(57)【要約】【課題】本発明は、短時間で容易にしかも確実に詰め物を充填できる上、感触や外観を損なうことのない詰め物充填体を安価に提供できるようにすることを目的とするものである。【解決手段】本発明の詰め物充填体は、柔軟性若しくは伸縮性を有するシート状部材で内部に詰め物充填用空間が形成された袋状に形成され、当該袋の一部に詰め物充填用空間に充填するための充填口が形成されるとともに、詰め物が詰め物充填用空間に充填された充填口の表面を接着シールで封止してなることを特徴とするものである。【選択図】  図６
2004173926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性若しくは伸縮性を有するシート状部材で内部に詰め物充填用空間が形成された袋状に形成され、当該袋の一部に詰め物充填用空間に充填するための充填口が形成されるとともに、詰め物が詰め物充填用空間に充填された充填口の表面を接着シールで封止してなる詰め物充填体。
【請求項２】
接着シールに詰め物充填体についての情報または図柄が表示されていることを特徴とする請求項１記載の詰め物充填体。
【請求項３】
充填口の裏面に詰め物の逆流を防止する逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め物充填体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、詰め物を充填してなる詰め物充填体に関するものであり、具体的には、プラスチック製のビーズ等を充填してなるクッションや枕等のリビング用品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クッションや枕等は、わたなどの詰め物を充填した後に、手縫いやミシン縫いによって充填口を閉じて形成されている。例えば、クッションを形成する場合には、まず、所定形状に裁断された複数枚の布地を中表にして重ね合わせ、一部に開口部分を残して布地の周縁部を縫着し、詰め物充填用空間を形成する。次に、開口部分から布地を表に返し、開口部分で形成される充填口から内部に詰め物を充填した後、充填口を手縫いまたはミシン縫いによって閉じているが、手縫いやミシン縫いによって充填口を封止する作業は、充填口が目立たないように縫着する技術を必要とする。
【０００３】
また、近年、独特の感触が得られる直径０．５ｍｍほどのポリスチレン製のビーズを使用したクッション等が大流行している（例えば、非特許文献１参照。）。ところが、詰め物に上記のような微細なビーズを使用した場合には、ビーズが充填口からこぼれやすく、従来のように、充填口を手縫いやミシン縫いによって閉じる方法は採用できない。そこで、あらかじめ開口部分にファスナーを取り付けておき、ファスナーを取り付けた充填口からビーズを充填した後、充填口を閉じる方法が採用されている（例えば、非特許文献２参照。）。
【０００４】
【非特許文献１】
“ビジネス・民力”、［ｏｎｌｉｎｅ］、２００２年４月２日、日経ネット関西版、［２００２年１１月２５日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｋｋｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｋａｎｓａｉ／ｋｉｒａｒｉ／５６２５．ｈｔｍｌ＞
【非特許文献２】
“こだわり安眠館”、［ｏｎｌｉｎｅ］、高橋布団店、［２００２年１１月２６日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｕｔｏｎｔｅｎ．ｃｏ．ｊｐ／ｐａｕｄａ．ｈｔｍ＞
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、ファスナーによって充填口を封止するためには、ファスナーをクッションの開口部分に縫着する作業など、寸法精度が必要となる高い縫製技術と手間を必要とし、コストが嵩むという不具合がある。
また、１重のファスナーでは、ファスナーを操作するときに内部のビーズがこぼれやすいという不具合があるため、ファスナーを２重にし、かつ両ファスナーの操作方向を異ならせて取り付けることも考えられる。しかし、ファスナーを２重に取り付けるには、あらかじめ２本のファスナーを重ね合わせて縫着する作業を必要とするため、より一層、寸法精度が必要となる高い縫製技術と手間を必要とし、さらにコストが嵩むという不具合がある。また、２重ファスナーを取り付けた部分が硬くなり、クッション全体の感触が悪くなる上、見栄えも悪くなりやすい。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みて提案されたものであって、短時間で容易にしかも確実に詰め物を充填できる上、感触や外観を損なうことのない詰め物充填体を安価に提供できるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、本発明の詰め物充填体は、
柔軟性若しくは伸縮性を有するシート状部材で内部に詰め物充填用空間が形成された袋状に形成され、当該袋の一部に詰め物充填用空間に充填するための充填口が形成されるとともに、詰め物が詰め物充填用空間に充填された充填口の表面を接着シールで封止してなるものである。
