(57)【要約】【課題】オフセット輪転印刷に際してヒジワ（オフ輪じわ）の発生が少ないオフセット輪転印刷用塗被紙、特に塗被紙の紙厚が薄くてもヒジワの発生が少ない印刷用塗被紙を提供する。【解決手段】原紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を１層以上設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該塗被紙中に、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の常温ないし３０℃で液体である脂肪酸を、０．２〜３．０ｇ／ｍ２含有せしめたオフセット輪転印刷用塗被紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を１層以上設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該塗被紙中に脂肪酸を含有せしめたことを特徴とするオフセット輪転刷用塗被紙。
【請求項２】
脂肪酸の含有量が０．２〜３．０ｇ／ｍ２である請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項３】
脂肪酸が常温乃至３０℃で液体である請求項１または２記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項４】
脂肪酸が不飽和脂肪酸である請求項１〜３の何れか１項に記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項５】
不飽和脂肪酸がオレイン酸、リノール酸およびリノレン酸から選ばれる少なくとも１種である請求項４に記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【請求項６】
不飽和脂肪酸がオレイン酸である請求項４に記載のオフセット輪転印刷用塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット輪転印刷に際してヒジワの発生が少ないオフセット輪転印刷用塗被紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷業界においても、省力化に伴い、高速で印刷でき、しかも後工程の自動化の進んだオフセット輪転（以後、オフ輪と称す）印刷機の採用が年々増加する傾向にある。しかし、オフ輪印刷には、印刷直後に熱風乾燥を行うために枚葉印刷には見られない幾つかの品質上の問題点がある。なかでも、最も重要で解決が困難な問題は、ヒジワ（オフ輪じわ）が発生することである。オフ輪じわは、印刷後に紙の流れ方向に発生する筋状のしわであって、このオフ輪じわは特に良好な印刷仕上がりが要求される塗被紙で発生し易い。しわの程度がひどいものは、印刷物が波板のように波うち、その商品価値を大きく損なうものである。従って、オフ輪印刷においては、オフ輪じわの発生しない印刷用塗被紙が強く要望されている。
【０００３】
このようなオフ輪じわは、オフ輪印刷の乾燥工程において、画線部と非画線部に乾燥収縮量の差を生ずることにより発生するという考え方がある（非特許文献１参照。）。
オフ輪じわの発生を抑制するための具体的手段の一つは、オフ輪印刷用塗被紙における原紙のパルプのフリーネスを特定範囲に保持すると共に、当該原紙の透気度をも特定の通気性がよい領域に規定してオフ輪じわの発生を抑制する方法である（特許文献１参照。）。しかし、オフ輪印刷用塗被紙は、パルプ調成、抄紙、塗工、キャレンダによる加圧仕上、および巻取り等の一連の工程を経て製品化するものであるから、単純にパルプのフリーネスや原紙の透気度を調整しただけでは、オフ輪じわの解消という点で満足できるような製品を得ることができていないのが現状である。
【０００４】
また、巻取り水分と原紙の内部層間強度を特定の関係式で規定することにより、オフ輪じわを解消若しくは軽減する技術が提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、この関係式を満足するには、塗被紙水分を低くしておく必要があるが、水分低下はその後の折り工程で塗被紙の表面が割れてしまう現象、いわゆる「折り割れ」を発生させる虞れがある。
【０００５】
さらに、基紙上にポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコールと顔料を主成分とするポリビニルアルコール含有塗被層を形成して得た原紙上に顔料塗被層を設け、塗被紙の乾燥収縮力や透気度等を特定範囲に調整することで、オフ輪じわを解消ないしは抑制する方法が提案されている（特許文献３参照。）。しかしながら、上記方法は、ある程度紙厚の厚いものには有効であるが、例えば、６０μｍ程度やそれより薄い場合には、所望する抑止効果が必ずしも得られないという難点がある。
