(57)【要約】【課題】定尺に切断された材料の整理等に要する作業工数を必要最少限に削減する。【解決手段】定尺に切断された材料を受ける排出テーブル４０と、排出テーブル４０上の材料を排出する排出プッシャ４５と、固定スロープ４４、４４…と、可動スロープ４６、４６…とを設ける。排出テーブル４０上の材料は、可動スロープ４６、４６…を前後動させることにより、前後２箇所に分類して排出することができる。【選択図】　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定尺に切断された複数本の材料を受ける排出テーブルと、該排出テーブル上の材料を横方向に排出する排出プッシャと、前記排出テーブルの排出側の側面に突設する固定スロープと、前記排出テーブルに組み込み、前記固定スロープの長さ範囲内に後退し、前記固定スロープの先端を越えて前進する可動スロープとを備えてなり、前記可動スロープは、前記排出テーブルからの材料の排出位置を前後に選択することを特徴とする材料の排出装置。
【請求項２】
前記排出テーブルの後端には、材料の端材を受ける補助テーブルを付設し、該補助テーブルには、端材を横方向に排出する補助プッシャを搭載することを特徴とする請求項１記載の材料の排出装置。
【請求項３】
前記排出テーブルの排出側には、材料を収納するストッカを配設し、該ストッカは、ベース枠上に前後３列の柱材を立設することを特徴とする請求項１または請求項２記載の材料の排出装置。
【請求項４】
前記各列の柱材の間隔は、前記排出テーブルの後部に対応する側を前部に対応する側より狭くすることを特徴とする請求項３記載の材料の排出装置。
【請求項５】
複数本の長尺の材料を搬入する搬入テーブルと、該搬入テーブル上の材料を設定長さ相当だけ前進駆動する搬入プッシャと、前記搬入テーブルの前端に配設するカッタと、該カッタの前方に配設する請求項１ないし請求項４のいずれか記載の材料の排出装置とを備えてなる材料の定尺切断装置。
【請求項６】
前記搬入テーブルには、搬入された材料を整列させるサイドプッシャを搭載することを特徴とする請求項５記載の材料の定尺切断装置。
【請求項７】
前記搬入テーブルの前部には、搬入された材料の前端部を押し上げる昇降板を搭載することを特徴とする請求項５または請求項６記載の材料の定尺切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば鉄筋材のような長尺の材料を能率よく定尺に切断処理することができる材料の排出装置と、それを使用する材料の定尺切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築工事や土木工事などに使用する鉄筋材は、使用目的に応じて所定の設定長さの定尺に切断して前加工することが必要である。
【０００３】
従来、鉄筋材の切断作業は、専ら手作業によって行なわれている。すなわち、回転鋸刃または上刃・下刃を有するカッタに長尺の材料を供給し、所定の設定長さに切断するように材料を位置決めしてカッタを作動させ、切断された材料を排出するとともに次の切断位置に材料を位置決めし、以下同様の作業を繰り返す。なお、設定長さを取り得ない短尺の残材は、カッタの上流側から取り除き、新しい長尺の材料を供給すればよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、材料は、１本ずつを手作業によって切断処理しなければならないから、作業能率が著しく悪く、加工コストが過大になりがちであるという問題が避けられなかった。