(57)【要約】【課題】製造工程の簡素化を図ることができる電磁弁を提供する。【解決手段】樹脂成型品１２のノズル部１４に入力ポート３１を形成し、入力ポート３１に入力側弁室３４を形成する。入力側弁室３４の下流側に供給側シート４１をインサート成形し、供給側シート４１の下流に供給穴４２に連通する連通空間４３を設ける。連通空間４３の下流側に排出側シート５１をインサート成形し、排出側シート５１の下流側に、排出穴５２に連通する排出側弁室５３を形成する。入力ポート３１を、供給側シート４１の上流側の面に対して垂直に形成し、連通空間４３に連通する出力ポート６１を供給側シート４１の下流側の面に沿って形成する。入力ポート３１の外周側に、排出側シート５１の上流側の面に達する型抜き穴６２を設け、排出側弁室５３に連通するドレンポート７１を排出側シート５１の下流側の面に沿って形成する。【選択図】        図１
2004204984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型品に、入力ポートに連通する入力側弁室と、該入力側弁室に連通する供給穴を有した供給側シートと、前記供給穴に連通する連通空間と、該連通空間に連通する排出穴を有した排出側シートと、前記排出穴に連通する排出側弁室とが上流側から順に設けられ、前記供給側シート及び前記排出側シートが金属部材で形成された電磁弁において、
前記入力ポートを前記供給側シートの上流側の面に対して略垂直に形成し、前記連通空間に連通する出力ポートを前記供給側シートの下流側の面に沿って形成する一方、
前記排出側弁室に連通するドレンポートを前記排出側シートの下流側の面に沿って形成するとともに、前記排出側シートの外径寸法を前記供給側シートの外径寸法より大きく設定し、前記入力ポートの外周側に、前記排出側シートの上流側の面に達する型抜き穴を形成したことを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧を制御する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧回路にて油圧を制御する際には、図３に示すように、電磁弁７０１が用いられていた。
【０００３】
この電磁弁７０１のノズル部７０２には、金属製のインサート部品７０３がインサート成形されており、該インサート部品７０３の上面及び下面には、弁体７０４，７０５が離着座を繰り返す弁座７０６，７０７が形成されている。前記インサート部品７０３は、金属材料が切削加工されて形成されており、弁座７０６，７０７部分には表面処理が施されている。これにより、多量のコンタミを含む油中での使用や、ＤＵＴＹ弁等の作動回数が多い場合であっても、耐久性を確保できるように構成されている。
【０００４】
このような電磁弁７０１にあっては、耐久性は確保できるものの、加工コストがかかるという問題があった。
【０００５】
一方、図４は、他の電磁弁８０１を示す図であり、この電磁弁８０１にも、インサート部品８０２がインサート成形されている。
【０００６】
すなわち、このインサート部品８０２は、上部に配設された金属製の排出側シート８１１と、下部に配設された金属製の供給側シート８１２とがインサート成形されて形成されている。このインサート部品８０２が、ノズル部８１３にインサート成形されることで電磁弁８０１が形成されており、前記ノズル部８１３には、入力ポート８１４に連通する入力側弁室８１５と、該入力側弁室８１５に連通する供給穴８１６を有した前記供給側シート８１２と、前記供給穴８１６に連通する連通空間８１７と、該連通空間８１７に連通する排出穴８１８を有した前記排出側シート８１１と、前記排出穴８１８に連通する排出側弁室８１９とが上流側から順に形成されている。
【０００７】
これらの他に、第１の成形工程で、ノズル部に供給側シートをインサート成形した後、第２の成形工程で、前記ノズル部に排出側シートをインサート成形する電磁弁が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００８】
これらは、金属材料を切削加工する前者と比較して、加工コストを抑えることができ、低コスト化を図れるように構成されている。
【０００９】
【特許文献１】
特願２０００−６５２３３号明細書（「実施の形態」の欄及び図３並びに図４）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の電磁弁８０１にあっては、インサート成形工程を二度行わなければならず、製造工程が複雑化するという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、製造工程の簡素化を図ることができる電磁弁を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の電磁弁にあっては、樹脂成型品に、入力ポートに連通する入力側弁室と、該入力側弁室に連通する供給穴を有した供給側シートと、前記供給穴に連通する連通空間と、該連通空間に連通する排出穴を有した排出側シートと、前記排出穴に連通する排出側弁室とが上流側から順に設けられ、前記供給側シート及び前記排出側シートが金属部材で形成された電磁弁において、前記入力ポートを前記供給側シートの上流側の面に対して略垂直に形成し、前記連通空間に連通する出力ポートを前記供給側シートの下流側の面に沿って形成する一方、前記排出側弁室に連通するドレンポートを前記排出側シートの下流側の面に沿って形成するとともに、前記排出側シートの外径寸法を前記供給側シートの外径寸法より大きく設定し、前記入力ポートの外周側に、前記排出側シートの上流側の面に達する型抜き穴を形成した。
