(57)【要約】【課題】高周波帯域での電磁波，静電気に対するシールド特性等を良好にするとともに、柔軟性があり屈曲耐性を高くできる多芯信号ケーブルを提供すること【解決手段】複数の信号線１１をシース１２で被う。シースは、信号線を直接被う最内層のフェライト混合樹脂層１５と、そのフェライト混合樹脂層の外周囲を被う外側樹脂層１４を有した複数層構造にする。フェライト混合樹脂層は、外側樹脂層と同一樹脂材料に対して粒径１〜１９０μｍのフェライト粉体を重量比６５〜９０％に混合し、厚さを外側樹脂層よりも薄い０．１〜０．５ｍｍ程度の膜層とする。そして、フェライト混合樹脂層の厚さをケーブル断面について全周で一定化するとともに、その内周面のうち各信号線が接触する部分は１／２以下にする。折り曲げ時には信号線とフェライト混合樹脂層との間ですべりが良好になり、このため信号線の断線を防止でき、屈曲耐性を高くできる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の信号線をシースで被った多芯信号ケーブルであって、
前記シースは少なくとも前記信号線を直接被う最内層のフェライト混合樹脂層と、そのフェライト混合樹脂層の外周囲を被う外側樹脂層を有した複数層構造とし、
前記フェライト混合樹脂層は、粒径１〜１９０μｍのフェライト粉体と、前記外側樹脂層と同一材質の樹脂を重量比６５〜９０％に混合するとともに、その厚さを前記外側樹脂層よりも薄い０．１〜０．５ｍｍ程度に構成し、
当該フェライト混合樹脂層の厚さは、ケーブル断面について全周で一定化するとともに、そのフェライト混合樹脂層の内周面に対し、前記信号線の接触する部分の総計が１／２以下になるようにしたことを特徴とする多芯信号ケーブル。
【請求項２】
複数層構造の前記シースは、各層を押し出し成形により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多芯信号ケーブル。
【請求項３】
前記フェライト混合樹脂層は、前記フェライト粉体を混合した樹脂テープを巻き付けることで形成し、
前記外側樹脂層を押し出し成形により形成することを特徴とする請求項１に記載の多芯信号ケーブル。
【請求項４】
前記フェライト粉体はＭｇ−Ｚｎ系またはＮｉ−Ｚｎ系とし、ＪＩＳ  Ｃ２５６１｛フェライト磁心の材質性能試験方法｝に基づき、前記フェライト粉体より焼成してなる基準試料を作成して測定した時に、固有抵抗が１×１０の５乗Ωｍ以上で、初透磁率が２００以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多芯信号ケーブル。
【請求項５】
複数の信号線を、複数層構造のシースで被った多芯信号ケーブルの製造方法であって、
前記シースの最内層を構成するフェライト混合樹脂層の製造工程として、
所定の樹脂にフェライト粉体を混合した溶融状態の混合樹脂を筒状の金型に供給して押し出し成形して前記フェライト混合樹脂層を形成するものであり、
前記金型は前記信号線を案内する筒体の先部に雄型ダイと雌型ダイを設けた２重構造とし、
前記信号線を前記筒体内に通しつつ前記混合樹脂を前記雄型ダイ，雌型ダイの狭間に注入することで、チューブ状に成形したフェライト混合樹脂層の中空内部に、前記筒体から送出される前記信号線を挿入する行程を含むことを特徴とする多芯信号ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の信号線をシースで被った多芯信号ケーブルおよびその製造方法に関するもので、より具体的には、シースは多層構造を採り、最内側の被覆層（フェライト混合樹脂層）の機能性による電気特性，機械特性の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多芯信号ケーブルのひとつに、家庭用ゲーム機のコントローラケーブルやＬＡＮ機器の接続ケーブルなどに使われるものがあり、比較的に高周波の信号伝送を行うような用途がある。
