(57)【要約】　　　（修正有）【課題】垂直偏向コイルの組み立てにおいて、ホットメルト（Ｈｏｔ−Ｍｅｌｔ）工程などを省略して組立作業性および生産性を向上させた偏向ヨークを提供する。【解決手段】スクリーン部またはネック部の少なくとも一方には垂直偏向コイルを固定させるためのフック型突起が形成されるコイルセパレーター；フック型突起と対応する位置にフック型突起と結合可能なピンホールが形成される垂直偏向コイル；フェライトコアの分割面上下部に形成された組み立て溝、組み立て溝と結合可能な組み立て突起を有するコイルセパレータ；から構成される偏向ヨークを提供する。【選択図】　図７
2004071548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結部の両端にスクリーン部とネック部が備えられ、前記スクリーン部およびネック部の少なくとも一方には垂直偏向コイルを固定させるためのフック型突起が形成されるコイルセパレーター；
前記コイルセパレーターの内周面に組立てられて水平偏向磁界を形成する水平偏向コイル；
前記コイルセパレーターの外周面に組立てられて垂直偏向磁界を形成し、前記フック型突起と対応する位置にそのフック型突起との結合のためのピンホールが形成される垂直偏向コイル；
前記垂直偏向コイルによる磁界を強化させるフェライトコア；
から構成されたことを特徴とする偏向ヨーク。
【請求項２】
前記コイルセパレーターは、
スクリーン部側に、前記垂直偏向コイルのスクリーンベント部の一部を支持するように支持部が突設され、
前記フック型突起は、前記支持部から突出されて前記垂直偏向コイルのスクリーンベント部の上面に係止されるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。
【請求項３】
前記フック型突起は、
前記垂直偏向コイルが挿入される方向に対して内側に傾斜するように形成され、
前記垂直偏向コイルが完全に挿入されてから離脱されないように係止面が形成されたことを特徴とする請求項１または２項に記載の偏向ヨーク。
【請求項４】
前記フック型突起は、
前記コイルセパレーターのスクリーン部とネック部の両側に少なくとも二つ以上形成され、
前記垂直偏向コイルには前記フック型突起と対応する位置に前記フック型突起との結合のためのピンホールが形成されることを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。
【請求項５】
前記スクリーン部に形成されるフック型突起は、スクリーン部の両側に形成される別途の支持片に下方に突出形成され、
前記ネック部に形成されるフック型突起は、ネック部の両側に形成される別途の支持片に上方に突出形成されることを特徴とする請求項４に記載の偏向ヨーク。
【請求項６】
前記コイルセパレーターには、フェライトコアの組立のための組立突起が、前記フェライトコアの上下部に形成された組立溝と対応する位置に形成されることを特徴とする請求項４または５に記載の偏向ヨーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＴＶやコンピュータモニタの陰極線管に装着される偏向ヨークに関し、特に、コイルセパレーターにフック型突起を形成することによって垂直偏向コイルの組立を容易にし、ホットメルト（Ｈｏｔ−Ｍｅｌｔ）工程などの省略化を通じて組立作業性および生産性の向上を図り、また、フェライトコアの分割面上下部に形成された組立溝に結合可能な組立突起をコイルセパレーターに形成することによって垂直偏向コイルの組立信頼度および安定性を確保した偏向ヨークに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、陰極線管（ｃａｔｈｏｄｅ　ｒａｙ　ｔｕｂｅ：以下、ＣＲＴともいう）は、内面に三色に発光する蛍光膜が形成されたパネルと、前記パネルの端部と封着されるファンネルとを含む。
【０００３】
前記ファンネルのネック部内には、電子ビームを出射するための電子銃が設置され、前記ファンネルの外周面には前記電子銃から出射された赤、緑、青色の電子ビームを偏向させるために偏向ヨークが設置される。
【０００４】
そして、前記蛍光膜と所定間隔離れて電子ビーム貫通穴が多数個形成されたシャドーマスクがフレームに溶接・固定されている。
【０００５】
