(57)【要約】【課題】ピッキング被害が多発していたタンブラー錠を従来のピッキング手口による不正開錠が不可能な構造にして、ピッキングの被害を確実に防止すると同時に、タンプラー錠の信頼性を高めさせる。【解決手段】ロッキングバーＬの端部に０．１〜０．３ｍｍ程度の窪み９を設けるなどして、ローターＲ内に配設された複数のタンブラーＴ１〜Ｔ９の中に、その外周部２に形成された開錠切欠３の開口端３ａと開錠切欠３に嵌合するロッキングバーＬとの間における施錠時のクリアランスが他のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９より大きいタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８を混在させることによって、ローターＲにトルクを与えながらロッキングバーＬの端部を順次各タンブラーＴ１〜Ｔ９の開錠切欠３に嵌合させるピッキングの手口が通用しないようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵穴から差し込むキーの側部で施錠位置から開錠位置へ押し動かされる複数のタンブラーがキーの差し込み方向に沿って所定間隔で配設されたローターと、該ローターを回転自在に取り付けたステーターと、前記タンブラーの少なくとも一つが施錠位置に在る時は前記ステーターに形成された施錠溝に嵌合して前記ローターの回転を阻止し、前記タンブラーが揃って開錠位置に在る時に当該各タンブラーの外周部に形成された開錠切欠に嵌合して前記施錠溝から抜け出すことが可能となるロッキングバーとを備えたタンブラー錠において、前記タンブラー（Ｔ１〜Ｔ９）の中に、前記開錠切欠（３）の開口端（３ａ）とその開錠切欠（３）に嵌合するロッキングバー（Ｌ）の端部との間における施錠時のクリアランスが他のタンブラー（Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７、Ｔ９）より大きいタンブラー（Ｔ２、Ｔ４、Ｔ６、Ｔ８）が、一又は二以上混在していることを特徴とするタンブラー錠。
【請求項２】
前記ロッキングバー（Ｌ）の端部に、一又は二以上のタンブラー（Ｔ２、Ｔ４、Ｔ６、Ｔ８）について前記クリアランスを他のタンブラー（Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７、Ｔ９）より大きくするための窪み（９）が設けられている請求項１記載のタンブラー錠。
【請求項３】
一又は二以上のタンブラー（Ｔ２、Ｔ４、Ｔ６、Ｔ８）について、その外周部（２）に形成される開錠切欠（３）の開口端（３ａ）を他のタンブラー（Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７、Ｔ９）より前記ロッキングバー（Ｌ）の端部から遠ざけて配置することによって前記クリアランスを大きくした請求項１記載のタンブラー錠。
【請求項４】
前記クリアランスが他のタンブラー（Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７、Ｔ９）より大きいタンブラー（Ｔ２、Ｔ４、Ｔ６、Ｔ８）が二以上混在すると共に、該二以上のタンブラー（Ｔ２、Ｔ４、Ｔ６、Ｔ８）のクリアランスに大小の差が設けられている請求項１、２又は３記載のタンブラー錠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローター内に配設された複数のタンブラーが揃って開錠位置に在る時にロッキングバーによる施錠状態を解除して開錠することが可能となるタンブラー錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のタンブラー錠は、図５に施錠状態の横断面（ａ）及び縦断面（ｂ）を示し、図６に開錠状態の横断面（ａ）及び縦断面（ｂ）を示すとおり、鍵穴１から差し込むキーＫの側部で図５（ａ）実線図示の施錠位置から鎖線図示の開錠位置へ押し動かされる複数のタンブラーＴ１〜Ｔ９がキーＫの差し込み方向に沿って所定間隔で配設されたローターＲと、該ローターＲを回転自在に取り付けるステーターＳと、タンブラーＴ１〜Ｔ９の少なくとも一つが施錠位置に在る時はコイルバネ４、４の付勢力でステーターＳに形成された施錠溝５に嵌合してローターＲの回転を阻止し、各タンブラーＴ１〜Ｔ９が揃って開錠位置に在る時にその外周部２に形成された開錠切欠３に嵌合してステーターＳの施錠溝５から抜け出すことが可能となるロッキングバーＬとを備えている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１８８３３３号公報（第４頁、第１−５図）
【０００４】つまり、タンブラー錠は、鍵穴１からローターＲ内にキーＫを差し込むと、そのキーＫの側部でローターＲ内に配設されたタンブラーＴ１〜Ｔ９が揃って施錠位置から開錠位置へ押し動かされて、それら各タンブラーＴ１〜Ｔ９の外周部２に形成された開錠切欠３が、ステーターＳの施錠溝５に嵌合してローターＲの回転を阻止しているロッキングバーＬの端部と対峙する。そして、その状態で、キーＫを図６（ａ）に矢印で示す開錠方向に回すと、ロッキングバーＬが、ローターＲのトルクで押し上げられて、同図の如く各タンブラーＴ１〜Ｔ９の開錠切欠３に嵌合してステーターＳの施錠溝５から抜け出し、ローターＲが回転して開錠されるようになっている。
