(57)【要約】【課題】さび鋼材等の鋼材の表面に付着する塩化物イオン等の陰イオンを電気化学的処理をして除去するにあたり、カソードでの水素イオンの還元や水の電気分解により水素ガスが発生しないようにする。【解決手段】塩化物イオンが付着するさび鋼材等の鋼材表面を、電解液に浸漬した状態で、始めに不動態化しない状態でアノード電解の処理をした後、カソード電解の処理を施すことで、水素ガスの発生がないか殆どない状態で前記付着する塩化物イオンを除去するようにしたもの。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材に付着する陰イオンを電気化学的処理をして除去するにあたり、該電気化学的処理は、鋼材をアノード電解した後、カソード電解するようにしたことを特徴とする鋼材に付着する陰イオンの除去方法。
【請求項２】
請求項１において、アノード電解は、鋼材の表面電位が不動態化を起こす電位以下に設定して実行されることを特徴とする鋼材に付着する陰イオンの除去方法。
【請求項３】
さび鋼材に付着する陰イオンを、電気化学的処理をして除去する除去装置において、該除去装置は、さび層を内包する状態で鋼材表面に封止状に当てがわれる容器と、該容器に注入される電解質溶液と、該電解質溶液内となるように設けられる電極体と、さび鋼材および電極体に電流を流すための電源とを備え、前記電源とさび鋼材、電極体との接続は、さび鋼材をアノード電解したものをカソード電解に切換え可能となっていることを特徴とするさび鋼材に付着する陰イオンの除去装置。
【請求項４】
さび鋼材に付着する陰イオンを、電気化学的処理をして除去する除去装置であって、該除去装置は、さび層を有した鋼材表面に当てがわれる電解質保持体と、該電解質保持体に保持される電解質溶液と、電解質の表面または内部に設けられる電極体と、さび鋼材および電極体に電流を流すための電源とを備え、前記電源とさび鋼材、電極体との接続は、さび鋼材をアノード電解したものをカソード電解に切換え可能となっていることを特徴とするさび鋼材に付着する陰イオンの除去装置。
【請求項５】
請求項４において、電解質保持体は、スポンジ状体またはゲル状体であることを特徴とするさび鋼材に付着する陰イオンの除去装置。
【請求項６】
請求項４において、電解質保持体はシート状体で、電極体は該シート状態の表面に設けた金属箔であることを特徴とするさび鋼材に付着する陰イオンの除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁等の鋼構造物に用いた鋼材に付着する陰イオンの除去方法およびさび鋼材に付着する陰イオン除去装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、橋梁等の鋼構築物のなかには、鋼材を露出する状態で用いるものがあり、このような場合、塗装等により防食対策を施してはいるが、防食材の劣化、あるいは防食材にピンホールが存在する等の理由ににより鋼材が腐食していく。
そしてこのような腐食が進行していくと、鋼断面積の減少となって鋼構築物の強度低下を招くことになって、鋼構築物の寿命（耐久性）を左右する決定要因の一つであり、このため、このような鋼材の腐食抑制は重要な技術課題となっている。
ところで、大気中で腐食した鋼材は、鋼とさび（錆）層との界面（境界）付近に環境中に存在する腐食促進因子である陰イオン（例えば塩化物イオン（Ｃｌ−）や硫酸イオン（ＳＯ４２−）等）が濃縮（「ネスト」という）していることが確認されている。このネストの発生は、図１に示すように、陰イオンの存在により鋼の腐食反応が開始すると、該鋼の腐食で鋼表面に腐食セルが形成され、該腐食セルにより問題とする陰イオンがアノード部に電気化学的に捕捉され、そうして鉄との錯体形成などによりアノード部に濃縮されることによるものと考えられている。
このため、鋼材表面に塗装などの防食処理をする場合に、素地調整によるさび層の除去のみならず、鋼とさび層との界面に濃縮して存在する腐食促進因子としての陰イオンの効果的な除去が必要となる。
ところで、橋梁等の鋼構築物に防食処理を施す場合の素地調整の方法としては、ブラスト装置を用いた表面剥離作業、ディスクサンダーやエアハンマー等の動力工具とハンマー、スクレーパー等の手工具とを併用しての劣化箇所の除去作業を行う等の物理的な方法が従来から一般に採用されている。
