(57)【要約】【課題】コアの上部からのみならず、コアの途中でも液体を均一に分配して供給することができる気液分配構造体を提供する。【解決手段】（１）　液体流路と気体排出流路とが隣接して設けられており、液体流路が、液体流路に導入された液体が液体流路内で均一に分配されるようにされた液体分配流路であることを特徴とする気液接触構造体、（２）　前記液体分配流路の上部が液体流下部からなり、下部が液体分配部からなることに特定したもの、（３）　前記液体分配流路の液体分配部が液溜部とその下に並列して設けられた分流路とからなることに特定したもの、（４）　前記気体排出流路、液体分配流路の一種以上にフィンが設けられていることに特定したもの等。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体流路と気体排出流路とが隣接して設けられており、液体流路が、液体流路に導入された液体が液体流路内で均一に分配されるようにされた液体分配流路であることを特徴とする気液分配構造体。
【請求項２】
前記液体分配流路の上部が液体流下部からなり、下部が液体分配部からなる請求項１記載の気液分配構造体。
【請求項３】
前記液体分配流路の液体分配部が液溜部とその下に並列して設けられた分流路とからなる請求項２記載の気液分配構造体。
【請求項４】
前記気体排出流路、液体分配流路の一種以上にフィンが設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の気液分配構造体。
【請求項５】
前記気体排出流路が、導入された気体が気体排出流路内で均一に分配されるようにされていることを特徴とする請求項１記載の気液分配構造体。
【請求項６】
前記液体分配流路の両側に前記気体排出流路が隣接している請求項１〜５のいずれかに記載の気液分配構造体。
【請求項７】
外形が直方体型である請求項１〜６のいずれかに記載の気液分配構造体。
【請求項８】
プレートフィン型熱交換器の層の一部に組み込まれて用いられる請求項１〜７のいずれかに記載の気液分配構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気液分配構造体に関する技術分野に属するものであり、特には、プレートフィン型熱交換器の層の一部に組み込まれて用いられる気液分配構造体に関する技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
デフレグメータ（分縮器）は熱交換器に蒸留機能を付加した装置である。デフレグメータは、フィードガス用の流路（フィードガス流路）と冷媒用の流路（冷媒流路）を備え、フィードガス流路に底部から導入したフィードガスを、冷媒流路を流れる冷媒の冷熱によって一部凝縮させ、低沸点成分を精製ガスとして頂部から抜き出し、高沸点成分を凝縮液として底部から排出させるという精留操作を行うことができる（特開平１１−２４４６０３　号公報）。
【０００３】
かかるデフレグメータには、多くの場合、コルゲート状に成形された伝熱フィンと仕切り板を交互に積層して流路を形成したプレートフィン型熱交換器が用いられる（特開平１１−２４４６０３　号公報）。このとき、各流路は、交互にフィードガス流路、冷媒流路となる。なお、プレートフィン型熱交換器は縦型である。即ち、各流路は仕切り板は鉛直方向に延びており、従って、各流路での流体の流れは鉛直方向（上下方向）となる。
【０００４】
このプレートフィン型熱交換器を用いたデフレグメータにおいては、各フィードガス流路に下方から上向きにフィードガスを導入すると共に、各冷媒流路に上方から下向きに冷媒を導入すると、このフィードガスと冷媒との間で仕切板を介して間接熱交換が行われる。これにより、フィードガス中の高沸点成分が途中で凝縮してフィードガス流路内を流下し、凝縮液として底部から排出され、一方、フィードガス中の低沸点成分は凝縮することなくそのまま上方から排出される。即ち、沸点差を利用してフィードガスの分離が行われる（特開平１０−１９７１６９　号公報、特開平１１−２４４６０３　号公報）。
【０００５】
このようなデフレグメータにおいては、上方から供給される冷媒を均一に分散することが重要である。即ち、冷媒流路に冷媒（液体）を均一に分配して導入することが重要である。
【０００６】
特開２０００−１１１２４４　号公報には、プレートフィン型の熱交換器コアを用いた凝縮蒸発器であって蒸発通路（液体流路）に蒸発流体（液体）を均一に分配して導入するため液分配手段を設けたものが記載されている。
