(57)【要約】【課題】骨材含有塗材の生産が効率的、塗材ロスが少ない二材型骨材含有塗材で、さらに、練り混ぜが容易な二材型骨材含有塗材を提供する。【解決手段】ビヒクル成分と骨材を塗装直前に練り混ぜて用いる二材型骨材含有塗材であって、前記ビヒクル成分が合成樹脂エマルションを主成分とするもので、その固形分が２０〜５０重量％の範囲で、その粘度が５０００ｍＰａ・Ｓ以下であり、前記骨材が有色骨材と粉末状粘性調整剤により構成され、その骨材の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものである。前記有色骨材が１種又は２種以上の着色骨材を含有しているものであり、骨材の嵩比重が１．２〜３．５の範囲のものである。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビヒクル成分と骨材を塗装直前に練り混ぜて用いる二材型骨材含有塗材であって、
前記ビヒクル成分が合成樹脂エマルションを主成分とするもので、その固形分が２０〜５０重量％の範囲で、その粘度が５０００ｍＰａ・Ｓ以下であり、
前記骨材が有色骨材と粉末状粘性調整剤により構成され、その骨材の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有していることを特徴とする二材型骨材含有塗材。
【請求項２】
前記有色骨材が１種又は２種以上の着色骨材を含有しているものであることを特徴とする請求項１に記載された二材型骨材含有塗材。
【請求項３】
前記骨材の嵩比重が１．２〜３．５の範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された二材型骨材含有塗材。
【請求項４】
前記骨材の粒度が３００μｍ以下のものを３０〜７０重量％の範囲で含有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載された二材型塗材。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の二材型骨材含有塗材の使用方法であって、
塗装前に、そのビヒクル成分中に骨材を投入し、攪拌機を用いて練り混ぜて塗材を得た後に、その塗材に希釈剤を添加し、再び練り混ぜ、塗材粘度を調整した後に塗装することを特徴とする二材型骨材含有塗材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築構造物の壁面や天井の仕上材として用いられる骨材含有塗材であって、ビヒクル成分と骨材を塗装直前に混合して用いられる二材型骨材含有塗材及びその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築構造物の壁面や天井の仕上材として用いられるビヒクル成分と有色骨材により構成される有色骨材含有塗材がある。この有色骨材含有塗材の多くは、高粘度のペースト状のものである。
この骨材含有塗材は、その有色骨材の色や粒度から独特な意匠感のある塗膜を形成することができるものである。また、その塗材が比較的大きな粒径の有色骨材を含有した高粘度のペースト状であるため、比較的厚膜な塗膜を得ることができる。
【０００３】
この高粘度のペースト状の骨材含有塗材は、比較的粘度の高い合成樹脂を主成分とするビヒクル成分と有色骨材とをミキサーなどの混合装置を用いて混合して製造し、その塗材を缶などの容器に充填し、塗装を行われる所まで輸送し、塗装に用いられる。
この骨材含有塗材には、製造効率を向上させるため、０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容積を持つ単一の製造釜にビヒクル成分を投入した後、有色骨材などを投入し、混合し得るものである。
【０００４】
また、従来からある二材型塗材の多くは、反応硬化型の樹脂を主成分とする主材とその樹脂を硬化させるための硬化剤を主成分とした硬化材をセットとした塗材やセメントを主成分とする主材に水分を含んだ液状の混和液をセットとした塗材が多くある。これらは、液状である塗材を塗布した後に速く硬化させるためや塗膜強度を向上させるためのものである。
