(57)【要約】【課題】小型化及び排熱回収効率の向上を図り得る燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器、並びに、その排熱回収熱交換器を備えることにより小型化及び排熱回収効率の向上を図り得る燃料電池発電装置を提供する。【解決手段】装置外に排出される又は装置内を通流する複数種の授熱側ガスから排熱回収用流体に排熱を回収する燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器であって、前記排熱回収用流体を並行して通流させるように並列状態に設けられた複数の排熱回収用通流部３１と、それら複数の排熱回収用通流部３２の一つ又は複数と熱交換可能なように並べられて、複数種の授熱側ガスを各別に通流させる複数の授熱用通流部３２とが、密接状態で並設されている燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器。【選択図】        図１
2004355836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置外に排出される又は装置内を通流する複数種の授熱側ガスから排熱回収用流体に排熱を回収する燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器であって、
前記排熱回収用流体を並行して通流させるように並列状態に設けられた複数の排熱回収用通流部と、それら複数の排熱回収用通流部の一つ又は複数と熱交換可能なように並べられて、前記複数種の授熱側ガスを各別に通流させる複数の授熱用通流部とが、密接状態で並設されている燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器。
【請求項２】
前記排熱回収用通流部及び前記授熱用通流部が、流体の通流方向に直交する方向に薄い扁平状に形成され、
複数の扁平状の排熱回収用通流部及び複数の扁平状の授熱用通流部が、積層状態に並設されている請求項１記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器。
【請求項３】
前記複数種の授熱側ガスに、水蒸気を含有するものが含まれ、
その水蒸気を含有する授熱側ガスを通流させる授熱用通流部に、授熱後の授熱側ガスと水蒸気が凝縮した凝縮水とを分離して排出する排出用通流部が連設されている請求項１又は２記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器を備えた燃料電池発電装置であって、
燃料ガスと酸素含有ガスとが供給されて発電する燃料電池発電部と、
貯湯用熱交換器を備えた貯湯用循環路を通じて貯湯タンクの湯水を循環させる貯湯用循環手段とが設けられ、
前記燃料電池発電部を冷却する冷却水を循環させる冷却水循環路が、冷却水を前記貯湯用熱交換器に通流させるように設けられ、
前記燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器が、前記冷却水循環路における前記貯湯用熱交換器よりも下流側の部分を通流する冷却水を前記排熱回収用流体として通流させるように設けられている燃料電池発電装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器を備えた燃料電池発電装置であって、
燃料ガスと酸素含有ガスとが供給されて発電する燃料電池発電部と、
貯湯用熱交換器を備えた貯湯用循環路を通じて貯湯タンクの湯水を循環させる貯湯用循環手段とが設けられ、
前記燃料電池発電部を冷却する冷却水を循環させる冷却水循環路が、冷却水を前記貯湯用熱交換器に通流させるように設けられ、
前記燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器が、前記貯湯用循環路における前記貯湯用熱交換器よりも上流側の部分を通流する湯水を前記排熱回収用流体として通流させるように設けられている燃料電池発電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置外に排出される又は装置内を通流する複数種の授熱側ガスから排熱回収用流体に排熱を回収する燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器、及び、その燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器を備えた燃料電池発電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器（以下、単に排熱回収熱交換器と称する場合がある）は、燃料電池発電装置の排熱を回収して、その回収排熱を例えば貯湯タンクに貯湯するための熱源とするために用いるものである。
前記燃料電池発電装置には、燃料ガスが燃料極に供給され且つ酸素含有ガスが酸素極に供給されて発電する燃料電池発電部が設けられるが、その燃料電池発電部の前記燃料極から排出される燃料極側排ガスや、前記酸素極から排出される酸素極側排ガスは、発電反応により発生する反応熱を吸熱したものであるので、それら燃料極側排ガスや酸素極側排ガスを前記授熱側ガスとして用いることが可能である。
又、前記燃料電池発電部に供給する燃料ガスを生成するために、供給される炭化水素系の原燃料と水蒸気とを改質器バーナの加熱により改質反応させて水素を主成分とする改質ガスを生成する改質器、及び、その改質ガス中の一酸化炭素を二酸化炭素に変成する変成器等を設ける場合があるが、前記改質器から排出される改質ガス、前記変成器から変成処理されて排出される変成後改質ガス、及び、前記改質器バーナから排出される燃焼排ガス等も、前記授熱側ガスとして用いることが可能である。
【０００３】
このような排熱回収熱交換器において、従来は、排熱回収用流体を通流させる１個の排熱回収用通流部と授熱側ガスを通流させる１個の授熱用通流部とを熱交換可能に設けた熱交換部の複数個を夫々別体に形成して、それら複数個の熱交換部を互いに離間させた状態で設けていた。
そして、前記複数個の熱交換部の排熱回収用通流部に、前記排熱回収用流体を通流させ、前記複数個の熱交換部の授熱用通流部に、前記複数種の授熱側ガスを各別に通流させて、前記複数種の授熱側ガスから前記排熱回収用流体に排熱を回収するように構成していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１７６５２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、前記排熱回収熱交換器を、互いに別体に形成され且つ互いに離間して配置される複数個の熱交換部を備えて構成していたことから、排熱回収熱交換器をコンパクトに設置し難いという問題があった。又、各熱交換部の全外周面が外気に晒されて、放熱面積が広くなるので、放熱損失が大きくなり、もって、排熱回収効率が低下するという問題もあった。
又、このような排熱回収熱交換器を備えさせて燃料電池発電装置を構成すると、燃料電池発電装置の大型化及び排熱回収効率の低下という問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化及び排熱回収効率の向上を図り得る燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器、並びに、その排熱回収熱交換器を備えることにより小型化及び排熱回収効率の向上を図り得る燃料電池発電装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器は、装置外に排出される又は装置内を通流する複数種の授熱側ガスから排熱回収用流体に排熱を回収するものであって、
前記排熱回収用流体を並行して通流させるように並列状態に設けられた複数の排熱回収用通流部と、それら複数の排熱回収用通流部の一つ又は複数と熱交換可能なように並べられて、前記複数種の授熱側ガスを各別に通流させる複数の授熱用通流部とが、密接状態で並設されている点を特徴構成とする。
即ち、並列状態に設けられた複数の排熱回収用通流部を排熱回収用流体が並行して通流し、複数の排熱回収用通流部の一つ又は複数と熱交換可能なように並べられた複数の授熱用通流部を複数種の授熱側ガスが各別に通流して、排熱回収用流体と複数種の授熱側ガスの夫々とが熱交換し、複数種の授熱側ガスから排熱回収用流体に排熱が回収される。
そして、前記複数の排熱回収用通流部と前記複数の授熱用通流部とを、各授熱用通流部が一つ又は複数の排熱回収用通流部と熱交換可能なよう並べて密接状態で並設してあるので、排熱回収熱交換器を小型化することが可能になる。
又、前記複数の排熱回収用通流部と前記複数の授熱用通流部とを上述のように密接状態で並設してあるので、そのような並設状態において、前記排熱回収用通流部や前記授熱用通流部がそれに隣接するものと密接している部分は、外気に晒されないので、外気に対して放熱される放熱面積を狭くして、放熱損失を小さくすることが可能となり、もって、排熱回収効率を向上することが可能となる。
従って、小型化及び排熱回収効率の向上を図り得る燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器を提供することが可能になった。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器は、請求項１において、前記排熱回収用通流部及び前記授熱用通流部が、流体の通流方向に直交する方向に薄い扁平状に形成され、
複数の扁平状の排熱回収用通流部及び複数の扁平状の授熱用通流部が、積層状態に並設されている点を特徴構成とする。
即ち、複数の扁平状の排熱回収用通流部を排熱回収用流体が並行して通流し、複数の扁平状の授熱用通流部を複数種の授熱側ガスが各別に通流し、互いに隣接する扁平状の排熱回収用通流部と扁平状の授熱用通流部同士の間の壁部を伝熱部として、排熱回収用流体と授熱側ガスとを熱交換させる。
