(57)【要約】【課題】簡易な構成によって、塗布部に塗布液を一様に含浸させつつ均質な塗布作業を容易に行うことを可能にするローラ式塗布具を提供する。【解決手段】塗布ローラ１１と、塗布ローラを回転可能に支持する柄部１２と、塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に塗布液を供給する液タンク１４とを備え、液タンク１４から供給される塗布液を、軸芯パイプ１３に形成された流出孔１５を介して流出させることにより塗布ローラ１１の塗布部１６に含浸させ、被塗布面４０への塗布作業を行うローラ式塗布具１０であって、軸芯パイプ１３に対してこれの周方向に液タンク１４を相対回動させることにより、被塗布面４０への塗布方向に応じて液タンク１４を軸芯パイプ１３の上方に保持させる回動保持手段１７を有している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布ローラと、該塗布ローラを回転可能に支持する柄部と、塗布ローラの軸芯パイプに塗布液を供給する液タンクとを備え、該液タンクから供給される塗布液を、前記軸芯パイプに形成された流出孔を介して流出させることにより前記塗布ローラの塗布部に含浸させ、被塗布面への塗布作業を行うローラ式塗布具であって、
前記軸芯パイプに対してこれの周方向に前記液タンクを相対回動させることにより、前記被塗布面への塗布方向に応じて前記液タンクを前記軸芯パイプの上方に保持させる回動保持手段を有するローラ式塗布具。
【請求項２】
前記液タンクは、前記軸芯パイプとの連通口以外の開口が設けられていない、内部に塗布液を封入できる液封入タンクである請求項１記載のローラ式塗布具。
【請求項３】
前記塗布ローラの軸芯パイプと、前記液タンクに取り付けた供給パイプとが、前記柄部の先端に固定された連結支持スリーブ部材を介して連通連結されており、該連結支持スリーブ部材への前記供給パイプの取付部分に、前記回動保持手段が設けられている請求項１又は２に記載のローラ式塗布具。
【請求項４】
前記塗布ローラの軸芯パイプと、前記液タンクに取り付けた供給パイプとが、前記柄部の先端に固定された連結支持スリーブ部材を介して連通連結されており、該連結支持スリーブ部材への前記軸芯パイプの取付部分に、前記軸芯パイプを回転可能に支持する回転液もれ防止部材が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のローラ式塗布具。
【請求項５】
前記液タンクに収容されて前記軸芯パイプに供給される塗布液は、粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍの塗布液である請求項１〜３のいずれかに記載のローラ式塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラ式塗布具に関し、特に塗布ローラと、該塗布ローラを回転可能に支持する柄部と、塗布ローラの軸芯パイプに塗布液を供給する液タンクとを備えるローラ式塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗布ローラと、該塗布ローラを回転可能に支持する柄部とからなるローラ式塗布具は、例えば塗料等の塗布液を壁面等の被塗布面に塗布するための用具として用いられる。このようなローラ式塗布具は、塗布液容器に収容された塗布液にスポンジや織布、不織布等からなる塗布部を浸漬し、当該塗布部に塗布液を含浸させて塗布作業を行うのが一般的である。
【０００３】
また、このようなローラ式塗布具では、塗布部に含浸させた塗布液が減少したら、塗布部を、塗布液容器内の塗布液にその都度繰り返し浸漬させつつ塗布作業を行う必要があるため、作業が面倒になると共に、特に高い位置の被塗布面への塗布作業においては、塗布液容器を手に持って作業を行うことが重労働になる。また床面等の低い位置に塗布液容器を置いておく場合には、高い位置から昇降しつつ繰り返し塗布部を浸漬させるのに手間がかかることになる。さらに、ローラ式塗布具を塗布液容器と被塗布面との間で繰り返し往復させる際に、含浸させた塗布液の液垂れを生じて、塗布作業者や周囲のものを汚しやすくなる。
【０００４】
