(57)【要約】【課題】断熱管を簡単なバンド金具で、金具表面に結露することも無くまた断熱効率も良好に断熱管を止着することを課題とする。【解決手段】断熱層２を外周に設けた冷媒搬送管１を構造物に固定する管支持具であって、冷媒搬送管１外周を囲む、容易に湾曲変形可能な金属製板のバンド体１１内面に発泡樹脂製のセパレート層１２が設けられ、このバンド体１１を連結する連結部材１４と、連結部材１４を構造物に取付ける支持部材１６とからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱層を外周に設けた冷媒搬送管を構造物に固定する管支持具であって、前記冷媒搬送管外周を囲む金属製板のバンド体内面に、前記断熱層に対する発泡樹脂製のセパレート層が設けられ、このバンド体を連結する連結部材と、該連結部材を前記構造物に取付ける支持部材とからなる冷媒配管用管支持具。
【請求項２】
請求項１における冷媒配管用管支持具において、バンド体内面に設けられるセパレート層がバンド体内面全面に設けられている冷媒配管用管支持具。
【請求項３】
請求項１における冷媒配管用管支持具において、バンド体内面に設けられるセパレート層の表面が凹凸面とされ、該凹凸面によって冷媒搬送管外周の断熱層外周との間に多数の微小隙間が形成されるようにされてなる冷媒配管用管支持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷媒配管用管支持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷媒搬送管は、冷媒が周囲雰囲気の熱影響を受けないよう独立発泡層よりなる断熱層を外周に嵌め付け、あるいは断熱シートを巻付けて被覆し断熱することが行われる。
【０００３】
ところで、このような冷媒搬送管を配管施工する場合、図７、図８に示すように冷媒搬送管１の断熱層２外周からバンド金具３を巻きつけ、例えば壁面や天井（図示例は壁面）などに固定して配管することが行われる。
【０００４】
なお、図８に示す径の細い冷媒搬送管が例えば液化ガス、太い冷媒搬送管が冷却ガスなどとされているが、これら冷媒搬送管には断熱層２が設けられているにもかかわらずこれらを固定するバンド金具３外表面に結露する事が往々にしてあり、この結露水４が滴下して、壁面や床に染み跡をつける問題があった。
【０００５】
これは、断熱層２が長期間の内に冷媒搬送管１によって次第に冷やされ、やがて断熱層２の外表面温度も低下し、バンド金具３と共に結露点を超えてしまうのがバンド金具３の表面結露の原因となるからと考えられる。
【０００６】
また、バンド金具３で断熱層２を締め付けると、断熱層２が局部的に圧縮変形され、その圧縮変形の程度に応じて断熱効果が失われ、バンド金具３外周表面の結露がひどくなるといった問題もある他、バンド金具３で締め付けた部分が節のようにくびれて管の外観が悪くなるといった問題もある。
一方、取り付け金具の冷媒搬送管１の断熱層２への食い込みを防止し、かつこの取り付け金具へ冷媒搬送管１の熱伝導を無くすため、図９に示すように分厚いリング状の断熱成形体５を冷媒搬送管１の断熱層２上からさらに被せ、この断熱成形体５外面に一つ割りとされた環状金具６を当てがいヒンジ部分７で閉じ、耳片８、８同士を締結金具（図示せず）で締結するといったことも一般に行われている（例えば特許文献１、２）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１-１５３２６１号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２００２-２８６１６６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バンド金具３の取付け個所毎に上記した断熱成形体を嵌めつけていくのは、施工の手間がかかる上、断熱成形体の数も多数にわたるので、コストもかかるといった問題がある。
【００１０】
さらに、上記の断熱成形体はそれぞれ単数の冷媒搬送管に対応しており、図７に示したように任意に複数の管をまとめてバンド金具で締結するような場合には使用できないといった問題もある。
【００１１】
この発明は上記問題を解決し、より簡単なバンド金具で、結露することも無くまた断熱効率も良好に冷媒搬送管を止着することを課題としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、断熱層を外周に設けた冷媒搬送管を構造物に固定する管支持具であって、前記冷媒搬送管外周を囲む金属製板のバンド体内面に、前記断熱層に対する発泡樹脂製のセパレート層が設けられ、このバンド体を連結する連結部材と、該連結部材を前記構造物に取付ける支持部材とからなるものである。