つまり、前記複数の扁平状の排熱回収用通流部及び前記複数の扁平状の授熱用通流部を積層状態に並設することにより、排熱回収熱交換器を一段と小型化することが可能となる。又、前記複数の扁平状の排熱回収用通流部及び前記複数の扁平状の授熱用通流部を積層状態に並設した状態において、互いに隣接する扁平状の排熱回収用通流部と扁平状の授熱用通流部同士の間の壁部を広くすることが可能となってその広い壁部が伝熱部となることから、伝熱面積を広くすることが可能になり、しかも、そのような伝熱部となる壁部は、外気に晒されないので、外気に対して放熱される放熱面積を狭くして、放熱損失を小さくすることが可能となり、もって、伝熱面積が広くなること及び放熱損失が小さくなることの相乗作用により、排熱回収効率を一段と向上することが可能となる。
従って、小型化及び排熱回収効率の向上を一段と図るようにする上で好ましい具体構成を提供することができるようになった。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器は、請求項１又は２において、前記複数種の授熱側ガスに、水蒸気を含有するものが含まれ、
その水蒸気を含有する授熱側ガスを通流させる授熱用通流部に、授熱後の授熱側ガスと水蒸気が凝縮した凝縮水とを分離して排出する排出用通流部が連設されている点を特徴構成とする。
即ち、水蒸気を含有する授熱側ガスを授熱用通流部に通流させることにより、授熱側ガスの顕熱に加えて、その授熱側ガス中の水蒸気が凝縮することにより発生する潜熱も、排熱回収用流体に回収される。そして、授熱後の授熱側ガスと、その授熱側ガス中の水蒸気が凝縮した凝縮水とが、排出用通流部により分離されて排出される。
つまり、授熱側ガスに含有される水蒸気が凝縮することにより発生する潜熱をも回収することが可能となるので、排熱回収効率を一段と向上することが可能となる。
又、授熱後の授熱側ガスと凝縮水とを排出用通流部により分離して排出するようにしたことにより、前記授熱用通流部に凝縮水が溜まるのを防止して、授熱側ガスを適切に通流させて熱交換を所期通りに行わせるようにしながら、凝縮水を回収するためのドレイントラップは、凝縮水を排出する前記排出用通流部に連設するといった簡単な構成にて設けることが可能になる。
ちなみに、凝縮水を授熱後の授熱側ガスと共に排出するように構成する場合、凝縮水を回収するためのドレイントラップを設置する構成としては、授熱後の授熱側ガスを通流させる流路から凝縮水を分離するための流路を分岐して、その分岐流路にドレイントラップを設けるといった複雑な構成となる。
従って、排熱回収効率を一段を向上することが可能となり、しかも、水蒸気を含有する授熱側ガスから凝縮水を回収するための構成を簡略化することができるようになった。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の燃料電池発電装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器を備えたものであって、
燃料ガスと酸素含有ガスとが供給されて発電する燃料電池発電部と、
貯湯用熱交換器を備えた貯湯用循環路を通じて貯湯タンクの湯水を循環させる貯湯用循環手段とが設けられ、
前記燃料電池発電部を冷却する冷却水を循環させる冷却水循環路が、冷却水を前記貯湯用熱交換器に通流させるように設けられ、
前記燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器が、前記冷却水循環路における前記貯湯用熱交換器よりも下流側の部分を通流する冷却水を前記排熱回収用流体として通流させるように設けられている点を特徴構成とする。
即ち、貯湯タンクから取り出された湯水が貯湯用循環路を通じて貯湯用熱交換器を通過して通流し、燃料電池を冷却する冷却水が前記排熱回収用流体として冷却水循環路を通じて貯湯用熱交換器と排熱回収熱交換器とを順に通過して通流して、前記貯湯用熱交換器において前記冷却水と前記湯水とが熱交換し、前記排熱回収熱交換器において、前記貯湯用熱交換器にて前記湯水と熱交換した後の前記冷却水が、複数種の授熱側ガスと熱交換する。
つまり、前記排熱回収熱交換器において複数の授熱側ガスから排熱を回収し、更に、前記燃料電池発電部において発電反応により発生する熱を回収した冷却水が前記貯湯用熱交換器に通流して、その貯湯用熱交換器において、前記冷却水により前記湯水が加熱され、そのように加熱された湯水が前記貯湯タンクに戻されることになり、燃料電池発電装置の排熱を回収して、その回収排熱を熱源として前記貯湯タンクに貯湯されることになる。
そして、燃料電池発電装置に備える前記排熱回収熱交換器は、先に請求項１記載の発明において説明したように、小型化及び排熱回収効率の向上を図ることが可能であるので、燃料電池発電装置としても、小型化及び排熱回収効率の向上を図ることが可能となる。
ところで、主として、前記燃料電池発電部、前記冷却水循環路及び前記排熱回収熱交換器等により、前記燃料電池発電部を用いて発電する燃料電池システムが構成され、主として、前記貯湯タンク、前記貯湯用熱交換器、前記貯湯用循環路及び前記貯湯用循環手段等により、燃料電池発電装置の排熱を回収して、その回収排熱を熱源として前記貯湯タンクに貯湯する排熱回収システムが構成されることになる。
そして、前記排熱回収熱交換器を上述のように前記冷却水循環路に設けることにより、前記冷却水循環路を前記貯湯用熱交換器に接続する程度の簡単な構成にて、前記排熱回収システムにて排熱を回収することができるようにしながら、前記燃料電池システムと前記排熱回収システムとを別体に構成することが可能になる。そして、そのように互いに別体の前記燃料電池システム及び前記排熱回収システムを夫々に適した場所に設置することが可能になる等、設置のし易さを向上することが可能になる。
従って、小型化及び排熱回収効率の向上を図ることが可能で、しかも、設置のし易さをも向上することが可能な燃料電池発電装置を提供することができるようになった。
【００１１】
〔請求項５記載の発明〕
請求項５に記載の燃料電池発電装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器を備えたものであって、
燃料ガスと酸素含有ガスとが供給されて発電する燃料電池発電部と、
貯湯用熱交換器を備えた貯湯用循環路を通じて貯湯タンクの湯水を循環させる貯湯用循環手段とが設けられ、
前記燃料電池発電部を冷却する冷却水を循環させる冷却水循環路が、冷却水を前記貯湯用熱交換器に通流させるように設けられ、
前記燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器が、前記貯湯用循環路における前記貯湯用熱交換器よりも上流側の部分を通流する湯水を前記排熱回収用流体として通流させるように設けられている点を特徴構成とする。
即ち、貯湯タンクから取り出された湯水が、貯湯用循環路を通じて、排熱回収用流体として排熱回収熱交換器と貯湯用熱交換器とを順に通過して通流し、燃料電池を冷却する冷却水が前記貯湯用熱交換器を通流して、前記排熱回収熱交換器において、前記排熱回収用流体としての前記湯水と複数種の授熱側ガスとが熱交換し、前記貯湯用熱交換器において、前記排熱回収熱交換器にて前記複数種の授熱側ガスと熱交換した後の前記湯水と前記冷却水とが熱交換する。
つまり、前記貯湯タンクから取り出した湯水を前記排熱回収熱交換器と前記貯湯用熱交換器とに順に通流させることにより、前記貯湯タンクから取り出した湯水が、授熱側ガスから排熱を回収して加熱され、更に、発電反応により発生する熱を回収して加熱されて、前記貯湯タンク戻されることになり、燃料電池発電装置の排熱を回収して、その回収排熱を熱源として前記貯湯タンクに貯湯されることになる。
そして、燃料電池発電装置に備える前記排熱回収熱交換器は、先に請求項１記載の発明において説明したように、小型化及び排熱回収効率の向上を図ることが可能であるので、燃料電池発電装置としても、小型化及び排熱回収効率の向上を図ることが可能となる。
更に、前記貯湯タンクから取り出した湯水を最初に排熱回収用流体として前記排熱回収熱交換器に通流させるようにすることにより、前記排熱回収熱交換器に供給される排熱回収用流体の温度を低くして、複数種の授熱側ガスとの温度差を大きくすることが可能となり、排熱回収効率を更に向上することが可能となる。
従って、小型化及び排熱回収効率の向上を図ることが可能であり、特に、排熱回収効率の向上を図る上で優れた燃料電池発電装置を提供することができるようになった。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態を説明する。
先ず、燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器Ｅについて説明を加える。
図１に示すように、前記排熱回収熱交換器Ｅは、燃料電池発電装置の装置外に排出される又は装置内を通流する複数種の授熱側ガスから排熱回収用流体に排熱を回収するものであり、前記排熱回収用流体を並行して通流させるように並列状態に設けた複数の排熱回収用通流部３１と、それら複数の排熱回収用通流部３１と熱交換可能なように並べて、前記複数種の授熱側ガスを各別に通流させる複数の授熱用通流部３２とを、密接状態で並設して構成してある。
ちなみに、本実施形態では、前記複数の排熱回収用通流部３１として６個の排熱回収用通流部３１を設け、前記複数の授熱用通流部３２として、５個の第１授熱用通流部３２Ａと２個の第２授熱用通流部３２Ｂとを設けてある。
【００１３】
前記６個の排熱回収用通流部３１、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ及び前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂの配置形態としては、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂを両端に配置し、それら２個の第２授熱用通流部３２Ｂの間に、６個の前記排熱回収用通流部３１と５個の前記第１授熱用通流部３２Ａとを交互に配置してある。
