(57)【要約】【課題】隔壁が設けられない構造の有機ＥＬ表示装置でも、外光によるコントラスト比の低下を防ぎ、表示品位を向上させることができる構造の有機ＥＬ表示装置を提供する。【解決手段】透明基板１の一面上に電極層３、５および有機ＥＬ層４が積層され、有機ＥＬ発光部６が形成され、その有機ＥＬ発光部６の上面側に吸湿剤７が設けられ、有機ＥＬ発光部６および吸湿剤７を被覆するように封止部材８が透明基板１の一面側に設けられている。また、透明基板１の他面側には、円偏光板９が設けられている。そして、封止部材８の一面および／または吸湿剤７の一面に金属薄膜１０、１１が設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、該透明基板の一面上に積層される電極層および有機層からなる有機ＥＬ発光部と、該有機ＥＬ発光部の上面側に設けられる吸湿剤と、前記有機ＥＬ発光部および吸湿剤とを被覆するように前記透明基板の一面側に設けられる封止部材と、前記透明基板の他面側に設けられる円偏光板とからなり、前記封止部材の一面および／または前記吸湿剤の一面に金属薄膜が設けられてなる有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記吸湿剤の一面に設けられる金属薄膜が前記透明基板と対向する側の面に設けられ、該金属薄膜に細孔が形成されてなる請求項１記載の有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物のエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）を利用してディスプレイを構成する有機ＥＬ表示装置に関する。さらに詳しくは、外光がディスプレイ内部で反射して周囲光の映り込みやディスプレイの裏側（吸湿剤や反射部材）が透けて見えるという、表示品位の低下を防止し得る有機ＥＬ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機物質を使用したＥＬ素子は、固体発光型の安価な表示素子として開発が行われている。従来の有機ＥＬ表示装置は、たとえば図５（ａ）に示されるような構造になっている。すなわち、図５（ａ）において、ガラスなどの透明基板３２の一面上に、ＩＴＯなどからなる帯状の陽極電極３３が複数個並列して設けられ、その間隙部および帯状に形成されたＩＴＯ膜３３上の発光させない（画素とならない）領域に、たとえばポジ型のフォトレジストなどからなる絶縁膜３４をフォトリソグラフィ技術を用いて形成し、さらにその表面に、たとえばネガ型のフォトレジストなどの塗布とパターニングにより、陽極電極３３と直角方向に隔壁３５が複数個並列して形成されている。そして、真空蒸着装置内で、有機層３６が成膜され、その表面に、たとえばアルミニウム（Ａｌ）を真空蒸着装置で０．１μｍ程度の厚さ蒸着させることにより、陰極電極３７がＩＴＯからなる陽極電極３３と直交する方向に帯状に形成されている。この有機層３６は、湿気や酸素などにより劣化しやすいため、ガラスやステンレスなどの封止部材３８により被覆され、内部に吸湿剤３９が設けられている。
【０００３】
なお、隔壁３５上にも有機層３６ａ（有機層を成膜する際にメタルマスクを用いる場合には、有機層３６ａは付着しない）および電極材料層３７ａが積層されるが、隔壁３５が高いため、発光部とする各画素列の有機層３６および陰極電極３７は隔壁上の膜と電気的に分離され、隣接する画素列の有機層３６および陰極電極３７も、それぞれこの隔壁３５により電気的に分離される。その結果、直交する陽極電極３３と陰極電極３７とが交差する部分が画素となり、両電極により選択される画素のみに電圧が印加され、所望の画素を点灯させ、透明基板３２の他面側から照射されることにより画像を表示させる。
【０００４】
このような構成では、有機層で発光することにより形成される画像の光が透明基板３２の他面側から照射される他に、図５（ａ）に示されるように、外光Ｂが陰極電極３７などの金属膜により反射して映り込むため、背景が明るくなり、表示画像を見ずらくなる。