(57)【要約】【課題】膨張ホースが傷付いたときなどに、全体を交換する必要がなく、しかも、型枠等の挿通支持孔内への配置作業を常に円滑に行うことができ、かつ、耐久性や密封性に劣ることのない穴形成用膨張ホース装置を提供する。【解決手段】穴形成用膨張ホース装置１を、筒状の膨張ゴムホース３と、この膨張ゴムホース３の、型枠への挿通側端部である軸方向一端部５の内側に嵌め付けたエンドキャップ７と、膨張ゴムホース３の軸方向他端部９の内側に嵌め付けたエア口金１１と、から構成し、膨張ゴムホース３の軸方向一端部５を、スリーブ１９をカシメることによりエンドキャップ７に固定する。また、膨張ゴムホース３の軸方向他端部９を、２本の締付けバンド２９、２９でエア口金１１に固定する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の膨張ホースと、前記膨張ホースの軸方向両端部内側にそれぞれ嵌め付けられて配置された一対の口金と、前記膨張ホースの軸方向端部を前記口金の外周面に密封的に固定する固定手段と、前記口金に設けられた、加圧源からの流体圧を前記膨張ホースの内側に作用させてこの膨張ホースを拡径させるための加圧流体入口部と、を備え、前記膨張ホースが挿通支持孔内に配置されて成形物に穴を形成する穴形成用膨張ホース装置であって、
前記膨張ホースの軸方向一端部を一方の前記口金の外周面に固定する前記固定手段は、締付けリングをカシメて前記膨張ホースの軸方向一端部を前記口金の外周面に締め付けることにより構成され、
前記膨張ホースの軸方向他端部を他方の前記口金の外周面に固定する前記固定手段は、取外し可能な締付けバンドにより前記膨張ホースの軸方向他端部を他方の前記口金の外周面に締め付けることにより構成されている、ことを特徴とする穴形成用膨張ホース装置。
【請求項２】
前記加圧流体入口部は、他方の前記口金に設けられている、ことを特徴とする請求項１記載の穴形成用膨張ホース装置。
【請求項３】
筒状の膨張ホースが挿通支持孔内に配置されて成形物に穴を形成する穴形成用膨張ホース装置を組み立てるための膨張ホース体であって、
前記膨張ホースと、この膨張ホースの軸方向一端部の内側に嵌め付けられて配置された口金と、前記膨張ホースの軸方向一端部を前記口金の外周面に締付けて密封的に固定するようにカシメられた締付けリングと、を備え、
前記膨張ホースの軸方向他端部が、別の口金の外周面に嵌め付けられ、かつ、締付けバンドで前記別の口金の外周面に密封的に固定されるように形成されている、ことを特徴とする膨張ホース体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばコンクリート製カルバート成形体に連結穴を形成するための穴形成用膨張ホース装置及び穴形成用膨張ホース装置を組み立てるための膨張ホース体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製カルバート成形体は、例えば長さ方向に複数個連結されて地中に埋め込まれることにより、排水路などを構成する。カルバート成形体を長さ方向に複数個連結するには、それぞれのカルバート成形体に長さ方向に貫通する小径の連結穴を形成しておき、複数個のカルバート成形体の連結穴を通過するように連結線などを通してこの連結線によりカルバート成形体を結束するといった連結方法が用いられる。
【０００３】
カルバート成形体（成形物）に連結穴を形成するには、型枠の前後に対向して挿通支持孔を形成しておき、穴形成用膨張ホース装置（モールドバッグホース）をこの挿通支持孔に挿入して成形空間を貫通した状態で型枠に配置する。そして、穴形成用膨張ホース装置に加圧流体を供給して膨張ホースを拡径又は膨張させ、拡径した膨張ホースを挿通支持孔に押し付けて穴形成用膨張ホース装置を型枠に固定する。次に、型枠内に未硬化のコンクリートを供給してこのコンクリートを硬化させる。コンクリートが十分硬化したら、穴形成用膨張ホース装置の加圧流体を放出して膨張ホースを収縮させ、穴成形用膨張ホース装置を成形体及び型枠から抜き取る。穴形成用膨張ホース装置を型枠から抜き取った後に型枠から成形体を取り出せば、拡径した膨張ホースの外径と等しい又はほぼ等しい内径の、長さ方向に貫通する連結穴が形成されたカルバート成形体を得ることができる。
