(57)【要約】【目的】壁紙のセットを斜めにならないように簡便にできるようにして無駄な糊付済みの壁紙を発生させないようにする。【構成】スリッター２０にレーザーマーカー３１を着脱自在かつ取付位置のスライド可能に設けて、スリッター２０の上刃固定ステー２３にレーザーマーカー３１着脱用の溝２７を設ける。この溝２７にレーザーマーカー３１のベース部３１ａが嵌合させ、固定を固定ボルト３２で行う。上刃固定ステー２３の裏面より固定用ネジ３３を取付け、固定ボルト３２を締めたり緩めたりすることによって上刃固定ステー２３に対して上刃２１の刃先の位置にレーザー光線位置を合致させるように固定するのである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙の裏面に糊付ローラーによって糊を塗布する自動壁紙糊付機において、スリッターによって所定の幅に壁紙を裁断する際に、壁紙原反もしくはスリッター裁断後の壁紙をセットする位置の少なくとも一方に対して、スリッター所定位置に位置決めされた刃物の裁断位置と壁紙搬送方向において一直線になる位置に可視光線を照射する手段を有することを特徴とする自動壁紙糊付機。
【請求項２】
該スリッター所定位置に位置決めされた刃物の裁断位置と壁紙搬送方向において一直線になる位置に可視光線を照射する手段は、スリッターの上刃固定ステーに着脱自在かつスライド自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自動壁紙糊付機。
【請求項３】
スリッター所定位置に位置決めされた刃物の裁断位置と壁紙搬送方向において一直線になる位置に該可視光線を照射するために、スリッター刃物に当接する位置決めガイドを有し、この位置決めガイドに当接した際に可視交線が壁紙搬送方向においてスリッター裁断位置と一直線に設定されていることを特徴とする請求項１、２記載の自動壁紙糊付機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、壁紙の裏面に糊を塗布する糊付機に関するものである。さらに詳しくは、自動壁紙糊付機に関し、クロス原反から引き出したクロスを糊付機にセットする際の効率化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より知られている自動壁紙糊付機の概略構成を図８に示す。自動壁紙糊付機にはクロス（壁紙）Ａを挿入する側から、検尺ローラー５と送り出しローラー１１、ハイテンションローラー４、ドクタ−ローラー１０、糊付ローラー８、押えローラー６、ナラシローラー７が配置されている。そして糊付機から着脱可能な糊箱Ｂ内には糊上ローラー９が洗浄のために着脱自在に設けられている。糊付される壁紙Ａは、検尺ローラー５と送り出しローラー１１の２本のゴムローラーによって挟まれて、糊付機本体１内に送り込まれる。
【０００３】
検尺ローラー５は両端で軸受部材で支持されており、自由に回転することができる。また、このローラーはバネによってクロス表面側に押し付けられており、壁紙Ａの送りに追従して回転する。
【０００４】
この検尺ローラー５の外径を一定値にしておくことにより、ローラーの回転量を何らかの手段（円周を等分割したスリット板をセンサ−で検出する等）で測定して、ローラーの外周の１点が円周上で移動した距離、即ち送り込まれた（糊付した）壁紙Ａの長さを測定することができる。この情報は、常時糊付機操作部に表示されており、作業者は状況を見ながら作業することができる。あらかじめ設定しておいた長さに到達すると、糊付機は自動で停止する。
【０００５】
糊付機停止後、作業者はカッタ−ガイド１２に沿ってカッタ−ナイフの刃を走らせて、壁紙Ａを切断し、目的の所定長さ糊付けされた壁紙Ａを得る。
【０００６】
ドクタ−ローラー１０と糊付ローラー８の隙間を調整することにより、糊付ローラー８の外周に付着する糊の厚みを調整し、すなわち、壁紙Ａへの糊付量を調整する。厚みを調整された糊の層が壁紙Ａの裏面に接触して、壁紙Ａの裏面に糊を転写する。
【０００７】
