(57)【要約】【課題】ガラス乾板を容器に収納させた状態で、容器に振動が作用しても、磨耗粉等が発生せず、またガラス乾板同士が直接接触しないように保持できるようにする。【解決手段】ガラス乾板１に装着されるスペーサ１０は軟質合成樹脂で形成され、溝底部１２の両端から立ち上がる第１，第２の側壁部１３，１４からなる凹溝１１を備え、第１の側壁部１３の凸円弧面部１３ａにおける最突出部１３ａＰは概略中間位置となり、第２の側壁部１４は第２の側壁部１４の内側先端部１４ａが第１の側壁部１３に最も近接するように傾斜している。ガラス乾板１の端部がスペーサ１０の凹溝１１に挿入されると、その被処理面１ａ側は最突出部１３ａＰと線接触し、ガラス面１ｂは内側先端部１４ａと当接して、この第２の側壁部１４の撓みにより挟持される。【選択図】　　　図３
2004018021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側が被処理面となったガラス乾板の少なくとも一端部に着脱可能に装着されて、所定の容器内に収納するために用いられるスペーサであって、
前記ガラス乾板の端部に装着される合成樹脂製のスティック部材からなり、このスティック部材には、溝底部と、この溝底部の両側から立ち上がる第１，第２の側壁部とからなる凹溝が長手方向に形成されており、
前記溝底部は前記ガラス乾板の端面が当接するように、このガラス乾板の厚み寸法より広い幅を有する概略平坦面となし、
前記第１の側壁部は、その立ち上がり方向の概略中間部が前記第２の側壁部側に向けた凸曲面形状となし、その最突出部が前記ガラス乾板の被処理面における有効領域外の部位と実質的に線接触するものであり、
前記第２の側壁部は前記第１の側壁部に近接する方向に傾斜した弾性を有する傾斜壁であって、これら第１，第２の側壁部間に前記ガラス乾板の端部を弾性的に挟持させる
構成としたことを特徴とするガラス乾板収納用スペーサ。
【請求項２】
前記第１，第２の側壁部は概略同じ高さを有し、前記第２の側壁部の先端部が前記第１の側壁部に最も近接するものであって、前記第１の側壁部の最突出部から前記溝底部への垂線と、前記第２の側壁部の内側先端部から前記溝底部への垂線との間隔は、前記ガラス乾板の厚みより狭いものする構成としたことを特徴とする請求項１記載のガラス乾板収納用スペーサ。
【請求項３】
前記凹溝の先端開口部の幅は前記ガラス乾板の厚み寸法より広いものであることを特徴とする請求項２記載のガラス乾板収納用スペーサ。
【請求項４】
前記第１，第２の側壁部の厚みの合計寸法は、前記ガラス乾板を水平状態に保持したときの撓み量より大きいものであることを特徴とする請求項１記載のガラス乾板収納用スペーサ。
【請求項５】
前記第１の側壁部は、前記第２の側壁部より厚みが大きいものであり、この第１の側壁部は中空の部材となっていることを特徴とする請求項４記載のガラス乾板収納用スペーサ。
【請求項６】
前記ガラス乾板を前記容器内に収納させて、この容器を立て掛けたときに、少なくとも下側に位置する端部が前記凹溝に装着されることを特徴とする請求項１記載のガラス乾板収納用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォトマスク用の写真プレート等のガラス乾板を容器内に複数枚収納させるに当って、相互のガラス乾板を接触させないようにして収納させるために、各ガラス乾板の端部に着脱可能に装着されるスペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣやＬＳＩ等の製造工程において、ウエハ上に所望のパターンを転写するためにフォトマスクが用いられるが、このフォトマスクに用いられる写真プレートは高解像度が要求される。このために、光学ガラスの表面に極微細で均一な粒径を有するハロゲン化銀粒子等からなる乳剤を均一に塗布したガラス乾板が写真用プレートとして使用される。このように、乳剤を塗布したガラス乾板は、保管時には完全な遮光性が要求されるために、密閉された容器に収納させる。ガラス乾板のサイズ及び重量にもよるが、１個の容器には複数枚のガラス乾板を収納するようにしている。そして、ガラス乾板の輸送や運搬等の際に、容器に収納させたままで行うのが一般的である。ガラス乾板は、容器に収納させた状態で、特にその乳剤が塗布された被処理面には何等の部材とも接触させないように保持しなければならない。
【０００３】
