(57)【要約】【課題】本発明は、アパレル製品を取り扱う一以上の顧客の入荷を代行し、該顧客が展開する各店舗に出荷し配送する一連の物流を管理してなるアパレル製品物流管理システムに関する。【解決手段】入荷したアパレル製品を検品して顧客に入荷報告を行う工程と、前記顧客からの１回目の投入指示に基づき、入荷数量のうちの少なくとも一部を留保して出荷ファイルを編集し、出荷数量を各店舗毎に振り分けて出荷指示を行うとともに、前記顧客に出荷報告を行うプロパー品投入工程と、前記の各店舖毎の売り上げ実績情報に基づいて、前記顧客が２回目以降に行う追投指示に基づき、あらかじめ留保した残りのアパレル製品の各店舗への出荷指示を行うとともに、前記顧客に対し出荷報告を行うプロパー品追投工程と、を有する。【選択図】      図１
2004302755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アパレル製品を取り扱う一以上の顧客の入荷を代行し、該顧客が展開する各店舗に出荷し配送する一連の物流を管理してなるアパレル製品物流管理システムであって、
入荷したアパレル製品を検品してロット毎に入荷ファイルに登録するとともに、前記顧客に対し通信手段を介して入荷報告を行う工程と、
前記顧客からの通信手段を介した１回目の投入指示に基づき、前記入荷ファイルに連動し、入荷数量のうちの少なくとも一部を留保して出荷ファイルを編集し、前記ロット毎にサイズとカラーに対応した出荷数量を各店舗毎に振り分けてなるピッキングリストを作成し、当該ピッキングリストに基づいて配送センタに対し各店舗への出荷指示を行うとともに、前記顧客に対し通信手段を介して出荷報告を行うプロパー品投入工程と、
前記の各店舖毎の売り上げ実績情報に基づいて、前記顧客が通信手段を介して２回目以降に行う追投指示に基づき、あらかじめ留保した残りのアパレル製品の少なくとも一部に対するピッキングリストを作成し、当該ピッキングリストに基づいて配送センタに対し各店舗への出荷指示を行うとともに、前記顧客に対し通信手段を介して出荷報告を行うプロパー品追投工程と、
を有することを特徴とするアパレル製品物流管理システム。
【請求項２】
前記プロパー品追投工程において、あらかじめ留保した数量のアパレル製品に対し、前記の各店舖毎の売り上げ実績情報に基づいて自動配分して前記ピッキングリストを作成し、所定日数後に自動的に出荷を指示することを特徴とする請求項１に記載のアパレル製品物流管理システム。
【請求項３】
アパレル製品を取り扱う一以上の顧客の入荷を代行し、該顧客が展開する各店舗に出荷し配送する一連の物流を管理してなるアパレル製品物流管理システムであって、
当該アパレル製品をプロパー品として各店舗に投入後、売れ残りを回収してロット毎に仕分けし、キャリー品として倉庫に保管するに際し、当該キャリー品の画像情報を、仕分けしたサイズとカラーに対応した在庫数量とともに在庫ファイルに格納しておき、
前記顧客が前記キャリー品の再投入を計画するに際し、その在庫状況を前記画像情報とともに顧客に提供することのできるキャリー品在庫表示画面を具備してなることを特徴とするアパレル製品物流管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各地に店舗網をめぐらせ、衣料品（アパレル製品とも呼ぶ。）を販売するアパレル製品販売会社（顧客とも呼ぶ。）の入出荷を代行し、アパレル製品の配送を行うに際しての物流管理に適用するアパレル製品物流管理システム（単に、物流システムとも呼ぶ。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アパレル製品販売会社（顧客）は、その年の流行を予測してデザイン等を決定し、アパレル製品を製造するメーカーに発注する。そして、入荷したアパレル製品を検品し、仕分けして全国に散らばる店舗に配送して販売する。この販売データは、ＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ  Ｏｆ  Ｓａｌｅｓ）によって、顧客の販売本部においてリアルタイムで管理されている。
【０００３】
アパレル製品の物流では、季節や、その年の流行に即応し、販売機会のロスを最小にして迅速に販売することが最重要の課題である。そのため、店舗での売れ筋を常に把握し、品切れにならないように補充配送することも必要である。このように、季節や流行に即応するアパレル製品をプロパー品と呼ぶ。また、プロパー品を仕分けして店舗に配送することを「投入する」と言う。そして、品切れにならないように、あるいは、品切れとなったアパレル製品を補充することを「追投（追加投入）する」と言う。
【０００４】
