(57)【要約】【課題】炊飯時の洗米工程、浸漬工程を簡略化または省略することができ、且つ、微生物汚染による品質劣化の心配の無い玄米を含む安全性、栄養価の高い米であり、また、炊飯後の飯の保温状態での経時的な品質の劣化が少なく、食味に優れた米を提供すること。【解決手段】玄米を含水処理した米粒を少量の水で洗浄し、湿熱処理後、乾燥する工程を経て浸漬吸水率１２０〜１５０質量％、一般生菌数が１０３ＣＦＵ／ｇ以下に調整することで、衛生面はもとより、栄養価、食味に優れた米。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水処理後、水分量が２０〜４０質量％の玄米を対玄米質量比２〜１０質量％の水で洗浄すると同時に搗精及び除水処理した後、湿熱処理、乾燥してなることを特徴とする米。
【請求項２】
浸漬吸水率が１２０〜１５０質量％、一般生菌数が１０３ＣＦＵ／ｇ以下である玄米であって、炊飯時の洗米工程、浸漬工程を簡略あるいは省略することができる請求項１記載の米。
【請求項３】
請求項１又は２記載の米と精白及び除糠処理した精製米を混合してなることを特徴とし、米の混合比率が１０質量％以上であることを特徴とする米。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、炊飯時の洗米工程、浸漬工程を簡略化または省略することができ、且つ、微生物汚染による品質劣化の心配の無い玄米を含む米に関する。また、炊飯後の飯の保温状態での経時的な品質の劣化が少なく、食味に優れた米に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、炊飯時の洗米をしなくても炊ける無洗米が注目を浴びており、その手軽さから需要が著しく伸長してきている。一方、消費者は、通常、米を洗米して使用しているため、洗米しない無洗米に対する品質面や安全衛生面での関心も高く、徹底した品質の維持、管理が製造者または販売者に求められているのが現状である。国民生活センターの調査によると衛生面に関しては、無洗米の一般生菌数は１０２〜１０４ＣＦＵ／ｇレベルであり、衛生面で通常の精白米と遜色無く、問題ないことが報告されている（平成１４年６月６日付け　国民生活センター報告　）。
【０００３】
ところで、無洗米は、精白した米粒表面に付着している糠を除去するために、精白ならびに除糠の工程を行ってなるものだが、無洗米処理を施す工程によって糠が除去されるために、必然的に米本来の栄養価が低下してしまう問題がある。栄養価の低下を解決する手段として、胚芽を残存させた胚芽米を通常の無洗米化処理を実施する手段（特許２８９７６０３号、特許２７２９４０７号など）も考えられるが、その場合、胚芽部分の吸水率が高く、米粒の乾燥時には、胚芽の含水量が比較的高値となり不十分な乾燥状態になることが多い。そのため、胚芽部分からカビなどが発生しやすいという衛生面での問題がある。
【０００４】
また、精白米の栄養分を補う目的で、玄米をブレンドすることも考えられるが、玄米の炊飯には、圧力釜などの特殊な炊飯方法でなければ、炊飯できないという欠点がある上に、玄米の一般生菌数は、通常、１０５〜１０６ＣＦＵ／ｇレベルであり、無洗米用の米としては、衛生面で好ましいものではない。
【０００５】
上記の問題に鑑み、微生物の除去、殺菌を行い、衛生面の品質を高めた玄米を無洗米処理した精白米とブレンドし、栄養素を補完する手段が考えられるが、玄米は吸水性も悪く、炊飯には、圧力釜を使用しなければ、硬い飯になってしまうという調理上の欠点がある。一方、白米と玄米を一緒に炊飯できる方法として、玄米を一度、炊飯したものを乾燥させて、白米と混ぜる方法（特開昭５２−３１８５４号公報）が公知となっているが、玄米の糠臭さは多少、少なくなっているものの、渋味、えぐみは残存しており、食味の面では優れているとは言い難い。
【０００６】
