(57)【要約】【課題】効率よくアルミニウム合金等の被加熱物の熱処理を行う熱処理炉を提供する。【解決手段】炉部２１は上下２階層構造で、上層は熱風熱処理炉３、下層は流動層熱処理炉５である。熱風熱処理炉３と流動層熱処理炉５の間には、開閉扉を設ける。被加熱物１９の熱処理を行うには、流動層熱処理炉５の粒状物１２の中で被加熱物１９を設定温度まで昇温し、高圧空気配管１１からの空気により被加熱物１９に付着した粒状物を払い落とした後、開閉扉を開けて被加熱物１９を熱風熱処理炉３へ移し、設定温度に保持する。流動層熱処理炉５の排気ガスＥ１は、熱風熱処理炉３の雰囲気に利用する。さらに、熱風熱処理炉３の排気ガスＥ２は、熱交換器１５を用いて、熱風熱処理炉３のバーナ７−１の新気となるブロアー１７からの空気Ａと熱交換を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層熱処理炉に隣接して熱風熱処理炉を設けた炉部と、
前記流動層熱処理炉と、前記熱風熱処理炉の間に設けられた開閉扉と、
を具備することを特徴とする熱処理炉。
【請求項２】
前記流動層熱処理炉は、被加熱物を設定温度まで昇温し、その後、前記熱風熱処理炉で被加熱物を設定温度に保持することを特徴とする請求項１記載の熱処理炉。
【請求項３】
前記流動層熱処理炉の排気を、前記熱風熱処理炉の雰囲気として用いることを特徴とする請求項１記載の熱処理炉。
【請求項４】
前記炉部に集塵機を設けることを特徴とする請求項１記載の熱処理炉。
【請求項５】
前記熱風熱処理炉の排気ガスと、前記熱風熱処理炉のバーナの新気との熱交換を行う熱交換器を、更に具備することを特徴とする請求項１記載の熱処理炉。
【請求項６】
前記流動層熱処理炉は、被加熱物に付着した粒状物を払い落とす粒状物払い落とし手段を、更に具備することを特徴とする請求項１記載の熱処理炉。
【請求項７】
前記粒状物払い落とし手段は、空気配管であることを特徴とする請求項６記載の熱処理炉。
【請求項８】
流動層熱処理炉に入れ替え槽を隣接して配置し、前記入れ替え槽に熱風熱処理炉を隣接して配置し、被加熱物を前記流動層熱処理をで熱処理した後、前記入れ替え槽に送り、更に前記熱風熱処理炉で熱処理することを特徴とする請求項１記載の熱処理炉。
【請求項９】
流動層熱処理炉に隣接して熱風熱処理炉を設けた溶体化処理炉と、
流動層熱処理炉に隣接して熱風熱処理炉を設けた時効処理炉と、
を具備することを特徴とする熱処理装置。
【請求項１０】
前記溶体化処理炉及び前記時効処理炉の流動層熱処理炉の排気を、前記溶体化処理炉及び前記時効処理炉の前記熱風熱処理炉の雰囲気として用いることを特徴とする請求項９記載の熱処理装置。
【請求項１１】
前記溶体化処理炉及び前記時効処理炉に、集塵機を設けることを特徴とする請求項９記載の熱処理装置。
【請求項１２】
前記時効処理炉の前記熱風熱処理炉の排気ガスと、前記熱風熱処理炉のバーナの新気との熱交換を行う熱交換器を、更に具備することを特徴とする請求項９記載の熱処理装置。
【請求項１３】
流動層熱処理炉に隣接して熱風熱処理炉を設けた溶体化処理炉と、
流動層熱処理炉に隣接して熱風熱処理炉を設けた時効処理炉と、
前記溶体化処理炉と前記時効処理炉の間に設けた焼入れ槽と、
を具備することを特徴とする熱処理装置。
【請求項１４】
入れ替え槽を兼ね備えた流動層熱処理炉と、熱風熱処理炉をつなげた溶体化処理炉と、
入れ替え槽を兼ね備えた流動槽熱処理炉と、熱風熱処理炉をつなげた時効処理炉と、
前記溶体化処理炉と前記時効処理炉の間に設けた焼入れ槽と、
