(57)【要約】      （修正有）【課題】触感に有効である異形断面糸を、高次加工工程で初めて発現させ、紡糸段階では得られない断面形状を得られるという新たな手法によりソフトでさらっとした触感、保温性、軽量感に優れたカバリング弾性糸およびそれからなるストレッチ編地、ストッキングおよびその製造方法を提供せんとするものである。【解決手段】本発明のカバリング弾性糸は、弾性繊維からなる芯糸の周辺にポリアミド繊維を巻付けてなるカバリング弾性糸において、前記ポリアミド繊維が、多葉断面フィラメント糸であって、かつ、前記多葉断面フィラメント糸の横断面が、葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３つ以上有する形状であることを特徴とするものである。また、本発明のストレッチ編地、ストッキングは、かかるカバリング弾性糸を用いて構成されていることを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性繊維からなる芯糸の周辺にポリアミド繊維を巻付けてなるカバリング弾性糸において、前記ポリアミド繊維が、多葉断面フィラメント糸であって、かつ、前記多葉断面フィラメント糸の横断面が、葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３つ以上有する形状であり、かつ、前記多葉断面フィラメント糸が、下記（１）〜（２）式を満たすものであることを特徴とするカバリング弾性糸。
（１）０．５ｒ≦ａｍａｘ
（ただし、フィラメント横断面の外接円半径をｒとし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂｉ（Ｃｉー１と共通）、Ｃｉ（Ｂｉ＋１と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔｉで結ばれる線分のうち最も長いものをａｍａｘとする。）
（２）Σ２Ｓｉ／ＫｉＬｉＮ≦１．５
（ただし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂｉ（Ｃｉー１と共通）、Ｃｉ（Ｂｉ＋１と共通）を結ぶ線分ＢｉＣｉの長さをＫｉとし、各葉が線分ＢｉＣｉで切り取られる部分の面積をＳｉ、各葉の頂点と線分ＢｉＣｉの距離をＬｉとした。またフィラメント横断面がもつ葉の数をＮとする。）。
【請求項２】
請求項１に記載のカバリング弾性糸を用いて構成されていることを特徴とするストレッチ編地。
【請求項３】
少なくともレッグ部が、請求項１に記載のカバリング弾性糸を用いて構成されていることを特徴とするストッキング。
【請求項４】
少なくともレッグ部が、請求項１記載のカバリング弾性糸とポリアミド長繊維を交互に編成して構成されていることを特徴とするストッキング。
【請求項５】
芯成分がナイロン６又はナイロン６６で、かつ、多葉断面形状を有し、鞘成分がポリエステルからなる芯鞘型複合フィラメント糸を、弾性繊維からなる芯糸の周辺に巻付けてカバリング弾性糸を製造した後、該カバリング弾性糸を用いてストレッチ編地を編成し、次いでこのストレッチ編地をアルカリ減量加工することを特徴とするストレッチ編地の製造方法。
【請求項６】
芯成分がナイロン６又はナイロン６６で、かつ、多葉断面形状を有し、鞘成分がポリエステルからなる芯鞘型複合フィラメント糸を、弾性繊維からなる芯糸の周辺に巻付けてカバリング弾性糸を製造した後、該カバリング弾性糸を用いてストッキングを編成し、次いでこのストッキングをアルカリ減量加工することを特徴とするストッキングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
【発明の属する分野】
本発明は、カバリング弾性糸およびそれからなるストレッチ編地、ストッキングならびにその製造方法に関するものであり、特に、軽量感、保温性、ソフトでさらっとした触感に良好なカバリング弾性糸およびそれからなるストレッチ編地、ストッキングならびにその製造方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
近年、弾性糸を用いたストレッチ素材が、着心地が良いことで好評を得ている。ストレッチ素材の一つである、ポリウレタン弾性糸にポリアミド繊維を巻き付けるカバリング弾性糸は、ソックス、ストッキング、インナーウエアなどに幅広く使用されている。
【０００４】
これら製品に独自の特徴を付与させるために、巻糸であるポリアミド繊維を異形断面にすることにより、風合い、表面感に変化を持たせたり、吸水性、保温性などの機能性を持たせるという方法が取られてきた。
【０００５】
