(57)【要約】【課題】シート部材の風合い等の性質を損なうこと無く所望の加工を施して下位の製造工程に移行することができるシート部材の加工システムの提供。【解決手段】帯状のシート部材２〜４をそれらの原反から繰り出して搬送しながら種々の加工を施し、シート部材２〜４を巻き取ることなく下位の製造工程に移行するシート部材の加工システムである。シート部材２〜４をその原反から繰り出す繰出しユニットＡ〜Ｃと、繰出しユニットＢ、Ｃに、前記シート部材２〜４に施す加工に応じてシート部材２〜４の搬送方向に直列的に連設される加工ユニットＤ〜Ｊとを備えている。加工ユニットＤ〜Ｊは、シート部材２〜４に施す加工に応じて取り替え、組み替え若しくは追加・撤去可能に設けられている。【選択図】  図１
2004223924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一以上の帯状のシート部材をその原反から繰り出して搬送しながら種々の加工を施し、該シート部材を巻き取ることなく下位の製造工程に移行するシート部材の加工システムであって、
前記シート部材をその原反から繰り出す一以上の繰出しユニットと、少なくとも何れかの該繰出しユニットに前記シート部材に施す加工に応じて該シート部材の搬送方向に直列的に連設される一以上の加工ユニットとを備えており、
前記加工ユニットは、前記シート部材に施す加工に応じて取り替え、組み替え若しくは追加・撤去可能に設けられているシート部材の加工システム。
【請求項２】
前記加工ユニットは、前記シート部材に加工を施す一以上のモジュールと、該モジュールを支持する支持フレームとを有し、
前記支持フレームは、前記シート部材に施す加工に応じて前記モジュールが取り替え若しくは組み替え可能に設けられている請求項１記載のシート部材の加工システム。
【請求項３】
前記加工ユニットは、前記シート部材を所定の経路で搬送する搬送手段を有しており、前記支持フレームは、前記加工ユニットの有する前記モジュール又は前後する前記加工ユニット若しくは前記繰り出しユニットに応じて前記搬送手段が選択可能に設けられている請求項１又は２記載のシート部材の加工システム。
【請求項４】
前記繰出しユニットと前記加工ユニットとの間又は該加工ユニット同士の間において連結されて何れかの前記モジュール若しくは前記搬送手段に動力を伝達する動力伝達手段を備えている請求項１〜３の何れかに記載のシート部材の加工システム。
【請求項５】
前記シート部材の搬送方向における、前記繰出しユニット同士、前記加工ユニット同士若しくは前記繰出しユニットと前記加工ユニットとの寸法比が概整数値である請求項１〜４の何れかに記載のシート部材の加工システム。
【請求項６】
前記加工ユニットに前記モジュールを有していない予備加工ユニットを備えている請求項１〜５の何れかに記載のシート部材の加工システム。
【請求項７】
前記予備加工ユニットは、該予備加工ユニットと何れかの前記加工ユニットとの間で前記モジュールが組み替え可能に設けられているか又は別のモジュールが取り付け可能に設けられている請求項６記載のシート部材の加工システム。
【請求項８】
前記モジュールが、エンボス、カレンダー等の表面形状加工モジュール、剤の塗工若しくは含浸加工モジュール、積層若しくは貼り合わせ加工モジュール、折曲加工モジュール、又は打ち抜き、裁断若しくは切断加工モジュールである請求項１〜７の何れかに記載のシート部材の加工システム。
【請求項９】
前記裁断加工モジュールが、前記シート部材を該シート部材の流れ方向に沿って二以上に裁断するか、又は前記シート部材の両端部を該流れ方向に沿って裁断して除去するように設けられている請求項８記載のシート部材の加工システム。
【請求項１０】
前記積層若しくは貼り合わせ加工モジュールを有する前記加工ユニットの下流側に、前記表面形状加工モジュール、前記塗工若しくは含浸加工モジュール、前記積層若しくは貼り合わせ加工モジュール、前記折曲加工モジュール、又は／及び前記打ち抜き、裁断若しくは切断加工モジュールを有する他の前記加工ユニットを備えている請求項８又は９記載のシート部材の加工システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一以上の帯状のシート部材をその原反から繰り出しながら種々の加工を施し、該シート部材を巻き取ることなく下位の製造工程に移行するシート部材の加工システムに関わり、特に、汚れふきとりシート、メイク落とし、清掃用シート、シートパック等の複数の異なる材質のシート部材が積層されたシート部材を含む製品の製造に用いられるシート部材の加工システムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
汚れふきとりシート、メイク落とし、清掃用シート、シートパック等の製品には、複数の異なる材質のシート部材が積層されたシート部材からなり、製品の表面と裏面とで異なる機能が付与されているものがある。このような製品は、例えば、紙様のシート部材にカレンダー加工等の表面形状処理加工を施した後、該シート部材を一旦巻き取り、巻き取った該シート部材の原反をその後の製造工程を行うように、種々の加工に応じたモジュールが一体的に配置されて組み込まれた専用加工機に取り付けて該シート部材を繰り出し、別のシート部材と積層させ、剤を含浸させてから切断することによって製造されている。
【０００３】
しかしながら、表面形状処理加工後の前記紙様のシート部材を原反に巻き取った状態で保存していると、当該シート部材に巻き締め力が加わるため、表面形状処理加工の効果が低くなったり、風合いやボリューム感等の質感が乏しくなっていた。
【０００４】
このような問題を解決する手段として、これまでは、表面形状処理加工を施した後原反として巻き取ることなくその後の製造工程を行うように、一つの製品にのみ対応した専用加工機が用いられていた。
【０００５】