また、定尺に切断された材料も、手作業によって１本ずつ排出されるので、その整理や結束等の付属作業のために無視できない作業工数が必要であるという問題もあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、排出テーブルと、固定スロープ、可動スロープとを組み合わせることによって、定尺に切断されて排出される材料の整理等に要する作業工数を必要最少限に削減し、全体としての作業能率を大きく向上させることができる材料の排出装置と、それを使用する材料の定尺切断装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明の構成は、定尺に切断された複数本の材料を受ける排出テーブルと、排出テーブル上の材料を横方向に排出する排出プッシャと、排出テーブルの排出側の側面に突設する固定スロープと、排出テーブルに組み込み、固定スロープの長さ範囲内に後退し、固定スロープの先端を越えて前進する可動スロープとを備えてなり、可動スロープは、排出テーブルからの材料の排出位置を前後に選択することをその要旨とする。
【０００７】
なお、排出テーブルの後端には、材料の端材を受ける補助テーブルを付設し、補助テーブルには、端材を横方向に排出する補助プッシャを搭載することができる。
【０００８】
また、排出テーブルの排出側には、材料を収納するストッカを配設し、ストッカは、ベース枠上に前後３列の柱材を立設することができ、各列の柱材の間隔は、排出テーブルの後部に対応する側を前部に対応する側より狭くすることができる。
【０００９】
第２発明の構成は、複数本の長尺の材料を搬入する搬入テーブルと、搬入テーブル上の材料を設定長さ相当だけ前進駆動する搬入プッシャと、搬入テーブルの前端に配設するカッタと、カッタの前方に配設する第１発明に係る材料の排出装置とを備えることをその要旨とする。
【００１０】
なお、搬入テーブルには、搬入された材料を整列させるサイドプッシャを搭載してもよく、搬入テーブルの前部には、搬入された材料の前端部を押し上げる昇降板を搭載してもよい。
【００１１】
【作用】
かかる第１発明の構成によるときは、排出テーブル上の定尺に切断された材料は、排出プッシャを介して固定スロープ上に排出され、固定スロープを介し、排出テーブルに近い定位置に落下する。また、このとき、固定スロープの先端を越えて可動スロープを前進させれば、材料は、固定スロープ、可動スロープの双方を介し、排出テーブルから遠い別の定位置に落下する。すなわち、可動スロープは、それを前後動させることにより、排出テーブル上の材料を前後２箇所に分類して排出させることができる。ただし、排出プッシャは、排出テーブル上の複数本の材料を一挙に横方向、すなわち固定スロープ、可動スロープを設ける排出側に押し出して排出するものとする。なお、固定スロープ、可動スロープは、それぞれ複数を同方向に設け、ほぼ交互に配列するものとする。
【００１２】
排出テーブルの後端に付設する補助テーブルは、長さが不揃いな新しい複数本の材料の先端を切り揃える際に発生する端材を受け、補助プッシャは、補助テーブル上の端材を一挙に横方向に排出することができる。ただし、補助テーブルの後端は、カッタによる材料の切断位置の直近にまで延びているものとする。
【００１３】
排出テーブルの排出側のストッカは、ベース枠上の前後３列の柱材を介し、材料の収納スペースとして、排出テーブルに近い位置、排出テーブルから遠い位置の２箇所を各列間に形成することができる。すなわち、固定スロープを介して排出される材料は、排出テーブルに近い側の収納スペースに落下して収納され、固定スロープ、可動スロープの双方を介して排出される材料は、排出テーブルから遠い側の収納スペースに落下して収納される。なお、各列の柱材は、排出テーブルの後部に対応する側の間隔を狭くすることにより、排出テーブルの後部から横方向に排出される短い材料であっても、柱材の間から外部に不用意に突出してしまうおそれがない。なお、各収納スペースの底を形成する横材は、各柱材の列間に斜めに固定することにより、各収納スペースに収納される材料を容易に結束することができる。
【００１４】
