(57)【要約】【課題】輸送コストの低減に寄与できるラッシング金具１０，３０，５０を提供すること。【解決手段】コンテナに収納した箱形の荷物を固定するためのラッシング金具１０，３０，５０であって、材質に鉄板を使用し、底面１１，３１，５１の一端から立面１２，３２，５２をほぼ直角に曲げて立設し、底面に釘穴１５，３４，５３を貫通して設け、立面１２，３２，５２に取っ手穴１６，３３，５４を貫通して設ける。コンテナ７０に収納した荷物７１，７２を固定するには、立面１２，３２，５２を荷物７１，７２の側面に当接した状態で底面１１，３１，５１の釘穴に釘を打ち付けてラッシング金具１０，３０，５０をコンテナ７０に固定する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナに収納した箱形の荷物を固定するためのラッシング金具であって、材質に鉄板を使用し、底面の一端から立面をほぼ直角に曲げて立設し、底面に釘穴を貫通して設け、立面に取っ手穴を貫通して設けたことを特徴とするラッシング金具。
【請求項２】
前記底面に直角の隅部を形成し、該隅部を区画する２辺のそれぞれから前記立面を立設したことを特徴とする請求項１に記載のラッシング金具。
【請求項３】
前記底面をＬ字形に形成し、Ｌ字形の角部を区画する２辺のそれぞれから前記立面を立設したことを特徴とする請求項１に記載のラッシング金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンテナに収納した箱形の荷物が輸送中に動かないように固定するラッシング金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海上輸送用コンテナでは、コンテナに収納した木箱が船舶の動揺で動いて荷崩れが起きないようにラッシング材を用いて荷物を固定する。　従来、この種のラッシング材には、例えば９０ｍｍ角程度の大きさの木材を使用し、この木材を木箱の側面に当てた状態でコンテナの底面に釘で打ち付けて固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木材をラッシング材に用いる場合、木材に付着している害虫を除去するため消毒しなければならず、また、耐久性も劣るので、繰り返し使用することができず、輸送コストが高くなる。
本発明はかかる点に鑑み、輸送コストの低減に寄与できるラッシング材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、コンテナに収納した箱形の荷物を固定するためのラッシング金具であって、材質に鉄板を使用し、底面の一端から立面をほぼ直角に曲げて立設し、底面に釘穴を貫通して設け、立面に取っ手穴を貫通して設けたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラッシング金具において、前記底面に直角の隅部を形成し、該隅部を区画する２辺のそれぞれから前記立面を立設したことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は請求項１に記載のラッシング金具において、前記底面をＬ字形に形成し、Ｌ字形の角部を区画する２辺のそれぞれから前記立面を立設したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用・効果】
本発明に係るラッシング金具を使ってコンテナに収納した荷物を固定するには、立面を荷物の側面に当接した状態で底面の釘穴に釘を打ち付けてラッシング金具をコンテナに固定する。
底面に直角の隅部を形成したラッシング金具は一つの荷物に別の荷物を当接するようにして置いたときに使用する。この場合、一方の立面を一の荷物の側面に当接し、他方の立面を別の荷物の側面に当接させた状態で、底面に釘を打って金具をコンテナに固定する。こうすることにより、二つの荷物がラッシング金具で連結された状態でコンテナに固定される。