しかしながら、一つの製品に対してのみ対応した専用加工機を用いた場合には、新しい製品の上市のたびに、当該製品に対応した専用加工機を導入しなければならないため、製造ラインの立ち上げ期間がかかるほか、製造設備の無駄も生じていた。特に、上述のようなシート部材を含む製品は、消費者の購買動向の変化が年々早くなっており、その分製品のライフサイクルも短くなる傾向にあるため、斯かる課題を解決する手段が望まれていた。
【０００６】
一方、帯状のシートに種々の加工を施して重ね合わせる従来技術としては、下記特許文献１に記載のものが知られているが、この技術は、いずれも個々の加工工程が何れも固定化されており、上述のような多様な製品形態に迅速に対応でき、且つシート部材に施した表面形状処理加工や素材の質感を損なうことなく製品を製造し得るものではなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３０４２９７０号公報
【０００８】
従って、本発明の目的は、多様な製品形態に迅速に対応でき、且つシート部材に施した表面形状処理加工や素材の質感を損なうことなく製品を製造することが可能なシート部材の加工システムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一以上の帯状のシート部材をその原反から繰り出して搬送しながら種々の加工を施し、該シート部材を巻き取ることなく下位の製造工程に移行するシート部材の加工システムであって、前記シート部材をその原反から繰り出す一以上の繰出しユニットと、少なくとも何れかの該繰出しユニットに前記シート部材に施す加工に応じて該シート部材の搬送方向に直列的に連設される一以上の加工ユニットとを備えており、前記加工ユニットは、前記シート部材に施す加工に応じて取り替え、組み替え若しくは追加・撤去可能に設けられているシート部材の加工システムを提供することにより、前記目的を達成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシート部材の加工システム（以下、単に加工システムともいう。）を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の加工システムを、材質の異なる三枚のシート部材が積層されて貼り合わされた汚れふきとりシートの製造に適用した一実施形態を示すものである。図１において、符号Ｉは、加工システムを示している。
【００１２】
図１に示すように、加工システムＩは、不織布、紙及び樹脂製の帯状のシート部材２、３及び４をそれぞれの原反２０、３０及び４０から繰り出す三つの繰出しユニット（以下、単にユニットともいう。）Ａ、Ｂ、Ｃと、ユニットＢの下流側にシート部材の搬送方向に直列的に連設され、ユニットＢから繰り出されたシート部材３にカレンダー加工（表面形状処理加工）を施す加工ユニットＤと、ユニットＣの下流側に直列的に連設され、カレンダー加工が施されたシート部材３の上にシート部材４及びシート部材２をこれらの順で点パターンのヒートシールによって貼り合わせて三層構造のシート部材５とする加工ユニットＥとを備えている。
【００１３】
また、加工システムＩは、加工ユニットＥの下流側に、シート部材５をシート部材の流れ方向に沿って所定幅に裁断する加工ユニットＦと、裁断されたシート部材５におけるシート部材２側に剤の塗工加工を施しさらにシート部材２側に両端から折り曲げる折曲加工を施す加工ユニットＧと、折り曲げられたシート部材５を所定長さに切断して毎葉にする加工ユニットＨと、毎葉に切断されたシート部材６を所定枚数毎に集積する加工ユニットＩとを備えている。
【００１４】
さらに、加工システムＩは、ユニットＡ及びＢの間に、後述する加工ユニットＤにおける表面形状処理加工モジュール（以下、単に加工モジュールともいう。）４５を有していない予備加工ユニットＤ’を備えている。
なお、図１においては、便宜上加工ユニットＥとＦは切り離された状態で示されているが、実際にはこれらはシート部材の搬送方向（図１の矢印Ｒ方向）に直列に連設されている。
【００１５】
また、加工システムＩは、加工ユニットＧ及びＨの間に、予備加工ユニットＪを備えている。
【００１６】
加工システムＩにおいては、前記シート部材２〜４の搬送方向（図１における矢印Ｒ方向）における、前記ユニットＡ，Ｂ同士、前記加工ユニット（予備加工ユニットを含む。）同士若しくは前記ユニットＡ，Ｂ，Ｃと前記加工ユニットとの寸法比が概整数値（本実施形態では、加工ユニット（予備加工ユニットＤ’を含む）Ｄの幅寸法を１とすると、ユニットＡ，Ｂの寸法比は４、ユニットＣ、加工ユニット（予備加工ユニットＪを含む）Ｅ〜Ｉは３）とする。これにより、前記繰出しユニット同士、前記加工ユニット同士若しくは前記繰出しユニットと前記加工ユニットとを組み替える場合にも、組み替えに伴う各ユニットの移動を必要最小限に抑えることを可能としている（組み替え方によって、全体の寸法を換えずに組み替えを行うことができる。）。
【００１７】
前記ユニットＡは、ベースプレート１１及びベースプレート１１に立設された支持プレート１２からなる支持フレーム１３を備えている。支持プレート１２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述の支持軸１４、各モジュール１６、１７、並びにシート部材２を所定の経路で搬送させる巻回ローラー１８及び駆動ローラ１９を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００１８】
