(57)【要約】【課題】亜鉛を含有する金属層が表面に形成された鋳鉄管の外面に塗装し、塗装直後から長期にわたって鋳鉄管の防食を図る。【解決手段】亜鉛を含有する金属層が表面に形成された鋳鉄管の外面に、反応性界面活性剤（Ａ）を乳化剤とし、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）を架橋性モノマーとして、前記ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）と共重合可能なビニル基単量体（Ｄ）を共重合して得られる共重合体にて構成され、（Ａ）成分が共重合体中０．１〜４．０質量％、（Ｂ）成分が共重合体中０．０１〜２０．０質量％、（Ｃ）成分が共重合体中０．０１〜５．０質量％を占め、この共重合体の最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０〜６０℃である水分散樹脂をビヒクルとした水性エマルション塗料を塗装する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛を含有する金属層が表面に形成された鋳鉄管の外面に、反応性界面活性剤（Ａ）を乳化剤とし、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）を架橋性モノマーとして、前記ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）と共重合可能なビニル基単量体（Ｄ）を共重合して得られる共重合体にて構成され、（Ａ）成分が共重合体中０．１〜４．０質量％、（Ｂ）成分が共重合体中０．０１〜２０．０質量％、（Ｃ）成分が共重合体中０．０１〜５．０質量％を占め、この共重合体の最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０〜６０℃である水分散樹脂をビヒクルとした水性エマルション塗料を塗装することを特徴とする鋳鉄管の防食方法。
【請求項２】
金属層が、
亜鉛と、
全体を１００質量％として、亜鉛７０〜９５質量％、アルミニウム５〜３０質量％の亜鉛−アルミニウム合金または擬合金と、
全体を１００質量％として、亜鉛６０〜９４質量％、アルミニウム５〜３０質量％、マグネシウム１〜１０質量％の亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金または擬合金と、
のいずれかにて形成された溶射金属層であることを特徴とする請求項１記載の鋳鉄管の防食方法。
【請求項３】
亜鉛を含有する金属層が形成された鋳鉄管の外面に、反応性界面活性剤（Ａ）を乳化剤とし、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）を架橋性モノマーとして、前記ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）と共重合可能なビニル基単量体（Ｄ）を共重合して得られる共重合体にて構成され、（Ａ）成分が共重合体中０．１〜４．０質量％、（Ｂ）成分が共重合体中０．０１〜２０．０質量％、（Ｃ）成分が共重合体中０．０１〜５．０質量％を占め、この共重合体の最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０〜６０℃である水分散樹脂をビヒクルとした水性エマルション塗料による塗膜が形成されていることを特徴とする防食処理された鋳鉄管。
【請求項４】
金属層が、
亜鉛と、
全体を１００質量％として、亜鉛７０〜９５質量％、アルミニウム５〜３０質量％の亜鉛−アルミニウム合金または擬合金と、
全体を１００質量％として、亜鉛６０〜９４質量％、アルミニウム５〜３０質量％、マグネシウム１〜１０質量％の亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金または擬合金と、
のいずれかにて形成された溶射金属層であることを特徴とする請求項３記載の防食処理された鋳鉄管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳鉄管の防食方法および防食処理された鋳鉄管に関し、特に、亜鉛を含有する金属層が表面に形成された鋳鉄管についての、鋳鉄管の防食方法および防食処理された鋳鉄管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳鉄管は上中下水道管として幅広く使用され、地中に埋設され使用されるために、長期の防食性能を必要とする。そのため、管外面には一般にエポキシ樹脂塗料やジンクリッチペイントが塗装されている。しかし近年の環境対応によるＶＯＣ対策や更なる防錆性の向上を目的として、亜鉛等の溶射皮膜を形成し、更にこの溶射皮膜の耐久性と保護を目的として水性エマルション塗料を上塗りするシステムが用いられている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２６４３０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら亜鉛で代表される溶射金属はその目的上非常に活性であること、および上塗される水性エマルション塗料はポーラスであって水透過率や酸素透過率が大きいことから、金属イオンの溶出を完全に防止するに至っていないのが実情である。このため、水性エマルション塗料が薄膜で塗装された場合や、海塩粒子の飛散等過酷な環境下で使用される場合などにおいては、亜鉛の消耗が激しく白錆が発生する傾向にある。
