(57)【要約】【課題】厨芥の投入から粉砕および排出までをスムーズに行い得る粉砕処理装置を提供する。【解決手段】上部ケーシング１５と下部ケーシング１７間に具備する弾性継手２２の隙間内に厨芥が侵入することを防止する保護筒体１８を内嵌し、また、スプラッシュガードを具備する粉砕処理装置においては、スプラッシュガードを通して一定流量の水が流下するように、スプラッシュガードの開放弁の弾性率と通水孔の孔径，個数，位置等を適宜設定して構成した。【選択図】　　　　図１
2004066033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクの孔部から投入した厨芥を粉砕処理する粉砕部を内部に備えた下部ケーシングと、該下部ケーシングと前記孔部間において、前記孔部から投入した厨芥を前記粉砕部へ送る上部ケーシングとの間に、前記上部ケーシングと下部ケーシングを連結する接続筒体と、前記上部ケーシングから下部ケーシングまで達する位置に内嵌する保護筒体を具備して構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項２】
前記接続筒体は、ゴム等の弾性部材からなる防振機能を備えた筒体であることを特徴とする請求項１記載の粉砕処理装置。
【請求項３】
前記保護筒体は、前記上部ケーシングの上端面に上載するフランジ部と、該フランジ部と連続して、前記上部ケーシング内に没入する筒状部から構成したことを特徴とする請求項１，２記載の粉砕処理装置。
【請求項４】
シンクの孔部から投入した厨芥を粉砕処理する粉砕部を内部に備えた下部ケーシングと前記孔部の間に、その上部に供給された水を前記下部ケーシング内に一定流量で流下させるスプラッシュガードを設けたことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項５】
前記粉砕部にて粉砕処理した厨芥を外部へ排出する排出管と、前記排出管の途中に具備するトラップ管の何れかを他方の配管内に挿入接続するとともに、前記排出管またはトラップ管の何れか、もしくは、両方の外周面上の任意位置に、着脱可能な環状フランジを揺動不能に固定し前記環状フランジを当該環状フランジを取り付けた排出管、または、トラップ管に内嵌もしくは外嵌するトラップ管、または、排出管の管端外周面に具備する固定フランジ、または、前記環状フランジと当接した状態で、前記配管の両フランジを連結金具にて分離不能に係止固定するように構成したことを特徴とする請求項１ないし４記載の粉砕処理装置。
【請求項６】
前記環状フランジは、ばね性を有した略中空円板状の挟持部と、該挟持部の一部を拡開可能に切断した開放部からなり、前記開放部の対向する一対の開放端面には、前記開放部を拡開不能に固定する締付部を具備して構成したことを特徴とする請求項５記載の粉砕処理装置。
【請求項７】
前記挟持部は、その一部に切欠溝を穿設して構成したことを特徴とする請求項６記載の粉砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台所等で発生した調理くず等の厨芥を粉砕処理する粉砕処理装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、シンクの孔部（排水口等）下に取り付けて、台所等で発生する調理くず等の厨芥を粉砕処理する粉砕処理装置はよく知られている。前記粉砕処理装置は、調理くず等の厨芥を前記孔部から粉砕処理装置内部の粉砕室に投入し、例えば、粉砕室の上方位置に開口した給水口から厨芥の粉砕・排出に必要な水を供給して、前記粉砕室内部に取付けた粉砕刃の回転駆動によって細かく粉砕処理している。
【０００３】
そして、前記粉砕室で粉砕処理した厨芥は、前記給水口から粉砕室内に流入する水によって粉砕室から該粉砕室下部の排出室を介して排出管へと押し流され、前記排出管を通して外部へと排出していた。
【０００４】
このような粉砕処理装置における厨芥の粉砕過程において、粉砕室内で回転する粉砕刃は、通常、電動機等を駆動源として回転しているので、厨芥の粉砕時において、電動機等の駆動に伴う振動や騒音によって、振動がシンクに伝わったり、騒音（厨芥の粉砕音）がシンクの孔部からシンク外へ発せられる等、台所環境を悪化させていた。
【０００５】
この問題を解決するために、従前から、前記粉砕室を内装する下部ケーシングと、シンク孔部と下部ケーシングの間に位置する上部ケーシングとの間に、例えば、蛇腹状に形成したゴム等の弾性部材からなる中空状の防振用筒体を介在して、前記下部ケーシングの振動が上部ケーシングに伝達して、シンクに伝わることを防止する等の対策が採られていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、上部ケーシングと下部ケーシングの間にゴム等の弾性部材からなる防振用筒体を取り付けることによって、前述した下部ケーシングの振動が上部ケーシングに伝達する問題は解消されるが、シンク孔部から調理くず等の厨芥を投入したとき、例えば、魚の骨のような硬く鋭い屑片が前記ゴム等、耐損傷性に優れたとは言い難い材質からなる防振用筒体に衝接した場合、これを損傷したり、突き刺さるなどの問題が発生し、シンクの孔部から投入した厨芥を粉砕室内に良好に送ることができなかった。
【０００７】
また、前記粉砕処理装置には、台所等で扱われる箸やナイフ等の異物がシンク孔部から誤って落下したとき、前記異物が粉砕室内に到達することを阻止し、また、粉砕室に投入した厨芥がシンク孔部側へ跳ね上がることを防止するスプラッシュガードを具備する場合があるが、このとき、粉砕室内に水を供給する給水口は、スプラッシュガード上に一部溜まった厨芥を粉砕室へ押し流すために、前記スプラッシュガードより上方位置に取り付けることが望ましい。
【０００８】