この反応硬化型の樹脂を主成分とする主材とその樹脂を硬化させるための硬化剤を主成分とした硬化材をセットとした塗材やセメントを主成分とする主材に水分を含んだ液状の混和液をセットとした塗材では、混ぜ合わせてから塗布作業までの間の時間に塗材の使用可能時間に制限を受けるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、骨材含有塗材は、高粘度のペースト状であるため、塗材の製造作業に要する時間が掛かることが多く、塗材成分である有色骨材の粒度幅が比較的狭く、骨材の粒径が小さいため、ポンプ等の圧送機による圧送が困難な場合があり、塗材の充填に時間が掛かることが多いなど効率的な骨材含有塗材の生産を行うことができないことがある。
さらに、製造釜の壁面に付着した高粘度のペースト状の骨材含有塗材は、製造釜の洗浄の際に洗浄され破棄されることがあり、製造時の骨材含有塗材のロスが多くなることがある。
【０００６】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、骨材含有塗材の生産が効率的、塗材ロスが少ない二材型骨材含有塗材で、さらに、練り混ぜが容易なものを提供することにある。また、その二材型骨材含有塗材の使用方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の二材型骨材含有塗材は、ビヒクル成分と骨材を塗装直前に練り混ぜて用いる二材型骨材含有塗材であって、前記ビヒクル成分が合成樹脂エマルションを主成分とするもので、その固形分が２０〜５０重量％の範囲で、その粘度が５０００ｍＰａ・Ｓ以下であり、　前記骨材が有色骨材と粉末状粘性調整剤により構成され、その骨材の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の二材型骨材含有塗材は、請求項１に記載の発明において、前記有色骨材が１種又は２種以上の着色骨材を含有しているものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の二材型骨材含有塗材は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記骨材の嵩比重が１．２〜３．５の範囲のものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明の二材型骨材含有塗材は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、前記骨材の粒度が３００μｍ以下のものを３０〜７０重量％の範囲で含有するものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明の使用方法は、請求項１ないし請求項４に記載のいずれかの二材型骨材含有塗材の塗装方法であって、塗装前に、そのビヒクル成分中に骨材を投入し、攪拌機を用いて練り混ぜて塗材を得た後に、その塗材に希釈剤を添加し、再び練り混ぜ、塗材粘度を調整した後に塗装することである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を詳細に説明する。
この発明は、ビヒクル成分と骨材を塗装直前に混ぜ合わせて用いる二材型骨材含有塗材であって、前記ビヒクル成分が合成樹脂エマルションを主成分とするもので、その固形分が２０〜５０重量％の範囲で、その粘度が５０００ｍＰａ・Ｓ以下であり、前記骨材が有色骨材と粉末状粘性調整剤により構成され、その骨材の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものである。
【００１３】
まず、ビヒクル成分とは、合成樹脂エマルションを主成分とするものである。また、骨材を混ぜ合わせた後に得られる骨材含有塗材においては、骨材同士を結合させたり、骨材含有塗材を被塗装物へ密着させるための結合材である。また、骨材成分の１つである有色骨材の色や形状を生かした塗膜を形成するためには、合成樹脂エマルション単体で得られる乾燥膜が光を透過する透明になるものが好ましい。
【００１４】