このような問題を解決するため、図５（ｂ）に示されるように、表示面側に円偏光板４０を設け、金属膜で反射した光は円偏光の回転方向が逆になり、位相が反転した光が打ち消し合い、円偏光板を透過できない（図５（ｂ）のＡ参照）という特性を利用して、背景を暗く（黒く）し、表示画像とのコントラスト比を大きくして、周囲の映り込みを防止し、表示品位を向上させるという方法が用いられている（たとえば特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、たとえばメタルマスクなどを用いた陰極電極塗り分け法などにより製造され、図６に示されるように、隔壁が設けられない構造の有機ＥＬ表示装置においては、陰極電極３７が設けられている部分に入射した外光Ａは円偏光の回転方向が逆転して円偏光板４０で遮断されるが、陰極電極３７の間隙部に入射した外光Ｂは、吸湿剤３９や封止部材３８などにより反射するものの、金属板による反射ではないため、円偏光の回転方向は逆転せず、図６に示されるように遮断されないで円偏光板４０を通過し、周囲光が映り込み、ディスプレイの裏側（封止部材や吸湿剤）が透けて見えるなど、表示品位が低下する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−３２１３８１号公報（図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、隔壁を設ける構造の有機ＥＬ表示装置では、陰極電極と隔壁上の陰極材料とにより、表示装置の平面内のほぼ全面に金属膜が設けられる構造になり、表示装置内に入る外光は円偏光の回転方向が逆転して円偏光板で遮断されるが、隔壁を設けない図６に示されるような構造の有機ＥＬ表示装置では、円偏光板を設けても、陰極電極用の金属膜が設けられない部分を透過する光が、金属膜でない部分で反射して円偏光板を透過し、表示画像と外光による背景とのコントラスト比が低下し、表示品位が低下するという問題がある。一方、高精細な画素を必要とする表示装置では、フォトリソグラフィ技術を用いて高精細な隔壁を作ることができるため、隔壁構造が好ましいが、画素の高精細性は必要ないが、鮮明な画像が望まれる表示装置では、高精細パターンの必要がないため、図６に示される構造が採用され、このような構造の有機ＥＬ表示装置においても、外光による表示品位の低下の抑制が望まれている。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、隔壁が設けられない構造の有機ＥＬ表示装置でも、外光によるコントラスト比の低下を防ぎ、表示品位を向上させることができる構造の有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による有機ＥＬ表示装置は、透明基板と、該透明基板の一面上に積層される電極層および有機層からなる有機ＥＬ発光部と、該有機ＥＬ発光部の上面側に設けられる吸湿剤と、前記有機ＥＬ発光部および吸湿剤とを被覆するように前記透明基板の一面側に設けられる封止部材と、前記透明基板の他面側に設けられる円偏光板とからなり、前記封止部材の一面および／または前記吸湿剤の一面に金属薄膜が設けられている。
【００１０】
この構造にすることにより、陰極電極間など金属膜が設けられない部分を透過して表示装置内に入射した外光も、封止部材または吸湿剤に設けられた金属薄膜により反射して、円偏光の回転方向が逆転する。その結果、逆位相の光が打ち消し合って円偏光板から外部に出ることがなく、発光する表示画像の光のみが視認され、暗い背景に明るい表示画像を認識することができる。その結果、コントラスト比が大きく表示品位の優れた画像を鑑賞することができる。
【００１１】
なお、封止部材および吸湿剤の透明基板側に面する全面に金属薄膜が設けられていることが望ましいが、たとえば吸湿剤が金属Ｃａのようなスパッタリングなどで蒸着された薄膜タイプのものでは光を透過し、また、吸湿剤が設けられる面積が封止部材の面積よりかなり小さい場合もあり、このような場合には、吸湿剤に金属薄膜が設けられていなくても、封止部材に金属薄膜が設けられていれば、吸湿剤で一部は反射するものの、大部分の外光を打ち消すことができる。また、吸湿剤の面積が封止部材の面積に近づいて大きい場合には、吸湿剤の透明基板側の面に金属薄膜が設けられるだけで、封止部材に設けられなくても、外光の大部分は金属薄膜で反射して円偏光の位相が反転し、同様に大部分の外光を打ち消すことができる。
【００１２】
前記吸湿剤の一面に設けられる金属薄膜が前記透明基板と対向する側の面に設けられ、該金属薄膜に細孔が形成されることにより、透明基板側から入射する外光を殆ど全て反射して偏光方向を逆転させることができながら、封止部材で被覆される空間内に存在する水分や酸素を吸湿剤により吸収することができ、吸湿剤の機能を阻害することがないため好ましい。
【００１３】