【０００５】なお、ローターＲ内には、各タンブラーＴ１〜Ｔ９を揺動可能に支持する支軸６と、該支軸６で支持された各タンブラーＴ１〜Ｔ９を開錠位置から施錠位置へ戻す方向に付勢するタンブラーバネ７と、該バネ７で付勢された各タンブラーＴ１〜Ｔ９を施錠位置の始端に揃えて衝止させるバックアップピン８とが設けられ、該バックアップピン８に、ロッキングバーＬをステーターＳの施錠溝５に嵌合させるよう付勢するコイルバネ４、４が取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、最近は、この種のタンブラー錠がピッキングによって不正開錠される被害が激増して大きな社会問題ともなっている。そのピッキングの主な手口は、鍵穴１からローターＲ内に二つの工具を同時に差し込み、一方の工具でローターＲにトルクを与えながら、他方の工具でローターＲ内に所定間隔で配設された各タンブラーＴ１〜Ｔ９を鍵穴１に近いものから順次一つずつ図５（ａ）鎖線図示の開錠位置の方向へ押し動かして、その外周部２に形成された開錠切欠３の位置を探り当て、これにロッキングバーＬを嵌合させて行くというものである。
【０００７】つまり、従来のタンブラー錠は、ローターＲにトルクを与えることにより、ロッキングバーＬを押し上げて、その端部をタンブラーの外周部２に押し当てた状態で、該タンブラーを施錠位置から開錠位置の方向へ押し動かせば、その外周部２に形成された開錠切欠３の開口端３ａをロッキングバーＬの端部が通過する際に生ずる手応えを感知して該ロッキングバーＬを開錠切欠３に嵌合させることが可能であるという欠点を有していた。
【０００８】この欠点に鑑み、上記特許文献１には、開錠切欠３を開口端３ａに浅い段部を有した段付き形状とし、その段部で開口端３ａを通過したロッキングバーＬの端部を開錠切欠３に嵌合させないようにする発明が開示されている。
【０００９】しかしながら、この発明が特許文献１に開示されると、開錠切欠３が、その開口端３ａに浅い段部を有する段付き形状であることが公に知られてしまうので、ロッキングバーＬの端部が開口切欠３の開口端３ａを通過する時の手応えと、その開口端３ａに形成された浅い段部の端を通過する時の手応えとを感知すれば不正開錠が可能であることを容易に見破られてしまう。また、手応えを二度感知する場合は、一度だけ感知する場合に比べて多少時間はかかるが、手馴れたピッキング犯であれば、数分以内に開錠することが可能であるものと予想される。
【００１０】また、最近は、ピッキングを防止するために、鍵穴１をＷ形に折れ曲がった形状にして、その鍵穴１にピッキング用工具を差し込んで操作することを困難にする工夫もなされているが、ピッキング犯が鍵穴の形状に合わせてその鍵穴に差し込みやすく操作しやすいピッキング用工具を作り出すことも十分予想されるので、ピッキング被害を確実に防止し得るとは言い得ない。
【００１１】そこで本発明は、タンブラー錠のピッキング被害を確実に防止するために、上述の如くローターにトルクを与えて順次各タンブラーの開錠切欠にロッキングバーを嵌合させるというピッキングの手口そのものが通用しないようにすることを技術的課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、鍵穴から差し込むキーの側部で施錠位置から開錠位置へ押し動かされる複数のタンブラーがキーの差し込み方向に沿って所定間隔で配設されたローターと、該ローターを回転自在に取り付けたステーターと、前記タンブラーの少なくとも一つが施錠位置に在る時は前記ステーターに形成された施錠溝に嵌合して前記ローターの回転を阻止し、前記タンブラーが揃って開錠位置に在る時に当該各タンブラーの外周部に形成された開錠切欠に嵌合して前記施錠溝から抜け出すことが可能となるロッキングバーとを備えたタンブラー錠において、前記タンブラーの中に、前記開錠切欠の開口端とその開錠切欠に嵌合するロッキングバーの端部との間における施錠時のクリアランスが他のタンブラーより大きいタンブラーが、一又は二以上混在していることを特徴とする。
【００１３】本発明によれば、鍵穴から差し込んだピッキング用工具で、ローターにトルクを与えてローター内に配設されたタンブラーの外周部にロッキングバーの端部を押し当てながら、該タンブラーを施錠位置から開錠位置へ押し動かしてその外周部に形成された開錠切欠にロッキングバーを嵌合させようとしても、施錠時のクリアランスが他のタンブラーより大きいタンブラーは、クリアランスの小さい他のタンブラーが未だ施錠位置に在る時は、外周部にロッキングバーの端部を押し当てながら開錠位置へ押し動かすことができず、もし、開錠位置へ押し動かしたとしても、他のタンブラーとのクリアランスの差によって開錠切欠にロッキングバーを嵌合させることができないため、押すのを止めれば自動的に施錠位置へ戻ってしまう。
【００１４】一方、施錠時のクリアランスが小さい他のタンブラーは、ローターにトルクを与えてロッキングバーの端部を外周部に押し当てながら施錠位置から開錠位置へ押し動かし、その外周部に形成された開錠切欠にロッキングバーの端部を嵌合させることができなくはないが、該ロッキングバーは、施錠位置に在るクリアランスの大きいタンブラーに邪魔されて、クリアランスの小さいタンブラーの開錠切欠に嵌合する深さが浅くなるので、次にそのロッキングバーをクリアランスの大きいタンブラーの外周部に押し当てて該タンブラーを施錠位置から開錠位置へ押し動かそうとした時に、クリアランスの小さいタンブラーの開錠切欠に嵌合させたロッキングバーの端部がその開錠切欠から外れて、該タンブラーが施錠位置に戻るという現象が生じ得る。
