(57)【要約】【課題】駆動時に発生する騒音を低減すると共に布地の噛み込みを防止することのできるミシンの送り駆動装置を提供する。【解決手段】水平に支承されウォームを固定した下軸と、該ウォームに噛合うウォームホイールを固定した第１駆動軸と、ギヤ部材を介して第１駆動軸に連結される第２駆動軸と、連結部材を介して第２駆動軸に連結されミシンベッドに配置される駆動ローラと、ミシンベッド上で駆動ローラに対向配置される従動ローラを備え、ミシン駆動時に駆動ローラを回転させてミシンベッド上の布地に送り運動を付与するミシンの布送り駆動装置において、第２駆動軸と第１駆動軸とを鉛直方向で平行に配置すると共にギヤ部材をミシンベッド内に配置し、連結部材をミシンベッド内の上部に配置するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に支承されウォームを固定した下軸と、該ウォームに噛合うウォームホイールを固定した第１駆動軸と、ギヤ部材を介して第１駆動軸に連結される第２駆動軸と、連結部材を介して第２駆動軸に連結されミシンベッドに配置される駆動ローラと、ミシンベッド上で駆動ローラに対向配置される従動ローラを備え、ミシン駆動時に駆動ローラを回転させてミシンベッド上の布地に送り運動を付与するミシンの布送り駆動装置において、第２駆動軸と第１駆動軸とを鉛直方向で平行に配置するとともにギヤ部材をミシンベッド内に配置し、連結部材をミシンベッド内の上部に配置するようにしたことを特徴とするミシンの布送り駆動装置。
【請求項２】
連結部材が直交して配置された２つのカサ歯車よりなり、駆動ローラ側のカサ歯車がミシンベッドの上方より着脱可能になっている請求項１記載のミシンの布送り駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ルーパーインライン型のミシン等に適用される布送り駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシンの送り駆動装置では、第２駆動軸と駆動ローラとを連結する連結部材として、チェーンとスプロケットが用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。第２駆動軸は布台（ミシンベッド）の背面にむき出しで据え付けられ、駆動ローラはミシンベッドの上面より一部突出するように配置されていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３３６５６７号公報（第３頁右欄、第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のミシンの送り駆動装置においては、連結部材がミシンベッドの外側に配置されているので、駆動時に発生する騒音が高くなり、作業者に不快感を与えていた。また連結部材としてチェーンとスプロケットが用いられているので、摩耗が激しく、布地の噛み込みにも注意を払う必要があった。この問題を回避するために連結部材としてタイミングベルトを用いると、駆動変化に応じてタイミングベルトが伸縮してしまい、ローラ送りにムラが生じていた。
従って、本発明の課題は、駆動時に発生する騒音を低減すると共に布地の噛み込みを防止することのできるミシンの送り駆動装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、水平に軸支されウォームを固定した下軸と、該ウォームに噛合うウォームホイールを固定した第１駆動軸と、ギヤ部材を介して第１駆動軸に連結される第２駆動軸と、連結部材を介して第２駆動軸に連結されミシンベッドに配置される駆動ローラと、ミシンベッド上で駆動ローラに対向配置される従動ローラを備え、ミシン駆動時に駆動ローラを回転させてミシンベッド上の布地に送り運動を付与するミシンの布送り駆動装置において、第２駆動軸と第１駆動軸とを鉛直方向で平行に配置するとともにギヤ部材をミシンベッド内に配置し、連結部材をミシンベッド内の上部に配置するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
