(57)【要約】【課題】腐敗物や、微生物検査の被検試料及びその検査完了までに生成する廃棄物及び病院などでの汚物からの感染防止に実施する高圧蒸気滅菌処理において発生する悪臭を除去可能な高圧蒸気処理用の脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグを提供する。【解決手段】脱臭剤は、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とを有効成分とし、両者を非混合状態で含む。脱臭方法は、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩との非混合状態の存在下で高圧蒸気滅菌処理を行う。脱臭剤バッグ１０は、水不溶性及び耐熱性の材料からなり、相互に分離した２つ部屋１，２を有し、一方の部屋に炭酸カルシウムを充填していると共に通気部分を有し、もう一方の部屋にアミンカルボン酸化合物又はその塩を充填していると共に通気部分を有している。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とを有効成分とし、両者を非混合状態で含むことを特徴とする、高圧蒸気処理用の脱臭剤。
【請求項２】
炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩との非混合状態の存在下で、高圧蒸気滅菌処理を行うことを特徴とする、脱臭方法。
【請求項３】
水不溶性及び耐熱性の材料からなり、相互に分離した２つ部屋を有し、一方の部屋に炭酸カルシウムを充填していると共に通気部分を有し、もう一方の部屋にアミンカルボン酸化合物又はその塩を充填していると共に通気部分を有していることを特徴とする、高圧蒸気滅菌処理用の脱臭剤バッグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧蒸気滅菌用の脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグに関する。本発明は、特には、腐敗物や、微生物検査に用いた被検試料、培養物、及びその微生物検査を完了するまでの過程で生成する廃棄物及び病院や介護施設で発生する汚物からの感染を防止するために実施する高圧蒸気滅菌処理において発生する悪臭を、極めて簡便に除去することのできる脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
臨床検査や食品検査材料などに関して微生物検査を実施すると、微生物検査のために採取した被検試料（例えば、尿、便、血液、体液、膿、食品、あるいは飼料等）が廃棄物となるだけでなく、微生物検査を完了するまでの過程で、微生物の増殖・培養試験を実施するため、微生物を含む培養液や培地、検査キットが廃棄物として大量に発生する。これらの廃棄物からの微生物感染を防止するために、それらを廃棄する前に滅菌処理が行われている。また、微生物検査のみならず、臨床生化学検査や臨床免疫学検査における被検試料（例えば、血液、血漿、全血、又は尿）や、病院や介護施設における様々な汚物（例えば、オムツ）なども、感染の防止のために廃棄する前に滅菌処理が行われている。こうした滅菌処理には、一般的に高圧蒸気滅菌が利用されているが、これらの廃棄物に対して高圧蒸気滅菌を実施すると、刺激性の激しい悪臭が発生する場合がある。特に、臨床検査材料の尿、便、又はそれらを培養した培地や食品や飼料の検査用培養液、あるいは病院や介護施設等でのオムツの場合には、アンモニア、インドール、スカトール、硫化水素、又はアミン等による悪臭が発生する。更に、高圧蒸気滅菌時には様々な廃棄物を雑多に混在させて滅菌処理を行うため、密閉された高圧蒸気滅菌機内での高温、高圧及び蒸気によって悪臭が増強される。従って、滅菌後に高圧蒸気滅菌機内の蒸気を強制排気した際や、高圧蒸気滅菌機の蓋を開けた際に、激しい悪臭が周囲に拡散し、劣悪な環境になる。このような悪臭は、滅菌処理の操作者に不快感を与えるだけでなく、操作者以外の第三者にも多大なる不快感を与える。
