(57)【要約】【課題】　本発明は、接続ピン、接続ピンの製造方法及びマトリクススイッチボードに関し、簡易に製造でき、低コストでかつ回線間のクロストークの小さくすることを課題とする。【解決手段】　交換機と加入者間の回線を接続及び切断するマトリクススイッチボードは、絶縁部材で形成される基板と、前記基板の表裏に互いに交差するように形成された第１及び第２の配線パターンを電気的に接続するように設けられた貫通穴とを有することを特徴とする。【選択図】　図１
2004071578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　基板の異なる層に形成された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの交差点に設けられた貫通穴に挿入したとき、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの間を接続する接続ピンであって、
　絶縁材料で形成されたベース部と、
　対向するように前記ベース部に固定された２つの金属バネとを有し、前記２つの金属バネは、前記ベース部から実質的に真っ直ぐに延伸する第１の部分と、該第１の部分に続き互いに近づくように延伸する第２の部分と、該第２の部分に続き互いに離散するように延伸する先端部とを含み、
　前記接続ピンを前記基板の２つの貫通穴に同時に挿入したとき、２組の前記第１及び第２の配線パターンが接続され、前記金属バネと前記第１の配線パターンとの第１の接続点は、前記金属バネの第１の部分に存在し、前記金属バネと前記第２の配線パターンとの第２の接続点は、前記金属バネの第２の部分に存在することを特徴とする接続ピン。
【請求項２】
　基板の異なる層に形成された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの交差点に設けられた貫通穴に挿入したとき、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの間を接続する接続ピンであって、
　絶縁材料で形成されたベース部と、
　対向するように前記ベース部に固定された２つの金属バネとを有し、前記２つの金属バネの各々は、第１の配線パターンと第１の接続点で接触するＵ字型に湾曲した第１の部分と、該第１の部分に続き前記貫通穴の壁部と接触するＵ字型に湾曲した第２の部分と、該第２の部分に続き第２の配線パターンと第２の接続点で接触するＵ字型に湾曲した先端部とを含み、前記基板の２つの貫通穴に同時に挿入したとき、２組の前記第１及び第２の配線パターンが接続されることを特徴とする接続ピン。
【請求項３】
　前記金属バネの先端部は、テーパ構造を有し、さらに前記２つの金属バネの先端部の間の距離は、前記接続ピンを挿入すべき前記２つの貫通穴の間の距離に実質的に等しいことを特徴とする請求項１又は２記載の接続ピン。
【請求項４】
　前記金属バネは、前記配線パターンと接触する部分を有し、該接触する部分は、その他の部分に比べて太いことを特徴とする請求項１又は２記載の接続ピン。
【請求項５】
　前記金属バネは、前記配線パターンと接触する部分を有し、該接触する部分は、面取りされていることを特徴とする請求項１又は２記載の接続ピン。
【請求項６】
　前記ベース部は、前記金属バネの方向に延伸する柱部を前記２本の金属バネの間に有し、前記接続ピンが前記貫通穴に挿入されたとき、前記柱部によって、前記接続ピンの挿入距離が制限されることを特徴とする請求項１又は２記載の接続ピン。
【請求項７】
　前記先端部は、前記第２の部分に隣接した領域に２つの前記金属バネの中心軸に平行な部分を有することを特徴とする請求項１又は２記載の接続ピン。
【請求項８】
　基板の異なる層に形成された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの交差点に設けられた貫通穴に挿入したとき、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの間を接続する接続ピンの製造方法であって、
　前記接続ピンは、絶縁材料で形成されたベース部と、
　対向するように前記ベース部に固定された２つの金属バネとを有し、前記２つの金属バネは、前記ベース部から実質的に真っ直ぐに延伸する第１の部分と、該第１の部分に続き互いに近づくように延伸する第２の部分と、該第２の部分に続き互いに離散するように延伸する先端部とを含み、
　前記製造方法は、
　（ａ）リール状に順次的に複数の前記金属バネを形成し、
　（ｂ）前記金属バネの各々に前記ベース部を形成する各段階と
　を含み、前記接続ピンがリール状に順次的に形成されるピッチは、前記接続ピンが貫通穴に挿入される最小挿入ピッチの整数倍であることを特徴とする接続ピンの製造方法。
【請求項９】
　基板の異なる層に形成された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの交差点に設けられた貫通穴に挿入したとき、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの間を接続する接続ピンの製造方法であって、
　前記接続ピンは、絶縁材料で形成されたベース部と、
　対向するように前記ベース部に固定された２つの金属バネとを有し、前記２つの金属バネは、前記ベース部から実質的に真っ直ぐに延伸する第１の部分と、該第１の部分に続き互いに近づくように延伸する第２の部分と、該第２の部分に続き互いに離散するように延伸する先端部とを含み、
　前記製造方法は、金属素材を型抜き加工して前記金属バネを形成する段階を含むことを特徴とする接続ピンの製造方法。
【請求項１０】
　交換機側の回線と加入者側の回線とを接続及び切断する装置に使用するマトリクススイッチボードであって、
　絶縁部材で形成され複数の配線層を含む多層基板と、
　前記多層基板の複数の配線層のうち１つにおいて水平方向に互いに平行に配置され前記交換機側の回線及び前記加入者側の回線の少なくとも一方のために使用される第１組の配線パターンと、
　前記多層基板の異なる配線層に垂直方向に互いに平行に配置され前記交換機側の回線及び前記加入者側の回線の少なくとも一方のために使用される第２組の配線パターンと
　を有することを特徴とするマトリクススイッチボード。
【請求項１１】
　前記第１組の配線パターンとして前記多層基板の表面に形成された第１の配線パターンと、
　前記第１組の配線パターンとして前記多層基板の裏面に前記第１の配線パターンと互いに交差するように形成された第２の配線パターンと、
　前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの交差点において、両方の配線パターンの方向に１つおきに空けられた貫通穴と
を有し、前記貫通穴の１つに接続ピンを挿入することによって、前記第１の配線パターンの１つと前記第２のパターンの１つとを電気的に接続するマトリクススイッチ部をさらに含み、
　前記第２組の配線パターンは、前記マトリクススイッチ部に形成された貫通穴の間に配置されていることを特徴とする請求項１０記載のマトリクススイッチボード。
【請求項１２】
　前記第１組の配線パターンの配線層と前記第２組の配線パターンの配線層との間の絶縁層の厚さは、前記第２組の配線パターンの配線層間の絶縁層の厚さよりも厚いことを特徴とする請求項１０又は１１記載のマトリクススイッチボード。
【請求項１３】
　前記第２組の配線パターンは、前記第１組の配線パターン間で垂直方向に位置する配線層に配置されていることを特徴とする請求項１０又は１１記載のマトリクススイッチボード。
【請求項１４】
　外部装置と接続される入力部と出力部をさらに含み、前記入力部と前記マトリクススイッチ部との間の配線パターンと、前記マトリクススイッチ部と前記出力部との間の配線パターンは、配線パターンの少なくとも１ピッチ以上離れて配置されていることを特徴とする請求項１１記載のマトリクススイッチボード。
【請求項１５】
　換機側の回線と加入者側の回線とを接続及び切断する装置に使用するマトリクススイッチボードであって、
　接続ピンを貫通穴に挿入及び抜去することによって前記回線の接続及び切断を行うマトリクススイッチ部と表面の後端部に設けられた入出力コネクタとを有する第１のマトリクススイッチボードと、
　接続ピンを貫通穴に挿入及び抜去することによって前記回線の接続及び切断を行うマトリクススイッチ部と裏面の後端部に設けられた入出力コネクタとを有する第２のマトリクススイッチボードとを含み、
　前記第１及び第２のマトリクススイッチボードを実装するバックボードから見た場合前記第１及び第２のマトリクススイッチボードの入出力コネクタの端子配置が等しくなるように、前記第１及び第２のマトリクススイッチボードの配線パターンが形成されていることを特徴とするマトリクススイッチボード。
【請求項１６】
　接続ピンを貫通穴に挿入及び抜去することによって交換機側の回線と加入者側の回線とを接続及び切断する装置に使用するマトリクススイッチボードであって、
　互いに交差するように異なる層に形成された２つの配線パターンとその交差点に形成された貫通穴とを含むマトリクススイッチ部と、
　前記マトリクススイッチ部の内部に形成され前記接続ピンを収容する十字状の形の接続ピン収容エリアと
　を有し、前記接続ピン収容エリアの配線パターンは前記マトリクススイッチ部の配線パターンと電気的に分離されていることを特徴とするマトリクススイッチボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、接続ピン、接続ピンの製造方法及びマトリクススイッチボードに関し、特に、加入者と交換機との間の接続を任意に変更する機能を有する主回線分配接続装置（ｍａｉｎ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇ　ｆｒａｍｅ：ＭＤＦ）において使用する接続ピン、接続ピンの製造方法及びマトリクススイッチボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
