(57)【要約】【課題】　トリガーを引く力を低減した、塗料材料分配システムを提供する。【解決手段】　塗料材料分配システムが加圧された塗料供給源１２と塗料材料の分配装置１０とを備えている。分配装置はボデー２４と弁２０とを有している。一つの実施態様において弁は、弁座４０と弁部材３６を備えていて、弁部材が弁座に接触する場合、弁部材の一部が塗料材料にさらされるように、弁座と弁部材とは寸法化されている。もう一つの実施態様において、弁は、弁座と弁部材における最下流部分及び扁とを備えていて、最下流部分が弁座に接触する場合、最下流部分は塗料材料にさらされないように、弁座と最下流部分と扁とが寸法化されている。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　加圧された液体源からの液体を分配する装置であって：
　ボデー自身を貫通する通路を有するボデーと；該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に係合しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための弁部材を含んでいる弁と；を有している分配装置において；
　該弁部材が該弁座に接触する場合、該弁座に対面している該弁部材の一部が加圧された該液体にさらされるように、該弁座及び該弁部材は寸法化されている；分配装置。
【請求項２】
　該弁部材が球面状部分を含んでいて、該弁座に対面している該弁部材の一部は該球面状部分を含んでおり、該球面状部分が該弁座に接触する場合該弁座に対面している該球面状部分の一部は加圧された該液体にさらされるように、該弁座及び該球面状部分が、寸法化されている、請求項１に記載の分配装置。
【請求項３】
　該弁部材が、該分配装置を通過する該液体の流れ方向において、該弁座から該球面部分よりさらに上流に表面を含んでいて、該表面は該弁座にほぼ対面しており、該表面が加圧された該液体にさらされている、請求項２に記載の分配装置。
【請求項４】
　該通路が、該弁座に隣接する肩を含んでいて、該ボデーは、該分配装置を通過する該液体流れの下流にレデューサ区画をさらに含んでいる、請求項１に記載の分配装置。
【請求項５】
　加圧された液体源からの液体を分配する装置であって；
　ボデー自身を貫通する通路を有するボデーと；
該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に係合しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための弁部材を含んでいる弁と；を有している分配装置において；
　該弁部材が、さらに該分配装置を通過する加圧された該液体流れ方向における該弁部材の最下流部分に隣接する肩を、該弁部材の最下流部分から上流側に含んでおり、
　該弁部材が該弁座に接触する場合、該肩は該弁部材の該最下流部分を加圧された該液体から遮断するように、該弁座と該弁部材と該肩とが、寸法化されている；分配装置。
【請求項６】
　該最下流部分は球面形状部分を含んでいて、該球面状部分が該弁座に接触する場合、該肩は、該球面状部分を加圧された該液体から遮断するように、該弁座と該球面形状部分と該肩とが寸法化されている、請求項５に記載の分配装置。
【請求項７】
　該通路が該弁座に隣接した肩を含んでいて、該ボデーは、該分散装置を通過する該液体流れにおける下流にレデューサ区画をさらに含んでいる、請求項５に記載の分配装置。
【請求項８】
　分配される塗装材料供給源と、該塗装材料の分配装置とを含む塗装材料分配システムにおいて：
　該塗装材料は加圧された該供給源から該分配装置へ提供されていて；
　該分配装置が；ボデー自身を貫通する通路を有するボデーと；該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に係合しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための弁部材を含んでいる弁と；を有しており；該弁部材が該弁座に接触する場合、該弁座に対面している該弁部材の一部が該加圧された塗料材料にさらされるように、該弁座及び該弁部材は寸法化されている；塗料材料分配システム。
【請求項９】
　該弁部材が球面状部分を含んでいて、該弁座に対面している該弁部材の一部は該球面状部分を含んでおり、該球面状部分が該弁座に接触している場合該弁座に対面している該球面状部分の一部は該加圧された塗装材料にさらされるように、該弁座及び該球面状部分は、寸法化されている、請求項８に記載の塗料材料分配システム。
