(57)【要約】【課題】特段蓋体に隙間などを形成するばね片等を備える必要がなく、また外観が良好であるとともに、蓋体を閉じている状態ではキャップ本体内部が外部と直接連通されることのないキャップを提供する。【解決手段】互いに重ね合わされるキャップ本体４と蓋体５とを回動自在に連結するヒンジ６を、キャップ本体に形成された本体側ヒンジブロック２４と、蓋体に形成されかつ本体側ヒンジブロックに折り曲げ自在に連結され、蓋体で容器本体２の抽出口３を閉じている状態で本体側ヒンジブロックに当接される蓋側ヒンジブロック２５とから構成し、キャップ本体と蓋体との間に、キャップ本体を貫通してその内部に連通される第１流水孔２６を形成するとともに、本体側ヒンジブロックと蓋側ヒンジブロックとの間に、第１流水孔に一端が連通され他端が外部と連通された第２流水孔２７を形成した。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体上部に、その抽出口周囲を取り囲んで被せられるキャップ本体と、該キャップ本体上に重ね合わされて、該容器本体の抽出口を開閉自在に閉じる蓋体と、該蓋体を該キャップ本体に回動自在に連結するヒンジとを有し、該容器本体を倒立状態に支持しつつ、該容器本体との間から該キャップ本体の内部に流入した水を該蓋体側から外部へ流出させるようにしたキャップにおいて、
上記ヒンジを、上記キャップ本体に形成された本体側ヒンジブロックと、上記蓋体に形成されかつ該本体側ヒンジブロックに折り曲げ自在に連結され、該蓋体で上記抽出口を閉じている状態で該本体側ヒンジブロックに当接される蓋側ヒンジブロックとから構成し、
上記キャップ本体と上記蓋体との間に、該キャップ本体を貫通してその内部に連通される第１流水孔を形成するとともに、上記本体側ヒンジブロックと上記蓋側ヒンジブロックとの間に、上記第１流水孔に一端が連通され他端が外部と連通された第２流水孔を形成したことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記第２流水孔は、前記本体側ヒンジブロックおよび前記蓋側ヒンジブロックの一方に形成された溝部が、他方によって塞がれて形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特段蓋体に隙間などを形成するばね片等を備える必要がなく、また外観が良好であるとともに、蓋体を閉じている状態ではキャップ本体内部が外部と直接連通されることのないキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の容器、特にチューブ容器の中には、これを逆さまに立てて置くことができるようにしたものが知られていて、このようにすることで容器を横に寝かせて置いておくよりも、場所をとらないという利点がある。このような容器に採用されるキャップはおおよそ、容器本体上部に、その抽出口周囲を取り囲んで被せられるキャップ本体と、キャップ本体上に重ね合わされて、容器本体の抽出口を開閉自在に閉じる蓋体と、蓋体を該キャップ本体に回動自在に連結するヒンジとを備えて構成され、容器本体を逆さまにしてこのキャップを載置面上に設置することで、容器本体を倒立状態に支持することができるようになっている。
【０００３】
ところが、このような容器を洗面所や浴室などの水場で使用し、使い終わった後、倒立させて置いておくと、容器本体に付着している水がその表面を伝って流下し、容器本体とこれに被せたキャップ本体との間から流れ込んで、当該キャップ本体内部に溜まってしまうという不具合があった。このような不具合を解消する目的で、容器本体との間からキャップ本体の内部に流入した水を蓋体側から外部へ流出させる構造を有するキャップが、例えば特許文献１〜３に開示されている。
【０００４】
特許文献１では、３点ヒンジ形の弾性反転形キャップのキャップ本体が、小径の取付け用周壁と、大径の意匠周壁と、これら周壁間に位置し、抽出孔が形成された頂壁とを含み、頂壁部分に小孔を開け、この小孔から天蓋の弾性反転板両側の隙間を通して、キャップ本体内に回り込んだ水を外部に排出するようにしている。