糊付けされた壁紙Ａはナラシローラー７によって転写された糊を均され、本体前面より排出されて折りたたまれ貼付まで糊面が合わされた状態で折りたたんだ状態で保管される。ハイテンションローラー４、押えローラー６は糊付ローラー８へのクロスの巻付け角を一定とし、糊付を均一にし、壁紙Ａの搬送をスム−ズに行う働きをしているのである。
【０００８】
糊３は糊付機本体下部１ａに、前後方向に着脱自在に底面のほぼ４隅付近を支持された糊箱Ｂに貯えられている。糊箱Ｂの断面形状は図８に示す様に糊箱Ｂの底面は、箱の前後から傾斜して糊上ローラー９の位置付近で最も深くなっている。壁紙Ａに糊３を転写する糊付ローラー８に糊箱内の糊３を効率良く転写するために糊上ローラー９が取り付けられている。糊付ローラー８と糊上ローラー９がそれぞれの端部に設けられた歯車（図示せず）によって回転が伝達され互いに反対方向に回転するように構成されている。また、図８に示すように糊箱内に糊上ローラー９を複数設置、例えば糊上ローラーを２本とすることも当出願人が実施を行い広く知られている。この糊上ローラーの複数設置は、ローラーの体積を少なくし、糊箱内の有効糊容量を増加させたりする等の利点がある。
【０００９】
糊付作業の際には、突きつけ施工をするために壁紙Ａを所定の幅に裁断するためや、重ね切り施工でも壁紙Ａ両端部の耳と称される部分の切断のためにスリッター２０を設置して（図８参照）裁断しながら糊付作業をするということがなされている。
【００１０】
このスリッター２０は、壁紙Ａを裁断する上刃２１と下刃２２の対を幅方向両端付近にそれぞれ配置し、上記刃物の位置を変えることによって所望の幅寸法に壁紙Ａを裁断するというものである。このスリッター２０にはそのための目盛も設けられている。そしてスリッター２０の上刃２１、下刃２２はそれぞれ上刃固定ステー２３、下刃固定ステー２４にブラケット等によって取り付けられている。また、ガイドローラー２５が設けられてもいる構成となっている。
【００１１】
上記スリッター設置の糊付機に壁紙をセットする方法を説明する。まず壁紙Ａの挿入側にスリッター２０を設置する。壁紙原反ロール１３に原反芯棒１４を通し、壁紙Ａ両側をサイド盤１５で位置がずれないように固定する。このとき壁紙原反ロール１３が原反芯棒中心になるようにセットしている。
【００１２】
そして原反芯棒１４を脚部２の紙受けブラケット１６にセットして壁紙原反ロール１３を糊付機に載置する。載置した壁紙原反ロール１３は、図に示すようにテンション棒１７を使用してテンションを付与する状態としながらスリッター２０を通して裁断しながら糊付機にセットする。ピンと張った状態でゆるまないように壁紙Ａを作業者が引っ張った状態でスリッター２０への送り込み、そして裁断された壁紙Ａをゆるみが出ないように引き出して、図９（ａ）に示すように上部１ｂを開いた状態の糊付機へセットしている。
【００１３】
壁紙Ａをセットした後、糊付機を図９（ｂ）のように閉じて、壁紙Ａが所定の経路を通過するようにローラーで挟み込んだ状態としてインチングスイッチ等を使用して糊付開始位置まで壁紙Ａを糊付しながら送り出し、糊が塗布されていない最初の部分をカットして壁紙のセットが完了する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自動壁紙糊付機においては、壁紙をスリッターで裁断する際に、切りたい位置に壁紙原反ロールを位置決めすることが手間であった。というのも、壁紙原反ロールを原反芯棒に通してサイド盤で固定し糊付機の所定位置にセットするのであるが、初めは壁紙原反ロールをほぼ中央になるようにして糊付機にセットし、テンションバーを通して壁紙を引き出してスリッターの上側にかぶせるようにして刃物位置と壁紙の裁断位置を見て切りたい位置になっているかどうか確認をしていた。そして切りたい位置にあっていなければサイド盤の固定を緩め壁紙原反ロールを移動させて、サイド盤で再度固定した後、先ほどと同じように壁紙を引き出して切りたい位置にセットできたかどうか確認していたのである。上記のように壁紙原反ロールを位置決めするために手間をかけて位置決めしなければならなかったのである。
【００１５】
特に壁紙が柄合わせしながら施工をする必要のあるものであった場合、人の目線位置に特に配慮して壁紙の柄合わせを行っているためにより簡単に壁紙原反ロールの位置決めができるようにしたいという要望があったのである。
