(57)【要約】  ステープル繊維ベールから紡績糸を製造する装置は繊維ベールを供給するための出口開口を持つ供給チャネルを含み、また入口開口を持つ糸引き出しチャネルを含む。糸引き出しチャネルの入口開口周りに回転流を発生するために、渦室は圧縮空気ノズルを備えている。空気排出ダクトが静止、スピンドル形要素を本質的にリング状に取り囲み、このスピンドル形要素が糸引き出しチャネルを含む。供給チャネルが曲がりくねった態様で延び、かつ繊維案内表面を含み、これらの案内表面は偏向縁の形で設計されており、これらの偏向縁間にステープル繊維ベールは支持体を持たない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープル繊維ベールから紡績糸を製造する装置であって、それがステープル繊維ベールを供給するための出口開口を持つ供給チャネルを含み、またこの出口開口の下流に配置された、入口開口を含む糸引き出しチャネルを持つ静止、スピンドル形要素を含み、また圧縮空気ノズルに連結されかつこの入口開口周りに渦巻き流を発生するために出口開口と入口開口との間に設けられた渦室を含み、またスピンドル形要素を本質的にリング形に取り囲む空気排出ダクトを含み、かつ撚り防止を形成するためにステープル繊維ベールを偏向する繊維案内表面を含み、そこでは供給チャネル（１）が曲がりくねった態様で延び、かつ案内表面が偏向縁（１４，１５，１６）として設計されており、これらの偏向縁間にステープル繊維ベール（２）が如何なる支持体も持たないことを特徴とする装置。
【請求項２】
ステープル繊維ベール（２）の移動方向（Ａ）の最後の偏向縁（１６）が糸引き出しチャネル（５）の入口開口（１３）に対して偏心的に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
最後の偏向縁（１６）が入口開口（１３）の直ぐ近くに配置されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
全体として３個の偏向縁（１４，１５，１６）が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
少なくとも一つの偏向縁（１５）が追加的にプロファイル（１７）を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
プロファイル（１７）がステープル繊維ベール（２）の移動方向（Ａ）に少なくとも一つのくさび形溝（２１）を含むことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
複数の刻み目状溝（２２）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景及び概要
本発明はステープル繊維ベールから紡績糸を製造する装置に関し、それはステープル繊維ベールを供給するための出口開口を持つ供給チャネルを含み、また出口開口の下流に配置された、入口開口を含む糸引き出しチャネルを持つ静止、スピンドル形要素を含み、また圧縮空気ノズルに連結されかつ入口開口周りに回転流を発生するために出口開口と入口開口との間に設けられた渦室を含み、またスピンドル形要素を本質的にリング状に取り囲む空気排出ダクトを含み、かつ撚り防止を形成するためにステープル繊維ベールを偏向する繊維案内表面を含む。
【０００２】
この形式の装置はヨーロッパ公開特許８５４２１４で公知の技術である。この装置では、ドラフト装置を離れるステープル繊維ベールは供給チャネルを通して糸引き出しチャネルの入口開口に案内され、そこでは最初にステープル繊維ベールに含まれた繊維の前方端が糸引き出しチャネル中に案内され、一方自由後方繊維端は離れるように拡げられ、回転流により捕えられ、糸引き出しチャネルの入口開口に位置した既に結束された前方端周りに撚られ、かくして大きな範囲で実際の撚りを持つ糸を発生する。
【０００３】
入口開口の領域周りに、回転空気流のため旋回する繊維により規則的な“太陽”が形成され、その繊維の幾らかはまたスピンドル形要素周りに巻かれる。
【０００４】
既知の装置の場合、螺旋形繊維案内表面が撚り防止具として設けられ、そこではその螺旋は回転空気流と同じ回転方向を持ち、９０°と１２０°の間の周辺角度に渡って延びる。螺旋は管内の挿入体により形成され、従って管の断面の略半分を満たし、それにより断面の残りの空虚な領域が供給チャネルを形成する。ステープル繊維ベールの繊維はこの螺旋上の供給チャネル内に連続的に配置される。
【０００５】
本発明の目的は撚り防止の作用を増大しかつ強化することである。
【０００６】
この目的は本発明により供給チャネルが曲がりくねった態様で延びること、及び繊維案内表面が偏向縁として設計され、それらの偏向縁間でステープル繊維ベールが如何なる支持体も持たないことにより達成された。
【０００７】
供給チャネルの曲がりくねった範囲のため及びどのような数であることもできる偏向縁のために、非常に効果的な撚り防止が達成され、これがゼロ効果から非常に強い撚り防止までを徐々に発現する。ステープル繊維ベールが偏向縁間に如何なる支持体も持たないため、繊維はこれらの領域内でばらばらになりかつ拡がり、従って渦室内の後の段階でそれらはコアー繊維周りの循環繊維として利用できる。
【０００８】
有利にはステープル繊維ベールの移動方向の最後の偏向縁は糸引き出しチャネルの入口開口に対して偏心的に配置されることが規定される。これは特にこれが糸引き出しチャネルの入口開口に対して直ぐ近くに配置されるとき、最後の偏向縁の効果を増大する。
【０００９】
撚り防止をできるだけ小型に保つために、３個のみの偏向縁が本発明の目的のために設けられる。
【００１０】
本発明の一実施例において、少なくとも一つの偏向縁は追加的にあるプロファイルを備えていることが規定される。撚り防止効果はかくしてなお更に強化されることができる。前記プロファイルの場合、ステープル繊維ベールの移動方向に配置された少なくとも一つのくさび形溝が含まれることができ、それによりステープル繊維ベールの個々の繊維は分離し、確実な方式でつかまれる。これに代えて、複数の非常に小さい刻み目状溝が設けられることができ、それらは同じ目的に役立つ。
