(57)【要約】【課題】前面レンズ２０のシール脚２２とランプボディ１０のシール溝１４間に機械的締結手段である凹凸係合部３０を設けた車両用灯具におけるシール脚２２とシール溝１４間係合部におけるシール性能を改善する。【解決手段】前面レンズ２０のシール脚２２の外側に凸部２４が設けられ、シール脚２２が係合するランプボディ１０のシール溝１４の外壁１６に、シール脚２２の凸部２４と協働して凹凸係合部３０を構成する凹部１８が設けられ、シール材１３を装填したシール溝１４にシール脚２２を挿入すると同時にシール脚２２の凸部２４がシール溝１４の凹部１８に弾性係合してランプボディ１０と前面レンズ２０が機械的に締結される車両用灯具において、シール溝１４の底面壁１７に凹凸係合部３０に対応する領域にまたがりシール溝１４に沿って延びる薄肉部１９ａを設け、シール脚２２のシール溝１４への挿入の際に、シール脚２２の凸部２４に押されたシール溝１４の外壁１６が撓むことで、シール脚２２は撓むことなくシール溝１４内に挿入され、シール材１３を掻き出す等の不具合がない。【選択図】　図５
2004071333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、前記シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、前記シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に弾性係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結される車両用灯具において、
前記シール溝の底面壁には、少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域にまたがりシール溝に沿って延びる薄肉部が設けられたことを特徴とする車両用灯具。
【請求項２】
前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、前記シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、前記シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に弾性係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結される車両用灯具において、
前記シール溝の外壁には、少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域をはさみシール溝深さ方向に延びる一対の薄肉部が設けられたことを特徴とする車両用灯具。
【請求項３】
前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、前記シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、前記シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に弾性係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結される車両用灯具において、
前記シール溝の内壁の少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域であって前記シール溝の底面壁から離間する位置には、シール溝に挿入されるシール脚に当接してシール脚の内側への弾性変形を阻止する凸部が設けられたことを特徴とする車両用灯具。
【請求項４】
前記シール溝の外壁における前記凹凸係合部に対応する領域には、シール溝後方に延びる舌片状の延出部が設けられ、シール溝にシール脚を挿入する際に、前記舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧して前記シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向外側に撓ませることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の車両用灯具。
【請求項５】
前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、前記シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、前記シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に弾性係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結されるランプボディと前面レンズの組み付け方法において、
前記シール溝の外壁における前記凹凸係合部に対応する領域には、シール溝後方に延びる舌片状の延出部が設けられ、前記シール脚をシール溝に挿入する際に、前記舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧して前記シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向外側に撓ませることを特徴とするランプボディと前面レンズの組み付け方法。
