(57)【要約】【課題】モノフィラメント糸条を複数本束ねて簡単に仮撚加工して製造することができる装置を備える仮撚機を開発することで、仮撚加工された複数の糸条を簡単に分繊可能なモノフィラメント仮撚糸の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】マルチフィラメント状の糸条を巻回した給糸パッケージから、糸条を無撚状態で解舒しながら仮撚加工を行い、仮撚パッケージを形成した後で、該仮撚パッケージに巻回されたマルチフィラメント状の仮撚糸を一本一本に分繊しながら解舒してモノフィラメント仮撚糸を製造する製造方法とすると共に、マルチフィラメント状の糸条を巻回した給糸パッケージから、糸条を無撚状態で解舒する解舒装置を備え、該解舒装置によりマルチフィラメント糸条を送り出しながら、仮撚パッケージを形成する仮撚機と、仮撚パッケージを解舒して複数のモノフィラメント仮撚糸を形成する分繊機とから構成されるモノフィラメント仮撚糸の製造装置とした。【選択図】  図１
2004250849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチフィラメント状の糸条を巻回した給糸パッケージから、糸条を無撚状態で解舒しながら仮撚を行い、仮撚パッケージを形成した後で、該仮撚パッケージに巻回されたマルチフィラメントの仮撚糸を分繊しながら解舒してモノフィラメント仮撚糸を製造することを特徴とするモノフィラメント仮撚糸の製造方法。
【請求項２】
マルチフィラメント状の糸条を巻回した給糸パッケージから、糸条を無撚状態で解舒する解舒装置を備え、該解舒装置によりマルチフィラメント糸条を送り出しながら仮撚を行い、仮撚パッケージを形成する仮撚機と、仮撚パッケージを解舒して複数のモノフィラメント仮撚糸を形成する分繊機とから構成されることを特徴とするモノフィラメント仮撚糸の製造装置。
【請求項３】
前記解舒装置が前記給糸パッケージを回転させながら前記糸条を送り出す単錘駆動型の解舒装置であると共に、解舒される糸条の張力を検出する張力センサを備え、該センサの出力により前記給糸パッケージの回転速度を制御することを特徴とする請求項２に記載のモノフィラメント仮撚糸の製造装置。
【請求項４】
前記解舒装置が前記給糸パッケージを回転させながら前記糸条を送り出す単錘駆動型の解舒装置であると共に、解舒される糸条を吸引するスラックチューブを備えていることを特徴とする請求項２に記載のモノフィラメント仮撚糸の製造装置。
【請求項５】
前記解舒装置が、前記給糸パッケージを水平状態に載置する２本のローラを備えており、前記２本のローラの一方が前記給糸パッケージを回転させる駆動ローラであり、他方のローラが従動ローラであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のモノフィラメント仮撚糸の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モノフィラメント仮撚糸の製造方法および糸条の仮撚加工を行う仮撚機を備えるモノフィラメント仮撚糸の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
仮撚機は、溶融紡糸した合成繊維糸条に仮撚加工を施すものであり、給糸パッケージから糸条を解舒し、第１フィードローラにて糸を送り、１次ヒーター、クーリングプレート、ニップツイスタを経て第２フィードローラから２次ヒーターに至る過程で延伸しながら、仮撚および熱固定して崇高加工を施すことにより延伸仮撚糸に加工するようになっている。
【０００３】
仮撚機に使用する給糸パッケージとしては、通常多数本のフィラメントからなる一本の糸条を巻回した大径のパッケージを給糸する。また、この給糸パッケージから糸条を解舒するには、前記給糸パッケージの上方に引き取って解舒する（以後、オーバーヘッド取りと称する）方法が採用されている。
【０００４】
