(57)【要約】【課題】内装用に好適で、不燃性と耐衝撃性を併せ持った複合パネルと、低コストで任意の大きさの複合パネルを連続的に製造方法を提供する事である。【解決手段】化粧シート／金属箔からなる複合シートを繊維強化熱硬化性樹脂板に連続的に接着する方法と、化粧シート／金属箔／布帛の３層からなる複合シートを繊維強化熱硬化性樹脂液上に載置した後、熱硬化性樹脂を硬化させて連続的に一体化する方法で、低コストで長尺な複合パネルを得る。厚さが５０μｍ以下のアルミニウム箔、坪数が１００ｇ／ｍ２以下の樹脂製又は樹脂コート紙製の化粧シートを使用すれば、不燃性と耐衝撃性を付与した複合パネルになる。【選択図】図３
2004204604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シート／金属箔からなる複合シートの金属箔面上に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗工された複合シートを、コンベア上を走行する繊維強化熱硬化性樹脂板に連続して重ね合せ、上下に位置する２個の加圧ローラの間に送り込み、挟むことで、前記複合シートを繊維強化熱硬化性樹脂板に加圧、密着させて、貼り合せることを特徴とする複合パネルの連続製造方法。
【請求項２】
第１のキャリアフィルムをコンベア上を連続走行させながら、前記第１のキャリアフィルム上に未硬化の熱硬化性樹脂液に強化繊維が混合されてなる強化繊維混合熱硬化性樹脂液を連続して供給し、次に、該強化繊維混合熱硬化性樹脂液上に、金属箔を中間に介在させ表側に化粧シート、裏側に布帛から成る複合シートの布帛側を載置し、更に、該複合シート上に第２のキャリアフィルムを被せ、その後、第１、第２のキャリアフィルムと共に、前記熱硬化性樹脂液上に載置してなる前記複合シートを、上下に離れて位置する２個のローラの間に送り込んで挟むことで、所定の厚さとし、加熱して、前記強化繊維混合熱硬化性樹脂液中の熱硬化性樹脂を硬化させて、連続一体化することを特徴とする複合パネルの連続製造方法。
【請求項３】
化粧シート／金属箔からなる複合シートの金属箔側に、繊維強化熱硬化性樹脂板を貼り合せてなることを特徴とする複合パネル。
【請求項４】
化粧シート／金属箔／布帛からなる複合シートの布帛側に、繊維強化熱硬化性樹脂を重ね合せて一体化成形させてなることを特徴とする複合パネル。
【請求項５】
前記化粧シートは、オレフィン樹脂製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製または塩化ビニル樹脂製の化粧シートであり、且つ前記化粧シートの坪数が１００ｇ／ｍ２以下であって、更に前記複合シートの金属箔の厚さが５０μｍ以下のアルミニウム箔であることを特徴とする請求項３及び４に記載の複合パネル。
【請求項６】
前記化粧シートは、ウレタン樹脂、アクリル樹脂またはアクリルウレタン樹脂を紙に塗布した化粧シートであり、且つ前記化粧シートの坪数が１００ｇ／ｍ２以下であって、更に前記複合シートの金属箔の厚さが５０μｍ以下のアルミニウム箔であることを特徴とする請求項３及び４に記載の複合パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、建築物の内装壁材或は不燃性壁装材、例えば内装用の腰壁材、キッチンパネルやパーテーション材等の用途に適した複合パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パネル状の建築材料の製造方法としては、アルミニウムなどの金属の板や箔を介して、天然木の化粧合板を繊維強化熱硬化性樹脂板などに接着剤で貼り合わせた木質調の化粧パネルが記述されている（例えば、特許文献１）。また化粧シート、アルミニウム箔、珪酸カルシウム等の無機材料からなるパネル（例えば、特許文献２）、及び化粧シート、アルミニウム板、樹脂層からなるパネル及び製造方法が示されている（例えば、特許文献３）。これら特許文献に記載されたパネル状の建築材料の製造方法は、いずれも金型プレスを使うバッチ成形法が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１１２８８２号公報（第２〜３頁）
