(57)【要約】【課題】本発明は、パフ収納部にパフを浮かす為の突起部を設けたコンパクト容器及びその加工方法及び化粧品に関し、金型に突起部形成用の溝加工を行うことなく、容易にパフ用受け皿に突起部を形成し、かつ、成型速度の向上を図ることを目的とする。【解決手段】パフ用受け皿を配設したコンパクト容器において、金型を用いてパプ用受け皿を射出成型することで、パフ用受け皿２４の中心位置に、突起部１１１と凹部１１２とを設けたゲート穴６２を形成して、パフ８１を突起部１１１上に収納する。【選択図】　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形法を用いて形成されたパフ用受け皿を有してなるコンパクト容器において、
前記パフ用受け皿のパフ収納面で、前記射出成型におけるゲート対応位置に突起部が形成されてなることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
請求項１記載のコンパクト容器において、
前記突起部は、略環状形状を有してなることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項３】
請求項１または２記載のコンパクト容器において、
前記突起部の直径を１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内としたことを特徴とするコンパクト容器。
【請求項４】
請求項３記載のコンパクト容器において、
前記突起部の直径を１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内としたことを特徴とするコンパクト容器。
【請求項５】
請求項１乃至４記載のコンパクト容器において、
前記ゲート対応位置は、前記パフ収納面の中央位置と一致することを特徴とするコンパクト容器。
【請求項６】
請求項１乃至５記載のコンパクト容器において、
前記パフ用受け皿は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂からなる群から選択される樹脂により構成されることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコンパクト容器の製造方法において、
前記金型内のキャビティに、加熱溶融した前記樹脂をゲートを介して射出する工程と、
前記金型から前記パフ用受け皿を取り外す工程と、
前記パフ用受け皿を冷却することにより、パフ収納面のゲート対応位置に前記突起部を形成する工程と
を有することを特徴とするコンパクト容器の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載のコンパクト容器の製造方法において、
前記ゲートの直径は１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内としたことを特徴とするコンパクト容器の製造方法。
【請求項９】
請求項８記載のコンパクト容器の製造方法において、
前記ゲートの直径は、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内としたことを特徴とするコンパクト容器の製造方法。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか一項に記載のコンパクト容器の製造方法において、
前記ゲート対応位置は、前記パフ収納面の中央位置と一致することを特徴とするコンパクト容器の製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコンパクト容器に化粧料を装填したことを特徴とする化粧品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクト容器及びその製造方法及び化粧品に係り、特にパフ収納部にパフを浮かす為の突起部を設けたコンパクト容器及びその加工方法及び化粧品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パウダー等の粉末化粧料（以下、化粧料）は圧縮により固形化した状態でコンパクト容器に収納して携帯し、その化粧料の使用時には化粧料をパフで擦り取るようにしている。また、コンパクト容器の中にはパフを収納できる受け皿を設けたものがある。このようなコンパクト容器の場合には、パフの防腐、防塵のためにパフを収納する受け皿の表面に突起部を形成して、パフを受け皿から浮かす必要がある。図１及び図２は、このように構成されたコンパクト容器の一例を示している。
【０００３】
図１は、従来技術によるパフを収納できる受け皿に突起部を設けたコンパクト容器の平面図である。同図に示すように、コンパクト容器１００は、大略すると容器本体１０と、蓋体１１と、内部容器２０とから構成されている。
【０００４】