そのために、給糸パッケージから糸条を解舒する際には、パッケージ外周に沿って糸条が１回転解舒されると糸条に１回撚りが入ることになる。通常はこの程度の撚数は問題にならず、仮撚糸の品質に悪影響を及ぼすことはない。
【０００５】
ところで、糸条を構成するフィラメントには種々の太さのフィラメントがあり、一本が１〜３０デニール前後のフィラメントを多数本束ねて一本のマルチフィラメント糸条を構成したものが多数である。また、数十デニールから数百デニールの太い一本のフィラメントで一本の糸条を構成するモノフィラメントと称する糸条もある。
【０００６】
通常従来の仮撚機においては、大径の給糸パッケージからオーバーヘッド取りして、高速で糸条を引き出して仮撚加工を行うものであり、マルチフィラメント糸状が一般的に使用されている。
【０００７】
また、従来の仮撚加工されたモノフィラメントの製造装置には本発明の如き積極駆動の解舒装置でなく消極駆動のローラに給糸パッケージを載置して、該パッケージに巻回されている糸条を引き出す張力で前記給紙パッケージを回転しながら解除するので解舒張力が高くなる。  （例えば特許文献１参照）
【０００８】
糸張力が高い状態で解舒を行うと、パッケージ端面から糸条を引き出す際に、該糸条がパッケージ端面から落ちてしまい（綾落ち状態）、その後の解舒が出来ずに糸切れする場合がある。
【０００９】
また、糸張力が高い状態で仮撚加工を行うと、未延伸糸であるＰＯＹを供給した場合には、解舒張力が高過ぎるために伸度ムラが大きくなって仮撚される糸質が安定せず、均一な仮撚糸条を得られない場合もある。
【００１０】
さらに、仮撚機にモノフィラメント糸条単独の給糸パッケージを給糸してモノフィラメント仮撚糸を製造しようとすると、モノフィラメント糸条の一本一本に対して仮撚装置や巻取装置が必要となり、多数の装置が必要となり不経済であるという問題点が考えられる。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−２５１９２６号公報（第１−４頁）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するために、モノフィラメント糸条を複数本束ねて簡単に仮撚加工して製造することができる装置を備える仮撚機を開発することで、仮撚加工された複数の糸条を簡単に分繊可能なモノフィラメント仮撚糸の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明においては、マルチフィラメント状の糸条を巻回した給糸パッケージから、糸条を無撚状態で解舒しながら仮撚を行い、仮撚パッケージを形成した後で、該仮撚パッケージに巻回されたマルチフィラメントの仮撚糸を分繊しながら解舒してモノフィラメント仮撚糸を製造することを特徴とする。
【００１４】
そのために、多数本のモノフィラメント糸条を同時に仮撚加工した後で、得られた仮撚パッケージから分繊しながら解舒するだけで、多数本のモノフィラメント仮撚糸を同時に製造することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、マルチフィラメント状の糸条を巻回した給糸パッケージから、糸条を無撚状態で解舒する解舒装置を備え、該解舒装置によりマルチフィラメント糸条を送り出しながら仮撚を行い、仮撚パッケージを形成する仮撚機と、仮撚パッケージを解舒して複数のモノフィラメント仮撚糸を形成する分繊機とから構成されるモノフィラメント仮撚糸の製造装置であることを特徴とする。
【００１６】
そのために、多数本のモノフィラメント糸条を束ねてマルチフィラメント糸条とした給糸パッケージをそのまま仮撚機に給糸でき、仮撚加工を行った後で分繊することで、容易にモノフィラメント仮撚糸を製造することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明においては、前記解舒装置が前記給糸パッケージを回転させながら前記糸条を送り出す単錘駆動型の解舒装置であると共に、解舒される糸条の張力を検出する張力センサを備え、該センサの出力により前記給糸パッケージの回転速度を制御することを特徴とする。