例えば、直接紡糸した異形断面をカバリング弾性糸の巻糸として用い、艶感、透明感、フラット感等に良好な布帛を得ることが提案されており（特許文献１）、また、中空断面にすることにより保温性に良好な布帛を得ることが提案されている（特許文献２）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８１９３５号公報
【０００７】
【特許文献２】特開平８−１３４７０１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、異形断面化の従来技術によるカバリング弾性糸では、ソフトな風合いは得られるものの、さらっとした触感、保温性を得ることはできなかった。また、中空断面化の従来技術によるカバリング弾性糸では、保温性は得られるものの、単糸繊度１．５デシテックス以下のポリアミド中空繊維の製造が困難なため、単糸繊度が太くなりソフトな風合いを得ることはできなかった。
【０００９】
一方、さらっとした触感を得るためＹ型、Ｔ型のような異形断面糸を用いた場合、従来技術による異形口金からの直接紡糸方法では、口金吐出直後のポリマーの粘度が低いために表面張力を下げようとする働きにより断面形状が丸みを帯びたものとなり、さらっとした触感について満足を得られるものではない。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、従来より触感に有効である異形断面糸を、高次加工工程で初めて発現させ、紡糸段階では得られない断面形状を得られるという新たな手法によりソフトでさらっとした触感、保温性、軽量感に優れたカバリング弾性糸およびそれからなるストレッチ編地、ストッキングおよびその製造方法を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は主として次のような構成からなる。すなわち、本発明のカバリング弾性糸は、弾性繊維からなる芯糸の周辺にポリアミド繊維を巻付けてなるカバリング弾性糸において、前記ポリアミド繊維が、多葉断面フィラメント糸であって、かつ、前記多葉断面フィラメント糸の横断面が、葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３つ以上有する形状であり、かつ、前記多葉断面フィラメント糸が、下記（１）〜（２）式を満たすものであることを特徴とするものである。
（１）０．５ｒ≦ａｍａｘ
（ただし、フィラメント横断面の外接円半径をｒとし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂｉ（Ｃｉー１と共通）、Ｃｉ（Ｂｉ＋１と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔｉで結ばれる線分のうち最も長いものをａｍａｘとする。）
（２）Σ２Ｓｉ／ＫｉＬｉＮ≦１．５
（ただし、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂｉ（Ｃｉー１と共通）、Ｃｉ（Ｂｉ＋１と共通）を結ぶ線分ＢｉＣｉの長さをＫｉとし、各葉が線分ＢｉＣｉで切り取られる部分の面積をＳｉ、各葉の頂点と線分ＢｉＣｉの距離をＬｉとした。またフィラメント横断面がもつ葉の数をＮとする。）。
【００１２】
また、本発明のストレッチ編地、ストッキングは、かかるカバリング弾性糸を用いて構成されていることを特徴とするものである。かかるストレッチ編地、ストッキングの製造方法は、芯成分がナイロン６又はナイロン６６で、かつ、多葉断面形状を有し、鞘成分がポリエステルからなる芯鞘型複合フィラメント糸を、弾性繊維からなる芯糸の周辺に巻付けてカバリング弾性糸を製造した後、このカバリング弾性糸を用いてストレッチ編地を編成するか、または、ストッキングを編成し、次いでこれらをアルカリ減量加工することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、かかる課題、つまり、ソフトでさらっとした触感、保温性、軽量感に優れたカバリング弾性糸およびそれからなるストレッチ編地、ストッキングについて、鋭意検討し、従来より触感に有効である異形断面糸を、高次加工工程で初めて発現させ、紡糸段階では得られない断面形状を得られるという新たな手法を採用してみたところ、初めてかかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の対象とするカバリング弾性糸は、シングルカバリング弾性糸であってもよいし、ダブルカバリング弾性糸であってもよい。シングルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸の周囲にカバリング用糸を一重に巻付けてなる複合弾性糸である。ダブルカバリング弾性糸は、弾性繊維糸の周囲にカバリング用糸を異方向又は同方向に二重に巻付けてなる複合弾性糸である。
