(57)【要約】【課題】コア部用のフィルター材が複数の場合であっても、フィルター中に該コア部用フィルター材を所望の位置に充分に精度よく配置したシース・コア型フィルターを製造する方法とその製造装置を提供する。【解決手段】開繊した長繊維捲縮トウ（１１）の内部に複数のコア部フィルター材（１２）を挿入したシース・コア型たばこフィルター（１５）を製造する。前記複数本のコア部フィルター材相互の配置関係を位置規定ガイド（１６）をもって規定したのちに、該コア部フィルター材（１２）を所望の断面形状となるように集束ガイド（１７）を通して集束し、開繊した長繊維捲縮トウ中に挿入する。【選択図】図１
2004173591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開繊した長繊維捲縮トウの内部に複数のコア部フィルター材を挿入したシース・コア型たばこフィルターを製造する方法であって、
前記複数本のコア部フィルター材相互の配置関係を規定すること、及び
この規定の終了後、該コア部フィルター材を所望の断面形状となるように集束して、開繊した長繊維捲縮トウ中に挿入すること、
を含んでなることを特徴とするシース・コア型たばこフィルターの製造方法。
【請求項２】
コア部フィルター材に接着剤を塗付する請求項１記載のシース・コア型たばこフィルターの製造方法。
【請求項３】
開繊した長繊維捲縮トウの内部に複数のコア部フィルター材を挿入したシース・コア型たばこフィルターを製造する装置であって、
複数本のコア部フィルター材の相互の配置関係を規定する位置規定ガイドと、該コア部フィルター材を所望の断面形状となるように集束する集束ガイドと、を備えてなることを特徴とするシース・コア型たばこフィルターの製造装置。
【請求項４】
前記位置規定ガイドと前記集束ガイドとを、各々２個以上備えてなる請求項３記載のシース・コア型たばこフィルターの製造装置。
【請求項５】
前記収束ガイドの下流側に、漏斗状の入り口部と円筒部とを有し、該円筒部の下流側の先端が下式（１）を満たすコア部用フィルター材挿入ガイドを更に備えてなる請求項３又は４記載のシース・コア型フィルターの製造装置。
０．０１３＜Ｗ÷（ρ×Ｌ×（Ａ−Ａｇ））＜０．０６・・・（１）
但し、式（１）中の符号は以下のものを示す。
Ｗ：巻上げられるフィルタープラグ中への長繊維捲縮トウの充填量（ｇ／  ｒｏｄ）
Ｌ：巻上げられるフィルタープラグの長さ（ｃｍ）
ρ：長繊維捲縮トウの密度（ｇ／ｃｍ３  ）
Ａ：コア部フィルター材挿入ガイドの先端部分におけるトング内の断面積（ｃｍ２  ）
Ａｇ：コア部フィルター材挿入ガイドの先端部分の断面積（ｃｍ２  ）
【請求項６】
コア部フィルター材に接着剤を塗付する接着剤塗布装置を更に備えてなる請求項３〜５のいずれかに記載のシース・コア型たばこフィルターの製造装置。
【請求項７】
前記接着剤塗付装置が多孔質体を介してコア部フィルター材の周囲に接着剤を塗付する構成を備えてなる請求項３〜６のいずれかに記載のシース・コア型たばこフィルターの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たばこフィルター、特に長繊維捲縮トウとコア部フィルター材からなるシース・コア型たばこフィルターの製造方法とその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数のフィルター材からなる複合構造のたばこ用フィルターについて、種々の提案がなされている。これらの提案においてフィルターを複数のフィルター材から構成する目的は様々であるが、その主な目的はフィルターを複数のフィルター材から構成することによってフィルター中を通過するたばこ煙や希釈空気の流れを一般的なフィルターでは不可能な流れへと変更することが可能とすることにある。
【０００３】
このようなフィルターの製造方法および装置として、例えば特公昭５１−５０７９公報には、中空チューブ（コア部フィルター材）よりなる流れと繊維性フィルター材（シース部用フィルター材）よりなる流れを並列に配置すると共に繊維性フィルター材の流れを中空チューブ中の流れの周囲に包囲せしめること、チューブおよび繊維性フィルター材の並列になった流れの周りに多孔質の紙の流れで取り巻き、これらの三者の流れが連続して移動する間にフィルタロッドを形成すること、形成したフィルタロッドを三者の流れの連続移動として移動せしめ繊維材をチューブの周囲に圧迫し、それと共に連続移動するようにチューブに摩擦係合せしめる工程を含んでいるフィルターの製造方法が開示されている。また、繊維性フィルタ材の移動流を形成しかつ多孔質の紙をフィルタロッドのまわりに被覆する装置と、チューブを長手方向にフィルタロッドのフィルタ材に同心に配置し、フィルタ材を周囲に適用した圧縮力によりチューブに摩擦係合せしめる装置とを含むシガレット用フィルタの製造装置が開示されている。
