(57)【要約】【課題】ガス中の臭気成分、大気汚染成分を長期間にわたり、効率的に除去する方法の提供。【解決方法】被処理ガスを、相対湿度８５％以上に調湿した後、活性炭含有ハニカム状吸着剤、特に処理ガスの流れ方向に沿って活性炭の含量が低度のものから、高度のものへと複数層積層された吸着剤と、過酸化水素水などの酸化性流体の存在下に接触させることにより、上記課題を解決した。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理ガスを、相対湿度８５％以上に調湿した後、活性炭含有ハニカム状吸着剤と接触させるガスの処理法。
【請求項２】
活性炭含有ハニカム状吸着剤が、処理ガスの流れ方向に沿って、活性炭をそれぞれ０〜１００重量％の範囲で含み且つ低含量のものから、高含量のものへと複数層積層されたものである請求項１記載のガスの処理法。
【請求項３】
活性炭含有ハニカム状吸着剤において、最初に被処理ガスと接触させるハニカム状吸着剤の活性炭含量が、０〜３０重量％であり、最後に接触させるハニカム状吸着剤の活性炭含量が５５重量％以上である請求項２記載のガスの処理法。
【請求項４】
被処理ガスの相対湿度を８５〜９５％と９５〜１００％とを周期的に変化させる請求項１〜３のいずれかに記載のガスの処理法。
【請求項５】
処理ガスを活性炭含有ハニカム状吸着剤と接触させる際、酸化性流体の存在下に行う請求項１または２記載のガスの処理法。
【請求項６】
酸化性流体が、オゾンガス、霧状の過酸化水素水、オゾン水又は水の電気分解で得られる酸化性水である請求項１または２記載のガスの処理法。
【請求項７】
処理ガスを活性炭含有ハニカム状吸着剤と接触させる際、超音波を用いて加湿する請求項１または２記載のガスの処理法。
【請求項８】
被処理ガスが臭気成分を含有するものである請求項１〜７のいずれかに記載のガスの処理法。
【請求項９】
臭気成分が、硫化水素、メルカプタン類、スルフィッド類、ジスルフィッド類、アンモニア、アミン類、アルデヒド類及び有機酸類から選ばれた少なくとも一種である請求項８記載のガスの処理法。
【請求項１０】
被処理ガスが大気汚染成分を含有するものである請求項１または２記載のガスの処理法。
【請求項１１】
大気汚染成分が、硫黄酸化物及び窒素酸化物から選ばれた少なくとも一種である請求項１０記載のガスの処理法。
【請求項１２】
活性炭含有ハニカム状吸着剤のセル数が２０〜１，０００個／ｉｎ２である請求項１及び２記載のガスの処理法。
【請求項１３】
活性炭含有ハニカム状吸着剤に対する処理ガスの線流速が１０〜５００ｃｍ／秒である請求項１及び２記載のガスの処理法。
【請求項１４】
活性炭含有ハニカム状吸着剤に対する処理ガスの空間速度が、５００〜５００，０００／時である請求項１及び２記載のガスの処理法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス中の臭気成分、大気汚染成分を除去する方法に関する。
【従来の技術】
【０００１】
ガス中の臭気成分、大気汚染成分を除去する方法として、粒状活性炭又は薬品添着粒状活性炭を用いる方法などが知られている（特許文献１および２参照）が、これら成分の吸着容量が小さかったり、これら成分によって添着すべき薬品を変える必要があったり、また、多種類の薬品添着粒状活性炭を組み合わせる必要があったりして、それぞれ実用上問題があった。また、粒状活性炭は比較的に寿命が短いので、頻繁に交換しなければならなかった。
【０００２】
臭気成分含有ガスにオゾンを添加後、活性炭やオゾン触媒に接触させ、未反応オゾンを分解する方法（特許文献３、４および５参照）も知られている。これらの方法では、オゾンと臭気成分との混合が不充分であったり、オゾンと臭気成分とが反応する場（活性点）が少ないまま、有効に利用されずに活性炭やオゾン分解触媒に接触して分解してしまう欠点があり、脱臭効率が著しく低かった。
【０００３】
〔特許文献１〕
特開昭５７−９９３３４号公報
〔特許文献２〕
特開昭５５−５１４２２号公報
〔特許文献３〕
特開昭６２−５７５５７号公報
〔特許文献４〕
特開昭６３−５９９６１号公報
〔特許文献５〕
