(57)【要約】【課題】全面にわたって均一で良好なめっき層を備えた溶融金属めっき鋼管を生産性よく製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の溶融金属めっき鋼管の製造方法は、鋼板の表裏両面に金属めっきしてなるめっき鋼板を連続的に管状に成形する工程と、当該管状に成形されためっき鋼板の長手方向端面接合部を連続的に溶接してめっき鋼管とする工程と、当該めっき鋼管の外面に形成された溶接ビード部を切削する工程と、当該めっき鋼管の外面に、前記金属めっきと同一の金属で、連続的に溶融めっきする工程とを備えていることを特徴とするものである。【選択図】　図１
2004066265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の表裏両面に金属めっきしてなるめっき鋼板を連続的に管状に成形する工程と、当該管状に成形されためっき鋼板の長手方向端面接合部を連続的に溶接してめっき鋼管とする工程と、当該めっき鋼管の外面に形成された溶接ビード部を切削する工程と、当該めっき鋼管の外面に、前記金属めっきと同一の金属で、連続的に溶融めっきする工程とを備えていることを特徴とする金属めっき鋼管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管の内外面に金属めっきした金属めっき鋼管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の金属めっき鋼管の製造方法としては、鋼板の表裏両面に溶融金属めっきしてなる両面めっき鋼板を連続的に管状に成形する工程と、当該管状に成形されためっき鋼板の長手方向端面接合部を連続的に溶接してめっき鋼管とする工程と、当該めっき鋼管の外面に形成された溶接ビード部を切削する工程と、溶接ビード部の切削に伴いめっき層の一部が切削されて不めっきエリアとなった部分に前記金属めっきと同一の金属又は、合金金属（例えば亜鉛アルミ合金等）を溶射して、不めっきエリアを溶射金属層によって外部雰囲気から隠蔽する工程とを備えたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の製造方法で得られた金属めっき鋼管の場合、以下のような問題がある。すなわち、溶射金属層の鋼管界面での結合力が、溶融めっき層に比べて弱いため、曲げ加工等を施した場合、溶射金属層の剥がれや割れが発生し、鋼管の耐食性に問題が生じる恐れがある。また、溶射金属層がポーラスなものであるので、鋼管表面が外部雰囲気から完全に隠蔽できず、耐食性に問題が生じる恐れがある。また、金属溶射では、溶射金属層の微妙な厚みのコントロールが難しく、均一な溶射金属層を形成することが困難である。
一方、本発明の出願人は、鋼板に対して鋼管の内面に当る側の片面を前処理した後、溶融金属を注ぎかけにて片面めっきを行い、該鋼板を連続的に管状に冷間成形し、引続き該鋼管に成形された接合部をシ−ム溶接して管状体とし、該管状体の外面を前処理工程を経て、溶融金属めっき浴に浸漬して溶融金属めっきを施す工程を備えた溶融金属めっき鋼管の製造方法をすでに提案している（特開平０５−１４８６０７号公報参照）。
しかし、この製造方法の場合、上記のように、まず、鋼板に片面にめっきを施すのであるが、他方の面に溶融金属が回り込まないようにしなければならないため、鋼板へのめっき作業が難しい。また、鋼板へのめっき前と、管状体表面めっき前の２度にわたって前処理を施す必要があり、作業工程が煩雑であるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みて提案されたものであって、全面にわたって均一で良好なめっき層を備えた溶融金属めっき鋼管を生産性よく製造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、本発明の金属めっき鋼管の製造方法は、鋼板の表裏両面に金属めっきしてなるめっき鋼板を連続的に管状に成形する工程と、当該管状に成形されためっき鋼板の長手方向端面接合部を連続的に溶接してめっき鋼管とする工程と、当該めっき鋼管の外面に形成された溶接ビード部を切削する工程と、当該めっき鋼管の外面に、前記金属めっきと同一の金属で、連続的に溶融めっきする工程とを備えている。
