(57)【要約】【課題】ソフト性とふくらみ感のある風合いを有し、優れたストレッチ性と回復性、強力特性を持つ肌着を提供する。【解決手段】ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条とポリウレタン系弾性糸を含む糸条とが交編された編地からなり、該編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長率が５５％以上、平均伸長回復率が６０％以上であり、かつカンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍ、破裂強力が０．２５ＭＰａ以上であることを特徴とする肌着。【選択図】図１
2004176198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条とポリウレタン系弾性糸を含む糸条とが交編された編地からなり、該編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長率が５５％以上、平均伸長回復率が６０％以上であり、かつカンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍ、破裂強力が０．２５ＭＰａ以上であることを特徴とする肌着。
【請求項２】
前記ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条が下記（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とする請求項１に記載の肌着。
（１）前記ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条が、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントとからなり、該ナイロン６フィラメントが３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが７０〜３０重量％である。
（２）前記ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの共重合比率が重量比で、ナイロン６が７０〜９８％、ナイロン６６が３０〜２％である。
（３）ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの複屈折率差（△ｎ）が１．０×１０−２以下で、かつ単糸繊度比が０．３３〜３．０である。
【請求項３】
前記編地重量に対し、前記ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条が３０重量％以上、およびポリウレタン系弾性糸を含む糸条が５重量％以上含まれることを特徴とする請求項１または２に記載の肌着。
【請求項４】
前記ポリウレタン系弾性糸を含む糸条が、ポリウレタン系弾性糸単独または、ポリウレタン弾性糸にポリアミド系繊維糸条またはポリエステル系繊維糸条がカバーリングされた糸条であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の肌着。
【請求項５】
前記編地の密度が２２〜８５ウエル／２．５４ｃｍおよび２４〜１３８コース／２．５４ｃｍであって、かつ目付が８０〜３３０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の肌着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はソフト性とふくらみ感、ストレッチ性と回復性があり、かつ肌着として十分な強力特性を持つポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条とポリウレタン系弾性糸を含む糸条とが交編された肌着に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸は、熱収縮の異なる２種類以上のポリアミド系繊維フィラメントを混合して得る後混繊糸で、別々に紡糸し巻き取った糸を混繊し、編成後に熱処理を行うことにより、構成糸の収縮差のために低収縮糸がループを形成し、ふくらみ感やソフト性を得ていたことは良く知られている。
【０００３】
例えば、紡糸後の混繊により嵩高性の良好な布帛を得られることが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。また、ナイロン６からなる低収縮糸フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体からなる高収縮糸フィラメントを流体乱流（タスラン）加工した後、熱処理を行うことにより、嵩高混繊糸を得る方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