このような悪臭を解決する手段として、従来から一般に行われている方法は、密閉度が高く、周囲に被害を及ぼさないような換気システムのある専用の室内で滅菌処理を行うか、芳香族化合物等の芳香剤を利用するか、あるいは、消臭剤を利用する方法が用いられていた。しかしながら、専用室での処理は、専用施設の設置費用や維持費用が必要になる欠点があり、芳香剤を利用する方法には、悪臭化合物と芳香剤との混合によって、予期しない別の悪臭が発生する場合が少なからずあり、消臭剤は必ずしもその効果が充分ではない場合が多々あるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、前記のような高圧蒸気滅菌処理に伴って発生する悪臭を除去する効果的な脱臭剤や脱臭方法は従来知られていないため、快適な作業環境の保持や、周囲環境への配慮が充分とは言いがたい状態が続いていた。
本発明者は、腐敗物や、微生物検査によって生成する廃棄物及び使用後の介護用品等の高圧蒸気滅菌によって発生する悪臭を無臭化することを目的とした研究を重ねた結果、炭酸カルシウムとエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）などのアミンカルボン酸化合物又はその塩の併用による有効性を発見し、優れた脱臭剤、脱臭方法及び脱臭バックを見出した。本発明は、こうした知見に基づくものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とを有効成分とし、両者を非混合状態で含むことを特徴とする、高圧蒸気処理用の脱臭剤に関する。
また、本発明は、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩との非混合状態の存在下で、高圧蒸気滅菌処理を行うことを特徴とする、脱臭方法にも関する。
更にまた、本発明は、水不溶性及び耐熱性の材料からなり、相互に分離した２つ部屋を有し、一方の部屋に炭酸カルシウムを充填していると共に通気部分を有し、もう一方の部屋にアミンカルボン酸化合物又はその塩を充填していると共に通気部分を有していることを特徴とする、高圧蒸気滅菌処理用の脱臭剤バッグにも関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明による脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグは、高圧蒸気滅菌処理の際に発生する臭気の脱臭に有効である。前記の高圧蒸気滅菌処理の対象、すなわち、被処理物としては、高圧蒸気滅菌処理の際に悪臭を発生するものである限り特に限定されないが、特には、腐敗物（例えば、腐敗食品）や、微生物検査のために採取した被検試料、及び前記微生物検査の完了までの過程で用いた培養液から発生する各種の廃棄物、更に病院や介護施設における汚物（例えば、オムツ）を挙げることができる。
【０００６】
微生物検査の被検試料としては、例えば、微生物が存在する可能性のある生体試料（例えば、尿、便、血液、喀痰、咽頭ぬぐい液、髄液、又は胆汁等）、微生物が存在する可能性のある食品（例えば、生肉、肉加工品、生魚介類、魚介類加工品、野菜、牛乳、乳製品、卵、卵加工品、冷凍食品、日配食品、飲料水、菓子類、又は香辛料）、微生物が存在する可能性のある肥料若しくは飼料（例えば、とうもろこし粉、小麦、家畜の飼料）、微生物が存在する可能性のある環境汚染検査用検体（例えば、河川水、湖沼水、水道水、又は土壌）を挙げることができ、更に、臨床検査の被被検試料としては、微生物が存在する可能性のある生体試料（例えば、血液、血漿、全血、尿）、微生物が存在する可能性のある病院や介護施設における汚物（例えば、使用済みのオムツ、嘔吐物）を挙げることができる。前記微生物検査の完了までの過程で用いる培養液としては、微生物検査に用いた各種培地（例えば、分離培地、純培養培地、確認培地、又は同定培地等）を挙げることができる。従って、前記微生物検査の完了までの過程で用いる培養液から発生する各種の廃棄物としては、例えば、前記の各培地を用いる分離培養、純培養、確認培養、又は同定培養等の結果として発生する培養液廃棄物を挙げることができる。
【０００７】
