(57)【要約】　　　（修正有）【課題】研磨スラッジをプレスして研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置において、ゲート及びその駆動構造を必要としない構造が簡単で操作を簡略化できる研磨スラッジブリケット製造装置を提供する。【解決手段】スリーブ１１内に充填された研磨スラッジを、スリーブ１１と、スリーブ１１を塞ぐ液抜き孔を有する蓋２８と、スリーブ１１内で前進後退可能な液抜き孔を有するプレスロッド１２とで圧縮して研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置において、蓋２８が機台に立設した金属ブロック製の固定板２ａに固定され、スリーブ１１が蓋２８に対して前進後退可能に設けられている研磨スラッジブリケット製造装置。【選択図】　　図３
2004066290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ内に充填された研磨スラッジを、スリーブと、スリーブを塞ぐ液抜き孔を有する蓋と、スリーブ内で前進後退可能な液抜き孔を有するプレスロッドとで圧縮して研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置において、
前記蓋が機台に立設した金属ブロック製の固定板に固定され、
前記スリーブが前記蓋に対して前進後退可能に設けられていることを特徴とする研磨スラッジブリケット製造装置。
【請求項２】
機台の長手方向の両側に垂直に立設された金属ブロック製の固定板と、
一方の固定板と他方の固定板とを連結固定した複数の水平のタイロッドと、
一方の固定板に形成された研磨スラッジブリケット排出口と、
前記一方の固定板に隣接して、機台上に設けられたプレス方向に移動可能な移動台と、
移動台に固定された両端が開放されたスリーブと、
スリーブ内へ研磨スラッジを供給する研磨スラッジ供給通路内を移動して研磨スラッジをスリーブ内に圧縮して充填する予備圧縮用ブロックと、
前記一方の固定板に固定された、スリーブを塞ぐ液抜き孔を備えた蓋と、
前記他方の固定板に支持されたメインシリンダーおよびサブシリンダーと、
メインシリンダーとサブシリンダーでスリーブ内を前進後退可能な液抜き孔を備えたプレスロッドとを備えたことを特徴とする研磨スラッジブリケット製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮によって研磨スラッジからブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
研磨スラッジは、精密機械部品などを加工する際に、研磨工程で大量に発生する。通常、研磨スラッジは、鉄分等の金属、炭化珪素等の砥石粉、および研磨する際に使用した大量の水、油あるいはこれらの混合物からなる。これらの研磨スラッジは、産業廃棄物として埋め立て処分されていたが、電気炉の熔解原料として再利用するため、研磨スラッジをプレスして研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置を、本出願人は、特願２０００−１１４３０３号（特開２００１−３００７８３号）として出願した。
【０００３】
図４は前記公報に記載された研磨スラッジブリケット製造装置の一部断面を示す正面図、図５は同一部断面を示す側面図、図６は同一部断面を示す平面図で、この従来の研磨スラッジブリケット製造装置は、スリーブ内に充填した研磨スラッジをスリーブとスリーブを塞ぐ、昇降自在のゲートの前面に設けられた液抜き孔を有する前蓋とスリーブ内で前進する液抜き孔を有するプレスロッドで圧縮するものである。
【０００４】
図４〜図６において、機台１の長手方向の両側に垂直に立設された金属ブロック製の固定板２ａ，２ｂがタイロッド３とナット４で連結固定され、一方の固定板２ａには研磨スラッジブリケット排出口５が形成されている。機台上にはレール１３を長手方向に移動する移動台１４に両端が開放されたスリーブ１１が固定され、スリーブ１１の上部に形成された開口１８と研磨スラッジ供給ホッパー２０とが研磨スラッジ供給通路２１で接続され、研磨スラッジ供給通路２１内を予備圧縮用シリンダー２３で昇降自在の予備圧縮用ブロック２５が下降して充填された研磨スラッジをスリーブ内で圧縮する。また、一方の固定板２ａには、液抜き孔を有する前蓋２８が前面に設けられたゲート２６がシリンダー２７で昇降自在に設けられ、他方の固定板２ｂには、プレスロッド保持板１０に保持された、液抜き孔を備えたプレスロッド１２をスリーブ１１内で前進後退させるメインシリンダー６およびサブシリンダー７ａ，７ｂが支持されている。