ここに細孔とは、たとえば直径が０．１ｍｍ以下程度で、針の孔のように小さく、光の反射に殆ど影響しないような小さい孔で、水分を通過させ、吸湿剤としての機能を阻止しない程度の数に設けられる孔を意味する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の有機ＥＬ表示装置について、図面を参照しながら説明をする。本発明の有機ＥＬ表示装置は、その一実施形態の断面説明図が図１（ａ）に部分拡大説明図で示されるように、透明基板１の一面上に電極層３、５および有機層４が積層され、有機ＥＬ発光部６が形成され、その有機ＥＬ発光部６の上面側に吸湿剤７が設けられ、有機ＥＬ発光部６および吸湿剤７を被覆するように封止部材８が透明基板１の一面側に設けられている。また、透明基板１の他面側には、円偏光板９が設けられている。本発明では、封止部材８の一面および／または吸湿剤７の一面に金属薄膜１０、１１が設けられていることに特徴がある。この金属薄膜１０、１１は透明基板１と対向する側の面に設けられていることが好ましく、吸湿剤７の透明基板１と対向する側の面に設けられる金属薄膜１１には、細孔１１ａが図１（ｃ）に一部の平面説明図で示されるように、ランダムに形成されている。
【００１５】
封止部材８は、全体の概略図が図１（ｂ）に示されるように、透明基板１上に有機ＥＬ発光部６を被覆するように設けられ、その内部に乾燥窒素などが充填されると共に、封止部材８の内面に吸湿剤７が固着されている。これらにより、水分や酸素に弱い有機層が、空気中の水蒸気や酸素などから保護される。封止部材８としては、ステンレスなどによりキャンタイプにプレス加工されたキャップが透明基板１に貼り付けられる場合もあるが、一般的には、ガラス板などの非金属板に、たとえばサンドブラストなどによりザグリ穴８ａが設けられ、そのザグリ穴８ａ内に前述の有機ＥＬ発光部６などが収まるように透明基板１の一面側に貼着されている。また、封止部材８としては、有機ＥＬ発光部６を外気から遮断できればよいため、キャップやガラス板でなくても、図２に示されるように、表面全体に、たとえばＳｉｘＮｙなどのパシベーション膜（封止膜）が被膜される構造のものでもよい。本発明では、封止部材８として、金属ではなく、ガラス板やパシベーション膜などの非金属が用いられる場合に、効果が大きい。
【００１６】
吸湿剤７は、いわゆる乾燥剤と呼ばれているもので、たとえばＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯまたはこれらの混合物の粉末を袋に入れたもの、シート状に形成されたものなどが用いられ、通常は０．２〜０．４ｍｍ程度の厚さに形成され、たとえば封止部材８の内面に貼り付けておくことにより封入される。または、たとえばＣａまたはＣａＯなどをスパッタリングなどにより薄膜で形成し、有機ＥＬ発光部６上に被膜形成することもできる。前述の封止部材８として、パシベーション膜を用いる場合には、図２に示されるように、このような吸湿剤７の被膜を形成し、さらにその上にパシベーション膜を成膜することにより、吸湿剤７と封止部材８を連続的に形成することができる。
【００１７】
本発明は、前述のように、この封止部材８の一面および吸湿剤７の透明基板１側に金属薄膜１０、１１が設けられていることに特徴がある。金属薄膜１０、１１は、たとえばアルミ箔などをガラスなどからなる封止部材８の内面や、吸湿剤７の透明基板１側表面に貼り付けてもよいし、真空蒸着などの方法により、封止部材８の内面や吸湿剤７の表面に直接成膜したり、封止部材８の内面に吸湿剤７を貼り付けた後に、真空蒸着などの方法により、内面に金属薄膜を成膜してもよい。材料の節約という面からは、封止部材８の内面に吸湿剤７を貼り付けてから金属薄膜１０、１１を成膜または貼付けにより形成するのが、材料の無駄がなく好ましい。しかし、通常は、封止部材８の製造者と吸湿剤７の製造者とは異なるため、それぞれに金属薄膜１０、１１を形成した方が作業効率はよい。
【００１８】
金属薄膜１０、１１の材料としては、前述の例のように、アルミニウムが扱いやすく、簡単に薄膜を形成しやすいため好ましいが、Ａｌに限定されるものではなく、その他に、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒなどでも、箔として貼り付けたり、真空蒸着などにより成膜することができる。また、金属薄膜１０、１１の厚さは、光を透過させないで反射し得る程度の厚さがあればよいため、０．０５〜０．２μｍ程度の厚さに設けられる。
【００１９】
さらに、前述のように、封止部材８の内面に吸湿剤７が取り付けられた状態で、その表面の全体に金属薄膜１０、１１が設けられることが理想的であるが、図１に示される例のように、封止部材８および吸湿剤７の両方に金属薄膜１０、１１が設けられても構わない。
