(57)【要約】【課題】簡単な構造で各種画像記録材料を好適に複列搬送を行う。【解決手段】印画紙ロールを収容したマガジン１０，１１を第１及び第２のマガジン台２０、２１にセットする。各マガジン台２０，２１には、マガジン位置決め機構２２、２３が設けられている。マガジン位置決め機構２２、２３は、印画紙幅方向でマガジン１０、１１をスライドさせた後に、印画紙幅に対応させて最適な複列ピッチになるようにマガジン台２０、２１を位置決めする。マガジン台２０、２１にはマガジン駆動部及びカッタが設けられており、プリントサイズに合わせて印画紙が切断される。第１及び第２マガジン台２０，２１からの印画紙１３は各搬送路から送られて集合搬送路１７で複列に合流する。振分け装置及び振戻し装置が不要になり、構成が簡単になる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像記録材料を収納した複数のマガジンと、前記各マガジンからの画像記録材料を搬送する搬送手段と、前記各マガジンまたは前記各マガジンに収納された各画像記録材料を、搬送方向に直交する画像記録材料幅方向で位置変更自在に固定する固定手段とを備え、前記マガジンが搬送方向に直交する方向でお互いに干渉しないよう配置されることを特徴とする画像記録材料の供給装置。
【請求項２】
前記固定手段を、前記各マガジンを保持するマガジン台と、このマガジン台を前記画像記録材料幅方向で位置変更自在に固定するマガジン台固定部とから構成することを特徴とする請求項１記載の画像記録材料の供給装置。
【請求項３】
前記マガジンに収納された前記画像記録材料はロール状に巻き取られた単一の記録材料ロールであり、前記マガジンを、マガジンケースと、このマガジンケースに回転自在に取り付けられた前記記録材料ロールが挿通される回転部材と、この回転部材の軸方向で位置変更自在に取り付けられ、前記記録材料ロールを回転部材に固定する固定部材とから構成することを特徴とする請求項１記載の画像記録材料の供給装置。
【請求項４】
前記各マガジンからの画像記録材料を幅方向で切断するカッタを有することを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の画像記録材料の供給装置。
【請求項５】
前記各マガジンまたは各マガジンに収納された各画像記録材料の前記位置変更量を検出する検出手段と、この検出手段による位置変更量と前記各画像記録材料の幅情報とに基づき、各マガジンから送り出された各画像記録材料の前記搬送手段内における干渉の有無を判定する判定手段とを有することを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つ記載の画像記録材料の供給装置。
【請求項６】
前記判定手段による干渉有りの判定に基づき異常を告知する警告手段を備えたことを特徴とする請求項５記載の画像記録材料の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録装置に画像記録材料を複列搬送させる供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真現像所で使用されるプリンタプロセサなどの感光材料処理装置では、画像記録材料としてロール状の感光材料が収容されたマガジンがセットされる。マガジンは、感光材料の幅に応じて各種用意されており、プリントサイズなどに応じて入れ替えられて使用される。マガジンから送り出された感光材料は所定長さに切断されて、写真フイルム等に記録された画像を読み取った画像データに基づき画像を焼き付ける露光部と、露光済みの感光材料を現像処理する現像処理部と、乾燥部と、必要に応じて組み込まれる集積部との順で搬送される。通常、感光材料処理装置では、露光処理よりも現像処理のほうに多くの時間を要する。従って、感光材料を連続的に露光・現像すると、露光処理に対して現像処理が間に合わなくなる。すなわち、現像処理能力によって感光材料処理装置全体の処理能力が決まってしまう。
【０００３】
そのため、現像処理能力を上げるために複数の感光材料を多列搬送することが行われている。例えば、感光材料処理装置に幅の狭い感光材料を収納したマガジンを複数並列に装填することで多列搬送を行っている（特許文献１参照）。また、同一マガジンのスプールに複数の感光材料を取り付けて、同時に感光材料を送り出して単一のカッタで切断している（特許文献２及び３参照）。また、幅の広い感光材料に複数枚分の画像を露光した後で、長さ方向と幅方向とを切り分けて、多列搬送を行っている（特許文献３参照）。また、振分装置として、マガジンにシリンダを取り付けて、このシリンダを動かすことで多列搬送を行っている（特許文献４）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３１４０２２号公報
