(57)【要約】【課題】煩雑なメンテナンスを不要とし、かつその高い機能性を容易に確保可能とする【解決手段】ケーシング除去作業用逆止弁１０が、ケーシング半径方向への伸縮変形の可能な、不透性弾性材料からなる略器状のバルブ体１２と、緊張材頭部１４ａに固定される部材本体１６との組み合わせとしてなり、ケーシング削孔先端方向へのバルブ体開口端１２ａの配置を伴って、ケーシング内に配設されている。そして、グラウト材の逆流圧力をバルブ体１２の内部で受けることによる、その拡径弾性変形のもとでのケーシング１３の内面に対するバルブ体の圧接により、ケーシング内を閉塞しその逆流を阻止するものとして構成されている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内へのグラウト材の加圧注入を保障可能とするとともに、ケーシング内でのグラウト材の逆流を、ケーシング内の閉塞のもとで阻止可能とするケーシング除去作業用逆止弁であり、
一端の開口された略器状に不透性弾性材料から成形されてなる、ケーシング半径方向への伸縮弾性変形の可能なバルブ体と；ケーシング内に挿入配置された緊張材頭部に固定可能な部材本体と；が、部材本体に対するバルブ体底部の一体的固定のもとで組み合わされるとともに、ケーシング削孔先端方向へのバルブ体開口端の配置を伴った緊張材頭部への固定のもとで、ケーシング内に配設され、
ケーシング開口端からの、ケーシング内へのグラウト材の加圧注入に対しては、このグラウト材の注入圧力をその背後からバルブ体外周面で受けることによるその縮径弾性変形のもとで、バルブ体、ケーシング内面間でのその注入流動を保障可能とするとともに、
ケーシング削孔先端側からのケーシング内でのグラウト材の逆流に対しては、この逆流圧力をバルブ体内部で受けることによる、その拡径弾性変形のもとでのケーシング内面に対するバルブ体の圧接により、ケーシング内を閉塞しその逆流を阻止するケーシング除去作業用逆止弁。
【請求項２】
部材本体が有底筒状体として形成され、その開口端部が、緊張材に対する固定部として、所定の固定手段を有して規定されるとともに、
略器状のバルブ体が、この部材本体をその底部側から少なくとも部分的に覆う形態として、部材本体に対し、その底部重ねのもとで固定された請求項１記載のケーシング除去作業用逆止弁。
【請求項３】
バルブ体の底部背面が、剛体としてなる支持プレートによって固定的に覆われた請求項２記載のケーシング除去作業用逆止弁。
【請求項４】
支持プレートが、バルブ体の外周面に部分的に掛かるフランジを一体に有して形成された請求項３記載のケーシング除去作業用逆止弁。
【請求項５】
バルブ体が、開口端、および底部よりその中間部の膨らんだ略提灯型に成形されるとともに、このバルブ体の開口端の外径が、ケーシングの最小径部の内径より小径に形成された請求項１ないし４のいずれか記載のケーシング除去作業用逆止弁。
【請求項６】
緊張材の軸線に沿った方向でその全長間を貫通する貫通管路が、部材本体に対して一体的に固定された請求項１ないし５のいずれか記載のケーシング除去作業用逆止弁。
【請求項７】
一端の開口された略器状に不透性弾性材料から成形された、ケーシング半径方向への伸縮変形の可能なバルブ体と；ケーシング内に挿入配置された緊張材頭部に固定可能な部材本体と；の組み合わせとしてなる逆止弁を、ケーシング削孔先端方向へのバルブ体開口端の配置を伴った、緊張材頭部に対する部材本体の固定のもとで、直線状組成管体としてなるケーシング内に配設し、
グラウト材を、ケーシング除去作業時の二次注入としてケーシング開口端からこのケーシング内に加圧注入することに伴った、ケーシング内面に対するバルブ体の密着解除状態において、ケーシングを、アンカー孔から少なくともその単体長分だけ引き抜くとともに、この引き抜いた部分にあたる露出単体を、グラウト材の二次注入の中断後にケーシングから順次切り離して除去するケーシング除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ケーシング除去作業時におけるケーシング内でのグラウト材の逆流を、ケーシング内の閉塞のもとで阻止可能とするケーシング除去作業用逆止弁、およびこの逆止弁を用いたケーシング除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