第２発明の構成によるときは、搬入テーブル上に搬入される新しい長尺の材料は、搬入プッシャを介して設定長さ相当だけ前進させて位置決めし、カッタを作動させて所定の設定長さに切断することができ、このようにして定尺に切断された材料は、カッタの前方に配設する材料の排出装置の排出テーブル上に置かれるから、排出装置の排出プッシャと、固定スロープのみ、または固定スロープ、可動スロープの双方とを介し、排出テーブルの横方向に排出すればよい。なお、搬入プッシャは、複数本の材料が新規に搬入テーブルに搬入されると、全数の先端がカッタの切断位置を越えるに要する最少距離だけ材料を前進駆動し、カッタを作動させて先端を切り揃え、その後、設定長さずつ全数の材料を前進駆動して定尺に切断して行くものとする。
【００１５】
搬入テーブルに搭載するサイドプッシャは、搬入テーブル上の複数本の材料を横方向に押し、材料を正しく揃えて整列させる。なお、サイドプッシャは、搬入テーブル上に複数組を配列し、搬入プッシャの前進に伴い、順次後退して搬入プッシャとの機械的な干渉を避けるものとする。
【００１６】
搬入テーブルの前部の昇降板は、搬入テーブルに搬入される材料の前端部を押し上げることにより、材料の整列作業を簡単にすることができる。なお、昇降板は、材料の整列が完了すると、搬入テーブルの上面から退避させる。ただし、昇降板を使用する材料の整列作業は、手作業により、またはサイドプッシャにより、あるいは、これらを併用して実施することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
材料の定尺切断装置は、搬入テーブル１０と、搬入テーブル１０に前後動自在に搭載する搬入プッシャ２０と、搬入テーブル１０の前端に配設するカッタ３０と、カッタ３０の前方に配設する排出テーブル４０とを備えてなる（図１、図２）。なお、排出テーブル４０の片側には、ストッカ５０が平行に配設されており、搬入テーブル１０の片側上方には、新しい長尺の材料Ｗ、Ｗ…を搬入テーブル１０に供給する搬入コンベヤ６０、６０…が配設されている（図１、図３）。
【００１９】
各搬入コンベヤ６０は、先端部に斜面６１ａを有するフレーム６１に対し、搬送チェーン６２を組み込んで構成されている。搬送チェーン６２は、フレーム６１の両端部のスプロケット６２ａ、６２ａに巻き掛けられ、フレーム６１の上面に沿って走行することにより、斜面６１ａを介して材料Ｗ、Ｗ…を搬入テーブル１０上に供給することができる。ただし、図３には、フレーム６１の先端側のスプロケット６２ａのみが図示されており、材料Ｗ、Ｗ…を搬送するとき、平行に配設する複数の搬入コンベヤ６０、６０…の搬送チェーン６２、６２…を一斉に同期運転するものとする。なお、フレーム６１の先端側のスプロケット６２ａは、搬送チェーン６２を巻き掛ける固定のガイド板に代えてもよい。
【００２０】
搬入テーブル１０は、左右一対のチャンネル材１１、１１を背向させて平行に配設し、適宜の本数の支持材１２ｃ、１２ｃ…を介し、チャンネル材１１、１１の間に板材１２を固定して構成されている（図３、図４（Ａ））。ただし、図４（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線矢視相当拡大断面図である。また、図３において、１本の支持材１２ｃのみが図示されている。板材１２は、チャンネル材１１、１１の上部のフランジよりやや低い位置に固定されており、板材１２の上面は、左右のチャンネル材１１、１１とともに、材料Ｗ、Ｗ…の搬入ガイド、搬入プッシャ２０の移動ガイドとなっている。
【００２１】
搬入プッシャ２０は、上板２１、プッシャ板２２、駆動用の左右のチェーン２３、２３を主要部材として構成されている。上板２１の下面には、ブラケット２４ａ、２４ａを介して左右各一対の走行用のローラ２４、２４…が装着されており、ローラ２４、２４…は、左右のチャンネル材１１、１１のフランジの上面に着地している。また、上板２１の左右両端は、下向きに屈曲しており、アダプタ２３ａ、２３ａを介してチェーン２３、２３に連結されている。一方、プッシャ板２２は、前後のブラケット２２ａ、２２ａを介して上板２１の下面に連結されており、プッシャ板２２の前端には、プッシャ材２２ｂが横向きに固定されている。
