(57)【要約】【課題】表示素子の有効表示領域に樹脂材料層を介在させることなく、タッチパネルを形成し、以てタッチパネルの存在により光学的特性の低下の伴わないタッチパネル付表示装置を提供する。【解決手段】有機ＥＬ素子１０の表面の有効表示領域１０ａ外上に、その有効表示領域１０ａ外のみを占有するように形成された表面弾性波方式のタッチパネル２０を、積層する。【効果】表面弾性波方式のタッチパネル２０が有機ＥＬ素子１０の有効表示領域１０ａ外上のみを占有し、有効表示領域１０ａ上を占有しないので、タッチパネル２０を設けることによって有機ＥＬ素子の光学特性が劣化することはない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ素子の表面の有効表示領域外に、その有効表示領域外のみを占有するように形成された表面弾性波方式のタッチパネルを、積層してなる
ことを特徴とするタッチパネル付表示装置。
【請求項２】
有機ＥＬ素子と、該有機ＥＬ素子の表面の有効領域該のみを占有するように形成された表面弾性波方式のタッチパネルとを用意し、
上記タッチパネルを上記有機ＥＬ素子の有効領域外に上記タッチパネルを積層する
ことを特徴とするタッチパネル付表示装置の製造方法。
【請求項３】
一方の表面にカラーフィルタを、他方の表面にその有効表示領域外のみを占有するように形成された表面弾性波方式のタッチパネルを、それぞれ形成した透明基板と、一方の表面に有機ＥＬ素子を形成した基板とを用意し、
上記有機ＥＬ素子が形成された上記基板の該有機ＥＬ素子形成面上に、上記透明基板を、そのカラーフィルタ形成面にて、上記タッチパネルが有効表示領域外のみを占有するように積層する
ことを特徴とするタッチパネル付表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記基板と共に用意する前記透明基板が、他方の表面上のタッチパネル上に、少なくとも表面を平坦化するダミーシートが形成されており、
そして、該ダミーシートが該透明基板と前記基板の積層よりも後の工程で、剥離される
ことを特徴とする請求項３記載のタッチパネル付表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬ素子を用いた表示パネル表面の表示側の面に直接指或いはペンを接して入力できるタッチパネル付表示装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＤＡ（：パーソナルディジタルアシスタンス）の業界においては、表示素子と入力デバイスを組み合わせたものが広く使用されている。その表示素子としてはＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）が多く用いられ、入力デバイスとしては、タッチパネルと称される指やタッチペン等で触る（押す）ことにより入力をすることができるものが多く用いられる。
尚、特開２００２−２２２０４１号公報に紹介された弾性表面波（ＳＡＷ：Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ）方式のタッチパネル装置がタッチパネルの典型例の一つである。
【０００３】
ところで、従来においては、表示素子と入力デバイスは、それぞれ個々の部品として独立して成り立つデバイスの形で提供されるものが多かった。
その一方において、各種電子機器製品の小型化、薄型化の要請が強く、その要請に応えるために、表示素子と入力デバイスとをできるだけ厚くならないように組み合わせることが要請された。
【０００４】
そこで、ＬＣＤの表示素子とタッチパネルを一体化することが試みられたが、ＬＣＤの表示素子の耐熱温度が低く、抵抗膜式トップパネルの透明導電膜を形成することができないなどの理由によりそれが非常に難しい。
そのため、特開２００２−１４９０８５号公報により、フィルム状のアナログ型抵抗膜式タッチパネルをＬＣＤ表示素子の表面に貼り付けることが提案された。
【０００５】
また、本願発明者は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示素子にＳＡＷ方式のフィルム状タッチパネルを接着することを試みた。  図５（Ａ）、（Ｂ）はその一つの例を示すもので、（Ａ）は全体の概略構成を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢの部分を拡大して示す断面図である。