【００１６】
そしてまた、従来の自動糊付機においては、スリッターを通して所定幅に裁断した壁紙を糊付機にセットする際に、引き出した壁紙を作業者がまっすぐになっているかどうかを感覚で判断してセットするため、壁紙を斜めに置いた状態でセットしてしまうことが多かった。
【００１７】
そのために、最初の糊付では、斜めに置いてしまったために数ｍにわたって蛇行が発生し、突きつけ施工では使用できない壁紙となってしまったりすることが起きていた。それというのも、壁紙を斜めにセットしてしまうと、糊付機を動作させたときに、斜めになった部分がまっすぐに戻っていこうとして蛇行するのである。そのため蛇行しながら糊付してしまうため、その数ｍの壁紙は無駄になってしまっていたのである。
【００１８】
そこで、壁紙糊付機の原反芯棒１４に壁紙原反ロール１３の幅を示すための目盛（すなわち原反ロールを中央にセットする位置決めの目安となる目盛）を設けたりすることが知られている。しかし、壁紙は施工現場に裏面が表となって搬入されるのであるが、壁紙の左右、すなわちロールとなっている端面はむき出しになっていたり、カバーがされていても搬送の際や保管時にロールを地面に立てて置いたりすることが多く、このロール端面が曲がったりよれたりして傷んでいることが多いのである。この端面が傷んでいると、せっかく目盛を設けていても正確な壁紙の位置決めは難しく改善が望まれてもいたのである。
【００１９】
本発明に置いては、壁紙の切りたい位置を容易にセットでき、またその蛇行の量を少しでも少なくして無駄な壁紙を発生させるということを解決した糊付機を提供しようというものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明の請求項１は、壁紙の裏面に糊付ローラーによって糊を塗布する自動壁紙糊付機において、スリッターによって所定の幅に壁紙を裁断する際に、壁紙原反もしくはスリッター裁断後の壁紙をセットする位置の少なくとも一方に対して、スリッター所定位置に位置決めされた刃物の裁断位置と壁紙搬送方向において一直線になる位置に可視光線の照射する手段を有することを特徴とする自動壁紙糊付機である。
【００２１】
可視光線を照射することによって、壁紙原反にスリッター所定位置に位置決めされた刃物の裁断位置の輝線が明示され柄合わせの裁断位置決めが大変にしやすくなるのである。また、スリッター裁断後の壁紙をセットする位置に可視光線を照射することによって、糊付ローラー等へ輝線が明示されることとなり、壁紙を斜めにセットしまうということが防げるのである。
【００２２】
請求項１においては、可視光線とスリッター裁断刃がどのように一直線になるかを限定してはいない。そのため、作業者が適宜可視光線照射位置がどこかわかる目盛やマーキングを利用したりして上記の照射手段の位置合わせをしたり、位置決めのためのガイドを適宜使用することができるのである。
【００２３】
本件発明の請求項２は、該スリッター所定位置に位置決めされた刃物の裁断位置と壁紙搬送方向において一直線になる位置に可視光線を照射する手段は、スリッターの上刃固定ステーに着脱自在かつスライド自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自動壁紙糊付機である。
【００２４】
可視光線を照射する手段を、スリッターの上刃固定ステーに着脱自在かつスライド自在に設けることにより、壁紙のセット時には大変操作しやすく、また壁紙のセットが完了すれば取り外したり、邪魔にならない位置へと待避させておくことができ非常に好適な構成が可能となる。
【００２５】
本件発明の請求項３は、スリッター所定位置に位置決めされた刃物の裁断位置と壁紙搬送方向において一直線になる位置に該可視光線を照射するために、スリッター刃物に当接する位置決めガイドを有し、この位置決めガイドに当接した際に可視交線が壁紙搬送方向においてスリッター裁断位置と一直線に設定されていることを特徴とする請求項１、２記載の自動壁紙糊付機である。
【００２６】