【００２２】
チャンネル材１１、１１の両端部には、それぞれ共通の軸２５ａを介し、チェーン２３、２３用のスプロケット２５、２５が装着されている。なお、チャンネル材１１、１１の前端側の軸２５ａには、チェーン２５ｂを介して駆動モータ２５ｃが連結されている。そこで、搬入プッシャ２０は、駆動モータ２５ｃ、チェーン２３、２３を介し、搬入テーブル１０上を前後に移動走行させることができる。また、搬入プッシャ２０は、その前進時において、プッシャ材２２ｂを介し、搬入テーブル１０の板材１２上に搬入される材料Ｗ、Ｗ…を一挙に前進駆動することができる。なお、チャンネル材１１、１１の後端部には、搬入プッシャ２０の後退限を規定するストッパ２６が固定されている。
【００２３】
搬入コンベヤ６０、６０…側のチャンネル材１１には、サイドプッシャ１３、１３…が組み付けられている（図３、図４（Ｂ））。各サイドプッシャ１３は、チャンネル材１１のウェブ上のブラケット１３ａに水平方向のエアシリンダ１３ｂを取り付け、チャンネル材１１を貫通するエアシリンダ１３ｂのロッドの先端に固定されている。なお、サイドプッシャ１３の上部は、板材１２に形成するガイドスリット１２ａを介して板材１２上に突出している。また、サイドプッシャ１３の下部は、チャンネル材１１、１１の間に架設するガイドロッド１３ｃと、ガイドロッド１３ｃが摺動自在に貫通するスライダ１３ｄとによってガイドされている。そこで、各サイドプッシャ１３は、エアシリンダ１３ｂを伸長させて前進させることにより（図４（Ｂ）の二点鎖線）、板材１２上の材料Ｗ、Ｗ…を正しく整列させることができる。なお、サイドプッシャ１３は、搬入テーブル１０の全長に対し、２以上の複数組が配設されている（図１、図２）。
【００２４】
搬入テーブル１０の前部には、昇降板１４が板材１２の下に搭載されている（図１、図４（Ｃ））。昇降板１４は、チャンネル材１１、１１の間をほぼ横切り、昇降板１４の上部には、板材１２上の材料Ｗ、Ｗ…を収納して押し上げる凹部１４ａの他、左右のガイド爪１４ｂ、１４ｂが形成されている。また、昇降板１４の下端は、取付板１４ｄを介してチャンネル材１１、１１の下面に固定するガイド付きのエアシリンダ１４ｃの上向きのロッドに連結されている。なお、昇降板１４のガイド爪１４ｂ、１４ｂは、チャンネル材１１、１１に形成する切欠き１１ａ、１１ａに係合しており、昇降板１４は、エアシリンダ１４ｃを伸長させることにより、板材１２に形成するガイドスリット１２ｂを下から上に貫通し、板材１２上に突出して搬入テーブル１０上の材料Ｗ、Ｗ…の前端部を押し上げることができる（図４（Ｃ）の二点鎖線）。また、昇降板１４は、エアシリンダ１４ｃを短縮して板材１２の下に退避させることができる（同図の実線）。
【００２５】
カッタ３０は、下フレーム３１ａ上の下刃３１、上フレーム３２ａ上の上刃３２を組み合わせるシヤリングカッタである（図２、図５）。なお、下刃３１の搬入テーブル１０側には、搬入テーブル１０の板材１２と同一高さのガイドテーブル３３が設けられており、上フレーム３２ａの後面側には、エアシリンダ３４ａを介して下向きに駆動するクランプ３４が付設されている。
【００２６】
排出テーブル４０は、後端に付設する補助テーブル４１を介し、カッタ３０の前方側に連続するように配設されている（図５、図６）。ただし、補助テーブル４１の後端は、カッタ３０の下刃３１の前面側、すなわちカッタ３０による材料Ｗ、Ｗ…の切断位置にまで延びている。
【００２７】
排出テーブル４０は、長い長方形のベースフレーム４２に対し、天板４３を付設して構成されている（図６、図７）。ただし、天板４３は、ベースフレーム４２のストッカ５０側、すなわち材料Ｗ、Ｗ…の排出側に寄せて固定されている。ベースフレーム４２の排出側の側面には、複数の固定スロープ４４、４４…が突設して固定されている。なお、ベースフレーム４２は、脚付きの架台４２ａ上に設置されている。
