(57)【要約】【課題】意図しない部分への塗料の付着を防止しつつ、板状体の上面及び必要に応じて木口面を塗装でき、且つ、板状体の上面平滑度に優れた板状体の塗装方法を提供すること。【解決手段】ヘッド１３による塗料のカーテン１７をくぐらせて板状体Ｐの上面Ｐ１及び必要に応じて木口面Ｐ２〜Ｐ５を塗装する方法である。板状体Ｐは、当該板状体Ｐの平面サイズよりも小さな支持面１６Ａを備えた治具１６に載せられた状態で塗装される。また、木口面Ｐ２〜Ｐ５がカーテン１７に対して略４５度の角度で当該カーテン１７をくぐるように移送し、更には、傾斜面１６Ａを備えた治具１６を併用して一回塗布の後に乾燥と研削を行い、その後に二回目の塗装と乾燥を行うことで、表面平滑度に優れた板状体を得ることができる。【選択図】　　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料のカーテンをくぐらせて板状体の上面を塗装する方法において、
前記板状体を、当該板状体の平面サイズよりも小さい支持面を備えた治具に載せ、この状態で、治具及び板状体を前記カーテンにくぐらせて前記上面に塗装を行うことを特徴とする板状体の塗装方法。
【請求項２】
塗料のカーテンをくぐらせて板状体の上面及び周囲の各木口面を塗装する方法において、
前記板状体を、当該板状体の平面サイズよりも小さい支持面を備えた治具に載せ、
前記木口面を前記カーテンに対して略４５度の角度となるように配置した状態で治具及び板状体をカーテンにくぐらせることで前記上面と木口面に塗装を行うことを特徴とする板状体の塗装方法。
【請求項３】
塗料のカーテンをくぐらせて板状体の上面及び周囲の各木口面を塗装する方法において、
前記板状体を、当該板状体の平面サイズよりも小さい支持面を備えた治具に載せ、
前記木口面を前記カーテンに対して略４５度の角度となるように配置した状態で治具及び板状体を前記カーテンにくぐらせることで前記上面とカーテン側の木口面とを塗装する第１の塗装工程と、
前記塗装面を乾燥させる乾燥工程と、
前記塗装面を研削する研削工程と、
前記板状体を第１の塗装工程とは反対方向に向かってカーテンをくぐらせて板状体の上面とカーテン側の木口面とを塗装する第２の塗装工程とからなる板状体の塗装方法。
【請求項４】
前記支持面は傾斜面とされ、前記治具は前記移動方向に沿う前部が後部よりも次第に高い位置となる向きでカーテンをくぐることを特徴とする請求項２又は３記載の板状体の塗装方法。
【請求項５】
前記塗料の粘度が１５〜５０秒、塗布量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２、カーテンと板状体の相対移動速度が５０ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎであることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の板状体の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フローコーター法による板状体の塗装方法に係り、更に詳しくは、被塗装物の周辺設備を塗料で汚損したりすることがなく、板状体の上面及び必要に応じて木口面を同時に塗装することに適合でき、また、上面の平滑度を飛躍的に向上させることのできる塗装方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、建材用として用いられる板状体等を被塗装物として塗装する方法には、フローコーター法が知られている。このフローコーター法は、横方向に長いヘッドのスリットからカーテン状に塗料を流下させ、その下を一定速度で被塗装物を通過させることで行われる塗装方法であり、スプレー法等と比べて被塗装物以外に流下した塗料は循環して使用することができる点で塗料損失がないとともに、コンベヤ速度が速く、高速で塗装でき、更に、塗料ミストの飛散がなく作業環境が衛生的であること等、種々の利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フローコーター法にあっては、被塗装物をコンベヤに直接載せて移動させながら塗装するものであるため、コンベヤを構成するベルトに塗料が付着してしまい、これに伴い、塗料が付着してはならない被塗装物の面に塗料が付着してしまうという不都合がある。
