(57)【要約】【課題】フロー半田付けにおいて、簡易な構成にて、プリント基板の反りに倣う溶融半田の噴流波形を実現し、半田ブリッジ等を生じることのない高品質な半田付けを可能とするフロー半田付け装置を提供することを目的とする。【解決手段】半田を溶融保持する半田槽１００と、溶融保持された半田１１１を圧送する半田送り手段１１３と、半田槽１００内に設けられ、圧送された半田を噴出させ、半田噴流１１２を生ぜしめる半田噴流部１０５と、半田噴流１１２とプリント配線板１０１が接触することによりプリント配線板１０１に半田形成する半田形成部と、半田噴流部１０５もしくはその近傍に設けられ、半田噴流１１２とプリント配線板１０１が接触する際に、反りを有するプリント配線板１０１に対し、半田噴流１１２が反りに倣うよう、半田噴流１１２を調整するための回転自在及び／又は摺動自在な仕切り弁１０８を備えてなるフロー半田付け装置。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田を溶融保持する半田槽と、
この溶融保持された半田を圧送する半田送り手段と、
前記半田槽内に設けられ、圧送された前記半田を噴出させ、半田噴流を生ぜしめる半田噴流部と、
この半田噴流とプリント配線板が接触することによりこのプリント配線板に半田形成する半田形成部と、
前記半田噴流部もしくはその近傍に設けられ、前記半田噴流と前記プリント配線板が接触する際に、反りを有する前記プリント配線板に対し、前記半田噴流がこの反りに倣うよう、前記半田噴流を調整するための回転自在及び／又は摺動自在な仕切り弁を備えてなるフロー半田付け装置。
【請求項２】
半田を溶融保持する第一の半田槽と、
この溶融保持された半田を圧送する第一の半田送り手段と、
前記第一の半田槽内に設けられ、圧送された前記半田を噴流させ、第一の半田噴流を生ぜしめる第一の半田噴流部と、
この第一の半田噴流とプリント配線板が接触することによりこのプリント配線板に半田形成する第一の半田形成部と、
半田を溶融保持する第二の半田槽と、
この溶融保持された半田を圧送する第二の半田送り手段と、
前記第二の半田槽内に設けられ、圧送された前記半田を噴流させ、第二の半田噴流を生ぜしめる第二の半田噴流部と、
この第二の半田噴流と前記第一の半田形成部にて半田形成された前記プリント配線板が接触することにより前記プリント配線板にさらに半田形成する第二の半田形成部と、
この第二の半田噴流部もしくはその近傍に設けられ、前記第二の半田噴流と前記プリント配線板が接触する際に、反りを有する前記プリント配線板に対し、前記第二の半田噴流がこの反りに倣うよう、前記第二の半田噴流を調整するための回転自在及び／又は摺動自在な仕切り弁を備えてなるフロー半田付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロー半田付け装置に関し、ことに、プリント配線板に実装された挿入部品、チップ部品等に対し半田付けを行うフロー半田付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板に実装された挿入部品、チップ部品等を、効率的に半田付けする方法として、フロー半田付け法（フローソルダリング法ともいう）が広く用いられてきている。フロー半田付け法は、挿入部品、チップ部品等を表面実装したプリント配線板をレール搬送等により搬送しながら、プリント配線板の裏側を溶融半田と接触させ、プリント配線板の裏側に形成されたチップ部品や、表側に実装された挿入部品のリードピンに対し連続的に半田形成を行うものである。
【０００３】
図７は、従来のフロー半田付け装置を説明する図で、１はプリント配線板、２〜６はプリント配線板１に実装された挿入部品、２ａ〜６ａは挿入部品のリードピン、７は第一の半田槽、８は溶融半田、９は第一のノズル、１０は第一の半田送り用モータ、１１は一次半田噴流を示している。また、１２は第二の半田槽、１３は溶融半田、１４、１５は各々、第二及び第三のノズル、１６は第二の半田送り用モータ、１７は二次半田噴流である。従来のフロー半田付け装置は以上のように構成され、第一の半田槽７における粗い半田形成と第二の半田槽１２における仕上げ半田形成によりプリント配線板１に実装された挿入部品のリードピン２ａ〜６ａに半田形成されるものである。半田形成がこのような２つの工程に分かれているのは以下の理由による。