この合成樹脂エマルションは、有色骨材や粉末状粘性調整剤との混和性に優れ、容易に骨材含有塗材の粘性を調整することができ、取り扱いや入手が容易であることにより用いられる。
この合成樹脂エマルションは、乳化剤を用いて水中に合成樹脂を分散させたものである。その合成樹脂は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等より得られるものであり、単独で用いても良く、２種類以上を複合して用いても良い。
【００１５】
このビヒクル成分には、必要に応じ各種添加剤を加えることができる。この各種添加剤には、消泡剤、湿潤剤、分散剤、防腐剤、防藻黴剤、高沸点溶剤、増粘剤などを必要に応じて添加されたものである。また、必要に応じて水などの希釈剤を用いて、ビヒクル成分の固形分を調整することができる。
消泡剤は、ビヒクル成分及び骨材含有塗材に含まれる泡の量を減少させたり、それらを攪拌する時に泡立ちを少なくするものであり、ビヒクル成分及び骨材含有塗材中の泡の量を適切にするものである。
【００１６】
湿潤剤は、骨材の表面の濡れを良くし、合成樹脂エマルションと有色骨材や粉末状粘性調整剤との混和性を向上させるものである。また、塗装時には、被塗装物との濡れを良くするものである。
分散剤は、ビヒクル成分中に骨材を練り混ぜる時の骨材の分散性を向上させるものである。防腐剤は、ビヒクル成分中の雑菌類を殺菌し、腐敗を防ぐものであり、防藻黴剤は、骨材含有塗材により形成されて塗膜に発生する藻や黴を防ぐためのものである。
【００１７】
高沸点溶剤は、骨材含有塗材による塗膜の形成過程において、その塗膜の造膜性を向上させるための造膜助剤やビヒクル成分の凍結を防止するための防凍剤などとして用いられるものである
【００１８】
そして、増粘剤の一般的な使い方としては、骨材含有塗材における有色骨材の沈降を防ぐことや塗材を塗装する際の塗装作業性を改善するものであるが、この発明では、ビヒクル成分の粘度を５０００ｍＰａ・Ｓ以下に安定させ、ビヒクル成分における各添加剤の分離を防止するためのものである。
そのため、増粘剤をビヒクル成分に添加する場合には、その使用には制限が生じることがある。骨材含有塗材の粘度を高くする場合には、その増粘剤を骨材に添加されている後述する粉末状粘性調整剤の１つとして用いることにより、骨材含有塗材における有色骨材の沈降を防ぎ、塗材を塗装する際の塗装作業性を改善することができる。
【００１９】
上記のように構成されるビヒクル成分の粘度は５０００ｍＰａ・Ｓ以下であり、また、その固形分が２０〜５０重量％の範囲であることが必要である。
ビヒクル成分の粘度が５０００ｍＰａ・Ｓより高い場合では、後述する塗装直前の練り混ぜに用いられる混合機による練り混ぜが困難な場合があり、ビヒクル成分と骨材を均一となった骨材含有塗材を得ること難しい。
【００２０】
さらに、ビヒクル成分の粘度が５００〜２０００ｍＰａ・Ｓの範囲が好ましい。この範囲であれば、ビヒクル成分の各種添加剤の分離がなく、塗装直前の練り混ぜに用いられる混合機による練り混ぜが容易なものとなり、ビヒクル成分と骨材を均一となった骨材含有塗材を得ることができる。
また、ビヒクル成分の固形分が２０〜５０重量％の範囲である。固形分が２０重量％より少ない場合では、ビヒクル成分中の合成樹脂が少なく、骨材含有塗材により得られた塗膜の被塗装物への付着が弱く塗膜の剥がれを起こす場合がある。また、塗膜の結合力が低下するため、塗膜から骨材が落ちることが多くなる。ビヒクル成分の固形分が５０重量％より多い場合では、骨材含有塗材中の固形分が高くなり、練り混ぜが困難となり、骨材含有塗材中に骨材の塊ができることがある。また、練り混ぜ時間が長くなり作業の効率の低下させる。
【００２１】
上記のようなビヒクル成分は、製造効率を向上させるため、０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容積を持つ単一の製造釜により製造されることが多い。このビヒクル成分は、骨材含有塗材と異なり、粘度及び固形分が低いため、ビヒクル成分の製造作業に要する時間が少なく、塗装直前までの保存するものへの充填に時間が短く、効率的に作業を行うことができるものである。