を具備することを特徴とする熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱処理炉等に関するものであり、特に、流動層熱処理炉と熱風熱処理炉を組み合わせた熱処理炉等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム合金からなる自動車用足廻り部品等の被加熱物（ワークピース）の機械的強度を向上させる熱処理では、熱風により熱せられ流動する粒状物の流動層を有する回転式の流動層熱処理炉を溶体化処理炉、時効処理炉として用いて行うという方法がある。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
あるいは、２つの流動層炉を溶体化処理炉、時効処理炉として用いて被加熱物の熱処理を行う方法がある。（例えば、特許文献２参照。）
【０００４】
さらに別の方法としては、流動層の上部に流動層と温度が異なるガスからなる雰囲気層を形成し、熱処理を行う複層熱処理炉がある。（例えば、特許文献３参照。）
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−５４８８０号公報
【特許文献２】
特開２００２−１０７０６４号公報
【特許文献３】
特開２００２−１９５７５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記第１、第２の方法では、流動層熱処理炉は昇温速度が非常に高いという長所を有している一方で、粒状物の温度制御が困難である。また、被加熱物を熱処理炉から取り出す際に、粒状物も持ち出してしまう可能性がある。
【０００７】
第３の方法では、一つの熱処理炉内で流動層、雰囲気層の二つの層の温度を制御するため、正確な温度制御が困難である。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、効率よくアルミニウム合金等の被加熱物の熱処理を行う熱処理炉を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために第１の発明は、流動層熱処理炉の上部に熱風熱処理炉を設けた炉部と、流動層熱処理炉と熱風熱処理炉の間に設けられた開閉扉とを具備する熱処理炉である。
【００１０】
アルミニウム合金等の被加熱物の熱処理を行う場合、まず流動層熱処理炉で被加熱物を設定温度まで昇温し、その後、開閉扉を開けて被加熱物を熱風熱処理炉に移して、被加熱物を設定温度で保持する。流動層熱処理炉は、上部に高圧空気配管等を有し、被加熱物を流動層から取り出した際に付着した粒状物を払い落とすことが可能である。また、炉部には集塵機を設け、粒状物の分離回収を行う。
【００１１】
流動層熱処理炉の排気は、熱風熱処理炉の雰囲気として用いる。熱風熱処理炉の排気ガスと、熱風熱処理炉のバーナの新気との熱交換を行う熱交換器を設置し、熱処理炉の熱処理効率を向上できる。
【００１２】
また、流動層熱処理炉に入れ替え槽を隣接して配置し、入れ替え槽に熱風熱処理炉を隣接して配置し、被加熱物を前記流動層熱処理で熱処理した後、入れ替え槽に送り、更に熱風熱処理炉で熱処理してもよい。
【００１３】
入れ替え槽は、流動層熱処理炉の上層に設置されており、流動層熱処理炉から熱風熱処理炉への被加熱物の入れ替えを行う。入れ替え槽と流動層熱処理炉、熱風熱処理炉の間には、開閉扉を設ける。
【００１４】
