(57)【要約】【課題】コイルエンド部の成形工程やレーシング工程を施しても位置ずれ等の発生が少なく確実な相間絶縁を実現できる三相モータ用相間絶縁紙を提供する。【解決手段】ステータコアの端面から突出する互いのコイルエンド部の一部を重ね合わせてなる三相モータにおける，コイルエンド部同士が重なり合う部分に挿入配置される三相モータ用の相間絶縁紙１である。相間絶縁紙１は，Ｕ相のコイルエンド部とＶ相のコイルエンド部との間に配置される第１相間絶縁紙１１と，Ｖ相のコイルエンド部とＷ相のコイルエンド部との間に配置される第２相間絶縁紙１２と，Ｖ相のコイルエンド部８２とステータコアの端面との間に挿通されると共に，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２に連結された連結部１３とを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の３つの電気的位相にそれぞれ属する単極コイルをステータコアに配設してなると共に，該ステータコアの端面から突出する互いのコイルエンド部の一部を重ね合わせてなる三相モータにおける，上記コイルエンド部同士が重なり合う部分に挿入配置される三相モータ用の相間絶縁紙であって，
該相間絶縁紙は，上記Ｕ相のコイルエンド部と上記Ｖ相のコイルエンド部との間に配置される第１相間絶縁紙と，
上記Ｖ相のコイルエンド部と上記Ｗ相のコイルエンド部との間に配置される第２相間絶縁紙と，
上記Ｖ相のコイルエンド部と上記ステータコアの端面との間に挿通されると共に，上記第１相間絶縁紙及び上記第２相間絶縁紙に連結された連結部とを有していることを特徴とする三相モータ用相間絶縁紙。
【請求項２】
請求項１において，上記第１相間絶縁紙，上記第２相間絶縁紙，及び上記連結部は，それぞれ別部材により構成されており，上記第１相間絶縁紙と上記連結部，及び上記第２相間絶縁紙と上記連結部とをそれぞれ接合することにより一体化してあることを特徴とする三相モータ用相間絶縁紙。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記第１相間絶縁紙及び上記第２相間絶縁紙は，上記コイルエンド部のうち上記ステータコアのスロットから立ち上がった部分である一対の立ち上がり部の外間隔よりも広い幅寸法を有しており，かつ，上記連結部は，上記一対の立ち上がり部の内間隔よりも狭い幅寸法を有していることを特徴とする三相モータ用相間絶縁紙。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記第１相間絶縁紙及び上記第２相間絶縁紙は，上記コイルエンド部の上記ステータコアの端面からの突出高さよりも大きい高さ寸法を有しており，かつ，上記連結部と上記第１相間絶縁紙との連結位置は，該第１相間絶縁紙の上記ステータコアの端面に向いた下端から所定距離離れた位置に設けられていると共に，上記連結部と上記第２相間絶縁紙との連結位置も，該第２相間絶縁紙の上記ステータコアの端面に向いた下端から所定距離離れた位置に設けられていることを特徴とする三相モータ用相間絶縁紙。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記第１相間絶縁紙及び上記第２相間絶縁紙の少なくとも一方には，上記コイルエンド部の上記ステータコアの端面から最も離れた上面部を覆うための延長部を設けてあることを特徴とする三相モータ用相間絶縁紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，三相モータにおけるコイルエンド部間に配設される相間絶縁紙に関する。
【０００２】
【従来技術】
三相モータは，そのステータコアに，Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の３つの電気的位相にそれぞれ属する単極コイルを配設し，互いのコイルエンド部の一部を重ね合わせて構成されている。
ここで，上記単極コイルとは，略同軌道のループを形成するように複数回電線を巻回して構成した１つの単位のコイルをいう。そして，この単極コイルを複数個電気的に連ねることにより，各相のコイル群を構成することができる。以下，本明細書における「単極コイル」は，上記と同様の意味をなすものである。