しかしながら、前記給水口をスプラッシュガードの上方に備えることによって、前記給水口からスプラッシュガード上に供給された水は、該スプラッシュガードによって、粉砕室内に厨芥の粉砕および排出に必要な最適水量を流下させることが難しくなる場合があり、例えば、厨芥の粉砕処理に必要以上の時間がかかったり、また、粉砕処理した厨芥を外部へ排出する排出管に目詰まりを生じる等、種々の問題が発生する可能性があった。
【０００９】
そこで、本発明は、シンク孔部から投入した厨芥を確実に粉砕室内に送ることができ、また、粉砕室内に投入した厨芥は、最適水量によって良好に粉砕および排出処理が行える粉砕処理装置の提供を目的とする。
【００１０】
【問題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、シンクの孔部から投入した厨芥を粉砕処理する粉砕部を内部に備えた下部ケーシングと、該下部ケーシングと前記孔部間において、前記孔部から投入した厨芥を前記粉砕部へ送る上部ケーシングとの間に、前記上部ケーシングと下部ケーシングを連結する接続筒体と、前記上部ケーシングから下部ケーシングまで達する位置に内嵌する保護筒体を具備して構成した。
【００１１】
請求項１記載の粉砕処理装置によれば、前記接続筒体として、耐損傷性に優れたとは言い難い材質を利用した場合であっても、保護筒体を内嵌することによって、シンクの孔部（排水口）から投入した厨芥が前記接続筒体に衝接してこれを損傷するといったことはなく、前記厨芥を粉砕部を内装した下部ケーシング内に良好に投入することができる。
【００１２】
また、前記接続筒体が、蛇腹形状等、複雑な形状である場合でも、シンクの孔部から投入した厨芥が接続筒体の蛇腹部内に侵入してここに溜まることを完全に阻止でき、シンクの孔部から投入した厨芥を下部ケーシング内へ確実に通過させることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉砕処理装置において、前記接続筒体は、ゴム等の弾性部材からなる防振機能を備えた筒体によって構成した。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、上部ケーシングと下部ケーシングを連結する接続筒体をゴム等の弾性部材によって構成したので、厨芥の粉砕時における下部ケーシングの振動が上部ケーシングに伝わることを確実に阻止して、上部ケーシングからシンクに振動が伝達することに起因する台所環境の悪化を確実に解消できるとともに、前記ゴム等からなる接続筒体は、保護筒体によって厨芥の衝接や滞りを確実に防止できる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１，２記載の粉砕処理装置において、前記保護筒体は、前記上部ケーシングの上端面に上載するフランジ部と、該フランジ部と連続して、前記上部ケーシング内に没入する筒状部により構成した。
【００１６】
請求項３記載の粉砕処理装置によれば、前記保護筒体はそのフランジ部を上部ケーシングの上端部に掛止して、筒状部を上部ケーシングに内嵌するので、その取付けに際して、既存の粉砕処理装置の構成を一切変更することなく、簡単に取り付けることが可能であり、また、前記保護筒体の下端部は下部ケーシング内に遊嵌されて何ら固定されていないので、前記防振用筒体の防振作用が阻害されることはない。
【００１７】
請求項４記載の発明は、シンクの孔部から投入した厨芥を粉砕処理する粉砕部を内部に備えた下部ケーシングと前記孔部の間に、その上部に供給された水を前記下部ケーシング内に一定流量で流下させるスプラッシュガードを設けて構成した。
【００１８】
請求項４記載の粉砕処理装置によれば、スプラッシュガードにより異物が厨芥の粉砕部を備えた下部ケーシング内に落下したり、下部ケーシングから厨芥がシンク孔部側へ跳ね上がることを防止できることは基より、前記スプラッシュガード上に供給された水は、下部ケーシング内に一定流量で流下されるので、前記下部ケーシング内には、厨芥の粉砕および排出に最も適した水量が供給され、厨芥の粉砕・排出をスムーズに行うことができる。
【００１９】
また、前記スプラッシュガードは、下部ケーシングに一定流量の水を流下する構成であるので、前記スプラッシュガード上には所定の水膜が形成され、この水膜によって下部ケーシング内における厨芥の粉砕音は抑制され、スプラッシュガード上方に開口したシンク孔部から漏出する騒音を確実に抑制することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４記載の粉砕処理装置において、前記粉砕部にて粉砕処理した厨芥を外部へ排出する排出管と、前記排出管の途中に具備するトラップ管の何れかを他方の配管内に挿入接続するとともに、前記排出管またはトラップ管の何れか、若しくは、両方の外周面上の任意位置に、着脱可能な環状フランジを揺動不能に固定し前記環状フランジを当該環状フランジを取り付けた排出管、または、トラップ管に内嵌または外嵌するトラップ管、または、排出管の管端外周面に具備する固定フランジまたは前記環状フランジと当接した状態で、前記配管の両フランジを連結金具にて分離不能に係止固定するように構成した。
【００２１】
請求項５記載の粉砕処理装置によれば、排出管とトラップ管の何れかを他方の配管に挿入接続するといった簡単な接続方法により、粉砕処理した厨芥を前記排出管とトラップ管の間でスムーズに通流させることができる。
【００２２】
また、前記排出管とトラップ管は、その何れか、または両方の外周面の任意位置に着脱自在な環状フランジを揺動不能に固定し、当該環状フランジを排出管とトラップ管の両方に固定した場合は、両環状フランジを、また、前記環状フランジを排出管とトラップ管の何れかに固定した場合は、前記環状フランジと他方の配管に具備した固定フランジを連結金具にて分離不能に係止することにより、排出管およびトラップ管の配設環境に応じて前記環状フランジの取付位置を適宜変更して、排出管からトラップ管に至る管尺を自由に調節することができ、施工性の向上が可能となる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の粉砕処理装置において、前記環状フランジは、ばね性を有した略中空円板状の挟持部と、該挟持部の一部を拡開可能に切断した開放部からなり、前記開放部の対向する一対の開放端面には、前記開放部を拡開不能に固定する締付部を具備して構成した。
