(57)【要約】【課題】積層体の表面の平滑性が良く、外観良好、表面へのプリント印字性等の向上が可能であり、しかもシート材の密着性が良いため、接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れる積層体が得られる。【解決手段】少なくとも一対のシート材を、接着剤層を介して貼り合わせる積層体の製造方法であって、一対のシート材を、接着剤層を介して積層した状態の積層体の略中央部から、積層体の外周部に向けて順次加圧しながら積層体の周囲を減圧雰囲気にする接着工程を経た後に、熱プレスにより貼り合わされる。【選択図】図３
2004322490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対のシート材を、接着剤層を介して貼り合わせる積層体の製造方法であって、
前記一対のシート材を、接着剤層を介して積層した状態の積層体の略中央部から、前記積層体の外周部に向けて順次加圧しながら積層体の周囲を減圧雰囲気にする接着工程を経た後に、熱プレスにより貼り合わされる積層体の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤層が、湿気反応型ホットメルト接着剤であることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項３】
片面に接着剤層を有する一対のシート材の接着剤層同士を対向させた間に、基板上にＩＣチップ及びアンテナ回路が実装されてなるアンテナ基板を挟み、真空熱プレスで積層体を製造する装置において、
少なくとも、一方のシート材上に、接着剤層、アンテナ基板、接着剤層、もう一方のシート材を重ね合わせて積層体にする工程と、
前記積層体の略外周に沿って、積層体厚みよりも十分に厚みのある枠状体を配置する工程と、
ダイラタンシー性流体を封じ込めた柔軟性を有する袋状物を前記積層体の中央部から徐々に載せることにより、前記積層体の外周部に向けて前記積層体を順次加圧する工程と、
前記袋状物を前記積層体に載せながら積層体周囲を減圧雰囲気にする工程と、
前記積層体の全面に積載された袋状物を介して、前記積層体に対して熱プレスを行う工程とを有することを特徴とする積層体の製造装置。
【請求項４】
前記接着剤層が、湿気反応型ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項３に記載の積層体の製造装置。
【請求項５】
前記ダイラタンシー性流体を前記積層体に積載する時に、ダイラタンシー流体がホットメルト接着剤層の軟化点温度まで加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項３に記載の積層体の製造装置。
【請求項６】
前記ダイラタンシー性流体が、水分を含有した砂であることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一対のシート材を接着剤層を介して貼り合わせて製造される積層体の製造方法及び積層体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からクレジットカード、ＩＤカード、キャッシュカード等の分野においては、磁気カードに代わるカードとして、片面に接着剤層を有する一対のシート材の接着剤層同士を対向した間に、基板上にＩＣチップ及びアンテナ回路が実装されてなるアンテナ基板を挟み込んで貼り合わせて積層体が製造される電子情報記録カードが、情報記録容量が非常に大きいこと及び高セキュリティ性を有することから開発されてきている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１４７０８７号公報（第１〜４頁、図１〜図４）
【０００４】
【特許文献２】
特開２００２−１５７５６１号公報（第１〜１３頁、図１〜図１６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、接着剤層の厚みムラに起因した表面の一対のシート材の凹凸が強く発生すると外観不良、積層体表面へのプリント印字性の劣化となる。また、条件によっては、一対のシート材の接着剤層同士を対向した間に、基板上にＩＣチップ及びアンテナ回路が実装されてなるアンテナ基板を挟み込んで貼り合わせて積層体が作成されるときに気泡を抱き込んでしまい、湿気硬化型接着剤の場合は、硬化反応で発生するＣＯ２ガスにより積層体の表面が膨れてしまうことがある。この積層体の表面が膨れが大きくなると、凹凸が表面に大きく発生し、この表面の凹凸は外観不良、表面へのプリント印字性の劣化となる。
