(57)【要約】【目的】何れの抵抗値の転写材でも良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供すること。【構成】像担持体と、前記担持体と圧接ニップ部を形成し該圧接ニップ部に挿入された転写材に像担持体上のトナー像を転写させる転写部材と、前記転写部材に電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手段から出力される電流値を検知する電流検知回路と、印字動作前の前記転写部材の抵抗の検知する抵抗検知手段とを有する画像形成装置において、前記圧接ニップ部に転写材が挿入されてから一定時間後の前記電流検出回路の電流検出結果に応じて前記電圧印加手段の出力電圧を補正する電圧補正手段と、前記像担持体の使用量を検知する手段を有し、前記抵抗検出手段による印字動作前の前記転写部材の抵抗検知結果と、前記電流検知結果と、前記像担持体の使用量に応じて前記電圧補正値を変化させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、前記担持体と圧接ニップ部を形成し該圧接ニップ部に挿入された転写材に像担持体上のトナー像を転写させる転写部材と、前記転写部材に電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手段から出力される電流値を検知する電流検知回路と、印字動作前の前記転写部材の抵抗の検知する抵抗検知手段とを有する画像形成装置において、
前記圧接ニップ部に転写材が挿入されてから一定時間後の前記電流検出回路の電流検出結果に応じて前記電圧印加手段の出力電圧を補正する電圧補正手段と、前記像担持体の使用量を検知する手段を有し、前記抵抗検出手段による印字動作前の前記転写部材の抵抗検知結果と、前記電流検知結果と、前記像担持体の使用量に応じて前記電圧補正値を変化させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記電圧補正手段は、前記記録材先端が前記転写ニップ部に到達したときに前記転写ローラに印加する転写電圧値を、前記像担持体と前記転写ローラの抵抗測定結果に応じて予め設定しておくことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担時体の表面電位を変えることで、画像濃度設定を変更して画像形成を行う画像形成装置であって、前記画像濃度設定に応じて前記転写電圧補正値を変化させることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録方式等の画像形成装置、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ当に関し、特に像担持体上のトナー像を記録材に静電的に転写する手段に転写ローラを用いる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の画像形成装置においては、像担持体上のトナー像画を静電的に転写する手段として、コロナ放電を用いたコロナ転写装置、導電性の弾性ローラ（転写ローラ）にトナーと逆極性の転写バイアスを印加して記録材上に静電的に転写するローラ転写装置、ベルト状の回転体に記録材を静電的に吸着するとともに、ベルト状の回転体から静電気力によりトナー像を記録材に転写するベルト転写装置等が広く用いられている。これらのうちローラ転写装置は、オゾンの発生が少ないこと、転写ローラが記録材搬送用ローラを兼用できるために画像形成装置の構成を簡略化できること等の理由で、近年広く採用されている。
【０００３】
ローラ転写方式は、接触転写部材として、抵抗を１×１０６  〜１×１０１０Ωに調整した中抵抗弾性層を有する転写ローラ（導電性弾性ローラ）を用い、これを像担持体（以下、感光ドラムと記す）上に当接させ、該感光ドラムと該転写ローラによって形成される圧接ニップ部である転写ニップ部で転写材を狭持搬送させながら、転写ローラに転写バイアスを印加することで転写材にトナー像とは逆極性の電荷を付与して感光ドラム上のトナー像を転写材に転写させるものである。
【０００４】