【０００７】
即ち、鉛直方向の仕切板を介して凝縮通路と蒸発通路とを交互に隣接して多数積層したプレートフィン型の熱交換器コアにおいて、前記凝縮通路の上部から凝縮流体（気体）を導入すると共に、前記蒸発通路の上方から蒸発流体（液体）を流下させ、両流体を前記仕切板を介して間接熱交換させることにより、前記凝縮流体（気体）の一部を凝縮液化して熱交換器の下方へ導出すると共に、前記蒸発流体（液体）の一部を蒸発気化させて下方または上方へ導出する流下液膜式凝縮蒸発器であって、前記熱交換器コアの上方に、前記蒸発流体（液体）を均一に分配して前記蒸発通路に導入する液分配促進機能を備えた液分配手段を、前記熱交換器コアとは分離して設けたことを特徴とする流下液膜式凝縮蒸発器が、特開２０００−１１１２４４　号公報に記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特開２０００−１１１２４４　号公報に記載のような液分配手段によると、熱交換器コアの上部にしか採用することができない構造であるので、液体の分配がコア上部でしか行えないという問題がある。また、下方より上昇してくる気体を抜き出すことはできない。
【０００９】
本発明はこのような事情に着目してなされたものであって、その目的は、コアの上部からのみならず、コアの途中でも液体を均一に分配して供給することができる気液分配構造体を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る気液分配構造体は、請求項１〜８記載の気液分配構造体としており、それは次のような構成としたものである。
【００１１】
即ち、請求項１記載の気液分配構造体は、液体流路と気体排出流路とが隣接して設けられており、液体流路が、液体流路に導入された液体が液体流路内で均一に分配されるようにされた液体分配流路であることを特徴とする気液分配構造体である。
【００１２】
請求項２記載の気液分配構造体は、前記液体分配流路の上部が液体流下部からなり、下部が液体分配部からなる請求項１記載の気液分配構造体である。
【００１３】
請求項３記載の気液分配構造体は、前記液体分配流路の液体分配部が液溜部とその下に並列して設けられた分流路とからなる請求項２記載の気液分配構造体である。
【００１４】
請求項４記載の気液分配構造体は、前記気体排出流路、液体分配流路の一種以上にフィンが設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の気液分配構造体である。
【００１５】
請求項５記載の気液分配構造体は、前記気体排出流路が、導入された気体が気体排出流路内で均一に分配されるようにされていることを特徴とする請求項１記載の気液分配構造体である。
【００１６】
請求項６記載の気液分配構造体は、前記液体分配流路の両側に前記気体排出流路が隣接している請求項１〜５のいずれかに記載の気液分配構造体である。
【００１７】
請求項７記載の気液分配構造体は、外形が直方体型である請求項１〜６のいずれかに記載の気液分配構造体である。
【００１８】
請求項８記載の気液分配構造体は、プレートフィン型熱交換器の層の一部に組み込まれて用いられる請求項１〜７のいずれかに記載の気液分配構造体である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
〔本発明の作用効果〕
以下、本発明について主にその作用効果を説明する。
【００２０】
本発明に係る気液分配構造体は、液体流路と気体排出流路とが隣接して設けられており、液体流路が、液体流路に導入された液体が液体流路内で均一に分配されるようにされた液体分配流路であることを特徴とするものである。
【００２１】
故に、コアの上部からのみならず、コアの途中からでも液体を均一に分配して供給することができる。
【００２２】
また、本発明に係る気液分配構造体によれば、例えば、上方より液体を流入し落下させ、下方より気体を流入し上昇させ、この落下液体と上昇気体とを向流させて気液接触を行なわせるような場合に、気液接触部へ液体を均一に分配して供給することができ、ひいては気液接触効率を向上させることができ、また、気液接触後の気体を上方へ導出することができる。即ち、気液接触後の気体を上方へ導出することができないというような支障を生じることなく、気液接触部へ液体を均一に分配して供給することができ、ひいては気液接触効率を向上させることができるようになる。
