(57)【要約】【課題】インクの裏抜けやコックリングが少なく、基紙の厚さの割に柔軟性が高く、プリンターなど記録機の搬送性が良く、キャスト塗工紙の製造の際して乾燥性が改善されたインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】基紙上の少なくとも片面にインク受容層を有するか、あるいは有しないインクジェット記録用紙において、嵩高パルプを基紙の密度が０．２７ｇ／ｃｍ３以下になるように配合する。嵩高パルプは、原料パルプを９重量％以上５０重量％以下のアルカリ水溶液でマーセル化した後、脱水し、水または希酸水溶液でｐＨが３〜１２になるまで洗浄し、次いで５０〜１００℃の温水を用いて温水処理して得られたものである。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上の少なくとも片面にインク受容層を有するか、あるいは有しないインクジェット記録用紙において、基紙として下記測定法で測定したときの密度が０．２７ｇ／ｃｍ３以下である嵩高パルプを含有する紙を用いることを特徴とするインクジェット記録用紙。
（測定法）パルプ濃度２．５重量％のパルプスラリーを、Ｔａｐｐｉ離解機で３，０００ｒｐｍ、１０分間離解した後、丸型手抄き機で坪量８０ｇ／ｍ２となるように抄紙し、得られた湿紙を３．５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で５分間プレスし、次いで、１０５℃のシリンダードライヤーで９０秒間乾燥して得られる紙を、２３℃、５０％ＲＨで調湿した後、シート密度をＪＩＳ　Ｐ　８１１８に従って測定する。
【請求項２】
前記基紙において、嵩高パルプの含有量が全パルプの２０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
インク受容層がキャスト法で作成された塗工層であることを特徴とする請求項１あるいは２記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
基紙上にインク受容層を有する平判枚葉インクジェット記録用紙であって、記録用紙の厚さが２４０μｍ以上であることを特徴とする請求項１あるいは２記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】
記録用紙の坪量１５０ｇ／ｍ２以上、かつ厚さが１８０μｍ以上であり、かつその形状がロール状であることを特徴とする請求項１あるいは２記載のインクジェット記録用紙。
【請求項６】
嵩高パルプが、原料パルプを９重量％以上５０重量％以下のアルカリ水溶液でマーセル化した後、脱水し、水または希酸水溶液でｐＨが３〜１２になるまで洗浄し、次いで５０〜１００℃の温水を用いて温水処理して得られたものであることを特徴とする、請求項１ないし５記載のインクジェット記録用紙。
【請求項７】
嵩高パルプが、濃度９重量％以上５０重量％以下のアルカリ水溶液でマーセル化した後、十分水洗、脱水し、次いで５０℃以上の温度で多価アルコールもしくは多価アルコール水溶液に浸漬処理して得られたものであることを特徴とする請求項１ないし５記載インクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録用紙に関し、インクの裏抜けやコックリングが少なく、厚くしても柔軟性があって、用紙搬送製に優れたインクジェット記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式はフルカラー化が容易なことや印字騒音が少ない事などから、印字性能の急速な向上にともなって、多方面に利用されてきている。例えば、文書作成ソフトからの文書記録、デジタル写真などのデジタル画像の記録、銀塩写真や本などの美麗な印刷体をスキャナで取り込んで複製、比較的少枚数のポスターなどの展示用画像作成である。これらの用途にはそれぞれの用途に適した構成のインクジェット記録用紙が提案されている。単に文字を記録する場合は、原紙上に直接記録する普通紙タイプ、銀塩写真に匹敵する解像度と色再現性を欲するときは、厚い塗工層をインク受容層とする塗工タイプ、特に光沢が要求されるときは塗工層をキャスト方式で作成したキャストタイプ、ポスターや展示用途の場合は厚手の塗工層を有するロール状タイプが開発され使用されている。
【０００３】
しかし、これらのものにも品質上あるいは生産効率上改善すべき点があった。銀塩写真に匹敵する画像（以下写真調という）を得る場合は、濃色および淡色のインクを多色用意し、画像に合わせて何重にもインクを記録する。画像の色再現性を向上させるほど使用するインク量は多くなり、基紙は大量のインクを吸収しなければならない。また高速で記録しようとするほど、基紙のインクの吸収も高速に行われる必要がある。しかし、インク量が多くなるに従い、コックリングといわれる紙の波打ちが生じたり裏抜け（印字画像が紙の裏面から透けて見えること）などの問題が生じることがある。
【０００４】
また、ポスター等の用途に使用される用紙は通常ロール状であり、かつ基紙は厚いものが必要とされるから、ロールによるカールと剛性によりプリンターあるいはプロッタでの搬送性が悪化し、さらに記録後もカールが強く残り、展示作業に支障を来すという好ましからざる現象が生じる。
【０００５】
更に、光沢があり高級感のある画像はキャストタイプの用紙が使用されるが、キャスト塗工層は表面を鏡面に仕上げたキャストロール面に押しつけて光沢面を得る必要上、塗工層の乾燥は、基紙のキャストロールと接しない面からのみ行われるから極めて乾燥速度が遅く、生産性が悪いといった問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、上記問題点を解決すること、すなわち、インクの裏抜けやコックリングが少なく、基紙の厚さの割に柔軟性が高く、プリンターなど記録機の搬送性が良く、キャスト塗工紙の製造の際して乾燥性が改善されたインクジェット記録用紙を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点には、いずれも基紙の性質が強く影響していることが考えられ、この点からの改良として、本願出願人は、基紙としての原紙の製造に当たり、得られる原紙の密度を低下させ、坪量の割に空間を多くしてインクの吸収性を促進すると共に、厚さの割に剛性を低下させ柔軟にする柔軟剤、あるいは繊維間結合阻害剤といった薬剤を添加混合する方法を提案した（特開２００２−９６５５３号公報、特開２００２−１０３７９１号公報、特開２００２−１０３７９５号公報特願２００１−９１６９７号公報）。
