(57)【要約】【目的】その目的とする処は、加工効率が高く、磁極への衝撃も緩和され、加工による磁極の破損を防止することができる磁気ヘッド用コアの加工方法を提供すること。【構成】砥粒と一体化された粘性及び／又は弾性を有する媒体を、磁性材料から成るコアの突出した角柱状の磁極の側面に当接させて加工することにより、前記側面の稜部を曲面状に形成する。ここで、前記媒体は前記磁極の高さよりも直径が小さい粒子であり、前記砥粒は前記粒子の表面に付着して一体化されており、前記媒体を前記磁極の側面に向けて噴射して加工する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒と一体化された粘性及び／又は弾性を有する媒体を、磁性材料から成るコアの突出した角柱状の磁極の側面に当接させて加工することにより、前記側面の稜部を曲面状に形成することを特徴とする磁気ヘッド用コアの加工方法。
【請求項２】
前記媒体は前記磁極の高さよりも直径が小さい粒子であり、前記砥粒は前記粒子の表面に付着して一体化されており、前記媒体を前記磁極の側面に向けて噴射して加工することを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド用コアの加工方法。
【請求項３】
前記媒体は粘性流体であり、前記砥粒は前記粘性流体に混合して一体化されており、前記媒体を前記磁極の側面に接して流動させて加工することを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド用コアの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光磁気記録媒体に情報信号を記録するために使用される磁気ヘッドの製造におけるコアの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より光磁気ディスク等の光磁気記録媒体に高密度で情報信号を記録する光磁気記録装置には、磁界変調方式を用いたものが知られている。この方式の光磁気記録装置は光ヘッド、光磁気記録用磁気ヘッド（以下、磁気ヘッドと略す）及び光磁気記録媒体の駆動手段であるスピンドルモータを備えており、スピンドルモータによって光磁気記録媒体を回転駆動しながら磁気ヘッドにより光磁気記録媒体の磁気記録層に情報信号によって変調された磁界を垂直方向に印加し、同時に光ヘッドにより光磁気記録媒体の磁界印加部位にレーザ光を直径１μｍ程度の光スポットに収束するように照射し、これにより光磁気記録媒体に情報信号の記録を行うのである。
【０００３】
このような光磁気記録装置に使用される磁気ヘッドは磁性材料から成るコア及び該コアに設けられた磁極の周囲に電線の捲回によって形成されたコイルとによって構成されている。一例として特開２００１−５６９０２号公報には図１０に斜視図で示す磁気ヘッドが開示されている。ここで、磁気ヘッドは磁性材料から成り、角板状の基台とその中央に突出するように設けた四角柱状の磁極Ｐを備えたコア２及び磁極Ｐの周囲に電線を捲回して形成したコイル３から構成されている。
【０００４】
光磁気記録媒体に情報信号を記録する場合には、磁気ヘッド駆動回路によってコイル３に電流を供給し、これによって磁極Ｐの端面より情報信号で変調された磁界を発生し、この磁界を光磁気記録媒体に対して垂直に印加する。
【０００５】
ところで、光磁気記録装置における情報信号の記録速度を向上するためには、それに比例して磁界の変調周波数を高くする必要がある。ところが、磁気ヘッド駆動回路にとっての駆動負荷は、電流の変調周波数と磁気ヘッドのインダクタンスの積に比例する。従って、負荷が増大することによる消費電力の上昇を抑制しつつ情報信号の記録速度を向上するには、変調周波数に逆比例して磁気ヘッドのインダクタンスを低減しなければならない。
【０００６】
ここで、磁界の発生効率（供給電流当たりの発生磁界強度）を低下することなく、磁気ヘッドのインダクタンスを低減するには、磁極Ｐの端面の面積を低減し、更に磁極Ｐの側面とコイル３の間隔も低減してコイル３の内径を小さくするのが有効である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３１２９８７号公報
