(57)【要約】【課題】複数の被覆層が外表面に一体的に積層、形成されてなる金属管の製造に際して、その外面被覆工程における外面被覆厚を効果的に制御して、製品外径の変動を有利に抑制乃至は改善すること。【解決手段】第１段の押出機２２出側の外径を外径実測手段２６にて計測し、その得られた第一の外径実測値と、予め設定された第一の外径目標値との偏差を第一の外径偏差演算手段３０にて求め、そして、その偏差に基づき、フィードバック制御手段３２にて、第１段の押出機２２の被覆材料の押出量をフィードバック制御する一方、最終段となる第Ｎ段の押出機２４出側の外径を外径実測手段２８にて計測し、その得られた第Ｎの外径実測値と第Ｎの外径目標値の偏差を、第Ｎの外径偏差演算手段３４にて求め、その得られた第Ｎの外径偏差に基づいて、第一の外径目標値変更手段３６にて第一の外径目標値を変更するようにした。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多段に配置された押出機からそれぞれ押し出される被覆材料にて、管軸方向に移動せしめられる金属管の外表面に、それぞれ所定厚さの被覆層を順次形成せしめ、該金属管の外表面上に複数の被覆層を一体的に積層、形成するに際し、
該金属管に対して最初の被覆層を形成する第１段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、第一の外径実測値として得る工程と、
かかる第一の外径実測値と、予め設定された第１段の押出機出側での第一の外径目標値とを比較し、その偏差に基づいて、該第１段の押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御する工程と、
該金属管に対して最後の被覆層を形成する最終段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、最終外径実測値として得る工程と、
かかる最終外径実測値と、予め設定された最終段の押出機出側での最終外径目標値とを比較し、その偏差に基づいて、前記第１段の押出機出側での第一の外径目標値を変更する工程とを、
少なくとも含んで構成されることを特徴とする金属管の外面被覆厚制御方法。
【請求項２】
前記最終外径実測値と前記最終外径目標値との偏差に基づいて、前記最終段の押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御する工程を、更に含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属管の外面被覆厚制御方法。
【請求項３】
前記第１段の押出機と前記最終段の押出機との間の少なくとも１段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、該少なくとも１段の押出機出側との外径実測値として得る工程と、
かかる少なくとも１段の押出機出側の外径実測値と、予め設定された該少なくとも１段の押出機出側での外径目標値とを比較し、その偏差に基づいて、該少なくとも１段の押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御する工程とを、
更に含んで構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属管の外面被覆厚制御方法。
【請求項４】
多段に配置された押出機からそれぞれ押し出される被覆材料にて、管軸方向に移動せしめられる金属管の外表面に、それぞれ所定厚さの被覆層を順次形成せしめ、該金属管の外表面上に複数の被覆層を一体的に積層、形成するに際し、かかる金属管の外面被覆厚を制御するための装置にして、
該金属管に対して最初の被覆層を形成する第１段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、第一の外径実測値として得る手段と、
かかる第一の外径実測値と、予め設定された第１段の押出機出側での第一の外径目標値とを比較し、第一の偏差として求める手段と、
該第一の偏差に基づいて、前記第１段の押出機によって押し出された被覆材料にて被覆された金属管の外径が前記第一の外径目標値となるように、該第１段の押出機の被覆材料押出量をフィードバック制御する手段と、
該金属管に対して最後の被覆層を形成する最終段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、最終外径実測値として得る手段と、
かかる最終外径実測値と、予め設定された最終段の押出機出側での最終外径目標値とを比較し、第二の偏差として求める手段と、
該第二の偏差に基づいて、前記第１段の押出機出側での第一の外径目標値を変更する手段とを、