【請求項６】
前記シール溝の底面壁には少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域にまたがりシール溝に沿って延びる薄肉部が設けられ、または／および前記シール溝の外壁には少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域をはさみシール溝深さ方向に延びる一対の薄肉部が設けられて、前記シール溝の外壁における前記凹凸係合部対応領域がシール溝幅方向に撓み易いように構成されたことを特徴とする請求項５に記載のランプボディと前面レンズの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結される車両用灯具、およびランプボディと前面レンズの組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の灯具としては、図１４に示されるように、前面レンズ１のシール脚２の外側には凸部（突起）３ａが設けられ、一方、シール脚２が係合するランプボディ４のシール溝５の外壁６には、シール脚２の凸部３ａと協働して凹凸係合部３を構成する凹部（係合孔）３ｂが設けられている。そして、図１５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ホットメルト等のシール材８を装填したシール溝５にシール脚２を挿入すると同時に、シール脚２の凸部３ａがシール溝５の凹部３ｂに弾性係合してランプボディ４と前面レンズ１が機械的に締結されて、シール溝５とシール脚２との係合部における防水がシール材８によって確保される構造となっている。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】
しかし前記した従来構造では、シール脚２をシール溝５に挿入する際に、シール溝５の外壁６と干渉するシール脚２（の凸部３ａ）がシール溝５の内側に撓んだ形態でシール溝５に挿入され、シール脚２側の凸部３ａがシール溝５側の凹部３ｂに係合する段階でシール脚２が復元する際に、図１５（ｂ），（ｃ）に示すように、シール脚２がシール溝５内のシール材８を掻き出し、凹部（係合孔）３ｂからシール材８がはみ出て汚れるとか、シール溝５内のシール材８が偏って、シール性能が低下するおそれがあるという問題があった。
【０００４】
なお、シール材８がホットメルトのような液体ではなくゴム紐や発泡ガスケット等の固体で構成されている場合も、シール脚２をシール溝５に挿入する際にシール溝５外にシール材８がはみ出ることはないにしても、シール溝５内の凹凸係合部に対応する位置のシール材８が幅方向に押されてよじれ、シール性能が低下するおそれがあるという問題があった。
【０００５】
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、前面レンズのシール脚とランプボディのシール溝間に機械的締結手段である凹凸係合部を設けた車両用灯具におけるシール脚とシール溝間係合部におけるシール性能を改善することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係わる車両用灯具においては、前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、前記シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、前記シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結される車両用灯具において、前記シール溝の底面壁に、少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域にまたがりシール溝に沿って延びる薄肉部を設けるように構成した。なお、シール溝の底面壁における、前記凹凸係合部に対応する領域とは、シール溝の外壁に設けた凹部とシール溝延在方向において一致するシール溝底面壁の内側または外側をいう。
【０００７】
（作用）シール脚をシール溝に挿入する際に、シール脚（の凸部）とシール溝の外壁が干渉し互いに反力を受けるが、シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域は、シール溝底面壁の薄肉部をヒンジとしてランプボディに対し弾性変形し易い（撓み易い）。このためシール脚はシール溝内側にほとんど撓むことなく、シール溝の外壁をシール溝幅方向外側に撓ませつつシール溝に挿入され、シール脚側の凸部がシール溝側の凹部に係合することで、撓んだシール溝の外壁が復元する。この外壁の復元の際には、シール溝内のシール材が外壁によって僅かに押圧されるにとどまり、従来構造のように、シール溝からシール材を掻き出したりシール溝幅方向にシール材を偏らせるほどの大きな押圧力は作用しない。
【０００８】
請求項２に係わる車両用灯具においては、前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、前記シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、前記シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結される車両用灯具において、前記シール溝の外壁に、少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域をはさみシール溝深さ方向に延びる一対の薄肉部を設けるように構成した。なお、シール溝の外壁の前記凹凸係合部に対応する領域とは、シール溝の外壁における凹部を挟む領域をいう。
