(57)【要約】【課題】縦巻コイルとなる線材に傷を付けることがなく、倒れ角度が小さいコイルを綺麗に効率よく製造できる縦巻コイル製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】平角状の線材を広面同士が対面するように巻き付けてコイル状とする縦巻コイル製造装置である。線材の一端側をチャッキングしながら一軸心Ｃ廻りに回転する回転チャック盤１と、チャック盤１に対して上記一軸心Ｃの方向に相対的に接近離間自在に設けられた非回転盤２と、を備える。そして、非回転盤２に、巻付開始部位ｂ及びその近傍部位において線材の広面に軸心Ｃ方向外側から摺接しつつ支持する第一支持面４を有する倒れ防止用第一ブロック体３と、巻付完了部位ｄにおいて広面を軸心Ｃ方向外側から摺接しつつ支持する第二支持面７を有する倒れ防止用第二ブロック体６と、固着している。【選択図】　図３
2004071604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角状の線材（Ｍ）を広面（Ｆ）同士が対面するように巻き付けてコイル状とする縦巻コイル製造装置であって、上記線材（Ｍ）の一端側をチャッキングしながら一軸心（Ｃ）廻りに回転する回転チャック盤（１）と、該チャック盤（１）に対して上記一軸心（Ｃ）の方向に相対的に接近離間自在に設けられた非回転盤（２）と、を備え、上記線材（Ｍ）を誘導するガイド溝部（５）を有すると共に該線材（Ｍ）がコイル状に巻付けを開始する巻付開始部位（ｂ）及びその近傍部位において該線材（Ｍ）の広面（Ｆ）に上記軸心（Ｃ）方向外側から摺接しつつ支持する第一支持面（４）を有する倒れ防止用第一ブロック体（３）と、上記巻付開始部位（ｂ）と略１８０　°反対側の巻付完了部位（ｄ）において上記広面（Ｆ）を上記軸心（Ｃ）方向外側から摺接しつつ支持する第二支持面（７）を有する倒れ防止用第二ブロック体（６）とを、上記非回転盤（２）に固着したことを特徴とする縦巻コイル製造装置。
【請求項２】
上記第一ブロック体（３）及び上記第二ブロック体（６）を、上記線材（Ｍ）の入射角度（α）に応じて、線材支持角度（θ１　），（θ２　）を調整自在として、上記非回転盤（２）に固着した請求項１記載の縦巻コイル製造装置。
【請求項３】
上記第一ブロック体（３）と第二ブロック体（６）との上記軸心（Ｃ）方向の相対位置を、調整自在として、該第一ブロック体（３）と該第二ブロック体（６）を上記非回転盤（２）に固着した請求項１又は２記載の縦巻コイル製造装置。
【請求項４】
上記線材（Ｍ）をコイル状に巻き付けるための軸芯部材（８）を、上記非回転盤（２）の中心から突出状に設けるとともに、上記第一ブロック体（３）と上記第二ブロック体（６）の各々に、略半円状凹部（９），（１０）を形成し、該非回転盤（２）から突出状の上記軸芯部材（８）を略１８０　°反対側から上記略半円状凹部（９），（１０）が抱き込むように上記第一ブロック体（３）と第二ブロック体（６）とを上記非回転盤（２）に固着した請求項１，２又は３記載の縦巻コイル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦巻コイルの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器等に使用される図１に示すような縦巻コイル（エッジワイズコイル）は、直線的に走行してくる横断面平角状の線材Ｍを、線材Ｍの広面Ｆ，Ｆ同士が対面するように軸部材に巻き付けてコイル状とすることにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１に示すような縦巻コイルを構成する線材Ｍは、その断面形状が縦横比の大きい略矩形状で、薄い帯状線材である。そして、線材Ｍの広面Ｆ，Ｆ同士が対面する方向に、即ち、線材Ｍの横断面で狭辺（狭面）側がコイルの内面及び外面となるよう、線材Ｍにテンションを作用させて、線材Ｍを軸部材に巻き付けて製造するため、巻き付け途中に線材Ｍが巻付側（外方）に倒れてしまい、送られてくる線材Ｍと接触して線材Ｍに傷つけたり、線材Ｍが倒れてうまく巻き付けができないという問題点がある。