【特許文献２】
特開２００１−５６５１１号公報
【特許文献３】
特開平１１−２０２４１８号公報
【特許文献４】
特許第２８７２２３１号公報（第２５段落、図６、図７）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許文献１では、多列搬送する際に、感光材料の幅に応じたマガジン及びそれに対応した駆動機構を各々用意しなければならず、装置構成が複雑になりコストがかかる。また、特許文献２及び３では、感光材料を搬出する駆動部や感光材料を切断するカッタが単一のものなので、複数の感光材料は同じ長さでしか切断することができない。また、一枚だけプリントしたい要求があっても、複数取り付けられた感光材料のうち一方だけを送り出して単列搬送を行うことができない。特許文献４では、感光材料を収容したマガジンはかなりの重量があるので、シリンダによる往復動作後の停止には過大な慣性負荷がかかる。そのため、マガジンの停止位置の位置決めを精度よく安定して行うことが困難である。また、多列搬送する毎にマガジンを往復移動させるので高速プリントが困難になる。更に、振分装置を必要とする以上、露光順に印画紙を並べ直す振戻し部も必要となり、装置構成はますます複雑となる。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためのものであり、簡単な構造で各種画像記録材料を好適に複列搬送することができるようにした画像記録材料の供給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の画像記録材料の供給装置では、画像記録材料を収納した複数のマガジンと、前記各マガジンからの画像記録材料を搬送する搬送手段と、前記各マガジンまたは前記各マガジンに収納された各画像記録材料を、搬送方向に直交する画像記録材料幅方向で位置変更自在に固定する固定手段とを備えている。そして、前記各マガジンが搬送方向に直交する方向で互いに干渉しないよう配置されることを特徴としている。なお、前記固定手段を、前記各マガジンを保持するマガジン台と、このマガジン台を前記画像記録材料幅方向で位置変更自在に固定するマガジン台固定部とから構成することが好ましい。前記マガジンに収納された前記画像記録材料はロール状に巻き取られた単一の記録材料ロールであり、前記マガジンを、マガジンケースと、このマガジンケースに回転自在に取り付けられた前記記録材料ロールが挿通される回転部材と、この回転部材の軸方向で位置変更自在に取り付けられ、前記記録材料ロールを回転部材に固定する固定部材とから構成することが好ましい。前記各マガジンからの画像記録材料を幅方向で切断するカッタを有することが好ましい。
【０００８】
また、画像記録材料の供給装置は、前記各マガジンまたは各マガジンに収納された各画像記録材料の前記位置変更量を検出する検出手段と、この検出手段による位置変更量と前記各画像記録材料の幅情報とに基づき、各マガジンから送り出された各画像記録材料の前記搬送手段内における干渉の有無を判定する判定手段とを有することが好ましい。また、前記判定手段による干渉有りの判定に基づき異常を告知する警告手段を備えることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１にプリンタプロセッサの概略を示す。プリンタプロセッサ２は、供給部３、露光部４、現像処理部５、乾燥部６、集積部７、及びシステムコントローラ８から構成されている。プリンタプロセッサ２の各部３〜７は、システムコントローラ８によって制御されている。システムコントローラ８は、キー入力部８ａ、ディスプレイ８ｂ、警報器８ｃなどを備えている。
【００１０】
供給部３は第１及び第２マガジン１０，１１を備えている。これらマガジン１０，１１には印画紙ロール１２が収納されており、プリントサイズに応じて引き出された後に、所定長さで切断されてシート状の印画紙１３（図２参照）になる。これらの印画紙１３は図中二点鎖線で示す第１搬送路１５及び第２搬送路１６から、後述する画像記録材料の搬送方向と直交する方向に所定量オフセットした状態で単列で送り出されて、集合搬送路１７で２列にされ、この２列状態で露光部４に送られる。各搬送路１５〜１７は、マガジン１０，１１に収容可能な種々の幅の印画紙が搬送可能な幅で形成されており、第１及び第２搬送路１５，１６及び、集合搬送路１７の搬送路幅は、例えば、マガジンに収容可能な最大印画紙幅を１２インチ（＝３０５ｍｍ）とすると、３３０ｍｍ位が適当である。この搬送幅であれば、６インチ（＝１５２ｍｍ）幅の印画紙の２列搬送が可能になる。もちろん、これらの搬送路幅は、マガジン１０，１１に収容可能な最大印画紙幅や複列搬送させたい印画紙幅によって適時決定され、これに限定されるものではない。