特開昭５４−１１９３７１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ガス中の臭気成分、大気汚染成分を長期間にわたり、効率的に除去する方法に関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の従来技術の問題点を鑑み鋭意検討した結果、被処理ガス中の相対湿度を一定以上に調湿した後に活性炭含有ハニカム状吸着剤と接触させることにより、さらに、接触時酸化性流体を存在させたり、および／またはハニカム状吸着剤として活性炭含量の異なるハニカム状吸着剤を特定順序に積層したものを用いて臭気成分、大気汚染成分と酸化性流体とを効率よく反応させる場を設けることにより、これら成分を効率的、かつ長期間にわたり除去することが出きることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち本発明は、
（１）被処理ガスを、相対湿度８５％以上に調湿した後、活性炭含有ハニカム状吸着剤と接触させるガスの処理法、
（２）活性炭含有ハニカム状吸着剤が、処理ガスの流れ方向に沿って、活性炭をそれぞれ０〜１００重量％の範囲で含み且つ低含量のものから、高含量のものへと複数層積層されたものである（１）記載のガスの処理法、
（３）活性炭含有ハニカム状吸着剤において、最初に被処理ガスと接触させるハニカム状吸着剤の活性炭含量が、０〜３０重量％であり、最後に接触させるハニカム状吸着剤の活性炭含量が５５重量％以上である（２）記載のガスの処理法、
（４）被処理ガスの相対湿度を８５〜９５％と９５〜１００％とを周期的に変化させる（１）〜（３）のいずれかに記載のガスの処理法、
（５）処理ガスを活性炭含有ハニカム状吸着剤と接触させる際、酸化性流体の存在下に行う（１）または（２）記載のガスの処理法、
（６）酸化性流体が、オゾンガス、霧状の過酸化水素水、オゾン水又は水の電気分解で得られる酸化性水である（１）または（２）記載のガスの処理法、
（７）処理ガスを活性炭含有ハニカム状吸着剤と接触させる際、超音波を用いて加湿する（１）または（２）記載のガスの処理法、
（８）被処理ガスが臭気成分を含有するものである（１）〜（７）のいずれかに記載のガスの処理法、
（９）臭気成分が、硫化水素、メルカプタン類、スルフィッド類、ジスルフィッド類、アンモニア、アミン類、アルデヒド類及び有機酸類から選ばれた少なくとも一種である（８）記載のガスの処理法、
（１０）被処理ガスが大気汚染成分を含有するものである（１）または（２）記載のガスの処理法、
（１１）大気汚染成分が、硫黄酸化物及び窒素酸化物から選ばれた少なくとも一種である（１０）記載のガスの処理法、
（１２）活性炭含有ハニカム状吸着剤のセル数が２０〜１，０００個／ｉｎ２である（１）または（２）記載のガスの処理法、
（１３）活性炭含有ハニカム状吸着剤に対する処理ガスの線流速が１０〜５００ｃｍ／秒である（１）または（２）記載のガスの処理法、および
（１４）活性炭含有ハニカム状吸着剤に対する処理ガスの空間速度が、５００〜５００，０００／時である（１）または（２）記載のガスの処理法、
である。
【０００７】
【本発明の実施の形態】
本発明の被処理ガスは、臭気成分や大気汚染成分を含むガスである。臭気成分は、特に限定されないが、例えば、硫黄含有化合物（硫化水素、メチルメルカプタンなどのメルカプタン類、硫化メチルなどのスルフィド類、二硫化メチルなどのジスルフィド類など）、窒素含有化合物（アンモニア、ジメチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアミン類）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドなど）、有機酸（蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ吉草酸など）などであり、臭気ガスは通常これらの成分の一種以上を含んでいるガスである。臭気成分の濃度は、特に限定されないが、それぞれ、例えば、０．００１〜１，０００ｐｐｍ（容量基準）程度である。また大気汚染成分としては硫黄酸化物、窒素酸化物などが挙げられ、それらの濃度は例えば０．１〜１０，０００ｐｐｍ程度である。