【００１５】このように、本発明のタンブラー錠は、ローターにトルクを与えて各タンブラーの開錠切欠にロッキングバーを嵌合させるというピッキングの手口が通用しない構造になっているので、本発明が特許文献等に開示されて、その構造を知り得たとしても、ピッキングによって不正開錠することができない。したがって、ピッキングの被害を確実に防止してタンブラー錠の信頼性を著しく高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面によって具体的に説明する。
図１及び図２は、本発明によるタンブラー錠の一例を示す図であって、図１の（ａ）及び（ｂ）は、そのタンブラー錠の施錠状態を示す横断面図及び縦断面図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は、タンブラー錠の開錠状態を示す横断面図及び縦断面図である。
【００１７】また、図３及び図４は、本発明によるタンブラー錠の他の例を示す図であって、図３の（ａ）及び（ｂ）は、そのタンブラー錠の施錠状態を示す横断面図及び縦断面図であり、図４（ａ）及び（ｂ）は、タンブラー錠の開錠状態を示す横断面図及び縦断面図である。なお、図５及び図６に示す従来のタンブラー錠と対応する部分には同一符号を付し、従来と共通する構成については詳細説明を省略する。
【００１８】図１及び図２に示すタンブラー錠は、ローターＲ内に配設された複数のタンブラーＴ１〜Ｔ９の中に、外周部２に形成された開錠切欠３の開口端３ａとその開錠切欠３に嵌合するロッキングバーＬの端部との間における施錠時のクリアランスが他のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９より大きいタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８が、混在している。
【００１９】なお、本例では、鍵穴１に近い方から数えて奇数番目のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９は、施錠時のクリアランスが小さく、偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８は、そのクリアランスが奇数番目に比べて０．１〜０．３ｍｍ程度大きくなっている。
【００２０】また、偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８についてその施錠時のクリアランスを大きくするために、これら各タンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８と対峙するロッキングバーＬの端部に、夫々深さ０．１〜０．３ｍｍ程度の窪み９が設けられている。
【００２１】このように構成されたタンブラー錠は、鍵穴１から差し込んだ一方のピッキング用工具でローターＲにトルクを与えながら、他方のピッキング用工具で図１の施錠位置にある計９個のタンブラーＴ１〜Ｔ９を鍵穴１に近いものから順次一つずつ開錠位置の方向へ押し動かして、各タンブラーの外周部２に形成された開錠切欠３にロッキングバーＬを嵌合させて行くという従来のピッキングの手口で不正開錠することはできない。
【００２２】すなわち、図１の施錠状態では、鍵穴１に差し込んだ一方のピッキング用工具で、ローターＲにトルクを与えてそのローターＲ内に配設された各タンブラーＴ１〜Ｔ９の外周部２にロッキングバーＬの端部を押し当て、他方のピッキング用工具で、各タンブラーＴ１〜Ｔ９を順次施錠位置から開錠位置へ押し動かしてその外周部２に形成された開錠切欠３にロッキングバーＬを嵌合させようとしても、施錠時のクリアランスが小さい奇数番目のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９が施錠位置に在る時は、それより施錠時のクリアランスが大きい偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８をその外周部２にロッキングバーＬの端部を押し当てながら施錠位置から開錠位置へ押し動かすことができないし、もし、開錠位置へ押し動かしたとしてもタンブラーバネ７の付勢力によって自動的に図１の施錠位置に戻ってしまう。
【００２３】一方、偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８より施錠時のクリアランスが小さい奇数番目のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９は、ローターＲにトルクを与えてロッキングバーＬの端部を外周部２に押し当てながら順次施錠位置から開錠位置へ押し動かして、各々の外周部２に形成された開錠切欠３にロッキングバーＬの端部を嵌合させることが不可能ではないが、もし、ロッキングバーＬの端部を各タンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９の開錠切欠３に嵌合させ得たとしても、該ロッキングバーＬは、偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８が施錠位置に在るために、奇数番目のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９の開錠切欠３に嵌合する深さが０．１〜０．３ｍｍ程度と非常に浅くなり、次にそのロッキングバーＬを偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８の外周部２に押し当てて、これら各タンブラーを施錠位置から開錠位置へ押し動かそうとした時に、ロッキングバーＬの端部が奇数番目のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９の開錠切欠３から外れて、これらタンブラーがタンブラーバネ７の付勢力によって施錠位置に戻るという現象が生ずることとなる。