【０００５】
この研磨スラッジブリケット製造装置による研磨スラッジブリケットの製造手順は、図７に示すとおりである。
【０００６】
（１）図７（ａ）に示すように、ゲート２６を下降させた後、移動台１４をゲート２６側へ移動させて、スリーブ１１の研磨スラッジブリケット出側の開口に前蓋２８を挿入させて塞ぐ。
【０００７】
（２）研磨スラッジ供給ホッパー２０から研磨スラッジを研磨スラッジ供給通路２１を経てスリーブ１１内へ供給する。
【０００８】
（３）予備圧縮用ブロック２５を研磨スラッジ供給通路２１内で下降させて供給された研磨スラッジを予備圧縮しながらシリンダー１１内に充填する。
【０００９】
（４）研磨スラッジの充填終了後、サブシリンダー７ａ，７ｂを駆動させてプレスロッド保持板１０をタイロッド３に沿って迅速に前進させてプレスロッド１２を前進させる。プレスロッド１２が所定の位置に達すると、メインシリンダー６を駆動させてプレスロッド１２を前進させて高圧のプレス力で研磨スラッジをスリーブ１１、ゲート２６の前蓋２８との間でプレスする。
【００１０】
（５）プレスが終了すると、図７（ｂ）に示すように、移動台１４をゲート２６側から後退させて前蓋２８をスリーブ１１から抜くとともに、メインシリンダー６及びサブシリンダー７を駆動させてピストンロッドも後退させる。その後、シリンダー２７を駆動させてゲート２６を上昇させる。
【００１１】
（６）ゲート２６を開けてメインシリンダー６でピストンロッド１２を駆動させて、研磨スラッジブリケットＢをスリーブ１１からブリケット排出口へ排出する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報記載の研磨スラッジブリケット製造装置では、プレスされた研磨スラッジブリケットをスリーブの研磨スラッジブリケット出側の開口から押し出す空間を形成するために、ゲートは、シリンダーにより固定板をスライドさせて上昇させ、プレスの際には下降させてセットする構造となっている。そのため、ゲート及びその駆動構造が複雑で、操作も多いという欠点があった。
【００１３】
そこで、本発明は、研磨スラッジをプレスして研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置において、ゲート及びその駆動構造を必要としない構造が簡単で操作を簡略化できる研磨スラッジブリケット製造装置を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の研磨スラッジブリケット製造装置は、スリーブ内に充填された研磨スラッジを、スリーブと、スリーブを塞ぐ液抜き孔を有する蓋と、スリーブ内で前進後退可能な液抜き孔を有するプレスロッドとで圧縮して研磨スラッジブリケットを製造する研磨スラッジブリケット製造装置において、前記蓋が機台に立設した金属ブロック製の固定板に固定され、前記スリーブが前記蓋に対して前進後退可能に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明において、機台の長手方向の両側に垂直に立設された金属ブロック製の固定板と、一方の固定板と他方の固定板とを連結固定した複数の水平のタイロッドと、一方の固定板に形成された研磨スラッジブリケット排出口と、前記一方の固定板に隣接して、機台上に設けられたプレス方向に移動可能な移動台と、移動台に固定された両端が開放されたスリーブと、スリーブ内へ研磨スラッジを供給する研磨スラッジ供給通路内を移動して研磨スラッジをスリーブ内に圧縮して充填する予備圧縮用ブロックと、前記一方の固定板に固定された、スリーブを塞ぐ液抜き孔を備えた蓋と、前記他方の固定板に支持されたメインシリンダーおよびサブシリンダーと、メインシリンダーとサブシリンダーでスリーブ内を前進後退可能な液抜き孔を備えたプレスロッドとにより構成することができる。
【００１６】
【実施例】
図１（ａ）は本発明の研磨スラッジブリケット製造装置の正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）はスリーブが後退した状態を示す正面図、図２は前蓋及びプレスロッドの斜視図である。なお、本実施例は、スリーブを塞さぐための、固定板の蓋の構造及び移動台の駆動機構を除いて前述の図４ないし図６に示す構成と実質的に同一である。
【００１７】
図１において、機台１の長手方向の両端にそれぞれ板状の金属ブロック製の固定板２ａ，２ｂが垂直に立設されている。固定板２ａ，２ｂどうしは、タイロッド３とナット４により連結固定されており、この連結によりシリンダーの反力を受けるので、研磨スラッジを高圧でプレスすることが可能となる。本実施例ではタイロッド３を２本使用しているが、３本あるいは４本でもよい。
