(57)【要約】【課題】オフッセトインキ、グラビアインキ、塗料、インキジェットインキ、カラーフィルター、電気泳動型電子ペーパー等に適する非集合性、流動性、光沢に優れた安定な顔料分散体を製造する方法の提供。【解決手段】粒径が０．３ｍｍφ以下のメディアを用い、ロータピンを備えた湿式分散機に、顔料、顔料誘導体、および液状媒体を含む顔料組成物を供給して分散することを特徴とする顔料分散体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が０．３ｍｍφ以下のメディアを用い、ロータピンを備えた湿式分散機に、顔料、顔料誘導体、および液状媒体を含む顔料組成物を供給して分散することを特徴とする顔料分散体の製造方法。
【請求項２】
顔料が有機顔料であることを特徴とする請求項１記載の顔料分散体の製造方法。
【請求項３】
顔料組成物が、さらに樹脂を含むことを特徴とする請求項１または２記載の顔料分散体の製造方法。
【請求項４】
湿式分散機が、遠心分離によるメディア分離機構を備えていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項に記載の顔料分散体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用適性、特に非集合性、流動性、光沢に優れた顔料分散体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、顔料の微細な粒子をオフセットインキ、グラビアインキおよび塗料のようなビヒクルに分散する場合、安定な分散体を得ることが難しく、製造作業上および得られる製品の価値に種々の問題を引き起こすことが知られている。
顔料の微分散は一般に、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、パールミル等と呼ばれる分散機において、撹拌機構でメディアを激しく撹拌することによって得られる衝撃力、せん断力、摩擦力により、顔料組成物を処理することによって行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年は、顔料を１μｍ以下のサブミクロン領域まで微分散することが求められている。しかし、顔料の微分散に有効と考えられている微小メディアを用いて分散すると、サブミクロン領域にまで分散された粒子により高粘度化が起こる。また、顔料の再凝集により光沢の向上につながらない。
【０００４】
さらに、顔料分散体の展色物の塗膜表面に、光沢の低下、レベリング不良等の状態不良を生じることがあった。また、異種の顔料を混合して使用する場合、凝集による色別れや、沈降などの現象により展色物に色むらや著しい着色力の低下が現れることがあった。
そこで、本発明は、オフッセトインキ、グラビアインキ、塗料、インキジェットインキ、カラーフィルター、電気泳動型電子ペーパー等に適する非集合性、流動性、光沢に優れた安定な顔料分散体を製造する方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の顔料分散体の製造方法は、粒径が０．３ｍｍφ以下のメディアを用い、且つロータピンを備えた湿式分散機を使用し、且つ顔料誘導体を使用する、という３つの用件を同時に満たすことにより、粘度、塗膜光沢等が非常に優れ、顔料分散性が飛躍的に改善された顔料分散体を製造するもの、すなわち、粒径が０．３ｍｍφ以下のメディアを用い、ロータピンを備えた湿式分散機に、顔料、顔料誘導体、および液状媒体を含む顔料組成物を供給して分散することにより顔料分散体を製造するものである。
そして、本発明の顔料分散体の製造方法において、顔料として有機顔料を用いることが好ましい。また、湿式分散機に供給される顔料組成物は、さらに樹脂を含むことが好ましい。さらに、湿式分散機は、遠心分離によるメディア分離機構を備えていることとが好ましい。
【０００６】
湿式分散機に供給される顔料組成物に用いられる顔料は、有機または無機顔料、カーボンブラック等であるが、有機顔料を用いる場合には、特に顔料分散性の改善効果が高く、本発明の効果がよく発揮される。
有機顔料として具体的には、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクドリン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料等が挙げられる。
【０００７】
無機顔料として具体的には、バライト粉、炭酸バリウム、炭酸石灰粉、沈降性炭酸カルシウム、シリカ粉、微粉ケイ酸、珪藻土、塩基性炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、グロスホワイト、サチン白、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等が挙げられる。
また、カーボンブラックとして具体的には、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック等が挙げられる。
【０００８】
湿式分散機に供給される顔料組成物に用いられる顔料誘導体は、下記一般式（１）で示される化合物であり、塩基性置換基を有するものと酸性置換基を有するものとがある。
式（１）　　　　Ａ−Ｂ
Ａ：有機顔料残基
Ｂ：塩基性置換基または酸性置換基
【０００９】
式（１）中、Ａの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料等が挙げられる。
【００１０】
式（１）中、Ｂの塩基性置換基としては、下記式（２）、式（３）、式（４）、および式（５）で示される置換基が挙げられ、酸性置換基としては、式（６）および式（７）で示される置換基が挙げられる。
式（２）
【化１】
2004081945.tif 000002
式（３）
【化２】
2004081945.tif 000003
式（４）
