(57)【要約】【課題】触媒フィンの外周の気密性を増し臭気の漏れを無くして、脱臭装置の寿命を向上して、メンテナンスの少なく、安価な脱臭装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】触媒を担持してなるフィン２を触媒ヒータ２４内蔵の熱伝導性パイプ１に固定するとともに、前記フィン２の外周を熱膨張シート２６にて覆い触媒ケース２１に収容してなる脱臭装置で、触媒ヒータ２４からの熱や排ガスの熱により熱膨張シート２６が温められて膨張し、排ガス等の漏れがなく臭気の発生のない触媒装置を提供できる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒を担持してなるフィンを触媒ヒータ内蔵の熱伝導性パイプに固定するとともに、前記フィンの外周を熱膨張シートにて覆い触媒ケースに収容してなる脱臭装置。
【請求項２】
フィンの外周に複数の断熱材を巻くとともに、前記断熱材の間に熱膨張性シートを巻いた請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
熱膨張性シートを帯状に多段に巻いた請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項４】
触媒ケース内部側壁に環状に凸部を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項５】
触媒ケース内部側壁を波状に形成にした請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項６】
フィンの外周を熱伝導性薄板で覆った請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【請求項７】
熱伝導性薄板が網状なる請求項６記載の脱臭装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の脱臭装置を用いた生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ処理機等から発生する臭気成分や油煙などを浄化する脱臭装置およびそれを備えた生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生ごみ処理機では、生ごみを加熱することから発生する臭いや油煙を浄化するために触媒を用いるものがある。従来の生ごみ処理機の一例を図１２に示す。図１２において、１２１は生ごみ処理機本体、１２２は生ごみを収納する収納部で、ほぼ中央部に回転軸１２３、生ごみを撹挫する撹挫羽根１２４を備えている。収納部１２２の上部に生ごみを加熱する加熱手段１２５が配してある。加熱手段１２５は乾燥用ヒータ１２６及び、乾燥ファン１２７から構成され、熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱する。尚、乾燥ファン１２７は乾燥モータ１２８により回転駆動される。収納部１２２に吸気通路１０３および排気通路１３６が形成され、前記両通路間に金属パイプ１０１に帯状の金属薄板を螺旋状に巻回して形成したフィン１０２に触媒を担持し、フィンの外周を断熱材１０４で覆って構成した触媒ユニットを触媒ケース１０５に挿入し、前記金属パイプ１０１内に装着した触媒ヒータ１０８で触媒を加熱して臭気成分を酸化分解する脱臭装置１３７が設置されている。（図１３参照）収納部１２２の天面には吸気口１３３、排気通路１３６の後方には排気ファン１３４が設置されている。１３５は回転軸１２３を駆動する駆動モータである。上記従来の生ごみ処理機において、生ごみ処理機本体１２１の運転（生ごみの加熱）と同時に脱臭装置１３７の触媒ヒータ１０８により触媒が加熱され、排気ファン１３４も作動すると、吸気口１３３から外気が吸引され、収納部１２２内の臭気を含む空気を脱臭装置１３７で脱臭し、外部に排気する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、長期間の加熱冷却の繰り返し使用や処理性能向上のために、排気ファン１３４の回転数を上げると脱臭装置１３７内のフィン１０２の外周を覆った断熱材１０４の熱変化によりフィン１０４の外周と断熱材１０４に微小の隙間ができやすくなり臭気がもれ脱臭性能が悪くなり、触媒装置３７の寿命が短くメンテナンスの時間が短くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するもので、触媒フィンの外周の気密性を増し臭気の漏れを無くして、脱臭装置の寿命を向上して、メンテナンスの少なく、安価な脱臭装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、触媒を担持してなるフィンを触媒ヒータ内蔵の熱伝導性パイプに固定するとともに、前記フィンの外周を熱膨張シートにて覆い触媒ケースに収容してなる脱臭装置で、触媒フインの外周を熱膨張性シートで覆うことで気密性を増し臭気の漏れを無くして脱臭装置の寿命を向上し、メンテナンスの少ない、処理性能を向上するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、触媒を担持してなるフィンを触媒ヒータ内蔵の熱伝導性パイプに固定するとともに、前記フィンの外周を熱膨張シートにて覆い触媒ケースに収容してなる脱臭装置で、触媒ヒータからの熱や排ガスの熱により熱膨張シートが温められて膨張し、フィンの外周部と筒状のケース内部との気密性が向上し長期に熱が加わっても排ガス等の漏れがなく臭気の発生のない触媒装置を提供でき、触媒ユニットの寿命も向上できて、メンテナンスの少ない触媒装置を提供できる。
【０００７】
本発明の請求項２記載の発明は、フィンの外周に複数の断熱材を巻くとともに、前記断熱材の間に熱膨張性シートを巻いたもので、触媒ヒータからの熱や排ガスの熱により熱膨張シートが温められて膨張し、フィンの外周部と筒状のケース内部との気密性が向上し長期に熱が加わっても排ガス等の漏れがなく臭気の発生のない触媒装置を提供できて、触媒ユニットの寿命も向上でき、メンテナンスの少ない触媒装置を提供できる。
【０００８】
本発明の請求項３記載の発明は、熱膨張性シートを帯状に多段に巻いたもので、多段に構成しているので長期間の熱変形にも耐えてより確実な気密性がえられる。
【０００９】
本発明の請求項４記載の発明は、触媒ケース内部側壁に環状に凸部を設けたもので、熱膨張性シートや断熱材の外周部と触媒ケース内面との気密性をより高めた脱臭装置を提供できる。
【００１０】
本発明の請求項５記載の発明は、触媒ケース内部側壁を波状に形成にしたもので、熱膨張性シートや断熱材の外周部と触媒ケース内面との気密性をより高めた脱臭装置を提供できる。
【００１１】
本発明の請求項６記載の発明は、フィンの外周を熱伝導性薄板で覆ったもので、高熱板全体の表面積が大きくなり、それにより排ガスがフィンを通過時に接触する面積が大きくなることで、浄化能力を高めた脱臭装置を提供できる。
【００１２】
本発明の請求項７記載の発明は、熱伝導性薄板が網状なるもので、フィンの外周に巻きつけ作業をする場合でも、フィンと網状の薄板のすべりがなく作業性を向上できる。
【００１３】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の脱臭装置を用いた生ごみ処理機で、脱臭性能を向上させた生ごみ処理機を提供できる。
【００１４】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の第１の実施例について添付図面をもとに説明する。図１〜図６において、ケース２１内に金属等の熱伝導性パイプ１に放射状に４個の孔２２を設けた円形の金属薄板等の熱伝導性薄板を複数固定してフィン２を形成し、フィン２の表面には触媒を担持し、対向するフィン２は放射状の４枚の仕切り板２３で仕切られて、図６に示すように４条の通路を形成したフインを収納し、熱伝導性パイプ１内には２本の触媒ヒータ２４を装着してある。フィン２の外周には金属等の網状の熱伝導性薄板２５を巻き、更にその外周にはシール用の熱膨張シート２６を巻いている。２７は排ガスの吸気通路であるケース２１の入り口パイプ、２８は排ガスの排気通路である出口パイプである。熱伝導性パイプ１内の入り口パイプ２７に近い部分には放熱フィン２９を設置していて、前記放熱フィン２９には、触媒を担持させている。それぞれ触媒ヒータ２４は、発熱面積の異なる触媒ヒータ２４であり、本実施例においては、一方の触媒ヒータ２４ａは全体が発熱し、他方の触媒ヒータ２４ｂは下方のＵ字部分のみが発熱する構成を成している。さらに、フィン２の下流側になるに従って触媒ヒータ２４のワット密度が小さくなるような構成となっている。ケース２１の排ガスの入り口部分近郊２１ａに温度検出部３１を設けている。