また、肌着は身体に適度にフィットして身体の動きを妨げず、その動きに追従する優れたストレッチ性と回復性、ソフトな肌触り感、および繰り返し着用に耐える機械強度が要求される。編物は織物に比べ、その生地構造上からストレッチ性を出しやすく、身体の動きに伴う動き易さ、また柔らかさから肌着類に多く使用されているが、近年さらに身体にフィットして動き易い肌着が望まれ、用いる繊維や生地について種々の技術的改良がされてきた。ナイロンフィラメントに仮撚加工を施し、加撚／解撚によるトルクを発現させた繊維を混用することによりストレッチ性を付与する方法が一般的に行われているが、従来からのストレッチ性の範囲に留まるものであった。
【０００５】
また、ソフトな肌触り感を得るために極細ナイロン糸を使用した肌着が提案されているが、ソフトな肌触りは得られるが、破裂強力やピリング、スナッグなどに問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭５８−３０４２４号公報
【０００７】
【特許文献２】
特公昭５８−３１４１４号公報
【０００８】
【引用文献３】
特公平１−２３５７７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、従来行われてきた熱収縮の異なる２種類以上のナイロンフィラメントを別々に紡糸し、後で混繊する方法では、こなれが悪く２種類の糸の染着差によるかすり状のムラが発生しやすく、製造工程が増えるためにコストが高くなることから、該ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸は、熱収縮の異なる２種類のナイロンフィラメント糸である、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントを同一紡糸口金より吐出した後、巻き取られることにより製造されたものである。よって、ナイロン編物の優れた発色性、光沢感を損なうことなく、ソフト性とふくらみ感があり、２種類の糸がランダムに混繊しているため、かすり状のムラが発生しにくい。また、ポリウレタン系弾性糸を含む糸条が交編された編地により優れたストレッチ性と回復性を持ち、かつ着用に耐える破裂強力性やピリング、スナッグが発生しにくく、染色堅牢度や耐光堅牢度に優れた肌着を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために次のような手段を採用する。すなわち、
［１］ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条とポリウレタン系弾性糸を含む糸条とが交編された編地からなり、該編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長率が５５％以上、平均伸長回復率が６０％以上であり、かつカンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍ、破裂強力が０．２５ＭＰａ以上であることを特徴とする肌着。
【００１１】
［２］前記ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条が下記（１）〜（３）の条件を満たすことを特徴とする前記［１］に記載の肌着。
（１）前記ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条が、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントとからなり、該ナイロン６フィラメントが３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが７０〜３０重量％である。
（２）前記ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの共重合比率が重量比で、ナイロン６が７０〜９８％、ナイロン６６が３０〜２％である。
（３）ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの複屈折率差（△ｎ）が１．０×１０−２以下で、かつ単糸繊度比が０．３３〜３．０である。
【００１２】
［３］前記編地重量に対し、前記ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条が３０重量％以上、およびポリウレタン系弾性糸を含む糸条が５重量％以上含まれることを特徴とする前記［１］または［２］に記載の肌着。
【００１３】
［４］前記ポリウレタン系弾性糸を含む糸条が、ポリウレタン系弾性糸単独または、ポリウレタン弾性糸にポリアミド系繊維糸条またはポリエステル系繊維糸条がカバーリングされた糸条であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の肌着。
【００１４】