支持プレート１２には、シート部材２の二つの原反２０をそれぞれ支持する二本の支持軸１４と、これら支持軸１４に支持された原反を回転させる駆動コンベアモジュール１５とが取り付けられている。また、支持プレート１２には、左右の原反から繰り出されるシート部材２を交互に自動的に継ぎ足すスプライスモジュール１６及びスプライスモジュール１６によるシート部材２の安定な継ぎ足しを可能とするアキュムレートモジュール１７が取り付けられている。これら駆動コンベアモジュール１５、スプライスモジュール１６及びアキュムレートモジュール１７には、従来からこの種のシート部材の加工に用いられている通常のものを採用することができる。支持プレート１２には、シート部材２を所定の経路で搬送するための巻回ローラー１８及び駆動ローラー１９が取り付けられている。ユニットＡから繰り出されたシート部材２は、ユニットＢ、加工ユニットＤ及びユニットＣを経た所定の搬送経路で加工ユニットＥに搬送される。
【００１９】
前記ユニットＢは、ユニットＡと同様に、ベースプレート２１及びベースプレート２１に立設された支持プレート２２からなる支持フレーム２３を備えている。支持プレート２２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述の支持軸２４、各モジュール２６、２７、並びにシート部材２、３を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー２８及び駆動ローラ２９）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００２０】
支持プレート２２には、シート部材３の二つの原反３０をそれぞれ支持する二本の支持軸２４と、これら支持軸２４に支持された原反３０を回転させる駆動コンベアモジュール２５とが取り付けられている。また、支持プレート２２には、左右の原反３０から繰り出されるシート部材３を自動的に交互に継ぎ足すスプライスモジュール２６及びスプライスモジュール２６によるシート部材３の安定な継ぎ足しを可能とするアキュムレートモジュール２７が取り付けられている。これら駆動コンベアモジュール２５、スプライスモジュール２６、アキュムレータ２７には、従来からこの種のシート部材の加工に用いられている通常のものを採用することができる。支持プレート２２には、シート部材２及び３を所定の経路で搬送するための巻回ローラー２８及び駆動ローラー２９が取り付けられている。ユニットＢから繰り出されたシート部材３は、所定の搬送経路で加工ユニットＤに搬送される。
【００２１】
前記ユニットＣは、ベースプレート３１及びベースプレート３１に立設された支持プレート３２からなる支持フレーム３３を備えている。支持プレート３２には、ユニットＡ及びＢと同様に、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述の駆動軸３４、各モジュール３５、３６並びにシート部材２、３及び４を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー３７、駆動ローラ３８）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００２２】
支持プレート３２には、シート部材４の二つの原反４０をそれぞれ回転駆動させる二本の駆動軸３４が取り付けられている。また、支持プレート３２には、左右の原反４０から繰り出されるシート部材４を交互に継ぎ足すスプライスモジュール３５及びシート部材３の安定な継ぎ足しを可能とするアキュムレータモジュール３６が取り付けられている。これらスプライスモジュール３５及びアキュムレータモジュール３６には、従来からこの種のシート部材の加工に用いられている通常のものを採用することができる。支持プレート３２には、シート部材２、３及び４を所定の経路で搬送するための巻回ローラー３７及び駆動ローラー３８が取り付けられている。ユニットＣから繰り出されたシート部材４は、所定の搬送経路で加工ユニットＥに搬送される。
【００２３】
前記加工ユニットＤは、ベースプレート４１及びベースプレート４１に立設された支持プレート４２と、支持プレート４２の前方に位置するようにベースプレート４１に立設された架台４３とからなる支持フレーム４４を備えている。支持プレート４２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール４５以外のモジュールや、シート部材２及び３を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラーや駆動ローラー）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００２４】
シート部材３にカレンダー加工（表面形状処理加工）を施す前記加工モジュール４５は、架台４３に設けられたガイドに沿って前後方向（紙面に直交する方向）にスライドさせて当該架台４３に着脱自在に固定できるように設けられている。加工モジュール４５は、一対のカレンダーロール４７の間を通過するシート部材３にカレンダー加工を施す。支持プレート４２には、架台４３及び加工モジュール４５に対応した開口部４６が設けられており、加工モジュール４５のカレンダーロール４７への駆動力を支持プレート４２の裏側から伝達できるようになっている。支持プレート４２には、シート部材２を所定の経路で搬送する巻回ローラー４８が取り付けられている。加工ユニットＤでカレンダー加工が施されたシート部材３は、前記ユニットＣを経た所定の搬送経路で加工ユニットＥに搬送される。
【００２５】
前記加工ユニットＥは、ベースプレート５１及びベースプレート５１に立設された支持プレート５２と、支持プレート５２の前方に位置するようにベースプレート５１に立設された架台５３とからなる支持フレーム５４を備えている。支持プレート５２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール５５以外のモジュールや、シート部材２、３及び４或いはシート部材５を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー５８や駆動ローラー５９）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００２６】
