(57)【要約】【課題】ＲＣ造スラブの配筋方法において、上記従来の不利不便を解消し、工期短縮及び施工性の向上を図った配筋方法及び該方法に用いるジャッキを提供する。【解決手段】ＲＣ造スラブの配筋方法において、床面１に所要間隔おきに載置した下筋仮受けスペーサー２によって下筋３を所要高さ位置に仮置きし、床面１に所要間隔おきに載置した上筋受けスペーサー４によって上筋５を支持させ、上筋５にスターラップ６を巻き掛けた後、ジャッキ７を用いて下筋３を支持させた状態で下筋仮受けスペーサー２を除去し、下筋３をジャッキダウンしてスターラップ６のフック６ａに掛止する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＲＣ造スラブの配筋方法において、床面に所要間隔おきに載置した下筋仮受けスペーサーによって下筋を所要高さ位置に仮置きし、床面に所要間隔おきに載置した上筋受けスペーサーによって上筋を支持させ、該上筋に少なくとも下部にフックを有する開放型のスターラップを巻き掛けた後、ジャッキを用いて下筋を支持させた状態で前記下筋仮受けスペーサーを除去し、前記下筋をジャッキダウンして前記スターラップのフックに掛止することを特徴とするＲＣ造スラブの配筋方法。
【請求項２】
前記スターラップは、前記下筋仮受けスペーサーが配置されていない位置において、前記上筋に巻き掛けられることを特徴とする請求項１に記載のＲＣ造スラブの配筋方法。
【請求項３】
前記ジャッキとしては、支柱と、該支柱に支持された梃子と、該梃子の力点に設けられた把持部と、前記梃子の作用点に連結された吊下部材と、該吊下部材によって吊下支持された下筋載置部材と、を備えているジャッキを用い、前記把持部を押し下げることにより前記下筋載置部材を上昇させて該下筋載置部材上に前記下筋を支持させて、前記下筋仮置きスペーサーを除去することを特徴とする請求項１又は２に記載のＲＣ造スラブの配筋方法。
【請求項４】
前記下筋仮受けスペーサーは、前記上筋及び下筋の配置ピッチ間隙を通過し得る大きさとされていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のＲＣ造スラブの配筋方法。
【請求項５】
配筋持ち上げ用ジャッキであって、支柱と、該支柱に回転自在に支持された梃子と、該梃子の力点に設けられた把持部と、前記梃子の作用点に連結されて下方へ延びる吊下部材と、該吊下部材によって吊下支持され下筋載置部材とを、備えることを特徴とする配筋持ち上げ用ジャッキ。
【請求項６】
前記梃子は、前記支柱の上方に固定された腕部によって前記支柱の斜め上方位置に支点を有するように支持されていることを特徴とする請求項５記載の配筋持ち上げ用ジャッキ。
【請求項７】
前記支柱が筒状であって、該支柱の筒内を前記吊下部材が通り、前記支柱に設けたスリットから前記下筋載置部材を突出させたことを特徴とする請求項６記載の配筋持ち上げ用ジャッキ。
【請求項８】
前記梃子は、前記下筋載置部材が下筋仮受け位置にあるときに、前記力点の高さ位置が前記支点の高さ位置より低い位置に設定されていることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の配筋持ち上げ用ジャッキ。
【請求項９】
前記把持部は、前記下筋載置部材が下筋仮受け位置にあるときに、その先端側が高位置となるような傾斜を有するように、梃子本体に対して略くの字状に設けられていることを特徴とする請求項８記載の配筋持ち上げ用ジャッキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＲＣ造スラブの配筋方法及び該方法に用いるジャッキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、鉄筋コンクリート建造物の配筋においてジャッキを使用することが知られている（例えば、特許文献１〜６等）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１４６５８７号公報
【０００４】
【特許文献２】
実公平４−１６８５３号公報
【０００５】
【特許文献３】
実開平４−１０３９５４号公報
【０００６】
【特許文献４】