容器本体１０は、その中心位置に内部容器２０を配設するための空間が設けられており、内部容器２０が交換可能な状態で配設されている。また、容器本体１０にはフック３２が設けられており、係合突起を設けた蓋体１１と蝶番５１により接続されている。そのため、蓋体１１は蝶番５１により容器本体１０に対して開閉自在な構成となっている。
【０００５】
図２は、図１に示した内部容器２０のＡ１−Ａ２線に沿う断面図である。同図に示すように内部容器２０は、中皿２２とパフ用受け皿２１とから構成されている。
【０００６】
中皿２２とパフ用受け皿２１は、蝶番５２により接続されており、パフ用受け皿２１は蝶番５２により中皿２２に対して開閉自在な構成となっている。
【０００７】
中皿２２の内部には化粧料９１が充填されている。また、中皿２２には、パフ用受け皿２１に嵌挿するための環状突起部２３が配設されている。パフ用受け皿２１には、環状突起部２３が嵌挿できる溝部（図示せず）が形成されている。また、パフ用受け皿２１のパフを収納する面と対向するパフの面とが全面で接触しないための棒状の突起部７１がＹ１，Ｙ２方向に４本形成されている。
【０００８】
このように突起部７１を形成して、突起部７１上にパフを配設することで、空気に触れるパフの表面積を増加させることができる。そのため、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上記した突起部７１を設けたパフ用受け皿２１は、射出成型法を用いて次のようにして形成される。
【００１０】
図３は、従来技術によるパフ用受け皿に突起部が形成できる金型の断面図である。同図に示すように、金型１５０は二つの金型部１３１，１３２から構成されており、金型部１３１，１３２は金型固定ネジ１７１により固定されている。
【００１１】
金型部１３２は、大略すると樹脂導入部（スプルー）１４１と、樹脂導入経路（ランナー）１２１と、ゲート６３と、突起部形成用溝部１８１とから構成されている。樹脂導入部１４１と、樹脂導入経路１２１と、ゲート６３とは、金型部１３２の内部で連続して繋がっており、樹脂を導くことができるように配設されている。また、金型部１３２には、突起部７１を形成するための突起部形成用溝部１８１が加工されている。
【００１２】
更に、金型部１３２には、溶融させた樹脂（図示せず）を図中矢印Ｋ方向から導入するための樹脂導入部１４１が設けられており、導入された樹脂は樹脂導入経路１２１を通ってゲート６３を介して、金型１５０内に形成されたパフ用受け皿形成用キャビティ３２１に供給されて、パフ用受け皿２１（図示せず）が形成される。この射出成型法の場合、従来ではゲート６３の直径Ｇは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で使用されていた。
【００１３】
しかし、上記した従来方法で突起部７１を設けたパフ用受け皿２１を形成しようとした場合には、突起部７１を形成するため、金型部１３２に複雑な形状の突起部形成用溝部１８１を形成する必要がある。このため、金型製作時間と金型製作費を要するという問題がある。
【００１４】
また、金型部１３２には溶融した樹脂を金型１５０内のパフ用受け皿形成用キャビティ３２１に供給するためのゲート６３が設けられているが、このゲート６３の直径Ｇは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍと非常に狭いため、樹脂がパフ用受け皿形成用キャビティ３２１に流れにくく、成型速度が遅いという問題がある。
【００１５】
そこで本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、金型に突起部形成用の溝加工を行うことなく、容易にパフ用受け皿に突起部を形成し、かつ、成型速度に優れたコンパクト容器及びその加工方法及び化粧品を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を、請求項１記載の発明では、射出成形法を用いて形成されたパフ用受け皿を有してなるコンパクト容器において、前記パフ用受け皿のパフ収納面で、前記射出成型におけるゲート対応位置に突起部が形成されてなることを特徴とするコンパクト容器により、解決する。
【００１７】
上記発明によれば、金型に突起部形成のための溝を加工する必要がないため、金型の加工が容易である。パフ用受け皿に突起部を設けることで、パフをパフ用受け皿から浮かすことができる。そのため、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載のコンパクト容器において、前記突起部は、略環状形状を有してなることを特徴とするコンパクト容器により、解決する。
【００１９】
上記発明によれば、略環状形状の突起部とすることで、パフを突起部に載せることができる。これにより、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載のコンパクト容器において、前記突起部の直径を１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内としたことを特徴とするコンパクト容器により、解決する。