【０００６】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、積層体の表面の平滑性が良く、外観良好、表面へのプリント印字性等の向上が可能であり、しかもシート材の密着性が良いため、接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れる積層体が得られる積層体の製造方法及び積層体の製造装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、少なくとも一対のシート材を、接着剤層を介して貼り合わせる積層体の製造方法であって、
前記一対のシート材を、接着剤層を介して積層した状態の積層体の略中央部から、前記積層体の外周部に向けて順次加圧しながら積層体の周囲を減圧雰囲気にする接着工程を経た後に、熱プレスにより貼り合わされる積層体の製造方法である。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、一対のシート材を、接着剤層を介して積層した状態の積層体の略中央部から、積層体の外周部に向けて順次加圧しながら積層体の周囲を減圧雰囲気にする接着工程を経た後に、熱プレスにより貼り合わされるから、積層体の厚みムラが少なく外観が良く、表面の平滑性が良いため、印刷適正が良く、表面のシート材の密着性が良いため、接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れる積層体が得られる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記接着剤層が、湿気反応型ホットメルト接着剤であることを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１１】
この請求項２に記載の発明によれば、接着剤層が、湿気反応型ホットメルト接着剤であることで、貼り合わせる時の接着剤温度を、ホットメルト接着剤の軟化点温度以上にすることで、予め準備した接着剤層の表面凹凸に起因した積層体内部での空隙の発生を抑制できるため、外観良好、表面へのプリント印字性等の向上が可能となる、厚みムラが少なく表面の平滑性が良い積層体が作成できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、片面に接着剤層を有する一対のシート材の接着剤層同士を対向させた間に、基板上にＩＣチップ及びアンテナ回路が実装されてなるアンテナ基板を挟み、真空熱プレスで積層体を製造する装置において、
少なくとも、一方のシート材上に、接着剤層、アンテナ基板、接着剤層、もう一方のシート材を重ね合わせて積層体にする工程と、
前記積層体の略外周に沿って、積層体厚みよりも十分に厚みのある枠状体を配置する工程と、
ダイラタンシー性流体を封じ込めた柔軟性を有する袋状物を前記積層体の中央部から徐々に載せることにより、前記積層体の外周部に向けて前記積層体を順次加圧する工程と、
前記袋状物を前記積層体に載せながら積層体周囲を減圧雰囲気にする工程と、
前記積層体の全面に積載された袋状物を介して、前記積層体に対して熱プレスを行う工程とを有することを特徴とする積層体の製造装置である。
【００１３】
この請求項３に記載の発明によれば、積層体を熱プレスする工程において、まず積層体周囲を減圧雰囲気にして、ダイラタンシー性流体を封じ込めた柔軟性を有する袋状物を積層体の中央部から徐々に載せることにより、積層体の外周部に向けて積層体を順次加圧して仮圧着させる。積層体の全面に積載された袋状物は、ダイラタンシー性の挙動を示すため、次に積層体に対して所望の温度、圧力で熱プレスを行なうときには硬い状態になるので、プレス圧力を積層体に充分伝えることができ、積層体の厚みムラが少なく外観が良く、表面のシート材の平滑性が良いため、印刷適正が良く、シート材の密着性が良いため、接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れる積層体が得られる。また、生産効率が良く電子情報記録用積層体を得ることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記接着剤層が、湿気反応型ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項３に記載の積層体の製造装置である。
【００１５】
