(57)【要約】【課題】パイプ状のワークに対し所定の曲げ加工を行い、例えば給湯器の内部配管等を自動的に形成することができるとともに、曲げ部を所定の形状に形成することのできるコイル巻きベンダーを提供すること。【解決手段】ワーク曲げ装置１２の固定曲げ型３８に第１ワーク収容溝を有する第１の面と、第１ワーク収容溝に対し所定の角度をなす第２ワーク収容溝を有する第２の面とが形成された突設部を設けた。また、第１ワーク収容溝をワークＰの進行方向と一致するように設定するとともに圧力型４２の回動中心をワークＰの進行方向に垂直な方向に対し傾斜させ、ワーク曲げ装置１２に供給されたワークＰに対し、圧力型４２を固定曲げ型３８の回りに回転させることによりワークＰに所定の曲げ加工を施し、ワーク曲げ装置１２へのワークＰの供給と圧力型４２の固定曲げ型３８回りの回転とを繰り返すことによりワークＰのコイル巻きを行うようにした。【選択図】  図１２
2004322151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状のワークに対し所定の曲げ加工を行うコイル巻きベンダーであって、
固定曲げ型と、該固定曲げ型の回りに回動自在に取り付けられた圧力型とを有するワーク曲げ装置を備え、前記固定曲げ型に第１ワーク収容溝を有する第１の面と、前記第１ワーク収容溝に対し所定の角度をなす第２ワーク収容溝を有する第２の面とが形成された突設部を設け、前記第１ワーク収容溝をワークの進行方向と一致するように設定するとともに前記圧力型の回動中心をワークの進行方向に垂直な方向に対し傾斜させ、前記ワーク曲げ装置に供給されたワークに対し、前記圧力型を前記固定曲げ型の回りに回転させることによりワークに所定の曲げ加工を施し、前記ワーク曲げ装置へのワークの供給と前記圧力型の前記固定曲げ型回りの回転とを繰り返すことによりワークのコイル巻きを行うようにしたことを特徴とするコイル巻きベンダー。
【請求項２】
前記ワーク曲げ装置が、前記固定曲げ型に対し相対移動自在に取り付けられたワーク収容溝を有する押付け型をさらに備え、該押付け型のワーク収容溝を前記固定曲げ型の第１ワーク収容溝に対向させ、ワークの曲げ加工に際し前記押付け型を前記固定曲げ型に押し付けて前記第１ワーク収容溝と前記押付け型のワーク収容溝にワークを収容するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコイル巻きベンダー。
【請求項３】
前記圧力型にワークが載置される回転台を取り付けるとともに、ワークの曲げ加工に際しワークを前記回転台に押し付けるワーククランプを設けたことを特徴とする請求項１あるいは２に記載のコイル巻きベンダー。
【請求項４】
ワークの進行方向に往復移動するワーク送り装置をさらに備え、該ワーク送り装置がワークをクランプして所定長さのワークを前記ワーク曲げ装置に送り出すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコイル巻きベンダー。
【請求項５】
ワークが巻き付けられたワーク供給ロールを有するワーク供給装置と、該ワーク供給装置から送出されたワークを直線状に矯正するワーク矯正装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコイル巻きベンダー。
【請求項６】
ワークの末端が通過した時にワーク切れを検出するワーク切れ検出装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコイル巻きベンダー。
【請求項７】
３本のワークに同時に曲げ加工を施し、該曲げ加工を複数回繰り返すことにより給湯器内部配管を形成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコイル巻きベンダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ状のワークに対し所定の曲げ加工を行い、例えば給湯器の内部配管等を形成するためのコイル巻きベンダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給湯器の内部配管等のコイル巻きは、曲げ型、圧力型等の複数の型を使用して手動操作により行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数の型を使用して手動操作により行うコイル巻きは製品の生産量に限界があり、パイプ状ワークに対し所定のコイル巻きを自動的に行うことができる装置の開発が望まれていた。