【００２４】
請求項６記載の粉砕処理装置によれば、開放部を操作することによりばね性を有する挟持部を一旦拡開し、該挟持部内に配管を迅速に嵌入することができるとともに、前記挟持部内に配管を嵌入した後は、前記開放部に具備した締付部を利用して、前記開放部を開放不能に固定して、環状フランジを前記配管に揺動不能に確実に取り付けることができる。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の粉砕処理装置において、前記挟持部は、その一部に切欠溝を穿設して構成した。
【００２６】
請求項７記載の粉砕処理装置によれば、環状フランジを配管に取り付ける際に挟持部の拡開が容易となり、環状フランジを反復使用しても前記環状フランジの挟持部がばね性を損なうことを回避できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図８により説明する。図１は本発明の粉砕処理装置Ａをシンク１の底面２に開口した取付孔３下部に垂下支持した状態を示す側断面図であり、前記粉砕処理装置Ａは概ね以下のように構成されている。
【００２８】
つまり、前記粉砕処理装置Ａは、シンク１の取付孔３に設置するフランジ筒４と、該フランジ筒４に係止手段５によって連結される処理装置本体６と、処理装置本体６の内部で厨芥を粉砕処理する粉砕部７、粉砕処理した厨芥を外部へ排出する排出部８と、前記粉砕部７の駆動部９、および、前記駆動部を制御する図示しない制御部から概略構成されている。
【００２９】
以下に、前記粉砕処理装置Ａの各構成部について詳述する。前記フランジ筒４は、シンク１の取付孔３内に嵌め込み可能な外径を有する中空円筒状の筒体４ａと、該筒体４ａの上部から外側に向けて水平方向に張出した鍔部４ｂからなり、前記鍔部４ｂとシンク１の底面２との間にゴムパッキン１０を介在させるようにして、筒体４ａを取付孔３内に没入させる。
【００３０】
そして、筒体４ａの外周に圧着した環状体１１に螺設したネジ部（雄ネジ）にシンク１の内側から前記ネジ部と螺合するネジ部（雌ネジ）を形成した締付部材１２を螺着することにより、フランジ筒４をシンク１に対して揺動不能に固定する。その後、フランジ筒４の下端縁外周に、水平方向に複数の係止板１３を突出した係止支持環１４を圧着等により固定する。
【００３１】
つづいて、前記処理装置本体６について説明する。前記処理装置本体６は、係止手段５によってフランジ筒５に連結される上部ケーシング１５と、内部に厨芥の粉砕室１６を備えた下部ケーシング１７からなり、上部ケーシング１５は、その上端に外側に向けて展延する鍔片１５ａと、中空状の筒部１５ｂを具備して構成されている。
【００３２】
前記上部ケーシング１５の内部には、図２に示すように、その上部位置から外側へ展延するフランジ部１８ａと、中空状の筒状部１８ｂからなる保護筒体１８が具備されており、また、上部ケーシング１５と保護筒体１８の上部開口端の外周には、例えば、ゴム等の弾性部材からなる緩衝部材１９が装着されている。
【００３３】
前記緩衝部材１９は、その外周下部に形成した段差部１９ａに、当該緩衝部材１９に対して回動自在にＣ字型の掛止具２０を複数周設した環状受体２１が係脱自在に取り付けられ、該環状受体２１は前記係止支持環１４とともに前記係止手段５を構成している。
【００３４】
上部ケーシング１５と厨芥の粉砕室１６を内装する下部ケーシング１７との間には、接続筒体２２が図示しない締付ベルトを外側から強固に締着することによって、抜脱不能に一体的に連結・固定されている。なお、本実施例においては、前記接続筒体２２として、下部ケーシング１７の振動が上部ケーシング１５に伝わることを阻止する例えば、蛇腹状に形成したゴム等の弾性部材からな弾性継手を利用した場合を例示している。
【００３５】
また、下部ケーシング１７の上部周方向に複数備えた取付座２３には、ばね部材２４を具備した連結ネジ２５がそれぞれ螺着されており、前記連結ネジ２５には、上部ケーシング１５の中腹に固定した取付板２６との間に、下部ケーシング１７が弾性継手２２から抜落することのないように支持するともに、下部ケーシング１７の振動が上部ケーシングに伝播することを抑制する制振部材２７が取り付けられている。
【００３６】
前記粉砕室１６において厨芥を粉砕処理する粉砕部７（図１参照）は、前記粉砕室１６内に回転可能に取り付けた回転プレート２８と、前記回転プレート２８上に支持ピン２９によって回転可能に枢着された粉砕刃３０と、粉砕室１６の側壁に周設した固定刃３１、および、厨芥の粉砕および排出に必要な水を図示しない給水源から粉砕室１６内に供給する給水管３２によって概略構成されている。
【００３７】
また、前記排出部８は、下部ケーシング１７の裾部から外側へ向けて張出した連結フランジ３３と対向する連結フランジ３４を具備して、両フランジ３３，３４を図示しないボルト・ナット等により連結固定することにより、下部ケーシング１７に取り付けられるドレンケーシング３５を備え、前記ドレンケーシング３５内に回転プレート２８によって粉砕室１６と上下に区画される排出室３６を備えて構成されている。
【００３８】
前記排出室３６には、粉砕処理した厨芥を外部へ排出する上流側の排出管（以下、単に排出管という）３７が連結されており、前記排出管３７と下流側の排出管（以下、単に排出管という）３７ａの間には、Ｕ字型に形成したトラップ管３８が接続されている。そして、前記駆動部９は通常、排出部８の下側に取付けられ、回転プレート２８を粉砕室１６内で回転させるモータ等の駆動源（図示せず）を内部に収容して構成されている。
