(57)【要約】【課題】マイクロコンピュータの出力端子一本で炊飯器の入力電流を任意に変更ができること。【解決手段】任意のパルス幅のパルス信号を出力できるパルス信号発生手段を備えたマイクロコンピュータと、前記パルス信号発生手段から出力されるパルス信号を入力し略ＤＣ電圧Ｖ１に変換するパルス信号電圧変換回路と、その略ＤＣ電圧Ｖ１に応じて前記スイッチング素子の導通時間を任意に変更する駆動パルス信号を前記スイッチング素子に出力する駆動パルス信号発生回路とを備え、前記マイクロコンピュータは前記パルス信号発生手段からのパルス信号のパルス波形を変更することにより、前記インバータ加熱手段の加熱状態を制御する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍋を加熱するインバータ加熱手段と、前記インバータ加熱手段に高周波電流を供給するスイッチング素子と、任意のパルス幅のパルス信号を出力できるパルス信号発生手段を備えるとともに炊飯器の動作を制御するマイクロコンピュータと、前記パルス信号発生手段から出力されるパルス信号を入力し略ＤＣ電圧Ｖ１に変換するパルス信号電圧変換回路と、前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧の電圧値Ｖ１に応じて前記スイッチング素子の導通時間を任意に変更する駆動パルス信号を前記スイッチング素子に出力する駆動パルス信号発生回路とを備え、前記マイクロコンピュータは前記パルス信号発生手段からのパルス信号のパルス波形を変更することにより、前記インバータ加熱手段の加熱状態を制御することを特徴としたＩＨ炊飯器。
【請求項２】
炊飯器の入力電流を検出する入力電流検出手段と、前記入力電流検出手段の出力を入力し電圧値Ｖ２に変換する電圧変換回路を備え、前記マイクロコンピュータは前記電圧変換回路から出力される電圧値Ｖ２を入力しその電圧をデータとして読み込むＡ／Ｄ変換手段と少なくとも一つ以上の記憶した基準データを備え、前記電圧変換回路から出力される電圧値Ｖ２がマイクロコンピュータに記憶された基準データと等しくなるように前記パルス信号発生手段からのパルス信号のパルス幅を変更することを特徴とした請求項１記載のＩＨ炊飯器。
【請求項３】
炊飯器の入力電流を検出する入力電流検出手段と、前記入力電流検出手段の出力を入力し電圧値Ｖ２に変換する電圧変換回路を備え、前記駆動パルス信号発生回路は、前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧Ｖ１と前記電圧変換回路から出力される電圧Ｖ２とを比較し、略ＤＣ電圧Ｖ１と電圧Ｖ２が略等しくなるように前記スイッチング素子の導通時間を変更する駆動パルス信号を前記スイッチング素子に出力するようにした請求項１記載のＩＨ炊飯器。
【請求項４】
パルス信号発生手段から出力されるパルス信号は、周期は一定でＨＩとＬＯの比率を変更するようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載のＩＨ炊飯器。
【請求項５】
平滑吸収コンデンサを備え、前記平滑吸収コンデンサは前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧の電圧値Ｖ１を入力する前記駆動パルス信号発生回路の入力部分近傍に配置した請求項１〜３のいずれか１項に記載のＩＨ炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭あるいは業務用として使用されるＩＨ炊飯器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のＩＨ炊飯器は一般に、図４に示すような構成をしている。以下、その構成について図を参照しながら説明する。
【０００３】