つまり、各第２授熱用通流部３２Ｂは、その一方側に密接する一つの排熱回収用通流部３１と熱交換が可能なように、各第１授熱用通流部３２Ａは、夫々の両側に密接する二つの排熱回収用通流部３１と熱交換が可能なように並べてある。
【００１４】
更に、図１ないし図３に示すように、前記６個の排熱回収用通流部３１夫々の一端側に連通するものと他端側に連通するものとの２個の排熱回収側ヘッダ３３、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ夫々の一端側に連通するものと他端側に連通するものとの２個の第１授熱側ヘッダ３４、及び、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂ夫々の一端側に連通するものと他端側に連通するものとの２個の第２授熱側ヘッダ３５を設けてある。
【００１５】
次に、前記排熱回収熱交換器Ｅの製作方法について説明する。
図３及び図４に示すように、前記排熱回収熱交換器Ｅは、具体的には、複数の板状体３６を、隣接する板状体３６同士の間に前記排熱回収用通流部３１、前記第１授熱用通流部３２Ａ及び前記第２授熱用通流部３２Ｂのうちのいずれか一つを形成するように積層した状態で設けて、所謂、プレート型に構成してある。
【００１６】
図３ないし図１０に示すように、前記複数の板状体３６には、その積層方向に直交する方向視で、左端に設けられる左端板状体３６Ｌ１、左端から２枚目に設けられる左端２枚目板状体３６Ｌ２、右端に設けられる右端板状体３６Ｒ１、右端から２枚目に設けられる右端２枚目板状体３６Ｒ２、及び、前記左端２枚目板状体３６Ｌ２と前記右端２枚目板状体３６Ｒ２との間に対で設けられるものであって、左側に位置する中間左側板状体３６ＣＬと右側に位置する中間右側板状体３６ＣＲとが含まれ、本実施形態では、中間左側板状体３６ＣＬと中間右側板状体３６ＣＲとの対を５対設けてある。
ちなみに、図３ないし図１０では、前記複数の板状体３６は、左端、左端２枚目、右端、右端２枚目、中間左側及び中間右側の夫々を示す添え字を付して記載してある。
【００１７】
図５ないし図１０に基づいて、各板状体３６について説明を加える。尚、図５ないし図１０において、（イ）は板状体３６の表面図、（ロ）は板状体３６の裏面図である。
各板状体３６は、概ね長方形状に形成し、左端板状体３６Ｌ１及び右端板状体３６Ｒ１夫々は内側の面に、左端２枚目板状体３６Ｌ２、右端２枚目板状体３６Ｒ２、中間左側板状体３６ＣＬ及び中間右側板状体３６ＣＲ夫々は両面に、排熱回収用通流部３１、第１授熱用通流部３２Ａ及び第２授熱用通流部３２Ｂのうちのいずれか一つを形成するための通流部形成用凹部ａを形成し、各板状体３６の一対の短辺に沿う周縁部の夫々には、各板状体３６を重ねたときに互いに重なるように、排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂを設け、一対の長辺に沿う周縁部の夫々には、互いに反対側の端側に偏らせた状態で、各板状体３６を重ねたときに互いに重なるように、第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃと第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄとを記載順に端側から並べて設けてある。
尚、前記左端板状体３６Ｌ１及び右端板状体３６Ｒ１の夫々の各ヘッダ形成用凸部ｂ，ｃ，ｄは、周縁部に沿って長い長方形状の１個の幅広舌部にて構成し、前記左端２枚目板状体３６Ｌ２、右端２枚目板状体３６Ｒ２、中間左側板状体３６ＣＬ及び中間右側板状体３６ＣＲの夫々の各ヘッダ形成用凸部ｂ，ｃ，ｄは、前記左端板状体３６Ｌ１や右端板状体３６Ｒ１の各ヘッダ形成用凸部ｂ，ｃ，ｄを構成する幅広舌部よりも周縁に沿う方向の幅が狭い一対の幅狭舌部を、前記左端板状体３６Ｌ１や右端板状体３６Ｒ１の各ヘッダ形成用凸部ｂ，ｃ，ｄの周縁方向の両端に重なるように間隔を隔てて設けて構成してある。
【００１８】
更に、図示は省略するが、各板状体３６の通流部形成用凹部ａ内には、流体の拡散用および伝熱促進用として、複数の突起部を、板状体３６を重ねたときに隣接する板状体３６のものと当接するように設けてある。
【００１９】
説明を加えると、前記排熱回収用通流部３１は、前記板状体積層方向に直交する方向視で、隣接する左端２枚目板状体３６Ｌ２の右側の面と中間左側板状体３６ＣＬの左側の面との間、隣接する中間右側板状体３６ＣＲの右側の面と中間左側板状体３６ＣＬの左側の面との間（４箇所存在する）、隣接する中間右側板状体３６ＣＲの右側の面と右端２枚目板状体３６ＣＲ２の左側の面との間に形成するので、それらの各面には、前記排熱回収用通流部３１を形成するための通流部形成用凹部ａを形成する。
又、前記第１授熱用通流部３２Ａは、前記板状体積層方向に直交する方向視で、隣接する中間左側板状体３６ＣＬの右側の面と中間右側板状体３６ＣＲの左側の面との間（５箇所存在する）に形成するので、それらの各面には、前記第１授熱用通流部３２Ａを形成するための通流部形成用凹部ａを形成する。
又、前記第２授熱用通流部３２Ｂは、前記板状体積層方向に直交する方向視で、隣接する左端板状体３６Ｌ１の右側の面と左端２枚目板状体３６Ｌ２の左側の面との間、隣接する右端２枚目板状体３６Ｒ２の右側の面と右端板状体３６Ｒ１の左側の面との間に形成するので、それらの各面には、前記第２授熱用通流部３２Ｂを形成するための通流部形成用凹部ａを形成する。
【００２０】
左端２枚目板状体３６Ｌ２、中間左側板状体３６ＣＬ、中間右側板状体３６ＣＲ、右端２枚目板状体３６Ｒ２の夫々の各面に形成する通流部形成用凹部ａは、その通流部形成用凹部ａに対応するヘッダ形成用凸部ｂ，ｃ，ｄを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁に達し、且つ、その通流部形成用凹部ａに対応しないヘッダ形成用凸部ｂ，ｃ，ｄを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁の手前に止める状態で形成する。
例えば、前記板状体積層方向に直交する方向視で、左端２枚目板状体３６Ｌ２の右側の面、中間左側板状体３６ＣＬの左側の面、中間右側板状体３６ＣＲの右側の面、右端２枚目板状体３６Ｒ２の左側の面の夫々には、前記排熱回収用通流部３１を形成するための通流部形成用凹部ａを形成するので、その通流部形成用凹部ａは、排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁に達し、且つ、それ以外の第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁及び第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁夫々の手前に止める状態で形成する。
又、前記板状体積層方向に直交する方向視で、中間左側板状体３６ＣＬの右側の面、中間右側板状体３６ＣＲの左側の面の夫々には、前記第１授熱用通流部３２Ａを形成するための通流部形成用凹部ａを形成するので、その通流部形成用凹部ａは、第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁に達し、且つ、それ以外の排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁及び第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁夫々の手前に止める状態で形成する。
又、左端２枚目板状体３６Ｌ２の左側の面、右端２枚目板状体３６Ｒ２の右側の面の夫々には、前記第２授熱用通流部３２Ｂを形成するための通流部形成用凹部ａを形成するので、その通流部形成用凹部ａは、第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁に達し、且つ、それ以外の排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁及び第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁夫々の手前に止める状態で形成する。
【００２１】
左端板状体３６Ｌ１の右側の面及び右端板状体３６Ｒ１の左側の面の夫々には、前記第２授熱用通流部３２Ｂを形成するための通流部形成用凹部ａを形成するので、その通流部形成用凹部ａは、第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄを構成する幅広舌部の先端に達し、且つ、それ以外の排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂを構成する幅広舌部及び第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃを構成する幅広舌部夫々の手前に止める状態で形成する。
【００２２】
そして、図２ないし図４に示すように、上述のように形成した左端板状体３６Ｌ１、左端２枚目板状体３６Ｌ２、右端２枚目板状体３６Ｒ２及び右端板状体３６Ｒ１夫々１枚、並びに、中間左側板状体３６ＣＬ及び中間右側板状体３６ＣＲ夫々５枚を、上述のような順序に並べると共に、各通流部形成用凹部ａの周縁部を封止する状態で積層して、隣接する板状体３６同士の間に、通流部形成用凹部ａにて前記排熱回収用通流部３１、前記第１授熱用通流部３２Ａ及び前記第２授熱用通流部３２Ｂのうちのいずれかを形成する。
【００２３】
