(57)【要約】【課題】真空断熱材を容器化する場合、容器と蓋に使用するラミネートフィルムの構成により、そのガスバリヤー性、ヒートリーク特性、成形性が大きく変化するため、その最適な組み合わせを見い出す。【解決手段】乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材２と、芯材２より大きな芯材充填部５を有すると共に金属箔６の内側にヒートシール用の合成樹脂層７を有し、金属箔６の外側に蒸着合成樹脂層８を有しその外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層９を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器３と、蒸着合成樹脂層１０の内側にヒートシール用の合成樹脂層７と蒸着合成樹脂層１０の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層１１よりなるラミネートフィルムより作製された蓋４とから真空断熱材１を構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、金属箔の外側に蒸着合成樹脂層を有しその外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とからなる真空断熱材。
【請求項２】
乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とからなる真空断熱材。
【請求項３】
乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とからなる真空断熱材。
【請求項４】
乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された蓋とからなる真空断熱材。
【請求項５】
ヒートシール用の合成樹脂層とその外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と熱可塑性樹脂フィルム層の間に複数の金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面及び側面に金属箔が位置し更に複数の金属箔による隙間が生じない様に作製された容器と、蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したことを特徴とする真空断熱材。
【請求項６】
ヒートシール用の合成樹脂層と金属蒸着の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の間に複数の金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面及び側面に金属箔が位置し更に底面と側面の金属箔が接触せず隙間が生じている様に作製された容器と、蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したことを特徴とする真空断熱材。
【請求項７】
ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の間に金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面に位置する様に作製された容器と、金属箔層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したことを特徴とする真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外被材として容器を用いた真空断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化、資源枯渇化が問題になり省エネルギー化、省スペース化、省資源化が強く要望されている。そこで、冷凍冷蔵庫、シャーポット、給湯器等の保温、冷蔵、冷凍機器において真空断熱材を用いることにより熱エネルギーを効率的に使用することができる。更に、この真空断熱材を薄肉化する事により適用スペースに問題があった床暖房システム、住宅等に使用できるため、これらの省エネルギー化も促進することができる。
【０００３】
従来の真空断熱材は、粉体の芯材（コア材）とその芯材を包む内袋と、それらを包む外被材（容器）から成るものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の真空断熱材を説明する。
【０００５】
図７は、従来の真空断熱材の断面図である。図７に示すように、従来の真空断熱材１０１は、粉体の芯材（コア材）１０２と、外被材（容器）１０３と、内袋１０４とから構成されている。また、外被材１０３は、金属箔１０５の内側にヒートシール用の合成樹脂層１０６を有し、外側に蒸着合成樹脂層１０７を有するフィルムで形成した容器１０８と容器蓋１０９からなっている。また、容器１０８の底面にあたる部分の金属箔１０５にはミシン目が入れられており、容器１０８の成形時に金属箔１０５がミシン目にそつて切れる構成となっていた。
【０００６】
以上の様に構成された真空断熱材１０１について、以下その動作を説明する。
【０００７】
まず芯材１０２は一般にパーライト、シリカ粉末等の無機物質やウレタン等の有機物質が用いられている。外被材１０３は前記した構成であり、ガスバリア層として使用されている金属箔１０５、蒸着合成樹脂層１０７は真空断熱材１０１に熱ストレスが加わった時等に、外被材１０３を透過するのを防ぐ役割を行っていると共に、真空断熱材１０１の形状保持及びピンホールの発生防止等の役割に担っている。また、内袋１０４には、芯材１０２が充填されているため真空断熱材１０１の真空引き時に、芯材１０２が真空包装機に吸い込まれることを防止している。
【０００８】
【特許文献１】
特開平４−２５７６８５号公報（第４頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成において薄肉真空断熱材を作製するには、成形時に金属箔１０５がミシン目にそって切れないとの欠点があり、ヒートリークが問題となる。また、その深さが１０ｍｍ程度のものでは、容器蓋１０９と容器１０８側面とのヒートリークの問題、あるいは容器１０８用に適用するミシン目が入った金属箔を有する外被材１０３の製作及び容器化のための位置あわせ、歩留まり等に対し手間、コストがかかる問題がある。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決した真空断熱材を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、金属箔の外側に蒸着合成樹脂層を有しその外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とからなるものであり、容器は芯材より大きな芯材充填部を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時の位置決めが楽にでき、更に容器を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材であれば容器の上方より容器に設置し真空断熱材を作製できる。