(57)【要約】【課題】各自然石を表面に凹凸配列して自然景観が高められた護岸・漁礁ブロックおよびその製造方法ならびに擁壁の製造方法を提供する。【解決手段】擁壁１０の表面または護岸・漁礁ブロック２０の表面に凹凸配列で多数個の自然石１２Ａ，１２Ｂ…を固設する。これにより、擁壁１０または護岸・漁礁ブロック２０の自然景観を高めることができる。また、各自然石１２Ａ，１２Ｂ…はアンカー部材１３…を介して、コンクリート壁本体１１にしっかりと固定される。その結果、擁壁１０の低コスト化が図れる。【選択図】        図１
2004204493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略球形状を有するコンクリートブロックと、
該コンクリートブロックの表面に固設され、該コンクリートブロックの表面からの突出高さが異なる多数個の自然石と、
前記コンクリートブロックに埋設され、各自然石の端部に結合されたアンカー部材とを備えた護岸・漁礁ブロックであって、
前記コンクリートブロックの表面には、該コンクリートブロックの表面からの突出高さが高い自然石の間に、前記コンクリートブロックの表面からの突出高さが低い自然石が配置されることで自然石が凹凸配列され、
各自然石の端部には、板片形状を有する前記アンカー部材の一部を挿入する溝部がそれぞれ形成され、
各溝部にアンカー部材の一部が接着剤を介して挿入されることで、各自然石がコンクリートブロックに固定された護岸・漁礁ブロック。
【請求項２】
略同じ曲率を有する第１の半球ブロック用型枠の内面および第２の半球ブロック用型枠の内面に、支持用粘土材をそれぞれ付着する工程と、
前記第１の半球ブロック用型枠の内面または第２の半球ブロック用型枠の内面に沿って、これらの半球ブロック用型枠の内面からの突出高さを異ならせるとともに、対応する支持用粘土材に一部を埋め込んだ状態で多数個の自然石をドーム形状に積み上げる工程と、
前記自然石を積み上げた第１の半球ブロック用型枠と第２の半球ブロック用型枠とにコンクリートをそれぞれ流し込んで固化し、各自然石と一体化した第１の半球ブロックおよび第２の半球ブロックをそれぞれ形成する工程と、
前記第１の半球ブロックおよび第２の半球ブロックを、対応する型枠から取り出す工程と、
取り出された前記第１の半球ブロックと第２の半球ブロックとを、各端面同士を重ね合わせて連結し、略球形状の護岸・漁礁ブロックを得る工程とを備えた護岸・漁礁ブロックの製造方法であって、
前記自然石を積み上げる工程では、前記第１の半球ブロックの表面または第２の半球ブロックの表面において、対応する半球ブロックの表面からの突出高さが高い自然石の間に、対応する半球ブロックの表面からの突出高さが低い自然石が配置されるような凹凸配列でそれぞれ自然石を積み上げ、
前記コンクリートの固化時、各自然石は、該自然石の端部に固定された板片形状を有するアンカー部材を介して、前記第１の半球ブロックまたは第２の半球ブロックにそれぞれ固定され、
各自然石に対するアンカー部材の固定は、接着剤を介して、各自然石の端部に形成された溝部に、前記アンカー部材の一部を挿入することで行われる護岸・漁礁ブロックの製造方法。
【請求項３】
前記突出高さが低い自然石は、前記支持用粘土材に埋め込まれたスペーサを介して、前記第１の半球ブロック用型枠の内面および第２の半球ブロック用型枠の内面に積み上げられる請求項２に記載の護岸・漁礁ブロックの製造方法。
【請求項４】
擁壁用型枠の底板の内面に支持用粘土材を付着する工程と、
該支持用粘土材の表面側に一部を埋め込み、該支持用粘土材に、前記擁壁用型枠の底板の内面からの突出高さを異ならせて多数個の自然石を載置する工程と、
各自然石が載置された擁壁用型枠にコンクリートを流し込んで固化し、各自然石とコンクリート壁本体とが一体化した擁壁を形成する工程と、
該擁壁を擁壁用型枠から取り出す工程とを備えた擁壁の製造方法であって、  前記自然石を載置する工程では、前記コンクリート壁本体の表面において、前記底板の内面からの高さが高い自然石の間に、前記底板の内面からの高さが低い自然石が配置されるような凹凸配列で自然石を載置し、
このうち、前記低い自然石は支持用粘土材に埋め込まれたスペーサを介して支持され、
前記コンクリートの固化時、各自然石は、該自然石の端部に固定された板片形状を有するアンカー部材を介して、前記第１の半球ブロックまたは第２の半球ブロックにそれぞれ固定され、
各自然石に対するアンカー部材の固定は、各自然石の表面に形成された溝部に、接着剤を介して、前記アンカー部材の一部を挿入することで行われる擁壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は護岸・漁礁ブロックおよびその製造方法ならびに擁壁の製造方法、詳しくはコンクリートブロックもしくは擁壁表面からの突出高さが高い自然石の間に低い自然石が配置されるような凹凸配列で自然石が表面に固定された護岸・漁礁ブロックおよびその製造方法ならびに擁壁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
