(57)【要約】【課題】簡易構成であって、接続部相互間の接触面積を十分確保でき、かつ容易、確実に基板間を接続・分離可能とした基板間接続金具を提供する。【解決手段】並んで配置された２つの基板Ａ、Ｂを接続して電流を流すための基板間接続金具である。電流を流すための板状体を具備し、この板状体が基板Ａの端の部分に立設され、かつ、この板状体の板面が基板Ａの端と交差する方向にこの板状体が位置するように配置されている接続金具１１と、電流を流すための板状体を具備し、接続金具１１と向かい合うように、この板状体が基板Ｂの端に立設され、かつ、この板状体の板面が基板Ｂの端と交差する方向にこの板状体が位置するように配置されている接続金具１２と、２つの板状体をそれぞれ挟むクリップ部分を具備し、このクリップ部分によって接続金具１１と接続金具１２とを電気的に接続する接続クリップ１３とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並んで配置された２つの基板を接続して電流を流すための基板間接続金具であって、
電流を流すための板状体を具備し、この板状体が一方の基板の端の部分に立設され、かつ、この板状体の板面がこの基板の端と交差する方向にこの板状体が位置するように配置されている第１接続部（１１）と、
電流を流すための板状体を具備し、前記第１接続部（１１）と向かい合うように、この板状体が他方の基板の端に立設され、かつ、この板状体の板面がこの基板の端と交差する方向にこの板状体が位置するように配置されている第２接続部（１２）と、
前記２つの板状体をそれぞれ挟むクリップ部分を具備し、このクリップ部分によって前記第１接続部（１１）と前記第２接続部（１２）とを電気的に接続する第３接続部（１３）とを備えることを特徴とする基板間接続金具。
【請求項２】
前記第１接続部（１１）および前記第２接続部（１２）は断面コ字状であり、前記第１接続部（１１）の前記コ字状の中央部分が、前記第２接続部（１２）の前記コ字状の中央部分と向かい合うように前記基板にそれぞれ配置され、前記第１接続部（１１）のコ字状の一方の側部分、および、この側部分と同一平面内にある、前記第２接続部（１２）のコ字状の側部分が、前記板状体であることを特徴とする請求項１に記載の基板間接続金具。
【請求項３】
前記第１接続部（１１）および前記第２接続部（１２）の板状体は、前記基板に対して逆方向に延びた突出部分を備えていることを特徴とする請求項２に記載の基板間接続金具。
【請求項４】
前記第１接続部（１１）および前記第２接続部（１２）の板状体には、前記第３接続部（１３）のクリップ部分で挟まれる部分にストッパー溝（１１Ａ４、１２Ａ４）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の基板間接続金具。
【請求項５】
前記第１接続部（１１）および前記第２接続部（１２）の板状体の縁には、折り曲げが可能な爪（１１Ａ５、１２Ａ５）が設けられ、前記第３接続部（１３）分のクリップ部分には、これらの爪（１１Ａ５、１２Ａ５）と向かい合う部分に貫通孔（１３Ａ１）がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項４に記載の基板間接続金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、対向配置された基板間を接続・分離可能とした基板間接続金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定の回路を構成すべく電子部品が搭載された基板と、他の回路が構成された基板とを接続金具を介して接続し、全体として一定の働きをなす回路を構成したい場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、基板間を簡単に接続でき大電流を流せるものはなく、また、従来の接続構造では基板の導電部分との接触面積が小さいため、電流容量が自ずと決まってしまう、という課題があった。また、接続した基板を容易に分離できるものはない、という課題があった。
【０００４】
