(57)【要約】【課題】配管の接続を容易に行うことができるとともに、継手本体及び配管の損傷を抑制することができる継手を提供する。【解決手段】継手は、フランジ１１が螺合接続された継手本体１２と、継手本体１２の先端部に外挿される配管継手１３とから構成されている。配管継手１３の先端部には配管接続部３６が設けられ、該配管接続部３６はその第２軸線３８が継手本体１２の第１軸線３７に対して一定の傾斜角度θで傾斜して配置されている。そして、継手本体１２の先端部外周面に周設された第１環状溝２３及び配管継手１３の基端部内周面に周設された第２環状溝３１にＣリング３４が遊嵌されることにより配管継手１３が継手本体１２の第１軸線３７回りに回転するようになっている。【選択図】      図１
2004197933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持壁に設けられた貫通孔に貫通して設置され、一端部に管体接続部を有し、他端部に第１連結部を有する継手本体と、一端部に第１連結部と連結可能な第２連結部を有し、他端部に配管接続部を有する配管継手とからなり、
支持壁の裏面側で、前記配管継手を回転機構により継手本体の軸線回りに回転自在に保持し、かつ配管継手の配管接続部の軸線が継手本体の軸線に対して一定の傾斜角度で傾斜して配置されていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記傾斜角度は３０〜６０°に設定されている請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記回転機構は、第１連結部に周設された第１環状溝と第２連結部に周設され、第１環状溝に対向する第２環状溝とにＣリングを嵌着することにより構成されている請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記継手本体の一端にはフランジが設けられ、該フランジを固定手段により支持壁に固定するように構成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の継手。
【請求項５】
支持壁に設けられた貫通孔に貫通して、又は臨むように設置され、一端部に管体接続部を有し、他端部に第１連結部を有する継手本体と、一端部に第１連結部と連結可能な第２連結部を有し、他端部に配管接続部を有する配管継手とからなり、
支持壁の裏面側で、前記配管継手を回転機構により継手本体の軸線回りに回転自在に保持し、かつ配管継手の配管接続部の軸線が継手本体の軸線に対して一定の傾斜角度で傾斜して配置されるとともに、前記継手本体の外面には取付部が設けられ、該取付部を位置決め部材により支持壁を支持する支持部材に取り付けるように構成されていることを特徴とする継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば床に取り付けられ、床上の水道配管等と床下の配管との間を接続するための継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の継手としては、以下に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、壁裏の配管と壁表の水栓とを接続する水栓継手において、壁面には継手本体が取り付けられ、該継手本体には配管接続部としての筒状接続体が設けられているタイプのものである。筒状接続体の先端部には配管接続部が設けられ、該配管接続部は継手本体の軸線と直交する方向に配置されている。また、筒状接続体は継手本体に対してその軸線方向と直交する方向に回転可能に支持されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００―２３０２５９号公報  （第２頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の継手本体は壁面に取り付けられ、配管は継手本体の軸線方向と直交する方向に取り付けられる。このため、主として配管の重力による全ての曲げ応力が筒状接続体を介して継手本体に加わるため、継手を長期にわたって使用する際には継手本体に損傷を与えるおそれがある。