【０００４】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、パイプ状のワークに対し所定の曲げ加工を行い、例えば給湯器の内部配管等を自動的に形成することができるとともに、曲げ部を所定の形状に形成することのできるコイル巻きベンダーを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、パイプ状のワークに対し所定の曲げ加工を行うコイル巻きベンダーであって、固定曲げ型と、該固定曲げ型の回りに回動自在に取り付けられた圧力型とを有するワーク曲げ装置を備え、前記固定曲げ型に第１ワーク収容溝を有する第１の面と、前記第１ワーク収容溝に対し所定の角度をなす第２ワーク収容溝を有する第２の面とが形成された突設部を設け、前記第１ワーク収容溝をワークの進行方向と一致するように設定するとともに前記圧力型の回動中心をワークの進行方向に垂直な方向に対し傾斜させ、前記ワーク曲げ装置に供給されたワークに対し、前記圧力型を前記固定曲げ型の回りに回転させることによりワークに所定の曲げ加工を施し、前記ワーク曲げ装置へのワークの供給と前記圧力型の前記固定曲げ型回りの回転とを繰り返すことによりワークのコイル巻きを行うようにしたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、前記ワーク曲げ装置が、前記固定曲げ型に対し相対移動自在に取り付けられたワーク収容溝を有する押付け型をさらに備え、該押付け型のワーク収容溝を前記固定曲げ型の第１ワーク収容溝に対向させ、ワークの曲げ加工に際し前記押付け型を前記固定曲げ型に押し付けて前記第１ワーク収容溝と前記押付け型のワーク収容溝にワークを収容するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記圧力型にワークが載置される回転台を取り付けるとともに、ワークの曲げ加工に際しワークを前記回転台に押し付けるワーククランプを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、ワークの進行方向に往復移動するワーク送り装置をさらに備え、該ワーク送り装置がワークをクランプして所定長さのワークを前記ワーク曲げ装置に送り出すことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明は、ワークが巻き付けられたワーク供給ロールを有するワーク供給装置と、該ワーク供給装置から送出されたワークを直線状に矯正するワーク矯正装置をさらに備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に記載の発明は、ワークの末端が通過した時にワーク切れを検出するワーク切れ検出装置をさらに備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に記載の発明は、３本のワークに同時に曲げ加工を施し、該曲げ加工を複数回繰り返すことにより給湯器内部配管を形成することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１乃至図５は、本発明にかかるコイル巻きベンダーＢを示しており、比較的小径（例えば、φ１０以下）の銅パイプ、アルミパイプ等のワークに対し所定の曲げ加工を施し、所定の位置で切断するために使用される。以下、本発明にかかるコイル巻きベンダーＢを使用して給湯器内部に取り付けられる配管を形成する場合を例にとり説明する。なお、本実施の形態では、給湯器内の配管は３条の銅パイプに対し所定の間隔で曲げ加工を施すことにより作製されるものとする。
【００１３】
図１及び図２に示されるように、本発明にかかるコイル巻きベンダーＢは、ワーク供給装置２と、パイプ切れ検出装置４と、ワーク矯正装置６と、定寸送り装置（ワーク送り装置）８と、ワーク切断装置１０と、ワーク曲げ装置１２とを備えている。
【００１４】
ワーク供給装置２には、直線状に所定の間隔で配置された３組のワーク供給ロール１４と、これら３組のワーク供給ロール１４の後方（図１及び図２では右側）に配置され、スプリング１５により後方に付勢された３組のテンションロール１６とが設けられている。各ワーク供給ロール１４は電動モータ（図示せず）により駆動され、対応するテンションロール１６に設けられたリミットスイッチによりＯＮ／ＯＦＦするブレーキが取り付けられている。
