(57)【要約】【課題】製編織して染色することにより、新規な表面感、適度なドライ感とボリューム感、ストレッチ性に優れた織編物となるマルチフィラメント加工糸の製造方法を提供する。【解決手段】合成繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を供給糸とするか、あるいは合成繊維マルチフィラメントに仮撚加工を行った後、オーバーフィード下で流体による旋回加工を行い、糸条を構成する単フィラメントの断面変形度を１．２以下とすることを特徴とするマルチフィラメント加工糸の製造方法。断面変形度＝（旋回加工後の異形度／旋回加工前の異形度）【選択図】        図１
2004250805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を供給糸として、オーバーフィード下で流体による旋回加工を行い、糸条を構成する単フィラメントの断面変形度を１．２以下とすることを特徴とするマルチフィラメント加工糸の製造方法。
断面変形度＝（旋回加工後の異形度／旋回加工前の異形度）
【請求項２】
合成繊維マルチフィラメントに仮撚加工を行った後、引き続きオーバーフィード下で流体による旋回加工を行い、糸条を構成する単フィラメントの断面変形度を１．２以下とすることを特徴とするマルチフィラメント加工糸の製造方法。
断面変形度＝（旋回加工後の異形度／旋回加工前の異形度）
【請求項３】
旋回加工をヒータでの加熱処理後に行うことを特徴とする請求項１または２記載のマルチフィラメント加工糸の製造方法。
【請求項４】
旋回加工を行う際のヒータ温度が、仮撚加工時のヒータ温度以上であることを特徴とする請求項３記載のマルチフィラメント加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製編織して染色することにより、新規な表面感、適度なドライ感とボリューム感、ストレッチ性に優れた織編物となるマルチフィラメント加工糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成繊維マルチフィラメントを用いた仮撚加工糸は、その嵩高性やストレッチ性により衣料分野等で幅広く用いられている。
しかしながら、仮撚加工した後にそのまま捲取る、いわゆる１ヒータ仮撚加工糸は、捲縮によるストレッチ性を有するものの、捲縮そのものが大きく、またその位相も不揃いなため、ふかつき感、ガサツキのある粗い表面感を呈し、高級衣料分野での使用には適さないものであった。
【０００３】
また、仮撚した後に熱処理を施す、いわゆる２ヒータ仮撚加工糸は、１ヒータ仮撚加工糸に比べるとふかつき感は抑えられたものとなるが、捲縮性に乏しく、これも捲縮の位相がばらついているため、やはり仮撚のガサツキ感を除去することはできなかった。
【０００４】
一方、供給原糸に仮撚加工を二回行う、すなわち仮撚加工した後に仮撚加工する方法が、例えば特許文献１や特許文献２で提案されている。
特許文献１には、ポリアミド系合成繊維からなる糸条に仮撚方向の異なる２段仮撚を施すストッキング用加工糸の製造方法が記載されており、仮撚加工して得られたトルクヤーンにさらに旋回ひずみを付与することで潜在トルクヤーンとなし、ストッキングの編目ムラの良好な状態を維持しながら、伸縮性を発揮させるという効果が得られる。しかしながら、仮撚加工に外接型、内接型のようなディスク方式や、固定ピンのような仮撚ピン方式を用いており、糸に負荷が掛かるため加工糸断面の異形度が大きくなり過ぎ、織編物にガサツキ感を与えてしまう。
【０００５】
また、特許文献２には、熱可塑性合成繊維糸条に仮撚加工を施した仮撚加工糸に、前記仮撚加工と同方向の非定常仮撚加工を行う強撚糸様特殊嵩高加工糸の製造法が記載されており、仮撚加工糸を供給糸としているため未解撚部が最密充填状態とはならず、未解撚部の嵩高性が過解撚部の嵩高性と略同様な加工糸を得ることができるため、従来の未解撚部が集束した欠点様の外観とはならない効果が得られる。しかしながら、過解撚部と未解撚部の存在により強撚調の風合いは得られるものの、撚糸状態を呈するためストレッチ性に欠け、また嵩高性も満足できるものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５９−５３７３１号公報
【特許文献２】