【化３】
2004081945.tif 000004
式（５）
【化４】
2004081945.tif 000005
式（６）
【化５】
2004081945.tif 000006
式（７）
【化６】
2004081945.tif 000007
【００１１】
Ｘ：−ＳＯ２−、−ＣＯ−、−ＣＨ２ＮＨＣＯＣＨ２−、−ＣＨ２−または直接結合を表す。
ｎ：１〜１０の整数を表す。
Ｒ１、Ｒ２：それぞれ独立に、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基、またはＲ１　とＲ２　とで一体となって更なる窒素、酸素または硫黄原子を含む置換されていてもよい複素環を表す。
Ｒ３：置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。
【００１２】
Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７：それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。
Ｙ：−ＮＲ８−Ｚ−ＮＲ９−または直接結合を表す。
Ｒ８、Ｒ９：それぞれ独立に水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基または置換されていてもよいフェニル基を表す。
Ｚ：置換されていてもよいアルキレン基、置換されていてもよいアルケニレン基、または置換されていてもよいフェニレン基を表す。
Ｐ：式（８）で示される置換基または式（９）で示される置換基を表す。
Ｑ：水酸基、アルコキシル基、式（８）で示される置換基または式（９）で示される置換基を表す。
【００１３】
式（８）
【化７】
2004081945.tif 000008
式（９）
【化８】
2004081945.tif 000009
Ｍ：水素原子、カルシウム原子、バリウム原子、ストロンチウム原子、マンガン原子またはアルミニウム原子を表す。
ｉ：Ｍの価数を表す。
Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３　：それぞれ独立に、水素原子、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルケニル基、置換されていてもよいフェニル基またはポリオキシアルキレン基を表す。
【００１４】
式（２）〜式（５）および式（８）、式（９）で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジーｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエチルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。
【００１５】
式（７）のスルホン酸アミン塩を形成するために使用されるアミン成分は１級、２級、３級、４級のいずれのアミンでもよく、例えば、１級アミンとしては、側鎖を有していてもよいへキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エオコシルアミン等のアミン、もしくはそれぞれの炭素数に対応する不飽和アミンが挙げられる。
【００１６】
２級、３級および４級アミンとしては、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、ジメチルオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルステアリルアミン、ジラウリルモノメチルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルジドデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、ジメチルジデシルアンモニウムクロリド、ジメチルジオクチルアンモニウムクロリド、トリメチルステアリルアンモニウムクロリド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド、トリメチルデシルアンモニウムクロリド、トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロリド、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリド、ジメチルドデシルテトラデシルアンモニウムクロリド、ジメチルヘキサデシルオクタデシルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
また、式（７）におけるＲ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３のいずれかがポリオキシアルキレン基を表す場合、その例としてはポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基等が挙げられる。
【００１７】
顔料誘導体の具体例を化合物番号を付して以下に示す。
化合物１
【化９】
2004081945.tif 000010
ＣｕＰｃは、銅フタロシアニン残基を表す。
化合物２
【化１０】
2004081945.tif 000011
【００１８】
化合物３
【化１１】
2004081945.tif 000012
化合物４
【化１２】
2004081945.tif 000013
【００１９】
化合物５
【化１３】
2004081945.tif 000014
化合物６
【化１４】
2004081945.tif 000015
【００２０】
化合物７
【化１５】
2004081945.tif 000016
化合物８
【化１６】
2004081945.tif 000017
化合物９
【化１７】
2004081945.tif 000018
【００２１】
