(57)【要約】【課題】従来の電着槽では、噴射管などを床に配置していたため、床に鉄係ゴミが堆積し、清掃作業が不可欠であった。【解決手段】噴射管１８、１８を左右壁４８、２４に添わせた。この結果、底２１には障害物が無くなった。そして、左右の最下段ノズル３３Ｂ、３３ｂからの噴流により、左右傾斜底部４２、４３上の鉄系ゴミ４９・・・を矢印のごとく溝部４５に押出す。この溝部４５は図面表裏方向に傾斜しているため、図示せぬ排出孔へ鉄系ゴミ４９を移動させることができる。【効果】この結果、媒体を沈降して底２１に至った鉄系ゴミ４９・・・を底２１に堆積させることなく、迅速に排出でき、従来実施していた床の清掃作業を、本発明によれば大幅に削減することができる。【選択図】　　　　図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着槽に溶媒及び塗料からなる媒体を満たし、電着槽から前記媒体の一部を取出し、加圧し、濾過した後に噴射管を通じて電着槽内へ噴射することにより、媒体を流動化させ、このような媒体にワークを浸漬すると共にワークと電着槽に直流電流を流すことにより、ワークに塗装を施す電着塗装装置において、
前記電着槽は、底とワークの出槽側壁とワークの入槽側壁と左右壁とからなる上面開放箱体とし、前記媒体の大部分をワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ流すようにし、前記噴射管を左右壁に添わせて配置し、
前記底は、前記左右壁から電着槽の中央へ下がる左右傾斜底部にて構成し、これらの谷部に媒体を取出す排出孔を設けたことを特徴とする電着塗装装置。
【請求項２】
前記左右傾斜底部は、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ下り勾配にしたことを特徴とする請求項１記載の電着塗装装置。
【請求項３】
前記左右傾斜底部間の谷部を、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ延びる溝部にすると共に、この溝部は、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ流路断面積が増大するように構成したことを特徴とする請求項１記載の電着塗装装置。
【請求項４】
前記噴射管は、縦パイプと、この縦パイプに間隔をおいて配置した複数個のノズルとからなり、この複数個のノズルは、液面近くの媒体をワークの出槽側壁又はワークの入槽側壁へ押出す最上段ノズルと、媒体をワークの入槽側壁へ流動させる中段ノズルと、前記左右傾斜底部に溜まるゴミを前記谷部へ押出す最下段ノズルで構成することを特徴とした請求項１記載の電着塗装装置。
【請求項５】
前記ワークの出槽側壁は、媒体の液面面積を増大させるべく上部が外寄り、下部が内寄りになるように傾斜させ、前記ワークの入槽側壁は、前記ワークの出槽側壁とほぼ平行になるように傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の電着塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電着塗装装置、すなわち電着槽に溶媒及び塗料からなる媒体を満たし、電着槽から媒体の一部を取出し、加圧し、濾過した後に噴射管を通じて電着槽内へ噴射することにより、媒体を流動化させ、このような媒体にワークを浸漬すると共にワークと電着槽に直流電流を流すことにより、ワークに塗装を施す電着塗装装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電着塗装装置に関する技術としては、例えば、実開平３−１４１６２号公報「電着塗装装置」が知られている。この公報の第１図及び第２図を再掲して、従来の装置の説明を行う。ただし、符号は振り直した。
図１１は実開平３−１４１６２号公報第１図の再掲図であり、電着槽１０１に溶媒及び塗料からなる通電性溶液（以下、「媒体」という）１０２を満たし、電着槽１０１から媒体の一部を取出し、フィルタ１０３で濾過し、ポンプ１０４で加圧した後に噴射管１０５・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）を通じて電着槽１０１内へ噴射することにより、媒体１０２を流動化させ、このような媒体１０２にワークを浸漬すると共にワークと電着槽１０１に直流電流を流すことにより、ワークに塗装を施す電着塗装装置の断面図である。