【００１８】
そのために、給糸パッケージから引き出す糸条を、無撚状態で引き出すことができると共に、解舒張力を自由にコントロールすることができるので、結果として糸仕掛けが容易となり、加工中の糸切れも少なくなる。また、仮撚加工中の糸張力を制御可能となるので、仮撚加工糸としての嵩高性も自由に制御することができる。さらには、仮撚加工をスタートするとき、給糸をスロースタートできることになり、給糸パッケージを回転しながら糸条を解舒する所謂転がり取りをする際に、糸条が弛み過ぎたり、引っ張られ過ぎたりすることを防止することができ、各錘毎の仮撚加工を安定的に実行することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明においては、前記解舒装置が前記給糸パッケージを回転させながら前記糸条を送り出す単錘駆動型の解舒装置であると共に、解舒される糸条を吸引するスラックチューブを備えていることを特徴としている。
【００２０】
そのために、給糸パッケージを安定して保持すると共に、解舒された糸条をスラックチューブが吸引して保持する構成となるので、一時的に糸条を蓄える所謂バッファーの役目を果し、解除される糸条の糸張力に変動が生じても安定的に糸条を引き出すことができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明においては、前記解舒装置が、前記給糸パッケージを水平状態に載置する２本のローラを備えており、前記２本のローラの一方が前記給糸パッケージを回転させる駆動ローラであり、他方のローラが従動ローラであることを特徴としている。
【００２２】
そのために、給糸パッケージを安定して保持すると共に、確実に回転駆動することが可能な解舒装置を構成するので、前記給糸パッケージを回転しながら安定的に糸条を引き出すことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る解舒装置の概略説明図であり、（ａ）は張力センサを備えた解舒装置であり、（ｂ）はスラックチューブを備えた解舒装置である。図２は本発明に係る仮撚機への糸掛け手順を示すブロック図であり、（ａ）は張力センサを備えた解舒装置を使用した場合であり、（ｂ）はスラックチューブを備えた解舒装置を使用した場合である。図３は本発明に係る分繊機の概略説明図である。図４は本発明に係る仮撚機の概略全体図である。
【００２４】
図４により本発明に係る仮撚機について説明する。１１はクリールスタンドで、クリールスタンド１１に多数支持された給糸パッケージＰから引き出された糸条Ｙは、第１フィードローラーＦ１に導入される。その後、糸条Ｙは、仮撚加工用の第１ヒーター装置Ｈ１に挿通される。第１ヒーター装置Ｈ１を出た糸条Ｙは、冷却板１２に入り、次いで、仮撚り部材１３により撚りが付与され、その後、適当なガイド１４を経て、第２フィードローラーＦ２に導入される。第２フィードローラーＦ２から出た糸条Ｙは、後述する熱固定用の第２ヒーター装置Ｈ２、第３フィードローラーＦ３、図示されていないオイリングローラー及びガイド１５、１６を経て、巻取りパッケージＰＷに巻き取られる。
【００２５】
前記仮撚加工用の第１ヒーター装置Ｈ１と熱固定用の第２ヒーター装置Ｈ２とは、それぞれ糸条Ｙを加熱するヒーター装置Ｈであって、前述した接触式ヒーターと非接触式ヒーターとのいずれかが採用されることになる。
【００２６】
図２により仮撚機への糸掛け手順について説明する。先ず、図２（ａ）に示す張力センサを備えた解舒装置を使用した場合では、吸引装置により糸条を吸引し解舒装置を駆動する。次いで、解舒速度を増速して、その速度が第２フィードローラＦ２の回転速度の９８％〜９９％に達したら、前記糸条を第２フィードローラＦ２に掛け、張力センサをＯＮにして所望の解舒張力に制御する。その後糸条をヒーターや冷却板、オイリングローラを挿通させて巻取り部へ案内して巻取りを開始する。
【００２７】