【０００４】
また、特公昭５９−１３１８４号公報には、中空繊維を中空糸挿入ガイドを通過させフィルタープラグの中心に位置させる方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらのコア部用フィルター材の挿入によってフィルター中のたばこ煙（希釈空気）の流れかたを変えることを意図したフィルターでは、コア部用フィルター材が所望の形、所望位置に配置されないとフィルターとしての品質のバラツキが大きくなり目的の性能が得られず、また外観も損なわれる。
しかし、上記特許文献１及び２に記載された方法や装置では、複数のコア部用フィルター材を使用する場合、フィルター中に複数のコア部用フィルター材を所望の位置に充分に精度良く配置することが難しい。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、コア部用のフィルター材が複数の場合であっても、フィルター中に該コア部用フィルター材を所望の位置に充分に精度よく配置したシース・コア型フィルターを製造する方法とその製造装置を提供するものである。
【０００７】
【特許文献１】
特公昭５１−５０７９公報
【特許文献２】
特公昭５９−１３１８４号公報
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本発明の第１の基本的構成は、開繊した長繊維捲縮トウの内部に複数のコア部フィルター材を挿入したシース・コア型たばこフィルターを製造する方法であって、前記複数本のコア部フィルター材の相互の配置関係を規定すること、及びこの規定の終了後、該コア部フィルター材を所望の断面形状となるように集束して、開繊した長繊維捲縮トウ中に挿入することを含んでなることを特徴とするシース・コア型たばこフィルターの製造方法にある。
【０００９】
本発明にあっては、複数のコア部フィルター材を集束させる以前に、予め決められた配置関係に規定したのち、これを集束させて開繊した長繊維捲縮トウ中に挿入するため、その配置関係が長繊維捲縮トウ中に挿入されたのちも変わらず、所望の配置関係を維持させることができる。その結果、フィルター中のたばこ煙（希釈空気）の流れかたを効果的に変えることをできるばかりでなく、各たばこ間に品質の差異が生じない。
【００１０】
また本発明にあっては、コア部フィルター材の集束前に、前記コア部フィルター材に接着剤を塗付することが望ましい。この接着剤の付与により、配置関係が整えられた複数のコア部フィルター材が集束されるとき、その配置を代えずに互いに接着するため、その配置関係を維持したまま確実に長繊維捲縮トウ中に挿入されてフィルターロッドにされる。
【００１１】
本発明の第２の基本的構成は、開繊した長繊維捲縮トウの内部に複数のコア部フィルター材を挿入したシース・コア型たばこフィルターを製造する装置であって、複数本のコア部フィルター材の相互の配置関係を規定する位置規定ガイドと、該コア部フィルター材を所望の断面形状となるように集束する集束ガイドとを備えてなることを特徴とするシース・コア型たばこフィルターの製造装置にある。
【００１２】
かかる構成を備えた本発明のシース・コア型たばこフィルターの製造装置によれば、複数のコア部フィルター材が位置規定ガイドを通ると、各コア部フィルター材が特定の配置関係をもって配置され、その配置関係を維持した状態で集束ガイドに導入されて、所望の断面形状をもつコア部フィルター材が得られる。
【００１３】
本発明にあって、コア部フィルター材の集束時の断面形状を整えるため、前記位置規定ガイドと前記集束ガイドとを、各々２個以上備えていることが好ましい。
また、前記収束ガイドの下流側に、漏斗状の入り口部と円筒部とを有し、該円筒部の下流側の先端が下式（１）を満たすコア部用フィルター材挿入ガイドを更に備えていることが望ましい。
【００１４】
０．０１３＜Ｗ÷（ρ×Ｌ×（Ａ−Ａｇ））＜０．０６・・・（１）
但し、式（１）中の符号は、
Ｗ：巻上げられるフィルタープラグ中への長繊維捲縮トウの充填量（ｇ／  ｒｏｄ）
Ｌ：巻上げられるフィルタープラグの長さ（ｃｍ）
ρ：長繊維捲縮トウの密度（ｇ／ｃｍ３  ）
Ａ：コア部フィルター材挿入ガイドの先端部分におけるトング内の断面積（ｃｍ２  ）
Ａｇ：コア部フィルター材挿入ガイドの先端部分の断面積（ｃｍ２  ）
である。
【００１５】