図４において、１は商用交流電源、２は炊飯材料を入れる鍋、３は鍋２を誘導加熱する加熱コイル、４は加熱コイル３に高周波電流を供給するインバータ回路、５はインバータ回路４を高周波動作させるスイッチング素子、６はスイッチング素子５にＯＮ／ＯＦＦ駆動信号を供給する駆動回路、１８は駆動回路６にスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦを制御する駆動パルス信号を供給する駆動パルス信号発生回路、１９は炊飯シーケンスに基づいてインバータ回路４を動作させたり停止させたりするといった制御信号を駆動パルス信号発生回路１８に供給し、かつ商用交流電源１から入力する入力電流を８ビット出力（ＰＡ〜ＰＨ）端子２０から出力する８ビットデータで出力制御するマイクロコンピュータ、２１はマイクロコンピュータ１９の８ビット出力（ＰＡ〜ＰＨ）端子２０に接続され８ビットデータを電圧値Ｖ３に変換するＤ／Ａ変換回路、２２は使用者が炊飯器の動作を設定する入力手段、２３は商用交流電源１からインバータ回路４に供給される入力電流を検出する入力電流検出手段、２４は入力電流検出手段２３からの出力を電圧Ｖ２に変換する電圧変換回路である。
【０００４】
以上のように構成された従来例について、以下その動作について説明する。マイクロコンピュータ１９は入力手段２２の信号を入力しその信号に合わせて駆動パルス信号発生回路１８にインバータ回路４の動作信号を出力すると共に、Ｄ／Ａ変換回路２１に８ビット出力（ＰＡ〜ＰＨ）端子２０から所定の８ビットデータを出力する。Ｄ／Ａ変換回路２１は、入力した８ビットデータをＤＣ電圧Ｖ３に変換し、駆動パルス信号発生回路１８に出力する。
【０００５】
駆動パルス信号発生回路１８は、マイクロコンピュータ１９からのインバータ回路４の動作信号を入力すると、駆動回路６にＯＮ時間Ｔ０の駆動パルス信号を出力すると共に、Ｄ／Ａ変換回路２１からの出力電圧Ｖ３と電圧変換回路２４からの出力電圧Ｖ２とを比較し、Ｖ３≧Ｖ２では、出力する駆動パルス信号のＯＮ時間をＴ０より拡大し続け、Ｖ３＜Ｖ２になると、出力する駆動パルス信号のＯＮ時間をＶ３＜Ｖ２になった時点のＯＮ時間より縮小し続け、再度Ｖ３≧Ｖ２になると、出力する駆動パルス信号のＯＮ時間をＶ３≧Ｖ２になった時点のＯＮ時間より拡大し続けるようにパルス幅を変更する。
【０００６】
駆動回路６は、入力した駆動パルス信号を駆動信号としてスイッチング素子５に出力し、スイッチング素子５は、駆動信号に応じてＯＮ／ＯＦＦスイッチングを行いインバータ回路４を動作し、鍋２に電力を供給する。そして、駆動信号のＯＮ時間が長いほど鍋２に供給する電力（入力電流）が高く、ＯＮ時間が短いほど供給する電力（入力電流）は低くなる。
【０００７】
従って、マイクロコンピュータ１９の８ビット出力（ＰＡ〜ＰＨ）端子２０から出力する８ビットデータにより、鍋２に供給する電力（入力電流）を自由に調整できるのであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、マイクロコンピュータ１９が鍋２に供給する電力を複数記憶している場合や、商用交流電源１の電源電圧の変動を検知してその電圧に対して入力電流を調整するように制御する場合は複数の入力電流の設定値を必要とし、その設定値に応じて入力電流を変更するためには、８ビット出力端子のような複数の端子を必要とし、マイクロコンピュータの端子数が増えることでマイクロコンピュータの外形が大きくなるという課題があった。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するもので、マイクロコンピュータの端子１本だけで複数の入力電力設定ができる炊飯器を提供することを第１の目的としている。
【００１０】
また、外来ノイズ等によりスイッチング素子が誤動作するのを防止することを第２の目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明は、鍋を加熱するインバータ加熱手段と、前記インバータ加熱手段に高周波電流を供給するスイッチング素子と、任意のパルス幅のパルス信号を出力できるパルス信号発生手段を備えるとともに炊飯器の動作を制御するマイクロコンピュータと、前記パルス信号発生手段から出力されるパルス信号を入力し略ＤＣ電圧Ｖ１に変換するパルス信号電圧変換回路と、前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧の電圧値Ｖ１に応じて前記スイッチング素子の導通時間を任意に変更する駆動パルス信号を前記スイッチング素子に出力する駆動パルス信号発生回路とを備え、前記マイクロコンピュータは前記パルス信号発生手段からのパルス信号のパルス波形を変更することにより、前記インバータ加熱手段の加熱状態を制御するようにしたものである。