　図３４に、主回線分配接続装置（ｍａｉｎ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇ　ｆｒａｍｅ：ＭＤＦ）の典型的な機能を説明する図を示す。ＭＤＦは、複数の加入者側端末と交換機の加入者回路との間を任意に接続するための装置である。本装置では、新たな加入者が加わった場合、その加入者と交換機間が接続され、また、加入者の転居或いは電話番号の変更の場合には、その接続が変更される。その接続の変更は、交換機が動作中に行なわれる場合がある。また、接続の変更を効率良く行うために、一般的には、加入者側の端子数（例えば、３６００端子）の方が、交換機側の端子数（例えば、２１００端子）よりも多く構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
　従来のＭＤＦでは、端子盤が設けられ、加入者と端子盤間、及び端子盤と交換機間は、それぞれ１対のケーブルで接続され、さらに、２つの端子盤間をジャンパーによってマニアルで接続することによって加入者と交換機との間が接続されていた。従って、この作業には、専門の技術者が必要であり、遠隔地や離島の無人電話局の場合、作業者の派遣に時間を要旨、迅速なサービスができないという問題があった。また、この作業は、主に交換機が動作中に行われるので、正確性が必要となり、その結果作業に多くの時間を必要とした。そこで、近年、ジャンパー作業をロボットが行う自動化ＭＤＦが導入されている。
【０００４】
　図３５乃至図３７に、従来の自動化ＭＤＦの概要を示す。図３５は、従来の自動化ＭＤＦの原理を示す図である。図３６は、従来の自動化ＭＤＦに使用する従来のマトリクススイッチボード及びピンの構成を示す図である。（Ａ）は、従来のマトリクススイッチボードの構成、（Ｂ）は、従来の接続ピンの構成、（Ｃ）は、接続ピンがマトリクススイッチボードに挿入されている状態図を示す。図３７は、従来の自動化ＭＤＦの構成を示す図である。
【０００５】
　図３５に示すように、従来の自動化ＭＤＦでは、ジャンパー用の端子盤の代わりに、マトリクススイッチボード（以後、ＭＢと略す）が使用されている。ＭＢは、多層構造の基板で構成され、複数の加入者側配線Ｘと複数の交換機側配線Ｙが、異なる層において直角に交差するように構成されている。かつ、その交差点には、差点穴（ホール）が設けられ、接続用ピンを挿入することによって、所望の加入者側配線Ｘを所望の交換機側配線Ｙに接続することができる。接続用ピンの挿入は、ロボットによって自動的に行われる。
【０００６】
　例えば、１つのＭＢで、加入者側において３６００端子、交換機側において２１００端子を設ける場合、７５０万の差点穴を設ける必要があり、ロボットによる制御も大きな負荷を要する。そこで、実際には、複数の小型のＭＢを所定の法則に従ってネットワーク構成の形態で接続し、実質的に同じ機能を実現している。この方法によって、差点穴の数を大幅に減らすことができる。
【０００７】
　このような従来のＭＢは、図３６の（Ａ）、（Ｃ）に示すように、４層の導体層を有するプリント配線板で構成されている。一般的に、加入者と交換機との間は、Ａ線及びＢ線の２線で配線されており、２線を同時に配線することが効率的である。従って、従来のＭＢは、加入者側配線（Ｘ層におけるＡ線／Ｂ線）と、それに直交する交換機側配線（Ｙ層におけるＡ線／Ｂ線）を具備している。これらの配線の交差点において、プリント配線板を貫通する穴が設けられている。従来のＭＢにおいて、プリント基板上における穴の間隔は、約１．５ｍｍである。　また、従来の接続ピンも、図３６（Ｂ）に示すように、軸方向に順次的に構成された２段の接続バネａ，ｂを有している。この接続ピンをＭＢの差点穴に挿入することによって、図３６（Ｃ）に示すように、加入者側Ａ線と交換機側Ａ線、加入者側Ｂ線と交換機側Ｂ線とをそれぞれ同時に接続することができる。従来の接続ピンは、約８．７ｍｍの長さ、約１．２ｍｍの直径を有している。
【０００８】
　従来の自動化ＭＤＦでは、図３７に示すように、複数のＭＢ１が、１枚の平板を構成するように２次元的に並べられていた。この２枚の平板が、接続ピン２を挿入するロボット３を収容する装置４の両側に取り付けられる。ロボットは、この１枚の平板の中から、指定された交差点を検索し、その差点穴５に接続ピンを挿入する。ロボット３に取り付けられた接続ピン２は、反対側にターンすることができ、反対側に設けられた平板内のＭＢにも挿入可能である。加入者側回線と交換機側回線との接続は、主に交換機が動作中に行われるので、接続すべき１つの回線に対して１つの接続ピン２が挿入される。上記の自動化ＭＤＦでは、複数のＭＢが２次元的に配列されているため、その長さは、数メートルにもおよんでいる。
【特許文献１】特開平１−２７６５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
　しかしながら、上述した従来のマトリクススイッチボード（ＭＢ）及び接続ピンには次のような問題点がある。
【００１０】
　上述したように、ＭＢには、多くの差点穴の数が必要である。しかし、実際に使用される差点穴の数は、それらの一部であり、殆どの差点穴は使用されない。従って、自動化ＭＤＦにおいて、ＭＢの１つの差点穴に要するコストを下げることが重要な課題の１つになっている。
【００１１】
　従って、従来のＭＢにおいても、差点穴の微小ピッチ化、穴の小径化、接続ピンの小径化などが、行われてきた。しかし、さらなる微細化のための加工精度の向上は、低コスト化を阻害することになる。
【００１２】
　さらに、回線のための配線パターンが近接して配置されると、クロストークが生じ、１つの回線を伝送する信号が他の回線に雑音としてリークする。図３６に示す従来の４層ＭＢでは、１つの接続ピンで１組の加入者側の配線と１組の交換機側の配線を同時に接続するため、１組の加入者側の配線及び１組の交換機側の配線が垂直方向に並んでいた。このような配線構造では、配線間のクロストークを低減することは難しかった。
【００１３】
　また、従来の接続ピンは、２か所の接続部を有する必要がある。従って、樹脂性の軸に、リング状の接続部材を、嵌合性を損なわないように固定する必要があった。従って、組み立てが難しく、コストが高くなる問題があった。
【００１４】
　本発明の目的は、上記の問題点を鑑みて、簡易に製造でき、低コストでかつクロストークの小さい接続ピン、接続ピンの製造方法及びマトリクススイッチボードを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
　上記課題を解決するために本発明では、下記の手段を講じたことを特徴とするものである。
【００１６】
　請求項１記載の発明装置では、
　基板の異なる層に形成された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの交差点に設けられた貫通穴に挿入したとき、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの間を接続する接続ピンであって、
　絶縁材料で形成されたベース部と、
　対向するように前記ベース部に固定された２つの金属バネとを有し、前記２つの金属バネは、前記ベース部から実質的に真っ直ぐに延伸する第１の部分と、該第１の部分に続き互いに近づくように延伸する第２の部分と、該第２の部分に続き互いに離散するように延伸する先端部とを含み、
　前記接続ピンを前記基板の２つの貫通穴に同時に挿入したとき、２組の前記第１及び第２の配線パターンが接続され、前記金属バネと前記第１の配線パターンとの第１の接続点は、前記金属バネの第１の部分に存在し、前記金属バネと前記第２の配線パターンとの第２の接続点は、前記金属バネの第２の部分に存在することを特徴とする。
【００１７】
　請求項２記載の発明装置では、
　基板の異なる層に形成された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの交差点に設けられた貫通穴に挿入したとき、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの間を接続する接続ピンであって、
　絶縁材料で形成されたベース部と、
　対向するように前記ベース部に固定された２つの金属バネとを有し、前記２つの金属バネの各々は、第１の配線パターンと第１の接続点で接触するＵ字型に湾曲した第１の部分と、該第１の部分に続き前記貫通穴の壁部と接触するＵ字型に湾曲した第２の部分と、該第２の部分に続き第２の配線パターンと第２の接続点で接触するＵ字型に湾曲した先端部とを含み、前記基板の２つの貫通穴に同時に挿入したとき、２組の前記第１及び第２の配線パターンが接続されることを特徴とする。
【００１８】
　請求項３記載の発明装置では、
　請求項１又は２記載の接続ピンにおいて、前記金属バネの先端部は、テーパ構造を有し、さらに前記２つの金属バネの先端部の間の距離は、前記接続ピンを挿入すべき前記２つの貫通穴の間の距離に実質的に等しいことを特徴とする。
【００１９】
　請求項４記載の発明装置では、
　請求項１又は２記載の接続ピンにおいて、前記金属バネは、前記配線パターンと接触する部分を有し、該接触する部分は、その他の部分に比べて太いことを特徴とする。
【００２０】
　請求項５記載の発明装置では、
　請求項１又は２記載の接続ピンにおいて、前記金属バネは、前記配線パターンと接触する部分を有し、該接触する部分は、面取りされていることを特徴とする。
