(57)【要約】【課題】積載効率を高めることが可能な粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造を提供すること。【解決手段】粉粒体貯留槽の長方形の天板５１にその長手方向に長く開口する二つの長方形の開口部５２を設け、該開口部５２の周囲に補強部材となる蓋基板６１を取り付け、該蓋基板６１にヒンジ６３１により開閉可能に蓋体６３を取り付けて、粉粒体貯留槽における粉粒体の投入口６０を構成した。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の立方体よりなる粉粒体貯留槽の上面に設けられ、前記粉粒体を前記貯留槽に投入する投入口の構造であって、
前記投入口は、前記貯留槽の長手方向に長く開口する長方形であることを特徴とする粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造。
【請求項２】
請求項１に記載の粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造において、
前記長方形の投入口は、複数の長方形に分割されていることを特徴とする粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体搬送車、粉粒体コンテナあるいは粉粒体貯蔵庫等の粉粒体を収容する粉粒体貯留槽における粉粒体投入口の構造に関し、特に粉粒体の前記貯留槽への収納効率を向上させるための粉粒体投入口の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉状あるいはペレット状の粉粒体を運搬または貯蔵するための貯留槽が用いられている。従来の貯留槽の一例として、図８乃至図９に示すように、ホッパコンテナ９１０がある。このホッパコンテナ９１０の上面の天板９５１には、複数の円形の開口部９５２が前後方向に間隔を置いて並んで設けられ、この各開口部９５２に直径約５００φの円形の蓋体（図略）が取り付けられた粉粒体投入口９６０が設けられている。
【０００３】
この粉粒体投入口９６０と対向する４箇所の底部は、前記蓋体と略同一の大きさで長方形の底板９４１と、該底板９４１の周囲から粉粒体の安息角（粉粒体が堆積したときに事前に崩れる斜面の傾斜角）よりも大きな角度で立ち上がる前後左右の傾斜板９４２、９４３とから構成されている。
そして、ホッパコンテナ９１０の一側面の前後方向４箇所の傾斜板９４３に各々開口し、貯留されている粉粒体をサイクロンＳを介してブロワＢにより吸い出す吸出口９４４が設けられている。
【０００４】
また、貯留槽の他の例として、実開平５−２９８５３号公報（以下、「特許文献１」という。）に記載の「粉粒体運搬車の排出装置」がある。この特許文献１の粉粒体運搬車１には粉粒体収容タンク５が搭載されており、該粉粒体収容タンク５の上面には、該粉粒体収容タンク５内に飼料等の粉粒体を投入するための４つの開口部６が車体前後方向に配列して設けられ、この開口部６の各々に蓋７が取り付けられている。（特許文献１の第１図乃至第３図参照）
粉粒体収容タンク５の底部は、第３図の背面図で明らかなように、下部に向かって先細の傾斜面が設けられ、この傾斜面が前後方向に連続している。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−２９８５３号公報（第１図乃至第３図参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記に示した従来の貯留槽の例としてのホッパコンテナ９１０や粉粒体収容タンク５に設けられた粉粒体投入口としての開口部９５２や開口部６は、貯留槽の前後方向に複数配列された略正方形の小型のものであるため、この開口部から粉粒体を投入すると、図９に示すように、投入された粉粒体の安息角による山形の堆積形状Ｙ１が開口部９６０の数だけ形成される。
【０００７】
したがって、相隣り合う堆積形状Ｙ１の接触部は谷型の谷部Ｔ１となり、この谷部Ｔ１の分だけ粉粒体が積載されないこととなり、積載効率が低下するという問題が生じていた。
また、この谷部Ｔ１は、粉粒体をどの高さまで積載しても発生するため、堆積形状Ｙ１の頂部が開口部９５２に達するまで粉粒体を積載したとしても、依然として谷部Ｔ１が残ることとなる。
【０００８】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、積載効率を高めることが可能な粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１に記載の粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造は、長方形の立方体よりなる粉粒体貯留槽の上面に設けられ、前記粉粒体を前記貯留槽に投入する投入口の構造であって、前記投入口は、前記貯留槽の長手方向に長く開口する長方形であることを特徴とする。
