(57)【要約】【課題】鋼材を加熱するウォーキングビーム式加熱炉において、ウォーキングビームのストローク量に異常があれば鋼材抽出時に鋼材落下の恐れがあり、生産性の悪化を引き起こすので、本発明はこのようなウォーキングビームストロークの問題を未然に防ぐ方法を提供する。【解決手段】ウォーキングビーム１の水平動をリミットスタンド３へ伝達する軸４にパルス式測長機９を取り付け、ウォーキングビーム１の水平動のストローク量８をパルス式測長機９により測長した値から変換したパルス値を炉運転室１０内の表示器１１にデジタル表示して、常時監視できるようにし、さらにウォーキングビームのストローク量９が設定範囲の上下限値を超えたときのパルス値を炉運転室１０内の警報器１２に出力してブザーを鳴らす。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォーキングビーム式加熱炉において、ウォーキングビームの水平動のストローク量をパルス検出し、このパルス検出したパルス値を炉運転室の表示器にデジタル表示し、かつ、ストローク量が設定範囲の上下限値を超えたとき警報を発せしめることを特徴とするウォーキングビーム式加熱炉の操業管理方法。
【請求項２】
パルスカウンターによるウォーキングビームの水平動のストローク量のパルス検出は、リミットスタンドへの伝達軸部に取り付けたパルス式測長機によりウォーキングビームの水平動をパルス変換して検出することを特徴とする請求項１に記載のウォーキングビーム式加熱炉の操業管理方法。
【請求項３】
ストローク量が設定範囲の上下限値を超えたときに発する警報は、パルス式測長機によりパルス検出されたストローク量が設定値±１．０ｍｍを超えた場合に即時にブザーを鳴らすことを特徴とする請求項１また２に記載のウォーキングビーム式加熱炉の操業管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼材などを加熱するウォーキングビーム式加熱炉に関し、特にウォーキングビーム式加熱炉における操業管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブルームやビレットあるいはその他の鋼材を例えば熱間圧延するために加熱する加熱炉や均熱炉あるいは調整炉などには、ウォーキングビーム式やウォーキングハース式加熱炉が一般的に使用されている。これは、例えば後続の圧延工程などに合わせた間隔で１個あるいは複数個の鋼材が自動的に炉内に間欠的に装入され、抽出される。この鋼材の自動的装入・抽出を効率的に行うためには、炉内の固定床上で矩形状の運動をして往復するウォーキングビームのストロークを一定に保つ必要がある。炉内に装入された鋼材はこの矩形状の運動により、鋼材は固定床とウォーキングビームの間に交互に受け渡されて間欠的に前進する。ところで、夏季あるいは冬季の定期修理の後や、水平駆動装置であるウォーキングシリンダーの取替の後などにおいては、ウォーキングビームのストロークに異常が発生することがある。また、トラフ内にスケールが大量に溜まりだすとスケール咬みによるストローク不足が発生する。
【０００３】
このようにウォーキングビームのストロークに出過ぎあるいは不足の異常が発生した場合、炉抽出位置において、例えばブルームを加熱する場合、ブルームの在荷位置が大きくずれることとなる。ストロークの出過ぎの場合は、過負荷により抽出機の能力をオーバーして抽出機は停止することとなり、ストロークの不足の場合は、最悪の場合には炉内でブルームが転倒したりあるいは落下するなどの事態が生じることが危惧される。そこで、早期にストロークの異常を発見する必要があった。
【０００４】
このような早期にストロークの異常を発見するための対策として、図２に示すように、ウォーキングビーム式加熱炉のリミットスタンド２の水平動作部と固定部の境に前進限のケガキ線６と後進限のケガキ線７を入れ、一方、ウォーキングビーム１に水平動ケガキ線５を入れ、ウォーキングビーム１の水平移動時に水平動ケガキ線５がこれらの前進限のケガキ線６と後進限のケガキ線７の間に位置しているかどうかを目視でチェックすることでウォーキングビーム１のストローク量８を前進限と後進限の間にあるように管理していた。
【０００５】