第２の発明は、流動層熱処理炉の上部に熱風熱処理炉を設けた溶体化処理炉と、流動層熱処理炉の上部に熱風熱処理炉を設けた時効処理炉とを具備する熱処理装置である。
【００１５】
第３の発明は、流動層熱処理炉の上部に熱風熱処理炉を設けた溶体化処理炉と、流動層熱処理炉の上部に熱風熱処理炉を設けた時効処理炉と、溶体化処理炉と前記時効処理炉の間に設けた焼入れ槽とを具備する熱処理装置である。
【００１６】
第４の発明は、入れ替え槽を兼ね備えた流動層熱処理炉と、熱風熱処理炉をつなげた溶体化処理炉と、入れ替え槽を兼ね備えた流動槽熱処理炉と、熱風熱処理炉をつなげた時効処理炉と、溶体化処理炉と時効処理炉の間に設けた焼入れ槽とを具備する熱処理装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の１実施の形態に係るハイブリッド熱処理炉１を模式的に示す図、図２は、炉部２１の詳細構成を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明に係るハイブリッド熱処理炉１は、上層が熱風熱処理炉３、下層が流動層熱処理炉５から構成される炉部２１と、集塵機１３、熱交換器１５、ブロアー１７、バルブ２３−１〜２３−５等を有している。
【００１９】
ブロアー１７は、空気Ａを熱風熱処理炉３のバーナ７−１、流動層熱処理炉５のバーナ７−２に送る。また、バーナ７−１、７−２にはガスＧが送られる。ブロアー１７は、空気Ａを流動層熱処理炉５の高圧空気配管１１にも送る。
【００２０】
バルブ２３−１は、熱風熱処理炉３のバーナ７−１へ送る空気Ａの量を調節する。バルブ２３−２は、バーナ７−１へ送るガスＧの量を調節する。バルブ２３−３は、流動層熱処理炉５の高圧空気配管１１へ送る空気Ａの量を調節する。バルブ２３−４は流動層熱処理炉５のバーナ７−２へ送る空気Ａの量を、バルブ２３−５はバーナ７−２へ送るガスＧの量を調節する。
【００２１】
図２は、炉部２１の詳細構成を示している。ハイブリッド熱処理炉１の炉部２１は、上層の熱風熱処理炉３と流動層熱処理炉５の間に開閉扉２５を有する。
【００２２】
流動層熱処理炉５は、炉壁２２と開閉扉２５に囲まれた炉部２１の下部空間であって、バーナ７−２が設けられる。バーナ７−２は、ガスＧとブロアー１７からの空気Ａを取り込んで燃焼させ、浸管９に熱風を送りこむ。送りこまれた熱風は、浸管９の吹出口１０から吹き出し、粒状物１２を昇温させることにより、被加熱物１９を設定温度まで昇温させる。開閉扉２５に設けられた図示しないフィルタを通して、流動層熱処理炉５の排気ガスＥ１は熱風熱処理炉３に送られ、熱風熱処理炉３の雰囲気として利用される。
【００２３】
流動層熱処理炉５の中心部および炉壁２２近傍には、温度計測器２４−１、２４−２が取り付けられている。温度計測器は、流動層熱処理炉５内に３つ以上取り付けるようにしてもよい。温度計測器２４−１、２４−２は、粒状物１２の温度を測定し、図示しない制御部は、測定した温度を用いて粒状物１２の温度を制御する。制御部は、バルブ２３−４の開閉によりブロアー１７からの空気Ａの量を、バルブ２３−５の開閉によりガスＧの量を調節し、粒状物１２の温度を制御する。
【００２４】
高圧空気配管１１は、被加熱物１９を粒状物１２から取り出した際に、被加熱物１９にブロアー１７からの空気Ａを吹き付け、被加熱物１９に付着した粒状物を払い落とす。高圧空気配管１１の空気の圧力は、バルブ２３−３の開閉により制御する。
【００２５】