また、スラックチューブを使用する場合には、図２（ｂ）に示すように、上記と同様に吸引装置により糸条を吸引した後で糸条の解舒速度を増速させる。この解舒速度が第２フィードローラの回転速度と略同速度に達した時に、前記糸条を第２フィードローラに掛けて糸通しを行う。そのあとで、スラックチューブに糸条を吸引させる構成とする。
【００２８】
スラックチューブを使用する場合には、該スラックチューブ内に糸条をある長さ吸引保持した状態で糸送りを行う構成であるので、解舒ムラによる糸張力の変動を前記スラックチューブに吸引されている糸長さの変動により吸収することができる。そのために、スラックチューブ内の糸条を検知するセンサＳ２（図１参照）を配設して、該センサＳ２が常時糸条を検知した状態を維持するように解舒装置を駆動する構成とした。このように構成することで、常に糸張力をある一定の範囲に抑えながら糸解舒を行うことができる。またそのために、糸張力の変動に応じて解舒速度を調整する必要もなく、制御が簡単になり好適である。
【００２９】
図１により解舒装置について詳細に説明する。図１（ａ）に示す解舒装置１Ａは給糸パッケージＰを、駆動ローラ２と従動ローラ３上に載置した状態で、前記駆動ローラ２を図中の矢印方向に回転して、糸条Ｙを引き出すように構成されている。
【００３０】
引き出された糸条Ｙは面ガイド４上を滑るようにトラバースして、孔ガイド５を挿通し、張力センサＳ１を介して装置本体へ糸掛けされている。前記面ガイド４は、凸状に湾曲したガイド面を有するものであり、給糸パッケージＰから解舒されながら引き出される糸条Ｙの、引き出される位置がパッケージの端部か中央部かの差を吸収するような形状である。すなわち、給糸パッケージの端部からひきだされる場合と、中央部から引き出される場合との糸道の長さの差を吸収するような湾曲形状の面ガイドである。
【００３１】
駆動ローラ２は駆動モータ２Ａにより回転駆動されており、駆動モータ２Ａは制御装置２Ｂによりその回転速度を変化させられる構成である。張力センサＳ１により検出される糸張力により前記制御装置２Ｂを介して駆動モータ２Ａを制御するが、糸張力が設定値より高くなると前記駆動モータ２Ａの回転速度を増加して、糸条Ｙの解舒速度を大きくする。また、糸張力が設定値より低くなると、前記駆動モータ２Ａの回転速度を減速して、糸条Ｙの解舒速度を小さくする。
【００３２】
上記のように設定することで、糸張力が高くなったら直ちに解舒速度を上げて糸条Ｙを速く送り出すので、糸張力は下がる方向となる。つまり、糸張力の変動を小さくするように、糸条Ｙの解舒速度を制御するので、糸条Ｙが伸度の大きい弾性糸のような糸条でも、糸の伸びを大きく変化させずに、安定して解舒し送り出すことができる。
【００３３】
図１（ｂ）に示すスラックチューブを備えた解舒装置１Ｂでは、給糸パッケージＰを、駆動ローラ２と従動ローラ３上に載置した状態で、前記駆動ローラ２を図中の矢印方向に回転して、糸条Ｙを引き出すことは同じであるが、面ガイド４上を滑るようにトラバースして、孔ガイド５を挿通した後に、張力センサは装着されておらずに、スラックチューブ６を配設したものである。
【００３４】
前記スラックチューブ６は配管７を介して図示していない真空源に接続されていて、糸条Ｙを吸引する部材であり、所定位置に配設されるセンサＳ２により該スラックチューブ内の糸条Ｙを検知可能な構成としている。
【００３５】
この構成であれば、前記センサＳ２が糸条Ｙを検知しなくなったら、駆動モータ２Ａの回転速度を増加して解舒する糸条Ｙを速く送り出すようにすればよい。センサＳ２が糸条Ｙを検知したらそれ以上増速させる必要はなく、一定速度を保てばよい。この時に、スラックチューブ６内の奥の方にセンサＳ３を配設して、糸条Ｙの最大吸引量を制限する構成としてもよい。
【００３６】
上記のスラックチューブを備えた解舒装置であれば、センサＳ２とＳ３との間に糸条Ｙを保持するだけの制御で、糸条Ｙの糸張力の変動を抑制することができるので、駆動モータとして通常のインダクションモータを採用し、簡単な装置で制御することができる。