この発明は、前記の課題を解決し、簡易構成であって、接続部相互間の接触面積を十分確保でき、かつ容易、確実に基板間を接続・分離可能とした基板間接続金具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、並んで配置された２つの基板を接続して電流を流すための基板間接続金具であって、電流を流すための板状体を具備し、この板状体が一方の基板の端の部分に立設され、かつ、この板状体の板面がこの基板の端と交差する方向にこの板状体が位置するように配置されている第１接続部と、電流を流すための板状体を具備し、前記第１接続部と向かい合うように、この板状体が他方の基板の端に立設され、かつ、この板状体の板面がこの基板の端と交差する方向にこの板状体が位置するように配置されている第２接続部と、前記２つの板状体をそれぞれ挟むクリップ部分を具備し、このクリップ部分によって前記第１接続部と前記第２接続部とを電気的に接続する第３接続部とを備えることを特徴とする基板間接続金具である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の基板間接続金具において、前記第１接続部および前記第２接続部は断面コ字状であり、前記第１接続部の前記コ字状の中央部分が、前記第２接続部の前記コ字状の中央部分と向かい合うように前記基板にそれぞれ配置され、前記第１接続部のコ字状の一方の側部分、および、この側部分と同一平面内にある、前記第２接続部のコ字状の側部分が、前記板状体であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載の基板間接続金具において、前記第１接続部および前記第２接続部の板状体は、前記基板に対して逆方向に延びた突出部分を備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３に記載の基板間接続金具において、前記第１接続部および前記第２接続部の板状体には、前記第３接続部のクリップ部分で挟まれる部分にストッパー溝が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載の基板間接続金具において、前記第１接続部および前記第２接続部の板状体の縁には、折り曲げが可能な爪が設けられ、前記第３接続部分のクリップ部分には、これらの爪と向かい合う部分に貫通孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳しく説明する。この実施の形態は、図１に示すように、基板Ａと基板Ｂとが並んで配置されているときに、基板Ａと基板Ｂとを電気的に接続する。接続のために基板間接続金具１、２を用いる。
【００１１】
基板間接続金具１は、基板Ａに設けられている接続金具１１、基板Ｂに設けられている接続金具１２、および接続クリップ１３を備えている。この実施の形態では、接続金具１１が第１接続部、接続金具１２が第２接続部、接続クリップ１３が第３接続部である。
【００１２】
接続金具１１は、図２に示すように、コ字状の本体１１Ａを備えている。本体１１Ａは、四角形状の金属板を折り曲げて作られている。本体１１Ａは、基板Ａの端Ａ１の部分に取り付けられている。このとき、本体１１Ａのコ字状の中央部分、つまり本体１１Ａの中央部分１１Ａ１が基板Ａの端Ａ１と平行になるように、本体１１Ａが基板Ａに配置されている。また、本体１１Ａは基板Ａに対して直角方向に取り付けられている。
【００１３】
基板Ａの側端Ａ２の方に位置する、接続金具１１のコ字状の側部分１１Ａ２が、突出部分１１Ａ３を備えている。突出部分１１Ａ３は、側部分１１Ａ２を延在させたものである。この実施の形態では、側部分１１Ａ２と突出部分１１Ａ３とが、基板間接続金具１の板状体を形成する。そして、中央部分１１Ａ１が基板Ａの端Ａ１に平行になるように、本体１１Ａが基板Ａに配置されているので、基板Ａの端Ａ１に対して交差する方向に、板状体の板面が配置されることになる。また、この実施の形態では、本体１１Ａが基板Ａに対して直角方向に取り付けられているので、板状体は基板Ａに対して直角方向に立設されている。
【００１４】
板状体の両板面には、ストッパー溝１１Ａ４が設けられている。ストッパー溝１１Ａ４は、接続クリップ１３とかみ合い、接続クリップ１３が外れることを防ぐ。また、板状体の突出部分１１Ａ３の縁には、爪１１Ａ５が設けられている。
【００１５】
こうした構造の接続金具１１が金属で作られているので、接続金具１１には電流を流すことができる。また、接続金具１１の爪１１Ａ５が折り曲げが可能である。
【００１６】
なお、接続金具１１には、放熱用の複数の孔１１Ａ６と、固定用の孔１１Ａ７とが開けられている。固定用の孔１１Ａ７は入力端子や出力端子をネジ止めするために設けられている。なお、基板Ａには、固定用の孔Ａ３が開けられている。孔Ａ３は基板Ａを固定する際に用いられる。
【００１７】
つぎに、接続金具１２について説明する。基板Ｂに設けられている接続金具１２は、図３に示すように、接続金具１１とほぼ同様である。以下では、その相違する点について述べる。基板Ａと基板Ｂとが並んで配置されているとき、接続金具１２の中央部分１２Ａ１が、接続金具１１の中央部分１１Ａ１と向かい合うように、かつ、基板Ｂの端Ｂ１と平行になるように、接続金具１２は基板Ｂに取り付けられている。
【００１８】