その削孔作業によりアンカー孔内に設置された、直線状組成管体としてなるケーシングを一単体長だけ引き抜くとともに、これによる露出単体を、ケーシングから順次切り離して除去する作業、いわゆるケーシング除去作業においては、ケーシングの引き抜き分だけアンカー孔内の容積が変動（増大）されるため、この増大分の補充を兼ねたグラウト材の追加注入、いわゆる二次注入が、アンカー孔からのケーシングの引き抜き工程に並行して行われる。
【０００３】
しかしながら、このアンカー施工現場が地下水湧出地盤等であった場合、この二次注入作業により加圧注入したグラウト材が、地下水圧等による押し戻しのもとでケーシング内を逆流する虞がある。そして、このようなグラウト材の逆流は、ケーシングの引き抜き、切り離し作業に支障をきたすことから、この二次注入の際におけるグラウト材の逆流防止が、ケーシング除去作業における一つの課題となっている。
【０００４】
ここで、このようなグラウト材の逆流を阻止可能とする構成の一例として、たとえば特開平７−２５９０９１号公報に開示のようなケーシングパッカーを用いたものが挙げられる。
【０００５】
このケーシングパッカーは、アンカー孔内に挿入配置される緊張材に対して一端の固定された、その軸線方向での伸縮の可能な筒状弾性パッカー部と、緊張材に対して摺動自在に配設された、その可動部となる筒状摺動部材と、筒状弾性パッカー部を、筒状摺動部材と共に収縮方向に付勢する付勢手段との組み合わせとして形成されている。そして、筒状弾性パッカー部の内部への一部グラウト材の加圧注入による、付勢手段の付勢力に抗したその伸長により、このケーシングパッカーの外周部を介したグラウト材の注入流動を保障可能とするとともに、内部注入の遮断後、付勢手段の付勢力による収縮のもとでその周面外方に突出される、筒状弾性パッカー部の凸環状部でケーシング内を閉塞することでこのケーシング内でのグラウト材の逆流を阻止可能とするものとして、このケーシングパッカーは構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、この特開平７−２５９０９１号公報に開示された公知のケーシングパッカーは、緊張材の軸線方向での伸縮の要求されるものであるため、このケーシングパッカーの機能性は、筒状弾性パッカー部の伸縮性能、緊張材に対する筒状摺動部材の摺動性能、および付勢手段の伸縮性能等の、これら可動部材の各作動性能に依存されることになる。
【０００７】
しかし、これら可動部材は、いずれもグラウト材との接触箇所に位置するものであり、これら可動部材に対するグラウト材の付着は避けられないものであるため、公知のケーシングパッカーにおいてその可動部材の各作動性能を十分に引き出すためには、その使用の都度の分解洗浄、および部品交換等が必要となってくる。
【０００８】
つまり、公知のケーシングパッカーにおいては、そのメンテナンスの煩雑化が避けられず、使いやすさという点で劣るものといわざるを得ない。
【０００９】
そして、このケーシングパッカーにおいてケーシング内を閉塞する凸環状部は、その大きな伸縮を繰り返し行うものであるため、その劣化が比較的進行しやすい。つまり、このケーシングパッカーにおいては、部品の交換を多く要求される虞があるため、維持コストの点においても好ましいものとはいえない。
【００１０】
さらに、緊張材に対する筒状摺動部材の摺動の要求される構成であるため、その摺動を確保するためのクリアランスが、緊張材と筒状摺動部材との間には設けられる。しかし、このクリアランス内にグラウト材等の異物が侵入されると、ケーシングパッカーの伸縮自体に支障をきたす虞があるため、その機能自体の低下を伴う可能性も、この公知のケーシングパッカーにおいては否定できない。
【００１１】
この発明は、煩雑なメンテナンスを不要とし、かつその高い機能性を容易に確保可能とするケーシング除去作業用逆止弁、およびこの逆止弁を用いたケーシング除去方法の提供を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に示すこの発明のケーシング除去作業用逆止弁においては、この逆止弁が、一端の開口された略器状に不透性弾性材料から成形されてなる、ケーシング半径方向への伸縮弾性変形の可能なバルブ体と、ケーシング内に挿入配置された緊張材頭部に固定可能な部材本体とを、部材本体に対するバルブ体底部の一体的固定のもとで組み合わせたものとして形成されている。そして、この逆止弁は、ケーシング削孔先端方向へのバルブ体開口端の配置を伴った緊張材頭部への固定のもとで、ケーシング内に配設され、ケーシング開口端からの、ケーシング内へのグラウト材の加圧注入に対しては、このグラウト材の注入圧力をその背後からバルブ体外周面で受けることによるその縮径弾性変形のもとで、バルブ体、ケーシング内面間でのその注入流動を保障可能とするとともに、ケーシング削孔先端側からのケーシング内でのグラウト材の逆流に対しては、この逆流圧力をバルブ体内部で受けることによる、その拡径弾性変形のもとでのケーシング内面に対するバルブ体の圧接により、ケーシング内を閉塞しその逆流を阻止するものとして、この発明のケーシング除去作業用逆止弁は構成されている。