少なくとも含んで構成されることを特徴とする金属管の外面被覆厚制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、金属管の外面被覆厚制御方法及び装置に係り、特に、金属管の外面に対して、それぞれ所定厚さの被覆層の複数が一体的に積層、形成されてなる外面被覆管において、その外面被覆厚を制御する方法、及びそのための装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、給湯配管用の給水管等に用いられる金属管にあっては、その外面の保護や美感上の観点から、また、内部を流通せしめられる流体に対する外部からの悪影響を回避する等の目的から、かかる金属管の外面（外周面）には、各種の被覆材料を用いて、複数の被覆層が一体的に積層、形成せしめられて、外面被覆管として用いられてきている。そして、そのような外面被覆管の製造には、樹脂の如き被覆材料を金属管の外面上に所定厚さで押し出す、押出機の複数が直列に配置されてなる多段配置形態において、管軸方向に移動せしめられる金属管の外表面に、それぞれの押出機から押し出される被覆材料にて、それぞれ、所定厚さの被覆層を順次形成せしめ、そのような金属管の外表面上に複数の被覆層を一体的に積層、形成することにより、目的とする外面被覆管を得る手法が、採用されている。
【０００３】
而して、そのような種々の被覆材料にて外面被覆された金属管の製造工程においては、施工時の割れ防止や性能維持、或いは外観上の問題等から、製品外径、即ち金属管の被覆厚を、所定の厚さに制御することが、重要な技術的事項であるとされている。そして、そのためには、金属管に被覆される被覆材の厚さを精度よく調整することが必要であって、例えば、特公平５−６６８５０号公報（特許文献１）においては、被覆材押出機の押出量を調整するための可変速モーターの実速度を検出して、このモーター速度が所定の速度となるようにフィードバック制御する金属管の外面被覆厚制御装置が、明らかにされている。
【０００４】
ところで、かくの如く被覆材料を押出機から押し出して、金属管の外面に所定厚さの被覆層を形成する場合において、その押し出される被覆材料の性状変化や金属管自身の外径偏差等の外乱により、実際に金属管に被覆される被覆層の厚さが変動し、結果として、製品外径が変動してしまう場合がある。このような外径変動に対処するためには、実際の外面被覆管の外径を実測して、被覆材料の押出量を調節することが、極めて有効且つ確実な手段と考えられるのであるが、前記した従来の技術においても、実際の外面被覆管の外径（最終外径）を実測していないために、前述のような外径変動に対応することが出来ないという問題を内在するものであった。
【０００５】
特に、所定の被覆層を形成すべく被覆材料を押し出す押出機が、金属管の管軸方向に複数（多段に）設置されている場合において、製品外径を所望の厚さに維持するには、外面被覆工程の最後となる最終段の押出機から押し出される被覆材料の押出量のみならず、最終段の押出機に到達するまでに外面被覆された被覆管の外径変動の影響を受けることとなる。
【０００６】
従って、そのような外面被覆管の製造工程において、製品外径を精度よく制御するためには、複数段の押出機にて押し出される被覆材料にてそれぞれ被覆された金属管の外径を適宜に実測して対処することが必要となるのであるが、更に、本発明者らが検討したところによると、そのような複数段の押出機によって構成されるような金属管の被覆工程においては、その工程の前方側、特に最初の押出機にて押し出される被覆材料にて被覆・形成される外面被覆層の厚さの変動が大きいほど、製品外径の変動も大きくなり易く、そのために、そのような被覆工程の前方側の最初の押出機による被覆厚を所定の厚さに速やかに制御することが、極めて重要であることが明らかとなったのである。
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、複数の被覆層が外面に一体的に積層形成されてなる金属管の製造に際して、その外面被覆工程における外面被覆厚を効果的に制御して、製品外径の変動を有利に抑制乃至は改善し得る方法と、そのための装置を提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かくの如き課題の解決のために、多段に配置された押出機からそれぞれ押し出される被覆材料にて、管軸方向に移動せしめられる金属管の外表面に、それぞれ所定厚さの被覆層を順次形成せしめ、該金属管の外表面上に複数の被覆層を一体的に積層、形成するに際し、（ａ）該金属管に対して最初の被覆層を形成する第１段