また、底面をＬ字形に形成したラッシング金具は荷物の角隅部を固定するときに使う。この場合、金具の一方の立面を荷物の角隅部の一方の側面に当接し、他方の立面を荷物の一方の側面に隣接する側面に当接した状態で、Ｌ字形の底面に釘を打ち付けて、金具をコンテナに固定する。
本発明に係るラッシング金具は、材質に鉄板を採用したので、木材のように害虫除去のための消毒を必要しないだけでなく、耐久性に優れているので、繰り返し使用できる。
底面と立面からなる簡単な構造であるので、板金プレスによって低コストで製造できる。また、立面に取っ手穴を形成したので、取扱が容易である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１及び図２には本発明の第１実施形態に係るラッシング金具１０が示されている。当該ラッシング金具１０は底面１１と、底面１１の後端部から直角に折り曲げて立設した立面１２と底面１１の左右両端から立面１２の左右両端にかけて連設した補強片１３及び立面１２の上端部から内側に折り曲げた補強片１４から構成されている。底面１１と立面１２には複数個の釘穴１５が貫通して設けられ、立面１２の上部中央には取っ手穴１６が貫通して設けられている。
【０００７】
第１実施形態に係るラッシング金具１０は材質に鉄板を使用し、鉄板製素板２０から所要形状の打ち抜き品２１をプレス機で剪断加工、打ち抜き品をプレス機で曲げ加工して製作する。図３に打ち抜き品の板取り図を示す。打ち抜き品２１は点線で示す折り曲げ線で区画される長方形の面２１Ａ、長方形の中心線の左右に対称配置された一対の面２１Ｂ、各面２１Ｂに連接する面２１Ｃ、長方形の面２１Ａの一端に連接する面２１Ｄ、長方形の面２１Ａの他端に連接する面２１Ｅから構成される。面２１Ａには取っ手穴１６と４個の釘穴１５が打ち抜かれている。面Ｃには４個の釘穴１５が打ち抜かれている。面２１Ｃの切欠部２１ｆと面２１Ｅの角部２１ｇは相補形状に形成されている。
【０００８】
図４に打ち抜き品をプレス機で曲げ加工してラッシング金具１０に成形する工程を示す。打ち抜き品２１の面２１Ｃ、面２１Ｄ及び面２１Ｅを面２１Ａに対し直角となるように折り曲げる。次ぎに面２１Ｂを面２１Ａに対して直角に折り曲げ、面２１Ｅの角部と面２１Ｃの切欠部を当接させる。そうして、面２１Ｅと２枚の面２１Ｃが当接する部分にスポット溶接１７を施して、面２１Ｅと面２１Ｃを固着しする。
かかる一連の曲げ加工により、面２１Ａが立面に、面２１Ｃと面２１Ｅが合わさって底面に、そして面２１Ｂが補強片１３に、面２１Ｄが補強片１４に成形される。
【０００９】
本発明の第２実施形態に係るラッシング金具３０を図５及び図６に示す。当該ラッシング金具３０は底面３１と、底面３１に形成した直角の角隅部を区画する２辺３１ａから直角に折れ曲がって立設した立面３２から構成され、両立面３２の上部に取っ手穴３３が形成されている。また、底面３１と立面３２に複数個の釘穴３４が形成されている。
【００１０】
第２実施形態に係るラッシング金具３０の打ち抜き品４１の板取り図を図７に示す。この打ち抜き品４１は点線で示す折り曲げ線で区画される面４１Ａ、面４１Ｂ、面４１Ｃ、面４１Ｄから構成される。面４１Ａと面４１Ｂ及び面４１Ｃと面４１Ｄはそれぞれ折り曲げ線４１ｅに関して線対称形状をしている。また、略三角形の面４１Ｃと面４１Ｄの斜辺は直角の切欠部４１ｆを形成している。面４１Ａと面４１Ｂには取っ手穴が形成されている。また、各面には複数個の釘穴３４が形成されている。
【００１１】
図８に打ち抜き品４１をプレス機で曲げ加工してラッシング金具３０に成形する工程を示す。打ち抜き品４１の面４１Ｃと面４１Ｄをそれぞれ面４１Ａと面４１Ｂに対し直角となるように折り曲げる。次ぎに面４１Ｂを面４１Ａに対して直角に折り曲げ、面４１Ｃの斜辺と面４１Ｄの斜辺を当接させる。そうして、面４１Ｃと面４１Ｄの先端部にスポット溶接３５を施して、面４１Ｃと面４１Ｄを固着しする。
かかる一連の曲げ加工により、面４１Ａと面４１Ｂが立面３１に、面４１Ｃと面４１Ｄが合わさって底面３１に成形される。
【００１２】