ところが、このような陰イオンは電気化学的に鋼表面に付着するものであるため、前記従来から採用されている物理的な除去作業だけでは、鋼とさび層との界面にある陰イオンを効率よく除去することはできず（例えば非特許文献１、２）、このため、このまま防食処理を施す補修をしても、陰イオンが鋼材表面に付着したままとなって腐食が早期のうちに進行し、これによって鋼構造物の寿命が短くなってしまうだけでなく、防食処理を施すための補修期間が短くなるなどの問題が残されている。
【０００３】
【非特許文献１】
Ａ．  Ｒａｍａｎ：  ”Ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ  Ａｇａｉｎｓｔ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ  Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ  Ｔｈｒｏｕｇｈ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ”，  Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ’８９，  Ａｐｒｉｌ  １７−２１，１９８９．
【非特許文献２】
Ｃａｌａｂｒｅｓｅ，  Ｊ．  Ｒ．  Ａｌｌｅｎ，  Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，  Ｖｏｌ．３４，  Ｎｏ．１０，  ｐｐ．３３１−３３８，（１９７８）．
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、腐食箇所に濃縮する陰イオンを除去するため、電気化学的手法を用いることが提唱される。この手法としては、さび鋼板がカソード（陰極）になるようにして電流を流すことで前記濃縮する陰イオンを鋼表面から移動（離脱）させることが考えられる。しかしながら、さび鋼板をカソードにすることは、陰イオンを対極（アノード、陽極）に移動させると同時に、カノード側では水素イオン（Ｈ＋）の還元や水の電気分解が起こって水素ガス（Ｈ２）が発生するが、ここで発生した水素ガスは鋼の内部に吸収され、鋼の水素脆性を引き起こす惧れがあってこのままでは採用することはできず、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、鋼材に付着する陰イオンを電気化学的処理をして除去するにあたり、該電気化学的処理は、鋼材をアノード電解した後、カソード電解するようにしたことを特徴とする鋼材に付着する陰イオンの除去方法である。そしてこのようにすることで、鋼材をカソード電解して付着する陰イオンの電気化学的に除去をするものでありながら、カソード電解時の水素発生を回避できる。
請求項２の発明は、請求項１において、アノード電解は、鋼材の表面電位が不動態化を起こす電位以下に設定して実行されることを特徴とする鋼材に付着する陰イオンの除去方法である。そしてこのようにすることにより、アノード電解の処理により、鋼材表面の不動態化を回避してカソード電解で消費される還元剤として用いられる鉄イオンの生成を促すことができ、より円滑なカソード電解ができることになる。
請求項３の発明は、さび鋼材に付着する陰イオンを、電気化学的処理をして除去する除去装置において、該除去装置は、さび層を内包する状態で鋼材表面に封止状に当てがわれる容器と、該容器に注入される電解質溶液と、該電解質溶液内となるように設けられる電極体と、さび鋼材および電極体に電流を流すための電源とを備え、前記電源とさび鋼材、電極体との接続は、アノード電解したものをカソード電解に切換え可能となっていることを特徴とするさび鋼材に付着する陰イオンの除去装置である。そしてこのようにすることで、既設の鋼構造物の腐食箇所に付着する陰イオンを、水素発生を抑制した状態で効率よく除去することができる。
請求項４の発明は、さび鋼材に付着する陰イオンを、電気化学的処理をして除去する除去装置であって、該除去装置は、さび層を有した鋼材表面に当てがわれる電解質保持体と、該電解質保持体に保持される電解質溶液と、電解質の表面または内部に設けられる電極体と、さび鋼材および電極体に電流を流すための電源とを備え、前記電源とさび鋼材、電極体との接続は、アノード電解したものをカソード電解に切換え可能となっていることを特徴とするさび鋼材に付着する陰イオンの除去装置である。そしてこのようにした場合には、既設の鋼構造物の腐食箇所に付着する陰イオンを水素発生を抑制した状態で効率よく除去できるものでありながら、該除去装置の持ち運びや取り扱いが容易になって、作業性の向上、改善が達成できることになる。