また、容器側は、金属箔の外側に蒸着合成樹脂層を有しているため、真空成形等による容器作製時に金属箔が延ばされ金属箔に破れが生じた時でもその外側に蒸着合成樹脂層を有しているためこの保護効果により真空断熱材へのガス侵入を押さえることができる。また、前記蓋は蒸着合成樹脂層で作製されているため、蓋に金属箔を使用している場合に比較しヒートリークを大幅に押さえることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とからなるものであり、容器は芯材より大きな芯材充填部を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時の位置決めが楽にでき、更に容器を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材であれば容器の上方より容器に設置し真空断熱材を作製できる。また、この真空断熱材を断熱材として使用する場合、蓋側の方が設置面積を広くとれるためこの蓋側を被断熱物に接触させることになる。この場合真空断熱材の蓋側には金属箔が使用されているため被断熱物の温度が高くてもこの温度による真空断熱材内へのガス透過は変化しないため真空断熱材の断熱性能を長期間保持できる（蒸着合成樹脂層の場合被断熱物の温度が高いと金属を蒸着させている合成樹脂層の劣化が促進されガスバリヤー性が低下しやすくなる）ため、ヒートリークも考慮し効率的に断熱を図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とからなるものであり、容器は芯材より大きな芯材充填部を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時の位置決めが楽にでき、更に容器を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材であれば容器の上方より容器に設置し真空断熱材を作製できる。また、この真空断熱材を断熱材として使用する場合、蓋側の方が設置面積を広くとれるためこの蓋側を被断熱物に接触させることになる。この場合真空断熱材の蓋側には金属箔が使用されているため被断熱物の温度が高くてもこの温度による真空断熱材内へのガス透過は変化しないため真空断熱材の断熱性能を長期間保持できる（蒸着合成樹脂層の場合被断熱物の温度が高いと金属を蒸着させている合成樹脂層の劣化が促進されガスバリヤー性が低下しやすくなる）ため、ヒートリークも考慮し効率的に断熱を図ることができる。更に、容器に使用されているラミネートフィルムの蒸着合成樹脂層の蒸着膜厚は通常の約２倍の７００オングストローム以上であるため、容器の真空成形時において、前記ラミネートフィルムは延ばされるが蒸着の厚みが厚いため通常の蒸着品に比較し金属蒸着されていない場所が大幅に低減されると共に他の部分の蒸着厚みは厚いため容器のバリヤー性を高く保持することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された蓋とからなるものであり、容器は芯材より大きな芯材充填部を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時の位置決めが楽にでき、更に容器を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材であれば容器の上方より容器に設置し真空断熱材を作製できる。また、容器に使用されているラミネートフィルムの蒸着合成樹脂層の蒸着膜厚は通常の約２倍の７００オングストローム以上であるため、容器の真空成形時において、前記ラミネートフィルムは延ばされるが蒸着の厚みが厚いため通常の蒸着品に比較し金属蒸着されていない場所が大幅に低減されると共に他の部分の蒸着厚みは厚いため容器のバリヤー性を高く保持することができる。また、蓋も前記蒸着合成樹脂層が使用されているため、そのガスバリヤー性は金属箔並に保持されると共に、蓋、容器共蒸着合成樹脂層を用いることによりヒートリークを大幅に低減できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、ヒートシール用の合成樹脂層とその外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と熱可塑性樹脂フィルム層の間に複数の金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面及び側面に金属箔が位置し更に複数の金属箔による隙間が生じない様に作製された容器と、蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したものであり、底面と側面の金属箔には隙間がないため金属箔の隙間からの空気の侵入を防止できるできる。また、金属箔を容器状にインサート成形しているため容器の深さが深いものでも金属箔は破れず、深絞りの容器が簡単に作製できる。更に、容器の底面、側面には金属箔を使用しているためこの容器を用いた真空断熱材のバリヤー性を向上することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、ヒートシール用の合成樹脂層と金属蒸着の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の間に複数の金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面及び側面に金属箔が位置し更に底面と側面の金属箔が接触せず隙間が生じている様に作製された容器と、蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したものであり、金属箔には隙間は発生するがその外側にはバリヤー性の高い蒸着フィルムが用いられているため金属箔に近いレベルまで空気の侵入を抑えられると共にヒートリークを低減できる。また、金属箔を容器状にインサート成形しているため容器の深さが深いものでも金属箔は破れず、深絞りの容器が簡単に作製できる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の間に金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面に位置に位置する様に作製された容器と、金属箔層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したものであり、容器の底面及び蓋は金属箔により作製され、容器の側面は蒸着された高バリヤー性フィルムが使用されているため、非常に良好なバリヤー性を有することができると共に、底面の金属箔と蓋の金属箔は側面の蒸着合成樹脂層を介して接触しているためヒートリークを大幅に低減することができる。また、金属箔を容器状にインサート成形しているため容器の深さが深いものでも金属箔は破れず、深絞りの容器が簡単に作製できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による真空断熱材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各実施の形態において、同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による真空断熱材の構成を示す断面図である。