実公平２−１５９５５号公報
【０００７】
【特許文献５】
実開昭６１−１１５３５０号公報
【０００８】
【特許文献６】
実開昭６０−３３２４８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＲＣ造梁の配筋と異なり、ＲＣ造スラブの配筋は、上筋及び下筋のそれぞれが、主筋と配力筋とを所定ピッチにて網目状に接続されていて、平面的な広がりを有するものである。
【００１０】
そのため、例えば、上記特許文献１に記載されているような基礎梁のジャッキダウン工法のように、下筋を仮置きするカンザシの両端を一対のジャッキで支持させようとすると、カンザシが長くなりすぎて、そのようなカンザシを扱うこと自体が困難となってしまう。
【００１１】
また、ＲＣ造スラブの配筋では、梁等に使われる閉鎖ループ型のスターラップではなく、開放型で少なくとも下部に下筋を掛止するフックを有するタイプのスターラップを使用するのが一般である。このようなフック付きタイプのスターラップでは、１つのフックに下筋を一本づつ引っ掛ける作業が必要であり、閉鎖ループ型スターラップのように、一本のスターラップに挿通した複数本の下筋をカンザシ上に仮置きしておいて、これら複数本の下筋をスターラップに同時にジャッキダウンするということもできない。
【００１２】
さらに、これらの配筋に使用されるジャッキとしては、手動式と動力式のものがあり、動力式のものは、電気コードや給油パイプ等の配線・配管類があって、操作の支障になることがあり、また、手動式のものとしては、乗用車等に装備されているようなジャッキや、手動式油圧ポンプを利用したジャッキが知られているが、これらのジャッキは、操作に手間がかかる。即ち、所要の高さまで下筋を昇降させるために、乗用車等に標準装備されているタイプのジャッキではハンドルを何度も回す必要があったり、手動式油圧ポンプを利用したジャッキではポンプを操作するためのハンドルを何度も揺動させる必要があったりする。
【００１３】
本発明は、ＲＣ造スラブの配筋方法において、上記従来の不利不便を解消し、工期短縮及び施工性の向上を図った配筋方法及び配筋持ち上げ用ジャッキを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るＲＣ造スラブの配筋方法は、ＲＣ造スラブの配筋方法において、床面に所要間隔おきに載置した下筋仮受けスペーサーによって下筋を所要高さ位置に仮置きし、床面に所要間隔おきに載置した上筋受けスペーサーによって上筋を支持させ、該上筋に少なくとも下部にフックを有する開放型のスターラップを巻き掛けた後、ジャッキを用いて下筋を支持させた状態で前記下筋仮受けスペーサーを除去し、前記下筋をジャッキダウンして前記スターラップのフックに掛止することを特徴とする。
【００１５】
前記スターラップは、前記下筋仮受けスペーサーが配置されていない位置において、前記上筋に巻き掛けられることが好ましい。
【００１６】
前記ジャッキとしては、支柱と、該支柱に支持された梃子と、該梃子の力点に設けられた把持部と、前記梃子の作用点に連結された吊下部材と、該吊下部材によって吊下支持された下筋載置部材と、を備えているジャッキを用い、前記把持部を押し下げることにより前記下筋載置部材を上昇させて該下筋載置部材上に前記下筋を支持させて、前記下筋仮置きスペーサーを除去することが好ましい。
【００１７】
また、前記下筋仮受けスペーサーは、前記上筋及び下筋の配置ピッチ間隙を通過し得る大きさとされていることが好ましい。
【００１８】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る配筋持ち上げ用ジャッキは、支柱と、該支柱に回転自在に支持された梃子と、該梃子の力点に設けられた把持部と、前記梃子の作用点に連結されて下方へ延びる吊下部材と、該吊下部材によって吊下支持され下筋載置部材とを、備えることを特徴とする。
【００１９】
前記梃子は、前記支柱の上方に固定された腕部によって前記支柱の斜め上方位置に支点を有するように支持されていることが好ましい。
【００２０】
前記支柱が筒状であって、該支柱の筒内を前記吊下部材が通り、前記支柱に設けたスリットから前記下筋載置部材を突出させることが好ましい。