【００１５】
パイプ切れ検出装置４はワーク供給装置２の前方（ワーク進行方向の下流側）に設けられており、ワーク供給装置２とパイプ切れ検出装置４との間には、３本の樹脂製パイプからなる入口ガイド１８が取り付けられている。パイプ切れ検出装置４は、３本のトンネル状に形成された樹脂製ブロックと、この樹脂製ブロックの近傍に設けられた光センサとを有し、光の反射を利用してワーク切れを検出する。
【００１６】
図３乃至図５に示されるように、ワーク切れ検出装置４の前方にはワーク矯正装置６が設けられており、ワーク矯正装置６は二つのワーク矯正ブロック６ａ，６ｂを備えている。各ワーク矯正ブロック６ａ，６ｂは、３条のワーク収容溝が形成され所定の間隔で配置された４個の下部矯正ローラ２０と、二つの下部矯正ローラ２０間の上方に配置され１条のワーク収容溝が形成された３個の上部矯正ローラ２２とを備えている。
【００１７】
さらにワーク矯正装置６の前方には、油圧シリンダにより駆動される送りクランプ（図示せず）を有する定寸送り装置６が前後方向（コイル巻きベンダーＢの長手方向）に摺動（往復移動）自在に設けられている。定寸送り装置６は、３条の溝が形成された送りクランプ（図示せず）によりワークＰを挟持した状態で前方に摺動し、ワークＰのクランプを解除した後、後方に摺動することでワークＰをワーク曲げ装置１２に向かって間欠的に所定の長さだけ送出する。
【００１８】
定寸送り装置６の前方にはワーク切断装置１０が設けられ、さらにその前方にはワーク曲げ装置１２が設けられおり、ワークＰはワーク曲げ装置１２により所定の曲げ加工を施されると、ワークＰは所定の位置をワーク切断装置１０により切断される。
【００１９】
図６及び図７はワーク切断装置１０を示しており、図８はワーク切断装置１０に設けられたカッター２４を示している。
【００２０】
図６及び図７に示されるように、ワーク切断装置１０は、枠体２６と、枠体２６に固定された固定クランプ２８と、枠体２６に上下動自在に取り付けられた移動クランプ３０と、枠体２６下部に取り付けられ移動クランプ３０を駆動する移動クランプ駆動シリンダ３２と、枠体２６に上下動自在に取り付けられたカッター２４と、枠体２６上部に取り付けられカッター２４を駆動するカッター駆動シリンダ３４とを備えている。
【００２１】
固定クランプ２８には、カッター２４が遊挿される矩形開口２８ａが穿設されており、固定クランプ２８の移動クランプ３０との対向面（上面）には前後方向に延びる断面半円状の３条のワーク収容溝２８ｂが形成されている。同様に、移動クランプ３０には、カッター２４が遊挿される矩形開口３０ａが穿設されており、移動クランプ３０の固定クランプ２８との対向面（下面）には前後方向に延びる断面半円状の３条のワーク収容溝３０ｂが形成されており、固定クランプ２８の矩形開口２８ａとワーク収容溝２８ｂは、移動クランプ３０の矩形開口３０ａとワーク収容溝３０ｂとそれぞれ対向している。
【００２２】
図８に示されるように、カッター２４は、２枚のプレート状部材２４ａを一体的に接合したもので、各カッター部材２４ａの外面側先端には切れ刃２４ｂが形成されており、切れ刃２４ｂの先端角αは例えば約４５°に設定されている。図８（ｂ）に示されるように、切れ刃２４ｂは三つの凸部２４ｃがワークＰに向かって突設した波形状に形成されており、ワークＰの上部中心より外方に向かってワークＰを切断する。また、カッター２４の長手方向に延びるその中心線からの各凸部２４ｃの角度βは、例えば約４５°に設定されている。
【００２３】
図９、図１０及び図１１は、カッター２４による３本のワークＰの切断前、切断中、切断後の状態をそれぞれ示している。図９乃至図１１に示されるように、カッター２４を構成する２枚のカッター部材２４ａの外面側先端に切れ刃２４ｂが形成されていることから、固定クランプ２８と移動クランプ３０のワーク収容溝２８ｂ，３０ｂに収容されたワークＰは所定の位置で２枚の切れ刃２４ｂにより切断され、２枚の切れ刃２４ｂの間隔に等しい長さの切断チップＣがワークＰより切り離される。
【００２４】
