(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイの前面表示ガラスに貼り合わせる際に異物や気泡の混入などの不具合が生じた場合に、容易に再剥離できるプラズマディスプレイ用直貼りフィルタを提供する。【解決手段】第１の透明支持体１の一面側に電磁波または／および近赤外線の遮蔽層２を有し、他面側に衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層３を有し、さらにこの透明樹脂層３の上に第２の透明支持体４と透明粘着剤層５とがこの順に積層されていることを特徴とするプラズマディスプレイ用直貼りフィルタ、とくに透明粘着剤層５のガラス板に対する９０度ピール剥離力が１０Ｎ／２０ｍｍ幅以下である上記構成のプラズマディスプレイ用直貼りフィルタ、また透明粘着剤層５の厚さが１〜１００μｍである上記構成のプラズマディスプレイ用直貼りフィルタ。【選択図】      図１
2004311664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の透明支持体の一面側に電磁波または／および近赤外線の遮蔽層を有し、他面側に衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層を有し、さらにこの透明樹脂層の上に第２の透明支持体と透明粘着剤層とがこの順に積層されていることを特徴とするプラズマディスプレイ用直貼りフィルタ。
【請求項２】
透明粘着剤層は、ガラス板に対する９０度ピール剥離力が１０Ｎ／２０ｍｍ幅以下である請求項１に記載のプラズマディスプレイ用直貼りフィルタ。
【請求項３】
透明粘着剤層は、厚さが１〜１００μｍである請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ用直貼りフィルタ。
【請求項４】
プラズマディスプレイの前面表示ガラスに、請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用直貼りフィルタを、その透明粘着剤層を内側にして、直接貼り付けることを特徴とするプラズマディスプレイ表示装置の製造方法。
【請求項５】
プラズマディスプレイの前面表示ガラスに、請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用直貼りフィルタが、その透明粘着剤層を介して、直接貼り付けられていることを特徴とするプラズマディスプレイ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイの前面表示ガラスに直接貼り付けて、プラズマディスプレイから発生する電磁波または／および近赤外線を遮蔽する、プラズマディスプレイ用直貼りフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、従来の冷陰極管を使用したテレビやディスプレイなどの表示装置に代わる、薄型で軽量かつ大画面化のディスプレイとして、プラズマディスプレイ（以下、ＰＤＰという）の開発が進められている。
【０００３】
ＰＤＰは、パネル内部に封入された希ガス、とくにネオンを主体としたガス中で放電を発生させ、その際に発生する真空紫外線により、パネル内部のセルに設けられたＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体を発光させる。この発光過程において、ＰＤＰの作動には不必要な電磁波および近赤外線が同時に放出されるため、これらを遮蔽する必要がある。とくに電磁波はＶＣＣＩやＦＣＣなどにより放射電磁波が規制されており、また近年、電磁波の人体への悪影響が懸念されているため、ＰＤＰから放出される電磁波は可能な限り遮蔽する必要がある。
【０００４】
電磁波や近赤外線を遮蔽するため、これまで各種フィルタが提案されている。現在一般的なＰＤＰ用フィルタの形態は、透明導電層と近赤外線遮蔽層を設けた透明フィルムを透明成形体に貼り合わせ、これをＰＤＰの前面側に空気層を介して設置して、電磁波や近赤外線を遮蔽する構造となっている。しかし、この構造では、ＰＤＰの前面表示ガラスやＰＤＰ用フィルタと空気層との界面で反射が起こり、ＰＤＰの表示画像の視認性を損なう問題がある。
【０００５】
そこで、ＰＤＰ用フィルタをＰＤＰの前面表示ガラスに直接貼り合わせる構成も提案されている。この場合、ＰＤＰ用フィルタの厚さが薄いと、ＰＤＰの前面表示ガラスが割れやすいため、外部からの衝撃によりＰＤＰが簡単に割れるおそれがある。これに対し、本出願人は、ＰＤＰの前面表示ガラスに衝撃力緩和特性にすぐれる粘着剤層を用いてＰＤＰ用フィルタを直接貼り合わせることにより、ＰＤＰが簡単に破損しない構造を提案している（特許文献１参照）。
【０００６】
