(57)【要約】【課題】ホットランナーを有する金型を使用した場合でも、異物発生及び着色がなく、安心して使用できるエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物を用いて射出成形法で作られた容器の提供。【解決手段】メルトフローレートが３０〜６０ｇ／１０分であって、且つ、分子量が１００〜１０，０００の成分を５〜３５％含むエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物を用いて射出成形法で作られたことを特徴とする容器。【選択図】        図１
2004250066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトフローレートが３０〜６０ｇ／１０分であって、且つ、分子量が１００〜１０，０００の成分を５〜３５％含むエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物を用いて射出成形法で作られたことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物は、実質的に酸化防止剤を含有しないことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物は酸素吸着剤を０．０１〜１０質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真感光材料用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、市場で売られている写真感光材料の包装形態は、写真感光材料の性能を維持するため遮光包装、防湿包装をした後、更に識別意匠が施された外箱に入れられた形態となっている。例えば１３５ミリサイズフィルムの場合、軸に巻かれた状態でＩＳＯ規格で規格化された識別意匠が施された樹脂製パトローネや金属製パトローネなどの容器に収納された後（遮光包装）、防湿性の樹脂製容器（樹脂缶ともいう）に入れられ（防湿包装）、更にこれらを識別する意匠が印刷された外箱に入れられている。
【０００３】
Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｈｏｔｏ  Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＰＳ）フィルムの場合も１３５ミリサイズフィルムの場合と同様に軸に巻かれた状態で遮光性の樹脂製カートリッジへ収納された後、防湿性の樹脂製容器に入れた後、識別意匠印刷された外箱に入れられている。
【０００４】
これらの樹脂製容器は、使用後のリサイクル適正を上げるため蓋部と本体とを同一系統の樹脂で作製したり、着色剤をしない樹脂材料を使用して作製している。
【０００５】
又、これらの樹脂製容器は、射出装置と生産性が良い多数個取りの金型とを使用した射出成形法により作製されているのが一般的である。
【０００６】
この場合、樹脂はホッパーから射出装置の射出シリンダーに投入され、射出シリンダー内で熱溶融された樹脂は、射出シリンダーのノズルより圧力を掛けた状態で金型に入り、ランナー、ゲートを経てキャビティーに充填され、冷却され、金型から樹脂を取り外すことで射出成形品ができる様になっている。この様に射出成形法の場合、高熱で樹脂材料が溶融された状態となるため、使用する樹脂材料の種類によっては、炭化した物が成形品に混入したり、着色したりすることがある。
【０００７】
ランナーには固化した樹脂を成形品と共に取り出すコールドランナーと金型内の樹脂をゲートまで溶融保持し、成形品のみを取り出すホットランナーの２形式があり、最近では射出成形の効率を上げるためにホットランナーを有する金型を使用する様になってきている。ホットランナーの場合は、樹脂が常に溶融状態で保持されているため熱による劣化を受けやすくなっており、コールドランナーを有する金型に比べてホットランナーを有する金型を使用した場合に炭化した異物及び着色が強く出る傾向がある。
【０００８】
これらの異物が成形品に混入した場合及び成型品が着色した場合は、全数を検査し異物混入した成型品及び着色した成型品を取り除くと同時に射出成形機を掃除しなければならず工程の稼働率を下げる一因にもなっている。
【０００９】
この様に射出成形法で樹脂製容器を作製する際、熱による樹脂材料の劣化を防止するために酸化防止剤を樹脂材料中に混入させる方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【００１０】
又、特許文献１に記載の酸化防止剤を含む樹脂材料を使用した場合、確かに炭化した異物、樹脂の着色は、減少するのであるがホットランナーを有する金型を使用した場合は未だ十分な対策となっていない。
【００１１】
これらの状況から、ホットランナーを有する金型を使用した場合でも、異物発生及び着色がなく、安心して使用できるエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物からなる写真感光材料用容器の開発が望まれている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−３８５５８号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑みなされた物であり、その目的はホットランナーを有する金型を使用した場合でも、異物発生及び着色がなく、安心して使用できるエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物を用いて射出成形法で作られた容器を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１５】