熱風熱処理炉３は、炉壁２２と開閉扉２５に囲まれた炉部２１の上部空間であって、バーナ７−１が設けられる。バーナ７−１は、ガスＧとブロアー１７からの空気Ａを取り込んで燃焼させ、熱風熱処理炉３内部に熱風を送りこむ。熱風熱処理炉３から出される排気ガスＥ２は、集塵機１３に送られる。
【００２６】
熱風熱処理炉３内部の炉壁２２近傍には、温度計測器２４−３が取り付けられている。温度計測器２４−３は、熱風熱処理炉３内の温度を測定し、図示しない制御部は、測定した温度を用いて熱風熱処理炉３内の温度を制御して、被加熱物１９を設定温度で保持する。制御部は、バルブ２３−１の開閉によりブロアー１７からの空気Ａの量を、バルブ２３−２の開閉によりガスＧの量を調節し、熱風熱処理炉３内の温度を制御する。
【００２７】
開閉扉２５は、通常は閉じた状態であるが、流動層熱処理炉５で被加熱物１９を設定温度まで昇温後、被加熱物１９を熱風熱処理炉３へ移動させるとき、開閉扉２５を矢印で示すように開いた状態とする。被加熱物１９を熱風熱処理炉３内へ移動させた後、開閉扉２５は再び閉じた状態とする。
【００２８】
集塵機１３は、熱風熱処理炉３からの排気ガスＥ２を取り込み、粒状物の分離回収を行う。集塵機１３から出される排気ガスＥ２は、熱交換器１５に送られる。
【００２９】
熱交換器１５は、熱風熱処理炉３の排気ガスＥ２と、熱風熱処理炉３の熱風を発生させるバーナ７−１への新気であるブロアー１７からの空気Ａとの熱交換を行う。
【００３０】
次に、このハイブリッド熱処理炉１の処理について説明する。炉壁２２には図示しない扉があり、この扉を介して、図示しない搬送装置により被加熱物１９を流動層熱処理炉５の粒状物１２の中に入れて、流動層熱処理炉５のバーナ７−２で粒状物１２を加熱することにより、被加熱物１９を設定温度まで昇温させる。その後、開閉扉２５を開き、図示しない搬送装置により、流動層熱処理炉５から被加熱物１９を取り出す。このとき、高圧空気配管１１からの空気により、被加熱物１９に付着した粒状物を払い落とした後、搬送装置は被加熱物１９を熱風熱処理炉３内に搬送し、開閉扉２５を再び閉じる。熱風熱処理炉３では、バーナ７−１により加熱させて被加熱物１９を設定温度で保持する。その後、搬送装置を用いて被加熱物１９を熱風熱処理炉３の外部に搬送する。
【００３１】
このように本実施形態によれば、昇温速度が非常に速い流動層熱処理炉５を用いて、被加熱物１９を設定温度まで昇温させ、温度制御が流動層熱処理炉５よりも容易である熱風熱処理炉３を用いて、被加熱物１９を設定温度で保持することにより、被加熱物１９の熱処理の効率が向上する。
【００３２】
また、流動層熱処理炉５の排気ガスＥ１を熱風熱処理炉３の雰囲気に利用し、さらに、熱交換器１５を通して熱風熱処理炉３の排気ガスＥ２を熱風熱処理炉３のバーナ７−１の新気と熱交換を行うことにより、熱効率が向上する。
【００３３】
さらに、流動層熱処理炉５の上部に高圧空気配管１１を取り付けたり、熱風熱処理炉３に集塵機１３を接続することにより、被加熱物１９を流動層熱処理炉５内から取り出す際の粒状物１２の持ち出しを防止することができる。
【００３４】
次に、第２の実施形態について説明する。図３は、第２の実施形態に係る連続式ハイブリッド熱処理炉３１の炉部の概略構成図である。
【００３５】
図３に示すように、連続式ハイブリッド熱処理炉３１では、流動層熱処理炉３５の上層に入れ替え槽３７を設ける。また、入れ替え槽３７に隣接して熱風熱処理炉３３が設けられる。入れ替え槽３７と流動層熱処理炉３５、熱風熱処理炉３３の間には、それぞれ開閉扉３９−１、３９−２を有する。流動熱処理炉３５、熱風熱処理炉３３の温度を保持するため、通常、開閉扉３９−１、３９−２は閉じた状態とする。尚、熱風熱処理炉３３、流動層熱処理炉３５の構造は、図２に示す熱風熱処理炉３、流動層熱処理炉５とほぼ同様であり、流動層熱処理炉３５に高圧空気配管３６を設ける。
