(57)【要約】【課題】従来の焼き具合や焼成時間を維持すると共に、層同士が剥がれるといった不具合を解消して、見栄え、風味等の品質を向上させただし巻きおよびその製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】卵焼きを多層に積層させただし巻き１であって、各工程で所望の厚さの卵焼きＬ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、Ｐを焼成し、第１工程で焼成した卵焼きを反転させて第２工程で焼成した卵焼き上に積層し、順次各工程で反転積層を繰返すと共に、他の工程で焼成した卵焼きＬ、Ｍ、Ｎ、Ｏの厚さより厚く、かつ外周面となる底面２を山形形状に焼成した最終工程の卵焼きＰ上に、その前工程で積層した卵焼きＬ、Ｍ、Ｎ、Ｏを反転積層した。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵焼きを多層に積層させただし巻きであって、その最上層の厚さを他の層の厚さより厚くすると共に、その最上層の外周面を山形形状に形成したことを特徴とするだし巻き。
【請求項２】
前記外周面の外郭形状を両端部に丸みを有する蒲鉾状とした請求項１に記載のだし巻き。
【請求項３】
卵焼きを多層に積層させただし巻きの製造方法であって、各工程で所望の厚さの卵焼きを焼成し、第１工程で焼成した卵焼きを反転させて第２工程で焼成した卵焼き上に積層し、順次各工程で反転積層を繰返すと共に、他の工程で焼成した卵焼きの厚さより厚く、かつ外周面となる底面を山形形状に焼成した最終工程の卵焼き上に、その前工程で積層した卵焼きを反転積層したことを特徴とするだし巻きの製造方法。
【請求項４】
卵焼きを多層に積層させただし巻きの製造装置であって、各工程にそれぞれ焼き型と、この焼き型を載置する型台を有し、前記焼き型で所定の厚さの卵焼きを焼成し、第１工程の焼き型を第２工程の焼き型上に略１８０°反転させ、それらの開口部同士を衝合させて前記第１工程で焼成した卵焼きを第２工程で焼成した卵焼き上に積層し、順次各工程で反転積層を繰返すと共に、外周面となる底面を山形形状に形成した焼き型を有する最終工程で、他の工程で焼成した卵焼きの厚さより厚く焼成した卵焼き上に、その前工程で積層した卵焼きをさらに反転積層させたことを特徴とするだし巻きの製造方法。
【請求項５】
前記第１工程の焼き型の底面を、その両端に丸みを有する蒲鉾状に形成した請求項４に記載のだし巻きの製造装置。
【請求項６】
前記最終工程の焼き型の底面において、その外周面の外郭形状を両端部に丸みを有する蒲鉾状とした請求項４または５に記載のだし巻きの製造装置。
【請求項７】
前記各工程には、焼き型と、この焼き型を載置する型台を有し、前記焼き型が、略直方体の焼き型本体と、この焼き型本体の一側に突設した一対のアームと、このアームの反対側の端面にそれぞれ突設した係合軸とからなり、一方、前記型台が、前記焼き型を載置する台座と、この台座の一端部に立設され、前記焼き型のアームを回動自在に支持する一対の支柱とからなる請求項４乃至６いずれかに記載のだし巻きの製造装置。
【請求項８】
前記反転機構が、前記焼き型の係合軸に係合する一対のヨーク部を有するＵ字レバーと、このＵ字レバーの基端を回転させる駆動部とからなる請求項４乃至７いずれかに記載のだし巻きの製造装置。
【請求項９】
前記第１工程から最終工程まで、順次焼き型の幅寸法を漸次大きく設定した請求項４乃至８いずれかに記載のだし巻きの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、だし巻き（厚焼き卵）、特に鶏卵の卵焼きを複数層に重ね合わせただし巻きおよびその製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鶏卵の卵焼きを複数層に重ね合わせて肉厚の卵焼き製品、いわゆるだし巻きが従来から製造販売されている。このだし巻きは、業務用として学校給食や寿司屋向けに大量に製造されているが、このだし巻きは、通常、複数個の焼き型内で最終厚さの例えば１／５の厚さで焼かれた卵焼きを、反転・積層して製造される。
【０００３】