ところで、精白米は炊飯した後、長時間保温することで黄色味が強くなるなどして、色調の変化が著しく、風味も悪くなる。これは、一般的に保温ジャーなどにおいては、腐敗菌の発生や澱粉の老化を抑制するため、７０℃前後の温度に保たれていることにより発生するものである。例えば、保温時の温度の影響で米飯に含まれる脂肪が酸化され、ヘキサナール、ヘプタナールなどのアルデヒドに変質することで、不快な臭気が発生する。また、同様な影響で米飯に含まれるアミノ酸と澱粉が反応して、アミノカルボニル反応による黄色を呈する。特に、無洗米加工した精白米は、白度が高いため、保温時の経時的な色調の変化が顕著であり、風味の劣化とともに、米飯の視覚的な美味しさ自体も損ないやすいという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炊飯時の洗米工程、浸漬工程を簡略化または省略することができ、且つ、微生物汚染による品質劣化の心配の無い玄米を含む安全性、栄養価の高い米であり、また、炊飯後の飯の保温状態での経時的な品質の劣化が少なく、食味に優れた米を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を行った結果、上記の目的は、玄米を含水処理した米粒を少量の水で洗浄し、湿熱処理後、乾燥する工程を経て浸漬吸水率１２０〜１５０質量％、一般生菌数が１０３ＣＦＵ／ｇ以下に調整することで、衛生面はもとより、栄養価、食味に優れた米を提供することができることを見出し本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は、
１．含水処理後、水分量が２０〜４０質量％の玄米を対玄米質量比２〜１０質量％の水で洗浄すると同時に搗精及び除水処理した後、湿熱処理、乾燥してなることを特徴とする米、
２．浸漬吸水率が１２０〜１５０質量％、一般生菌数が１０３ＣＦＵ／ｇ以下である玄米であって、炊飯時の洗米工程、浸漬工程を簡略あるいは省略することができる１に記載の米、
３．１、２記載の米と精白及び除糠処理した精製米を混合してなることを特徴とし、米の混合比率が１０質量％以上であることを特徴とする米、
に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】浸漬吸水率は、３０℃の水を用いて、３０℃のインキュベーター中にて６０分間浸漬した後の玄米の吸水重量を浸漬前の重量で除し、％で表したものである。浸漬吸水率１２０〜１５０質量％が好ましく、さらに好ましくは１２０〜１４０質量％が良い。吸水率が１２０質量％未満では、無浸漬条件での炊飯では、玄米に芯が残り、冷めた後の米粒の硬化や食感のパサパサ感が起こりやすい。また、吸水率が１５０質量％を超えると、炊飯玄米の形状が崩れ、ベタツキが起こりやすくなり、特に精白米との混合炊飯では、玄米と精白米の吸水にばらつきが生じ易く、炊き上がりの飯の食感、外観が悪くなる。
【００１１】
浸漬吸水率は玄米の水分量だけでなく、玄米の表皮の剥離や、裂傷などにも大きく影響される。従って、水分量の調整や搗精をすることで、浸漬吸水率をコントロールすることが可能であり、搗精が進めば、浸漬吸水率も大きくなる。水分量、α化度、浸漬吸水率は適宜実験することにより、搗精、蒸煮、乾燥の条件を定めて所望の値に調整することができる。
【００１２】
無洗米加工した玄米の製造法は、例えば、玄米を水に浸漬し、所望の時間浸漬し、その後脱水を行い、間歇的に散水を行って、所定時間、高湿度の条件下で含水処理させる。具体的には、玄米をそのまま、あるいは玄米を通常２乃至４回程洗米し、水切りしたものを、浸漬槽（浸漬用タンク）に浸漬する。その時、玄米をあらかじめ搗精することで、米粒に付着している異物、微生物を除去することが可能となるが、搗精の程度は浸漬吸水率、玄米の品質に影響を与えるので、この点も考慮して実施することが好ましい。洗米に供する水は、水道水、蒸留水、井戸水、酸性水、電解食塩水、オゾンを溶存させた水、海洋深層水等の食品用に使用できる水であれば、いずれの使用も可能である。
【００１３】