［５］前記編地の密度が２２〜８５ウエル／２．５４ｃｍおよび２４〜１３８コース／２．５４ｃｍであって、かつ目付が８０〜３３０ｇ／ｍ２であることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれかに記載の肌着。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る肌着の編地は、ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条とポリウレタン系弾性糸を含む糸条とが交編された編地からなる。
【００１６】
かかるポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条は、同一口金から吐出され、単糸が冷却固化された後、圧空により混繊・交絡されて製造されるのが好ましく、そのため混繊される成分の融点を出来るだけ近づけることが製糸性の面から好ましくなる。
【００１７】
そこで、本発明におけるポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条は、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントとからなるものであり、ナイロン６成分が低収縮糸となり、ナイロン６／ナイロン６６共重合体成分が高収縮糸となるものである。ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの共重合比率は重量比でナイロン６を７０〜９８重量％、ナイロン６６を３０〜２重量％とすることが好ましい。ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントのナイロン６成分が７０重量％未満であると、ナイロン６との融点差が大きくなるなど物性差が大きくなるため、極めて製糸性が悪化する。また、ナイロン６成分が９８重量％を超えると、ナイロン６との熱収縮差が小さくなるため、染色加工時に十分なループが形成されず、ソフトな風合いが得られない。
【００１８】
また、かかる異収縮混繊糸条はナイロン６フィラメントが３０〜７０重量％、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントが７０〜３０重量％からなることが好ましい。ナイロン６フィラメントが３０重量％未満であると、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの割合が大きくなるため、洗濯堅牢性が悪くなる。逆にナイロン６フィラメントが７０重量％を超えると、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの割合が少なくなるため、混繊糸条全体としての収縮が十分に起こらず、結果として十分なループを形成することができず、ソフトな風合いが得られない。
【００１９】
さらに、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの複屈折率差（△ｎ）が好ましくは１．０×１０−２以下であり、より好ましくは５．０×１０−３以下である。複屈折率差（△ｎ）が１．０×１０−２を超えると、風合いが粗硬になるとともに、紡糸時に糸切れが増加し、また毛羽が多発する。また、複屈折率差（△ｎ）は１．０×１０−４以上が好ましい。複屈折率差（△ｎ）が１．０×１０−４未満になると収縮差が少なくなり風合いが粗硬になる。ここで、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの複屈折率差とは、｛ナイロン６フィラメントの複屈折率−ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの複屈折率｝の絶対値である。
【００２０】
また、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの単糸繊度比が０．３３〜３．０であることが好ましい。単糸繊度比がこの範囲を逸脱すると、ナイロン６フィラメントとナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの冷却速度の差が大きくなるために、糸切れが多発する。
【００２１】
ここで、単糸繊度比とは、ナイロン６フィラメント単糸繊度の平均値とナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの単糸繊度の平均値のうち、その値の大きい方を小さいほうで割った値である。
【００２２】