【００２１】
　請求項６記載の発明装置では、
　請求項１又は２記載の接続ピンにおいて、前記ベース部は、前記金属バネの方向に延伸する柱部を前記２本の金属バネの間に有し、前記接続ピンが前記貫通穴に挿入されたとき、前記柱部によって、前記接続ピンの挿入距離が制限されることを特徴とする。
【００２２】
　請求項７記載の発明装置では、
　請求項１又は２記載の接続ピンにおいて、前記先端部は、前記第２の部分に隣接した領域に２つの前記金属バネの中心軸に平行な部分を有することを特徴とする。
【００２３】
　請求項８記載の発明装置では、
　基板の異なる層に形成された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの交差点に設けられた貫通穴に挿入したとき、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの間を接続する接続ピンの製造方法であって、
　前記接続ピンは、絶縁材料で形成されたベース部と、
　対向するように前記ベース部に固定された２つの金属バネとを有し、前記２つの金属バネは、前記ベース部から実質的に真っ直ぐに延伸する第１の部分と、該第１の部分に続き互いに近づくように延伸する第２の部分と、該第２の部分に続き互いに離散するように延伸する先端部とを含み、
　前記製造方法は、
　（ａ）リール状に順次的に複数の前記金属バネを形成し、
　（ｂ）前記金属バネの各々に前記ベース部を形成する各段階と
　を含み、前記接続ピンがリール状に順次的に形成されるピッチは、前記接続ピンが貫通穴に挿入される最小挿入ピッチの整数倍であることを特徴とする。
【００２４】
　請求項９記載の発明装置では、
　基板の異なる層に形成された第１の配線パターンと第２の配線パターンとの交差点に設けられた貫通穴に挿入したとき、前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの間を接続する接続ピンの製造方法であって、
　前記接続ピンは、絶縁材料で形成されたベース部と、
　対向するように前記ベース部に固定された２つの金属バネとを有し、前記２つの金属バネは、前記ベース部から実質的に真っ直ぐに延伸する第１の部分と、該第１の部分に続き互いに近づくように延伸する第２の部分と、該第２の部分に続き互いに離散するように延伸する先端部とを含み、
　前記製造方法は、金属素材を型抜き加工して前記金属バネを形成する段階を含むことを特徴とする。
【００２５】
　請求項１０記載の発明装置では、交換機側の回線と加入者側の回線とを接続及び切断する装置に使用するマトリクススイッチボードであって、
　絶縁部材で形成され複数の配線層を含む多層基板と、
　前記多層基板の複数の配線層のうち１つにおいて水平方向に互いに平行に配置され前記交換機側の回線及び前記加入者側の回線の少なくとも一方のために使用される第１組の配線パターンと、
　前記多層基板の異なる配線層に垂直方向に互いに平行に配置され前記交換機側の回線及び前記加入者側の回線の少なくとも一方のために使用される第２組の配線パターンと
　を有することを特徴とする。
【００２６】
　請求項１１記載の発明装置では、
　請求項１０記載のマトリクススイッチボードにおいて、前記第１組の配線パターンとして前記多層基板の表面に形成された第１の配線パターンと、
　前記第１組の配線パターンとして前記多層基板の裏面に前記第１の配線パターンと互いに交差するように形成された第２の配線パターンと、
　前記第１の配線パターンと前記第２の配線パターンとの交差点において、両方の配線パターンの方向に１つおきに空けられた貫通穴と
を有し、前記貫通穴の１つに接続ピンを挿入することによって、前記第１の配線パターンの１つと前記第２のパターンの１つとを電気的に接続するマトリクススイッチ部をさらに含み、
　前記第２組の配線パターンは、前記マトリクススイッチ部に形成された貫通穴の間に配置されていることを特徴とする。
【００２７】
　請求項１２記載の発明装置では、
　請求項１０又は１１記載のマトリクススイッチボードにおいて、前記第１組の配線パターンの配線層と前記第２組の配線パターンの配線層との間の絶縁層の厚さは、前記第２組の配線パターンの配線層間の絶縁層の厚さよりも厚いことを特徴とする。
【００２８】
　請求項１３記載の発明装置では、
　請求項１０又は１１記載のマトリクススイッチボードにおいて、前記第２組の配線パターンは、前記第１組の配線パターン間で垂直方向に位置する配線層に配置されていることを特徴とする。
【００２９】
　請求項１４記載の発明装置では、
　請求項１１記載のマトリクススイッチボードにおいて、外部装置と接続される入力部と出力部をさらに含み、前記入力部と前記マトリクススイッチ部との間の配線パターンと、前記マトリクススイッチ部と前記出力部との間の配線パターンは、配線パターンの少なくとも１ピッチ以上離れて配置されていることを特徴とする。
【００３０】
　請求項１５記載の発明装置では、
　換機側の回線と加入者側の回線とを接続及び切断する装置に使用するマトリクススイッチボードであって、
　接続ピンを貫通穴に挿入及び抜去することによって前記回線の接続及び切断を行うマトリクススイッチ部と表面の後端部に設けられた入出力コネクタとを有する第１のマトリクススイッチボードと、
　接続ピンを貫通穴に挿入及び抜去することによって前記回線の接続及び切断を行うマトリクススイッチ部と裏面の後端部に設けられた入出力コネクタとを有する第２のマトリクススイッチボードとを含み、
　前記第１及び第２のマトリクススイッチボードを実装するバックボードから見た場合前記第１及び第２のマトリクススイッチボードの入出力コネクタの端子配置が等しくなるように、前記第１及び第２のマトリクススイッチボードの配線パターンが形成されていることを特徴とする。
【００３１】
　請求項１６記載の発明装置では、
　接続ピンを貫通穴に挿入及び抜去することによって交換機側の回線と加入者側の回線とを接続及び切断する装置に使用するマトリクススイッチボードであって、
　互いに交差するように異なる層に形成された２つの配線パターンとその交差点に形成された貫通穴とを含むマトリクススイッチ部と、
　前記マトリクススイッチ部の内部に形成され前記接続ピンを収容する十字状の形の接続ピン収容エリアと
　を有し、前記接続ピン収容エリアの配線パターンは前記マトリクススイッチ部の配線パターンと電気的に分離されていることを特徴とする。
【００３２】
　以上の発明は、以下のように作用する。
【００３３】
　請求項１記載の接続ピンにおいては、このような接続ピンを貫通穴に挿入したとき、接続ピンの第１の部分の外側と先端部の内側が、貫通穴の突出しためっき部分と接触する。従って、２つの金属バネを有する簡易な構成によって、堅固な接続を確保することができる。また、２組の配線パターン間の接続が同時に実現できる。
【００３４】
　請求項２記載の接続ピンにおいては、この接続ピンがマトリクススイッチボードの貫通穴に挿入されたとき、第１の部分と先端部が貫通穴のめっき部と接触し、第２の部分は貫通穴の壁部と接触する。従って、この接続ピンは、貫通穴の３か所のポイントで支えられ、金属バネのベース部への取付け部には、力は加わらない。その結果、ベース部が金属バネからの応力によって損傷する可能性を低減できる。
【００３５】
　請求項３記載の接続ピンにおいては、金属バネの先端部はテーパ状に加工され、さらに、２つの先端部は、マトリクススイッチボードの２つの貫通穴の中央に配置されるように設計されている。従って、接続ピンが小さい貫通穴に挿入されるとき、テーパ部が挿入ガイドとして作用し、挿入ミスが低減できる。
【００３６】
　請求項４記載の接続ピンにおいては、各金属バネの接触部における厚さは太く設計されている。接続ピンが貫通穴に挿入されたとき、金属バネと貫通穴の金属めっき部との間の接触面において発生する応力を、金属バネによって吸収することができる。
【００３７】
　請求項５記載の接続ピンにおいては、貫通穴のめっき部と接触する金属バネの部分には、面取りが施されている。この構成によって、貫通穴のめっき部との接触面積を広くでき、めっき部を損傷することもない。従って、接触の高い信頼性を確保できる。さらに、ロボットが接続ピンを貫通穴に挿入するとき、その挿入力を低減することができる。
【００３８】
　請求項６記載の接続ピンにおいては、この柱部によって、接続ピンの挿入限界を容易に設定することができる。また、接続ピンが貫通穴に挿入されたとき、接続ピンの自立を助ける機能も有する。
【００３９】
　請求項７記載の接続ピンにおいては、金属バネの先端部の第２の部分よりの部分には、傾斜のない部分が接続されている。従って、接続ピンを貫通穴から少しだけ引き抜いた場合、簡単に抜け落ちることを防止できる。
【００４０】
　請求項８記載の接続ピンの製造方法においては、接続ピンがリール状に順次的に形成される。従って、複数の接続ピンを一括して、ピン供給ボードやマトリクススイッチボードのピン供給エリアに挿入することができる。よって、多くの接続ピンを効率よくピン供給エリアに供給することができる。
【００４１】
　請求項９記載の接続ピンの製造方法においては、接続ピンの金属バネは金属素材を型抜き加工して形成される。従って、多くの金属バネを一度に容易に形成でき、かつ金属バネの各部において、所望の太さ、曲げ角を自由に設定することが可能となる。
【００４２】
　請求項１０又は１１記載のマトリクススイッチボードにおいては、第１組の配線パターンは、水平方向に互いに平行に配置され、第２組の配線パターンは、異なる配線層に垂直方向に互いに平行に配置される。従って、第１組の配線パターンを使用する回線と第２組の配線パターンを使用する回線との間のクロストークを低減できる。
