(57)【要約】【課題】複数の膜モジュールを有する膜ろ過装置に対し、加圧気体を用いて、効率的な運用により、膜破断を確実に検出する膜破断検出装置及び膜破断検出方法を提供すること。【解決手段】それぞれ原水をろ過し、各ろ過水配管２２の集合管２３を経てろ過水を送出する複数の膜モジュール２を有する膜ろ過装置１に対し、膜モジュール２に気体を供給し、気体の変化により膜の破断を検出する膜破断検出器１２を用い、この膜破断検出器１２の気体供給管１６を、膜ろ過装置１の各膜モジュール２のろ過水配管２２と一括して連通可能に構成して、膜ろ過装置１における膜破断有無を一括検出するので、少ない台数の膜破断検出器１２を用いて効率的かつ確実に膜破断を検出することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ原水をろ過し、各ろ過水配管の集合管を経てろ過水を送出する複数の膜モジュールを有する膜ろ過装置の膜破断検出装置であって、
前記膜モジュールに気体を供給し、気体の変化により膜の破断を検出する膜破断検出器を有し、この膜破断検出器の気体供給管を、膜ろ過装置の各膜モジュールのろ過水配管と一括して連通可能に構成し、膜ろ過装置における膜破断有無を、前記膜破断検出器により一括検出することを特徴とする膜破断検出装置。
【請求項２】
膜ろ過装置のまとまりが複数集まって構成された膜ろ過設備に対して、この膜ろ過設備を構成する膜ろ過装置のまとまりの構成数より少ない台数の膜破断検出器を設け、この膜破断検出器により膜ろ過設備全体に対する膜破断の有無を検出することを特徴とする請求項１に記載の膜破断検出装置。
【請求項３】
膜破断検出器の気体供給管が、各膜モジュールのろ過水配管にそれぞれ連結していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の膜破断検出装置。
【請求項４】
膜破断検出器の気体供給管が、各膜モジュールのろ過水配管の集合管に連結していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の膜破断検出装置。
【請求項５】
各膜モジュールは縦置きに設置されており、各ろ過水配管は、対応する膜モジュールの上部に立設され、かつ、このろ過水配管の上端より低く位置する集合管に連結し、膜破断検出器の気体供給管は、各ろ過水配管の上端部分にそれぞれ連結していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の膜破断検出装置。
【請求項６】
膜破断検出器から供給される気体の圧力が０．０１ＭＰａから０．２ＭＰａの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の膜破断検出装置。
【請求項７】
膜破断検出器は、気体供給部と、この気体供給部から気体供給管に供給される気体圧力を所定範囲に調整する圧力調整部と、前記気体供給管に流れる気体の流量を計測する気体流量計測部と、この気体流量計測部で計測した流量値から膜破断の有無を判断する制御部とで構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の膜破断検出装置。
【請求項８】
複数の膜モジュールでそれぞれ原水をろ過し、各ろ過水配管の集合管を経てろ過水を送出する膜ろ過装置の膜破断検出方法であって、
膜破断検出器の気体供給管から前記各膜モジュールに、各ろ過水配管を通して気体を一括供給し、この気体の変化により膜ろ過装置における膜破断有無を、前記膜破断検出器により一括検出することを特徴とする膜破断検出方法。
【請求項９】
膜ろ過装置のまとまりが複数集まって構成された膜ろ過設備に適用され、複数の膜ろ過装置は、各膜ろ過装置毎に所定周期で膜モジュールに対する膜破断検出器による膜破断検出が行われ、この膜破断検出のタイミングが各膜ろ過装置で互いに異なることを特徴とする請求項８に記載の膜破断検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上水処理、下水処理、産業排水処理、食品排水処理、原子力発電所等における水処理で利用され、水中の濁質分を分離除去する膜ろ過装置の膜破断検出装置及び膜破断検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、浄水場では、地下水や表流水を原水として着水井に導入し、凝集剤を添加してフロックを形成し、沈殿処理を実施している。その後、上澄液を砂ろ過に通して懸濁物を除去し、最後に消毒用の塩素処理を施し需要家に供給している。この場合、凝集沈殿及び砂ろ過の工程で濁質物は除去されるが、運転管理が難しく、処理水質を一定に保つために大きな労力を要している。
