(57)【要約】【課題】シート状媒体の裏面へのミストの付着を、印字品質を低下させることなく且つコストを増大させることなく低減できるインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】シート状媒体Ｓにインクを吐出する記録ヘッド４０と、記録ヘッド４０よりシート状媒体Ｓの進路の上流側でシート状媒体Ｓに当接する位置に配置され、シート状媒体Ｓに当接する外周壁に導電層１０ｂが形成されているシート搬送ローラ１０と、導電層１０ｂを接地する接地手段１０ａ、１１及び６１と、シート搬送ローラ１０と協働してシート状媒体Ｓを狭持して搬送する従動ローラ２０と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドより前記シート状媒体の進路の上流側で前記シート状媒体に当接する位置に配置され、前記シート状媒体に当接する外周壁に導電層が形成されているシート搬送ローラと、
前記導電層を接地する接地手段と、
前記シート搬送ローラと協働して前記シート状媒体を狭持して搬送する従動ローラと、
を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記シート搬送ローラは表面に無機粉末を混入した前記導電層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記導電層は導電性粉末を含有する粉体塗料が固化した塗装膜であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記導電性粉末は炭素粉末であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記導電層は導電性粉末を含有する液体塗料が固化した塗装膜であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記液体塗料は水系塗料であり、前記導電性粉末は炭素粉末又は金属粉末であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記金属粉末はニッケル粉末であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
前記液体塗料は溶剤塗料であり、前記導電性粉末は炭素粉末又は金属粉末であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、シート搬送ローラ及び従動ローラを有するシート搬送装置とを備えるインクジェットプリンタが知られている（例えば特許文献１参照。）。特許文献１の駆動ローラ（シート搬送ローラ）はセラミック粉体を混入させたアクリル樹脂を主成分とする塗料を高剛性ローラの表面に噴霧することでシート状媒体に当接する外周壁に塗装層が形成されている。特許文献１のインクジェットプリンタは、駆動ローラと搬送ローラ（従動ローラ）とで協働してシート（シート状媒体）を狭持して搬送し、それらのローラによって搬送されたシート状媒体に印字ヘッド（記録ヘッド）によりインクを吐出して画像を形成している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１２０２３４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
インクジェットプリンタでは、ノズルからインク滴を吐出するときにインク滴に伴って微小な霧状のインク滴（ミスト）が発生することが知られている。ミストはインク滴に比べ微小な液滴であって、その大部分はシート状媒体に着弾せず空気中を浮遊する。また、インク滴がシート状媒体に着弾した際、シート状媒体に定着されずに跳ね返ったものがミストとして浮遊することもある。従来のインクジェットプリンタによると、こうしたミストがシート状媒体の裏面に回り込んで付着することでシート状媒体の縁部の裏面が汚れ、印字品質が低下するという問題がある。近年では印刷物の高詳細化に伴いインク滴自体も小さくなっており、帯電圧によってはインク滴自体がシート状媒体の裏面に回り込んで付着することもある。
【０００５】
