(57)【要約】【課題】フルカラー画像形成装置に用いられる定着装置において、メンテナンス性、リサイクル性、及びコスト面で優れ、しかも定着ローラの磨耗を極めて少くする。【解決手段】定着ローラ１０に接触して所定の押圧力を付与する押圧ローラ２０が配置され、定着ローラと押圧ローラとのニップ部に記録媒体を挿通させてカラートナー像を記録媒体に定着させる。定着ローラに当接して定着ローラとともに回転可能にオイル塗布ローラ３０が配置されており、オイル塗布ローラは、ジメチルシリコンオイルとゲル化剤とが所定の配合比で配合され３次元的網目構造を備えるオイル保持部材３２と、オイル保持部材の表面に形成された多孔質ポリテトラフルオロエチレン層３３とを有している。そして、ジメチルシリコンオイルとゲル化剤との配合比は３０〜５０％とされる。【選択図】　　　図１
2004038037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着させる際に用いられ、定着ローラと、前記定着ローラに接触して所定の押圧力を付与する押圧ローラとを有し、前記定着ローラと前記押圧ローラとのニップ部に前記記録媒体を挿通させて前記トナー像を前記記録媒体に定着させるようにした定着装置において、シリコンオイルとゲル化剤とが所定の配合比で配合され３次元的網目構造を備えるオイル保持部材と、該オイル保持部材の表面に形成された多孔質樹脂層とを有するオイル塗布ローラを備え、前記オイル塗布ローラが前記定着ローラ及び前記押圧ローラの少なくとも一方に当該ローラとともに回転可能に当接されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記トナー像を形成する際に用いられるトナーとして離型剤が添加されたトナー又はポリマートナーを用いるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記シリコンオイルはジメチルシリコンオイルであり該ジメチルシリコンオイルと前記ゲル化剤との配合比は３０〜５０％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記多孔質樹脂層は多孔質ポリテトラフルオロエチレン層であり該多孔質ポリテトラフルオロエチレン層は繊維と球状結節及び前記繊維と前記球状結節とによって囲まれた空孔部を有する連続多孔質体であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いた画像形成装置において、記録紙等の記録媒体上にトナー像を定着させる際に用いられる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真方式を用いた画像形成装置として、例えば、プリンタ、複写機、及びファクシミリ等が知られており、この種の画像形成装置では、画像情報に応じて、像担持体である感光体（例えば感光体ドラム）を露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成した後、静電潜像を現像器によって現像してトナー像とする。そして、このトナー像を記録紙等の記録媒体に転写し、記録媒体上のトナー像を定着装置で定着させている。
【０００３】
定着装置にはトナー像を定着させるための定着ローラが備えられており、定着の際、記録媒体上のトナーが定着ローラの表面に転移してしまうという現象（所謂オフセット現象）を防止するため、定着ローラに所謂離型オイルを供給するようにしている。特に、フルカラー画像形成装置においては、つまり、フルカラー画像を取り扱う際には、記録媒体上に多量のトナーが付着している関係上、離型オイル等の離型材が多く必要となる。
【０００４】
従来、定着ローラに離型オイルを供給する際には、オイル塗布ローラ又はクリーニングウェブローラ等が用いられており、このなかで、オイル塗布ローラでは、オイル塗布対象である定着ローラにオイル塗布ローラを当接しつつ回転させて、定着ローラに離型オイルを塗布している。
【０００５】
