(57)【要約】【課題】工程における作業ミスを抑制し、工程の実行が正確に行われることを支援する工程支援装置を提供すること。【解決手段】本発明に係る工程支援装置１００は、設計図面の作成を補助するための指針図面を記憶する指針図面記憶部１２０と、作成された対象設計図面と、指針図面記憶部１２０の指針図面とを照合する図面照合部１２２と、この照合で合致しないことが認められたならば、この合致しないことを示す通知情報を抽出する指針図面抽出部１２４と、この抽出された通知情報を表示制御する出力制御部１１４とを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計工程における設計図面の作成を補助するための図面指針情報を記憶する記憶手段と、
作成された設計図面と、前記記憶手段の図面指針情報とを照合する照合手段と、
前記照合手段による照合で合致しないことが認められたならば、該合致しないことを示す指示情報と共に、該合致しないことが認められた部位における部位情報を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段により抽出された指示情報および部位情報を通知制御する制御手段とを有することを特徴とする工程支援装置。
【請求項２】
工程の実行を補助するための指針情報を記憶する記憶手段と、
工程の実行処理に伴い、前記記憶手段から該工程に関連する指針情報を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段により抽出された指針情報を通知制御する制御手段とを有することを特徴とする工程支援装置。
【請求項３】
受注に応じて作成された設計図面に対して熟練者によりチェックが行われる過程と、
前記チェックを経た設計図面に従って試作された製品に対して仕損に関する助言が熟練者によってなされる過程と、
前記試作を経て完成した製品に対して仕損に関する助言が熟練者によってなされる過程と、
前記チェック及び前記助言の内容に基づいて工程を支援するための指針情報を作成し、記憶手段に蓄積する過程とを有することを特徴とする工程支援方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設計・製造工程の実行が正確に行われることを支援する工程支援装置及び工程支援方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、設計・製造工程における作業効率を高める、あるいは設計・製造工程における作業ミスを抑制するなど工程支援に関わる技術が提案されている（例えば、特許文献１，２など）。
特許文献１では、設計対象物における定型モデルとその設計条件とを予め記憶し、これらを用いて初期設定値を演算し、さらに、この初期設定値に対する修正設計値を受け付けることで、より正確な設計値を算出する設計支援システムが提案されている。この設計支援システムは、モデルの定式化による設計、または熟練設計者の経験による設計のいずれに依るかの判断を画一的に決定することができる。
また、特許文献２では、販売、作業などの局面におけるサービス等の均質化、高度化を実現するために、その局面にあったノウハウ情報を提供する情報提供サービスシステムが提案されている。この情報提供サービスシステムは、例えば、販売の局面において、単に部品情報を照会するようなシステムでは判らないような熟練販売員のノウハウを、顧客に提供することができる（［００１８］段落参照）。また、この情報提供サービスシステムは、選択された部品を自動車に取り付けたり、部品を交換する場合における作業情報を取得し、この作業情報に基づいた部品の取り付け作業、部品の交換作業をシミュレーションして、メンテナンスした自動車のイメージを生成することができる（［００１９］段落参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２５９３９号公報
【特許文献２】
特開２００２−４１９８７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の設計支援システムでは、熟練設計者の経験に頼らざるを得ない設計ポイントがある場合は、結局、熟練者本人に判断を仰がなければならない。一方、その熟練者による判断が得られないときは、作業担当者が試行錯誤的に決定するより他はなかった。この場合、設計作業に多大な時間を要すると共に、所望の製品を得るための設計を行うことは困難であった。
また、特許文献２の情報提供サービスシステムでは、顧客或いは販売者の経験不足や提供された情報の理解不足，勘違いなどにより、交換・追加可能な部品種類が多くなるほど、適合する部品の検索や選択に時間を要するようになったり、誤った部品を選択してしまうといった問題を解決することはできる。この一方で、この情報提供サービスシステムは、いわば販売促進のためのお勧め情報、あるいは、部品の取り付け，交換作業に際して用いられるべき部品を作業情報としてそれぞれ抽出する技術であり、熟練者の指針に基づいて注意を促したり、あるいは設計・製造工程における整合性を取るなどの処理は行われない。
