(57)【要約】【課題】簡単に構造単位の複数の繰り返しからなる構成部品を自由に利用可能にする。【解決手段】炭素繊維を含んでいる帯状体（１，１’）からなる耐熱性の繊維強化された複合セラミックスからなる構成部品の製造方法において、圧力と温度の作用下での加熱および共通の硬化によって接触範囲（４，４’）の範囲における強固な接着が形成され、中間物（１０）の炭化が行なわれ、そのように処理された中間物（１０）の炭化によって少なくとも１回の中間物（１０）の追加濃縮が行なわれる。帯状体（１）は、接触領域（４，４’）の外の範囲では隣接する帯状体（１’）から黒鉛スペーサ（３）によって分離され、主に黒鉛からなる締付け装置（５）内に入れられ、帯状体（１）とこれから形成された中間物（１０）とが処理ステップ中に固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　炭素繊維を含む成形可能な平面形成物（８）から、波形にされ、曲げられ、あるいは蛇行状に巻かれた帯状体（１）が形成され、
　少なくとも２つの波形にされたまたは蛇行状に巻かれた帯状体（１，１’）は、互いに対向する表面部分を有する２つの隣接する帯状体が接触領域（４，４’）で接触するように並置され、帯状体は少なくともこれらの接触領域（４，４’）の範囲に、繊維を結合しかつ熱作用時に圧力下で変形可能である接着剤もしくは結合剤を含み、
　圧力と温度の作用下での加熱および共通の硬化によって、または中間物（１０）の形成下での硬化によって、接触領域（４，４’）の範囲に帯状体（１，１’）間の締付け力による結合が形成され、
　非酸化雰囲気中において７５０℃〜１２００℃の温度で中間物（１０）が炭化され、
　非酸化雰囲気内での加熱時にそのように処理された中間物（１０）の炭化により生じた炭素残留物を形成する溶解可能な物質またはガス状の物質の浸透または注入によって、中間物（１０）の少なくとも一回の追加濃縮が行なわれる、
　ステップを有する、耐熱性の繊維強化された複合セラミックスからなる構成部品（６）の製造方法において、
　帯状体（１）は、接触領域（４，４’）の外の範囲では隣接する帯状体（１’）から少なくとも部分的に黒鉛スペーサ（３）によって分離され、主に黒鉛からなる締付け装置内に入れられ、帯状体（１）とこれから形成された中間物（１０）とが方法ステップ中に固定されることを特徴とする繊維強化された複合セラミックスからなる構成部品の製造方法。
【請求項２】
　帯状体（１）は硬化可能な結合剤を含んでいることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
　締付け装置（５）内での帯状体（１）の成形が少なくとも一方側にプロフィルを付けたプレス型（９）により行なわれ、プレス型（９）は炭素繊維を含む成形可能な平面形成物（８）に向けて押圧されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
　炭素繊維を含む成形可能な平面形成物（８）は、少なくとも一方側にプロフィルを付けたプレス型（９）により、炭素繊維を含む成形可能な平面形成物（８）側の面に部分的に無束縛のスペーサ（３）を有する中間物（１０）の端面に押圧されて、プレス型（９）のプロフィルに対応して波形にされた帯状体（１）を形成することを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
　形成された帯状体（１）が熱硬化によって中間物（１０）に結合されることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
　硬化に必要な熱が少なくとも部分的にプレス型（９）を介してもたらされることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
　プレス型（９）は黒鉛からなることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項８】