【００１６】
また、カバリング弾性糸の芯糸となる弾性繊維としては、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維、ポリエステル系弾性繊維、天然ゴム系繊維、合成ゴム系繊維、ブタジエン系繊維等が用いられるが、その弾性特性、熱特性、耐久性等から好ましいのは、ポリウレタン系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維である。
【００１７】
これらの弾性繊維の繊度は特に限定されるものではないが、例えば、ストッキング用途の場合には、締め付け圧の設定により異なるが、一般に８〜８０デシテックス程度の範囲であればよい。かかる範囲であれば、糸強力が十分でカバリング時及び編立て時に芯糸切れ等のトラブルを生じ難く、ストッキングとしての伸縮性、耐久性が十分となる一方締付け力が強くなり過ぎることもない。
【００１８】
本発明ではこの弾性繊維を芯糸としてその周囲にポリアミド繊維を巻き付けてカバリング弾性糸とする。
【００１９】
本発明のカバリング弾性糸を構成するポリアミド繊維は、その横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する多葉断面形状のものであり、好ましくは葉の数は５以上である。ここで葉とは、図１中の符号１に示すように、横断面において、凸状の突起となっている部分をさす。また、角αは葉の頂点Ｔｉと各葉が隣の葉と共有する２点Ｂｉ（Ｃｉー１と共通）、Ｃｉ（Ｂｉ＋１と共通）によりなす角ＢｉＴｉＣｉと定義する。
【００２０】
葉の頂点のなす角αが９０°未満である葉が２以下の場合には織物、編地にしたときに突起部が十分に表面に突き出た形とならないために、柔らかなタッチが損なわれる。葉の頂点のなす角は糸の横断面を顕微鏡写真にとり、角度を測定することで求められる。
【００２１】
フィラメント横断面の外接円半径をｒ、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂｉ（Ｃｉー１と共通）、Ｃｉ（Ｂｉ＋１と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔｉで結ばれる線分のうち最も長いものをａｍａｘと図２、図３で示すように定義する。このとき、本発明におけるフィラメントは、
（１）０．５ｒ≦ａｍａｘ
を満たすことであり、
好ましくは０．６ｒ≦ａｍａｘ、さらに好ましくは０．７ｒ≦ａｍａｘである。
【００２２】
０．５ｒ＞ａｍａｘのときには、葉の長さが小さいためにソフトでさらっとした触感、軽量感、保温性を得ることは出来ない。
【００２３】
また、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂｉ（Ｃｉー１と共通）、Ｃｉ（Ｂｉ＋１と共通）を結ぶ線分ＢｉＣｉの長さをＫｉとし、各葉が線分ＢｉＣｉで切り取られる部分の面積をＳｉ、各葉の頂点と線分ＢｉＣｉの距離をＬｉとし、フィラメント横断面がもつ葉の数をＮとしたとき、本発明におけるフィラメントは、（２）Σ２Ｓｉ／ＫｉＬｉＮ≦１．５
を満たすことであり、
好ましくはΣ２Ｓｉ／ＫｉＬｉＮ≦１．３５、さらに好ましくはΣ２Ｓｉ／ＫｉＬｉＮ≦１．２である。
【００２４】
Σ２Ｓｉ／ＫｉＬｉＮ＞１．５のときには、葉が丸みを帯びるため、ソフトでさらっとした触感を得ることができない。
【００２５】
また、Ｓｉ、Ｋｉ、Ｌｉ、Ｎについては、糸を繊維長方向に垂直に切断し、この切断面をＳＥＭで観察し、写真に撮しとり、写し取られた断面について、面積・長さを実測することにより求めることができる。実測した値から、Ｓｉ／ＫｉＬｉＮをｉ＝１〜Ｎについて、それぞれ計算し、これを合計することでΣ２Ｓｉ／ＫｉＬｉＮが求められる。例えば、図２の（ａ）の場合、Ｓ１、Ｋ１、Ｌ１、Ｓ２、Ｋ２、Ｌ２・・・・Ｓ８、Ｋ８、Ｌ８を実測し、Ｓ１／Ｋ１Ｌ１Ｎ、Ｓ２／Ｋ２Ｌ２Ｎ・・・・Ｓ８／Ｋ８Ｌ８Ｎを計算し、それらを合計することでΣ２Ｓｉ／ＫｉＬｉＮが求められる。
葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有するものであり、好ましくは葉の数は５以上である。ここで葉とは、図１中の符号１に示すように、横断面において、凸状の突起となっている部分をさす。また、角αは葉の頂点Ｔｉと各葉が隣の葉と共有する２点Ｂｉ（Ｃｉー１と共通）、Ｃｉ（Ｂｉ＋１と共通）によりなす角ＢｉＴｉＣｉと定義する。
【００２６】
本発明のカバリング弾性糸を構成するポリアミド繊維の単糸繊度、糸条繊度に特に制限はないが、単糸繊度が２デシテックス以下であることが、ソフトでさらっとした触感を得るために好ましい。
【００２７】
本発明のカバリング弾性糸の製造方法は特に限定しないが、例えば次のような手法を用いて製造される。