【０００５】
本発明は上述した課題に鑑みてなされ、その目的は、工程における作業ミスを抑制し、工程の実行が正確に行われることを支援する工程支援装置及び工程支援方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
（１）上述課題を解決するため、本発明の工程支援装置は、設計工程における設計図面の作成を補助するための図面指針情報を記憶する記憶手段と、作成された設計図面と、前記記憶手段の図面指針情報とを照合する照合手段と、前記照合手段による照合で合致しないことが認められたならば、該合致しないことを示す指示情報と共に、該合致しないことが認められた部位における部位情報を抽出する抽出手段と、前記抽出手段により抽出された指示情報および部位情報を通知制御する制御手段とを有することを特徴とする。
これにより、図面指針情報に基づいて、設計図面において陥りそうな作業ミスに焦点を当てて整合を確認することができ、設計工程における作業ミスを大幅に抑制することができるようになる。
【０００７】
（２）また、本発明の別形態の工程支援装置は、工程の実行を補助するための指針情報を記憶する記憶手段と、工程の実行処理に伴い、前記記憶手段から該工程に関連する指針情報を抽出する抽出手段と、前記抽出手段により抽出された指針情報を通知制御する制御手段とを有することを特徴とする。
これにより、工程に関連した指針情報を照合処理し、これを表示出力することで、特に、作業や図面設計工程において陥りそうな作業ミスに焦点を当てて、事前に注意を促すことができるようになり、作業や図面設計工程における作業ミスを大幅に抑制することができるようになる。
（３）また、本発明の工程支援方法は、受注に応じて作成された設計図面に対して熟練者によりチェックが行われる過程と、前記チェックを経た設計図面に従って試作された製品に対して仕損に関する助言が熟練者によってなされる過程と、前記試作を経て完成した製品に対して仕損に関する助言が熟練者によってなされる過程と、前記チェック及び前記助言の内容に基づいて工程を支援するための指針情報を作成し、記憶手段に蓄積する過程とを有することを特徴とする。
このように熟練者によるチェックや助言の結果を工程支援のための指針情報として蓄積し、これを実際に行われる工程に役立てることで、熟練者が有する高度な知識や技術・技能などを後継者へ伝承することが期待できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
まず、図１及び図２を用いて、工程全体の概要説明を行う。
工程全体のプロセスを表す図１に示されているように、事業者がクライアントから製品の受注を請けると（ステップＳ１０１）、まず、その製品に関する関係者が集まり、製品のデザイン面や機能面などについてのレビューが行われ（ステップＳ１０２）、製品のデザイン面や機能面に関する方針が策定される。
次に、製品の設計段階に移行し（ステップＳ１０３）、製品を製作するための図面が作成される（ステップＳ１０４）。以下、この図面の作成プロセスを「出図」プロセスと表現する。この設計プロセスから出図プロセスに至るまでの詳細を図２に示す。
図２に示すように、まず、製図担当者が図面を作成し（ステップＳ１１１）、次いで、検図担当者が上記図面について検図を行う（ステップＳ１１２）。検図された図面は承認者によって承認される（ステップＳ１１３）。この承認の後、図面チェック者によって図面のチェックが行われる（ステップＳ１１４）。この図面チェック者は、以前にこの工程に従事していたが今は定年退職している熟練者の中から、特に優れた知識、技術・技能を持つ者として選抜された者たちであり、このような図面のチェックに関してはきわめて優れた能力を備えている。即ち、このチェックは専門的な立場での検図であるから、これによって、製品の不具合を未然に防止することが可能となる。
このチェックを経て問題がなければ（ステップＳ１１５；ＯＫ）、出図プロセスが終了となる。一方、このチェックにより問題があれば（ステップＳ１１５；ＮＧ）、その問題点が図面チェック者から製図担当者に通知され、再度、製図プロセスが繰り返される。このとき、図面チェック者（熟練者）により行われたチェックの結果は、工程を支援するための指針情報として後述する工程支援装置に入力されて蓄積されるようになっている。
上記のような出図プロセスが終了すると、図１に示すように、製作プロセスに移行する（ステップＳ１０５）。即ち、チェックを経た図面に従って製品が製作（試作）される。