【００１１】
露光部４では、この複数列で搬送される印画紙１３に対して画像データに基づき走査露光を行い、画像を潜像で記録する。露光済みの印画紙は、現像処理部５にて発色、現像、漂白定着、および水洗処理され、乾燥部６で乾燥される。乾燥後の印画紙は、複数列を保ったまま集積部７に搬送されてプリント注文毎に仕分けられて排紙される。
【００１２】
図２に示すように、供給部３は、第１及び第２マガジン台２０，２１、マガジン台位置決め機構２２，２３、第１搬送路１５、第２搬送路１６、集合搬送路１７から構成されている。第一及び第二搬送路１５、１６は、搬送路の幅方向の中心を上下方向で一致させて配置されている。各搬送路１５〜１７は搬送ローラ対１８（図１参照）及び図示しないガイド板から構成されている。各マガジン台２０，２１にはそれぞれマガジン１０、１１がセットされる。
【００１３】
図３に示すように、マガジン１０は、蓋体１０ａとマガジン台２０に固定される本体１０ｂとからなり、蓋体１０ａは、本体１０ｂに開閉自在に取り付けられている。マガジン１０の側壁で、蓋体１０ａと本体１０ｂとの合わせ部分には軸受部２５が形成されており、この軸受部２５に印画紙ロール１２の支持軸２６の両端が保持されることで、印画紙ロール１２が回転自在にマガジン１０に保持される。印画紙ロール１２は、１対のフランジ２７と支持軸２６とにより保持されている。この印画紙ロール１２は、プリントサイズに合わせて幅の異なるものが複数種類用意されており、これらが選択して用いられる。フランジ２７は使用する印画紙ロール１２の幅に合うように、支持軸２６の任意の位置への取り付けが可能となっている。また、幅ガイド２４を調節することにより、マガジン内の印画紙は蛇行しないで案内される。
【００１４】
また、マガジン１０内には、印画紙ロール１２の送り出し／巻き戻しを行う送出ローラ対３３が内蔵され、図示は省略したが、前記送出ローラ対３３を回転するためのギヤ列からなる駆動伝達部が設けられている。この駆動伝達部は、マガジン台２０に設けた駆動モータからの回転駆動を送出ローラ対３３に伝達するものであり、これにより印画紙ロール１２の送り出し／巻き戻しが行われる。
【００１５】
また、蓋体１０ａと本体１０ｂとの合わせ部分で、マガジン１０の前面（マガジン台と対面する面）の上部及び下部には、印画紙の給紙口２９、３０がそれぞれ形成されている。この給紙口２９、３０には、表面に植毛布（テレンプ）が貼付けられている。かかる植毛布により蓋体１０ａと本体１０ｂを閉じた状態では、マガジン１０内を遮光する。また、遮光手段としてはシャッタのようなものを用いてもよい。
【００１６】
本体１０ｂの給紙口３０の下方には、ＩＤチップ３１が着脱自在に取り付けられている。このＩＤチップ３１には、マガジン１０に収容される印画紙ロール１２の印画紙種別、印画紙幅寸法、ロール長、対応処理液、乳剤の製造ロット番号、使用期限などの印画紙情報が記録されており、印画紙ロール１２を異なる種別に交換した場合には、ＩＤチップ３１も対応するものに取り替えられる。なお、ＩＤチップ３１として無線タグを用いた場合には、印画紙ロール１２の交換に際してＩＤチップ３１の内容が書き換えられる。ＩＤチップ３１は印画紙情報が記録されるものの代わりに、単にマガジン１０を識別するものであってもよく、この場合には、システムコントローラ８内のメモリに、ＩＤチップ３１の識別情報とこれに対応する印画紙情報を予め書き込むようにしておく。このＩＤチップ３１に対応させて、マガジン台２０にはＩＤチップリーダが設けられており、ＩＤチップ３１の情報を読み込む。
【００１７】