【００３９】
次に、前記保護筒体１８を上部ケーシング１５に取り付ける場合について説明する。保護筒体１８を上部ケーシング１５に取り付ける場合は、図３に示すように、保護筒体１８の筒状部１８ｂを上部ケーシング１５の上側開口部から、該上部ケーシング１５の筒部１５ｂ内に没入させる。
【００４０】
これにより、保護筒体１８のフランジ部１８ａは、上部ケーシング１５の鍔片１５ａ上に乗載・重合され、また、前記フランジ部１８ａは、その軸方向の長さが上部ケーシングと比較して充分長いため、前記フランジ部１８ａの下端は、上部ケーシング１５の下端から所定の長さ下方へ向けて突出する。
【００４１】
前記重合した上部ケーシング１５の鍔片１５ａと保護筒体１８のフランジ部１８ａは、ゴム等の弾性部材からなる緩衝部材１９を一旦撓ませることにより、緩衝部材１９の内側に周設した溝部１９ａ内に嵌め込まれ、これにより、前記緩衝部材１９は、上部ケーシング１５と保護筒体１８をその上部位置にて分離不能に固定する。
【００４２】
この状態（上部ケーシング１５の鍔片１５ａと保護筒体１８のフランジ部１８ａがその上部位置で固定され、また、上部ケーシング１５の下端から保護筒体１８の下端が所定の長さ突出した状態）を維持しつつ、上部ケーシング１５の下端を弾性継手２２の上部位置に嵌め込み、上部ケーシング１５と弾性継手２２を図示しない締付ベルトで強固に締着することによって、保護筒体１８と緩衝部材１９を具備した上部ケーシング１５を弾性継手２２に抜脱不能に固定する。
【００４３】
つづいて、弾性継手２２の下部位置に下部ケーシング１７の上端開口部１７ａを嵌め込み、前記弾性継手２２の外側から前述同様に、図示しない締付ベルトを強固に締着することによって、図２に示すように、上部ケーシング１５と下部ケーシング１７間に弾性継手２２を一体的に取り付けることができる。
【００４４】
これにより、前記保護筒体１８は、上部ケーシング１５から弾性継手２２を介して下部ケーシング１７に達する位置において、その下端部を下部ケーシング１７の上端開口部１７ａ内に遊嵌して取り付けることができる。
【００４５】
その後、前述したように、下部ケーシング１７にドレンケーシング３５以下の構成部品を接続して処理装置本体６を形成したら、次に、前記処理装置本体６をシンク１の取付孔３に嵌合したフランジ筒５に取り付ける。
【００４６】
前記処理装置本体６をフランジ筒５に取り付ける場合は、図２に示す緩衝部材１９の段差部１９ｂに係脱自在に取り付けた環状受体２１を上方へ引き上げることによって、環状受体２１を段差部１９ｂに引っ掛ける。
【００４７】
そして、前記掛止具２０の開放位置ａを係止支持環１４の係止板１３の一方端と対向させて処理装置本体６を持ち上げ、前記環状受体２１の開口内に係止支持環１４の係止板１３が介挿する位置まで処理装置本体６を水平方向に回動し、この状態で処理装置本体６の持ち上げを解消することによって、前記係止板１３を環状受体２１の掛止具２０に掛止する。
【００４８】
これにより処理装置本体６は、図１に示すように、シンク１の取付孔３に垂下支持されるので、次に、前記処理装置本体６の排出部８に排出管３７を接続し、前記排出管３７には、トラップ管３８を介して他方の排出管３７ａを接続することによって、前記粉砕処理装置Ａを使用可能な状態とする。
【００４９】
このようにして使用可能な状態となった粉砕処理装置Ａにおいて、台所等で発生した調理くず等の厨芥を粉砕処理する場合は、図１に示す蓋体３９を取り外して、フランジ筒４の中空部（以下、厨芥投入口という）３９ａを開放する。そして、前記厨芥投入口３９ａから調理くず等の厨芥を上部ケーシング１５内に投入する。
【００５０】
上部ケーシング１５内に投入された厨芥は、上部ケーシング１５内に取り付けた保護筒体１８によって、弾性継手２２に衝接することなく良好に保護筒体１８内を通過して、下部ケーシング１７の上端開口部１７ａから粉砕室１６内に落下し、前記回転プレート２８上に堆積する。
【００５１】
そして、例えば、一旦取り外した蓋体３９を厨芥投入口３９ａに取り付けることにより、図示しないスイッチが投入されて、駆動部９の駆動源（図示せず）が動作を開始し、粉砕室１６内で回転プレート２８を回転させる。この回転プレート２８の回転によって、前記回転プレート２８上に堆積した厨芥は、回転プレート２８に支持ピン２９により回転自在に枢着された粉砕刃３０と、粉砕室１６の内側壁に配設した固定刃３１の切削・粉砕作用によって細かく粉砕処理される。
【００５２】
粉砕処理された厨芥は、給水管３２から供給される水によって、回転プレート２８と固定刃３１間の隙間や回転プレート２８に形成した開孔（図示せず）から粉砕室１６の下方に設けた排出室３６に押し流され、排出室３６に連結した排出管３７からトラップ管２８，排出管３７ａを通って外部へ排出される。
【００５３】
つまり、図１に示す粉砕処理装置Ａにおいては、上部ケーシング１５から下部ケーシング１７まで達する保護筒体１８を内嵌することによって、厨芥投入口３９ａから投入した厨芥は、上部ケーシング１５と下部ケーシング１７を連結する弾性継手２２に接触することはないので、魚の骨などの硬く鋭い屑片等が前記弾性継手２２を傷つけたり、これに刺さって穴が開けたりするといった問題の発生を確実に防止することができる。
【００５４】
これにより、厨芥投入口３９ａから投入した厨芥は、前記保護筒体１８内を確実に通過して、下部ケーシング１７の粉砕室１６内に良好に送られる。
【００５５】
また、前述したように、弾性継手２２が蛇腹形状である場合など、厨芥投入口３９ａから投入した厨芥が、前記弾性継手２２の蛇腹部に侵入してここに溜まることもないので、前記厨芥投入口３９ａから投入した厨芥は、確実に下部ケーシング１７の粉砕室１６内に投入することができ、厨芥の粉砕処理に支障をきたすことはない。
【００５６】