擁壁は、海岸や河川などの護岸のために用いられ、背面の土を支えてその崩壊を防いでいる。従来の擁壁の一種として、例えば特開平９−２０１８１２号公報「自然石等表面化粧材を貼付けしたコンクリートパネル製造方法」に記載されたものが知られている。
【０００３】
【特開平９−２０１８１２号】
【０００４】
この擁壁は、擁壁用型枠の底板の内面に多数個の自然石を載置し、隣接する自然石と自然石との隙間を粘土からなる目地止め材により埋め、次に擁壁用型枠にコンクリートを流し込んで固化したものである。コンクリートにより形成された人工の擁壁でありながら、自然石を表面に配置することで、自然景観をかもし出している。
【０００５】
また、海岸付近や河川の堤防付近には、波の力を弱めるため、護岸ブロックが設置されている。そして、海底や川底などには、魚の住処となる漁礁ブロックが沈められている。以下、護岸ブロックおよび漁礁ブロックを総称して護岸・漁礁ブロックという。
従来の護岸・漁礁ブロックとして、例えば特開平７−２１４５２５号公報「塊状の大形造形物を成形する雄型の製造方法と、塊状の大型造形物の製造方法、及びその成形用雌型装置」に記載されたものが知られている。
【０００６】
【特開平７−２１４５２５号】
【０００７】
従来の護岸・漁礁ブロックは、略球形状の護岸・漁礁ブロック用型枠にコンクリートを流し込み、これを所定日数だけ養生して固化したものである。
護岸・漁礁ブロック用型枠は、上端部に開口部が形成された岩石形状を有する大きな雄型と、その開口部を塞ぐ蓋型とによって上下に２分割されている。しかも、このうちの雄型は花弁形状を有する多数枚の撥形曲面片により、その周方向に向かって分割されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の擁壁の製造方法によれば、擁壁用型枠の底板の内面に、直接、各自然石を載置していた。そのため、擁壁に固定された各自然石は、表面（化粧面）が略同一平面上に揃ってしまっていた。そこで、高い自然石の間に低い自然石を配置して自然石を凹凸配列することで擁壁の自然景観を高めた擁壁を得るには、例えばモルタルを使って自然石を１個ずつコンクリート壁本体の表面に固定しなければならなかった。その結果、流動性を有するモルタルに対する自然石の位置決めがうまくできず、手間と時間を要していた。
また、使用される粘土材は、隣接する自然石と自然石との隙間を埋める単なる目地止め材であった。したがって、各自然石の下面は擁壁用型枠の底板の内面に、直接、載置されていた。その結果、自然石の載置時にあっては、自然石の取り扱いに十分注意しなければ重い自然石を底板の上に落として割ったり、自然石の表面部分が欠けるおそれがあった。
【０００９】
さらに、底板上での自然石の位置調整時にあっては、重い自然石を底板の内面に沿って擦り動かしていた。そのため、自然石の表面および擁壁用型枠の底板に傷を付けたり、自然石の表面部分が欠けるおそれがあった。
ところで、従来の擁壁にあっては、洗浄しただけの自然石が擁壁用型枠内へのコンクリートの流し込みによりコンクリートブロックの表面に固定されていた。そのため、凹凸が少なく滑らかな表面を有する自然石は、コンクリートブロックから剥がれ落ちやすかった。そこで、実用新案登録第３０４０２４３号の「自然石結合の急勾配用擁壁」のように、コンクリートブロック内に組立鉄筋を配筋し、アンカー部材を介して、組立鉄筋と各自然石とをそれぞれ堅固に連結することが考えられる。
【００１０】
【実用新案登録第３０４０２４３号】
【００１１】
しかしながら、組立鉄筋の配筋には手間がかかり、作業に長時間を要するとともに、コスト高となっていた。
【００１２】
一方、従来の護岸・漁礁ブロックは、単なる略球形状を有するコンクリート製のブロックであった。これにより、魚などは人工的な形状と色合いに違和感を感じ、それらが住み着くには長い期間を要していた。また、小魚などが隠れる狭い空間も少なかった。
そこで、岩石形状を有する雄型の内面と蓋型の内面とに、それぞれ自然石を配置し、次に両方の型を連結した後、コンクリートを型内に流し込んで固化させ、表面に多数個の自然石が固設された護岸・漁礁ブロックを形成することが考えられる。
しかしながら、従来の護岸・漁礁ブロックの製造方法では、コンクリートを流し込む前に雄型と蓋型とを略球形状に連結していた。そのため、雄型の上端部付近の各自然石と、下向きに配置される蓋型の各自然石とは、自重によって雄型の底部上にそれぞれ落下し、破損するおそれがあった。
【００１３】
【発明の目的】
