(57)【要約】【課題】クリーム半田の組成変化によるシリンダの動作不良を防止し、安定して印刷を行うことができるクリーム半田供給機構を提供することにある。【解決手段】カセット容器５４のリブ５４ｅ上に、内部に圧搾空気Ｅが充填されているゴム風船体８０が、線状ゴム８２とカセット容器５４の底部５４ｄに穿設されたフック孔５４ｆに張着されている。すなわち、線状ゴム８２ａの線状部８２ａをゴム風船体８０の筒状部８０ａにかけ、底部５４ｄに開口したフック孔５４ｆに両摘み部８２ｇを通し、摘み部８２ｇを下方向へ引っ張り、半球部８２ｆをフック孔５４ｆに通過し、半球部８２ｆの平面部８２ｂをフック孔５４ｆの下縁に係止することにより、ゴム風船体８０をカセット容器５４の底部５４ｄに張着している。そして、ゴム風船体８０は、シリンダ５２の押圧により膨縮する。【選択図】図７
2004322480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物上にクリーム半田のパターンを印刷するスクリーン印刷機機に装着され、スクリーン上にクリーム半田を供給するためのものであって、底部に注出孔が設けられたクリーム半田を収容する凹部と、この凹部内に一方の面を前記凹部の底面に向けて配され、該底面に接離する方向に移動可能な板状のクリーム半田押出部材と、このクリーム半田押出部材の他方の面を押圧して前記凹部内のクリーム半田を前記注出孔から押し出す押圧手段とを有するスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構において、
前記クリーム半田押出部材と前記凹部で封じられたクリーム半田内に配設され、内部に気体または液体を密封した風船体を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構。
【請求項２】
被印刷物上にクリーム半田のパターンを印刷するスクリーン印刷機機に装着され、スクリーン上にクリーム半田を供給するためのものであって、底部に注出孔が設けられたクリーム半田を収容する凹部と、この凹部内に一方の面を前記凹部の底面に向けて配され、該底面に接離する方向に移動可能な板状のクリーム半田押出部材と、このクリーム半田押出部材の他方の面を押圧して前記凹部内のクリーム半田を前記注出孔から押し出す押圧手段とを有するスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構において、
前記クリーム半田押出部材と前記凹部で封じられたクリーム半田内に配設され、内部に気体または液体を封した風船体と、該風船体を、凹部底面に伸縮自在に張着した張着手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構。
【請求項３】
前記風船体は、シリコンゴム等のゴム材より成形され、前記押圧手段により押圧されたクリーム半田及びクリーム半田押出部材を付勢する方向に弾発することを特徴とする請求項１及び２記載のスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構。
【請求項４】
前記張着手段は、略中央部が前記風船体の上半周に密着し、両端部が前記凹部底面に係合するように張着された伸縮自在の線状弾性体であることを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印刷物上にクリーム半田のパターンを印刷するスキージヘッドに装着され、スクリーン上にクリーム半田を供給するためのクリーム半田供給機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２及び図１３は従来のクリーム半田供給機構が装着されたスキージヘッドの要部縦断面図である。スキージヘッドは、スクリーン２０１の下方に配された被印刷物（不図示）に印刷を行う際に、まず、スクリーン本体２０１ａの一端側の上方に移動した後、スキージブレード１０１がスクリーン本体２０１ａの上面に接する位置まで下降する。
【０００３】