図５において、３０００は板金（例えばＳＵＳからなる）、２０００はＥＬ下パネルで、下基板（硝子、フィルムからなる）２０３０と、ＥＬ層２０１０と電極２０２０からなる。１２００はＥＬ上パネルで、カラーフィルタ１２２０と、上基板（硝子、フィルムからなる）１２１０とからなる。１３００はＦｉｌｍ−Ｆｉｌｍ抵抗膜式トップパネルで、粘着剤１３４０、下部フィルム１３３０、電極、スペーサ１３２０及び上部フィルム１３１０からなる。この図５に示すものは厚さが２．３９ｍｍ程度に薄くできる。
【０００６】
本願発明者が有機ＥＬ表示素子にＳＡＷ方式のフィルム状タッチパネルを接着することを試みた別の例を図６（Ａ）、（Ｂ）に示す。図６の（Ａ）は全体の概略構成を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢの部分を拡大して示す断面図である。
図６において、３０００は板金（例えばＳＵＳからなる）、２０００はＥＬ下パネルで、下基板（硝子、フィルムからなる）２０３０と、ＥＬ層２０１０と電極２０２０からなる。１２００はＥＬ上パネルで、カラーフィルタ１２２０と、上基板（硝子、フィルムからなる）１２１０とからなる。５０２０はスペーサで、該スペーサ５０２０により空間５０２５が形成される。５０１０はＳＡＷ構成トップパネル用支持硝子、１１００はＳＡＷ方式タッチパネルで、支持硝子５０２０の周縁部に形成されている。
【０００７】
図７は本願発明者がカラーの有機ＥＬ表示素子にＳＡＷ方式のフィルム状タッチパネルを接着することを試みたタッチパネル付カラーＥＬ表示装置の一例を示す断面図である。
図７において、６０００は下硝子板（無アルカリ硝子）、７０００は硝子板６０００上に形成されたＥＬ素子、７５００は同じく電極、８０００は該ＥＬ素子７０００上に形成されたカラーフィルタ、９０００は上硝子板で、接着剤９０５０を介して接着されている。９５００は該上硝子板９０００上に貼り付けられたＦｉｌｍ−Ｆｉｌｍトップパネルである。
【０００８】
ここで、図７の表示装置の製造方法を図８及び図９を参照して説明する。図８（Ａ）〜（Ｌ）はカラーフィルタの製造方法を工程順に示す断面図で、（Ａ）〜（Ｄ）は第１の色（例えば赤）のフィルタの形成方法を、（Ｅ）〜（Ｈ）は第２の色（例えば緑）のフィルタの形成方法を、（Ｉ）〜（Ｌ）は第３の色（例えば青）のフィルタの形成方法を示す。
【０００９】
各色のフィルタ、例えば赤の色フィルタは、図８（Ａ）に示すように、無アルカリの上硝子板９０００上に、赤の色素５００ｒを垂らし、次に（Ｂ）に示すように、その上硝子板９０００を回転させて、厚さを均一にする。５１０ｒが均一な厚さにされた赤の色素膜で、例えば１μｍ程度の厚さを有する。次に、（Ｃ）に示すようにフォトマスク５２０ｒ越しに光を色素膜５１０ｒに照射する露光処理を施す。その後、現像し、焼成して赤のフィルタ８０００ｒを形成する。
【００１０】
次に、同様の方法で、図８（Ｅ）〜（Ｈ）に示すように、緑の色素５００ｇを用いて緑のフィルタ８０００ｇを形成し、その後、同様の方法で図８（Ｉ）〜（Ｌ）に示すように、青の色素５００ｂを用いて青のフィルタ８０００ｂを形成する。図８（Ｌ）はカラーフィルタ８０００が完成した状態を示す。
図９（Ｍ）、（Ｍ’）、（Ｎ）〜（Ｑ）、（Ｑ’）（Ｒ）は上記カラーフィルタをＥＬ素子に組み付け、更に、その色フィルタにトップパネルを組み付けてタッチパネル付カラーＥＬ素子をつくる方法を工程順（Ｍ）〜（Ｒ）に示すもので、括弧内に’のないものは断面図、’のあるものは斜視図である。
【００１１】
先ず、図９（Ｍ）及び（Ｍ’）に示すように、下硝子板６０００の表面上に有機ＥＬ素子７０００及び電極７５００を形成したものを用意し、その下硝子板６０００の素子及び電極形成面に、上記上硝子板９０００のカラーフィルタ形成面を、シート状の接着剤９０５０を介して臨ませる。
そして、図９（Ｎ）に示すように、その下硝子板６０００の素子及び電極形成面と、硝子板９０００のカラーフィルタ形成面を接着剤９０５０を介して接着する。
【００１２】
次に、図９（Ｏ）に示すように、上硝子板９０００の上面（色フィルタが形成された側と反対側の面）に、個々の表示装置に分割するための分割用溝９１００を超硬工具を使用して形成する。表示装置の製造は、生産効率を高めるために、複数の表示装置分を一体的に形成し、ある段階で分割するという方法で行われるが、その分割を本工程（Ｏ）及びその次の工程（Ｐ）、（Ｑ）で行うのである。