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般に電線の捲回においては、その折り曲げ部は円弧状となる。更に、その半径には限界があり、例えば導体径３５μｍの電線の折り曲げの半径の下限は５０μｍ程度である。無理に電線を折り曲げると、その絶縁皮膜が破れる等の問題が発生するので、この下限以下の半径で電線を折り曲げることはできない。
【０００８】
もし電線をこの半径の下限で折り曲げて磁極Ｐの周囲に直接捲回したとすると、図１１の平面図で示すようにコイル３は磁極Ｐの角部においてのみ接触し、コイル３と磁極Ｐの側面との間には２０μｍ程度の間隙を生じることになる。しかも、折り曲げの際に機械的な切削加工によって直角に鋭く形成された磁極Ｐの側面の稜部に電線が強く押し付けられため、これにより絶縁皮膜が破れたり、切断する等の恐れがあるので望ましくない。
【０００９】
そこで、実際にはコイル３を磁極Ｐの周囲に直接捲回するのではなく、内寸法を磁極Ｐよりも大きくした空芯コイルを作製し、それを図１２に示すように磁極Ｐに接触しないように嵌合装着するのが従来の一般的な磁気ヘッドの製造方法である。これによって上記の絶縁皮膜の損傷や電線の切断の問題は解決できるが、この場合にはコイル３と磁極Ｐとの間隙は５０μｍ以上と更に大きくなる。
【００１０】
以上の理由によって従来の磁気ヘッドにおいてはコイル３と磁極Ｐの側面の間隔を小さくすることが困難であり、その結果、磁気ヘッドのインダクタンスを十分に低減することができなかった。その結果、このような磁気ヘッドを使用した光磁気記録装置では、磁界の変調周波数を高くすることができず、情報信号の記録速度を向上することができなかった。
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、加工効率が高く、磁極への衝撃も緩和され、加工による磁極の破損を防止することができる磁気ヘッド用コアの加工方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明による磁気ヘッド用コアの加工方法は、砥粒と一体化された粘性及び／又は弾性を有する媒体を、磁性材料から成るコアの突出した角柱状の磁極の側面に当接させて加工することにより、側面の稜部を曲面状に形成することを特徴としている。
【００１３】
従って、本発明を適用して加工された磁気ヘッド用コアは、磁極の周囲に電線を直接捲回することによってもその絶縁皮膜が破れたり、切断することはなく、これによってコイルと磁極の側面の間隔を小さくすることが可能となる。その結果、磁気ヘッドのインダクタンスが低減される。
【００１４】
例えば、媒体は磁極の高さよりも直径が小さい粒子とし、砥粒がその表面に付着して一体化されており、このような媒体を磁極の側面に向けて噴射して加工することができる。
【００１５】
又は媒体は粘性流体とし、砥粒がそれに混合して一体化されており、このような媒体を磁極の側面に接して流動させて加工することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明による磁気ヘッド用コアの加工方法の詳細について説明する。
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１〜図７に本発明の実施の形態１であるコア及びコイルの製造工程を示す。尚、図２以外の各図において（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００１８】
コアの製造においては、先ずＮｉ−ＺｎフェライトやＭｎ−Ｚｎフェライト等の磁性材料の母材（板材）を切削加工し、図１に示すようなブロック１（多数のコアの集合体）を作製する。このとき、研削用砥石を縦、横方向に直線的に移動させて加工することにより、多数の四角柱状に突出した磁極Ｐをブロック１上に一定の間隔で配列した状態で残存形成する。磁極Ｐの高さは２００〜６００μｍ、断面の幅は１００〜５００μｍ、長さは８０〜３００μｍである。この状態で、磁極Ｐの側面の稜部は直角に鋭く形成されている。
【００１９】
