(57)【要約】【課題】釉薬をノズルに目詰まりさせずに吹き付ける。【解決手段】一部が釉薬貯留槽３内に浸漬された筒状又は平板状から成る網材７を回転させ、圧縮空気噴射手段１４の前方に釉薬Ｇを付着させた網材７を連続送出し、網材７に付着させた釉薬Ｇを圧縮空気で噴射することにより、陶磁器素地Ｗに釉薬Ｇを吹き付ける。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気噴射手段の前方に釉薬を付着させた網材を連続送出したことを特徴とする施釉機。
【請求項２】
網材は回転自在な筒状に形成され、該網材の一部を釉薬貯留槽内に配置すると共に、網材内に圧縮空気噴射手段を配置したことを特徴とする請求項１記載の施釉機。
【請求項３】
網材は同一平面上を回転自在と成した平板状に形成され、該網材の一部を釉薬貯留槽内に配置すると共に、網材の回転軸に対し偏心した位置に対応して圧縮空気噴射手段を配置したことを特徴とする請求項１記載の施釉機。
【請求項４】
釉薬貯留槽は、釉薬の循環経路中に設けられると共に、貯留される釉薬の液面レベルを一定に保持する様に、釉薬流出口の位置を設定したことを特徴とする請求項２又は３記載の施釉機。
【請求項５】
圧縮空気噴射手段は、網材に対する前後位置と圧縮空気の噴射方向を調節自在と成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の施釉機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陶磁器素地に釉薬を吹き付ける施釉機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の施釉機は、ノズルから噴射した釉薬を陶磁器素地に吹き付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記施釉機では、その運転停止時にノズルの噴射口に釉薬が付着したり、固化したりなどして目詰まりを生じ易く、運転再開時にはノズルから釉薬が正常に噴射できないといった不具合を有している。
そのため、ノズルが目詰まりした場合には、噴射口を洗浄せねばならず、その作業は手間、時間を要し、甚だ面倒であった。
【０００４】
研究開発段階や出願段階で先行技術調査を行っておらず、記載すべき先行技術文献を知りません。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑み、一部が釉薬貯留槽内に浸漬された筒状又は平板状から成る網材を回転させ、圧縮空気噴射手段の前方に釉薬を付着させた網材を連続送出し、網材に付着させた釉薬を圧縮空気で噴射することにより、陶磁器素地に釉薬を吹き付ける様にして、上記課題を解決する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る施釉機１は、陶磁器素地（図示例では瓦）Ｗの搬送ラインＬの施釉工程部に配置している。
尚、本実施例では、陶磁器素地Ｗをトローリーコンベアで吊り下げて搬送したものを示したが、伏臥状態の陶磁器素地Ｗをベルトコンベアで搬送しても良い。
施釉機１は、キャスタ付き基台２を設け、該基台２上面には、上方が開口された釉薬貯留槽３を配置している。
釉薬貯留槽３は、その底部及び側部上方の夫々に釉薬流入口３ａ及び流出口３ｂを設けており、釉薬流入口３ａを基台２に内装した釉薬タンク４に循環ポンプ５を介して連結し、釉薬流出口３ｂを排水管６を介して釉薬タンク４に連結し、釉薬貯留槽３、釉薬タンク４及び循環ポンプ５等により、釉薬貯留槽３に所定流量の釉薬Ｇが常に貯留される様にした釉薬Ｇの循環経路を構成し、釉薬流出口３ｂが釉薬貯留槽３の側部上方の適所に設定されることにより、釉薬貯留槽３に貯留される釉薬Ｇの液面レベルを常に一定に保持している。
【０００７】
釉薬貯留槽３の上方には、軸線が水平な円筒形状の網材７をその一部（下方）が釉薬貯留槽３内の釉薬Ｇに漬かる様に配置している。
網材７は、その一端が回転軸８の先端に着脱自在に装着され、他端が開放されている。
網材７のメッシュは適宜選択され、又網の目の形状は、一般的な方形に限らず、その他の多角形、円形であっても良く、メッシュや網の目の形状が適宜組み合わされた網目模様を有する複数の網材７を回転軸８に取付けられる様に成している。
