(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工板の押え切断装置では、サブフレームの下部の部分で被加工板を押えながらヘッドとともにサブフレームを移動して被加工板を切断するように構成しているが、被加工板を確実に押えられ、被加工板を切断するときに被加工板がずれない被加工板の押え切断装置を提供する。【解決手段】押え部材２０の内側枠２１が固着され、内側枠２１は円形枠２１ａと、円形枠２１ａと一体に形成された円盤部２１ｂとからなり、円盤部２１ｂの上にシリンダ２２が装着され、円盤部２１ｂの側部から中心方向に切り込み２１ｃが形成され、切り込み２１ｃに外側枠２４の内側に形成された薄い円盤部２４ａが挿入され、円盤部２１ｂの上に装着されたシリンダ２２の駆動軸２２ａを伸ばすと、内側枠２１の円形枠２１ａは外側枠２４のほぼ中央に位置する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横支持部材に沿って移動される横移動部材と、該横移動部材に上下に移動可能に装着される縦移動部材と、該縦移動部材に上下に移動可能に装着されて工具が支持された主軸ヘッドと、前記横支持部材と直交方向に移動可能に装着されるテーブルとからなるＮＣ加工装置において、前記テーブル上の被加工板を押圧する外側枠及び該外側枠の内側で３６０度移動可能に装着された内側枠からなり、前記内側枠及び外側枠にそれぞれ形成された加工孔を通して前記工具が挿通するように構成した押え部材と、該内側枠の周囲に装着された複数のシリンダと、前記内側枠に固着された腕部材と、該腕部材の上端が固着された駆動軸を設け、前記主軸ヘッドに装着されたエアーシリンダとからなることを特徴とする被加工板の押え切断装置。
【請求項２】
前記内側枠と前記外側枠とを複数のバネで係止することを特徴とする請求項１記載の被加工板の押え切断装置。
【請求項３】
前記内側枠の底部に装着したコロを前記外側枠の内部底面で摺動させることを特徴とする請求項１記載の被加工板の押え切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の被加工板を所定の形状に切断する被加工板の押え切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の押え切断装置において、メインフレームにサブフレームを装着してヘッドの移動とともにメインフレームを移動し、メインフレームにシリンダを装着し、このシリンダによりサブフレームを上下に移動可能に構成して、サブフレームで被加工板を押えながらヘッドの移動とともにサブフレームを移動して、被加工板から所定の形状を切り抜くように構成したものが提案されている（特開２００２−３５５７１３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような被加工板の押え切断装置では、サブフレームの下部の部分で被加工板を押えながらヘッドとともにサブフレームを移動して被加工板を切断するように構成しているため、被加工板が確実に押えられず、被加工板を切断するときに被加工板がずれる恐れがあるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、横支持部材に沿って移動される横移動部材と、該横移動部材に上下に移動可能に装着される縦移動部材と、該縦移動部材に上下に移動可能に装着されて工具が支持された主軸ヘッドと、前記横支持部材と直交方向に移動可能に装着されるテーブルとからなるＮＣ加工装置において、前記テーブル上の被加工板を押圧する外側枠及び該外側枠の内側で３６０度移動可能に装着された内側枠からなり、前記内側枠及び外側枠にそれぞれ形成された加工孔を通して前記工具が挿通するように構成した押え部材と、該内側枠の周囲に装着された複数のシリンダと、前記内側枠に固着された腕部材と、該腕部材の上端が固着された駆動軸を設け、前記主軸ヘッドに装着されたエアーシリンダとからなるものであり、又、前記内側枠と前記外側枠とを複数のバネで係止するものであり、さらに、前記内側枠の底部に装着したコロを前記外側枠の内部底面で摺動させるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明では、ヘッドに装着したエアーシリンダで押え部材を下降し、さらに主軸ヘッドを下降して押え部材の外側枠で被加工板を押えている間に、押え部材の内側枠の円盤部に装着されたシリンダを解放して、内側枠の円形枠を自由に移動可能にして、外側枠の内側でヘッドとともに内側枠を移動するようにしていることによって被加工板を所定の形状に切断するので、ヘッドによる内側枠の移動の時に被加工板がずれることが無く、被加工板を正確に所定の形状に切断することができる。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の実施例の被加工板の押え切断装置の側面図、図２は図１の押え切断装置の平面図、図３は図１の押え切断装置の正面図、図４は図１の押え切断装置の主軸ヘッドの部分の拡大図、図５は図１の押え切断装置の押え部材拡大平面図で、ベース１に垂直に装着された支柱２の上部に横方向に横支持部材３が装着され、この横支持部材３の前面に装着されたレール４に横移動部材５のベアリング（図示せず）が係合され、横支持部材３の端部に装着されたサーボモータ６に連結されたネジ軸７が横移動部材５に装着されたボス（図示せず）と嵌合されてサーボモータ６の駆動により横移動部材５が横方向に位置決め移動され、又、横移動部材５に縦に装着されたレール８に縦移動部材９のベアリング（図示せず）が係合され、横移動部材５の上部に装着されたサーボモータ１０に連結されたネジ軸（図示せず）に縦移動部材９に装着されたボス（図示せず）が係合され、サーボモータ１０の駆動により縦移動部材９が上下に移動され、この縦移動部材９の前面にレール１１が装着され、レール１１にベアリング１２が係合され、ベアリング１２は主軸ヘッド１３に装着され、主軸ヘッド１３に装着された主軸（スピンドル）１３ａが下方に突出され、この主軸１３ａの下部に工具（カッター）１４が取り付けられ、縦移動部材８の上部にシリンダ１５が装着され、シリンダ１５の駆動で主軸ヘッド１３が上下に移動され、さらに、主軸ヘッド１３の前面にエアーシリンダ１６が取り付けられ、エアーシリンダ１６の駆動軸１６ａに下方に伸びた腕部材１７が接続され、この腕部材１７にベアリング１８が装着され、このベアリング１８は主軸ヘッド１３の前面に装着されたレール１９に係合され、又、腕部材１７の下端部に押え部材２０の内側枠２１が固着され、この内側枠２１は円形枠２１ａと、この円形枠２１ａの下部に一体に形成された円盤部２１ｂとから構成され、この円盤部２１ｂの上に４つのシリンダ２２が装着され、又、円盤部２１ｂの下面にコロ２３が装着され、さらに、円盤部２１ｂの側部から中心方向に切り込み２１ｃが形成され、この切り込み２１ｃに外側枠２４の内側に形成された薄い円盤部２４ａが挿入されて摺接することにより、内側枠２１は外側枠２４の内側で３６０度方向に移動可能に装着され、円盤部２１ｂの上に装着されたシリンダ２２の駆動軸２２ａを伸ばすと、内側枠２１の円形枠２１ａは外側枠２４のほぼ中央に位置するように構成されている。
【０００７】
又、ベース１に直交したベース台２３の上部にレール２４が装着され、このレール２４にベアリング２５が係合され、このベアリング２５はテーブル２６の下部に取り付けられ、ベース台２３の端部に装着されたサーボモータ２７の回転軸に連結されたネジ軸（図示せず）にテーブル２６の下部に取り付けられたボス（図示せず）が係合され、サーボモータ２７を駆動することによってテーブル２６を主軸ヘッド１３に対して前後に位置決め移動される。
【０００８】
このように構成された本実施例の被加工板の押え加工装置の動作を説明すると、まず、図４に示すように、スタート後にエアーシリンダ１６が動作して、駆動軸１６ａが下方に突出され、それによって腕部材１７が下方に下がり、押え部材２０は工具１４の下方に下げられているが、その時、図５に示すように、４つのシリンダ２２の駆動軸２２ａが突出されている状態で、内側枠２１の円形枠２１ａは外側枠２４の中心に置かれ、ここで、図６に示すように、さらに主軸ヘッド１３がシリンダ１５で下方に下げられると、図７に示すように押え部材２０がテーブル２８上の被加工板３０の上に押し付けられ、主軸ヘッド１３はさらに下がり、工具１４が被加工板３０の部分に達するが、その時、４つのシリンダ２２の駆動軸２２ａの駆動が停止され、又、図８及び図９に示すように、エアーシリンダ１６により押え部材２０の外側枠２４で被加工板２８を押えた状態で、テーブル２８が前後に移動し、主軸ヘッド１３が上下及び左右に移動するとき、外側枠２４の内側で内側枠２１が主軸ヘッド１３とともに移動して、被加工板３０を所定の形状に切断するので、重ねられて所定の形状に切断された被加工板３０はずれることなく、所定の形状に加工される。
【０００９】
本発明は、このように、エアーシリンダ１６で押え部材２０を下方に移動するとともに、主軸ヘッド１３をシリンダ１５で下方に移動して押え部材２０の外側枠２４で被加工板３０を押え、主軸ヘッド１３の移動とともに内側枠２１を外側枠２４の内側で移動するようにしているので、被加工板３０がずれることなく、主軸ヘッド１３の工具１４により被加工板３０を所定の形状に切断することができる。
【００１０】
なお、上記実施例では、押え部材２０の内側枠２１の円盤部２１ｂの上に４つのシリンダ２２を装着したが、シリンダ２２は４つに限らず３つでもよいし、さらに、シリンダ２２の代わりにバネでもよいし、又、円盤部２１ｂの下面にコロ２３が装着されているが、コロ２３の代わりに他の摺動部材又は回転部材を設けてもよい。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の被加工板の押え切断装置では、ヘッドに装着したエアーシリンダで押え部材を下降して、押え部材の外側枠で被加工板を押えている間に、押え部材の外側枠の内側でヘッドとともに内側枠を移動することによって被加工板を所定の形状に切断するので、ヘッドによる内側枠の移動の時に被加工板がずれることが無く、被加工板を正確に所定の形状に切断することができるいう利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例の被加工板の押え切断装置の側面図である。
【図２】図２は図１の押え切断装置の平面図である。
【図３】図３は図１の押え切断装置の正面図である。
【図４】図４は図１の押え切断装置の押え部材及び主軸ヘッドの下方への移動を示す図である。
【図５】図５は図１の押え切断装置の押え部材の拡大平面図である。
【図６】図６は図１の押え切断装置の押え部材及び主軸部分の拡大側面図である。
【図７】図６は図１の押え切断装置の押え部材を被加工板と接触させた拡大側面図である。
【図８】図７は図１の押え切断装置の主軸ヘッドの動作を示した拡大側面図である。
【図９】図９は図１の押え切断装置の押え部材の動作を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１              ベース
２              支柱
３              横支持部材
４、８、１１    レール
５              横移動部材
６、１０        サーボモータ
７              ネジ軸
９              縦移動部材
１２            ベアリング
１３            主軸ヘッド
１４            工具
１５            シリンダ
１６            エアーシリンダ
１７            腕部材
１８            ベアリング
１９            レール
２０            押え部材
２１            内側枠
２２            シリンダ
２３            コロ
２４            外側枠
２５            ベース台
２６            レール
２７            ベアリング
２８            テーブル
２９            サーボモータ
３０            被加工板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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