(57)【要約】【課題】小粒径の液滴を加圧ガスによって被対象物に向かって噴射する従来の液滴物噴射装置においては、ノズルに隣接して設けられた混合器内において加圧ガスの圧力によって液体から小粒径の液滴を生成する様にしており、均一な粒径の液滴を生成することは困難であり、液滴の粒径の制御や液滴量の制御も不可能であった。又、加圧ガスの圧力の一部は液滴生成時に消耗されてしまう為、その分だけ高い圧力の加圧ガスを用いる必要があった。【構成】振動子１を取付けた液滴生成室２に液滴送出管３、キャリアガス供給管５、液体供給管７をそれぞれ接続し、前記液滴生成室２内に液体１０及びキャリアガス１１を供給し、液滴生成室２内あるいは液滴送出管３内において均一な粒径の液滴３０を発生させられる様にすると共に、液滴送出管３の先端側に液滴噴射口１２を設け、該液滴噴射口１２から均一な粒径の液滴３０をキャリアガス１１と共に所望の方向あるいは部位に向かって噴射出来る様にした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動子１を取付けた液滴生成室２に液滴送出管３、キャリアガス供給管５、液体供給管７をそれぞれ接続し、前記液滴生成室２内に液体１０及びキャリアガス１１を供給し、液滴生成室２内あるいは液滴送出管３内において均一な粒径の液滴３０を発生させられる様にすると共に、液滴送出管３の先端側に液滴噴射口１２を設け、該液滴噴射口１２から均一な粒径の液滴３０をキャリアガス１１と共に所望の方向あるいは部位に向かって噴射出来る様にしたことを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項２】
振動子１の周波数を変動させることにより、液滴生成室２内の液体１０より生成される液滴３０の粒径を制御することを特徴とする請求項１記載の液滴噴射装置。
【請求項３】
振動子１の周波数を変動させることにより、液滴生成室２内の液体１０より生成される液滴３０の発生量を制御することを特徴とする請求項１記載の液滴噴射装置。
【請求項４】
振動子１の出力を変動させることにより、液滴生成室２内の液体１０より生成される液滴３０の粒径を制御することを特徴とする請求項１記載の液滴噴射装置。
【請求項５】
振動子１の出力を変動させることにより、液滴生成室２内の液体１０より生成される液滴３０の発生量を制御することを特徴とする請求項１記載の液滴噴射装置。
【請求項６】
液滴生成室２内に貯留される液体１０の液面高さを変動させることにより、液体１０から生成される液滴３０の粒径を制御することを特徴とする請求項１記載の液滴噴射装置。
【請求項７】
液滴生成室２内に貯留される液体１０の液面高さを変動させることにより、液体１０から生成される液滴３０の発生量を制御することを特徴とする請求項１記載の液滴噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は液滴噴射装置、詳しくは、小粒径の液滴を被対象物に向って噴射する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液滴噴射装置は、被対象物表面への特定物質の噴霧や塗布、塗装あるいは洗浄作業、異物の除去作業、その他の表面加工や表面処理などの為、各種産業分野において広く用いられている
【０００３】
図１は従来の液滴噴射装置の一例の概念図であり、図中３１は密閉貯槽で、この密閉貯槽３１の内部空間２３の上部寄りには液体搬送用ガス供給管３２の先端開口部６が、中程には液体供給管７の先端開口部８が、下部寄りには液体送出管１４の後端開口部１５が、それぞれ位置せしめられている。又、これら液体搬送用ガス供給管３２、液体供給管７、液体送出管１４の管路途中には管路開閉バルブ９がそれぞれ取付けられており、管路を流れる液体やガスなど流体の流量や圧力を任意に制御できる様になっている。
【０００４】
又、図中１６は混合器であり、図２に示す様に、混合室２７及びこれと連通したノズル１８とからなっており、液体送出管１４の先端及び加速用ガス供給管３４の先端がそれぞれ接続され、液体送出管１４から送られて来た液体１０と加速用ガス３５とが混合され、加速用ガス３５の圧力により液滴２４が生成され、混合器１６の先端に設けられたノズル１８から被対象物１９に向かって噴射される様になっている。なお、加速用ガス供給管３４は液体搬送用ガス供給管３２とは別系統であり、その途中にも管路開閉バルブ９が設けられており、加速用ガス３５の流量や圧力を任意に調整できる様になっている。
【０００５】
この従来例においては、液体供給管７によって密閉貯槽３１内に液体１０を供給すると共に、液体搬送用ガス供給管３２によって液体搬送用ガス３６を密閉貯槽３１内に供給すると、密閉貯槽３１内の内圧が変化し、これに伴って生じる圧力差によって密閉貯槽３１内の液体１０は液体送出管１４内に流動し、混合器１６に送られる。一方、この混合器１６には、加速用ガス供給管３４を介して加速用ガス３５が供給されており、混合器１６内において液体１０はこの加速用ガス３５の圧力によって小さな粒径の液滴２４となり、加速用ガス３５と共にノズル１８から勢い良く被対象物１９に向かって噴射され、各種加工作業の用に供されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の液滴噴射装置においては、混合器１６内の混合室２７において液体１０から液滴２４を生成しているが、この様な方法では均一な粒径の液滴２４の生成は困難であり、図２に示す様に、液滴２４の粒径は不ぞろいになってしまい、表面処理や加工作業の品質や精度を低下させる原因の一つとなっていた。ましてや、液滴２４の粒径を制御し、所望の粒径の液滴２４を作ることなど到底不可能であった。又、加速用ガス供給管３４から供給される加速用ガス３５のエネルギーは、その一部が混合室２７内における液滴２４の生成の為に消費されてしまい、その分圧力損失が生じるので、ノズル１８から噴射される液滴２４を十分に加速させる為には圧力損失分を見越した、より高圧のガスを用いる必要があった。又これに伴い配管等もこの高圧のガスに耐える様、堅牢に作る必要があり、各部材の製作コストも高額にならざるを得なかった。