これに対し、塗布液容器内の塗布液に浸漬させることなく塗布部に塗布液を供給できるようにしたローラ式塗布具として、塗布ローラの内部に空洞部を設けて塗布液を畜入し、畜入された塗布液を、塗布ローラの外周面に設けた複数の吐出口を介して流出させ、塗布ローラの周囲の塗布部に含浸させるようにしたものや（例えば、特許文献１参照）、圧力ポンプによって塗布ローラの軸芯パイプに塗布液を給送し、給送された塗布液を、軸芯パイプの放出口から流出させ、塗布ローラの周囲の塗布部に含浸させるようにしたもの（例えば、特許文献２参照）が開発されている。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０８２３８７号公報
【特許文献２】
特開平５−３０９３１３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の塗布ローラの空洞部や軸芯パイプから塗布液を塗布部に含浸させるようにしたローラ式塗布具によれば、前者の空洞部に塗布液を畜入するものは、畜入された塗布液の自重によって、塗布ローラの下部に位置する吐出口から塗布液が流出し易くなり、また畜入した塗布液が減少した場合には、下部に位置する吐出口のみから塗布液が流出することになる。したがって、周囲の塗布部に一様に塗布液を含浸させることが困難になるため、例えば上下方向の被塗布面に対しては、効率良く均質に塗布作業を行うことが困難になる。
【０００７】
一方、後者の圧力ポンプによって軸芯パイプに塗布液を給送するものは、その給送圧力によって、軸芯パイプを中心とした放射方向に塗布液を一様に含浸させてゆくことも可能であるが、装置が大掛かりになるため、例えば業務用には適するものの、例えば家庭用に用いる場合等、簡易な塗布作業に用いる際には適当でない。
【０００８】
また、これらの従来のローラ式塗布具によれば、特に塗布液が、浸透性の良い例えば粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ程度、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度のものである場合には、塗布液が少量ずつ徐々に流出するように調整しつつ、塗布部に一様に塗布液を含浸させてゆくことが困難である。
【０００９】
本発明は、簡易な構成によって、塗布部に塗布液を一様に含浸させつつ均質な塗布作業を容易に行うことを可能にするローラ式塗布具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、塗布ローラと、該塗布ローラを回転可能に支持する柄部と、塗布ローラの軸芯パイプに塗布液を供給する液タンクとを備え、該液タンクから供給される塗布液を、前記軸芯パイプに形成された流出孔を介して流出させることにより前記塗布ローラの塗布部に含浸させ、被塗布面への塗布作業を行うローラ式塗布具であって、前記軸芯パイプに対してこれの周方向に前記液タンクを相対回動させることにより、前記被塗布面への塗布方向に応じて前記液タンクを前記軸芯パイプの上方に保持させる回動保持手段を有するローラ式塗布具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るローラ式塗布具１０は、例えば自家用車、室内壁面、天井等の、縦横方向、上下方向、左右方向、或いは斜め方向等に延在する、複数方向の被塗布面を備える三次元形状の被塗布体に対して、塗布液として例えば表面処理剤、塗料等を、効率良く均質に塗布してゆくために採用されたものである。
【００１２】
そして、本実施形態のローラ式塗布具１０は、塗布ローラ１１と、塗布ローラ１１を回転可能に支持する柄部１２と、塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に塗布液を供給する液タンク１４とを備え、液タンク１４から供給される塗布液を、軸芯パイプ１３に形成された流出孔１５（図２参照）を介して流出させることにより塗布ローラ１１の塗布部１６に含浸させ、被塗布面４０（図４（ａ）〜（ｄ）参照）への塗布作業を行う塗布具であって、軸芯パイプ１３に対してこれの周方向に液タンク１４を相対回動させることにより、被塗布面４０への塗布方向に応じて液タンク１４を軸芯パイプ１３の上方に保持させる回動保持手段１７を有するものである。
【００１３】
また、本実施形態によれば、塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３と、液タンク１４に取り付けた供給パイプ１８とが、柄部１２の先端に固定された連結支持スリーブ部材１９を介して連通連結されており、連結支持スリーブ部材１９への供給パイプ１８の取付部分に、回動保持手段１７が設けられている。また連結支持スリーブ部材１９への軸芯パイプ１３の取付部分に、軸芯パイプ１３を回転可能に支持する回転液もれ防止部材２０が設けられている。
