(57)【要約】【課題】接着剤の塗布・乾燥方法及び塗布・乾燥装置において、接着剤の塗布と乾燥を同時に行なうことで作業能率並びにスペース効率を高める。【解決手段】接着剤塗布ブース２０に防爆タイプの遠・中赤外線ヒーター３０を配置することで、接着剤の塗布と同時に接着剤の乾燥処理を行なう。また、接着剤塗布ブース２０内に被加工品Ｗをセットすれば、センサ２２が検知して、ヒーター乾燥が開始され、接着剤塗布ガン４０による塗布工程が完了すれば、センサ４３により、ヒーター乾燥が停止する。従って、作業時間の短縮化が図れるとともに、接着剤塗布ブース２０内を乾燥スペースとすることでスペース効率を向上させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤塗布ブース（２０）内を乾燥させるために、接着剤塗布ブース（２０）に防爆タイプの遠・中赤外線ヒーター（３０）を設置することにより、接着剤塗布ブース（２０）内の被加工品（Ｗ）に接着剤を塗布しながら同時に乾燥処理を行なうことを特徴とする接着剤の塗布・乾燥方法。
【請求項２】
接着剤塗布ブース（２０）内に被加工品（Ｗ）をセットすれば、センサ（２２）が検知し、遠・中赤外線ヒーター（３０）が作動し、接着剤の塗布と乾燥とを同時に行なうとともに、接着剤の塗布作業後、接着剤塗布ガン（４０）を所定場所に収容すれば、センサ（４３）がこれを検知し、タイマーが作動し、所定時間後、遠・中赤外線ヒーター（３０）が停止することを特徴とする請求項１に記載の接着剤の塗布・乾燥方法。
【請求項３】
搬送機構（５０）の駆動により接着剤塗布ブース（２０）内に被加工品（Ｗ）が供給されれば、自動的に接着剤塗布ガン（４０）から接着剤が被加工品（Ｗ）に塗布され、それと同時に接着剤塗布ブース（２０）内の遠・中赤外線ヒーター（３０）が駆動して乾燥処理を行ない、接着剤の塗布・乾燥を所定時間行なった後、搬送機構（５０）により接着剤塗布ブース（２０）から外部に排出されることを特徴とする請求項１に記載の接着剤の塗布・乾燥方法。
【請求項４】
接着剤塗布ブース（２０）内に被加工品（Ｗ）をセットするセットテーブル（２１）と、該セットテーブル（２１）上に載置された被加工品（Ｗ）を乾燥させるための防爆タイプの遠・中赤外線ヒーター（３０）と、被加工品（Ｗ）に接着剤を塗布する接着剤塗布ガン（４０）とを備え、被加工品（Ｗ）のセット状態を検知するセンサ（２２）と、接着剤塗布ガン（４０）の塗布の完了後の保管収容状態を検知するセンサ（４３）とを設けたことを特徴とする接着剤の塗布・乾燥装置。
【請求項５】
被加工品（Ｗ）をセットするセットテーブル（６０）を並列して取り付けた搬送機構（５０）と、搬送機構（５０）の駆動により、セットテーブル（６０）が所定時間滞在できる接着剤塗布ブース（２０）とから構成され、前記接着剤塗布ブース（２０）内には接着剤を塗布する接着剤塗布ガン（４０）と、接着剤塗布ブース（２０）内を乾燥させる遠・中赤外線ヒーター（３０）が備わっており、接着剤塗布ブース（２０）内にセットテーブル（６０）上に載置された被加工品（Ｗ）が供給されれば、所定時間接着剤の塗布並びに乾燥を同時に行なうようにしたことを特徴とする接着剤の塗布・乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接着剤の塗布・乾燥方法及び塗布・乾燥装置に係り、特に、接着剤の塗布と乾燥とを同時に行なうことで、作業性を高めることができる接着剤の塗布・乾燥方法及び塗布・乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車室内に設けられるドアトリム、リヤコーナートリム等の積層構造体からなる自動車用内装部品は、樹脂芯材表面に表皮を一体化したトリム本体の表面に加飾性を高めるために不織布シートや織布シート等の装飾シートを接着剤を介してその表面の一部に圧着固定する方法が従来から多用されている。