【００２１】
上記発明によれば、突起部の直径を１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内に形成することで、突起部にパフを載せることが可能となる。そのため、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００２２】
請求項４記載の発明では、請求項３記載のコンパクト容器において、前記突起部の直径を１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内としたことを特徴とするコンパクト容器により、解決する。
【００２３】
上記発明によれば、突起部の直径を１ｍｍ〜３ｍｍ範囲内に形成することで、突起部にパフを載せることが可能となる。そのため、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。また、射出成型装置を用いて成型を行う場合においては、好適な大きさである。
【００２４】
請求項５記載の発明では、請求項１乃至４記載のコンパクト容器において、前記ゲート対応位置は、前記パフ収納面の中央位置と一致することを特徴とするコンパクト容器により、解決する。
【００２５】
上記発明によれば、パフ収納面の中央位置に突起部を形成することができる。
そのため、中央位置に一つの突起部を形成することでパフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００２６】
請求項６記載の発明では、請求項１乃至５記載のコンパクト容器において、前記パフ用受け皿は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂からなる群から選択される樹脂により構成されることを特徴とするコンパクト容器により、解決する。
【００２７】
上記発明によれば、樹脂としてポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などを用いて射出成型を行うことで、略環状形状の突起部を形成することができる。
【００２８】
請求項７記載の発明では、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコンパクト容器の製造方法において、前記金型内のキャビティに、加熱溶融した前記樹脂をゲートを介して射出する工程と、前記金型から前記パフ用受け皿を取り外す工程と、前記パフ用受け皿を冷却することにより、パフ収納面のゲート対応位置に前記突起部を形成する工程とを有することを特徴とするコンパクト容器の製造方法により、解決する。
【００２９】
上記発明によれば、金型内のキャビティに加熱溶融した樹脂を充填後、金型からパフ用受け皿を取り外して冷却することで、パフ用受け皿の中心位置にパフを浮かして載せるための突起部を自然に形成することができる。このように、パフ用受け皿を冷却するだけでよいので、容易に突起部を形成することができる。
【００３０】
請求項８記載の発明では、請求項７記載のコンパクト容器の製造方法において、前記ゲートの直径は１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内としたことを特徴とするコンパクト容器の製造方法により、解決する。
【００３１】
上記発明によれば、ゲートの直径を１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内とすることで、突起部にパフを載せることが可能となる。そのため、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。また、射出成型に要する時間を短縮することができ、スループットが向上する。
【００３２】
請求項９記載の発明では、請求項８記載のコンパクト容器の製造方法において、前記ゲートの直径は、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内としたことを特徴とするコンパクト容器の製造方法により、解決する。
【００３３】
上記発明によれば、ゲートの直径を１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内とすることで、突起部にパフを載せることが可能となる。そのため、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。また、射出成型に要する時間を短縮することができ、スループットが向上する。
【００３４】
請求項１０記載の発明では、請求項７乃至９のいずれか一項に記載のコンパクト容器の製造方法において、前記ゲート対応位置は、前記パフ収納面の中央位置と一致することを特徴とするコンパクト容器の製造方法により、解決する。
【００３５】
