(57)【要約】【課題】１つのはんだ付け装置でも簡単な切換操作で噴流波はんだ付けと局所はんだ付けとを選択できるようにする。【解決手段】ワークＷをはんだ付け前工程で搬送する前工程用コンベヤ１１と、上記ワークＷをはんだ付けする際に傾斜状および水平状のいずれか一方の姿勢を維持し得るはんだ付け用コンベヤ１２とを連続的に設ける。このはんだ付け用コンベヤ１２は、コンベヤ角度変更機構２１により、傾斜状と水平状との間で角度変更可能に設ける。はんだ付け用コンベヤ１２の下側に、傾斜状のワークＷに対して噴流波はんだ付けをする噴流波はんだ付けノズル４１と、水平状のワークに対して局所はんだ付けをする局所はんだ付けノズルとを選択可能なはんだ槽３１を配置する。【選択図】        図１
2004358498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークをはんだ付けする際に傾斜状および水平状のいずれか一方の姿勢を維持し得るはんだ付け用コンベヤと、
このはんだ付け用コンベヤを傾斜状と水平状との間で角度変更するコンベヤ角度変更機構と、
上記はんだ付け用コンベヤの下側に配置され傾斜状のワークに対して噴流波はんだ付けをする噴流波はんだ付けノズルと水平状のワークに対して局所はんだ付けをする局所はんだ付けノズルとを選択可能なはんだ槽と
を具備したことを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
はんだ付け用コンベヤの前段に連続的に設けられワークをはんだ付け前工程で搬送する前工程用コンベヤ
を具備したことを特徴とする請求項１記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
はんだ付け用コンベヤを昇降する昇降機構
を具備したことを特徴とする請求項１または２記載のはんだ付け装置。
【請求項４】
はんだ槽は、
ワークにはんだ付けされる溶融はんだを収容するはんだ槽本体と、
このはんだ槽本体に設けられ溶融はんだを上記噴流波はんだ付けノズル内および上記局所はんだ付けノズル内に吐出供給するとともに吐出圧力を調整可能な電磁誘導ポンプと
を具備したことを特徴とする請求項１乃至３のいずか記載のはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴流波はんだ付けと局所はんだ付けとを切換可能なはんだ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークを傾斜状に搬送するコンベヤに沿って、ワークにフラックスを塗布するフラクサ、ワークを予加熱するプリヒータ、ワークをノズルから噴流される噴流波はんだによりはんだ付けするはんだ槽が順次配設された噴流波はんだ付け装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ワークを水平状に搬送するコンベヤに沿って、ワークにフラックスを塗布するフラクサ、ワークを予加熱するプリヒータ、ワークをノズルから供給される局所はんだによりはんだ付けするはんだ槽が順次配設された局所はんだ付け装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１９２７６６号公報（第１頁、図１）
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−３４７３６６号公報（第１頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、噴流波はんだ付けをするときは上記噴流波はんだ付け装置を、また局所はんだ付けをするときは上記局所はんだ付け装置を、それぞれ用意しているが、それらの構成部品には共通する部分も多く、別々のはんだ付け装置とすることは無駄も多い。
【０００７】