【００１３】
図９（Ｏ）が終わると、その下硝子板６０００と上硝子板９０００の接着体を、図９（Ｐ）に示すように裏返し、衝撃を加えてクラックを生ぜしめる。すると、図９（Ｑ）、（Ｑ’）に示すように、クラックにより個々の表示装置毎に分割された状態になる。
その後、図９（Ｒ）に示すように、各表示装置毎に上記上硝子板９０００の上面に、Ｆｉｌｍ−Ｆｉｌｍトップパネル９５００を、ローラー９７００を使用して接着する。これで、図７に示すタッチパネル付カラーＥＬ表示装置が出来上がる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特開２００２−１４９０８５号公報により提案されたところの、フィルム状のアナログ型抵抗膜式タッチパネルをＬＣＤ表示素子の表面に貼り付ける技術をはじめ、上記各従来技術によれば、表示素子の可視領域の上に複数の樹脂材料層が介在するという問題があった。というのは、その樹脂材料層が介在すると、該樹脂材料層が光を遮るので、光学特性が低下するからである。
【００１５】
本発明はこのような問題点を解決すべく為されたものであり、表示素子の可視領域に樹脂材料層を介在させることなく、タッチパネルを形成し、以てタッチパネルの存在により光学的特性の低下の伴わないタッチパネル付表示装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１のタッチパネル付表示装置は、有機ＥＬ素子の表面の有効表示領域外に、その有効表示領域外のみを占有するように形成された表面弾性波方式のタッチパネルを、積層してなることを特徴とする。
従って、請求項１のタッチパネル付表示装置によれば、表面弾性波方式のタッチパネルが有機ＥＬ素子の有効表示領域外のみを占有し、有効表示領域を占有しないので、タッチパネルを設けることによって有機ＥＬ素子の光学特性が劣化することはない。
【００１７】
請求項２のタッチパネル付表示装置の製造方法は、有機ＥＬ素子と、該有機ＥＬ素子の表面の有効領域該のみを占有するように形成された表面弾性波方式のタッチパネルとを用意し、上記タッチパネルを上記有機ＥＬ素子の有効領域外に上記タッチパネルを積層することを特徴とする。
従って、請求項２のタッチパネル付表示装置によれば、タッチパネルを上記有機ＥＬ素子の有効領域外に上記タッチパネルを積層するので、請求項１のタッチパネル付表示装置を得ることができる。
【００１８】
請求項３のタッチパネル付表示装置の製造方法は、有機ＥＬ素子が形成された上記基板の該有機ＥＬ素子形成面上に、一方の表面にカラーフィルタを、他方の表面に表面弾性波方式のタッチパネルを、それぞれ形成した透明基板を、そのカラーフィルタ形成面にて、上記タッチパネルが有効表示領域外のみを占有するように積層することを特徴とする。
従って、請求項３のタッチパネル付表示装置の製造方法によれば、上記基板の上に有機ＥＬ素子を有し、それより上に上記透明基板の一方の表面に形成されたカラーフィルタを有し、それより上に該透明基板の他方の表面形成されたタッチパネルを有する、タッチパネル付表示装置を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、基本的には、有機ＥＬ素子の表面の有効表示領域外に、その有効表示領域外のみを占有するように形成された表面弾性波方式のタッチパネルを、積層する、或いは積層してなるというものである。この製造方法は、有機ＥＬ素子と、該有機ＥＬ素子の表面の有効領域該のみを占有するように形成された表面弾性波方式のタッチパネルとを用意し、上記タッチパネルを上記有機ＥＬ素子の有効領域外に上記タッチパネルを積層することにより製造することができる。
【００２０】
より具体的には、有機ＥＬ素子が形成された基板の該有機ＥＬ素子形成面上に、一方の表面にカラーフィルタを、他方の表面に表面弾性波方式のタッチパネルを、それぞれ形成した透明基板を、そのカラーフィルタ形成面にて、上記タッチパネルが有効表示領域外のみを占有するように積層することによってタッチパネル付表示装置を製造することができる。
【００２１】
その場合、透明基板のタッチパネルが形成された側の表面にダミーシートを形成するようにしても良い。なぜならば、ダミーシートを形成することにより、そのタッチパネル形成面の凹凸をなくし、次の有機ＥＬ素子側の部材が積層されるときにそのタッチパネルの各素子が機械的なダメージを受けるのを防止し、更に、分割工程のスクライブのための押さえられる基板のタッチパネル形成側表面の平坦度を高く保つことができるからである。