【特許文献２】
特開平１０−１０９３８６号公報（第２〜４頁）
【特許文献３】
特開平１０−８６２７６号公報（第２〜３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の従来技術の中で、特許文献１の製造方法によって得られた化粧パネルは、表面に貼り合わせた天然木を使っている為に脆くて耐衝撃性がなく、また長尺のパネルを連続的に製造できないという欠点を持っている。更に、特許文献２のパネルでは、無機質のボードを使っている為、パネルの厚みを薄く出来ず、且つ耐衝撃性に著しく欠ける。特許文献３の従来技術では、熱可塑性樹脂を裏面に使っているので、熱によるパネルの強度低下や伸縮が生じ易く、耐熱性が無いと言う欠点があった。
これらの従来技術に記載されたパネル製品を製造するに際しては、いずれも金型プレスを使ういわゆるバッチ成形方法で製造され、連続的に製造できない為に、現在に至るまで内装建材用に好適な長尺なパネルは製造されておらず、更に従来技術に見られるバッチ成形では、得られたパネルがコスト高になるという問題点があった。
【０００５】
更に、これらの欠点に加えて、さらに詳しく見てみると、これら従来の製造方法によって得られる材料は、いずれも外部から加えた応力によって変形しやすく、また変形した場合には復元し難い（耐衝撃性に欠ける）と言う致命的な性質を有しており、内装建築材料としての使用に対して不適であるという問題点を持っていることがわかった。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決する為になされたもので、その目的とするところは、不燃性且つ耐衝撃性を有する建築材料を得ること、及び、そのような特性を有する長尺ものの複合パネルを連続的に低コストで製造する方法を提供する事にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成する為に鋭意検討した結果、低コストで長尺な複合パネルを連続的に製造する方法として、一つは化粧シートと金属箔を接着した金属箔付き化粧シート（以下、複合シート（Ａ）と言う）を、繊維強化熱硬化性樹脂板に連続的に接着する方法（これを連続接着法とする）と、他方は、該複合シート（Ａ）の金属箔面に布帛を接着した別のタイプの金属箔付き化粧シート（以下複合シート（Ｂ）と言う）の布帛面を強化繊維混合熱硬化性樹脂液上に載置し、該熱硬化性樹脂を加熱硬化させて連続一体化する方法（これを連続積層法とする）で製造する２通りの製造方法を見出した。
【０００８】
更に、内装建築材料として好適の性質を有する建築材料を得る課題には、化粧シート／金属箔／繊維強化熱硬化性樹脂の３層、または化粧シート／金属箔／布帛／繊維強化熱硬化性樹脂の４層からなる複合パネルで解決できる事を見出した。
また、不燃性且つ耐衝撃性を有する建築材料を得る為には、前記複合パネルで、前記複合シート（Ａ）又は（Ｂ）に使われる化粧シートを、オレフィン樹脂製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製または塩化ビニル樹脂製の化粧シートか、またはウレタン樹脂製、アクリル樹脂製またはアクリルウレタン樹脂を紙に塗布したコート紙からなる群から化粧シートを選択し、前記化粧シートの坪数を１００ｇ／ｍ２以下にすると共に、前記複合シート（Ａ）または（Ｂ）の金属箔に、アルミニウム箔を使用し、且つ前記アルミニウム箔の厚さを５０μｍ以下にする事によって、複合パネルに耐衝撃性（復元性）と不燃性が付与される事を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る複合パネルは、化粧シート／金属箔からなる複合シートの金属箔面上に接着剤を塗布し、前記接着剤が塗工された複合シートを、コンベア上を走行する繊維強化熱硬化性樹脂板に連続して重ね合せ、上下に位置する２個の加圧ローラの間に送り込み、挟むことで、前記複合シートを繊維強化熱硬化性樹脂板に加圧、密着させて、貼り合せることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