(57)【要約】【課題】多品種小ロットに十分に対応できる全く新規な台紙とその製法を提案する。【解決手段】裏面４に水分や液体の不透過性膜５が備わった長尺なロール紙３が、その長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げられて、互いに向き合うこの不透過性膜５同士が貼着されている。この台紙２は、長尺なロール紙３の裏面に水分や液体の不透過性膜５を熱融着し、その後この長尺なロール紙３をその長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げ、次に折り曲げて得られた単位体３Ａの表裏両面からこれを加熱加圧して互いに向き合うこの不透過性膜５同士を熱融着して貼着することによって得られる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に水分や液体の不透過性処理が施された長尺なロール紙が、その長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げられて、互いに向き合うこの不透過性膜同士が貼着されてなる台紙。
【請求項２】
裏面に水分液体の不透過性処理が施された台紙紙の表面に、この台紙紙表面への貼着面となる裏面に水分や液体の不透過性処理が施された添付紙が感熱性の接着剤で貼着されていることを特徴とする折り丁。
【請求項３】
水分や液体の不透過性処理が施された裏面が互いに熱融着されてなる一対の台紙と、表裏に水分や液体の不透過性処理が施された添付紙が感熱性の接着剤によってこの台紙の表面に貼着されていることを特徴とする折り丁。
【請求項４】
裏面に水分や液体の不透過性処理が施された長尺なロール紙が、その長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げられて、互いに向き合うこの不透過性膜同士が貼着されてなる各台紙紙の表面に、この台紙紙表面への貼着面となる裏面に水分や液体の不透過性処理が施された添付紙が感熱性の接着剤で貼着されていることを特徴とする折り丁。
【請求項５】
三方裁断が施され、かつこの三方の断裁面に防水樹脂加工が施されてなる請求項１記載の台紙。
【請求項６】
三方裁断が施され、かつこの三方の断裁面に防水樹脂加工が施されてなる請求項２〜４のいずれかに記載の折り丁。
【請求項７】
裏面に水分や液体の不透過性処理が施された長尺なロール紙が、その長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げられて、互いに向き合うこの不透過性処理が施された面同士が貼着されてなる台紙と、この台紙を保護するためのカバー台紙を備え、このカバー台紙のセミ芯を繊維板を採用した本。
【請求項８】
請求項２〜４のいずれかに記載された折り丁と、この折り丁を保護するためのカバー台紙を備え、このカバー台紙のセミ芯を繊維板を採用した本。
【請求項９】
長尺なロール紙の裏面に水分や液体の不透過性処理を施し、その後この長尺なロール紙をその長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げ、次に折り曲げて得られた単位体の表裏両面からこれを加熱加圧して互いに向き合うこの不透過性処理を施した面を熱融着して貼着する台紙の製法。
【請求項１０】
長尺なロール紙の裏面に水分や液体の不透過性処理を施し、その後この長尺なロール紙をその長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げ、次に不透過性処理が施されていない側の互いに向き合う添付紙貼着面の間に、添付紙のほぼ２枚分の厚みを備えたスペーサーをそれぞれ介装し、次にこのスペーサーを介装した単位体の表裏両面からこれを加圧加熱して互いに向き合うこの不透過性処理を施した面同士を熱融着して貼着する台紙の製法。
【請求項１１】