さらに、軸部材に線材Ｍを巻き付ける際に、図示省略するが片持ち状のアームをコイル側に突出させ、アームの先端部で線材Ｍの広面Ｆを支持しても、線材Ｍの倒れ力によりアームが弾性変形して押し返され、作製される縦巻コイルは、図２（ｂ）の拡大断面図に示すように、倒れ角度γが大きく（１５°）なってしまう。
【０００４】
そこで本発明は、縦巻コイルとなる線材に傷を付けることがなく、倒れ角度が小さいコイルを綺麗に効率よく製造できる縦巻コイル製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る縦巻コイルの製造装置は、平角状の線材を広面同士が対面するように巻き付けてコイル状とする縦巻コイル製造装置であって、上記線材の一端側をチャッキングしながら一軸心廻りに回転する回転チャック盤と、該チャック盤に対して上記一軸心の方向に相対的に接近離間自在に設けられた非回転盤と、を備え、上記線材を誘導するガイド溝部を有すると共に該線材がコイル状に巻付けを開始する巻付開始部位及びその近傍部位において該線材の広面に上記軸心方向外側から摺接しつつ支持する第一支持面を有する倒れ防止用第一ブロック体と、上記巻付開始部位と略１８０　°反対側の巻付完了部位において上記広面を上記軸心方向外側から摺接しつつ支持する第二支持面を有する倒れ防止用第二ブロック体とを、上記非回転盤に固着したものである。
また、上記第一ブロック体及び上記第二ブロック体を、上記線材の入射角度に応じて、線材支持角度を調整自在として、上記非回転盤に固着したものである。また、上記第一ブロック体と第二ブロック体との上記軸心方向の相対位置を、調整自在として、該第一ブロック体と該第二ブロック体を上記非回転盤に固着したものである。
また、上記線材をコイル状に巻き付けるための軸芯部材を、上記非回転盤の中心から突出状に設けるとともに、上記第一ブロック体と上記第二ブロック体の各々に、略半円状凹部を形成し、該非回転盤から突出状の上記軸芯部材を略１８０　°反対側から上記略半円状凹部が抱き込むように上記第一ブロック体と第二ブロック体とを上記非回転盤に固着したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００７】
図１は、本発明の縦巻コイル製造装置により製造する縦巻コイル（エッジワイズコイル）の斜視図であり、図２（ａ）は、その縦巻コイルの一部拡大断面図である。この縦巻コイルは電気機器等に使用されるものであり、その製造は、横断面平角状の線材Ｍを、線材Ｍの広面Ｆ，Ｆ同士が対面（対向）するように軸部材───後述する軸芯部材８───に、一軸心Ｃ方向に連続的に巻き付けてコイル状とすることにより行われている。なお、軸心Ｃは、線材Ｍを巻き付ける軸芯部材８（図３参照）の軸心であり、作製される縦巻コイルの軸心となる。
【０００８】
そして、この縦巻コイルを構成する線材Ｍは帯状の連続線部材であり、その断面形状は図２（ａ）に示すように、厚さｔが薄く、幅寸法Ｗが厚さｔに比べて大きい（縦横比が大きい）略矩形状のものがある。そして、本発明の製造装置により作製される縦巻コイルは、例えば、外径が１０ｍｍ、内径が８ｍｍ、コイル軸方向長さが６ｍｍ程度であって、巻数（ターン数）を４０としたもの等がある。
【０００９】
図３は本発明の縦巻コイル製造装置の要部（回転チャック盤１と非回転盤２）を示す側面図、図４は回転チャック盤１側の斜視図、図５は非回転盤２側の斜視図である。この製造装置は、線材Ｍの一端部ｍ側をチャッキング（保持）しながら（水平状の）一軸心Ｃ廻りに図外の回転駆動手段により回転する円柱状回転チャック盤１と、回転チャック盤１の端面に対面し、チャック盤１の端面に対して一軸心Ｃの方向に相対的に接近・離間（分離）自在に設けられた非回転盤２と、を備えている。
【００１０】