【０００５】
仮に、この継手本体を床面に取り付けた場合には、地面に沿って延びる配管を筒状接続体の先端部位置まで立ち上げて、無理な力を加えた状態で水平に延びる配管接続部に挿入する必要がある。このため、床下の空間が狭いときには配管の接続が困難であり、しかも配管はその挿入部分に無理な力が加わっている状態で接続される。また、筒状接続体の配管接続部に対してその軸線方向と直交する方向に配管による曲げ応力が加わる。従って、長期にわたって使用する際には継手の筒状接続体、さらには継手本体及び配管に損傷を与えるおそれがある。
【０００６】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、配管の接続を容易に行うことができるとともに、継手本体及び配管の損傷を抑制することができる継手を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の継手は、支持壁に設けられた貫通孔に貫通して設置され、一端部に管体接続部を有し、他端部に第１連結部を有する継手本体と、一端部に第１連結部と連結可能な第２連結部を有し、他端部に配管接続部を有する配管継手とからなり、支持壁の裏面側で、前記配管継手を回転機構により継手本体の軸線回りに回転自在に保持し、かつ配管継手の配管接続部の軸線が継手本体の軸線に対して一定の傾斜角度で傾斜して配置されているものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の継手は、請求項１に記載の発明において、前記傾斜角度は３０〜６０°に設定されているものである。
請求項３に記載の発明の継手は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記回転機構は、第１連結部に周設された第１環状溝と第２連結部に周設され、第１環状溝に対向する第２環状溝とにＣリングを嵌着することにより構成されているものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の継手は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記継手本体の一端にはフランジが設けられ、該フランジを固定手段により支持壁に固定するように構成されているものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明の継手は、支持壁に設けられた貫通孔に貫通して、又は臨むように設置され、一端部に管体接続部を有し、他端部に第１連結部を有する継手本体と、一端部に第１連結部と連結可能な第２連結部を有し、他端部に配管接続部を有する配管継手とからなり、支持壁の裏面側で、前記配管継手を回転機構により継手本体の軸線回りに回転自在に保持し、かつ配管継手の配管接続部の軸線が継手本体の軸線に対して一定の傾斜角度で傾斜して配置されるとともに、前記継手本体の外面には取付部が設けられ、該取付部を位置決め部材により支持壁を支持する支持部材に取り付けるように構成されているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、継手は基端にフランジ１１が螺合接続された継手本体１２と、該継手本体１２に連結される配管継手１３とから構成されている。
【００１２】
まず、継手本体１２について説明する。略円筒状をなす継手本体１２は、支持壁としての床板１４に設けられた貫通孔１５に貫通させて設置されている。継手本体１２の外周面は先端部の外径が基端部の外径よりも小さい段差状に形成されており、その段差部分が第１当接面１６となっている。該第１当接面１６よりも基端側の外周面には第１雄ねじ部１７が螺刻され、フランジ１１の中心に螺刻された第１雌ねじ部１８と螺合されることにより、継手本体１２の基端部にフランジ１１が取り付けられている。
【００１３】
フランジ１１は円盤状をなし、その周縁部には複数の第１挿通孔１９が貫通形成されており、該第１挿通孔１９に第１固定ねじ２０を挿通して床板１４にねじ込むことによってフランジ１１が床板１４に固定されている。つまり、前記第１挿通孔１９と第１固定ねじ２０とによりフランジ１１の固定手段が構成されている。継手本体１２の基端部内周面には第２雌ねじ部２１が螺刻され、図示しない水道配管等の管体に螺合可能な管体接続部となっている。
