(57)【要約】【課題】ヘッド本体に異なる金属を設けるゴルフクラブヘッドの製造方法において、ヘッドの設計自由度を向上できるようにする。【解決手段】アイアン型のヘッド本体は、可鍛金属素材からなる素材本体１３と、この素材本体１３に内蔵され素材本体１３と略同等か小さい比重で、かつ成分の異なる金属１２により形成される。異なる金属１２をソール以外の場所であるヘッド本体の上部に内蔵させることにより、ヘッドの重量低減を図ることができる。特に異なる金属１２をフェースにおけるソール側以外の場所であるフェースの上部に内蔵させることにより、ヘッドの重量低減に伴って全体として低比重や低重心を図ることができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ加工前のゴルフクラブヘッド素材の少なくとも一部分を、熱間鍛造によって金属素材を加工して形成するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記金属素材の少なくとも一部分は、可鍛金属素材からなる素材本体と、この素材本体に内蔵され前記素材本体と略同等か小さい比重で、かつ成分の異なる金属により形成されたことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
金属素材を熱間鍛造によって加工し少なくともフェースを有するゴルフクラブヘッド素材を成形した後、前記フェースを仕上げ加工して形成するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記金属素材は、可鍛金属素材からなる素材本体と、この素材本体に形成した孔に内蔵され前記素材本体と略同等か小さい比重で、かつ成分の異なる金属により形成されたことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記異なる金属は、融点が前記素材本体の材料の鍛造温度と略同等かより低い材料からなることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記素材本体は軸状であって、前記異なる金属が挿入されていることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記異なる金属は前記軸芯に沿って複数種のものが配置されることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記異なる金属は前記軸芯を中心に複数種のものが同心円状に配置されることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
前記内蔵される異なる金属は、前記素材本体と主成分が同じであることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
前記金属素材の少なくとも一部分は、中空メタルクラブヘッドのフェース、ボディ又はアイアンヘッドのフェースであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
前記素材本体は軸状であって、その表面に前記異種金属が添着されていることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
前記異種金属は複数種のものが配置されることを特徴とする請求項９記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
前記複数種の異なる金属は積層していることを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１２】
前記添着される異なる金属は、前記素材本体と主成分が同じであることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１３】
前記金属素材の少なくとも一部分は、中空メタルのフェース、ボディ又はアイアンヘッドのフェースであることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしてゴルフクラブヘッド本体を比重の小さい可鍛金属材料で構成し、該ヘッド本体の材料よりも比重が大きく且つ、融点が該ヘッド本体の材料の鍛造温度よりも高い材料からなる複合材を前記ヘッド本体内の内蔵位置に挿入し、ヘッド本体内に該複合材を封じ込めるようにヘッド本体を鍛造により成形するゴルフクラブヘッドの製造方法が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、ヘッド本体に異種材料を接合するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材に孔若しくは凹部を設けるとともにこの孔若しくは凹部に異種金属を一つの孔若しくは凹部に複数本配設し、その後、ヘッド本体部材と異種金属とを接合するとともにヘッド本体部材を所望のヘッド本体形状に形成するゴルフクラブヘッドの製造方法も公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０５９３９７号公報（段落０００４）
【特許文献２】