【０００３】
そして、例えば、ドアトリム本体の表面に装飾シートを圧着固定する際には、ドアトリム本体に接着剤の塗布・乾燥処理を施しているが、この接着剤の塗布・乾燥装置としては、図７に示すものが従来から知られている。
【０００４】
図面において、接着剤の塗布・乾燥装置は、接着剤塗布ブース１と接着剤の乾燥炉２が開閉式のシャッター３を介して仕切り可能に隣接設置され、接着剤塗布ブース１内には、ドアトリム本体をセットするスライド式のテーブル４が設けられ、このテーブル４は、シャッター３を開放したとき、接着剤塗布ブース１と乾燥炉２内を往復動作できる。また、接着剤塗布ブース１には、排気ダクト口５が備わっており、乾燥炉２には接着剤を乾燥させるためのコイルヒーター６が固定されている。
【０００５】
従って、ドアトリム本体に接着剤の塗布及び乾燥処理を行なうには、まず、接着剤塗布ブース１内のテーブル４にドアトリム本体をセットし、図示しない接着剤塗布ガンにより接着剤を塗布した後、シャッター３を開放操作し、その後、テーブル４を乾燥炉２側に向けてスライド動作させ、シャッター３を閉鎖して乾燥炉２内をコイルヒーター６により乾燥させることで接着剤の乾燥処理を行なうというものである。そして、所定時間乾燥処理を行なった後、シャッター３を開放操作した後、テーブル４を接着剤塗布ブース１内に戻し、加工済みのドアトリム本体を取り出せば良い。
【０００６】
また、別の従来例としては、図８に示すように、ドアトリム本体をセットするテーブル４を固定式として、接着剤を乾燥させるためのコイルヒーター６をスライド駆動する方式のものも提案されている。
【０００７】
更に、図９に示すように、外部の熱風発生装置７から接着剤塗布ブース１内の熱風ヒーター８に熱風を供給し、熱風ヒーター８の送風口８ａを上下スライド式に駆動して、熱風を被加工品に吹き当て、接着剤を乾燥させるという従来例も提案されている。尚、図７乃至図９に示す接着剤の塗布・乾燥装置は、公用技術であり、これに関する先行技術は調査の範囲内には存在しなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の接着剤の塗布・乾燥装置によれば、全て接着剤を塗布した後に乾燥処理を行なうものであり、かつ乾燥時間も３０〜６０秒のように長期化することから、作業性を低下させる大きな要因となっている。
【０００９】
また、ドアトリム本体等の被加工品をセットするテーブル４をスライド駆動させるか、あるいは接着剤を乾燥させるコイルヒーター６をスライド駆動させる等の駆動機構を必要とし、熱風ヒーター８の上下駆動機構も同様であり、設備費の高騰化を招くという不具合がある。
【００１０】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、接着剤の塗布工程と乾燥工程とを同時に行なうことで作業性を高めることができ、しかも、複雑な駆動機構を不要として廉価に実施できる接着剤の塗布・乾燥方法及び塗布・乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、接着剤塗布ブース内を乾燥させるために、接着剤塗布ブースに防爆タイプの遠・中赤外線ヒーターを設置することにより、接着剤塗布ブース内の被加工品に接着剤を塗布しながら乾燥処理を行なうことを特徴とする。
【００１２】
ここで、接着剤の塗布・乾燥方法は、汎用タイプと自動化タイプとがあり、例えば、汎用タイプでは、接着剤塗布ブース内に被加工品をセットすれば、センサが検知し、遠・中赤外線ヒーターが作動し、接着剤の塗布と同時に接着剤の乾燥処理が行なわれる。そして、接着剤の塗布作業後、接着剤塗布ガンを所定場所に保管収容すれば、センサの検知によりタイマーが作動し、所定時間後、遠・中赤外線ヒーターが停止する。