【００１２】
これにより、マイクロコンピュータの一本の端子でインバータ回路に供給する入力電流を任意に調整できる。
【００１３】
また、第２の目的を達成するために本発明は、平滑吸収コンデンサを備え、前記平滑吸収コンデンサは前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧の電圧値Ｖ１を入力する前記駆動パルス信号発生回路の入力部分近傍に配置したものである。
【００１４】
これにより、外来ノイズ等によりスイッチング素子が誤動作するのを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、鍋を加熱するインバータ加熱手段と、前記インバータ加熱手段に高周波電流を供給するスイッチング素子と、任意のパルス幅のパルス信号を出力できるパルス信号発生手段を備えるとともに炊飯器の動作を制御するマイクロコンピュータと、前記パルス信号発生手段から出力されるパルス信号を入力し略ＤＣ電圧Ｖ１に変換するパルス信号電圧変換回路と、前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧の電圧値Ｖ１に応じて前記スイッチング素子の導通時間を任意に変更する駆動パルス信号を前記スイッチング素子に出力する駆動パルス信号発生回路とを備え、前記マイクロコンピュータは前記パルス信号発生手段からのパルス信号のパルス波形を変更することにより、前記インバータ加熱手段の加熱状態を制御するようにしたものであり、マイクロコンピュータのパルス信号発生手段の出力端子一本でインバータ回路に供給する入力電流を任意に設定できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、炊飯器の入力電流を検出する入力電流検出手段と、前記入力電流検出手段の出力を入力し電圧値Ｖ２に変換する電圧変換回路を備え、前記マイクロコンピュータは前記電圧変換回路から出力される電圧値Ｖ２を入力しその電圧をデータとして読み込むＡ／Ｄ変換手段と少なくとも一つ以上の記憶した基準データを備え、前記電圧変換回路から出力される電圧値Ｖ２がマイクロコンピュータに記憶された基準データと等しくなるように前記パルス信号発生手段からのパルス信号のパルス幅を変更するようにしたものであり、マイクロコンピュータのパルス信号発生手段の出力端子一本でインバータ回路に供給する入力電流を任意に設定でき、かつ安定した入力電流を供給できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、炊飯器の入力電流を検出する入力電流検出手段と、前記入力電流検出手段の出力を入力し電圧値Ｖ２に変換する電圧変換回路を備え、前記駆動パルス信号発生回路は、前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧Ｖ１と前記電圧変換回路から出力される電圧Ｖ２とを比較し、略ＤＣ電圧Ｖ１と電圧Ｖ２が略等しくなるように前記スイッチング素子の導通時間を変更する駆動パルス信号を前記スイッチング素子に出力するようにしたものであり、マイクロコンピュータのパルス信号発生手段の出力端子一本でインバータ回路に供給する入力電流を任意に設定でき、かつ安定した入力電流を供給できる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３に記載の発明において、前記パルス信号発生手段から出力されるパルス信号は、周期は一定でＨＩとＬＯの比率を変更するようにしたものであり、マイクロコンピュータのパルス信号発生手段の出力端子一本でインバータ回路に供給する入力電流を任意に設定できる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜３に記載の発明において、平滑吸収コンデンサを備え、前記平滑吸収コンデンサは前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧の電圧値Ｖ１を入力する前記駆動パルス信号発生回路の入力部分近傍に配置したものであり、外来ノイズ等によりスイッチング素子が誤動作するのを防止することができる。