又、図３に示すように、複数の板状体３６を重ねた状態で、各板状体３６の排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂが重なった排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体が２個、各板状体３６の第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃが重なった第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体が２個、及び、各板状体３６の第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄが重なった第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体が２個形成される。
そして、一方の前記排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体に、前記排熱回収用通流部３１の一端を開口させる開口部３１ｗが６個形成され、他方の前記排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体に、前記排熱回収用通流部３１の他端を開口させる開口部３１ｗが６個形成される。
又、一方の前記第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体に、前記第１授熱用通流部３２Ａの一端を開口させる開口部３２Ａｗが５個形成され、他方の前記第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体に、前記第１授熱用通流部３２Ａの他端を開口させる開口部３２Ａｗが５個形成される。
又、一方の前記第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体に、前記第２授熱用通流部３２Ｂの一端を開口させる開口部３２Ｂｗが２個形成され、他方の前記第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体に、前記第２授熱用通流部３２Ｂの他端を開口させる開口部３２Ｂｗが２個形成される。
【００２４】
更に、図２及び図３に示すように、各排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体、各第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体、及び、各第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体の夫々に、流路接続用の継ぎ手３７を夫々の重なり体の周囲を囲むように設ける。
そして、前記排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体とその周囲を囲むように設けられた継ぎ手３７にて、前記排熱回収側ヘッダ３３を構成し、又、前記第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体とその周囲を囲むように設けられた継ぎ手３７にて、前記第１授熱側ヘッダ３４を構成し、又、前記第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体とその周囲を囲む状態で設けられた継ぎ手３７にて、前記第２授熱側ヘッダ３５を構成するのである。
【００２５】
そして、一方の排熱回収側ヘッダ３３から排熱回収用流体を供給すると、排熱回収用流体が複数（本実施形態では６個）の排熱回収用通流部３１を並行して通流して、他方の排熱回収側ヘッダ３３から排出され、一方の第１授熱側ヘッダ３４から第１の授熱側ガスを供給すると、第１の授熱側ガスが複数（本実施形態では５個）の第１授熱用通流部３２Ａを並行して通流して、他方の第１授熱側ヘッダ３４から排出され、一方の第２授熱側ヘッダ３５から第２の授熱側ガスを供給すると、第２の授熱側ガスが複数（本実施形態では２個）の第２授熱用通流部３２Ｂを並行して通流して、他方の第２授熱側ヘッダ３５から排出され、このように、排熱回収用流体、第１の授熱側ガス及び第２の授熱側ガスが排熱回収熱交換器Ｅを通流する過程で、第１の授熱側ガス及び第２の授熱側ガス夫々の保有熱が排熱回収用流体に回収されることになる。
【００２６】
つまり、前記排熱回収用通流部３１及び前記授熱用通流部３２を、流体の通流方向に直交する方向に薄い扁平状に形成し、複数の扁平状の排熱回収用通流部３１及び複数の扁平状の授熱用通流部３２を、積層状態に並設してある。
【００２７】
ちなみに、２個の第１授熱側ヘッダ３４のうち、供給用として用いる排熱回収側ヘッダ３３に対して離れた位置に位置するものを供給用として用い、同様に、２個の第２授熱側ヘッダ３５のうち、供給用として用いる排熱回収側ヘッダ３３に対して離れた位置に位置するものを供給用として用いるようにして、第１の授熱側ガスや第２の授熱側ガスを、排熱回収用流体と対向するように通流させるようにして、熱交換効率を向上するようにしてある。
【００２８】
次に、図１１に基づいて、上述のように構成した排熱回収熱交換器Ｅを備える燃料電池発電装置について説明する。
燃料電池発電装置は、水素を含有する燃料ガス及び酸素含有ガスが供給されて発電する燃料電池発電部１を主要部とする燃料電池システムＳ１と、燃料電池発電装置にて発生する排熱を熱源として貯湯タンク３に貯湯する排熱回収システムＳ２とから構成してある。
前記燃料電池システムＳ１は、前記燃料電池発電部１、その燃料電池発電部１に供給する燃料ガスを生成する燃料ガス生成部Ｒ、前記燃料電池発電部１に酸素含有ガスとして空気を供給するブロア２、装置外に排出されるガスや装置内を通流するガス等の複数種の授熱側ガスから排熱回収用流体に排熱を回収する上述の排熱回収熱交換器Ｅ、及び、主として燃料電池発電装置の発電を制御する主制御部４とを備えて構成してある。
又、前記排熱回収システムＳ２は、前記貯湯タンク３と、その貯湯タンク３の湯水を循環させる貯湯用循環路１６と、その貯湯用循環路１６に設けた貯湯用熱交換器１５及び貯湯用循環手段としての貯湯用循環ポンプ１７と、主として貯湯タンク３への貯湯を制御する貯湯制御部５等を備えて構成してある。
そして、前記燃料電池発電部１にて発電される電力を電力負荷（図示省略）に供給し、貯湯タンク３の湯水を給湯路６を通じて給湯箇所に供給するように構成してある。
【００２９】
以下、燃料電池発電装置を構成する各部について説明を加える。
前記燃料電池発電部１は周知であるので、詳細な説明及び図示は省略して、簡単に説明すると、前記燃料電池発電部１は、電解質層としての高分子膜の両側に酸素極と燃料極を振り分けて配置した固体高分子型のセルの複数を積層状態に設けたセルスタックを備えて構成し、並びに、供給される燃料ガスが各セルの燃料極に分配供給され且つ供給される反応用空気が各セルの酸素極に分配供給されるように構成して、各セルにて水素と酸素との電気化学的な反応により発電を行うように構成してある。
【００３０】
前記燃料ガス生成部Ｒは、供給される都市ガス（例えば、天然ガスベースの都市ガス）等の炭化水素系の原燃料ガスを脱硫処理する脱硫器７、その脱硫器７から供給される脱硫原燃料ガスと水蒸気生成器（図示省略）から供給される水蒸気とを改質用バーナ８ｂの加熱により改質反応させて、水素を主成分とする改質ガスを生成する改質器８、その改質器８から供給される改質ガス中の一酸化炭素を水蒸気にて二酸化炭素に変成処理する変成器９、その変成器９から供給される改質ガス中の一酸化炭素を別途供給される選択酸化用空気にて選択酸化する一酸化炭素除去器１０等を備えて構成して、改質ガス中の一酸化炭素を変成処理及び選択酸化処理により低減した一酸化炭素濃度の低い（例えば１０ｐｐｍ以下）改質ガスを生成するように構成してある。
そして、一酸化炭素を変成処理及び選択酸化処理により低減した改質ガスを、前記燃料ガスとして燃料電池発電部１に供給するようにしてある。
【００３１】
前記改質用バーナ８ｂには、燃料極側排ガス路１１を通じて前記セルスタックの各セルの前記燃料極から排出される燃料極側排ガスを供給すると共に、前記ブロア２にて燃焼用空気を供給して、その改質用バーナ８ｂにて燃料極側排ガスを燃焼させて、改質器８を改質反応が可能なように加熱するようにしてある。
前記セルスタックの各セルの酸素極から排出される酸素極排ガスを導く酸素極排ガス路１２、及び、前記改質用バーナ８ｂから排出される燃焼排ガスを導く燃焼排ガス路１３を混合排ガス路１４に接続して、その混合排ガス路１４を通じて、酸素極排ガスと燃焼排ガスとが混合した混合排ガスを装置外部に排出するように構成してある。
【００３２】
次に、燃料電池発電装置にて発生する排熱を用いて前記貯湯タンク３に供給する湯水を加熱するための構成について説明を加える。
前記貯湯用熱交換器１５を備えた貯湯用循環路１６の一端を前記貯湯タンク３の底部に接続し、他端を前記貯湯タンク３の上部に接続し、前記貯湯用循環ポンプ１７は、前記貯湯タンク３の底部に対して吸引作用するように、前記貯湯用循環路１６に設けてある。
前記給湯路６は、湯水を前記貯湯タンク３の上部から取り出すように、前記貯湯タンク３の上部に接続し、前記貯湯タンク３の底部には、水道圧にて水道水を供給する給水路１８を接続して、前記給湯路６を通じて給湯箇所に給湯されるのに伴って、その給湯量と同量の水が水道圧により前記貯湯タンク３に供給されるように構成してある
【００３３】
前記燃料電池発電部１を冷却する冷却水を冷却水循環ポンプ１９にて循環させる冷却水循環路２０を、冷却水を前記貯湯用熱交換器１５に通流させるように設けてある。
前記冷却水循環路２０には、冷却水を前記貯湯用熱交換器１５を迂回させて循環させるバイパス路２１を接続し、前記冷却水循環路２０と前記バイパス路２１との接続部には、前記貯湯用熱交換器１５を迂回させて前記バイパス路２１を通流させる冷却水の流量を調節する三方弁２２を設けてある。
【００３４】
