(57)【要約】【課題】安価にして防湿持続特性、耐候性が高く、耐貫通性に優れる積層シート、その積層シートを用いた太陽電池裏面保護シート、並びにその太陽電池裏面保護シートを用いた太陽電池及び太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】少なくとも一層のポリプロピレン系樹脂シート４１、４４を備え、該ポリプロピレン系樹脂シートの少なくとも一面側に、密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン系樹脂からなるシートが配される。【選択図】      図４
2004223925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一層のポリプロピレン系樹脂シートを備え、該ポリプロピレン系樹脂シートの少なくとも一面側に、密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン系樹脂からなるシートが配された積層シート。
【請求項２】
前記密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン系樹脂には、板状充填剤、紫外線遮蔽剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤のうちから選ばれる少なくとも一種が添加されている請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載された積層シートを用いた太陽電池用裏面保護シート。
【請求項４】
請求項３に記載された太陽電池用裏面保護シートを用いた太陽電池及び太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長期間に亘り優れた防湿性や耐候性を保持する積層シートに関するとともに、加工時の形状安定性や配線突起部による耐貫通性、及び使用時の電気絶縁性に優れる太陽電池用裏面保護シート、並びにそれを用いた太陽電池及び太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
なお、本発明に対するより良い理解を得るために、本願において使用する主要な用語を以下のとおり定義する。
「太陽電池」とは、太陽光の照射を受けてそのエネルギーを直接電気エネルギーに変える半導体装置であって、光起電力効果を利用した光変換素子をいう。本願において単に「太陽電池」というときは、上記太陽電池一般の意味をさすほか、以下に定義する太陽電池セル、太陽電池モジュールの総称として使用することがある。
「太陽電池セル」とは、太陽光発電に用いられる太陽電池の構成要素最小単位をいう。
「太陽電池モジュール」とは、太陽電池セル数十枚を電気的に接続した上で、ガラスと耐候性の裏面保護シートとの間に透明樹脂で封止して、さらに設置のためのアルミフレームや出力ケーブルなどを取り付けたものをいう。
本願において特に「太陽電池及び太陽電池モジュール」というときは、複数の太陽電池セルを電気的に接続して封止した状態のもの、及びそれにアルミフレームや出力ケーブルなどを取り付けた太陽電池モジュールをいう。
【０００３】
【従来の技術】
近年太陽電池が電気エネルギー供給源として普及してきた。それに伴い設置環境が多様化するとともに、長期に亘り使用されるようになり、太陽電池に用いられる各種部材に対しても、厳しい環境下において長期に亘って高い信頼性のあるものが求められている。
【０００４】
屋外で用いられる太陽電池モジュールの場合、機械的強度や環境雰囲気下で劣化し難い耐環境性能を高めて信頼性を確保するため、強化ガラスや金属の基板上に合成樹脂を用いて封入する構造が一般的に用いられている。かかる構造を、ラミネート方法によるモジュール構造を例にとって、図７（ａ）により具体的に説明する。太陽電池モジュール７０Ｍは、強化ガラス板７１上にエチレン−ビニルアセテート共重合体（以下、「ＥＶＡ」という。）シート７２、太陽電池セル７３、ＥＶＡシート７４、アルミニウム箔をフッ化ビニルシートで挟んで構成したシート７５（以下、「アルミ−フッ素複合シート」という。）をこの順に積層して加熱圧着して形成されている。
【０００５】
モジュール内の隣接する太陽電池セル同士の間をつなぐ導線の接続や太陽電池セルと電源取り出し用の端子ボックスをつなぐ導線の接続は、ハンダにより行われている。さらに、アルミ−フッ素複合シート表面には電源取出し用の端子ボックスがシリコーン系シーラントにより固定されている。
【０００６】
また、太陽電池がアモルファスシリコンのような薄膜太陽電池の場合には、図７（ｂ）に示すように、強化ガラス板７６上に直接太陽電池セル７７を形成し、この上にＥＶＡシート７８、アルミ−フッ素複合シート７９を積層して加熱圧着した太陽電池モジュール７０Ｍ´が用いられている。