【０００４】
穴形成用膨張ホース装置としては、筒状の膨張ホースと、膨張ホースの軸方向両端部内側にそれぞれ挿入配置された一対の口金と、膨張ホースの軸方向端部を口金の外周面に密封的に固定する固定手段と、を備えたものが使用される。膨張ホースは、例えば口金を含んで構成される支持体の外側にかぶせられて取り付けられる。あるいは、例えば、膨張ホースの内側に芯体が挿入配置される。膨張ホースの軸方向端部を口金の外周面に密封的に固定する固定手段としては、例えば特許第３０６７６１３号公報に記載されているように、軸方向一方側及び他方側ともカシメリングを用いて膨張ホースを口金の外周面に締め付けるといった手段が用いられる。また、例えば特開２０００−３４３５１６号公報に記載されているように、軸方向一方側及び他方側とも締付けバンドを用いて膨張ホースを口金の外周面に締め付けるといった固定手段も用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような穴形成用膨張ホース装置は、膨張ホースが拡径したときの外径が、形成すべき連結穴の内径と等しくなるように構成されるが、連結穴は小径であるのが普通なので、拡径時の膨張ホースの外径も小径に設定され、拡径した膨張ホースが押し付けられる型枠の挿通支持孔も小径に形成されていて、挿通支持孔は例えば、形成すべき連結穴とほぼ等しい内径を有している。したがって、膨張ホースの軸方向端部を口金の外周面に密封的に固定する固定手段は、この小径の挿通支持孔を通過できるように、径方向外側に大きく突出しない構成のもの、あるいは収縮時の膨張ホースよりも径方向外側に大きく突出しないものとしなければならない。固定手段としてカシメリングを用いた場合には、固定手段を十分小径のものとして構成できるが、カシメリングを用いると、膨張ホースが傷付いたときなどには高価な穴形成用膨張ホース装置全体を交換しなければならない。
【０００６】
また、固定手段として締付けバンドを用いた場合には、例えば膨張ホースが傷付けば、締付けバンドを取り外して膨張ホースだけを交換するといったことが可能となるのではあるが、締付けバンドは操作ネジ部などの突出部を有しているので、挿通支持孔を通過できるように固定手段を構成できても、締付けバンドの突出部が挿通支持孔に引っ掛かって、穴形成用膨張ホース装置の型枠への配置作業を円滑に行うことができないことも多い。ここで、より小径の膨張ホースを用い、穴形成用膨張ホース装置をさらに小径のものとして構成すれば、締付けバンドを使用しても、穴形成用膨張ホース装置の型枠への配置に支障はなくなるが、この場合には膨張ホースをより大きな拡径率で膨張させることが必要となり、膨張ホースの寿命が短くなってしまう。また、膨張ホースの径はそのままとして、口金の径を小さくすることも考えられるが、大径の膨張ホースを、この膨張ホースよりもかなり小径の口金に締付けると、膨張ホースが波打って密封性を確保できない場合もある。
【０００７】