【００２０】
図１に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１は、真空断熱材１の芯材２と、真空断熱材１用の容器３と、容器３の蓋４とから構成される。
【００２１】
芯材２は、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の乾式シリカとカーボンブラックと平均繊維径１０μｍ以下の無機繊維材料を均一に撹拌後５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維材料単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体であり、かつその曲げ弾性率は０．１ＭＰａである。
【００２２】
容器３は、芯材２より大きな芯材充填部５を有すると共に金属箔６の内側にヒートシール用の合成樹脂層７を有し、金属箔６の外側に蒸着合成樹脂層８を有しその外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層９を設けたラミネートフィルムを用いて作製されている。
【００２３】
また、蓋４は蒸着合成樹脂層１０の内側にヒートシール用の合成樹脂層７と蒸着合成樹脂層１０の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層１１よりなるラミネートフィルムより作製されている。この中で、金属箔５及び蒸着合成樹脂層７がガスバリヤー層である。
【００２４】
以上の様に構成された真空断熱材１について、以下その動作を説明する。
【００２５】
真空断熱材１の製作過程において、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の乾式シリカとカーボンブラックと平均繊維径１０μｍ以下の無機繊維材料を均一に撹拌後５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体でまず芯材２を容器３の芯材保持部１１に設置する。
【００２６】
その後容器３に対し蓋４を置き４辺中少なくとも１辺に対しヒートシールを行い、これを所定温度の恒温炉に入れ、所定時間乾燥する。この乾燥品を真空包装機にセッティングし所定時間真空引きを行った後残りをシールする事により真空断熱材１が作製される。
【００２７】
この時、容器ではなくラミネートフィルムよりなる袋に芯材２を挿入し真空引きを行う場合は、袋の１方の開口部からしか真空引きができず、また芯材２が薄いことにより排気抵抗が大きくなり真空引きに長い時間を要していたが、容器３を使用することにより芯材２の表面積全体から真空引きを行うことができるようになり真空引き時間の短縮及び到達真空度の向上による性能アップが図れる。
【００２８】
また、この真空断熱材１の容器３は、プレス成形等により作製される。成形機に容器３を成形するラミネートフィルムのセッテイング行い、金型により容器３を作製する。この時、ヒートリークを低減するため薄い金属箔６を使用する。
【００２９】
この場合、成形により金属箔６にクラック等が入る場合があるが、金属箔６の外側に蒸着合成樹脂層８を有しているためクラック等が発生しても容器３のガスバリヤー性は確保できる。
【００３０】
また、金属箔６の外側に蒸着合成樹脂層８を有しているためヒートリーク防止のためわざと金属箔６を薄くしてクラック等を発生させ底面部の金属箔６と側面部の金属箔６が接触しない様に成形しても良い。
【００３１】
これにより作製された真空断熱材１は、容器３は芯材２より大きな芯材充填部５を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時５の位置決めが楽にでき、更に容器３を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材２であれば容器３の上方より容器３に設置し真空断熱材１を作製できる効果が得られる。
【００３２】
また、容器３は、金属箔６の外側に蒸着合成樹脂層７を有しているため、成形による容器３作製時に金属箔６が延ばされ金属箔６に破れが生じた時でもその外側に蒸着合成樹脂層８を有しているため、この保護効果により真空断熱材１へのガス侵入を押さえることができる効果が得られる。
【００３３】
また、蓋４は蒸着合成樹脂層８で作製されているため、蓋４に金属箔６を使用している場合に比較しヒートリークを押さえることができる効果が得られる。
【００３４】
尚、蒸着合成樹脂層８，１０はエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポエチレンナフタレート等フィルムにアルミ等の金属、シリカ等のセラミックを蒸着したものでも良い。
【００３５】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２による真空断熱材の断面図である。
【００３６】
図２に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１２は、芯材２と、真空断熱材１２用の容器１３、容器１３の蓋１４とから構成される。
【００３７】
容器１３は、芯材２より大きな芯材充填部１５を有すると共に蒸着合成樹脂層１６の内側にヒートシール用の合成樹脂層７を有し、蒸着合成樹脂層１６の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層９を設けたラミネートフィルムを用いて作製されている。
【００３８】
また、蓋１４は金属箔１７の内側にヒートシール用の合成樹脂層７と金属箔１７の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層１１よりなるラミネートフィルムより作製されている。この中で、金属箔１６及び蒸着合成樹脂層１７がガスバリヤー層である。
【００３９】
以上の様に構成された真空断熱材１２について、以下その動作を説明する。真空断熱材１２の製作過程において、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の乾式シリカとカーボンブラックと平均繊維径１０μｍ以下の無機繊維材料を均一に撹拌後５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体でまず芯材２を容器１３の芯材充填部に設置する。
【００４０】
その後容器１３に対し蓋１４を置き４辺中少なくとも１辺に対しヒートシールを行い、これを所定温度の恒温炉に入れ、所定時間乾燥する。この乾燥品を真空包装機にセッティングし所定時間真空引きを行った後残りをシールする事により真空断熱材１２が作製される。
【００４１】
この時、容器ではなくラミネートフィルムよりなる袋に芯材２を挿入し真空引きを行う場合は、袋の１方の開口部からしか真空引きができず、また芯材２が薄いことにより排気抵抗が大きくなり真空引きに長い時間を要していたが、容器１３を使用することにより芯材２の表面積全体から真空引きを行うことができるようになり真空引き時間の短縮及び到達真空度の向上による性能アップが図れる。
