(57)【要約】【課題】圧縮機の効率を悪化させることなく圧縮機の外形を小型化することを目的とする。【解決手段】圧縮機本体２は、吸入側ケーシング部１１と、吐出側ケーシング部２１とを備え、シリンダ８は吐出側ケーシング部２１との接続部においてその周縁部を外周方向に延出するフランジ部４７を形成し、気液分離装置３はレシーバタンク４１と、セパレータ４２とを備え、前記レシーバタンク４１の上部には前記セパレータ４２を接続する接続口４３を備え、前記圧縮機本体２の吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１の開口４４から内部に挿入し、前記シリンダ８の吐出側ケーシング部２１との接続部に形成したフランジ部４７でレシーバタンク４１の開口４４を被蓋し、前記フランジ部４７とレシーバタンク４１と前記シリンダ８を連結した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌雄一対のスクリュロータをシリンダのロータ室内に噛合回転可能に収納し、前記一対のスクリュロータの回転により被圧縮気体を圧縮する過程で前記ロータ室内に冷却媒体を注入する液冷式の圧縮機本体と、前記圧縮機本体のロータ室内で圧縮され吐出された圧縮気体と冷却媒体との気液混合流体を導入し、圧縮気体と冷却媒体とに分離して圧縮気体を消費側に供給する気液分離装置とを備え、前記圧縮機本体は、前記スクリュロータの軸線方向に対して前記シリンダの一側に被圧縮気体を吸入する吸入口及び吸入通路を形成し、前記スクリュロータの一側ロータ軸を支承する軸受を収納する吸入側ケーシング部と、前記スクリュロータの軸線方向に対して前記シリンダの他側に圧縮気体を吐出する吐出口及び吐出通路とを形成し、前記スクリュロータの他側ロータ軸を支承する軸受を収納する吐出側ケーシング部とを備えると共に、前記気液分離装置は圧縮機本体から吐出された前記気液混合流体を一次分離するレシーバタンクと、前記レシーバタンク内で一次分離された気液混合流体を導入して微細な冷却媒体を分離し圧縮気体を消費側に供給するセパレータとを備えるスクリュ圧縮機において、
開口を備える前記レシーバタンクの上部に前記セパレータを接続する接続口を形成し、且つ、前記レシーバタンクの開口から前記圧縮機本体の前記吐出側ケーシング部のみを前記レシーバタンク内部に挿入し、前記シリンダの吐出側ケーシング部との接続部において前記シリンダの周縁部外周方向に延出形成されたフランジ部を前記レシーバタンクの前記開口に固着・被蓋して、前記シリンダとレシーバタンクとを連結したことを特徴とする液冷式スクリュ圧縮機。
【請求項２】
前記レシーバタンクは、軸線方向を水平方向と成す筒状の胴部と、前記胴部の一端開口を被蓋する鏡板を備え、前記胴部の他端開口から前記圧縮機本体の前記吐出側ケーシング部のみを前記レシーバタンク内部に挿入し、前記シリンダの吐出側ケーシング部との接続部において前記シリンダの周縁部外周方向に延出形成されたフランジ部を前記レシーバタンクの前記開口に固着・被蓋して、前記シリンダとレシーバタンクとを連結したことを特徴とする請求項１記載の油冷式スクリュ圧縮機。
【請求項３】
前記レシーバタンクは筒状の胴部と、前記胴部の両端開口を被蓋する鏡板を備え、前記レシーバタンクの胴部に開口を設け、前記開口から前記圧縮機本体の前記吐出側ケーシング部のみを前記レシーバタンク内部に挿入し、前記シリンダの吐出側ケーシング部との接続部において前記シリンダの周縁部外周方向に延出形成されたフランジ部を前記レシーバタンクの前記開口に固着・被蓋して、前記シリンダとレシーバタンクとを連結したことを特徴とする請求項１記載の液冷式スクリュ圧縮機。
【請求項４】
前記接続口から吐出管を介して前記レシーバタンクの側方近傍に前記セパレータを並置し、前記セパレータと前記レシーバタンクとを連通したことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の液冷式スクリュ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本考案は、被圧縮気体を圧縮する過程において圧縮機本体のロータ室内に冷却媒体を供給する液冷式スクリュ圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油冷式スクリュ圧縮機を図５及び図６を一例に説明する。
【０００３】