【０００３】
この装置は、さらに、電着槽１０１の壁の上部に上部開口部１０６、下部に下部開口部１０７を備え、これらの開口部１０６、１０７をドラフトチューブ１０８で連結し、このドラフトチューブ１０７にスクリュー１０９を介在させ、このスクリュー１０９を回転させて、上部開口部１０６から吸い込んだ媒体を、下部開口部１０７から放出することで、上下の撹拌流れを発生させることができる。これで、媒体の均質化を促し、ゴミが沈殿することを防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記装置には次に述べる課題があることが判明した。
図１２は実開平３−１４１６２号公報第２図の再掲図であり、電着槽１０１の底１１１に５本の噴射管１０５・・・が配置されていること分かる。
【０００５】
ところで、取扱うワークが車両ボティである場合は、布で拭いた際に車両ボディに繊維屑が付着し、溶接の際に車両ボディに溶接スパッタが付着し、これらの繊維屑や溶接スパッタ（鉄系ゴミ）は、その大部分は清掃により除去されるが、ある確率で除去漏れが発生する。
【０００６】
このような車両ボディを前記電着槽１０１に投入すると、車両ボディから繊維屑や鉄系ゴミが脱落し、媒体に混入する。繊維屑は軽いので浮上し、容易に除去されるので問題にはならない。
一方、鉄系ゴミは媒体より遙かに重く、媒体中を沈下して電着槽１０１の底に溜まる。加えて、鉄系ゴミが芯（コア）となり、そこに塗料が付着することにより、塗料玉ができるが、この塗料玉は芯が鉄であるため、全体としては媒体より重くなり、やはり電着槽１０１の底に溜まる。
【０００７】
噴射管１０５と１０５との間、すなわち、図１２中、Ａ、Ｂ、Ｃで示す箇所に鉄系ゴミや塗料玉が堆積し、これらは前記「上下の撹拌」作用を適用しても、排出することは困難である。そこで、定期的に電着槽１０１から媒体を抜き、主に人力により鉄系ゴミや塗料玉を除去する必要があり、この除去に係る清掃作業が大きな負担となる。
【０００８】
さらには、車両ボディに電着槽１０１でゴミが付着（再付着）すれば、塗膜に欠陥として現れるため、この欠陥は補修、手直しを要する。この補修、手直し作業は、工数の増加を招き、生産性の低下に繋がるため、ゴミの対策は極めて重要である。
【０００９】
すなわち、車両ボディはある確率で繊維屑や鉄系ゴミを電着槽に持ち込むことは避けられないので、その後に電着槽内で、ゴミを作り出さない（塗料の凝集を極力防止し、塗料の沈降を極力防止する。）、ゴミを拡散させない（ゴミを効率よく集める。）、及びゴミを取り除く（電着槽から迅速にゴミを排出する）の３つの要素を強化することが必要となる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、電着槽内で、ゴミを作り出さず、ゴミを拡散させず、ゴミを迅速に取り除くことのできる電着塗装装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、電着槽に溶媒及び塗料からなる媒体を満たし、電着槽から前記媒体の一部を取出し、加圧し、濾過した後に噴射管を通じて電着槽内へ噴射することにより、媒体を流動化させ、このような媒体にワークを浸漬すると共にワークと電着槽に直流電流を流すことにより、ワークに塗装を施す電着塗装装置において、電着槽は、底とワークの出槽側壁とワークの入槽側壁と左右壁とからなる上面開放箱体とし、媒体の大部分をワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ流すようにし、噴射管を左右壁に添わせて配置し、底は、左右壁から電着槽の中央へ下がる左右傾斜底部にて構成し、これらの谷部に媒体を取出す排出孔を設けたことを特徴とする。
【００１２】
従来、電着槽の底の上に配置していた噴射管を、請求項１では左右壁に添わせて配置した。これにより、電解槽の底には障害物が無くなった。加えて、電着槽の底を左右傾斜底部で構成することにより、鉄系ゴミなどの重いゴミが谷部へ容易に移動できるようにした。すなわち、重いゴミを左右傾斜底部、そして谷部を介して排出孔に集めることができ、電着槽の底に重いゴミが堆積するという不具合を解消することができる。
