(57)【要約】【課  題】２種以上の金属材を重ねて圧延して圧着させて金属クラッド材を製造する際に、表面欠陥を生じさせることなく、かつ製造コストの増大を招くことなく、圧着強度に優れた金属クラッド材を製造する方法を提供する。【解決手段】金属材の少なくとも一方を、圧延に先立って、金属材同士を重ね圧延したのち分離したものとし、分離した側の面を圧着予定面として、圧延して圧着する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の金属材を重ねて圧延して圧着する金属クラッド材の製造方法において、前記金属材の少なくとも一方を、前記圧延に先立って、金属材同士を重ねて圧延したのち分離したものとし、分離した側の面を圧着予定面として、圧延して圧着することを特徴とする金属クラッド材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載した金属クラッド材の製造方法において、金属材同士を重ねて圧延したのち分離する際の圧延の圧下率を１０％以上とすることを特徴とする金属クラッド材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステンレス鋼やアルミ合金等の２種以上の金属材を重ねて圧延して圧着する金属クラッド材の圧着圧延による製造方法に関し、圧着強度に優れた金属クラッド材を歩留り良く、しかも低コストで製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属クラッド材とは、性質の異なる異種金属が積層した金属材料のことで、それぞれの金属の特徴を兼ね備えることができる利点がある。
２種以上の金属材を重ねて圧延して圧着するのが、金属クラッド材の一つの製造方法である。
【０００３】
このような、圧延により２種以上の金属材を圧着することを、圧着圧延と称することにすると、圧着圧延により製造した金属クラッド材は、さらに焼鈍を施すことによって異種金属の成分を相互拡散させるようにすれば、溶製後圧延を繰り返す従来製法では、脆性のため割れてしまって製造困難であった金属材でも製造可能になる場合がある、という利点もある。
【０００４】
金属クラッド材には、用途や要求性能に応じて各種金属や合金鋼のさまざまな組み合わせがあるが、特に製品厚みの小さい金属クラッド材の製造には圧着圧延が用いられている。
圧着圧延で金属クラッド材を製造するにあたっては、２個以上のコイル状に巻かれた金属材を巻き出し、圧延機入側で重ね合わせ、圧延機の入側および出側から張力を付与しながら、圧延ロールで上下から圧下したのち、一つのコイルに巻き取るのが一般的である。図３は、圧着圧延によって金属クラッド材を製造する際に使用する圧延装置の例を模式的に示した図である。
【０００５】
巻き出し側のリール１０およびリール２０から巻き出された金属材３０，４０は、圧延ロール５０で圧延により圧着され、巻き取り側のリール７０で巻き取られる。ここで、金属クラッド材では、圧着された金属材同士の圧着強度が重要であり、この圧着強度を上げるために、従来よりいくつかの方法が試みられている。
特許文献１では、圧延前に金属材の圧着面をブラシングして酸化物や不純物等を除去するとともに、圧着面にアルミを介在させて金属原子の拡散速度を高くし、かつ２０〜５０％の圧下率で圧延することによって、圧着強度を向上させる方法を開示している。
【０００６】
また、特許文献２では、真空槽内で活性化処理する金属クラッド材の製造法において、低圧不活性ガス雰囲気の圧力を限定し、交流電流の周波数を限定し、かつ電極の面積等を限定してスパッタエッチング処理したのち、冷間圧延して圧着することにより、使用目的に応じた圧着強度が得られる方法を開示している。
また、特許文献３では、真空槽内で圧着面にイオンエッチングして活性化させたのち、圧着圧延し、加熱して拡散をする方法が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１−１３８０７８号公報
【特許文献２】
特公平７−５５３８４  号公報
【特許文献３】