基板Ｂの側端Ｂ２の方に位置する、接続金具１２のコ字状の側部分１２Ａ２が、突出部分１２Ａ３を備えている。突出部分１２Ａ３は、側部分１２Ａ２を延在させたものである。この実施の形態では、側部分１２Ａ２と突出部分１２Ａ３とが、接続金具１２の板状体を形成する。この板状体の板面が接続金具１１の板状体の板面と同一平面にある。
【００１９】
接続金具１２の板状体の両板面には、ストッパー溝１２Ａ４が設けられている。ストッパー溝１２Ａ４は、接続クリップ１３とかみ合い、接続クリップ１３が外れることを防ぐ。また、板状体の突出部分１２Ａ３の縁には、爪１２Ａ５が設けられている。
【００２０】
こうした構造の接続金具１２が金属で作られているので、接続金具１２には電流を流すことができる。また、接続金具１２の爪１２Ａ５が折り曲げが可能である。なお、接続金具１２には、接続金具１１と同じように、放熱用の複数の孔１２Ａ６と、固定用の孔１２Ａ７とが開けられている。固定用の孔１２Ａ７は入力端子や出力端子をネジ止めするために設けられている。
【００２１】
つぎに、接続クリップ１３について説明する。接続クリップ１３は金属製である。図４に示すように、接続クリップ１３は断面形状がコ字状をした本体１３Ａを備えている。本体１３Ａには、接続金具１１と接続金具１２との板状体をそれぞれ挟むクリップ部分１３Ｂを備えている。クリップ部分１３Ｂは、本体１３Ａに沿って長い形状をしているので、接続金具１１、１２の板状体との接触面積が大きくなる。さらに、クリップ部分１３Ｂには、スリット１３Ｂ１が設けられている。スリット１３Ｂ１によってクリップ部分１３Ｂが分割されるので、接続金具１１および接続金具１２の板状体との接触を確実にする。
【００２２】
また、接続クリップ１３の本体１３Ａには、接続金具１１、１２の爪１１Ａ５、１２Ａ５を挿入するための孔１３Ａ１が開けられている。なお、本体１３Ａには、放熱用の複数の孔１３Ａ２が開けられている。
【００２３】
以上が基板間接続金具１の構造である。基板間接続金具２は基板間接続金具１と同じであるので、説明を省略する。なお、基板間接続金具２の接続金具２１、２２が基板間接続金具１の接続金具１１、１２にそれぞれ対応し、基板間接続金具２の接続クリップ２３が基板間接続金具１の接続クリップ１３である。
【００２４】
つぎに、この実施の形態を用いた基板間の接続について述べる。基板Ａを基板Ｂに対して電気的に接続する場合、図５に示すように、接続金具１１が接続金具１２と向かい合うように、基板Ａと基板Ｂとを配置する。
【００２５】
この後、図６に示すように、接続金具１１と接続金具１２との板状体に接続クリップ１３を取り付ける。このとき、接続クリップ１３のクリップ部分１３Ｂが、接続金具１１のストッパー溝１１Ａ４と接続金具１２のストッパー溝１２Ａ４とそれぞれかみ合う。また、接続金具１１の爪１１Ａ５と接続金具１２の爪１２Ａ５とが、接続クリップ１３の孔１３Ａ１をそれぞれ貫通する。
【００２６】
この後、図７に示すように、接続クリップ１３の孔１３Ａ１を貫通した爪１１Ａ５と爪１２Ａ５とを、それぞれ外側に曲げて、接続金具１１、１２に対して接続クリップ１３を固定する。
【００２７】
こうして、基板Ａが基板Ｂに対して電気的に接続される。このとき、接続金具１１と接続金具１２との大きな面積の板状体と、接続クリップ１３の接触面積の大きなクリップ部分１３Ｂとを用いて接続するので、大電流を流すことが可能である。また、接続クリップ１３を用いるので、基板Ａと基板Ｂとの接続と分離を簡単に行うことができる。
【００２８】
この実施の形態は、たとえば、次のようにして用いられる。図８に示すように、基板Ｃ１〜Ｃｎがノイズフィルタ回路であり、このノイズフィルタ回路が例えば電源装置に用いられている。この例では、一方の基板Ｃ１に所定の第１のノイズフィルタ回路が構成され、他方の基板Ｃ２には第１のノイズフィルタ回路と組み合わされて使用可能な第２のノイズフィルタ回路が構成されている。同じようにして、基板Ｃ３〜Ｃｎにノイズフィルタ回路が構成されている。なお、図８では、基板間の接続に用いられていない接続金具、つまり、基板Ｃ１の接続金具１２、２１と基板Ｃｎの接続金具１１、２２とには、入力端子と出力端子とがそれぞれネジ止めされる。
【００２９】
一般制御機器、ＮＣ制御機器、各種電子機器、その他の産業機器等には、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）対策としてノイズフィルタを使用している。この場合、従前では市販のノイズフィルタを使用するか、あるいはカスタムで個別に回路構成を決めたノイズフィルタを使用しているが、次のような問題点がある。すなわち、市販のものでは、実機とのマッチングがあり、装置のＥＭＩ規格値を即満足できない場合が多い。モディファイ品では個別対応のため、コスト、納期、技術の開発工数等が問題となる。