ところが、オイル塗布ローラにおいては、当初、離型オイルの供給量を多めにしても、連続するプリント動作中の初期においてのみ、離型オイルの供給量が多くなってしまい、その後、離型オイル供給量が減少してしまうため、安定して定着ローラに離型オイルを供給することが難しい。さらに、プリント終了から次のプリントを行うまでの間隔（時間）が長いと、離型オイルの洩れ及び浸み出し等が発生してしまい、この結果、記録媒体の先端部分に離型オイルが多量に付着して、画像不良が発生することがある。このため、プリント状況（多数枚連続印刷か又は散発的印刷か）によって離型オイルの供給量が異なり、安定して離型オイルを供給することが難しい。さらに、画像形成装置、つまり、定着装置の使用状況に応じてオイル塗布ローラの寿命が大きく異なってしまう。
【０００６】
このような不具合を防止するため、例えば、離型オイルを含浸させたオイル保持材の表面に、ゲル化シリコンを孔に充填した多孔質ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）層を配置したオイル塗布ローラが知られており、さらに、オイル保持材にセラミックス部材とフェルト層とを設けて、その表面に多孔質ＰＴＦＥ層を配置したオイル塗布ローラが知られている（例えば、特開２００１−３１８５５０公報）。
【０００７】
ところで、上述のようなオイル塗布ローラでは、オイル保持材の表面に多孔質ＰＴＦＥを配置しており、多孔質ＰＴＦＥは通気性に劣る関係上、オイル塗布ローラが定着ローラに当接されて加熱された際、離型オイルに含まれる水分が膨張して、オイル塗布ローラが破裂する恐れがある。このような破裂を防止するため、離型オイル中の水分を除去すると、離型オイルが消費されてその量が減少してくると、オイル塗布ローラ内が負圧状態となって、オイル塗布量が低下してしまうという別の不具合が生じる。そして、このような不具合を防止するため、例えば、オイル塗布ローラ内と外気とを通気させる通気孔を形成したオイル塗布ローラが知られている。ところが、このようなオイル塗布ローラにおいては、オイル塗布ローラに形成された通気孔が下方となる状態にオイル塗布ローラを傾けると、通気孔から離型オイルが洩れてしまい、取り扱い性に劣ってしまう。そこで、通気孔から容易に離型オイルを通過させないように、封止部材を配置したオイル塗布ローラがある。
【０００８】
上述のようなオイル塗布ローラにおいても、離型オイルの塗布量が多いと、例えば、プリント終了から次のプリントまでの間隔が長い場合には、離型オイルの浸み出しが発生してしまう。このため、プリント待機の際には、オイル塗布ローラを定着ローラから退避させる機構が必要となる。
【０００９】
加えて、記録媒体上のトナーが微量であっても定着ローラの表面に転移すると、オイル塗布ローラにこのトナーが逆転写されて、最外層部分の多孔質ＰＴＦＥ層に目詰まりが発生する。そして、目詰まりが発生すると、離型オイル供給量が減少して、トナーが定着ローラの表面にオフセットしてしまい、最悪の場合には、定着ローラに記録媒体が巻きつく等の不具合が発生してしまうことになる。このような不具合を防止するため、例えば、オイル塗布ローラにクリーニングローラを接触させてトナーによる目詰まりを防止することが行われている。
【００１０】
上述のように、従来の定着装置においては、オイル塗布ローラ自体に種々の対策を講じる必要があるばかりか、クリーニングローラ及びオイル塗布ローラの退避機構等を備える必要があり、このため、定着装置自体のコストがアップしてしまう。つまり、プリント一枚当たりの経費が高くなってしまう。さらに、寿命に達したオイル塗布ローラをどのように処置するかという廃棄又はリサイクル等の面での問題もある。特に、フルカラー画像形成装置においては、離型オイル供給機構（オイル塗布ローラ）のメンテナンスの簡略化、リサイクル問題、離型オイルによるべたつきの改善、及びコストダウンを、特に図る必要がある。
【００１１】
つまり、フルカラー画像形成装置においては、四色のトナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成する関係上、記録媒体上のトナー層が厚くなるばかりでなく、写真画像等が多く印字率が高くなる。さらに、ＯＨＰの透過性確保のため、トナーのバインダーを溶けやすいものにする必要がある（トナーに対して極めて広い非オフセット域が必要となる）。このため、フルカラー画像形成装置では、トナー自体に離型剤（ワックス：通常５〜１０％）を含有するトナーが用いられる。そして、このようなトナーは所謂粉砕法又は重合法によって製造される。
