(57)【要約】【課題】一つのガイド機構で種々の幅をもつシークイン帯に容易かつ正確に対応でき、シークインを左右方向にずれないように縫付位置に供給できるようにする。【解決手段】シークイン帯３を送り方向にガイドするガイド機構１０は、左規制面２３を備えるとともに位置調節可能な左部材１２と、右規制面２５を備えるとともに位置調節可能な右部材１３と、左規制面２３と右規制面２５との間隔Ｇを該間隔Ｇの中心を動かさずに変えられるよう左部材１２と右部材１３とを左右方向に連動させる連動機構３０とを含む。連動機構３０は、左部材１２の左ピン３１と、右部材１３の右ピン３３と、左ピンが係入する左スリット３３と右ピン３２が係入する右スリット３４とが形成された連動部材３５とからなり、連動部材３５を回動させると、前記連動が生じる。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シークインが直列に連結されたシークイン帯を縫付位置に向けて送り、先頭のシークインを縫付位置に供給するミシンのシークイン供給装置において、シークイン帯を左右方向に規制して送り方向にガイドするガイド機構が、シークイン帯の左側縁を規制する左規制面を備えるとともに左右方向に位置調節可能な左部材と、シークイン帯の右側縁を規制する右規制面を備えるとともに左右方向に位置調節可能な右部材と、左規制面と右規制面との間隔を該間隔の中心を動かさずに変えられるよう左部材と右部材とを左右方向に連動させる連動機構とを含むことを特徴とするミシンのシークイン供給装置。
【請求項２】
連動機構が、左部材に立設された左ピンと、右部材に立設された右ピンと、左ピンが係入する左スリットと右ピンが係入する右スリットとが形成された連動部材とからなり、連動部材を回動させると、左ピンが左スリット内を摺動し、右ピンが右スリット内を摺動することで、前記連動が生じる請求項１記載のミシンのシークイン供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シークイン（スパンコールともいう。）が直列に連結されたシークイン帯を縫付位置に向けて送り、先頭のシークインを縫付位置に供給するミシンのシークイン供給装置に関するものである。なお、本明細書ではシークイン供給装置の縫付位置に向く側を先側又は前側、反対側を後側とし、前側に向かって右を右側、左を左側とする。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシークイン供給装置には、シークイン帯を左右方向にずれないよう規制して送り方向にガイドするガイド機構と、シークイン帯を送る送り機構と、シークイン帯を反送り方向へ戻らないように制動する制動機構とが必要である。従来のガイド機構としては、シークイン帯の左側縁を規制する左壁とシークイン帯の右側縁を規制する右壁とが突設されたガイド部材が知られている（特許文献１）。この両壁間の間隔は一定である。一方、シークイン帯には種々の幅（シークインの直径に相当）をもつものがあるから、このガイド部材で種々の幅のシークイン帯に対応するには、両壁間の間隔が異なる多くのガイド部材を用意しておいてガイド部材ごと取り替えるしかなく、不経済であった。
【０００３】
そこで、別のガイド機構として、シークイン帯の左側縁を規制する左ガイドレールと、シークイン帯の右側縁を規制する右ガイドレールとを、板に対してネジで着脱可能に固定したものもある（特許文献２）。この両ガイドレール間の間隔は、ネジを通すために各ガイドレールに設けた長孔の長さ範囲で変えることができ、もって種々の幅のシークイン帯に対応することができる。
【０００４】
【特許文献１】
西独国実用新案第９２０９７６４号明細書
【特許文献２】
