(57)【要約】【課題】ピンチシール部の設計の自由度が増し、ヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用される条件が従来の放電電球よりも緩和されることを目的とする。【解決手段】２数の金属箔５３、５４を各金属箔５３、５４の面方向が平行となるように配置する。この結果、ピンチシール部８１の形状を任意に、この例では、Ｈ字形状に形成することができる。これにより、ピンチシール部の設計の自由度が増し、ヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用される条件が従来の放電電球よりも緩和される。【選択図】　　　　図１
2004071202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間が区画されている発光部と、ピンチシール部とを有するガラス管と、
前記ピンチシール部中に埋設された金属箔と、
一端部が前記ピンチシール部中に埋設され、かつ、前記金属箔に接続され、他端部が前記放電空間中に突出する電極と、
一端部が前記ピンチシール部中に埋設され、かつ、前記金属箔に接続され、他端部が前記ガラス管の外側に突出するリード線と、
を備え、
前記ピンチシール部のうち少なくとも１個のピンチシール部中には、複数の前記金属箔と複数の前記電極と複数の前記リード線とがそれぞれ埋設されており、前記複数の金属箔は、各金属箔の面方向がほぼ平行もしくは交差するように配置されている、ことを特徴とする放電電球。
【請求項２】
前記複数の電極は、前記放電空間中において、ブリッジ部材により保持されている、ことを特徴とする請求項１に記載の放電電球。
【請求項３】
前記複数の金属箔、電極、リード線がそれぞれ埋設されている前記ピンチシール部には、前記ピンチシール部の加熱加圧形成時に前記金属箔に金属箔の面方向に対してほぼ直角方向の力がかかるための加圧面が設けられている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の放電電球。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば、ヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用される放電電球にかかるものである。特に、この発明は、ガラス管のピンチシール部の設計の自由度を増すことができる放電電球に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のダブルアークの放電電球としては、たとえば、実開平３−４０７５６号公報に記載のもの、特開２００１−２１０２７２号公報に記載のもの、特開２００１−２１０２７３号公報に記載のものなどがある。以下、従来の放電電球について説明する。
【０００３】
この種の放電電球は、一般に、放電空間が区画されている発光部とピンチシール部とを有するガラス管と、前記ピンチシール部中に埋設された金属箔と、一端部が前記ピンチシール部中に埋設され、かつ、前記金属箔に接続され、他端部が前記放電空間中に突出する電極と、一端部が前記ピンチシール部中に埋設され、かつ、前記金属箔に接続され、他端部が前記ガラス管の外側に突出するリード線と、を備えるものである。
【０００４】
そして、電極に電圧をかけると、この電極の間において放電アークが発生して発光部が発光する。この発光部からの光がリフレクタの反射面で反射されて所定の配光パターンで路面に照射される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記の放電電球においては、図２（Ｂ）に示すように、１個のピンチシール８部中に複数枚、たとえば、２枚の金属箔５、５が埋設されている場合がある。
【０００６】
ところが、前記従来の放電電球は、２枚の金属箔５、５が同一平面上に並設されているので、ピンチシール部８の形状が細長い長方形形状（幅方向の寸法が長く、肉厚方向の寸法が短い長方形形状）のみとなり、ガラス管のピンチシール部８の設計の自由度が限られている。このために、前記従来の放電電球は、ヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用される条件が限られているなどの課題がある。すなわち、前記従来の放電電球は、幅方向の寸法に余裕がある場合に使用されるもので、その使用される条件が限られている。
【０００７】
