(57)【要約】【課題】グレーチングＧの有効幅Ｗｇ　を側溝の幅に適合させる。【解決手段】板材１１の一方の側端面に凹溝１１ａを形成し、他方の側部に掛止部を形成するとともに、板材１１の裏面側にストッパ１２、１２…を固定する。グレーチングＧの一方の耳板Ｇ４　を板材１１の凹溝１１ａに挿入し、板材１１の掛止部を側溝の一方の上縁に掛け、他方の耳板Ｇ４　を他方の上縁に掛けた上、ストッパ１２、１２…を介して位置ずれを防止する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレーチングの長さと実質的に同一長さの板材と、該板材の裏面側に付設するストッパとを備えてなり、前記板材は、グレーチングの耳板を挿入する凹溝を一方の側端面に形成するとともに、側溝の上縁に掛ける掛止部を他方の側部に形成し、前記ストッパは、前記板材の幅方向に移動調節可能に固定することを特徴とする側溝用のグレーチングのアタッチメント。
【請求項２】
前記掛止部は、前記板材の幅方向に厚さを漸減させることを特徴とする請求項１記載の側溝用のグレーチングのアタッチメント。
【請求項３】
前記掛止部は、前記板材の幅方向に鈍角に屈曲させることを特徴とする請求項１または請求項２記載の側溝用のグレーチングのアタッチメント。
【請求項４】
前記掛止部は、ヒンジを介して屈曲自在に連結する別部材とし、前記ヒンジの屈曲角度を規制する規制板を裏面側に突設することを特徴とする請求項１または請求項２記載の側溝用のグレーチングのアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、側溝の上面を閉じるグレーチングの有効幅を側溝の幅に容易に適合させることができる側溝用のグレーチングのアタッチメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路などの側溝には、細幅の鋼板を格子状に組み合わせるグレーチングを装着し、グレーチングを介して上面を開閉自在に閉じることがある。
【０００３】
グレーチングは、一般に、長方形の枠状に製作され、枠内には、細幅の鋼板が幅方向を上下にして格子状に組み付けられている。また、グレーチングの長手方向の両辺には、側溝の両側の上縁に掛ける耳板がグレーチングの幅方向に突出するようにして形成されている。そこで、このものは、左右の耳板を側溝の両側の上縁に掛けることにより、側溝の上面を開閉自在に閉じることができる。
【０００４】
なお、グレーチングは、大量生産によるスケールメリットを追及するために、各サイズの既製品が規格品として市販されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、グレーチングは、規格品が市販されているだけであり、任意のサイズが入手できる訳ではないため、新設の側溝の場合はよいとしても、既設の側溝に適用する場合、適合するサイズの規格品が存在せず、採用できない場合が少なくないという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、板材の一方の側端面に凹溝を形成し、他方の側部に掛止部を形成することによって、既設の側溝に対し、既製のグレーチングを支障なく適合させることができる側溝用のグレーチングのアタッチメントを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、グレーチングの長さと実質的に同一長さの板材と、板材の裏面側に付設するストッパとを備えてなり、板材は、グレーチングの耳板を挿入する凹溝を一方の側端面に形成するとともに、側溝の上縁に掛ける掛止部を他方の側部に形成し、ストッパは、板材の幅方向に移動調節可能に固定することをその要旨とする。
【０００８】
なお、掛止部は、板材の幅方向に厚さを漸減させることができ、板材の幅方向に鈍角に屈曲させることができる。
【０００９】
また、掛止部は、ヒンジを介して屈曲自在に連結する別部材とし、ヒンジの屈曲角度を規制する規制板を裏面側に突設してもよい。
【００１０】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、グレーチングの長さと実質的に同一長さの板材は、一方の側端面に形成する凹溝にグレーチングの一方の耳板を挿入することにより、側溝の幅がグレーチングの有効幅より大きい場合であっても、グレーチングを側溝に容易に適合させることができる。板材の掛止部を側溝の一方の上縁に掛け、グレーチングの他方の耳板を他方の上縁に掛けることにより、グレーチングを側溝の上面に安定に装着し、側溝の上面を開閉自在に閉じることができるからである。なお、板材の裏面側のストッパは、グレーチングの幅方向に移動調節可能であるから、側溝の幅に応じて適位置に固定することにより、グレーチングの位置ずれを防止する。
