(57)【要約】【課題】従来埋め立て処分されていた建材スクラップから、公害を発生させることなく鉄資源を有効に回収できる建材スクラップのリサイクル方法を提供する。【解決手段】ウレタンやアスベストなどの非金属材料を含む鋼材を主体とする建材スクラップを、工場や建築物解体現場などから回収し、スクラップを切断機により事前に切断処理し、そのスクラップの縦長さ:Ｌ+横長さ:Ｗ+厚み:Ｔの長さの合計値が処理しようとする溶銑処理炉又は転炉の炉口径:Ｄの４／５以下に事前処理するか、プレス装置により圧縮して嵩密度を３００〜５０００ｋｇ/ｍ3程度にまで高めた圧縮成形体とする。これを溶銑予備処理炉に投入して鉄分を回収するとともに、非金属材料は熱分解あるいは溶融してスラグ化させる。ダイオキシンやフロンなどの有害ガスを発生させることがない。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄系材料に断熱材または遮音材または緩衝材が積層された鉄系複合建材スクラップ又はこれを他の鉄系スクラップと混合した溶銑より嵩密度が小さい建材スクラップを、溶銑予備処理炉または転炉に装入して、溶銑装入後に溶鋼上に浮遊させ鉄分を溶鉄として回収することを特徴とする建材スクラップの処理方法。
【請求項２】
鉄系材料に断熱材または遮音材または緩衝材が積層された鉄系複合建材スクラップ又はこれを他の鉄系スクラップと混合したものを、切断して形状調整するかあるいは圧縮加工して嵩密度を調整した後、溶銑予備処理炉または転炉に装入して、溶銑装入後に溶鋼上に浮遊させ、鉄分を溶鉄として回収することを特徴とする建材スクラップの処理方法。
【請求項３】
鉄系複合建材スクラップの鉄分を溶鉄として回収し、有機物を高温で分解し熱または未燃焼のガスとして回収することを特徴とする請求項１または２記載の建材スクラップの処理方法。
【請求項４】
鉄系複合建材スクラップの鉄分を溶鉄として回収し、金属以外の無機物をスラグとして回収することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の建材スクラップの処理方法。
【請求項５】
鉄系材料との複合材料が有機質発泡材、無機質発泡材、有機質繊維材、無機質繊維材、有機質板材、無機質板材の何れかである請求項１〜４の何れかに記載の建材スクラップの処理方法。
【請求項６】
鉄系複合建材スクラップが鉄系材料で断熱材または遮音材または緩衝材を内在させて積層したサンドイッチパネル、あるいは、鉄系材料と断熱材または遮音材または緩衝材が積層されたサイディング材である請求項１〜５の何れかに記載の建材スクラップの処理方法。
【請求項７】
建材スクラップの縦長さ：Ｌ+横長さ：Ｗ+厚み：Ｔの合計を処理する溶銑処理炉又は転炉の炉口径：Ｄの４／５以下に事前処理する請求項１〜６の何れかに記載の建材スクラップの処理方法。
【請求項８】
建材スクラップの嵩密度が３００〜５０００Ｋｇ／ｍ3である請求項１〜６記載の建材スクラップの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄系複合材料を含む建材スクラップのリサイクル方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−９７５２５号公報
【０００３】
上記の特許文献１には、製鉄所内で発生した製鉄ダストや酸化スケールなどのリサイクル法として、これらを廃プラスチックとともに造粒してブリケットとし、溶銑予備処理炉に投入する方法が開示されている。このブリケットは適度の比重とサイズを持つため、溶銑予備処理炉において容易に溶解させることができる。しかしこの特許文献１の技術は鉄含有粒子を対象とするものであって、上記したような建材スクラップを処理することはできない。そして上記したような建材スクラップを鉄資源としてリサイクルする方法に関しては何ら記載されていないものである。
【０００４】