【０００４】
第一の半田槽７においては比較的強い半田噴流を吐出し、プリント配線板１に溶融半田を吹き付けることにより、狭い隙間にも半田を供給できるようにする。しかしながら、このような強い半田噴流にて半田形成を行うと、コネクタ部２ａ〜６ａが近接配置されている場合、これらコネクタ間を半田が繋ぐ、いわゆる「半田ブリッジ」の現象を生じる場合がある。第二の半田槽１２はこのような半田ブリッジの除去を主目的として設けられたものであり、第二の半田槽１２においてはプリント配線板１との接触は比較的弱い半田噴流により行われる。
以下に、従来のフロー半田付け装置を用いた半田形成につき、説明する。
【０００５】
まず初め、第一の半田槽７において、溶融半田８が第一のモータ１０により圧送され、第一のノズル９（第一の半田噴流部）から吐出されることにより一次半田噴流１１が形成される。そして、挿入部品２〜６が実装されたプリント配線板１の裏面が、図示しない搬送手段により、図右側から左側へと搬送され、この一次半田噴流１１と接触することにより（第一の半田形成部）、プリント配線板１の裏面に形成された挿入部品のリードピン２ａ〜６ａに対し粗い半田形成が行われる。
【０００６】
また、第二の半田槽１２における二次半田噴流１７は、第二の半田送り用モータ１６にて溶融半田を圧送し、第一のノズル９の隙間に比べて広い間隔を有するように配置された第二のノズル１４と第三のノズル１５の間（第二の半田噴流部）から溶融半田を吐出することにより形成されるため、一次半田噴流１１と比べ、滑らかな表面形状を有している。そのため、プリント配線板１の裏面全体が二次半田噴流１７の表面と接触することにより（第二の半田形成部）、粗い半田形成の際に生じた半田ブリッジは再溶融により消滅し、また、プリント配線板１の裏面が二次半田噴流１７の表面から離間する際には、プリント配線板１の各リードピンに形成された半田は、自重と表面張力により凝縮凝固するため、隣接したリードピン間において半田ブリッジを発生させることがない。
以上、第一の半田槽７における粗い半田形成と第二の半田槽１２における仕上げ半田形成を経て、プリント配線板１に実装された挿入部品のリードピン２ａ〜６ａの半田形成が完了する。
【０００７】
しかしながら、プリント配線板１には挿入部品２〜６が実装されているため、プリント配線板１は自重及び実装された挿入部品２〜６の重量により、反りを有する場合がある。また、半田付けの前には、通常、半田の濡れ性向上を目的として、半田フラックスが塗付され、半田付けの前に、この半田フラックスの拡散を目的とした予備加熱が行われるが、この予備加熱によっても、プリント配線板１は反りを生じる場合がある。このように、フロー半田付け工程に投入されるプリント配線板は、通常、何らかの反りを有しているが、このような反りがあると、プリント配線板と半田噴流との接触状態が基板中央と基板端部で不均一となり、特に反りが大きい場合には基板端部においては、半田が形成されない事態も生じうる。
【０００８】
このプリント配線板の反りの問題は、一次半田槽及び二次半田槽の双方の半田形成にて生じるものであるが、プリント配線板と半田噴流との接触面積の広さから、二次半田槽における半田形成において特に顕著である。以下に、二次半田槽における半田形成に対するプリント配線板の反りの影響につき説明する。図８、図９はプリント配線板が反りを生じている場合に生じる半田の付着形成状態について説明するための図である。図８は図７におけるプリント配線板と二次半田噴流との接触部における左側方から見た断面図で、プリント配線板１は通常、図示されたような凹形状の反りを有している。なお、図中、１８、１９はプリント配線板１の搬送用の爪である。また、図９は図７の上面図で、実線で示された２０はプリント配線板１に形成された半田のプリント基板裏面における広がりを示しており、扇形の右側の直線部がプリント配線板１と二次半田噴流が最初に接触する部分に相当する。なお、扇形の左側の部分はプリント配線板１と二次半田噴流が離反した後に、溶融半田がプリント配線板１の最下点である基板中央部に流れることにより生じた分布である。また、破線で示された２１は一次半田噴流の位置を示している。プリント配線板１に反りがないと、二次半田噴流との接触によりプリント配線板の送り方向Ａにほぼ垂直にて半田部が形成されるが、プリント配線板１に反りがあると、図９に示されたような扇形の分布を有する半田部が形成されることになる。また、この時、溶融半田がプリント配線板１の中央部に流れ込むことにより、プリント配線板１の中央部に形成された挿入部品の隣接するリードピンが、再度、半田ブリッジを形成し、短絡の原因となる場合がある。