【０００６】
なお、溶融金属めっきに使用する金属は、亜鉛であることが好ましいが、例えば、亜鉛にアルミやその他の金属を含む合金、錫等、他の金属であってもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００８】
本実施形態のめっき鋼管の製造方法は、図１に示す製造ラインによって構成されている。
この製造ラインは、予め鋼板の表裏両面に溶融亜鉛めっきされた長尺のめっき鋼板１を連続的に供給するアンコイラー２と、アンコイラー２から供給されためっき鋼板１を連続的に管状に成形するフォーミング装置３と、管状に成形されためっき鋼板１の長手方向端面接合部を連続的に溶接して管状体４を形成する溶接装置５と、管状体４の外面に形成された溶接ビード部を連続的に切削する切削装置６と、管状体４の外面に被めっき表面の清浄および酸化防止用のフラックス液を連続的に塗布するフラックス塗布装置７と、管状体４の外面を乾燥させるとともに管状体４を予備加熱する予備加熱装置８と、管状体４の外面に、連続的に溶融亜鉛めっきして溶融亜鉛めっき鋼管４０を形成する溶融亜鉛めっき装置９と、溶融亜鉛めっき鋼管４０を規格の寸法に成形するサイジング装置１４と、溶融亜鉛めっき鋼管４０を所定の長さに切断する切断装置１１とを備えている。
【０００９】
次に、上記の製造ラインを用いた本発明の製造方法について説明する。
【００１０】
まず、表裏両面に亜鉛めっきされたコイル状に巻回されためっき鋼板１が、アンコイラー２からライン下流に向かって連続的に供給される。
【００１１】
供給されためっき鋼板１は、フォーミング装置３に引き込まれて管状に冷間成形され、続いて、溶接装置５により、めっき鋼板１の長手方向端面接合部が連続的に溶接されて、連続する一本の管状体４が順次形成される。
【００１２】
次に、管状体４は、管状体４の外面に沿う形状の刃物を取り付けてなる切削装置６に送られる。そして、管状体４の外面に形成された溶接ビード部が、切削装置６の刃物によって削り落とされ、管状体４の外面が滑らかに形成される。
【００１３】
その後、管状体４は、フラックス塗布装置７に送られて、管状体４の外面に被めっき表面の清浄化および酸化防止用のフラックス液が塗布される。
【００１４】
管状体４は、予備加熱装置に送られて予熱され、その外面は乾燥される。
【００１５】
その後、管状体４は、溶融亜鉛めっき装置９に送られる。管状体４は、溶融亜鉛めっき装置９において、ポンプアップされた溶融亜鉛が満たされた上部めっき槽内にてドブ漬けされて、外面全体に溶融亜鉛めっきされる。上部めっき槽内にてドブ漬けされた管状体４は、外面に形成されている亜鉛めっきが上部めっき槽内に一旦溶け出し、その後、図２に示す健全な合金層を有する新しい溶融亜鉛めっき層ｎが形成されて、溶融亜鉛めっき鋼管４０となる。そして、ワイピング装置（図示せず）において余分の溶融亜鉛が除去された後、冷却される。
【００１６】
冷却後、溶融亜鉛めっき鋼管４０は、外形を規格寸法とするため、サイジング装置１４において、冷間ロール加工される。
【００１７】
そして、溶融亜鉛めっき鋼管４０は、切断装置１１により、所定の長さに切断され、鋼管製品１２となる。
【００１８】
以上の構成による溶融金属めっき鋼管の製造方法によれば、図２に示すように、内外面に溶融亜鉛めっき層ｍが形成された管状体４の外面に、再度溶融亜鉛めっきすることにより、管状体４の外面に健全な合金層を有する新しい溶融亜鉛めっき層ｎが形成される。したがって、耐食性に優れた防錆効果の高い溶融亜鉛めっき層が管状体４の全周にわたって均一に形成された溶融亜鉛めっき鋼管４０を連続的に得ることができる。
【００１９】
管状体４は、溶融亜鉛めっき装置９において再度溶融亜鉛めっきされる際に、管状体４の外面に形成されている溶融亜鉛めっき層ｍが、上部めっき槽内に一旦溶け出し、その後、健全な合金層を有する新しい溶融亜鉛めっき層ｎが形成される。したがって、溶融亜鉛めっき層ｍに使用されていた亜鉛を無駄なく再利用できるため、非常に経済的である。
【００２０】