【０００９】
（作用）シール脚をシール溝に挿入する際に、シール脚（の凸部）とシール溝の外壁が干渉し互いに反力を受けるが、シール溝の外壁におけるシール溝深さ方向に延びる一対の薄肉部で挟まれた凹凸係合部対応領域は、薄肉部をヒンジとして弾性変形し易い（撓み易い）。このためシール脚はシール溝内側にほとんど撓むことなく、シール溝の外壁をシール溝幅方向外側に撓ませつつシール溝に挿入され、シール脚側の凸部がシール溝側の凹部に係合することで、撓んだシール溝の外壁が復元する。この外壁の復元の際には、シール溝内のシール材が外壁によって僅かに押圧されるにとどまり、従来構造のように、シール溝からシール材を掻き出したりシール溝幅方向にシール材を偏らせるほどの大きな押圧力は作用しない。
【００１０】
請求項３に係わる車両用灯具においては、前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、前記シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、前記シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結される車両用灯具において、前記シール溝の内壁の前記凹凸係合部に対応する領域であって前記シール溝の底面壁から離間する位置に、シール溝に挿入されるシール脚に当接してシール脚の内側への弾性変形を阻止する凸部を設けるように構成した。なお、シール溝の内壁における前記凹凸係合部に対応する領域とは、シール溝の内壁におけるシール溝の外壁側の凹部に向かい合う領域をいう。
【００１１】
（作用）シール脚をシール溝に挿入する際に、シール脚（の凸部）とシール溝の外壁が干渉し互いに反力を受けるが、シール脚における凹凸係合部対応領域は、シール溝の内壁に設けたシール脚当接用の凸部にバックアップされて、シール溝の内壁側への弾性変形が阻止される。このためシール脚はシール溝の内壁側にほとんど撓むことなく、シール溝の外壁側の凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向外側に撓ませつつシール溝に挿入され、シール脚側の凸部がシール溝側の凹部に係合することで、撓んだシール溝の外壁が復元する。この外壁の復元の際には、シール溝内のシール材が外壁によって僅かに押圧されるにとどまり、従来構造のように、シール溝からシール材を掻き出したりシール溝幅方向にシール材を偏らせるほどの大きな押圧力は作用しない。
【００１２】
また、凹凸係合部対応領域におけるシール溝とシール脚間に介在するシール材は、シール脚当接用の凸部相当だけ減少するが、この減少量は僅かで、しかもシール脚先端部側ではシール溝との間にシール材が連続して介在されているので、シール脚にシール脚当接用の凸部を設けることによりシール性能が低下することはない。
【００１３】
請求項４に係わる車両用灯具においては、請求項１〜３のいずれかに記載の車両用灯具において、前記シール溝の外壁における前記凹凸係合部に対応する領域にシール溝後方に延びる舌片状の延出部を設け、シール溝にシール脚を挿入する際に、前記舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧して前記シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向外側に弾性変形させるように構成した。
【００１４】
（作用）シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域は、舌片状の延出部が設けられることで、その剛性が高められており、舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧すると、シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域がシール溝幅方向外側にスムーズに撓む。このため、シール脚をシール溝に挿入する際に、外力を作用させて舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧して、シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向外側に強制的に撓ませた形態にすることで、シール脚をシール溝の外壁と干渉させずにシール溝に挿入でき、舌片状の延出部への外力の作用を解除すれば、撓んだシール溝の外壁が復元して、シール溝の外壁の凹部がシール脚の凸部に係合する。
【００１５】
