(57)【要約】【課題】往復動式の切断刃を備えた電気かみそりにおいて、内刃を均一な厚みに形成することができ、従って薄くて切れ味がよいうえ、外刃との摩擦抵抗が小さく、電力消費が少ない切断刃を提供する。【解決手段】断面逆Ｕ字状に保形される左右横長の外刃１３と、外刃１３の内面に摺接した状態で往復動する内刃１４とを備えている。内刃１４に一群の小刃３０とスリット３１とを交互に形成する。隣接する小刃３０どうしは、スリット３１を横切る補強リブ３２で連結して補強する。補強リブ３２の少なくとも一部は、外刃１３のひげ切断領域Ｃに臨んで設ける。内刃１４はエッチング法で形成して、補強リブ３２を小刃３０の形成過程で小刃３０と同時に一体形成する。得られたシート状の内刃ブランク４０に塑性加工を施して樋体状の内刃１４を得る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面逆Ｕ字状に保形される左右横長の外刃（１３）と、外刃（１３）に内接して往復摺動する内刃（１４）とを備えており、
内刃（１４）に一群の小刃（３０）とスリット（３１）とが交互に形成されており、
隣接する小刃（３０）どうしが、スリット（３１）を横切る補強リブ（３２）で連結されて補強されていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
補強リブ（３２）の少なくとも一部が、外刃（１３）のひげ切断領域（Ｃ）に臨んで設けてある請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
補強リブ（３２）が小刃（３０）と同一平面上に形成されて、補強リブ（３２）が切断刃を兼ねている請求項２記載の電気かみそり。
【請求項４】
補強リブ（３２）が内刃（１４）の往復方向に対して角度（θ）だけ傾斜している請求項２または３記載の電気かみそり。
【請求項５】
補強リブ（３２）が、小刃（３０）の形成過程で小刃（３０）と同時に一体形成されている請求項１から４のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項６】
内刃（１４）が、エッチング法で形成したシート状の内刃ブランク（４０）に塑性加工を施して樋体状に形成されている請求項１記載の電気かみそり。
【請求項７】
内刃（１４）の取付壁（２９）に、刃面周方向の伸縮変化を吸収する変形吸収部（３４）が形成されている請求項１記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、左右に長い樋状の内刃を備えている電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の内刃において、電鋳法によってシート状の内刃ブランクを形成したのち、内刃ブランクをプレス成形して樋状の内刃を得ること、さらに一群の平行リブと、平行リブに対して一定角度で傾く補強リブとで切刃を構成することが、特許文献１に公知である。フォトレジスト法によってシート状の母型ブランクを形成したのち、母型ブランクをプレス加工で逆Ｕ字状に成形して母型とし、この母型を電着層に浸漬して１次電着層と２次電着層とを形成し、２次電着層を母型から剥離することにより、立体形状の外刃を形成することは、特許文献２に公知である。内刃の剛性を向上するために、一定角度で傾く２種のブレードを交差させるようにした内刃構造も提案されている（特許文献３参照）。そこではセラミックスを成形型で成形することにより、交差するブレードを形成している。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５６−１０４６８８号公報（２頁、第６図）
【特許文献２】
特開２００２−１４３５７３号公報（段落番号００２３、図７）
【特許文献３】
特開昭５９−１０３６９０号公報（２頁、第５図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１においては、一群の平行リブと、平行リブに対して一定角度で傾く一群の補強リブとで切刃を構成するので、刃穴形状が平行四辺形状となり、内刃全体がいわゆる網刃状に形成される。そのため、平行リブと補強リブとが互いに補強し合って、内刃の剛性が向上する。しかし、全体が網刃状に形成してあるので、両リブのそれぞれにカウンターシンクが形成してあるとはいえ、内刃の外刃に対する摺接面積が大きくなるのを避けられない。外刃が網刃で形成してある場合には、外刃の刃穴が内刃の平行リブおよび補強リブで塞がれる機会が多いので、ひげを捕捉しにくい不利もある。