この請求項４に記載の発明によれば、接着剤層が、湿気反応型ホットメルト接着剤である場合には、貼り合わせる時の接着剤温度を、ホットメルト接着剤の軟化点温度以上にすることで、予め準備した接着剤層の表面凹凸に起因した積層体内部での空隙の発生を抑制できるため、外観良好、表面へのプリント印字性等の向上が可能となる、厚みムラが少なく表面の平滑性が良い積層体が作成できる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記ダイラタンシー性流体を前記積層体に積載する時に、ダイラタンシー流体がホットメルト接着剤層の軟化点温度まで加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項３に記載の積層体の製造装置である。
【００１７】
この請求項５に記載の発明によれば、ダイラタンシー性流体を積層体に積載する時に、ダイラタンシー流体がホットメルト接着剤層の軟化点温度まで加熱することで、ホットメルト接着剤層が充分に軟化して、貼り合わせ界面に隙間なく密着できるため、厚みムラが少なく表面の平滑性が良い積層体が作成できる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記ダイラタンシー性流体が、水分を含有した砂であることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の積層体の製造装置である。
【００１９】
この請求項６に記載の発明によれば、ダイラタンシー性流体が、水分を含有した砂であることで、比較的簡便な方法でダイラタンシー性を有する流体を得ることができ、かつ積層体の本製造方法に適用可能な性能を有しているため、生産効率が良く、厚みムラが少なく外観が良い積層体を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の積層体の製造方法及び積層体の製造装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この発明は、実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
この発明の積層体の製造方法及び積層体の製造装置により製造される積層体は、電子情報記録カードに用いることができる。この電子情報記録カードの例として、具体的には、名刺、ネームプレート、パスポート、診察カード、テレホンカード、身分証明書、運転免許証、定期券、キャッシュカード、ＩＣカード等を包含するカードであって、一般に手札程度の大きさであり、かつ多くの場合携帯して使用するものである。ここでは、ＩＣカードを適用した例えば会社の従業員カードの例について説明するが、適用例はこの形態に限定されるものではない。
【００２２】
ＩＣカードは塩化ビニル樹脂の合成樹脂などで作成された片面に接着剤層を有する一対のシート材の接着剤層同士を対向した間に、基板上にＩＣチップ及びアンテナ回路が実装されてなるアンテナ基板を挟み込んで貼り合わせて積層体が作成されるもので、アンテナ基板と外部回路との電気的な接触の仕方によって接触型と非接触型とがある。しかし、接触型のようにカード表面に接触端子が露出していると、接触面の劣化、接触不良などが起こり、ＩＣカードヘの電力供給及びデータ信号の入出力が行われなくなる等の問題が生じる。
【００２３】
そこで非接触に電気信号を授受するためのアンテナ基板で電磁波を発生及び／又は電磁波を受ける構成を有するＩＣカードが出現している。
【００２４】
図１はこのような表面に金属端子のない非接触型ＩＣカードの１例を示す平面図である。図において、ＩＣカード１には、基板２ａ上にＩＣチップ２ｂ及びＲ／Ｗ（リード／ライト）のための信号授受部としてアンテナ回路２ｃが実装されてなるアンテナ基板２が設けられている。
【００２５】
ここでいうアンテナ基板２とは、具体的には基板２ａ上の当該電子カードの利用者の情報を電気的に記憶するＩＣチップ２ｂ及びＩＣチップ２ｂに接続されたコイル状のアンテナ回路２ｃである。ＩＣチップ２ｂはメモリのみやそれに加えてマイクロコンピュータなどである。場合により電子部品にコンデンサーを含んでもよい。
【００２６】
この発明はこれに限定はされず情報記録部材に必要な電子部品であれば特に限定はない。アンテナ基板２はアンテナ回路２ｃを有するものであるが、アンテナパターンを有する場合、導電性ペースト印刷加工、或いは銅箔エッチング加工、巻線溶着加工等のいずれかの方法を用いてもよい。
【００２７】
基板２ａとしては、ポリエステル等の熱可逆性のフィルムが用いられ、更に耐熱性が要求される場合はポリイミドが有利である。ＩＣチップとアンテナパターンとの接合は銀ペースト、銅ペースト、カーボンペースト等の導電性接着剤（日立化成工業のＥＮ−４０００シリーズ、東芝ケミカルのＸＡＰシリーズ等）や、異方性導電フィルム（日立化成工業製アニソルム等）を用いる方法、或いは半田接合を行う方法が知られているがいずれの方法を用いてもよい。
【００２８】