次いで、シリンダ１０２が駆動され、図１３に示すように、ロッド１０２ａが前進してプッシャー１０３がクリーム半田押出部材１０４の上面を押圧し、容器１０５のクリーム半田貯留室１０５ａ内のクリーム半田Ｃを注出孔１０５ｂから押し出す。このクリーム半田Ｃはスキージ枠１０６に形成された通路１０６ａを介してスクリーン本体２０１ａ上に導かれる。
【０００４】
そして、スキージヘッドがスクリーン本体２０１ａの上面と平行に他端側に向かって移動し、スキージブレード１０１がスクリーン本体２０１ａ上のクリーム半田をスキージングする。これにより、スクリーン本体２０１ａに形成された所定形状の開口部（不図示）を介して被印刷物（不図示）上にクリーム半田が塗布され、被印刷物上にクリーム半田のパターンが形成される（例えば、特開２００２−３１６４００号公報参照）。
【０００５】
【特許文献】
特開２００２−３１６４００号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなクリーム半田機構では、印刷中は、クリーム半田押出部材１０４がほとんど動かず、クリーム半田貯留室１０５ａ内のクリーム半田Ｃには圧力だけがかかり、クリーム半田貯留室１０５ａ内部で半田粒子と半田粒子をクリーム状にするためのフラックス（松やににアルコール及びバインダ等を添加したもの）が分離し、クリーム半田が硬化したり、そのためシリンダ１０２が動作しなるという問題があった。
【０００７】
また、クリーム半田を供給するシリンダ１０２が加圧を繰り返すことにより、クリーム半田の組成変化（フラックス分離）を促進し、クリーム半田貯留室１０５ａに収容されたクリーム半田Ｃが固化して粒子の塊が生じ、シリンダ１０２により、加圧力を安定してクリーム半田Ｃに伝えられないため、印刷が安定しなくなるので、印刷にかすれやにじみが生じたりしていた。また、クリーム半田の固化した粒子の塊が、スクリーン上に吐出され、それをスキージブレードによりスクリーン上を摺動するとスクリーンやスキージブレードを傷めるという問題があった。
【０００８】
本発明は以上のような問題を解消するためにされたもので、クリーム半田の組成変化によるシリンダの動作不良を防止し、安定して印刷を行うことができるスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、被印刷物上にクリーム半田のパターンを印刷するスクリーン印刷機機に装着され、スクリーン上にクリーム半田を供給するためのものであって、底部に注出孔が設けられたクリーム半田を収容する凹部と、この凹部内に一方の面を前記凹部の底面に向けて配され、該底面に接離する方向に移動可能な板状のクリーム半田押出部材と、このクリーム半田押出部材の他方の面を押圧して前記凹部内のクリーム半田を前記注出孔から押し出す押圧手段とを有するスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構において、前記クリーム半田押出部材と前記凹部で封じられたクリーム半田内に配設され、内部に気体または液体を密封した風船体を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構である。
【００１０】
また、請求項２の発明は、被印刷物上にクリーム半田のパターンを印刷するスクリーン印刷機機に装着され、スクリーン上にクリーム半田を供給するためのものであって、底部に注出孔が設けられたクリーム半田を収容する凹部と、この凹部内に一方の面を前記凹部の底面に向けて配され、該底面に接離する方向に移動可能な板状のクリーム半田押出部材と、このクリーム半田押出部材の他方の面を押圧して前記凹部内のクリーム半田を前記注出孔から押し出す押圧手段とを有するスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構において、前記クリーム半田押出部材と前記凹部で封じられたクリーム半田内に配設され、内部に気体または液体を封した風船体と、該風船体を、凹部底面に伸縮自在に張着した張着手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構である。
【００１１】
また、請求項１及び請求項２記載の風船体は、シリコンゴム等のゴム材より成形され、前記押圧手段により押圧されたクリーム半田及びクリーム半田押出部材を付勢する方向に弾発することを特徴とする請求項１及び２記載のスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構である。