【０００８】
しかし、薬剤の使用は、使用の普及に伴って現在のところ認識されていない思わぬ不都合を生じる可能性が有ることに鑑み、本発明者等は、全く別の手段すなわち、パルプそのものを嵩高にする方向から研究を行った。パルプそのものを嵩高化する方法としては、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素などのＮ−メチロール化合物や、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどの低分子エポキシ化合物でパルプ同士を架橋する方法、高濃度アルカリ水溶液中にパルプを浸漬して、セルロースの形態を変化させるマーセル化処理して水洗脱水してパルプを嵩高化する方法が知られている。
【０００９】
しかし、架橋剤を用いる方法は架橋剤の使用や処理工程の複雑さから来る高コストの問題の他、抄紙したときに紙に強度をもたらす、パルプ同士の水素結合で結合する水酸基を架橋剤で塞ぐことから、得られた紙の強度が著しく弱く、しかも得られた嵩高の紙にカレンダー処理をすると、嵩高性が失われてしまうという問題点、更に、架橋剤がインクジェット記録に悪影響する可能性が高い等の問題点があり、使用できなかった。また、架橋剤を使用しないという点で、マーセル化処理して得られたパルプは、インクジェット記録紙の基紙として適していると考えられたが、この方法によるときも、カレンダー処理により、実質的に嵩高性が失われてしまうという問題点があり、上記問題点を解決するには不十分であった。
【００１０】
そこで、更にパルプについて検討を進めた結果、上記問題点を解決するに適したパルプを得ることができ本発明を完成した。
すなわち、上記課題を解決する請求項１の発明は、基紙上の少なくとも片面にインク受容層を有するか、あるいは有しないインクジェット記録用紙において、基紙として下記測定法で測定したときの密度が０．２７ｇ／ｃｍ３以下である嵩高パルプを含有する用紙を用いることを特徴とするインクジェット記録用紙である。
【００１１】
パルプ濃度２．５重量％のパルプスラリーを、Ｔａｐｐｉ離解機で３，０００ｒｐｍ、１０分間離解した後、丸型手抄き機で坪量８０ｇ／ｍ２となるように抄紙し、得られた湿紙を３．５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で５分間プレスし、次いで、１０５℃のシリンダードライヤーで９０秒間乾燥して得られる紙を、２３℃、５０％ＲＨで調湿した後、シート密度をＪＩＳ　Ｐ　８１１８に従って測定する。
【００１２】
請求項２の発明は、前記基紙において、嵩高パルプの含有量が全パルプの２０重量％以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙である。
【００１３】
請求項３の発明は、インク受容層がキャスト法で作成された塗工層であることを特徴とする請求項１あるいは２記載のインクジェット記録用紙である。
【００１４】
請求項４の発明は、基紙上にインク受容層を有する平判枚葉インクジェット記録用紙であって、記録用紙の厚さが２４０μｍ以上であることを特徴とする請求項１あるいは２記載のインクジェット記録用紙である。
【００１５】
請求項５の発明は、坪量１５０ｇ／ｍ２以上、かつ記録用紙の厚さが１８０μｍ以上であり、かつその形状がロール状であることを特徴とする請求項１あるいは２記載のインクジェット記録用紙である。
【００１６】
請求項６の発明は、嵩高パルプが、原料パルプを９重量％以上５０重量％以下のアルカリ水溶液でマーセル化した後、脱水し、水または希酸水溶液でｐＨが３〜１２になるまで洗浄し、次いで５０〜１００℃の温水を用いて温水処理して得られたものであることを特徴とする、請求項１ないし５記載のインクジェット記録用紙である。
【００１７】
請求項７の発明は、嵩高パルプが、濃度９重量％以上５０重量％以下のアルカリ水溶液でマーセル化した後、十分水洗、脱水し、次いで５０℃以上の温度で多価アルコールもしくは多価アルコール水溶液に浸漬処理して得られたものであることを特徴とする請求項１ないし５記載のインクジェット記録用紙である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明は、従来にない低密度の嵩高パルプを基紙に含有させるところに特徴がある。従来から一般的に使用される針葉樹や広葉樹の晒しパルプの密度を、請求項１で規定する方法で測定すると、その密度は０．４０〜０．４５ｇ／ｃｍ３であるのに対し、本発明で使用するパルプは０．２７ｇ／ｃｍ３以下と著しく低密度である。この嵩高パルプは以下のようにして製造することができる。
【００１９】
第１の方法は、原料パルプを高濃度のアルカリ水溶液に５重量％程度常温で浸漬し、原料パルプ中のセルロースＩＩの割合が５０重量％以上になるようにマーセル化した後、十分洗浄し、脱水した後、次いで温水を加えて数時間保持（温水処理）して得ることができる。アルカリ水溶液濃度は９〜５０重量％、好ましくは１２〜２５重量％であり、浸漬時の温度は５〜４０℃であれば特に温度を制御する必要はない。洗浄はアルカリ浸漬後のパルプスラリーのｐＨが３〜１２、好ましくは５〜１０になるまで行うことが好ましい。洗浄は水もしくは鉱酸または鉱酸の酸性塩水溶液で行うことが好ましい。温水処理の温度は５０℃以上、好ましくは７０〜１００℃の高温温水を用いる。これにより、従来の嵩高パルプの製造方法によるよりも低密度であるにも関わらず、結合強度が強く、カレンダー後も嵩高性が維持されるパルプとすることができる。