【００１３】
すなわち、請求項１によれば、ゴミを拡散させない（ゴミを効率よく集める。）、及びゴミを取り除く（電着槽から迅速にゴミを排出する）ことが達成できる。
加えて、ゴミが床に堆積しないため電着槽の底の清掃作業を大幅に減らすことができる。
【００１４】
請求項２では、左右傾斜底部は、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ下り勾配にしたことを特徴とする。
電着槽の底を、略Ｖ字断面にしつつ全体としてもワークの入槽側壁へ下り勾配にした。この結果、重いゴミをワークの入槽側壁側へ容易に送ることができる。
【００１５】
請求項３では、左右傾斜底部間の谷部を、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ延びる溝部にすると共に、この溝部は、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ流路断面積が増大するように構成したことを特徴とする。
重いゴミの堆積量の増加に応じて、溝部の流路断面積を増大させたので、溝部でゴミを円滑に送ることができる。
【００１６】
請求項４では、噴射管は、縦パイプと、この縦パイプに間隔をおいて配置した複数個のノズルとからなり、この複数個のノズルは、液面近くの媒体をワークの出槽側壁又はワークの入槽側壁へ押出す最上段ノズルと、媒体をワークの入槽側壁へ流動させる中段ノズルと、左右傾斜底部に溜まるゴミを前記谷部へ押出す最下段ノズルで構成することを特徴とする。
【００１７】
最上段ノズルで軽いゴミをワークの出槽側壁又はワークの入槽側壁へ送る。そこにオーバーフロー槽を設けておけば、オーバーフロー槽に軽いゴミを容易に集めることができる。
最下段ノズルで重いゴミを底の谷部へ押出す。
中段ノズルで媒体をワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ大きく流動させる。この中段ノズルの発生する流れで、ワークに付着しているゴミや再付着したゴミをワークから剥がすことができる。
このような多様のノズルを共通の縦パイプに集約することで、設備の簡素化を図ることができる。
【００１８】
そして、請求項４では、多様のノズル、特に中段ノズルで電着槽内に大きな流れを形成することができ、この流れでゴミの沈降を防止することができ、電着槽内でのゴミの発生を防止することができる。
【００１９】
請求項５では、ワークの出槽側壁は、媒体の液面面積を増大させるべく上部が外寄り、下部が内寄りになるように傾斜させ、ワークの入槽側壁は、ワークの出槽側壁とほぼ平行になるように傾斜させたことを特徴とする。
【００２０】
請求項５はワークの入槽側壁の下に排出孔を設けた場合に有効である。すなわち、ワークの入槽側壁は上部が内寄り、下部が外寄りとなるため、ワークの出槽側壁側から流動してきた媒体は、ワークの入槽側壁により下向き流れとなる。そこに排出孔を設けておけば、媒体の排出が円滑に行うことができる。電着槽内部における媒体の大きな流れを安定化させることができる。
すなわち、請求項５によれば、安定化した大きな流れによって、ゴミを迅速に排出することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
また、「ワークの入槽側壁」は電着槽へワークを入れる側の壁、「ワークの出槽側壁」は同出側の壁、「右壁」はワークの出槽側壁から見たときの右壁、「左壁」は同左壁を意味する。
【００２２】
図１は本発明に係る電着塗装装置の縦断面図であり、電着塗装装置１０は、電着槽１１に溶媒及び塗料からなる媒体１２を満たし、電着槽１１の最下部に設けた排出孔１３から太い配管１４を通じて媒体１１の一部を取出し、第１ポンプ１５で加圧し、第１フィルタ１６で濾過した後に、電着槽１１内に水平に延ばしたヘッダ１７に吹込み、このヘッダ１７から上向きに分岐した複数本の噴射管１８・・・を通じて電着槽１１内へ噴射することにより、媒体１２を流動化させ、このような媒体１２にワーク１９を浸漬すると共にワーク１９と電着槽１１に図示せぬ給電手段により直流電流を流すことにより、ワーク１９に塗装を施す装置である。
【００２３】