【００１２】
また、請求項２記載の張着手段は、略中央部が前記風船体の上半周に密着し、両端部が前記凹部底面に係合するように張着された伸縮自在の線状弾性体であることを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態であるクリーム半田供給機構を備えたスクリーン印刷機の概略構成を示す正面図、図２は図１の要部拡大図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図３の要部縦断面図、図５は図４のＢ−Ｂ要部縦断面図、図６は図４のＤ−Ｄ要部縦断面図、図７は図４の要部拡大図、図８は図５の要部拡大図、図９は図５の要部上面図、図１０は実施形態の作用の説明図、図１１は、実施形態の作用の説明図である。
【００１５】
図１に示すように、このスクリーン印刷機は、スクリーン印刷機本体１上に設置された基板支持テーブル２と、この基板支持テーブル２の上方に配されたスクリーン支持手段３と、このスクリーン支持手段３によって支持されたスクリーン２０１の上方に配された印刷ヘッド４と、基板支持テーブル２上に基板（不図示）を供給する供給コンベヤ５と、基板支持テーブル２上の基板を排出する排出コンベヤ６と、基板支持テーブル２、スクリーン支持手段３、印刷ヘッド４、供給コンベヤ５、及び排出コンベヤ６等の動作を制御する制御手段（不図示）とを備えている。
【００１６】
基板支持テーブル２は、水平方向に延びるＸ軸の方向（図１の左右方向）に移動するための第１移動機構２１と、この第１移動機構２１上に設けられ、水平面内で回転するための回転機構２２と、この回転機構２２上に設けられ、垂直方向に延びるＺ軸の方向に移動するための第２移動機構２３と、この第２移動機構２３上に設けられた基板支持プレート２４と、この基板支持プレート２４の上面に設けられ、基板をＸ軸方向に搬送する搬送機構（不図示）とを備えている。
【００１７】
図２に示すように、スクリーン支持手段３はスクリーン支持枠３１を備えており、このスクリーン支持枠３１は左右一対の支持部３１ａ、３１ａを有している。これらは断面コの字形に形成されるとともに開口面が互いに対向するように配されており、スクリーン２０１の両側端部を挟み込みこんでスクリーン２０１をＹ軸方向に摺動自在に支持する。スクリーン支持枠３１の両側端部の底部にはそれぞれＹ軸方向に延びるリニアガイド３２が取り付けられ、これらはスクリーン印刷機本体１上に平行に設けられたＹ軸方向に延びる一対のガイドレール３３に摺動自在に係合しており、これによってスクリーン支持枠３１はＹ軸方向に往復動自在に案内されている。スクリーン支持枠３１は、図示しない駆動機構によりＹ軸方向に往復移動する。
【００１８】
印刷ヘッド４は鞍形状に形成されたヘッド本体４１を備えており、このヘッド本体４１は左右一対の脚部４１ａを有している。これらの下端部にはそれぞれＹ軸方向に延びるリニアガイド６５が取り付けられ、これらはスクリーン支持枠３１上に平行に設けられたＹ軸方向に延びる一対のガイドレール６６に摺動自在に係合しており、これによってヘッド本体４１はスクリーン支持枠３１に対してＹ軸方向に往復動自在に案内されている。ヘッド本体４１は、図示しない駆動機構によりスクリーン支持枠３１に対してＹ軸方向に往復移動する。
【００１９】
ヘッド本体４１の中央部には固定板４２を介してスキージ駆動機構４３が取り付けられている。図２、３に示すように、このスキージ駆動機構４３は、固定板４２にロッド部４４ａを下に向けて垂直に取り付けられた前後一対のシリンダ４４と、そのロッド４４ａの先端部に取り付けられたアッパーブラケット４５と、その底部に取り付けられたロアーブラケット４６と、このロアーブラケット４６に取り付けられたスキージヘッド４７とを備えている。
【００２０】
固定板４２の上面には、左右に間隔をおいて前後二対の筒状のガイド部材４８が垂直に立設されており、これらの中心孔４８ａに整合するように、固定板４２には前後二対の貫通孔４９が形成されている。また、アッパーブラケット４５の上面には、左右に間隔をおいて前後二対のガイドシャフト５０が垂直に立設されており、これらはそれぞれ貫通孔４９を貫通してガイド部材４８の中心孔４８ａに摺動自在に係合している。各シリンダ４４のロッド４４ａが後退または前進すると、それに伴ってアッパーブラケット４５が上方または下方に移動する。