次いで、製作された製品に対して各種の試験が行われる（ステップＳ１０６）。この試験プロセスの過程と並行して、製品の不具合などについての対策（以下、仕損対策という）が講じられる（ステップＳ１０７）。この仕損対策のプロセスにおいては上述した熟練者によって各種の助言がなされる。この助言の内容は、具体的には、不具合原因の究明などに関するものである。このとき、熟練者により行われた助言の内容は、前述の出図プロセスのときと同じように、工程を支援するための指針情報として工程支援装置に入力されて蓄積されるようになっている。
試験を経て完成した製品が出荷されると（ステップＳ１０８）、以降は、製品の販売やアフターケア、或いはクライアントやエンドユーザからのクレーム対策等のプロセス（以下、「稼働」プロセスという）に移行する（ステップＳ１０９）。この稼働プロセスに並行して、上記クレームによって指摘された製品の不具合などについての仕損対策が講じられる（ステップＳ１１０）。この仕損対策のプロセスにおいても、上述した熟練者によって助言がなされる。このとき、熟練者により与えられた助言の内容も指針情報として工程支援装置に入力されて蓄積されるようになっている。
以上述べたように、複数の工程プロセスにおいて熟練者によりなされたチェックや助言の内容が指針情報として蓄積される。このようにして蓄積された指針情報は、この後に実際に行われる工程において、非常に役立つ情報として参照される。なお、熟練者によるチェックや助言は、上記のような出図プロセスや仕損対策プロセスに限らず、そのほかのプロセス（例えばデザインレビュープロセス）においても適用することも可能であるし、一部のプロセスにおいてのみ（例えば出図プロセスにおいてのみ）適用することも可能である。
【０００９】
＜第１の実施形態＞
（工程支援装置１００の構成について）
図３を用いて、本第１の実施形態にかかる工程支援装置１００の構成を説明する。
工程支援装置１００は、ユーザにより作成された図面（以下、作成図面と称す）を、指針図面に基づいて照合するためのコンピュータであり、図３に示すように、データを転送する内部バス１０２を介して、演算および命令・記憶制御を行うＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１０４、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０６、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０８、通信制御部１１０、入力制御部１１２、出力制御部１１４、およびハードディスク（以下ＨＤと称す）１１６が各々接続されている。
【００１０】
ＨＤ１１６は、ＣＰＵ１０４により実行可能なＯＳや装置１００を起動させるためのソフトウェア、デジタル図面を作成するＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）ソフトウェアなどを記憶している。ＨＤ１１６は、他に、詳細を後述する、データベースとしての指針図面記憶部１２０、図面照合部１２２、および指針図面抽出部１２４を記憶している。また、ＨＤ１１６には、ＣＡＤソフトウェアを用いてユーザにより作成された設計図面が随時記憶される。
【００１１】
図４には、一例として、ＣＡＤソフトウェアを用いてユーザにより作成されたクラッチの画面上の設計図面を示す。
この設計図面２００は、コイル部２０２、ロータ部２０４、磁束経路２０６、磁性体２０８、アーマチュア２１０、インナーハブ２２０、定荷重形板２２２、オートギャップ用スプリングピン２２４、オートギャップ用ボルト２２６が記載されている。
【００１２】
図５には、指針図面記憶部１２０に記憶されたレコードの一例を示す。なお、分類１〜５には、便宜的に、その項目のコードに関連づけられた名称をカッコ書きで示している。
指針図面記憶部１２０には、その設計に関する熟練者の指針事項として登録された指針図面（以下、登録指針図面と称す）が、分類１〜分類５の項目に各々関連づけられて登録されている。例えば、「分類１：クラッチ」、「分類２：クラッチＡ」、「分類３：バージョンＲ」、「分類４：平成５年・第２四半期  製造」および「分類５：オートギャップ用ボルト」が設定されたレコードに関連づけられて、「指針図面：ｐｉｃ０１１」が登録されている。このようなレコードが、或る作成図面に用いられるべき部品情報として指針図面記憶部１２０に複数登録されている。
【００１３】
図面照合部１２２は、作成図面と、指針図面記憶部１２０の登録指針図面とを照合して、作成図面の整合が取れているか否かを判定するプログラムである。指針図面抽出部１２４は、図面照合部１２２の照合により整合が取れていない（つまり「否」）と判定されたならば、その部位における正確な図面である登録指針図面を、指針図面記憶部１２０から抽出すると共に、「否」と判定された旨を示すエラー情報を読込むプログラムである。この指針図面抽出部１２４は、この抽出した登録指針図面を示す指示情報、および読込んだエラーのメッセージ情報を出力制御部１１４に転送する。出力制御部１１４は、この転送された指示情報およびメッセージ情報を示すエラー情報をディスプレイに表示出力する。