【０００７】
このような従来の構造においては、アルミ−フッ素複合シートを用いているのでモジュールの信頼性が高く、かつ、生産性が極めて高いという優れた特徴を有している。またアルミ−フッ素複合シートのフッ素樹脂層には耐熱性があり、粘り強い機械特性を有していることから、太陽電池の導線のハンダ接着部の突起部が、加工中や使用中にシートを貫通して絶縁性の低下を招く恐れがない。しかしながら、このアルミ−フッ素複合シートはが高価であるため、モジュール価格が高価なものになってしまうという問題があった。また、アルミ−フッ素複合シートを用いると太陽電池セルと複合シートのアルミニウム箔との間で短絡を起こし易いという問題もあった。
【０００８】
さらには近年、使用環境の穏やかな用途には、高価なアルミ−フッ素複合シートに代えて、初期防湿性が時間の経過とともに劣化することのない特性（以下において「防湿持続特性」という。）を付与したＰＥＴフィルムの加工シートや、フッ化ビニルシートを使用することが提案されている（例えば特許文献１参照）。これら代替え品のシートは、形状安定性が十分ではなく、熱収縮や反りなどの問題を抱えていた。また詳細なメカニズムは解明されていないが、使用時間が長くなるに伴って、端面からの浮き上がりや剥離などの外観不良のほか、それに伴う防湿性の低下に起因して、発電性能が低下し、あるいは剥離に至らないまでも、無視できない程度の残留応力により発電回路への抵抗となって発電性を低下させているのではないかという懸念もあった。
【０００９】
さらに最近、これら近年提案されている代替え品のシートの欠点を補うシートの構成が、本願発明者により提案されている（特許文献２）。しかしながらこの提案をもってしても、条件によっては上記ハンダ接着部の突起によって加工中や使用中にシートが貫通されて絶縁性の低下を免れないことがあった。すなわち、近年ハンダ接着に、導線として表面全体にスズめっきの施された銅箔（スズめっき銅箔）が使用されている。接着の際に、ハンダごてとして使用される加熱された熱媒体により導線のみならず、銅箔表面のスズめっきも溶融されて、銅箔表面から熱媒体が離間するときに、溶融されたスズめっきが持ち上げられるように変形されて、局所的に周囲より高い突起構造が形成される。機能面からいえば、セル間等をつなぐ導線同士が重なった部分を加工できれば足りるので、この場合には接着部のハンダの盛り上がりを表層の導線が穏やかなふくらみに変えるために、シートを貫通させる程度のストレスとはならない。しかし、現実には、製造効率や導線コストに関する制約があり、それらの制約を考慮した場合、裏面保護シートは変形することにより突起による貫通に耐えることができる必要がある。
【特許文献１】
特開平１１−２６１０８５
【特許文献２】
特願２００２−１３８９５３号
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、安価にして防湿持続特性、耐候性が高く、耐貫通性に優れる積層シート、その積層シートを用いた太陽電池裏面保護シート、並びにその太陽電池裏面保護シートを用いた太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１２】
上記課題を解決するために提供される、本発明の第１の態様は、少なくとも一層の、ポリプロピレン系樹脂シート４１を備え、該ポリプロピレン系樹脂シートの少なくとも一面側に、密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン系樹脂からなるシート４２、４３が配された、積層シート４０ａである。
【００１３】
この第１の態様の積層シートにおいては、ポリプロピレン系樹脂シートと、密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン系樹脂シートはそれぞれに、少なくとも一層あることが必須で、それぞれの層が二層以上存在することを妨げない。このように安価な汎用樹脂であるポリプロピレン（以下において「ＰＰ」ということがある。）とポリエチレン（以下において「ＰＥ」ということがある。）を用いて積層構造を構成することにより、低コストで防湿持続特性に富み、さらに耐貫通性に優れる積層シートを提供することができる。また異種の材料を積層することにより、成形、加工、及び使用時等において、熱収縮や反りが発生しにくく、形状安定性に優れるという利点がある。
【００１４】
また、０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン系樹脂は、防湿性に優れるので、積層シート内への水分の浸入を効果的に抑制することができる。また、例えばＰＰの両面にＰＥを配置した場合、厚さ方向に、ＰＥ−ＰＰ−ＰＥと対称形の構造となるので、反りの発生を抑制することが容易となり、形状安定性をさらに高めることができる。
【００１５】