図６は、ミストがシート状媒体の裏面に付着する様子を示す模式図である。図中において大きな円１３２はノズル１３１から吐出されるインク滴を表している。紙等のシート状媒体Ｓは例えばシートフィーダから給紙される際に他のシート状媒体と擦れ合って複数の領域に分かれて帯電する。一方、ミストについても、インク自体は全体としてはプラスマイナス０ではあるものの個々のミスト１３３についてはプラス極又はマイナス極のいずれかに帯電している。尚、図中においてミスト１３３については２つを除いて符号を省略している。このためシート状媒体Ｓとは逆の極性に帯電しているミスト１３３は静電引力によってシート状媒体に吸着する。このとき、一部のミスト１３３については図６に示すように裏面に回り込んで吸着する。この問題はシート状媒体Ｓに余白が設定されない場合や設定された余白が僅かである場合に特に問題となる。
【０００６】
こうした問題を解決する方法の一つとして、金属製芯金を用いてシート搬送ローラを形成し、芯金の外周壁を塗装する際に外周に沿ってマスクテープを貼り付け、塗装後にマスクテープを剥がすことによって芯金の一部を露出させる方法がある。芯金を外周に沿って露出させると印刷時にシート状媒体が芯金に当接する。この方法によると芯金を接地することでシート状媒体を除電でき、ミストの裏面への付着を低減できる。しかしながら、この方法によるとマスクテープと塗料との間の表面張力で塗装端部が持ち上がり、マスクテープを剥がしたとき図７に示すように塗装面と芯金との間に微少な段差１４０ができ、印刷時にこの段差１４０によりシート状媒体に縦筋ができるという問題がある。この場合は縦筋により印字品質が低下することになる。この問題はＯＨＰシートやハガキなどの腰の強いシート状媒体において特に顕著に表れる。
【０００７】
また、別の方法として、シート状媒体の進路の上流側に除電布を設け、記録ヘッドがシート状媒体にインクを吐出するより先に当該シート状媒体を除電布により除電する方法もある。しかしながら、この場合は除電布、ねじ、ガイドなどを別部品として設けなければならず、部品点数及び作業工程数が増えコストが増大するという問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる問題に鑑みて創作されたものであって、シート状媒体の裏面へのミストの付着を、印字品質を低下させることなく且つコストを増大させることなく低減できるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェットプリンタは、シート状媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドよりシート状媒体の進路の上流側でシート状媒体に当接する位置に配置され、シート状媒体に当接する外周壁に導電層が形成されているシート搬送ローラと、導電層を接地する接地手段と、シート搬送ローラと協働してシート状媒体を狭持して搬送する従動ローラと、を備えることを特徴とする。このインクジェットプリンタによると、帯電したシート状媒体はシート搬送ローラと従動ローラとに狭持されることでシート搬送ローラに当接する。シート搬送ローラはシート状媒体に当接する外周壁に導電層が形成され、導電層は接地手段により接地されていることから、シート状媒体に帯電した電荷は導線層を伝わって逃がされる。これによりシート状媒体が除電される。従って、シート状媒体の裏面へのミストの付着を低減できる。また、このインクジェットプリンタによると、マスクテープによる段差ができないため印字品質が低下しない。また、シート状媒体を除電するための部品を別途備える必要がないため、コストの増大を抑えることができる。
【００１０】
さらに本発明に係るインクジェットプリンタのシート搬送ローラは、表面に無機粉末を混入した導電層が形成されていることを特徴とする。無機粉末を混入するとシート搬送ローラの表面に形成される導電層に不規則な凹凸を形成でき、導電層とシート状媒体との間で良好な摩擦力を得ることができる。
さらに本発明に係るインクジェットプリンタの導電層は、導電性粉末を含有する粉体塗料が固化した塗装膜であることを特徴とする。導電性粉末を含有する粉体塗料が固化した塗装膜によって導電層を形成すると、メッキなどによって導電層を形成する場合に比べてコストを低減できる。
【００１１】
さらに本発明に係るインクジェットプリンタの導電性粉末は炭素粉末であることを特徴とする。炭素粉末を粉体塗料に所定量含有させると、粉体塗料が固化した塗装膜を導電層として機能させることができる。