【００１４】
前記第１当接面１６よりも先端側には第１連結部２２が形成されており、該第１連結部２２の外周面には第１環状溝２３が周方向に凹設されている。第１環状溝２３よりも先端側の外周面には第１収容溝２４が周設され、該第１収容溝２４にはゴム材料製の断面楕円形状をなす第１シールリング２５が嵌着されている。
【００１５】
次に、配管継手１３について説明する。この配管継手１３は、中間部で折曲されて断面Ｊ字状に形成された配管継手本体２６と、配管継手本体２６の先端部に螺合接続される押し輪２７とから構成されている。配管継手本体２６の折曲部２８の内周面には円環状の第２当接面２９が形成されており、第２当接面２９よりも基端側の内周面には基端部の軸線、つまり継手本体１２の第１軸線３７に直交する平面上に円環状の第３当接面５２が形成されている。そして、この第３当接面５２を境界として、第３当接面５２よりも基端側には前記第１連結部２２と連結可能な第２連結部３０が形成されている。該第２連結部３０の略中央部内周面には第２環状溝３１が周方向に凹設されている。この第２環状溝３１と第２連結部３０の基端内周縁との間には、図２に示すように、基端内周縁から延びるストレート面３２と、このストレート面３２から内方に向かうに従い縮径するテーパ面３３とが形成されている。
【００１６】
図１に示すように、第２環状溝３１と前記継手本体１２の第１環状溝２３には、Ｃリング３４が僅かに遊びのある状態で嵌着され、第１環状溝２３及び第２環状溝３１とＣリング３４とによって回転機構が構成されている。図２に示すように、Ｃリング３４はばね性を有する金属材料を左右対称に円弧状に湾曲させることにより、先端部間に開口部を有するＣ形状に形成されている。
【００１７】
図１及び図３に示すように、前記第２当接面２９を境界として、第２当接面２９よりも配管継手本体２６の先端側には配管としての樹脂パイプ３５が接続される配管接続部３６が形成されている。樹脂パイプ３５の端部には一端に鍔を有し、円筒状をなすインコア５１が内挿されており、樹脂パイプ３５の変形を防止するようになっている。この配管接続部３６は、その第２軸線３８が継手本体１２の第１軸線３７に対して一定の傾斜角度θで傾斜して配置されており、この傾斜角度θは、好ましくは３０〜６０°、さらに好ましくは４０〜５０°に設定されている。
【００１８】
この傾斜角度θが３０°未満では、床下の空間が狭いときには、配管継手本体２６の配管接続部３６の先端部と地盤５３との距離が狭まるため、配管接続部３６に樹脂パイプ３５を挿入し難くなる。一方、６０°を越えると、樹脂パイプ３５に加わる力の分力として継手本体１２の第１軸線３７と直交する方向の力が増大する。このため、継手を長期にわたって使用する際には継手本体１２や樹脂パイプ３５が損傷を受けるおそれがある。
【００１９】
図１に示すように、配管継手１３の先端部内周面には第３雌ねじ部３９が螺刻され、略円筒状をなす押し輪２７の先端部外周面に螺刻された第２雄ねじ部４０が螺合されることにより、配管接続部３６の先端部に押し輪２７が取付けられる。該押し輪２７の中心には、挿入孔４１が貫通形成されており、先端部内周面には挿入孔側端縁４２から配管接続部３６の第２軸線３８方向内方に向かうに従い縮径する面取り部４３が設けられている。
【００２０】
配管接続部３６の内周部において、第３雌ねじ部３９よりも基端側には、内周全体にわたって係止段部４４が形成されている。この係止段部４４と押し輪２７の先端面との間には、樹脂パイプ３５の抜け止め保持手段としての一対のロックリング４５が、その間に円環状のスペーサ４６を介装した状態で挟着されている。これらロックリング４５は、ステンレス鋼等の金属材料製の円環状をなすベースリング４７と、ベースリング４７から内方へ同一長さで一定の角度をもって突出する複数の規制片４８とからそれぞれ構成されている。
【００２１】
そして、配管継手１３内に接続された樹脂パイプ３５に引き抜き力が作用したときには、両ロックリング４５の各規制片４８の先端が樹脂パイプ３５の外周面にそれぞれ食い込むことにより、樹脂パイプ３５は配管接続部３６内に抜け止め保持されるようになっている。このため、継手は、配管接続部３６内に樹脂パイプ３５を挿入する作業のみで樹脂パイプ３５を挿着することができるワンタッチ継手として構成されている。