このように、ガラス乾板の保管及び輸送用に用いられる容器の構造としては、例えば特開平８−１６４９８５号公報に示されているものが従来から知られている。この公知の容器は、ボール箱からなる箱体の内面における各辺に無塵紙からなり、ガラス乾板を容器の内部で位置決めするためのパッドがそれぞれ２箇所取り付けられている。このように、各辺にそれぞれ間隔を空けて２箇所のパッドを設けて、その中央部分に人の指が入る間隔が形成されている。箱体の内底部にはクッション材が敷かれており、その上にガラス乾板が複数枚積層するようにして収納される。そして、ガラス乾板の端部は各パッドと当接するようにして位置決めされる。
【０００４】
積層された上下のガラス乾板間を非接触状態とするために、箱体の相対向する長辺側には、これらの辺に設けたパッドと当接するようにしてスペーサが装着されており、このスペーサは各辺に形成した２箇所のパッドと前後に位置する短辺側のパッドとの間に挟み込むようにして固定されている。従って、ガラス乾板とスペーサとが交互に重ねられるようにして箱体内に収納され、上下から蓋を被せるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、容器内に収納させた状態では、ガラス乾板の両面がスペーサと当接する。ここで、ガラス乾板の一面には乳剤を塗布した被処理面となっているが、この被処理面側のうち周囲の縁部は有効領域としては用いられないことから、スペーサはこの有効領域外の部分に当接させることになる。また、ガラス乾板の端面はパッドと対面しているが、このガラス乾板の横ずれを防止するために、ガラス乾板の端面はパッドに当接する寸法関係を持たせている。ガラス乾板を収納させた容器は、それを輸送したり、運搬したりする際には振動が作用するが、この振動によりガラス乾板がパッドと衝突しても、ガラス乾板を損傷させないようにするために、パッドは緩衝性のある部材で形成されている。
【０００６】
複数枚のガラス乾板を収納させた容器は重量物であるために、台車等に複数個の容器を載置して運搬する際に、容器を水平状態で段積みすると、最下段の容器に極めて大きな荷重が作用することになる。ガラス乾板の保護のために、容器は紙やプラスチックの薄板で形成されることから、台車に複数段容器を積み重ねると、最下段の容器が圧迫されて、変形したり、損傷したりする可能性がある。従って、容器を台車に積載する際には、立て掛けるように設置するのが一般的であり、また容器保護の観点からも望ましいものとなる。
【０００７】
台車上において容器を立てると、ガラス乾板の端面がパッドと当接することになる。そして、台車を移動させると、容器に振動が作用することになり、ガラス乾板の端面がパッドと摺動する。その結果、パッドが無塵紙で形成しているにしろ、ガラス乾板の端面がパッドと摺動して、磨耗粉を発生させたり、パッドが削り取られたりする可能性がある。容器内で磨耗粉等の異物が発生すると、ガラス乾板の被処理面に付着して、この被処理面を汚損するという問題点が発生する。
【０００８】
また、ガラス乾板相互間にはスペーサが介在しているが、このスペーサはガラス乾板の有効領域外の部位にしか当接させることができないので、その幅寸法は極めて小さいものとなる。台車が大きく振動すると、弾性を有するパッド上のガラス乾板が上下にバウンドして、スペーサの下部に潜り込む可能性があり、そうなるとガラス同士が直接当接する状態となってしまい、被処理面乃至ガラス面に傷が生じる可能性がある等といった問題点が生じることにもなる。
【０００９】
ここで、スペーサとして概略コ字に形成したものも知られている。このように、コ字状のスペーサを使用すれば、ガラス乾板が直接パッドや容器の内壁等と直接接触するのを防止できることになる。ただし、この種コ字状スペーサにあっても、溝の深さがガラス乾板の有効領域外の幅寸法に規制され、しかもスペーサのガラス乾板への着脱の容易性等の観点から、溝幅がガラス乾板の厚みより大きくすることになり、振動発生時にはスペーサとガラス乾板とが摺動する可能性がある。従って、たとえコ字状のスペーサを用いても、前述した課題を実質的に解消できるものではない。
