(57)【要約】【課題】駆動モータ等の特別な動力源を何ら使用することなく、コスト低減が可能であると共に、研磨材から粉塵を効率よく分離することが可能で、研磨能力の良好な研磨材を再生することができる研磨材再生処理装置の再生機を提供する。【解決手段】パチンコ球から予め分離された研磨材は流下経路５を自然落下するが、その落下途中で個々の研磨材は、流下経路５に配されている分離用受部２０の複数の弾性片３１に衝突し、かかる衝突時に弾性片３１は弾発的に変形し、その反発力により研磨材をよりいっそう跳ね上げるように弾くため、その衝撃により研磨材の表面からの粉塵の分離が増大される。また、研磨材から分離された粉塵は、複数の弾性片３１のそれぞれの間にあるスリット３２を通過して排出される。【選択図】図１
2004081633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技媒体に粒状の研磨材を混合し、撹拌しながら揚送して遊技媒体を研磨する研磨装置に付設され、前記研磨材に付着した粉塵を該研磨材から分離するための研磨材再生処理装置の再生機において、
前記遊技媒体から予め分離された前記研磨材を自然落下させる流下経路の途中に配され、前記研磨材を弾いて該研磨材から粉塵を分離する分離用受部を有し、前記分離用受部は、前記研磨材との衝突により弾発的に変形可能な複数の弾性片を備え、該複数の弾性片を、それぞれの間に前記研磨材の衝突時に分離された粉塵を通過させるスリットを生じさせた状態に列設して成ることを特徴とする研磨材再生処理装置の再生機。
【請求項２】
前記分離用受部は、前記複数の弾性片を一列に列設して形成した櫛状のスリット板を複数多段状に重ね合わせ、上方のスリット板における各弾性片の遊端となる先端側が、下方のスリット板における各弾性片の基端側より浮いた状態で互いに結合して成ることを特徴とする請求項１記載の研磨材再生処理装置の再生機。
【請求項３】
前記分離用受部は、前記複数の弾性片の遊端となる先端側が下方に傾斜する状態で、前記流下経路の途中にて自然落下する研磨材を総て受け得る位置に配設されることを特徴とする請求項１または２記載の研磨材再生処理装置の再生機。
【請求項４】
前記流下経路に、前記研磨材が落下途中で衝突すべく鉛直方向に対して斜め下方に向かい屈曲した衝突壁を設けておき、該衝突壁のほぼ全域に取付開口部を開設し、
前記分離用受部は、前記取付開口部を塞ぐように着脱可能な箱形のハウジングを有し、該ハウジングの正面側に前記取付開口部に合致して連通する分離開口部を開設し、該分離開口部を覆うように前記複数の弾性片を一体に取り付けてユニットとして構成したことを特徴とする請求項１，２または３記載の研磨材再生処理装置の再生機。
【請求項５】
前記ハウジングに、前記研磨材から分離された粉塵を吸引する集塵機側に連通接続させる連通口を設けたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の研磨材再生処理装置の再生機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技媒体に粒状の研磨材を混合し、撹拌しながら揚送して遊技媒体を研磨する研磨装置に付設され、前記研磨材に付着した粉塵を該研磨材から分離するための研磨材再生処理装置の再生機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、研磨材再生処理装置の再生機としては、例えば、特開平１０−７６０６６号公報および特開平９−３８３２５号公報に示すようなものが知られている。前者公報には、駆動モータにより回転駆動するローラの周囲に、ローラ回転時に研磨材を強制的に攪拌して粉塵を分離する複数の攪拌棒等を設けた再生機が開示されており、また、後者公報には、流下してくる研磨材が当たる位置に表面が棚板状の研磨粒受部を設け、研磨材の研磨粒受部への衝突により粉塵を分離させる再生機が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者公報に開示された従来の再生機では、動力源として駆動モータにより作動させることが前提の構成であるため、部品点数が多くなり、組付け工数が増大し、装置自体が高価になると共に、稼働時における電力消費によるランニングコストも嵩むという問題があった。しかも、粉塵が駆動モータ内部に混入してしまい、モータ停止等のトラブルの原因になるという問題もあった。
【０００４】