温度検出部３１は触媒ヒータ２４の温度を検知し、ケース２１内で異常燃焼が起きた時、触媒ヒータ２４の通電を停止、あるいは、生ごみ処理機本体の通電を停止して触媒ヒータ２４の断線や、脱臭装置の損傷を防止することができる。図５において、温度検出部３１はケース２１に溶接やネジ止等で取り付けられたばね製の保持板３５より温度検出部３１がケース２１に常に密着するように取り付けられている。温度検出部３１は常にケースに密着しているので確実な温度検出ができる。また、出口パイプ２８に連通した吸引ファン（図示せず）を設ける。排気通路である出口パイプ２８内は高温であり、排気通路内に触媒を担持することによって、浄化能力をより高めた脱臭装置を提供できる。
【００１５】
上記構成においては、フィン２は放射状に４枚の仕切り板２３で仕切られて、排ガスが９０゜周回して上方へ流れていく、４条の通路を形成しているので、圧力損失を大きくすることなく、触媒を担持したフィン２の枚数およびフィン２の外径を大きくすることで、フィン全体の表面積が大きくなり、それにより排ガスがフィン２と通過時に接触する面積が大きくなることで、浄化能力を高めるものである。また、放熱フィン２９は触媒ヒータ２４の熱を放出して触媒ヒータ２４の異常加熱を防止することができる。また、放熱フィン２９に触媒を担持することにより、浄化能力をより高めた脱臭装置を提供できる。さらに、フィン２の下流側になるに従って触媒ヒータ２４のワット密度が小さくなるような構成となっている。いわゆる上流側においては、ワット密度が大きくなっていることで、排ガスがフィン２を通過する前に主に加熱され、加熱された前記排ガスが前記フィン２を通過することで、前記フィン２の熱分布の均一化を図り、浄化能力をより高めることができる。更にフインの外周と触媒ケース２１の間にはシール用の熱膨張シート２６を巻きその上から針金３等で固定している。触媒ヒータ２４からの熱や排ガスの熱により熱膨張シート２６が温められて膨張し、フィン２の外周部と筒状のケース２１内部との気密性が向上し長期に熱が加わっても排ガス等の漏れがなく臭気の発生のない触媒装置を提供でき、また、触媒ユニット３２の寿命も向上できて、メンテナンスの少ない触媒装置を提供できる。
【００１６】
また、フィン２の外周に坦持した金属等の網状の熱伝導性薄板２５あるいは熱伝導性薄板（図示せず）で覆った脱臭部材を設けた構成にすることにより、触媒全体の表面積が大きくなり、それにより排ガスがフィンを通過時に接触する面積が大きくなることで、浄化能力を高めた脱臭装置を提供できる。また、フィン２の外周に巻くシール用断熱材３０あるいは熱膨張シート２６がフィン２の経路に飛び出して排ガスの通過通路が狭まらず、さらに網形状のタイプにあっては、フィン２の外周に巻きつけ作業をする場合でも、フィン２と網状の薄板２５のすべりがなく作業性をより向上できる。
【００１７】
（実施例２）
次に、本発明の第２の実施例について図７をもとに説明する。なお、上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。図７において、フィン２の外周には金属等の網状の熱伝導性薄板２５を巻き、更にその外周にはシール用の断熱材３０を数回巻きシール用の断熱材３０の間に熱膨張シート２６を帯状に巻いている。
【００１８】
上記構成においてフィン２の外周に２重以上のシール用の断熱材３０を巻き、断熱材３０と断熱材３０の間に熱膨張性シート２６を帯状に巻いて形成しているので、触媒ヒータ２４からの熱や排ガスの熱により熱膨張シート２６が温められて膨張し、フィン２の外周部と筒状のケース２１内部との気密性が向上し長期に熱が加わっても排ガス等の漏れがなく確実に流れ浄化能力をより高めることができ、臭気発生のない触媒装置を提供でき、さらに触媒ユニット３２の寿命も向上ができて、メンテナンスの少ない触媒装置を提供できる。
【００１９】
（実施例３）
次に、本発明の第３の実施例について図８、図９をもとに説明する。なお、上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。図８においてフィン２の外周にシール用断熱材３０を２重以上に巻きシール用の断熱材３０と断熱材３０の間に熱膨張シート２６を帯状に数回巻いている。
【００２０】