　炭素繊維の大部分が帯状体（１）または炭素繊維を含む成形可能な平面形成物（８）の長手軸線に対して平行に向けられていることを特徴とする請求項１又は３記載の方法。
【請求項９】
　炭素繊維は、帯状体（１）または炭素繊維を含む成形可能な平面形成物（８）の長手軸線に対して一部が平行に向けられ、一部が２０°〜１６０°の角度に向けられていることを特徴とする請求項１又は３記載の方法。
【請求項１０】
　結合剤としておよび／または追加濃縮のために、炭化可能な樹脂が使用されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１１】
　最後の炭化または黒鉛化の後、炭化物形成元素による溶解浸透およびこれに続く反応が行なわれ、構成部品の少なくとも外側層に、炭化物形成元素とその炭化物を含むマトリックスとが形成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
　炭化物形成元素としてシリコンが使用されることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
　溶解浸透およびこれに続く反応は構成部品の全マトリックスが炭化物形成元素およびその炭化物を含むように行なわれることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
　加工品の高温処理時における装入棚として使用することを特徴とする請求項１、１１、１３の１つに記載の方法により製造された構成部品の使用法。
【請求項１５】
　航空または宇宙航空における骨組み部材または表面部材として使用することを特徴とする請求項１、１１、１３の１つに記載の方法により製造された構成部品の使用法。
【請求項１６】
　光学構成部品のための担持体として使用することを特徴とする請求項１、１１、１３の１つに記載の方法により製造された構成部品の使用法。
【請求項１７】
　精密機械を構成するために使用することを特徴とする請求項１、１１、１３の１つに記載の方法により製造された構成部品の使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、繊維強化された複合セラミックスからなる構成部品の製造方法およびその使用法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　加工品の熱処理のためにハニカム構造を備えた耐熱性の繊維セラミックス材料からなる加工品担持体の製造方法は公知である（例えば、特許文献１参照）。加工品担持体は単一部材でモノリシックに形成されているか、または単一部材でモノリシックに形成された繊維複合セラミックスの個別要素、例えばＣＦＣ（炭素繊維強化炭素材料）とこれらの要素における孔に差し込まれ、これらを結合している棒状、枠状または管状の繊維複合セラミックスの支持プロフィルとから形成される。「単一部材でモノリシックに」とは継ぎ目のない構造様式を有するものをさして言う。方法変形例の１つによれば、蛇行状に曲げられた帯状モノリシック構造部分がボルト締めで相互に固定される。他の優れた方法変形例においては、結合剤を含浸した繊維束が多角形の、例えばハニカム状のコア上にハニカム状の中空プロフィルが生じるように巻かれる。それから、まだぬれた中空プロフィルが接合され、押圧され、硬化させられる。
【０００３】
　耐熱性の繊維複合セラミックス材料は、例えば炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の炭化によって入手可能であり、有機材料が非酸化条件下で約７５０℃以上の熱処理において不揮発性の炭化残留物に変換され、それにより炭素繊維強化炭素材料（ＣＦＣ）が得られる。揮発性成分の分離のためにこのプロセスは材料収縮をもたらし、この材料収縮が型崩れや反りを招く。特許文献１においては、複雑な構造、例えばハニカム構造を有する構成部品を型崩れなしに炭化する問題の解決策を提供していない。