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明の具体例について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
（実施例１）
以下、本発明の第１の実施例を図１を参照しながら説明する。図１において、１は商用交流電源、２は炊飯材料を入れる鍋、３は鍋２を誘導加熱する加熱コイル、４は加熱コイル３に高周波電流を供給するインバータ回路、５はインバータ回路４を高周波動作させるスイッチング素子、６はスイッチング素子５にＯＮ／ＯＦＦ駆動信号を供給する駆動回路、７は商用交流電源１により電力を供給される炊飯器を制御するマイクロコンピュータ、８はマイクロコンピュータ７に内蔵された任意のパルス幅のパルス信号を出力するパルス信号発生手段、９はパルス発生手段８からのパルス信号を略ＤＣ電圧Ｖ１に変換するパルス信号電圧変換回路、１０はパルス信号電圧変換回路９からの略ＤＣ電圧Ｖ１を駆動パルス信号に変換し、駆動回路６にスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦを制御する駆動パルス信号を供給する駆動パルス信号発生回路、１１は使用者が炊飯器の動作を設定する入力手段である。
【００２２】
また、１２はパルス信号電圧変換回路９と駆動パルス信号発生回路１０との間で信号伝達する配線上の外来ノイズを吸収する平滑吸収コンデンサであり、駆動パルス信号発生回路１０の近傍に配置されている。
【００２３】
このように構成された炊飯器について、以下その動作について説明する。炊飯器が商用交流電源１に接続され、使用者がマイクロコンピュータ７の記憶されている炊飯や保温と言った複数の動作モードから入力手段１１を操作し希望する動作モードを選択し入力すると、マイクロコンピュータ７は入力手段１１からの信号を入力し、駆動パルス信号発生回路１０にインバータ回路４の動作信号を出力し、加熱動作を開始する。それと同時にマイクロコンピュータ７は炊飯器がその加熱動作に必要な入力電力（例えば１２００Ｗ）を入力するように、所定の一定周期のパルス信号（例えばＨＩ：６ｍＳ／ＬＯ：４ｍＳ）をパルス信号発生手段８から出力する。
【００２４】
またパルス信号電圧変換回路９は、この一定周期のパルス信号を入力し、ＨＩ時間とＬＯ時間との時間比率に比例した略ＤＣ電圧Ｖ１を出力する。例えば、上記のＨＩ：６ｍＳ／ＬＯ：４ｍＳのパルス信号では、Ｖ１＝３Ｖになるように設定されている。駆動パルス発生回路１０は、パルス信号電圧変換回路９からの略ＤＣ電圧Ｖ１を入力し、その電圧に応じたＯＮ時間の駆動パルス信号を出力する。駆動回路６はこの駆動パルス信号を入力し、スイッチング素子５に駆動信号を出力する。スイッチング素子５は入力した駆動信号に応じてＯＮ／ＯＦＦスイッチングを行いインバータ回路４を動作し、鍋２に電力を供給する。
【００２５】
以上のように本実施例によれば、マイクロコンピュータ７はパルス信号発生手段８から出力する一定周期のパルス信号のＨＩ時間とＬＯ時間の比率を変更することにより、前記インバータ加熱手段４の加熱状態を制御するようにしたものであり、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８の出力端子一本でインバータ回路４に供給する入力電流を任意に設定できる。
【００２６】
また、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８から出力するパルス信号を一旦パルス信号電圧変換回路９によりＤＣ電圧に変換し、その電圧を再度駆動パルス信号発生回路１０で駆動パルス信号に変換する構成としているため、マイクロコンピュータ７と駆動パルス信号発生回路１０とが離れた位置に配置されて、その信号線上に外来ノイズが重畳されてしまう配置になったとしても、平滑吸収コンデンサ１２が外来ノイズを吸収するので、外来ノイズ等により誤動作しない高信頼な制御を行うことができる。