【０００４】
ところで、前記フローコーター法においては、板状体の上面と木口面とを塗装するために、板状体の木口面を送り方向に対して一定角度に保ち、その状態でカーテンをくぐらせることで板状体の上面と周囲の木口面とを同時に塗装する方法等が知られている。
【０００５】
しかしながら、このようなフローコーター法では、板状体の上面とカーテン側の二つの木口面を先ず塗装し、乾燥する前に前記上面と残りの他方の木口面を塗装する二回の連続塗装を行って乾燥を行うものとなっている。そのため、塗料中の揮発成分によって拡散流動を惹起する傾向をもたらし、塗装面の表面平滑性を阻害して高光沢鏡面仕上げが難しくなるという不都合を招来する。また、板状体の上面と木口面との稜線部においては、塗料の表面張力により部分的な塗膜の盛り上がりが発生し、これが上面の平滑性を阻害する要因ともなっている。このような部分的な塗膜の盛り上がりは、例えば、当該部位を蛍光灯で映してみたときに湾曲して現れる。更に、板状体の素材が有する凹凸がそのまま仕上げ面に現れてしまい、これも表面平滑性を阻害する要因となる。また、フローコーター法では、板状体の上面に対し、木口面の塗料塗布量が約１／３程度と少なくなり、上面だけ二回塗装を行うことで、塗布量の差は一層拡大し、従って、上面の塗膜が相対的に厚くなって塗膜に割れの発生を生じさせたり、トップコート塗料の色によって塗膜厚差に伴う色調差を生じさせるという問題もある。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、フローコーター法による塗装効率を有効に利用するとともに、板状体に対して意図しない領域への塗料の付着を回避することのできる塗装方法を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、板状体の上面塗装仕上げ精度すなわち表面平滑度を向上させて高品質化された板状体の塗装方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、板状体の上面と木口面を塗装する場合に、木口面の塗膜が相対的に薄くなること、すなわち、上面の塗膜と木口面の塗膜との膜厚差を小さくすることのできる板状体の塗装方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、塗料のカーテンをくぐらせて板状体の上面を塗装する方法において、
前記板状体を、当該板状体の平面サイズよりも小さい支持面を備えた治具に載せ、この状態で、治具及び板状体を前記カーテンにくぐらせて前記上面に塗装を行う、という方法を採っている。このような構成とすれば、塗料のカーテンを板状体がくぐるときでも、治具には塗料が付着しないようになり、治具に対して板状体を載せ替えたり、別途の板状体を載せたりしても、当該板状体の下面（裏面）に塗料が付着してしまうようなおそれを確実に解消することができる。
【００１０】
更に、本発明は、塗料のカーテンをくぐらせて板状体の上面及び周囲の各木口面を塗装する方法において、
前記板状体を、当該板状体の平面サイズよりも小さい支持面を備えた治具に載せ、
前記木口面を前記カーテンに対して略４５度の角度となるように配置した状態で治具及び板状体をカーテンにくぐらせることで前記上面と木口面に塗装を行うという方法も採用することができる。
【００１１】
また、本発明は、塗料のカーテンをくぐらせて板状体の上面及び周囲の各木口面を塗装する方法において、
前記板状体を、当該板状体の平面サイズよりも小さい支持面を備えた治具に載せ、
前記木口面を前記カーテンに対して略４５度の角度となるように配置した状態で治具及び板状体を前記カーテンにくぐらせることで前記上面とカーテン側の木口面とを塗装する第１の塗装工程と、
前記塗装面を乾燥させる乾燥工程と、
前記塗装面を研削する研削工程と、