【０００３】
その場合、多芯信号ケーブルには電磁波，静電気に対するシールド特性が重要であり、電磁波シールド特性（ＥＭＩ：Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）は、周波数３０ＭＨｚ以上でのＦＣＣｐａｒｔ１５をクリアすること、そして静電気シールド特性（ＥＳＤ：Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｓｔａｔｉｃ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）は、耐電圧を２ｋＶ以上は得ることが仕様になる。
【０００４】
よく知られるように、電磁波，静電気に対してはシースの内側にシールド層を設けて遮蔽する対策を採り、シールド層は金属細線による編組線や導電性の箔状テープなどにより形成している。例えば箔状テープによる構成は特許文献１などに見られる。これにより、外部ノイズが多芯信号ケーブルに侵入し、伝送信号が化けるのを抑止する。
【０００５】
また、特許文献２などに見られるように、ケーブルに対して環状のフェライトコアを装着することも行われている。これは、上記した導電性のシールド層を設けるのとは逆に、ケーブル自体からの電磁波の放射を抑制することを目的としている。つまり、周囲の電子部品・機器に対するノイズの影響を抑制する。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５８−２０４４１７号
【特許文献２】
実開昭６１−７６６２６号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のケーブル構成では、フェライトコアの部分だけ外径が極端に大きくなり、見た目が悪いばかりでなく、ＬＡＮ機器の接続ケーブルに用いる場合には配線の邪魔になることがある。また、フェライトコアの部分は当然曲げることができない。そのため、例えばゲーム機のコントローラケーブルに用いる場合、コントローラをしまう際にコントローラ本体にケーブルを巻き付けることが多々行われるが、フェライトコアの部分が曲がらないので、きれいに巻き付けることができず、収納性が悪くなるという問題もある。
【０００８】
さらに近年は、電子機器では利用周波数が高周波側へシフトしてきており、これに伴い、ノイズ帯域も従来よりも高くなる。そして、この傾向からさらに進むと、従来のような環状のフェライトコアでは減衰ピークが低周波側になってしまい、所望するシールド特性が得られなくなる。すなわち、フェライトコアで十分な放射ノイズ除去が行えるのは、３０ＭＨｚ程度までである。従って、フェライトコアでは、３０ＭＨｚ以上のＶＨＦ帯やＵＨＦ帯といった高周波帯域では対応が難しくなる。
【０００９】
係る問題を解決するため、導電性のシールド層の外面にフェライトの粉体，粒体を実装した構成の多芯信号ケーブルが考えられている。これは、電波吸収特性のあるフェライトの体積を小さくすることで、磁気飽和する周波数帯を高くし、例えば、ＵＨＦ帯やＶＨＦ帯でも外部へ放射ノイズが発生するのを抑制することが期待できる。しかし、実際に係る構造のケーブルを作成するには、導電性のシールド層の外面にフェライト粉体を実装すること並びに装着したフェライト粉体が剥離しないようにすることが困難であり、実用に供し得ない。
【００１０】
そこで、本発明者らは、従来から別の目的で電波吸収体として提供されている電波吸収ゴム（シート）のように、合成樹脂内にフェライト粉体（粒体）を混合したもので信号線を被覆するということを考えた。具体的な構成としては、図１に示すように、最内側の被覆層１を合成樹脂にフェライト粉体を所定に混合して形成し、その外側に外皮層２を被せた多層構造にした。複数の信号線３…は、被覆層１の内側に配置される。
【００１１】