【００１３】
また、自動化タイプでは、搬送機構の駆動により接着剤塗布ブース内に被加工品が供給されれば、自動的に接着剤塗布ガンから接着剤が被加工品に塗布され、それと同時に接着剤塗布ブース内の遠・中赤外線ヒーターが駆動して乾燥処理を行ない、接着剤の塗布・乾燥を所定時間行なった後、搬送機構により接着剤塗布ブースから外部に排出される。
【００１４】
そして、汎用タイプの接着剤の塗布・乾燥方法に使用する接着剤の塗布・乾燥装置は、接着剤塗布ブース内に被加工品をセットするセットテーブルと、該セットテーブル上に載置された被加工品を乾燥させるための防爆タイプの遠・中赤外線ヒーターと、被加工品に接着剤を塗布する接着剤塗布ガンとを備え、被加工品のセット状態を検知する接着剤塗布ガンの塗布完了後の保管収容状態を検知するセンサとを設けたことを特徴とする。
【００１５】
一方、自動化タイプの接着剤の塗布・乾燥方法に使用する接着剤の塗布・乾燥装置は、被加工品をセットするセットテーブルを並列して取り付けた搬送機構と、搬送機構の駆動により、セットテーブルが所定時間滞在できる接着剤塗布ブースとから構成され、前記接着剤塗布ブース内には接着剤を塗布する接着剤塗布ガンと、接着剤塗布ブース内を乾燥させる遠・中赤外線ヒーターが備わっており、接着剤塗布ブース内にセットテーブル上に載置された被加工品が供給されれば、所定時間接着剤の塗布並びに乾燥を同時に行なうようにしたことを特徴とする。
【００１６】
そして、本発明によれば、接着剤塗布ブース内を乾燥させるために、接着剤塗布ブースの外面及び内面に防爆タイプの遠・中赤外線ヒーターが設けられており、これら遠・中赤外線ヒーターは、接着剤塗布ブース内に被加工品がセットされれば自動的に作動するため、接着剤の塗布工程と乾燥工程とを同時に行なうことができる。
【００１７】
更に、テーブルのスライド機構やヒーターのスライド機構、あるいは熱風発生ヒーターの駆動機構を必要としないため、設備費を廉価に抑えることができる。尚、接着剤を着色処理すれば、遠・中赤外線が反射されないため、昇温が迅速に行なえ、乾燥処理時間を短縮化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る接着剤の塗布・乾燥方法及び塗布・乾燥装置の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１乃至図４は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は本発明の第１実施形態における接着剤の塗布・乾燥装置の全体図、図２乃至図４は同装置を使用した接着剤の塗布・乾燥方法を示す各説明図、図５，図６は本発明の第２実施形態を示すもので、図５は本発明の第２実施形態における接着剤の塗布・乾燥装置の全体図、図６は同装置における接着剤塗布ブースと遠・中赤外線ヒーターとの関係を示す説明図である。
【００２０】
まず、図１乃至図４を基に、本発明の第１実施形態について説明する。図１において、第１実施形態における接着剤の塗布・乾燥装置１０は、接着剤塗布ブース２０内にドアトリム本体等の被加工品をセットするセットテーブル２１が設けられ、このセットテーブル２１には、被加工品の有無を検知するセンサ２２が設けられている。また、接着剤塗布ブース２０には、排気ダクト口２３が設けられている。
【００２１】
ところで、本発明に係る接着剤の塗布・乾燥装置１０は、接着剤の塗布工程と乾燥工程とを同時に行なうことができるように、以下の構成が採用されている。
【００２２】
すなわち、接着剤塗布ブース２０の前面側の両側縁及び上縁の３箇所に防爆タイプの遠・中赤外線ヒーター３０ａ，３０ｂ，３０ｃが設けられ、赤外線の照射方向が接着剤塗布ブース２０の中央に向くように配設されているとともに、セットテーブル２１上にセットされる被加工品の裏面側から赤外線をあてることができるように、接着剤塗布ブース２０内部にも被加工品の裏面側から照射する遠・中赤外線ヒーター３０ｄが配設されている。
