(57)【要約】【課題】噴射ムラや内容物の噴射方向を曲げるなどの噴射パターン異常のない噴射ボタンおよびその噴射ボタンをそなえたエアゾール式噴射器を提供する。【解決手段】高密度ポリエチレンからなるボタン本体７の側部にノズル収納穴１１設け、その奥面１１ａの中央に円形の中心凹部１３を形成する。また、中心凹部１３の外側に同心円状に環状溝１４を形成し、中心凹部１３から環状溝１４に向けて４本の渦巻き溝１５を形成する。そして、裏面８ｂに硬質被膜であるクロムドッペを形成したノズル部材８をノズル収納穴１１に組付けて奥面１１ａを塞ぎ、噴射流路１６を形成する。【選択図】　　　　図２
2004066005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン本体に金属製のノズル部材を取り付けて噴射流路を形成し、使用時にその噴射流路を通して、前記ノズル部材の噴口より容器の内容物を霧状に噴射するエアゾール式噴射器の噴射ボタンにおいて、
前記ノズル部材の裏面に硬質被膜をそなえることを特徴とする、噴射ボタン。
【請求項２】
前記硬質被膜がクロムドッペであることを特徴とする、請求項１に記載の噴射ボタン。
【請求項３】
ボタン本体にノズル部材を取り付けて噴射流路を形成し、使用時にその噴射流路を通して、前記ノズル部材の噴口より容器の内容物を霧状に噴射するエアゾール式噴射器の噴射ボタンにおいて、
前記ノズル部材をフッ素系樹脂で形成することを特徴とする、噴射ボタン。
【請求項４】
上記請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴射ボタンをそなえることを特徴とする、エアゾール式噴射器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、噴射ボタンを押し下げて容器の内容物を噴射ボタンの噴口から外部へ霧状にして噴射するエアゾール式噴射器に関する。および、そのようなエアゾール式噴射器において用いる噴射ボタンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、従来のエアゾール式噴射器は不図示の容器とバルブユニット、そして噴射ボタン５４などをそなえる。噴射ボタン５４は、高密度ポリエチレンからなるボタン本体５６にステンレス鋼からなるノズル部材５７を組み合わせてなる。すると、ボタン本体５６の側部に設けられたノズル収納穴５９の奥面５９ａの中央に形成された円形の中心凹部６４とその外側に同心円状に形成された環状溝６５、中心凹部６４から環状溝６５に向かって形成された４本の渦巻き溝６６をノズル部材５７で塞ぎ、噴射流路６２を形成する。
【０００３】
そして、エアゾール式噴射器を使用する際には、図示しないバルブユニットのステムから内容物が中心流路６０に流入し、連通路６１を経て噴射流路６２に達し、噴口６３より霧状となって外部に噴射される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のエアゾール式噴射器の噴射ボタンでは、噴射流路６２を形成するノズル部材５７の表面に微細な凹凸があり、噴射時に内容物がこの表面に残留しやすかった。
【０００５】
そして、エアゾール式噴射器をしばらく使用しないと、残留した内容物が固化して噴射流路６２を塞ぎ、次回の噴射の際に、噴射ムラを発生させたり、固化した内容物がはがれて噴口６３付近に引っかかり、内容物の噴射方向を曲げるなどの噴射パターン異常を生じるといった問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、噴射ムラや内容物の噴射方向を曲げるなどの噴射パターン異常のない噴射ボタンおよびその噴射ボタンをそなえたエアゾール式噴射器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に係る発明は、噴射ボタンであって、ボタン本体に金属製のノズル部材を取り付けて噴射流路を形成し、使用時にその噴射流路を通して、前記ノズル部材の噴口より容器の内容物を霧状に噴射するエアゾール式噴射器の噴射ボタンにおいて、前記ノズル部材の裏面に硬質被膜をそなえることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の噴射ボタンにおいて、前記硬質被膜がクロムドッペであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、噴射ボタンであって、ボタン本体にノズル部材を取り付けて噴射流路を形成し、使用時にその噴射流路を通して、前記ノズル部材の噴口より容器の内容物を霧状に噴射するエアゾール式噴射器の噴射ボタンにおいて、前記ノズル部材をフッ素系樹脂で形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、エアゾール式噴射器であって、上記請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴射ボタンをそなえることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