【請求項１０】
　該弁部材が、該塗装材料の流れ方向において、該弁座から該球面部分よりさらに上流に表面を含んでいて、該表面は該弁座にほぼ対面しており、該表面が該加圧された塗装材料にさらされている、請求項９に記載の塗料材料分配システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、加圧流体流れの制御弁の改善に関する。その関連において、塗装材料ディスペンサを流れる塗装材料流れの制御弁が開示されている。
【背景技術】
【０００２】
種々のタイプの手持ち式塗装材料分配装置が公知である。例えば特許文献１〜３に開示されたガンがある。米国４３６１２−１４９３オハイオ州、トレード、３２０フィリップスアベニュー（320 Philips Avenue, Toledo, Ohio, 43612-1493）のITW Ransburg社から入手可能なＲａｎｓｂｕｒｇモデル番号ＲＥＡ３，ＲＥＡ４，ＲＥＡ７０，ＲＥＡ９０，ＲＥＭ及びＭ−９０のガンもある。このリストにより従来技術に係る完全な調査を行なったこと、あるいはリストされたものよりすぐれた技術が入手可能ではないなどということを主張するつもりはない。あるいはそのような主張のいずれをも意味するものではない。
【０００３】
　多くの現在入手可能な流体式噴霧装置は、液体を比較的高い流体圧力、例えば約１０．３４×１０6 Ｎ／ｍ2（１５００ｐ．ｓ．ｉ．ｇ）において噴霧する場合、トリガーにより制御された弁を開とするために著しく大きなトリガーを引く力を必要としている。現在入手可能な流体式噴霧装置におけるトリガーを引く力は、流体圧力に著しく鋭敏である。流体圧力が高くなると、トリガーを引く力も比例して大きくなる。弁はフル―オン／フル―オフ・モードだけで操作される傾向にあって、操作員が弁の開あるいは閉をフィーザリングする機会を提供していない。
【特許文献１】米国特許第３，１６９，８８２号明細書
【特許文献２】米国特許第４，００２，７７７号明細書
【特許文献３】米国特許第４，２８５，４４６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　本発明における弁は、例えば約１０．３４×１０6Ｎ／ｍ2（約１５００ｐ．ｓ．ｉ．ｇ．）から約２．７６×１０7Ｎ／ｍ2（約４０００ｐ．ｓ．ｉ．ｇ．）で供給される液体、例えば塗装材料等の分配の制御を可能にすることを意図している。また本発明における弁は、弁を開とするためにかつ弁を完全に開ではない状態に保持するために必要とされる静止力を低減することを意図している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本発明の第一実施態様において、加圧された液体源からの液体を分配する装置が、ボデー自身を貫通する通路を有するボデーを含んでいる。弁が、該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に係合しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための弁部材とを含んでいる。該弁部材が該弁座に接触する場合、該弁座に対面している該弁部材の一部が加圧された該液体にさらされるように、該弁座及び該弁部材は寸法化されている。
【０００６】
　本発明の本態様における例示として、該弁部材が球面状部分を含んでいる。該弁座に対面している該弁部材の一部は該球面状部分を含んでいる。該球面状部分が該弁座に接触する場合該弁座に対面している該球面状部分の一部は加圧された該液体にさらされるように、該弁座及び該球面状部分は、寸法化されている。
【０００７】
　本発明の本態様のさらなる例示として該弁部材が、該分配装置を通過する該液体の流れ方向において、該弁座から該球面部分よりさらに上流に表面を含んでいて、該表面は該弁座にほぼ対面しており、該表面が加圧された該液体にさらされている。
【０００８】
　本発明の第二実施態様において、加圧された液体源からの液体を分配する装置が、ボデー自身を貫通する通路を有するボデーを含んでいる。弁が、該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に係合しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための弁部材とを含んでいる。該弁部材が、さらに該分配装置を通過する圧力のある該液体流れ方向における該弁部材の最下流部分に隣接する肩を、該弁部材の最下流部分から上流側に含んでいる。該弁部材が該弁座に接触する場合、該肩は、該弁部材の該最下流部分を、加圧された該液体から遮断するように、該弁座と該弁部材と該肩とが、寸法化されている。