特開昭５８−１４４１３７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題を解決し、製編織して染色することにより、ガサツキのない新規な表面感とボリューム感、ストレッチ性に優れた織編物となるマルチフィラメント加工糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、合成繊維マルチフィラメント糸条に仮撚加工を施したものに、オーバーフィード下で旋回加工を行えば、従来にない新規な表面感を呈し、ボリューム感、ストレッチ性に優れた織編物となるマルチフィラメント加工糸が得られることを知見して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下の構成を要旨とするものである。
（１）合成繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を供給糸として、オーバーフィード下で流体による旋回加工を行い、糸条を構成する単フィラメントの断面変形度を１．２以下とすることを特徴とするマルチフィラメント加工糸の製造方法。
断面変形度＝（旋回加工後の異形度／旋回加工前の異形度）
（２）合成繊維マルチフィラメントに仮撚加工を行った後、引き続きオーバーフィード下で流体による旋回加工を行い、糸条を構成する単フィラメントの断面変形度を１．２以下とすることを特徴とするマルチフィラメント加工糸の製造方法。
断面変形度＝（旋回加工後の異形度／旋回加工前の異形度）
（３）旋回加工をヒータでの加熱処理後に行うことを特徴とする上記（１）または（２）記載のマルチフィラメント加工糸の製造方法。
（４）旋回加工を行う際のヒータ温度が、仮撚加工時のヒータ温度以上であることを特徴とする上記（３）記載のマルチフィラメント加工糸の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明においては、合成繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を供給糸として、または、合成繊維マルチフィラメントを仮撚加工した後に、オーバーフィード下で流体による旋回加工処理を行うことが必要である。
【００１０】
まず、合成繊維マルチフィラメントの仮撚加工糸を供給糸とするか、または合成繊維マルチフィラメントに仮撚加工を施すことで、糸条に一般的に用いられている１ヒータ仮撚加工糸の特性、すなわち捲縮性や、断面変形を付与する。これにより、捲縮によるストレッチ性、断面変形による適度なドライ感を得ることができる。この仮撚加工の方法は特に限定されるものではなく、仮撚ピン、フリクションディスク、ニップベルトなどを具備した通常の仮撚加工機を用いて、一般的に用いられている仮撚加工条件を採用すればよい。なお、合成繊維マルチフィラメントに仮撚加工を施した後、引き続きオーバーフィード下で流体による旋回加工処理を行えば、１工程によるコストメリットとともに、一旦パッケージに巻き上げることによる捲縮のへたりも防止することができ、仮撚直後の放縮効果も相俟って、十分に捲縮が発現した状態で旋回加工を行えるため、より高品質の織編物となる加工糸が得られる。
【００１１】
本発明では、上記仮撚加工糸にオーバーフィード下で流体による旋回加工を施す。オーバーフィード下で流体による旋回加工を行うことにより、仮撚加工糸に無理な力が加わらないため、断面変形を進行させずに捲縮効果をさらに向上することができる。
【００１２】
また本発明では、次式で表す断面変形度を１．２以下、好ましくは１．１以下とすることが重要である。
断面変形度＝（旋回加工後の異形度／旋回加工前の異形度）
このように断面変形を進行させずに捲縮効果をさらに増加させるためには旋回加工の旋回力として３００〜３０００Ｔ／ｍが好ましく、５００〜２０００Ｔ／ｍがより好ましい。旋回力が３００Ｔ／ｍ未満になると前記効果が得られないため好ましくなく、逆に３０００Ｔ／ｍを超えると通常の仮撚と同様に仮撚加工糸に負荷が掛かりすぎるため断面変形が進行し、後述するようなギラツキ感やガサツキなどが強調されるため好ましくない。
【００１３】
さらに前記旋回加工の効果として、通常の仮撚とは異なり力の加わる位置が固定されていないため、仮撚加工糸の自由度が高いことに加え、仮撚加工糸が緩んだ状態、すなわち、捲縮が発現している状態で旋回加工が行われるため、整流効果により元々ばらついていた仮撚加工糸の捲縮が整えられ、位相のばらつきが少なくなり、比較的位相の揃った捲縮糸を得ることが可能になるものと推定している。このように断面変形した仮撚加工糸の捲縮位相を比較的揃えることによって、織編物にした際に通常の仮撚加工糸では得られない、揃ったものがずれるような独特のきしみ感を得ることができる。
【００１４】
