(57)【要約】【課題】熱転写後の布地画像に、転写部の通気性確保、画像転写感解消、アイロン熱によるフィルム、トナーの溶融防止、ヒビ割れ防止、洗濯堅牢度の大幅な向上、画像の剥がれ防止をすることを特徴とする転写方法を提供する事を目的とする。【解決手段】従来技術と同じ方法での熱転写作業後の布地画像に、浸透溶剤混合液（主原料アセトン）を塗布する装置を考案し、塗布し含浸させることで布表面に融着しているアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルムや熱可塑性樹脂層を溶融活性化し、画像は布の内部、繊維部分に浸透、定着させ、画像に褪色が見られた場合も二重転写をする事で画像を復旧させたり追加転写する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイロンや熱プレス機で転写紙による熱転写画像形成後に保護層の材料へ溶液を用い転写画像を布繊維へ浸透定着一体化させ、画像転写の肌触り感が無く、布繊維の通気性を保ち、洗濯堅牢度の高い布への転写画像を獲得する事を特徴とする転写画像の布繊維への定着方法。
【請求項２】
請求項１において、Ｔシャツ等布地に転写された画像が、紫外線の影響、洗濯の繰り返しなど長期の使用で褪色したり、劣化した時、同一画像を布地の同一部位に再度転写し、転写画像に長期かつ強固な耐久性を付与する事を特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１と請求項２において、Ｔシャツ等布地に転写された画像に、溶液を塗布する装置において、前記画像よりも上方向に、タンク溶剤出口の開閉をするシール面を設置したタンクを設置し、タンク内部から外部に突出した溶剤出口に、溶剤出口から送り出された溶剤を、ロール表面にためる小さな溝を有したり、タンク溶剤出口の開閉を生じせしめる凸凹面をローラー表面に形成した塗布ローラ面（１２１）と、ロール円周上の一部分にタンク溶剤出口（１５６）から溶剤排出の停止を生じせしめる停止位置ローラ面（１２２）を有し、ローラ長手方向の両端に、ローラ回転時の、画像（５１）とローラの接触圧の変動を、ローラ塗布部よりもわずかに大きい外径でＴシャツ等布地製品（１１０）に接触し、画像（５１）と塗布ローラ面（１２１）塗布部の滑りを押さえる布押さえローラー面（１２３）が、設置してあるローラを、接触配置させ、Ｔシャツ等布製品（１１０）に転写された画像（５１）に、ローラを回転させて塗布することを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は熱転写方式によってＴシャツなどの布に画像を転写する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来Ｔシャツ等の布地に画像を図２の模式的な断面図に示すごとくアイロン（１０）や熱プレス機を用いて熱転写する手段として、トナーを用いるカラーコピー機やカラーレーザープリンターと顔料系インクを用いるインパクトプリンターやノンインパクトプリンターで専用熱転写紙に画像（５０）を複写する方法がある。
【０００３】
専用熱転写紙としては水溶性の接着剤付き熱転写紙（２Ａ）で、地紙（２０）の片面にアラビアゴム、デンプン糊など水溶性の接着剤（３Ａ）を塗工しそれに厚さ５〜５００ミクロンの透明なアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルム層（４Ａ）を貼りそのフィルム上に画像（５０）を複写し重ね合わせ側布繊維表面（６１）に転写する転写紙と、コーティング剥離層付き熱転写紙（２Ｂ）で、地紙（２０）の片面にシリコン樹脂、フッ素樹脂等をコーティングした剥離層（３Ｂ）を形成した上に熱可塑性樹脂層（４Ｂ）を貼りその熱可塑性樹脂の上に画像（５０）を複写し重ね合わせ側布繊維表面（６１）に転写する転写紙がある。
【０００４】