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ガラス乾板を容器に収納させた状態で、容器に振動が作用しても、磨耗粉等が発生せず、またガラス乾板同士が直接接触しないように保持できるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、一面側が被処理面となったガラス乾板の少なくとも一端部に着脱可能に装着されて、所定の容器内に収納するために用いられるスペーサであって、前記ガラス乾板の端部に装着される合成樹脂製のスティック部材からなり、このスティック部材には、溝底部と、この溝底部の両側から立ち上がる第１，第２の側壁部とからなる凹溝が長手方向に形成されており、前記溝底部は前記ガラス乾板の端面が当接するように、このガラス乾板の厚み寸法より広い幅を有する概略平坦面となし、前記第１の側壁部は、その立ち上がり方向の概略中間部が前記第２の側壁部側に向けた凸曲面形状となし、その最突出部が前記ガラス乾板の被処理面における有効領域外の部位と実質的に線接触するものであり、前記第２の側壁部は前記第１の側壁部に近接する方向に傾斜した弾性を有する傾斜壁であって、これら第１，第２の側壁部間に前記ガラス乾板の端部を弾性的に挟持させる構成としたことをその特徴とするものである。
【００１２】
スペーサは長手方向に向けた凹溝を備えたスティック部材から構成される。凹溝は長手方向に貫通するように設けるが、少なくとも一方の端部を閉鎖するようにしても良い。ガラス乾板の少なくとも１つの端面はこのスペーサにより覆われると共に、そのエッジから被処理面側及びガラス面側に回り込むように第１，第２の側壁部が連設されている。第１，第２の側壁部はガラス乾板に対して挟持力がするようになっている。第１の側壁部は、その中間部が最も張り出しているので、この最突出部がガラス乾板の被処理面に対して線接触する。この接触部はガラス乾板の縁部側で有効領域外であって、この有効領域との境界部近傍とする。スペーサの材質としては、弾性，柔軟性，耐摩耗性，加工性等の観点から、合成樹脂材、特にポリプロピレン，ポリエチレン，ＡＢＳナチュラル等が好適ある。
【００１３】
ガラス乾板を挟持させるために、スペーサにおける第２の側壁部の内側先端部が第１の側壁部に最も近接するようになし、かつ溝底部から第１，第２の側壁部の高さをほぼ同じにする。第１の側壁部の中間部位に配置されている最突出部から溝底部への垂線と、第２の側壁部の内側先端部から溝底部への垂線との間隔をガラス乾板の厚みより狭いものする。また、スペーサをできるだけ容易にガラス乾板に装着できるようにするためには、第１，第２の側壁部間における凹溝の先端開口部の幅をガラス乾板の厚み寸法より広くする。これによって、スペーサの入口部分を強制的に広げることなく、斜め方向からガラス乾板の端部に挿入するようにして嵌め込むことができる。
【００１４】
スペーサとしての機能の点から、容器を水平状態に置いて両端が支持されてるガラス乾板の中間部が撓んでも、その下部に位置するガラス乾板と接触しないように保持されなければならない。従って、第１，第２の側壁部の厚みの合計寸法は、ガラス乾板の撓み量より大きいものとする。このガラス乾板の撓み量は、その厚み，大きさ等により異なってくる。第１の側壁部と第２の側壁部とを同じ厚みとすることもできるが、一方の側壁部、特に被処理面側と対面する第１の側壁部は、第２の側壁部より厚みが大きくするのが望ましい。しかもこの厚肉からなる第１の側壁部は中空の部材とすることによって、緩衝性を向上させることができる。
【００１５】
ガラス乾板を収納容器内に収納させて、この収納容器を立て掛けたときに、少なくとも下側に位置する端部がスペーサの凹溝に装着されるようにする。勿論、上側にもスペーサを装着するが、この上部側のスペーサも前述したと同様の構成としても良い。また、立て掛けた状態において、左右両側の部位には格別スペーサを設けなくても良いが、やはり同様のスペーサを装着することもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の一形態について説明する。まず、図１にはガラス乾板１を複数枚、例えば５枚収納させるに適切な容器２の断面が示されている。容器２は、内箱３と、蓋４と、外箱５との三重箱から構成される。この三重箱からなる容器２の内部は密閉構造となり、外部からの光が入り込まず、また塵埃等が侵入しないようになっている。図２に示したように、内箱３の４辺の周壁部内面には、それぞれ中実または中空のボックス形状からなるパッド６（以下において、内箱３の長辺部のパッドと短辺部のパッドとを分ける場合には、図２に示したように、前者を６Ｌ，後者を６Ｓという）が貼り付けられている。ここで、パッド６，６間の間隔は、各辺において、相互にガラス乾板１を手で着脱できるスペースを確保するためのものである。
