(57)【要約】【課題】接続板部の幅方向のクリンプ片の間隔が狭くても、クリンプ片受け溝にクリンプ片を安定して突き刺して接続作業を行うことができるフラットケーブル接続治具を得る。【解決手段】フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の千鳥配置の各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１をクランク形に設ける。【選択図】　図１
2004071180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝がクランク形に設けられていることを特徴とするフラットケーブル接続治具。
【請求項２】
フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝が千鳥配置に設けられていることを特徴とするフラットケーブル接続治具。
【請求項３】
フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝が設けられているフラットケーブル接続治具を用い、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルを、前記フラットケーブル支え面の上に、前記フラット導体が前記クリンプ片受け溝の上に載るように配置し、前記フラット導体に対応した前記フラットケーブルの上から前記フラットケーブル接続金具の千鳥配置の前記各クリンプ片を該フラットケーブルに突き刺して前記フラット導体に導通させるフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法において、
前記フラットケーブル接続治具として、前記フラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受ける前記クリンプ片受け溝がクランク形に設けられている構造のものを用いることを特徴とするフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法。
【請求項４】
フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝が設けられているフラットケーブル接続治具を用い、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルを、前記フラットケーブル支え面の上に、前記フラット導体が前記クリンプ片受け溝の上に載るように配置し、前記フラット導体に対応した前記フラットケーブルの上から前記フラットケーブル接続金具の千鳥配置の前記各クリンプ片を該フラットケーブルに突き刺して前記フラット導体に導通させるフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法において、
前記フラットケーブル接続治具として、前記フラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受ける前記クリンプ片受け溝が千鳥配置に設けられている構造のものを用いることを特徴とするフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続する際に用いるフラットケーブル接続治具及びこのフラットケーブル接続治具を用いたフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図６に示すように、平行に並設された帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２　ｍｍ、幅が１．５　ｍｍ　〜３．０　ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３には、例えば図５に示すようなフラットケーブル接続金具４が各フラット導体１の箇所に接続されている。このフラットケーブル接続金具４は、例えば雌形の嵌め合わせ接続体５に長方形の接続板部６が連接され、この接続板部６の幅方向の両側に複数のクリンプ片７が対として立設された構造になっている。
【０００４】
このようなフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する接続は、フラット導体１に対応した位置で、フラットケーブル３にフラットケーブル接続金具４の各クリンプ片７を突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に曲成して加締めて抜止めし、接続部８を形成することにより行っている。この場合、隣接する接続部８の間では、隣接するフラット導体１の間のフラット絶縁被覆２の箇所にトリミングスリット９を設けて隣接する接続部８を独立させている。
【０００５】
かかるフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する接続作業は、図７に示すフラットケーブル接続治具１０を用いて行っている。このフラットケーブル接続治具１０は、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の幅方向の各側のクリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１を平行に２列に仕切り壁１２を介して開口させ、且つその隣に２つの溝を左右に連続させた形状のクリンプ片曲成加締め凹部１３を開口させた構造になっている。
【０００６】
接続作業は、次のようにして行う。フラットケーブル接続治具１０のフラットケーブル支え面１０ａの上にフラットケーブル３を、そのフラット導体１が１対のクリンプ片受け溝１１の上を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体１の幅内に両側のクリンプ片７が下向きに存在するようにして、フラットケーブル接続金具４をフラットケーブル３の上方に配置する。かかる状態で、フラットケーブル接続金具４の両側をガイド部材１４でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１５で加圧して各クリンプ片７を突き刺し、フラット導体１と各クリンプ片７を導通させる。次に、矢印Ａ方向に接続治具１０を下降させて各クリンプ片７を各クリンプ片受け溝１１から抜く。次に、矢印Ｂ方向に接続治具１０を移動させ、各クリンプ片７がクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向したところで接続治具１０の矢印Ｂ方向移動を停止させる。かかる状態で、接続治具１０を矢印Ｃ方向に移動させ、各クリンプ片７の先端をクリンプ片曲成加締め凹部１３に嵌める。しかる後、フラットケーブル接続金具４の両側をガイド部材１４でガイドしつつ、接続板部６をアンビル１５で加圧して各クリンプ片７を圧縮することにより、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片７をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図８に示すように円弧状に曲成して加締める。この状態で、接続部８では、各クリンプ片７のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片７のそれぞれ内側面に沿って延びたフラット導体１の切り裂き縁部１ａが、各クリンプ片７の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【０００７】