しかし、この提案のものは、ガラスに対するフィルタの剥離力が非常に重く、ＰＤＰの前面表示ガラスに貼り合わせる際に異物や気泡が混入するなどの不具合が生じた場合に、貼り合わせたフィルタを再剥離して別のＰＤＰ用直貼りフィルタと交換するという、再剥離作業に劣る問題があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３４１７７６号公報（第２〜４頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に照らし、ＰＤＰの前面表示ガラスに貼り合わせる際に異物や気泡の混入などの不具合が生じた場合に、容易に再剥離できるＰＤＰ用直貼りフィルタを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、鋭意検討した結果、電磁波または／および近赤外線の遮蔽層を有するＰＤＰ用直貼りフィルタに衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層を設ける一方、この透明樹脂層の上にさらに透明支持体を介して透明粘着剤層を設ける構成としたときには、この透明粘着剤層の厚さを可及的に薄くするなどによりガラスに対する接着力を適正に規制でき、これにより再剥離が容易なＰＤＰ用直貼りフィルタが得られ、ＰＤＰの前面表示ガラスに貼り合わせる際に異物や気泡の混入などの不具合が生じた場合に、これを再剥離して、別のＰＤＰ用直貼りフィルタと容易に交換できることがわかった。
【００１０】
本発明は、このような知見をもとにして、完成されたものである。
すなわち、本発明は、第１の透明支持体の一面側に電磁波または／および近赤外線の遮蔽層を有し、他面側に衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層を有し、さらにこの透明樹脂層の上に第２の透明支持体と透明粘着剤層とがこの順に積層されていることを特徴とするＰＤＰ用直貼りフィルタに係るものである。
とくに、本発明は、このようなＰＤＰ用直貼りフィルタとして、透明粘着剤層のガラス板に対する９０度ピール剥離力が１０Ｎ／２０ｍｍ幅以下である上記構成のＰＤＰ用直貼りフィルタと、透明粘着剤層の厚さが１〜１００μｍである上記構成のＰＤＰ用直貼りフィルタを、提供できるものである。
【００１１】
また、本発明は、ＰＤＰの前面表示ガラスに、上記構成のＰＤＰ用直貼りフィルタを、その透明粘着剤層を内側にして、直接貼り付けることを特徴とするＰＤＰ表示装置の製造方法を提供できるものである。さらに、本発明は、このような製造方法にて得られるＰＤＰ表示装置、つまり、ＰＤＰの前面表示ガラスに、上記構成のＰＤＰ直貼り用フィルタが、その透明粘着剤層を介して、直接貼り付けられていることを特徴とするＰＤＰ表示装置を提供できるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参考にして説明する。
図１は、本発明のＰＤＰ用直貼りフィルタの一例を示したものである。
このＰＤＰ用直貼りフィルタＡは、第１の透明支持体１の一面側に電磁波または／および近赤外線の遮蔽層２を有し、他面側に衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層３を有し、さらにこの透明樹脂層３の上に第２の透明支持体４と透明粘着剤層５とがこの順に積層されており、上記の遮蔽層２上にはさらに反射防止処理層やアンチグレア処理層などの表面処理層６が形成されている。
【００１３】
第１の透明支持体１は、高分子フィルムで可視光線領域で透明であればよい。具体的に例を挙げれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリイミド、トリアセチルセルロールなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
第１の透明支持体１の厚さは、通常１０〜２５０μｍであるのがよい。１０μｍ未満では、透明支持体としての機械的強度が不足し、また２５０μｍを超えると、ＰＤＰ用直貼りフィルタとしたときに、可撓性が不足し、フィルタをＰＤＰの前面表示ガラスに貼り付けることが難しくなる。透明支持体１の表面には、粘着剤や透明樹脂層との接着性を向上させるため、表面を易接着処理したり、あるいは易接着層を設けた形態としてもよい。
【００１５】
電磁波または／および近赤外線の遮蔽層２は、ＰＤＰから放射される不要な電磁波と近赤外線を両方同時に、または電磁波か近赤外線のどちらか一方を遮蔽する機能を有していればよく、とくに限定されない。具体的には、透明支持体１の一面側に透明導電体薄膜を積層したもの、上記薄膜の積層に加えて近赤外線吸収色素を含有する層を設けたもの、透明支持体１の一面側に導電性のメッシュ材料を貼り合わせさらに近赤外線吸収色素を含有する層を設けたもの、透明支持体１の一面側に印刷やパターニング処理により導電性メッシュを設けこれとは別に近赤外線吸収色素を含有する層を設けたものなどがある。