【０００６】
【非特許文献１】
山崎岳志，「紙パルプ技術協会研究発表会要旨集」，１９８２，Ｖ
ｏ１．４９，ｐ．１１０〜１１３
【特許文献１】
特開昭５８−１８６７００号公報
【特許文献２】
特開平９−２９１４９６号公報
【特許文献３】
特開２０００−４５１９９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の如き難点を伴うことがなく、しかも紙厚の薄い塗被紙であってもオフ輪じわをほとんど発生することがないオフセット輪転印刷用塗被紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、原紙の少なくとも片面に顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被層を１層以上設けてなるオフセット輪転印刷用塗被紙において、該塗被紙中に脂肪酸を含有せしめたことを特徴とするオフセット輪転刷用塗被紙である。
塗被紙における脂肪酸の含有量は、０．２〜３．０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
また、脂肪酸としては、常温乃至３０℃で液体であるものが好ましく、なかでも不飽和脂肪酸が好ましい。不飽和脂肪酸のうちでもオレイン酸、リノール酸、リノレン酸が好ましく、特にオレイン酸が好ましい。
【０００９】
【発明実施の形態】
本発明に使用する脂肪酸とは、カルボキシル基１個を持つカルボン酸のうち鎖式構造を持つものであり、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸とがある。本発明では、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の何れも使用できるが、常温〜３０℃で液体のものが好ましい。かかる脂肪酸の具体例としては、例えば、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸などの飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの不飽和脂肪酸が挙げられる。
これらの脂肪酸のうちでも不飽和脂肪酸が好ましい。不飽和脂肪酸のなかでもオレイン酸、リノール酸およびリノレン酸から選ばれる少なくとも１種、とりわけオレイン酸は、オフ輪じわの抑制効果に優れるため好ましく用いられる。
【００１０】
脂肪酸を塗被紙中に含有せしめることでオフ輪じわの発生が抑制される理由については必ずしも定かではないが、次のように推定される。即ち、オフ輪じわは、オフセット輪転印刷の乾燥工程で非画線部が水分蒸発に伴って収縮し、その収縮が固定化されることによって発生するが、塗被紙中に存在する脂肪酸は、かかる収縮の固定化を阻害するように機能しているものと思われる。
なお、脂肪酸以外にも例えばケロシンなどの高沸点有機溶媒を塗被紙中に含有せしめることでオフ輪じわは改善されるが、印刷インキの転移不良を来すなどの問題が発生する。
【００１１】
本発明のオフセット輪転印刷用塗被紙は、塗被紙中に脂肪酸を含有せしめたところに重大な特徴を有する。ここで、塗被紙中に脂肪酸を含有するとは、原紙および顔料塗被層の少なくとも一方に脂肪酸が存在することを指す。しかし、印刷時の熱乾燥による収縮は、顔料塗被層に比べて原紙層の方が大きいため、少なくとも原紙層に脂肪酸を含有せしめるのが好ましく、原紙層と顔料塗被層の双方に脂肪酸を含有せしめるのがオフ輪じわを解消する上でより好ましい。
塗被紙中に脂肪酸を含有させる方法としては、例えば、パルプを主成分とする紙料を常法に従って抄紙する際に紙料中に内添する方法、抄紙した原紙に脂肪酸を含有する塗液をサイズプレスする方法、顔料および接着剤を主成分とする顔料塗被組成物中に脂肪酸を配合し、かかる顔料塗被組成物を原紙に塗工する方法、さらには顔料塗被層上に脂肪酸を含有する塗液を塗布する方法などが挙げられる。
【００１２】
なお、原紙層と顔料塗被層の双方に脂肪酸を含有せしめる方法としては、脂肪酸を内添あるいはサイズプレスした原紙上に脂肪酸を含有する顔料塗被組成物を塗布・乾燥する方法の他、脂肪酸を含有しない原紙上に脂肪酸を含有する顔料塗被組成物を塗布・乾燥する方法も採用できる。因みに、顔料塗被組成物の全固形分に占める脂肪酸の配合割合が１〜６０重量％程度となるように脂肪酸を配合した顔料塗被組成物を、乾燥塗布量が５〜２０ｇ／ｍ２程度となるように塗布・乾燥すれば、脂肪酸を含有しない原紙を用いた場合でも原紙層と顔料塗被層の双方に脂肪酸を含有せしめることができる。