シート部材２、３及び４にこれらを貼り合わせる加工モジュール５５は、架台５３に設けられたガイドに沿って前後方向（紙面の直交方向）にスライドさせて当該架台５３に着脱自在に固定できるように設けられている。加工モジュール５５は、ヒートロールの間を通過するシート部材２、３及び４にシート部材３側から点パターンを施しながらこれらを貼り合わせる。
【００２７】
支持プレート５２には、架台５３及び加工モジュール５５に対応した開口部５６が設けられており、加工モジュール５５のヒートロールへの駆動力を支持プレート５２の裏側から伝達できるようになっている。
【００２８】
ユニットＥは、シート部材３、４及び２をこれらの順で積層し、ヒートシールによって貼り合わせ加工を施す加工モジュール５５を有している。加工モジュール５５は、架台５３に設けられたガイドレール（図示せず）に沿ってスライドさせて当該架台５３に着脱自在に固定できるように設けられている。支持プレート５２には、加工モジュール５５に対応した開口部５６が設けられており、加工モジュール５５のヒートロール５７への駆動力を支持プレート５２の裏側から伝達できるようになっている。支持プレート５２には、シート部材５を所定の経路で搬送する巻回ローラー５８及び駆動ローラー５９が取り付けられている。加工ユニットＥで加工が施されたシート部材５は、ユニットＣを経た所定の搬送経路で加工ユニットＦに搬送される。なお、加工ユニットＥには、予備として、ベースプレート５１に立設された架台５３を有している。
【００２９】
前記加工ユニットＦは、ベースプレート６１及びベースプレート６１に立設された支持プレート６２からなる支持フレーム６３を備えている。支持プレート６２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール６４以外のモジュールや、シート部材５を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー６５や駆動ローラー６６）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００３０】
加工ユニットＦは、裁断加工モジュール６４を有している。裁断加工モジュール６４は、支持プレート６２に取り付けられており、シリンダー機構を備えたスリッター上刃６４ａ、６４ｂによって、シート部材５をスリッター下刃６４ｃで両端部をシートの流れ方向に沿って裁断して除去した後、当該シート部材５を該流れ方向に沿って半分（二つ）に裁断するように設けられている。支持プレート６２には、シート部材５を所定の経路で搬送する巻回ローラー６５及び駆動ローラー６６が取り付けられている。加工ユニットＦで裁断加工が施されたシート部材５は、並列に二系統に分かれて所定の搬送経路で加工ユニットＧに搬送される。
【００３１】
前記加工ユニットＧは、ベースプレート７１及びベースプレート７１に立設された支持プレート７２からなる支持フレーム７３を備えている。支持プレート２２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール７４、７５以外のモジュールや、シート部材５を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー７６や駆動ローラー７７、コンベアベルト７８）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００３２】
加工ユニットＧは、シート部材５におけるシート部材２側に所望の剤の塗工又は含浸加工モジュール７４を有している。加工モジュール７４は、支持プレート７２に取り付けられている。加工モジュール７４は、スプレイヤー７４ａと、剤のタンク（図示せず）と、これらの間を結ぶ流通管路（図示せず）とを備えており、所定の塗工量で剤をシート部材５のシート部材２側に塗工する。
【００３３】
また、加工ユニットＧは、折曲加工を施す加工モジュール７５を有している。加工モジュール７５は、剤が塗工若しくは含浸されたシート部材５をシート部材２側に両端から折り曲げ、該剤の塗工若しくは含浸面同士を重ねる折曲加工を施す。加工モジュール７５は、シート部材５が当該加工モジュール７５を通過するだけで折曲が行われるように設けられている。加工モジュール７５は、支持プレート７２に取り付けられている。支持プレート７２には、シート部材５を所定の経路で搬送する巻回ローラー７６及び駆動ローラー７７が取り付けられている。駆動ローラー７７において折りが完了する。加工ユニットＧで剤の塗工又は含浸及び折曲加工が施されたシート部材５は、予備加工ユニットＪを経た所定の搬送経路で加工ユニットＨに搬送される。
【００３４】
加工ユニットＨは、ベースプレート８１及びベースプレート８１に立設された支持プレート８２からなる支持フレーム８３を備えている。支持プレート８２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述のモジュール８４以外のモジュールや、シート部材５や毎葉に切断されたシート部材６（製品）を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー８６や駆動ローラー８７、コンベアベルト８８、８９）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００３５】
加工ユニットＨは、折り曲げられたシート部材５を所定長さに切断して毎葉のシート部材６にする二つの切断加工モジュール（図１では一つのみ図示）８４を有している。加工モジュール８４は、一対のロールカッター８５間を通過するシート部材５を所定長さに切断する。支持プレート８２には、シート部材５及び６を所定の経路で搬送する巻回ローラー８６及び駆動ローラー８７が取り付けられている。また、シート部材５は、巻回ローラー８６及び後述の駆動ローラー１０８に巻回されたコンベアベルト８８で加工モジュール８４に導かれる。加工モジュール８４で切断加工が施されて毎葉となったシート部材６は、コンベアベルト８９で所定の搬送経路で加工ユニットＩに搬送される。