【００２０】
第２の方法は、第１の方法の温水処理に代えて、水洗後のマーセル化完了パルプに多価アルコールをそのまま、あるいは水溶液にして加え、常温もしくは加温して数時間処理しても得ることができる。この方法で使用する多価アルコールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールなどの２価アルコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、グルコース、蔗糖等の低分子多価アルコール、ポリエチレングリコール、ポリグリセリンなどのポリマーアルコールなどの水溶性多価アルコールである。
【００２１】
前述したマーセル化処理は、アルカリ水溶液に浸漬して行うことができるほか、噴霧等によってアルカリ水溶液を含浸させることによって使用することができる。アルカリ水溶液としては、ナトリウム、カリウム、カルシウム等の水酸化物や炭酸塩等のアルカリ水溶液を使用することが好ましい。マーセル化を進めるとセルロース繊維は著しく膨潤し、セルロースの結晶構造もセルロースＩからアルカリセルロースＩ、そして更により安定的な結晶形をとるアルカリセルロースＩＩへと変化する。このアルカリセルロースＩ及びＩＩは、洗浄・乾燥されることによってセルロースＩＩに変化する。
【００２２】
第１、第２の方法において、セルロースＩＩの含有量は次式により算出される。
セルロースＩＩ含有量（％）＝（Ｉ−ＩＩ）／（ＩＩＩ−ＩＩ）×１００
ここで、ＩＩは原料パルプ（セルロースＩ含有量１００重量％）、ＩＩＩは完全にマーセル化処理した試料（セルロースＩＩ含有量１００％）の、２θ＝１９．８°におけるバックグラウンドの強度を差引いた結晶性干渉強度である。また、Ｉは測定しようとする試料の２θ＝１９．８°における結晶性干渉強度である。（北海道大学工学部研究報告Ｎｏ．７５、ｐ１２５）。
【００２３】
上記２つの嵩高パルプを得る方法において、本発明では第１の方法による嵩高パルプがもっとも好ましく用いることができる。第１の方法で得られる嵩高パルプの方が、若干低密度であり、カレンダーによる密度増加も若干少ない点で好ましく、また、第２の方法の場合は、普通紙タイプのインクジェット記録用紙においては、存在する多価アルコールによって、インクジェットインクの濡れが過度になりニジミは悪化したり、印字濃度が低下したりする傾向が生じるからである。なお、本発明で使用する嵩高パルプの原料は、通常の化学パルプあるいは溶解パルプである。
【００２４】
本発明のインクジェット記録紙の基紙は、原料パルプとして、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等のパルプと、上記嵩高パルプを混合して使用する。
【００２５】
嵩高パルプの使用割合は、嵩高性、インク吸収性、強度などの点を勘案して決定するが、嵩高パルプは通常全パルプの２０重量％を超えない範囲で使用する。前記３つの嵩高パルプの製造方法の中では第１の方法によるものが最も紙力が出やすいが、それでも通常の化学パルプに比べ繊維間結合力が弱いので、過剰に使用すると製造工程で断紙が生じやすくなる。
【００２６】
本発明の基紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中の填料量が増えると、紙の不透明度が向上する傾向があるため、基紙中に填料を含有させることは好ましい。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。
さらに、本発明の基紙には、必要に応じて硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤等の助剤を含有しても良い。
【００２７】
基紙の坪量は特に制限されないが、本発明の場合は、低密度パルプを使用する結果、嵩高、すなわち坪量の割に厚さが厚く、厚いにも関わらず柔軟でしなやかであるという特性を有するので、厚手の原紙を使用する用途に適しており、特に記録用紙の厚さが１８０μｍ以上のロール状記録用紙や２４０μｍ以上の平判枚葉記録用紙であっても、巻きカールやコワサが減少しプリンターへの通紙搬送を問題なく行うことができる。
【００２８】
また、塗工紙タイプのインクジェット記録用紙では、上記基紙の上にインク受容層を設ける。インク受容層とは、インクを受容し、固定化して画像を形成することを主たる機能とする層であって、この層の具体的構成は目的とする画像の程度により、インク受容層として公知の構成から適宜選択すれば良く、特に高光沢の写真調の画像再現を目的とするときは、インク受容層をキャスト塗工層とする。通常のインク受容層は、高吸油性の顔料とそのバインダー、及びインクを固定化し耐水性を向上させることのできるカチオン性高分子を主剤として構成する。顔料としては合成非晶質シリカが一般的であるが、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）が好ましく使用され、これらに珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム及びプラスチックピグメント等を単独もしくは併用することが出来る。目的とするインク吸収性を、乾燥後に粉落ちしない範囲の塗工量で確保するためには、顔料の平均吸油量がある程度高いことが必要であり、特に１００〜３００ｃｃ／１００ｇの範囲の平均吸油量を有するものを使用することが好ましい。
ここで、平均吸油量としたのは、吸油量が異なる顔料を二種類以上混合した場合でも、全体の吸油量の平均が上記の範囲に入っていれば良いことを示している。なお、吸油量はＪＩＳ．Ｋ５１０１の方法で測定する。
【００２９】
インク受容層に使用するバインダーは、例えばポリビニルアルコール及びその変性物、酸化デンプンやエーテル化デンプン等のデンプン類、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ＳＢラテックス、ＮＢラテックス、アクリルラテックス、エチレン酢酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン、酢酸ビニル、不飽和ポリエステル樹脂等公知のバインダーの中から少なくとも一種を適宜選択して使用することができる。