【００２２】
さらに、このビヒクル成分は、粘度及び固形分が低いことにより、製造釜の壁面に付着する量が少なく、製造釜の洗浄の際に洗浄され破棄される量が極めて少ないので、その製造時のビヒクル成分のロスが極めて少なく、洗浄時間が短いものである。
【００２３】
次に、骨材は、有色骨材と粉末状粘性調整剤により構成され、その骨材の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものである。この骨材は、ビヒクル成分と練り混ぜた後に得られる骨材含有塗材の粘性を変化させ、粘度の比較的高いものとすることができるものである。この粘性を変化させる要因として、有色骨材では、その有色骨材の粒度や嵩比重、練り混ぜ量により影響するもので、粉末状粘性調整剤では、その種類及び添加量により変化する。
【００２４】
有色骨材は、粘性を変化させる他に、骨材含有塗材により仕上げられた面に、多彩感のある仕上がりを与えるものである。
この有色骨材は、透明なガラスなどを利用した無色透明な骨材以外の色を持った骨材のことであり、有色天然石や有色天然石、陶磁器、ガラスなどを粉砕した粉砕物、金属を溶融し精錬する時に出る、非金属性のものなどがある。また、これらに人工的に着色を施したものや工業的に生産されたものなどの着色骨材がある。
【００２５】
有色天然石やその粉砕物には、珪砂、天然細砂利、大理石などの石材を粉砕した粉砕粒などが挙げられる。陶磁器やガラス粉砕物には、それらの製品のうち割れ、欠けなどが発生したものを粉砕して用いることが多い。また、金属を溶融し精錬する時に排出されるスラグを用いることができる。このスラグは、石灰、マグネシア、無水珪酸、アルミナなどが主成分とするものが多いものである。
【００２６】
また、これら有色天然石や有色天然石、陶磁器、ガラスなどの粉砕物、スラグに人工的に着色を施した着色骨材は、それらに対しカーボンブラック、ベンガラ、オーカなど顔料を添加した塗料を使って被覆する方法や、釉薬により被覆する方法などにより得られたものがある。
工業的に生産された着色骨材は、ガラスを略球状にしたガラスビーズや、アクリル樹脂などの合成樹脂を略球状にしたプラスチックビーズなどがある。これらは、骨材の製造過程において、内部から着色することも可能である。
【００２７】
有色天然石、陶磁器、ガラスなどを粉砕した粉砕物に比べ、人工的に着色を施した着色骨材及び工業的に生産された着色骨材は、粒度、色ともに安定しており、骨材含有塗材にした時の色も安定しているため使用し易い。特に、人工的に着色した珪砂や寒水砂、陶磁器破粒は、入手が容易であり、ビヒクル成分との混和性に優れ、混合が容易であるため、好ましく用いられる。
【００２８】
珪砂は、二酸化けい素を主成分とするものであり、川砂、海砂に代表される天然状態で粒状のものと、珪石を粉砕して粒度調整したものがある。寒水砂は、炭酸カルシウムを主成分とするものであり、寒水石を粉砕して粒度調整したものなどがある。陶磁器破粒は、陶磁器を粉砕して得られるものであり、粒度を調整されて用いられる。これら骨材を適宜選択して使用することができる。
【００２９】
さらに、シラスバルーン、パーライト、ガラスの粉砕物を発泡させたものなどの軽量骨材を用いることもでき、それらの表面に着色を施し着色骨材として用いることも可能である。
これら有色骨材は、１種類のものであってもの良いが、２種類以上の複数ものであることが好ましい。この複数の種類の有色骨材とは、寒水石と珪砂となどのように上記に記載した有色骨材を複数の種類を用いることである。
【００３０】
また、前記有色骨材に着色骨材を含有していることが好ましく、さらに、この着色骨材は、色が異なる２種以上であることがより好ましい。このことにより、骨材含有塗材により仕上がられた塗装面の意匠がより色の安定した多彩感のあるものとなる。
この種類が異なる有色骨材を用いた場合には、それぞれの種類の粒度が異なったものであることが好ましい。このような場合、骨材全体の嵩比重や粒度を安定させることができるため、骨材含有塗材の粘度を安定にすることができ、作業性がより良好なものとなる。
【００３１】