【０００９】
このような反りを有した配線板に対し、均一な半田形成を行う方法の１つとして、溶融半田を保持するはんだ槽に、溶融半田を噴流させるための複数のノズルを設け、これら複数のノズルをプリント配線板の進行方向と垂直な方向に配置し、各々のノズルからの半田の噴流量を調整し、配線板の反りに倣うよう、半田噴流の高さを調整する方法が提案されている。図１０、１１は、特開平１０−１７８２６７号公報に開示された、従来のフロー半田付け装置で、３１〜３３は副噴流槽、３４〜３６は噴流ノズル、３７〜３９は圧縮空気駆動モータ、４０は１次噴流槽、４１〜４３は半田圧送用ポンプ、４４〜４６はセパレータ、５０は噴流半田、５１はプリント配線板、５２、５３はキャリアを示している。図１０に示された従来のフロー半田付け装置は、溶融半田を保持する１次噴流槽４０に、３つの噴流ノズル３４〜３６と３つの圧縮空気駆動モータ３７〜３９が設けられ、異なる３つの噴流ノズル３４〜３６から吐出される各々の溶融半田の高さを個別に調整することにより、図１１に示したような反りを有するプリント配線板５１に対し、この反りに倣うように、溶融半田の噴流波形（溶融半田の噴流部における表面形状）を調整し、プリント配線板全面に均一な半田付けを行うものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフロー半田付け装置は、上述のように、複数の噴流ノズルにより半田噴流波形を調整するものであるため、複数の噴流槽、複数の噴流ノズル、この噴流ノズルを駆動させるための複数の駆動ポンプ等、構成が複雑で、装置コストが高くなると共に、部品点数が多いため信頼性に欠ける欠点があった。
【００１１】
本発明はかかる課題を解決することを目的とし、簡易な構成にて、プリント基板の反りに倣う溶融半田の噴流波形を実現し、半田ブリッジ等を生じることのない高品質な半田付けを可能とするフロー半田付け装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるフロー半田付け装置は、半田を溶融保持する半田槽と、溶融保持された半田を圧送する半田送り手段と、半田槽内に設けられ、圧送された半田を噴出させ、半田噴流を生ぜしめる半田噴流部と、半田噴流とプリント配線板が接触することによりプリント配線板に半田形成する半田形成部と、半田噴流部もしくはその近傍に設けられ、半田噴流とプリント配線板が接触する際に、反りを有するプリント配線板に対し、半田噴流が反りに倣うよう、半田噴流を調整するための回転自在及び／又は摺動自在な仕切り弁を備えたものである。
【００１３】
この発明にかかるフロー半田付け装置は、半田を溶融保持する第一の半田槽と、溶融保持された半田を圧送する第一の半田送り手段と、第一の半田槽内に設けられ、圧送された半田を噴流させ、第一の半田噴流を生ぜしめる第一の半田噴流部と、第一の半田噴流とプリント配線板が接触することによりプリント配線板に半田形成する第一の半田形成部と、半田を溶融保持する第二の半田槽と、溶融保持された半田を圧送する第二の半田送り手段と、第二の半田槽内に設けられ、圧送された半田を噴流させ、第二の半田噴流を生ぜしめる第二の半田噴流部と、第二の半田噴流と第一の半田形成部にて半田形成されたプリント配線板が接触することによりプリント配線板にさらに半田形成する第二の半田形成部と、第二の半田噴流部もしくはその近傍に設けられ、第二の半田噴流とプリント配線板が接触する際に、反りを有するプリント配線板に対し、第二の半田噴流がこの反りに倣うよう、第二の半田噴流を調整するための回転自在及び／又は摺動自在な仕切り弁を備えたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をより詳細に説明するために、添付の図面に基づいてこれを説明する。