【００１３】
すなわち、この電磁弁を成形する際には、供給穴を有した供給側シートと、排出穴を有した排出側シートとを、予めプレス加工により形成する。
【００１４】
そして、前記供給側シートの上流側の面を、入力ポートを形成する金型で位置決めするとともに、前記供給側シートの下流側の面を、連通空間に連通した出力ポートを形成する金型で位置決めする。また、前記排出側シートの上流側の面を、前記入力ポート外周側の型抜き穴に挿入される金型で位置決めするとともに、前記排出側シートの下流側の面を、前記排出側弁室に連通したドレンポートを形成する金型で位置決めする。この状態で、前記両シートは、インサート成形される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態に係る電磁弁１を示す図であり、この電磁弁１は、油圧回路における油圧を制御するものである。
【００１６】
この電磁弁１は、円筒状のカバー１１を備えてなり、該カバー１１内には、樹脂成型品１２が収容されている。該樹脂成型品１２は、前記カバー１１に収容されたボビン１３と、前記カバー１１より突出したノズル部１４とからなり、前記ボビン１３には、コイル１５が巻回されソレノイド１６が形成されている。
【００１７】
前記ボビン１３の端面には、円板状部材２１が積層されており、該円板状部材２１の周縁に前記カバー１１端部がカシメられ固定されている。前記円板状部材２１の中央部には、前記ソレノイド１６で励磁されるコア２２が設けられており、該コア２２は、前記ソレノイド１６内に挿入されている。このコア２２の上部空間には、励磁されたコア２２に吸着されるプランジャー２３が上下動自在に収容されており、該プランジャー２３から延出したロッド２４の基端部２５は、前記コア２２を挿通している。このプランジャー２３の上部空間には、鍔付円筒状のヨーク２６が収容されており、該ヨーク２６上には、円板状のストッパー２７が載置されている。このストッパー２７の周縁には前記カバー１１端部がカシメられており、当該ストッパー２７がカバー１１に固定されている
【００１８】
前記ノズル部１４には、図中下方に開口する入力ポート３１が形成されており、該入力ポート３１には、球状のボール弁３２が収容されている。この入力ポート３１の開口側には、筒状部材３３が内嵌されており、該筒状部材３３より下流側に前記ボール弁３２を移動自在に収容する入力側弁室３４が形成されている。
【００１９】
該入力側弁室３４より下流側の部位には、円板状の供給側シート４１がインサート成形されており、該供給側シート４１の中央部には、前記入力側弁室３４に連通する円形の供給穴４２が設けられている。この供給側シート４１の下流側には、前記供給穴４２に連通する連通空間４３が形成されており、該連通空間４３は、径部４５によって構成されている。
【００２０】
この連通空間４３の下流側の部位には、円板状の排出側シート５１がインサート成形されており、該排出側シート５１の中央部には、前記連通空間４３に連通する円形の排出穴５２が設けられている。この排出側シート５１の下流側には、前記排出穴５２に連通する排出側弁室５３が形成されており、該排出側弁室５３には、前記ロッド２４の基端部２５の端面が構成する弁部５４が上下動自在に配置されている。
【００２１】
このノズル部１４にインサート成形された前記供給側シート４１及び前記排出側シート５１は、金属部材によって形成されており、金属板がプレス打ち抜きされることにより、前記供給穴４２及び排出穴５２が形成されている。また、前記排出側シート５１の外径寸法は、前記供給側シート４１の外径寸法より大きく設定されており、供給側シート４１がインサート成形されたノズル部１４の先端部分より外側に突出する大きさを有している。
【００２２】
前記ノズル部１４に形成された前記入力ポート３１は、前記供給側シート４１の上流側（図中下側）の面に対して垂直に形成されている。このノズル部１４には、前記連通空間４３の径部４５と外部とを連通する矩形状で側方開口状の出力ポート６１が、前記径部４５を貫通して形成されており、この出力ポート６１は、前記供給側シート４１の下流側（図中上側）の面に沿って形成されている。また、前記入力ポート３１の外周側には、前記排出側シート５１の上流側（図中下側）の面に達する型抜き穴６２，６２が、対象箇所に形成されており、両型抜き穴６２，６２は、前記入力ポート３１の延在方向と同方向に延在し、前記ノズル部１４の先端部６３と大径の基端部６４との段差部６５に開口している。