しかし、このようなだし巻きには、その各層間に空孔が生じたり、あるいは層同士が剥がれるといった不具合、さらには層の接合部から生の部分が密封加熱された時の生焼けの蒸れ臭が発生するといった不具合があった。近年、この種の食品の低コスト化は言うに及ばず、だし巻きにおいて、こうした見栄えや風味そのものが商品価値を決定し、その要求も益々厳しくなってきている。これらの不具合を解消するだし巻きとして図８に示すものが知られている（特開平８−３２２５１３号公報参照）。
【０００４】
図８の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、このだし巻きの製造方法を順に示す説明図である。このだし巻き５０は、層を重ね合わせてくっつける際に、重ね合わせる層（ＡとＢ）の一方の層Ａの表面５１の一部または全面に、切り込み、傷または孔５２を形成しておき、重ね合わせた他方の層Ｂの表面５３の生部５４がその切り込み、傷または孔５２の中に入り込むようにした。さらに層Ａの上面５５に切り込み５６を入れることにより、生部からなる接合部５７より発生する生焼けの蒸気６０の逃し口となる。層Ｃは、表面５８の側に生部５９を有する卵焼きであり、この生部５９を層Ａの上面５５に重ね合わせ、切り込み５６に生部５９を入り込ませて、層Ａと一体化させている。
【０００５】
こうすることによって、積層した各層Ａ、Ｂ、Ｃが緊密に接合し、製造後、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることのない接着性の良いだし巻きを製造することができる。また、層間の接合部から生焼けの蒸れ臭がでることもなく、風味の良いだし巻きを製造することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した切り込み、傷または孔５２、５６は、ナイフ、剣山、あるいはのこぎり状の刃を多数突設した板状体で形成されるものであるが、実際の卵焼きの焼成工程でこうした切り込み５２、５６を、卵焼きの形状を崩すことなく短時間に形成することは難しい。また、切り込み５２、５６を形成する工程を付加することによって、製造工程が繁雑になり、製造時間が増して製造コストが高騰するばかりでなく、卵焼きの最適な焼成条件を犠牲にして調整せざるを得ないといった問題が内在していた。したがって、品質向上と低コスト化と言った相矛盾する課題を解決する手段が望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、従来の焼き具合や焼成時間を維持すると共に、層同士が剥がれるといった不具合を解消して、見栄え、風味等の品質を向上させただし巻きおよびその製造方法および製造装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、卵焼きを多層に積層させただし巻きであって、その最上層の厚さを他の層の厚さより厚くすると共に、その最上層の外周面を山形形状に形成した構成を採用した。
【０００９】
このように、最上層の厚さを他の層の厚さより厚くすると共に、その最上層の外周面を山形形状に形成することにより、同じ厚さのだし巻きの従来に比べ、各層を薄く形成した分、熱の通りが良く、それらの接合面から生焼けの蒸れ臭が発生するのを抑制することができる。さらに、製造後、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることはない。一方、最上層の外周面を山形に形成している分、熱の通りが良く、効率良く外周面を焼成することができるため、特に厚みを厚くしたときに問題となる接合面から発生する蒸れ臭を抑制し、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。
【００１０】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記外周面の外郭形状を両端部に丸みを有する蒲鉾状とすれば、比較的全体に熱が通り易く、熱凝固が不充分な生部同士の接合面であっても、蒸れ臭の発生を抑制することができる。
【００１１】
また、本発明のうち請求項３に記載のだし巻きの製造方法に係る発明は、卵焼きを多層に積層させただし巻きの製造方法であって、各工程で所望の厚さの卵焼きを焼成し、第１工程で焼成した卵焼きを反転させて第２工程で焼成した卵焼き上に積層し、順次各工程で反転積層を繰返すと共に、他の工程で焼成した卵焼きの厚さより厚く、かつ外周面となる底面を山形形状に焼成した最終工程の卵焼き上に、その前工程で積層した卵焼きを反転積層させる構成とした。