【００３６】
加工ユニットＩは、ベースプレート９１と、ベースプレート９１に立設された支持プレート９２と、支持プレート９２の前方に位置するようにベースプレート９１に立設された架台９３とからなる支持フレーム９４を備えている。支持プレート９２には、多種類の挿通穴（図示せず）が形成されており、後述の加工モジュール９５以外のモジュールや、毎葉に切断されたシート部材６を所定の経路で搬送させる搬送手段（巻回ローラー９６や駆動ローラー９７、コンベアベルト９８、９９）を種々のレイアウトで取り付ることが可能なように設けられている。
【００３７】
加工ユニットＩは、毎葉に切断されたシート部材６を所定枚数毎に集積する加工モジュール９５を二機（図１では一機のみ図示）有している。加工モジュール９５は、架台９３に支持されている。
【００３８】
加工モジュール９５は、所定枚数のシート部材６を受けるシート受９５ａと、シート受けを上下動させる上下動機構９５ｂと、上下動機構９５ｂを駆動させる駆動モーター９５ｃとを備えている。この駆動モーター９５ｃは、後述の主動モーター１２０とは独立の駆動系で構成されている。
【００３９】
予備加工ユニットＪは、ベースプレート１０１と、ベースプレート１０１に立設された支持プレート１０２と、支持プレート１０２の前方に位置するようにベースプレート１０１に立設された架台１０３とからなる支持フレーム１０４を備えている。
【００４０】
支持プレート１０２には、加工モジュール（例えば後述の加工モジュール１０５、図３参照）及びシート部材の搬送手段（巻回ローラー１０７及び駆動ローラー１０８）の取り付けが可能なように開口部１０６や挿入孔（図示せず）が設けられている。前記支持プレート１０２は、前後する前記加工ユニットの有する前記モジュールに応じて前記搬送手段が選択可能に設けられている。予備加工ユニットＪは、図１のごとく選択された巻回ローラー１０７及び駆動ローラー１０８が用いられている。
従って、本実施形態の加工システムＩの予備加工ユニットＪは、加工モジュールを有さず、巻回ローラー１０７及び駆動ローラー１０８を介してシート部材５が通過するのみである。
【００４１】
加工システムＩは、繰出しユニットと前記加工ユニットとの間及び加工ユニット同士の間において連結されて前記各モジュール若しくは前記各搬送手段に動力を伝達する動力伝達手段１０を備えている。
【００４２】
動力伝達手段１０は、前記ユニットＡ〜Ｃ及び加工ユニットＤ〜Ｊのベースプレートに軸受けを介して支持された駆動シャフト１００と、駆動シャフト１００に連結されたインデックスユニット１１０とを備えている。インデックスユニット１１０から前記各ユニット又は加工ユニットの前記駆動ローラー若しくは前記各加工モジュールへの駆動力の伝達は、例えば、多数のベルトと、該ベルトを巻回させる多数のプーリーとを用いた公知の手法が用いられている。なお、駆動力の伝達は、加工するシート部材の種類や加工モジュールの種類に応じてプーリーの歯数の変更、プーリーの径等を適宜選択することで加工速度の調整を行って、加工の最適化を図ることが好ましい。
【００４３】
加工システムＩでは、駆動シャフト１００は、前記繰出しユニット及び加工ユニットのシート部材の搬送方向（矢印Ｒ）における寸法に対応して分割されている。これにより、各ユニット又は各加工ユニットの取り替え若しくは組み替えの際に当該部分だけの連結を解除するだけで、簡単に各ユニット又は各加工ユニットの取り替え、組み替え若しくは追加・撤去ができるようになっている。
【００４４】
加工システムＩでは、加工ユニットＦに固定された主駆動モーター１２０からの駆動力がベルト（図示せず）を介して駆動シャフト１００に伝達されるようになっている。
【００４５】
また、加工システムＩにおいては、ユニットＢの左上の前記駆動ローラー２９は、ユニットＡの右側のインデックスユニット１１０から伝達される。このように、異なるユニットのインデックスユニットから駆動力を伝達するようにすることで、ユニット間におけるスペースの有効利用が図れ、システムをよりコンパクトにすることができる。
【００４６】
加工システムＩにおいては、ユニットＣにおける前記駆動軸３４への駆動力の伝達は、前記駆動シャフト１００から伝達される駆動力ではなく、独立した駆動モーター１３０から伝達されている。このように駆動シャフト１００とは独立した駆動モーター１３０から駆動力を伝達することによって、切れやすいシート部材を用いる場合にも、適切なテンションを与えて支障なくシート部材の加工を行うことができる。特に、加工を施すシート部材が、ＪＩＳ  Ｚ  １７０７によるＭＤ破断強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以下、好ましくは１２Ｎ／１５ｍｍ以下、またはＪＩＳ  Ｚ  １７０７によるＭＤ破断伸度が５００％以下、好ましくは３５０％以下の場合には、駆動軸３４のような繰り出しユニットの駆動軸は、独立した駆動モーターを有することが好ましい。
また、加工ユニットＩにおける集積モジュール９５への駆動力の伝達は、駆動シャフト１００から伝達される駆動力ではなく、独立した駆動モーター９５ｃから伝達されている。さらに、駆動ローラー９７への駆動力の伝達は、駆動シャフト１００から伝達される駆動力ではなく、独立した駆動モーター１４０から伝達されている。このように駆動力を駆動シャフトとは独立した駆動源で駆動力を伝達することにより、集積されたシート部材に対しては、集積荷崩れを起こさず、かつ下位の製造工程と同期した生産性の良い適切な速度することができる。
【００４７】
なお、図には示していないが、加工システムＩは、上記の一連の加工動作が同期して行えるように前記主駆動モーター１２０に、駆動モーター９５ｃ、１３０、１４０を同期させて作動させる制御手段を備えている。
【００４８】
