(57)【要約】【課題】メッシュを設けた吹付け面にモルタルを吹き付ける場合に、メッシュの筋目に起因する凹凸が吹き付けたモルタル表面に表れない吹付け施工方法を提供する。【解決方法】メッシュを設けた吹付け面に圧縮空気を用いてモルタルを吹付ける施工方法であって、モルタルの吐出速度１０リットル/分・cm2以上、吹付け距離７０cm以下、圧縮空気の空気圧０.１５MPa以上の吹付条件で施工することを特徴とするモルタルの吹付け施工方法であり、メッシュかぶり厚さが１５mm以下の薄いモルタル層の場合でも、また吹付け面上にメッシュを浮き上がった状態で設けた場合でも、モルタル表面にメッシュの筋目による大きな凹凸が現れず、平坦なモルタル表面を形成することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュを設けた吹付け面に圧縮空気を用いてモルタルを吹付ける施工方法であって、モルタルの吐出速度１０リットル/分・cm2以上、吹付け距離７０cm以下、圧縮空気の空気圧０.１５MPa以上の吹付条件で施工することを特徴とするモルタルの吹付け施工方法。
【請求項２】
モルタルの吐出速度１２〜５０リットル/分・cm2、吹付け距離２５〜５０cm、および圧縮空気の空気圧０.２〜０.４MPaである請求項１に記載するモルタルの吹付け施工方法。
【請求項３】
吹付け面から浮き上がった状態でメッシュを設けた吹付け面に対して吹付け施工する請求項１または２の何れかに記載するモルタルの吹付け施工方法。
【請求項４】
吹付け面から浮き上がった状態でメッシュを設けた吹付け面に形成した吹付けモルタル層であって、該モルタル表面にメッシュの筋目に起因する大きな凹凸がなく平坦な表面を有することを特徴とする吹付けモルタル層。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はメッシュを装着した吹付け面に圧縮空気を用いてモルタルを吹付ける施工方法とその吹付けモルタル層に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モルタルをコンクリートなどの下地に吹付ける場合、吹付けたモルタルとコンクリートが剥離することや吹付けたモルタルが収縮ひび割れすることを防ぐために、吹付ける下地（吹付け面）に金網などのメッシュを取り付けることが行われている（例えば、特許文献１）。しかし、一般に吹き付けたモルタルの表面からメッシュまでのモルタルの厚さ（メッシュかぶり厚さ）が１５mmよりも薄い場合は、メッシュの筋目がモルタル表面に浮き出して大きな凹凸を生じ、モルタル表面の外観を損なうと云う問題がある。従来はこのようなメッシュの筋目によって生じた凹凸を無くすように鏝などによって仕上げ作業を行っている。
【０００３】
また、メッシュが吹付け面から浮き上がった状態で取り付けられている場合には、吹付け条件が不適切であると、メッシュの表面でモルタルの吹付けが止められ、メッシュの裏側に充分にモルタルが回り込まずに空隙が生じることがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９１９６７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来のモルタル施工方法におけるこのような問題を解決したものであり、メッシュを装着した吹付け面にモルタルを吹付け施工する場合に、メッシュかぶり厚さが１５mm以下の薄いモルタル層の場合でも、また吹付け面上にメッシュを浮き上がった状態で設けた場合でも、モルタル表面にメッシュの筋目による大きな凹凸が現れず、平坦なモルタル表面を形成することができる吹付け施工方法とその吹付けモルタル層を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば以下の構成からなるモルタルの吹付け施工方法と吹付けモルタルが提供される。
（１）メッシュを設けた吹付け面に圧縮空気を用いてモルタルを吹付ける施工方法であって、モルタルの吐出速度１０リットル/分・cm2以上、吹付け距離７０cm以下、圧縮空気の空気圧０.１５MPa以上の吹付条件で施工することを特徴とするモルタルの吹付け施工方法。
（２）モルタルの吐出速度１２〜５０リットル/分・cm2、吹付け距離２５〜５０cm、および圧縮空気の空気圧０.２〜０.４MPaである上記(1)に記載するモルタルの吹付け施工方法。
（３）吹付け面から浮き上がった状態でメッシュを設けた吹付け面に対して吹付け施工する上記(1)または(2)の何れかに記載するモルタルの吹付け施工方法。