図２に示すように、第１マガジン台２０は水平部２０ａと垂直部２０ｂとをＬ字型に組み合わせて構成されており、垂直部２０ｂには、カッタ３４（図１参照）及び、図示しない送出ローラ対３３を駆動させるためのマガジン駆動部が設けられている。マガジン１０内の送出ローラ対３３はマガジン駆動部から駆動力を受け、印画紙ロール１２から印画紙を送り出す。引き出された印画紙はカッタ３４によりプリントサイズに応じて切断された後、第１搬送路１５に送られる。第２マガジン台２１も第１マガジン台２０と同様に構成されており、カッタ３４及びマガジン駆動部を備えており、マガジン１１から送り出されたプリントサイズに応じた長さの印画紙１３を第２搬送路１６に送る。これら第１及び第２マガジン台２２，２３からの印画紙供給タイミングはシステムコントローラ８により制御されており、図２に示すように各列の印画紙先頭を揃えた配列や、図示は省略したが各列の印画紙先頭がずれた千鳥配列、また、画像データの縦横比に対応させて同列内で異なる送り長さで搬送させることもできる。露光部４では、これらの印画紙送りに合わせて各印画紙に対して画像が走査露光される。
【００１８】
図２に示すように、マガジン台２０，２１はプリンタプロセッサ２内で上下に離して配置されている。これらマガジン台２０，２１には、マガジン台位置決め機構２２，２３が設けられている。マガジン台位置決め機構２２，２３は、マガジン台２０、２１を印画紙幅方向でスライドさせて所定の位置で固定する。これにより、印画紙１３は、印画紙幅に対応した最適な複列ピッチになって、露光部４に送られる。
【００１９】
マガジン台位置決め機構２２，２３におけるマガジン台２０，２１の移動は、例えばベルト駆動、ねじ駆動、ラックアンドピニオン駆動などによって行われる。そして、図示しないセンサの検出信号に基づき所定位置になったときに停止される。この停止位置と印画紙幅との関係は予め決定されてシステムコントローラ８のメモリ内に記憶されており、印画紙幅情報が入力されると、これに応じて、マガジン台位置決め機構２２，２３が駆動され、予め決められた複列ピッチに設定される。なお、センサによる位置決めの他に、モータ駆動量とスライド量との関係を予め求めておき、この関係に基づき所定の位置になるようにモータを駆動してもよい。
【００２０】
次に、本実施形態の作用を説明する。印画紙ロール１２の幅を異なるものに変更した場合には、この印画紙ロール１２の幅に対応して最適な複列ピッチがシステムコントローラ８内のメモリから検索され、この複列ピッチに基づき、マガジン位置決め機構２２，２３が駆動され、所定の複列ピッチに変更される。したがって、印画紙幅に対応させて、簡単に複列搬送を行うことができる。次に、キー入力部８ａのプリント開始キーを操作してプリントを開始すると、２つのマガジン１０，１１から送り出された印画紙１３は２列で搬送されて、露光部４で走査露光される。この後、現像処理、乾燥処理、仕分け処理がなされて、集積部７に各オーダー毎にひとまとまりにされる。また、集合搬送路１７の搬送限界に近い１２インチ幅の印画紙ロール１２を用いる場合には、この１２インチ幅の印画紙ロール１２をマガジン１１にセットして単列搬送を行う。この場合には、集合搬送路１７の中心に印画紙中心が位置するように、マガジン位置決め機構２２が駆動され、単列搬送が行われる。
【００２１】
なお、上記実施形態では、２個のマガジン１０，１１がセットされる２列搬送を例にとって説明したが、マガジン及びマガジン台は３個以上設けてもよく、この場合にはマガジンの設置個数に合わせた多列搬送が可能になる。
【００２２】
上記実施形態では、マガジン台位置決め機構２２，２３を設けて、マガジン１０，１１を印画紙幅方向に移動させることで、自動的に複列ピッチを変更するようにしたが、これに代えて、図４に示すように、オペレータが操作レバー３５を操作することで、各マガジン１０、１１の印画紙幅方向での固定位置を変更してもよい。この場合には、マガジン台位置決め機構２２，２３に代えて、マガジン台３９，４０を印画紙幅方向に移動自在に保持するスライドレール３６と、位置固定手段としての位置決め溝部３７と固定ロッド３８とを設ける。位置決め溝部３７はマガジン台３９、４０の前面下部に設けられており、複数の溝４１を有する。溝４１は、マガジン１０、１１に収容される印画紙の種類、及び各種印画紙の組み合わせに応じて、その位置が決定されており、この位置にマガジン台３９、４０を位置決めするための溝番号４２がマガジン台３９、４０に付してある。
【００２３】
固定ロッド３８は、シャフト部４３とレバー３５と突起４５とからなり、本体側のフレームに回動自在に設けられている。固定ロッド３８は、レバー３５の操作によって回動し、突起４５が前記溝４１に入り込む固定位置と、突起４５が溝４１から抜け出た退避位置との間で変位する。
【００２４】
マガジン台３９、４０をスライドさせるときは、図４（Ａ）に示すように、レバー３５を操作して突起４５を退避位置にする。また、スライド後にマガジン台３９、４０を位置決め固定するときは、図４（Ｂ）に示すように、レバー３５の操作によって固定ロッド３８を回転させ、突起４５を所定の溝４１に入れる。この突起４５を入れる溝４１を適宜選択することで、マガジン１０、１１から送り出される印画紙１３を集合搬送路１７上で好適な位置で複列搬送することができる。
