(57)【要約】【目的】目標とする対象に確実にカラー液を命中させることが容易に行え且つ安価なカラー液発射装置を提供する。【構成】カラー液発射装置１は、操作部３０を操作することによりガスボンベ３３から連結部１０とピストン５との間にガス流路１７を介してガスが供給され、ピストン５は、ガス流路１７を介して供給されるガスに押圧されて前方に移動されることによりカラー液７をノズル部３から外部に発射するため、操作部３０を操作するという簡単な操作だけでシリンダ２内のカラー液７を発射することができ、発射したカラー液７を目標とする対象５０に向けるだけで正確且つ容易に目標とする対象５０をカラー液７で着色することができる。【選択図】　　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目標とする対象を識別するために該対象に対してカラー液を発射して着色するカラー液発射装置において、
該カラー液発射装置は、前記カラー液が貯留され且つ内部にピストンを備えたシリンダと、該シリンダの背面に接続される連結部と、ガスが充填されるガスボンベを内部に備え且つ前記連結部に接続されて必要時に操作することにより前記シリンダと前記ガスボンベとを連通させる操作部と、前記シリンダの前面に設けられ且つ前記カラー液をほぼ直線状に発射するノズル部と、から構成され、
前記操作部を操作することにより前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間にガスが供給され、
前記ピストンは、前記ガスボンベから供給されるガスに押圧されて前方に移動されることにより前記カラー液を前記ノズル部から外部に発射することを特徴とするカラー液発射装置。
【請求項２】
前記連結部は、前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間に適正な圧力でガスを供給するためのガス流路を備えたことを特徴とする請求項１記載のカラー液発射装置。
【請求項３】
前記ガスボンベは、該ガスボンベの先端部に装着されて該ガスボンベを密閉する口金を備え、
前記連結部は、前記操作部を操作することにより前記口金にガス供給穴を開ける開栓針を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカラー液発射装置。
【請求項４】
前記連結部は、前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間に供給されたガスの残圧を抜くためのガス流出穴を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のカラー液発射装置。
【請求項５】
前記連結部には、前記操作部の誤操作を防止するためのロック板が備えられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のカラー液発射装置。
【請求項６】
前記操作部は、背面に開閉可能な開閉蓋を備え、
前記ガスボンベは、前記操作部に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のカラー液発射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、目標とする対象を識別するために該対象に対してカラー液を発射して着色するカラー液発射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
目標とする対象を識別するため、その対象をカラー液によって着色する手段としてカラーボールが知られている。カラーボールは、衝撃を加えると比較的破裂し易い材料により球状に形成され、その内部に着色するためのカラー液が充填されるものである。このカラーボールは、例えば、逃走する銀行強盗の犯人又は車に投げ当てて破裂させ、犯人の体や衣服又は車を着色して識別し易くし、その存在を目立たせたり逃走の経路を特定し易くしたりする、という防犯具として利用されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように逃走する犯人等にカラーボールを命中させることは比較的困難であり、犯人等が遠ざかるに従ってその困難性が高くなるものである。また、うまく犯人等に命中してもボールの勢いが弱い場合には、カラーボールが破裂しないことがあり、本来の目的を果たせない場合がある。更に、カラーボールは、一度使用すると破裂して再利用ができないため割高感がある上に、製造コストがかかるため、実際に高価なものであった。
