(57)【要約】【課題】この発明は、大量生産を可能にする複数枚のシールラベルの一括積層装置の提供。【解決手段】ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置する積層直前離隔手段と、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層する一括接着積層手段からなる。【選択図】　　　　図２
2004038007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置し、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層してなる複数枚のシールラベルの一括積層方法。
【請求項２】
ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置する積層直前離隔手段と、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層する一括接着積層手段からなる複数枚のシールラベルの一括積層装置。
【請求項３】
積層直前離隔手段部は、一括接着積層手段部への移送方向と横断方向に平行に対向する折曲下方送出縁を持つ折曲下方送出台と、折曲供給受縁を持つ折曲供給受台を同一面上に対設し、かつ、その中間下方に中間遊転ロールを配備し、前記複数枚のシールラベルを所要に配列する剥離紙を、その折曲下方送出台と、中間遊転ロールと折曲供給受台とで折曲して、各シールラベルを折曲する剥離紙に追従しないで剥離紙から粘着層面を剥離し、そのまま進行方向に移動し、折曲下方送出縁と折曲供給受縁の間の離隔部を渡り、再び剥離紙に接着載置し、一括接着積層手段部へ移動する請求項２の複数枚のシールラベルの一括積層装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、シールラベルの積層方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、省エネの観点から、裏面に粘着剤が塗布されているシートラベルにおいて、その印刷表面に剥離剤を塗布し、粘着剤が接着しないようにして、一枚の剥離紙上にシートラベルを多層に積層する方法および装置が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の一枚の剥離紙上にシートラベルを多層に積層する方法および装置は、一枚のシートラベルを単位として一枚一枚と積層するから、小量ロット生産に良いが、大量に消費されるシートラベルを生産しなければならないときは、生産が上がらず対応できない欠点がある。この発明は、かかる欠点を解消し、大量生産を可能にすることを目的になされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置し、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層してなる複数枚のシールラベルの一括積層方法にある。
【０００５】
ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置する積層直前離隔手段と、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層する一括接着積層手段からなる複数枚のシールラベルの一括積層装置にある。
【０００６】