本発明における、かかる異収縮混繊糸条を構成するナイロン６フィラメントおよびナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントは、例えば図１のような装置を用いて製造することが出来る。ナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６共重合体をそれぞれ図１中の符号４で示される別々の紡糸筒ら投入し、それぞれ熱源部で溶融し、ナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６共重合体が別々の孔から吐出されるように設計された同一紡糸口金符合１より吐出され、図１中の符号５で示されるような冷却装置で冷却され、図１中の符号６で示される給油装置で油剤を付与された直後に、図１中の符号７で示されるような交絡装置で圧空圧０．１５〜０．３０ＭＰａの流体で交絡された後に、図１中の符号８、９で示されるようなローラー間で延伸、図１中の符号１０で示されるような巻き取り機で巻き取られることにより製造されることが好ましいが、これに限定されず、従来の溶融紡糸工程を用いることができる。このような同一口金吐出、冷却、給油、交絡・混繊、延伸、巻き取りと１つの工程の中で混繊糸を製造することは、工程の省略化になり、大幅なコストメリットが得られる。また、このような１工程で製造することにより、異収縮混繊糸条を構成する２成分の間に糸長差を生じる前に延伸することができる。
【００２３】
また、交絡装置での圧空圧が０．３０ＭＰａを超える場合、糸が圧空により互いに摩擦しあい、糸切れにつながる他、単位長さあたりの交絡数が多くなりすぎるために、染色加工時に形成されるループ長が小さくなりすぎて、ナイロン６の浮き構造が明確に発現しないため、ソフトな風合いが弱くなる。圧空圧が０．１５ＭＰａ未満の場合には、十分に単糸が絡み合わず、編成時の糸切れ、毛羽、タルミが起こりやすくなる。
【００２４】
巻き取り速度は、３０００ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは３５００〜６０００ｍ／ｍｉｎである。３０００ｍ／ｍｉｎ未満の場合には製糸性が悪くなる。
【００２５】
本発明の異収縮混繊糸条を構成するナイロン６フィラメント、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントの原料となるナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６共重合体ともに従来の一般的な方法によって製造することができる。
【００２６】
またナイロン６、ナイロン６／ナイロン６６共重合体の重合度は同程度であることが好ましく、硫酸相対粘度が２．２〜４．０であることが好ましい。硫酸相対粘度を２．２以上とすることで、繊維強度に優れた繊維を製造でき、また４．０以下とすることで、十分な伸度を持った衣料用に適した繊維を、より製糸性よく製造することができる。
【００２７】
本発明における異収縮混繊糸条は、従来一般的に使用されている艶消し剤、耐光剤、耐熱剤、制電防止剤などを必要に応じて添加することができ、その断面は丸、異形、中空、その他いづれでもよい。またフィラメント数、単糸繊度は目的に応じて、任意に設定することができる。
【００２８】
本発明の肌着を構成する異収縮混繊糸条には、機能性を付与することを目的として様々な添加剤を付与しても良い。また、その添加方法は、ナイロン６フィラメントおよび／またはナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメント、すなわち、ナイロン６フィラメントおよび／または、ナイロン６／ナイロン６６共重合体のどちらか一方または両方に添加してもよいが、ナイロン６フィラメントに添加することが製糸性、コストの点から好ましい。
【００２９】
本発明の肌着において、吸湿効果を発揮させるためには、異収縮混繊糸条を構成するナイロン６フィラメントおよび／またはナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントにポリビニルピロリドンを、異収縮混繊糸条に対して３〜１５重量％含有することが好ましい。ポリビニルピロリドン中のピロリドンの含有率が０．１重量％以下であるポリビニルピロリドンをナイロン６フィラメントに添加することがナイロンの黄変がなく、染色性に優れ発色性が良好になるため好ましい。ポリビニルピロリドン含有量が３重量％未満の場合十分な吸湿性能が発揮されず、１５重量％を越えると吸湿性能が高すぎてべたつき感を生じ快適性が不十分となったり、製糸性が不十分となったりする傾向がある。
【００３０】
本発明の肌着において、抗菌効果を発揮させるためには、異収縮混繊糸条を構成するナイロン６フィラメントおよび／または、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントに、銀、銅、亜鉛、金および白金より選ばれる少なくとも１種の金属イオンを０．１〜２０重量％担持したリン酸塩粒子を、異収縮混繊糸条に対して０．０１〜２０重量％含有していることが好ましい。さらには、リン酸塩粒子はその平均粒子径を１０μｍ以下とすることが好ましい。平均粒子径が１０μｍを超えると、製糸する時、異物除去のため設置したフィルターでの濾過圧力上昇、異収縮混繊糸条の物性低下などを引き起こす場合がある。さらに好ましくは、５μｍ以下である。