この発明は、ガラス管のピンチシール部の設計の自由度を増すことができる放電電球を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、１個のピンチシール部中に複数の金属箔と複数の電極と複数のリード線とがそれぞれ埋設されている場合において、複数の金属箔は、各金属箔の面方向がほぼ平行もしくは交差するように向き合わせて配置されている、ことを特徴とする。すなわち、請求項１にかかる発明は、複数枚の金属箔が同一平面上に並設されていない、ことを特徴とする。
【０００９】
この結果、請求項１にかかる発明は、複数の金属箔を各金属箔の面方向が平行もしくは交差するように配置することができるので、ピンチシール部の形状を使用スペースにあわせて任意に形成することができる。これにより、請求項１にかかる発明は、ピンチシール部の設計の自由度が増し、ヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用される条件が従来の放電電球よりも緩和される。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、複数の電極をブリッジ部材により保持したことを特徴とする。
【００１１】
この結果、請求項２にかかる発明は、複数の電極をブリッジ部材により保持するので、複数の電極の相対位置精度（相対配置精度）が向上する。また、請求項２にかかる発明は、複数の電極を一つにまとめることができるので、封止工程などにおいて、複数の電極を一まとめで扱うことができ、その分、製造が容易となる。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明は、複数の金属箔、電極、リード線がそれぞれ埋設されているピンチシール部には、ピンチシール部の加熱加圧形成時に金属箔に金属箔の面方向に対してほぼ直角方向の力がかかるための加圧面が設けられている、ことを特徴とする。
【００１３】
この結果、請求項３にかかる発明は、ピンチシール部の加熱加圧形成時において、ピンチシール部の加圧面を介して、ピンチシール部と金属箔とが金属箔の面方向に対してほぼ直角方向の力で加圧されるので、ピンチシール部と金属箔との密着性が向上される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明にかかる放電電球の実施の形態の３例を添付図面を参照して説明する。この実施の形態は、自動車用のヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用する例について説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。すなわち、この発明にかかる放電電球は、自動車用のヘッドランプやフォグランプなどの光源以外にも使用される。
【００１５】
（実施の形態１の構成の説明）
図１〜図３は、この発明にかかる放電電球の実施の形態１を示す。
【００１６】
図において、Ｂ１は、この実施の形態１にかかる放電電球である。この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、ガラス管１と、３つの電極、たとえば、コモン電極２、サブ電極３、メイン電極４と、３枚の金属箔５２、５３、５４と、３本のリード線６２、６３、６４とを備える。
【００１７】
前記ガラス管１は、たとえば、硬質ガラスからなり、中央部のほぼ回転楕円形状の発光部７と、この発光部７の両端に一体に設けられている２個のピンチシール部８０、８１とを有する。前記発光部７中には、１個の放電空間９が形成されている。
【００１８】
前記３枚の金属箔５２、５３、５４は、たとえば、モリブデン箔からなる。この３枚の金属箔５２、５３、５４のうち、１枚の金属箔５２は、一方のピンチシール部８０中に埋設されており、他の２枚の金属箔５３、５４は、他方のピンチシール部８１中に埋設されている。
【００１９】
前記３つの電極２、３、４は、たとえば、タングステン製の丸棒（線）からなる。この３つの電極２、３、４の一端部２０、３０、４０は、ほぼ同一の大きさをなし、前記放電空間９中にそれぞれ突出し、かつ、隙間をあけてそれぞれ対向する。すなわち、前記３つの電極のうち、コモン電極２の一端部２０と、サブ電極３の一端部３０およびメイン電極４の一端部４０とが対向する。なお、コモン電極２の一端部を、サブ電極３の一端部３０に対向する第１端部（図示せず）と、メイン電極４の一端部４０に対向する第２端部（図示せず）とに、二股形状に分割しても良い。
【００２０】
前記コモン電極２の他端部２１は、前記一方のピンチシール部８０中に埋設され、かつ、前記１枚の金属箔５２に接続されている。また、前記サブ電極３の他端部３１と前記メイン電極４の他端部４１とは、前記他方のピンチシール部８１中にそれぞれ埋設され、かつ、前記２枚の金属箔５３、５４にそれぞれ個別に接続されている。
【００２１】