建材パネルとして２枚の鋼板間に別の素材をサンドイッチした鉄系複合材料や、片面が鉄皮外板で反対面が別の複合素材で構成されるサイディングなどの複合材料が広く用いられている。複合素材は断熱材、遮音材、制振材などの機能を備えたものであり、この複合素材は例えば硬質ウレタン（ヌレートを含む）フォーム、発泡スチロール、ロックウール、アスベスト、フェノールフォーム、スチレンフォーム、石膏、石膏ボード、アスベスト、ガラスウール、樹脂フィルム、プラスチック類、木材、合成繊維、紙または紙加工品などが広く使用されている。
【０００５】
本明細書においては、これらの複合素材としての非金属材料を含む鋼材を「鉄系複合材料」と呼ぶものとする。複合材料は、両面を鉄皮としその内側に複合素材をサンドイッチした鉄系複合材料、または片面が鉄皮で反対面が複合素材である鉄系複合材料、および両面が複合素材で中心に鉄を挟み込む形態の鉄系複合材料のいずれかを「鉄系複合材料」と呼ぶものとする。
また本明細書において「鉄系複合材料を含む建材スクラップ」は、その鉄系複合材料製造工場において発生するスクラップと、それを使用する建設現場で発生するスクラップ、及び建物解体現場から発生するスクラップを含むものとする。
【０００６】
鉄系複合材料の製造工場からは製品として使用できない「端材」、即ちサイズが中途半端なものや、充填材料の偏りや性状不均一などの内部欠陥や疵等が有って製品として出荷できないものが発生する。また、この鉄系複合材料を使用する建設現場でも使用する大きさに合わせて鉄系複合材料を適当な大きさに切断する際に端材が発生する。また建物解体現場からは建物の解体にともない取り壊す建築物に使用されていた鉄系複合材料のスクラップが発生する。
このほか建物解体現場からは通常の鋼材屑のほかに断熱材としてのアスベストを含む鉄骨などのスクラップが発生することもある。
【０００７】
従来から通常の鋼材屑は回収されて電気溶融炉で再溶融され、鉄資源として再利用されているが、上記のような発泡ウレタン、発泡スチロール、ロックウールファイバー、アスベストなどの非金属材料を含む鉄系複合建材スクラップは嵩密度が小さく通電性が低いために、電気溶融炉では溶融させにくい。またスクラップから鉄を分離させるために電気炉内で燃焼させる場合に、電気炉の様に比較的低温から加熱、燃焼を始めるとダイオキシンなどの有害ガスを発生させるおそれがあり、またアスベストの飛散を招いてアスベスト公害を発生させるおそれもある。このため、これらは難処理材としてそのまま埋め立て処分されているのが実情である。
【０００８】
鉄系複合材料スプラップの焼却処理を行う場合、排煙に含まれるダイオキシンガス対処の問題や、難燃剤として発泡ウレタンに含まれる微量塩素により発生助長しかねないダイオキシンガスを抑えるため、ダイオキシン生成温度以上の高温焼却処理が必要であり、鉄系複合建材スクラップの処理はロータリーキルンを使っての高温加熱焼却処理は必要と考えられている。一般には小型ロータリーキルンを如何に効率よく作っても、加熱当初から高温処理が必要なプロセスとするには充分な設備の予熱が必要であり、一つの製造工場から出る廃材専用として設置するには大規模過ぎ、稼働率が極めて低く非効率となって経済性が見込めない。
また、ロータリーキルンからの排出ガスの温度を１０００℃以上の高温に上げなくてはダイオキシンガスが発生し、温度を上げるためには必要以上に設備規模が大きくなり過ぎるなどの問題があった。また、ロータリーキルンで焼却する際、発泡ウレタンや、発泡スチロールなど高熱量の材料が鉄分やロックウールの非燃焼成分よりも多ければ部分的に炉温が上がり過ぎて、鉄の溶融と炉壁への融着などのロータリーキルン操業上の不具合を生じる。この様に、ロータリーキルンでの処理は不適切であった。
【０００９】
１箇所の鉄系複合材料工場から出る鉄系複合材料廃材量は高々年間数万m2であるが、製品として全国で販売されている年間1３００万m2の建材も耐用年数（30年以上）が来れば、いずれは全てが廃材となりリサイクル処理が必要になる。
