(57)【要約】【課題】多量の処理液を必要とせずに、小さい設備で処理対象物を浸漬処理することの可能な浸漬装置を提供する。【解決手段】内部に螺旋状に延びると共に両端が開放された浸漬通路１４が形成された円筒状の回転浸漬槽１を、駆動手段Ｍによって、略水平な軸心の周りに回転させ、浸漬通路１４の供給口１４ａへ回転周期と同期してワークＷ及び処理液Ｌを供給し、浸漬通路１４の排出側の近傍に形成した液切り部１６から余剰な処理液Ｌを回収して供給口１４ａへ還流させ、浸漬処理済のワークＷを浸漬通路１４の排出口１４ｂから排出する。【選択図】　図１
2004089805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に螺旋状に延びると共に両端が開放された浸漬通路（１４）が形成された円筒状の回転浸漬槽（１）と、
この回転浸漬槽（１）をその略水平な軸心の周りに回転させる駆動手段（Ｍ）と、
前記回転浸漬槽（１）の回転による前記浸漬通路（１４）の供給側の開放部（１４ａ）へワーク（Ｗ）を供給するワーク供給手段（２）と、
前記供給側の開放部（１４ａ）から前記浸漬通路（１４）内へ処理液（Ｌ）を供給する液供給手段（Ｐ）と、
前記浸漬通路（１４）の排出側の開放部（１４ｂ）又はその近傍に設けられた液切り部（１６）と、
を備えることを特徴とする回転浸漬装置。
【請求項２】
液切り部（１６）から滴下した余剰処理液（Ｌ）を液回収手段（５）によって回収し、液供給手段（Ｐ）を介して回転浸漬槽（１）における供給側の開放部（１４ａ）へ還流することを特徴とする請求項１に記載の回転浸漬装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物体を液体に浸漬するための浸漬装置、例えばワークの表面に液状の接着剤等を浸漬塗布するのに使用する浸漬装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の浸漬装置は、液槽内を循環移動するかご状のバレルに浸漬処理対象物を入れ、このバレルごと、浸漬処理対象物を液槽内の処理液（消毒液など）に浸漬するものが知られている（例えば特開平１１−３１９０４５号公報参照）。
【０００３】
しかし、従来の浸漬装置によれば、バレル（回転ドラム）ごと、処理液に浸漬して撹拌するものであるため、液槽の大きさを、バレルを完全に収容可能な容積にしなければならず、かつバレルを完全に液中に没入させる量の処理液を満たさなければならない。したがって、少量の浸漬処理対象物を浸漬処理する場合にも、液槽に処理液を満たしておかなければならないため、多量の処理液を必要とする。しかも、浸漬処理対象物をバレルごと浸漬処理するため、バレルの大きさに合った設備となり、浸漬処理対象物のサイズが小さいものであっても、設備が大きくなってしまう問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、多量の処理液を必要とせずに、小さい設備で処理対象物を浸漬処理することの可能な浸漬装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る回転浸漬装置は、内部に螺旋状に延びると共に両端が開放された浸漬通路が形成された円筒状の回転浸漬槽と、この回転浸漬槽をその略水平な軸心の周りに回転させる駆動手段と、前記回転浸漬槽の回転による前記浸漬通路の供給側の開放部へワークを供給するワーク供給手段と、前記供給側の開放部から前記浸漬通路内へ処理液を供給する液供給手段と、前記浸漬通路の排出側の開放部又はその近傍に設けられた液切り部とを備える。
【０００６】
すなわち、この回転浸漬装置は、回転浸漬槽をその略水平な軸心の周りに一定の方向へ回転させ、この回転浸漬槽における螺旋状浸漬通路の供給側の開放部へ、ワーク及び処理液を供給することによって、ワーク及び処理液が回転浸漬槽内の螺旋状浸漬通路を排出側へ水平移動し、その過程でワークが処理液に浸漬され、余剰な処理液がワークから分離回収されるものである。
【０００７】
請求項２の発明に係る回転浸漬装置は、請求項１に記載された構成において、液切り部から滴下した余剰処理液を液回収手段によって回収し、液供給手段を介して回転浸漬槽における供給側の開放部へ還流するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る回転浸漬装置の好ましい実施の形態を示す概略的な斜視図、図２は要部断面図、図３は図２におけるＩＩＩ方向の矢視図、図４は図２におけるＩＶ方向の矢視図である。