【００１４】
本実施形態のローラ式塗布具１０を構成する塗布ローラ１１は、図２にも示すように、これの中心部分を貫通する回転軸として設けられた、例えば外径が５〜１０ｍｍ程度の金属製の中空円筒パイプ部材からなる軸芯パイプ１３と、軸芯パイプ１３の略全長に亘って、これの周面を例えば５〜２０ｍｍ程度の厚さで円柱状に覆うようにして取り付けられた、例えばスポンジ材料からなる塗布部１６とからなる。また、軸芯パイプ１３の周面には、その塗布部１６によって覆われた部分の全体に亘って、例えば直径が０．５〜２ｍｍ程度の大きさの円形の流出孔１５が、複数（多数）均等に分散配置されて開口形成されており、これによって孔加工を容易にすると共に、塗布液の過剰流出を防止できるようになっている。さらに、軸芯パイプ１３の先端開口部には、閉塞栓２７が填め込まれて、当該先端開口部を強固に塞いでいる。
【００１５】
塗布ローラ１１を回転可能に支持する柄部１２は、例えば外径が５〜１０ｍｍ程度の金属製の中空円筒パイプ部材を曲折加工して形成されるもので、その一方の端部には、連結支持スリーブ部材１９が取付け固定されており、この連結支持スリーブ部材１９を介して、塗布ローラ１１を回転可能に支持している。また柄部１２の他方の端部には、塗布ローラ１１の略中央領域から垂直な延長線上に位置する部分において、把手部材２１が取付け固定されており、この把手部材２１を把持しながら、塗布ローラ１１を被塗布面４０に沿って回転スライド移動させることにより、塗布作業をスムーズに行うことができるようになっている。
【００１６】
塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に塗布液を供給する液タンク１４は、例えば合成樹脂製の円筒ボトル形状の容器である。本実施形態によれば、液タンク１４は、供給パイプ１８を介して連結支持スリーブ部材１９に取り付けられ、供給パイプ１８及び連結支持スリーブ部材１９を経て、収容した塗布液を塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に供給することができるようになっている。また、液タンク１４は、容器本体２２と、この容器本体２２に着脱可能に装着されるキャップ部２３とからなり、キャップ部２３から突出して設けられたノズル２４の、軸芯パイプ１３との連通口である先端開口以外に開口を形成しないようにして、容器本体２２の内部に塗布液を封入可能な液封入タンクとしての機能を備えている。
【００１７】
さらに、液タンク１４のノズル２４の内側には、これの先端開口から一方の端部が挿嵌されて、略６０度の角度でくの字形状に折り曲げられた供給パイプ１８が装着されており、この供給パイプ１８の他方の端部は、回動保持手段１７を介して連結支持スリーブ部材１９に回動可能に取り付けられている。供給パイプ１８は、連結支持スリーブ部材１９の内部において軸芯パイプ１３とを連通し、液タンク１４から軸芯パイプ１３に塗布液を供給できるようになっている。なお、容器本体２２にキャップ部２３が着脱可能に装着されていることにより、キャップ部２３から容器本体２２を取り外して塗布液を適宜補充することができ、また挿嵌された供給パイプ１８からノズル２４を取り外して、液タンク１４自体を適宜交換することができるようになっている。
【００１８】
塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３と、液タンク１４の供給パイプ１８とを連通連結する連結支持スリーブ部材１９は、例えば合成樹脂を射出成形して形成されるものであり、上述のように、柄部１２の一方の端部に填込み固定される。また連結支持スリーブ部材１９への供給パイプ１８の取付部分には、軸芯パイプ１３に対して液タンク１４を相対回動させつつ、当該液タンク１４を軸芯パイプ１３の上方の所定の位置に保持させる回動保持手段１７が、これと反対側の軸芯パイプ１３の取付部分には、軸芯パイプ１３を回転可能に支持する回転液もれ防止部材２０が各々設けられている。
【００１９】
本実施形態によれば、回転保持手段１７は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、連結支持スリーブ部材１９の塗布ローラ１１とは反対側に配置され、且つ中空内部を拡幅させて設けられた外側筒部２５と、外側筒部２５の内側にこれと同心状に配置され、当該外側筒部２５に対して相対回動可能に装着された内側回動板２６とによって構成される。また内側回動板２６の中心部分には、供給パイプ１８が、他方の端部を貫通させるようにして取付け固定されており、当該他方の端部を連結支持スリーブ部材１９の中空内部の略中央部分まで延設させている。
