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(57)【要約】【課題】運送、物流事業者が取り扱い荷物量を増やすことによる売上高向上を達成するための販売促進活動の手法。【解決手段】運送、物流事業者が荷物を運送する際は、通常、荷物に送り主、送り先、伝票番号を記載した送り状伝票を付加している。この伝票は通常、複写式であり送り主、送り先、運送、物流事業者は同じ送り主、送り先、伝票番号が記載された伝票をそれぞれが保持する。本件ででは、この伝票番号を用いて運送、物流事業者がくじを実施しする。くじに当選した番号の記載された伝票の送り主、送り先の両方またはどちらか一方にたいして運送、物流事業者が商品、または賞金を贈呈する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
運送、物流事業者が使用する荷物の送り状に記載されている伝票番号を用い、くじを実施すること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本件は、運送、物流事業者が取り扱い荷物量の拡大、売上高向上を図るための販売促進のビジネスモデルである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
運送、物流事業者が取り扱う荷物量の拡大、売上高向上を図ること
【課題を解決するための手段】
【０００３】
運送、物流事業者が荷物を運送する際は、通常、荷物に送り主、送り先、伝票番号を記載した送り状伝票を付加している。
【０００４】
この伝票は複数枚の伝票を重ねた綴り伝票になっている場合が多く、運送、物流事業者が送り主に渡す控えの送り状伝票、送り先に荷物と一緒に渡す送り状伝票、運送、物流事業者の控え伝票の３枚以上で構成されている。
この伝票には同じ伝票番号が付加されており、荷物の追跡等が行えるようになっている。
【０００５】
本件ではこの伝票に記載されている伝票番号を用いて運送、物流事業者がくじを実施する。
運送、物流事業者は一定期間に取り扱われた荷物の伝票番号を一箇所に集め公正な抽選を行う。その結果抽選された伝票番号を当選番号とし、当選番号の伝票に記載されている荷物の送り主、送り先の両方またはどちらか一方に商品贈呈、または報奨金を支払う。
【発明の効果】
【０００６】
これまで、単なる荷物の移動でしかなかったサービスに対して新たな付加価値が加わることにより、運送、物流事業者は荷物の取扱量の拡大による売上高の向上が見込める。
【０００７】
荷物の送り主、送り先はくじ付伝票を利用している運送、物流事業者に荷物の運送を依頼することで、くじによる抽選の楽しみ、くじに当選した際の商品、報奨金の取得というメリットが発生する。
(57)【要約】【課題】二枚以上の基板を簡単に接続できるようにし、なおかつ省スペースで基板が配置できるようにして薄型化・小型化を達成し、更に接続後、容易にはんだづけ良・不良を確認することができるようにして信頼性をあげた複合基板を提供する。【解決手段】電子部品が搭載される第一の基板の部品搭載面に、それより小型の第二基板が搭載され電気的に接続される複合基板装置において、前記第二基板一の端部の一部にはスルーホール部が分断された帯状の電極が形成されており、かつ帯状電極は第二の基板の他のスルーホールと導電性材料で接続されており、帯状電極及び第二の基板の他のスルーホールの両方を第一の基板の所望個所とをはんだで電気的に接続したことを特徴とする。【選択図】  図１
2004172360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が搭載される第一の基板の部品搭載面に、それより小型の第二基板が搭載され電気的に接続される複合基板装置において、前記第二基板一の端部の一部にはスルーホール部が分断されたた帯状の電極が形成されており、かつ前記帯状電極は前記第二の基板の他のスルーホールと導電性材料で接続されており、前記帯状電極及び前記第二の基板の他のスルーホールの両方を第一の基板の所望個所とをはんだで電気的に接続したことを特徴とする複合基板装置。
【請求項２】
前記第一の基板には電源回路を搭載し、前記第二の基板には電源の制御回路を搭載したことを特徴とする請求項１の複合基板装置。
【請求項３】
前記両基板の接続は、前期第二基板端部の帯状電極につながるはんだ確認部と前記第二基板の他のスルーホールによるはんだ強度確保部により接続されたことを特徴とする請求項１又は請求項二項記載の複合基板装置。
【請求項４】
前記第二基板は、前記第一基板厚さの二分の一以下であることを特徴と請求項１〜請求項３の複合基板装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板を２枚以上使用する電子回路装置の両基板の接続に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は基板を２枚以上使用する電子回路装置は、両方の基板をターミナル等で電気的に接続していた。しかし、このような接続では接続がやっかい、場所を取る。基板の設置場所を考慮しなければならないといった問題点があった。図３はその一例で、第一基板より、端子をたて、第二基板のスルーホール穴にその端子を通し、その後にはんだづけするものである。この場合、基板が傾くことはこのましくないので、ターミナルと反対側にターミナルと同程度の厚さの部品を搭載したりする。このように、従来のやりかたでは、スペース状の制約が大きかった。また、どうしても、装置全体が厚型化してしまう問題点があった。
【０００３】
【特許文献１】
特許２６９４１２５号  図１〜図４  これは、従来の基板どうしの接続に関するもので、第一の基板より接続端子片をたてて、それを第二の基板にもうけた穴に貫通し溶接や、はんだづけをおこなって、二枚の基板を電気的に接続するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願は、以下の問題を解決するものである。
１．  二枚以上の基板を簡単に接続。
２．  基板を省スペースで実装する。
３．  容易にはんだづけ良・不良を確認する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願は、電子部品が搭載される第一の基板の部品搭載面に、それより小型の第二基板が搭載され電気的に接続される複合基板装置において、第二基板一の端部の一部にはスルーホール部が分断されたた帯状の電極が形成されており、かつ帯状電極は第二の基板の他のスルーホールと導電性材料で接続されており、帯状電極及び第二の基板の他のスルーホールの両方を第一の基板の所望個所とをはんだで電気的に接続したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、第一の基板には電源回路を搭載し、第二の基板には電源の制御回路を搭載したことを特徴とする。