【０００８】
本発明において用いられる被処理ガスの相対湿度の調整は、▲１▼被処理ガスに水又は水溶液を散水する方法　▲２▼水又は水溶液の中に被処理ガスをバブリングする方法　▲３▼被処理ガスに水又は水溶液を噴霧する方法　▲４▼加湿装置を用いる方法など通常用いられる方法が採用できる。特に超音波を用いて調湿する方法は過酸化水素水、酸化性水を活性化するので好ましい。いずれにしてもハニカム状活性炭に接触する直前での被処理ガスの相対湿度を８５％以上にすることが重要である。被処理ガスの相対湿度を８５％以上にすることによって引き続いて行う活性炭含有ハニカム状吸着剤との接触においてハニカム状吸着剤の表面に薄い水の被膜が均一に生じ、臭気成分および大気汚染成分がハニカム状吸着剤表面で酸化され、水に溶解する化合物が生成する。たとえば硫化水素から硫酸（Ｈ２Ｓ　→　Ｈ２ＳＯ４）が、メチルメルカプタンからメチルスルホン酸（ＣＨ３ＳＨ　→　ＣＨ３ＳＯ３Ｈ）が、硫黄酸化物から硫酸（ＳＯｘ　→　Ｈ２ＳＯ４）が、窒素酸化物から硝酸（ＮＯｘ　→　ＨＮＯ３）が生成する。これらの水溶性反応生成物は活性炭含有ハニカム状吸着剤から水の被膜を通して徐々に溶出され、活性炭含有ハニカム状吸着剤から脱離し、活性炭含有ハニカム状吸着剤が自己再生され処理寿命が大幅に延長される。一方、臭気成分および大気汚染成分と共存する多成分でかつ高濃度の炭化水素類は、活性炭含有ハニカム状吸着剤表面の薄い水膜のため吸着が阻害される。
従来の、粒状活性炭を用いてこれらの成分を除去する場合には、被処理ガスの相対湿度を８０％以下にしなければならない。相対湿度を８０％以上にすると、粒状活性炭充填層内が局部的に結露し、被処理ガスの流通が不均一になり、局部的にガスの線流速が増大してチャネリング現象や活性炭粒子の流動化現象を生じ、被処理ガス中の臭気成分、および大気汚染成分の除去が困難となるからである。そこで、相対湿度を８０％以下にするために、例えば、デミスターの前置、高圧ブロアーの前置、昇温手段など手段が採用されている。
【０００９】
しかし相対湿度を８０％以下にすると、粒状活性炭表面が乾燥状態となり、共存する多成分でかつ高濃度の炭化水素類が粒状活性炭表面に容易に吸着され、その表面が親油性となり、かつ、粒状活性炭の比表面積が激減する。その結果として除去対象の臭気成分および大気汚染成分の除去効率が大きく低下し、吸着剤の寿命が著しく短くなる。以上の通り、被処理ガスの相対湿度８５％以上にして活性炭含有ハニカム状吸着剤に接触させることは本発明の特徴であり、粒状活性炭では実現できなかった知見である。
【００１０】
また、本発明の他の特徴である被処理ガスの相対湿度を８５〜９５％と９５〜１００％とを周期的に変化させる方法は、被処理ガス中の臭気成分、大気汚染物質の濃度に対応して行うのが好ましい。被処理ガスの相対湿度を８５〜９５％にすると、ハニカム状活性炭表面上の水分が減少傾向にあり、処理効率が著しく向上するのに対して、被処理ガスの相対湿度を９５〜１００％にすると、ハニカム状活性炭表面の水分が増大し、前述の除去生成物である硫酸、メチルスルホン酸、硝酸などの水溶性酸化物の溶出がスムーズに行われ、活性炭含有ハニカム状吸着剤が自己再生される。したがって、相対湿度を８５〜９５％と９５〜１００％とを周期的に繰り返すことによって被処理ガス中の臭気成分、大気汚染物質の除去が効率よく行うことができる。
【００１１】
本発明において用いられる酸化性流体としては、酸化性を有する気体または液体を意味し、例えばオゾンなどの気体や、過酸化水素水溶液、オゾン水、水の電気分解で得られる酸化性水などがあげれれる。これら酸化性流体の必要量は、除去すべき成分と等モル以上あればよい。
オゾン水、過酸化水素水溶液におけるオゾンや過酸化水素の濃度は、０．０００１〜１．０重量％程度、好ましくは、０．００１〜０．５重量％程度のものである。本発明で用いられる水の電気分解液は、特に限定されず、通常の水又は希薄な塩の水溶液を電気分解する方法などが挙げられる。電極も、よく用いられるチタン、白金、その他のものが挙げられる。この水の電気分解で得られる酸化性水の必要量は、除去すべき成分と等モル以上あればよい。