さらに、台所等で扱われる箸やナイフ等の異物が厨芥投入口３９ａから誤って落下した場合にも、前記異物が前記弾性継手２２に衝接してこれを損傷したり、破断することを確実に阻止できる。
【００５７】
しかも、前記保護筒体１８は、その下端を下部ケーシング１７の上端開口部１７ａ内に遊嵌しており、何ら下部ケーシング１７に固定されていないので、保護筒体１８を具備することによって弾性継手２２の防振作用が損なわれることは一切ない。
【００５８】
なお、本発明は、接続筒体２２として、必ずしもゴム等の弾性部材からなる防振機能を備えた弾性継手を利用する必要はなく、また、前記接続筒体２２として弾性継手を利用した場合であっても、該弾性継手２２は蛇腹形状に限定するものではなく、例えば、中空円筒状に形成した弾性部材からなる接続筒体など、公知の防振構造を備えた筒体であれば、その形状および材質は特に制限するものではない。
【００５９】
図４は前記厨芥投入口３９ａから箸やナイフ等の異物が誤って落下した場合に、前記異物が下部ケーシング１７の粉砕室１６内に到達すること、また、粉砕室１６で粉砕処理する厨芥が厨芥投入口３９ａ側へ跳ね上がることを防止する、所謂、スプラッシュガード４０を具備した粉砕処理装置Ｂの側断面図を示している。なお、図４において、図１に示す粉砕処理装置Ａと同一部品は同一符号を附して説明は省略する。
【００６０】
図４に示す粉砕処理装置Ｂは、下部ケーシンク１７の上端開口部１７ａに前記スプラッシュガード４０を具備し、スプラッシュガード４０の上方位置（図４では、上部ケーシング１５の取付板２６固定位置上部）に、粉砕室１６における厨芥の粉砕処理と、粉砕した厨芥の排出に必要な水の給水管３２を接続している。
【００６１】
前記スプラッシュガード４０の取付けに際しては、下部ケーシング１７に弾性継手２２を接続する以前に、図５に示すように、下部ケーシング１７の上端開口部１７ａの内周面から内側に向けて張り出す支持片４１上に前記スプラッシュガード４０を乗載し、その後、前記弾性継手２２を下部ケーシング１７の上端開口部１７ａに図示しない締付ベルトを利用して締着することによって、前記スプラッシュガード４０を処理装置本体６内に収容する。
【００６２】
つづいて、前記弾性継手２２の上部に、側壁に図示しない接続手段によって給水管３２を接続した上部ケーシング１５を締付ベルト（図示せず）により締着して、該上部ケーシング１５の上部には、緩衝部材１９と係止手段５を利用してフランジ筒４を連結することにより、粉砕処理装置Ｂの処理装置本体６はシンク１の取付孔３に垂下支持される。なお、前記処理装置本体６を係止手段５を利用してフランジ筒４に連結する方法は、図１に示す粉砕処理装置Ａの場合と同様であるので、説明は割愛する。
【００６３】
前記下部ケーシング１７に取り付けるスプラッシュガード４０としては、例えば、図６に示すものが一例として揚げられる。つまり、図６において、４２は厚肉円筒状に形成した外形保持部であり、４３は前記外形保持部４２の内周側に具備されて、複数（図６では６枚）に分割されたゴム等、可撓性を有する材質からなる薄膜状の分割片（開放弁）を示している。
【００６４】
４４は前記分割片４３の各中央部や、分割片４３が互いに突き合わさる中心部、さらには、各分割片４３同士が隣接する分割位置上などの任意の位置に複数個形成した通水孔である。
【００６５】
そして、前記スプラッシュガード４０は、給水管３２から供給される水のうち一定の流量が下部ケーシング１７の粉砕室１６内に流下するように形成される。前記一定の流量とは、粉砕室１６内における厨芥の粉砕および排出に最適な水量として予め決定されるものであり、前記通水孔４４の孔径等を考慮して、前述した最適な数量（一定流量）が流下される可能性の高いスプラッシュガード４０を数種類用意する。
【００６６】
そして、前記スプラッシュガード４０を下部ケーシング１７の上端部開口部１７ａに順番に嵌合して、スプラッシュガード４０の通水孔４４を通して下部ケーシング１７の粉砕室１６内に最も最適な水量が流下されるものを選択して採用すればよい。なお、必要があれば、所定の計算式から最適水量が流下される通水孔４４の孔径や個数等を算出して、スプラッシュガード４０を設計するようにしてもよい。
【００６７】
このように構成した粉砕処理装置Ｂ（図４参照）においては、厨芥投入口３９ａから調理くず等の厨芥を投入すると、前記厨芥は上部ケーシング１５内を通ってスプラッシュガード４０に到達し、図６に示す分割片４３に衝接して、当該分割片４３を外形保持部４２との接続位置を支点として、これを下方へ撓ませて、スプラッシュガード４０を通過する。
【００６８】
また、一部のスプラッシュガード４０上に残った厨芥は、給水管３２から供給される水によって流されてスプラッシュガード４０を通過し、下部ケーシング１７の粉砕室１６に流下して回転プレート２８上に堆積する。
【００６９】
この状態で、駆動部９の駆動源（図示せず）を駆動することにより、回転プレート２８は粉砕室１６内を回転して、前記回転プレート２８上に堆積した厨芥は、給水管３２からスプラッシュガード４０を介して供給される一定流量（最適水量）の水と、回転プレート２８上に支持ピン２９によって回転自在に枢着した粉砕刃３０、および、粉砕室１６の内側壁に配設した固定刃３１の切削・粉砕作用を利用して、効率的に粉砕処理される。
【００７０】
また、粉砕後の厨芥は、前記スプラッシュガード４０を介して粉砕室１６内に供給される適量の水によって、粉砕室１６下側の排出室３６へ押し流され、前記排出室３６に連結した排出管３７からトラップ管３８および排出管３７ａ内を目詰まりすることなく良好に外部へ排出される。
【００７１】
つまり、図４に示す粉砕処理装置Ｂにおいては、異物落下防止および厨芥の跳ね上がり防止のために取り付けたスプラッシュガード４０を、その上部に供給される水のうち一定の流量のみが下部ケーシング１７の粉砕室１６内に流下されるように構成したので、粉砕室１６内には、厨芥の粉砕・排出に最も適した水量が供給されることとなり、効率的な厨芥の粉砕および排出を実現することができる。
