(57)【要約】【課題】トップゲート方式を採用しながらも、装置の小型化及び生産効率の向上を図ることのできる樹脂封止装置を提供する。【解決手段】下チェイス３００を、上チェイス２００と密着・離間可能で、該上チェイス２００との間に被成形品３６８を収容可能な第１ブロック３１０と、該第１ブロック３１０と密着・離間可能で、該第１ブロック３１０に設けられたキャビティ３２２内に樹脂３６６を導くためのランナ溝３５２が、該第１ブロック３１０側の表面に形成された第２ブロック３５０との少なくとも２つのブロックで構成すると共に、前記第１ブロック３１０の少なくとも一部３２０と前記第２ブロック３５０を金型の型開きに際して、相互に離反させる離反手段３７０ｃと、前記少なくとも一部３２０を該離反方向Ｖ５と垂直な方向Ｈ１に移動するスライド手段とを備えた樹脂封止装置とした。【選択図】　　　図１
2004071704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上チェイスと下チェイスからなる金型を備え、樹脂をキャビティ内に封入し、被成形品を封止する樹脂封止装置において、
前記下チェイスを、
前記上チェイスと密着・離間可能で、該上チェイスとの間に前記被成形品を収容可能な第１ブロックと、
該第１ブロックと密着・離間可能で、該第１ブロックに設けられた前記キャビティ内に前記樹脂を導くためのランナ溝が、該第１ブロック側の表面に形成された第２ブロックとの少なくとも２つのブロックで構成すると共に、
前記第１ブロックの少なくとも一部と前記第２ブロックを前記金型の型開きに際して、相互に離反させる離反手段と、
前記第１ブロックの少なくとも一部を該離反方向と垂直な方向に移動するスライド手段とを備えた
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項２】
請求項１において、
更に、前記第１ブロックを、前記キャビティが形成され、前記被成形品が収容可能なキャビティブロックと、
前記第２ブロックの前記ランナ溝と対向する対ランナブロックとに分割すると共に、
前記キャビティブロックを前記スライド手段によって移動可能とし、且つ、前記対ランナブロックを前記上チェイスと一体的に型開き可能とした
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記対ランナブロックを、前記第２ブロックの前記ランナ溝を覆う面を有し、且つ、
前記金型を閉じた際に、前記キャビティブロックの一部を収容可能な空間が形成された断面Ｌ字形状のブロックとした
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項４】
請求項３において、更に、
前記上チェイスと、該上チェイスと一体的に型開き可能な前記対ランナブロックとを相互に微小離反可能な第２の離反手段を備えた
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
更に、前記第２ブロックに形成したランナ溝に溜まった前記樹脂を該第２ブロックの側に残存させるためのブレイク機構を備えた
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リードフレーム等をトランスファ成形により樹脂封止する際に用いる樹脂封止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、３枚のプレート構造を採用し、いわゆるトップゲート方式によって樹脂を封入する、図４に示すような樹脂封止装置１００が提案されている。
【０００３】
この樹脂封止装置１００は、上型１０２、中型１０４、下型１０６の３つの金型を備え、この例では上型１０２が固定され、中型１０４及び下型１０６がそれぞれ図中のＶ１、Ｖ２方向に上下動自在な構造になっている。
【０００４】
前記中型１０４の上部１０４ａには、樹脂をキャビティ１１２内に導くためのランナ１０９及びゲート１１０が設けられている。成形後、このランナ１０９やゲート１１０にはカルが残存する。
【０００５】
一方、前記中型１０４の下部１０４ｂには、前記ゲート１１０から樹脂が封入されるキャビティ１１２が形成されている。被成形品１１４は、このキャビティ１１２相当部に予め載置される。