【００１４】
（工程支援装置１００の動作について）
次に、図６のフローチャートおよび図７の画面を用いて、図３の工程支援装置１００の動作を説明する。なお、ここでは具体的に、図４に示したクラッチ機構の作成図面において、オートギャップ用ボルト２２６が不整合であった場合を例に挙げて説明する。
【００１５】
工程支援装置１００は、図４に示した照合対象となる作成図面を読込む（ステップＳ１）。
ＣＰＵ１０４は、図面照合部１２２を実行することにより、作成図面と、図３に示す指針図面記憶部１２０に記憶されている登録設計図面とを照合する（ステップＳ２）。ここでは、例えば、ＣＰＵ１０４は、この照合処理で、「分類１：クラッチ」、「分類２：クラッチＡ」、「分類３：バージョンＲ」、「分類４：平成５年・第２四半期  製造」および「分類５：オートギャップ用ボルト」が設定されたレコードに関連づけられた「登録指針図面：ｐｉｃ０１１」を読込み、これを作成図面に照らす。ＣＰＵ１０４は、作成図面におけるオートギャップ用ボルト２２６が、登録指針図面ｐｉｃ０１１と同パターンであるか否かを照合し、もし同パターンとして確認されたならば、整合が取れていると判定する。そして、ＣＰＵ１０４は、同様な照合処理を、指針図面記憶部１２０に登録された他レコードを用いて行う。
【００１６】
上記ステップＳ２で、もし同パターンが確認されなかったならば、ＣＰＵ１０４は、作成図面におけるオートギャップ用ボルト２２６を不整合な図面部位であると判定する。そして、ＣＰＵ１０４は、指針図面抽出部１２４を実行することで、図５の分類３項目における「オートギャップ用ボルト」をテキスト情報として抽出すると共に、予め用意されたメッセージである「Ｃａｕｔｉｏｎ」を読込み、これらをエラー情報として読み出す（ステップＳ３）。
【００１７】
次に、ＣＰＵ１０４は、指針図面抽出部１２４を実行することで、上記ステップＳ３で読み出したエラー情報が書き込まれたウィンドウオブジェクトを作成すると共に、出力制御部１１４を実行することで、図７に示すように、このウィンドウオブジェクト２３０をディスプレイに表示出力する（ステップＳ４）。
【００１８】
このように、本発明の工程支援装置１００は、熟練者の過去のミスなどを反映した指針情報に基づいて作成したデータベースを用いて、作成図面を照合処理するようにしたことで、特に、設計工程において陥りそうな作業ミスに焦点を当てて整合を確認することができ、設計工程における作業ミスを大幅に抑制することができるようになる。さらに、本発明の工程支援装置１００は、熟練者の指針情報を積極的に活用することで、（１）定年間際のベテラン層または優秀な前任者の能力活用を促すこと、（２）その会社独自の技術のスムーズな継承、（３）技術改良のための材料またはそのコンサルテーション、（４）作業者のミスの蓄積により、作業者の技術能力や技術管理職の管理能力などを逆にチェックし、人事評価の客観的な判断材料の一つとして用いること、などの種々の効果を期待できる。
【００１９】
＜第２の実施形態＞
（工程支援装置３００の構成について）
図８は、本発明の別形態にかかる工程支援装置３００を備えて構成された工程支援システムのブロック図を示している。
工程支援システム３１０は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）３２０を介して、工程支援装置３００および工程処理装置３３０−１〜３３０−ｎ（ｎは３以上の自然数）が各々接続されている。
【００２０】
次に、図９を用いて、工程支援装置３００の構成を説明する。なお、ここでは、上述の図１に示した工程支援装置１００と同様な構成のものについては、重複する説明を避けるため、同符号を用いることとする。
工程支援装置３００は、指針情報を各工程処理装置３３０−１〜３３０−ｎに表示出力させるためのコンピュータであり、図９に示すように、内部バス１０２を介して、ＣＰＵ１０４、ＲＡＭ１０６、ＲＯＭ１０８、通信制御部１１０、入力制御部１１２、出力制御部１１４、およびＨＤ３１６が各々接続されている。
【００２１】
ＨＤ３１６は、ＣＰＵ１０４により実行可能なＯＳや装置３００を起動させるためのソフトウェア、指針情報記憶部３２０、指針情報抽出部３２２などを記憶している。
【００２２】
図１０には、指針情報記憶部３２０に記憶されている指針情報の一例を示す。なお、工程コードには、便宜的に、その工程コードに関連づけられた名称をカッコ書きで示している。