図５において、６１はスクリュ圧縮機本体（以下「圧縮機本体」と称す）で、この圧縮機本体のシリンダ６３に形成するロータ室内６４には雌雄一対のスクリュロータ（以下「ロータ」と称す）６５，６６が収容され、前記ロータ室６４の軸方向一側には吸入口６８及び吸入通路６９が形成された吸入側ケーシング部６７を接続し、前記ロータ室６４の軸方向他側には吐出口７２及び吐出通路（図示しない）が形成された吐出側ケーシング部７１を接続している。そして、前記ロータ各々の端部に延設された軸部７６，７７，７８，７９は前記吸入側ケーシング部６７と吐出側ケーシング部７１とに収容された軸受８１，８２，８３，８４で支承されている。
【０００４】
図５及び図６において、前記圧縮機本体６１の吸入口６８は吸入管８５を介して吸入フィルタ８６及び被圧縮気体の供給路８７と接続し、吐出口７２は吐出管８８を介して油分離タンク６２及び消費側の消費側配管８９に接続する。前記油分離タンク６２は下部に潤滑油Ｏを貯留し、この油分離タンクの下部と圧縮機本体６１のロータ室６４内とをオイルクーラ９０及びオイルフィルタ９１を介して油配管９２により接続している。
【０００５】
前記圧縮機本体６１はモータ９５などの原動機により駆動され、前記ロータ６５，６６の噛み合い回転により、圧縮機本体６１の吸入口６８から被圧縮気体を吸入してロータ室６４内で圧縮すると共に、この圧縮の過程で圧縮気体の冷却，ロータ同志の潤滑及び密封のために油分離タンク６２に貯留する潤滑油Ｏをロータ室６４内に供給し、吐出口７２から圧縮気体と潤滑油の気液混合状態の気体を油分離タンク６２内に吐出する。前記油分離タンク６２では該タンク内の側壁に気液混合状態の気体を衝突させることで、圧縮気体と潤滑油とに一次分離し、圧縮気体は油分離タンク６２の上部に接続する油分離フィルタ９３によって圧縮気体中に含まれる霧状の潤滑油を除去して、消費側に圧縮気体だけを供給し、一方潤滑油は油分離タンク６２内の下部に貯留するようになっている（特許文献１参照）。
【０００６】
上記従来の伝統的な圧縮機は圧縮機本体と気液分離装置とが配管で接続され、それぞれが別々に構成されていることから、圧縮機の外形が大きくなっている。また、圧縮機本体と気液分離装置とが配管で接続されていることから接続箇所から圧縮気体や冷却媒体が外部に漏れ出すという問題が内在する。そこで、気液分離装置のレシーバタンク内に圧縮機本体を挿入し、圧縮機本体と気液分離装置とを一体に構成した圧縮機が提案されている。（特許文献１，図７；特許文献２，特許文献３参照）。
【０００７】
この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】特開平１１−２２３１９２号公報  （請求の範囲、第２−４頁、図１−図２、図５−図６）
【特許文献２】実開昭５５−１７２６８９号公報（請求の範囲、図２a）
【特許文献３】特開平１１−３５１１６８号公報  （第２−３頁、図１−図２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
実開昭５５−１７２６８９号公報に開示される圧縮機は、図７のとおり圧縮機本体９７のシリンダ９８全体をレシーバタンク９９に挿入する構造であることから、被圧縮気体がレシーバタンク９９内に貯留する圧縮気体や冷却媒体の温度で温められて、圧縮機本体から吐出される圧縮気体の吐出温度が上昇したり、圧縮機の効率が悪化する。
【０００９】
また、気液分離装置のレシーバタンクは少なくとも圧縮機本体を収納できる大きさにする必要があり、圧縮機本体のシリンダは雌雄一対のスクリュロータを収納したり、ロータ室内へ冷却媒体を供給するための給油通路を形成することから、その外形は大きく、圧縮機本体を挿入するレシーバタンクの開口部をシリンダの大きさに合わせて大きくすることから、必然的にレシーバタンクの外形が大きくなってしまう。
【００１０】