そこで本発明は、膨張ホースが傷付いたときなどに、全体を交換する必要がなく、しかも、型枠等の挿通支持孔内への配置作業を常に円滑に行うことができ、かつ、耐久性や密封性に劣ることのない穴形成用膨張ホース装置及びこのような穴形成用膨張ホース装置を組み立てるための膨張ホース体の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明の穴形成用膨張ホース装置は、筒状の膨張ホースと、前記膨張ホースの軸方向両端部内側にそれぞれ嵌め付けられて（緩く嵌められる場合を含む）配置された一対の口金と、前記膨張ホースの軸方向端部を前記口金の外周面に密封的に固定する固定手段と、前記口金に設けられた、加圧源からの流体圧を前記膨張ホースの内側に作用させてこの膨張ホースを拡径させるための加圧流体入口部と、を備え、前記膨張ホースが挿通支持孔内に配置（例えば挿通配置）されて成形物（例えば成形品）に穴を形成する穴形成用膨張ホース装置であって、前記膨張ホースの軸方向一端部を一方の前記口金の外周面に固定する前記固定手段は、締付けリングをカシメて前記膨張ホースの軸方向一端部を前記口金の外周面に締め付けることにより構成され、前記膨張ホースの軸方向他端部を他方の前記口金の外周面に固定する前記固定手段は、取外し可能な締付けバンドにより前記膨張ホースの軸方向他端部を他方の前記口金の外周面に締め付けることにより構成されているものである。膨張ホースは、例えば、それぞれの軸方向端部側（軸方向一端部側及び他端部側）が型枠等の挿通支持孔内に配置される。
【０００９】
穴形成用膨張ホース装置は、軸方向一端部側から例えば型枠の挿通支持孔に挿通される。軸方向一端部側の固定手段は、締付けリングをカシメることにより構成されているので十分小径に形成でき、したがって、穴形成用膨張ホース装置を常に円滑に挿通支持孔に挿通して例えば型枠に配置できる。穴形成用膨張ホース装置の軸方向他端部側の固定手段は、取外し可能な締付けバンドを締めることにより構成されているので、締付けバンドを取り外すことにより、膨張ホース及び一方の口金のみを交換できる。したがって、膨張ホースが傷付いたときなどには、装置全体を交換する必要はなく、他方の口金をそのまま利用することができるので、穴形成用膨張ホース装置の維持コストを低く抑えることができる。また、膨張ホースと口金との組立体である膨張ホース体は比較的安価であるため、在庫として所持しやすく、したがって、膨張ホースが傷付いたときなどにも迅速に対処できる。穴形成用膨張ホース装置の軸方向他端部側の固定手段には、パンチバンドのような突出部が低い締付けバンドを用いることもできるが、軸方向他端部側の固定手段は挿通支持孔に挿通あるいは配置されないので、操作ネジ部のような外側に大きく突出する突出部を有し、パンチバンドのように締付け作業に熟練を要しない、ユーザー側で簡単に取付け及び取外しができる締付けバンドを用いても、穴形成用膨張ホース装置の例えば型枠への配置に支障は生じない。
【００１０】
型枠等への配置に支障が生じないように、加圧流体入口部は通常、他方の口金に設けられる。
【００１１】
また、本発明の膨張ホース体は、筒状の膨張ホースが挿通支持孔内に配置（例えば挿通配置）されて成形物（例えば成形品）に穴を形成する穴形成用膨張ホース装置を組み立てるための膨張ホース体であって、前記膨張ホースと、この膨張ホースの軸方向一端部の内側に嵌め付けられて（緩く嵌められる場合を含む）配置された口金と、前記膨張ホースの軸方向一端部を前記口金の外周面に締付けて密封的に固定するようにカシメられた締付けリングと、を備え、前記膨張ホースの軸方向他端部が、別の口金の外周面に嵌め付けられ（緩く嵌められる場合を含む）、かつ、締付けバンドで前記別の口金の外周面に密封的に固定されるように形成されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る穴形成用膨張ホース装置の上側を断面で示す正面図、図２は締付けバンドを説明するための斜視図である。
【００１４】
穴形成用膨張ホース装置１は、例えば内径ほぼ２３ｍｍ、長さほぼ２７００ｍｍの細長い筒状の膨張ゴムホース３と、この膨張ゴムホース３の軸方向一端部５（挿通側端部）の内側に嵌め付けられた、膨張ゴムホース３の内径とほぼ同一の外径を有する金属製のエンドキャップ７（口金）と、膨張ゴムホース３の軸方向他端部９（エア供給側端部）の内側に嵌め付けられた、膨張ゴムホース３の内径とほぼ同一の外径を有する金属製のエア口金１１と、を備えていて、このエア口金１１には金属製のバルブカプラー１３が接続されて固定されている。