【００１３】
脂肪酸を紙料中に内添する場合やサイズプレス液あるいは顔料塗被組成物中に配合する場合には、まず、脂肪酸をアニオン界面活性剤や非イオン界面活性剤を用いて水中油型の乳化物とした後、添加するのが望ましい。かかるアニオン界面活性剤としては、アルカリ石鹸、アミノ石鹸、硫酸化またはスルフォン化物などが挙げられ、非イオン界面活性剤としては、ＨＬＢ（親水性親油性バランス）が６〜１２のものが好ましく用いられる。
【００１４】
本発明における原紙は、パルプを主成分とする紙料を常法通り抄紙して製造することができる。パルプ構成は特に限定されず、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、高歩留りパルプ、古紙パルプ等の中から任意に選択して配合され、叩解工程等を経て、酸性あるいは中性乃至はアルカリ性抄紙法にて抄造される。なお、パルプの漂白に際して、塩素系化合物の使用量を制限した所謂ＥＣＦパルプやＴＣＦパルプを使用することもできる。
【００１５】
紙料中には、一般に填料が内添される。かかる填料としては特に限定されるものではなく、例えば、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子などの有機填料が、単独もしくは２種類以上を適宜組み合わせて使用される。
填料の添加率についても特に限定するものではないが、層間強度への影響が大きく、印刷時に層間破壊しないレベルの強度を保持する必要があるが、通常パルプ１００重量部に対して５〜２０重量部の範囲で調節される。
紙料中には、さらにサイズ剤、定着剤、紙力増強剤、蛍光増白剤、着色染料等を必要に応じて適宜添加することができる。
【００１６】
原紙を抄造する際の抄紙設備としては、長網、丸網、オントップ、ツインワイヤー等の各種タイプの抄紙機が使用できる。抄紙時の条件としては、ドローを弱めに設定したりパルプ繊維の配向度合を小さくすると、オフ輪じわがより改善されるため好ましく、例えば、マイクロ波分子配向計（王子計測株式会社製）で測定したマイクロ波透過強度の最大値と最小値の比（ＭＯＲ値）が、１．１０〜１．５０の範囲となるようにパルプ繊維の配向を調節して原紙を抄造するのが好ましい。
パルプ繊維の配向性を調整する方法としては、パルプ繊維の種類や配合割合、抄紙速度、パルプスラリーのワイヤー上への流出速度とワイヤー速度との比（ジェット／ワイヤー比）、フォーミングボードあるいはハイドロフォイルのアレンジメント、およびワイヤーシェーキングあるいはダンディーロールの適正化等が挙げられ、これらの条件を適宜組合せることで、上記範囲に調節することができる。
本発明において、原紙の坪量は特に限定されないが、原紙の紙厚が６５μｍ以下といった薄物の印刷用塗被紙の場合に、特に顕著な効果を発揮するので、好ましい態様である。
【００１７】
本発明においては、前述の如く、塗被紙中に脂肪酸を含有せしめる方法として、原紙を抄造する際の紙料中に脂肪酸を内添する方法、あるいは抄造後の原紙に脂肪酸をサイズプレスする方法が採用できる。しかし、操業の容易さ等の観点から、サイズプレスによって付与するのが好ましい。なお、サイズプレス液には、乳化した脂肪酸と共に、予め糊化した澱粉溶液を併用することもできる。
内添あるいはサイズプレスによって原紙に脂肪酸を含有せしめる場合の処理量は、脂肪酸の有効成分として０．２〜３．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍ２の範囲となるように調節することが望ましい。
因みに、処理量が０．２ｇ／ｍ２未満であると、所望するオフ輪じわの抑制効果が得られず、３．０ｇ／ｍ２を超えると、顔料塗被層を形成する際に、塗被組成物を均一に塗工できない虞がある。
なお、サイズプレス液を塗布する際の塗工装置としては、２ロールサイズプレスコータ、ゲートロールサイズプレスコータ、フィルムメタリングサイズプレスコータ等が使用できる。
【００１８】
本発明において、原紙の少なくとも片面に形成される顔料塗被層は、顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被組成物の水分散液を塗布、乾燥することで形成される。
かかる顔料としては、例えば、クレー、カオリン、水酸化アルミニウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム、タルク等の無機顔料、プラスチックピグメント、有機中空微粒子等の有機顔料から１種または２種以上を適宜選択して使用することができる。
