(57)【要約】【課題】ハジキの発生を防止して生産効率を向上させることにある。【解決手段】プレス成形時に使用するプレス加工油の基油中に含まれる鉱物油の体積比を低下させ、前記鉱物油の体積比の低下に対応して油性剤の体積比を増大させて前記プレス加工油を構成する。好適には、プレス加工油の体積比において、基油を２０％〜３０％以下とし、油性剤を５０％〜６５％とし、残部を潤滑剤、防錆剤、添加剤等によって構成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形された薄板部材をスポット溶接等によって接合して構成される接合部材を脱脂処理および洗浄処理した後に電着塗装処理を施し、バッチ炉タイプの乾燥炉によって急速加熱して電着塗装面を乾燥させる方法において、
プレス成形時に使用するプレス加工油の基油中に含まれる鉱物油の体積比を低下させ、前記鉱物油の体積比の低下に対応して油性剤の体積比を増大させて前記プレス加工油を構成したことを特徴とする電着塗装におけるハジキ防止方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記プレス加工油の基油中に含まれる鉱物油を体積比２０％〜３０％以下とし、油性剤を体積比５０％〜６５％とし、プレス加工油のその他の残部を潤滑剤、防錆剤、添加剤等によって構成したことを特徴とする電着塗装におけるハジキ防止方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、
前記バッチ炉タイプの乾燥炉における急速加熱とは、水の沸点である１００℃となるまでの時間が約２分〜約４分で昇温されることを特徴とする電着塗装におけるハジキ防止方法。
【請求項４】
薄板部材をプレス成形する際に使用されるプレス加工油は、基油中に含まれる鉱物油を体積比２０％〜３０％以下とし、油性剤を体積比５０％〜６５％とし、その他の残部が潤滑剤、防錆剤、添加剤等によって構成されることを特徴とする電着塗装における加工油。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形された、例えば、薄板部材等の被塗装物に対して電着塗装が施された電着塗装面を乾燥させる際、急激な加熱により水分が突沸することによって前記電着塗装面にハジキが発生することを防止することが可能な電着塗装におけるハジキ防止方法およびその加工油に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プレス成形された薄板部材をスポット溶接等によって接合して接合部材を形成し（図６Ａ参照）、前記接合部材に対して脱脂処理、洗浄処理等の前処理工程が施された後、電着塗装が遂行される（図６Ｂ、図６Ｃ参照）。続いて、電着塗装が施された接合部材は、水洗工程によって余分な電着塗料が除去された後、少量生産用に使用されているバッチ炉タイプの乾燥炉によって電着焼き付けによる乾燥工程が行われる。
【０００３】
なお、電着塗装における先行技術としては、例えば、特許文献１および特許文献２に開示された技術的思想がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−０２４７５９号公報
【特許文献２】
実開平４−０４５５６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記乾燥工程において、電着塗装が施された接合部材を急速加熱して乾燥させた際、急激な加熱によって水分が爆発的に膨張する、いわゆる突沸状態となる。前記突沸状態により、前記接合部材の合わせ目に閉じ込められていた、いわゆるプレス成形時に付着されたプレス加工油の油分を飛散させる（図６Ｄ参照）。この結果、前記飛散したプレス加工油の油分が他の部位における電着塗装膜に衝突して、前記電着塗装塗膜に穴または窪み等が形成される、いわゆるハジキ（CISSING）が発生する（図６Ｅ参照）。
【０００６】
これは、電着塗装塗膜の仕上がりの上で微小の凹凸部が形成されて商品性に悪影響を及ぼすものであり、このような場合、前記電着塗装塗膜を平滑化するために電着研ぎ作業を行う必要があり、作業工数の増加や、電着研ぎ技術における熟練作業を要し、生産効率が劣化するという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記の問題を考慮してなされたものであり、ハジキの発生を防止して生産効率を向上させることが可能な電着塗装におけるハジキ防止方法およびその加工油を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、プレス成形された薄板部材をスポット溶接等によって接合して構成される接合部材を脱脂処理および洗浄処理した後に電着塗装処理を施し、バッチ炉タイプの乾燥炉によって急速加熱して電着塗装面を乾燥させる方法において、
プレス成形時に使用するプレス加工油の基油中に含まれる鉱物油の体積比を低下させ、前記鉱物油の体積比の低下に対応して油性剤の体積比を増大させて前記プレス加工油を構成したことを特徴とする。
【０００９】
この場合、前記プレス加工油の基油中に含まれる鉱物油を体積比２０％〜３０％以下とし、油性剤を体積比５０％〜６５％とし、プレス加工油のその他の残部を潤滑剤、防錆剤、添加剤等によって構成すると好適である。
【００１０】
また、前記バッチ炉タイプの乾燥炉における急速加熱とは、水の沸点である１００℃となるまでの時間が約２分〜約４分で昇温されることをいう。
【００１１】
本発明によれば、接合部材の合わせ目に充填された残油が多くても、ハジキ性が良好である複数の油種群があることに着目し、プレス加工油を構成する基油の鉱物油の体積比を低下させるとともに、前記鉱物油の体積比の低下に対応して油性剤の体積比を増大させ、プレス加工油における乳化分散性を向上させることにより、ハジキの発生を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る電着塗装におけるハジキ防止方法について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１３】