【０００６】
又、前記下型１０６の中央部には、樹脂が収められる円筒状のポット１１６と、該ポット１１６内で図中のＶ３方向に上下動自在に配置されたプランジャー１１８が設けられている。
【０００７】
この樹脂封止装置１００では、被成形品１１４が下型１０６の上部（中型１０４側）に載置された後、上型１０２と離間状態にある中型１０４及び下型１０６が上型１０２方向へ移動・密着する。その後、ポット１１６の中に収められた可塑化した樹脂がプランジャ１１８によって上方に押し上げられ、図示せぬ樹脂路を通り、中型１０４の上部１０４ａに設けられたランナ１０９、ゲート１１０を介してキャビティ１１２内に封入され、被成形品１１４の樹脂封止が行なわれる。
【０００８】
このトップゲート方式の樹脂封止装置１００は、被成形品１１４の上部のゲート１１０から樹脂を封入する構造を採用しているため、樹脂を被成形品１１４の側面から封入するサイドゲート方式に比べ、樹脂をキャビティ１１２内に均等に充填させることができ、又、被成形品１１４とゲート１１０に残存する樹脂との切り離し、所謂「ゲート切り」の性能を向上させることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、トップゲート方式の樹脂封止装置１００は、封止後の被成形品１１４の取り出し位置と、ゲート１１０やランナ１０９に残存する硬化した樹脂（カル）の取り出し位置が、その構造上、２ヶ所になるため、プレート構造を３枚にしなければならず、金型が大型化すると共に、金型の移動制御が複雑になるという問題を有していた。
【００１０】
しかも、被成形品１１４に残存する樹脂の取り出し位置が中型１０４の上部１０４ａと、該上部１０４ａと反対側の下部１０４ｂにあるため、被成形品１１４や樹脂の取り出し、及び取り出し後の金型のクリーニングを一度に行なうことができず、生産効率が低いという問題もあった。
【００１１】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであって、トップゲート方式を採用しながらも、装置の小型化及び生産効率の向上を図ることのできる樹脂封止装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上チェイスと下チェイスからなる金型を備え、樹脂をキャビティ内に封入し、被成形品を封止する樹脂封止装置において、前記下チェイスを、前記上チェイスと密着・離間可能で、該上チェイスとの間に前記被成形品を収容可能な第１ブロックと、該第１ブロックと密着・離間可能で、該第１ブロックに設けられた前記キャビティ内に前記樹脂を導くためのランナ溝が、該第１ブロック側の表面に形成された第２ブロックとの少なくとも２つのブロックで構成すると共に、前記第１ブロックの少なくとも一部と前記第２ブロックを前記金型の型開きに際して、相互に離反させる離反手段と、前記第１ブロックの少なくとも一部を該離反方向と垂直な方向に移動するスライド手段とを備えることにより、上記課題を解決したものである。
【００１３】
本発明によれば、第１ブロックに収容された樹脂封止後の被成形品と、第２ブロックのランナ溝に残存する樹脂が同じ上チェイス側に残ることになると共に、第１ブロックの少なくとも一部を移動するスライド手段を備えたため、該被成形品及び樹脂を同じ側から同時に取り出すことが可能となる。従って、該被成形品と樹脂の取り出し作業、及び取り出し後の金型のクリーニング作業が短時間で可能となり、生産効率の向上を図ることができる。
【００１４】
又、金型の型開きに際して、第１ブロックの少なくとも一部と第２ブロックを相互に離反させる手段を備えたため、第１ブロックをスライドする際に、該第１ブロックと当接する第２ブロックとの干渉を防止することができ、第１ブロックの移動がスムーズになる。又、同時に、被成形品とランナ溝に残存する樹脂の切り離し、即ち、所謂「ゲート切り」の効果をも得ることができる。
【００１５】