また一方では、季節や流行に遅れ、売れ残ってしまうアパレル製品もあり、このような商品は、一旦、店舗から回収して倉庫に保管し、翌年の季節到来を待っての再投入、あるいは、バーゲン等での再投入を図ることになる。このようなアパレル製品をキャリー品と呼ぶ。
ところで、近年、顧客のアウトソーシングの一環として、上記のアパレル製品の物流を代行し、入荷、検品から出荷、配送までの一連の業務を行うビジネスモデルが開発されて発展してきており、多数の顧客の物流を一括して管理するようになってきている。そして、その一連の物流を一括管理するためのビジネスモデルとしてアパレル製品物流管理システムが構築されている。
【０００５】
以下、図５に基づき、代表的なアパレル製品物流管理システムにおける情報のフローについて説明する。
図５において、アパレル製品物流管理システム１は、顧客側の社内システムである顧客販売システム４とオンライン接続され、顧客販売本部３からの投入指示や顧客販売本部３への入出荷報告等の伝送処理を行っている。また、顧客の各店舗５に設置の店舗端末５ａで収集されるＰＯＳ情報に基づく売れ筋情報等も伝送され、場合によっては、顧客の店舗５から直接に出荷要求を受けることもある。
【０００６】
また、アパレル製品物流管理システム１は、当然、トラック等の輸送手段２ａを用いて店舗５への配送を行う配送センタ２ともオンラインで接続されており、アパレル製品の出荷指示と発送報告等の伝送処理を行っている。また、出荷に際しては、併せて、店舗５に発送通知を行う。
このようなシステム間のオンライン伝送には、専用の回線を利用する場合もあるが、電話回線やインターネット等の公共のネットワークを用いることも可能である。
【０００７】
さらに、顧客の営業社員等が社外から投入指示を行ったり、入荷、出荷の情報を取得したりするため、社外モバイル端末６とも接続できるようにする。また、インターネットを介してホームページサーバ（ＷＥＢ販売店舗）７と接続し、インターネット上でのＷＥＢ販売を行うことも容易に実現できる環境も提供することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のアパレル製品物流管理システムの運用にあたっては、以下の課題があった。
すなわち、従来のプロパー品投入処理では、入荷したアパレル製品を各店舗に一度に投入することから、追投に際しては、各店舗での在庫状況を確認し、あるいは、返品された在庫を確認し、その在庫状況を見て品切れとなった店舗に配送する必要があった。そのため、在庫の確認や、店舗間の連絡と移送処理が必要となり、追投のための膨大な手間と時間がかかり、販売機会ロスにもつながる。
【０００９】
また、プロパー品の販売期間が過ぎてキャリー品として回収した在庫品は、首都圏の倉庫に保管する場合もあるが、通常は、保管経費を削減するために、店舗のある消費地から遠く離れた地方倉庫に保管する。一方、顧客は、膨大な種類のキャリー品の中から売れ筋のキャリー品を探し出して投入するため、そのデザインを再確認する必要がある。
【００１０】
そのため、顧客は、キャリー品を選別するために、わざわざ保管倉庫に出向いて現物のデザインを確認する必要にせまられていた。この場合、首都圏の倉庫に保管している場合はよいとして、地方倉庫に保管の場合には、わざわざ遠距離を出向いて行くことが必要であった。
本発明は、上記の課題を解決し、顧客側の要していた時間と手間を大幅に低減し、顧客の販売機会ロスを最小限とすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の各項記載のアパレル製品物流管理システムを提供することで、上記課題を解決した。
▲１▼  アパレル製品を取り扱う一以上の顧客の入荷を代行し、該顧客が展開する各店舗に出荷し配送する一連の物流を管理してなるアパレル製品物流管理システムであって、入荷したアパレル製品を検品してロット毎に入荷ファイルに登録するとともに、前記顧客に対し通信手段を介して入荷報告を行う工程と、前記顧客からの通信手段を介した１回目の投入指示に基づき、前記入荷ファイルに連動し、入荷数量のうちの少なくとも一部を留保して出荷ファイルを編集し、前記ロット毎にサイズとカラーに対応した出荷数量を各店舗毎に振り分けてなるピッキングリストを作成し、当該ピッキングリストに基づいて配送センタに対し各店舗への出荷指示を行うとともに、前記顧客に対し通信手段を介して出荷報告を行うプロパー品投入工程と、前記の各店舖毎の売り上げ実績情報に基づいて、前記顧客が通信手段を介して２回目以降に行う追投指示に基づき、あらかじめ留保した残りのアパレル製品の少なくとも一部に対するピッキングリストを作成し、当該ピッキングリストに基づいて配送センタに対し各店舗への出荷指示を行うとともに、前記顧客に対し通信手段を介して出荷報告を行うプロパー品追投工程と、を有することを特徴とするアパレル製品物流管理システム。