【０００５】
電鋳法で形成される特許文献２の外刃は、プレス成形された外刃に比べて、薄くて切れ味が良く、加工歪のない外刃を少ない工数で形成することができる。しかし、立体形状のままで２次電着を行うので、逆Ｕ字状の表面上下位置の違いによって２次電着層の厚みにばらつきを生じやすい。詳しくは、電着金属との距離が小さく、電流が流れやすい湾曲部分の厚みが、他の部分に比べて分厚くなる傾向があり、外刃の切れ味のシャープさが損なわれる。母型ブランクをプレス加工で逆Ｕ字状に成形する際に、強度の低いレジスト層が剥離欠落したり、変形したりするなどの加工不良を生じやすく、歩留まりが低い点にも問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、薄くて均一な厚みで切れ味がよいうえ、外刃との摩擦抵抗が小さく、電力消費も少ない、往復動刃を備えた電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、小刃を補強するリブを利用してひげ切断が行え、その分だけ長毛やくせ毛を効果的に切断できる往復動刃を備えた電気かみそりを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気かみそりにおいては、断面逆Ｕ字状に保形される左右横長の外刃１３と、外刃１３に内接して往復摺動する内刃１４とを備えており、内刃１４には一群の小刃３０とスリット３１とが交互に形成されており、隣接する小刃３０どうしが、スリット３１を横切る補強リブ３２で連結されて補強されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
補強リブ３２の少なくとも一部は、外刃１３のひげ切断領域Ｃに臨んで設けてある（請求項２）。
【０００９】
補強リブ３２は小刃３０と同一平面上に形成し、補強リブ３２が切断刃を兼ねている（請求項３）。
【００１０】
補強リブ３２は、内刃１４の往復方向に対して角度θだけ傾斜している（請求項４）。
【００１１】
補強リブ３２は、小刃３０の形成過程で小刃３０と同時に一体形成することができる（請求項５）。
【００１２】
内刃１４は、エッチング法で形成したシート状の内刃ブランク４０に塑性加工を施して樋体状に形成することができる（請求項６）。
【００１３】
内刃１４の取付壁２９には、刃面周方向の伸縮変化を吸収する変形吸収部３４を形成することができる（請求項７）。
【００１４】
【発明の作用効果】
本発明の電気かみそりにおいては、一群の小刃３０とスリット３１とを交互に形成して、内刃１４の基本構造をスリット刃構造としたうえで、隣接する小刃３０どうしが、スリット３１を横切る補強リブ３２で連結して補強されている。従って、網刃構造にならざるを得なかった従来の内刃に比べて、内刃１４における空隙率、すなわちスリット３１の開口率を格段に大きくできる。これにより、内刃の外刃に対する摺接面積を充分に減少しながら、小刃３０の構造強度を充分に確保できるので、その分だけ小刃３０の厚み寸法を薄くでき、全体として切れ味がよいうえ、外刃との摩擦抵抗が小さく、電力消費が少ない電気かみそりが得られる（請求項１）。
【００１５】
補強リブ３２の少なくとも一部が、外刃１３のひげ切断領域Ｃに臨むよう設けられていると、外刃１３のひげ切断領域Ｃが強い力で肌に押し付けられるような場合に、内刃１４が内凹み変形しようとするのを補強リブ３２で規制できるので、切断負荷が大きい場合にも内刃１４を適正な切断姿勢に維持して、ひげ切断を確実に行うことができる（請求項２）。
【００１６】
補強リブ３２を小刃３０と同一平面上に形成して、補強リブ３２が切断刃を兼ねるようにすると、小刃３０の切断作用に加えて、スリット３１を横切る補強リブ３２によってもひげ切断を行えるので、切断機会を増やしながら切断形態を多様化できる。従って、長毛やくせ毛などを効果的に切断するに有利である（請求項３）。
【００１７】
補強リブ３２が内刃１４の往復方向に対して角度θだけ傾斜していると、外刃１３で捕捉したひげを補強リブ３２で斜めに引くようにして切断し、いわゆる引き切りできるので、補強リブ３２によるひげ切断が円滑かつ確実に行え、剛毛や軟らかいくせ毛などであっても効果的に切断できる（請求項４）。