る複合パネルの連続製造法は、第１のキャリアフィルムをコンベア上を連続走行させながら、前記第１のキャリアフィルム上に未硬化の熱硬化性樹脂液に強化繊維が混合されてなる強化繊維混合熱硬化性樹脂液を連続して供給し、次に、該強化繊維混合熱硬化性樹脂液上に、金属箔を中間に介在させ表側に化粧シート、裏側に布帛から成る複合シートの布帛側を載置し、更に、該複合シート上に第２のキャリアフィルムを被せ、その後、第１、第２のキャリアフィルムと共に、前記熱硬化性樹脂液上に載置してなる前記複合シートを、上下に離れて位置する２個のローラの間に送り込んで挟むことで、所定の厚さとし、加熱して、前記強化繊維混合熱硬化性樹脂液中の熱硬化性樹脂を硬化させて、連続一体化することを特徴とする。
【００１１】
この複合パネルの連続製造法によって、薄くて軽量、且つ強靭なパネルで、且つ任意の長さの複合パネルが容易に得られるので、任意の面積を有する建築物に対しても施工が可能であると共に、低コストで製造できる。
【００１２】
また、本発明に係る複合パネルは、化粧シート／金属箔からなる複合シートの金属箔側に、繊維強化熱硬化性樹脂板を貼り合せてなることを特徴とする。
また、本発明に係る複合パネルは、化粧シート／金属箔／布帛からなる複合シートの布帛側に、繊維強化熱硬化性樹脂を重ね合せて一体化成形させてなることを特徴とする。
また、本発明に係る複合パネルは、前記化粧シートが、オレフィン樹脂製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製または塩化ビニル樹脂製の化粧シートであり、且つ前記化粧シートの坪数が１００ｇ／ｍ２以下であって、更に 前記複合シートの金属箔の厚さが５０μｍ以下のアルミニウム箔であることを特徴とする。
また、本発明に係る複合パネルは、前記化粧シートが、ウレタン樹脂、アクリル樹脂またはアクリルウレタン樹脂を紙に塗布した化粧シートであり、且つ前記化粧シートの坪数が１００ｇ／ｍ２以下であって、更に 前記複合シートの金属箔の厚さが５０μｍ以下のアルミニウム箔であることを特徴とする。
【００１３】
前記の構成にする事により本発明の複合パネルは強靭且つ薄くて軽いので使い易く、内装建築材料として好適である。更に従来併せ持たせる事が困難だったこの種複合パネルに耐衝撃性（復元力）と不燃性が付与できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面及び符号を参照して本発明に係る複合パネル及びその製造方法の好適な実施形態について説明する。
本発明の複合パネルの構成において使われている基材は、下記の様にして選定される。
【００１５】
化粧シート：複合シート（Ａ）または（Ｂ）に使われる化粧シートは、柄、耐蝕性及び燃焼時の発熱量を考慮して、化粧シートの種類や厚さを決定するが、材質は特に限定されない。特に好ましい例を挙げるならば、オレフィン樹脂製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製または塩化ビニル樹脂製等の樹脂製の化粧シート、またはウレタン樹脂製、アクリル樹脂製またはアクリルウレタン樹脂等の樹脂を紙に塗布したコート紙が好適である。また該化粧シートに意匠性や化粧性を付与させる事も出来る。
建材の不燃性認定を得る為に、後で述べる不燃性試験の燃焼時の発熱量を考慮して化粧シートの材質や坪量を選定する。通常、不燃性は、化粧シートの材質によるよりは、坪数に関係する。好ましい化粧シートの坪数の例を挙げると、品種によって発熱量が一様でない為に限定し難いが、不燃性の付与された複合パネルを得る為には、１００ｇ／ｍ２以下の坪数の化粧シートが好ましい。
【００１６】
金属箔：前記複合シート（Ａ）または（Ｂ）に使われる金属箔としては、コスト面を考慮してアルミニウム箔が最も使われるが、それだけに限定されることなく、例えば錫箔、鉄（ステンレス（ＳＵＳ）箔を含む）箔、チタン箔等を用いる事が出来る。金属箔の厚さは通常１〜１００μｍ、より好ましくは、１〜５０μｍである。金属箔の厚さが１μｍ未満であると本発明の複合パネルの不燃性が失われたり１００μｍを超えると外部応力に対する複合パネルの復元性（耐衝撃性）を失う事があり、本発明の複合パネルを壁材等の内装建材としての使用が限定される場合がある。