【０００５】
特許文献２では、キャップ本体を頂板、内筒および外筒から構成し、キャップ本体に、左右一対の連結片と略Ｌ字状ばね片とからなる反転ヒンジを介して開閉自在に蓋体を連結し、外筒の上部周壁部であって反転ヒンジの両連結片の間の部分に切欠穴を設けるとともに、閉蓋時にばね片の左右両側縁と蓋体との間に切欠穴と連通する空隙を設けるようにしている。
【０００６】
特許文献３では、キャップ本体と上蓋とを備え、キャップ本体を天板、内筒および外筒から構成し、外筒の天板寄りに水抜き孔を設けるとともに、上蓋の外面に水抜き孔に続く水抜き誘導路を設け、この水抜き誘導路を上蓋の容器倒立時の接地面に向けて延在させるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】
実開平５−７２７４７号公報
【特許文献２】
実開平６−１８２６３号公報
【特許文献３】
特開２００１−４８２０３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１にあっては、排水のために、弾性反転板両側の隙間を利用するようにしていて、そのために当該弾性反転片の形成が必須であって、これを備えないキャップには適用できない構造であった。
【０００９】
また特許文献２にあっては、外筒に外部と直接連通する形態で、切欠穴を形成するようにしていたため、蓋体を開いているときはともかく、蓋体を閉じている不使用時でさえ、この切欠穴を介して水が直接外筒内に流入してしまうおそれがあるという課題があった。また特許文献１と同様に、排水にばね片の左右両側縁と蓋体との間の、切欠穴と連通する空隙を利用するようにしていて、ばね片を備えないキャップには適用できなかった。
【００１０】
他方、特許文献３は、上記弾性反転板等を備えることなく、キャップ本体内部から外部へ水を排出させることができるものであるが、外筒にその内部へ連通する水抜き孔を形成するようにしていたため、特許文献２と同様にこの水抜き孔が、かえって外筒内へ直接水を流入させる流入経路となってしまうという課題があった。また、上蓋の外面に水抜き誘導路を形成するようにしていたため、外観上好ましくないという課題もあった。
【００１１】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、特段蓋体に隙間などを形成するばね片等を備える必要がなく、また外観が良好であるとともに、蓋体を閉じている状態ではキャップ本体内部が外部と直接連通されることのないキャップを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるキャップは、容器本体上部に、その抽出口周囲を取り囲んで被せられるキャップ本体と、該キャップ本体上に重ね合わされて、該容器本体の抽出口を開閉自在に閉じる蓋体と、該蓋体を該キャップ本体に回動自在に連結するヒンジとを有し、該容器本体を倒立状態に支持しつつ、該容器本体との間から該キャップ本体の内部に流入した水を該蓋体側から外部へ流出させるようにしたキャップにおいて、上記ヒンジを、上記キャップ本体に形成された本体側ヒンジブロックと、上記蓋体に形成されかつ該本体側ヒンジブロックに折り曲げ自在に連結され、該蓋体で上記抽出口を閉じている状態で該本体側ヒンジブロックに当接される蓋側ヒンジブロックとから構成し、上記キャップ本体と上記蓋体との間に、該キャップ本体を貫通してその内部に連通される第１流水孔を形成するとともに、上記本体側ヒンジブロックと上記蓋側ヒンジブロックとの間に、上記第１流水孔に一端が連通され他端が外部と連通された第２流水孔を形成したことを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、キャップ本体内部と外部とを、互いに重ね合わされるキャップ本体と蓋体との間、並びに互いに当接される本体側ヒンジブロックと蓋側ヒンジブロックとの間に形成した第１および第２流水孔で連通させるようにしていることから、蓋体に隙間などを形成するばね片等を備える必要性はなく、また蓋体を閉じたときにあまり目立つことがなくて良好な外観を得ることが可能であるとともに、蓋体で抽出口を閉じている状態では、キャップ本体内部はこれら第１および第２流水孔を介してのみ、外部と連通される構造であり、蓋体を閉じている状態でキャップ本体内部が外部と直接連通されてこれに水が流入することを阻止し得る。