尚、本発明はカラーフィルタを設けることにより、カラーのタッチパネル付表示装置に適用することができるが、カラーフィルタを設けないで白黒のタッチパネル付表示装置に適用することも当然に為し得る。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を図示実施例に従って詳細に説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明タッチパネル付表示装置の第１の実施例を示す断面図であり、（Ａ）は全体を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＢの部分を拡大して示すものである。
図面において、２は表面弾性波方式のタッチパネル付カラー有機ＥＬ素子（本発明タッチパネル付表示装置の第１の実施例）、４は板金（厚さ例えば０．５ｍｍ）で、例えばＳＵＳからなる。
【００２３】
６は上記板金４上に形成されたＥＬ下パネルで、下基板８と、該下基板８上に形成された有機ＥＬ表示素子層（厚さ例えば１００ｍｍ）１０及び電極（厚さ例えば１００ｍｍ）１２とからなる。１０ａは有機ＥＬ表示素子層１０の有効表示領域であり、周縁部を除く領域である。
１４はＥＬ上パネルで、カラーフィルタ層及び接着剤層（厚さ例えば１００ｎｍ）１６と、硝子或いはフィルムにより形成された上基板（厚さ例えば０．７ｍｍ）１８からなる。２０は表面弾性波方式のタッチパネルで、平面形状が矩形上で、上基板１４の矩形上の周縁部に接着されており、短絡電極（厚さ例えば３０μｍ）２２、圧電素子（厚さ例えば２μｍ）及び櫛形電極（厚さ例えば３０μｍ）２４からなる。
【００２４】
該表面弾性波方式のタッチパネル付カラー有機ＥＬ素子タイプの表示装置２は、タッチパネル２０のある周縁部（幅２ｍｍ程度）は厚さが例えば約２．０ｍｍ程度、それより内側は厚さが例えば約１．９ｍｍである。
【００２５】
このようなタッチパネル付カラー有機ＥＬ素子タイプの表示装置２は、タッチパネル２０を有するも、該タッチパネル２０は表面弾性波方式のものであって矩形状で、表示装置２の矩形状の周縁部のみを占有するように形成されている。
そして、その矩形状のタッチパネル２０が表示装置２の矩形状の周縁部に形成されている。
従って、タッチパネル２０が有効表示領域上を遮ることはなく、タッチパネル２０を設けることによって有機ＥＬ素子の光学特性が劣化することはない。
依って、タッチパネルによって光学的特性の劣化が生じない薄型（厚さ例えば２ｍｍ）のタッチパネル付表示装置を提供することができる。
【００２６】
図２（Ａ）〜（Ｄ）は図１に示した表示装置２の一つの製造方法の特徴を工程順に示す斜視図である。
（Ａ）図２（Ａ）に示すように、上基板１８の下面［但し、この下面は図２（Ａ）では上を向いている。］にカラーフィルタ１６ａを形成する。このカラー形成方法は、図８（Ａ）〜（Ｌ）で示したカラーフィルタ８０００の形成方法と同一であるので、その説明を省略する。
【００２７】
（Ｂ）次に、図２（Ｂ）に示すように、上記上基板１８のカラーフィルタ１６ａを形成した側と反対側の面に、フィルム状の表面弾性波方式のタッチパネル２０を形成する。
このように、上基板１８の一方の表面にカラーフィルタ１６ａを形成した後、他方の表面にタッチパネル２０を形成する工程を有する点が、本製造方法の、図８、図９に示す従来の製造方法と相違する第１の点である。従って、従来積層体を個々の表示装置に分割する分割工程後に行われていた図９（Ｒ）に示すタッチパネル９５００を形成する工程は本製造方法では不要となる。
【００２８】
（Ｃ）次に、図２（Ｃ）に示すように上記上基板１８のタッチパネル２０上にダミーシート２８を臨ませる。そして、その後接着する。
このダミーシート２８は、上基板１８のタッチパネル２０が形成された側の表面の凹凸をなくし、次の有機ＥＬ素子側の部材が積層されるときにそのタッチパネル２０の各素子が機械的なダメージを受けるのを防止し、更に、図９（Ｏ）〜（Ｑ）に示す分割工程のスクライブのための押さえられる上基板１８のタッチパネル２０形成側表面の平坦度を高く保つために形成される。
【００２９】
このように、上基板１８のタッチパネル２０が形成された側の表面に、表面平坦化、機械的ダメージ吸収のためにダミーシート２８を形成する工程を有することが本製造方法の、図８、図９に示す従来の製造方法と相違する第２の点である。