【０００３】
近年、膜ろ過処理技術に関する研究開発が進み、凝集沈殿及び砂ろ過処理の代りに膜ろ過処理を導入する事業体も増えてきた。膜ろ過処理では、確実に濁質物を除去できるため、良質な処理水質を確実に得られると共に、維持管理が容易といった利点がある。このように、膜ろ過処理は数々の優れた特徴を持つ技術であり、適用数も年々増加している。
【０００４】
しかし、膜ろ過装置は原水に含まれている異物の影響や、定期的に実施される薬品洗浄により、膜が劣化し、損傷、破断することがある。このうち、薬品洗浄は１年に１〜２回の頻度で実施されるケースが一般的であり、洗浄には酸やアルカリが使用されるため、膜は劣化が早まることが懸念されている。
【０００５】
このように膜が破断してしまうと、破断個所から原水中の濁質成分が処理水側へ漏れ出てしまう。万が一、原水中に大腸菌Ｏ−１５７や耐塩素性微生物であるクリプトスポリジウムなどの病原性微生物が存在していた場合は、飲み水側へ混入してしまう危険性がある。
【０００６】
そこで、これまでは膜ろ過水の濁度を連続測定し、その指示値の上昇を以って膜の破断を検出していた。しかし、この方法は、僅かな破断を検出する感度を持ち合わせておらず、原水濁度が小さい時は、膜ろ過水濁度へ現れてこないという欠点があった。
【０００７】
この点を解決すべく、膜へ加圧空気を供給し漏れ出す空気流量から膜の破断を高感度に検出する方法が開発された（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−９３７６５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この加圧空気を用いた膜破断検出方法は、これまでの膜ろ過水の濁度を検出して膜の破断を検出する方法と比べ非常に高感度である。しかし、実際の膜ろ過設備に対する適用方法が確立されておらず、効率的な運用がなされていなかった。即ち、実際の膜ろ過設備には、複数の膜モジュールで構成された膜ろ過装置があり、その膜ろ過装置が複数集まって膜ろ過設備が構成されている。このような膜ろ過設備に対して、膜破断検出を行なう場合、膜モジュールをグループ単位にまとめグループ毎に膜破断検出を行なっていたため、多くの検出時間を要し、効率的な膜破断検出装置の運用方法の確立が課題となっている。
【００１０】
本発明の目的は、複数の膜モジュールを有する膜ろ過装置に対し、加圧気体を用いて、効率的な運用により、膜破断を確実に検出する膜破断検出装置及び膜破断検出方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による膜破断検出装置は、それぞれ原水をろ過し、各ろ過水配管の集合管を経てろ過水を送出する複数の膜モジュールを有する膜ろ過装置の膜破断検出装置であって、前記膜モジュールに気体を供給し、気体の変化により膜の破断を検出する膜破断検出器を有し、この膜破断検出器の気体供給管を、膜ろ過装置の各膜モジュールのろ過水配管と一括して連通可能に構成し、膜ろ過装置における膜破断有無を、前記膜破断検出器により一括検出することを特徴とする。
【００１２】
本発明では、膜ろ過装置のまとまりが複数集まって構成された膜ろ過設備に対して、この膜ろ過設備を構成する膜ろ過装置のまとまりの構成数より少ない台数の膜破断検出器を設け、この膜破断検出器により膜ろ過設備全体に対する膜破断の有無を検出するように構成してもよい。
【００１３】
また、本発明では、膜破断検出器の気体供給管が、各膜モジュールのろ過水配管にそれぞれ連結している。
【００１４】
また、本発明では、膜破断検出器の気体供給管が、各膜モジュールのろ過水配管の集合管に連結してもよい。
【００１５】
また、本発明では、各膜モジュールは縦置きに設置されており、各ろ過水配管は、対応する膜モジュールの上部に立設され、かつ、このろ過水配管の上端より低く位置する集合管に連結し、膜破断検出器の気体供給管は、各ろ過水配管の上端にそれぞれ連結するように構成してもよい。
【００１６】
また、本発明では、膜破断検出器から供給される気体の圧力が０．０１ＭＰａから０．２ＭＰａの範囲内であるとよい。
【００１７】
さらに、本発明では、膜破断検出器は、気体供給部と、この気体供給部から気体供給管に供給される気体圧力を所定範囲に調整する圧力調整部と、前記気体供給管に流れる気体の流量を計測する気体流量計測部と、この気体流量計測部で計測した流量値から膜破断の有無を判断する制御部とで構成するとよい。