ガラス乾板１には、その一面側には乳剤が塗布される等により被処理面１ａとなっており、反対側の面は格別の処理がなされないか、またはハレーション防止膜等が塗布されたガラス面１ｂである。ガラス乾板１には、その両長辺部にスペーサ１０が装着されており、図２に示したように、両スペーサ１０がパッド６Ｌ，６Ｌに当接し、ガラス乾板１の両短辺部はパッド６Ｓ，６Ｓと対面する状態にして内箱３に収納される。そして、内箱３の底面にはクッション材７が敷かれており、このクッション材７の上にスペーサ１０を装着したガラス乾板１が載置される。
【００１７】
ここで、クッション材７の上に載置される最下段のガラス乾板１は、その被処理面１ａを上向きにして配置される。また、第２段目、第３段目及び第４段目のガラス乾板１は、それらの被処理面１ａを上向きにして載置される。そして、最上段のガラス乾板１は、その被処理面１ａが下向きにして載置される。従って、内箱３内に収納された全てのガラス乾板１の被処理面１ａは他のガラス乾板１と対面した状態に保持される。そして、この最上段のガラス乾板１の上部はもう一つのクッション材８により覆われている。さらに、この内箱３に蓋４を被せると、この内箱３の内面がクッション材８と当接するようになる。従って、多段に積層された各ガラス乾板１に装着したスペーサ１０が相互に重なり合い、上下のガラス乾板１の被処理面１ａ及びガラス面１ｂは相互に接触しないようになる。
【００１８】
図３にスペーサ１０を自由状態にして示し、また図４にはガラス乾板１にスペーサ１０を装着した状態を示す。スペーサ１０は、ガラス乾板１の端部が挿嵌される凹溝１１を有するスティック状の部材であり、その長さは好ましくは挿入されるガラス乾板１の長辺の長さとほぼ一致させる。ただし、スペーサ１０の長さはガラス乾板１の長辺の長さより短いものであっても、またスペーサ１０の方を長くしても良い。しかしながら、内箱３の長辺側に設けた一対のパッド６Ｌ，６Ｌ間に形成される間隙以下の寸法であってはならず、また短辺側のパッド６Ｓが図２に示したように、スペーサ１０の内側に位置している場合には、内箱３の長辺側の幅を超えるものであってはならない。
【００１９】
スペーサ１０における凹溝１１は、溝底部１２と、この溝底部１２の両端から立ち上がる第１，第２の側壁部１４，１４とにより区画形成される。溝底部１２の内面部はほぼ平面形状となっており、図３にＢ１で示した幅寸法を有するものである。この溝底部１２の幅寸法Ｂ１はガラス乾板１の厚みＢ２より僅かに大きいものである。第１の側壁部１３は、第２の側壁部１４とは同じ高さまで延在されており、かつ第１の側壁部１３の方が厚肉となっている。また、厚肉となった第１の側壁部１３の剛性を緩和してクッション性を持たせるために、長さ方向に貫通する中空部１５が形成されている。そして、この第１の側壁部１３における凹溝１１側の面１３ａは凸円弧面形状となっており、その第２の側壁部１４側への最突出部１３ａＰは、第１の側壁部１３の溝底部１２からの立ち上がり部の概略中間位置となっている。また、第２の側壁部１４は、その厚みは、溝底部１２とほぼ同じ厚みを有し、つまり第１の側壁部１３の厚みより薄いものであり、その溝底部１２への連設部から立ち上がり方向において、第１の側壁部１３側に向けて傾斜している。そして、第２の側壁部１４の内側先端部１４ａが第１の側壁部１３に最も近接している。
【００２０】
第１の側壁部１３における最突出部１３ａＰから溝底部１２に垂線Ｖ１を下ろし、また第２の側壁部１４の内側先端部１４ａから溝底部１２に垂線Ｖ２を下ろしたときに、両垂線Ｖ１，Ｖ２の間隔Ｂ３はガラス乾板１の厚みＢ２より小さくなっている。さらに、第１の側壁部１３の先端部と第２の側壁部１４の内側先端部１４ａとの間の間隔Ｂ４、つまり凹溝１１の入口開口の幅はガラス乾板１の厚みＢ２より広くなっている。
【００２１】
ここで、スペーサ１０は比較的軟質の合成樹脂、例えば軟質ポリエチレンから構成され、外面にエッジが出ない形状となっている。また、少なくとも第２の側壁部１４は弾性変形が可能なものであり、第１の側壁部１３は第２の側壁部１４より弾性力が低いものとなっている。なお、スペーサ１０には、第１の側壁部１３の幅をより広くし、またパッド６への接触面積を少なくするために、図３に仮想線で示したように、第１の側壁部１３の下方に向けて円弧状の突出部１３ｂを形成することもできる。さらに、この端面の形状としては、これ以外の非平面形状とすることもできる。
