(57)【要約】【課題】ピーリング加工において、ケバの発生の殆どない加工条件によりスポンジゴムローラを加工することにより、ローラの仕上げ面の表面粗度を良好にする方法を提供する。【解決手段】スポンジゴムから成るロール材１０のブロックを、ピーリング装置１を用いて円筒状に加工する際に、薄い帯状の切削刃の両側部を連結して環状に形成したバンドナイフ３の刃面３ａを上記ブロックに押し当てるときの速度を、０．０１〜０．３ｍｍ／ｓとし、かつ、上記ブロックの回転速度を１〜２０ｒｐｍとして上記ロール材１０のブロックを切削するようにした。【選択図】        図１
2004223631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポンジゴムから成るロール材のブロックを円筒状に加工するスポンジゴムローラの加工方法において、上記ブロックを回転させながら、該ブロックに切削刃の刃面側を押し当てて、上記ブロックを円筒状に切削するとともに、上記切削刃をブロックに押し当てる速度を、０．０１〜０．３ｍｍ／ｓとし、かつ、上記ブロックの自転速度を１〜２０ｒｐｍとしたことを特徴とするスポンジゴムローラの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、角柱状のブロックをピーリング加工にて円柱状に切削して成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トナー供給ローラや現像ローラ等の円筒状のローラを製造する際には、例えば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、中心部に円筒状の中空部が設けられたポリウレタン等の樹脂またはゴム等を含む角柱状ブロックのロール材１０の上記中空部に、熱硬化性の接着剤１１が表面にコーティングされた丸棒状の金属材料から成る芯材１２を挿入したものを製造しておき、これをオーブン等の加熱装置で加熱することにより、上記接着剤１１を溶融，固化させて上記芯材１２とロール材１０とを溶着させた後、図５（ａ），（ｂ）に示すように、回転砥石５０を用いて上記ロール材１０の外周部１０ｓを研磨して除去するプランジ研磨加工を施し、上記ロール材１０のブロックを円筒状に形成していた。
【０００３】
しかしながら、ワークがスポンジゴムの場合には、上記のような回転砥石５０を用いた加工では、スポンジゴムの骨格部がケバとして残りやすく、ロール材１０の仕上げ面の表面粗度が粗くなってしまうという欠点があった。また、研磨による加工では、研磨粉がスポンジ内部に入りやすく、エア等の吸引や吹付けでは上記研磨粉を十分に除去することが困難であった。
一方、ウレタン発泡体の外径加工方法として、図６（ａ）に示すように、ロール材１０の芯材１２の両端をピーリング装置１の回転チャック２ａ，２ｂに把持して上記ロール材１０を回転させるとともに、図６（ｂ）に示すような環状のバンドナイフ３を上記ロール材１０の回転方向と直角な回転方向で回転させることにより、ロール材１０の外周部に上記バンドナイフ３の刃面側を押し当てて、上記ブロックを円筒状に切削するピーリング加工が知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ピーリング加工では、ワークがスポンジゴムのように硬度が低く変形しやすい材質である場合には、ケバの発生を十分に防止する加工条件を設定することが困難であるため、加工後に、発熱したニクロム線によるケバ焼き処理を行う必要があった。
【０００５】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、ピーリング加工において、ケバの発生の殆どない加工条件によりスポンジゴムローラを加工することにより、ローラの仕上げ面の表面粗度を良好にする方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、スポンジゴムから成るロール材のブロックを円筒状に加工するスポンジゴムローラの加工方法であって、上記ブロックを回転させながら、該ブロックに切削刃の刃面側を押し当てて、上記ブロックを円筒状に切削するとともに、上記切削刃をブロックに押し当てる速度を、０．０１〜０．３ｍｍ／ｓとし、かつ、上記ブロックの自転速度を１〜２０ｒｐｍとしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本実施の形態に係るスポンジゴムローラの切削方法を示す図である。同図において、１はスポンジゴムローラを切削するためのピーリング装置であり、このピーリング装置１は、角柱状のロール材１０の芯材１２の両端をそれぞれ把持するチャック２ａ，２ｂと、上記チャックの一方のチャック２ａを回転させて上記ロール材１０を回転させるモータ２Ｍを備えた回転部２と、図２（ａ）に示すような、薄い帯状の切削刃の両側部を連結して環状に形成したバンドナイフ３がベルト掛けされるとともに、モータ５Ｍにより上記環状のバンドナイフ３を回転させるプーリー４ａ，４ｂを備えたカッター部５とから構成され、図２（ｂ）に示すように、上記回転するロール材１０のブロックの外周部に上記バンドナイフ３の刃面３ａを押し当てて、上記ロール材１０のブロックの外周部を円柱状に切削するものである。
