(57)【要約】【課題】金型成形した自立袋において、内容剤を注出するための開封予定部を正しく、きれいに切断すること。【解決手段】胴部１２と底部１３からなる合成樹脂製の袋本体１１を金型成形した自立袋１０であって、内容剤を注出するための開封予定部１５に、ずれ止め付の切断案内部１６を設けたもの。【選択図】　図４
2004131101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形した自立袋であって、
該自立袋の表面の一部に、凹部或いは凸部を設けた自立袋。
【請求項２】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形した自立袋であって、
内容剤を注出するための開封予定部に、ずれ止め付の切断案内部を設けた自立袋。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の自立袋の袋本体に界面活性剤又は溶剤の少なくとも１種以上を成分とした内容剤を入れた自立袋製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可撓自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成し、表裏の胴部シートの上縁シール部に注ぎ口を形成可能としたものがある。このような自立袋では、硬質ボトルに比し、袋本体の使用樹脂量が少なく、袋本体への内容剤の充填前段階では袋本体を折りたたんで保管できる（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特許３０７７７５１号公報（３頁、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自立袋には以下の問題点がある。
▲１▼袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００５】
▲２▼表裏の胴部シートを平面的に貼合わせて袋本体の胴部を構成するものであり、内容剤の充填による胴部の膨らみ時に、胴部にしわが入って袋本体の美的外観を損なう。
【０００６】
▲３▼胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なう虞がある。
【０００７】
▲４▼胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【０００８】
▲５▼注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【０００９】
そこで、本出願人は、特願２００２−２０６１８７により、自立袋において、製造工程を簡易にすること、袋本体の美的外観を向上すること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することを目的とし、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋を提案している。
【００１０】
しかしながら、金型成形した自立袋では、袋本体の表面が滑らかで手に持ったときに滑り落とす虞があるし、手で強くつかむと袋本体が柔らかい故に内容物が急に飛び出してこぼれ易い。
【００１１】
また、従来の合成樹脂シートの貼り合わせからなる自立袋では、内容剤を注出するための開封予定部に切断予定線を印刷して表示している。
【００１２】
しかしながら、金型成形した自立袋では、袋本体が立体状をなし、印刷による切断予定線の表示は、容器の成形工程と別工程となり、ずれが生じ易く、開封予定部を切断しようとする鋏が袋本体の表面上で滑ってずれ易く、開封予定部を正しく、きれいに切断できない。
【００１３】
本発明の課題は、金型成形した自立袋において、手で持ち易く、使い勝手を向上することにある。
【００１４】
本発明の他の課題は、金型成形した自立袋において、内容剤を注出するための開封予定部を正しく、きれいに切断することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形した自立袋であって、該自立袋の表面の一部に、凹部或いは凸部を設けたものである。
【００１６】
請求項２の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形した自立袋であって、内容剤を注出するための開封予定部に、ずれ止め付の切断案内部を設けたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）（図１〜図３）
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部１２と底部１３からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。
【００１８】
自立袋１０は、ダイレクトブロー成形又はインジェクションブロー成形により製造できる。
【００１９】
ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００２０】
インジェクションブロー成形は、インジェクション成形にてプリフォームを成形し、ついで加熱したプリフォームの口部を固定し、口部の内側を固定した治具から杵状の突き出し棒を突き出してプリフォームを突き出すことにより縦方向に延伸し、次に空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。インジェクションブロー成形は単層の樹脂層からなる袋本体１１を形成し、口部下をカットして袋とするのが好ましい。インジェクションブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、ＯＰＰ（延伸ポロプロピレン）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を採用できる。
【００２１】
自立袋１０は、袋本体１１の折りたたみ形態を、胴部１２に底部１３を下記（ａ）又は（ｂ）の如くに重ね合わせたものとすることができる。
【００２２】
（ａ）胴部１２を平らにし、平板状の底部１３を胴部１２の下部に対し折り曲げた形態。
【００２３】
（ｂ）底部１３をドーム状に膨らまし成形し、底部１３の中央部をブロー成形金型のパーティングラインに沿って胴部１２の内側へ折り込み、胴部１２を平らにした形態。
【００２４】
自立袋１０は、袋本体１１の胴部１２の上縁の全幅又は全幅近くに渡る広幅の開口部を、内容剤のための充填口１２Ａとすることができる。充填口１２Ａは内容剤の充填後にヒートシール又は超音波シールされるようにシールバーにより加圧されて封止されたシール部１２Ｂになる。
【００２５】
自立袋１０は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部１２の上縁側の一部に注ぎ口１４を成形できる。注ぎ口１４は切断によって開封される。
【００２６】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００２７】
第１実施形態の自立袋１０は、図２に示す如く、袋本体１１において胴部１２の正面又は背面の表面に、手指の引っかかり部となる凹部１１Ａを設けた。凹部１１Ａは、袋本体１１の金型成形時に成形できる。
【００２８】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼自立袋１０において、袋本体１１の胴部１２の表面に凹部１１Ａを設けた。従って、自立袋１０を持つときに凹部１１Ａに指を引っかけることができ持ち易くなる。また、手で強くつかむ必要がなくなり、内容物の飛び出しを回避できる。
▲２▼凹部１１Ａは、袋本体１１の金型成形により同時に成形でき、簡易である。
【００２９】