【００２０】
逆に、吸湿剤７および封止部材８のいずれか一方のみの表面に金属薄膜が設けられていても、外光の反射を防止するという本発明の目的をある程度達成することができる。すなわち、吸湿剤７が、たとえばＣａなどをスパッタリングなどで蒸着した薄膜タイプのものでは、膜厚がせいぜい１０μｍ程度で光を透過するため、入射した外光の一部は吸湿剤７の露出面で反射されるものの、大部分の光は吸湿剤７を透過し、封止部材８の内面に達する。また、吸湿剤７の面積が小さい場合には、陰極電極５の間隙部を通過して吸湿剤７で反射して再度陰極電極５の間隙部を通過して外部に戻る光は非常に少なくなる。そのため、封止部材８の内面に金属薄膜１０が設けられることにより、大部分の光を金属薄膜１０により反射して、円偏光の位相を反転させることができる。その結果、封止部材８の内面のみに金属薄膜１０が設けられていても、十分に本発明の目的を達成することができる。
【００２１】
また、吸湿剤７の表面に金属薄膜１１が設けられていれば、吸湿剤７の部分に入射した外光の全てが反射し、封止部材８の内面には達しない。一方、吸湿剤７は、前述のように、材料の節約から封止部材８の全面には設けられないで、間欠的に設けられる場合がある。その場合には、吸湿剤７の間隙部を通って封止部材８に達した光は、封止部材８に金属薄膜１０がないと、金属板の反射による、位相の反転を得ることができない。しかし、封止部材８の内面に対し、吸湿剤７が設けられない面積の割合は２０〜８０％程度で、小さい場合があり、吸湿剤７が設けられない面積の割合が小さい場合には、第２電極層（陰極電極）５間を通って、さらに吸湿剤７の間隙部を通る確率は相当小さくなるため、吸湿剤７の表面に金属薄膜１１が設けられていれば、さらに封止部材８の一面には必ずしも設けられていなくても、外光が内部で反射して視認特性を低下させるのを防止するという本発明の目的をある程度達成することができる。
【００２２】
すなわち、封止部材８および吸湿剤７の透明基板側に露出する部分の全表面に金属薄膜が設けられていることが最も好ましいが、いずれか一方のみに金属薄膜１０または１１が設けられていても、その目的を達成することができる。
【００２３】
吸湿剤７に金属薄膜１１を設ける場合は、透明基板１と面する側の面に金属薄膜１１が設けられることが、吸湿剤７に向った光を全て反射させることができるため好ましい。この場合、金属薄膜１１で完全に被覆されると、吸湿剤の機能を発揮しなくなる。そのため、吸湿剤７に設けられる金属薄膜１１には、吸気孔１１ａが形成されている。吸気孔１１ａは、光の反射に支障がなく、内部の湿気を吸引し吸湿剤７により吸収できるように形成される必要がある。そのため、細い孔で、多数設けられることが好ましく、多針状の押し板によりスタンピングすることにより、たとえば図１（ｃ）に金属薄膜１１の平面図が示されるように、吸気孔１１ａが形成されている。吸気孔１１ａの大きさは、直径で１００μｍ以下、好ましくは数十μｍ以下の大きさで、吸気孔１１ａの数は、吸湿剤７の能力、大きさなど、種々の要件により異なるが、たとえば１平方ｃｍ当り１００〜２００個程度設けられる。
【００２４】
図１に示される例では、封止部材８に設ける金属薄膜１０は、封止部材８の内面、すなわち有機ＥＬ発光部６側に設けられていたが、有機ＥＬ発光部６と反対側、すなわち封止部材８の外側に設けられていてもよい。ガラスなどからなる封止部材８は、一部の光は内面で反射するが、大部分の光は封止部材８を透過するため、外面に設けられていても、金属膜による反射により位相を反転させ得るからである。とくに、封止部材８として、前述のパシベーション膜が用いられるような場合には、封止部材８そのものがプラズマＣＶＤ法などにより設けられるため、内面に金属薄膜を設けることはできず、図２に示されるように、封止部材８の外面に金属薄膜１０が設けられる構造になる。図２において、吸湿剤７は、シート状のものを有機ＥＬ発光部６上に貼り付けておいてから封止部材（封止膜）８を成膜してもよいし、吸湿剤そのものを蒸着法などにより成膜して、さらにその上に封止膜８を成膜してもよい。
【００２５】
透明基板１としては、ガラス、およびポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリフェニレンスルフィド膜、ポリパラキシレン膜などの各種絶縁性プラスティックなどの透明基板を用いることができる。
【００２６】