骨材のもう１つの成分である粉末状粘性調整剤には、ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，メチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系のもの、ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリロン，ポリビニルエーテル誘導体などのポリビニル系のものなどが挙げられる。
さらに、無機系のベントナイト，モンモリナイト、金属石鹸系のアルミニウムステアレート、天然物系のアルギン酸塩、カゼインなども挙げることができる。
【００３２】
これら粉末状粘性調整剤のうち骨材含有塗材の作業性、形成される塗膜の形状などに応じて、１種又は複数種類のものを適宜選択することができる。この粉末状粘性調整剤は、前記有色骨材と混合して、ビヒクル成分と練り混ぜられ、粘度の高い骨材含有塗材を得ることができる。
これらの粉末状粘性調整剤のうち少ない添加量で、比較的増粘効果が大きいセルロース誘導体系のものが好ましく用いられる。
【００３３】
上記有色骨材と粉末状粘性調整剤とにより、この発明の骨材は構成される。この有色骨材と粉末状粘性調整剤と混ぜ合わせした骨材が好ましく用いられる。これらの骨材成分を混ぜ合わせたものを用いることにことにより、ビヒクル成分との練り混ぜや骨材含有塗材での作業性が良好なものとなる。
【００３４】
この混ぜ合わせ方法は、製造効率を向上させるため、０．１ｍ３〜１０ｍ３程度の容積を持つ単一の製造釜により製造されることが多い。この製造釜に有色骨材及び粉末状粘性調整剤を入れ、その中に回転式のミキサーを挿入して混合させたり、有色骨材及び粉末状粘性調整剤が入った製造釜を回転させ骨材を混合させたりすることにより、骨材を構成する成分を均一に混合することができる。
この骨材は、骨材含有塗材やビヒクル成分と異なり、粉体物であり、比較的粒度が大きいため、骨材が製造釜の壁面に付着することがなく、混合した骨材をすべて使用することができる。また、製造釜の洗浄が不要でもある。
【００３５】
また、この混ぜ合わせた骨材の嵩比重が１．２〜３．５の範囲であることが好ましい。この嵩比重が１．２より小さい場合では、骨材全体が軽くなり、後述する塗装直前の練り混ぜに用いられる混合機による練り混ぜが困難な場合があり、ビヒクル成分と骨材を均一となった骨材含有塗材を得ること難しい。また、練り混ぜた骨材含有塗材の有色骨材が浮いた状態になり、分離を起こすことがある。逆に、嵩比重が３．５より大きい場合では、骨材全体が重くなり、前記同様に練り混ぜが困難な場合があり、均一となった骨材含有塗材を得ること難しい。また、有色骨材が骨材含有塗材中で沈降し、骨材含有塗材の分離を起こすことがある。
【００３６】
有色骨材と粉末状粘性調整剤との混合割合は、練り混ぜた後の骨材含有塗材の必要な粘度に応じて任意に決めることができる。つまり、同じビヒクル成分を用いて、同じ有色骨材の重量を練り混ぜた場合であってもその有色骨材の粒度が異なれば、その骨材含有塗材の粘度が変わることである。
有色骨材の粒度が比較的細かいものが多い場合では、有色骨材全体の表面積が大きくなり、粘度が高くなる傾向がある。そのため、粘性調整剤の添加量は、比較的少なくなることが多い。また、粗いものが多い場合では、有色骨材全体の表面積が小さくなり、粘度が低くなる傾向がある。そのため、粘性調整剤の添加量は、比較的多くなることが多い。
【００３７】
そのため、有色骨材の粒度などに応じて、粘性調整剤の添加量を変化させることにより、骨材含有塗材の粘度を安定させたものとすることができる。
粘性調整剤の添加量は、骨材の粒度の範囲である３７〜３０００μｍのものを９０重量％以上含有している場合では、その骨材全体の中に０．０５〜１．００重量％の範囲で添加されていることが好ましい。この範囲内であれば、ビヒクル成分との練り混ぜが容易で、練り混ぜた後に得られる骨材含有塗材での作業性が良好で、厚膜な塗膜を得ることができる。
【００３８】
この骨材の粒度は、３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものであり、このことにより、ビヒクル成分と骨材の練り混ぜに大変優れ、骨材含有塗材としての塗装作業が行い易いものとなる。