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第１９７３７２１２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　従って、本発明の課題は、簡単に構造単位の複数回の繰り返しからなる構成部品を自由に利用できる方法を提示することにある。しかも、この方法は、型崩れのない硬化および高温処理、とりわけ構成部品の初期生産物および中間生産物の炭化および黒鉛化を保証しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　この課題は、繰返される構造単位を持つ構成部品が、耐熱性の締付け装置内で黒鉛スペーサによって、炭素繊維を含んでいる個々の平面形成物、特に炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、もしくは炭化可能な接着剤または平面形成物の熱作用時に軟化する結合剤を有する繊維プリプレグが接着により１つの中間物にまとめられることによって解決される。各繊維形成物は繰り返される構造単位の１つに相当する。繊維形成物は所望の構造に応じて規定の接触領域で接着されるのに対して、その構造における例えばハニカム状の開口を包囲する繊維形成物の部分はスペーサによって互いに所望の間隔に保持される。黒鉛からなるスペーサ（黒鉛スペーサ）にて分離された繊維形成物によって包囲された開口は、ハニカム状、三角形、四角形、例えば正方形または長方形の断面を有することができる。
【０００６】
　この中間物は炭化され、少なくとも一度は炭化可能な炭素前駆体とともに追加濃縮されて炭化され、一方中間物は黒鉛スペーサを備えた締付け装置にしっかり固定されている。固定によって、炭化にともなって生じる中間物材料の収縮がＣＦＣ体の型崩れや反りを招かないことが保証される。
【０００７】
　そこで、本発明は、
　炭素繊維を含む成形可能な平面形成物から、波形にされ、曲げられ、あるいは蛇行状に巻かれた帯状体が形成され、
　少なくとも２つの波形にされたまたは蛇行状に巻かれた帯状体は、互いに対向する表面部分を有する２つの隣接する帯状体が接触領域で接触するように並置され、帯状体は少なくともこれらの接触領域の範囲に、繊維を結合しかつ熱作用時に圧力下で変形可能である接着剤もしくは結合剤を含み、
　圧力と温度の作用下での加熱および共通の硬化によって、または中間物の形成下での硬化によって、接触領域の範囲に帯状体間の締付け力による結合が形成され、
　非酸化雰囲気中において７５０℃〜１２００℃の温度で中間物が炭化され、
　非酸化雰囲気内での加熱時にそのように処理された中間物の炭化により生じた炭素残留物（「炭素前駆体」）を形成する溶解可能な物質またはガス状の物質の浸透または注入によって、中間物の少なくとも一回の追加濃縮が行なわれる、
ステップを有する、耐熱性の繊維強化された複合セラミックスからなる構成部品の製造方法において、
　帯状体は、接触領域の外の範囲では隣接する帯状体から少なくとも部分的に黒鉛スペーサによって分離され、主に黒鉛からなる締付け装置内に入れられ、帯状体とこれから形成された中間物とが方法ステップ中に固定されることを特徴とする。
【０００８】
　これによって得られたＣＦＣ構成部品の耐酸化性および耐摩耗性は、必要であれば、他の方法ステップにおいて黒鉛化によって、または浸透およびこれに続く“炭化物を形成する元素”（以下においては炭化物形成元素と呼ばれる）との反応によって改善することができる。この炭化物形成元素は、構成部品の少なくとも表面近くの外側層に、好ましくは構成部品全体内に浸透し、これに続くマトリックス内の炭素の少なくとも一部との反応時に、マトリックスがその反応後に、形成された炭化物、炭化物形成元素、場合によっては変換されなかった炭素の残りを有するように炭化物を形成する。炭化物形成元素としてシリコンを使用すると特に好ましい。シリコンを用いて実施される処理は表面シリコン化または深部シリコン化と呼ばれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　本発明の更なる特徴、詳細および利点は、図面を参照する以下の説明から明らかにする。