前記板状体を第１の塗装工程とは反対方向に向かってカーテンをくぐらせて板状体の上面とカーテン側の木口面とを塗装する第２の塗装工程とを経て塗装された板状体を得ることもできる。このような方法によれば、第２の塗装工程の前に、第１の塗装工程における塗装面を乾燥させて研削工程を採用していることで、塗装面の表面平滑性が改善できるようになり、素材の凹凸面が表れてしまうような不都合を解消することができ、その後の第２の塗装工程を経ることによって高光沢鏡面仕上げを行うことが可能となる。また、木口面の塗膜に対して上面の塗膜が相対的に厚くなることも抑制できるようになり、塗膜の割れや、トップコート塗料の色によって塗膜厚差に伴う色調差を生じるような不都合も解消することができる。なお、前記支持面は傾斜面とされ、前記治具は前記移動方向に沿う前部が後部よりも次第に高い位置となる向きでカーテンをくぐる、という方法を採用するとよい。これにより、木口面の塗布量を稼ぐことができる一方で、上面への塗布量を相対的に減少させることが可能となり、前述した塗膜厚の差を小さくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明においては、使用する塗料の性状を検討することが重要となる。すなわち、高光沢鏡面仕上げとする場合には、板状体に塗布した塗料のフロー（レベリング）や泡抜け性が良好でなければならない。レベリング剤の選択も関係するが、これに関係するのは塗料粘度である。また、木口面の塗装においては、当該木口面が塗装時に鉛直面内に位置するため、塗料の垂れや、未塗装部の発生を防止する必要もある。この防止に関係するのが、塗料の塗布量と、塗料のカーテンに木口面がぶつかる相対速度、すなわち板状体を移動させるベルトの速度である。塗料の垂れに関しては、揺変性を付与することが効果的である。例えば、ポリエステル樹脂、ＵＶ硬化型樹脂等に揺変剤を添加することで垂れの抑制に関して期待する効果を得ることができる。
従って、塗料粘度、塗布量、ベルト速度の相互バランスが重要となる。本発明では、塗料粘度が約１５〜５０秒、好ましくは２５〜４０秒である（イワタカップＮＫ−２測定秒数）。塗料の塗布量は約５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２、好ましくは７０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の範囲である。ベルトの速度は、５０ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎで、好ましくは６０ｍ／ｍｉｎ〜８０ｍ／ｍｉｎの範囲である。
塗料粘度を１５秒〜５０秒としたのは、１５秒未満では、木口面に塗料の垂れが発生しやすい一方、５０秒を越えると、平面のレベリング性が悪く、気泡の巻き込みが多くなるためである。
また、塗布量を５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２としたのは、５０ｇ／ｍ２未満では、木口面の全面が十分に塗装され難い一方、１５０ｇ／ｍ２を越えると、木口面に塗料の垂れが発生しやすいためである。
更に、ベルトの速度を５０ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎとしたのは、５０ｍ／ｍｉｎ未満では木口面の全面が十分に塗装され難い一方、１００ｍ／ｍｉｎを越えると、木口面の塗布量が少なくなりすぎるためである。
【００１３】
また、本発明は、作業性と仕上がり面の精度を考慮し、研削可能なように塗膜の硬度を設計することも重要である。具体的には、鉛筆硬度ＨＢ〜５Ｈとすることが好ましい。板状体の上面を第１の塗装工程後に研削することにより、板状体自身の凹凸を取り去って平滑化させ、更に研削により上面の塗膜が薄くなって上面と木口との塗膜厚の差を軽減することができる。なお、研削条件としては、例えば、＃３２０以下の細かいサンドペーパーを用いて板状体の上面における凹凸を取り去るとよい。
【００１４】
本発明の使用塗料は、ＵＶ硬化型塗料（溶剤系、ノンソル系）、ウレタン樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、水性塗料で、それぞれクリアー、染料で着色したカラークリアー、または顔料、パール、メタリック等を添加した不透明塗料も選択することができる。また、フローコーター法においては、前記塗装条件を満たせば、ヘッドの構造はスリット式又はオーバーフロー式を問わない。