【００１１】
掛止部は、板材の幅方向に厚さを漸減させることにより、斜面を介して側溝の上縁の路面に連続させ、車両などの通行を容易にすることができる。また、掛止部は、板材の幅方向に鈍角に屈曲させることにより、側溝の両側の上縁の高さが異なる場合にも容易に対応させることが可能である。なお、このときのグレーチングは、幅方向の両側にアタッチメントを装着し、側溝の両側の上縁の高さの違いに拘らず、側溝上に斜めに安定に装着することができる。
【００１２】
掛止部は、ヒンジを介して屈曲自在に連結する別部材とすることにより、側溝の両側の上縁の高さの違いを一層容易に吸収することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
側溝用のグレーチングのアタッチメントは、グレーチングＧの長さと実質的に同一長さの板材１１と、板材１１の裏面側に付設するストッパ１２、１２…とを備えてなる（図１、図２）。
【００１５】
グレーチングＧは、細幅の鋼板からなる横板Ｇ１　、Ｇ１　…、縦板Ｇ２　を長方形の枠Ｇ３　内に格子状に組み付けて構成されている。なお、グレーチングＧの長手方向の両辺には、左右一対の耳板Ｇ４　、Ｇ４　が幅方向に突設されており、耳板Ｇ４　、Ｇ４　の上面は、横板Ｇ１　、Ｇ１　…、縦板Ｇ２　、枠Ｇ３　の各上側面とともに、グレーチングＧの均一な上面を形成している。ただし、グレーチングＧは、有効幅Ｗｇ　となっている。
【００１６】
板材１１の一方の側端面には、グレーチングＧの耳板Ｇ４　に適合する凹溝１１ａが全長に亘って形成されている。また、板材１１の他方の側部は、上面側に斜面１１ｂを形成する掛止部１１ｃとなっている（図１、図３）。すなわち、掛止部１１ｃは、斜面１１ｂを介し、板材１１の幅方向に厚さが漸減する断面形状となっている。
【００１７】
各ストッパ１２は、長孔１２ａを有するＬ形金具である。ストッパ１２は、長孔１２ａに挿通する止めねじ１２ｂを介し、板材１１の裏面側にねじ止めされている。なお、ストッパ１２は、長孔１２ａの長さ相当だけ、板材１１の幅方向に移動調節して固定することができる。
【００１８】
グレーチングＧは、一方の耳板Ｇ４　を板材１１の凹溝１１ａの最奥部まで挿入し（図３、図４）、板材１１の掛止部１１ｃを側溝Ｓの一方の上縁に掛けるとともに、他方の耳板Ｇ４　を他方の上縁に掛けることにより、側溝Ｓの幅Ｗｓ　＞Ｗｇ　の場合であっても、板材１１とともに側溝Ｓの上面を開閉自在に閉じることができる。ただし、このとき、各ストッパ１２は、側溝Ｓの板材１１側の側壁面Ｓ１　に押し付けるようにして固定し、グレーチングＧの不用意な位置ずれを防止する。
【００１９】
なお、図４において、板材１１、ストッパ１２、１２…からなるアタッチメントは、グレーチングＧの一方の耳板Ｇ４　側に使用するのみならず、双方の耳板Ｇ４　、Ｇ４　に装着して使用することもできるものとする。
【００２０】
【他の実施の形態】
各ストッパ１２は、一対の平行な長孔１２ａ、１２ａに挿通する一対の止めねじ１２ｂ、１２ｂを介し、板材１１の裏面側にねじ止めしてもよい（図５）。
【００２１】
また、ストッパ１２、１２…は、板材１１とほぼ同一長さの単一のストッパ１２に代えることができる（図６）。なお、ストッパ１２には、複数の長孔１２ａ、１２ａ…が互いに平行に形成されている。
【００２２】
ストッパ１２の長孔１２ａには、止めねじ１２ｂが係合するポケット１２ｃ、１２ｃ…を形成することができる（図７）。ストッパ１２は、止めねじ１２ｂをいずれかのポケット１２ｃに係合させることにより、板材１１の幅方向に段階的に移動調節可能であり、一旦固定すると、板材１１の幅方向に不用意に位置ずれするおそれがない。
【００２３】
ストッパ１２は、板材１１に形成するポケット１１ｄ、１１ｄ…付きのスリット１１ｅに対し、止めねじ１２ｂ、ボス１２ｅ付きの板ナット１２ｄを介してねじ止めしてもよい（図８）。ただし、図８（Ｂ）は、同図（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視相当断面図であり、図８の板材１１、ストッパ１２は、上下反転して図示されている。なお、スリット１１ｅには、凹溝１１ａに開口するようにして、板ナット１２ｄを収納する浅い凹溝状の切欠き１１ｅ１　が付属して形成されている。ストッパ１２は、いずれかのポケット１１ｄに板ナット１２ｄのボス１２ｅを係合させることにより、板材１１の幅方向に段階的に移動調節可能に固定することができる。