次に、図２に示すように磁極Ｐの各側面に向けて斜め方向より研磨媒体である粒子４を高速で連続的に噴射することにより、磁極Ｐの加工を行い、図３に示すように磁極Ｐの側面の稜部の角を落として曲面状とする。この曲面が半径２０〜８０μｍの円柱面に相当するように加工するのが望ましい。ここで、使用する粒子４を図９に拡大して示す。粒子４は球形でゴム状弾性を有する物質から成り、その表面にはダイヤモンドやＳｉＣ等の微細な砥粒５が多数付着させてある。このような粒子については、例えば機械技術  第４９巻第９号（２００１年９月）３７ページ図９（１），（２）に記載されている。
【００２０】
ここで、もし粒子４が硬質で非弾性であったり、又、粒子４と一体化しないで砥粒５のみを単独で噴射したとすると、粒子４或は砥粒５は磁極Ｐに衝突し、その後、瞬時に反撥するので当接時間が短く当接面積が小さいが、それに対して本実施の形態において使用する粒子４は弾性を有しているので、磁極Ｐへの衝突により扁平形状に変形して接触面積が広がり、一度に多数の砥粒５が磁極Ｐに接触し、又、瞬時には反撥しないで変形したまま横ずれするため、効率的に磁極Ｐの表面を加工することができる。又、磁極Ｐへの衝撃も緩和され、磁極Ｐが欠ける等の破損を防止することもできる。
【００２１】
又、粒子４はブロック１の上面の全体に噴射し、ブロック１上の全ての磁極Ｐを一度に加工することができ、研磨テープや砥石等の工具を当接させて１箇所ずつ加工を行う場合に比較して、遥かに効率的な加工が可能であり、又、加工損傷も少ない。
【００２２】
尚、磁極Ｐの基部近くにまで粒子４が当接し、加工されるためには、粒子４の直径は磁極Ｐの高さよりも小さくし、他の磁極Ｐにより遮蔽されない程度の角度で斜め方向から噴射するのが望ましい。又、磁極Ｐの各稜部を均一に加工するために、ブロック１を矢印で示すように中心軸の回りに回転させながら加工を行っても良い。
【００２３】
次に、図４に示すように、軟化した樹脂材料６で、加工が終わったブロック１の上面を磁極Ｐの高さ以上まで覆った後、樹脂材料６を硬化させる。この樹脂材料６は次に述べる磁極Ｐの先端の加工の工程において磁極Ｐが破損することを防止する目的で必要に応じて設けられる。
【００２４】
次に、図５に示すように、樹脂材料６の表面を磁極Ｐの先端が露出するまで研削し、更に磁極Ｐが所望の高さとなり、又、その端面が所望の平面度、粗さとなるように加工する。
【００２５】
次に、図６に示すように、樹脂材料６を溶剤等を用いて除去し、更に破線で示す位置でブロック１を切断し、多数のコアに分割する。
【００２６】
最後に、図７に示すように、コア２の磁極Ｐの周囲に電線を直接捲回してコイル３を形成する。ここで、磁極Ｐの側面の稜部は曲面状に形成されているため、直接捲回することによって電線が磁極Ｐの側面に接触しても絶縁皮膜が破れたり、電線が切断することはなく、これによってコイル３と磁極Ｐの側面の間隔を小さくすることができる。
【００２７】
又、磁極Ｐの稜部を略円柱面状としたとき、その半径よりも、電線の折り曲げの半径の下限が小さければ、電線を磁極Ｐの側面の全周囲に密着するように捲回することも可能となる。導体径３５μｍの電線を使用すればその折り曲げの半径の下限は５０μｍ程度であるから、磁極Ｐの稜部の円柱面形状の半径が５０μｍ以上であれば、コイル３を磁極Ｐの側面に隙間なく密着するように形成することができる。
【００２８】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２であるコア及びコイルの製造工程について説明する。
【００２９】
コアの製造においては、先ず実施の形態１と同様にして、Ｎｉ−ＺｎフェライトやＭｎ−Ｚｎフェライト等の磁性材料の母材（板材）を切削加工し、図１に示すようなブロック１（多数のコアの集合体）を作製する。ブロック１上には、多数の四角柱状に突出した磁極Ｐが一定の間隔で配列した状態で残存形成される。磁極Ｐの高さは２００〜６００μｍ、断面の幅は１００〜５００μｍ、長さは８０〜３００μｍである。この状態で、磁極Ｐの側面の稜部は直角に鋭く形成されている。
【００３０】
次に、図８に示す加工装置を用いて磁極の側面の稜部の角を落として曲面状に加工する。図において（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。加工装置はシリンダー７と、２つのピストン８ａ，８ｂから構成されている。ここで、先ず２つのブロック１が磁極Ｐを対向させてシリンダー７内に固定される。
【００３１】