このダミーシート２８は、分割〔図９（Ｑ）参照〕が終われば役割を果たし終えるので、剥離される。
【００３０】
（Ｄ）次に、図２（Ｄ）に示すように、有機ＥＬ素子１０及び電極１２が表面に形成された板金及び下基板４８を用意し、該基板４８の有機ＥＬ素子及び電極形成面に、接着剤３０を介して、上基板１８のカラーフィルタ１６ａ形成面を臨ませる。これは、図８、図９に示す製造方法の工程（Ｍ）［図９（Ｍ）、（Ｍ’）参照］に対応する。
【００３１】
その後、その基板４８に上基板１８を積層し、分割することは、図８、図９に示す製造方法の図９（Ｎ）〜（Ｑ）、（Ｑ’）に示す工程（Ｎ）〜（Ｑ）と同じである。勿論、前述のように、図５（Ｒ）に示すタッチパネル９５００を形成する工程は本製造方法にはない。
【００３２】
本製造方法によれば、図８、図９に示す従来の表示装置の製造方法に、カラーフィルタ１６ａを上基板１８に形成した後、そのカラーフィルタ１６ａ形成面と反対側の面に、表面弾性波方式のタッチパネル２０を形成し、その後、その表面にダミーシート２８を貼るという工程を付加するという変更を加えるだけで図１に示す表示装置２を得ることができる。
【００３３】
図３（Ａ）〜（Ｄ）は図１に示したタッチパネル付表示装置２の別の製造方法の特徴を工程順に示す斜視図である。
（Ａ）図３（Ａ）に示すように、上基板１８を用意する。
（Ｂ）次に、図３（Ｂ）に示すように、上記上基板１８の一方の表面に、タッチパネル２０を形成する。
（Ｃ）次に、図３（Ｃ）に示すように、上記上基板１８のタッチパネル２０上にダミーシート２８をあてがう。そして、接着する。ダミーシート２８は図２に示す製造方法におけるダミーシート２８と形成目的が同じである。そして、形成目的を達成し終えた後の分割の終了後にこのダミーシート２８が剥がされること、図２に示す製造方法と同じである。
【００３４】
（Ｄ）次に、図３（Ｄ）に示すように、上記上基板１８のタッチパネル２０が形成された側と反対側の面にカラーフィルタ１６ａを形成する。このカラーフィルタ１６ａ形成方法は図８に示す方法と同じであるので説明を省略する。
その後は、この上基板１８を、有機ＥＬ素子１０が形成された板金及び下基板のその有機ＥＬ素子１０形成面に接着し、その後、分割すること、図８、図９に示す製造方法と同じである。
【００３５】
本製造方法によれば、図８、図９に示す従来の表示装置の製造方法に、上基板１８に、タッチパネル２０を形成し、そのタッチパネル２０形成面にダミーシート２８を形成し、その上基板１８のタッチパネル２０形成面と反対側にカラーフィルタ１６ａを形成し、これを、板金４、下基板８の有機ＥＬ素子１０形成面に接着するという変更を加えるだけで図１に示す表示装置２を得ることができる。
【００３６】
図４は本発明タッチパネル付表示装置の第２の実施例を示す断面図である。図４において、４０は硝子或いはフィルムからなる透明基板、４２ｂ、４２ｇ、４２ｒは該透明基板４０の下面に形成されたカラーフィルタ、４４は該カラーフィルタ１６ａの下側に形成された有機ＥＬ素子、４６はその電極、４８はタッチパネル付表示装置の裏打ちカバーで、ＳＵＳ或いは硝子からなり、接着レジン５０により装置の裏面に接着されている。
【００３７】
裏打ちカバー４８の内側にはアルゴンＡｒ或いは窒素ガスＮ２等の不活性ガスが封入されている。５２は該裏打ちカバー４８内部において気体透過性シート５４で仕切られたゲッター材収納空間で、該空間５２内にゲッター材５６が収納されている。
５０は上記透明基板４０の上面に形成されたフィルム状の表面弾性波方式の矩形型タッチパネルであり、圧電素子（厚さ例えば２μｍ）６０、櫛形電極（厚さ例えば３０μｍ）６２及び短絡電極（厚さ例えば３０μｍ）６４を積層してなる。
【００３８】
このような表示装置においても、タッチパネル５０を有するも、該タッチパネル２０は表面弾性波方式のものであって矩形状で、表示装置の矩形状の周縁部のみを占有するように形成されている。
そして、その矩形状のタッチパネル５０が表示装置の矩形状の周縁部に形成されている。
従って、タッチパネル５０が有効表示領域上を遮ることはなく、タッチパネル２０を設けることによって有機ＥＬ素子の光学特性が劣化することはない。
