(57)【要約】【課題】内容物の耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れ、製作性がよく、内容物の押出径を自在に設定でき、弁開閉が確実に行われて、一度出た内容物及び空気を容器内に呼び込まない逆止弁付チューブ容器を提供する。【解決手段】ガスバリアー性及び復元性を有するチューブ容器と、このチューブ容器の口部内に逆止弁とを備え、更に口部を密封するシール材と、口部に着脱自在のキャップとを有し、逆止弁は口部に設けた弁座に離着座して開閉する弁部材を有して、弁部材と口部の押出端に嵌着したノズルとの間に介在させた弾性体により、弁部材を弁座に弾圧することで、チューブ容器内に空気溜まりを作らず、内部が加圧になると、弾性材の弾性力に抗して弁部材が開きノズルから内容物を押し出し、ノズルにより弁部材が抜けず、減圧になると、弾性材の弾性力が勝り弁部材を閉じ内容物や空気を内部に入れない。【選択図】　　　図１
2004131159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
復元性を有するチューブ容器の口部内に内容物の逆流防止用の逆止弁を備えてなり、前記逆止弁は前記口部に設けた弁座に離着座して開閉する弁部材を有し、該弁部材と口部の押出端との間に介在させた弾性体により、前記弁部材を前記弁座に弾圧したことを特徴とする逆止弁付チューブ容器。
【請求項２】
前記口部の押出端にノズルを嵌着し、該ノズルと前記弁部材との間に介在させた弾性体により、前記弁部材を前記弁座に弾圧した請求項１記載の逆止弁付チューブ容器。
【請求項３】
前記弾性体が、前記弁部材と前記ノズルを連設する紐状体ないし帯状体である請求項２記載の逆止弁付チューブ容器。
【請求項４】
前記ノズルの外周面及び前記口部の押出端の内周面に係止部を設けた請求項２記載の逆止弁付チューブ容器。
【請求項５】
前記係止部は、前記ノズルの外周面及び前記口部の押出端の内周面の少なくともいずれか一方に設けた凸条と、これらの少なくともいずれか他方に設けた全周凹溝とからなる請求項４記載の逆止弁付チューブ容器。
【請求項６】
前記チューブ容器は、小なくとも１層がガスバリアー性樹脂層及び防湿性樹脂層を含む積層体で構成されてなる請求項１ないし５のいずれか１項記載の逆止弁付チューブ容器。
【請求項７】
前記チューブ容器は、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外側層／ガスバリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなす請求項１ないし５のいずれか１項記載の逆止弁付チューブ容器。
【請求項８】
前記チューブの内容物が染毛剤などの易酸化性物質である請求項６又は７記載の逆止弁付チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を押出した後の内容物及び空気の逆流を阻止する逆止弁付チューブ容器に関し、より詳しくは、復元性を有するチューブ容器の口部内に設けた逆止弁がその口部に設けた弁座に離着座する弁部材を有し、この弁部材と口部の押出端との間に介在させた弾性体により、弁部材を弁座に弾圧した逆止弁付チューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気に触れると変質する物質が内容物となっているチューブ容器は、ガスバリアー性に優れ、内容物を押し出した後、そのままの形状を維持して（塑性変形をして）外気をチューブ容器内に吸い込まないなどの理由から、アルミニウム、錫、鉛等の金属製のものが多く用いられてきた。しかしながら、上記の金属製チューブ容器は、内容物の性状によっては、腐食等により使用できない場合があり、更に、使用後の廃棄処分の問題、コストの面ならびに内容物の絞り出しやすさの点から、最近では主としてオレフィン系フィルムなどの多層積層体からなるプラスチック製のチューブ容器に取って代わりつつある。
【０００３】
ところが、このプラスチック製チューブ容器は、耐腐食性、廃棄処分やコストの面で優れているものの、内容物を押し出した後の塑性変形が余り成されず、その復元力により、エアーバック性、つまり容器内部に、押し出した内容物の量に相当する分の空気を呼び込んでしまうという特性がある。プラスチック製チューブ容器のこのような特性は、例えば、染毛剤のような内容物が空気、とくに酸素に触れると反応して変色してしまうものの場合は、変色や変性によって商品価値を著しく損ねてしまうという懸念がある。更に、プラスチックの種類によっては、ガスバリアー性が低く、壁面を空気が透過してプラスチック製チューブ容器内に入り込んで内容物に触れ変色させてしまうという懸念もある。
【０００４】