本発明による脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグが適用される高圧蒸気滅菌処理も、特に限定されるものではなく、微生物感染を防止する目的で実施する従来公知の任意の高圧蒸気滅菌処理を挙げることができる。一般的には、高圧蒸気滅菌処理は、密閉可能な高圧蒸気滅菌処理機内で、約０．７ｋｇ／ｃｍ２〜２．１ｋｇ／ｃｍ２で、約１１５〜１３５℃にて、水蒸気で被処理物（廃棄物）を処理することによって実施される。
【０００８】
本発明による脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグにおいて一方の有効成分として用いる炭酸カルシウムは、特に限定されるものではなく、工業用、食品添加物用、医療用、又は一般試薬として使用されている炭酸カルシウムを用いることができる。好ましくは、その安全性を考慮し、食品添加物用又は医療用を使用する。
【０００９】
また、本発明による脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグにおいてもう一方の有効成分として用いるアミンカルボン酸化合物又はその塩も、特に限定されるものではなく、工業用、食品添加物用、医療用、又は一般試薬として使用されているアミンカルボン酸化合物又はその塩を用いることができる。好ましくは、その安全性を考慮し、食品添加物用又は医療用を使用する。
【００１０】
アミンカルボン酸化合物としては、ポリアミンポリカルボン酸化合物、モノアミンポリカルボン酸化合物、あるいは、モノアミンモノカルボン酸化合物を挙げることができる。アミンカルボン酸化合物又はその塩の具体例としては、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ・２Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸三ナトリウム（ＥＤＴＡ・３Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム（ＥＤＴＡ・４Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸二カリウム（ＥＤＴＡ・２Ｋ）、エチレンジアミン四酢酸三カリウム（ＥＤＴＡ・３Ｋ）、エチレンジアミン四酢酸バリウム二ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｂａ・２Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸カルシウム二ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｃａ）、エチレンジアミン四酢酸コバルト二ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｃｏ）、エチレンジアミン四酢酸銅二ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｃｕ）、エチレンジアミン四酢酸アンモニウム塩（ＥＤＴＡ・ＮＨ４）、エチレンジアミン四酢酸リチウム塩（ＥＤＴＡ・Ｌｉ）、エチレンジアミン四酢酸マグネシウム二ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｍｇ・２Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸マンガン二ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｍｎ・２Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸ニッケル二ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｎｉ・２Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸鉄ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｆｅ・Ｎａ）、エチレンジアミン四酢酸亜鉛二ナトリウム（ＥＤＴＡ・Ｚｎ・２Ｎａ）、及びエチレンジアミン二プロピオン酸（ＥＤＰＡ）とその塩類