(57)【要約】　　　（修正有）【課題】多色柄パターンが容易に得られ、染色模様の変更や加工納期の短縮が簡単に行うことができる注染式多色柄染色方法を提供する。【解決手段】走行する筒編地の上面に該筒編地の幅方向に複数の注染ノズルを有する染液ヘッド（３）を設置し、該染液ヘッドを固定あるいは筒編地（６）の走行方向に対し回転揺動せしめ、かつ該筒編地を注染ノズルに対して近接、離反させながら該注染ノズルから任意の異色の染液を連続的および／または断続的に供給せしめることを特徴とする注染式多色柄染色方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する筒編地の上面に該筒編地の幅方向に複数の注染ノズルを有する染液ヘッドを設置し、該染液ヘッドを固定あるいは筒編地の走行方向に対し回転揺動せしめ、かつ該筒編地を注染ノズルに対して近接、離反させながら該注染ノズルから任意の異色の染液を連続的および／または断続的に供給せしめることを特徴とする注染式多色柄染色方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、染色後の筒編地を解編して得られるニット癖を有する単色のニットデニット糸条における染色柄を複雑かつ多色化することからなる注染式多色柄染色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスペースダイドヤーンのニットデニット加工法は浸染と捺染によるものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５３−４９１４２号公報（実施例１）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような、筒編地の捺染加工によっても本発明と類似の多色柄は得られるが、捺染用彫刻ロールが高価で製作に時間を要するため、糸条の加工費が高くなり、捺染面（上面）と底面の濃淡差と、染色模様の変更、加工納期などに問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解消することにあり、筒編地の染色に注染式染色方法を新たに適用するための加工手段と多色化の方策を鋭意検討して、多色柄パターンが容易に得られ、染色模様の変更や加工納期などを簡単に行うことができる注染式多色柄染色方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、
走行する筒編地の上面に該筒編地の幅方向に複数の注染ノズルを有する染液ヘッドを設置し、該染液ヘッドを固定あるいは筒編地の走行方向に対し回転揺動せしめ、かつ該筒編地を注染ノズルに対して近接、離反させながら該注染ノズルから任意の異色の染液を連続的および／または断続的に供給せしめることを特徴とする注染式多色柄染色方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は本発明に採用される注染ノズルの一例を示す構造図であり、図２は本発明に採用される複数の該注染ノズルを有する染液ヘッドの例を示す模式図であり、図３は本発明の注染式多色柄染色加工の一例を示す工程図であり、図４は本発明で得られる各種多色柄の基本パターン例を示す図である。
図１（ａ）は一般タイプの注染ノズル１、（ｂ）は圧空の導入口２を有する霧吹きタイプの注染圧空ノズル１’であり、図２は被染物である筒編地の幅方向に異色の染料を塗布するのに必要な複数の注染ノズル１を取り付けた染液ヘッド３であって、図中の注染ノズル以外はかかる注染ノズル１の取り付け穴の位置のみを示している。
【０００８】
図３は本発明による注染式染色加工の工程図であって、被染物の筒編地６は張力調整装置７を経て引き出され、染料が染液タンク４から液量制御装置５を経て図２の染液ヘッド３に取り付けられた複数の注染ノズル１により、該注染ノズル１と楕円状の筒編地支えロール９の間を走行する該筒編地の上面側から塗布された後、１対の引き取り兼絞りロール８によって引き出されて振り落としロール１０を介して台車１１に積載し次の乾燥および蒸し工程（図示なし）に移して染料の固着処理を行う。
【０００９】
ここで該筒編地の支えロール９の回転位置によって染料の塗布状態が大きく変わり、図３に示すような一般的な連続塗布による基本パターンを得るには、該筒編地を注染ノズルに対して近接、離反させて、すなわち、注染ノズル１と筒編地支えロール９の間隔を接触状態ないしは極力小さくし、また滴下塗布による基本パターンを得る場合は注染ノズル１と筒編地支えロール９の間隔を染液が点滴状態で落下する程度にまで大きくする。それ故、該筒編地の支えロール９を任意に連続回転させることで連続塗布と滴下塗布の基本パターンを混在せしめることができる。
【００１０】
さらに、染液ヘッド３を回転揺動せしめることにより一般的な直線状の基本パターンを波形の曲線状の基本パターンに変えることができる。つまり駆動モーター１２の回転盤と該回転盤よりも直径が大きい筒編地支えロール９の回転盤において両回転盤上の偏心点を伝達ロッド１３で連結することにより駆動モーターの回転運動を筒編地支えロールへの直線運動に変換する機構を有するようにしたものである。
【００１１】
図４は３色異染による多色柄の基本パターン例であって、左側の区分に染液ヘッドを固定した場合に得られる直線パターンと円弧状に回転揺動せしめた場合に得られる波形パターンを分類し、上側の区分に図１（ａ）に示すような一般タイプの注染ノズルを用いる染液の連続塗布と染液の滴下塗布とに分類しているが、かかる滴下塗布の場合には染料の塗布において筒編地支えロール９の上面の高さを調節して注染ノズル１と筒編地６の間隔を広げるように条件設定する。さらに、かかる滴下塗布では図１（ｂ）に示すような霧吹きタイプの注染圧空ノズル１’を採用することで滴下する染液の雫を該注染圧空ノズルの空気導入口から吹き込まれる空気流によって霧状に分散せしめられるため、該筒編地を解編して得られるこのニットデニット糸条とすることにより、新たな多色柄パターンが容易に得られ各種の組み合わせを可能にする。
【００１２】
【実施例】
実施例１
図３に示す本発明の注染式多色柄の染色工程において、被染物には事前に皺や引きつれなどの不良部を修正したポリエステル仮ヨリ加工糸１６７デシテックス／２−７２フィラメント使いの２０Ｇ筒編地を供し、該筒編地は最初の張力調整装置７を経て引き取り兼絞りロール８によって引き出され、染液ヘッド３と走行する該筒編の支えロール９の間において編地の上面側から染液ヘッド３に取り付けられた注染ノズル１の作用、つまり走行する幅１００ｍｍの筒編地の幅方向に７ｍｍ間隔で千鳥状に１６本配列された注染ノズルのうち１４本の注染ノズルに７色の染液を直線状パターンの多色柄として筒編地上に塗布した後、送り出し兼絞りロール８により振り落としロール８を介して台車１１に積載し乾燥および蒸し加工した。得られた筒編地は図４の染液ヘッドを固定した場合に得られる直線パターンに示すような多色柄パターンを得た。
【００１３】
【発明の効果】
一般タイプの注染ノズルを用いた筒編地面への染料の連続塗布と編地支えロールの高さ調節による滴下塗布、さらに霧吹きタイプの注染圧空ノズルを用いて染液を分散せしめるなど各種の多色柄パターンが得られ、注染式筒編地において異色柄の多様化が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に採用される注染ノズルの一例を示す構造図である。
【図２】本発明に採用される複数の該注染ノズルを有する染液ヘッドの例を示す模式図である。
【図３】本発明の注染式多色柄染色加工の一例を示す工程図である。
【図４】本発明で得られる各種多色柄の基本パターン例を示す図である。
【符号の説明】
１：注染ノズル
１’：注染圧空ノズル
２：圧空導入口
３：染液ヘッド
４：染液タンク
５：液量制御装置
６：筒編地
７：張力調整装置
８：引き取り兼絞りロール
９：編地支えロール
１０：振り落としガイド
１１：台車
１２：駆動モーター
１３：運動伝達ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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