請求項５に係わるランプボディと前面レンズの組み付け方法においては、前面レンズのシール脚の外側には凸部が設けられ、一方、前記シール脚が係合するランプボディのシール溝の外壁には、前記シール脚の凸部と協働して凹凸係合部を構成する凹部が設けられ、シール材を装填したシール溝にシール脚を挿入すると同時にシール脚の凸部がシール溝の凹部に弾性係合してランプボディと前面レンズが機械的に締結されるランプボディと前面レンズの組み付け方法において、前記シール溝の外壁における前記凹凸係合部に対応する領域に、シール溝後方に延びる舌片状の延出部を設け、前記シール脚をシール溝に挿入する際に、前記舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧して前記シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向外側に撓ませるように構成した。なお、シール溝の外壁における前記凹凸係合部に対応する領域とは、シール溝の外壁における凹部を含む領域をいう。
【００１６】
（作用）シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域は、舌片状の延出部が設けられることで、その剛性が高められており、舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧すると、シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域がシール溝幅方向外側に撓む。このため、シール脚をシール溝に挿入する際に、外力を作用させて舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧して、シール溝の外壁における凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向外側に強制的に撓ませた形態にすることで、シール脚をシール溝の外壁と干渉させずにシール溝に挿入でき、舌片状の延出部への外力の作用を解除すれば、撓んだシール溝の外壁が復元して、シール溝の外壁の凹部がシール脚の凸部に係合する。
【００１７】
特に、シール脚のシール溝への挿入に連係して、舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧してシール溝の外壁における凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向外側に強制的に撓ませるようにすれば、舌片状の延出部に作用させる押圧力の作用時間が短時間でよい。
【００１８】
請求項６においては、請求項５記載のランプボディと前面レンズの組み付け方法において、前記シール溝の底面壁に少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域にまたがりシール溝に沿って延びる薄肉部を設け、または／および前記シール溝の外壁に少なくとも前記凹凸係合部に対応する領域をはさみシール溝深さ方向に延びる一対の薄肉部を設けて、前記シール溝の外壁における前記凹凸係合部対応領域をシール溝幅方向に撓み易いように構成した。
【００１９】
（作用）シール溝の底面壁にシール溝に沿って延びる薄肉部を設けたり、または／およびシール溝の外壁にシール溝深さ方向に延びる一対の薄肉部を設けたことで、シール溝の外壁はシール溝幅方向外側に撓み易いので、舌片状の延出部をシール溝幅方向内側に押圧した場合のシール溝の外壁における凹凸係合部対応領域の撓み量が大きく、それだけシール溝にシール脚を挿入する際にシール溝の外壁を外側に弾性変形させる（撓ませる）ために必要な力が小さくてよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図５は本発明の第１の実施例を示すもので、図１は本発明の第１の実施例であるクリアランスランプの正面図、図２は同ランプの水平断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）、図３は同ランプにおけるシール脚とシール溝間係合部を凹凸係合部位置で切断した縦断面図（図１に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）、図４はシール脚とシール溝間係合部の分解斜視図、図５はシール脚をシール溝に挿入して前面レンズをランプボディに組み付ける工程の説明図である。
【００２２】
これらの図において、符号１０は、前面が開口する容器状の合成樹脂製ランプボディで、ランプボディ１０の背面壁に設けられたバルブ挿着孔１１には光源であるバルブ１２が挿着され、ランプボディ１０の前面開口部には、クリアーな合成樹脂製前面レンズ２０が組み付けられている。
【００２３】
符号１４は、ランプボディ１０の前面開口部周縁に周設された横断面コ字型のシール溝で、前面レンズ２０のシール脚２２が係合するシール溝１４には、シール材であるホットメルト１３が装填されて、防水がとられている。シール脚２２は、前面レンズ２０の表面に対し略直交し、バルブ１２の軸Ｌと平行な方向に立壁状に延出し、一方、シール溝１４を構成する内壁１５および外壁１６もシール脚２２と平行に延出して、バルブ１２の出射光がシール溝１４やシール脚２２に遮光されず、前面レンズ２０の前方に広範囲に照射されるようになっている。
【００２４】
またシール脚２２の先端部の外側には、図１に示されるように、上下２箇所ずつ合計４カ所に凸部である突起２４が設けられ、一方、シール溝１４の外壁１６には、シール脚２２側の突起２４が係合できる凹部である係合孔１８が設けられている。即ち、シール脚２２の先端部に設けられた突起２４と、シール溝１４の外壁１６に設けられた係合孔１８によって凹凸係合部３０が構成されており、シール脚２２をシール溝１４に係合させると同時に、シール脚２２の突起２４がシール溝１４の係合孔１８に係合して、前面レンズ２０はランプボディ１０に対し位置決めされた形態に機械的に締結される。