長尺なロール紙の裏面に水分や液体の不透過性処理を施し、その後この長尺なロール紙をその長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げ、次に不透過性処理を施していない側の互いに向き合う添付紙貼着面の間に、添付紙のほぼ２枚分の厚みを備えたスペーサーをそれぞれ介装し、次にこのスペーサーを介装した単位体の表裏両面からこれを加圧加熱し、互いに向き合うこの不透過性処理を施した面同士を熱融着して台紙を形成するとともに、表裏両面に水分や液体の不透過性処理を施した添付紙を形成し、この添付紙の裏面と台紙紙の各表面の少なくとも何れか一方に感熱性の接着剤を塗着し、更にこの感熱性の接着剤を加熱乾燥させ、その後各台紙紙表面に添付紙を添付し、得られた各台紙紙表面に添付紙を添付した台紙を加圧加熱して各台紙紙表面に添付紙を熱融着するようにしたことを特徴とする折り丁の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えば絵本などの、比較的厚手の台紙を用いて作られる本の台紙と折り丁並びにこれらを用いたて得られる本とそれらの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種厚手の台紙は、ロール紙が採用されていて、必要な寸法に裁断された一枚一枚に直に印刷等が施され、このようにして得られた一枚一枚が背側で糊付されて製本されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のこの手法では、まず第一に製本に手間を要し、特に近年の需要者の要望でもある多品種小ロット生産に対応できない欠点がある。また、第二点に台紙に湿気が浸透し、短期間の内に腰が無くなって変形する欠点がある。更には、接着剤で印刷物等を貼り付けると、この接着剤が台紙に染み込んでいって硬化するので、柔軟性が損なわれる欠点がある。
【０００４】
この欠点は、台紙を一枚一枚生産していたことと、台紙の表裏が剥き出しのまま大気に曝されているので、大気中の水分や接着剤などが簡単に組織内へ浸透してしまうことによって生じると考えられる。
【０００５】
そこで、本発明者は、まず第一に連続的に、しかも簡易に生産できる手法と台紙の組織内へ水分や接着剤が浸透しないようにする手法を模索し、効率的な連続生産が可能な手法と、結果的に台紙の表裏両面に水分や接着剤などの液状物を透過させないような処理を施す手法を編み出した。実験の結果、望ましい成果を得たので、ここに紹介する。
【０００６】
したがって、この発明の目的は、全く新奇な台紙と折り丁並びに本とそれらの製法を提案するもので、第１に多品種小ロットに十分に対応でき、第２に水分や接着剤などの液状物の台紙組織内への透過を上手く防ぎ、台紙の変形を抑えるこができ、しかも柔軟性も高めることができるようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の技術的な課題を解決するために、本第１発明に係る台紙（請求項１）は、裏面に水分や液体の不透過性処理が施された長尺なロール紙が、その長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げられて、互いに向き合うこの不透過性処理が施された面同士が貼着されたものである。そしてこの台紙は、長尺なロール紙の裏面に水分や液体の不透過性処理を施し、その後この長尺なロール紙をその長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げ、次に折り曲げて得られた単位体の表裏両面からこれを加圧加熱して互いに向き合うこの不透過性処理を施した面同士を熱融着して貼着することによって得られる（請求項９）。
【０００８】
また、本第２発明に係る折り丁（請求項２）は、裏面に水分や液体の不透過性処理が施された台紙紙の表面に、この台紙紙表面への貼着面となる裏面に水分や液体の不透過性処理が施された添付紙が感熱性の接着剤で貼着されてなる。
【０００９】
更に、本第３発明に係る折り丁（請求項３）は、水分や液体の不透過性処理が施された裏面が互いに熱融着されてなる一対の台紙と、表裏に水分や液体の不透過性処理が施された添付紙が感熱性の接着剤によってこの台紙の表面に貼着されてなる。
【００１０】
また、本第４発明に係る折り丁（請求項４）は、裏面に水分や液体の不透過性処理が施された長尺なロール紙が、その長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げられて、互いに向き合うこの不透過性処理が施された面同士が貼着されてなる各台紙紙の表面に、この台紙紙表面への貼着面となる裏面に水分や液体の不透過性処理が施された添付紙が感熱性の接着剤で貼着されてなる。