従来技術では、複写機で専用転写紙（２Ａ、２Ｂ）に希望の図柄画像（５０）を複写する。次に転写紙上に複写した画像（５０）を布などの重ね合わせ側布繊維表面（６１）に転写紙の画像（５０）側を重ね、アイロン（１０）や熱プレス機で加熱、加圧する事で水溶性の接着剤付き熱転写紙（２Ａ）の場合は画像（５０）とアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルム層（４Ａ）を布地の重ね合わせ側布繊維表面（６１）に融着させ、コーティング剥離層付き熱転写紙（２Ｂ）の場合は画像（５０）と熱可塑性樹脂層（４Ｂ）を布地の重ね合わせ側布繊維表面（６１）に融着させる。この後水溶性の接着剤付き熱転写紙（２Ａ）の転写紙の場合は地紙（２０）とアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等樹脂フィルム層（４Ａ）が冷却後、地紙（２０）にスポンジ、刷毛、スプレー等で水を供給、浸透させアラビアゴム、デンプン糊など水溶性の接着剤（３Ａ）を溶かした後、地紙（２０）を剥がす。さらに転写画像を強化するために画像の上にシリコン付きペーパーを重ね再度アイロンや熱プレス機にて加熱、加圧する事で熱転写が完成する。コーティング剥離層付き熱転写紙（２Ｂ）の転写紙の場合は地紙（２０）と熱可塑性樹脂層（４Ｂ）が冷却後地紙（２０）をシリコン樹脂、フッ素樹脂等をコーティングた剥離層（３Ｂ）で剥がすことで熱転写が完成する。
【０００５】
これら従来技術によりトナーを用いるカラーコピー機やカラーレーザープリンター、顔料系インクを用いるインパクトプリンターやノンインパクトプリンター等の一般普及度の高い複写機器と専用転写紙（２Ａ、２Ｂ）とアイロン（１０）や熱プレス機を用いる事で好みの絵画や写真、イラスト、自作の絵などの彩色画像を簡単にＴシャツなど布地の重ね合わせ側布繊維表面（６１）に転写できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、従来技術によれば、いずれの場合も転写後の布表面には、図３に示すごとく水溶性の接着剤付き熱転写紙（２Ａ）ではアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルム層（４Ａ）とトナーまたは顔料系インクにより形成された画像（５１）が、コーティング剥離層付き熱転写紙（２Ｂ）では熱可塑性樹脂層（４Ｂ）とトナーまたは顔料系インクにより形成された画像（５１）が連続した膜として残るためＴシャツ等の布製品にとって大切な機能である布への通気（８０）性を損なう。またアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルム層（４Ａ）、熱可塑性樹脂層（４Ｂ）により画像転写感が残り、肌に直接触れるＴシャツなどには不適である。同じく重ね合わせ側布繊維表面（６１）にあるトナーや顔料系インクが、アクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルム層（４Ａ）、熱可塑性（４Ｂ）があるため転写後はアイロンの熱により溶融し衣服を汚すのでアイロンがけが出来ない。また重ね合わせ側布繊維表面（６１）のフィルム層、熱可塑性樹脂層等が日常の使用、紫外線の影響、洗濯による刺激などで経時に劣化し弾力性を失う事で表面にヒビが入ったり、部分的に剥がれたりの異常が早期に生ずる。そこで、請求項１の発明は、従来技術に見られる通気性の喪失、画像転写感、ひび割れ、剥がれアイロンがけ不能、低い洗濯堅牢度などの問題を解消することを課題とする。
【０００７】
従来技術によれば、一度Ｔシャツなど布地に転写を終えた図３に示す画像（５１）は、経時により色剤および画像の褪色、ひび割れ、剥がれなどが進行しても同一の画像を同一の場所に再度アイロンや熱プレス機を用いて二重に転写し修復しようとしても布地の重ね合わせ側布繊維表面（６１）にアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルム層（４Ａ）や熱可塑性樹脂層（４Ｂ）があり加熱加圧するとそれら熱可塑性、熱溶融性を持つ物質が溶け出し布地を汚したり画像（５１）を崩してしまうため修復する方法が無く劣化して行く一方である。