この発明は、各自然石を凹凸状態に配置して自然景観を高めることができる護岸・漁礁ブロックおよびその製造方法ならびに擁壁の製造方法を提供することを、その目的としている。
また、この発明は、コンクリート打設時に、自然石と自然石との隙間からコンクリートが流出せず、組立鉄筋を用いなくても自然石を堅固に固定することができ、しかも護岸・漁礁ブロックまたは擁壁の製造コストの低減を図ることができる護岸・漁礁ブロックの製造方法および擁壁の製造方法を提供することを、その目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、略球形状を有するコンクリートブロックと、該コンクリートブロックの表面に固設され、該コンクリートブロックの表面からの突出高さが異なる多数個の自然石と、前記コンクリートブロックに埋設され、各自然石の端部に結合されたアンカー部材とを備えた護岸・漁礁ブロックであって、前記コンクリートブロックの表面には、該コンクリートブロックの表面からの突出高さが高い自然石の間に、前記コンクリートブロックの表面からの突出高さが低い自然石が配置されることで自然石が凹凸配列され、各自然石の端部には、板片形状を有する前記アンカー部材の一部を挿入する溝部がそれぞれ形成され、各溝部にアンカー部材の一部が接着剤を介して挿入されることで、各自然石がコンクリートブロックに固定された護岸・漁礁ブロックである。
【００１５】
護岸・漁礁ブロックとは、例えばテトラポットに代表される護岸用のコンクリート塊である。または魚の住処となる漁礁用のコンクリート塊である。もしくは護岸ブロックと漁礁ブロックとを兼務するコンクリート塊である。
護岸・漁礁ブロックは略球形状であればよい。例えば、卵形状などでもよい。また、護岸・漁礁ブロックの大きさは限定されない。例えば、直径数十ｃｍ〜数ｍのものでもよい。
自然石とは、例えばカンラン岩、砂岩、石灰岩などの加工が施されていない石（玉石を含む）のことである。ただし、ここでは、自然石に外観を似せた人工石を含む。
ここでいう自然石の高さは、コンクリートブロックの表面からの突出高さを基準としている。そのため、実際の自然石の大きさとは直接的な関係はない。
【００１６】
自然石の端部に溝部を形成する方法は限定されない。例えば、石材切断装置の回転刃、バンドソーなどを応用して溝部を形成してもよい。自然石に対する溝加工は孔加工よりも容易で、自動化が可能である。また、この溝部に板形状のアンカー部材を接着した方が、自然石に形成された孔部に棒形状のアンカー部材を接着した場合より接着面積が大きくなり、接合強度は高まる。溝部の形状はアンカー部材の接着部分の形状に対応する。１個の自然石に対して複数のアンカー部材が取り付けられる場合には、アンカー部材の個数だけ溝部が形成される。
接着剤としては、例えばエポキシ樹脂系の石材用接着剤などを採用することができる。
アンカー部材の素材は限定されない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮などの金属、その他、各種のセラミックスなどを採用することができる。アンカー部材の形状も限定されない。例えば円形、楕円形、三角形以上の多角形の他、任意の形状を採用することができる。１個の自然石に対してのアンカー部材の使用個数は限定されない。例えば、１個の自然石に対して複数個のアンカー部材を配してもよい。
コンクリートブロックの表面における自然石の凹凸の配列は任意である。例えば、自然石を１つずつ凹凸配置してもよい。
この擁壁の製造方法は限定されない。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、略同じ曲率を有する第１の半球ブロック用型枠の内面および第２の半球ブロック用型枠の内面に、支持用粘土材をそれぞれ付着する工程と、前記第１の半球ブロック用型枠の内面または第２の半球ブロック用型枠の内面に沿って、これらの半球ブロック用型枠の内面からの突出高さを異ならせるとともに、対応する支持用粘土材に一部を埋め込んだ状態で多数個の自然石をドーム形状に積み上げる工程と、前記自然石を積み上げた第１の半球ブロック用型枠と第２の半球ブロック用型枠とにコンクリートをそれぞれ流し込んで固化し、各自然石と一体化した第１の半球ブロックおよび第２の半球ブロックをそれぞれ形成する工程と、前記第１の半球ブロックおよび第２の半球ブロックを、対応する型枠から取り出す工程と、取り出された前記第１の半球ブロックと第２の半球ブロックとを、各端面同士を重ね合わせて連結し、略球形状の護岸・漁礁ブロックを得る工程とを備えた護岸・漁礁ブロックの製造方法であって、前記自然石を積み上げる工程では、前記第１の半球ブロックの表面または第２の半球ブロックの表面において、対応する半球ブロックの表面からの突出高さが高い自然石の間に、対応する半球ブロックの表面からの突出高さが低い自然石が配置されるような凹凸配列でそれぞれ自然石を積み上げ、前記コンクリートの固化時、各自然石は、該自然石の端部に固定された板片形状を有するアンカー部材を介して、前記第１の半球ブロックまたは第２の半球ブロックにそれぞれ固定され、各自然石に対するアンカー部材の固定は、接着剤を介して、各自然石の端部に形成された溝部に、前記アンカー部材の一部を挿入することで行われる護岸・漁礁ブロックの製造方法である。
