(57)【要約】【目的】立体的な深みのある各種の模様を表現でき、強度があり、軽量にして運搬及びハンドリングが容易で、安価且つ容易に施工することのできる組立式化粧発泡プラスチックブロック塀を提供することである。【解決手段】硬質発泡プラスチック板の表面に、嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を有し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板を向かい合わせて嵌合せしめて基材とし、該基材を端部を相欠き継ぎで積層組立て固定し、基材表面に化粧板を貼着又は塗材を塗布する。厚さを大きくする場合は、厚さ調整用のスペイサーを使用する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質発泡プラスチック板の表面に、嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を有し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板を向かい合わせて嵌合せしめて基材とし、該基材を端部を相欠き継ぎで積層組立て固定し、基材表面に化粧板を貼着又は塗材を塗布することを特徴とする組立式化粧発泡プラスチックブロック塀。
【請求項２】
基材の厚さを大きくしたい場合、硬質発泡プラスチック板の両面に嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を両面に有する、硬質発泡プラスチック板を厚さ調整用スペイサーとし、該スペイサーの両面に嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を有し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板を向かい合わせて嵌合せしめて基材とし、該基材を端部を相欠き継ぎで積層組立て固定し、基材表面に化粧板を貼着又は塗材を塗布することを特徴とする請求項１記載の組立式化粧発泡プラスチックブロック塀。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建造物の塀や門などに使用するもので強度があり、軽量にして運搬及びハンドリングし易く、容易に組立施工のできる優れた化粧模様を可能とする組立式化粧発泡プラスチックブロック塀である。
【０００２】
【従来の技術】
従来建造物等の塀や門に実際の天然石を素材に用いることがあったが、天然石は重量が重いためハンドリングし難く施工性に劣り、さらに天然石の加工に手間がかかり価格的にも高価なものとなりその使用はきわめて限定されたものである。天然石を薄板状に加工しコンクリート等他の材料と積層して使用する方法もあるが、施工性、加工性、価格の面などでやはり普遍的素材とは言え難いものである。又コンクリートブロックを用いたものは多く見受けられるが、ハンドリングおよび施工性に劣るものである。
【０００３】
コンクリートブロックの代わりに、発泡プラスチックブロックをコンクリートブロックと同様の形状で使用して、塀や門を施工する方法も提案されている。しかし、発泡プラスチックブロックは、内部が空洞であり容積が非常に大きくなるため、運搬に無駄が生じていた。すなわち大きな空気の空洞を運搬することになるので、一度に多量の発泡プラスチックブロックを運搬することができず大きなコストアップの要因となっていたのである。
【０００４】
更に塀の化粧模様が単調で、多様性のある塀や門の外観を得ることの出来る物はなかったのである。即ち、平面的で単調な色調感覚となり立体的な深みのある塀や門の外観模様を表現することはできなかったのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実情に鑑みなされたもので立体的な深みのある各種の模様を表現でき、強度があり、軽量にして運搬及びハンドリングがし易く、容易且つ安価に組立施工することのできる組立式化粧発泡プラスチックブロック塀を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明の組立式化粧発泡プラスチックブロック塀は、硬質発泡プラスチック板の表面に、嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を有し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板を向かい合わせて嵌合せしめて基材とし、該基材を端部を相欠き継ぎで積層組立て固定し、基材表面に化粧板を貼着又は塗材を塗布する。
【０００７】
基材の厚さを大きくしたい場合、硬質発泡プラスチック板の両面に嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を両面に有する、硬質発泡プラスチック板を厚さ調整用スペイサーとし、該スペイサーの両面に嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を有し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板を向かい合わせて嵌合せしめて基材とし、該基材を端部を相欠き継ぎで積層組立て固定し、基材表面に化粧板を貼着又は塗材を塗布する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る組立式化粧発泡プラスチックブロック塀の基材となる硬質発泡プラスチック板は押出成形又はビーズ成形によって形成するもので、発泡倍率は、１０〜３０倍発泡が好適である。プラスチックの材質は押出成形又はビーズ成形できるものであれば良く、塩化ビニール、ポリスチレン、ポリウレタン、フェノール、ポリイソシアヌレート等が好適に使用できる。硬質発泡プラスチック板の寸法は、任意に定めることが出来、軽量であるからコンクリートブロックより大きな寸法例えば３×６尺も可能である。硬質発泡プラスチック板の厚みは、板の大きさによって異なるが５０〜１５０ｍｍの範囲が好適である。