請求項５の発明は、請求項４の発明において、電解質保持体は、スポンジ状体またはゲル状体であることを特徴とすることができ、このようにすることで、電解質溶液の取り扱いが容易となる。
請求項６の発明は、請求項４の発明において、電解質保持体はシート状体で、陽極体は該シート状態の表面に設けた金属箔であることを特徴とすることができ、このようにしたときには、金属箔が設けられた電解質保持体を、ロール上にしたり折り畳んで現場に持参でき、そうして現場においてさびの大きさに対応して電解質保持体を切断（裁断）して用いることができ、さらなる作業性の改善、向上が計れることになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
ところで、鋼の界面に存在する腐食促進因子である陰イオンは、鋼の界面にネストとして電気化学的に捕捉されているため、水洗のような簡便な手法では除去することができない。
そこで前述したように、腐食箇所に濃縮している陰イオンを除去するため、電気化学的手法を用い、さび鋼板をカソードにして付着する陰イオンを鋼表面から移動（離脱）させようとした場合、陰イオンのアノードへの移動と同時に、カソード側では水素ガス（Ｈ２）が発生（比較実験参照）して鋼の水素脆性を引き起こす惧れがあり、これを回避するには、水素の発生を抑制する必要がある。
【０００７】
ところで鋼が自然腐食した場合に、さび層にはアノード部とカソード部が点々と混在することになり、そしてアノード部には塩化物イオンを主とする陰イオンが濃縮している。そこで、この陰イオンが濃縮しているさび層をアノード電解することで、アノード部が電気化学的（強制的）に拡大され、この拡大されたアノード部に前記濃縮する陰イオンが電気化学的に強制移動して拡散することが想定されると共に、アノード電解したとき、鉄の溶解で生成した鉄イオン（２価）、および溶存酸素等による酸化で生成する鉄イオン（３価）がカソード電解時の還元剤として作用することになって水素発生を抑制することが想定され、このような仮定のもとで、自然腐食した鋼材を、アノード電解した後、カソード電解してみたところ、水素発生がないか殆どない状態で陰イオンが効率よく除去されていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
つまり本発明は、鋼板をカソード電解して陰イオンを鋼表面から除去させるよう電気化学的処理をするものでありながら、カソード電解する前処理としてアノード電解するものであり、このようにすることで、前述したように、陰イオンが濃縮しているアノード部を電気化学的に拡大して陰イオンの強制的な拡散を計るとともに、カソード電解するときの還元剤となる鉄イオン（２価、３価）を発生してカソード電解時の水素発生を抑制することができる。しかも、アノード電解することで、鉄の溶解とさび層の変質とを促し、さび層と鉄の境界を粗にすると同時に、電気化学的に吸着する陰イオンがカソード電解時にさび層から拡散し易い雰囲気にさび層を変えると共に、さび層に含まれる３価の鉄イオン化合物（含水酸化鉄γ−ＦｅＯＯＨなど）をカソード電解時の還元剤として有効利用でき、これによって鉛等の毒性のある還元剤を使用して水素発生を抑制するような必要のないカソード電解ができる。
【０００９】
さらにまた、本発明では、鋼材をアノード処理する場合に、鉄表面が不動態化しないよう配慮することが好ましい。その理由は、アノード処理することで鉄が溶解し、この溶解した鉄イオンがカソード電解する際の還元剤として作用することになるが、このため、鉄表面が不動態化して溶解が抑制されると、鉄イオンの生成が抑制され、還元剤たる鉄イオンの生成が少なくなるからである。そして鉄表面の不動態化を抑制するためにはアノード電解するときの電流量で制御できる。つまり、鉄の電極電位を腐食電位より貴にしていくと、ある電位までは
Ｆｅ→Ｆｅ２＋＋２ｅ−
の反応で鉄が溶解する電流が流れるが、さらに電位を貴にすると、鉄表面に酸化物などが生成し、前記反応が阻止されて電流量が大きく低下する（不動態化）。