Ｗ÷（ρ×Ｌ×（Ａ−Ａｇ））が０，０１３以下であると、コア部フィルター材の集束物が断面方向に比較的自由に動きやすくなり、更に長繊維捲縮トウとコア部フィルター材の集束物とが所望の直径となるまでに移動する距離が長くなり、同時にその圧縮される度合いも大きくなるため、フィルター内の所望の位置にひも状フィルター材の集束物を精度良く配置できず、コア部フィルター材の集束物をその断面形状を維持したままの状態でトング内を通過させることが難しくなる。
【００１６】
一方、Ｗ÷（ρ×Ｌ×（Ａ−Ａｇ））が０．０６以上であると、コア部用フィルター材挿入ガイドの先端付近において長繊維捲縮トウの通過可能スペースが狭くなり、長繊維捲縮トウがその部分を通過する際の抵抗が著しく増大するため、エアージェット手前で長繊維捲縮トウが弛み、フィルターの製造が困難になる恐れがある。また、フィルターの製造が困難になるまでには至らないとしても、エアージェット手前において長繊維捲縮トウの弛みを抑制する必要が生じ、フィルターの製造速度を遅くする恐れがある。
【００１７】
本発明は、コア部フィルターが上記位置規定ガイドに導入される前位置に、或いは位置規定ガイドと集束ガイドとの間に、コア部フィルター材に接着剤を塗付するための接着剤塗布装置を更に備えていることが望ましい。この接着剤塗付装置は多孔質体を介してコア部フィルター材の周囲に接着剤を塗付するように構成することができる。接着剤塗布装置を通った複数のコア部フィルターは位置規定ガイドに案内されてそれぞれの配置関係が規定されたのち、或いは位置規定ガイドを通ったのち接着剤塗布装置により接着剤が塗布され、集束ガイドにて集束されるとき相互に接着して位置関係が確保され、コア部フィルター材の集束物が所望の断面形状を維持して、その周囲を長繊維捲縮トウにより被覆される。多孔質体から供給される接着剤の供給速度を調整することにより接着剤の塗付量を変更することができる。
【００１８】
【発明の実施形態】
以下、本発明のシース・コア型たばこフィルターの製造方法に関する好適な実施形態について更に詳しく説明する。
【００１９】
本発明では、開繊した長繊維捲縮トウの内部に複数のコア部フィルター材を挿入したシース・コア型たばこフィルターを製造する方法において、複数のコア部フィルター材相互の位置関係を規定した後、該コア部フィルター材を所望の断面形状となるように集束し、開繊した長繊維捲縮トウ中に挿入することが必要である。
【００２０】
複数のコア部フィルター材相互の位置関係を規定することなく集束すると、該コア部フィルター材の相互の位置が入れ替わった状態で集束され目的とする均一な断面形状の集束物が形成されない、或いは該コア部フィルター材を集束する工程を通過する際の抵抗が著しく増大し、シース・コア型フィルターの製造が困難になるなどの種々の問題が生じる。
【００２１】
また、コア部フィルター材としては、丸断面でも他の異形断面であってもよいが、一般的なフィルターとは差別化された香喫味、煙量感を得るために中空糸であることが好ましい。
【００２２】
更に本発明では、コア部フィルター材に接着剤を塗付することが好ましい。接着剤を塗布することにより、複数のコア部フィルター材を精度よく、所望の形状に集束固定しやすくなる。
なお、使用できる接着剤は短時間で硬化するものに限らず、シース・コア型フィルターの製造工程中においてコア部フィルター材の集束物の断面形状を崩れ難くする効果のあるものであれば液体状の香料等も接着剤として使用できる。
【００２３】
次に本発明のシース・コア型たばこフィルターの製造装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明の製造装置の一例を概略的に示す全体構成図である。本発明では、開繊した長繊維捲縮トウ１１の内部に複数のコア部フィルター材１２を挿入する際に、複数のコア部フィルター材相互の位置関係を規定する位置規定ガイド１６と、該コア部フィルター材１２を所望の断面形状となるように集束する集束ガイド１７とを備えていることが肝要である。
【００２４】
コア部フィルター材１２は貯蔵部２８から引き出され、複数のコア部フィルター材相互の位置関係を規定する位置規定ガイド１６と、該コア部フィルター材１２を所望の断面形状となるように集束する集束ガイド１７とを通り、コア部フィルター材挿入ガイド１９に供給され、エアージェット２０を通り、トング２１内へと供給される。
【００２５】
一方、シース部用フィルター材である長繊維捲縮トウ１１は、公知の開繊装置２６によって開繊されたのち、好ましくはトリアセチン等の可塑剤を均一に添着し、デリベリロール２５からエアージェット２０のコア部フィルター材挿入ガイド１９の周囲を通って上記トング２１内へと供給される。