【００４３】
　請求項１２又は１３記載のマトリクススイッチボードにおいては、回線間のクロストークをさらに低減できる。
【００４４】
　請求項１４記載のマトリクススイッチボードにおいては、入力信号用配線パターンと出力信号用配線パターンとは、配線パターンの少なくとも１ピッチ以上離れている。従って、このマトリクススイッチボードでは、入力信号用配線パターンと出力信号用配線パターンとの間のクロストークをさらに低減できる。
【００４５】
　請求項１５記載のマトリクススイッチボードにおいては、第１及び第２のマトリクススイッチボードをバックボードに実装した場合、バックボードから見た場合の入出力コネクタの端子位置が等しくなる。従って、バックボードの構成を簡易にできる。
【００４６】
　請求項１６記載のマトリクススイッチボードにおいては、マトリクススイッチ部に十字状に接続ピン収容エリアを設けられている。従って、接続ピンを挿入及び抜去する貫通穴と、接続ピン収容エリアとの距離が短くなり、接続ピンの挿入及び抜去の操作が迅速に行なえる。
【発明の効果】
【００４７】
　上述の如く本発明によれば、簡易に製造でき、低コストでかつクロストークの小さい接続ピン、接続ピンの製造方法及びマトリクススイッチボードを提供することを目的とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
　始めに、本発明に係わるマトリクススイッチボード及び接続ピンの実施例の構成を、図１乃至図３を用いて説明する。図１は、本発明に係わるマトリクススイッチボードの実施例の平面図及び断面図である。（Ａ）は、マトリクススイッチボードの平面図、（Ｂ）は、その断面図である。図２は、本発明に係わる接続ピンの実施例の断面図である。図３は、本発明に係わる接続ピンが、本発明に係わるマトリクススイッチボードに挿入されている状態を示す図である。
【００４９】
　図１に示す本発明に係わるマトリクススイッチボードは、２層構造のプリント板１０で構成されており、プリント板１０の表裏に、配線パターン１２、１４が互いに直交するように配置されている。例えば、表側の配線パターン１２は、加入者側配線に使用でき、裏側の配線パターン１４は、交換機側配線に使用できる。この場合、表側の配線パターン１２では、隣同志の１組の配線パターンは、１加入者のためのＡ線及びＢ線の２線を構成する。従って、表側の配線パターン１２は、Ａ線及びＢ線の組のパターンが順次的に繰り返されるように、構成されている。
【００５０】
　一方、裏面の配線パターン１４では、隣同志の２つの配線パターンは、交換機側のＡ線及びＢ線の２線を構成する。従って、裏側の配線パターン１４も、Ａ’線及びＢ’線の組のパターンが順次的に繰り返されるように、構成されている。
【００５１】
　上記の例では、表側のＡ線と裏側のＡ’線、表側のＢ線と裏側のＢ’線とが接続されるように、それぞれの配線の交差点に、貫通穴１６が形成されている。この貫通穴に接続ピン（図示せず）を挿入することによって、表側のＡ線と裏側のＡ’線が接続でき、さらに、表側のＢ線と裏側のＢ’線が接続できる。従って、貫通穴１６は、加入者の配線パターン１２の方向に、１つの交差点おきに設けることができる。さらに、貫通穴１６は、交換機の配線パターン１４の方向にも、１つの交差点おきに設けることができる。このように、貫通穴１６の位置が連続して隣接した交差点に設けられることがないので、高密度に貫通穴を設けることができる。また、貫通穴と配線パターンとの間、及び配線パターン同志の間の距離に対して、所定の距離を確保できる。従って、これらの配線パターンが不用意に短絡されることを防ぐことができ、絶縁の信頼性を満足できる。
【００５２】
　本実施例では、異なる加入者に対する貫通穴のピッチは約１．６ｍｍである。図３６に示した従来のマトリクススイッチボードでは、高価な４層プリント板が使用され、その貫通穴のピッチは約１．５ｍｍである。従って、本発明に係わるマトリクススイッチボードにおける貫通穴のピッチは、従来とほぼ同等であるが、安価な２層プリント板で構成できるため、貫通穴の低コスト化が期待できる。
【００５３】
　さらに、本発明に係わる接続ピンは、図２に示すように、電気的に分離した２本の接続部材３２（金属バネ）を有している。この接続ピン３０を、図３に示すように、上記のマトリクススイッチボードのＡ線及びＢ線用の２つの貫通穴１６に挿入すると、表側のＡ線と裏側のＡ’線、及び表側のＢ線と裏側のＢ’線を同時に接続できる。接続ピン３０は、千鳥状に配置される。従って、Ａ線及びＢ線の両方を基板の表面に配置しても、従来の自動化ＭＤＦと同様の操作性を得ることができる。
【００５４】
　また、図１のマトリクススイッチボードにおいて、各貫通穴の周囲には、ランド１８が設けられている。このランドは、金属メッキされており、かつこの金属メッキ部２０は、図１に示すように、貫通穴１６に突出するように構成される。この突出した金属メッキによって、接続ピンと配線パターンとの電気的接触を確実なものにすることができる。
【００５５】
　次に、図１に示したマトリクススイッチボードの製造方法について、図４を参照して説明する。図４は、図１に示した本発明に係わるマトリクススイッチボードの製造方法を示す図である。工程（Ａ）では、表裏面が銅箔（約１８μｍ）で覆われたガラスエポキシ等の樹脂で構成されたプリント基板１０に、貫通穴１６が形成される。工程（Ｂ）では、表裏面の配線パターン部分にレジストを用いて、導体層がパターンニングされる。工程（Ｃ）では、導体層がエッチングされる。工程（Ｄ）では、導体パターンをめっき電極として、電解銅めっき（約２５μｍ）、ニッケルめっき（約５μｍ）、金めっきが（約１μｍ）、順次的に行われる。
【００５６】
　このようにして、めっき部分２０が貫通穴１６に突出し、接点構造を形成する。このように簡易な方法によって、容易にめっき部分を突出でき、接続ピンとの確実な電気的接触を実現することができる。
【００５７】
　次に、本発明に係わるマトリクススイッチボードユニットの実施例の構成について、図５を参照して説明する。図５は、本発明に係わるマトリクススイッチボードユニットの実施例の構成を示す図である。本発明に係わるマトリクススイッチボードユニット４０は、１枚のボードより成り、このボードは複数のマトリクススイッチ部４２で構成されている。各マトリクススイッチ部４２は、図１に示したマトリクススイッチボードと同じ構成を有しているが、配線パターンの数は低減されている。図５に示すマトリクススイッチボードユニットの例は、３枚の（４８×４２）のマトリクススイッチ部と、３枚の（４２×４８）のマトリクススイッチ部と、１２枚の（５０×５２）のマトリクススイッチ部とで構成されている。マトリクススイッチボードユニットを使用する場合、一般的には金属等の枠に固定して使用される。
【００５８】
　このように、簡易な２層構造のプリント基板を使用できるため、複数のマトリクススイッチ部を含む大きなマトリクススイッチボードユニットを簡易に構成することが可能となる。
【００５９】
　図６に、自動化ＭＤＦにおけるマトリクススイッチボードのネットワーク構成を示す。例えば、４９００端子と４０９６端子と間の接続を行う場合、これらの接続を１つのマトリクススイッチボードで行う場合、約２００７万の差点数が必要となる。しかし、これらの接続ネットワークを、複数の異なるマトリクスサイズのマトリクススイッチボード（（７０×７０）のボード及び（７０×６４）のボード）を用いて、３段で構成すると、差点数は約９４万に低減できる。
【００６０】
　図５に示すマトリクススイッチボードユニットは、このような異なるマトリクスサイズのマトリクススイッチ部を容易に含むことができる。従って、本発明のマトリクススイッチボードユニットを用いることによって、マトリクススイッチボードのネットワーク構成を容易に形成でき、差点数の低減化を達成しやすくなる。
【００６１】
　図５に示すマトリクススイッチボードユニット４０は、ユニット入出力端子５２及びライン端子５４を含んでいる。ユニット入出力端子５２及びライン端子５４は、それぞれ配線パターンを介して各マトリクススイッチ部の入出力端子と接続される。従って、このユニット入出力端子５２を介して、外部の回線に容易に接続でき、また、ライン端子５４を介して、他のマトリクススイッチボードユニットと簡易に接続できる。このように、ユニット入出力端子５２及びライン端子５４を設けることによって、接続構成が容易に実現できる。従って、上述したマトリクススイッチボードのネットワーク構成もさらに容易に形成できる。
【００６２】
　図５に示すマトリクススイッチボードユニット４０も、図４に示す製造工程と同じ方法で製造できる。即ち、１つのプリント基板上に、複数のマトリクススイッチ部４２のパターンが構成され、それらは同時にエッチングされ、かつめっきされる。複数のマトリクススイッチ部４２の配線パターンを同時にめっきするためには、それらの配線パターンに同時にめっきのための電圧を印加する必要がある。従って、図５に示すように、複数のマトリクススイッチ部の配線パターンは、めっき用電極ライン４４によって互いに接続されている。その結果、複数のマトリクススイッチ部４２に、１か所から給電することができる。
【００６３】
　めっき工程の終了後、各めっき用電極ライン４４は、ルータ加工４６によって切断される。このようにして、効率良く複数のマトリクススイッチ部を１つのプリント基板上に構成することができる。
【００６４】
　図５に示すマトリクススイッチボードユニット４０では、表側及び裏側において、めっき用電極ライン４４は、それぞれ配線パターンの方向に延伸して形成されている。このような構成によって、めっき工程及びめっき用電極ラインの切断工程を効率良く行うことができる。
【００６５】
