(57)【要約】【課題】接続部において所望の接続強度と耐震性とを確保し易い板ガラスの接続構造を提供する。【解決手段】隣接する板ガラス３の端部どうしを互いに突き合わせて接続し、隣接する板ガラスの端部どうしの接続部１４に対してその長手方向に亘って、ガラスリブ２の側端部１５を突き合わせて接続してある板ガラスの接続構造であって、隣接する板ガラスの端部の各々を入り込ませる一対の凹部１６を備えたフレーム材１７をガラスリブの側端部に固定し、凹部に入り込ませた板ガラスの端部の両側面と凹部との隙間に目地材２０を充填してある。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせて接続し、前記隣接する板ガラスの端部どうしの接続部に対してその長手方向に亘って、ガラスリブの側端部を突き合わせて接続してある板ガラスの接続構造であって、
前記隣接する板ガラスの端部の各々を入り込ませる一対の凹部を備えたフレーム材を前記ガラスリブの側端部に固定し、
前記凹部に入り込ませた板ガラスの端部の両側面と前記凹部との隙間に目地材を充填してある板ガラスの接続構造。
【請求項２】
前記隣接する板ガラスの端部どうしを互いに上下方向に沿って突き合わせ、
前記凹部に入り込ませた板ガラスの端面と前記フレーム材とが対向する部分に、上下方向に連通する空隙を一連に設けてある請求項１記載の板ガラスの接続構造。
【請求項３】
前記ガラスリブの側端部をその両側面を挟み込むように嵌合可能な嵌合部を、前記フレーム材に設けてある請求項１又は２記載の板ガラスの接続構造。
【請求項４】
前記嵌合部に嵌合した前記ガラスリブの側端部を、前記ガラスリブの側端部と前記嵌合部とに亘って貫通させた軸部材で固定してある請求項３記載の板ガラスの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隣接する板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせて接続し、前記隣接する板ガラスの端部どうしの接続部に対してその長手方向に亘って、ガラスリブの側端部を突き合わせて接続してある板ガラスの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記板ガラスの接続構造では、隣接する板ガラスの端部どうしの接続部と、その接続部とガラスリブの側端部との接続部との各々において、接続強度と耐震性とをバランス良く確保する必要がある。
従来の板ガラスの接続構造では、板ガラスの端部どうしの突合せ部と、板ガラスの端部どうしの接続部とガラスリブの側端部との突合せ部とに目地材を充填して、板ガラスの端部どうしを接続するとともに、その端部どうしとガラスリブとを接続している（例えば、特許文献１参照) 。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３３６２４４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、接続部において確保できる接続強度と耐震性は目地材の性能に依存しており、例えば、接続強度が高い硬質の目地材は外力を逃がしにくい点で耐震性を確保しにくく、外力を逃がし易くて耐震性を確保し易い軟質の目地材は接続強度を確保しにくいなど、確保できる接続強度と耐震性との組み合わせには限界がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、接続部において所望の接続強度と耐震性とを確保し易い板ガラスの接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、隣接する板ガラスの端部どうしを互いに突き合わせて接続し、前記隣接する板ガラスの端部どうしの接続部に対してその長手方向に亘って、ガラスリブの側端部を突き合わせて接続してある板ガラスの接続構造であって、前記隣接する板ガラスの端部の各々を入り込ませる一対の凹部を備えたフレーム材を前記ガラスリブの側端部に固定し、前記凹部に入り込ませた板ガラスの端部の両側面と前記凹部との隙間に目地材を充填してある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