【００１９】
また、接着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性した重合体または共重合体ラテックス等の水分散性接着剤、ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂等の合成樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等の水溶性接着剤が例示される。接着剤としては、これら水分散性および／または水溶性接着剤から１種または２種以上を適宜選択して使用できる。
【００２０】
顔料と接着剤の配合比率は、一般に顔料１００重量部に対して５〜２５重量部の接着剤が使用される。
本発明において、顔料塗被層は、単層であっても、複層であっても差し支えない。顔料塗工層が複層の場合には、各塗工層における顔料と接着剤の配合比率を上記範囲内で調節すればよい。
因みに、接着剤量が５重量部未満ではオフセット印刷に耐えられる顔料塗被層強度が得られず、一方、接着剤量が２５重量部を超える場合、オフセット輪転印刷の乾燥過程でブリスタ発生やインキ乾燥不良となる虞がある。
なお、顔料塗被組成物中には、必要に応じて分散剤、耐水化剤、流動性変性剤、着色剤、蛍光増白剤等の各種助剤を添加することができる。
【００２１】
顔料塗被組成物の水分散液を原紙に塗工するに当たっては、塗被紙製造に一般に使用される塗工装置が使用でき、例えば、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ゲートロールコータ等の塗工装置を使用して、オンマシン方式またはオフマシン方式で原紙の少なくとも片面に、単層または多層で塗工される。
塗工時の顔料塗被組成物の固形分濃度は、一般に４０〜７５重量％の範囲で選ぶことができるが、操業性を考慮すると４５〜７０重量％の範囲が好ましい。また、顔料塗被組成物の塗工量は乾燥重量で一般に片面当たり５〜２０ｇ／ｍ２の範囲で選ばれる。なお、顔料塗被層を複数の層で構成する場合も、各顔料塗被層の乾燥塗工量を上記範囲で適宜選択すればよい。
【００２２】
前述の如く、本発明では、上記顔料塗被組成物中に脂肪酸を配合し、これを原紙上に塗布乾燥する方法、あるいは、形成された顔料塗被層上に脂肪酸を塗布乾燥する方法によって、塗被紙中に脂肪酸を含有せしめることもできる。なお、この際に使用する原紙としては、既にサイズプレス処理等によって脂肪酸を含有せしめた原紙を用いることもできる。
顔料塗被組成物中に脂肪酸を配合する場合は、前記の如く、予め脂肪酸を水中油型の乳化物にしておくのがよい。また、顔料塗被層の上から脂肪酸を塗布する場合には、脂肪酸を溶剤で希釈してバーコータ等で塗布乾燥する方法、希釈せずにグラビアコータ、ロールコータ等でそのまま塗工する方法、もしくは、予め乳化した脂肪酸をバーコータ、グラビアコータ、ロールコータ等で塗布乾燥する方法、さらには印刷する方法などがある。
【００２３】
顔料塗被組成物中に脂肪酸（又はその乳化物）を配合する場合には、
顔料塗被組成物の全固形分に占める脂肪酸が有効成分換算で１〜６０重量％程度となるように添加するのが好ましい。また、顔料塗被層上に脂肪酸（又はその溶液または乳化物）を塗する場合には、脂肪酸の有効成分としての塗布量が０．２〜３．０ｇ／ｍ２程度となるように塗布するのが好ましい。
これらの方法のうちでは、脂肪酸（または脂肪酸の乳化物）を顔料塗被組成物中に添加し、かかる顔料塗被組成物を原紙上に単層または多層で塗布乾燥する方法が、製造工程が簡素化できるため好ましい。なお、顔料塗被層を複層で構成する場合、必ずしも全ての顔料塗被組成物中に脂肪酸（または脂肪酸の乳化物）を添加する必要はない。
【００２４】
本発明において、顔料塗被層を形成した塗被紙は、通常、キャレンダに通紙して製品として仕上げられる。その際のキャレンダとしては、例えば、スーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトコンパクトキャレンダ等の金属ロールまたは金属ドラムと弾性ロールよりなる各種キャレンダが、オンマシンまたはオフマシン仕様で、適宜使用される。なお、顔料塗被層上に脂肪酸を塗布する場合には、かかるキャレンダ処理を脂肪酸の塗布前後の一方または双方で施すことができる。
【００２５】
本発明のオフセット輪転印刷用塗被紙は、上記ような種々の方法により、脂肪酸を塗被紙中、好ましくは原紙および顔料塗被層中に０．２〜３．０ｇ／ｍ２含有させることで、オフ輪じわが顕著に改善される。因みに、脂肪酸の含有量が０．２ｇ／ｍ２未満であると、所望するオフ輪じわの抑制効果が得られず、３．０ｇ／ｍ２を超えると、印刷インキの転移がムラになるなど印刷品質に影響及ぼすので望ましくない。
