(57)【要約】【課題】版離れに必要な張力を維持しながら、さらに、印刷精度を維持しながらも、スクリーン版にかかる張力を一定にすることでスクリーンを痛めないようにし、スクリーン版の長寿命化を図ることを目的とする。【解決手段】スキージ１０とスクリーン２０とを用いて、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を押圧することによりワーク２にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機１において、上記ワーク２を載置するテーブル３０と、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧する押圧開始位置と押圧終了位置との中央部を支点にして、スクリーン面に対するテーブル面の角度を変化させるテーブル角度調整部４０とを備えたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージとスクリーンとを用いて、上記スキージが上記スクリーンを押圧することによりワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧する押圧開始位置と押圧終了位置との中央部を支点にして、スクリーン面に対するテーブル面の角度を変化させるテーブル角度調整部と
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
上記スクリーンは、周囲がスクリーン枠に張られており、
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記テーブルの中央部において上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧した場合に、上記スキージの印刷後方でワークが上記スクリーンから版離れするために必要な大きさの張力がスクリーンに働くようにスクリーンと上記テーブルとの隙間を設けて上記スクリーン枠を固定する固定部を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
上記テーブル角度調整部は、上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧しながら移動している間中、上記スクリーンにかかる張力が、上記テーブルの中央部において上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧した場合にスクリーンに生じる張力と略同一になるように、上記テーブル面の角度を変化させることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】
上記テーブルは、上記ワークを載置するテーブル面と同一面上に上記支点となる軸を有し、
上記スクリーン印刷機は、上記テーブルを昇降させることなく、上記テーブル角度調整部が上記テーブルが有する軸を支点として印刷方向に上記テーブル面の角度を変化させることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項５】
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記テーブル面の角度が変化するのに伴い、上記テーブル面と上記スキージとの角度を一定に保つように上記スキージの角度を調整するスキージ角度調整部を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項６】
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記テーブル面の角度が変化するのに伴い、上記スキージが移動しながら上記スクリーンを上記テーブルに押圧するように、上記スキージを昇降させるスキージ昇降部を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項７】
上記スキージ昇降部は、上記スキージが上記スクリーンを略同一の圧力で上記テーブルに押圧するように調整することを特徴とする請求項６記載のスクリーン印刷機。
【請求項８】