また、後者公報に開示された従来の再生機では、駆動モータを使用しない分だけコスト低減が可能であるが、研磨材を衝突させる研磨粒受部は、その開口窓部を蓋部材で閉塞してほぼ同一面に連なる滑面状の単なる平板構造である。そのため、研磨材の表面にこびり着いた粉塵を十分に分離させることができない虞があった。
【０００５】
本発明は、以上のような従来技術が有する問題点に着目してなされたもので、駆動モータ等の特別な動力源を何ら使用することなく、コスト低減が可能であると共に、研磨材から粉塵を効率よく分離することが可能で、研磨能力の良好な研磨材を再生することができる研磨材再生処理装置の再生機を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］遊技媒体に粒状の研磨材を混合し、撹拌しながら揚送して遊技媒体を研磨する研磨装置（１）に付設され、前記研磨材に付着した粉塵を該研磨材から分離するための研磨材再生処理装置（１０）の再生機（１１）において、
前記遊技媒体から予め分離された前記研磨材を自然落下させる流下経路（５）の途中に配され、前記研磨材を弾いて該研磨材から粉塵を分離する分離用受部（２０）を有し、
前記分離用受部（２０）は、前記研磨材との衝突により弾発的に変形可能な複数の弾性片（３１）を備え、該複数の弾性片（３１）を、それぞれの間に前記研磨材の衝突時に分離された粉塵を通過させるスリット（３２）を生じさせた状態に列設して成ることを特徴とする研磨材再生処理装置（１０）の再生機（１１）。
【０００７】
［２］前記分離用受部（２０）は、前記複数の弾性片（３１）を一列に列設して形成した櫛状のスリット板（３０）を複数多段状に重ね合わせ、上方のスリット板（３０）における各弾性片（３１）の遊端となる先端側が、下方のスリット板（３０）における各弾性片（３１）の基端側より浮いた状態で互いに結合して成ることを特徴とする［１］記載の研磨材再生処理装置（１０）の再生機（１１）。
【０００８】
［３］前記分離用受部（２０）は、前記複数の弾性片（３１）の遊端となる先端側が下方に傾斜する状態で、前記流下経路（５）の途中にて自然落下する研磨材を総て受け得る位置に配設されることを特徴とする［１］または［２］記載の研磨材再生処理装置（１０）の再生機（１１）。
【０００９】
［４］前記流下経路（５）に、前記研磨材が落下途中で衝突すべく鉛直方向に対して斜め下方に向かい屈曲した衝突壁（５ｃ）を設けておき、該衝突壁（５ｃ）のほぼ全域に取付開口部（５ｄ）を開設し、
前記分離用受部（２０）は、前記取付開口部（５ｄ）を塞ぐように着脱可能な箱形のハウジング（２１）を有し、該ハウジング（２１）の正面側に前記取付開口部（５ｄ）に合致して連通する分離開口部（２２）を開設し、該分離開口部（２２）を覆うように前記複数の弾性片（３１）を一体に取り付けてユニットとして構成したことを特徴とする［１］，［２］または［３］記載の研磨材再生処理装置（１０）の再生機（１１）。
【００１０】
［５］前記ハウジング（２１）に、前記研磨材から分離された粉塵を吸引する集塵機（１２）側に連通接続させる連通口（２９）を設けたことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］記載の研磨材再生処理装置（１０）の再生機（１１）。
【００１１】
前記本発明は次のように作用する。
先ず研磨装置（１）では、遊技機等から回収された遊技媒体に粒状の研磨材が混合され、攪拌されながら揚送されて研磨される。遊技媒体は、研磨後に研磨材から分離された後、そのまま遊技機等に再び供給される。一方、遊技媒体から分離された研磨材には、研磨により生じた粉塵が付着しており、研磨能力が低下しているので、研磨材は研磨材再生処理装置（１０）により粉塵を取り除かれた後に再使用に供される。
【００１２】
研磨材再生処理装置（１０）では、遊技媒体から予め分離された研磨材が流下経路（５）を自然落下するが、その落下途中で個々の研磨材は、流下経路（５）に配されている再生機（１１）の分離用受部（２０）に逐一衝突して弾かれる。すなわち、研磨材は分離用受部（２０）にある複数の弾性片（３１）に衝突するが、かかる衝突時に弾性片（３１）は弾発的に変形し、その反発力により研磨材をよりいっそう跳ね上げるように弾くため、その衝撃により研磨材の表面からの粉塵の分離が増大される。
【００１３】
研磨材から分離された粉塵は、複数の弾性片（３１）のそれぞれの間にあるスリット（３２）を通過して排出されるが、前述したように弾性片（３１）は研磨材との衝突時に弾発的に変形するため、これに伴いスリット（３２）の幅も拡開が繰り返される。それにより、スリット（３２）に粉塵が目詰まりするような事態も確実に防止することができる。
