(57)【要約】【課題】ハウジングと保持部材との固定状態を安定させ、所望の固定強度を得る。【解決手段】ハウジングの固定面７ｄは、スラスト部材の圧入に伴って外径側に所定量変形する変形領域７ｄ２と、その他領域７ｄ１とで構成される。変形領域７ｄ２は下方に向かって漸次縮径するテーパ形状を有し、スラスト部材１０の圧入に伴う変形量に相当する量だけ、その他領域７ｄ１に対して内径側に後退している。スラスト部材１０を圧入部７ｂ１の内周に圧入したとき、ハウジング７の固定面７ｄは軸方向全領域Ｌにわたって軸方向に実質的にストレートな形状になる。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に固定されたスラスト部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記スラスト部材は、前記ハウジングの一端部に設けられた圧入部の内周に所定の締代をもって圧入され、
前記ハウジングは、その外周に、所定の軸方向寸法を有し、保持部材の内周に密着固定される固定面を有し、
前記固定面は、前記スラスト部材の圧入に伴って外径側に所定量変形する変形領域を有し、かつ、前記スラスト部材を圧入した状態で、軸方向全領域にわたって軸方向に実質的にストレートな形状を有することを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項２】
前記固定面の変形領域は、前記ハウジングの圧入部の他端側に隣接していることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記固定面の変形領域は、前記スラスト部材を圧入する前の状態で、前記ハウジングの一端側に向かって漸次縮径するテーパ形状を有することを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に固定されたスラスト部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置を製造する方法において、
前記ハウジングの一端部に前記スラスト部材を所定の締代で圧入する圧入部を形成すると共に、前記ハウジングの外周に、所定の軸方向寸法を有し、保持部材の内周に密着固定される固定面を形成し、かつ、前記スラスト部材の圧入に伴って外径側に所定量変形する該固定面の変形領域を、その変形量に相当する量だけ該固定面の他の領域に対して内径側に後退させ、
前記スラスト部材を前記ハウジングの圧入部の内周に圧入して固定することを特徴とする動圧軸受装置の製造方法。
【請求項５】
前記固定面の変形領域を、前記ハウジングの圧入部の他端側に隣接させて設けたことを特徴とする請求項４に記載の動圧軸受装置の製造方法。
【請求項６】
前記固定面の変形領域を、前記ハウジングの一端側に向かって漸次縮径するテーパ形状に形成したことを特徴とする請求項５に記載の動圧軸受装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１から３の何れかに記載の動圧軸受装置を備えたモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置、その製造方法及びそれを用いたモータに関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部とが設けられ、ラジアル軸受部として、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧発生用の溝（動圧溝）を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、例えば、軸部材のフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングに固定されるスラスト部材の端面等）に動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
通常、軸受スリーブはハウジングの内周に固定され、スラスト部材はハウジングの一端部内周に固定される。また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するために、ハウジングの他端部にシール部を設ける場合が多い。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２―０６１６４１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記ような動圧軸受装置において、スラスト部材をハウジングの一端部内周に固定する手段として圧入を採用する場合がある。また、スラスト部材を圧入した後、圧入部分にハウジングの外部側から接着剤を充填して、該圧入部分を接着剤で封止する場合もある。しかしながら、スラスト部材の圧入に伴い、ハウジングの外周の所定領域が外径側に膨張変形して、次のような問題が生じる可能性がある。
【０００７】