【００２２】
従って、スペーサ１０をガラス乾板１に装着するに当っては、図３の矢印方向から挿入する。スペーサ１０の凹溝１１における入口開口の幅はガラス乾板１の厚みより大きくなっているので、凹溝１１の幅を強制的に広げなくても、ガラス乾板１の端部は凹溝１１内に進入させることができる。そして、ガラス乾板１の端面が凹溝１１の溝底部１２に当接する位置にまで進入する間には、特に第１の側壁部１３における最突出部１３ａＰの位置を通過すると、第２の側壁部１４は第１の側壁部１３から離間する方向に弾性変形することになる。その結果、スペーサ１０はガラス乾板１の両面を挟持する状態となる。この状態では、ガラス乾板１における被処理面側は第１の側壁部１３における凸円弧面１３ａの最突出部１３ａＰと線接触することになり、またガラス面側は第２の側壁部１４の内側先端部１４ａと当接して、この第２の側壁部１４の撓みによって、ガラス乾板１に対する挟持力が作用することになる。また、逆にスペーサ１０を引き出すことによって、ガラス乾板１から容易に分離できる。
【００２３】
以上のように、ガラス乾板１には、その両長辺部にスペーサ１０が装着されているが、このスペーサ１０の厚みは、このガラス乾板１の両長辺部を支持した時に、その中間部の最大撓み量より大きいものとしている。従って、容器２を水平状態に保った場合でも、内部に収納されている各ガラス乾板１は相互に接触することはない。
ガラス乾板１を容器２に収納するに当っては、まず各ガラス乾板１の両端部にスペーサ１０を装着するが、このスペーサ１０の凹溝１１の開口幅はガラス乾板１の厚みより大きいことから、円滑に挿入することができ、その後にスペーサ１０をガラス乾板１に向けて押し込むようにすることによって、容易に装着できる。装着状態では、スペーサ１０における第１の側壁部１３の最突出部１３ａＰがガラス乾板１の被処理面１ａに対して実質的に線接触する。また、ガラス乾板１のガラス面１ｂには第２の側壁部１４における少なくとも内側先端部１４ａが当接しており、しかも第２の側壁部１４全体が弾性変形することになる。
【００２４】
ガラス乾板１の被処理面１ａ側においては、第１の側壁部１３の最突出部１３ａＰが当接している。そして、ガラス乾板１の端面が溝底部１２に当接した状態でも、この最突出部１３ａＰはガラス乾板１の被処理面１ａにおける有効領域外とする。ただし、第１の側壁部１３は、この最突出部１３ａＰより先端側に延在しているので、ガラス乾板１における被処理面１ａの有効領域の一部を覆うことになる。一方、第２の側壁部１４はガラス乾板１のガラス面１ｂに当接しているが、このガラス面１ｂ側は前述したように接触位置が限定されていないので、有効領域に対応する領域の内側にまで入り込ませている。そして、第２の側壁部１４によりガラス面１ｂが損傷しないようにするために、内側先端部１４ａは丸みを持たせており、またスペーサ１０の材質そのものが軟質樹脂であるから、スペーサ１０の着脱時を含めて、スペーサ１０によりガラス乾板１に傷等を発生させるおそれはない。
【００２５】
このようにしてスペーサ１０を装着したガラス乾板１は、人手作業で容器２に収納するには、スペーサ１０を持って内箱３に積層する。ここで、内箱３の内部における長辺部には、一対のパッド６Ｌ，６Ｌが設けられているが、これらは所定の間隔だけ離れた位置に配置されているので、その間の隙間に手を挿入することができるので、ガラス乾板１に直接手を触れずに容易に収納でき、また取り出すことができる。また、ハンドリング手段によりガラス乾板１を容器２に収納させたり、取り出したりする作業を行う場合にも、やはりスペーサ１０の部分をハンドリングする。内箱３の底面にクッション材７が敷かれ、ガラス乾板１を所定枚数収納させ、その上をクッション材８で覆った状態で、蓋４を装着し、さらに外箱５に組み込まれる。そして、必要に応じて、容器２の周囲に締め付けバンドを巻き付ける等により容器２を固定的に保持させることができる。これにより、容器２内に収納されたガラス乾板１はほぼ完全に遮光された状態で保管されると共に、その持ち運び等を行えるようにする。
【００２６】
ガラス乾板１を保管場所から運搬する等の場合には、図５に示したように、台車２０に容器２を積載するが、容器２は立て掛けた状態にして複数個積載される。そして、これら複数の容器２は固定用バンド２１によって鉛直状態となるようにして固定される。このような積載方式を採ることによって、容器２を水平状態に積層する場合と比較して、安定性が良好となり、かつ容器２に過大な荷重が作用するのを防止できる。
