(57)【要約】　　　（修正有）【課題】装置全体を小型化することができ、切り屑等の吸引も確実に可能な移動式加工装置を提供する。【解決手段】被加工部材に対し切断加工を行う丸鋸１８と、この丸鋸１８を加工範囲に渡って移動させる油圧シリンダと、丸鋸１８を収容し丸鋸１８とともに移動する収納室２４とを有する。少なくとも丸鋸１８の移動範囲にわたる開口部を有して固定され、吸引装置に接続される固定パイプ５２を備える。固定パイプ５２の開口部を塞ぐとともに収納部２４に連通する透孔を有し、固定パイプ５２の開口部上を移動するベルト部材５６を設ける。ベルト部材５６は、固定パイプ５２の両端に設けられたローラ６０，６１間に架け渡された環状のベルトである。【選択図】　　　　図１
2004066422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工部材に対し加工を行う工具と、この工具を加工範囲にわたって移動させる移動装置と、上記工具を収容し上記工具とともに移動する収納部と、少なくとも上記工具の移動範囲にわたる開口部を有して固定され吸引装置に接続される固定パイプと、この固定パイプの上記開口部を塞ぐとともに上記収納部に連通する透孔を有し上記固定パイプの開口部上を移動するベルト部材とを設けたことを特徴とする移動式加工装置。
【請求項２】
上記ベルト部材は上記固定パイプの両端に設けられたローラ間に架け渡された環状のベルトであることを特徴とする請求項１記載の移動式加工装置。
【請求項３】
上記ベルト部材の上記開口部側縁部に接する面には、フレキシブルな金属板が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の移動式加工装置。
【請求項４】
上記ベルトが架け渡されたローラの一方は、上記ベルトが上記開口部側縁部に当接し易いように、上記開口部側とは反対側に僅かにずれて位置していることを特徴とする請求項１記載の移動式加工装置。
【請求項５】
上記工具は上記収納部内で所定方向に移動可能に設けられ、上記収納部の上記工具の移動範囲わたって上記工具の取付部材が移動する開口部が形成され、この開口部を塞ぎ上記取付部材とともに移動する薄板が設けられていることを特徴とする請求項１記載の移動式加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長尺の形材等の固定された被加工部材を、移動しながら切断等の加工を行う移動式加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば長尺の形材を切断する切断加工装置として、複数の形材を固定し、丸鋸を移動させて切断するものがあった。この種の切断加工装置には、切断により発生する切り屑を回収するため、丸鋸が設けられた移動可能な収納室に連通して、吸引用パイプが設けられている。この吸引用パイプは、切断とともに移動する丸鋸及び収納室と一緒に吸引口が移動するように、固定パイプに可動パイプを挿通し、可動パイプの開口部を丸鋸の収納室に連通させ、固定パイプを装置本体に固定し吸引装置側に接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の場合、固定パイプと可動パイプの長さは、丸鋸が移動するのに必要な長さ以上の長さを要し、切断加工装置の側方にこの固定パイプが長く突出してしまうものであった。従って、装置全体の大きさも大きくなり、作業スペースも多く必要としてしまうという問題があった。また、可動パイプに代えて蛇腹のホースを用いることも考えられるが、切削屑は端面が鋭くゴム等の蛇腹はすぐに破れてしまうと言う問題があり使えないものである。
【０００４】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、装置全体を小型化することができ、切り屑等の吸引も確実に可能な移動式加工装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、被加工部材に対し切断加工を行う丸鋸等の工具と、この工具を加工範囲に渡って移動させる油圧シリンダ等の移動装置と、上記工具を収容し上記工具とともに移動する収納部と、少なくとも上記工具の移動範囲にわたる開口部を有して固定され吸引装置に接続される固定パイプと、この固定パイプの上記開口部を塞ぐとともに上記収納部に連通する透孔を有し上記固定パイプの開口部上を移動するベルト部材とを設けた移動式加工装置である。上記ベルト部材は上記固定パイプの両端に設けられたローラー間に架け渡された環状のベルトである。このベルトの上記開口部側縁部に接する面にはステンレス等のフレキシブルな金属板が設けられている。上記ベルトが架け渡されたローラの一方は、上記ベルトが上記開口部側縁部に当接し易いように上記開口部側とは反対側に僅かにずれて位置している。