例えば、この種の動圧軸受装置を上記各種モータの回転支持部に用いる場合、通常、ハウジングの外周をブラッケット（保持部材）の内周に接着剤を介して密着固定するが、その際の接着強度を考慮して、両者の接着部の軸方向寸法や接着剤の充填隙間が定められている。しかしながら、スラスト部材の圧入に伴い、ハウジング外周の接着面（固定面）の一部領域に膨張変形が生じると、保持部材の内周に装着したときに、接着剤の充填隙間が軸方向で不均一になり、接着強度の低下や共振の問題が起こることが心配される。
【０００８】
また、ハウジングの外周をブラッケット（保持部材）の内周に圧入により密着固定することも考えられるが、この場合も、スラスト部材の圧入に伴い、ハウジング外周の圧入面（固定面）の一部領域に膨張変形が生じると、保持部材の内周に圧入したときに締代が軸方向で不均一になり、圧入強度の低下や共振の問題が起こることが心配される。
【０００９】
本発明の課題は、ハウジング外周の固定面の膨張変形に起因する上記の問題を解決し、ハウジングと保持部材との固定状態を安定させ、所望の固定強度を得ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、ハウジングの一端部に固定されたスラスト部材と、軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、スラスト部材は、ハウジングの一端部に設けられた圧入部の内周に所定の締代をもって圧入され、ハウジングは、その外周に、所定の軸方向寸法を有し、保持部材の内周に密着固定される固定面を有し、固定面は、スラスト部材の圧入に伴って外径側に所定量変形する変形領域を有し、かつ、スラスト部材を圧入した状態で、軸方向全領域にわたって軸方向に実質的にストレートな形状を有する構成を提供する。
【００１１】
ここで、「軸方向に実質的にストレートな形状」には、固定面が軸方向全領域にわたって同一径である形状（完全なストレート形状）の他、固定面の変形領域の全部又は一部が、該変形領域以外の領域に対して、例えば、−３０μｍ以上、＋５μｍ以下の範囲内で半径差を有する形状（略ストレート形状）が含まれる。
【００１２】
上記構成によれば、スラスト部材をハウジングの圧入部に圧入した状態で、ハウジングの固定面が軸方向全領域にわたって軸方向に実質的にストレートな形状を有するので、該固定面を保持部材の内周に密着固定したとき、固定状態が安定し、所望の固定強度を得ることができる。
【００１３】
また、本発明は、上記課題を解決するため、ハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、ハウジングの一端部に固定されたスラスト部材と、軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置を製造する方法において、ハウジングの一端部にスラスト部材を所定の締代で圧入する圧入部を形成すると共に、ハウジングの外周に、所定の軸方向寸法を有し、保持部材の内周に密着固定される固定面を形成し、かつ、スラスト部材の圧入に伴って外径側に所定量変形する該固定面の変形領域を、その変形量に相当する量だけ該固定面の他の領域に対して内径側に後退させ、スラスト部材をハウジングの圧入部の内周に圧入して固定する構成を提供する。
【００１４】
ハウジングの固定面の変形領域を、スラスト部材の圧入に伴う変形量に相当する量だけ該固定面の他の領域に対して内径側に後退させることにより、スラスト部材を圧入したとき、ハウジングの固定面が軸方向全領域にわたって軸方向に実質的にストレートな形状となるので、該固定面を保持部材の内周に密着固定したとき、固定状態が安定し、所望の固定強度を得ることができる。
【００１５】
以上の構成において、ハウジングの外周の固定面を保持部材の内周に密着固定する手段として、接着剤よる固定、圧入による固定、その他の適宜の固定手段を採用することができる。また、ハウジングの固定面の変形領域を、ハウジングの圧入部の他端側に隣接させて設けることができ、さらに、該変形領域をハウジングの一端側に向かって漸次縮径するテーパ形状に形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、この実施形態に係る動圧軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータ４およびロータマグネット５とを備えている。ステータ４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、例えばブラケット６の内周に接着剤を介して固定される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータ４に通電すると、ロータマグネット５がステータ４と協働して回転磁界を発生し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００１８】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８およびスラスト部材１０と、軸部材２とを構成部品して構成される。