本発明の目的は、圧縮機の効率を悪化させることなく圧縮機の外形を小型化することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、雌雄一対のスクリュロータ６，７をシリンダ８のロータ室９内に噛合回転可能に収納し、前記一対のスクリュロータ６，７の回転により被圧縮気体を圧縮する過程で前記ロータ室９内に冷却媒体を注入する液冷式の圧縮機本体２と、前記圧縮機本体２のロータ室９内で圧縮され吐出された圧縮気体と冷却媒体との気液混合流体を導入し、圧縮気体と冷却媒体とに分離して圧縮気体を消費側に供給する気液分離装置３とを備え、前記圧縮機本体２は、前記スクリュロータ６，７の軸線方向に対して前記シリンダ８の一側に被圧縮気体を吸入する吸入口１２及び吸入通路１３を形成し、前記スクリュロータ６，７の一側ロータ軸１４，１５を支承する軸受１６，１７を収納する吸入側ケーシング部１１と、前記スクリュロータ６，７の軸線方向に対して前記シリンダ８の他側に圧縮気体を吐出する吐出口１２及び吐出通路１３とを形成し、前記スクリュロータ６，７の他側ロータ軸２４，２５を支承する軸受２６，２７を収納する吐出側ケーシング部２１とを備えると共に、前記気液分離装置３は圧縮機本体２から吐出された前記気液混合流体を一次分離するレシーバタンク４１と、前記レシーバタンク４１内で一次分離された気液混合流体を導入して微細な冷却媒体を分離し圧縮気体を消費側に供給するセパレータ４２とを備えるスクリュ圧縮機１において、
開口４４を備える前記レシーバタンク４１の上部に前記セパレータ４２を接続する接続口４３を形成し、且つ、前記レシーバタンク４１の開口４４から前記圧縮機本体２の前記吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１内部に挿入し、前記シリンダ８の吐出側ケーシング部２１との接続部において前記シリンダ８の周縁部外周方向に延出形成されたフランジ部４７を前記レシーバタンク４１の前記開口４４に固着・被蓋して、前記シリンダ８とレシーバタンク４１とを連結したことを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
また、前記レシーバタンク４１は、軸線方向を水平方向と成す筒状の胴部４５と、前記胴部４５の一端開口を被蓋する鏡板４６を備え、前記胴部の他端開口４４から前記圧縮機本体２の前記吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１内部に挿入し、前記シリンダ８の吐出側ケーシング部２１との接続部において前記シリンダ８の周縁部外周方向に延出形成されたフランジ部４７を前記レシーバタンク４１の前記開口４４に固着・被蓋して、前記シリンダ８とレシーバタンク４１とを連結することができる。（請求項２）
【００１３】
また、前記レシーバタンク４１は筒状の胴部４５と、前記胴部の両端開口を被蓋する鏡板４６を備え、前記レシーバタンク４１の胴部４５に開口４４を設け、前記開口４４から前記圧縮機本体２の前記吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１内部に挿入し、前記シリンダ８の吐出側ケーシング部２１との接続部において前記シリンダ８の周縁部外周方向に延出形成されたフランジ部４７を前記レシーバタンク４１の前記開口４４に固着・被蓋して、前記シリンダ８とレシーバタンク４１とを連結することができる。（請求項３）
【００１４】
さらに、前記接続口４３から吐出管を介して前記レシーバタンク４１の側方近傍に前記セパレータ４２を並置し、前記セパレータ４２と前記レシーバタンク４１とを連通することができる（請求項４）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態について図１乃び図２に基づき説明する。
【００１６】
図１及び図２において、油冷式スクリュ圧縮機１は、雌雄一対のスクリュロータ６，７をシリンダ８のロータ室９内に噛合回転可能に収納し、前記一対のスクリュロータ６，７を噛合回転して被圧縮気体を圧縮する過程で前記ロータ室９内に潤滑油を注入する油冷式の圧縮機本体２と、前記圧縮機本体２のロータ室９内で圧縮され吐出された圧縮気体と冷却媒体との気液混合流体を導入し、圧縮気体と冷却媒体とに分離して圧縮気体を消費側に供給する気液分離装置３と、圧縮機本体２を回転駆動するモータ４とを一体に結合している。
【００１７】