【００３６】
被加熱物３２を熱処理するには、まず、開閉扉３９−１を開いて、入れ替え槽３７内の被加熱物３２を流動層熱処理炉３５に移し、粒状物３４の中に被加熱物３２を入れる。被加熱物３２を設定温度まで昇温した後、被加熱物３２を粒状物３４から取り出し、高圧空気配管３６は、被加熱物３２に空気を吹き付け、被加熱物３２に付着した粒状物を払い落とす。開閉扉３９−１を開いて、被加熱物３２を入れ替え槽３７に移す。その後、開閉扉３９−２を開いて熱風熱処理炉３３に被加熱物３２を移す。熱風熱処理炉３３内では、被加熱物３２は設定温度を保持しながら、矢印で示すように移動させ、最終的に被加熱物３２を熱風熱処理炉３３の外部に送り出す。
【００３７】
このように、連続式ハイブリッド熱処理炉３１では、連続的に被加熱物３２を処理できる。
【００３８】
次に、図４を参照しながら、第３の実施形態に係る熱処理装置４１を説明する。図４は、熱処理装置４１の概略構成図である。
【００３９】
図４の熱処理装置４１は、溶体化処理炉４３、時効処理炉４５を有する。溶体化処理炉４３、時効処理炉４５は、図２の炉部２１とほぼ同じ構成となっており、溶体化処理炉４３は熱風熱処理炉４７、流動層熱処理炉５１、集塵機５５、ブロアー６７、６９、熱交換器７５、バルブ等を有する。また、時効処理炉４５は、熱風熱処理炉４９、流動層熱処理炉５３、集塵機５７、ブロアー７１、７３、熱交換器７７、７９、バルブ等を有する。
【００４０】
ブロアー６７は、空気を熱風熱処理炉４７のバーナ５９に送る。ブロアー６９は、空気を流動層熱処理炉５１のバーナ６１と高圧空気配管６２に送る。ブロアー７１は、空気を熱風熱処理炉４９のバーナ６３に送る。ブロアー７３は、空気を流動層熱処理炉５３のバーナ６５と高圧空気配管６４に送る。また、バーナ５９、６１、６３、６５には、ガスが送られる。
【００４１】
バーナ５９，６１、６３、６５にはそれぞれ２つずつのバルブが接続されている。各バルブは、それぞれブロアー６７、６９、７１、７３からバーナ５９、６１、６３、６５に送られる空気の量、あるいは、バーナ５９、６１、６３、６５に送られるガスの量を調節する。高圧空気配管６２、６４に接続されたバルブは、それぞれブロアー６９、７３から送られる空気の量を調節する。
【００４２】
流動層熱処理炉５１、５３には、それぞれバーナ６１、６５が設けられる。各バーナ６１、６５は、バルブを通してガスとブロアー６９、７３からの空気を取り込んで燃焼させ、浸管に熱風を送りこむ。送りこまれた熱風は、浸管の吹出口から吹き出し、各流動層熱処理炉５１、５３内の粒状物５２、５４を昇温させることにより、被加熱物４２を設定温度まで昇温させる。各流動層熱処理炉５１、５３の排気ガスは、それぞれ熱風熱処理炉４７、４９に送られ、熱風熱処理炉４７、４９の雰囲気として利用される。
【００４３】
流動層熱処理炉５１、５３の内部には、複数の図示しない温度計測器が取り付けられている。温度計測器は、流動層熱処理炉５１、５３内部の粒状物５２、５４の温度を測定し、図示しない制御部は、測定した温度を用いて粒状物の温度を制御する。制御部は、各バーナ６１、６５に接続されたバルブの開閉により、ブロアー６９、７３からの空気の量、あるいは、ガスの量を調節し、粒状物５２、５４の温度を制御する。
【００４４】