そこで請求項２の発明は従来技術に見られる経年と長期使用による画像の褪色、ひび割れ、剥がれなど劣化の問題を解消することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、図１に示すごとく従来技術と同じ方法で熱転写後の布地上画像表面（４１）にアセトン溶解液（７１）（主原料アセトン、化学式ＣＨ３ＣＯＣＨ３）を刷毛（７０）等で塗布、含浸させることで重ね合わせ側布繊維表面（６１）に融着しているアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルム層（４Ａ）や熱可塑性樹脂層（４Ｂ）を溶融活性化し、層を破壊しバラバラに分解し大きな粒子となり凝固し、重ね合わせ側布繊維表面（６１）より分離するが、画像（５０）のみを布の内部、繊維部分（６０）に浸透し、定着させる事で布繊維上転写部の通気性確保し、アイロン熱によるフィルム、トナーの溶融防止、ヒビ割れ防止、洗濯堅牢度の向上、画像の剥がれ防止をすることを特徴とする再転写方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、図４に示すごとく経年劣化した布地上の転写画像（５１）に、地紙の片面にアラビアゴム、デンプン糊など水溶性の接着剤を塗工しそれに厚さ５〜５００ミクロンのアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等樹脂製透明フィルムを貼りそのフィルム上に画像を複写する転写紙（２Ａ）を用いて画像（５１）と同一の画像（５０）を同一の場所にアイロン（１０）や熱プレス機を用いて再度転写した後、請求項１の発明を用いて熱転写後の布地表面にアセトン溶解液（７１）を塗布、含浸させることで布表面に融着しているアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルムを溶融活性化し、画像（５０）のみを布の内部、繊維部分に浸透、定着させ転写部の通気性確保、画像転写感の解消、アイロン熱によるフィルム、トナーの溶融防止、ヒビ割れ防止、洗濯堅牢度の大幅な向上、画像の剥がれ防止をすることを特徴とする転写方法である。尚前記再度の転写は布地に既存の画像（５１）と新たな転写画像（５０）を完全に重ね合わせる必要があるため上記アクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等の透明フィルムにより構成された水溶性の接着剤付き熱転写紙（２Ａ）を用いる事でのみ可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１に示すごとく、従来技術を用いて希望の図柄をＴシャツ等布地に熱転写する。熱転写後の布地の裏側にポリエチレンフィルム等耐溶剤性の高いプラスチックフィルム（９０）を敷く。次にアセトン溶解液（７１）を刷毛（７０）等で、熱転写後の布地上画像表面（４１）に塗布、含浸させ転写画像表面のアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等樹脂フィルムまたは熱可塑性樹脂（４０）を溶融活性化し、トナーまたは顔料インクはＴシャツ等、布の内部、繊維部分（６０）の中へ溶融、定着して行く。こうする事で転写画像を構成していたアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等樹脂フィルムや熱可塑性樹脂は完全に溶けフイルム又は樹脂層を破壊しバラバラに分解重ね合わせ側布繊維表面（６１）から遊離する。この時トナーや顔料インクは布表面間に貼り付くのではなく完全に繊維の中に定着する。
【００１１】
請求項２の発明の一実施形態を詳細に記述する。転写完了後のＴシャツを長期に渡って使用し何度も洗濯を繰り返したことで画像（５１）が褪色したり劣化した時は、図４に示すごとく、最初の転写時に同一画像（５０）を別の転写紙（２Ａ）に複数枚転写し保管しておいた画像（５０）を再度Ｔシャツの現存画像の上に、最初から地紙（２０）を水に浸け事前に剥がしておき、画像（５０）が複写された透明フィルムを、トナー画像（５０）を布側にして既存の画像や熱プレス機（５１）に完全にぴったりと重ねその上にシリコン樹脂加工耐油紙（９１）を敷きアイロンや熱プレス機により加熱、加圧し熱転写する。