請求項３の発明は両基板の接続は、前期第二基板端部の帯状電極につながるはんだ確認部と第二基板の他のスルーホールによるはんだ強度確保部により接続されたことを特徴とする。請求項４の発明は、第二基板は、第一基板厚さの二分の一以下の薄い基板を搭載した事を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本願の発明の一実施例図である。本願装置の製造方法を簡単に説明すると、まず第二基板にはあらかじめ電子部品を実装しておく。そして、次に、第一基板にはんだ印刷をかけ、所望の個所に所望の電子部品を配置する。その際に、第二基板も所定個所に配置する。次に、第一基板の電子部品と一緒に、第二基板もはんだ炉に入れるなどして、はんだづけをおこなう。このようにすれば、工程を１つもふやすことなしに、第一基板と第二基板の接続を容易におこなうことができる。また、基板と基板が密着されて接続されるのでスペース的にも小型，薄型化できる。
更には、通常、厚い銅箔（１０５・１４０・１７５・２１０…μｍ以上）が使われることがある大型の電子部品と、小型の電子部品とを同一基板に搭載するのは、部品の電極形状や大きさが大きく違う為困難なものであったが、このように二枚基板にすれば簡単に問題解決できる。
大型の電子部品と小型の電子部品とを、同一基板に搭載するのが困難な理由は、大型の電子部品を搭載する第一基板には、厚い銅箔（１０５・１４０・１７５・２１０…μｍ以上）が使われることがある。しかし、厚さが厚いと銅箔のエッチング精度の問題で、銅箔がファインにパターン形成されない。その為、厚い銅箔（１０５・１４０・１７５・２１０…μｍ以上）のパターン上に、小型の電子部品を搭載するのは困難であるからである。
【０００８】
例えば電源に、このような構造を適用する場合は、制御回路のように比較的に小さな部品ばかりのものを第二の基板に搭載して、大きな部品の多い電源回路は第一基板に搭載すれば部品の実装が容易にできる。更には、本願は第二基板サイドいっぱいにもうけた帯状の電極ではんだづけし、なおかつ補強として、もうひとつのスルーホールを用いているので，強固なはんだづけができる。
第二基板のはんだづけは図２からわかるようにはんだ確認部は第二基板横に山状に盛り上がった形で確認できるので容易にできる。
【０００９】
【発明の効果】
このように本発明は大型の電子部品も，小型の電子部品も容易に実装でき、基板どうしの接続も容易で確実で産業上利用可能性大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る複合基板の一実施例。
【図２】本発明の基板接続部の側面図。
【図３】従来の基板接続の例
【符号の説明】
１…第一基板
２…電子部品
３…第二基板
４…はんだ確認部
５…はんだ強度確保部
６…銅箔
７…スルーホール
８…ターミナル
【図１】
2004172360.tif 000003
【図２】
2004172360.tif 000004
【図３】
2004172360.tif 000005
(57)【要約】【課題】近親者や友人に伝えたいメッセージを容易に記録でき、確実に伝達することができるシステム。【解決手段】インターネットを介した電子メールを使って、近親者や友人あてのメッセージが簡単に作成できて、メッセージ送付者からメッセージが送付されなくなった場合など、あらかじめ指定された期日に確実に受取者へメッセージを伝える。【選択図】    図１
2004172687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
将来に伝達するメッセージを蓄積するシステムであり、メッセージ送付者は、電子メールやインターネットを使って容易にメッセージを送付できることを特徴とするメッセージ伝達システム。
【請求項２】
メッセージを伝達する時期は、あらかじめメッセージ送付者が指定できる。
例としては、メッセージ送付者が電子メールを利用しなくなって一定期間を越えた場合、メッセージ送付者に異常があったと判断して、メッセージの伝達する
時期と判断することを特徴とするシステム。
【請求項３】
メッセージ受取者へのメッセージは、電子メールによる伝達とすることを特徴とするシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人から近親者や友人に対するメッセージを確実に伝達できる技術に関する
【０００２】
【従来の技術】
近親者や友人に対して、日記など将来に残したいメッセージがある。
従来、そのメッセージは一般的に紙や電子媒体に記録され、保存場所や保管方法は独自の手段によることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、メッセージを紙や電子媒体に保存した場合、メッセージが確実に受取者に伝達されるか不安である。
そこで、この発明は、将来に残したいメッセージを容易に書き込みできて、メッセージの伝達時期を自動判断し、受取者へ確実に伝達できる仕組みを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、将来に伝達するメッセージを蓄積するシステムであり、メッセージ送付者は、電子メールやインターネットを使って容易にメッセージを送付できることを特徴とするメッセージ伝達システムである。
また、請求項２の発明は、メッセージを伝達する時期をあらかじめメッセージ送付者が指定できることを特徴とするメッセージ伝達システムである。
また、請求項３の発明は、メッセージ受取者へのメッセージは、電子メールによる伝達を特徴とするメッセージ伝達システムである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１に本発明の実施形態の全体構成例を示す。本実施形態は、メッセージ送付者、メッセージ受取者メッセージ蓄積コンピュータともに、インターネットに接続して電子メールが通信できる環境が前提である。
図１において、１はメッセージを残したい人を示し（以下、メッセージ送付者という）、２はメッセージを電子メールで送るためのパーソナルコンピュータ
（以下、送付用パソコンという）、５はメッセージを受信、蓄積しながら、伝達のタイミングを監視する処理、６はメッセージを蓄積する電子媒体、４はこれらの処理と電子媒体を資源として管理するコンピュータ（メッセージ蓄積コンピュータ）、７はメッセージを受け取る人を示し（以下、メッセージ受取者という）、８はメッセージを電子メールで受け取るためのパーソナルコンピュータ（以下、受取用パソコンという）、３はメッセージの転送に利用するインターネットである。
図２は、メッセージ送付者が行う初期手続きとメッセージ送信動作を示す図である。
あらかじめ、メッセージ送付者は、自分の電子メールアドレスを入力（Ｓ１１）、固定の未来日もしくはメッセージ送付者からの電子メールが発行されなくなって何日後などのメッセージ伝達時期を入力（Ｓ２２）、メッセージ受取者の電子メールアドレスを入力（Ｓ２３）、これらの入力情報の送信（Ｓ２４）を行う。その後、メッセージ送付者は、任意の時期に所定のアドレス（メッセージ蓄積コンピュータの電子メールアドレス）あてに電子メールを送付する（Ｓ２５）。
図３は、メッセージ蓄積コンピュータのメッセージの受信とメッセージ伝達時期の監視動作を示す図である。
メッセージ蓄積コンピュータでは、常時、５メッセージ監視、受信処理が動作しており、電子メールによるメッセージの受信を受け付けている（Ｓ３１）。