仮撚加工糸に旋回加工を施す際の仮撚加工糸のオーバーフィード率は、旋回加工により上記の効果が付与される範囲であれば特に限定されるものではないが、整流効果等の面から０．１〜２０％の範囲内が好ましい。
【００１５】
上記旋回加工を適用することなく、仮撚加工糸に仮撚ピン、フリクションディスク、ニップベルトなどを用いて再度仮撚加工を施すと、ねじり変形を与える位置、例えば仮撚ピンであればピンと仮撚加工糸との接点が実質的な作用点となり、自由度が少ないことにより力の分散がされ難いため捲縮の位相が揃いにくく、また解撚域で個々のフィラメントが強いねじり変形から解放されることにより、捲縮の位相がさらにばらついてしまう。加えて物理的な変形がさらに付加されるため、断面変形が進行するとともに、ギラツキ感やガサツキが助長され、得られる加工糸を製編織しても陳腐な織編物になるため好ましくない。
【００１６】
前記旋回加工処理は、ヒータでの加熱処理後に行うことが好ましく、ヒータ温度が仮撚加工時のヒータ温度と同等、もしくはそれ以上であれば、さらに好ましい。ヒータでの加熱処理を行うことで、熱可塑化特性により旋回効果がより生かされるため、仮撚加工糸の捲縮をより微細なものとすることができるとともに、捲縮の位相が揃いやすくなる。また、ヒータ温度を仮撚加工時のヒータ温度と同等、もしくはそれ以上にすることで、旋回による施撚効果がさらに高まり、ストレッチ性、繊細な表面感、きしみ感がより顕著となる。ただしフィラメント同士が融着してしまうと、本発明の効果が得られないため、ヒータ温度は融着しない範囲に設定することが好ましい。
【００１７】
また、本発明において、旋回加工時の旋回方向は特に限定されるものではなく、仮撚方向と同方向でも異方向でもよい。同方向にした場合には、トルクやストレッチ性が増加することで、従来にない特性、表面感の織編物が得られる。一方、異方向にした場合には、仮撚のねじれと逆の旋回により、捲縮がより細かくなり、繊細な表面感の織編物が得られる。
【００１８】
旋回加工を行うための旋回ノズルは、流体により糸条を回転、すなわち施撚効果のあるものであれば特に限定されず、また旋回加工を行うための流体も特に限定されるものではないが、コスト面、性能面、扱いやすさ等を考慮して圧縮空気を用いることが好ましい。さらに、旋回ノズルの旋回力としては、糸条に３００〜３０００Ｔ／ｍの撚を付与できるものであればよい。また旋回力の測定方法としては、旋回状態にある糸条を旋回ノズル上部（加撚域）にて撚がほどけないように採取し、その実撚数を測定する方法が一例として挙げられる。
【００１９】
本発明に用いる合成繊維マルチフィラメントとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステルなどのポリエステルや、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミドなど、熱可塑性を有するものであれば何れでもよい。
【００２０】
次に、本発明のマルチフィラメント加工糸の製造方法について図面を用いて説明する。
図１は、本発明のマルチフィラメント加工糸の製造方法を示す概略工程図である。図１において供給糸１は、ガイド２を通り、フィードローラ３、ヒータ４、仮撚施撚装置５、デリベリローラ６により仮撚加工が施される。
また、供給糸に仮撚加工糸を用いる場合には、図１において供給糸１１（仮撚加工糸）をガイド１２に通し、デリベリローラ６に供給する。
【００２１】
次いで、上記仮撚加工糸は、デリベリローラ６、好ましくはヒータ７、流体旋回ノズル８、第２デリベリローラ９により旋回加工されてマルチフィラメント加工糸となり、パッケージ１０に巻き取られる。
なお、上記ヒータ４、７は、接触式、非接触式のいずれでもよく、非接触式を用いる場合は、接触式よりも高温に設定すればよい。
【００２２】
【作用】
本発明によれば、仮撚加工糸にオーバーフィード下で流体による旋回加工を施すことにより、仮撚加工糸に無理な力が加わらないため、断面変形を進行させずに捲縮効果を更に向上させることができる。また、通常の仮撚加工とは異なり力の加わる位置が固定されていないため、仮撚加工糸の自由度が高いことに加え、仮撚加工糸が緩んだ状態、すなわち、捲縮が発現している状態で旋回加工が行われるため、元々ばらついていた仮撚加工糸の捲縮が整えられ、位相のばらつきが少なくなり、比較的位相の揃った捲縮糸を得ることが可能となる。この結果、得られる加工糸を製編織すれば、ガサツキのない新規な表面感、適度なドライ感とボリューム感、ストレッチ性に優れた織編物を得ることができる。また、断面変形した仮撚捲縮糸の位相が比較的揃うことによって、織編物にした際に独特のきしみ感を得ることができる。