スキージとスクリーンとを用いて、ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧する押圧開始位置と押圧終了位置との中央部を支点にして、スクリーン面に対する上記ワークを載置するテーブル面の角度を変化させながら上記スキージが上記スクリーンを押圧することによりワークにスクリーン印刷をおこなうことを特徴とするスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷機、又はスクリーン印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スキージの走査開始時から走査終了時に至るまでの走査期間中、スキージによる印圧付加時におけるスクリーン印刷版に対する張力の均一化を図ることを目的として、以下の手段が文献に記載されている。スクリーン印刷版と、スクリーン印刷版と印刷処理物の印刷面との間にスクリーンギャップを隔てて印刷処理物を支受する印刷処理物支受手段と、印刷版越しに印圧を加えながら、印刷版を印刷処理物の印刷面に押し当てて印刷面上にインキを転移させるスキージを含むスキージ走査手段とを備えたスクリーン印刷装置において、スキージの走査開始点から走査終了点に至るまでの走査期間中、スキージの走査方向の後縁側における印刷版と印刷処理物の印刷面との間の開き角度θを一定にするべく、印刷版と印刷処理物とを相対的に角度調整するための第１の角度調整機構を設けるとともに、前記スキージの走査方向の前縁側における前記スキージの前縁作用面と前記スクリーン印刷版との間のスキージ角αを一定にするべく、前記スキージと前記スクリーン印刷版とを相対的に角度調整するための第２の角度調整機構を設けてある。印刷処理物を支受する印刷処理物支受手段は、印刷処理物を直接支受する印刷処理物支受部材と、印刷処理物を直接支受する部分（印刷位置部分）から外れた部分を支点（枢支軸）として前記印刷処理物支受部材を揺動自在に、且つ固定可能に支持する中間支持部材と、基台部材とを含むものからなっている。前記印刷処理物支受部材は、印刷処理物を直接支受する部分（印刷位置部分）から外れた部分にあたる印刷処理物支受部材の中間部分において枢支軸を介して前記中間支持部材に連結されている。（特許文献１参照）
【０００３】
スクリーン版のスキージによる伸び量の変化を十分い小さく抑えた印刷を可能とし、印刷時のパターン変形や伸縮を軽減させ、歩留まりを向上させ、且つスクリーン版の長寿命化を図ることであることを目的として、以下の手段が文献に記載されている。スキージ移動中のワークとスクリーン版との間隔を、スキージスタート側のスクリーン版の辺と、スキージエンド側のスクリーン版の辺との２辺を移動することで各々変化させる（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−９５０９９号公報（要約、請求項２、図１、００１８、００１９）
【特許文献２】
特開平１１−１２９４４６号公報（要約）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
スクリーン印刷後にワークをスクリーン版から版離れさせるためにスクリーン版に所定の張力をかける必要がある。しかし、ワークとスクリーン版とのギャップ（隙間）のみで張力をかけようとするとスキージの印圧位置によって、スクリーン版にかかる張力が異なってしまう。ここで、最低限必要な張力を常時かけようとするとスキージの印圧位置によっては、必要以上の張力がスクリーン版にかかり、スクリーン版を痛めてしまうといった問題があった。
【０００６】
また、一方で、スキージの移動に伴い、印刷後方でワークをスクリーン版から版離れさせるために印刷後方に位置するスクリーン版枠の一方を上方に持ち上げ、強制的に版離れさせる技術がある。しかし、この技術では、印刷後半時でスクリーン版枠の一方を上方に持ち上げる持ち上げ量が大きくなり、印刷終了後に姿勢を直すまでに時間がかかりスループットが悪くなってしまうといった問題があった。
【０００７】
ここで、上記特許文献１の技術では、スキージと、スクリーン版の高さを一定に保ったまま印刷することを前提として、スクリーン印刷版に対する張力の均一化を図ることを目的として、スキージの走査開始点から走査終了点に至るまでの走査期間中、スキージの走査方向の後縁側における印刷版と印刷処理物の印刷面との間の開き角度θを一定にしている。しかしながら、一定の位置までスキージがスクリーン版を押圧するのに対し、スクリーン印刷版の縁付近と中心部とでは、伸ばされるスクリーン印刷版の長さが違うのであるから、開き角度θを一定にするように印刷処理物支受部材（テーブル）を揺動させ、スキージの高さに合わせるように印刷処理物支受部材（テーブル）を上下移動させたとしてもスクリーン印刷版に対する張力の均一化を図ることはできない。また、印刷処理物を直接支受する部分（印刷位置部分）から外れた部分を支点（枢支軸）として前記印刷処理物支受部材を揺動させているので、印刷処理物支受部材の移動距離が長くスキージの移動（印刷）への追従性が悪いといった問題がある。また、スキージの高さに合わせるように印刷処理物支受部材（テーブル）を上下移動させることにより、さらに、印刷への追従性が悪いといった問題がある。また、印刷処理物支受部材の移動距離が長い分、印刷終了後に姿勢を直すまでに時間がかかりスループットが悪くなってしまう。
【０００８】
また、上記特許文献２の技術では、スクリーン版の２辺を移動させているが、スクリーン版を移動させたら、移動させた際にスクリーン版にかかる空圧や慣性力でスクリーン版がたわむおそれがある。スクリーン版がたわめば、印刷精度への影響が懸念される。