前記圧縮機本体２は、前記スクリュロータ６，７の軸線方向に対して前記シリンダ８の一側に被圧縮気体を吸入する吸入口１２及び吸入通路１３を形成し、前記スクリュロータ６，７の一側ロータ軸１４，１５を支承する軸受１６，１７を収納する吸入側ケーシング部１１と、前記スクリュロータ６，７の軸線方向に対して前記シリンダ８の他側に圧縮気体を吐出する吐出口２２及び吐出通路２３とを形成し、前記スクリュロータ６，７の他側ロータ軸２４，２５を支承する軸受２６，２７を収納する吐出側ケーシング部２１とを備え、前記吸入側ケーシング部１１と前記シリンダ８とは一体に形成され、オスロータ６の吸入側（一側）ロータ軸１４は前記吸入側ケーシング部１１を貫通して圧縮機本体２の外部に突出して該圧縮機本体の駆動軸となり、前記吸入側ケーシング部１１の外周から圧縮機本体２の外部に突出するオスロータ６の吸入側ロータ軸１４の周囲にモータ４と一体に連結するためのパワーサイドハウジング３１を延出する。前記シリンダ８は吐出側ケーシング部２１との接続部において、その周縁部を外周から直径方向外方に、レシーバタンク４１の開口４４外周に至り延出するフランジ部４７を形成している。
【００１８】
前記気液分離装置３は、圧縮機本体２から吐出された前記気液混合流体を一次分離するレシーバタンク４１と、前記レシーバタンク４１内で一次分離された気液混合流体を導入し、この導入された気液混合流体中にミストの状態で混入する微細な冷却媒体を分離して得られた圧縮気体を消費側に供給するセパレータ４２とを備える。
【００１９】
このレシーバタンク４１は、円筒状の胴部４５の一端開口を、外方に向かって膨出する半球状の鏡板４６で被蓋することにより形成されており、このレシーバタンク４１の胴部４５他端における開口４４をシリンダ８側に向け、水平方向としていわば横置きに設置し、該レシーバタンク４１の前記開口４４とは反対側を成す端部に、前述の半球状を成す鏡板４６が配置されている。そして、このレシーバタンク４１の胴部４５における上部には、円筒形の筒体であるセパレータ４２の軸線方向を垂直方向にして、前記セパレータ４２の底部開口を直接接続する接続口４３が設けられている。また、シリンダ８側における前記レシーバタンク４１の端部には、レシーバタンク４１内を点検・掃除等するための点検口となる前記開口４４が設けられている。なお、前記レシーバタンク４１に形成される接続口４３は該レシーバタンク４１内に貯留される冷却媒体の油面よりも高い位置であり、前記レシーバタンク４１の鏡板は半球状に限定せず平板状であってもよい。
【００２０】
そして、図示の実施形態にあっては前記モータ４及び前記一側ロータ軸１４，１５を支承する軸受１６，１７が収納されている吸入側ケーシング部１１並びにシリンダ８のロータ室９を除く、吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１の開口から内部に挿入固定する。すなわち、前述のように吐出側ケーシング部２１には、吐出口２２及び吐出通路２３とが形成され、前記スクリュロータ６，７の他側ロータ軸２４，２５を支承する軸受２６，２７が収納されている部分であり、前記シリンダ８のフランジ部４７をレシーバタンク４１の肉厚に形成されている前記開口４４の外周部に固設して前記フランジ部４７とレシーバタンク４１とを連結することにより、前記開口４４を被蓋すると共に、前記吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１内部に挿入固定し、且つ前記モータ４及び前記吸入側ケーシング部１１並びにシリンダ８のロータ室９をレシーバタンク４１外に配置構成している。
【００２１】
前記モータ４は前記オスロータ６の吸入側ロータ軸１４の軸上に回転子５１を固定して前記吸入側ロータ軸１４とモータ４の回転軸、前記ロータ軸１４を支承する前記軸受１６とモータ４の回転軸を支承する軸受とを兼用し、モータ４の固定子５２を固定するモータケーシング５３と前記圧縮機本体２から延出するパワーサイドハウジング３１とを連結してモータ４を構成している。かようにして、モータケーシング５３、吸入側ケーシング１１、吐出側ケーシング部２１がモータ４の回転軸と一体又は直結あるいはカップリングにより接合した雄ロータ軸（１４，２４）及びレシーバタンク４１の軸線方向を水平にして一体に構成されている。なお、図示は省略するが、上記圧縮機本体２，モータ４及びレシーバタンク４１等の配置についてはこれに限定されることなく、それぞれの軸線方向を垂直方向にして一体に構成し、レシーバタンクの上部側面に接続口４３を設け、前記接続口４３にセパレータを接続することも可能である。
【００２２】