上記構成においてフィン２の外側に２重以上のシール用の断熱材３０を巻き、断熱材３０と断熱材３０の間に熱膨張性シート２６を帯状に数回巻いて形成しているので、触媒ユニット３２を触媒ケース２１に挿入する場合でも作業性がよい。また、触媒ヒータ２４からの熱や排ガスの熱により熱膨張シート２６が温められて膨張し、１枚の熱膨張シート２６のシールが不十分でも他熱膨張シート２６で気密性を増しフィン２の外周部と筒状のケース２１内部との気密性がさらに向上し、長期に熱が加わっても排ガス等の漏れがなく確実に流れ浄化能力をより高めることができて臭気の発生のない触媒装置を提供できる。さらに多段に構成しているので長期間の熱変形にも耐えてより確実な気密性がえられ触媒ユニット３２の寿命も向上ができて、メンテナンスの少ない触媒装置を提供できる。また、図９においてフィン２の外周にシール用断熱材３０を巻きシール用の断熱材３０と触媒ケース２１の間に熱膨張シート２６を帯状に間隔をあけ数段巻いている。
【００２１】
上記構成において図８と同様に触媒ヒータからの熱や排ガスの熱により熱膨張シート２６が温められて膨張し、１枚の熱膨張シート２６のシールが不十分でも他熱膨張シート２６で気密性を増しフィン２の外周部と筒状のケース２１内部との気密性がさらに向上し長期に熱が加わっても排ガス等の漏れがなく確実に流れ浄化能力をより高めることができて臭気の発生のない触媒装置を提供できる。さらに多段に構成しているので長期間の熱変形にも耐えてより確実な気密性がえられ触媒ユニット３２の寿命も向上できて、メンテナンスの少ない触媒装置を提供できる。
【００２２】
（実施例４）
次に、本発明の第４の実施例について図１０をもとに説明する。なお、上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２３】
図１０において、触媒ケース２１の内部側壁部に帯状に環形状に凸部２１ｂを設けたもので、触媒ヒータ２４からの熱や排ガスの熱により熱膨張シート２６が温められて膨張し、フィン２の外周部と筒状のケース２１内部との気密性がさらに向上し長期に熱が加わっても、排ガス等の漏れがなく確実に流れ浄化能力をより高めることができて臭気の発生のない触媒装置を提供できる。また触媒ユニット３２の寿命も向上できて、メンテナンスの少ない触媒装置を提供できる。
【００２４】
（実施例５）
次に、本発明の第５の実施例について図１１をもとに説明する。なお、上記実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。図１１において触媒ケース２１の内部側壁面の形状を波形に構成したもので熱膨張性シート２６あるいはシール用断熱材３０（図示せず）外周面と触媒ケース２１の側面内部の波形突起部２１ｃとが密着する構成となっている。
【００２５】
上記構成において触媒ケース２１側壁面の形状を波形に構成し側面・内部の波形突起部２１ｃと熱膨張性シート２６あるいはシール用断熱材３０（図示せず）の外周面とがより確実に密着することにより熱膨張性シート２６あるいはシール用断熱材３０（図示せず）の外周部と触媒ケース内面との機密性をより高めた脱臭装置を提供できる。また長期に熱が加わっても排ガス等の漏れがなく臭気の発生のない触媒装置を提供でき、また、触媒ユニット３２の寿命も向上できて、メンテナンスの少ない触媒装置を提供できる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、触媒フィンの外周の気密性を増し臭気の漏れを無くして、脱臭装置の寿命を向上して、メンテナンスの少なく、安価な脱臭装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の脱臭装置の側面図
【図２】同脱臭装置の断面図
【図３】図１の触媒部材に網状の熱伝導性薄板を取り付けた構成図
【図４】図１の触媒ユニットの側面図
【図５】同脱臭装置の温度検出部の側面図
【図６】図１のフィンと熱伝導パイプの構成図
【図７】本発明の第２の実施例の脱臭装置の断面図
【図８】本発明の第３の実施例の脱臭装置の断面図
【図９】同脱臭装置の断面図
【図１０】本発明の第４の実施例の脱臭装置の断面図
【図１１】本発明の第５の実施例の脱臭装置の断面図
【図１２】従来の生ごみ処理機の断面図
【図１３】同脱臭装置の断面図
【符号の説明】
１　熱伝導性パイプ
２　フィン
２１　ケース
２４　触媒ヒータ
２５　金属の網
２６　熱膨張シート
３０　シール用断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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