　また、図５に示すマトリクススイッチボードユニット４０では、各マトリクススイッチ部の周囲に基準マーカ４８が設けられている。基準マーカ４８は、ホールによって容易に形成できる。この基準マーカ４８は、自動化ＭＤＦにおいてロボットがレーザ等によって所望の貫通穴をサーチ、検出するために使用される。基準マーカ４８は、各マトリクススイッチ部毎に設けられており、基準マーカ４８とマトリクススイッチ部４２の貫通穴との間の位置関係は、精度良く決定できる。従って、各マトリクススイッチ部４２間の位置関係が多少変動しても、ロボットは、基準マーカ４８に基づいて貫通穴をサーチすることによって、所望の貫通穴を精度良く検出することができる。
【００６６】
　さらに、図５に示すマトリクススイッチボードユニット４０では、接続ピン（図示せず）を格納するためのピン供給用ボード５０が設けられている。このピン供給用ボード５０は、実質的にマトリクススイッチボードと同じ構造を有しており、取外し可能である。例えば、自動ＭＤＦの出荷時、接続ピンは、ピン供給用ボード５０に収容される。加入者の移動等により、局側から、加入者側線路の接続変更の要求があると、ロボットは、ピン供給用ボード５０から接続ピンを抜去し、マトリクススイッチ部４２内の所望の貫通穴に挿入する。例えば、ピン供給用ボード５０には、約１０００本の接続ピンを収容できる。このように、マトリクススイッチボードユニットに、ピン供給用ボード５０を設けることによって、接続ピンをロボットに効率良く供給することができる。
【００６７】
　一方、局側の要求により接続ピンが使用されるまで、数年費やす場合がある。この場合、接続ピンがピン供給用ボード５０に長期間挿入され続ける。接続ピンは金属バネ材を有しているので、機械的応力によってバネ材のクリープ（バネの弾性の劣化）が生じる恐れがある。従って、実用的には、ピン供給用ボード５０の貫通穴の径は、マトリクススイッチ部４２の貫通穴の径よりも大きく設計されている。このような構成によって、接続ピンが使用されるまでに生じる恐れのあるバネ材の金属クリープを緩和することができる。さらに、穴の径を大きくできるので、穴の形成の工程が容易になり、ピン供給用ボードの製造コストを低減できる。
【００６８】
　図５に示したマトリクススイッチボードユニット４０は、１枚のボードで構成されている。しかし、マトリクススイッチ部４２は、独立したマトリクススイッチボードでも構成できる。即ち、マトリクススイッチボードユニットは、複数のマトリクススイッチボードで構成される。この場合、複数のマトリクススイッチボードは、コネクタを介してマトリクススイッチボードユニットに接続できる。さらにマトリクススイッチボードユニットの基板内にユニット入出力端子とそれに接続された内部配線を設ければ、複数のマトリクススイッチボードをユニット入出力端子に内部配線を介して容易に接続できる。
【００６９】
　次に、図２に示した本発明に係わる接続ピンの実施例について、図７及び図８を参照してさらに詳細に説明する。図７は、図２に示した本発明に係わる接続ピン３０の実施例の詳細な構成図である。図８は、図７に示した接続ピン３０がマトリクススイッチボードの貫通穴に挿入されている状態を示す図である。
【００７０】
　図７に示す接続ピン３０は、樹脂で形成された十字状のベース部３１と、そのベース部３１に固定されている２本の金属バネ３２で構成されている。ベース部３１の内部において、これらの２本の金属バネ３２は電気的に接続されておらず、互いに絶縁されている。従って、ベース部３１の材料は、樹脂に限定されず、その他の絶縁材料も使用できる。
【００７１】
　この２本の金属バネ３２は、互いに対峙するように保持されている。２本の金属バネ３２は、互いにほぼ平行に或いは互いに離散するように延伸する第１の部分３２ａと、その第１の部分３２ａに続いて互いに近づくように延伸する第２の部分３２ｂと、その第２の部分３２ｂに続いて互いに離散するように延伸する第３の部分３２ｃ（先端部）とで構成される。さらに、先端部３２ｃは、第２の部分３２ｂとの接続部に対向する金属バネの中心線と平行な第４の部分３２ｄを有する。
【００７２】
　図８に示すように、このような接続ピン３０を貫通穴に挿入すると、接続ピンの第１の部分３２ａの外側が貫通穴１６の突出しためっき部分２０ａと第１の接続点において接触し、また第２の部分３２ｂの内側が貫通穴１６の突出しためっき部分２０ｂと第２の接続点において接触する。特に、第２の接続点では、第２の部分３２ｂは適度に傾斜しており、適切な力がめっき部分２０ｂに加わる。
【００７３】
　さらに、金属バネの第３の部分３２ｃの第２の部分よりの部分には、傾斜のない第４の部分３２ｄが接続されているので、接続ピン３０を貫通穴１６から少しだけ引き抜いた場合、簡単に抜け落ちることを防止できる。従って、２つの金属バネを有する簡易な構成によって、堅固な接続を確保することができる。
【００７４】
　また、金属バネ３２の先端部３２ｃはテーパ状に加工され、さらに、２つの先端部は、マトリクススイッチボードの２つの貫通穴１６の中央に配置されるように設計されている。従って、接続ピン３０が小さい貫通穴（直径０．５ｍｍ）に挿入されるとき、テーパ状に加工された先端部３２ｃが挿入ガイドとして作用し、挿入ミスが低減できる。
【００７５】
　図７に示す接続ピンでは、各金属バネ３２は、ほぼ四角形の断面を有しており、第１の部分３２ａの第１の接続点における厚さは太く設計されている。接続ピン３０が貫通穴に挿入されたとき、金属バネ３２と貫通穴の金属めっき部２０との間の接触面において、約１００ｋｇ／ｍｍ2 の応力が発生する。この応力を金属バネの限界応力によって吸収するため、金属バネの接触部が太く設計されている。
【００７６】
　このように一部に太い部分を有する金属バネは、曲げ加工によって設計することは容易ではない。本発明では、このような金属バネは、金属板の型抜きによって容易に形成することができる。即ち、図７の金属バネの図の正面方向に型が抜かれる。従って、金属バネの各部において、所望の太さ、曲げ角を自由に設定することが可能となる。
【００７７】
　図９は、型抜き加工によって形成された複数の金属バネを示す図である。複数の金属バネ３２は、リール状の金属板を型抜き加工することによって、連続的に形成される。金属板の型抜き加工によって複数の金属バネ３２が形成された後、各金属バネ３２にベース部３１がモールドされ、接続ピンが形成される。接続ピンが形成されるピッチは、図３に示す最小挿入ピッチの整数倍に設定されている。図９に示すように、複数の接続ピンをリール状に連続的に形成できるので、複数の接続ピンを一括して、図５に示すピン供給ボード５０やマトリクススイッチボードのピン供給エリアに挿入することができる。従って、多くの接続ピンを効率よくピン供給エリアに供給することができる。
【００７８】
　上述したように、金属バネ３２は、ほぼ四角形の断面を有しているため、金属バネが貫通穴の突出しためっき部と接触するとき、接触面積が小さくなり、かつ金属バネの鋭角な角がめっき部を損傷する恐れがある。従って、接触の高い信頼性が確保できなくなる。そのために、図７の金属バネ３２の第２の部分３２ｂ及び先端部３２ｃの断面図に示すように、貫通穴のめっき部と接触する金属バネの部分には、面取りが施されている（図７では、参照番号３４で示し、面取り寸法はＲ０．１である）。この構成によって、貫通穴のめっき部との接触面積を広くでき、めっき部を損傷することもない。従って、接触の高い信頼性を確保できる。さらに、ロボットが接続ピンを貫通穴に挿入するとき、その挿入力を低減することができる。
【００７９】
　また、図７に示す接続ピンでは、２つの金属バネ３２の間にベース部３１から下側に延伸する柱部３６が設けられている。この柱部３６によって、接続ピン３０の挿入距離が物理的に制限される。実際の動作では、ロボットが接続ピン３０を貫通穴１６に挿入するとき、この柱部３６の先端がマトリクススイッチボードの表面に接触する。このとき、ロボットは柱部３６からの反力を検出することによって、ロボットは挿入を停止する。
【００８０】
　従って、この柱部を接続ピンに設けることによって、接続ピンの挿入限界を容易に設定することができる。また、接続ピンが貫通穴に挿入されたとき、接続ピンの自立を助ける機能も有する。
【００８１】
　さらに、図７に示す接続ピン３０では、ベース部３１の一部はテーパ構造３８を有している。図７に示す実施例では、テーパ角は３４°に設計されている。ロボットが貫通穴１６からすでに挿入されている接続ピン３０を抜くとき、ロボットは、隣接の貫通穴１６をレーザでサーチ及び検出し、所望の接続ピンの位置を算出する。隣接の貫通穴をレーザでサーチする場合、接続ピン３０のベース部３１によってレーザが遮られる恐れがある。従って、ベース部３１にテーパを設けることによって、ロボットのレーザによるサーチ動作をスムースに行うことができる。
【００８２】
　次に、本発明に係わる接続ピンの他の実施例について、図１０を参照して説明する。図１０は、本発明に係わる接続ピンの他の実施例の構成図である。図１０に示す接続ピン６０は、絶縁材料で形成されたベース部６１と、そのベース部６１に固定されている２本の金属バネ６２で構成されている。２本の金属バネ６２は、ベース部６１の内部で電気的に結合されていない。金属バネ６２は、Ｕ字型に曲げられており、３か所の曲部６２ａ，６２ｂ，６２ｃを有する。
【００８３】
　この接続ピン６０がマトリクススイッチボードの貫通穴に挿入されたとき、第１の曲部６２ａと第３の曲部６２ｃが貫通穴のめっき部２０と接触し、第２の曲部６２ｂは貫通穴の壁部２２と接触する。従って、この接続ピン６０は、貫通穴の３か所のポイントで支えられ、金属バネ６２のベース部６１への取付け部には、力は加わらない。その結果、ベース部が金属バネからの応力によって損傷する可能性を低減できる。