【００１５】
エンドキャップ７は、軸方向一端側（外端側）が閉塞された筒状体に形成され、大径の軸方向一端部（外端部）が膨張ゴムホース３から突出するように、膨張ゴムホース３に嵌め付けられているが、この筒状体の外周面には環状の締付け凹部１５が設けられていて、締付け凹部１５の底面１７には、軸方向一方側（外側）に向って拡径する断面直角三角形状の環状抜止め突起が複数本形成されている。膨張ゴムホース３の軸方向一端部５外周には、締付け凹部１５位置に、締付け凹部１５よりもやや短い金属製のスリーブ１９（固定手段：締付けリング）が嵌め付けられていて、このスリーブ１９をカシメることにより膨張ゴムホース３の軸方向一端部５を締付け凹部１５内に締め付けて固定している。カシメられたスリーブ１９の外径は、収縮時の膨張ゴムホース３（膨張ゴムホース３の中間部分）の外径と同一又はほぼ同一となっている。
【００１６】
エンドキャップ７の環状の軸方向他端面（軸方向内端面）の内周側には、軸方向他方側に向って延びる円筒状の内管２１が一体的に形成され、この内管２１の内周面とエンドキャップ７の内周面とは同一径となっていて、内管２１及びエンドキャップ７は連続した円筒状内面を形成している。また、エンドキャップ７の軸方向他端面の外周側は、環状のストッパ段部２３を構成している。
【００１７】
エア口金１１は、軸方向両端開口の筒状体に形成され、軸方向他端部（外端部）が膨張ゴムホース３から突出するように、膨張ゴムホース３に嵌め付けられているが、この筒状体の外周面には環状の締付け凹部２５が設けられていて、締付け凹部２５の底面２７には、軸方向他方側（外側）に向って拡径する断面直角三角形状の環状抜止め突起が複数本形成されている。膨張ゴムホース３の軸方向他端部９外周には、締付け凹部２５位置に、軸方向に間隔を設けて２本の締付けバンド２９、２９（固定手段）が嵌め付けられていて、この締付けバンド２９を締めることにより膨張ゴムホース３の軸方向他端部９を締付け凹部２５内に締め付けて固定している。締付けバンド２９は、ステンレス製の可撓性を有するバンド本体３１と、このバンド本体３１の周方向一端部に設けられたバンド通しクランプ３３と、このバンド通しクランプ３３のネジ収容部３５に空回りするように収容された操作ネジ３７と、から構成されていて、バンド本体３１の周方向他端側部には、幅方向に延びる係合スリット３９がバンド本体３１の長さ方向に連続的に多数本形成されている。バンド本体３１の周方向他端側部は、係合スリット３９が操作ネジ３７の雄ネジ部４１と係合するように、バンド通しクランプ３３に通されていて、例えば頭部４３のドライバ溝４５にドライバを係合させて操作ネジ３７を回転させることにより、バンド本体３１の周方向他端側部のバンド通しクランプ３３を通過する長さ、したがってバンド本体３１の径を調整することができる。操作ネジ３７及びネジ収容部３５から構成されるネジ部（あるいはネジ部とバンド本体３１の周方向他端側部）は、収縮時の膨張ゴムホース３（膨張ゴムホース３の中間部分）の外周面よりも大きく外側に突出しているが、例えば、膨張時の膨張ゴムホース３の外周面（例えば３６ｍｍの外径を有する）とほぼ同一位置まで突出しているが、このようなネジ部を有する締付けバンドは締付・開放操作がきわめて簡単なものであることが多い。
【００１８】
口金１１の環状の軸方向一端面（軸方向内端面）の外周側には、軸方向一方側に向って延びる、適当数の空気孔４７が設けられた円筒状の外管４９が一体的に形成され、この外管４９の内径は内管２１の外径よりも僅かに大きく形成されていて、外管４９の軸方向一端側には内管２１がスライド可能に嵌り込んでいる。エンドキャップ７及び内管２１と、エア口金１１及び外管４９とは支持体を構成する。あるいは、内管２１と外管４９とは芯体を構成する。