図１は波形の繊維形成物の製造方法を示し、図２は第１の方法変形例に基づく部分的にスペーサにより互いに分離された波形の繊維形成物の相互配置を示し、図３は波形の繊維形成物の接着によって得られるハニカム構造およびスペーサと共に黒鉛からなる締付け装置を示し、図４は繊維形成物の接着によって得られたハニカム構造を示し、図５は繊維形成物の接着によって得られた正方形開口を有する構成部品を示し、図６は繊維形成物の接着によって得られた長方形開口を有する構成部品を示し、図７は繊維形成物の接着によって得られた丸み付き開口を有する構成部品を示し、図８は第２の方法変形例に基づく成形可能な繊維形成物の接着によるハニカム構造の製造方法を示す。
【００１０】
　中間物１０の製造のために、第１の方法変形例によれば、炭素繊維を含んでいる平面形成物８から、波形にされ、曲げられまたは蛇行状に巻かれた帯状体１が型２，２’(図１)による型押し（矢印Ｐｆ１の方向）またはひだ付けによって製造される。その場合、帯状体は硬化可能な結合剤を含んでいるとよい。帯状体１，１’は製造すべき構成部品の繰返される構造単位に対応する。
【００１１】
　帯状体１，１’は、図２に概略的に示されているように、黒鉛からなるスペーサ３の使用のもとに、黒鉛からなる耐熱性の締付け装置５内に、２つの隣接する帯状体１，１’が部分的にのみすなわち接触領域４，４’で接触し、これらの接触領域４，４’の範囲における炭化可能な結合剤により接着されるように並置される。接触領域４，４’の外では帯状体１，１’は黒鉛からなるスペーサ３によって所望の間隔に保持される。
【００１２】
　図３は締付け装置５を示し、この締付け装５内で、波形の帯状体が位置決めされて接着され、このようにして得られた中間物１０が引続いて炭化され、必要ならば黒鉛化および／またはシリコン化される。
【００１３】
　図２および図３に概略的に示されているように、締付け装置５は主として基板または枠体５ａからなる。この枠体は、その一端部に、帯状体１の形状に合わせられたプロフィル５ｃを備えた固定の対向ホルダ５ｂを有し、これに対向する端部に、同様に帯状体１の形状に合わせられたプロフィル５ｅを備えた移動可能に支持されたプレス型５ｄを有する。帯状体１，１’によって包囲されるべき空所７は、帯状体１，１’の形状が別の処理中に安定化されるように、スペーサ３を詰められる。最後の帯状体がはめ込まれた後、移動可能なプレス型５ｄにより、帯状体１，１’が接触領域４，４’で結合されて中間物１０となるように押圧力が働かされる。プレス型５ｄによってもたらされる押圧力(矢印Ｐｆ２)は、図３に作用線Ｗによって示されているように、例外なく帯状体１，１’の接触領域４，４’を有するすべての範囲に導かれ、すなわち押圧力が一連のスペーサ３および帯状体１，１’のスペーサ３間に介在する接触領域４，４’を介して相応のプロフィルの対向ホルダ５ｂへ導かれる。その場合、スペーサ３は形成されるべき空所７に正確に合わせられる必要はない。強い押圧力によって互いに結合されるべき接触領域４，４’の範囲のみが決定的に重要である。
【００１４】
　図４乃至図７には、本発明による方法にて製造可能な構成部品６が例示されている。帯状体１，１’によって包囲された構成部品６の開口７はハニカム状（図４）、または四角形、例えば正方形（図５）あるいは長方形(図６)、または丸み付き(図７)の形状を有することができる。帯状体は予め成形されているので、スペーサ３は帯状体１，１’によって包囲された開口７と同じ形を持つ必要はない。スペーサ３が帯状体１，１’を互いに所望の間隔に保持するようにスペーサ３を形成することで十分である。
【００１５】
　本発明による方法は、新たなスペーサ３の挿入および新たな帯状体１の配置と、新たな帯状体が接着剤または結合剤をまだ備えていない場合には必要に応じて炭化可能な接着剤の塗付とを順次繰り返すことからなる。接着剤の硬化は、帯状体１の新たな配置後毎に行なわれるのではなく、最後の帯状体の配置後に中間物１０が構造単位の繰返しからなる最終形状を有するとき行なわれるのが好ましい。
【００１６】
　硬化が新たな帯状体１の配置毎に行われるならば、組み立て中にある中間物１０の剛性を高めることができる。
