(57)【要約】【課題】粉立ちの少ない過炭酸ナトリウム粒子の製造方法を提供する。【解決手段】造粒された過炭酸ナトリウム粒子を、１００℃〜１５０℃の熱風で流動させながら、非イオン界面活性剤を該過炭酸ナトリウム粒子に対し０．５を超えて１０重量％以下添加混合することを特徴とする粉立ちの少ない過炭酸ナトリウム粒子の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
造粒された過炭酸ナトリウム粒子を、１００℃〜１５０℃の熱風で流動させながら、非イオン界面活性剤を該過炭酸ナトリウム粒子に対し０．５を超えて１０重量％以下添加混合することを特徴とする粉立ちの少ない過炭酸ナトリウム粒子の製造方法。
【請求項２】
過炭酸ナトリウム粒子がスクリーンを有する押し出し造粒機により造粒された請求項１記載の過炭酸ナトリウム粒子の製造方法。
【請求項３】
造粒された過炭酸ナトリウムを８０℃未満で乾燥させてから、熱風で流動させる請求項１又は２記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉立ちの少ない過炭酸ナトリウム粒子に関する。本発明の過炭酸ナトリウム粒子は漂白剤組成物を製造する際、あるいは漂白剤として使用する際に粉立ちが少ないことから取り扱い易く、好適に利用される。
【０００２】
【従来の技術】
過炭酸ナトリウムは炭酸ナトリウムに過酸化水素を付加して製造され、塩素系漂白剤と異なり環境に対する影響が少ないことから、酸素系漂白剤として広く利用されている。
【０００３】
過炭酸ナトリウムの使用にあたっては単独で用いられることは少なく、洗剤と併用して用いられるか、漂白剤組成物としてあらかじめ界面活性剤を配合して用いられる。面活性剤の配合は界面活性剤を粉末状のまま混合するか、或いは液状またはペースト状の界面活性剤を過炭酸ナトリウムに散布させている。粉末状の界面活性剤の混合物は、取り扱い時過炭酸ナトリウムや界面活性剤の粉塵が舞い上がり防塵対策が必要となる。一方液状やペースト状の界面活性剤を散布した場合の配合物は、凝集したりベタついたりして取り扱いにくくなってしまう。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来技術における上記の課題を解決し、粉立ちを起こさずかつ凝集、ベタツキのない過炭酸ナトリウム粒子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者者らは、上記の問題を解決すべく鋭意検討した結果、造粒された過炭酸ナトリウム粒子を流動槽内で熱風で流動させながら非イオン界面活性剤を添加することで上記の課題が解決することを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明は、造粒された過炭酸ナトリウム粒子を、１００℃〜１５０℃の熱風で流動させながら、非イオン界面活性剤を該過炭酸ナトリウム粒子に対し０．５を超えて１０重量％以下添加混合することを特徴とする粉立ちの少ない過炭酸ナトリウム粒子の製造方法に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
過炭酸ナトリウム結晶は、微細な結晶であり、そのままでは取り扱いにくいことから一般的に造粒を行う。造粒方法には種々あり、スクリーンを有する押し出し造粒機で押し出し造粒を行う方法、あるいはフィード域、混練捏和域、解和域を持つ二軸の造粒機で造粒を行う方法が例示できるが、微粉量が少なく、壊れにくい過炭酸ナトリウム粒子を得るにはスクリーンを有する押し出し造粒機で造粒する方法が好ましい。造粒の際に添加するバインダーは結合効果のある無機系バインダー及び有機系バインダーを用いることができる。
【０００８】
押し出し造粒で用いるスクリーンの穴径は通常０．６ｍｍ〜２．０ｍｍのものが用いられるが、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍのものが望ましい。造粒した粒子の径は２００〜２０００ミクロンであり、粒子径が２００ミクロンを下回ると発塵の原因となり、２０００ミクロンを越えると非イオン界面活性剤を熱風で流動させながら添加する際の流動が困難となる。
【０００９】
得られた湿潤状態の過炭酸ナトリウム粒子は、予め８０℃未満の温度で乾燥することが好ましい。乾燥法は種々あり、流動乾燥機内で熱風を送り乾燥する方法が一般的であるが、乾燥方法は限定されない。
【００１０】
造粒、乾燥した過炭酸ナトリウム粒子を流動槽内で１００℃〜１５０℃熱風で流動させながら非イオン界面活性剤又は非イオン界面活性剤の水溶液或いは懸濁液を噴霧して過炭酸ナトリウム粒子に添加する。熱風温度が１００℃以下の場合界面活性剤の噴霧中に凝集、二次造粒などで流動不調となり、熱風温度が１５０℃を越えると過炭酸ナトリウムの有効酸素の分解が大きくなり好ましくない。
【００１１】
本発明で用いる非イオン界面活性剤は、炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖をもつ高級アルコールのエチレンオキサイドの付加物（付加モル数５以上）、炭素数８〜２２のアルキル基を持つアルキル基を持つアルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物（付加モル数５以上）等が挙げられ、或いはこれら非イオン界面活性剤と炭素数１〜２２の直鎖又は、分岐鎖をもつアルコールとのエーテル化合物、或いはエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロック共重合体からなるプルロニック型の界面活性剤も使用することができる。