特許第３１４０９９１号公報（段落０００８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前者の従来技術においては、比重の小さいヘッド本体と比重の大きい複合材料の組み合せでは、ソール側に複合材料を配置して低重心や深度（ヘッドの重心からフェースまでの距離）を大きくすることにしか利用することができず、ヘッドの設計が制限される。また、比重が大きく且つ、融点がヘッド本体の材料の鍛造温度よりも高い材料からなる複合材をヘッド本体内の内蔵位置に挿入するというものであるが、このようなヘッド本体よりも融点の高い材料を内蔵すると、内部が可鍛温度に達しなければ割れてしまい、達すればヘッド本体がオーバーヒート（過熱）する。このため、割れないようにするには、鍛造時に変形量が少ない箇所にしか内蔵することができず、このためヘッドの設計がさらに制限されるととなるという問題がある。
【０００６】
後者の従来技術においては、ヘッド本体の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材に孔若しくは凹部を設けるものであるので、金属素材をいったんほぼヘッド形状に加工した後、ヘッド本体の外形形状を形成する前段階で孔若しくは凹部を設けるものであるので、金属素材をほぼそのまま利用することができないので、コスト低減には限界があった。
【０００７】
しかも、前記従来技術を利用して例えば複数の金属殻を一体に接合するいわゆるウッド型のメタルヘッドにおいては、金属殻の厚みは概ね３．０ｍｍであるので、本体より融点の高い材料を内蔵すると、内部が可鍛温度に達しなければ割れ、達すれば本体がオーバーヒートする等によって、その製造は困難となる
そこで、本発明は、ヘッド本体に可鍛金属素材からなる素材本体とそれとは異なる金属を設けるゴルフクラブヘッドの製造方法において、ヘッドの設計自由度を向上できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、仕上げ加工前のゴルフクラブヘッド素材の少なくとも一部分を、熱間鍛造によって金属素材を加工して形成するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記金属素材の少なくとも一部分は、可鍛金属素材からなる素材本体と、この素材本体に内蔵され前記素材本体と略同等か小さい比重で、かつ成分の異なる金属により形成されたことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【０００９】
請求項２は、金属素材を熱間鍛造によって加工し少なくともフェースを有するゴルフクラブヘッド素材を成形した後、前記フェースを仕上げ加工して形成するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記金属素材は、可鍛金属素材からなる素材本体と、この素材本体に形成した孔に内蔵され前記素材本体と略同等か小さい比重で、かつ成分の異なる金属により形成されたことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【００１０】
請求項３は、前記異なる金属は、融点が前記素材本体の材料の鍛造温度と略同等かより低い材料からなることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【００１１】
請求項４では、前記素材本体は軸状であって、前記異なる金属が挿入されていることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であり、請求項５は、前記異なる金属は前記軸芯に沿って複数種のものが配置されることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であり、請求項６は、前記異なる金属は前記軸芯を中心に複数種のものが同心円状に配置されることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であり、請求項７では、前記内蔵される異なる金属は、前記素材本体と主成分が同じであることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であり、請求項８は、前記金属素材の少なくとも一部分は、中空メタルクラブヘッドのフェース、ボディ又はアイアンヘッドのフェースであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【００１２】
請求項９は、前記素材本体は軸状であって、その表面に前記異種金属が添着されていることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であり、請求項１０は、前記異種金属は複数種のものが配置されることを特徴とする請求項９記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であり、請求項１１は、前記複数種の異なる金属は積層していることを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの製造方法である。また、請求項１２は、前記添着される異なる金属は、前記素材本体と主成分が同じであることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であり、請求項１３は、前記金属素材の少なくとも一部分は、中空メタルのフェース、ボディ又はアイアンヘッドのフェースであることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【００１３】