【００２６】
長繊維捲縮トウ１１とコア部フィルター材１２の集束物１３は、トング２１内を移動する過程において所望の直径になるように徐々に集束され、その周囲に接着剤付与装置２４により片面の端縁部に接着剤が付与された巻取紙２３を巻きつけて一体化した円柱状物１４を形成し、それを切断装置２７にて所望の長さに切断することによって複数のコア部フィルター材１２の集束物１３からなるコアと、長繊維捲縮トウ１１からなるシースとにより構成されるシース・コア型フィルター１５を製造する。
【００２７】
図３は、７本のコア部フィルター材を図７に示すような正六角形の各辺が外接する断面形状となるよう配置する際に使用する位置規定ガイド１６の一例を示している。
この位置規定ガイド１６は、予定するコア部フィルター材１２の数と配置に応じて複数の直線状の貫通孔２９が設けられており、該コア部フィルター材１２が該貫通孔２９を通過することによってコア部フィルター材相互の位置を規定するものである。図示例にあっては、円柱状ブロックの中心線上に１本の貫通孔２９を形成するとともに、その同心円上に６０°の位相差を設けて６本の貫通孔２９が形成されている。この同心円上に配された６本の貫通孔２９は、コア部フィルター材１２の入口側では互いの間隔が大きくとられ、出口では各コア部フィルター材１２が殆ど集束される状態までに、その間隔が狭められている。
【００２８】
各コア部フィルター材１２は、位置規定ガイド１６の貫通孔２９を通過した後、下流側に設けられ、コア部フィルター材１２を所望の断面形状となるように集束する集束ガイド１７へと供給される。
【００２９】
図４には前記位置規定ガイド１６とその下流側に隣接して配される集束ガイド１７を断面で示している。この集束ガイド１７には、漏斗状に加工された入口部１７ａが設けられている。この入口部１７ａは、前記位置規定ガイド１６から出てきた集束物１３を導入するに十分な断面積と、所望する集束物１３の断面形状とを有し、またその入口部１７ａに続く出口部１７ｂの通路は最終的な集束物１３の断面形状と断面積とほぼ一致する断面形態を有している。
【００３０】
位置規定ガイド１６にて所望の配置関係が規定されたコア部フィルター材１２は、集束ガイド１７を通過することによって所望の断面形状と断面積をもつコア部フィルター材１２の集束物１３となる。
なお本発明では、コア部フィルター材１２を種々の断面形状に集束するために、位置規定ガイド１６と集束ガイド１７を各々２個以上備えることもできる。
【００３１】
また本発明では、図２に示すように、コア部フィルター材１２の集束物１３の断面形状の崩れを防ぐために、コア部フィルター材１２に接着剤を塗付するための接着剤塗布装置４２を備えていることが好ましい。接着剤塗付装置４２は、位置規定ガイド１６と集束ガイド１７との上流側に配されることが好ましい。
なお、位置規定ガイド１６と集束ガイド１７とが離間している場合には、接着剤塗付装置４２は位置規定ガイド１６と集束ガイド１７との間に配することもできる。接着剤の塗布は、コア部フィルター材の周囲全体或いは一部であってもよい。
【００３２】
図６に円形断面のコア部フィルター材１２の周囲全体に接着剤を塗付する接着剤塗付装置の一例を示す。図示例の接着剤塗付装置３２は、多孔質体３３とその周囲を囲む円筒状の構造物３４とから概略構成されており、この円筒状の構造物３４の前後面には紐状のコア部フィルター材１２を通過させるために連通する開孔部３５，３６が設けられており、その周面の一部には円筒状の構造物３４の内部に収容された多孔質体３３に接着剤を供給するための接着剤供給路３７が設けられている。また前記多孔質体３３には、前記構造物３４の前後開孔部３５，３６に連通し、コア部フィルター材１２を通過させるための通路３３ａが形成されている。前記多孔質体３３には、例えば各種の焼結体や硬質の発泡樹脂などが使われる。
【００３３】
コア部フィルター材１２は、この接着剤塗付装置３２の入口側開孔部３５から多孔質体３３の通路３３ａ内に入り、この多孔質体３３の内部を通過する間に、多孔質体３３を介してその周囲に均一に接着剤が塗付されたのち、出口側開孔部３６を出て下流の工程へと供給される。
【００３４】
この際、円筒状の構造物３４の出口側開孔部３６の直径は、コア部フィルター材の周囲に塗付された接着剤が接触しない程度の大きさにすべきである。この接着剤塗付装置３２は、同装置３２に供給する接着剤の供給速度を変更することによって接着剤の塗付量を容易に変更することが可能である。
【００３５】