【００１３】
また、この発明の請求項２においては、部材本体が有底筒状体として形成され、その開口端部が、緊張材に対する固定部として、所定の固定手段を有して規定されるとともに、略器状のバルブ体が、この部材本体をその底部側から少なくとも部分的に覆う形態として、部材本体に対し、その底部重ねのもとで固定されたものとして具体化されている。
【００１４】
さらに、この発明の請求項３においては、バルブ体の底部背面が、剛体としてなる支持プレートによって固定的に覆われたものとして具体化されている。
【００１５】
そして、この発明の請求項４においては、この支持プレートが、バルブ体の外周面に部分的に掛かるフランジを一体に有するものとして具体化されている。
【００１６】
また、この発明の請求項５においては、バルブ体が、開口端、および底部よりその中間部の膨らんだ略提灯型に成形されるとともに、このバルブ体の開口端の外形が、ケーシングの最小径部の内径より小径に形成されたものとして具体化されている。
【００１７】
さらに、この発明の請求項６においては、緊張材の軸線に沿った方向でその全長間を貫通する貫通管路を、部材本体に対して一体的に固定したものとして具体化している。
【００１８】
また、請求項７に示すこの発明のケーシング除去方法においては、一端の開口された略器状に不透性弾性材料から成形された、ケーシング半径方向への伸縮変形の可能なバルブ体と、ケーシング内に挿入配置された緊張材頭部に固定可能な部材本体との組み合わせとしてなる逆止弁を、ケーシング削孔先端方向へのバルブ体開口端の配置を伴った、緊張材頭部に対する部材本体の固定のもとで、直線状組成管体としてなるケーシング内に配設する。そして、グラウト材を、ケーシング除去作業時の二次注入としてケーシング開口端からこのケーシング内に加圧注入することに伴った、ケーシング内面に対するバルブ体の密着解除状態において、ケーシングを、アンカー孔から少なくともその単体長分だけ引き抜くとともに、この引き抜いた部分にあたる露出単体を、グラウト材の二次注入の中断後にケーシングから順次切り離して除去するものとしている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
この発明に係るケーシング除去作業用逆止弁は、アンカー孔からのケーシングの除去作業時における、ケーシング内でのグラウト材の逆流を阻止可能とするものであり、図１に示すように、この発明に係るケーシング除去作業用逆止弁１０は、ケーシング半径方向へのバルブ体１２の拡径弾性変形によって、ケーシング内でのグラウト材の逆流を阻止するものとして構成されている。
【００２１】
図２、図３を見るとわかるように、この逆止弁１０は、ケーシング１３の半径方向への伸縮変形の可能な、不透性弾性材料からなる略器状のバルブ体１２と、ケーシング内に挿入配置された緊張材１４の頭部１４ａに対する固定の可能な部材本体１６との組み合わせとして形成されている。
【００２２】
バルブ体１２は、グラウト材や地下水等の流動体を主に透過不能とする、たとえば合成ゴム等の弾性材料から、一端の開口した略器状に成形されている。具体的には、開口端１２ａ、および底部１２ｂよりその中間部の膨らんだ、たとえば略提灯型が、このバルブ体１２の略器形状として例示できる。
【００２３】
そして、このバルブ体１２は、たとえば、部材本体１６をその底部１６ａ側から少なくとも部分的に覆う形態として、部材本体に対し、その底部重ねのもとで固定されている。
【００２４】
部材本体１６は、たとえば有底筒状体として形成され、たとえば、緊張材の挿通される挿通孔１８、およびその螺進のもとでこの挿通孔内に突出可能なボルト２０を固定手段として有する開口端部１６ｂが、緊張材１４に対する固定部として規定、形成されている。
【００２５】
図３を見るとわかるように、バルブ体の底部１２ｂは、この部材本体の底部１６ａに対し、たとえば３箇所のボルト２２によって固定される。
【００２６】
なお、この実施の形態においては、バルブ体の底部１２ｂの背面が、剛体としてなる支持プレート２４によって覆われている。そして、この支持プレート２４は、ボルト２２での共締めのもとで、部材本体の底部１６ａに対し、バルブ体の底部１２ｂと共に一体に固定されている。