電磁波遮蔽機能を有するものでは、上記機能を高めるため、ＰＤＰ本体のアース電極と設置するための電極を設けることができる。
【００１６】
このような遮蔽層２上に形成される表面処理層６には、反射防止処理層やアンチグレア処理層のほか、帯電防止処理層、防汚染処理層などが挙げられ、これらのうちのいずれか少なくともひとつの処理層が用いられる。これらの表面処理層６は、上記の遮蔽層２上に塗布、印刷などの既知の方式により直接形成してもよいし、これらの表面処理層６を透明支持体１とは別の支持体に形成したものを、上記の遮蔽層２上に貼り合わせてもよい。
【００１７】
透明支持体１の他面側に設けられる衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層３には、１３０℃で２時間乾燥したのち、６０℃，９０％ＲＨ環境下に１週間放置したときの飽和吸湿率が０．７重量％以上であるのものが好ましく用いられる。０．７重量％より低いと、ＰＤＰを外部衝撃から保護するような衝撃力緩和特性を得るために必要な厚さとしたときに、６０℃，９０％ＲＨ環境下で保存後、室温環境下に置いた場合、ＰＤＰ用直貼りフィルタが白濁しすい。
【００１８】
上記の飽和吸湿率は、十分に乾燥（通常１３０℃で２〜５時間乾燥）したのちに重量（Ｗ０  ）を測定し、その後６０℃，９０％ＲＨの環境下に１週間保存して十分吸湿させたのち、重量（Ｗ１  ）を測定し、この測定値から、飽和吸湿率（重量％）＝〔（Ｗ１  −Ｗ０  ）／（Ｗ０  ）〕×１００として、算出される。
【００１９】
また、上記の透明樹脂層３は、２５℃における１，０００〜１０，０００Ｈｚの動的貯蔵弾性率が９×１０４  〜４×１０６  Ｐａであり、かつ動的損失弾性率が１×１０５  〜６×１０６  Ｐａであることが望ましい。この範囲外であると、樹脂層が固いため衝撃力がＰＤＰに伝わり、ＰＤＰが破損してしまったり、あるいはＰＤＰを外部からの衝撃から保護するために必要な衝撃力緩和特性を得るには、透明樹脂層の厚みが非常に厚くなるなどの不具合が生じる。
【００２０】
このような透明樹脂層３は、上記した特性を有する限り、材料の種類にとくに限定はない。透明性および耐久性の観点からは、ベースポリマーとして（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとするアクリル系ポリマーを使用したアクリル系の粘着性材料が好ましい。
このアクリル系の粘着性材料において、たとえば、上記主モノマーと共重合可能なモノエチレン不飽和単量体にヒドロキシル基含有モノマーなどの吸湿性モノマーをかなりの割合で使用すると、飽和吸湿率、動的貯蔵弾性率および動的損失弾性率を前記範囲内に容易に設定できる。ただし、設定方法は任意であり、たとえば、アクリル系ポリマー自体の吸湿性の調整以外に、アクリル系ポリマーに対して、適宜の吸湿成分を添加するなどの各種方法を採用できる。
【００２１】
アクリル系ポリマーは、公知の種々の手法を用いて、合成できる。たとえば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルまたはこれに共重合可能なモノエチレン不飽和単量体を加えた単量体を、熱重合開始剤や光重合開始剤などの適宜の重合開始剤を用いて、溶液重合方式、乳化重合方式、塊状重合方式、懸濁重合方式などの重合方式で重合させることにより、合成できる。
【００２２】
主モノマーである（メタ）アクリル酸アルキルエステルには、非ターシャリーアルキルアルコールの単官能不飽和（メタ）アクリレートが用いられ、アルキル基の炭素数が２〜１８個であるものが好ましい。
具体的には、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミルメタアクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレートなどがあり、これらの１種または２種以上が用いられる。
【００２３】
主モノマーと共重合可能なモノエチレン不飽和単量体は、光学特性や耐熱性などの物性の改質を目的として、必要により、用いられる。具体的には、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー、アクリル酸のカプロラクトン付加物、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐酸基含有モノマーなどが挙げられる。
【００２４】
また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマーなども、使用することができる。
【００２５】
さらに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピベリドン、ビニルピリミジン、ビニルピベラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、２−メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーなども、使用することができる。