【００４２】
また、この真空断熱材１２の容器１３は、プレス成形等により作製される。前記成形機に容器１３を成形するラミネートフィルムのセッテイング行い、金型により容器１３を作製する。この時、ヒートリークを低減するため蒸着合成樹脂層１６を使用する。
【００４３】
これにより作製された真空断熱材１２は、容器１３は芯材２より大きな芯材充填部１５を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時１５の位置決めが楽にでき、更に容器１３を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材２であれば容器１３の上方より容器１３に設置し真空断熱材１２を作製できる効果が得られる。
【００４４】
また、この真空断熱材１２を断熱材として使用する場合、蓋１４の方が設置面積を広くとれるためこの蓋１４を被断熱物に接触させることになる。この場合真空断熱材１２の蓋１４には金属箔１７が使用されているため被断熱物の温度が高くてもこの温度による真空断熱材１２内へのガス透過は変化しないため真空断熱材１２の断熱性能を長期間保持できる効果が得られる（蒸着合成樹脂層の場合被断熱物の温度が高いと金属を蒸着させている合成樹脂層の劣化が促進されガスバリヤー性が低下しやすくなる）。
【００４５】
ヒートリークに関しても、容器１３に蒸着合成樹脂層１６、蓋１４に金属箔１７を使用しているため、真空断熱材１２に厚さ方向の熱伝導が抑制されるため、ヒートリークを低減できる効果が得られる。
【００４６】
尚、本実施の形態においては、容器１３の蒸着合成樹脂層１６は一層として説明を行ったが、容器１３のガスバリヤー性、成形性を確保するため複数層でも良い。また、この蒸着合成樹脂層１６はエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポエチレンナフタレート等フィルムにアルミ等の金属、シリカ等のセラミックを蒸着したものでも良い。
【００４７】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３による真空断熱材の断面図である。
【００４８】
図３に示す様に、本実施の形態の真空断熱材１８は、芯材２と、真空断熱材１８用の容器１９、容器１９の蓋２０とから構成される。
【００４９】
容器１９は、芯材２より大きな芯材充填部２１を有すると共に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２の内側にヒートシール用の合成樹脂、少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層９を設けたラミネートフィルムを用いて作製されている。
【００５０】
また、蓋２０は金属箔２３の内側にヒートシール用の合成樹脂層７と金属箔２３の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層１１よりなるラミネートフィルムより作製されている。この中で、少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２及び金属箔２３がガスバリヤー層である。
【００５１】
以上の様に構成された真空断熱材１８について、以下その動作を説明する。
【００５２】
真空断熱材１８の製作過程において、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の乾式シリカとカーボンブラックと平均繊維径１０μｍ以下の無機繊維材料を均一に撹拌後５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体でまず芯材２を容器１９の芯材充填部２１に設置する。
【００５３】
その後容器１９に対し蓋２０を置き４辺中少なくとも１辺に対しヒートシールを行い、これを所定温度の恒温炉に入れ、所定時間乾燥する。この乾燥品を真空包装機にセッティングし所定時間真空引きを行った後残りをシールする事により真空断熱材１８が作製される。
【００５４】
この時、容器ではなくラミネートフィルムよりなる袋に芯材２を挿入し真空引きを行う場合は、袋の１方の開口部からしか真空引きができず、また芯材２が薄いことにより排気抵抗が大きくなり真空引きに長い時間を要していたが、容器１９を使用することにより芯材２の表面積全体から真空引きを行うことができるようになり真空引き時間の短縮及び到達真空度の向上による性能アップが図れる。
【００５５】
また、この真空断熱材１８の容器１９は、プレス成形等により作製される。成形機に容器１９を成形するラミネートフィルムのセッテイング行い、金型により容器１９を作製する。この時、ヒートリークを低減すると共にガスバリヤー性を確保するため少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２を使用する。
【００５６】
これにより作製された真空断熱材１８は、容器１９は芯材２より大きな芯材充填部２１を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時２１の位置決めが楽にでき、更に容器１９を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材２であれば容器１９の上方より容器１９に設置し真空断熱材１８を作製できる効果が得られる。
【００５７】
また、この真空断熱材１８を断熱材として使用する場合、蓋１９の方が設置面積を広くとれるためこの蓋１９を被断熱物に接触させることになる。この場合真空断熱材１８の蓋１９には金属箔２３が使用されているため被断熱物の温度が高くてもこの温度による真空断熱材１８内へのガス透過は変化しないため真空断熱材の断熱性能を長期間保持できる効果が得られる（蒸着合成樹脂層の場合被断熱物の温度が高いと金属を蒸着させている合成樹脂層の劣化が促進されガスバリヤー性が低下しやすくなる）。
【００５８】
ヒートリークに関しても、容器１３に蒸着合成樹脂層１６、蓋１４に金属箔１７を使用しているため、真空断熱材１２に厚さ方向の熱伝導が抑制されるため、ヒートリークを低減できる効果が得られる。
【００５９】
更に、容器１９に使用されているラミネートフィルムには少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層が使用されており、蒸着膜厚は通常の約２倍であるため、容器１９の成形時において、ラミネートフィルムは延ばされるが蒸着の厚みが厚いため通常の蒸着品の成形品に比較し金属蒸着されていない場所が大幅に低減されると共に他の部分の蒸着厚みは厚いため容器１９のバリヤー性を高く保持することができる効果が得られる。
【００６０】
尚、本実施の形態においては、容器１９の少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２は一層として説明を行ったが、容器１９のガスバリヤー性、成形性を確保するためエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層または蒸着合成樹脂層８，１０，１６の複数層でも良い。
【００６１】