特開２００１−８７８７２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら特許文献１で開示された技術は、金属材の表面に直接ブラシを接触させてブラシングするため、薄肉の金属材を適用した場合には穴あき等の欠陥を生じやすいという問題がある。また、ブラシの摩耗等によりブラシング効果の持続が難しいことや、ブラシと金属面の接触が不均一になりやすく、圧着むらが生じやすいという問題がある。また、圧着面にアルミを介在させるための方法として、金属材にアルミめっきを施したり、圧着する金属材の間にアルミ箔を挿入する方法を開示しているが、いずれも大がかりな作業のため製造コストが膨大になるという問題がある。さらに、圧下率が２０〜５０％に規制されることにより、伸びの異なる金属材同士の圧着が困難となったり、所望の製品板厚を得ることが困難になるという問題がある。
【０００９】
また特許文献２で開示された技術は、スパッタエッチング処理装置から圧延装置に至るまで、全て真空槽内に設置するため、たとえば冷却ファンを必要とする圧延機モーター等はどこに設置したら良いのかなど設備設計上の大きな問題があるだけでなく、真空にできる空間の規模的な制約から板幅等も狭いものに限られるという問題がある。
【００１０】
また特許文献３で開示された技術では、圧延装置からさらに加熱装置まで、全て真空槽内に設置し、圧着圧延し、加熱して拡散するとしているが、特許文献２と同様に設備設計上の大きな問題があるだけでなく、金属材によっては加熱により組織変態を引き起こし、硬さ等の機械的性質に悪影響を及ぼす場合もあって、適用できる金属材の種類が限られるという問題もある。また、加熱に要する製造コストが余計にかかるという問題もある。
【００１１】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消することを目的としてなされたものであり、２種以上の金属材を重ねて圧延して圧着する金属クラッド材の製造方法において、表面欠陥を生じさせることなく、かつ設備コストや製造コストを安く抑えられる、圧着強度に優れた金属クラッド材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、２種以上の金属材を重ねて圧延して圧着する金属クラッド材の製造方法において、前記金属材の少なくとも一方を、前記圧延に先立って、金属材同士を重ねて圧延したのち分離したものとし、分離した側の面を圧着予定面として、圧延して圧着することとした。
【００１３】
また、好ましくは、金属材同士を重ねて圧延したのち分離する際の圧延の圧下率を１０％以上とすることとした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、金属材同士を重ねて圧延したのち分離するのに供される圧延機１００  の概略側面図であり、１０、２０は金属材の巻き出しのためのリール、３０、４０はそれぞれ圧延する前の金属材、５０は圧延ロールであり、３１、４１は圧延したのち分離された金属材、７０、８０はそれぞれ巻き取るためのリールである。９０はデフレクターロールである。以降、圧延機１００  で実施される、重ねて圧延したのち分離する圧延のことを、単に重ね圧延と称することにする。また、圧延して圧着すること、言い換えると、圧着のために圧延することを圧着圧延と称することにする。
【００１５】
重ね圧延は、アルミ箔の圧延等では一般的に用いられている圧延方法である。アルミ箔の圧延等では、アルミならアルミ、同種の金属材同士を重ねて圧延したのち分離するのが一般的である。本発明においても、同種の金属材同士を重ねて圧延したのち分離するのが好ましいが、必ずしもこれに限定するものではない。確かに同種の金属材同士の方が圧延したときに伸び差が生じないため反らないという点で有利であるが、反りが極端に大きくならない限度において、異種の金属材同士であっても良い。
【００１６】
重ね圧延を行なう理由は、板厚が薄くなったときの圧下率の低下を防ぐためと、一度に複数枚の金属材を圧延することにより生産性を上げるためである。重ね圧延を行なった金属材における副次的な作用として、圧延ロールに接する側の面と金属材同士が接する側の面で表面粗さに違いが生じやすい。圧延ロールに接していた側の面は表面が平滑になって光沢を帯びているのに対し、金属材同士が接していた側の面は表面が粗くなり、白っぽくなる。
【００１７】