【００１９】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｓ１が設けられ、スラスト部材１０の上側端面１０ａとフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト部材１０の側を下側、スラスト部材１０と反対の側を上側として説明を進める。
【００２０】
ハウジング７は、例えば、黄銅等の軟質金属材料や熱可塑性樹脂等の樹脂材料で形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの上端から内径側に一体に延びた環状のシール部７ａとを備えている。シール部７ａの内周面７ａ１は、軸部２ａの外周に設けられたテーパ面２ａ２と所定のシール空間Ｓを介して対向する。また、側部７ｂの下端部に、スラスト部材１０が圧入される圧入部７ｂ１が形成される。圧入部７ｂ１の内周は軸受スリーブ８が固定される内周面７ｃよりも大径で、圧入部７ｂ１の肉厚は側部７ｂの主部に比べて薄くなっている。また、ハウジング７の外周に、所定の軸方向寸法Ｌを有する固定面７ｄが形成される。
【００２１】
図６に拡大して示すように、固定面７ｄは圧入部７ｂ１の上方に位置し、圧入部７ｂ１の外周に段部７ｅを介して隣接する。また、固定面７ｄは、軸方向全領域Ｌにわたって軸方向に実質的にストレートな形状を有する。
【００２２】
図５は、スラスト部材１０を圧入部７ｂ１に圧入する前の状態を示している。固定面７ｄは、スラスト部材１０の圧入に伴って外径側に所定量変形する変形領域７ｄ２と、その他領域７ｄ１（スラスト部材１０の圧入に伴って膨張変形しない領域）とで構成される。この実施形態において、変形領域７ｄ２は下方に向かって漸次縮径するテーパ形状を有し、圧入部７ｂ１の外周に段部７ｅを介して隣接する。また、変形領域７ｄ２は、スラスト部材１０の圧入に伴う変形量に相当する量だけ、その他領域７ｄ１に対して内径側に後退している。図５の右拡大図における点線は変形領域７ｄ２の変形後の位置を示しており、変形領域７ｄ２の最大後退量は最大変形量（半径方向量）δと等しい。通常、変形領域７ｄ２の最大変形量δはスラスト部材１０の圧入時の締代（半径方向量）と等しいか、極近似した値になるので、変形領域７ｄ２の最大後退量はスラスト部材１０の圧入時の締代（半径方向量）と等しくなるように設計すると良い。
【００２３】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。軸部２ａのテーパ面２ａ２は上側（ハウジング７に対して外部側）に向かって漸次縮径し、軸部材２の回転により遠心力シールとしても機能する。
【００２４】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ｃの所定位置に固定される。
【００２５】
この焼結金属で形成された軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄには、１又は複数本の軸方向溝８ｄ１が軸方向全長に亙って形成される。この例では、３本の軸方向溝８ｄ１を円周等間隔に形成している。また、上側端面８ｂと下側端面８ｃの外周角部に、それぞれ、チャンファ８ｅ、８ｆが形成される。
【００２６】
第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受面となる、軸受スリーブ８の下側端面８ｃには、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００２７】
図３（ｃ）に示すように、軸受スリーブ８の上側端面８ｂは、半径方向の略中央部に設けられたＶ字断面の円周溝８ｂ１により、内径側領域８ｂ２と外径側領域８ｂ３に区画され、内径側領域８ｂ２には、１又は複数本の半径方向溝８ｂ２１が形成される。この例では、３本の半径方向溝８ｂ２１を円周等間隔に形成している。
【００２８】
図２の円内に拡大して示すように、シール部７ａの内側面７ａ２は、その内径側領域７ａ２１で軸受スリーブ８の上側端面８ｂの内径側領域８ｂ２と部分的に接触し、その外径側領域７ａ２２は、軸受スリーブ８の上側端面８ｂから離れるように傾斜状又は湾曲状に形成されている。そのため、内側面７ａ２の外径側領域７ａ２２と上側端面８ｂ（チャンファ８ｅを含む）との間に所要の空間容積をもったヌスミ部Ｐが形成される。ヌスミ部Ｐの内径側は円周溝８ｂ１と連通し、外径側は軸方向溝８ｄ１と連通する。
【００２９】
スラスト部材１０は、例えば、黄銅等の金属材料で形成され、ハウジング７の圧入部７ｂ１の内周に圧入固定される。図４に示すように、第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受面となる、スラスト部材１０の上側端面１０ａには、例えばヘリングボーン形状の動圧溝１０ａ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、スパイラル形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００３０】