そのような理由から、プラスチック製チューブ容器は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィンとガスバリアー性の高いポリアミドとの積層体や、ポリエステルやポリオレフィンにアルミナや酸化珪素などの金属酸化物を蒸着したフィルムを使用することで、ガスバリアー性を確保し、更に、その口部に別製作の逆止弁を取り付けることで、内容物を押し出した後の復元力による空気の呼び込みを阻止し、空気と内容物との接触を避けて内容物の変質を防いでいる。
【０００５】
このようなものの先行技術として、図５に示すように、弁部材ａと、これを収納すると共に一体成形した栓本体ｂとからなり、この栓本体ｂは、弁部材収納部ｃと、この弁部材収納部ｃの下部に弁部材ａを無理挿入でき且つ弁部材ａを着座できる短い突起部ｄとを有している逆流防止用弁ｅを、プラスチック製チュ−ブ容器ｆの口部ｇに取り付けた逆流防止用弁付プラスチック製チュ−ブ容器ｈが知られている（特開２０００−２８９７５６号公報参照）。この逆流防止用弁付プラスチック製チュ−ブ容器ｈは、加圧状態から減圧状態に移行する過程で、チューブ容器ｆの復元力により逆流防止用弁ｅが閉じて、一旦吐出した内容物及び空気をチューブ容器ｆ内に呼び込まないようにしている。
【０００６】
また、本出願人は、ガスバリアー性及び復元性を有するプラスチック製のチューブ容器と、このプラスチック製のチューブ容器の口部内に設けた弁座に離着座して開閉する弁部材を有し、この弁部材に抜け防止の係止部材を設けた逆止弁と、チューブ容器の口部を密封するガスバリアー性シール材と、からなる逆止弁付チューブ容器（特願２００１−３１５９７５号）をすでに出願している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２０００−２８９７５６号公報に記載されたものは、栓本体ｂを２つ割りとする必要がない点で良いものの、栓本体ｂ内に弁部材ａを無理挿入したあと、逆流防止用弁ｅをプラスチック製チュ−ブ容器ｆの口部ｇに取り付ける必要があるため作業が煩わしく、更に、栓本体ｂ内に弁部材ａを無理挿入可能にするために突起部ｄを短くしたため、栓本体ｂ内から弁部材ａが脱落する虞がある。
【０００８】
また、本出願人の上記先願は、内容物の多様性に対して耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れ、使用過程で逆止弁が内部の圧力変化に機敏に対応して弁開閉がスムーズになされる点で優れているが、内容物の粘度が低いものや使用時の温度条件によっては、チューブ容器の復元力が不十分となる可能性があり、更に、口部内から弁部材を押し込む必要があるため、口部の押出端の口径が制約されてしまい、これらの点にさらなる改良の余地が残されている。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、内容物の多様性に対して耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れていることはもちろんのこと、製作性がよく、口部の押出端における口径の制約が無く、内容物が低粘度のものや使用時の条件がシビアーであっても弁開閉が確実に行われ、一度吐出した内容物及び空気を容器内に呼び込むことがない、信頼性の高い逆止弁付チューブ容器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、復元性を有するチューブ容器の口部内に内容物の逆流防止用の逆止弁を備えてなり、前記逆止弁は前記口部に設けた弁座に離着座して開閉する弁部材を有し、該弁部材と口部の押出端との間に介在させた弾性体により、前記弁部材を前記弁座に弾圧したことを特徴とする逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記口部の押出端にノズルを嵌着し、該ノズルと前記弁部材との間に介在させた弾性体により、前記弁部材を前記弁座に弾圧した逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記弾性体が、前記弁部材と前記ノズルを連設する紐状体ないし帯状体である請求項２記載の逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記ノズルの外周面及び前記口部の押出端の内周面に係止部を設けた逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、前記係止部は、前記ノズルの外周面及び前記口部の押出端の内周面の少なくともいずれか一方に設けた凸条と、これらの少なくともいずれか他方に設けた全周凹溝とからなる逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、前記チューブ容器は、小なくとも１層が、ガスバリアー性を有するプラスチックからなる防湿性樹脂層を含む積層体で構成されてなる逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１６】