【００１３】
従って、断熱層から伝わる熱も、金属板製のバンド体内面にセパレート層を設けるといった簡単な構成により確実に金属板表面まで届きにくくなり、結露が防止される。
【００１４】
これは、冷媒搬送管表面から断熱層表面へ向け、断熱層内の温度は厚さに応じて次第に変化していると考えられるが、このようにして断熱層表面に表われた温度が、バンド体側のセパレート層に伝わろうとしても、このセパレート層と断熱層とは、単に接触しているだけで一体的に密着していないので、熱が伝わりにくくなり、一方、外気温によって相対的に暖められているバンド金具表面の熱も前述の接触面で冷媒搬送管側へ伝熱されにくくなり、結局両者この不連続面を境界として互いの方向への伝熱がされにくくなり、この結果、バンド金具表面が外気の結露温度以下に低下し難くなるためと考えられる。
【００１５】
また、断熱層とセパレート層との接触面には大気が殆ど無いので結露は生じず、また結露が発生することがあってもこれらは断熱層内に吸収されるか、層間に毛細管現象で滞留するので、滴下するのは防止される。
【００１６】
また、複数の管であっても、一つのバンド体でまとめて束ねることができるので、施工も容易となるなどの効果がある。
請求項２の発明は、請求項１における冷媒配管用管支持具において、バンド体内面に設けられるセパレート層がバンド体内面全面に設けられているものである。
【００１７】
請求項１の発明では、セパレート層が冷媒搬送管と当接する部分だけとされている場合も含まれるが、このようにバンド体全面に設ければ、どのような配置の管に対しても適用可能となり、設置の制限が無くなって施工が容易となる。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１または２における冷媒配管用管支持具において、バンド体内面に設けられる断熱層の表面が凹凸面とされ、該凹凸面によって冷媒搬送管外周の断熱層外周との間に多数の微小隙間が形成されるようにされてなるものである。
【００１９】
冷媒搬送管の断熱層と、金属製バンド体内面に形成される断熱層との間に微小な隙間が形成されるので、これらによってさらに層間の断熱が図られ、バンド金具外面の結露がさらに防止される。
【００２０】
【実施の形態】
次にこの発明の冷媒配管用管支持具の実施の形態を説明する。
図１は、この発明の実施の形態である冷媒配管用管支持具の正面図、図２は同じく側面図、図３は図１のＡ-Ａ線断面図、図４はバンド金具の説明斜視図、図５は冷媒配管用管支持具の分解斜視図である。
【００２１】
冷媒配管用管支持具１０は、断熱層２を外周に設けた液化ガスあるいは冷却ガスなどの冷媒搬送管１の外周を囲んで、図４に示すように容易に湾曲変形可能な金属板製のバンド１１の内面に、発泡樹脂製のセパレート層１２が設けられ、このバンド体１１の端部にはボルト１３、１３がそれぞれ延長方向へ突出させて溶接され、このバンド体１１のボルト１３、１３を挿通させナット１５、１５を締結する連結部材１４が設けられ、この連結部材１４に天井、壁面などに取付る支持部材１６が設けられている。
【００２２】
上記においてバンド体１１内面に設けられるセパレート層１２は、発泡ポリエチレンなどよりなる発泡層の表面に塩化ビニル製の皮膜層をラミネートしたものや、皮膜層として細かい凹凸の形成されたシート等が好適に用いられる。また、図示例はバンド体１１の全面に設けた場合を示しているが、冷媒搬送管１の断熱層が当接する部分だけ部分的に設ける構成としても良い。
【００２３】
そして、これらセパレート層１２は、バンド体１１内面に対し接着剤や粘着材などで一体的に貼り付けることが望ましい。
また、連結部材１４は、短冊状の基板よりなり、図５に示すように中央部に支持部材１６の取り付け用ねじ孔が、ナット１７を溶接することで設けられ、このねじ孔用ナット１７を挟んだ両側に長孔１８、１８が穿設されている。
【００２４】
なお、バンド体１１及び連結部材１４の形態としては、図６に示すように、バンド体１１を一つ割り状のＣ字状の環状金具とし、連結部材１４を環状金具の割り部１１ａに形成した耳片１１ｂ、１１ｂを接続するボルトなどとした構造のものなどとしても良い。
【００２５】
次に、冷媒配管用管支持具１０の使用状態を説明する。
