(57)【要約】【課題】亜鉛−ニッケル合金めっき液中で固相亜鉛を溶解させた場合でも固相亜鉛の溶解速度を高めるとともに、溶解作業を安定して行うことのできる金属イオンの供給装置を提供する。【解決手段】不溶性陽極を使用する電気めっきにおいてめっきにより減少する金属イオンをめっき液へ供給する装置であって、下部からめっき液を導入し、充填された金属粒子を流動層状態で溶解する円筒状下部槽と、その上部に、前記下部槽から移送されてきためっき液を排出する排出部を上部に有する大径の円筒状上部槽が連接されてなる第１溶解槽と、前記第１溶解槽から排出されためっき液を導入してめっき液中に含まれる未溶解の金属粒子をフィルタで除去する第２溶解槽と、を備えることを特徴とする電気めっきにおける金属イオンの供給装置。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不溶性陽極を使用する電気めっきにおいてめっきにより減少する金属イオンをめっき液へ供給する装置であって、
下部からめっき液を導入し、充填された金属粒子を流動層状態で溶解する円筒状下部槽と、その上部に、前記下部槽から移送されてきためっき液を排出する排出部を上部に有する大径の円筒状上部槽が連接されてなる第１溶解槽と、
前記第１溶解槽から排出されためっき液を導入してめっき液中に含まれる未溶解の金属粒子をフィルタで除去する第２溶解槽と、
を備えることを特徴とする電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【請求項２】
前記第２溶解槽は、フィルタを通過した金属粒子を溶解する溶解部を有することを特徴とする請求項１に記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【請求項３】
めっき液と金属粒子が入っている状態で前記第１溶解槽の重量を計量する重量計測手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【請求項４】
前記第１溶解槽へめっき液の導入が停止された時におこる前記第１溶解槽の液位の低下を防ぐために、前記第１溶解槽へめっき液を供給する手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【請求項５】
溶解槽へ導入されるめっき液の流量をＱ、下部槽の直径をｄ、高さをｈ、上部槽の直径をＤ、高さをＨとした場合、Ｑ、ｄ、ｈ、Ｄ及びＨは以下の関係を満足するように構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかの項に記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
Ｑ：０．８〜２．５ｍ３／分、
ｄ：０．４０〜０．５０ｍ、
ｈ：１．５〜２．０ｍ、
Ｄ／ｄ：２．４〜３．０、
Ｈ：１．０〜２．０ｍ。
【請求項６】
めっき液が亜鉛−ニッケル系合金めっき液であり、供給する金属イオンが亜鉛イオンであり、溶解する金属粒子が金属亜鉛粒子であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不溶性陽極を使用する電気めっきにおいて、めっき液へ金属イオンを供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、鋼材、鋼帯等の電気めっきにおいて、種々の金属めっきが行われており、また、めっき液中のめっき金属イオン濃度を安定化するために、陽極に不溶性陽極を使用する電気めっきが行われている。不溶性陽極を使用する場合、金属イオンの供給装置を設けて、めっき液へめっき金属イオンを供給する必要がある。金属イオンの供給源としては、固相金属、又は金属の酸化物、水酸化物若しくは炭酸塩などの金属化合物があるが、コスト面、作業性の面から、固相金属を使用する方向を指向している。固相金属を溶解してめっき液へめっき金属イオンを供給する装置が提案されている。
【０００３】
特開昭５８−１５１４８９号公報（以下、先行技術１）及び特開平５−２２２５９８号公報（以下、先行技術２）には、金属充填物を充填した充填槽にめっき液を通過させ、めっき液中へ金属を直接溶解する充填槽方式の溶解装置が記載されている。すなわち、先行技術１では、図３に示すように、電解槽を出ためっき液は充填槽２３の下部配管２４より送り込まれ、多孔質板２５、充填金属粒子２６を通過し、充填槽上部の排出管２７より金属充填物を溶解しためっき液が排出され、再び電解槽へ送り込まれる。