なお、電着槽１１は、底２１とワークの出槽側壁２２とワークの入槽側壁２３と右壁２４と左壁（手前につき不図示）とからなる上面開放箱体であり、図示するごとくワークの出槽側壁２２に出槽側オーバーフロー槽２５を備え、ワークの入槽側壁２３に入槽側オーバーフロー槽２６を備える。
そして、ワークの出槽側壁２２を越えたオーバーフロー媒体を集める出槽側オーバーフロー槽２５の排水管２７に第２ポンプ２８及び第２フィルタ２９を介設した上で、前記ヘッダ１７に連結する。
【００２４】
また、ワークの入槽側壁２３を越えたオーバーフロー媒体を集める入槽側オーバーフロー槽２６の排水管３１は前記第１ポンプ１５に連結する。
しかし、前入槽側オーバーフロー槽２５、２６で集める媒体は比較的少量であり、多くは排出孔１３を通って電着槽１１から流出する。
【００２５】
次に、本発明で採用した噴射管及びそこに付設したノズルの詳細を順に説明する。
図２は本発明で採用したベンチュリー型ノズルの断面図であり、このノズル３３は、縦パイプ３４から分岐したジェット管３５と、このジェット管３５を囲うベンチュリー管３６とを基本構成とし、ベンチュリー管３６は中央若しくは基部を絞った特殊なラッパ管であり、絞り部３７に通孔３８・・・を開けてなる。
【００２６】
物理則により、流れが水平であって位置のエネルギーの差は考慮する必要がないときには、動圧（速度の二乗に比例する圧力要素）と静圧（速度に無関係な圧力要素）との和は一定になる。
矢印▲１▼のごとくジェット管３５から媒体を高速で噴射すると、絞り部３７が最も断面積が小さいため、媒体の速度が最高になり、動圧が増えた分だけ、静圧が減少する。この静圧の減少が絞り部３７の圧力低下を招き、矢印▲２▼、▲２▼のごとくベンチュリー管３６外側の媒体を管内に吸引することとなる。
この結果、矢印▲３▼の流れを、矢印▲４▼、▲４▼で囲ってなる円柱状の噴流を発生させることができる。この噴流は、直進性に富み且つ容易には広がらないため槽内の遠くの媒体をも流動化させる効果を発揮する。
【００２７】
図３は本発明に係る噴射管の全体図であり、噴射管１８は、ヘッダ１７に立てた縦パイプ３４と、この縦パイプ３４に上下に間隔をおいて配置した複数個のノズル（図２の符号３３）とからなり、この複数個のノズルは、図面ほぼ左又は右に指向させた最上段ノズル３３Ｔ（Ｔは最上段を示す添え字である。）と、図手前、斜め下へ指向させた最下段ノズル３３Ｂ（Ｂは最下段を示す。）と、これら最上段ノズル３３Ｔと最下段ノズル３３Ｂとの間に３段配置した中段ノズル３３Ｍ・・・（Ｍは中段を示す。）とからなる。
【００２８】
図４は図３の４−４線断面図であり、最上段ノズル３３Ｔは媒体の流れ線３９に対する角度θ１を１０〜１５°程度に定める。なお、流れ線３９は、図１に示した右壁に平面視で平行な線である。
図５は図３の５−５線断面図であり、中段ノズル３３Ｍは媒体の流れ線３９に対する角度θ２を４０〜５０°程度に定める。
図６は図３の６−６線断面図であり、最下段ノズル３３Ｂは媒体の流れ線３９に対する角度θ３を８０〜９５°程度に定める。
【００２９】
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明での各ノズルのレイアウト図である。
（ａ）は最上段ノズル３３Ｔのレイアウトを示す平面図であり、ワークの入槽側壁２３側からワークを槽内へ挿入するため（図１参照）、繊維屑並びに鉄係ゴミは、ワークの入槽側壁２３寄りのエリアＡに大部分が落下する。そのため、右壁２４に添って７本の噴射管１８・・・を配置したときには、ワークの入槽側壁２３寄りの５本を入槽側オーバーフロー槽２６に臨ませ、残りの２本を出槽側オーバーフロー槽２５に臨ませる。そうすれば、後述の理由により、エリアＡに浮遊する繊維屑を迅速に入槽側オーバーフロー槽２６へ排出させることができる。エリアＢに浮遊する繊維屑は出槽側オーバーフロー槽２５へ排出させるまでに時間が掛かるが、エリアＢでは繊維屑の量が少ないため実害はない。
【００３０】
後述の図９に示すとおりに、中段ノズル３３Ｍ・・・で白抜き矢印で表す大きな流れがワークの出槽側壁２２からワークの入槽側壁２３へ形成されている。図７（ａ）に戻って、エリアＢの噴射管１８・・・（全４本）のノズル３３Ｔ・・・（全４個）は、上述の白抜き矢印とは逆の流れになる。すなわち、エリアＢを拡大すると、前記白抜きの矢印（槽内の大きな流れ）の妨げになる。
