(57)【要約】【目的】常温乾燥でタック性がなく、低温硬化が可能な含浸用またはコーティング用熱硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂組成物として、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂、特に常温で固体の不飽和ポリエステル樹脂とＭＭＡを含有させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂とメタクリル酸メチルからなる含浸用またはコーティング用に好適な熱硬化性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業材料や外装材、内装材などの建築材料に用いる熱圧成形材料またはコーティング材料などの用途に使用される熱硬化性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
含浸用またはコーティング用として、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂とメタクリル酸メチルとの熱硬化性樹脂組成物は、実用上知られていない。また含浸用の熱硬化性樹脂組成物は、低沸点溶剤を使用していたが、反応性溶剤は使用されていない。低沸点溶剤を使用すると、できるだけ溶剤を蒸発させる必要がある。そのため乾燥温度が高くなり、低温活性な重合開始剤は使用できなくなり、低温硬化が得られにくい。一方本発明の反応性溶剤を使用すると、反応性のため溶剤の残留に対する考慮が少なくでき、乾燥温度が下げられ、低温活性な重合開始剤が使用でき、低温速硬化が可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂、特に常温で固体の不飽和ポリエステル樹脂と反応性溶剤としてのメタクリル酸メチルとの組み合わせにより、常温乾燥でタック性がなく、低温硬化が可能な熱硬化性樹脂組成物が得られることを見出して、本発明に至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、含浸用またはコーティング用に好適な熱硬化性樹脂組成物が、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂とメタクリル酸メチルからなることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において、ジアリルフタレート樹脂は、通常ジアリルフタレートを部分重合させ、アリル型不飽和結合を側鎖に有するプレポリマーの形で使用される。不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多塩基酸または不飽和多塩基酸と飽和多塩基酸との混合物と多価アルコールとを、常法に従って反応させることによって得ることができる。タック性のない含浸材またはコーティング材を得る場合には、常温で固体の不飽和ポリエステル樹脂、特に飽和多塩基酸としてイソフタル酸を用いるイソフタル酸系の不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。
【０００６】
熱硬化性樹脂組成物におけるジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂の含有量は、１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％の範囲で使用される。
【０００７】
本発明における熱硬化性樹脂組成物は、通常重合開始剤を含み、さらに必要に応じて多官能不飽和化合物のモノマーまたはオリゴマー、重合禁止剤、重合促進剤、内部離型剤、充填剤、消泡剤などを含有してもよい。重合開始剤としては、ジクミルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキシド、カーボネートパーオキシドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物などが使用される。重合開始剤の熱硬化性樹脂組成物における含有量は、０．５〜２０重量％、好ましくは１〜７重量％である。
【０００８】
含浸用またはコーティング用に使用されるウェッブ材料としては、チタン紙、薄葉紙、クラフト紙などの紙、綿布、ガラス布などの布および各種不織布などが使用される。またコーティング用に使用される基材としては、合板、パーチクルボード、各種ファイバーボードなどの木質板、ケイ酸カルシウム板、アスベストセメント板、ガラス強化セメント板、石膏ボードなどの無機質板、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板などの金属板、あるいはそれらの複合板などを挙げることができる。
【０００９】
含浸したウェッブ材料の熱圧成形は、通常温度５０〜１８０℃、圧力０．２〜２．５Ｍｐａの範囲で行われる。またコーティングしたウェッブ材料または基材の硬化温度は、通常常温〜１８０℃で行われる。
【００１０】
実施例および比較例で得られた化粧板の性能は、下記の試験方法により評価する。
（１）表面光沢度    光沢度計（Ｕｎｉ−Ｇｌｏｓｓ６０、ミノルタ株式会社製）で測定
（２）表面硬度      ＪＡＳ試験
（３）耐薬品性      時計皿で覆い、アセトン、シンナー、キッチンハイター、マジックリンおよびサンポール２４時間接触による変化の有無
【００１１】
【実施例１】
ジアリルフタレート樹脂（ダイソー株式会社製）１００重量部にメタクリル酸メチル（以下ＭＭＡという）１６０重量部、硬化剤としてベンゾイルパーオキシド１０重量部を加えて溶解させ、８０ｇ／ｍ２の印刷したチタン紙に含浸量が、含浸直後に１５０ｇ／ｍ２になるように含浸し、常温にて２０分間の自然乾燥を行って、タック性のない含浸紙を得た。該含浸紙を、鏡面仕上げのジュラルミン製板を装着した熱盤温度１４０℃のプレス内で、９ｍｍ厚のパーチクルボードに重ね、１．４Ｍｐａの圧力で１０分間プレス成形した。プレス解圧後、得られた化粧板の表面光沢度は９５．２、表面硬度はＢ試験に合格し、耐薬品性では変化がなかった。
【００１２】
【実施例２】
ジアリルフタレート樹脂（ダイソー株式会社製）１００重量部にＭＭＡ１６０部、硬化剤としてラウロイルパーオキシド８重量部を加えて溶解させ、バーコーターにて化粧紙上に４００μのコートを施した後、常温にて２０分間の自然乾燥を行って、タック性のないコート紙を得た。鏡面仕上げのジュラルミン製板を装着した熱盤温度１３０℃のプレス内で、接着剤を塗布した９ｍｍ厚のパーチクルボードに該コート紙を重ね、１．４Ｍｐａの圧力で８分間プレス成形した。プレス解圧後、得られた化粧板の表面光沢度は９４．８であり、表面硬度および耐薬品性は実施例１と同様であった。
【００１３】
【実施例３】
実施例１において、硬化剤としてベンゾイルパーオキシドの代わりにパーカドックス１６（化薬アクゾ株式会社製）１０重量部を加えて溶解させ、実施例１と同様の操作を行って、タック性のない含浸紙を得た。該含浸紙を、鏡面仕上げのジュラルミン製板を装着した熱盤温度１２０℃のプレス内で、９ｍｍ厚のパーチクルボードに重ね、１．４Ｍｐａの圧力で６分間プレス成形した。プレス解圧後、得られた化粧板の表面光沢度は９３．２であり、表血硬度および耐薬品性は実施例１と同様であった。
【００１４】
【比較例】
実施例１において、ＭＭＡの代わりにアセトン１３０重量部を使用し、硬化剤としてベンゾイルパーオキシド１０重量部を加えて溶解させ、８０ｇ／ｍ２の印刷したチタン紙に含浸し、８０℃の熱風乾燥機で１５分間の乾燥を行って、含浸量が１００ｇ／ｍ２のタック性のない含浸紙を得た。該含浸紙を、鏡面仕上げのジュラルミン製板を装着した熱盤温度１４０℃のプレス内で、９ｍｍ厚のパーチクルボードに重ね、１．４Ｍｐａの圧力で１２分間プレス成形した。プレス解圧後、得られた化粧板の表面光沢度は９１．１であり、表面硬度および耐薬品性は実施例１と同様であった。
【００１５】
【発明の効果】
ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂、特に常温で固体の不飽和ポリエステル樹脂と反応性溶剤としてのＭＭＡからなる熱硬化性樹脂組成物を使用することにより、常温乾燥でタック性のない含浸材またはコーティング材を容易に得ることができ、また低温硬化が可能となる。