電子メールを受信したときは（Ｓ３２）、電子メール内のメッセージを６メッセージ蓄積ボックスに蓄積する（Ｓ３３）。このとき、メッセージ送付者、メッセージ受取者もメッセージと共に蓄積する。
電子メールを受信しなかったときは、メッセージ送付者からの電子メールが前回送付日からの期間を監視し（Ｓ３４）、あらかじめ指定された期間を越えた場合は、メッセージの伝達手続きを行う（Ｓ３５）。
図４は、メッセージの伝達手続きの動作を示す図である。
メッセージ伝達手続きは、メッセージ蓄積ボックスより当該のメッセージ送付者からのメッセージを抽出する（Ｓ４１）。その後、メッセージ受取者へメッセージを電子メールにて送付する（Ｓ４２）。電子メールが正常に送信できたことを確認してメッセージ蓄積ボックスから当該メッセージを削除する（Ｓ４３）。
【０００６】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、メッセージの伝達時期を曖昧に判断しない。
したがって、メッセージを確実に伝達できる。
【０００７】
「他の実施形態」
図１の実施形態では、電子メールによるメッセージに限定していたが、写真画像や音声を電子メールに添付することも可能である。
また、メッセージ受取者を複数人指定することも可能である。
さらに、伝達時期を未来日と指定することでタイムカプセルメッセージとしての効果も得られる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、将来に残したいメッセージを容易に書き込みできて、決められたメッセージの開封時期に、受取者へ確実に伝達できる仕組みが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態として、メッセージ伝達システムの全体構成例を示す。
【図２】図１の構成におけるメッセージ送付者がメッセージ伝達に係わる初期手続きとメッセージ送信のフローを示す。
【図３】図１の構成におけるメッセージ蓄積コンピュータのメッセージ蓄積動作とメッセージ伝達判定動作のフローを示す。
【図４】図１の構成におけるメッセージ蓄積コンピュータのメッセージ伝達動作のフローを示す。
【符号の説明】
１…メッセージ送付者
２…メッセージ送付用パソコン
３…インターネット
４…メッセージ蓄積用コンピュータ
５…メッセージ監視、受信処理
６…メッセージ蓄積ボックス
７…メッセージ受取者
８…メッセージ受取用パソコン
【図１】
2004172687.tif 000003
【図２】
2004172687.tif 000004
【図３】
2004172687.tif 000005
【図４】
2004172687.tif 000006
(57)【要約】【課題】カメラの取り付け作業性を良くしたカメラ置き台を提供する。【解決手段】カメラ置き台の上部面（１）を逆へ字形とし、カメラ置き台に旋回部を合わせもたせて完成する。【選択図】      図２
2004172705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラ置き台（図１）の上部面（１）を逆へ字形にする事によってカメラの前後移動（図３）でカメラの姿勢を変える事が出来、カメラ置き台の支柱（２）上部に旋回部（５）を設けカメラ置き台を旋回可能とし任意の写真撮影が行える事を特徴とするカメラ置き台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は写真撮影時雲台にカメラを取り付けての写真撮影に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真撮影時カメラを固定して写真を撮る際、雲台に取り付ける時カメラ底部の取り付けネジと雲台の取り付けネジとで締めつけ固定して写真撮影を行う、頻繁に別のカメラに変えて使用する場合手間がかかり非常に面倒ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のカメラの取り付けは雲台のカメラ取り付けネジとカメラの取り付けネジとで固定して使用、観光地等の撮影スポットに雲台を設置状態で観光客が使用する場合、従来の雲台ではカメラの取り付けネジを締めて取り付け、ネジを弛めて取り外していては非常に手間がかかる、本発明は従来の上記問題を解決する為になされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は請求項１記載のカメラ置き台（図１）はカメラ置き台上部面（１）を逆へ字形にする事によってカメラを前後移動（図３）でカメラの姿勢を変えることが出来、支柱（２）上部に旋回部（５）を設けカメラ置き台を旋回可能とし任意の写真撮影が出来ることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のカメラ置き台の斜視図である、カメラ置き台の上部面（１）を逆へ字形にする事によってカメラの前後移動（図３）でカメラの姿勢を変えることが出来る、支柱（２）上部に旋回部（５）を設けカメラ置き台を旋回可能とし任意の写真撮影が出来る、このカメラ置き台はカメラを固定しない為カメラ落下防止の為にカメラ落下防止用ベルト（３）を備えている、図２は本発明のカメラ置き台の移動タイプの実施例を示した図である、写真撮影時被写体からの距離を変えるためのカメラ置き台の移動タイプである。
【０００６】
【実施例】
図１の支柱（２）上部に逆へ字形のカメラ置き台を旋回可能状態に取り付けて完成する。
【０００７】
【発明の効果】
この発明のカメラ置き台を観光地等の撮影スポットで使用すれば記念写真のカメラシャッターを第三者に頼らず、このカメラ置き台にカメラを乗せセルフタイマーで速やかに写真撮影が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】カメラ置き台の斜視図
【図２】カメラの使用状態及びカメラ置き台の移動タイプ
【図３】カメラを前に移動した状態
【図４】カメラ置き台の旋回部
【符号の説明】
１  上部面
２  支柱
３  カメラ落下防止用ベルト
４  カメラ
５  カメラ置き台の旋回部
【図１】
2004172705.tif 000003
【図２】
2004172705.tif 000004
【図３】
2004172705.tif 000005
【図４】
2004172705.tif 000006
(57)【要約】【目的】従来の懐中電灯は光角度が集合しているので狭いです。そのうえ点灯時間が短いです。発光素子ペン型懐中電灯は、光角度が１６０度と広く、乳白色で明るく障害物の発見は勿論足元まで明るく、連続点灯時間は発光素子とリチウム電池のため長時間点灯し、非常時に最適のペン型懐中電灯です。【構成】発光素子を万年筆状の横に並べ発光素子の頭部にレンズを取り付け、光拡散１６０度に設定しリチウム電池によって点灯させたもの。〔作用効果〕発光素子を万年筆状の横に並べ発光素子の頭にレンズを取り付け光角度１６０度に設定しリチウム電池によって点灯した結果、非常に明るく、水中点灯も可能でした。連続点灯時間は１２０時間まで可能でした。【選択図】図５
2004172079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常の懐中電灯は光が集合している、又点灯連続時間が短いですが、万年筆状の発光素子懐中電灯は、軽量で超小型のうえ光角度を広くしたもの。