【００３０】
バインダーの配合量は使用する顔料によりある程度適量が変化するものの、添加量は限定され、前記顔料１００重量部に対して好ましくは５〜６０部、より好ましくは１０〜４０部である。５重量部以下では、顔料の種類を問わず塗工層強度が弱く、粉落ちや表面強度が問題となる。一方６０重量部以上ではインク吸収性が悪化し、滲みや裏移り等の問題が発生しやすく好ましくない。
【００３１】
また、インク受容層には、その他必要に応じて、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料、防腐剤、耐水化剤、界面活性剤等を適宜添加することができる。
【００３２】
インク受容層を基紙上に設ける方法としては、一般的な塗工装置である、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシンまたはオフマシンで使用することができる。
更に、インク受容層を設けた後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することもできる。
【００３３】
また、主として写真調画像を得るのに適した高光沢のキャストタイプインクジェット記録用紙は、基紙原紙の上に、キャスト塗工層を設ける。
キャスト塗工層の製造方法には、再湿潤法と、凝固法に大別される。いずれの方法も基紙とキャスト塗工層、キャスト塗工層とキャストドラム間の接着強度は重要であるが、特に凝固法は、このバランスが重要で、品質に大きな影響を持つ。凝固法は、基紙上に、顔料、水性結着剤、及び剥離剤等の助剤からなる塗工液を塗布し、該塗工層上に凝固液を付与した記録層を、加熱された鏡面仕上げの金属面を有するドラム（キャストドラム）の前記金属面に圧接しながら乾燥することによりキャスト面を得る。キャストドラムによる乾燥は、塗工層表面はキャストドラムに圧接しており、水分はその圧接面と反対側の面から基紙を通して揮散するしかない。そのため、基紙の水蒸気透過性は生産性に直結する。水蒸気透過性は、基紙の透気性に直結し、透気性は他の条件がなければ密度に直結する。
【００３４】
本発明の基紙を用いるときは、低密度化薬品を添加して抄造した場合より、一層低密度でありかつ表面強度が強いので、乾燥性が良好であり、生産性を高めることができる。
更に、上記基紙上に、インク受容層を塗工層として設けない、普通紙タイプのインクジェット記録用紙として使用するときは、画質向上を目的として、普通紙の質感を損なわない程度に、例えば表面にバインダーやサイズ剤等の助剤を含有する塗工液を塗布乾燥する等の処理をすることができる。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り固形分重量部及び重量％を示す。
【００３６】
−嵩高パルプの製造−
［製造例１：パルプＡ］
針葉樹晒溶解パルプ（ＮＢＤＰ）の未叩解のものに、濃度１５重量％の水酸化ナトリウム水溶液をパルプ濃度が５重量％となるように加え、２０℃で３０分間浸漬してマーセル化処理した。次に希硫酸水溶液で洗浄水のｐＨが６になるまで十分中和洗浄した後、パルプ濃度が２．５重量％になるように温水を加えて９０℃で２時間温水処理し、次いで遠心脱水機でパルプを分別してパルプＡを得た。
パルプＡを、濃度２．５重量％のパルプスラリーとし、Ｔａｐｐｉ離解機で３，０００ｒｐｍ、１０分間離解した後、丸型手抄き機で坪量８０ｇ／ｍ２となるように抄紙し、得られた湿紙を３．５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で５分間プレスし、次いで、１０５℃のシリンダードライヤーで９０秒間乾燥して得られる紙を、２３℃、５０％ＲＨで調湿した後、シート密度をＪＩＳ　Ｐ　８１１８に従って測定したところ、密度は０．２１８ｇ／ｃｍ３であった。
【００３７】
［製造例２：パルプＢ］
製造例１において、９０℃の温水処理に変えて、濃度５％のペンタエリスリトール水溶液により、７０℃で３時間処理した他は、製造例１と同様にしてパルプＢを得、ついで、製造例と同様にしてシートを製造し密度を測定したところ、密度は０．２２３ｇ／ｃｍ３であった。
【００３８】
［実施例１、２及び比較例１，２］
＜キャストインクジェット記録用紙の製造と評価＞
−基紙の作製−
上記嵩高パルプＡ、Ｂ、低密度化剤を含むパルプとこれらを含まない従来のパルプを用いて、基紙Ａ〜Ｄの４種類の原紙を作製した。
【００３９】
［基紙Ａの作製］
下記配合のパルプスラリーをツインワイヤー抄紙機で常法に従って抄紙し乾燥後、酸化デンプンを両面で５ｇ／ｍ２サイズプレスし、坪量１１０ｇ／ｍ２、紙厚１７４μｍの基紙を得た。
ＬＢＫＰ　６５部（濾水度３２０ｍｌ）、ＮＢＫＰ　２０部（濾水度５２０ｍｌ）、嵩高パルプＡ　１５部、タルク　７部、硫酸バンド　１部、合成サイズ剤　０．１部
【００４０】
［基紙Ｂの作製］
基紙Ａの配合表のうち、嵩高パルプＡの代わりに、製造例２で製造したパルプＢを用いた他は基紙Ａと同様にして、坪量１１０ｇ／ｍ２　紙厚１７７μｍの基紙Ｂを作成した。
【００４１】
［基紙Ｃの作製］
下記配合のパルプスラリーを用いて、基紙Ａと同様にして、坪量１０９ｇ／ｍ２、紙厚１４５μｍの基紙Ｃを作成した。
ＬＢＫＰ　８０部（濾水度３８０ｍｌ）、ＮＢＫＰ　２０部（濾水度６００ｍｌ）、タルク　７部、カチオン化デンプン　０．４部、ＡＫＤ　０．０３部、硫酸バンド　２部、低密度化薬品（ＫＢ−１１０花王（株））製　１部
【００４２】
［基紙Ｄの作製］
基紙Ｃの製造方法において、低密度化薬品を添加しなかった他は、基紙Ｃと同様にして坪量１１０ｇ／ｍ２、紙厚１２１μｍの基紙Ｄを作成した。
【００４３】
上記４種の基紙原紙上に下記配合のキャスト塗料をロールコーターで１８ｇ／ｍ２となるように塗工紙し、塗工層が湿潤状態にあるうちに、蟻酸カルシウムを凝固液としてゲル化させ、次いで加熱されたキャストドラムの鏡面に圧接して乾燥すると共に、鏡面を写し取り、１２７ｇ／ｍ２のキャストインクジェット記録用紙を得た。基紙Ａ、Ｂを用いて製造した記録用紙を実施例１，２、基紙Ｃ、Ｄで製造した記録用紙を比較例１，２とした。