【００１２】
粉砕法では、トナーを構成する材料を混合機によって攪拌均一に混合して、均一混合された材料をさらに混練機を用いて熱及び圧力をかけて、混練（溶融混練）とした後、気流式又は機械式で粉砕してトナーとする（以下このトナーを粉砕トナーと呼ぶ）。このような粉砕法において、トナーに多量の離型剤（ワックス）を添加すると、離型剤の分散性が悪化して、樹脂（バインダー）と離型剤との界面でトナー割れが生じてしまい、耐久性が低下することがある。
【００１３】
このような不具合を防止するため、重合法では、ポリマー製造の際、ポリマー用原料とともに顔料及び各種薬剤を仕込んで、ポリマーを製造して、このポリマーをトナーとする（以下このトナーを重合トナー（ポリマートナー）と呼ぶ）。このように、重合トナーを製造する際には、大きなエネルギーを要する混練、粉砕、及び分級工程が不要となる。そして、重合トナーにおいては、製造工程が簡単であるため、安価にトナーを製造でき、微細な粒子を容易に製造できるばかりでなく、トナーの各粒子径及び組成が均一であり、印字性能に優れている。さらに、重合トナーにおいては、小粒径でも高い流動性を有し（形状が丸いため）、現像器の駆動トルクを大幅に低減できる。その結果、駆動部を小型化にできるばかりでなく、転写性を高くでき、高画質を実現できることになる。加えて、カプセル技術によって、従来の粉砕スチレン／アクリル酸エステル系共重合体トナーと比較して、約３０℃定着温度を下げることが可能となり、印字の際のエネルギーを少なくすることができる。
【００１４】
上述のように重合トナーを用いれば、フルカラー画像形成装置において、メンテナンスの簡略化及びリサイクル問題、画像のべたつき、並びにコストダウンが達成できることになる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、画像形成装置、特に、フルカラー画像形成装置で用いられる定着ローラでは、耐久性を向上させるとともに、トナーの転移（所謂オフセット）を防ぐため、定着ローラの表面にフッ素系樹脂層（例えば、厚さ１０〜５０μｍ）又はフッ素系チューブ（例えば、厚さ３０〜５０μｍ）を配置して、熱伝導を良好にしている。
【００１６】
ところが、これらフッ素系樹脂層及びフッ素系チューブは、その使用頻度が増加すると、定着ローラのニップ部で発生するマイクロスリップ現象に起因して、定着ローラ表面の平面平滑性が悪化してしまうという課題がある。さらには、定着ローラに表面に接触しているサーミスタ及び分離爪等によって定着ローラに局部的な磨耗が発生することがあり、加えて、記録媒体のエッジによって定着ローラ表面が傷つけられてしまうという課題がある。
【００１７】
本発明の目的は画像形成装置に用いられる定着装置において、メンテナンス性、リサイクル性、及びコスト面で優れ、しかも定着ローラの磨耗が極めて少ない定着装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、記録媒体上に転写されたトナー像を前記記録媒体に定着させる際に用いられ、定着ローラと、前記定着ローラに接触して所定の押圧力を付与する押圧ローラとを有し、前記定着ローラと前記押圧ローラとのニップ部に前記記録媒体を挿通させて前記トナー像を前記記録媒体に定着させるようにした定着装置において、シリコンオイルとゲル化剤とが所定の配合比で配合され３次元的網目構造を備えるオイル保持部材と、該オイル保持部材の表面に形成された多孔質樹脂層とを有するオイル塗布ローラを備え、前記オイル塗布ローラが前記定着ローラ及び前記押圧ローラの少なくとも一方に当該ローラとともに回転可能に当接されていることを特徴とする定着装置が得られる。
【００１９】
このようにして、オイル塗布ローラとして、ジメチルシリコンオイルとゲル化剤とが所定の配合比で配合され３次元的網目構造を備えるオイル保持部材と、該オイル保持部材の表面に形成された、例えば多孔質ポリテトラフルオロエチレン層のような多孔質樹脂層とを有するオイル塗布ローラを用いると、定着ローラの平面平滑性を保って、しかも局部的な磨耗を防止することができる。さらに、クリーニングローラが不要となり、メンテナンス性及びリサイクル性が向上するばかりでなく、局所的な磨耗が少ないから、定着ローラの寿命が延び、コスト面で有利となる。