本発明の第３実施形態に係るラッシング金具を図９と図１０に示す。当該ラッシング金具５０は互いに直交する２片５１ａから成るＬ字形の底面５１と、底面５１の各片５１ａから直角に折れ曲がって立設した立面５２から構成される。Ｌ形底面５１の各辺５１ａ及び二つの立面５２には複数個の釘穴５３が形成されている。また、両立面５２の上部には取っ手穴５４が形成されている。
【００１３】
第３実施形態に係るラッシング金具５０の打ち抜き品６１の板取り図を図１１に示す。この打ち抜き品６１は点線で示す折り曲げ線で区画される面６１Ａ、面６１Ｂ、面６１Ｃ、面６１Ｄから構成される。面６１Ａと面６１Ｂ及び面６１Ｃと面６１Ｄはそれぞれ折り曲げ線６１ｅに関して線対称形状をしている。面６１Ｃと面６１Ｄの間には折り曲げ線６１ｅに整列するスリット６１ｆが形成されている。面６１Ａと面６１Ｂには取っ手穴５４が形成されている。また、各面には複数個の釘穴５３が形成されている。
【００１４】
図１２に打ち抜き品６１をプレス機で曲げ加工してラッシング金具５０に成形する工程を示す。打ち抜き品６１の面６１Ｃと面６１Ｄをそれぞれ面６１Ａと面６１Ｂに対し直角となるように折り曲げる。次ぎに面６１Ｂを面６１Ａに対してスリット６１ｆが開く方向へ直角に折り曲げる。
かかる一連の曲げ加工により、面６１Ａと面６１Ｂがそれぞれ立面５２に、面６１Ｃと面６１Ｄが底面を構成する片５１ａに形成される。
【００１５】
図１３に３種類のラッシング金具１０，３０，５０の使用方法の一例を図示する。コンテナ７０の角隅に、荷物の木箱７１の後部角隅を押し当てて設置する。そうしておいて、ラッシング金具１０の立面１２を木箱７１の前面に当接させ、その状態でラッシング金具１０の底面１１に釘を打ち付けて金具１０をコンテナ７０の底面に固定する。次ぎに、別の木箱７２をコンテナ７０の壁面と木箱７１の側面に押し当てる。そうしておいて、ラッシング金具３０の一方の立面３２を木箱７１の側面に押し当て、他方の立面３２を木箱７２の前面に押し当て、釘で金具３０の底面３１をコンテナ７０に固定する。また、別のラッシング金具１０の立面１２を木箱７２の前面に押し当てて、釘で金具１０の底面１１をコンテナ７０に固定する。さらに、木箱７２の角隅にラッシング金具５０の立面５２を押し当て釘で金具５０の底面５１をコンテナ７０に固定する。なお、木箱の中の品物を傷つけないように木箱７１，７２に金具１０，３０，５０を釘で固定すれば、より強固に木箱７１，７２を固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るラッシング金具を示す前面から見た斜視図である。
【図２】同ラッシング金具を示す背面から見た斜視図である。
【図３】同ラッシング金具の打ち抜き品の板取り図である。
【図４】同ラッシング金具を打ち抜き品から曲げ成形する工程を示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るラッシング金具を示す前面から見た斜視図である。
【図６】同ラッシング金具を示す背面から見た斜視図である。
【図７】同ラッシング金具の打ち抜き品の板取り図である。
【図８】同ラッシング金具を打ち抜き品から曲げ成形する工程を示す説明図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るラッシング金具を示す前面から見た斜視図である。
【図１０】同ラッシング金具を示す背面から見た斜視図である。
【図１１】同ラッシング金具の打ち抜き品の板取り図である。
【図１２】同ラッシング金具を打ち抜き品から曲げ成形する工程を示す説明図である。
【図１３】第１〜第３実施形態にラッシング金具の使用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０，３０，５０…ラッシング金具、１１，３１，５１…底面、１２，３２，５２…立面、１５，３４，５３…釘穴、１６，３３，５４…取っ手穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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