【発明の詳細な説明】
〔図１〕のように発光素子を組み合わせ〔図２〕の取り付け板に固定させ、次に〔図３〕の透明筒に完全に組み込み〔図４〕のリチウム電池とスイッチキャップを組み合わせ完全防水と抗菌処理したもので、発光時間も非常に長く、通常はポケットやバックに手軽に収納でき又夜間睡眠時間中は各自枕カバーの筒に差込み、咄嗟の地震や災害時に引き出し点灯を楽にしたもの。又抗菌処理してありますので病気入院患者等に各自備えるのに便利にしたものです。
【図面の簡単な説明】
【図１】発光素子の組み合わせ
【図２】発光素子取り付け板
【図３】抗菌処理の筒
【図４】抗菌処理のリチウム電池とスイッチキャップ
【図５】側面図
【図６】正面図
【図７】裏面図
【符号の説明】
図１−１はレンズ  図１−２は発光素子
図２−１は穴  図２−２は反射板
図４−１はスイッチ  図４−２は防水弁  図４−３はスプリング  図４−４は
リチウム電池  図４−５は本体組み合わせ防水ネジ部分
図５−１は発光面  図５−２は発光素子レンズ部分
2004172079.tif 000003
2004172079.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月20日(2003.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004172079.tif 000005
【図２】
2004172079.tif 000006
【図３】
2004172079.tif 000007
【図４】
2004172079.tif 000008
【図５】
2004172079.tif 000009
【図６】
2004172079.tif 000010
【図７】
2004172079.tif 000011
(57)【要約】【課題】面発光プレートにて面より光を均一に発光せる手段としてアクリル板の表面にＶ溝を深さ、ピッチを一定の規則による配列を必要とし、この配列において発光面の大きさにより該溝深さ、ピッチを変化させなければならなかった又その精密加工法において多量生産が不向きであり高価であった【解決の手段】光透過性樹脂の表面にランダムな凹凸を鋭角に加工することでその表面上に光が乱反射する  該光透過性樹脂の表面に乳半樹脂を設置し光拡散効果により均一に面発光が可能とした【選択図】                  図２
2004172076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性のある樹脂プレート面の片表面上に光乱反射加工を施し、該光乱反射加工面に乳半樹脂を装着し、該乳半樹脂と反対面に光反射材を設置し該樹脂プレート断面部より光源をあててなる面発光プレート
【請求項２】
該面発光プレートの両面に光乱反射加工を施し該プレート断面部より光源をあててなる面発光プレート
【請求項３】
該面発光プレートを什器棚板および側面棚板とした構造を有する請求項１および請求項２記載の什器
【請求項４】
該面発光プレートを格納する構造体を有し面発光部にコルトンおよびポスタを設置した請求項１および請求項２の電飾看板
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は面発光プレートにおける面照明の機構に関するものである
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術，実施例について図５に基づいて説明する
図５示す通り従来の面発光プレートはアクリル樹脂板（９）にＶ溝（１０）を配置した構造を有するものであり該Ｖ溝（１０）は光源（１１）より透過された光が均一に直角方向に屈折せるよう該Ｖ溝を光源近くは浅く光源より離れるに応じて深く整列され該Ｖ溝ピッチも光源に近くはピッチが小さく離れるにしたがいピッチを大きくなるように加工されている
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の面発光プレートにあっては該Ｖ溝（１０）の深さおよびピッチが発光面の面積、大きさ、該発光面板の厚さなどにより変化し、その都度配置を変えなければならない
また、製造加工時に精密な加工が要求され多量生産には不向きであり製造原価も高くつくなど困難な問題点があった
【０００４】
該Ｖ溝の深さにより光源より遠方部分では直角に反射する光が十分でなく光発光面が暗くなる課題があった
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目標を達成するために、図１に示す通り本発明の面発光プレート（１）において光源（２）を該面発光プレートの断面（Ａ）に配置し光を透過する構造とする
図２に示される実施例では面発光プレート（１）の構成をしめす
光透過性の良い樹脂プレート（３）は片側表面に不規則なる、かつランダムなる凹、凸（４）を設けた面（Ｂ）をを有する
該樹脂プレートの面（３）の面（Ｂ）の表面に乳半樹脂（５）を接着などで固定し該乳半樹脂（５）の反対面（Ｃ）の樹脂プレート（３）には反射板（６）を設置してなる面発光プレート（１）を提供する
【０００６】
図（２）に示される実施例では該光透過性樹脂プレート（３）の表面（Ｂ）は鋭角なる加工溝をランダムに配置する加工面（Ｂ）を有する
この加工を光乱反射加工と称する
【０００７】
図（３）においては光面発光の原理、構成をしめす
該光源（２）より発光された光は樹脂プレート（３）を透過するがランダムに配置した鋭角みぞ（８）により直角また鋭角、鈍角に光が屈折し面（Ｂ）表面上に乱発光する
この乱発光された光は乳半樹脂（５）で光拡散され乳半樹脂面（７）は均一に面発光される
【０００８】
図４に示される実施例では該樹脂プレート（３）の両面に該鋭角にランダムに加工溝を有する面（Ｂ）を設けることにより両面発光せる面発光プレートを提供する
【０００９】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する
図６において、商品を陳列せる棚什器であり商品をを陳列する面に該面発光プレート（１）を格段に配置しかつサイド側にも該面発光プレート（１）を配置し商品を下からまたサイド側より照明せる発光だなを提供するものである
【０００１０】
実施の形態を実施例にもとづき説明する
図７において該面発光プレート（１）を収納する構造体（１２）を有し光源（２）を配置し面発光部にポスター、コルトンを配置する事により電飾看板を提供する
【０００１１】
実施の形態の他の実施例に基づき説明する
図８において図４に示した両面発光プレートを収納する両面が開いた骨格体（１３）を設け両面発光のサイン看板、誘導看板などに適用できる
【０００１２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する
【０００１３】
該透過性樹脂プレート（３）の表面（Ｂ）に従来の精密なるＶ溝加工（８）が不要となりランダムなかつ鋭角なる凹凸キズ加工により面発光効果を有する光面発光プレートが提供できる
【０００１４】
樹脂プレート加工面（Ｂ）はランダムなるキズ加工でよくサンドブラスト加工などにより工数が大幅に低減でき多量生産が可能となる効果がある
【０００１５】