したがって、請求項１により、比重の小さい異種金属によりヘッドの一部分を形成することができる。また、請求項２により、比重の小さい異なる金属によりフェースを有するヘッドの一部分を形成することができる。さらに、請求項３により、異なる金属の融点が前記素材本体の材料の鍛造温度よりも低い材料とすることにより、内部の異なる金属が可鍛温度に達しやすくなる。しかも、請求項４によれば、所定方向に沿うように異なる金属がヘッドに配置されることとなる。
【００１４】
また、請求項５によれば、所定方向に沿うように複数種の異なる金属がヘッドに配置されることとなる。さらに、請求項６によれば、複数種の異なる金属がヘッドにほぼ同芯状に所定方向に向いて配置されることとなる。しかも、請求項７によれば、異なる金属を素材本体に均一的に固着することができる。請求項８によれば、金属殻の縁を接続した中空状ヘッドのフェース殻等において、重量バランス等を自由に設定すること等ができる。
【００１５】
また、請求項９によれば、素材本体は軸状であって、その表面に前記異なる金属が添着されて所定方向に沿うように異なる金属がヘッドに配置されることとなる。また、請求項１０によれば、所定方向に沿うように複数種の異なる金属がヘッドに配置されることとなる。さらに、請求項１１によれば、複数種の異なる金属が積層配置されることとなる。しかも、請求項１２によれば、異なる金属を素材本体に均一的に固着することができる。請求項１３によれば、金属殻の縁を接続した中空状ヘッドのフェース殻等において、重量バランス等を自由に設定すること等ができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、本発明の第１実施形態を添付図１〜図５を参照して説明する。図１に示すようにアイアン形のゴルフクラブ１はヘッド２とこのヘッド２に接続するシャフト３を備えている。ヘッド２は正面に打撃面となるフェース４を形成し、底面に接地面となるソール５を形成し、さらに一側にはヒール６が形成されると共に、このヒール６の上部にシャフト接続部たるホーゼル７が斜め上方へ立設しており、このホーゼル７に形成した孔８にシャフト３の下端９が接続している。尚、フェース４にはスコアライン等と称する横向きの溝１０が多段に形成されている。
【００１７】
前記ヘッド２は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属、例えば鋼（Ｓ２０Ｃ）により、フェース４、ソール５及びホーゼル７を形成したヘッド本体１１を形成し、さらにヘッド本体１１のフェース４の内側上部に１種類の異なる金属１２を横長く内蔵したものであって、異なる金属１２は、ほぼ左右に細長く配置されている。異なる金属１２は、ヘッド本体１１よりも比重が小さく、また融点が素材本体１３の材料の鍛造温度よりも低い材料からなるものであって、例えばアルミニウム、アルミニウム合金からなる。
【００１８】
次に製造方法について説明する。ヘッド本体１１を形成するための金属素材は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属素材からなる例えば上述の鋼からなる円柱軸状の素材本体１３と、この素材本体１３の軸芯Ｘに該軸芯Ｘに沿って形成した有底の孔１４に挿入された異なる金属１２とからなり、異なる金属１２は、孔１４に挿入された後に、孔１４の開口１５を素材本体１３と同一或いは素材本体１３と主成分が同じである栓体１６によって溶接等の固定手段により閉じている。
【００１９】
そして、孔１４に異なる金属１２を挿入した素材本体１３を、ヘッド１１の形状に型２１を形成した一方の金型である下金型２２上に載置する。この際には孔１４に異なる金属１２を挿入した素材本体１３は、鋼（Ｓ２０Ｃ）である素材本体１３の熱間鍛造温度に炉等により加熱されている。このためアルミニウム、アルミニウム合金からなる異なる金属１２は溶融状態となっている。このように所定の温度に加熱された素材本体１３が下金型２２に載置された状態で、他方の金型である上金型（図示せず）を押圧することにより鍛造がなされて、ヘッド本体１１を成形することができる。さらに、熱間鍛造によって成形されたヘッド本体１１におけるフェース４の対応部などを仕上げ加工して、スコアライン等と称する横向きの溝１０を形成したり、表面を研磨したり、或いはホーゼル７に孔８を形成して仕上げるものである。
【００２０】
以上のように、前記実施形態においては、アイアン型のヘッド本体１１は、可鍛金属素材からなる素材本体１３と、この素材本体１３に内蔵され前記素材本体１３より小さい比重の異なる金属１２により形成されたことにより、異なる金属１２をソール５以外の場所であるヘッド本体１１の上部に内蔵させることにより、ヘッド２の重量低減を図ることができる。特に異なる金属１２をフェース４におけるソール５側以外の場所であるフェース４の上部に内蔵させることにより、ヘッド２の重量低減に伴って全体として低比重や低重心を図ることができる。
【００２１】