この場合、信号線３…の全長をフェライト粉体が混合された被覆層１で被うことから、多芯信号ケーブル５については放射ノイズに対する周波数特性を高周波側にも延ばすことができ、このため電子機器における利用周波数の高周波化に対応でき、高周波帯域において所望するシールド特性を得ることが可能になる。
【００１２】
一方、ケーブル自体には適度に柔軟性があるとともに機械的な強度も必要である。例えば家庭用ゲーム機のコントローラケーブルなどでは所定の屈曲耐性が求められ、所定の屈曲試験をクリアすることが仕様になる。この屈曲試験は、図２に示すように、所定径の芯軸７を２つ並べておき、それらの狭間に試料となる多芯信号ケーブル５を通して先端には５００ｇの荷重を取り付ける。そして、芯軸７，７を支点にして９０度の曲げを所定の速度で繰り返し行い、折り返し曲げのサイクルを多芯信号ケーブル５内の信号線３…が断線するまで行う。
【００１３】
家庭用ゲーム機としての屈曲耐性は、使用者（子ども）の取り扱いを考慮して設定することになり、上記した折り返し曲げのサイクルを例えば２万回と定められている。
【００１４】
ところが、図１に示すケーブルでは屈曲耐性が思いの外悪く、実験により確認したところ要求仕様である２万回は得られないことが判明した。これは、以下に示す理由によると考えられる。
【００１５】
すなわち、従来のフェライト粉体を混入した合成樹脂（ゴム）製品の場合、比較的硬質なシート状のものが提供されていることからもわかるように、そもそも可撓性が低く、屈曲耐性が低い。そして、図１に示すようなチューブ状に形成した場合、通常、ワイヤードラムから送られたワイヤー（信号線）をクロスヘッドダイの後部から送り込み、ダイ内で押し出し機から押し出された樹脂をワイヤーの周囲に融着し、ついでこの被覆線を水槽内で冷却して巻き取ることにより、被覆層１を製造するようになっている。そして、フェライト粉体を混合した樹脂は比重が約５ｇと重く、押し出し機から溶融樹脂をクロスヘッドダイに送り込むためには、押し出し圧力を高める必要がある。このためフェライトコンパウンドがワイヤー周囲に被覆される際、図１に示すようにワイヤーとワイヤー間の隙間にフェライト混合樹脂が入り込んでしまう。
【００１６】
フェライト混合樹脂がワイヤーとワイヤー間の隙間に入り込むと、ケーブル内でワイヤーが移動する余裕（＝遊び）が無くなる。このためケーブルを曲げた際に、ワイヤー内部の銅線に曲げの力が直接加わり、銅線が断線しやすくなってしまう。
【００１７】
さらに、フェライト混合樹脂がケーブル内に多く注入されるため、ケーブルの重量がかさみ、価格も高くなるという問題点があった。また、フェライト混合樹脂がワイヤーに密着することから、コネクタを取り付ける際に被覆剥きが困難であったという問題もある。
【００１８】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上記した問題を解決し、簡単な構成でもって高周波帯域においても電磁波，静電気に対するシールド特性，放射ノイズ抑止効果を適切に得ることができるとともに、適度な柔軟性・可撓性があり、さらに屈曲耐性を高くできる多芯信号ケーブルおよびその製造方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係る多芯信号ケーブルは、複数の信号線をシースで被った多芯信号ケーブルであって、前記シースは少なくとも前記信号線を直接被う最内層のフェライト混合樹脂層と、そのフェライト混合樹脂層の外周囲を被う外側樹脂層を有した複数層構造とし、前記フェライト混合樹脂層は、粒径１〜１９０μｍのフェライト粉体と、前記外側樹脂層と同一材質の樹脂を重量比６５〜９０％に混合するとともに、その厚さを前記外側樹脂層よりも薄い０．１〜０．５ｍｍ程度に構成し、当該フェライト混合樹脂層の厚さは、ケーブル断面について全周で一定化するとともに、そのフェライト混合樹脂層の内周面に対し、前記信号線の接触する部分の総計が１／２以下になるようにした。もちろん、接触する面積は少ないほどよい。