骨材の粒度が３７μｍより小さいものが多い場合には、練り混ぜの時、塗装の時の作業効率が低下する。また、その塗材により形成される塗膜が収縮によりひび割れを起こすことや塗膜に有色骨材による多彩感が少なく意匠性に欠けることもある。
【００３９】
一方、３０００μｍを越えるものが多い場合には、塗装時にその塗材が、被塗装物につかないことが多くなる。
さらに、この骨材の粒度範囲が４５〜２０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有していることにより、より一層ビヒクル成分と骨材の練り混ぜが容易で、作業性の優れたものとなる。
【００４０】
また、骨材の粒度が３００μｍ以下のものを３０〜７０重量％の範囲で含有するものが好ましい。この範囲のものであれば、練り混ぜがより容易なもので、その作業性がより効率的なものとなる。
【００４１】
上記ビヒクル成分と骨材との練り混ぜの比率は、ビヒクル成分の重量に対して、２〜５倍の重量の割合で練り混ぜることが好ましい。
骨材の割合が２倍より少ない場合では、塗装時の塗材の粘度が低くなり、塗装が困難な場合がある。また、仕上げられた塗膜中の骨材量が少なく、厚膜の塗膜を得ることが難しくなり、塗装された塗装面の下地が透けることがある。
骨材の割合が５倍より多い場合では、骨材含有塗材の流動性が悪く、塗装に困難な場合がある。
【００４２】
液状であるビヒクル成分の塗装直前までの保存するものとしては、鋼製、プラスチック製の容器又は、袋状のものやビニール製の袋状のもの、防水加工を施した紙による容器、段ボール製の容器の内側にビニール製の不透水袋を内包したもの又は同じく容器内側に不透水層を形成するコーティングをしたものなどが挙げられる。
このビヒクル成分の保存するものは、ビヒクル成分の貯蔵、輸送及び製造に適した形状のものであれば、一般的なもので良く、その大きさは、保存するビヒクル成分の量が収まる大きさのものであれば良い。練り混ぜの時に、練り混ぜ用の容器に移し変えが行い易い鋼製、プラスチック製の容器が好ましい。
【００４３】
粉末状である骨材の塗装直前までの保存するものとしては、前記ビヒクル成分と同様なものを用いることができるが、骨材は粉末状であることより、防水加工が不要である。この骨材の保存するものは、骨材の貯蔵、輸送及び製造に適した形状のものであれば、一般的なもので良く、その大きさは、保存する骨材の量が収まる大きさのものであれば良い。
この粉末状の骨材を保存するものは、練り混ぜの時に、練り混ぜ用の容器に移し変えが行い易い袋状のものが好ましく、その骨材の色の確認が行い易い透明な部分が袋状の全部又は一部にあるものがより好ましい。
【００４４】
ビヒクル成分と骨材との練り混ぜ方法は、まず、練り混ぜ可能な大きさの容器に、ビヒクル成分を投入した後に骨材を入れ練り混ぜる。また、ビヒクル成分の輸送に用いられた容器が練り混ぜ可能な大きさ、強度のあるものならば、そのままの状態の中に骨材を入れ練り混ぜる。
【００４５】
この練り混ぜの作業には、通常に塗装作業で用いられる回転式ミキサーを用いて行なうことができる。この回転式ミキサーは、電動式のモーターを利用したミキサーのことであり、モーターの回転軸から適当な長さの棒状のシャフトが突出し、そのシャフト先端に撹拌用の羽根が設けられているもののことである。
ビヒクル成分の中に骨材を入れたものに、回転式ミキサーの撹拌用の羽根を挿入し、練り混ぜる。
【００４６】
この回転式のミキサーは、練り混ぜ作業者が１人で持ち運べる大きさのものであり、作業者が持てないような大きいものや固定式ものではない。この回転式ミキサーがコンパクトで、練り混ぜ作業者が１人で持ち運べる大きさのものであるため、練り混ぜ作業の場所を選ぶことなく、練り混ぜを行うことができる。
また、回転式ミキサーの変わりにジャイロミキサーを用いることも可能である。このジャイロミキサーは、ビヒクル成分と骨材とが入った容器を保持する軸が自転及び公転し、そのビヒクル成分と骨材に横回転、縦回転の力を与える練り混ぜるものである。
【００４７】