上記の転写ローラは、ゴム・スポンジ等にカーボン等の無機導電性粒子を分散させたり、界面活性剤等を練り込んだイオン導電性のゴム等を用いる等、抵抗値を適宜調整した弾性層を有するローラであり、この転写ローラの抵抗値が製造時のばらつき、湿温度、長期使用（耐久）による抵抗値変化等で１桁以上変化することは周知のことである。
【０００５】
このように抵抗変化する転写ローラに対し、常に最適な電流を流すためには「定電流印加方式」で転写ローラに対して転写電圧を印加することが考えられるが、この場合は、装置の最大通紙幅よりも幅の狭い小サイズ転写材が通紙使用されて転写ニップ部においてその長手に関して感光ドラムと転写ローラが直接接触する非通紙領域部ができたときに、ここへ集中的に電流が流れて転写材への電流供給が不足し、転写不良が発生するという問題があった。
【０００６】
そのため、多くの画像形成装置では転写材サイズによらず適正電流を流すために「定電圧印加方式」を行っている。定電圧印加方式では製造条件や環境によって変化する転写ローラの抵抗値に対し適正な電流を流すために、転写動作以前に、通紙時に転写ローラへ流す一定電流値を転写ローラに流し、その時に発生する電圧を保持して転写時に印加するバイアス制御方式（ＡＴＶＣ制御方式：Ａｃｔｉｖｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  ）や、通紙前に或る一定電流を転写ローラに流し、その時の発生電圧を予め決められた制御式に入れて算出した電圧を転写時に印加するバイアス制御方式（ＰＴＶＣ制御方式：Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｖｏｌｔａｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  ）等によって通紙以前の転写の系のインピーダンスを検知し、適正範囲の電流が流れるような転写電圧を印加している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
特に、ＰＴＶＣ制御方式は、ハードウェア構成の回路から成り印加できるバイアス値が数個しか持てないＡＴＶＣ方式に比べて、より精密なバイアス制御を行うことができる。又、電圧制御のためのハードウェア回路を必要としないため、コスト的にも有利な電圧制御方式である。
【０００８】
このＰＴＶＣ制御方式をいま少し詳しく説明すると、プリント前の非通紙時に感光ドラム表面を帯電させた状態で一定電流を目的にＰＷＭ信号（パルス幅変調信号：Ｐｕｌｓｅ  Ｗｉｄｔｈ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）を段階的に上げて転写ローラに電圧を印加し、目標電流値に到達した電圧値をＶｔ０としてホールドする。そのＶｔ０値と、予め制御回路のＣＰＵ内にメモリしておいた転写出力テーブルとから、前記Ｖｔ０値に適した印加時の転写電圧Ｖｔを決定し、印加時にはその転写電圧Ｖｔに対応したＰＷＭ信号を出力して転写ローラにＶｔを印加する制御方式である。
【０００９】
このように、一定電流値に対する各転写ローラの発生電圧Ｖｔ０を参照して印字時の転写電圧Ｖｔを決定することで、転写ローラの抵抗値に応じて最適電圧を印字時に印加することができ、広い範囲の抵抗値の転写ローラで良好な画像を得ることができる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平２−１２３３８５号公報（第３−５項、第４図）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では以下に示すような欠点があり、転写ローラ抵抗値と記録材の抵抗値に応じて最適な転写電圧を決定することが難しかった。
【００１１】
近年の印刷速度アップに伴いプロセススピードが上がることによって、転写に必要な転写電流が増えている、その対策として転写印加電圧値を大きくすることや、転写ローラ抵抗値を小さくすることで対応している。
【００１２】