【００２８】
天板４３上には、排出プッシャ４５が搭載されている。排出プッシャ４５は、背面側の水平のエアシリンダ４５ａ、４５ａのロッドに連結されており、ベースフレーム４２上のスライド軸受４５ｃ、４５ｃを摺動自在に貫通するガイドロッド４５ｂを介してガイドされている。なお、各エアシリンダ４５ａの後端は、架台４２ａ上のブラケット４５ｄを介して支持されている。
【００２９】
排出テーブル４０の下面には、複数の可動スロープ４６、４６…が固定スロープ４４、４４…と同方向に組み付けられている。可動スロープ４６、４６…は、連結ロッド４６ａ、４６ａを介して全数の先端部が連結されており、それぞれの後部のローラ４６ｂ、４６ｂを横向きのガイドレール４６ｃに係合させることにより、全体として前後動自在に支持されている。なお、チャンネル状のガイドレール４６ｃ、４６ｃ…は、架台４２ａの上部の構造材となっている。中間の２本の可動スロープ４６、４６には、それぞれ駆動用のエアシリンダ４６ｄが連結されており、各エアシリンダ４６ｄの後端は、架台４２ａの下面に垂設するブラケット４６ｅに連結されている。また、エアシリンダ４６ｄを連結する各可動スロープ４６には、ラック４６ｆが付設されており、ラック４６ｆ、４６ｆは、共通の軸４６ｇ上のピニオン４６ｈ、４６ｈに噛合している。ただし、図６、図７には、それぞれ１組のラック４６ｆ、ピニオン４６ｈのみが図示されている。
【００３０】
可動スロープ４６、４６…は、エアシリンダ４６ｄ、４６ｄを短縮させて、固定スロープ４４、４４…の長さ範囲内に後退させることができ（図７の実線）、エアシリンダ４６ｄ、４６ｄを伸長させて、固定スロープ４４、４４…の先端を越えて前進させることができる（同図の二点鎖線）。また、可動スロープ４６、４６…は、このようにして前後動させるとき、連結ロッド４６ａ、４６ａ、ラック４６ｆ、４６ｆ、共通の軸４６ｇ上のピニオン４６ｈ、４６ｈを介し、その全体形状を正しく維持することができる。なお、可動スロープ４６、４６…には、連結ロッド４６ａ、４６ａのみによって支持する短いものを排出テーブル４０の後部側に混在させることができ（図６）、可動スロープ４６、４６…、固定スロープ４４、４４…は、ほぼ交互に配列されている（図１）。
【００３１】
排出テーブル４０の後端には、左右一対の補助プッシャ４７、４７が搭載されている（図６、図８）。補助プッシャ４７、４７は、連結材４７ａ、４７ａを介して一体に連結されており、それぞれの後端は、補助テーブル４１上に長く延びている。なお、排出側の補助プッシャ４７の後端は、カッタ３０の下刃３１に届いていないが、反排出側の補助プッシャ４７の後端は、補助テーブル４１の後端、すなわち下刃３１にまで届いている。反排出側の補助プッシャ４７は、ガイド付きのエアシリンダ４７ｂに連結されており、したがって、補助プッシャ４７、４７は、エアシリンダ４７ｂを伸縮させることにより、排出テーブル４０、補助テーブル４１を横切るようにして横方向に前後動させることができる（図８の実線、二点鎖線）。
【００３２】
ストッカ５０は、横材５１ｂ、５１ｂ…を介して縦材５１ａ、５１ａを連結するベース枠５１上に、前後３列の柱材５２、５２…を立設して構成されている（図９）。なお、各列の柱材５２、５２の間には、排出テーブル４０に近い後列側が高く、排出テーブル４０から遠い前列側が低くなるように、斜めの横材５３が固定されている。また、後列側の２列の柱材５２、５２…の上端には、止めねじ５４ａ、５４ａを介し、ブラケット５４ｂ、５４ｂ付きのアダプタ板５４を着脱自在に装着することができる。各列の柱材５２、５２…の間隔は、排出テーブル４０の後部に対応する側が前部に対応する側より狭くなっている（図２、図９）。
【００３３】
かかる材料の定尺切断装置の作動は、次のとおりである。
【００３４】