また、本発明によれば、前記チューブは、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外側層／ガスバリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなす逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、前記チューブの内容物は染毛剤などの易酸化性物質である逆止弁付チューブ容器が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施の形態を示す逆止弁付チューブ容器の縦断面図、図２はその逆止弁の斜視図である。
図において、逆止弁付チューブ容器１は、復元性を有するチューブ容器２と、このチューブ容器２の口部３内に内容物４の逆流防止用の逆止弁５とを備え、更に口部３を密封するシール材６と、口部３に着脱自在のキャップ７と、を有してなる。そして、この逆止弁５は、口部３に設けた弁座１０に離着座して開閉する弁部材１１を有し、この弁部材１１と口部３の押出端３ａに嵌着したノズル１２との間に介在させた弾性体１３により、弁部材１１を弁座１０に弾圧するものである。なお、口部３の押出端３ａにノズル１２を嵌着せずに、弁部材１１と口部３の段差１４との間に弾性体１３を介在させても差し支えない。また、口部３の押出端３ａにノズル１２を嵌着してはいるが、弾性体１３は弁部材１１と口部３の段差１４との間に介在させても差し支えない。
【００１９】
前記チューブ容器２は、一端に口部３を有し、他端に内容物４を充填するための底部（図示せず）を有し、更に復元性を有するガスバリアー性の素材にて構成されていれば、その層構成には特に限定がない。通常、ガスバリアー性層、例えばアルミニウム等の金属箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の樹脂層を熱可塑性樹脂、例えば、オレフィン系樹脂の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によりはさみ込み、ガスバリアー性を付与したものが使用される。
また、上記の層構成においては、小なくとも１層が防湿性樹脂層、例えば、環状オレフィン系共重合体層で構成されていることが好ましい。
【００２０】
特に、染毛剤等の酸素を極端に嫌うものが内容物４である場合には、このチューブ容器２は、外側から内側に向けて、オレフィン系樹脂外側層／ガス（空気乃至酸素）バリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなすものが好ましく使用される。この際、ガスバリアー性樹脂層と環状オレフィン系共重合体層とは入れ替わっていてもよく、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外側層／環状オレフィン系共重合体層／ガス（空気ないし酸素）バリアー性樹脂層／オレフィン系樹脂内側層の層構成であっても良い。また、環状オレフィン系共重合体層とガスバリアー性樹脂層との間に酸素吸収性樹脂層を含んでも良い。これらの層は、各層間に熱接着性が有る場合は熱接着し、無い場合は各層間に接着剤層を設けて一体化する。
【００２１】
オレフィン系樹脂外側層及び内側層は、例示すれば、低・中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等があり、これらは単独でも、２種以上のブレンドでも良い。
【００２２】
環状オレフィン系共重合体層は、水分によるガスバリアー性樹脂層における空気中の酸素のバリアー性の低下を防止する働きをなすものであり、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質ないし低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が挙げられる。オレフィンとしては、エチレンが好適であるが、他にプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３〜２０のα−オレフィンが単独あるいはエチレンとの組み合わせで使用される。一方、環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化水素化合物、特に、ビシクロ〔２、２、１〕ヘプト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物である。
【００２３】
ガス（酸素）バリアー性樹脂層は、低いガス（空気ないし酸素）透過係数及び吸湿性を有し且つ熱可塑性樹脂が使用される。例示すれば、上記したエチレン−ビニルアルコール共重合体が最適であるが、これに限定することなく、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等のポリアミド類が使用される。
【００２４】