槽内の大きな流れを生かしつつ、繊維屑を迅速に出槽側オーバーフロー槽２５に排出するには、エリアＡの長さを大きく、エリアＢの長さを小さくすることが有効である。そこで、エリアＡ長さ：エリアＢ長さは、８：２〜６：４に設定する。これにより、エリアＡにおける繊維屑の迅速な排出と、エリアＢにおける実害のない排出との双方が達成できる。
【００３１】
（ｂ）は中段ノズル３３Ｍのレイアウトを示す平面図であり、中段ノズル３３Ｍの全てをワークの入槽側壁２３に指向させる。これにより、ワークの出槽側壁２２からワークの入槽側壁２３への媒体の大きな流れを発生させる。
（ｃ）は最下段ノズル３３Ｂのレイアウトを示す平面図であり、最下段ノズル３３Ｂの全てを中央の谷部４１に指向させる。これにより、左右傾斜底部４２、４３に沿った谷部４１に向かう強い流れを発生させる。
【００３２】
図８（ａ）、（ｂ）は本発明に係る電着槽の底の構造説明図である。
（ａ）は電着槽１１の縦断面略図であり、右壁２４の下縁４４が水平に対して角度θ４だけ傾斜しており、左右傾斜底部は、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ下り勾配にしたことを示す。加えて、谷部４１の底が水平に対して角度θ５だけ傾斜させたことを示す。
【００３３】
（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ断面図、ｃ−ｃ断面図及びｄ−ｄ断面図であり、実線で示すｂ−ｂ断面図で、底の詳細を説明すると、左右壁４８、２４から電着槽の中央へ下がる左右傾斜底部４２、４３にて、底を略Ｖ字断面に形成する。
そして、左右傾斜底部間の谷部４１を、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ延びる溝部４５にする。この溝部４５の流路断面積を、ｂ−ｂ断面ではＳｂ、ｃ−ｃ断面でＳｃ、ｄ−ｄ断面でＳｄとした場合に、Ｓｂ＜Ｓｃ＜Ｓｄにする。
【００３４】
図９は本発明に係る電着槽のワークの入槽側壁の傾斜向き説明図であり、ワークの出槽側壁２２は、媒体の液面面積を増大させるべく上部４６が外寄り（図右）、下部４７が内寄り（図左）になるように傾斜させ、ワークの入槽側壁２３は、ワークの出槽側壁２２とほぼ平行になるように傾斜させたことを特徴とする。すなわち、ワークの出槽側壁２２の傾斜角をθ６、ワークの入槽側壁２３傾斜角をθ７としたときに、θ７はθ６と等しいか又はほぼ等しくする。
この結果、白抜き矢印で示した流れは、ワークの入槽側壁２３により下向き流れになり、排出孔１３から円滑に排出させることができる。
【００３５】
図１０は本発明に係る電着槽の要部の横断面図であり、噴射管１８、１８を右壁２４及び左壁４８に添わせて配置し、左右壁４８、２４から電着槽の中央へ下がる左右傾斜底部４２、４３にて、略Ｖ字断面に形成したことを示す。
【００３６】
先ず、噴射管１８、１８を左右壁４８、２４に添わせたので、底２１には障害物が無くなった。そして、左右の最下段ノズル３３Ｂ、３３ｂからの噴流により、左右傾斜底部４２、４３上の鉄系ゴミ４９・・・を矢印のごとく溝部４５に押出すことができる。この溝部４５は図面表裏方向に傾斜しているため、図示せぬ排出孔へ鉄系ゴミ４９を移動させることができる。
【００３７】
この結果、媒体を沈降して底２１に至った鉄系ゴミ４９・・・を底２１に堆積させることなく、迅速に排出でき、従来実施していた床の清掃作業を、本発明によれば大幅に削減することができる。
【００３８】
尚、噴射管に付設するノズルはベンチュリー型ノズルが望ましいが、その他のコーンノズルなどの汎用ノズルに変更することは差し支えない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では左右壁に添わせて配置した。これにより、電解槽の底には障害物が無くなった。加えて、電着槽の底を左右傾斜底部で構成することにより、鉄系ゴミなどの重いゴミが谷部へ容易に移動できるようにした。すなわち、重いゴミを左右傾斜底部、そして谷部を介して排出孔に集めることができ、電着槽の底に重いゴミが堆積するという不具合を解消することができる。
【００４０】