【０００９】
　本発明のこの実施態様の例示として、該最下流部分は球面形状部分を含んでいる。該球面状部分が該弁座に接触する場合、該肩は該球面状部分を加圧された該液体から遮断するように、該弁座と該球面形状部分と該肩とが寸法化されている。
【００１０】
　本発明の第三実施態様において、加圧された液体源からの液体を分配する装置が、ボデー自身を貫通する通路を有するボデーを含んでいる。弁が、該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に係合しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための最下流部分を有している弁部材とを含んでいる。該最下流部分が該弁座に接触する場合、該最下流部分が加圧された該液体にさらされないように、該弁座及び該最下流部は寸法化されている。
【００１１】
　本発明の本実施態様の例示として、該最下流部分が球面状部分を含んでいる。該球面状部分が該弁座に接触する場合該球面状部分は加圧された該液体にさらされないように、該弁座及び該球面状部分は、寸法化されている。
【００１２】
　本発明のこれらの実施態様の例示として、該通路が、該弁座に隣接する肩を含んでいる。該ボデーは、該分配装置を通過する該液体流れの下流にレデューサ区画をさらに含んでいる。
【００１３】
　本発明の第四実施態様において、塗料材料分配システムが、分配される塗装材料供給源と、該塗装材料の分配装置とを含んでいる。該塗装材料は加圧された該供給源から該分配装置へ提供されている。該分配装置が；ボデー自身を貫通する通路を有するボデーを含んでいる。弁が、該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に供給しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための弁部材とを含んでいる。該弁部材が該弁座に接触する場合、該弁座に対面している該弁部材の一部が該加圧された塗料材料にさらされるように、該弁座及び該弁部材は寸法化されている。
【００１４】
　本発明のこの実施態様の例示として、該弁部材が球面状部分を含んでいる。該弁座に対面している該弁部材の一部は該球面状部分を含んでいる。該球面状部分が該弁座に接触している場合該弁座に対面している該球面状部分の一部は該加圧された塗装材料にさらされるように、該弁座及び該球面状部分は、寸法化されている。
【００１５】
　本発明のこの実施態様の例示として、該弁部材が、該塗装材料の流れ方向において、該弁座から該球面部分よりさらに上流に表面を含んでいる。該表面は該弁座にほぼ対面している。該表面が該加圧された塗装材料にさらされている。
【００１６】
　本発明の第五実施態様において、塗料材料分配システムが、分配される塗料供給源と、該塗装材料の分配装置とを含んでいる。該塗装材料は加圧された該供給源から該分配装置へ提供されている。該分配装置が、ボデー自身を貫通する通路を有するボデーを含んでいる。弁が、該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に係合しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための最下流部分を有している弁部材とを含んでいる。該弁部材が、さらに該分配装置を通過する該加圧された塗料材料の流れ方向における該最下流部分に隣接する肩を、該弁部材の最下流部分から上流側に含んでいる。該最下流部分が該弁座に接触する場合、該肩は、該最下流部分を、該加圧された塗料材料から遮断するように、該弁座と該弁部材と該肩とが、寸法化されている。
【００１７】
　本発明のこの実施態様の例示として、該最下流部分は球面形状部分を含んでいる。該球面状部分が該弁座に接触する場合、該肩は該球面状部分を該加圧された塗料材料から遮断するように、該弁座と該球面形状部分と該肩とが寸法化されている。
【００１８】
　本発明の第六実施態様において、塗料材料分配システムが、分配される塗料供給源と、該塗装材料の分配装置とを含んでいる。該塗装材料は加圧された該供給源から該分配装置へ提供されている。該分配装置が、ボデー自身を貫通する通路を有するボデーを含んでいる。弁が、該通路の中に備えられた弁座、及び弁を閉とするために該弁座に係合しかつ該弁を開とするために該弁座から離間するための最下流部分を有している弁部材とを含んでいる。該最下流部分が該弁座に接触する場合、該最下流部分が該加圧された塗装材料にさらされないように、該弁座及び該最下流部は寸法化されている。