【００２３】
本発明に係る気液分配構造体において、気体排出流路を気体が均一に分配される構成とすると更に有効である。
【００２４】
このような液体分配流路としては、種々のものを用いることができ、例えば、液体分配流路の上部が液体流下部からなり、下部が液体分配部からなるものを挙げることができる。更に、この液体分配部が液溜部とその下に並列して設けられた分流路とからなるものを挙げることができる。この液体分配流路によれば、液溜部において液を一旦溜めることができ、そうすると液面が同一となるので、各分流路からの液体の導出量が各分流路で同一となり、従って、各分流路の配置の仕方によって液体を極めて均一に分配することができる。また、液溜部での液体によって、気体に対する液シール効果が生じ、従って、例えば気液接触させた場合の気体が液体分配流路へ流れ込むことを防ぐことができる。
【００２５】
前記気体排出流路、液体分配流路にはフィンが設けられていると、下記のようになる。即ち、前記気体排出流路にフィンが設けられていると、伝熱性が向上して熱交換効率が向上すると共に、その流路を形成する部材が補強される。前記液体分配流路にフィンが設けられていると、伝熱性が向上して熱交換効率が向上すると共に、その流路を形成する部材が補強される。
【００２６】
前記フィンとしては、その種類は特には限定されず、種々のものを用いることができ、例えばストレートフィンを用いることができる。
【００２７】
流体の均一な流れを補助（ガイド）で均一分散するものであれば、フィンではなく、スリットを入れた押出し材や、チューブ、不規則、規則充填物であっても問題ない。
【００２８】
前記液体分配流路の片側（例えば右側）のみに前記気体排出流路が隣接していると、前記液体分配流路のもう一方の片側（例えば左側）に隣接する層からの熱侵入による液の蒸発が生じ、このため流路の厚み方向で圧力損失に差が生じ、液の偏流が生じ、気液接触部への液体の分配の均一性が低下することもあり得ることが懸念される。これに対し、前記液体分配流路の両側に前記気体排出流路が隣接していると、上記のような液体分配流路への熱侵入を最小限にすることができ、このため、液の蒸発による液の偏流が生じ難くなり、液体の分配の均一性を高めることができる。
【００２９】
前記気体排出流路の両側に前記液体分配流路が隣接しているような構造（液、ガス、液の構造）とすると、次のようなメリットがある。即ち、上昇するガスの影響で液の均一分散が乱れる条件（例えば、ガス量が多い場合など）であれば、前記気体排出流路の両側に前記液体分配流路が隣接した構造（液、ガス、液の構造）として液が上昇するガスの影響を受けにくく、壁を濡らしながら滴下してゆく。
【００３０】
上記構造は例であり、分割数（隣接する流路の数）は特に規定するものではない。即ち、分割数ｎはｎ＝２や３だけではない。
【００３１】
本発明において、気液分配構造体の形状については特には限定されず、種々のものを用いることができ、例えば、外形が直方体型であるものを用いることができる。
【００３２】
この外形が直方体型である気液分配構造体は、これをプレートフィン型熱交換器の層の一部に組み込んで用いることができる。
【００３３】
〔本発明の実施の形態例１〕
本発明の実施の形態例１に係る気液分配構造体を気液接触に用いた場合の気液接触構造体を、図１に示す。なお、この図１は、気液接触構造体１を手前の仕切り板を外して斜め下方からみたときの斜視図である。
【００３４】
この気液接触構造体１の液体分配流路の液体分配部Ｒを含む部分についての正面図を、図２に示す。また、この気液接触構造体１の要部の模式図を、図３に示す。なお、図３の（Ｃ）　は、側断面を右側からみたときのものである。図３の（Ａ）　は、図３の（Ｃ）　のａ部の断面を正面側（液体分配流路１２，１３側）からみたときのものである。図３の（Ｂ）　は、図３の（Ｃ）　のｂ部の断面を背面側（気体排出流路１５，１６側）からみたときのものである。
【００３５】
この気液分配構造体は、図１からわかるように外形が直方体型であり、液体流路である液体分配流路と気体排出流路とが隣接して構成されている。気液接触構造体１は、図１〜３からわかるように、上部２に液体分配流路（上部２の仕切り板１０より手前の部分）と気体排出流路（上部２の仕切り板１０より奥の部分）とを仕切り板１０を介して隣接して有し、下部３に分配された落下液体と上昇気体との気液接触空間部を有するものである。上部２は、即ち気液分配構造体である。