【００２２】
また、配管接続部３６の内周面において、前記係止段部４４と第２当接面２９との間には一対の第２収容溝４９が周方向に沿って凹設され、各第２収容溝４９にはゴム材料製の断面円形状をなす第２シールリング５０がそれぞれ嵌着されている。そして、配管接続部３６内に樹脂パイプ３５が接続されたときには、樹脂パイプ３５の外周面に各第２シールリング５０の内周面がそれぞれ密接されることにより、樹脂パイプ３５の外周面と配管接続部３６の内周面との間がシールされるようになっている。
【００２３】
次に、第１実施形態の継手の作用について以下に記載する。
さて、図２に示すように、継手を組み立てる場合には、予め継手本体１２にフランジ１１を螺合接続させた後、床板１４に設けられた貫通孔１５に継手本体１２をその先端部からフランジ１１の下面が床板１４に当接するまで挿入する。次いで、フランジ１１に設けられた複数の第１挿通孔１９に第１固定ねじ２０を通してフランジ１１を床板１４に固定する。そして、第１環状溝２３にＣリング３４の開口部を側方から押し付ける。すると、Ｃリング３４の開口部がその弾性力によって拡げられ、Ｃリング３４をさらに側方へ押し込むことにより第１環状溝２３にＣリング３４が嵌着される。
【００２４】
次に、継手本体１２の下方から、配管継手１３の第２連結部３０を継手本体１２の第１連結部２２に外挿する。このとき、まず、第１連結部２２の第１環状溝２３に嵌着されたＣリング３４が第２連結部３０の基端部内周面に形成されたストレート面３２内に収容され、次いでテーパ面３３に案内され、第２環状溝３１に嵌着される。そして、第２連結部３０の基端面が継手本体１２の第１当接面１６に、第１連結部２２の先端面が第２連結部３０の第３当接面５２に当接するまで第２連結部３０を第１連結部２２に外挿する。
【００２５】
図１に示すように、第２連結部３０の基端面が第１当接面１６に、第１連結部２２の先端面が第３当接面５２に当接したときには、第１シールリング２５によって継手本体１２の外周面と配管継手１３本体の内周面との間がシールされる。また、前記Ｃリング３４は第１環状溝２３及び第２環状溝３１に対して遊嵌状態で保持されているため、Ｃリング３４を介して配管継手１３が継手本体１２の第１軸線３７回りに自在に回転する。
【００２６】
続いて、図３に示すように、インコア５１が内挿された状態の樹脂パイプ３５を配管継手１３に接続するときには、樹脂パイプ３５の端部を押し輪２７の挿入孔４１に挿入し、インコア５１の基端部が配管接続部３６内の第２当接面２９に当接するまで樹脂パイプ３５を配管接続部３６内に挿入する。
【００２７】
施工後において、樹脂パイプ３５に引き抜き力が作用したときには、両ロックリング４５の各規制片４８の先端が樹脂パイプ３５の外周面に食い込むことにより、樹脂パイプ３５は配管継手１３内に抜け止め保持される。
【００２８】
前記の第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  本実施形態の継手は、配管継手本体２６の配管接続部３６の第２軸線３８が継手本体１２の第１軸線３７に対して一定の傾斜角度θで傾斜して配置されている。また、継手本体１２の第１環状溝２３及び配管継手１３の第２環状溝３１に嵌着されたＣリング３４を介して配管継手１３が継手本体１２の第１軸線３７回りに回転自在に回転する。このため、如何なる方向からも樹脂パイプ３５を接続することができ、かつ樹脂パイプ３５を前記傾斜角度θに合せて立ち上げて挿入することにより、樹脂パイプ３５に無理な力を加える必要がない。従って、配管継手１３への樹脂パイプ３５の接続を容易に行うことができる。
【００２９】
そして、樹脂パイプ３５は継手本体１２の第１軸線３７に対して一定の傾斜角度θをもって接続される。このため、樹脂パイプ３５はその挿入部分に無理な力を受けることなく保持されるとともに、接続された樹脂パイプ３５の応力や重力が継手本体１２に及ぼす曲げ応力が緩和される。従って、継手本体１２及び樹脂パイプ３５の損傷を抑制することができる。
【００３０】