【００２１】
また、前記梃子は、前記下筋載置部材が下筋仮受け位置にあるときに、前記力点の高さ位置が前記支点の高さ位置より低い位置に設定されていることが好ましい。
【００２２】
さらに、前記把持部は、前記下筋載置部材が下筋仮受け位置にあるときに、その先端側が高位置となるような傾斜を有するように、梃子本体に対して略くの字状に設けられていることが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態について以下に図面を参照して説明する。なお、全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。
【００２４】
本発明に係る配筋方法では、先ず、図１に示すように、床面１となる捨てコンクリート又は型枠上に、下筋仮受けスペーサー２を所要間隔おきに載置する。
【００２５】
次いで、下筋仮受けスペーサー２上に下筋３を仮置きする。下筋３は、下部主筋３ａと下部主筋３ａに結束される下部配力筋３ｂとによって構成されている。図示の例で下筋仮受けスペーサー２は、下部主筋３ａの軸線方向（スラブ床面の短辺方向）では下部配力筋３ｂの４ピッチ毎に配置されており、図示しないが、下部配力筋３ｂの軸線方向（スラブ等の床面の長辺方向であり、図１の紙面厚み方向）においても、下部主筋３ａの４ピッチ毎に配置されている。下筋仮受けスペーサー２は、下筋３を構成している下部主筋３ａと下部配力筋との交差部を受けている。
【００２６】
下筋仮受けスペーサー２の配置間隔は、図示例のように４ピッチおきに配置する他、１ピッチ毎に配置することもできるし、適宜ピッチにて配置することができる。
【００２７】
こうして下筋３を配筋した後、上筋受けスペーサー４を床面１に所要間隔おきに設置して、上筋５を配筋する。上筋５は、上部主筋５ａ及び上部配力筋５ｂを結束してなる。
【００２８】
上筋５を上筋受けスペーサー４に設置した後、図２に示すように、スターラップ６を上筋５に巻き掛ける。図示例においてスターラップ６は、開放型で両端にフック６ａを有するタイプのものを使用している。スターラップ６は、図示例に限らず、例えば、門型で両脚部の解放端にフック６ａを有するタイプ（図６（ａ）参照）、Ｌ字型で両端にフックを有するタイプ（図６（ｂ）参照）を組み合わせたもの等、開放型で上筋に巻き掛けて結束することができ下筋を掛止するためのフックを有するタイプのものを使用することができる。
【００２９】
図２に示すように、下筋仮受けスペーサー２によって、下筋３は、上筋５に結束されたスターラップ６下部のフック６ａより少し高い位置に仮置きされている。また、スターラップ６は、下部のフック６ａの直上に下筋３（図示例では、下部配力筋３ｂ）が位置するように、上筋５に結束されて、下筋仮受けスペーサー２が配置されていない位置において、上筋５に結束されている。
【００３０】
次に、スターラップ６のフック６ａを下筋３に掛止するために、図３，４に示すように、ジャッキ７を用いて下筋３を少し持ち上げて支持させておいてから、下筋仮受けスペーサー２を取り除き、ジャッキ７の把持部８を操作して下筋３をジャッキダウンし、スターラップ６のフック６ａに掛止させる。なお、下筋仮受けスペーサーを除去した後、正規の下筋スペーサー（図示せず）、即ち、スターラップ６に掛止した状態の下筋を受けるスペーサーを設置しても良い。
【００３１】
ジャッキ７は、図５に示すように、筒状の支柱９と、支柱９に支持された梃子１０と、梃子１０の力点に設けられた把持部８と、梃子１０の作用点に連結された吊下部材１１と、吊下部材１１によって吊下支持され下筋載置部材１２と、を備えている。梃子１０は、支柱９の上部から斜め上方に支点を有しており、図示の例では、支柱９の上部から斜め上方に延びる腕部１３の先端に軸支されている。吊下部材１１は、図示例ではチェーンであり、一端は、梃子１０一端部に連結され、他端は、支柱９の内空を通って下筋載置部材１２が取り付けられている。下筋載置部材１２は、支柱９の下方に形成されたスリット１４から支柱９外部に突出し、下筋３を受けることができるようになっている。
【００３２】