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、第一の外径実測値として得る工程と、（ｂ）かかる第一の外径実測値と、予め設定された第１段の押出機出側での第一の外径目標値とを比較し、その偏差に基づいて、該第１段の押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御する工程と、（ｃ）該金属管に対して最後の被覆層を形成する最終段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、最終外径実測値として得る工程と、（ｄ）かかる最終外径実測値と、予め設定された最終段の押出機出側での最終外径目標値とを比較し、その偏差に基づいて、前記第１段の押出機出側での第一の外径目標値を変更する工程とを、少なくとも含んで構成されることを特徴とする金属管の外面被覆厚制御方法を、その要旨とするものである。
【０００９】
このような本発明に従う外面被覆厚制御方法においては、最終段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径、即ち製品外径を実測して、その得られた最終外径実測値と、予め設定された最終段の押出機出側での最終外径目標値（製品外径目標値）との偏差に基づいて、被覆工程の前方側の押出機となる第１段の押出機出側での第一の外径目標値を変更し、その被覆厚を所定の厚さに速やかに制御するようにしているところから、製品外径の変動に大きな影響をもたらす前方側の押出機、特に第１段の押出機にて被覆される外面被覆厚の変動が、効果的に抑制乃至は阻止されることとなるのであり、これによって、目的とする外面被覆金属管（製品）の外径変動が有利に抑制乃至は阻止され得ることとなるのである。
【００１０】
なお、かかる本発明に従う金属管の外面被覆厚制御方法の好ましい態様の一つによれば、前記最終外径実測値と前記最終外径目標値との偏差に基づいて、前記最終段の押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御する工程を、更に含んで構成されることとなる。これによって、最終段の押出機から押し出される被覆材料にて形成される被覆層の厚さの制御が有利に実現され得ることとなり、そのような被覆層の厚さの変動も有利に小さく為され得るのである。
【００１１】
また、本発明に従う外面被覆厚制御方法の他の好ましい態様によれば、前記第１段の押出機と前記最終段の押出機との間の少なくとも１段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、該少なくとも１段の押出機出側との外径実測値として得る工程と、かかる少なくとも１段の押出機出側の外径実測値と、予め設定された該少なくとも１段の押出機出側での外径目標値とを比較し、その偏差に基づいて、該少なくとも１段の押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御する工程とを、更に含んで構成されることとなる。このように、第１段の押出機と最終段の押出機の間の押出機においても、その出側の外径実測値と予め設定された外径目標値とを比較し、その偏差に基づいて、そのような押出機における押出量をフィードバック制御するようにすれば、それぞれの押出機による、所定の被覆材料の押し出しによって形成される被覆層の厚さの変動を効果的に小さくすることが可能となるのであり、ひいては、金属管の外面に形成される多層構造の一体的な被覆層の厚さの変動を有利に小さく為し得るのである。
【００１２】
そして、本発明にあっては、上述せる如き金属管の外面被覆厚制御方法を有利に実施するために、多段に配置された押出機からそれぞれ押し出される被覆材料にて、管軸方向に移動せしめられる金属管の外表面に、それぞれ所定厚さの被覆層を順次形成せしめ、該金属管の外表面上に複数の被覆層を一体的に積層、形成するに際し、かかる金属管の外面被覆厚を制御するための装置にして、（１）該金属管に対して最初の被覆層を形成する第１段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、第一の外径実測値として得る手段と、（２）かかる第一の外径実測値と、予め設定された第１段の押出機出側での第一の外径目標値とを比較し、第一の偏差として求める手段と、（３）該第一の偏差に基づいて、前記第１段の押出機によって押し出された被覆材料にて被覆された金属管の外径が前記第一の外径目標値となるように、該第１段の押出機の被覆材料押出量をフィードバック制御する手段と、（４）該金属管に対して最後の被覆層を形成する最終段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、最終外径実測値として得る手段と、（５）かかる最終外径実測値と、予め設定された最終段の押出機出側での最終外径目標値とを比較し、第二の偏差として求める手段と、（６）該第二の偏差に基づいて、前記第１段の押出機出側での第一の外径目標値を変更する手段とを、少なくとも含んで構成されることを特徴とする金属管の外面被覆厚制御装置をも、その要旨とするものである。