前記３本のリード線６２、６３、６４は、たとえば、タングステン製またはモリブデン製の丸棒（線）からなる。この３本のリード線６２、６３、６４の一端部は、前記２個のピンチシール部８０、８１中に埋設され、かつ、前記３枚の金属箔５２、５３、５４にそれぞれ接続されている。一方、この３本のリード線６２、６３、６４の他端部は、前記ガラス管１の２個のピンチシール部８０、８１の外側に突出する。
【００２２】
前記サブ電極３、メイン電極４のほぼ中間部は、前記放電空間９中において、ブリッジ部材７０により保持されている。このブリッジ部材７０は、たとえば、石英ガラスからなり、ほぼ円柱形状をなす。なお、前記ブリッジ部材７０の材質や形状は、特に限定しない。
【００２３】
そして、図２（Ａ）に示すように、前記他方のピンチシール部８１中に埋設されている２枚の金属箔５３、５４は、各金属箔５３、５４の面方向がほぼ平行になるように配置されている。また、２枚の金属箔５３、５４は、電極３、４およびリード線６３、６４に対してピンチシール部８１の外側に位置する。さらに、他方のピンチシール部８１の断面形状は、ほぼＨ字形状をなす。
【００２４】
前記ガラス管１を絶縁性の口金（図示せず）に固定し、３本のリード線６２、６３、６４を口金（図示せず）のコネクタ（図示せず）に接続する。または、前記ガラス管１を内管とし、このガラス管１の外側に外ガラス管を設け、この外ガラス管により内管のガラス管１を保護する２重ガラス管構造となし、この２重ガラス管構造を絶縁性の口金（図示せず）に固定し、３本のリード線６２、６３、６４を口金（図示せず）のターミナル（図示せず）に接続する。
【００２５】
このようにして、放電電球Ｂ１が構成される。口金をヘッドランプやフォグランプなどのリフレクタに着脱可能に取り付け、ターミナルにコネクタを接続して、放電電球Ｂ１と電源とをバラストを介して接続する。
【００２６】
（放電電球Ｂ１の製造工程の説明）
以下、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１の製造工程について図３を参照して説明する。
【００２７】
まず、３つの電極２、３、４の他端部２１、３１、４１と３本のリード線６２、６３、６４の一端部とを３枚の金属箔５２、５３、５４にそれぞれ接続する。（図３（Ａ）参照。なお、図においては、サブ電極３、メイン電極４およびそれに接続する金属箔５３、５４、リード線６３、６４のみを図示する）。
【００２８】
つぎに、サブ電極３、メイン電極４のほぼ中間部をブリッジ部材７０により保持する（図３（Ｂ）参照）。これにより、２つの電極、すなわち、サブ電極３、メイン電極４と、２枚の金属箔５３、５４と、２本のリード線６３、６４とは、ブリッジ部材７０を介して一体に構成される。このとき、サブ電極３、メイン電極４の２枚の金属箔５３、５４は、ブリッジ部材７０により、各金属箔５３、５４の面方向がほぼ平行になるように配置されている。
【００２９】
つづいて、封止工程により、ガラス管１の一端部を加熱加圧して一方のピンチシール部８０を形成する。それ同時に、この一方のピンチシール部８０中に、コモン電極２およびそれに接続する金属箔５２、リード線６２を、埋設させて気密保持させる。このとき、ガラス管１の他端部、すなわち、他方のピンチシール部８１に対応する部分は、開口状態にある。このガラス管１を、一体に構成された２つの電極３、４、２枚の金属箔５３、５４、２本のリード線６３、６４などに被せる（図３（Ｃ）参照）。
【００３０】
そして、封止工程により、ガラス管１の他端部を加熱加圧して断面Ｈ字形状の他方のピンチシール部８１と、１個の発光部７と、１個の放電空間９とをそれぞれ形成する。これと同時に、この他方のピンチシール部８１中に、一体に構成された２つの電極３、４、２枚の金属箔５３、５４、２本のリード線６３、６４などを、埋設させて気密保持させる（図３（Ｄ）参照）。この封止工程のとき、２枚の金属箔５３、５４は、ピンチシール部８１中に、各金属箔５３、５４の面方向がほぼ平行になるように配置されている。また、放電空間９中には、充填物（図示せず）封入されている。この結果、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１が製造されることとなる。
【００３１】
ここで、ガラス管１の材質（たとえば、硬質ガラス）とブリッジ部材７０の材質（たとえば、石英ガラス）とが異なるので、ガラス管１の熱膨張（熱収縮）とブリッジ部材７０の熱膨張とが異なる。このために、ガラス管１の他方のピンチシール部８１とブリッジ部材７０との間には、若干の隙間が設けられている。なお、ガラス管１とブリッジ部材７０とを同一の材質のものを使用すれば、ガラス管１の他方のピンチシール部８１とブリッジ部材７０とをつけても良い。
【００３２】
（実施の形態１の作用効果の説明）