本発明で用いられるオゾンとしては、酸素（空気）の無声放電法又は紫外線（波長１３０〜１７５ｎｍ）照射法、水の電気分解法などで得られるものが使用できる。オゾンの必要量は、除去すべき成分と等モル以上あればよい。
【００１２】
本発明に用いられる活性炭含有ハニカム状吸着剤中の活性炭含有量は全体の中で２５重量％以上、好ましくは、４０重量％以上である。複数のハニカムを使用する場合、ガス入口側に近い所に配置される活性炭含有ハニカム状吸着剤ほど、活性炭含有量が低くするとよい。通常、最初のハニカム中の活性炭含有量を０〜３０重量％程度とし、中間の層に位置するハニカム状吸着剤中の活性炭含有量を２５〜６０重量％程度とし、ガス出口側のハニカム状吸着剤中の活性炭含有量を、５５〜１００重量％程度とするのが適当である。
【００１３】
これらの活性炭含有量の異なるハニカム状吸着剤の製造法は通常のハニカム状吸着剤の製造法が採用できる。例えば、粉末状のセラミック原料と、粉末状の活性炭を所定比率で混合して、バインダーとを必要により添加剤とを水と共に練合し、ハニカム状に成型し、乾燥・焼成する方法などで製造することができる。
本発明に用いられる活性炭の原料は、特に限定されないが、例えば木粉、椰子殻などの植物原料、無煙炭、石油ピッチ、コークスなどの化石系原料、フェノール樹脂、酢酸ビニール樹脂等の各種合成樹脂原料があげられる。
これらの活性炭原料は、例えば、固定床、移動床で炭化・賦活される。賦活には、例えば、水蒸気、塩化水素、一酸化炭素、二酸化炭素、酸素などを用いるガス賦活、アルカリ、酸又は塩化亜鉛などを用いる薬品賦活等があげられるが、そのいずれによって賦活されたものでもよい。
本発明に用いられる、活性炭の比表面積は、特に限定されないが、液体窒素温度条件下の窒素吸着によるＢＥＴ比表面積として、通常２００ｍ２／ｇ以上、好ましくは、５００〜３，０００ｍ２／ｇ程度のものである。
粉末状のセラミック原料としては、例えば、コージライト、ムライト、木節粘土、カオリン、カルミナ、シリカなどが挙げられる。
バインダーとしては、活性炭含有ハニカム状吸着剤の製造方法に応じて、有機系バインダーおよび無機系バインダーから選択できる。有機系バインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、タール、ピッチなどが挙げられる。無機系バインダーには、例えば、木節粘土、活性白土などの粘土鉱物、シリカ、アルミナなどが挙げられる。これらのバインダーは、単独または二種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また成型助剤として、例えば、多糖類、セルロース誘導体、天然樹脂、界面活性剤などが使用できる。
【００１４】
次に活性炭含量が３０〜１００重量％のハニカム状吸着剤の製法の具体例を挙げる。
例えば（ａ）活性炭原料の粉末とバインダーとを、必要により微粉末状のセラミック原料やその他の添加剤と共に水で練合し、ハニカム状に成型した後、炭化・賦活し、必要により酸や水などで脱灰処理する方法、（ｂ）粉末状活性炭とバインダーと、必要により微粉末状のセラミック原料や他の添加剤を水と共に練合し、ハニカム状に成型し、必要に応じて、乾燥及び／または焼成する方法などで得ることができる。
本発明に用いられる活性炭含有ハニカム状吸着剤は、水の薄膜が存在しても圧力損失は乾燥状態とほぼ同じで非常に小さく、粒状活性炭で起こりやすいチャネリングや流動化は全く起こらないという特徴がある。
【００１５】
活性炭含量３０〜１００重量％のハニカム状活性炭の比表面積は、例えば、２００ｍ２／ｇ以上、好ましくは、２５０〜２０００ｍ２／ｇである。
活性炭含有ハニカム状吸着剤のセル数は、例えば、２０〜１０００個／ｉｎ２、好ましくは、５０〜１０００個／ｉｎ２である。活性炭含有ハニカム状吸着剤の横断面の開口率は対象成分の除去効率を損なわず、圧力損失の増加を抑制できる範囲、例えば、５０〜８０％、好ましくは、５５〜７５％程度である。
活性炭含有ハニカム状吸着剤に対する被処理ガスの線流速は、１０〜５００ｃｍ／秒、好ましくは２０〜３００ｃｍ／秒、より好ましくは３０〜２５０ｃｍ／秒である。空間速度は５００〜５００，０００／時、好ましくは１０００〜３００，０００／時、より好ましくは３６００〜２５０，０００／時である。被処理ガスの温度は通常０〜９０℃、好ましくは４〜６０℃である。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００１７】