【００２６】
主モノマーである（メタ）アクリル酸アルキルエステルとこれと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体の使用割合は、前者の主モノマーが５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％で、これと共重合可能なモノエチレン性不飽和単量体が５０〜０重量％、好ましくは３０〜０重量％となるようにするのがよい。このような範囲で使用することにより、高温多湿環境下から室温環境下へ移動したときのＰＤＰ用フィルタの白濁防止に好結果が得られるし、衝撃力緩和特性にもすぐれる粘着性材料を得ることができる。
【００２７】
なお、上記した単量体のほか、粘着性材料の凝集力などを高めてせん断強さを増加させるための交叉結合剤（内部架橋剤）として、分子内に（メタ）アクリロイル基を２個またはそれ以上有する多官能（メタ）アクリレートを、必要により使用してもよい。このような多官能（メタ）アクリレートは、単量体１００重量部に対し、通常０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部の範囲内で、２官能の場合は多めに、３官能やそれ以上の多官能の場合は少なめにするとよい。過少では架橋度が低くなり、樹脂層界面で気泡が発生しやすくなり、過多となると接着性などの低下をきたし、膨れなどが発生しやすい。
【００２８】
このような多官能（メタ）アクリレートとしては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。
【００２９】
重合開始剤のうち、光重合開始剤としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシーα，α′−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）−フェニル〕−２−モルホリノブロバン−１などのアセトフェノン系化合物、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アニゾインメチルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどのα−ケトール系化合物、ベンジルジメチルケタールなどのケタール系化合物、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物、１−フェノン−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。
【００３０】
また、熱重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジーｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドなどの有機過酸化物、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４′−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２′−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕などのアゾ系化合物などが挙げられる。
【００３１】
これらの重合開始剤の使用量は、単量体１００重量部あたり、０．００５〜５重量部の範囲内において、その種類に応じて適宜選択される．光重合開始剤は、通常０．００５〜１重量部、とくに０．０５〜０．５重量部とするのがよい．過少では光重合開始後に未反応単量体が多く残存して、樹脂層界面において気泡の発生などを生じやすく、過多となると光重合開始中にこの光重合開始剤が残存し黄変などの原因となりやすい。熱重合開始剤は、上記と同様の理由により、通常０．０１〜５重量部、とくに０．０５〜３重量部とするのがよい。
【００３２】
重合反応は、重合開始剤の種類に応じて、紫外線などの光重合法によるか、熱重合法により、行われる。樹脂シートへの加工性や接着物性などの観点からは、光重合法によるのが好ましい。この光重合法としては、窒素ガスなどの不活性ガスで置換した酸素のない雰囲気中で行うか、または紫外線透過性フィルムによる被覆で空気と遮断した状態で行うのが望ましい。
【００３３】
光重合法において、紫外線は波長範囲が約１８０〜４６０ｎｍの電磁放射線であるが、これより長波長または短波長の電磁放射線であってもよい。紫外線源には、水銀アーク、炭素アーク、低圧水銀ランプ、中・高圧水銀ランプ、メタルハライドランプなどの照射装置が用いられる。紫外線の強度は、被照射体までの距離や電圧の調整により、適宜設定できる。照射時間（生産性）との兼ね合いで、通常は０．１〜７ｍＷ／ｃｍ２  の光を用いるのが望ましい。