この後熱転写後の布地上画像表面（４１）に前記アセトン溶解液（７１）を刷毛（７０）等で塗布、含浸させる。こうする事で熱転写後の布地上画像表面（４１）を構成していたアクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等樹脂フィルムまたは熱可塑性樹脂（４０）は完全にフイルム又は樹脂層を破壊しバラバラに分解する。トナーまたは顔料インク画像（５０）も重ね合わせ側布繊維表面（６１）に貼り付くのではなく完全に布の内部、繊維部分（６０）の中に定着する。この方法は前記転写紙（２Ａ）においてのみ可能となる。（２Ａ）タイプの転写紙は透明フィルムへ画像（５０）を複写し、地紙（２０）を剥がした後は透明なフィルムとトナーまたは顔料インクを透過してＴシャツの現存画像（５１）が目視確認できるため２枚目の画像（５０）を完全に同じ位置に配置し熱転写する事が可能になる。この場合、画像（５１）は繊維内のトナー量も再度の転写で非常に鮮明になり、美麗に仕上がる。洗濯堅牢度等の耐久性も工場生産品の染色などに勝るとも劣らぬものとなる。転写画像（５１）の耐久性、寿命はこの転写作業を繰り返す事でＴシャツが使用可能な限りの期間へと延長される。
【００１２】
浸透溶剤混合液（主原料アセトン）のアセトン溶解液（７１）を刷毛（７０）等で、熱転写後の布地上画像表面（４１）に塗布、含浸させる加工むらをなくすため図７に示すごとく、タンク（１４０）にアセトン溶解液（７１）を入れてローラによる塗布方向（１９０）に本体（１３０）を送ることでローラ本体（１２０）を回転させて、図８に示すローラ本体（１２０）に設置された塗布ローラ面（１２１）にアセトン溶解液（７１）を塗布しつつ転写を終えた図１０に示す画像範囲（１１１）に１回転でロール径の円周の半分を塗布し、そのままの位置よりローラ本体（１２０）を逆回転させることで塗布ローラ面（１２１）全面をむらなく、早く塗布することができる装置を考案した。
【００１３】
【実施例】
請求項１の発明の実施形態によれば、ただアイロン（１０）により加熱、加圧して得られる転写画像（５１）のみと異なり、図５に示す元々のＴシャツ等の布地の通気（８０）性が確保され、画像転写感の遙かに少ない柔らかな風合い肌触り、フィルムや熱可塑性樹脂層が布表面に全く残存しないためにアイロン熱によるフィルム、トナーの溶融が起こらなくなり洗濯後普通にアイロンがけが出来る、同じ理由により画像（５１）にヒビ割れが起こらない、洗濯堅牢度が大幅に向上する、画像（５１）の剥がれが起こらなくなる等の改善を行わせしめる。従来技術の被転写体が熱と圧力で布地表面に貼り付いている図３に示す状態と異なり、本発明の方法では図５に示すごとく色剤および画像（５１）が布の内部、繊維部分（６０）の中に浸透定着するという特性のため工場で染色された物に近い品質を得る事ができる。
【００１４】
請求項２の発明の実施形態によれば、Ｔシャツ等の布地を長期に渡って使用し洗濯を繰り返すことで画像に褪色が見られた場合も二重転写をする事で画像を美麗に復旧させたり追加転写する事ができる。
【００１５】
この転写方法は必要な設備も簡便なため家庭でオリジナルな画像を、非常に耐久性の高く品質の高い布、Ｔシャツなど衣服への転写を簡単に提供する事ができる。
【００１６】
請求項３のこの発明の一例で、図１０に示すごとく、Ｔシャツ等布製品（１１０）の転写を終えた画像範囲（１１１）の図１に示す重ね合わせ側布繊維表面（６１）の裏下にポリエチレンフィルム等耐溶剤性の高いプラスチックフィルム（９０）で覆われた図１０に示すポリエチレン台（１００）を挿入する、図６は、塗布装置の長手方向断面図で、Ｔシャツ等布製品（１１０）上にローラ本体（１２０）を配置して塗布する、ローラ本体（１２０）は、図９に示す塗布ローラ面（１２１）、停止位置ローラ面（１２２）と、図６の両端に布押さえローラ面（１２３）、軸（１２４）を具備する。
【００１７】
塗布ローラ面（１２１）は、タンク溶剤出口（１５６）の開閉を生じせしめる凸凹面を全面に設置してかつ、塗布液のアセトン溶解液（７１）がフエルト（１６３）を通り本面に達すれば凹面に、アセトン溶解液（７１）がたまる小さな溝を形成してある。