一方、欧州での金属サンドイッチパネルの販売量はすでに年間1億m2近くになっており、その人口、市場規模を考慮しても日本国内には今後の利用拡大余地が充分にあると考えられ、今後の使用量の拡大を考慮すれば、効率的な鉄系複合材料の処理方法の発明は、大きな意味合いがある。
【００１０】
コンクリートも含めた建材の廃材処理およびリサイクル使用が産業分野で大きな課題となる中で、一般には埋立て以外の処理が難しいとされている金属とプラスチック類等の複合材料の廃材処理を、環境に優しく効率的に行う技術が確立されていることは、複合材料の機能を利用して建材として使用しようとするユーザーに材料選択の安心感を与えるのみならず、将来その建物が解体されるときのスクラップ処理の課題、コストを懸念して、使用箇所を無理に少なく制限するなどの必要がなくなることから、鉄系複合材料のもつ断熱性、遮音性、制振性などの非常に優れた長所をフルに発揮して最大限に活用する事が可能になり、建設コストの削減、冷暖房の省エネルギーの推進、材料の節約によるエネルギーなど社会への寄与は大きい。
【００１１】
一方、鉄系複合材料の一つである片面が鉄板でウレタンやフェノールで裏打ちされている金属サイディングは一般家屋の外壁材としても広く使われており、その全国使用量は2千万m2もある。 サイディングの表皮材は薄手であり、1平方メートル当りの質量は一般的サンドイッチパネルの１／４程度と小さいが、総使用量としてはサンドイッチパネルの総量を上回るため、このリサイクル処理技術も同時に考慮しておく必要がある。
また、金属サイディングそのものの他にも部材として塗装鋼板が使われており、スターター、水切り、胴縁その他の部材も難処理の鉄系複合材料として取り扱われており、効率的な処理方法、リサイクル方法がない状況であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、従来は埋め立て処分されていた鉄系複合材料を含む鋼材を主体とする建材スクラップを、公害を発生させることなく鉄資源を有効に回収することができる建材スクラップのリサイクル方法を提供するためになされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、鉄系材料に断熱材または遮音材または緩衝材が積層された鉄系複合建材スクラップ又はこれを他の鉄系スクラップと混合した溶銑より嵩密度が小さい建材スクラップを、溶銑予備処理炉または転炉に装入して、溶銑装入後に溶鋼上に浮遊させ鉄分を溶鉄として回収することを特徴とするものであり、更に、断熱鉄系複合材料を含む建材スクラップを適当な大きさ以下に切断し、又は圧縮して形状を整えるとともに嵩密度を調整したうえ、溶銑予備処理炉または転炉に投入して鉄分を回収するものである。この鉄系複合材料は、例えば鉄板と断熱材、遮音材、制振材などの複合素材からなるものであり、この複合素材は例えば硬質ウレタン（ヌレートを含む）フォーム、発泡スチロール、ロックウール、アスベスト、フェノールフォーム、スチレンフォーム、石膏、石膏ボード、アスベスト、ガラスウール、樹脂フィルム、プラスチック類、木材、合成繊維、紙または紙加工品などが広く使用されている。ただし、複合材が上記の断熱材、遮音材、制振材などの機能を有していれば特に限定されるものではない。
また鉄系複合建材スクラップを溶銑予備処理炉または転炉に装入し後、溶銑と混合した段階で速やかにスクラップが溶銑上に浮上し易くするために、事前処理で大きさを縦長さ：Ｌ+横長さ：Ｗ+厚み：Ｔの合計が処理する溶銑処理炉又は転炉の炉口径：Ｄの４／５に以下するか、または建材スクラップの圧縮後の嵩密度を、３００〜５０００ｋｇ/ｍ3とする必要がある。
【００１４】