【０００９】
硬質発泡プラスチック板の表面に嵌合用の凸部、及び該凸部に嵌合させる凹部は交互に並置して凹凸嵌合面を有し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板を向かい合わせて嵌合せしめて基材として、組立式化粧発泡プラスチックブロック塀を構成する。端部の相欠きは、基材が縦方向及び横方向に連続して積層或いは横積みすることができるよう、基材の相欠きの形状は基材の上下及び左右がそれぞれ逆に形成されている。
【００１０】
硬質発泡プラスチック板を嵌合する際、軽微で形状寸法が小さい場合は、接着剤を使用せず嵌合させたままで充分であるが、形状寸法が大きい場合は、嵌合面に接着剤を塗布する。接着剤は、使用する硬質発泡プラスチックの材質によるが、一般にアクリル樹脂系エマルジョン形、エチレン・酢ビ共重合樹脂系エマルジョン形、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形、ゴム系ラテックス形、エポキシ樹脂系、ウレタン系、酢酸ビニル樹脂系溶剤形、アクリル・酢ビ共重合樹脂系溶剤形、クロロプレンゴム系溶剤形、ニトリルゴム系溶剤形等が使用できる。
【００１１】
硬質発泡プラスチック板の表面に形成する嵌合用の凸部、及び該凸部に嵌合させる凹部は交互に並置する。凸部及び凹部の形状を、図１に例示したがかかる形状に特に限定するものではない。凹凸嵌合面が緊結し剥離しない形状でなければならず、そのためには凹凸嵌合面が剥離することなく、凹凸嵌合面同志を縦方向からスライドして嵌合させる方法が好適である。
【００１２】
硬質発泡プラスチック板の表面に形成せしめる凹部は、所定の間隔で所定の寸法とする。所定の間隔とは、凹部の中心距離が１００〜２００ｍｍの範囲が好適である。凹部の中心距離が１００ｍｍより短いと嵌合部の数が多くなる反面、凸部及び凹部の大きさを小さくせざるを得なくなり、嵌合部全体の水平剥離強度が低下する。又凹部の中心距離を２００ｍｍ以上にすると、嵌合部の数は逆に少なくなり、やはり嵌合部全体の水平剥離強度は低下する。
【００１３】
硬質発泡プラスチック板の表面に形成せしめる凹部の形状は、入り口部分は狭く奥が広くなっている。入り口から奥までの垂直距離は、２０〜５０ｍｍの範囲が好適である。凸部の形状は、凹部の形状とほぼ同じであり、凸部が凹部に隙間無く入り緊結する。
【００１４】
凹凸嵌合面は、凹部及び凸部の嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめる。この為こ部分の凸部の形状は通常の半分程度に小さくし、凹部はこの小さくした凸部と補強用穴が一緒になった大きさとする。補強用柱は、スチール製の柱、木製の柱、プラスチック製の柱等で硬質発泡プラスチック板を強化する。又鉄筋コンクリートで補強する場合は、嵌合部の一つ置きに形成されている補強のための補強用穴に鉄筋を挿入しコンクリートを打設して硬質発泡プラスチック板を強化する。
【００１５】
本発明に係る組立式化粧発泡プラスチックブロック塀の基材となる嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板は、同寸法のパネルを表裏に嵌号して一体化しても良いが、片側は大きなパネルを１枚としてもう一方の側は中心から振り分けて４枚のパネルを嵌合取り付け、パネルの継ぎ目なしの組合せも作製することができる。かかる方法は組立式発泡プラスチック塀の運搬、ハンドリング、現場組立作業等を極めて容易とすることが出来る。又表面に化粧板を貼着したり塗材を塗布する作業効率も向上する。
【００１６】
組立式化粧発泡プラスチックブロック塀の基材となる嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板は、予め工場においてその表面に各種の化粧板を貼着したり塗材を塗布して  現場で組み立てるのみという施工方法を採ることが可能である。硬質発泡プラスチック板の基材表面は、タイルや各種の化粧板等によって化粧したり、塗材を塗布して化粧する。基材表面の化粧は現場において行なうよりは、予め工場においてタイルや各種の化粧板等を貼着したり、塗材を塗布するほうが施工効率が高くなる。これらの表面化粧は優れた化粧模様を任意に選択することができる。
【００１７】
基材の厚さを大きくしたい場合は、厚さ調整用スペイサーを使用する。厚さ調整用スペイサーは、一枚の硬質発泡プラスチック板の両面に凹凸嵌合面を有しているものである。硬質発泡プラスチック板の両面に嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を両面に有する、硬質発泡プラスチック板を厚さ調整用スペイサーとする。このスペイサーの両面に嵌合用の凸部及び該凸部に嵌合させる凹部を交互に並置し、嵌合部の一つ置きに補強用柱又は鉄筋及びコンクリート用の穴を形成せしめた凹凸嵌合面を有し、端部を相欠きとした硬質発泡プラスチック板を向かい合わせて嵌合せしめて基材とし、該基材を端部を相欠き継ぎで積層或いは横積みして組立て固定し、基材表面に化粧板を貼着又は塗材を塗布する。このようなスペイサーを使用することによっていかなる厚さの塀をも容易、簡便に作製することが出来る。
