(57)【要約】【課題】落下衝撃によるコイル不良を低減できると共に、作成工数を低減させた小型コイルを提供する。【解決手段】ドラムコア３１を円柱形状とし、ドラムコア３１の端部にドラムコアフランジを設けていないため、巻線をドラムコア３１に落とし込むことで装着させることができる。従って、コイルの製造工数を低減させることができる。また、ドラムコア３１とリングコア３２とを一体化したことにより、落下による衝撃に耐えうるコイルとすることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のドラムコアと、
前記ドラムコアと一体形成して作られた、前記ドラムコアを包み遮蔽するリングコアと、
巻線機により巻かれ、前記円柱状のドラムコアに落とし込むことで装着された巻線と、
前記巻線の巻き始めと巻き終わりの線が接続された端子板と、
前記巻線を前記ドラムコアに固定するために、前記リングコア内に充填された樹脂と、
を有することを特徴とする小型コイル。
【請求項２】
前記リングコアとの接続部と反対側の前記ドラムコアの端部は、前記リングコア内に充填された前記樹脂から突出し、前記リングコアの底面に設けられた開口部を塞ぐ底プレートと接続したことを特徴とする請求項１記載の小型コイル。
【請求項３】
前記端子板は、該端子板の一端を前記リングコアの側面に埋め込み固定したことを特徴とする請求項１または２記載の小型コイル。
【請求項４】
前記底プレートは、前記端子板と接続した巻線と接触しないための切欠部を有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の小型コイル。
【請求項５】
円柱状のドラムコアと、該ドラムコアを包み遮蔽するリングコアとを一体形成し、
巻線機により巻かれた巻線を、前記円柱状のドラムコアに落とし込むことで装着し、
前記巻線を前記ドラムコアに固定するために、前記リングコア内に樹脂を充填し、
前記巻線の巻き始めと巻き終わりの線を端子板に接続することを特徴とする小型コイルの製造方法。
【請求項６】
前記リングコアとの接続部と反対側の前記ドラムコアの端部を、前記リングコア内に充填された前記樹脂から突出させ、前記リングコアの底面に設けられた開口部を塞ぐ底プレートと接続することを特徴とする請求項５記載の小型コイルの製造方法。
【請求項７】
前記端子板は、該端子板の一端を前記リングコアの側面に埋め込み固定したことを特徴とする請求項５または６記載の小型コイルの製造方法。
【請求項８】
前記底プレートは、前記端子板と接続した巻線と接触しないための切欠部を有することを特徴とする請求項５から７の何れか１項に記載の小型コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は小型コイルおよびその製造方法に関し、特に携帯電話機などに用いられる小型コイルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の小型コイルは、携帯電話機などの電源、表示部の電圧の昇圧、降圧回路などに用いられ、特にその使用環境から衝撃に対して強度が要求される。
【０００３】
一般的なこの種の小型コイルの構成は、円柱状のドラムコアと、このドラムコアを包み遮蔽する円筒状あるいは箱状のリングコアと、ドラムコアに巻かれた巻線と、この巻線の巻き始め巻き終わりを接続する端子板などから構成されている。最も基本的な構成の従来例を図８に示す。
【０００４】
従来のコイル１１０は、図８（Ａ）に示すコイル部１３０と、図８（Ｂ）に示すコイル部１３０を包み遮蔽する箱状のリングコア１４０とからなる。
【０００５】
図９（Ａ）に示すドラムコアフランジ１２４が端部に設けられたドラムコア１２５と、図９（Ｂ）に示す両端部に端子板１２１が接続された端子台１２２とを接着、または一体形成することで図９（Ｂ）に示すボビン１２０が形成される。なお、端子台１２２には、リングコア１４０が接続されるリングコア接合部１２３が設けられている。このようにして形成されたボビン１２０のドラムコア１２５に巻線４０が巻かれ、端子台１２２の端子板１２１に巻線始め・終わり部４１が半田付け若しくは溶着されコイル部１３０を形成している。
【０００６】
図８（Ａ）に示されるコイル部１３０の外周には、図８（Ｂ）に示されるリングコア１４０がコイル部１３０の周囲を囲むように装着される。図１０にリングコア１４０をコイル部１３０に装着した状態を示す。リングコア１４０は、コイル部１３０にあるリングコア接合部１２３に接着により接続される。リングコア１４０には、図８（Ｂ）に示されるようにコイル部１３０のドラムコアフランジ１２４と干渉しないための穴１４１と、巻線の巻線始め・巻線終わり部４１がリングコア１４０と干渉しないように逃げ穴１４２とが設けられている。
【０００７】
よって巻線は、コイル部１３０を形成後、巻線機に設定され、銅線をドラムコア１２５に巻きながら巻線４０を構成していた。
【０００８】
図１１に、コイル１１０を基板上に実装した状態を示す。図１１に示すように従来のコイル１１０は、ネジ止めされるネジ穴１５２を有した基板１５１に搭載され半田付けされ基板ＡＳＳＹ（アッセイ：基板上に部品が搭載された状態を示す）１５０となる。また、図１２に示すように図１１に示す基板ＡＳＳＹ１５０は、基板に付いているネジ穴１５２を利用して、装置の筐体１６０にネジ止め若しくははめ込んで固定される。
【０００９】
図１１に示す装置状態で、落下衝撃を加えたときの基板状態を図１３に示す。