【００１８】
停止位置ローラ面（１２２）は、図９に示すごとく、タンク（１４０）から、ローラ本体（１２０）の円周上にあるロール円周上の塗布ローラ面（１２１）の一部分に、タンク溶剤出口（１５６）から溶剤排出の停止を生じせしめるように、タクンから離れた接触面で、停止位置ローラ面（１２２）を設置して有る。
【００１９】
布押さえローラ面（１２３）は、図６に示すごとく、ローラ本体（１２０）の両端外周部に設置してあり、ローラ本体（１２０）回転時の、図１０に示す転写を終えた画像範囲（１１１）が図６に示す塗布ローラ面（１２１）と、重ね合わせ側布繊維表面（６１）の裏下に挿入されたポリエチレン台（１００）との間で挟まれた、転写を終えた画像範囲（１１１）が受ける、ローラの接触圧の変動を、ローラ塗布部の外径よりもわずかに大きい外径で先に、Ｔシャツ等布製品（１１０）に接触して荷重の多くをうけて、画像（５１）とローラ塗布部（１２１）の荷重変動を小さくして塗布部の滑りを押さえるローレット目が施工してある。布押さえローラー面（１２３）は、ローラ本体（１２０）両端全周囲に具備させてあり、ローラ本体（１２０）の最両端にある軸（１２４）を中心に一体となって回転する。
【００２０】
軸（１２４）は、図７に示す本体（１３０）に一体に取付けられた軸受けホルダ（１３２）の内部に設置した軸受け（１３３）の内径に脱着自在に挿入設置してある。
【００２１】
軸受けホルダ（１３２）の外部上方には、タンク（１４０）が設置してあり、タンク（１４０）は、図８に示すごとくタンク本体（１５０）とタンクシール（１５４）とタンク蓋（１５２）でアセトン溶解液（７１）を収容する容器を形成する。タンク蓋（１５２）には、図６に示すごとくアセトン溶解液（７１）を挿入する入り口となるオイルカップ（１５５）が設置していて、スプリング取付け位置（１７０）に、図８に示すごとくスプリングガイド（１５３）が２カ所設置してある。
【００２２】
タンク本体（１５０）には、図９に示すタンク本体内部底面（１５１）にアセトン溶解液（７１）の出口となるフエルト（１６３）が出入り自在になる溝が設置していて、フエルト（１６３）は、タンク内部に収容された移動台（１６０）の下溝に圧入一体となってあり、移動台下面（１６１）にはシール（１６２）が設置してあり、移動台（１６０）上部には、移動ガイド軸（１６４）と圧縮のスプリング（１６５）が設置して、移動ガイド軸（１６４）と圧縮のスプリング（１６５）の上部は、スプリングガイド（１５３）に挿入して位置決めを行っている。圧縮のスプリング（１６５）は下方に移動台（１６０）を押し下げて、タンク本体内部底面（１５１）と移動台下面（１６１）のシール（１６２）が密着してアセトン溶解液（７１）の排出を阻止し収容する。
【００２３】
図７に示すごとくポリエチレン台（１００）の上にＴシャツ等布製品（１１０）を配置して布押さえローラ面（１２３）で変動荷重を取手（１３１）から受けながらローラによる塗布方向（１９０）に移動するとローラ本体（１２０）は、図８に示す回転方向（２００）に回転すると、図９で示した停止位置ローラ面（１２２）とフエルト（１６３）の接触部は移動して図８で示した塗布ローラ面（１２１）とフエルト（１６３）の接触にかわる。
【００２４】
塗布ローラ面（１２１）は停止位置ローラ面（１２２）より図６に示す軸（１２４）の中心より離れているので接触しているフエルト（１６３）はタンク本体（１５０）内部に押し込まれる、フエルト（１６３）と一体となった移動台（１６０）は圧縮のスプリング（１６５）の圧縮力に抗して押し上げ、タンク本体内部底面（１５１）と移動台下面（１６１）のシール（１６２）が密着がなくなりアセトン溶解液（７１）をフエルト（１６３）側に排出する出口をつくる、アセトン溶解液（７１）はフエルト（１６３）に吸引され塗布ローラ面（１２１）に流出するもローラーに表面に形成した塗布ローラ面（１２１）に溶剤を塗布して凹面溝に溶剤がたまるも、フエルト（１６３）接触面が凹凸面のためフエルト（１６３）を押し上げを上下脈動してアセトン溶解液（７１）の排出を促しつつローラ本体（１２０）の回転と共に上下移動し続ける。
【００２５】