【００２４】
板材１１には、ストッパ１２を収納するために、裏面側の切欠き１１ｆ、上面側の切欠き１１ｇを形成してもよい（図９）。ただし、図９（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ板材１１の要部平面図、同図（Ａ）のＹ−Ｙ線矢視相当断面図である。なお、切欠き１１ｆ、１１ｇは、それぞれ板材１１の凹溝１１ａ側、斜面１１ｂ側に互いに対応するようにして形成され、板材１１の幅方向に連通している。ストッパ１２は、板材１１の上面側の切欠き１１ｇ内の止めねじ１２ｂを介し、切欠き１１ｆに収納するようにして、板材１１の幅方向に移動調節可能に固定することができる。
【００２５】
掛止部１１ｃは、ヒンジ１３を介して屈曲自在に連結する別部材とすることができる（図１０）。ヒンジ１３は、掛止部１１ｃ側のピン孔１３ｂ、１３ｂ…、板材１１側のピン孔１３ａ、１３ａ…に共通にヒンジピン１３ｃを挿通することにより形成されている。なお、掛止部１１ｃの裏面側には、ヒンジピン１３ｃにほぼ対応するようにして、掛止部１１ｃの裏面に対して直角の規制板１４、１４…が一列に突設されている。
【００２６】
図１０のアタッチメントＡは、ヒンジ１３を介して掛止部１１ｃを板材１１の幅方向に鈍角θ１　に屈曲させることにより（図１１）、両側の上縁の高さが異なる側溝Ｓの高い方の上縁に掛止部１１ｃを安定に掛けることができる。このとき、規制板１４、１４…は、側溝Ｓの側壁面Ｓ１　の上端部に押し付けられ、グレーチングＧ上に大荷重が負荷されても、ヒンジ１３の屈曲角度が不用意に変わったり、グレーチングＧが不用意に位置ずれしたりすることがない。ただし、ストッパ１２、１２…は、グレーチングＧ側に向けて、板材１１の裏面側に固定されており、凹溝１１ａ内の耳板Ｇ４　は、必ずしも凹溝１１ａの最奥部にまで挿入する必要がない。
【００２７】
なお、図１１において、側溝Ｓの低い方の上縁には、別のアタッチメントＢの掛止部１１ｃが掛けられている。ただし、アタッチメントＢは、掛止部１１ｃの斜面１１ｂが裏面側に形成され、規制板１４、１４…が斜面１１ｂに対して直角に形成されている点を除き、アタッチメントＡとほぼ同一構成に形成されている。アタッチメントＢは、掛止部１１ｃの上面に対して規制板１４、１４…を鋭角θ２　に設定することにより、アタッチメントＡとともに、側溝Ｓ上のグレーチングＧを斜めに安定に支持することができる。
【００２８】
なお、図１０、図１１のアタッチメントＡは、ヒンジ１３を省略して掛止部１１ｃを板材１１と一体に形成し、掛止部１１ｃを板材１１の幅方向に単に鈍角θ１　に屈曲させて形成してもよい（図示省略）。鈍角θ１　として、たとえばθ１　＝１６０°、１７０°…を含む複数種類を用意することにより、殆どの既設の側溝Ｓに対応させることができる。なお、このときのアタッチメントＡは、規制板１４、１４…を省略してもよい。また、このようなアタッチメントＡと組み合わせるアタッチメントＢとして、同様に鋭角θ２　が異なる複数種類を用意することが好ましい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、板材の一方の側端面に凹溝を形成し、他方の側部に掛止部を形成することによって、板材は、グレーチングの一方の耳板を凹溝に挿入し、掛止部を側溝の一方の上縁に掛けるとともに、グレーチングの他方の耳板を他方の上縁に掛けるようにして、グレーチングとともに側溝の上面を開閉自在に閉じることができるから、グレーチングの有効幅を既設の側溝の幅に容易に適合させ、既製のグレーチングの適用範囲を大幅に拡大することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成斜視図
【図２】要部拡大分解斜視図
【図３】使用状態説明図（１）
【図４】使用状態説明図（２）
【図５】他の実施の形態を示す図２相当図
【図６】他の実施の形態を示す分解斜視図
【図７】他の実施の形態を示す要部斜視図
【図８】他の実施の形態を示す要部構成説明図（１）
【図９】他の実施の形態を示す要部構成説明図（２）
【図１０】他の実施の形態を示す要部分解斜視図
【図１１】図１０の使用状態説明図
【符号の説明】
Ａ、Ｂ…アタッチメント
Ｇ…グレーチング
Ｇ４　…耳板
θ１　…鈍角
１１…板材
１１ａ…凹溝
１１ｃ…掛止部
１２…ストッパ
１３…ヒンジ
１４…規制板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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