【００２５】
また、シール溝１４の底面壁１７における凹凸係合部３０に対応する領域には、底面壁１７に断面が半円状の溝を形成することで、シール溝１４の幅方向ほぼ中央部においてシール溝１４に沿って延びる薄肉部１９ａが設けられて、シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ａがシール溝１４の他の領域に比べて撓み易くなっている。即ち、シール溝底面壁１７の裏側の凹凸係合部３０に対応する領域（シール溝１４の延在方向において係合孔１８と一致する位置）に薄肉部１９ａが設けられて、凹凸係合部対応領域１４Ａが撓み易い。このため、シール脚２２をシール溝１４に挿入してシール脚２２側の突起２４をシール溝１４側の係合孔１８に係合（以下、凹凸係合という）させる際に、スムーズに係合させることができるとともに、従来構造のようにシール溝１４からホットメルト１３が掻き出されたりシール溝幅方向にホットメルト１３が偏るといった不具合がない。
【００２６】
即ち、シール脚２２をシール溝１４に挿入する際に、シール脚２２（の突起２４）とシール溝１４の外壁１６が干渉し互いに反力を受けるが、シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ａは、シール溝底面壁１７の薄肉部１９ａをヒンジとしてランプボディ１０に対し弾性変形し易い（撓み易い）。このため、シール脚２２は、ほとんど撓むことなく、図５（ａ）矢印Ｂに示すようにシール溝１４の外壁１６をシール溝幅方向外側に撓ませつつ、図５（ａ）矢印Ａに示すようにシール溝１４に真っ直ぐに挿入され、シール脚２２側の突起２４がシール溝１４側の係合孔１８に係合することで、図５（ｂ）矢印Ｃに示すように、撓んだシール溝１４の外壁１６が復元する。この外壁１６の復元の際には、シール溝１４内のホットメルト１３が外壁１６によって僅かに押圧されるにとどまり、従来構造のように、シール溝１４からホットメルト１３を掻き出したりシール溝幅方向にホットメルト１３を偏らせるほどの大きな押圧力は作用しない。
【００２７】
図６は、本発明の第２の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプを凹凸係合部位置で切断したシール脚とシール溝間係合部の縦断面図、（ｂ）はシール溝の斜視図である。
【００２８】
前記した第１の実施例では、シール溝１４の底面壁１７の外側をへこませることで薄肉部１９ａが構成されているが、この第２の実施例では、シール溝１４の底面壁１７の内側をへこませることで薄肉部１９ａが構成されて、薄肉部１９ａが外部に露呈しない構造となっている。
【００２９】
また、シール溝１４の外壁１６は、内壁１５よりも高く形成されるとともに、凹凸係合部３０を構成する係合孔１８は、外壁１６における内壁１５よりも高い位置に設けられており、シール脚２２をシール溝１４に挿入する際の外壁１６（シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｂ）の撓み量が大きく、それだけ凹凸係合（前面レンズ２０のランプボディ１０への組み付け）がスムーズとなる。
【００３０】
図７は、本発明の第３の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプを凹凸係合部位置で切断したシール脚とシール溝間係合部の縦断面図、（ｂ）はシール溝の斜視図である。
【００３１】
前記した第１，第２の実施例では、底面壁１７の上面または下面に断面が半円状の溝を形成することで、シール溝１４の幅方向ほぼ中央部においてシール溝１４に沿って延びる薄肉部１９ａが設けられているが、この第３の実施例では、底面壁１７の下面に断面がＶ字状の溝を形成することで、シール溝１４の幅方向ほぼ中央部においてシール溝１４に沿って延びる薄肉部１９ａが設けられて、シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｂ’の撓み量が大きくなるように構成されている。
【００３２】
その他は、前記第２の実施例と同一であり、同一の符号を付すことで、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
図８は、本発明の第４の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプを凹凸係合部位置で切断したシール脚とシール溝間係合部の縦断面図、（ｂ）はシール溝の斜視図である。
【００３４】
この第４の実施例では、外壁１６の凹凸係合部３０に対応する領域（係合孔１８形成位置の後方）に係合孔１８の巾よりも幾分大きい巾の舌片状の後方延出部４０が設けられて、シール溝の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｃの横断面がＴ字型に形成されるとともに、後方延出部４０の付け根４１が厚肉に形成されて、シール溝の凹凸係合部対応領域１４Ｃの剛性が高められている。このため、シール脚２２をシール溝１４に挿入する際に、シール溝１４の外壁１６に作用する押圧力が薄肉部１９ａに集中して、凹凸係合部対応領域１４Ｃを効果的に撓ませることができる。