前記排熱回収熱交換器Ｅは、前記混合排ガス路１４を通流する混合排ガス、及び、前記燃料極側排ガス路１１を通流する燃料極側排ガスを前記複数種の授熱側ガスとして通流させ、前記冷却水循環路２０における前記バイパス路２１にて迂回される部分の前記貯湯用熱交換器１５よりも下流側を通流する冷却水を前記排熱回収用流体として通流させるように設けてあり、前記貯湯用熱交換器１５にて貯湯用循環路１６を通流する湯水に授熱した後の冷却水を、混合排ガス及び燃料極側排ガスにて加熱するように構成してある。
【００３５】
説明を加えると、前記排熱回収熱交換器Ｅは、前記２個の排熱回収側ヘッダ３３が横方向に並び、ガス供給用として用いる前記第１授熱側ヘッダ３４及び前記第２授熱側ヘッダ３５が上側に位置し、ガス排出用として用いる前記第１授熱側ヘッダ３４及び前記第２授熱側ヘッダ３５が下側に位置する姿勢で、板状体３６の板面方向を上下方向に向けて配置する。
そして、前記２個の第１授熱側ヘッダ３４のうち上側の方に、前記混合排ガス路１４の上流側を接続し、下側の方に、前記混合排ガス路１４の下流側を接続し、前記２個の第２授熱側ヘッダ３５のうち上側の方に、前記燃料極側排ガス路１１の上流側を接続し、下側の方に、前記燃料極側排ガス路１１の下流側を接続し、前記２個の排熱回収側ヘッダ３３のうち、下側の第１授熱側ヘッダ３４や第２授熱側ヘッダ３５に近い方に、前記冷却水循環路２０の上流側を接続し、上側の第１授熱側ヘッダ３４や第２授熱側ヘッダ３５に近い方に、前記冷却水循環路２０の下流側を接続して、前記６個の排熱回収用通流部３１には、前記排熱回収用流体として前記冷却水を通流させ、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａには、第１の授熱側ガスとして前記混合排ガスを前記冷却水に対向するように通流させ、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂには、第２の授熱側ガスとして前記燃料極側排ガスを前記冷却水に対向するように通流させて、前記冷却水と前記混合排ガス及び前記燃料極側排ガスの夫々とを熱交換させるように構成してある。
【００３６】
そして、前記混合排ガス中の水蒸気が凝縮した凝縮水を授熱後の混合排ガスと共に、前記第１授熱側ヘッダ３４から流下させ、前記燃料極側排ガス中の水蒸気が凝縮した凝縮水を授熱後の燃料極側排ガスと共に、前記第２授熱側ヘッダ３５から流下させるように構成してある。
【００３７】
前記燃料極側排ガス路１１における前記排熱回収熱交換器Ｅよりも下流側の部分には、授熱後の燃料極側排ガスと共に前記排熱回収熱交換器Ｅから排出された前記凝縮水を排出するドレイントラップ２３を設け、又、前記混合排ガス路１４における前記排熱回収熱交換器Ｅよりも下流側の部分には、授熱後の混合排ガスと共に前記排熱回収熱交換器Ｅから排出された前記凝縮水を排出するドレイントラップ２４を設けてある。
【００３８】
つまり、燃料電池発電部１にて発生する熱、並びに、混合排ガス及び燃料極側排ガス夫々の熱を回収した冷却水を、前記貯湯用熱交換器１５に通流させるようにしてある。
そして、前記貯湯タンク３の底部から取り出した湯水を前記貯湯用熱交換器１５にて前記冷却水から排熱を回収して加熱した後、前記貯湯タンク３の上部に戻すように、前記貯湯用循環路１６を通じて前記貯湯タンク３の湯水を循環させるようにして、前記貯湯タンク３に温度成層を形成しながら貯湯するように構成してある。
【００３９】
更に、冷却水循環路２０には、前記燃料電池発電部１に供給される冷却水の温度を検出する冷却水供給温度センサ２５を設け、前記貯湯用循環路１６には、前記貯湯タンク３に供給される湯水の温度を検出する入湯温度センサ２６を設けてある。
そして、前記主制御部４により、前記冷却水供給温度センサ２５の検出温度を設定冷却水温度にすべく冷却水の迂回流量を調節するように前記三方弁２２を制御し、前記貯湯制御部５により、前記湯水供給温度センサ２６の検出温度を設定入湯温度にすべく湯水循環量を調節するように前記貯湯用循環ポンプ１７を制御するようにしてある。
つまり、前記燃料電池発電部１に供給する冷却水の温度を前記設定冷却水温度になるように調節することにより、前記燃料電池発電部１における発電反応を安定化し、前記貯湯タンク３に供給する湯水の温度を前記設定入湯温度になるように調節することにより、給湯温度を安定化するようにしてある。
【００４０】
上述のように、前記排熱回収熱交換器Ｅを前記冷却水循環路２０に設け、並びに、前記燃料電池システムＳ１用の主制御部４と前記排熱回収システムＳ２用の貯湯制御部５とを各別に設けることにより、前記燃料電池システムＳ１と前記前記排熱回収システムＳ２とを互いに独立したシステムとして構成することが可能になる。
【００４１】
上述のように構成した燃料電池発電装置を運転して、排熱回収効率を求めた結果について説明する。
運転条件は、前記燃料電池発電部１の発電出力が８３７Ｗ、前記冷却水循環路２０の冷却水循環量が０．３９９Ｌ／ｍｉｎ、貯湯用循環路１６の湯水循環量が０．３８０Ｌ／ｍｉｎである。
前記排熱回収熱交換器Ｅにて、前記混合排ガス及び前記燃料極側排ガスから前記冷却水に９０８Ｗの熱が回収され、前記燃料電池発電部１にて、前記冷却水に３８９Ｗの熱が回収され、前記貯湯用熱交換器１５にて、前記冷却水から貯湯タンク３から取り出された湯水に１２８８Ｗの熱が回収された。この場合の排熱回収効率は、５０．３％（ＬＨＶ）であり、非常に高い排熱回収効率にて運転することが可能になった。
【００４２】
ちなみに、前記貯湯用熱交換器１５に流入する冷却水の温度、前記貯湯用熱交換器１５から流出する冷却水の温度は、夫々、７３．１°Ｃ、２６．５°Ｃであり、前記排熱回収熱交換器Ｅに流入する冷却水の温度は、２６．５°Ｃであった。
又、前記排熱回収熱交換器Ｅに流入する混合排ガスの温度、前記排熱回収熱交換器Ｅから流出する混合排ガスの温度は、夫々、７１°Ｃ、３２°Ｃであり、前記排熱回収熱交換器Ｅに流入する燃料極側排ガスの温度、前記排熱回収熱交換器Ｅから流出する燃料極側排ガスの温度は、夫々、６１°Ｃ、３６°Ｃであった。又、前記貯湯タンク３から取り出されて前記貯湯用熱交換器１５に流入する湯水の温度、前記貯湯用熱交換器１５から流出する湯水の温度は、夫々、１６．７°Ｃ、６５．３°Ｃであった。
【００４３】
以下、本発明の第２ないし第４の各実施形態を説明するが、各実施形態において第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００４４】
〔第２実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
図１２及び図１３に示すように、排熱回収熱交換器Ｅは、水蒸気を含有する授熱側ガスを通流させる授熱用通流部３２に、授熱後の授熱側ガスと水蒸気が凝縮した凝縮水とを分離して排出する排出用通流部３８を連設した点で、上記の第１実施形態と異なる。
説明を加えると、前記排熱回収熱交換器Ｅは、第１実施形態と同様に、前記複数の排熱回収用通流部３１として６個の排熱回収用通流部３１を設け、前記複数の授熱用通流部３２として、５個の第１授熱用通流部３２Ａと２個の第２授熱用通流部３２Ｂとを設け、並びに、それら６個の排熱回収用通流部３１、５個の第１授熱用通流部３２及び２個の第２授熱用通流部３２Ｂを、第１実施形態と同様に配置してあるが、前記第１授熱側ヘッダ３４として、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ夫々の一端側に連通する１個と、他端側に連通する２個との３個を設け、前記第２授熱側ヘッダ３５として、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂ夫々の一端側に連通する１個と、他端側に連通する２個との３個を設けてある。
【００４５】
そして、前記排熱回収熱交換器Ｅを、前記第１授熱側ヘッダ３４及び前記第２授熱側ヘッダ３５が２個ずつ設けられている側が上側になる姿勢で設けて、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ夫々の同一の端部に連通する２個の第１授熱側ヘッダ３４のうちの上側のものを、授熱後の授熱側ガスの排出用として用い、下側のものを、凝縮水の排出用として用い、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂ夫々の同一の端部に連通する２個の第２授熱側ヘッダ３５のうちの上側のものを、授熱後の授熱側ガスの排出用として用い、下側のものを、凝縮水の排出用として用いるように構成してある。
つまり、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ夫々の同一の端部に連通する２個の第１授熱側ヘッダ３４や、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂ夫々の同一の端部に連通する２個の第２授熱側ヘッダ３５を、前記排出用通流部３８として機能させるように構成してある。
【００４６】
前記排熱回収熱交換器Ｅは、第１実施形態と同様に、左端板状体３６Ｌ１、左端２枚目板状体３６Ｌ２、右端２枚目板状体３６Ｒ２及び右端板状体３６Ｒ１夫々１枚、並びに、中間左側板状体３６ＣＬ及び中間右側板状体３６ＣＲ夫々５枚を密接状態で並設して、隣接する板状体３６同士の間に、通流部形成用凹部ａにて前記排熱回収用通流部３１、前記第１授熱用通流部３２Ａ及び前記第２授熱用通流部３２Ｂのうちのいずれかを形成するように構成してあるが、各板状体３２には、図１４及び図１５にて左端２枚目板状体３６Ｌ２及び中間左側板状体３６ＣＬについて例示するように、第１実施形態における２個の第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃに加えてそれら２個の第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃと同様のものを１個追加して設け、又、第１実施形態における２個の第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄに加えて、それら２個の第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄのと同様のものを１個追加して設けてある。
