(57)【要約】【課題】混合作業において混合する粉体の飛散を防止できる加圧型混練機を提供することを目的とする。【解決手段】混合槽１にエアーブレス８を設けた。このエアーブレス８の位置は、混合槽１の混合部より上方で、かつフローティングウェイト３に設けられたパッキン４と混合槽１の内壁との接触部より下方の位置である。このエアーブレス８は、混合槽１に設けた貫通孔と、該貫通孔に設けた粉体透過防止用のフィルター１４と、該フィルター１４を挟むパンチングメタル１５とを備えている。混合材料を混合槽１内に投入した後にフローティングウェイト３を混合槽１内に降下させると、混合槽１内の空気がエアーブレス８から排出される。このため、混合槽１の内壁とパッキン４との隙間からカーボンブラック等の粉体が噴出するのを防止できる。【選択図】　　　図１
2004066039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合槽内に少なくとも一対のロータと混合材料を加圧するフローティングウェイトを備えた加圧型混練機であって、混合槽の混合部上方で、且つフローティングウェイトと混合槽との間に設けたパッキンの下方に、フィルターを備えた少なくとも一つのエアーブレスを設けたことを特徴とする加圧型混練機。
【請求項２】
フローティングウェイトおよびシリンダーロッドを囲繞した防塵カバーをフレーム天板から混合槽上端部まで垂下させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の加圧型混練機。
【請求項３】
フローティングウェイトおよびシリンダーロッドを囲繞した集塵カバーと外部の集塵装置に接続した集塵ホースをフレーム天板から混合槽上端部近傍まで垂下させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の加圧型混練機。
【請求項４】
フローティングウェイトおよびシリンダーロッドを囲繞した防塵カバーと、同防塵カバーを囲繞して集塵カバーと外部の集塵装置に接続した集塵ホースとをフレーム天板から混合槽上端部近傍まで垂下させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の加圧型混練機。
【請求項５】
フローティングウェイトとシリンダーロッドを囲繞したテレスコカバーと、同テレスコカバーを囲繞した防塵カバーと、同防塵カバーを囲繞した集塵カバーおよび外部の集塵装置に接続した集塵ホースとをフレーム天板から混合槽上端部近傍まで垂下させて設けたことを特徴とする請求項１に記載の加圧型混練機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混合槽内に少なくとも２本のロータを備え、フローティングウェイトで混合材料を押付ながら混合する加圧型混練機に関するもので、詳細には、同混練機において混合する粉体の飛散を防止するもの（粉体漏洩防止装置）である。
【０００２】
【従来の技術】
図８に従来の加圧型混練機の例を示す。混合槽１は、内部に一対のロータ２と混合材料を加圧するフローティングウェイト３とを備えている。混合槽１、ロータ２およびフローティングウェイト３は、混合による材料の温度上昇を防止するため、水あるいは空気による冷却手段を備えている。フローティングウェイト３は、側面の下部に混合槽１の内面との間にパッキン４を有すると共にエアーシリンダ６によりシリンダーロッド５を介して昇降自在に支持されている。開閉自在な材料投入口のドア７を設けている。フレーム天板１３は、エアーシリンダ６を支持すると共に支柱等（図示せず）によって支持されている。集塵口１６は、材料を投入してフローティングウェイト３を混合槽１内に降下させる際に生じる粉塵を、外部の集塵装置に接続して排出する。防塵カバー１７は、蛇腹等の伸縮自在な材料で構成され、混合槽１から生じた粉塵がロッド５に付着しないように保護している。混合槽１から生じた粉塵が装置外に漏出しないように防塵カバー１８を設けた。
【０００３】
次に、ゴムタイヤの材料の混合を例に上記装置の作動を説明する。まず、投入ドア７およびフローティングウェイト３を上方に引き上げ、混合材料として、生ゴム、カーボンブラック（粉体）、加硫剤等の薬品（粉体）、オイル等を混合槽１内に投入する。次いで、投入ドア７を下げ、フローティングウェイト３を混合槽１内に静かに降下させて混合材料を加圧し、ロータ２を回転させて材料を混合する。混合が終了すると、フローティングウェイト３をエアーシリンダ６で上方に引き上げ、混合槽１を傾斜させて内部のゴムタイヤの材料を取り出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の混合作業において、フローティングウェイト３を混合槽１内に降下させるときに混合槽１内の空気が圧縮され、パッキン４と混合槽１の内壁との隙間から混合槽１内の空気と共にカーボンブラック等の粉体が噴出する。上述したように集塵装置を備えているものの、フローティングウェイト３の上面や周囲の機械を汚染することが避けられず、また、混合する材料の配合量が変動する等の問題があった。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、混合作業において混合する粉体の飛散を防止できる加圧型混練機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、混合槽内に少なくとも一対のロータと混合材料を加圧するフローティングウェイトを備えた加圧型混練機であって、混合槽の混合部上方で、且つフローティングウェイトと混合槽との間に設けたパッキンの下方に、フィルターを備えた少なくとも一つのエアーブレスを設けた。