この指針情報記憶部３２０には、工程処理装置３３０−１〜３３０−ｎを示す認識番号（以下、工程コードと称す）と、この工程コードに関連づけられかつその工程の熟練者から受けた指針情報とを一組としたレコードが複数記憶されている。この指針情報としては、対象工程の処理において指針となる情報、例えば、「製造対象のクラッチにおけるオートギャップ用スプリングピンは、ＪＩＳ規格のＡＡＡ」というようなテキスト情報が記憶されている。なお、工程処理装置３３０−１〜３３０−ｎの各々には、工程コードが予め割り振られ記憶されている。
【００２３】
指針情報抽出部３２２は、工程処理装置３３０−１〜３３０−ｎの作動開始に伴い、この装置３３０−１〜３３０−ｎから受信した工程コードに基づいて、指針情報記憶部３２０から所望の指針情報を抽出するプログラムである。また、この指針情報抽出部３２２は、この抽出した指針情報を、通信制御部１１０によりＬＡＮ２０を介して、対象となる工程処理装置３３０−１〜３３０−ｎに送信する。この指針情報を受信した工程処理装置３３０−１〜３３０−ｎは、指針情報を表示出力する。
【００２４】
（工程支援装置３００の動作について）
次に、図１１のフローチャートを用いて、図８，９の工程支援装置３００の動作を説明する。なお、ここでは具体的に、クラッチの組立工程における工程処理装置３３０−１が作動開始するのに伴って、この工程処理装置３３０−１に指針情報が表示出力される場合について説明する。
【００２５】
工程支援装置３００は、工程処理装置３３０−１における作動開始を示す作動信号を、通信制御部１１０で受信する（ステップＳ１１）。
ＣＰＵ１０４は、指針情報抽出部３２２を実行することで、指針情報記憶部１２０にアクセスし、この受信した作動信号に合致する工程コードを検索する（ステップＳ１２）。ＣＰＵ１０４は、合致する工程コードを確認したならば、このコードに関連づけられた指針情報を抽出する（ステップＳ１３）。ここでは、指針情報「ｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘ」が抽出される。なお、合致する工程コードが確認されなかったならば、以後の処理は行われない。
【００２６】
次に、ＣＰＵ１０４は、指針情報抽出部３２２を実行することで、通信制御部からこの抽出した指針情報を、工程処理装置３３０−１に送信する。工程処理装置３３０−１では、搭載したＣＰＵにより、この受信した指針情報「ｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘｘ」が、ディスプレイ内にウィンドウオブジェクトとして表示出力される（ステップＳ１４）。
【００２７】
このように、本発明の工程支援装置３００は、熟練者の過去のミスなどを反映した指針情報に基づいて作成したデータベースを用いて、工程に関連した指針情報を照合処理し、表示出力することで、特に、作業や図面設計工程において陥りそうな作業ミスに焦点を当てて、事前に注意を促すことができるようになり、作業や図面設計工程における作業ミスを大幅に抑制することができるようになる。さらに、本発明の工程支援装置３００は、熟練者の指針情報を積極的に活用することで、（１）定年間際のベテラン層または優秀な前任者の能力活用を促すこと、（２）その会社独自の技術のスムーズな継承、（３）技術改良のための材料またはそのコンサルテーション、（４）作業者のミスの蓄積により、作業者の技術能力や技術管理職の管理能力などを逆にチェックし、人事評価の客観的な判断材料の一つとして用いること、などの種々の効果を期待できる。
【００２８】
＜本発明が適用される様々な形態＞
上述の第１，２の実施形態で説明した工程支援装置は一例であり、本発明は、その趣旨から逸脱しない範囲で様々な形態を採ることが可能である。
例えば、上述の第１の実施形態では、メッセージとして画面表示オブジェクトを表示出力したが、この他、作成図面中で不整合と判定された部分が明確に分かりさえすれば、音声で通知したり、その不整合部分の色を（元の黒色から）赤色へと変化させたりしてもよい。
【００２９】
また、上述の第１の実施形態では、作成図面中で不整合な部分があるか否かを判定するとしたが、さらに、この不整合と判定された部分を、整合の合う登録設計図面に自動的に置き換えてもよい。
【００３０】
また、上述の第１の実施形態では、作成図面と登録設計図面との画像照合によって整合しているか否かを判定していたが、この他、図７の指針図面記憶部２２０に記憶されていた「分類５：登録指針図面」に代えて、その登録指針図面を示すオブジェクトコード（以下、指針オブジェクトコードと称す）を記憶してもよい。さらに、この指針オブジェクトコードと、作業図面中の部品毎に埋め込まれたオブジェクトコード自体とを照合して、整合しているか否かを判定してもよい。
【００３１】
また、上述の第１実施形態では、一例として図４に示したような２次元設計図面の照合処理を行っていたが、他に、斜視図などの３次元設計図面であってもよい。