【００１９】
バルブカプラー１３は、軸方向他端部に形成された接続カプラー５１と、接続カプラー５１の軸方向一方側に構成された、コック５３を有するボールバルブ部５５と、を備えていて、軸方向一端部がエア口金１１の軸方向他端部（加圧流体入口部）の内周側に嵌め付けられて固定されている。したがって、接続カプラー５１の外周に、エアコンプレッサ（加圧源：図示せず）に接続された圧縮空気供給チューブ（図６の符号８５）をきつく嵌め付け、圧縮空気をエア口金１１の軸方向他端部から穴形成用膨張ホース装置１内に供給すると、圧縮空気は、外管４９の空気孔４７や、外管４９と内管２１との隙間を通過して膨張ゴムホース３の内側に作用し、膨張ゴムホース３に拡径力を作用させる。膨張ゴムホース３に拡径力が作用すると、膨張ゴムホース３が拡径するとともにエンドキャップ７及びエア口金１１を軸方向内側に向って引っ張るので、内管２１と外管４９とがスライドして内管２１と外管４９との重なり長さが増加し、エンドキャップ７とエア口金１１との距離が縮まる。膨張ゴムホース３は、エンドキャップ７とエア口金１１との距離が縮まるにつれて大きく拡径又は膨張し、外管４９の軸方向一端がエンドキャップ７のストッパ段部２３に当接した時点で、あるいは膨張ゴムホース３の繊維補強層の角度等の補強構造により、拡径又は膨張を停止する（図１の仮想線及び図６参照）。ここで、ボールバルブ部５５によって圧縮空気の放出を阻止すれば、膨張ゴムホース３は膨張した状態（最大膨張状態）に維持される。また、エアコンプレッサの作動が停止した状態で開閉コック５３を開操作すれば、穴形成用膨張ホース装置１内の圧縮空気が放出され、膨張ゴムホース３が復元力によりエンドキャップ７及びエア口金１１を軸方向外側に向って押圧するので、内管２１と外管４９とがスライドして内管２１と外管４９との重なり長さが減少し、エンドキャップ７とエア口金１１との距離が広がる。膨張ゴムホース３は、エンドキャップ７とエア口金１１との距離が広がるにつれて縮径又は収縮し、内径が外管４９の外径とほぼ等しくなるまで縮んで復元する。ボールバルブ部５５は、例えば逆止め弁として圧縮空気の供給を許容し、放出を阻止するように構成される。
【００２０】
穴形成用膨張ホース装置１の組立ては例えば次のようにして行われる。エンドキャップ７にスリーブ１９をカシメて膨張ゴムホース３を固定した膨張ホース体と、バルブカプラー１３が取り付けられたエア口金１１と、２本の締付けバンド２９、２９と、を準備し、膨張ゴムホース３の軸方向他端部の外周に締付けバンド２９を拡径した状態で嵌め付ける。そして、エア口金１１の外管４９の軸方向一端部を、膨張ゴムホース３の軸方向他端部の内側に相対的に挿入し、さらにエア口金１１を膨張ゴムホース３内に相対的に押し込んで、外管４９の軸方向一端側を内管２１の外周に嵌め、かつ、膨張ゴムホース３の軸方向他端部をエア口金１１の締付け凹部２５個所に位置させる。続いて、締付けバンド２９を、必要に応じて膨張ゴムホース３に沿って移動させてから、操作ネジ３７の回転操作により締めて膨張ゴムホース３をエア口金１１に締め付ける。
【００２１】
また、膨張ゴムホース３が傷んでいることが判明したら、膨張ホース体を交換する。膨張ホース体の交換は、まず、膨張ゴムホース３を締め付けている締付けバンド２９を、操作ネジ３７を回転操作して緩める。次に、膨張ゴムホース３からエア口金１１を引き抜いて、エア口金１１と膨張ホース体とを分離させる。そして、例えば締付けバンド２９はそのまま使用して、別に所持している膨張ホース体をエア口金１１に取り付ける。
【００２２】
図３は膨張ゴムホース３の積層構造を示す断面図、図４は膨張ゴムホース３の別の積層構造を示す断面図である。
【００２３】