・  また、前記傾斜角度θは、好ましくは３０〜６０°、さらに好ましくは４０〜５０°に設定されている。このため、樹脂パイプ３５を配管継手１３の配管接続部３６に接続する際には無理な力を加えることなく挿入でき、かつ接続後も樹脂パイプ３５には無理な力が加わらない。従って、樹脂パイプ３５が配管継手１３から外れたりする等の不具合を効果的に抑制し、樹脂パイプ３５を安定して保持することができる。
【００３１】
・  さらに、本実施形態の継手は、第１連結部２２に設けられた第１環状溝２３及び第２連結部３０に設けられた第２環状溝３１にＣリング３４が遊嵌されている。このため、Ｃリング３４を介して配管継手１３を継手本体１２の第２軸線３８回りに容易に回転させることができる。
【００３２】
・  加えて、継手本体１２の基端にはフランジ１１が螺合接続され、その第１挿通孔１９に第１固定ねじ２０を挿通することによりフランジ１１が床板１４に固定されるようになっている。すなわち、床板１４との接触面積が十分に確保された状態でフランジ１１が固定されるため、継手本体１２を床板１４に対して強固に固定することができる。
【００３３】
・  配管継手１３の第２連結部３０の基端内周縁と第２環状溝３１との間にはテーパ面３３が形成されている。このため、継手本体１２と配管継手１３とを接続する際には、継手本体１２の第１連結部２２の第１環状溝２３に嵌着されたＣリング３４は第１環状溝２３に安定して保持された状態で配管継手１３の第２連結部３０の第２環状溝３１に円滑に案内されて嵌着される。従って、第１環状溝２３及び第２環状溝３１からのＣリング３４の抜け出しを防止することができる。
【００３４】
・  押し輪２７の先端部内周面には挿入孔側端縁４２から配管継手本体２６の第２軸線３８方向内方に向かうに従い縮径する面取り部４３が設けられている。このため、該面取り部４３が樹脂パイプ３５の挿入案内の役割を成し、樹脂パイプ３５を配管継手１３内に容易に挿入することができる。
【００３５】
（第２実施形態）
第２実施形態では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、継手本体１２外面の前記第１軸線３７方向略中央部には断面横Ｌ字状に形成された一対の取付部６１が突設されている。各々の取付部６１には各一対の第２挿通孔６２が透設されている。また、図４（ｂ）及び図５に示すように、両取付部６１間には、これらを繋ぐように補強リブ６３が設けられている。
【００３６】
そして、図５に示すように、前記第２挿通孔６２に位置決め部材としての第２固定ねじ６４を挿通し、その先端部を支持部材としての根太６５にねじ込むことにより、継手本体１２が根太６５に位置決めされるようになっている。継手本体１２が根太６５に位置決めされた状態で、前記取付部６１により、根太６５に対向する継手本体１２の外面と根太６５との間には空間部６６が形成されている。
【００３７】
図５に示すように、継手本体１２の基端部にはナット部６７が設けられ、その内周にはインサート成形により図示しない雌ねじが形成されている。そして、このナット部６７にスパナ等を係合することにより、継手本体１２と水道配管等との螺合及びその解除が容易に行われるようになっている。
【００３８】
次に、第２実施形態の継手の作用について以下に記載する。
図５に示すように、床下に継手を配設する場合には、まず継手本体１２の基端面を根太６５の上面の位置に合わせるとともに、取付部６１の外面を根太６５に押し当てる。次いで、各第２挿通孔６２に第２固定ねじ６４を挿通し、その先端部を根太６５にねじ込む。次に、上記第１実施形態と同様に、継手本体１２の下方から配管継手１３の第２連結部３０を継手本体１２の第１連結部２２に外挿するとともに、樹脂パイプ３５を配管継手１３に接続する。
【００３９】
このとき、配管継手１３を回転させる場合には、前記空間部６６により配管継手１３と根太６５との接触が防止される。続いて、継手本体１２の基端側の開口部が床板１４の貫通孔１５に連通するように床板１４を根太６５の上面に貼り付ける。
【００４０】
前記の第２実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  本実施形態の継手は、前記第１実施形態と同様に、配管継手１３への樹脂パイプ３５の接続を容易に行うことができるとともに、継手本体１２及び樹脂パイプ３５の損傷を抑制することができる。