浸漬槽での浸漬条件は、通常１５乃至４０℃の温水中で、玄米が発芽するまで浸漬するか、あるいは例えば３乃至５時間程浸漬し、その後脱水を行い、間歇的に散水を行って、所定時間、高湿度の条件下で静置あるいは、発芽させる方法などがある。使用する温水は、前記の洗米工程で例示した様な水が例示でき、食品用に使用できる水であれば、いずれも可能である。浸漬している間に、連続的または間歇的に微小気泡を供給し、かつ好ましくは水を連続的または間歇的に供給する。あるいは微小気泡分散水を連続的に供給することで、玄米表面の菌を除去あるいは低減化することが可能となり、均一な品質の玄米粒を得ることができる。
【００１４】
発芽させる場合には、一般的には胚の部分から０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の膨らみ、あるいは突起部、幼芽が確認できる程度の状態が良い。発芽後は、加熱処理して、発芽を停止させるが、その方法としては、蒸煮させても良いし、熱風あるいはマイクロウェーブ、冷却等の適当な方法により、温度処理あるいは乾燥させても良い。
【００１５】
無洗米では、玄米を含水処理させることが必須となるが、通常、１５乃至４０℃の温水で浸漬処理すると、その工程中に微生物が繁殖し、異臭、食中毒の原因となる菌が過剰に増殖することがある。特に、炊飯時の洗米工程、浸漬工程を簡略あるいは省略する無洗米として使用する玄米においては、食中毒の原因となる菌やその菌が産生する毒素が残存することは、衛生上好ましくないため、浸漬処理した玄米粒を清浄にすることが求められる。しかし、従来の洗米機を用いて玄米粒を洗浄した場合、大量の洗浄水を要するという問題がある。また、従来の洗米機では、玄米の極表面しか、洗浄できないことから、外皮の内側に存在する菌などを十分に除去することは困難であった。本発明では、少量の水で洗浄と同時に搗精を行うことで、水の使用量を削減することが可能となるものであり、さらに、含水処理直後の玄米粒の外皮をわずかに搗精することにより、玄米粒の洗浄性を高めることができる。具体的には、含水処理後の玄米（水分２０〜４０質量％）を対玄米比２〜１０質量％、好ましくは、２〜５質量％の水で洗浄すると同時に搗精を約１５秒、長くても３分以内に処理する方が良い。洗浄に用いる水が対玄米比２質量％を下回ると玄米粒の洗浄性が悪くなる。また、洗浄水が対玄米比１０質量％を超えると、水の使用量が多い上に、洗浄性は高いが、澱粉、アミノ酸などの成分の溶出が著しくなる。搗精については、例えば１５秒〜３分間以内で行う方が好ましく、より好ましくは、１５秒〜１分間が良い。３分を超えると搗精が過度に進みすぎ、糠由来の栄養成分の損失が大きくなる。また、１５秒を下回ると、玄米表面の搗精が弱すぎ、玄米の洗浄性を高める効果が弱い。
【００１６】
玄米粒の洗浄と搗精は、例えば、図１のような洗浄機で実施できる。一端に玄米粒を供給する供給口１と他端に玄米粒を排出する排出口２を有する筒体内３に玄米粒を上方から下方へ誘導する螺旋転子４及び玄米粒を攪拌する攪拌転子５を設け、筒体内３　に給水口６を導入し、水を供給しながら玄米粒を洗浄する洗浄機からなり、洗浄機の筒体内３に該洗浄機で洗浄される玄米粒の余剰水及び糠、澱粉を含む洗浄後廃液などを吸引ファンの吸引力により回収する回収装置を接続した玄米粒洗浄装置である。洗浄機は、螺旋転子４が存在する玄米粒誘導筒７と攪拌転子５が存在する玄米粒洗浄筒８、その下部に接続した排出口筒９によって外郭を形成される。攪拌転子５の外側には攪拌転子５を囲む円筒状のスリットを設け、攪拌転子５とスリットで囲まれる空間を洗浄室１０となし、スリットと洗浄筒８とで囲まれる空間を糠及び廃液回収室１１となす。糠及び廃液回収室１１には、玄米粒を洗浄した時の余剰水及び糠、澱粉を含む洗浄廃液を回収するダクトの一端が接続されており、ダクトの他端は先述の回収装置に連絡される。
【００１７】