【００１２】
このように、順次各工程で反転積層を繰返すと共に、他の工程で焼成した卵焼きの厚さより厚く、かつ外周面となる底面を山形形状に焼成した最終工程の卵焼き上に、その前工程で積層した卵焼きを反転積層させたので、同じ厚さのだし巻きの従来に比べ、各層を薄く形成した分、熱の通りが良く焼成時間を短縮することができると共に、接合面から生焼けの蒸れ臭が発生するのを抑制することができる。さらに、製造後、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることはない。一方、最上層の外周面を山形に形成している分、熱の通りが良く、効率良く外周面を焼成することができるため、特に厚みを厚くしたときに問題となる接合面から発生する蒸れ臭を抑制し、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。そして全体として焼成時間を短縮することができる。
【００１３】
また、本発明のうち請求項４に記載のだし巻きの製造装置に係る発明は、卵焼きを多層に積層させただし巻きの製造装置であって、各工程にそれぞれ焼き型と、この焼き型を載置する型台を有し、前記焼き型で所定の厚さの卵焼きを焼成し、第１工程の焼き型を第２工程の焼き型上に略１８０°反転させ、それらの開口部同士を衝合させて前記第１工程で焼成した卵焼きを第２工程で焼成した卵焼き上に積層し、順次各工程で反転積層を繰返すと共に、外周面となる底面を山形形状に形成した焼き型を有する最終工程で、他の工程で焼成した卵焼きの厚さより厚く焼成した卵焼き上に、その前工程で積層した卵焼きをさらに反転積層させた構成を採用した。
【００１４】
このように、順次各工程で反転積層を繰返すと共に、外周面となる底面を山形形状に形成した焼き型を有する最終工程で、他の工程で焼成した卵焼きの厚さより厚く焼成した卵焼き上に、その前工程で積層した卵焼きをさらに反転積層させたので、小スペースでシンプルな製造装置となり、製造工程を短縮して製造コストを低減させることができると共に、接合面から生焼けの蒸れ臭が発生するのを抑制することができ、風味の良いだし巻きを製造することができる。さらに、製造後、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。
【００１５】
好ましくは、請求項５に記載の発明のように、前記第１工程の焼き型の底面を、その両端に丸みを有する蒲鉾状に形成すれば、比較的全体に熱が通り易く、例え生部同士が接合し、生のうちに別の層で蓋をされたような状態となって密閉加熱されることになっても、その接合面から生焼けの蒸れ臭が発生するのを抑制することができる。
【００１６】
好ましくは、請求項６に記載の発明のように、前記最終工程の焼き型の底面において、その外周面の外郭形状を両端部に丸みを有する蒲鉾状とすれば、熱の通りが良く、効率良く外周面を焼成することができるため、接合面から発生する蒸れ臭を抑制し、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明のように、前記各工程には、焼き型と、この焼き型を載置する型台を有し、前記焼き型が、略直方体の焼き型本体と、この焼き型本体の一側に突設した一対のアームと、このアームの反対側の端面にそれぞれ突設した係合軸とからなり、一方、前記型台が、前記焼き型を載置する台座と、この台座の一端部に立設され、前記焼き型のアームを回動自在に支持する一対の支柱とからなる構成とすれば、共通部品が多く、さらに小スペースでシンプルな製造装置となり、製造コストを低減させることができる
【００１８】
また、請求項８に記載の発明は、前記反転機構が、前記焼き型の係合軸に係合する一対のヨーク部を有するＵ字レバーと、このＵ字レバーの基端を回転させる駆動部とからなる。このように、Ｕ字レバーを係合軸に係合させ、このＵ字レバーを回転させることにより、その回転中心と、焼き型の回動中心とが例え異なっていても、ヨーク部内で係合軸が自在に摺動してそのずれを吸収し、焼き型の回動をスムーズに行うことができる。
【００１９】