【００１９】
　本発明の本実施態様の例示として、該最下流部分が球面状部分を含んでいる。該球面状部分が該弁座に接触する場合該球面状部分は該加圧された該塗装流体にさらされないように、該弁座及び該球面状部分は、寸法化されている。
【００２０】
　本発明の第四、五、六実施態様の例示として、該通路が、該弁座に隣接した肩を含んでいる。該ボデーが、該分配装置を通過する該塗装材料の流れにおける下流にレデューサ区画をさらに含んでいる。
【００２１】
　以下の説明と本発明を示す添付図面を参照することにより、本発明はよく理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
　図１において、一般的に弁は分配装置（以後時に“がん”と呼ぶ）１０に備えられている。ガン１０は、例示的に、米国４３６１２−１４９３オハイオ州　トレド　３２０フィリップスアベニュー（320 Philips Avenue, Toledo, Ohio, 43612-1493）のITW Ransburg社から入手可能な通常タイプのＲａｎｓｂｕｒｇ　ｍｏｄｅｌ　ＲＥＭ及びＭ−９０ガンである。液体は、供給源１１からガン１０の入口ポート１２に供給され、ガン１０における通路１４を介して、分配される液体の通路における弁から上流のギャラリー１６へ供給される。液体は、霧化し分配するために、弁の制御によりギャラリー１６からガン１０のノズルへ分配される。例えばガン１０の操作員に保持されたトリガー１７が弁の位置を制御している。
【００２３】
　弁の第一実施態様を図２−６に示す。ノズル２２用のねじ込み式弁アセンブリ２０がノズルシール型弁ねじ込みボデー２４を含んでいて、そのボデー２４は、ボデーを貫通する中央通路２６と、ノズル２２のボデーにおける相補的なねじ３０に螺合するねじ２８とを有している。中央通路２６の後方端部３２はより大きな直径であって、弁ニードル３６の特別な形状の端部３４の前方を収容するようになっている。中央通路の後方端部３２は肩３８を含んでいて、弁座４０が後方から中央通路２６のより大きな直径の後方端部３２の中へ挿入されるとき、弁座４０は肩３８に対して係合する。弁座４０は、そこを貫通する通路４６の端部においてわずかに後方に拡がるチャンファ４４を含んでいる。肩３８の前方はノズルシール型弁ねじ込みボデー２４の円錐台形状のレデューサ区画５０である。レデューサ区画５０の前方端部にはもう一つの肩５２がある。通路２６に同軸の中央通路を有している。フローリストリクタ５３（図４）が、肩５２に接触して通路２６の中へ挿入されている。肩５２の前方において、通路２６は、ほぼノズルシール型弁ねじ込みボデー２４の前方端部５６まで、一定の直径５４となっている。チャンファ４４は、ボール３４が着座したとき、ボール３４の前方部分が流体圧力を受けるように形成されている。この構造において、ボール３４の前方球面５７と、ニードルの後方部分５９との両方が流体圧力を受ける。
【００２４】
　本発明のこの実施態様により作られた例示の装置において、中央通路２６の後方端部３２は約５mm（０．１９７in）の直径である。弁座４０は例えばＬｏｃｔｉｔｅ　７９６９−０３セメントを用いて、肩３８に接触して後方端部３２の中へ接合されている。ニードル３６の前方球面形状端部３４は３mmの直径である。弁ニードル３６は例示として、ITW Ransburg Electrostatic Systems社の部品番号７３３５０−００ニードル弁である。後方に広がっているチャンファ４４は、通路２６の軸に対し４５°の角度であって、通路４６の直径約０．８３mm（０．０３３in）から約０．９７mm（０．０３８in）の直径へ外向きに広がっている。円錐台形状のレデューサ区画５０の大きい方のベースは、約２．４９mm（０．０９８in）の直径である。円錐台形状のレデューサ区画５０の側壁面の角度は通路２６の軸に対して１５°である。肩５２におけるレデューサ区画５０の小さい方のベースは、例示的に約１．５２mm（０．０６０in）又は約１．９３mm（０．０７６in）である。直径５４は例示的に約０．９９mm（０．０３９in）である。フローリストリクタ５３は、約０．２６mm（０．０１０１in）と約０．５６mm（０．００２１in）との間のオリフィス口径である。フローリストリクタ５３は、例えばＬｏｃｔｉｔｅ　７９６９−０３セメントを用いて肩５２に接触して通路２６の中へ接合されている。フローリストリクタ５３は例示的にITW Ransburg Electrostatic Systems社の部品番号７６７６３−０１、−０２、−０３、−０４、−０５、−０６又は−０７フローリストリクタである。