【００１２】
図１には、この発明の一例としての噴射ボタンをそなえてなるエアゾール式噴射器の全体構成を示す。
【００１３】
図に示すように、エアゾール式噴射器１は、円缶状の容器２と、それに嵌合したバルブユニット４、噴射ボタン３などを備えてなる。
【００１４】
容器２は、上部開口をわずかに絞り、その周縁を外向きに丸めて巻き締め部を形成して、その上方よりバルブユニット４を取り付ける。そのバルブユニット４は、中心にステム５を備え、そのステム５の下部には、図示しないハウジングなどを備えてなる。そして、容器２の内部には、このエアゾール式噴射器１より噴射する内容物６を主に液体の状態で収納するとともに、噴射剤として液化ジメチルエーテル等の液化ガスやプロパンなどの液化石油ガスを溶解する。
【００１５】
図２に示すように、噴射ボタン３は、詳しくは、高密度ポリエチレンからなるボタン本体７と、ステンレス鋼製（金属製）のノズル部材８を組み付けてなる。
【００１６】
ボタン本体３は、入口にステム嵌合穴９を設けて下向きに開口する中心穴１０と、側方に向けて開口する、突起１１ａをそなえたノズル収納穴１１と、中心穴１０とノズル収納穴９とを連通する径方向の連通孔１２とを有する。
【００１７】
ノズル部材８は、円形の皿状で、中心には噴口８ａが形成されている。そして、裏面８ｂには、スパッタリング法によって形成された硬質被膜であるクロムドッペ被膜をそなえる。
【００１８】
また、ノズル収納穴１１の奥面１１ｂには、図３に示すように、中央に円形の中心凹部１３と、その外側に中心凹部１３と同心円状の環状溝１４、中心凹部１３から四方に延び環状溝１４に至る４つの渦巻き溝１５を設ける。
【００１９】
図２のように、裏面８ｂを内側に向けてボタン本体７のノズル収納穴１１にノズル部材８を圧入して突起１１ａに掛け止めすると、ノズル部材８の裏面８ｂとノズル収納穴１１の奥面１１ｂが当接し、このノズル部材８の裏面８ｂが、環状溝１４、渦巻き溝１５、中心凹部１３の開口を塞ぎ、噴射流路１６を形成する。すると、中心穴１０から連通孔１２、噴射流路１６を経て、噴口８ａに至る流路が形成される。すなわち、ボタン本体７にステンレス鋼製のノズル部材８を取り付けて噴射流路１６を形成する。
【００２０】
このように構成された噴射ボタン３は、ステム嵌合穴９に、容器のステム５の先端をはめ付ける。
【００２１】
このエアゾール式噴射器を使用するときは、ユーザーは、容器２を手で持って、噴射ボタン３の噴口８ａを所望する位置に向ける。
【００２２】
そして、指掛け部１７に指をかけて噴射ボタン３を押すと、ステム５が図示しないハウジング内に押し込まれ、バルブユニット４の弁を開き、噴射剤の圧力により容器２内から内容物６がステム５を通して吐出し、噴射ボタン３の中心穴１０から連通孔１２を経て、噴射流路１６に至る。
【００２３】
すると、噴射流路１６にある環状溝１４から渦巻き溝１５を通り中心凹部１３に向かって四方から流入してきた内容物６が、渦巻きを形成して噴口８ａから霧状になって所望する位置に噴射される。すなわち、噴射流路１６を通してノズル部材８の噴口８ａより容器２の内容物６を霧状に噴射する。ここで、ノズル部材８の裏面８ｂには、クロムドッペの被膜が形成されているので、裏面８ｂが滑らかになり、内容物６が残留しにくい。
【００２４】
そして、噴射を終えるときは、噴射ボタン３の指掛け部１７から指を離すと、ステム５が戻ってバルブユニット４の弁を閉じ、容器の内部と外部の連通が遮断され、噴射を終える。
【００２５】
表１には、この例のエアゾール式噴射器の噴射パターンテストの結果を示す。この噴射パターンテストは、内容物Ａ，Ｂ，Ｃを充填したエアゾール式噴射器をそれぞれ３本ずつ合計９本用意し、その９本のエアゾール式噴射器について、それぞれの内容物を噴射する。そして、低温状態（０〜５℃）で１２時間放置した後、高温状態（４５〜５０℃）で１２時間放置するという条件を１０日間繰り返す。その後、常温（２０〜２５℃）にて、各エアゾール式噴射器を垂直に保持して、このエアゾール式噴射器から１００ｍｍ離れたところに垂直に設置されているテスト用紙に向かって内容物を２秒間噴射し、その内容物の噴射パターンが円形になった場合は正常とし、円形とならない場合は異常と評価するものである。