さらに本発明に係るインクジェットプリンタの導電層は導電性粉末を含有する液体塗料が固化した塗装膜であることを特徴とする。導電性粉末を含有する液体塗料が固化した塗装膜によって導電層を形成すると、メッキなどによって導電層を形成する場合に比べてコストを低減できる。
【００１２】
さらに本発明に係るインクジェットプリンタの液体塗料は水系塗料であり、導電性粉末は炭素粉末又は金属粉末であることを特徴とする。炭素粉末又は金属粉末を水系塗料に所定量含有させると、水系塗料が固化した塗装膜を導電層として機能させることができる。
さらに本発明に係るインクジェットプリンタの金属粉末はニッケル粉末であることを特徴とする。水系塗料に金属粉末を含有した場合、金属粉末が錆びて表面に酸化膜ができる。表面に酸化膜ができても導通を確保できる金属としてはニッケルと銀が代表的である。金属粉末としてニッケル粉末を用いると、銀を用いる場合に比べてコストを低減できる。
【００１３】
さらに本発明に係るインクジェットプリンタの液体塗料は溶剤塗料であり、導電性粉末は炭素粉末又は金属粉末であることを特徴とする。炭素粉末又は金属粉末を溶剤塗料に所定量含有させると、溶剤塗料が固化した塗装膜を導電層として機能させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
図２は、本発明の一実施例に係るインクジェットプリンタ１を模式的に示す断面図である。インクジェットプリンタ１は、普通紙、写真印刷用紙、マット紙、ＯＨＰ用シート、ハガキ等のシート状媒体Ｓに画像を記録する。インクジェットプリンタ１は、キャリッジ４１、記録ヘッド４０、シート搬送ローラ１０、棒ばね１１（図１参照）、従動ローラ２０、排紙ローラ対５０、メインフレーム６０、第一フレーム６１、第二フレーム６２、上ガイド８０、下ガイド７０、シートフィーダ３０などを備える。第一フレーム６１は金属などの導電性部材で形成され、第一フレーム６１は接地されている。図２において破線矢印ａはシート状媒体Ｓの進路を表しており、記録ヘッド４０を基準に右側が上流側、左側が下流側に相当する。
【００１５】
記録ヘッド４０は、インクを吐出するノズル、ピエゾ素子、インク通路、ヘッド駆動部などを備える。ピエゾ素子はインクを導くインク通路の側壁に接する位置に設けられ、ヘッド駆動部から駆動電圧が印加されると急速に伸張してインク通路の側壁を変形させる。インク通路の体積はピエゾ素子の伸張に応じて収縮し、その収縮分に相当するインクがノズルから高速に吐出される。記録ヘッド４０はキャリッジ４１に搬送されて移動しつつシート状媒体Ｓにインクを吐出する。
【００１６】
キャリッジ４１は、記録ヘッド４０、及び記録ヘッド４０が吐出するインクを蓄える複数のインクカートリッジ４３を搭載し、メインフレームの上端６０ａとキャリッジガイド軸４２とによって、紙面と直交する方向に往復移動可能に取り付けられている。
シート搬送ローラ１０は、記録ヘッド４０よりシート状媒体Ｓの進路ａの上流側でシート状媒体Ｓに当接する位置に配置されている。シート搬送ローラ１０は図１に拡大して示すように概ね円柱状又は円筒状の金属製芯金１０ａを備え、金属製芯金１０ａはシート状媒体Ｓに当接する外周壁に導電層１０ｂが形成されている。導電層１０ｂについては後述する。金属製芯金１０ａは例えば鉄鋼材で形成される。金属製芯金１０ａの図１において紙面垂直方向の両端部の外周壁には、筐体に設けられた一対の軸受けの内周部がそれぞれ摺接可能に係合し、それにより金属製芯金１０ａがそれら軸受けに回転自在に支持されている。金属製芯金１０ａの一端部の外周壁には、後述する棒ばね１１を案内して摺接させるための周方向に延びる環状溝が形成されている。また、金属製芯金１０ａの両端部にはそれぞれ軸受けの係合部位より軸方向中心側に環状溝が形成されており、各環状溝にはＣリング、Ｅリング等のストップリングの内周壁が係合し、それら軸方向両側のストップリングがそれぞれ対応する側の軸受けに当接することでシート搬送ローラ１０の軸方向の移動が規制されている。また、金属製芯金１０ａの一端部には、歯車が同軸に固定されている。この歯車は、図示しない駆動装置の出力軸に設けられた歯車に噛み合わされる。
【００１７】