【００２５】
　弁の第二実施態様を図７−１２に示す。ノズル１２２用のねじ込み式弁アセンブリ１２０がノズルシール型弁ねじ込みボデー１２４を含んでいて、そのボデー１２４は、ボデーを貫通する中央通路１２６と、ノズル１２２のボデーにおける相補的なねじ１３０に螺合するねじ１２８とを有している。中央通路１２６の後方端部１３２はより大きな直径であって、弁ニードル１３６の特別な形状の端部１３４の前方を収容するようになっている。中央通路の後方端部１３２は肩１３８（図９及び１２）を含んでいて、弁座１４０（図７，９及び１１）が後方から中央通路１２６のより大きな直径の後方端部１３２の中へ挿入されるとき、弁座１４０は肩１３８に対して係合する。弁座１４０は、そこを貫通する通路１４６の端部においてわずかに後方に拡がるチャンファ１４４を含んでいる。肩１３８の前方はノズルシール型弁ねじ込みボデー１２４の円錐台形状のレデューサ区画１５０である。レデューサ区画１５０の前方端部にはもう一つの肩１５２がある。肩１５２を越えて、通路１２６は、ほぼノズルシール型弁ねじ込みボデー１２４の前方端部１５６まで、一定の直径１５４となっている。ニードル１３６はニードル１３６のボデーの前方において肩１６０（図１０）を離間するボール１３４を用いて製作されていて、弁座１４０の基準径はほぼボールの直径である。このことは、ボール１３４の最前方部分が弁座のテーパ１４４の内側にほぼ完全に着座することを可能にしている。この構造において、弁座１４０の肩１６２と、ニードル１３６ボデーの前方における肩１６０とが、ボール１３４の球面のかわりに流体圧力を受ける。
【００２６】
　本発明のこの実施態様により作られた例示の装置において、中央通路１２６の後方端部１３２は約５mm（０．１９７in）の直径である。弁座１４０は例えばＬｏｃｔｉｔｅ　７９６９−０３セメントを用いて、肩１３８に接触して後方端部１３２の中へ接合されている。ニードル１３６の前方球面形状端部１３４は２mmの直径である。後方に広がっているチャンファ１４４は、通路１２６の軸に対し２４°の角度であって、通路１４６の直径約１．５２mm（０．０６in）から約１．５７mm（０．０６２in）の直径へ外向きに広がっている。区画の直径１５０は約１．５２mm（０．０６in）である。直径１５４は例示的に約０．８３mm（０．０３３in）から約０．９７mm（０．０３８in）である。
【００２７】
　弁の第三実施態様を図１３−１９に示す。ノズル２２２用のねじ込み式弁アセンブリ２２０がノズルシール型弁ねじ込みボデー２２４を含んでいて、そのボデー２２４は、ボデーを貫通する中央通路２２６と、ノズル２２２のボデーにおける相補的なねじ２３０に螺合するねじ２２８とを有している。中央通路２２６の後方端部２３２はより大きな直径であって、弁ニードル２３６の特別な形状の端部２３４（図１３及び１８）の前方を収容するようになっている。中央通路の後方端部２３２は肩２３８（図１５及び１７）を含んでいて、弁座２４０が後方から中央通路２２６のより大きな直径の後方端部２３２の中へ挿入されるとき、弁座２４０は肩２３２に対して係合する。弁座２４０は、そこを貫通する通路２４６の端部においてわずかに後方に拡がるチャンファ２４４（図１５及び１６）を含んでいる。肩２３８の前方はノズルシール型弁ねじ込みボデー２２４の円錐台形状のレデューサ区画２５０である。レデューサ区画２５０の前方端部にはもう一つの肩２５２（図１５及び１７）がある。肩２５２を越えて、通路２２６は、ほぼノズルシール型弁ねじ込みボデー２２４の前方端部２５６まで、一定の直径２５４（図１７）となっている。ニードル２３６はニードル２３６のボデー（図１８及び１９）の直径とほぼ同一の直径である（図１０）ボール２３４を用いて製作されていて、弁座２４０の基準径はほぼボールの直径である。このことは、ボール２３４の最前方部分が弁座２４０のテーパ２４４の内側にほぼ完全に着座することを可能にしていて、ボール２３４の表面は流体チャンバ１６の内側の静圧をほぼ受けないようになっており、他の方法では弁２３４，２３６，２４０が開状態あるいは閉状態にホールドする傾向にある。
【００２８】