発明者らは、この重ね圧延における金属材の表面粗さについて鋭意検討したところ、以下の知見を得た。すなわち、圧延ロールと接する側の面は、研磨により平滑化された圧延ロールの表面が金属材の表面に転写することによって平滑な表面となる。一方、  金属材同士が接する側の面は、凹凸を有する比較的粗い表面となる。図２に、重ね圧延後の金属材３０、４０の幅方向断面形状を模式的に示す。図２において、１１は圧延ロールと接した側の面、１２は金属材同士が接した側の面を示しているが、この金属材同士が接した側の面１２では、圧縮自由変形によって金属材の結晶粒に沿って凹凸が生じるため、粗くなる。
【００１８】
そして、分離後にこの重ね圧延によってできた凹凸を有する比較的粗い表面を、圧着予定面として、異種金属材と重ねて圧延により圧着すると、圧着性が極めて向上するのである。これは、重ね圧延によってできた凹凸の先端の鋭利な部分が、もう一方の金属材の表面に突き刺さるためと推定される。ここで、圧着予定の金属材３０、４０の双方とも、重ね圧延によってできた凹凸を有する表面を持つものとし、圧着予定面同士が対向するように配置して圧延するようにしても良いし、金属材３０、４０のいずれか一方のみに重ね圧延によってできた凹凸を有する表面を持つものを用いても良い。
【００１９】
一方のみに重ね圧延によってできた凹凸を有する表面を持つ金属材を用いる場合には、圧着する金属材のうち硬質な方を重ね圧延によってできた凹凸を有する表面を持つ金属材とすることが望ましい。これは、軟質な金属材よりも硬質な金属材の凹凸の方が、圧着圧延した際に潰れにくく、圧着性向上の効果が大きいからである。また、重ね圧延での圧下率が大きいほど、  金属材同士が接する面の粗さが大きくなって圧着性が向上するため、圧下率は大きい方が望ましい。このため、１０％以上の圧下率が望ましい。
【００２０】
ここで、金属材の種類、組み合わせとしては、ステンレス鋼、  一般鋼、  銅、アルミ、チタン等いずれでも良い。
図３は、圧着圧延の様子を示した図である。圧着圧延による金属クラッド材の製造に供される圧延機２００  を側面から見た概略図であり、１０、２０は金属材を巻き出すためのリール、３０、４０はそれぞれ圧着される前の金属材、５０は圧延ロールであり、６０は圧着された金属クラッド材、７０は圧着された金属クラッド材を巻き取るためのリールである。
【００２１】
圧延機により、金属材３０、４０を圧着圧延し、圧着圧延されてできた金属クラッド材６０をリール７０にて一つのコイルに巻き取る。
また、３枚以上の金属材からなる金属クラッド材を製造する際には、図４に示すように、それぞれの金属材３０、３５、４０の圧着予定面同士の少なくとも一方を重ね圧延によってできた凹凸を有する表面とすれば良い。
【００２２】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の圧着圧延による金属クラッド材の製造の別な実施の形態を示した図であり、それに供される圧延機を側面から見た概略図である。
１０、２０は金属材を巻き出すためのリール、３０、４０はそれぞれ巻き出されている金属材、５０は圧延ロールであり、６０は圧着された金属クラッド材、７０は圧着された金属クラッド材を巻き取るためのリールである点、圧延機により、金属材３０、４０を圧着圧延し、圧着圧延されてできた金属クラッド材６０をリール７０にて一つのコイルに巻き取る点、は図３と同じである。
【００２３】
本実施の形態で特徴的なことは、圧着圧延を行なうための圧延機２００  とは別に、金属材の搬送方向上流に、重ね圧延を行なうための圧延機１００  を設けたことと、金属材を巻き出すためのリール１５をもう一つ設けたことである。９０はデフレクターロールである。
圧延機２００  により、金属材３０、３５、４０を圧着圧延し、圧着圧延されてできた金属クラッド材６０をリール７０にて一つのコイルに巻き取る。
【００２４】
【実施例】
（実施例１）
本発明を、異なる金属材である金属材Ａ、Ｂを圧着して２層の金属クラッド材を製造する方法に適用した実施例について説明する。表１に、発明例および比較例についての金属材の種類、厚み、実施条件、および評価を示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
本実施例では、上記した第１の実施の形態に基づき、重ね圧延においては、図１に示すような４段圧延機１００  を用いて、一般的な金属材の重ね圧延に供される条件に準じた条件に基づいて実施し、圧着圧延においては、図３に示すような４段圧延機２００  を用いて、一般的な金属クラッド材の圧着圧延に供される条件に準じた条件に基づいて実施した。