、エチレンジアミン二プロピオン四酢酸（ＥＤＴＰ）とその塩類、更にニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）とその塩類、シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣＤＴＡ）とその塩類、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）とその塩類、ジエチレントリアミノペンタ酢酸（ＤＴＰＡ）ジヒドロキシエチルグリシン（２−ＨｘＧ）とその塩類、グリコールエーテルジアミン四酢酸（ＧＥＤＴＡ）とその塩類等を挙げることができる。好ましくは、ＥＤＴＡ・２Ｎａを使用する。
【００１１】
炭酸カルシウム及びアミンカルボン酸化合物又はその塩（特にＥＤＴＡ・２Ｎａ）の形態も、特に限定されるものではなく、粉末状、タブレット状又は顆粒状であることができる。更に、使用量は、例えば、５０Ｌの高圧蒸気滅菌機に対して炭酸カルシウム１ｇ〜１００ｇの量、アミンカルボン酸化合物又はその塩（特にＥＤＴＡ・２Ｎａ）１ｇ〜１００ｇであることができる。なお、５０Ｌの高圧蒸気滅菌機では、一般に被処理物を約１〜３０Ｌの量で処理する。
【００１２】
本発明の脱臭剤は、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とを有効成分とし、それら有効成分の両者を非混合状態で含む。本発明の脱臭剤は、前記の有効成分の両者を合計で、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは１００重量％の量で含む。また、本発明の脱臭剤において、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩との比（重量比）は、特に限定されるものではないが、好ましく５０重量％〜１００重量％：４０重量％〜１００重量％、より好ましくは８０重量％〜１００重量％：７０重量％〜１００重量％である。
本発明の脱臭剤は、炭酸カルシウム及びアミンカルボン酸化合物又はその塩以外に、例えば、タルク、あるいは糖類（ラクトース、デンプンなど）などの賦形剤を含有することができる。
【００１３】
本発明の脱臭方法は、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とを非混合状態の存在させ、その非混合状態下で実施する。この場合、高圧蒸気滅菌処理によって発生する悪臭に対して、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とがそれぞれ作用しやすい態様で存在させるのが好ましい。
【００１４】
例えば、炭酸カルシウムかアミンカルボン酸化合物又はその塩のいずれか一方を被処理物に直接混入したり、あるいは、通気性を有する適当な容器（例えば、通気性を有する袋体）に充填して被処理物に混入し、炭酸カルシウムかアミンカルボン酸化合物又はその塩の他方を、通気性を有する適当な容器（例えば、通気性を有する袋体）に充填して、高圧蒸気滅菌処理機の内部で、被処理物とは直接接触しない部位（例えば、蓋の裏や、内壁上部）に存在させることができる。
【００１５】
あるいは、通気性を有する適当な容器（例えば、通気性を有する袋体）を、炭酸カルシウム充填用と、アミンカルボン酸化合物又はその塩の充填用との２種類用意し、それらを高圧蒸気滅菌処理機の内部で、被処理物とは直接接触しない部位（例えば、蓋の裏や、内壁上部）に別々に存在させるのが好ましい。特には、水不溶性及び耐熱性の材料からなり、通気部分を有する２つの袋体中に、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とを別々に充填してから、それら２つの袋体を蓋の裏や、内壁上部に別々に貼り付けるか、又は、蓋の裏や、内壁上部に、容器収納部を設けることによって、被処理物とは直接接触しない部位に存在させることができる。あるいは、前記の袋体に炭酸カルシウム及びアミンカルボン酸化合物又はその塩を充填してから、高圧蒸気滅菌処理機の内部に吊り下げることもできる。
【００１６】