このようなアンテナ基板２をカード化する場合には、接着剤層を介して表裏シートの間に貼り合わせる方法がある。しかし、樹脂や接着剤の流動による剪断応力でＩＣチップとアンテナ回路との接合部が外れたり、樹脂の流動性や冷却ムラに起因してＩＣカード表面の平滑性を損なったりと動作安定性や品質安定性劣化に影響を与える。そのため予め電子部品を多孔質の樹脂フィルム、多孔質の発泡性樹脂フィルム、可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シート又は不織布シート状にした樹脂層内に封入された形態で使用されることが好ましい。
【００２９】
例えば、特願平１１−１０５４７６号等の記載されている方法等を用いることができる。
【００３０】
例えば、不織シート部として、不織布などのメッシュ状織物や、平織、綾織、繻子織の織物などがある。また、モケット、プラッシュベロア、シール、ベルペット、スウェードと呼ばれるパイルを有する織物などを用いることができる。材料としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン８等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル系、ポリシアン化ビニリデン系、ポリフルオロエチレン系、ポリウレタン系等の合成樹脂、絹、綿、羊毛、セルロース系、セルロースエステル系等の天然繊維、再生繊維（レーヨン、アセテート）、アラミド繊維の中から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせた繊維が上げられる。これらの繊維材料において好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系、ポリアクリロ二トリル、アクリルアミド、メタクリルアイド等のアクリル系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、再生繊維としてのセルロース系、セルロースエステル系であるレーヨン及びアセテート、アラミド繊維があげられる。
【００３１】
また、ＩＣチップは点圧強度が弱いためにＩＣチップ近傍に補強板を有することも好ましい。この補強板は例えばステンレス等で構成されており、ＩＣチップの上面、もしくはＩＣチップを挟みこむようにＩＣチップの両面に配置しても良いし、枠状のものを、ＩＣチップの周囲を囲むように配置しても良い。
【００３２】
キー情報部３はＩＣカード１と他のカードを識別するための属性識別情報で、例えばＩＣカード１の表面に付されたコード番号である。また、文字情報部４はＩＣカード１の表面に付された氏名・職場・発行日などで、画像情報部５は顔などの画像情報である。
【００３３】
図２はＩＣカードの層構成を模式的に示す断面図である。第１のシート材１０は接着剤層６を有し、第２のシート材２０は接着剤層７を有し、この接着剤層６，７内に、基板２ａ上にＩＣチップ２ｂ及びアンテナ回路２ｃを有するアンテナ基板２を封入したＩＣカード１の構成である。
【００３４】
片面に接着剤層を有する一対のシート材は、通常、各種プラスチックフィルム等のシート材表面に接着剤を塗布して形成され、接着剤を塗布する方法としては、スピンコータ、ロールコータ、ブレードコータ、ダイコータなどを利用したものがある。特に、湿気硬化型などの反応型接着剤を使用する場合は、塗布前の不必要な硬化反応進行を防止するために、ダイコータを使用するのが好ましい。
【００３５】
また、接着剤シートを別に準備し、貼り合わせ時に所望の構成となるように、一対のシート材の間に、アンテナ基板２、接着剤層を順次積層して、熱プレス装置で貼り合わせても良い。
【００３６】
第１のシート材１０と第２のシート材２０の基材は、樹脂製、紙製などが使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリイミド樹脂や、上質紙、マット紙、コート紙、合成紙などである。接着剤との接着性を高めるために易接着処理（プライマー塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理等）を付しても良い。
【００３７】
また、接着剤としては、例えばエポキシ系２液混合タイプ、ＵＶ硬化型接着剤、ホットメルト接着剤、好ましくは湿気硬化型といった反応型ホットメルト接着剤が使われる。ホットメルト樹脂としては、エチレンビニル共重合体樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリルアミド、ポリウレタン等を用いることができる。反応型ホットメルト接着剤として湿気硬化型の材料で特開２０００−０３６０２６、特開２０００−２１９８５５、特開２０００−２１１２７８、特開２０００−２１９８５５、特開２０００−３６９８５５で開示されている。光硬化型接着剤として特開平１０−３１６９５９、特開平１１−５９６４等が開示されている。