【００１１】
図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付図面に関してなされる以下のその詳細な説明から容易に明らかとなるであろう。図面において：
図１は本発明による装置の略１０倍に拡大した縦断面であり、
図２は図１の面ＩＩ−ＩＩに沿ったなお更に拡大した横断面であり、
図３は本発明の別の実施例の図２に似た横断面であり、
図４は撚り防止の領域の図１の拡大された部分図である。
【００１２】
図面の詳細な説明
図１は移動方向Ａに供給チャネル１を通して案内された、ばらのステープル繊維ベール２が渦室３内で撚りを受け、従って紡績糸４が形成され、それが次いで送出方向Ｂに糸引き出しチャネル５を通して引き出される装置を示す。流体装置が加圧空気を渦室３中に接線方向に排出する圧縮空気ノズル６を通して吹き込むことにより渦室３内に回転空気流を発生する。流出空気は空気排出ダクト７を通して案内され、そこではダクト７はスピンドル形静止要素８の周りにリング形断面を含み、この要素８内に糸引き出しチャネル５が配置されている。
【００１３】
供給チャネル１の出口開口９の領域内に、撚り防止１０が設けられ、それは以下により詳細に説明される。
【００１４】
この装置において、送出ローラー対１１，１２から来る紡績される繊維は一方では前記ステープル繊維ベール２内に保たれ、従って本質的に撚りなしに供給チャネル１の出口開口９から糸引き出しチャネル５中に案内される。他方で、供給チャネル１と糸引き出しチャネル５間の領域内の繊維は回転空気流の影響を受け、それによりそれら繊維または少なくともそれらの端部領域は糸引き出しチャネル５の入口開口１３から離れる方向に半径方向に駆動される。説明された方法により作られた糸４は従って如何なる本質的な撚りも持つことなく糸の縦方向に本質的に延びる繊維または繊維領域のコアーと、外方領域を含み、この外方領域で繊維または繊維領域はコアーの周りに巻かれる。
【００１５】
より明確にする目的のために理想化工程での糸構造の形成に基づくと、繊維の前方走行端、特に供給チャネル１によりそれらの後方領域が上流に保たれているそれらの前方走行端が本質的に糸引き出しチャネル５に直接到達するため糸４の構造が形成され、一方後に続く繊維領域は、特にそれらが供給チャネル１への入口領域にもはや保たれていないとき、回転空気流のためステープル繊維ベール２から引き出され、次いで形成糸４周りに撚られると言うことができる。いずれにしろ、繊維は形成糸４中に結合され、そこではそれらは糸引き出しチャネル５を通して引張られ、同時に回転流の影響を受け、これが繊維を遠心的に加速し、すなわち糸引き出しチャネル５の入口開口１３から前方に加速し、そこからそれらは空気排出ダクト７中に吸い込まれる。
【００１６】
回転空気流のためステープル繊維ベール２から引張られた繊維領域は糸引き出しチャネル５の入口開口１３中に移動する繊維渦巻きを形成し、この繊維渦巻きの長い部分はそれら自身でスピンドル形要素８の周りに螺旋状に巻かれ、この螺旋は空気排出ダクト７中の流れの力に対抗して糸引き出しチャネル５の入口開口１３に向けて引張られる。
【００１７】
図１でかつ特に図４の実際の寸法より大きな図から分かるように、繊維案内表面が供給チャネル１内に設けられ、これらの表面が撚り防止１０の形成のためにステープル繊維ベール２を偏向する。供給チャネル１はここでは曲がりくねった態様で延び、繊維案内表面は追加的に偏向縁１４，１５，１６として設計されており、これらの間にステープル繊維ベール２は如何なる支持体も持たない。このステープル繊維ベール２は図４では一点鎖線によってのみ示されており、繊維案内表面上の偏向縁１４，１５及び１６上にのみそれは配置されていることを見ることができる。
【００１８】
公知技術に比べて、この実施例は撚り防止１０が非常に強力でありながら、同時に第一偏向縁１４から最後の偏向縁１６までのその効果を増大するという利点をもたらす。
【００１９】
特に図１から分かるように、最後の偏向縁１６は糸引き出しチャネル５の入口開口１３に対して偏心的にステープル繊維ベール２の移動方向Ａに延び、かつこの入口開口１３の直ぐ付近に配置されている。全部で３個の偏向縁１４，１５及び１６が設けられている。
【００２０】
図２と３で分かるように、少なくとも一つの偏向縁１５は追加的にプロファイル１７を含むことができ、それにより撚り防止１０の効果が再度増大される。プロファイル１７は偏向縁１５を含む挿入体１８の要素部であり、この挿入体は支持管１９内に位置させられ（図１もまた参照）、そこでは撚り防止１０を形成するために、第二挿入体２０が挿入体１８に対して配置され、この第二挿入体２０はまた偏向縁１４と１６を含む。
【００２１】
図２によれば、プロファイル１７はくさび形溝２１として設計され、一方図３によればプロファイル１７は複数の刻み目状溝２２からなる。これはステープル繊維ベール２に属する繊維により良い分離をもたらし、かつもしそうであるなら、より良くつかまれ、それが撚り防止１０の効果を増大する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による装置の略１０倍に拡大した縦断面である。
【図２】図１の面ＩＩ−ＩＩに沿ったなお更に拡大した横断面である。
【図３】本発明の別の実施例の図２に似た横断面である。
【図４】撚り防止の領域の図１の拡大された部分図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年2月5日(2004.2.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004197292.tif 000009
【図４】
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