【０００６】
また、上記工具は上記収納部内で所定方向に移動可能に設けられ、上記収納部の上記工具の移動範囲わたって上記工具の取付部材が移動する開口部が形成され、この開口部を塞ぎ上記取付部材とともに移動する金属等の薄板が設けられ、上記収納部の開口部を塞いでいる。
【０００７】
この発明の移動式加工装置は、加工を行う工具とともに収納部が移動する際に、収納部と吸引用のパイプとを連通する透孔が、パイプに形成された開口部上を移動するベルト部材により移動するようにして、吸引用のパイプのスペースを最小限に抑えたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図４に示すように、この実施形態の移動式加工装置１０は、アルミニウム形材等の被加工部材１２を切断するもので、図４に示すように、複数本の被加工部材１２を並べて送る加工台１４と、加工台１４上の複数の被加工部材１２を位置決めし固定するバイス装置１６と、このバイス装置１６の下方を移動可能に設けられた切断用の工具である丸鋸１８とを備えている。
【０００９】
丸鋸１８は、図３に示すように、この移動式加工装置１０の装置本体２０に水平方向に移動可能に設けられた保持部材２２に取り付けられた鋸刃取付部材２３の一端部に取り付けられている。丸鋸１８は、保持部材２２の一側面２２ａと装置本体２０の一側面２０ａとの間に位置し、この間の空間の保持部材２２の側面２２ａには、丸鋸１８の下方と前後を囲むように金属板による囲い部材２１が設けられ、この囲い部材２１と側面２０ａとにより丸鋸１８の収納部である収納室２４が形成されている。そして、収納室２４の上部の装置本体２０の上面２０ｂには、丸鋸１８が通過可能なスリット２６が形成されている。
【００１０】
また、鋸刃取付部材２３は、保持部材２２内で垂直方向に設けられたガイドレール２８に沿って垂直方向に移動可能に設けられている。収納室２４には、鋸刃取付部材２３の垂直方向移動範囲わたって丸鋸１８の取付部分が移動する開口部２９が形成され、この開口部２９を塞ぎ鋸刃取付部材２３とともに垂直方向に移動するフレキシブルな薄い金属板の遮蔽材３０が設けられている。遮蔽材３０は、鋸刃取付部材２３の回転軸２５及びその軸受け部分が挿通され、収納室２４の鋸刃取付部材２３の端部に取り付けられ、収納室２４を形成する保持部材２２の側面２２ａと囲い部材２１の内面に接している。さらに、遮蔽部材３０の上端部は、保持部材２２の上端部に取り付けられたガイド部３２により、水平方向に屈曲可能に設けられている。
【００１１】
囲い部材２１の丸鋸１８の前後方向には、装置本体２０の一側面２０ａの内面に摺接する細長いゴム板等の密閉部材３８が設けられ、移動可能な保持部材２２と一側面２０ａとにより形成される収納室２４の隙間を塞いでいる。さらに、保持部材２２には、鋸刃取付部材２３に設けられた回転軸２５を駆動するモータ２７が、側方に取り付けられている。
【００１２】
保持部材２２には油圧シリンダ４０が設けられ、そのピストン４２に鋸刃取付部材２３が接続され、一対のガイドレール２８に沿って垂直方向に往復動可能に設けられている。さらに、保持部材２２は、装置本体２０に水平方向に設けられた一対のガイドレール４４に沿って移動可能に支持され、水平方向に設けられた油圧シリンダ４６のピストンにより水平方向に往復動する。
【００１３】
この実施形態の移動式加工装置１０は、装置本体２０に対して水平方向に固定され丸鋸１８の下方に位置した集塵用の角形の固定パイプ５２を備えている。固定パイプ５２は、被加工部材１２の切断範囲である保持部材２２の移動範囲にわたって開口部５０が形成され、後述する集塵機６６に接続されるもので、その両端部は塞がれている。固定パイプ５２の開口部５０は、収納室２４の下端部に設けられた透孔５４を形成し、固定パイプ５２の開口部５０上を移動するベルト部材５６により覆われ閉塞されている。ベルト部材５６は、固定パイプ５２の両端に設けられたローラ６０，６１間に架け渡され、ベルト部材５６の両端は、各々保持部材２２の透孔５４の側縁部に各々固定されている。
【００１４】
ベルト部材５６は、その内側である開口部５０の側縁部に接する面には、ステンレス製のフレキシブルな金属板が設けられ、外周側がネオプレンゴム等により形成されている。さらに、ベルト部材５６が架け渡されたローラ６０，６１の一方のローラ６０は、固定パイプ５２の端部に圧縮バネ６２を介して固定されている。そして、圧縮バネ６２は、ベルト部材５６に張力を与えるものであり、さらに、ベルト部材５６が開口部５０の側縁に確実に当接するように、ローラ６０が開口部５０側とは反対側である下方に僅かに下がって位置している。ローラ６０を僅かに下方に位置させる方法は、ローラ６０を圧縮バネ６２により支持し、ローラ６０の重さを適宜重くして、ローラ６０の自重で僅かに下方に下がるようにすればよい。