【００２０】
本発明では、前記トナー像を形成する際に用いられるトナーとして離型剤が添加されたトナー又はポリマートナーを用いる。このようなトナーを用いて、さらに、前述のオイル塗布ローラを備えれば、定着性を極めて良好にすることができる。
【００２１】
本発明では、前記シリコンオイルはジメチルシリコンオイルであり該ジメチルシリコンオイルと前記ゲル化剤との配合比は３０〜５０％の範囲とされる。配合比がこの範囲であれば、離型オイルを良好に保持できるばかりでなく、安定して微量の離型オイルを定着ローラに供給することができる。
【００２２】
本発明では、前記多孔質樹脂層は多孔質ポリテトラフルオロエチレン層であり該多孔質ポリテトラフルオロエチレン層は繊維と球状結節及び前記繊維と前記球状結節とによって囲まれた空孔部を有する連続多孔質体である。このような連続多孔質体を用いれば、長期にわたって微量の離型オイルを均一に供給することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてその実施の形態を図面を参照して説明する。ただし、この実施の形態に記載された構成部品の寸法、材質、形状、及びその相対的配置等は特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく説明例にすぎない。
【００２４】
図１を参照して、図示の定着装置は、フルカラー画像形成装置（以下単に画像形成装置と呼ぶ）で用いられ、カラートナー像（四色トナー像）が転写された記録媒体（記録用紙）にカラートナー像を定着させる（後述する定着ローラと押圧ローラとの間に記録媒体が挿通されて、記録媒体上にトナー像が定着される）。そして、ここでは、トナーとして前述した粉砕トナー（離型剤（ワックス）を含むトナー）又はポリマートナーを用いた。
【００２５】
図示の定着装置は定着ローラ１０を備えており、この定着ローラ１０には、例えば、ヒーターが内蔵されている。つまり、定着ローラ１０はヒートローラである。定着ローラ１０に当接して（接触して）、押圧ローラ２０が配置され、この押圧ローラ２０には、例えば、ヒーターが内蔵されている。さらに、定着ローラ１０に当接して、オイル塗布ローラ３０が配置されている。定着ローラ１０に接触して定着ローラ温度制御用サーミスタ４０が配置され、このサーミスタ４０によって定着ローラ１０の表面温度が制御される。同様にして、押圧ローラ２０に接触して押圧ローラ温度制御用サーミスタ４１が配置され、このサーミスタ４１によって押圧ローラ２０の表面温度が制御される。なお、図示のように、押圧ローラ分離爪５０が配置され、この押圧ローラ分離爪５０によって押圧ローラ２０が定着ローラ１０から分離される。
【００２６】
定着ローラ１０は、例えば、前述のように、ヒーター１１（例えば、４５０Ｗ）が内蔵された直径３６ｍｍ、肉厚１．５ｍｍのアルミニウム素管１２を有している。アルミニウム素管１２の表面には、厚さ１．５ｍｍのシリコンゴム層（ＪＩＳゴム硬度Ａ０度）１３が形成されており、さらに、シリコンゴム層１３上には、厚さ３０μｍのフッ素樹脂層（例えば、ＰＦＡコート又はＰＦＡチューブ、ここでは、ＰＦＡチューブが用いられる）１４が形成されている。
【００２７】
一方、押圧ローラ２０は、前述のように、ヒーター２１（例えば、３５０Ｗ）が内蔵されており、例えば、直径３６ｍｍ、肉厚１．５ｍｍのアルミニウム素管２２を有している。アルミニウム素管２２の表面には、厚さ１．５ｍｍのシリコンゴム層（ＪＩＳゴム硬度Ａ１０度）２３が形成されており、さらに、最外層には、厚さ３０μｍのフッ素樹脂層（例えば、ＰＦＡコート又はＰＦＡチューブ、ここでは、ＰＦＡチューブが用いられる）２４が形成されている。なお、ここでは、定着ローラ１０と押圧ローラ２０との押圧幅（ニップ幅）は５．５ｍｍとした。
【００２８】