また、前記パネルの内側面には前記フレームを支持するスタッドピン（ｓｔｕｄ　ｐｉｎ）が固定されており、前記フレームの側部には前記電子銃から発射された電子ビームの軌道を遮蔽および制御するインナーシールド（ｉｎｎｅｒ　ｓｈｉｅｌｄ）が配置されている。
【０００６】
通常のＣＲＴには電子銃から出射された電子ビーム偏向の原理が適用され、電子ビームを走査するためには陰極線管のネック部（ｎｅｃｋ）に水平と垂直方向の偏向磁界を与えなければならない。
【０００７】
このような偏向磁界を作るためのコイルを水平および垂直コイルと言い、これらは基本的に相互直角をなすように組み合わせられているし、水平および垂直コイルとフェライトコア（ｆｅｒｒｉｔｅ　ｃｏｒｅ）とから構成されたものを偏向ヨークという。
【０００８】
通常、偏向ヨーク（Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ　Ｙｏｋｅ）は、ＴＶやコンピュータモニタの陰極線管に装着されて陰極線管の電子銃から出射される赤色、緑色、青色の電子ビームを、スクリーンに塗布された蛍光膜に正確に偏向させる役割を果たす。
【０００９】
このような偏向ヨークは、適用される陰極線管の種類によるコイルセパレーター（Ｃｏｉｌ　Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）とコイル形状により、ＳＴタイプ（ｓａｄｄｌｅ−ｔｒｏｉｄａｌ　ｔｙｐｅ）とＳＳタイプ（ｓａｄｄｌｅ−ｓａｄｄｌｅ　ｔｙｐｅ）等に分けられる。
【００１０】
主に、ＳＴタイプはＴＶ受像機に適用され、ＳＳタイプはコンピュータ用モニタに適用される。
【００１１】
図１は、コンピュータモニタに主に適用されるＳＳタイプの偏向ヨークを示すものであり、大きく、コイルセパレーター１、該コイルセパレーター１の内、外面に備えられて陰極線管の電子銃から発射される電子ビームを水平あるいは垂直方向に偏向する水平偏向コイル（Ｈ−ｃｏｉｌ）２と垂直偏向コイル（Ｖ−ｃｏｉｌ）３、そして前記垂直偏向コイル３の外部を包むフェライトコア４から構成される。
【００１２】
前記コイルセパレーター１は、水平偏向コイル２と垂直偏向コイル３とを絶縁させると同時に、それらが定位置に精度よく組立てられるようにし、前記水平偏向コイル２と垂直偏向コイル３は、それらにそれぞれ印加される電流により水平の偏向磁界と垂直の偏向磁界を形成し、前記フェライトコア４は垂直偏向コイル３から発生される垂直偏向磁界を強化させる機能を果たす。
【００１３】
このように構成される偏向ヨークは、水平偏向コイル２および垂直偏向コイル３にのこぎり波パルスが印加されながらフレミングの左手法則より発生される磁界により陰極線管の電子銃から出射される電子ビーム、すなわち赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色の電子ビームを偏向させてスクリーン上に走査する。
【００１４】
ここで、特にコイルセパレーター１は、両端部に大径のスクリーン部１ａと小径のネック部１ｂが形成され、これらの両端部をラッパ管形状の連結部１ｃにて一体連結する構成となっている。
【００１５】
このようなコイルセパレーター１には、前記連結部１ｃの外周面に主にサドル形状の垂直偏向コイル３が組立てられるが、この垂直偏向コイル３は、コイルセパレーター１に似たサドル形状の一対の巻線コイルからなり、これらは向かい合いながら連結部１ｃに密着されるように組立てられる。
【００１６】
このように構成された偏向ヨークでは、前記水平偏向コイル２および垂直偏向コイル３に選択的に電位が印加され、これにより、電子銃から出射された電子ビームを偏向させるための偏向磁界が作られる。
【００１７】
一方、前記コイルセパレーター１の内、外周面にそれぞれ装着された水平偏向コイル２および垂直偏向コイル３は、その装着された状態または巻回された形状によって偏向角度が外れて逆クロスおよびミスコンバージェンス（Ｍｉｓｓ−Ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｃｅ）などを招き、正常的な画像を具現できない場合もある。
【００１８】
すなわち、垂直偏向コイル３がコイルセパレーター１に装着されるにあたり正確に同軸的に位置できなくなると、左、右側の磁界に差が出るため、画面上にミスコンバージェンスおよび幾何学的な歪（Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ：Ｇ／Ｄ）が発生するのである。
