(57)【要約】【課題】平版印刷版の作製方法において、露光装置における搬送性が良好で、且つ印刷初期の見当調整が容易で刷り込みによる刷版の伸びが生じない、平版印刷版の作製方法を提供する。【解決手段】平版印刷版を製版処理後、該平版印刷版の裏面に平均粒子径が１〜１００μｍの固体微粒子を付与することを特徴とする平版印刷版の作製方法。【選択図】    無し。【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版を製版処理後、該平版印刷版の裏面に平均粒子径が１〜１００μｍの固体微粒子を付与することを特徴とする平版印刷版の作製方法。
【請求項２】
前記固体微粒子が球形である請求項１に記載の平版印刷版の作製方法。
【請求項３】
前記固体微粒子を沸点１００℃未満の有機溶剤を主体に含有する液中に分散した溶液を該平版印刷版の裏面に噴霧する請求項１に記載の平版印刷版の作製方法。
【請求項４】
前記平版印刷版が、紙、プラスチック樹脂フィルムあるいはアルミ箔の単独または複合の材料を支持体とする平版印刷版である請求項１に記載の平版印刷版の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平版印刷版の作製方法に関し、露光装置における搬送性が良好で、かつ印刷初期の見当調整が容易で刷り込みによる印刷版の伸びが生じない平版印刷版の作製方法を提供する事である。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版には、ＰＳ版やサーマル印刷版等のアルミニウムを支持体として用いた印刷版（以降アルミニウム印刷版という）、及び銀塩印刷版や電子写真版の様な紙もしくはプラスティック樹脂フィルムを支持体とする印刷版（以降フレキシブル印刷版という）が知られており、印刷の種類や印刷枚数等に応じて使い分けられている。
【０００３】
近年、印刷業界ではＣＴＰ（コンピュータートゥープレートの略、グラフィクアーツフィルムを介在せずにイメージセッター等からダイレクトにプレートを製版する方法）への移行が進みつつあり、それに伴ってフレキシブル印刷版でのカラー印刷が普及しつつある。
又、カラー印刷等に用いられる多色印刷機は、見当合せ性の向上や版掛け作業効率化の為に、自動版掛け装置を装備するようになってきた。しかし、この自動版掛け装置を装備した印刷機でもフレキシブル印刷版を用いてカラ−印刷を実施するには色々な問題があった。例えば、版掛けの際に印刷機と版胴の間に空気が残り密着性が低下する結果、印刷開始時や印刷中に印刷版が動いて見当がずれるという問題が発生した。このような問題は特にカラー印刷のような多色印刷において重大であり、見当調整が容易で、且つ印刷中に見当がずれない見当精度が高い平版印刷版が望まれている。
【０００４】
上記した見当精度を改良するために、平版印刷版の裏面にマット剤を含有させて粗面化することが、提案されている（特許文献１〜４）。しかし、これらの検討内容は大粒径微粒子を使用したり粒子を多量に使用したりして、裏面の滑り性を向上させており、確かに見当調整や刷り込みによる伸びは改良出来るが、露光及び現像の製版工程で使用されるイメージセッターやプロセッサーで、裏面が滑って搬送トラブルをおこしたり、微粒子が脱落して機器を汚したりする問題があった。又、平版印刷版の製造時に大粒径微粒子が塗液中で沈降したり、塗布物が滑って上手く巻き取れなかったりする問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１−２７１７５２号公報（第１頁〜第３頁）
【特許文献２】
特開平００−２７５８５１号公報（第１頁〜第４頁）
【特許文献３】
特開平１１−０９１２５６号公報（第１頁〜第３頁）
【特許文献４】
特開平１１−１０５４４６号公報（第１頁〜第３頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、露光及び現像の製版処理工程や平版印刷版の製造工程において、前記したような問題を起こさずに、印刷時の見当調整が容易で刷り込みによる伸びが発生しない平版印刷版の作製方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は平版印刷版を製版処理後、該平版印刷版の裏面に平均粒子径が１〜１００μｍの固体微粒子を付与することを特徴とする平版印刷版の作製方法によって達成された。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、特に支持体が紙、プラスティック樹脂フィルム、アルミ箔又はこれらの複合材料からなる平版印刷版に好適である。これらの支持体としては、例えばプラスティック樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂が好ましく用いられ、紙支持体としては両面を耐水加工したものが一般的に用いられ、ポリオレフィン樹脂層（ポリエチレン樹脂が一般的）を被覆したいわゆるポリオレフィン樹脂被服紙がある。これらの中でも、プラスティック樹脂フィルムが好ましい。これらの支持体の厚みは１００〜３００μｍが適当であり、１５０〜２００μｍがより好ましい。