位置決めガイドを用いることにより、このガイドが刃物（上刃、下刃いずれか、もしくは一枚刃においては刃物のボス部）に当接したときに可視光線の照射とスリッター位置が一直線となるため、照射手段をスライドさせて簡単に照射位置を調整することができるのである。この位置決めガイドの当接位置は、裁断位置になるように設定しておいてもよいし、またハード的に寸法はあらかじめわかっているために裁断位置からずれた位置になっていてもよい。裁断位置からずれた位置に当接位置が設定されている場合においては、ずれた寸法分だけ可視光線照射位置をずらして上記ガイドが当接したときに一直線となるようにしておけばよい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本件発明の実施の形態について説明する。まず第一の実施の形態を図１、図２、図３に示す。第一の実施の形態では図に示すように、スリッター２０にレーザーマーカー３１を着脱自在かつ取付位置のスライド可能に設けている。スリッター２０の上刃固定ステー２３にレーザーマーカー３１着脱用の溝２７を設ける。この溝２７にレーザーマーカー３１のベース部３１ａが嵌合することによってレーザーの平衡度が確保され、左右位置のスライドが自在な状態にガイドされる構成である。
【００２８】
レーザーマーカー３１の固定は、固定ボルト３２で行う。上刃固定ステー２３の裏面より固定用ネジ３３を取付け、固定ボルト３２を締めたり緩めたりすることによって上刃固定ステー２３に対して上刃２１の刃先の位置にレーザー光線位置を合致させるように固定するのである。
【００２９】
上刃２１の刃先の位置にレーザー光線位置を合致させる構造は、図３に示すように刃先に当接する位置決めガイド３４によって行うのである。この位置決めガイド３４は図に示すように上刃固定ステー２３に設けた溝２７内を通って上刃２１のほぼ裁断位置まで延びたガイドブラケット３５に取り付けられている。刃物を固定した後に、レーザーマーカー３１をスライドさせて位置決めガイド３４を上刃２１に当接させ、その位置で固定ボルト３２を締めてレーザーマーカー３１を固定するという位置決めを行うのである。
【００３０】
レーザー光線は、上記の位置決めで裁断する位置に壁紙セット位置と壁紙原反セット位置に照射されることとなる。裁断される位置に照射が行われるため、どの位置を裁断したいか等実際の裁断位置を目で確認しながら壁紙原反の位置決めが行え、またスリッター２０で裁断後の壁紙を進行方向に対して斜めにならず、まっすぐにセットできるようになるため従来発生していた課題を充分解決できるのである。
【００３１】
第一の実施形態においては、レーザーを壁紙原反への照射と、壁紙セット位置への照射とそれぞれ設けており、片側２本のレーザーを設置している。そのため右側と左側のレーザーマーカーで全部で４本のレーザーを使用することとなる。
【００３２】
４本のレーザーを使用することは高コストになるという問題があるため、片側のレーザーは１本で行えるようにしてもよい。図４に示すようにレーザー３０から照射されたレーザーを反射ミラーやプリズム等で２つに分け、レンズ４２で壁紙セット一方向へレーザーを図４に示すように広げて照射させ、また一方をレンズ４３で壁紙原反方向へレーザーを図４に示すように広げて照射させるのである。
【００３３】
レーザー光線をミラーやプリズム、またはレンズ等で方向を変えたり、幅を広げたりするという技術は光学技術としてすでに行われていることであるから本明細書に置いては特に詳述はしない。照射する位置までの距離が機械的に一定しているため、照射位置においてレーザー光線の幅が広くなってしまわず、細いレーザー輝線となって照射されるように適宜レンズ等の広がりなどを考慮して設計しておけばよいのである。
【００３４】
レーザー３０を片側二本使用する形態においては、レーザーの駆動スイッチをそれぞれに設けておくと、同時に両方照射させることも、どちらか片方だけ選択してレーザーの照射を行わせることができる。
【００３５】
このレーザーの照射の駆動源はレーザーマーカー３１内に電池等を内蔵しておくとよい。使用時間は壁紙のセット時であるから、単三型の電池数本で駆動させるようにしておくとレーザーマーカー３１がコンパクトに設計できてよい。
【００３６】