【００４１】
また、継手本体１２の外面に設けられた取付部６１を根太６５に取り付けて継手本体１２を位置決めし、次いでこの継手本体１２に配管継手１３を接続した状態で、床板１４を所定位置に貼り付けることにより床下に配設されるようになっている。すなわち、床板１４を貼り付ける前に継手の取付作業が行われる。このため、取付作業に要する空間が十分に確保された状態で、継手を床下に容易に配設することができる。
【００４２】
・  前記継手本体１２が根太６５に位置決めされた場合には、取付部６１により根太６５に対向する継手本体１２の外面と根太６５との間に空間部６６が形成されるようになっている。このため、配管継手１３を回転させる場合には、前記空間部６６により配管継手１３と根太６５との接触が防止され、その結果、配管継手１３をスムーズに回転させることができる。
【００４３】
なお、上記両実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  両実施形態の第１連結部２２と第２連結部３０の各々にさらに環状溝を設け、該環状溝にＣリング３４を嵌着する構成を採用してもよい。
【００４４】
・  両実施形態の継手本体１２の第１連結部２２に配管継手１３の第２連結部３０を内挿する構成を採用してもよい。このように構成した場合、継手本体１２の第１連結部２２の内周面には第１環状溝２３が設けられ、配管継手１３の第２連結部３０の外周面には第２環状溝３１及び第１シールリング２５が嵌着される第１収容溝２４が設けられる。
【００４５】
・  両実施形態の継手の樹脂パイプ３５の保持手段を次のように構成してもよい。即ち、配管継手本体２６の配管接続部３６の基端部内周面には、配管継手本体２６の基端部に向かうに従い拡径するテーパ部が形成される。配管継手本体２６と押し輪２７との間には保持手段としての第２軸線３８方向に延びる切り割りが形成され、その外周面に配管継手本体２６のテーパ部に対応するテーパ部を有する押圧リングが介装されるとともに、押圧リングと押し輪２７との間には座金が介装される。
【００４６】
配管継手１３に樹脂パイプ３５を接続するときには、端部にインコア５１が内挿された樹脂パイプ３５を配管継手本体２６内に挿入した後、スパナ等を用いて押し輪２７を配管継手本体２６に締付ける。このとき、押圧リングは、配管継手本体２６のテーパ部によってガイドされることにより縮径しながら配管継手本体２６内に押し込まれ、押圧リングの内周面が樹脂パイプ３５の外周面に圧接することにより、樹脂パイプ３５は配管継手１３内に抜け止め保持される。
【００４７】
・  両実施形態の第１固定ねじ２０及び第２固定ねじ６４を釘等に変更してもよい。
・  支持壁としては、実施形態の床板１４以外に、壁板、天井板等であってもよい。
【００４８】
・  第１実施形態の第１固定ねじ２０を省略し、図１に二点鎖線で示すように、フランジ１１の外周に一定間隔をおいて嵌合凸部１１１を突設するとともに、床板１４にフランジ収容凹部１１２を設け、その内周面に前記嵌合凸部１１１に嵌合する嵌合凹部１１３を形成する構成を採用してもよい。すなわち、嵌合凸部１１１と嵌合凹部１１３とによりフランジ１１の固定手段が構成される。そして、前記フランジ収容凹部１１２において、嵌合凹部１１３が形成されていない箇所に嵌合凸部１１１を位置合わせした状態でフランジ１１を回動し、その嵌合凸部１１１を嵌合凹部１１３に嵌合することによりフランジ１１がロックされるようになっている。その結果、継手本体１２は第１軸線３７方向外方へのがたつきが抑制される。
【００４９】
・  図５に二点鎖線で示すように、第２実施形態の継手本体１２の基端部を床板１４の貫通孔１５に貫通させ、前記ナット部６７が床板１４より上方に位置した状態で継手本体１２を床下に配設する構成を採用してもよい。このように構成した場合、作業者が継手本体１２の開口部を容易に視認することができ、その結果、床上の水道配管等を容易に接続することができる。
【００５０】
また、継手本体１２の基端部が床板１４の貫通孔１５内に位置した状態、又は継手本体１２の基端面が根太６５の上面よりも下方に位置した状態で継手本体１２を床下に配設する構成に変更してもよい。