【００１４】
また、前記第２流水孔は、前記本体側ヒンジブロックおよび前記蓋側ヒンジブロックの一方に形成された溝部が、他方によって塞がれて形成されることを特徴とする。第２流水孔が、互いに折り曲げ自在に連結された本体側ヒンジブロックと蓋側ヒンジブロックとの間で、それらの一方に形成した溝部で構成されることから、蓋体を開いたときに露出されるこの溝部を清掃することが可能で、第２流水孔の目詰まりをさらに確実に防止し得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかるキャップの好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかるキャップ１は図１および図２に示すように、主に、チューブ容器などの容器本体２の上部に、当該容器本体２の抽出口３周囲を取り囲んで被せられるキャップ本体４と、キャップ本体４上に重ね合わされて、容器本体２の抽出口３を開閉自在に閉じる蓋体５と、蓋体５をキャップ本体４に回動自在に連結するヒンジ６とが合成樹脂材により一体成形されて形成される。
【００１６】
容器本体２は、抽出物を収容する筒体状の胴部７と、この胴部７上に、当該胴部７の外径よりも次第に縮径させて錐体状に形成された肩部８と、肩部８上に形成され、内部に抽出物を取り出すための抽出口３が形成された首部９とから構成される。
【００１７】
キャップ本体４は、外周縁に段違いに低い周縁部１０が形成され、首部９上に配置される頂板１１と、頂板１１の下面から首部９周囲を取り囲むように垂下され、当該首部９にこれとの間に形成された係止部１２を介して係止される内筒部１３と、内筒部１３の外側となる頂板１１の外周縁から肩部８に向かって垂下され、キャップ１の外装体となる外筒部１４とから構成される。頂板１１の中央部には、下面から突出させて抽出口３内周に圧接される差込部１５と、その上面から突出させて隆起部１６が形成され、頂板１１を貫通して隆起部１６から差込部１５にわたって抽出孔部１７が形成される。
【００１８】
そしてこのキャップ本体４は、抽出孔部１７を抽出口３に連通させるべく、差込部１５を抽出口３に差し込みつつ、内筒部１３を首部９に係止させることにより、その頂板１１や外筒部１４等で抽出口３周囲を取り囲んで、容器本体２の上部に被せて装着されるようになっている。
【００１９】
蓋体５は、外形輪郭が頂板１１の外形輪郭に一致させて形成された天板１８と、天板１８の外周縁から、頂板１１の周縁部１０に沿って垂下させて形成された環状周壁１９とから、全体として皿状に形成される。天板１８の中央部には、抽出孔部１７に挿抜自在に挿入され、これにより抽出口３を開閉自在に閉じる栓体２０が突出形成される。
【００２０】
栓体２０は、弾性変形可能に中空軸体状に形成されるとともに、その周囲に環状突起２１が形成され、抽出孔部１７に挿入される際、抽出孔部１７上部のテーパ面２２に対し柔軟に変形しつつその内部へ進入して、環状突起２１が抽出孔部１７内の段付き部２３に係脱自在に係合されるようになっていて、これにより抽出孔部１７、ひいては抽出口３が栓体２０によって液密に閉じられるとともに、頂板１１の周縁部１０上に、蓋体５の環状周壁１９が液密に重ね合わされるようになっている。
【００２１】
