(57)【要約】【課題】スクリュー式供給機内における粉粒体のフラッシングの発生を抑制して、スクリュー式供給機からの粉粒体の排出量を安定させることを可能とするスクリュー式供給機を提供する。【解決手段】トラフにおいてホッパーの投入口の近傍に邪魔板１３０が設けられている。邪魔板１３０が設けられていないトラフの内周面とスクリュー羽根１２４の先端との隙間を１としたとき、邪魔板１３０とスクリュー羽根１２４の先端との隙間の最小値が０．５ｍｍに設けられる。さらに、スクリューシャフト１２３の軸方向においては、スクリュー羽根１２４の１ピッチ（Ｐ）以上の長さを有し、スクリューシャフト１２３の軸方向に直交する方向においては、スクリューシャフト１２３の外周面に沿う凹面１３０ａを有している。【選択図】　　　　図２
2004131257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を蓄えるホッパーと、前記ホッパーの下方に連結されたスクリューフィーダーとを備え、前記ホッパーは、その下端部に前記スクリューフィーダーへ粉粒体を投入する投入口を有し、該投入口はその内径がホッパーにおいて最小であり、前記スクリューフィーダーはスクリューシャフトとトラフと粉粒体の排出口とを有し、前記トラフは前記スクリューシャフトの軸方向に直交する断面形状が略Ｕ字状のトラフ本体と該トラフ本体の上側を塞ぐ蓋部材とを有し、前記トラフには、前記スクリューシャフトと該スクリューシャフトの外周面に螺旋状に配置されたスクリュー羽根とが収容されたスクリュー式供給機であって、
前記スクリューシャフトの軸に交差する方向に垂下した前記ホッパーの最下端部と前記蓋部材とが交差するトラフ上端部の内側近傍領域の一部に邪魔板が設けられ、該邪魔板が設けられていない前記トラフの内周面と前記スクリュー羽根の先端との隙間を１としたとき、前記内側近傍領域の一部に設けられた前記邪魔板と前記スクリュー羽根の先端との隙間の最小値が０．５ｍｍであり、かつ前記邪魔板と前記スクリュー羽根の先端との隙間の最大値が１未満であって、さらに前記邪魔板における前記スクリューシャフトの軸方向長さがスクリュー羽根のピッチよりも大きいことを特徴とする、スクリュー式供給機。
【請求項２】
前記邪魔板の下部が、前記スクリューシャフトの外周面に沿う凹断面状である、請求項１に記載のスクリュー式供給機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を反応槽やタンク等に移送する際に使用される、スクリュー式供給機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、粉粒体を反応槽やタンク等に移送する際には、図３および図４に示すようなスクリュー式供給機が使用されている。図３は、上記従来のスクリュー式供給機１００Ｂの概略構成を示す全体図であり、図４は、図３中ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。このスクリュー式供給機１００Ｂは、大別すると粉粒体を蓄積するホッパー１１０と、粉粒体を移送するスクリューフィーダー１２０とを備える。
【０００３】
ホッパー１１０の下端部には、スクリューフィーダー１２０へ粉粒体を投入する投入口１１１が設けられている。この投入口は、その内径がホッパー１１０において最小であり、スクリューフィーダー１２０は、スクリューシャフト１２３とトラフ１２１と粉粒体の排出口１２５とを有し、トラフ１２１には、スクリューシャフト１２３が収容され、このスクリューシャフト１２３はその外周面に螺旋状に配置されたスクリュー羽根１２４が配置されている。トラフ１２１は、スクリューシャフト１２３の軸方向に直交する断面形状が略Ｕ字状のトラフ本体１２１ａと、このトラフ本体１２１ａの上側を塞ぐ蓋部材１２１ｂとを有する。スクリューシャフト１２３に配設されたスクリュー羽根１２４は、蓋部材１２１ｂの下方に位置している（たとえば、非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】
粉体工学会編，「粉体工学用語辞典」，第２版，日刊工業新聞社，２０００年３月３０日，ｐ．３００，Ｐ．３２１