しかし、転写電流の増加に伴って、前記ＰＴＶＣ制御方式でのＶｔ０の値を大きくすると、転写ニップに記録材が通紙されていない状態であるので、感光ドラムへ流れる電流が多くなり、ドラムメモリーが発生してしまう。よって、プロセススピードが速くなり、転写ローラ抵抗値を低くした場合には、Ｖｔ０の値を小さくし、転写電圧Ｖｔは大きくしなければならない。更に、この画像形成装置を高温・高湿な環境下で使用した場合は、転写の系全体に流れる電流が多くなるので、Ｖｔ０の値は非常に小さくなる。このようにＶｔ０の値が小さくなっていくと、転写電流回路の保護抵抗の影響を受けて正確な環境検知が行えなくなり、転写電流不足による転写不良等の問題を起こしてしまう。
【００１３】
上記問題を防止するために、記録材が転写ローラと感光ドラムとの間に形成される転写ニップ部に突入した時に、予め定められた転写バイアス値を発生して、記録材に流れる電流値をモニタし、そのモニタ結果に応じて記録材へのトナー像転写中の転写ローラへの印加電圧値を補正する方法がある。
【００１４】
しかし、上記方法でも上記転写ニップへ記録材の通紙が重ねられていくに従って感光ドラム表層（電荷輸送層）が削られ、ドラム容量が増加するために記録材に流れる電流が増えてしまう問題がある。
【００１５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、何れの抵抗値の転写材でも良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、像担持体と、前記担持体と圧接ニップ部を形成し該圧接ニップ部に挿入された転写材に像担持体上のトナー像を転写させる転写部材と、前記転写部材に電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手段から出力される電流値を検知する電流検知回路と、印字動作前の前記転写部材の抵抗の検知する抵抗検知手段とを有する画像形成装置において、前記圧接ニップ部に転写材が挿入されてから一定時間後の前記電流検出回路の電流検出結果に応じて前記電圧印加手段の出力電圧を補正する電圧補正手段と、前記像担持体の使用量を検知する手段を有し、前記抵抗検出手段による印字動作前の前記転写部材の抵抗検知結果と、前記電流検知結果と、前記像担持体の使用量に応じて前記電圧補正値を変化させることを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記電圧補正手段は、前記記録材先端が前記転写ニップ部に到達したときに前記転写ローラに印加する転写電圧値を、前記像担持体と前記転写ローラの抵抗測定結果に応じて予め設定しておくことを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記像担時体の表面電位を変えることで、画像濃度設定を変更して画像形成を行う画像形成装置であって、前記画像濃度設定に応じて前記転写電圧補正値を変化させることを特徴とする。
【００１９】
従って、本発明によれば、ＰＴＶＣ制御により転写電圧を決定する転写制御方式に加えて、転写材先端が像担持体と転写部材との圧接ニップ部に挿入された直後の転写電流の変化をモニタして転写材抵抗値を検出し、その結果に基づいて転写電圧を補正するようにしたため、何れの抵抗値の転写材でも良好な画像を得ることができる。
【００２０】
又、像担持体の使用量が増し、転写材先端が像担持体と転写部材との圧接ニップ部に挿入された直後の転写電流が増加した場合、転写電圧の補正方法を変えることで、該像担持体の寿命を延命することが可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る画像形成装置の略断面図である。
【００２３】
図１において、１は像担持体たる感光ドラムであり、ＯＰＣ、アモルファスＳｉ等の感光材料をアルミニウムやニッケル等のシリンダ状の基板上に形成して構成されており、駆動手段Ａにより矢印の時計方向ａに所定の周速度で回転駆動される。
【００２４】
２は回転する感光ドラム１の周囲を所定の極性・電位に一様に帯電処理する帯電手段であり、本例では帯電ローラを使用した接触帯電装置を用いている。
【００２５】