【００１４】
前記分離用受部（２０）の形態は色々考えられるが、具体的には例えば、複数の弾性片（３１）を一列に列設して形成した櫛状のスリット板（３０）を複数用意しておき、これらのスリット板（３０）を複数多段状に重ね合わせ構成するとよい。
【００１５】
ここで上方のスリット板（３０）における各弾性片（３１）の遊端となる先端側が、下方のスリット板（３０）における各弾性片（３１）の基端側より浮いた状態となるように互いに結合させれば、各スリット板（３０）における弾性片（３１）の弾発的な変形を何ら損なうことなく、より広い範囲で個々の研磨材を別々に弾くことが可能となる。
【００１６】
しかも、各スリット板（３０）の先端側における段差部分では、そのエッジ部位に研磨材が衝突すれば、より直接的に研磨材の表面より粉塵をこそぎ落とすように分離することも可能となる。
【００１７】
また、前記分離用受部（２０）は、複数の弾性片（３１）の遊端となる先端側が下方に傾斜する状態で、流下経路（５）の途中にて自然落下する研磨材を総て受ける位置に配設するとよい。このように下方に傾斜させることにより、分離用受部（２０）上に弾かれた研磨材も結局は下方へと落下し、分離用受部（２０）上に研磨材が滞留することを防止することができる。また、流下経路（５）の途中にて自然落下する研磨材を総て受ける位置に配設することで、粉塵が未だ除去されてない研磨材の供給を防止することができる。
【００１８】
また、前記流下経路（５）に、研磨材が落下途中で衝突すべく鉛直方向に対して斜め下方に向かい屈曲した衝突壁（５ｃ）を設けておき、該衝突壁（５ｃ）のほぼ全域に取付開口部（５ｄ）を開設して、かかる部位に再生機（１１）を着脱できる構造にするとよい。
【００１９】
すなわち、前記分離用受部（２０）は、前記取付開口部（５ｄ）を塞ぐように着脱可能な箱形のハウジング（２１）を有し、該ハウジング（２１）の正面側に取付開口部（５ｄ）に合致して連通する分離開口部（２２）を開設し、該分離開口部（２２）を覆うように複数の弾性片（３１）を一体に取り付けてユニットとして構成すれば、再生機（１１）の取り付けや保守および点検を容易に行うことができる。
【００２０】
さらにまた、前記ハウジング（２１）に、研磨材から分離された粉塵を吸引する集塵機（１２）側に連通接続させる連通口（２９）を設ければ、各弾性片（３１）間のスリット（３２）を通過した粉塵を確実に前記連通孔を通して集塵機（１２）側へ排出させることができ、また、流通経路内に飛び散る粉塵も積極的にスリット（３２）間を通して連通口（２９）まで導くことが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明を代表する一の実施の形態を説明する。
図１〜図１１は本発明の一実施の形態を示している。
図１１に示すように、研磨装置１は、パチンコ機と台間球貸し機とを並設して成る遊技機島（図示せず）の略中央部に立設されて、遊技機島の下部に回収された遊技媒体であるパチンコ球を再使用に供するために研磨する装置である。
【００２２】
研磨装置１は、玉タンクから下部タンク２内に回収されたパチンコ球を研磨筒体３の下端側に搬送し、該研磨筒体３内で下部タンク２内に貯留してある粒状の研磨材と混合し、研磨筒体３内で回転駆動されるスクリューによりパチンコ球と研磨材を攪拌しながら揚送して、その間にパチンコ球が研磨されるように構成されている。なお、研磨装置１の上部タンク４内には、研磨の終了したパチンコ球と研磨材とを分離するための分離機構（図示せず）が内設されている。
【００２３】
このような研磨装置１には、パチンコ球と分離した研磨材を再使用するための研磨材再生処理装置１０が付設されている。研磨材再生処理装置１０は、研磨材に付着した粉塵を該研磨材から分離するための再生機１１と、分離された粉塵を吸引により集塵するための集塵機１２とを具備している。
【００２４】
本発明の根幹を成す再生機１１は、前記研磨装置１において研磨材が循環する経路のうち上部タンク４内でパチンコ球から分離された研磨材を自然落下させる流下経路５の上流側途中に配設される。後述するが再生機１１には、集塵機１２により粉塵を吸引して誘導するための吸引ホース（連通管）６の先端口６ａが気密に連通接続されている。
【００２５】
図１に示すように、再生機１１は、流下経路５を自然落下する研磨材を弾いて該研磨材から粉塵を分離する分離用受部２０を有する。分離用受部２０は、流下経路５の上方より自然落下してくる研磨材を総て受け得る位置にて、研磨材がいったん衝突してから分離用受部２０上にとどまることなく流下するように、下方へ傾斜する状態で配設される。