【００３４】
このように合成されるアクリル系ポリマーは、前記した交叉結合剤（内部架橋剤）を使用しないか、あるいは使用した場合でも、粘着性材料の凝集力をより高めるために、分子間架橋剤による架橋処理を施すことができる。
このような分子間架橋剤は、アクリル系ポリマーに含まれる分子間架橋に関与する官能基の種類に応じて、適宜のものを選択使用でき、とくに限定されない。また、この分子間架橋剤は、その種類に応じて、アクリル系ポリマー１００重量部あたり、通常０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１５重量部、より好ましくは０．２〜１０重量部の割合で用いられる。
【００３５】
このような分子間架橋剤の具体例としては、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートなどの多官能イソシアネート系架橋剤、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、金属塩系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アミノ樹脂系架橋剤などが挙げられる。
【００３６】
透明樹脂層３には、上記したアクリル系の粘着性材料またはこれ以外の材料であっても、必要により、室温で液体である透明性の良好な可塑剤を１種または２種以上配合することができる。その配合量としては、アクリル系ポリマーなどのベースポリマー１００重量部あたり、通常５〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部とするのがよい。
【００３７】
このような可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジブチルベンジル、フタル酸ジオクチル、ブチルフタリルブチルグリコレートなどのフタル酸系化合物、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジブトキシエチルなどのアジピン酸系化合物、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルなどのセバシン酸系化合物、リン酸トリエチレン、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレジルフェニルなどのリン酸化合物、ジオクチルセバケート、メチルアセチルリシノレートなどの脂肪酸系化合物、ジイソデシル−４，５−エポキシテトラヒドロフタレートなどのエポキシ系化合物、トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリｎ−オクチル、トリメリット酸トリイソデシルなどのトリメリット酸系化合物、その他オレイン酸ブチル、塩素化パラフィン、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリブテン、ポリイソブチレンなどが挙げられる。
【００３８】
また、透明樹脂層３には、透明性を損なわない範囲で、必要により、近赤外線吸収特性や可視光線の特定波長帯域の吸収特性を有する顔料や染料などの色素、粘着付与剤、酸化防止剤、老化防止剤、天然物や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビーズなどの添加剤を配合してもよい。また、微粒子を含有させて光拡散性を示す透明樹脂層とすることもできる。
【００３９】
このような透明樹脂層３によると、それ自体の感圧接着性（粘着性）を利用して、この樹脂層を内側にして、ＰＤＰの前面表示ガラスに貼り合わせることが可能である。しかし、この場合、その貼り合わせ時に異物や気泡が混入するなどの不具合が生じた場合、ＰＤＰからの剥離が非常に重くなってしまう。
【００４０】
本発明において、第２の透明支持体４と透明粘着剤層５とは、透明樹脂層３の上記欠点を回避するためのものであり、両者を設けることにより、はじめて再剥離が容易なＰＤＰ用直貼りフィルタとすることができる。この際、第２の透明支持体４を設けずに、透明粘着剤層５のみを設けることも考えられるが、これでは十分な再剥離性改良効果を得にくく、ＰＤＰの前面表示ガラスに貼り合わせて再剥離したときに、糊残りなどの不都合をきたしやすい。
【００４１】
第２の透明支持体４としては、前記した第１の透明支持体１と同様の材質および厚さからなるものが用いられる。また、この第２の透明支持体４を介して設けられる透明粘着剤層５としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、エマルジョン系、ホットメルト系など、可視光線の波長範囲で透明であり、着色や白濁がなければ、公知の粘着剤を広く使用することができる。
【００４２】