よって、投入口の長手方向に沿ってホッパを移動しながらホッパから粉粒体を投入すると粉粒体の安息角による長手方向の傾斜が投入口の前後端のみに発生し、途中には谷部が発生しないので、その分、粉粒体を多く積載することができ、貯留槽の積載効率を向上することができる。
【００１０】
また、本発明に係る請求項２に記載の粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造は、請求項１に記載の粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造において、前記長方形の投入口が、複数の長方形に分割されていることを特徴とする。
よって、安息角による谷部の数を極力減らしてかつ、投入口の開口による貯留槽の強度を確保することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造の一の実施の形態について図面を参照して以下に説明する。本実施の形態の粉粒体貯留槽における粉粒体投入口構造は、ホッパコンテナに設けられたものである。
ここで、図１は、ホッパコンテナの平面図であり、図２は、ホッパコンテナの側面図、図３は、同じく背面図である。
【００１２】
（構成）粉粒体貯留槽としてのホッパコンテナの構成について説明する。ホッパコンテナ１０は、図１乃至図３に示すように、前端の前枠２０と、後端の後枠３０と、これら前後の枠２０、３０の下端の左右を前後方向で連結し、前後方向に梯子状に形成された床フレーム４０と、同じく上端の左右を前後方向で連結する天井フレーム５０とからなる枠体１１に、前枠２０に取り付けた前壁２１と、後枠３０に取り付けた後壁３１と、天井フレーム５０に取り付けた天板５１と、前後の枠２０、３０の左右の一方の側枠と天井フレーム５０と床フレーム４０とで囲まれる部分に取り付けた左右の側壁７１とからなる長方形の立方体で、長さは約６．０６ｍ、幅は約２．４４ｍ、高さは約２．５９ｍの海上コンテナの規格寸法で作られたものである。
床フレーム４０と天井フレーム５０の各四つの角部には、このホッパコンテナ１０を運搬するためのトレーラトラックやクレーンに搭載するときに緊締装置で固定するためのロック孔を有するコーナブロック２２、３２が取り付けられている。
【００１３】
床フレーム４０には、該床フレーム４０の前後方向の長さを略４等分した４箇所の略中央部に、左右に長い長方形の床板４１が取り付けられ、この床板４１に向かって前記各壁２１、３１、７１から傾斜する前後傾斜板４２、左右傾斜板４３が取り付けられている。すなわち、この実施の形態のホッパコンテナ１０の床は、前後左右の傾斜板４２、４３により上方に開放する四つの逆四角錐が前後方向に連続する形態となっている。
そして、四つの左右傾斜板４３の左右いずれか一方の傾斜板４３に、粉粒体を吸い出す四角形のダクト状の吸出口４４が取り付けられ、その吸出口４４には開閉可能な蓋４４１が取り付けられ、常時は閉鎖されている。
【００１４】
天板５１には、本発明の主要な要素である粉粒体投入口６０が設けられている。粉粒体投入口６０は、図４に示すように、ホッパコンテナ１０の天板５１を前後方向で二分割した部分の略中央に前後方向に並んで設けられた二つの長方形の開口部５２に、該開口部５２の周囲を補強するように取り付けた蓋基板６１と、該蓋基板６１に開閉可能に取り付けた蓋体６３とからなるものである。
１箇所の開口部５２の大きさは、長さが約２．０ｍ、幅が０．６ｍの長方形のもので、２箇所の開口部５２の間には約０．８８ｍの間隔が設けられている。
蓋基板６１は、開口部５２の外周に向かって天板５１の上面に溶接された底辺６１１の内端から上方に向かう断面Ｌ字状とした縦辺６１２の上端に、断面コ字状を横臥させてその開口部を外側に向けた縁材６１３の下辺の端部を連続したものである。
【００１５】
そして、粉粒体投入口６０の左右のいずれか一方の縦辺６１２の外面に、蓋体６３を回動可能に支持するヒンジ６３１が取り付けられ、他方の縦辺６１２の外面には、蓋体６３を閉じたときに締め付けるロック６３２がそれぞれ所要数取り付けられている。
したがって、この蓋基板６１により、大きな長方形の開口部５２を補強し、ホッパコンテナ１０の全体の強度を保っている。
なお、図１の２点鎖線で示す長方形は、蓋体６３が開いた状態を示している。
【００１６】