【００１７】
　炭化可能な接着剤としては、フェノール樹脂またはポリウレタンのグループからなる樹脂が使用される。硬化のために、熱的にまたは触媒作用により硬化するシステム並びに冷間硬化するシステムを使用することができる。
【００１８】
　炭素繊維を含む平面形成物としては、とりわけ、炭化可能な材料からなるプラスチックマトリックスを有する炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が好適である。
【００１９】
　炭化可能な材料とは、非酸化条件下で７５０℃以上の加熱処理の際に少なくとも２５％の炭素の質量成分を有する不揮発性の炭素残留物を有する材料であると理解すべきである。炭化可能な材料としては、典型的には、フェノール樹脂のグループ、とりわけレゾールグループからなる樹脂、またはフルフリルアルコール樹脂、またはポリウレタンのグループからなる樹脂が使用される。
【００２０】
　接着剤と炭素繊維を含む平面形成物のマトリックスとが同じ重合体系からなると好ましい。熱作用時に軟化し接触領域４，４'の範囲での接着結合を形成することができるこのような材料をプラスチックマトリックスとして使用することができ、好ましいことである。この場合に特別な接着剤の塗付は不要である。
【００２１】
　第２の方法変形例によれば、第１の方法変形例と違って、成形可能で且つ熱硬化可能で炭素繊維を含む平らな繊維形成物８が使用され、平らな繊維形成物８が締付け装置５内で初めて帯状体１，１’としての最終形状を得て、ここで初めて硬化される。波形にされ、曲げられ、あるいは蛇行状に巻かれた繊維形成物の製造プロセスと、これらの繊維形成物からなる構造の形成プロセスとは、第１の変形例では分離されているが、ここでは加熱可能なプレス型９を備えた締付け装置５内で共通の方法ステップで行なわれる。この場合、新たに進められる成形可能な繊維形成物８の接触領域４の範囲が、加熱されたプレス型９により、黒鉛からなる無束縛のスペーサ３を含む既に形成済みの中間物１０の端面に押付けられる。スペーサ３は、平面形成物８の成形時に対向片としてプレス型と協働する。接触領域４でない中間物１０の端面の範囲において、成形可能な繊維形成物が黒鉛からなるスペーサ（すなわち黒鉛スペーサ）３によって中間物１０に対して所望の間隔が保持される（図８）。
【００２２】
　図４乃至図７に示された構造の１つを製造しようとする場合、新たな帯状の成形可能な繊維形成物８のそれぞれが、それ以前の成形可能な繊維形成物８に対して、鏡像的に成形される。繊維形成物８をこのように互い違いに成形して帯状体１を形成するために、プレス型９が帯状体面に対して平行に（矢印Ｐｆ3）移動可能であることが必要である。これにより、プレス型９の突出部１１の位置は、１つの成形可能な繊維形成物８のプレス後に、次の成形可能な繊維形成物８がそれ以前の成形可能な繊維形成物の鏡像的な形状を得るように変えられる。
【００２３】
　個々の新たに配置すべき成形可能な繊維形成物８のそれぞれが少なくとも部分的に熱硬化されると望ましい。というのは、これによって即座に中間物１０の接触領域４の範囲での接着および中間物１０の硬化が行なわれ、中間物１０の更なる組み立てを容易にするからである。この進行の場合、加熱可能なプレス型９および熱硬化するプラスチックまたは結合剤を使用すると有利である。プラスチックまたは結合剤として、一般に、第１の方法変形例のために記載したのと同じ材料が使用される。
【００２４】
　しかし、同様にプラスチックまたは結合剤の触媒作用による硬化も可能であるが、より正確なプロセス誘導が必要である。
【００２５】
　本発明による構成部品６の製造のための炭素繊維を含む平面形成物としては、プリプレグいわゆる「ＵＤテープ」（結合剤と共に硬化されている帯の形をした平行に置かれたエンドレス繊維）、織物、編み細工、ニット製品およびフェルトが適している。
【００２６】
　炭素繊維を含む平面形成物の強化繊維は単一方向または多方向に整列させることができる。繊維優先方向の適切な選択によって、構成部品６は優先的な空間方向に的確に強化される。
【００２７】