透明粘着剤層５の厚さは重要であり、接着性と再剥離性とを両立させるため、１〜１００μｍの範囲に設定するのがよく、とくに好ましくは１０〜５０μｍの範囲とするのがよい。透明粘着剤層の厚さが１μｍ未満となると接着性が十分に得られず、１００μｍより厚くなるとガラスに対する剥離力が重くなり、ＰＤＰ用直貼りフィルタの再剥離性を改善しにくい。上記厚さに調整することにより、ガラス板に対する９０度ピール剥離力を１０Ｎ／２０ｍｍ幅以下、とくに好ましくは５Ｎ／２０ｍｍ幅以下（通常、１Ｎ／２０ｍｍ幅以上）とすることができ、上記した再剥離性にすぐれたものとすることができる。
【００４３】
本発明において、上記構成のＰＤＰ用直貼りフィルタの作製方法には、限定はなく、公知の種々の方法に準じて作製できる。たとえば、透明樹脂層３（とくにアクリル系の粘着性材料）や透明粘着剤層５の形成にあたり、トルエンや酢酸エチルなどの溶媒に１０〜４０重量％程度の濃度に溶解または分散させた粘着性材料をフィルタ構成材上に直接塗布形成したり、セパレータ上に一旦層形成して、それをフィルタ構成材上に移着するなどの方法が用いられる。
また、後者の場合、材料構成用の単量体を部分的に光重合して得た粘稠物をセパレータ上に塗布し、これを酸素による重合阻害をなくすためのカバー用セパレータで被覆したのち、紫外線を照射して完全重合させ、カバー用セパレータを剥離して、これをフィルタ構成材上に移着する方法なども用いられる。
【００４４】
本発明においては、上記構成のＰＤＰ用直貼りフィルタＡを、ＰＤＰの前面表示ガラス７に対して、その透明粘着剤層５を内側にして、直接貼り付けて一体化することにより、ＰＤＰ表示装置を製造する。ここで、前面表示ガラス７への貼り付け時に異物や気泡の混入などの不具合が生じた場合には、このフィルタＡを再剥離して、別のＰＤＰ用直貼りフィルタと容易に交換することができ、従来のように貼り付け作業に支障きたすことはない。
【００４５】
このように製造されるＰＤＰ表示装置は、前面表示ガラス７にＰＤＰ用直貼りフィルタＡが透明粘着剤層５を介して直接貼り合わされていることにより、ＰＤＰ自体の軽量化、薄型化、低コスト化を実現できるばかりか、ＰＤＰの前面側に空気層を介して透明成形体を設置した従来のものに比べて、ＰＤＰと透明成形体との間の屈折率の低い空気層をなくせるため、界面反射による可視光反射率の増加、二重反射などの問題を解決でき、ＰＤＰの視認性が向上する。
【００４６】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例にのみ限定されない。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味するものとする。また、以下の実施例で使用した電磁波・近赤外線遮蔽部材（１）は、下記の方法により、作製したものである。
【００４７】
＜電磁波・近赤外線遮蔽部材（１）の作製＞
厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）フィルムからなる第１の透明支持体の片面に、反応性パルスＤＣスパックリング法により、ＳｉＯ２  薄膜を形成し、その面上に、ＤＣマグネトロンスパック法により、高屈折率誘電体薄膜、銀系透明導電体薄膜、高屈折率誘電体薄膜の順序を繰り返して薄膜を形成する手法により、透明導電体多層膜を作製した。
なお、高屈折率誘電体薄膜を形成するターゲット材料にはＩｎ２  Ｏ３  −１２．６重量％ＴｉＯ２  を使用し、銀系透明導電体薄膜を形成するターゲット材料にはＡｇ−３重量％Ａｕを使用した。
【００４８】
形成された透明導電体多層膜は、第１の透明支持体側より、ＳｉＯ２  薄膜（９４ｎｍ）／高屈折率誘電体薄膜（３４ｎｍ）／銀系透明導電体薄膜（１４ｎｍ）／高屈折率誘電体薄膜（６８ｎｍ）／銀系透明導電体薄膜（１４ｎｍ）／高屈折率誘電体薄膜（６８ｎｍ）／銀系透明導電体薄膜（１４ｎｍ）／高屈折率誘電体薄膜（３４ｎｍ）の構成であった。膜厚測定は、表面粗さ計（ＤＥＫＴＡＫ３）による製膜速度の検量線と透過型電子顕微鏡による精密測定により行った。
【００４９】
つぎに、透明導電体多層膜側の四辺に、銀ペースト〔藤倉化成（株）製の「ドータイトＦＡ−３０１ＣＡ」〕をスクリーン印刷し、１００℃，２０分で硬化させ、厚さ２μｍの電極を形成した。また、透明導電体多層膜の面上に、反射防止フィルムを電極を完全には被覆しないように貼り合わせて、電磁波・近赤外線遮蔽部材（１）を作製した。
【００５０】
実施例１
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル８０部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル２０部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフエノン０．１部を入れ、紫外線照射により重合処理して、重合率が約１０重量％の重合体・単量体混合物からなる粘稠液体を得た。この粘稠液体に、トリメチロールプロパントリアクリレート０．３部および２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．２部を配合して、光重合性組成物を調製した。