なお、連結部材を直交して配置された２つのカサ歯車で構成し、駆動ローラ側のカサ歯車をミシンベッドの上方より着脱可能にするのが望ましい。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、第２駆動軸と第１駆動軸とを鉛直方向で平行に配置すると共にギヤ部材をミシンベッド内に配置しているので、駆動時に発生する騒音を低減することができる。また連結部材をミシンベッド内の上部に配置しているので、連結部材のパーツを交換して駆動ローラの回動量を変更することができる。さらに、連結部材となる２つのカサ歯車のうち駆動ローラ側のカサ歯車はミシンベッドの上方より着脱できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明に適用されるミシンの送り駆動装置の要部を示す概要斜視図である。ミシンベッド１内で水平に支承された下軸には、ウォーム２が固定されている。下軸のウォーム２は、第１駆動軸３に固定されたウォームホイール４と噛み合っている。第１駆動軸３はミシンベッド１内で支承され、その支承方向は鉛直に沿っている。第１駆動軸３の下端は平歯車５ａを備えている。平歯車５ａは第２駆動軸６の下端に固定された平歯車５ｂと噛み合っており、第２駆動軸６は鉛直方向に延びている。つまり第１駆動軸３と第２駆動軸６とはミシンベッド１内で平行に配置されており、両部材３，６の連結は平歯車５ａ，５ｂよりなるギヤ部材５によって行われている。なお平歯車５ｂの歯数は平歯車５ａのものより多くなっている。
【０００９】
また第２駆動軸６の上端にはカサ歯車７ａが付設されている。カサ歯車７ａは水平軸８にネジ９で固定のカサ歯車７ｂと噛み合っている。つまりカサ歯車７ａ，７ｂは直交して配置されている。またカサ歯車７ａ，７ｂよりなる連結部材７はミシンベッド１内の上部に配置されており、カサ歯車７ｂはネジ９の弛緩時に水平軸８をズラすことでミシンベッド１の上方より着脱可能となっている。水平軸８は駆動ローラ１０の軸芯部に固定されており、従動ローラ１１は駆動ローラ１０と対向して配置されている。従動ローラ１１は、ミシンベッド１に延設されたミシンアーム１２にブラケット１３を介して回転可能に支持されている。
【００１０】
縫製作業の際、下軸の回転によりウォーム２がウォームホイール３を介して第１駆動軸３に回転運動を与え、この時、第１駆動軸３は下軸より減速的に回転する。第１駆動軸３の回転運動はギヤ部材５を介して減速され、この減速回転運動は第２駆動軸６に伝達される。第２駆動軸６に伝達された回転運動は連結部材７を介して減速され、この減速回転運動は駆動ローラ１０に伝達される。つまり下軸より駆動ローラ１０への減速的な運動伝達は３段階に分けて行われている。ミシンベッド１上に載せ付けられた布地は、駆動ローラ１０と従動ローラ１１とで挟持されながら駆動ローラ１０の回転運動で布送り方向Ｆに搬送される。
【００１１】
本実施の形態においては詳述しないが、カサ歯車７ａとカサ歯車７ｂとを入れ換えて組付けると、駆動ローラ１０の回転量が変更される。また本実施の形態のように連続回転する駆動ローラを用いて布地を搬送させると、布送り方向に沿って四方向に楕円運動する送り歯を省略することができ、その結果、揺動運動による振動も低減することも可能となる。さらに本実施の形態においては、下軸より駆動ローラへの連結が歯車等の噛合せにより３段階に分けて行われているので、下軸の回転変化に伴う駆動ローラのオーバースロー現象を防ぐことができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、駆動時に発生する騒音を低減するので、作業者に不快感を与えることがない。また第２駆動軸と第１駆動軸とを連結するギヤ部材をミシンベッド内に配置させているので、布地の噛込みを防ぐことができ、耐久性も向上させることができる。さらにミシンベッドの上方より連結部材のパーツを交換して駆動ローラの回動量を変更できるので、縫製仕様の変更に対して迅速に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用されるミシンの送り駆動装置の要部を示す概要斜視図である。
【図２】同ミシンのミシンベッド内の要部を示した正面図である。
【符号の説明】
１            ミシンベッド
２            ウォーム
３            第１駆動軸
４            ウォームホイール
５            ギヤ部材
６            第２駆動軸
７            連結部材
７ａ，７ｂ    カサ歯車
１０          駆動ローラ
１１          従動ローラ
【図１】
2004329397.tif 000003
【図２】
2004329397.tif 000004