(57)【要約】【課題】基材の平面部から側面部にかけて熱硬化性樹脂化粧板が曲面状に一連に被覆された積層板において、熱硬化性樹脂化粧板の折り曲げ曲率半径を極めて小さくすることのできる積層板及びその製造方法を提供する。【手段】角部に面取り状切欠き部１１が設けられた基材１と、上記面取り状切欠き部１１に対応する個所に薄肉部５が設けられた熱硬化性樹脂化粧板３と、からなる積層板７であって、上記熱硬化性樹脂化粧板３が上記薄肉部５において曲げられて、上記面取り状切欠き部１１が被覆されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部に面取り状切欠き部が設けられた基材と、上記面取り状切欠き部に対応する個所に薄肉部が設けられた熱硬化性樹脂化粧板と、からなる積層板であって、上記熱硬化性樹脂化粧板が上記薄肉部において曲げられて、上記面取り状切欠き部が被覆されていることを特徴とする積層板。
【請求項２】
請求項１の積層板の製造方法であって、前記面取り状切欠き部、及び、前記薄肉部を形成する工程は、切欠き切削面、及び、薄肉部切削面を有するカッターにより同時に形成する工程であることを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項３】
前記カッターが、前記基材に対する切削深さが可変であることを特徴とする請求項２の積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の平面部から側面部にかけて熱硬化性樹脂化粧板が曲面状に一連に被覆された積層板、及び、その製造方法に関する。詳しくは、熱硬化性樹脂化粧板の折り曲げ曲率半径を極めて小さくすることのできる積層板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基材と、この基材の平面部、及び、側端部に一連に被覆された熱硬化性樹脂化粧板と、からなる積層板は、表面が硬くて傷がつきにくく、耐熱性にも優れ、さらには、意匠性にも富むため、各種カウンターや、キッチンの扉等に広く用いられている。
【０００３】
図８にこの積層板の一例を示す。なお、ここでは、積層板の板端部の部分断面図を示す。この積層板２０は、例えば、合板からなる平板状の基材２１を用意し、この基材２１の角部を曲面加工して曲面部２４を設ける。次いで、メラミン樹脂化粧板等からなる熱硬化性樹脂化粧板２３を用意し、この熱硬化性樹脂化粧板２３を、基材２１の平面部、曲面部２４、及び、側端部２２に沿って接着する。この際、曲面部２４への接着は、熱硬化性樹脂化粧板２３を加熱し、外力によって曲げながら行う。熱硬化性樹脂化粧板を用いたこのような加工は、一般にポストフォーム加工と呼ばれている。
【０００４】
ところで、この積層板２０においては、曲面部２４の曲率半径は、最小で１０ｍｍ程度である。なぜならば、熱硬化性樹脂化粧板２３は柔軟性がないため、曲面部２４の曲率半径が１０ｍｍ程度より小さいと、積層板２０の製造時において、熱硬化性樹脂化粧板２３を曲げられなかったり、あるいは、無理に曲げて熱硬化性樹脂化粧板２３を破損したりするからである。
【０００５】
一方、この積層板２０の曲面部２４において、より優れた外観的意匠性を求める要望がある。これは、曲面部２４の曲率半径をできる限り小さく、具体的には、曲率半径が５ｍｍ程度以下の積層板２０を得たいというものである。すなわち、曲面部２４の曲率半径が小さいほど、例えば２〜３ｍｍ程度であると、曲面部２４は外部から直線状になって見え、外観形状としてシャープな印象を与えるので、用途によっては、このようなものが使用者に好まれる場合がある。
【０００６】
ところで、特許文献１には、基材に化粧材を貼着した後、化粧材裏面側の基材を切削して湾曲面形成部を形成するとともに、基材に切欠きを形成し、湾曲面形成部を切削後の基材に貼着することにより、折り曲げ部の曲率半径を５ｍｍ以下にすることができる、という技術が開示されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、化粧材として、印刷紙、つき板、布、合成樹脂シート等、厚みが極めて薄く、かつ、容易に曲げることができる材料を前提としている。ゆえに、上記積層板２０のように、化粧材として熱硬化性樹脂化粧板を使用する場合は、この技術を適用することは難しい。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３３７１０８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ゆえに、本発明が解決しようとする課題は、基材の平面部から側面部にかけて熱硬化性樹脂化粧板が曲面状に一連に被覆された積層板において、熱硬化性樹脂化粧板の折り曲げ曲率半径を極めて小さくすることのできる積層板、及び、その製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決する手段】