有機ＥＬ発光部６は、隔壁を有しないで、メタルマスクを用いて必要な部分のみに有機層や電極層を成膜する従来の有機ＥＬ表示装置と同様の構造で、たとえば透明基板１上に第１電極層３、有機層４、第２電極層５が積層される構造である。有機層４は、第１電極層３が陽極電極の場合、たとえば図３に示されるように、正孔輸送層４１、発光層４２および電子輸送層４３からなる構造に形成され、さらに第２電極層（陰極電極）５との間に電子注入層５ａが形成されているが、有機層４は、この３層構造に制限されるものではなく、少なくとも発光層が形成されていればよく、また、それぞれの層もさらに複層にすることもできる。また、陽極と陰極が上下逆になる場合には、有機層４の積層構造も逆になる。
【００２７】
第１電極層３は、図１に示される例では陽極電極として形成されており、表面側に光を取り出すため、透明電極を用いる必要があり、蒸着などにより設けられるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、酸化インジウムなどが用いられる。
【００２８】
正孔輸送層４１は、一般的には発光層４２への正孔注入性の向上と正孔の安定な輸送向上のため、イオン化エネルギーがある程度小さく、発光層４２への電子の閉込め（エネルギー障壁）が可能であることを求められており、アミン系の材料、たとえばトリフェニルジアミン誘導体、スチリルアミン誘導体、芳香族縮合環をもつアミン誘導体などが用いられ、１０〜１００ｎｍ、好ましくは２０〜５０ｎｍ程度の厚さに設けられる。また、図には示されていないが、正孔輸送層４１と陽極電極３との間に正孔注入層を設け、正孔輸送層４１へのキャリアの注入性をさらに向上させることも行われる。この場合も、陽極電極３からの正孔の注入性を向上させるため、イオン化エネルギーの整合性の良い材料が用いられ、代表例として、アミン系やフタロシアニン系が用いられる。図３に示される例では、正孔輸送層４１として、ＮＰＢが３５ｎｍの厚さに設けられている。
【００２９】
発光層４２としては、発光波長に応じて選択されるが、たとえば青色系の材料として、ＤＳＡ系などの材料が用いられ、緑色および赤色の発光材料として、Ａｌｑなどが用いられ、３５ｎｍ程度の厚さに設けられる。この発光層４２は、有機物蛍光材料をドーピングすることにより、ドーピング材料固有の発光色を得ることができ、また、発光効率や安定性を向上させることができる。このドーピングは、発光材料に対して数重量（ｗｔ）％程度（０．１〜２０ｗｔ％）で行われる。
【００３０】
蛍光性物質としては、キナクリドン、ルブレン、スチリル系色素などを用いることができる。また、キノリン誘導体、テトラフェニルブタジエン、アントラセン、ペリレン、コロネン、１２−フタロペリノン誘導体、フェニルアントラセン誘導体、テトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。また、それ自体で発光が可能なホスト物質と組み合せて使用することが好ましく、ホスト物質としては、キノリノラト錯体が好ましく、８−キノリノールまたはその誘導体を配位子とするアルミニウム錯体が好ましく、その他に、フェニルアントラセン誘導体やテトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。
【００３１】
電子輸送層４３は、陰極電極５からの電子の注入性を向上させる機能および電子を安定に輸送する機能を有するもので、図３に示される例では、Ａｌｑ３（トリス（８−キノリノラト）アルミニウム）が２５ｎｍの厚さに設けられている。この層が余り厚くなると、発光層ではなくこの層で発光するため、余り厚くはしないで、通常は１０〜８０ｎｍ、好ましくは２０〜５０ｎｍ程度の厚さに設けられる。電子輸送層４３としては、上記材料の他に、キノリン誘導体、８−キノリノールないしその誘導体を配位子とする金属錯体、フェニルアントラセン誘導体、テトラアリールエテン誘導体などを用いることができる。この電子輸送層４３と陰極電極５との間でギャップが大きい場合には、正孔側と同様に、ＬｉＦなどからなる電子注入層５ａが設けられる。
【００３２】
陰極電極とする第２電極層５としては、電子注入性を向上させるため、仕事関数の小さい金属が主に用いられる。代表例としては、Ｍｇ、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｚｒなどが一般には用いられる。また、酸化インジウムのような透明膜を用いることもできる。これらの金属の酸化などを防止して安定化させるため、他の金属との合金化をさせることが多く、図３に示される例も、ＬｉＦ層５ａを介してＡｌ層が１１０ｎｍ程度成膜されることにより、陰極電極５が形成されている。
【００３３】