図１３（Ａ）に示す落下前の状態が、落下し地面と衝突した瞬間に図１３（Ｂ）に示すように基板１５１はたわみ、落下直後このたわみは戻ろうとするが、コイル１１０はまだ落下方向に向かう力が残っているため、コイル１１０と基板１５１の挙動は相反するものとなる。従って、内部のドラムコア１２５が挙動に耐えきれず端子台１２２からもげてしまい、コイル１１０は図１３（Ｃ）の落下後の状態に戻ったときには、コイル１１０のドラムコアが端子台１２２から取れてしまっていた。
【００１０】
ドラムコアやリングコアに衝撃が加わっても、ドラムコアおよびリングコアが実装基板から脱落する不具合を防止した発明が以下に示す特許文献１〜４に示されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−３３８８１７号公報
【特許文献２】
特開２００１−３３８８１８号公報
【特許文献３】
特開２００２−０６４０２３号公報
【特許文献４】
特開２００２−０６４０２４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
落下衝撃に対し耐えうる構造のコイルとして、図１４に示すコイルが提案されている。このコイル２１０は、図１４（Ａ）に示すように端子部２２０がリングコア２３２に圧入若しくは一体形成されている。また、図１４（Ｃ）に示すように内部にドラムコアフランジ２３３を有する、巻線を巻き上げるドラムコア２３１がリングコア２３２と一体形成されフェライトコア２３０となっている。さらに、図１４（Ｃ）に示すように内部のドラムコア２３１には巻線４０が巻かれており、巻線始め・終わり部４１は端子部２２０に半田付け若しくは溶着により接合された構成を取る。
【００１３】
しかしながら、従来の巻線方法では、巻線機に掛けることが出来ないため、本部品の実現性が極めて困難であった。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、落下衝撃によるコイル不良を低減できると共に、作成工数を低減させた小型コイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
係る目的を達成するために請求項１記載の発明は、円柱状のドラムコアと、ドラムコアと一体形成して作られた、ドラムコアを包み遮蔽するリングコアと、巻線機により巻かれ、円柱状のドラムコアに落とし込むことで装着された巻線と、巻線の巻き始めと巻き終わりの線が接続された端子板と、巻線をドラムコアに固定するために、リングコア内に充填された樹脂と、を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、リングコアとの接続部と反対側のドラムコアの端部は、リングコア内に充填された樹脂から突出し、リングコアの底面に設けられた開口部を塞ぐ底プレートと接続したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、端子板は、該端子板の一端をリングコアの側面に埋め込み固定したことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１から３の何れか１項に記載の発明において、底プレートは、端子板と接続した巻線と接触しないための切欠部を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、円柱状のドラムコアと、該ドラムコアを包み遮蔽するリングコアとを一体形成し、巻線機により巻かれた巻線を、円柱状のドラムコアに落とし込むことで装着し、巻線をドラムコアに固定するために、リングコア内に樹脂を充填し、巻線の巻き始めと巻き終わりの線を端子板に接続することを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、リングコアとの接続部と反対側のドラムコアの端部を、リングコア内に充填された樹脂から突出させ、リングコアの底面に設けられた開口部を塞ぐ底プレートと接続することを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の発明において、端子板は、該端子板の一端をリングコアの側面に埋め込み固定したことを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項５から７の何れか１項に記載の発明において、底プレートは、端子板と接続した巻線と接触しないための切欠部を有することを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照しながら本発明の小型コイルおよびその製造方法に係る実施の形態を詳細に説明する。図１〜図７を参照すると本発明の小型コイルおよびその製造方法に係る実施の形態が示されている。
【００２４】
まず、図１〜図３を参照しながら第１の実施形態のコイルの構成について説明する。なお、図１に本実施形態のコイルの斜視図、図２に部品構成図、図３にコイルの裏面図、及びフェライトコア側面部の壁を取った状態の斜視図を示す。
【００２５】
第１の実施形態のコイル１０は、円柱状のドラムコア３１とこのドラムコア３１を包み遮蔽する箱状のリングコア３２とを一体形成して作られたフェライトコア３０と、ドラムコア３１とリングコア３１とを一体形成する時に同時にその一端をリングコア３２の両側面に埋め込み固定した左右２つの端子板２０と、ドラムコア３１に巻回された巻線４０とで構成される。