好ましくは、請求項９に記載の発明のように、前記第１工程から最終工程まで、順次焼き型の幅寸法を漸次大きく設定すれば、各工程において、焼成後の収縮や各積層過程における収縮等を許容することができ、所望のだし巻きを製造することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係るだし巻きの実施形態を示す斜視図である。
【００２１】
このだし巻き１は、卵液７０〜８０ｗｔ％と出し汁２５〜１５ｗｔ％、および残部調味料からなる溶き卵を、油を塗布した直方体の焼き型に流し込み、ガス火で加熱しながら熱凝固させて製造される。積層は５層とし、各層Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、および層Ｐを、後述するそれぞれ別々の焼き型で加熱し、その表面に生の部分が残っているうちに反転して積層していく。従来のだし巻きは、その端面形状が矩形をなしているが、本発明の実施形態はその形状と異なり、外郭はほぼ蒲鉾状をなし、上面２となる外周面が山形形状に形成されている。だし巻き１の寸法は、用途や顧客の要求等によって適宜変更されるが、例えば、横１００ｍｍ、縦２００ｍｍ、厚さ３０ｍｍ程度に形成され、輪切りにして、適宜所望の厚さに分割されて賞味される。なお、ここでは積層を５層としているが、これに限らず４層であっても良い。
【００２２】
また、このだし巻き１の各層Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏは略同一の厚さで、最上層のＰだけが他より厚く形成されている。したがって、同じ厚さのだし巻きの従来に比べ、各層Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏは薄く形成した分、熱の通りが良く焼成時間を短縮することができると共に、接合面３、４、５から生焼けの蒸れ臭が発生するのを抑制することができる。さらに、製造後、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることはない。一方、最上層Ｐの外周面を山形に形成している分、熱の通りが良く、効率良く外周面を焼成することができるため、特に厚みを厚くしたときに問題となる接合面６から発生する蒸れ臭を抑制し、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。そして全体として焼成時間を短縮することができる。
【００２３】
図２は本発明に係るだし巻きの製造方法を順に説明する模式図で、だし巻きの各層Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、Ｐを焼成する第１工程〜第５工程を示している。
【００２４】
図２において、（イ）は第１工程で、所定の厚さの層Ｎを焼成し、この層Ｎを反転して層Ｍと重ね合わせる直前の状態を示す。層Ｎでは、焼き型に直接接触する比較的焼成された焼成部７と、熱凝固が不充分な生部８とからなっている。（ロ）は第２工程で、所定の厚さの層Ｍを焼成し、前工程で焼成した層Ｎを反転してこの層Ｍと重ね合わせた直後の状態を示す。層Ｍでは、焼き型に直接接触する比較的焼成された焼成部９と、熱凝固が不充分な生部１０とからなっている。これに層Ｎを重ね合わせることにより、層Ｎの生部８と層Ｍの生部１０が接合され、焼成部７、９が外表面となって露出する。唯一この第２工程で、生部８、９同士が接合し、生のうちに別の層で蓋をされたような状態となって密閉加熱されることになる。そのため、その接合面から生焼けの蒸れ臭が発生する恐れがあるが、この実施形態では、層Ｎの形状を他とは異なる蒲鉾形状に形成しているため、比較的全体に熱が通り易く、蒸れ臭の発生を抑制することができる。
【００２５】
（ハ）は第３工程で、所定の厚さの層Ｏを焼成し、前工程で重ね合わせた層Ｎ、層Ｍの２層を重ね合わせる直前の状態を示す。層Ｏでは、焼き型に直接接触する比較的焼成された焼成部１１と、熱凝固が不充分な生部１２とからなっている。これに焼成部７、９が外表面となって露出した層Ｎ、層Ｍを重ね合わせることにより、層Ｍの焼成部９と層Ｏの焼成部１１が外表面となって露出する。一方、層Ｏの生部１２は層Ｎの焼成部７と接合され、その接合面から生焼けの蒸れ臭が発生することはなく、また層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。