【００３８】
次に、ＩＣカードの製造装置の実施の形態を、図３に示す。この実施の形態のＩＣカードの製造装置１００は、片面に接着剤層を有する一対のシート材１０，２０の接着剤層６，７同士を対向させた間に、基板２ａ上にＩＣチップ２ｂ及びアンテナ回路２ｃが実装されてなるアンテナ基板２を挟み、真空熱プレスで積層体Ｐを製造する。このＩＣカードの製造装置１００は、下プレス盤１０１上に、一方の第２のシート材２０、接着剤層７、アンテナ基板２、接着剤層６、もう一方の第１のシート材１０を重ね合わせて積層体Ｐにする工程と、積層体Ｐの略外周に沿って、積層体厚みＤ１よりも十分に厚みＤ２のある枠状体１１０を配置する工程と、ダイラタンシー性流体１２０を封じ込めた柔軟性を有する袋状物１２１を積層体Ｐの中央部から徐々に載せることにより、積層体Ｐの外周部に向けて積層体Ｐを順次加圧する工程と、袋状物１２１を積層体Ｐに載せながら積層体周囲を減圧雰囲気にする工程と、積層体Ｐの全面に積載された袋状物１２１を介して、積層体Ｐに対して熱プレスを行う工程とを有する。
【００３９】
下プレス盤１０１上に、一方の第２のシート材２０、接着剤層７、アンテナ基板２、接着剤層６、もう一方の第１のシート材１０を重ね合わせて積層体Ｐにする工程では、第１のシート材１０は接着剤層６を有し、第２のシート材２０は接着剤層７を有し、この接着剤層６，７内に、基板２ａ上にＩＣチップ２ｂ及びアンテナ回路２ｃを有するアンテナ基板２を介在して重ね合わせて積層体Ｐにする。
【００４０】
積層体Ｐの略外周に沿って、積層体厚みＤ１よりも十分に厚みＤ２のある枠状体１１０を配置する工程では、枠状体１１０は軽量で、かつ真空熱プレスに耐える所定の強度が必要である。
【００４１】
袋状物１２１を積層体Ｐに載せながら積層体周囲を減圧雰囲気にする工程では、真空ポンプ１３０の作動により装置ハウジング１３１内を減圧雰囲気にする。
【００４２】
ダイラタンシー性流体１２０を封じ込めた柔軟性を有する袋状物１２１を積層体Ｐの中央部から徐々に載せることにより、積層体Ｐの外周部に向けて積層体Ｐを順次加圧する工程では、例えばダイラタンシー性流体１２０として水分を含有した砂を適用することができる。袋状物１２１は例えば樹脂で形成されるが真空熱プレスに耐える所定の強度が必要である。
【００４３】
ダイラタンシー性とは、固体粒子と液体の混合物であるサスペンジョンで観察される現象であり、すなわち均一球形粒子が密に充填されているとき、せん断により生じる流動は球同士の隙間を押し拡げながら流出するため、流体の体積は膨張し、見かけ上物質の粘度が上昇する現象である。例えば、水：片栗粉＝１０：７の割合で練ったものは、容器をゆっくり傾ければ自由に流れ出るが、急激に掻き取ろうとすると極めて固くなるという現象もこの一つである。この発明においては、ある加熱下に適用する必要があるので、同様のレオロジー挙動を示すものとして砂と水分との混合物が適用可能であることを発見した。
【００４４】
袋状物の材質は、強度、柔軟性がこの発明におけるダイラタンシー性挙動を妨げない、かつプレスに耐えうるものであれば限定されないが、例えばシリコンゴム製の密封可能な袋状物が適用できる。
【００４５】
このダイラタンシー性流体１２０を封じ込めた柔軟性を有する袋状物１２１は、支持体１２２によって保持され、積層体Ｐの中央部から徐々に載せるように下方へ移動し、積層体Ｐの外周部に向けて積層体Ｐを順次加圧する。
【００４６】
積層体Ｐの全面に積載された袋状物１２１を介して、積層体Ｐに対して熱プレスを行う工程では、支持体１２２を外して上プレス盤１０２を積層体Ｐの全面に積載された袋状物１２１を介して、積層体Ｐに対して熱プレスを行う。
【００４７】
このように、積層体周囲を減圧雰囲気にしながら、ダイラタンシー性流体１２０を封じ込めた柔軟性を有する袋状物１２２を積層体Ｐの中央部から徐々に載せることにより、積層体Ｐの外周部に向けて積層体Ｐを順次加圧することで、貼り合わせ界面や挟みこまれるアンテナ基板上にある凹凸の周囲に不必要な気泡を巻き込まずに貼り合わせが可能になる。さらに、積層体Ｐの全面に積載された袋状物１２２を介して、積層体Ｐに対して熱プレスを行うことで、積層体Ｐの厚みムラが少なく外観が良く、表面のシート材の平滑性が良いため、印刷適正が良く、シート材の密着性が良いため、接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れる積層体が得られる。また、生産効率が良く電子情報記録用積層体を得ることができる。
【００４８】