該樹脂プレート（３）の加工面（Ｂ）に乳半樹脂（５）を装着することで該乳半樹脂（５）の光拡散効果により色むらのない均一なる発光面となる効果がある
【０００１６】
該樹脂プレート（３）の加工面（Ｂ）と相対する面に反射板（６）を装着することで発光面の照度をより明るくする効果がある
【０００１７】
樹脂プレート（３）の加工面を両面に設ける事により両面発光が簡単に得られる効果がある
【０００１８】
図６、図７、図８、に示す実施例では什器、看板その他ライトＢＯＸなどこの発明の面発行プレートの適用により簡単にかつ低原価、多量生産の効果がある
【図面の簡単な説明】
【図１】面発光プレートのシステム図である
【図２】面発光プレートの構成図である
【図３】面発光プレートの断面図である
【図４】面発光プレートの両面発光の構成図である
【図５】従来例の構造断面図である
【図６】本発明の実施例で棚什器適応例である
【図７】本発明の実施例で電飾看板への適応例である
【図８】本発明の実施例で両面発光の誘導サイン適応例である
【符号の説明】
１面発光プレート
２光源
３透明樹脂プレート
４透明樹脂プレート表面の乱反射加工面
５乳半樹脂プレート
６反射板
７面発光面
８溝
９アクリル板
１０Ｖ溝
１１光源
１２箱体
１３箱体
【図１】
2004172076.tif 000003
【図２】
2004172076.tif 000004
【図３】
2004172076.tif 000005
【図４】
2004172076.tif 000006
【図５】
2004172076.tif 000007
【図６】
2004172076.tif 000008
【図７】
2004172076.tif 000009
【図８】
2004172076.tif 000010
(57)【要約】【課題】この発明は電気コネクターで容易に分岐を取る為に発明された分岐用コネクターである【解決手段】電線（１）からの電流をオス端子（２）からこれに接続されたメス端子（３）を介してオス分岐端子（６）に流しこのオス分岐端子で分流し、複数のメス端子（７）〜（９）へさらに電線（１０）〜（１２）へと流すものである。【選択図】          図１
2004172080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）オス分岐用端子（６）の一部（Ａ）にメス端子（３）を形成する。
形成方法はメス端子（３）を溶接や半田付等で固定、またはオス端子の一部をメスの形状、メス端子（４）や同（５）に形成のどちらでも可。
（ロ）メス端子（３）に電線（１）を接続（圧着や圧接又は半田付等）したオス端子（２）を挿入する
（ハ）オス分岐端子（６）の残りの端子（Ｂ〜Ｄ）に電線（１０）〜（１２）を接続したメス端子（７）〜（９）を各々挿入する
以上の如く構成された分岐コネクター
本説明では分岐本数は３本であるが実際の分岐本数は２本から無限本数まで可能である、またオス、メスが逆でも同様の効果が得られる。
【発明の詳細な説明】
本発明はコネクターで電気配線の分岐を取る為の物である。
本説明で使用する図中（図１）（図２）は分かり易くする為、絶縁物であるハウジングは除き、オス、メスの端子類は接続する前、つまり抜いている状態を表している、（図３）はこれらを実際に使用する形態、つまり端子類をハウジングに挿入し、そのハウジング同士は勘合前の状態を表している。
実使用はこのハウジング同士を勘合接続して使用する。
この発明は（図１）の電線（１）の電流を、電線（１０）〜（１２）の３本の電線に分流（分岐）する為の分岐用コネクターである、本図では電線（１）の電流を電線（１０）〜（１２）の３本に分流（分岐）で表しているが実際には２本から無限本数まで可能である。
（図１）の電線（１）の電流はオス端子（２）を通りメス端子（３）へ流れこれに接続されているオス分岐端子（６）の（Ａ）部へ流れ、そして（Ｂ）〜（Ｄ）部へと分流（分岐）される。
そしてこれら端子に各々接続されるメス端子（７）〜（９）へと流れ、さらにこれらに接続された電線（１０）〜（１２）へと流れ、分流（分岐）される。
（図１）の分岐コネクターの特長は従来のコネクターでは困難であった１本の電線（１）から３本の電線（１０）〜（１２）またそれ以上の複数の電線へ簡単に電流を分流（分岐）出来る点である。
本発明のポイントは複数のオス端子を持つオス分岐端子（６）とメス端子（３）とを組合せ、このメス端子（３）にオス端子（２）を挿入接続する点にある。
オス分岐端子（６）とメス端子（３）との組合わせ方は、オス分岐端子（６）とメス端子（３）とを溶接やその他物理的方法で固定した構造でも、オス分岐端子（６）の一部をメス形状（４）や（５）にした構造のどちらでも可。
これはオス、メス逆の複数のメスの分岐端子にオスの端子とを組合わせてもまた同等の効果が得られる。
従来の分岐方法として次の様な物がある、これを（図１）を流用し説明する従来の分岐方法は（６）の一部例えば（Ｂ）部へ電線（１０）が付いたメス端子（７）を接続しこれに電流を流す、そして残りのオス端子（Ｃ）〜（Ｄ）部に電線（１１）〜（１２）を接続したメス端子（８）〜（９）を接続しこれに分流させる方法、いわゆるメス端子対メス端子の分岐方法は存在した。
これに対し本発明品はオス端子対メス端子の分岐になる点で大きく異なるこれは次に説明する一般のコネクターと組合わせた複合コネクターを形成する上で非常に有効になる
本分岐コネクターはそれのみで使用する外に、一般のコネクターと組合せた複合コネクターとして使用する事でより多くの複雑な回路における省配線が可能となるこれを（図２）（図３）を用いて説明する。
（図３）は（図２）を実使用形態の絶縁物であるハウジングに挿入した状態を表している。
（図２）は（図１）の分岐コネクターと電線（１３）〜（１５）を接続したオス端子（１６）〜（１８）と電線（２２）〜（２４）を接続したメス端子（１９）〜（２１）から成る一般のコネクターとを組合せた複合コネクターである。
本発明のもう一つの特長はこの時組合わせるオス端子（１６）〜（１８）がオス端子（２）と同じオス端子と言う点である、但し容量を大きくする場合はオス端子（２）は他より大きなオス端子を使う事も有り得る、
いずれにしろこれでオス端子（２）及びオス端子（１６）〜（１８）を後に（図３）で説明するハウジング（２５）へ組立挿入する際同方向から行える点で大きな特長となる。
この様に構成した上で、一般のコネクターのオス側電線（１３）〜（１５）、メス側電線（２２）〜（２４）の各々には個別の電流（例えば信号用電流）を流し、分岐コネクターのオス側電線（１）、メス側電線（１０）〜（１２）には共通電流（例えばグランド又は電源用）を流す。
これにより本来なら必要になるメス側電線（１０）〜（１２）の相手側に当たる電線を同数の３本省略する事が出来る、これは回路数が増えれば増える程省略できる本数が増えメリットが大きくなる。
使用例としてはセンサーやランプ等の接続用途が上げられる。
実際の使用はオス端子（２）と（１６）〜（１８）及びオス分岐端子（６）とこれに接続されたメス端子（３）とは、（図３）のハウジング（２５）に挿入絶縁されて、メス端子（７）（１９）は同（図３）のハウジング（２６）に、メス端子（８）（２０）は同（図３）のハウジング（２７）に、メス端子（９）（２１）は同（図３）のハウジング（２８）に挿入絶縁した後、オス側ハウジング（２５）にメス側ハウジング（２６）〜（２８）を各々勘合接続して使用する。