【０００６】
このように構成した加圧型混練機において、フローティングウェイトおよびシリンダーロッドを囲繞した防塵カバーをフレーム天板から混合槽上端部まで垂下させて設けてもよい。また、フローティングウェイトおよびシリンダーロッドを囲繞した集塵カバーと外部の集塵装置に接続した集塵ホースをフレーム天板から混合槽上端部近傍まで垂下させて設けてもよい。また、請求項１に記載の加圧型混練機であって、フローティングウェイトおよびシリンダーロッドを囲繞した防塵カバーと、同防塵カバーを囲繞して集塵カバーと外部の集塵装置に接続した集塵ホースとをフレーム天板から混合槽上端部近傍まで垂下させて設けてもよい。また、フローティングウェイトとシリンダーロッドを囲繞したテレスコカバーと、同テレスコカバーを囲繞した防塵カバーと、同防塵カバーを囲繞した集塵カバーおよび外部の集塵装置に接続した集塵ホースとをフレーム天板から混合槽上端部近傍まで垂下させて設けてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る加圧型混練機の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、第１の実施形態に係る加圧型混練機において、混合槽１の一部にエアーブレス８を新たに設けている。他の符号は図８の符号と同様であり、その詳細な説明を省略する。
エアーブレス８は、混合槽１の混合部より上方で、かつフローティングウェイト３に設けられたパッキン４と混合槽１の内壁との接触部より下方の位置に複数の貫通孔を設けるとともに、図２に示すように、前記貫通孔に、粉体の透過を防止するフィルター１４をパンチングメタル１５等で挟んで取り付けたものである。なお、本実施形態では、パッキン４をフローティングウェイト３に設けているが、代わりに混合槽１の内壁に設けてもよい。
【０００８】
次に、上記装置の作動を説明する。まず、投入ドア７およびフローティングウェイト３を上方に引き上げ、混合材料としての生ゴム、カーボンブラック（粉体）、加硫剤等の薬品（粉体）およびオイル等を混合槽１内に投入する。次いで、投入ドア７を下げ、フローティングウェイト３を混合槽１内に静かに降下させて混合材料を加圧しながらロータ２を回転させて材料を混合する。混合が終了すると、フローティングウェイト３をエアーシリンダ６で上方に引き上げ、混合槽１を傾斜させて、混合が完了したゴムタイヤの材料を取り出す。
【０００９】
上記の混合作業において、フローティングウェイト３を混合槽１内に降下させると、パッキン４と混合槽１の内壁との接触により混合槽１内の空気は圧縮されるが、新たに設けたエアーブレス８から空気が排出されるため、パッキン４と混合槽１の内壁との隙間から空気が噴出することが少なくなる。よって、カーボンブラック等の粉体の噴出によるフローティングウェイト３の上面や周囲の機械の汚染を防止できる。
【００１０】
従来の混合槽では、フローティングウェイト３の降下時に内部の空気が圧縮されて圧力が上昇し、ついにはパッキン４と混合槽１との接触部から粉体を伴って噴出するが、本発明では、混合槽１に、フィルター１４を備えた複数のエアーブレス８を設けたことにより、混合槽１内の空気がフローティングウェイト３の降下時にエアーブレス８から外部に排出されるため、パッキン４と混合槽１との接触部から粉体を伴った空気の噴出がなくなり、粉体による周囲の汚染が防止できる。また、混合槽１からの粉体の飛散を防止することにより、混合された材料の配合量管理を精度よく行うことができる。また、フローティングウェイト３の上昇時には、エアーブレス８から空気が混合機１内に流入できるので、エアーシリンダ６の負荷を減らすことができる。
【００１１】
次に、第２の実施形態を図３を用いて説明する。本実施形態では、第１の実施形態のエアーブレス８に加え、混合槽１の上面から漏出した粉体の外部への飛散を防止するための防塵カバー９を新たに設けたものである。他の符号は図８の符号と同一である。
【００１２】
エアーブレス８は混合槽１の混合部より上方で、かつフローティングウェイト３に設けられたパッキン４と混合槽１の内壁との接触部より下方の位置に複数の貫通孔を設けるとともに、同貫通孔に、粉体の透過を防止するフィルター１４をパンチングメタル１５等で挟んで取り付けたものである。防塵カバー９は、上部のフレーム天板１３から混合槽１の上端部までフローティングウェイト３及びシリンダーロッド５を囲繞し、垂下させて設けたものである。また、同防塵カバー９は、フローティングウェイト３の下降・上昇に伴って伸縮可能に複数に分割（図２では二分割）して設けられている。
【００１３】
フローティングウェイト３の混合槽１内への下降時に生じる粉体を伴った空気の噴出は、エアーブレス８を設けることにより防止できるが必ずしも完全ではなく、フローティングウェイト３の下降スピード等によっては漏出する恐れがある。したがって、上記の防塵カバー９を設けることにより、混合槽１の上面から漏出した粉体の外部への飛散が防止できる。
【００１４】
本実施形態では、上部のフレーム天板１３から混合槽１の上端部までフローティングウェイト３及びシリンダーロッド５を囲繞し、垂下させて防塵カバー９を設けることにより、混合槽１の上面から空気と共に漏出した粉体の外部への飛散を防止することができる。
【００１５】
次に、第３の実施形態を図４ないし図５を用いて説明する。本実施形態では、図４に示すように、第１の実施形態のエアーブレス８に加え、混合槽１の上面から漏出した粉体の外部への飛散を防止する集塵カバー１０と集塵ホース１１を新たに設けたものである。他の符号は図８の符号と同一である。