上記の課題を解決するためになされた請求項１の発明は、角部に面取り状切欠き部が設けられた基材と、上記面取り状切欠き部に対応する個所に薄肉部が設けられた熱硬化性樹脂化粧板と、からなる積層板であって、上記熱硬化性樹脂化粧板は上記薄肉部において曲げられて、上記面取り状切欠き部が被覆されていることを特徴とする積層板である。この面取り状切欠き部とは、基材の角部に設けられた切欠きであって、角部に面取りを施すことにより形成されるものである。
【００１１】
すなわち、この積層板は、熱硬化性樹脂化粧板に薄肉部が設けられており、熱硬化性樹脂化粧板は、薄肉部において厚みが薄くなって柔軟になるため、熱硬化性樹脂化粧板は、この薄肉部において、容易に曲げることができるようになる。
【００１２】
また、熱硬化性樹脂化粧板は、薄肉部において、面取り状切欠き部に沿って、この面取り状切欠き部を被覆するので、この個所における熱硬化性樹脂化粧板の曲げは、基材に対して出っ張ったりすることなく、面取り状切欠き部の形状に沿った自然な曲面となる。ゆえに、この積層板は、熱硬化性樹脂化粧板の折り曲げ曲率半径が極めて小さくなり、外部からは、直線状となって見えるようになる。
【００１３】
ここで、熱硬化性樹脂化粧板の曲げは、面取り状切欠き部、及び、薄肉部により囲まれる空隙部にホットメルト性接着剤を充填するとともに、薄肉部の外側から加熱しながら行うとよい。熱硬化性樹脂化粧板を加熱することにより可塑性が増大して曲げやすくなるとともに、加熱によってホットメルト性接着剤が融解し、空隙部における基材と熱硬化性樹脂化粧板との接着が確実に行われる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の積層板の製造方法であって、前記面取り状切欠き部、及び、前記薄肉部を形成する工程は、切欠き切削面、及び、薄肉部切削面を有するカッターにより同時に形成する工程であることを特徴とする積層板の製造方法である。
【００１５】
請求項１の積層板においては、面取り状切欠き部、及び、薄肉部はそれぞれ接する個所にて形成されているので、この製造方法は、切欠き切削面、及び、薄肉部切削面を有するカッターで、面取り状切欠き部、及び、薄肉部を同時に形成するものである。
【００１６】
請求項３の発明は、前記カッターが、前記基材に対する切削深さが可変であることを特徴とする請求項２の積層板の製造方法である。
【００１７】
この積層板における熱硬化性樹脂化粧板の折り曲げ加工は、薄肉部を折り曲げて、面取り状切欠き部を被覆するものであるので、この際の曲げ部の曲率半径は、この面取り状切欠き部の大きさによることとなる。ここで、基材に対するカッターの切削深さを変化させれば、任意の大きさの面取り状切欠き部が得られるので、切削深さを可変とし、切削深さを適選調整すれば、単一のカッターにより、任意の大きさの折り曲げ曲率半径である積層板が得られることとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかる積層板７の板端部分の断面図である。この積層板７は、基材１と、熱硬化性樹脂化粧板３と、からなる。詳しくは、基材１の角部には面取り状切欠き部１１が形成され、熱硬化性樹脂化粧板３の、面取り状切欠き２４に対応する個所には薄肉部５が設けられている。熱硬化性樹脂化粧板３は、基材１の平面部、面取り状切欠き部１１、及び、側端部に接着されて、基材１を一連に被覆している。特に、熱硬化性樹脂化粧板３は、薄肉部５が曲げられて、面取り状切欠き部１１に沿って被覆されている。さらには、面取り状切欠き２４と、薄肉部５によって囲まれる空隙部には、ホットメルト性接着剤６が充填されている。
【００１９】
次に、この積層板７の製造方法を示す。まず、図２に示すように、基材１、及び、熱硬化性樹脂化粧板３を用意する。基材１の材料としては、切削の容易な木質材料、例えば、木質単板、木質合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等を用い、形状は、積層板の用途に応じ適宜選択する。また、熱硬化性樹脂化粧板３の樹脂の種類としては、メラミン、ダップ、ポリエステル等があり、これも積層板の用途に応じて適宣選択する。そして、基材１の平面部に、熱硬化性樹脂化粧板３を、側端部に接着される巻き込み部２を残し、接着する。
【００２０】
次いで、図３に示すように、基材１の角部に面取り状切欠き部１１を設ける。さらに、熱硬化性樹脂化粧板３の、面取り状切欠き２４に対応する個所に薄肉部５を設ける。
【００２１】
続いて、図４に示すように、面取り状切欠き部１１、及び、薄肉部５により囲まれる空隙部にホットメルト性接着剤６を充填し、薄肉部５をヒーター４で加熱しながら熱硬化性樹脂化粧板３を折り曲げ、巻き込み部２の裏面側を基材１の側面部に接着する。
【００２２】