【００２３】
さらに旋回加工処理をヒータの加熱処理後、好ましくは、仮撚加工時のヒータ温度以上の温度で行えば、仮撚加工糸の捲縮をより微細なものとすることができるとともに、捲縮の位相が揃いやすくなり、ストレッチ性、繊細な表面感、きしみ感がより顕著となる。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
本発明において、断面変形度を算出するための異形度は、旋回加工前と旋回加工後の糸条について、顕微鏡にて糸条を構成する単フィラメントの断面をそれぞれ撮影し、その内接円と外接円の直径比により下記式にて算出し、１０回の平均値で表す。
異形度＝（外接円の直径／内接円の直径）
なお、旋回加工前の異形度は、仮撚加工を施した後、旋回加工を介さずに、すなわち、デリベリローラ６からパッケージ１０に直接巻き取ったものの異形度を測定すればよい。また、供給糸に仮撚加工糸を用いる場合には、その仮撚加工糸の異形度を測定すればよい。
【００２５】
実施例１
供給糸１１としてＰＥＴの仮撚加工糸１２０ｄｔｅｘ３６ｆを用いて、図１に示す工程に従い、表１に示す条件にて加工を行って、１２１ｄｔｅｘ３６ｆのマルチフィラメント加工糸を得た。なお、ヒータ７は接触式のものを使用した。
得られたマルチフィラメント加工糸を２８ゲージの丸編機を用い、スムース組織で編成した後、通常の処方にて精練、染色、仕上げ加工を行った。得られた編地の風合いは、新規な表面感、ドライ感ときしみ感、ボリューム感、優れたストレッチ性を有し、従来にない高級感を呈するものであった。
【００２６】
実施例２
供給糸１として１８０ｄｔｅｘ３６ｆのＰＥＴ高配向未延伸糸を用いて、図１に示す工程に従い、表１に示す条件にて加工を行って、１２５ｄｔｅｘ３６ｆのマルチフィラメント加工糸を得た。なお、ヒータ７は非接触式のものを使用した。得られた加工糸の外観は、通常の仮撚加工糸に比べて集束しているものであった。
このマルチフィラメント加工糸を、実施例１と同様に編成し、染色仕上げ加工を行ったところ、得られた編地の風合いは実施例１よりもさらに表面感、ドライ感ときしみ感、ボリューム感、ストレッチ性に優れ、従来にない高級感を呈するものであった。
【００２７】
比較例１
図１に示す工程において、デリベリローラ６を出た直後に巻き取り、１２０ｄｔｅｘ３６ｆのマルチフィラメント加工糸を得て、実施例１と同様に編成し、染色仕上げ加工を行って比較用の編地を得た。
この編地の風合いは、ふかつき感、ガサツキのある粗い表面感を呈し、従来からある陳腐なものであった。
【００２８】
比較例２
図１に示す工程において、流体旋回ノズル８を取り外し、１２５ｄｔｅｘ３６ｆのマルチフィラメント加工糸を得て、実施例１と同様に編成し、染色仕上げ加工を行って比較用の編地を得た。なお、ヒータ７は非接触式のものを使用した。
この編地の風合いは、比較例１のものと比べるとふかつき感は抑えられたものであったが、ストレッチ性に乏しく、またガサツキのある粗い表面感であった。
【００２９】
比較例３
図１に示す工程において、流体旋回ノズル８の代わりに、仮撚施撚装置５により仮撚加工を行い、１２０ｄｔｅｘ３６ｆのマルチフィラメント加工糸を得て、実施例１と同様に編成し、染色仕上げ加工を行って、比較用の編地を得た。なお、ヒータ７は接触式のものを使用した。
この編地の風合いは、比較例１のものよりもさらにふかつき感、ガサツキが強調され、粗硬な表面感を呈していた。
なお、比較例２、３については、旋回加工を施していないが、各処理後の加工糸の異形度を旋回加工後の異形度として表示した。
【００３０】
【表１】
2004250805.tif 000003
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、製編織して染色することにより、ガサツキのない新規な表面感、適度なドライ感とボリューム感、ストレッチ性に優れ、独特のきしみ感を有する織編物となるマルチフィラメント加工糸を簡単に、かつ安価に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマルチフィラメント加工糸の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１  供給糸
２  ガイド
３  フィードローラ
４、７  ヒータ
５  仮撚施撚装置
６  デリベリローラ
８  流体旋回ノズル
９  第２デリベリローラ
１０  パッケージ
１１  供給糸（仮撚加工糸）
１２  ガイド
【図１】
2004250805.tif 000004