【００２８】
その製造方法は、ポリアミドを多葉断面形状に芯部に配置し、ポリエステルを鞘部に配置する形に設計された紡糸口金を用いて、溶融紡糸の後、給油および交絡処理を行い、１０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取り、引き続いて延伸し巻取る方法、あるいは、溶融紡糸の後、給油および交絡処理を行い１０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし実質的に延伸することなく巻取る方法により行うことが好ましい。さらに好ましくは、巻取速度が３０００ｍ／分以上であることが生産性の上で好ましい。その後、本発明の目的を阻害しない範囲において様々の仮撚り加工、混繊加工などの糸加工を施してもよい。
【００２９】
また、鞘成分を構成するポリマは、アルカリ溶出処理により溶解するポリマであれば特に限定しないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステルが好ましい。また、これらのポリマに対して、アルカリ溶出速度を促進させるために必要に応じて共重合させたり、添加剤等を含ませることができる。
【００３０】
また、芯成分を構成するポリマは、ポリアミドであれば特に限定しないが、例えばナイロン６、ナイロン６６が好ましい。本発明の目的を阻害しない範囲において種々の添加剤を含んでも良い。この添加剤を例示すれば、酸化防止剤、耐熱安定剤、可塑剤、難燃剤、導電性付与剤、吸湿剤、抗菌剤などである。
【００３１】
本発明のカバリング弾性糸は、先に述べたポリエステル／ポリアミド芯鞘複合繊維を、通常のカバリング機で弾性糸に巻き付ける。この巻き付け回数（以下、撚数という）は、特に限定しないが、例えばシングルカバリング弾性糸の場合、５００〜４０００ｔ／ｍがソフト性の点から好ましい。さらに好ましくは、６００〜２５００ｔ／ｍである。
【００３２】
その後、編成後、アルカリ溶出処理することにより鞘成分のポリエステルを溶解して多葉断面状の芯成分を残し得ることができる。アルカリ溶出処理に使用するアルカリの種類は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなど強アルカリであれば特に限定しないが、水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。アルカリ処理条件は、アルカリ濃度、処理時間、処理温度によって決められるが、アルカリ濃度は３０〜４０ｇ／Ｌ、処理温度は８０〜１２０℃の範囲で処理されることが望ましい。また、アルカリ溶出速度を速めるために第４級アンモニウム塩、カチオン活性剤などの減量促進剤が知られており、カバリング弾性糸の特性を阻害しない範囲であれば併用してもかまわない。
【００３３】
このような方法を用いることのメリットは、芯成分が鞘成分により囲まれているために、芯成分が表面張力を小さくしようと丸くなろうとするのが阻害され、シャープな形状を維持することができることにある。
【００３４】
また、芯成分が丸くなろうとするのが阻害される観点から、鞘成分に用いるポリマーは芯成分に用いるポリマーよりも高粘度であることが望ましい。また、鞘成分溶出前の糸断面は、丸、四角、扁平、Ｙ字その他どのような形状であっても特に構わないが、芯成分の形状を保持する観点から丸が好ましい。
【００３５】
本発明の対象とするストレッチ編地は、特に限定するものではないが、丸編地であるシングル丸編地やダブル丸編地、経編地であるシングルトリコット編地やダブルトリコット編地、シングルラッシェル編地やダブルラッシェル編地があり、これらも各々の専用編機にて製編することができる。また、編組織としては、丸編地の天竺組織、インターロック組織、ジャカード組織、経編地のハーフ組織、サテン組織、ジャカード組織など、特に限定されるものではない。
【００３６】
本発明の対象とするストッキングは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキング、タイツで代表されるストッキング製品である。
【００３７】
本発明のストッキングは、このようなストッキングの少なくともレッグ部の編地をカバリング弾性糸のみで編成あるいはカバリング弾性糸とポリアミド繊維を交互に編成されることが、良好なフィット感を得るために好ましい。なお、このレッグ部編地には、他素材からなる編込み模様やワンポイントのような装飾が施されていてもよい。
【００３８】