【００１８】
一方の固定板２ａの下部には、プレスされた金属スラッジブリケットを排出するブリケット排出口５が設けられている。このブリケット排出口５には、外側に下向きに傾斜させて、ブリケットが自然に滑って排出される傾斜樋５ａを取り付ける。
【００１９】
ブリケット排出口５が形成された固定板２ａに対向する他方の固定板２ｂには、メインシリンダー６が支持されるとともに、メインシリンダー６の両側にサブシリンダー７（７ａ，７ｂ）が支持されている。メインシリンダー６のラム８とサブシリンダー７ａ，７ｂのピストンロッド９ａ，９ｂのそれぞれの先端は、左右のタイロッド３に摺動自在に支持されたプレスロッド保持板１０に固定されている。プレスロッド保持板１０には、スリーブ１１内を前進後退するプレスロッド１２が固定されている。メインシリンダー６のラム８とサブシリンダー７ａ，７ｂのピストンロッド９ａ，９ｂとの前進後退によりプレスロッド保持板１０がタイロッド３に沿って摺動し、プレスロッド１２がスリーブ１１内を前進後退する。
【００２０】
プレスロッド１２は、　図２（ａ）および（ｂ）に示すように、ロッド１２ａと交換可能なロッドチップ１２ｂとで構成し、ロッドチップ１２ｂの係止凸部１２ｃをロッド１２ａの先端の係止凹部１２ｄに挿入し、ロッド１２ａの表面のタップ孔１２ｅからビスをロッドチップ１２ｂの係止凸部１２ｃの外周に形成された溝１２ｆにはめ込んで係止する。プレスロッド１２は、プレス面に複数の液抜き孔２９が穿設され、液抜き孔２９は、ロッド１２ａの表面に排出孔３０を有する液抜き通路３１に連通している。
【００２１】
また、固定板２ａに設けられた蓋２８の表面には、図２（ｃ）に示すように、複数の液抜き孔２９が穿設され、液抜き孔２９は、固定板の表面に排出孔３０を有する液抜き通路３１に連通している。したがって、研磨スラッジの圧縮の際にスラッジに含まれる液体は、スリーブ１１を塞ぐ蓋２８の液抜き孔２９、液抜き通路３１及び排出孔３０を通って装置外へ排出される。
【００２２】
メインシリンダー６とサブシリンダー７の組合せにより、サブシリンダー７はプレスロッド１２を前進後退させるだけでよいので、例えば、プレス出力の１割程度のものでよく、一方、メインシリンダー６は研磨スラッジの種類に応じて所要の強度を有するブリケットにするのに必要なプレス出力を有するものとする。メインシリンダー６とサブシリンダー７を組み合わせることにより、サブシリンダー７でプレスロッド１２の前進を迅速に行い、引き続きプレス時にメインシリンダー６に大量の油を送り込こんで高圧でプレス加工をして高強度のブリケットにすることができる。
【００２３】
後述する研磨スラッジ充填手段及びスリーブ１１を固定板２ａに形成した蓋２８に対して前進後退させる移動手段として、前述の図５に示すように、研磨スラッジ充填手段及びスリーブ１１を搭載した移動台１４が設けられ、移動台１４が機台１に設けられたレール１３に沿って移動する。移動台１４は、固定板２ａに設けられたシリンダー１５に連結され、シリンダー１５を駆動させることにより、レール１３に沿って前進後退する。
【００２４】
なお、本実施例では、固定板に取り付けたシリンダー１５により移動台を移動させる構造にしているが、前記公報に記載されているように、移動台をスライドシリンダーに螺合し、ブラケットでスライドシリンダーを回転させることにより、前進後退させてもよい。
【００２５】
図３に示すように、移動台１４上には両端が開放された中空のスリーブホルダー１７が固定され、スリーブホルダー１７内には両端が開放されたスリーブ１１が挿入固定されている。なお、前述の図５に示されるように、スリーブ１１及びスリーブホルダー１７の上部に形成された開口１８，１９は、研磨スラッジ供給ホッパー２０と断面矩形の研磨スラッジ供給通路２１を介して連通している。研磨スラッジ供給ホッパー２０の底部には、研磨スラッジを研磨スラッジ供給通路２１に導入するためにスクリュー２２が設けられている。また、研磨スラッジ充填手段は、研磨スラッジ供給通路２１の上部に、予備圧縮用シリンダー２３が配置され、ピストンロッド２４の先端には断面矩形の予備圧縮用ブロック２５が固定されている。研磨スラッジ供給ホッパー２０から研磨スラッジ供給通路２１及びスリーブ１１内に導入された研磨スラッジが、断面矩形の研磨スラッジ供給通路２１内を下降する予備圧縮用ブロック２５により予備的に圧縮されながらスリーブ１１内に充填される。
【００２６】
スリーブ１１を塞ぐ固定板２ａの蓋２８は、研磨スラッジの圧縮の際にスリーブ１１の研磨スラッジブリケット出側の開口に挿入させる小径部２８ａとその周囲に形成された、スリーブ１１の端面に接する大径部２８ｂよりなる。