【００２３】
さらに、前記ノズル部１４の前記ボビン１３側の端部には、前記排出側弁室５３と外部とを連通する矩形状で側方開口状のドレンポート７１が、前記排出側弁室５３を貫通して形成されており、このドレンポート７１は、前記排出側シート５１の下流側（図中上側）の面に沿って延在するとともに、前記出力ポート６１と直交する方向に延設されている。
【００２４】
そして、前記プランジャー２３から延出したロッド２４の先端部８１は、前記排出側シート５１の排出穴５２と、前記連通空間４３と、前記供給側シート４１の供給穴４２とを挿通して、前記入力側弁室３４へ突出可能な長さ寸法に設定されている。
【００２５】
これにより、ソレノイド１６非通電時には、元圧を受けたボール弁３２によって前記プランジャー２３が押圧され、前記ボール弁３２が前記供給側シート４１の供給穴４２を閉鎖する一方、弁部５４で閉鎖された排出側シート５１の排出穴５２が開放され、出力ポート６１の圧力をドレンポート７１から排出できるように構成されている。また、ソレノイド１６通電時には、コア２２が前記プランジャー２３を吸引することで、ロッド２４先端で前記ボール弁３２を押圧して前記供給側シート４１の供給穴４２を開放し、元圧を出力ポート６１から出力できるように構成されている。
【００２６】
以上の構成にかかる本実施の形態において、この電磁弁１を成形する際には、供給穴４２を有した供給側シート４１と、排出穴５２を有した排出側シート５１とを、予めプレス加工により形成する。
【００２７】
そして、前記供給側シート４１の上流側（図中下側）の面を、入力ポート３１を形成する金型で位置決めするとともに、前記供給側シート４１の下流側（図中上側）の面を、連通空間４３に連通した出力ポート６１を形成する金型で位置決めする。また、前記排出側シート５１の上流側（図中下側）の面を、前記入力ポート３１外周側の型抜き穴６２，６２に挿入される金型で位置決めするとともに、前記排出側シート５１の下流側（図中上側）の面を、前記排出側弁室５３に連通したドレンポート７１を形成する金型で位置決めする。この状態で、前記両シート４１，５１をインサート成形する。
【００２８】
このように、プレス加工された供給側シート４１と排出側シート５１との両者を一回の工程でインサート成型することができる。
【００２９】
このため、切削加工したインサート部品をインサート成形する場合と比較して、加工コストを抑えることができる。また、両シート４１，５１を二回の成型工程に分けてインサートする場合と比較して、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００３０】
したがって、耐久性を損なうことなく、低コスト化を図ることができる。
【００３１】
一方、この電磁弁１の樹脂成型品１２を形成する金型を利用して、図２に示すように、高い耐久性を求めない電磁弁１０１を形成する際には、前記各シート４１，５１をセットせず金型に樹脂を充填して樹脂成形を行う。すると、各シート４１，５１が配置される部分にも樹脂が充填されることにより、弁座部１０２，１０３が形成される。これにより、さらなるコストの低減を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の電磁弁にあっては、プレス加工された供給側シートと排出側シートとの両者を一回の工程でインサート成型することができる。
【００３３】
このため、切削加工したインサート部品をインサート成形する場合と比較して、加工コストを抑えることができる。また、両シートを二回の成型工程に分けてインサートする場合と比較して、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００３４】
したがって、耐久性を損なうことなく、低コスト化を図ることができる。
【００３５】
一方、この電磁弁を形成する金型によって、高い耐久性を求めない電磁弁を形成する際には、前記各シートをセットせずに樹脂成形を行う。すると、各シートが配置される部位に樹脂が充填されることにより、弁座部が形成される。これにより、さらなるコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２】同実施の形態で使用した金型を用いて形成した他の電磁弁を示す断面図である。
【図３】従来の電磁弁を示す断面図である。
【図４】他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    電磁弁
１２    樹脂成型品
３１    入力ポート
３４    入力側弁室
４１    供給側シート
４２    供給穴
４３    連通空間
５１    排出側シート
５２    排出穴
５３    排出側弁室
６１    出力ポート
６２    型抜き穴
７１    ドレンポート
【図１】
2004204984.tif 000003
【図２】
2004204984.tif 000004
【図３】
2004204984.tif 000005
【図４】
2004204984.tif 000006