【０００９】
まず図１及び図２において、参照符号１は回転浸漬槽であって、外径が２００ｍｍ程度の円筒状を呈する外周壁１１と、その軸心を貫通した回転軸１２との間に、軸心を中心とする螺旋状に延びる案内壁１３が設けられており、この案内壁１３によって、前記外周壁１１の内周空間に螺旋状に延びると共に両端が開放された螺旋状浸漬通路１４が形成されている。なお、螺旋状浸漬通路１４の断面積は、処理対象のワークＷを投入可能な大きさとなっている。
【００１０】
回転浸漬槽１の回転軸１２は、軸受１５によって略水平に支持されると共に、一端が、モータＭの出力軸に、図示されていないカップリングや減速機等を介して接続されている。このため、回転浸漬槽１は、モータＭの回転によって、ほぼ水平な軸心の周りに、矢印Ｒで示される方向へ低速回転されるようになっている。また、外周壁１１の内周面には、螺旋状浸漬通路１４の延長方向所定間隔で、撹拌羽根１７が形成されている。そしてこの撹拌羽根１７は、図３に示されるように、矢印Ｒで示される回転方向とは反対の方向へ倒れるように、適当な傾斜角度で設けられている。
【００１１】
回転浸漬槽１における螺旋状浸漬通路１４の両端開放部１４ａ，１４ｂのうちの一方の開放部１４ａは、図３に示されるように、回転浸漬槽１が矢印Ｒで示される方向へ回転されることによって供給側となり（以下、供給口という）、他方の開放部１４ｂは、図４に示されるように、回転浸漬槽１が矢印Ｒで示される方向へ回転されることによって排出側となる（以下、排出口という）。
【００１２】
図１に示されるように、回転浸漬槽１における供給口１４ａには、ワーク供給手段としてのワーク投入用ボールフィーダ２から、投入路３を介して、浸漬処理対象のワークＷが供給されると共に、液供給手段であるポンプＰにより、配管４を介して処理液である液状接着剤Ｌが供給されるようになっている。ワーク投入用ボールフィーダ２及びポンプＰの駆動は、図３に示されるように、回転浸漬槽１の回転過程で、供給口１４ａが上を向いた状態となっている時に接着剤Ｌ及びワークＷの供給が行われるように、回転浸漬槽１の回転周期に同期されている。
【００１３】
回転浸漬槽１の外周壁１１における排出口１４ｂ寄りの部分には、多数の小孔１６ａが開設されたパンチングメタルからなる液切り部１６が、円周方向へ連続して形成されており、この液切り部１６は、回転浸漬槽１における他の部分の外周壁１１よりも僅かに大径に形成されている。また、液切り部１６の下側には液受け５が配置されており、この液受け５から延びる配管５ａは、液供給用のポンプＰの吸入ポートに接続されている。なお、液切り部１６の小孔１６ａが、ワークＷよりも十分に小さいものであることは言うまでもない。
【００１４】
回転浸漬槽１の排出口１４ｂの下側には、ワーク回収ボックス６が配置されており、前記排出口１４ｂから排出される浸漬処理済のワークＷを、ワーク排出路７を介して回収可能となっている。
【００１５】
次に、上述の形態による回転浸漬装置の動作について説明する。まず、モータＭの駆動によって、回転浸漬槽１が、その略水平な軸心の周りに、矢印Ｒ方向へ低速回転している。回転浸漬槽１の螺旋状浸漬通路１４における供給口１４ａには、ポンプＰから、配管４を介して接着剤Ｌが供給される一方、ワーク投入用ボールフィーダ２から、ワーク投入路３を介して、浸漬処理対象のワークＷが供給される。このとき、接着剤Ｌ及びワークＷの供給タイミングは、回転浸漬槽１の回転周期と同期されており、図３に示されるように、供給口１４ａが上を向いた状態となっている所定の時間幅で、間欠的に行われる。
【００１６】
回転浸漬槽１における供給口１４ａに各供給タイミングで周期的に供給された接着剤Ｌは、回転浸漬槽１の回転に伴い、螺旋状浸漬通路１４の各ボトム（図２に符号１４ｃで示される部分）に順次貯留され、螺旋状案内壁１３のねじ推進作用によって、排出口１４ｂへ向けて略水平に搬送される。供給口１４ａに周期的に供給されたワークＷも同様であり、すなわち、回転浸漬槽１の回転に伴い、一個乃至複数個のワークＷが、各ボトム１４ｃに順次投入され、螺旋状案内壁１３のねじ推進作用によって、排出口１４ｂへ向けて略水平に搬送される。そして、その搬送過程で、ワークＷは、外周壁１１の内周面に形成された撹拌羽根１７に接触することによって、接着剤Ｌにまんべんなく浸漬・撹拌される。
【００１７】