しかしながら、上記噴流波はんだ付け装置と上記局所はんだ付け装置とでは、コンベヤおよびはんだ槽などの形態が異なるため、相互間での転用が難しいと考えられていた。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、１つのはんだ付け装置でも簡単な切換操作で噴流波はんだ付けと局所はんだ付けとを選択できるようにすることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、ワークをはんだ付けする際に傾斜状および水平状のいずれか一方の姿勢を維持し得るはんだ付け用コンベヤと、このはんだ付け用コンベヤを傾斜状と水平状との間で角度変更するコンベヤ角度変更機構と、上記はんだ付け用コンベヤの下側に配置され傾斜状のワークに対して噴流波はんだ付けをする噴流波はんだ付けノズルと水平状のワークに対して局所はんだ付けをする局所はんだ付けノズルとを選択可能なはんだ槽とを具備したはんだ付け装置であり、噴流波はんだ付けをするときは、噴流波はんだ付けノズルを備えたはんだ槽とし、はんだ付け用コンベヤをコンベヤ角度変更機構により傾斜状のワーク搬送姿勢となるように角度設定し、また、局所はんだ付けをするときは、局所はんだ付けノズルを備えたはんだ槽とし、はんだ付け用コンベヤをコンベヤ角度変更機構により水平状のワーク搬送姿勢となるように角度設定するだけの簡単な切換操作によって、１つのはんだ付け装置の大部分を、噴流波はんだ付けと局所はんだ付けとの両方に用いることができる。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のはんだ付け装置において、はんだ付け用コンベヤの前段に連続的に設けられワークをはんだ付け前工程で搬送する前工程用コンベヤを具備したものであり、前工程用コンベヤで搬送しながらはんだ付け前工程処理されたワークを、前工程用コンベヤと連続的に設けられたはんだ付け用コンベヤに移載して、はんだ付け前工程からはんだ付けまでの一連の処理を能率良くできる。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載のはんだ付け装置において、はんだ付け用コンベヤを昇降する昇降機構を具備したものであり、局所はんだ付けをするときは、はんだ付け用コンベヤをコンベヤ角度変更機構により水平状に角度設定するとともに昇降機構により下降させることによって、このはんだ付け用コンベヤに位置するワークを局所はんだ付けノズルに対し水平に接近させて、均一な局所はんだ付けをすることができる。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずか記載のはんだ付け装置におけるはんだ槽が、ワークにはんだ付けされる溶融はんだを収容するはんだ槽本体と、このはんだ槽本体に設けられ溶融はんだを上記噴流波はんだ付けノズル内および上記局所はんだ付けノズル内に吐出供給するとともに吐出圧力を調整可能な電磁誘導ポンプとを具備したものであり、噴流波はんだ付けノズル装着時と局所はんだ付けノズル装着時とで、電磁誘導ポンプによりその吐出圧力を適切に変更調整することができ、噴流波はんだ付けノズルおよび局所はんだ付けノズルからワークに適量の溶融はんだをそれぞれ供給して、それぞれのはんだ付けを適切にできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１および図２に示された実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ）および図２（ａ）に示されるように、ワークＷをはんだ付け前工程で搬送する前工程用コンベヤ１１と、上記ワークＷをはんだ付けする際に傾斜状および水平状のいずれか一方の姿勢を維持し得るはんだ付け用コンベヤ１２とが、前段と後段とに連続的に設けられている。
【００１５】
これらのコンベヤ１１，１２は、ワークＷを保持するキャリア（図示せず）を介してワークＷを搬送する。ワークＷは、電子部品などを搭載した部品実装基板である。
【００１６】
前工程用コンベヤ１１の下側には、ワークＷの下面にフラックスを塗布するフラクサ１３と、ワークＷを予加熱するプリヒータ１４とが、それぞれ配置されている。
【００１７】