【００１８】
たとえば、エッチング法や電鋳法などによって内刃１４を形成する場合には、小刃３０の形成過程において補強リブ３２を小刃３０と同時に一体形成できるので、他の加工手法で内刃１４を形成する場合に比べて、内刃１４の加工工数を格段に減少でき、補強リブ３２を備えた内刃１４をより少ない手間で安価に製造できる利点がある（請求項５）。
【００１９】
エッチング法でシート状の内刃ブランク４０を形成したのち、内刃ブランク４０に塑性加工を施して樋体状の内刃１４を形成すると、薄く均一な厚みの内刃ブランク４０を形成でき、内刃ブランク４０を樋体状に曲げ加工して得られる内刃１４の厚み寸法を均一化できる。従って、立体的な電鋳法で形成した従来の内刃に比べて、薄くて切れ味が良いうえ、厚みにばらつきがない分だけ、シャープな切れ味を安定して発揮できる内刃１４が得られる（請求項６）。
【００２０】
変形吸収部３４が取付壁２９に形成された内刃１４によれば、刃面周方向の伸縮変化を変形吸収部３４で吸収できるので、たとえば内刃１４を内刃フレーム２１に装着する際の寸法のばらつきを変形吸収部３４が変形することで吸収し、小刃３０が部分的にひずむのを解消して、内刃１４の刃面を外刃１３に確実に密着させることができる。従って、内刃１４の切れ味が向上し、内刃１４が凹み変形するときの応力を緩和吸収することにも役立つ（請求項７）。
【００２１】
【実施例】
本発明に係る往復動式の電気かみそりの実施例を図１ないし図７に示す。図２において電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に差し込み装填される作動ユニットと、本体ケース１の前面に装着されるスイッチパネル２と、ケース後面に配置されるきわぞり刃ユニット３（図４参照）とからなる。スイッチパネル２の上下には、モーター起動用のスイッチノブ４や、運転状態を表示する表示灯５などを設けてある。
【００２２】
作動ユニットは、下半側の電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッドとからなる。電装品ユニットは、プラスチック成形品からなる電装品ホルダーに、回路基板と、二次電池７と、モーター８などを組み付けて構成してある。回路基板にはスイッチやＬＥＤ、および電子部品などを実装してある。これらの電装品ユニットは本体ケース１内に収容され、密封される。
【００２３】
図４においてかみそりヘッドには、前後一対のメイン刃１０と、一対のメイン刃１０間に配置されるセンター刃１１と、これらを駆動する駆動機構などを配置する。メイン刃１０は、外刃ホルダー１２で断面逆Ｕ字状に保形される前後一対の外刃１３・１３と、これら外刃１３・１３に内接して往復摺動する内刃１４・１４とからなる。メイン刃１１は、それぞれスリット刃からなる外センター刃１１ａおよび内センター刃１１ｂとで構成する（図５参照）。
【００２４】
外刃ホルダー１２は、前後一対の外刃１３およびセンター刃１１を支持する内ケース１２ｂと、内ケース１２ｂを支持する外ケース１２ａとに分けて構成する。図３に示すように、本体ケース１の内面左右には、外刃ホルダー１２を係合捕捉するロックボタン１６と、ロックボタン１６を係合姿勢に押圧付勢する圧縮コイル形のばね１７とが組み込まれている。
【００２５】
左右のロックボタン１６を同時に押し込み操作すると、外刃ホルダー１２をかみそりヘッドから取り外すことができる。このように、外刃ホルダー１２が、外ケース１２ａと内ケース１２ｂとで構成されていると、内ケース１２ｂと、内ケース１２ｂに組まれた前後の外刃１３、およびセンター刃１１を、ひとつのユニット部品として交換でき、必要に応じて前後の外刃１３とセンター刃１１との三者を個別に交換することができる。
【００２６】
図示していないが、外刃１３はエッチング法、あるいは電鋳法で形成されるシート状の網刃として形成してあり、その前後縁を外刃ホルダー１２の内ケース１２ｂに装着することにより、逆Ｕ字状に保形保持される。装着状態における湾曲部分のうち、図５の符号Ｃで示す領域がひげ切断を行う領域になっており、このひげ切断領域Ｃの内面に内刃１４が密着している。ひげ切断領域Ｃの角度は約１６０度である。
【００２７】