【００１８】
支持用粘土材の原料である粘土としては、例えば赤土、黒土などを採用することができる。特に赤土は目地材として最適な粘性を有している。すなわち、砂とはちがってコテ仕上げが可能で、型枠を兼用することもでき、型枠内に流し込まれたコンクリートが外部に流出しにくい。
支持用粘土材は、第１の半球ブロック用型枠の内面および第２の半球ブロック用型枠の内面の全域に付着してよいし、一部に付着してもよい。この発明の支持用粘土材が従来の目地止め粘土材と異なる点は、例えば目地止め粘土材が自然石を型枠内に配置した後に使用されるのに対して、支持用粘土材は自然石を型枠に配置する前に使用される点である。
【００１９】
コンクリートの流し込みは、第１の半球ブロック用型枠および第２の半球ブロック用型枠とも、それぞれの開口部を上方に向けた状態で行われる。護岸・漁礁ブロックの製造は、工場でもよいし、現場でもよい。
第１の半球ブロックと第２の半球ブロックとを連結する際には、例えば両半球ブロックの端面間にコンクリートまたはモルタルを流し込んで連結することができる。また、連結金具により連結してもよい。
自然石を、対応する型枠の内面に対して積み上げる方法は限定されない。半球形状を有する型枠の内面に沿ってドーム形状に積み上げると、各自然石の重さが作用し、積み上げられた自然石は崩れにくい。ドームとは、半球形状を有する屋根または天井である。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、前記突出高さが低い自然石は、前記支持用粘土材に埋め込まれたスペーサを介して、前記第１の半球ブロック用型枠の内面および第２の半球ブロック用型枠の内面に積み上げられる請求項２に記載の護岸・漁礁ブロックの製造方法である。
スペーサの素材は、自然石を支持可能な強度を有していれば限定されない。例えば、各種の金属、各種のプラスチック、各種の木材、各種のセラミックスなどを採用することができる。
スペーサの形状は限定されない。例えば、立方体、直方体、円板などを採用することができる。
スペーサの大きさも限定されない。１個の自然石に対するスペーサの使用個数は限定されない。１個でもよいし、複数個でもよい。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、擁壁用型枠の底板の内面に支持用粘土材を付着する工程と、該支持用粘土材の表面側に一部を埋め込み、該支持用粘土材に、前記擁壁用型枠の底板の内面からの突出高さを異ならせて多数個の自然石を載置する工程と、各自然石が載置された擁壁用型枠にコンクリートを流し込んで固化し、各自然石とコンクリート壁本体とが一体化した擁壁を形成する工程と、該擁壁を擁壁用型枠から取り出す工程とを備えた擁壁の製造方法であって、前記自然石を載置する工程では、前記コンクリート壁本体の表面において、前記底板の内面からの高さが高い自然石の間に、前記底板の内面からの高さが低い自然石が配置されるような凹凸配列で自然石を載置し、このうち、前記低い自然石は支持用粘土材に埋め込まれたスペーサを介して支持され、前記コンクリートの固化時、各自然石は、該自然石の端部に固定された板片形状を有するアンカー部材を介して、前記第１の半球ブロックまたは第２の半球ブロックにそれぞれ固定され、各自然石に対するアンカー部材の固定は、各自然石の表面に形成された溝部に、接着剤を介して、前記アンカー部材の一部を挿入することで行われる擁壁の製造方法である。
擁壁は、例えば海岸または河川の護岸などに利用される。その他、道路の法面などにも利用される。
【００２２】
【作用】
請求項１の護岸・漁礁ブロック、請求項２または請求項３の護岸・漁礁ブロックの製造方法、請求項４の擁壁の製造方法によれば、護岸・漁礁ブロックの表面または擁壁の表面に凹凸状態で多数個の自然石を配設したので、護岸・漁礁ブロックまたは擁壁の自然景観を高めることができる。
【００２３】
特に、請求項１の護岸・漁礁ブロック、請求項２の護岸・漁礁ブロックの製造方法、請求項４の擁壁の製造方法によれば、各自然石はその一端部だけでなく、その一端部に突設したアンカー部材を介して、護岸・漁礁ブロックの球状のコンクリートブロック、または、擁壁のコンクリート壁本体に固定される。すなわち、板片形状を有するアンカー部材は型枠内に流し込まれたコンクリートに食い込み、組立鉄筋を使用しなくても自然石はコンクリートブロックに堅固に固定される。その結果、護岸・漁礁ブロックまたは擁壁の低コスト化を図ることができる。