なお、ワークＰの切断に際し、カッター２４の各凸部２４ｃの先端が対応するワークＰの上部中心にまず当接し、カッター２４の下降に伴いワークＰの上半分を外方に向かって徐々に切断し、さらにワークＰの下半分を内方に向かって徐々に切断することから、ワークＰは殆ど変形することなく元の断面形状をほぼ維持した状態で切断される。
【００２５】
また、切れ刃２４ｂで切り落とす構成を採用しているので、例えばメタルソーによる切断のような切粉あるいはバリ等の発生が皆無であり、切断時における給油も不要なため、後処理を必要とせず粉塵処理用の周辺装置も不要である。さらに、ワークＰの切断屑はチップ片Ｃとして排出されるので、所定の位置への排出を容易に行うことができる。また、機械構造的にも、スピンロールカット方式、メタルソーカット方式のような複雑な構造を必要とせず、装置全体をコンパクトに構成することができる。
【００２６】
次に、ワーク切断装置１０の前方に配置されたワーク曲げ装置１２について図１２乃至図１６を参照しながら説明する。
【００２７】
ワーク曲げ装置１２は、定寸送り装置８により送出されたワークＰをガイドするための３本の貫通孔が穿設された樹脂製ガイド部材３６と、ガイド部材３６の前方に配置された固定曲げ型３８と、固定曲げ型３８の下方に上下動自在に（固定曲げ型３８に対し相対移動自在に）取り付けられた押付け型４０と、固定曲げ型３８の回りに回動自在に取り付けられ固定曲げ型３８と協働してワークＰに所定の曲げ加工を施すための圧力型４２とを備えており、圧力型４２には曲げ加工中のワークＰを載置する回転台４４が取り付けられている。また、後述するように、加工中のワークＰは回転台４４とともに約１８０°強だけ回転する構成となっているので、回転中のワークＰを回転台４４に押し付けてワークＰを保持するためのワーククランプ４６が回動自在に取り付けられている。
【００２８】
図１７は固定曲げ型３８を示しており、その突設部３８ａの外周面には断面半円状の３条のワーク収容溝３８ｂが形成されている。また、各ワーク収容溝３８ｂは固定曲げ型３８の下面から上面にかけてらせん状に形成されており、突設部３８ａの下面では、前方に向かって固定曲げ型３８の取付面から離れる方向に傾斜してワーク収容溝３８ｂが形成されているのに対し、突設部３８ａの上面では、後方に向かって固定曲げ型３８の取付面から離れる方向に傾斜してワーク収容溝３８ｂが形成されている。固定曲げ型３８の取付面に対するワーク収容溝３８ｂの傾斜角（リード角）は給湯器の内部配管の場合、例えば約１．６°（突設部３８ａの上面及び下面のワーク収容溝３８ｂのなす角度は約３．２°）に設定される。
【００２９】
また、図１７（ａ）及び（ｃ）に示されるように、突設部３８ａの肉厚は前方から後方に向かって徐々に薄くなっている（テーパ状に形成されている）が、これは曲げ加工後のワークＰのスプリングバックを考慮したものである。すなわち、給湯器の内部配管の場合、ワークＰであるパイプ材を所定の位置で約１８０°曲げる必要があるが、この角度でパイプ材の曲げ加工を行うと、曲げ加工後のパイプ材のスプリングバックにより前記角度より小さい曲げ角度になる。そこで、突設部３８ａの肉厚を変えることにより１８０°以上の曲げ加工を行い、所定の曲げ角度（約１８０°）を確保している。
【００３０】
さらに、図１２に示されるように、ワーク曲げ装置１２の中心軸（圧力型４２の回転中心）はワークＰの進行方向に垂直な方向に対し上記ワーク収容溝３８ｂの傾斜角に等しい角度だけ傾斜しており、固定曲げ型３８の突設部３８ａの下面に形成されたワーク収容溝３８ｂがワークＰの進行方向に一致するように配列されている。すなわち、ワーク曲げ装置１２の中心軸をワークＰの進行方向に垂直な方向に対し傾斜させることで、ワークＰをらせん状に形成するコイル巻きが達成されるのである。
【００３１】
なお、押付け型４０の上面及び圧力型４２のワーク載置面にも、固定曲げ型突設部３８ａの下面に形成されたワーク収容溝３８ｂと同様に、断面半円状の３条のワーク収容溝がワークＰの進行方向に一致するように形成されており、押付け型４０のワーク収容溝は固定曲げ型突設部３８ａの下面に形成されたワーク収容溝３８ｂと対向している。
【００３２】
また、図１２において、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はワークＰを曲げる前の状態、約９０°曲げた状態、約１８０°曲げた状態をそれぞれ示している。さらに、図１３はワークＰに曲げ加工を行いワークＰの定寸送りをする前の状態を、図１４はワークＰの定寸送りを完了した状態を、図１５はワークＰの曲げ加工中の状態を、図１６はワークＰを曲げた直後の状態をそれぞれ示している。