ヒンジ６は、本体側ヒンジブロック２４と蓋側ヒンジブロック２５とから構成される。本体側ヒンジブロック２４は、キャップ本体４の外筒部１４にこれより外方へ突起状に突出させて形成されるとともに、蓋側ヒンジブロック２５もまた、蓋体５の環状周壁１９にこれより外方へ突起状に突出させて形成される。図示例にあってはこれらヒンジブロック２４，２５はともに、三角柱状に形成され、一対の頂面２４ａ，２５ａが横向きに、そして３つの側面のうち、一つの側面はそれぞれ外筒部１４および環状周壁１９との接合面となり、また一つの側面が互いに上下方向に向かい合い、さらに一つの側面が外方に突出する傾斜面となっている。
【００２２】
本体側ヒンジブロック２４および蓋側ヒンジブロック２５は、蓋体５をキャップ本体４上に重ね合わせて蓋体５で抽出口３を閉じている状態で、互いに液密に当接される。図示例にあっては、本体側ヒンジブロック２４および蓋側ヒンジブロック２５の上記側面の一つがそれぞれ、外筒部１４の上端面および環状周壁１９の下端面と面一に形成した当接面２４ｂ，２５ｂとされ、これら当接面２４ｂ，２５ｂによって、本体側ヒンジブロック２４と蓋側ヒンジブロック２５とが互いに液密に当接される。また本体側ヒンジブロック２４と蓋側ヒンジブロック２５は、これら当接面２４ｂ，２５ｂの外側先端で互いに折り曲げ自在に連結され、これにより蓋体５がキャップ本体４に回動自在に連結される。
【００２３】
そして特に本実施形態にあっては、キャップ本体４と蓋体５との間に、キャップ本体４を貫通してその内部に連通される第１流水孔２６が形成されるとともに、本体側ヒンジブロック２４と蓋側ヒンジブロック２５との間に、第１流水孔２６に一端が連通され、他端が外部と連通される第２流水孔２７が形成される。
【００２４】
キャップ本体４の頂板１１には、本体側ヒンジブロック２４と隣接する位置に、周縁部１０と面一に窪ませて凹部２８が形成されるとともに、蓋体５の環状周壁１９にはこれと面一で、凹部２８に対応させて蓋体５内方へ突出させて凸部２９が形成され、蓋体５を閉じたときに環状周壁１９が周縁部１０に当接するのと同時に、凸部２９は凹部２８内に嵌め込まれて互いに液密に当接される。そして第１流水孔２６は、キャップ本体４側で凹部２８から頂板１１を貫通して形成され、外筒部１４内に向かって開口された貫通孔３０と、蓋体５側で凸部２９に貫通孔３０と対応させて形成された窪み３１とから、キャップ本体４と蓋体５との間に構成される。
【００２５】
他方、第２流通孔２７は、蓋側ヒンジブロック２５の当接面２５ｂにその頂面２５ａ間にわたって横方向に一連に溝部３２を形成し、この溝部３２を本体側ヒンジブロック２４の当接面２４ｂで塞ぐことによって、これらヒンジブロック２４，２５間に形成され、窪み３１とこの溝部３２とが連通されるようになっている。そして蓋体５が閉じられることで、凹部２８と凸部２９が液密に嵌り合い、これとともにヒンジブロック２４，２５の当接面２４ｂ，２５ｂ同士が液密に当接されることにより、第１流水孔２６および第２流水孔２７が相互に一連に接続され、これによりキャップ本体４の外筒部１４内部と外部とが連通されるようになっている。
【００２６】
そして容器本体２は、これを逆さまにしてキャップ１、具体的には蓋体５の天板１８を載置面上に設置することにより、キャップ１で倒立状態に支持されて、立てて置かれるようになっている。なお、キャップ本体４および蓋体５には、ヒンジ６とは反対側位置に、蓋体５を開ける際の手がかりとなる凹み３３とこの上に被さる指掛け部３４とが形成される。
【００２７】
本実施形態にかかるキャップ１の作用について説明する。不使用時にキャップ１を下にして容器本体２を倒立させて置いておくと図２に示すように、容器本体２に付着している水は流下し、容器本体２の肩部８とキャップ本体４の外筒部１４との間の隙間からキャップ本体４内部に流れ込む。流れ込んだ水は、キャップ本体４の外筒部１４や内筒部１３、さらには頂板１１を伝って、これに開口された第１流水孔２６へ達し、この第１流水孔２６に流れ込む。貫通孔３０および窪み３１からなる第１流水孔２６に流れ込んだ水は、キャップ本体４側から蓋体５側へと流下する。第１流水孔２６は第２流水孔２７に連通されているため、窪み３１に流れ込んだ水は、本体側ヒンジブロック２４の当接面２４ｂで塞がれた蓋側ヒンジブロック２５の溝部３２を流れて外部へと流出されることになり、これによってキャップ本体４内部に水が溜まることを防止することができる。
