(57)【要約】【課題】導電性異収縮混繊糸を用いた高密度なパイルを安定に製造することにより、帯電ブラシ、クリーナーブラシを用いた時に均一かつ高密度な帯電付与およびクリーナーを可能とし、電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等の高画質を達成することを課題とする。【解決手段】熱可塑性繊維（Ａ）３０〜８０重量％、および熱可塑性繊維（Ａ）より沸騰水収縮率が１０％〜４０％高い熱可塑性繊維（Ｂ）２０〜７０重量％が混繊されている異収縮混繊糸であって、熱可塑性繊維（Ａ）が導電性カーボンを熱可塑性繊維（Ａ）全重量に対して１０〜４０重量％含有していることを特徴とする導電性異収縮混繊糸および前記導電性異収縮混繊糸を用いた帯電ブラシ、クリーナーブラシ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性繊維（Ａ）３０〜８０重量％、および熱可塑性繊維（Ａ）より沸騰水収縮率が１０〜４０％高い熱可塑性繊維（Ｂ）２０〜７０重量％を混繊してなる異収縮混繊糸であって、熱可塑性繊維（Ａ）が導電性カーボンを熱可塑性繊維（Ａ）全重量に対して１０〜４０重量％含有していることを特徴とする導電性異収縮混繊糸。
【請求項２】
熱可塑性繊維（Ｂ）が導電性カーボンを熱可塑性繊維（Ｂ）全重量に対して１０〜４０重量％含有していることを特徴とする請求項１記載の導電性異収縮混繊糸。
【請求項３】
熱可塑性繊維（Ａ）がナイロン６繊維、熱可塑性繊維（Ｂ）が７０〜９０重量％のナイロン６繰り返し単位および１０〜３０重量％のナイロン６６繰り返し単位より形成されたナイロン６／ナイロン６６共重合体繊維であることを特徴とする請求項１または２記載の導電性異収縮混繊糸。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の導電性異収縮混繊糸を用いてなるブラシであって、帯電ブラシおよび／またはクリーナー用ブラシとして、電子写真記録方式の乾式複写機、ファクシミリ、または、プリンターに用いられることを特徴とするブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる導電性を有する熱可塑性繊維に関するものであり、特に導電性低収縮繊維と高収縮繊維を混繊することにより、ブラシにした際のパイル密度を高めて画像品質向上に寄与するものである。更に、前記導電性異収縮混繊糸を電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いた帯電ブラシ、クリーナーブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる現像用ブラシ、接触帯電用ブラシ、感光ドラムクリーナー用ブラシ用の繊維としては、比抵抗値が１００〜１０８Ωｃｍのものが要求されている。従来このような用途における導電性カーボン微粒子を含有するマルチフィラメントは特許文献１〜３に掲載されている様に、セルロース系繊維やビニロン導電糸が用いられている。
【０００３】
従来技術から得られるセルロース系繊維は低湿度（温度２０℃、湿度１５％ＲＨ）での比抵抗値と、高湿度（温度２０℃、湿度６５％ＲＨ）での比抵抗値の比が１０３Ωｃｍ程度であり、さらなる複写時の温湿度変化のよる画像品質のバラツキを少なくするため導電糸の低湿度および高湿度の比抵抗の比を小さくすることが望まれている。
【０００４】
また、セルロース系繊維およびビニロン導電糸では、単糸繊度が４〜５デシテックス程度であり、製織したときの導電糸のパイル密度が約３万本／ｉｎｃｈ２程度となりさらなる画像品質を高画質化するために製織したときの高パイル密度化が望まれている。また、高パイル密度化の方法として、単糸繊度の細繊度化が近年検討されているが、紡糸時の糸切れが多くなり生産安定性に欠けたり、ブラシにした際に繊維が斜毛して印字ができなくなるなどの問題を抱えている。
【０００５】
一方ポリアミド、ポリエステルといった熱可塑性繊維においても樹脂繊維中に導電性カーボン粉末を分散させた導電糸が知られている（例えば、非特許文献１）。しかしながら導電性カーボン粉末は、ストラクチャーにより導電性を得ているが、特に二次ストラクチャーの結合強度が弱いため、溶融時にストラクチャーが破壊され、比抵抗が安定せずに導電ブラシとした場合、画像品質が低下するという問題があった。
【０００６】
また、特許文献４では、比抵抗値バラツキが少なく作成時の熱処理工程や長期間の使用における温湿度変化に対して安定したポリエステル、ポリアミド系導電糸について提案がなされている。しかしながら従来のセルロース系導電糸と同様、高パイル密度化のために単糸繊度を細くすると、紡糸工程での糸切れが増えて生産安定性に欠ける、ブラシにした際に繊維が斜毛して印字ができなくなるなどの問題は解消できていなかった。また、特願２００２−３９３９１号では、原料ポリマー中にマグネシウム塩を添加することにより、節の発生を抑制して品質を安定させる提案がなされているが、パイル生地の高密度化に対してはさほど効果のあるものではなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−４９１１７号公報（［０００７］段落）