【００７２】
また、前記粉砕処理装置Ｂにおいては、スプラッシュガード４０上に供給される水のうち一定流量のみが粉砕室１６へ流下されるので、前記スプラッシュガード４０上には所定水量の水膜が形成される。この結果、粉砕室１６内において厨芥を粉砕処理する際の粉砕音は、前記水膜によって、スプラッシュガード４０の上方へ通過する量を低減することができ、以て、厨芥投入口３９ａからシンク１外部へ漏出する騒音を確実に抑制することができる。
【００７３】
なお、図４を用いて説明した実施例では、給水管３２を上部ケーシング１５に接続し、スプラッシュガード４０を下部ケーシング１７の上端開口部１７ａに嵌合した例について説明したが、本発明の粉砕処理装置Ｂはこの構成に限定するものではなく、スプラッシュガード４０を上部ケーシング１５内に設置してもよく、また、給水管３２は厨芥投入口３９ａとスプラッシュガード４０の間に位置していれば、その位置は特に限定するものではない。
【００７４】
さらに、図１に示す粉砕処理装置Ａにスプラッシュガード４０を取り付けて粉砕処理装置を構成してもよく、この場合、前記給水管３２を上部ケーシング１５に接続する際に、保護筒体１８の一部に給水管３２から供給される水の給水口を開口したり、または、前記保護筒体１８に給水口を開けたくない場合は、保護筒体１８を上部ケーシング１５の給水管３２接続位置の下方からスプラッシュガード４０の上部に至る位置に具備して、給水管３２と保護筒体１８が重なることを避ける等、種々の工夫が必要となる。
【００７５】
また、図４の粉砕処理装置Ｂに取付けるスプラッシュガードは、図６に示す構造のものに限らず、スプラッシュガードを通過して一定流量が粉砕室１６内に流下される構成であれば、その材質および構造は特に限定するものではない。
【００７６】
図７は図１，４に示す粉砕処理装置Ａ，Ｂの排出部８に接続した排出管３７とＵ字型をなすトラップ管３８および、前記トラップ管３８の下流側に位置する排出管３７ａとの接続状態を示す縦断面拡大図である。前記排出部８に接続されるＬ字型の排出管３７は、図７に示すように、前記トラップ管３８の一端に挿入接続するか、もしくは、前記トラップ管３８の一端に外嵌（図示せず）される。
【００７７】
また、トラップ管３８の他端は下流側に位置する排出管３７ａに図７に示すように外嵌されるか、図示しないが内嵌されることにより、図１，４に示すように、粉砕処理装置Ａ，Ｂに対して配置される。なお、以下の実施例では、便宜上、図７に示すように、排出管３７，３７ａの一端にトラップ管３８の両端が外嵌された状態についてのみ説明する。
【００７８】
前記粉砕処理装置Ａ，Ｂの粉砕部７で粉砕処理された厨芥は、排出部３６の排出室３６から排出管３７を通った後、トラップ管３８を介して、下流側の排出管３７ａから外部へとスムーズに排出される。
【００７９】
前記Ｌ字型の排出管３７をトラップ管３８に接続する場合は、前記排出管３７の他端外周に締付ベルト４５ａを具備した締着手段４５等を利用して、ゴム等の弾性部材からなる蛇腹部４６を備えた緩衝継手４７の上部を抜脱不能に固定する。
【００８０】
このとき、前記緩衝継手４７の下部は、外側に展延する引掛片４８を周設しており、前記排出管３７の外周に対して一切固定されることなく、上下方向に自由に移動可能に取り付けられている。
【００８１】
前記緩衝継手４７には、上部に内側へ向けて屈曲する掛止片４９を備えた中空円筒状の連結部材５０が、緩衝継手４７の引掛片４８に前記掛止片４９を掛止して取り付けられている。
【００８２】
また、前記連結部材５０の内周面にはネジ部５０ａがネジ切り加工されており、該ネジ部５０ａを排出管３７との間に所定の隙間ｂを介して外嵌されるトラップ管３８の一端に形成した張出段部５１の外周面に形成したネジ部５１ａに螺合することによって、前記緩衝継手４７をトラップ管３８に連結固定する。
【００８３】
これにより、前記排出管３７はトラップ管３８に対して接続され、図１，４に示す粉砕処理装置Ａ，Ｂが厨芥の粉砕処理過程において振動した場合でも、粉砕処理装置Ａ，Ｂに接続される排出管３７は、緩衝継手４７の蛇腹部４６を利用して、その下端をトラップ管３８内において該トラップ管３７に対して進退動作させることにより、排出管３７の振動がトラップ管３８に伝わることを完全に防止することができる。
【００８４】
なお、図７に示す５３ａは、排出管３７の外周面の一部を凹設して形成した凹溝５４内に嵌め込まれ、排出管３７およびトラップ管３８内を通流する排水等が排出管３７とトラップ管３８の継ぎ目から外部へ漏出することを防止するゴム等の弾性部材からなるシールリングを示している。
【００８５】
一方、トラップ管３８の他端には、例えば、その外周面から外側へ向けて水平方向に突出する一対のフランジ（以下、固定フランジという）５２ａ，５２ｂが上下に所定の間隔を隔てて具備されており、前述した下流側の排出管３７ａの一端を内嵌可能な内径を有して構成されている。
【００８６】
前記トラップ管３８と排出管３７ａとの継ぎ目には、排出管３７ａの外周面を凹設して形成した凹溝５４内に、ゴム等からなるシールリング５２ｂ，５２ｃが具備されており、トラップ管３８と排出管３７ａの隙間から排水等が外部へ漏出することを確実に阻止している。
【００８７】
前記トラップ管３８を下流側の排出管３７ａに接続する場合は、図８に示すように、中空円筒状に形成した排出管３７ａのトラップ管３８との接続側の外周面の任意位置に、リング状に形成した環状フランジ５５を取り付ける。
【００８８】
前記環状フランジ５５は、ばね性を有する略中空円板状の挟持部５６と、該挟持部５６の一部を拡開可能に切断した開放部５７から概略構成されており、前記開放部５７の互いに対向する一対の開放端面５８ａ，５８ｂには、前記開放部５７を拡開不能に固定する締付ネジ５９を螺合するネジ孔６０を備えた締付部６１ａ，６１ｂが具備されている。
【００８９】