【００２０】
また、本実施形態によれば、回転保持手段１７を構成する外側筒部２５は、その内周断面形状が、４５度の均等な中心角を有する正八角形となっており、また内側回動板２６は、その外周断面形状が、外側筒部２５の正八角形の内周断面形状の対角線と等しい長さの対角線を有する、各角部の間の面が湾曲面となった四角形となっており、且つ各角部の間の湾曲面は、外側筒部２５の内周断面形状の対辺と接触しないような形状となっている。したがって、内側回動板２６の各角部が、外側筒部２５の内周面の正八角形の角部に一つ置きに各々係止されている状態から、合成樹脂からなる外側筒部２５及び内側回動板２６を僅かに弾性変形させつつ、内側回動板２６を外側筒部２５に対して４５度毎に相対回動させて、正八角形の隣接する角部に内側回動板２６の角部を順次スライド係止してゆくことにより、内側回動板２６に固定された供給パイプ１８を、液タンク１４と共に塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３に対してこれの周方向に段階的に相対回動させ、且つ４５度毎に段階的に回動させた液タンク１４を、軸芯パイプ１３よりも上方の所定の位置に適宜容易に保持することができるようになっている。
【００２１】
さらに、本実施形態によれば、軸芯パイプ１３を回転可能に支持する回転液もれ防止部材２０は、液もれを防止しつつ、液を流通させるパイプ部材を回転可能に連結支持する部材であって、例えばロータリー管継手等として知られる公知の各種の回転液もれ防止部材を用いることができる。この回転液もれ防止部材２０を介することにより、軸芯パイプ１３を回転可能に支持しつつ、連結支持スリーブ部材１９の内部において、軸芯パイプ１３と供給パイプ１８とが連通連結されることになる。
【００２２】
そして、本実施形態のローラ式塗布具１０によれば、回転保持手段１７を介して液タンク１４を軸芯パイプ１３に対して相対回動させ、且つ回動させた液タンク１４を軸芯パイプ１３の上方に保持させるだけの簡易な構成によって、圧力ポンプ等の大掛りな装置を用いることなく、塗布ローラ１１の塗布部１６に塗布液を一様に含浸させながら、被塗布面４０への均質な塗布作業を容易に行うことが可能になる。
【００２３】
すなわち、本実施形態によれば、例えば図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、被塗布面の方向や当該被塗布面に対する塗布方向に応じて液タンク１４を回動させて、塗布作業中、常に液タンク１４を軸芯パイプ１３よりも上方に保持しておくことが可能なので、液タンク１４の内部の塗布液と軸芯パイプ１３に供給される塗布液との間には常に水頭差が生じていることになる。したがって、軸芯パイプ１３の内部には、この水頭差によって塗布液が常時充満した状態となると共に、水頭差による水圧によって、軸芯パイプ１３の全体に亘り均等に分散配置した多数の流出孔１５から、軸芯パイプ１２を中心とした放射方向に塗布液を流出させつつ、塗布液を塗布部１６に一様に含浸させてゆくことができるので、被塗布面への塗布方向に応じて塗布液を均質且つ容易に塗布してゆくことが可能になる。
【００２４】
なお、本実施形態のローラ式塗布具１０を用いた塗布状況を例示する図５（ａ）〜（ｄ）において、（ａ）は、上下方向に延在する被塗布面４０に対して、下方から上方に向かって塗布ローラ１１を回転スライドさせつつ塗布液を塗布する状況を示すものであり、（ｂ）は、上下方向に延在する被塗布面４０に対して、上方から下方に向かって塗布ローラ１１を回転スライドさせつつ塗布液を塗布する状況を示すものである。また（ｃ）は、液タンク１４よりも上方において把手部材２１を把持しながら上下方向に延在する被塗布面４０に対して、下方から上方に向かって塗布液を塗布する状況を示すものであり、（ｄ）は、水平方向に延在する被塗布面４０に対して、塗布ローラ１１を回転スライドさせつつ塗布液を塗布する状況を示すものである。
【００２５】