【０００４】
また、先行技術２では、図４に示すように、金属イオンの供給装置３１は金属チップ投入口３４から投入した金属チップ３５を充填保持する充填槽３６と、その上部に位置する回転攪拌羽根３７を有する攪拌槽３８を備える。充填槽３６下部のめっき液流入口３２から送り込んだめっき液を、充填槽３６を通過させ、攪拌槽３８の攪拌羽根３７で攪拌して充填槽３６から浮上した亜鉛粉から付着した水素ガスを離脱させて亜鉛粉の溶解を促進し、攪拌槽３８上部からめっき液をフィルタ３９で濾過し、めっき液排出口３３から排出する。
【０００５】
また、特開平５−１３２８００号公報（以下、先行技術３）では、図５に示すように、大径の円筒状上部槽４２とその下に連接した小径の円筒状下部槽４３からなり、前記上部槽４２と下部槽４３の内部に攪拌機４４の同一回転軸４５に設けられた上部インペラ４６と下部インペラ４７を備えるフレーク状金属の溶解装置４１が記載されている。めっき液は下部槽４３下部のめっき液流入口４８から溶解装置４１内に送り込まれ、上部層４２からフィルタ５０で濾過された後めっき液排出口４９から排出される。フレーク状金属５１がめっき液に溶解するする際に発生する気泡（水素ガス）がフレーク状金属５１に付着してめっき液面上に浮上して溶解反応に有効に使用されなくなるという問題を、上部インペラ４６と下部インペラ４７でめっき液を攪拌し、フレーク状金属５１に付着した気泡を離脱させることによって解決することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
金属めっきには、種々のめっきがある。例えば、亜鉛系めっきを例にあげると、亜鉛イオンとニッケルイオンを含むめっき液でめっき皮膜中にニッケルを１０〜１５質量％程度含む亜鉛−ニッケル合金をめっきする亜鉛−ニッケル合金めっきがある。亜鉛−ニッケル合金めっきでは、めっきに使用する金属イオン、とりわけ使用量の多い亜鉛イオンを、固相亜鉛を溶解して供給できることが好ましい。
【０００７】
前記先行技術１〜３に記載の金属イオンの供給装置を用いて、亜鉛−ニッケル合金めっき液中で固相亜鉛を溶解すると、ニッケルのイオン化傾向が亜鉛のイオン化傾向より小さいため、固相亜鉛が溶解するとめっき液中のニッケルが還元されて固相亜鉛の表面に析出して被覆し、固相亜鉛の溶解速度が著しく低くなる。そのため、亜鉛イオンの供給装置を大規模にする必要があり、設備費が高価になるという問題がある。
【０００８】
又、先行文献１では、溶解されなかった多量の固相亜鉛が排出管５へ排出されるという問題があり、先行技術２、３ではフィルタが目詰まりし、安定した溶解作業を行うことができないといういう問題がある。
【０００９】
本発明は、前記事情を考慮して、亜鉛−ニッケル合金めっき液中で固相亜鉛を溶解させた場合でも固相亜鉛の溶解速度を高めるとともに、溶解作業を安定して行うことのできる金属イオンの供給装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
通常、固相金属を高速のめっき液と接触すると、固相金属の溶解速度が向上する。しかし、ニッケルイオンと亜鉛イオンを含むめっき液中で固相亜鉛を溶解すると、ニッケルのイオン化傾向が亜鉛のイオン化傾向より小さいため、固相亜鉛が溶解するとめっき液中のニッケルイオンが固相亜鉛の表面に析出して被覆し、固相亜鉛の溶解速度が著しく低下する。また、めっき液を高速にすると、未溶解の固相亜鉛が亜鉛イオンの供給装置の外に排出されるおそれがある。これらの問題点を解決するには、亜鉛イオンの供給装置を大規模にする必要があるので、設備費が高価になる。
【００１１】
本発明者らは、固相亜鉛を溶解する亜鉛イオンの供給装置を大規模にすることなく前記問題を解決できる手段について、種々検討した。その結果、円筒形の塔内に装入した亜鉛粒子層の下から亜鉛−ニッケル合金めっき液を供給し、亜鉛粒子層の状態を流動層状態に保持すると、ニッケルイオンが存在する場合であっても、亜鉛粒子の溶解速度を著しく向上できることを見出した。
【００１２】