接続治具１０では、このような接続部８が得られるように、クリンプ片７の外向き面と接続治具１０が形成するクリンプ片受け溝１１との対向間隔を非常に狭くしてクリンプ片７の突き刺し時にフラット導体１の切断が行えるようにし、且つクリンプ片７の内向き面と仕切り壁１２が形成するクリンプ片受け溝１１との対向間隔を広くしてクリンプ片７の突き刺し時にフラット導体１の切り裂き縁部１ａがクリンプ片７の内側面に沿って延びるようにしている。
【０００８】
接続板部６の幅方向の両側に立設されているクリンプ片７の間隔がＷ１　のように広い場合には、クリンプ片７は図５に示すように対形に立設されているが、接続板部６の幅方向の両側に立設されているクリンプ片７の間隔がＷ２　＝１．５　ｍｍのように狭い場合には、図９に示すように各クリンプ片７は接続板部６の幅方向の両側に千鳥配置で立設されている。このように千鳥配置の各クリンプ片７を有するフラットケーブル接続金具４は、各クリンプ片７が図１０に示すようにフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に千鳥配置で突き刺されて円弧状に曲成して加締められている。このように各クリンプ片７を千鳥配置で円弧状に曲成して加締めると、フラット導体１の幅が狭くなっても各クリンプ片７を突き刺して接続部８を容易に形成することができる。
【０００９】
このような千鳥配置のクリンプ片７を有するフラットケーブル接続金具４のフラットケーブル３に対する突き刺しは、図１１に示すようなフラットケーブル接続治具１０で行われる。このフラットケーブル接続治具１０は、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の幅方向の各側のクリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１を平行に２列に仕切り壁１２を介して開口させ、且つその隣に１つの溝からなるクリンプ片曲成加締め凹部１３を開口させた構造になっている。
【００１０】
このようなフラットケーブル接続治具１０を用いてフラットケーブル接続金具４をフラットケーブル３に突き刺して接続部８を形成すると、接続部８の横断面図は図１２のようになる。この接続部８でも、各クリンプ片７のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片７のそれぞれ内側面に沿って延びたフラット導体１の切り裂き縁部１ａが、各クリンプ片７の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【００１１】
この場合、フラットケーブル接続治具１０の１対のクリンプ片受け溝１１の間に設けられている仕切り壁１２の幅Ｗｄは、図１３に示すように、接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔Ｗが狭くなるほど狭く（換言すれば、薄く）しなければならない。このようなフラットケーブル接続治具１０の１対のクリンプ片受け溝１１に、各クリンプ片７は図示のように千鳥配置で突き刺されることになる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１及び図１３に示すようなフラットケーブル接続治具１０では、図９に示すように接続板部６の幅方向の両側に立設されているクリンプ片７の間隔が狭い間隔Ｗ２　になると、仕切り壁１２の幅Ｗｄが狭くなり、薄くなる。例えば、通常使われているフラット導体１の幅２．５　ｍｍ用の接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔ＷはＷ＝２．１　ｍｍのものが設計されており、クリンプ片７の板厚０．２５ｍｍ、仕切り壁１２とクリンプ片７のギャップ０．１２ｍｍを考慮すると、仕切り壁１２の幅ＷｄはＷｄ＝２．１　−　２（０．２５＋０．１２）＝１．３６ｍｍにすることができる。しかるに、実際に使用が要求されているフラット導体１の幅１．５　ｍｍの場合には、接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔ＷはＷ＝１．０　ｍｍで設計されているので、仕切り壁１２の幅ＷｄはＷｄ＝１．０　−　２（０．２５＋０．１２）＝０．２６ｍｍとなり、クリンプ片７をクリンプ片受け溝１１に突き刺す際に該仕切り壁１２が衝撃で折れてしまい、接続作業ができなくなる問題点があった。
【００１３】
本発明の目的は、接続板部の幅方向のクリンプ片の間隔が狭くても、クリンプ片受け溝にクリンプ片を安定して突き刺して接続作業を行うことができるフラットケーブル接続治具及びフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブル接続治具では、フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝がクランク形に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係るフラットケーブル接続治具では、フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝が千鳥配置に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
このような構造のフラットケーブル接続治具によれば、クリンプ片受け溝の間の仕切り壁がなくなり、クリンプ片受け溝の幅方向の両側はいずれもフラットケーブル接続治具の連続した部分の壁面となっているので、機械的強度が強くなり、接続板部の幅方向のクリンプ片の間隔が狭くても、クリンプ片受け溝にクリンプ片を安定して突き刺して接続作業を行うことができる。
【００１７】