また、本実施形態のローラ式塗布具１０によれば、液タンク１４は、軸芯パイプ１３との連通口である、ノズル２４の先端開口以外の開口が設けられていない液封入タンクとなっているので、特に塗布液が浸透性の良い粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ程度、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度のものである場合でも、塗布液を一度に多量に流出させることなく、少量ずつ徐々に流出するように調整することができ、塗布部１６に塗布液を一様に含浸させて、被塗布面４０への均質な塗布作業を容易に行うことが可能になる。
【００２６】
すなわち、本実施形態によれば、液タンク１４が液封入タンクとなっているので、液タンク１４は、塗布液が軸芯パイプ１３に送られて減少すると、内部が負圧になる。そして液タンク１４からの塗布液の供給は、この負圧の作用によって、急速な供給が抑制されることになり、これによって軸芯パイプ１３から押し出されるようにして塗布部１６に流出される塗布液の量を、少量となるように容易に調整することが可能になる。また液タンク１４内の負圧は、塗布ローラ１１の外周面から、大気中の空気が塗布部１６、流出孔１５、軸芯パイプ１３、及び供給パイプ１８を経て液タンク１４の内部に侵入することによって解消するので、液タンク１４の内部に侵入する大気中の空気の量と、塗布液の供給によって生じる液タンク１４内の負圧状態とが適度にバランスされることにより、塗布液が塗布部１６に少量ずつ一様に含浸した状態を、容易に維持することが可能になる。
【００２７】
さらに、本実施形態のローラ式塗布具１０によれば、塗布ローラ１１の軸芯パイプ１３は、連結支持スリーブ部材１９に設けた回転液もれ防止部材２０によって回転可能に支持されており、軸芯パイプ１３は、塗布部１６と共に一体として回転するようになっているので、塗布部を軸芯パイプに対して相対的に回転させるようにしたものの如く、塗布ローラの端面における軸芯パイプと塗布部との接合部分から、供給された塗布液が漏出しやすくなるのを効果的に回避することが可能になる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、液タンクは液封入タンクである必要は必ずしもなく、塗布液は粘度が１〜１００ｍＰａ・ｓ程度、表面張力が１〜５０ｍＮ／ｍ程度の浸透性の良い塗布液である必要は必ずしもない。また、回転保持手段は、正八角形の内周断面形状を有する外側筒部と、四角形の外周断面形状を有する内側回動板とからなるものである必要は必ずしもなく、例えば起上り小法師状の機構を備えていて、液タンクを常に上方に配置できるようにしたものであっても良い。さらに、塗布ローラは、軸芯パイプを回転可能に支持させて塗布部と一体として回転させるようにしたものである必要は必ずしもなく、例えば固定された軸芯パイプに回転スリーブを介在させて塗布部を取り付け、塗布部を回転スリーブと共に軸芯パイプに対して相対回転させるようにしたものであっても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のローラ式塗布具によれば、簡易な構成によって、塗布部に塗布液を一様に含浸させつつ均質な塗布作業を容易に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るローラ式塗布具の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るローラ式塗布具における塗布ローラの縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るローラ式塗布具における回動保持手段の構成を説明する、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った横断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係るローラ式塗布具を用いた塗布状況を例示する側面図である。
【符号の説明】
１０  ローラ式塗布具
１１  塗布ローラ
１２  柄部
１３  軸芯パイプ
１４  液タンク（液封入タンク）
１５  流出孔
１６  塗布部
１７  回動保持手段
１８  供給パイプ
１９  連結支持スリーブ部材
２０  回転液もれ防止部材
２１  把手部材
２２  容器本体
２３  キャップ部
２４  ノズル
２５  外側筒部
２６  内側回動板
２７  閉塞栓
４０  被塗布面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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