【０００９】
本発明は、版離れに必要な張力を維持しながらもスクリーンを痛めないようにすることを目的とする。
【００１０】
本発明は、スクリーン版にかかる張力を一定にすることを目的とする。
【００１１】
本発明は、スクリーン版の長寿命化を図ることを目的とする。
【００１２】
本発明は、印刷精度を維持しながらスクリーン版にかかる張力を一定にすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るスクリーン印刷機は、スキージとスクリーンとを用いて、上記スキージが上記スクリーンを押圧することによりワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧する押圧開始位置と押圧終了位置との中央部を支点にして、スクリーン面に対するテーブル面の角度を変化させるテーブル角度調整部と
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記スクリーンは、周囲がスクリーン枠に張られており、
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記テーブルの中央部において上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧した場合に、上記スキージの印刷後方でワークが上記スクリーンから版離れするために必要な大きさの張力がスクリーンに働くようにスクリーンと上記テーブルとの隙間を設けて上記スクリーン枠を固定する固定部を備えたことを特徴とする。
【００１５】
上記テーブル角度調整部は、上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧しながら移動している間中、上記スクリーンにかかる張力が、上記テーブルの中央部において上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧した場合にスクリーンに生じる張力と略同一になるように、上記テーブル面の角度を変化させることを特徴とする。
【００１６】
上記テーブルは、上記ワークを載置するテーブル面と同一面上に上記支点となる軸を有し、
上記スクリーン印刷機は、上記テーブルを昇降させることなく、上記テーブル角度調整部が上記テーブルが有する軸を支点として印刷方向に上記テーブル面の角度を変化させることを特徴とする。
【００１７】
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記テーブル面の角度が変化するのに伴い、上記テーブル面と上記スキージとの角度を一定に保つように上記スキージの角度を調整するスキージ角度調整部を備えたことを特徴とする。
【００１８】
上記スクリーン印刷機は、さらに、上記テーブル面の角度が変化するのに伴い、上記スキージが移動しながら上記スクリーンを上記テーブルに押圧するように、上記スキージを昇降させるスキージ昇降部を備えたことを特徴とする。
【００１９】
上記スキージ昇降部は、上記スキージが上記スクリーンを略同一の圧力で上記テーブルに押圧するように調整することを特徴とする。
【００２０】
この発明に係るスクリーン印刷方法は、スキージとスクリーンとを用いて、ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記スキージが上記スクリーンを上記テーブルに押圧する押圧開始位置と押圧終了位置との中央部を支点にして、スクリーン面に対する上記ワークを載置するテーブル面の角度を変化させながら上記スキージが上記スクリーンを押圧することによりワークにスクリーン印刷をおこなうことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の構成を示す図である。
図１において、スクリーン印刷機１は、テーブル３０、テーブル角度調整部４０、スキージ角度調整部５０、スキージ昇降部６０、固定部７０を備えている。その他の構成は、省略している。テーブル３０は、ワーク２を載置するテーブル面と同一面上に支点となる軸３１を有している。テーブル角度調整部４０は、軸受４１、昇降ナット４２、昇降板４３、ピン４４、ボールネジ４５、支持部４６、カップリング４７、モータ４８を有している。昇降板４３は、テーブル３０に固定されている。スキージ角度調整部５０は、スキージホルダ５１、回転軸５２、モータ５３を有している。スキージ昇降部６０は、スキージユニットホルダ６１、シリンダ６２を有している。
スキージホルダ５１には、スキージ１０が保持されている。固定部７０には、スクリーン製版２２が固定されている。スクリーン製版２２は、スクリーン２０、スクリーン枠２１を有している。上記スクリーン２０は、周囲がスクリーン枠２１に張られている。
【００２２】