ちなみに、図１４及び図１５にて左端２枚目板状体３６Ｌ２及び中間左側板状体３６ＣＬについて例示するように、各板状体３６に、第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃ及び第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの組の二組を、板状体３６の一方の長辺に沿う周縁部の両端側に振り分けて設けることにより、第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃ及び第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄを１個ずつ追加して設けてある。
【００４７】
各板状体３６には、前記通流部形成用凹部ａを第１実施形態と同様の条件で形成するので、その通流部形成用凹部ａを説明するための図示としては、左端板状体３６Ｌ１、左端２枚目板状体３６Ｌ２、右端２枚目板状体３６Ｒ２、右端板状体３６Ｒ１、中間左側板状体３６ＣＬ及び中間右側板状体３６ＣＲの全てについての図示は省略して、図１４及び図１５にて左端２枚目板状体３６Ｌ２及び中間左側板状体３６ＣＬについて図示する。
つまり、図１４に示すように、前記板状体積層方向に直交する方向視で、左端２枚目板状体３６Ｌ２の左側の面には、前記第２授熱用通流部３２Ｂを形成するための通流部形成用凹部ａを形成するので、その通流部形成用凹部ａは、第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁に達し、且つ、それ以外の排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁及び第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁夫々の手前に止める状態で形成する。
又、図１４及び図１５に示すように、前記板状体積層方向に直交する方向視で、左端２枚目板状体３６Ｌ２の右側の面、中間左側板状体３６ＣＬの左側の面の夫々には、前記排熱回収用通流部３１を形成するための通流部形成用凹部ａを形成するので、その通流部形成用凹部ａは、排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁に達し、且つ、それ以外の第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁及び第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁夫々の手前に止める状態で形成する。
又、図１５に示すように、前記板状体積層方向に直交する方向視で、中間左側板状体３６ＣＬの右側の面には、前記第１授熱用通流部３２Ａを形成するための通流部形成用凹部ａを形成するので、その通流部形成用凹部ａは、第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁に達し、且つ、それ以外の排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁及び第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄを構成する一対の幅狭舌部の間の板状体周縁夫々の手前に止める状態で形成する。
【００４８】
そして、図１３に示すように、左端板状体３６Ｌ１、左端２枚目板状体３６Ｌ２、右端２枚目板状体３６Ｒ２及び右端板状体３６Ｒ１夫々１枚、並びに、中間左側板状体３６ＣＬ及び中間右側板状体３６ＣＲ夫々５枚を密接状態で並設すると、各板状体３６の排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂが重なった排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体が２個、各板状体３６の第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃが重なった第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体が３個、及び、各板状体３６の第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄが重なった第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体が３個形成される。すると、図示は省略するが、各排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体に、前記排熱回収用通流部３１の一端を開口させる開口部３１ｗが６個形成され、各第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体に、前記第１授熱用通流部３２Ａの一端を開口させる開口部３２Ａｗが５個形成され、各第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体に、前記第２授熱用通流部３２Ｂの一端を開口させる開口部３２Ｂｗが２個形成される。
【００４９】
更に、図１３に示すように、第１実施形態と同様に、各排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体、各第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体、及び、各第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体の夫々に、流路接続用の継ぎ手３７を夫々の重なり体の周囲を囲むように設けて、前記排熱回収側ヘッダ形成用凸部ｂの重なり体とその周囲を囲むように設けられた継ぎ手３７にて、前記排熱回収側ヘッダ３３を構成し、前記第１授熱側ヘッダ形成用凸部ｃの重なり体とその周囲を囲むように設けられた継ぎ手３７にて、前記第１授熱側ヘッダ３４を構成し、前記第２授熱側ヘッダ形成用凸部ｄの重なり体とその周囲を囲む状態で設けられた継ぎ手３７にて、前記第２授熱側ヘッダ３５を構成するのである。
【００５０】
次に、図１６に基づいて、上述のように構成した排熱回収熱交換器Ｅを備える燃料電池発電装置について説明する。
燃料電池発電装置の全体構成は、上記の第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
前記排熱回収熱交換器Ｅは、第１実施形態と同様に、前記混合排ガス路１４を通流する混合排ガス、及び、前記燃料極側排ガス路１１を通流する燃料極側排ガスを前記複数種の授熱側ガスとして通流させ、前記冷却水循環路２０における前記バイパス路２１にて迂回される部分の前記貯湯用熱交換器１５よりも下流側を通流する冷却水を前記排熱回収用流体として通流させるように設けてあるが、授熱後の混合排ガスから分離されて排出される凝縮水を導く混合排ガスドイン路２７、及び、授熱後の燃料極側排ガスから分離されて排出される凝縮水を導く燃料極排ガスドレイン路２８等を追加してある。
【００５１】
説明を加えると、前記排熱回収熱交換器Ｅは、前記第１授熱側ヘッダ３４及び前記第２授熱側ヘッダ３５が２個ずつ設けられているほうが上側になる姿勢で、板状体３６の板面方向を上下方向に向けて配置する。
そして、上側の２個の第１授熱側ヘッダ３４のうち一方に、前記混合排ガス路１４の上流側を接続し、他方に、前記混合排ガス路１４の下流側を接続し、下側の第１授熱側ヘッダ３４に前記混合排ガスドイン路２７を接続する。
又、上側の２個の第２授熱側ヘッダ３５のうち、前記混合排ガス路１４の上流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に隣接する方に、前記燃料極側排ガス路１１の上流側を接続し、前記混合排ガス路１４の下流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に隣接する方に、前記燃料極側排ガス路１１の下流側を接続し、下側の第２授熱側ヘッダ３５に、前記燃料極排ガスドレイン路２８を接続する。
又、前記２個の排熱回収側ヘッダ３３のうち、前記混合排ガス路１４の下流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に近い方に、前記冷却水循環路２０の上流側を接続し、前記混合排ガス路１４の上流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に近い方に、前記冷却水循環路２０の下流側を接続する。
【００５２】
そして、前記６個の排熱回収用通流部３１には、前記排熱回収用流体として前記冷却水を通流させ、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａには、第１の授熱側ガスとして前記混合排ガスを前記冷却水に対向するように通流させ、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂには、第２の授熱側ガスとして前記燃料極側排ガスを前記冷却水に対向するように通流させて、前記冷却水と前記混合排ガス及び前記燃料極側排ガスの夫々とを熱交換させるように構成してある。
【００５３】
又、前記混合排ガス中の水蒸気が凝縮した凝縮水を、授熱後の混合排ガスから分離して、前記混合排ガスドイン路２７を通じて流下させ、前記燃料極側排ガス中の水蒸気が凝縮した凝縮水を、授熱後の燃料極側排ガスから分離して、前記燃料極排ガスドレイン路２８を通じて流下させるように構成してある。
【００５４】
前記混合排ガスドイン路２７及び前記燃料極排ガスドレイン路２８は、密閉式のドレインタンク３０に接続し、前記燃料極排ガスドレイン路２８の途中に、ドレイントラップ２９を設けてある。そして、授熱後の混合排ガス及び授熱後の燃料極側排ガスを混合させることなく排出し、且つ、授熱後の混合排ガス及び授熱後の燃料極側排ガス夫々から凝縮水を分離して排出するように構成してある。