（４）吹付け面から浮き上がった状態でメッシュを設けた吹付け面に形成した吹付けモルタル層であって、該モルタル表面にメッシュの筋目に起因する大きな凹凸がなく平坦な表面を有することを特徴とする吹付けモルタル層。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のモルタルは一般的なモルタルであり、少なくとも水硬性セメント、細骨材および水を混合してなるものである。これらの水硬性セメントおよび細骨材も一般的なものを用いることができる。例えば、水硬性セメントとしてはポルトランドセメント、アルミナセメント、半水石膏、混合セメント、ドロマイトプラスターなどが用いられる。これらの２種以上を併用しても良い。骨材は砕砂、陸砂、川砂、人工細骨材、スラグ細骨材、石粉などを用いることができる。これらの２種以上を併用しても良い。水は水道水、地下水、河川の水、混和剤(材)中の水分などを用いることができるが、モルタルの凝結時間や強度の点で水道水を用いることが好ましい。水硬性セメント、細骨材および水以外に減水剤、流動化剤、粘度調整剤、収縮低減剤、防錆剤、急硬剤、急結剤、凝結遅延剤、膨張材、繊維、防水材、セメント用ポリマーなどの各種混和剤(材)を適宜に含むこともできる。
【０００８】
本発明で云うメッシュとはモルタルの吹付け面に予め装着される網材であり、金網などの金属製メッシュ、ガラス製ネット、連続有機繊維製ネットなどが挙げられる。耐熱性および長期安定性の点で金属製のメッシュが好ましく。特に、ステンレスなどの耐食金属製のメッシュは防錆性に優れ、モルタルとメッシュとの複合体の形状を長期間安定に保つことができるので好ましく、また美観維持の点でも好ましい。メッシュの線径は強度の点で１mm〜１０mmが好ましく、さらに施工のし易さの点で１mm〜３mmのものが好ましい。また、メッシュの目開き(孔径)はモルタルとの一体性を保つうえで１００mm以下が好ましい。
【０００９】
本発明の施工方法において、モルタルの吐出速度は１０リットル/分・cm2以上であり、１０〜７０リットル/分・cm2が好ましく、１２〜５０リットル/分・cm2がさらに好ましい。モルタルの吐出速度は単位時間当りに吹付けノズルから吐出されるモルタルの吐出量Ｍを吹付けノズルの開口面積Ｓで除した値（Ｍ/Ｓ）、すなわちノズル開口の単位面積あたりの吐出量によって表される。モルタルの吐出速度が１０リットル/分・cm2より少ないと単位面積あたりの吐出量が少ないためにメッシュの網目部分が十分にモルタルで埋められず、著しい場合にはメッシュの裏側にモルタルが回り込まずに空隙を生じる場合がある。一方、メッシュの筋部分に付着したモルタルによってメッシュの筋目が太くなり、モルタル表面の凹凸が顕著になる。また、モルタルの吐出量が７０リットル/分・cm2よりも多いと、均一にモルタルを吹き付けることが困難であるため、吹付けたモルタルの表面が平坦にならない。
【００１０】
本発明の施工方法において、モルタルの吹付け距離は７０cm以下であり、２０〜７０cmが適当であり、２５〜５０cmが好ましい。モルタルの吹付け距離とは吹付面と吹付けノズル口との距離を云う。吹付け距離が７０cmより遠いと吹付け面積が広くなるために相対的に吹付け面のモルタル量が少なくなり、前述した場合と同様の不都合を生じる。一方、吹付け距離が２０cmよりも短いと吹付けたモルタルの跳ね返り量が増加し、しかも吹付け面積が小さくなるので平坦に吹付けることが困難になる。
【００１１】
本発明の施工方法において、モルタルを吹き付けるための圧縮空気の空気圧は０.１５MPa〜０.６MPaが適当であり、０.２〜０.４MPaが好ましい。この空気圧が０.１５MPaより小さいと圧力不足のためにモルタルがメッシュに補足されて吹付け面に十分に届かず、前述した場合と同様の不都合を生じる。空気圧が０.２MPa〜０.４MPaであると、吹付け面に到達するモルタル量が増えてメッシュに付着するモルタル量が少なくなるので、メッシュの筋目模様が小さくなり、モルタル表面の凹凸が消え易くなる。また、吹付け面におけるモルタルの跳ね返りも少ない。一方、空気圧が０.６MPaより大きいと吹付け面での跳ね返り量が増加し好ましくない。
【００１２】
以上の吹付け条件で吹付け施工すれば、モルタル表面からメッシュまでのモルタルの厚さ（メッシュかぶり厚さ）が１５mm以下の場合にも、また吹付け面上にメッシュを浮き上がった状態で設けた場合でも、モルタル表面にメッシュの筋目模様が表れず、平坦なモルタル面を得ることができる。なお、ここで平坦なモルタル表面とは小さな凹凸があってほぼ平坦な場合を含む。
【００１３】
本発明の施工方法によれば、吹付けたモルタルの表面にはメッシュの筋目模様による大きな凹凸が表れないので、必要に応じてモルタルの表面をより平滑にするために鏝などを用いて表面仕上げを行う場合でも、モルタル表面の大きな凹凸を均す必要がないので、手早く表面仕上げを行うことができる。なお、吹付けたモルタルの表面を乾式建材や仕上塗材により覆うことによって表面仕上げを行ってもよい。
【００１４】
モルタルの吹付けは一度に必要な厚さを吹付けてもよく、複数の層に分けて吹付けてもよい。また、本発明の施工方法によってメッシュが覆われるまでモルタルを吹付け、メッシュかぶり厚さ分のモルタルは本発明の施工方法以外の方法によって吹付け施工を行ってもよい。
【００１５】
本発明において、吹付け施工方法は手吹きおよび機械吹きのどちらでもよい。なお、吹付け距離、モルタル吐出量、空気圧の管理のし易さおよび仕上がり面の均一化の点からは機械吹きが適する。
【００１６】