【００２５】
図示は省略したが、各溝４１にはセンサが設けられており、このセンサは、突起４５を検出する。マガジン台３９、４０を所定位置にスライドさせて溝４１に突起４５を入れると、センサによって検出されたマガジン位置情報がシステムコントローラ８に送られる。
【００２６】
システムコントローラ８には判定部８ｄが設けられており、この判定部８ｄでは、マガジン１０、１１に取り付けられたＩＤチップ３１からの印画紙情報とセンサからのマガジン位置情報とに基づいて、所定の位置にマガジン台３９、４０が固定されているか否かの判定を行う。突起４５を印画紙の種類や組み合わせに対応した所定の溝４１に入れてマガジン１０、１１を固定することで、複列搬送や一方のマガジン１０だけを使用した単列搬送を行った場合でも、好適な搬送位置に印画紙１３を配置することができる。
【００２７】
なお、突起４５を所定の位置と異なった溝４１に係合させた場合には、判定部８ｄはマガジン位置情報と印画紙情報から、マガジン台３９、４０が所定の位置に固定されていないことを判定する。この場合には、判定部８ｄから警告信号が警報部８ｃに出されて、警告がなされる。また、ディスプレイ８ｂには、誤った位置へのセットであることが表示され、正しい位置の溝番号４２が表示される。これにより、集合搬送路１７上にて印画紙１３がお互いに重なり合うことや、幅広の印画紙が搬送路からはみ出してしまい、プリンタ内の部材と干渉することが防止され、複列搬送によって好適な露光や現像を行うことができる。なお、溝番号４２の表示に代えて、各溝に対応する位置にＬＥＤなどを個別に配置して、対応する溝位置を発光表示することで、オペレータに正しい位置を知らせるようにしてもよい。
【００２８】
上記各実施形態では、マガジン台をスライドさせて複列搬送を行うので、その感光材料処理装置で処理可能な最大幅の印画紙を収容可能な一種類のマガジンをそのまま使用することができ、しかも複列搬送するために振分け部、複列搬送した印画紙を元の露光順に戻すための振戻し部といった複雑な機構を必要としないので、コストをかけずに複列搬送を行うことができる。
【００２９】
また、上記各実施形態では、マガジン台２０、２１、３９，４０を印画紙幅方向で移動させて、複列ピッチを変更するようにしたが、これに代えて、図５に示すように、マガジン４６内の印画紙ロール固定位置を変更することで、複列ピッチを変更してもよい。この場合には、支持軸４８へのフランジ固定位置を変更することにより行う。支持軸４８には長手方向に沿って複数の穴４９が所定間隔で形成されている。フランジ５０のボス部５１には、支持軸４８にフランジ５０を固定するネジ５２とネジ穴５３が設けられており、ネジ５２は支持軸４８に設けられた穴４９に合わせて固定される。これに合わせてマガジン内部の幅ガイド２４も位置を変更可能になっている。なお、図５は一方のマガジン４６について説明しているが、他方のマガジン４７（図６参照）も同様に構成されている。なお、支持軸４８上で印画紙ロール１２をマガジン４６の中心軸線上からオフセットして固定した場合に、向きを逆にして軸受部２５に支持軸４８を取り付けることがないように、軸受部２５の形状や大きさ等を左右で変えることが好ましい。
【００３０】
使用に際しては、ユーザはマガジン４６、４７に収容される印画紙ロール１２の種類、及び組み合わせに応じて所定位置の穴４９にフランジ５０のネジ５２を固定する。例えば、図６に示すように、マガジン４６に収容された印画紙ロール１２は、支持軸４８に沿って図中奥側に移動させて固定する。またマガジン４７に収容された印画紙ロール１２は支持軸４８に沿って図中手前側に移動させて固定する。これにより、第１搬送路１５及び第２搬送路１６によって集合搬送路１７に搬送された印画紙１３は、集合搬送路１７上で重なり合うことなく、好適な搬送位置に配置されて複列搬送される。
【００３１】
このように、本実施形態では、マガジン台５４、５５を移動することなく印画紙ロール１２とフランジ５０のみを支持軸４８上で移動させるので構成が簡単になる。なお、ネジ固定に代えて、固定ピンを用いて固定してもよい。また、ネジやピンを用いた固定に代えて、図示は省略したがフランジシフト機構を支持軸４８に設けて、外部操作によって印画紙ロール位置を自動的に変更してもよい。この実施形態では、マガジン４６、４７内の部品交換で対応が可能になり、コストをかけずに複列搬送を行うことができる。