オス分岐端子（６）にメス端子（３）を接続した物、またこれに組み合せる一般のコネクターを２組、３組と増やしより複合型にする事でさらに複雑な回路構成がそして省配線が可能と成る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明、分岐コネクターの斜視図（ハウジングは除く）
【図２】本発明、分岐コネクターと一般のコネクターとを組合せた複合コネクターの斜視図
【図３】本発明の分岐コネクターと一般のコネクターとを組合せて実際に使用する実使用形態である端子類をハウジングに挿入した斜視図
【符号の説明】
（１）（１０）（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）（２２）（２３）（２４）は電線
（２）（１６）（１７）（１８）はオス端子
（３）は（６）のオス分岐端子に接続固定されたメス端子
（４）は（６）のオス分岐端子の一部をメス端子形状にした形態
（５）は（６）のオス分岐端子の一部をメス端子形状にした形態
（６）はオス分岐端子
（７）（８）（９）（１９）（２０）（２１）はメス端子
（２５）はオス端子側のハウジング
（２６）（２７）（２８）はメス端子側のハウジング
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はオス分岐端子（６）の枝を表す
【図１】
2004172080.tif 000003
【図２】
2004172080.tif 000004
【図３】
2004172080.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】０．１ミクロン以下の微細化において自然酸化膜を発生させることなく、水分を１００％除去及び乾燥時に各種コンタミが付着しないこと。そしてウェーハの電気特性が全く影響しないこと。【解決手段】洗浄から乾燥まですべてクリーンＮ２ガス雰囲気内でウェーハを処理します。乾燥は、クリーンＮ２ガスで加圧時１．５気圧以上、１４０℃以上、減圧時０．５気圧以下、１４０℃以上とし、加圧、減圧加熱を再度おこないます。パターン巾が８０＋１メートル以下の時、上面から１ＰＡベーパをブローします。【選択図】図１
2004172563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本装置はファイナル洗浄として超純水の中にウェーハを収納してクリーンＮ２ガス雰囲気内で洗浄から乾燥までおこないます。
超純水をクイックドレーンで排水すると同時にクリーンエアーにふれさす事なくクリーンＮ２ガス内で処理します。乾燥はクリーンＮ２ガス（１４０℃以上）で圧力を１．５気圧以上に加圧加熱します。その後クリーンＮ２ガス（１４０℃以上）を上面からブローしながら、チャンバー内の圧力を０．５気圧以下に下げます。
加圧、減圧加熱の方式を再度おこないます。
パターン巾が８０＋１メートル以下の時、今回の方式プラス上面からほんの少し１ＰＡベーパーをブローします。
【請求項２】
この乾燥方式は、液晶ＰＤＰ及び有機ＥＬ、又はカセット洗浄及び各種治具の乾燥にも応用できます。
【発明の詳細な説明】
【００１】
〔発明の属する技術分野〕  半導体ウェーハにおいて今後ますます微細化が進行します。
０．１ミクロンルールから９０＋１メーター、８０＋１メーターと巾がせまくなります。
ウェーハを超純水で洗浄した後、必ず乾燥行程があります。
この時に本装置を使用します。
【００２】
〔従来の技術〕  今までですとスピンドライヤー、１ＰＡベーパ乾燥機、マラゴニン乾燥などがありました。しかし、０．１ミクロン以下の時代は水分が残ります。
つまり、歩留りがダウンして使用できません。
【００３】
〔発明で解決しようとする課題〕  ０．１ミクロン以下の微細化において自然酸化膜の発生を防止すると同時に水分を１００％除去する。
及び乾燥時、０．０７５ミクロン以上の各種コンタミが発生しないこと、そしてウェーハの電気的な特性が全く問題がないこと。
【００４】
〔課題を解決するための手段〕  チャンバー内のファイナル洗浄において超純水を使用します。
超純水で洗浄したあとクリーンエアーにふれずにクリーンＮ２ガス雰囲気内で洗浄から乾燥します。
グリーンエアにふれるとウェーハ内で極微量の自然酸化膜、発生します。これを防止するためにクリーンＮ２ガス雰囲気内で処理します。
加圧（クリーンＮ２ガス１４０℃以上）する理由は０．１ミクロン以下の微細加工内に強制的にクリーンＮ２ガス１４０℃を入らせるためです。
減圧する理由は乾燥する上での減圧効果を活用するためです。
つまり０．５気圧以下にすると１００℃よりも低い温度で水が蒸発します。
加圧、減圧を２回くり返して乾燥させます。
パターン巾が８０＋１メートル以下の時、最後１ＰＡベーパをほんの少しだけブローします。
【００５】
〔作用〕  ファイナル洗浄から乾燥まですべてクリーンＮ２雰囲気でする関係上、ウェーハ内において自然酸化膜の発生を防止すると同時に加圧時１．５気圧以上クリーンＮ２ガス１４０℃以上の加圧加熱原理でパターン巾の穴の中にクリーンＮ２ガスを強制的に入れます。そして減圧時、圧力０．５気圧以下、温度１４０℃の減圧加熱効果で水分を強制的に除去します。
超微細化工、パターン巾が８０＋１メートル以下の時、１ＰＡベーパをウェーハの上面からほんの少しブローします。
終了後、強制排気をします。
【００６】
〔実施例〕  Ａ．ウェーハをファイナル超純水槽に入れます。（以後、チャンバーという。）
Ｂ．チャンバー内のクリーン・エアを抜きとり、クリーンＮ２ガスにします。
Ｃ．チャンバー内で洗浄終了後、クイックドレンで超純水を排水すると同時にクリーンＮ２ガスを注入します。（排水の時、上面から超純水をウェーハ両面にスプレーします。）
Ｄ．注入終了後、クリーンＮ２ガスをクリーンホットＮ２ガス（１４０℃）にとりかえます。チャンバー内の圧力は、１．５気圧にします。その後、一気に強制排気をします。強制排気の時、層流状態（圧力０．５気圧）にするため、上面から、クリーンホットＮ２ガスをブローします。
Ｅ．Ｄの行程を再度行います。
Ｆ．チャンバー内を常温のクリーンＮ２ガス内にします。
Ｇ．上面から１ＰＡベーパ８３℃以上を軽くブローします。
（クリーンホットＮ２ガス１４０℃といっしょに。）
Ｈ．乾燥終了後、チャンバー内はクリーン・エアにします。
【００７】
〔発明の効果〕  今後の微細化工において自然酸化膜の発生がなく１００％水分を除去すると同時に乾燥時各種コンタミの増加がなく、及び電気的な特性が全く影響されずに乾燥することができる。
まさに、次世代用として十分に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】▲３▼チャンバー内の▲７▼フタがオープンします。
そして、▲１▼ウェーハを収納した▲８▼治具に収納します。
ファイナル洗浄している時に、▲６▼排気口でチャンバー内のクリーンエアーを排出します。
排出完了後、▲６▼注入口からクリーンＮ２ガスを▲３▼チャンバー内に入れます。
▲１▼ウェーハが洗浄完了後、▲５▼排水口から排水すると同時にクリーンＮ２ガスを▲６▼注入口から入れます。