−キャスト塗料配合−
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７　トクヤマ（株）製）　１００部、ラテックス（ＪＳＲ−０６１７　日本合成ゴム（株）製）　１０部、カゼイン（カゼイン　ニュージーランド産）　１５部、ステアリン酸アミド　３部
【００４４】
これらキャストタイプインクジェット記録用紙のキャスト塗工操業性、印刷適性およびインクジェット記録適性は下記方法で評価し、結果を表１に示した。
【００４５】
−評価方法−
（１）キャスト塗工操業性
キャストコーターで塗工する際の、乾燥性と得られた用紙の光沢感を以下の基準で目視で評価した。
◎：乾燥性が良好で、光沢紙表面の光沢感が良好である
○：乾燥性と表面光沢感が上よりわずかに劣る
△：乾燥性が若干劣り、光沢紙表面の光沢感が若干劣る
×：乾燥性が劣り、光沢紙表面の塗工層の一部がキャストドラムから剥離しない
（２）印刷適性
ａ．試験条件：印刷機：軽印刷機、インキ：Ｔ＆Ｋ　ベストキュアー　Ｎｏ．３ＮＣＢ　藍
ｂ．試験方法：上記印刷機で印刷し、キャスト記録層表面の印刷インキによるとられを以下の基準で目視評価した。
◎：インキによるキャスト層表面のとられが無いもの
○：インキによるとられがわずかにみられるもの
△：若干、記録層表面がインキによりとられるもの
×：インキにより、原紙層からとられるもの
【００４６】
（３）インクジェット記録試験
記録試験はインクジェットプリンター（ＢＪＦ−８５０：キヤノン株式会社製の商品名）を用いて所定のパターンを記録し、下記の基準によって評価した。
【００４７】
ａ．　インク吸収性（ブリーディング）：　色の異なる混色べた部の境界で滲みを以下の基準で目視で評価した。
◎：色の境界部が明瞭に分かれているもの
○：色の境界部の滲みがわずかにみられるもの
△：色の境界部で、若干滲みがあるもの
×：色の境界部で、滲みが大きいもの
【００４８】
ｂ．画像鮮明性：記録画像部の鮮やかさを目視で評価した。
◎：鮮やか
○：鮮やかさがまるよりわずかに劣る
△：若干鮮やかさが劣る
×：鮮やかに見えない
【００４９】
【表１】
2004066492.tif 000002
【００５０】
表１から明らかなように、本発明をキャスト塗工紙として適用するときは、画像の鮮明性のみならず、引吸収性が良いので高速記録に適し、さらに、キャスト塗工層の乾燥性が改善されるため、高速操業性にすぐれたものとなる。
【００５１】
［実施例３，４　比較例３，４］
＜塗工紙タイプインクジェット記録用紙の製造と評価＞
−基紙の作製−
前記嵩高パルプＡ、Ｂ、低密度化剤を含むパルプとこれらを含まない従来のパルプを用いて、基紙Ｅ〜Ｈの４種類の原紙を作製した。
【００５２】
［基紙Ｅの作製］
下記配合のパルプスラリーを長網抄紙機で常法に従って抄紙して紙匹を形成し、３段のウェットプレスを行い、次いで２段の緊度プレスと乾燥ゾーンで乾燥した。この紙匹に酸化デンプンを両面で５ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスした後、塗布乾燥し、マシンカレンダー処理をして、坪量７５ｇ／ｍ２、紙厚１２８μｍの基紙Ｅを得た。
ＬＢＫＰ６５部（濾水度３２０ｍｌ）、ＮＢＫＰ２０部（濾水度５２０ｍｌ）、嵩高パルプＡ１５部、タルク７部、カチオン化デンプン０．４部、硫酸バンド１部、合成サイズ剤０．１部
【００５３】
［基紙Ｆの作製］
基紙Ｅの配合表のうち、嵩高パルプＡの代わりに、製造例２で製造した嵩高パルプＢを用いた他は基紙Ｅと同様にして、坪量７５ｇ／ｍ２　紙厚１３１μｍの基紙Ｆを作製した。
【００５４】
［基紙Ｇの作製］
下記配合のパルプスラリーを用いて、基紙Ｅと同様にして、坪量７４ｇ／ｍ２、紙厚１１９μｍの基紙Ｇを作製した。
【００５５】
ＬＢＫＰ８０部（濾水度３８０ｍｌ）、ＮＢＫＰ２０部（濾水度６００ｍｌ）、タルク７部、カチオン化デンプン０．４部、ＡＫＤ０．０３部、硫酸バンド２部、低密度化薬品（ＫＢ−１１０花王（株）製）１部
［基紙Ｈの作製］
基紙Ｇの製造方法において、低密度化薬品を添加しなかった他は、基紙Ｇと同様にして坪量７４ｇ／ｍ２、紙厚１００μｍの基紙Ｈを作製した。
【００５６】
上記４種の基紙Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ上に下記配合の受容層塗料をブレードコーターで固形分で８ｇ／ｍ２となるように塗工し、紙中水分率５％まで乾燥し、ついで線圧８０ｋｇ／ｃｍ、温度５０度でソフトカレンダー処理して、坪量８２ｇ／ｍ２のインクジェット記録用紙を得た。基紙Ｅ、Ｆを用いて製造した記録用紙を実施例３，４、基紙Ｇ、Ｈで製造した記録用紙を比較例３、４とした。
−受容層塗料配合−
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−６０　トクヤマ（株）製）　８０部、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ　トクヤマ（株）製）　２０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７　（株）クラレ製）　３３部、エチレン酢酸ビニルエマルション（スミカフレックス７４００：住友化学（株）製）　５部、ポリアミン系染料定着剤（ＰＡＳＪ８１　日東紡績（株）製）　８部、消泡剤　０．３部
これら塗工タイプインクジェット記録用紙の評価は以下に示す方法により行った。評価プリンターとしてはＥＰＳＯＮ（株）製のＰＭ−７００Ｃ（商品名）を使用した。評価結果は表２にまとめた。
【００５７】
−評価方法−
（１）発色性
表計算ソフトエクセルで作成したブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各ベタ画像を印字し、反射濃度計（マクベスＲＤ９１４）で測定した値の合計により、下記のごとく評価した。