【００２７】
具体的にはワークロールとして直径２００ｍｍ  のハイスロールを用い、ワークロールと金属材の間の潤滑条件は無潤滑とした。重ね圧延においては、図３に示すような４段圧延機２００  を用いて、一般的な金属材の重ね圧延に供される条件に準じた条件に基づいて実施した。具体的にはワークロールとして直径８０ｍｍのハイスロールを用い、圧延潤滑油として粘度１０ｃＳｔ  （４０℃）の鉱油ベースのストレート油を使用した。なお、以下の発明例および比較例ではいずれも金属材の幅は５００ｍｍ  とした。
【００２８】
発明例１〜４は、金属材Ａとしては、厚み０．２５ｍｍのステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４３０）を２枚用意し、１パスで圧下率２０％の重ね圧延を施したものを用いた。金属材Ａの重ね圧延後の厚みは０．２ｍｍ  である。また、金属材Ｂとしては、厚みがそれぞれ０．０５ｍｍ、０．０４６ｍｍ  、０．０４４ｍｍ  、０．０４ｍｍのアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を２枚用意し、発明例１〜３では、１パスでそれぞれ２０％、１３％、  ９．１％の重ね圧延を施したものを用い、発明例４では、重ね圧延を施さないものを用いた。
【００２９】
重ね圧延により、金属材Ｂの厚みはいずれも０．０４ｍｍとなった。なお、上記した重ね圧延後の金属材の厚みは一枚あたりの厚みを指すものとする。次いで、金属材Ａと金属材Ｂの重ね圧延によってできた凹凸を有する面同士を対向させて圧下率５％の圧着圧延を施した。
発明例５〜８は、それぞれ発明例１〜４と同じ金属材を使用し、同条件の重ね圧延を施したのち、金属材Ａと金属材Ｂに圧下率２０％の圧着圧延を施した。
【００３０】
発明例９〜１１は、金属材Ａとして厚みがそれぞれ０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２ｍｍ  のステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４３０）を２枚用意し、発明例９、１０では、１パスでそれぞれ１３％、  ９．１％の重ね圧延を施したものを用い、発明例１１では、重ね圧延を施さないものを用いた。重ね圧延により、金属材Ａの厚みはいずれも０．２ｍｍ  となった。また、金属材Ｂはいずれも厚み０．０５ｍｍのアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を２枚用意し、１パスで圧下率２０％の重ね圧延を施した。金属材Ｂの重ね圧延後の厚みは０．０４ｍｍである。次いで、金属材Ａと金属材Ｂに圧下率２０％の圧着圧延を施した。
【００３１】
発明例１２は、金属材Ａとして厚みが０．２３ｍｍのステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４３０）を２枚用意し、１パスで圧下率１３％の重ね圧延を施したものを用い、金属材Ｂとして厚み０．０４６ｍｍ  のアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を２枚用意し、１パスで圧下率１３％の重ね圧延を施したものを用いた。金属材Ａ、Ｂの重ね圧延後の厚みはそれぞれ  ０．２ｍｍ、０．０４ｍｍである。次いで、金属材Ａと金属材Ｂに圧下率２０％の圧着圧延を施した。
【００３２】
発明例１３は、金属材Ａとして厚みが０．２２ｍｍのステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４３０）を２枚用意し、１パスで圧下率  ９．１％の重ね圧延を施したものを用い、金属材Ｂとして厚み０．０４４ｍｍ  のアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を２枚用意し、１パスで圧下率  ９．１％の重ね圧延を施したものを用いた。金属材Ａ、Ｂの重ね圧延後の厚みはそれぞれ  ０．２ｍｍ、０．０４ｍｍである。次いで、金属材Ａと金属材Ｂに圧下率２０％の圧着圧延を施した。
【００３３】