実施例１
硫化水素−３０００ｐｐｂ、メチルメルカプタン−６００ｐｐｂ、アンモニア−５００ｐｐｂ、トリメチンルアミン−３５０ｐｐｂ、硫化メチル３０ｐｐｂ、アセトアルデヒド−８０ｐｐｂ、イソ吉草酸−５０ｐｐｂの他、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類を約３５００ｐｐｂ含む模擬下水処理場排気を４分割して下記に示す条件で脱臭テストを行った（ガス線流速は、いずれも１００ｃｍ／秒）。
▲１▼内径４０ｍｍのカラムに外径４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの活性炭含有コージライトハニカム状吸着剤Ａ（活性炭含量７０重量％、比表面積８５０ｍ２／ｇ、セル数３００個／ｉｎ２、開口率６５％）を１８０ｍｍ積層した。このカラムに上記ガスを相対湿度６５〜７０％（温度２５℃）で流通した。
その結果、ガス流通開始後１０時間後、メチルメルカプタン、アセトアルデヒドがリークし始め、テストを中止した。（対照）
▲２▼内径４０ｍｍのカラムに外径４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの活性炭含有ハニカム状吸着剤Ａを１８０ｍｍ積層した。このカラムに上記ガスに水を噴霧して相対湿度９５〜９９％（温度２５℃）で流通した。その結果、ガス流通開始９５時間後、硫化メチルおよびアセトアルデヒドがリークし始め、臭気が感じられるようになった。（本発明）
▲３▼上記▲２▼において、相対湿度８６％〜９０％（温度２５℃）で流通した。その結果、ガス流通開始６５時間後、硫化メチルおよびアセトアルデヒドがリークし始め、臭気が感じられるようになった。（本発明）
▲４▼内径４０ｍｍのカラムに外径４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの活性炭含有ハニカム状吸着剤Ａを１８０ｍｍ積層した。このカラムに上記ガスに水を噴霧して相対湿度を８６〜９０％（温度２５℃）と相対湿度９５〜９９％（温度２５℃）とを１０時間毎に周期的に変化させた。その結果、ガス流通開始１３０時間後、硫化メチルおよびアセトアルデヒドがリークし始め、臭気が感じられるようになった。（本発明）
▲５▼上記▲２▼において、水を噴霧する代わりに０．１重量％過酸化水素水を噴霧して相対湿度９５〜９９％（温度２５℃）で流通した。その結果、ガス流通開始６１０時間後に硫化メチル、アセトアルデヒドがリークし始め、臭気が感じられるようになった。（本発明）
▲６▼上記▲５▼において、０．１重量％過酸化水素水を噴霧する代わりに０．１重量過酸化水を超音波加湿器を用いて、相対湿度９５〜９９％（温度２５℃）で流通した。その結果、ガス流通６００時間後もカラム出口で臭気が感じられなかった。（本発明）
本実施例１では、いずれも臭気成分濃度が非常に高い模擬下水処理場排気を使用したが、一般の下水処理場での排気脱臭の場合、臭気成分濃度は、この約１／５〜１／１０であり、ガス線流速１００ｃｍ／秒、活性炭含有ハニカム状吸着剤の層厚１８０ｍｍのものでも本発明の上記▲３▼、▲４▼の場合１年間以上吸着剤の交換なしに脱臭ができる。
【００１８】
実施例２
ハニカム状吸着剤Ｂ（活性炭７５重量％含有量コージライトハニカム、ＢＥＴ比表面積８５０ｍ２／ｇ、セル数３００個／ｉｎ２、開口率６５％）
ハニカム状吸着剤Ｃ（活性炭５０重量％含有量コージライトハニカム、ＢＥＴ比表面積５３０ｍ２／ｇ、セル数３００個／ｉｎ２、開口率６５％）および
ハニカム状吸着剤Ｄ（活性炭含有量０重量％コージライトハニカム、ＢＥＴ比表面積７５ｍ２／ｇ、セル数３００個／ｉｎ２、開口率６７％）
を用いて脱臭テストを行った。
▲１▼内径４０ｍｍのカラムＥには、先ずハニカム状吸着剤Ｄを層長が６０ｍｍになるように積層し、その次にハニカム状吸着剤Ｃを層長が６０ｍｍになるように積層し、最後に、ハニカム状吸着剤Ｂを層長が６０ｍｍになるように積層した。（本発明）