そして、環状フランジ５５を排出管３７ａに取り付ける場合は、前記環状フランジ５５の挟持部５６を、開放部５７の締付部６１ａ，６１ｂ間を一旦左右方向に拡げて、締付部６１ａ，６１ｂ間を若干幅拡開し、この状態で、前記環状フランジ５５を排出管３７ａの下方から該排出管３７ａの外周面上に嵌め込む。
【００９０】
このとき、前記環状フランジ５５は、排出管３７ａをトラップ管３８内に内挿する関係上、環状フランジ５５の下方に排出管３７ａの下端部が一部突出する位置に嵌め込む必要がある。そして、このように環状フランジ５５を排出管３７ａの適当な位置に配置したら、前記環状フランジ５５の開放部５７の拡開状態を解除する。
【００９１】
これにより、環状フランジ５５は、その挟持部５６のばね性を利用して排出管３７ａの外周面に一時仮止めされる。そして、締付部６１ａ，６１ｂに形成したネジ孔６０内に締付ネジ５９を螺合することによって、前記環状フランジ５５は挟持部５６をさらに縮径して、排出管３７ａ外周に揺動不能に固定される。
【００９２】
以上の作業により、排出管３７ａは、環状フランジ５４によってフランジ出しされるので、次に、排出管３７ａの下端部をトラップ管３８に内挿することによって、排出管３７に取り付けた前記環状フランジ５５をトラップ管３８に具備した固定フランジ５２ａに当接する。
【００９３】
この状態で、一対の腕部６２，６３を備えた略Ｃ字型の連結金具６４（図８参照）の開放部６５を、前述の如く当接状態にある環状フランジ５５と固定フランジ５２ａの側方から押し込み、開放部６５を一旦拡開させた後、連結金具６４の腕部６２，６３に形成したスリット６２ａ，６３ａ内に環状フランジ５５と固定フランジ５２ａをともに嵌め込むことによって、排出管３７ａとトラップ管３８に連結金具６４を取り付ける。
【００９４】
この結果、前記連結金具６４は、排出管３７とトラップ管３８を図９に示すように分離不能に固定することができ、また、連結金具６４の腕部６２，６３のスリット６２ａ，６３ｂ下側は、トラップ管３８に具備した一対の固定フランジ５２ａ，５２ｂ内に嵌合されるので、前記連結金具６３は前記一対の固定フランジ５２ａ，５２ｂによって揺動することなく、確実に排出管３７とトラップ管３８に取り付けられる。
【００９５】
すなわち、前述したように排出管３７，３７ａとトラップ管３８を接続することによって、前記排出管３７に取り付ける緩衝継手４７と、排出管３７ａに取り付ける環状フランジ５５の取付位置に応じて、トラップ管３８を図７の上下方向に任意に移動させることができるので、施工性が向上する。
【００９６】
つまり、排出管３７，３７ａやトラップ管３８を配設する環境に応じて、緩衝継手４７の排出管３７への取付位置と、環状フランジ５５の排出管３７ａへの取付位置を任意に変更できるので、例えば、障害物等によってトラップ管３８を取り付けるスペースが非常に狭い場合などは、前記緩衝継手４７と環状フランジ５５を排出管３７，３７ａのできるだけ上部側に取り付けることによって、トラップ管３８を図７の上方向に移動させることが可能となり、前記トラップ管３８を排出管３７，３７ａに確実に接続することができる。
【００９７】
すなわち、排出管３７，３７ａとトラップ管３８の接続を、その配設環境に応じて適宜調節して、簡単に配設環境に応じた配管接続が可能となるので、排出管３７，３７ａとトラップ管３８の接続の際に、配管の長さが不足したり、逆に長すぎることによって、両配管を良好に接続できないといった問題の発生を確実に防止でき、また、両配管の接続にあたって他の配管を別に用意する必要もなく、部品点数を削減することができる。
【００９８】
なお、図７ないし図９を用いて説明した実施例では、排出管３７ａの外周に環状フランジ５５を固定し、該排出管３７ａを、上下一対の固定フランジ５２ａ，５２ｂを具備した排出管３７ａに接続する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、排出管３７ａとトラップ管３８の両者に前記環状フランジ５５を取り付けて、両環状フランジ５５，５５を連結金具６３にて連結したり、また、固定フランジ５２ａ，５２ｂを具備した排出管３７ａに、環状フランジ５５を取付けたトラップ管３８を接続するようにしてもよい。
【００９９】
また、前述した配管の接続構造は、排出管３７ａとトラップ管３８との接続に限らず、これ以外の配管の接続に利用できることは当然である。さらに、前記環状フランジ５５の開放部５７に具備する締付部６１ａ，６１ｂは、前述したようにネジ孔６０に締付ネジ５９を螺合して拡開不能に固定するものに限らず、例えば、爪嵌合構造等、公知の如何なる締付方法を利用してもよい。
【０１００】
以上説明したように、本発明の粉砕処理装置Ａ，Ｂにおいては、厨芥投入口３９ａから投入した厨芥は、上部ケーシング１５と下部ケーシング１７を連結する接続筒体（弾性継手）２２に溜まることなく、下部ケーシング１７の粉砕室１６内に良好に送られて確実に粉砕処理できるとともに、粉砕室１６内に異物が落下したり、厨芥の跳ね上がりを防止するスプラッシュガード４０を具備した場合であっても、粉砕室１６内には最適水量が供給されて、効率的な粉砕と排出処理を実現することができ、粉砕後の厨芥は排出管３７，３７ａとトラップ管３８を通ってスムーズに外部へ排出することができる。
【０１０１】
また、厨芥投入口３９ａから落下した異物によって接続筒体（弾性継手）２２を損傷することを阻止できるとともに、厨芥の粉砕時に発生する粉砕音はスプラッシュガード４０上に形成される水膜によって確実に抑制することができる。さらに、前記排出管３７，３７ａとトラップ管３８は、様々な配設環境において適宜調節して確実に接続できる等、種々の利点を有している。