【００１１】
本第５発明に係る台紙の製法（請求項１０）は、長尺なロール紙の裏面に水分や液体の不透過性処理を施し、その後この長尺なロール紙をその長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げ、次に不透過性処理を施していない側の互いに向き合う添付紙貼着面の間に、添付紙のほぼ２枚分の厚みを備えたスペーサーをそれぞれ介装し、次にスペーサーを介装した単位体の表裏両面からこれを加圧加熱して互いに向き合うこの不透過性処理を施した面同士を熱融着して貼着する。
【００１２】
本第６発明の折り丁の製法（請求項１１）は、長尺なロール紙の裏面に水分や液体の不透過性処理を施し、その後この長尺なロール紙をその長手方向に直交する方向に所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げ、次に不透過性処理を施していない側の互いに向き合う添付紙貼着面の間に、添付紙のほぼ２枚分の厚みを備えたスペーサーをそれぞれ介装し、次にこのスペーサーを介装した単位体の表裏両面からこれを加圧加熱し、互いに向き合うこの不透過性処理を施した面同士を熱融着して台紙を形成するとともに、表裏両面に水分や液体の不透過性処理を施した添付紙を形成し、この添付紙の裏面と台紙紙の各表面の少なくとも何れか一方に感熱性の接着剤を塗着し、更にこの感熱性の接着剤を加熱乾燥させ、その後各台紙紙表面に添付紙を添付し、得られた各台紙紙表面に添付紙を添付した台紙を加圧加熱して各台紙紙表面に添付紙を熱融着する。
【００１３】
【作用】
このように、本第１発明に係る台紙は、裏面に水分や液体の不透過性処理が施された長尺なロール紙をジグザグ状に折り曲げ、互いに向き合うこの不透過性処理を施された面同士が貼着されてなり、台紙の折り数は、本のページに合わせて小ページ、多ページが１枚のロール紙から任意に加工できる。
【００１４】
【発明の効果】
したがって、本第１発明に係る台紙は、その折り数を、本のページに合わせて小ページ、多ページにかかわらず、１枚のロール紙から任意に加工できるので、多品種小ロットに十分に対応できる。
【００１５】
本第２発明に係る折り丁は、台紙紙の少なくとも表裏両面はこの水分や液体の不透過性処理が施されているので、水分や接着剤などの液状物の台紙組織内への透過を上手く防ぐことができ、台紙の変形を抑え、しかも紙本来の柔軟性も高めることができるようになった。
【００１６】
本第３発明の折り丁は、添付紙も水分や接着剤などの液状物の添付紙組織内への透過を上手く防ぐことができ、添付紙の品質保持を長期にわたって良好に保つことができる。
【００１７】
本第４発明に係る折り丁は、その折り数を、本のページに合わせて小ページ、多ページにかかわらず、１枚のロール紙３から任意に加工できるので、多品種小ロットに十分に対応できる上に、台紙紙は、水分や接着剤などの液状物の台紙組織内への透過を上手く防ぐことができ、台紙紙の変形を抑え、しかも紙本来の柔軟性も高めることができるようになった。
【００１８】
本第５発明に係る台紙の製法では、特に不透過性処理を施していない側の互いに向き合う添付紙貼着面の間に、添付紙のほぼ２枚分の厚みを備えたスペーサーをそれぞれ介装して得られるもので、添付紙を台紙紙に貼着しても前小口が大きく開いてしまうおそれを予めうまく防止して、体裁の良い本が得られる。
【００１９】
本第６発明に係る折り丁の製法は、折り数を、本のページに合わせて小ページ、多ページにかかわらず、１枚のロール紙３から任意に加工できるので、多品種小ロットに十分に対応でき、併せて台紙の変形を抑え、しかも紙本来の柔軟性も高めることができ、しかも添付紙の品質保持を長期にわたって良好に保つことができ、また、添付紙を台紙紙に貼着しても前小口が大きく開いてしまうおそれを予めうまく防止して、体裁の良い本が得られる。
【００２０】
更に、請求項５，６に記載のように、三方裁断が施され、かつこの三方の断裁面に防水樹脂加工が施されてなる本では、各折り丁の表裏両面の水分や接着剤などの液状物の台紙組織内への透過を防止する手段と相俟って、周辺からの水分や接着剤などの液状物の台紙組織内への透過をも上手く防止でき、長期にわたって変形が少なく、また、紙本来の柔軟性をうまく保った折り丁を得ることができる。