▲２▼内径４０ｍｍのカラムＦにハニカム状吸着剤Ｂを層長が１８０ｍｍになるように積層した。（本発明）
▲３▼内径４０ｍｍのカラムＧにハニカム状吸着剤Ｄ（コージライトハニカム）を層長が１８０ｍｍになるように積層した。（対照）
【００１９】
脱臭試験
カラムＥ，Ｆ及びＧをそれぞれ垂直に立てた。なお、カラムＥにおいてはハニカム状吸着剤Ｄが上方（気体の入口）になるように立てた。それぞれのカラムの上部から硫化水素１５００ｐｐｂ、メチルメルカプタン２５０ｐｐｂ、硫化メチル１５０ｐｐｂ、二硫化メチル７５ｐｐｂ、アンモニア２０００ｐｐｂ、トリメチルアミン７５ｐｐｂ、アセトアルデヒド７５ｐｐｂ、イソ吉草酸７５ｐｐｂを含有する乾燥大気に０．１重量％過酸化水素水を噴霧した調湿ガス（温度２５℃、相対湿度８７〜９０％）をそれぞれのカラム上部から、ガス線流速１００ｃｍ／秒で流通した。
その結果、カラムＧの出口において、ガス流通開始後、３時間後には硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチルなどがリークし始めた。
他方、本発明のカラムＦでは、ガス流通開始４５日後に硫化メチル、二硫化メチルが僅かにリークし始めたが、カラムＥの出口においては、ガス流通後６０日後も、臭気成分のリークが全くなく、脱臭効率は良好であった。
このテストの結果から、カラムＧでは、活性炭を含有しないコージライトハニカムを使用したため、脱臭効果は認められない。これに対して本発明のカラムＦでは、活性炭含有量の高い（７５重量％）ハニカム状吸着剤Ａのみを積層していたため、流入する過酸化水素の一部が除去すべき臭気成分と反応するまでに活性炭と反応し、分解したため脱臭効率がカラムＦに比べてやや低下したと考えられる。カラムＥではガス入口側からガス出口側に沿って、活性炭含有量が０重量％→５０重量％→７５重量％の順に積層されているため、ガス入り口側層では、過酸化水素と臭気成分が超乱流下で混合（過酸化水素分子の一部は臭気成分と反応する）し、次段階の活性炭含有量５０重量％のハニカム状吸着剤層で、過酸化水素と臭気成分が大部分反応し、ガス出口側層の活性炭含有量７５重量％のハニカム状吸着剤層で残りの過酸化水素と臭気成分との反応が完結し、酸化生成物が活性炭表面に一時的に吸着され、引き続き水膜によるハニカム吸着剤からの溶出が起き、活性炭含有ハニカム状吸着剤の自己再生が起こり、長期間にわたって高い脱臭効率が持続した。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の特徴は、被処理ガスの相対湿度を８５％以上のすることにより、引き続いて行う活性炭含有ハニカム状吸着剤との接触において活性炭含有ハニカム状吸着剤の表面に薄い水の被膜が均一に生じ、臭気成分および大気汚染成分が活性炭含有ハニカム状吸着剤の表面で酸化され、水に溶解する化合物を生成することである。そしてこれらの水溶性反応生成物は活性炭含有ハニカム状吸着剤の表面から水の被膜を通して徐々に溶出され、活性炭含有ハニカム状吸着剤から脱離し、活性炭含有ハニカム状吸着剤が自己再生され、処理寿命が大幅に延長される。また、他の特徴は、活性炭含有ハニカム状吸着剤層中の活性炭含有量をガス入口側からガス出口側に向かって、即ち被処理ガスの流れの方向に沿って、それぞれ０〜１００重量％の範囲で順次高めたハニカム状吸着剤層を配置することにある。即ち、ガス入口側に近い活性炭含有ハニカム状吸着剤中の活性炭含量が低いために酸化性流体と臭気成分、大気汚染成分とが超乱流下で混合、反応する場が提供でき、ガス出口に向かって活性炭含有量が高くなっていくため、未反応の酸化性流体と臭気成分、大気汚染成分との反応が加速され、さらに出口側に近いハニカム状吸着剤層では活性炭含量が７５重量％以上となるため、酸化性流体と臭気成分、大気汚染成分との反応は完全に完結する。しかも、活性炭含有ハニカム状吸着剤の酸化生成物吸着能力が高いため、これら成分の除去効果が非常に高くなり、さらに、処理ガスの相対湿度を８５％以上にすることによって、生成した酸化生成物が活性炭含有ハニカム状吸着剤から溶出され、活性炭含有ハニカム状吸着剤が自己再生されるため、その寿命が著しく長くなる。