【００１８】
本発明による膜破断検出方法は、複数の膜モジュールでそれぞれ原水をろ過し、各ろ過水配管の集合管を経てろ過水を送出する膜ろ過装置に適用され、膜破断検出器の気体供給管から前記各膜モジュールに、各ろ過水配管を通して気体を一括供給し、この気体の変化により膜ろ過装置における膜破断有無を、前記膜破断検出器により一括検出することを特徴とする。
【００１９】
本発明方法は、膜ろ過装置のまとまりが複数集まって構成された膜ろ過設備に適用してもよく、この場合は、複数の膜ろ過装置は、各膜ろ過装置毎に所定周期で膜モジュールに対する膜破断検出器による膜破断検出が行われ、この膜破断検出のタイミングが各膜ろ過装置で互いに異なるようにする。
【００２０】
これらの発明では、それぞれ原水をろ過し、各ろ過水配管の集合管を経てろ過水を送出する複数の膜モジュールを有する膜ろ過装置に対し、膜モジュールに気体を供給し、気体の変化により膜の破断を検出する膜破断検出器を用い、この膜破断検出器の気体供給管を、膜ろ過装置の各膜モジュールのろ過水配管と一括して連通可能に構成して、膜ろ過装置における膜破断有無を一括検出するので、少ない台数の膜破断検出器を用いて効率的かつ確実に膜破断を検出することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による膜ろ過装置及び膜ろ過方法の一実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２２】
先ず、図１で示す一実施の形態を説明する。この実施の形態における膜破断検出装置は、図１で示すように、原水をろ過する膜モジュール２を複数備えた膜ろ過装置１に適用されるもので、各膜モジュール２に一括して気体を供給し、気体の変化により膜の破断を検出する膜破断検出器１２を有する。すなわち、膜破断検出器１２の気体供給管１６を、バルブ１７を介して膜ろ過装置１に連結し、複数の膜モジュール２における膜破断有無を、膜破断検出器１２により一括して検出する。このように、一括して膜破断検出することで、高い検出効率を実現する。
【００２３】
膜ろ過装置１に設けられた膜モジュール２は、その中に数千本の中空糸膜が設けられており、外圧型の中空糸膜モジュール構成している。これら各膜モジュール２の下部には、原水ポンプ３及び原水バルブ７を有する原水供給管４が連結しており、原水を膜モジュール２内の中空糸膜の外側に供給する。
【００２４】
また、各膜モジュール２の上部出側にはろ過水配管２２が立設されている。このろ過水配管２２は、膜モジュール２内の中空糸の内側と連通しており、中空糸によってろ過されたろ過水を導出する。また、各ろ過水配管２２は集合管２３にそれぞれ連結されている。この集合管２３は、ろ過バルブ８を介してろ過水槽５及び図示しない次工程に通じている。
【００２５】
ろ過水槽５と集合管２３（ろ過バルブ８の入り側）との間には、逆洗ポンプ１１及び逆洗バルブ９を有する逆洗配管３１が連結される。また、各膜モジュール２には排水バルブ１０を有する排水配管３２が連結されており、逆洗後の洗浄水が排水される。
【００２６】
膜破断検出器１２は、気体供給部１３と、圧力調整部１４と膜破断検出部１５とで構成されている。気体供給部１３は、破断検出用の気体（ここでは加圧空気として説明する）を供給する。圧力調整部１４は、加圧空気供給部１３から気体（加圧空気）供給管１６に供給される加圧空気の圧力を所定範囲に調整する。膜破断検出部１５は、加圧空気供給管１６に供給された気体（加圧空気）の変化により膜の破断を検出する。
【００２７】
加圧空気供給管１６は、供給バルブ１７を介して、各膜ろ過装置１に設けられた各膜モジュール２のろ過水配管２２と一括して連通可能に構成されている。この実施の形態では、加圧空気供給管１６は、各膜モジュール２のろ過水配管２２の集合管２３に連結しており、この連結部分が加圧空気供給ポイント２１となる。
【００２８】
このように、加圧空気供給管１６が連結する加圧空気供給ポイント２１を、膜モジュール２各々のろ過水配管２２が集合した集合管２３に対して１箇所設けるように構成したため、構造が簡素となる。すなわち、膜ろ過装置１を構成している膜モジュール２の数が少数の場合や、配管構造が複雑でない場合は、ろ過水配管２２の集合管２３に対して１箇所の加圧空気供給ポイント２１を設けることで、施工工程数が少なくなると共に、必要な箇所に的確かつ均等に加圧空気を供給できる。このため、簡潔な配管構造で、検出時間が短く、検出精度も高くなり、確実な膜破断検出を実現できる。