具体的に説明すると、図４と図５に示すように、水平状の共通ベース部１１上に、対面するよう配設された第一固定ブロック部１２と第二固定ブロック部１３とを備え、回転チャック盤１が第二固定ブロック部１３の一側面に配設され、非回転盤２が第一固定部１２の側面に回転チャック盤１と対面するよう配設されている。そして、非回転盤２が、第一固定ブロック部１２の側面からの水平突出量を図外の駆動手段により変更可能となるように配設され、チャック盤１と非回転盤２との間隔を接近・離間させている。即ち、非回転盤２が回転チャック盤１に対して、水平状の軸心Ｃに沿って、所定の送り速度（一定速度）により離間（後退）し、また、所定間隔まで接近移動（前進）するものである。
【００１１】
回転チャック盤１は、図４と図６の斜視図に示すように、端面に螺旋面１４ａを有し軸心Ｃを中心として回転する中空円柱状のガイド体１４から成り、線材Ｍの一端部ｍを保持しガイド体１４と共に回転する回転チャック部１５を有する。ガイド体１４の螺旋面１４ａの螺旋形状終了部（突出側）には、断面コ字状の切欠凹溝１４ｂが形成されており、切欠凹溝１４ｂの形状は、螺旋形状開始部中心側に連続する底面を有する断面コ字状であり、線材Ｍを綺麗に巻きはじめることが可能となる。また、ガイド体１４は、非回転盤２から突出する軸芯部材８（図５参照）の挿入用の孔部２０を有しており、軸芯部材８の外径と略同一の内径に設定され、孔部２０の中心が軸心Ｃと一致する。
【００１２】
さらに、第二固定ブロック部１３側には、非回転盤２の上方位置に、ガイド体１４の切欠凹溝１４ｂ内に線材Ｍを配置させさらにガイドシーブ１７とガイドアーム１８によりガイドしながら第一固定ブロック部１２側の非回転盤２と同調して同じ送り速度（移動速度）により軸心Ｃに沿って直線移動する線材繰り出し手段１６と、非回転盤２の下方位置に、繰り出し手段１６により繰り出された線材Ｍの一端部ｍを挟持し移動して上記回転チャック部１５に線材Ｍの一端部ｍを持ち替えさせるグリップ手段１９と、を備えている。なお、繰り出し手段１６と非回転盤２との送り速度（回転チャック盤１の１回転当たりの送り量）は、作製するコイルの種類（素材の材質や寸法及びコイルの巻きピッチ等）により設定する。
【００１３】
次に、これらによる縦巻コイル製造準備動作について図４により説明すると、先ず、繰り出し手段１６により繰り出されガイド体１４の螺旋面１４ａ近傍に横断させた線材Ｍを、グリップ手段１９の一対の爪１９ａ，１９ａにより挟持させ、グリップ手段１９が第二固定ブロック部１３側へ移動して線材Ｍの一端部ｍを回転チャック部１５へ持ち替えさせる。次に、繰り出し手段１６が第二固定ブロック部１３側へ移動して線材Ｍをガイド体１４の切欠凹溝１４ｂ内に装着させる。そして、図５の非回転盤２を回転チャック盤１へ接近させ非回転盤２から突出する軸芯部材８が回転チャック盤１の孔部２０へ挿入される。その後、回転チャック盤１を回転駆動させると共に、非回転盤２を所定送り速度（一定速度）で回転チャック盤１から離間（後退）させ、線材Ｍの一端部ｍを保持する回転チャック盤１の回転により、線材Ｍが連続的に繰り出し手段１６から引っ張られて引き出され、線材Ｍを最初螺旋面１４ａの形状に沿って巻きはじめ、連続的に線材Ｍを軸芯部材８に巻き付け、コイル状としていく。従って、縦巻コイルは、一端面が螺旋面１４ａに面し軸芯部材８に沿って外側（非回転盤２側）へ順次形成されていく。なお、ガイド体１４は作製するコイルの種類（素材の材質や寸法及びコイルの巻きピッチ等）に応じて、螺旋面１４ａの傾斜角度（斜面角度）が異なるものと取り換え自在とし、また、非回転盤２と繰り出し手段１６の送り速度を変更自在としている。
【００１４】
第一固定ブロック部１２側の非回転盤２は図３と図５と図７の斜視図に示すように、略円盤形状の剛体であり、その鉛直取付面３４が、第一固定ブロック部１２の側面から軸心Ｃ方向回転チャック盤１側へ突出し図外の駆動手段によりその突出量を変更自在とする非回転ベース部２１の先端鉛直面に、取り外し可能に固着されている。従って、非回転盤２に作用する軸心Ｃ方向の外力は、非回転ベース部２１を介して第一固定ブロック部１２により支持され、非回転盤２は図外の駆動手段により自主的に移動するが、他から作用する軸方向外力（線材Ｍの倒れ力）により変位・変形することはない。