◎：６以上である。
○：５以上６未満である。
△：４以上５未満である。
×：４未満である。
【００５８】
（２）コックリング
コックリングの程度は次に示す方法で測定した。日本規格協会のポートレート画像を画像処理ソフトのフォトショップでＲＧＢ変換後、ＰＭ−７００Ｃを用いてスーパーファイン用紙モードでＡ４全面に印字した。
【００５９】
カールを除去するため四方を押さえてセットし、上からレーザー距離計でスキャンすることにより、紙の高さを測定した。スキャンは、紙の中央をＡ４の短辺方向に行い、０．５ｍｍ間隔で約３８０点（スキャン長１９０ｍｍ）の測定を行った。
【００６０】
隣接する測定点の水平方向の距離（０．５ｍｍ）と隣接する測定点の高さの差を用い、三平方の定理により２点の実質の距離を求め、これらを合計し、印字後の紙の実長（Ｌ）を得た。印字後の紙の見かけ長をＬｏ（１９０ｍｍ）とし、Ｌ、Ｌｏより、しわ指数＝（Ｌ−Ｌｏ）／Ｌｏの式に従って「しわ指数」を計算した。しわ指数が小さいほど、紙の幅の変化が小さい。しわ指数より、コックリングを判定した。
○：しわ指数が０．７％未満であり、外見上もコックリングが少ない。
△：しわ指数が０．７％以上１．０％未満であり、外見上コックリングが見られる。
×：しわ指数が１．０％以上であり、外見上もコックリングが目立つ。
【００６１】
（３）裏抜け
コックリングの判定で用いた紙を、裏から見てインクの透け具合（裏抜け）を判定した。
○：裏抜けが殆ど無く、印字画像は見えない。
△：裏抜けが若干あるが、印字画像は見えない。
×：裏抜けがあり、印字画像が透けて見える。
【００６２】
【表２】
2004066492.tif 000003
【００６３】
表２から、本発明を塗工紙タイプインクジェット記録用紙に適用するときは、極めて優れた発色性と共に、コックリングや裏抜けが改善されるものとなる。
【００６４】
［実施例５，６　比較例５，６］
＜塗工タイプ厚手ロール状インクジェット記録用紙の製造と評価＞
−基紙の作製−
上記嵩高パルプＡ、Ｂ、低密度化剤を含むパルプとこれらを含まない従来のパルプを用いて、基紙Ｉ〜Ｌの４種類の原紙を作成した。
【００６５】
［基紙Ｉの作製］
下記配合のパルプスラリーをツインワイヤー抄紙機で常法に従って抄紙した後にシリンダードライヤーで前乾燥を施し、次いで２ロールサイズプレスで酸化デンプンを両面で５ｇ／ｍ２サイズプレスした後、塗布乾燥し、マシンカレンダー処理をして、坪量１４４ｇ／ｍ２、紙厚２１６μｍの基紙を得た。
ＬＢＫＰ　６５部（濾水度３２０ｍｌ）。ＮＢＫＰ　２０部（濾水度５２０ｍｌ）、嵩高パルプＡ　１５部、タルク　７部、カチオン化デンプン　０．４部、硫酸バンド　１部、合成サイズ剤　０．１部
【００６６】
［基紙Ｊの作製］
基紙Ｉの配合表のうち、嵩高パルプＡの代わりに、製造例２で製造したパルプＢを用いた他は基紙Ｉと同様にして、坪量１４５ｇ／ｍ２　紙厚２３４μｍの基紙Ｂを作製した。
【００６７】
［基紙Ｋの作製］
下記配合のパルプスラリーを用いて、基紙Ｉと同様にして、坪量１４５ｇ／ｍ２、紙厚１９９μｍの基紙Ｋを作製した。
ＬＢＫＰ　８０部（濾水度３８０ｍｌ）、ＮＢＫＰ　２０部（濾水度６００ｍｌ）、タルク　７部、カチオン化デンプン　０．４部、ＡＫＤ　０．０３部、硫酸バンド　２部、低密度化薬品（ＫＢ−１１０　花王（株）製）１部
［基紙Ｌの作製］
基紙Ｋの製造方法において、低密度化薬品を添加しなかった他は、基紙Ｋと同様にして坪量１４５ｇ／ｍ２、紙厚１７０μｍの基紙Ｌを作成した。
【００６８】
上記４種の基紙Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ上に下記配合の受容層塗料をマイヤーバーコーターで１５ｇ／ｍ２となるように塗工し、紙中水分率５％まで乾燥し、ついで線圧１００ｋｇ／ｃｍ、温度４０度でソフトカレンダー処理して、厚手ロール状のインクジェット記録用紙を得た。基紙Ｉ、Ｊを用いて製造した記録用紙を実施例５，６、基紙Ｋ、Ｌで製造した記録用紙を比較例５、６とした。
【００６９】
−受容層塗料配合−
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７　トクヤマ（株）製）　１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７　（株）クラレ製）　１５部、４級アンモニウム系染料定着剤　５部、消泡剤　０．３部
これら厚手ロール状インクジェット記録用紙の取り扱い性、インクジェット記録適性を下記方法で評価し、結果を表３に示した。
【００７０】
−評価方法−
（１）巻き癖
ロール用インクジェット記録用紙の巻き癖は、下記の基準によって評価した。
ａ．巻きカール
基紙の一方の面上にインク受容層を設けた場合は該インク受容層を外側に、基紙の両方の面上にインク受容層を設けた場合は任意のインク受容層を外側にして、長さ６００ｍｍ、幅１０００ｍｍの記録用紙を、外径５０ｍｍの巻き芯に記録用紙の長さ方向に巻き付け、記録用紙の四隅を固定して温度２３℃、湿度５０％の環境下で７２０時間静置した。この記録用紙を巻き芯から解き、巻き付けの内端部から、長さ２００ｍｍ、幅１０００ｍｍの巻きカール測定用サンプルを採取した。この測定用サンプルを、測定基準面上に巻き付けの外側となったインク受容層が存在する面を下にして温度２３℃、湿度５０％の環境下で１時間静置した後に、測定基準面から測定用サンプルの四隅の高さを測定して平均し、巻きカールの値とした。
【００７１】
ｂ．搬送性
巻きカールの測定と同様の手順を行った後、記録用紙にワイドフォーマットインクジェットプリンター（ＰＭ−９０００Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）を用いて所定のベタパターンを記録し、下記の基準によって評価した。
◎：記録用紙の搬送性に全く問題がない
○：記録用紙の搬送性にほとんど問題がない
△：記録用紙の端部が折れ曲がる等の問題は生じるが、通紙は可能である
×：通常では記録用紙の通紙が不可能である
【００７２】