この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用効果について説明する。
【００３３】
まず、リード線６２、６３を介して、コモン電極２とサブ電極３とに電圧をかける。すると、コモン電極２の一端部２０とサブ電極３の一端部３０との間においてサブ放電アーク（図示せず）が発生して発光部７が発光する。この発光部７からの光がリフレクタの反射面で反射されてロービーム（すれ違いビーム）が得られて路面に照射される。このロービームにより、すれ違い用の配光パターンが得られる。
【００３４】
一方、リード線６２、６４を介して、コモン電極２とメイン電極４とに電圧をかける。すると、コモン電極２の一端部２０とメイン電極４の一端部４０との間においてメイン放電アーク（図示せず）が発生して発光部７が発光する。この発光部７からの光がリフレクタの反射面で反射されてハイビーム（走行ビーム）が得られて路面に照射される。このハイビームにより、走行用の配光パターンが得られる。
【００３５】
そして、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、２数の金属箔５３、５４を各金属箔５３、５４の面方向が平行となるように配置することができるので、ピンチシール部８１の形状を任意に、この例では、Ｈ字形状に形成することができる。これにより、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、ピンチシール部の設計の自由度が増し、ヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用される条件が従来の放電電球よりも緩和される。
【００３６】
以下、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１の他方のピンチシール部８１（以下、この発明のピンチシール部８１と称する）と、従来の放電電球のピンチシール部８（以下、従来のピンチシール部８と称する）との寸法関係を図２（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
【００３７】
図２中において、２枚の金属箔５３、５４（５、５）の間の寸法をＡ、金属箔５３、５４（５、５）の幅寸法をＢ、金属箔５３、５４（５、５）の肉厚寸法をＣ、金属箔５３、５４（５、５）を埋設するピンチシール部８１（８）の肉厚寸法をＤとする。
【００３８】
すると、従来のピンチシール部８の肉厚寸法は、Ｃ＋２Ｄとなり、これに対して、この発明のピンチシール部８１の肉厚寸法は、Ｂ＋２Ｄとなる。この結果、この発明のピンチシール部８１の肉厚寸法は、従来のピンチシール部８の肉厚寸法に対して、Ｂ−Ｃ分長くなる。一方、従来のピンチシール部８の幅寸法は、Ａ＋２Ｂ＋２Ｄとなり、これに対して、この発明のピンチシール部８１の幅寸法は、Ａ＋２Ｃ＋２Ｄとなる。この結果、この発明のピンチシール部８１の幅寸法は、従来のピンチシール部８の幅寸法に対して、２×（Ｂ−Ｃ）分短くなる。
【００３９】
このように、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、従来の放電電球と比較して、肉厚方向の寸法においてＢ−Ｃ分規制されるが、幅方向の寸法において２×（Ｂ−Ｃ）分規制が緩和されるので、全体的には、規制が緩和されることとなる。
【００４０】
また、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、２つの電極、すなわち、サブ電極３、メイン電極４、２枚の金属箔５３、５４、２本のリード線６３、６４などをブリッジ部材７０により一まとめに保持したものである。この結果、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、２つの電極３、４極の一端部３０、４０、また、２枚の金属箔５３、５４、さらに、２本のリード線６３、６４などの相対位置精度（相対配置精度）が向上する。ここで、２つの電極３、４極の一端部３０、４０の相対位置精度（相対配置精度）が向上することにより、放電アークの誤放電の確率を下げることができ、誤放電を確実に防止することができる。
【００４１】
また、この実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、２つの電極３、４、２枚の金属箔５３、５４、２本のリード線６３、６４などを一つにまとめることができるので、封止工程などにおいて、２つの電極３、４、２枚の金属箔５３、５４、２本のリード線６３、６４などを一まとめで扱うことができ、その分、製造が容易となり、電極、金属箔、リード線の配置位置が確実となる。
【００４２】