【００１５】
図７と図８の正面図に示すように、非回転盤２の（鉛直取付面３４と反対側の）鉛直作業面３５側には、線材Ｍをコイル状に巻き付けるための芯部材となる軸芯部材８が、非回転盤２の中心部から軸心Ｃを中心軸とするよう突出状に設けられている。さらに、非回転盤２の鉛直作業面３５側には、平面状の第一支持面４を有する倒れ防止用第一ブロック体３と、平面状の第二支持面７を有する倒れ防止用第二ブロック体６と、が固着されている。具体的に説明すると、第一ブロック体３と第二ブロック体６の各々には略半円状凹部９，１０が形成され、第一ブロック体３と第二ブロック体６とが、非回転盤２から突出状の軸芯部材８を略１８０　°反対側（両側）からこれら略半円状凹部９，１０が抱き込むようにして、非回転盤２に固着されている。
【００１６】
図９は第一ブロック体３と第二ブロック体６の正面図、図１０は第一ブロック体３の側面図、図１１は第二ブロック体６の側面図である。第一ブロック体３は、略直方体であり、図７に示したように、繰り出し手段１６から繰り出された線材Ｍを誘導する断面コ字状のガイド溝部５を有する。さらに、第一ブロック体３は、ガイド溝部５により誘導された線材Ｍがコイル状に巻付けを開始する巻付開始部位ｂ、及び、その近傍部位（図１２の斜視図参照）において、線材Ｍの広面Ｆに軸心Ｃ方向外側から摺接しつつ支持する第一支持面４を有している。なお、図示省略するが、ガイド溝部５は断面コ字状に限らず、線材Ｍのうちコイルの外周面側となる面をガイドするよう片側のみに側壁を有する断面Ｌ字型としてもよい。
【００１７】
さらに、図１０に示すようにガイド溝部５は、第一支持面４に設けられ、傾斜底面を有し、線材Ｍの幅寸法Ｗと略同じ乃至若干大きい幅寸法の溝であり、ガイド溝部５の終端縁（出口側）は、第一支持面４に滑らかに連続しており、誘導された線材Ｍが巻付開始部位ｂにおいてスムーズに第一支持面４により支持できる。さらに、ガイド溝部５は、誘導する線材Ｍの狭面（コイルの内周面となる面）が略半円状凹部９の外周形状に接するよう配設されており、軸芯部材８の外周面に線材Ｍの狭面が接して巻付くよう構成されている。そして、第一支持面４のうちガイド溝部５の出口部下流側領域が巻付開始部位ｂに対応する。なお、下流側とは、線材Ｍの一端部ｍ側である。
【００１８】
また、図９に示すように、第二ブロック体６は略直方体であり、第一ブロック体３と軸心Ｃ方向から見て等間隔で配設される。そして、第二ブロック体６は、巻付開始部位ｂと略１８０　°反対側の巻付完了部位ｄ（図１２参照）において、線材Ｍの広面Ｆを軸心Ｃ方向外側から摺接しつつ支持する第二支持面７を有している。また、第一支持面４及び第二支持面７は共に、軸心Ｃ方向から見て、略半円状凹部９，１０の外周縁を含む外方側に形成されている。
【００１９】
即ち、図７と図１２に示すように、回転チャック盤１の回転により、繰り出される線材Ｍは第一ブロック体３のガイド溝部５内を通過し（線材導入部位ａ）、続いて直線的に誘導された線材Ｍが円弧状に塑性変形して軸芯部材８に巻付始められる（巻付開始部位ｂ）。この巻付開始部位ｂでは、線材Ｍの内方側の広面Ｆは既に軸芯部材８に巻き付けられてコイル形状となった線材Ｍの外方側の広面Ｆ′（最初は螺旋面１４ａ）に対面することとなる。そして巻付開始部位ｂとその下流側の近傍部（略四半円巻付部位ｃ）───図１２の破線で示した領域───を第一ブロック体３の第一支持面４により線材Ｍを面でもって外側から支持して線材Ｍの倒れを防止している。なお、外側とはコイルが形成されていく側（非回転盤２側）である。
【００２０】
さらに、巻付開始部位ｂにおいて軸心部材８に円弧状に巻付られた線材Ｍはさらに略１８０　°回転しても（巻付完了部位ｄ）円弧状を保ち続けコイル状となる。そして巻付完了部位ｄを第二ブロック体６の第二支持面７により線材Ｍを外側から面でもって支持して線材Ｍの倒れを防止している。なお、第二支持面７により支持される線材Ｍの巻付完了部位ｄは、図１２の破線で示した領域であり、巻付開始部位ｂの１８０　°反対側とその上下流側両方の略四半円巻付部位を含む。
