(57)【要約】【課題】本発明は成形品の原料計量兼供給装置に関し、流動性または半流動性のセメントモルタル成形品、または炭化成形品のように含水量が多くかつ加圧展性が悪い原料を、自動的に所望量計量して金型の成形面に全域に平均した厚みにて自動的に投入するものである。【解決手段】流動性または半流動性の原料Ｇを受入可能な原料受入口４が上面に開閉可能に、また下面には原料を投入可能な原料投入口６が開閉可能に設けられた計量容器３（３′）と、計量容器内に進退可能に配挿された移送手段１０との少なくとも何れか一方を他方に移動可能に設けることにより計量容器内の内容積Ｋの変動により原料投入口６から成形機の成形面Ｉに原料を投入可能に設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性または半流動性の原料を上面に受入可能な原料受入口が開閉可能に設けられ、下面には成形機に計量された原料を投入可能な原料投入口が開閉可能に設けられた計量容器と、該計量容器内に進退可能に配挿された移送手段とから成り、
該移送手段と前記計量容器とは少なくとも一方が他方に移動可能に設けられ、該移送手段と前記計量容器との何れかの移動に伴う前記計量容器内の内容積の変動により前記原料投入口から成形機の金型の成形面に原料を投入可能に設けたことを特徴とする成形品の原料計量兼供給装置。
【請求項２】
流動性または半流動性の原料を上面に受入可能な原料受入口が開閉可能に設けられ、下面には成形機に計量された原料を投入可能な原料投入口が開閉可能に設けられた計量容器と、該計量容器内に進退可能に配挿された移送手段とから成り、
該移送手段と前記計量容器とは相対移動可能に設けられ、該移送手段と前記計量容器との相対移動に伴う前記計量容器内の内容積の変動により前記原料投入口から成形機の金型の成形面に原料を投入可能に設けたことを特徴とする成形品の原料計量兼供給装置。
【請求項３】
前記移送手段の前記計量容器に対する進退量に対応して前記原料受入口から受け入れられる原料を所望量計量することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形品の原料計量兼供給装置。
【請求項４】
前記原料は、水が炭化原料組成物に混入された炭化成形品の成形原料であるか、またはセメントモルタル成形品、食品、化粧品、生ごみの圧搾成形品等であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３に記載の成形品の原料計量兼供給装置。
【請求項５】
前記移送手段は、外周のねじ溝にボールを転動可能に遊嵌したボールスクリュウねじよりなる係合部を外周に設けるねじ杆と、該ねじ杆の回動により進退可能に設けられ、前記計量容器の内断面に適合する外形をなす押圧筒体とにより形成されるか、またはスクリュウと、該スクリュウが回転可能に配挿される内断面を有する計量容器、さらには計量容器内をシリンダの駆動により進退可能になる押圧筒体とからなることを特徴した請求項１，請求項２，請求項３、請求項４に記載の成形品の原料計量兼供給装置。
【請求項６】
前記成形機の金型の成形面は、水平断面が略矩形に形成されることを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５に記載の成形品の原料計量兼供給装置。
【請求項７】
前記押圧筒体は、横断面略矩形または横断面略円形の内断面に形成されることを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６に記載の成形品の原料計量兼供給装置。
【請求項８】
前記原料投入口は、前記押圧筒体の下面一側に前記成形機の金型の成形面の内壁部に近接して形成されたことを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６，請求項７に記載の成形品の原料計量兼供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は成形品の原料計量兼供給装置に関し、流動性または半流動性の原料、例えば水が原料組成物に混入されたセメントモルタル成形品等の原料、または水が炭化原料組成物に混入された炭化成形品の原料のように含水量が多くかつ成形機による加圧展性が悪い原料を、成形品の厚さにかかわらず、自動的に所望量計量して成形機の金型の成形面に全域にわたり平均した厚みにて自動的に投入するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば瓦、床板、壁材等の建築用材は、セメントモルタルを成形機にて加圧成形するものがあった。