図２は、本発明の加工システムを、材質の異なる二枚のシート部材が積層されて貼り合わされた汚れふきとりシートの製造に適用した一実施形態を示すものである。図２において、符号ＩＩは、加工システムを示している。
【００４９】
図２に示す実施形態の加工システムＩＩは、前記加工システムＩにおける予備加工ユニットＤ、Ｄ’の架台４３に、エンボス（表面形状処理）加工モジュール４５’を組み込んでシート部材２、３にエンボス加工を施せるようにしたものである。予備加工ユニットＤ’におけるエンボスロール４７’への駆動力の伝達は、ユニットＡの右側のインデックスユニット１１０から伝達される（インデックスユニットがユニットＡにある以外は、加工ユニットＤにおけるエンボスロール４７’への駆動力の伝達と同様である。）。
【００５０】
また、加工ユニットＥは、前記加工モジュール５５が異なるヒートシールパターンのヒートロール５７’を有する加工モジュール５５’に交換されている。また、加工ユニットＧは前記加工モジュール７４及び加工モジュール７５が、異なるシート幅に対応した含浸加工モジュール７４’、異なる折り幅に対応した折曲げ加工を施すモジュール７５’に交換されている。
【００５１】
このように、加工システムＩは、加工システムにおけるモジュール交換を行って別の加工システムＩＩとすることで簡単に製品の仕様を変更することが可能である。
【００５２】
図３は、本発明の加工システムを、一枚のシート部材を用いた小サイズのメイク落としシートの製造に適用した一実施形態を示すものである。図３において、符号ＩＩＩは、加工システムを示している。
【００５３】
図３に示す実施形態の加工システムＩＩＩは、加工システムＩにおける予備加工ユニットＪに打ち抜き、剤の含浸及び毎葉折り（折曲げ）の加工モジュール１０５を組み込んだものである。
【００５４】
加工モジュール１０５は、架台１０３に設けられたガイドに沿って前後方向（紙面に直交する方向）にスライドさせて当該架台１０３に着脱自在に固定できるように設けられている。前記加工モジュール１０５は、打ち抜きロール１０５ａ、アンビルロール１０５ｂ、転写ロール１０５ｃ、含浸スプレー１０５ｄ、ｅ、突き刺しロール１０５ｆ、フォールディングロール１０５ｇを備えている。支持プレート１０２には、架台１０３及び加工モジュール１０５に対応した開口部１０６が設けられており、加工モジュール１０５の上記各ロールへの駆動力を支持プレート１０２の裏側から伝達できるようになっている。
【００５５】
このように、加工システムＩは、予備加工ユニットに別の加工モジュールを組み込んで別の加工システムＩＩＩとすることで簡単に製品の仕様を変更することが可能である。
【００５６】
図４は、本発明の加工システムを、一枚のシート部材による二層構造の清掃用シートの製造に適用した一実施形態を示すものである。図４において、符号ＩＶは、加工システムを示している。
【００５７】
図４に示す実施形態の加工システムＩＶは、加工システムＩにおける加工ユニットＥと加工ユニットＦの順番を入れ替えるとともに、加工ユニットＧ、Ｊに換えて別の加工ユニットＫ、Ｌを加工ユニットＦ及びＥの間に、加工ユニットＭをＥ、Ｈの間にそれぞれ組み込んだものである。
【００５８】
加工ユニットＦは、シート部材５をその流れ方向に沿って半分（二つ）に裁断するように設けられている。両端部をシートの流れ方向に沿って裁断して除去するスリッター上刃は用いられていない。
【００５９】
加工ユニットＫは、ベースプレート１１１と、ベースプレート１１１に立設された支持プレート１１２と、支持プレート１１２の前方に位置するようにベースプレート１１１に立設された架台１１３とからなる支持フレーム１１４を備えている。加工ユニットＫは、高粘度薬液（剤）を塗工する加工モジュール１１を有している。前記加工モジュール１１は、架台１１３に設けられたガイドに沿って前後方向（紙面に直交する方向）にスライドさせて当該架台１１３に着脱自在に固定できるように設けられている。支持プレート１１２には、架台１１３及び加工モジュール１１５に対応した開口部１１６が設けられており、加工モジュール１１５の塗工ロール１１５ａへの駆動力を支持プレート１１２の裏側から伝達できるようになっている。
【００６０】
加工ユニットＬは、ベースプレート１２１と、ベースプレート１２１に立設された支持プレート１２２とからなる支持フレーム１２３を備えている。加工ユニットＬは、前記加工ユニットＫで薬液を含浸しないシート部材の搬送ラインを変更するモジュール１２４を有している。
【００６１】
加工ユニットＥは、前記加工モジュール５５が異なるヒートシールパターンのヒートロール５７”を有する加工モジュール５５”に交換されている。
【００６２】
加工ユニットＭは、ベースプレート１３１と、ベースプレート１３１に立設された支持プレート１３２とからなる支持フレーム１３３を備えている。加工ユニットＭは、裁断加工モジュール１３４を有している。裁断加工モジュール１３４は、支持プレート１３２に取り付けられており、シリンダー機構を備えたスリッター上刃１３４ａによって、シート部材３をスリッター下刃１３４ｂで両端部をシートの流れ方向に沿って裁断して除去するように設けられている。支持プレート１３２には、シート部材５を所定の経路で搬送する巻回ローラー１３６及び駆動ローラー１３７が取り付けられている。
【００６３】
また、加工ユニットＭは、折曲加工を施す加工モジュール１３５を有している。加工モジュール１３５は、薬液が含浸されたシート部材３を中央から折り曲げ、該薬液の塗工面同士を重ね合わせる折曲加工を施す。加工ユニットＭで裁断加工と折曲げが施されたシート部材３は、所定の搬送経路で加工ユニットＨに搬送される。
【００６４】
このように、加工システムＩは、加工ユニット（Ｅ、Ｆ）の順番を入れ替えたり、別の加工ユニット（Ｋ、Ｌ、Ｍ）を組み込んで別の加工システムＩＶとすることで簡単に製品の仕様を変更することが可能である。
【００６５】
本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。