また、この蒸着合成樹脂層８，１０，１６はエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポエチレンナフタレート等フィルムにアルミ等の金属、シリカ等のセラミックを蒸着したものでも良い。
【００６２】
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４による真空断熱材の断面図である。
【００６３】
図４に示す様に、本実施の形態の真空断熱材２４は、芯材２と、真空断熱材２４用の容器２５、容器２５の蓋２６とから構成される。
【００６４】
容器２５は、芯材２より大きな芯材充填部２７を有すると共に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２の内側にヒートシール用の合成樹脂、少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２８の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層９を設けたラミネートフィルムを用いて作製されている。
【００６５】
また、蓋２６は少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２の内側にヒートシール用の合成樹脂層７と少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層１１よりなるラミネートフィルムより作製されている。この中で、少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２がガスバリヤー層である。
【００６６】
以上の様に構成された真空断熱材２４について、以下その動作を説明する。
【００６７】
真空断熱材２４の製作過程において、平均１次粒子径が１００ｎｍ以下の乾式シリカとカーボンブラックと平均繊維径１０μｍ以下の無機繊維材料を均一に撹拌後５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体あるいは無機繊維単体を圧縮し５ｍｍ以下に成形した成形体でまず芯材２を容器２５の芯材充填部２７に設置する。
【００６８】
その後容器２５に対し蓋２６を置き４辺中少なくとも１辺に対しヒートシールを行い、これを所定温度の恒温炉に入れ、所定時間乾燥する。この乾燥品を真空包装機にセッティングし所定時間真空引きを行った後残りをシールする事により真空断熱材２４が作製される。
【００６９】
この時、容器ではなくラミネートフィルムよりなる袋に芯材２を挿入し真空引きを行う場合は、袋の１方の開口部からしか真空引きができず、また芯材２が薄いことにより排気抵抗が大きくなり真空引きに長い時間を要していたが、容器２５を使用することにより芯材２の表面積全体から真空引きを行うことができるようになり真空引き時間の短縮及び到達真空度の向上による性能アップが図れる。
【００７０】
また、この真空断熱材２４の容器２５は、プレス成形等により作製される。成形機に容器２５を成形するラミネートフィルムのセッテイング行い、金型により容器２５を作製する。この時、ヒートリークを低減すると共にガスバリヤー性を確保するため少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２を使用する。
【００７１】
これにより作製された真空断熱材２４は、容器２５は芯材２より大きな芯材充填部２７を有しているため、薄く壊れやすい芯材２の充填時に対し位置決めが楽にでき、更に容器１９を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材２であれば容器１９の上方より容器１９に設置し真空断熱材１８を作製できる効果が得られる。
【００７２】
また、ヒートリークに関しては、容器２５、蓋２６の両方に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２を使用しているため、真空断熱材２４に面、厚さ方向の熱伝導が抑制されるため、容器あるいは蓋あるいはその両方にに金属箔を使用している真空断熱材に比較しヒートリークを大幅低減できる効果が得られる。
【００７３】
更に、容器２５に使用されているラミネートフィルムには少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層が使用されており、前記蒸着膜厚は通常の約２倍であるため、容器２５の成形時において、前記ラミネートフィルムは延ばされるが蒸着の厚みが厚いため通常の蒸着品の成形品に比較し金属蒸着されていない場所が大幅に低減されると共に他の部分の蒸着厚みは厚いため容器２５のバリヤー性を高く保持することができる効果が得られる。
【００７４】
また、蓋２６に関しても、これに使用されているラミネートフィルムには少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層が使用されており、前記蒸着膜厚は通常の約２倍であるためそのガスバリヤーを高く保持することができる効果が得られる。
【００７５】
尚、本実施の形態においては、容器１９の少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層２２は一層として説明を行ったが、容器１９のガスバリヤー性、成形性を確保するためエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層または蒸着合成樹脂層８，１０，１６の複数層でも良い。
【００７６】
また、この蒸着合成樹脂層８，１０，１６はエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポエチレンナフタレート等フィルムにアルミ等の金属、シリカ等のセラミックを蒸着したものでも良い。
【００７７】
（実施の形態５）
図５は本発明の実施の形態５による真空断熱材の断面図である。
【００７８】
図５に示す様に、本実施の形態の真空断熱材２９は、真空断熱材２９用の芯材３０と、真空断熱材２９用の容器３１、容器３１の蓋３２とから構成される。
【００７９】
容器３１は、ヒートシール用の合成樹脂層３３と、その外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂層３４を設け、ヒートシール用の合成樹脂層３３とナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３４の間に複数の金属箔３５をインサートして成形されており、更に成形において金属箔３５が容器３１の底面３６及び側面３７に位置すると共に複数の金属箔３５による隙間が生じない様に作製されている。
【００８０】
また、蓋３２は蒸着合成樹脂層３８の内側にヒートシール用の合成樹脂層３３と蒸着合成樹脂層３８の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３９よりなるラミネートフィルムより作製されている。この中で、金属箔３５及び蒸着合成樹脂層３８がガスバリヤー層である。
【００８１】
以上の様に構成された真空断熱材１２について、以下その動作を説明する。
【００８２】