【０００３】
三相モータにおいて上記各単極コイルに供給する電圧を高電圧とした場合には，各単極コイルを構成する被覆電線のうち製造時の変形工程を経ることによって絶縁性が低下した絶縁被膜があった場合に，相間の電位差により，上記絶縁性が低下している絶縁被膜に破損を生じ，電気絶縁性に問題が生じる場合がある。これを防止するため，三相モータにおいては，相間絶縁紙と呼ばれる電気絶縁性のシートを，コイルエンド部の重なり合った部分に挟み込ませ，位相の異なる単極コイル間の電気的絶縁性を確保している。
【０００４】
これまで，相間絶縁を行うに当たっては，図１１に示すごとく，短冊状の相間絶縁紙９２を用い，図１２に示すごとく，Ｕ相の単極コイル８（Ｕ）と，Ｖ相の単極コイル８（Ｖ），Ｗ相の単極コイル８（Ｗ）の各コイルエンド部８２が互いに一部を重ね合わせている場合に，Ｕ相とＶ相との間，及びＶ相とＷ相との間にそれぞれ上記短冊状の相間絶縁紙９２を介在させることにより行っている。なお，各単極コイルの挿入部が配置されるステータコア５のスロット５０には，スロットセルなどと呼ばれる絶縁紙９１が配置される。
【０００５】
また，図１３に示すごとく，ステータコアの両面に配置される一対の相間絶縁紙９５を紐状の繋ぎ部９５０により連結したものも提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２９２６９３号公報
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の相間絶縁紙においては次のような問題がある。
即ち，上記短冊状の相間絶縁紙９２は，コイルエンド部８２の間に挿入した場合の位置決めが困難であり，その後の，コイルエンド部の形状を整える成形工程や，複数のコイルエンド部を固定するレーシング工程等を行った際に飛び出してしまう場合もある。
【０００８】
また，上記特許文献１に示されたステータコアの両面に配置される相間絶縁紙９５を繋ぎ部９５０により連結したタイプのものは，その繋ぎ部９５０がステータコアのスロット内に配置されるので，スロット内の電線の占積率が下がり，また，コイルの挿入性も阻害されてしまう。また，この繋ぎ部を有するタイプの相間絶縁紙においても，その後の成形工程やレーシング工程などを施した際に，位置ずれや繋ぎ部の破損などが発生し，確実な電気的絶縁性を維持することは難しい。
【０００９】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，コイルエンド部の成形工程やレーシング工程を施しても位置ずれ等の発生が少なく，確実な相間絶縁を実現できる三相モータ用相間絶縁紙を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】
第１の発明は，Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の３つの電気的位相にそれぞれ属する単極コイルをステータコアに配設してなると共に，該ステータコアの端面から突出する互いのコイルエンド部の一部を重ね合わせてなる三相モータにおける，上記コイルエンド部同士が重なり合う部分に挿入配置される三相モータ用の相間絶縁紙であって，
該相間絶縁紙は，上記Ｕ相のコイルエンド部と上記Ｖ相のコイルエンド部との間に配置される第１相間絶縁紙と，
上記Ｖ相のコイルエンド部と上記Ｗ相のコイルエンド部との間に配置される第２相間絶縁紙と，
上記Ｖ相のコイルエンド部と上記ステータコアの端面との間に挿通されると共に，上記第１相間絶縁紙及び上記第２相間絶縁紙に連結された連結部とを有していることを特徴とする三相モータ用相間絶縁紙にある（請求項１）。
【００１１】
本発明の相間絶縁紙は，上記のごとく，第１相間絶縁紙，第２相間絶縁紙及び連結部という３つの部位から構成されている。そして，三相モータへの上記相間絶縁紙の配設は，上記第１相間絶縁紙をＵ相とＶ相のコイルエンド部の間に挿入し，第２相間絶縁紙をＶ相とＷ相のコイルエンド部の間に挿入し，かつ，第１相間絶縁紙と第２相間絶縁紙とを，Ｖ相のコイルエンド部とステータコアの端面との間に挿通した上記連結部によって連結した状態で行う。
【００１２】