【００２１】
図３に示すように、スキージヘッド４７は、ロアーブラケット４６の前面中央部に固定されたスキージ取付板５１と、その前面略中央部から前方に向けて突出した支持部５１ａの上面にロッド部５２ａ（図１０参照）を下に向けて垂直に取り付けられたシリンダ５２と、スキージ取付板５１の前面下端部に取り付けられたスキージ枠５３と、その上面に取り付けられたカセット容器５４とを備えている。
【００２２】
図４に示すように、スキージ取付板５１の上端部には貫通孔５１ｂが設けられ、ロアーブラケット４６には前後方向に延びる貫通孔４６ａが設けられており、ロアーブラケット４６の後面側から貫通孔４６ａ、５１ｂを貫通するネジ５５及びその軸部に螺合するナット６３によってスキージ取付板５１がロアーブラケット４６に回動可能に固定されている。
【００２３】
カセット容器５４は上面が開口した箱型に形成され、クリーム半田Ｃを収容するクリーム半田貯留室５４ａを有しており、その底部５４ｄにはクリーム半田５４を注出するための注出孔５４ｂが前後二列に形成されている。また、その底部５４ｄには、前記注出孔５４ｂの略中央に上部に円弧状の窪みを有するリブ５４ｅが突設されている。また、図５に示すように、カセット容器５４の左右両端部には上下方向に延びる貫通孔５４ｃが形成され、スキージ枠５３にはこれらの貫通孔５４ｃに整合するように一対のネジ孔５３ｂが形成されており、各貫通孔５４ｃを貫通したセットスクリュー６４がネジ孔５３ｂに螺合することによりカセット容器５４がスキージ枠５３に着脱自在に固定されている。
【００２４】
クリーム半田貯留室５４ａ内にはクリーム半田押出部材５６が設けられている。このクリーム半田押出部材５６はクリーム半田貯留室５４ａの底面と対応する形状を有する矩形板状のもので、その一方の面を下に向けてクリーム半田貯留室５４ａ内に配されており、クリーム半田貯留室５４ａ内に充填されたクリーム半田Ｃが上方に漏れないようにシールするとともにクリーム半田貯留室５４ａ内を上下方向に移動可能となっている。
【００２５】
図７に示すように、前記カセット容器５４の低部５４ｄ、すなわちカセット容器５４の底面には、左右側部５４ｈ間にリブ５４ｅが突設され、このリブ５４ｅ上には、カセット容器５４の左右側部５４ｈと隙間を存してゴム風船体８０が張着手段８１により張着されている。ゴム風船体８０は、クリーム半田貯留室５４ａ内に、左右方向に形成された内壁５４ｈに接して円筒状に長く伸び、（図５参照）円筒の両端が密封されたシリコンゴム等の薄膜材で形成された円筒体で、内部に圧搾空気Ｅ（液体でも可能）が円筒状に膨張した状態で充填されている。（図６参照）ゴム風船体８０は、外部からゴム風船体８０に向かって圧力を加えると、その圧力を押し返すように外側に向かって反発力Ｐを発する。（図１０参照）
図７または図８に示すように、前記張着手段８１は、複数本の線状ゴム８２とカセット容器５４の底部５４ｄに穿設された線状ゴム８２を係止するためのフック孔５４ｆから構成されている。この線状ゴム８２は、前述したようにシリコンゴム等の伸縮性のあるゴム線材で、中央に長く伸びた線状部８２ａと、両端部分にこの線状部８２ａと同心に、線状部８２ａの軸心に対して垂直な平面部８２ｂを有し、球面部８２ｃが外側に向いた半球部８２ｆが形成されている。この半球部の略中心には、前記線状ゴム８２の両端を端方向に向かって引っ張ることができるよう摘み部８２ｇが形成されている。また、図９に示すように、前記フック孔５４ｆは、前記リブ５４ｅを挟んで前後対称の位置に、また、前記注出口５４ｂの左右方向の略中央部に、前記半球部８２ｆの直径より小さく前記線状部の直径より大きい直径で複数個穿設されている。
【００２６】