【００２６】
（ニ）は第４工程で、所定の厚さの層Ｌを焼成し、前工程で重ね合わせた層Ｍ、層Ｎ、層Ｏの３層を重ね合わせる直前の状態を示す。層Ｌでは、焼き型に直接接触する比較的焼成された焼成部１３と、熱凝固が不充分な生部１４とからなっている。これに焼成部９、１１が外表面となって露出した層Ｍ、層Ｎ、層Ｏからなる３層を重ね合わせることにより、層Ｏの焼成部１１と層Ｌの焼成部１３が外表面となって露出する。一方、層Ｌの生部１４は層Ｍの焼成部９と接合され、その接合面から生焼けの蒸れ臭が発生することはなく、また層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。
【００２７】
（ホ）は第５工程で、所定の厚さの層Ｐを焼成し、前工程で重ね合わせた層Ｏ、層Ｎ、層Ｍ、層Ｌの４層を重ね合わせる直前の状態を示す。層Ｐでは、焼き型に直接接触する比較的焼成された焼成部１５と、熱凝固が不充分な生部１６とからなっている。これに焼成部１１、１３が外表面となって露出した層Ｏ、層Ｎ、層Ｍ、層Ｌからなる４層を重ね合わせることにより、層Ｌの焼成部１３と層Ｐの焼成部１６が外表面となって露出する。一方、層Ｐの生部１６は層Ｏの焼成部１１と接合される。ここで、層Ｐを他より厚く形成しているが、外周面を山形に形成している分、熱の通りが良く、効率良く外周面を焼成することができる。したがって、その接合面から生焼けの蒸れ臭が発生することはなく、また層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。
【００２８】
次に図３乃至図７を用いて本発明に係るだし巻きの製造装置を説明する。図３は、本発明に係るだし巻きの製造工程における第１工程、第２工程、および第３工程を示す正面図、図４は、同上第４工程と第５工程を示す正面図である。
【００２９】
図３において、各工程は、焼き型１７と、この焼き型１７を載置する型台１８とを有している。基本的には各工程の焼き型は若干細部の形状が異なるも、これら２つの部材からなる。焼き型１７は、図７に示すように、直方体の焼き型本体１９と、この焼き型本体１９の一側に突設された一対のアーム２０と、焼き型本体１９の端面からそれぞれ突設された係合軸２１を備えている。一方、型台１８は、図６に示すように、台座２２と、この台座２２の一端部から立設された支柱２３と、台座２２の底面に固着された一対の案内部２４とを備えている。
【００３０】
図７において、焼き型１７のアーム２０には、図示しない支軸が貫通する貫通孔２０ａが穿設されている。このアーム２０とは反対側の端面には、それぞれ後述するＵ字レバーが係合する係合軸２１が突設されている。焼き型がコンベア上を搬送されることにより、この係合軸２１にＵ字レバーが係合する。その後、このＵ字レバーが回転し、支軸を中心に焼き型１７は略１８０°回動し反転する。この焼き型１７は、アルミ合金を木型で型成形して製作されている。
【００３１】
図６において、型台１８の支柱２３には、図示しない支軸が貫通する貫通孔２３ａが穿設されている。この支軸により前述した焼き型１７をゴンドラのように回動自在に支持する。台座２２は、底面まで貫通した空洞部２２ａと、その両側に形成された凹部２２ｂとを有している。このような構成にすることにより、型台１８の軽量化を図ると共に、下方からのバーナの炎が焼き型１７に直接接触して熱伝達効率を高めている。この型台１８は、アルミ合金を木型で型成形して製作され、案内部２４は、図示しない焼成ラインに配設したレール上を摺動し、載置される型台１８の底面が摩耗しないようにステンレス鋼で形成されている。
【００３２】
再び図３に戻って製造装置の作動を詳細に説明する。第１工程において、焼き型１７を載置した型台１８は、所定時間経過し所望の焼成状態になると、図示しない搬送手段によってほぼこの型台１８の幅に相当するピッチで、ａ方向（図中左方向）に間欠的に搬送される。製造ライン上には所定間隔に回動機構が配設されている。この回動機構は、Ｕ字レバー２５と、このＵ字レバー２５を回転させる駆動部（図示せず）を有している。Ｕ字レバー２５が前述した焼き型１７の係合軸２１に係合すると、Ｕ字レバー２５の基端２５ａを中心に回転を始める。一方、焼き型１７はＵ字レバー２５の回転により略１８０°回動し、次工程の焼き型２６の上面に衝合する。この時、焼き型１７で焼成された卵焼き（図示せず）の層Ｎは焼き型２６で焼成された卵焼き（図示せず）の層Ｍ上に落下して重ね合わされる。焼き型１７、２６の開口部が衝合することにより互いの焼き型が蓋のような機能を有することになり、密閉状態で卵焼きを焼成することができる。