フラクサ１３は、紙面に対し垂直の方向すなわちワーク幅方向に繰返し往復移動されるスプレーノズル１３ａから搬送中のワークＷに向ってフラックスを噴霧することによりフラックスを塗布するスプレー式フラクサか、または、ワーク幅方向に細長く形成された発泡ノズル（図示せず）から供給された発泡状態のフラックスをワークＷに塗布する発泡式フラクサを用いる。
【００１８】
図１（ｂ）および図２（ｂ）に示されるように、はんだ付け用コンベヤ１２は、コンベヤフレーム１５の一端部および他端部に軸支された２組のスプロケット１６に、相互に平行に配置された１対の搬送チェン１７を無端状に巻掛け、モータ（図示せず）によりスプロケット１６を正転または逆転させることで、搬送チェン１７を一方向または他方向へ回行駆動して、キャリアを介しワークＷを一方向または他方向へ搬送する。
【００１９】
はんだ付け用コンベヤ１２の一方向搬送端の上側には上記キャリアを検知するための搬送端センサ１８が配置されている。
【００２０】
前記前工程用コンベヤ１１も、はんだ付け用コンベヤ１２と同様のコンベヤフレームおよび搬送チェンなどを備えていて、キャリアを介しワークＷを一方向または他方向へ搬送する。すなわち、前工程用コンベヤ１１およびはんだ付け用コンベヤ１２は、共に、ワークＷを一方向のみでなく、反対方向にも逆搬送できる。
【００２１】
このようなはんだ付け用コンベヤ１２に対して、はんだ付け用コンベヤ１２を傾斜状と水平状との間で角度変更するコンベヤ角度変更機構２１と、はんだ付け用コンベヤ１２を昇降する昇降機構２２とが設けられている。
【００２２】
この昇降機構２２は、上下方向に固定された昇降案内体２３に、昇降フレーム２４が上下方向摺動自在に嵌合され、この昇降フレーム２４が、昇降案内体２３に沿って配設された無端チェン、流体圧シリンダまたは送りねじなどの移送機構（図示せず）により、上昇または下降される。
【００２３】
上記コンベヤ角度変更機構２１は、昇降フレーム２４の先端部上に支持部材２５が設けられ、この支持部材２５の上端部に、軸部材２６によりはんだ付け用コンベヤ１２の一側端が回動自在に軸支され、また、昇降フレーム２４の基端部にエアシリンダなどの傾斜用シリンダ２７が取付けられ、この傾斜用シリンダ２７から上方に突出されたピストンロッド２７ｒの先端部に長穴２８が設けられ、この長穴２８にはんだ付け用コンベヤ１２の搬送端に設けられた軸部材２９が回動自在かつ摺動自在に嵌合されている。
【００２４】
そして、このコンベヤ角度変更機構２１は、傾斜用シリンダ２７のピストンロッド２７ｒを押出して、軸部材２９を介してはんだ付け用コンベヤ１２の他側端を一側端より上側へ上昇させることで、図２（ｂ）に２点鎖線で示されるように、このはんだ付け用コンベヤ１２を傾斜状に角度設定し、また、傾斜用シリンダ２７のピストンロッド２７ｒを引下げて、軸部材２９を介してはんだ付け用コンベヤ１２の他側端を一側端と同レベルまで下降させることで、図２（ｂ）に実線で示されるように、このはんだ付け用コンベヤ１２を水平状に角度設定する。
【００２５】
また、前記昇降機構２２は、その昇降案内体２３に沿って昇降フレーム２４を昇降移動させることで、図２（ａ）に示されるように水平状に角度設定されたはんだ付け用コンベヤ１２を、下側の２点鎖線で示されるように下降し、また、実線で示されるように上昇復帰させる。
【００２６】
このようなはんだ付け用コンベヤ１２の下側には、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示されるように、上下動機構（図示せず）により上下動可能に設置されたはんだ槽３１が配置されている。
【００２７】
このはんだ槽３１は、ワークＷにはんだ付けされる溶融はんだ３２を収容するはんだ槽本体３３内に、はんだ溶解ヒータ３４が設置され、はんだ槽本体３３のワーク搬送方向一側および他側に電磁誘導ポンプ３５がそれぞれ設置されている。
【００２８】
各電磁誘導ポンプ３５は、はんだ槽本体３３の外部に、１次鉄心に巻回された誘導コイル３６が上下方向に設置され、一方、はんだ槽本体３３の内部に、はんだ上昇通路３７を介して２次鉄心３８が上下方向に設置され、はんだ上昇通路３７の下端部に吸込口（図示せず）が、上端部に吐出口３９がそれぞれ開口されている。
【００２９】