【００３５】
その他は、前記第１の実施例と同一であり、同一の符号を付すことで、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
図９は本発明の第５の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプのシール溝とシール脚の分解斜視図、（ｂ）はシール脚をシール溝に挿入して凹凸係合させる様子を示す斜視図である。
【００３７】
前記した第１〜第４の実施例では、シール溝１４の底面壁１７に薄肉部１９が設けられているが、この第４の実施例では、シール溝１４の外壁１６に薄肉部１９ｂが設けられている。即ち、外壁１６の凹凸係合部３０に対応する領域（外壁１６の係合孔１８を含む領域）には、シール溝深さ方向に延びる薄肉部１９ｂが凹凸係合部３０を構成する係合孔１８を挟むように一対設けられて、シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｄは一対の薄肉部１９ｂ，１９ｂをヒンジとして弾性変形し易い（撓み易い）。
【００３８】
したがって、シール脚２２をシール溝１４に挿入する際には、図９（ｂ）に示すように、シール脚２２は、ほとんど撓むことなく、シール溝１４の外壁１６をシール溝幅方向外側に撓ませつつシール溝１４に挿入され、撓んだシール溝１４の外壁１６が復元して凹凸係合する。
【００３９】
なお、凹凸係合部３０に対応する外壁１６に設ける薄肉部１９ｂは、外壁１６の内側に設けるようにしてもよく、薄肉部１９ｂが外に露呈しない分、体裁がよい。
【００４０】
また、前記した第１〜第５の実施例では、シール溝１４の底面壁１７または外壁１６に薄肉部１９ａ，１９ｂが設けられて、シール溝の凹凸係合部対応領域が撓み易い構造となっているが、シール溝１４の底面壁１７または外壁１６のそれぞれに薄肉部１９ａ，１９ｂを設けるようにすれば、シール溝の外壁１６側の凹凸係合部対応領域はより撓み易い構造となって、よりスムーズに前面レンズをランプボディに組み付けることができる。
【００４１】
図１０，１１は、本発明の第６の実施例であるクリアランスランプを示し、図１０は同ランプにおけるシール脚とシール溝間の凹凸係合部の分解斜視図、図１１はシール脚をシール溝に挿入して前面レンズをランプボディに組み付ける工程の説明図である。
【００４２】
前記した第１〜第５の実施例では、シール溝１４の底面壁１５または／および外壁１６の凹凸係合部３０に対応する領域に薄肉部１９ａ，１９ｂを設けて、シール溝の外壁側の凹凸係合部対応領域を撓み易くすることで、シール脚２２をシール溝１４に挿入する際に、シール脚２２に押されたシール溝１４の外壁１６が無理なく撓んで、凹凸係合による前面レンズ２０とランプボディ１０の機械的締結をスムーズに遂行できるというものであるが、この第６の実施例では、前記実施例のように薄肉部１９ａ，１９ｂを設けることはせず、シール溝１４の外壁１６における凹凸係合部３０に対応する領域（外壁１６の係合孔１８を含む領域の後方）に、シール溝１４の後方に延びる舌片状の延出部４２を設けることで、シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｅは、横断面Ｔ字型となってその剛性が高められており、シール脚２２をシール溝１４に挿入する際に、エアシリンダーなどの突き押し手段Ｐを用いて舌片状の延出部４２をシール溝幅方向内側に押圧して、シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｅがランプボディ１０に対し揺動してシール溝幅方向外側に撓むようになっている。
【００４３】
即ち、まず、図１１（ａ）に示すように、ホットメルト１３を装填したシール溝１４の上方にシール脚２２が対向するように、前面レンズ２０を配置する。次に、前面レンズ２０（シール脚２２）の下降に先んじて、または前面レンズ２０（シール脚２２）を下降させると同時に、エアシリンダなどの突き押し手段Ｐで舌片状の延出部４２をシール溝幅方向内側に押圧する。舌片状の延出部４２が突き押しされることで、シール溝の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｅは、図１１（ｂ）に示すように、シール溝幅方向外側に撓む。このため、下降するシール脚２２はシール溝の外壁１６と干渉することなくシール溝１４内に挿入される。そして、エアシリンダなどの突き押し手段Ｐによる舌片状の延出部４２への外力の作用を解除すれば、撓んだシール溝の外壁１６が復元して、シール溝の外壁１６の係合孔１８がシール脚２２の突起２４に係合する（凹凸係合する）。
【００４４】
特に、シール脚２２のシール溝１４への挿入に連係して、エアシリンダなどの突き押し手段Ｐによる舌片状の延出部４２の突き押し動作を行うように構成すれば、舌片状の延出部４２に作用させる押圧力の作用時間が短時間ですみ、前面レンズ２０をランプボディ１０に組み付ける工程時間も短縮できる。
【００４５】
図１２は、本発明の第７の実施例であるクリアランスランプにおけるシール脚とシール溝間の凹凸係合部の分解斜視図である。
【００４６】
