(57)【要約】　　　（修正有）【課題】回転カッタ−にスリットされる材料を介しての引張力の負荷が一切かかることをなくして、スリットされ、コア等に巻き取られる材料の品質を高め、巻き上がり状態は密に固く締められたものとすることのできるスリッタ−装置とする。【解決手段】回転カッタ−１で適宜幅にスリットされた材料を巻取り軸に装備されたコア１７やリ−ルに巻き取らせるスリッタ−装置において、前記した回転カッタ−と巻取り軸の間にピンチロ−ラ１１を隣接させ、前記スリットされた材料を摺接させるテンションロ−ラ５を介在させたこととし、前記したテンションロ−ラの各々に張力の調整ロ−ラ１２が転接されていることとし、前記した調整ロ−ラには各々ディスクブレ−キ１３が付設されていることとする。【選択図】　　　　　図１
2004066368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転カッタ−で適宜幅にスリットされた材料を巻取り軸に装備されたコアやリ−ルに巻き取らせるスリッタ−装置において、前記した回転カッタ−と巻取り軸の間にピンチロ−ラを隣接させ、前記スリットされた材料を摺接させるテンションロ−ラを介在させたことを特徴とするスリッタ−装置。
【請求項２】
前記したテンションロ−ラは前記した回転カッタ−のスリットのための間隔に合せ、スリットされた材料の各々に対応して回転軸に装備されていることを特徴とする請求項１に記載のスリッタ−装置。
【請求項３】
前記したテンションロ−ラは摩擦係数の大きな素材で周面が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスリッタ−装置。
【請求項４】
前記したテンションロ−ラの周面にはゴムがライニングされていることを特徴とする請求項３に記載のスリッタ−装置。
【請求項５】
前記したテンションロ−ラの回転軸の端部にはパウダ−クラッチが接続され、そのパウダ−クラッチに駆動源となるモ−タが伝導体によって連接されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載のスリッタ−装置。
【請求項６】
前記したテンションロ−ラの各々に張力の調整ロ−ラが転接されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５に記載のスリッタ−装置。
【請求項７】
前記した調整ロ−ラの周面にはゴムがライニングされていることを特徴とする請求項６に記載のスリッタ−装置。
【請求項８】
前記した調整ロ−ラは一つ置きに千鳥状に配設されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のスリッタ−装置。
【請求項９】
前記した調整ロ−ラには各々ディスクブレ−キが付設されていることを特徴とする請求項６、請求項７または請求項８に記載のスリッタ−装置。
【請求項１０】
前記したディスクブレ−キは自動圧力調整型のエア−パットを用いたものであることを特徴とする請求項９に記載のスリッタ−装置。
【請求項１１】
前記したスリットされた材料の各々の弛み具合を検知するセンサ−を一以上設けてあることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９または請求項１０に記載のスリッタ−装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスリッタ−装置に関し、主として帯状の薄金属材料を回転する上下のカッタ−間を通すことで適宜の幅にスリットし、そのスリットされた材料を巻取り軸に装備されるコアやリ−ルに巻き取るためのスリッタ−装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来、上記したスリッタ−装置はカッタ−でスリットされた材料は直接的に巻取り軸に装備されたコア等に巻き取られていく構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる構成となっているため、巻取り軸の回転力が材料を介して回転するカッタ−が加えられ、このカッタ−を引っ張ることとなってしまっている。そのために、材料のスリット縁に傷が生じたり、不要のバリが発生したりして製品価値を落としてしまい、また、コア等にスリットされた材料を巻き取っていく際の力が不足してしまい、固く締った巻き取り状態が得られないことともなっていた。