一対の凹部を備えたフレーム材をガラスリブの側端部に固定して、隣接する板ガラスの端部の各々を各凹部に入り込ませることにより、隣接する板ガラスの端部どうしを、フレーム材を挟んで、互いに突き合わせるとともに、板ガラスの端部どうしの接続部に対してその長手方向に亘って、ガラスリブの側端部を突き合わせ、板ガラスの端部の両側面と凹部との隙間に目地材を充填して、各接続部を接続してあるので、耐震性を確保し易い軟質の目地材を使用しても、板ガラスの板面に直交する方向での接続強度はフレーム材で容易に確保することができ、接続部において所望の接続強度と耐震性とを確保し易い。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記隣接する板ガラスの端部どうしを互いに上下方向に沿って突き合わせ、前記凹部に入り込ませた板ガラスの端面と前記フレーム材とが対向する部分に、上下方向に連通する空隙を一連に設けてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
隣接する板ガラスの端部どうしを、フレーム材を挟んで、互いに上下方向に沿って突き合わせ、凹部に入り込ませた板ガラスの端面とフレーム材とが対向する部分に、上下方向に連通する空隙を一連に設けてあるので、雨水や結露水が、板ガラスの上部から、板ガラスの端部どうしの接続部に侵入するようなことがあっても、侵入した水を板ガラスの端面とフレーム材とが対向する部分に一連に設けてある上下方向に連通する空隙を通して排出することが可能になる。
【０００９】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記ガラスリブの側端部をその両側面を挟み込むように嵌合可能な嵌合部を、前記フレーム材に設けてある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
ガラスリブとフレーム材との接触面積が増大し、ガラスリブとフレーム材とを強固に固定し易い。
【００１１】
請求項４記載の発明の特徴構成は、前記嵌合部に嵌合した前記ガラスリブの側端部を、前記ガラスリブの側端部と前記嵌合部とに亘って貫通させた軸部材で固定してある点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
ガラスリブとフレーム材とを軸部材で機械的に強固に固定することによって、ガラスリブと板ガラスとの接続部において、所望の接続強度と耐震性とを長期に亘って確保し易い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、建物外周部をフロア毎に設けたガラスパネル１で形成し、そのガラスパネル１を建物外面側に上下方向に沿って配設した複数のガラスリブ２で補強してあるガラスリブ固定構造を示す。
【００１４】
前記ガラスパネル１は、複数の強化板ガラス３の端部どうしを互いに突き合わせて接続するとともに、その上下両端部を、接着性の目地材４を介して、上下の床スラブ５側に固定したアルミサッシュ６で支持してある。
【００１５】
前記ガラスリブ２の各々は合わせ板ガラスで構成してあり、ガラスリブ２の長手方向端面に形成した切欠きに樹脂製の外力伝達部材７を嵌合して、その外力伝達部材７に挿通した連結ボルト８で、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定してある。
【００１６】
つまり、床スラブ５に固定したブラケット９にステンレス鋼製の支持アーム１０を溶接固定して、上下に隣り合うガラスリブ２の間に片持ち状に延出させるとともに、その支持アーム１０の先端部左右両側にステンレス鋼製の固定板材１１をボルト１２で固定して、その固定板材１１でガラスリブ２の長手方向端部の両側面をゴム板１３と共に挟み込み、固定板材１１と外力伝達部材７とに亘って挿通した連結ボルト８で固定板材１１どうしを連結して、各ガラスリブ２の長手方向両端部を床スラブ５側に固定してある。
【００１７】
図３は、前記隣接する板ガラス３の端部どうしの接続部１４に対してその長手方向に亘って、ガラスリブ２の側端部１５を突き合わせて接続してある本発明による板ガラスの接続構造を示し、隣接する板ガラス３の端部の各々を入り込ませる一対の凹部１６を備えたフレーム材１７をガラスリブ２の側端部１５に上下両端に亘って固定して、各板ガラス３の端部を凹部１６に入り込ませ、板ガラス３の端面１８とフレーム材１７とが対向する部分に上下方向に連通する空隙１９を上下両端に亘って一連に設けて、板ガラス３の端部の両側面と凹部１６との隙間に上下両端に亘って目地材２０を充填してある。
【００１８】
前記目地材２０としては、２成分形・アルコール型の低モデュラスの目地材や２成分形・アルコール型の中モデュラスの目地材を充填してあり、いずれの目地材２０も、板ガラス３とフレーム材１７とに対する接着性を備えている。
【００１９】
前記フレーム材１７は、例えばアルミ合金などの押し出し成型品で、一対の凹部１６を形成している断面形状が略Ｈ形の凹部形成部材２１と、ガラスリブ２の側端部１５をその両側面を挟み込むように嵌合可能な嵌合部２２を形成する断面形状が略コの字形の嵌合部材２５とを一体に押し出し成形してあり、予め、工場などにおいてガラスリブ２の側端部１５をその両側面を挟み込むように嵌合部２２に嵌合して接着材２３で接合してあるので、ガラスリブ２とフレーム材１７との接続強度を高い信頼性で確保できる。