【００３３】
図１８は、本発明にかかるコイル巻きベンダーＢの油圧回路図を示しており、上述したワーク切断装置１０に設けられたカッター２４及び移動クランプ３０をそれぞれ駆動するためのカッター駆動シリンダ３４及び移動クランプ駆動シリンダ３２以外に、定寸送り装置６の送りクランプを駆動する送りクランプ駆動シリンダ４８と、ワーク曲げ装置１２の圧力型４２を回転駆動するための圧力型駆動アクチュエータ５０と、ワーク曲げ装置１２の押付け型４０及びワーククランプ４６をそれぞれ駆動するための押付け型駆動シリンダ５２及びワーククランプ駆動シリンダ５４とが設けられている。
【００３４】
また、移動クランプ駆動シリンダ３２、カッター駆動シリンダ３４、送りクランプ駆動シリンダ４８、圧力型駆動アクチュエータ５０、押付け型駆動シリンダ５２及びワーククランプ駆動シリンダ５４は、電磁制御弁５６，５８，６０，６２，６４，６６を介して油圧供給ライン６８及び油圧排出ライン７０に接続されており、油圧供給ライン６８は油圧ポンプ７２に接続されている。
【００３５】
なお、本発明にかかるコイル巻きベンダーＢは、図１乃至図４に図示されている操作盤７４により操作され、操作盤７４には、操作に必要な操作用スイッチ、表示器等が設けられている。
【００３６】
上記構成の本発明にかかるコイル巻きベンダーＢを使用して、３条の銅パイプに同時に曲げ加工を施して給湯器内配管を製造する場合の作用を以下説明する。
【００３７】
まず、ワーク（銅パイプ）Ｐをワーク供給装置２を構成する３組のワーク供給ロール１４に取り付け、ワーク供給ロール１４に取り付けられた３本のワークＰを３組のテンションロール１６のそれぞれに巻き付けた後、ワーク供給装置２の前方に位置する入口ガイド１８の３本の樹脂製パイプ及びワーク切れ検出装置４に遊挿する。さらに、入口ガイド１８及びワーク切れ検出装置４に遊挿された３本のワークＰをワーク矯正装置６に導入して、３本のワークＰの各々を各ワーク矯正ブロック６ａ，６ｂの各下部矯正ローラ２０の溝の一つと一つの上部矯正ローラ２２の溝に各ワークＰを収容する。その後、定寸送り装置８及びワーク切断装置１０の所定の位置にワークＰを通過させ、さらにワーク曲げ装置１２の樹脂製ガイド部材３６にワークＰを遊挿してワーク曲げ加工の準備は完了する。
【００３８】
この状態で、操作盤７４に設けられた操作スイッチを操作してコイル巻きベンダーＢによる曲げ加工を開始すると、まず、油圧ポンプ７２が駆動されて油圧供給ライン６８に所定の油圧を供給する。次に、送りクランプ駆動シリンダ４８が作動して、ワーク供給ロール１４に巻き付けられたワークＰを前方に送出する。ワークＰが前方に送出されると、テンションロール１６が前方に引っ張られてリミットスイッチがＯＮとなり、ワーク供給ロール１４のブレーキを解除するとともに、電動モータに給電されてワーク供給ロール１４が回転する。
【００３９】
したがって、ワークＰは定寸送り装置８の送りクランプでクランプされるとともにテンションロール１６により所定の張力が付与された状態で、定寸送り装置８の移動距離に相当する所定の長さだけ前方に送り出される（図１２（ａ）参照）。
【００４０】
この時、ワークＰはワーク矯正装置６に設けられた下部矯正ローラ２０と上部矯正ローラ２２との間を通過するので、ワークＰはこれらの矯正ローラ２０，２２により直線状に矯正される。また、定寸送りを行った定寸送り装置８は、ワークＰのクランプを解除した後、後方に移動して元の位置で待機するとともに、ワーク供給ロール１４の回転は停止し、リミットスイッチのＯＦＦとともに作動するブレーキによりその状態に保持される。
【００４１】
所定の長さだけ前方に送出されたワークＰは、ワーク曲げ装置１２のガイド部材３６を通過し、さらに固定曲げ型３８及び押付け型４０との間と、圧力型４２上を通過する。その後、押付け型駆動シリンダ５２が作動し、押付け型４０を上昇させてその上面を固定曲げ型３８の下面に押し付けることによりワークＰを固定曲げ型３８のワーク収容溝３８ｂと押付け型４０のワーク収容溝に収容する。さらに、圧力型駆動アクチュエータ５０が作動し、圧力型４２を回転台４４とともに固定曲げ型３８の回りに回転させることによりワークＰは１８０°強の角度で曲げ加工を施される（図１２（ｂ）及び（ｃ）参照）。
【００４２】