【００３６】
上記液体分配流路は、その上部が液体流下部からなり、下部が液体分配部Ｒからなる。この液体流下部は、仕切り板１０と手前の仕切り板（図示していない）の間にフィン１１を斜行するように設けて形成されている。この左側の開口部から導入された液体は、フィン１１の間の流路１２および１３を通り、液体分配部Ｒの液溜部Ｓに入るようになっている。なお、フィン１１の各凸部は上記仕切り板の表面に密着した状態となっている。
【００３７】
液体分配部Ｒは、溝状の液溜部Ｓとその下に並列して設けられた分流路とからなる。この分流路は、液溜部Ｓの底部材に設けられた複数の貫通孔Ｐからなる。液体分配部Ｒの液溜部Ｓに入った液体は、各貫通孔Ｐを通り、分配されて気液接触空間部に落下するようになっている。
【００３８】
上記気液接触空間部は、側板４および９と仕切り板５および手前の仕切り板（図示していない）で囲まれた空間内にフィン６を鉛直方向に向けて設けて形成されている。なお、フィン６の各凸部は上記仕切り板の表面に密着した状態となっている。
【００３９】
上記気液接触空間部の下部から導入された気体は、フィン６の間の流路７および８を通って上昇し、この気体（上昇気体）は前述の各貫通孔Ｐを通り分配されて気液接触空間部に落下してくる液体（落下液体）と接触（気液接触）するようになっている。
【００４０】
気液接触後の落下液体は気液接触空間部の下部から導出され、一方、気液接触後の上昇気体は気液接触空間部から前記気体排出流路に入るようになっている。
【００４１】
前記気体排出流路は、側板４および９と仕切り板５および１０で囲まれた空間内にフィン１７を鉛直方向に向けて設けて形成されている。なお、フィン１７の各凸部は上記仕切り板５および１０の表面に密着した状態となっている。
【００４２】
前述の気液接触空間部から前記気体排出流路に入った上昇気体は、フィン１７の間の流路１５および１６を通り、前記気体排出流路の上部から導出されるようになっている。
【００４３】
上述した本発明の実施の形態例１に係る気液分配構造体を含む気液接触構造体によれば、液体分配流路（上部：液体流下部、下部：液体分配部Ｒ）に導入された液体は、液体流下部のフィン１１の間の流路１２および１３を通り、液体分配部Ｒの液溜部Ｓに入り、液溜部Ｓの底部材に設けられた複数の貫通孔Ｐを通り、分配されて気液接触空間部に落下するので、液体を均一に分配して気液接触空間部へ供給することができる。即ち、フィン１１の間の流路１２および１３において分配部の幅方向に圧力損失差が生じるが、液のヘッド（頭）、液溜部Ｓおよび複数の貫通孔Ｐにおいて大きな圧力損失を均一に生じさせることができ、それにより液体を幅方向（図１では左右方向）に均一に分配することができる。
【００４４】
そして、この液体（落下液体）は、気液接触空間部において、気液接触空間部の下部から導入されフィン６の間の流路７および８を通って上昇してくる気体（上昇気体）と接触（気液接触）する。
【００４５】
上記気液接触後の落下液体は気液接触空間部の下部から導出され、一方、気液接触後の上昇気体は気液接触空間部から気体排出流路に入り、フィン１７の間の流路１５および１６を通り、気体排出流路の上部から導出される。
【００４６】
従って、落下液体と上昇気体とを向流させて気液接触を行なわせるに際し、気液接触部へ液体を均一に分配して供給することができ、ひいては気液接触効率を高めることができ、また、気液接触後の気体を上方へ導出することができる。即ち、気液接触後の気体を上方へ導出することができないというような支障を生じることなく、気液接触部へ液体を均一に分配して供給することができ、ひいては気液接触効率を高めることができるようになる。
【００４７】
また、この気液分配構造体の構成によれば、コアの上部のみならず、コアの途中に組み込むことができ、任意の箇所において液体や気体を均一に分配することができる。
【００４８】
なお、液体分配部Ｒとして、上記の液溜部Ｓと複数の貫通孔Ｐに代えて、ハードウェイフィンやＳＲフィン（Ｓｅｒｒａｔｅｄフィン）を用いた場合も、上記の場合と同様の作用効果を奏し、大きな圧力損失を生じさせることができ、液体を均一に分配（分散）することができる。
【００４９】
〔本発明の実施の形態例２〕