この実施例では、シール溝１４の底面壁１７および外壁１６における凹凸係合部３０に対応する領域（シール溝延在方向において係合孔１８形成位置と一致する領域）薄肉部１９ａ，１９ｂを設けて、シール溝の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｆを撓み易い構造とするとともに、シール溝１４の外壁１６における凹凸係合部３０に対応する領域に、シール溝後方に延びる舌片状の延出部４２を設けて、前記した第６の実施例と同様、シール脚２２をシール溝１４に挿入する際に、エアシリンダーなどの突き押し手段Ｐを用いて舌片状の延出部４２をシール溝幅方向内側に押圧して、シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｆをシール溝幅方向外側に強制的に撓ませるようにしたものである。
【００４７】
シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｆ自体が撓み易い構造であるため、舌片状の延出部４２をシール溝幅方向内側に押圧した場合におけるシール溝の凹凸係合部対応領域１４Ｆの撓み量が大きく、それだけシール溝の外壁１６を外側に弾性変形させる（撓ませる）ために必要な押圧力（エアシリンダなどの突き押し手段Ｐの付勢力）が小さくてよい。
【００４８】
図１３は本発明の第８の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプのシール溝の斜視図、（ｂ），（ｃ）はシール脚をシール溝に挿入して前面レンズをランプボディに組み付ける工程の説明図である。
【００４９】
この第８の実施例では、シール溝１４の内壁１５における凹凸係合部３０に対応する領域（外壁１６の係合孔１８に向かい合う内壁１５の上部領域）に、シール溝１４に挿入されるシール脚２２に当接してシール脚２２の内壁１４側への弾性変形を阻止する凸部１５ａが設けられた構造となっている。
【００５０】
即ち、シール脚２２をシール溝１４に挿入する際に、シール脚２２（の凸部２４）とシール溝１４の外壁１６が干渉し互いに反力を受けるが、シール脚２２は、シール溝の内壁１５に設けたシール脚当接用の凸部１５ａにバックアップされて、シール溝の内壁１４側への弾性変形が阻止されるので、図１３（ｂ）に示すように、シール脚２２はシール溝の内壁１５側にほとんど撓むことなく、シール溝１４の外壁１６側の凹凸係合部対応領域１４Ｇをシール溝幅方向外側に撓ませつつシール溝１４に挿入され、図１３（ｃ）に示すように、シール脚側の突起２４がシール溝側の係合孔１８に係合することで、撓んだシール溝の外壁１６が復元する。この外壁１６の復元の際には、シール溝１４内のシール材１３が外壁１６によって僅かに押圧されるにとどまり、従来構造のように、シール溝からシール材を掻き出したりシール溝幅方向にシール材を偏らせるほどの大きな押圧力は作用しない。
【００５１】
また、凹凸係合部対応領域１４Ｇにおけるシール溝１４とシール脚２２間に介在するシール材１３は、シール脚当接用の凸部１５ａ相当だけ減少するが、この減少量は僅かで、しかもシール脚２２の先端部側ではシール溝１４との間にシール材１３が連続して介在され（シール溝底面壁１７の内側から凸部１５ａ下方の溜まり部１４ａにかけてシール材１３が介在され）ているので、シール性能が低下することもない。
【００５２】
また、この凸部１５ａは、係合孔１８の横幅に等しい横長のシリンドリカル型で、凸部１５ａのシール溝開口側１５ａ１が曲面で形成されている分、シール脚２２の挿入がスムーズである。なお、凸部１５ａは横長に限られるものではなく、例えば半球状突起型（図示せず）でもよい。
【００５３】
また、前記した第８の実施例において、第１〜第５の実施例に示すように、シール溝１４の底面壁１７や外壁１６に薄肉部１９ａ，１９ｂを設ける構成および／または第６の実施例に示すように、シール溝１４の外壁１６をシール溝幅方向内側に押圧する突き押し手段Ｐを設ける構成を適宜組み合わせるようにしてもよい。
【００５４】
また、前記した種々の実施例では、シール溝１４に装填されるシール材を液体（ホットメルト１３）として説明したが、ホットメルトのような液体ではなくゴム紐や発泡ガスケットといった固体で構成されている場合も有効である。即ち、従来では、シール脚をシール溝に挿入する際に、シール溝内の凹凸係合部に対応する位置のシール材が幅方向に押されてよじれシール性能が低下するおそれがあったが、シール脚をシール溝に挿入する際に、シール溝内の凹凸係合部に対応する位置のシール材が幅方向に押されないことから、シール材がよじれてシール性能が低下することもない。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る車両用灯具によれば、シール脚をシール溝に挿入する際に、シール脚はシール溝の外壁を外側に撓ませつつ自らは殆ど撓むことなくシール溝に真っ直ぐに挿入されるので、シール材がシール溝からはみ出たり、シール溝内のシール材が溝幅方向に偏ることがないので、シール脚とシール溝の係合部全周における均一なシール性能を確保できる。
【００５６】
請求項２に係る車両用灯具によれば、シール脚をシール溝に挿入する際に、シール脚はシール溝の外壁を外側に撓ませつつ自らは殆ど撓むことなくシール溝に真っ直ぐに挿入されるので、シール材がシール溝からはみ出たり、シール溝内のシール材が溝幅方向に偏ることがないので、シール脚とシール溝の係合部全周における均一なシール性能を確保できる。