尚、自立袋１０は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、袋本体１１における胴部１２の表面に、凹部１１Ａに代わって手指の引っかかり部となる凹凸状のリブ１１Ｂ、１１Ｃを設けても良い。
【００３０】
また、自立袋１０は以下の作用もある。
（１）合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００３１】
（２）袋本体１１への内容剤の充填口１２Ａは、袋本体１１の胴部１２の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。充填口１２Ａは充填後にシールされる。
【００３２】
（３）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口１４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部１２の一部として成形し、又はブロー成形された胴部１２の上縁の開口部をシールして形成することができる。
【００３３】
（４）袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部１２と底部１３を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００３４】
（５）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３５】
（６）袋本体１１は胴部１２と底部１３を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部１２の膨らみ時に、胴部１２にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観を向上できる。
【００３６】
（７）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００３７】
（８）袋本体１１の胴部１１と底部１３が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００３８】
（９）袋本体１１に形成した注ぎ口１４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００３９】
（１０）袋本体１１に形成した注ぎ口１４を、袋本体１１の底部１３に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００４０】
（１１）袋本体１１に形成した注ぎ口１４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００４１】
（第２実施形態）（図４）
第２実施形態の自立袋１０が第１実施形態の自立袋１０と異なる点は、袋本体１１において注ぎ口１４を形成するために該袋本体１１の外方に突出状に設けた筒状の開封予定部１５に、表面の全周に渡って連続する凹状切断案内部１６を設けた。切断案内部１６の環状の凹部１６Ａは、鋏（又は他の切断具）に対するずれ止めとして機能する。尚、開封予定部１５は突出状であることを必須とせず、筒状であることも必須とせずに扁平状であっても良い。
【００４２】
第２実施形態の自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼自立袋１０において、袋本体１１の注ぎ口１４を形成するための開封予定部１５に、袋本体１１における開封予定部１５の表面の全周に渡る凹状の切断案内部１６を設けた。鋏（又は他の切断部）を切断案内部１６の凹部１６Ａに当てることにより、鋏は凹部１６Ａの両側壁に挟まれてずれることなく凹部１６Ａに沿って切り進み、開封予定部１５を正しく、きれいに切断して注ぎ口１４を形成できる。
【００４３】
▲２▼凹状の切断案内部１６は、袋本体１１の金型成形により同時に成形でき、簡易である。
【００４４】
尚、切断案内部１６は開封予定部１５の表面の周方向に不連続状をなすものでも良い。
【００４５】
（第３実施形態）（図５）
第３実施形態の自立袋１０が第１実施形態の自立袋１０と異なる点は、袋本体１１において注ぎ口１４を形成するための開封予定部１５に、表面の全周に渡って連続する２条の凸状切断案内部２１、２２を設けたことにある。相隣る切断案内部２１、２２の谷間が形成する環状の凹部２３が、鋏に対する滑り止めとして機能する。
【００４６】
第３実施形態の自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼自立袋１０において、袋本体１１の注ぎ口１４を形成するための開封予定部１５に、袋本体１１における開封予定部１５の表面の全周に渡る２条の凸状切断案内部２１、２２を設けた。鋏を相隣る切断案内部２１、２２の谷間の凹部２３に当てることにより、鋏は凹部２３の両側壁に挟まれてずれることなく凹部２３に沿って切り進み、開封予定部１５を正しく、きれいに切断して注ぎ口１４を形成できる。
【００４７】
▲２▼切断案内部２１、２２は、袋本体１１の金型成形により同時に成形でき、簡易である。
【００４８】
尚、切断案内部２１、２２は開封予定部１５の表面の周方向に不連続状をなすものでも良い。
【００４９】
（第４実施形態）（図６）
第４実施形態の自立袋１０が第１実施形態の自立袋１０と異なる点は、袋本体１１において注ぎ口１４を形成するための開封予定部１５に、表面の全周に渡って連続する帯状の粗面３１Ａからなる切断案内部３１を設けたことにある。切断案内部３１の粗面３１Ａは、鋏に対するずれ止めとして機能する。
【００５０】
第４実施形態の自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼自立袋１０において、袋本体１１の注ぎ口１４を形成するための開封予定部１５に、袋本体１１における開封予定部１５の表面の全周に渡る帯状の粗面３１Ａからなる切断案内部３１を設けた。鋏を切断案内部３１の粗面３１Ａに当てることにより、鋏は粗面３１Ａに摩擦接触してずれることなく粗面３１Ａに沿って切り進み、開封予定部１５を正しく、きれいに切断して注ぎ口１４を形成できる。
【００５１】
▲２▼切断案内部３１は、袋本体１１の金型成形により同時に成形（金型粗し加工）でき、簡易である。
【００５２】
尚、切断案内部３１の粗面３１Ａは開封予定部１５の表面の周方向に不連続状をなすものでも良い。
【００５３】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、金型成形した自立袋において、手で持ち易く、使い勝手を向上することができる。また、本発明によれば、金型成形した自立袋において、内容剤を注出するための開封予定部を正しく、きれいに切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示す模式図である。
【図２】図２は第１実施形態の自立袋を示す模式図である。
【図３】図３は自立袋の変形例を示す模式図である。
【図４】図４は第２実施形態の切断案内部を示す模式図である。
【図５】図５は第３実施形態の切断案内部を示す模式図である。
【図６】図６は第４実施形態の切断案内部を示す模式図である。
【符号の説明】
１０　自立袋
１１　袋本体
１１Ａ　凹部
１１Ｂ、１１Ｃ　凹凸状のリブ
１２　胴部
１３　底部
１４　注ぎ口
１５　開封予定部
１６、２１、２２、３１　切断案内部
【図１】
2004131101.tif 000003
【図２】
2004131101.tif 000004
【図３】
2004131101.tif 000005
【図４】
2004131101.tif 000006
【図５】
2004131101.tif 000007
【図６】
2004131101.tif 000008