図１０に示すローラ塗布開始時の設置位置（２１１）よりローラによる塗布方向（１９０）の方向に図６に示す取手（１３１）を持って布押さえローラ面（１２３）でローラ本体（１２０）を回転して１回転すると図１０に示すローラ塗布停止位置（２１２）に達する、その後そのまま逆回転すると塗布範囲（２１０）に図６に示す塗布ローラ面（１２１）からアセトン溶解液（７１）が移動しむらなく塗布される。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、従来技術の被転写体が熱と圧力で布地表面（６１）に貼り付いている状態と異なり、本発明の方法では色剤および画像が布の内部、繊維部分（６０）の中に浸透定着するという特性のため工場で染色された物に近い品質を得る事ができ、塗布装置を使うと、大した技能も必要とせず早くむらなくＴシャツ等布製品（１１０）にアセトン溶解液（７１）を塗布することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施時の模式的な断面図である。
【図２】この発明の実施前の模式的な断面図である。
【図３】転写シートで実施した後の転写状態の模式的な断面図である。
【図４】この発明請求項２の実施時の模式的な断面図である。
【図５】この発明の実施後の模式的な断面図である。
【図６】この発明の一例で、塗布装置の長手方向断面図である。
【図７】この発明の一例で、塗布装置の縦外形図である。
【図８】この発明の一例で、ローラー回転時のタンク部断面図である。
【図９】この発明の一例で、ローラー停止時タンク部断面図である。
【図１０】この発明の一例で、Ｔシャツ等布製品の塗布前の模擬平面図である。
【符号の説明】
１０      アイロン
２Ａ      水溶性の接着剤付き熱転写紙
２Ｂ      コーティング剥離層付き熱転写紙
２０      地紙
３Ａ      アラビアゴム、デンプン糊など水溶性の接着剤
３Ｂ      シリコン樹脂、フッ素樹脂等をコーティングした剥離層
４０      アクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等樹脂フィルムまたは熱可塑性樹脂
４１      熱転写後の布地上画像表面
４Ａ      アクリル樹脂や塩化ビニール樹脂等フィルム層
４Ｂ      熱可塑性樹脂層
５０      画像
５１      画像
６０      布の内部、繊維部分
６１      重ね合わせ側布繊維表面
７０      刷毛
７１      アセトン溶解液
８０      通気
９０      ポリエチレンフィルム等耐溶剤性の高いプラスチックフィルム
９１      シリコン樹脂加工耐油紙
１００    ポリエチレン台
１１０    Ｔシャツ等布製品
１１１    転写を終えた画像範囲
１２０    ローラ本体
１２１    塗布ローラ面
１２２    停止位置ローラ面
１２３    布押さえローラ面
１２４    軸
１３０    本体
１３１    取手
１３２    軸受けホルダ
１３３    軸受け
１４０    タンク
１５０    タンク本体
１５１    タンク本体内部底面
１５２    タンク蓋
１５３    スプリングガイド
１５４    タンクシール
１５５    オイルカップ
１５６    タンク溶剤出口
１６０    移動台
１６１    移動台下面
１６２    シール
１６３    フエルト
１６４    移動ガイド軸
１６５    スプリング
１７０    スプリング取付け位置
１９０    ローラによる塗布方向
２００    回転方向
２１０    塗布範囲
２１１    ローラ塗布開始時の設置位置
２１２    ローラ塗布停止位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004223727.tif 000009
【図８】
2004223727.tif 000010
【図９】
2004223727.tif 000011
【図１０】
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