従動ローラ２０は、シート搬送ローラ１０と協働してシート状媒体Ｓを挟持して搬送する。従動ローラ２０は図３に示すように軸２１と、この軸線方向中央部２１ａに対して対象に且つこの中央部２１ａを避けて軸２１に装着されたローラ対２２とを備える。ローラ対２２はゴムローラなどの弾性ローラの表面に底摩擦材料のコート層を形成することによって構成されている。弾性ローラの硬度はゴム硬度で６０°〜９５°とする。ローラ対２２は上ガイド８０によってシート搬送ローラ１０の外周面に圧接した状態で支持されており、これによりローラ対２２はシート搬送ローラ１０又はシート状媒体Ｓとの間に働く摩擦力によりシート搬送ローラ１０に従動して回転する。尚、モータ等の駆動源を備えた駆動装置を用いてシート搬送ローラ１０と等しい周速度でローラ対２２を回転させるようにしてもよい。ローラ対２２の回転方向は、シート搬送ローラ１０の回転方向とは逆回りの方向である。
【００１８】
上ガイド８０は、下ガイド７０とともにシート状媒体Ｓをレジスト位置まで案内するガイドであって、従動ローラ２０を支持している。図３に示すように上ガイド８０は全体として略板状体をなしており、その基部８１が支持軸９０によって回動可能に取り付けられている。上ガイド８０の先端部には軸２１の両端を支持する、上下方向（シート搬送ローラ１０に向かう方向）に延びる長穴対８２と、軸２１の中央部２１ａと当接する押圧部８３とが形成されている。長穴対８２は、基部８１すなわち支持軸９０に対して等距離に設けられている。支持軸９０は図１に示すようにメインフレーム６０の下端において折曲げ形成されたフック部６３及び６４によって上下から挟まれるようにして支持されている。図３に示すように支持軸９０にはねじりばね１００が装着されている。図２に示すようにねじりばね１００の一端１０１はメインフレーム６０のフック部６６に掛け止めされ、図３に示すように他端１０２は上ガイド８０の押圧部８３に当接してこれをシート搬送ローラ１０に向けて付勢している。従動ローラ２０はその軸２１の両端２１ｂがシート搬送ローラ１０方向に向かってのみ移動可能に支持されているととも、軸２１の中央部２１ａのみがシート搬送ローラ１０方向に付勢されていることから、軸２１は支持軸９０とは独立して中央部２１ａ周りに揺動可能であり、シート搬送ローラ１０に沿うようにしてシート搬送ローラ１０に圧接されることになる。
【００１９】
図１に示す下ガイド７０は、樹脂などで形成され、第一フレーム６１に取り付けられている。
棒ばね１１は、金属などの導電性の部材で形成され、図１に示すように一端が第一フレーム６１の図示しないフック部に掛け止めされ、他端がシート搬送ローラ１０に圧接している。棒ばね１１のシート搬送ローラ１０に圧接している他端はシート搬送ローラ１０の回動時に前述した環状溝に案内されて金属製芯金１０ａに摺接する。本実施例の棒ばね１１は金属製芯金１０の外周に沿って曲げられて金属製芯金１０の概ね半周に接しており、このため棒ばね１１をより確実に金属製芯金１０に摺接させることができる。
【００２０】
特許請求の範囲に記載の接地手段は、金属製芯金１０ａ、棒ばね１１、接地されている第一フレーム６１に相当し、導電層１０ｂはそれらを介して接地されている。尚、本実施例では導電層１０ｂは金属製芯金１０ａなどを介して接地されるが、それらを介さず導電層１０ｂを直に接地するようにしてもよい。また、本実施例のシート搬送ローラ１０は芯に導電性の金属製芯金１０ａを用いているが、シート搬送ローラの芯は十分な剛性を確保できる部材であれば必ずしも導電性の部材を用いなくてもよく、その場合は例えば棒ばね１１の前述した他端を導電層１０ｂに直に摺接させるようにしてもよい。
【００２１】
図２に示すようにシートフィーダ３０は、供給ローラ３１と、供給ローラ３１に向けてシート状媒体Ｓを付勢する図示しないホッパと、供給ローラ３１との間でシート状媒体Ｓを挟圧して分離する分離パッド３２とを備えている。ホッパには複数枚のシート状媒体Ｓがセットされており、シート状媒体Ｓの供給時には、１回転する供給ローラ３１に向けてシート状媒体Ｓがホッパにより押圧され、分離パッド３２で分離され、１枚のシート状媒体Ｓのみが上ガイド８０と下ガイド７０とに案内されてレジスト位置まで搬送される。
【００２２】
排紙ローラ対５０は、駆動ローラ５１と、これに向けて付勢されている従動スターホイール５２とを備え、記録済みのシート状媒体Ｓを機外へ排出する。従動スターホイール５２は第二フレーム６２に取り付けられている。
以上、インクジェットプリンタ１の構成について説明した。次に、シート搬送ローラ１０の外周壁に形成されている導電層１０ｂについて説明する。
【００２３】