また、接着剤層６，７が、湿気反応型ホットメルト接着剤である場合には、貼り合わせる時の接着剤温度を、ホットメルト接着剤の軟化点温度以上にすることで、予め準備した接着剤層６，７やアンテナ基板の表面凹凸に起因した積層体内部での空隙の発生をより効果的に抑制できるため、接着剤層の硬化反応で発生する炭酸ガスによるシートの膨れ等が発生せず、外観良好、表面へのプリント印字性等の向上が可能となる、厚みムラが少なく表面の平滑性が良い積層体が作成できる。
【００４９】
また、ダイラタンシー性流体１２０を積層体Ｐに積載する時に、加熱手段１５０によりダイラタンシー性流体１２０がホットメルト接着剤層の軟化点温度まで加熱することで、ダイラタンシー性流体１２０によって厚みムラが少なく表面の平滑性が良い積層体が作成できる。この加熱手段１５０は、特に限定されないが赤外線ヒータ等を用いることができる。
【００５０】
【発明の効果】
前記したように、請求項１に記載の発明では、一対のシート材を、接着剤層を介して積層した状態の積層体の略中央部から、積層体の外周部に向けて順次加圧しながら積層体の周囲を減圧雰囲気にする接着工程を経た後に、熱プレスにより貼り合わされるから、積層体の厚みムラが少なく外観が良く、表面の平滑性が良いため、印刷適正が良く、表面のシート材の密着性が良いため、接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れる積層体が得られる。
【００５１】
請求項２に記載の発明では、接着剤層が、湿気反応型ホットメルト接着剤であることで、貼り合わせる時の接着剤温度を、ホットメルト接着剤の軟化点温度以上にすることで、予め準備した接着剤層の表面凹凸に起因した積層体内部での空隙の発生を抑制できるため、外観良好、表面へのプリント印字性等の向上が可能となる、厚みムラが少なく表面の平滑性が良い積層体が作成できる。
【００５２】
請求項３に記載の発明では、積層体を熱プレスする工程において、まず積層体周囲を減圧雰囲気にして、ダイラタンシー性流体を封じ込めた柔軟性を有する袋状物を積層体の中央部から徐々に載せることにより、積層体の外周部に向けて積層体を順次加圧して仮圧着させる。積層体の全面に積載された袋状物は、ダイラタンシー性の挙動を示すため、次に積層体に対して所望の温度、圧力で熱プレスを行なうときには硬い状態になるので、プレス圧力を積層体に充分伝えることができ、積層体の厚みムラが少なく外観が良く、表面のシート材の平滑性が良いため、印刷適正が良く、シート材の密着性が良いため、接着強度、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れる積層体が得られる。また、生産効率が良く電子情報記録用積層体を得ることができる。
【００５３】
請求項４に記載の発明では、接着剤層が、湿気反応型ホットメルト接着剤である場合には、貼り合わせる時の接着剤温度を、ホットメルト接着剤の軟化点温度以上にすることで、予め準備した接着剤層の表面凹凸に起因した積層体内部での空隙の発生を抑制できるため、外観良好、表面へのプリント印字性等の向上が可能となる、厚みムラが少なく表面の平滑性が良い積層体が作成できる。
【００５４】
請求項５に記載の発明では、ダイラタンシー性流体を積層体に積載する時に、ダイラタンシー流体がホットメルト接着剤層の軟化点温度まで加熱することで、ホットメルト接着剤層が充分に軟化して、貼り合わせ界面に隙間なく密着できるため、厚みムラが少なく表面の平滑性が良い積層体が作成できる。
【００５５】
請求項６に記載の発明では、ダイラタンシー性流体が、水分を含有した砂であることで、比較的簡便な方法でダイラタンシー性を有する流体を得ることができ、かつ積層体の本製造方法に適用可能な性能を有しているため、生産効率が良く、厚みムラが少なく外観が良い積層体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面に金属端子のない非接触型ＩＣカードの１例を示す平面図である。
【図２】ＩＣカードの層構成を模式的に示す断面図である。
【図３】ＩＣカードの製造装置の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
２  アンテナ基板
２ａ  基板
２ｂ  ＩＣチップ
２ｃ  アンテナ回路
６，７  接着剤層
１０  第１のシート材
２０  第２のシート材
１００  ＩＣカードの製造装置
１０１  下プレス盤
１０２  上プレス盤
１１０  枠状体
１２０  ダイラタンシー性流体
１２１  袋状物
１２２  支持体
１３０  真空ポンプ
１３１  装置ハウジング
【図１】
2004322490.tif 000003
【図２】
2004322490.tif 000004
【図３】
2004322490.tif 000005