【００２４】したがって、図１及び図２に示すタンブラー錠は、ローターＲにトルクを与えて各タンブラーＴ１〜Ｔ９の開錠切欠３に順次ロッキングバーＬを嵌合させて行くという従来のピッキング手口によって不正開錠することができず、実験によれば、ピッキング犯罪に精通した鍵の専門家でも、ピッキングによって１時間以内に開錠することはできなかった。
【００２５】特に、クリアランスの小さいタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９と、クリアランスの大きいタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８とが交互に設けられていると、ピッキングによる不正開錠が著しく困難であり、更に、例えばロッキングバーＬの端部に設ける各窪み９の深さを０．１ｍｍと０．２ｍｍ又は０．２ｍｍと０．３ｍｍ、あるいは０．１ｍｍと０．３ｍｍの如く互いに異ならせて、偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８のクリアランスにも大小の差を設ければ、ピッキングよる不正開錠がより一層困難になるので、ピッキングの被害を確実に防止してタンブラー錠の信頼性を著しく高めることができる。
【００２６】また、上記の如く、ロッキングバーＬの端部に窪み９を形成することによって、タンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８の外周部２に形成された開錠切欠３の開口端３ａとその開錠切欠３に嵌合するロッキングバーＬの端部との間における施錠時のクリアランスを他のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９より大きくすれば、図５及び図６に示す従来のタンブラー錠についても、そのロッキングバーＬに同様の窪みを形成する簡単な改造を施すだけで、本発明を適用することができるという利点がある。
【００２７】次に、図３及び図４に示すタンブラー錠は、上記の如くロッキングバーＬに窪み９を形成する代わりに、偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８について、その外周部２に形成される開錠切欠３の開口端３ａを奇数番目のタンブラーＴ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７及びＴ９のそれよりも０．１〜０．３ｍｍ程度ロッキングバーＬの端部から遠ざけて配置することによって、施錠時のクリアランスを大きくしたものである。なお、タンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８のクリアランスは互いに均等する場合に限らず、そのクリアランスに０．１ｍｍあるいは０．２ｍｍ程度の差を設けても良い。
【００２８】また、実施態様では、偶数番目のタンブラーＴ２、Ｔ４、Ｔ６及びＴ８の全てについてそのクリアランスを他のタンブラーより大きくしたが、これに限らず、そのうちの１個だけクリアランスを大きくする場合であっても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のタンブラー錠は、従来のピッキング手口が全く通用しない構造になっているので、例えその構造を知り得たとしても、ピッキングによって不正開錠することができない。したがって、ピッキングの被害を確実に防止することができると同時に、これまでピッキング被害が多発していたタンブラー錠の信頼性を回復させるのみならず、その信頼性を著しく高めることができるという大変優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるタンブラー錠の一例を示す開錠状態の断面図
【図２】図１に示すタンブラー錠の施錠状態の断面図
【図３】本発明によるタンブラー錠の他の例を示す開錠状態の断面図
【図４】図３に示すタンブラー錠の施錠状態の断面図
【図５】従来のタンブラー錠の開錠状態を示す断面図
【図６】従来のタンブラー錠の施錠状態を示す断面図
【符号の説明】
１………………鍵穴
Ｒ………………ローター
Ｔ１〜Ｔ９……タンブラー
２………………タンブラーの外周部
３………………タンブラーの開錠切欠
Ｓ………………ステーター
５………………施錠溝
Ｌ………………ロッキングバー
９………………窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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