【００１７】
接着剤：請求項1に記載の複合シート（Ａ）または請求項２に記載の複合シート（Ｂ）、または複合パネルの製造に際して、化粧シート／金属箔、金属箔／布帛または金属箔／繊維強化熱硬化性樹脂板の各基材間の接着には、いずれも以下の接着剤を使用する。接着剤は基材間の塗工適性、及び接着剤自身の耐熱性を主眼に選定される。好ましい例を挙げるならば、合成樹脂系のドライラミネート用の接着剤（ウレタン、アクリル、ゴム、エポキシまたはポリエステル系等）または無機（セラミック）系接着剤等で、溶剤系、エマルジョン系、水系または無溶媒系を問わない。また、前記接着剤の基材への塗布量は特に限定されないが、それぞれの基材または界面当り通常１〜１５０ｇ／ｍ２の塗布量が好ましい。
【００１８】
布帛：布帛は前記複合シート（Ｂ）の金属箔側に接着されているので、請求項２に記載の連続積層法によって繊維強化熱硬化性樹脂液と密着させられた時、布帛が前記樹脂液に含浸し、加熱硬化に際して、前記繊維強化熱硬化性樹脂と複合シート（Ｂ）の界面で物理的な接合力（アンカー効果）を発揮して密着し、一体化成形に重要な役割を担うと考えられる。この為、該熱硬化性樹脂との密着性を損なわないように留意して布帛を選定するならば、各種の有機又は無機繊維の不織布または織布が使用可能であり、材質や種類を問わない。好ましい例を挙げるならば、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維等の不織布、またはそれらの織布（クロス）等がある。また、布帛の坪数も適宜選択可能である。
【００１９】
繊維強化熱硬化性樹脂：請求項１又は２に記載の複合パネルの製造に際して、繊維強化熱硬化性樹脂に使われる熱硬化性樹脂は、前記布帛との密着性や、硬化した時の樹脂の耐熱性、靭性、成形性、及びコスト等の諸条件を考慮して選定するが、安価な点で最も良く使われるものとして、不飽和ポリエステル樹脂、尿素ホルマリン樹脂がある。他の素材としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂、及びウレタン樹脂等がある。また、樹脂中に難燃性、抗菌性又は軽量性等の機能を付与する為に、水酸化アルミニウム等の難燃化剤、各種抗菌剤又は中空バルーン等の軽量化材を混入することも可能である。
繊維強化熱硬化性樹脂に使用される強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、ロックファイバ−、水酸化アルミニウム繊維等の無機繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維またはアラミド繊維等の有機繊維を用いる事が出来るが、特にガラス繊維は強度が大きいので好まれる。これらの繊維の形態としては、織布、不織布または組布等を挙げることが出来る。不織布を構成する繊維の長さも短繊維、長繊維いずれでも良い。形態は通常チョップストランド（長さは自由）が用いられるが、場合によっては織布（クロス）であっても問題は無い。
請求項１に記載の繊維強化熱硬化性樹脂板は、板状の繊維強化熱硬化性樹脂の加熱硬化によって得られ、厚さは通常強化繊維の含有量によって決定され、その含有量は適宜選択できる。前記繊維強化熱硬化性樹脂板は、固くて曲り難い板に限定されず、柔軟性があって曲げやすくロール状に巻き取ることが可能なシートでもよく、またその長さも限定されない。
【００２０】
次に複合パネルの請求項１および２に記載の製造法について述べる。
化粧シート／金属箔からなる複合シート（Ａ）、または化粧シート／金属箔／布帛からなる複合シート（Ｂ）の製造方法は、図1を使って以下に説明する連続製造工程でも製造できるが、必ずしもこの種の連続製造方法に限定されるものでなく、ハンドレイアップ等の他の手法でも製造できる。
図１は請求項１に記載の複合シート（Ａ）または請求項２に記載の複合シート（Ｂ）の製造に係る連続製造工程の一例を模式的に示したものである。