本発明の建材スクラップの処理方法によれば、従来は難処理材としてそのまま埋め立て処分されていた鉄系複合材料を含む建材スクラップを、溶銑処理炉又は転炉の溶銑の上に浮かせて、複合材料中のガス発生物質から発生するガスを溶銑の外に放出させる事を特徴としている。鉄系複合材料を含む建材スクラップは、そのままの形状で投入しても良いし、また必要があれば適当な大きさ以下に切断し、または圧縮して形状と嵩密度を調整したうえ溶銑予備処理炉または転炉に投入することにより、容易に溶銑上に浮上したのち、溶銑上で溶融して鉄分を回収することができる。一般に溶銑処理炉又は転炉で鉄スクラップを溶解する場合は、鉄単独のスクラップであるため、嵩密度は７８００ｋｇ／ｍ3と溶銑の嵩密度約７３００ｋｇ/ｍ3に比べて大きいため、通常は溶銑の下に沈む形で溶解が進む。薄板材などをプレスした場合、嵩密度が５０００kg／ｍ3超で７８００未満Kg／ｍ3になる事があるが、密度差が小さいため溶銑の下に沈む部分も大きく、ガス発生物質、例えばプレス油や水分のスクラップとの、溶銑装入後にガス化した物質が溶銑の下に封じ込められて高圧になり、これが溶銑装入中あるいは吹錬中に放出される時に溶銑を噴出する突沸現象を発生したり、或いは水蒸気爆発を起こすなどの危険があるため、ガス発生を起こす物質の混入を避ける操業を行っている。
本発明では、溶銑に対する嵩密度差が大きい範囲で操業するため、この様な危険な操業になる事はない。溶銑上に浮上した複合建材は、溶銑の溶銑予備処理炉または転炉が１０００℃以上の高温であるためにウレタンなどの樹脂部分からダイオキシンなどの有害ガスを発生させることはなく燃焼して分解するか未燃焼のガスとして回収され別の炉で燃料として活用される。従って、既設の設備をガス処理用に改造する必要はない。またアスベストが熱分解されて生じるＭｇＯ，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3などの不純成分は製鋼スラグに一般に含まれる化合物と同じであるためこれと一緒に除去および後処理されるため、溶銑の品質を低下させることもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図１のフローを参照しつつ、本発明の好ましい実施形態を示す。
先ず、ウレタンやアスベストなどの非金属材料を含む鋼材を主体とする建材スクラップ（鉄系複合材料を含む建材スクラップ）を、製造工場や建設現場または建物解体現場などから回収する。その代表的なものは、板厚が０.５ｍｍの２枚の亜鉛メッキ鋼板の間に発泡ウレタン樹脂やロックウールファイバーなどの断熱材などをサンドイッチ状に挟んだ鉄系複合建材パネルである。その嵩密度は０.６ｋｇ/ｍ3程度と小さく、前記したように電気溶融炉で処理するに適さないものである。
【００１６】
本発明では、大きすぎて溶銑上への浮上性が悪い場合には、回収されてきた鉄系複合材料を含む建材スクラップを切断機により事前に切断処理し、そのスクラップの縦長さ:Ｌ+横長さ:Ｗ+厚み:Ｔの長さの合計値が処理しようとする溶銑処理炉又は転炉の炉口径:Ｄの４／５以下、即ち
Ｌ＋Ｗ＋Ｔ  ≦  ４／５×Ｄ
の範囲のものを装入する。大きさが上記を満たさないものは切断などの事前処理すればよい。スクラップの大きさが上記の大きさより、大きすぎると装入時にスクラップが炉口に引っかかってスムーズに装入できないことがある。
また、Ｌ+Ｗ+Ｔ＞４／５×Ｄの大きさのスクラップは炉壁と干渉して炉内の流動が自由に起こりにくく、スクラップ装入後に溶銑を装入する際などに比重の軽い鉄系複合建材スクラップが炉内で充分に移動できないため速やかに溶銑の上に浮上する事ができなくなる。スクラップ装入した溶銑の下に封じ込められると、高温の溶銑の熱で気化したり大気中の酸素で燃焼した有機物起因ガスが溶銑の中に封じ込められて、溶鋼を突沸させたり爆発したりする事故が発生する危険がある。実炉での操業データより操業トラブルを起こすことなくスクラップ処理するには、経験的に上記の条件を満足する事が必要である事が解った。したがって、安定的に鉄系複合建材スクラップを処理するためには、事前に上記の条件を満たす形状に大きさを調整する必要がある。