実施の形態１
図１は、本発明にかかるフロー半田付け装置の構成を示す斜視図である。かかるフロー半田付け装置は、溶融半田を保持するための半田槽１００の中央部に、前方ノズル１０２、仕切り弁１０８、後方ノズル１０３、塞き止め板１０４が設けられたものである。また、半田槽１００は２枚の側板１０６ａ、１０６ｂと前方板１０７ａ及び後方板１０７ｂにて構成されており、仕切り弁１０８は回転軸１０９に固定され、半田槽１００の側板１０６ｂの外側に設けられたハンドル１１０により回転自在となるように構成されている。かかるフロー半田付け装置においては、プリント配線板１０１が、図中、奥側から手前側へと送られることにより、半田形成される。図２は、図１に示したフロー半田付け装置のＡ−Ａ’断面図で、フロー半田付け工程を説明する図である。図中、溶融半田１１１は、半田圧送用ポンプ１１３により圧送され、半田噴流部１０５から図、上方へと吐出され、半田噴流１１２を形成する。半田噴流部１０５から吐出された溶融半田１１１の一部は図右側の前方ノズル１０２を経て、図、下方へと流れ、残りの部分は図左側の後方ノズル１０３および塞き止め板１０４を経て、図、下方へと流れる。そして、半田圧送用ポンプ１１３により圧送され、半田噴流部１０５へと循環することになる。
【００１５】
次に、溶融半田の噴流部における表面形状を意味する、半田噴流波形につき説明する。図３は、図１に示したフロー半田付け装置のＢ−Ｂ’断面を示す図で、図中の矢印は半田の流れを示している。半田噴流１１２は、図示されたように、半田槽１００の中央部において凹となる形状を有している。これは、半田槽１００の中央部に設けられた仕切り弁１０８により、半田噴流の一部噴流が抑制されるためである。すなわち、前方ノズル１０２と後方ノズル１０３の間に設けられた仕切り弁１０８は、ハンドル１１０を備えた回転軸１０９に固定されるにより、回転自在な構成を有しているため、半田噴流部１０５から噴出される溶融半田の噴流を抑制することができ、仕切り弁１０８にて噴流が抑制されない部分に比べ、半田噴流を弱くすることができる。従って、半田槽の中央部にて噴流高さが抑制された、凹状断面を有する半田噴流波形が得られることになる。この仕切り弁１０８の材質としては、溶融した半田材と反応せず、かつ２００〜３００℃程度の耐熱性を有していることが必要で、通常はＳＵＳ３０４、３０６Ｌ等のステンレスにて構成されるが、チタン等の金属材料や窒化ボロン（ＢＮ）等の無機材料にて構成することもできる。
【００１６】
また、上記実施例においては、１つの半田槽に設けられた１つの半田噴流にて半田形成する場合について説明したが、本発明にかかるフロー半田付け装置は、従来のフロー半田付け装置のような、第一の半田槽に設けられた一次半田噴流と第二の半田槽に設けられた二次半田噴流を用いた構成に対しても適用することができる。その場合、一次半田噴流および二次半田噴流のどちらの噴流形成にも適用可能であるが、かかるフロー半田付け装置は、比較的なだらかな半田噴流波形の形成に対し好適であり、仕上げ半田形成を担う二次半田槽における半田噴流の形成に対し、特に好適に適用できる。また、上記一次半田噴流と二次半田噴流を共通した１つの半田槽に設けることもでき、かかる構成とすることで半田圧送用ポンプを共通にすることができ、部品点数の減少と低コスト化が図られ、好適である。
【００１７】
以上、本発明にかかるフロー半田付け装置は、半田槽の中央部に回転自在に設けられた仕切り弁により、半田噴流量を調整するものであり、図７の第二の半田槽に関連する部分を図１〜図３に示した構成にて置換したものである。かかる構成とすることで、反りを生じたプリント配線板に対し、簡易な構成にてこの反りに倣うような所定の半田噴流波形を得ることができるため、ブリッジ等を生じることのない高品質な半田付けを、安価かつ高信頼性にて実現することができる。
【００１８】
実施の形態２