本発明は前記知見に更に検討を加えて得られたものであり、前記課題を解決するための本発明の手段は以下のとおりである。
（１）不溶性陽極を使用する電気めっきにおいてめっきにより減少する金属イオンをめっき液へ供給する装置であって、
下部からめっき液を導入し、充填された金属粒子を流動層状態で溶解する円筒状下部槽と、その上部に、前記下部槽から移送されてきためっき液を排出する排出部を上部に有する大径の円筒状上部槽が連接されてなる第１溶解槽と、
前記第１溶解槽から排出されためっき液を導入してめっき液中に含まれる未溶解の金属粒子をフィルタで除去する第２溶解槽と、
を備えることを特徴とする電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【００１３】
（２）前記第２溶解槽は、フィルタを通過した金属粒子を溶解する溶解部を有することを特徴とする前記（１）に記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【００１４】
（３）めっき液と金属粒子が入っている状態で前記第１溶解槽の重量を計量する重量計測手段を有することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【００１５】
（４）前記第１溶解槽へめっき液の導入が停止された時におこる前記第１溶解槽の液位の低下を防ぐために、前記第１溶解槽へめっき液を供給する手段が設けられていることを特徴とする前記（３）に記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【００１６】
（５）溶解槽へ導入されるめっき液の流量をＱ、下部槽の直径をｄ、高さをｈ、上部槽の直径をＤ、高さをＨとした場合、Ｑ、ｄ、ｈ、Ｄ及びＨは以下の関係を満足するように構成されていることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
Ｑ：０．８〜２．５ｍ３／分、
ｄ：０．４０〜０．５０ｍ、
ｈ：１．５〜２．０ｍ、
Ｄ／ｄ：２．４〜３．０、
Ｈ：１．０〜２．０ｍ。
【００１７】
（６）めっき液が亜鉛−ニッケル系合金めっき液であり、供給する金属イオンが亜鉛イオンであり、溶解する金属粒子が金属亜鉛粒子であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の電気めっきにおける金属イオンの供給装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】
第１溶解槽では、溶解する金属粒子が充填された円筒状下部槽の下からめっき液を供給し、充填された金属粒子層の状態を流動層状態にして溶解することで、金属粒子の溶解速度を著しく向上できる。また下部槽において流動層状態で金属粒子を溶解するとともに、流動層の上部に、前記下部槽より大径の円筒状上部槽を設けてめっき液の流速を低下することで、該上部槽で未溶解の金属粉が下部槽側に沈降して再溶解されるため、第１溶解槽における金属粒子の溶解をさらに促進することができる。
【００１９】
下部槽で金属粒子を流動層状態に保持して溶解すると、金属粒子は動的にサスペンドされた状態になり、金属粒子は定位置に留まらず運動する。そのため、めっき液が激しく攪拌されて金属粒子の溶解が促進されるだけでなく、金属の溶解によって発生する水素ガスが金属表面に付着しなくなるため、溶解速度が著しく向上する。
【００２０】
前記効果は、亜鉛よりイオン化傾向が小さいニッケルイオンを含む亜鉛−ニッケル合金めっき液中で金属亜鉛粒子を溶解する場合でも損なわれない。亜鉛−ニッケル合金めっき液中で金属亜鉛粒子を溶解した場合、ニッケルイオンが存在するにもかかわらず金属亜鉛粒子の溶解が促進されるのは、流動層状態では金属亜鉛粒子同士が接触、衝突を繰り返すことによって、金属亜鉛粒子表面を被覆したニッケルが剥離し金属亜鉛が露出し、亜鉛の溶解が継続して起こるようになるためと考えられる。
【００２１】
第１溶解槽の円筒状上部槽から排出されるめっき液は、目的とするめっき金属イオン濃度は上昇しているが、該めっき液中には、未溶解の金属粒子が少量存在する。第１溶解槽から排出されためっき液は第２溶解槽に導入され、めっき液中の未溶解金属粒子はフィルタで濾過して除去される。第２溶解槽には、フィルタを通過した微細な金属粒子を溶解する溶解部を備えることが好ましい。