【０００４】
【発明の目的】
そこで、本発明は上記した従来の実情、問題点に着目してなされたもので、回転カッタ−にスリットされる材料を介しての引張力の負荷が一切かかることをなくして、スリットされ、コア等に巻き取られる材料の品質を高め、巻き上がり状態は密に固く締められたものとすることのできるスリッタ−装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係るスリッタ−装置は回転カッタ−で適宜幅にスリットされた材料を巻取り軸に装備されたコアやリ−ルに巻き取らせるスリッタ−装置において、前記した回転カッタ−と巻取り軸の間にピンチロ−ラを隣接させ、前記スリットされた材料を摺接させるテンションロ−ラを介在させたことを特徴とし、前記したテンションロ−ラは前記した回転カッタ−のスリットのための間隔に合せ、スリットされた材料の各々に対応して回転軸に装備されていることを特徴とし、前記したテンションロ−ラは摩擦係数の大きな素材で周面が形成されていることを特徴とし、前記したテンションロ−ラの周面にはゴムがライニングされていることを特徴とし、前記したテンションロ−ラの回転軸の端部にはパウダ−クラッチが接続され、そのパウダ−クラッチに駆動源となるモ−タが伝導体によって連接されていることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明に係るスリッタ−装置は前記したテンションロ−ラの各々に張力の調整ロ−ラが転接されていることを特徴とし、前記した調整ロ−ラの周面にはゴムがライニングされていることを特徴とし、前記した調整ロ−ラは一つ置きに千鳥状に配設されていることを特徴とし、前記した調整ロ−ラには各々ディスクブレ−キが付設されていることを特徴とし、前記したディスクブレ−キは自動圧力調整型のエア−パットを用いたものであることを特徴とし、前記したスリットされた材料の各々の弛み具合を検知するセンサ−を一以上設けてあることを特徴としている。
【０００７】
【作用】
上記した構成としたことで、回転カッタ−でスリットされた材料はテンションロ−ラの存在によって、そのテンションロ−ラと回転カッタ−との間で弛みを生じることとなり、そのため、巻取り軸の回転力が材料を介して回転カッタ−に伝えられてしまうことがなくなる。即ち、回転カッタ−は材料からは無負荷状態となり、材料を損傷することなくスリット（切断）作業を続行することができることとなる。
【０００８】
また、テンションロ−ラに調整ロ−ラを転接し、その調整ロ−ラにディスクプレ−キを作用させることでテンションロ−ラの張力を逐次調整することができ、常に理想状態での作業が行なえることとなり、この調整もセンサ−によってスリットされた材料の弛み具合を検出していくことで微細に正確に実行できることとなるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を実施したスリッタ−装置を示す側面図、図２は同じく平面図である。
【００１０】
これらの図にあって１・１は上下方向に配置された回転カッタ−を示している。この回転カッタ−１・１‥は上下各々軸２に、スリットすべき材料の幅と合せたスペ−サリング３・３‥を挟んで装備されている。
【００１１】
また、４は基端でロ−ルされている材料としての帯状の薄金属で、この帯状の薄金属４は前記した回転カッタ−１・１によって適宜幅にスリットされ細幅のスリットされた材料４ａ・４ａ‥として矢印方向に送られる。
【００１２】
さらに、図中５・５‥は回転カッタ−１・１の二次側に設置されたテンションロ−ラであり、このテンションロ−ラ５・５は摩擦係数を高めるため、その周面にゴムがライニングされたものとされ、スリットされた材料４ａ・４ａ‥の数分が回転軸６に装備され、スリットされた材料４ａ・４ａ‥が位置ずれを生じることのないようにガイドフランジ５ａ・５ａ‥が備えられたものとなっている。
【００１３】
前記した回転軸６の一端にはパウダ−クラッチ７が接続されており、回転軸６の回転速度を調整可能としている。このパウダ−クラッチ７には駆動源となるモ−タ８がベルト等の伝導手段９によって連接されたものとなっている。また、図中１０・１０は回転軸６の軸受ベアリングを示している。
【００１４】
さらに、図中１１・１１はテンションロ−ラ５の前後に配備されたピンチロ−ラであり、スリットされた材料４ａはこのピンチロ−ラ１１・１１によってテンションロ−ラ５に押し付けられる構成となっている。
【００１５】