【０００９】
次に本発明で使用される固体微粒子について説明する。固体微粒子の材質は特に限定はなく乾燥時に粉末となるものであれば良い。形状は滑り性を良好にする事から考慮すると球形であることが望ましい。但し、例外として滑り性を有する化合物（ポリエチレン、ポリプロピレン、四フッ化エチレン樹脂等）から構成されている固体微粒子は原料自体が滑り性を有しているため球形でなくても良い。又、固体微粒子の粒子径はあまり大きすぎると印圧が高くなり刷版の耐刷性が悪くなったり、印刷物の画像寸法が短くなったりして印刷物の品質を低下したりすることが考えられるので、１〜１００μｍである。好ましくは２０〜５０μｍである。固体微粒子の裏面に付与する量は固体微粒子の粒径や材質によって異なるが０．０１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２であり、好ましくは０．２ｇ／ｍ２〜１ｇ／ｍ２である。あまり塗布量が多くても本発明はバインダーを使用しない方が好ましいため、プレート裏面上に多量の固体微粒子を付着することが出来ないし、印刷機の版胴上に固体微粒子が残留しやすくなるからである。
【００１０】
固体微粒子の具体的な例を上げると、例えば無機物であればフジシリシア社製のサイロイド（シリカ凝集体、不定形３〜１５μｍ）、旭硝子社製のサンスフェア（シリカ凝集体，球形３〜２０μｍ）や炭酸カルシウムやタルクや岩石等の粉砕したものでもよい。又、有機物であれば綜研化学社製のＭＸシリーズ（アクリル系樹脂、球形１〜１５μｍの単分散）、ＭＲシリーズ（アクリル系樹脂、球形１〜２００μｍ）、ＳＧＰシリーズ（架橋ポリスチレン、球形１５〜５５μｍ）、日本触媒社製のエポスターシリーズ（ベンゾグアナミン樹脂及びメラミン樹脂、球形１〜１５μｍ）ガンツ化成のスタフィロイド（コアシェル構造、アクリル及びガラス転移が６０℃以上のポリマー、真珠状粒子の２次粒子２５〜３５μｍ）、大日本インキ化学社製タイフォースＰＷ−１６Ｓ、−１６Ｌ（ウレタンパウダー、２５〜２００μｍ）、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のトレフィル（シリコン系樹脂、１〜２００μｍ）、ＭＩＣＲＯ  ＰＯＷＤＥＲＳ社製の微粉末ワックス（ＰＥ、ＰＴＦＥ微粉末、不定形４〜２５μｍ）、積水化成品工業社製のテクノポリマー（ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、アクリル酸エステル、架橋ポリスチレン、球形４〜５０μｍ）等がある。尚、これらの固体微粒子は表面処理（カルボキシル基付与、金属メッキ等）を施されているものでもよい。
【００１１】
本発明の平版印刷版の作製方法では上記の固体微粒子を製版処理後の印刷版の裏面に付与するのであるが、その方法としては例えば溶媒に固体微粒子を分散しスプレーや塗布バーや湿しロールやスポンジで噴霧又は塗布する方法があり、又は粉体のままスプレーやスポンジで塗したり、刷版又はパウダーを帯電させて付着させる方法等がある。中でも本発明では固体微粒子でも数十μｍの大粒子を裏面に付与させたり刷版装着直前の数十秒で固体微粒子を裏面に付与させ、乾燥させる等のことを考慮すると、アルコール、エーテル、ベンゼン、酢酸エチル、クロロホルム、アセトン等低沸点溶剤に固体微粒子を分散し、スプレーで噴霧させる方法が好ましい。なぜならば数十μｍの大粒子を乾燥したまま平滑な裏面に付着させるのは困難であり、帯電させる方法では手間と時間が必要となり、分散媒に分散させる方法で水や高沸点溶剤では噴霧後乾燥までに時間が必要となるからである。分散溶液の塗布方法では塗布バーやスポンジでは塗布量にムラができたり、塗布量が多くなるため、乾燥に時間が必要となる。よってスプレー等で噴霧する方法が好適である。
【００１２】
次に本発明で使用する平版印刷版について説明する。本発明で使用する平版印刷版は見当精度向上のために当然刷版上の画像精度が要求される。よって本発明で使用されるフレキシブル印刷版は走査型露光機で露光出来るダイレクトプレートである事が望ましい。よって印刷版は走査露光装置（イメージセッターやプレートセッター）に対して十分に焼けるだけの高感度が要求される。この意味において、本発明で使用するフレキシブル印刷版としてはハロゲン化銀を用いた銀塩印刷版が好ましく用いられる。この銀塩印刷版は、支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層と物理現像核層を有し、銀錯塩拡散転写法を応用した印刷版である。この銀塩印刷版について更に詳細に説明する。