１）メルトフローレートが３０〜６０ｇ／１０分であって、且つ、分子量が１００〜１０，０００の成分を５〜３５％含むエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物を用いて射出成形法で作られたことを特徴とする容器。
【００１６】
２）前記エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物は、実質的に酸化防止剤を含有しないことを特徴とする１）に記載の容器。
【００１７】
３）前記エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物は酸素吸着剤を０．０１〜１０質量％含有することを特徴とする１）に記載の容器。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明を図１を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は射出成形法で作られた容器の一例を示す概略図である。図１の（ａ）は写真フィルムパトローネ用収納容器の概略断面図である。図１の（ｂ）は写真感光材料用の固形処理剤収納容器の概略斜視図である。
【００２０】
図中、１は写真フィルムパトローネ用収納容器を示し、１０１は写真フィルムパトローネを収納する収納容器の胴部を示し、１０２は収納容器の上部に取り付ける蓋体を示す。
【００２１】
２は一端にのみ開口部を有する中空状のほぼ直方体をなす固形処理剤収納容器を示す。２０１は固形処理剤収納容器２の本体を示す。２０２は固形処理剤の包装体（不図示）の挿入と、固形処理剤の入っている防湿包装袋の引き抜き及び収納された固形処理剤の排出口を兼ね、周囲にフランジ２０２ａが設けられた開口部を示し、２０２ｂは中空状のほぼ直方体の詰替え容器の内部を区画化する中仕切り壁を示す。
【００２２】
固形処理剤収納容器２の本体２０１の内側には、３組の突出した仕切り壁２０２ｂが本体と一体に固定されていて、３組の仕切り壁２０２ｂにより、分室２０３ｃ、２０３ｄ、２０３ｅ、２０３ｆが構成されている。そして、各分室には、固形処理剤を縦列状態に収納することができる。尚、分室の大きさ、数及び収納される固形処理剤の数は処理剤の種類により変更される。
【００２３】
仕切り壁２０２ｂは開口部２０２から容器内部の一方の端まで連続していなくてもよく、固形処理剤が各外円周を外接し縦列で収納することが可能な程度の長さで仕切り壁があればよい。
【００２４】
２０３はフランジ２０２ａと係合し、開口部２０２と平行にスライド移動するシャッタを示す。シャッタ２０３には、フランジ２０２ａと係合する溝部（不図示）が形成されており、これにより開口部２０２と平行にスライド移動する様になっている。２０３ａはシャッタの閉方向（図中矢印方向）側が開放され、一方が閉じられた平行部分を有するスリット形状の分離手段を示し、２０３ｂは分離手段２０３ａの先端近傍に設けられたテーパ状に広がりを有するガイド部を示す。
【００２５】
シャッタ２０３に設けられたスリット形状の分離手段２０３ａは、各分室２０２ｃ、２０２ｄ、２０２ｅ、２０２ｆへ固形処理剤の包装体（不図示）を挿入した後、各分室から出ている固形処理剤の包装体（不図示）の端部を引っ張り、防湿包装袋の引き抜きを容易にするため、シャッタ２０３を閉じた時（図中矢印方向）、各分室から出ている固形処理剤の包装体（不図示）の端部を、各スリットに整列させるために、各分室２０２ｃ、２０２ｄ、２０２ｅ、２０２ｆに対応して配設されている。
【００２６】
ガイド部２０３ｂはシャッタ２０３を閉じる時（図中矢印方向）、各分室２０２ｃ、２０２ｄ、２０２ｅ、２０２ｆから出ている包装体１の端部を各スリットに導入し易くし且つシャッタを閉じ易くするために各スリット形状の分離手段２０３ａの先端近傍に設けられている。
【００２７】
分離手段とは、固形処理剤の包装体（不図示）に収納されている固形処理剤と防湿包装袋を分離する手段を指す。
【００２８】
本発明の射出成形法で作られた容器を構成するエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂は、メルトフローレートが３０〜６０ｇ／１０分、分子量が１００〜１０，０００の成分を５〜３５％含むものである。
【００２９】
メルトフローレートが３０ｇ／１０分未満の場合は、充填性が低下し、ショート、フローマーク等の成形不良が発生するため好ましくない。６０ｇ／１０分を越えた場合は、流動性が過多になり充填安定性が悪くなり、バリ、焼け等の成形不良が発生するため好ましくない。
【００３０】
分子量が１００〜１０，０００の成分を５％未満の場合は、５％未満にするため分子量が１００〜１０，０００の低分子量の樹脂を除去する除去装置が必要となり、設備投資が嵩みコストアップとなるため好ましくない。分子量が１００〜１０，０００の成分を３５％を越える場合は、使用する樹脂の種類によっては射出成形時に熱劣化を起こし易くなり、着色及び炭化物の混入等の外観不良が生じる危険があるため好ましくない。
【００３１】
メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に記載の方法に準じて測定した値を示す。分子量は、ＧＰＣ法に準じて測定した値を示す。
【００３２】
本発明に係わるエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂は、ランダム、ブロック、グラフトいずれのものであっても良いが、好ましくはランダムなものである。又、実質的に酸化防止剤を含有しないことが好ましい。実質的に酸化防止剤を含有しないとは、酸化防止剤を０．０３質量％以下含むことをいう。
【００３３】
又、本発明に係わるエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂は、酸素吸着剤を０．０１〜１０質量％含有することが好ましい。０．０１質量％未満の場合は、酸素吸着剤の種類によっては、効果が得られ難くなる場合がある。１０質量％を越えた場合は、酸素吸着剤を添加する樹脂の種類によっては樹脂の物性を劣化させるる場合がある。
【００３４】
酸素吸着剤としては、ゼオライト、カーボンナノチューブ、金属錯体等が挙げられる。金属錯体としてはポルフィリン鉄錯体、ビタミンＢ１２等が挙げられる。これら酸素吸着剤をエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂に含有させる方法としては、一般の添加物の含有方法と同じ方法で行うことが可能であり、例えばプラスチック加工技術ハンドブック  高分子学会編  ３３０〜３３５ページに記載されている方法に準じて行うことが可能である。
【００３５】
上記α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１、トリデセン−１、テトラデセン−１、ペンタデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オクタデセン−１、ナノデセン−１、エイコセン−１などが挙げられる。これらのうち１種または２種以上を共重合に用いることができる。また、これらのα−オレフィンの含有量は、通常５０モル％以下、好ましくは３５モル％以下、より好ましくは１〜２５モル％、最も好ましくは０．０１〜１０モル％の範囲で選択される。
【００３６】
本発明に係わるエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂は、従来の公知の重合製造方法で製造しても、シングルサイト触媒の代表的な触媒であるメタロセン触媒を用いて重合製造する方法で製造してもよい。
【００３７】
例えば、酸素や過酸化物等のラジカル開始剤を用い、温度１５０〜３５０℃、圧力１０００×９．８×１０４〜３５００×９．８×１０４Ｐａの条件下でエチレンとα−オレフィンを共重合させる高圧法、チーグラー触媒（チタン系）またはフィリップス触媒（クロム系）等を用い、温度５０〜２５０℃、圧力５０×９．８×１０４〜２５０×９．８×１０４Ｐａの条件下でエチレンと少量のαオレフィンを共重合させる中・低圧法、メタロセン触媒（ジルコニウム、ハウニウム、チタン、バナジウム等の化合物）を用い、高圧または中・低圧でエチレンと少量のαオレフィンを共重合させる方法等が挙げられる。これらのエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の重合製造方法の中でも、メタロセン触媒を用いる方法が触媒残渣が少なく、高活性である点で物性に優れているので特に好ましい。このメタロセン触媒を用いる重合方法については特開平１１−１１９３８２号に開示されている方法が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３８】
具体的に説明すると、本発明に係わるエチレン・αオレフィン共重合体樹脂の重合方法については、メタロセン触媒存在下で重合が行われれば、いづれの方法を用いてもよく、例えば、高圧重合法における重合は、重合体を溶液状態に維持し、かつ重合活性を高めるために１２０℃以上、分子量低下の原因となる連鎖移動反応を抑え、かつ重合活性を低下させないために３００℃以下の温度で、５００×９．８×１０４ＰａＧ以上の圧力で行うのが好ましい。また、気相重合法における重合は、共重合体が粉体状態であることから高温は好ましくなく、１００℃以下であることが必要であり、重合温度の下限は特に限定されないが、重合活性を高めるために５０℃以上が好ましい。また、重合活性を高めるために、予めオレフィンにより予備重合せしめた触媒成分と有機アルミニウム化合物およびイオン化イオン性化合物を用いて行うのが好ましい。また、溶液重合法における重合は、重合温度は、共重合体が溶液状態であることおよび重合活性を上げることを考慮して、１２０℃以上であることが必要である。重合温度の上限は特に限定されないが、分子量低下の原因となる連鎖移動反応を抑え、かつ触媒効率を低下させないために３００℃以下が好ましい。また、重合時の圧力については特に限定されないが、重合活性を上げるために大気圧以上が好ましい。
【００３９】
そして、このようなエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂を用いて射出成形法で容器を成形すると炭化した異物の混入、樹脂の着色の発生率は極めて低い容器が生産性良く得られる。特に、ホットランナーを有する金型を使用する射出成形法の場合に効果が顕著に現れる。
【００４０】