ここで、図２を参照して、オイル塗布ローラ３０について説明する。オイル塗布ローラ３０は、例えば、その直径が６ｍｍの金属シャフト３１を有しており、この金属シャフト３１と同心状に直径約１５ｍｍのオイル保持層３２が配設されている。このオイル保持層３２は、ジメチルシリコンオイルとゲル化剤とが配合されて（その配合比は３０〜５０％）、３次元的網目構造となっており、ジメチルシリコンオイル（約２７ｇ、オイル粘度１００ＣＳ）を含んだゲル化状となっている。オイル保持層３２の表面には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を特殊加工して連続多孔質体としたゴアテックス（商標名）膜３３が設けられている。このゴアテックス膜３３は、フィブリル（繊維）とノード（球状結節）及びこれらに囲まれた空孔部からなるＰＴＦＥの連続多孔質体である。また、図示していないが、オイル塗布ローラ３０の両端は、オイルが漏れないように封止されている。
【００２９】
ここでは、オイル塗布ローラ３０は、荷重５００ｇｆ（片側）で定着ローラ１０に押し当てられ、離型オイルの塗布量を、Ａ４サイズの記録媒体で一枚当たり０．１〜０．０１ｍｇとなるようにした。なお、オイル塗布ローラ３０は定着装置のフレームに回転可能に支持されている。つまり、オイル塗布ローラ３０の両端部には軸受け（図示せず）が配置され、前述のように、オイル塗布ローラ３０を定着ローラ１０に対して当接して、定着ローラ１０の回転に応じて従動可能となっている（ユニット化して着脱可能な構成とするようにしてもよい）。
【００３０】
ここで、前述のように、金属シャフト３１の径を６ｍｍ、ゲル化オイル保持層３２の径を１５ｍｍ、ジメチルシリコンオイル（１００ＣＳ：約２７ｇ充填）とゲル化剤との配合率を約５：５としたオイル塗布ローラ３０を用いて、最外層部分にＰＦＡチューブ（厚み３０μｍ）を有する定着ローラ１０にオイル塗布ローラ３０を荷重５００ｇｆ（片側）で押し当てて、Ａ４サイズの記録紙に印字率５％で３０００００枚（３００ｋ枚）間欠印字（１０枚／分で８０００枚／日）を行い（フルカラー画像印字）、定着ローラ１０の磨耗評価を行った。
【００３１】
上述の磨耗評価において、オイル塗布量は、初期において０．１ｍｇ／Ａ４サイズを示し、約４０ｋ枚印字した状態で、０．０２ｍｇ／Ａ４サイズとなった。そして、それ以降３００ｋ枚までは、オイル塗布量は０．０１ｍｇ／Ａ４サイズで、安定していた。最大オイル塗布量が０．１ｍｇ／Ａ４サイズの状態（初期状態）でフルカラー画像を印字しても、オイルによって記録用紙に汚れ画像が発生することはなかった。
【００３２】
オイル塗布ローラ３０の外径は初期においては、１４．７ｍｍであり、３００ｋ枚印字後において、オイル塗布ローラ３０はその外径が１４．２ｍｍとなっていた（外径変化率Δ＝３．４％）。そして、オイル消費量は４．０１ｇであった。３００ｋ枚印字後において、オイル塗布ローラ３０を外観確認したところ、トナー付着は見られず、オイル塗布ローラ３０用のクリーニングローラは不要であることがわかった。
【００３３】
さらに、磨耗評価については、定着ローラ１０の表面に接触しているサーミスタ４０が接触する定着ローラ１０の表面の磨耗を評価した。オイル塗布ローラ３０が装着されていない定着装置を用いて、上述のようにして、３００ｋ枚印字したところ、定着ローラ１０はその接触部分で１２μｍ磨耗していた。一方、前述のオイル塗布ローラ３０を装着すると、３００ｋ枚印字した状態で、定着ローラ１０はその接触部分で５．８μｍ磨耗していた。つまり、オイル塗布ローラ３０の有無によって、３００ｋ枚印字後、サーミスタ４０の接触部分で６．８μｍの磨耗差があったことになる。このように、オイル塗布ローラ３０を装着することによって、接触部分における磨耗防止を図ることができることがわかる。
【００３４】
前述のように、オイル塗布ローラ３０は、そのオイル保持層３２が３次元的網目構造を有し、この網目構造中に離型オイルが含まれている。つまり、オイル保持層３２は恰も固体と液体との中間状態である。このため、例えば、保管時又は輸送時にオイル塗布ローラが傾けられて（又はオイル塗布ローラが立てられた状態となり）、ローラ端部から離型オイルが漏れるという問題については、通気性の良好でない多孔質ＰＴＦＥ層を使用したとしても、ローラ端部では、２層構造（ゲル化層＋ＰＴＦＥ層）であるから、何等問題はなく、この結果、通気孔を設ける必要がない。