発明例１４は、金属材Ａとして厚みが０．２２ｍｍのステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４３０）を２枚用意し、１パスで圧下率  ９．１％の重ね圧延を施したものを用い、金属材Ｂとして厚み０．０４ｍｍのアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を使用し、重ね圧延を施さなかった。上記の重ね圧延条件により、金属材Ａ、Ｂの厚みはそれぞれ  ０．２ｍｍ、０．０４ｍｍとなった。次いで、金属材Ａと金属材Ｂに圧下率２０％の圧着圧延を施した。
【００３４】
一方、  比較例１は、金属材Ａとして厚みが  ０．２ｍｍのステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４３０）を２枚用意し、金属材Ｂとして厚み０．０４ｍｍのアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を１枚用意し、重ね圧延を施すことなく、その他の処理も施すことなく、金属材Ａと金属材Ｂに圧下率２０％の圧着圧延を施した。
比較例２、３は、金属材Ａとして厚みが  ０．２ｍｍのステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＵＳ４３０）を１枚用意し、金属材Ｂとして厚み０．０４ｍｍのアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を１枚用意し、重ね圧延を施さず、圧着予定面双方にブラシングを施した後、金属材Ａと金属材Ｂに、比較例２では圧下率５％、比較例３では圧下率２０％の圧着圧延を施した。
【００３５】
ここで、ブラシングについて、図６を参照しつつ簡単に説明する。図６において、１３はブラシングに用いる回転ブラシであり、軟鋼針金が円柱中心から放射線状に広がっている。ブラシング法は、回転ブラシ１３を金属材４０に接触させて回転させながら、金属材の表面を研削して凹凸を付与し、圧着強度の向上を図る方法である。
【００３６】
表１に、各発明例および比較例について、圧着強度と表面性状についての評価も記載した。ここで、圧着強度の評価方法は、Ｔピール剥離試験法を採用した。Ｔピール剥離試験法は、金属クラッド材を幅１０ｍｍに切り出し、圧着したそれぞれの金属材を上下方向に引っ張り、剥離したときの荷重で圧着強度を評価するものである。
【００３７】
表１での圧着強度の評価として、剥離したときの荷重が  ６００Ｎ／１０ｍｍ以上を◎（きわめて良好）、  ４００Ｎ／１０ｍｍ以上  ６００Ｎ／１０ｍｍ未満を○（良好）、  ２００Ｎ／１０ｍｍ以上  ４００Ｎ／１０ｍｍ未満を△（やや不良）、  ２００Ｎ／１０ｍｍ未満を×（不良）とした。また、表面性状の評価として、金属クラッド材表面の面積１０００ｍｍ２  あたりの欠陥（穴あき等）の個数が２個以下を○（良好）、２個以上１０個未満を△（やや良好）、１０個以上を×（不良）とした。
【００３８】
発明例１〜１２では、いずれも圧着強度は極めて良好（◎）、表面性状は良好（○）であった。発明例１３、１４も、圧着強度、表面性状とも良好（○）であった。
比較例１では、表面性状は良好（○）、Ｔピール剥離試験では小さな荷重で剥離してしまい、圧着強度の評価は不良（×）であった。比較例２のブラシング法を施したのちに圧下率５％の圧着圧延を施した圧着強度はやや不良（△）で、表面性状についてはアルミ面にブラシングによる穴あきが多数発生したため不良（×）となった。比較例３のブラシング法を施したのちに圧下率２０％の圧着圧延を施した例では、圧着強度は良好（○）であったが、表面性状については同様に穴あきのため不良（×）となった。
【００３９】
総合評価として、圧着強度、表面性状とも良好（○）以上のものを良好（○）とし、特に極めて良好（◎）が含まれている場合を極めて良好（◎）とした。また、不良（×）が含まれている場合を、不良（×）とした。表１より、発明例では総合評価はいずれも良好（○）もしくは極めて良好（◎）であるのに対し、比較例では不良（×）であった。
【００４０】
（実施例２）
本発明を、異なる金属材である金属材Ａ、Ｂを金属材Ａ／金属材Ｂ／金属材Ａの順で圧着して３層の金属クラッド材を製造する方法に適用した実施例について説明する。表２に、発明例および比較例についての金属材の種類、厚み、実施条件、および評価を示す。
【００４１】
【表２】
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【００４２】