また本発明では、コア部フィルター材１２の集束物１３は、コア部フィルター材挿入ガイド１９を通過し、トング２１内を移動する過程において長繊維捲縮トウ１１により囲繞されて集束し、シースコア構造を形成する。このとき、コア部用フィルター材挿入ガイド１９は、漏斗状の入口部１９ａと細長い中空管３１から構成されている。
【００３６】
製造されるシースコア構造を有するシース・コア型フィルター１５内の所望の位置にひも状の集束物１３を精度よく配置するには、コア部用フィルター材挿入ガイド１９の先端３１が軸方向のどの位置にあるかということが重要となる。トング２１内に供給された長繊維捲縮トウ１１とコア部フィルター材１２の集束物１３は、トング２１内を下流側に移動する行程中で所望の直径に近づくように徐々に圧縮される。
【００３７】
従って、長繊維捲縮トウ１１の密度が比較的小さい状態にあるトング２１内の上流部でコア部フィルター材１２の集束物１３が長繊維捲縮トウ１１中に供給される場合には、長繊維捲縮トウ１１中においてコア部フィルター材１２の集束物１３が断面方向に比較的自由に動きやすく、更に長繊維捲縮トウ１１とコア部フィルター材１２の集束物１３が所望の直径に至るまでに移動する距離が長くなり、圧縮される度合いも大きくなる。
【００３８】
そのため、フィルター内の所望の位置にコア部フィルター材１２からなるひも状の集束物１３を精度良く配置するためには、トング２１内の下流側でコア部フィルター材１２の集束物１３を長繊維捲縮トウ１１中に供給すること、即ちコア部用フィルター材挿入ガイド１９の先端３１を、出来るだけ下流側になるようにすることが望ましい。
【００３９】
しかし、コア部フィルター材挿入ガイド１９の先端３１位置が下流側になり過ぎると、同ガイド１９の先端３１付近において長繊維捲縮トウ１１の通過可能なスペースが小さくなり、長繊維捲縮トウ１１がその部分を通過する際の抵抗が著しく増大し、シース・コア型フィルター１５の連続製造が困難になりやすいため、コア部フィルター材挿入ガイド１９の先端３１が次式（１）を満たす必要がある。
【００４０】
０．０１３＜Ｗ÷（ρ×Ｌ×（Ａ−Ａｇ））＜０．０６・・・（１）
ただし、式（１）中の符号は、
Ｗ：巻上げられるフィルタープラグ中への長繊維捲縮トウの充填量（ｇ／  ｒｏｄ）
Ｌ：巻上げられるフィルタープラグの長さ（ｃｍ）
ρ：長繊維捲縮トウの密度（ｇ／ｃｍ３  ）
Ａ：コア部フィルター材挿入ガイドの先端部分におけるトング内の断面積（ｃｍ２  ）
Ａｇ：コア部フィルター材挿入ガイドの先端部分の断面積（ｃｍ２  ）
を示す。
【００４１】
ここで、  Ｗ÷（ρ×Ｌ×（Ａ−Ａｇ））が０，０１３以下であると、コア部フィルター材１２の集束物１３が断面方向に比較的自由に動きやすく、更に長繊維捲縮トウ１１とコア部フィルター材１２の集束物１３とが所望の直径に至るまでに移動する距離と圧縮される度合いが大きくなるため、シース・コア型フィルター１５内の所望の位置にひも状の集束物１３を精度よく配置すること、並びにコア部フィルター材１２の集束物１３を、その断面形状を維持したままでトング２１内を通過させることが難しくなる。
【００４２】
一方、Ｗ÷（ρ×Ｌ×（Ａ−Ａｇ））が０．０６以上であると、コア部フィルター材挿入ガイド１９の先端３１付近において長繊維捲縮トウ１１が通過できるスペースが小さくなり、長繊維捲縮トウ１１がそのスペースの狭い部分を通過する際の抵抗が著しく増大するため、エアージェット２０の手前で長繊維捲縮トウ１１が弛み、シース・コア型フィルター１５の製造が困難になる場合が起こる。また、同フィルター１５の製造が困難になるまでには至らないような場合であっても、エアージェット２０の手前での長繊維捲縮トウ１１が弛みを抑制するためにフィルターの製造速度を遅くする必要が生じる恐れがある。
【００４３】
長繊維捲縮トウ１１とコア部フィルター材の集束物１３は、トング２１内を移動する過程において所望の直径になるように徐々に集束し、その周囲に巻取紙を巻きつけて一体化した円柱状物１４を構成してそれを所望の長さに切断することによって複数のコア部フィルター材１２の集束物１３からなるコアと長繊維捲縮トウ１１からなるシースで構成されるシース・コア型フィルター１５を製造することができる。
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
シース部用のフィルター材として単繊維繊度４．  ０デニール、総繊度４００００デニールのＹ断面形状のセルロースアセテートトウを用い、フィルターの中央にコア部フィルター材として外径０．６７８ｍｍのポリエチレン製中空糸７本を図７に示す断面形状に配置した、直径が７．８ｍｍ、長さが１２０ｍｍ、セルロースアセテートトウの充填量が０．６５ｇ／  本のシース・コア型フィルターを、図３及び図４に示す位置規定ガイド１６と、漏斗状に加工された直径８ｍｍの入口部を有する図４に示す集束ガイド１７を用い、図１に示す本発明の製造装置を用いて製造した。