真空断熱材２９の製作過程において、グラスウールよりなる芯材２を容器３０に設置する。その後容器３１に対し蓋３２を置き４辺中少なくとも１辺に対しヒートシールを行い、これを所定温度の恒温炉に入れ、所定時間乾燥する。この乾燥品を真空包装機にセッティングし所定時間真空引きを行った後残りをシールする事により真空断熱材３２が作製される。
【００８３】
この時、容器ではなくラミネートフィルムよりなる袋に芯材２を挿入し真空引きを行う場合は、袋の１方の開口部からしか真空引きができないため排気抵抗が大きくなり真空引きに長い時間を要していたが、容器３１を使用することにより芯材２の表面積全体から真空引きを行うことができるようになり真空引き時間の短縮及び到達真空度の向上による性能アップが図れる。
【００８４】
また、この真空断熱材２９の容器３１は、インサート成形により作製されており、ヒートシール用の合成樹脂層３３と、その外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂層３４を設け、ヒートシール用の合成樹脂層３３とナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３４の間に複数の金属箔３５をインサートされており、金属箔３５が容器の底面３６及び側面３７に金属箔３５が位置し更に複数の金属箔３５による隙間が生じない様なっている。
【００８５】
これより、底面３６と側面３７は金属箔３５に覆われており、かつその境界には隙間がないため、この隙間からの空気の侵入を防止できる効果が得られると共にガスバリヤー層として金属箔３５を使用しており、これが容器３１の底面３６及び側面３７を覆っており、かつインサート成形により金属箔３５に破れが生じないためガスバリヤーの大幅な向上を図る効果が得られる。
【００８６】
また、金属箔３５を容器３１にインサート成形しているため容器３１の深さが深いものでも金属箔３５は破れることがないためず、深絞りの容器が簡単に作製できる効果が得られる。また、蓋３２には、蒸着合成樹脂層３８が使用されているため、真空断熱材２９のヒートリークを抑える効果が得られる。
【００８７】
尚、本実施の形態においては、真空断熱材２９の芯材３０としてはグラスウールを用いたがその他のロックウール等の無機繊維、発泡ポリウレタン、シリカ・パーライト等の粉体及びそれらを固形化したもの等を用いても良い。
【００８８】
また、蓋３２の蒸着合成樹脂層３８は一層として説明を行ったが、容器３２のガスバリヤー性を確保するため複数層でも良い。また、この蒸着合成樹脂層３８はエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポエチレンナフタレート等フィルムにアルミ等の金属、シリカ等のセラミックを蒸着したものでも良い。
【００８９】
更に、この真空断熱材２９には芯材３０より発生するガスや外部から侵入する水分、空気等を吸着除去する吸着剤を構成として記入しなかったが、その必要性に応じて吸着剤を使用しても良い。
【００９０】
（実施の形態６）
図６は本発明の実施の形態６による真空断熱材の構成断面図である。
【００９１】
図６に示す様に、本実施の形態の真空断熱材４０は、真空断熱材４０用の芯材４１と、真空断熱材４０用の容器４２、容器４２の蓋４３とから構成される。
【００９２】
容器４２は、ヒートシール用の合成樹脂層３３と、蒸着合成樹脂層４３の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３４を設け、ヒートシール用の合成樹脂層３３と蒸着合成樹脂層４３の間に複数の金属箔３５をインサートして容器４２を成形している。
【００９３】
このインサート成形において金属箔３５が容器４２の底面４４及び側面４５に金属箔３５が位置し更に底面４４と側面の４５金属箔３５が接触せず隙間が生じている様に容器４２は作製されている。
【００９４】
また、その蓋４３は蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層３３と蒸着合成樹脂層３８の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３９よりなるラミネートフィルムより作製されている。この中で、金属箔３５及び蒸着合成樹脂層３８がガスバリヤー層である。
【００９５】
以上の様に構成された真空断熱材４０について、以下その動作を説明する。
【００９６】
真空断熱材４０の製作過程において、グラスウールよりなる芯材４１を容器４２に設置する。その後容器４２に対し蓋４３を置き４辺中少なくとも１辺に対しヒートシールを行い、これを所定温度の恒温炉に入れ、所定時間乾燥する。この乾燥品を真空包装機にセッティングし所定時間真空引きを行った後残りをシールする事により真空断熱材４０が作製される。
【００９７】
この時、容器ではなくラミネートフィルムよりなる袋に芯材２を挿入し真空引きを行う場合は、袋の１方の開口部からしか真空引きができないため排気抵抗が大きくなり真空引きに長い時間を要していたが、容器４２を使用することにより芯材２の表面積全体から真空引きを行うことができるようになり真空引き時間の短縮及び到達真空度の向上による性能アップが図れる。
【００９８】
また、この真空断熱材４０の容器４２は、インサート成形により作製されており、ヒートシール用の合成樹脂層３３と、蒸着合成樹脂層４３の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３４を設け、ヒートシール用の合成樹脂層３３と蒸着合成樹脂層３８の間に複数の金属箔３５をインサートされており、金属箔３５が容器４２の底面４４及び側面４５に金属箔３５が位置し更に底面４４と側面の４５金属箔３５が接触せず隙間が生じている。
【００９９】
これより、底面４４と側面４５は金属箔３５に覆われており、かつその境界には隙間が生じているが、その外側に蒸着合成樹脂層３８を有しているため、この隙間からの空気の侵入を防止できる効果が得られると共にガスバリヤー層として金属箔３５を使用しており、これが容器３１の底面３６及び側面３７を覆っており、かつインサート成形により金属箔３５に破れが生じることがなく、それに加え底面４４と側面４５の金属箔３５は接触していないため、ここで金属箔３５による熱伝導を抑えられるのでヒートリークを低減できる効果が得られる。
【０１００】
また、金属箔３５を容器４２にインサート成形しているため容器４２の深さが深いものでも金属箔３５は破れることがないためず、深絞りの容器が簡単に作製できる効果が得られる。また、蓋４３には、蒸着合成樹脂層３８が使用されているため、容器４２と蓋４３間のヒートリークを抑える効果が得られる。
【０１０１】
尚、本実施の形態においては、真空断熱材４０の芯材４１としてはグラスウールを用いたが、その他のロックウール等の無機繊維、発泡ポリウレタン、シリカ・パーライト等の粉体及びそれらを固形化したもの等を用いても良い。また、蓋４３の蒸着合成樹脂層３８は一層として説明を行ったが、容器４２のガスバリヤー性を確保するため複数層でも良い。
【０１０２】
また、この蒸着合成樹脂層３８はエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポエチレンナフタレート等フィルムにアルミ等の金属、シリカ等のセラミックを蒸着したものでも良い。
【０１０３】