【００１８】
組立式化粧発泡プラスチックブロック塀の組立は、嵌合させた２枚の硬質発泡プラスチック板を基材として、この基材を所定位置に割ぐり石の上に捨てコンクリートを打設した上部に立設し、組立固定した基材の中空部分に、補強用の柱を立てるか又は鉄筋を挿入してコンクリートを打設し、必要に応じて積層或いは横積みして組立施工する。表面又は表裏面を工場で化粧板等を貼着又は塗材を塗布していない場合は、現場で表面又は表裏面に化粧板等を貼着又は塗材を塗布する。
【００１９】
コンクリートを打設する場合、組立固定した基材の中空部分の内部周囲にプラスチックフイルムを張着し、プラスチックフイルムの内部にコンクリートを打設する。これはプラスチックブロック塀の接合箇所からコンクリートが漏れて、白華現象等によりプラスチックブロック塀表面の汚染を防止するためである。但し軽微な塀の場合は、鉄筋は入れず無筋でコンクリートのみとする。しかしこの場合も、プラスチックフイルムを張着又はプラスチックフイルムの袋を入れ、プラスチックフイルムの内部にコンクリートを打設する。更に軽微な場合はコンクリートも不要である。
【００２０】
本発明になる組立式発泡プラスチック塀は、門に対しても塀と同様な方法で施工することができる。
【００２１】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明する。
【００２２】
実施例１  発泡倍率１５倍でポリスチレンをビース成形して、厚さ５４ｍｍ、縦３１０ｍｍ、横８１２ｍｍの硬質発泡プラスチック板の片面を８分割して、凹部を８個、凸部も８個形成した。凹凸嵌合部には一つ置きに補強用の柱又は鉄筋コンクリートを挿入させる穴を設けた。図１は以上の嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板の断面図を示したもので、作製したこの嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板を、２枚を向かい合わせて接着剤を塗布せず、縦方向からスライドさせ嵌合緊結して、組立式化粧発泡プラスチックブロック塀を構成する基材を作製した。この基材の厚さは７８ｍｍとなり、この基材の表裏面に厚さ９ｍｍの窯業系外装タイルを貼着した。図２は嵌合緊結させた組立式化粧発泡プラスチックブロック塀を構成する化粧済基材の断面図である。
【００２３】
組立式化粧発砲プラスチック塀の化粧済基材を現場に搬送し、割ぐり石の上に捨てコンクリートを打設し、この上部に前記化粧済基材を載置して積層及び横積みして組立施工を行ない、化粧済基材間の中空箇所に、鉄筋で補強しプラスチックフイルムを周囲に張着し、このプラスチックフイルムの中にコンクリートを充填して、組立式化粧発泡プラスチックブロック塀の化粧済基材を組立施工した。図３は組立施工した断面図、図４はコーナーの断面図を示したもので、図５は組立施工した状態を示す斜視図である。組立施工した塀の端部及び天端は、基材表面に貼着したものと同じ模様の窯業化粧板を現場で貼着施工した。以上の作業は全て未熟練者によって行なわれたものである。
【００２４】
実施例２  組立式化粧発砲プラスチック塀の厚さを１５０ｍｍにするため、厚さ１０２ｍｍの厚さ調整用のスペイサーを作製した。厚さ調節用スペイサーの表裏面に実施例１で使用した嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板を嵌合させた。この基材の表裏面に実施例１で使用した厚さ９ｍｍの窯業系外装タイルを貼着した。この組立式化粧発泡プラスチックブロック塀の化粧済基材を実施例１と同様の方法で組立施工した。図６はこの化粧済組立式化粧発泡プラスチックブロック塀基材の断面図である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係る組立式化粧発泡プラスチックブロック塀は、強度が十分高く軽量であり、運搬、ハンドリングも容易であるばかりか、安価で且つ未熟練者でも組立施工し易く、その上各種の優れた化粧模様を選択することができることを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】嵌合面を有する硬質発泡プラスチック板の断面図
【図２】嵌合緊結させた化粧済基材の断面図
【図３】嵌合緊結させた化粧済基材の立面図
【図４】組立施工した断面図
【図５】コーナーの断面図
【図６】組立施工した状態を示す斜視図
【図７】厚さ調整用のスペイサーを使用した断面図
【符号の説明】
１．硬質発泡プラスチック板
２．凹部
３．凸部
４．嵌合面
５．補強用穴
６．相欠き部
７．化粧タイル
８．鉄筋
９．コンクリート
１０．プラスチックフイルム
１１．コーナー部材
１２．役物
１３．厚さ調整用スペイサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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