すなわち、請求項１によれば、ゴミを拡散させない（ゴミを効率よく集める。）、及びゴミを取り除く（電着槽から迅速にゴミを排出する）ことが達成できる。
加えて、ゴミが床に堆積しないため電着槽の底の清掃作業を大幅に減らすことができる。
【００４１】
請求項２では、左右傾斜底部は、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ下り勾配にしたことを特徴とする。すなわち、電着槽の底を、略Ｖ字断面にしつつ全体としてもワークの入槽側壁へ下り勾配にした。この結果、重いゴミをワークの入槽側壁側へ容易に送ることができる。
【００４２】
請求項３では、左右傾斜底部間の谷部を、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ延びる溝部にすると共に、この溝部は、ワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ流路断面積が増大するように構成したことを特徴とする。
重いゴミの堆積量の増加に応じて、溝部の流路断面積を増大させたので、溝部でゴミを円滑に送ることができる。
【００４３】
請求項４では、噴射管は、縦パイプと、この縦パイプに間隔をおいて配置した複数個のノズルとからなり、この複数個のノズルは、液面近くの媒体をワークの出槽側壁又はワークの入槽側壁へ押出す最上段ノズルと、媒体をワークの入槽側壁へ流動させる中段ノズルと、左右傾斜底部に溜まるゴミを谷部へ押出す最下段ノズルで構成することを特徴とする。
【００４４】
最上段ノズルで軽いゴミをワークの出槽側壁又はワークの入槽側壁へ送る。そこにオーバーフロー槽を設けておけば、オーバーフロー槽に軽いゴミを容易に集めることができる。
最下段ノズルで重いゴミを底の谷部へ押出す。
中段ノズルで媒体をワークの出槽側壁からワークの入槽側壁へ大きく流動させる。この中段ノズルの発生する流れで、ワークに付着しているゴミや再付着したゴミをワークから剥がすことができる。
このような多様のノズルを共通の縦パイプに集約することで、設備の簡素化を図ることができる。
【００４５】
請求項５では、ワークの出槽側壁は、媒体の液面面積を増大させるべく上部が外寄り、下部が内寄りになるように傾斜させ、ワークの入槽側壁は、ワークの出槽側壁とほぼ平行になるように傾斜させたことを特徴とする。
【００４６】
ワークの入槽側壁の下に排出孔を設けた場合には、有効である。すなわち、ワークの入槽側壁は上部が内寄り、下部が外寄りとなるため、ワークの出槽側壁側から流動してきた媒体は、ワークの入槽側壁により下向き流れとなる。そこに排出孔を設けておけば、媒体の排出が円滑に行うことができる。電着槽内部における媒体の大きな流れも安定化する。
すなわち、請求項５によれば、安定化した大きな流れによって、ゴミを迅速に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電着塗装装置の縦断面図
【図２】本発明で採用したベンチュリー型ノズルの断面図
【図３】本発明に係る噴射管の全体図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図３の５−５線断面図
【図６】図３の６−６線断面図
【図７】本発明での各ノズルのレイアウト図
【図８】本発明に係る電着槽の底の構造説明図
【図９】本発明に係る電着槽のワークの入槽側壁の傾斜向き説明図
【図１０】本発明に係る電着槽の要部の横断面図
【図１１】実開平３−１４１６２号公報第１図の再掲図
【図１２】実開平３−１４１６２号公報第２図の再掲図
【符号の説明】
１０…電着塗装装置、１１…電着槽、１２…媒体、１３…排出孔、１７…ヘッダ、１８…噴射管、１９…ワーク、２１…電着槽の底、２２…電着槽のワークの出槽側壁、２３…電着槽のワークの入槽側壁、２４…電着槽の右壁、３３…ノズル、３３Ｔ…最上段ノズル、３３Ｍ…中段ノズル、３３Ｂ…最下段ノズル、３４…縦パイプ、４１…左右傾斜底部間の谷部、４２…左傾斜底部、４３…右傾斜底部、４５…溝部、４８…電着槽の左壁、４９…鉄系ゴミ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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