積層直前離隔手段部は、一括接着積層手段部への移送方向と横断方向に平行に対向する折曲下方送出縁を持つ折曲下方送出台と、折曲供給受縁を持つ折曲供給受台を同一面上に対設し、かつ、その中間下方に中間遊転ロールを配備し、前記複数枚のシールラベルを所要に配列する剥離紙を、その折曲下方送出台と、中間遊転ロールと折曲供給受台とで折曲して、各シールラベルを折曲する剥離紙に追従しないで剥離紙から粘着層面を剥離し、そのまま進行方向に移動し、折曲下方送出縁と折曲供給受縁の間の離隔部を渡り、再び剥離紙に接着載置し、一括接着積層手段部へ移動してもよいものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ラベル基材の表面の所要区画内に複数枚のシールラベルの印刷部を印刷加工し、その印刷部を含めて表面全面に剥離剤を加工し、ラベル基材の反対の裏面に粘着面を構成し、その粘着面に剥離紙を貼り合せ、ラベル基材を複数枚のシールラベルの印刷部にしたがって切抜きをして複数枚のシールラベルが剥離紙上に所要に配列するシールラベル原紙を製造し、このシールラベル原紙の剥離紙をＵ字型に折曲移動することにより各シールラベルを剥離紙から剥離し、各ラベルの粘着面と、剥離紙に空気を入れて再び剥離紙上に接着載置する積層直前離隔手段と、剥離紙上に接着載置する各シールラベルに対して上方から吸着板を昇降し、この吸着板に複数枚のシールラベルを一括吸引接着して積層し、この複数枚の積層シールラベルを剥離紙に一括戻して各シールラベルを接着積層する一括接着積層手段からなる複数枚のシールラベルの一括積層装置。
【０００８】
【実施例】
以下、この発明は、複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置を実施例として示す図面により説明すると、先ず、図１に示す第１の実施例では、第１次印刷加工を、シールラベル基材１の表面１ａの所要区画を一単位として複数枚のシールラベル２の印刷を行い印刷部３を施し、次に、その印刷部３を施した表面１ａに剥離剤４を塗布する。この印刷部３と剥離剤４を加工したシールラベル基材１の裏面１ｂにＵＶ粘着剤５を塗布し、その裏面１ｂに投光器６からＵＶ光線（紫外線）７を照射し、ＵＶ粘着剤５を活性化して粘着層面５ａを設け、表面印刷・剥離剤加工済みのシールラベル原紙８を製造し、そのセパレースのまま巻取ロール９に巻き取るものである。
【０００９】
次に、前記第一次加工をなされた第１の実施例の表面印刷・剥離剤加工ずみのシールラベル原紙８を、図２に示すように、第２次平抜き積層加工では、平抜き部１０および積層直前離隔手段部１１ａと、一括接着積層手段部１１ｂへ複数枚のシールラベル２のワンセット単位で間欠的に給送する。
【００１０】
平抜き部１０の手前に読取りセンサー１２を配備し、枚数セットを行う。実施例では、図２および図３に示すように、打ち抜き、離隔、積層の工程で、複数枚のシールラベル２を、その進行方向に３枚、横断方向に３枚、計９枚をワンセットにしているから、平抜き部１０の手前の送りロール１３ａ、１３ｂと、積層直前離隔手段部１１ａと、一括接着積層手段部１１ｂの進行方向に配備される引きロール１４ａ、１４ｂを回転し、ワンセット分９枚のシールラベル２を載置するシールラベル原紙８を平抜き部１０に給送して停止する。このとき、下側の送りロール１３ｂの手前から剥離紙１５を入れてシールラベル原紙８の粘着層面５ａに連接被覆して剥離紙１５を当てがい、平抜き部１０へ移動させ停止する。
【００１１】
次に、図２に基き詳細に説明すると、平抜き部１０のシールラベル原紙８と対面した抜き型１６を降下させ、抜き型受台１７との間で、夫々の抜き刃１６ａ、１６ａ、１６ａをシールラベル原紙８に入れ、各シールラベル２となる外縁に切込み１８、１８、１８を作り、抜き型１６を上昇させた後、再び送りロール１３ａ、１３ｂ、引きロール１４ａ、１４ｂを回転し、ワンセットの各シールラベル２のシールラベル原紙８を移動する。このとき、引きロール１４ａ、１４ｂの手前の上面側に配備されたテンションロール１９を中心にシールラベル原紙８の基材かす８ａを、各シールラベル２を剥離紙１５に残して引き上げるものである。
【００１２】
