(57)【要約】【課題】延伸や捲縮を施すことなく未延伸糸束をカットして得る抄紙用に好適なショートカット繊維を生産性よく、また品質よく得ることができるポリエステルショートカット繊維の製造方法を提供する。【解決手段】ポリエステルを構成するジカルボン酸成分がイソフタル酸及び又はフタル酸１５〜６０モル％、テレフタル酸８５〜４０モル％であり、ジオール成分がエチレングリコールである共重合ポリエステルからなるショートカット繊維を製造する方法であって、共重合ポリエステルを溶融紡糸し、冷却、オイリングを施した後、延伸することなく高圧気体を利用する吸引装置で吸引することにより糸条を２〜２０ｍｍにカットすることを特徴とするポリエステルショートカット繊維の製造方法。【選択図】      図１
2004176204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルを構成するジカルボン酸成分がイソフタル酸及び又はフタル酸１５〜６０モル％、テレフタル酸８５〜４０モル％であり、ジオール成分がエチレングリコールである共重合ポリエステルからなるショートカット繊維を製造する方法であって、共重合ポリエステルを溶融紡糸し、冷却、オイリングを施した後、延伸することなく高圧気体を利用する吸引装置で吸引することにより糸条を２〜２０ｍｍにカットすることを特徴とするポリエステルショートカット繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の共重合ポリエステルからなり、熱接着性を有するポリエステルショートカット繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱接着性ポリエステルショートカット繊維は、１００％使いあるいは、木綿、レーヨン、パルプなどに混綿してカードでウエブを作成した後に熱カレンダーやサーマルスルーによって熱接着させ、堅綿化し、クッションの中綿、天井材のボード等に使用されている。
【０００３】
通常、これらのショートカット繊維は、６〜３０錘の紡糸機を用い、１錘当たり８０〜３０００孔の紡糸孔を有する紡糸口金より溶解紡糸し、冷却、オイリングした後、この未延伸糸条束を歯車型ニップローラで引き取り、糸条収納容器内に落下させて一旦２００〜２０００ｋｇ収納した後、数本〜数十本を収納容器から引き出し、引き揃えて延伸を行う。
【０００４】
このとき、未延伸糸条束を良好に収納し、引き出す際にも乱れやもつれ等の発生を防ぐため、未延伸糸条束を一旦糸条収納容器内に収納する際に、歯車型ニップローラで引き取った後、高圧気体を利用した糸条束を吸引して引き取る吸引装置を用い、歯車型ニップローラと吸引装置との間の糸条束の張力が  １２０〜３００  ｇとなるように気体を噴射させながら引き取り、吸引装置下方の糸条収納容器内に未延伸糸条束を収納する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、抄紙用に用いるショートカット繊維は、未延伸糸を延伸工程において延伸せず、かつ捲縮もかけずに２〜２０ｍｍにカットして用いる。このため、上記のような方法で未延伸糸条束を吸引装置で吸引し、収納容器内に収納した後、延伸することなくカットするには、一旦収納した糸条束を従来使用される延伸機を用いて延伸を行うことなく引き取りのみ行い、カットを行うため、生産性が悪いという問題がある。また吸引装置で糸条を吸引する際に単糸切れが生じ、得られるショートカット繊維の品位も低下するという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２６５１２７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題点を解決し、延伸や捲縮を施すことなく未延伸糸条束をカットして得る抄紙用に好適なショートカット繊維を生産性よく、また品質よく得ることができるポリエステルショートカット繊維の製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ポリエステルを構成するジカルボン酸成分がイソフタル酸及び又はフタル酸１５〜６０モル％、テレフタル酸８５〜４０モル％であり、ジオール成分がエチレングリコールである共重合ポリエステルからなるショートカット繊維を製造する方法であって、共重合ポリエステルを溶融紡糸し、冷却、オイリングを施した後、延伸することなく高圧気体を利用する吸引装置で吸引することにより糸条を２〜２０ｍｍにカットすることを特徴とするポリエステルショートカット繊維の製造方法を要旨とするものである。
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で製造するポリエステルショートカット繊維は、熱接着性を有し、抄紙用に適したものであって、ジカルボン酸成分として、イソフタル酸とフタル酸を単独もしくは併用して１５〜６０モル％用い、テレフタル酸を８５〜４０モル％用い、ジオール成分としてエチレングリコールを用いる共重合ポリエステルからなるものである。
【００１０】
本発明の製造方法を図面を用いて説明する。
図１は、本発明のショートカット繊維の製造工程の一実施態様を示す概略工程図であり、図２は図１で用いた吸引装置の一部拡大説明図である。
まず、上記した特定の共重合ポリエステルを溶融紡糸し、冷却固化後、油剤付与装置１でオイリングを施し、ゴデットローラ２、補助ローラ３を介した後、延伸することなく未延伸糸条束Ｙを高圧気体を利用する吸引装置４で吸引口５より吸引する。ここで、吸引装置４は、図２に示すように高圧気体の噴射により吸引ノズル１０内に未延伸糸条束を吸引するものである。そして噴射ノズル９内には、高圧気体の流れをスムーズにするために、整流板１１等を設けたり、高圧気体の流量を調整する流量調節装置６を設けることが好ましい。