管状体４の外面が、予め溶接ビード部を除き、溶融亜鉛めっき層ｍで覆われているため、この管状体４の表面に溶融亜鉛めっきする際には、管状体４にショットブラストや酸洗等の前処理を行う必要がない。したがって、ショットブラストによる騒音や酸洗液の補給や廃液処理コストがかからず、製造コストを低減できるとともに、製造工程を簡易化することもできる。
【００２１】
また、めっき鋼板１は、鋼板の表裏両面に溶融亜鉛めっきされているので、製造にあたっては、前処理済みの鋼板を連続的に溶融亜鉛めっき槽内に浸漬するだけで製造できる。したがって、特開平０５−１４８６０７号公報の製造方法のめっき鋼板のように、製造時に、鋼板のもう片方の面へのめっきの回り込みを防止したり、鋼板が撓んでめっきが不均一となるのを防止したりする高度な技術が不要となり、鋼板へのめっき作業が簡単になる。
【００２２】
なお、本発明は上記の実施形態には限定されない。例えば、本実施の形態では、予め鋼板の表裏両面に溶融亜鉛めっきされためっき鋼板１を原料としたが、めっきされていない鋼板を原料とし、本実施形態の製造ラインの上流側に、鋼板の前処理工程および鋼板の表裏両面に溶融亜鉛めっきする工程を設け、鋼板へのめっきもインラインで行うようにしても構わない。
【００２３】
また、溶融亜鉛めっき層ｎの上面を合成樹脂等による保護被膜で被覆してもよい。このようにすれば、溶融亜鉛めっき鋼管４０の防錆効果をより向上させることができる。また、溶融亜鉛めっき鋼管４０を切断して鋼管製品１２を形成後、鋼管製品１２の内面に防錆アルミ塗装等をしてもよい。このようにすれば、鋼管製品１２の内面の防錆効果をより向上させることができる。
【００２４】
さらに、本実施形態では、鋼板および鋼管に施されるめっきとして溶融亜鉛を適用したが、必要に応じて他の金属を適用してもよい。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の溶融亜鉛めっき鋼管を製造する実施例を示す。
（実施例１）
厚さ１．２ｍｍ、幅８０ｍｍの長尺の熱延鋼板の両面に約１μｍの微小合金層を介して約８μｍ　の亜鉛層が形成されためっき鋼板１を、図１に示す製造ラインのアンコイラー２にセットして、表面に約１５μｍ　の亜鉛めっき層が形成されるように、管状体４の送り速度およびワイピング装置によるめっきの絞りを調整して溶融亜鉛めっき鋼管４０を製造した。そして、得られた溶融亜鉛めっき鋼管４０の、ビード切除部およびその他の部分のめっき層の厚み、および、合金層の厚みを金属顕微鏡を用いて調べたところ、ビード切除部およびその他の部分のいずれも約１．５μｍ　の健全な合金層と、約１５μｍ　の亜鉛層が形成されていた。
【００２６】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の溶融金属めっき鋼管の製造方法は、表裏両面に溶融亜鉛めっきされているめっき鋼板から形成される鋼管の外面に、溶融亜鉛めっきするので、溶接ビード部の切削に伴い、亜鉛めっき層の一部が切削されて不めっきエリアとなった部分も含めて、他の部分と同様に、完全に溶融亜鉛めっきすることができる。
したがって、鋼管の外面全体に均一で良好な溶融亜鉛めっき層を形成することができ、その結果、耐食性に優れた防錆効果の高い溶融亜鉛めっき鋼管を得ることができる。言い換えれば、本発明の溶融金属めっき鋼管の製造方法は、従来技術の問題点、すなわち、溶接ビード部の補修を金属溶射に頼らざるを得ないために不健全なめっきしかできなかった点を解消し、鋼管外面のめっき状態を飛躍的に改善できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１実施形態の製造ラインの概略図。
【図２】本実施形態の製造方法により製造された溶融亜鉛めっき鋼管の縦断面図。
【符号の説明】
１　　　めっき鋼板
３　　　フォーミング装置（めっき鋼板を管状に成形する工程）
４　　　管状体
４０　　溶融亜鉛めっき鋼管（溶融金属めっき鋼管）
５　　　溶接装置（めっき鋼板の長手方向端面接合部を溶接してめっき鋼管とする工程）
６　　　切削装置（鋼管の外面に形成された溶接ビード部を切削する工程）
９　　　溶融亜鉛めっき装置（鋼管の外面に連続的に溶融めっきする工程）
【図１】
2004066265.tif 000003
【図２】
2004066265.tif 000004