次に、本発明は、フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝が設けられているフラットケーブル接続治具を用い、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルを、フラットケーブル支え面の上に、フラット導体がクリンプ片受け溝の上に載るように配置し、フラット導体に対応したフラットケーブルの上からフラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を該フラットケーブルに突き刺してフラット導体に導通させるフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法を対象とする。
【００１８】
本発明に係るフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法では、フラットケーブル接続治具として、フラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝がクランク形に設けられている構造のものを用いることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係るフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法では、フラットケーブル接続治具として、フラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝が千鳥配置に設けられている構造のものを用いることを特徴とする。
【００２０】
このような構造のフラットケーブル接続治具を用いると、クリンプ片受け溝の間の仕切り壁がなくなり、クリンプ片受け溝の幅方向の両側はいずれもフラットケーブル接続治具の連続した部分の壁面となっているので、機械的強度が強くなり、接続板部の幅方向のクリンプ片の間隔が狭くても、クリンプ片受け溝にクリンプ片を安定して突き刺して接続作業を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブル接続治具の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル接続金具とフラットケーブル接続治具との関係を示す斜視図、図２は本例のフラットケーブル接続治具にクリンプ片が差し込まれた状態を示す一部横断平面図である。
【００２２】
本例のフラットケーブル接続治具１０においては、前述したフラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の千鳥配置の各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１がクランク形に設けられた構造になっている。
【００２３】
このような構造のフラットケーブル接続治具１０によれば、クリンプ片受け溝１１の間の仕切り壁がなくなり、クリンプ片７を突き刺すクリンプ片受け溝１１の箇所には、このクリンプ片受け溝１１の幅方向の反対側から凸壁１６が幅Ｗｔで突き出していて、クリンプ片受け溝１１の幅方向の両側はいずれもフラットケーブル接続治具１０の連続した部分の壁面となっているので、機械的強度が強くなり、接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔Ｗが狭くても、クリンプ片受け溝１１にクリンプ片７を安定して突き刺して接続作業を行うことができる。
【００２４】
次に、本例のフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法について説明する。このフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法は、前述したように、フラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の千鳥配置の各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１が設けられているフラットケーブル接続治具１０を用い、フラット導体１をフラット絶縁被覆２で被覆したフラットケーブル３を、フラットケーブル支え面１０ａの上に、フラット導体１がクリンプ片受け溝１１の上に載るように配置し、フラット導体１に対応したフラットケーブル３の上からフラットケーブル接続金具４の千鳥配置の各クリンプ片７を該フラットケーブル３に突き刺してフラット導体１に導通させる。本例においては、この際に、フラットケーブル接続治具１０として、フラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の千鳥配置の各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１がクランク形に設けられている構造のものを用いる。
【００２５】
このような構造のフラットケーブル接続治具１０を用いると、クリンプ片受け溝１１の間の仕切り壁がなくなり、クリンプ片７を突き刺すクリンプ片受け溝１１の箇所には、このクリンプ片受け溝１１の幅方向の反対側から凸壁１６が突き出していて、クリンプ片受け溝１１の幅方向の両側はいずれもフラットケーブル接続治具１０の連続した部分の壁面となっているので、機械的強度が強くなり、接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔が狭くても、クリンプ片受け溝１１にクリンプ片７を安定して突き刺して接続作業を行うことができる。
【００２６】
図３は本発明に係るフラットケーブル接続治具の実施の形態の第２例でフラットケーブル接続治具にクリンプ片が差し込まれた状態を示す一部横断平面図である。
【００２７】
本例のフラットケーブル接続金具１０においては、前述したフラットケーブル３を支えるフラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の千鳥配置の各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１が千鳥配置に設けられている。
【００２８】
このような構造のフラットケーブル接続治具１０によれば、クリンプ片受け溝１１の間の仕切り壁がなくなり、クリンプ片受け溝１１の幅方向の両側はいずれもフラットケーブル接続治具１０の連続した部分の壁面となっているので、機械的強度が強くなり、接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔Ｗが狭くても、クリンプ片受け溝１１にクリンプ片７を安定して突き刺して接続作業を行うことができる。