欧州特許出願公開第０７６８４１７号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献２のガイド機構でも、両ガイドレール間の間隔調節が難しいという問題があった。すなわち、シークイン帯は縫付位置へ左右方向にずれないように供給する必要があるから、両ガイドレール間の間隔を変えるときでも間隔の中心（シークイン帯の幅の中心位置を決める）は動かさないようにしなければならない。しかるに、左ガイドレールと右ガイドレールとは別々に変位させる必要があるから、その変位を間隔の中心から見て対称的に正確に行うことは困難であった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、一つのガイド機構で種々の幅をもつシークイン帯に容易かつ正確に対応でき、シークインを左右方向にずれないように縫付位置に供給することができるミシンのシークイン供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、シークインが直列に連結されたシークイン帯を縫付位置に向けて送り、先頭のシークインを縫付位置に供給するミシンのシークイン供給装置において、シークイン帯を左右方向に規制して送り方向にガイドするガイド機構が、シークイン帯の左側縁を規制する左規制面を備えるとともに左右方向に位置調節可能な左部材と、シークイン帯の右側縁を規制する右規制面を備えるとともに左右方向に位置調節可能な右部材と、左規制面と右規制面との間隔を該間隔の中心を動かさずに変えられるよう左部材と右部材とを左右方向に連動させる連動機構とを含むことを特徴とする。
【０００８】
ここで、左部材と右部材は、それらの下方に設けられた基板にそれぞれ回動することなく左右方向に案内されるように取り付けられていることが好ましい。また、左部材と右部材は、それぞれシークイン帯の上面の左側縁近傍と右側縁近傍とを上方から規制する上規制面を備えていることが好ましい。
【０００９】
連動機構は、特定の具体的構成に限定されないが、次の構成を例示できる。
▲１▼  左部材に立設された左ピンと、右部材に立設された右ピンと、左ピンが係入する左スリットと右ピンが係入する右スリットとが形成された連動部材とからなり、連動部材を回動させると、左ピンが左スリット内を摺動し、右ピンが右スリット内を摺動することで、前記連動が生じる連動機構。
▲２▼  左部材に左右方向に螺合する右ネジと、右部材に左右方向に螺合する左ネジとが、左部材と右部材との間で一つの連動部材として結合されるとともに、該連結部材自体は左右方向に動かないように回転可能に軸支し、連動部材を回動させると、逆ネジの原理で前記連動が生じる連動機構。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例に係るミシンのシークイン供給装置を、図１〜図７に基づいて説明する。図示例のシークイン１は穴２のあいた円板形状のもので、多数のシークイン１がそれらの前後端で一体的につながることで直列に連結されたシークイン帯３として製造されている。シークイン帯３は図示しないリールに巻かれており、該リールはミシンヘッド（図示略）の前方に回転可能に軸止されている。なお、リールの軸止位置は適宜変更できる。加工布Ｗへのシークイン１の縫付位置Ｐの上方には、ミシンヘッドにおける針棒４の下端の針止め５に止められた針６が位置している。また、針棒４に沿設された布押え棒７の下端には布押え足８が取着されている。
【００１１】
さて、本例のシークイン供給装置は、図１に示すように、ミシンヘッド又はそれを支える部材の前側に取り付けられて縫付位置Ｐの直前まで延びる（必要時に直前へ繰り出す構造でもよい）ブラケット９と、シークイン帯３を左右方向にずれないよう規制して送り方向にガイドするガイド機構１０と、シークイン帯３を送る送り機構４０と、シークイン帯３を反送り方向へ戻らないように制動する制動機構６０と、縫付位置に供給された先頭のシークイン１を切断する切断機構７０とを備えている。
【００１２】
ガイド機構１０は、図１及び図５〜図７に示すように、ブラケット９の下端に略水平に取り付けられた基板１１と、シークイン帯３の左側縁を規制する左規制面２３を備えるとともに左右方向に位置調節可能な左部材１２と、シークイン帯３の右側縁を規制する右規制面２５を備えるとともに左右方向に位置調節可能な右部材１３と、左規制面２３と右規制面２５との間隔Ｇを該間隔Ｇの中心を動かさずに変えられるよう左部材１２と右部材１３とを左右方向に連動させる（すなわち、間隔Ｇの中心線に対して左右対称に同時に連動させる）連動機構３０とを含む。