【０００４】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、目標とする対象に確実にカラー液を命中させることが容易に行え且つ安価なカラー液発射装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１に係る発明においては、目標とする対象を識別するために該対象に対してカラー液を発射して着色するカラー液発射装置において、該カラー液発射装置は、前記カラー液が貯留され且つ内部にピストンを備えたシリンダと、該シリンダの背面に接続される連結部と、ガスが充填されるガスボンベを内部に備え且つ前記連結部に接続されて必要時に操作することにより前記シリンダと前記ガスボンベとを連通させる操作部と、前記シリンダの前面に設けられ且つ前記カラー液をほぼ直線状に発射するノズル部と、から構成され、前記操作部を操作することにより前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間にガスが供給され、前記ピストンは、前記ガスボンベから供給されるガスに押圧されて前方に移動されることにより前記カラー液を前記ノズル部から外部に発射することを特徴とする。このように構成することにより、操作部を操作するという簡単な操作だけでシリンダ内のカラー液を発射することができ、発射したカラー液を目標とする対象に向けるだけで正確且つ容易に目標とする対象をカラー液で着色することができる。
【０００６】
また、請求項２に係る発明においては、前記連結部は、前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間に適正な圧力でガスを供給するためのガス流路を備えたことを特徴とする。このように構成することにより、例えば、ガス圧が高すぎて一気にピストンが押されてしまいカラー液が噴霧状になってしまうということがなく、十分なカラー液の到達距離及び発射時間を実現することができる。
【０００７】
また、請求項３に係る発明においては、前記ガスボンベは、該ガスボンベの先端部に装着されて該ガスボンベを密閉する口金を備え、前記連結部は、前記操作部を操作することにより前記口金にガス供給穴を開ける開栓針を備えたことを特徴とする。このように構成することにより、操作部を操作すると開栓針が口金にガス供給穴を開け、そこからガスが供給されるため、簡単な方法及び装置でピストンをガスにより押圧しカラー液を発射させることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【０００８】
また、請求項４に係る発明においては、前記連結部は、前記ガスボンベから前記連結部と前記ピストンとの間に供給されたガスの残圧を抜くためのガス流出穴を備えたことを特徴とする。このように構成することにより、連結部とピストンとの間に過剰な圧力が加わってもガス流出穴によりガスが外部に流出し内部の圧力が低減するため、カラー液発射装置の強度を高める必要がなく、カラー液発射装置の製造コストの低減を図ることができる。また、カラー液発射装置使用後にシリンダ内部に残ったガスを抜くことができるため、暴発を防ぐことができ、使用後の安全を保つことができる。
【０００９】
また、請求項５に係る発明においては、前記連結部には、前記操作部の誤操作を防止するためのロック板が備えられていることを特徴とする。このように構成することにより、ロック板を外さない限り操作部が操作されることがなく、前記カラー液発射装置の不使用時にカラー液発射装置を移動等させた場合でも誤って操作部が操作されることがないため、ガスボンベから連結部とピストンの間にガスが供給されることはなく、カラー液を発射させてしまうことがない。
【００１０】
また、請求項６に係る発明においては、前記操作部は、背面に開閉可能な開閉蓋を備え、前記ガスボンベは、前記操作部に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする。このように構成することにより、開閉蓋を開けることにより一度使用してガスを使い切ったガスボンベを取り外して新しいガスボンベに交換することができるため、カラー液発射装置を繰り返し使用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態に係るカラー液発射装置１について、図面を参照して説明する。図１は、実施形態に係るカラー液発射装置１の斜視図であり、図２は、カラー液発射装置１の分解斜視図であり、図３は、カラー液発射装置１の断面図であり、図４は、連結部１０の拡大図であり、図５は、ロック板１２の（Ａ）正面図、（Ｂ）断面図、である。