更に、この真空断熱材４０には芯材４１より発生するガスや外部から侵入する水分、空気等を吸着除去する吸着剤を構成として記入しなかったが、その必要性に応じて吸着剤を使用しても良い。
【０１０４】
（実施の形態７）
図７は本発明の実施の形態７による真空断熱材の断面図である。
【０１０５】
図７に示す様に、本実施の形態の真空断熱材４６は、真空断熱材４６用の芯材４７と、真空断熱材４６用の容器４８、容器４８の蓋４９とから構成される。
【０１０６】
容器４８は、ヒートシール用の合成樹脂層３３と、蒸着合成樹脂層３８の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３４を設け、ヒートシール用の合成樹脂層３３と蒸着合成樹脂層３８の間に金属箔３５をインサートして容器４８を成形しており、このインサート成形において金属箔３５は容器４８の底面５０に位置する様に作製されている。
【０１０７】
また、蓋は金属箔層３５の内側にヒートシール用の合成樹脂層３３と金属箔層３５の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３９よりなるラミネートフィルムより作製されている。この中で、金属箔３５及び蒸着合成樹脂層３８がガスバリヤー層である。
【０１０８】
以上の様に構成された真空断熱材４６について、以下その動作を説明する。
【０１０９】
真空断熱材４６の製作過程において、グラスウールよりなる芯材４７を容器４８に設置する。その後容器４８に対し蓋４９を置き４辺中少なくとも１辺に対しヒートシールを行い、これを所定温度の恒温炉に入れ、所定時間乾燥する。この乾燥品を真空包装機にセッティングし所定時間真空引きを行った後残りをシールする事により真空断熱材４６が作製される。
【０１１０】
この時、容器ではなくラミネートフィルムよりなる袋に芯材２を挿入し真空引きを行う場合は、袋の１方の開口部からしか真空引きができないため排気抵抗が大きくなり真空引きに長い時間を要していたが、容器４８を使用することにより芯材２の表面積全体から真空引きを行うことができるようになり真空引き時間の短縮及び到達真空度の向上による性能アップが図れる。
【０１１１】
また、この真空断熱材４６の容器４８は、インサート成形により作製されており、ヒートシール用の合成樹脂層３３と、蒸着合成樹脂層３８の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィルム層３４を設け、ヒートシール用の合成樹脂層３３と蒸着合成樹脂層３８の間に金属箔３５をインサートされており、金属箔３５が容器４８の底面５０に金属箔３５が位置している。
【０１１２】
また、蓋は、金属箔層３５の内側にヒートシール用の合成樹脂層３３と金属箔層３５の外側にナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂層３９よりなるラミネートフィルムより作製されている。
【０１１３】
これより、底面５０と蓋４９は金属箔３５に覆われており、底面５０と蓋４９の間は蒸着合成樹脂層３８を介しており、その蒸着合成樹脂層３８は容器４８の深さを考慮すると蓋４９の面積より小さくかつ容器４８の深さ方向にあるため、金属箔３５が蓋４９と底面５０あるいは底面４８と側面５０にあるものに比較しガスバリヤー性が向上すると共にヒートリークを小さくすることができる効果が得られる。
【０１１４】
また、金属箔３５を容器４８にインサート成形しているため容器４８の深さが深いものでも金属箔３５は破れることがないためず、深絞りの容器が簡単に作製できる効果が得られる。
【０１１５】
尚、本実施の形態においては、真空断熱材４６の芯材４７としてはグラスウールを用いたがその他のロックウール等の無機繊維、発泡ポリウレタン、シリカ・パーライト等の粉体及びそれらを固形化したもの等を用いても良い。また、容器４８の側面は蒸着合成樹脂層３８となるが、容器４８のガスバリヤー性を確保するためこの層は複数層でも良い。
【０１１６】
また、この蒸着合成樹脂層３８はエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポエチレンナフタレート等フィルムにアルミ等の金属、シリカ等のセラミックを蒸着したものでも良い。
【０１１７】
更に、この真空断熱材４６には芯材４７より発生するガスや外部から侵入する水分、空気等を吸着除去する吸着剤を構成として記入しなかったが、その必要性に応じて吸着剤を使用しても良い。
【０１１８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、金属箔の外側に蒸着合成樹脂層を有しその外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とから構成したものであり、容器は芯材より大きな芯材充填部を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時の位置決めが楽にでき、更に容器を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材であれば容器の上方より容器に設置し真空断熱材を作製できる効果が得られる。また、容器側は、金属箔の外側に蒸着合成樹脂層を有しているため、真空成形等による容器作製時に金属箔が延ばされ金属箔に破れが生じた時でもその外側に蒸着合成樹脂層を有しているためこの保護効果により真空断熱材へのガス侵入を押さえることができる効果が得られる。また、前記蓋は蒸着合成樹脂層で作製されているため、蓋に金属箔を使用している場合に比較しヒートリークを大幅に押さえることができる効果が得られる。
【０１１９】
請求項２に記載の発明は、乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とから構成したものであり、容器は芯材より大きな芯材充填部を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時の位置決めが楽にでき、更に容器を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材であれば容器の上方より容器に設置し真空断熱材を作製できる効果が得られる。また、この真空断熱材を断熱材として使用する場合、蓋側の方が設置面積を広くとれるためこの蓋側を被断熱物に接触させることになる。この場合真空断熱材の蓋側には金属箔が使用されているため被断熱物の温度が高くてもこの温度による真空断熱材内へのガス透過は変化しないため真空断熱材の断熱性能を長期間保持できる効果が得られる（蒸着合成樹脂層の場合被断熱物の温度が高いと金属を蒸着させている合成樹脂層の劣化が促進されガスバリヤー性が低下しやすくなる）ため、ヒートリークも考慮し効率的に断熱を図ることができる。
【０１２０】