【００８４】
　本発明に係わる接続ピン６０も、上述した図７に示す接続ピン３０が有する特徴、例えば、金属バネの面取り、金属バネのテーパ構造を含む先端処理、ベースのテーパ構造等を有することができる。
【００８５】
　図１１は、本発明のマトリクススイッチボードの他の実施例を示す。（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、（Ａ）の線７１−７１’でカットされた断面図、（Ｃ）は、（Ａ）の線７２−７２’でカットされた断面図である。図１１に示すマトリクススイッチボード７０は、４層構造のプリント板７２を使用している。マトリクススイッチボード７０は、マトリクススイッチ部７４−１、７４−２と、入出力コネクタ７６と、それらを接続するための配線部７８とを有する。
【００８６】
　マトリクススイッチ部７４−１、７４−２では、プリント板７２の表裏（第１及び第４配線層）に、図１（Ａ）のマトリクススイッチボードと同様に、配線パターン８２、８４が互いに直交するように配置されている。例えば、表側の配線パターン８２は、加入者側配線に使用でき、裏側の配線パターン８４は、交換機側配線に使用できる。この場合、表側の配線パターン８２では、隣同志の１組の配線パターンは、１加入者のためのＡ線及びＢ線の２線を構成する。従って、表側の配線パターン８２は、Ａ線及びＢ線の組のパターンが順次的に繰り返されるように構成されている。
【００８７】
　一方、裏面の配線パターン８４では、隣同志の２つの配線パターンは、交換機側のＡ’線及びＢ’線の２線を構成する。従って、裏側の配線パターン８４も、Ａ’線及びＢ’線の組のパターンが順次的に繰り返されるように構成されている。
【００８８】
　上記の例では、表側のＡ線と裏側のＡ’線、表側のＢ線と裏側のＢ’線とが接続されるように、それぞれの配線の交差点に、貫通穴９０が形成されている。この貫通穴に図２に示す接続ピン３０（図示せず）を挿入することによって、表側のＡ線と裏側のＡ’線が接続でき、さらに、表側のＢ線と裏側のＢ’線が接続できる。従って、貫通穴９０は、加入者の配線パターン８２の方向に、及び、交換器の配線パターン８４の方向に交差点１つおきに設けられている。従って、マトリクススイッチボード７０は、図１に示すマトリクススイッチボードと同じ特徴を有することができる。
【００８９】
　また、マトリクススイッチ部７４−１では、図１（Ａ）のマトリクススイッチボードとは異なり、図１１（Ｂ）に示すように、プリント板７２の第２及び第３配線層に、配線パターン８６、８８が垂直方向に互いに平行に配置されている。この場合、配線パターン８６、８８は、配線パターン８２に沿って貫通穴９０の間を縫うように形成されている。この場合、１対の上側の配線パターン８６と下側の配線パターン８８は、加入者側の１対の回線（Ａ線及びＢ線）、或いは交換機側の１対の回線（Ａ’線及びＢ’線）として使用できる。
【００９０】
　さらに、マトリクススイッチ部７４−１、７４−２は、配線部７８を介して、入出力コネクタ７６と接続され、特に、マトリクススイッチ部７４−２の一部は、マトリクススイッチ部７４−１内の配線パターン８６、８８を介して入出力コネクタ７６と接続されている。配線部７８では、図１１（Ｃ）に示すように、配線パターン９２、９４、９６、９８が高密度で配置されており、それらは入力及び出力信号を伝送する多くの回線を構成している。従って、伝送信号が他の回線へ洩れるクロストークが生じやすい。本発明のマトリクススイッチボード７０では、このクロストークを低減するように配線パターンは設計されている。
【００９１】
　以下に、クロストークを低減する配線パターンの構成について詳細に説明する。図１２〜図１４は、配線部７８における配線パターンの構成例である。配線部７８では、貫通穴９０が存在しないので、第１〜第４配線層に４つの配線パターン９２、９６、９８、９４がそれぞれ互いに平行に形成できる。
【００９２】
　これらの構成例では、第１及び第４配線層（プリント板７２の表側及び裏側）の配線パターン９２、９４の各々では、一対の隣同志の配線パターンは、Ａ線及びＢ線からなる１加入者のための１回線（例えば、図中の１Ａ、１Ｂ）を構成する。この一対の隣同志の配線パターンは、以後「第１組の配線パターン」と称する。従って、配線パターン９２、９４の各々は、Ａ線及びＢ線の組のパターンが順次的に繰り返されるように構成されている。
【００９３】
　一方、第２及び第３配線層の配線パターン９６、９８では、一対の上下の配線パターン９６、９８が、Ａ線及びＢ線からなる１加入者のための１回線（例えば、図中の２Ａ、２Ｂ）を構成する。この一対の上下の配線パターンは、以後「第２組の配線パターン」と称する。
【００９４】
　上述した第１組の配線パターンと第２組の配線パターンを有する構成は、全ての配線層において一対のＡ線及びＢ線の配線パターンが水平方向に繰り返されるように形成される構成に比べて、回線間のクロストークが低減できる。
【００９５】
　図１２の配線パターンの構成例では、配線パターン９２、９６、９８、９４は、垂直方向に順次的に形成されている。図１３の配線パターンの構成例では、配線パターン９６と配線パターン９８との間隔Ｈ２は、配線パターン９２と配線パターン９６との間隔Ｈ１や配線パターン９８と配線パターン９４との間隔Ｈ３よりも小さくなっている。従って、配線パターン９６と配線パターン９８の間隔Ｈ２は比較的狭いので、配線パターン９６と配線パターン９８からなる第２組の配線パターンは、回りからの雑音の影響を受けにくくなる。
【００９６】
　図１４の配線パターンの構成例では、第２組の配線パターン（配線パターン９６、９８）は、第１組の配線パターンの間（配線パターン９２の間、及び配線パターン９４の間）に形成されている。この構成は、回線間のクロストークを低減できる。以下の説明において、この構成のクロストークの抑圧特性を実験的に解析する。
【００９７】
　図１５は、図１４の配線パターンの構成例において第１組の配線パターン（第１配線層）と第２組の配線パターン（第２及び第３配線層）との位置関係に対するクロストークを示した図である。第１配線層のパターン９２の間隔がＬで表されている。第１組の配線パターンのパターン１Ａからの距離Ｘに応じて、第１組の配線パターンから第２組の配線パターンへのクロストークが示されている。この図から、第２組の配線パターンが第１組の配線パターンの間に位置しているとき、クロストークは最も小さくなることが分かる。
【００９８】
　図１６は、６層構造のプリント板を使用した場合の配線部の配線パターンの構成例を示した図である。図１６の構成例では、図１４の構成例と同様に、第２及び第３配線層の配線パターン２Ａ及び２Ｂは、第１配線層の配線パターン１Ａと配線パターン１Ｂとの間に構成されている。従って、一対の配線パターン１Ａ及び１Ｂを使用する回線から一対の配線パターン２Ａ及び２Ｂを使用する回線へのクロストークを低減できる。
【００９９】
　さらに、図１６の構成例では、第４及び第５配線層の配線パターン３Ａ及び３Ｂは、第６配線層の配線パターン４Ａと配線パターン４Ｂとの間に構成されている。従って、一対の配線パターン４Ａ及び４Ｂを使用する回線から一対の配線パターン３Ａ及び３Ｂを使用する回線へのクロストークを低減できる。
【０１００】
　さらに、以下にクロストークを低減するためのその他の配線パターンの構成例を示す。図１７〜図２１は、配線部７８における配線パターンの構成例である。　図１７の配線パターンの構成例では、配線パターン９６、９８の第２組の配線パターンに隣接する配線パターンは、グランドパターンである。このグランドパターンによって雑音をバイパスすることができ、回線間のクロストークを低減できる。
【０１０１】
　図１８の配線パターンの構成例では、図１７の配線パターンにおいて、グランドパターンが除去されている。即ち、配線パターン９６、９８の第２組の配線パターンは、配線パターン９２或いは９４の第１組の配線パターンの形成ピッチで配置されている。このように、隣り合う第２組の配線パターンが離れているため、その回線間のクロストークを低減できる。
【０１０２】
　図１９の配線パターンの構成例では、第１配線層と第２配線層との間、及び第３配線層と第４配線層との間に、アース層が設けられている。このアース層によって、配線パターン９６、９８の第２組の配線パターンを使用する回線と、配線パターン９２或いは９４の第１組の配線パターンを使用する回線との間のクロストークを低減することができる。
【０１０３】
　図２０の配線パターンの構成例では、互いに隣接する２つの第１組の配線パターンの間隔Ｐ２は、第１組の配線パターンの間隔Ｐ１よりも広い。また、図２１の配線パターンの構成例では、互いに隣接する２つの第１組の配線パターンの間にグランドパターンが配置されている。これらの構成では、隣接する第１組の配線パターンを使用する回線間のクロストークを低減できる。また、図２１の構成では、高速信号が回線を伝送する場合、さらに大きなクロストークの低減効果が期待できる。
【０１０４】
　上述の図１２〜図２１の配線パターンの構成例は、図１１に示すマトリクススイッチボード７０に限定されず、マトリクススイッチボード７０を取り付ける自動分配装置のバックボードにも適用可能である。
【０１０５】
　さらに、上述の図２０及び図２１の配線パターンの構成例は、配線部７８での構成に限定されず、マトリクススイッチ部７４−１、７４−２、さらに図１に示すマトリクススイッチボードの構成においても適用可能である。
【０１０６】