以上のように構成したスクリュ圧縮機は、前記圧縮機本体２の吐出側ケーシング部２１を前記レシーバタンク４１の開口４４から内部に挿入し、前記シリンダ８の吐出側ケーシング部２１との接続部に形成したフランジ部４７でレシーバタンク４１の開口４４を被蓋、連結していることから、圧縮機本体２とレシーバタンク４１とを接続する配管が不要となり、この配管の接続箇所もなく、接続箇所から外部に圧縮気体や冷却媒体が漏れ出すことを防止でき、圧縮機とレシーバタンクとが一体に構成されているので外形を小型化できる。また、圧縮機本体２の吐出側ケーシング部２１のみをレシーバタンク４１内挿入し、前記モータ４及び前記吸入側ケーシング部１１並びにシリンダ８のロータ室９をレシーバタンク４１外に配置しているので、被圧縮ガスがレシーバタンク内に貯留する圧縮気体や冷却媒体の温度で温められず、圧縮機本体２から吐出される圧縮気体の吐出温度が上昇したり、圧縮機の効率が悪化することを防止できる。さらに、従来のシリンダ全体及び吐出側ケーシング部をレシーバタンク内に挿入するのに比べて、圧縮機本体２の吐出側ケーシング部２１のみがレシーバタンク４１内に挿入されており、吐出側ケーシング部２１は軸線方向の長さが短く、またシリンダ８の外形よりも小さいことから、レシーバタンク４１の外形を小さくすることが可能である。なお、レシーバタンク４１の外形が小さくなることによってスクリュ圧縮機の設置面積が狭くなり、それ以外にも、レシーバタンクの底部から油面までの高さを変えずにレシーバタンク内に貯留する冷却媒体の量を少なくすることもできるので、スクリュ圧縮機の運転に必要な冷却媒体の量を少なくすることができる。
【００２３】
図３は、本発明の第２実施形態を示すもので、レシーバタンク４１は円筒状の胴部４５の軸線方向を垂直方向に配置し、前記胴部４５の下端開口を外方に向かって膨出する半球状の鏡板４６で被蓋すると共に、前記上端開口をセパレータ４２の接続口４３を開口する鏡板４６’で被蓋し、このレシーバタンク４１の胴部４５に開口４４を設けている。このレシーバタンク４１の上部であって、前記胴部４５の上端開口を被蓋する鏡板４６’に開口する接続口４３には、円筒形の筒体であるセパレータ４２の軸線方向を垂直方向にして、前記セパレータ４２の底部開口を直接接続している。そして、前記開口４４から前記モータ４及び前記一側ロータ軸１４，１５を支承する軸受１６，１７が収納されている吸入側ケーシング部１１並びにシリンダ８のロータ室９を除く、前記圧縮機本体２の前記吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１内部に挿入し、前記シリンダ８の吐出側ケーシング部２１との接続部において、前記シリンダ８の周縁部外周方向に延出形成されたフランジ部４７を、前記レシーバタンク４１の肉厚に形成されている前記開口４４の外周部に固着して、前記シリンダ８とレシーバタンク４１とを連結することにより前記開口４４を被蓋する。このときの圧縮機本体２の軸線とレシーバタンク４１の軸線とは直交する。なお、図示は省略するが、上記圧縮機本体２及びレシーバタンク４１等の配置についてはこれに限定されることなく、前記レシーバタンク４１の軸線方向を水平方向にし、前記レシーバタンク４１の胴部４５の両端開口を鏡板でそれぞれ被蓋し、前記レシーバタンク４１の胴部４５の上部に開口４４と接続口４３とを設け、圧縮機本体２の軸線方向をレシーバタンク４１の軸線と直交するように垂直方向にして、前記開口４４から圧縮機本体２の吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１内部に挿入して連結し、前記接続口４３にセパレータの軸線方向を垂直方向にして接続することも可能である。以上の構成により第１の実施形態の作用効果の他にレシーバタンクの容量を確保しつつ、さらに設置面積を小さくすることができる。
【００２４】
図４は、本発明のさらに他の実施形態を示すもので、レシーバタンク４１は、円筒状の胴部４５の一端開口を、外方に向かって膨出する半球状の鏡板４６で被蓋することにより形成されており、このレシーバタンク４１の胴部４５他端における開口４４をシリンダ８側に向け、水平方向としていわば横置きに設置し、該レシーバタンク４１の前記開口４４とは反対側を成す端部に、前述の半球状を成す鏡板４６が配置されている。そして、このレシーバタンク４１の胴部４５における上部には、接続口４３が設けられ、シリンダ８側における前記レシーバタンク４１の端部には、レシーバタンク４１内を点検・掃除等するための点検口となる前記開口４４が設けられている。