【０００５】
また、鋳鉄管外面の塗装、乾燥方法に関し、金属溶射された鋳鉄管は熱風循環、熱湯浸漬等により約６０〜９０℃に予熱された後、上塗塗料の吹付け塗りで仕上げられる方法が一般であり、上塗塗装後数１０分で屋外に搬出される。しかし、この状態では水性エマルション塗料は完全に成膜を完了しているとは言えず、直接降雨等の水分に曝された場合に、特に顕著に白錆が発生する。
【０００６】
さらに製品としての鋳鉄管はそのストックヤードでは井桁積みや俵積みで保管される場合が多く、管と管との接触部でのブロッキングによる塗膜剥離や傷付きが発生しやすい傾向にある。また、特に補修塗装や製品出荷時の化粧塗装として溶剤型塗料を使用した場合は、エマルション塗膜が溶剤により膨潤して、ブロッキングによる剥離や傷付きがさらに大きくなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、塗装後短期間で成膜が終了することで初期の白錆発生性が良好であり、また緻密で強靭な皮膜を形成することで、鋳鉄管が過酷な条件に曝されても亜鉛の溶出を抑えて防錆性が良好であるとともに、管と管との耐ブロッキング性が良好で、しかも耐溶剤性が良好である皮膜を形成できるようにして、鋳鉄管の防食を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、亜鉛を含有する金属層が表面に形成された鋳鉄管の外面に特定の水性エマルション塗料を塗装することにより、塗装後短時間に成膜を終了でき、また緻密で防食性、耐溶剤性が良好な皮膜を形成でき、屋外に搬出された鋳鉄管が苛酷な条件に曝されても亜鉛の溶出を抑え白錆発生を防止できることを見出して、本発明を完成したものである。
【０００９】
すなわち本発明の鋳鉄管の防食方法は、亜鉛を含有する金属層が表面に形成された鋳鉄管の外面に、反応性界面活性剤（Ａ）を乳化剤とし、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）を架橋性モノマーとして、前記ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）と共重合可能なビニル基単量体（Ｄ）を共重合して得られる共重合体にて構成され、（Ａ）成分が共重合体中０．１〜４．０質量％、（Ｂ）成分が共重合体中０．０１〜２０．０質量％、（Ｃ）成分が共重合体中０．０１〜５．０質量％を占め、この共重合体の最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０〜６０℃である水分散樹脂をビヒクルとした水性エマルション塗料を塗装するものである。
【００１０】
また本発明の防食処理された鋳鉄管は、亜鉛を含有する金属層が形成された鋳鉄管の外面に、反応性界面活性剤（Ａ）を乳化剤とし、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）を架橋性モノマーとして、前記ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）と共重合可能なビニル基単量体（Ｄ）を共重合して得られる共重合体にて構成され、（Ａ）成分が共重合体中０．１〜４．０質量％、（Ｂ）成分が共重合体中０．０１〜２０．０質量％、（Ｃ）成分が共重合体中０．０１〜５．０質量％を占め、この共重合体の最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０〜６０℃である水分散樹脂をビヒクルとした水性エマルション塗料による塗膜が形成されているものである。
【００１１】
本発明によれば、金属層が、亜鉛と、全体を１００質量％として、亜鉛７０〜９５質量％、アルミニウム５〜３０質量％の亜鉛−アルミニウム合金または擬合金と、全体を１００質量％として、亜鉛６０〜９４質量％、アルミニウム５〜３０質量％、マグネシウム１〜１０質量％の亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金または擬合金と、のいずれかにて形成された溶射金属層であることが好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明で使用される鋳鉄管は上中下水道用として幅広く使用されており、その内面は、外面防食塗装工程の前または後に、セメントライニングや、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等による粉体塗装が施されることにより保護されている。
【００１３】
本発明は鋳鉄管の外面の防食方法に関するものであり、この鋳鉄管の外面には、無処理またはサンドブラスト、ショットブラスト等で表面処理された後、下地処理として、亜鉛、亜鉛−アルミニウム合金または擬合金、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金または擬合金の溶射皮膜層が形成される。亜鉛−アルミ合金または擬合金の組成は、全体を１００質量％として、亜鉛７０〜９５質量％、アルミニウム５〜３０質量％であることが好ましい。また亜鉛−アルミ−マグネシウム合金または擬合金の組成は、全体を１００質量％として、亜鉛６０〜９４質量％、アルミニウム５〜３０質量％、マグネシウム１〜１０質量％であることが好ましい。