以上のように、この発明の二材型骨材含有塗材構成される。次に、この二材型骨材含有塗材の使用方法について説明する。
まず、ビヒクル成分中に骨材を投入し、ビヒクル成分と骨材を一緒にする。この材料を一緒にするには、練り混ぜ可能な大きさの容器に、ビヒクル成分を入れた後に骨材を投入する。また、ビヒクル成分の輸送に用いられた容器が練り混ぜ可能な大きさ、強度のあるものならば、そのままの状態の中に骨材を投入する。
【００４８】
投入した後にビヒクル成分と骨材とを回転式ミキサーなどの攪拌機を用いて練り混ぜて、簡単に比較的高粘度の骨材含有塗材を得ることができる。この骨材含有塗材は、塗装時の気温、練り混ぜ時に塗材に混入した空気量により、粘度のバラツキが生じるものである。そのため、練り混ぜ後の骨材含有塗材の粘度を高めに設定することが多い。
【００４９】
得られた骨材含有塗材は、塗装適性粘度より高いもので、そのため水などの希釈剤を添加し、再び練り混ぜを行い、塗装適性粘度に調整する。調整した後にその骨材含有塗材を被塗装物に塗装する。水などの希釈剤の添加量は、得られた骨材含有塗材の粘度と塗装適性粘度により異なり、適宜添加量を調整するものである。一般的には、骨材含有塗材の全量に対して、１〜１０重量％の場合が多い。
【００５０】
また、この水などの希釈剤の添加量により骨材含有塗材により得られる塗膜の形状を変化させることができる。例えば、希釈剤の添加量を少なくし、骨材含有塗材の粘度を比較的高くした場合では、凹凸の高低差がある重厚な意匠感のあるごつごつした仕上がりの塗膜を得ることができ、希釈剤の添加量を多くし、骨材含有塗材の粘度が比較的低くした場合では、平坦な仕上がりの塗膜を得ることができる。
【００５１】
以上のように、この実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・　ビヒクル成分と骨材を塗装直前に練り混ぜて用いる二材型骨材含有塗材であって、前記ビヒクル成分が合成樹脂エマルションを主成分とするもので、その固形分が２０〜５０重量％の範囲で、その粘度が５０００ｍＰａ・Ｓ以下であり、　前記骨材が有色骨材と粉末状粘性調整剤により構成され、その骨材の粒度が３７〜３０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有しているものであることにより、従来の骨材含有塗材の生産に比較して、製造効率が良く、塗材ロスが少なく、さらに、練り混ぜが容易なものである。
【００５２】
・　前記有色骨材が１種又は２種以上の着色骨材を含有しているものであることにより、骨材含有塗材により仕上がられた塗装面の意匠がより色の安定した多彩感のあるものとなる。
【００５３】
・　前記骨材の嵩比重が１．２〜３．５の範囲のものであることにより、塗装直前の練り混ぜに用いられる混合機による練り混ぜが容易で、ビヒクル成分と骨材が分離を起こすことなく、均一となった骨材含有塗材を得ることができる。
【００５４】
・　前記骨材の粒度が３００μｍ以下のものを３０〜７０重量％の範囲で含有するものであることにより、練り混ぜの時、塗装の時の作業効率が低下することのないものである。また、その塗材により形成される塗膜が収縮によりひび割れを起こしにくく、多彩感のあるものが得られる。
さらに、得られた骨材含有塗材の粘度が低くなりすぎることが無いものである。
【００５５】
・　請求項１ないし請求項４に記載のいずれかの二材型骨材含有塗材の使用方法であって、塗装前に、そのビヒクル成分中に骨材を投入し、攪拌機を用いて練り混ぜて塗材を得た後に、その塗材に希釈剤を添加し、再び練り混ぜ、塗材粘度を調整した後に塗装することであることにより、簡単に比較的高粘度の骨材含有塗材を得ることができ、容易に塗装適性粘度に調整することができるものである。
【００５６】
・　ビヒクル成分の粘度が５００〜２０００ｍＰａ・Ｓの範囲であることにより、ビヒクル成分の各種添加剤の分離がなく、塗装直前の練り混ぜに用いられる混合機による練り混ぜが容易なものとなり、ビヒクル成分と骨材を均一となった骨材含有塗材を得ることができるものである。
【００５７】