【００２１】
そして、第一ブロック体３及び第二ブロック体６は、夫々、図１６と図１７の両側面図に示すように、線材Ｍの入射角度αに応じて、線材支持角度θ１　，θ２　を調整自在として、非回転盤２に固着されている。即ち、第一ブロック体３の第一支持面４及び第二ブロック体６の第二支持面７は、一つの平面（鉛直面）に対して所定角度の傾きをもって非回転盤２に固着されており、両者とも、その傾き角度の調整を可能としている。
【００２２】
線材Ｍの入射角度αとは、巻付開始部位ｂにおける線材Ｍの広面Ｆと、軸心Ｃが直交して貫通する面と、の成す角度であり、言い換えると、軸心Ｃを有する縦断面において巻付開始部位ｂにおける線材Ｍの線方向と、軸心Ｃの直交方向と、の成す角度である。また、第一ブロック体３の線材支持角度θ１　は、巻付開始部位ｂにおける第一支持面４と、軸心Ｃが直交して貫通する面と、の成す角度であり、言い換えると、軸心Ｃを有する縦断面において巻付開始部位ｂにおける第一支持面４の方向と、軸心Ｃの直交方向と、の成す角度である。そして、第二ブロック体６の線材支持角度θ２　は、巻付完了部位ｄにおける第二支持面７と、軸心Ｃが直交して貫通する面と、の成す角度であり、言い換えると、軸心Ｃを有する縦断面において巻付完了部位ｄにおける第二支持面４の方向と、軸心Ｃの直交方向と、の成す角度である。
さらに、ガイド体１４の螺旋面１４ａの傾斜角度（斜面角度）は、線材Ｍの入射角度αと一致するよう設定している。
【００２３】
さらに、第一ブロック体３と第二ブロック体６との軸心Ｃ方向の相対位置を、調整自在として、第一ブロック体３と第二ブロック体６は、図８に示す非回転盤２の鉛直作業面３５に直角となる面を有するよう取着された第一取付部材２６と第二取付部材３１とに、固着されている。
【００２４】
具体的に説明すると、図１６に示すように、第一ブロック体３は、軸心Ｃに直交する方向の（水平）軸心を第一揺動中心２２として非回転盤２に第一取付部材２６を介して固着され、図１７に示すように、第二ブロック体６は、軸心Ｃに直交方向の（水平）軸心を第二揺動中心２３として非回転盤２に第二取付部材３１を介して固着されている。第一揺動中心２２と第二揺動中心２３とは、平行乃至同一直線上としている。
【００２５】
さらに説明すると、図１３は非回転盤２のベース部正面図、図１４は第一取付部材２６側の側面図、図１５は第二取付部材３１側の側面図であり、これらの図と図９、図１０、図１１に示すように、略直方体の第一ブロック体３において、第一支持面４との（長手方向側の）直交面３ａのうちの片側（外方側）に、その直交面３ａ片側から突出する雄ネジ軸部材２４を形成し、さらに、雄ネジ軸部材２４の両側に第一ブロック体３を貫通状とする雌ネジ孔部２５，２５を形成している。さらに、図１３と図１４に示すように、非回転盤２の第一取付部材２６には、上記雄ネジ軸部材２４及び雌ネジ孔部２５，２５に位置対応するよう、中央貫通孔２７及び貫通孔２８，２８を設けている。そして、雄ネジ軸部材２４を中央貫通孔２７に挿入し、図８のように第一ブロック体３を非回転盤２にナット３８により保持し、ボルト２９，２９を雌ネジ孔部２５，２５と貫通孔２８，２８に挿通させ、第一ブロック体３の姿勢（角度）を保持している。そして、貫通孔２８の内径は、ボルト２９の外径より十分大きく設定された孔であるため、第一ブロック体３は第一取付部材２６に、雄ネジ軸部材２４を中心軸として揺動可能となって、任意の角度に選択されて固定される。
【００２６】
そして、第二ブロック体６は、図９と図１１に示すように、第二支持面７との（長手方向側の）直交面６ａ両側に第二ブロック体６を貫通状とする雌ネジ孔部３０，３０を形成している。そして、図１３と図１５に示すように、第二取付部材３１に第二ブロック体６の雌ネジ孔部３０，３０に対応する貫通長孔３２，３２を設け、図８のようにボルト３３，３３により第二ブロック体６を保持している。そして、貫通長孔３２は、ボルト３３の外径より十分大きく設定された内径を有すると共に、軸心Ｃ方向へ内径寸法が長い長孔であるため、第二ブロック体６は、第二取付部材３１に、任意の角度に選択されて固定されると共に、軸心Ｃ方向に変位可能に固定できる。即ち、第二ブロック体６が、第一ブロック体３に対して軸心Ｃ方向の位置を変更可能としている。