なお、前記第１ブロックを、前記キャビティが形成され、前記被成形品が収容可能なキャビティブロックと、前記第２ブロックの前記ランナ溝と対向する対ランナブロックとに分割すると共に、前記キャビティブロックを前記スライド手段によって移動可能とし、且つ、前記対ランナブロックを前記上チェイスと一体的に型開き可能とした場合には、第２ブロックのランナ溝に残存する樹脂を取り出すために必要なキャビティブロックのスライド量を小さくすることができ、省スペース化が実現可能である。例えば、前記対ランナブロックを、前記第２ブロックの前記ランナ溝を覆う面を有し、且つ、前記金型を閉じた際に、前記キャビティブロックの一部を収容可能な空間が形成された断面Ｌ字形状のブロックとすれば同様の効果を得ることができ、更に、前記上チェイスと、該上チェイスと一体的に型開き可能な前記対ランナブロックとを相互に微小離反可能な第２の離反手段を備えれば、同時に、前記キャビティブロックのスライドの際に、対ランナブロックとの干渉を防止することができ、キャビティブロックの移動がスムーズとなる。
【００１６】
又、前記第２ブロックに形成したランナ溝に溜まった前記樹脂を該第２ブロックの側に残存させるための（例えばイジェクトピン等の）ブレイク機構を備えれば、第２ブロックのランナ溝に残存する樹脂が該ランナ溝と対向する第１ブロック側に付着するのをより確実に防止することができ、樹脂の確実な取り出しが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態の例に係る樹脂封止装置５００の樹脂封止完了直後の状態における側断面を模式的に示したものである。
【００１９】
樹脂封止装置５００は、上チェイス２００と下チェイス３００からなる金型を備えている。
【００２０】
該下チェイス３００は、この例では、第１ブロック３１０と、第２ブロック３５０と、第３ブロック３８０とから構成されている。
【００２１】
該第１ブロック３１０は、前記上チェイス２００と密着・離間可能で、該上チェイス２００との間に被成形品３６８が収容可能である。又、この第１ブロック３１０は、被成形品３６８が配置可能なキャビティブロック３２０と、後述する第２ブロック３５０のランナ溝３５２と対向する対ランナブロック３３０とに分割可能な構造となっている。
【００２２】
該第１ブロック３１０の一部であるキャビティブロック３２０には、樹脂３６６が封入されるキャビティ３２２が形成されている。又、該キャビティ３２２の下部には、キャビティ３２２内に樹脂３６６を導くためのゲート３２４が形成されており、キャビティ３２２の下側から樹脂３６６の供給が可能である。このキャビティブロック３２０は、前記第３ブロック３８０に設けられたスプリング３７０ｃを介して、該第３ブロック３８０と対向している。これらキャビティブロック３２０と第３ブロック３８０は、金型の型開きに際して、第１の離反手段である前記スプリング３７０Ｃによって、図中Ｖ５方向に相互に微小離反可能であると共に、図中Ｈ１方向（該離反方向Ｖ５と垂直な方向）に図示せぬスライド機構によって一体的に移動可能である。
【００２３】
一方、前記第１ブロック３１０の対ランナブロック３３０は、前記第２ブロック３５０の表面に形成されたランナ溝３５２を覆う面３５０ａ、３５０ｂを有し、且つ、前記上チェイス２００と下チェイス３００を閉じた際に、キャビティブロック３２０の一部を収容可能な空間が形成された断面Ｌ字形状のブロックである。この対ランナブロック３３０は、前記上チェイス２００に設けられたスプリング３７０ｂを介して、該上チェイス２００と対向すると共に、該上チェイス２００と一体的に型開き可能である。又、これら上チェイス２００と対ランナブロック３３０は、第２の離反手段である前記スプリング３７０ｂによって図中Ｖ６方向に相互に微小離反可能である。更に、この対ランナブロック３３０は、封止後に前記第２ブロック３５０のランナ溝３５２に残存する図２に示す硬化した樹脂３６６ｂを該第２ブロック３５０の側に押し出すためのイジェクトピン（ブレイク機構）３３２を備えている。
【００２４】
前記第２ブロック３５０は、前記第１ブロック３１０と密着・離反可能である。又、該第２ブロック３５０は、ランナ溝３５２と、プランジャ３５４と、ポット３５６とを備えていると共に、図中Ｖ４方向に図示せぬスライド機構によって移動可能である。
【００２５】