【００１３】
基板１１の上面の先端に近い部位に凹設された左右の溝１５に、左部材１２及び右部材１３の各下面の先端に近い部位に凸設された凸部１６が左右スライド可能に嵌合するとともに、左部材１２及び右部材１３の各上面の先端に近い部位に凹設された溝１７が１つのバー１８に左右スライド可能に嵌合することにより、左部材１２と右部材１３はそれらの下方に設けられた基板１１にそれぞれ回動することなく左右方向に案内されるように取り付けられている。バー１８はその左端に設けられた取付部１８ａにおいてブラケット９にネジ止めされるため、左部材１２と右部材１３の浮上がりを抑える。そして、ビス１９が右部材１３の基端部に設けられた長孔状の切欠２０（又は長孔）に通されて基板１１のネジ孔２１に螺着されることにより、調整後の左部材１２と右部材１３は基板１１に止められる。また、基板１１の上面の左右方向中央部には後述する送りピン４１の先下端を逃がすための逃がし穴２２（又は溝）が設けられている。
【００１４】
左部材１２は前後に延びる細長板状に形成され、内側面の下部に前記の左規制面２３を備えるとともに、左規制面２３のすぐ上にシークイン帯３の上面の左側縁近傍を上方から規制する上規制面２４を備え、両規制面２３，２４で矩形溝を構成している。また、右部材１３も前後に延びる細長板状に形成され、内側面の下部に前記の右規制面２５を備えるとともに、右規制面２５のすぐ上にシークイン帯３の上面の右側縁近傍を上方から規制する上規制面２６を備え、両規制面２５，２６で矩形溝を構成している。
【００１５】
連動機構３０は、左部材１２の上面の溝１７より前側に立設された左ピン３１と、右部材１３の上面の溝１７より後側に立設された右ピン３２と、左ピン３１が係入する左スリット３３と右ピン３２が係入する右スリット３４とが形成された板片状の連動部材３５とからなる。連動部材３５を回動させると、左ピン３１が左スリット３３内を摺動し、右ピン３２が右スリット３４内を摺動することで、前記連動が生じるようになっている。連動部材３５には止め穴３６が貫設され、ビス３７が止め穴３６に通されてバー１８のネジ孔３８に螺着されることにより、調整後の連動部材３５はバー１８に止められる。
【００１６】
送り機構４０は、図１〜図４に示すように、前方へ延びて下方へ折曲されたＬ字状の送りピン４１を備える送り部材４２と、送りピン４１が上下に揺動しうるように送り部材４２を軸４３にて支持するスライダ４４と、送りピン４１の先端側を常に下方へ付勢する付勢部材としてのねじりコイルバネ４５と、スライダ４４を前後方向（前記送り方向・半送り方向に相当）にスライド可能に支持するガイド部材４６と、スライダ４４及び送り部材４２を前進位置と後退位置との二位置に駆動する駆動機構４７とからなる。
【００１７】
送りピン４１の先下端は、図４（ａ）に示すように、前面４８が水平に対して約７０度（この角度は、小さすぎると後述する穴２の内縁を押圧しにくくなり、９０度にすると押圧後に穴２から抜けにくくなるので、６０〜８５度が好ましい。）をなす切立面となり後面４９が水平に対して約３０度（この角度は１０〜４５度が好ましい。）をなす緩傾斜面となるように尖らされている。
【００１８】
スライダ４４は、下部の軸４３と途中高さのボルト５０とで連結された左右二つのスライダ部材５１，５２からなり、左側のスライダ部材５１がブラケット９に取り付けられたガイド部材４６の前後方向に延びる二本のガイドレール５３にスライド可能に支持されている。右側のスライダ部材５２を突き抜けた軸４３に送り部材４２が軸着され、両スライダ部材５１，５２の間に現れた軸４３にねじりコイルバネ４５が外挿されている。ねじりコイルバネ４５の一端が例えばスライダ部材５２に設けられた係止孔に係止され、他端が送りピン４１に上から係合していることにより、前記付勢が生じるようになっている。また、送り部材４２に設けられた係止面５４がスライダ部材５２に突設された係止ピン５５に係止することにより、送りピン４１の下動限が規制されている。