【０００８】
上記プーリー４ａ，４ｂにおいて、一方のプーリー４ａには駆動用モータ５Ｍが連結され、上記プーリー４ａ，４ｂの外周側に環状のバンドナイフ３を装着し、上記モータ５Ｍによりプーリー４ａを上記ロール材１０の回転方向と直角な回転方向で回転させることにより、上記バンドナイフ３をロール材１０のブロックの長手方向に移動させるとともに、図示しない押付手段により、上記バンドナイフ３の刃面３ａをロール材１０の芯材１２方向に押し付けるように移動させる。
【０００９】
次に、ロール材の切削方法について説明する。
まず、ピーリング装置１の回転部２のチャック２ａ，２ｂのそれぞれにスポンジゴムから成るロール材１０の芯材１２の両端を挿入し、上記ロール材１０を上記回転部２に水平に把持した後、モータ２Ｍを駆動して上記ロール材１０を回転させる。一方、ピーリング装置１のカッター部５に、環状のバンドナイフ３を装着するとともに、プーリー４ａ，４ｂにより、上記バンドナイフ３が上記ロール材１０のブロックの長さ方向に移動するように、モータ５Ｍを駆動して上記環状のバンドナイフ３を回転させる。次に、上記バンドナイフ３を芯材１２の方向に移動させ、上記回転するロール材１０のブロックの外周部（切削面）に上記バンドナイフ３の刃面３ａを当てがって、適度な圧力を加えつつ、上記外周部を切削する。本例では、上記切削刃をブロックに押し当てる速度を、０．０１〜０．３ｍｍ／ｓとし、かつ、上記ブロックの自転速度を１〜２０ｒｐｍとして、上記ロール材１０を切削加工するようにしている。これにより、直方体ブロック状のロール材１０の断面は、角が徐々に削り取られ円形となり、円筒状のプリンタ用スポンジゴムローラが完成する。
【００１０】
図３（ａ）は、上記方法で切削したスポンジゴムローラの表面状態を示す顕微鏡写真（約２００倍）で、薄いセル壁も奇麗に切断されて全体にケバのない平滑な表面状態となっていることが分かる。このスポンジゴムローラでは、円筒度も０．３ｍｍ以下であり、ケバの高さも１００μｍ以下であった。
一方、従来のプランジ研磨加工を行ったスポンジゴムローラは、円筒度は本発明と同等であるが、ケバも多く、またその高さも約２００μｍと高かった。また、図３（ｂ）に示すように、表面状態も全体的にボソボソとしていて悪く、引き千切られたような”めくれ”たセル壁が観察された。
このように、スポンジゴムから成るロール材１０のブロックを、ピーリング装置１を用いて円筒状に加工する際に、バンドナイフ３の刃面３ａを上記ブロックに押し当てるときの速度を、０．０１〜０．３ｍｍ／ｓとし、かつ、上記ブロックの回転速度を１〜２０ｒｐｍとすることにより、ケバの発生を大幅に減少させることができるので、スポンジゴムローラの仕上げ面の表面粗度を良好にすることができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スポンジゴムローラをピーリング加工する際に、切削刃をブロックに押し当てる速度を、０．０１〜０．３ｍｍ／ｓとし、かつ、上記ブロックの自転速度を１〜２０ｒｐｍとしたので、ケバの発生を大幅に減少させることができ、スポンジゴムローラの仕上げ面の表面粗度を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係わるロール材の切削方法を示す図である。
【図２】切削刃と切削方法とを示す図である。
【図３】スポンジゴムローラの表面状態を示す図である。
【図４】従来のローラの製造方法を示す図である。
【図５】従来のローラの製造方法を示す図である。
【図６】ピーリング加工法を示す図である。
【符号の説明】
１  ピーリング装置、２  回転部、２ａ，２ｂ  チャック、２Ｍ  モータ、
３  バンドナイフ、３ａ  刃面、４ａ，４ｂ  プーリー、５  カッター部、
５Ｍ  モータ、１０  ロール材、１２  芯材。
【図１】
2004223631.tif 000003
【図２】
2004223631.tif 000004
【図３】
2004223631.tif 000005
【図４】
2004223631.tif 000006
【図５】
2004223631.tif 000007
【図６】
2004223631.tif 000008