精留塔では、液体の分散が不均一になることがあり、それが性能（精留効率）の低下につながることがあった。この原因としては、精留塔の液体分配部において圧力損失が均一でなく、部位により圧力損失に差異があり、圧力損失が少ない部位に液体が多く流れることがあった。また、デフレグメータでも圧力損失のために液体の分散が不均一になることがあり、その原因として、液体分配部での熱侵入（外部からの熱侵入）による液の蒸発が生じ、それにより液の偏流が生じることがある。かかる液体分配部での熱侵入を最小限に抑えれば、液体の均一分散が可能となる。
【００５０】
前述した本発明の実施の形態例１に係る気液分配構造体においても、上記精留塔やデフレグメータの場合と同様に性能低下が考えられる。この場合には、液体分配流路での熱侵入（図１では気液接触構造体１の手前側に仕切り板を介して隣接する層からの熱侵入、図３の（Ｃ）　では気液接触構造体１の左側に隣接する層からの熱侵入）を最小限に抑えるようにしておくことが望ましい。
【００５１】
本発明の実施の形態例２は、このような熱侵入を最小限に抑えることを考慮したものである。以下、この実施の形態例２について説明する。
【００５２】
本発明の実施の形態例２に係る気液分配構造体を含む気液接触構造体およびその両側に仕切り板を介して隣接する層の要部を模式的に表現した斜視図を、図５に示す。なお、この図５において、付番の３１は本発明の実施の形態例２に係る気液接触構造体を示すものであり、付番の１０１，１０２は上記気液接触構造体３１の両側に隣接する層を示すものである。
【００５３】
本発明の実施の形態例２に係る気液接触構造体３１の要部の断面の模式図を、図４に示す。なお、この図４において、本発明の実施の形態例２に係る気液接触構造体３１の左側に隣接する層１０１の一部を図示しているが、右側に隣接する層１０２は図示していない。
【００５４】
本発明の実施の形態例２に係る気液接触構造体３１は、図４〜５からわかるように、前述の本発明の実施の形態例１に係る気液接触構造体１の場合と同様に、外形が直方体型である。この気液接触構造体３１は、図４からわかるように、上部２に液体分配流路ｅを有し、この液体分配流路ｅの両側に仕切り板を介して気体排出流路ｄ，ｆが隣接して気液分配構造体を構成しており、下部３に分配された落下液体と上昇気体との気液接触空間部を有するものである。
【００５５】
上記液体分配流路ｅは、前述の本発明の実施の形態例１に係る気液接触構造体１の場合と同様の構造からなる。上記気体排出流路ｄおよびｆのそれぞれは、前述の本発明の実施の形態例１に係る気液接触構造体１の場合と同様の構造からなる。上記気液接触空間部も、前述の本発明の実施の形態例１に係る気液接触構造体１の場合と同様の構造からなる。ただし、この気液接触空間部において気液接触した後の上昇気体は、この気液接触空間部から上記気体排出流路ｄおよびｆに入るようになっている。
【００５６】
上述した本発明の実施の形態例２に係る気液分配構造体を含む気液接触構造体３１によれば、前述の本発明の実施の形態例１に係る気液接触構造体１による場合と同様に、液体分配流路（上部：液体流下部、下部：液体分配部）に導入された液体は、液体流下部を通り、液体分配部の液溜部に入り、液溜部の底部材に設けられた複数の貫通孔を通り、分配されて気液接触空間部に落下するので、液体を幅方向（図４では紙面に垂直の方向）に均一に分配して気液接触空間部へ供給することができる。
【００５７】
そして、この液体（落下液体）は、気液接触空間部において、気液接触空間部の下部から導入され上昇してくる気体（上昇気体）と接触（気液接触）する。
【００５８】
上記気液接触後の落下液体は気液接触空間部の下部から導出され、一方、気液接触後の上昇気体は気液接触空間部から気体排出流路ｄおよびｆに入り、その上部から導出される。
【００５９】
従って、落下液体と上昇気体とを向流させて気液接触を行なわせるに際し、本発明の実施の形態例２に係る気液接触構造体３１によれば、前述の本発明の実施の形態例１に係る気液接触構造体１による場合と同様に、気液接触部へ液体を均一に分配して供給することができ、ひいては気液接触効率を向上させることができ、また、気液接触後の気体を上方へ導出することができる。即ち、気液接触後の気体を上方へ導出することができないというような支障を生じることなく、気液接触部へ液体を均一に分配して供給することができ、ひいては気液接触効率を向上させることができる。
【００６０】
更に、本発明の実施の形態例２に係る気液接触構造体３１によれば、液体分配流路ｅの両側に仕切り板を介して気体排出流路ｄ，ｆが隣接しているので、液体分配流路ｅへの熱侵入（気液接触構造体３１の両側に隣接する層１０１，１０２からの熱侵入）を生じ難くし得、かかる熱侵入を最小限にすることができ、このため、液の蒸発による液の偏流が生じ難くなり、ひいては気液接触部への液体の分配の均一性を高めることができ、気液接触効率を高めることができる。