顔料組成物中の顔料誘導体の配合量は、顔料１００重量部に対し好ましくは１〜２０重量部、更に好ましくは１〜１５重量部である。粒径が０．３ｍｍφ以下のメディアを用い、且つロータピンを備えた湿式分散機を使用する本発明の顔料分散体の製造方法においては、顔料を良好に分散することができるため、他の分散機を用いる場合と比べて顔料誘導体の配合量を低減することができる。
【００２２】
また、湿式分散機に供給される顔料組成物に用いられる液状媒体としては、特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、キシレン、メトキシプロピルアセテート、メタノール、エタノール、シクロヘキサノン、イソプロピルアルコール等の有機溶剤、水が挙げられる。
【００２３】
湿式分散機に供給される顔料組成物には、顔料の分散性を向上させるため、樹脂を含有させることができる。樹脂は特に限定されるものではなく、例えば、石油樹脂、カゼイン、セラック、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、環化ゴム、塩化ゴム、酸化ゴム、塩酸ゴム、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂（リン酸基含有アクリル樹脂、スルホン基含有アクリル樹脂、芳香環含有アクリル樹脂）メタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、乾性油、合成乾性油、スチレン変性マレイン酸、ポリアミド樹脂、塩素化ポリプロピレン、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、得られる顔料分散体に配合することもできる。
【００２４】
また、顔料組成物には、市販の分散剤、界面活性剤等の各種添加剤を含有させることができる。添加剤として具体的には、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅｒｂｙｋまたはＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１またはＡｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４またはＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０ＳまたはＬａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳまたはＢｙｋｕｍｅｎ等、アビシア社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５等、エフカケミカルズ社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３等が挙げられる。
【００２５】
顔料分散体は、粒径が０．３ｍｍφ以下の微小メディアを用い、顔料、顔料誘導体、液状媒体、および必要により樹脂、分散剤、添加剤等を混合してなる顔料組成物をロータピンを備えた湿式分散機に供給して分散することにより製造することができる。
微小メディアを用いる湿式分散機の種類としては、円筒型分散機の横型、縦型、さらには環状型（アニュラータイプ）等がある。
【００２６】
また、微小メディアの分離機構としては、遠心分離方式、スリット方式、スクリーン方式等があるが、遠心分離によるものが好ましい。粒径が０．３ｍｍφ以下の微小メディアを分離できるスリットまたはスクリーンの製作は、機械加工精度の関係上非常に難しく、顔料組成物を供給する場合、目詰まりするという可能性があるからである。また、粒径が０．３ｍｍφ以下、特に０．１〜０．２ｍｍφ程度の微小メディアを用いる場合には、スリットまたはスクリーン方式で微小メディアを分離すると濾過速度が非常に遅くなるため、顔料組成物の供給量を多くすることが困難なためである。
【００２７】
ロータピンおよび遠心分離によるメディア分離機構を備えた湿式分散機としては、例えばスーパーアペックスミル（コトブキ技研工業社製）、ＤＣＰ型パールミル（アイリッヒ社製）などがある。
ロータピンおよび遠心分離によるメディア分離機構を備えた湿式分散機に顔料組成物を供給して、粒径が０．３ｍｍφ以下の微小メディアを用いて顔料分散体を製造する場合には、顔料組成物の供給量は、メディアの分離のしやすさから１０〜３０
ｋｇ／ｈであることが好ましい。
【００２８】
また、分散効率の良い分散機内のメディア充填率は、好ましくは５０〜１００％、更に好ましくは６０〜８０％である。
微小メディアの材質は、剛体であれば特に限定されるものでなく、一般に用いられているガラス、スチール、ステンレス、陶磁器、ジルコン、ジルコニア等が挙げられる。また、微小メディアの粒径は、微分散、整粒効果、高光沢を達成するために０．３ｍｍφ以下でなければならない。微小メディアの好ましい粒径は、０．２〜０．０５ｍｍφである。
本発明の方法で製造される顔料分散体は、非水系または水系のオフッセトインキ、グラビアインキ、塗料、インキジェットインキ、プラスチック着色、カラーフィルター、電気泳動型電子ペーパー等に利用できる。
【００２９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。実施例中、「部」とは「重量部」を表す。
［実施例１］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３　）１３部　、顔料誘導体（化合物１）２部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．２ｍｍφのジルコニアビーズを使用し、遠心分離によるメディア分離機構およびロータピンを備えた湿式分散機（コトブキ技研工業社製「スーパーアペックスミル」）に供給し、循環分散させて顔料分散体を得た。
【００３０】