【００１５】
本発明の治具は、前記支持面が傾斜したものの他、略水平となる支持面となったものでもよい。この治具の素材としては、支持面が傾斜したタイプのものである場合に、当該支持面上に板状体を載せた状態で治具と板状体との相対滑りを規制できる程度の摩擦抵抗があって、軽量、加工性に優れ、且つ、導電性の良い帯電し難いもの、更には、治具自体が埃等のごみを寄せ付けないものが好ましい。具体的には、例えば、低発泡導電性架橋ポリエチレンフォーム等が例示できる。
【００１６】
また、本発明における板状体は、ＭＤＦ、合板、パーチクルボード、珪酸カルシウム板、フレキ板、鋼板等を好適に用いることができる。更に、板状体は、平面視略方形の形状を有しているものの他、平面視で湾曲する周面を備えた板状体であってもよい。
【００１７】
本発明に係る塗装方法は、図１に示される塗装装置を用いて行うことができる。この塗装装置１０は、第１のベルトコンベヤ１１と、当該ベルトコンベヤ１１と所定間隔を隔てて横一列となるように配置された第２のベルトコンベヤ１２と、これらベルトコンベヤ１１，１２間の上部に配置されたヘッド１３と、このヘッド１３の下方に配置された塗料受け１４と、この塗料受け１４に流下した塗料をヘッド１３に環流させるポンプ１５とを備えて構成されている。
【００１８】
前記第１及び第２のベルトコンベヤ１１，１２は、正逆回転可能に設けられており、ベルト１１Ａ又は１２Ａ上に、治具１６を介して略水平姿勢に載せられた被塗装物である板状体Ｐを一方のベルトコンベヤから他方のベルトコンベヤに移送することで、ヘッド１３の下部スリットから流下する塗料のカーテン１７を板状体Ｐがくぐって当該板状体Ｐに塗装が行えるようになっている。
【００１９】
前記板状体Ｐは、図２に示されるように、略方形の上面Ｐ１と、略水平面内に延びる直線状の稜線部Ｃを介して垂下する四つの木口面Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５とを備えた平面視方形となっている。
【００２０】
前記治具１６は、板状体Ｐの平面サイズよりも小さな支持面１６Ａ（図１参照）を備えているとともに、一定の板厚を備えて平坦に形成されている。この治具１６は、板状体Ｐを載せた状態で上面から見たときに、治具１６が板状体Ｐの何れの木口面Ｐ２〜Ｐ５からも突出しないようにして用いられる。
【００２１】
塗装に際し、図２（Ａ）に示されるように、板状体Ｐは、木口面Ｐ３及びＰ４若しくは木口面Ｐ２及びＰ５がカーテン１７と略平行になる状態で第１のベルトコンベヤ１１上に配置される。そして、これを第２のベルトコンベヤ１２側に移送すると、板状体Ｐが治具１６と共にカーテン１７をくぐるように通過することとなり、これにより、上面Ｐ１に対して塗膜を形成する第１の塗装工程を完了させることができる。そして乾燥させた後に、上面Ｐ１をサンドペーパーにて研削し、板状体Ｐの上面を平滑化する処理と、上面Ｐ１の塗膜厚みを薄くする処理が施される。
【００２２】
次いで、図２（Ｂ）に示されるように、第１及び第２のベルトコンベヤ１１，１２を反転させて第２のベルトコンベヤ１２から第１のベルトコンベヤ１１側に治具１６と共に板状体Ｐを移送することで、板状体Ｐの上面Ｐ１に塗膜を形成する第２の塗装工程を行うことができ、その後、乾燥させて最終製品として塗装処理が施された板状体Ｐを得ることができる。
【００２３】
従って、このような塗装方法では、治具１６がカーテン１７をくぐっても、当該治具１６には塗料の付着がなされることがないので、その後に、治具１６に板状体Ｐを載せ替えたり、或いは、新たな板状体Ｐを載せても、当該板状体Ｐの下面に塗料が付着してしまうようなことはない。
【００２４】
本発明の他の塗装方法としては、図３及び図４に示されるように、治具１６として、支持面１６Ａが傾斜した形状のものを採用し、且つ、板状体Ｐの木口Ｐ２〜Ｐ５の延出方向が、当該板状体Ｐの移送方向に対して略４５度の傾斜位置、すなわち、塗料のカーテン１７の面に対して約４５度の傾斜位置となるように、治具１６を介して第１のベルトコンベヤ１１又は第２のベルトコンベヤ１２上にセットし、これにより、上面Ｐ１及び木口面Ｐ２〜Ｐ５を塗装することができる。