　優先的な方向変形によれば、帯状体の長手軸線に対して平行に延びる強化繊維を有するほぼ単一方向に繊維強化されたＣＦＲＰ帯状体が使用される。これによって形成された構成部品は、例えば重い加工品のための担持体として好適である。なぜならば、それは荷重方向に対して直角方向に特別に高い剛性を有するからである。
【００２８】
　他の優先的な方向変形によれば、２方向の繊維強化を有する帯状体または成形可能な平面形成物が使用される。「２方向」とは、繊維の一部が、帯状体の長手軸線に対して平行に向けられるのではなくて、帯状体つまり成形可能な平面形成物の長手軸線に対して２０°〜１６０°の角度に向けられていることと理解できる。これによって、例えば支持壁として使用する場合に必要である一様な強化作用が得られる。
【００２９】
　繊維の２方向整列の場合、長手軸線に対して平行に向けられた繊維成分が他の空間方向に向けられた繊維成分を上回ると好ましい。
【００３０】
　本発明による方法の利点は、簡単に荷重に的確に合わせられた異なる繊維方向を有する範囲が調整されることにある。従って、異なる繊維方向を有する帯状体を任意の順番に並置させることができる。
【００３１】
　一部は接着剤として一部は炭素繊維を含む平面形成物のマトリックスとして存在するすべてのプラスチックおよび帯状体の硬化後、最初の炭化が行なわれる。これによって、揮発しやすい成分が分離されて耐熱性の炭素マトリックスが形成される。これによって形成された物体は以下においてＣＦＣ体と呼ぶ。
【００３２】
　本発明によれば、中間物１０の炭化は黒鉛スペーサ３および締付け装置５にて固定された状態で行なわれる。
【００３３】
　固定によって、炭化にともなう中間物材料の収縮がＣＦＣ体の型崩れや反りを招かないことが保証される。
【００３４】
　炭化は、非酸化条件下での約７５０℃以上の温度において生じ、典型的には９００℃〜１２００℃の範囲の温度で行なわれる。必要ならば、このプロセスステップ内であるいはこのプロセスステップ後に黒鉛化を行なうことができ、これは約１８００℃〜２４００℃の範囲での加熱処理によって達成される。
【００３５】
　よく知られているように、炭素の黒鉛化によって耐酸化性および耐磨耗性が有利に改善される。
【００３６】
　最初の炭化もしくは黒鉛化後に得られる複合加工品は、一般には、構成部品の意図された用途にとって十分な強度および加工品密度をまだ有していない。従って、１回または複数回の炭素による追加濃縮を行なうと好ましい。この追加濃縮は、炭化によって生じる炭素前駆体による気相堆積または液相浸透によって行なうことができる。
【００３７】
　炭素前駆体としてはＣＦＣ加工品を製造するために通常用いられるピッチ、重合体または樹脂が使用される。
【００３８】
　本発明によれば、追加濃縮およびこれに続く炭化も固定装置内で行なわれる。ＣＦＣ体は第１回の炭化後にある程度の強度を得ているにもかかわらず、続く少なくとも第２回の炭化の期間中での固定が構成部品の寸法安定性に非常に好ましいことが分かった。とりわけ大面積の形成物は、固定なしでは、しばしば複数回の濃縮サイクル後にもなおも型崩れや反りを生じる。
【００３９】
　場合によって行なわれる黒鉛化も、ＣＦＣ体を固定装置から取り外すことなく行なわれる。
【００４０】
　追加濃縮ステップおよび黒鉛化ステップにおいて黒鉛スペーサ３および締付け装置５が存在することの他の利点は、ＣＦＣ体が比較的滑らかな表面を有することである。とくに、加工品担持体または装入枠体として使用する場合に、これは有利である。というのは、行なわれる加熱処理の際に発生する有害物質および汚れが殆ど付着しないからである。
【００４１】
　さらに、スペーサ３によって、少なくとも第２の成形変形例において、簡単に帯状体に、例えば溝、突出部または窪みのような表面プロフィルの型が付けられる。続く追加濃縮時にこの表面プロフィルは新たに堆積された炭素材料でふさがれたり、一様にされたりすることはない。なぜならば、スペーサ３が最後までＣＦＣ体に留められるからである。適当な表面プロフィルは、例えば他の構成部品のボルト締めまたは他の方法による固定のための固定点として使用することができる。