内刃１４は、図１に示すプラスチック成形品からなる内刃フレーム２１に装着固定する。内刃フレーム２１は、上下面が開口する刃装着台２２と、刃装着台２２の両側上面に突設した一対の保形片２３と、刃装着台２２の下面側に設けられる受動片２４とを一体に備えている。図３に示すように、先の振動子１８の駆動軸１８ａは受動片２４と係合して、往復動力を内刃１４に伝える。刃装着台２２の前後面には、それぞれ内刃１４を溶着固定するための溶着突起２５が５個ずつ形成してある。
【００２８】
図３に示すように、モーター８の回転動力は振動子１８で往復動作に変換されて、メイン刃１０の内刃１４と、センター刃１１の内センター刃１１ｂとに同時に伝動される。きわぞり刃ユニット３のスライドノブを待機位置から押し上げ操作することにより、きわぞり刃ユニット３にも往復動力を伝動することができる。図３において符号１９は、振動子１８の外面を覆って密封するヘッドケースである。
【００２９】
図１において内刃１４は、前後一対の取付壁２９と、取付壁２９どうしを繋ぐアーチ部分とを備えており、アーチ部分に一群の小刃３０とスリット３１とを交互に形成したスリット刃からなり、隣接する小刃３０の湾曲部分の前後どうしを、スリット３１を斜めに横切る補強リブ３２で連結し補強している。前後の取付壁２９には、それぞれ先の溶着突起２５と係合する溶着穴３３を鍵穴状に形成してある。
【００３０】
溶着穴３２とスリット３１との間には、取付壁２９の長手方向に沿ってビード（変形吸収部）３４を内向きに凹み形成してある。ビード３４を設けることにより、内刃１４を内刃フレーム２１に装着する際の寸法のばらつきをビード３４の伸縮変形で吸収できるので、内刃１４の刃面を外刃１３に確実に密着させて、切れ味を向上できる。ビード３４は、小刃３０が部分的にひずむのを解消できるうえ、内刃１４が凹み変形するときの応力を緩和吸収することにも役立っている。
【００３１】
内刃１４と外刃１３とを組み付けた状態において、網刃からなる外刃１３の刃穴が小刃３０で塞がれるのを極力避けて、ひげの捕捉をより確実に行うために、小刃３０の幅寸法に比べて、スリット３１の幅寸法を充分に大きく設定した。この実施例では、図６に示すように小刃３０の幅寸法ｂ１を０．２５ｍｍとするとき、スリット３１の幅寸法ｂ２を１．４５ｍｍとした。補強リブ３２の幅寸法ｂ３は０．２ｍｍとした。
【００３２】
このように、補強リブ３２の幅寸法ｂ３を小刃３０の幅寸法ｂ１より小さく設定すると、小刃３０と補強リブ３２との接続部分の強度が大きくなりすぎるのを抑止できる。このことは、内刃ブランク４０に曲げ加工を施した状態において、内刃１４の湾曲部分を適正な円弧形状に形成できることを意味している。因みに、補強リブ３２の幅寸法ｂ３が小刃３０の幅寸法ｂ１と同じかこれより大きくなると、小刃３０と補強リブ３２との接続部分の強度が大きくなりすぎ、そのため、内刃ブランク４０に曲げ加工を施した状態において、先の接続部分に他より大きな曲げ応力が発生し、内刃１４の湾曲部分が複数の円弧で形成され、各円弧の隣接部分に角部が形成される。従って、内刃１４を外刃１３に密着させることができなくなる。
【００３３】
図５において補強リブ３２は、先のひげ切断領域Ｃにおいて小刃３０とともに外刃１３と摺接している。従って、外刃１３のひげ切断領域Ｃが強い力で肌に押し付けられるとき、内刃１４が内凹み変形しようとするのを規制して、小刃３０を補強する。補強リブ３２は小刃３０と同一平面上に形成してあって、小刃３０と同様にひげ切断を行うことができる。つまり補強リブ３２は切断刃を兼ねる。
【００３４】
図６に示すように、展開状態における小刃３０が内刃１４の往復方向と直交するリブとして形成してあるのに対し、補強リブ３２は内刃１４の往復方向に対して角度θ（３０度）だけ傾斜する、緩やかな湾曲リブで形成してある。このように、補強リブ３２を内刃１４の往復動方向に対して角度θだけ傾斜させてあると、外刃１３で捕捉したひげを補強リブ３２で斜めに引くようにして切断できるので、補強リブ３２によるひげ切断が円滑かつ確実に行える。補強リブ３２は、外刃１３がスリット刃で形成してある場合に、小刃３０がスリットに嵌り込むのを防ぐことにも役立つ。
【００３５】