また、接着シールには、充填口の表面を封止できるものであれば特に限定されないが、詰め物充填体についての情報や図柄、例えば、ブランド名や商品説明等が表示されていることが好ましい。
さらに、充填口の裏面に詰め物の逆流を防止する逆止弁が設けられていることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる実施形態を詳細に説明する。
【０００９】
本実施形態の詰め物充填体としてのクッション１は、図７に示すように、クッション本体２と、クッション本体２の一部に熱溶着により接着された接着シール３と、クッション本体２の内部に充填されたプラスチック製のビーズ４とを備えて形成されている。
【００１０】
クッション本体２は、伸縮性のあるポリウレタン繊維を含む合成繊維からなる編地で構成されており、図１に示すように、筒状の側面部材５と、側面部材５の上部開口を閉止する上面部材６と、側面部材５の下部開口を閉止する底面部材７とを備えている。
【００１１】
側面部材５は、略矩形状の布地片の表地を内側にして二つ折りにして、両端部を縫着して形成されている。
【００１２】
上面部材６は、側面部材５の上部開口との縫いしろを備えた略円形状に形成されており、上面部材６の裏面の中央部分には、接着芯地で略矩形に形成された補正布８が接着されている。そして、上面部材６における補正布８が接着された部分に、十字状に切込みを入れて形成される充填口９が設けられている。
【００１３】
底面部材７は、上面部材６と同様にして、側面部材５の下部開口との縫いしろを備えた略円形状に形成されている。
【００１４】
接着シール３は、図６に示すように、クッション本体２の充填口９を封止可能な大きさに形成されている。そして、接着シール３の表面には、商品についての情報であるブランド名が表示されており、裏面には、ポリアミド系接着剤からなる接着剤層が設けられている。
【００１５】
ビーズ４は、ポリスチレン製で、直径０．５ｍｍほどの微粒子状に形成された既成のものであるが、材質は特に限定されない。
【００１６】
次に、クッション１の製造手順を説明する。
まず、クッション本体２は、図１に示すように、側面部材５の上部開口に上面部材６を、側面部材５の下部開口に底面部材７をそれぞれ中表に配置する。次に、図２に示すように、側面部材５の上部開口の周縁部に上面部材６の周縁部を、側面部材５の下部開口の周縁部に底面部材７の周縁部をそれぞれ縫着する。そして、図３および図４に示すように、充填口９から表地が外側となるようにひっくり返して、内部に詰め物充填用空間Ｓを備えた袋状に形成する。
【００１７】
次に、クッション本体２の内部にビーズ４を充填する。つまり、図５に示すように、充填口９が上側になるようにクッション本体２を配置して、別個の詰め物充填ノズルＮを充填口９に挿入して、図５に示すように、クッション本体２内の詰め物充填用空間Ｓに所定量のビーズ４を充填する。
【００１８】
最後に、図６に示すように、充填口９を覆うように接着シール３を配置して、接着シール３の表面にアイロンを当てることにより、接着シール３をクッション本体２に熱溶着させる。
【００１９】
以上のように、本実施の形態のクッション１は、ビーズ４を充填した後、充填口９に接着シール３を当ててアイロンを押し当てるだけで、充填口９を封止することができる。したがって、充填口９の封止作業が非常に単純となるため、熟練した縫製技術者でなくても簡単に作業できる。また、接着シール３の接着に要する時間は、接着シール１個について１０〜３０秒程度であるため、従来の縫着作業に比べて作業スピードが格段に向上し、生産効率の向上に寄与する。したがって、コストの低減を図ることができ、商品を安価に提供することができる。
【００２０】
また、伸縮性のある布地は、端部が巻いてしまうため、本実施の形態のように、十字の切込みを入れて充填口９を形成した場合には、切込みの端部が巻いてしまって、充填口９に接着シール３を接着するのが困難となる。しかしながら、本実施の形態では、充填口９を設ける部分の裏側に補正布８を設けたので、充填口９の切込み部分の巻き込みを効果的に抑制して、切込み部分の補正をすることができるため、充填口９に接着シール３を容易に接着することができる。
【００２１】
また、接着シール３は、表面に商品ブランド名が表示されているので、充填口９を封止できる上、クッション本体２の別の場所にブランド名を印刷等によって表示する手間とコストを省くことができる。
【００２２】
なお、商品についての情報としては、ブランド名に限られず、洗濯方法や製造元等を表示してもよいし、キャラクター等の図柄を表示してもよい。このようにすれば、あらためて別の場所にキャラクター、洗濯方法、製造元等を表示したり、表示タグや表示ラベルを糸などで商品に取り付けたりする手間を省くことができる。
【００２３】
また、接着シール３に使用される接着剤は、ポリアミド系接着剤に限られず、ホットメルト系接着剤であればよく、充填されるビーズ４およびクッション本体２に使用される布地よりも溶融温度の低いものであることが望ましい。さらに、接着シール３は、アイロンによりクッション本体２に熱溶着させたが、接着方法はアイロンに限られず、ホットプレスでもよい。
【００２４】