回転軸８は、その基端が、基台２上方に配置した一対の軸受９、９ａにて回転自在に支持されると共に、基台２に内装した駆動源１０に適宜伝動手段１１を介して連繋され、駆動源１０の作動により網材７を回転させる様に成している。
図示例では、駆動源１０は基台２に内装した電動モータであり、伝動手段１１は、回転軸８及び電動モータ１０の駆動軸の夫々に取付けたベルト車１２、１２ａと、該ベルト車１２、１２ａに掛け渡した無端ベルト１３とから成るが、網材７の回転手段は、網材７を回転できる構成であれば良いので、前記構成に限定されず、例えば伝動手段１１はスプロケットとチェーンによって構成しても良い。
【０００８】
網材７内には、その回転により釉薬貯留槽３内で網材７の目に付着した釉薬Ｇを吹き飛ばす圧縮空気噴射手段１４を設けている。
圧縮空気噴射手段１４は、基台２外部に設置されたエアーコンプレッサー（図示せず）に接続したエアーノズルであり、該エアーノズル１４は、その噴射口が網材内面に指向する様に、網材７内へその開放側から導入している。
エアーノズル１４は、位置調節手段１５により、網材７内で上下動及び左右動自在にして、且つ、網材７内面に対し進退自在に設けている。
【０００９】
位置調節手段１５は、網材７の開放側に対応した基台２の側部上方に水平突設した基盤１６と、該基盤１６に立設したノズル支持杆１７と、ノズル支持杆１７に装着したエアーノズル１４のホルダー１８とから成る。
基盤１６は、基台２の側部の幅方向に長い矩形板状に形成され、その長手方向に沿って長孔１６ａを設け、該長孔１６ａにノズル支持杆１７の下端をスライド自在に装着し、該ノズル支持杆１７には、エアーノズル１４の基端側を摺動自在に装着したホルダー１８をスライド自在に装着している。
尚、ノズル支持杆１７及びホルダー１８の夫々には、図示しない位置決め固定手段を設け、各位置決め固定手段により、長孔１６ａの適所でノズル支持杆１７を固定し、又、ノズル支持杆１７の上下適所でホルダー１８（エアーノズル１４）を固定すると共に、エアーノズル１４の基端側適所をホルダー１８で固定する様に成している。
又、エアーノズル１４の噴射口の口径や形状は適宜選択されるものにして、例えば噴射口の形状を縦長又は横長偏平状にしても良い。
本実施例では、圧縮空気噴射手段１４は単数のエアーノズルを網材７内に配置したものを示したが、圧縮空気噴射手段１４は複数のエアーノズルであっても良い。
例えば、ノズル支持杆１７に複数のエアーノズル１４をスライド自在に装着したり、網材７の軸線方向に沿って並列する様に複数のエアーノズル１４をノズル支持杆１７に装着しても良い。
【００１０】
本実施例において、網材７は、円筒形状のものを示したが、六角柱状等その他の多角柱状であっても良いし、例えば、方形状の網材を円弧状に湾曲形成し、かかる円弧状の網材７が釉薬貯留槽３内と圧縮空気噴射手段１４の前方との間を往復動自在に構成しても良く、要するに、圧縮空気噴射手段１４の前方に釉薬Ｇを付着させた網材７を連続送出する構成であれば良い。
【００１１】
上述した以外の網材７の変形例を図５〜７に基づき説明する。
尚、図において上記と同一又は相当部分には同じ符合を付し、説明を省略する。
この網材７はエアーノズル１４の前方で同一平面上を回転自在と成した平板状に形成され、図示例では円板状のものを示したが、図示の他に正六角形、正八角形等の多角形板であっても良い。
そして、網材７は、その中心を基台２上方で水平配置した回転軸８に着脱自在に装着され、網材７の下方が釉薬貯留槽３内の釉薬Ｇに漬かる様に配置し、基台２上方において回転軸８に対し偏心した（回転軸８に対応した位置を除く）位置に対応してエアーノズル１４を配置している。
又、エアーノズル１４が複数の場合、上記と同様に、これらの夫々をノズル支持杆１７にスライド自在に装着したり、回転軸８の回転に支障のない網材７の直径方向に沿って並列する様に複数のエアーノズル１４をノズル支持杆１７に装着する。
【００１２】
次に本発明に係る施釉機の作用について説明する。
循環ポンプ５の作動により、釉薬貯留槽３内は釉薬Ｇが常に一定量に保持される様に循環供給され、駆動源１０の作動により、釉薬貯留槽３内の釉薬Ｇに漬かりながら網材７が回転し、これにより網材７の目に釉薬Ｇが入り込んで付着する。
そして、エアーコンプレッサーの作動により、エアーノズル１４から圧縮空気が噴射され、かかる圧縮空気により、網材７に付着した釉薬Ｇが吹き飛ばされ、その前方を通過する陶磁器素地Ｗに釉薬Ｇが吹き付けられる。