【００２３】
更に、接着剤を塗布する接着剤塗布ガン４０を保管収容するために、接着剤塗布ガン４０のフック４１を係止する係止用ロッド４２が接着剤塗布ブース２０の外側面に取り付けられており、この係止用ロッド４２の近接位置に接着剤塗布ガン４０の有無を検知して、遠・中赤外線ヒーター３０の駆動を停止させるセンサ４３が設けられている。
【００２４】
このように、本発明の第１実施形態における接着剤の塗布・乾燥装置１０は、接着剤塗布ブース２０に防爆タイプの遠・中赤外線ヒーター３０を設けるとともに、被加工品のセットを検知するセンサ２２や接着剤塗布ガン４０の塗工終了を検知するセンサ４３を設置することで、接着剤の塗布工程と乾燥工程とを同時に行なうことができ、しかも、簡易な設備で実施できるとともに、省スペース化にも貢献できるという有利さを備えている。
【００２５】
次いで、図２乃至図４に基づいて、上記接着剤の塗布・乾燥装置１０を使用した接着剤の塗布・乾燥方法について説明する。まず、図２に示すように、ドアトリム本体等の被加工品Ｗを接着剤塗布ブース２０内部のセットテーブル２１にセットする。このとき、センサ２２が被加工品Ｗの存在を検知することにより、遠・中赤外線ヒーター３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが作動を始める。
【００２６】
そして、図３に示すように、接着剤塗布ガン４０から接着剤塗布ブース２０内にセットされている被加工品Ｗに接着剤を塗布する。この接着剤の塗布時間は、１０〜１５秒程度である。また、接着剤塗布ガン４０による塗布を開始する前においても、接着剤塗布ブース２０内の雰囲気温度が上昇しており、更に、接着剤塗布ガン４０による接着剤を塗布している間も遠・中赤外線ヒーター３０により接着剤塗布ブース２０内部が昇温状態となるため、接着剤の乾燥が効率良く行なわれる。
【００２７】
次いで、接着剤の塗布作業が完了すれば、作業者は、接着剤塗布ガン４０のフック４１を接着剤塗布ブース２０の側面の係止用ロッド４２に係止して接着剤塗布ガン４０を保管収容するが、このとき、接着剤塗布ガン４０の近接位置にあるセンサ４３により、接着剤塗布工程が完了したことを検知することで、タイマー（図示せず）が作動し、これも図示しない制御装置からの指令により、遠・中赤外線ヒーター３０の駆動が停止する。
【００２８】
従って、本発明に使用する遠・中赤外線ヒーター３０の動作時間は、接着剤塗布ブース２０内に被加工品Ｗをセットすることで作動が開始され、接着剤塗布ガン４０による接着剤の塗布が完了した後、接着剤塗布ガン４０を保管収容した状態で遠・中赤外線ヒーター３０の動作が停止するため、接着剤の塗布時間が１０〜１５秒で、その後、数秒程度で遠・中赤外線ヒーター３０の動作も停止するため、トータルの作業時間も２０秒以内に収まり、従来の接着剤の塗布・乾燥工程に費やす時間に比べれば、作業時間の大幅な短縮化を図ることができる。
【００２９】
次いで、図５，図６は、本発明の第２実施形態を示すもので、この第２実施形態では、本発明方法並びに装置を自動化したものである。すなわち、図５に示すように、第２実施形態における接着剤の塗布・乾燥装置１００は、第１実施形態同様、接着剤塗布ブース２０内で接着剤の塗布と乾燥を同時に行なうことで、作業能率及びスペース効率を高めることは第１実施形態と同様であるが、この第２実施形態では、自動化を図るために、接着剤塗布ガン４０が接着剤塗布ブース２０内に取り付けられ、図示しない制御装置により自動的に接着剤の塗布が行なわれ、かつ自動的に接着剤の塗布が停止されるようになっている。
【００３０】