また、前記密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３のポリエチレン系樹脂には、板状充填剤、紫外線遮蔽剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤のうちから選ばれる少なくとも一種が添加されていることが好ましい。なお、密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ３はあくまで、上記添加剤を配合する前のポリエチレン自体の密度をいい、添加剤の配合によりポリエチレン系樹脂シート全体としての密度はそれなりに変化する。
【００１６】
このようにすれば、ポリエチレン系樹脂に各種添加剤を配合することにより、より高い防湿持続特性、耐貫通性、耐候性を持たせることができ、積層シート４０ｂの信頼性を高めることが容易となる。
【００１７】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様にかかる積層シート４０ａ、４０ｂを用いた太陽電池用裏面保護シート１６、３４である。
【００１８】
この態様において上記第１の態様にかかる積層シートを使用する場合、表面の２層は、ポリエチレン系樹脂シート４２、４３；４５、４６で構成されることが好ましい。このように構成することにより、積層シートの一面側はＥＶＡシートと接着が容易となり、他の一面側（太陽電池に使用された場合に裏面表層を構成する層）は防湿性の高い樹脂シートとして構成することが可能となる。
【００１９】
本発明の第３の態様は上記第２の態様にかかる太陽電池用裏面保護シート１６、３４を用いた太陽電池及び太陽電池モジュール１０Ｍである。
【００２０】
上記太陽電池用裏面保護シート１６、３４を使用することにより、低コストにして信頼性の高い太陽電池及び太陽電池モジュールを構成することが容易となる。
【００２１】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
＜１＞  ポリプロピレン系樹脂シート
本発明に使用されるポリプロピレン系樹脂としては、具体的にはプロピレンの単独重合体、又はプロピレンと共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体、若しくは、ブロック共重合体などが挙げられる。また、これらの立体構造には特に制限がなく、イソタクチック、アタクチック、シンジオタクチック、あるいはこれらの混在した構造の重合体を好ましく使用することができる。
【００２３】
共重合可能な他の単量体としては、エチレンやプテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、オクテン−１等の炭素数４〜１２のα−オレフィン、及びジビニルベンゼン、１，４−シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、シクロオクタジエン、エチリデンノルボルネン等のジエン類等が挙げられる。
【００２４】
また、ランダム共重合体としては、プロピレン−エチレンランダム共重合体や、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体などが挙げられる。また、ブロック共重合体としては、プロピレン−エチレンブロック共重合体やリアクタータイプのポリプロピレン系エラストマーなどが挙げられる。また、プロピレン単独、もしくはプロピレンとエチレン等のα−オレフィンと、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族不飽和カルボン酸の金属塩（好ましい金属はＺｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ等である。）、脂肪族不飽和カルボン酸無水物、脂肪族不飽和アルコキシシラン等との共重合体、さらにはスチレン、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸エステル等とのグラフト共重合体などが挙げられ、１種のみを単独で、または２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２５】
さらにはエチレン単独重合体、あるいはエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体で、α−オレフィンとして１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等の１種または２種以上との共重合体、あるいはブテン−１含量７０モル％以上の結晶性で他の単量体（エチレン、プロピレンの他、炭素数５〜８のα−オレフィン）の１種または２種以上との共重合体、あるいは４−メチル−１−ペンテン及び／または３−メチル−１−ペンテンの単独重合体、あるいはこれらと共重合可能な他の単量体（メチル−１−ペンテン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィンなど）との共重合体などのポリプロピレン系樹脂以外のポリオレフィンを適宜配合してもよい。
