(57)【要約】【課題】塗装面へのエア溜まりが発生せず、インモールドコーティング法による塗装性が良好な浴槽エプロンを提供する。【解決手段】幅方向に横長長方形状の前面部を有する樹脂成形品からなる浴槽エプロン１の幅方向中央部近辺の前面部下部の肉厚Ｔ１が、幅方向前面部下部の両端部の肉厚Ｔ３よりも薄肉となるように設定する。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に横長長方形状の前面部を有する樹脂成形品からなり、この樹脂成形品の成形型内に塗料を注入してインモールドコーティングする浴槽エプロンであって、この浴槽エプロンの幅方向中央部近辺の前面部下部の肉厚を、幅方向前面部下部の両端部の肉厚よりも薄肉としてなる浴槽エプロン。
【請求項２】
幅方向前面部下部の肉厚が、幅方向前面部下部の両端部から幅方向中央部にかけて徐々に薄肉となるように変化させた請求項１記載の浴槽エプロン。
【請求項３】
幅方向前面部下部に、後方側に向けて傾斜する傾斜面又は後方側に凹ませた段部を有する形状の請求項１又は請求項２記載の浴槽エプロン。
【請求項４】
ノルボルネン系モノマーを反応射出成形して得られるポリノルボルネン系樹脂からなる請求項１〜請求項３のいずれかに記載の浴槽エプロン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴槽の側面を覆って装着され、成形型内の樹脂成形品をインモールドコーティング法により塗装して形成する浴槽エプロンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴槽エプロンに使用される材料として、シート状の不飽和ポリエステル樹脂成形材料であるシートモールディングコンパウンド（以下、「ＳＭＣ」という）を用いて圧縮成形法により形成するもの、繊維強化材を配合した熱硬化性プラスチック（以下、「ＦＲＰ」という）を用いて形成するもの、あるいは、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）やポリスチレン（ＰＳ）により形成するものが知られている。
【０００３】
一方、樹脂成形品の塗装方法としては、樹脂成形品を成形型から取り出した後に、塗料の吹き付けにより塗装するものや、塗料を成形材料に混入して塗装するものがあり、さらには、特開２００１−７１３４５公報などに示されるように、簡単且つ迅速に塗装が可能なインモールドコーティング法によるものも知られている。
【０００４】
しかし、上記のインモールドコーティング法を、図６に示すように、その形状が幅方向Ｗに横長長方形の形状に形成する樹脂成形品の浴槽エプロン１に適用し、成形型内に位置する樹脂成形品の浴槽エプロン１上端の幅方向中央部に位置する部分の成形型部分に塗料注入口１０を設けて、この塗料注入口１０から塗料を注入して塗装したところ、図中の矢印のように注入した塗料が浴槽エプロン１面を流れて、浴槽エプロン１中央部は塗料注入口１０からの塗料の流動長が短く、また、浴槽エプロン１両端部は塗料注入口１０からの塗料の流動長は長くなるため、成形型内注入後の塗料が互いにぶつかり合う箇所、すなわち図中のＰ部分の塗装表面にエア溜まりが発生し塗装されない部分が生じて、後塗装などが必要となる問題が生じた。
【０００５】
本発明者らは、上記のエア溜まりの原因について検討したところ、成形型内で塗装するインモールドコーティング法の場合、成形型内への成形品を成形すめための樹脂注入後の成形収縮によって生じる成形型と樹脂成形品間のギャップに塗料を注入して塗装するが、前記の樹脂成形品の成形収縮は、成形品の肉厚に対し一定の割合で収縮するため、成形品の肉厚の薄い部分すなわち薄肉部の収縮量は、厚肉部と比較して小さくなる。このため、樹脂成形品薄肉部の成形品と成形型間のギャップが小さくなり、塗料の流路の圧損が増加し流速は低下することを知見した。
【０００６】
この知見に基づき浴槽エプロンの形状や肉厚について種々検討した結果、注入した塗料の流動長が短い浴槽エプロンの幅方向中央部近辺の前面部下部の成形品の肉厚を、幅方向前面部下部の両端部の成形品の肉厚よりも薄肉とすることで、流動長の相違による浴槽エプロン前面部の塗装意匠面に発生するエア溜まりが防止できた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、塗装面へのエア溜まりが発生しにくく、インモールドコーティング法による塗装性が良好な浴槽エプロンを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次のものに関する。
（１）幅方向に横長長方形状の前面部を有する樹脂成形品からなり、この樹脂成形品の成形型内に塗料を注入してインモールドコーティングする浴槽エプロンであって、この浴槽エプロンの幅方向中央部近辺の前面部下部の肉厚を、幅方向前面部下部の両端部の肉厚よりも薄肉としてなる浴槽エプロン。
（２）幅方向前面部下部の肉厚が、幅方向前面部下部の両端部から幅方向中央部にかけて徐々に薄肉となるように変化する上記（１）記載の浴槽エプロン。
（３）幅方向前面部下部に、後方側に向けて傾斜する傾斜面又は後方側に凹ませた段部を有する形状の（１）又は（２）記載の浴槽エプロン。
（４）ノルボルネン系モノマーを反応射出成形して得られるポリノルボルネン系樹脂からなる上記（１）〜（３）のいずれかに記載の浴槽エプロン。
【０００９】
【作用】
注入した塗料の流動長が短い浴槽エプロンの幅方向中央部近辺の前面部下部の成形品の肉厚を、幅方向前面部下部の両端部の成形品の肉厚よりも薄肉とすることにより、注入した塗料の流速が、浴槽エプロン中央部は低下し、浴槽エプロン両端部は速くなって、中央部から両端部へ流れる塗料の回り込みが抑えられて、エア溜まりが回避される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