依って、タッチパネルによって光学的特性の劣化が生じない薄型（厚さ例えば２ｍｍ）のタッチパネル付表示装置を提供することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１のタッチパネル付表示装置によれば、表面弾性波方式のタッチパネルが有機ＥＬ素子の有効表示領域外のみを占有し、有効表示領域を占有しないので、タッチパネルを設けることによって有機ＥＬ素子の光学特性が劣化することはない。
【００４０】
請求項２のタッチパネル付表示装置によれば、タッチパネルを上記有機ＥＬ素子の有効領域外に上記タッチパネルを積層するので、請求項１のタッチパネル付表示装置を得ることができる。
【００４１】
請求項３のタッチパネル付表示装置の製造方法によれば、基板の上に有機ＥＬ素子を有し、それより上に上記透明基板の一方の表面に形成されたカラーフィルタを有し、それより上に該透明基板の他方の表面形成されたタッチパネルを有する、タッチパネル付表示装置を得ることができる。従って、請求項１のタッチパネル付表示装置も得ることができる。
【００４２】
請求項４のタッチパネル付表示装置の製造方法によれば、透明基板のタッチパネルが形成された側の表面にダミーシートを形成するので、そのタッチパネル形成面の凹凸をなくし、次の有機ＥＬ素子側の部材が積層されるときにそのタッチパネルの各素子が機械的なダメージを受けるのを防止しすることができる。
更に、複数の表示装置分を一体に形成し、後に個々の表示装置に分割する場合において、分割工程のスクライブに際して、そのダミーシートが、押さえられる基板のタッチパネル形成側表面の平坦度を高く保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明タッチパネル付表示装置の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は図１に示したタッチパネル付表示装置の一つの製造方法の特徴を工程順に示す斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は図１に示したタッチパネル付表示装置の別の製造方法の特徴を工程順に示す斜視図である。
【図４】本発明タッチパネル付表示装置の第２の実施例を示す断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は本願発明者の有機ＥＬ表示素子にＳＡＷ方式のフィルム状タッチパネルを接着する試みの一つを示すもので、（Ａ）は全体の概略構成を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢの部分を拡大して示す断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本願発明者の有機ＥＬ表示素子にＳＡＷ方式のフィルム状タッチパネルを接着する別の試みを示すもので、（Ａ）は全体の概略構成を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢの部分を拡大して示す断面図である。
【図７】本願発明者がカラーの有機ＥＬ表示素子にＳＡＷ方式のフィルム状タッチパネルを接着することを試みたタッチパネル付カラーＥＬ表示装置の一例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｌ）は図７に示すタッチパネル付表示装置の製造方法のカラーフィルタの形成工程を工程順に示す断面図で、（Ａ）〜（Ｄ）は第１の色（例えば赤）のフィルタの形成方法を、（Ｅ）〜（Ｈ）は第２の色（例えば緑）のフィルタの形成方法を、（Ｉ）〜（Ｌ）は第３の色（例えば青）のフィルタの形成方法を示す。
【図９】（Ｍ）、（Ｍ’）、（Ｎ）〜（Ｑ）、（Ｑ’）（Ｒ）は図８に示す方法で形成された上記カラーフィルタをＥＬ素子に組み付け、更に、その色フィルタにトップパネルを組み付けてタッチパネル付カラーＥＬ素子をつくる方法を工程順（Ｍ）〜（Ｒ）に示すもので、括弧内に’（ダッシュ）のないものは断面図、’（ダッシュ）のあるものは斜視図である。
【符号の説明】
２・・・タッチパネル付表示装置、６・・・ＥＬ下パネル、８・・・下基板、１０・・・有機ＥＬ素子、１０ａ・・・有効表示領域、１２・・・電極、１４・・・上基板、１６ａ・・・カラーフィルタ、１８・・・上基板、２０・・・表面弾性波方式のタッチパネル、２８・・・ダミーシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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