接着シール３をクッション本体３に接着する接着方法としては、接着シール３の裏面に瞬間系接着剤を塗布して、クッション本体２に貼り付けて固着させてもよい。
【００２５】
また、充填口９の大きさや形状は、詰め物充填用ノズルＮを挿入可能な形状であれば、特に限定されない。充填口９の形状に適した接着シール３を適宜使用すればよいからである。また、充填口９を設ける位置は、接着シール３を接着可能な部位であれば、特に限定されない。
【００２６】
クッション本体２に使用される生地は、実施の形態に限定されるものではなく、柔軟性または伸縮性を有するものであればよい。したがって、織布でも編布でもよいし、生地を構成する繊維は、合成繊維でも天然繊維でもよい。
【００２７】
クッション本体２の大きさ、形状についても、実施の形態に限られない。
【００２８】
ところで、クッション本体２の内部に充填されるビーズ４の充填量が多い場合や、充填作業中に充填口９からビーズ４が外部へこぼれる恐れがある。
【００２９】
そこで、ビーズ４が外部へこぼれるのを防止するために、図８、図９に示すように、裏面に逆止弁１０を取り付けてなる上面部材６０を使用することが好ましい。
【００３０】
逆止弁１０は、図８、図９に示すように、略矩形の布地片を、上面部材６０の裏面側から充填口９０を覆うように配置して、隣り合う３辺を上面部材６０に縫着することにより形成されている。
【００３１】
充填時には、詰め物充填ノズルＮを充填口９０から逆止弁１０の開口部１０ａに連通するように斜め下方に向けて挿入し、クッション本体２内の詰め物充填用空間Ｓに所定量のビーズ４を充填し、その後、上述の手順と同様、クッション本体２の充填口９０を接着シール３で封止する。
【００３２】
以上のように、充填口９０に逆止弁１０を設ければ、クッション本体２の内部に充填されたビーズ４が、充填口９０から誤ってこぼれ出るのを効果的に防止できるので、充填作業および封止作業がしやすくなる。
【００３３】
さらに、逆止弁１０を接着芯地で形成してもよい。このようにすれば、逆止弁１０の３辺にアイロンを当てるだけで、上面部材６に熱溶着させることができるので、逆止弁１０の３辺を上面部材６０に縫着するという面倒な作業をすることなく、短時間で効率よく逆止弁１０を上面部材６０に取り付けることができる。
【００３４】
しかも、逆止弁１０を接着芯地で形成した場合には、接着シール３を上面部材６０に熱溶着させる際に、接着シール３側から当てたアイロンの熱で、逆止弁１０を上面部材６０の裏面に熱溶着させることもできる。したがって、クッション本体２の内側と外側の両面から充填口９を確実に封止することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のごとく本発明の詰め物充填体は、柔軟性若しくは伸縮性を有するシート状部材で内部に詰め物充填用空間が形成された袋状に形成され、当該袋の一部に詰め物充填用空間に充填するための充填口が形成されるとともに、詰め物が詰め物充填用空間に充填された充填口の表面を接着シールで封止してなるものであるので、充填口の封止作業が非常に単純となるため、熟練した縫製技術者でなくても誰でも簡単かつ迅速に作業できる。したがって、縫着作業に比べて作業スピードが格段に向上し、生産効率が向上するため、コストの低減を図ることができ、商品を安価に提供することができる。
【００３６】
また、接着シールに詰め物充填体についての情報や図柄が表示されたものでは、詰め物充填体についての情報を、詰め物充填体自身に表示したり、表示ラベルや表示タグを糸などで詰め物充填体に取り付けたりする手間を省くことができる。
【００３７】
さらに、充填口の裏面に詰め物の逆流を防止する逆止弁を設けたものでは、充填体の内部に充填された詰め物が、充填口から誤ってこぼれ出るのを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る詰め物充填体の１実施形態としてのクッションの製造工程を示す説明図。
【図２】図１に示す製造工程の次工程を示す説明図。
【図３】図２に示す製造工程の次工程を示す説明図。
【図４】図３に示す製造工程の次工程を示す説明図。
【図５】図４に示す製造工程の次工程を示す説明図。
【図６】図５に示す製造工程の次工程を示す説明図。
【図７】本実施形態のクッションの外観を示す斜視図。
【図８】本発明に係る他の実施形態のクッションの一部を示す平面図。
【図９】図８におけるＸ−Ｘ拡大断面図。
【符号の説明】
１        クッション（詰め物充填体）
４        ビーズ（詰め物）
５        接着シール
９，９０  充填口
１０      逆止弁
Ｓ        詰め物充填用空間
【図１】
2004173926.tif 000003
【図２】
2004173926.tif 000004
【図３】
2004173926.tif 000005
【図４】
2004173926.tif 000006
【図５】
2004173926.tif 000007
【図６】
2004173926.tif 000008
【図７】
2004173926.tif 000009
【図８】
2004173926.tif 000010
【図９】
2004173926.tif 000011