【００２７】
台車２０に積載されると、容器２の下端部は、図６に示したように、ガラス乾板１に装着したスペーサ１０が内箱３に設けたパッド６Ｌと当接しており、ガラス乾板１の端部はパッド６Ｌに対して非接触状態に保持されている。また、相隣接するガラス乾板１，１間はそれぞれに設けたスペーサ１０，１０が当接しており、ガラス乾板１，１は相互に隔てられた状態に保持されている。所定数の容器２を台車２０に積載して運搬する際には、容器２に作用する振動によりその内部に収納させたガラス乾板１が上下動することになる。パッド６Ｌにはスペーサ１０が当接しており、このスペーサ１０は軟質の合成樹脂で形成されているから、振動発生時にスペーサ１０がパッド６Ｌに繰り返し衝突しても、ガラス乾板１はもとより、スペーサ１０及びパッド６Ｌが損傷したり、変形したりすることがなく、また摩擦による磨耗粉等を生じるおそれはない。さらに、スペーサ１０はガラス乾板１を挟持しているので、振動により上下動したときにガラス乾板１とスペーサ１０との間に相対的な動きが生じることがなく、従ってスペーサ１０とガラス乾板１との間で摩擦が生じることもない。
【００２８】
さらに、振動発生時において、相隣接するガラス乾板１，１の動き方向が反対方向となると、つまり図６に矢印で示したように、一方のガラス乾板１が上昇する一方、他方のガラス乾板１が下降したときには、両ガラス乾板１，１間が上下方向に大きくずれることになる。ガラス乾板１の被処理面における有効領域外の幅は、例えば５ｍｍ程度というように狭い幅であり、またパッド６にクッション性を持たせるようにした場合には、大きな振動が作用したときに、相隣接するガラス乾板１，１が相対的にこの有効領域外の幅を超えるずれが生じる可能性がある。しかしながら、スペーサ１０における第１の側壁部１３は、そのガラス乾板１に線接触している最突出部１３ａＰより有効領域側に張り出しており、また第２の側壁部１４の高さもこの第１の側壁部１３と実質的に同じ状態となっているので、極めて大きな振動が作用したとしても、スペーサ１０同士の当接状態が確保されることになり、一方のスペーサ１０が隣接する他のスペーサ１０に乗り上げるおそれはない。
【００２９】
ここで、前述した実施の形態では、ガラス乾板１の長辺部にスペーサ１０を装着する構成としたが、このガラス乾板１より大判のガラス乾板３０の場合には、その短辺が上下となるようにして台車２０に積載する方が運搬時における幅寸法の縮小等の点で望ましい場合がある。この場合には、図７乃至図１０に示したように構成する。
【００３０】
大判のガラス乾板３０は重量物であることから、持ち運び等を容易にするために、容器３１には２枚のガラス乾板３０が収納されるようになっている。この容器３１は、図７に示したように、容器本体３２と蓋３３とから構成され、これら容器本体３２及び蓋３３は合成樹脂の成形品から構成される。容器本体３２は、また図８に示したように、その長辺側の内壁部３２Ｌ，短辺側の内壁部３２Ｓはパッドの機能を発揮するものであり、それぞれ中間位置に凹部３４が形成されており、これら凹部３４はガラス乾板３０の着脱を容易にするためのものである。また、内壁部３２Ｌ，３２Ｓは上方に向けて相互に拡開する傾斜壁となっており、これによってガラス乾板３０の容器３１への着脱を容易にしている。
【００３１】
このように、大判のガラス乾板３０であっても、このガラス乾板３０の厚みが、前述した第１の実施の形態と実質的に同じであれば、スペーサ１０をその両短辺部に装着することができる。つまり、長尺のスティック状に形成したスペーサ１０をガラス乾板３０の短辺部の長さに応じた位置で切断して、ガラス乾板３０の両短辺部に装着する。
【００３２】
大判のガラス乾板３０の両短辺部を支持した状態における中間部の撓み量は、それよりサイズの小さい第１の実施の形態におけるガラス乾板１よりかなり大きくなる。しかしながら、図９に示したように、容器３１内に収納した２枚のガラス乾板３０の被処理面３０ａ，３０ａを相対向するようにして収納させることによって、その間に第１の側壁部１３の２倍の厚みに相当する隙間が形成される。従って、収納状態でガラス乾板３０，３０を確実に非接触状態に保つことができる。また、２枚のガラス乾板３０を収納させる際には、容器本体３２及び蓋３３の端部に段差面部３２ａ，３３ａを形成して、この段差面部３２ａ，３３ａをスペーサ１０に当接させるようになし、これら段差面部３２ａ，３３ａにクッション機能を発揮させるようにすることができる。