次の送りロール１３ａ、１３ｂ、引きロール１４ａ、１４ｂの回転で剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２を一括接着積層手段部１１ｂに直接に移動するのではなく、平抜き部１０と、その一括接着積層手段部１１ｂの間に横断方向に平行に対向する折曲下方送出縁２０ａを持つ折曲下方送出台２０と、折曲供給受縁２１ａを持つ折曲供給受台２１を同一面上に対設し、かつ、その中間下方に中間遊転ロール２２を配備する積層直前離隔手段部１１ａを配備し、前記剥離紙１５を、その折曲下方送出台２０と、中間遊転ロール２２と折曲供給受台２１とで折曲して、切り抜かれて剥離紙１５上に載置する各シールラベル２は、自体の剛性で載置形状を維持するので、折曲する剥離紙１５に追従しないで剥離紙１５から粘着層面５ａを剥離し、剥離紙１５と共に垂下移動することなく、そのまま進行方向に移動し、折曲下方送出縁２０ａと折曲供給受縁２１ａの間の離隔部２３を渡り、その下方への自重及び剥離紙１５の送り作用による湾曲圧で再び剥離紙１５に接着載置し、一括接着積層手段部１１ｂへ移動するものである。
【００１３】
各シールラベル２は、剥離紙１５より一度剥離されて一括接着積層手段部１１ｂへ送られるから、接着が完全になくなり、しかも、両接着面に空気を当てた後、再び剥離紙１５に強圧を受けることなく接着載置されるものである。
【００１４】
一括接着積層手段部１１ｂでは、ワンセットの各シールラベル２に対面するエア吸着部２４ａを備えたエア吸着板２４を降下させ、夫々のエア吸着部２４ａを、エア吸着板受け台２５上で支えられるワンセットのシールラベル２の夫々に連接し、夫々をエア吸着部２４ａに吸着し、そのエア吸着板２４の上昇と共に剥離紙１５から剥離して上方に保持するものである。このとき、エア吸着板受け台２５に剥離紙１５の保持手段、例えば、エア吸着板受け台２５に設けたエア吸着孔（図示しない）からエアを吸引して剥離紙１５をエア吸着板受け台２５上に保持してもよいものである。
【００１５】
次に、再び送りロール１３ａ、１３ｂ、引きロール１４ａ、１４ｂの回転で剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２は、一括接着積層手段部１１ｂへ新しく移動し、再びエア吸着板２４を降下し、既に吸着しているワンセットの各シールラベル２の粘着層面５ａを、その給送された剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２の上面に連接して接着するので、エア吸着板２４の上昇と共に剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２を剥離し、積層するものである。かくして、送りロール１３ａ、１３ｂ、引きロール１４ａ、１４ｂの間欠作動毎にワンセットの各シールラベル２を一括接着積層手段部１１ｂに給送し、剥離紙１５上のワンセットの各シールラベル２が剥離されて積層され、シールラベル積層体２ａが構成されるものである。シールラベル積層体２ａは、複数枚のシールラベル２の区画を単位に剥離紙１５を進行方向と横断方向に切断する等、適宜の方法で包装される。
【００１６】
図２において、２６ａは剥離剤４の剥離剤塗布ローラー、２６ｂは支えローラー、２７ａは粘着剤５の粘着剤塗布ローラー、２７ｂは支えローラーである。
【００１７】
次に、図４に示す第２の実施例の第１次印刷加工を、第１の実施例と同様にシールラベル基材１の表面１ａの所要区画を一単位として複数枚のシールラベル２８の印刷を行い印刷部２９を施し、その印刷部２９を施した表面１ａに剥離剤４を塗布し、この印刷部２９と剥離剤４を加工したシールラベル基材１の裏面１ｂにＵＶ粘着剤５を塗布し、その裏面１ｂに投光器６からＵＶ光線（紫外線）７を照射し、粘着層面５ａを設け、シールラベル基材１の裏面１ｂにニップル３０で剥離紙３１を貼り合わせる。そして、ダイカットロール３２ａと台ロール３２ｂとからなるダイカットステーション３２に送り、シールラベル抜き３３を行いテンションロール３４をガイドに抜きカス３５を取り除き、表面印刷・剥離剤・抜加工済みのシールラベル２８を剥離紙３１に貼着載置するシールラベル原紙３６を製造し、これを例えば、図示のように送り、巻取ロール３７に巻き取るものである。
【００１８】