【００２８】
他方、容器本体２から抽出物を抽出する際には、通常通りヒンジ６を介してキャップ本体４に対し蓋体５を回動させ、栓体２０を抽出孔部１７から抜き出して開放すれば、抽出口３から抽出孔部１７を介して抽出物を取り出すことができ、このとき溝部３２が開放される。その後、蓋体５を回動させてキャップ本体４上に重ね合わせれば、抽出孔部１７が栓体２０で閉じられるとともに、環状周壁１９の凸部２９が頂板１１の凹部２８に当接され、かつヒンジブロック２４，２５同士が互いに当接されて、第１流水孔２６と第２流水孔２７とが一連に形成される。
【００２９】
以上説明した本実施形態にかかるキャップ１にあっては、外筒部１４内部と外部とを、互いに重ね合わされるキャップ本体４と蓋体５との間、並びに互いに当接される本体側ヒンジブロック２４と蓋側ヒンジブロック２５との間に形成した第１および第２流水孔２６，２７で連通させるようにしたので、蓋体５に隙間などを形成するばね片等を備える必要性はなく、さまざまな形態のキャップ１に適用することができ、また蓋体５を閉じたときにあまり目立つことがなくて良好な外観を得ることができるとともに、蓋体５で抽出口３を閉じている状態では、外筒部１４内部はこれら第１および第２流水孔２６，２７を介してのみ、外部と連通される構造であるので、蓋体５を閉じている状態で当該外筒部１４内部が外部と直接連通されてこれに水が流入することを阻止できる。
【００３０】
また第２流水孔２７を、互いに折り曲げ自在に連結された本体側ヒンジブロック２４と蓋側ヒンジブロック２５との間で、それらの一方に形成した溝部３２で構成するようにしたので、蓋体５を開いたときに露出されるこの溝部３２を清掃することが可能であり、第２流水孔２７に目詰まりが発生することを防止できる。また、第２流水孔２７は、ヒンジ６の左右の頂面２５ａに開口されるため目立つことはなく、さらに外観を向上させることができる。ヒンジブロック２４，２５への第２流水孔２７の形成は、樹脂成形上の肉逃げとして利用することもできる。
【００３１】
図３および図４には、本発明にかかるキャップの他の実施形態が示されている。この実施形態では、ヒンジ６はいわゆるスナップヒンジとして構成され、本体側ヒンジブロック２４および蓋側ヒンジブロック２５に加えて、弾性片３５が備えられる。本体側ヒンジブロック２４は、キャップ本体４の外筒部１４にその周方向に間隔を隔てて一対形成されるとともに、蓋側ヒンジブロック２５もまた、蓋体５の環状周壁１９にその周方向に間隔を隔てて一対形成され、これらヒンジブロック２４，２５間に、キャップ本体４の外筒部１４と蓋体５とを接続する弾性変形自在な帯状の弾性片３５が形成される。
【００３２】
この弾性片３５については、蓋体５の環状周壁１９から天板１８にわたって、当該蓋体５を貫通する一対のスリット３６が並設され、これらスリット３６の間に挟み込まれて、その一端が蓋体５に一体的に形成される。また弾性片３５の他端は、キャップ本体４の外筒部１４に一体的に連結される。この弾性片３５は、折り曲げ自在に連結されたヒンジブロック２４，２５の折り曲げ過程で、外筒部１４と蓋体５との間で伸縮自在に弾性変形され、伸びきった位置を境に、蓋体５に閉じる習性や開く習性を与えるようになっている。
【００３３】
そしてこの実施形態にあっても、キャップ本体４と蓋体５との間に、キャップ本体４を貫通してその内部に連通される第１流水孔２６が形成されるとともに、本体側ヒンジブロック２４と蓋側ヒンジブロック２５との間に、第１流水孔２６に一端が連通され、他端が外部と連通される第２流水孔２７が形成される。この実施形態では、第１流水孔２６は、キャップ本体４側の貫通孔３０と、蓋体５側の凸部２９とから構成される。凸部２９は、ヒンジブロック２４，２５間に弾性片３５が位置する関係上、蓋側ヒンジブロック２５位置にその当接面２５ｂと面一に一対形成され、凹部２８に対し液密に当接される。