【００３３】
なお、２枚のガラス乾板３０，３０における長辺部間にもスペーサを介装する構成とすることができ、この部位にスペーサ１０を装着することもできるが、容器３１の運搬時における横揺れは小さいことから、スペーサは必ずしもガラス乾板３０に対して挟持力を作用させる必要がなく、例えば図１０に示したように、所定の厚みを有する角棒状のスペーサ部の端部に上下に向けて、ガラス乾板３０の端面に当接するストッパ部とを連設したスペーサ３５等、適宜の構造のスペーサを用いることができる。そして、スペーサ３５のスペーサ部の厚みは、好ましくはスペーサ１０によるガラス乾板３０，３０間の隙間と同じか若しくはそれ以下の寸法とする。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、ガラス乾板を容器に収納させた状態で、容器に振動が作用しても、磨耗粉等が発生せず、またガラス乾板同士が直接接触しないように保持できる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すものであって、スペーサを装着したガラス乾板を容器内に収納させた状態を示す断面図である。
【図２】内箱の内部にガラス乾板を収納させた状態での平面図である。
【図３】スペーサの断面図である。
【図４】スペーサをガラス乾板に装着した状態の断面図である。
【図５】容器を運搬するために、台車に積載した状態の構成説明図である。
【図６】台車に積載した容器の内部構造における要部断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示すものであって、ガラス乾板にスペーサを装着して容器内に収納させた状態での長辺方向における断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における容器本体内にガラス乾板を収納させた状態の平面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における容器の内部構造における要部断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるガラス乾板にスペーサを装着して容器内に収納させた状態での短辺方向における断面図である。
【符号の説明】
１，３０　ガラス乾板
２，３１　容器
３　内箱
１０　スペーサ
１１　凹溝
１２　溝底部
１３　第１の側壁部
１３ａ　凸円弧面部
１３ａＰ　最突出部
１４　第２の側壁部
１４ａ　内側先端部
【図１】
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【図２】
2004018021.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004018021.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004018021.tif 000009
【図８】
2004018021.tif 000010
【図９】
2004018021.tif 000011
【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年6月25日(2002.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
大判のガラス乾板３０は重量物であることから、持ち運び等を容易にするために、容器３１には２枚のガラス乾板３０が収納されるようになっている。この容器３１は、図７に示したように、容器本体３２と蓋３３とから構成され、これら容器本体３２及び蓋３３は合成樹脂の成形品から構成される。容器本体３２は、図８に示したように、その長辺側の内壁部３２Ｌ，短辺側の内壁部３２Ｓはパッドの機能を発揮するものであり、それぞれ中間位置に凹部３４が形成されており、これら凹部３４はガラス乾板３０の着脱を容易にするためのものである。また、内壁部３２Ｌ，３２Ｓは上方に向けて相互に拡開する傾斜壁となっており、これによってガラス乾板３０の容器３１への着脱を容易にしている。


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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