円偏光板９は、振動方向がランダムな光を一定方向の振動方向のみの光にする直線偏光板と、光軸を直線偏光板の偏光軸と４５°の角度をなすように設定された１／４波長の位相差板とを貼り合せることにより形成されたもので、金属膜により反射した円偏光は、偏光方向が反転し、位相が反対の光となって打ち消し合うことにより、反射した光が円偏光板を透過して戻らなくなるという性質を利用するものである。
【００３４】
この構造にすることにより、表示面側から有機ＥＬ発光部に入射した外光は、第２電極層５に当れば、第２電極層５は金属であるため、その円偏光の回転方向が逆転し、また、第２電極層５に当らない外光は、封止部材８または吸湿剤７に設けられた金属薄膜１０、１１により反射して、円偏光の回転方向が逆転する。その結果、有機ＥＬ発光部６およびその近傍に入射した外光は、殆ど全て金属膜により反射し、位相が反対の光同士で打ち消し合い、図１のＡで示されるように、円偏光板９でカットされる。そのため、隔壁がない構造の有機ＥＬ表示装置であっても、外光の映り込みがなくなり、暗色（黒色）の背景に、表示画像のみが鮮明に表示され、コントラスト比が高く、表示品位が非常に向上する。
【００３５】
つぎに、この有機ＥＬ表示装置の製法を、金属薄膜１０、１１を形成する部分を中心に図４を参照しながら説明する。電極層３、５や有機ＥＬ層４の成膜に関しては、従来の有機ＥＬ表示装置の製法と同じであり、電極層３、５はスパッタリングなどにより、有機ＥＬ層４はメタルマスクを用いた真空蒸着法などにより、それぞれ成膜することができ、その説明を省略する。
【００３６】
まず、封止部材８の内面に、たとえばスパッタリングまたは真空蒸着などによりＡｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ、Ｔｉなどの金属、またはこれらの合金を蒸着し、または箔などの薄膜を貼り合せることにより、金属薄膜１０を形成する（Ｓｌ）。一方、吸湿剤７の一面にＡｌなどの金属箔を貼り合せ、または成膜することにより、金属薄膜１１を形成する（Ｓ２）。そして、剣山のような多針状の押し板によりスタンピングすることにより、吸湿剤７表面の金属薄膜１１に吸気孔１１ａを形成する（Ｓ３）。そして、この吸湿剤７の金属薄膜１１が設けられた面と反対側の面を封止部材８の内面に貼り付ける（Ｓ４）。
【００３７】
一方、従来と同様の方法で透明基板１の一面に第１電極層３、絶縁膜２、有機層４および第２電極層５を形成した有機ＥＬ発光部６が形成された透明基板１の一面側に封止部材８の内面側を対向させて透明基板１に貼り合せる（Ｓ５）。その後、透明基板１の他面側に円偏光板９を貼り付ける（Ｓ６）ことにより、本発明の有機ＥＬ表示装置が得られる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の隔壁を設けないで、陰極塗り分け法により製造される構造の有機ＥＬ表示装置において課題となっていた陰極の隙間から漏れる反射光により、表示品位が低下するという問題を解決することができる。その結果、隔壁を設け、高精細な表示画像とする有機ＥＬ表示装置のみならず、メタルマスクなどを用いて塗り分け法により製造する安価な有機ＥＬ表示装置でも、コントラスト比が高く、表示品位を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による有機ＥＬ表示装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】封止部材および金属薄膜が設けられる構造の他の例を示す断面説明図である。
【図３】図１に示される有機ＥＬ発光部の構造例を示す断面説明図である。
【図４】図１に示される有機ＥＬ表示装置の製造のフローチャートを示す図である。
【図５】従来の有機ＥＬ表示装置の構造例を示す断面説明図である。
【図６】従来の有機ＥＬ表示装置の他の構造例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１    透明基板
３    第１電極層
４    有機層
５    第２電極層
６    有機ＥＬ発光部
７    吸湿剤
８    封止部材
９    円偏光板
１０    金属薄膜
１１    金属薄膜
１１ａ  吸気孔
【図１】
2004355988.tif 000003
【図２】
2004355988.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004355988.tif 000006
【図５】
2004355988.tif 000007
【図６】
2004355988.tif 000008