(57)【要約】      （修正有）【課題】紙や布に着色でき、着色跡は伸びが良く定着性も良好で、布へ着色した着色跡は簡単に洗い流すことができる優れた粉体着色材組成物を提供する。【解決手段】形状が板状である粉体，例えばタルク，マイカ，セリサイト，パール顔料，板状アルミナ，板状酸化チタン，板状酸化亜鉛，板状シリカより選択される１種類以上と顔料を含むことを特徴とする粉体着色材組成物。及び，上記粉体着色材組成物を高速分散機又は粉砕機で混合分散する製造方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子形状が板状である粉体を少なくとも含むことを特徴とする粉体着色材組成物。
【請求項２】
粒子形状が板状の粉体としてタルク、マイカ、セリサイト、パール顔料、板状アルミナ、板状酸化チタン、板状酸化亜鉛、板状シリカより選択される１種類以上を含むことを特徴とする請求項１記載の粉体着色材組成物。
【請求項３】
顔料を粉体着色材組成物全量に対して０．１重量％以上５．０重量％以下含有する請求項１又は請求項２記載の粉体着色材組成物。
【請求項４】
顔料と粒子形状が板状である粉体を少なくとも含む粉体着色材組成物を高速分散機又は粉砕機で混合分散することを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の粉体着色材組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙や布などに着色でき、着色跡は伸びが良く簡単にボカシ効果が得られ、また布に着色した着色跡は、簡単に洗い流す事のできる粉体着色材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の着色材組成物としては、例えばパール顔料３０〜９３重量％、着色顔料０〜１６重量％、第１の体質顔料としてのベントナイト又はモンモリロナイト７〜４７重量％及び第２の体質顔料０〜１３重量％からなることを特徴とするパール顔料を含むパステルが開示されている（特許文献１参照）。また、体質顔料として板状のアルミナ及び／又は板状アルミナ水和物を含有する固形描画材が開示されている（特許文献２参照）
【０００３】
【特許文献１】
特許番号第２９０９５４１号（第１頁右第２行〜第５行）
【特許文献２】
特開特開２００２−２３５０２６号公報（第２頁第２行〜第３行）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のパステル、固形描画材を用いて紙に描画又は筆記した場合、パステルの着色跡は簡単に伸び、ボカシ効果が得られるが紙への定着が非常に悪く、また、固形描画材の着色跡は、伸ばすことが容易でなくパステルの様なぼかし効果は得られない。布に着色する場合、パステルは、硬すぎてほとんど着色できず、また、固形描画材は簡単に着色できるが、その着色跡は簡単に洗い流すことはできない。
本発明は、紙や布などに簡単に着色でき、着色跡は伸びが良く簡単にボカシ効果が得られ紙へも定着性が良く、また布に着色した着色跡は、簡単に洗い流す事のできる粉体着色材組成物に関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、粒子形状が板状である粉体を少なくとも含むことを特徴とする粉体着色材組成物を要旨とする。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
顔料は、着色材として使用するものであって、従来公知の酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、アニリンブラック、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、タートラジンレーキ、パーマネントイエロートナー、カドミウムイエロー、ベンジジンオレンジ、クロムバーミリオン、カドミウムオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ファーストオレンジレーキ、レーキレッドＣ、弁柄、ワッチングレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、パーマネントレッド２Ｂ、パーマネントレッドＦＲＬＬ、カーマインレーキ、キナクリドンレッド、メチルバイオレットレーキ、ファーストバイオレットＢ、キナクリドンバイオレット、インダスレンバイオレット、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、紺青、群青、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニングリーン、マーカライトグリーンレーキ、ピグメントグリーンＢ、ビリジアン、シェンナー、アンバーなど有機顔料及び無機顔料や、染料や顔料を樹脂粉体と組み合わせた着色加工粉体及び蛍光顔料や硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。以上の顔料は１種又は２種以上混合して使用することができる。その使用量は粉体着色材組成物全量に対して０．１〜５．０重量％が好ましい。粉体着色材組成物全量に対して０．１重量％より少ない場合は、着色効果が低く。また、５．０重量％より多い場合は、板状粉体の表面に付着しきれない顔料粒子が多くなり繊維内部に入り込み簡単に洗い流すことが出来なくなるためである。
【０００７】