スラスト部材１０の外周部１０ｃは、ハウジング７の圧入部７ｂ１の内周に圧入される圧入面１０ｃ１と、圧入面１０ｃ１の上端から内径側傾斜方向に延びて上側端面１０ａに至るテーパ面１０ｃ２と、圧入面１０ｃ１の下端から内径側傾斜方向に延びて下側端面１０ｂに至るテーパ面１０ｃ３とで構成される。
【００３１】
この実施形態の動圧軸受装置１は、例えば、次のような工程で組立る。
【００３２】
まず、ハウジング７の内周面７ｃに軸受スリーブ８を挿入し、その上側端面８ｂをシール部７ａの内側面７ａ２に当接させる。これにより、軸受スリーブ８がハウジング７に対して位置決めされる。尚、ハウジング７の内周面７ｃに対する軸受スリーブ８の固定は、圧入、接着、圧入と接着の併用、その他の適宜の固定手段で行うことができる。
【００３３】
つぎに、軸部材２を軸受スリーブ８に装着する。尚、軸受スリーブ８をハウジング７に固定した状態でその内径寸法を測定しておき、軸部２ａの外径寸法（予め測定しておく。）との寸法マッチングを行うことにより、ラジアル軸受隙間を精度良く設定することができる。
【００３４】
その後、スラスト部材１０をハウジング７の圧入部７ｂ１の内周に所定位置まで圧入して固定する。ハウジング７の固定面７ｄの変形領域７ｄ２を、スラスト部材１０の圧入に伴う変形量に相当する量だけその他領域７ｄ１に対して内径側に後退させているので（図５参照）、スラスト部材１０を圧入したとき、ハウジング７の固定面７ｄは軸方向全領域Ｌにわたって軸方向に実質的にストレートな形状になる（図６参照）。そのため、ハウジング７の固定面７ｄをブラケット６の内周に固定したとき、固定状態が安定し、所望の固定強度を得ることができる。
【００３５】
上記のようにして組立が完了すると、軸部材２の軸部２ａは軸受スリーブ８の内周面８ａに挿入され、フランジ部２ｂは軸受スリーブ８の下側端面８ｃとスラスト部材１０の上側端面１０ａとの間の空間部に収容された状態となる。その後、シール部７ａで密封されたハウジング７の内部空間に、軸受スリーブ８の内部気孔を含め、潤滑流体、例えば潤滑油を充満させる。潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００３６】
軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０の上側端面１０ａのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成される。
【００３７】
前述したように、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている｛図３（ａ）｝。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受隙間→軸方向溝８ｄ１→ヌスミ部Ｐ→円周溝８ｂ１→半径方向溝８ｂ２１という経路を循環して、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に戻り、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ｓ内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。
【発明の効果】
本発明によれば、スラスト部材を圧入した状態で、ハウジングの固定面が軸方向全領域にわたって軸方向に実質的にストレートな形状を有するので、該固定面を保持部材の内周に固定したとき、固定状態が安定し、所望の固定強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る動圧軸受装置を使用した情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図｛図３（ａ）｝、下側端面｛図３（ｂ）｝、上側端面｛図３（ｃ）｝を示す図である。
【図４】スラスト部材の上側端面を示す図｛図４（ａ）｝、断面図｛図４（ｂ）｝である。
【図５】ハウジングの圧入部の周辺と固定面の変形領域の周辺を示す部分拡大断面図である（スラスト部材の圧入前）。
【図６】ハウジングの圧入部の周辺と固定面の変形領域の周辺を示す部分拡大断面図である（スラスト部材の圧入後）。
【符号の説明】
１    動圧軸受装置
２    軸部材
２ａ  軸部
２ｂ  フランジ部
７    ハウジング
７ｂ１  圧入部
７ｄ  固定面
７ｄ１  その他領域
７ｄ２  変形領域
８    軸受スリーブ
８ａ  内周面
１０  スラスト部材
Ｒ１  ラジアル軸受部
Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｓ１  スラスト軸受部
Ｓ２  スラスト軸受部
【図１】
2004176778.tif 000003
【図２】
2004176778.tif 000004
【図３】
2004176778.tif 000005
【図４】
2004176778.tif 000006
【図５】
2004176778.tif 000007
【図６】
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