更に、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とが混合状態にならない限り、炭酸カルシウムを充填する容器とアミンカルボン酸化合物又はその塩を充填する容器とを連結させて一体化し、高圧蒸気滅菌機の蓋の裏側に固定したり、あるいは、高圧蒸気滅菌機の蓋の裏側からつり下げたり、被処理物上に直接載せたりして、高圧蒸気滅菌処理を行うこともできる。
【００１７】
本発明の脱臭剤を充填する容器は、水不溶性及び耐熱性の材料、例えば、ポリオレフィン繊維製の不織布等からなるのが好ましい。また、本発明の脱臭剤を充填する容器は、炭酸カルシウム及びアミンカルボン酸化合物又はその塩が作用すべき悪臭を通過させる通気部分を有する。更に、本発明の脱臭剤を充填する容器は、滅菌インジケーター、すなわち、滅菌処理の終了を示す表示具を有しているのが好ましい。本発明の脱臭剤を充填する容器は、被処理物に直接混入したり、被処理物上に載せたり、高圧蒸気滅菌処理機の内部に吊り下げたり、被処理物とは直接接触しない部位（例えば、蓋の裏や、内壁上部）に貼り付けて用いることができる。
【００１８】
本発明の脱臭剤を充填する容器は、例えば、水不溶性及び耐熱性の材料からなる袋体、又は片面が水不溶性及び耐熱性材料からなり、もう一方の片面は中の被処理物が外側から観察可能な透明プラスチック製の袋体であることができる。
【００１９】
本発明の脱臭剤バッグは、相互に分離した２つ部屋を有し、一方の部屋に炭酸カルシウムを充填しており、もう一方の部屋にアミンカルボン酸化合物又はその塩を充填している。前記の２つの部屋は、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とを混合させないように分離している必要がある。また、本発明の脱臭剤バッグは、水不溶性及び耐熱性の材料からなり、相互に分離した２つ部屋のそれぞれに通気部分を有している。
【００２０】
本発明の脱臭剤バッグの１態様を図１（斜視図）に示す。本発明の脱臭剤バッグ１０は、第１の部屋１に炭酸カルシウムを充填しており、第２の部屋２にアミンカルボン酸化合物又はその塩を充填している。また、第１の部屋１の周囲と第２の部屋２の周囲とは、シール部３で囲まれている。前記の脱臭剤バッグ１０を製造する場合は、例えば、シール部３ａ及びシール部３ｂを未シール状態として開口部とし、それ以外のシール部３をシールした袋体を最初に製造し、前記の開口部から第１の部屋１に炭酸カルシウムを充填し、第２の部屋２にアミンカルボン酸化合物又はその塩を別々に充填してから、シール部３ａ及びシール部３ｂをシールすることによって製造することができる。
【００２１】
あるいは、炭酸カルシウムを充填した袋体と、アミンカルボン酸化合物又はその塩を充填した袋体とを別々に製造し、それら２つの袋体を接着して、一体化することにより製造することもできる。すなわち、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とが混合されることなく、個別に充填された部屋が一体化されたもの形態であればよい。２つの袋体を個別に製造した後で接着する操作は、接着剤、縫合、又は圧着などにより行うことができる。
【００２２】
本発明の脱臭剤バッグは、高圧蒸気滅菌処理によって発生する悪臭に対して、炭酸カルシウムとアミンカルボン酸化合物又はその塩とがそれぞれ作用しやすい態様で存在させて使用するのが好ましい。例えば、本発明の脱臭剤バッグを被処理物に直接混入したり、好ましくは、高圧蒸気滅菌処理機の内部で、被処理物とは直接接触しない部位（例えば、蓋の裏や、内壁上部）に存在させることができる。具体的には、本発明の脱臭剤バッグを蓋の裏や、内壁上部に貼り付けるか、又は、蓋の裏や、内壁上部に、容器収納部を設けることによって、被処理物とは直接接触しない部位に存在させることができる。更には、高圧蒸気滅菌処理機の内部に吊り下げることもできる。
【００２３】