本発明の施工方法は、図１および図２に示すように、メッシュと吹付け面との間に空隙を設けた状態、すなわちメッシュが浮き上がった状態でメッシュを吹付け面に取り付けた場合、このようなメッシュの装着状態の吹付け面に対してモルタルを施工する場合に好適である。図示するメッシュ１０は吹付け面２０に向かって突き出た脚部１１を有しており、この脚部１１によってメッシュ１０が吹付け面２０から浮き上がった状態で吹付け面２０に取り付けられる。浮き上がりの程度は特に限定されないが、吹付け面からモルタル層３０の厚さの１/３〜２/３が好ましい。このように、吹付け面２０に対して浮き上がった状態でメッシュ１０を取り付けることによって、吹き付けたモルタル３０がメッシュ１０と吹付け面２０の間に入り込み、モルタルの接着強度を高めることができる。一方、このようなメッシュの装着状態に対して、吹付け条件が適切でないと、モルタルの大半がメッシュ表面に補足されて吹付け面に届くモルタル量が少なくなり、所望の効果を得ることができない。
【００１７】
本発明の吹付け施工方法は、このようにメッシュと吹付け面との間に隙間を設けてメッシュを取り付けた吹付け面に対して、メッシュと吹付け面の何れについてもモルタルを適量付着させることができ、表面が平坦な付着強度が大きい良好なモルタル層を形成することができる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に示す。表１に示す材料を用い、水硬性セメント５２重量部、石灰石微粉末１７重量部、マイカ１２重量部、減水剤０.５重量部よりなるベース耐火モルタルに対して７５重量部の水を加え、耐火モルタルを練り混ぜた。このモルタルを用いて以下の試験を行った。この結果を表２に示した。
【００１９】
〔メッシュへの付着試験〕：ステンレス鋼製メッシュ（線径１.６mm、目開き５０mm、横2400mm×縦1060mm）に対して、表２に示す吹付け条件下でエアノズル式スプレーガンを用いて上記モルタルを吹付けた。このときの吹付けたモルタルの総質量に対するステンレス鋼製メッシュに付着したモルタルの質量の比率（百分率）をメッシュの付着率とした。
【００２０】
〔吹付け性状試験〕：ステンレス鋼製メッシュ（線径１.６mm、目開き５０mm、横2400mm×縦1060mm）を模擬トンネルのコンクリート製内壁に金具を用いて内壁表面からメッシュ表面までの距離が１５mmとなるように取り付け、アクリル樹脂系接着剤（太平洋マテリアル社製、商品名：太平洋スフ゜レーホ゛ント゛）０.１kg/m2を吹付け面にエアスプレーによって塗布した後、表２に示す吹付け条件下で、エアノズル式スプレーガンを用い、吹付け厚さが３０mmとなるように上記モルタルを吹付けた。このときの吹付けたモルタルの表面の状態を目視で確認し、吹付けたモルタルがメッシュに付着したことによる大きな凹凸が吹付けたモルタルの表面に発生しなかったものを良好とし、該凹凸が発生したものを不良と判断した。この結果を表２に示す。
【００２１】
本発明の吹付け施工方法に係る試験例No.１〜No.７は何れも吹付けたモルタルのメッシュへの付着率は１０％未満で少なく、従って吹付け面に対する付着状態が良い。しかも、吹付けたモルタルの表面にはメッシュの筋目に起因する大きな凹凸が表れず、平坦なモルタル面が得られた。一方、吹付け条件が本発明の好適な範囲を外れる試験例No.８〜No.１１は吹付けたモルタルのメッシュヘの付者率が１０％以上であり、メッシュに過剰な量のモルタルが付着しており、かつモルタルの表面にメッシュの筋目に起因した大きな凹凸が発生していた。なお、試験例No.６はモルタルの吐出量が他の試験例よりも多く、また、試験例No.７は吹付け距離が他の試験例よりも短いのでノズルから拡がる吹付け範囲が狭くなり、何れの場合にもモルタルが吹付け面に集中して部分的にモルタル表面が盛り上がる傾向が見られた。一方、試験例No.１〜No.５はこのようなモルタルを吹付け過ぎたことに起因するモルタル表面の盛り上がりはなかった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、メッシュを取り付けた吹付け面に圧縮空気を用いてモルタルを吹付ける施工方法において、メッシュかぶり厚さが１５mm以下の薄い場合においても、また吹付け面にメッシュを浮き上がった状態で設けた場合においても、メッシュに起因する大きな凹凸が吹付けたモルタルの表面に表れず、平坦なモルタル面を得ることができる。さらに、平滑なモルタル面を得る場合の作業も容易になる。
【００２３】
【表１】
2004204558.tif 000002
【００２４】
【表２】
2004204558.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】モルタル吹付け面に装着するメッシュの一例を示す部分外観図。
【図２】図１に示すメッシュを設けたモルタル層の概略断面図。
【符号の説明】１０−メッシュ、１１−脚部、２０−吹付け面、３０−モルタル(層)
【図１】
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【図２】
2004204558.tif 000005