【００２０】
そして、複数層構造の前記シースは各層を押し出し成形により形成したり、或いは、前記フェライト混合樹脂層は、前記フェライト粉体を混合した樹脂テープを巻き付けることで形成して、前記外側樹脂層を押し出し成形により形成するようにしたりすることもできる。
【００２１】
また、前記フェライト粉体はＭｇ−Ｚｎ系またはＮｉ−Ｚｎ系とし、ＪＩＳ  Ｃ２５６１｛フェライト磁心の材質性能試験方法｝に基づき、前記フェライト粉体より焼成してなる基準試料を作成して測定した時に、固有抵抗が１×１０の５乗Ωｍ以上で、初透磁率が２００以上とすると好ましい。もちろん、係る条件以外のものでも構わない。
【００２２】
一方、本発明に係る多芯信号ケーブルの製造は、複数の信号線を、複数層構造のシースで被った多芯信号ケーブルの製造方法であって、前記シースの最内層を構成するフェライト混合樹脂層の製造工程として、所定の樹脂にフェライト粉体を混合した溶融状態の混合樹脂を筒状の金型に供給して押し出し成形して前記フェライト混合樹脂層を形成するものであり、前記金型は前記信号線を案内する筒体の先部に雄型ダイと雌型ダイを設けた２重構造とし、前記信号線を前記筒体内に通しつつ前記混合樹脂を前記雄型ダイ，雌型ダイの狭間に注入することで、チューブ状に成形したフェライト混合樹脂層の中空内部に、前記筒体から送出される前記信号線を挿入する行程を含むようにした。
【００２３】
本発明では、フェライト混合樹脂層は外側樹脂層と同一樹脂材料からなるので外側樹脂層との密着性がよく、折り曲げ時には外側樹脂層と一体に屈曲する。さらに、フェライト混合樹脂層は厚さを薄く均一化して信号線との接触部位を少なく制限しているので、折り曲げ時には信号線とフェライト混合樹脂層との間ですべりが良好になる。また、フェライト混合樹脂層は厚さを薄く均一化して信号線との接触部位を少なく制限するので、信号線が並ぶ内部領域には従来構成よりも隙間が多くなり、互いのすべりが良好になる。このため信号線の断線を防止できる。
【００２４】
また、フェライト粉体は高抵抗率であるＭｇ−Ｚｎ系またはＮｉ−Ｚｎ系とすることにより、フェライト混合樹脂層の絶縁性を良好にでき、初透磁率が２００以上であることから、高周波帯域において電磁波シールド特性を適切に得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明の第１の実施の形態を示している。図３に示すように、本実施の形態における多芯信号ケーブル１０は、複数の信号線１１…をシース１２で被うとともに、そのシース１２は少なくとも外側層と内側層の２層を有する多層構造にする点では、図１に示す構成のものと共通する。
【００２６】
そして、本実施の形態では、シース１２を構成する外側層は、塩化ビニルなどの合成樹脂からなる外側樹脂層１４となる。また、信号線１１と接する最内側層は、外側樹脂層１４と同一樹脂材料に対し、粒径１〜１９０μｍのフェライト粉体を、重量比６５〜９０％に混合して形成されるフェライト混合樹脂層１５となる。このフェライト混合樹脂層１５は、厚さを外側樹脂層１４よりも薄い０．１〜０．５ｍｍ程度の膜層とする。さらに、当該フェライト混合樹脂層１５の厚さをケーブル断面について全周で一定化しているとともに、その断面形状が円に近い形状を保つようにしている。
【００２７】
これにより、内部の信号線１１に接触する面積が極めて小さくなる。もちろん、フェライト混合樹脂層１５も、合成樹脂を用いているため、ある程度弾性を有しているため、信号線１１の周囲に沿って弾性変形するため、完全に線接触（点接触）にはならないものの、後述する製造方法等を用いることにより、信号線１１に周囲に密着することなく管状に形成することにより接触面積を小さくし、両者間での接触抵抗（摩擦抵抗）を小さくし、軸方向並びに回転方向に対する相対移動を可能にしている。そして、フェライト混合樹脂層１５の内周面に対する円周方向で見た場合の各信号線１１の接触部分の総計が、半周（１／２）以下になるように設定にしている。
