(57)【要約】【課題】１枚のインナーフィルムラベルをプラスチックカップに貼り付けて、側面と底部とのカップ状の立体的形状にしたプラスチックカップ。【解決手段】インナーフィルムラベル２を側面と底部に貼り付けたプラスチックカップであって、該インナーフィルムラベル２は、中央に底部材１１と該底部材１１の周囲には底部材の周縁に隣接した複数の隣接線１３からそれぞれ側面部材１２を設けた一枚のフィルムであり、該インナーフィルムラベル２を金型内に隣接線からそれぞれ側面部材を折り曲げ立ち上げるようにセットし、次いで樹脂成形したプラスチックカップ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーフィルムラベルを側面と底部に貼り付けたプラスチックカップであって、該インナーフィルムラベルは、中央に底部材と該底部材の周囲には底部材の周縁に隣接した複数の隣接線からそれぞれ側面部材を設けた１枚のフィルムであることを特徴とするプラスチックカップ。
【請求項２】
インナーフィルムラベルを側面と底部に貼り付けたプラスチックカップの製造方法であって、該インナーフィルムラベルを金型内に隣接線からそれぞれ側面部材を折り曲げ立ち上げるようにセットし、次いで樹脂成形したことを特徴とするプラスチックカップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１枚のインナーフィルムラベルを立体的に貼り付けられているプラスチックカップおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品などを収容するプラスチック成形カップにおいて、カップの側面に、印刷されたインナーフィルムラベルを貼り付けられているものが知られる。
カップに直接に印刷するのではなく、フィルムに印刷したものを貼り付けられているので、精巧な絵柄・文字などを有する意匠性に優れたカップが得られる。
更には、カップの底面にもインナーフィルムラベルを貼り付けることも考えられる。インナーフィルムラベルとしてバリア性を有するインナーフィルムラベル使うことにより、カップ自体にバリア性を持たせることができる。
また、インナーフィルムラベルを貼り付けたカップと貼り付けないカップとを比較した時、同じカップの厚みにした時、インナーフィルムラベルを貼り付けたカップの方がカップの強度も強くなる。
貼り付け方法は、成形用金型の壁面に、予めインナーフィルムラベルを吸着セットしておいて、この金型内に成形用樹脂をインジェクション成形することで、インナーフィルムラベルの貼り合と同時にプラスチックカップが成形される。
【０００３】
しかしながら、底面と側面とを形成して立体形状にするのに、１枚のインナーフィルムラベルからでは難しく、側面用と底部用のインナーフィルムラベルとを、別々に設けてカップ同時成形が行われていた。
この別々にすることは、金型にインナーフィルムラベルをセットするのが複雑になって作業性が悪くなり、生産スピードが落ちるなどの問題を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が課題とするところは、１枚のインナーフィルムラベルをプラスチックカップに貼り付けて、側面と底部とのカップ状の立体的形状にしたプラスチックカップおよびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、請求項１においては、
インナーフィルムラベルを側面と底部に貼り付けたプラスチックカップであって、該インナーフィルムラベルは、中央に底部材と該底部材の周囲には底部材の周縁に隣接した複数の隣接線からそれぞれ側面部材を設けた１枚のフィルムであり、該インナーフィルムラベルを金型内に隣接線からそれぞれ側面部材を折り曲げ立ち上げるようにセットし、次いで樹脂成形したことを特徴とするプラスチックカップとしたものである。
【０００６】
さらにまた、請求項２においては、
インナーフィルムラベルを側面と底部に貼り付けたプラスチックカップの製造方法であって、該インナーフィルムラベルを金型内に隣接線からそれぞれ側面部材を折り曲げ立ち上げるようにセットし、次いで樹脂成形したことを特徴とするプラスチックカップの製造方法としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき説明する。
インナーフィルムラベルは、底部材とその周囲に隣接して設けた側面部材とからなるもので、成形した際、容器の底部と側面部のほぼ全面を覆う形状に形成される。