【００１２】
非イオン活性剤の添加方法は、噴霧ノズルにより噴霧を行うため液状のものか、水溶液又は懸濁液とするか、温度を融点以上に上げて液状で用いることができるが、いずれかに限定されるものではない。非イオン界面活性剤は、一種類又は複数を組み合わせて使用できる。更に、本発明の効果を阻害しない範囲において、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、各種キレート剤および各種添加物と併用することも可能である。
【００１３】
添加する非イオン界面活性剤の量は、過炭酸ナトリウム粒子に対し０．５重量％を超えて１０重量％以下であり、０．６〜２重量％が好適である。添加量が０．５重量％以下であれば発塵防止効果が少なく、１０重量％を超えると凝集、ベタツキ等が発生し好ましくない。
【００１４】
【実施例】
以下に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでない。
【００１５】
実施例１
炭酸ナトリウムと過酸化水素を水溶液中で反応させ、生成した結晶を遠心分離機によって分離、脱水して湿潤状態の過炭酸ナトリウム結晶を得た。その結晶にバインダーを加え、さらに水を加えて含水率を１０重量％に調整し、穴径１．０ｍｍのスクリーンをつけた造粒機（不二パウダル（株）製、押し出し造粒機）で押し出し造粒を行った後乾燥し、平均粒径９００ミクロンの過炭酸ナトリウム粒子を得た。得られた過炭酸ナトリウム粒子３００ｇを流動式噴霧装置（ヤマト科学（株）製パルビスミニベット）に入れ、底部の多孔板より１４０℃の熱風を送り過炭酸ナトリウム粒子を流動させながら、噴霧ノズルより非イオン界面活性剤であるエマルゲン１０９Ｐ（花王（株）製ポリオキシエチレンラウリルエーテル、酸化エチレン９モル付加物）１０重量％水溶液１８ｇを噴霧して添加した。
【００１６】
添加後の過炭酸ナトリウム粒子の粉立ち状態を「粉立ち測定法」で測定した。測定結果を表１に示す。
＜粉立ち測定法＞
試料１００ｇを三角ロート（ロート穴径９ｍｍ）を用い４５ｃｍ高さから受け皿に落とし、この時の粉立ち状態を観察する。粉立ち状態が観察しやすいように受け皿の背景に黒色のシートを貼る。
2004107579.tif 000002
【００１７】
実施例２
実施例１で用いた過炭酸ナトリウム結晶にバインダーを加え、さらに水を加えて含水率を１０重量％に調整し、フィード域、混練捏和域、解和域を持つ二軸の造粒機（サタケニーダー）を用い造粒し、乾燥し、平均粒径５３０μの過炭酸ナトリウム粒子を得た。得られた過炭酸ナトリウム粒子を実施例１と同様に界面活性剤を添加した。結果を表１に示す。
【００１８】
実施例３
非イオン界面活性剤をエマルゲン４２０（花王（株）製ポリオキシエチレンオレイルエーテル、酸化エチレン１２．８モル付加物）にした以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００１９】
実施例４
非イオン界面活性剤をソフタノール９０（日本触媒（株）製、アルキル炭素数１２〜１４直鎖型第２級アルコール酸化エチレン付加物、酸化エチレン９モル付加物）にした以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２０】
実施例５
エマルゲン１０９Ｐの１０重量％水溶液添加量を９０ｇにした以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２１】
比較例１
非イオン界面活性剤の添加を行わなかった以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２２】
比較例２
実施例１で使用した湿潤過炭酸ナトリウム結晶を押し出し造粒せずに濾紙に広げて乾燥し、その過炭酸ナトリウム結晶に実施例１と同様に界面活性剤を添加した。過炭酸ナトリウムの結晶の多くがバグフィルターに付着した。結果を表１に示す。
【００２３】
比較例３
エマルゲン１０９Ｐの水溶液濃度を１重量％とし、添加量を３０ｇとした以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２４】
比較例４
実施例１で使用した過炭酸ナトリウム粒子にエマルゲン１０９Ｐの２５重量％水溶液１８０ｇを実施例１と同様に添加しようとしたが、添加の終了近くには過炭酸ナトリウム粒子の流動が悪くなり、最後まで添加できなかった。
【００２５】
比較例５
造粒した過炭酸ナトリウム粒子３００ｇを７５℃で流動乾燥した後冷却し、流動槽内で室温の空気で流動させた過炭酸ナトリウム粒子にエマルゲン１０９Ｐの５重量％溶液を噴霧して添加したが、４０ｇ噴霧した時点で凝集し、流動しなくなった。
【００２６】
【表１】
2004107579.tif 000003
【００２７】
【発明の効果】
界面活性剤を過炭酸ナトリウム粒子に添加することで、過炭酸ナトリウムの粉立ちが抑制され、取り扱いが容易になる。