【特許文献２】
特開２０００−３５５８２３号公報（［０００２］〜［０００３］段落）
【特許文献３】
特開２０００−１６０４２７号公報（［０００３］段落）
【特許文献４】
特開２００２−１４６６２９号公報（［００５１］段落）
【非特許文献１】
導電性フィラーの開発と応用（株式会社　技術情報協会　１９９４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では導電性繊維を用いた高密度なパイルを安定に製造することにより、帯電ブラシ、クリーナーブラシを用いた時に均一かつ高密度な帯電付与およびクリーナーを可能とし、電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等の高画質を達成することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のポリアミドマルチフィラメントは主として次の構成を有する。すなわち、
（１）熱可塑性繊維（Ａ）３０〜８０重量％、および熱可塑性繊維（Ａ）より沸騰水収縮率が１０〜４０％高い熱可塑性繊維（Ｂ）２０〜７０重量％を混繊してなる異収縮混繊糸であって、熱可塑性繊維（Ａ）が導電性カーボンを熱可塑性繊維（Ａ）全重量に対して１０〜４０重量％含有していることを特徴とする導電性異収縮混繊糸。
【００１０】
（２）熱可塑性繊維（Ｂ）が導電性カーボンを熱可塑性繊維（Ｂ）全重量に対して１０〜４０重量％含有していることを特徴とする前記導電性異収縮混繊糸。
【００１１】
（３）熱可塑性繊維（Ａ）がナイロン６繊維、熱可塑性繊維（Ｂ）が７０〜９０重量％のナイロン６繰り返し単位および１０〜３０重量％のナイロン６６繰り返し単位より形成されたナイロン６／ナイロン６６共重合体繊維であることを特徴とする前記導電性異収縮混繊糸。
【００１２】
（４）前記導電性異収縮混繊糸を用いてなるブラシであって、帯電ブラシおよび／またはクリーナー用ブラシとして、電子写真記録方式の乾式複写機、ファクシミリ、または、プリンターに用いられることを特徴とするブラシ。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の導電性異収縮混繊糸は、沸騰水収縮率の低い繊維と沸騰水収縮率の高い繊維が混繊された繊維である。混繊糸とすることにより、ブラシ巻付け用パイル生地の製造工程における熱水処理により高収縮糸の寄与でパイル生地全体がよく縮み高密度なパイルを得ることができる。また、低収縮糸は高収縮糸の近傍で浮き構造となりループを描くため、繊維が嵩高くなり密集したパイル生地を得ることができる。このように高密度なパイル生地を用いたブラシは均一かつ高密度な帯電により高画質な印字を可能とする。
【００１４】
本発明の導電性異収縮混繊糸は、熱可塑性繊維（Ａ）３０〜８０重量％、および熱可塑性繊維（Ａ）より沸騰水収縮率が高い熱可塑性繊維（Ｂ）２０〜７０重量％が混繊された異収縮混繊糸であることが必要である。熱可塑性繊維（Ａ）の比率が３０重量％未満となると、沸騰水収縮率が高い熱可塑性繊維（Ｂ）のまわりにループを描く繊維が少なくなりすぎて高密度なパイル生地を得ることができない。また、熱可塑性繊維（Ａ）の比率が８０重量％を超えると、沸騰水収縮率が高い熱可塑性繊維（Ｂ）の比率が少なくなりすぎてパイル生地全体の収縮が少なくなり高密度なパイル生地を得ることができない。好ましくは熱可塑性繊維（Ａ）４０〜７０重量％、熱可塑性繊維（Ｂ）３０〜６０重量％の割合である。
【００１５】
本発明の導電性異収縮混繊糸を構成する熱可塑性繊維（Ｂ）は、熱可塑性繊維（Ａ）より沸騰水収縮率を１０〜４０％高くする必要がある。このように収縮差を設けることにより、低収縮糸が高収縮糸のまわりで浮き構造をとりループを描くため、繊維が嵩高くなり密集したパイル生地を得ることができる。収縮率差が１０％未満であるとループが不充分であり、高密度なパイル生地が得られなくなる。また、収縮率差が４０％を超えると、パイル生地全体の収縮が大きくなりすぎるがために収縮の制御ができず、密度の不均一なパイル生地となってしまう。好ましくは１５〜３０％である。収縮差を設ける方法としては、繊維に熱板などを用いて熱固定することにより低収縮化させる方法、共重合ポリマーを用いて高収縮化する方法などが挙げられる。
【００１６】
熱可塑性繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ナイロンなどが挙げられるが、中でも耐久性、パイルとしたときの立毛した繊維のしなやかさ、紡糸操業性などの観点から熱可塑性繊維（Ａ）としてはナイロン６，熱可塑性繊維（Ｂ）としては、７０〜９０重量％のナイロン６繰り返し単位および１０〜３０重量％のナイロン６６繰り返し単位より形成されたナイロン６／ナイロン６６共重合ナイロンが好ましい。また、従来用いられていたセルロース系繊維およびビニロン導電糸では、収縮率を制御することが困難であり、目的とする異収縮混繊糸が得られないため好ましくない。
【００１７】