【００２８】
さらにまた、使用するフェライト粉体は、Ｍｇ−Ｚｎ系またはＮｉ−Ｚｎ系とし、ＪＩＳ  Ｃ２５６１｛フェライト磁心の材質性能試験方法｝に基づき、前記フェライト粉体より焼成してなる基準試料を作成し測定した時に、固有抵抗が１×１０の５乗Ωｍ以上で、初透磁率が２００以上の材料を用いると好ましい。もちろんこれ以外の材質でもよい。
【００２９】
そして、多層構造のシース１２は、各層を押し出し成形により形成することが好ましく、後述する２重構造の金型を使う製造方法を採ることができる。なお、フェライト混合樹脂層１５は、フェライト粉体を混合した樹脂テープを巻き付けることで形成して、外側樹脂層１４を押し出し成形により形成することもできる。
【００３０】
次に、上記したようにフェライト混合樹脂層１５に対する信号線１１の接触面積を小さくするための製造方法の一例を説明する。上記した実施の形態におけるフェライト混合樹脂層１５は、図４に示す筒状の金型５０に溶融した混合樹脂ｍを供給して押し出し成形することにより形成する。
【００３１】
この金型５０は、複数の信号線１１…を案内する筒体５１の先部に雄型ダイ（マンドレル）５２と雌型ダイ（ダイリング）５３を設けた２重構造とし、所定の樹脂にフェライト粉体を混合した溶融状態の混合樹脂ｍはタンク５４から供給する。つまり、信号線１１…を筒体５１内に通しつつ溶融した混合樹脂ｍを雄型ダイ５２，雌型ダイ５３の狭間に注入して金型５０の出口から成形状態のフェライト混合樹脂層１５を得る。このとき、混合樹脂ｍの押し出し成型時に、混合樹脂ｍが複数の信号線１１間の隙間に入り込まないようにするため、雄型ダイ５２と雌型ダイ５３の長さを通常より大幅に長くし、フェライトコンパウンドの押し出し圧力と樹脂温度を調整した。これにより、混合樹脂ｍが、雄型ダイ５２と雌型ダイ５３の間を通過することによりチューブ状に成形されるとともに、冷却されることによりそのチューブ状の形状がほぼ固まった状態に成形されてから信号線１１に被さるようになり、信号線１１間の隙間に混合樹脂ｍが入り込むのを下級的に抑制できる。
【００３２】
これにより、信号線１１間に空間的な隙間Ｓが形成されることにより、多芯信号ケーブル１０を曲げた際に、ケーブル内で信号線が移動するようになり、曲げの力が信号線１１の引っ張り力だけでなく、横方向の移動にも分散されるようになり、ケーブル曲げによる耐久性が向上し、以下に示すように、断線が大幅に減少した。また、ケーブル重量が減るため、軽量化・低価格化を図ることもできる。
【００３３】
＊屈曲試験
上記した製造方法により試料ケーブルを製造し、比較のための図１に示す構成のケーブルと共に屈曲試験を行った。屈曲試験は、前述した図２に示す測定系に構成する。つまり、直径３ｍｍの芯軸７を２つ並べておき、それらの狭間に試料ケーブル（多芯信号ケーブル１０等）を通して先端には５００ｇの荷重を取り付ける。そして、２つ並びの芯軸７，７を支点にして９０度の曲げを毎分５０回の速度で繰り返し行う。このとき、折り曲げは中央の位置Ｃから一方の９０度位置Ａに曲げて他方の９０度位置Ｂに反転させてさらに中央の位置Ｃに戻すまでの処理を１サイクルとし、これを試料ケーブル１０内の信号線が断線するまで行う。
【００３４】
また、本発明の効果を立証するための比較例のケーブルは、比較例１として図１に示すフェライト混合層を設けたもの、比較例２として箔状テープによるシールド層を設けたものを用意した。測定したところ下記表１に示す結果を確認した。
【００３５】
【表１】
2004311600.tif 000003
【００３６】
すなわち、本発明に係る試料ケーブルは、上記表１に示すように約２万回に到達し得るレベルにある。これに対し、比較例１，２は約１０００回程度の屈曲耐性であることを確認した。
【００３７】