即ち，上記相間絶縁紙は，上記Ｕ，Ｖ，Ｗ相の中間に位置するＶ相のコイルエンド部を，ステータコアの端面側から包み込むように配置される。そのため，上記第１相間絶縁紙及び第２相間絶縁紙は，これらを連結する上記連結部の存在によって，その配設位置が安定的に維持され，成形工程あるいはレーシング工程を施しても，位置ずれ等の発生が少ない。
それ故，本発明の三相モータ用相間絶縁紙を用いれば，三相モータにおける相間の電気的絶縁性を安定的に確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の三相モータ用相間絶縁紙を構成する上記第１相間絶縁紙，第２相間絶縁紙及び連結部の素材としては，電気絶縁性を有するシート状の材料であれば，様々な材料を適用することができる。
具体的な材料としては，例えば，ポリアミド樹脂を原料とした耐熱シート２枚を接着剤にて接合した三層構造の複合シート等を適用することができる。より具体的には，２枚のＮＯＭＥＸ（耐熱ポリアミド紙）の間にＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）を挟んで接着した３層複合シートが，製品名ＮＰＮ−３３３（日東シンコー（株）社製）として市販されており，これを用いることができる。上記ＮＯＭＥＸは，耐熱ポリアミド樹脂の繊維，いわゆるケブラー繊維よりなり，繊維の隙間を上記ＰＥＮによって埋めて電気絶縁性を確保したものである。
【００１４】
また，上記第１相間絶縁紙，上記第２相間絶縁紙，及び上記連結部は，それぞれ別部材により構成されており，上記第１相間絶縁紙と上記連結部，及び上記第２相間絶縁紙と上記連結部とをそれぞれ接合することにより一体化してあることが好ましい（請求項２）。この場合には，上記第１相間絶縁紙，第２相間絶縁紙及び連結部の寸法などをコイルエンド部の形状や寸法に応じて自由に調整でき，また，連結部と第１相間絶縁紙及び第２相間絶縁紙との接合位置も自由に最適位置に調整することができる。それ故，より一層確実な相間絶縁を実現することができる。なお，上記第１相間絶縁紙と連結部との接合，あるいは第２相間絶縁紙と連結部との接合は，接着剤による接合，熱圧着による接合，超音波接合などの様々な接合方法により行うことができる。
【００１５】
また，上記第１相間絶縁紙及び上記第２相間絶縁紙は，上記コイルエンド部のうち上記ステータコアのスロットから立ち上がった部分である一対の立ち上がり部の外間隔よりも広い幅寸法を有しており，かつ，上記連結部は，上記一対の立ち上がり部の内間隔よりも狭い幅寸法を有していることが好ましい（請求項３）。
【００１６】
この場合には，上記第１相間絶縁紙及び第２相間絶縁紙の幅寸法が，上記のごとく一対の立ち上がり部の外間隔よりも広いので，コイルエンド部全幅に対面するように配置することができ，より確実に相間絶縁を図ることができる。また，上記連結部の幅寸法を上記のごとく一対の立ち上がり部の内間隔よりも狭い幅寸法とすることによって，連結部にシワ等の変形を生じさせることなく，コイルエンド部とステータコアの端面との間に挿通することができ，連結部あるいは連結部と第１相間絶縁紙又は第２相間絶縁紙との連結部分にダメージを与えることを防止できる。
【００１７】
また，上記第１相間絶縁紙及び上記第２相間絶縁紙は，上記コイルエンド部の上記ステータコアの端面からの突出高さよりも大きい高さ寸法を有しており，かつ，上記連結部と上記第１相間絶縁紙との連結位置は，該第１相間絶縁紙の上記ステータコアの端面に向いた下端から所定距離離れた位置に設けられていると共に，上記連結部と上記第２相間絶縁紙との連結位置も，該第２相間絶縁紙の上記ステータコアの端面に向いた下端から所定距離離れた位置に設けられていることが好ましい（請求項４）。
【００１８】
この場合には，上記第１相間絶縁紙及び第２相間絶縁紙の下端を，上記ステータコアの端面に当接する位置，あるいは端面の近傍位置に配置することができる。そのため，ステータコアのスロットから立ち上がった立ち上がり部近傍の相間絶縁性をより確実なものとすることができる。
【００１９】
また，上記第１相間絶縁紙及び上記第２相間絶縁紙の少なくとも一方には，上記コイルエンド部の上記ステータコアの端面から最も離れた上面部を覆うための延長部を設けてあることが好ましい（請求項５）。この場合には，上記延長部によってコイルエンド部の上面部を覆うことによって，異なる相のコイル同士の沿面距離を大きくすることができ，さらに相間絶縁性を高めることができる。