【００４５】
また、コア部用フィルター材挿入ガイドは、先端の外径が２．５ｍｍ、内径が２．１ｍｍのものを、その先端が、トング内の軸方向と垂直方向のスペース断面積が１．１３ｃｍ２  となる位置になるよう設置して使用した。
長時間安定して、コア部が図７に示す断面形状のシース・コア型フィルターを製造することができた。
【００４６】
（比較例１）
コア部フィルター材相互の位置関係を規制する位置規定ガイド１６を設けなかったこと以外は実施例１と同様の手順にしたがってシース・コア型フィルターを製造した。各コア部フィルター材は、集束ガイドを通過する際の抵抗が著しく増大する現象が認められ、その集束形態も不安定であり、コア部を図７に示す断面形状を維持しながら長時間安定して製造することが困難であり、高品質のシース・コア型フィルターを製造することができなかった。
【００４７】
以上の説明から理解できるように、本発明のシース・コア型たばこフィルターの製造方法及び製造装置によれば、コア部用のフィルター材が複数の場合であっても、フィルター中に該コア部用フィルター材が所望の位置に充分に精度よく配置された高品質のシース・コア型フィルターが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシース・コア型フィルター製造装置による製造手順の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】本発明のシース・コア型フィルター製造装置による製造手順の他例を概略的に示す説明図である。
【図３】本発明のシース・コア型フィルター製造装置に配される位置規定ガイドの構造説明図である。
【図４】本発明のシース・コア型フィルター製造装置に配される位置規定ガイドと集束ガイドによるコア部フヘルター材の集束状態を示す断面図である。
【図５】本発明のシース・コア型フィルター製造装置に配されるコア部フィルター材挿入ガイド、エアジェット及びトングの配置関係を示す拡大断面図である。
【図６】本発明のシース・コア型フィルター製造装置に配される接着剤塗布装置による接着剤塗布状態の説明図である。
【図７】集束ノズルにより集束されたコア部フィルター材の集束物の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１                  長繊維捲縮トウ
１２                  コア部フィルター材
１３                  集束物
１６                  位置規定ガイド
１７                  集束ガイド
１７ａ                入口部
１７ｂ                出口部
１９                  コア部フィルター材挿入ガイド
１９ａ                漏斗状入口部
１９ｂ              （細長い）中空管
２０                  エアージェット
２１                  トング
２２                  コンベアベルト
２３                  巻取紙
２４                  接着剤付与装置
２５                  デリベリロール
２６                  開繊装置
２７                  切断装置
２８                  貯蔵部
２９                  貫通孔
３１                （コア部フィルター材挿入ガイドの）先端
３２                  接着剤塗布装置
３３                  多孔質体
３３ａ                通路
３４                  円筒状構造物
３５                  入口開口部
３６                  出口開口部
３７                  接着剤供給路
【図１】
2004173591.tif 000003
【図２】
2004173591.tif 000004
【図３】
2004173591.tif 000005
【図４】
2004173591.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004173591.tif 000008
【図７】
2004173591.tif 000009