上記発明によれば、パフ収納面の中央位置にゲートの直径と同じ大きさの直径を持つ突起部を形成することができる。これにより、パフ収納面の中央位置に形成された突起部によりパフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。また、ゲートの直径を調整することにより、容易に突起部の直径を制御することができる。
【００３６】
請求項１１記載の発明では、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコンパクト容器に化粧料を装填したことを特徴とする化粧品により、解決する。
【００３７】
上記発明によれば、化粧料をパフに付けて利用する場合には、使用後もしくは洗浄後のパフを突起部に載せることで、パフ表面が空気に触れる面積が増加し、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００３９】
図４は、本発明の実施例である金型とインライン式射出成型装置を示した図である。同図に示すように、射出成型装置は、大略するとインライン式射出装置２００と、金型１５１とからなる。
【００４０】
始めに、インライン式射出装置２００について説明する。
【００４１】
インライン式射出装置２００は、大略すると加熱シリンダ２５１と、支持台２３２と、スクリュー２４２と、ホッパ２３１と、射出シリンダ２１１と、スクリュー駆動機構２４１とからなる。
【００４２】
加熱シリンダ２５１は内部に空洞部が形成されており、その一方の端部には、溶融された樹脂を金型１５１に供給するためのノズル２６１が配設されている。
また、他方の端部には支持台２３２が配設されている。
【００４３】
支持台２３２の一方の端部には、加熱シリンダ２５１が配設されており、他方の端部にはスクリュー駆動機構２４１が配設されている。支持台２３２の内部には空洞部が形成されており、その空洞部は加熱シリンダ２５１の空洞部と繋がっており、これらの空洞部には樹脂をＭ方向へ移動させるためのスクリュー２４２が空洞部を移動可能な状態で配設されている。
【００４４】
支持台２３２の同図中上部方向には、樹脂を投入するためのホッパ２３１が配設されており、投入された樹脂は支持台２３２の空洞部へ導かれる。
【００４５】
射出シリンダ２１１は、スクリュー駆動機構を介してスクリュー２４２と接続されている。スクリュー２４２は、スクリュー駆動機構２４１と射出シリンダ２１１とによりＭ方向へ移動する。
【００４６】
次に、金型１５１について説明する。
【００４７】
金型１５１は、大略すると金型部１３３と金型部１３４とから構成されている。金型部１３３と金型部１３４とが合わさって、金型固定ネジ１７２により固定されることで内部にパフ用受け皿形成用キャビティ（キャビティ）３２４が形成される。
【００４８】
金型部１３３は、パフ用受け皿形成用キャビティ３２４を形成するための型の一部と、金型固定ネジ１７２を固定するための雌ネジ部（図示せず）とが設けられた構成になっている。また、金型部１３４は、大略すると樹脂導入部１４２と、樹脂導入経路１２２と、ゲート６４と、パフ用受け皿形成用キャビティ３２４を形成するための型の一部とから構成されている。
【００４９】
樹脂導入部１４２、樹脂導入経路１２２、及びゲート６４は、金型部１３４の内部で連通するよう形成されている。また、金型部１３４の金型部１３３と対向する面には、パフ用受け皿形成用キャビティ３２４を形成するための型の一部が形成されている。
【００５０】
次に、射出成型法を用い、パフ用受け皿２４を製造する手順について説明する。尚、本実施例では、樹脂にポリプロピレンを適用した例について説明を行うものとする。
【００５１】
パフ用受け皿２４は、図４に示す射出成型装置を用いて製造される。この射出成型装置は、インライン式射出装置２００と金型１５１とにより構成されておいる。
【００５２】
パフ用受け皿２４を製造するには、先ずインライン式射出装置２００のホッパ２３１に粉末ポリプロピレン２２１を投入する。投入された粉末ポリプロピレン２２１は、加熱シリンダ２５１により溶解されて、溶融されたポリプロピレン２２２となる。
【００５３】
その後、スクリュー駆動機構２４１と射出シリンダ２１１とにより、スクリュー２４２がＭ方向に移動する。このスクリュー２４２の移動により、溶融されたポリプロピレン２２２はノズル２６１を介して、金型１５１の樹脂導入部１４２に供給される。溶融されたポリプロピレン２２２は、樹脂導入経路１２２とゲート６４を介して、パフ用受け皿形成用キャビティ３２４内部に充填される。そして、この充填後２０〜３０秒が経過すると、成型されたパフ用受け皿（図示せず）が金型１５１から離型される。
【００５４】
金型１５１から離型されたパフ用受け皿は、続いて冷却処理が行なわれる。図５は冷却処理後のパフ用受け皿の断面図であり、図６は冷却処理後のパフ用受け皿の平面図である。
【００５５】