［実施例２］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４）１３．５部　、顔料誘導体（化合物３）　１．５部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．１ｍｍφのジルコニアビーズを使用し、遠心分離によるメディア分離機構およびロータピンを備えた湿式分散機（コトブキ技研工業社製「スーパーアペックスミル」）に供給し、循環分散させて顔料分散体を得た。
【００３１】
［実施例３］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２）１３．２５部　、顔料誘導体（化合物５）１．７５部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．１ｍｍφのジルコニアビーズを使用し、遠心分離によるメディア分離機構およびロータピンを備えた湿式分散機（コトブキ技研工業社製「スーパーアペックスミル」）に供給し、循環分散させて顔料分散体を得た。
【００３２】
［比較例１］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３）１１部　、顔料誘導体（化合物１）４部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．５ｍｍφのジルコニアビーズを使用したアイガーミルに供給し、分散させて顔料分散体を得た。
［比較例２］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３）１１部　、顔料誘導体（化合物１）４部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．５ｍｍφのジルコニアビーズを使用したダイノーミルに供給し、分散させて顔料分散体を得た。
【００３３】
［比較例３］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３）１５部　、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．２ｍｍφのジルコニアビーズを使用し、遠心分離によるメディア分離機構およびロータピンを備えた湿式分散機（コトブキ技研工業社製「スーパーアペックスミル」）に供給し、循環分散させて、顔料分散体を得た。
［比較例４］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４）１２部　、顔料誘導体（化合物３）３部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．５ｍｍφのジルコニアビーズを使用したアイガーミルに供給し、分散させて顔料分散体を得た。
【００３４】
［比較例５］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４）１２部　、顔料誘導体（化合物３）３部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．５ｍｍφのジルコニアビーズを使用したダイノーミルに供給し、分散させて顔料分散体を得た。
［比較例６］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４）１５部　、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．１ｍｍφのジルコニアビーズを使用し、遠心分離によるメディア分離機構およびロータピンを備えた湿式分散機（コトブキ技研工業社製「スーパーアペックスミル」）に供給し、循環分散させて、顔料分散体を得た。
【００３５】
［比較例７］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２）１１部　、顔料誘導体（化合物５）４部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．５ｍｍφのジルコニアビーズを使用したアイガーミルに供給し、分散させて顔料分散体を得た。
［比較例８］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２）１１部　、顔料誘導体（化合物５）４部、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．５ｍｍφのジルコニアビーズを使用したダイノーミルに供給し、分散させて顔料分散体を得た。
［比較例９］
有機顔料（Ｃ．Ｉ．　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２）１５部　、アクリル樹脂　１５部、シクロヘキサノン　７０部を原料タンクに仕込み、ディスパーで２時間撹拌後、粒径０．２ｍｍφのジルコニアビーズを使用し、遠心分離によるメディア分離機構およびロータピンを備えた湿式分散機（コトブキ技研工業社製「スーパーアペックスミル」）に供給し、循環分散させて、顔料分散体を得た。
【００３６】
実施例および比較例で得られた顔料分散体の粘度およびＴＩ値を測定し、性能を評価した（粘度は低いほど良好。ＴＩ値は１に近いほど良好。）。なお、粘度はＢ型粘度計で測定し、ＴＩ値は粘度データから算出した。また、得られた顔料分散体をポリエチレンテレフタレートフィルムに展色し、グロスメーターにて６０°光沢を測定した（光沢は高いほど良好）。結果を　表１　に示す。
実施例で得られた顔料分散体は、比較例で得られたものに比べ、良好な粘度、ＴＩ値、光沢値を示した。
【００３７】
【表１】
2004081945.tif 000019
【００３８】
【発明の効果】
粒径３ｍｍφ以下のメディアを用い、ロータピンを備えた湿式分散機を用いて顔料分散体を製造する方法において、分散機に供給する顔料組成物に顔料誘導体を含有させることで顔料分散性が飛躍的に改善され、高光沢で常に安定な顔料分散体を製造することができる。