請求項３に記載の発明は、乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって金属箔の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とから構成したものであり、容器は芯材より大きな芯材充填部を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時の位置決めが楽にでき、更に容器を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材であれば容器の上方より容器に設置し真空断熱材を作製できる効果が得られる。また、この真空断熱材を断熱材として使用する場合、蓋側の方が設置面積を広くとれるためこの蓋側を被断熱物に接触させることになる。この場合真空断熱材の蓋側には金属箔が使用されているため被断熱物の温度が高くてもこの温度による真空断熱材内へのガス透過は変化しないため真空断熱材の断熱性能を長期間保持できる効果が得られる（蒸着合成樹脂層の場合被断熱物の温度が高いと金属を蒸着させている合成樹脂層の劣化が促進されガスバリヤー性が低下しやすくなる）ため、ヒートリークも考慮し効率的に断熱を図ることができる効果が得られる。更に、容器に使用されているラミネートフィルムの蒸着合成樹脂層の蒸着膜厚は通常の約２倍の７００オングストローム以上であるため、容器の真空成形時において、前記ラミネートフィルムは延ばされるが蒸着の厚みが厚いため通常の蒸着品に比較し金属蒸着されていない場所が大幅に低減されると共に他の部分の蒸着厚みは厚いため容器のバリヤー性を高く保持することができる。
【０１２１】
請求項４に記載の発明は、乾式シリカまたは無機繊維材料を厚さ５ｍｍ以下に成形しその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の薄肉の芯材と、前記芯材を収納するための前記芯材より大きな芯材充填部を有すると共に少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された容器と、前記容器と共に前記芯材を密封するためのものであって少なくとも７００オングストローム以上蒸着厚みを有するエチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層を有し、前記エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設けたラミネートフィルムを用いて作製された蓋とから構成したものであり、容器は芯材より大きな芯材充填部を有しているため、薄く壊れやすい芯材充填時の位置決めが楽にでき、更に容器を使用することによりその曲げ弾性率が０．１ＭＰａ以上の芯材であれば容器の上方より容器に設置し真空断熱材を作製できる効果が得られる。また、容器に使用されているラミネートフィルムの蒸着合成樹脂層の蒸着膜厚は通常の約２倍の７００オングストローム以上であるため、容器の真空成形時において、前記ラミネートフィルムは延ばされるが蒸着の厚みが厚いため通常の蒸着品に比較し金属蒸着されていない場所が大幅に低減されると共に他の部分の蒸着厚みは厚いため容器のバリヤー性を高く保持することができる効果が得られる。また、蓋も前記蒸着合成樹脂層が使用されているため、そのガスバリヤー性は金属箔並に保持されると共に、蓋、容器共蒸着合成樹脂層を用いることによりヒートリークを大幅に低減できる。
【０１２２】
請求項５に記載の発明は、ヒートシール用の合成樹脂層とその外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と熱可塑性樹脂フィルム層の間に複数の金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面及び側面に金属箔が位置し更に複数の金属箔による隙間が生じない様に作製された容器と、蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したものであり、底面と側面の金属箔には隙間がないため金属箔の隙間からの空気の侵入を防止できるできる効果が得られる。また、金属箔を容器状にインサート成形しているため容器の深さが深いものでも金属箔は破れず、深絞りの容器が簡単に作製できる。更に、容器の底面、側面には金属箔を使用しているためこの容器を用いた真空断熱材のバリヤー性を向上することができる効果が得られる。
【０１２３】
請求項６に記載の発明は、ヒートシール用の合成樹脂層と金属蒸着の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の間に複数の金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面及び側面に金属箔が位置し更に底面と側面の金属箔が接触せず隙間が生じている様に作製された容器と、蒸着合成樹脂層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したものであり、金属箔には隙間は発生するがその外側にはバリヤー性の高い蒸着フィルムが用いられているため金属箔に近いレベルまで空気の侵入を抑えられると共にヒートリークを低減できる効果が得られる。また、金属箔を容器状にインサート成形しているため容器の深さが深いものでも金属箔は破れず、深絞りの容器が簡単に作製できる効果が得られる。
【０１２４】
請求項７に記載の発明は、ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層を設け前記ヒートシール用の合成樹脂層と蒸着合成樹脂層の間に金属箔をインサートして容器状に成形すると共に成形において前記金属箔が前記容器の底面に位置に位置する様に作製された容器と、金属箔層の内側にヒートシール用の合成樹脂層と金属箔層の外側に熱可塑性樹脂フィルム層よりなるラミネートフィルムより作製された蓋とで、芯材を密封したものであり、容器の底面及び蓋は金属箔により作製され、容器の側面は蒸着された高バリヤー性フィルムが使用されているため、非常に良好なバリヤー性を有することができると共に、底面の金属箔と蓋の金属箔は側面の蒸着合成樹脂層を介して接触しているためヒートリークを大幅に低減することができる。また、金属箔を容器状にインサート成形しているため容器の深さが深いものでも金属箔は破れず、深絞りの容器が簡単に作製できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による真空断熱材の実施の形態１の断面図
【図２】本発明による真空断熱材の実施の形態２の断面図
【図３】本発明による真空断熱材の実施の形態３の断面図
【図４】本発明による真空断熱材の実施の形態４の断面図
【図５】本発明による真空断熱材の実施の形態５の断面図
【図６】本発明による真空断熱材の実施の形態６の断面図
【図７】本発明による真空断熱材の実施の形態７の断面図
【図８】従来の真空断熱材の断面図
【符号の説明】
１，１２，１８，２４，２９，４０，４６  真空断熱材
２，３０，４１，４７  芯材
３，１３，１９，２５，３１，４２，４８  容器
４，１４，２０，２６，３２、４３，４９  蓋
５，１５，２１，２７  芯材充填部
６，１７，２３，３５  金属箔
７，３３  ヒートシール用の合成樹脂層
８，１０，１６，３８  蒸着合成樹脂層
９，１１，３４，３９  熱可塑性樹脂フィルム層
２２，２８  エチレン・ポリビニルアルコールの共重合樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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