３は画像情報露光手段であり、本例ではレーザビームスキャナーを用いている。このスキャナー３は、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ・θレンズ等を有しており、不図示のホスト装置から送られてきた画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザビームＬを出射して感光ドラム１の一様の帯電された表面を走査露光し、静電潜像を形成する。
【００２６】
４は現像装置であり、感光ドラム１上の静電潜像をトナー像として現像する。現像方法としては、ジャンピング現像法、２成分現像法が用いられ、イメージ露光と反転現像との組み合わせで用いられることが多い。
【００２７】
５は弾性層を有する回転体形状の接触帯電部材としての転写ローラであり、感光ドラム１に対して加圧接触させて転写ニップ部Ｎを形成させてあり、駆動手段Ｂにより矢印の時計方向ｂに所定の周速度で回転駆動される。この転写ローラ５の構成・作用等については後述する。
【００２８】
回転感光ドラム１上に形成されたトナー像は、該転写ニップ部Ｎに対して給紙部から給紙された記録材Ｐ（転写材）に対して順次静電転写される。
【００２９】
給紙部から給紙された記録材Ｐは、プレフィードセンサー１０で待機した後に、レジストローラ１１、レジストセンサ１２、転写前ガイド１３を通過して転写ニップ部Ｎ（画像形成部）に給紙される。記録材Ｐは、レジストセンサ１２によって感光ドラム１の表面に形成されるトナー像と同期取りされて、感光ドラム１と転写ローラ５とで形成される転写ニップ部に供給される。
【００３０】
転写ニップ部Ｎにおいてトナー像の転写を受け、転写ニップ部Ｎを通過した記録材Ｐは、感光ドラム１の面から分離され、シートパス１７を通って定着装置１８へ搬送される。
【００３１】
本例の定着装置１８は加熱フィルムユニット１８ａと加圧ローラ１８ｂの圧接ローラ対から成るフィルム加熱方式の定着装置であり、トナー層を保持した記録材Ｐは、加熱フィルムユニット１８ａと加圧ローラ１８ｂの圧接部である定着ニップ部Ｔで狭持搬送されて過熱・加圧を受けることでトナー像が記録材Ｐ上に定着され永久画像となる。トナー像が定着された記録材Ｐは、排紙ローラ１９に従って機外に排出される。
【００３２】
一方、記録材Ｐに対するトナー像転写後の感光ドラム１の表面は、クリーニング装置６により転写残留トナーの除去を受けて清掃されて繰り返して作像に供される。本例のクリーニング装置６はブレードクリーニング装置であり、６ａはそのクリーニングブレードである。
【００３３】
図２は転写ローラ部分の一端側の拡大模型図、図３は転写ローラの途中部分省略の正面模型図である。
【００３４】
転写ローラ５は鉄、ＳＵＳ等の芯金５ａ上にＥＰＤＭ、シリコーン、ＮＢＲ、ウレタン等のソリッド状或は左記ゴムを発泡させたスポンジ状の弾性体を形成し、ローラ硬度は２０〜７０度（Ａｓｋｅｒ  Ｃ  １ｋｇ荷重時）の範囲、抵抗値１×１０６  〜１×１０１０［Ω］の範囲のものを使用する。
【００３５】
２１は転写電圧印加電源であり、この電源２１から導電性加圧バネ５ｄ・軸受け部材５ｃ・芯金５ａを介して転写ローラ５に対して転写電圧が印加される。又、２２は転写電流回路の保護抵抗であり、抵抗値は１００［ＭΩ］である。給紙部から所定の制御タイミングで転写ニップ部Ｎに給紙された記録材Ｐは、転写ニップ部Ｎで狭持搬送される間、転写電圧印加電源２１よりローラ５に対して感光ドラム１上のトナー像と逆極性の所望の電圧が印加されて、転写ニップ部Ｎ内で記録材Ｐに電荷が付与されて感光ドラム１上のトナー像が記録材Ｐ側に順次静電転写される。
【００３６】
しかし、従来から用いられてきたＰＴＶＣによる定電圧制御方式には単なる定電流制御に対して記録材に所望の電流を流すことが可能で、比較的安定した転写電圧を与えられることが可能であった。しかしながら、記録材の種類は多種多様で、その表面抵抗値は様々な値があり、厚みのある紙でも低抵抗であったり、薄手の記録材であっても高抵抗であったり、表面性や坪量だけではその記録材の物理的特性ははかり知ることができず、定電圧制御方式を用いた場合、その記録材の抵抗値に応じて転写電流量が変化してしまい、時として転写電流不足のよる転写不良等の問題を生じてしまうことがあり、記録材の抵抗値を含めた系全体に適正電流を通電させることができる適正電圧を知る必要がある。
【００３７】
