(57)【要約】【課題】本発明の課題は、首下軸部が締結入口穴よりクリアランスが大きいと軸振れが起き易く、また雌ねじと締結入口穴との穴ずれがあると、ボルトの首下Ｒ部と締結入口穴とが干渉し、そのまま締付けると、ある期間経過後に振動等でＲ部が外れたり、軸振れが小さくなったりするとボルトのゆるみが発生し、締付け不良となるので、それらを効果的に防止し、また低コストのボルトを提供することである。【解決手段】ボルトの頭部（１）首下Ｒ部（２）のすぐ下側に、首下Ｒの上部径（２１）よりも若干小さい径から若干大きい径の円柱部（３）を設け、円柱部（３）の下側にはねじ谷径と同じか、若干大きい径のくぼみ巾部（４）があり、その下に有効径軸部（５）があって締結ねじ部（６）が形成されている。首下Ｒ（２）のすぐ下の円柱部（３）とくぼみ巾部（４）は転造絞りダイス（７）で有効径軸部（５）の上部を絞り加工して形成し、同時に締結ねじ部（６）も転造ダイス（９）で形成することによって、低コストで締付け不良を解消することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトの頭部首下Ｒ部のすぐ下側に首下Ｒの上部径より若干小さい径から若干大きい径の円柱部を設けたことを特徴とするボルト。
【請求項２】
前記円柱部の下側はねじ谷径と同じか、若干大きい径のくぼみ巾部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
頭部首下と前記円柱部との間は２ｍｍ以内の範囲となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト。
【請求項４】
前記円柱部とくぼみ巾部は転造絞り加工で製造する請求項１〜３に記載の製造ダイス。
【請求項５】
前記製造ダイスを利用して転造絞り加工で円柱部とくぼみ巾部を製造する請求項１〜３に記載のボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボルトの軸部の振れや雌ねじと締結入口穴との穴ずれによる、首下Ｒ部の締結入口穴への干渉等による締付け不良対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボルトの首下軸部が締結入口穴よりクリアランスを大きくすると軸振れが起き易く、また雌ねじと締結入口穴との穴ずれがあると、ボルトの首下Ｒ部と締結入口穴とが干渉し、そのまま締付けると、ある期間経過後に振動等でＲ部が外れたり、軸振れが小さくなったりするとボルトのゆるみが発生し、締付け不良となることがある。そのために座金を組込んだり、塑性加工で首下軸部に予め円柱部を設けて、首下Ｒ部を切削で結び入れ加工をして取除いたり、或は締結穴の入口を大きくしたりして、軸振れや穴ずれ等の首下Ｒ部と締結入口穴との干渉を防いでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、座金組込みや切削結び入れ加工はコスト高であり、また締結穴を大きくする方法は、ボルトの座面との接触面積が小さくなり、へたりや陥没が発生したり、ボルトの軸振れも発生し易くなるので、締付け不良になる可能性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、ボルトの頭部（１）首下Ｒ部（２）のすぐ下側に、首下Ｒの上部径（２１）より若干小さい径から若干大きい径の円柱部（３）を設け、円柱部（３）の下側にはねじ谷径と同じか、若干大きい径のくぼみ巾部（４）があり、その下に有効径軸部（５）があって締結ねじ部（６）が形成されている。首下Ｒ（２）のすぐ下の円柱部（３）とくぼみ巾部（４）は転造絞りダイス（７）で有効径軸部（５）の上部を絞り加工して形成し、同時に締結ねじ部（６）も転造ダイス（９）で形成することが望ましい。本発明は、以上の構成よりなるボルトである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の一実施形態によるボルトを図１に示す。図１に示すボルトは、ボルトの頭部（１）首下Ｒ部（２）のすぐ下側に、首下Ｒの上部径（２１）より若干小さい径から若干大きい径の円柱部（３）を設ける。望ましくは上部径（２１）より若干大きい径の方が良いが、若干小さくても効果はある。円柱部の巾は１ｍｍ〜１０ｍｍくらいで望ましくは２ｍｍとする。円柱部（３）の下側にはねじ谷径と同じか、若干大きい径のくぼみ巾部（４）があり、望ましくは谷径より若干大きくする。