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のスクリュー式供給機を用いて粉粒体を移送すると、この粉粒体が比較的多量の気体を含んでいる場合には、気体を含まないか、または気体の含有量が比較的小さい粉粒体であれば通常は通過しない隙間であっても、僅かな差圧または推進力によって噴出（フラッシング）し、単位時間あたりの粉粒体の移送量を一定にできないという問題があった。このため、移送の対象となる粉粒体がフラッシングするか否かを予測する必要があった。
【０００６】
したがって、本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、粉粒体のフラッシングの発生を抑制して、粉粒体の単位時間あたりの排出量が一定となるようなスクリュー式供給機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、粉粒体を蓄えるためのホッパーと、前記ホッパーの下方に連結されたスクリューフィーダーとを備え、前記ホッパーは、その下端部に前記スクリューフィーダーへ粉粒体を投入する投入口を有し、該投入口はその内径がホッパーにおいて最小であり、前記スクリューフィーダーはスクリューシャフトとトラフと粉粒体の排出口とを有し、前記トラフは前記スクリューシャフトの軸方向に直交する断面形状が略Ｕ字状のトラフ本体と該トラフ本体の上側を塞ぐ蓋部材とを有し、前記トラフには、前記スクリューシャフトと該スクリューシャフトの外周面に螺旋状に配置されたスクリュー羽根とが収容されたスクリュー式供給機であって、前記スクリューシャフトの軸に交差する方向に垂下した前記ホッパーの最下端部と前記蓋部材とが交差するトラフ上端部の内側近傍領域の一部に邪魔板が設けられ、該邪魔板が設けられていない前記トラフの内周面と前記スクリュー羽根の先端との隙間を１としたとき、前記内側近傍領域の一部に設けられた前記邪魔板と前記スクリュー羽根の先端との隙間の最小値が０．５ｍｍであり、かつ前記邪魔板と前記スクリュー羽根の先端との隙間の最大値が１未満であって、さらに前記邪魔板における前記スクリューシャフトの軸方向長さがスクリュー羽根のピッチよりも大きいことを特徴とする。
【０００８】
本発明のスクリュー式供給機は、前記特定の位置に邪魔板を設けることにより、該邪魔板が設けられていない前記トラフの内周面と前記スクリュー羽根の先端との隙間を１としたとき、前記内側近傍領域の一部に設けられた前記邪魔板と前記スクリュー羽根の先端との隙間の最小値が０．５ｍｍであり、かつ前記邪魔板と前記スクリュー羽根の先端との隙間の最大値が１未満であって、さらに邪魔板におけるスクリューシャフトの軸方向の長さがスクリュー羽根のピッチよりも大きいので、たとえば、ホッパーに蓄えられた粉粒体の自重による圧力の伝達が遮断されて、フラッシングの発生が抑制される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に基づく実施の形態におけるスクリュー式供給機１００Ａついて、図１および図２を参照して説明する。なお、図１は、本発明に基づいた実施の形態におけるスクリュー式供給機の概略構成を示す全体図であり、図２において、（Ａ）は、本発明に基づいた実施の形態における邪魔板の構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は、本発明に基づいた実施の形態における邪魔板の構造を示す模式図である。また、従来のスクリュー式供給機と同一または相当部分については、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰返さず、構造上の特徴部分についてのみ説明する。
【００１０】
本実施の形態におけるスクリュー式供給機１００Ａの特徴としては、トラフ１２１において、図１に示すように、ホッパー１１０の投入口１１１の近傍において、トラフ本体部１２１ａの上端部とトラフ蓋部材１２１ｂとが交差結合されるコーナ部に邪魔板１３０が設けられている点にある。
【００１１】