【００２７】
（実施例２）
第２の実施例について図２を参照しながら説明する。図２において図１と同じ番号を付与した箇所は、実施例１で説明した構成部品と同じであるため、詳細は省略する。図２において、１３は商用交流電源１からインバータ回路４に供給される入力電流を検出する入力電流検出手段、１４は入力電流検出手段１３からの出力を電圧Ｖ２に変換する電圧変換回路、１５はマイクロコンピュータ７に内蔵された電圧を入力しその電圧値をデータとして読み込むＡ／Ｄ変換手段であり、電圧変換回路１４からの出力電圧Ｖ２を入力する。
【００２８】
このように構成された炊飯器について、以下その動作について説明する。炊飯器が商用交流電源１に接続され、使用者がマイクロコンピュータ７の記憶されている炊飯や保温と言った複数の動作モードから入力手段１１を操作し希望する動作モードを選択し入力すると、マイクロコンピュータ７は入力手段１１からの信号を入力し、駆動パルス信号発生回路１０にインバータ回路４の動作信号を出力し、加熱動作を開始する。それと同時にマイクロコンピュータ７は、所定の一定周期でパルス信号Ｐ０（例えばＨＩ：２ｍＳ／ＬＯ：８ｍＳ）をパルス信号発生手段８から出力すると共に、Ａ／Ｄ変換手段１５により電圧変換回路１４からの出力電圧Ｖ２をデータとして入力し、この電圧Ｖ２のデータとマイクロコンピュータ７内に記憶されている基準データＶＸとを比較して、Ｖ２≦ＶＸであれば、パルス信号発生手段８から出力する一定周期のパルス信号Ｐ０のＨＩ時間を２周期毎に０．１ｍＳ延ばす（すなわちＬＯ時間は０．１ｍＳ短くなる）ように変更していく。
【００２９】
一方Ｖ２＞ＶＸでは、パルス信号発生手段８から出力する一定周期のパルス信号Ｐ０のＨＩ時間を２周期毎に０．１ｍＳ短くする（すなわちＬＯ時間は０．１ｍＳ延ばす）ように変更していく。そして、マイクロコンピュータ７は基準データＶＸを複数記憶している。
【００３０】
またパルス信号電圧変換回路９は、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８からの一定周期のパルス信号Ｐ０を入力し、ＨＩ時間とＬＯ時間との時間比率に比例した略ＤＣ電圧Ｖ１を出力する。
【００３１】
例えば、上記のＨＩ：２ｍＳ／ＬＯ：８ｍＳのパルスでは、Ｖ１＝１Ｖになるように設定されている。駆動パルス発生回路１０は、パルス信号電圧変換回路９からの略ＤＣ電圧Ｖ１を入力し、その電圧に応じたＯＮ時間の駆動パルス信号ＰＡを出力する。駆動回路６はこの駆動パルス信号ＰＡを入力し、スイッチング素子５に駆動信号を出力する。スイッチング素子５は入力した駆動信号に応じてＯＮ／ＯＦＦスイッチングを行いインバータ回路４を動作し、鍋２に電力を供給する。
【００３２】
以上のように本実施例によれば、マイクロコンピュータ７は常に電圧変換回路１４からの出力電圧Ｖ２≒基準データＶＸとなるようにパルス信号発生手段８から出力する一定周期のパルス信号Ｐ０の通電比率を変更するので、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８の出力端子一本で鍋２に供給する電力を一定にできる。
【００３３】
更にマイクロコンピュータ７が複数の基準データＶＸを記憶しているので、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８の出力端子一本で鍋２に供給する電力を任意に設定することができる。
【００３４】
また、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８から出力するパルス信号を一旦パルス信号電圧変換回路９によりＤＣ電圧に変換し、その電圧を再度駆動パルス信号発生回路１０で駆動パルス信号に変換する構成としているため、マイクロコンピュータ７と駆動パルス信号発生回路１０とが離れた位置に配置されて、その信号線上に外来ノイズが重畳されてしまう配置になったとしても、平滑吸収コンデンサ１２が外来ノイズを吸収するので、外来ノイズ等により誤動作しない高信頼な制御を行うことができる。