【００６１】
即ち、気液分配構造体（気体排出流路ｄ／液体分配流路ｅ／気体排出流路ｆ）における温度分布は図６に示すようになり、気体排出流路ｄおよびｆへは隣接層１０１および１０２からの熱侵入があり、気体排出流路ｄおよびｆにおいては隣接層１０１、１０２から遠くなるほど温度が低くなり、厚み方向において温度が一定でないが、液体分配流路ｅにおいては隣接層１０１および１０２からの熱侵入がほとんどないために厚み方向において温度が一定となり、気液接触部への液体の分配の均一性を高めることができ、ひいては気液接触効率を高めることができる。
【００６２】
〔本発明の実施の形態例３〕
前述の本発明の実施の形態例１〜２に係る気液分配構造体は、液体分配流路の上部が液体流下部からなり、下部が液体分配部からなるが、ほとんどが液体分配部からなり、残部（前記液体分配部の上の部分）が液体導入部からなるような場合においても、前述の本発明の実施の形態例１〜２に係る気液分配構造体による場合と同様に、液体を均一に分配して供給することができ、気液接触に用いた場合は気液接触効率を高めることができ、また、気液接触後の気体を上方へ導出することができる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に係る気液分配構造体によれば、コアの上部からのみならず、コアの途中からでも液体を均一に分配することができる。また、例えば、上方より液体を流入し落下させ、下方より気体を流入し上昇させ、この落下液体と上昇気体とを向流させて気液接触を行なわせるような場合に、気液接触部へ液体を均一に分配して供給することができ、ひいては気液接触効率を向上させることができ、また、気液接触後の気体を上方へ導出することができる。即ち、気液接触後の気体を上方へ導出することができないというような支障を生じることなく、気液接触部へ液体を均一に分配して供給することができ、ひいては気液接触効率を高めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例１に係る気液分配構造体を含む気液接触構造体を手前の仕切り板を外して斜め下方からみたときの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例１に係る気液分配構造体を含む気液接触構造体の液体分配流路の液体分配部Ｒを含む部分についての正面図図である。
【図３】本発明の実施の形態例１に係る気液分配構造体を含む気液接触構造体の要部の模式図であって、図３の（Ｃ）　は側断面の模式図、図３の（Ａ）　は図３の（Ｃ）　のａ部の断面の模式図、図３の（Ｂ）　は図３の（Ｃ）　のｂ部の断面の模式図である。
【図４】本発明の実施の形態例２に係る気液分配構造体を含む気液接触構造体の要部の断面の模式図である。
【図５】本発明の実施の形態例２に係る気液分配構造体を含む気液接触構造体およびその両側に仕切り板を介して隣接する層の要部の外観を模式的に表現した図である。
【図６】本発明の実施の形態例２に係る気液分配構造体（気体排出流路ｄ／液体分配流路ｅ／気体排出流路ｆ）における温度分布（厚み方向の距離と温度との関係）を示す図である。
【符号の説明】
１−−気液接触構造体、　２−−気液分配構造体（気液接触構造体の上部）、
３−−気液接触構造体の下部、　４−−側板、　５−−仕切り板、　６−−フィン、
７−−流路、　８−−流路、　９−−側板、　１０−−仕切り板、　１１−−フィン、
１２−−流路、　１３−−流路、　１４−−側板、　１５−−流路、　１６−−流路、　１７−−フィン、３１−−気液接触構造体、
１０１−−　気液接触構造体３１に隣接する層、
１０２−−　気液接触構造体３１に隣接する層、
Ｒ−−液体分配部、　Ｓ−−液溜部、　Ｐ−−貫通孔、
ｄ−−気体排出流路、　ｅ−−液体分配流路、　ｆ−−気体排出流路。
【図１】
2004089835.tif 000003
【図２】
2004089835.tif 000004
【図３】
2004089835.tif 000005
【図４】
2004089835.tif 000006
【図５】
2004089835.tif 000007
【図６】
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