本発明のストッキングは、公知の製法で編成される。例えば、カバリング弾性糸のみで編成する場合は、２口あるいは４口給糸の編機を用い、カバリング弾性糸のみを供給して編成するという通常の方法で編成すればよい。シングルカバリング弾性糸の場合は、Ｓ方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とＺ方向カバリングのシングルカバリング弾性糸とを交互に編成する。得られた編地を、加熱アルカリ処理することにより、本発明のストッキング製品とすればよい。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。物性の測定方法は次の通りである。
Ａ．ソフト感
温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放置し、編地のソフト感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
【００４０】
ソフト感がある：○、ソフト感が十分でない：△、ソフト感がない：×。
Ｂ．さらっと感
温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放置し、編地のさらっと感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
【００４１】
さらっと感がある：○、さらっと感が十分でない：△、さらっと感がない：×。
Ｃ．軽量感
温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放置し、編地の軽量感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
【００４２】
軽量感がある：○、軽量感が十分でない：△、軽量感がない：×。
Ｄ．保温性
温度１０℃、湿度３０％に調整した部屋の中で２時間放置し、編地を着用し１０分後の保温感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
【００４３】
保温性がある：○、保温性が十分でない：△、保温性がない：×。
【００４４】
実施例１
９８％硫酸相対粘度２．６のナイロン６を８葉星状芯部に、ポリエチレンテレフタレートを鞘部に配置されるように設計された紡糸口金を用いて、重量比３０：７０、紡糸温度２９０℃で溶融吐出し、冷却、給油、交絡後、非加熱ローラーで引取、１６０℃に加熱されたローラーとの間で１．４倍に延伸して、巻取速度４０００ｍ／分で巻き取り、５６デシテックス、１８フィラメントの図４に示す形状の芯鞘複合糸を得た。
【００４５】
得られた芯鞘複合糸を、東レデュポン社製“ライクラ”２０デシテックスを芯糸とし、ドラフト２．９、撚数１０００ｔ／ｍでＳ方向又はＺ方向にシングルカバリングして、Ｓ方向シングルカバリング弾性糸とＺ方向シングルカバリング弾性糸とを製造した。
【００４６】
得られたシングルカバリング弾性糸を用い、永田精機（株）製のスーパー４編機（針数４００本）で、Ｓ方向シングルカバリング弾性糸とＺ方向シングルカバリング弾性糸とを交互に編機の給糸口に供給し、レッグ部編地がカバリング弾性糸のみで編成した。
【００４７】
得られた編地を、苛性ソーダ６０ｇ／Ｌを用いてポリエチレンテレフタレートを完全溶解させた。
【００４８】
こうして得られた八葉断面形状を表１に示す。
【００４９】
続いて、ドラム染色機にて、酸性染料（Ｌａｎａｓｙｎ  Ｓ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ−ＤＬ  １２０（クラリアントジャパン株式会社製））３重量％、昇温速度１℃／分、染色温度９５℃、染色時間３０分で染色加工を行い、続いて、ディマフィックスＥＳＨ（明成化学工業株式会社製）を３重量％、処理温度８０℃、処理時間２０分でＦＩＸ処理を行った。引き続き、ニッカシリコンＡＭＯ（日華化学株式会社製）を４重量％、処理温度４０℃、処理時間２０分で柔軟仕上げ加工を行い、続いて足型仕上げセットを１１０℃で行いストッキング製品とした。
【００５０】
得られたストッキング製品のレッグ部についてソフト感、軽量感、保温性を評価した結果は表２に示す。
【００５１】
実施例２
ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートの吐出重量比を４５：５５とした以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００５２】
得られた八葉断面形状を表１、編地について評価した結果を表２に示す。
【００５３】
実施例３
ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートの吐出重量比を３５：６５とした以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００５４】
得られた八葉断面形状を表１、編地について評価した結果を表２に示す。