（実施の形態２の説明）
図４は、この発明にかかる放電電球の実施の形態２を示す。図４中、図１〜図３と同符号は、同一のものを示す。
【００４３】
前記の実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１は、サブ放電アークとメイン方でアークと２個の放電アークを発生することができるいわゆるダブルアークの放電電球である。これに対して、この実施の形態２にかかる放電電球Ｂ２は、１個の放電アークを発生するいわゆるシングルアークの放電電球である。
【００４４】
この実施の形態２にかかる放電電球Ｂ２は、発光部７の一端部（下端部）に１個のピンチシール部８２が形成されている。この１個のピンチシール部８２中には、２つの電極２５、２５と、２枚の金属箔５５、５５と、２本のリード線６５、６５とがそれぞれ気密保持されている。なお、２つの電極２５、２５の先端は、尖端構造をなす。
【００４５】
前記１個のピンチシール部８２中に埋設されている２枚の金属箔５５、５５は、各金属箔５５、５５の面方向がほぼ平行になるように配置されている。また、一方（左側）の金属箔５５は、電極２５およびリード線６５に対してピンチシール部８２の外側に位置し、かつ、他方（右側）の金属箔５５は、電極２５およびリード線６５に対してピンチシール部８２の内側に位置する。なお、２枚の金属箔５５、５５が電極２５、２５およびリード線６５、６５に対してピンチシール部８２の内側にそれぞれ位置しても良い。さらに、１個のピンチシール部８２の断面形状は、ほぼＨ字形状をなす。
【００４６】
この実施の形態２にかかる放電電球Ｂ２は、前記の実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１とほぼ同様の作用効果を達成することができる。
【００４７】
特に、この実施の形態２にかかる放電電球Ｂ２は、ピンチシール部８２が１個であるから、複数個のピンチシール部を有する放電電球と比較して、放電空間９中の添加物のリークを抑制することができる。また、ピンチシール部８２が１個であるから、封止工程が１回で済み、製造コストが安価となる。
【００４８】
また、この実施の形態２にかかる放電電球Ｂ２は、２つの電極２５、２５の先端が尖端構造をなすので、２つの電極２５、２５の尖端から電子が飛び易く、放電効率が良くなる。この結果、起動電圧を低くすることができ、その分、起動回路を始めとする電気回路への負荷を小さくすることができ、電気回路の耐久性が向上される。
【００４９】
（ピンチシール部の変形例の説明）
図５は、２枚の電極５３、５４（５５、５５）が埋設されているピンチシール部８３の第１変形例を示す断面図である。図中、図１〜図４と同符号は、同一のものを示す。この第１変形例のピンチシール部８３は、断面凹形状をなすものである。
【００５０】
図６は、２枚の電極５３、５４（５５、５５）が埋設されているピンチシール部８４の第２変形例を示す断面図である。図中、図１〜図５と同符号は、同一のものを示す。
【００５１】
この第２変形例のピンチシール部８４は、前記第１変形例のピンチシール部８３の開口側を若干開いた断面凹形状をなすものである。すなわち、このピンチシール部８４中に埋設されている２枚の金属箔５３、５４（５５、５５）は、各金属箔５３、５４（５５、５５）の面方向が交差するように配置されている。また、このピンチシール部８４には、ピンチシール部８４の加熱加圧形成時に金属箔５３、５４（５５、５５）に金属箔５３、５４（５５、５５）の面方向に対してほぼ直角方向の力がかかるための加圧面８４０が設けられている。
【００５２】
この第２変形例のピンチシール部８４は、以上のごとき構成からなるので、型８４１、８４２によるピンチシール部８４の加熱加圧形成時において、型締力（図６中の白抜き矢印にて示す）がピンチシール部８４の加圧面８４０に加圧力（図６中の実線矢印にて示す）作用する。この結果、この第２変形例のピンチシール部８４は、加圧面８４０を介して、ピンチシール部８４と金属箔５３、５４（５５、５５）とが金属箔５３、５４（５５、５５）の面方向に対してほぼ直角方向の加圧力で加圧されるので、ピンチシール部８４と金属箔５３、５４（５５、５５）との密着性が向上される。
【００５３】
図７は、２枚の電極５６、５６が埋設されているピンチシール部８５の第３変形例を示す断面図である。図中、図１〜図６と同符号は、同一のものを示す。
【００５４】
この第３変形例のピンチシール部８５は、前記実施の形態１のＨ字形状をなすピンチシール部８１の内側に傾斜面の加圧面８５０を設けてなるものである。この加圧面８５０は、ピンチシール部８５の加熱加圧形成時に金属箔５６、５６に金属箔５６、５６の面方向に対してほぼ直角方向の力をかけるためのものである。
【００５５】