【０１０２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、上部ケーシングと下部ケーシングとの間に接続筒体を具備した粉砕処理装置において、上部ケーシングから下部ケーシングに達する位置に保護筒体を内嵌して構成したので、前記接続筒体として耐損傷性に優れたとは言い難い材質を利用した場合であっても、厨芥投入口から投入した厨芥は、保護筒体の存在により、防振用筒体に衝接してこれを損傷したり、穴を開けてしまうなどの問題の発生を確実に回避して、厨芥投入口から投入した厨芥を良好に粉砕室内に送ることができる。
【０１０３】
また、請求項１記載の発明によれば、前記接続筒体が蛇腹状等、複雑な形状である場合であっても、厨芥投入口から投入した厨芥が前記接続筒体の蛇腹部内に侵入してここに溜まってしまう問題の発生を確実に解消でき、厨芥を保護筒体内を効率的に通過させて、粉砕室内に良好に投入することができる。
【０１０４】
請求項２記載の発明によれば、接続筒体をゴム等の弾性部材からなる防振機能を備えた筒体によって構成することにより、厨芥の粉砕時に発生する振動が上部ケーシングを介してシンクに伝わることを阻止して、台所環境を良好に維持することができるとともに、ゴム等からなる前記接続筒体は、保護筒体を具備することによって、厨芥が衝接したり、該接続筒体の隙間に厨芥が溜まることを確実に防止することができる。
【０１０５】
請求項３記載の発明によれば、保護筒体を、上部ケーシングの上端面に乗載するフランジ部と、該フランジ部から下方へ延びる筒状部から構成したので、保護筒体は上部ケーシングに対して掛止され、防振用筒体および下部ケーシングとは全く固定されていないので、前記保護筒体を取り付けることにより防振用筒体の防振作用が損なわれることは一切なく、処理装置本体の振動がシンク側へ伝わることを確実に防止でき、利便である。
【０１０６】
請求項４記載の発明によれば、異物の落下および厨芥の跳ね上がりを防止するスプラッシュガードを具備した粉砕処理装置において、スプラッシュガード上に供給される水のうち一定流量が厨芥の粉砕室に流下されるようにスプラッシュガードを構成したので、粉砕室内における厨芥の粉砕と、粉砕処理した厨芥の排出が適量の水の供給によって効率的に行うことができ、便利である。
【０１０７】
また、請求項４記載の発明によれば、前記スプラッシュガード上には所定水量の水膜が形成されるので、粉砕室内における厨芥の粉砕音をこの水膜によって確実に低減することができ、有効である。
【０１０８】
請求項５記載の発明によれば、排出管とトラップ管を挿入接続という簡単な接続構造によって、粉砕処理した厨芥を外部へスムーズに排出することができ、また、前記排出管とトラップ管の接続は、着脱可能な環状フランジを利用して行うようにしたので、排出管やトラップ管を配設する環境に応じて、前記環状フランジの取付位置を任意に変更することができ、種々の環境に対応した接続が可能となる等、施工性を向上させることができる。
【０１０９】
請求項６記載の発明によれば、環状フランジを、ばね性を有した略中空円板状の挟持部と、該挟持部の一部を拡開可能に切断した開放部と、開放部に具備した締付部から構成したので、環状フランジを排出管に取り付ける場合は、環状フランジの開放部を一端拡開した状態で、排出管を前記挟持部内に嵌め込み、その後、前記開放部の拡開状態を解除することによって、ワンタッチで環状フランジを排出管に取り付けることができ、また、この状態で、前記締付部を締め付けることによって、円筒状の排出管のフランジ出しを迅速・簡単かつ確実に行うことができ、利便である。
【０１１０】
請求項７記載の発明によれば、環状フランジの挟持部の一部に切欠溝を穿設して構成したので、前記挟持部の拡開が容易となり、また、前記拡開動作を繰り返し行った場合でも、前記挟持部のばね性が損なわれることはなく、長期にわたる使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉砕処理装置をシンク下に垂下支持した状態を示す縦断面図である。
【図２】前記粉砕処理装置の処理装置本体上部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】前記粉砕処理装置を構成する緩衝部材と保護筒体，上部ケーシング，弾性継手，下部ケーシングの組み立て動作を説明する斜視図である。
【図４】他の実施例に係る粉砕処理装置をシンク下に垂下支持した状態を示す縦断面図である。
【図５】他の実施例に係る粉砕処理装置の処理装置本体上部を拡大して示す縦断面図である。
【図６】他の実施例に係る粉砕処理装置に具備されるスプラッシュガードを示す斜視図である。
【図７】本発明の粉砕処理装置に接続する排出管とトラップ管の接続状態を示す縦断面図である。
【図８】前記排出管とトラップ管の接続動作を説明する分解斜視図である。
【図９】前記排出管とトラップ管の接続状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　シンク
３　シンク孔部
６　処理装置本体
７　粉砕部
８　排出部
１５　上部ケーシング
１６　粉砕室
１７　下部ケーシング
１８　保護筒体
１８ａ　フランジ部
１８ｂ　筒状部
２２　弾性継手
３２　給水管
３６　排出室
３７，３７ａ　排出管
３８　トラップ管
４０　スプラッシュガード
４３　分割片（開放弁）
４４　通水孔
５２ａ，５２ｂ　固定フランジ
５５　環状フランジ
５６　挟持部
５７，６５　開放部
５８ａ，５８ｂ　開放端面
５９　締付ネジ
６０　ネジ孔
６１ａ，６１ｂ　締付部
６２，６３　腕部
６４　連結金具
６６　開放部
【図１】
2004066033.tif 000003
【図２】
2004066033.tif 000004
【図３】
2004066033.tif 000005
【図４】
2004066033.tif 000006
【図５】
2004066033.tif 000007
【図６】
2004066033.tif 000008
【図７】
2004066033.tif 000009
【図８】
2004066033.tif 000010
【図９】
2004066033.tif 000011