【００３１】
このリン酸塩粒子の具体例には、Ｃａ３（ＰＯ４）２、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２，Ｃａ２Ｐ２Ｏ７、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｆ２、Ｃａ１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２等のリン酸カルシウム系化合物、Ｍｇ３（ＰＯ４）２等のリン酸マグネシウム系化合物、Ｓｒ３（ＰＯ４）２等のリン酸ストロンチウム系化合物、Ｂａ３（ＰＯ４）２等のリン酸バリウム系化合物、  Ｔｉ（ＨＰＯ４）２等のリン酸チタン系化合物、Ｚｒ（ＨＰＯ４）２、ＮａＺｒ２Ｐ３Ｏ１２等のリン酸ジルコニウム系化合物、Ｓｎ（ＨＰＯ４）２等のリン酸スズ系化合物、Ｈｆ（ＨＰＯ４）２等のリン酸ハフニウム系化合物、ＡｌＰＯ４、Ａｌ（Ｈ２ＰＯ４）２等のリン酸アルミニウム系化合物、ＦｅＰＯ４等のリン酸鉄系化合物などを挙げることができ、結晶性であっても非晶性であってもよく、天然品でも合成品でもよいが、品質の均一な粒子が得られることから合成品が好ましい。リン酸塩粒子の含有量が０．０１重量％未満では、抗菌効果が十分でなくなり、２０重量％を越えると抗菌効果が飽和するので経済性、製糸性が不十分となる場合がある。
【００３２】
本発明の肌着において、防スケ効果および紫外線遮蔽効果を発揮させるためには、異収縮混繊糸条を構成するナイロン６フィラメントおよび／または、ナイロン６／ナイロン６６共重合体フィラメントに、酸化チタンを異収縮混繊糸条に対して０．５〜７重量％含有することが好ましい。例えば、ナイロン６フィラメントに酸化チタンを含有し、肌着とした場合、肌着の表側にナイロン６フィラメント糸が選択的に配置される構造をとるため、防スケ効果および紫外線遮蔽効果が高まる。
【００３３】
また、編地重量に対し、ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条が３０重量％以上含まれることが好ましい。３０重量％以上含まれることにより本肌着の特徴であるソフト性とふくらみ感が得られる。より好ましくは、ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条が５０重量％以上含まれることである。
【００３４】
また、編地重量に対し、ポリウレタン系弾性糸を含む糸条が５重量％以上含まれることが好ましい。５重量％以上含まれることにより本肌着に必要なタテ方向とヨコ方向の平均伸長率が５５％以上、平均伸長回復率が６０％以上が得られる。より好ましくは、ポリウレタン系弾性糸を含む糸状が１０重量％以上含まれることである。本発明の肌着を構成する編地は、タテ方向とヨコ方向の平均伸長率が５５％以上、タテ方向とヨコ方向の平均伸長回復率が６０％以上であることが重要である。
【００３５】
平均伸長率および平均伸長回復率は実施例に示す方法で測定することができるが、伸長率とは、編地の伸びの程度を表すものであり、この数値が大きい程、肌着にして着用した時、身体の動きに追従し易く、動き易く、疲れ難い。また、伸長回復率とは身体の動きで伸長した編地が、素早く元の状態に戻ろうとする回復程度を表すものであり、この数値が大きい程、肌着として着用した時、よりフィット性に富み、動き易い。
【００３６】
この伸長率と伸長回復率は編地のタテ方向とヨコ方向の各々の数値を平均して考える必要がある。これは、肌着にして実際着用して動く場合、編地のタテ方向あるいはヨコ方向の一方向のみ伸長されるわけではなく、人間の身体の丸みに応じて三次元的に編地が伸長されるためである。この三次元的な伸長特性が編地のタテ方向とヨコ方向の平均した伸長率である平均伸長率、および平均伸長回復率と相関し、よく一致するものである。
【００３７】
本発明における肌着を構成する編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長率は、５５％以上あるものであり、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上である。平均伸長率５５％未満であると肌着として着用し、激しく動いた場合、身体の動きに肌着が追従し難く、また、疲れ易いものとなり好ましくない。また、平均伸長率は４００％以下が好ましい。平均伸長率が４００％を越えると着用時のフィット感が少なくなり肌着として好ましくない。
【００３８】
また、本発明における編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長回復率は、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。平均伸長回復率が６０％未満であると動きより伸長された編地が伸ばされた状態となり、身体へのフィット感に劣ることから身体の動きに追従しにくくなる。また、肌着としての見映えにも劣ることになる。