【００１４】
このようにして下地処理された鋳鉄管は、熱湯浸漬や熱風循環などの加熱方式により管体温度が６０〜９０℃に予熱された後に、本発明にもとづく水性エマルション塗料を、乾燥膜厚が８０〜１５０μｍ、好ましくは１００〜１２０μｍになるように塗布される。そして、その後２０〜４０分で屋外に搬出され、ストックヤードで保管される。さらに、パイプが出荷される際に、汚れや傷付きが有る場合には、弱溶剤型アクリル樹脂エナメルで表層が塗装される。
【００１５】
本発明に使用される水性エマルション塗料中の水分散樹脂は、反応性界面活性剤（Ａ）を乳化剤とし、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）を架橋性モノマーとして、前記ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）およびアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）と共重合可能なビニル基単量体（Ｄ）を共重合して得られる共重合体にて構成され、（Ａ）成分が共重合体中０．１〜４．０質量％、（Ｂ）成分が共重合体中０．０１〜２０．０質量％、（Ｃ）成分が共重合体中０．０１〜５．０質量％を占め、この共重合体の最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０〜６０℃である水分散樹脂である。
【００１６】
本発明によれば、このような特定の水分散樹脂を用いることで、成膜スピードが速く、しかも緻密で架橋密度が高い皮膜を形成することができる。これにより、防錆性、耐溶剤性を良好にすることができ、塗装後に屋外に搬出された鋳鉄管が過酷な条件に曝されても、亜鉛の溶出を抑えて白錆の発生を防止することができる。
【００１７】
上記特定の水分散樹脂における反応性界面活性剤（Ａ）とは、一分子中にラジカル重合可能な二重結合を有する界面活性剤をいい、他のモノマーと共重合することで、ポリマー粒子の表面に固定化して粒子の分散安定性を図る。したがって乳化重合後には、低分子乳化剤として水分散樹脂中に残留しにくく、ソープフリー型エマルションの特長を備えるようになる。
【００１８】
このような乳化剤としての反応性界面活性剤としては、例えばアニオン性またはノニオン性の反応性界面活性剤があげられ、具体的には、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテルの硫酸エステル塩、アルキルアリルスルホコハク酸ナトリウム塩、ビス（ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル）メタクリレート化硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアリルグリシジルノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアリルオキシメチルアルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩等があげられる。
【００１９】
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ、その含有割合は、共重合体（固形分）１００質量部中に０．１〜４．０質量部（以下、単に「部」と略記する）に設定することが必要である。特に０．５〜３．０部に設定することが好ましい。反応性界面活性剤の含有割合が０．１部未満では、水分散樹脂の合成および安定性の維持が困難となる。反対に４．０部以上では、分散樹脂は安定化するものの、成膜スピードが遅れる。これにより、塗装後短時間での耐白錆性が低下するとともに、耐水性、耐食性が低下することにより、長期の耐白錆性が得られない。
【００２０】
上記特定の水分散樹脂における架橋性モノマーとしてのジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）とは、下記の構造式（１）で表されるジシクロペンタジエンから誘導された下記の一般式（２）で表わされるジシクロペンタジエン誘導体をいう。これが含有されることで、本発明の防食方法に用いられる塗料は、架橋により高分子化し、緻密で強靭な皮膜を形成する。しかも空気中の酸素を触媒として架橋することから、塗料状態ではきわめて安定であり、他の架橋モノマーを使用した場合と比べてエマルションの最低造膜温度（ＭＦＴ）に変化をきたさないという特長がある。
【００２１】
【化１】
2004223429.tif 000002
【００２２】
【化２】
2004223429.tif 000003
上記ジシクロペンタジエン誘導体の具体例としては、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルメタアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート等があげられる。なかでも、反応性、硬化性等の点で、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートが好ましい。その含有割合は、共重合体（固形分）１００質量部中に０．０１〜２０．０部に設定することが必要である。特に０．０５〜１０．０部に設定することが好ましい。すなわち、その含有割合が０．０１部未満では耐溶剤性、耐水性が劣り、２０．０部以上では経済性が劣る。