【００２４】
また、請求項２、請求項３の護岸・漁礁ブロックの製造方法によれば、各自然石は、支持用粘土材が付着された第１の半球ブロック用型枠の内面または第２の半球ブロック用型枠の内面に沿ってそれぞれ積み上げられる。そのため、自然石の積み上げ時において、仮に手元が滑って自然石を型枠内に落としても、自然石は支持用粘土材にめり込むだけですむ場合が多く、割れたり欠けたりしにくい。また、積み上げ後に行われる自然石の位置決め作業は、介在された支持用粘土材により、大きな自由度で自然石を型枠の内面付近に保持した状態で行うことができる。その結果、積み上げた自然石が崩壊するおそれは低減し、安全に位置決め作業を行うことができる。
【００２５】
また、自然石を型枠の内面に凹凸配列で積み上げる際、高さが低い凹側の自然石と型枠の内面との間に空間が形成される。しかしながら、この空間は支持用粘土材により埋められている。そのため、低い自然石は本来なら隣接する自然石間の挟持力だけで保持されるが、この支持用粘土材も利用して十分な支持力で型枠内に保持される。したがって、仮に何らかの原因で低い自然石に対して型枠の内面側に向かう外力が作用しても、この支持用粘土材が介在される分だけ低い自然石は型枠の内面方向に滑りにくい。すなわち、護岸・漁礁ブロックの製造中、自然石の凹凸配列が消失するおそれは減少する。
【００２６】
さらに、請求項３の護岸・漁礁ブロックの製造方法によれば、自然石の凹凸配列での積み上げ時において、常時、低い自然石は支持用粘土材に埋まったスペーサにより支持される。そのため、低い自然石に対して型枠の内面側に向かう大きな外力が作用しても、低い自然石は型枠の内面方向に滑り込まない。その結果、護岸・漁礁ブロックの表面に凹凸配列の自然石を確実に形成することができる。また、このスペーサは、軟らかい支持用粘土材に埋設状態で使用される。したがって、スペーサの埋め込み位置を変更したい場合には、支持用粘土材内から簡単にスペーサを抜き取ることができ、その位置を変更することができる。しかも、脱型後は、例えばブロック表面の水洗時に、支持用粘土材の除去と同時に簡単にスペーサを取り出すことができる。取り出したスペーサは再利用することができる。
【００２７】
また、請求項４に記載の擁壁の製造方法によれば、各自然石は、擁壁用型枠の底板の内面に付着した支持用粘土材にそれぞれ載置される。そのため、自然石の載置時、仮に手元が滑って自然石を型枠内に落としても、自然石は支持用粘土材にめり込むだけですみ、割れや欠けが発生しにくい。また、載置後の自然石の位置決め時には、支持用粘土材により自然石が支持された状態で位置決めを行える。そのため、この位置決め作業が容易になる。
さらに、低い自然石は、支持用粘土材に埋め込まれたスペーサにより擁壁用型枠の底板から若干離間した位置で保持されている。そのため、通常であれば、自然石が自重で支持用粘土材の中に徐々にめり込んで行き、最終的に、自然石の下面が擁壁用型枠の底板の内面と接触してその凹凸配列が消失してしまうが、これを阻止することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例に係る護岸・漁礁ブロックおよびその製造方法ならびに擁壁の製造方法を説明する。まず、図１〜図３に基づき、第１の実施例を説明する。
図１〜図３において、１０は護岸用の擁壁で、この擁壁１０はコンクリート壁本体１１の壁面（表面）に、多数個の高い自然石１２Ａ…と、低い自然石１２Ｂ…とが凹凸配列で固設されたものである。したがって、隣接する高い自然石１２Ａ…の先部で囲まれた低い自然石１２Ｂ…の先方には、凹み部分（空間）ａがそれぞれ形成されている。
擁壁１０は正面視して矩形状を有し、各自然石１２Ａ，１２Ｂ…の端部には、溝部１２ａ…を介して、アンカー部材１３…が固定されている。アンカー部材１３…は、矩形状を有するステンレス製の板片である。アンカー部材１３…の一端部１３ａ…を溝部１２ａ…に接着剤Ｂを介して挿入することで、自然石１２Ａ，１２Ｂ…にアンカー部材１３…がしっかりと固着される。接着剤は、エポキシ樹脂系の石材用接着剤である。
【００２９】
図１および図２中、１１ａはコンクリート壁本体１１の裏面に形成されたアンカーフック収納用の凹部、１６はこの凹部１１ａ内に一端部の掛止リングが配置されたアンカーフックである。このアンカーフック１６は、擁壁１０を搬送する際に利用される。また、１１ｂはコンクリート壁本体１１の各端面の両側部に形成された擁壁１０の連結施工用の連結孔である。この連結孔１１ｂは、コンクリート打設時に所定本数のアルミニウム管を、擁壁型枠１７の底面と平行に配置することで形成される。１１ｃはこの隣接する擁壁１０，１０間において、開口部が突き合わされた連結孔１１ｂ，１１ｂに、掛け渡し状態で挿入される連結鉄筋である。