エアーノズル１４の上下位置の変更は、ノズル支持杆１７に対するホルダー１８の上下位置の調節で成され、エアーノズル１４の左右（図４に示す網材７の軸線方向、又は図７に示す網材７の直径方向に相当）位置の変更は、ホルダー１８に対するエアーノズル１４基端側の摺動位置の調節で成され、この様にエアーノズル１４の上下左右位置を調節することにより、エアーノズル１４の圧縮空気の噴射方向を自由自在に変更できる。
従って、施釉機１の前方を通過する陶磁器素地Ｗがトローリーコンベアやベルトコンベアでいかなる姿勢で搬送されても、エアーノズル１４の噴射方向の変更により、網材７に付着した釉薬Ｇを陶磁器素地Ｗに吹き付けられる。
又、基盤１６に対するノズル支持杆１７の前後位置を調節し、網材７に対するエアーノズル１４の前後位置を調節することにより、エアーノズル１４からの圧縮空気の噴射領域の拡縮、吹き付け強さを加減し、網材７に付着した釉薬Ｇの陶磁器素地Ｗに対する吹き付け具合を調整する。
【００１３】
【発明の効果】
要するに本発明は、圧縮空気噴射手段１４の前方に釉薬Ｇを付着させた網材７を連続送出したので、従来の様にノズルから釉薬Ｇを直接噴射することなく、網材７に付着した釉薬Ｇを陶磁器素地Ｗに吹き付けることができるため、釉薬Ｇでノズルが目詰まりする従来の不具合を完全に解消できると共に、網材７は圧縮空気噴射手段１４から圧縮空気が噴射されているため、目詰まりすることもない。
しかも、網材７に付着した釉薬Ｇを陶磁器素地Ｗに吹き付けるため、従来手法の吹き付け方では、見受けられない風合の装飾を施すことができる。
【００１４】
網材７は回転自在な筒状に形成され、該網材７の一部を釉薬貯留槽３内に配置すると共に、網材７内に圧縮空気噴射手段１４を配置したもの、又は、網材７は同一平面上を回転自在と成した平板状に形成され、該網材７の一部を釉薬貯留槽３内に配置すると共に、網材７の回転軸８に対し偏心した位置に対応して圧縮空気噴射手段１４を配置したので、この様な簡単な構造にて単に網材７を回転させるだけで圧縮空気噴射手段１４の前方に釉薬Ｇを付着させた網材７を連続送出できると共に、上記と同様な効果を奏することができる。
【００１５】
釉薬貯留槽３は、釉薬Ｇの循環経路中に設けたので、釉薬Ｇを常に流動させて固化するのを防止すると共に、釉薬貯留槽３に貯留される釉薬Ｇの液面レベルを一定に保持する様に、釉薬流出口３ｂの位置を設定したので、釉薬Ｇの使用によってもその液面レベルが網材７の漬からない位置まで下がることがなく、網材７は常に釉薬Ｇに漬かりながら回転し、網材７の目に釉薬Ｇを付着させることができ、釉薬Ｇの吹き付けを持続できる。
【００１６】
圧縮空気噴射手段１４は、網材７に対する前後位置を調節自在と成したので、エアーノズル１４からの圧縮空気の噴射領域の拡縮、吹き付け強さを加減でき、網材７に付着した釉薬Ｇの陶磁器素地Ｗに対する吹き付け具合を調整できる。
又、圧縮空気噴射手段１４は圧縮空気の噴射方向を調節自在と成したので、その噴射方向の変更により、網材７に対する陶磁器素地Ｗの姿勢が垂直、水平、又は斜めであっても、その姿勢に対応して網材７に付着した釉薬Ｇを陶磁器素地Ｗに対し所望の吹き付けができる。
この様に、網材７に対する圧縮空気の噴射度合や方向を変更できることにより、様々なパターンの釉薬Ｇの吹き付け方が可能となり、バリエーションに富んだ装飾を施すことができる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】施釉機の使用状態を示す図である。
【図２】施釉機の内部構造を示す図である。
【図３】施釉機を背面方向から見た一部省略断面図である。
【図４】施釉機の一部破断平面図である。
【図５】他の実施例の側部断面図である。
【図６】施釉機を背面方向から見た一部省略断面図である。
【図７】施釉機の一部破断平面図である。
【符号の説明】
３　釉薬貯留槽
３ｂ　釉薬流出口
７　網材
８　回転軸
１４　圧縮空気噴射手段
Ｇ　釉薬
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004107194.tif 000007
【図６】
2004107194.tif 000008
【図７】
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