【００２３】
上記特定の水分散樹脂における架橋性モノマーとしてのアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）とは、下記の構造式（３）で表されるアルコキシシリル基含有単量体をいう。これが含有されることで、本発明の防食方法に用いられる塗料は、架橋により高分子化し、緻密で強靭な皮膜を形成する。この架橋システムは脱水縮合反応であり、塗装後に水の揮発が進むにつれて反応し、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）に比べ反応速度が速い特長を持つ。
【００２４】
【化３】
2004223429.tif 000004
上記アルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）の具体例としてはビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジプロポキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン等があげられる。
【００２５】
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられ、その含有割合は、共重合体（固形分）１００質量部中に０．０１〜５．０部に設定することが必要である。特に０．０５〜３．０部に設定することが好ましい。すなわちその含有割合が０．０１部未満では耐溶剤性が劣り、５．０部以上では重合安定性や造膜性が劣る。
【００２６】
本発明によれば、架橋性モノマーとして、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）とアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）との二者を用いることによって、エマルション合成時の最低造膜温度（ＭＦＴ）のばらつきを生じることなく、アルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）による速硬化にもとづき塗装鋳鉄管搬出時の初期白錆の発生を抑制できるとともに、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）による架橋密度の向上にもとづき長期防錆性、耐溶剤性、耐ブロッキング性を達成することができる。
【００２７】
上記特定の水分散樹脂における重合性ビニル基単量体（Ｄ）は、アクリル樹脂の主骨格を成す成分であるが、反応性界面活性剤（Ａ）を乳化剤として、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）、アルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）と共重合可能なものであれば、特に限定するものではない。
【００２８】
このような重合性ビニル基単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸類、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート等のスルホン酸基含有単量体、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、カプロラクトン変性ヒドロキシアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシメタクリレート、ビスヒドロキシエチルフタレートのモノアクリレート、ビスヒドロキシエチルフタレートのモノメタクリレート等の水酸基含有単量体、２−アクリロキシエチルアシッドフォスフェート、２−メタクリロキシエチルアシッドフォスフェート、２−アクリロキシプロピルアシッドフォスフェート、２−メタクリロキシプロピルアシッドフォスフェート、２−アクリロキシ−３−クロロプロピルアシッドフォスフェート、２−メタクリロキシ−３−クロロプロピルアシッドフォスフェート、２−アクリロキシフェニルエチルフェニルリン酸、２−メタクリロキシフェニルエチルフェニルリン酸等の酸性リン酸エステル系単量体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族単量体、酢酸ビニル等のビニルエステル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有単量体、ビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有単量体、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、４−ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、アクリルアミド、メタクリルアミド等の窒素含有単量体、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有単量体等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２９】