【００１３】
要するに、このような本発明に従う金属管の外面被覆厚制御装置を用いることにより、少なくとも第１段の押出機出側の第一の外径実測値を得て、少なくともこの第一の外径実測値と予め設定された第一の外径目標値との偏差に基づいて、第１段の押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御することが出来ることとなると共に、最終段の押出機出側の最終外径実測値を求めて、それと最終外径目標値との偏差に基づいて、第１段の押出機出側での第一の外径目標値が変更せしめられるようになっているところから、最終段の押出機よりも前方側の押出機における金属管の被覆厚を、所定の厚さに速やかに制御することが出来ることとなるのである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明に従う金属管の外面被覆厚制御方法及び装置の構成について、更に具体的に明らかにすることとする。
【００１５】
先ず、図１には、本発明を適用して製造され得る外面被覆管の横断面図が示されている。そこにおいて、外面被覆管１０は、鉄、銅、アルミニウム等の所定の金属材質からなる金属管１２と、その外表面（外周面）上に、樹脂の如き所定の被覆材料を押し出して形成された複数の被覆層、ここでは、三つの被覆層１４，１６，１８が、順次積層されて、一体的な被覆層として、金属管１２の外表面上に一体的に形成されている。
【００１６】
なお、この金属管１２の外表面上に一体的に積層形成される各被覆層１４，１６，１８の各々の層厚さは、外面被覆管１０の使用目的や、各被覆層構成材料の種類等に応じて、適宜の厚さにおいて設定され、また、積層される被覆層の層数としても、例示の三層のほか、二層であったり、更には四層若しくはそれ以上の層数において被覆層（１４，１６，１８）が設けられることとなる。
【００１７】
そして、このような外面被覆管１０の製造に際して、本発明にあっては、図２に示される如き構成の制御システムが採用されて、金属管１２の外表面に形成される複数の被覆層にて与えられる製品外径が目標値となるように、制御されるようになっている。即ち、そこにおいて、金属管１２は、その進行方向が矢印にて示されているように、管軸方向に移動せしめられるようになっていると共に、金属管１２の進行方向に、直列に、複数段の押出機が配置されて、金属管１２の外面上に、それぞれの押出機から所定の被覆材料が押し出されて、所定厚みの被覆層が、順次、積層形成されるようになっているのである。なお、図においては、金属管１２に対して、最初の被覆層（１４）を形成する第１段の押出機２２と、最後の被覆層１８を形成する最終段の押出機である第Ｎ段の押出機２４とが図示されており、それら押出機２２、２４から押し出された所定の被覆材用によって、金属管１２の外面上に、最初の被覆層１４や最後の被覆層１８が、それぞれ、所定厚さにおいて一体的に形成されるようになっている。
【００１８】
また、第１段の押出機２２の出側には、公知の接触式或いは被接触式の外径実測手段２６が配置され、かかる第１段の押出機２２出側の被覆管の外径、換言すれば第１段の押出機２２から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を実測し、第一の外径実測値が得られるようになっている一方、第Ｎ段の押出機２４の出側にも、同様な外径実測手段２８が配置されており、この外径実測手段２８によって、第Ｎ段の押出機２４から押し出される被覆材料によって被覆された金属管（製品管：２０）の外径が実測され、最終外径実測値としての第Ｎの外径実測値が、得られるようになっている。
【００１９】
さらに、第１段の押出機２２出側に設けた外径実測手段２６にて実測された第一の外径実測値は、第一の外径偏差演算手段３０に入力され、そこに予め入力されている第一の外径目標値と比較されて、その偏差が第一の外径偏差として演算せしめられるようになっている。なお、かかる第一の外径目標値は、目的とする外面被覆管における第１段の押出機２２にて形成される第一の被覆層（１４）の厚さの目標値を示すものであって、予め設定されて、適当な入力装置により、第一の偏差演算手段３０に入力せしめられている。
【００２０】