【００１７】
また本発明では、嵩密度が小さすぎて装入作業効率が悪い場合には、回収されてきた鉄系複合材料を含む建材スクラップをプレス装置により事前に圧縮成形し、その嵩密度を３００〜５０００ｋｇ/ｍ3程度にまで高めて処理する方法も可能である。この圧縮により、溶銑予備処理炉又は転炉への投入用シュートを通過し易くなるとともに、溶銑処理炉又は転炉内でも充分に移動可能である。従って、溶銑装入後は速やかに溶銑上に浮遊させる事が可能となる。また密度が上がって熱伝導効率が上がるためスクラップが溶融し易くなる。鉄系複合材料を一般のスクラップと混合させることですでにこの嵩密度範囲に有る物は圧縮の必要のないことは言うまでもない。嵩密度が５０００ｋｇ/ｍ3超であると溶銑との密度差が小さくなりすぎてスクラップの形状によっては一部の鉄系複合材料が溶銑の下に封じ込められる形となるため、高温の溶銑に接して激しく燃焼あるいは分解したガスの圧力が溶銑内で高まった場合には、突沸や爆発などの事故を発生することがあり危険であるため、このような操業は不可能である。
また、嵩密度が３００ｋｇ/ｍ3未満では、一回に装入できるスクラップの重量が少なくなり、非効率である。また、溶銑を装入する際にあまりに嵩密度差が大きいため溶銑に飛ばされて溶銑処理炉又は転炉の炉口から飛び出す事故が発生するため取扱が危険である。
最も好ましい嵩密度の範囲は１０００〜２０００ｋｇ/ｍ3程度である。なお、溶銑予備処理炉または転炉への投入性を考慮すると圧縮形状は一般のプレス屑と同じ０．６ｍ〜０．８ｍ角程度の直方体であることが好ましく、また投入量の制御のためには、圧縮成形体１個あたりの重量をほぼ一定（例えば３５０ｋｇ前後）とすることが好ましい。
【００１８】
溶銑予備処理炉は例えば転炉形式であり、高炉から取り出された溶銑に酸素を吹き込み脱Ｓｉ、脱Ｓ、脱Ｐなどの前処理を行う炉である。また、転炉は高炉から出銑した溶銑または溶銑予備処理後の溶銑に酸素を吹き込み、脱Ｃ、脱Ｓｉ、脱Ｐなどの成分調整を行う炉である。この溶銑予備処理炉に切断或いは圧縮成形した建材スクラップを投入し溶融させる。最初に事前成形した建材スクラップを投入し、その後に溶銑を注入することが好ましいが、溶銑の上に建材スクラップを装入しても突沸などのトラブルは生じない。また発煙やフレームも発生しないことを確認した。
【００１９】
圧縮成形体の投入量は特に限定されるものではないが、建材スクラップに含まれるＣｒ，Ｃｕ，Ｎｉなどの金属成分が溶銑により十分に希釈され、溶銑組成に悪影響を及ぼさない範囲とする。前記した亜鉛メッキ鋼板の間に発泡ウレタン樹脂を挟んだ建材パネルの場合、チャージ当り２トンを投入しても溶鋼組成に変動を与えないことも確認された。なお、一般の鉄屑なども同時に投入できることはいうまでもない。
【００２０】
圧縮成形体中の鉄分は溶銑中に溶融して回収されるが、ウレタン樹脂、パネル表面の塗料、接着剤などの有機物や、ロックウールやアスベストなどの無機物は高温により熱分解あるいは溶融される。熱分解された樹脂はダイオキシンその他の有害ガスを発生させる可能性があるが、溶銑予備処理炉または転炉の上部空間は吹き込まれた酸素による溶銑処理中の反応熱でガス温度が１１００℃を超える高温条件下にあるため、ダイオキシンが合成されることはない。溶銑予備処理炉及び転炉の上部空間から吸引された高温の排ガスは湿式の集塵設備を通過させ大量の散布水により急冷させ、ダイオキシン合成温度域を短時間で通過させることが好ましい。これにより冷却後の排ガス中に含まれるダイオキシン濃度を排出基準値の１/１０以下に抑制することができる。また、古いウレタン樹脂はフロンガスを発泡剤として使用しているため、気泡の内部にフロンが残留している可能性もあるが、本発明によればフロンも高温で熱分解されるため、排ガス中のフロン濃度も検出限界以下とすることができる。
既設の転炉設備は一般に上記のような構成となっているため、鉄系複合材料を処理するために特別の設備改造を行う必要はない。