上記特定の水分散樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）は２０〜６０℃に設定する必要があり、３０〜５０℃に設定することが好ましい。最低造膜温度（ＭＦＴ）をこのような範囲に規定することで、塗装時に６０〜９０℃に予熱された鋳鉄管にエマルション塗料を塗装するときにエマルション粒子の造膜不良を起こすことがなく、また塗装された管と管とがブロッキングを起こしにくくなる。反対に２０℃以下では耐ブロッキング性が劣り、６０℃以上では造膜性が劣る。
【００３０】
本発明にもとづくこのような分散樹脂は一液硬化型分散樹脂となるが、その製造に際しては、公知の重合開始剤、連鎖移動剤、アルカリ調整剤等を使用して、目的の分子量、粘度、粒子径に仕上げることができる。
【００３１】
また、本発明の一液硬化型分散樹脂を塗料化する際には、公知の、アクリル酸のアルカリ塩等の分散剤、シリコン系、鉱物油系等の消泡剤、繊維素系、ポリアクリル酸系等の増粘剤等の添加剤、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の着色顔料や、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、珪酸アルミニウム等の体質顔料や、リン酸アルミ、リン酸亜鉛、メタホウ酸バリウム等の防錆顔料等の顔料、造膜助剤としての有機溶剤などを使用することができる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
表１の通り、反応性界面活性剤（Ａ）としてポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩を１．０部使用し、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）としてのジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート２．５部と、アルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）としてのγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．５部と、ビニル基単量体（Ｄ）としてのメチルメタクリレート６３．０部、２−エチルヘキシルアクリレート３３．０部、アクリル酸１．０部の混合物の合計９６．０部とを共重合させた。そして、これにより合成した固形分５０％のエマルション１００部に、４．０部のカーボンブラックペーストと、造膜助剤としての３．０部のチッソ社製のＣＳ−１２とを添加して、目的とする塗料を得た。
【００３３】
【表１】
2004223429.tif 000005
（実施例２〜８）
反応性界面活性剤（Ａ）、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）、アルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）、ビニル基単量体（Ｄ）の配合割合を表１に示すように変更し、また実施例４においてはビニル基単量体（Ｄ）の構成成分を表１に示すように変更して、固形分を合成した。そして、この合成した固形分５０％のエマルション１００部に、４．０部のカーボンブラックペーストと３．０部のＣＳ−１２とを添加し目的とする塗料を得た。
（比較例１）
表２に示すように、反応性界面活性剤（Ａ）の使用量を０．０５部に変更した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、塗料を得た。
【００３４】
【表２】
2004223429.tif 000006
（比較例２）
表２に示すように、反応性界面活性剤（Ａ）の使用量を５．０部に変更した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、塗料を得た。
（比較例３）
表２に示すように、反応性界面活性剤（Ａ）は使用せず、それに代えて水溶性高分子界面活性剤１．０部と非反応性界面活性剤１．０部とを使用した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、塗料を得た。
（比較例４）
表２に示すように、ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ）を使用せず、それに代えてメチルメタクリレートを２．５部増量した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、塗料を得た。
（比較例５）
表２に示すように、アルコキシシリル基含有単量体（Ｃ）を使用せず、それに代えてメチルメタクリレートを０．５部増量した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、塗料を得た。
（比較例６）
表２に示すように、メチルメタクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの配合量の変更によりＭＦＴを０℃に設定した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、塗料を得た。