【００３３】
前述したＵ字レバー２５は、一対のヨーク部２５ｂを有しているため、焼き型１７の係合軸２１と容易に係合すると共に、その回転中心と、焼き型１７の回動中心とが異なっていても、ヨーク部２５ｂ内で係合軸２１が自在に摺動してそのずれを吸収し、焼き型１７の回動をスムーズに行うことができる。
【００３４】
第２工程において、焼き型２６を載置した型台１８は、所定時間経過し所望の焼成状態になると、再び搬送手段によってａ方向に間欠的に搬送される。そして前述した作動を繰返して第３工程に焼き型２６が反転され、卵焼きの層Ｎ、層Ｍからなる２層は、焼き型２７で焼成された卵焼きの層Ｏ上に落下して重ね合わされる。このように各工程の焼き型１７、２６、および２７で卵焼きが焼成されると共に、焼き型１７、２６、および２７は間欠的に搬送を繰返し反転して、順次各層Ｎ、Ｍ、Ｏを積層していく。
【００３５】
図４は、第４工程と第５工程を示す正面図である。前工程の第３工程で焼成、積層された卵焼きの層Ｏ、層Ｎ、層Ｍからなる３層は、焼き型２７の反転により、焼き型２８で焼成された卵焼きの層Ｌ上に落下して重ね合わされる。さらに、所定時間経過し所望の焼成状態になると、再び搬送手段によってａ方向に間欠的に搬送され、焼き型２８が反転され、最終的に焼き型２９で焼成された卵焼きの層Ｐ上に落下して重ね合わされることになる。
【００３６】
焼き型２９は、図５に示すように、焼き型本体３０に山形形状をなす底面３１を有している点で他の焼き型１７、２６、２７、２８と異なっている。底面３１の外郭は略蒲鉾状をなし、５つの山部３２と、この山部３２間の谷部３３とで構成されている。この底面３１の構成は、本出願人が焼成試験を繰返して見出したもので、両側の谷部３３ａは壁面３４および上面３５から所定寸法ｅ１、ｅ２に中心を有する曲率半径Ｒの円弧上にその頂点があり、他の４つの谷部３３ｂは、同一面上に頂点がある。また、この焼き型２９で焼成される卵焼きの層Ｐは、溶き卵の量として２０〜３０ｗｔ％増量して焼成されている。したがって、層Ｐは他の層とは厚さが異なり、略５０％厚みを増して焼成されている。
【００３７】
前述した各工程において、焼成後の収縮や各積層過程における収縮等を考慮して、第１工程から第５工程までの焼き型の幅を僅かに順次幅広に形成すると共に、各層の厚さも僅かに厚めに焼成されている。ここでは例示しなかったが、５層からなるだし巻きの各層の接着度をさらに強固にし形状を整えるために、第５工程にプレス工程を追加しても良い。このようにして製造されただし巻きは、ポリプロピレン等の包装フィルムで真空包装され、冷蔵あるいは冷凍工程を経て出荷される。
【００３８】
本発明によれば、だし巻き１の各層Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏは略同一の厚さで、最上層のＰだけが他より厚く形成するようにしたため、同じ厚さのだし巻きの従来に比べ、各層Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏは薄く形成した分、熱の通りが良く焼成時間を短縮することができると共に、接合面３、４、５から生焼けの蒸れ臭が発生するのを抑制することができ、風味の良いだし巻きを製造することができる。さらに、製造後、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることはない。一方、最上層Ｐの外周面を山形に形成している分、熱の通りが良く、効率良く外周面を焼成することができるため、特に厚みを厚くしたときに問題となる接合面６から発生する蒸れ臭を抑制し、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。そして全体として焼成時間を短縮することができる。