【００１９】
駆動機構４７は、ブラケット９に取り付けられたステッピングモータ５６と、上端がステッピングモータ５６の回転軸に取り付けられたレバー５７と、レバー５７の下端とスライダ部材５２の上端との間を連結するアーム５８とからなる。シークイン帯３の送り量は、ステッピングモータ５６の制御によって容易に変えることができる。
【００２０】
制動機構６０は、基板１１の後端部の上方に小間隔をおいて位置するようにプラケット９に取り付けられた支持体６１と、後端が支持体６１にネジで取り付けられ、前下がりに延びて前端が基板１１の上面に略接した板バネ６２とからなる。シークイン帯３は、前記リールから巻き解かれて、支持体６１と基板１１との小間隔を経て基板１１上にいたり、板バネ６２と基板１１との間をこじ開けるようにして進み、左規制面２３と右規制面２５との間に差し込まれる。
【００２１】
切断機構７０は、基板１１の直ぐ前方に上下動可能に設けられた切断刃７１と、切断刃７１を常に上方へ付勢する付勢部材（図示略）とからなる。切断刃７１の下端の刃縁は常には基板１１の上面よりもやや上にあって、先頭のシークイン１の通過を許容している。そして、先頭のシークイン１を加工布Ｗの縫付位置Ｐに縫い付けるべく針６が下降したときに、針止め５の下面が切断刃７１の上縁に当接して切断刃７１を下降させるため、切断刃７１は先頭のシークイン１をその次のシークイン１との連結箇所で切断するようになっている。
【００２２】
以上のように構成されたシークイン供給装置は、次のように作用する。まず、ガイド機構１０のビス３７を弛めて、連動部材３５を回動可能にする。そして、前記のとおりシークイン帯３を、支持体６１と基板１１との小間隔を経て基板１１上にいたらせ、板バネ６２と基板１１との間をこじ開けるようにして進ませ、左規制面２３と右規制面２５との入口にあてがう。
【００２３】
そして、図７に示すように、連動部材３５を回動させると、左ピン３１が左スリット３３内を摺動し、右ピン３２が右スリット３４内を摺動することで、左規制面２３と右規制面２５との間隔Ｇを該間隔Ｇの中心を動かさずに変えられるよう左部材１２と右部材１３とを左右方向に連動させることができる。従って、この回動角度を適宜調節するだけで、図７（ａ）に示すように、使用するシークイン帯３の幅（本例ではシークイン１が円形なのでその直径に等しい。）が小さいときはその幅に合致する間隔Ｇにでき、図７（ｂ）に示すように、使用するシークイン帯３の幅が大きいときはその幅に合致する間隔Ｇにでき、いずれも間隔Ｇの中心は動かない。調節後は、ビス３７を締めて連動部材３５をバー１８に止める。よって、一つのガイド機構１０で種々の幅をもつシークイン帯３に容易かつ正確に対応でき、シークイン１を左右方向にずれないように縫付位置Ｐに供給することができる。
【００２４】
続いて、シークイン帯３を、前記調節後の左規制面２３と右規制面２５との間及び上規制面２４，２６と基板１１との間に差し込み、先頭からある数だけ後のシークイン１が送りピン４１の先下端の下方に位置するようにセットする。すると、図４（ａ）に示すように、送りピン４１の先下端がねじりコイルバネ４５による付勢によって該シークイン１の穴２に進入する。穴２から突出した送りピン４１の先下端の突端は、前記基板１１の逃がし穴２２に入り込んで逃がされる。このとき、送りピン４１の直径が穴２の直径より大きい場合には、送りピン４１がシークイン１を下方へ押さえつけることになるが、送り部材４２の係止面５４が係止ピン５５に係止することにより送りピン４１の下動限が規制されているので、シークイン１が痛む心配はない。
【００２５】