この状態で電位をさらに貴にすると電流量が増加するが、この場合には、下記に示すように、水の電気分解による酸素の発生が支配的となる。
２Ｈ２Ｏ→Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ−
または
４ＯＨ−→Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−
したがって、鉄の溶解を促すには、不動態化を起こす電位以下に鉄の表面電位を抑制する必要がある。この電位は電解液の組成で変わるものである。後述する実験例の電解液の場合、アノード電流が３０ｍＡ（ミリアンペア）程度以下で不動態化の抑制ができることが予備実験で確認された。このようにアノード電流を小さくしなければならないため、カソード電解で消費される還元剤量に相当する量の鉄イオンを生成しようとすると長時間を要することになる。例えば、カソード電解を５００ｍＡで１時間実施しようとすると、２０ｍＡのアノード電解では２５時間を要することになるが、アノード電解が、前述したように鋼材表面から陰イオンの除去をするのに有効であることから、カソード電解をする際に還元剤として消費される鉄イオン量に相当するアノード電解をするほど好ましいものとなる。
【００１０】
そうして本発明を、既に施工されている構造物において陰イオンの除去をする場合、次のような除去装置が採用される。つまり除去装置としては、さび層を内包する状態で鋼材表面に封止状に当てがわれる容器を備えるが、該容器としては、鋼材表面に当てがわれる底面が開口した筒状をしたものであって、開口の大きさはさび層の大きさによって決定される。そして容器を鋼材表面に封止状に当てがうには、筒底端と鋼材表面とのあいだをシール材で封止する、接着剤で封止する等、必要において適宜の封止手段を採用することができる。そしてこの容器に前記電解質溶液を注入すると共に、該電解質溶液内には電極体が浸漬される。電極体としては、プラチナ等の導電性の良い金属を採用することが好適である。
【００１１】
また、前記容器に代えてさび層を有した鋼材表面に当てがわれる電解質保持体とすることができる。斯かる電解質保持体としては、電解質を保持可能な親水性の高いスポンジ状体またはゲル状体が例示される。スポンジ状体としては、連通性（独立気泡率が低いもの）の高い発泡樹脂材が好適で、その材質は電解液によって犯されないものであり、例えばポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹脂等の発泡材が採用される。ゲル状体としては、セルロース等を混ぜてゲル状（糊状）にしたものが採用される。
そしてこれら電解質保持体を任意の大きさのシート状体としておけば、シート状体を折り畳んだりロール状に巻いて現場に持参し、さび層の大きさに対応して切断して用いることができる。さらにこの場合に、電解質保持体の表面（鋼材にあてがわれる面とは逆側の面）に電極体となる金属箔を設けることができる。
【００１２】
また、本発明は、鋼材から陰イオンを除去するにあたり、鋼材をアノード電解した後、カソード電解するものであるから、電源と鋼材および電極体との接続を、アノード電解状態からカソード電解状態に切換える必要があり、そこで配線中、または電源装置にこのような切換え手段（切換えスイッチ）を備えたものとすることで簡単な接続切換ができることになって都合がよい。
【００１３】
【実験例】
次に、本発明の実験例について具体的に説明する。
１）塩化物イオンの除去効果の確認実験
▲１▼  塩化物イオンを含む腐食試験片の作成
ＪＩＳ（日本工業規格）  Ｋ  ５５５２（ジンクリッチプライマ）の規定に順じたブラスト処理を施した鋼板（７０×１５０×３．２ｍｍ）の裏面にエポキシ樹脂塗料を厚み６０μｍ（マイクロメートル）となるように塗布し、室内に１週間以上放置して養生する。次いで、該鋼板の表面（塗装していない面）を有機溶剤で脱脂する。該脱脂直後に、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−１（耐中性塩水噴霧性）の規定に順じる噴霧装置を用い、雰囲気温度：３５±１℃、相対湿度：９５％以上の腐食条件下で前記鋼板の表面を腐食させた。
腐食手順としては、噴霧液として０．１％ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）水を用い、これを１６８時間（７日間）連続噴霧する。次いで噴霧液を蒸留水に変え、さらに１６８時間連続噴霧した後、試験片を取り出し、室内に１年間放置して腐食試験片１を作成する。