そして、かかる第一の外径偏差演算手段３０にて求められた第一の外径偏差は、フィードバック制御手段３２に入力され、そのような第一の外径偏差に基づいて、第１段の押出機２２における被覆材料の押出量が、フィードバック制御されるようになっているのである。
【００２１】
一方、第Ｎ段の押出機２４出側の金属管（製品管：２０）の外径を、外径実測手段２８にて計測して得られた第Ｎの外径実測値は、第Ｎの外径偏差演算手段３４に入力され、そこに予め入力されている第Ｎの外径目標値と比較されて、第Ｎの外径偏差が求められることとなる。なお、ここで、第Ｎの外径目標値は、外面被覆管（製品管：２０）の最終外径目標値であって、最終製品に要求される外径値に基づいて、適当な入力装置により、第Ｎの外径偏差演算手段３４に対して、予め入力されている。
【００２２】
そして、このような第Ｎの外径偏差演算手段３４において求められた第Ｎの外径偏差は、第一の外径目標値変更手段３６に入力せしめられるようになっており、この第一の外径目標値変更手段３６において、第Ｎの外径偏差に基づき、第一の外径偏差演算手段３０における第一の外径目標値が変更せしめられるようになっているのであり、そしてこの変更された第一の外径目標値に基づき、外径実測手段２６から入力せしめられる第一の外径実測値との比較が行われ、そして、フィードバック制御手段３２にて、第１段の押出機２２における被覆材料の押出量が制御せしめられるようになっているのである。
【００２３】
従って、このような図２に示される如き制御システムによれば、第１段の押出機２２にて押し出される被覆材料にて形成される第一の被覆層（１４）による第一の外径実測値が、外径実測手段２６にて計測されて、その得られた第一の外径実測値を用い、予め設定された第一の外径目標値との偏差に基づいてフィードバック制御され、第１段の押出機２２における被覆材料の押出量が制御せしめられていることにより、金属管１２の外面上に形成される被覆層の全体の厚さに影響する第一の被覆層の厚さを効果的に制御するようにしていると共に、最終段となる第Ｎ段の押出機２４出側の製品外径となる外面被覆管２０の外径が、外径実測手段２８にて計測され、その得られた第Ｎの外径実測値が、予め設定された第Ｎの外径目標値と、第Ｎの外径偏差演算手段３４において比較され、そこで得られた第Ｎの外径偏差に基づいて、第一の外径目標値が、第一の外径目標値変更手段３６によって変更せしめられて、その変更された値と、第一の外径実測値が比較され、その偏差に基づいてフィードバック制御手段３２により、第１段の押出機２２における被覆材料の押出量が、制御されるようになっていることにより、そのような第１段の押出機２２により形成される第一の被覆層の厚さ、換言すれば第１段の押出機２２出側の外径が、更に効果的に制御され得ることとなり、以て最終段である第Ｎ段の押出機２４出側の外面被覆管２０の外径、換言すれば製品外径が効果的に制御され得るのであり、これによって、外面被覆管（製品）２０の外径変動が有利に抑制乃至は阻止され得ることとなるのである。
【００２４】
特に、かかる制御システムにおいては、第１段の押出機２２により形成される第一の被覆層の層厚さが、有利に制御されて、被覆層全体の厚さの変動が効果的に抑制乃至は阻止され得るものであるところから、そのような第一の被覆層（１４）の厚さが、他の押出機によって形成される被覆層全体における他の被覆層よりも厚く、被覆層全体の厚さにおいて主たる厚さにおいて形成される場合において、その特徴が有利に発揮され得るものであり、なかでも、被覆層の全体厚さの１／２以上の厚さにおいて形成される場合において、その特徴は、より一層有利に発揮され得ることとなる。
【００２５】
なお、上述した制御システムにおいては、第Ｎの外径偏差演算手段３４にて求められた第Ｎの外径偏差は、第１の外径目標値変更手段３６に対してのみ出力されるようになっているが、そのような第Ｎの外径偏差の値に基づいて、第１段の押出機２２の場合と同様に、第Ｎ段の押出機２４における被覆材料の押出量をフィードバック制御することも有利に採用され得るのである。このような第Ｎ段の押出機２４の第Ｎの外径偏差に基づいてフィードバック制御することにより、金属管１２の被覆層の最外層となる第Ｎの被覆層（１８）の厚さが有利に制御され得、これが、ひいては外面被覆管２０の外径変動を、より一層効果的に抑制乃至は阻止せしめ得ることとなるのである。
【００２６】