本実施例では、圧着圧延に図４に示すような巻き出し側に３つのリールを有する４段圧延機を用いて、一般的な金属クラッド材の圧着圧延に供される条件に準じた条件に基づいて実施した。具体的にはワークロールとして直径１３０ｍｍ  のハイスロールを用いた。なお、以下の発明例および比較例ではいずれも金属材の幅は５００ｍｍ  とした。
【００４３】
発明例１５、１６は、金属材Ａとして厚み０．１ｍｍ  のＣｒを２０質量％含有するステンレス鋼（以降、２０Ｃｒ鋼と称する）を２枚用意し、１パスで圧下率２０％の重ね圧延を施したものを用いた。金属材Ａの重ね圧延後の厚みは０．０８ｍｍである。金属材Ｂとして厚み０．０２ｍｍのアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を１枚用意し、重ね圧延を施さないものを用いた。ここで、金属材Ａの重ね圧延においては、金属材Ａを図４の圧延機のリール１０、２０に装入し、重ね圧延を施した後、分離せずにリール７０に巻き取ったのち、圧延ロール５０の上下の間隙を開いて、重ね圧延方向とは逆方向に通板させて分離し、再びリール１０、２０に巻き取った。
【００４４】
次いで、金属材Ｂを圧延機のリール１５に装入し、リール１０、２０に装入されている金属材Ａとリール１５に装入されている金属材Ｂに対して、発明例１５では圧下率５％、発明例１６では圧下率２０％の圧着圧延を施した。圧着された金属クラッド材は、金属材Ａ／金属材Ｂ／金属材Ａの順で構成された３層の金属クラッド材である。なお、潤滑条件は、重ね圧延においては、圧延潤滑油として粘度１０ｃＳｔ  （４０℃）の鉱油ベースのストレート油を使用し、圧着圧延では無潤滑とした。
【００４５】
一方、比較例４、５は、金属材Ａとして厚みが０．０８ｍｍの２０Ｃｒ鋼を１枚用意し、厚み０．０２ｍｍのアルミ（ＪＩＳ規格  Ａ１０５０）を１枚用意し、重ね圧延を施すことなく、圧着圧延前にブラシングを施した後、金属材Ａと金属材Ｂに、比較例４では圧下率５％、比較例５では圧下率２０％の圧着圧延を施した。
表２に、各発明例および比較例について、圧着強度と表面性状についての評価も記載した。
【００４６】
発明例１５、１６では、いずれも圧着強度は極めて良好（◎）、表面性状は良好（○）であり、総合評価も極めて良好（◎）であった。
比較例４では、圧着強度はやや不良（△）で、表面性状についてはアルミ面にブラシングによる穴あきが多数発生したため不良（×）となった。比較例５では、圧着強度は良好（○）であったが、表面性状については同様に穴あきのため不良（×）となった。したがって、比較例ではいずれも総合評価は不良（×）であった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、２種以上の金属材を重ねて圧延して圧着させて金属クラッド材を製造する際に、表面欠陥を生じさせることなく、かつ製造コストの増大を招くことなく、圧着強度に優れた金属クラッド材を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に供する圧延機の概略側面図である。
【図２】重ね圧延を施された金属材の断面を模式的に示した図である。
【図３】本発明の実施に供する圧延機の概略側面図である。
【図４】本発明の実施に供する別の圧延機の概略側面図である。
【図５】本発明の実施に供するさらに別の圧延機の概略側面図である。
【図６】ブラシングの概要を示した図である。
【符号の説明】
１０、１５、２０、７０、８０  リール
３０、３５、４０  金属材
５０  圧延ロール
６０  金属クラッド材
９０  デフレクターロール
１１  圧延ロールと接した面
１２  金属材同士が接した面
１３  回転ブラシ
１００  重ね圧延を行なうための圧延機
２００  圧着圧延を行なうための圧延機
【図１】
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【図２】
2004322184.tif 000006
【図３】
2004322184.tif 000007
【図４】
2004322184.tif 000008
【図５】
2004322184.tif 000009
【図６】
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