【００１２】
カラー液発射装置１は、カラー液７が貯留され且つ内部にピストン５を備えたシリンダ２と、シリンダ２の背面に接続され且つ内部にガス流路１７を備えた連結部１０と、ガスが充填されるガスボンベ３３を内部に備え且つ連結部１０に接続されて必要時に操作することによりシリンダ２とガスボンベ３３とをガス流路１７を介して連通させる操作部３０と、シリンダ２の前面に設けられ且つカラー液７をほぼ直線状に発射するノズル部３と、から構成されている。
【００１３】
シリンダ２は、合成樹脂によりほぼ円筒形状に形成され、内部にガス流路１７を介して供給されるガスに押圧されて前方に移動されることによりカラー液７をノズル部３から外部に発射するピストン５を備えている。ピストン５は、ほぼ円筒形状に形成されると共にその外周に溝が形成され、この溝の円部には、シリンダ２の内部に貯留されるカラー液７の漏出を防ぐパッキン６が備えられている。シリンダ２及びピストン５を形成する合成樹脂は、ガスボンベ３３から供給されるガスの圧力に耐えられるよう比較的強度の高い合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネイド樹脂等）を用いることが望ましい。シリンダ２の背面の外側表面には、連結部１０と接続するためのネジ部９が形成されている。
【００１４】
シリンダ２の前面には、ノズル部３が一体的に形成されている。ノズル部３の内部には、シリンダ２内のカラー液７を発射する発射口（図示しない）が形成されている。そして、発射口はノズルキャップ４によって塞がれ、未使用時のカラー液７の漏出を防いでいる。なおノズルキャップ４は、保管時のカラー液７の漏出を防ぐものであり、カラー液発射装置１を使用する際にはノズルキャップ４を外して用いる。
【００１５】
シリンダ２の背面には、樹脂製の連結部１０が接続されている。連結部１０は、大小２つの円筒を重ね合わせたような形状に形成され、その前面の内側表面にはシリンダ２と接続するためのネジ部２１が形成され、背面の内側表面には操作部３０と接続するためのネジ部２２が形成されている。また、連結部１０の上部にはロック板挿入穴１１が設けられ、操作部３０の誤操作を防止するためのロック板１２が備えられている。ロック板１２は合成樹脂によって形成され、ロック板１２を外す際に指をかける挿入穴１３と、操作部３０を係止する係止部１４とが設けられている。
【００１６】
また、連結部１０のほぼ中央には針付リベット１５が設けられており、この針付リベット１５は操作部３０を操作することにより後述するガスボンベ３３の口金３４にガス供給穴を開ける開栓針１６を備えると共に、開栓針１６の側方には、ガス供給穴から供給されるガスをシリンダ２内に導くガス流路１７が設けられている。
【００１７】
また、連結部１０は、シリンダ２と操作部３０との間のガスの漏出を防ぐＯリング１８及びシリンダ２と連結部１０との間のガスの漏出を防ぐＯリング２０を備え、更にガスボンベ３３から連結部１０とピストン５との間に供給されたガスの残圧を抜くためのガス流出穴１９を備えている。なお、ガス流出穴１９の径がガス流路１７の径と同等又はそれ以上の大きさであると連結部１０とピストン５の間の圧力が抜けすぎるため、ガス流出穴１９の径をガス流路１７の径より小さく形成する必要がある。このように、ガス流出穴１９とガス流路１７とは、カラー液７を適切に噴射できる圧力を保ち、尚且つ残圧を高くしすぎないような関係で形成されている。
【００１８】
連結部１０の背面には樹脂製の操作部３０が接続されている。操作部３０は内部にガスボンベ３３を備え、ガスボンベ３３は、ガスボンベ３３の先端部に装着されてガスボンベ３３を密閉する口金３４を備えている。ガスボンベ３３は、ほぼ円筒形状に金属材料により形成されるものであり、その下部は、半球形状に形成されると共に、その上部は円錐状に径が小さくなっている。ガスボンベ３３の内部には、圧縮されたガス（例えば、炭酸ガス、圧縮空気）が充填されている。
【００１９】
また、操作部３０は、背面に開閉可能な開閉蓋３１を備え、ガスボンベ３３は操作部３０に対して着脱自在に装着されている。開閉蓋３１には、開閉用開口３２が設けられ、開閉蓋３１を開閉する際に使用される。また、開閉用開口３２は、万が一ガスボンベ３３から操作部３０内部にガスが漏れ出た場合に、このガスを外部に流出させる効果もある。更に、操作部３０の前面の外側表面には、連結部１０と接続するためのネジ部３５が設けられている。
【００２０】