【００２２】
前記のようにして、第１溶解槽から排出されるめっき液中に存在する未溶解金属粒子を、第１溶解槽とは別の第２溶解槽で除去することで、第１溶解槽における金属粒子の溶解作業を安定して行うことができるとともに、めっき槽に持ち込まれた場合に問題になる未溶解の金属粒子が第２溶解槽から排出されるめっき液中に持ち込まれることが確実に防止される。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る金属イオンの供給装置を付設しためっき装置の要部を示す概念図である。
【００２４】
図１において、１はめっき槽、２はめっき液循環槽、３は第１溶解槽、４は第２溶解槽、５はめっき液循環槽２から第１溶解槽３にめっき液を移送するポンプ、６は第２循環槽４からめっき液循環槽２にめっき液を移送するポンプ、７〜１１はめっき液を移送する配管である。
【００２５】
めっき槽１とめっき液循環槽２には、めっき液が保持され、めっき液は図示されていないポンプを用いて、めっき槽１とめっき液循環槽２の間を、めっき液を循環させながら、めっき槽１で不溶性陽極を用いて鋼帯に電気めっきするように構成されている。めっき槽１で電気めっきすることでめっき液中のめっき金属イオンが減少する。例えば、亜鉛−ニッケル合金めっきする場合、めっき液は所要濃度の亜鉛イオンとニッケルイオンを含む亜鉛−ニッケル合金めっき液からなり、めっき槽１で鋼帯に電気めっきすることで、めっき液中の亜鉛イオンとニッケルイオンが減少する。
【００２６】
図１の装置では、めっき液循環槽２のめっき液を、第１溶解槽３及び第２溶解槽４へと順次移送し、そこでめっき金属粒子を溶解してめっき金属イオンを供給し、めっき金属イオンを供給しためっき液をめっき液循環槽２に戻す。
【００２７】
第１溶解槽３は、小径の円筒状下部槽（単に、下部槽ともいう）３ａとその上部に連接された大径の円筒状上部槽（単に、上部槽ともいう）３ｂから構成される。下部槽３ａは、下部に多孔板１４が配置され、その底部にめっき液の導入口１２を有する。亜鉛イオンの減少しためっき循環槽２のめっき液は、ポンプ５を用いて、第１溶解槽３の下部槽３ａに導入口１２から導入可能に構成されている。上部槽３ｂは下部槽３ａより大径で、その上部にめっき液の排出口１３を有する。上部槽３ｂは下部が縮径されて下部槽３ａと接続されている。排出口１３に配管１０が接続され、排出口１３からオーバフローしためっき液は、配管１０を介して第２溶解槽４に導入可能に構成されている。
【００２８】
第１溶解槽３上方に、溶解する金属粒子である金属亜鉛粒子１７を投入するホッパ１６が配設されている。
【００２９】
第２溶解槽４は、めっき液導入部側にフィルタ１５が設置され、めっき液排出部側に溶解部４ａを有する。第２溶解槽４では、第１溶解槽３から排出されためっき液中に含まれる小粒の金属亜鉛粒子をフィルタ１５で濾過して除去した後、溶解部４ａでフィルタ１５を通過した微細な金属亜鉛粒子を溶解する。
【００３０】
めっき液は、第２溶解槽４の溶解部４ａ下部側から、ポンプ６を介してめっき液循環槽２に移送可能に構成されている。
【００３１】
以下、図１に示すめっき装置に付設されている金属イオンの供給装置を用い、亜鉛−ニッケル合金めっきにおいて、金属亜鉛粒子を溶解して亜鉛イオンを供給する場合を例に挙げて説明する。
【００３２】
亜鉛イオンを供給するための亜鉛−ニッケル合金めっき液は、ポンプ５を用いて、めっき液循環槽２から第１溶解装置３の下部槽３ａに導入される。ホッパ１６から金属亜鉛粒子１７が金属イオンの供給装置１に投入される。投入された金属亜鉛粒子１７は、下部槽３ａの多孔板１４の方に沈降し、導入口１２から送り込まれるめっき液によって流動層状態に保持され、金属亜鉛粒子１７が溶解し、めっき液中の亜鉛イオン濃度が上昇する。
【００３３】
金属亜鉛粒子１７が溶解されることで亜鉛イオン濃度が上昇しためっき液は、上部槽３ｂに移送される。下部槽３ａで金属亜鉛粒子１７の大部分は溶解されるが、未溶解の金属亜鉛粒子１７は、めっき液とともに上部槽３ｂに移送される。上部槽３ｂは、下部槽３ａより大径であるので、めっき液の流速が低下し、未溶解の金属亜鉛粒子１７が下部槽３ａ側に沈降して再溶解されることで、金属亜鉛粒子１７の溶解が一層促進される。