なお、上述したように、固定曲げ型３８の下面及び上面のワーク収容溝３８ｂはらせん状に形成され、ワーク曲げ装置１２の中心軸はワークＰの進行方向に垂直な方向に対し傾斜していることから、ワークＰは曲げ加工中に所定のひねりが加えられてらせん状に曲げ加工が行われる。また、ワークＰは１８０°強の角度で曲げ加工を施されることで、曲げ加工後のスプリングバックによりワークＰは約１８０°に曲げられる。
【００４３】
なお、圧力型４２の回転中、ワーククランプ駆動シリンダ５４が作動して、回転台４４に載置されたワークＰはワーククランプ４６により回転台４４に対し押し付けられることで、回転台４４上に保持される（図１５参照）。
【００４４】
次に、圧力型駆動アクチュエータ５０が作動して、圧力型４２を回転台４４とともに曲げ加工前の位置に復帰させる（図１３参照）。この時、押付け型駆動シリンダ５２の作動により押付け型４０は下降して、曲げ加工前の位置に復帰する。
【００４５】
その後、ワーク供給ロール１４の電動モータ及び送りクランプ駆動シリンダ４８が作動して、ワークＰは定寸送り装置８の送りクランプでクランプされるとともにテンションロール１６により所定の張力が付与された状態で、定寸送り装置８により所定の長さだけ前方に送り出される（図１４参照）。曲げ加工が施されたワークＰが回転台４４上に移送されると、ワーククランプ駆動シリンダ５４が作動してワーククランプ４６を約１８０°前方に回転し、回転台４４上のワークＰを回転台４４に対し押し付ける。
【００４６】
さらに、図１４及び図１５に示されるように所定の曲げ加工が行われ、図１３乃至図１６に示される工程は複数回繰り返される。所定回数の曲げ加工が終了すると、図１６の状態で、ワーク切断装置１０の移動クランプ駆動シリンダ３２及びカッター駆動シリンダ３４が作動し、固定クランプ２８と移動クランプ３０とによりワークＰをクランプした状態で、カッター２４を下降させてワークＰを切断し、所望の給湯器内部配管が完成する。
【００４７】
その後、完成した給湯器内部配管は回転台４４上より取り除かれ、次の一連の工程が繰り返される。
【００４８】
なお、ワーク供給ロール１４に巻き付けられたワークＰがすべて使用され、ワーク切れ検出装置４をワークＰの末端が通過すると、光センサによりワーク切れが検出され、装置が停止するとともに操作盤７４のワーク切れ表示灯が点灯する。
【００４９】
以上、本発明にかかるコイル巻きベンダーＢを使用して、３条の銅パイプに同時に曲げ加工を施して給湯器内配管を製造する場合の作用につき説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、銅パイプ以外のアルミパイプ等の他のパイプ材をワークＰとして採用することもできる。
【００５０】
また、３本のワークＰに同時に曲げ加工を施す必要はなく、１本のワークＰに対し所定の曲げ加工を施すこともできる。この場合、ワーク供給装置２には１組のワーク供給ロール１４と１組のテンションロール１６とを設ければよく、ワーク矯正装置６の下部矯正ローラ２０、ワーク切断装置１０の固定及び移動クランプ２８，３０、ワーク曲げ装置１２の各種の型３８，４０，４２にはワーク収容溝を１条のみ形成すればよい。
【００５１】
また、上述したカッター２４は、３本のワークＰ（パイプ材）を同時に切断するために、切断されるワークＰの間隔（ピッチ）と等しい間隔（ピッチ）の三つの凸部２４ｃを各カッター部材２４ａに設けているが、ワークＰが一つの場合、凸部２４ｃは一つでもよく、凸部２４ｃの数は適宜選択されるものである。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明によれば、固定曲げ型と、この固定曲げ型の回りに回動自在に取り付けられた圧力型とを有するワーク曲げ装置を設け、固定曲げ型の突設部に第１ワーク収容溝を有する第１の面と、第１ワーク収容溝に対し所定の角度をなす第２ワーク収容溝を有する第２の面とを形成し、第１ワーク収容溝をワークの進行方向と一致するように設定するとともに圧力型の回動中心をワークの進行方向に垂直な方向に対し傾斜させ、ワーク曲げ装置に供給されたワークに対し、圧力型を固定曲げ型の回りに回転させることによりワークに所定の曲げ加工を施し、ワーク曲げ装置へのワークの供給と圧力型の固定曲げ型回りの回転とを繰り返すようにしたので、パイプ材等のワークに対し所定の曲げ加工を自動的に行うことができ、例えば給湯器の内部配管等を容易に大量生産することができる。