【００２７】
図２、図３に示すように、このような逆止弁１０は、たとえば、挿入孔１８への緊張材１４の挿入、およびこの緊張材に対するボルト２０の締め付けにより、この緊張材の頭部１４ａ、つまりその挿入後端に対して予め固定され、アンカー孔の削孔に使用された直線状組成管体としてなるケーシング１３内への緊張材の挿入配置のもとで、図３のように、バルブ体の開口端１２ａをアンカー孔底部側、つまりケーシングの削孔先端側（図中左方）に向けた状態で、ケーシング内に配設される。
【００２８】
なお、図中の参照符号２６は、部材本体の挿通孔１８に緊張材１４を挿通した際における干渉を防止するための、部材本体１６に設けられた切欠きである。
【００２９】
そして、この図３に示すような、ケーシング１３内への逆止弁１０の配設後、このケーシングの除去作業は概略以下の手順で行われる。
【００３０】
なお、直線状組成管体としてなるケーシング１３によるアンカー孔の削孔、このケーシング内へのグラウト材の注入、充填、およびこのケーシングを介した緊張材１４の挿入配置等の作業工程は、従来のアンカー工法で行われるものと同様であり、これらの各作業工程自体は、この発明の趣旨でないため、ここでの詳細な説明は省略するものとする。
【００３１】
ケーシング除去作業においては、図４に示すように、まず、直線状組成管体としてなるケーシング１３の開口端１３ａからのグラウト材の二次注入（加圧注入）２８を伴いながら、ケーシングが、その開口端方向、つまりアンカー孔からの引き抜き方向（図中右方）に適当長引き抜かれる。
【００３２】
このグラウト材の二次注入２８の際には、バルブ体１２が、グラウト材の注入圧力をその背後からその外周面で受けるため、図４に示すような、その注入圧力によるバルブ体の縮径弾性変形のもとで、バルブ体、ケーシング内面間でのグラウト材の注入流動が保障される。そして、このバルブ体１２の縮径弾性変形に伴った、ケーシング内面に対するバルブ体の密着解除により、バルブ体を伴わないケーシング１３の引き抜きが容易に確保可能となる。
【００３３】
このときのケーシング１３の引き抜き量は、ケーシングの、少なくとも一単体長であり、この一単体長を引き抜いた後、この引き抜き、およびグラウト材の二次注入２８は一旦中断される。
【００３４】
このような、グラウト材の二次注入の一時中断時、地下水の湧出等による地下水圧のもとで、ケーシング内におけるグラウト材の逆流が発生する。しかしながら、図１に示すように、この発明の逆止弁１０においては、開口端１２ａをアンカー孔底部側に向けて配されたバルブ体１２が、その内部でグラウト材２８の逆流圧力を受け、この逆流圧力のもとで、バルブ体はケーシング半径方向に拡径弾性変形するため、ケーシング内面に対するバルブ体の圧接に伴うケーシング内の閉塞によって、このグラウト材の逆流は確実に阻止される。
【００３５】
そして、このような、ケーシング１３の引き抜きにより露出された露出単体１３−１を、逆止弁１０によるグラウト材の逆流阻止状態で切り離せば、グラウト材の逆流による妨げのない状態でのケーシングの切り離し、除去が容易に可能となる。
【００３６】
上記のように、この発明のケーシング除去作業用逆止弁１０は、ケーシング半径方向へのバルブ体１２の伸縮によって、ケーシング内におけるグラウト材の二次注入、およびその逆流阻止をはかるものであるため、緊張材１４に対する、その軸線方向への可動部材の摺動性確保は不要となる。
【００３７】
つまり、可動部材の摺動性能に依存されない逆止弁１０が、これによれば容易に確保できるため、グラウト材との接触に起因する作動性の低下等が、この逆止弁によれば確実に防止される。
【００３８】
そして、この発明の逆止弁１０においては、一端の開口された略器状のバルブ体１２を、アンカー孔底部側へのその開口端１２ａの配置のもとでケーシング内に配設すれば足りるため、その構成の簡素化が十分にはかられる。
【００３９】
従って、この発明によれば、機能性の高い逆止弁１０が、その構成の複雑化を伴うことなく容易に確保可能となる。
【００４０】
また、可動部材を持たないこの逆止弁１０においては、付着したグラウト材を落とす程度の簡単な洗浄を、その使用後に行えば足りる。そして、バルブ体１２、および部材本体１６のいずれもが簡単な形状であることから、その洗浄自体が複雑化することもない。
【００４１】
従って、メンテナンスが不要となり、その使い勝手が確実に向上される。
【００４２】