上記のようなエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂を用いて射出成形法で容器を成形するに際して、導電性物質や界面活性剤等の各種帯電防止剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等の脂肪酸化合物、高級アルコール、脂肪酸エステル、ワックス等の各種滑剤などが用いられる。
【００４１】
ポリエチレン系樹脂組成物に滑剤を添加することにより、樹脂の分散性を向上させ、スクリューモーター負荷を小さくしてメルトフラクチャーの発生を防止し、加熱状態での成形材料の摩擦係数を小さくし、金型との離型性を良化し、射出成形サイクルを短縮し、金型やスクリューの錆の発生を防止する。最も大きな効果は、成形故障が発生しなくなり連続無人成形が可能になり、成形サイクルの短縮も加わり大きなコストダウンが達成できる。
【００４２】
例えば、射出成形性、特に樹脂の流動性を向上させ、又、ブリードアウトする性質を利用して表面に薄い膜を形成することにより、表面に傷が付きにくくすると共に、滑り易くし、金型からの離型性を向上させ、さらに静電気発生を防止したり、容器本体同士がブロッキングするのを防止したりする為に、例えばオレイン酸アミド系滑剤、エルカ酸アミド系滑剤、ステアリン酸アミド系滑剤、ステアリルエルカ酸アミド系滑剤、ビス脂肪酸アミド系滑剤、ベヘニン酸アミド系滑剤などの脂肪酸アミド系滑剤が添加される。滑性効果の大きいオレイン酸アミド系滑剤の場合、添加量は０．０１〜１．０質量％を用いれば良い。
【００４３】
又、結晶化速度向上や物理特性向上の為に、各種の無機及び有機造核剤を添加することも出来る。造核剤は樹脂組成の剛性向上と結晶化温度を高くすることにより、冷却時間を短くしても底ヒケや座屈を発生し難くし、成形直後ホッパーやコンテナ等に大量に入れた場合でも変形しにくくする効果がある。又、耐摩耗性を向上することも可能で、高速加工や空送工程で大きな効果を発揮する。造核剤としては有機、無機の各種のものを用いることが可能であり、好ましい有機造核剤の代表例を例示すると、例えば１・３，２・４，ジベンジリデンソルビトールで、１モルのソルビトールに２モルのベンズアルデハイドが結合したものである。尚、ベンゼン環に、例えばメチル、エチル、ブチル、ラウリル、ステアリル等の置換基を持っていても良い。その他、高純度アルキル置換ジベンジリデンソルビトールや、トリアルデヒド２モルとソルビトール１モルを縮合反応させた１・３，２・４，ジ（メチルベンジリデン）ソルビトールや、１・３，２・４，ビス（メチルベンジリデン）ソルビトールや１・３，２・４，ビス（エチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４，ジベンジリデンソルビトールの表面に高級脂肪酸の純物をコーティングしたもの等がある。造核剤の添加量は１．０質量％以下であることが好ましい。
【００４４】
本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂中に造核剤をブレンドする方法としては、ドライブレンド方式、コンパウンド方式、マスターバッチ方式などがあり、少量の分散剤か湿潤剤を入れて配合すると良い。分散剤としては無水カルボン酸、高級脂肪酸などがある。湿潤剤としてはＤＯＰ、ＤＨＰ等の可塑剤が使用できる。
【００４５】
容器の帯電防止性を向上させる為に、各種の界面活性剤を添加することができる。例えば、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪族アミン、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、脂肪酸ペンタエリスリット、脂肪族アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミノ又は脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、アルキルナフトールのエチレンオキサイド付加物、多価アルコールの部分脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物、その他特公昭６３−２６６９７号公報記載の非イオン系の界面活性剤、リシノレイン酸硫酸エステルソーダ塩、各種脂肪酸金属塩、リシノレイン酸エステル硫酸エステルソーダ塩、硫酸化オレイン酸エチルアニリン、オレフィンの硫酸エステル塩類、オレイルアルコール硫酸エステルソーダ塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸エチルスルフォン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、コハク酸エステルスルフォン酸塩、リン酸エステル塩などのアニオン系の界面活性剤、第１級アミン塩、第３級アミン塩、第４級アンモニウム塩、ピリジン誘導体などの陽イオン系の界面活性剤、カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体、ベタイン誘導体などの両性界面活性剤などが用いられる。
【００４６】
【実施例】
以下に、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
実施例１
（エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物の準備）