さらに、前記内蔵される異なる金属１２は、融点が前記素材本体１３の材料の鍛造温度より低い材料からなることによって、従来技術のように内部が可鍛温度に達しなければ割れ、達すれば本体がオーバーヒートするようなことはなく、ヘッド設計が制限されるようなことはない。
【００２２】
次に他の実施形態について説明する。尚、前記実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
図６〜図９に示すよう第２実施形態においては、ヘッド２は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属、例えば鋼（Ｓ２０Ｃ）により、フェース４、ソール５及びホーゼル７を形成したヘッド本体１１を形成し、さらにヘッド本体１１のフェース４の内側下部に１種類の異なる金属１２を横長く内蔵したものであって、異なる金属１２は、ほぼ左右に細長く配置されている。異なる金属１２は、ヘッド本体１１よりも比重が小さく、また融点が前記後述する素材本体１３の材料の鍛造温度よりも低い材料からなるものであって、例えば純チタン、チタン合金からなる。
【００２４】
そして、孔１４に異なる金属１２を挿入した素材本体１３を、ヘッド１１の形状に型２１を形成した一方の金型である下金型２２上に載置する。この際には孔１４に異なる金属１２を挿入した素材本体１３は、鋼（Ｓ２０Ｃ）である素材本体１３の熱間鍛造温度に炉等により加熱されている。このため純チタン、チタン合金からなる異なる金属１２は溶融状態となっている。このように所定の温度に加熱された素材本体１３が下金型２２に載置された状態で、他方の金型である上金型（図示せず）を押圧することにより鍛造がなされて、ヘッド本体１１を成形することができる。さらに、熱間鍛造によって成形されたヘッド本体１１におけるフェース４の対応部などを仕上げ加工して、スコアライン等と称する横向きの溝１０を形成したり、表面を研磨したりして仕上げるものである。
【００２５】
以上のように、前記実施形態では異なる金属１２をソール側の場所であるアイアン型のヘッド本体１１の下部に内蔵させることにより、フェース４におけるソール５側の厚みを大きくして打感の向上や高強度化を図ることができる。
【００２６】
尚、前記実施形態では異なる金属１２を純チタン、チタン合金としたが、ヘッド本体１１を鋼（Ｓ２０）である素材本体１３に異なる金属１２として純鉄を利用してもよい。この場合には、素材本体１３と異なる金属１２とは主成分が同じであって、比重はほぼ等しく、また異なる金属１２の融点は前記素材本体１３の材料の鍛造温度と略同等となる。このようなヘッド２においては打感の向上を図ることができる。さらに、ヘッド本体１１を鋼（Ｓ２０Ｃ）である素材本体１３に異なる金属１２として、ＣｕーＡｌーＭｎ合金を利用してもよい。この場合には、素材本体１３と異なる金属１２とは比重は７．３となる。このようなヘッド２においても打感の向上を図ることができる。
【００２７】
図１０〜図１４に示した第３実施形態においては、ヘッド２は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属、例えば鋼（Ｓ２０Ｃ）により、フェース４、ソール５及びホーゼル７を形成したヘッド本体１１を形成し、さらにヘッド本体１１のフェース４の内側中央部上下に２種類の異なる金属１２，１２Ａを横長く内蔵したものであって、異なる金属１２，１２Ａは、ほぼ左右に細長く配置されている。上段に位置する異なる金属１２は、ヘッド本体１１よりも比重が小さく、また融点が前記後述する素材本体１３の材料の鍛造温度よりも低い材料からなるものであって、例えばアルミニウム、アルミニウム合金からなる。一方、下段に位置する異なる金属１２Ａは、ヘッド本体１１よりも比重が大きく、また融点が前記後述する素材本体１３の材料の鍛造温度よりも低い材料からなるものであって、例えば銅、銅合金からなる。
【００２８】
前記ヘッドの製造方法について説明する。ヘッド本体１１を形成するための金属素材は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属素材からなる例えば上述の鋼からなる円柱軸状の素材本体１３と、この素材本体１３の軸芯Ｘに該軸芯Ｘに沿って形成した有底の孔１４に上下２段となって挿入された第１及び第２の異なる金属１２，１２Ａとからなる。そして、金属素材を下金型２２上に載置する際、第２の異なる金属１２Ａを型２１おけるソール５´側に配置した状態で、熱間鍛造を行うものである。このような金属素材の熱間鍛造により、フェース４の内側に第１及び第２の異なる金属１２，１２Ａを上下に配置して鍛造を行うものである。
【００２９】
以上のように、前記実施形態では異なる金属１２，１２Ａをフェース４の中央部に上下２段に内蔵させることにより、上段に位置する異なる金属１２によりフェース４の厚みを大きくして打感の向上や高強度化を図ることができ、一方下段に位置する異なる金属１２Ａによりヘッド２の重心を下げることができる。
【００３０】