さらに、この逆止弁１０におけるバルブ体１２は、特定箇所で大きく伸縮する公知の構成と異なり、特定箇所での集中的な伸縮等が生じ難いため、このバルブ体の伸縮を繰り返し得る構成ではあるものの、その伸縮に起因する劣化は確実に抑制される。従って、頻繁な部品交換等も不要となるため、この点においても、メンテナンスの簡単化が十分にはかられる。
【００４３】
ここで、図２、図３を見るとわかるように、上述したこの発明の実施の形態においては、バルブ体の底部１２ｂの背面（図中右方面）を、剛体としてなる支持プレート２４によって固定的に覆った構成を具体化しているが、バルブ体の底部が部材本体の底部１６ａに固定されれば足りるため、この支持プレートを省略することも可能である。
【００４４】
しかしながら、この支持プレート２４によってバルブ体１２の底部背面を覆うことにより、逆流圧力による拡径弾性変形時でのバルブ体底部１２ａの過剰な変形が確実に防止されるため、拡径弾性変形による、ケーシング内面へのその圧接精度が確実に向上される。従って、支持プレート２４によってバルブ体１２の底部背面を覆う構成によれば、グラウト材の逆流圧力によるケーシング内の閉塞の確実性が向上される。
【００４５】
なお、この支持プレート２４を、バルブ体１２の外周面に部分的に掛かるフランジ２４ａ付きとすれば、バルブ体の全体的な過剰変形を防止できるため、グラウト材の逆流圧力によるケーシング内の閉塞の確実性が一層向上される。
【００４６】
また、この実施の形態においては、バルブ体１２が、開口端１２ａ、および底部１２ｂよりその中間部の膨らんだ、たとえば略提灯型として具体化されているが、一端に開口を有する略器形状であれば足りるため、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４７】
しかしながら、図３に示すように、バルブ体の開口端１２ａの外径Ｌ１を、ケーシング１３の最小径部の内径、たとえばジョイント部の内径Ｌ２より小径とした略提灯型であれば、このケーシングの小径部に対する逆止弁１０の通過が円滑に可能となるため、ケーシング内への配設時やケーシングの引き抜き時における、その作業性の低下が確実に防止可能となる。そして、開口端１２ａ、および底部１２ｂよりその中間部の膨らんだ略提灯型であれば、たとえ開口端を小径としても、ケーシング内面に対するバルブ体周面の接触は確保できるため、その拡径弾性変形時における圧接の確実性が損なわれることもない。
【００４８】
また、部材本体１６は、緊張材頭部１４ａへの固定の可能な形態であり、なおかつ、略器状のバルブ体１２を固定的に支持可能とする形状であれば足りるため、図示の形状に限定されず、他の形状とすることも十分に可能である。しかしながら、部材本体１６を有底筒状体とし、その底部重ねのもとでバルブ体１２を固定可能とすれば、その形状の複雑化が確実に防止されるため、この点においても、全体的な構成の簡素化が十分にはかられる。
【００４９】
そして、このような形態のバルブ体１２、および部材本体１６の組み合わせからなる逆止弁１０であれば、図２、図３、および図５に示すような、緊張材１４の軸線に沿った方向でその全長間を貫通する貫通管路３０を、部材本体に対して一体的に固定することも可能となる。
【００５０】
この貫通管路３０を設けることにより、ケーシング内への種々の流体注入、たとえば瞬結グラウトや混和剤等の複数の材料注入が、この貫通管路を介することによって可能となるため、これらを必要とする特殊なグラウチングにも、この逆止弁１０が十分に対応可能となる。
【００５１】
なお、この貫通管路３０を閉塞する場合においては、図５に示すように、貫通管路の開口に栓３２を設けることで対応可能であり、また、この貫通管路を全く不要とする場合においては、図６に示すように、貫通管路を取り外し、これにより部材本体底部１６ｂ、バルブ体底部１２ａ、および支持プレート２４に残された連続する挿通孔３４を、支持プレートの背面側に配した閉塞プレート３６で閉塞することによって、逆止弁１０としての機能性の低下は確実に防止される。
【００５２】
上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。
【００５３】
【発明の効果】
上記のように、この発明のケーシング除去作業用逆止弁によれば、ケーシング半径方向へのバルブ体の伸縮によって、ケーシング内におけるグラウト材の二次注入、およびその逆流阻止をはかるにすぎず、緊張材に対する、その軸線方向への可動部材の摺動性確保は不要となるため、グラウト材との接触に起因する作動性の低下等が確実に防止される。