この状態でミシンを始動させると、ミシンのプログラムに従ってステッピングモータ５６が作動し、図３に２点鎖線から実線への変化で示すように、レバー５７及びアーム５８を介してスライダ４４及び送り部材４２を前進位置に駆動する。すると、図４（ｂ）に示すように、送りピン４１の先下端の前面４８が該穴２の内縁の前側を前方へ押圧して、シークイン帯３をシークイン長（本例ではシークイン１が円形なのでその直径に等しい。）分の送り量だけ縫付位置Ｐに向けて送る。なお、前記のとおり左規制面２３と右規制面２５との間隔Ｇをシークイン１の直径に応じて変えたときには、この送り量も同様に応じて変えることになるが、ステッピングモータ５６を使用しているので、前記のとおり制御によって送り量を容易に変えることができる。
【００２６】
前記送りにより、先頭のシークイン１が切断刃７１の下方を通過して加工布Ｗの縫付位置Ｐに供給され、針６が下降してシークイン１を加工布Ｗに縫い付けるとともに、前記のとおり切断刃７１が先頭のシークイン１をその次のシークイン１との連結箇所で切断する。
【００２７】
続いて、図４（ｃ）に示すように、ステッピングモータ５６がレバー５７及びアーム５８を介してスライダ４４及び送り部材４２を後退位置に駆動する。このとき、送りピン４１の先下端の後面４９は進入していた穴２の内縁の後側をすべり上がるため、送りピン４１は前記付勢に抗して持ち上がりつつ後退し、やがて該穴２を抜け出てさらに後退する。そして、図４（ｄ）に示すように、一つ後ろのシークイン１の穴２に進入する。この送りピン４１の後退時に、制動部材６０の板バネ６２がシークイン帯３を押さえ付けることで、シークイン帯３が反送り方向へ戻らないように制動している。
【００２８】
以上の図（ａ）〜（ｄ）の作用を繰り返して、多数のシークイン１が順次加工布Ｗに縫い付けられる。本例では、送りピン４１の下方への付勢部材として軸４３に外挿されたねじりコイルバネ４５を使用しているので、前記従来例と比べてコンパクトに構成でき、特に板バネと比べて付勢力の調整も容易である。
【００２９】
なお、本発明は前記実施形態例に限定されるものではなく、例えば次のように、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構成を適宜変更して具体化することも可能である。
（１）シークインの形状は、円板形状に限定されず、例えば隅丸四角板状、星形状、異形状等々、どのような形状でもよい。
（２）ねじりコイルバネ４５の一端を係止する位置を可変にして、他端に生じる付勢力を可変にすること。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係るミシンのシークイン供給装置によれば、一つのガイド機構で種々の幅をもつシークイン帯に容易かつ正確に対応でき、シークインを左右方向にずれないように縫付位置に供給することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例に係るミシンのシークイン供給装置を示す斜視図である。
【図２】同シークイン供給装置の正面図である。
【図３】同シークイン供給装置の右側面図である。
【図４】同シークイン供給装置の送り機構の作用を段階的に示す要部拡大図である。
【図５】同シークイン供給装置のガイド機構の分解斜視図である。
【図６】（ａ）は同ガイド機構を上から見た斜視図、（ｂ）は同じく下から仰ぎ見た斜視図である。
【図７】同ガイド機構の作用を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１    シークイン
２    穴
３    シークイン帯
１０    ガイド機構
１１    基板
１２    左部材
１３    右部材
２０    切欠
２１    ネジ孔
２３    左規制面
２４    上規制面
２５    右規制面
２６    上規制面
３０    連動機構
３１    左ピン
３２    右ピン
３３    左スリット
３４    右スリット
３５    連動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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