上下攪拌転子５の上下方向には、わずかな間隙に給水口１２を設け、該間隙部より玄米粒洗浄用の水が噴出する。供給口１より供給された玄米粒は、洗浄機の玄米粒誘導筒７内に供給され、螺旋転子４で攪拌されながら、下方の洗浄室１０に移送される。玄米粒は、放射状に拡散されると共に、前述の間隙に設けられた給水口１２から水が供給され、攪拌転子５の回転により、適度な圧力が加えられながら、玄米粒に攪拌及び摩擦（粒とスリットとの摩擦、粒同士の摩擦）を与える。この間に玄米粒の洗浄及び表面の搗精が実施され、玄米粒に付着した余剰水、菌、糠、澱粉などが洗浄水中に分離される。洗浄室１０では、攪拌転子５の回転による遠心力によって、玄米粒より分離された余剰水、菌、糠、澱粉などを含む洗浄水が水が先述のスリットから吹き飛ばされ、糠及び廃液回収室１１に至り、そこに接続されたダクトを通じて、水分回収装置の吸引ファンにより強制的に排除される。給水口１２から供給される水は、含水処理後の水分量２０〜４０質量％の玄米に対し玄米重量比２〜１０質量％、好ましくは、２〜５質量％が良く、供給された水で玄米粒を洗浄すると同時に水中搗精を約１５秒、長くても３分以内で処理する方が良い。洗浄機に供給された玄米粒は、洗浄及び搗精され、下向きの流路で排出口２より排出され、次の工程へ搬送される。
【００１８】
螺旋転子４による回転によって洗浄室１０に移送される際に玄米粒は放射状に拡散されることにより、玄米粒の単粒の洗浄が少量の加水のみでも均一に行われ、さらに攪拌転子５の回転により玄米粒への加圧、摩擦により玄米の搗精も同時に実施できる。本装置を使用して洗浄に要する水の使用量を低減化させることは、玄米粒の洗浄度を高める以外にも、玄米の有用成分であるガンマ−アミノ酪酸、ビタミン等が水中に溶出してしまう問題をも解決することができる。
【００１９】
含水処理及び洗浄処理をした玄米粒は水分を高含有しており、例え浸漬・発芽中の微生物の増殖抑制、除去を行ったとしても、そのまま流通させるには、保存性に問題がある。したがって、通常は、含水処理工程終了後に乾燥させる方が望ましい。通常は、浸漬・発芽タンクから発芽玄米を排出して次の乾燥工程へ移行するが、乾燥前に、発芽玄米がほぼ単粒状態になる程度まで付着水を除去し、ついで湿熱処理を施して乾燥するのが好ましい。単粒状態とは発芽玄米粒が表面の付着水によって大部分が互い付着していない状態である。これによって、湿熱処理、乾燥工程時のハンドリングが行いやすくなり、粒同士あるいは機器壁面への付着、α化度の不均一、乾燥むらを防ぐことが可能となり、乾燥効率も改善できる。表面の付着水の除去は、例えば、排出した発芽玄米を水切りコンベア上に載せて行うことができるし、その際に振動を与えたり、送風を行うことでより効率良く表面の付着水を除去することができる。また、必要に応じて、例えば攪拌機能をもった回転羽、スクリューなどで攪拌を行うと尚良い。
【００２０】
湿熱処理法とは、具体的には、飽和水蒸気か熱水あるいは過熱蒸気を熱媒体として、対象物を加熱する方法である。この場合には、加熱対象物と熱媒体を直接接触させ加熱する方法と相対湿度６０％以上の雰囲気で熱媒体を伝導加熱方式の熱源として、加熱する方法のどちらでも実施可能である。具体的な条件は、例えば、蒸気温度９８〜１８０℃で３秒〜３０分間処理することができる。蒸気温度が９８℃以下の場合、α化、乾燥自体には問題はないが、所望のα化に要する時間が長くなるため、工業的に大量生産を行う場合には、あまり好ましくない。一方で、１８０℃を超えるとα化が過度に進みすぎる問題があり、長期浸漬時の米飯の食味が悪くなる。処理時間は、３秒未満では、粒のα化度にムラが生じやすいこともあるが、実際の工程における制御も難しい。また、処理時間が３０分を超えると発芽玄米のα化が過度に進行し、粒の膨化が発生するため、白米とブレンドして長時間浸漬する場合には、玄米粒が崩壊し易くなる。
【００２１】
また、湿熱処理以外の方法として、米飯製造や発酵工業等で行われる米の蒸煮処理を用いた方法が例示できる。例えば、含水処理した玄米を０．１〜７．０ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは０．１〜２．０ｋｇ／ｃｍ２の条件下で、３秒〜３０分間、好ましくは１０秒〜３０分間蒸煮処理すると良い。ここで、蒸気圧が、０．１ｋｇ／ｃｍ２未満では、本発明の効果は弱く、処理時間が３秒未満でも同様である。逆に処理時間が長くなりすぎると、α化が進み過ぎ、白米と一緒に炊飯したときの食味の低下や粒のブロッキングが生じ易くなり、乾燥工程のハンドリングが悪くなる傾向がある。一方、蒸気圧が７．０ｋｇ／ｃｍ２を超えても、本発明の効果は得られるが、圧力が高すぎ、安全性に問題がある。