【００３０】
この対策として、あらかじめ幾つかの種々の回路構成の基板Ｃ１〜Ｃｎ（ノイズフィルタユニット）を個々に組み上げて何種類も作製しておき、それらを適宜選択して組み合わせ、実機とマッチングする所望のノイズフィルタを構成するようにすると便利である。このために、基板Ｃ１〜Ｃｎの接続、分離が容易で、かつ、大電流を流すことができる、この実施の形態による基板間接続金具１、２が用いられる。
【００３１】
ノイズフィルタ回路の例を図９に示す。図９のフィルタ回路は基板Ａに実装されている。図９では、Ｌｘ１，Ｌｘ２は一方の基板Ａに実装されたＬ（インダクタンスコイル）であり、Ｃｘ１，Ｃｘ２，Ｃｙ１，Ｃｙ２はコンデンサであり、これらによって第１のノイズフィルタ回路を構成している。なお、図９においてサフィクスのＹはアース接続を表し、Ｘはライン接続を表している。一方の基板Ａには種々のインダクタンス値のＬや容量値のＣを取り付けることができるので、多様な基本のセル型ノイズフィルタを作製することができる。
【００３２】
図９では、端子１０１に基板間接続金具１の接続金具１２が接続され、端子１０２に接続金具１１が接続されている。同じように、端子１０３、１０４に基板間接続金具２の接続金具が接続されている。
【００３３】
また、図１０は他方の基板Ｂに構成した第２のノイズフィルタ回路Ｂの一例であり、第１のノイズフィルタ回路（図９）からＣｘ１を取り外して構成されている。また、回路構成が同じでも、ＬやＣの回路定数を変えることにより、特性の異なるノイズフィルタ回路を作製しておくことができる。
【００３４】
この実施の形態による基板間接続金具を用いれば、図９や図１０のようなフィルタを任意に接続し、切断することができるので、任意の複数個のものの中から実機とマッチングするものを現場にて選択して組み合わせることにより、実機にあったＥＭＩ対策が簡単に行えて、納期が短縮でき、便利となる。
【００３５】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。たとえば、この実施の形態では、基板間接続金具１、２をフィルタ回路の接続、分離に用いたが、基板間接続金具１、２は、各種回路に適用可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明によれば、基板間を接続するために、板状体を備えている第１接続部および第２接続部と、クリップ部分を備えている第３接続部とを用いたので、簡易な構成であり、かつ、容易、確実に基板間を接続、分離可能にすることができる。また、基板間の接続に板状体とクリップ部分とを用いるので、接続部相互間の接触面積を十分確保でき、大電流を流すことが可能である。
【００３７】
また、第１接続部および第２接続部の板状体は突出部分を備え、板状体には、クリップ部分で挟まれる部分にストッパー溝が設けられている。さらに、各板状体には爪が設けられ、これらの爪と向かい合う部分に貫通孔がそれぞれ設けられている。これらの構成によって、第１接続部および第２接続部と、第３接続部との接続を確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態による基板間接続金具を示す斜視図である。
【図２】一方の接続金具を示す斜視図である。
【図３】他方の接続金具を示す斜視図である。
【図４】接続クリップを示す斜視図である。
【図５】基板間接続金具による接続を説明するための図である。
【図６】基板間接続金具による接続を説明するための図である。
【図７】基板間接続金具による接続を説明するための図である。
【図８】実施の形態による基板間接続金具を用いた基板間の接続の様子を示す図である。
【図９】フィルタ回路の一例を示す回路図である。
【図１０】フィルタ回路の他例を示す回路図である。
【符号の説明】
１  基板間接続金具
１１、１２  接続金具
１１Ａ  本体
１１Ａ１、１２Ａ１  中央部分
１１Ａ２、１２Ａ２  側部分
１１Ａ３、１２Ａ３  突出部分
１１Ａ４、１２Ａ４  ストッパー溝
１１Ａ５、１２Ａ５  爪
１１Ａ６、１２Ａ６、１１Ａ７、１２Ａ７  孔
１３  接続クリップ
１３Ａ  本体
１３Ａ１、１３Ａ２  孔
１３Ｂ  クリップ部分
１３Ｂ１  スリット
２  基板間接続金具
２１、２２  接続金具
２３  接続クリップ
Ａ、Ｂ、Ｃ１〜Ｃｎ  基板
Ａ１、Ｂ１  端
Ａ２、Ｂ２  側端
Ａ３  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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