酸素吸収性樹脂層は、酸化性樹脂と遷移金属系触媒との樹脂組成物や熱可塑性樹脂と酸素吸収剤との樹脂組成物が使用される。ここで、酸化性樹脂とは遷移金属系触媒の作用により、空気中の酸素により酸化を受ける樹脂である。
例えば、▲１▼炭素側鎖（ａ）を含み、且つ主鎖はその側鎖にカルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基及びカルボニル基からなる群より選択された少なくとも１個の官能基（ｂ）を含む樹脂、▲２▼ポリアミド樹脂、▲３▼エチレン系不飽和基含有重合体等が使用される。また、遷移金属系触媒は、酸化性樹脂の酸化反応の触媒となるものであり、遷移金属の有機酸塩あるいは有機錯塩等である。
【００２５】
その例としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、錫、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、マンガン等を挙げることが出来るが、これらのうちコバルトが酸素吸収速度が大きく特に好適である。更に、酸素吸収剤は、従来からある略全ての酸素吸収剤を使用できるが、還元性で実質的に水に溶けないものが好ましく、還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉、酸化第一鉄、四三酸化鉄、炭化鉄、珪素鉄、鉄カルボニル、水酸化鉄等の単独又は組み合わせたものを主成分としたものが使用される。また、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば、多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂も使用できる。
【００２６】
前記チューブ容器２の口部３は、その外周面にネジ２０が刻設され、このネジ２０に沿うネジ２１がキャップ７の内筒２２の内周面に刻設されて、口部３にキャップ７がねじ込まれてゆき螺着出来るようになっている。そして、上述の通り、口部３の押出端３ａ面上にガスバリアー性のシール材６が貼られるから、底部から内容物４を充填したのち、底部を閉じればチューブ容器２内全体がガスバリアー性を有することになり、空気（酸素）が内部に入り込み、内容物４と触れることが無くなる。
【００２７】
前記キャップ７は、上述の内筒２２と外筒２３との二重筒状をなし、更にこの内筒２２の内周面に前記ネジ２１が刻設され、キャップ７がチューブ容器２の口部３に着脱可能に螺着出来、内筒２２の内底面とシール材６を剥がしたあとの口部３の押出端３ａ面との間の気密性を保持し、更に外筒２３によりチューブ容器２の口部３と内筒２２とを保護している。この外筒２３は、チューブ容器２の口部３と内筒２２を保護する機能に加えて、キャップ７の径を大きくすることで、開閉のし易さを確保することができる。なお、キャップ７の材質としては、例えば、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂が使用されるが、これに限定されず、内容物４に対して耐腐食性を有し、加工性が良く、経済性に富み、ガスバリアー性もなるべく併せ持つものが望ましい。
【００２８】
前記逆止弁５は、既述のように前記ノズル１２と前記弁部材１１との間に介在した前記弾性体１３により、口部３の弁部材収納部３０内の弁部材１１を、弁座１０に常時弾圧しているものである。この弁部材１１は、弁座１０に離着座して開閉する離着座面３１を有していればよい、形状は特に限定されるものではない。この実施形態では離着座面３１が半球面をなしている。また、弁座１０は弁部材１１の離着座面３１との封止性を確保するため、他部材を貼設してもよい。更に、弾性体１３は、この実施形態では一方の端部が弁部材と、他方の端部がノズルとそれぞれ一体成形によって連接された紐状体ないし帯状体であるが、それ以外にも、コイルバネ、ゴム材など、弁部材１１の離着座面３１を弁座１０に常時弾圧出来るものであれば限定がなく、いかなるものでも良い、更に、内容物４に対応出来ればその材質にも限定がない。そして、これら弾性体１３及び弁部材１１は、図３に示すようにノズル１２と一体構成となっている。
【００２９】
前記ノズル１２は、円筒体をなし、その内径を内容物４の性状に応じて自在に設定出来るようにするために、押出端３ａに嵌着したものである。このノズル１２がないと、口部３の押出端３ａが直接内容物４の押出口となり、弁部材収納部３０内に弁部材１１を押し込む際、必ず押出端３ａを通過させなければならないから、内容物４の性状に応じて押出端３ａの内径Ｄを小さくすれば、弁部材１１のサイズもそれに応じて小さくしなければならず、影響を受けることになる。ノズル１２は、これの外周面及び押出端３ａの内周面に設けた係止部３２により、口部３の弁部材収納部３０内に落ち込まないようにしている。
【００３０】