【００５４】
そして、この発明の逆止弁においては、一端の開口された略器状のバルブ体を、アンカー孔底部側へのその開口端の配置のもとでケーシング内に配設すれば足りるため、その構成の簡素化が十分にはかられる。
【００５５】
従って、この発明によれば、機能性の高い逆止弁が、その構成の複雑化を伴うことなく容易に確保可能となる。
【００５６】
また、可動部材を持たないこの逆止弁においては、付着したグラウト材を落とす程度の簡単な洗浄を、その使用後に行えば足りる。そして、バルブ体、および部材本体のいずれもが簡単な形状であることから、その洗浄自体が複雑化することもない。
【００５７】
従って、メンテナンスが不要となり、その使い勝手が確実に向上される。
【００５８】
さらに、この逆止弁におけるバルブ体は、特定箇所での集中的な伸縮等が生じ難いため、このバルブ体の伸縮を繰り返し得る構成ではあるものの、その伸縮に起因する劣化は確実に抑制される。従って、頻繁な部品交換等も不要となるため、この点においても、メンテナンスの簡単化が十分にはかられる。
【００５９】
また、部材本体を有底筒状体として形成し、略器状のバルブ体を、部材本体に対し、その底部重ねのもとで固定するものとするこの発明の請求項２の構成によれば、その形状の複雑化が確実に防止されるため、この点においても、全体的な構成の簡素化が十分にはかられる。
【００６０】
さらに、バルブ体の底部背面を、剛体としてなる支持プレートによって固定的に覆う、この発明の請求項３の構成によれば、逆流圧力による拡径弾性変形時でのバルブ体底部の過剰な変形が確実に防止されるため、拡径弾性変形による、ケーシング内面へのその圧接精度が確実に向上され、よって、グラウト材の逆流圧力によるケーシング内の閉塞の確実性が向上される。
【００６１】
そして、この支持プレートを、バルブ体の外周面に部分的に掛かるフランジ付きとした、この発明の請求項４の構成によれば、バルブ体の全体的な過剰変形が防止できるため、グラウト材の逆流圧力によるケーシング内の閉塞の確実性が一層向上される。
【００６２】
また、バルブ体の開口端の外径を、ケーシングの最小径部の内径より小径に形成する、この発明の請求項５の構成によれば、このケーシングの小径部に対する逆止弁の通過が円滑に可能となるため、ケーシング内への配設時やケーシングの引き抜き時における、その作業性の低下が確実に防止可能となる。
【００６３】
さらに、緊張材の軸線に沿った方向でその全長間を貫通する貫通管路を、部材本体に対して一体的に固定する、この発明の請求項６の構成によれば、ケーシング内への複数の材料注入が、この貫通管路を介することによって可能となるため、これらを必要とする特殊なグラウチングにも、この逆止弁が十分に対応可能となる。
【００６４】
そして、請求項７に示す、この発明のケーシング除去方法によれば、ケーシング内におけるグラウト材の二次注入、およびその逆流阻止が、緊張材に対する可動部材の摺動を伴うことなく得られるため、ケーシングの引き抜き、および切り離し作業が、ケーシング内におけるグラウト材の適切、かつ円滑な流動規制のもとで容易に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】グラウト材の逆流阻止時における、この発明に係るケーシング除去作業用逆止弁の概略の縦断面図である。
【図２】ケーシング除去作業用逆止弁の概略の斜視図である。
【図３】グラウト材の二次注入前における、ケーシング除去作業用逆止弁の概略の縦断面図である。
【図４】グラウト材の二次注入時における、ケーシング除去作業用逆止弁の概略の縦断面図である。
【図５】貫通管体の閉塞状態を示す、ケーシング除去作業用逆止弁の概略の縦断面図である。
【図６】貫通管体排除時における、ケーシング除去作業用逆止弁の概略の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  ケーシング除去作業用逆止弁
１２  バルブ体
１３  ケーシング
１４  緊張材
１６  部材本体
２４  支持プレート
３０  貫通管体
【図１】
2004285777.tif 000003
【図２】
2004285777.tif 000004
【図３】
2004285777.tif 000005
【図４】
2004285777.tif 000006
【図５】
2004285777.tif 000007
【図６】
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