【００３５】
上述のように、オイル保持層を、ジメチルシリコンオイルとゲル化剤とを配合して、３次元的網目構造とし、オイル保持層の表面に、多孔質ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を設けるようにすれば、定着ローラの平面平滑性を保って、しかも局部的な磨耗を防止することができることになる。
【００３６】
さらに、クリーニングローラが不要となり、メンテナンス性及びリサイクル性が向上するばかりでなく、局所的な磨耗が少ないから、定着ローラの寿命が延び、コスト面で有利となる。この際、ジメチルシリコンオイルとゲル化剤との配合比は３０〜５０％であれば、離型オイルを良好に保持できるばかりでなく、安定して微量の離型オイルを定着ローラに供給することができることがわかった。
【００３７】
また、カラートナー像を形成する際に用いられるトナーとして離型剤が添加されたトナー又はポリマートナーを用いると、定着性を極めて良好にすることができることがわかった。そして、多孔質ポリテトラフルオロエチレン層として、繊維と球状結節及び繊維と球状結節とによって囲まれた空孔部を有する連続多孔質体（ゴアテックス（商標名）膜）を用いれば、長期にわたって微量の離型オイルを均一に供給することができる。
【００３８】
なお、上述の例では、定着ローラ１０にオイル塗布ローラ３０を当接させて定着ローラ１０とオイル塗布ローラ３０とを回転させる例について説明したが、オイル塗布ローラ３０は押圧ローラ２０に当接させるようにしてもよく、さらには、定着ローラ１０及び押圧ローラ２０双方にオイル塗布ローラ３０を当接させるようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、オイル塗布ローラとして、ジメチルシリコンオイルとゲル化剤とが所定の配合比で配合され３次元的網目構造を備えるオイル保持部材と、オイル保持部材の表面に形成された多孔質ポリテトラフルオロエチレン層とを有するローラを用いるようにしたため、定着ローラの平面平滑性を保って、しかも局部的な磨耗を防止することができるという効果がある。さらに、クリーニングローラが不要となり、メンテナンス性及びリサイクル性が向上するばかりでなく、局所的な磨耗が少ないことから、定着ローラの寿命が延び、コスト面で有利となるという効果がある。また、モノクロ画像を扱う場合であっても、高速機（例えば、一分間の印刷枚数が５０枚以上）で写真・画像等の高濃度の印刷を多く行う場合であれば、オフセットを効果的に防止することができる。
【００４０】
本発明では、カラートナー像を形成する際に用いられるトナーとして離型剤が添加されたトナー又はポリマートナーを用いるようにしたことから、定着性を極めて良好にすることができるという効果がある。
【００４１】
本発明では、ジメチルシリコンオイルとゲル化剤との配合比を３０〜５０％の範囲としたことから、離型オイルを良好に保持できるばかりでなく、安定して微量の離型オイルを定着ローラに供給することができるという効果がある。
【００４２】
本発明では、多孔質ポリテトラフルオロエチレン層として、繊維と球状結節及び繊維と球状結節とによって囲まれた空孔部を有する連続多孔質体を用いるようにしたことから、長期にわたって微量の離型オイルを均一に供給することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による定着装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示すオイル塗布ローラを一部破断して示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　定着ローラ
１１，２１　ヒーター
１２，２２　アルミニウム素管
１３，２３　シリコンゴム層
１４，２４　フッ素樹脂層
２０　押圧ローラ
３０　オイル塗布ローラ
３１　金属シャフト
３２　オイル保持層
３３　連続多孔質体（多孔質ポリテトラフルオロエチレン層）
４０，４１　サーミスタ
５０　押圧ローラ分離爪
【図１】
2004038037.tif 000003
【図２】
2004038037.tif 000004