図２は請求項１に記載の複合パネルの製造に係る連続接着法の製造工程の一例を模式的に示したものである。
図３は請求項２に記載の複合パネルの製造に係る連続積層法の製造工程の一例を模式的に示したものである。
【００２１】
（１）複合シート（Ａ）又は（Ｂ）の連続製造法：
図1で模式的に示す様な連続製造工程で、金属箔３の長尺ロールをセットし、接着剤塗布コータおよびドクターナイフ４で、例えばドライラミネート用溶剤型（またはエマルジョン）の接着剤を金属箔３表面に連続的に一定量塗布（通常、１〜１５０ｇ／ｍ２）し、昇温（通常８０〜１５０℃）した乾燥炉６内を、１〜１０分、好ましくは１〜３分間通過させて金属箔に塗布された接着剤中の溶剤を蒸発させる。加圧ローラ５の手前で、ロール状にセットした長尺の化粧シート２を該工程に導入し、接着剤が塗布された金属箔の上に重ね合わせた後、上下の加圧ローラ５に挟んで加圧、密着させて貼り合せ、化粧シート／金属箔からなる複合シート（Ａ）１として巻取機でロール状に巻き取る。巻き取った該複合シート（Ａ）はそのまま次工程で使うか、およそ４０℃で４〜５日養生して接着力を向上させることもできる。またこの工程では、接着剤の塗布面が化粧シート側で、その面に金属箔を貼り合せても構わない。この際のラインスピードは、特に限定されないが、通常１〜１００ｍ／分が好ましい。
【００２２】
同様に、図1に模式的に示す連続製造工程で、化粧シート／金属箔からなる前記複合シート（Ａ）（養生は行っていてもいなくても良い）の長尺ロールを、図１の３としてセットし、該複合シート（Ａ）３の金属箔面に、接着剤塗布コータおよびドクターナイフ４で、例えばドライラミネート用溶剤型（またはエマルジョン）の接着剤を一定量塗布（通常１〜１５０ｇ／ｍ２）し、昇温（通常８０〜１５０℃）した乾燥炉６を１〜１０分、好ましくは１〜３分間通過させて接着剤中の溶剤を蒸発させ、前記溶剤を蒸発させた複合シート３の金属箔面上に、加圧ローラ５の手前でロール状にセットした長尺な布帛２を工程に導入して重ね合せ、上下の加圧ローラに挟んで複合シート３と布帛５を密着一体化させて、化粧シート／金属箔／布帛の３層から成る複合シート（Ｂ）１をロール状に巻き取る。該複合シート（Ｂ）１は、そのまま次工程で使うか、または４０℃で４〜５日養生して接着力を向上させることも出来る。この際のラインスピードは、特に限定されないが、通常１〜１００ｍ／分が好ましい。
【００２３】
但し、複合シート（Ａ）または（Ｂ）は、接着剤を塗布する工程と、基材を重ね合せて接着する工程が含まれていれば、必ずしも図１に例示した連続工程で製造する必要はなく、他の連続製造法、ハンドレイアップ等の手作業、または手作業と自動または連続製造工程を組合わせた半自動の方法等、製造方法は適宜選択できる。前記連続塗布に際して、接着剤塗布コータおよびドクターナイフ４を使う場合が記載されているが、前記シートの表面に接着剤を均一に塗布する事ができるなら、塗布方法及び装置は特に限定されない。
【００２４】
（２）連続接着法：
図２で示す様な連続製造工程に、前記複合シート（Ａ）１の長尺ロールをセットし、該複合シート（Ａ）１の金属箔面に、接着剤塗布コータおよびドクターナイフ４で、例えばドライラミネート用溶剤型（またはエマルジョン、または水性）の接着剤を一定量塗布（通常、１〜１５０ｇ／ｍ２）し、昇温（通常８０〜１５０℃）した乾燥炉６内を１〜１０分、好ましくは１〜３分間通過させて接着剤中の溶剤を蒸発させ、前記溶剤を蒸発させた前記複合シート（Ａ）１の金属箔側を、コンベア１０によって走行してくる任意の長さの繊維強化熱硬化性樹脂板７上に連続的に重ね合せ、上下の加圧ローラー５に挟むことで、前記化粧シート／金属箔からなる複合シート（Ａ）を繊維強化熱硬化性樹脂板に加圧密着させて貼り合せ、更にカット機８で任意の寸法にカットして複合パネル９を得る。複合パネル９は、４０℃で４〜５日養生して接着力を向上させる。この際のラインスピードは、特に限定されないが、通常１〜１０ｍ／分である。
図４は、この方法によって製造された複合パネルの構成を示す模式図であり、化粧シート２２／金属箔１９／繊維強化熱硬化性樹脂７の３層からなり、各基材間は接着剤１８で接着されている。該接着剤１８は必ずしも同じものとは限らず、適宜選択される。