　次に、マトリクススイッチ部７４−１、７４−２の配線パターンについて詳細に説明する。前述したように、図１１に示す構成例では、第２、第３配線層の配線パターン８６、８８は、配線パターン８２に沿って貫通穴９０の間を縫うように形成されている。そして、マトリクススイッチ部７４−２の一部は、マトリクススイッチ部７４−１の内部に形成された配線パターン８６、８８を介して入出力コネクタ７６と接続されている。従って、マトリクススイッチ部７４−２と入出力コネクタ７６との間の接続のために、広いエリアの配線部７８を確保する必要がない。よって、マトリクススイッチボード７０を小型化できる。
【０１０７】
　図２２は、マトリクススイッチ部の第２、第３配線層の配線パターンのその他の構成例である。この構成例では、第２、第３配線層の配線パターン８６’、８８’は、貫通穴９０の間を配線パターン８２の方向に対して斜めに配置されている。この場合、配線パターン８６’、８８’は、配線パターン８２に沿って形成されていないので、配線パターン８２を使用する回線と配線パターン８６’、８８’を使用する回線との間のクロストークを、図１１の構成例に比べてさらに低減できる。
【０１０８】
　図２３は、図１１に示す２つのマトリクススイッチ部の配線パターンの構成例を示す。前述したように、マトリクススイッチ部７４−１では、その第２、第３配線層に配線パターン８６、８８が形成されている。マトリクススイッチ部７４−２では、隣接するマトリクススイッチ部を有していないので、第２、第３配線層に配線パターンを形成する必要はない。しかし、マトリクススイッチ部７４−２に第２、第３配線層を形成しないと、マトリクススイッチ部７４−１とマトリクススイッチ部７４−２との板厚が異なり、マトリクススイッチボード７０が撓む恐れがある。従って、本構成例では、マトリクススイッチ部７４−２では、配線パターン８６、８８の代わりに、ダミーパターン１００、１０２が設けられている。さらに、電荷がチャージされるのを防ぐため、ダミーパターン１００、１０２は、アースグランドに接続されている。
【０１０９】
　次に、マトリクススイッチ部と入出力コネクタとの間の接続関係について説明する。図２４は、マトリクススイッチ部と入出力コネクタとの間の接続関係を示す図である。図２４では、入出力コネクタ７６は、入力コネクタ７６−１と出力コネクタ７６−２とから構成されている。
【０１１０】
　図２４に示す接続関係では、マトリクススイッチ部７４−１は、入力コネクタ７６−１と配線パターン８０−１を介して接続されており、かつ、出力コネクタ７６−２と配線パターン８０−３を介して接続されている。また、マトリクススイッチ部７４−２は、入力コネクタ７６−１と配線パターン８０−２を介して接続されており、かつ、出力コネクタ７６−２と配線パターン８０−４を介して接続されている。
【０１１１】
　この場合、図に示すエリアＡでは、入力信号用の配線パターン８０−１と出力信号用の配線パターン８０−３が近づき、同方向にくらべ大きなクロストークが生じる恐れがある。従って、本実施例では、これらの配線パターンの間は、配線パターンを少なくとも１ピッチ以上離れており、これらの回線間に生じるクロストークを低減している。
【０１１２】
　図２５は、入力コネクタ及び出力コネクタとマトリクススイッチ部とを接続する配線パターンの構成例を示す図である。この構成例では、やむをえず、入力信号と出力信号の配線パターンが近接する場合に、入力コネクタ７６−１とマトリクススイッチ部７４−１、７４−２との接続には、第１及び第４配線層の第１組の配線パターン（配線パターン９２、９４）を使用し、出力コネクタ７６−２とマトリクススイッチ部７４−１、７４−２との接続には、第２及び第３配線層の第２組の配線パターン（配線パターン９６、９８）を使用することで逆方向でのクロストークを低減できる。また、入出力配線の収容方法を（第１組と第２組）にしてもよい。
【０１１３】
　図２６は、マトリクススイッチ部から入出力コネクタへ向けての配線構造を示す図である。図２６は、例えば、マトリクススイッチ部７４−１の第４配線層の配線パターン８４から出力コネクタ７６−２に向けた配線構造を示している。例えば、配線パターン８４の一対のパターン１Ａ及び１Ｂは、スルーホールを介して配線部７８の第１配線層の配線パターン９２（第１組の配線パターン）に接続されている。一対のパターン２Ａ及び２Ｂは、スルーホールを介して配線部７８の第２、第３配線層の配線パターン９６、９８（第２組の配線パターン）に接続されている。一対のパターン３Ａ及び３Ｂは、配線部７８の第４配線層の配線パターン９４（第１組の配線パターン）に接続されている。一対のパターン４Ａ及び４Ｂは、スルーホールを介して配線部７８の第２、第３配線層の配線パターン９６、９８（第２組の配線パターン）に接続されている。
【０１１４】
　このように、配線部７８における配線構造では、隣接する配線パターンの組は異なる配線層に形成されている。従って、隣接する回線間のクロストークを低減できる。
【０１１５】
　図２７は、図１１のマトリクススイッチボードの配線部におけるその他の配線パターン構造例を示す図である。上述の配線部７８における配線パターンの構成例では、第１及び第４配線層の各々に、水平方向に一対の配線パターン９２或いは９４が形成され、第２及び第３配線層に、垂直方向に一対の上下の配線パターン９６、９８が形成されていた。これに対して、図２７の構成例では、第１及び第２配線層、さらに第３及び第４配線層に、垂直方向に一対の上下の配線パターンが形成されている。
【０１１６】
　図２７の構成例では、一対の上下の配線パターン間の距離Ｈ１、Ｈ３は、異なる層の２組の配線パターン対の距離Ｈ２よりも小さい。このような構成では、周囲に隣接する配線パターン対からのクロストークを低減できる。
【０１１７】
　また、４層以上の多層プリント基板にも適用可能である。次に、本発明に係わるマトリクススイッチボードのその他の実施例について説明する。
【０１１８】
　図２８は、本発明に係わるマトリクススイッチボードのその他の実施例である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図２８に示すマトリクススイッチボード１１０は、マトリクススイッチ部１１２と入出力部１１４とに加えて、３つの基準ピン１１６を含んでいる。基準ピン１１６は、接続ピン３０とほぼ同じ高さを有している。接続ピン３０を挿入するロボット（図示せず）は、基準ピン１１６に接触して貫通穴の位置を決定できる。
【０１１９】
　また、基準ピン１１６を挿入するためのマトリクススイッチボード１１０の穴の直径は、マトリクススイッチ部１１２の貫通穴の直径と実質的に同じである。従って、マトリクススイッチボード１１０を製造する段階において、同じドリルで貫通穴及び基準ピン１１６の穴を形成することができる。即ち、貫通穴及び基準ピン１１６の穴の形成のために、ドリルを交換する必要がなく、マトリクススイッチボードの製造効率を向上できる。
【０１２０】
　図２９は、本発明に係わるマトリクススイッチボードのその他の実施例である。前述した図１１に示すマトリクススイッチボード７０では、入出力コネクタ７６は、マトリクススイッチボード７０の後端側に設けられている。これに対して、図２９に示すマトリクススイッチボード１２０では、入出力コネクタ１２２及び１２４は、マトリクススイッチボード１２０の長辺側に設けられている。この構成では、マトリクススイッチ部１２６−１、１２６−２と入出力コネクタ１２２及び１２４との間の接続配線が短くかつ簡単に構成できる。
【０１２１】
　図３０は、本発明に係わるマトリクススイッチボードの装置への実装構造を説明する模式図である。図６を用いて前述したように、マトリクススイッチボードは、総差点数を低減するために実用的にはネットワーク構成の形式で使用される。この場合、交換機と加入者との間の接続処理は、１次スイッチ、２次スイッチ、及び３次スイッチ用マトリクススイッチボード７０を介して行なわれる。
【０１２２】
　図３０は、１次スイッチ、２次スイッチ、及び３次スイッチ用マトリクススイッチボード７０がＭＤＦ装置（図示せず）のバックボードに実装されている構造を模式的に示している。この実装構造では、１次スイッチ用マトリクススイッチボード７０では、コネクタ７６−１は、入力コネクタとして使用され、コネクタ７６−２は、出力コネクタとして使用される。一方、２次及び３次スイッチ用マトリクススイッチボード７０では、コネクタ７６−１は、出力コネクタとして使用され、コネクタ７６−２は、入力コネクタとして使用される。
【０１２３】
　以上示したように、１次スイッチ用マトリクススイッチボード７０の信号の方向は、２次及び３次スイッチ用マトリクススイッチボード７０の信号の方向と逆になっている。このような実装構造によって、同じマトリクススイッチボード７０を１次〜３次スイッチ用マトリクススイッチボードに使用することが可能となる。
【０１２４】
　図３１は、本発明に係わるマトリクススイッチボードの装置のバックボードへの実装構造の実施例である。図３１では、複数のマトリクススイッチボード１３０、１４０がＭＤＦ装置のバックボードに実装されている。マトリクススイッチボード１３０には、その表側の後端部に入出力コネクタ１３２が設けられており、マトリクススイッチボード１４０には、その裏側の後端部に入出力コネクタ１４２が設けられている。
【０１２５】
　マトリクススイッチボード１３０及び１４０は、接続ピン挿抜機構１５０が移動できる空間を挟むようにバックボードに実装されている。この場合、接続ピン挿抜機構１５０は、マトリクススイッチボード１３０の表側及びマトリクススイッチボード１４０の裏側に、その機構１５０の位置を次のボード上に変更させることなく接続ピンを挿入できる。マトリクススイッチボード１３０、１４０の間では、接続ピーク挿抜機構１５０が移動する必要がない空間が存在するので、その場合、マトリクススイッチボード１３０及び１４０は近接してバックボードに実装されている。このような実装構造によって、多くの数のマトリクススイッチボードを効率よく装置に実装することができる。