【００２１】
また、請求項７，８に記載のように、カバー台紙のセミ芯に繊維板を採用することによって、本の耐久性を高め、併せて環境の変化に対応できるカバー台紙が得られる。
【００２２】
なお、この本発明において、台紙や台紙紙は、また添付紙の少なくとも裏面には、水分や液体の不透過性処理が施されているが、この不透過性処理は、例えばポリオレフィン層を熱融着やコーティングなどすることによって行われる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る台紙と折り丁並びに本とそれらの製法を絵本に適用した場合の実施の形態を図１〜１０の記載に基づいて，まず台紙の製法から順次説明する。
まず、この絵本１（図９参照）に採用される台紙２に用いられる素材は、上質紙で強靭のロール紙３が採用される。このロール紙３の幅は、絵本１の天地サイズに２０ｍｍ程を加算した寸法に設定されている。このロール紙３の裏面４には、図２に示すように、８０°Ｃ〜１００°Ｃ温度範囲内で溶融する、水分や液体の不透過性処理、或いは不透過性処理膜の一例であるポリオレフィン層５が熱融着或いはコーティングによって形成されている。図例ではポリエチレンフィルムが熱融着されて、このポリオレフロィン層５が形成された例を示している。なお、図示しないが、ロール紙３の表面６にも、必要に応じて融点が１１０°Ｃ以上の合成樹脂層が熱融着或いはコーティングによって形成される。
【００２４】
次に、図２に示すように、このポリオレフィン層５が形成されたロール紙３は、その長手方向に所定の寸法間隔で、つまり絵本１の幅にほぼ１０ｍｍを加算した寸法Ｌをピッチとして、幅Ｓ方向に沿って罫線７を付し、図３に示すように、この罫線７に沿って、ジグザグ状に折り加工し、折り畳みロール紙としての単位体３Ａを得る。したがって、所定寸法幅でジグザグ状に折り曲げられた後は、単位体３Ａの各葉３ａの裏面４のポリオレフィン層５同士が、また、表面６は表面６同士が互いに向き合って折り畳まれることになる。また、折り数は、絵本１のページに合わせて小ページ、多ページの何れであっても、１枚のロール紙３から任意に加工できる。
【００２５】
なお、この発明において、単位体３Ａは、ポリオレフィン層５が備わったロール紙３がジグザグ状に折り加工された状態のものをいう。また、葉３ａは、この折り加工されてジグザグ状になった単位体３Ａの一つ一つの平板部分をいう。
【００２６】
次に、図４に示すように、この折り畳まれたロール紙としての単位体３Ａは、製本時に各台紙紙２Ａ（後述）の表面６に添付される印刷紙或いは写真などの添付紙８（後述）の厚み２枚分と、これに約０．５ｍｍ程を加算した肉厚の加工紙或いはステンレス板などのスペーサー９を、互いにこの向き合う表面６同士の間に挿入する。
【００２７】
次いで、このスペーサー９が挿入された単位体３Ａは、図４に示すように、８〜２０Ｋｇ／ｃｍ２　の圧力と、７０〜８５°Ｃの熱を加えながら、１０〜１５分間、加圧加熱処理される。この場合に、加圧力が２０Ｋｇ／ｃｍ２　を越えると、スペーサー９が表面に貼りついてしまったり、裏面のポリオレフィン層５が溶融してしまうので、望ましくない。逆に８Ｋｇ／ｃｍ２　未満であると、ロール紙３Ａの望ましい乾燥が得られなかったり、裏面４のポリオレフィン層５同士の望ましい熱融着が果たされない。種々実験の結果、望ましい範囲は、８〜２０Ｋｇ／ｃｍ２　で、理想的には１０〜１８Ｋｇ／ｃｍ２　である。また，加熱温度も７０°Ｃ未満では、裏面４のポリオレフィン層５同士の望ましい熱融着が果たされない。逆に８５°Ｃを越えるとポリオレフィン層５が溶融してしまう。更に、加熱時間が１０分間未満であると、裏面４のポリオレフィン層５同士の望ましい熱融着が果たされない。逆に１５分間以上であると、ポリオレフィン層５が溶融してしまう。また、この加圧圧力や加熱温度は、用いられるロール紙３の厚みに応じ、以上の範囲内で適宜に調整される。
【００２８】
このように加圧過熱することによって、単位体３Ａは、図１に示すように、各葉３ａの裏面４のポリオレフィン層５が互いに熱融着され、隣り合う葉３ａ同士が背中合わせで一体になって見開きを備えて連続した台紙２が形成される。ただこのままでは、台紙２の背側はアコーディオンカーテン状にバラバラであるため、この台紙の背１０は、ホットメルトなどによってヒートシール１１されて、各葉３ａの背１０が互いに一体になるように接着される。図中、Ｈはヒーターである。