【００２２】
乾燥は、対流（熱風）乾燥法、放射乾燥法、伝導乾燥法、電磁波等による均一発熱法、真空乾燥法、凍結乾燥法等のいずれの方法をもっても行うことが可能である。また、所望の水分値に達するまでに、工程中にテンパリングを行うことで、仕上がりが美しく、砕米の発生をより低減させることが可能である。乾燥は、含水処理後の玄米の水分量を、通常１０〜２０％、好ましくは１２〜１８％、さらに好ましくは１３〜１６％になるようにする方が良い。水分量が１０％未満である場合、玄米の粒に胴割れ、砕米が発生しやすくなり、歩留まりが悪くなる。一方、水分量が２０％を超える場合、カビ、細菌などが発生しやすく、保存性に問題が生じる。
【００２３】
湿熱処理及び乾燥の条件はα化度に影響を及ぼす。α化度とは、β−アミラーゼ・プルラナーゼ法（ＢＡＰ法）によって測定した値である。ＢＡＰ法は糊化デンプンと生デンプンまたは老化デンプンを識別するのに優れた方法である。湿熱処理や乾燥を緩やかな条件で行うとα化度は低くなり、温度を高くしたり、時間を長くするとα化度は高くなる。玄米のα化度は、通常５〜５０％であり、好ましくは、１０〜４０％であり、このような範囲になるように、熱処理、乾燥の条件を定めるのが好ましい。
【００２４】
以上のような手法で得られた玄米は、未処理の玄米の一般生菌数１０５〜１０６ＣＦＵ／ｇレベルに対して、１０３ＣＦＵ／ｇ以下である玄米となり、通常は１０〜１０３ＣＦＵ／ｇのレベルで非常に安定した衛生状態の玄米となる。無洗米に供される精白及び除糠処理した精製米の一般生菌数は１０２〜１０４ＣＦＵ／ｇレベルであることから、本発明の玄米は炊飯時の洗米工程、浸漬工程を簡略あるいは省略することができる無洗米として利用することができる。
【００２５】
本発明の玄米は、胚乳部分が多孔質化しており、吸水性に優れている。調味液との馴染みが良く、リゾット、パエリア、雑炊などの調味ご飯の食材としても優れた調理適性を有しており、これは精白及び除糠処理した精製米とブレンドしても、通常の炊飯器で炊飯することができる。精白及び除糠処理した精製米を混合してなる場合、玄米の混合比率は１０質量％以上が良く、さらに好ましくは２０質量％以上が良い。玄米の混合比率が１０質量％未満では、米飯にした時の色調の経時変化が大きい上に、食味も悪い。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を挙げて具体的に説明するが、これに限定されるものではない。
［実施例１］
玄米を３０℃の恒温水中で５時間浸漬させ、その後水抜きし、室温（２５℃）で１８時間発芽させた。玄米を５時間浸漬中は、０．１ｍ３／ｍ２／ｈ量のエアレーションを行い、水は、４８０Ｌ／ｈを供給した。その後、含水処理した玄米を対玄米質量比２．５質量％の水で洗浄、搗精及び除水処理した後、９８℃、６分間蒸煮し、引き続き１００℃の流動層乾燥を行い、水分１６％の玄米を得た。得られた玄米の一般生菌数は、１．０×１０ＣＦＵ／ｇであった。
【００２７】
［実施例２］
玄米を３０℃の恒温水中で２４時間浸漬させ、その後水抜きした。玄米を浸漬中は、０．１ｍ３／ｍ２／ｈ量のエアレーションを行い、水は、３００Ｌ／ｈを供給した。その後、含水処理した玄米を対玄米質量比５．０質量％の水で洗浄、搗精及び除水処理した後、９８℃、６分間蒸煮し、引き続き１００℃の流動層乾燥を行い、水分１５．５％の玄米を得た。得られた玄米の一般生菌数は、１．１×１０２ＣＦＵ／ｇであった。
【００２８】
［比較例１］
未処理の玄米を比較例２とした。水分量は１５．５％、一般生菌数は、２．７×１０６ＣＦＵ／ｇであった。
【００２９】
［比較例２］