スクリーン印刷機１は、スキージ１０とスクリーン２０とを用いて、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を押圧することによりワーク２にインク３を押出すことでスクリーン印刷をおこなう。
スキージ１０と軸３１とは平行である。すなわち、軸３１はスキージ１０の印刷方向から９０°の角度で延在している。
【００２３】
なお、図１に示すテーブル角度調整部４０のかわりに、軸３１に歯車を付け、この歯車を回転させるようなテーブル角度調整部４０であってもよい。
また、テーブル角度調整部４０は、その他の機構で実現してもよい。
【００２４】
図２は、実施の形態１におけるスクリーン印刷機の印刷状態を上部から見た図である。
図２において、軸３１は、軸受３２に回転自在に保持されている。その他の構成は、図１と同様である。また、図にない構成は、省略している。スキージ１０は、インク３を図示していないスクリーン２０のパターンに押圧し、パターン通りにインク３をテーブル３０に載置されたワーク２に印刷する。
【００２５】
テーブル角度調整部４０は、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧する押圧開始位置と押圧終了位置との中央部に位置する軸３１を支点にして、スクリーン２０のスクリーン面に対するテーブル３０のテーブル面の角度を変化させる。具体的には、モータ４８が回転すると、カップリング４７を介して、回転が伝達され、支持部４６に保持された２つの軸受４１に両端部を保持されたボールネジ４５が回転する。ボールネジ４５が回転することで、昇降ナット４２に接続されたピン４４が、昇降板４３を上下に昇降させる。昇降板４３を上下に昇降させることで、昇降板４３に固定されたテーブル３０が軸３１を支点にして揺動する。テーブル３０が軸３１を支点にして揺動することで、スクリーン２０のスクリーン面に対するテーブル３０のテーブル面の角度を変化させる。
図１、図２では、スキージ１０の進行方向に対し、テーブル３０の断面中心上部に支点が位置しているが、支点の位置は押圧開始位置と押圧終了位置との間であれば構わない。スキージ１０の進行方向に対し、スクリーン２０の中心位置に相当するテーブル３０面に支点が位置すれば、スクリーンにかかる最大張力が一番小さくなるので、なおよい。
【００２６】
図３は、スキージとテーブルの動きを示す図である。
図３において、（ａ）は、スキージ１０が押圧開始位置に位置する場合のスキージとテーブルの状態を示している。スキージ１０は、スクリーン２０をテーブル３０に押圧している。スキージ１０とテーブル３０との角度がαで示されている。また、テーブル３０は、軸３１を支点として揺動し、図に対して左側が上部に角度を変化させている。スクリーン２０の印刷前方側のスクリーン面に対するテーブル３０のテーブル面の角度がθで示されている。（ｂ）は、スキージ１０が押圧開始位置と押圧終了位置との中央部に位置する場合のスキージとテーブルの状態を示している。スキージ１０は、同様にスクリーン２０をテーブル３０に押圧している。スキージ１０とテーブル３０との角度が、同様にαで示されている。また、テーブル３０は、スキージ１０がスクリーン２０を押圧していない場合のスクリーン面と平行に位置している。（ｃ）は、スキージ１０が押圧終了位置に位置する場合のスキージとテーブルの状態を示している。スキージ１０は、同様にスクリーン２０をテーブル３０に押圧している。スキージ１０とテーブル３０との角度が、同様にαで示されている。また、テーブル３０は、軸３１を支点として揺動し、図に対して右側が上部に角度を変化させている。スクリーン２０の印刷後方側のスクリーン面に対するテーブル３０のテーブル面の角度がθで示されている。
【００２７】
スクリーン印刷機１は、上記テーブル３０を昇降させることなく、上記テーブル角度調整部４０が上記テーブル３０が有する軸３１を支点として印刷方向に上記テーブル面の角度を変化させている。
【００２８】
図３（ｂ）で示されているように、固定部７０は、スクリーン２０と上記テーブル３０との隙間Ｇを設けて上記スクリーン枠２１を固定する。上記テーブル３０の中央部において上記スキージ１０が上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧した場合（図３（ｂ）の状態）に、上記スキージの印刷後方でワーク２が上記スクリーン２０から版離れするために必要な大きさの張力がスクリーンに働くようにスクリーン２０と上記テーブル３０との隙間Ｇが設けられている。
いいかえれば、スキージ進行方向に対して支点となる位置に相当する位置において、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧した場合（図３（ｂ）の状態）に、上記スキージの印刷後方でワーク２が上記スクリーン２０から版離れするために必要な大きさの張力がスクリーンに働くようにスクリーン２０と上記テーブル３０との隙間Ｇが設けられている。