【００１３】
銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版、特にハロゲン化銀乳剤層の上に物理現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第３，７２８，１１４号、同第４，１３４，７６９号、同第４，１６０，６７０号、同第４，３３６，３２１号、同第４，５０１，８１１号、同第４，５１０，２２８号、同第４，６２１，０４１号、特公昭６２−２９６１４３号、特公昭６３−２２６６５８号、同６３−２４９８５２号、特公平１−２６１６４３号、特開平５−１００４３０号、同平５−８０５１８号、同平５−８０５１９号、同平５−８０５２０号、同平５−６６５６４号公報等に記載されており、露光されたハロゲン化銀結晶、ＤＴＲ現像により化学現像を生起し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により銀塩錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀を主体とする画線部を形成する。
【００１４】
上記印刷版の一般的な構成は、支持体上にハレーション防止を兼ねた下塗り層、ハロゲン化銀乳剤層、及び物理現像核層をこの順に有する。下塗り層は、カーボンブラック、現像主薬、マット剤等を含む硬化されたゼラチン層であり、ハロゲン化銀乳剤層のハロゲン化銀乳剤は、塩化銀を８０モル％以上含むハロゲン化銀乳剤が好ましく、このハロゲン化銀は、ロジウム塩、イリジウム塩、パラジウム塩、ルテニウム塩、ニッケル塩、白金塩等の重金属塩を含んでいてもよく、添加量はハロゲン化銀１モル当り１０−８〜１０−３モルが適当である。ハロゲン化銀粒子の平均粒径は０．２〜０．５μｍの範囲である。
【００１５】
ハロゲン化銀乳剤は、高い感度を得るために化学増感が施される。例えば、チオ硫酸ナトリウムやアルキルチオ尿素等の硫黄化合物による硫黄増感、あるいはロダン金や塩化金等の金化合物による金増感、または両者の併用した金−硫黄増感など当該技術分野において良く知られた方法で化学増感することが好ましい。また、走査露光装置のレーザー光に対応するように、ハロゲン化銀乳剤はシアニン、メロシアニン等の分光増感色素によって各種波長に分光増感される。またハロゲン化銀乳剤層は、バインダーとしてゼラチンが用いられており、他に現像主薬、マット剤、硬膜剤等を含有することができる。
【００１６】
物理現像核層の物理現像核としては、銀、アンチモン、ビスマス、カドミウム、コバルト、鉛、ニッケル、パラジウム、ロジウム、金、白金等の金属コロイド微粒子や、これらの金属の硫化物、多硫化物、セレン化物、又はそれらの混合物、混晶であっても良い。物理現像核には、親水性バインダーを含んでいてもいなくても良いが、ゼラチン、澱粉、ジアルデヒド澱粉、カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸、ビニルイミダゾールとアクリルアミドの共重合体、ポリビニルアルコール等の親水性高分子又はそのオリゴマーを含むことができる。更に物理現像核層には、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、カテコール等の現像主薬や、ホルマリン、ジクロロ−ｓ−トリアジン等の公知の硬膜剤を含んでいてもよい。
【００１７】
平版印刷版は、走査露光した後、通常現像処理が施され、更に必要に応じて版面処理が施されて製版される。上記銀塩印刷版の製版に用いられる現像液は、アルカリ性物質、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム等、保恒剤としての亜硫酸塩、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、環状イミド、２−メルカプト安息香酸、アミン等、粘稠剤、例えばヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等、カブリ防止剤、例えば臭化カリウム、特開昭４７−２６２０１号公報に記載の化合物等、現像剤、例えばハイドロキノン類、カテコール、１−フェニル−３−ピラゾリドン等、現像変性剤、例えばポリオキシアルキレン化合物、オニウム化合物等を含むことができる。更に現像液には、米国特許第３，７７６，７２８号に記載の如き表面銀層のインキ乗りを良くする化合物等を使用することができる。現像液のｐＨとしては、１２〜１４が適当である。