くぼみ巾部の巾は１．５ｍｍ〜１２ｍｍくらいで望ましくは２．５ｍｍとする。その下に有効径軸部（５）があって締結ねじ部（６）が形成されている。尚、ボルト首下と円柱部の間は２ｍｍ以下で望ましくは１ｍｍとする。製造方法としては図５及び図６で示すとうり、ボルトの首下が首下Ｒ部（２）と有効径軸部（５）とからなる冷間塑性加工品（１２）を、転造絞りダイス（７）で有効径軸部（５）の上部を絞り加工して、首下Ｒ（２）のすぐ下に円柱部（３）とくぼみ巾部（４）を形成し、同時に転造ダイス（９）で締結ねじ部（６）を形成する。このようにして製造された該ボルト（１１）は、首下Ｒ（２）の上部径（２１）より若干小さい径から若干大きい径で円柱部（３）が形成されているので、首下Ｒ部（２）と締結入口穴との干渉はほとんどなく、また締結入口穴と円柱部（３）のクリアランスも少なくなるので、軸振れもなくなり、締付け不良が効果的に防止できる。また転造での同時加工なのでコストも低減できる。
【０００６】
本発明は図面に示した態様に限定されることはなく、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更を施すことができる。例えば、本発明ではボルト頭部形状は六角形状でも丸形状等でもよいし、頭部首下側にはつばやフランジがついているものでもついていなくてもよい。また製造ダイスは平ダイスでもロータリーダイスでもよいし、首下軸部が有効径部と径が異なるそれ以上の径の円柱部と首下Ｒ部を予め冷間塑性加工したものを転造絞り加工でＲ部の上部径以上の円柱部にしても良い。また図９のくぼみ巾部下にねじ部を設けたボルト（１７）で軸振れ防止の効果を高めても良い。その加工方法を図１０に示す。
【０００７】
【発明の効果】
本発明のボルトによれば、軸振れや穴ずれ等による首下Ｒ部の干渉や首下軸部と締結入口穴とのクリアランスが大きくて軸振れが発生する等の締付け不良を円柱部で効果的に防ぐことができる。また転造加工方法により、低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図１０は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】本発明のボルト正面図
【図２】本発明の加工前冷間塑性有効径ボルト
【図３】本発明の製造転造絞りダイス正面図
【図４】本発明の製造転造絞りダイス側面図
【図５】本発明の一実施形態による円柱部加工正面図
【図６】前記ボルトの加工全体側面図
【図７】従来の座金組込みボルト
【図８】従来の首下Ｒ部切削結び入れによるボルト
【図９】本発明のくぼみ巾部下側にねじ部を別途設けたボルト
【図１０】前記本発明のボルト加工全体側面図
【符号の説明】
１１            本発明ボルト
１              ボルト頭部
２              首下Ｒ部
２１            首下Ｒ上部径
３              本発明円柱部
４              本発明くぼみ巾部
５              有効径軸部
６              締結ねじ部
１２            本発明の加工前冷間塑性有効径ボルト
７              本発明の転造絞りダイス
７１            本発明の転造絞りダイス
３３            前記ダイスの円柱部加工部
４４            前記ダイスのくぼみ巾部加工部
５５            前記ダイスの有効径部押さえ部
８              ライナー
８１            ライナー
９              締結ねじ転造ダイス
１３            従来の座金組込みボルト
１０            座金
１４            従来の首下Ｒ部切削結び入れボルト
１５            結び入れ部
１６            有効径以上の径の円柱部
１７            本発明のくぼみ巾部下側にねじ部を別途設けたボルト
１８            くぼみ巾部下側ねじ部
１９            本発明転造絞りダイス
２０            くぼみ巾部下側ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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