▲２▼  前記プロパー品追投工程において、あらかじめ留保した数量のアパレル製品に対し、前記の各店舖毎の売り上げ実績情報に基づいて自動配分して前記ピッキングリストを作成し、所定日数後に自動的に出荷を指示することを特徴とする上記▲１▼に記載のアパレル製品物流管理システム。
▲３▼  アパレル製品を取り扱う一以上の顧客の入荷を代行し、該顧客が展開する各店舗に出荷し配送する一連の物流を管理してなるアパレル製品物流管理システムであって、当該アパレル製品をプロパー品として各店舗に投入後、売れ残りを回収してロット毎に仕分けし、キャリー品として倉庫に保管するに際し、当該キャリー品の画像情報を、仕分けしたサイズとカラーに対応した在庫数量とともに在庫ファイルに格納しておき、前記顧客が前記キャリー品の再投入を計画するに際し、その在庫状況を前記画像情報とともに顧客に提供することのできるキャリー品在庫表示画面を具備してなることを特徴とするアパレル製品物流管理システム。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に基づき、本発明の第１の発明であるプロパー品投入と追投の処理について説明する。
アパレル製品の物流システム１００  において、アパレル製品の入荷１１０  があると、まず、検品作業１２０  を行い、入荷ファイル１３０  に登録する。この入荷情報は、通信手段を介してオンラインでただちに顧客システム２００  に入荷報告される（２１０  ）。顧客側では、この入荷報告２１０  を在庫ファイル２３０  に登録する。そして、顧客は、好適のタイミングを見計らって１回目の投入指示２２０  を行う。
【００１３】
投入指示２２０  は、例えば、図２に示す投入指示数量設定メニュー画面を用いて行う。図２の画面は、オーダー番号、オーダーお客様名等を入力後、送り先である顧客の各店舗に対する商品（アパレル製品）の出荷数量を入力する画面である。なお、出荷数量の入力に際しては、別の詳細画面（ここでは、図示せず。）において、そのアパレル製品のサイズとカラーに対応した数量も指定する。
【００１４】
上記の顧客入力情報とともに、仕入れ先コード等が入力された投入指示２２０  に基づき、物流システム１００  側の出荷ファイル１４０  が起動され、ピッキングリスト１５０  が作成される。
なお、出荷ファイルの編集に際しては、ロット毎にサイズとカラーに対応した出荷数量を各店舗毎に振り分ける処理がなされ、上記のピッキングリストが作成される。
【００１５】
ここで、回線ダウンなどの不測の事態に備え、また、機動的に対応可能とするため、この投入指示は物流システム１００  側でも画面確認と、入力ができるようにしておく。
なお、本発明では、顧客とあらかじめ協議しておき、後述する追投処理のための在庫を一部留保して１回目の投入指示を行うようにすることを特徴とする。
【００１６】
ピッキングリスト１５０  が出力されると、配送センタにおいて、そのリストに基づいて所要のアパレル製品をピッキングして箱詰めし、ピッキングリスト１５０  に基づいて発行される送り状１６０  を貼付して指示のあった店舗に発送する。また、併せて、当該店舗へ送付する伝票の伝票発行１７０  を行うとともに、顧客システム２００  に対し、店舗別の出荷報告２４０  を行う。
【００１７】
次に、顧客側では、店舗用ＰＯＳ２７０  の情報から売り上げ実績情報を把握し（２５０  ）、最適のタイミングを見計らって、２回目以降となるプロパー品の追投指示２６０  を行う。なお、本発明の物流システム１００  側から顧客に対し、売れ筋商品情報を提供することも可能である。
物流システム１００  側では、この追投指示に基づき、あらかじめ留保した残りののアパレル製品の少なくとも一部に対するピッキングリストを作成し、当該ピッキングリストに基づいて配送センタに対し各店舗への出荷指示を行うとともに、前記顧客に対し通信手段を介して出荷報告を行う。なお、この追投指示を複数回行うようにしてもよいことは言うまでもない。また、１回の追投数量は、別途顧客と協議して決定しておく。
【００１８】
さらに、本発明では、このプロパー品追投工程を自動処理できるようにし、顧客の各店舖の売り上げ情報を物流システム１００  側で取り込めるようにしておき、あらかじめ留保した数量のアパレル製品に対し、前記の各店舖毎の売り上げ実績情報に基づいて自動配分して前記ピッキングリストを作成し、所定日数後に自動的に出荷を指示するようにしてもよい。
【００１９】
ここで、各店舖への自動配分は、単純に、品切れ品を補充するロジックを採用してもよいし、売れ筋傾向を分析し、よく売れる店舗を重点的に、かつ、売り切れ品をあらかじめ予測して配分するようにしてもよい。