【００２９】
次に、本例のフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法は、前述した方法と同じであり、この際に、フラットケーブル接続治具１０として、フラットケーブル支え面１０ａに、フラットケーブル接続金具４の千鳥配置の各クリンプ片７を受けるクリンプ片受け溝１１が千鳥配置に設けられている構造のものを用いる。
【００３０】
このような構造のフラットケーブル接続治具１０を用いると、クリンプ片受け溝１１の間の仕切り壁がなくなり、クリンプ片受け溝１１の幅方向の両側はいずれもフラットケーブル接続治具１０の連続した部分の壁面となっているので、機械的強度が強くなり、接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔が狭くても、クリンプ片受け溝１１にクリンプ片７を安定して突き刺して接続作業を行うことができる。
【００３１】
なお、フラットケーブル接続金具４は前述した構造のものに限定されるものではなく、図４に示すように接続板部６の長手方向の両側の幅方向の両側に千鳥配置でクリンプ片７が突設された構造のものでもよい。このような構造のフラットケーブル接続金具４は、図示のように１対のフラットケーブル１を相互の端部を突き合わせて配置し、相互のフラット導体１の箇所にこのフラットケーブル接続金具４の長手方向の両側のクリンプ片７を突き刺して相互のフラット導体１に導通させ、各フラットケーブル３を突き抜けたクリンプ片７を円弧状に曲成して加締めてフラットケーブル１を相互に接続する用途にも使用することができる。この際に、フラット導体１の幅が狭く、これに応じてフラットケーブル接続金具４の接続板部６の幅方向のクリンプ片７の間隔が狭くても、図２や図３に示すフラットケーブル接続治具１０を用いることにより、支障なく接続作業を行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル接続治具では、フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝がクランク形に設けられている構造のもの、または、フラットケーブルを支えるフラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝が千鳥配置に設けられている構造のものを用いるので、クリンプ片受け溝の間の仕切り壁がなくなり、クリンプ片受け溝の幅方向の両側はいずれもフラットケーブル接続治具の連続した部分の壁面となっているので、機械的強度が強くなり、接続板部の幅方向のクリンプ片の間隔が狭くても、クリンプ片受け溝にクリンプ片を安定して突き刺して接続作業を行うことができる。
【００３３】
次に、本発明に係るフラットケーブル接続金具のフラットケーブルへの接続方法では、フラットケーブル接続治具として、フラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝がクランク形に設けられている構造のもの、または、フラットケーブル支え面に、フラットケーブル接続金具の千鳥配置の各クリンプ片を受けるクリンプ片受け溝が千鳥配置に設けられている構造のものを用いるので、クリンプ片受け溝の間の仕切り壁がなくなり、クリンプ片受け溝の幅方向の両側はいずれもフラットケーブル接続治具の連続した部分の壁面となっているので、機械的強度が強くなり、接続板部の幅方向のクリンプ片の間隔が狭くても、クリンプ片受け溝にクリンプ片を安定して突き刺して接続作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル接続治具の実施の形態の第１例を示したフラットケーブル接続金具とフラットケーブル接続治具との関係を示す斜視図である。
【図２】第１例のフラットケーブル接続治具にクリンプ片が差し込まれた状態を示す一部横断平面図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブル接続治具の実施の形態の第２例でフラットケーブル接続治具にクリンプ片が差し込まれた状態を示す一部横断平面図である。
【図４】本発明で用いるフラットケーブル接続金具の他の例と接続相手のフラットケーブルの状態を示す斜視図である。
【図５】従来のフラットケーブル接続金具の一例の斜視図である。
【図６】従来の一例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す斜視図である。
【図７】従来のフラットケーブル接続治具の一例の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】従来の一例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す拡大横断面図である。
【図９】従来のフラットケーブル接続金具の他の例の斜視図である。
【図１０】従来の他の例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す斜視図である。
【図１１】従来のフラットケーブル接続治具の他の例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来の他の例のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す拡大横断面図である。
【図１３】従来の他の例のフラットケーブル接続治具にクリンプ片が差し込まれた状態を示す一部横断平面図である。
【符号の説明】
１　フラット導体
１ａ　切り裂き縁部
２　フラット絶縁被覆
３　フラットケーブル
４　フラットケーブル接続金具
５　嵌め合わせ接続体
６　接続板部
７　クリンプ片
８　接続部
９　トリミングスリット
１０　フラットケーブル接続治具
１０ａ　フラットケーブル支え面
１１　クリンプ片受け溝
１２　仕切り壁
１３　クリンプ片曲成加締め凹部
１４　ガイド部材
１５　アンビル
１６　凸壁
【図１】
2004071180.tif 000003
【図２】
2004071180.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004071180.tif 000009
【図８】
2004071180.tif 000010
【図９】
2004071180.tif 000011
【図１０】
2004071180.tif 000012
【図１１】
2004071180.tif 000013
【図１２】
2004071180.tif 000014
【図１３】
2004071180.tif 000015