【００２９】
このようにして、絵本１の台紙２を得る。得られた台紙２は、その折り数が、絵本のページに合わせて小ページ、多ページを１枚のロール紙３から任意に加工でき、したがって、小ロット多品種生産に富む台紙２、ひいては絵本１の生産が可能になる。また、全てのページに見開きが可能で、改ページ性が容易になるなどの利点を有する。
【００３０】
なお、この発明において、台紙２とは、図４に示すように、隣り合う葉３ａ同士が背中合わせで一体になって見開きを備えて連続して連なった単位体をいう。また、台紙紙２Ａとは、その一葉一葉のページをいう。
【００３１】
次に、以上のようにして得られた台紙２を用いて製作される絵本の製造手順について詳述する。
まず、台紙２の各台紙紙２Ａの表面には絵や文字を印刷した印刷紙或いは写真などの添付紙８が貼着されるが、この発明の特徴は、この台紙２の台紙紙２Ａの表面に直にこの添付紙８を貼着せずに、特に結果的に台紙２の各台紙紙２Ａの表面への水分や液体の不透過性を高める処理が予め施される手法が採用されている点にある。
具体的には以下の通りである。
【００３２】
まず、この添付紙８、具体的には印刷紙を例にとると、図５に示すように、この印刷紙８Ａの表裏両面には、その表・裏の全面を覆う大きさで、水分や液体の不透過性処理或いは不透過性膜の一例であるポリオレフィン層１２が熱融着或いはコーティングによって設けられる。具体的にはポリプロピレンフィルムが熱融着されている。しだかって、印刷紙８Ａは、その表裏両面がこのポリオレフィン層１２によって、水分や液体など保護され、環境の変化の影響を受け難い処置が施されている。このポリプロピレンフィルム、つまりポリオレフィン層１２は、各台紙紙２Ａ（１ページ）或いは見開きの２枚の台紙紙２Ａ（２ページにわたる）の縦・横寸法とほぼ同等の大きさで印刷紙８Ａを覆っている。つまり、１ページ製版の印刷紙８Ａを貼着するか、２ページ製版の印刷紙８Ａを貼着するかによって、必然的にポリオレフィン層１２の大きさが変ることはいうまでもない。
【００３３】
次いで、この表・裏の全面が水分や液体の不透過性膜で覆われた印刷紙８Ａは、その裏面にシルクプリント法などによって感熱性の接着剤１３が塗着印刷される。この感熱性の接着剤としては、熱再活性接着剤が最も望ましい。この発明で採用される熱再活性接着剤とは、可塑材と樹脂とが混合されていて、乾燥すると紙のようになり、熱を掛けると粘着性を出し、永久粘着材となる性質を備えた接着剤である。台紙紙２Ａの表面６から組織内に接着剤が浸透せず、不用意に台紙紙２Ａを硬化し、紙本来の柔軟性を阻害したり、変形したりするおそれが少なくなる利点があるからである。
【００３４】
このように処理された印刷紙８Ａは、次いで、５０°Ｃ以内の温度範囲で乾燥させて、感熱性の接着剤中の水分を大気中へ放出する。この処置によって、台紙紙２Ａの組織内への水分の浸透が更に可及的に少なくなり、台紙紙２Ａを不用意に変形させるおそれを少なくできる。
【００３５】
次に、図６に示すように、印刷紙８Ａは台紙２の各台紙紙２Ａの表面に、それぞれポリオレフィン層１２の周縁に、例えば両面接着テープなどを貼着し、この両面接着テープなどを介して仮止めされる。
全ての台紙紙２Ａに印刷紙８Ａが仮止めされ台紙２は、図７に示すように、全ての台紙紙２Ａを折り畳んで、再び１０〜１８Ｋｇ／ｃｍ２　の圧力を掛け、かつ、７０〜８５°Ｃの温度範囲で、１０〜１５分間加圧加熱処理を施す。この加圧加熱処理によって、感熱性の接着剤１３を介して印刷紙８Ａがこの台紙２の台紙紙２Ａ表面にしっかりと貼着される。そして、この貼着によって、台紙紙２Ａの全面に印刷紙８Ａの裏面に貼着されたポリオレフィン層１２が貼着されることになる。この時、一般の接着剤と違い、また事前に水分の放散処理も行われている感熱性の接着剤１３、特に前記熱再活性接着剤が採用されるので、感熱性の接着剤は、台紙紙２Ａの組織内に浸透する恐れがなく、台紙紙２Ａは紙本来の柔軟さが的確に保たれる。
【００３６】
したがって、台紙紙２Ａそして印刷紙８Ａは共に表裏両面が完全にこのポリオレフィン層で覆われることになり、水分や液体などが不用意に浸透するおそれがなく、これらから保護され、環境の変化の影響を容易には受け難い。