次に、第２の実施例の第２次積層加工では、図６に示すように、積層直前離隔手段部３８ａの手前に読取りセンサー３９を配備し、また、一括接着積層手段部３８ｂに対して送りロール４０ａ、４０ｂと引きロール４１ａ、４１ｂを配備し、表面印刷・剥離剤・抜加工済みの複数枚のシールラベル２８を剥離紙３１に貼着載置するシールラベル原紙３６を移送するように設けている。第１の実施例と同様に、一括接着積層手段部３８ｂの手前に横断方向に平行に対向する折曲下方送出縁４２ａを持つ折曲下方送出台４２と、折曲供給受縁４３ａを持つ折曲供給受台４３を同一面上に対設し、その中間下方に中間遊転ロール４４を配備し、前記剥離紙３１を、その折曲下方送出台４２と、中間遊転ロール４４と、折曲供給受台４３とで折曲して、切り抜かれて剥離紙３１上に接着載置する各シールラベル２８は、第１の実施例と同様に、自体の剛性で載置形状を維持するので、折曲する剥離紙３１に追従しないで剥離紙３１から粘着層面５ａを剥離し、剥離紙３１と共に垂下移動することなく、そのまま進行方向に移動し、折曲下方送出縁４２ａと折曲供給受縁４３ａとの間の離隔部４５を渡り、その下方への自重及び剥離紙３１の送り作用による湾曲圧で再び剥離紙３１に接着載置し、第１の実施例と同様に一括接着積層手段部３８ｂへ移動するものである。
【００１９】
一括接着積層手段部３８ｂでは、ワンセットの各シールラベル２８に対面するエア吸着部４６ａを備えたエア吸着板４６を降下させ、夫々のエア吸着部４６ａを、エア吸着板受け台４７上で支えられるワンセットの各シールラベル２８の夫々に連接し、夫々をエア吸着部４６ａに吸着し、そのエア吸着板４６の上昇と共に剥離紙３１から剥離して上方に保持するものである。このとき、第１の実施例と同様にエア吸着板受け台４７の保持手段により剥離紙３１を保持してもよいものである。
【００２０】
次に、再び送りロール４０ａ、４０ｂ、引きロール４１ａ、４１ｂの回転で剥離紙３１上のワンセットの各シールラベル２８は、一括接着積層手段部３８ｂへ新しく移動し、再びエア吸着板４６を降下し、既に吸着しているワンセットの各シールラベル２８の粘着層面５ａを、その給送された剥離紙３１上のワンセットの各シールラベル２８の上面に連接して接着するので、エア吸着板４６の上昇と共に剥離紙３１上のワンセットの各シールラベル２８を剥離し、積層するものである。
かくして、第１の実施例と同様に、送りロール４０ａ、４０ｂ、引きロール４１ａ、４１ｂの間欠作動毎にワンセットの各シールラベル２８を積層直前離隔手段部３８ａおよび一括接着積層手段部３８ｂへと順次に給送し、剥離紙３１上のワンセットの各シールラベル２８が剥離されて積層され、シールラベル積層体２８ａが構成されるものである。パッケージングについては、第１の実施例と同様である。
【００２１】
第３の実施例は、図７に示すように、シールラベル基材１の裏面１ｂに粘着層面５ａが加工され、その粘着層面５ａが剥離紙４８により予め被覆されるシールラベル材４９を使用するものでは、第１次印刷加工をシールラベル基材１の表面１ａの所要区画を一単位として複数枚のシールラベル５０の印刷を行い印刷部５１を施し、その印刷部５１を施したシールラベル基材１の表面１ａに剥離剤４を塗布し、この印刷部５１と剥離剤４を加工した後、第２の実施例と同様に、ダイカットロール５２ａと台ロール５２ｂとからなるダイカットステーション５２に送り、シールラベル抜き５３を行いテンションロール５４をガイドに抜きカス５５を取り除き、表面印刷・剥離剤・抜加工済みのシールラベル５０を剥離紙４８に貼着載置するシールラベル原紙５６を製造し、次に、これを巻取りロール５７に巻き取るものである。そして、前記第２の実施例の第２次積層加工と同様に、第２次積層加工を加工して、剥離紙４８上のワンセットの各シールラベル５０が剥離されて積層され、複数枚のシールラベル積層体（図示しない）が同様に構成されるものである。パッケージングについては、第１の実施例と同様である。
【００２２】
【発明の効果】