【００２６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、それらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を示す。
【００２７】
実施例１
［サイズプレス溶液の調製］
酸化澱粉（商品名：エースＢ／王子コーンスターチ製）を加熱糊化し１５％澱粉溶液を得た。別に、非イオン界面活性剤（商品名：ノニオンＥ−２３０／日本油脂製）を０．２％溶解した水９６部にオレイン酸４部を添加し、攪拌して乳化し、脂肪酸の乳化物を得た。次いで、澱粉溶液８部と脂肪酸の乳化物４５部を混合し、水を加えて固形分濃度５．７％のサイズプレス溶液を得た。
［原紙の作成］
ＬＢＫＰ５０部（フリーネス４８０ｍｌ／ｃｓｆ）、ＮＢＫＰ５０部（フリーネス５００ｍｌ／ｃｓｆ）からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分が６．５％となるように添加し、さらにパルプ固形分に対して、内添サイズ剤としてＡＫＤサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２／荒川化学製）０．１％（固形分換算）、予め糊化したカチオン澱粉（商品名：エースＫ／王子コーンスターチ製）０．５％（固形分換算）および硫酸アルミニウム０．５％（固形分換算）をそれぞれ添加して紙料を調成した。この紙料を抄紙し、さらに連続して、予め調製したサイズプレス溶液を２ロールサイズプレスコーターを使用してサイズプレス処理（酸化澱粉塗工量は両面で１．２ｇ／ｍ２、オレイン酸塗工量は両面で１．８ｇ／ｍ２）して坪量４８ｇ／ｍ２の原紙を調製した。なお、マイクロ波分子配向計（ＭＯＡ−３００１Ａ／王子計測製）で測定したマイクロ波透過強度の最大値と最小値の比（ＭＯＲ値）は１．３２であった。
【００２８】
［顔料塗被組成物の調製］
重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ９０／ファイマテック製）４０部、エンジニアードカオリン（商品名：ミラクリプスＰＧ／エンゲルハード製）６０部からなる顔料をコーレス分散機で水中に分散して顔料スラリーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＡ−９０００／日本エイアンドエル製）１０部（固形分）、予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＢ／王子コーンスターチ製）３．５部（固形分）、消泡剤、蛍光増白染料を添加し、最終的に固形分濃度６４％の顔料塗被組成物を調製した。
【００２９】
［印刷用塗被紙の調製］
上記顔料塗被組成物を、上記で得た原紙に、両面合計の乾燥塗布量が１６ｇ／ｍ２になるようにゲートロールコータで塗工、乾燥して両面塗被紙を得た。次いで、この両面塗被紙を、金属ロールと樹脂ロールよりなるスーパーカレンダーで緊度が１．１ｇ／ｃｍ３となるように平滑化処理を施し、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００３０】
実施例２
実施例１のサイズプレス溶液の調製において、澱粉溶液１７．３部と脂肪酸の乳化物１０部を混合し、水を加えて固形分濃度７．０％のサイズプレス溶液を調製し、このサイズプレス溶液を使用した以外は実施例１と同様にしてオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、サイズプレス溶液の付着量から求めた原紙中のオレイン酸含有量は０．４ｇ／ｍ２であった。
【００３１】
実施例３
実施例１のサイズプレス溶液の調製において、オレイン酸の代りにリノール酸を用い、澱粉溶液１１．３部と脂肪酸の乳化物３２．５部を混合し、水を加えて固形分濃度６．８％のサイズプレス溶液を調製し、このサイズプレス溶液を使用した以外は実施例１と同様にしてオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、サイズプレス溶液の付着量から求めた原紙中のリノール酸含有量は１．３ｇ／ｍ２であった。
【００３２】
実施例４
［原紙の作成］