【００３５】
（実施例３）
第３の実施例について図３を参照しながら説明する。図３において図１と同じ番号を付与した箇所は、実施例１で説明した構成部品と同じであるため、詳細は省略する。図３において、１３は商用交流電源１からインバータ回路４に供給される入力電流を検出する入力電流検出手段、１４は入力電流検出手段１３からの出力を電圧Ｖ２に変換する電圧変換回路、１６はパルス信号電圧変換回路９からの略ＤＣ電圧Ｖ１と電圧変換回路１４からの出力電圧Ｖ２とを入力し、駆動回路６にスイッチング素子５のＯＮ／ＯＦＦを制御する駆動パルス信号を供給する駆動パルス信号発生回路、１７はパルス信号電圧変換回路９と駆動パルス信号発生回路１６との間で信号伝達する配線上の外来ノイズを吸収する平滑吸収コンデンサであり、駆動パルス信号発生回路１６の近傍に配置されている。
【００３６】
このように構成された炊飯器について、以下その動作について説明する。炊飯器が商用交流電源１に接続され、使用者がマイクロコンピュータ７の記憶されている炊飯や保温と言った複数の動作モードから入力手段１１を操作し希望する動作モードを選択し入力すると、マイクロコンピュータ７は入力手段１１からの信号を入力し、駆動パルス信号発生回路１６にインバータ回路４の動作信号を出力し、加熱動作を開始する。それと同時にマイクロコンピュータ７は炊飯器がその加熱動作に必要な入力電力（例えば１２００Ｗ）を入力するように、所定の一定周期のパルス信号（例えばＨＩ：６ｍＳ／ＬＯ：４ｍＳ）をパルス信号発生手段８から出力する。
【００３７】
またパルス信号電圧変換回路９は、この一定周期のパルス信号を入力し、ＨＩ時間とＬＯ時間との時間比率に比例した略ＤＣ電圧Ｖ１を出力する。例えば、上記のＨＩ：６ｍＳ／ＬＯ：４ｍＳのパルス信号では、Ｖ１＝３Ｖになるように設定されている。駆動パルス発生回路１６は、マイクロコンピュータ８からのインバータ回路４の動作信号を入力すると、駆動回路６にＯＮ時間Ｔ０の駆動パルス信号を出力すると共に、パルス信号電圧変換回路９からの略ＤＣ電圧Ｖ１と電圧変換回路１４からの出力電圧Ｖ２を比較し、Ｖ１≧Ｖ２では、出力する駆動パルス信号のＯＮ時間をＴ０より拡大し続け、Ｖ１＜Ｖ２になると、出力する駆動パルス信号のＯＮ時間をＶ１＜Ｖ２になった時点のＯＮ時間より縮小し続け、再度Ｖ１≧Ｖ２になると、出力する駆動パルス信号のＯＮ時間をＶ１≧Ｖ２になった時点のＯＮ時間より拡大し続けるようにパルス幅を変更する。駆動回路６はこの駆動パルス信号を入力し、スイッチング素子５に駆動信号を出力する。スイッチング素子５は入力した駆動信号に応じてＯＮ／ＯＦＦスイッチングを行いインバータ回路４を動作し、鍋２に電力を供給する。
【００３８】
以上のように本実施例によれば、駆動パルス発生回路１６は、常に電圧変換回路１４からの出力電圧Ｖ２≒パルス信号電圧変換回路９からの略ＤＣ電圧Ｖ１となるように駆動パルス信号を駆動回路６に出力するので、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８の出力端子一本で鍋２に供給する電力を一定にできる。
【００３９】
更に、マイクロコンピュータ７がパルス信号発生手段８から出力する一定周期のパルス信号のＨＩ時間とＬＯ時間の時間比率を変更することで、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８の出力端子一本で鍋２に供給する電力を任意に設定することができる。
【００４０】