【００２９】
上記構成において、膜ろ過工程では、原水バルブ７とろ過バルブ８のみを開とし、原水ポンプ３で原水を膜モジュール２へ供給する。膜ろ過された水はろ過水配管２２から集合管２３を通ってろ過水槽５へ送られる。ろ過水の濁度は、濁度計６で測定している。
【００３０】
逆洗工程では、逆洗バルブ９と排水バルブ１０とを開とし、他のバルブは閉じている。この状態で、逆洗ポンプ１１を動作させ、ろ過水槽５に溜まっているろ過水を、集合管２３及び各ろ過水配管２２を通して膜の中空糸内側に供給し、中空糸外側に付着した濁質物を剥離・除去する。剥離・除去された濁質物を含んだ水は、排水バルブ１０を有する排水配管３２から系外へ排出する。
【００３１】
膜ろ過工程と逆洗工程は、交互に繰り返して実施する。例えば、膜ろ過工程３０〜９０分に対し、逆洗工程１分前後となっている。
【００３２】
膜破断検出工程は、膜ろ過工程及び逆洗工程を止めて実施するが、逆洗工程終了後の膜ろ過工程に移る前に実施する。
【００３３】
逆洗工程終了後に膜破断検出工程を実施する場合は、次のように工程を進める。逆洗工程では、逆洗バルブ９と排水バルブ１０とを開にし、逆洗ポンプ１１を作動させて行っている。このため、膜破断検出工程を実施するには、逆洗ポンプ１１を停止させ、逆洗バルブ９を閉じて逆洗を終了させた後に、膜破断検出器１２から加圧空気を供給する。
【００３４】
すなわち、空気供給バルブ１７を開き、各膜ろ過装置１へ加圧空気を一括供給し、膜破断検出部１５にて膜破断検出を実施する。膜破断検出部１５での検出時間は数分を要する。この時間は膜ろ過装置１の規模により異なる。膜破断検出終了後は、空気供給バルブ１７を閉じ、加圧空気の供給をストップする。また、ドレンバルブ１８を開とし、膜ろ過装置１へ供給した加圧空気を系外へ排出する。
【００３５】
膜破断検出結果が破断無しであれば、再び膜ろ過工程へ移る。膜破断検出結果が破断有りであれば、膜ろ過装置１の運転を停止状態とする。
【００３６】
図３は、濁度計６の計測値を用いた従来の膜破断検出特性の一例を示す図である。この図では、１本の中空糸膜モジュール２中における中空糸膜破断本数を横軸に、そのときの膜ろ過水濁度を縦軸に示している。通常、中空糸膜モジュール中の中空糸本数は、前述のように数千本である。
【００３７】
図から、中空糸の破断本数が２本以上でないと濁度計指示値に現れてこないことがわかる。濁度計指示値の振れを考慮に入れると、上記以上の本数が破断していないと検出は困難と考えられる。図１のように、複数本の膜モジュール２で構成された膜ろ過装置１では、膜ろ過装置１に対して１台の濁度計６を設置しているため、１本の膜モジュール２での検出感度よりも膜モジュールの本数分感度が悪くなる。このため、膜破断を確実に検出するためには膜モジュール１本に対して濁度計１台を設置しなければならないが、コストや装置構成、メンテナンスなどから、現実的な対策とは言えない。
【００３８】
これに対し、加圧空気による膜破断検出器１２では、検出感度は以下のようになる。図２は加圧空気による膜破断検出特性の一例を示す図である。図の例では中空糸膜モジュール２が１００本の場合、すなわち、中空糸膜数十万本中の中空糸の破断本数を横軸に、その時の空気流量を縦軸に示している。膜モジュール２が１００本集まっていた場合でも、その中の中空糸１本の破断を検出できることがわかる。
【００３９】
次に、図４で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、膜ろ過装置１のまとまりが複数集まって膜ろ過設備１９を構成している。膜破断検出器１２は、前記まとまりを構成する膜ろ過装置１数より少ない台数用意し、この膜破断検出器１２により膜ろ過設備１９の全体に対する膜破断の有無を検出する。
【００４０】
前述のように、膜モジュール２が１００本集まっていた場合でも、その中の中空糸１本の破断を検出できることから、図４のように、複数本の膜モジュール２で構成された膜ろ過装置１のまとまりが複数台となった膜ろ過設備１９に対しても、１台の膜破断検出器１２により中空糸１本の破断を検出可能である。
【００４１】
このように、複数の膜モジュール２で構成された膜ろ過装置１のまとまりを複数有する膜ろ過設備１９に対して一括検出することで、膜ろ過設備１９における膜破断を確実に、効率良く実現できる。
【００４２】