【００１９】
これを避けるために前記垂直偏向コイル３は可能なかぎり前記コイルセパレーター１の外周面に堅固に取り付けられるのが好ましい。
【００２０】
しかし、既存のＳＳタイプ垂直偏向コイル３を組立てるための別途の固定部材が前記コイルセパレーター１には一切設けられておらず、図２の（ａ）のようにコイルセパレーター１に垂直偏向コイル３が密着されるようにした後、単にテープ（Ｔ）を貼り付けて固定し、次に、図２の（ｂ）のように、その外側にフェライトコア４を被せて固定部材５にて相互固定させ、最終的に、図２の（ｃ）のように垂直偏向コイル３をホットメルト（Ｈ）という接触物質により接合させ、偏向ヨークを組立てざるを得なかった。
【００２１】
しかし、前記コイルセパレーター１の向かい合いながらそれぞれ組立てられる一対の垂直偏向コイル３は、コイルセパレーター１において接着される力が異なるため、その外側にフェライトコア４を被せるとき微細に移動することがあった。
【００２２】
このような移動により、垂直偏向コイル３は最初に設定した定位置から外れ、これにより、垂直偏向磁界から発生する垂直偏向磁界の形成位置が変わり、陰極線管における画面のばらつきが大きくなるという問題があった。
【００２３】
また、従来における垂直偏向コイル３の固定方法は、単にボンドなどの接着剤を利用した単純固定であるため、前記垂直偏向コイル３をコイルセパレーター１の正確な位置に装着させ難く、且つ、装着された後にも外部の衝撃および揺れによってその位置が変化し、ミスコンバージェンスおよびピンクッションの歪などにつながるという問題があった。
【００２４】
つまり、垂直偏向コイル３の固定不良により陰極線管から発射された電子ビームのミスランディングを誘発され、テレビジョン画像の画質を大きく劣化させるという問題点があった。
【００２５】
また、このような従来の垂直偏向コイル固定方法は、垂直偏向コイル３をセパレーター１に正確に固定させるために作業者がコイル３を手にしてボンドやテープで直接固定させなければならなかったため、組立時間が増大する問題点があった。
【００２６】
また、垂直偏向コイル３をセパレーター１にボンドやテープで固定する従来の方法は、作業者の熟練度によってばらつきが起こるという問題点があった。
【００２７】
すなわち、作業者の作業能力によってコイル３がセパレーター１に正確に固定されない場合もあり、最初のうちには正確に固定されたとしてもコイル３の固定状態が次第に変わってしまう問題点もあった。
【００２８】
このように前記垂直偏向コイル３がセパレーター１に堅固に固定されないと、上述のように偏向ヨークの性能が保持されず、偏向ヨークが取り付けられるブラウン管に致命的な影響を及ぼすことがあった。
【００２９】
上述のように、垂直偏向コイル３を固定させる過程でテープ（Ｔ）を付着し、ホットメルト（Ｈ）という接触物質を使用して垂直偏向コイル３を前記コイルセパレーター１に固定させると、垂直偏向コイル３の組立作業性および生産性が劣ってしまう。
【００３０】
また、垂直偏向コイル３の固定不良によって陰極線管から出射された電子ビームのミスランディングが起こり、テレビ画像の画質を大きく劣化させる問題点があった。
【００３１】
また、ホットメルト接着過程で発生するホットメルトによる臭いは、作業者に不快感を与えることはもとより、健康にも悪影響を与えるなど、作業環境の劣化の原因となってきた。
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、テープ付着工程とホットメルト接着工程を省略して材料費を節減し、垂直偏向コイルの組立時、生産工数の節減により組立作業性および生産性を向上させる偏向ヨークを提供することにその目的がある。
【００３３】
また、本発明の他の目的は、垂直偏向コイルが組立過程で微小移動するのを防止して組立状態を安定的に保持し、画面のばらつきを減らし得る偏向ヨークを提供することにある。
【００３４】
また、本発明の他の目的は、ホットメルト接着過程で発生する臭いなどを無くし、作業環境の改善を図る偏向ヨークを提供することにある。