【００３９】
本発明で用いるポリウレタン系弾性糸を含む糸条は、ポリウレタン弾性糸の単独糸あるいは、ポリウレタン系弾性糸を芯にポリアミド系繊維糸条またはポリエステル系繊維糸条などの合成繊維あるいは天然繊維あるいは半合成繊維、化学繊維などの繊維糸条が、シングルまたはダブルに巻き付けられたカバーリング糸条や合撚された糸、また、紡績工程中にポリウレタン系弾性糸を芯に入れポリアミド系ステープルやポリエステル系ステープルを絡ませた糸条であってもよい。ポリウレタン系弾性糸としては、特に限定されるものではないが、２００％伸長時の弾性回復率が９０％以上であるものが好ましい。２００％伸長時の弾性回復率が９０％未満であると繰り返し着用に対して、編地が伸びきってしまうおそれがある。
【００４０】
本発明の肌着は、カンチレバー法による剛軟度が５〜３０ｍｍであることが好ましい。カンチレバー法による剛軟度は編地の柔らかさの基準となるものであり、実施例で示す方法にて測定することができる。剛軟度が５ｍｍ未満では編地の風合いが柔らかくなりすぎ身体にまとわりついて動きにくくなる。また、３０ｍｍより大きいと編地の風合いが硬くなり、肌着として適さなくなる。
【００４１】
なおかつ、本発明の肌着に用いる編地の破裂強力は、０．２５ＭＰａ以上であることが好ましい。編地の破裂強力が０．２５ＭＰａ未満では、着用中に破れたりするため使用に耐えられなくなる。また、破裂強力は１．５ＭＰａ以下が好ましい。１．５ＭＰａを越えると編地が粗硬になり伸びが少なく肌着として好ましくない。
【００４２】
上記の剛軟度のみであれば、用いる糸の繊度や編地の目付を適宜設定することによりある程度は達成しうるが、この破裂強力を維持しつつ所望の剛軟度を得ることが重要である。
【００４３】
本発明の肌着を構成する編地は、密度が２２〜８５ウエル／２．５４ｃｍおよび２４〜１３８コース／２．５４ｃｍで、かつ目付が８０〜３３０ｇ／ｍ２  であることが好ましい。編地の密度が２２ウエル／２．５４ｃｍ以上および２４コース／２．５４ｃｍ以上とすることで、肌着としての強度低下や目ヨレの発生などがなくなり、また製編性もよくなる。また、密度が８５ウエル／２．５４ｃｍ以下、および１３８コース／２．５４ｃｍ以下とすることで、編地の風合いが硬くならず、軽量感を損なうことなく、さらに製編性も良好となり好ましい。
【００４４】
また、編地の目付を８０ｇ／ｍ２  以上とすることで、機械強度のある肌着となり、３３０ｇ／ｍ２  以下とすることで、肌着の風合いが硬くならず、重く感じたり、動き易さが妨げられず、着用性も良好である。
【００４５】
さらに、編地の製編は、経編地であるシングルトリコット地やダブルトリコット地、シングルラッセル地やダブルラッセル地、および丸編地であるシングル丸編地、ダブル丸編地、成形丸編地、あるいは、横編地の成形横編地のいずれであってもよい。また、編組織は、経編地のハーフ組織、バックハーフ組織、クインズコード組織、サテン組織、サテンネット組織、パワーネット組織、その他変化組織等、さらには丸編地の天竺組織、天竺リバーシブル組織、フライス組織、インターロック組織、リバーシブル組織、その他変化組織等、特に限定されることなく使用できる。
【００４６】
ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条とポリウレタン系弾性糸を含む糸条の交編方法としては、一般的な交編、交撚、引き揃えにすればよい。
【００４７】
染色加工における精練剤・染料・フィックス剤・仕上げ剤、その他薬剤も従来一般的に使用されているものが使用できる。
【００４８】
かかる編成物は、熱収縮性に特に富んでいるために、染色前に１６０〜１９０℃で０．５ｍｉｎ以上熱セットさせておくことが好ましく、さらに好ましは１７０〜１９０℃である。熱セット温度が１６０℃未満の場合には、染色時の収縮が大きすぎるために、耳部のカーリング、シワ・シボの発生などが起こりやすくなる。熱セット温度が１９０℃を超える場合には、ポリウレタン系弾性糸およびナイロンの熱劣化が起こり、強度が低下したり、風合いが硬くなったりする恐れがある。
【００４９】
本発明による編地の染色段階での付帯加工としては、防汚加工、抗菌加工、制菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、防透加工、摩擦難溶融加工、紫外線防止加工、さらに、後加工としてエンボス加工、起毛加工、オパール加工等最終狙い商品の要求特性に応じて適宜付与することが望ましい。
【００５０】
本発明の編地は、素材や編地の構造を適宜選択することにより、次のように幅広く展開可能である。例えば、婦人用肌着のスリップ、キャミソール、ペチコート、ショーツ、タイツ、アンダーパンツ、Ｔシャツ、Ｕ首シャツ、丸首シャツ、ボディスーツ、ガードル等。紳士用肌着のＴシャツ、Ｕ首シャツ、丸首シャツ、ランニングシャツ、アンダーパンツ、タイツ、ブリーフ等。また、野球用アンダーシャツ、アスレ用アンダーハーフパンツ、登山、ウォーキング、スキー、スケートなどのスポーツウエア用の肌着等である。