【００２０】
【実施例】
実施例１
本発明の実施例に係る三相モータ用相間絶縁紙につき，図１〜図７を用いて説明する。
本例の三相モータ用相間絶縁紙１は，図５〜図７に示すごとく，Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の３つの電気的位相にそれぞれ属する単極コイル８（Ｕ，Ｖ，Ｗ）をステータコア５に配設してなると共に，該ステータコア５の端面から突出する互いのコイルエンド部８２の一部を重ね合わせてなる三相モータにおける，上記コイルエンド部８２同士が重なり合う部分に挿入配置される三相モータ用の相間絶縁紙である。
【００２１】
相間絶縁紙１は，図１，図２，図６，図７に示すごとく，Ｕ相のコイルエンド部８２（Ｕ）とＶ相のコイルエンド部８２（Ｖ）との間に配置される第１相間絶縁紙１１と，Ｖ相のコイルエンド部８２（Ｖ）とＷ相のコイルエンド部８２（Ｗ）との間に配置される第２相間絶縁紙１１とを有する。さらに，相間絶縁紙１は，Ｖ相のコイルエンド部８２（Ｖ）とステータコア５の端面５１との間に挿通されると共に，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２に連結された連結部１３とを有している。
以下，これを詳説する。
【００２２】
本例の相間絶縁紙１は，図３に示すごとく，第１相間絶縁紙１１，第２相間絶縁紙１２，及び連結部１３は，それぞれ別部材により構成されており，第１相間絶縁紙１１と連結部１３，及び第２相間絶縁紙１２と連結部１３とをそれぞれ接合することにより一体化してある。
【００２３】
本例では，上記第１相間絶縁紙１１，第２相間絶縁紙１２，連結部１３として全て同じ材料，具体的には，ポリアミド樹脂を原料とした耐熱シート（ＮＯＭＥＸ）２枚をＰＥＮ（ポリエチレン・ナフタレート）を挟んで接着した３層複合シートである製品名ＮＰＮ−３３３（日東シンコー（株）製）を用いた。なお，厚みは０．２５ｍｍのものを用いた。
【００２４】
また，図４に示すごとく，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２の幅寸法Ｗ１は，単極コイル８のコイルエンド部８２のうちステータコア５のスロット５０から立ち上がった一対の立ち上がり部８２１の外間隔Ｗ０１よりも広くした。また，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２の高さ寸法Ｈ１は，コイルエンド部８２の高さ寸法Ｈ０よりも大きくした。
また，同図に示すごとく，連結部１３の幅寸法Ｗ２は，単極コイル８の一対の立ち上がり部８２１の内間隔Ｗ０２よりも狭い幅寸法とした。
【００２５】
また，本例では，上記第１相間絶縁紙１１と連結部１３との接合，及び第２相間絶縁紙１２と連結部１３との接合を，超音波接合により行った。なお，接着剤を用いた接合方法を採用することもできる。
また，図２，図３に示すごとく，連結部１３と第１相間絶縁紙１１との連結位置１１５は，第１相間絶縁紙１１のステータコア５の端面に向いた下端１１１から所定距離Ｌ１離れた位置に設けた。同様に，連結部１３と第２相間絶縁紙１２との連結位置１２５も，第２相間絶縁紙１２の下端１２１から所定距離Ｌ２離れた位置に設けた。本例では，第１相間絶縁紙１１における上記所定距離Ｌ１を，第２相間絶縁紙１２における上記所定距離Ｌ２よりも若干大きくした。
【００２６】
次に，図１，図２に示した相間絶縁紙１を，三相交流モータに適用した例を図５〜図７を用いて説明する。
三相交流モータは，図５，図６に示すごとく，内周側に多数のスロット５０を設けたリング状のステータコア５を有しており，これに位相の異なる３相の単極コイル８（Ｕ，Ｖ，Ｗ）をずらして配置してなり，これらのコイルエンド部８２の一部が，異なる位相のもの同士で重なり合うように配置されている分布巻き構造の電動機である。
【００２７】
ステータコア５には，単極コイル８が隣接する部分，即ち，スロット５０の内壁面及び上記の位相の異なるコイルエンド部８２が重なる部分における電気的絶縁性を高める絶縁紙等が配設される。本例では，スロット５０内については，従来と同様のスロット絶縁紙９１（図７，図１２参照）を採用して挿入した。そして，相間絶縁は，上記相間絶縁紙１を，全てのＶ相の単極コイル８（Ｖ）におけるコイルエンド部８２（Ｖ）に装着することにより行った。