【００５５】
前記主制御部４及び前記貯湯制御部５夫々の制御動作は、上記の第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００５６】
〔第３実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。
排熱回収熱交換器Ｅは、第１実施形態では、２種の授熱側ガスを各別に通流させる複数の授熱用通流部３２を複数の排熱回収用通流部３１と熱交換可能なように並べて構成したが、この第３実施形態では、図１７に示すように、３種の授熱側ガスを各別に通流させる複数の授熱用通流部３２を複数の排熱回収用通流部３１と熱交換可能なように並べて構成し、更に、水蒸気を含有する授熱側ガスを通流させる授熱用通流部３２に、授熱後の授熱側ガスと水蒸気が凝縮した凝縮水とを分離して排出する排出用通流部３８を連設してある。
【００５７】
本実施形態では、前記複数の排熱回収用通流部３１として８個の排熱回収用通流部３１を設け、前記複数の授熱用通流部３２として、５個の第１授熱用通流部３２Ａと２個の第２授熱用通流部３２Ｂと２個の第３授熱用通流部３２Ｃとを設けてある。
【００５８】
前記６個の排熱回収用通流部３１、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂ及び前記２個の第３授熱用通流部３２Ｃの配置形態としては、前記２個の第３授熱用通流部３２Ｃを両端に配置し、それら２個の第３授熱用通流部３２Ｃ夫々の内側に、前記排熱回収用通流部３１を１個ずつ配置し、それら２個の排熱回収用通流部３１夫々の内側に、前記第２授熱用通流部３２Ｂを１個ずつ配置し、それら２個の第２授熱用通流部３２Ｂの間に、６個の前記排熱回収用通流部３１と５個の前記第１授熱用通流部３２Ａとを交互に配置してある。
つまり、各第３授熱用通流部３２Ｃは、その一方側に密接する一つの排熱回収用通流部３１と熱交換が可能なように、各第２授熱用通流部３２Ｂは、夫々の両側に密接する一つの排熱回収用通流部３１と熱交換が可能なように、各第１授熱用通流部３２は、夫々の両側に密接する二つの排熱回収用通流部３１と熱交換が可能なように並べてある。
【００５９】
又、前記８個の排熱回収用通流部３１夫々の一端側に連通するものと他端側に連通するものとの２個の排熱回収側ヘッダ３３、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ夫々の一端側に連通する１個と他端側に連通する２個との３個の第１授熱側ヘッダ３４、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂ夫々の一端側に連通する１個と他端側に連通する２個との３個の第２授熱側ヘッダ３５、及び、前記２個の第３授熱用通流部３２Ｃ夫々の一端側に連通する１個と他端側に連通する２個との３個の第３授熱側ヘッダ３９を設けてある。
【００６０】
そして、前記排熱回収熱交換器Ｅを、前記第１授熱側ヘッダ３４、前記第２授熱側ヘッダ３５及び前記第３授熱側ヘッダ３９が２個ずつ設けられている側が上側になる姿勢で設けて、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ夫々の同一の端部に連通する２個の第１授熱側ヘッダ３４のうちの上側のものを、授熱後の授熱側ガスの排出用として用い、下側のものを、凝縮水の排出用として用い、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂ夫々の同一の端部に連通する２個の第２授熱側ヘッダ３５のうちの上側のものを、授熱後の授熱側ガスの排出用として用い、下側のものを、凝縮水の排出用として用い、前記２個の第３授熱用通流部３２Ｃ夫々の同一の端部に連通する２個の第３授熱側ヘッダ３９のうちの上側のものを、授熱後の授熱側ガスの排出用として用い、下側のものを、凝縮水の排出用として用いるように構成してある。
つまり、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａ夫々の同一の端部に連通する２個の第１授熱側ヘッダ３４や、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂ夫々の同一の端部に連通する２個の第２授熱側ヘッダ３５や、前記２個の第３授熱用通流部３２Ｃ夫々の同一の端部に連通する２個の第３授熱側ヘッダ３９を、前記排出用通流部３８として機能させるように構成してある。
【００６１】
第１実施形態と同様に、複数の板状体３６を積層状態に設けて、隣接する板状体３６同士の間に前記排熱回収用通流部３１、前記第１授熱用通流部３２Ａ、前記第２授熱用通流部３２Ｂ及び前記第３授熱用通流部３２Ｃのうちのいずれか一つを形成し、又、前記排熱回収側ヘッダ３３、前記第１授熱側ヘッダ３４、前記第２授熱側ヘッダ３５及び前記第３授熱側ヘッダ３９も第１実施形態と同様に形成するので、前記排熱回収熱交換器Ｅの製作方法の説明は省略する。
【００６２】
次に、図１８に基づいて、上述のように構成した排熱回収熱交換器Ｅを備える燃料電池発電装置について説明する。
燃料電池発電装置の全体構成は、上記の第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
前記排熱回収熱交換器Ｅは、第１実施形態と同様に、前記冷却水循環路２０における前記バイパス路２１にて迂回される部分の前記貯湯用熱交換器１５よりも下流側を通流する冷却水を前記排熱回収用流体として通流させるように設けてあるが、前記複数種の授熱側ガスとして、前記混合排ガス路１４を通流する混合排ガス、及び、前記燃料極側排ガス路１１を通流する燃料極側排ガスに加えて、変成後改質ガス流路４１を前記変成器９から前記一酸化炭素除去器１０に通流する変成後改質ガスを通流させ、更に、授熱後の混合排ガスから分離されて排出される凝縮水を導く混合排ガスドイン路２７、授熱後の燃料極側排ガスから分離されて排出される凝縮水を導く燃料極排ガスドレイン路２８、及び、授熱後の変成後改質ガスから分離されて排出される凝縮水を導く変成後改質ガスドレイン路４０等を追加してある。
【００６３】
説明を加えると、前記排熱回収熱交換器Ｅは、前記第１授熱側ヘッダ３４、前記第２授熱側ヘッダ３５及び前記第３授熱側ヘッダ３９が２個ずつ設けられているほうが上側になる姿勢で、板状体３６の板面方向を上下方向に向けて配置する。
そして、上側の２個の第１授熱側ヘッダ３４のうち一方に、前記混合排ガス路１４の上流側を接続し、他方に、前記混合排ガス路１４の下流側を接続し、下側の第１授熱側ヘッダ３４に前記混合排ガスドイン路２７を接続する。
又、上側の２個の第２授熱側ヘッダ３５のうち、前記混合排ガス路１４の上流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に隣接する方に、前記燃料極側排ガス路１１の上流側を接続し、前記混合排ガス路１４の下流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に隣接する方に、前記燃料極側排ガス路１１の下流側を接続し、下側の第２授熱側ヘッダ３５に、前記燃料極排ガスドレイン路２８を接続する。
又、上側の２個の第３授熱側ヘッダ３９のうち、前記混合排ガス路１４の上流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に隣接する方に、前記変成後改質ガス流路４１の上流側を接続し、前記混合排ガス路１４の下流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に隣接する方に、前記変成後改質ガス流路４１の下流側を接続し、下側の第３授熱側ヘッダ３９に、前記変成後改質ガスドレイン路４０を接続する。
又、前記２個の排熱回収側ヘッダ３３のうち、前記混合排ガス路１４の下流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に近い方に、前記冷却水循環路２０の上流側を接続し、前記混合排ガス路１４の上流側を接続した第１授熱側ヘッダ３４に近い方に、前記冷却水循環路２０の下流側を接続する。
【００６４】
そして、前記６個の排熱回収用通流部３１には、前記排熱回収用流体として前記冷却水を通流させ、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａには、第１の授熱側ガスとして前記混合排ガスを前記冷却水に対向するように通流させ、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂには、第２の授熱側ガスとして前記燃料極側排ガスを前記冷却水に対向するように通流させ、前記２個の第３授熱用通流部３２Ｃには、第３の授熱側ガスとして前記変成後改質ガスを前記冷却水に対向するように通流さて、前記冷却水と前記混合排ガス、前記燃料極側排ガス及び前記変成後改質ガスの夫々とを熱交換させるように構成してある。
【００６５】
又、前記混合排ガス中の水蒸気が凝縮した凝縮水を、授熱後の混合排ガスから分離して、前記混合排ガスドイン路２７を通じて流下させ、前記燃料極側排ガス中の水蒸気が凝縮した凝縮水を、授熱後の燃料極側排ガスから分離して、前記燃料極排ガスドレイン路２８を通じて流下させ、前記変成後改質ガス中の水蒸気が凝縮した凝縮水を、授熱後の変成後改質ガスから分離して、前記変成後改質ガスドレイン路４０を通じて流下させるように構成してある。
【００６６】
前記混合排ガスドイン路２７、前記燃料極排ガスドレイン路２８及び前記変成後改質ガスドレイン路４０は、密閉式のドレインタンク３０に接続し、前記燃料極排ガスドレイン路２８の途中に、ドレイントラップ２９を設け、前記変成後改質ガスドレイン路４０の途中に、ドレイントラップ４２を設けてある。そして、授熱後の混合排ガス、授熱後の燃料極側排ガス及び授熱後の変成後改質ガスを混合させることなく排出し、且つ、授熱後の混合排ガス、授熱後の燃料極側排ガス及び授熱後の変成後改質ガス夫々から凝縮水を分離して排出するように構成してある。