この場合、フェライト混合樹脂層１５は外側樹脂層１４と同一樹脂材料からなるので外側樹脂層１４との密着性がよく、折り曲げ時には外側樹脂層１４と一体に屈曲する。そして、フェライト混合樹脂層１５は厚さを薄く均一化して信号線１１…との接触部位を少なく制限したため、折り曲げ時には信号線１１…とフェライト混合樹脂層１５との間ですべりが良好になる。また、フェライト混合樹脂層１５は、厚さを薄く均一化して信号線１１…との接触部位を少なく制限するので、信号線１１…が並ぶ内部領域には従来構成よりも隙間Ｓが多くなり、互いのすべりが良好になる。
【００３８】
このため信号線１１…の断線を防止でき、その結果、当該多芯信号ケーブル１０では、表１に見られるように屈曲耐性を高くできる。さらに、フェライト混合樹脂層１５は、厚さを薄く均一化するので、もちろん適度な柔軟性がある。
【００３９】
また、フェライト粉体は高抵抗率であるＭｇ−Ｚｎ系或いはＮｉ−Ｚｎ系とすることにより、フェライト混合樹脂層１５の絶縁性を良好にできる。さらに、初透磁率が２００以上であることから、高周波帯域において電磁波シールド特性を適切に得ることができる。
【００４０】
＊ＥＭＩ試験
次に、本発明に係る試料ケーブルを製造して、比較のための従来のケーブルとともにＥＭＩ試験を行った。ここでは家庭用ゲーム機のコントローラケーブルに適用してあって、ＥＭＩ試験は、シールドルームに家庭用ゲーム機一式を置き、当該装置からの放射ノイズを測定することとし、バイコニカルアンテナを使って水平，垂直２つの偏波面について電界強度を測定した。
【００４１】
その結果、図５，図６に示すグラフ図を得た。図５は水平偏波での値、図６は垂直偏波での値である。グラフ図に示す従来ケーブルは市販されている付属ケーブルであり、９本の芯線の周囲にアルミテープを巻きつけ、外側を塩化ビニルの被覆を施し、さらにその上にフェライトコア（内径５ｍｍ，外径１３ｍｍ，長さ２０ｍｍ）を取付けたものである。
【００４２】
図５，図６から明らかなように、本発明ケーブルは、日本のＥＭＩ規格・ＶＣＣＩクラスＢを従来ケーブルと同様に規格値に対し３ｄＢ以上のマージンを持ってクリアーしており、使用に十分耐えられることが確認できた。よって、本発明ケーブルは、ＥＭＩ試験による効果が従来ケーブルとほぼ同等な品質を維持しつつ、従来ケーブルに対し、アルミテープ，フェライトコアおよびそのコアを覆う樹脂ケースを省いており、部材費用，組み立て費用を大幅に削減できる。
【００４３】
さらに、実験結果によれば、ＶＨＦ帯やＵＨＦ帯における放射ノイズの抑制ができている。このことから、当業者は、従来ケーブルにおいては、放射ノイズの抑制はフェライトコアで行い、シールド層は外部ノイズの影響をなくすことを目的にそれぞれ設けることが固定概念化されているが、今回実験したことにより、高周波領域においは金属製のシールド層によって放射ノイズの抑制効果があることが確認できた。つまり、従来ケーブルでは、放射ノイズの抑制を低周波領域から３０ＭＨｚ程度までの周波数範囲はフェライトコアで行い、それ以上の高周波帯ではアルミテープによるシールド効果により行っているといえる。
【００４４】
これに対し、本発明では、フェライト混合樹脂層のみで低周波領域から高周波領域に至るまで放射ノイズの抑制を行うことができ、構成が簡単となるばかりでなく、フェライトコアが不要となるためケーブルの一部の外径が大きくなることもなくなる。
【００４５】
また、シールド層は、電波を遮断するものであり、フェライト粉体等のように電波を吸収するものではない。従って、ＥＭＩ試験により電界強度が低く放射ノイズが外部に漏れるのを抑制する効果が高いといっても、周囲の電子機器への影響がないだけであって内部で反射などし、伝送する信号に悪影響を与えるおそれはある。これに対し、本発明では高周波帯のノイズも吸収するため、内外への影響を抑制することができる。
【００４６】
＊ＥＳＤ試験