【００２８】
なお，上記スロット絶縁紙９１に代えて，ステータコア５のスロット５０内を電気絶縁性を有する合成樹脂等をモールドして得たモールド樹脂膜，あるいは，予めステータコア５のスロット５０に沿う形状に成形された電気絶縁性を有する合成樹脂製のインシュレータ等を適用することも可能である。
【００２９】
単極コイル８の配設順に沿って説明すると，図５〜図７に示すごとく，まず，ステータコア５におけるすべてのスロット５０にスロット絶縁紙９１を挿入する。次に，Ｕ相の単極コイル８（Ｕ）の挿入部８１を挿入すべき各スロット５０に，Ｕ相の単極コイル８（Ｕ）を挿入配置する。
【００３０】
次に，Ｖ相の各単極コイル８（Ｖ）の２つの挿入部８１を収容すべきステータコア５の２つのスロット５０に，Ｖ相の単極コイル８（Ｖ）の挿入部８１を挿入配置する。そして，この単極コイル８（Ｖ）のコイルエンド部８２（Ｖ）に，上記構造の相間絶縁紙１を装着する。相間絶縁紙１の装着は，Ｖ相のコイルエンド部８２（Ｖ）の外周側に第１相間絶縁紙１１が，内周側に第２相間絶縁紙１２が位置し，これらを連結する連結部１３がコイルエンド部８２とステータコア５の端面５１との間にくるように行う。
【００３１】
次に，Ｗ相の各単極コイル８（Ｗ）の２つの挿入部８１を収容すべきステータコア５の２つのスロット５０に，Ｗ相の単極コイル８（Ｗ）の挿入部８１を挿入配置する。
その後，コイルエンド部８２の形状を整える成形工程と，各コイルエンド部８２を束ねるレーシング工程等が行われる。
【００３２】
このようにして得られたステータにおいては，図６，図７に示すごとく，相間絶縁紙１は，第１相間絶縁紙１１をＵ相とＶ相のコイルエンド部８２（Ｕ）（Ｖ）の間に挿入し，第２相間絶縁紙１２をＶ相とＷ相のコイルエンド部８２（Ｖ）（Ｗ）の間に挿入し，かつ，第１相間絶縁紙１１と第２相間絶縁紙１２とを，Ｖ相のコイルエンド部８２（Ｖ）とステータコア５の端面５１との間に挿通した連結部１３によって連結した状態で配設されている。
【００３３】
即ち，相間絶縁紙１は，上記Ｕ，Ｖ，Ｗ相の中間に位置するＶ相のコイルエンド部８２を，ステータコア５の端面５１側から包み込むように配置される。そのため，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２は，これらを連結する連結部１３の存在によって，その配設位置が安定的に維持されるので，成形工程あるいはレーシング工程を施しても，位置ずれが少ない。
【００３４】
また，上記のごとく，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２は，一対の立ち上がり部８２１の外間隔Ｗ０１よりも広い幅寸法Ｗ１を有している。そのため，第１相間絶縁紙１１は，コイルエンド部８２全幅に対面するように配置することができる。
【００３５】
また，図２，図３，図７に示すごとく，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２と連結部１３との連結位置１１５，１２５は，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２の下端１１１，１２１から所定距離Ｌ１，Ｌ２離れた位置に設けられている。ここでいう所定距離Ｌ１，Ｌ２は，具体的には，図７に示すごとく，連結部１３がコイルエンド部８２（Ｖ）の下側面に沿う位置にあり，かつ，第１，第２相間絶縁紙１１，１２の下端１１１，１２１が，ステータコア５の端面５１又はスロット絶縁紙９１の端面に当接する関係が生じうる距離に設定した。
【００３６】
特に，第１，第２相間絶縁紙１１，１２の下端１１１，１２１がステータコア５の端面５１又はスロット絶縁紙９１の端面に十分に接するように，コイルエンド部８２（Ｖ）とステータコア５の端面５１との間の距離よりも大きい距離を上記所定距離Ｌ１，Ｌ２とすることが好ましい。これにより，連結部１３がコイルエンド部８２に接することによって，第１，第２相間絶縁紙１１，１２の下端１１１，１２１をステータコア５の端面側に押し当てる効果を生じさせることができる。そして，これにより，Ｖ相の単極コイル８（Ｕ）の立ち上がり部８２１と，Ｗ相及びＵ相の単極コイル８２（Ｕ）（Ｗ）との間の相間絶縁性をより確実なものとすることができる。