・　粉末状粘性調整剤の添加量が骨材の粒度の範囲が３７〜３０００μｍのもの場合、その骨材中に０．０５〜１．００重量％の範囲であることにより、ビヒクル成分との練り混ぜが容易で、練り混ぜた後に得られる骨材含有塗材での作業性が良好で、厚膜な塗膜を得ることができる。
【００５８】
・　骨材の粒度範囲が４５〜２０００μｍの範囲のものを９０重量％以上含有していることにより、より一層ビヒクル成分と骨材の練り混ぜが容易で、作業性の優れたものとなる。
【００５９】
・　骨材が３００μｍ以下のものを３０〜７０重量％の範囲であるものであることにより、練り混ぜがより容易なもので、その作業性がより効率的なものとなる。
【００６０】
・　ビヒクル成分と骨材との練り混ぜの比率がビヒクル成分の重量に対して、骨材が２〜５倍の重量の割合で練り混ぜることにより、塗材の粘度が安定し、塗装が行い易いもので、良好な塗膜を得ることができる。
【００６１】
・　ビヒクル成分の塗装直前までの保存するものが鋼製又はプラスチック製の容器で、骨材の塗装直前までの保存するものが袋状のものであることにより、練り混ぜの時に、練り混ぜ用の容器に移し変えが行い易いものである。
【００６２】
・　さらに、骨材の塗装直前までの保存するものが袋状で、その袋状のものの全部又は一部に透明な部分があることにより、骨材の色の確認が行い易いものである。
【００６３】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・　粉末状粘性調整剤の添加量が骨材の粒度の範囲が３７〜３０００μｍのもの場合、その骨材中に０．０５〜１．００重量％の範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の二材型骨材含有塗材。
このことにより、ビヒクル成分との練り混ぜが容易で、練り混ぜた後に得られる骨材含有塗材での作業性が良好で、厚膜な塗膜を得ることができる。
【００６４】
・　ビヒクル成分と骨材との練り混ぜの比率がビヒクル成分の重量に対して、骨材が２〜５倍の重量の割合で練り混ぜることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の二材型骨材含有塗材。
このことにより、塗材の粘度が安定し、塗装が行い易いもので、良好な塗膜を得ることができる。
【００６５】
・　ビヒクル成分の塗装直前までの保存するものが鋼製又はプラスチック製の容器で、骨材の塗装直前までの保存するものが袋状のものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の二材型骨材含有塗材。
このことにより、練り混ぜの時に、練り混ぜ用の容器に移し変えが行い易いものである。
【００６６】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の二材型骨材含有塗材によれば、従来の骨材含有塗材の生産に比較して、製造効率が良く、塗材ロスが少なく、さらに、練り混ぜが容易なものである。
【００６７】
請求項２に記載の発明の二材型骨材含有塗材によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、骨材含有塗材により仕上がられた塗装面の意匠がより色の安定した多彩感のあるものとなる。
【００６８】
請求項３に記載の発明の二材型骨材含有塗材によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、塗装直前の練り混ぜに用いられる混合機による練り混ぜが容易で、ビヒクル成分と骨材が分離を起こすことなく、均一となった骨材含有塗材を得ることができる。
【００６９】
請求項４に記載の発明の二材型骨材含有塗材によれば、請求項１ないし請求項３に記載の発明の効果に加え、練り混ぜの時、塗装の時の作業効率が低下することのないものである。また、その塗材により形成される塗膜が収縮によりひび割れを起こしにくく、多彩感のあるものが得られる。さらに、得られた骨材含有塗材の粘度が低くなりすぎることが無いものである。
【００７０】
請求項５に記載の発明の二材型骨材含有塗材の使用方法によれば、簡単に比較的高粘度の骨材含有塗材を得ることができ、容易に塗装適性粘度に調整することができるものである。