本発明の導電性異収縮混繊糸を構成する熱可塑性繊維（Ａ）は、導電性カーボンを熱可塑性繊維（Ａ）全重量に対して１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％含有する必要がある。パイル生地においてループを描くことにより嵩高くなる熱可塑性繊維（Ａ）に導電性カーボンを含有せしめることにより、均一で高密度な帯電を実現することができる。熱可塑性繊維（Ａ）の導電性カーボンの含有量が１０重量％未満であると、繊維の比抵抗値が低下し、印刷した時に印字が出来ないという問題が発生する。また、導電性カーボンの含有量が４０重量％を超えると繊維の強度が低下し実用性に欠けるとともに、紡糸時に糸切れが増加し生産性が悪くなる。熱可塑性繊維（Ｂ）の導電性カーボン含有量は特に限定しないが、熱可塑性繊維（Ｂ）全重量に対して好ましくは１０〜４０重量％、さらに好ましくは１５〜３５重量％含有させることにより、さらに均一で高密度な帯電を実現することができる。
【００１８】
ここで用いる導電性カーボンは、例えばファーネスブラックやアセチレンブラック、ケッチェンブラック等、導電性を有する粉末体であれば特に制限はないが、ファーネスブラックが好ましい。また、粒子が大きいと、紡糸時の濾過圧上昇の抑制や、紡糸時の糸切れ、繊維の強度の向上を考慮すると、２０〜５０μｍのものを用いることが好ましい。
【００１９】
繊維に導電性カーボンを含有せしめる方法としては、ポリアミドペレットへ導電性カーボンをブレンドし溶融する方法、ポリアミドペレットへ高濃度の導電性カーボンを含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリアミドへ導電性カーボンを添加し混練する方法、溶融状態のポリアミドへ溶融状態の高濃度の導電性カーボンを含有するポリアミドを混練する方法などが挙げられる。
【００２０】
本発明の導電性異収縮混繊糸の比抵抗値は（温度２０℃、湿度３０％ＲＨ）１０３〜１０７Ωｃｍであることが好ましい。比抵抗値が１０３Ωｃｍ未満では、導電ブラシとし電圧を掛けた時、電子が隣り合う導電糸に移動し、印刷が出来ないという問題が発生する。比抵抗値が１０７Ωｃｍを超えると、電圧を掛けても繊維中を電子が移動出来ずに複写が出来ないという問題が発生するからである。
【００２１】
本発明の導電性異収縮混繊糸を構成する熱可塑性繊維（Ａ）および熱可塑性繊維（Ｂ）の単糸繊度はともに１〜８デシテックスであることが好ましい。単糸繊度が１デシテックス未満の場合は、紡糸時の糸切れにより生産性が低下する。単糸繊度が８デシテックスを超えるとパイル密度が小さくなり、複写したときの画質が低くなる。また、画質、製糸性から単糸繊度１．５〜６デシテックス以下である。
【００２２】
本発明の導電性異収縮混繊糸には、本発明の効果を損なわない範囲において種々の添加剤を含んでも良い。この添加剤を例示すれば、マンガン化合物などの安定剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、繊維状強化剤、酸化防止剤、耐光剤などである。
【００２３】
本発明の導電性異収縮混繊糸を構成する熱可塑性繊維（Ａ）および熱可塑性繊維（Ｂ）の断面形状は特に限定されるものではなく、丸断面、偏平断面、レンズ型断面、三葉断面、マルチローバル断面、中空断面その他公知の異形断面でもよい。
【００２４】
本発明の導電性異収縮混繊糸は溶融紡糸により得られる。その製糸方法は、原料ポリマーを溶融し、吐出孔から吐出し、冷却、給油の後、１０００ｍ／分以下の速度で一旦未延伸糸を巻き取り、巻き取った未延伸糸を延伸機に仕掛けて１．５〜４倍程度延伸して目的の繊維を得る方法が一般的である。ここで、低収縮糸と高収縮糸を別々に製造し、しかる後に低収縮糸と高収縮糸を引き揃えて空気交絡処理をおこない混繊糸を得ても良いし、低収縮糸用ポリマーと高収縮糸用ポリマーを溶融して同一の口金の別々の吐出孔に導き吐出させることにより、一気に混繊糸を得ても良い。
【００２５】
電子写真記録方式の乾式複写機用ブラシとは、非接触コロナ放電にかわって感光体に接触帯電させる印加ブラシや、感光体上に残存した電荷およびトナーを除去するクリーニングブラシである。いずれもパイルとして製織した後、導電性を有するバッキング剤でバッキングした後、幅１０〜３０ｍｍにカットしたパイルテープを、円柱の金属棒にバイアスに巻き付けるか、単に板にパイル織物を張り付けてブラシ状に仕立てることにより得られる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。評価方法は、以下の通りである。
【００２７】
Ａ．比抵抗値
超絶縁抵抗計（川口電気製　ＴＥＲＡＯＨＭＭＥＴＥＲ　Ｒ−５０３）を用いて試長１０ｃｍ間に１００（Ｖ）の電圧を掛け、温度２０℃、湿度３０％ＲＨの条件下での電気抵抗値（Ω／ｃｍ）を測定し、下式（１）から算出した。尚、表１には比抵抗ＲＳの対数値ｌｏｇ１０（ＲＳ／Ωｃｍ）を示した。
ＲＳ＝Ｒ×Ｄ／（１０×Ｌ×ＳＧ）×１０−５　　　　（１）
ＲＳ：比抵抗（Ωｃｍ）
Ｒ：電気抵抗値（Ω）
Ｄ：１００００ｍ当たりの糸重量（ｇ）
Ｌ：試長（ｃｍ）