図１５〜図１９に示した第４実施形態においては、ヘッド２は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属、例えば鋼（Ｓ２０Ｃ）により、フェース４、ソール５及びホーゼル７を形成したヘッド本体１１を形成し、さらにヘッド本体１１のフェース４の内側中央部に２種類の異なる金属１２，１２Ａを横長く内蔵したものであって、異なる金属１２，１２Ａは、軸芯Ｘを中心として第１の異なる金属１２を外側に、第２の異なる金属１２Ａを内側にしてほぼ左右に細長く配置されている。外側、内側の異なる金属１２，１２Ａの組合せとしては、異なる金属１２をばね鋼（ＪＩＳ表示）ＳＵＰとし異なる金属１２ＡをＮｉーＢｅ合金としたりする。さらに、外側、内側の異なる金属１２，１２Ａの組合せとしては、異なる金属１２を銅又は銅合金とし異なる金属１２Ａをアルミニウム又はアルミニウム合金としたりする。そして、外側に位置する異なる金属１２（銅又は銅合金）は、ヘッド本体１１より比重が大きく、また融点は前記素材本体１３の材料の鍛造温度より低い。内側に位置する異なる金属１２Ａ（アルミニウム又はアルミニウム合金）は、ヘッド本体１１より比重が小さいものであり、また融点は前記素材本体１３の材料の鍛造温度より低いものである。
【００３１】
前記ヘッドの製造方法について説明する。ヘッド本体１１を形成するための金属素材は、鋼からなる円柱軸状の素材本体１３と、この素材本体１３の軸芯Ｘに該軸芯Ｘに沿って形成した有底の孔１４に同芯円状となって挿入された第１及び第２の異なる金属１２，１２Ａとからなる。そして、金属素材を下金型２２上に載置して、第２の異なる金属１２Ａを型２１おけるソール側に配置した状態で、熱間鍛造を行うものである。このような金属素材の熱間鍛造により、フェースの内側に第１及び第２の異なる金属１２，１２Ａを上下に配置して鍛造を行うものである。
【００３２】
以上のように、前記実施形態では異なる金属１２，１２Ａをフェース４の中央部に上下２段に内蔵させることにより、上段に位置する異なる金属１２によりフェース４の厚みを大きくして打感の向上や高強度化を図ることができ、一方下段に位置する異なる金属１２Ａによりヘッド２の重心を下げることができる。
【００３３】
図２０〜図２３に示した第５実施形態においては、ヘッド２は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属、例えば鋼（Ｓ２０Ｃ）により、フェース４、ソール５及びホーゼル７を形成したヘッド本体１１を形成し、さらにヘッド本体１１のフェース４の内側中央部にヘッド本体１１とは異なる金属１２，１２Ａ，１２Ｂを内蔵したものであって、一方の異なる金属１２はフェース４の中央部に配置され、他方の異なる金属１２Ａ，１２Ｂは、異なる金属１２の左右に配置されている。中央に配置される一方の異なる金属１２としては、アルミニウム又はアルミニウム合金とし、ヘッド本体１１より比重が小さく、また融点は前記素材本体１３の材料の鍛造温度より低い。そして、左右に配置される他方の異なる金属１２Ａ，１２Ｂは、いずれも銅又は銅合金とし、ヘッド本体１１より比重が大きく、また融点は前記素材本体１３の材料の鍛造温度より低いものである。
【００３４】
前記ヘッドの製造方法について説明する。ヘッド本体１１を形成するための金属素材は、鋼からなる円柱軸状の素材本体１３と、この素材本体１３の軸芯Ｘに該軸芯Ｘに沿って形成した有底の孔１４に先端側より一側の他方の異なる金属１２Ｂ、一方の異なる金属１２そして他側の他方の異なる金属１２Ａを挿入してなる。そして、金属素材を下金型２２上に載置して、熱間鍛造を行うものである。このような金属素材の熱間鍛造により、フェース４の内側に異なる金属１２，１２Ａ，１２Ｂを左右に配置して鍛造を行うものである。
【００３５】
以上のように、前記実施形態では異なる金属１２をフェース４の中央部に内蔵することにより、フェース４における厚みを大きくして打感を向上することができると共に、異なる金属１２の左右に配置する異なる金属１２Ａ，１２Ｂによりヘッド２の重量バランスを調整してヘッド２のモーメントなどを調整することができる。
【００３６】
さらに図２４〜図２５に示した第６実施形態においては、ヘッド２は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属、例えば鋼（Ｓ１０Ｃ）により、フェース４、ソール５及びホーゼル７を形成すると共に、背面に凹部３１を形成したキャビティ形のヘッド本体１１により形成される。さらにヘッド本体１１のフェース４の内側上部にヘッド本体１１とは異なる金属１２を内蔵したものである。異なる金属１２としては、（ＪＩＳ表示）Ｓ５０Ｃが用いられる。このように、Ｓ１０Ｃからなるヘッド本体１１のフェース４に、比重は略等しく、またカーボン量の大きいＳ５０Ｃからなる異なる金属１２を用いることにより、フェース４における強度を向上することができると共に、反発係数も向上することができる。また、ヘッド本体１１の素材を純チタンまたはチタン合金とし、異なる金属１２としてＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌを用いることにより、Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌによってフェース４の強度を向上することができる。さらに、ヘッド本体１１の素材を純チタンまたはチタン合金とし、異なる金属１２としてアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることにより、ヘッド２の材料を比重の小さいものとしてヘッド２の大型化を図ることができる。