【００２５】
すなわち、図４（Ａ）に示されるように、塗装に際し、第１のベルトコンベヤ１１上に治具１６を介して板状体Ｐを配置し、これを第２のベルトコンベヤ１２側に移送すると、板状体Ｐがカーテン１７をくぐるように通過することとなり、上面Ｐ１及びカーテン１７側の二つの木口面Ｐ２，Ｐ３に対して塗膜を形成する第１の塗装工程を完了させることができる。そして乾燥させた後に、上面Ｐ１をサンドペーパーにて研削し、板状体Ｐの上面を平滑化する処理と、上面Ｐ１の塗膜厚みを薄くする処理が施される。
【００２６】
次いで、図４（Ｂ）に示されるように、治具１６のみ左右位置を反転させるとともに、第１及び第２のベルトコンベヤ１１，１２を反転させて第２のベルトコンベヤ１２から第１のベルトコンベヤ１１側に板状体Ｐを移送することで、板状体Ｐの上面Ｐ１と、カーテン１７側の木口面Ｐ４，Ｐ５面に塗膜を形成する第２の塗装工程を行うことができ、その後、乾燥させて最終製品として塗装処理が施された板状体Ｐを得ることができる。
【００２７】
このような方法では、上面Ｐ１と各木口面Ｐ２〜Ｐ５とを同時に塗装することが可能となり、且つ、板状体Ｐが傾斜した状態でカーテン１７をくぐる方法であるため、図１，図２の方法に比べて、木口面Ｐ２〜Ｐ５に対する塗膜厚みを多くする一方で、上面Ｐ１の塗膜厚みを抑制できることとなる。
【００２８】
【実施例】
次に、前記塗装装置１０を用いて上面Ｐ１と木口面Ｐ２〜Ｐ５に塗装を行った本発明の結果を比較例を対比しつつ説明する。
【００２９】
［実施例１］
板状体ＰとしてＭＤＦを用い、これの上面Ｐ１及び四つの木口面Ｐ２〜Ｐ５にポリエステルフェーサー層を設けるとともに、表面にエナメル層を設けて素材とした。
前記塗装装置１０を用い、傾斜角度０°の支持面１６Ａとなる治具に板状体Ｐを載せるとともに、木口面Ｐ２、Ｐ３がカーテン１３に対して略４５°となるように配置した。そして、第１のベルトコンベヤ１１から第２のベルトコンベヤ１２側に板状体Ｐを移送し、ヘッド１３からクリアー樹脂塗料を流下させ、塗料のカーテン１７をくぐらせて上面Ｐ１及び木口面Ｐ２，Ｐ３に対して第１の塗装工程を施した。所定時間乾燥させた後に上面Ｐ１を＃３２０のサンドペーパーで研削した。その後、第２のベルトコンベヤ１２から第１のベルトコンベヤ１１に向かって板状体Ｐを移送し、カーテン１７に対して板状体Ｐを前述とは反対側からくぐらせて、上面Ｐ１及び木口面Ｐ４，Ｐ５に対して第２の塗装工程を施した。そして、所定時間乾燥させてエナメル鏡面仕上げされた板状体Ｐを得た。得られた板状体Ｐを目視観察したところ、表面平滑性を良好に視認することができ、ビックケミー・ジャパン社のウェーブスキャンプラスを用いて測定したロングウェーブ値が２．２１となり、表面平滑度に優れた塗装済み板状体を得ることができた。ここで、ロングウェーブ値は、「０」に近づく程に平滑性能が優れていることを示すものである。なお、実施例１における塗料粘度は３０秒であり、塗布量は７０ｇ／ｍ２とした。また、ベルト速度は７０ｍ／ｍｉｎとした。
【００３０】
［実施例２］
板状体Ｐとして、前記ポリエステルフェーサー層に代えて無垢の木質化粧単板をＭＤＦに貼り付け、その表面に着色層及び着色押えクリアー樹脂層を設けた素材を用いた。
この板状体Ｐに対し、前記塗装装置１０を用いて第１実施例と同様の条件で塗装を行って生地木目鏡面仕上げが施された板状体を得た。
得られた板状体Ｐを目視観察したところ、表面平滑性を良好に視認でき、また、前記ロングウェーブ値は０．７０の値を得ることができた。
【００３１】
なお、治具１６における支持面１６Ａの傾斜角度が２０°まで段階的に５°刻みで増加させて前記実施例１及び実施例２と同一の条件で塗装を行ってみたが、上面Ｐ１と木口面Ｐ２〜Ｐ５の塗膜厚みの相対変化以外は同一の結果を得ることができた。因みに、傾斜角０°における上面Ｐ１の塗膜厚みは７２μｍ、木口面Ｐ２〜Ｐ５の塗膜厚みは１７μｍであったが、上面Ｐ１の塗膜厚みは、５°で６９μｍ、１０°で６５μｍ、１５°で６２μｍ、２０°で５７μｍであった。この一方、木口面Ｐ２〜Ｐ５の塗膜厚みは、それぞれ２０μｍ、２２μｍ、２４μｍ、２６μｍであった。すなわち、傾斜角が大きくなるにつれて、上面Ｐ１の塗膜厚みと木口面Ｐ２〜Ｐ５の塗膜厚みの差が縮まることとなった。