この邪魔板１３０の具体的な構成としては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、スクリューシャフト１２３の軸方向（図中Ｘ方向）においては、スクリュー羽根１２４の１ピッチ（Ｐ）以上の長さを有し、スクリューシャフト１２３の軸方向（図中Ｙ方向）に直交する方向においては凹断面からなり、スクリューシャフト１２３の外周面に沿う凹面１３０ａを有している。
【００１２】
すなわち、図２（Ｂ）における邪魔板１３０は、そのスクリューシャフト１２３の軸方向の長さ（Ｌ）がスクリュー羽根１２４のピッチ（Ｐ）よりも大きいので、スクリュー羽根１２４が回転して１ピッチ進む間に、邪魔板１３０の下端部とスクリュー羽根１２４の先端との隙間から搬送された粉粒体は、長さ（Ｌ）の中空状半円筒の中空部でスクリュー羽根１２４が一回転し、粉粒体の排出口方向移送されるので、前記隙間からフラッシングすることなく、確実に粉粒体の単位時間あたりの排出量が一定となる。
【００１３】
一方、邪魔板１３０が、そのスクリューシャフト１２３の軸方向の長さ（Ｌ’）がスクリュー羽根１２４のピッチ（Ｐ）よりも小さい場合は、スクリュー羽根１２４が回転して１ピッチ進む以前に、邪魔板１３０の下端部とスクリュー羽根１２４との隙間から搬送された粉粒体は、長さ（Ｌ’）の中空状半円筒の中空部でフラッシングする場合が多く、粉粒体の単位時間あたりの排出量にバラツキが生じてしまう。
【００１４】
なお、邪魔板１３０の下端部とスクリュー羽根１２４の先端との隙間は、邪魔板１３０が設けられていないトラフ１２１の内周面とスクリュー羽根１２４の先端との隙間を１としたとき、内側近傍領域の一部に設けられた邪魔板１３０とスクリュー羽根１２４の先端との隙間の最小値が０．５ｍｍであることが好ましく、さらに、邪魔板１３０とスクリュー羽根１２４の先端との隙間の最大値が１未満であることが好ましい。隙間を０．５ｍｍよりも小さく設定すると、スクリュー羽根１２４の先端と邪魔板１３０とが干渉するおそれがある。また、隙間の最大値を１未満とするのは、１以上の場合には、効果的にフラッシングの発生を抑制させることができなくなるからである。
【００１５】
なお、本実施の形態においては、スクリューシャフト１２３の上部側全体を覆う一体構造を採用しているが、この構造に限らず、トラフ本体部１２１ａの上端部とトラフ蓋部材１２１ｂとが交差結合されるコーナ部に、それぞれ同様の構成からなる一対の邪魔板を配置することも可能である。
【００１６】
以上、本実施の形態におけるスクリュー式供給機１００Ａによれば、邪魔板１３０を設けることにより、スクリュー羽根１２４の外周面とトラフ１２０の内周面との間に生じる隙間が全周において所定量以下となり、ホッパー１１０に蓄えられた粉粒体の自重による圧力の伝達を遮断して、フラッシングの発生を抑制することが可能となる。
【００１７】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に基づくスクリュー式供給機によれば、トラフ内での粉粒体のフラッシングの発生を抑制することが可能になる。その結果、スクリュー式供給機からの粉粒体の排出量を安定させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づいた実施の形態におけるスクリュー式供給機の概略構成を示す全体図である。
【図２】（Ａ）は、本発明に基づいた実施の形態における邪魔板の構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は、本発明に基づいた実施の形態における邪魔板の構造を示す模式図である。
【図３】従来のスクリュー式供給機の概略構成を示す全体図である。
【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１００Ａ　スクリュー式供給機、１１０　ホッパー、１１１　投入口、１２０スクリューフィーダ、１２１　トラフ、１２３　スクリューシャフト、１２４，１２４ａ，１２４ｂ　スクリュー羽根、１２５　排出口、１３０　邪魔板、１３０ａ　凹面。
【図１】
2004131257.tif 000003
【図２】
2004131257.tif 000004
【図３】
2004131257.tif 000005
【図４】
2004131257.tif 000006