【０００７】
更に、従来のものにおいては液滴２４を生成する為、混合器１６が必要であるが、混合器１６はその製作に精密さを要し、高価なものであった。この様に、従来の液滴噴射装置においては、液滴２４の生成を十分にコントロールできない上に、高圧なガスを必要とし、それに見合った堅牢な構成としなければならず、しかも精密高価な混合器１６を用いなければならないという欠点があり、必ずしも満足の行くものではなかった。
【０００８】
本発明者は、従来の液滴噴射装置の上記欠点を解決すべく研究を行った結果、必要量の均一な粒径の液滴を生成可能で、液滴を十分に加速でき、しかも混合器を必要としない新たな液滴噴射装置を開発するに至り、本発明としてここに提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
振動子１を取付けた液滴生成室２に液滴送出管３、キャリアガス供給管５、液体供給管７をそれぞれ接続し、前記液滴生成室２内に液体１０及びキャリアガス１１を供給し、液滴生成室２内あるいは液滴送出管３内において均一な粒径の液滴３０を発生させられる様にすると共に、液滴送出管３の先端側に液滴噴射口１２を設け、該液滴噴射口１２から均一な粒径の液滴３０をキャリアガス１１と共に所望の方向あるいは部位に向かって噴射出来る様にして上記課題を解決した。
【００１０】
【実施の形態】
図３はこの発明に係る液滴噴射装置の一実施の形態の概念図である。
【００１１】
図中２は内部空間２３を有する液滴生成室であり、この液滴生成室２の下部には振動子１が取付けられており、この振動子１は発振器２２によって制御される様になっている。そして、前記液滴生成室２の内部空間２３の上部寄りには液滴送出管３の後端開口部４及びキャリアガス供給管５の先端開口部６が、それより下部寄りには液体供給管７の先端開口部８がそれぞれ位置せしめられており、前記液体供給管７及びキャリアガス供給管５の管路途中にはそれぞれ管路開閉バルブ９が取付けられ、液滴生成室２内に液体１０及びキャリアガス１１をそれぞれ流量及び圧力を調整しながら供給できる様になっている。
【００１２】
一方、図中１２は液滴噴射口であり、液滴送出管３の先端に取付けられており、図４に示す様にその先端開口部から液滴３０がキャリアガス１１と共に被対象物１９に向かって噴射される様になっている。なお、この液滴噴射口１２は、図４に示す通り、気／液混合機能を有する必要はない。
【００１３】
この実施の形態は上記の通りの構成を有するものであり、液体供給管７から液滴生成室２内に液体１０を供給して貯留させる。この状態で振動子１を駆動し、液体１０を振動させると、液滴生成室２内において液体１０からは均一な粒径の液滴３０が連続的に生成され、液滴生成室２の内部空間２３に充満する。一方、キャリアガス供給管５によって液滴生成室２の内部空間２３にキャリアガス１１を供給すると、生成された液滴３０はキャリアガス１１と共に液滴送出管３中に流入し、これを通って液滴噴射口１２に送られ、この液滴噴射口１２から被対象物１９に向かって噴射されることになる。
【００１４】
この時、振動子１と発振器２２とによって振動周波数と出力を制御することにより、所望な液滴粒径と液滴量を作り出すことが出来る。又、液体供給管７の管路開閉バルブ９を操作することにより、液滴生成室２内への液体１０の流入量を調整してその液面の高さを変化させ、これによって液滴３０の粒径と液滴３０の発生量を制御することが出来る。なお、上述の実施の形態においては液滴生成室２内において液滴３０を生成せしめているが、図５に示す実施の形態の様に、キャリアガス供給管５及び液滴送出管３をインライン状に配管し、このインライン内に位置した液滴送出管３内において液滴３０を生成せしめる様にしても良い。
【００１５】
【効果】
この様に、この発明に係る液滴噴射装置においては、振動子１と発振器２２とによって液滴３０を生成しているので、均一な粒径の液滴３０の生成が可能であるだけでなく、従来は困難であった液滴３０の粒径や発生量のコントロールが自由に実施出来、しかも液滴３０の生成に伴うキャリアガス１１の圧力損失がないので液滴３０を十分に加速して噴射することが出来る。又、従来より低圧のガスで足り、精密高価な混合器も必要としないので、装置全体の構成の簡略化、耐久性の向上、コスト削減を図りながら、より高品質の処理作業を行い得る効果を有し、極めて高い実用的価値を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液滴噴射装置の一例の概念図。
【図２】従来の液滴噴射装置における混合器の一例の液滴挙動図。
【図３】この発明に係る液滴噴射装置の一実施形態の概念図。
【図４】この発明に係る液滴噴射装置において用いる液滴噴射口１２の一例の液滴挙動図。
【図５】この発明に係る液滴噴射装置の他の実施形態の概念図。
【符号の説明】
１    振動子
２    液滴生成室
３    液滴送出管
４    後端開口部
５    キャリアガス供給管
６    先端開口部
７    液体供給管
８    先端開口部
９    管路開閉バルブ
１０    液体
１１    キャリアガス
１２    液滴噴射口
１４    液体送出管
１５    後端開口部
１６    混合器
１８    ノズル
１９    被対象物
２２    発振器
２３    内部空間
２４    液滴
２７    混合室
３０    液滴
３１    密閉貯槽
３２    液体搬送用ガス供給管
３４    加速用ガス供給管
３５    加速用ガス
３６    液体搬送用ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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