【００２５】
（３）連続積層法：
図３で示す連続製造工程で、ロール状にセットした第１のキャリアフィルム（第１又は第２のキャリアフィルムは、通常ＰＥＴ、ナイロン及びＰＶＡ等の長尺フィルムが良く使われるがそれらに限定されない）１３を走行させ、その上に樹脂タンクから未硬化の熱硬化性樹脂１４を一定量連続供給し、その上に強化繊維１５を連続添加し、含浸ローラ１６で押付けて、該強化繊維を該熱硬化性樹脂に含浸させ強化繊維混合熱硬化性樹脂液を得る。第２のキャリアフィルム１２を該複合シート（Ｂ）１１の化粧シート面に接する様にセットし、該第２のキャリアフィルム１２と該複合シート（Ｂ）１１を同時に該製造工程に導入し、前記未硬化の強化繊維混合熱硬化性樹脂液上に、前記第２のキャリアフィルムと一緒に複合シート（Ｂ）１１の布帛面を向けて連続的に載置し、上下のスクイズローラ２１の間に送り込んで、挟むことにより、該熱硬化性樹脂液を脱泡させると共に厚みを調整し、昇温（５０〜１５０℃）した硬化炉６内を通過させて前記強化繊維混合熱硬化性樹脂液中の熱硬化性樹脂１４を硬化させることによって連続一体化させた後、前記硬化物の両面に付着している第１及び第2のキャリアフィルム１２及び１３を剥がして巻き取り、カット機８で任意の寸法にカットして複合パネル９を得る。この場合のラインスピードは特に限定されないが、通常０．１〜１０ｍ／分である。
図５は、この製造法で得られた複合パネルの構成を示す模式図である。その構成は化粧シート２２／金属箔１９／布帛２０／繊維強化熱硬化性樹脂７の４層からなり、化粧シート２２／金属箔１９／布帛２０の各基材間は接着剤１８で接着されている。該接着剤１８は必ずしも同じものとは限らず、適宜選択される。一方、布帛２０／繊維強化熱硬化性樹脂７の基材間の結合は、該熱硬化性樹脂の加熱硬化によってなされている。
【００２６】
本発明に係る複合パネルは、化粧シート／金属箔／繊維強化熱硬化性樹脂の３層から、または化粧シート／金属箔／布帛／繊維強化熱硬化性樹脂の４層から構成されているが、更にこの複合パネルに使われる化粧シートを、オレフィン樹脂製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製または塩化ビニル樹脂製の化粧シートから選び、前記化粧シートの坪数が１００ｇ／ｍ２以下且つ前記複合シートの金属箔の厚さが５０μｍ以下のアルミニウム箔で構成されていてもよい。この様な構成の複合パネルは、不燃性と耐衝撃性の両機能を兼ね備えた複合パネルになる。
同様に前記化粧シートを、ウレタン樹脂、アクリル樹脂またはアクリルウレタン樹脂を紙に塗布した化粧シートから選び、且つ前記化粧シートの坪数が１００ｇ／ｍ２以下且つ前記複合シートの金属箔の厚さが５０μｍ以下のアルミニウム箔で構成されていてもよい。この様な構成の複合パネルも、不燃性と耐衝撃性の両機能を兼ね備えた複合パネルになる。
【００２７】
以下、実施例により本発明に係る複合パネル、及びその製造方法について更に具体的に説明するが、本発明は実施例だけに限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
［実施例１］連続接着法による複合パネルの製造例
図１及び２に示す連続製造工程によって、以下のようにして複合パネルを製造した。
図１に示す連続製造工程で、ウレタンコート紙（凸版印刷株式会社製、目付け８０ｇ／ｍ２）にアルミニウム箔（東海アルミ株式会社製、厚さ５０μｍ）を工程速度６０ｍ／分でドライラミネート（東洋インキ株式会社製ウレタン型接着剤をアルミニウム箔に４０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で１分間乾燥させて溶剤を蒸発させた後、該コート紙を貼り合せた。それを巻取った後、４０℃で４日間養生）し、複合シート（Ａ）を製造した。
【００２９】