【００３２】
［比較例１］
実施例１と同様の素材を用いて第１の塗装工程を経た後、乾燥工程及び研削工程を経ることなく第２の塗装工程を行って乾燥させた。
得られた板状体Ｐを目視したところ、表面平滑性を認めるには至らず、また、ロングウェーブ値は、表面平滑度が良好とは認め難い１７．５の値を示した。
なお、治具１６の傾斜角を前記実施例と同様に変化させて行ってみたが、上面Ｐ１の塗膜厚みと木口面Ｐ２〜Ｐ５の塗膜厚みの差が縮まっただけであった。
【００３３】
［比較例２］
実施例２と同様の素材を用いて第１の塗装工程を経た後、乾燥工程及び研削工程を経ることなく第２の塗装工程を行って乾燥させた。
得られた板状体Ｐを目視したところ、比較例１と同様に、表面平滑性を認めるには至らず、また、ロングウェーブ値も１５．８の値を示した。
また、この比較例２においては、治具１６の傾斜角を前記実施例と同様に変化させて行ってみたが、上面Ｐ１の塗膜厚みと木口面Ｐ２〜Ｐ５の塗膜厚みの差が縮まっただけである。
【００３４】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施例に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施例に対し、形状、材質、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。例えば、図１，図２に関しては、移動方向の前端に位置する木口面が塗料のカーテン１７と略平行となる向きを説明したが、図４に示されるように、木口面が略４５度の傾斜した向きに配置して塗装することも含む。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、板状体の塗装に際して、当該板状体の平面サイズよりも小さい支持面を備えた治具を介在させる方法を採用したから、当該治具に塗料が付着してしまうようなことが無くなり、これにより板状体の下面に塗料が付着してしまう不都合が解消可能となる。
【００３６】
また、第２の塗装工程に先だって、第１の塗装工程における塗装面の乾燥と研削とを行う方法を採用した方法によれば、塗装面の表面平滑性を良好に改善できるようになり、素材の凹凸面が表れてしまうような不都合もない。しかも、第２の塗装工程を経ることによって高光沢鏡面仕上げを行うことが可能となる。更に、研削や、傾斜面を備えた治具を用いた塗装方法により、木口面の塗膜に対して上面の塗膜が相対的に厚くなることも抑制でき、塗膜の割れや、トップコート塗料の色によって塗膜厚差に伴う色調差を生じるような不都合も解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一定の板厚となる治具を用いた場合の塗装方法が適用される塗装装置の概略側面図。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示した装置による塗装方法を示す概略平面図。
【図３】支持面が傾斜した治具を用いた他の塗装方法が適用される塗装装置の概略側面図。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、図３に示した装置による塗装方法を示す概略平面図。
【符号の説明】
１０…塗装装置、１１…第１のベルトコンベヤ、１２…第２のベルトコンベヤ、１３…ヘッド、１６…治具、１６Ａ…支持面、１７…塗料のカーテン、Ｐ…板状体、Ｐ１…上面、Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５…木口面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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