また、ピンチシール部８５中に埋設されている２枚の金属箔５６、５６は、各金属箔５６、５６の面方向がほぼ平行もしくは交差するように配置されている。すなわち、２枚の金属箔５６、５６は、前記ピンチシール部８５の加圧面８５０とほぼ平行となるようにほぼＶ字形状に折り曲げられている。
【００５６】
この第３変形例のピンチシール部８５は、以上のごとき構成からなるので、前記の第２変形例のピンチシール部８４とほぼ同様に、型８５１、８５２によるピンチシール部８５の加熱加圧形成時において、型締力（図７中の白抜き矢印にて示す）がピンチシール部８５の加圧面８５０に加圧力（図７中の実線矢印にて示す）作用する。この結果、この第３変形例のピンチシール部８５は、加圧面８５０を介して、ピンチシール部８５と金属箔５６、５６とが金属箔５６、５６の面方向に対してほぼ直角方向の加圧力で加圧されるので、ピンチシール部８５と金属箔５６、５６との密着性が向上される。
【００５７】
図８は、２枚の電極５６、５６が埋設されているピンチシール部８６の第４変形例を示す断面図である。図中、図１〜図７と同符号は、同一のものを示す。
【００５８】
この第４変形例のピンチシール部８６は、前記実施の形態１のＨ字形状をなすピンチシール部８１の外側に傾斜面の加圧面８６０を設けてなるものである。この加圧面８６０は、ピンチシール部８６の加熱加圧形成時に金属箔５６、５６に金属箔５６、５６の面方向に対してほぼ直角方向の力をかけるためのものである。
【００５９】
また、ピンチシール部８６中に埋設されている２枚の金属箔５６、５６は、各金属箔５６、５６の面方向がほぼ平行もしくは交差するように配置されている。すなわち、２枚の金属箔５６、５６は、前記ピンチシール部８６の加圧面８６０とほぼ平行となるようにほぼＶ字形状に折り曲げられている。
【００６０】
この第４変形例のピンチシール部８６は、以上のごとき構成からなるので、前記の第２、３変形例のピンチシール部８４、８５とほぼ同様に、型８６１、８６２によるピンチシール部８６の加熱加圧形成時において、型締力（図８中の白抜き矢印にて示す）がピンチシール部８６の加圧面８６０に加圧力（図８中の実線矢印にて示す）作用する。この結果、この第４変形例のピンチシール部８６は、加圧面８６０を介して、ピンチシール部８６と金属箔５６、５６とが金属箔５６、５６の面方向に対してほぼ直角方向の加圧力で加圧されるので、ピンチシール部８６と金属箔５６、５６との密着性が向上される。
【００６１】
このように、この発明にかかる放電電球は、ピンチシール部８１、８２、８３、８４、８５、８６の形状を任意に形成することができるので、ピンチシール部の設計の自由度が増し、ヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用される条件が従来の放電電球よりも緩和される。
【００６２】
（実施の形態３の説明）
図９および図１０は、この発明にかかる放電電球の実施の形態３を示す。図４中、図１〜図７と同符号は、同一のものを示す。
【００６３】
この実施の形態３にかかる放電電球Ｂ３は、前記の実施の形態１にかかる放電電球Ｂ１と同様にダブルアークの放電電球であり、かつ、前記の実施の形態２にかかる放電電球Ｂ２と同様に１個のピンチシール部８３を有する放電電球である。
【００６４】
この実施の形態３にかかる放電電球Ｂ３は、発光部７の一端部（下端部）に凹形状の１個のピンチシール部８３が形成されている。この１個のピンチシール部８３中には、３つの電極５２、５３、５４と、３枚の金属箔５２、５３、５４と、３本のリード線６２、６３、６４とがそれぞれ気密保持されている。コモン電極２の一端部は、Ｔ字形状をなして、サブ電極３の一端部とメイン電極４の一端部との間に配置されている。
【００６５】
前記凹形状の１個のピンチシール部８３の各辺中にそれぞれ埋設されている３枚の金属箔５２、５３、５４は、各金属箔５２、５３、５４の面方向がほぼ平行にもしくは交差するように配置されている。
【００６６】
この実施の形態３にかかる放電電球Ｂ３は、前記の実施の形態１、２にかかる放電電球Ｂ１、Ｂ２とほぼ同様の作用効果を達成することができる。
【００６７】
（実施の形態以外の例の説明）
なお、前記の実施の形態１、２、３においては、複数枚（２枚または３枚）の金属箔を埋設するピンチシール部が１個の場合について説明したが、この発明においては、複数舞の金属箔を埋設するピンチシール部が２個以上有する放電電球でも良い。
【００６８】
また、前記の実施の形態１、３においては、３つの電極２、３、４の一端部の大きさ（径）がほぼ同一である。ところが、この発明においては、３つの電極２、３、４の一端部の大きさを使用頻度すなわち溶融劣化の大きさにあわせて大きくしても良い。
【００６９】