本実施例の導電層１０ｂは、導電性粉末を含有する塗料が固化し、且つ無機粉末を含有、保持した塗装膜である。塗料としては、揮発性溶媒を含む液体塗料、揮発性溶媒を含まず粉末状のまま用いられる粉体塗料などの公知の塗料を用いることができる。液体塗料としては、具体的には例えば熱硬化性アクリルメラミン樹脂を水溶させた水系塗料や、塗料用シンナーなどの揮発性溶媒を含む有機系溶剤塗料を用いることができる。粉体塗料としては、具体的には例えばエポキシポリエステル系の有機粉体塗料を用いることができる。液体塗料に含有させる導電性粉末としては、例えば炭素粉末や金属粉末を用いることができる。また、粉体塗料に含有させる導電性粉末としては、例えば炭素粉末を用いることができる。尚、粉塵爆発を招く恐れがあることから粉体塗料に金属粉末を含有させることはできない。粉体塗料の塗装の際には電荷を粉体塗料に帯電させる。金属粉末を含有させると放電エネルギーの伝動効率が良くなりすぎて、帯電した電荷が一気にアースに流れる、いわゆる火花放電を起こしやすい。従ってその火花により粉塵爆発が起きる危険性がある。炭素粉末は、塗料全体に対する炭素粉末の重量比が３％〜１０％程度になるよう含有することが望ましい。重量比が３％〜１０％程度であるとき塗装膜１０ｂの電気抵抗は概ね１０×６〜１０×７Ω以下となり、塗装膜に導通を確保できること、すなわち塗装膜が導電層として機能することが実験により確認されている。液体塗料に組み合わせる金属粉末としては基本的に任意の導電性の金属を用いてよい。ただし、水系塗料と組み合わせて用いる場合は金属粉末の種類は限定される。金属粉末を水系塗料と組み合わせて用いると金属粉末が水で錆びて表面に酸化膜ができ、導通が確保できなくなる。表面に酸化膜ができても導通が確保できる金属粉末としてはニッケル粉末又は銀粉末が代表的である。従って水系塗料と組み合わせて用いる金属粉末は実質的にニッケル粉末又は銀粉末のいずれかに限定される。ニッケル粉末を用いると、銀粉末を用いる場合に比べてコストを低減できる。金属粉末を含有させると塗料中で金属粉末の複数の粒子がくっついて最大で５０μｍ程度の大きさのストラクチャ体（三次元構造体）を形成し、それにより塗装膜１０ｂに導通が確保される。
【００２４】
次に、塗装膜の形成方法について炭素粉末を含有した粉体塗料を例に説明する。尚、ここでは塗装膜の表面にアルミナ粉体、炭化珪素粉体、セラミック粉体、ガラスなどを粉砕して得られるガラス粉体などの無機粉末を静電付着させる場合を例に説明する。無機粉末を付着させると塗装膜の表面に不規則な凹凸を形成でき、塗装膜とシート状媒体Ｓとの間で良好な摩擦力を得ることができる。以下、塗装膜の形成方法を、無機粉末を吸着させる工程を含めて説明する。
（１）第一に、炭素粉末を含有させた粉体塗料を金属製芯金１０ａの外周壁表面に静電付着させる。まず金属製芯金１０ａをアース（接地）する。続いてトリボ帯電（摩擦帯電）型スプレーガンにより、帯電させた粉体塗料を金属製芯金１０ａに向けて噴射する。帯電した粉体塗料は静電引力により次々に金属製芯金１０ａに吸着される。同電位に帯電した粒子同士は互いに反発し合うため、粉体塗料は金属製芯金１０ａの外周壁表面に均一に分散付着する。またスプレーガンに対し金属製芯金１０ａを相対回転させつつ塗料を噴射することで、金属製芯金１０ａの周方向でより均一に粉体塗料を付着させることができる。尚、粉体塗料の静電付着方式としてコロナ帯電方式を採用してもよい。
（２）第二に、無機粉末を静電付着させる。まず金属製芯金１０ａをアースし、所定の粒径に予め粉砕された無機粉末をコロナ帯電型スプレーガンにより金属製芯金１０ａに向けて噴射し帯電させる。付着させる無機粉末は、平均粒径で２０〜７０μｍであることが望ましい。帯電した無機粉末の各粒子は静電引力により次々に金属製芯金１０ａに吸着される。無機粉末を噴射する際、同電位に帯電させられる粒子同士は互いに反発し合うため、各粒子は金属製芯金１０ａに均一に分散付着する。また、スプレーガンに対し金属製芯金１０ａを相対回転させつつ無機粉末を噴射すれば、金属製芯金１０ａの周方向でより均一に無機粉末を分散付着させることができる。尚、無機粉末の静電付着方式としてトリボ帯電方式を採用してもよい。
（３）第三に、粉体塗料及び無機粉末が付着した金属製芯金１０ａを約１８０℃で２０分〜３０分程度加熱し粉体塗料を溶融させる。溶融した粉体塗料が固化することで、塗装膜１０ｂが形成される。