また、マイクロコンピュータ７のパルス信号発生手段８から出力するパルス信号を一旦パルス信号電圧変換回路９によりＤＣ電圧に変換し、その電圧を再度駆動パルス信号発生回路１６で駆動パルス信号に変換する構成としているため、マイクロコンピュータ７と駆動パルス信号発生回路１６とが離れた位置に配置されて、その信号線上に外来ノイズが重畳されてしまう配置になったとしても、平滑吸収コンデンサ１７が外来ノイズを吸収するので、外来ノイズ等により誤動作しない高信頼な制御を行うことができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、鍋を加熱するインバータ加熱手段と、前記インバータ加熱手段に高周波電流を供給するスイッチング素子と、任意のパルス幅のパルス信号を出力できるパルス信号発生手段を備えるとともに炊飯器の動作を制御するマイクロコンピュータと、前記パルス信号発生手段から出力されるパルス信号を入力し略ＤＣ電圧Ｖ１に変換するパルス信号電圧変換回路と、前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧の電圧値Ｖ１に応じて前記スイッチング素子の導通時間を任意に変更する駆動パルス信号を前記スイッチング素子に出力する駆動パルス信号発生回路とを備え、前記マイクロコンピュータは前記パルス信号発生手段からのパルス信号のパルス波形を変更することにより、前記インバータ加熱手段の加熱状態を制御するようにしたから、マイクロコンピュータのパルス信号発生手段の出力端子一本でインバータ回路に供給する入力電流を任意に設定できる。
【００４２】
また、請求項２に記載の発明によれば、炊飯器の入力電流を検出する入力電流検出手段と、前記入力電流検出手段の出力を入力し電圧値Ｖ２に変換する電圧変換回路を備え、前記マイクロコンピュータは前記電圧変換回路から出力される電圧値Ｖ２を入力しその電圧をデータとして読み込むＡ／Ｄ変換手段と少なくとも一つ以上の記憶した基準データを備え、前記電圧変換回路から出力される電圧値Ｖ２がマイクロコンピュータに記憶された基準データと等しくなるように前記パルス信号発生手段からのパルス信号のパルス幅を変更するようにしたから、マイクロコンピュータのパルス信号発生手段の出力端子一本でインバータ回路に供給する入力電流を任意に設定でき、かつ安定した入力電流を供給できる。
【００４３】
また、請求項３に記載の発明によれば、炊飯器の入力電流を検出する入力電流検出手段と、前記入力電流検出手段の出力を入力し電圧値Ｖ２に変換する電圧変換回路を備え、前記駆動パルス信号発生回路は、前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧Ｖ１と前記電圧変換回路から出力される電圧Ｖ２とを比較し、略ＤＣ電圧Ｖ１と電圧Ｖ２が略等しくなるように前記スイッチング素子の導通時間を変更する駆動パルス信号を前記スイッチング素子に出力するようにしたから、マイクロコンピュータのパルス信号発生手段の出力端子一本でインバータ回路に供給する入力電流を任意に設定でき、かつ安定した入力電流を供給できる。
【００４４】
また、請求項４に記載の発明によれば、前記パルス信号発生手段から出力されるパルス信号は、周期は一定でＨＩとＬＯの比率を変更するようにしたから、マイクロコンピュータのパルス信号発生手段の出力端子一本でインバータ回路に供給する入力電流を任意に設定できる。
【００４５】
また、請求項５に記載の発明によれば、平滑吸収コンデンサを備え、前記平滑吸収コンデンサは前記パルス信号電圧変換回路から出力される略ＤＣ電圧の電圧値Ｖ１を入力する前記駆動パルス信号発生回路の入力部分近傍に配置したから、外来ノイズ等によりスイッチング素子が誤動作するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の炊飯器を示すブロック図
【図２】本発明の第２の実施例の炊飯器を示すブロック図
【図３】本発明の第３の実施例の炊飯器を示すブロック図
【図４】従来の炊飯器を示すブロック図
【符号の説明】
１　商用交流電源
２　鍋
３　加熱コイル
４　インバータ回路
５　スイッチング素子
６　駆動回路
７　マイクロコンピュータ
８　パルス信号発生回路
９　パルス信号電圧変換回路
１０　駆動パルス信号発生回路
１２　平滑吸収コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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