【００３０】
以下、図１〜図３を参照して、この擁壁１０の製造方法を具体的に説明する。まず、工場において、各自然石１２Ａ，１２Ｂ…の一端部に、バンドソー式の石材切断装置によって溝部１２ａ…をそれぞれ形成する。その後、各溝部１２ａ…にアンカー部材１３…の一端部１３ａ…を接着剤Ｂを介して挿入する。アンカー部材１３…は板片であり、従来の短尺な棒材に比べて接着面積が大きい。これにより、自然石１２Ａ，１２Ｂ…にアンカー部材１３…が堅固に固定される。
次に、平面視して矩形状を有する擁壁用型枠１７を組む（図１）。擁壁用型枠１７は上面が開口された金属製の型枠で、その寸法は縦８００〜１０００ｍｍ、横２０００ｍｍ、高さ５００〜１０００ｍｍである。
【００３１】
次いで、擁壁用型枠１７の底板の内面の全域に、赤土からなる支持用粘土材１８を所定の厚さで付着する。次いで、支持用粘土材１８に一部を埋設しながら、前記支持用粘土材１８の表面に多数個の自然石１２Ａ，１２Ｂ…を、高い自然石１２Ａ…の間に低い自然石１２Ｂ…を配置するように、凹凸配列する。このとき、各自然石１２Ａ，１２Ｂ…は、溝部１２ａ…側の端部を上向きにする。また、低い自然石１２Ｂ…は、支持用粘土材１８に埋め込まれたスペーサ１９…を介して擁壁用型枠１７の底板上に支持される。
次いで、この状態を保持し、擁壁用型枠１７の内部空間に上方からコンクリートを流し込み、これを養生、固化する。このとき、支持用粘土材１８は目地材の役目も果たす。その結果、壁面に多数個の自然石１２Ａ，１２Ｂ…が凹凸配列された擁壁１０が形成（打設）される。その後は擁壁用型枠１７を取り外し（脱型し）、高圧の洗浄水を吹き付けて洗浄する。このとき、支持用粘土材１８が溶かされ、各低い自然石１２Ｂ…の先方に凹み部分ａが現出される（図３（ｂ））。その際、スペーサ１９…も容易に取り外される。次に、得られた擁壁１０を現場にトラック輸送し、そこでアンカーフック１６を介してクレーンにより吊り上げ、順次、擁壁１０を現場に施工する。
【００３２】
このように、擁壁１０の表面に多数個の自然石１２Ａ，１２Ｂ…を凹凸配列したので、擁壁１０の自然景観を高めることができる。
また、各自然石１２Ａ，１２Ｂ…は、その一端部だけでなく、その一端部に突設されたアンカー部材１３…を介してコンクリート壁本体１１に固定される。すなわち、板片形状のアンカー部材１３…は擁壁用型枠１７内に流し込まれたコンクリートに食い込み、従来のように組立鉄筋を使用しなくても自然石１２Ａ，１２Ｂ…を堅固にコンクリート壁本体１１に固定することができる。その結果、擁壁１０の低コスト化を図ることができる。
【００３３】
さらに、各自然石１２Ａ，１２Ｂ…は、支持用粘土材１８を介して擁壁用型枠１７の底板にそれぞれ載置するので、自然石１２Ａ，１２Ｂ…の載置作業時、仮に自然石１２Ａ，１２Ｂ…を擁壁用型枠１７上で落としても、自然石１２Ａ，１２Ｂ…の破損を防ぐことができる。また、載置後の自然石１２Ａ，１２Ｂ…の位置決めは、自然石１２Ａ，１２Ｂ…が支持用粘土材１８により支持された状態で行うことができる。そのため、この位置決め作業が容易となる。
さらに、低い自然石１２Ｂ…は、支持用粘土材１８に埋め込まれたスペーサ１９…により擁壁用型枠１７の底板から若干離れた位置で保持される。そのため、通常であれば、低い自然石１２Ｂ…が自重で支持用粘土材１８の中に徐々にめり込み、最終的に低い自然石１２Ｂ…の下面が擁壁用型枠１７の底板の内面と接触して自然石１２Ａ，１２Ｂ…の凹凸配置が消失するが、そのような不具合を解消することができる。
なお、隣接する擁壁１０，１０同士を連結する際には、その擁壁１０，１０間において、開口部が突き合わされた連結孔１１ｂ，１１ｂにコンクリートを充するとともに連結鉄筋１１ｃを挿入し、その後、このコンクリートを所定の日数だけ養生、固化することで、その連結が完了する。
【００３４】
次に、図４〜図８を参照して、この発明の第２の実施例を説明する。
図４において、２０は第２の実施例の護岸・漁礁ブロックで、この護岸・漁礁ブロック２０は、河川または海岸に沈められ、防波堤や海岸に寄せる波の勢いを弱めたり、小魚の住処などに利用される。
護岸・漁礁ブロック２０は、球形状のコンクリートブロック２１を本体とし、このコンクリートブロック２１の壁面に多数個の自然石１２Ａ，１２Ｂ…が凹凸配列で敷設された護岸用と漁礁用とを兼務したブロックである。コンクリートブロック２１は、第１の半球ブロック２１Ａと第２の半球ブロック２１Ｂとを接合して構成されている。各自然石１２Ａ，１２Ｂ…の一端部には、アンカー部材１３…が突設されている。
【００３５】