【００３７】
図３により分繊機について説明する。該分繊機は巻取パッケージＰＷを駆動モータＭにより積極回転し糸条Ｙ１を解舒する構成であり、モノフィラメントが複数本同時に巻かれてマルチフィラメント状の糸条Ｙ１を解舒して、それぞれのモノフィラメントＹａ、Ｙｂ、Ｙｃ、Ｙｄ・・・に分繊する装置である。
【００３８】
巻取パッケージＰＷから引き出された糸条Ｙ１はガイドＧ１とＧ２とを挿通した後でそれぞれのモノフィラメントに分けられて、それぞれの巻取部にてモノフィラメントボビンＢａ、Ｂｂ、Ｂｃ、Ｂｄ・・・に巻き取られる構成となっている。
【００３９】
前記ガイドＧ１とＧ２とは弾性支持されていて、糸条Ｙ１の糸張力の変動に応じて上下方向に移動し、その変動を吸収するよう構成されている。
【００４０】
上記したように、モノフィラメント糸条を多数本束ねて形成したマルチフィラメント糸条を、仮撚機により一体的に仮撚加工を施した後で、それぞれ一本一本に分繊することでモノフィラメント仮撚糸を得ることができる。
【００４１】
実施例として、２０デニールのモノフィラメント糸条を１２本束ねて２４０デニールのマルチフィラメントとして、仮撚加工を実施した例について説明する。このモノフィラメント糸条は例えばポリエステルであり、未延伸糸であるＰＯＹを仮撚機に給糸して、スラックチューブを備えた解舒装置１Ｂを使用して、無撚状態で解舒しながら加工速度５００ｍ／ｍｉｎで仮撚加工を行った。
【００４２】
その後、得られた仮撚パッケージを分繊畿にて、１２本のモノフィラメント仮撚糸に分繊してボビン状に巻取り、１２個のモノフィラメントボビンを得る。このポリエステルモノフィラメント仮撚糸は、例えばカーテン地に使用すると、合繊糸特有のキラキラ反射するような光沢ではなく、仮撚加工した合繊糸としているので、紡績糸調の深みのある、落ち着いた色合いと光沢とを備えており、高級感に溢れたカーテン地を得ることができる。
【００４３】
さらに、剛性の強いモノフィラメント仮撚糸とすれば、形の崩れ難いカーテン地とすることができる。また、剛性の弱い糸と強い糸とを組み合わせて、縦糸と緯糸とにそれぞれ用いた織物構造とすると、ある方向にはたわみ易く、逆の方向にはたわみ難いカーテン地とすることもできる。
【００４４】
また、ポリウレタン製モノフィラメント糸条を用いて、仮撚加工を行うことで、高伸縮性と高嵩高性を備えるモノフィラメント仮撚糸を得ることができ、伸縮性に富む織物や編物を製造することもできる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、モノフィラメント糸条を多数本束ねて形成したマルチフィラメント糸条を仮撚機により仮撚加工を施したあとで、それぞれ分繊することで、多数本のモノフィラメント仮撚糸を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る解舒装置の概略説明図であり、（ａ）は張力センサを備えた解舒装置であり、（ｂ）はスラックチューブを備えた解舒装置である。
【図２】本発明に係る仮撚機への糸掛け手順を示すブロック図であり、（ａ）は張力センサを備えた解舒装置を使用した場合であり、（ｂ）はスラックチューブを備えた解舒装置を使用した場合である。
【図３】本発明に係る分繊機の概略説明図である。
【図４】本発明に係るヒーター装置が採用される仮撚機の概略全体図である。
【符号の説明】
１Ａ  解舒装置（糸張力センサを備えた）
１Ｂ  解舒装置（スラックチューブを備えた）
２  駆動ローラ
２Ａ  駆動モータ
３  従動ローラ
４  面ガイド
５  孔ガイド
６  スラックチューブ
Ｈ  ヒーター装置
Ｙ  糸条
Ｐ    給糸パッケージ
ＰＷ  巻取りパッケージ（仮撚パッケージ）
Ｓ１  張力センサ
Ｓ２  センサ
【図１】
2004250849.tif 000003
【図２】
2004250849.tif 000004
【図３】
2004250849.tif 000005
【図４】
2004250849.tif 000006