特に、使用する雰囲気環境によって転写ローラの抵抗値が２桁以上変化するため、ＰＴＶＣ制御方式では、先ずプリント前の非通紙時に感光ドラム表面を帯電させた状態で一定電流値を目標にＰＷＭ信号を段階的に上げて転写ローラに電圧を印加し、目標電流値に達成した電圧値をＶｔ０としてホールドする。
【００３８】
次に、このＶｔ０値と、予めプリンタ本体に内蔵されている主記憶装置内にメモリしておいた転写出力テーブルとから、Ｖｔ０に適した印字時の転写電圧Ｖｔを決定するとともに、印字時にはその転写電圧Ｖｔに対応したＰＷＭ信号を出力して転写ローラに転写電圧Ｖｔを印加するようにすることで、転写ローラの抵抗値変化に対応している。
【００３９】
しかし、環境が変わると転写ローラ抵抗値だけではなく、記録材の抵抗値も変化する。そうすると、環境によってはＶｔ０から設定した転写電圧Ｖｔでは転写電流が不足し、転写不良が発生する場合がある。
【００４０】
ここで、転写ローラのプロセススピードを１３０［ｍｍ／ｓｅｃ］として、常温・常湿（２５℃・５０％：以下、Ｎ／Ｎと記す）、高温・高湿（３２℃・８０％：以下、Ｈ／Ｈと記す）、高温・低湿（３２℃・２０％：以下、Ｈ／Ｌと記す）の各環境でのＶｔ０と適正な転写電圧値Ｖｔを調べた。
【００４１】
又、記録材にはレターサイズのもので坪量は７５［ｇ／ｍ２  ］を用いた。
【００４２】
その結果の転写電圧値ＶｔとＶｔ０の関係を図４に示す。
【００４３】
図中の斜線部分が各環境下における適正転写電圧値を表している。又、各環境下での記録材が感光ドラムと転写ローラの間の圧接ニップに突入した時に流れる転写電流値（紙先端電流値）を表１に示す。
【００４４】
ここで、図４においてＶｔ０が１〜１．  ２ｋＶの範囲にある場合、Ｈ／Ｌ、Ｎ／Ｎ、Ｈ／Ｈの各環境下で適正な転写電圧値Ｖｔの値が異なっている。又、表１より各環境下で紙先端での転写電流値が異なることから、紙先端での転写電流値をモニタしその結果に応じて転写電圧値Ｖｔの補正を行う。この補正を行うことによって、各環境に対応した適正な転写電圧を印加することが可能となる。
【００４５】
【表１】
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更に、カートリッジメモリ内の感光ドラム回転数情報により、感光ドラムの使用量を検知し、その使用量に応じて転写電圧値Ｖｔの補正方法を変える。
【００４６】
感光ドラムは通紙により表層（電荷輸送層）が削れ、ドラムの抵抗値が低下していく。従って、通紙を重ねることによって転写電流値は増加していく。この場合、ＰＴＶＣ制御方式により転写ニップに記録材が突入する前に、転写の系全体のインピーダンスを測定することで、適正な転写電圧値Ｖｔを出力していた。
【００４７】
しかしながら、印刷速度のスピードアップに伴って転写電圧値を大きくし、転写ローラ抵抗値を小さくした場合には、ドラムメモリー防止のためＰＴＶＣ制御方式におけるＶｔ０の値を小さくしなければならない。そのため、Ｖｔ０の値と転写電圧値Ｖｔの値の差が大きくなり、転写電流回路の保護抵抗の影響を受けてしまい、正確に転写ローラの抵抗負荷や感光ドラムの抵抗負荷を検知できなくなってしまう。
【００４８】
表２に転写ローラのプロセススピードを１３０［ｍｍ／ｓｅｃ］として、Ｎ／ＮとＨ／Ｈの各環境での記録材が転写ニップに突入した時に流れる紙先端の転写電流値と通紙枚数の関係を示す。又、記録材にはレターサイズのもので坪量は７５［ｇ／ｍ２  ］を用いた。
【００４９】
【表２】
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表２より、Ｎ／Ｎ環境で１５０００枚以上通紙した感光ドラムを用いた場合と、Ｈ／Ｈ環境で１００００枚まで通紙した感光ドラムを用いた場合では、紙先端電流値の検知により適切な転写電圧値補正を行うことができない。
【００５０】
従って、カートリッジメモリー内のドラム回転情報により、感光ドラムの使用量に応じて、Ｎ／ＮとＨ／Ｈの環境を切り分ける、紙先端電流の閾値を変えることで、通紙が重ねられた感光ドラムを使用しても、常に適正な転写電圧値Ｖｔを印加することができる。
【００５１】