【００３４】
第１溶解槽３において金属亜鉛粒子１７を流動層状態に保持して溶解を促進させ、未溶解金属亜鉛粒子が第２溶解槽４に排出されることを防止する観点からは、第１溶解槽３へ導入されるめっき液流量Ｑ、下部槽の直径ｄ、高さｈ、上部槽の直径Ｄ、高さＨは、以下の範囲内にあるように構成されていることが好ましい。
Ｑ：０．８〜２．５ｍ３／分、ｄ：０．４０〜０．５０ｍ、ｈ：１．５〜２．０ｍ、Ｄ／ｄ：２．４〜３．０、Ｈ：１．０〜２．０ｍ。
【００３５】
なお、金属亜鉛粒子としては、球状、線状のもの等が使用される。めっき液流量Ｑ（ｍ３／分）、下部槽３の断面積Ｓ（＝１／４πｄ２（ｍ２））と、金属亜鉛粒子の最大寸法Ａ（ｍ）、最小寸法Ｂ（ｍ）は、特許掲載公報第２９５０１６４号に記載されるような条件であること、すなわち下式（１）又は（２）を満足させることが好ましい。
Ｂ／Ａ≧０．２５の場合：
Ｑ≧３０×（Ａ／Ｂ）×Ｓ×Ａ１／２…（１）
Ｂ／Ａ＜０．２５の場合：
Ｑ≧１２０×（Ａ／Ｂ）×Ｓ×Ａ１／２…（２）
亜鉛イオン濃度が上昇されためっき液は、上部槽３ｂ上部の排出口１３から排出され、配管１０を経て、第２溶解槽４に導入される。このめっき液には、未溶解の小粒の金属亜鉛粒子１７が少量存在している。
【００３６】
第２溶解槽４では、めっき液中の未溶解の小粒の金属亜鉛粒子１７はフィルタ１５で濾過して除去される。フィルタ１５を通過しためっき液中に未溶解の金属亜鉛粒子１７が存在したとしても、微細な金属亜鉛粒子１７が存在するだけである。該金属亜鉛粒子１７は溶解部４ａで溶解され、その表面にガスが吸着して浮上する。溶解部４ａ下部側では、めっき槽１に持ち込まれた場合に問題になる大きさの金属亜鉛粒子１７は存在しなくなる
めっき槽１に持ち込まれた場合に問題になる大きさの金属亜鉛粒子１７を確実に濾過するには、フィルタ１５のメッシュ（目の開き）は、０．１〜１．０ｍｍ程度とすることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍ程度とすることがより好ましい。また、メッシュの異なるフィルタを多段に配置することも好ましくし、この場合、前段にメッシュが０．５〜１．０ｍｍ程度、後段にメッシュが０．１〜０．５ｍｍ程度で前段よりメッシュの小さいフィルタを配置することが好ましい。
【００３７】
めっきで消費された亜鉛イオンに見合う分の亜鉛イオンが供給されて、亜鉛イオン濃度が上昇し、まためっき槽１に持ち込まれた場合に問題になる大きさの金属亜鉛粒子１７を含まないめっき液は、ポンプ６を用いて第２溶解槽４の溶解部４ａの下部側からめっき液循環槽２に移送される。
【００３８】
図２は、本発明の別の実施の形態に係る金属イオンの供給装置を付設しためっき装置の要部を示す図である。図２の装置は、図１に示しためっき装置に対して、中間槽１８が第２溶解槽４とめっき液循環槽の間に追加するとともに、該中間槽１８のめっき液を、ポンプ２０を用いて第１溶解槽３に移送可能に構成したものである。また図２に示す装置では、第１溶解槽３はロードセルを用いた重量計測手段２１を介して架台２２上に載置されており、めっき液と金属亜鉛粒子が入っている状態で第１溶解槽３の重量（第１溶解槽３自体の重量にめっき液と金属亜鉛粒子の重量を合わせた合計重量）を計量可能である。
【００３９】
図２の装置では、ポンプ５、６、１９を駆動し、めっき液循環槽２のめっき液を、第１溶解槽３、第２溶解槽４及び中間槽１８へと順次移送し、図１の装置の場合と同様にして、第１溶解槽３でめっき金属粒子を溶解してめっき金属イオンを供給し、めっき金属イオンを供給しためっき液をめっき液循環槽２に戻す。
【００４０】
第１溶解槽３内の金属亜鉛粒子は溶解することでその重量が減少する。第１溶解槽３内の未溶解の金属亜鉛粒子の重量を的確に把握して金属亜鉛粒子を適正に供給してやる必要がある。図２に示す装置では、前記重量計測手段２１を用い、次のようにして第１溶解槽３内の金属亜鉛粒子量を的確に計量できる。
【００４１】
めっき液循環槽２と第１溶解槽３及び第２溶解槽４間のめっき液の循環を停止した状態で、第１溶解槽３にめっき液だけを入れてその液位を排出口１３の位置に調整して、重量計測手段２１で第１溶解槽３の重量（Ｍ１）を予め計量しておく。
【００４２】