前記ランナ溝３５２は、前記キャビティブロック３２０に設けられたキャビティ３２２内に樹脂３６６ａを導くための溝で、前記対ランナブロック３３０の２つの面３５０ａ、３５０ｂに沿って、第２ブロック３５０の表面（前記第１ブロック３１０側）に形成されている。前記ポット３５６には、前記ランナ溝３５２を介してキャビティ３２２内に封入する樹脂３６６ａが収められている。前記プランジャ３５４は、前記ポット３５６内に配置されると共に、図中のＶ７方向に上下動自在で、該ポット３５６内の樹脂３６６ａを上方に押し上げる。
【００２６】
次に、本発明の実施形態に係る樹脂封止装置５００の作用について説明する。
【００２７】
前記ポット３５６に収められた可塑化した樹脂３６６ａが、該ポット３５６内に設けられたプランジャ３５４によって上方（図中上側）に押し上げられる。又、樹脂３６６ａは、第２ブロック３５０に形成されたランナ溝３５２を通じて、キャビティブロック３２０に設けられたキャビティ３２２内に、該キャビティブロック３２０の下側（図中下側）から封入される。その後、被成形品３６８に圧力が加えられ、樹脂封止が行われる。
【００２８】
次に、図２を用いて、本発明の実施形態の例に係る樹脂封止装置５００の型開き時の動作について説明する。なお、図２は樹脂封止装置５００の型開きの状態における側断面を模式的に示したものである。
【００２９】
上述の被成形品３６８の樹脂封止作業が終了すると、固定状態に維持された上チェイス２００に対して、第２ブロック３５０と、第３ブロック３８０と対向・密着していたキャビティブロック（第１ブロック３１０の一部）３２０が図中のＶ４方向に下降し、型開きが開始される。該キャビティブロック３２０が下降すると、スプリング３７０ａを介して固定部材３７２によって第３ブロック３８０側（図中の下側）に押圧されていたキャビティブロック３２０の押圧が解放されると共に、第３ブロック３８０に設けられたスプリング３７０ｃの作用によりキャビティブロック３２０が第３ブロック３８０に対して図中のＶ５方向に微小距離ｅ１だけ離反する。又、同時に、該キャビティブロック３２０と該キャビティブロック３２０と対向する第３ブロック３８０は、図中のＨ１ｌ方向に一体的にスライドする。
【００３０】
又、前記第２ブロック３５０の下降と共に、上チェイス２００に設けられたスプリング３７０ｂの作用により、該上チェイス２００と対向する対ランナブロック３３０が図中のＶ６方向に微小距離ｅ２だけ離反する。又、該対ランナブロック３３０に設けられたイジェクトピン３３２が第２ブロック３５０側に突出し、該第２ブロック３５０のランナ溝に残存する硬化した樹脂３６６ｂを対ランナブロック３３０から引き離す。
【００３１】
本発明の実施形態に係る樹脂封止装置５００の下チェイス３００は、被成形品３６８が収容可能なキャビティブロック３２０と、ランナ溝３５２が該キャビティブロック３２０側に形成された第２ブロック３５０を備えているため、該キャビティブロック３２０に収容された樹脂封止後の被成形品３６８と、第２ブロック３５０のランナ溝３５２に残存する硬化した樹脂３６６ｂが同じ上チェイス２００側に残ることになり、被成形品３６８及び樹脂３６６ｂを同じ側（上チェイス２００側）から取り出すことができる。従って、該被成形品３６８と硬化した樹脂３６６ｂの取り出し作業、及び取り出し後のキャビティブロック３２０、第２ブロック３５０のクリーニング作業が短時間で可能となり、生産効率の向上を図ることができる。
【００３２】
又、キャビティブロック３２０と第３ブロック３８０を相互に微小離反することにより、キャビティブロック３２０と第２ブロック３５０を離反するスプリング（離反手段）３７０ｃを備えると共に、上チェイス２００と対ランナブロック３３０を相互に微小離反する（第２の離反手段）スプリング３７０ｂを備えたため、キャビティブロック３２０を図中Ｈ１ｌ方向にスライドする際に、該キャビティブロック３２０と当接する第２ブロック３５０及び対ランナブロック３３０との干渉を防止することができ、キャビティブロック３２０の移動がスムーズになる。しかも、キャビティブロック３２０のキャビティ３２２と、第２ブロック３５０のランナ溝３５２とを切り離すことにより、被成形品３６８とランナ溝３５２に残存する硬化した樹脂３６６ｂの切り離しが可能で、所謂「ゲート切り」の効果をも得ることができる。