金型１５１から取り外したパフ用受け皿２４を、室温にて２０〜３０秒程度の放置冷却を行うと、図５乃至６に示すように、ゲート６４の当たっていたパフ用受け皿２４の中央部のポリプロピレン２２２が意図的に樹脂をやや多めに射出することに加え、表面張力により円形状の突起部１１１となる。この時、突起部１１１の内側の部分には凹部が形成される。また、突起部１１１の高さＢは、例えば、０．５ｍｍ程度に形成することで、突起部１１１はパフ（図示せず）を浮かせることができ、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００５６】
また、本発明においては、ゲート６４の直径Ｄは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の大きさに形成されている。即ち、本実施例におけるゲート６４の直径Ｄは、従来技術のゲートの直径０．１ｍｍ〜０．５ｍｍと比べて大きく設定されている。これは、従来のゲートの直径を用いて、パフ用受け皿２４の射出成型を行った場合には、パフ収納面の中央位置に直径が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの突起部しか形成できない。そのため、直径が数センチの大きさのパフ８１を直径が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの突起部に載せて浮かせることはできない。
【００５７】
従って、ゲート６４の直径Ｄを従来技術よりも大きな１ｍｍ〜３ｍｍ程度の大きさに構成することで、パフ用受け皿２４のパフ収納面の中央位置に直径が１ｍｍ〜３ｍｍ程度の突起部１１１を形成することができる。これにより、突起部１１１にパフ８１を安定して載せることが可能となり、パフ８１表面が空気に触れる面積が増加し、パフ８１の防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００５８】
また、ゲート６４の直径Ｄ（図示せず）が大きくなることで射出成型に要する時間を短縮できスループットが向上する。さらに、高価な金型にパフ８１を浮かす為の突起部形成用溝部１８１を加工する必要がないため、金型製作の工程が簡略化でき、金型製作のコストの上昇を防ぐことができる。
【００５９】
図７は、本実施例によるパフを収納できる受け皿に突起部を設けたコンパクト容器１０１の平面図であり、図８は、本実施例による内部容器２６の断面図である。尚、先に従来技術で説明した図１に示すコンパクト容器と、図７に示す本実施例のコンパクト容器との構成差は内部容器のみである。従って、図７において、図１に示した構成と同一構成については、同一符号を付してその説明を省略するものとする。
【００６０】
図７は、上記のように射出成型により形成されたパフ用受け皿２４を容器本体１０に取り付けたコンパクト容器１０１を示している。また、図８は、図７に示した内部容器２６のＣ１−Ｃ２線に沿う断面図である。
【００６１】
図８に示すように、化粧品として使用される場合の内部容器２６は化粧料９１が充填された中皿２２と、パフ８１が収納されたパフ用受け皿２４とからなる。
同図に示すように、ゲート穴６２の形状は、中心位置が凹部１１２で、その外周部に突起部１１１が設けられているため、パフ８１の中心位置を支えて浮かすことができる。
【００６２】
このように形成することで、パフ８１とパフ用受け皿２４との接触面積を極力小さくすることができる。そのため、空気に触れるパフ８１の表面積を多くすることができ、よってパフ８１が乾燥しやすく、パフ８１の防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００６４】
なお、本実施例ではパフ用受け皿２４に突起部１１１と凹部１１２とを設けたゲート穴６２を形成する手段として、射出装置としてインライン式射出装置２００、樹脂として粉末ポリプロピレン２２１を用いたが、これに限定されるものではない。これ以外の射出装置や樹脂でも同様なゲート穴６２を形成できる手段であれば良い。また、本実施例では、ゲート６４の直径Ｄは１ｍｍ〜３ｍｍ程度のものを使用したが、直径Ｄの範囲は１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内であればよく、直径Ｄは１ｍｍ〜３ｍｍに限定されない。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、金型に突起部形成のための溝を加工する必要がないため、金型の加工が容易である。パフ用受け皿に突起部を設けることで、パフをパフ用受け皿から浮かすことができる。そのため、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００６６】
また、請求項２記載の発明によれば、略環状形状の突起部とすることで、パフを突起部に載せることができる。これにより、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００６７】
また、請求項３記載の発明によれば、突起部の直径を１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内に形成することで、突起部にパフを載せることが可能となる。そのため、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００６８】