ＳＧ：糸密度（ｇ／ｃｍ３）。
【００２８】
Ｂ．沸騰水収縮率
ＪＩＳ　Ｌ１０１３に準じ、１．１２５ｍの検尺器にて巻き数２０回のカセを作り、９８℃熱水中に３０分間浸せきした後自然乾燥させ、所定荷重をかけてカセ長を測定し収縮率を算出した。
沸騰水収縮率＝（ｌａ−ｌｂ）／ｌｂ×１００
ｌａ：処理前の長さ　　ｌｂ：処理後の長さ。
【００２９】
Ｃ．紡糸糸切れ
それぞれの水準におけるフィラメント数と同数の孔径０．３ｍｍの丸孔口金から吐出させ、巻取速度７００ｍ／分で未延伸糸１ｔ紡糸した時の糸切れ回数を次の基準で評価した。
○：３回／ｔ未満
△：３〜５回／ｔ未満
×：５回／ｔ以上。
【００３０】
Ｄ．画像品質
電子写真学会が発行するテストチャートを複写し、画質品質を１０が最も優れているものとして１０段階で評価し７以上を合格レベルとした。
【００３１】
実施例１
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６に添加量２５重量％となるように練り込みペレットとした。つづいてペレットを２７０℃で溶融し、孔径０．３ｍｍの丸孔口金から吐出させ冷却させたあと８００ｍ／分で未延伸糸を巻き取った。ついで得られた未延伸糸を延伸機に供給し、延伸倍率１．６倍、熱板温度１７０℃にて延伸し１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得た。得られたナイロン繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１３％であった。
【００３２】
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６／ナイロン６６＝８５／１５共重合ナイロンに添加量２５重量％となるように練り込みペレットとした。つづいてペレットを２７０℃で溶融し、孔径０．３ｍｍの丸孔口金から吐出させ冷却させたあと８００ｍ／分で未延伸糸を巻き取った。ついで得られた未延伸糸を延伸機に供給し、延伸倍率１．６倍、熱板温度１７０℃にて延伸し７２デシテックス２０フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は３５％であった。
【００３３】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た。
【００３４】
得られた混繊糸を用いてパイル密度１０００本／インチ、パイル長７ｍｍとなるように製織した後、９０℃湯浴中で熱水処理をおこない、乾燥してパイルを仕上げた。次にパイルを幅１５ｍｍのテープ状にした後、直径６ｍｍの円筒面に螺旋状に巻き付けてブラシを作成した。
【００３５】
実施例２
実施例１と同じ導電性カーボンブラック２５重量％添加ナイロン６を用いて同じ方法により５４デシテックス１５フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得た。得られたナイロン繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１５％であった。
【００３６】
実施例１と同じ導電性カーボンブラック２５重量％添加ナイロン６／ナイロン６６＝８５／１５共重合ナイロンを用いて同じ方法により１２６デシテックス３５フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は３４％であった。
【００３７】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００３８】
実施例３
実施例１と同じ導電性カーボンブラック２５重量％添加ナイロン６を用いて同じ方法により１４４デシテックス４０フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得た。得られたナイロン繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１２％であった。
【００３９】
実施例１と同じ導電性カーボンブラック２５重量％添加ナイロン６／ナイロン６６＝８５／１５共重合ナイロンを用いて同じ方法により３６デシテックス１０フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は３７％であった。
【００４０】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００４１】
実施例４
実施例１と同一の１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン６繊維をナイロン繊維（Ａ）として用いた。
【００４２】
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６／ナイロン６６＝９０／１０共重合ナイロンに添加量２５重量％となるように練り込みペレットとし、実施例１と同じ方法で７２デシテックス２０フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は２５％であった。
