(57)【要約】【課題】基板をガタつくことなく確実に係止させることができ、しかも筐体ケースと基板との隙間を最小限にすることができるようにする。【解決手段】筐体ケース１内に、基板Ａの先端が係合する凹溝７と、基板Ａの後端の一方の面が当接する凸部９と、基板Ａの後端の他方の面と係合する爪１１が先端に形成された弾性舌片１０とを設ける。基板Ａの先端は、筐体ケース１に挿入することで凹溝７に係合し、基端Ａの後端は、弾性舌片１０の爪１１を乗り越えるように凹溝７を中心にして基板Ａを回動させることで、凸部９と弾性舌片１０の爪１１との間で固定される。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を収容する筐体ケース内に、基板の一端部が係合する凹溝と、前記基板の他端部の一方の面が当接する凸部と、前記基板の他端部の他方の面と係合する爪が先端に形成された弾性舌片とを設け、
前記基板を筐体ケース内に挿入するとともに、該基板の一端部を前記凹溝に係合させ、その後、前記基板の他端部が前記弾性舌片の爪を乗り越えるように前記凹溝を中心にして前記基板を回動させ、該基板の他端部を前記凸部と弾性舌片との間で固定するようにしたことを特徴とする基板取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板取付け構造に係り、特に筐体ケース内に基板を取り付けるための基板取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器等の筐体ケースには、基板収納空間の両側縁に凹溝が形成されており、筐体ケース内に収容される基板は、前記凹溝に基板の両側縁を係合させて所定の位置まで押し込まれることによって取り付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような基板取付け構造を有する電子機器では、基板の両側縁が凹溝内を摺動しながら案内されるが、凹溝の溝幅は、基板の厚みに対して余裕をもって広く形成されているため、基板の取付け状態において、基板がガタつくという問題がある。
【０００４】
また、筐体ケースと基板上の部品との間は、基板挿入に伴って干渉したり傷ついたりしないように隙間を設ける必要があり、そのため、筐体ケースと基板上の部品を概略隙間なく位置決めすることは困難であった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、基板をガタつくことなく確実に係止させることができ、しかも筐体ケースと基板との隙間を最小限にすることができる基板取付け構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に係る基板取付け構造は、基板を収容する筐体ケース内に、基板の一端部が係合する凹溝と、前記基板の他端部の一方の面が当接する凸部と、前記基板の他端部の他方の面と係合する爪が先端に形成された弾性舌片とを設け、前記基板を筐体ケース内に挿入するとともに、該基板の一端部を前記凹溝に係合させ、その後、前記基板の他端部が前記弾性舌片の爪を乗り越えるように前記凹溝を中心にして前記基板を回動させ、該基板の他端部を前記凸部と弾性舌片との間で固定するようにしたことを特徴としている。
【０００７】
この発明の基板取付け構造によれば、基板の一端部（先端部）を凹溝に係合させて、基板の他端部（後端部）を凹溝を中心にして回動させると、基板の後端部は弾性舌片に当接し、該弾性舌片を撓めながら取付け位置に達する。基板が取付け位置に達すると、爪が基板に係合し、該基板の後端部は前記凸部と弾性舌片との間で固定される。
【０００８】
これにより、基板は、凹溝、凸部及び弾性舌片によって筐体ケースの所定位置に確実に係止される。また、弾性舌片によって基板を凹溝に向かって付勢し、又は弾性舌片と基板端面との間に隙間を生じないようにすることで、基板をガタつくことなく係止することができる。さらに、基板の後端部を凹溝を中心に基板を回動させて所定の取付け位置に固定するため、筐体ケースと基板上の部品との隙間を最小限にすることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る基板取付け構造の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
図１は本発明に係る基板取付け構造を概念的に示し、図２は基板の取付け作業を示し、図３および図４はその要部の作用を示している。
【００１１】
図１に示した電子機器の筐体ケース１では、基板挿入口２から略垂直に配置された側壁３と、該側壁に対して奥に行くに従って間隔が狭まるように設置されたガイド壁４と、それらの間の上下に配置された天井壁（図示せず）と、底壁５とによって基板収容空間６が画成されている。