インナーフィルムラベルの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルムなどが用いられる。
バリア性を要求される時には、ナイロン、アルミ箔、アルミニウムや酸化珪素などを蒸着した蒸着フィルムなどを用いることができる。
成形樹脂との接着性が悪い時には、前記のポリオレフィンフィルムや接着性フィルムと積層して用いられる。また、接着性塗料を印刷、塗布しておいても良い。
【０００８】
インナーフィルムラベルに絵柄・文字を設けるには、グラビア印刷法などの通常の印刷手段が用いられる。
【０００９】
成形法は、主として、インジェクション成形である。
成形樹脂としては、着色または無着色、透明または不透明のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン樹脂などである。
この成形の際、前述したインナーフィルムラベルを成形用金型にセットしておくことにより、容器の成形と同時にインナーフィルムラベルの貼り付けが可能になる。
成形用金型は、通常キャビティーとコアの組み合わせからなっており、インナーフィルムラベルはキャビティーやコアのいずれにセットしても良い。　キャビティー側にセットした場合、必然的にインナーフィルムラベルは容器の外面側に位置することになり、コア側にラベルをセットした場合には、容器ない内面に位置することになる。
容器内面にインナーフィルムラベルが位置する場合、消費者は成形樹脂を通してインナーフィルムラベルを見ることになる。この時、容器の胴部の表面における成形樹脂を部分的に厚みに変化させたり、容器を多角形状にするなどの容器形状を工夫し、そ成形樹脂を通してインナーフィルムラベルの印刷絵柄・文字を見せることによって、意匠性に優れた容器とすることができる。
【００１０】
以下実施例により本発明を図を用いて詳細に説明する。
＜実施例１＞
厚み２０μのポリエチレンフィルムを用いて、図１のように、中央に底部材１１と該底部材１１の周囲には底部材１１の周縁に隣接した４個の隣接線１３からそれぞれ側面部材１２を設けた１枚のインナーフィルムラベル２を打ち抜いて作成した。尚、側面部材１２と底部材１１のそれぞれの面には絵柄が予め印刷されている（図には省略）。
インジェクション成形用金型（キャビティ）内に、上記作成した貼り付け用のインナーフィルムラベル２を印刷面を内側にして隣接線１３からそれぞれ側面部材を折り曲げ立ち上げるようにセットした。
次いで、成形樹脂としてポリエチレン樹脂を使用してインジェクション成形して、貼り付け用インナーフィルムラベル２を外側にポリエチレン樹脂を内側にしたプラスチックカップを成形すると同時にインナーフィルムラベル２が貼り付けられた図２、３に示すような（総厚は４０μ）プラスチックカップ１を作成した。
【００１１】
＜実施例２＞
図４、図５は、インナーフィルムラベル２が透明な成形樹脂の内側に貼り付けたプラスチックカップの例である。
成形樹脂を通して印刷絵柄が見え、プラスチックカップの形状との相乗効果により、意匠性に優れたプラスチックカップであった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、インナーフィルムラベルを立体的構造に貼り付けたプラスチックカップにすることができた。
１枚のインナーフィルムラベルであるので金型内にセットが容易で、２枚のインナーフィルムラベルを使うより、作業性に優れていた。
インナーフィルムラベルが底部と側面部との境界部分が繋がっているために、カップとして境界部分のカップ強度が向上させることができた。
従って、本発明はプラスチックカップおよびその製造方法として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるインナーフィルムラベルの平面図である。
【図２】本発明の実施例１における、プラスチックカップの斜視図である。
【図３】図３は、図２のプラスチックカップにおけるＡ−Ａ’から断裁した断面図である。
【図４】本発明の実施例２における、インナーフィルムラベルが成形樹脂の内側に貼り付けたプラスチックカップの斜視図である。
【図５】図５は、図４のプラスチックカップにおけるＢ−Ｂ’から断裁した断面図である。
【符号の説明】
１…プラスチックカップ
２…インナーフィルムラベル
１１…底部材
１２…側面部材
１３…隣接線
１４…成形樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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