ｃ．インクジェット記録後の用紙の取り扱い性
巻きカールの測定と同様の手順を行った後、記録用紙にワイドフォーマットインクジェットプリンター（ＰＭ−９０００Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）を用いて所定の画像を記録し、下記の基準によって評価した。
◎：印字後の記録用紙は、全く巻き癖を修正することなく使用可能である
○：印字後の記録用紙は、ほとんど巻き癖を修正することなく使用可能である△：印字後の記録用紙は巻き癖を修正して使用が可能であるが、使用に問題がある
×：印字後の記録用紙は巻き癖を修正することが不可能で、使用不可能である
【００７３】
（２）インクジェット記録試験
記録試験はインクジェットプリンター（ＰＭ−８００Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）を用いて所定のベタ及び画像パターンを記録し、下記の基準によって評価した。
【００７４】
ａ．記録濃度
ブラックのベタ画像パターンを印字し、その記録濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１５、Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を用いて測定した。
ｂ．インク吸収性
マゼンタとグリーン（シアンとイエローの混色）のベタ画像が隣接するパターンを印字し、その境界部における滲み（ブリード）を下記の基準にて目視で評価した。マゼンタとグリーンの境界部の滲み（ブリード）は黒色となり、より厳密な評価ができる。
◎：境界部で滲みが全く認められない。
○：境界部で滲みが殆ど認められない。
△：境界部で滲みがやや認められる。
×：境界部で滲みが著しく認められる。
【００７５】
【表３】
2004066492.tif 000004
【００７６】
表３から明らかなように、本発明を厚手のロール状インクジェット記録用紙に適用するときは、厚いにも関わらず柔軟性があり、記録機器での搬送性および展示作業などの取り扱い性に優れ、さらにインク吸収性にも優れるので、ポスターや展示用画像の作成展示に適したものとなる。
【００７７】
【実施例７，８　比較例７，８】
＜厚手平判枚葉インクジェット記録用紙の製造と評価＞
−基紙の作製−
前記嵩高パルプＡ、Ｂ、低密度化剤を含むパルプとこれらを含まない従来のパルプを用いて、基紙Ｍ、Ｎ、Ｐ、Ｑの４種類の原紙を作成した。
［基紙Ｍの作製］
下記配合のパルプスラリーをツインワイヤー抄紙機で常法に従って抄紙した後にシリンダードライヤーで前乾燥を施し、次いで２ロールサイズプレスで酸化デンプンを両面で７ｇ／ｍ２サイズプレスした後、塗布乾燥し、マシンカレンダー処理をして、坪量１９５ｇ／ｍ２、紙厚２９９μｍの基紙を得た。
ＬＢＫＰ　８０部（濾水度３２０ｍｌ）、嵩高パルプＡ　２０部、タルク　７部、カチオン化デンプン　０．４部、硫酸バンド　１部、合成サイズ剤　０．１部
【００７８】
［基紙Ｎの作製］
基紙Ｍの配合表のうち、嵩高パルプＡの代わりに、製造例２で製造したパルプＢを用いた他は基紙Ｍと同様にして、坪量１９８ｇ／ｍ２　紙厚３３０μｍの基紙Ｎを作成した。
【００７９】
［基紙Ｐの作製］
下記配合のパルプスラリーを用いて、基紙Ｍと同様にして、坪量１９５ｇ／ｍ２、紙厚２７０μｍの基紙Ｐを作成した。
ＬＢＫＰ　８０部（濾水度３８０ｍｌ）、ＮＢＫＰ　２０部（濾水度６００ｍｌ）、タルク　７部、カチオン化デンプン　０．４部、ＡＫＤ　０．０３部、硫酸バンド　２部、低密度化薬品（ＫＢ−１１０　花王（株）製）　１部
【００８０】
［基紙Ｑの作製］
基紙Ｐの製造方法において、低密度化薬品を添加しなかった他は、基紙Ｐと同様にして坪量１９５ｇ／ｍ２、紙厚２４１μｍの基紙Ｑを作成した。
【００８１】
上記４種の基紙Ｍ、Ｎ、Ｐ、Ｑ上に下記配合の受容層塗料をマイヤーバーコーターで１５ｇ／ｍ２となるように塗工し、紙中水分率５％まで乾燥し、ついで線圧８０ｋｇ／ｃｍ、温度４０度でソフトカレンダー処理して、カッターで平版に切断し、更にＡ４番の大きさにカットして厚手の平判枚葉状のインクジェット記録用紙を得た。基紙Ｍ、Ｎを用いて製造した記録用紙を実施例７，８、基紙Ｐ、Ｑで製造した記録用紙を比較例７，８とした。
【００８２】
−受容層塗料配合−
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ−３７　トクヤマ（株）製）　１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７　（株）クラレ製）　３０部、エチレン酢酸ビニルエマルション（スミカフレックス　住友化学（株）製）　５部、ポリアミン系染料定着剤（ＰＡＳ　Ｊ　８１　日東紡績（株）製）　８部
これら厚手平判枚葉状インクジェット記録用紙のインクジェット記録適性を下記方法で評価し、結果を表４に示した。
【００８３】
−評価方法−
（１）通紙性
実施例及び比較例で得られたインクジェット記録用紙をセイコーエプソン社製インクジェットプリンタＰＭ８００Ｃで通紙テストを１００枚行い１００枚中の通紙可能であった枚数をカウントした。
【００８４】
（２）記録性
ａ．画像濃度
セイコーエプソン社製インクジェットプリンタＰＭ８００Ｃにて所定の印刷パターンを記録し、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー各色の光学濃度をマクベス濃度計にて測定し、その平均値を求めた。
【００８５】
ｂ．インク吸収性
同様にプリンタで所定の印刷パターンを記録しグリーン（シアンとイエローの混色）と赤（マゼンタとイエローの混色）の境界部のにじみ具合から評価した。
○：ほとんどにじみのないもの
△：若干にじみのあるもの
×：明らかににじみのあるもの
（３）曲げこわさ
カトーテック社製「純曲げ試験器ＫＥＳ−ＦＢ２」により曲げモーメント−曲率との関係図を描き、初期の勾配から曲げこわさ（純曲げこわさ）を求めた。数値が小さいほど柔軟である。
【００８６】
【表４】