【００３７】
また，本例では，図２に示すごとく，第１相間絶縁紙１１における上記所定距離Ｌ１を，第２相間絶縁紙１２における上記所定距離Ｌ２よりも若干大きくしてある。これは，Ｕ相のコイルエンド部８２（Ｕ）の変形量がＷ相のコイルエンド部８２（Ｗ）より若干大きいことに対応し，両者に対して過不足なく当接するようにしたものである。これによって，さらに最適な相間絶縁を行うことができる。
【００３８】
また，連結部１３は，上記のごとく，一対の立ち上がり部８２１の内間隔Ｗ０２よりも狭い幅寸法Ｗ２を有している。そのため，連結部１３にシワ等の変形を生じさせることなく，コイルエンド部８２とステータコア５の端面５１との間に挿通することができ，連結部１３あるいは連結部１３と第１相間絶縁紙１１又は第２相間絶縁紙１２との連結部分にダメージを与えることを防止できる。
【００３９】
このように，本例によれば，コイルエンド部８２の成形工程やレーシング工程を施しても位置ずれ等の発生が少なく，確実な相間絶縁を実現できる三相モータ用相間絶縁紙を提供することができる。
【００４０】
実施例２
本例は，図８に示すごとく，第１相間絶縁紙１１及び第２相間絶縁紙１２の両方に，コイルエンド部８２のステータコア５の端面５１から最も離れた上面部８２５を覆うための延長部１１９，１２９を設けた例である。
【００４１】
この場合には，同図に示すごとく，第１相間絶縁紙１１における延長部１１９によって，Ｖ相の単極コイル８のコイルエンド部８２（Ｖ）の上面部８２５を覆うことができ，また，第２相間絶縁紙１２における延長部１２９によって，Ｗ相の単極コイル８のコイルエンド部８２（Ｗ）の上面部８２５を覆うことができる。これにより，コイルエンド部８２のＵ，Ｖ，Ｗ相コイル間の沿面距離を大きくできるため，相間絶縁の効果をより一層高めることができる。その他は実施例１と同様の作用効果が得られる。
【００４２】
実施例３
本例は，図９，図１０に示すごとく，実施例１に示した相間絶縁紙１を１つの単位として，これを複数連結した構造の相間絶縁紙２を示す例である。
この相間絶縁紙１００は，図９，図１０に示すごとく，複数のコイルエンド部８２に対面しうる長尺の第１相間絶縁紙２１及び第２相間絶縁紙２２と，これらを連結する複数の連結部２３とより構成されている。
【００４３】
この相間絶縁紙２を配設する際には，予め第１相間絶縁紙２１と各連結部２３とのみを接合しておき，これをＶ相の単極コイル８をステータコア５に装着した後に，連結部２３と第１相間絶縁紙２２との接合を行うという手順をとる。その他は実施例１と同様である。
この場合にも，実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，相間絶縁紙の斜視図。
【図２】実施例１における，相間絶縁紙の側面図。
【図３】実施例１における，相間絶縁紙の展開説明図。
【図４】実施例１における，相間絶縁紙の寸法関係を示す説明図。
【図５】実施例１における，ステータコアへの各相の単極コイルの配設位置を示す説明図。
【図６】実施例１における，ステータコアへ単極コイル及び相間絶縁紙を配設した状態をステータコアの軸方向から見た説明図。
【図７】実施例１における，ステータコアへ単極コイル及び相間絶縁紙を配設した状態を断面（図６のＡ−Ａ線矢視断面）から見た説明図。
【図８】実施例２における，ステータコアへ単極コイル及び相間絶縁紙を配設した状態を断面から見た説明図。
【図９】実施例３における，相間絶縁紙の斜視図。
【図１０】実施例３における，相間絶縁紙の側面図。
【図１１】従来例における，相間絶縁紙を示す説明図。
【図１２】従来例における，相間絶縁紙のコイルエンド部への装着状態を示す説明図。
【図１３】従来例における，別例の相間絶縁紙を示す説明図。
【符号の説明】
１，２．．．相間絶縁紙，
１１，２１．．．第１相間絶縁紙，
１２，２２．．．第２相間絶縁紙，
１３，２３．．．連結部，
５．．．ステータコア，
５１．．．端面，
８．．．単極コイル，
８２．．．コイルエンド部，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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