以上、本実施の形態では、感光ドラムが通紙により表層が削られても、カートリッジメモリー内のドラム回転情報により、感光ドラムの使用量を検知し、その使用量に応じて転写電圧値Ｖｔの補正方法を変えることで、通紙枚数によらず良好な画像が得られる。
【００５２】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００５３】
本実施の形態に係る画像形成装置全体の構成は、前記実施の形態１で示したのと同様であるため説明を省く。
【００５４】
ユーザーが画像濃度設定を変更して印刷を行った場合、現像バイアス及び感光ドラムの電位が変化する。今、画像濃度を濃くなるように設定した場合、感光ドラムの表面電位と転写印加電圧の電位差が大きくなるため、記録材が転写ニップに突入した時に流れる紙先端の転写電流値が大きくなる。
【００５５】
ここで、転写ローラのプロセススピードを１３０［ｍｍ／ｓｅｃ］として、Ｎ／Ｎ環境下で画像濃度設定をＦ１（濃い）〜Ｆ９（薄い）まで変えたときの、記録材が転写ニップに突入した時に流れる紙先端電流値を測定した。その結果を表３に示す。又、記録材にはレターサイズのもので坪量は７５［ｇ／ｍ２  ］を用いた。
【００５６】
【表３】
2004334017.tif 000005
表３より、Ｎ／Ｎ環境下でユーザーが画像濃度設定を変更して印刷を行うと、使用環境を誤検知してしまう可能性がある。よって、画像濃度設定を変更した場合には、記録材が転写ニップに突入した時の転写電流をモニタし、転写電圧を補正する時の補正値及び環境を切り分ける紙先端電流の閾値を変更することによって、画像濃度設定を変更しても適切な転写電圧を印加することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、像担持体と、前記担持体と圧接ニップ部を形成し該圧接ニップ部に挿入された転写材に担持体上のトナー像を転写させる転写部材と、前記転写部材に電圧を印加する電圧手段と、前記電圧印加手段から出力される電流値を検出する電流回路と、印字動作前の前記転写部材の抵抗を検知する抵抗検知手段とを有する画像形成装置において、前記圧接ニップ部に転写材が挿入されてから一定時間後の前記電流検知回路の電流検知結果に応じて前記電圧印加手段の出力電圧を補正する電圧補正手段を有し、前記電圧補正値を前記抵抗検知手段により印字動作前の前記転写部材の抵抗検知結果と、前記電流検知結果に応じて転写印加電圧を補正するようにしたため、該画像形成装置が使用されている環境に応じて最適な転写バイアス定電圧制御が可能となり、文字画像での飛び散りやハーフトーン画像での突き抜け、ドラムメモリー等の現像を防止することができる。
【００５８】
又、カートリッジメモリー内のドラム回転情報により、感光ドラムの使用量を検知し、その使用量に応じて転写電圧値Ｖｔの補正方法を変えることで、通紙枚数によらず良好な画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置要部の断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の転写ローラ部分の一端拡大図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置の転写ローラの途中部分省略の正面図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置の適正転写電圧値の関係図である。
【符号の説明】
１    感光ドラム
２    帯電ローラ
３    半導体レーザ
４    現像器
５    転写ローラ
６    クリーニング容器
１１  転写前ローラ
１２  トップセンサ
１３  転写下ガイド
１８  定着器
１９  排紙ローラ
２０  排紙ガイド
２１  転写高圧回路
２２  転写電流回路安全抵抗
Ｐ    記録材
Ｎ    転写ニップ
【図１】
2004334017.tif 000006
【図２】
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【図３】
2004334017.tif 000008
【図４】
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