【００２６】
加えて、本発明の目的を超えない範囲で例えば、トリミングロス等から発生するリサイクル樹脂や、諸物性をさらに向上させる目的で必要に応じて、石油樹脂類、パラフィン系オイル、液状ポリブテン、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとの共重合体（ブロックおよびランダム）またはその水素添加誘導体、芳香族モノマーとエチレンおよび／または他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂や耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を適宜配合することも可能である。
【００２７】
ポリプロピレン系樹脂シートの厚さに特に制限は無いが、好ましくは１０〜１０００μｍ、さらに好ましくは５０〜２００μｍである。
【００２８】
ポリプロピレン系樹脂は、公知の方法によりシートに成形加工できる。具体的には、カレンダー成形、押出し成形、プレス成形、エマルジョン成形、溶液成形等の成形方法が好適である。
【００２９】
＜２＞  ポリエチレン系樹脂シート
本発明に使用される、ポリエチレン系樹脂は、エチレン単独の重合体でも良いが、他のモノマーとの共重合体であっても良い。また、無水マレイン酸とグラフト重合したポリエチレンを用いて、ＥＶＡシートやシリコーンシーラントとの接着性をより強固にすることも可能である。特に密度０．９４（ｇ／ｃｍ３）以上、０．９７（ｇ／ｃｍ３）以下のポリエチレン系樹脂は構造上耐候性に優れると共に、ＥＶＡシートと構造が類似していることから、ＥＶＡシートとの接着性にも優れている。また、ポリエチレン系樹脂の密度が０．９４〜０．９７（ｇ／ｃｍ３）の範囲であることから防湿性が良好で、水蒸気の効果的な遮断と侵入防止ができ、耐侯性・防湿性に優れた太陽電池及び太陽電池モジュールを構成することが可能となる。
【００３０】
さらに、上記密度範囲のポリエチレン系樹脂は融点が高いので耐熱性に寄与し、太陽電池用途での同裏面保護シートとして耐熱性向上に寄与し、太陽電池及び太陽電池モジュールの加工や使用時の熱的負荷に対して十分な耐性を示すことができる。
【００３１】
本発明において、ポリエチレン系樹脂は、その性能の防湿持続特性をより高めるために板状充填剤、紫外線遮蔽剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤のうち少なくとも１種を添加した組成物とすることが好ましい。板状充填剤は、樹脂中に分散してより効果的な防湿性を確保することができる。防湿性改良のメカニズムは定かではないが、シートの表面に対してほぼ平行に充填剤が、分散配向して水蒸気に対する部分遮蔽構造を形成するためと考えられる。
【００３２】
また、上記板状充填剤の添加により、耐候性をより高めることもできるが、紫外線遮蔽剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤の添加によりさらにその信頼性は向上する。さらには屋外で外気に晒された状態の温度、及び８０℃程度の温度における耐熱性も板状充填剤を添加することにより改良することができる。耐侯性と耐熱性とが求められる太陽電池及び太陽電池モジュールに使用する用途の場合も同様である。
【００３３】
板状充填剤としては、具体的にはタルク、マイカ、炭酸カルシウム、セリサイト、黒鉛、水酸化アルミニウム、酸化鉄、各種金属箔等が挙げられ、これらの板状充填材を単独で、または２種以上を混合して使用しても良い。
【００３４】
紫外線遮蔽剤としてはシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物、カーボンブラック等が挙げられる。また、酸化防止剤としてはフェノール系やヒドロキノン誘導体系、アミン系、硫黄系、リン系等が挙げられる。さらに、紫外線吸収剤としては、サリチル酸誘導体系やベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等が挙げられる。また、光安定剤としてはヒンダードアミン系が挙げられる。これらの添加剤は、単独で、あるいは２種以上を混合して使用することが可能である。
【００３５】
ポリエチレン系樹脂からなるシートの厚みは０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲が耐侯性、防湿性や成形加工性、太陽電池及び太陽電池モジュールヘの積層加工性、さらには、材料コストの面から好適な範囲である。