【００２９】
上記テーブル角度調整部４０は、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧しながら移動している間中、上記スクリーン２０にかかる張力が、上記テーブル３０の中央部において上記スキージ１０が上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧した場合（図３（ｂ）の状態）にスクリーンに生じる張力と略同一になるように、上記テーブル面の角度を変化させる。言い換えると、押圧開始直後（図３（ａ）の状態）では、図面に向かってテーブル左側が軸３１を支点に上昇し、中間点（図３（ｂ）の状態）では、テーブル３０が平行に戻り、押圧終了間際（図３（ｃ）の状態）では、図面に向かってテーブル右側が軸３１を支点に上昇するようにスイングすることで、スクリーン２０とテーブル３０との隙間Ｇ（ギャップ）が調整され、ギャップが調整されることでスクリーンに生じる張力が調整される。本来、ワーク２を版離れさせるためには、図３（ｂ）の状態における隙間Ｇの時生じる張力がスクリーンにあれば足りるはずである。よって、ギャップが調整されることでスクリーン２０に必要以上の張力（テンション）を与えないで済ますことができる。結果として、スクリーン２０の長寿命化につながる。また、スクリーン製版２２は、移動させないので、空圧、振動、慣性力といった要因によるスクリーン２０の不要なたわみを防止することができる。
【００３０】
また、特に、押圧されていないスクリーン２０とテーブル３０とが平行の状態（図３（ｂ）の状態）の場合に、スキージ１０による押圧により版離れに必要な張力となる隙間Ｇになるようにスクリーン２０とテーブル３０とを配置し、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧した場合（図３（ｂ）の状態）に版離れするために必要な大きさの張力をスクリーン２０に生じさせることにより、テーブル３０を印刷中に上下に昇降させなくともテーブル３０の揺動のみでスクリーンに生じる張力を調整することができる。言い換えれば、テーブル３０の揺動支点を押圧開始位置と押圧終了位置との間に配置したことによりテーブル３０を印刷中に上下に昇降させなくともテーブル３０の揺動のみでスクリーンに生じる張力を調整することができる。揺動支点を押圧開始位置と押圧終了位置との外（例えば、図面に向かって右側）に置いた場合、スイング角度が押圧開始位置と押圧終了位置との中間点から見て左上がりから右上がりに変わったとき、テーブル３０の高さ位置が下に沈んでしまいテーブル３０を上方に移動させる必要が生じてしまう。本実施の形態では、テーブル３０を上下に昇降させなくともよいので、印刷への追従性を良くすることができる。
【００３１】
ここで、従来、テーブル３０を揺動させないで印刷した場合に、上記スクリーン面と上記スキージ１０との角度はスキージ１０の移動に伴い変化するが、上記テーブル面と上記スキージ１０との角度は一定に保たれていた。しかし、テーブル３０を揺動させることによりテーブル面と上記スキージ１０との角度は変化する。そこで、スキージ角度調整部５０は、上記テーブル面の角度が変化するのに伴い、上記テーブル面と上記スキージ１０との角度を一定に保つように上記スキージ１０の角度を調整する。具体的には、モータ５３が回転軸５２を支点に回転することでスキージホルダ５１に保持されたスキージ１０を揺動し、テーブル面と上記スキージ１０との角度を調整する。図３に示すように、角度は、印刷中、常にαに保たれている。角度αが一定に保たれることにより従来の印刷精度を維持することができる。
【００３２】
次に、テーブル３０の揺動に伴い、スクリーン２０とテーブル３０との隙間Ｇ（ギャップ）が変化する。したがって、スキージ１０がテーブル３０に押圧する高さも変化する。そこで、スキージ昇降部６０は、上記テーブル面の角度が変化するのに伴い、上記スキージ１０が移動しながら上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧するように、上記スキージ１０を昇降させる。スキージ１０を昇降させることで、スキージ１０を印刷高さに位置するように追従させることができる。具体的には、シリンダ６２が、スキージ１０が他の部品を介して接続されるスキージユニットホルダ６１を昇降させる。また、シリンダ６２は、さらに、印刷終了後、スクリーン２０から離れるようにスキージ１０を上部に移動させることもできる。シリンダ６２は、さらに、印刷開始時、スクリーン２０に接触させるようにスキージ１０を上部から下降方向に移動させることもできる。
【００３３】