まず、図７に示したように冷媒搬送管１を配管し壁面などに取り付ける場合、図４に示すようにまず、内面にセパレート層１２を貼り付けた金属製バンド１１を冷媒搬送管１の外径に沿うようにＵ字状に湾曲曲折する。
【００２６】
そして、図１に示したように束ねられた冷媒搬送管１の断熱層２を圧縮しないように外嵌めし、ボルト１３、１３にナット１５、１５をねじ嵌合したあと、連結部材１４の長孔１８、１８に挿通し、金属製バンド１１の締め付け必要長さ調整を行った後、再度別のナット１５をねじ嵌合し、緊締することによって金属製バンド１１を連結部材１４に固定する。
【００２７】
その後適宜手段で支持部材１６を連結部材１４に固定し、この支持部材１６を壁又は天井などの建物構造物に固定する。
以上で冷媒搬送管の取り付けは終了する。
【００２８】
この場合において、冷媒搬送管に冷媒を流通させた場合、管表面から断熱層表面へ向け、断熱層内の温度は外へ行くほど厚さに応じて次第に高温となる。一方、金属製バンド１１の表面は外気温によって冷媒搬送管表面よりは高温となっており、この表面から金属製バンド１１内面に設けられたセパレート層１２内部の熱は冷媒搬送管に近づくほど低下している。
【００２９】
この場合、断熱層２とセパレート層１２とが本発明と異なり単一層となっている場合は、冷媒搬送管の冷熱が緩慢とは言え次第にバンド１１へと伝わり、経時的に外気温より低下して結露するといったことが生じる。
【００３０】
しかし、本発明のように断熱層２にセパレート層１２を介してバンド１１を当接させると、断熱層２、セパレート層１２の間は単に接触しているだけとなるから熱伝導が極めて行われにくく、両層間の温度差がそのまま温度段差として維持されていると考えられる。
【００３１】
従って、両者の間に熱的な段差があっても、不連続面を境界として互いの方向への伝熱がされにくくなり、この結果、バンド金具表面が外気の結露温度以下に低下し難くなる。
【００３２】
断熱層表面に微小凹凸を多数形成した場合は、層間に微小空間が多数出来るので直接接触がそれだけ避けられ、伝熱性がさらに悪くなる。
なお、上記実施の形態として大小二本の冷媒搬送管を取り付ける場合について説明したが、図示は省略するが一本あるいは、三本以上のパイプであっても束にして一まとめに止着する場合も同様にできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、冷媒搬送管の外周に設けた断熱層に対し直接金属製バンドを当接するのではなく、内面にセパレート層を設けた金属製バンドを当接させて冷媒搬送管を支持するため、断熱層とセパレート層間での熱伝達が非常に悪くなり、この結果金属製バンドの表面温度の低下が防げ、バンド表面の結露が防止できるのである。
【００３４】
また、金属製バンド内面のセパレート層の厚さが薄くても、断熱層との界面での伝熱が非常に少なくなるので、上記効果はかなり薄い断熱層でも期待でき、実施が容易となる効果を有する。
【００３５】
また請求項２のように断熱層表面を凹凸面とし、この凹凸面による微小隙間を断熱層界面に形成させれば、さらに優れた断熱効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態である冷媒配管用管支持具の正面図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】図１のＡ-Ａ線断面図である。
【図４】
バンド金具の説明斜視図である。
【図５】冷媒配管用管支持具の分解斜視図である。
【図６】他の構成例を示す断面図である。
【図７】配管状態の一例を示す斜視図である。
【図８】従来の冷媒配管用管支持具の説明斜視図である。
【図９】他の従来の冷媒配管用管支持具の説明斜視図である。
【符号の説明】
１      冷媒搬送管
２      断熱層
１０      冷媒配管用管支持具
１１      湾曲変形可能な金属板製のバンド
１２      セパレート層
１３      ボルト
１４      連結部材
１５      ナット
１６      支持部材
【図１】
2004197876.tif 000003
【図２】
2004197876.tif 000004
【図３】
2004197876.tif 000005
【図４】
2004197876.tif 000006
【図５】
2004197876.tif 000007
【図６】
2004197876.tif 000008
【図７】
2004197876.tif 000009
【図８】
2004197876.tif 000010
【図９】
2004197876.tif 000011