ここで、図４に示した複数の膜ろ過装置１は、前述のように、それぞれ膜ろ過工程と逆洗工程を繰り返し実施している。この場合、複数の膜ろ過装置１は、各々少しずつ工程をずらして運転する。例えば、膜ろ過装置１−１が逆洗工程に入った時から５分後に膜ろ過装置１−２が逆洗工程に入り、その５分後に膜ろ過装置１−３が逆洗工程に入り、・・・、というように運転する。膜破断検出工程は、膜ろ過工程、逆洗工程を止めて実施するが、逆洗工程終了後の膜ろ過工程に移る前に実施する。
【００４３】
この場合、まず、膜ろ過装置１−１の膜破断検出を実施する。この間、他の膜ろ過装置１は、膜ろ過工程と逆洗工程のサイクルを続けている。膜ろ過装置１−１の検出終了後、一定時間経過後の逆洗終了後に膜ろ過装置１−２の膜破断検出を実施する。この間、他の膜ろ過装置１は、膜ろ過工程と逆洗工程のサイクルを続けている。膜ろ過装置１−２の検出終了後、一定時間経過後の逆洗終了後に膜ろ過装置１−３の膜破断検出を実施する。これを繰り返し、膜ろ過装置１全ての膜破断検出を実施する。
【００４４】
このように、膜破断検出工程は、膜ろ過装置１の運転が停止した状態で実施するが、検出のタイミングをずらすことで、複数の膜ろ過装置１に対して１台の膜破断検出器１２で検出を実施できる。また、膜破断検出工程以外の膜ろ過装置の多くは膜ろ過工程を続けているので、断水が生じることはない。この場合、１台の膜ろ過装置１の膜破断検出頻度は低下するが、膜破断検出は数時間〜１日に１回行なえばよく検出頻度の低下は問題ない。
【００４５】
すなわち、膜破断検出器１２が膜ろ過装置１の中の中空糸１本破断を検出する感度があること、原水中に病原性微生物が存在する確率が高くはないこと、等から、上記頻度で何ら問題ないと判断される。
【００４６】
次に、図５で示す実施の形態を説明する。この実施の形態では、膜破断検出器１２からの加圧空気供給配管１６を、各膜モジュール２の各ろ過水配管２２にそれぞれ連結し、膜破断検出器１２から供給する加圧空気を複数の膜モジュール２に対して均等に一括供給する、このため、検出時間が短く、精度の高い膜破断検出を実現できる。
【００４７】
図５において、加圧空気供給管１６を接続するポイントを加圧空気供給ポイント２０とする。この加圧空気供給ポイント２０は、各ろ過水配管２２に連結していることから、膜モジュール２毎に１箇所設けられている。その他の構成は図１と同じであり同一符号を付し、説明は省略する。
【００４８】
図６は上記構成における膜破断検出時間と検出安定性の一例を示す図である。図５の実施の形態のように、膜モジュール２に対してそれぞれ加圧空気供給ポイント２０を設けることで、必要な箇所に的確かつ均等に加圧空気を一括供給できるため、空気の流れが早期に安定し、検出時間を短くできる。また、空気流量が安定するため、検出精度も高くなる。
【００４９】
このように、膜破断検出器１２から供給する空気の配管１６を、複数ある膜モジュール２の各々に接続し、複数の膜モジュール２に対して均等に加圧空気を一括供給することで、検出時間が短く、精度の高い膜破断検出を実現できる。
【００５０】
次に、図７で示す実施の形態を説明する。この実施の形態は、膜モジュール２が縦置きに設置されている膜ろ過装置１に対して、膜破断検出器１２からの加圧空気供給管１６を膜モジュール２の上部へ接続することで、必要空気量を最小限とし、破断検出時間の短縮を実現するものである。
【００５１】
すなわち、図７において、各ろ過水配管２２は対応する膜モジュール２の上部に立設されており、その上端より少し低い位置に集合管２３がある。この場合、加圧空気供給ポイント２４は、高い位置に設置されているろ過水配管２２の上部となるので、供給する加圧空気で満たす空間は最小限となる。
【００５２】
図８及び図９は配管内の加圧空気で満たされる空間の一例を示す図である。ろ過水配管２２の上部に加圧空気供給ポイント２４がある場合（図８）と、下部集合管２３に加圧空気供給ポイント２５がある場合（図９）とを比較しているが、図８で示した上部に供給する方が、加圧空気で満たす空間が小さいことがわかる。
【００５３】
このように、膜モジュール２が縦置きに設置されている膜ろ過装置１に対して、膜破断検出器１２からの加圧空気供給管１６を膜モジュール２の上部に立設されたろ過水配管２２へ接続することで、必要空気量を最小限とし、破断検出時間の短縮を実現できる。
【００５４】
ここで、膜破断検出器１２が供給する加圧空気の圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．２ＭＰａとする。このように設定することで、膜へのストレスがなく、精度良く破断検出を実現することができる。