本発明の脱臭剤バッグは、水不溶性及び耐熱性の材料、例えば、ポリオレフィン繊維製の不織布等からなるのが好ましい。また、本発明の脱臭剤バッグは、炭酸カルシウム及びアミンカルボン酸化合物又はその塩が作用すべき悪臭を通過させる通気部分を有する。更に、本発明の脱臭剤バッグは、滅菌インジケーター、すなわち、滅菌処理の終了を示す表示具を有しているのが好ましい。本発明の脱臭剤バッグは、被処理物に直接混入したり、被処理物上に載せたり、高圧蒸気滅菌処理機の内部に吊り下げたり、被処理物とは直接接触しない部位（例えば、蓋の裏や、内壁上部）に貼り付けて用いることができる。
【００２４】
本発明の脱臭剤バッグは、例えば、水不溶性及び耐熱性の材料からなる袋体、又は片面が水不溶性及び耐熱性材料からなり、もう一方の片面は中の被処理物が外側から観察可能な透明プラスチック製の袋体であることができる。
【００２５】
本発明による脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグによって処理した後の炭酸カルシウム及びアミンカルボン酸化合物又はその塩を充填した容器は、焼却しても悪臭を発生することがないので、必要により、消却処分することができる。
【００２６】
本発明による脱臭剤、脱臭方法、及び脱臭剤バッグによって滅菌処理を行うと、滅菌後に生じる悪臭を実質的に無臭化することができ、滅菌作業従事者の不快感及び周囲の環境悪化を改善することができる。
【００２７】
脱臭剤として用いる炭酸カルシウム及びアミンカルボン酸化合物又はその塩は、粉体の形態でも使用することができるが、顆粒、粒状やタブレットで使用する際は、タルクを混合して使用することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
（Ａ）脱臭剤バックの作製
滅菌バッグ（花王：１５０ｍｍ×２００ｍ：ロール式：高圧蒸気滅菌済みインジケーター付き）を１１ｃｍの長さに切り取り、一端を熱シーラーにて閉じ、更に中央部を熱シーラーにて閉じて１つの袋の中に２つの独立した部屋を作製した。一方の部屋の開口部より炭酸カルシウム（食品添加物用）１０ｇを充填し、もう一方の部屋開口部よりＥＤＴＡ・２Ｎａ３ｇを充填した後、両方の開口部を熱シーラーで閉じることにより脱臭剤バックを作製した。
【００２９】
（Ｂ）高圧蒸気滅菌処理の被処理物、及び処理条件
鶏肉（２５ｇ）をバッファードペプトンウォーター培地（ＢＰＷ）（２２５ｍＬ）中にて、２日間３７℃で培養して得た培養液８０検体（培養液２０Ｌ）を高圧蒸気滅菌処理の被処理物とした。前記培養液２０Ｌを１５Ｌの高圧蒸気滅菌カン（ホーロー製）２個に装入した。次に、前項（Ａ）で作製した脱臭剤バックを１つずつ、高圧蒸気滅菌カンの蓋の裏に貼り付けた。蓋をして密閉してから、高圧蒸気滅菌機内（５０Ｌ容量）で１２１℃にて２０分間、１．２ｋｇ／ｃｍ２で滅菌した。なお、比較実験としては、脱臭剤バックを入れない場合、及び炭酸カルシウム１０ｇのみを使用した場合について、同じ条件下で高圧蒸気滅菌処理を行った。更に炭酸カルシウム１０ｇとＥＤＴＡ・２Ｎａ３ｇを事前に混合し、脱臭剤バックに充填したものについても同じ条件下で高圧蒸気滅菌処理を行った。
【００３０】
（Ｃ）脱臭効果の判定方法
前項（Ｂ）の高圧蒸気滅菌処理を実施し、高圧蒸気滅菌機内の蒸気を強制排気した時（滅菌機内の圧が降下し、温度が１００℃に下がった時点で自動的に排気となる）の臭気と、滅菌機の蓋を開けた際に感じる臭気、更に滅菌物の入った滅菌缶の蓋を開けた際の臭気を、細菌検査熟練者（計１０名）、食品検査及び臨床検査専門職の人（計１０名）、及び一般人（計１０名）による官能試験によって判定した。一般人は、わずかな悪臭や培地臭に対しても不快を感じるが、食品検査及び臨床検査専門職の人は、わずかな悪臭や培地臭には不快を感じなくなり、細菌検査熟練者になると多少の悪臭や培地臭にも不快を感じない。判定結果を以下の基準（イ）〜（ハ）の３段階で評価した。
（イ）＋＋＋：強度な不快臭＝一般人、食品検査及び臨床検査専門職の人、及び細菌検査熟練者が不快を感じる。
（ロ）＋＋：中程度の不快臭＝一般人及び食品検査及び臨床検査専門職の人が不快を感じるが、細菌検査熟練者は不快を感じない。
（ハ）＋：軽度の不快臭＝一般人は不快を感じるが、食品検査及び臨床検査専門職の人及び細菌検査熟練者は不快を感じない。
（ニ）−：無臭＝すべての試験対象者で不快を感じない。
【００３１】
（Ｄ）結果