【００３５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、連結部の両端にスクリーン部とネック部が備えられ、前記スクリーン部およびネック部の少なくとも一方には垂直偏向コイルを固定させるためのフック型突起が形成されるコイルセパレーター；前記コイルセパレーターの内周面に組立てられて水平偏向磁界を形成する水平偏向コイル；前記コイルセパレーターの外周面に組立てられて垂直偏向磁界を形成し、前記フック型突起と対応する位置にそのフック型突起との結合のためのピンホールが形成される垂直偏向コイル；前記垂直偏向コイルによる磁界を強化させるフェライトコア；から構成されたことを特徴とする偏向ヨークを提供する。
【００３６】
ここで、前記コイルセパレーターは、スクリーン部側に、前記垂直偏向コイルのスクリーンベント部の一部を支持するように支持部が突設され、前記フック型突起は、前記支持部から突出されて前記垂直偏向コイルのスクリーンベント部の上面に係止されるように形成される。
【００３７】
また、前記フック型突起は、前記垂直偏向コイルが挿入される方向に対して内側に傾斜するように形成され、前記垂直偏向コイルが完全に挿入されてから離脱されないように係止面が形成されている。
【００３８】
また、本発明において、前記フック型突起は、前記コイルセパレーターのスクリーン部とネック部の両側に少なくとも二つ以上形成され、前記垂直偏向コイルには前記フック型突起と対応する位置に前記フック型突起との結合のためのピンホールが形成されるように構成してもいい。
【００３９】
ここで、前記スクリーン部に形成されるフック型突起は、スクリーン部の両側に形成される別途の支持片に下方に突出形成され、前記ネック部に形成されるフック型突起は、ネック部の両側に形成される別途の支持片に上方に突出形成されることを特徴とする。
【００４０】
また、前記コイルセパレーターには、フェライトコアの組立のための組立突起が、前記フェライトコアの上下部に形成された組立溝と対応する位置に形成され、前記組立突起を用いてフェライトコアを堅固に固定するのが好ましい。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００４２】
図３は、本発明に係る一実施例の垂直偏向コイル固定構造を示す構成図であり、図４は、本発明に係るコイルセパレーターの一実施例を示す外形図であり、図５は、図４のＡ−Ａ線における断面図であり、図６は図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００４３】
図３に示すように、本発明の偏向ヨークは、大きく、コイルセパレーター１０と、該コイルセパレーター１０の内、外面に備えられて陰極線管の電子銃から発射される電子ビームを水平あるいは垂直方向に偏向する水平偏向コイル（図示せず）と垂直偏向コイル３０、そして前記垂直偏向コイル３０の外部を包むフェライトコア４０で構成される。
【００４４】
前記コイルセパレーター１０は、図４に示すように、両端に大径のスクリーン部１１と小径のネック部１２がそれぞれ位置し、前記スクリーン部１１とネック部１２との間にはラッパ管形状の連結部１３が形成されて、前記スクリーン部１１とネック部１２を一体連結している。
【００４５】
特に、前記コイルセパレーター１０では、前記連結部１３の外周面にサドル形状の垂直偏向コイル３０が組立てられる。
【００４６】
前記垂直偏向コイル３０は、コイルセパレーター１０と類似なサドル形状であり、コイルセパレーター１０のスクリーン部１１に位置するスクリーンベント部３１と、コイルセパレーター１０のネック部１２に位置するネックベント部３２が形成された一対の巻線コイルからなり、これらは向かい合いながら連結部１３に密着される。
【００４７】
ここで、前記コイルセパレーター１０のスクリーン部１１には、前記垂直偏向コイル３０のスクリーンベント部３１の一部を支持するように断面形状が‘┐’形状に突出された支持部１４が形成され、該支持部１４には、垂直偏向コイル３０のスクリーンベント部３１が嵌められた状態で係合されるようにフック型突起１５が形成されている。
【００４８】
前記支持部１４は、コイルセパレーター１０のスクリーン部１１の両側に対称に形成されており、前記フック型突起１５はコイルセパレーター１０のスクリーン部１１に向かって突設されている。
【００４９】
また、一般のサドル型垂直偏向コイル３０の形態は、磁界分布を容易に調整するためにスクリーンベント部３１とネックベント部３２に多数のピンセクションが形成されている。