該作成した腐食試験片１に付着する塩化物イオン量を分析したところ、試験片１枚当り、凡そ５ｍｇ（試験片の表面積から単位面積あたりに換算すると０．５ｇ／ｍ２）であった。
【００１４】
▲２▼  アノード電解処理
１Ｌ（リットル）のトールビーカー２に、濃度０．１ｍｏｌ／Ｌ（モル毎リットル）のＫＮＯ３（硝酸カリウム）水溶液を電解液として入れたものを用意し、図２に示すようにアノード（陽極）が前記作成した腐食試験片１、電極体であるＰｔ（プラチナ）板３がカソード（陰極）となるよう定電流電源４に接続される状態でビーカー２にセットし、マグネチックスターラー５による撹拌下、２０ｍＡ（ミリアンペア）の定電流を連続して１２時間のあいだ流して電気分解をした。
【００１５】
▲３▼  カソード電解処理
ついで、定電流電源４を逆接続して腐食試験片１がカソード、プラチナ板３がアノードとなるようにし、５００ｍＡの定電流を連続して流して電気分解をした。そしてその電解液について、適当な時間おきに１０ｍＬ分取し、ＪＩＳ  Ｋ  ０１０１「工業用水試験方法」３．２．１チオシアン酸水銀（ＩＩ）吸光光度法にしたがって電解液中の塩化物イオンの濃度を測定した。その結果を表図３に示す。
【００１６】
２）比較例（カソード電解処理）
比較例として、前記▲２▼のアノード電解処理をすることなく、最初から前記▲１▼、▲３▼の条件でカソード電解処理をした。その結果を表図４に示す。
【００１７】
３）結果と考察
前述したようにアノード電解処理をした後、カソード電解処理をしたものでは、カソード電解処理の開始時に既に約５０％の塩化物イオンが電解液中に溶出していることが確認された。これは、前述したように、アノード電解することで、さび部に濃縮して存在する塩化物イオン（陰イオン）が拡大した強いアノード雰囲気下におかれることで拡散移動して電解液中に溶出したものと考えられる。そしてカソード電解の開始後、約５０分までは電極間電位差の増加が認められず、さび鋼板の表面に気泡の付着も観測されなかった。電解開始後約８０分を経過後には電極間電位差が約４００ｍＶ増加し、その後はその水準を保った。８０分を経過した頃から、さび鋼板の表面に気泡（水素であることを別途確認）らしきものが僅かに観測された。また、電解液中の塩化物イオンの濃度は、電解開始後８０分で増加しなくなり、ほぼこの時点でさび鋼板内部の塩化物イオンの溶出が完了したものと想定される。そしてこの場合、２０ｍＡで１２時間のアノード電解は、５００ｍＡで３０分間、カソード電解するときに要する量の鉄イオンの生成に相当するが、実際には８０分経過するまで気泡の発生はなく、これは、さび層の変質、さびを構成する鉄イオンや溶存酸素の存在により発生する鉄イオンが還元剤となって消費されたことで延びたものと推量される。
【００１８】
これに対し、カソード電解処理のみしかしない比較例のものでは、電解開始後、約１０分で電極間電位差が増え始めると共に、さび鋼板の表面から気泡の発生が観測されるようになる。電解開始後、３０分を経過すると、電極間電位差が約３００ｍＶ増加し、以降はその水準を保った。さび鋼板表面の気泡（水素であることを別途確認）は、電解開始後６０時間もたつと多数発生した。また、電解液中の塩化物イオンの濃度は１００分以上で増加しなくなり、ほぼこの時点でさび鋼板内部の塩化物イオンの溶出が完了したものと想定される。
【００１９】
このように、本発明を実施したものでは、カソード電解をするものでありながら、初めからカソード電解をしたもののように水素ガス発生をすることなく陰イオン除去ができることが確認され、水素脆性による鋼材の劣化を回避することができる。
【００２０】
【実施例１】