まず、搬入プッシャ２０を搬入テーブル１０の後端部の後退限に待機させ、搬入コンベヤ６０、６０…を介して新しい複数本の長尺の材料Ｗ、Ｗ…を搬入テーブル１０の板材１２上に供給する（図１０（Ａ））。ただし、このとき、サイドプッシャ１３、１３…は、搬入コンベヤ６０、６０…側に退避させておき、昇降板１４は、十分に上昇させておく（同図（Ｂ））。そこで、昇降板１４上の材料Ｗ、Ｗ…は、一列に整列させられ（同図の二点鎖線）、サイドプッシャ１３、１３…を前進させると、材料Ｗ、Ｗ…を全長に亘って容易に整然と整列させることができる（同図（Ｃ））。ただし、このとき、適宜手作業による整列作業を併用してもよい。
【００３５】
つづいて、昇降板１４を板材１２の下に退避させた上、搬入プッシャ２０を前進させて材料Ｗ、Ｗ…の後端を押し、すべての材料Ｗ、Ｗ…の前端をカッタ３０の下刃３１の前方にまで突出させる（図８）。このとき、材料Ｗ、Ｗ…の長さが完全に同一ではないため、材料Ｗ、Ｗ…の前端が不揃いになる。そこで、カッタ３０を作動させ、材料Ｗ、Ｗ…を一挙に切断して、前端を切り揃えることができる。なお、作動後のカッタ３０は、上刃３２が直ちに上昇し、下刃３１、上刃３２が開く待機状態に復帰する。また、カッタ３０を作動させるとき、クランプ３４を下降させ、下刃３１、上刃３２の後方において材料Ｗ、Ｗ…をクランプさせる。このようにして切り落とされた材料Ｗ、Ｗ…の前端の端材は、補助プッシャ４７、４７を前進させることにより、補助テーブル４１から横方向に排出することができる（図８の矢印方向）。ただし、搬入プッシャ２０を介して材料Ｗ、Ｗ…を前進させるとき、各サイドプッシャ１３の押圧力は、材料Ｗ、Ｗ…が前進可能な値にセットされている。
【００３６】
次に、補助プッシャ４７、４７を元の待機位置に復帰させ、搬入プッシャ２０をあらかじめ設定された設定長さ相当だけ前進させる。ただし、このときのサイドプッシャ１３、１３…は、搬入プッシャ２０の前進に伴って順に退避させるものとする。材料Ｗ、Ｗ…が設定長さ相当だけ前進したら、カッタ３０を再作動させて材料Ｗ、Ｗ…を切断する。このとき、定尺に切断された材料Ｗ、Ｗ…は、補助テーブル４１上の補助プッシャ４７、４７の間を通って排出テーブル４０上の排出プッシャ４５の前面に置かれる（図７）。そこで、補助プッシャ４７、４７、排出プッシャ４５を同時に前進させ、定尺に切断された材料Ｗ、Ｗ…をストッカ５０に投入することができる。
【００３７】
なお、ストッカ５０は、前列側の２列の柱材５２、５２…の間、後列側の２列の柱材５２、５２…の間に、前後２列の収納スペースＳ、Ｓを形成している。そこで、排出テーブル４０からの材料Ｗ、Ｗ…は、可動スロープ４６、４６…を後退させておくと、固定スロープ４４、４４…のみを介して、排出テーブル４０に近い後列側の収納スペースＳに投入され（図７の矢印Ｋ１　方向）、可動スロープ４６、４６…を前進させておくと、固定スロープ４４、４４…、可動スロープ４６、４６…の双方を介して、排出テーブル４０から遠い前列側の収納スペースＳに投入することができる（同図の矢印Ｋ２　方向）。すなわち、可動スロープ４６、４６…は、排出テーブル４０からの材料Ｗ、Ｗ…の排出位置を前後に選択することができる。また、排出テーブル４０は、排出プッシャ４５、固定スロープ４４、４４…、可動スロープ４６、４６…とともに、定尺に切断された複数本の材料Ｗ、Ｗ…の排出装置を構成している。
【００３８】
以上のようにして、排出テーブル４０上の材料Ｗ、Ｗ…が排出されたら、搬入プッシャ２０を設定長さ相当だけ再前進させ、以後同様の動作を繰り返せばよい。なお、搬入プッシャ２０には、複数種類の設定長さを同時に設定することができ、搬入テーブル１０上の材料Ｗ、Ｗ…から最も効率よく所定の設定長さの材料Ｗ、Ｗ…を切断し得るように、その一回当りの前進駆動距離を最適に自動セットすることが好ましい。ただし、短い設定長さの材料Ｗ、Ｗ…は、排出テーブル４０のカッタ３０に近い後部側から排出され、ストッカ５０の収納スペースＳ、Ｓのうち、柱材５２、５２…の間隔が狭い部分に投入することができる。
【００３９】