　本発明のこの実施態様により作られた例示の装置において、中央通路２２６の後方端部２３２は約５mm（０．１９７in）の直径である。弁座２４０は例えばＬｏｃｔｉｔｅ　７９６９−０３セメントを用いて、肩２３８に接触して後方端部２３２の中へ接合されている。ニードル２３６の前方球面形状端部２３４は２mmの直径である。後方に広がっているチャンファ２４４は、通路２２６の軸に対し２４°の角度であって、通路２４６の直径約１．５２mm（０．０６in）から約１．８５mm（０．０７８in）又は約１．９８mm（０．７８in）の直径へ外向きに広がっている。区画の直径２５０は約１．５２mm（０．０６in）である。直径２５４は例示的に約０．８３mm（０．０３３in）から約０．９７mm（０．０３８in）である。
【００２９】
　流体圧力約１．７２×１０7Ｎ／ｍ2（２５００ｐ．ｓ．ｉ．ｇ）において、このことは、トリガーをひく力の約７１Ｎ（１６１ｂ）から約３５．６Ｎ（８１ｂ）への低減をもたらしている。必要とされるトリガーをひく力は、流体圧力の広範囲にわたって不変である。力の低減は、ノズル２２，１２２，２２２への塗装材料流れを、完全にオン及びオフを含めて他の流量へフェーザリング（ｆｅａｔｈｅｒｉｎｇ）することを促進している。
【００３０】
　従来形のボール及び弁座構造におけるトリガー操作は、“デジタル”感覚に似たものであった。このことは、弁を開くのに必要とされる相対的に著しく大きな力と、弁を開状態に保持するのに必要とされる相対的に著しく小さな力との結果だと思われる。このことは、操作員がこれらの両極端における力を調節し、従って弁を通過する材料の流量における所望する制御を提供することを困難なものにしている。操作員にすぐれた材料流量制御を提供するために、本発明は、弁を開く力と、弁を開方向に保持するのに必要とされる力とをより近づけることを意図している。本発明は、とりわけ弁ボール３４，１３４，２３４と、弁座４０，１４０，２４０それぞれとの間における接触円の直径である、弁座４０，１４０，２４０の接触直径寸法、及びボール３４，１３４，２３４が取りつけられた弁ヘッドとの継手部３５，１３５，２３５における弁ニードル３６，１３６，２３６の直径寸法の選択によりこの目的を達成することを意図している。例示の実施態様において、これらの寸法は、従来技術と比較してより近い寸法となっていて、弁を開くのに必要とされる力から、弁を開状態に保持するのに必要とされる力への、力の変化を低減している。力の変化は、従来技術における、弁を開くのに必要とされる相対的に著しく大きな力と、弁を開状態に保持するのに必要とされる相対的に著しく小さな力とから、弁を開くのに必要とされる相対的にわずかに大きな力と、弁を開状態に保持するのに必要とされる相対的にわずかに小さな力とへ低減された。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明と協働可能なタイプの噴霧器の側面図であって、噴霧器と協働するシステムの他のコンポネント線図で示されている。
【図２】図２は、噴霧器の分解縦断面図を示していて、噴霧器は本発明による作られた弁を含んでいる。
【図３】図３は、図２における線３−３から見た拡大詳細正面図を示す。
【図４】図４は、図３における線４−４で切断した拡大詳細縦断面図を示す。
【図５】図５は、図２−４における拡大詳細縦断面図を示す。
【図６】図６は、図２−４における拡大詳細縦断面図を示す。
【図７】図７は、噴霧器の分解縦断面図を示していて、噴霧器は本発明による作られた弁を含んでいる。
【図８】図８は、図７における線８−８から見た拡大詳細正面図を示す。
【図９】図９は、図８における線９−９で切断した拡大詳細縦断面図を示す。
【図１０】図１０は、図７における拡大詳細縦断面図を示す。
【図１１】図１１は、図７−９における拡大詳細縦断面図を示す。
【図１２】図１２は、図７−９における拡大詳細縦断面図を示す。
【図１３】図１３は、噴霧器の分解縦断面図を示していて、噴霧器は本発明による作られた弁を含んでいる。
【図１４】図１４は、図１３における線１４−１４から見た拡大詳細正面図を示す。
【図１５】図１５は、図１４における線１５−１５で切断した拡大詳細縦断面図を示す。
【図１６】図１６は、図１３−１５における拡大詳細縦断面図を示す。
【図１７】図１７は、図１３−１５における拡大詳細縦断面図を示す。
【図１８】図１８は、図１３における拡大詳細縦断面図を示す。
【図１９】図１９は、図１８の詳細を示す。
【符号の説明】
【００３２】
１０…分配装置
２０…弁アセンブリ
２４…弁ねじ込みボデー
３６…弁ニードル
３８…扁
４０…弁座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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