【００５０】
ここで、前記垂直偏向コイル３０のスクリーンベント部３１には前記フック型突起１５の挿入可能な位置にピンホール（図示せず）が形成され、該ピンホールに前記フック型突起１５を挿入することによって垂直偏向コイル３０をコイルセパレーター１０に固定させることができる。
【００５１】
ここで、前記フック型突起１５は、図５に示すように、前記垂直偏向コイル３０が挿入される方向に対して内側に傾斜するように傾斜面１５ａが形成されており、前記垂直偏向コイル３０のスクリーンベント部３１が完全に挿入されてから離脱されないように係止面１５ｂが形成される。
【００５２】
ここでは、前記コイルセパレーター１０のスクリーン部１１にフック型突起１５が突出された例を示したが、これに限定されることなく、前記コイルセパレーター１０のネック部１２に前記垂直偏向コイル３０のネックベント部３２が係止されるようにフック型突起を形成する構成にしてもいい。
【００５３】
次に、上述のように構成される本発明に係る偏向ヨークの作用を説明する。
【００５４】
まず、前記コイルセパレーター１０に前記垂直偏向コイル３０を組立てる際、前記垂直偏向コイル３０のスクリーンベント部３１を前記コイルセパレーター１０の支持部１４内に嵌めると、前記コイルセパレーター１０の両側に形成されたフック型突起１５が前記垂直偏向コイル３０のピンホールに係合されながらその位置が固定される。
【００５５】
このように前記コイルセパレーター１０のスクリーン部１１に垂直偏向コイル３０のスクリーンベント部３１が固定されることにより、前記垂直偏向コイル３０が両側から固定され、その固定状態が一層堅固になる。
【００５６】
このように前記フック型突起１５を利用して前記コイルセパレーター１０の両側に一対の垂直偏向コイル３０を固定した状態で、その外側にフェライトコア４０を被せて固定部材（図示せず）にて相互固定させることで、垂直偏向コイル３０の組立作業が完了される。
【００５７】
したがって、初頭に記述した従来の技術における別途のテープ付着工程とホットメルト（Ｈ、Ｈｏｔ−Ｍｅｌｔ）接着工程を省略しても垂直偏向コイル３０の組立が可能になり、それだけ垂直偏向コイル３０の組立作業性が向上される。
【００５８】
また、テープ付着工程とホットメルト接着工程を省略することから材料費が節減され、且つ、垂直偏向コイル３０の組立に際して生産工数が節減され、生産性の向上につながる。
【００５９】
また、前記フック型突起１５を利用して前記コイルセパレーター１０の両側に一対の垂直偏向コイル３０を固定した状態で、その外側にフェライトコア４０を被せ固定部材（図示せず）にて相互固定するので、垂直偏向コイル３０が組立過程で微小移動するのを防止し、組立状態を安定的に保持して画面のばらつきを減らすことができる。
【００６０】
また、ホットメルト接着工程を省略することから、接着過程で発生する臭いなどがなく、作業環境の改善にも寄与できる。
【００６１】
一方、図７は、本発明に係るコイルセパレーターの他の実施例を示す正面図であり、図８は、図７のＣ−Ｃ線における断面図であり、図９は、本発明に係る他の実施例でスクリーン部フック型突起を示す側面図であり、図１０は本発明に係る他の実施例でコイルセパレーターと垂直偏向コイルを結合する前の状態を示す斜視図である。
【００６２】
図示の如く、本発明の他の実施例は、コイルセパレーター１００のスクリーン部１０２とネック部１０４にそれぞれ、垂直偏向コイル３００を固定させるためのフック型突起１１０ａ、１１２ａが形成されていることに特徴がある。
【００６３】
つまり、上述の本発明の一実施例ではコイルセパレーターのスクリーン部にのみフック型突起を形成したが、本発明の他の実施例ではコイルセパレーター１００のスクリーン部１０２とネック部１０４の両方にそれぞれフック型突起１１０ａ、１１２ａを形成している。
【００６４】
具体的には、コイルセパレーター１００のスクリーン部１０２の両側に一対のフック型突起１１０ａが対称形成され、ネック部１０４の両側には一対のフック型突起１１２ａが対称形成される。
【００６５】
このように形成されたフック型突起１１０ａ、１１２ａは、垂直偏向コイル３００のスクリーンベント部とネックベント部に形成されているピンホール３０１、３０２、３０３、３０４と結合され、垂直偏向コイル３００をコイルセパレーター１００に結合させる。