以下、図５〜図８を参照して、この護岸・漁礁ブロック２０の製造方法を説明する。まず、各内面が半球形状を有する第１の金型（第１の半球ブロック用型枠）２３と、第２の金型（第１の半球ブロック用型枠）２４とをそれぞれ用意する。金型２３，２４の内径はそれぞれ２〜３ｍである。金型２３，２４の内面に、支持用粘土材１８を所定の厚さで塗布する。次いで、この支持用粘土材１８を介して、金型２３，２４の内面に多数個の自然石１２Ａ，１２Ｂ…を凹凸状態となるようにそれぞれ積み上げていく。その際、各自然石１２Ａ，１２Ｂ…は、それぞれのアンカー部材１３…を、金型内面の曲率中心に向けた状態で配置される。また、低い自然石１２Ｂ…と金型２３，２４の内面との間には、スペーサ１９を介在させてもよい（図５）。
【００３６】
金型２３の内部空間には、金型内面の曲率中心を通過する垂直な軸線周りに、９０度間隔で長尺なブロック吊下用縦筋２５…が４本立設されている。各ブロック吊下用縦筋２５…は１９ｍｍ以上の太さを有し、それぞれの上部は金型２３の上面より上方に突出されている。この突出部分は、後述するスリーブ２７の長さより若干長い。また、各ブロック吊下用縦筋２５…の上端部には、フック２５ａ…がそれぞれ形成されている。
金型２３の内部空間にコンクリートを流し込む。コンクリートの金型内面への漏れは、支持用粘土材１８によって阻止される。その後、このコンクリートを養生、固化する。これにより、壁面に多数個の自然石１２Ａ，１２Ｂ…が凹凸配列で固設された第１の半球ブロック２１Ａが形成される。
【００３７】
一方、前記金型２４の内部空間には、その型枠内面の中心部に、垂直方向に延びたスリーブ２７が立設されている。スリーブ２７は、その長さが金型内面の半径方向の長さと略同じであり、スリーブ２７の内径は、ブロック吊下用縦筋２５…を遊挿可能な大きさである。スリーブ２７の周りには、９０度間隔で縦筋２８…が４本立設されている。これらの縦筋２８…はスリーブ２７と略同じ長さで、それぞれの両端部には吊りリング２８ａ…が形成されている。また、スリーブ２７の元部の外周面と、これに隣接する各自然石１２…との隙間には、支持用粘土材１８が充填されている。この支持用粘土材１８の部分には、前記各縦筋２８…の下側の吊りリング２８ａ…が埋設されている。
【００３８】
その後、この金型２４の内部空間に、コンクリートを流し込む。コンクリートの金型内面への漏れは、支持用粘土材１８により阻止される（図７）。それから、このコンクリートを養生、固化する。これにより、壁面に多数個の自然石１２Ａ，１２Ｂ…が凹凸配列で固設された第２の半球ブロック２１Ｂが形成される。それからスリーブ２７を抜き取り、次いで金型２４の上下を反転して第２の半球ブロック２１Ｂを脱型する。続いて、上側となった吊りリング２８ａ…にワイヤを通し、このワイヤを、図示しないクレーンのフックＦに掛止して第２の半球ブロック２１Ｂを吊り上げる。そして、前記第１の半球ブロック２１Ａの真上に移動する。このとき、ブロック吊下用縦筋２５…を、スリーブ２７が取り除かれた大きな孔２１ａに合致させる。この状態で第２の半球ブロック２１Ｂを徐々に下降し、スリーブ２７にブロック吊下用縦筋２５…を通した状態で、両半球ブロック２１Ａ，２１Ｂを重ね合わせる（図８）。
次に、スリーブ２７が取り除かれた孔２１ａ内に配筋し、その後、この孔２１ａ内にコンクリートを流し込む。これにより、コンクリートがこの孔２１ａ内だけでなく、両半球ブロック２１Ａ，２１Ｂの接合面間の隙間にも流れ込む。その後、これを養生、固化することで、両半球ブロック２１Ａ，２１Ｂが一体的に連結された護岸・漁礁ブロック２０が製造される（図４）。
【００３９】
このように、あらかじめ２つの半球形状の金型２３，２４を使用し、自然石と一体化した両半球ブロック２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ形成後、両半球ブロック２１Ａ，２１Ｂを連結して、互いの接合面間に接合用のコンクリートを流し込む。これにより、堅固な球形状の護岸・漁礁ブロック２０を大量生産することができる。
また、各自然石１２Ａ，１２Ｂ…はその露出部分が支持用粘土材１８に埋め込れた状態で各金型２３，２４の内面に沿って積み上げられる。そのため、積み上げ後に行われる自然石１２Ａ，１２Ｂ…の位置決め作業は、支持用粘土材１８に一部が埋め込まれた状態で行われる。これにより、この作業中に積み上げた自然石１２Ａ，１２Ｂ…が崩壊するおそれが低減し、安全に位置決め作業を行うことができる。
また、自然石１２Ａ，１２Ｂ…の積み上げ時、低い自然石１２Ｂ…は隣接する自然石１２Ａ，１２Ａ…間の挟持力と、対応する金型２３，２４の内面との間に存在する支持用粘土材１８の支持力とを利用し、しっかりと金型２３，２４内に保持することができる。これにより、護岸・漁礁ブロック２０の製造中、自然石１２Ａ，１２Ｂ…の凹凸配列が消失するおそれを減少させることができる。