また、他の方法として、ケガキ線の目視によるチェックの代わりに、ガンマ線により鋼材を検出するものとし、そのウォーキングビームの前進における鋼材の検出の有無で鋼材の前側エッジ信号あるいは鋼材の後側のエッジ信号を判断し、これらによりウォーキングビームに対する位置を検出する（特許文献１参照）方法などがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５９−８３７１３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ブルームやビレット、その他の鋼材を加熱するウォーキングビーム式加熱炉の操業管理において、移動床であるウォーキングビームのストローク量は非常に重要であり、ストローク量の異常があれば材料抽出時に材料が落下する等の恐れがあり、その処置のために生産性の悪化を引き起こす問題があるので、本発明はウォーキングビームのストローク量の上記の問題を未然に防ぐことを可能とするウォーキングビーム式加熱炉の操業管理方法の提供を本発明が解決しようとする課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、ウォーキングビーム式加熱炉において、ウォーキングビームの水平動のストローク量をパルス検出し、かつ、このパルス検出したパルス値を炉運転室の表示器にデジタル表示し、ストローク量が設定範囲の上下限値を超えたとき警報を発せしめることを特徴とするウォーキングビーム式加熱炉の操業管理方法である。
【０００９】
この手段により、ウォーキングビームの水平動のストローク量をパルス検出してその値を炉運転室の表示器にデジタル表示することにより、常時ウォーキングビームのストローク量が表示器上で容易に読取りできる。
【００１０】
請求項２の発明では、パルスカウンターによるウォーキングビームの水平動のストローク量のパルス検出は、リミットスタンドへの伝達軸部に取り付けたパルス式測長機によりウォーキングビームの水平動をパルス変換して検出することを特徴とする請求項１の手段のウォーキングビーム式加熱炉の操業管理方法である。
【００１１】
請求項３の発明では、ストローク量が設定範囲の上下限値を超えたときに発する警報は、パルス式測長機によりパルス検出されたストローク量が設定値±１．０ｍｍを超えた場合に即時にブザーを鳴らすことを特徴とする請求項１また２の手段のウォーキングビーム式加熱炉の操業管理方法である。
【００１２】
このようにすることで、ウォーキングビームのストローク量の長さが設定値±１．０ｍｍを超えた場合に即時に発する警告により炉運転者はストローク異常を的確に容易に把握できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明のウォーキングビーム式加熱炉のパルス式測長機９による操業管理方法を説明する模式図である。図１に示すように、ウォーキングビーム１の水平動をリミットスタンド３へ伝達する軸４にパルス式測長機９を取り付け、ウォーキングビーム１の水平動のストローク量８をパルス式測長機９により測長した値から変換したパルス値を炉運転室１０内の表示器１１にデジタル表示することにより、常時監視できるようにする。
【００１４】
さらにウォーキングビームのストローク量９が設定範囲の上下限値を超えたときのパルス値を炉運転室１０内の警報器１２に出力してブザーを鳴らす。すなわち、ストローク量９の長さの測長値が設定値の±１．０ｍｍを超えた場合は、警報器１２のブザーが鳴るようにしているためウォーキングストローク異常が発生した場合、即時に運転管理者に判明する。
【００１５】
このように、前進ストロークの不足が発生したとき、表示器１１によって材料抽出位置を判断して抽出機の取り出し位置の設定を変えたり、ウォーキングビーム１の手動操作による在荷位置の修正を行うことにより、ブルームなどの鋼材の在荷位置のずれによる転倒などのトラブルを回避して処理することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、ウォーキングビーム式加熱炉におけるウォーキングビームのストローク量の変動をパルス変換してデジタル表示し、さらに、設定値の上下限値を超えた際に警報を発するものとすることで、ウォーキングストローク異常が発生した場合に、即時に運転管理者に判明できて適切な処置を直ちにとることがてき、かつ、運転の支障を大幅に回避することができるなど、優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウォーキングビーム式加熱炉のパルス式測長機による操業管理方法を説明する模式図である。
【図２】従来のウォーキングビーム式加熱炉のケガキによる操業管理方法を説明する模式図である。
【符号の説明】
１  ウォーキングビーム
２  固定床
３  リミットスタンド
４  連結軸
５  水平動ケガキ線
６  前進限ケガキ線
７  後進限ケガキ線
８  ストローク量
９  パルス式測長機
１０  炉運転室
１１  表示器
１２  警報器
【図１】
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【図２】
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