【００５１】
この光重合性組成物を、厚さが７５μｍのＰＥＴセパレータに塗布し、さらにこの上からカバー用のＰＥＴセパレータを被せたのち、紫外線ランプにより、約４，０００ｍＪ／ｃｍ２  の紫外線を照射して光重合させ、厚さが１ｍｍのアクリル系の粘着性材料からなる衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層を形成した。
【００５２】
この透明樹脂層を、そのカバー用のＰＥＴセパレータを剥離し、電磁波・近赤外線遮蔽部材（１）の第１の透明支持体（ＰＥＴフィルム）側に貼り合わせた。つぎに、透明樹脂層上のもう片側のＰＥＴセパレータを剥離し、この面に厚さが２５μｍのＰＥＴフィルムからなる第２の透明支持体を貼り合わせた。さらに、この透明支持体上に、別のＰＥＴセパレータに塗布し形成した厚さが２３μｍのアクリル系の透明粘着剤層を貼り合わせ、ＰＤＰ用直貼りフィルタとした。
【００５３】
比較例１
第２の透明支持体およびその上のアクリル系の透明粘着剤層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、ＰＤＰ用直貼りフィルタを作製した。
【００５４】
比較例２
第２の透明支持体を貼り合わさずに、衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層上に、直接アクリル系の透明粘着剤層を貼り合わせるようにした以外は、実施例１と同様にして、ＰＤＰ用直貼りフィルタを作製した。
【００５５】
上記の実施例１および比較例１，２のＰＤＰ用直貼りフィルタについて、下記の方法により、９０度ピール剥離力、再剥離性および衝撃力緩和特性を調べた。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。
【００５６】
＜９０度ピール剥離力＞
ＰＤＰ用直貼りフィルタを幅２０ｍｍに切断し、これをその透明粘着剤層を介してガラス板上に２ｋｇのゴムローラを１往復させて圧着したのち、環境温度２５℃にて、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度ピール剥離力を測定した。
【００５７】
＜再剥離性＞
ＰＤＰ用直貼りフィルタを５０ｍｍ×１００ｍｍに切断し、これを透明粘着剤層を介して厚さが２．８ｍｍのガラス板に貼り合せたのち、再剥離して、その作業性をつぎの基準で判定し評価した。
良好：剥離作業が非常に容易であった
不良：剥離作業に強めの抵抗感が認められた
不適：ガラス板に糊残りが認められた
【００５８】
＜衝撃力緩和特性＞
鋼板に固定した力センサーの上に、ＰＤＰ用直貼りフィルタをその透明粘着剤層を介して貼り付け、その鉛直上方高さ２０ｃｍから、直径５０ｍｍ、重さ約５１０ｇの鋼球を自由落下させ、鋼球が上記フィルタに衝突したときの衝撃力時間変化を測定した。このときの衝撃力波形から応力を算出し、応力最大値により、衝撃力緩和特性を評価した。
【００５９】
2004311664.tif 000003
【００６０】
上記の結果から、本発明の実施例１のＰＤＰ用直貼りフィルタは、比較例１，２のＰＤＰ用直貼りフィルタに比べ、適度な９０度ピール剥離力を有し、再剥離性にすぐれ、しかも衝撃力緩和特性にもすぐれていることがわかる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、第１の透明支持体の一面側に電磁波または／および近赤外線の遮蔽層を設け、他面側に衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の上にさらに第２の透明支持体を介して透明粘着剤層を設ける構成としたことにより、電磁波または／および近赤外線の遮蔽機能と衝撃力緩和特性を備えているとともに、ＰＤＰの前面表示ガラスに貼り合わせる際に異物や気泡の混入などの不具合が生じた場合に、これを再剥離して別のフィルタと容易に交換できる、再剥離が容易なＰＤＰ用直貼りフィルタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラズマディスプレイ用直貼りフィルタの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ  プラズマディスプレイ用直貼りフィルタ
１  第１の透明支持体
２  電磁波または／および近赤外線の遮蔽層
３  衝撃力緩和特性を持つ透明樹脂層
４  第２の透明支持体
５  透明粘着剤層
６  表面処理層
７  プラズマディスプレイの前面表示ガラス
【図１】
2004311664.tif 000004