流動層熱処理炉５１、５３は上部に高圧空気配管６２、６４を持ち、高圧空気配管６２、６４は、被加熱物４２を粒状物から取り出した際に、被加熱物４２にバルブを通してそれぞれブロアー６９、７３からの空気を吹き付け、被加熱物４２に付着した粒状物を払い落とす。高圧空気配管６２、６４の空気の圧力は、それぞれ接続されたバルブの開閉により制御する。
【００４５】
熱風熱処理炉４７、４９には、それぞれバーナ５９、６３が設けられる。各バーナ５９、６３は、ガスとブロアー６７、７１からの空気を取り込んで燃焼させ、それぞれ熱風熱処理炉４７、４９内部に熱風を送りこむ。各熱風熱処理炉４７、４９から出される排気ガスは、それぞれ集塵機５５、５７に送られる。
【００４６】
熱風熱処理炉４７、４９の内部には、図示しない温度計測器が取り付けられている。温度計測器は、熱風熱処理炉４７、４９内の温度を測定し、図示しない制御部は、測定した温度を用いて熱風熱処理炉４７、４９内の温度を制御して、被加熱物４２を設定温度で保持する。制御部は、各バーナ５９、６３に接続されたバルブの開閉により、ブロアー６７、７１からの空気の量、あるいは、ガスの量を調節し、熱風熱処理炉４７、４９内の温度を制御する。
【００４７】
熱風熱処理炉４７と流動層熱処理炉５１、熱風熱処理炉４９と流動層熱処理炉５３の間には、図示しない開閉扉がある。開閉扉は、通常閉じた状態であるが、流動層熱処理炉５１あるいは５３で被加熱物４２を設定温度まで昇温後、被加熱物４２を熱風熱処理炉４７、４９へ移動させるとき、開閉扉を開いた状態とする。被加熱物４２を熱風熱処理炉４７、４９へ移動させた後、開閉扉は再び閉じた状態とする。
【００４８】
集塵機５５、５７は、それぞれ熱風熱処理炉４７、４９からの排気ガスを取り込み、粒状物の分離回収を行う。集塵機５５、５７から出される排気ガスは、それぞれ熱交換器７５、７７に送られる。
【００４９】
熱交換器７５、７７は、それぞれ熱風熱処理炉４７、４９の排気ガスと、熱風熱処理炉４７、４９の熱風を発生させるバーナ５９、６３への新気であるブロアー６７、７１からの空気との熱交換を行う。また、熱交換器７９は、熱風熱処理炉４７の排気ガスと、流動層熱処理炉５３の熱風を発生させるバーナ６５への新気であるブロアー７３からの空気との熱交換を行う。
【００５０】
例えば、アルミニウム合金Ｔ−６である被加熱物４２の熱処理を行う場合、溶体化処理炉４３での溶体化処理は５５０℃で６０分行い、焼入れを行った後に時効処理炉４５において時効処理を１９０℃で８５分行う。この時、時効処理炉４５の集塵機５７からの排気は約５００℃となる。
【００５１】
このように、流動層熱処理炉５１、５３と熱風熱処理炉４７、４９をつなげたハイブリッド熱処理炉を溶体化処理炉４３、時効処理炉４５として利用し、被加熱物４２の熱処理を行える。
【００５２】
次に、第４の実施形態に係るバッチ式熱処理炉８１について説明する。図５は、バッチ式熱処理炉８１の概略構造を示す図である。
【００５３】
図５のバッチ式熱処理炉８１では、溶体化処理炉８３及び時効処理炉８５は、それぞれ流動層熱処理炉９３、９５と熱風熱処理炉８９、９１の上下２階層構造である。溶体化処理炉８３と時効処理炉８５の間には、焼入れ槽８７を設ける。流動層熱処理炉９３、熱風熱処理炉８９及び流動層熱処理炉９５、熱風熱処理炉８５の構造は、図２に示すものとほぼ同様である。
【００５４】
溶体化処理炉８３の流動層熱処理炉９３と熱風熱処理炉８９の間、時効処理炉８５の流動層熱処理炉９５と熱風熱処理炉９１の間、また、焼入れ槽８７と溶体化処理炉８３、時効処理炉８５の間には、それぞれ開閉扉が設けられており、被加熱物を移す際に開閉する。