【００１２】
そして、側壁３とガイド壁４とが会合する奥部には天井壁から底壁５までの間に連続的または断続的に凹溝７が形成され、該凹溝７とガイド壁４の内面とは、図３に示したように湾曲面８によって連続的に会合している。
【００１３】
また、基板挿入口２近傍の側壁３には、基板Ａを受止める凸部９が天井壁から底壁５までの間に連続的または断続的に配設されている。
【００１４】
また、基板挿入口２近傍の側壁３には、複数本の弾力を有する弾性舌片１０が立設されており、該弾性舌片１０の端部には基板収容空間６の内方に向けて爪１１が形成されている。
【００１５】
このように構成された基板取付け構造では、図２に示したように、基板Ａの先端をガイド壁４に当接させながら基板Ａを基板収容空間６に押し込み、基板Ａの先端を凹溝７に挿嵌させる。その際に、基板Ａの先端はガイド壁４に沿って案内され、湾曲面８を経て凹溝７にスムースに挿入される。
【００１６】
次いで、基板Ａの後端を凹溝７を中心にして回動させる。すると、基板Ａの後端は弾性舌片１０に当接し、該弾性舌片１０を撓めながら凸部９に達する。基板Ａが凸部９に当接すると、弾性舌片１０は元の状態に復帰して爪１１が基板Ａに係合する。その際に、基板Ａは弾性舌片１０によって先端が凹溝７に確実に押し込まれる。
【００１７】
このような状態の基板Ａは、先端が凹溝７に完全に挿嵌された状態にあり、後端が爪１１と凸部９との間に挟持された状態にあり、さらに、弾性舌片１０によって基板Ａが凹溝７方向に付勢された状態にある。
【００１８】
なお、弾性舌片１０によって基板Ａを凹溝７方向に常時付勢する状態で基板Ａを固定する場合には、基板Ａのガタつきを防止することができるが、基板Ａに常時応力が働くことになる。これを避けるためには、基板Ａが所定の位置に位置決めされた状態で、弾性舌片１０が基板Ａを押圧しないように弾性舌片１０の立設位置を設計する必要がある。
【００１９】
図５は本発明に係る基板取付け構造の他の実施の形態を示す要部側面図である。
【００２０】
同図に示すように、２枚の基板Ａ１、Ａ２をそれぞれ取り付けるために、筐体ケース内には、凹溝１７、２７、凸部１９、及び弾性舌片２０、３０が設けられている。
【００２１】
基板Ａ１の先端は、前述と同様に凹溝１７に挿入される。そして、基板Ａ２の後端は、基板Ａ１の先端を中心にして回動させることにより、凸部１９と弾性舌片２０との間で固定される。また、基板Ａ２の先端は、凹溝２７に挿入され、後端は、基板Ａ２の先端を中心にして回動させることにより、弾性舌片２０と弾性舌片３０との間で固定される。
【００２２】
各基板Ａ１、Ａ２は、一旦、先端が凹溝１７、２７に入る所定の挿入位置まで挿入された後、挿入方向とは異なる方向に回動させられて、後端が凸部１９、弾性舌片２０、３０により位置決め固定されるため、各基板Ａ１、Ａ２の挿入時に基板上の部品が筐体ケース等と干渉することがなく、筐体ケースと基板Ａ１上の部品との隙間を最小限にすることができ、同様に基板Ａ１と基板Ａ２との隙間も最小限にすることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基板の先端を凹溝に係合させ、基板の後端を凹溝を中心にして回動させることによって基板の後端を爪を有する弾性舌片等によって係合させて固定するようにしたため、基板を筐体ケースの所定位置に確実に固定することができる。また、弾性舌片によって基板を凹溝に向かって付勢し、又は弾性舌片と基板端面との間に隙間を生じないようにすることで、基板のガタつきを防止することができ、さらに、基板の後端部を凹溝を中心に基板を回動させて所定の取付け位置に固定するため、筐体ケースと基板上の部品との隙間を最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る基板取付け構造を概念的に示した断面斜視図である。
【図２】基板の取付け作業を示した断面平面図である。
【図３】基板を装填する際の基板先端部への凹溝近傍の作用を示した要部拡大断面図である。
【図４】基板を装填する際の基板後端部への爪の作用を示した要部拡大断面図である。
【図５】本発明に係る基板取付け構造の他の実施の形態を示す要部側面図である。
【符号の説明】
１…筐体ケース、２…基板挿入口、３…側壁、４…ガイド壁、５…底壁、６…基板収容空間、７、１７、２７…凹溝、８…湾曲面、９、１９…凸部、１０、２０、３０…弾性舌片、１１…爪、Ａ、Ａ１、Ａ２…基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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