結果を表１に示した。炭酸カルシウム及びＥＤＴＡ・２Ｎａの不在下で高圧蒸気滅菌処理を実施した後の臭いは、蒸気の自動強制排気時、高圧蒸気滅菌機の蓋の開放時及び滅菌物を入れた滅菌缶の蓋の開放時のいずれも、揮発性の強烈な悪臭（強度な不快臭）が発生し、部屋全体が劣悪な環境となった。炭酸カルシウムとＥＤＴＡ・２Ｎａを個別充填した本発明の脱臭剤バックを用いた場合は、蒸気の強制排気時の臭気及び高圧蒸気滅菌機の蓋の開放時は無臭で、滅菌物の入った滅菌缶の蓋の開放時は、滅菌処理前の培地のかすかな臭いのみを一般人が感じるだけとなった。炭酸カルシウムのみの場合は、蒸気の自動強制排気時は中度の不快臭を感じ、高圧蒸気滅菌機の蓋の開放時及び滅菌物を入れた滅菌缶の蓋の開放時のいずれも軽度の不快臭であった。また、炭酸カルシウムとＥＤＴＡ・２Ｎａとを事前に混合した場合は、炭酸カルシウムのみの場合とほぼ同等の結果となり、炭酸カルシウムとＥＤＴＡ・２Ｎａを個別に充填した本発明において、その脱臭効果がきわめて優れていることが明らかになった。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
【実施例２】
（Ａ）サルモネラの確認試験
厚生省生活局監修の食品衛生指針「微生物編」（１９９０年度版）に準じて、市販鶏肉に対してサルモネラ検出を行った。具体的には、緩衝ペプトン水２２５ｍＬに鶏肉２５ｇを加え、３７℃で１８時間培養した後、選択増菌培地（セレナイトブリリアントグリーン培地）による増菌を４３℃で１８時間実施し、サルモネラ選択分離培地によりサルモネラを分離した。サルモネラを疑われる集落を各種確認培地に接種し、３７℃で一晩培養し、サルモネラの確認試験を行った。
【００３４】
（Ｂ）各種培養液の高圧蒸気滅菌処理
前項（Ａ）の確認試験を完了するまでの過程で生成した廃棄物としては、前増菌培養液、選択増菌培養液、分離培養培地、及び確認培地等があり、これらのすべての廃棄物について高圧蒸気滅菌処理を実施する必要がある。そこで、具体的には、滅菌処理の被処理物として、
（イ）前増菌培養後の培地（計６Ｌ）；
（ロ）選択増菌培養液（計ｌ５０本；１本＝約１５ｍＬ）；又は
（ハ）分離培地〔ＭＬＣＢ寒天培地（１枚＝約２０ｍＬ）；ＤＨＬ寒天培地（１枚＝約２０ｍＬ）：各５０枚〕、及び確認培養〔ＴＳＩ培地（１枚＝約３ｍＬ）；ＬＩＭ培地（１枚＝約３ｍＬ）；及びＳＩＭ培地（１枚＝約３ｍＬ）：各１００本〕
をそれぞれ５０Ｌの高圧蒸気滅菌機に装入し、前記実施例１（Ａ）で作製した脱臭剤バック（炭酸カルシウム１０ｇとＥＤＴＡ・２Ｎａ３ｇの個別充填一体化容器）の存在下及び不在下で、滅菌処理を行った。それぞれの滅菌条件は、１２１℃、２０分間、及び１．２ｋｇ／ｃｍ２とした。
【００３５】
（Ｃ）結果
前記実施例１（Ｃ）に記載の「脱臭効果の判定方法」に従って評価を行い、その結果を表２に示した。前増菌培養液及び選択増菌培養液を、脱臭剤バックの不在下で処理した場合は、それぞれ強度な悪臭を放ち、特に前増菌培養液は選択性がないため、様々な菌の発育に伴う揮発性腐敗臭が強烈で、蒸気の自動強制排気時、滅菌機の蓋の開放時のいずれも滅菌後の部屋の環境は最悪で、その場にいることさえできないくらいであった（評価＝「強度な不快臭」）。しかし、本発明による脱臭剤バックの存在下で滅菌処理を行った場合は、蒸気の自動強制排気時及び高圧蒸気滅菌機の蓋の開放時にはその揮発性の悪臭は完全に消失した（評価＝「無臭」）。滅菌後の前増菌培養液も培養前の培地臭のみとなった（評価＝「軽度の不快臭」）。また、選択増菌培地を、脱臭剤バッグの不在下で処理した場合は、前増菌培養液の場合よりも、やや腐敗臭が軽減されているが、それでも滅菌後の蒸気の自動強制排気時揮発性及び高圧蒸気滅菌機の蓋の開放時、選択培養液の悪臭は強烈であった（評価＝「強度な不快臭」）。しかし、本発明による脱臭剤バックの存在下で滅菌処理を行った場合は、前増菌培養液と同様の結果であった。更に、分離培地及び確認培地を、脱臭剤バックの不在下で処理した場合は、菌の発育に伴う悪臭があった（評価＝「強度な不快臭」）。しかし、本発明による脱臭剤バックの存在下で滅菌処理を行った場合は、蒸気の自動強制排気時、滅菌機の蓋の開放時は臭気がなく（評価＝「無臭」）、滅菌物自体は培地臭のみになった（評価＝「軽度の不快臭」）。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