【００２６】
【表１】
2004066005.tif 000003
【００２７】
表１において、内容物Ａは、ビニルエチルエーテルとマレイン酸ブチルコポリマーの混合物、内容物Ｂは、アクリル酸アルキルルとジアセトンアクリルアミドコポリマーの混合物、内容物Ｃは、内容物Ａと内容物Ｂを重量比１：１で混合したものである。
【００２８】
なお、現行品Ｙは、噴射ボタン３のボタン本体７を高密度ポリエチレンで形成し、ノズル部材８をステンレス鋼で形成したもの、本発明品Ｋは、この例の噴射ボタン３すなわち、噴射ボタン３のボタン本体７を高密度ポリエチレンで形成し、ノズル部材８を形成するステンレス鋼の裏面８ｂに硬質被膜であるクロムドッペを施したものをそなえたエアゾール式噴射器１である。
【００２９】
この噴射パターンテストの結果、現行品Ｙは、内容物Ａ，Ｂ，Ｃに対して、３本のエアゾール式噴射器とも噴射パターンの異常を示したのに対して、本発明品Ｋは、内容物Ａ，Ｂ，Ｃに対して、それぞれ３本とも正常な噴射パターンを示した。
【００３０】
すなわち、この例のエアゾール式噴射器は、現行品に比して、良好な噴射パターンを示す。
【００３１】
次に、この発明におけるエアゾール噴射器の他例について説明する。この例のエアゾール噴射器は、前述の例と比べて噴射ボタンの構成のみが異なる。
【００３２】
噴射ボタン２１は、図４に示すように、高密度ポリエチレンで形成したボタン本体２２に、ポリアセタール樹脂にフッ素を重量比で２０％配合したフッ素系樹脂であるジュラコンＹＦ−２０（「ジュラコン」は、ポリプラスチック社の登録商標である。）で形成したノズル部材２３を組み付けてなる。
【００３３】
ボタン本体２２は、入口にステム嵌合穴２４を設けて下向きに開口する中心穴２５と、側方に向けて開口する円筒状のノズル収納穴２６と、中心穴２５とノズル収納穴２６とを連通する径方向の連通孔３３とを有する。そして、ノズル収納穴２６内には、先端面２７ａがフラットな凸状のセンターポスト２７を形成する。また、ボタン本体２２の頂面には、指掛け部２８を設ける。
【００３４】
ノズル収納穴２６には、キャップ状のノズル部材２３が圧入される。ノズル部材２３は、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、頂部２３ａを有する筒状で、その頂部２３ａと筒部２３ｂとからなる。
【００３５】
頂部２３ａは、中央に噴口２３ｃを有し、頂部２３ａの内面２３ｄには、その噴口２３ｃを中心とする矩形の中心凹部２９と、その各辺から延びる４つの渦巻き溝３０を設ける。
【００３６】
一方、筒部２３ｂには、外周面に周方向の外周突起２３ｅを形成し、内周面に軸方向に沿って４つの膨出部２３ｆを形成する。
【００３７】
そして、図４に示すように、ボタン本体２２のノズル収納穴２６にノズル部材２３の頂部２３ａを外向きとして圧入して取り付け、外周突起２３ｅをノズル収納穴２６の内周面に掛け止めて抜け止めして、噴射ボタン２１を構成する。
【００３８】
すると、センターポスト２７の先端面２７ａが、ノズル部材２３の頂部２３ａの内面２３ｄに形成された渦巻き溝３０と中心凹部２９の開口を塞ぎ、噴射流路３１を形成する。また、４つの膨出部２３ｆによって筒部２３ｂの内周面とセンターポスト２７の外周面との間に排出流路３２を形成する。これにより、中心穴２５から連通孔３３を経て排出流路３２を通って噴射流路３１に達し、噴口２３ｃに至る流路が連通する。
【００３９】
そして、噴射ボタン２１のステム嵌合穴２４に、ステムの先端をはめ付けて、エアゾール式噴射器を構成する。そして、不使用時には図示しないキャップが取り付けられている。
【００４０】
このエアゾール式噴射器の使用方法については、前述の例と同様であるので説明を省略する。
【００４１】
なお、表２には、この例のエアゾール式噴射器の噴射パターンテストの結果を示す。この噴射パターンテストは、表１の噴射パターンテストと同様の方法であり、内容物Ａ，Ｂ，Ｃの成分についても、表１と同様であるので説明を省略する。
【００４２】
また、現行品Ｘは、噴射ボタンのボタン本体を高密度ポリエチレンで形成し、ノズル部材をポリオキシメチレンで形成したもの、本発明品Ｆ２は、この例の噴射ボタン２１、すなわち、噴射ボタン２１のボタン本体２２を高密度ポリエチレンで形成し、ノズル部材２３をポリアセタール樹脂にフッ素を重量比で２０％配合したフッ素系樹脂で形成したものである。
【００４３】
さらに、本発明品Ｆ１は、ボタン本体２２を高密度ポリエチレンで形成し、噴射ボタンのノズル部材を、ポリアセタール樹脂にフッ素を重量比で１０％配合したフッ素系樹脂であるジュラコンＹＦ−１０（「ジュラコン」は、ポリプラスチック社の登録商標である。）で形成したものである。