上記のようなジャッキ７の支柱９を、上筋５及び下筋３によって形成される網目に上方から挿入する。このとき、スターラップ６に近い網目に支柱９を通す。そして下筋載置部材１２が目的とする下筋３の直下に位置するようにジャッキ７を配置し、ジャッキ７の把持部８を作業者の片方の手で下方へ押し操作して、下筋載置部材１２とともに下筋３を少し持ち上げて支持し、その状態で、下筋載置部材１２が支持している下筋を、目的とするスターラップ６のフック６ａに掛止させるのに必要な下筋仮受けスペーサー２をもう片方の手で除去した後、ジャッキ７の把持部８を操作して下筋３を降ろし、スターラップ６のフック６ａに掛止させる。ジャッキ７を下降操作すれば、下筋３は、自重によって撓みながら、フック６ａに掛止され得る。
【００３３】
上記操作を図４の矢印方向に順次進めていくことで、全てのスターラップ６に下筋３を掛止させる。斯かる操作のため、下筋仮受けスペーサー２は、上筋５及び下筋３が形成する網目から抜き出せるような寸法とされている。
【００３４】
また、作業者が一人で上記操作ができるよう、ジャッキ７の把持部８は、把持部８を片方の手で押し下げた状態で周囲の下筋仮受けスペーサー２に他方の手が届き、除去できるような位置に設けられている。
【００３５】
梃子１０は、腕部１３によって支持されて、下筋載置部材１２が下筋３の仮受高さ位置にあるときに、力点として働く把持部８の高さ位置が支点１５の高さ位置より高い位置に設定されているから、図３に示すように、下筋載置部材１２が前記仮受け高さ位置にあるときに、把持部８が床面２に近づくこととなる。作業者は、下筋仮受けスペーサー２を取り除くために、腰を屈める必要があるが、把持部８が低い位置にあれば、把持部８を把持したまま、下筋仮受けスペーサーを除去するのに都合が良い。
【００３６】
また、把持部８は、梃子本体に対して略“く”の字状に配設されていて、下筋載置部材１２が仮受け位置にあるときに、その先端側が高くなるような傾斜を有するようにしてあるから、下筋３を支持するのに、上記したように作業者が腰を屈めた状態で把持部８に下方の押力を付与するのに、把持部を引く操作によって行うことができるから、操作しやすくなっている。
【００３７】
また、図３に示すように、ジャッキ７によって下筋３を支持しているときに、把持部８の位置が除去すべき下筋仮受けスペーサー２の真上近傍に位置するように構成しておくことで、作業性が向上する。
【００３８】
【発明の効果】
以上の発明から明らかなように、本発明に係るＲＣ造スラブの配筋方法によれば、下筋仮置きスペーサーによって下筋を支持させた状態で上筋にスターラップを巻き掛け、ジャッキによって下筋を支持させて前記下筋仮置きスペーサーを除去し、ジャッキダウンして下筋をスターラップのフックに掛止するようにしたので、下筋のフック掛け作業が簡単にでき、作業能率が向上し得る。
【００３９】
また、ジャッキとして、梃子の原理を用いたジャッキを使用することにより、持ち運びしやすく、下筋を持ち上げる操作も梃子の力点に対するワンアクションで行えるので作業性が高く、スターラップのフックに下筋を一本づつ掛止させる作業に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＲＣ造スラブの配筋方法の一施工工程を示す縦断側面図である。
【図２】図１の施工工程に続く施工工程を示す縦断側面図である。
【図３】図２の施工工程に続く施工工程を示す縦断側面図である。
【図４】図３の施工工程に続く施工工程を示す縦断側面図である。
【図５】図３のジャッキを示し、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は部分断面側面図である。
【図６】本発明方法に使用されるスターラップの他のタイプを示す平面図である。
【符号の説明】
１  床面
２  下筋仮受けスペーサー
３  下筋
４  上筋受けスペーサー
５  上筋
６  スターラップ
６ａ  フック
７  ジャッキ
８  把持部
９  支柱
１１  吊下部材
１２  下筋支持部材
１３  腕部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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