（比較例７）
表２に示すように、メチルメタクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの配合量の変更によりＭＦＴを８５℃に設定した。そして、それ以外は実施例１と同様にして、塗料を得た。
【００３５】
実施例１〜８、比較例１〜７で作成した塗料を用いて塗料安定性（機械安定性）、耐溶剤性、付着性、初期白錆発生性、防錆性、ブロッキング性の比較評価を行い、その結果を表３に示した。
【００３６】
【表３】
2004223429.tif 000007
表３における各々の評価は、以下の方法で実施した。
【００３７】
なお、各評価試験の試験片は、次のようにして作成した。すなわち、予め亜鉛溶射された呼び径１００ｍｍの鋳鉄管を３００ｍｍの長さに輪切りし、熱風乾燥炉で表面温度６０℃に予熱した後、実施例１〜６、比較例１〜７のエマルション塗料を、乾燥膜厚が１００μｍとなるように吹付け塗装し、室温で放冷した管体を試験片とした。
（エマルションの機械安定性）
各々のエマルションの機械安定性を、下記の試験条件のもとで、マーロンテスターを用いて評価した。
【００３８】
試験条件
荷  重    ９８Ｎ／ｃｍ２（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）
回転数    １０００ｒｐｍ
試験温度  ２０℃
試験時間  １０分
試  料    ５０．０ｇ
評価基準
凝集物量  ０．０１ｇ以下        ◎
０．０１〜０．０５ｇ  ○
０．０５〜０．１ｇ    △
０．１ｇ以上          ×
（耐溶剤性）
耐溶剤性は塗装皮膜の緻密性の指標となるものであるが、試験片を塗装後７日間室温で乾燥した後、ミネラルスピリット２ｍｌを滴下し、３０秒後に表面のミネラルスピリットをウエスで拭き取り、塗膜の軟化、膨潤の程度を評価した。
【００３９】
評価基準
塗膜の軟化が無く硬度の変化も無い      ◎
塗膜の軟化は無いが硬度がやや低い      ○
塗膜がやや軟化している                △
塗膜の軟化が大きい                    ×
（付着性）
試験片を塗装後７日間室温で乾燥した後、カッターで２ｍｍ格子２５分割の傷を入れ、傷の部分にセロハンテープを貼り付けたうえでこれを剥離し、塗膜が残存した升目の数をカウントして、付着性を評価した。
（初期白錆発生性）
初期白錆発生性は成膜スピードの指標となるものであるが、塗装後３０分間室温で放冷した試験片に霧吹きでイオン交換水を吹付け、次に室温で結露環境に設定した密閉されたボックスに入れて１６時間放置し、その後の塗膜状態を評価した。
【００４０】
評価基準
白錆の発生が無い                    ◎
白錆の発生が極僅かに認められる      ○
白錆の発生が認められる              △
白錆の発生が多い                    ×
（防錆性）
塗装後７日間室温で乾燥した試験片を、塩水噴霧試験機で７２時間試験し、その後の塗膜状態を評価した。
【００４１】
評価基準
白錆の発生が無い                    ◎
白錆の発生が極僅かに認められる      ○
白錆の発生が認められる              △
白錆の発生が多い                    ×
（耐ブロッキング性）
塗装後２４時間室温で乾燥した試験片同士を井桁状に積み、６０℃で６時間加熱した後のブロッキング状態を評価した。
【００４２】
評価基準
管同士の接点での塗膜の剥離が無い                                  ◎
管同士の接点での塗膜の剥離面の大きさが直径１ｍｍ未満              ○
管同士の接点での塗膜の剥離面の大きさが直径１ｍｍ以上３ｍｍ未満    △
管同士の接点での塗膜の剥離面の大きさが直径３ｍｍ以上              ×
（評価結果）
上記表３の結果から明らかなように、実施例１〜８は、いずれも、塗料安定性、耐溶剤性、付着性、初期白錆発生性、防錆性、耐ブロッキング性に優れた塗膜を形成したものであった。
【００４３】
一方、比較例１は、反応性界面活性剤（Ａ）が少な過ぎたため、エマルション機械安定性すなわち塗料安定性が不良であり、塗料自体が実用性に欠けるものであった。このため、試験片に塗装できるものではなかった。
【００４４】
比較例２は、逆に反応性界面活性剤（Ａ）が多過ぎたため、塗料安定性は良好であったものの、成膜スピードが遅く、このため初期白錆発生性が不良であり、又防錆性も劣っていた。
【００４５】
比較例３は、反応性界面活性剤（Ａ）を使用せず、それに代えて非反応性界面活性剤を使用し、しかも水溶性高分子界面活性剤を併用していることから、エマルション粒子の保水性は良好なものの、成膜スピードが遅く、このため初期白錆発生性が不良であり、また防錆性も劣っていた。
【００４６】
比較例４、５は、各々ジシクロペンタジエン誘導体（Ｂ成分）とアルコキシシリル基含有単量体（Ｃ成分）とのいずれか一方を使用していないため、架橋密度が不足し、このため耐溶剤性、耐ブロッキング性が劣っていた。
【００４７】
比較例６は、塗膜のＭＦＴが低く、このため耐ブロッキング性が不良であり、耐溶剤性も劣っていた。
比較例７は、エマルションのＭＦＴが高く、このため成膜性が不十分で、初期白錆発生性、防錆性が不良であった。