【０１２６】
　図３２は、図３１に示したマトリクススイッチボードの入出力コネクタの端子配置及び配線パターンの端子配置を説明する図である。図３２は、バックボード側からマトリクススイッチボードを見た図である。マトリクススイッチボード１３０及び１４０では、入出力コネクタ１３２及び１４２は、これらのコネクタをバックボード側から見た場合同じ端子配置を有するように構成されている。
【０１２７】
　例えば、図３２において、入出力コネクタ１４２の端子番号１、２、３、・・・７は、マトリクススイッチボード１４０から右方向に配置されており、入出力コネクタ１３２の端子番号１、２、３、・・・７は、マトリクススイッチボード１３０に向けて右方向に配置されている。さらに、マトリクススイッチボード１４０の配線パターンの端子番号１、２、３、・・・７とマトリクススイッチボード１３０の配線パターンの端子番号１、２、３、・・・７は、互いに逆方向に配置されている。
【０１２８】
　この構成において、入出力コネクタ１４２の端子番号１、２、３、・・・７は、マトリクススイッチボード１４０の配線パターンの端子番号１、２、３、・・・７とそれぞれ接続されている。また、入出力コネクタ１３２の端子番号１、２、３、・・・７は、マトリクススイッチボード１３０の配線パターンの端子番号１、２、３、・・・７とそれぞれ接続されている。
【０１２９】
　このように、入出力コネクタと配線パターンとの接続関係をマトリクススイッチボード１３０と１４０との間で変えることによって、バックボード側から見た入出力コネクタの端子配置をマトリクススイッチボード１３０と１４０に対して同じにできる。従って、バックボードの構成を簡易にできる。
【０１３０】
　図３３は、本発明に係わるマトリクススイッチボードのその他の実施例である。図３３に示すマトリクススイッチボード１６０は、マトリクススイッチ部１６２及び入出力部１６４に加えて、マトリクススイッチ部１６２内に接続ピンを収容するための接続ピン収容エリア１６６が設けられている。接続ピン収容エリア１６６は、十字状の形を有しており、マトリクススイッチ部１６２を実質的に４つのエリアに分割するように形成されている。接続ピン収容エリア１６６を形成する配線パターンは、マトリクススイッチ部１６２の配線パターンと電気的に分離されている。
【０１３１】
　このようにマトリクススイッチ部１６２に十字状に接続ピン収容エリア１６６を設けることによって、接続ピンを挿入及び抜去する貫通穴と、接続ピン収容エリア１６６との距離が短くなり、接続ピンの挿入及び抜去の操作が迅速に行なえる。
【０１３２】
　また、この場合マトリクススイッチ部１６２の入力側回線の数をＮ１、出力側回線の数をＮ２とすると、接続ピン収容エリア１６６に収容できる接続ピンの数は、入力側回線数Ｎ１及び出力側回線数Ｎ２のうち少ない方以上でよい。これにより、過剰な接続ピンを供給することを防止できる。
【０１３３】
　以上、本発明の実施例により説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で改良及び変形が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
　本発明は、加入者と交換機との間の接続を任意に変更する機能を有する主回線分配接続装置（ｍａｉｎ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇ　ｆｒａｍｅ：ＭＤＦ）において使用する接続ピン、接続ピンの製造方法及びマトリクススイッチボードに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明に係わるマトリクススイッチボードの実施例の平面図及び断面図。（Ａ）は、マトリクススイッチボードの平面図、（Ｂ）は、その断面図。
【図２】本発明に係わる接続ピンの実施例の断面図。
【図３】本発明に係わる接続ピンが、本発明に係わるマトリクススイッチボードに挿入されている状態を示す図。
【図４】図１に示した本発明に係わるマトリクススイッチボードの製造方法を示す図。
【図５】本発明に係わるマトリクススイッチボードの他の実施例の構成を示す図。
【図６】自動化ＭＤＦにおけるマトリクススイッチボードのネットワーク構成。
【図７】図２に示した本発明に係わる接続ピンの実施例の詳細な構成図。
【図８】図７に示した接続ピン３０がマトリクススイッチボードの貫通穴に挿入されている状態を示す図である。
【図９】型抜き加工によって形成された複数の金属バネを示す図である。
【図１０】本発明に係わる接続ピンの他の実施例の構成図。
【図１１】本発明のマトリクススイッチボードの他の実施例を示す。（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、（Ａ）の線７１−７１’でカットされた断面図、（Ｃ）は、（Ａ）の線７２−７２’でカットされた断面図。
【図１２】図１１の配線部における配線パターンの構成例。
【図１３】図１１の配線部における配線パターンの構成例。
【図１４】図１１の配線部における配線パターンの構成例。
【図１５】図１４の配線パターンの構成例において第１組の配線パターン（第１配線層）と第２組の配線パターン（第２及び第３配線層）との位置関係に対するクロストークを示した図。
【図１６】６層構造のプリント板を使用した場合の配線部の配線パターンの構成例を示した図。
【図１７】図１１の配線部における配線パターンの構成例。
【図１８】図１１の配線部における配線パターンの構成例。
【図１９】図１１の配線部における配線パターンの構成例。
【図２０】図１１の配線部における配線パターンの構成例。
【図２１】図１１の配線部における配線パターンの構成例。
【図２２】マトリクススイッチ部の第２、第３配線層の配線パターンのその他の構成例。
【図２３】図１１に示す２つのマトリクススイッチ部の配線パターンの構成例。
【図２４】マトリクススイッチ部と入出力コネクタとの間の接続関係を示す図。
【図２５】入力コネクタ及び出力コネクタとマトリクススイッチ部とを接続する配線パターンの構成例を示す図。
【図２６】マトリクススイッチ部から入出力コネクタへ向けての配線構造を示す図。
【図２７】図１１のマトリクススイッチボードの配線部におけるその他の配線パターン構造例を示す図。
【図２８】本発明に係わるマトリクススイッチボードのその他の実施例。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図２９】本発明に係わるマトリクススイッチボードのその他の実施例。
【図３０】本発明に係わるマトリクススイッチボードの装置への実装構造を説明する模式図。
【図３１】本発明に係わるマトリクススイッチボードの装置のバックボードへの実装構造の実施例。
【図３２】図３１に示したマトリクススイッチボードの入出力コネクタの端子配置及び配線パターンの位置を説明する図。
【図３３】本発明に係わるマトリクススイッチボードのその他の実施例。
【図３４】主回線分配接続装置（ＭＤＦ）の典型的な機能を説明する図。
【図３５】従来の自動化ＭＤＦの原理を示す図。
【図３６】従来の自動化ＭＤＦに使用する従来のマトリクススイッチボード及びピンの構成を示す図。（Ａ）は、従来のマトリクススイッチボードの構成、（Ｂ）は、従来の接続ピンの構成、（Ｃ）は、接続ピンがマトリクススイッチボードに挿入されている状態を示す図。
【図３７】従来の自動化ＭＤＦの構成を示す図。
【符号の説明】
【０１３６】
　１　マトリクススイッチボード
　２　接続ピン
　３　ロボット
　４　ロボットの収容装置
　５　貫通穴
　１０　基板
　１２、１４　配線パターン
　１６　貫通穴
　１８　ランド
　２０　メッキ部
　２２　壁部
　３０　接続ピン
　３１　ベース部
　３２　接続部材（金属バネ）
　３２ａ　第１の部分
　３２ｂ　第２の部分
　３２ｃ　第３の部分（先端部）
　３２ｄ　第４の部分
　３４　面取り部
　３６　柱部
　３８　テーパ
　４０　マトリクススイッチボードユニット
　４２　マトリクススイッチ部
　４４　めっき用電極ライン
　４６　ルータ加工
　４８　基準マーカ
　５０　ピン供給用ボード
　５２　ユニット入出力端子
　５４　ライン端子
　６０　接続ピン
　６１　ベース部
　６２　接続部材（金属バネ）
　６２ａ　第１の部分
　６２ｂ　第２の部分
　６２ｃ　第３の部分（先端部）
　７０　マトリクススイッチボード
　７４−１、７４−２　マトリクススイッチ部
　７６、７６−１、７６−２　入出力コネクタ
　７８　配線部
　８０−１、８０−２、８０−３、８０−４　接続パターン
　８２、９２　第１配線層配線パターン
　８４、９４　第４配線層配線パターン
　８６、８６’、９６　第２配線層配線パターン
　８８、８８’、９８　第３配線層配線パターン
　９０　貫通穴
　１００、１０２　ダミーパターン
　１１０　マトリクススイッチボード
　１１２　マトリクススイッチ部
　１１４　入出力部
　１１６　基準ピン
　１２０　マトリクススイッチボード
　１２２、１２４　入出力コネクタ
　１２６−１、１２６−２　マトリクススイッチ部
　１３０、１４０　マトリクススイッチボード
　１３２、１４２　入出力コネクタ
　１５０　接続ピン挿抜機構
　１６０　マトリクススイッチボード
　１６２　マトリクススイッチ部
　１６４　入出力コネクタ
　１６６　接続ピン収容エリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004071578.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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