上記した各構成部品は、以下のようにして組み立てられる。まず、ノズルキャップ４を取り外したシリンダ２の背面よりパッキン６を付けたピストン５をシリンダ２の奥まで挿入する。シリンダ２にピストン５を挿入した後、連結部１０の内部に針付リベット１５を固着し、シリンダ２との接合面にＯリング２０を付ける。また、連結部１０のロック板挿入穴１１にロック板１２を差し込み、内部にガスボンベ３３を装着し、また、先端部にＯリング１８を取り付けた操作部３０を連結部１０に螺着する。
【００２１】
そして、ノズル部３からシリンダ２内にカラー液７を注入し、ノズル部３の発射口にノズルキャップ４を嵌めることでカラー液発射装置１が組み立てられる。なお、ロック板１２により操作部３０が連結部１０に対して移動することがないため、ガスボンベ３３の口金３４が開栓針１６によって穴が開けられるのを防いでいる。また、カラー液発射装置１の未使用時には、図１に示すように、スタンド８上に載置されて保管されるものである。
【００２２】
次に、上記のようにして組み立てられたカラー液発射装置１の操作について以下に説明する。
【００２３】
まず、連結部１０に挿入されたロック板１２と、ノズル部３に装着されたノズルキャップ４を取り外す。そして、人や車などの目標とする対象５０に向け操作部３０を時計方向に回動することにより、ガスボンベ３３がピストン５側に移動し、ガスボンベ３３の口金３４が開栓針１６によって穴を開けられる。つまり、操作部３０を操作することによりガスボンベ３３から連結部１０とピストン５との間にガス流路１７を介してガスが供給される。この時、ガスボンベ３３からのガスはガス流路１７によって適正な圧力で供給される。そして、ピストン５は、ガス流路１７を介して供給されるガスに押圧されて前方に移動されることによりカラー液７をノズル部３から外部に発射する。なお、ストップバルブ４０を備えた第２の実施形態では、上記の操作に加え、押しボタン４１を押圧することにより、カラー液７をノズル部３から外部に発射させることができる。
【００２４】
なお、ピストン５には、パッキン６が備えられているためシリンダ２内に圧力がかかった場合でもシリンダ２背面よりカラー液７が漏れ出すことはなく、ピストン５より漏れ出した場合でもシリンダ２と連結部１０との間にＯリング２０を設けているため、カラー液７が外部に漏出することがない。また、連結部１０と操作部３０との間にもＯリング１８を設けているため、ガスボンベ３３からガスが供給されることによって圧力が加わっても、外部にガスが流出することがない。
【００２５】
また、上記した操作部３０は、ロック板１２を外さない限り回動させることができないため、カラー液発射装置１の不使用時には、ロック板１２をロック板挿入穴１１に挿入しておくことにより、誤って操作部３０が回動することがなく、ガスボンベ３３からシリンダ２内にガスが流入することがないため、カラー液７を発射させてしまうことがない。
【００２６】
なお、上記した実施形態（第１実施形態）においては、ピストン５と連結部１０との間にガスが送り込まれた時点でノズル部３からカラー液７が発射されるものを示したが、ノズル部３にカラー液７の発射、停止を操作する装置を備えたものであってもよい。このような実施形態（第２実施形態）について、図６を参照して説明する。図６は、カラー液発射装置１のストップバルブ４０を示し、（Ａ）正面図、（Ｂ）断面図、である。
【００２７】
ストップバルブ４０は、カラー液７の発射、停止を操作するスプール４３と、スプール４３を上方に付勢するためのコイルバネ４２と、スプール４３を下方に押圧するための押しボタン４１と、から構成される。
【００２８】
スプール４３は、その外周に溝が形成されたほぼ傍系上のものであり、その下部には、カラー液７の流路を遮るための遮断部４４が、この遮断部４４の上方には、カラー液７の流路を形成するための通過部４５が形成されている。また、スプール４３の上端には、押しボタン４１を螺着するためのネジ部２３が形成されている。また、押しボタン４１は、ほぼ円筒形状に形成されると共に、その下面には、スプール４３のネジ部２３が螺合するネジ穴（図示しない）が形成されている。
【００２９】
ストップバルブ４０を組み立てるには、シリンダ２の先端部分に形成されたスプール挿入穴２４にコイルバネ４２を挿入した後、ネジ部２３を上にしてスプール４３を挿入する。この状態で蓋部４６をネジ４７で固着し、スプール４３のネジ部２３に押しボタン４１を螺着することによりストップバルブ４０が組み立てられる。
【００３０】