【００２６】
流下経路５は、その上流側で上部流下経路５ａと主流下経路５ｂとを、互いに鉛直方向に延びる軸心が平行にずれるように連結して成る。この連結部分に、研磨材が落下途中で衝突すべく、上部流下経路５ａの軸心（鉛直方向）に対して主流下経路５ｂ側に向かい斜め下方に屈曲した衝突壁５ｃが設けられている。衝突壁５ｃのほぼ全域には矩形状の取付開口部５ｄが開設され、この取付開口部５ｄに再生機１１は着脱可能に配設される。
【００２７】
分離用受部２０は、前記取付開口部５ｄを塞ぐように着脱可能な平箱形のハウジング２１を有し、該ハウジング２１の正面側には、前記取付開口部５ｄに合致して連通する分離開口部２２が開設されている。この分離開口部２２を覆うように、前記研磨材との衝突により弾発的に変形可能な複数の弾性片３１が、それぞれの間に研磨材の衝突時に分離された粉塵を通過させるスリット３２を生じさせた状態に列設されている。
【００２８】
図２に示すように、分離用受部２０の構成部品として複数の弾性片３１を一列に列設して形成した櫛状のスリット板３０（図３参照）が複数用意されている。スリット板３０は、例えば金属板をレーザー加工して成形され、複数の弾性片３１はそれぞれ弾発的に変形可能であり、それぞれ長手方向に延びる側端縁間に、研磨材の粒径より細幅であるが粉塵は通過させ得るスリット３２が並んでいる。また、各弾性片３１の側端縁は、それそれ鋭いエッジ状に成形されている。
【００２９】
本実施の形態では、このようなスリット板３０が３枚用意され、これらがＬ字形断面の上端縁板（図４参照）３５と下端縁板（図５参照）３６との間に多段状に重ね合わせて結合される。ここで図２に示すように、上方のスリット板３０における各弾性片３１の遊端となる先端側３１ａが、下方のスリット板３０における各弾性片３１の基端側３１ｂより浮いた状態で互いに結合される。
【００３０】
各スリット板３０の両側端部には、互いに結合させる際に位置決めとなる係合突起３３とこれに合致する被係合溝３４が一対ずつ形成されている。なお、本実施の形態では、スリット板３０を３枚用意したが、これに限られることなくハウジング２１の分離開口部２２等の大きさに応じて４枚あるいは５枚以上重ね合わせて構成してもよい。
【００３１】
各スリット板３０を上端縁板３５と下端縁板３６との間に多段状に重ね合わせたものは、そのまま前記ハウジング２１の分離開口部２２を覆うようにハウジング２１の内側に一体に取り付けられてユニットとして構成される。このように構成された分離用受部２０は、前述したが図１に示すように、複数の弾性片３１の遊端となる先端側３１ａが下方に傾斜する状態で、流下経路５の途中にて自然落下する研磨材を総て受け得る位置である衝突壁５ｃに着脱可能に配設される。
【００３２】
詳しく言えば、図１，図６〜図９に示すように、ハウジング２１に上端縁よりさらに上方に屈曲して延びる上部フランジ２３には、上部流下経路５ａに取り付けられトグルを形成する係止具２４に係脱可能なフック２３ａが設けられている。係止具２４は、上部流下経路５ａに回動可能に固設された枢軸リンク２５によりさらに回動可能に支持された操作レバー２６と、該操作レバー２６に別の枢軸２６ａにより回動可能に取り付けられた一対の伸縮バー２７の揺動端間に架設されたストライカ２７ａとから成る。
【００３３】
一方、ハウジング２１に下端縁よりさらに下方に屈曲して延びる下部フランジ２８は、前記取付開口部５ｄの下端縁側に係脱可能に差し込めるように形成されている。さらに、ハウジング２１の両側壁には、前記取付開口部５ｄの両側端縁に凹設された係止溝５ｅに係脱可能であり、前記係止具２４を外した際の落下防止用の蝶ナット付き係止ネジ２８ａが取り付けられている。
【００３４】
また、ハウジング２１には、前記複数の弾性片３１で覆われた正面側と対向する背面壁に、研磨材から分離された粉塵を吸引する集塵機１２側に連通接続させる連通口２９が管状に突設されている。この連通口２９には、図１１に示すように、吸引ホース（連通管）６の先端口６ａが気密に連通接続されている。一方、吸引ホース６の基端口６ｂは、連結管６ｃを介して集塵機１２に連通接続されている。
【００３５】
次に本実施の形態に係る再生機１１の作用を説明する。
図１１において、研磨装置１は、玉タンクから下部タンク２内に回収されたパチンコ球を研磨筒体３の下端側に搬送し、該研磨筒体３内で下部タンク２内に貯留してある粒状の研磨材と混合し、研磨筒体３内で回転駆動されるスクリューによりパチンコ球と研磨材を攪拌しながら揚送して、その間にパチンコ球を研磨する。