【００２６】
巻線４０のドラムコア３１への装着方法は、巻線機等で巻かれた巻線４０を図２（Ａ）で示すようにドラムコア３１に落とし込むことで図２（Ｂ）に示されるように装着される。このように本実施形態のドラムコア３１には、図９に示すドラムコアフランジが設けられていないため、巻線機で巻かれた巻線をそのままドラムコア３１に落とし込むことが可能となる。そして、端子板２０には、巻線の巻き始め巻き終わりの線の先端が溶着あるいは半田付けされる。
【００２７】
また、ドラムコア３１に装着された巻線４０は、図３に示されるように樹脂５０をリングコア３２の内部に充填することで固定されている。
【００２８】
次に、図４及び図５を参照しながらコイルを基板上に実装した際の構成を説明する。なお、図４に基板実装状態を、図５に装置の筐体にコイルを組み込んだ状態を示す。
【００２９】
図４に示すように本実施形態のコイル１０は、ネジ止めされるネジ穴５２を有した基板５１に搭載され、半田付けによって基板５１に固定され、基板ＡＳＳＹ５となる。また、図５に示すように基板ＡＳＳＹ５０は基板５１に付いているネジ穴５２を利用して、装置の筐体６０にネジ止め若しくは挟み込んで固定される。
【００３０】
このように本実施形態のコイル１０は、ドラムコア３１を円柱形状とし、端部にドラムコアフランジを設けていないため、巻線をドラムコア３１に落とし込むことで装着させることができる。従って、コイルの製造工数を低減させることができる。
【００３１】
また、ドラムコア３１とリングコア３２とを一体化したことにより、落下による衝撃に耐えうるコイルとすることができる。
【００３２】
次に、図６、及び図７を参照しながら第２の実施形態のコイルについて詳細に説明する。なお、図６に本実施形態のコイルの裏面斜視図を示し、図７にフェライトプレートの構成を示す。
【００３３】
図６に示されるように本実施形態のコイル１０は、巻線４０固定のための樹脂５０の量を第１の実施形態と比較して若干少なくし、ドラムコア３１の天面部８０が樹脂５０より突出した形状とし、フェライトコア３０の底部を底プレート（フェライトプレート）９０により密閉している。
【００３４】
底プレート（フェライトプレート）９０は、図７に示されるように落とし込まれた巻線４０の巻線始め・終わり部４１と干渉しないように切欠部９１を有している。
【００３５】
このような形状をした底プレート（フェライトプレート）９０は、接着剤等によりドラムコア３０の天面部８０に固定される。または、フェライトコア３０の底部に挟み込まれる。
【００３６】
このような形状のコイル１０とすることにより、コイルに電流が流れた時に発生する磁束を底プレート（フェライトプレート）９０を介してフェライトコア３０に最適に伝えることが可能となり、コイルから発生する磁束をコイル１０内に閉じ込めることが可能となる。
【００３７】
なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態である。但し、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように本発明は、ドラムコアを円柱形状とし、ドラムコアの端部にドラムコアフランジを設けていないため、巻線をドラムコアに落とし込むことで装着させることができる。従って、コイルの製造工数を低減させることができる。
【００３９】
また、ドラムコアとリングコアとを一体化したことにより、落下による衝撃に耐えうるコイルとすることができる。
【００４０】
リングコアとの接続部と反対側のドラムコアの端部を、リングコア内に充填された樹脂から突出させ、リングコアの底面に設けられた開口部を塞ぐ底プレートと接続したことにより、コイルに電流が流れた時に発生する磁束を底プレートを介してドラムコアに最適に伝えることが可能となり、コイルから発生する磁束をコイル内に閉じ込めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の構成を示す（Ａ）概観斜視図、（Ｂ）断面図である。
【図２】巻線４０をドラムコア３１に装着する手順を説明するための図である。
【図３】第１の実施形態のコイル１０を裏面から見た状態を示す図である。
【図４】コイル１０が基板上に実装された状態を示す図である。
【図５】コイル１０を装置の筐体に組み込んだ状態を示す図である。
【図６】第２の実施形態のコイル１０を裏面から見た状態を示す図である。
【図７】フェライトプレート概観を示す図である。
【図８】（Ａ）は従来のコイル部１３０の構成を示す概観図であり、（Ｂ）は従来のリングコア１４０の構成を示す概観図である。
【図９】（Ａ）は従来のドラムコア１２５の構成を示す概観図であり、（Ｂ）は従来のボビン１２０の構成を示す概観図である。
【図１０】従来のコイル１１０の概観形状を示す図である。
【図１１】従来のコイルを基板上に搭載した状態を示す図である。
【図１２】従来のコイル１１０を装置の筐体に組み込んだ状態を示す図である。
【図１３】落下時の部品への衝撃を説明するための図である。
【図１４】従来のコイル２１０の構成を示す概観図である。
【符号の説明】
１０  コイル
２０  端子板
３０  フェライトコア
３１  ドラムコア
３２  リングコア３２
４０  巻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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