【００６６】
本発明においては、前記シート部材の搬送方向における、前記繰出しユニット同士、前記加工ユニット同士若しくは前記繰出しユニットと前記加工ユニットとの寸法比は、概整数値であればその値に特に制限はないが、各ユニットの規模等を考慮すると、該概整数値は１〜１０程度が好ましい。
【００６７】
また、基準となる加工ユニット又は繰り出しユニットのシート部材の搬送方向における長さ寸法Ｗは、各ユニットの規模等を考慮すると、４００〜５０００ｍｍ、特に、４００〜３０００ｍｍとすることが好ましい。
【００６８】
本発明は、前記実施形態のように、１枚〜３枚のシート部材を用いる加工システムに好適であるが、３枚以上のシート部材に種々の加工を施す場合にも適用することができる。
【００６９】
また、用いるシート部材の材質に特に制限はないが、シート部材の搬送の際に加わるテンションに耐え得る強度を有し、また巻回ローラー、駆動ローラー、折曲げモジュールなどで変形可能とする点から、少なくとも坪量が１０〜１２０ｇ／ｍ２、好ましくは、２０〜９０ｇ／ｍ２の織布、不織布、紙類、プラスチックフィルム、それらの多層巻きシートや多層貼り合わせシート等のシート部材を含み、その風合いやボリューム感等の質感を重要視する製品の製造に好適である。
【００７０】
また、搬送手段は、前記実施形態のように、巻回ローラー、駆動ローラー、ベルトコンベア以外に、バキュームコンベア、ローラーコンベア等の従来からシート部材の搬送に用いられている搬送手段を適宜選択して用いることができる。
【００７１】
本発明の加工システムは、前記実施形態のように、材質が異なる帯状のシート部材を積層して貼り合わせ、表裏で異なる機能を有するシート状の製品の製造に特に好適であるが、これ以外のシート部材を含む他の製品、例えば、パップ剤、カイロなどの袋状製品、海苔やパイ生地等のペーパー食品、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の衛生品、付箋紙等文具品の製品の製造にも適用することができる。
【００７２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
〔実施例１〕
図１に示す加工システムＩを作製し、下記３種類のシート部材を前記加工システムＩの繰出しユニットにそれぞれ取付け、以下のようにして汚れふきとりシートを製造した。なお、各ユニットのシート部材の搬送方向における寸法は、以下の通りである。
【００７３】
＜シート部材の仕様＞
シート部材２：坪量３０ｇ／ｍ２、幅２３０ｍｍの不織布
シート部材３：坪量２５ｇ／ｍ２、幅２３０ｍｍのメルトブローン不織布
シート部材４：坪量２５ｇ／ｍ２、幅２３０ｍｍのポリマーフィルム（ＪＩＳＺ  １７０７によるＭＤ破断強度１０Ｎ／１５ｍｍ、ＪＩＳ  Ｚ  １７０７によるＭＤ破断伸度２５０％）
【００７４】
＜各ユニットのシート部材の搬送方向における長さ寸法＞
各ユニットのシート部材の搬送方向（Ｒ）における長さ寸法を下記のように設定した。なお、かっこ内は加工ユニットＤを基準とした寸法比である。
ユニットＡ：２４００ｍｍ（４）
ユニットＢ：２４００ｍｍ（４）
ユニットＣ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＤ：６００ｍｍ（１）
予備加工ユニットＤ’：６００ｍｍ（１）
加工ユニットＥ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＦ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＧ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＨ：１８００ｍｍ（３）
加工ユニットＩ：１８００ｍｍ（３）
【００７５】
＜カレンダー加工＞
加工ユニットＤのカレンダー加工モジュール４５でシート部材３にカレンダー処理を施した。
【００７６】
＜エンボス及び貼り合わせ加工＞
下からカレンダー処理を施したシート部材３、シート部材４、シート部材２の順で重ね合わせて加工ユニットＥの点パターンのヒートロール５７間を通過させた。そして、貼り合わせ加工を行って表面にドットパターンで幾何学模様が表現されたシート部材５を作製した。
【００７７】
＜裁断加工＞
加工ユニットＦの裁断加工モジュールのカッター６４ａでシート部材５の両端を１５ｍｍそれぞれ裁断して除去した。残ったシート部材５の中央をさらにカッター６４ｂで裁断して２本（幅１００ｍｍ）に裁断した。
【００７８】
＜剤の塗工又は含浸加工＞
加工ユニットＧの剤の塗工又は含浸加工モジュール７４で薬剤をシート部材２側に塗工して含浸させた。
【００７９】
＜折曲加工＞
加工ユニットＧの加工モジュール７５で折り幅２５ｍｍ、折曲後の幅５０ｍｍで薬剤を含浸させたシート部材２を包むように折曲加工（Ｃ折り）を施した。
【００８０】
＜切断加工＞
加工ユニットＨの切断加工モジュール８４でカットピッチ７５ｍｍでシート部材５を毎葉のシート部材（両面で性能の異なる汚れふきとりシート）６に切断した。
【００８１】
＜集積加工＞
加工ユニットＩの加工モジュール９５で毎葉のシート部材６を１０枚ずつ２列に集積させて下位の製造工程（包装工程）に移行させた。
【００８２】
〔実施例２〕
図２に示す加工システムＩＩを作製し、シート部材２を下記のように変更するとともに、予備加工ユニットＤ’においてシート部材２に四角柄のエンボス加工処理を施し、シート部材３を下記のように変更するとともに、予備加工ユニットＤにおいてシート部材３に四角柄のエンボス加工処理を施し、加工ユニットＥの点パターンのヒートロール５７’間を通過させ、貼り合わせ加工を行って表面にドットパターンと文字が表現されたシート部材５を作製した。裁断加工での裁断を両端除去１５ｍｍ、１５０ｍｍ幅の２本のシート部材に裁断し、含浸加工では、シートの両面に薬剤を塗工し、折曲加工での折曲げ幅を３７．５ｍｍ、折曲後の幅７５ｍｍとし、さらに切断加工で１００ｍｍピッチで切断した以外は、実施例１と概同様にして風合いの良い汚れふきとりシートを製造した。なお、シート部材２の幅変更にともない搬送手段における巻回ローラーのシート押さえ治具の幅調整を若干行った。