【００３６】
ポリエチレン系樹脂シートは公知の方法によりシートに成形加工することができる。具体的にはカレンダー成形、押出し成形、プレス成形、エマルジョン成形、溶液成形等の成形方法が好適である。
【００３７】
＜３＞  積層シート構成
ポリプロピレン系樹脂シートとポリエチレン系樹脂シートとを積層する方法は、１．上述した方法で成形した後、熱や接着剤により炉や加熱ロール、熱板等で予熱後ニップロール、プレス等により貼り合わせる。
２．逐次成形する。
３．共押出し成形等の同時成形する。
等の方法をとることが可能であり、これらの中でも、３の共押出し成形が加工効率の面で好適である。前の２つの積層法では接着性を高める目的で、接着性の高い樹脂と複合化したり、コロナ処理、ＵＶ処理等の表面処理をしたりする方法も有効である。
【００３８】
各ポリプロピレン系樹脂シートとポリエチレン系樹脂シートとの積層数には、特に制約は無い。１層ずつでも良く、その場合は用途上耐侯性に優れたポリエチレン系樹脂シートを外気にさらされる向きにして使用することが好ましい。積層物としての成形の簡便性の他、成形時の反り防止、製造工程での向きの間違いなどの弊害をなくすため、さらには太陽電池及び太陽電池モジュール用途で、裏面保護シートとして隣接するＥＶＡシートとの接着性向上のため、ポリエチレン系樹脂シート／ポリプロピレン系樹脂シート／ポリエチレン系樹脂シートの３層を一単位とした構成がより好適である。
【００３９】
本発明の積層シート／太陽電池用裏面保護シートでは、ポリエチレン系樹脂シートに、さらにポリプロピレン系樹脂が積層されることにより耐熱性が向上する。また、太陽電池及び太陽電池モジュール用途における同裏面保護シートとして、はんだ接着部の突起部で加工中や使用中での耐貫通性を付与する事ができる。さらに、上記ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂は汎用樹脂であり、価格が安価であるという利点がある。
【００４０】
＜４＞  太陽電池及び太陽電池モジュール
以上では、本発明の積層シート及び太陽電池用裏面保護シートについて説明したが、次にこの太陽電池用裏面保護シートを用いて裏面側を封止した太陽電池及び太陽電池モジュールについて、図１を参照しつつ説明する。図１（ａ）において、通常、太陽電池の最小構成単位として、強化ガラスからなるガラス基板１１上に透明導電薄膜からなる透明電極１２と、アモルファスシリコン系半導体１３と、金属電極１４とを所定の形状に積層して、太陽電池セル１０が形成されている。図２（ａ）に示すように、この太陽電池セル１０を必要に応じて直列または並列に導線１５により接続して、必要とする電圧と電流を得ることができるように、太陽電池モジュール１０Ｍが構成される。この太陽電池モジュール１０Ｍにおいては、太陽電池セル１０を保護するため、太陽電池セル１０側（ガラス基板１１の反対側）の面に、上記太陽電池用裏面保護シート１６が配設され、加熱接着される。太陽電池モジュール１０Ｍを耐侯性や形状安定性を備えた本発明の保護シート１６により封止する事により、太陽電池セル１０も本発明の保護シート１６に覆われる。したがって、太陽電池セル１０は優れた耐候性や形状安定性に基づく信頼性を有し、維持確保を図ることができる。また、前述と同様の構成にかかる太陽電池セル１０の側に、前述と同様の裏面保護シート１６をＥＶＡシート１７によって真空ラミネート法を用いて加熱接着しても良い（図２（ｂ）参照）。
【００４１】
以上ではアモルファスシリコン系半導体層を用いた太陽電池セル１０を例に説明したが、本発明における太陽電池セルは結晶系のものであってもよい。すなわち、この場合には太陽電池セルはシリコン単結晶のウエハーから作製された半導体層の片面に透明電極を形成するとともに、他の片面に金属電極を形成して構成される。さらに、複数の太陽電池セルがワイヤーボンデイングにより直列・並列に接続され、所定の電流・電圧を出力し得るように太陽電池及び太陽電池モジュールが形成される。
【００４２】
かかる結晶系の太陽電池は図３に示すように、強化ガラス３１／ＥＶＡシート３２ａ／太陽電池セル３３／ＥＶＡシート３２ｂ／裏面保護シート３４の順に積層されている。さらにこれら各層は、真空ラミネート法を用いて加熱接着されて、強化ガラス３１と裏面保護シート３４との間に封止され、太陽電池３０が形成されている。太陽電池３０は、上述したアモルファスシリコン系半導体層を用いた太陽電池と同様に、裏面保護シート３４により耐候性や形状安定性に基づく信頼性を確保することができる。
【００４３】
本発明の裏面保護シートにより裏面側を封止した太陽電池及び太陽電池モジュールは、作用機構は十分説明し得ないが、形状安定性を考慮した構成が効果的に作用して、信頼性が確保される。
【００４４】