浴槽エプロンの幅方向中央部近辺の前面部下部の肉厚としては、その他の部分の樹脂成形品肉厚が４ｍｍの場合で、この肉厚の１／２〜２／３程度に薄肉化した２．０〜２．６ｍｍ程度とする。
上記の薄肉部分は、幅方向の寸法が１３００ｍｍ程度、高さ方向の寸法が４５０ｍｍ程度の浴槽エプロンの場合で、浴槽エプロンの幅方向の全幅寸法の１／２程度の範囲に設けるようにするのが好ましい。
【００１１】
塗料の注入口は、樹脂成形品としての浴槽エプロンの意匠面に成形型の注入口跡が残らず、塗料注入時の射出圧による型開きの影響が少なく、且つ、塗料の流動長を短くするため、成形型内の浴槽エプロンの幅方向の上縁面中央部又は幅方向の下縁面中央部に位置する成形型部分に設けるようにするのが好ましい。
【００１２】
浴槽エプロンの成形に使用する材料としては、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）、ＦＲＰ、ＰＰ（ポリプロピレン）の他、ノルボルネン系モノマーを反応射出成形して得られるポリノルボルネン系樹脂などが使用される。
また、インモールドコーティング用の塗料としては、ポリエステル系樹脂塗料の他、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂の塗料が使用される。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図５により説明する。
図１は本発明の一実施例による浴槽エプロンの正面図、図２は図１のＡ‐Ａ断面図、図３（ａ）〜図３（ｃ）は浴槽エプロン前面部下部における幅方向中央部から端部にかけての要部断面図である。
図１において、幅方向の寸法Ｗが１２９５ｍｍ、高さ方向の寸法Ｈが４５２ｍｍ、肉厚を４ｍｍとする浴槽エプロン１を、ノルボルネン系モノマーを反応射出成形して得られるポリノルボルネン系樹脂を使用して成形するに際し、この浴槽エプロン１の幅方向中央部の上縁面中央部に位置する部分の成形型に塗料注入口１０（図６参照）を設けた。
上記浴槽エプロン１を成形するための成形型（図示省略）は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、浴槽エプロン１の幅方向中央部の前面部下部の肉厚Ｔ１（図３（ａ））が、浴槽エプロン１の幅方向前面部下部の端部の肉厚Ｔ３（図３（ｃ））から幅方向の中央部に向かうに従って徐々に薄肉となるように予め設定した。
なお、実施例では浴槽エプロン１の幅方向前面部下部の端部の肉厚Ｔ３を４ｍｍ、幅方向中央部の前面部下部の肉厚Ｔ１を２．０ｍｍに設定し、端部から中央部に向かうに従って徐々に薄肉となるように設定した。なお、浴槽エプロン１のその他の部分の肉厚は４ｍｍに設定した。
【００１４】
上記の成形型を用い、型締圧４ｋｇ／ｃｍ２、成形保持時間２分、キャビティ側金型温度９０℃、コア側金型温度６０〜８０℃の範囲とし、図６に示した成形型に設けた塗料注入口１０から、ポリエステル系樹脂塗料を塗料射出圧２００ｋｇ／ｃｍ２で注入し、塗料硬化保持時間１分（塗料注入は、１０秒程度で完了）で成形塗装して、成形品を取り出した。この樹脂成形品からなる浴槽エプロン１は、塗装時のエア溜まりがなく、全面に塗装することができた。
【００１５】
また、図１に示すように、浴槽エプロン１の幅方向の前面側下部は、正面から見て中央部から端部にかけて円弧状の形状に後方側に向けて傾斜する傾斜面６を設けた形状とした。
【００１６】
図４に示す実施例の浴槽エプロン１は、浴槽エプロン１の幅方向前面部下部に後方側に凹ませた段部７を設けた形状とし、図５（ａ）〜図（ｃ）に示すように、図３で示した実施例と同様に、段部７の部分の肉厚を、浴槽エプロン１の幅方向中央部の前面部下部の肉厚Ｔ１（図５（ａ））が、浴槽エプロン１の幅方向前面部下部の端部の肉厚Ｔ３（図５（ｃ））から幅方向の中央部に向かうに従って徐々に薄肉となるように予め設定した成形型を用いて、前記と同様の塗装法により塗装した。この実施例の浴槽エプロン１においても、塗装時にエア溜まりが発生せず、全面に塗装することができた。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、幅方向に横長長方形状の前面部を有する樹脂成形品からなる浴槽エプロンの幅方向中央部近辺の前面部下部の肉厚を、幅方向前面部下部の両端部の肉厚よりも薄肉としており、この浴槽エプロンの成形と同時に成形型内に塗料を注入してインモールドコーティング法により塗装すると、塗装面へのエア溜まりが発生しにくく、インモールドコーティング法による塗装性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるエプロンの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１に示した浴槽エプロンの幅方向中央部から端部にかけての要部を示す断面図である。
【図４】本発明の別実施例による浴槽エプロンの正面図である。
【図５】図４は図４に示した浴槽エプロンの幅方向中央部から端部にかけての要部を示す断面図である。
【図６】インモールドコーティング法による塗料の浴槽エプロン面における流れを示す説明図である。
【符号の説明】
１　浴槽エプロン　　　　　　　　　　２　前面部
３　中央部　　　　　　　　　　　　　４　端部
５　薄肉部　　　　　　　　　　　　　６　傾斜面
７　段部　　　　　　　　　　　　　１０　塗料注入口
Ｗ　幅寸法　　　　　　　　　　　　　Ｔ　高さ寸法
Ｔ１〜Ｔ３　肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004089410.tif 000006
【図５】
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【図６】
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