ストップバルブ４０は、通常（押しボタン４１を操作していない場合）遮断部４４が発射口を塞ぐ位置にあり、ストップボタン４１を押圧することにより通過部４５が発射口とシリンダ２内部とを連通させる位置まで移動するためカラー液７を発射させることができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては押しボタン４１を押圧することでカラー液７を発射させるようにしているが、押しボタン４１を押圧することでカラー液７を停止させてもよく、その場合、通常時は通過部４５が発射口の真裏に位置するようにしてもよい。
【００３２】
図７にカラー液発射装置１の使用状態を示す該略図を示す。上記の操作を行うことにより発射させたカラー液７を、人や車などの目標とする対象５０に向けるだけで対象５０にカラー液７を命中させて、対象５０を着色することができる。このように、操作部３０を回動するという簡単な操作を行うだけでシリンダ２内のカラー液７を発射させることができるため、とっさの場合にも迅速に目標とする対象５０をカラー液７で着色することができる。
【００３３】
カラー液７は、シリンダ２内のピストン５が移動不可能となる状態（シリンダ２の前面に到達する）になるまでカラー液発射装置１から発射される。カラー液７が全て発射された後、ガスボンベ３３のガスが残っている状態にあっても、連結部１０に形成されたガス流出穴１９より外部にガスが流出して圧力が下がり、シリンダ２の破裂が起こらないようになっている。
【００３４】
使用し終わったカラー液発射装置１は、シリンダ２よりピストン５を取り出し、発射口にノズルキャップ４を取り付け、カラー液７を再び注ぎ、使い切ったガスボンベ３３を新しいガスボンベ３３に交換することにより、カラー液発射装置１を繰り返し使用することができる。
【００３５】
また、上記のように、カラー液発射装置１内部には、常時圧力がかかるものではないため、カラー液発射装置１を構成するシリンダ２、ピストン５、連結部１０、操作部３０、の強度を常時圧力がかかるもの程まで高める必要がなく、カラー液発射装置１の製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
以上、実施形態について詳細に説明してきたが、本実施形態においては、目標とする対象５０を識別するために該対象５０に対してカラー液７を発射して着色するカラー液発射装置１において、該カラー液発射装置１は、前記カラー液７が貯留され且つ内部にピストン５を備えたシリンダ２と、該シリンダ２の背面に接続される連結部１０と、ガスが充填されるガスボンベ３３を内部に備え且つ前記連結部１０に接続されて必要時に操作することにより前記シリンダ２と前記ガスボンベ３３とを連通させる操作部３０と、前記シリンダ２の前面に設けられ且つ前記カラー液７をほぼ直線状に発射するノズル部３と、から構成され、前記操作部３０を操作することにより前記ガスボンベ３３から前記連結部１０と前記ピストン５との間にガスが供給され、前記ピストン５は、前記ガスボンベ３３から供給されるガスに押圧されて前方に移動されることにより前記カラー液７を前記ノズル部３から外部に発射することにより、操作部３０を操作するという簡単な操作だけでシリンダ２内のカラー液７を発射することができ、発射したカラー液７を目標とする対象５０に向けるだけで正確且つ容易に目標とする対象５０をカラー液７で着色することができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、前記連結部１０は、前記ガスボンベ３３から前記連結部１０と前記ピストン５との間に適正な圧力でガスを供給するためのガス流路１７を備えたことにより、例えば、ガス圧が高すぎて一気にピストン５が押されてしまいカラー液７が噴霧状になってしまうということがなく、十分なカラー液７の到達距離及び発射時間を実現することができる。
【００３８】
また、本実施形態においては、前記ガスボンベ３３は、該ガスボンベ３３の先端部に装着されて該ガスボンベ３３を密閉する口金３４を備え、前記連結部１０は、前記操作部３０を操作することにより前記口金３４にガス供給穴を開ける開栓針１６を備えたことにより、操作部３０を操作すると開栓針１６が口金３４にガス供給穴を開け、そこからガスが供給されるため、簡単な方法及び装置でピストン５をガスにより押圧しカラー液７を発射させることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、前記連結部１０は、前記ガスボンベ３３から前記連結部１０と前記ピストン５との間に供給されたガスの残圧を抜くためのガス流出穴１９を備えたことにより、連結部１０とピストン５との間に過剰な圧力が加わってもガス流出穴１９によりガスが外部に流出し内部の圧力が低減するため、カラー液発射装置１の強度を高める必要がなく、カラー液発射装置１の製造コストの低減を図ることができる。また、カラー液発射装置１使用後にシリンダ２内部に残ったガスを抜くことができるため、暴発を防ぐことができ、使用後の安全を保つことができる。