【００１８】
銀塩印刷版の現像後の表面銀層は、任意の公知の表面処理剤でインキ受容性に変換ないしは受容性を増強せしめ得る。このような処理液としては、例えば特公昭４８−２９７２３号、米国特許第３，７２１，５５９号等に記載されている。印刷方法、あるいは使用する不感脂化液、給湿液等は普通に良く知られた方法によることができる。
【００１９】
本発明では、前述したように裏面の表面粗さが粗いと製版処理時にイメージセッターやプロセッサーで裏面が滑って搬送不良を生じたりすることから、裏面の表面粗さ低い方がが好ましい。即ち、裏面に固体微粒子を付与する前の裏面の、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１で規定された中心線平均粗さＲａ値は、１μｍ以下が好ましく、特に０．５μｍ以下が好ましい。前記した銀塩平版印刷版は、裏面に裏塗層を設ける事が一般的に行われている。裏面に裏塗層を設けた場合は、裏塗層表面の中心線平均粗さＲａ値が上記のようになるように調整する。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の優位性について、実施例を用いて実証する。
実施例１
平版印刷版として、厚み１７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム支持体上に中心線平均粗さＲａ＝０．１μｍの裏塗層を設け、反対側の面に下塗り層、ハロゲン化銀乳剤層及び物理現像核層を設けた平版印刷版を作製した。その平版印刷版を走査露光装置（イメージセッター）として大日本スクリーン（株）社製の赤色ＬＤレーザー搭載のＥｃｏ１６３０を用いて刷版サイズ３４ｃｍ×５０．５ｃｍで、Ａ３サイズで５ｍｍ毎に５０μｍの細線が入った格子画像を走査露光し、パンチングした。次に同出力機に内蔵の自動現像装置で現像処理して製版した。現像液はＳＬＭ−ＥＡＣ、安定液はＳＬＭ−ＥＳＴ（両者とも三菱製紙（株）社製）を用いた。上記した製版工程における印刷版の搬送性のトラブルは起こらなかった。
【００２１】
次に溶剤に各種固体微粒子を分散した分散液を下記の様に準備した。
分散液Ａ：エタノール５０ｃｃにアクリル樹脂１０μｍ球形微粒子を５ｇ分散
分散液Ｂ：エタノール５０ｃｃにアクリル樹脂３０μｍ球形微粒子を５ｇ分散
分散液Ｃ：エタノール５０ｃｃにアクリル樹脂８５μｍ球形微粒子を５ｇ分散
【００２２】
上記の分散液をスプレー噴霧機器に入れ、前記の製版処理した平版印刷版の裏面に固体微粒子の付着量が０．３ｇ／ｍ２になるように噴霧した。又、比較として固体微粒子を付与しない平版印刷版を用意した。これらの印刷版に分散液を噴霧して１０秒後に印刷機に版掛けして２色印刷を行い、見当精度と寸法精度を以下の方法で評価した。評価に用いた印刷機はＱＭ４６−２（ハイデルベルグジャパン株式会社、Ａ３縦通し、２色機、セミオート）である。評価結果を表１に記す。
【００２３】
＜見当精度の評価＞
印刷物上の２色間のトンボのズレを測定し、以下の基準で評価した。
○：トンボのズレ１００μｍ未満
○△：トンボのズレ１００〜２００μｍ未満
△：トンボのズレ２００〜４００μｍ未満
×：トンボのズレ４００μｍ以上
【００２４】
＜寸法精度の評価＞
印刷物上の画像寸法と刷版上の画像寸法を計測し、下記の基準で評価した。
○：寸法の差１００μｍ未満
○△：寸法の差１００〜２００μｍ未満
△：寸法の差２００〜４００μｍ未満
×：寸法の差４００μｍ以上
【００２５】
【表１】
2004223875.tif 000002
【００２６】
本発明の固体微粒子を裏面に付与した平版印刷版は、見当調整が容易であり、且つ刷り込みによる版伸びの改良効果が得られていた。特に分散液Ｂを裏面に噴霧したものは印刷物の寸法精度も良好であった。
又、同じテストを１０回繰り返したが、１０回とも同じ結果が得られた。
【００２７】
一方、固体微粒子を裏面に付与しない比較品では見当調整が困難であり、印刷の刷り込みによる版伸びも発生しており、見当精度及び寸法精度が良好な印刷物を得ることが出来なかった。
【００２８】
実施例２
次に印刷機スプリント２６（コモリコーポレーション株式会社製、菊半、２色機、セミオート）に実施例１と同様にしてテストを実施した。結果、実施例１と同様の結果であった。
【００２９】
【発明の効果】
上記実施例からも分かるように、製版処理後の印刷版裏面に固体微粒子を付与する本発明の平版印刷版の作製方法を用いることによって、特に見当精度が求められるカラー印刷において、露光装置における搬送性が良好であり、印刷初期の見当調整が容易で且つ刷り込みによる見当のズレが生じない印刷を行う事が可能となる。