以上本発明について種々説明したが、本発明は上記した説明に用いた例に限定されるものでないことはいうまでもなく、たとえば、上述の例を種々組み合わせて実施することも可能である。以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００４５】
【実施例】
下記実施例１及び２、ならびに比較例１〜４に示す方法で裏面保護シートを調製し、耐貫通性、耐侯性、防湿持続特性、及び、材料コストについて評価した。
【００４６】
＜１＞  評価用シートの調製
（実施例１）
図４（ａ）に示すように、ポリプロピレン樹脂４１（密度０．９０（ｇ／ｃｍ３）、メルトフローレート１．４（ｇ／１０分）が芯層、ポリエチレン樹脂４２、４３（密度０．９５２（ｇ／ｃｍ３）、メルトフローレート０．５５（ｇ／１０分））が両表面層となるように、２台の押出機とフィードブロック、口金を接続して用い、２４０℃の温度の口金より表面から順に、厚さ０．０５／０．０５／０．０５ｍｍ、計０．１５ｍｍの２種３層となるよう押出し、シート４０ａを調製した。それを裏面保護シートとして評価に供した。
【００４７】
（実施例２）
図４（ｂ）に示すように、ポリプロピレン樹脂４４（密度０．９０（ｇ／ｃｍ３）、メルトフローレート１．４（ｇ／１０分））が芯層、ポリエチレン樹脂４５、４６（密度０．９５２（ｇ／ｃｍ３）、メルトフローレート０．５５（ｇ／１０分））１００重量部に、平均粒径１０ミクロンのマイカを４０重量部、ルチル型の酸化チタン１０重量部、ピペリジン系紫外線吸収剤０．５重量部、フェノール系酸化防止剤０．１重量部をブレンド・コンパウンドした組成物が両表面層となるよう２台の押出機とフィードブロック、口金を接続して用い、２４０℃の温度の口金より表面から順に、厚さ０．０５／０．０５／０．０５ｍｍ、計０．１５ｍｍの２種３層となるよう押出し、シート４０ｂを調製した。それを裏面保護シートとして評価に供した。
【００４８】
（比較例１）
図４（ｃ）に示すように、ポリエチレン樹脂（密度０．９５２（ｇ／ｃｍ３）、メルトフローレート０．５５（ｇ／１０分））を、押出機を用いて２１０℃の温度の口金から押し出し、厚さ０．１５ｍｍのシート４０ｃを得た。それを裏面保護シートとして評価に供した。
【００４９】
（比較例２）
図４（ｄ）に示すように、ポリエチレン樹脂（密度０．９５２（ｇ／ｃｍ３）、メルトフローレート０．５５（ｇ／１０分））１００重量部に、平均粒径１０ミクロンのマイカを４０重量部、ルチル型の酸化チタン１０重量部、ビペリジン系紫外線吸収剤０．５重量部、フェノール系酸化防止剤０．１重量部をブレンド・コンパウンドした組成物を、押出機を用いて２１０℃の温度の口金から押し出し、厚さ０．１５ｍｍのシート４０ｄを得た。それを裏面保護シートとして評価に供した。
【００５０】
（比較例３）
図４（ｅ）に示すように、ポリプロピレン樹脂（密度０．９０（ｇ／ｃｍ３）、メルトフローレート１．４（ｇ／１０分））１００重量部に、平均粒径１０ミクロンのマイカを４０重量部、ルチル型の酸化チタン１０重量部、ピペリジン系紫外線吸収剤０．５重量部、フェノール系酸化防止剤０．１重量部をブレンド・コンパウンドした組成物を、押出機を用いて２４０℃の温度の口金から押し出し、厚さ０．１５ｍｍのシート４０ｅを得た。それを裏面保護シートとして評価に供した。
【００５１】
（比較例４）
図４（ｆ）に示すように、白色ＰＥＴ４７と透明蒸着ＰＥＴ４８のラミネートフィルム厚さ９０μをシート４０ｆとし、透明蒸着ＰＥＴ４８側をＥＶＡシート側に向けた使い方で裏面保護シートとして用い、上記各実施例、比較例と同様に評価した。
【００５２】
（比較例５）
フッ化ビニルシート（デュポン製、３８μｍ）をそのまま裏面保護シートとして用い、上記各実施例、比較例と同様に評価した。
【００５３】
＜２＞  評価方法
（１）太陽電池及び太陽電池モジュールのはんだ突起部での耐貫通性
幅３ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、長さ２００ｍｍのスズめっき銅箔を２枚重ね、はんだごてを用い接着すると同時に、該部が全体で厚さ０．８ｍｍとなる突起を作った。図５に示すように、５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさで厚さ３ｍｍのガラス板５１上に、同じ大きさで厚さ０．４ｍｍのＥＶＡシート５２、厚さ０．３ｍｍアルミ板５３、２枚重ねたスズめっき銅箔５４ａ、５４ｂ（はんだの突起が裏面保護シート側となるように配置）、ＥＶＡシート５５、太陽電池用裏面保護シート５６の順に重ね、１５０℃３０分の条件で真空熱プレスして接着およびＥＶＡシートの架橋を完了し、太陽電池に相当する評価用サンプル５０を得た。この裏面シート側の突起部の状況を目視観察し、表１に示す評価基準に基づいて判定を行った。
【表１】
2004223925.tif 000003
【００５４】
（２）シートの耐候性