終了後、▲４▼クリーンホットＮ２ガス（１４０℃以上）を、▲３▼チャンバー内に入れて、圧力が、１．５気圧以上にします。
約３秒間経過したあと、▲４▼クリーンホットＮ２ガスをブローしながら▲５▼排気口から真空ポンプで減圧にします。▲３▼チャンバー内の圧力が０．５気圧以下になった時、また、再度加圧（１４０℃）減圧（１４０℃）をくり返します。
デザイン・ルールが８０＋１メートル以下の時、▲４▼１ＰＡベーパ口から、１ＰＡベーパをブローします。
５秒位経過後、一気に強制排気をします。
これで乾燥終了です。
【符号の説明】
▲１▼ウェーハ
▲２▼超純水槽
▲３▼チャンバー
▲４▼クリーンホットＮ２ブロー及び１ＰＡベーパブロー
▲５▼排水口兼排気口兼超純水入口
▲６▼排水口兼クリーンＮ２ガス注入口兼クリーンエア（イン兼アウト）
▲７▼チャンバーのフタ
▲８▼治具
【図１】
2004172563.tif 000003
(57)【要約】【課題】モータ制御装置に搭載する電力変換回路と突入電流抑制抵抗器または回生抵抗器を備えた半導体装置を小型化する。【解決手段】絶縁放熱基板１上に電極層６で配線パターンを形成、ニッケル合金を用いてスパッタリングにより抵抗体を形成し突入電流抑制抵抗器４、回生抵抗器５とする。次に、コンバータ回路部２、インバータ回路部３を搭載、電極層６と端子８を接続する。さらに樹脂成形により外枠７を形成し、内側をシリコーンなどの充填材８で埋める。【選択図】  図１
2004172520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバータ回路部またはインバータ回路部の少なくとも一方を備えたパワーモジュールの絶縁放熱基板上に突入電流抑制抵抗器およびまたは回生抵抗器を搭載したことを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
突入電流抑制抵抗器または回生抵抗器の少なくとも一方を絶縁放熱基板上に直接スパッタリングにより形成した請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
突入電流抑制抵抗器または回生抵抗器がニッケル合金からなる請求項２に記載の半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ制御装置に組込まれる電力変換回路を含む半導体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の半導体装置は、インバータ回路部とその周辺回路部を一つのパッケージ内に収納したパワーモジュールが知られている。
【０００３】
また、モータ制御装置へ適用する目的で、複数個のパワートランジスタからなるインバータ回路部とダイオードからなるコンバータ回路部（電力変換回路）に突入電流抑制回路を介在させるためサイリスタを内蔵して小型化、簡素化を図った半導体装置（パワーモジュール）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３８２６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、モータ制御装置のさらなる小型化・簡素化の要求は強く、重要な課題となっている。特に、電力変換回路などのパワー回路部品がモータ制御装置のスペースの大半を占めており、パワー回路部品が発生する熱を効率良く放散させる必要がある。
【０００６】
ところで、突入電流抑制抵抗器や回生抵抗器を搭載したモータ制御装置では、電流容量の大きな抵抗器を独立して設け、熱放散させて安全な温度まで下げる必要があった。
【０００７】
そこで、巻線からなる抵抗体をセメント製ケースに収納固定したセメント抵抗器が用いられるが、形状が大きくモータ制御装置の小型化を阻害していた。
【０００８】
本発明は、従来の課題を解決するもので、モータ制御装置に搭載する電力変換回路と突入電流抑制抵抗器または回生抵抗器を備えた半導体装置を小型化することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、コンバータ回路部またはインバータ回路部の少なくとも一方を備えたパワーモジュールの絶縁放熱基板上に突入電流抑制抵抗器およびまたは回生抵抗器を搭載したもので、抵抗器から発生する熱を絶縁放熱板から効率良く放散させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記の課題を解決するために請求項１に記載の半導体装置は、コンバータ回路部またはインバータ回路部の少なくとも一方を備えたパワーモジュールの絶縁放熱基板上に突入電流抑制抵抗器およびまたは回生抵抗器を搭載したもので、発生した熱を絶縁放熱板から効率良く放散させることが可能となり、抵抗器を小型化できる。
【００１１】
また、請求項２、３に記載の半導体装置は、突入電流抑制抵抗器または回生抵抗器の少なくとも一方を絶縁放熱基板上に直接スパッタリングにより形成したもので、ニッケル合金を用い絶縁放熱基板上に直接形成することで効率的に熱放散させるもので、抵抗器の専用ケースが不要になるため、より小型化できる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は半導体装置の構造説明図、図２は半導体装置の回路構成図である。
【００１４】
図１、２において、１はアルミ製の絶縁放熱基板、２はダイオードブリッジからなるコンバータ回路部、３は個別にパッケージされたＩＧＢＴからなるインバータ回路部、４は突入電流抑制抵抗器、５は回生抵抗器、６は電極層、７は外枠、８は充填材、９はリード端子である。
【００１５】
まず、絶縁放熱基板１上に電極層６で配線パターンを形成、ニッケル合金を用いてスパッタリングにより抵抗体を形成し突入電流抑制抵抗器４、回生抵抗器５とする。
【００１６】
次に、コンバータ回路部２、インバータ回路部３を搭載、電極層６と端子８を接続する。さらに樹脂成形により外枠７を形成し、内側をシリコーンなどの充填材８で埋める。
【００１７】
この抵抗体はニッケル合金の薄膜で形成するため少ない面積で所定の抵抗値を得ることができる。加えて、抵抗体が発生する熱は絶縁放熱基板１から効率よく放散できるため温度上昇を抑制できる。
【００１８】
また、従来のような専用ケースが不要になるため、突入電流抑制抵抗器４、回生抵抗器５を内蔵しても半導体装置を小型化できる。
【００１９】
したがって、電力変換回路と抵抗器を組み合わせた半導体装置をモータ制御装置内に搭載すれば、モータ制御装置の小型化が実現できる。
【００２０】
なお、本発明の半導体装置は、コンバータ回路部またはインバータ回路部の少なくとも一方を絶縁放熱基板上に備えて、突入電流抑制抵抗器または回生抵抗器の少なくとも一方を一緒に内蔵したものであれば同様の効果が得られる。また、抵抗体の形成を薄膜に換えて薄板で構成し、電極層に接続後にレーザトリミングにより抵抗値を決定してもよく、各素子にベアチップを用いてワイヤボンディングにより接続してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