膨張ゴムホース３は、耐油・耐候・耐磨耗性に優れたクロロプレンゴム（ＣＲ）製外面ゴム層５７と、耐磨耗・耐水性に優れ、かつ安価なスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）製内面ゴム層５９と、外面ゴム層５７と内面ゴム層５９との間に配置された、例えば、軸方向に沿って延びを抑制可能な、ポリエステルやナイロンなどの化学繊維から構成された補強化学繊維層６１（繊維補強層）と、から構成された積層構造を有しているが、外面ゴム層５７を天然ゴム（ＮＲ）素材から形成してもよく、また、外面ゴム層５７と内面ゴム層５９とをともにＮＲ素材から形成してもよい。図３に示す膨張ゴムホース３の積層構造では、外面ゴム層５７は例えば黒色であり、内面ゴム層５９は例えば白色であって外面ゴム層５７と異なる色とされている。そして、外面ゴム層５７に傷が付き、傷が補強化学繊維層６１におよび、又は内面ゴム層５９にわずかにおよんで白色があらわれたら（表面側から白色が確認できたら）、膨張ゴムホース３の交換を検討する。このような積層構造を採用すると、膨張ゴムホース３の製造コストを低く抑えることができる。補強化学繊維層６１は、例えば軸方向に沿って延びる化学繊維のみによって構成され、あるいは化学繊維を網目状に配置して構成され、また、膨張ゴムホース３の軸方向の伸長率は低く設定されている場合が多い。補強化学繊維層６１は、例えば、繊維間のすきまから内面ゴム層５９を確認できるような態様で構成される。
【００２４】
ところで、補強化学繊維層６１が軸方向に沿って延びる糸状繊維のみによって構成されたり、粗い網目構造の場合には、補強化学繊維層６１は傷に対して内面ゴム層５９を保護する十分な機能を有していないので、補強化学繊維層６１があらわれて、例えば内面ゴム層５９を確認できたときには内面ゴム層５９にも深く傷が付いている可能性がある。そこで、図４に示すように、外面ゴム層５７を、膨張ゴムホース３の外表面を形成する外側の第１ゴム層部分６３と、この第１ゴム層部分６３の内側に形成された内側の第２ゴム層部分６５と、から形成し（第１ゴム層部分６３と、第２ゴム層部分６５とはＣＲ等の同材質製）、第１ゴム層部分６３を例えば黒色とする一方、第２ゴム層部分６５を例えば白色として、第１ゴム層部分６３と異なる色とすることが好ましい。そして、第１ゴム層部分６３に傷が付き、第２ゴム層部分６５の白色があらわれたら、膨張ゴムホース３の交換を検討する。この場合には、内面ゴム層５９も例えば白色（すなわち、第２ゴム層部分６５と同色）として第１ゴム層部分６３と異なる色とすることが効果的である。内面ゴム層５９を例えば黒色として第１ゴム層部分６３と同じ色とすると、傷が内面ゴム層５９にまで達してしまった場合には、傷の確認が困難となることもある。
【００２５】
図５はカルバート成形体の製造プロセスを説明するための図であり、型枠に未硬化のコンクリートを充填するまでの説明図、図６は型枠に穴形成用膨張ホース装置１を配置固定した状態を示す断面図、図７はカルバート成形体の製造プロセスを説明するための図であり、型枠からカルバート成形体を取り出すまでの説明図である。
【００２６】
型枠６７は、断面四角形状の環状体であるカルバート成形体を製造するためのものであり、前面プレート部６９及び後面プレート部７１と、前面プレート部６９から後面プレート部７１まで延びる環状内壁部７３と、この環状内壁部７３を等しい間隔を有して覆うように設けられた、一対の側面プレート部７５、７５及び底面プレート部７７と、を備えていて、環状内壁部７３の周囲に成形空間を有する金属製の上面開放体に構成されている。また、型枠６７の前面プレート部６９及び後面プレート部７１の４隅にはそれぞれ、小径の挿通支持孔７９が形成されている。
【００２７】