【００１１】
特許文献１に示すような従来の製造方法においては、乱れやもつれ等の発生を防ぐ目的でこのような吸引装置を用い、未延伸糸条束を糸条収納容器７に収納性よく収納を行っていたが、本発明の製造法においては、吸引装置の高圧気体の流量を利用して未延伸糸条束を切断するものであって、これにより未延伸状態で非捲縮のショートカット繊維を糸条収納容器７に収納するものである。
【００１２】
すなわち、本発明においては、未延伸糸条束Ｙを高圧気体を利用する吸引装置４で吸引することにより、吸引ノズル１０内で高圧気体の流量により所定のカット長にカットされ、吸引装置４の出口から空気とともにショートカット繊維が噴出され、これを糸条収納容器７に収納する。
【００１３】
したがって、糸条を２〜２０ｍｍにカットするには、高圧気体の流量を２．８〜４．４Ｎｍ３  ／ｍｉｎとすることが好ましい。流量が２．８Ｎｍ３  ／ｍｉｎより少ないと、糸条が部分的に切断されるだけで完全にカットすることが困難となる。一方、４．４Ｎｍ３  ／ｍｉｎより多いと繊維のカット長が２ｍｍより小さくなり粉状になりやすい。また、高圧気体の圧力としては、３．０〜４．３ＭＰａにすることが好ましい。
【００１４】
なお、吸引口５は、未延伸糸条束Ｙを良好に導入できるようにするため、漏斗状とすることが好ましく、吸引ノズル１０の内径は８〜１５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、吸引ノズル１０の長さは、未延伸糸条束Ｙを良好に導入でき、かつ目的とする長さに切断できるようにするため、５０〜１２０ｃｍ  程度とすることが好ましい。
【００１５】
そして、吸引装置４で吸引することによりカットしたポリエステルショートカット繊維は糸条収納容器７内に落下させて収納するが、図１に示すように、糸条収納容器７をトラバース装置８で前後左右にトラバースさせながら行うことが好ましい。
【００１６】
本発明の方法で製造するポリエステルショートカット繊維は、用いる用途やカット長を考慮して、カット前の未延伸糸条束の状態で、繊度１０〜５０万デニールのものとすることが好ましい。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、ショートカット繊維の繊維長の平均値及び標準偏差は以下のようにして測定、算出した。
〔繊維長の平均値、標準偏差〕
黒いビロード板の上にカットした繊維を並べ、実態顕微鏡にて長さを測定した。測定数は５０個とし、これらの値から標準偏差を算出した。
【００１８】
実施例１
ポリエステルを構成するジカルボン酸成分がテレフタル酸（ＴＰＡ）を６５モル％、イソフタル酸（ＩＰＡ）を３５モル％含有するものであり、ジオール成分がエチレングリコール（ＥＧ）であり、極限粘度〔η〕（フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし、２０℃で測定した）０．６５の共重合ポリエステルを用いた。
この共重合ポリエステルを吐出量１０００ｇ／分、紡糸温度２７５℃、引き取り速度１０５０ｍ／分で６４０孔の紡糸口金より溶融紡糸し、冷却後、温度２５℃、濃度０．３％水エマルジョン油剤を水分付着率が２０％になるようにオイリングした後、図１に示す工程に従い、吸引装置４で噴射ノズル９より、空気を噴射し、内径９ｍｍの吸引ノズル１０内に未延伸糸を吸引した。この時、エアー圧力０．６ＭＰａ、流量３．２Ｎｍ３／ｍｉｎとして流体の噴射を行った。吸引装置から空気とともに噴出された未延伸糸ショートカット繊維を糸条収納容器７内に収納した。
【００１９】
実施例２〜５、比較例１〜３
共重合ポリエステルのジカルボン酸成分の比率や種類、極限粘度を表１に示すものに種々変更し、吸引装置のエアー流量を表１に示すものに変更した以外は、実施例１と同様に行った。なお、ジカルボン酸成分のフタル酸はＰＡと示す。
【００２０】
実施例１〜５、比較例１〜３で得られたショートカット繊維の繊維長の平均値及び標準偏差を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2004176204.tif 000003
【００２２】
表１から明らかなように、実施例１〜５の製造方法によると、所定の長さにカットでき、かつ標準偏差の少ない、品位の高いショートカット繊維を生産性よく得ることができた。
一方、比較例１では、エアー流量が多すぎたため、カット長が短くなりすぎて粒状になり、得られたショートカット繊維を抄紙して用いると、接着性が低いものとなった。比較例２では、エアー流量が少なすぎたため未延伸糸条束を完全にカットできず、ショートカット繊維を得ることができなかった。比較例３では、ＩＰＡの比率が低い共重合ポリエステルを用いたため、未延伸糸条束を完全にカットできず、ショートカット繊維を得ることができなかった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、特定の共重合ポリエステルからなり、延伸や捲縮を施すことなく未延伸糸条束をカットした状態で用いる、熱接着性を有し、抄紙用に好適なショートカット繊維を生産性よくかつ品質よく得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のショートカット繊維の製造工程の一実施工程を示す概略工程図である。
【図２】図１で用いた吸引装置の一部拡大説明図である。
【符号の説明】
Ｙ：未延伸糸糸条束
１：油剤付与装置
２：ゴデットローラ
３：補助ローラ
４：吸引装置
５：吸引口
６：流量調節装置
７：糸条収納容器
８：トラバース装置
９：噴射ノズル
１０：吸引ノズル
１１：整流板
【図１】
2004176204.tif 000004
【図２】
2004176204.tif 000005