粒子形状が板状である粉体は、定着基材として使用するもので特に厚さ、粒子径は限定されるものではない。天然形状で板状粉体は、具体的にタルク、マイカ、セリサイト、天然マイカ表面を金属酸化物で被覆したパール顔料などが挙げられる。製法で粒子形状を板状にした粉体は、合成マイカ表面を金属酸化物で被覆したパール顔料、板状アルミナ、板状酸化チタン、板状酸化亜鉛、板状シリカがあり、具体的に、合成マイカパール顔料は、アルティミカＳＡ−１００、アルティミカＳＢ−１００、アルティミカＳＤ−１００、アルティミカＳＥ−１００、アルティミカＳＦ−１００、アルティミカＳＨ−１００（以上日本光研工業（株）製）、板状アルミナは、六角板状α−アルミナ粉体のセラフＹＦＡ００６１０、セラフＹＦＡ０２０２５、セラフＹＦＡ０５０２５、セラフＹＦＡ１００３０（以上ＹＫＫ（株）製）、ルクセレンＦＡＯ（朝日化学工業（株）製）、板状酸化チタンは、ルクセレンシルクＤ、ルクセレンシルクＨ、ルクセレンシルクＵＶ、ルクセレンＰＣ（以上朝日化学工業（株）製）、板状酸化亜鉛は、ルクセレンＦＺＴ（朝日化学工業（株）製）、板状シリカは、ルクセレンＣＨ（朝日化学工業（株）製）などが挙げられる。以上の板状粉体は１種又は２種以上混合して使用することができる。その使用量は、粉体着色材組成物全量に対して９０．０〜９９．９重量％が好ましい。粉体着色材組成物全量に対して９０．０重量％より少ない場合は、紙等への定着性及びボカシ効果があまり得られず、９９．９％より多い場合は、着色力が劣るためである。
【０００８】
本発明の粉体着色材組成物の製造方法は、高速分散機又は粉砕機で混合分散するときに発生する、混合摩砕力や機械的衝撃力を利用し板状粉体表面に顔料を付着させるものである。具体例としては、ヘンシェルミキサー、ジェットミル、ハイブリタイザー（奈良機械（株）製）、メカノミル（岡田精工（株）製）、オングミル（ホソカワミクロン（株）製）などの高速分散機又は粉砕機により混合分散する。
【０００９】
尚、粉体着色材組成物に、上記各成分以外、必要に応じて、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、硫酸バリウムなどの体質顔料や、樹脂粒子、防錆剤、防腐剤、防カビ剤などと併用し得ること勿論である。
【００１０】
【作用】
本発明に係る粉体着色材組成物は、顔料が混合摩砕力や機械的衝撃力により板状粉体の表面に付着する。更に顔料は、板状粉体の表面に近づいた事によりファン・デル・ワールス力や静電気力によっても付着力を強める。この様にしてできた複合粉体は、紙面及び布等に着色した場合、板状であるために紙面上で配向し伸びが非常に良好で、また板状の面の部分で紙と接触しているために簡単に紙面から剥離しない定着力を有する。更に布への着色跡も板状粉体の面で接触しているために、繊維間へ入り込まないので簡単に布から洗い流すことができると推測される。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例１
フタロシアニンブルー                                    １．０重量部
タルクＮＤ（タルク、日本タルク（株）製）              ９９．０重量部
上記成分をヘンシェルミキサーにて３０分間混合分散して青色粉体着色材組成物を得た。
【００１２】
実施例２
ハンザイエロー                                          ４．０重量部
タルクＳＷ（タルク、日本タルク（株）製）              ７６．０重量部
ルクセレンＣＨ（板状シリカ、朝日化学工業（株）製）    ２０．０重量部
上記成分を実施例１と同様にして黄色粉体着色材組成物を得た。
【００１３】
実施例３
2004204130.tif 000002
上記成分を実施例１と同様にして黒色粉体着色材組成物を得た。
【００１４】
比較例１
実施例１において、タルクＮＤ（タルク、日本タルク（株）製）の代わりに軽質炭酸カルシウム（紡錘形状、丸尾カルシウム（株）製）を用いた他は、実施例１と同様にして青色粉体着色材組成物を得た。
【００１５】
比較例２
実施例２において、ルクセレンＣＨ（板状シリカ、朝日化学工業（株）製）の代わりにアエロジル  Ｒ９７２（二酸化ケイ素、日本アエロジル（株）製）を用いた他は、実施例１と同様にして黄色粉体着色材組成物を得た。
【００１６】
比較例３
実施例３において、アルティミカＳＡ−１００（合成マイカパール顔料、日本光研工業（株）製）の代わりに着色材のカーボンブラックを用いた他は、実施例１と同様にして黒色粉体着色材組成物を得た。
【００１７】
上記実施例１〜３、比較例１〜３で得られた粉体着色材組成物を用いて、紙面上での伸び及び定着性試験、布に着色した場合の洗浄試験を行なった。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
2004204130.tif 000003
【００１９】
伸び及び定着性試験：粉体着色材組成物を画用紙上に０．５ｇ秤取り、指で擦り伸ばし、その伸び具合及び伸ばしたときの抵抗を官能で評価する。定着性は、その画用紙を裏返し、高さ３０ｃｍの位置に両辺を押さえセットする。画用紙の裏上高さ３０ｃｍから１０ｇの分銅を１回落下させ、画用紙から剥離する粉体着色材組成物を観察する。
（伸び評価基準）
○：抵抗無く良く伸びる
△：少々抵抗があるが伸びる
×：抵抗があり伸びにくい
（定着性評価基準）
○：ほとんど剥離なし
△：少々剥離あり
×：剥離する
【００２０】
洗浄試験：粉体着色材組成物を綿ブロード（綿３５％、ポリエステル６５％）布上に０．５ｇ秤取り、指で擦り布上に粉体着色材組成物を伸ばした試験片を以下の条件で洗浄し、目視評価した。
家庭用洗濯洗剤（花王（株）製：アタック）を１ｇ、５００ｍｌ（２５℃）の水に溶かし、その中で３０回もみ洗いする。更に５００ｍｌ（２５℃）の水で２回すすいだ後自然乾燥した。
（洗浄試験評価基準）
○：ほとんど色が消える
△：少々色が残っている
×：ほとんど色落ちしない
【００２１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明による粉体着色材組成物は、紙や布に着色でき、着色跡は伸びが良く定着性も良好で、布へ着色した着色跡は簡単に洗い流すことができる優れたものである。