【００１５】
固定パイプ５２の一端部側には、パイプ内に連通して分岐部６４が斜めに取り付けられている。分岐部６４は、集塵機６６の吸引装置６８に接続パイプ７０を介して繋がれている。
【００１６】
この実施形態の移動式加工装置１０の動作は、例えば複数本の被加工部材１２をバイス装置１４により固定する。そして、駆動スイッチを入れるとモータ２７が回転し、さらに図示しない制御装置により油圧シリンダ４０，４６が作動し、丸鋸１８が下がった状態で被加工部材１２の側方に移動し、油圧シリンダ４０により丸鋸１８が上昇する。加工位置に上昇した後、油圧シリンダ４６が作動して、丸鋸１８が水平方向に移動し、被加工部材１２を切断する。このとき、集塵機６６の吸引装置６８が作動しており、固定パイプ５２、透孔５４を経て丸鋸１８が位置した収納室２４内の空気が吸引される。すると収納室２４の透孔５４以外の開口はスリット２６だけであり、スリット２６へ空気が吸い込まれる。これに伴い、丸鋸１８により発生する被加工部材１２の切断屑もスリット２６に吸い込まれる。収納室２４に吸い込まれた切り屑は、透孔５４を経て固定パイプ５２から分岐部６４を経て接続パイプ７０から集塵機６６に集められる。
【００１７】
このとき、丸鋸１８は移動しながら切断を行うものであり、その移動にともなって収納室２４が移動するが、固定パイプ５２に形成された開口部５０は、ベルト部材５６により塞がれ、収納室２４が位置した部分のみ透孔５４により固定パイプ５２が外部と連通するので、集塵機６６の吸引装置６８による負圧は、透孔５４を介して収納室２４のみにかかる。また固定パイプ５２の開口部５０の周縁部には、負圧によりベルト部材５６の裏面が密着し、ある程度の気密状態を維持する。しかも、ベルト部材５６の裏面にはステンレス板が積層されているので、固定パイプ５２の開口部５０周縁部との摺動もスムーズである。
【００１８】
この実施形態の移動式加工装置１０によれば、丸鋸１８とともに移動する収納室２４には、その移動範囲に設けられた固定パイプ５２の開口部５０を介して負圧がかかり、収納室２４が位置していない部分の開口部５０はベルト部材５６により確実に塞がれ、収納室２４に効果的に負圧がかかり、確実に切り屑を吸引する。また、ベルト部材５６はローラ６０と圧縮バネ６２により張力がかけられ、さらにローラ６０の自重によりローラ６０が僅かに下がり、これによりベルト部材５６が固定パイプ５２の開口部５０に確実に密着するようにしているので、固定パイプ５２の気密性も良好なものである。
【００１９】
また、鋸刃取付部材２３の上下動に対して、その移動部分の収納室２４の開口を遮蔽板３０により移動可能に塞いでいるので、収納室２４の密閉性も高く、切り屑が装置本体２０内に侵入したり、吸引効率が落ちることもない。
【００２０】
なお、この発明の移動式加工装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、切断加工以外に、溝加工やその他の切削加工にもりよう可能なものである。
【００２１】
【発明の効果】
この発明の移動式加工装置は、加工に伴う切り屑を効果的に吸引することができるとともに、工具の移動に伴って確実に吸引用の透孔等が移動し、しかも移動による部材スペースの増加もない。従って、小型で効率の良い加工装置を提供することができる。
【００２２】
またベルト部材の内側に金属板を設けることにより、ベルト部材の耐久性を高め、摺動性も向上する。
【００２３】
また、工具が水平水直方向に移動する場合の垂直方向の移動に対して、収納室の開口部を塞ぐ遮蔽板を設けたので、切り屑の吸引除去が確実になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の移動式加工装置の丸鋸を取り付けた部分の移動状態を示す概略正面図である。
【図２】この発明の一実施形態の移動式加工装置の吸引パイプと収納室部分の平面図である。
【図３】この発明の一実施形態の移動式加工装置の丸鋸の保持部材の取付部分の縦断面図図である。
【図４】この発明の一実施形態の移動式加工装置の概略平面図である。
【符号の説明】
１０　　移動式加工装置
１２　　被加工部材
１４　　加工台
１６　　バイス装置
１８　　丸鋸
２０　　装置本体
２２　　保持部材
２３　　鋸刃取付部材
２４　　収納室
２６　　スリット
２８，４４　　ガイドレール
３０　　遮蔽部材
４０，４６　　油圧シリンダ
５０　　開口部
５２　　固定パイプ
５４　　透孔
５６　　ベルト部材
６６　　集塵機
６８　　吸引装置
【図１】
2004066422.tif 000003
【図２】
2004066422.tif 000004
【図３】
2004066422.tif 000005
【図４】
2004066422.tif 000006