そして、図示の実施形態にあっては前記モータ４及び前記一側ロータ軸１４，１５を支承する軸受１６，１７が収納されている吸入側ケーシング部１１並びにシリンダ８のロータ室９を除く、吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１の開口４４から内部に挿入固定し、前記レシーバタンク４１の上部に形成した接続口４３から吐出管８８を介して第１実施形態のセパレータ４２を倒立させて前記レシーバタンク４１の鏡板４６の側方近傍に並べて配置し、セパレータ４２とレシーバタンクとを連通させたもので、セパレータを接続口に直結するのに比して、吐出管８８を介するため接続口４３を形成するセパレータ取付用フランジを小型化できると共に、第１，第２実施形態に比して全高を低く抑えることができ、さらに小型化可能とし、設置場所等に対応させてセパレータ取付位置の自由度が得られる。なお、図示は省略するが、前記セパレータ４２をレシーバタンク４１の胴部の側方近傍に並べて配置することも可能で、また、上記レシーバタンク４１等の配置についてはこれに限定されることなく、前記レシーバタンク４１の軸線方向を垂直方向にし、前記レシーバタンク４１の胴部４５の上部に接続口４３とを設け、セパレータ４２の軸線方向を垂直方向にしてレシーバタンク４１の側方近傍に並置すると共に、前記レシーバタンク４１とセパレータ４２とを吐出管８８を介して連通することも可能である。このときのセパレータ４２は倒立、正立のいずれの向きであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１、第２発明によれば、圧縮機本体とレシーバタンクとを接続する配管が不要となり、この配管の接続箇所もなく、接続箇所から外部に圧縮気体や冷却媒体が漏れ出すことを防止でき、また、第１〜第３の本発明によれば、圧縮機とレシーバタンクとが一体に構成されているので外形を小型化できる。また、前記圧縮機本体２の吐出側ケーシング部２１のみを前記レシーバタンク４１の開口４４口から内部に挿入し、レシーバタンク４１内にシリンダ８全体が挿入されていないので、被圧縮ガスがレシーバタンク内に貯留する圧縮気体や冷却媒体の温度で温められず、圧縮機本体から吐出される圧縮気体の吐出温度が上昇したり、圧縮機の効率が悪化することを防止できる。さらに、従来のシリンダ全体及び吐出側ケーシング部をレシーバタンク内に挿入するのに比べて、圧縮機本体２の吐出側ケーシング部２１のみがレシーバタンク４１内に挿入されており、吐出側ケーシング部は軸線方向の長さが短く、またシリンダ８の外形よりも小さいことから、レシーバタンクの外形も小さくすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に掛かる油冷式スクリュ圧縮機の横断面図
【図２】本発明の実施の形態に掛かる油冷式スクリュ圧縮機の平面断面図
【図３】本発明の他の実施の形態に掛かる油冷式スクリュ圧縮機の部分横断面図
【図４】本発明のさらに他の実施の形態に掛かる油冷式スクリュ圧縮機の部分横断面図
【図５】従来技術のスクリュ圧縮機本体の断面図
【図６】従来技術の油冷式スクリュ圧縮機の配管系を示す図
【図７】その他の従来技術（実開昭５５−１７２６８９号）の断面図
【符号の説明】
１  油冷式スクリュ圧縮機
２  圧縮機本体
３  気液分離装置
４  モータ
６  オスロータ
８  シリンダ
９  吸入側ケーシング部
２１  吐出側ケーシング部
４１  レシーバタンク
４２  セパレータ
４３  接続口
４４  開口（点検口）
４５  胴部
４６  鏡板
４７  フランジ部
【図１】
2004176700.tif 000003
【図２】
2004176700.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004176700.tif 000006
【図５】
2004176700.tif 000007
【図６】
2004176700.tif 000008
【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年3月27日(2003.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004176700.tif 000010
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004176700.tif 000011