【００５７】
請求項３に係る車両用灯具によれば、シール脚をシール溝に挿入する際に、シール脚はシール溝の外壁を外側に撓ませつつ自らは殆ど撓むことなくシール溝に真っ直ぐに挿入されるので、シール材がシール溝からはみ出たり、シール溝内のシール材が溝幅方向に偏ることがないので、シール脚とシール溝の係合部全周における均一なシール性能を確保できる。
【００５８】
請求項４に係る車両用灯具によれば、シール脚をシール溝に挿入する際に、シール溝の外壁と干渉することなくシール脚をシール溝に挿入しシール脚の凸部とシール溝の凹部を係合させることができるので、前面レンズをランプボディにスムーズに組み付けることができる。また、シール溝の外壁を撓ませるための力は僅かでよく、前面レンズをランプボディに組み付けるための設備も簡潔となる。
【００５９】
請求項５に係るランプボディと前面レンズの組み付け方によれば、シール脚をシール溝に挿入する際に、シール溝の外壁と干渉させることなくシール脚をシール溝に挿入してシール脚の凸部をシール溝の凹部に係合させることができるので、前面レンズをランプボディにスムーズに組み付けることができる。
【００６０】
請求項６によれば、シール脚をシール溝に挿入する際に、僅かな押圧力を舌片状の延出部に作用させるだけで、シール溝の外壁と干渉させることなくシール脚をシール溝に挿入してシール脚の凸部をシール溝の凹部に係合させることができるので、前面レンズをランプボディによりスムーズに組み付けることができるとともに、その設備も簡潔となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例であるクリアランスランプの正面図である。
【図２】同ランプの水平断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）である。
【図３】同ランプにおけるシール脚とシール溝間係合部を凹凸係合部位置で切断した縦断面図（図１に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）である。
【図４】シール脚とシール溝間係合部の分解斜視図である。
【図５】シール脚をシール溝に挿入して前面レンズをランプボディに組み付ける工程の説明図である
【図６】本発明の第２の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプを凹凸係合部位置で切断したシール脚とシール溝間係合部の縦断面図、（ｂ）はシール溝の斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプを凹凸係合部位置で切断したシール脚とシール溝間係合部の縦断面図、（ｂ）はシール溝の斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプを凹凸係合部位置で切断したシール脚とシール溝間係合部の縦断面図、（ｂ）はシール溝の斜視図である。
【図９】本発明の第５の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプのシール溝とシール脚の分解斜視図、（ｂ）はシール脚をシール溝に挿入して凹凸係合させる様子を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第６の実施例であるクリアランスランプにおけるシール脚とシール溝間の凹凸係合部の分解斜視図である。
【図１１】シール脚をシール溝に挿入して前面レンズをランプボディに組み付ける工程の説明図である。
【図１２】本発明の第７の実施例であるクリアランスランプにおけるシール脚とシール溝間の凹凸係合部の分解斜視図である。
【図１３】本発明の第８の実施例であるクリアランスランプを示し、（ａ）は同ランプのシール溝の斜視図、（ｂ），（ｃ）はシール脚をシール溝に挿入して前面レンズをランプボディに組み付ける工程の説明図である。
【図１４】従来の灯具の凹凸係合部位置における縦断面図である。
【図１５】従来の灯具におけるシール脚とシール溝の組み付け工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１０　ランプボディ
１２　光源であるバルブ
１３　シール材であるホットメルト
１４　シール溝
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｂ’、１４Ｃ、１４Ｄ，１４Ｅ、１４Ｆ、１４Ｇ　シール溝の外壁側の凹凸係合部対応領域
１５　シール溝の内壁
１５ａ　シール脚当接用の凸部
１６　シール溝の外壁
１７　シール溝の底面壁
１８　凹凸係合部を構成する係合孔（凹部）
１９ａ　シール溝の底面壁に設けた薄肉部
１９ｂ　シール溝の外壁に設けた薄肉部
２０　前面レンズ
２２　シール脚
２４　凹凸係合部を構成する突起（凸部）
３０　凹凸係合部
４０，４２　舌片状の後方延出部
Ｐ　舌片状の延出部のシール溝幅方向内側への突き押し手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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