すなわち、この係止部３２は、円筒状をなしたノズル１２の外周面上部に凸条３３が設けられ、一方、押出端３ａの内周面上部にも上述の凸条３３に沿う全周凹溝３４が設けられてなる。従って、押出端３ａにノズル１２を押し込むと、押出端３ａの全周凹溝３４にノズル１２の凸条３３が嵌合するから、ノズル１２が弁部材収納部３０内に落ち込むことがない。そして、このような係止部３２により、チューブ容器２に施されたガスバリアー性を利用でき、ノズル１２に厳格なガスバリアー性を付与することを免除出来る。なお、係止部３２は、凸条３３及び全周凹溝３４以外の形状、例えば、全周ではなく単なる凹凸が１以上あればよい。
【００３１】
また、ノズル１２の外周面下部に凸部３５が設けられ、口部３の弁部材収納部３０と押出端３ａとで前記段差１４が形成されているから、口部３の押出端３ａに嵌着したノズル１２は、係止部３２と相俟って凸部３５が段差１４に当たり、内容物４の押し出しと共に押出端３ａから飛び出すことがない。
【００３２】
なお、既述の通り、口部３の押出端３ａにノズル１２を嵌着せずに、弁部材１１と口部３の段差１４との間に弾性体１３を介在させても差し支えないが、内容物４の押出径の規制を口部３の押出端３ａの径で行うことになるため、弁部材収納部３０内に挿入する弁部材１１もそれに合わせて小さくする必要があり、弁としての効果が得られないこともあって、内容物４の押出径の規制が弁部材１１のサイズにより影響を受けることになる。従って、内容物４の押出径の規制が重要な意味を持たない場合はノズル１２を嵌着しない方式を採用できる。
【００３３】
更に、この実施形態では、弾性部材１３にも内容物４の流出入を補助規制する働きがある。すなわち、この弾性部材１３は、内容物４が流出する時は流路抵抗となり弁座１０からの弁部材１１の離座を補助し、内容物４の逆流態勢時は同様に流路抵抗となり自身の有する弾性力と共に弁座１０への弁部材１１の着座を補助するものである。
【００３４】
この弁部材１１の材質は、内容物４の性状に対応出来、更に適度の剛性、適度の弾力性を有していれば、特に限定がない。この適度の剛性は口部３内の弁座１０に弁部材１１を気密に着座させるのに必要となる。
【００３５】
この材質を例示すれば、チューブ容器２のオレフィン系樹脂外側層及び内側層とほぼ同様であり、低・中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等があり、これらは単独でも、２種以上のブレンドでも良い。
【００３６】
また、チューブ容器２内に充填する内容物４は、特に限定はないが、粘度の比較的低いものにも適合し、更にガスバリアー性に多くの注意を払っていることから、空気と接触することを嫌うものがよく、その有効性を発揮することが出来る。従って、例示すれば、空気中の酸素と接触すると変色する染毛剤等が好適である。この染毛剤は、２液混合して発色させるタイプのものが多くある。
【００３７】
次に、上記構成からなる逆止弁付チューブ容器１の機能について説明する。
まず、内容物４、例えば、染毛剤の性状に適切に対応できる材質のプラスチック製のチューブ容器２、ガスバリアー性のシール材６及び適切な内容物４の押出径となるノズル１２と一体構成した逆止弁５（弾性体１３＋弁部材１１）を適宜選択する。次に、この一体構成品を逆止弁５側からチューブ容器２の口部３内に押込んで行き、弁部材１１の離着座面３１を弁座１０に着座させ、更に押し込み口部３の押出端３ａにノズル１２を嵌着し、口部３の押出端３ａ面にガスバリアー性のシール材６を貼り付け密封する。
【００３８】
次に、チューブ容器２の開いている底部を上にして、底部から不活性ガス、例えば空気の約１．５倍の比重がある炭酸ガスを入れ圧力をかけると、弾性体１３の弾性力に抗して弁部材１１の離着座面３１が弁座１０から離座するから、口部３内全体に炭酸ガスが入り、チューブ容器２内から空気（酸素）を完全に置換することができる（図３参照）。そのあと、底部からチューブ容器２内に内容物４である染毛剤を空気が入らないようにして充填し、底部を密封する。したがって、染毛剤は、ガスバリアー性の高いプラスチック製のチューブ容器２及びガスバリアー性のシール材６により、空気が入る余地がなく容器内に完全に包囲されている。次に、上記染毛剤の性状に適切に対応できる材質及び形状のキャップ７を選択し、そのキャップ７を染毛剤入りチューブ容器２の口部３に螺着して口部３周りを完全に保護し、最終製品とする。
【００３９】
使用に際しは、まず、逆止弁付チューブ容器１のキャップ７を外し、チューブ容器２の口部３に貼られたシール材６を裸出する。チューブ容器２内から染毛剤が飛び出さないように注意をしながら、口部３からシール材６を剥がした後、チューブ容器２を手指で押せば、チューブ容器２内が加圧状態となり、染毛剤により逆止弁５の弁部材１１を弾性体１３の弾性力に抗して開方向に押し、弁部材１１が弁座１０から離れ、口部３の押出端３ａに嵌着したノズル１２から染毛剤が押し出される。
【００４０】
この際、弁部材１１の離着座面３１と弁座１０との間を通過した染毛剤は弾性体１３に当たり、より弁部材１１の開方向への移動を促進し、更に染毛剤の吐出時の径がノズル１２の内径となって出て来る（図４参照）。