ポンプ５、６、１９を停止し、各槽間のめっき液の移送を止める。第１溶解槽３では、金属粒子溶解によるガス発生がなくなるため、液位が排出口１３の位置より低下する。ポンプ２０を用いて中間層１８のめっき液を第１溶解槽３に移送し、その液位を排出口１３の位置に調整し、しかる後重量計量手段２１で第１溶解槽３の重量（Ｍ２）を計量する。
【００４３】
前記で計量した重量差Ｍ２−Ｍ１から第１溶解槽３内の未溶解金属粒子重量を求めることができる。この計量結果に基づき、金属粒子の供給要否を判断し、供給する場合その供給量を決めることができる。
【００４４】
また、金属亜鉛粒子を投入後、液位を排出口１３の位置に調整して、重量計測手段で第１溶解槽の重量（Ｍ３）を計量することで、投入された金属亜鉛粒子の重量を重量差Ｍ３−Ｍ２から確認でき、投入されている金属亜鉛粒子の総量は重量差Ｍ３−Ｍ１から求められる。
【００４５】
図２の装置では、第１溶解槽３内の金属亜鉛粒子の重量を的確に把握でき、その結果、金属亜鉛粒子の供給をより適切に行うことが可能になり、より効率的な亜鉛イオンの供給を行うことができる。
【００４６】
以上、亜鉛−ニッケル合金めっき液に金属亜鉛粒子を溶解して亜鉛イオンを供給する場合について説明した。
【００４７】
亜鉛−ニッケル合金めっきする際には、めっき液にニッケルイオンも供給する必要がある。前記図１に示されると同様の構成の金属イオンの供給装置をもう１基設けて、金属ニッケル粒子を用いてニッケルイオンを供給することが可能である。しかし、めっき液のｐＨ調整の観点から、金属ニッケル粒子を了解する装置に代えて、炭酸ニッケル塩などのニッケル化合物を溶解する装置を設けて該装置を用いてニッケルイオンを供給しても差し支えない。
【００４８】
また、本発明の金属イオンの供給装置は、前記亜鉛−ニッケル合金めっき液に亜鉛、ニッケルイオンを供給する場合だけに限定されず、亜鉛めっき液への亜鉛イオンの供給、その他各種のめっき液へのめっき金属イオンを供給するための装置として使用できる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、固相金属を溶解してめっき液中にめっき金属イオンを供給できるのでめっき薬剤コストを安価にでき、固相金属の溶解速度が高いのでめっき金属イオンの供給装置を小型化できる。
【００５０】
また、イオン化傾向の低い金属イオンを含むめっき液中にイオン化傾向の高い金属を溶解することができるので、亜鉛−ニッケルめっき液中に金属亜鉛を溶解する亜鉛イオンの供給装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属イオンの供給装置を付設しためっき装置の要部を示す概念図。
【図２】本発明の別の実施の形態に係る金属イオンの供給装置を付設しためっき装置の要部を示す概念図。
【図３】先行技術１に記載の充填槽方式の金属溶解装置を示す図。
【図４】先行技術２に記載の充填槽方式の金属溶解装置を示す図。
【図５】先行技術３に記載の金属溶解装置を示す図。
【符号の説明】
１　めっき槽
２　めっき液循環槽
３　第１溶解槽
３ａ　下部槽（円筒状下部槽）
３ｂ　上部槽（円筒状上部槽）
４　第２溶解槽
４ａ　溶解部
５、６、１９、２０　ポンプ
７〜１１　配管
１２　導入口
１３　排出口
１４　多孔板
１５　フィルタ
１６　ホッパ
１７　金属粒子（金属亜鉛粒子）
１８　中間槽
２１　重量計測手段（ロードセル）
２２　架台
２３　充填槽
２４　下部配管
２５　多孔質板
２６　充填金属粒子
２７　排出管
３１　金属イオンの供給装置
３２　めっき液流入口
３３　めっき液排出口
３４　金属チップ投入口
３５　金属チップ
３６　充填槽
３７　回転攪拌羽根
３８　攪拌槽
３９　フィルタ
４１　フレーク状金属の溶解装置
４２　上部槽
４３　下部槽
４４　攪拌機
４５　回転軸
４６　上部インペラ
４７　下部インペラ
４８　めっき液流入口
４９　めっき液排出口
５０　フィルタ
５１　フレーク状金属
【図１】
2004018991.tif 000003
【図２】
2004018991.tif 000004
【図３】
2004018991.tif 000005
【図４】
2004018991.tif 000006
【図５】
2004018991.tif 000007