本出願人は、図１に示されるように、プレス加工によって製造され、中央の薄板部材１０ａにのみ長方形状のプレート１２が接合された３枚の薄板部材１０ａ〜１０ｃを準備し、以下のような実験を行った。なお、前記中央の薄板部材１０ａとプレート１２との合わせ目１４を、種々の加工油からなる試料によって満たした。
【００１４】
このような３枚の薄板部材１０ａ〜１０ｃを保持する衝立部材１６によって断面コ字状に配置した後、脱脂、洗浄の前処理工程を施した後に電着塗装を行い、続いて、少量生産用に使用されている図示しないバッチ炉タイプの乾燥炉によって前記電着塗装面を急速加熱して乾燥させた。
【００１５】
この場合、本実験では、電着塗装面を急速加熱する前記バッチ炉タイプの乾燥炉として、水の沸点１００℃となる時間が約２分〜約４分以内で昇温されるものを用いた（図２参照）。なお、量産タイプに使用される比較例に係る乾燥炉では、電着塗装面に対する加熱が水の沸点１００℃となるのに、約７分〜約１０分の時間を要する（図２参照）。
【００１６】
一般に、薄板部材をプレス成形し、スポット溶接等により接合してなる接合部材に付着したプレス加工油の油分を脱脂、洗浄処理されるが、この脱脂処理の工程で界面活性剤の親油性で脱脂液と油分とがなじむ状態となり、次いで、電着塗装処理が施されるが、通常の量産タイプに使用される比較例に係る乾燥炉では、長い乾燥時間を要して徐々に昇温されるため、脱脂液と油分は徐々に飛散されて電着塗装面の仕上がり性に悪影響を与えない。
【００１７】
これに対して、少量生産に使用される本実験で使用されたバッチ炉タイプの乾燥炉では、急速加熱乾燥させた際、前記薄板部材１０ａとプレート１２との合わせ目１４に閉じ込められた試料（加工油）が急激な加熱によって水分が爆発的に膨張する、いわゆる突沸状態となって油分を飛散させる。前記飛散した油分が、左右の薄板部材１０ｂ、１０ｃの電着塗装面に付着して、いわゆるハジキ（CISSING）が発生する（図３参照）。
【００１８】
これは、電着塗装塗膜の仕上がり上、微小な凹凸部が形成されて商品性に悪影響を及ぼすものであり、このような場合には、塗膜平滑化のために電着研ぎ作業を行う必要がある。
【００１９】
本出願人は、薄板部材１０ａとプレート１２との合わせ目１４に充填される試料として数十種類の加工油を変えて上記のような実験を行った結果、乾燥工程を行った後に前記合わせ目１４に充填された残油が多くても、ハジキ性が良好である（左右の薄板部材１０ｂ、１０ｃの電着塗装面に発生するハジキが減少している）複数の油種群があることに着目し、加工油を構成する基油の鉱物油の体積比を低下させるとともに、前記鉱物油の体積比の低下に対応して油性剤の体積比を増大させ、加工油における乳化分散性を向上させることにより、ハジキの発生を防止することができることがわかった。
【００２０】
すなわち、乳化分散性が悪いと反発により脱脂液を油が取り囲んで閉塞域１８が形成され（図４Ａ参照）、前記閉塞域１８に対して急激な昇温が付与されると突沸エネルギが大きくなり（図４Ｂ参照）、突沸が生起してハジキが発生する。
【００２１】
一方、乳化分散性が良好であると閉塞域１８が形成されにくく突沸が生起しないか、もしくは場合によって閉塞域１８が形成されても微小であるため（図５参照）、突沸エネルギが小さく悪影響がほとんど発生しない。
【００２２】
この結果、体積比において、基油中に含まれる鉱物油を２０％〜３０％以下とし、油性剤を５０％〜６５％とし、残部を潤滑剤、防錆剤、添加剤等によって構成されたプレス加工油を使用することにより、ハジキの発生を好適に防止して生産効率を向上させることができた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２４】
すなわち、加工油を構成する基油の鉱物油の体積比を低下させるとともに、前記鉱物油の体積比の低下に対応して油性剤の体積比を増大させ、プレス加工油における乳化分散性を向上させることにより、ハジキの発生を防止して生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る実験において使用された３枚の薄板部材を衝立部材によって保持した状態を示す斜視図である。
【図２】本実験で使用したバッチ炉タイプの乾燥炉と量産タイプの比較例に係る乾燥炉とにおける、温度と時間との関係を示す特性図である。
【図３】図１に示す薄板部材において、突沸によって油分が飛散した状態を示す斜視図である。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは、それぞれ、乳化分散性が悪い場合に閉塞域が形成され、突沸に起因してハジキが発生する状態を示す説明図である。
【図５】乳化分散性が良好である場合に閉塞域が形成されても微小である状態を示す説明図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｅは、それぞれ、プレス成形された薄板部材に対して電着塗装が施された電着塗装面を乾燥させた際、急激な加熱により水分が突沸することによって前記電着塗装面にハジキが発生する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ａ〜１０ｃ…薄板部材          １２…プレート
１４…合わせ目                    １６…衝立部材
１８…閉塞域
【図１】
2004204325.tif 000002
【図２】
2004204325.tif 000003
【図３】
2004204325.tif 000004
【図４】
2004204325.tif 000005
【図５】
2004204325.tif 000006
【図６】
2004204325.tif 000007