【００８３】
＜シート部材の仕様＞
シート部材２、３：坪量６０ｇ／ｍ２、幅３３０ｍｍのパルプシート
【００８４】
実施例１の加工システムＩから実施例２の加工システムＩＩへの変更、調整期間は、約３時間であった。従来の専用シート加工機における加工モジュール交換工事に有す期間（約２週間）に比べて大幅に期間短縮が可能となった。
【００８５】
〔実施例３〕
実施例２の加工システムＩＩから図３に示す加工システムＩＩＩを作製し、下記シート部材３のみを使用し、加工ユニットＥによるエンボスヒートシール加工をせず、加工ユニットＦにおいてカッター６４ｂでセンタースリットして７０ｍｍ幅の２本のシート部材に裁断し、加工ユニットＩの打ち抜き加工、薬液の含浸加工及び毎葉折り加工モジュールで、幅５５ｍｍ、長さ（流れ）方向９０ｍｍの矩形に打ち抜いた後、両面の薬液のスプレーを行い、折曲げたときの寸法で幅５５ｍｍ×４５ｍｍとなるように流れと垂直方向の２つに折り曲げ加工を施し、加工ユニットＩにおいて２０枚ずつ２列に集積させて下位の製造工程（包装工程）に移行させた。それ以外は、実施例１と概同様にして小サイズのメイク落としシートを製造した。なお、シート部材２、３の幅変更にともない搬送手段における巻回ローラーのシート押さえ治具の幅調整を若干行った。
【００８６】
＜シート部材３の仕様＞
シート部材３：坪量７５ｇ／ｍ２、幅１４０ｍｍの不織布
【００８７】
実施例２の加工システムＩＩから実施例３の加工システムＩＩＩへの変更、調整期間は、約６時間であった。従来の専用シート加工機における加工モジュール追加工事に有す期間（約１ヶ月）に比べてモジュールを有していない予備加工ユニットを有していたため大幅に期間短縮が可能となった。
【００８８】
〔実施例４〕
実施例２の加工システムＩＩから図４に示す加工システムＩＶを作製した。なお、各ユニットのシート部材の搬送方向における長さ寸法は、下記のように設定した。かっこ内は加工ユニットＤを基準とした寸法比である。
【００８９】
＜追加した各ユニットのシート部材の搬送方向における長さ寸法＞
加工ユニットＤ（基準）：６００ｍｍ（１）
加工ユニットＫ：１２００ｍｍ（２）
加工ユニットＬ：６００ｍｍ（１）
加工ユニットＭ：１８００ｍｍ（３）
【００９０】
図４に示す加工システムＩＶにおいて、下記シート部材３のみを使用し、加工ユニットＥによるエンボスヒートシール加工をせず、加工ユニットＦにおいてカッター６４ｂでセンタースリットして１５０ｍｍ幅の２本のシート部材に裁断し、そのうちの一方を加工ユニットＫの高粘度液を塗工する加工モジュールで片面に薬液の塗工を行った。次に、加工ユニットＬで薬液を塗工していないシート部材を薬液を塗工していないシート部材と重ね合わせるように当該シート部材の搬送経路を変更し、加工ユニットＥの加工モジュール５５”で線パターンのエンボスヒートシール加工を施して貼り合わせ加工を行った。次に、加工ユニットＭにおいて両側部を１５ｍｍずつ裁断して除去し、さらに、残ったシート部材を曲げ加工ユニット１３５で搬送方向に２つに半折り折曲加工して幅６０ｍｍとした。次に、加工ユニットＨで切断ピッチ１００ｍｍで切断し、加工ユニットＩで１０枚毎に集積させて下位の製造工程（包装工程）に移行させた。それ以外は、実施例１と同様にしてシート内側に薬液を封入した清掃用シートを製造した。なお、シート部材３の幅変更にともない搬送手段における巻回ローラーのシート押さえ治具の幅調整を若干行った。
【００９１】
＜シート部材３の仕様＞
シート部材３：坪量８０ｇ／ｍ２、幅３００ｍｍの不織布
【００９２】
実施例２の加工システムＩから実施例４の加工システムＩＶの変更、調整期間は、約１日間であった。従来の専用シート加工機におけるシート搬送経路の見直し、駆動系統の変更、モジュールの変更に必要な期間（約１〜２ヶ月）に比べて大幅に期間短縮が可能となった。
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、シート部材の風合い等の性質を損なうこと無く所望の加工を施して下位の工程に移行することができる、シート部材の加工システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート部材の加工システムの一実施形態の概略を模式的に示す正面図である。
【図２】同実施形態の加工システムにおいて加工モジュールを変更した形態の概略を模式的に示す正面図である（図１相当図）。
【図３】同実施形態の加工システムにおいて加工モジュールを変更した形態の概略を模式的に示す正面図である（図１相当図）。
【図４】同実施形態の加工システムにおいて加工ユニットの順番及び加工ユニット自体を変更した形態の概略を模式的に示す正面図（図１相当図）である。
【符号の説明】
Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ  シート部材の加工システム
２、３、４、５  シート部材
６  シート部材（製品）
４５、５５  表面形状処理加工モジュール
５５  積層又は貼り合わせ加工モジュール
６４  裁断加工モジュール
７４  剤の塗工又は含浸加工モジュール
７５  折曲加工モジュール
８４  切断加工モジュール
Ａ、Ｂ、Ｃ  繰出しユニット
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｌ、Ｍ  加工ユニット
Ｄ’、Ｊ  予備加工ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004223924.tif 000005
【図４】
2004223924.tif 000006