そして、これらの電磁誘導ポンプ３５は、その誘導コイル３６に３相交流などの位相のずれた電流を供給することにより、はんだ上昇通路３７内に移動磁界を生じさせ、はんだ上昇通路３７内にある導電性の溶融はんだに電磁誘導による起電力を生じさせ、この起電力による電流が移動磁界の磁束中で流れることにより、はんだ上昇通路３７内の溶融はんだに上方への推力を発生させ、吐出口３９より溶融はんだを吐出させる。この電磁誘導ポンプ３５は、誘導コイル３６に供給される電流を制御することで吐出圧力を調整可能である。
【００３０】
このようなはんだ槽３１において、ワーク搬送方向一側および他側の各電磁誘導ポンプ３５の吐出口３９には、図１（ｂ）に示されるように傾斜状のワークＷに対して噴流波はんだ付けをする噴流波はんだ付けノズル４１を装着可能であるとともに、図２（ｂ）に示されるように水平状のワークＷに対して局所はんだ付けをする局所はんだ付けノズル４２を装着可能であり、いずれか一方を選択することにより、各電磁誘導ポンプ３５の吐出口３９より、上記噴流波はんだ付けノズル４１内か、または上記局所はんだ付けノズル４２内に溶融はんだ３２を吐出供給する。
【００３１】
噴流波はんだ付けノズル４１は、一側の電磁誘導ポンプ３５の吐出口３９に接続された１次噴流波ノズル４１ａと、他側の電磁誘導ポンプ３５の吐出口３９に接続された２次噴流波ノズル４１ｂとからなり、１次噴流波ノズル４１ａは、多孔噴流口から噴出された乱流状の１次噴流波３２ａによりワークＷの基板搭載部品の隅々まで溶融はんだ３２を供給し、２次噴流波ノズル４１ｂは、静的な平面状の２次噴流波３２ｂによりワークＷのはんだ付け部を整形するものである。
【００３２】
一方、局所はんだ付けノズル４２は、ワークＷのはんだ付け対象部の大きさに対応する必要な大きさのノズル開口４３を備え、このノズル開口４３まで溶融はんだ３２が上昇するように供給して、ワークＷの部品リードなどをこのノズル開口４３内の溶融はんだ中に浸漬させることで、限られた範囲のはんだ付け面に局所はんだ付けを行うものである。
【００３３】
次に、この実施の形態の作用を説明する。
【００３４】
はんだ付け前工程では、前工程用コンベヤ１１によりキャリアを上昇傾斜状に移送することで、このキャリアに搭載されたワークＷも上昇傾斜状に搬送しながら、フラクサ１３によりワークＷにフラックスを塗布するとともに、プリヒータ１４によりワークＷを予加熱する。
【００３５】
さらに、ワークＷを保持したキャリアを、前工程用コンベヤ１１からはんだ付け用コンベヤ１２に自動的に移載して、はんだ付け工程に入り、このはんだ付け工程では、はんだ槽３１から供給された溶融はんだ３２により、噴流波はんだ付け、または局所はんだ付けをする。
【００３６】
これらのはんだ付け後は、前工程用コンベヤ１１およびはんだ付け用コンベヤ１２を逆転させてワークＷのキャリアを逆搬送し、はんだ付け用コンベヤ１２より前工程用コンベヤ１１に戻し、さらに前工程用コンベヤ１１より外部へ排出する。
【００３７】
図１に示されるように、噴流波はんだ付けをする場合は、はんだ槽３１に噴流波はんだ付けノズル４１の１次噴流波ノズル４１ａおよび２次噴流波ノズル４１ｂを装着し、また、コンベヤ角度変更機構２１の傾斜用シリンダ２７を上昇端まで上昇動作させることにより、はんだ付け用コンベヤ１２を前工程用コンベヤ１１と等しく傾斜状のワーク搬送姿勢となるように角度設定する。
【００３８】
同時に、昇降機構２２により昇降フレーム２４を上昇端まで上昇動作させ、また、上下動機構（図示せず）によりはんだ槽３１を噴流波はんだ付け用上昇端まで上昇動作させて、セット完了する。
【００３９】
そして、前工程用コンベヤ１１からはんだ付け用コンベヤ１２に移載されたワークＷは、はんだ付け用コンベヤ１２により上昇傾斜状に搬送されながら、１次噴流波ノズル４１ａから噴出された乱流状の１次噴流波３２ａにより１次はんだ付け処理され、引続き、２次噴流波ノズル４１ｂから静的に噴流された平面状の２次噴流波３２ｂにより２次はんだ付け処理される。
【００４０】