【００６６】
このため、前記垂直偏向コイル３００にはスクリーンベント部の両側とネックベント部の両側、すなわち、前記フック型突起１１０ａ、１１２ａとそれぞれ対応する位置にピンホール３０１、３０２、３０３、３０４が形成される。
【００６７】
また、前記フック型突起１１０ａ、１１２ａはスクリーン部１０２およびネック部１０４の両側に形成された支持片１１０、１１２にそれぞれ一体形成されている。
【００６８】
つまり、前記コイルセパレーター１００のスクリーン部１０２およびネック部１０４の両側に支持片１１０、１１２が別途形成され、これらの支持片１１０、１１２にフック型突起１１０ａ、１１２ａがそれぞれ形成される。
【００６９】
前記支持片１１０、１１２は、一端がコイルセパレーター１００に連結された薄い板状のものからなり、前記コイルセパレーター１００の軸方向（コイルセパレーターのスクリーン部とネック部とを貫通する方向）と垂直する方向に突設されている。
【００７０】
ここで、前記コイルセパレーター１００はプラスチック射出成形品であるため、前記支持片１１０、１１２はコイルセパレーター１００に連結された一端を中心に若干の弾性力を持つ。
【００７１】
また、前記スクリーン部１０２の支持片１１０に形成された前記フック型突起１１０ａは、スクリーン部１０２に向かって突設されているので、図７に示すように、スクリーン部１０２が下方に置かれるようにコイルセパレーター１００を配置すると、前記フック型突起１１０ａは下向きに突設される。
【００７２】
また、前記ネック部１０４の支持片１１２に形成されるフック型突起１１２ａは、ネック部１０４に向かって突設されているので、図７に示すように、スクリーン部１０２が下部に置かれるようにコイルセパレーター１００を配置すると、前記フック型突起１１２ａは上向きに突設される。
【００７３】
このように、前記コイルセパレーター１００のネック部１０４に形成されたフック型突起１１２ａは前記支持片１１２に上向きに突設されているし、前記支持片１１２は一端がコイルセパレーター１００に固定され、その固定された部分を中心に上下方向にやや移動できるような弾性力持っているので、垂直偏向コイル３００のネックベント部に形成されたピンホール３０３、３０４に前記フック型突起１１２ａを嵌め込むのが容易となり、嵌め込んだ後の垂直偏向コイル３００のコイルセパレーター１００への装着状態が一層堅固になる。
【００７４】
また、コイルセパレーター１００のスクリーン部１０２に形成されたフック型突起１１０ａは、前記支持片１１０に下向きに突設されているし、前記支持片１１０は一端がコイルセパレーター１００に固定され、その固定された部分を中心に上下方向にやや移動できるような弾性力を持っているので、垂直偏向コイル３００のスクリーンベント部に形成されたピンホール３０１、３０２に前記フック型突起１１０ａを嵌め込むのが容易となり、嵌め込んだ後の垂直偏向コイル３００のコイルセパレーター１００への装着状態が一層堅固になる。
【００７５】
したがって、本発明の他の実施例では、コイルセパレーター１００に垂直偏向コイル３００を装着させるために前記コイルセパレーター１００のスクリーン部１０２とネック部１０４にそれぞれ形成されたフック型突起１１０ａ、１１２ａに、前記垂直偏向コイル３００のピンホール３０１、３０２、３０３、３０４を嵌め込むことによって、容易に垂直偏向コイル３００をセパレーター１００に装着させることができ、作業性が向上される。
【００７６】
図１１は、本発明に係るコイルセパレーターと垂直偏向コイルとを組立てた状態を示す正面図であり、前記コイルセパレーター１００に形成された前記フック型突起１１０ａ、１１２ａと垂直偏向コイル３００のピンホール３０１、３０２、３０３、３０４の位置が正確に対応するので、フック型突起１１０ａ、１１２ａに前記垂直偏向コイル３００のピンホール３０１、３０２、３０３、３０４を嵌め込むことで、垂直偏向コイル３００をコイルセパレーター１００の正確な位置に組立てることができる。
【００７７】
一方、本発明の他の実施例では、コイルセパレーター１００に組立てられた垂直偏向コイル３００の組立信頼度を確保するために、フェライトコア２００の分割面上下部に形成された組立溝２０２、２０４にそれぞれ対応するように組立突起１２０、１３０をコイルセパレーター１００の分割面上下部に形成した。
【００７８】