【００６７】
前記主制御部４及び前記貯湯制御部５夫々の制御動作は、上記の第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００６８】
〔第４実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第４実施形態を説明する。
排熱回収熱交換器Ｅは、第１実施形態と同様であるので、その説明及び図示を省略し、以下、排熱回収熱交換器Ｅを備える燃料電池発電装置について説明する。
図１９に示すように、燃料電池発電装置の全体構成は、第１実施形態において設けた貯湯制御部５を省略した点以外は、第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
図１９に示すように、前記排熱回収熱交換器Ｅには、前記複数種の授熱側ガスとして、第１実施形態と同様に、前記混合排ガス路１４を通流する混合排ガス、及び、前記燃料極側排ガス路１１を通流する燃料極側排ガスを通流させるようにしてあるが、前記排熱回収用流体として、第１実施形態と異なって、前記貯湯用循環路１６における前記貯湯用熱交換器１５よりも上流側の部分を通流する湯水を通流させるようにしてある。
【００６９】
説明を加えると、前記排熱回収熱交換器Ｅは、第１実施形態と同様に、前記２個の排熱回収側ヘッダ３３が横方向に並び、ガス供給用として用いる前記第１授熱側ヘッダ３４及び前記第２授熱側ヘッダ３５が上側に位置し、ガス排出用として用いる前記第１授熱側ヘッダ３４及び前記第２授熱側ヘッダ３５が下側に位置する姿勢で、板状体３６の板面方向を上下方向に向けて配置する。
そして、前記２個の第１授熱側ヘッダ３４のうち上側の方に、前記混合排ガス路１４の上流側を接続し、下側の方に、前記混合排ガス路１４の下流側を接続し、前記２個の第２授熱側ヘッダ３５のうち上側の方に、前記燃料極側排ガス路１１の上流側を接続し、下側の方に、前記燃料極側排ガス路１１の下流側を接続し、前記２個の排熱回収側ヘッダ３３のうち、下側の第１授熱側ヘッダ３４や第２授熱側ヘッダ３５に近い方に、前記貯湯用循環路１６の上流側を接続し、上側の第１授熱側ヘッダ３４や第２授熱側ヘッダ３５に近い方に、前記貯湯用循環路１６の下流側を接続して、前記６個の排熱回収用通流部３１には、前記排熱回収用流体として前記冷却水を通流させ、前記５個の第１授熱用通流部３２Ａには、第１の授熱側ガスとして前記混合排ガスを前記冷却水に対向するように通流させ、前記２個の第２授熱用通流部３２Ｂには、第２の授熱側ガスとして前記燃料極側排ガスを前記冷却水に対向するように通流させて、前記冷却水と前記混合排ガス及び前記燃料極側排ガスの夫々とを熱交換させるように構成してある。
【００７０】
つまり、前記貯湯タンク３の底部から取り出した湯水を、前記排熱回収熱交換器Ｅにおいて、混合排ガス及び燃料極側排ガスにて加熱し、更に、前記貯湯用熱交換器１５にて、前記燃料電池発電部１にて発生する熱を回収した冷却水にて加熱した後、前記貯湯タンク３の上部に戻すようにして、前記貯湯タンク３に温度成層を形成しながら貯湯するように構成してある。
【００７１】
前記主制御部４について説明を加えると、その主制御部４は、前記冷却水供給温度センサ２５の検出温度を設定冷却水温度にすべく冷却水の迂回流量を調節するように前記三方弁２２を制御し、且つ、前記湯水供給温度センサ２６の検出温度を設定入湯温度にすべく湯水循環量を調節するように前記貯湯用循環ポンプ１７を制御する。
【００７２】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  上記の第１、第２及び第４の各実施形態において、前記排熱回収用通流部３１、前記第１授熱用通流部３２Ａ及び前記第２授熱用通流部３２Ｂ夫々の個数は変更可能であり、前記第１授熱用通流部３２Ａ及び前記第２授熱用通流部３２Ｂは夫々１個でも良い。又、前記排熱回収用通流部３１、前記第１授熱用通流部３２Ａ及び前記第２授熱用通流部３２Ｂの並び順序も変更可能である。
上記の第３実施形態において、前記排熱回収用通流部３１、前記第１授熱用通流部３２Ａ、前記第２授熱用通流部３２Ｂ及び前記第３授熱用通流部３２Ｃ夫々の個数は変更可能であり、前記第１授熱用通流部３２Ａ、前記第２授熱用通流部３２Ｂ及び前記第３授熱用通流部３２Ｃは夫々１個でも良い。又、前記排熱回収用通流部３１、前記第１授熱用通流部３２Ａ、前記第２授熱用通流部３２Ｂ及び前記第３授熱用通流部３２Ｃの並び順序も変更可能である。
【００７３】
（ロ）  複数種の授熱側ガスの種類数としては、上記の第１、第２及び第４の各実施形態において例示した２種類や、上記の第３実施形態において例示した３種類に限定されるものではなく、４種類以上でも良い。
ちなみに、複数種の授熱側ガスとして、４種類以上用いる場合は、上記の実施形態において例示したガスに加えて、例えば、前記冷却水循環路２０を通流する冷却水、前記改質器８から前記変成器９に供給される改質ガス、前記一酸化炭素除去器１０から前記燃料電池発電部１に供給される燃料ガス等を用いることができる。
又、上記の実施形態においては、前記燃料極から排出される酸素極排ガスと前記改質用バーナ８ｂから排出される燃焼排ガスとを混合させた混合排ガを授熱側ガスとして用いる場合について例示したが、前記酸素極排ガスと前記燃焼排ガスとを別々に授熱側ガスとして用いてもよい。
【００７４】
（ハ）  前記排熱回収熱交換器Ｅの具体構成としては、上記の実施形態において例示したプレート型に限定されるものではない。例えば、夫々径の異なる複数の筒を同軸心状に配置して多重筒体を形成し、その多重筒体における最も内側の筒の内部空間、複数の隣接する筒同士の間の環状空間を前記複数の排熱回収用通流部３１、複数種の授熱側ガスを各別に通流させる前記複数の授熱用通流部３２とするように構成しても良い。
【００７５】
（ニ）  本発明による排熱回収熱交換器Ｅは、上記の実施形態において例示した燃料電池発電装置以外の種々の燃料電池発電装置において用いることが可能である。
例えば、上記の実施形態おいて例示した固体高分子型以外に、リン酸型や固体電解質型等の種々の型式の燃料電池発電装置に適用することが可能である。
又、前記燃料ガス生成部Ｒを省略して、燃料ガスとして純水素ガスを供給する燃料電池発電装置にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態にかかる燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器のブロック図
【図２】第１実施形態にかかる燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器の正面図
【図３】第１実施形態にかかる燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器を示す図であって、（イ）は底面図、（ロ）は継ぎ手を省略した状態での底面図
【図４】第１実施形態にかかる燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器の分解斜視図
【図５】第１実施形態にかかる左端板状体を示す図
【図６】第１実施形態にかかる左端２枚目板状体を示す図
【図７】第１実施形態にかかる中間左側板状体を示す図
【図８】第１実施形態にかかる中間右側板状体を示す図
【図９】第１実施形態にかかる右端２枚目板状体を示す図
【図１０】第１実施形態にかかる右端板状体を示す図
【図１１】第１実施形態にかかる燃料電池発電装置のブロック図
【図１２】第２実施形態にかかる燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器のブロック図
【図１３】第２実施形態にかかる燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器の正面図
【図１４】第２実施形態にかかる左端２枚目板状体を示す図
【図１５】第２実施形態にかかる中間左側板状体を示す図
【図１６】第２実施形態にかかる燃料電池発電装置のブロック図
【図１７】第３実施形態にかかる燃料電池発電装置用の排熱回収熱交換器のブロック図
【図１８】第３実施形態にかかる燃料電池発電装置のブロック図
【図１９】第４実施形態にかかる燃料電池発電装置のブロック図
【符号の説明】
１    燃料電池発電部
３    貯湯タンク
１５  貯湯用熱交換器
１６  貯湯用循環路
１７  貯湯用循環手段
２０  冷却水循環路
３１  排熱回収用通流部
３２  授熱用通流部
３８  排出用通流部
Ｅ    排熱回収熱交換器
【図１】
2004355836.tif 000003
【図２】
2004355836.tif 000004
【図３】
2004355836.tif 000005
【図４】
2004355836.tif 000006
【図５】
2004355836.tif 000007
【図６】
2004355836.tif 000008
【図７】
2004355836.tif 000009
【図８】
2004355836.tif 000010
【図９】
2004355836.tif 000011
【図１０】
2004355836.tif 000012
【図１１】
2004355836.tif 000013
【図１２】
2004355836.tif 000014
【図１３】
2004355836.tif 000015
【図１４】
2004355836.tif 000016
【図１５】
2004355836.tif 000017
【図１６】
2004355836.tif 000018
【図１７】
2004355836.tif 000019
【図１８】
2004355836.tif 000020
【図１９】
2004355836.tif 000021