【００３２】
次に、図７に示すように、既設のプリンタプロセサ５６にマガジン５７を増設して、本発明を実施する場合について説明する。なお、上記各実施形態と同一構成部材には同一符号を付して重複した説明を省略する。このプリンタプロセサ５６では、マガジン５８を１個内蔵するタイプであり、これに対して、外付けで図２に示すようなマガジン供給部５９を増設する。このマガジン供給部５９は、図２に示すものと同様に構成されており、増設マガジン台６０、マガジン台位置決め機構６１、第２搬送路６２、集合搬送路１７から構成されている。また、内蔵マガジン５８として、図５に示す印画紙ロール位置が変更可能なものを用いる。これにより、複数のマガジン５７、５８の印画紙供給位置を任意に変更することができ、複列搬送を簡単に行うことができる。なお、増設マガジン台６０は複数であってもよく、この場合には複数の増設マガジンに幅狭の印画紙を収納して複列搬送を行い、内蔵マガジンに幅広の印画紙を収納して単列搬送を行う。又は、増設マガジン１個と内蔵マガジンに幅狭の印画紙を収納して複列搬送を行い、残りの増設マガジンに幅広の印画紙を収納して単列搬送を行うといった応用例が考えられる。
【００３３】
なお、上記各実施形態では２個のマガジンを用いた２列搬送を例にとって説明したが、この他に３個以上のマガジンを用いた３列以上の複列搬送としてもよい。また、上記各実施形態では、マガジン毎に送出ローラ対３３とカッタ３４とを設けているので、マガジンごとに印画紙の搬出長さを変更することもでき、送り長さの異なる印画紙を複列搬送することができる。もちろん、各マガジンに異なる幅の印画紙を収納して複列搬送することも考えられる。
【００３４】
上記実施形態では、図１〜図４に示すようなマガジン移動方式と、図５、図６に示すようにマガジン内における印画紙ロール移動方式とを個別に用いているが、これらを併用してもよい。
【００３５】
上記実施形態ではロールタイプの記録材料を収納したマガジンについて説明したが、カットシートタイプを積層して収納したマガジンの場合にも、同様に記録材料幅方向で位置を変更することにより複列搬送記録を行うことができる。また、上記実施形態では銀塩写真プリンタに実施したが、記録方式は特に限られることはなく、インクジェット記録方式、サーマル記録方式、その他の記録方式であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、画像記録材料の搬送方向と直交する方向に干渉しないように、互いに配設された画像記録材料を収納した複数のマガジンと、前記各マガジンからの画像記録材料を搬送する搬送手段と、前記各マガジンまたは前記各マガジンに収納された各画像記録材料を、搬送方向に直交する画像記録材料幅方向で位置変更自在に固定する固定手段とを有するから、マガジン本体及びマガジン駆動部の寸法に左右されることなく、幅サイズの異なる画像記録材料を任意の間隔で複列搬送させることができるので、各画像記録材料の間隔が広くなりすぎることはない。また、警告手段を有するので搬送路上で画像記録材料が重なり合うことや、幅広の印画紙が搬送路からはみ出してしまい、プリンタ内の部材と干渉することがないので、複列搬送によって良好な画像記録が行える。また、マガジンから印画紙が供給された時点で複列搬送となっているので、複雑な構造の振分け部や振戻し部が不要になり、構成が簡単になるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いたプリンタプロセッサの一例を示す概略図である。
【図２】マガジンとマガジン台の配置を示した斜視図である。
【図３】マガジンを分解して示す斜視図である。
【図４】マガジン台に設けられた位置規制手段を示す斜視図である。
【図５】フランジ固定位置を変更するマガジンを分解して示す斜視図である。
【図６】フランジ固定位置を変更するマガジンの配置を示す斜視図である。
【図７】マガジン供給部を増設したプリンタプロセッサを示す概略図である。
【符号の説明】
２  プリンタプロセッサ
８  システムコントローラ
１２  印画紙ロール
１０、１１  マガジン
１５  第一搬送路
１６  第二搬送路
１７  集合搬送路
２０、２１  マガジン台
２２、２３  マガジン台位置決め機構
３１  ＩＤチップ
３７  位置決め溝部
３８  固定ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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