図４は、本発明にかかるフロー半田付け装置の構成を示す斜視図である。かかるフロー半田付け装置は、実施の形態１に示した装置に対し、以下に示したように、半田噴流の調整機構として摺動自在な仕切り弁１０８ａを設けたことにおいて異なる。すなわち、本実施の形態において、溶融半田１１１は、半田圧送用ポンプ１１３により圧送され、半田噴流部１０５から図、上方へと吐出され、半田噴流１１２を形成する。半田噴流部１０５から吐出された溶融半田１１１の一部は図右側の前方ノズル１０２を経て、図、下方へと流れ、残りの部分は図左側の後方ノズル１０３および塞き止め板１０４を経て、図、下方へと流れる。そして、半田圧送用ポンプ１１３により圧送され、半田噴流部１０５へと循環することになる。このとき、半田噴流部１０５においては、摺動自在に設けられた仕切り弁１０８ａにより前方ノズル１０２と後方ノズル１０４間の間隔を所定値に設定することにより吐出する溶融半田の量が調整され、所定の半田噴流１１２が得られることになる。また、仕切り弁１０８ａは摺動用棒材１１５に固定されており、この摺動用棒材１１５を側板１０６ａに設けられた摺動溝１１４を摺動させることにより、半田噴流量を調整することができる。さらに、仕切り弁１０８ａの本体は、前方ノズル１０２に設けられた溝部に保持されており、摺動が安定するように構成されている。なお、かかる仕切り弁の材質としては、実施の形態１にて示した回転自在な仕切り弁同様、半田材と反応せず、かつ２００〜３００℃程度の耐熱性を有していることが必要で、通常はＳＵＳ３０４、３０６Ｌ等のステンレスにて構成されるが、チタン等の金属材料や窒化ボロン（ＢＮ）等の無機材料にて構成することもできる。
【００１９】
以上、本発明にかかるフロー半田付け装置は、半田槽の中央部に摺動自在に設けられた仕切り弁により、半田噴流量を調整するものであり、反りを生じたプリント配線板に対し、簡易な構成にてこの反りに倣うような所定の半田噴流波形を得ることができるため、ブリッジ等を生じることのない高品質な半田付けを、安価かつ高信頼性にて実現する。
【００２０】
実施の形態３
図５は、本発明にかかるフロー半田付け装置の構成を示す斜視図である。かかるフロー半田付け装置は、実施の形態１、２に示した装置と異なり、半田噴流量を調整する回転自在あるいは摺動自在な仕切り弁は設けられていない。その代わりに、前方ノズル１１６、後方ノズル１１７、塞き止め板１１８が凹状の断面形状を有するように構成されている。このような構成を有する半田槽にて、溶融半田１１１を圧送するポンプの回転を調整し、前方ノズル１１６、後方ノズル１１７を流れる溶融半田が前方ノズル１１６、後方ノズル１１７の上面からほぼ１０ｍｍの深さ、望ましくは７〜８ｍｍの深さを有するように調整することにより、溶融はんだが前方ノズル１１６、後方ノズル１１７および塞き止め板１１８の上面の形状に倣うことにより、溶融半田にて凹状の表面形状が得られることになる。なお、溶融半田の深さをほぼ１０ｍｍ、望ましくは７〜８ｍｍとしたのは、溶融半田の深さがあまりに深いと、半田の自重により前方ノズル１１６、後方ノズル１１７および塞き止め板１１８の表面形状に倣わなくなるからであり、逆に、、溶融半田の深さが浅すぎた場合にはプリント配線板に形成された挿入部品のリードピンが前方ノズル１１６、後方ノズル１１７に接触する場合が生じるためである。
【００２１】
本実施の形態にかかるフロー半田付け装置は、実施の形態１、２に示した装置のように、半田噴流波形を仕切り弁にて調整自在に設定できるものではないが、必要となる半田噴流波形が予想できる場合には、半田槽に摺動部分等を設ける必要がなく、構成が簡易となるため、信頼性がさらに向上する利点がある。
【００２２】
以上、本発明にかかるフロー半田付け装置は、前方ノズル、後方ノズル、塞き止め板の断面形状を凹状とすることにより、溶融半田にて凹状の表面形状が得られるため、反りを生じたプリント配線板に対し、反りに倣う半田噴流の形成がさらに簡易な構成にて実現され、好適である。
【００２３】
【発明の効果】