また、自動的に出荷を指示するタイミングは、あらかじめ顧客と取り決めた日時後としてもよいし、あるいは、上記と同様に売れ筋傾向を分析し、売り切れ日時を予測して決定するようにしてもよい。
【００２０】
次に、図３、４に基づき、本発明の第２の発明であるキャリー品在庫表示画面を具備してなるアパレル製品物流管理システムについて説明する。
まず、プロパー品の売れ残りであるキャリー品を店舗から回収し、ロット毎に仕分けして倉庫に保管するに際し、仕分けしたサイズとカラーに対応した在庫数量とともに、当該キャリー品の画像情報を在庫ファイルに格納しておく。この画像情報は、ロット毎の代表的なカラーについてデジタルカメラ等で撮影し、デジタル情報として在庫ファイルに格納しておく。そして、図４に示すようなキャリー品の画像情報とその保管数量を表示するキャリー品在庫表示画面を用意しておく。ここで、保管数量は、カラー（色）とサイズ（Ｓ、Ｍ、Ｌ、ＬＬ）のマトリクスで表示することを好適とする。
【００２１】
そして、顧客がキャリー品の再投入を計画するに際し、このキャリー品在庫表示画面を確認することで、倉庫内の在庫状況が一目瞭然となるようにする。
こうすることで、コストの低い地方の倉庫で保管されているキャリー品を、顧客が当該地方倉庫に出向くことなく選別し、容易に再投入することができる。
すなわち、図３に示すように、本発明の第２の発明では、顧客がキャリー品投入の計画をする場合、顧客販売システム４から物流システム１に対し、図４に示すキャリー品在庫表示画面の表示を要求し、その情報を元にキャリー品投入を計画し、投入指示を行うことが可能となる。
【００２２】
ここで、当該キャリー品が首都圏内第１倉庫１２にあれば、そこから配送すればよいが、既に説明したように、通常は、コスト削減のため、地方第２倉庫１３に保管されている。また、首都圏内第１倉庫１２に返品されて一次保管する場合があっても、保管が長期になることが予測される場合は、コストの低い地方第２倉庫１３へ移送しておく。そのため、キャリー品は、通常、地方第２倉庫１３から各店舖５に配送することになる。しかし、首都圏内第１倉庫からの配送コストと地方第２倉庫１３からの配送コストの差は、一般に、その保管コストの差に比較して格段に小さいことから、コスト削減効果は大きい。
【００２３】
ところで、本発明の物流システムは、専用回線を用いて構築することもできるが、特にインターネット上に構築することを好適とする。その場合、インターネット上に所要のＷＥＢサーバとパソコン端末等を配することで容易に本発明の物流システムを構築できる。
なお、以上で説明したプロパー品の投入処理、追投処理、および、キャリー品の再投入に際してキャリー品在庫表示等を確認する処理等は、図５に示す社外モバイル端末から行うようにすることも可能である。
【００２４】
また、以上で説明した店舗として、ホームページサーバを介するＷＥＢ販売店舗を含めることができることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によって、顧客の要していた時間と手間を大幅に低減させ、顧客の販売機会ロスを最小限にとどめることが可能となり、顧客にとってのメリットは大きい。
特に、顧客において在庫品管理の効率化を促進することができ、売れ筋商品への重点的在庫投入が可能となり、また、商品の店舗間移動や売れ残りの発生防止と再販等による売り上げ向上を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるプロパー品投入と追加投入（追投）を実施する際の情報のフローを示す模式図である。
【図２】入荷したアパレル製品の投入指示を行う投入指示数量設定メニュー画面の一例である。
【図３】キャリー品の地方倉庫保管時における物流フローを示す模式図である。
【図４】本発明におけるキャリー品の投入指示に資するアパレル製品物流管理システムにおける表示画面である。
【図５】代表的なアパレル製品物流管理システムの情報フローを示す模式図である。
【符号の説明】
１        アパレル製品物流管理システム
２        配送センタ
２ａ    輸送手段（トラック）
３        顧客販売本部
４        顧客販売システム
５        店舗
５ａ    店舗端末
６        社外モバイル端末
７    ホームページサーバ（ＷＥＢ販売店舗）
１２    首都圏内第１  倉庫
１３    地方第２倉庫
１００        アパレル製品物流管理システム処理フロー
２００        顧客販売システム処理フロー
【図１】
2004302755.tif 000003
【図２】
2004302755.tif 000004
【図３】
2004302755.tif 000005
【図４】
2004302755.tif 000006
【図５】
2004302755.tif 000007