この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置は、以上のように構成し、剥離紙上に載置する印刷・切抜きシートラベルを剥離し、その下面の粘着層面に空気を晒すものであるから、再び剥離紙上に載置したとき、容易に剥離し、昇降板の吸引により、また、粘着層面の粘着力で接着重合し、その上昇で剥離紙から剥離することが可能になったものである。そして、所要回数昇降して積層し、最後に、その所要回数積層分を送られて対応する剥離紙上に載置するきシートラベル上に接着積層し、この剥離紙を利用して複数枚のシールラベル積層体に形成して巻き取ることができるものである。
【００２３】
よって、この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置は、以上のようになるから、大量生産への道を開くものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置の第１の実施例において、シールラベルの印刷加工の工程説明図である。
【図２】同じく、第１の実施例において、前記印刷加工済みのシールラベルを平抜き・積層方法および装置の工程説明図である。
【図３】同じく、第１の実施例において、表面印刷・剥離剤加工済みのシールラベルの原紙の平抜き加工状態をを示す部分平面図である。
【図４】同じく、この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置の第２の実施例において、シールラベルの印刷・ダイカット加工の工程説明図である。
【図５】同じく、第２の実施例において、前記印刷・ダイカット加工済みのシールラベルの積層方法および装置の示す工程説明図である。
【図６】同じく、第２の実施例において、剥離紙上におけるシールラベルの載置状態を示す部分平面図である。
【図７】同じく、この発明の複数枚のシールラベルの一括積層方法および装置の第３の実施例において、シールラベルの印刷・ダイカット加工の工程説明図である。
【符号の説明】
１　シールラベル基材
１ａ　表面
１ｂ　裏面
２　シールラベル
２ａ　シールラベル積層体
３　印刷部
４　剥離剤
５　ＵＶ粘着剤
５ａ　粘着層面
６　投光器
７　ＵＶ光線（紫外線）
８　シールラベル原紙
８ａ　基材かす
９　巻取ロール
１０　平抜き部
１１ａ　積層直前離隔手段部
１１ｂ　一括接着積層手段部
１２　読取りセンサー
１３ａ　送りロール
１３ｂ　送りロール
１４ａ　引きロール
１４ｂ　引きロール
１５　剥離紙
１６　抜き型
１６ａ　抜き刃
１７　抜き型受台
１８　切込み
１９　テンションロール
２０　折曲下方送出台
２０ａ　折曲下方送出縁
２１　折曲供給受台
２１ａ　折曲供給受縁
２２　中間遊転ロール
２３　離隔部
２４　エア吸着板
２４ａ　エア吸着部
２５　エア吸着板受け台
２６ａ　剥離剤塗布ローラー
２６ｂ　支えローラー
２７ａ　粘着剤塗布ローラー
２７ｂ　支えローラー
２８　シールラベル
２８ａ　シールラベル積層体
２９　印刷部
３０　ニップル
３１　剥離紙
３２　ダイカットステーション
３２ａ　ダイカットロール
３２ｂ　台ロール
３３　シールラベル抜き
３４　テンションロール
３５　抜きカス
３６　シールラベル原紙
３７　巻取ロール
３８ａ　積層直前離隔手段部
３８ｂ　一括接着積層手段部
３９　読取りセンサー
４０ａ　送りロール
４０ｂ　送りロール
４１ａ　引きロール
４１ｂ　引きロール
４２　折曲下方送出台
４２ａ　折曲下方送出縁
４３　折曲供給受台
４３ａ　折曲供給受縁
４４　中間遊転ロール
４５　離隔部
４６　エア吸着板
４６ａ　エア吸着部
４７　エア吸着板受け台
４８　剥離紙
４９　シールラベル材
５０　シールラベル
５１　印刷部
５２　ダイカットステーション
５２ａ　ダイカットロール
５２ｂ　台ロール
５３　シールラベル抜き
５４　テンションロール
５５　抜きカス
５６　シールラベル原紙
５７　巻取りロール
【図１】
2004038007.tif 000003
【図２】
2004038007.tif 000004
【図３】
2004038007.tif 000005
【図４】
2004038007.tif 000006
【図５】
2004038007.tif 000007
【図６】
2004038007.tif 000008
【図７】
2004038007.tif 000009