さらに、前記の実施の形態１、２、３において、ガラス管１またはおよび２重ガラス管構造の外ガラス管に、たとえば、青色や黄色などの着色塗装を施しても良い。この着色塗装により、放電アークによる発光部５からの光（可視光）の色温度を任意に変化（上昇、降下）させることができる。たとえば、発光部５からの光を、人間の目に最も感度が良い光の１つである白色光（太陽光）に、または、感度が若干低下するがデザイン上の差別化が図られる青色光に、または、フォグランプに適した黄色光などに、変化させることができる。
【００７０】
さらにまた、前記の実施の形態１、２、３において、ガラス管１に車両用灯具のレンズ機能とリフレクタ機能とを持たせて、放電電球をシールドタイプの車両用灯具として構成しても良い。なお、リフレクタ機能は、ガラス管１の外側にアルミ蒸着や銀塗装などの反射膜や反射層を施すことにより、機能する。
【００７１】
さらにまた、前記実施の形態１、２、３において、３つの電極２、３、４の一端部を、表面積が大きいヒートシンク構造とすることができる。たとえば、電極の一端部を、ほぼ球形状に膨張した形状、すなわち、表面積が大きいヒートシンク構造とする。また、電極の一端部を、表面積が大きい板構造のヒートシンク構造とする。さらに、電極の一端部に複数本の溝を軸方向に設けて、放射状の板構造のヒートシンク構造とする。さらにまた、電極の一端部に複数本の溝を周方向に設けて、フィン状の板構造のヒートシンク構造とする。さらにまた、電極の一端部に螺旋状の溝を設けて、螺旋状の板構造のヒートシンク構造とする。なお、このヒートシンク構造の先端を尖端構造としても良い。
【００７２】
このヒートシンク構造とすることにより、放電作用で電極が加熱されても、その熱が電極から効率よく放散されるので、電極の溶融劣化が防止され、電極の耐久性が向上される。
【００７３】
【発明の効果】
以上から明らかなように、この発明にかかる放電電球（請求項１）によれば、複数の金属箔を各金属箔の面方向が平行もしくは交差するように配置することができるので、ピンチシール部の形状を任意に形成することができる。これにより、この発明にかかる放電電球は、ピンチシール部の設計の自由度が増し、ヘッドランプやフォグランプなどの光源として使用される条件が従来の放電電球よりも緩和される。
【００７４】
また、この発明にかかる放電電球（請求項２）によれば、複数の電極をブリッジ部材により保持するので、複数の電極の相対位置精度（相対配置精度）が向上する。また、この発明にかかる放電電球（請求項２）によれば、複数の電極を一つにまとめることができるので、封止工程などにおいて、複数の電極を一まとめで扱うことができ、その分、製造が容易となる。
【００７５】
また、この発明にかかる放電電球（請求項３）によれば、ピンチシール部の加熱加圧形成時において、ピンチシール部の加圧面を介して、ピンチシール部と金属箔とが金属箔の面方向に対してほぼ直角方向の力で加圧されるので、ピンチシール部と金属箔との密着性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の放電電球の実施の形態１を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｂ）は、従来の放電電球を示す横断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、実施の形態１にかかる放電電球の製造工程を示す説明図である。
【図４】この発明の放電電球の実施の形態２を示す断面図である。
【図５】ピンチシール部の第１変形例を示す断面図である。
【図６】ピンチシール部の第２変形例を示す断面図である。
【図７】ピンチシール部の第３変形例を示す断面図である。
【図８】ピンチシール部の第４変形例を示す断面図である。
【図９】この発明の放電電球の実施の形態３を示す断面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３　放電電球
１　ガラス管
２　コモン電極
２５　電極
３　サブ電極
４　メイン電極
２０、３０、４０　一端部
２１、３１、４１　他端部
５、５２、５３、５４、５５、５６　金属箔
６２、６３、６４、６５　リード線
７　発光部
７０　ブリッジ部材
８、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６　ピンチシール部
８４０、８５０、８６０　加圧面
８４１、８４２、８５１、８５２、８６１、８６２　型
９　放電空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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