【００５１】
【実施例】
次に本発明の効果を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における評価値の測定方法、算出方法は次の通りである。
（１）編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長率
まず、伸長率の試験法はＪＩＳ  Ｌ  １０１８「メリヤス生地試験方法」の定速伸長法のグラブ法に基づいて測定した。すなわち、１０ｃｍ×約１５ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ３枚ずつ採取した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、上下つかみとも表側は２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ、裏側は２．５４ｃｍ×５．０８ｃｍのものを取り付け、つかみ間隔を７．６ｃｍとして試験片のたるみや、張力を除いてつかみに固定した。これを引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで１７．７Ｎ（１．８Ｋｇ）荷重まで引伸ばし、その時のつかみ間隔を測った。次に即、荷重を取り除く方向へ元のつかみ間隔である７．６ｃｍまで戻した。この荷重−除重による挙動を自記記録計に荷重−伸長−回復曲線として描いた（図２を参照）。これを基に、次の式により伸長率ＬＡ（％）を求め、３枚の平均値で表した。
伸長率ＬＡ（％）＝［（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ］×１００
Ｌ  ：つかみ間隔（ｍｍ）
Ｌ１：１７．７Ｎまで伸ばした時のつかみ間隔（ｍｍ）
編地のタテ方向、ヨコ方向の各々についての伸長率を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均伸長率とした。
【００５２】
（２）編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長回復率
また、伸長回復率ＬＢ（％）は、前記自記記録計で描いた荷重−伸長−回復曲線を基に、回復曲線がゼロ荷重になった時点から残留歪み率Ｌ２（％）を求め、次の式により伸長回復率ＬＢ（％）を算出し、３枚の平均値で表した。
伸長回復率ＬＢ（％）＝（Ｌ３／Ｌ１）×１００
Ｌ３：Ｌ１−Ｌ２（図２参照）
編地のタテ方向、ヨコ方向の各々についての伸長回復率を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均伸長回復率とした。
【００５３】
（３）カンチレバー法による剛軟性
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８「メリヤス生地試験方法」Ａ法（４５°カンチレバー法）に基づいて行った。２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ５枚採取する。一端が４５度の斜面をもったカンチレバー型試験器の上に、試験片の短辺をスケール基線に合わせて置く。試験片を斜面の方向に滑らせて試験片の一端が斜面と接した時の他端の位置をスケールによって読みとる。この試験片が滑った長さを剛軟度（ｍｍ）とする。タテ、ヨコ各々５枚の平均値で評価する。この値が小さいほど柔らかいことを意味する。
【００５４】
（４）編地の破裂強力
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８「メリヤス生地試験方法」Ａ法（ミューレン形法）に基づいて測定した。１５ｃｍ×１５ｃｍの試験片を５枚採取する。試験片の表を上にしてしわおよびたるみを生じないように均一な張力を加えて、ミューレン型破裂試験機に取り付けて圧力を加え、ゴム膜が試験片を破断した時の強力を測定し（Ａ）、その後試験片を取り外しゴム膜だけの強力（Ｂ）を求める。次の式により破裂強力（Ｃ）を算出し、５枚の平均値を破裂強力として示した。
破裂強力（Ｃ）＝（Ａ）−（Ｂ）
Ａ：ゴム膜が試験片を突き破る強さ（ＭＰａ）
Ｂ：破断時のゴム膜だけの強さ（ＭＰａ）
（５）複屈折率△ｎ
日本光学（株）製偏光顕微鏡により、単繊維のレタデーションと直径を測定し、複屈折率を測定した。
【００５５】
（６）ナイロン硫酸相対粘度
試料を９８％硫酸で１重量％の濃度に溶解し、オストワルド粘度計により２５℃の恒温下で測定を行った。
【００５６】
（７）ソフト性評価
編物のソフト性について官能で比較評価した。かなりソフトなものを◎、ややソフトなものを○、どちらでもないものを△、ソフトでないものを×とした。
【００５７】
（８）ふくらみ感評価
編物のふくらみ感について官能で比較評価した。かなりふくらみのあるものを◎、ややふくらみのあるものを○、どちらでもないものを△、ふくらみのないものを×とした。