【００４４】
【表２】
2004066005.tif 000004
【００４５】
この噴射パターンテストの結果、現行品Ｘは、内容物Ａに対して、２本のエアゾール式噴射器の噴口が完全に詰まって噴射できず、残りの１本が噴射パターンの異常を示した。また、内容物Ｂ，Ｃに対しては、それぞれ３本とも噴射パターンの異常を示した。
【００４６】
これに対して、本発明品Ｆ２は、内容物Ａに対しては、３本のエアゾール式噴射器とも噴射パターンの異常を示したのに対して、内容物Ｂ，Ｃに対しては、それぞれ３本とも正常な噴射パターンを示した。
【００４７】
また、本発明品Ｆ１も本発明品Ｆ２と同様に、内容物Ａに対しては、３本のエアゾール式噴射器とも噴射パターンの異常を示したのに対して、内容物Ｂ，Ｃに対しては、それぞれ３本とも正常な噴射パターンを示した。
【００４８】
したがって、この例のエアゾール式噴射器は、現行品に比して、良好な噴射パターンを示す。
【００４９】
なお、この例の噴射ボタン２１は、高密度ポリエチレンからなるボタン本体２２に、ポリアセタール樹脂にフッ素を重量比で２０％配合したフッ素系樹脂からなるノズル部材２３を組み付けて構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ノズル部材２３を形成するフッ素樹脂のポリアセタール樹脂に対するフッ素の配合比率は、どのような比率であってもよく、たとえば、高密度ポリエチレンからなるボタン本体２２に、ポリアセタール樹脂にフッ素を重量比で１０％配合したフッ素系樹脂からなるノズル部材を組み付けて構成してもよい。
【００５０】
また、本例においては、中心凹部とそれから四方に延びる４つの渦巻き溝は、ノズル部材の頂部の裏面に形成されていたが、これに限定されるものではなく、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、センターポスト４４の先端面４５に中心凹部４６と渦巻き溝４７を形成してもよい。
【００５１】
この場合、ノズル部材４８の頂部の裏面をフラット形状に形成し、ノズル部材４８をボタン本体５０に嵌合させることにより、中心凹部４６と渦巻き溝４７の開口を塞ぐようにする。
【００５２】
【発明の効果】
したがって、請求項１および２に係る発明によれば、ノズル部材の裏面側に硬質被膜をそなえるので、微細な凹凸のある金属製のノズル部材の表面に内容物が滞留しにくくなり、滞留した内容物が固結して、噴射ムラや内容物の噴射方向を曲げるなどの噴射パターン異常のない噴射ボタンを提供することができる。
【００５３】
請求項３に係る発明によれば、ノズル部材をフッ素系樹脂で形成するので、容器の内容物が別の混合材料中の有機化合物と化学結合しなくなるため、噴射流路に内容物が滞留しにくくなり、滞留した内容物が固結して、噴射ムラや内容物の噴射方向を曲げるなどの噴射パターン異常のない噴射ボタンを提供することができる。
【００５４】
請求項４に係る発明によれば、請求項１ないし３のいずれか１に記載の噴射ボタンをそなえているので、上記それぞれの効果を有する噴射ボタンをそなえたエアゾール式噴射器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による噴射ボタンを備えたエアゾール式噴射器の部分断面図である。
【図２】その噴射ボタンの断面図である。
【図３】その渦巻き溝を形成する部分の正面図である。
【図４】この発明の他例の噴射ボタンの断面図である。
【図５】その噴射ボタンで用いるノズル部材で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図６】この発明のさらに他例の噴射ボタンで、（Ａ）はその一部断面図、（Ｂ）は、そのセンターポストの先端面の正面図である。
【図７】従来のエアゾール式噴射器の噴射ボタンの一部断面図である。
【符号の説明】
１　　エアゾール式噴射器
２　　容器
３，２１　　噴射ボタン
６，Ａ，Ｂ，Ｃ　　内容物
７，２２，５０　　ボタン本体
８，２３，４８　　ノズル部材
８ａ，２３ｃ　　噴口
１６，３１　　噴射流路
８ｂ　　裏面
【図１】
2004066005.tif 000005
【図２】
2004066005.tif 000006
【図３】
2004066005.tif 000007
【図４】
2004066005.tif 000008
【図５】
2004066005.tif 000009
【図６】
2004066005.tif 000010
【図７】
2004066005.tif 000011