小刃３０の湾曲部分の前後２箇所が補強リブ３２で補強されているので、小刃３０の最も弱い湾曲部分を前後の補強リブ３２で確実に補強できる。さらに、他の部位に比べてひげ切断の機会が多い、小刃３０の上側湾曲部分を避ける前後位置に補強リブ３２を設けるので、上側湾曲部分を開放してスリット３１内へのひげ導入を確実化できる。つまり、補強リブ３２によってひげの導入が阻害されることを極力避けることができる。外刃１３と内刃１４との間に毛屑がたまるのを防止できる利点もある。
【００３６】
内刃１４は、図６に示すシート状の内刃ブランク４０をエッチング法で形成したのち、図７（ａ）に示すように、一対の金型４１・４２で内刃ブランク４０に塑性加工を施してビード３４を形成し、図７（ｂ）〜（ｃ）に示すように、前段曲げ用の金型４３・４４で台形状に曲げ加工を施し、さらに次段曲げ用の金型４５・４６で曲げ加工を施して断面逆Ｕ字状に形成する。これにより、樋体形状を自己保持できる内刃１４が得られる。なお、内刃ブランク４０の形成素材は、厚み寸法が０．３ｍｍのステンレス板材である。
【００３７】
上記の内刃製造方法によれば、エッチング法によってシート状の内刃ブランク４０を形成するので、均一な厚みの内刃ブランク４０が得られる。こののち、内刃ブランク４０に塑性加工を施して樋体状の内刃１４を形成するので、曲げ加工時に内刃ブランク４０の一部が欠損したり、あるいは変形したりするなどの加工不良を生じることがなく、立体的な電鋳法によって形成していた従来の外刃製造方法に比べて、内刃１４の歩留まりが著しく向上し、その製造コストを削減できる。エッチング法で内刃ブランク４０を形成すると、図３の拡大図に示すように、エッチング液の侵食作用によって、外刃１３と摺接する小刃３０の切刃先端を傾斜させることができるので、たとえば精密プレス法で形成した内刃に比べて、内刃１４の切れ味を格段に向上できる。小刃３０の切刃先端の傾斜角度を符号αで示している。
【００３８】
変形吸収部３４はビード状に形成する必要はなく、図８（ａ）に示すように取付壁２９にハーフエッチングを施して溝状の薄肉部を形成し、この薄肉部を変形吸収部３４とすることができる。同様に、図８（ｂ）に示すように、取付壁２９に切削加工（ニッチ加工）を施して変形吸収部３４とすることができる。なお、変形吸収部３４は、内刃１４の往復方向に沿って連続していることが好ましいが、必要があれば断続的に形成することができる。取付壁２９の側をアーチ部より薄肉に形成して、取付壁２９とアーチ部との隣接部分を変形吸収部３４とすることができる。
【００３９】
上記の実施例以外に、小刃３０は内刃１４の往復方向と直交する必要はなく、一定角度で傾斜していてもよく、湾曲形状であってもよい。同様に、補強リブ３２は直線状、あるいはクランク形状など非直線形状であってもよく、要は隣接する小刃３０どうしを連結する構造であれば、その形状は限定されない。
【００４０】
上記の実施例では、本発明をメイン刃１０に適用した場合について説明したが、本発明はセンター刃１１の内センター刃１１ｂに適用することもできる。外刃ホルダー１２は１個の独立部品で構成することができ、実施例で説明したように外ケース１２ａと内ケース１２ｂとで構成する必要はない。内刃ブランク４０はエッチング法で形成する以外に、電鋳法や精密プレス加工で形成してもよい。必要があれば、小刃３０と補強リブ３２とを要素部品として形成しておき、その一群を内刃フレーム２１にインサート固定したうえで、補強リブ３２を隣接する小刃３０に溶接し、研磨加工を施して内刃１４を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内刃の分解斜視図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】電気かみそりの縦断正面図である。
【図４】かみそりヘッドの縦断側面図である。
【図５】メイン刃およびセンター刃の縦断側面図である。
【図６】内刃ブランクの平面図である。
【図７】内刃の製造過程を示す説明図である。
【図８】変形吸収部の別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１３  外刃
１４  内刃
２９  取付壁
３０  小刃
３１  スリット
３２  補強リブ
３４  ビート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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