【００３６】
研磨の終了したパチンコ球は、上部タンク４にある分離機構により研磨材から分離された後、遊技機島内の遊技媒体循環路を循環して再びパチンコ機や台間球貸し機に供給される。一方、研磨材は、研磨材再生処理装置１０によって粉塵が分離された後、再びパチンコ球の研磨に供されることになる。研磨材再生処理装置１０では、先ず再生機１１により研磨材に付着した粉塵が分離され、分離された粉塵は集塵機１２によって回収される。
【００３７】
前記上部タンク４で分離機構によりパチンコ球から分離された研磨材は、流下経路５を自然落下するが、その落下途中で個々の研磨材は、衝突壁５ｃに配設されている再生機１１の分離用受部２０に逐一衝突して弾かれる。すなわち、図１０に示すように、研磨材は分離用受部２０の弾性片３１に衝突するが、かかる衝突時に弾性片３１は弾発的に変形し（図中の▲２▼矢印）、その反発力（図中の▲３▼矢印）により研磨材をよりいっそう跳ね上げるように弾くため、その衝撃により研磨材の表面からの粉塵の分離が増大される。
【００３８】
研磨材から分離された粉塵は、複数の弾性片３１のそれぞれの間にあるスリット３２を通過して排出されるが、前述したように弾性片３１は研磨材との衝突時に弾発的に変形するため、これに伴いスリット３２の幅も拡開が繰り返される。それにより、スリット３２に粉塵が目詰まりするような事態も確実に防止することができる。
【００３９】
図２に示すように、分離用受部２０は、複数の弾性片３１を一列に列設して形成した櫛状のスリット板３０を、３枚多段状に重ね合わせることで容易に構成することができる。このような分離用受部２０によれば、同図（ｂ）に示すように、上方のスリット板３０における各弾性片３１の遊端となる先端側３１ａが、下方のスリット板３０における各弾性片３１の基端側３１ｂより浮いた状態で互いに結合させるので、各スリット板３０における弾性片３１の弾発的な変形を何ら損なうことなく、より広い範囲で個々の研磨材を別々に弾くことが可能となる。
【００４０】
しかも、各スリット板３０の先端側における段差部分では、そのエッジ部位に研磨材が衝突すれば、より直接的に研磨材の表面より粉塵をこそぎ落とすように分離することも可能となる。また、図１に示すように、分離用受部２０は、複数の弾性片３１の先端側３１ａが下方に傾斜する状態で配設されるので、分離用受部２０上に弾かれた研磨材も結局は下方へと落下し、分離用受部２０上に研磨材が滞留することを防止することができる。また、流下経路５の途中にて自然落下する研磨材を総て受ける衝突壁５ｃに配設することで、粉塵が未だ除去されてない研磨材の供給を防止することができる。
【００４１】
図８，図９において、流下経路５の衝突壁５ｃに分離用受部２０を配設するには、ハウジング２１の分離開口部２２を衝突壁５ｃの取付開口部５ｄに合わせるようにして、先ずハウジング２１の下部フランジ２８を取付開口部５ｄの下端縁側に差し込みつつ、ハウジング２１の両側壁に螺合させた蝶ナット付き係止ネジ２８ａを取付開口部５ｄの両側端縁にある係止溝５ｅに引っ掛ける。この状態で、ハウジング２１の分離開口部２２と衝突壁５ｃの取付開口部５ｄとを密着させる。
【００４２】
続いて、ハウジング２１の上部フランジ２３にあるフック２３ａに、流下経路５側にある係止具２４のストライカ２７ａに引っ掛けた状態で、操作レバー２６を倒して係合部位にトグルを形成させる。なお、最後に蝶ナット付き係止ネジ２８ａをしっかりと締め付け確実に固定する。このような係止具２４等により、分離用受部２０を流下経路５に対して容易に着脱することができ、再生機１１の取り付けや保守および点検を簡易かつ迅速に行うことができる。
【００４３】
再生機１１において、研磨材から分離された粉塵は、各弾性片３１間のスリット３２を通過した後、ハウジング２１にある連通口２９に連通接続されている吸引ホース６を介して連結されている集塵機１２側へ吸引により集塵される。このように本再生機１１によれば、駆動モータ等の特別な動力源を何ら使用することなく、コスト低減が可能であると共に、研磨材から粉塵を効率よく分離することが可能で、研磨能力の良好な研磨材を再生することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、複数の弾性片３１は直線状に延びるものを列設したが、他に例えば、波状にあるいはジグザグ状に屈曲した複数の弾性片を、それぞれの間にスリットが生じる状態に列設してもよい。さらに、複数の弾性片の表面に、研磨材との摩擦係数を増大させるエンボスや突起あるいは溝等を加工してもなおよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る研磨材再生処理装置の再生機によれば、遊技媒体から予め分離された研磨材は流下経路を自然落下するが、その落下途中で個々の研磨材は、流下経路に配されている分離用受部の複数の弾性片に衝突し、かかる衝突時に弾性片は弾発的に変形し、その反発力により研磨材をよりいっそう跳ね上げるように弾くため、その衝撃により研磨材の表面からの粉塵の分離が増大される。