シートをサンシャインウエザーメーターで６００時間置き、変色やひび入りの有無の状態を目視観察し、表２に示す評価基準に基づいて判定を行った。
【表２】
2004223925.tif 000004
【００５５】
（３）太陽電池の使用環境下での防湿持続特性
図６に示すように、２００ｍｍ×３００ｍｍの大きさで厚さ３ｍｍのガラス板６１上に厚さ１００ｎｍのアルミニウム層６２を蒸着加工し、その上に同じ大きさで厚さ０．４ｍｍのＥＶＡシート６３、太陽電池用裏面保護シート６４の順に重ね、８０℃１０分の条件で真空熱プレスして仮接着した。次いで、１５０℃のオーブン中で３０分間放置して、接着（ＥＶＡシートの架橋）を完了し、太陽電池に相当する評価用サンプル６０を得た。該サンプルの外周をシリコーンシーラント６５で覆った後、太陽電池としての高温下での湿度による劣化を再現するため、８５℃、９０％相対湿度中に６００時間放置して、アルミニウム蒸着層６２の消失の状態を目視観察し、表３に示す評価基準に基づいて判定を行った。
【表３】
2004223925.tif 000005
【００５６】
（４）シートの材料コスト
表４に示す評価基準により、各シートの材料コストを評価した。
【表４】
2004223925.tif 000006
【００５７】
＜３＞  評価結果
実施例１、及び２、並びに比較例１〜４についての評価結果を表５にまとめて示す。
【表５】
2004223925.tif 000007
【００５８】
＜４＞  結論
表５に示されている各評価結果より以下の結論が導かれた。
１．所定範囲の密度を有するポリエチレン樹脂シートは、防湿持続特性に優れている（比較例１及び２）。一方ポリプロピレン樹脂シートは耐貫通性に優れている（比較例３）。
２．所定密度範囲のポリエチレン樹脂シート、ポリプロピレン樹脂シートは、それぞれ単独では耐貫通性、耐候性、及び防湿持続特性を兼ね備えることはできない。すなわちポリエチレン樹脂シート単独では耐候性に不安があり、かつ耐貫通性に劣る（比較例１）。ポリプロピレン樹脂シート単独では耐候性が劣り、防湿持続特性に不安がある（比較例３）。
３．しかしこれら樹脂シートを積層することにより、耐候性に不安を残すものの、耐貫通性、及び防湿持続特性を兼ね備えた積層シートを構成することが可能となる（実施例１）。
４．所定密度範囲のポリエチレン樹脂中に所定の添加剤を配合することによって、ポリエチレン樹脂シートの耐候性を高めることが可能となる（実施例２、比較例２）。
５．実施例１に示すシートにより太陽電池用裏面保護シートを構成すれば、低廉なコストで、耐貫通性、耐候性、及び防湿持続特性を同時に実現することが可能となる。さらに好ましくは実施例２に示すシートを使用することにより、これらの性能の信頼性を向上することができる。
【００５９】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態及び実施例に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態・実施例に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う積層シート、太陽電池用裏面保護シート、並びに太陽電池及び太陽電池モジュールもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【００６０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、安価にして防湿持続特性、耐候性が高く、耐貫通性に優れる積層シート、その積層シートを用いた太陽電池裏面保護シート、並びにその太陽電池裏面保護シートを用いた太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アモルファスシリコン系半導体を用いた太陽電池セルを示す断面図である。
【図２】図１に示す太陽電池セルにより構成される太陽電池モジュールを示す概略斜視図である。
【図３】シリコン単結晶半導体層を有する太陽電池セルを示す断面図である。
【図４】各実施例及び比較例にかかるシートの構成を示す断面図である。
【図５】耐貫通性を評価するためのサンプルシートの構成を示す断面図である。
【図６】防湿持続特性を評価するためのサンプルシートの構成を示す断面図である。
【図７】従来の太陽電池の構造を示す図である。
【符号の説明】
１０  太陽電池セル
１０Ｍ  太陽電池モジュール
１６、３４  太陽電池用裏面保護シート
４０ａ、４０ｂ  積層シート
４１、４４  ポリプロピレン系樹脂シート
４２、４３；４５、４６  ポリエチレン系樹脂シート
【図１】
2004223925.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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