つまり、上記のように垂直偏向コイル３００のピンホール３０１、３０２、３０３、３０４にコイルセパレーター１００のフック型突起１１０ａ、１１２ａが嵌め込まれ、垂直偏向コイル３００がコイルセパレーター１００に組立てられた状態でも、外部の物理的な力または衝撃が加えられたり周囲温度が上昇したりすると、プラスチック射出成形品であるコイルセパレーター１００には強度低下や歪などが発生する心配があり、これが原因となってコイルセパレーター１００に組立てられた垂直偏向コイル３００はお互い左右に広がって定められた位置から外れることもあり、より信頼性ある組立状態を確保する必要があった。
【００７９】
そこで、本発明では垂直偏向コイル３００の組立信頼度をさらに確保するために、フェライトコア２００の組立のための組立突起１２０、１３０をコイルセパレーター１００に形成した。
【００８０】
図１２は、組立溝２０２、２０４が形成されたフェライトコアを示す斜視図であり、本実施例では、前記フェライトコア２００の分割面上下部に形成された組立溝２０２、２０４に対応するようにコイルセパレーター１００に組立突起１２０、１３０を形成し、組立安全性を確保した。
【００８１】
つまり、前記組立突起１２０、１３０は、フェライトコア２００の組立溝２０２、２０４に嵌め込まれた時、フェライトコア２００の移動を防止して垂直偏向コイルの組立状態を強固に維持させる。
【００８２】
図１３は、本発明によるコイルセパレーターとフェライトコアとの組立状態を示す正面図であり、図１４は、本発明によるコイルセパレーターとフェライトコアとの組立状態を示す側面図である。図示の如く、垂直偏向コイル３００をコイルセパレーター１００に装着させた後、フェライトコア２００を垂直偏向コイル３００上に固定させるにあたり、フェライトコア２００の組立溝２０２、２０４にコイルセパレーター１００の組立突起１２０、１３０を嵌合させるため、前記フェライトコア２００が安定的に組立てられ、且つフェライトコア２００の移動が防止され、結果として垂直偏向コイル３００の組立安全性を確保することができる。
【００８３】
上述のように構成される本発明の他の実施例における作用を説明すると、下記の通りとなる。
【００８４】
前記コイルセパレーター１００に前記垂直偏向コイル３００を組立てるに際し、前記垂直偏向コイル３００のスクリーンベント部およびネックベント部を前記コイルセパレーター１００の支持片１１０、１１２内に嵌めると、前記支持片１１０、１１２に形成されたフック型突起１１０ａ、１１２ａに前記垂直偏向コイル３００のピンホール３０１、３０２、３０３、３０４が係合されなりながらその位置が固定される。
【００８５】
このように前記フック型突起１１０ａ、１１２ａを利用して前記コイルセパレーター１００の両側に一対の垂直偏向コイル３００を固定した状態で、その外側にフェライトコア２００を被せる。つまり、フェライトコア２００の組立溝２０２、２０４にコイルセパレーター１００の組立突起１２０、１３０を嵌めた後コアクランプ（図示せず）にて締め付けることで、垂直偏向コイル３００の組立作業が完了される。
【００８６】
要するに、本実施例は、コイルセパレーター１００に垂直偏向コイル３００が組立てられた後、コイルセパレーター１００が熱やその他物理的な力に影響を受けることなく堅固な組立性を確保できるように、フェライトコア２００の分割面上下部に形成された組立溝２０２、２０４に対応するそれぞれの組立突起１２０、１３０をコイルセパレーター１００に形成し、フェライトコア２００とコイルセパレーター１００間の組立構造を凹凸形態にすることによって、フェライトコア２００のコアクランプによる締付力に加えて、垂直偏向コイル３００の組立信頼度を二重に補強させている。
【００８７】
したがって、本実施例ではフェライトコア２００がコアクランプにより締め付けられている限り垂直偏向コイル３００の組立状態は保持される。
【００８８】
また、従来のような別途のテープ付着工程とホットメルト（Ｈ）接着工程を行わずに済むため、それだけ垂直偏向コイル３００の組立作業性が向上される。
【００８９】
また、テープ付着工程とホットメルト接着工程の省略により材料費を節減し、且つ、垂直偏向コイル３００の組立に際して生産工数を節減して生産性の向上にも寄与できる。
【００９０】
また、作業が容易であるので、作業者の熟練度や作業能力にかかわらず垂直偏向コイルをセパレーター１００に堅固に結合させることができる。