上記の実施例から明らかなように、本発明によれば、突入電流抑制抵抗器または回生抵抗器の少なくとも一方を搭載しても絶縁放熱基板を共用することで半導体装置を小型化できる。したがって、この半導体装置を搭載したモータ制御装置の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における半導体装置の構造説明図
【図２】本発明の半導体装置の回路構成図
【符号の説明】
１  絶縁放熱基板
２  コンバータ回路部
３  インバータ回路部
４  突入電流抑制抵抗器
５  回生抵抗器
６  電極層
７  外枠
８  充填材
９  リード端子
【図１】
2004172520.tif 000003
【図２】
2004172520.tif 000004
(57)【要約】【課題】電子機器をグリップを大きくしてホールド性を向上させる一方、不使用時（搬送時）は製品外形を小さくし携帯性を高めることが要請されている。【解決手段】電子機器のグリップ１０を機器の外装面７から外方に突出したり収納したりすることが自在になるように形成し、電源ボタンのオンオフに伴って、このオンオフとグリップの突出、収納とが連動するようにした。従って、携帯するときは小型になり、使用するときには、ホールド性、操作性などの機能を高めることができるようになった。【選択図】        図１
2004172952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器のグリップを機器から突出収納自在に形成し、電源ボタンのオンオフに伴ってこのオンオフと前記突出収納とが連動するようにしたことを特徴とするグリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器を手で保持して操作するためのグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ等の電子機器、例えば、デジタルカメラや家庭用小型ビデオカメラは、小型で操作性のよいことが求められている。近時テレビジョンカメラの中でも家庭用小型ビデオカメラが急速に普及しており、小型、低価格でしかも操作性のよいものが市販されている。このような電子機器ではホールド性のよいグリップを備えていることが好ましく、従って、グリップをできるだけ大きく機器から突出したものとすることが望ましい。
【０００３】
しかし、一方では、大きく突出したグリップは機器を大型化すると共に、意匠性を害し、携帯にも不便であるという問題がある。グリップをカメラ等と別体としておき、着脱自在とすることも行われているが、携帯する部品が増えると共に、グリップの取付、取外しが煩瑣で、速応性に乏しく、またグリップの使用が億劫になるおそれがあるなど、機器の使い勝手が悪い。
【０００４】
テレビジョンカメラ本体に着脱可能な取付け部を備え、ビユーフアインダーを取付けるアームを備えたホルダーで、ハンドグリップを兼ねたテレビジョンカメラ用ホルダーがある（例えば、特許文献１参照。）。このホルダーは着脱式で、テレビジョンカメラ等比較的重く大きい機器には適するが、着脱手間がかかり、小型のカメラには不向きである。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭６２−１１１０７号公報（第２−３頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
グリップを利用した小型の電子機器では、一般的にホールド性を向上させようとすると、製品外形が大きくなる問題があり、またグリップを別部品にすると、着脱作業が必要になる問題がある。
【０００７】
本発明ではグリップを本体から出入可能に構成すると共に、カメラ電源と連動作動させることにより、カメラの不使用時（搬送時）は製品外形を小さくし、使用時（撮影時）はホールド性を向上させることを可能にしたグリップを提供することを目的とする。
【０００８】
また、グリップの突出収納をカメラ電源のオンオフと連動させることにより、グリップが必要なとき必ず突出するようにし、不要となったとき直ちに収納するようにし、機器の操作性や機能性を一層高めることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するもので、その技術手段は、電子機器のグリップを機器から突出収納自在に形成し、電源ボタンのオンオフに伴ってこのオンオフと前記突出収納動作が連動するようにしたことを特徴とするグリップである。すなわち、電源スイッチをオンにするとグリップが本体から突出してくるようにし、電源スイッチをオフしたとき、グリップが本体内に収納されるように、シーケンス制御するようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図２は本発明の実施例のカメラ１を示す斜視図である。カメラ１は、正面にレンズ２、ストロボ３、ファインダ４等を備え、向かって左側にグリップ１０を備えている。また電源ボタン５、シャッタ６などを備えている。グリップ１０はカメラ外装面７から突出したり内部に収納されるようになっている。
【００１２】
このグリップ１０がカメラ外装面から出入する機構の例を図１に示した。グリップ１０は、例えばラック１２を備えており、ラック１２を昇降させるピニオン１３を備え、このピニオン１３を正逆回転させるモータ１４を備えている。
【００１３】
本発明では図２に示す電源ボタン５を押してカメラの電源をオンにすると、図示省略した制御装置はモータ１４を駆動してピニオン１３を回転させ、ラック１２を介してグリップ１０をカメラ外装面７から突出する方向に移動させる。従って、図２に示すカメラのホールド性が著しく向上する。
【００１４】
電源ボタン５を操作してカメラの電源をオフにすると、図示しない制御装置はモータ１４を駆動し、ピニオン１３を回転させてラック１２を下降させ、グリップ１０をカメラ外装面７より内部に収納する。従って、電源オフしたときカメラは小型になり携帯に便利である。また、グリップが突出していないので意匠性を害することがない。
【００１５】
本発明に係るグリップは以上のように、電源スイッチのオンオフに連動して突出収納動作を行うので、電子機器の操作性、使用利便性に大きく寄与する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、グリップを電子機器本体から突出収納自在に形成し、かつ、突出収納動作をカメラ電源のオンオフと連動させたので、不使用時（搬送時）は製品外形を小さくし、携帯に便利にすると共に、使用時（撮影時）はグリップ性を向上させることが可能となった。従って携帯性、ホールド性、意匠性、操作性などの相反する機能をすべて満足するようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のグリップの模式斜視図である。
【図２】カメラの全体斜視図である。
【符号の説明】
１    カメラ
２    レンズ
３    ストロボ
４    ファインダ
５    電源ボタン
６    シャッタ
７    カメラ外装面
１０    グリップ
１１    出入方向矢印
１２    ラック
１３    ピニオン
１４    モータ
【図１】
2004172952.tif 000003
【図２】
2004172952.tif 000004