壁紙のセットが完了し、糊付作業を行う際には、固定ボルト３２をゆるめ、レーザーマーカー３１をスライドさせて位置決めガイド３４を上刃２１から離しておくことが望ましい。常に当接していると多少なりとも摩耗をして裁断位置とレーザーの照射位置に誤差を生じてしまうからである。
【００３７】
当接させたまま使用するならば、上刃の回転に伴って軽く回転するもので、ボールペン先の回転球のような回転部材、またはコロやローラー等の回転部材などを位置決めガイド先端に設けることによって対摩耗性を向上させた構造としておくとよい。
【００３８】
また、レンズ等を用いずに、図５に示すようにレーザー３０自体を精度良く反転回動させる機構をレーザーマーカー３１に設置して、原反設置側と裁断後の壁紙セット側とを糊付作業者が手で向きを変えて照射させるという構造のレーザーマーカーとしてもよい。
【００３９】
次に第二の実施の形態について説明する。第二の実施の形態は、壁紙原反側への照射のみの形態である。第一の実施の形態よりもコストを削減し、裁断後の壁紙のセットについては熟練しているため不要であるというような作業者には第二の実施の形態のタイプが適している。レーザーマーカー３１の固定については第一の実施の形態と同じであるため説明を省略し、図６及び図７に外観斜視図を示す。
【００４０】
レーザー３０をレーザー台３６でベース部３１ａに固定し、スイッチ３７で内部に設けた電源（乾電池等）でレーザーを照射させるものである。裁断位置との一致の構造等は第一の実施の形態で詳述したとおりである。
【００４１】
上記は上刃、下刃を食い違い上にかみ合わせた構成のスリッターにおいて詳述してきたが、本発明は一枚刃でのスリッターにおいてももちろん採用可能であることはいうまでもないことである。一枚刃のスリッターにおいては裁断刃はうすくしていることが通常であるため、位置決めガイドを使用する場合には刃物を固定するボス部等に当接させて、裁断位置にガイドが一致しなくてもよい構成としておくとよいのである。また裁断位置にガイドが一致しない構成は上刃下刃の場合においても採用できる構成である。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、壁紙を斜めにセットしてしまうことを防ぎ無駄なクロスを発生させない自動糊付機が提供できる。
【００４３】
また、壁紙原反セット側、壁紙排出側にレーザーマーカーでレーザーを照射することにより、裁断刃の位置が壁紙のどの位置にきているかということがはっきりとわかるため、細かな柄の壁紙でも位置決め、糊付機への壁紙のセットが容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す斜視図
【図２】本発明の第一の実施形態の要部を示す拡大説明図
【図３】本発明の第一の実施形態を要部の構造を示す説明図
【図４】本発明の第一の実施形態の別方式を説明する説明図
【図５】本発明の第一の実施形態の別方式を説明する説明図
【図６】本発明の第二の実施形態を示す斜視図
【図７】本発明の第二の実施形態の要部を示す拡大説明図
【図８】従来の実施形態を示す糊付機の側面図
【図９】壁紙のセット方法を説明する側面図
【符号の説明】
Ａ　　　壁紙
Ｂ　　　糊箱
１　　　糊付機本体
１ａ　　糊付機本体下部
１ｂ　　糊付機本体上部
１ｃ　　金具
２　　　脚部
３　　　糊
４　　　ハイテンションローラー
５　　　検尺ローラー
６　　　押えローラー
７　　　ナラシローラー
８　　　糊付ローラー
９　　　糊上ローラー
１０　　　ドクタ−ローラー
１１　　　送り出しローラー
１２　　　カッターガイド
１３　　　壁紙原反ロール
１４　　　原反芯棒
１５　　　サイド盤
１６　　　紙受けブラケット
１７　　　テンション棒
２０　　　スリッター
２１　　　上刃
２２　　　下刃
２３　　　上刃固定ステー
２４　　　下刃固定ステー
２７　　　溝
３０　　　レーザー
３１　　　レーザーマーカー
３１ａ　　ベース部
３２　　　固定ボルト
３３　　　固定用ネジ
３４　　　位置決めガイド
３５　　　ガイドブラケット
３６　　　レーザー台
３７　　　スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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