次に、図２に示す連続製造工程で、ライン速度５ｍ／分で前記複合シート（Ａ）のアルミニウム箔面と繊維強化熱硬化性樹脂板（日東紡績株式会社製、不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維の加熱硬化から得られる厚さ１．０ｍｍの長尺な板）を接着加工（東洋インキ株式会社製、ウレタン型接着剤をアルミニウム箔に３０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で１〜２分間乾燥させて溶剤を蒸発させた後、該繊維強化熱硬化性樹脂板と重ね合わせて、加圧ローラで挟んで圧着し貼り合せた）し、所望の長さに切断して、厚さ１．５ｍｍの複合パネルを得た。
【００３０】
［実施例２］連続積層法による複合パネルの製造例
図1及び３に示す連続製造工程で、以下のようにして複合パネルを製造した。最初に、図１に示す連続接着工程でウレタンコート紙（凸版印刷株式会社製、目付け８０ｇ／ｍ２）にアルミニウム箔（東海アルミ株式会社製、厚さ５０μｍ）をライン速度６０ｍ／分でドライラミネート（東洋インキ株式会社製のウレタン型接着剤を該アルミニウム箔に、４０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃、１分間乾燥させて溶剤を蒸発させた後、ウレタンコート紙を貼り合せる）して複合シート（Ａ）を得る。
更に、同じく図1に示す製造工程で、複合シート（Ａ）のアルミニウム箔面にポリエステル繊維不織布（ユニチカ株式会社製、５０ｇ／ｍ２）を５０ｍ／分でドライラミネート（東洋インキ株式会社製のウレタン型接着剤を前記アルミニウム箔に５０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃、１分間乾燥させて溶剤を蒸発させた後、該ポリエステル繊維不織布を重ねて貼り合せ、圧着した後巻き取り、４０℃で４日間養生する）し、複合シート（Ｂ）を製造した。
【００３１】
引き続き図３で示す連続積層工程で、ライン速度１．５ｍ／分で走行するポリエチレンテレフタレート製の第１のキャリアフィルム（ユニチカ株式会社製、厚さ２５μｍ）上に未硬化の不飽和ポリエステル樹脂液（大日本インキ工業株式会社製）及びガラス繊維（日東紡績（株）製、平均直径０．０２ｍｍ、平均長さ５０ｍｍのガラス繊維のマット）を投入して含浸ローラで含浸混合させた。第２のキャリアフィルム（ユニチカ株式会社製、厚さ２５μｍ）を該複合シート（Ｂ）の化粧シート面に被せる様にセットして該第２のキャリアフィルムと該複合シート（Ｂ）を同時にラインに導入し、前記未硬化のガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂液上に、布帛面を向けた該複合シート（Ｂ）を載置、上下のスクイズローラの間に送って挟み込み、密着させると共に前記ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂液を脱泡させ、厚さを１．５ｍｍに調整した後、硬化炉内に送り込んで該不飽和ポリエステル樹脂液を加熱硬化（１００℃、３０分間）させる事によって複合シート（Ｂ）とガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂を連続的に一体成形させた。走行して硬化炉から出てきた複合パネルの第１及び第２のキャリアフィルムを複合パネルから剥して巻き取り、該パネルをカッターによって所望の長さにカットし、複合パネルを製造した。
【００３２】
実施例１及び２で製造した複合パネルを、下記の不燃性試験及び耐衝撃性試験によって複合パネルの性能を評価した。
［評価１］不燃性試験
建築基準法第６８条の２６第１項の規定に基づき、以下の様に不燃性試験を行った。
コーンカロリー試験機（東洋精機株式会社製）中に、不燃性試験に付される試験片（通常、１０ｃｍ幅×１０ｃｍ長）を置き、該試験機のコーンヒータ（輻射強度 ５０ＫＷ／ｍ２）で、着火用スパークを常時点火させて、１０分間または２０分間加熱する。試験片の総発熱量を測定し、相当時間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である事と、同時に加熱処理後の試験片の表面状態を観察し、試験片の裏面まで貫通する亀裂や穴が発生しない事が試験片の不燃性の判定基準である（加熱時間１０分間が準不燃相当、同２０分間が不燃相当と判定される）。