ワークＷを保持したキャリアが搬送端センサ１８まで移動すると、搬送端センサ１８がこのキャリアを検知して制御手段（図示せず）に検知信号を送り、制御手段は、電磁誘導ポンプ３５を停止または機能低下させて、１次噴流波ノズル４１ａおよび２次噴流波ノズル４１ｂからの噴流を停止させ、その後、はんだ付け用コンベヤ１２および前工程用コンベヤ１１を逆転させて、キャリアを前工程用コンベヤ１１に逆搬送し、外部へ排出する。
【００４１】
一方、図２に示されるように、局所はんだ付けをする場合は、はんだ槽３１に局所はんだ付けノズル４２を装着し、さらに、コンベヤ角度変更機構２１の傾斜用シリンダ２７を上昇端まで上昇動作させることにより、はんだ付け用コンベヤ１２を２点鎖線で示されるように傾斜状のワーク搬送姿勢となるように角度設定する。
【００４２】
同時に、昇降機構２２により昇降フレーム２４を上昇端まで上昇動作させ、また、上下動機構（図示せず）によりはんだ槽３１を局所はんだ付け用上昇端まで上昇動作させて、セット完了する。
【００４３】
そして、ワークＷを搭載したキャリアは、はんだ付け前工程の前工程用コンベヤ１１から傾斜状のままはんだ付け用コンベヤ１２に自動的に移載され、はんだ付け工程に入る。
【００４４】
ワークＷを保持したキャリアが搬送端センサ１８まで移動すると、搬送端センサ１８がこのキャリアを検知して制御手段（図示せず）に検知信号を送り、制御手段は、はんだ付け用コンベヤ１２の搬送作用を停止させて、キャリアを所定位置に停止させる。
【００４５】
さらに、制御手段は、傾斜用シリンダ２７を下降動作させることにより、はんだ付け用コンベヤ１２を傾斜状から水平状へ角度変更させる。
【００４６】
さらに、このコンベヤ水平状のまま、昇降機構２２により昇降フレーム２４を下降端まで下降動作させることで、局所はんだ付けノズル４２内のノズル開口４３まで供給された溶融はんだ中に、ワークＷの基板下面に突出した部品リードなどを浸漬させて、局所はんだ付けをする。
【００４７】
この局所はんだ付け後、昇降機構２２により昇降フレーム２４を上昇端まで移動させることで、局所はんだ付けノズル４２内の溶融はんだ中からワークＷの部品リードなどを引上げる。
【００４８】
昇降フレーム２４が上昇端まで移動した後、傾斜用シリンダ２７を上昇端まで上昇動作させて、はんだ付け用コンベヤ１２を水平状から傾斜状に戻す。
【００４９】
はんだ付け用コンベヤ１２が所定の傾斜位置まで復帰した後、キャリアを前処理コンベヤ１１に逆搬送し、排出する。
【００５０】
次に、この実施の形態の効果を説明する。
【００５１】
噴流波はんだ付けをするときは、噴流波はんだ付けノズル４１を備えたはんだ槽３１とするとともに、はんだ付け用コンベヤ１２をコンベヤ角度変更機構２１により傾斜状のワーク搬送姿勢となるように角度設定し、また、局所はんだ付けをするときは、局所はんだ付けノズル４２を備えたはんだ槽３１とするとともに、はんだ付け用コンベヤ１２をコンベヤ角度変更機構２１により水平状のワーク搬送姿勢となるように角度設定するだけの簡単な切換操作によって、１つのはんだ付け装置の大部分を、噴流波はんだ付けと局所はんだ付けとの両方に用いることができる。
【００５２】
前工程用コンベヤ１１で搬送しながらはんだ付け前工程処理されたワークＷを、前工程用コンベヤ１１と連続的に設けられたはんだ付け用コンベヤ１２に移載して、はんだ付け前工程からはんだ付けまでの一連の処理を能率良くできる。
【００５３】
局所はんだ付けをするときは、はんだ付け用コンベヤ１２をコンベヤ角度変更機構２１により水平状に角度設定するとともに昇降機構２２により下降させることによって、このはんだ付け用コンベヤ１２に位置するワークＷを局所はんだ付けノズル４２に対し水平に接近させて、均一な局所はんだ付けをすることができる。
【００５４】
噴流波はんだ付けノズル４１の装着時と局所はんだ付けノズル４２の装着時とで、電磁誘導ポンプ３５によりその吐出圧力を適切に変更調整することができ、噴流波はんだ付けノズル４１および局所はんだ付けノズル４２からワークＷに適量の溶融はんだ３２をそれぞれ供給して、それぞれのはんだ付けを適切にできる。
【００５５】