2004066492.tif 000005
【００８７】
表４から明らかなとおり、本発明の構成を取ることにより、従来プリンターの通紙が難しかった２４０μｍ以上の厚いインクジェット記録用紙の通紙性が、印字品質や紙粉の問題が無く改善され、絵画の複製、デジタルカメラの出力、賞状への利用など、手肉感と高級感を必要とする分野への応用が可能となった。
【００８８】
［実施例９，１０　比較例９，１０］
＜普通紙タイプインクジェット記録用紙の製造と評価＞
−基紙の作製−
前記嵩高パルプＡ、Ｂ、低密度化剤を含むパルプとこれらを含まない従来のパルプを用いて、基紙Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕの４種類の原紙を作製した。
【００８９】
［基紙Ｒの作製］
下記配合のパルプスラリーをツインワイヤー抄紙機で常法に従って抄紙し、坪量７２ｇ／ｍ２の基紙を得た。
ＬＢＫ　８０部（濾水度３５０ｍｌ）、嵩高パルプＡ　２０部、炭酸カルシウム　８部、カチオン化デンプン　０．５部、合成サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２：荒川化学製）　０．０５部
【００９０】
［基紙Ｓの作成］
基紙Ｒの配合表のうち、嵩高パルプＡの代わりに、製造例２で製造したパルプＢを用いた他は基紙Ｍと同様にして、坪量７２ｇ／ｍ２の基紙Ｓを作成した。
【００９１】
［基紙Ｔの作成］
下記配合のパルプスラリーを用いて、基紙Ｒと同様にして、坪量７２ｇ／ｍ２の基紙Ｔを作成した。
ＬＢＫＰ　１００部（濾水度３５０ｍｌ）、炭酸カルシウム　７部、カチオン化デンプン　０．５部、合成サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２：荒川化学製）
０．０５部、低密度化薬品（ＫＢ−１１０：花王（株）製）　１部
【００９２】
［基紙Ｕの作製］
基紙Ｔの製造方法において、低密度化薬品を添加しなかった他は、基紙Ｔと同様にして坪量７２ｇ／ｍ２の基紙Ｕを作製した。
【００９３】
上記４種の基紙Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ上に下記配合の塗工液をサイズプレス装置を用いて乾燥固形分で１．５ｇ／ｍ２となるように塗工し、マシンカレンダー処理をしてインクジェット記録用紙を得た。基紙Ｒ、Ｓを用いて製造した記録用紙を実施例９，１０、基紙Ｔ、Ｕで製造した記録用紙を比較例９，１０とした。
−塗料配合−
ＰＶＡ（ＰＶＡ−１１７　クラレ（株）製）　３％、サイズ剤　０．１％、（ポリマロンＫＢ　荒川化学（株）製）
これら普通紙タイプインクジェット記録用紙のインクジェット記録適性を下記方法で評価し、結果を表５に示した。
【００９４】
−評価方法−
（１）記録性
ａ．画像濃度
キャノン社製インクジェットプリンタＢＪ−Ｆ２１０にてべた印字（黒）し、２４時間後にその印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ９１８）にて測定した。
【００９５】
ｂ．フェザーリング
キャノン社製インクジェットプリンタＢＪ−Ｆ２１０にて黒色の細線を印字記録し、目視判定した。
◎：フェザーリングが少なく線の太りが極めて少なく良好
○：フェザーリング、線の太りがわずかに見られるが、実用上問題ない範囲で良好
△：フェザーリング、線の太りがあり、実用上問題あり
×：フェザーリング、線の太りとも大きく不良
【００９６】
ｃ．ブリーディング
キャノン社製インクジェットプリンタＢＪ−Ｆ２１０にて黄色べた部と黒色のべた部を接するように印字し、境界部分の滲みを目視判定した。
◎：境界部の滲みが少なく良好
○：境界部の滲みがわずかに見られるが、実用上問題ない範囲で良好
△：境界部に滲みがあり実用上問題あり
×：境界部の滲みが大きく不良
【００９７】
（２）コックリング
コックリングの程度は次に示す方法で測定した。日本規格協会のポートレート画像を画像処理ソフトのフォトショップでＲＧＢ変換後、ＰＭ−７００Ｃを用いて普通紙モードでＡ４全面に印字した。
カールを除去するため四方を押さえてセットし、上からレーザー距離計でスキャンすることにより、紙の高さを測定した。スキャンは、紙の中央をＡ４の短辺方向に行い、０．５ｍｍ間隔で約３８０点（スキャン長１９０ｍｍ）の測定を行った。
【００９８】
隣接する測定点の水平方向の距離（０．５ｍｍ）と隣接する測定点の高さの差を用い、三平方の定理により２点の実質の距離を求め、これらを合計し、印字後の紙の実長（Ｌ）を得た。印字後の紙の見かけ長をＬｏ（１９０ｍｍ）とし、Ｌ、Ｌｏより、しわ指数＝（Ｌ−Ｌｏ）／Ｌｏの式に従って「しわ指数」を計算した。しわ指数が小さいほど、紙の幅の変化が小さい。しわ指数より、コックリングを判定した。
○：しわ指数が０．７％未満であり、外見上もコックリングが少ない。
△：しわ指数が０．７％以上１．０％未満であり、外見上コックリングが見られる。
×：しわ指数が１．０％以上であり、外見上もコックリングが目立つ。
【００９９】
（３）裏抜け
コックリングの判定で用いた紙を、裏から見てインクの透け具合（裏抜け）を判定した。
○：裏抜けが殆ど無く、印字画像は見えない。
△：裏抜けが若干あるが、印字画像は見えない。
×：裏抜けがあり、印字画像が透けて見える。
【０１００】
【表５】
2004066492.tif 000006
【０１０１】
表５から本発明を普通紙タイプインクジェット記録用紙に適用するときは、極めて優れた発色性と共に、コックリングや裏抜けが改善されるものとなる。
【０１０２】
【発明の効果】
本発明の方法により得られたインクジェット記録用紙は、キャスト記録紙として用いれば、インク吸収性と鮮明性に優れ、更にキャスト操業における生産性を改善し、汎用塗工記録紙や普通紙タイプとして用いれば発色性を損なわずにコックリングや裏抜けが一層改善され、厚手のロール紙や平判枚葉紙として用いれば、巻き癖がなく柔軟でプリンターなどの記録機器での搬送性に優れ、展示用とするときには展示作業がし易すいといった、実用上極めて優れた効果を有するものである。