【００４３】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００４４】
実施例５
実施例１と同一の１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン６繊維をナイロン繊維（Ａ）として用いた。
【００４５】
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６／ナイロン６６＝７０／３０共重合ナイロンに添加量２５重量％となるように練り込みペレットとし、実施例１と同じ方法で７２デシテックス２０フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は５０％であった。
【００４６】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００４７】
実施例６
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６に添加量１０重量％となるように練り込みペレットとし、実施例１と同じ方法で１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得た。得られたナイロン繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１４％であった。
【００４８】
相対粘度２．５のナイロン６／ナイロン６６＝８５／１５共重合ナイロンを用いて、実施例１と同じ方法で７２デシテックス２０フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は３６％であった。
【００４９】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００５０】
実施例７
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６に添加量４０重量％となるように練り込みペレットとし、実施例１と同じ方法で１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得た。得られたナイロン繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１１％であった。
【００５１】
実施例１と同一の７２デシテックス２０フィラメントのナイロン６／ナイロン６６共重合ナイロン繊維をナイロン繊維（Ｂ）として用いた。
【００５２】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００５３】
実施例８
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートに添加量２５重量％となるように練り込みペレットとした。つづいてペレットを２９０℃で溶融し、孔径０．３ｍｍの丸孔口金から吐出させ冷却させたあと８００ｍ／分で未延伸糸を巻き取った。ついで得られた未延伸糸を延伸機に供給し、延伸倍率１．６倍、熱板温度１７０℃にて延伸し１０８デシテックス３０フィラメントのポリエステル繊維（Ａ）を得た。得られたポリエステル繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１０％であった。
【００５４】
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを固有粘度０．６７のイソフタル酸６％共重合ポリエチレンテレフタレートに添加量２５％となるように練り込みペレットとした。つづいてペレットを２９０℃で溶融し、孔径０．３ｍｍの丸孔口金から吐出させ冷却させたあと８００ｍ／分で未延伸糸を巻き取った。ついで得られた未延伸糸を延伸機に供給し、延伸倍率１．６倍、熱板温度１７０℃にて延伸し７２デシテックス２０フィラメントのポリエステル繊維（Ｂ）を得た。得られたポリエステル繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は３０％であった。
【００５５】
続いてポリエステル繊維（Ａ）とポリエステル繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００５６】
比較例１
実施例１と同じ導電性カーボンブラック２５重量％添加ナイロン６を用いて同じ方法により４５デシテックス１２フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得た。得られたナイロン繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１５％であった。
【００５７】
実施例１と同じ導電性カーボンブラック２５重量％添加ナイロン６／ナイロン６６＝８５／１５共重合ナイロンを用いて同じ方法により１３５デシテックス３８フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は３４％であった。