【００４０】
また、本実施形態においては、前記連結部１０には、前記操作部３０の誤操作を防止するためのロック板１２が備えられていることにより、ロック板１２を外さない限り操作部３０が操作されることがなく、前記カラー液発射装置１の不使用時にカラー液発射装置１を移動等させた場合でも誤って操作部３０が操作されることがないため、ガスボンベ３３から連結部１０とピストン５の間にガスが供給されることはなく、カラー液７を発射させてしまうことがない。
【００４１】
また、本実施形態においては、前記操作部３０は、背面に開閉可能な開閉蓋３１を備え、前記ガスボンベ３３は、前記操作部３０に対して着脱自在に装着されていることにより、開閉蓋３１を開けることにより一度使用してガスを使い切ったガスボンベ３３を取り外して新しいガスボンベ３３に交換することができるため、カラー液発射装置１を繰り返し使用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上、説明したところから明らかなように、請求項１に係る発明においては、操作部を操作するという簡単な操作だけでシリンダ内のカラー液を発射することができ、発射したカラー液を目標とする対象に向けるだけで正確且つ容易に目標とする対象をカラー液で着色することができる。
【００４３】
また、請求項２に係る発明においては、例えば、ガス圧が高すぎて一気にピストンが押されてしまいカラー液が噴霧状になってしまうということがなく、十分なカラー液の到達距離及び発射時間を実現することができる。
【００４４】
また、請求項３に係る発明においては、操作部を操作すると開栓針が口金にガス供給穴を開け、そこからガスが供給されるため、簡単な方法及び装置でピストンをガスにより押圧しカラー液を発射させることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００４５】
また、請求項４に係る発明においては、連結部とピストンとの間に過剰な圧力が加わってもガス流出穴によりガスが外部に流出し内部の圧力が低減するため、カラー液発射装置の強度を高める必要がなく、カラー液発射装置の製造コストの低減を図ることができる。また、カラー液発射装置使用後にシリンダ内部に残ったガスを抜くことができるため、暴発を防ぐことができ、使用後の安全を保つことができる。
【００４６】
また、請求項５に係る発明においては、ロック板を外さない限り操作部が操作されることがなく、前記カラー液発射装置の不使用時にカラー液発射装置を移動等させた場合でも誤って操作部が操作されることがないため、ガスボンベから連結部とピストンの間にガスが供給されることはなく、カラー液を発射させてしまうことがない。
【００４７】
また、請求項６に係る発明においては、開閉蓋を開けることにより一度使用してガスを使い切ったガスボンベを取り外して新しいガスボンベに交換することができるため、カラー液発射装置を繰り返し使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るカラー液発射装置の斜視図である。
【図２】本実施形態に係るカラー液発射装置の分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係るカラー液発射装置の断面図である。
【図４】本実施形態に係るカラー液発射装置の連結部の拡大図である。
【図５】本実施形態に係るカラー液発射装置のロック板１２を示し、（Ａ）正面図、（Ｂ）断面図、である。
【図６】本実施形態に係るカラー液発射装置のストップバルブを示し、（Ａ）正面図、（Ｂ）断面図、である。
【図７】本実施形態に係るカラー液発射装置の使用状態を示す該略図である。
【符号の説明】
１　カラー液発射装置
２　シリンダ
３　ノズル部
５　ピストン
７　カラー液
１０　連結部
１２　ロック板
１６　開栓針
１７　ガス流路
１９　ガス流出穴
３０　操作部
３１　開閉蓋
３３　ガスボンベ
３４　口金
５０　対象
【図１】
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【図２】
2004081947.tif 000004
【図３】
2004081947.tif 000005
【図４】
2004081947.tif 000006
【図５】
2004081947.tif 000007
【図６】
2004081947.tif 000008
【図７】
2004081947.tif 000009