【００３７】
また、図２６〜図２７に示した第７実施形態においては、ヘッド２は、打撃に耐える強度を有する可鍛金属、例えば鋼（ＳＵＰ−９）により、フェース４、ソール５及びホーゼル７を形成すると共に、背面に凹部３１を形成したキャビティ形のヘッド本体１１により形成される。さらにヘッド本体１１のソール５の内側にヘッド本体１１とは異なる金属１２を内蔵したものである。異なる金属１２としては、銅または銅合金が用いられる。このように、ＳＵＰ−９からなるヘッド本体１１のソール５に、比重が大きく、また融点が前記ヘッド本体１１の素材本体の鍛造温度より低い材料からなる銅又は銅合金からなる異なる金属１２を用いることにより、打感を向上し、またフェース４における反発係数を向上することができる。
【００３８】
次に第８実施形態を図２８〜図３０を参照して説明する。第８実施形態はメタルウッドヘッドなどと称せられる中空メタルクラブヘッド４０であり、これは複数の金属殻、具体的には正面側に配置されるフェース殻４１、ボディとして底面及び側周側に配置されるソール・側周殻４２及び同じくボディとして上面に配置される上面殻４３のそれぞれの縁を接合して一体化した周知のものである。尚、図中４４はヘッド４０の一側に斜めに突設したホーゼルであってシャフト４５が接続している。厚みが３ｍｍ程度に薄いフェース殻４１は、素材本体４６に異なる金属４７を内蔵したものである。例えば素材本体４６はチタンによって形成され、内蔵される異なる金属４７はチタン合金によって形成されるものであって、素材本体４６と異なる金属４７は主成分が同じであって、異なる金属４７と素材本体４６とは略同等の比重となっている。
【００３９】
フェース殻４１は、図３０に示すように異なる金属４７を挿入した素材本体４６を、フェース殻４１の形状に型４９を形成した一方の金型である下金型５０上に載置する。この際には素材本体４６は、素材本体４６の熱間鍛造温度に炉等により加熱されている。異なる金属４７も熱間鍛造温度となっている。このように所定の温度に加熱された素材本体４６が下金型５０に載置された状態で、他方の金型である上金型（図示せず）を押圧することにより鍛造がなされて、フェース殻４１を成形することができる。さらに、熱間鍛造によってそれぞれ成形されたフェース殻４１、ソール・側周殻４２、上面殻４３のそれぞれの縁を接合して一体化する。またフェース４にスコアライン等と称する横向きの溝１０を形成したり、表面を研磨したりして仕上げるものである。尚、実施形態ではフェース殻４１に異なる金属４７を設けたものを示したが、ソール・側周殻４２、上面殻４３においても同様に異なる金属（図示せず）を設けるようにしてもよい。
【００４０】
このように、中空メタルクラブヘッド４０における比較的薄い形状をなしたフェース殻４１において、素材本体４８に異なる金属４７を内蔵したことにより、従来のような単一素材からなるフェース殻に比較してフェース殻４１における重量バランスの調整や強度の向上或いは厚みの調整などを行うことができる。
【００４１】
尚、同様に図３１及び図３２の第９実施形態に示すようにアイアン型ヘッド２は、フェース４に対応してヘッド本体２Ａに段部５１を介して窓孔５２が形成されており、前記段部５１にヘッド本体２Ａとは異なる有するフェース板４Ａを固着している。そして、フェース板４Ａは、図３０と同様に例えば純チタン又はチタン合金等の異なる金属（図示せず）を挿入した鋼（Ｓ２０Ｃ）等の素材本体（図示せず）を、フェース４の形状に型（図示せず）を形成した一方の金型である下金型（図示せず）上に載置すると共に、素材本体を熱間鍛造温度に加熱している。このように所定の温度に加熱された素材本体が下金型に載置された状態で、他方の金型である上金型（図示せず）を押圧することにより鍛造がなされて、素材本体５３中に異なる金属５４を内蔵したフェース板４Ａを成形することができる。
【００４２】
さらに、図３３及び図３４の第１０実施形態においては、素材本体１３の表面に異なる金属１２を添着したものを、素材本体１３の鍛造温度に加熱した状態で下型２２上に載置して熱間鍛造によりアイアン型ヘッド２を成形するものである。また、図３５及び図３６の第１１実施形態においては、素材本体４６の表面に異なる金属４７を添着したものを、素材本体４６の鍛造温度に加熱した状態で下型５０上に載置して熱間鍛造によりヘッド４０のフェース殻４１を成形するものである。このような第１０，１１実施形態においても、前記実施形態と同様にヘッドの設計自由度を向上できるものである。尚、前記実施形態において、異なる金属１２，４７を複数種としてもよく、そしてそれら複数種の異なる金属を積層してもよく、また異なる金属１２，４７は素材本体１３，４８と主成分が同じものであってもよい。
【００４３】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００４４】
【発明の効果】
したがって、上述のような構成によって、請求項１によりヘッド本体の重量バランス等を自由に設定することができる。また、請求項２によりフェースを有するヘッド本体の重量バランス等を自由に設定することができる。さらに、請求項３により結果割れにくくなる。しかも、請求項４によれば、２種類以上の比重の異なる金属材料からなるヘッドを容易に製造することができる。
【００４５】