【００５１】
・  第２実施形態の第２固定ねじ６４を省略し、根太６５に取り付けられた位置決め部材としての締付けファスナーを用いて継手本体１２を固定する構成を採用してもよい。この締付けファスナーは、半円環状をなし、一端部が根太６５に固定され、他端部には係合部材が設けられている第１締付部と、同じく半円環状をなし、一端部が根太６５に固定され、他端部には被係合部材が設けられている第２締付部とから構成される。そして、継手本体１２を根太６５に位置決めする場合には、まず両締付部間に継手本体１２を配置し、前記係合部材を被係合部材に係合する。その結果、継手本体１２は両締付部により締付けられた状態で根太６５に強固に位置決めされる。
【００５２】
また、第２固定ねじ６４を省略し、根太６５の外面に断面Ｖ字状の係合フックを設けるとともに、継手本体１２の取付部６１に前記係合フックに係合する断面逆Ｖ字状の係合突起を設ける構成に変更してもよい。すなわち、係合フック及び係合突起により継手本体１２の位置決め部材が構成される。
【００５３】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記配管継手の基端部内周面にはＣリングを第１環状溝又は第２環状溝に案内するテーパ面が設けられている請求項３に記載の継手。この構成によれば、Ｃリングを第１環状溝又は第２環状溝内に円滑に案内して嵌着させることができる。
【００５４】
・  前記配管接続部の内周部には係止段部が形成され、先端部には押し輪が螺合接続され、係止段部と押し輪の先端面との間には樹脂パイプの抜け止め保持手段が介装され、前記押し輪の先端部内周面には面取り部が設けられている請求項３に記載の継手。この構成によれば、樹脂パイプを配管継手内に容易に挿入することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の継手によれば、配管の接続を容易に行うことができるとともに、継手本体及び配管の損傷を抑制することができる。
【００５６】
請求項２に記載の発明の継手によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、配管を安定して保持することができる。
請求項３に記載の発明の継手によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、配管継手を容易に回転させることができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明の継手によれば、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、継手本体を支持壁に対して固定することができる。
【００５８】
請求項５に記載の発明の継手によれば、配管の接続を容易に行うことができるとともに、継手本体及び配管の損傷を抑制することができ、かつ支持壁の裏面側に容易に配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の継手を床板に固定した状態を示す側断面図。
【図２】床板への継手の固定を示す分解側断面図。
【図３】第１実施形態の継手に樹脂パイプを接続した状態を示す側断面図。
【図４】（ａ）は第２実施形態の継手本体を示す側面図、（ｂ）は第２実施形態の継手本体を示す平面図。
【図５】第２実施形態の継手を床下に配設した状態を示す側断面図。
【符号の説明】
１１…フランジ、１２…継手本体、１３…配管継手、１４…支持壁としての床板、１５…貫通孔、１９…固定手段を構成する第１挿通孔、２０…固定手段を構成する第１固定ねじ、２２…第１連結部、２３…回転機構を構成する第１環状溝、３０…第２連結部、３１…回転機構を構成する第２環状溝、３４…回転機構を構成するＣリング、３６…配管接続部、３７…第１軸線、３８…第２軸線、θ…傾斜角度、６１…取付部、６４…位置決め部材としての第２固定ねじ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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