【００５８】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００５９】
比較例２
実施例１と同じ導電性カーボンブラック２５重量％添加ナイロン６を用いて同じ方法により１５３デシテックス４２フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得た。得られたナイロン繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１１％であった。
【００６０】
実施例１と同じ導電性カーボンブラック２５重量％添加ナイロン６／ナイロン６６＝８５／１５共重合ナイロンを用いて同じ方法により２７デシテックス８フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は３７％であった。
【００６１】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００６２】
比較例３
実施例１と同一の１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン６繊維をナイロン繊維（Ａ）として用いた。
【００６３】
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６／ナイロン６６＝９５／５共重合ナイロンに添加量２５重量％となるように練り込みペレットとし、実施例１と同じ方法で７２デシテックス２０フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は１９％であった。
【００６４】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００６５】
比較例４
実施例１と同一の１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン６繊維をナイロン繊維（Ａ）として用いた。
【００６６】
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６／ナイロン６６＝６０／４０共重合ナイロンに添加量２５重量％となるように練り込みペレットとし、実施例１と同じ方法で７２デシテックス２０フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は５５％であった。
【００６７】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００６８】
比較例５
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６に添加量８重量％となるように練り込みペレットとし、実施例１と同じ方法で１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得た。得られたナイロン繊維（Ａ）の沸騰水収縮率は１５％であった。
【００６９】
相対粘度２．５のナイロン６／ナイロン６６＝８５／１５共重合ナイロンを用いて、実施例１と同じ方法で７２デシテックス２０フィラメントのナイロン繊維（Ｂ）を得た。得られたナイロン繊維（Ｂ）の沸騰水収縮率は３６％であった。
【００７０】
続いてナイロン繊維（Ａ）とナイロン繊維（Ｂ）を引き揃えて空気交絡処理を施し１８０デシテックス５０フィラメントの混繊糸を得た後、実施例１と同じ方法によりブラシを作成した。
【００７１】
比較例６
平均一次粒径が３５μｍの導電性カーボンファーネスブラックを相対粘度２．５のナイロン６に添加量４５重量％となるように練り込みペレットとし、実施例１と同じ方法で１０８デシテックス３０フィラメントのナイロン繊維（Ａ）を得ようとしたが、紡糸時に糸切れが多発しナイロン繊維（Ａ）を得ることができなかった。
【００７２】
実施例１〜８および比較例１〜６において熱可塑性繊維（Ａ）および熱可塑性繊維（Ｂ）を得るときの紡糸糸切れ、および導電性異収縮混繊糸の比抵抗値、作成したブラシを用いて印刷したときの画像品質を表１、表２に示した。
【００７３】
【表１】
2004131900.tif 000002
【００７４】
【表２】
2004131900.tif 000003
【００７５】
表１、表２の結果から明らかなように、本発明の導電性異収縮混繊糸およびブラシは電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等の高画質印刷に極めて顕著な効果を奏することが判る。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の導電性異収縮混繊糸では、低収縮糸と高収縮糸を混繊することにより、低収縮糸が高収縮糸の近傍でループを描き、高密度なパイルを作成することができる。高密度なパイルを用いて電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミリ、プリンター等に用いる帯電ブラシ、クリーナーブラシとすることにより、均一かつ高密度な帯電付与およびクリーナーを可能とし高画質印刷を達成することができる。