そして、前記張着手段８１は、前記リブ５４ｅ上に載置されたゴム風船体８０を次ぎのような構造で張着する。先ず、前記線状ゴム８２をゴム風船体８０の筒状部８０ａの上半周に、線状ゴム８２を前後均等に垂れ下がるようにかけ、前後２つのフック孔５４ｆに各両端の摘み部８２ｇを通し、両端の摘み部８２ｇを下方向へ引っ張り、半球部８２ｆがフック孔５４ｆを通り抜け、半球部８２ｇの平面部８２ｂがフック孔５４ｆの下縁面から出ると摘み部８２ｇを離し、半球部８２ｆの平面部８２ｂが、フック孔５４ｆの下縁面に引っ掛かり、線状ゴム８２は、それ以上、上には抜けなくなり、ゴム風船体８０が、線状ゴム８２でクリーム半田貯留室５４ａの底部５４ｄに張着される。
【００２７】
そして、クリーム半田貯留室５４ａ内には、ゴム風船体８０を除く部分にクリーム半田Ｃが満たされ、クリーム半田押出部材５６が上から密閉される。
【００２８】
図５に示すように、シリンダ５２のロッド５２ａの先端部には、クリーム半田押出部材５６の他方の面を下方に押圧する板状のプッシャー５７が取り付けられており、その上面には、左右に間隔をおいて垂直方向に延びる一対のガイドシャフト５８が垂直に立設されている。また、スキージ取付板５１の支持部５１ａの上面には、左右に間隔をおいて一対の筒状のガイド部材５９が垂直に取り付けられており、これらの中心孔５９ａに整合するように、支持部５１ａには一対の貫通孔６０が形成されている。各ガイドシャフト５８はこの貫通孔６０を貫通してガイド部材５９の中心孔５９ａに摺動自在に係合している。シリンダ５２のロッド５２ａが後退または前進すると、それに伴ってプッシャー５７が上方または下方に移動する。
【００２９】
図４に示すように、スキージ枠５３の底部には前後一対のスキージブレード６１が取り付けられている。すなわち、スキージ枠５３の底面の前端部と後端部はそれぞれ斜面状に形成されていて、スキージブレード６１が取付板６２を介して固定されており、その先端部が互いに向き合っている。また、スキージ枠５３には、カセット容器５４の注出孔５４ｂから注出されたクリーム半田Ｃを通過させる通路５３ａが形成されている。
【００３０】
スクリーン２０１は、開口部（不図示）が形成されたメッシュ状のスクリーン本体２０１ａを矩形状の枠体２０１ｂに貼着したもので、スクリーン本体２０１ａの印刷面を下側にしてスクリーン支持枠３１の前端部側からＹ軸方向に挿入装着される。なお、スクリーン本体２０１ａの上面には二個の位置認識用マーク（不図示）が付されており、基板の上面にも二個の位置認識用マークが付されている。
【００３１】
供給コンベヤ５は、基板支持テーブル２を図１の左方向に移動させることによって基板支持テーブル２と連結され、この状態で供給コンベヤ５を駆動すると基板支持テーブル２の搬送機構が連動するようになっている。
【００３２】
排出コンベヤ６は、基板支持テーブル２を図１の右方向に移動させることによって基板支持テーブル２と連結され、この状態で排出コンベヤ６を駆動すると基板支持テーブル２の搬送機構が連動するようになっている。
【００３３】
また、図示しないが、このスクリーン印刷機は、スクリーン２０１上の位置認識用マークを撮像するカメラと、基板上の位置認識用マークを撮像するカメラとを備えている。これらのカメラはＸ軸方向及びＹ軸方向に移動してスクリーン２０１または基板の位置認識用マークを撮像する。その画像は制御手段に送られ、認識ボードに記憶される。
【００３４】
次に、上記のように構成されたスクリーン印刷機の動作を説明する。
【００３５】
基板を供給コンベヤ５上に載置すると、基板ストッパ（不図示）が下降し、基板を搬送中に移動しないように押さえる。次に、基板支持テーブル２が図１に示す原点位置から左方向に移動し、供給コンベヤ５と連結される。そして、供給コンベヤ５が駆動され、これに基板支持テーブル２の搬送機構が連動して基板が基板支持テーブル２に向かって搬送される。基板が基板支持テーブル２上の所定位置に達すると供給コンベヤ５が停止し、位置決め機構（不図示）によって基板がその位置に固定される。そして、基板支持テーブル２が図１の右方向に移動して原点位置に復帰する。
【００３６】
次に、前記各カメラがＸ軸方向及びＹ軸方向に移動してスクリーン２０１及び基板の位置識用マークを撮像する。その画像は制御手段に送られ、認識ボードに記憶される。制御手段のＣＰＵは、認識ボードに記憶された画像から各位置認識用マークの位置を認識し、その位置情報をメモリに記憶する。
【００３７】