【００２７】
さらに、図９と図１０と図１１において第一ブロック体３と第二ブロック体６に形成した略半円状凹部９，１０について説明すると、凹部９，１０は、軸芯部材８側に、第一支持面４の一部と及び第二支持面７の一部を軸心Ｃ方向から見て略半円状に夫々切り欠くように形成されている。そして、この凹部９及び凹部１０の形状は、両者とも、軸芯部材８の半径と同じ乃至若干大きい半径ｒを有する一対の四半円弧部３６が直線部３７により連続する凹形状であり略長半円形状としている。これにより、第一ブロック体３と第二ブロック体６が夫々揺動自在となり、かつ、軸芯部材８の周囲を外嵌状とするため、線材Ｍの支持面積を大きく欠損させることがない。
【００２８】
次に、第一ブロック体３と第二ブロック体６との取付姿勢について説明すると、第一ブロック体３と第二ブロック体６とは、軸芯部材８を挟んで両側に固定されているが、第一支持面４と第二支持面７とは、軸芯部材８の外周に沿って一つの面となるよう共に傾斜されている。即ち、第一支持面４と第二支持面７とは間に隙間を有するが一続きの（螺旋状の）斜面となるよう固定され、第一支持面４と第二支持面７との傾斜角度は、ガイド体１４の螺旋面１４ａの傾斜角度（斜面角度）と一致させている。従って、線材Ｍが、軸芯部材８の外周に沿って軸芯部材８に巻き付いていく際に、第一支持面４と第二支持面７とが線材Ｍの広面Ｆに沿って支持することができる。
【００２９】
さらに、第一支持面４と第二支持面７との軸心Ｃ方向の相対位置は、上述のとおり、第二ブロック体６を非回転盤２の第二取付部材３１に形成した貫通長孔３２において軸心Ｃ方向へ位置調整することにより変更可能である。従って、第一支持面４の巻付開始部位ｂに対応する位置と、その１８０　°反対側の第二支持面７の位置とで、線材Ｍの厚さｔの略半分の寸法だけ軸心Ｃ方向にずらして固定している。
【００３０】
従って、第一ブロック体３と第二ブロック体６とは、製作するコイルの種類（素材の材質や寸法及び巻きピッチ）により、変更・調整すればよい。これにより、第一支持面４と第二支持面７とが、線材Ｍの巻付開始部位ａや巻付完了部位ｄ等において、面により線材Ｍに摺接するため、線材Ｍに線接触等による傷をつけることがない。また、第一ブロック体３と第二ブロック体６が剛体となる非回転盤２に固定されているため、線材Ｍの倒れ力により第一ブロック体３と第二ブロック体６が逃げる（変位する）ことなく、また線材Ｍへの摺接（接触）面圧を上げることなく、適切に線材Ｍを保持することができる。従って、図２（ａ）に示すように、コイルの倒れ角度β（巻角度）が非常に小さい（例えば５°）ものが作製でき、コイル最終巻部（ターン）においても線材Ｍの浮きがなく、綺麗に仕上げることができる。なお、倒れ角度βは、軸心Ｃに直交する面と線材Ｍの広面Ｆとの成す角度であり、コイルの横断面に対する線材Ｍの角度である。
【００３１】
さらに、図示省略するが、非回転盤２から突出状として線材Ｍが巻き付けられた軸芯部材８は、図外の駆動手段により自動的に軸心Ｃ方向に後退可能とされ、第一支持面４及び第二支持面７に対して非突出状となる。これにより、軸芯部材８に巻き付け成形された縦巻コイルを、自動的に落下させて取り出すことができる。そして、軸芯部材８は、製品取出後、図外の駆動手段により自動的に突出状に復帰する。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００３３】
（請求項１によれば）第一支持面４を有する第一ブロック体３及び第二支持面７を有する第二ブロック体６とが、剛体となる非回転盤２に固着されているため、線材Ｍの倒れにより第一支持面４と第二支持面７とが押し返されることなく、第一支持面４と第二支持面７とが設定した線材支持角度θ１　，θ２　を常に保って線材Ｍの広面Ｆを外方から支持させることができる。従って、線材Ｍの倒れを確実に防止し、コイルの倒れ角度βが極めて小さな縦巻コイルの製造が可能となる。