【００３２】
また、上述の第１実施形態では、作成図面としてクラッチ機構を例示したが、これに限るものではなく、他に、電気的に示された回路設計図、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）の形状を示した設計図などであってもよい。
【００３３】
また、上述の第１の実施形態では、作成する設計図面に合わせて予め図５に示すように登録指針図面を登録するとしたが、さらに詳細に、例えば、「「オートギャップ用ボルト：ｐｉｃ０１１」と「インナーハブ：ｐｉｃ００６」とを接続する線は破線である」などを登録することで、部品単位の形状・寸法のみ照合に限らず、線種別の照合を行うことができるようになる。これにより、線図としての設計図面全体にわたって、その整合を確認することができるようになる。
【００３４】
また、上述の第２の実施形態では、指針情報としてテキストメッセージを表示出力したが、この他、音声や画像、動画などで通知してもよい。
【００３５】
また、上述の第１の実施形態では、指針情報記憶部３２０に、熟練者の過去のミスなどを反映した指針情報を記憶している。この指針情報記憶部３２０の指針情報は、図５に示す分類１〜５の各コードがキーボード（図示せず）から入力されることで、入力制御部１１２を介して、登録指針図面として抽出される。本発明の工程支援装置１００は、この登録指針図面を、関係者に適宜参照可能とするように用いることもできる。これにより、関係者は予め熟練者からの指針情報を参照することができ、以前と同様のミスの発生を予め抑制することができるようになる。これは、上述の第２の実施形態についても同様である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の工程支援装置によれば、熟練者の過去のミスなどを反映した指針情報に基づいて作成したデータベースを用いて、作成図面を照合処理するようにしたことで、特に、設計工程において陥りそうな作業ミスに焦点を当てて整合を確認することができ、これにより設計工程における作業ミスを大幅に抑制することができるようになる。また、熟練者の指針情報に基づいて作成したデータベースを用いて、工程に関連した指針情報を照合処理し、表示出力することで、特に、作業や図面設計工程において陥りそうな作業ミスに焦点を当てて、事前に注意を促すことができるようになり、これにより作業や図面設計工程における作業ミスを大幅に抑制することができるようになる。
また、本発明の工程支援方法によれば、熟練者によるチェックや助言の内容を工程支援のための指針情報として蓄積し、これを実際に行われる工程に役立てることで、熟練者が有する高度な知識や技術・技能などを後継者へ伝承することが期待できる。
さらに、本発明を用い、熟練者の指針情報を積極的に活用することで、（１）定年間際のベテラン層または優秀な前任者の能力活用を促すこと、（２）その会社独自の技術のスムーズな継承、（３）技術改良のための材料またはそのコンサルテーション、（４）作業者のミスの蓄積により、作業者の技術能力や技術管理職の管理能力などを逆にチェックし、人事評価の客観的な判断材料の一つとして用いること、などの種々の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態における工程全体のプロセスを示す図である。
【図２】実施形態における出図プロセスの詳細を示す図である。
【図３】第１の実施形態にかかる工程支援装置の構成を示すブロック図である。
【図４】同工程支援装置の照合対象の設計図面例を示す図である。
【図５】同工程支援装置の指針図面記憶部に記憶されているレコードの一例を示す図である。
【図６】同工程支援装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】同工程支援装置の照合処理後の画面における通知情報の表示例である。
【図８】第２の実施形態にかかる工程支援装置が接続されてなるシステム構成図である。
【図９】同工程支援装置の構成を示すブロック図である。
【図１０】同工程支援装置の指針情報記憶部に記憶されているレコードの一例を示す図である。
【図１１】同工程支援装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１００，３００…工程支援装置
１２０…指針図面記憶部
１２２…図面照合部
１２４…指針図面抽出部
２００…設計図面
２３０…ウィンドウオブジェクト
３１０…工程支援システム
３２０…指針情報記憶部
３２２…指針情報抽出部
【図１】
2004334251.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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