印刷紙８Ａを各台紙紙２Ａに貼着して得られた折り丁３Ｂは、図８に示すように、表裏６層ずつのシンメトリーな層構造を呈している。
【００３７】
なお、この発明において折り丁３Ｂとは、台紙紙２Ａの表面に印刷紙８Ａが貼着された後の一枚一枚のページをいう。また、その全体を製本単位体２Ｂという。
【００３８】
以上の手順で作業が完了すると、引き続いて製本の最終段階の処理が施される。具体的には、図９に示すように、製本単位体２Ｂの表・裏の台紙紙２Ａに見返紙１４を貼着し、また、背貼りを施し、更に三方裁断を施し、その後、この三方の断裁面に防水樹脂加工を施す。
この防水樹脂加工が完了すると、台紙２の各台紙紙２Ａは表６、裏４に加えて天地並びに前小口の辺縁全てが水分や液体などの浸透から保護され、環境の変化の影響をすこぶる受け難く、長期にわたって紙素材である台紙紙２Ａの本来的な柔軟性が保たれる。また、台紙紙２Ａに印刷紙８Ａを貼着するのに、感熱性の接着剤１３を用いるので、この接着剤が不用意に台紙紙２Ａに浸透するおそれもなく、台紙紙２Ａが硬化して変形するおそれもなくなる。
【００３９】
更に、製本単位体２Ｂにはカバー台紙１５を装填する。このカバー台紙１５にはセミ芯としてパルプを合成樹脂を用いて加圧加工して得られる繊維板１６（三井住商建材株式会社製「ＭＤＦ」など）が採用され、平と背の境目に溝１７を備えた厚表紙にする。また、繊維板１６は表装１８によって覆われる。繊維板１６を用いることによって、外気の影響を受け難く、長期にわたって環境の変化に対応できるカバー台紙１５が得られる。
【００４０】
なお、印刷紙８Ａを台紙紙２Ａに貼着する工程にあって、１ページ製版を行った場合は、図１０に示すように、見開きの左右の台紙紙２Ａ間の折り目１７に補強用の接着テープ１９を貼着するのが望ましい。この接着テープ１９は、折り目の補強を行うものである。素材は、ポリエステルフィルム３０ミクロンにシリコン接着剤を塗着してなり、表面をＣ１　８　Ｈ３　７　のアルキル基で処理したもので、６０ミクロン以内の厚さが望ましい。
【００４１】
以上の実施の形態において、台紙２はロール紙３をジグザグ状に折り曲げて連続した形状として得たが、一枚一枚の台紙紙２Ａとし、この一枚一枚の台紙紙２Ａに、それぞれ以上説明した水分や液体の不透過性を高める処理を施し、併せて同様に以上説明した通りの水分や液体の不透過性を高める処理を施した印刷紙８Ａを貼着して、図８に示すシンメトリ構成とした単一の折り丁３Ｂを得、これらを積層することによって最終的に、図９に示した絵本１を得ることもできる。
【００４２】
また、上記実施の形態では、添付紙８として印刷紙８Ａを採用した例を示したが、印刷紙以外に写真や絵画にも転用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る台紙を示し、側面から見た場合の説明図である。
【図２】この発明の実施の形態における台紙の製法手順を示し、（Ａ）は裏面にポリオレフィン層を備えたロール紙の裏面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図３】図１のロール紙をジグザグ状に折り曲げて単位体を得る過程を示し、この単位体の部分側面図である。
【図４】単位体の加圧加熱工程を示す模式図である。
【図５】添付紙の層構造を示し、層構成を分解した説明図である。
【図６】添付紙を台紙紙に仮止めする工程の説明図である。
【図７】添付紙を台紙紙に仮止めした後の台紙に加圧加熱処理を施す工程の模式図である。
【図８】折り丁の層構造を示し、層構成を分解した説明図である。
【図９】本の全体構造を示す模式図である。
【図１０】左右の台紙紙間の折り目に補強用の接着テープを貼着した状態の説明図である。
【符号の説明】
１…絵本，２…台紙，２Ａ…台紙紙，３…ロール紙，３Ａ…単位体，３ａ…葉，３Ｂ…折り丁，４…裏面，５…不透過性膜，６…表面，８…添付紙，８Ａ…印刷紙，９…スペーサー，１２…不透過性膜，１３…感熱性の接着剤，１５…カバー台紙，１６…繊維板，Ｌ…ピッチ，Ｓ…幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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