また、請求項４記載の発明によれば、突起部の直径を１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内に形成することで、突起部にパフを載せることが可能となる。そのため、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。また、射出成型装置を用いて成型を行う場合においては、好適な大きさである。
【００６９】
また、請求項５記載の発明によれば、パフ収納面の中央位置に突起部を形成することができる。そのため、中央位置に一つの突起部を形成することでパフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【００７０】
また、請求項６記載の発明によれば、樹脂としてポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などを用いて射出成型を行うことで、略環状形状の突起部を形成することができる。
【００７１】
また、請求項７記載の発明によれば、金型内のキャビティに加熱溶融した樹脂を充填後、金型からパフ用受け皿を取り外して冷却することで、パフ用受け皿の中心位置にパフを浮かして載せるための突起部を自然に形成することができる。
このように、パフ用受け皿を冷却するだけでよいので、容易に突起部を形成することができる。
【００７２】
また、請求項８記載の発明によれば、ゲートの直径を１ｍｍ以上で、かつパフ用受け皿の外周部から５ｍｍ内側までの範囲内とすることで、突起部にパフを載せることが可能となる。そのため、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。また、射出成型に要する時間を短縮することができ、スループットが向上する。
【００７３】
また、請求項９記載の発明によれば、ゲートの直径を１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内とすることで、突起部にパフを載せることが可能となる。そのため、パフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。また、射出成型に要する時間を短縮することができ、スループットが向上する。
【００７４】
また、請求項１０記載の発明によれば、パフ収納面の中央位置にゲートの直径と同じ大きさの直径を持つ突起部を形成することができる。これにより、パフ収納面の中央位置に形成された突起部によりパフをパフ用受け皿から浮かすことができ、パフが乾燥し易くなり、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。また、ゲートの直径を調整することにより、容易に突起部の直径を制御することができる。
【００７５】
また、請求項１１記載の発明によれば、化粧料をパフに付けて利用する場合には、使用後もしくは洗浄後のパフを突起部に載せることで、パフ表面が空気に触れる面積が増加し、パフの防腐性、防塵性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術によるパフを収納できる受け皿に突起部を設けたコンパクト容器の平面図である。
【図２】図１に示した内部容器のＡ１，Ａ２方向の断面図である。
【図３】従来技術によるパフ用受け皿に突起部が形成できる金型の断面図である。
【図４】本発明の実施例である金型とインライン式射出装置を示した図である。
【図５】冷却処理後のパフ用受け皿の断面図である。
【図６】冷却処理後のパフ用受け皿の平面図である。
【図７】本実施例によるパフを収納できる受け皿に突起部を設けたコンパクト容器の平面図である。
【図８】本実施例による内部容器の断面図である。
【符号の説明】
１０　容器本体
１１　蓋部
２０、２６　内部容器
２１、２４　パフ用受け皿
２２、２７　中皿
２３　環状突起部
２５　環状溝部
３１　係合突起
３２　フック
５１、５２　蝶番
６１、６２　ゲート穴
６３、６４　ゲート
７１　突起部
８１　パフ
９１　化粧料
１００、１０１　コンパクト容器
１１１　突起部
１１２　凹部
１２１、１２２　樹脂導入経路
１３１、１３２、１３３、１３４　金型部
１４１、１４２　樹脂導入部
１５０、１５１　金型
１７１、１７２　金型固定ネジ
１８１　突起部形成用溝部
２００　インライン式射出装置
２１１　射出シリンダ
２２１　粉末ポリプロピレン
２２２　溶融されたポリプロピレン
２３１　ホッパ
２４１　スクリュー駆動機構
２４２　スクリュー
２５１　加熱シリンダ
２６１　ノズル
３２１、３２４　パフ用受け皿形成用キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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