【００２５】
図４は、シート搬送ローラ１０の外周壁に形成された塗装膜１０ｂを拡大して示す模式図である。金属製芯金１０ａの外周壁には塗装膜１０ｂがほぼ均一の厚さで形成されている。尚、前述したように本実施例では無機粉末を付着させていることから、図示するように塗装膜１０ｂに無機粉末１０ｃが分散して埋め込まれ、すなわち塗装膜１０ｂに無機粉末が混入し、塗装膜１０ｂの表面に不規則な凹凸が形成されている。
【００２６】
次に、シート搬送ローラ１０と従動ローラ２０とが協働してシート状媒体Ｓを搬送する作動について説明する。
供給ローラ３１によりシート状媒体Ｓがレジスト位置に搬送されるときには、シート搬送ローラ１０を停止させておく。これによりシート状媒体Ｓの送り側先端部がレジスト位置に留められ、シート状媒体Ｓのスキュー角が補正される。補正後、シート搬送ローラ１０を回転させる。これにより従動ローラ２０が従動回転し、シート状媒体Ｓが図４に示すようにシート搬送ローラ１０と従動ローラ２０とに挟持されつつ送られて記録ヘッド４０の下に搬送される。このときシート状媒体Ｓは従動ローラ２０によってシート搬送ローラ１０側へ押圧されるため、シート状媒体Ｓの裏面は無機粉末に当接する部分を除きほぼ満遍なくシート搬送ローラ１０の塗装膜１０ｂに当接する。前述したように塗装膜１０ｂは接地されていることから、シート状媒体Ｓに帯電した電荷は塗装膜１０ｂ、金属製芯金１０ａ、棒ばね１１及び第一フレーム６１を伝わって逃がされる。この結果、シート状媒体Ｓが除電される。
【００２７】
図５は、導電層１０ｂによる除電の効果を説明するためのグラフである。図５（Ａ）はシート状媒体が写真印刷紙である場合の帯電量の測定結果であり、図５（Ｂ）はマット紙である場合の測定結果である。ここでグラフ中の”従来”は従来のインクジェットプリンタにおけるシート状媒体の帯電量を表しており、”３．３％含有時”は本実施例のインクジェットプリンタ１において炭素粉末を３．３％含有した塗料により導電層１０ｂを形成したときの帯電量を表している。”１０．０％含有時”についても同様である。図示するように、”従来”、”３．３％含有時”、”１０．０％含有時”のシート状媒体の帯電量はそれぞれ３０６ボルト、１４７ボルト、１２３ボルトであり、”３．３％含有時”及び”１０．０％含有時”は”従来”に比べて帯電量が半分以下であり、帯電量が小さくなっていることがわかる。マット紙の場合は全体に写真印刷紙より帯電し易いものの、”３．３％含有時”の帯電量は”従来”の約４０％であり、写真印刷紙に比べ除電の効果がより鮮明に表れている。
【００２８】
以上説明した本発明の一実施例に係るインクジェットプリンタ１によると、シート状媒体Ｓは搬送時に塗装膜１０ｂに当接することで除電され、帯電量が小さくなる。帯電量が小さくなるとシート状媒体Ｓにミストが付着し難くなり、従ってシート状媒体Ｓの裏面へのミストの付着を低減できる。この結果、ミストによる印字品質の低下を低減できる。
【００２９】
更に、インクジェットプリンタ１によると、シート搬送ローラ１０にマスクテープによる段差ができないため、段差による印字品質の低下がない。また、棒ばね１１や導電性粉末などによるコストの増加は除電布などの部品を別途備える場合に比べて小さく、従ってコストの増大を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート搬送ローラ周辺を拡大して示す断面図である。
【図２】インクジェットプリンタを模式的に示す断面図である。
【図３】従動ローラを示す模式図である。
【図４】シート搬送ローラの導電層を拡大して示す模式図である。
【図５】除電の効果を説明するためのグラフである。
【図６】ミストが付着する様子を示す模式図である。
【図７】マスクテープによる段差を示す模式図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、１０  シート搬送ローラ、１０ａ  金属製芯金（シート搬送ローラ、接地手段）、１０ｂ  塗装膜（導電層）、１１  棒ばね（接地手段）、２０  従動ローラ、４０  記録ヘッド、６１  第一フレーム（接地手段）、７０  下ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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