エチレンとα−オレフィン（ブテン−１）とを用いて、メタロセン触媒の存在下で、低圧重合法にてエチレンとα−オレフィン（ブテン−１）の比率を適宜変化させ共重合させたメルトフローレート及び分子量が１００〜１０，０００の成分の含有量が異なる各種エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂（高密度ポリエチレン樹脂）を製造し１−１〜１−１１とし表１に示す。滑剤としてステアリン酸カルシウムを１０００ｐｐｍ添加した。
【００４８】
【表１】
2004250066.tif 000003
【００４９】
（射出成形による容器の作製）
表１に示す各種エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂（高密度ポリエチレン樹脂）を用いて、キャビティー数１６ヶのホットランナータイプの金型を使用し、射出成形機として日本製鋼所製射出成形機（Ｊ−１５０Ｐ）を使用して図１の（ａ）に示す容器の本体を各１０００個作製し試料１０１〜１１１とした。尚、射出成形条件としては溶融温度を２１０℃、射出圧力を１２００×９．８×１０４Ｐａ、サイクルタイムを２０秒の条件で射出成形を行った。
【００５０】
（評価）
各試料１０１〜１１１につき、異物の混入及び着色を目視により観察し、以下の評価ランクにより評価した結果を表２に示す。
【００５１】
異物の混入の評価ランク
○：１０００個の容器に異物の混入が認められない
△：１０００個の容器の内、１個の容器に２〜３個の異物の混入が認められる
×：１０００個の容器の内、５個以上の容器に２〜３個の異物の混入が認められる
着色の評価ランク
○：１０００個の容器の色と基準試料の色とに差が認められない
△：１０００個の容器の内、２個が基準試料の色に対して差が認められる
×：１０００個の容器の内、５個以上が基準試料の色に対して差が認められる
尚、基準試料としては、表１で示されるエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の内、１−３のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂を用いて溶融温度を１７０℃、で射出圧力を１２００×９．８×１０４Ｐａ、サイクルタイムを２０秒の射出条件で厚さ１ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ４０ｍｍのプレートを作製したものを使用した。
【００５２】
【表２】
2004250066.tif 000004
【００５３】
上表の結果より本発明の有効性が確認された。
実施例２
（エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物の準備）
実施例１で準備した樹脂１−３を製造する際、酸素吸着剤を添加し製造し２−１〜２−７とし表３に示す。滑剤としてステアリン酸カルシウムを１０００ｐｐｍを添加した。
【００５４】
【表３】
2004250066.tif 000005
【００５５】
ゼオライト：ゼオライト技研株式会社製  クリノゼオライト
（射出成形による容器の作製）
表３に示す各種エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂（高密度ポリエチレン樹脂）を用いて、キャビティー数１ヶの金型を使用し、射出成形機として日本製鋼所製射出成形機（Ｊ−１５０Ｐ）を使用して図１の（ｂ）に示す容器を各５０個作製し試料２０１〜２０７とした。尚、射出成形条件としては溶融温度を２１０℃、射出圧力を１０００×９．８×１０４Ｐａ、サイクルタイムを５０秒の条件で射出成形した。
【００５６】
（評価）
各試料２０１〜２０７につき、異物の混入及び着色を目視により観察し、以下の評価ランクにより評価した結果を表４に示す。
【００５７】
異物の混入の評価ランク
○：５０個の容器に異物の混入が認められない
△：５０個の容器の内、１個の容器に２〜３個の異物の混入が認められる
×：５０個の容器の内、３個以上の容器に２〜３個の異物の混入が認められる
着色の評価ランク
○：５０個の容器の色と基準試料の色とに差が認められない
△：５０個の容器の内、２個が基準試料の色に対して差が認められた
×：５０個の容器の内、５個以上が基準試料の色に対して差が認められた
尚、基準試料としては、実施例１で作製した基準試料を使用した。
【００５８】
【表４】
2004250066.tif 000006
【００５９】
上表の結果より本発明の有効性が確認された。
【００６０】
【発明の効果】
ホットランナーを有する金型を使用した場合でも、異物発生及び着色がなく、安心して使用できるエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂組成物からなる写真感光材料用容器を提供することが出来、良品率が向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は射出成形法で作られた容器の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  写真フィルムパトローネ用収納容器
１０１  胴部
１０２  蓋体
２  固形処理剤収納容器
２０１  本体
２０２  開口部
２０３  シャッタ
【図１】
2004250066.tif 000007