その他の構成、作用、効果は、第１の実施例と略同じであるので説明を省略する。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の護岸・漁礁ブロック、請求項２および請求項３の護岸・漁礁ブロックの製造方法、請求項４の擁壁の製造方法によれば、護岸・漁礁ブロックの表面または擁壁の表面に凹凸配列で多数個の自然石を固設したので、護岸・漁礁ブロックまたは擁壁の自然景観を高めることができる。
【００４１】
特に、請求項１の護岸・漁礁ブロック、請求項２の護岸・漁礁ブロックの製造方法、請求項４の擁壁の製造方法によれば、各自然石はその一端部だけでなく、溝部に接着した板片形状のアンカー部材を介して、護岸・漁礁ブロックの球状のコンクリートブロック、または、擁壁のコンクリート壁本体に固定している。これにより、組立鉄筋を使用しなくても自然石を堅固に固定することができる。その結果、護岸・漁礁ブロックまたは擁壁の低コスト化を図ることができる。
【００４２】
また、請求項２、請求項３の護岸・漁礁ブロックの製造方法によれば、各自然石はその露出部分が支持用粘土材に埋め込まれた状態で各型枠の内面に沿って積み上げられる。そのため、自然石の積み上げ時に自然石を型枠内に落としても、支持用粘土材が落下の衝撃を緩和し、自然石が割れたり欠けたりしにくい。また、自然石の位置決め作業が支持用粘土材に自然石の一部が埋め込まれた状態で行われる。そのため、作業中に積み上げた自然石が崩壊するおそれが低減し、安全に位置決め作業が行える。
また、自然石の積み上げ時、低い自然石は隣接する高い自然石間の挟持力と、低い自然石と型枠の内面との間に充填された支持用粘土材とを利用し、十分な支持力で型枠内に保持される。これにより、護岸・漁礁ブロックの製造中において、自然石の凹凸配列が消失するおそれを減少することができる。
【００４３】
さらに、請求項４の護岸・漁礁ブロックの製造方法によれば、自然石の積み上げ時、低い自然石は支持用粘土材中のスペーサによりしっかりと支持されるので、護岸・漁礁ブロックの表面に凹凸配列の自然石を確実に形成することができる。
また、スペーサは、軟らかい支持用粘土材に埋め込まれて使用されるので、スペーサの埋め込み位置の変更を容易に行うことができる。しかも、型枠からのスペーサの取り出しも容易で、この取り出したスペーサを再利用することができる。
【００４４】
また、請求項５に記載の擁壁の製造方法によれば、各自然石は、支持用粘土材を介して擁壁用型枠の底板にそれぞれ載置されるので、自然石の載置時、仮に自然石を落としても、自然石の破損を防ぐことができる。また、載置後の自然石の位置決めは、自然石が支持用粘土材により支持された状態で行うことができる。そのため、この位置決め作業が容易となる。
さらに、低い自然石は、支持用粘土材に埋め込まれたスペーサにより擁壁用型枠の底板から若干離れた位置で保持される。そのため、通常であれば、低い自然石が自重で支持用粘土材の中に徐々にめり込み、最終的に低い自然石の下面が擁壁用型枠の底板の内面と接触して自然石の凹凸配列が消失するが、このような不具合を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例に係る擁壁の製造方法におけるコンクリート打設工程を示す拡大縦断面図である。
【図２】この発明の第１の実施例に係る擁壁の正面図である。
【図３】（ａ）は、この発明の第１の実施例に係る擁壁における自然石の組み付け状態を示す拡大側断面図である。
（ｂ）は、この発明の第１の実施例に係る擁壁の自然石の組み付け状態を示す拡大平断面図である。
【図４】この発明の第２の実施例に係る護岸・漁礁ブロックの縦断面図である。
【図５】この発明の第２の実施例に係る護岸・漁礁ブロックの製造方法における一方の半球ブロックの打設直前の状態を示す縦断面図である。
【図６】この発明の第２の実施例に係る護岸・漁礁ブロックの製造方法における他方の半球ブロックの打設直前の状態を示す縦断面図である。
【図７】図６の要部拡大断面図である。
【図８】この発明の第２の実施例に係る護岸・漁礁ブロックの球状接合直前の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０  擁壁、
１１  コンクリート壁本体、
１２Ａ  高い自然石、
１２Ｂ  低い自然石、
１２ａ  溝部、
１３  アンカー部材、
１３ａ  一端部、
１７  擁壁用型枠、
１８  支持用粘土材、
１９  スペーサ、
２０  護岸・漁礁ブロック、
２１  コンクリートブロック、
２３  第１の金型（第１の半球ブロック用型枠）、
２４  第２の金型（第２の半球ブロック用型枠）、
Ｂ  接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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