ＣＰＵは、メモリに記憶されたスクリーン２０１の位置認識用マークの位置情報と基板の位置認識用マークの位置情報とを比較し、スクリーン２０１と基板の相対的な位置ずれ量を算出する。そして、ＣＰＵは、この位置ずれ量に基づいて基板支持テーブル２の第１移動機構２１、回転機構２２、スクリーン支持枠３１の駆動機構を駆動して基板とスクリーン２０１の間の相対的な位置ずれを補正する。
【００３８】
次に、前記各カメラが退避し、基板支持テーブル２が上昇し、所定位置に達すると停止する。そして、スキージヘッド４７がスクリーン本体２０１ａの前端側の上方に移動した後、図７に示すように、スキージブレード６１がスクリーン本体２０１ａの上面に接する位置まで下降する。
【００３９】
次いで、図１０ａに示すように、シリンダ５２のロッド５２ａが駆動開始時は、プッシャー５７が最上段の位置に停止している。次いで、図１０ｂに示すように、シリンダ５２が駆動されプッシャー５７がクリーム半田押出部材５６の上面を押圧して、クリーム半田押出部材５６が押し下げられ、（ｔｍｍ押し下げられ、）クリーム半田貯留室５４ａ内のクリーム半田Ｃを注出孔５４ｂから押し出す。そしてクリーム半田が押圧されると同時に、クリーム半田Ｃに埋設されたゴム風船体８０が周囲のクリーム半田Ｃから押されて収縮する。
【００４０】
次いで、図１０ｃに示すように、シリンダ５２が駆動され、シリンダ５２のロッド５２ａ及びプッシャー５７が元の位置に上昇する。すると、クリーム半田押出部材５６の押圧力が無くなり、ゴム風船体８０が元の形状に膨張し、周囲のクリーム半田Ｃを押し広げ、クリーム半田押出部材５６が上方向に押し上げられ、元の位置（ｔｍｍ上昇した位置）に戻る。（厳密には、クリーム半田押出部材５６の復帰する位置は、注出孔５４ｂから排出されたクリーム半田Ｃの分だけ低くなっている。）
そして、このクリーム半田Ｃはスキージ枠５３の貫通孔５３ａを通ってスクリーン本体２０１ａ上に落下し、スキージブレード６１は、このクリーム半田をスキージングして基板上にクリーム半田のパターンを印刷する。
【００４１】
印刷が終了すると、基板支持テーブル２が原点位置に下降し、さらに右方向に移動して排出コンベヤ６と連結される。そして、基板を固定している機構が解除され、排出コンベヤ６が駆動され、これに基板支持テーブル２の搬送機構が連動して基板が排出コンベヤ６上に受け渡される。基板が排出コンベヤ６上の所定の位置に達すると、排出コンベヤ６が停止し、基板支持テーブル２が原点位置に復帰する。
【００４２】
その後、基板は排出コンベヤ６によってチップマウンタ（不図示）に搬送され、電子部品が実装された後、炉内に搬送され、電子部品が半田付けされる。一方、基板支持テーブル２は図１の左方向に移動して供給コンベヤ５と連結され、供給コンベヤ５から次の基板を受け取る。そして、上記工程が繰り返されて次々と基板に印刷が行われる。
【００４３】
本実施形態においては、図１１に示すように、クリーム半田貯留室５４ａのクリーム半田量がゴム風船体８０の高さ以下になると、クリーム半田押出部材５６によりゴム風船体８０が直接押され、ゴム風船体８０が、図において左右方向に伸びて変形し、ゴム風船体８０の左右側面に存在するクリーム半田Ｃが、クリーム半田押出部材５６及びゴム風船体８０により下に押されて、注出孔５４ｂから排出される。この場合、ロッド５２ａが元の位置に上昇すると、ゴム風船体８０の押圧が開放され、元通りに膨張し、直接ゴム風船体８０でクリーム半田押出部材５６を押し上げる。その時には、ゴム風船体８０の図において左右側面のクリーム半田Ｃも少なくなっている。
【００４４】
クリーム半田量が、極端にまで少なくなった場合は、ゴム風船体８０がクリーム半田貯留室５４ａの図１１において左右内壁にぴったりとくっつきゴム風船体８０の下面でクリーム半田Ｃを完全に押し出す。
【００４５】
そして、クリーム半田貯留室５４ａ内のクリーム半田Ｃが無くなると、圧力センサ（不図示）がこれを検知してスクリーン印刷機が停止するとともに、表示部（不図示）にその旨が表示されてユーザに容器５４の交換を促す。
【００４６】