以上、本発明にかかるフロー半田付け装置は、半田を溶融保持する半田槽と、溶融保持された半田を圧送する半田送り手段と、半田槽内に設けられ、圧送された半田を噴出させ、半田噴流を生ぜしめる半田噴流部と、半田噴流とプリント配線板が接触することによりプリント配線板に半田形成する半田形成部と、半田噴流部もしくはその近傍に設けられ、半田噴流とプリント配線板が接触する際に、反りを有するプリント配線板に対し、半田噴流が反りに倣うよう、半田噴流を調整するための回転自在及び／又は摺動自在な仕切り弁を備えているため、簡易な構成にて、プリント基板の反りに倣う溶融半田の噴流波形が得られ、安価かつ高信頼性にて、ブリッジ等を生じることのない高品質な半田付けを実現するフロー半田付け装置を提供するものである。
【００２４】
また、この発明にかかるフロー半田付け装置は、半田を溶融保持する第一の半田槽と、溶融保持された半田を圧送する第一の半田送り手段と、第一の半田槽内に設けられ、圧送された半田を噴流させ、第一の半田噴流を生ぜしめる第一の半田噴流部と、第一の半田噴流とプリント配線板が接触することによりプリント配線板に半田形成する第一の半田形成部と、半田を溶融保持する第二の半田槽と、溶融保持された半田を圧送する第二の半田送り手段と、第二の半田槽内に設けられ、圧送された半田を噴流させ、第二の半田噴流を生ぜしめる第二の半田噴流部と、第二の半田噴流と第一の半田形成部にて半田形成されたプリント配線板が接触することによりプリント配線板にさらに半田形成する第二の半田形成部と、第二の半田噴流部もしくはその近傍に設けられ、第二の半田噴流とプリント配線板が接触する際に、反りを有するプリント配線板に対し、第二の半田噴流が反りに倣うよう、第二の半田噴流を調整するための回転自在及び／又は摺動自在な仕切り弁を備えているため、簡易な構成にて、プリント基板の反りに倣う溶融半田の二次半田噴流波形が得られ、安価かつ高信頼性にて、一次半田噴流にて生じるブリッジ等を低減し、高品質な半田付けを実現するフロー半田付け装置を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるフロー半田付け装置の構成を説明する斜視図である。
【図２】本発明にかかるフロー半田付け装置を説明する断面図である。
【図３】本発明にかかるフロー半田付け装置を説明する断面図である。
【図４】本発明にかかるフロー半田付け装置を説明する断面図である。
【図５】本発明にかかるフロー半田付け装置の構成を説明する斜視図である。
【図６】本発明にかかるフロー半田付け装置を説明する断面図である。
【図７】従来のフロー半田付け装置の構成を説明する断面図である。
【図８】従来のフロー半田付け装置の構成を説明する断面図である。
【図９】従来のフロー半田付け装置における溶融半田表面の形状を説明する上面図である。
【図１０】従来のフロー半田付け装置の構成を説明する上面図である。
【図１１】従来のフロー半田付け装置の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
１　プリント配線板、２〜６　挿入部品、２ａ〜６ａ　リードピン、
７　第一の半田槽、８　溶融半田、９　第一ノズル、
１０　第一の半田送り用モータ、１１　一次半田噴流、１２　第二の半田槽、
１３　溶融半田、１４　第二ノズル、１５　第三ノズル、
１６　第二の半田送り用モータ、１７　二次半田噴流、１８、１９　搬送用爪、
２０　溶融半田、２１　一次半田噴流、３１〜３３　副噴流槽、
３４〜３６　噴流ノズル、３７〜３９　圧縮空気駆動モータ、
４０　１次噴流槽、４１〜４３　半田圧送用ポンプ、４４〜４６　セパレータ、
５０　噴流半田、５１　プリント配線板、５２、５３　キャリア、
１００　半田槽、１０１　プリント配線板、１０２　前方ノズル、
１０３　後方ノズル、１０４　塞き止め板、１０５　半田噴出部、
１０６ａ、１０６ｂ　側板、１０７ａ　前方板、１０７ｂ　後方板、
１０８、１０８ａ　仕切り弁、１０９　回転軸、１１０　ハンドル、
１１１　溶融半田、１１２　半田噴流、１１３　半田圧送用ポンプ、
１１４　摺動溝、１１５　摺動用棒材、１１６　前方ノズル、
１１７　後方ノズル、１１８　塞き止め板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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