玄米を３０℃の恒温水中で５時間浸漬させ、その後水抜きし、室温（２５℃）で１８時間気相発芽させた。玄米を５時間浸漬中は、０．１ｍ３／ｍ２／ｈ量のエアレーションを行い、水は、４８０Ｌ／ｈを供給した。その後、９８℃、６分間蒸煮し、引き続き１００℃の流動層乾燥を２０分間行い、水分１６％の玄米を得た。得られた玄米の一般生菌数は、３．３×１０３ＣＦＵ／ｇであった。
【００３０】
［食味評価試験］
実施例１、２及び比較例１、２について、精白及び除糠処理した精製米（無洗米）と混合して、炊飯した食味評価を以下に示す。混合する際の実施例１、２及び比較例１、２の玄米の配合割合は、３０％とした。
【００３１】
評価は以下のようにして行った。実施例１、２及び比較例１、２で得られた米飯について、パネラー９名（２０代〜３０代）を対象に官能試験を行った。
○：おいしく食べることができると答えたパネラーが６名以上
△：おいしく食べることができると答えたパネラーが３〜５名
×：おいしく食べることができると答えたパネラーが０〜２名
【００３２】
【表１】
2004081016.tif 000002
【００３３】
実施例１、２は未処理の玄米である比較例１に対して、明らかに一般生菌数が少なく、精白及び除糠処理した精製米と同等以上の衛生面で優れた玄米を得ることができた。
【００３４】
［実施例３］
実施例１で得られた玄米と除糠及び精白処理した精製米（無洗米）を２：８の比率で混合したものを炊飯した。
【００３５】
［実施例４］
実施例１で得られた玄米と除糠及び精白処理した精製米（無洗米）を０．５：９．５の比率で混合したものを炊飯した。
【００３６】
［比較例３］
除糠及び精白処理した精製米（無洗米）を炊飯した。
【００３７】
実施例３、４、比較例３の食味試験（食感：硬さ、粘り、臭い）の結果を表３にまとめた。食味試験は、パネラー９名（２０代〜５０代）を対象に実施し、評価を以下のようにした。実施例、比較例では、洗米せずに加水後、直ちに電気炊飯器で炊飯した（浸漬時間０分）。
◎：外観が良く、食味、香りも良いと答えたパネラーが６名以上
○：外観が良く、食味、香りも良いと答えたパネラーが３〜５名
×：外観が良く、食味、香りも良いと答えたパネラーが０〜２名
【００３８】
実施例３、比較例３の米飯を炊飯後、直ちに冷凍保存したものと電気炊飯器のまま１５時間保温状態で放置したものについて、色調の変化を色差計で測定した。測色は、色彩色差計（ＭＩＮＯＬＴＡ　ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ　ＣＲ−３５００ｄ型）にてＬ（明度）、ａ（＋が赤、−が緑の度合）、ｂ（＋が黄、−が青の度合）を測った。括弧内の数値は、炊飯後直ちに冷凍保存した米飯の値を１．０として１５時間保温後の変化率を示した。
【００３９】
その結果、実施例３の玄米を混合した米飯は、表２からわかるとおり、経時の明度、彩度が高い値で安定している上に、黄色の変動も少ないことから、米飯の色調の変動が少なく、品質の保持に優れていることがわかった。また、食味評価、外観についてのパネラーの評価結果を示した表３でも明らかなように保温によっても実施例３、４は食味、香りが優れており、外観の変動も少なかった。
【００４０】
【表２】
2004081016.tif 000003
【００４１】
【表３】
2004081016.tif 000004
【００４２】
【発明の効果】炊飯時の洗米工程、浸漬工程を簡略化または省略することができ、且つ、微生物汚染による品質劣化の心配の無い玄米を含む米で、炊飯後の米飯の保温状態での経時的な品質の劣化が少なく、食味に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】回収装置を接続した玄米粒洗浄装置を示す。
【符号の説明】
１　供給口
２　排水口
３　筒体内
４　螺旋転子
５　攪拌転子
６、１２　給水口
７　玄米粒誘導筒
８　玄米粒洗浄筒
９　排水口筒
１０　洗浄室
１１　廃液回収室
【図１】
2004081016.tif 000005