【００５５】
バッチ式熱処理炉８１で被加熱物を熱処理するには、まず、溶体化処理炉８３の流動層熱処理炉９３に被加熱物を入れて、被加熱物を設定温度に昇温し、図示しない搬送装置により被加熱物を熱風熱処理炉８９に移動させ、被加熱物を設定温度で保持する。溶体化処理炉８３での被加熱物の溶体化処理が終了すると、搬送装置は熱風熱処理炉８９から被加熱物を取り出し、焼入れ槽８７に移動させる。焼入れ槽８７では、被加熱物は急速冷却されて常温に戻される。搬送装置は、被加熱物を時効処理炉８５の流動層熱処理炉９５に入れ、被加熱物を設定温度に昇温させた後、被加熱物を熱風熱処理装置９１に移動させ、設定温度で保持する。時効処理炉８５での時効処理を終えると、被加熱物を外部に取り出す。
【００５６】
次に、第５の実施形態に係る連続熱処理炉１０１について説明する。図６は、連続式熱処理炉１０１の概略構造を示す図である。
【００５７】
図６の連続式熱処理炉１０１では、溶体化処理炉１０３と時効処理炉１０５の間に焼入れ槽１０７を設ける。溶体化処理炉１０３及び時効処理炉１０５は、それぞれ入れ替え槽を兼ね備えた流動層熱処理炉／入れ替え槽１０９、１１１を有する。流動層熱処理炉／入れ替え槽１０９、１１１には、それぞれ熱風熱処理炉１１３、１１５がつなげられている。
【００５８】
流動層熱処理炉／入れ替え槽１０９、熱風熱処理炉１１３、焼入れ槽１０７、流動層熱処理炉／入れ替え槽１１１、熱風熱処理炉１１５の間には、それぞれ開閉扉を設け、被加熱物を移す際に開閉する。
【００５９】
熱処理される被加熱物は、矢印で示すように、溶体化処理炉１０３の流動層熱処理炉／入れ替え槽１０９、熱風熱処理炉１１３、焼入れ槽１０７、時効処理炉１０５の流動層熱処理炉／入れ替え槽１１１、熱風熱処理炉１１５と移動する。
【００６０】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る熱処理炉の好適な実施形態について説明したが、前述した実施の形態に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲内に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、効率よくアルミニウム合金等の被加熱物の熱処理を行う熱処理炉を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態に係るハイブリッド熱処理炉１を模式的に示す図
【図２】炉部２１の詳細構成を示す図
【図３】連続式ハイブリッド熱処理炉３１の炉部の概略構成図
【図４】熱処理装置４１の概略構成図
【図５】バッチ式熱処理炉８１の概略構造を示す図
【図６】連続式熱処理炉１０１の概略構造を示す図
【符号の説明】
１  ハイブリッド熱処理炉
３  熱風熱処理炉
５  流動層熱処理炉
７−１、７−２  バーナ
９  浸管
１１  高圧空気配管
１２  粒状物
１３  集塵機
１５  熱交換器
１７  ブロアー
１９  被加熱物
２１  炉部
２３−１〜２３−５  バルブ
【図１】
2004204330.tif 000003
【図２】
2004204330.tif 000004
【図３】
2004204330.tif 000005
【図４】
2004204330.tif 000006
【図５】
2004204330.tif 000007
【図６】
2004204330.tif 000008