【００５８】
実施例１
硫酸相対粘度２．６２のナイロン６と硫酸相対粘度２．７７、共重合比８５／１５のナイロン６／ナイロン６６共重合体を、外周列１２孔、内周列６孔を有する紡糸口金を用いて、外周孔よりナイロン６、内周孔よりナイロン６／ナイロン６６共重合体を重量比６０：４０、紡糸温度２７０℃で溶融吐出し、冷却、給油、圧空圧０．２０ＭＰａの流体で交絡後、非加熱ローラーで引取、１７０℃に加熱されたローラーとの間で１．５倍に延伸して、巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、３３デシテックス、１８フィラメントの異収縮混繊糸条を得た。
【００５９】
得られた異収縮混繊糸条を編地表面に、裏面に２２デシテックス３フィラメント、２００％伸長時弾性回復率９６％、強力９７ｃＮ、伸度５１８％のポリウレタン系弾性糸（東レ・デュポン（株）製“ライクラ”（登録商標））を、編地混率が８７：１３に配置するように２８Ｇのシングルトリコット経編機を用いて、ハーフトリコットを編成した。これを拡布精練後、１８５℃でセットし、９０℃で染色後、１７０℃で仕上げセットを行った。染料はＫａｙａｎｏｌ  Ｍｉｌｌｉｎｇ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５ＧＷ（日本化薬（株）製）を使用した。得られたハーフトリコット地を評価した結果、編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長率が２５２％、平均伸長回復率が８８％率であり、目付１２３ｇ／ｍ２、密度は５７ウエール／２．５４ｃｍ、１０８コース／２．５４ｃｍの編地を得た。得られた編地の破裂強力は、０．２９ＭＰａ、カンチレバー法による剛軟度は１６ｍｍであった。この編地のソフト性、ふくらみ感はかなりあり肌着として優れていると判断された。詳細結果を表１に示す。
【００６０】
実施例２
硫酸相対粘度２．６２のナイロン６と硫酸相対粘度２．７７、共重合比７０／３０のナイロン６／ナイロン６６共重合体を、その他は実施例１と同じ条件で、３３デシテックス、１８フィラメントの異収縮混繊糸条を得た。
【００６１】
得られた異収縮混繊糸条と８０番手の綿糸を編地の表面に１本交互に配列し、裏面に２２デシテックス３フィラメントの実施例１と同じポリウレタン系弾性糸（東レ・デュポン（株）製“ライクラ”（登録商標））を、編地混率がナイロン３０：綿５５：ポリウレタン１５に配置するように２８Ｇのシングル丸編機を用いて、ベア天竺を編成した。これを実施例１と同じ条件で染色加工を行った。得られベア天竺を評価した結果、編地のタテ方向とヨコ方向の平均伸長率が２３２％、平均伸長回復率が８４％率であり、目付１１０ｇ／ｍ２、密度は５６ウエール／２．５４ｃｍ、１１２コース／２．５４ｃｍの編地を得た。得られた編地の破裂強力は、０．２７ＭＰａ、カンチレバー法による剛軟度は１４ｍｍであった。この編地のソフト感、ふくらみ感はかなりあり肌着として優れていると判断されるものであった。詳細結果を表１に示す。
【００６２】
比較例１
硫酸相対粘度２．６２のナイロン６単独で３３デシテックス１８フィラメントの糸条を得、実施例１と同じ条件でハーフトリコットを編成し染色加工を行ったが、ソフト性、ふくらみ感がなく破裂強力も０．２５ＭＰａ以下であった。結果を表１に示した。
【００６３】
比較例２
実施例１と同じ条件で３３デシテックス、１８フィラメントの混繊糸を得た。得られた異収縮混繊糸１００％使いで３２Ｇのシングルトリコット経編機を用いて、ハーフトリコットを編成した。実施例１と同じ条件で染色加工を行った。ソフト性、ふくらみ感は○で認められたが、平均伸長率が５５％以下であった。
【００６４】
【表１】
2004176198.tif 000003
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリアミド系繊維よりなる異収縮混繊糸条とポリウレタン系弾性糸を含む糸条とが交編された編地によって、ソフト性とふくらみ感を有す風合いを持ち、優れたストレッチ性と回復性、強力特性を持つ肌着が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられるポリアミド繊維よりなる異収縮混繊糸条を紡糸するのに用いた紡糸機の一例を示す概略図である。
【図２】荷重−伸長回復曲線の説明図である。
【符号の説明】
１：異収縮混繊ナイロン糸用口金
２：ナイロン６成分の吐出する孔
３：ナイロン６／ナイロン６６共重合体成分の吐出する孔
４：紡糸筒
５：冷却風装置
６：給油装置
７：交絡装置
８：冷ローラー
９：ホットローラー
１０：巻き取り機
【図１】
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【図２】
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