型枠６７を用いてカルバート成形体を製造するには、まず、膨張ゴムホース３を収縮状態とした穴形成用膨張ホース装置１を、軸方向一端部　（膨張ゴムホース３の軸方向一端部５）側から、前面プレート部６９の挿通支持孔７９に差し込み（図５ａ）、膨張ゴムホース３の軸方向一端部５が成形空間を通過して後面プレート部７１の挿通支持孔７９を貫通するように、型枠６７に配置する。この状態では、膨張ゴムホース３の軸方向他端部９、あるいは締付けバンド２９、２９は前面プレート部６９の挿通支持孔７９の手前で停止し、型枠６７の外側に位置している。また、膨張ゴムホース３の軸方向一端部５、あるいはスリーブ１９は後面プレート部７１の挿通支持孔７９を抜け出て、型枠６７の外側に位置している。次に、エアコンプレッサから圧縮空気を供給して膨張ゴムホース３を膨張させて穴形成用膨張ホース装置１を挿通支持孔７９に固定する（図５ｂ及び図６）。穴形成用膨張ホース装置１は、膨張ゴムホース３の膨張にしたがって長さが減少するが、膨張ゴムホース３の軸方向両端側（ここでは軸方向端部よりも多少内側であるが、型枠の大きさによってはより中央に接近する）が挿通支持孔７９に押し付けられて固定されるように、型枠６７に配置される。次に、型枠６７の成形空間に上方から未硬化のコンクリートを流し込み充填する（図５ｃ）。
【００２８】
コンクリートが十分硬化したら、膨張ゴムホース３を収縮させて、穴形成用膨張ホース装置１を、膨張ゴムホース３の軸方向一端部５が後面プレート部７１の挿通支持孔７９を抜け、成形空間を通過して前面プレート部６９の挿通支持孔７９を抜けるように、すなわち、挿入方向と反対方向に移動させ、型枠６７から抜き取る（図７ａ）。そして、型枠６７から成形品を取り出せば、前後方向に貫通した連結穴８１が４隅に形成されたカルバート成形体８３を得ることができる（図７ｂ）。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の穴形成用膨張ホース装置は、スムーズに挿通支持孔に配置でき、しかも、膨張ゴムホース等の交換時に構成部材の一部をそのまま使用できるものである。また、本発明の膨張ホース体を所持すれば、膨張ゴムホース等を簡単に交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る穴形成用膨張ホース装置の上側を断面で示す正面図である。
【図２】締付けバンドを説明するための斜視図である。
【図３】膨張ゴムホースの積層構造を示す断面図である。
【図４】膨張ゴムホースの別の積層構造を示す断面図である。
【図５】カルバート成形体の製造プロセスを説明するための図であり、型枠に未硬化のコンクリートを充填するまでの説明図である。
【図６】型枠に穴形成用膨張ホース装置を配置固定した状態を示す断面図である。
【図７】カルバート成形体の製造プロセスを説明するための図であり、型枠からカルバート成形体を取り出すまでの説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　穴形成用膨張ホース装置
３　　　　　　　膨張ゴムホース
７　　　　　　　エンドキャップ（口金）
１１　　　　　　エア口金
１９　　　　　　スリーブ（固定手段：締付けリング）
２９　　　　　　締付けバンド（固定手段）
６７　　　　　　型枠
７９　　　　　　挿通支持孔
８１　　　　　　連結穴
８３　　　　　　カルバート成形体（成形物）
【図１】
2004066497.tif 000003
【図２】
2004066497.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004066497.tif 000006
【図５】
2004066497.tif 000007
【図６】
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【図７】
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