また、テンションロ−ラ５・５‥に対しては各々の斜め下方向から張力の調整ロ−ラ１２が転接されているもので、この調整ロ−ラ１２・１２‥はテンションロ−ラ５・５‥の狭い間隔を利用して交互に千鳥状に配備されたものとなっている（図２参照）。
【００１６】
この調整ロ−ラ１２も摩擦係数を上げるため周面にゴムをライニングしたものとされており、その各々にディスクブレ−キ１３がその調整ロ−ラ１２の一部を挟持するように備えられている。
【００１７】
このディスクブレ−キ１３は自動圧力調整型のエア−パットを用いたもので、１４はそのエア−パットにエアを送り、抜き出すエアパイプを示している。このディスクブレ−キ１３のエア−パットにエアパイプ１４を用いてエアを送り、抜く操作は回転カッタ−１・１とテンションロ−ラ５・５‥間の位置でスリットされた材料４ａの弛み具合を検知するセンサ−１５によって自動的に制御される。このセンサ−１５は光学系のもの、理想としては直線的に光を照射できるレ−ザ−が望ましい。本実施の形態ではスリットされた材料４ａの下方側に、このセンサ−１５を配したが、上方に配して検知することもできるのは勿論のことである。
【００１８】
テンションロ−ラ５を通過したスリットされた材料４ａは巻取り軸１６に所定のピッチをもって装着されたコア１７の周面に巻き取られていく。４ｂはコア１７に巻き上げられたスリットされた材料を示している。１８・１８はコア１７・１７の位置決め部材である。
【００１９】
本実施の形態に係るスリッタ−装置は上記のように構成されている。原材料である帯状の薄金属は回転カッタ−１・１‥によって適宜な幅にスリットされ、そのスリットされた材料４ａ・４ａ‥は各々テンションロ−ラ５に摺接され、この際ピンチロ−ラ１１・１１によってテンションロ−ラ５への押し付けがなされる。
【００２０】
テンションロ−ラ５はゴムでライニングされる等して摩擦係数が高められているためスリップしてしまう虞もない。そして、回転カッタ−１・１‥とテンションロ−ラ５・５‥との間ではスリットされた材料４ａ・４ａ‥は弛まされており、この弛み具合を光学系のセンサ−１５で検知し、張力の適正度をチェックする。
【００２１】
そのチェックの結果に応じてディスクブレ−キ１３が作用して調整ロ−ラ１２を締めたり緩めたりすることでテンションロ−ラ５の張力を自動調整していく。
【００２２】
こうしてテンションロ−ラ５を通過したスリットされた材料４ａは巻取り軸１６に装備されたコア１７等に巻き取られていくが、このテンションロ−ラ５とコア１７等との間ではスリットされた材料４ａには巻取り軸１６の回転力によって張力が加えられ、ピンと張った状態での巻き取り作業となる。この際の張力の度合は公知の張力検出器２０を介在させてチェックすることもできる。図にあって２０ａ・２０ａはこの張力検出器２０を作用させるため、スリットされた材料４ａが掛けられるロ−ラを示している。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係るスリッタ−装置は上述のように構成され、作用する。そのために、回転カッタ−には巻取り軸の回転力が材料を介して伝導されること、即ち、引張力がかかることなく、無負荷の状態とされるので材料を損傷してしまうことなく精巧なスリット作業がなされることとなる。一方、巻取り軸、強いてはコア等には正確な張力をもってスリットされた材料が送られ、密に固く締められた巻き取りが実現できることとなっている。そして、テンションロ−ラはセンサ−やディスクブレ−キを有する調整ロ−ラ等によって常時自動的に調整されるために、ムラがなく、また、状況に応じた理想的な作業が可能なものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したスリッタ−装置を示す側面図である。
【図２】平面図である。
【符号の説明】
１　回転カッタ−
２　軸
３　スペ−サリング
４　帯状の薄金属
４ａ　スリットされた材料
４ｂ　巻き上げられたスリットされた材料
５　テンションロ−ラ
５ａ　ガイドフランジ
６　回転軸
７　パウダ−クラッチ
８　モ−タ
９　伝導手段
１０　軸受ベアリング
１１　ピンチロ−ラ
１２　調整ロ−ラ
１３　ディスクブレ−キ
１４　エアパイプ
１５　センサ−
１６　巻取り軸
１７　コア
１８　位置決め部材
２０　張力検出器
２０ａ　ロ−ラ
【図１】
2004066368.tif 000003
【図２】
2004066368.tif 000004