不燃性試験に付される材料として、実施例１で得られた本発明の複合パネルから試験片（１０ｃｍ幅×１０ｃｍ長×厚さ１．５ｍｍ）を作成した。比較試験試料として、塩化ビニル樹脂製の腰壁材（株式会社エービーシー商会製、１０ｃｍ幅×１０ｃｍ長×厚さ３．０ｍｍ）、及びオレフィン樹脂製のシート（凸版印刷株式会社製、１０ｃｍ幅×１０ｃｍ長×厚さ１．０ｍｍ）を使用し、前記コーンカロリー試験機内に設置して不燃性試験に付し、試験（加熱）を１０分間（準不燃相当）行い、試験片の総発熱量と表面状態を観察した。試験結果を下表１に示す。
【００３３】
【表１】
2004204604.tif 000003
（注、○は合格：総発熱量＜８ＭＪ／ｍ２並びに、表面に亀裂や穴がみられない。×は不合格：総熱量＞８ＭＪ／ｍ２で、燃焼によって表面に穴が発生した）。
【００３４】
［評価２］耐衝撃性試験
耐衝撃性試験用の試験片（約１０ｃｍ幅×１０ｃｍ長）に鉄枠を取りつけて平面上に置き、該試験片の上方４、３、２、１ｍの高さから、ナス型錘（１Ｋｇ、鉄製）を自由落下させ、表面状態を観察する。試験片に貫通孔若しくは凹みまたは穴、またはクラックや傷の存在の有無を目視観察する事によって、耐衝撃性を判定する。
耐衝撃性試験に使用される試験片として、本発明の実施例２の複合パネル（３０ｃｍ幅×３０ｃｍ長×厚さ１．５ｍｍ）、及び比較試験用試験片として塩化ビニル樹脂製腰壁材（株式会社エービーシー商会、厚さ３ｍｍ）、オレフィン樹脂製壁クロス（凸版印刷株式会社、厚さ１・０ｍｍ）、カラーアルミニウム板（福田金属箔粉工業株式会社製、厚さ１ｍｍ）を、共通の下地材として使う石膏ボード（吉野石膏株式会社製、１２ｍｍ厚）に、弾性ウレタン接着剤（コニシボンド株式会社、ＫＵ９１０、塗布量５００ｇ／ｍ２）を使って接着したパネル（３０ｃｍ幅×３０ｃｍ長）を準備し、各パネルに鉄製の枠を取りつけた。
前記耐衝撃性試験に従って、各試験片の上１、２、３、４ｍの高さから、重さ１Ｋｇのナス型錘を自然落下させて、落下後の試験片の表面状態を観察した。結果を下表２に示す。
【００３５】
【表２】
2004204604.tif 000004
（注、○：合格、試験片に凹みがみられない、×：不合格、凹み発生）
【００３６】
【発明の効果】
本発明の複合パネルは、不燃性を損なわないで外部からの応力に耐える耐衝撃性（復元性）の機能を有し、薄くて軽い為に内装建材向けの各種パネルとして好適である。
複合パネルの構成は２種類あり、その連続製造方法は異なっているが、どちらの方法を採った場合でも、前記機能を有する複合パネルの長尺物を低コストで得る事が出来る。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る複合シート（Ａ)または請求項２に係る複合シート（Ｂ)の連続接着法による製造工程を示す模式図である。
【図２】請求項１に係る連続接着法による複合パネルの製造工程を示す模式図である。
【図３】請求項２に係る連続積層法による複合パネルの製造工程を示す模式図である。
【図４】本発明の請求項４に係る複合パネルの構成を示す模式図である。
【図５】本発明の請求項５に係る複合パネルの構成を示す模式図である。
【００３８】
【符号の説明】
１    複合シート（Ａ）または複合シート（Ｂ）
２    化粧シートまたは布帛
３    金属箔または複合シート（Ａ）
４    接着剤塗布コータおよびドクターナイフ
５    加圧ローラ
６    乾燥炉または硬化炉
７    繊維強化熱硬化性樹脂板
８    カット機
９    複合パネル
１０  コンベア
１１  複合シート（Ｂ）
１２  第２のキャリアフィルム
１３  第１のキャリアフィルム
１４  熱硬化性樹脂液
１５  強化繊維
１６  含浸ローラ
１７  複合シート（Ａ）
１８  接着剤
１９  金属箔
２０  布帛
２１  スクイズローラ
２２  化粧シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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