本実施形態は、ゴム風船体８０が膨縮することにより、クリーム半田押出部材５６を常に上下移動させることができ、また、一回必要量のクリーム半田の供給が完了すると、ゴム風船体８０の膨張圧で再びクリーム半田押出部材５６が上に戻され、クリーム半田を供給する度に、クリーム半田が拡張され、クリーム半田押出部材５６が上下方向に動くため、クリーム半田Ｃが常に攪拌され、従来のようにクリーム半田Ｃが押圧力により付固められ、クリーム半田Ｃのフラックスが分離して硬化したりすることがなく、クリーム半田Ｃの粘度を一定に保つことができる。
【００４７】
また、クリーム半田Ｃが硬化することにより、ロッド５２ａがある位置から下がることができないことによるシリンダ５２の動作不良が発生することがない。また、クリーム半田が硬化することによりクリーム半田の塊がスクリーン面に落ちて、スキージの際に、スクリーンを傷付けることがない。
【００４８】
また、本実施形態は、印刷を繰り返すたびにゴム風船体８０が膨縮変形することにより、ゴム風船体８０を底部５４ｄに張着した線状ゴム８２が、ゴム風船体８０の形状に追従して伸縮するため、クリーム半田量が残り少なくなり、極端にゴム風船体８０が扁平したとしても、ゴム風船体８０の形状に追従して、ゴム風船体８０を安定して底面５４ｄに張着させることができる。
なお、本実施形態では、ゴム風船体８０の材料にシリコンゴム等のゴム材を用いたが、伸縮性を有する材料で、風船のような密封成形ができるものであれば、どのようなものでも使用することができる。また、張着手段８１に、線状ゴム８２を用いたが、伸縮自在の弾性材料（コイルバネ等）であれば、用いることができる。
【００４９】
また、その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上述した実施形態に種々の変形を施すことができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、クリーム半田貯留室内に配されたゴム風船体が縮んだり、変形することによりクリーム半田押出部材を押し下げることができるとともに、印刷終了時ゴム風船の圧力でクリーム半田押出部材が元に戻り、印刷を繰り返すたびにクリーム半田押出部材が上下に動くため、クリーム半田の攪拌効果があり、半田を一定の粘度に保つことができる。
【００５１】
そのため、クリーム半田の組成変化によるシリンダの動作不良を防止し、安定して印刷を行うことができるとともにスクリーンや基板不良を防止することができ、品質の良いスクリーン印刷を行うことができるスクリーン印刷機のクリーム半田供給機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるクリーム半田供給機構を備えたスクリーン印刷機の概略構成を示す正面図、
【図２】図１の要部拡大図、
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図、
【図４】図３の要部縦断面図、
【図５】図４のＢ−Ｂ要部縦断面図、
【図６】図４のＤ−Ｄ要部縦断面図、
【図７】図４の要部拡大図、
【図８】図５の要部拡大図、
【図９】図５の要部上面図、
【図１０】実施形態の作用の説明図、
【図１１】実施形態の作用の説明図
【図１２】従来技術の要部縦断面図
【図１３】従来技術の要部縦断面図
【符号の説明】
Ｃ                        クリーム半田
２０１                    スクリーン
５４ｄ                    底部
５４ｂ                    注出孔
５４ａ                    クリーム半田貯留室（凹部）
５６                      クリーム半田押出部材
５２・５２ａ・５７        シリンダ・ピストン・プッシャー（挿圧手段）
Ｅ                        圧搾空気（気体）
８０                      ゴム風船体（風船体）
８２・５４ｆ              線状ゴム・フック孔（張着手段）
８２                      線状ゴム（線状弾性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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