【００２０】
〔第２実施形態〕
図４は、本発明による板ガラスの接続構造の別実施形態を示し、第１実施形態で示したフレーム材１７の凹部形成部材２１を、板ガラス３の突き合わせ部を通してガラスリブ２との接続側とは逆の板面側に突出するようにフレーム材１７に一体に押し出し成形してある凹部形成用部材２６と、凹部形成用部材２６の突き合わせ部からの突出部位２７に対して板ガラス厚み方向に抜け止め状態でフレーム材長手方向に沿って差し込み自在な帯板状のアルミ合金製フランジ部材２８とで構成し、ガラスリブ２に固定した凹部形成用部材２６と板ガラス３とを互いに位置決めしてから、フランジ部材２８を凹部形成用部材２６の突出部位２７に差し込んで、各板ガラス３の端部を凹部１６に入り込ませることができるように構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２１】
〔第３実施形態〕
図５は、本発明による板ガラスの接続構造の別実施形態を示し、ガラスリブ２の側端部１５をその両側面を挟み込むように嵌合部２２に嵌合して接着材２３で接合し、その側端部１５を、ガラスリブ２の側端部１５と嵌合部２２とに亘って貫通させた軸部材２４で固定してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２２】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による板ガラスの接続構造は、隣接する板ガラスの端部の各々を部分的に入り込ませる一対の凹部を、フレーム長手方向に沿って間隔を隔てて備えたフレーム材をガラスリブの側端部に固定してあっても良い。
２．本発明による板ガラスの接続構造は、隣接する板ガラスの端部の各々を入り込ませる一対の凹部を備えたフレーム材の複数を、ガラスリブの側端部に沿って間隔を隔てて固定してあっても良い。
３．本発明による板ガラスの接続構造は、隣接する一方の板ガラスの端部を入り込ませる凹部と、他方の板ガラスの端部を入り込ませる凹部とをフレーム長手方向に沿って交互に設けてあるフレーム材を使用しても良い。
４．本発明による板ガラスの接続構造は、ガラスリブの側端部をその両側面を挟み込むように嵌合可能な嵌合部の複数をフレーム長手方向に沿って間隔を隔てて設けてあるフレーム材を使用しても良い。
５．本発明による板ガラスの接続構造は、一対の凹部を備えたフレーム材をガラスリブの側端部の端面にのみ固定してあっても良い。
６．本発明による板ガラスの接続構造は、建物外周部を形成する板ガラスの建物内側にガラスリブを接続してある板ガラスの接続構造や、建物内側を仕切る板ガラスにガラスリブを接続してある板ガラスの接続構造であっても良い。
７．本発明による板ガラスの接続構造は、隣接する板ガラスの端部の各々を入り込ませる一対の凹部を備えたフレーム材を、一つの部材によりガラスリブの長手方向に沿って略全長に亘って一連に設けてあっても、ガラスリブの長手方向で複数に分割して設けてあっても良い。
８．本発明による板ガラスの接続構造において、板ガラスの端部の両側面と凹部との隙間に充填してある目地材の充填の程度は、図２〜５に示されたものに限定されることはなく、フレーム材と板ガラスとが接触せずに水密性、耐震性が保たれるように充填されていれば良い。
９．本発明による板ガラスの接続構造における板ガラス及びガラスリブは、実施形態で示したものに限定されず、フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれであっても良く、その品種や構成は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラスリブ固定構造の一部断面側面図
【図２】要部の横断面図
【図３】要部の拡大横断面図
【図４】第２実施形態を示す要部の拡大横断面図
【図５】第３実施形態を示す要部の拡大横断面図
【符号の説明】
２    ガラスリブ
３    板ガラス
１４  接続部
１５  側端部
１６  凹部
１７  フレーム材
１８  端面
１９  空隙
２０  目地材
２２  嵌合部
２４  軸部材
【図１】
2004204597.tif 000003
【図２】
2004204597.tif 000004
【図３】
2004204597.tif 000005
【図４】
2004204597.tif 000006
【図５】
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