（作用）  次に、上記のように構成されたホッパコンテナ１０の作用について説明する。
ホッパコンテナ１０に粉粒体を投入する場合は、図５の正面図に示すように、工場建屋の天井等に設置されたレール８２の下方で、その長手方向（図５で紙面に直角方向）に平行にホッパコンテナ１０を設置する。
レール８２に、粉粒体を収納したフレキシブルコンテナ８１と、フレキシブルコンテナ８１から粉粒体を一旦収容するホッパ装置８０とを、長手方向に移動可能に支持する。
【００１７】
そして、図６に示すように、前記ホッパ装置８０、フレキシブルコンテナ８１をホッパコンテナ１０の投入口６０の長手方向に沿って矢印の向きに移動させながら粉粒体をホッパコンテナ１０内に落下させる。
すると、粉粒体の堆積形状Ｙ２は、図６の側面断面図に示すように、頭頂部が扁平で、前後端で安息角の谷部Ｔ２を有する形状となる。
すなわち、図９に示す投入口９６０の小さな従来のホッパコンテナ９１０に粉粒体を投入した場合に比較すると、相隣り合う投入口９６０の間の閉鎖部分の箇所が減少して投入口が連続した分、谷部Ｔ１の数が減り、中間の２箇所の谷部Ｔ１を粉粒体が埋めることとなり、この分、粉粒体の積載量が増加することとなる。
【００１８】
ホッパコンテナ１０内の粉粒体を排出する場合は、図７に示すように、左右の一方の傾斜板４３に設けた吸出口４４の蓋４４１を開いて、ステンレス製の吸出管Ｐを差し込み、この吸出管Ｐに接続したサイクロンＳおよびブロアＢにより吸引してサイクロンＳにより空気と粉粒体を分離することにより、粉粒体を排出する。
【００１９】
このように、本実施の形態のホッパコンテナ１０に設けた粉粒体の投入口構造は、長方形の天板５１にその長手方向に二つの長方形の開口部５２を設け、該開口部５２の周囲に補強部材となる蓋基板６１を取り付け、該蓋基板６１に開閉可能に蓋体６３を取り付けて、粉粒体の投入口６０としたので、開口部の強度を確保しつつ、粉粒体投入時にホッパを投入口の長手方向に沿って移動させながら投入できるため、粉粒体の安息角によって生じる谷部の数を減らすことができ、その分、粉粒体の積載量を増やすことが可能となった。本実施の形態の場合では、積載効率は８２％から８９％に上昇した。
【００２０】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施の形態では、本発明の投入口構造をホッパコンテナに設けた例で説明したが、これに限られず、粉粒体搬送車や粉粒体貯蔵庫に設けることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、長方形の立方体よりなる粉粒体貯留槽の上面に設けられ、前記粉粒体を前記貯留槽に投入する投入口の構造であって、前記投入口は、前記貯留槽の長手方向に長く開口する長方形に構成したので、投入する粉粒体の安息角によって生じる谷部の数を減らすことができ、その分、粉粒体貯留槽の積載効率を向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一の実施の形態に係る粉粒体の投入口構造を採用したホッパコンテナの平面図である。
【図２】本発明の一の実施の形態に係る粉粒体の投入口構造を採用したホッパコンテナの側面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に係る粉粒体の投入口構造を採用したホッパコンテナの背面図である。
【図４】本発明の一の実施の形態に係る粉粒体の投入口構造の断面図である。
【図５】本発明の一の実施の形態に係る粉粒体の投入口構造を採用したホッパコンテナに粉粒体を投入する状態を示す正面断面図である。
【図６】本発明の一の実施の形態に係る粉粒体の投入口構造を採用したホッパコンテナに粉粒体を投入する状態を示す側面断面図である。
【図７】本発明の一の実施の形態に係る粉粒体の投入口構造を採用したホッパコンテナから粉粒体を排出する状態を示す正面断面図である。
【図８】従来の粉粒体の投入口構造を有するホッパコンテナの平面断面図である。
【図９】従来の粉粒体の投入口構造を有するホッパコンテナの側面断面図である。
【符号の説明】
１０        ホッパコンテナ
５１        天板
５２        開口部
６０        投入口
６１        蓋基板
６３        蓋体
Ｙ          堆積形状
Ｔ          谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004250029.tif 000009
【図８】
2004250029.tif 000010
【図９】
2004250029.tif 000011