【００４６】
また、研磨材から分離された粉塵は、複数の弾性片のそれぞれの間にあるスリットを通過して排出されるが、前述したように弾性片は研磨材との衝突時に弾発的に変形するため、これに伴いスリットの幅も拡開が繰り返される。それにより、スリットに粉塵が目詰まりするような事態も確実に防止することができる。
【００４７】
このように、駆動モータ等の特別な動力源を何ら使用することなく、コスト低減が可能であると共に、研磨材から粉塵を効率よく分離することが可能で、研磨能力の良好な研磨材を再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機の配設状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機の分離用受部を示す（ａ）正面図、および（ｂ）左側面図である。
【図３】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機の分離用受部を構成するスリット板を示す（ａ）正面図、および（ｂ）左側面図である。
【図４】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機の分離用受部を構成する上端縁板を示す（ａ）正面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）平面図である。
【図５】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機の分離用受部を構成する下端縁板を示す（ａ）正面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）平面図である。
【図６】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機の配設状態を示す側面図である。
【図７】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機の配設状態を示す正面図である。
【図８】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機を取り付ける方法を示す斜視図である。
【図９】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機を取り付ける方法を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置の再生機の弾性片を示す作用説明図である。
【図１１】本発明の一形態に係る研磨材再生処理装置を具備した研磨装置を示す正面図である。
【符号の説明】
１…研磨装置
２…下部タンク
３…研磨筒体
４…上部タンク
５…流下経路
５ａ…上部流下経路
５ｂ…主流下経路
５ｃ…衝突壁
５ｄ…取付開口部
５ｅ…係止溝
６…吸引ホース
１０…研磨材再生処理装置
１１…再生機
１２…集塵機
２０…分離用受部
２１…ハウジング
２２…分離開口部
２３…上部フランジ
２３ａ…フック
２４…係止具
２８…下部フランジ
２８ａ…蝶ナット付き係止ネジ
２９…連通口
３１…弾性片
３１ａ…先端側
３１ｂ…基端側
３２…スリット
３３…係合突起
３４…被係合溝
３５…上端縁板
３６…下端縁板
【図１】
2004081633.tif 000003
【図２】
2004081633.tif 000004
【図３】
2004081633.tif 000005
【図４】
2004081633.tif 000006
【図５】
2004081633.tif 000007
【図６】
2004081633.tif 000008
【図７】
2004081633.tif 000009
【図８】
2004081633.tif 000010
【図９】
2004081633.tif 000011
【図１０】
2004081633.tif 000012
【図１１】
2004081633.tif 000013