また、搬入テーブル１０上の材料Ｗ、Ｗ…が短くなり、残材となったときは、それを取り除き、搬入コンベヤ６０、６０…を介して新しい材料Ｗ、Ｗ…を供給して、同様の動作を続行する。ただし、材料Ｗ、Ｗ…の前端を切り揃えるとき、切断位置をあらかじめ残材が残らないように設定することにより、最後の残材の除去作業を不要にすることも可能である。
【００４０】
排出テーブル４０上の定尺に切断された材料Ｗ、Ｗ…の排出は、材料Ｗ、Ｗ…が十分短いときは、排出プッシャ４５を使用せず、補助プッシャ４７、４７のみによって排出することも可能である。また、ストッカ５０に付設するアダプタ板５４は、短い材料Ｗ、Ｗ…が収納スペースＳに投入されるとき、それらの先端を手作業によりアダプタ板５４に突き当てるようにして材料Ｗ、Ｗ…を長さ方向に揃えるために使用する。そこで、アダプタ板５４は、定尺に切断されて排出される材料Ｗ、Ｗ…の先端に近い位置の柱材５２、５２の上端に取り付けることにより、便利に使用することができる。一方、ストッカ５０の斜めの横材５３、５３…は、各収納スペースＳの底を形成し、投入された材料Ｗ、Ｗ…を各収納スペースＳの前列側に寄せて推積させる。そこで、各収納スペースＳ内の材料Ｗ、Ｗ…は、極めて容易に結束して外部に搬出することができる。
【００４１】
以上の説明において、搬入テーブル１０上のサイドプッシャ１３、１３…、昇降板１４は、これらの一方または双方を省略してもよい。また、材料Ｗ、Ｗ…は、鉄筋材以外の任意の長尺材であってもよい。なお、カッタ３０は、材料Ｗ、Ｗ…に合わせて、シヤリングカッタに代えて、丸鋸刃または帯鋸刃を使用する鋸刃カッタや、グラインダカッタなどを使用してもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、この出願に係る第１発明によれば、排出テーブルと、排出プッシャと、固定スロープ、可動スロープとを設けることによって、排出プッシャは、固定スロープ、可動スロープを介し、定尺に切断された排出テーブル上の材料を前後２箇所に分類して排出させることができるから、排出される材料の整理等に要する作業工数を必要最少限に削減することができるという優れた効果がある。
【００４３】
第２発明によれば、搬入テーブルと、搬入プッシャと、カッタと、第１発明に係る材料の排出装置とを組み合わせることによって、複数本の長尺の材料を一挙に設定長さ相当の定尺に切断処理して排出することができるから、第１発明の効果とも相俟って、全体としての作業能率を大きく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成平面図
【図２】全体構成側面図
【図３】要部斜視説明図
【図４】要部拡大断面説明図
【図５】要部拡大側面図
【図６】要部分解斜視図（１）
【図７】要部拡大説明図
【図８】要部拡大平面図
【図９】要部分解斜視図（２）
【図１０】動作説明図
【符号の説明】
Ｗ…材料
１０…搬入テーブル
１３…サイドプッシャ
１４…昇降板
２０…搬入プッシャ
３０…カッタ
４０…排出テーブル
４１…補助テーブル
４４…固定スロープ
４５…排出プッシャ
４６…可動スロープ
４７…補助プッシャ
５０…ストッカ
５１…ベース枠
５２…柱材
【図１】
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【図２】
2004066403.tif 000004
【図３】
2004066403.tif 000005
【図４】
2004066403.tif 000006
【図５】
2004066403.tif 000007
【図６】
2004066403.tif 000008
【図７】
2004066403.tif 000009
【図８】
2004066403.tif 000010
【図９】
2004066403.tif 000011
【図１０】
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