なお、上記実施の形態では、はんだ槽本体３３を噴流波はんだ付け時および局所はんだ付け時の共通部材として、噴流波はんだ付けノズル４１および局所はんだ付けノズル４２のみを交換できるようにしているが、はんだ槽本体３３に噴流波はんだ付けノズル４１が装着されたはんだ槽３１と、はんだ槽本体３３に局所はんだ付けノズル４２が装着されたはんだ槽３１とを、総取替しても良い。
【００５６】
このように、噴流波はんだ付けノズル４１および局所はんだ付けノズル４２のみの交換だけでなく、はんだ槽３１の全体を交換した場合でも、前工程用コンベヤ１１およびはんだ付け用コンベヤ１２を中心とする噴流波はんだ付け装置および局所はんだ付け装置の大部分は、１つのはんだ付け装置で共用できる。
【００５７】
また、はんだ槽３１の上側に位置するはんだ付け用コンベヤ１２を、はんだ付け前工程の前工程用コンベヤ１１から分割して、傾斜状および水平状の両方に設定可能にし、局所はんだ付け時は、はんだ付け用コンベヤ１２を昇降機構２２により昇降させるようにしたが、ワークＷをセットしたキャリアに上下動機構を追加して、あるいは、はんだ槽３１の上下動機構を利用して、局所はんだ付けの昇降動作に対応するようにしても良い。
【００５８】
さらに、フラクサ１３は、発泡式フラクサとスプレー式フラクサとを選択すれば良い。そして、発泡式フラクサは、噴流波はんだ付けと局所はんだ付けとで、発泡ノズルのみを交換すれば他のフラクサ部品は共用でき、また、スプレー式フラクサは、スプレーノズル１３ａを面方向に移動可能なＸ−Ｙ移動機構を設置すれば、噴流波はんだ付けと局所はんだ付けとで、そのまま共用できる。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、噴流波はんだ付けをするときは、噴流波はんだ付けノズルを備えたはんだ槽とするとともに、はんだ付け用コンベヤをコンベヤ角度変更機構により傾斜状のワーク搬送姿勢となるように角度設定し、また、局所はんだ付けをするときは、局所はんだ付けノズルを備えたはんだ槽とするとともに、はんだ付け用コンベヤをコンベヤ角度変更機構により水平状のワーク搬送姿勢となるように角度設定するだけの簡単な切換操作によって、１つのはんだ付け装置の大部分を、噴流波はんだ付けと局所はんだ付けとの両方に用いることができる。
【００６０】
請求項２記載の発明によれば、前工程用コンベヤで搬送しながらはんだ付け前工程処理されたワークを、前工程用コンベヤと連続的に設けられたはんだ付け用コンベヤに移載して、はんだ付け前工程からはんだ付けまでの一連の処理を能率良くできる。
【００６１】
請求項３記載の発明によれば、局所はんだ付けをするときは、はんだ付け用コンベヤをコンベヤ角度変更機構により水平状に角度設定するとともに昇降機構により下降させることによって、このはんだ付け用コンベヤに位置するワークを局所はんだ付けノズルに対し水平に接近させて、均一な局所はんだ付けをすることができる。
【００６２】
請求項４記載の発明によれば、噴流波はんだ付けノズル装着時と局所はんだ付けノズル装着時とで、電磁誘導ポンプによりその吐出圧力を適切に変更調整することができ、噴流波はんだ付けノズルおよび局所はんだ付けノズルからワークに適量の溶融はんだをそれぞれ供給して、それぞれのはんだ付けを適切にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係るはんだ付け装置の一実施の形態を示す噴流波はんだ付け時の概要図、（ｂ）はその噴流波はんだ付け時のはんだ槽およびその周辺部を示す断面図である。
【図２】（ａ）は同上はんだ付け装置の局所はんだ付け時の概要図、（ｂ）はその局所はんだ付け時のはんだ槽およびその周辺部を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｗ    ワーク
１１    前工程用コンベヤ
１２    はんだ付け用コンベヤ
２１    コンベヤ角度変更機構
２２    昇降機構
３１    はんだ槽
３２    溶融はんだ
３３    はんだ槽本体
３５    電磁誘導ポンプ
４１    噴流波はんだ付けノズル
４２    局所はんだ付けノズル
【図１】
2004358498.tif 000003
【図２】
2004358498.tif 000004