【００５５】
実施例４
芯成分のポリマを９８％硫酸相対粘度２．６のナイロン６６とした以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００５６】
得られた八葉断面形状を表１、編地について評価した結果を表２に示す。
【００５７】
実施例５
鞘成分のポリマをポリＬ−乳酸（Ｌ体比率９５％、Ｄ体比率５％）とした以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００５８】
得られた八葉断面形状を表１、編地について評価した結果を表２に示す。
【００５９】
比較例１
紡糸口金の芯成分が吐出される孔の形状を変更して、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートの吐出重量比を４５：５５とした以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００６０】
得られた八葉断面形状を表１、編地について評価した結果を表２に示す。
【００６１】
比較例２
紡糸口金の芯成分が吐出される孔の形状を変更して、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレートの吐出重量比を５０：５０とした以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００６２】
得られた八葉断面形状を表１、編地について評価した結果を表２に示す。
【００６３】
比較例３
９８％硫酸相対粘度２．６のナイロン６を、＋孔紡糸口金を用いて、紡糸温度２７０℃で溶融吐出し、冷却、給油、交絡後、非加熱ローラーで引き取り、１５５℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、３３デシテックス３６フィラメントの凸四角型断面糸を得た以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００６４】
得られた編地について評価した結果を表２に示す。
【００６５】
比較例４
９８％硫酸相対粘度２．６のナイロン６を、Ｙ孔紡糸口金を用いて、紡糸温度２７０℃で溶融吐出し、冷却、給油、交絡後、非加熱ローラーで引き取り、１５５℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、３３デシテックス３６フィラメントのＹ型断面糸を得た以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００６６】
得られた編地について評価した結果を表２に示す。
【００６７】
比較例５
９８％硫酸相対粘度２．９のナイロン６を、丸孔が８つのスリットから構成される紡糸口金を用いて、紡糸温度２７０℃で溶融吐出し、冷却、給油、交絡後、非加熱ローラーで引き取り、１５５℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、２８デシテックス１２フィラメントの中空断面糸を得た以外は実施例１と同様に紡糸し、カバリング弾性糸を製造し、ストッキングを得た。
【００６８】
得られた編地について評価した結果を表２に示す。
【００６９】
【表１】
2004285493.tif 000003
【００７０】
得られたストッキングの横断面を顕微鏡写真にとり、多葉断面糸の横断面の葉の頂点のなす角度αを測定した。
【００７１】
【表２】
2004285493.tif 000004
【００７２】
表２の結果から明らかなように、本発明のカバリング弾性糸を用いたストッキングは、ソフトでさらっとした触感、軽量感、保温性に効果があることがわかる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、ソフトでさらっとした触感、軽量感および保温性に良好なカバリング弾性糸および、ストレッチ編地、ストッキングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が提供する多葉断面糸の横断面形状の一例を示す横断面図であり、（ａ）は８葉、（ｂ）は６葉の例を示す。
【図２】本発明で定義した多葉断面糸の横断面形状を示す記号を説明する横断面図であり、（ａ）は８葉、（ｂ）は６葉の例を示す。
【図３】本発明で定義した多葉断面糸の葉部分形状を示す記号を説明する横断面図である。
【図４】本発明の実施例で用いた芯鞘複合糸の断面概略図である。
【符号の説明】
１：葉
【図１】
2004285493.tif 000005
【図２】
2004285493.tif 000006
【図３】
2004285493.tif 000007
【図４】
2004285493.tif 000008