さらに、簡単な製造工程で、製造時間を短縮し製造コストを低減できるばかりでなく、卵焼きの最適な焼成条件を維持して品質向上を図ることができる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、同じ厚さのだし巻きの従来に比べ、各層は薄く形成した分、熱の通りが良く焼成時間を短縮することができると共に、それらの接合面から生焼けの蒸れ臭が発生するのを抑制することができ、風味の良いだし巻きを製造することができる。さらに、製造後、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることはない。一方、最上層の外周面を山形に形成している分、熱の通りが良く、効率良く外周面を焼成することができるため、特に厚みを厚くしたときに問題となる接合面から発生する蒸れ臭を抑制し、層間に空孔が生じたり、層同士が剥がれることもない。そして全体として焼成時間を短縮することができる。さらに、簡単な製造工程で、製造時間を短縮し製造コストを低減できるばかりでなく、卵焼きの最適な焼成条件を維持して品質向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るだし巻きを示す斜視図である。
【図２】本発明に係るだし巻きの製造方法を順に説明する模式図である。
【図３】本発明に係るだし巻きの製造装置における第１工程〜第３工程を示す正面図である。
【図４】本発明に係るだし巻きの製造装置における第４工程と第５工程を示す正面図である。
【図５】本発明に係るだし巻きの製造装置における第５工程の焼き型を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明に係る型台を示す平面図である。
（ｂ）は、同上正面図である。
（ｃ）は、（ａ）の側面図である。
【図７】（ａ）は、本発明に係る焼き型を示す平面図である。
（ｂ）は、同上正面図である。
（ｃ）は、（ａ）の側面図である。
【図８】従来のだし巻きの製造方法を順に示す説明図で、
（ａ）は、所定の厚さの卵焼きを重ね合わせる直前の状態を示す斜視図である。
（ｂ）は、（ａ）に示す卵焼きを重ね合わせたものを示す端面図である。
（ｃ）は、（ｂ）に示す卵焼きに別の卵焼きを重ね合わせる直前の状態を示す斜視図である。
（ｄ）は、（ｃ）に示す卵焼きを重ね合わせたものを示す端面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・・・・・だし巻き
２・・・・・・・・・・・・・・・上面
３、４、５、６・・・・・・・・・接合面
７、９、１１、１３、１５・・・・焼成部
８、１０、１２、１４、１６・・・生部
１７、２６、２７、２８、２９・・焼き型
１８・・・・・・・・・・・・・・型台
１９・・・・・・・・・・・・・・焼き型本体
２０・・・・・・・・・・・・・・アーム
２０ａ、２３ａ・・・・・・・・・貫通孔
２１・・・・・・・・・・・・・・係合軸
２２・・・・・・・・・・・・・・台座
２２ａ・・・・・・・・・・・・・空洞部
２２ｂ・・・・・・・・・・・・・凹部
２３・・・・・・・・・・・・・・支柱
２４・・・・・・・・・・・・・・案内部
２５・・・・・・・・・・・・・・Ｕ字レバー
２５ａ・・・・・・・・・・・・・基端
２５ｂ・・・・・・・・・・・・・ヨーク部
３０・・・・・・・・・・・・・・焼き型本体
３１・・・・・・・・・・・・・・底面
３２・・・・・・・・・・・・・・山部
３３、３３ａ、３３ｂ・・・・・・谷部
５０・・・・・・・・・・・・・・だし巻き
５１、５５・・・・・・・・・・・重ね合わせ面
５２、５６・・・・・・・・・・・切り込み
５３・・・・・・・・・・・・・・卵焼きＢの重ね合わせ面
５４、５９・・・・・・・・・・・生部
５７・・・・・・・・・・・・・・接合部
５８・・・・・・・・・・・・・・表面
６０・・・・・・・・・・・・・・蒸気
Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・・・・・・・・積層する卵焼き
Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、Ｐ・・・・・・・層
Ｒ・・・・・・・・・・・・・・・曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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