【００２７】
また、プレス成形された金属スラッジブリケットの排出の際には、スリーブのブリケット排出口とブリケット排出口５とが移動台１４の移動により起きあがった中継ぎ樋５ｂを介してスリーブのブリケット排出口とブリケット排出口とが連結される。
【００２８】
次に本発明の研磨スラッジブリケットの製造装置の動作について図５及び図６を参照して説明する。
【００２９】
（１）固定板２ａに取り付けられたシリンダー１５を駆動させて移動台１４を蓋２８を有する固定板２ａ側へ移動させて、スリーブ１１の研磨スラッジブリケット出側の開口に蓋２８を挿入させて塞ぐ。この時、予備圧縮用ブロック２５は上限位置で待機している。
【００３０】
（２）研磨スラッジ供給ホッパー２０から底部のスクリュー２２で研磨スラッジを研磨スラッジ供給通路２１及びスリーブ１１内へ供給する。
【００３１】
（３）予備圧縮用シリンダー２３の駆動により予備圧縮用ブロック２５を研磨スラッジ供給通路２１内で下降させて供給された研磨スラッジを予備圧縮しながらシリンダー１１内に充填する。予備圧縮用ブロック２５の下面は、プレスロッド１２を干渉しないようにスリーブ１１の内面と一致した位置に停止させる。
【００３２】
（４）充填終了後、サブシリンダー７ａ，７ｂを駆動させてプレスロッド保持板１０をタイロッド３に沿って迅速に前進させてプレスロッド１２を前進させる。その際、メインシリンダー６のピストンの後方にはサージバルブより油が供給されている。プレスロッド１２が所定の位置に達すると、メインシリンダー６を駆動させてプレスロッド１２を前進させて高圧のプレス力で研磨スラッジをスリーブ１１、固定板２ａの蓋２８との間でプレスする。脱液は、プレスロッド１２及び蓋２８の液抜き孔２９、液抜き通路３１、排出孔を通して行われる（図３（ａ）参照）。
【００３３】
（５）プレスが終了すると、メインシリンダー６及びサブシリンダー７を駆動させてピストンロッド１２を後退させる（図３（ｂ）参照）。
【００３４】
（６）シリンダー１５により移動台１４を固定板２ａ側から後退させて蓋２８をスリーブ１１の研磨スラッジブリケット出側の開口から抜く。この際、研磨スラッジブリケットは、プレスによりスリーブに押し付けられているので、スリーブ１１に保持されたまま移動する。（図３（ｃ）参照）。
【００３５】
（７）メインシリンダー６でピストンロッドを駆動させて、研磨スラッジブリケットをスリーブ１１からブリケット排出口へ排出する（図３（ｄ）参照）。
【００３６】
その後、メインシリンダー６、サブシリンダー７、予備圧縮用シリンダー２３を待機位置に戻す。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、スリーブを塞ぐ蓋を固定板に設けて固定したので、従来のように蓋を設けたゲートを駆動させる必要がないので、可動部分がなくなり、かつ駆動機構を必要としないことから構造が簡単になり、また、プレス操作が簡単になることから作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の研磨スラッジブリケット製造装置の一部断面を示す正面図である。
【図２】前蓋及びプレスロッドの斜視図である。
【図３】本発明の研磨スラッジブリケットの製造装置の動作の説明図である。
【図４】従来の研磨スラッジブリケット製造装置の一部断面を示す正面図である。
【図５】従来の研磨スラッジブリケット製造装置の一部断面を示す側面図である。
【図６】従来の研磨スラッジブリケット製造装置の一部断面を示す平面図である。
【図７】従来の研磨スラッジブリケットの製造装置の動作の説明図である。
【符号の説明】
１：機台　２ａ，２ｂ：固定板　３：タイロッド　４：ナット　５：ブリケット排出口　５ａ：傾斜樋　５ｂ：中継ぎ樋　６：メインシリンダー　７，７ａ，７ｂ：サブシリンダー　８：ラム　９：ピストンロッド　１０：プレスロッド保持板　１１：スリーブ　１２：プレスロッド　１２ａ：ロッド　１２ｂ：ロッドチップ　１２ｃ：係止凸部　１２ｄ：係止凹部　１２ｅ：タップ孔　１２ｆ：溝１３：レール　１４：移動台　１５：スライドシリンダー　１６：ブラケット　１７：スリーブホルダー　１８，１９：開口　２０：研磨スラッジ供給ホッパー　２１：研磨スラッジ供給通路　２２：スクリュー　２３：予備圧縮用シリンダー２４：ピストンロッド　２５：予備圧縮用ブロック　２６：ゲート　２７：シリンダー　２８：蓋　２９：液抜き孔　３０：排出孔　３１：液抜き通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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