【００３３】
更に、第１ブロック３１０を、キャビティブロック３２０と、対ランナブロック３３０とに分割すると共に、該キャビティブロック３２０を図示せぬスライド機構によって図中のＨ１ｌ方向に移動可能とし、且つ、対ランナブロック３３０を上チェイス２００と一体的に型開き可能としたため、第２ブロック３５０のランナ溝３５２に残存する硬化した樹脂３６６ｂを取り出すために必要なキャビティブロック３２０のスライド量ｅ３を小さくすることができ、省スペース化を実現可能である。
【００３４】
対ランナブロック３３０にイジェクトピン３３２を備えているため、第２ブロック３５０のランナ溝３５２に残存する硬化した樹脂３６６ｂが該ランナ溝３５２と対向する対ランナブロック３３０側に付着するのを防止することができ、硬化した樹脂３６６ｂの確実な取り出しが可能である。
【００３５】
上記実施形態においては、下チェイス３００をキャビティブロック３２０、対ランナブロック３３０、第２ブロック３５０、第３ブロック３８０の４ブロックに分割したが、本発明はこれに限定されず、又、それぞれのブロック形状も図中の形状に限定されるものではない。
【００３６】
即ち、例えば図３の模式図に示すように、下チェイス４００を上チェイス２００と密着・離間可能で、該上チェイス２００との間に被成形品３６８を収容可能な第１ブロック４１０と、該第１ブロック４１０と密着・離間可能で、該第１ブロック４１０に設けられた前記キャビティ４２２内に樹脂を導くためのランナ溝４５２が、該第１ブロック４１０側の表面に形成された第２ブロック４５０の２つのブロックで構成すると共に、第１ブロック４１０と第２ブロック４５０を型開きに際して、図中Ｖ５方向に相互に離反し、第１ブロック４１０を該離反方向Ｖ５と垂直な方向Ｈ１ｌにスライドしてもよい。
【００３７】
このようにすることで、上記実施形態に比べ、第１ブロック４１０のスライド量は若干大きくなるものの、被成形品３６８や、ランナ溝４５２に残存する硬化した樹脂の取出しが容易になるという同様の効果が得られると共に、金型の構成を単純化することも可能となる。
【００３８】
更に、ランナブロック３３０にイジェクトピン３３２を設けたが、該イジェクトピン３３２はランナブロック３３０以外の場所に設置してもよく、第２ブロック３５０のランナ溝３５２に溜まった硬化した樹脂３６６ｂを該第２ブロック３５０の側に残存させる機構であればよい。即ち、例えば、第２ブロック３５０のランナ溝３５２下部に、硬化した樹脂３６６ｂを吸着する機構等を設置してもよい。
【００３９】
又、離反手段としてスプリングを設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、トップゲート方式を採用しながらも、装置の小型化及び生産効率の向上を図ることのできる樹脂封止装置を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の例に係る樹脂封止装置の樹脂封止完了直後の状態における側断面の模式図
【図２】図１の樹脂封止装置の型開きの状態における側断面の模式図
【図３】下チェイスを２つのブロックで構成した樹脂封止装置の模式図
【図４】従来の３枚のプレート構造を採用したトップゲート方式の樹脂封止装置
【符号の説明】
１００…従来の樹脂封止装置
１０２…上型
１０４…中型
１０６…下型
１０９…ランナ
１１０…ゲート
１１２、３２２…キャビティ
１１４、３６８…被成形品
１１６、３５６…ポット
１１８、３５４…プランジャ
２００…上チェイス
３００…下チェイス
３１０…第１ブロック
３２０…キャビティブロック
３３０…対ランナブロック
３３２…イジェクトピン
３５０…第２ブロック
３５２…ランナ溝
３６６…樹脂
３７０ａ、３７０ｂ、３７０ｃ…スプリング
３７２…固定部材
３８０…第３ブロック
５００…樹脂封止装置
【図１】
2004071704.tif 000003
【図２】
2004071704.tif 000004
【図３】
2004071704.tif 000005
【図４】
2004071704.tif 000006