そのために、この第２実施形態における接着剤の塗布・乾燥装置は、搬送機構５０に被加工品Ｗをセットするセットテーブル６０が一定間隔をおいて複数個設けられており、搬送機構５０の動作により、被加工品Ｗをセットしたセットテーブル６０は、接着剤塗布ブース２０内に供給され、接着剤塗布ブース２０内に供給されれば、制御装置からの指令により、接着剤塗布ガン４０及び遠・中赤外線ヒーター３０が動作して、接着剤の塗布と乾燥が同時に行なわれることになる。
【００３１】
そして、接着剤の塗布及び乾燥処理が行なわれた後、搬送機構５０の動作により、矢印方向にセットテーブル６０が循環することで、接着剤の塗布並びに乾燥処理を経た被加工品Ｗが接着剤塗布ブース２０から外部に排出されることになる。
【００３２】
従って、図６に示すように、接着剤塗布ブース２０に取り付けられた防爆性の遠・中赤外線ヒーター３０により接着剤塗布ガン４０による接着剤の塗布と同時に乾燥処理が能率良く行なわれるため、自動化タイプの接着剤の塗布・乾燥装置１００においても、作業能率を高めることができるという第１実施形態と同様の作用効果が期待できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る接着剤の塗布・乾燥方法及び塗布・乾燥装置は、接着剤塗布ブースに防爆性の遠・中赤外線ヒーターを適正位置に配置することで、接着剤塗布ブース内で接着剤の塗布と乾燥とを同時に行なうようにしたから、従来の接着剤の塗布・乾燥時間に比べれば、接着剤の塗布から乾燥完了までを２０秒以内のように大幅に短縮化できることで、作業能率を大幅に高めることができるという効果を有する。
【００３４】
更に、本発明に係る接着剤の塗布・乾燥方法及び塗布・乾燥装置は、接着剤塗布ブース内のスペースで接着剤の塗布と乾燥を同時に行なうようにしたから、従来の乾燥炉等のスペースが不要となり、スペース効率に優れるとともに、ヒーターの駆動機構や被加工品の駆動機構も廃止でき、設備費が嵩むことなく、廉価構成で対応でき、実用性に富むという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接着剤の塗布・乾燥装置の第１実施形態を示す全体図である。
【図２】図１に示す接着剤の塗布・乾燥装置を使用した接着剤の塗布・乾燥方法における被加工品のセット工程を示す説明図である。
【図３】図１に示す接着剤の塗布・乾燥装置を使用した接着剤の塗布・乾燥方法における接着剤の塗布工程を示す説明図である。
【図４】図１に示す接着剤の塗布・乾燥装置を使用した接着剤の塗布・乾燥方法における接着剤の塗布工程終了時の状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る接着剤の塗布・乾燥装置の第２実施形態を示す全体図である。
【図６】図５に示す接着剤の塗布・乾燥装置における接着剤塗布ブースに配設された遠・中赤外線ヒーターを示す説明図である。
【図７】従来の接着剤の塗布・乾燥装置を示す全体図である。
【図８】従来の接着剤の塗布・乾燥装置を示す全体図である。
【図９】従来の接着剤の塗布・乾燥装置を示す全体図である。
【符号の説明】
１０  接着剤の塗布・乾燥装置
１００  接着剤の塗布・乾燥装置
２０  接着剤塗布ブース
２１  セットテーブル
２２  センサ
２３  排気ダクト口
３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ）  遠・中赤外線ヒーター
４０  接着剤塗布ガン
４１  フック
４２  係止用ロッド
４３  センサ
５０  搬送機構
６０  セットテーブル
Ｗ  被加工品（ドアトリム本体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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