ここで、上記スキージ昇降部６０は、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を略同一の圧力で上記テーブル３０に押圧するように調整する。具体的には、圧力調整されたエアーで動作するシリンダ６２が、スキージユニットホルダ６１と他の部品とを介してスキージ１０を調整された圧力で上記テーブル３０に押圧するように昇降させる。スキージ１０が上記スクリーン２０を略同一の圧力で上記テーブル３０に押圧することで、インク３の重ね塗りを行う場合でも、スクリーン２０で前回のインクをつぶすことなく２度目にスクリーン印刷をおこなうことができる。
【００３４】
以上のように、本実施の形態１におけるスクリーン印刷方法は、スキージ１０とスクリーン２０とを用いて、ワーク２にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法として、上記スキージ１０が上記スクリーン２０を上記テーブル３０に押圧する押圧開始位置と押圧終了位置との中央部を支点にして、スクリーン面に対する上記ワーク２を載置するテーブル面の角度を変化させながら上記スキージ１０が上記スクリーンを押圧することによりワーク２にスクリーン印刷をおこなう。
【００３５】
以上のように、本実施の形態１によれば、版離れに必要な張力を維持しながら、さらに、印刷精度を維持しながらも、スクリーン版にかかる張力を一定にすることでスクリーンを痛めないようにし、スクリーン版の長寿命化を図ることができる。
【００３６】
実施の形態２．
図４は、実施の形態２におけるスクリーン印刷機の構成を示す図である。
図４において、スクリーン印刷機１は、図１、図２の構成に対し、さらに、モータ８０、ボールネジ８１、テーブル昇降台８２を備えている。ボールネジ８１を保持する軸受や、その他の構成は省略している。
実施の形態２では、実施の形態１の構成に対し、さらに、テーブル３０が上下に昇降可能となっている。具体的には、モータ８０が回転することで、接続されたボールネジ８１が回転し、図示していないナットが配置されたテーブル昇降台８２を昇降させる。テーブル昇降台８２は、図示していないがテーブルを支持しており、テーブル昇降台８２を昇降させることで、テーブル３０が上下に昇降する。実施の形態１では、押圧されていないスクリーン２０とテーブル３０とが平行の状態の場合に、スキージ１０による押圧により版離れに必要な張力となる隙間Ｇになるようにスクリーン２０とテーブル３０とを配置した。実施の形態２では、テーブル３０が上下に昇降可能となっていることにより、スクリーン２０とテーブル３０との隙間を最初に合わせなくとも済むように構成した。
【００３７】
図５は、テーブル揺動支点位置によるテーブル昇降距離を比較する図である。
図５において、支点Ｙは、ワークが載置される位置から外側に外れて位置している（特許文献１の従来例と同じ）。支点Ｘは、本実施の形態に示す押圧開始位置と押圧終了位置との中央部に位置している。すなわち、ワークが載置される位置に位置している。
テーブルを同じ角度だけ揺動させた場合、支点Ｙを支点にして揺動すると必要高さにテーブル高さを合わせるにはＬ２だけテーブルを下降させる必要がある。支点Ｘを支点にして揺動すると必要高さにテーブル高さを合わせるにはＬ１だけテーブルを下降させる必要がある。すなわち、支点を本実施の形態に示すように押圧開始位置と押圧終了位置との中央部に位置させることで、回転半径が短い分、Ｌ２−Ｌ１だけテーブル移動距離が短くなり印刷への追従性を向上させることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、版離れに必要な張力を維持しながら、さらに、印刷精度を維持しながらも、スクリーン版にかかる張力を一定にすることでスクリーンを痛めないようにし、スクリーン版の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１におけるスクリーン印刷機の印刷状態を上部から見た図である。
【図３】スキージとテーブルの動きを示す図である。
【図４】実施の形態２におけるスクリーン印刷機の構成を示す図である。
【図５】テーブル揺動支点位置によるテーブル昇降距離を比較する図である。
【符号の説明】
１  スクリーン印刷機、２  ワーク、３  インク、１０  スキージ、２０  スクリーン、２１  スクリーン枠、２２  スクリーン製版、３０  テーブル、３１軸、３２  軸受、４０  テーブル角度調整部、４１  軸受、４２  昇降ナット、４３  昇降板、４４  ピン、４５  ボールネジ、４６  支持部、４７  カップリング、４８  モータ、５０  スキージ角度調整部、５１  スキージホルダ、５２  回転軸、５３  モータ、６０  スキージ昇降部、６１  スキージユニットホルダ、６２  シリンダ、７０  固定部、８０  モータ、８１  ボールネジ、８２テーブル昇降台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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