次に、実際の施工現場でさび鋼材に付着する陰イオンを除去する装置について図面を用いて説明する。図５に示す第一の実施例において、６は表面周縁部が表面塗装により塗膜７が形成された鋼材であって、該鋼材６の表面中央部は塗膜７がなく、前記実験例で発生させたと同じ条件でさび層８を発生してある。一方、９は除去装置であって、該除去装置９は、筒状の容器１０を備えて構成されるが、該容器１０の下端が前記さび層８を内包する（囲繞する）状態で鋼材６の表面にシール材１１によって封止状に当てがわれている。また容器１０の上端には蓋体１２が設けられるが、該蓋体１２には、電源１３に接続される一方のリード線１４を挿通するための挿通孔１２ａと、電解質溶液（電解液）を注入するための注入口１２ｂとが開設され、前記挿通孔１２ａを挿通せしめたリード線１４の先端には、例えばプラチナから形成された電極体１５が接続されている。一方、電源１３に接続される他方のリード線１６は、塗膜７を突き破る状態で鋼材６に接続されている。また、電源１３は、切換えスイッチ１３ａを備え、鋼材６側をプラス（アノード）にする場合（図５の▲１▼の状態）と、マイナス（カソード）にする場合（図５の▲２▼の状態）とに切換えができるようになっている。さらに電源１３には、電圧モニター１７、電流をコントロールするためのコントローラー１８が備えられている。
そして、前述した濃度０．１ｍｏｌ／ＬのＫＮＯ３水溶液を電解液として注入口１２ｂから注入した状態で、切換えスイッチ１３ａを、鋼材６側がプラスになるよう切換えた状態（▲１▼）で、コントローラー１８を操作して電源１３から２０ｍＡの定電流を１２時間ほど流す。その後、切換えスイッチ１３ａを切換えて鋼材６側がマイナス（▲２▼）になるようにし、電源１３から５００ｍＡの定電流を１００分間ほど流す。その後、回収した電解液に含まれる塩化物イオンの濃度を測定したところ、前記実験例の場合と同様、鋼材６に付着する塩化物イオンの総量に略匹敵する塩化物イオンが溶出していることが確認された。しかもこの実施例において、水素ガスの発生の有無を確認するため、挿通孔１２ａを封止し、注入孔１２ｂに水素ガストラップ用のチューブを接続して水素ガスの発生の有無を確認したところ、水素ガスの発生は認められなかった。
この結果から、本発明が実施された装置は、現場においても充分に使用できるものであることが確認された。
【００２１】
【実施例２】
次に、図６に示す実施例２について説明をする。このものは、実施例１の容器１０に変えて、スポンジ状体からなる電解質保持体１９を用いたもので、該電解質保持体１９は、連通性（独立気泡率が低いもの）の高いポリエチレン樹脂が採用される。そして電解質保持体１９の表面には電極体となる白金箔２０が設けられている。この保持体１９は、シート状になったものを、さび層８の大きさや形状に対応してはさみ等の切断具を用いて適宜の形状に成形されたものである。そしてこの保持体１９の裏面をさび層８のある鋼材６の表面に当てがうと共に、保持体１９に濃度０．１ｍｏｌ／ＬのＫＮＯ３水溶液を電解液として含浸させ、白金箔２０をリード線１４と接続し、後は前記実施例１の場合と同じように、鋼材６にアノード電解（図６の▲１▼の状態）→カソード電解（図６の▲２▼の状態）に切換えるようスイッチ１３の切換えを伴う状態で定電流を流すことにより鋼材６に付着した塩化物イオンを溶出することができた。このものについても水素ガスの発生は確認できなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】腐食セルの状態を示す説明図である。
【図２】陰イオン除去試験をするための実験装置の概略図である。
【図３】アノード電解をした後にカソード電解をしたときの電解液中の塩化物イオンの濃度の変化状態と電極間電位差の変化を示すグラフ図である。
【図４】アノード電解することなくカソード電解をしたときの電解液中の塩化物イオンの濃度の変化状態と電極間電位差の変化を示すグラフ図である。
【図５】陰イオン除去装置の第一の実施例を示す概略断面図である。
【図６】陰イオン除去装置の第二の実施例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
６    鋼材
８    さび層
９    除去装置
１０    容器
１５    電極体
１９    電解質保持体
２０    白金箔
【図１】
2004176084.tif 000003
【図２】
2004176084.tif 000004
【図３】
2004176084.tif 000005
【図４】
2004176084.tif 000006
【図５】
2004176084.tif 000007
【図６】
2004176084.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月6日(2002.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2004176084.tif 000009