【００５５】
図１０は加圧空気圧力０．０１ＭＰａ〜０．２ＭＰａで実施した膜破断検出の一例を示す図である。横軸は供給する加圧空気の圧力、縦軸はその時の空気流量である。０．０１ＭＰａでも、中空糸１本破断時の空気流量が十分に計測できる範囲にあることがわかる。また、膜モジュール２の耐圧は、０．３ＭＰａ以下であるため、加圧空気設定圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．２ＭＰａの範囲内であることが、膜へのストレスからも、検出感度からも妥当な範囲である。
【００５６】
このように、膜破断検出のために供給する加圧空気の圧力を０．０１ＭＰａ〜０．２ＭＰａとすることで、膜へのストレスがなく、精度良く破断検出を実現できる。
【００５７】
次に、膜破断検出器１２の具体的構成例を図１１により説明する。膜破断検出器１２は、前述のように、気体供給部１３と、圧力調整部１４と、膜破断検出部１５とで構成される。また、この膜破断検出部１５は、気体流量計測部２６と、制御部２７とから構成され、気体流量計測部２６により計測された気体流量から、制御部２７で膜破断の有無を判断する。この結果、膜ろ過装置１の規模に関わらず精度良く膜破断検出を実現することができる。
【００５８】
すなわち、加圧空気を供給して膜破断を検出する装置において、空気の漏れを検出する手段として圧力変化を用いる場合、同じ破断状態の膜であっても膜ろ過装置１の規模で圧力の変化は異なり、規模が大きくなると圧力変化は小さくなる傾向にある。一方、上記実施の形態のように空気流量で検出する場合、空気流量は破断の状態で決まるため、膜ろ過装置１の規模に影響されることなく膜破断検出を実施できる。
【００５９】
このように、気体流量計測部２６により計測された気体流量から制御部２７で膜破断の有無を判断することで、膜ろ過装置１の規模に関わらず精度良く膜破断検出を実現できる。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、水中の濁質分を分離除去する膜ろ過装置の膜破断検出において、加圧空気を用いた検出方法を用いる際、膜ろ過装置の膜破断を確実に、かつ効率良く実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による膜破断検出装置の一実施の形態を示すブロック図である。
【図２】同上一実施の形態における検出感度を表す中空糸破断本数と空気流量との関係を示す特性図である。
【図３】同上一実施の形態との比較例となる従来技術での検出感度を示す特性図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示すブロック図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態を説明するブロック図である。
【図６】同上実施の形態における動作安定性を説明するための説明図である。
【図７】本発明の別の他の実施の形態を説明するブロック図である。
【図８】同上実施の形態における必要空気量を説明するための概念図である。
【図９】図８との比較例を示す概念図である。
【図１０】本発明に用いられる膜破断検出器による圧力範囲を説明するための特性図である。
【図１１】本発明に用いられる膜破断検出器の構成例を示すブロック図である。
【符号の説明】
１    膜ろ過装置
２    膜モジュール
１２    膜破断検出器
１３    気体供給部
１４    圧力調整部
１５    膜破断検出部
１６    気体供給管
１９    膜ろ過設備
２２    ろ過水配管
２３    集合管
２６    気体流量計測部
２７    制御部
【図１】
2004329980.tif 000003
【図２】
2004329980.tif 000004
【図３】
2004329980.tif 000005
【図４】
2004329980.tif 000006
【図５】
2004329980.tif 000007
【図６】
2004329980.tif 000008
【図７】
2004329980.tif 000009
【図８】
2004329980.tif 000010
【図９】
2004329980.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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