またさらに、本発明の試料ケーブルを製造して、比較のための従来構成のケーブルとともにＥＳＤ試験を行った。ここではＬＡＮケーブルに適用してあって、ＥＳＤ試験は、図７に示すように、送信側Ｔと受信側Ｒとの間にケーブル１０を配置して当該伝送回路系はアクティブ状態とし、ケーブル１０に対して±３０ｋＶの電圧を接触放電により加えて、伝送回路系が破壊するまでの印加回数を計数する。具体的には、接触放電は０．５秒間隔で行い、各極性で１００回毎に送信側Ｔのドライバ８について出力端子Ｚの電圧を測定して、その電圧値が基準値から外れるまでのトータルの印加回数を計数した。
【００４７】
その結果、図８に示すグラフ図を得た。グラフ図に示す従来ケーブルは市販されているＬＡＮケーブルであり、その構成はツイストペア線にアルミテープを巻きつけ、外側を塩化ビニルの被覆を施したものである。
【００４８】
図８に示す測定結果から明らかなように、本発明に係る試料ケーブルはＥＳＤ耐性が１２００回のレベルにあり、従来ケーブルに比べて飛躍的にＥＳＤ耐性が向上することを確認した。
【００４９】
ＥＳＤ耐性が向上する理由は、１つには、最内側の被覆層がフェライト混合樹脂層１５であるため、これと接触する信号線１１…との間の静電容量が従来ケーブルよりも低く、接触放電の際に信号線１１に生じる静電誘導電圧が減少することによると考えられる。また最内側のフェライト混合樹脂層１５であるので、接触放電の際に信号線１１に流れる高周波成分がフェライト混合樹脂層１５で熱に変換し、伝送回路系に加わる電圧が減少すると考察する。したがって、本発明に係る多芯信号ケーブルでは、高周波帯域において電磁波，静電気に対するシールド特性を適切に得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る多芯信号ケーブルでは、折り曲げ時には信号線とフェライト混合樹脂層との間ですべりが良好になり、このため信号線の断線を防止でき、屈曲耐性を高くできる。そして、フェライト混合樹脂層は厚さを薄く均一化するので、もちろん適度な柔軟性がある。また、フェライト粉体は高抵抗率であるＭｇ−Ｚｎ系やＮｉーＺｎ系とすることにより、フェライト混合層の絶縁性を良好にでき、初透磁率が２００以上であることから、電子機器における利用周波数の高周波化に対応でき、高周波帯域において電磁波，静電気に対するシールド特性を適切に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フェライト混合樹脂層を有したケーブルの構成例を示す断面図である。
【図２】ケーブルの性能評価のための屈曲試験を説明する側面図である。
【図３】第１の実施の形態を示す多芯信号ケーブルの断面図である。
【図４】シース部分の製造に使う金型を示す断面図である。
【図５】ＥＭＩ試験の測定結果（放射ノイズ）を示すグラフ図である。
【図６】ＥＭＩ試験の測定結果（放射ノイズ）を示すグラフ図である。
【図７】ＥＳＤ試験のための測定系を示す回路図である。
【図８】ＥＳＤ試験の測定結果を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１１  信号線
１２  シース
１４  外側樹脂層
１５  フェライト混合樹脂層
５０  金型
５１  筒体
５２  雄型ダイ
５３  雌型ダイ
５４  タンク
ｍ      混合樹脂
【図１】
2004311600.tif 000004
【図２】
2004311600.tif 000005
【図３】
2004311600.tif 000006
【図４】
2004311600.tif 000007
【図５】
2004311600.tif 000008
【図６】
2004311600.tif 000009
【図７】
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【図８】
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