【００５３】
また、ワーク収容溝を有する押付け型を固定曲げ型に対し相対移動自在に取り付け、ワークの曲げ加工に際し、押付け型を固定曲げ型に押し付けて固定曲げ型の第１ワーク収容溝と押付け型のワーク収容溝にワークを収容するようにしたので、ワークの曲げ部を所定の形状にすることができる。
【００５４】
また、３本のワークに同時に曲げ加工を施すようにしたので、給湯器の内部配管を短時間に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるコイル巻きベンダーの正面図である。
【図２】図１のコイル巻きベンダーの平面図である。
【図３】図１のコイル巻きベンダーの部分正面図である。
【図４】図１のコイル巻きベンダーの部分平面図である。
【図５】図１のコイル巻きベンダーの側面図である。
【図６】図１のコイル巻きベンダーに設けられたワーク切断装置を示しており、（ａ）は側面図で、（ｂ）は正面図である。
【図７】図６のＡ部の拡大図である。
【図８】図６のワーク切断装置に取り付けられたカッターを示しており、（ａ）は側面図であり、（ｂ）はカッターを構成する２枚のカッター部材の一つの正面図である。
【図９】図８のカッターによる３本のワークの切断前の状態を示しており、（ａ）はワークの長手方向に沿った断面図であり、（ｂ）はワークの長手方向に垂直な方向に沿った断面図である。
【図１０】図８のカッターによる３本のワークの切断中の状態を示しており、（ａ）はワークの長手方向に沿った断面図であり、（ｂ）はワークの長手方向に垂直な方向に沿った断面図である。
【図１１】図８のカッターによる３本のワークの切断後の状態を示しており、（ａ）はワークの長手方向に沿った断面図であり、（ｂ）はワークの長手方向に垂直な方向に沿った断面図である。
【図１２】図１のコイル巻きベンダーに設けられたワーク曲げ装置の部分平面図であり、（ａ）はワークを曲げる前の状態を、（ｂ）はワークを約９０°曲げた状態を、（ｃ）はワークを約１８０°曲げた状態をそれぞれ示している。
【図１３】ワークに曲げ加工を行いワークの定寸送りをする前の状態を示すコイル巻きベンダーの部分正面図である。
【図１４】ワークの定寸送りを完了した状態を示すコイル巻きベンダーの部分正面図である。
【図１５】ワークの曲げ加工中の状態を示すコイル巻きベンダーの部分正面図である。
【図１６】ワークを曲げた直後の状態を示すコイル巻きベンダーの部分正面図である。
【図１７】図１２のワーク曲げ装置に設けられた固定曲げ型を示しており、（ａ）は正面図を、（ｂ）は平面図を、（ｃ）は側面図をそれぞれ示している。
【図１８】コイル巻きベンダーの油圧回路図である。
【符号の説明】
２  ワーク供給装置、  ４  ワーク切れ検出装置、  ６  ワーク矯正装置、  ６ａ，６ｂ  ワーク矯正ブロック、  ８  定寸送り装置、  １０  ワーク切断装置、  １２  ワーク曲げ装置、  １４  ワーク供給ロール、  １５  スプリング、  １６  テンションロール、  １８  入口ガイド、  ２０  下部矯正ローラ、２２  上部矯正ローラ、  ２４  カッター、  ２４ａ  カッター部材、  ２４ｂ  切れ刃、  ２４ｃ  凸部、  ２６  枠体、  ２８  固定クランプ、  ２８ａ矩形開口、  ２８ｂ  ワーク収容溝、  ３０  移動クランプ、  ３０ａ  矩形開口、  ３０ｂ  ワーク収容溝、  ３２  移動クランプ駆動シリンダ、  ３４  カッター駆動シリンダ、  ３６  ガイド部材、  ３８  固定曲げ型、  ３８ａ  突設部、  ３８ｂ  ワーク収容溝、  ４０  押付け型、  ４２  圧力型、  ４４回転台、  ４６  ワーククランプ、  ４８  送りクランプ駆動シリンダ、  ５０  圧力型駆動アクチュエータ、  ５２  押付け型駆動シリンダ、  ５４  ワーククランプ駆動シリンダ、  ５６，５８，６０，６２，６４，６６  電磁制御弁、  ６８  油圧供給ライン、  ７０  油圧排出ライン、  ７２  油圧ポンプ、  ７４  操作盤、  Ｂ  コイル巻きベンダー、  Ｃ  切断チップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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