【００２１】
一方、圧縮成形体中のロックウールやアスベストなどの無機物は熱分解されてＭｇＯ，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3その他の不純成分を生じるが、これらはスラグとして溶銑表面に浮上して除去されるため、溶銑の品質を低下させることはない。スラグは、路盤材や土壌改良剤としてリサイクル使用可能である。このように本発明によれば、鉄系複合材料を構成する非金属材料は有害ガスを生じたり、溶銑品質に悪影響を与えたりすることなく熱分解され、鉄分のみを有効に回収することができる。
【００２２】
【実施例】
実施例１
建築解体現場で鉄系複合材料廃材を回収した。その内容は、板厚が０.５ｍｍの２枚の亜鉛メッキ鋼板の間に発泡ウレタン樹脂をサンドイッチ状に挟んだ建材パネルと発泡ウレタン樹脂の代わりにロックウールファイバーをサンドイッチ状に挟んだ建材パネル、およびＨ形鋼や厚板材や鉄筋棒の混合スクラップで、嵩密度は２０００kg／ｍ3であった。これを混合スクラップのまま、チャージ容量が２７０トンの溶銑予備処理炉にチャージ当り５トンの比率で投入し、溶銑により溶融して鉄分を回収した。また溶銑予備処理炉の排ガス、集塵ガス、集塵水、集塵ダスト中のダイオキシン及びフロンの含有量を測定したが、ダイオキシンは焼却炉の排出基準である０.１ｎｇ-ｔｅｑ/ｍ3Ｎの１/１０未満であり、フロンは検出限界以下であった。
【００２３】
実施例２
建材パネル製造工場で生じた端材を回収した。その内容は、板厚０.５ｍｍの２枚の亜鉛メッキ鋼板の間に発泡ウレタン樹脂をサンドイッチ状に挟んだ建材パネルと、発泡ウレタン樹脂の代わりにロックウールファイバーをサンドイッチ状に挟んだ建材パネルである。これらを切断機により縦長さＬ：１ｍ、横長さＷ：１．５ｍ、厚みＴ：０．０３ｍに切断した。（Ｌ+Ｗ+Ｔ＝２．５３ｍ）これを炉口径４ｍの転炉に1回２７０トンのチャージ当り２トンの比率で投入し、溶銑により溶融して鉄分を回収した。また転炉の排ガス、集塵ガス、集塵水、集塵ダスト中のダイオキシン及びフロンの含有量を測定したが、ダイオキシンは焼却炉の排出基準である０.１ｎｇ-ｔｅｑ/ｍ3Ｎの１/１０未満であり、フロンは検出限界以下であった。
【００２４】
実施例３
建材パネル施工現場で生じた端材を回収した。その内容は、板厚が０.５ｍｍの２枚の亜鉛メッキ鋼板の間に発泡ウレタン樹脂をサンドイッチ状に挟んだ建材パネルと、発泡ウレタン樹脂の代わりにロックウールファイバーをサンドイッチ状に挟んだ建材パネルである。これらをプレス装置により０．６ｍ×０．６ｍ×０．８ｍｍのサイズの直方体に圧縮し、嵩密度が１０００〜１３００ｋｇ/ｍ3の圧縮成形体とした。これをチャージ容量が２７０トンの溶銑予備処理炉にチャージ当り２トンの比率で投入し、溶銑により溶融して鉄分を回収した。また溶銑予備処理炉の排ガス、集塵ガス、集塵水、集塵ダスト中のダイオキシン及びフロンの含有量を測定したが、ダイオキシンは焼却炉の排出基準である０.１ｎｇ-ｔｅｑ/ｍ3Ｎの１/１０未満であり、フロンは検出限界以下であった。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の建材スクラップの処理方法によれば、従来は難処理材として埋め立て処分されていた鉄系複合材料を含む建材スクラップを有効に鉄資源として利用することができる。また建材スクラップに含まれるウレタン、ロックウール、アスベストなどを熱分解し、ダイオキシンやフロンガスなどの有害ガスを発生させることもないので、地球環境を汚染することもない。しかも製鉄所の既存設備をそのまま利用できるので、経済性にも優れるなどの多くの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工程を示すフローシートである。
【図１】
2004204260.tif 000003