また、請求項５によれば、３種類以上の比重の異なる金属材料からなるヘッドを容易に製造することができる。さらに、請求項６によれば、ほぼ同芯状の２種類以上の比重の異なる金属と素材本体によるヘッドを容易に製造することができる。しかも、請求項７によれば、異なる金属と素材本体との接続強度を向上することができる。請求項８によれば、中空メタルクラブヘッドやアイアンヘッドを自由に設定することができる。
【００４６】
また、請求項９によれば、２種類以上の比重の異なる金属材料からなるヘッドを容易に製造することができる。また、請求項１０によれば、３種類以上の比重の異なる金属材料からなるヘッドを容易に製造することができる。さらに、請求項１１によれば、積層した２種類以上の比重の異なる金属と素材本体によるヘッドを容易に製造することができる。しかも、請求項１２によれば、異なる金属と素材本体との接続強度を向上することができる。請求項１３によれば、中空メタルクラブヘッドやアイアンヘッドを自由に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す製造時の平断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す製造時の縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示すヘッドの一部切り欠き正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示すヘッドの断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す平断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示す一部切り欠き正面図である。
【図９】本発明の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示す平断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示す素材の縦断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態を示す一部切り欠き正面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態を示すヘッドの縦断面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第４実施形態を示す平断面図である。
【図１７】本発明の第４実施形態を示す素材の縦断面図である。
【図１８】本発明の第４実施形態を示す一部切り欠き図である。
【図１９】本発明の第４実施形態を示すヘッドの縦断面図である。
【図２０】本発明の第５実施形態を示す斜視図である。
【図２１】本発明の第５実施形態を示す平断面図である。
【図２２】本発明の第５実施形態を示す一部切り欠き正面図である。
【図２３】本発明の第５実施形態を示すヘッドの縦断面図である。
【図２４】本発明の第６実施形態を示す断面図である。
【図２５】本発明の第６実施形態を示す一部切り欠き正面図である。
【図２６】本発明の第７実施形態を示す断面図である。
【図２７】本発明の第７実施形態を示す一部切り欠き正面図である。
【図２８】本発明の第８実施形態を示す斜視図である。
【図２９】本発明の第８実施形態を示す断面図である。
【図３０】本発明の第８実施形態を示す平断面図である。
【図３１】本発明の第９実施形態を示す断面図である。
【図３２】本発明の第９実施形態を示す分解斜視図である。
【図３３】本発明の第１０実施形態を示す斜視図である。
【図３４】本発明の第１０実施形態を示す平断面図である。
【図３５】本発明の第１１実施形態を示す断面図である。
【図３６】本発明の第１１実施形態を示す平断面図である。
【符号の説明】
２  ヘッド
４  フェース
１１  素材本体
１２  異なる金属
１４  孔
【図１】
2004329335.tif 000003
【図２】
2004329335.tif 000004
【図３】
2004329335.tif 000005
【図４】
2004329335.tif 000006
【図５】
2004329335.tif 000007
【図６】
2004329335.tif 000008
【図７】
2004329335.tif 000009
【図８】
2004329335.tif 000010
【図９】
2004329335.tif 000011
【図１０】
2004329335.tif 000012
【図１１】
2004329335.tif 000013
【図１２】
2004329335.tif 000014
【図１３】
2004329335.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2004329335.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
2004329335.tif 000032
【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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