【００３４】
また貫通孔３０は、本体側ヒンジブロック２４位置に対応させて一対、頂板１１を貫通して形成され、一端は外筒部１４内部に向かって開口され、他端が凹部２８に開口される。そして第１流水孔２６は、凹部２８上で凸部２９によって塞がれることにより、キャップ本体４と蓋体５との間に構成される。
【００３５】
他方、第２流通孔２７は、本体側ヒンジブロック２４の当接面２４ｂにこれを窪ませて形成された溝部３７と、蓋側ヒンジブロック２５の当接面２５ｂとから構成される。溝部３７は、一対の本体側ヒンジブロック２４それぞれの当接面２４ｂ上に、一端が凹部２８の貫通孔３０に向かって開口され、また他端がキャップ本体４の周方向に沿って横向きに、当該ヒンジブロック２４の頂面２４ａから外部に向かって開口される、全体としてＬ字状に形成される。
【００３６】
そして第２流水孔２７は、溝部３７が蓋側ヒンジブロック２５の当接面２５ｂによって塞がれることにより、ヒンジブロック２４，２５間に構成される。そして蓋体５が閉じられることで、凹部２８と凸部２９が液密に嵌り合い、これとともにヒンジブロック２４，２５の当接面２４ｂ，２５ｂ同士が液密に当接されることにより、第１流水孔２６および第２流水孔２７が相互に一連に接続され、これによりキャップ本体４の外筒部１４内部と外部とが連通されるようになっている。
【００３７】
この実施形態にかかるキャップ１の作用について説明すると、図４に示すように、第１流水孔２６へ達した水は、凸部２９に向かって流下する。凸部２９と凹部２８とは液密に当接されているとともに、第１流水孔２６が第２流水孔２７に連通されているため、凸部２９に達した水は、蓋側ヒンジブロック２５の当接面２５ｂで塞がれた本体側ヒンジブロック２４の溝部３７を流れて外部へと流出されることになり、これによってキャップ本体４内部に水が溜まることを防止することができる。
【００３８】
容器本体２の使用時には上記実施形態と同様に、蓋体５を開放すれば溝部３７が開放され、閉じれば環状周壁１９の凸部２９が頂板１１の凹部２８に当接され、かつヒンジブロック２４，２５同士が互いに当接されて、第１流水孔２６と第２流水孔２７とが一連に形成される。このような実施形態にあっても、上記実施形態と同様な作用・効果を奏することはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】
以上要するに、本発明にかかるキャップにあっては、特段蓋体に隙間などを形成するばね片等を備える必要がなく、また外観が良好であるとともに、蓋体を閉じている状態ではキャップ本体内部が外部と直接連通されることがなく、これに水が流入することを阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるキャップの好適な一実施形態を、容器本体に装着して蓋体を開いた状態で示す斜視図である。
【図２】図１のキャップを閉じて、容器本体を倒立させた状態の側断面図である。
【図３】本発明にかかるキャップの他の実施形態を、容器本体に装着して蓋体を開いた状態で示す斜視図である。
【図４】図３のキャップを閉じて、容器本体を倒立させた状態の側断面図である。
【符号の説明】
１  キャップ                        ２  容器本体
３  抽出口                          ４  キャップ本体
５  蓋体                            ６  ヒンジ
２４  本体側ヒンジブロック          ２５  蓋側ヒンジブロック
２６  第１流水孔                    ２７  第２流水孔
３２，３７  溝部
【図１】
2004250080.tif 000003
【図２】
2004250080.tif 000004
【図３】
2004250080.tif 000005
【図４】
2004250080.tif 000006