【実施例３】
（Ａ）嫌気性菌の高圧蒸気滅菌処理
嫌気性菌の脱臭効果を確認するために、嫌気性菌の培養を行った。具体的には、クロストリジウム・ディフシル（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ　ｄｉｆｆｉｃｉｌｅ）、クロストリジウム・パーフリゲンス（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ　ｐｅｒｆｒｉｎｇｅｎｓ）、クロストリジウム・クロストリジホーム（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ　ｃｌｏｓｔｒｉｄｉａｆｏｒｍｅ）の３菌種を各７０枚（３菌種で２１０枚）のＧＡＭ寒天培地に接種し、３７℃で、２日間嫌気培養を行なった。これらを高圧蒸気滅菌用廃棄バッグ１枚に２１０枚の培養シャーレを詰め、５０Ｌの高圧蒸気滅菌機に装入し、前記実施例１（Ａ）で作製した脱臭剤バック（炭酸カルシウム１０ｇとＥＤＴＡ・２Ｎａ３ｇの個別充填一体化バック）の存在下及び不存在下で、滅菌処理を行った。それぞれの滅菌条件は、１２１℃、２０分間、及び１．２ｋｇ／ｃｍ２とした。
【００３８】
（Ｂ）結果
前記実施例１（Ｃ）に記載の「脱臭効果の判定方法」に従って評価を行い、その結果を表３に示した。脱臭剤バックの不存在下で処理した場合は、嫌気性菌特有の便臭気が発生し、蒸気の自動強制排気時、滅菌機の蓋の開放時のいずれも滅菌後の部屋の環境は便の臭気のため、劣悪な環境となった（評価＝「強度な不快臭」）。しかし、本発明による脱臭剤バックの存在下で滅菌処理を行った場合は、蒸気の自動強制排気時及び高圧蒸気滅菌機の蓋の開放時にはその揮発性の悪臭は完全に消失した（評価＝「無臭」）。滅菌後の培養シャーレも培地臭のみとなり（評価＝「軽度の不快臭」）、脱臭剤バック不存在下の悪臭が激減され、明らかな環境の改善が証明された。
【００３９】
【表３】
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【００４０】
【発明の効果】
従来から、微生物検査（例えば、食品細菌検査、臨床細菌検査、あるいは環境細菌検査）を実施することによって発生する様々な廃棄物や病院、介護施設で発生する汚物を高圧蒸気滅菌処理した際に発生する悪臭は、微生物検査に精通した技術者にとっても耐えられない不快感を感じ、作業環境の悪化を招くものであった。更に、このような滅菌処理を行う環境が、密閉されておらず、無臭化してから排気するダクト等が備わっていない場合には、周囲の環境にまで悪影響を及ぼし、その滅菌処理作業現場にいる作業者や、悪臭を伴ったままで排気される周囲の環境に多大な悪影響と環境汚染を招くものであった。
このような高圧蒸気滅菌処理によって発生する揮発性で刺激性の悪臭を改善するための芳香剤が従来から各種存在するが、それらはいずれの場合も芳香効果であり、悪臭物質それ自体を除去するものではなく、芳香剤の臭いによって悪臭物質の臭い方を変化させる手段でしかない。しかも、芳香剤が各種の処理物の悪臭と混ざり合い、その悪臭を増幅する場合もあった。また、消臭剤についてもやや緩和されるものの、十分とは言いがたい。
本発明は、従来の芳香剤や消臭剤とは異なり、２つの物質を混合することなく、個別に充填し、一体化した画期的な脱臭剤であり、それぞれの有する脱臭効果を相殺することなく、最大限に発揮できることで、広範囲な悪臭に対応できるものである。悪臭物質それ自体に作用することにより、脱臭するものであり、悪臭を無臭化する効果は絶大で、顕著な環境改善を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による脱臭剤バックの１態様を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２・・・部屋；３・・・シール部；
３ａ，３ｂ・・・充填用開口部のシール部；１０・・・脱臭剤バッグ。
【図１】
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