ＬＢＫＰ５０部（フリーネス４８０ｍｌ／ｃｓｆ）、ＮＢＫＰ５０部（フリーネス５００ｍｌ／ｃｓｆ）からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウムを紙灰分が６．５％となるように添加し、さらにパルプ固形分に対して、内添サイズ剤としてＡＫＤサイズ剤（商品名：サイズパインＫ−９０２／荒川化学製）０．１％（固形分換算）、予め糊化したカチオン澱粉（商品名：エースＫ／王子コーンスターチ製）０．５％（固形分換算）および硫酸アルミニウム０．５％（固形分換算）をそれぞれ添加して紙料を調成した。この紙料を抄紙し、さらに連続して予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ製）の溶液を２ロールサイズプレスコータを使用してサイズプレス処理（酸化澱粉塗工量は両面で２．５ｇ／ｍ２）して坪量４８ｇ／ｍ２の原紙を得た。なお、マイクロ波分子配向計（ＭＯＡ−３００１Ａ／王子計測製）で測定したマイクロ波透過強度の最大値と最小値の比（ＭＯＲ値）は１．３２であった。
【００３３】
［脂肪酸乳化液の調製］
非イオン界面活性剤（商品名：ノニオンＥ−２３０／日本油脂製）を０．２％溶解した水９５部にオレイン酸５部を添加し、攪拌して乳化し、脂肪酸乳化液を得た。
［顔料塗被組成物および印刷用塗被紙の調製］
重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ９０／ファイマテック製）４０部、エンジニアードカオリン（商品名：ミラクリプスＰＧ／エンゲルハード製）６０部からなる顔料をコーレス分散機で水中に分散して顔料スラリーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＰＡ−９０００／日本エイアンドエル製）１０部（固形分）、予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＢ／王子コーンスターチ製）３．５部（固形分）、上記脂肪酸乳化液４６部、消泡剤、蛍光増白染料を添加し、最終的に固形分濃度５０％の顔料塗被組成物を調製した。
上記原紙と上記顔料塗被組成物を用いた以外は実施例１と同様に行い、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、顔料塗被組成物の塗工量から求めた塗被紙中のオレイン酸含有量は０．３２ｇ／ｍ２であった。
【００３４】
実施例５
実施例４の顔料塗被組成物の調製において、脂肪酸乳化液を２４６部配合し、最終固形分濃度を２８％にして顔料塗被組成物を調製した。得られた顔料塗被組成物を、原紙の両面に２層ずつ塗工・乾燥して両面合計の乾燥塗布量を１６ｇ／ｍ２とした以外は実施例４と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。なお、顔料塗被組成物の塗工量から求めた塗被紙中のオレイン酸含有量は１．５６ｇ／ｍ２であった。
【００３５】
実施例６
実施例４の脂肪酸乳化液の調製において、オレイン酸をリノール酸に変更した以外は実施例４と同様な方法で、オフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００３６】
実施例７
市販のＡ３印刷用塗工紙（商品名：ＯＫコートＬ／王子製紙製、坪量６４ｇ／ｍ２）の両面に、グラビアコータにてオレイン酸を片面当り１．０ｇ／ｍ２塗工した。
【００３７】
比較例１
実施例１の原紙の作成において、サイズプレス溶液としてオレイン酸の乳化物を添加しない溶液を使用した以外は、実施例１と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００３８】
比較例２
実施例２の脂肪酸乳化液の調製において、オレイン酸をケロシンに変更し、非イオン界面活性剤としてノニオンＯ−６（日本油脂製）を使用した以外は、実施例２と同様な方法でオフセット輪転印刷用塗被紙を得た。
【００３９】
実施例および比較例で得られたオフセット輪転印刷用塗被紙について、両面４色ベタ印刷を行い、印刷部のオフ輪じわの程度を以下の評価基準にて評価した。結果を表１に示した。
［評価基準］
◎：オフ輪じわの発生が認められない。
○：軽度なオフ輪じわの発生が認められるが、実用上問題のないレベル。
×：きついオフ輪じわの発生が認められ、製本した場合には波うち状態となり、実用に適さないレベル。
【００４０】
上記で得た印刷物の印刷品質を以下の評価基準で評価し、表１に併記した。
［評価基準］
○：印刷インキの転移不良は認められない。
×：印刷インキの転移不良が発生し、インキ濃度が低く、印刷品質に問題がある。
【００４１】
【表１】
2004250820.tif 000002
【００４２】
【発明の効果】
表１の結果から明らかなように、脂肪酸を含有した本発明のオフセット輪転印刷用塗被紙は、オフ輪じわ（ヒジワ）の発生が極めて少なく、優れた印刷用塗被紙であった。