【００９１】
また、垂直偏向コイル３００が組立過程中に微小移動するのを防止して組立状態を安定的に維持し、画面のばらつきを減らすことができる。
【００９２】
また、ホットメルト接着過程で発生する臭いなどを無くし、作業環境の改善が図られる。
【００９３】
以上では偏向ヨークを構成する垂直偏向コイルの装着構造を実施例として説明したが、本発明の技術的思想はこれに限定されるのではなく、請求範囲に定義された本発明の思想を外れない限り、説明された本発明の好ましい実施例に対するさまざまな変更が可能であることは、当業者にとって自明であろう。
【００９４】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の偏向ヨークは、コイルセパレーターのフック型突起を利用して垂直偏向コイルの両端部を固定するように構成されているため、テープ付着工程とホットメルト接着工程を省略でき、垂直偏向コイルの組立作業性を向上させる利点がある。
【００９５】
また、本発明は、ホットメルト工程の省略により、材料費を節減でき、且つホットメルト接着過程で発生する臭いなどを無くし、作業環境の改善に寄与できる。
【００９６】
また、作業者の熟練度や作業能力にかかわらず垂直偏向コイルをセパレーターに堅固に結合させることができ、作業者の組立によるばらつき発生を防止できる。
【００９７】
また、垂直偏向コイルをセパレーターに正確に固定させ、固定された状態を揺れることなく堅固に維持でき、製品性能の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般のサドル−サドル型の偏向ヨークを示す断面構成図である。
【図２】従来技術の垂直偏向コイルを固定させる構造を示す正面図である。
【図３】本発明に係る一実施例の垂直偏向コイル固定構造を示す構成図である。
【図４】本発明に係るコイルセパレーターの一実施例を示す外形図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図７】本発明に係るコイルセパレーターの他の実施例を示す正面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図９】本発明に係る他の実施例でスクリーン部のフック型突起を示す側面図である。
【図１０】本発明に係る他の実施例でコイルセパレーターと垂直偏向コイルとの組立前状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るコイルセパレーターと垂直偏向コイルとの組立状態を示す正面図である。
【図１２】一般のフェライトコアを示す斜視図である。
【図１３】本発明に係るコイルセパレーターとフェライトとの組立状態を示す正面図である。
【図１４】本発明に係るコイルセパレーターとフェライトとの組立状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０：コイルセパレーター　　　　　　　　　　１１：スクリーン部
１２：ネック部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３：連結部
１４：支持部　　　　　　　　　　　　　　　　　１５：フック型突起
１５ａ：傾斜面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｂ：係止面
３０：垂直偏向コイル　　　　　　　　　　　　　　４０：フェライトコア
１００：コイルセパレーター　　　　　　　　１０２：スクリーン部
１０４：ネック部　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１０：支持片
１１０ａ：フック型突起　　　　　　　　　　　　１１２：支持片
１１２ａ：フック型突起　　　　　　　　　　　　１２０、１３０：組立突起
２００：フェライトコア　　　　　　　　　　　　２０２、２０４：組立溝
３００：垂直偏向コイル
３０１、３０２：スクリーンベント部ピンホール
３０３、３０４：ネックベント部ピンホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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