また、第１段の押出機２２と第Ｎ段の押出機２４との間に直列に配置される少なくとも一段の押出機についても、かかる少なくとも一段の押出機から押し出される被覆材料によって被覆された金属管の外径を第１段の押出機２２や、第Ｎ段の押出機２４の場合と同様に、外径実測手段（２６，２８）にて実測し、該少なくとも一段の押出機出側の外径実測値として得ると共に、その少なくとも押出機出側の外径実測値と、予め設定された該少なくとも一段の押出機出側での外径目標値とを比較し、その偏差に基づいて、該少なくとも一段の押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御するようにすることも、有利に採用され得るところである。このように、第１段の押出機２２と第Ｎ段の押出機２４との間の押出機についても、その被覆材料の押出量をフィードバック制御することによって、金属管１２の外面に形成される第１、第２、・・・第Ｎの被覆層のそれぞれの厚さを有利に制御することが出来、以て、被覆層全体の厚さ変動、更には外面被覆管２０の外径変動も有利に小さく為し得るのである。
【００２７】
さらに、そのような第１段の押出機２２と第Ｎ段の押出機２４との間の押出機に設定される第２〜第（Ｎ−１）の外径目標値についても、その少なくとも一つに対して、第１段の押出機２２における第一の外径目標値の場合と同様に、第Ｎの外径偏差演算手段３４から出力される第Ｎの外径偏差値に基づいて、その外径目標値を変更して、その変更目標値と外径実測値とを比較し、その偏差に基づいて、押出機における被覆材料の押出量をフィードバック制御することも可能である。
【００２８】
ところで、このような本発明に従う制御システムを用いることによる格別の効果は、以下の実験結果からも明らかなところである。
【００２９】
すなわち、外径が１６ｍｍの金属管（１２）を用い、それを送り速度：２３ｍ／ｍｉｎにて管軸方向に走行せしめる一方、直列２段に配置された押出機の二つから、それぞれ、被覆材料である樹脂材料を押し出して、二層構造からなる被覆層を積層形成するに際して、得られる外面被覆管（２０）の最終外径目標値を２３ｍｍとして、それぞれの押出機出側の外径を実測し、その外径実測値と、それぞれの押出機における外径目標値とを比較し、第１段の押出機（２２）においては、その偏差に基づいてフィードバック制御する一方、最終段の押出機（２４）出側の外径実測値を用いて、最終外径目標値との偏差を求め、その偏差に基づいて、第一の外径目標値を変更して、第１段の押出機（２２）におけるフィードバック制御を繰り返したところ、そのような制御システムを採用した場合には、製品外径実測値と目標外径との差の標準偏差が、そのような制御システムを採用しない場合を１００としたときに６０となり、４割の改善を図り得ることを認めることが出来た。
【００３０】
従って、かかる結果からしても、本発明に従う制御システムを採用することによって、外面被覆管の外径変動を抑制して、金属管の外面上に形成される被覆層の厚さの制御を効果的に行ない得ることが理解されるのである。
【００３１】
なお、本発明は、以上に例示の外面被覆厚制御方法及び装置の他、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた形態において実施され得るものであり、本発明は、そのような各種の実施形態のものをも、その範疇に含むものであることが、理解されるべきである。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従う金属管の外面被覆厚制御方法によれば、最終段の押出機によって最終的な外面被覆の完成される外面被覆管の外径実測値と、予め設定された最終外径目標値との偏差を求め、この偏差に基づいて、少なくとも最初の押出機にて形成される最初の被覆層を設けた金属管の外径目標値を変更せしめるようにすることによって、各押出機出側での被覆された金属管の外径が、それぞれの外径目標値となるように、効果的に制御され、以て、最終製品たる外面被覆管の外径変動が、効果的に抑制乃至は阻止され得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用して製造される外面被覆管の横断面形態を示す説明図である。
【図２】本発明に従う外面被覆厚制御システムの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  外面被覆管                    １２  金属管
１４、１６、１８  被覆層            ２０  外面被覆管
２２  第１段の押出機                ２４  第Ｎ段の押出機
２６、２８    外径実測手段          ３０  第一の外径偏差演算手段
３２  フィードバック制御手段        ３４  第Ｎの外径偏差演算手段
３６  第一の外径目標値変更手段
【図１】
2004322436.tif 000003
【図２】
2004322436.tif 000004