【００１６】
集塵カバー１０は、上部のフレーム天板１３から混合槽１の上端部近傍までフローティングウェイト３及びシリンダーロッド５を囲繞し、垂下させて設けている。そして、同集塵カバー１０はフローティングウェイト３の下降・上昇に伴って伸縮可能なように上部を蛇腹状の材料で構成し、下部を薄板材で構成している。また、集塵カバー１０の下部は棚状に折り曲げられ、同棚部には外部の集塵装置（図示せず）に接続した伸縮自在の集塵ホース１１が取り付けられている。
【００１７】
フローティングウェイト３の混合槽１内への下降時に生じる粉体を伴った空気の噴出は、エアーブレス８を設けることにより防止できるが必ずしも完全ではなく、フローティングウェイト３の下降スピード等によっては漏出する恐れがある。したがって、上記の集塵カバー１０と集塵ホース１１を設けることにより、混合槽１の上面から漏出した粉体を吸引・集塵して外部への飛散を防止することできる。
【００１８】
図５に示すように、粉体の飛散防止効果を高めるため、本実施形態の集塵カバー１０と集塵ホース１１を、第２の実施形態の防塵カバー９と併設することも可能である。その場合は、防塵カバー９を囲繞するように集塵カバー１０と集塵ホース１１を設けることが望ましい。
【００１９】
上部のフレーム天板１３から混合槽１の上端部までフローティングウェイト３及びシリンダーロッド５を囲繞し、垂下させて集塵カバー１０と集塵ホース１１を設けることにより、混合槽１の上面から空気と共に漏洩した粉体を吸引・集塵して、外部への飛散を防止することができる。
【００２０】
次に、第４の実施形態を図６ないし図７を用いて説明する。本実施形態では、第１の実施形態のエアーブレス８と、第２の実施形態の防塵カバー９と、第３の実施形態の集塵カバー１０および集塵ホース１１とに加え、混合槽１の上面から漏出した粉体のシリンダーロッド５およびフローティングウェイト３への付着堆積を防止するテレスコカバー１２を同時に設けたものである。他の符号は図８の符号と同一である。
【００２１】
テレスコカバー１２は、複数枚に分割された薄板を上下方向の伸縮自在に上部のフレーム天板１３からフローティングウェイト２の上端まで鎧状に接続し、垂下させて構成したものである。また、上記の各種カバー等はフローティングウェイト３を上昇させた場合、図７に示すように、テレスコカバー１２は、下部のカバー片が上部の内側に順次収納され、防塵カバー９は、下部のカバー片が上部のカバー片の外側をスライドして上昇し、集塵カバー１０及び集塵ホース１１は、上部の蛇腹部とホース自体の収縮によってフローティングウェイト３の作動に追随している。
【００２２】
上部のフレーム天板１３から混合槽１の上端部までフローティングウェイト２及びシリンダーロッド５を囲繞した防塵カバー９、集塵カバー１０と集塵ホース１１およびテレスコカバー１２を垂下させて設けることにより、混合槽１の上面から空気と共に漏洩した粉体の外部への飛散およびシリンダーロッド５やフローティングウェイト３への付着堆積を防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、混合槽内に少なくとも一対のロータと混合材料を加圧するフローティングウェイトを備えた加圧型混練機であって、混合槽の混合部上方で、且つフローティングウェイトと混合槽との間に設けたパッキンの下方に、フィルターを備えた少なくとも一つのエアーブレスを設けたので、混合作業において混合する粉体の飛散を防止することができる。このため、フローティングウェイトの上面や周囲の機械が粉体によって汚染されず、また、混合する材料の配合量を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る加圧型混練機の要部を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ部を拡大した断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る加圧型混練機の要部を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る加圧型混練機の要部を示す断面図である。
【図５】第３の実施形態の一変形例を示す、図４のＶ部を拡大した断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係る加圧型混練機の要部を示す断面図である。
【図７】図６の加圧型混練機においてフローティングウェイトを上昇させた状態を部分的に示す断面図である。
【図８】従来の加圧型混練機の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１　混練槽
２　ロータ
３　フローティングウェイト
４　パッキン
５　シリンダーロッド
６　エアーシリンダ
７　投入ドア
８　エアーブレス
９、１７、１８　防塵カバー
１０　集塵カバー
１１　集塵ホース
１２　テレスコカバー
１３　フレーム天板
１４　フィルター
１５　パンチングメタル
１６　集塵口
【図１】
2004066039.tif 000003
【図２】
2004066039.tif 000004
【図３】
2004066039.tif 000005
【図４】
2004066039.tif 000006
【図５】
2004066039.tif 000007
【図６】
2004066039.tif 000008
【図７】
2004066039.tif 000009
【図８】
2004066039.tif 000010