また、巻付開始部位ｂとその近傍部において線材Ｍを面により保持するため、線材Ｍを倒さず綺麗に軸芯部材８に巻付開始でき、さらに、その略１８０　°反対側の巻付完了部位ｄにおいても、円弧状に巻き付けられたままの姿勢を保つため、連続的に巻付開始されていく線材Ｍと巻付られた線材Ｍとの相互角部同士が接触することがなく、線材Ｍの表面が傷つくことがない。また、絶縁皮膜が被覆された線材Ｍに対して皮膜の剥がれやピンホール等の欠陥を全く生じさせない。従って性能のよい縦巻コイルを効率よく製造できる。
さらに、ガイド溝部５により線材Ｍが誘導されて巻付開始されるため、線材Ｍがふらつかず、綺麗に、かつ、正確に縦巻コイルの製造が可能となる。
【００３４】
（請求項２によれば）作製するコイルの種類・形状や線材Ｍの厚さｔが変更されて巻ピッチが変わっても、支持面を簡単に確保でき、線材Ｍの表面に傷をつけることがない。
【００３５】
（請求項３によれば）作製する線材Ｍの厚さｔが変更されても、位置調整により微調整が可能となり、安定した支持面を簡単に確保でき、線材Ｍの表面に傷をつけることがない。
【００３６】
（請求項４によれば）軸芯部材８の外周面に沿って略周状に第一支持面４と第二支持面７とを形成でき、軸芯部材８に巻付された線材Ｍの円周形状に沿って広面Ｆを支持できる。従って、コイル端面の略全周を軸心方向外方から保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の縦巻コイル製造装置により作製される縦巻コイルの斜視図である。
【図２】縦巻コイルの一部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の縦巻コイル製造装置の回転チャック盤と非回転盤を示す側面図である。
【図４】回転チャック盤側の斜視図である。
【図５】非回転盤側の斜視図である。
【図６】ガイド体の斜視図である。
【図７】非回転盤の斜視図である。
【図８】非回転盤が第一固定ブロック部に取り付けられた状態の正面図である。
【図９】第一ブロック体と第二ブロック体の正面図である。
【図１０】第一ブロック体の側面図である。
【図１１】第二ブロック体の側面図である。
【図１２】縦巻コイルの製造途中を示す斜視図である。
【図１３】非回転盤のベース部の正面図である。
【図１４】非回転盤の第一ブロック体取付側の側面図である。
【図１５】非回転盤の第二ブロック体取付側の側面図である。
【図１６】第一ブロック体の線材支持角度調整機能を説明する側面図である。
【図１７】第二ブロック体の線材支持角度調整機能を説明する側面図である。
【符号の説明】
１　回転チャック盤
２　非回転盤
３　第一ブロック体
４　第一支持面
５　ガイド溝部
６　第二ブロック体
７　第二支持面
８　軸芯部材
９　略半円状
１０　略半円状凹部
Ｃ　軸心
Ｆ　広面
Ｍ　線材
ｂ　巻付開始部位
ｄ　巻付完了部位
α　入射角度
θ１　　線材支持角度
θ２　　線材支持角度
【図１】
2004071604.tif 000003
【図２】
2004071604.tif 000004
【図３】
2004071604.tif 000005
【図４】
2004071604.tif 000006
【図５】
2004071604.tif 000007
【図６】
2004071604.tif 000008
【図７】
2004071604.tif 000009
【図８】
2004071604.tif 000010
【図９】
2004071604.tif 000011
【図１０】
2004071604.tif 000012
【図１１】
2004071604.tif 000013
【図１２】
2004071604.tif 000014
【図１３】
2004071604.tif 000015
【図１４】
2004071604.tif 000016
【図１５】
2004071604.tif 000017
【図１６】
2004071604.tif 000018
【図１７】
2004071604.tif 000019