所要量の染毛剤を出した後、手指による押圧を止めれば、チューブ容器２の復元力によりチューブ容器２内が加圧状態から減圧状態に移行すると共に、弾性体１３の弾性力により弁部材１１を閉方向に移動させるが、弁部材１１の離着座面３１が弁座１０に着座し、空気がチューブ容器２内に入ることが無く、更に、キャップ７を螺着する。従って、この逆止弁付チューブ容器１によれば、内容物４の充填時はもちろん、最終ユーザーの消費に際しても、充填状態の内容物４たる染毛剤が空気に触れることが無く、空気による染毛剤の変色、あるいは変質を避けることが出来
る。
【００４１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や組み合わせは適宜なし得るものと理解すべきである。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、チューブ容器内に逆止弁を押し込むだけで、チューブ容器の底部から内容物を充填しても、容器内に空気溜まりを作らず、内部圧力が加圧状態になると弾性体の弾性力に抗して逆止弁の弁部材が開き内容物を外部に押出せ、逆止弁の弾性体及び口部の押出端により弁部材の抜けを防止し、減圧状態になると弾性体の弾性力が勝り弁部材を閉じ外部と遮断し内容物や空気を内部に呼び込むことが無いチューブ容器が得られる。したがって、製作時の作業性がよく、内容物が高粘度のものや使用時の条件がシビアーであっても弁開閉が確実に行われ、一度吐出した内容物及び空気を呼び込まないため信頼性が高く、消費過程の空気との接触による弊害はもちろんのこと、製造過程でも空気との接触による弊害が無い効果がある。
【００４３】
また、本発明によれば、口部の押出端に弁部材を通したあと、押出端にノズルを嵌着した場合には、ノズルの内径は弁部材の径に影響されない。従って、上記効果に加えて、弁部材のサイズに関係なく必要とする内容物の押出径を自在に設定できる効果がある。
【００４４】
また、本発明によれば、ノズルの外周面及び口部の押出端の内周面に設けた係止部により、ノズルの口部内への脱落がなく、上記効果に加えて、素材がプラスチック製であるため、内容物を絞り出しやすく、かつ、内容物の多様性に対して耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れ、更にガスバリアー性及び防湿性樹脂層による効果を期待できる。
【００４５】
また、本発明によれば、内容物が易酸化性物質であっても、空気（酸素）がプラスチック製のチューブを透過することがなく、内部に空気溜まりを作らず、逆止弁が内部の圧力変化に対して応答性良く開閉して、使用時にも内部に空気を入れない。したがって、製造過程はもちろん、最終ユーザーの消費に際しても、充填状態の内容物たる易酸化性物質が空気に触れることが無く、空気による易酸化性物質の変色ないし変質を避けることが出来、最終ユーザーに悪影響を及ぼさない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す逆止弁付チューブ容器の縦断面図である。
【図２】図１に示した逆止弁の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す逆止弁付チューブ容器の製造状態の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す逆止弁付チューブ容器の作動状態の縦断面図である。
【図５】従来例の逆支弁付きチューブ容器の縦断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　　逆止弁付チューブ容器
２　　　　　　　　　　　　チューブ容器
３，ｇ　　　　　　　　　　口部
３ａ　　　　　　　　　　　押出端
４　　　　　　　　　　　　内容物
５　　　　　　　　　　　　逆止弁
６　　　　　　　　　　　　シール材
７　　　　　　　　　　　　キャップ
１０　　　　　　　　　　　弁座
１１，ａ　　　　　　　　　弁部材
１２　　　　　　　　　　　ノズル
１３　　　　　　　　　　　弾性体
１４　　　　　　　　　　　段差
２０，２１　　　　　　　　ネジ
２２　　　　　　　　　　　内筒
２３　　　　　　　　　　　外筒
３０，ｃ　　　　　　　　　弁部材収納部
３１　　　　　　　　　　　離着座面
３２　　　　　　　　　　　係止部
３３　　　　　　　　　　　凸条
３４　　　　　　　　　　　全周凹溝
３５　　　　　　　　　　　凸部
ｂ　　　　　　　　　　　　栓本体
Ｄ　　　　　　　　　　　　内径
ｄ　　　　　　　　　　　　突起部
ｅ　　　　　　　　　　　　逆流防止用弁
ｆ　　　　　　　　　　　　プラスチック製チューブ容器
ｈ　　　　　　　　　　　　逆流防止用弁付プラスチック製チューブ容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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