回転浸漬槽１（螺旋状浸漬通路１４）は、ワークＷを接着剤Ｌに浸漬するための、従来のバレルに相当する機能と、接着剤Ｌを保持する液槽としての機能を兼備するものであるため、従来の装置のように、浸漬槽の容積をバレルの大きさに見合った大きさにする必要はなく、ワークＷが移動可能な螺旋状浸漬通路１４を有するものであれば良いので、小型化が図れると共に、使用する接着剤Ｌ（処理液）の量も少なくすることができる。
【００１８】
排出口１４ｂへ向けて送られる接着剤Ｌは、液切り部１６に達すると、その多数の小孔１６ａを通過して、その下側に配置された液受け５へ滴下する。液切り部１６は、回転浸漬槽１の外周壁１１よりも僅かに大径であるため、小孔１６ａを通過した接着剤Ｌが、外周壁１１へ流れ伝って、液受け５の外側へ滴下してしまうようなことはない。
【００１９】
一方、液切り部１６で余剰な接着剤Ｌが除去されることによって、表面に、浸漬による接着剤の薄い液膜が付着した状態のワーク（浸漬処理済のワーク）Ｗは、引き続き排出口１４ｂへ向けて送られる。そして図４に示されるように、回転浸漬槽１の回転に伴って螺旋状浸漬通路１４の排出口１４ｂが回転軸１２の下側を通過して下側を向く過程で、この排出口１４ｂから前記ワークＷが落下し、図１及び図２に示されるように、排出口１４ｂの下側に開口したワーク排出路７を介してワーク回収ボックス６に回収される。
【００２０】
したがって、この形態によれば、回転浸漬槽１の回転だけで、ワークＷの浸漬撹拌、搬送、液切りが行われ、回転浸漬槽１へのワークＷや接着剤Ｌの投入タイミングも、回転周期に同期させるだけであるため、機構が複雑化せず、低コストで提供することができる。
【００２１】
液受け５へ滴下して回収された余剰接着剤Ｌは、配管５ａを介して、液供給用のポンプＰの吸入ポートに送られ、このポンプＰによって、再び配管４から投入路３を介して回転浸漬槽１における螺旋状浸漬通路１４の供給口１４ａへ還流される。すなわち、接着剤Ｌは、供給口１４ａ、螺旋状浸漬通路１４、液切り部１６、液受け５、配管５ａ、ポンプＰ、配管４、及び投入路３を経由して循環供給される。
【００２２】
なお、液受け５で回収した余剰接着剤Ｌは、いったん液槽（不図示）に貯留し、この液槽から、ポンプＰによって螺旋状浸漬通路１４の供給口１４ａへ供給するようにしても良い。そして、上述の循環過程で、ワークＷの表面への付着による接着剤Ｌの減少分は、例えば前記液槽に適時に補給すれば良い。また、液切り部１６は、図示の例のようなパンチングメタルのほか、金属網などを用いることもできる。
【００２３】
また、上述の形態では、ワークＷの表面に接着剤を塗布するための浸漬処理について説明したが、本発明の回転浸漬装置は、消毒液への浸漬や、脱脂洗浄など、他の処理液への浸漬にも使用できるものであることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１の発明に係る回転浸漬装置によれば、ワークを投入するバレルに相当する機能と、接着剤を保持する液槽としての機能を兼備する回転浸漬槽を有するため、装置の小型化が図れる。また、回転浸漬槽の回転だけで、ワークの浸漬撹拌、搬送、液切りが行われ、ワークや処理液の投入タイミングも、回転周期に同期させるだけであるため、簡素な構造として、低コストで提供することができる。
【００２５】
請求項２の発明に係る回転浸漬装置によれば、請求項１に記載された構成において、処理液が回転浸漬槽に循環供給されるため、処理液の使用量を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転浸漬装置の好ましい実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１における要部断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ方向の矢視図である。
【図４】図２におけるＩＶ方向の矢視図である。
【符号の説明】
１　回転浸漬槽
１１　外周壁
１２　回転軸
１３　案内壁
１４　螺旋状浸漬通路
１４ａ　供給口（供給側の開放部）
１４ｂ　排出口（排出側の開放部）
１５　軸受
１６　液切り部（液回収手段）
１７　撹拌羽根
２　ワーク投入用ボールフィーダ（ワーク供給手段）
３　ワーク投入路
４，５ａ　配管
５　液受け（液回収手段）
６　ワーク回収ボックス
７　ワーク排出路
Ｍ　モータ（駆動手段）
Ｐ　ポンプ（液供給手段）
Ｌ　接着剤（処理液）
Ｗ　ワーク
【図１】
2004089805.tif 000003
【図２】
2004089805.tif 000004
【図３】
2004089805.tif 000005
【図４】
2004089805.tif 000006