【００４２】
　スペーサ３および締付け装置５は高耐火材料からなる。さらにまた、グリーン体またはＣＦＣ体に対する接触面の材料はＣＦＣ体の炭素に対する付着性が極めて僅かでなければならない。従って、グリーン体またはＣＦＣ体に対する、スペーサ３および締付け装置５の少なくとも直接の接触面は黒鉛からなっている。グリーン体またはＣＦＣ体と直接に接触していない締付け装置５の構成要素については、とりわけＣＦＣ加工品を使用することもできる。少なくとも、スペーサ３および／または第２の方法変形例において使用されるプレス型が完全に黒鉛からなると好ましい。
【００４３】
　炭化によって得られるＣＦＣ材料は、耐酸化性および耐磨耗性に関して、黒鉛化およびとりわけシリコン化によって改善される。
【００４４】
　従って、ＣＦＣ体または構成部品は最終的に黒鉛化および／またはシリコン化される。
【００４５】
　シリコン化がシリコン融解物による液体シリコン化として行われると好ましい。その場合、構成部品の少なくとも表面近くの層内に、シリコンおよび炭化シリコンを含むマトリックスが形成される。場合によっては、構成部品全体がＣ／ＳｉＣ加工品からなるように深部シリコン化を行なうこともできる。
【００４６】
　本発明により製造される構成部品の壁厚は使用目的に応じて０．７ｍｍ〜３０ｍｍの範囲にある。
【００４７】
　本発明の別の観点は構成部品の適用可能性に関する。
【００４８】
　既に述べた加工品に熱処理を施す際の装入棚（加工品担持体）としての用途のほかに、航空および宇宙航空における骨組み部材または表面部材として高耐熱性の構成部品としての使用が重要である。
【００４９】
　その場合に構成部品はサンドイッチ構造のコア要素として使用することができる。
【００５０】
　本発明による構成部品の僅少な一様の熱膨張により、好ましい用途として、精密機械への使用、光学部品およびミラー構造、例えば衛星ミラーのための担持体としての使用を考慮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】波形にされた繊維形成物の製造を示す図
【図２】第１の方法変形例による部分的にスペーサにより互いに分離された波形の繊維形成物の相互配置を示す図
【図３】波形の繊維形成物の接着によって得られたハニカム構造およびスペーサと共に黒鉛からなる締付け装置を示す図
【図４】繊維形成物の接合によって得られたハニカム構造を示す図
【図５】繊維形成物の接着によって得られた正方形開口を有する構成部品を示す図
【図６】繊維形成物の接着によって得られた長方形開口を有する構成部品を示す図
【図７】繊維形成物の接着によって得られた丸み付け開口を有する構成部品を示す図
【図８】第２の方法変形例に基づく成形可能な繊維形成物の接着によるハニカム構造の製造方法を示す図
【符号の説明】
【００５２】
　１，１’　波形にされ、曲げられ、あるいは蛇行状に巻かれた炭素繊維を含む帯状体
　２，２’　押し型
　３　　　　黒鉛からなるスペーサ、黒鉛スペーサ
　４，４’　帯状体１，１’が接続される接触領域
　５　　　　黒鉛からなる締付け装置
　５ａ　　　基板もしくは枠体
　５ｂ　　　対向ホルダ
　５ｃ　　　対向ホルダのプロフィル
　５ｄ　　　プレス型
　５ｅ　　　プレス型のプロフィル
　６　　　　本発明方法に基づいて製造された構成部品
　７　　　　本発明方法に基づいて製造された構成部品における開口
　８　　　　炭素繊維を含む成形可能な平面形成物
　９　　　　加熱可能なプレス型
１０　　　　中間物
１１　　　　加熱可能なプレス型９の突起
Ｐｆ１　　　押し型２，２’の動き
Ｐｆ２　　　プレス型５ｄもしくは９の押圧力
Ｐｆ３　　　プレス型９の移動
Ｗ　　　　　作用線
【図１】
2004131382.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004131382.tif 000009
【図８】
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