次に、研磨媒体である粘性流体９をシリンダー７内、２つのブロック１の間に充填し、両側のピストン８ａ，８ｂを往復駆動させる。これにより粘性流体９を２つのブロック１の多数の磁極Ｐの間を流動させて磁極Ｐの加工を行い、図３に示すように磁極Ｐの側面の稜部の角を落として曲面状とする。この曲面が半径２０〜８０μｍの円柱面に相当するように加工するのが望ましい。
【００３２】
ここで、粘性流体９は高粘弾性のペースト状又は粘土状であり、ダイヤモンドやＳｉＣ等の微細な砥粒が混合し、一体化されている。砥粒は粘性流体９と共に流動し、磁極Ｐに当接すると、周囲の粘性流体９からの圧力によって磁極Ｐに弾力的に押圧されながら横ずれするため、効率的に磁極Ｐの表面を加工することができる。又、磁極Ｐへの衝撃も緩和され、磁極Ｐが欠ける等の破損を防止することができる。
【００３３】
又、粘性流体９はブロック１の上面の全体を流動させ、又、複数のブロック１をシリンダー７内に固定する等して、多数の磁極Ｐを一度に加工することができ、研磨テープや砥石等の工具を当接させて１箇所ずつ加工を行う場合に比較して遥かに効率的な加工が可能であり、又、加工損傷も少ない。
【００３４】
以後の磁極Ｐの先端の加工の工程、ブロック１を切断して個々のコア２に分割する工程、磁極Ｐの周囲に電線を捲回してコイル３を形成する工程は、図４〜図７に示した前記実施の形態１と同様であり、詳細な説明は省略する。本実施の形態においても、磁極Ｐの側面の稜部は曲面状に形成されているため、直接捲回することによって電線が磁極Ｐの側面に接触しても絶縁皮膜が破れたり、電線が切断することはなく、これによってコイル３と磁極Ｐの側面の間隔を小さくすることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明による磁気ヘッド用コアの加工方法を用いれば、砥粒と一体化された粘性及び／又は弾性を有する媒体を、磁性材料から成るコアの突出した角柱状の磁極の側面に当接させて加工し、その側面の稜部を曲面状に形成するため、加工効率が高く、磁極への衝撃も緩和され、加工による磁極の破損を防止することができる。
【００３６】
更には、分割するよりも前のブロック（コアの集合体）の状態で多数の磁極の側面を一度に加工することが可能であるため、短時間で効率的な加工が実現される。
【００３７】
又、本発明を適用して加工された磁気ヘッド用コアは、磁極の側面の稜部が曲面状に形成されているため、電線を直接捲回することによってもその絶縁皮膜が破れたり、切断することはなく、これによってコイルと磁極の側面の間隔を小さく、或は隙間なく密着するように形成することができる。その結果、磁気ヘッドのインダクタンスが低減され、このような磁気ヘッドを使用した光磁気記録装置では磁界の変調周波数を高くすることによって、情報信号の記録速度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるブロック作製工程を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１における磁極の側面の加工工程を説明する図である。
【図３】本発明における磁極の側面の加工後の状態を示す図である。
【図４】本発明における樹脂材料被覆の工程を示す図である。
【図５】本発明における磁極の先端の加工工程を示す図である。
【図６】本発明におけるコアの分割工程を説明する図である。
【図７】本発明におけるコイル形成工程を説明する図である。
【図８】本発明の実施の形態２における磁極の側面の加工工程を説明する図である。
【図９】本発明の実施の形態１において使用する粒子の拡大図である。
【図１０】従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。
【図１１】従来の磁気ヘッドのコイル捲回における課題を説明する図である。
【図１２】従来の磁気ヘッドのコイル捲回における課題を説明する図である。
【符号の説明】
１      ブロック
２      コア
３      コイル
４      粒子
５      砥粒
６      樹脂材料
７      シリンダー
８ａ，８ｂ  ピストン
９      粘性流体
Ｐ      磁極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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