熱硬化性樹脂化粧板３は、加熱することにより薄肉部５の可塑性が増し、極めて容易に曲げることができるようになる。従って、このような曲げ加工を行うことで、熱硬化性樹脂化粧板３の折り曲げ部の曲率半径は、２〜３ｍｍ程度の極めて小さなものが得られる。
【００２３】
ここで、図４に示す面取り状切欠き部１１、及び、薄肉部５は、図５に示すカッター８を用いて、同時に形成するとよい。図６は、この加工で用いるカッター８の先端部の部分断面図である。このカッター８は、切欠き切削面９、及び、薄肉部切削面１０を有する。実際の加工においては、このカッター８を複数個円状に連なって構成した回転カッターを用意し、この回転カッターを回転させて、図５に示すような切削加工を行う。
【００２４】
また、熱硬化性樹脂化粧板３の曲げ加工においては、薄肉部５を面取り状切欠き部１１に沿うように曲げながら被覆するので、熱硬化性樹脂化粧板３の折り曲げ曲率半径は、面取り状切欠き部１１の大きさによることとなる。
【００２５】
図５からわかるように、この面取り状切欠き部１１の大きさは、基材１に対するカッター８の切削深さで決定される。ゆえに、このカッター８の切削深さを調整すれば、加工において、面取り状切欠き部１１の大きさを変化させることができる。従って、製造時にカッター８の切削深さを調整すれば、同一材料で熱硬化性樹脂化粧板３の折り曲げ曲率半径が異なる積層板を得ることができることとなる。
【００２６】
次に、本発明の実施例を説明する。
【実施例１】積層板７の材料として合板からなる基材１、及び、厚みが０．８ｍｍのメラミン樹脂化粧板からなる熱硬化性樹脂化粧板３を用意した。また、先端部の断面寸法が図７に示す形状であるカッター８を１０個用い、これを円状に構成した回転カッターを用意した。
【００２７】
基材１の平面部に熱硬化性樹脂化粧板３をゴム系接着剤で接着した後、切削深さが３ｍｍ、熱硬化性樹脂化粧板３の薄肉部５の厚みが０．４ｍｍになるようにカッター８の位置を調整して、切削加工を行い、面取り状切欠き部１１、及び、薄肉部５を形成した。次いで、面取り状切欠き部１１、及び、薄肉部５により囲まれる空隙部にホットメルト系接着剤６を充填した後、薄肉部５を、外側からヒーター４で加熱しながら曲げ加工をしたところ、折り曲げ曲率半径は、３ｍｍとなった。
【００２８】
【実施例２】実施例１において、カッター８の切削深さを１．５ｍｍとし、他は同一条件としたところ、熱硬化性樹脂化粧板３の折り曲げ曲率半径は２ｍｍとなった。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、熱硬化性樹脂化粧板は、薄肉部において容易に曲げることができるので、折り曲げ曲率半径を極めて小さくすることができ、かつ、薄肉部が折り曲げられて面取り状切欠き部に沿うように被覆されているので、自然な曲面となる。ゆえに、この積層板は、曲げ部において外部からは直線状の形状感となって見えるので、外観形状として高い意匠性を与えることができる。
【００３０】
請求項２の発明によれば、請求項１の積層板を製造するにあたり、カッターによって面取り状切欠き部、及び、薄肉部が同時に形成されるので、製造工程が簡便となり、製造効率を高くすることができる。
【００３１】
請求項３の発明によれば、カッターの基材に対する切削深さを調整することにより、面取り状切欠きの大きさを変更することができ、もって、単一のカッターで、折り曲げ曲率半径の異なる積層板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】積層板の板端部分の断面図。
【図２】積層板と熱硬化性樹脂化粧板を接着する工程を示す図。
【図３】面取り状切欠き、及び、薄肉部を設ける工程を示す図。
【図４】熱硬化性樹脂化粧板の巻き込み部を基材の側面部に接着する工程を示す図。
【図５】面取り状切欠き、及び、薄肉部を、カッターで同時に形成する工程を示す図。
【図６】カッターの先端部の拡大断面図。
【図７】実施例において使用されるカッターの先端部の寸法図。
【図８】従来技術における積層板の板端部の部分断面図。
【符号の説明】
１            基材
２            巻き込み部
３            熱硬化性樹脂化粧板
４            ヒーター
５            薄肉部
６            ホットメルト性接着剤
７            積層板
８            カッター
９            切欠き切削面
１０        薄肉部切削面
１１        面取り状切欠き部
２０        積層板
２１        基材
２２        側端部
２３        熱硬化性樹脂化粧板
２４        曲面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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