そして、このセメントモルタル成形品を、成形機にて圧縮成形する事前に、原料を所定量計量し、その後原料を成形機に自動的に供給するようにしたセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置の発明を出願し、既に登録済である。
【０００３】
このセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置は、短冊状の原料供給口を底部に有する原料容器の下面に、前記原料供給口と整合する供給用接続部を介して油圧または空圧の第１のシリンダの駆動により摺動自在になる上板を下板の上面に設け、該下板の下面には落下孔を有する底板との間に、前記上板が開かれることにより前記原料供給口から供給される原料を１回分、計量するために上下が解放され、周壁よりなる略筒形をなす計量区画を有した計量兼送り装置を油圧または空圧の第２のシリンダのシリンダロッドの先端に設け、この第２のシリンダを駆動させて前記計量区画を前記原料供給口と前記落下孔との間を整合可能に往復移動自在に設け、さらに計量区画に投入される原料の収容量を増加するためのスペーサを必要に応じて下板の上面に重合可能に設けたものがあった（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−２４７２３号公報［第１−４頁、第１図−第５図（ａ）］
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら特許文献１に記載の上記従来のセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置は、原料が、計量兼送り装置の計量区画により１回分づつ計量された後に、成形機の上下の金型のうち、下方の金型の成形面に設ける成形凹部内に落下されて成形が行なわれるので、成形機の金型に投入される原料は、成形機の金型（下型）の成形凹部内に略中央に位置して落下され、山積み状態になる。  すなわち、金型の成形凹部の略中央に投入された原料は、成形凹部の周囲における内壁の近辺には行き渡らず、原料の投入が不均一になっていた。
【０００６】
従って、このように、成形機の金型の中央部分と成形凹部との内壁に近い周辺部とにおいて、原料の投入状態が不均一に行なわれたまま成形機により圧縮成形が行われると、成形機による原料の加圧状況や搾水状況が全体的に均一に行われずに異なるため、出来上がった成形品は、亀裂やカケが入ることがあり、構造的な強度が高いものを得るのには充分とは言えない。しかも、成形品は、色、艶にもむらのある仕上がりになり、歩留まりが悪いものであった。
【０００７】
また、原料組成物に対する水の混入量が多い原料を計量し、成形品の成形を行う場合には、計量兼送り装置の計量区画は、部品相互の製作精度が高いものが要求され、しかも漏水対策や溢れ防止対策を充分に施さなければ計量が行えず、さらには原料を高精度に計量するのには不向きであった。
【０００８】
また、特許文献１に記載の上記従来のセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置は、計量を行う原料が計量区画の収容量以上に多量になる場合には、計量兼送り装置の計量区画の上に、希望する計量毎に厚みと収容量とが加減された幾種類のスペーサを用意する。そして、所望の収容量のスペーサを選択して計量区画と一緒に併用することにより原料の収容量を増加する等して原料の計量の変更を行っていた。このため、原料の計量の変更に応じて種々の厚みのスペーサのうちから選択したものを取付けたり、取り外すのには多くの時間と手間を必要とするので、成形品の製作効率が低いものになっていた。まして、原料の計量が少なく、厚みが薄い成形品を成形するのは不向きであった。
【０００９】
さらには、特許文献１に記載の上記従来のセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置は、セメントモルタル成形品以外に例えば炭化成形品のように含水量が多く、かつ成形機の金型による加圧展性が悪い原料を計量し、成形することは予期しないことであった。
【００１０】
本発明は上記従来の不都合を解決し、原料がセメントモルタルである場合はもとより、例えば炭化成形品のように含水量が多く、かつ成形機の金型による加圧展性が悪い原料であっても自動的に所望量の原料を迅速且つ確実に計量が行え、また原料を成形機の金型の成形面における成形凹部に全体的に均一に投入が行え、以て成形品は亀裂やカケが生じ難く構造的に強度を発揮し、しかも色、艶にむらのない仕上がりで信頼性が高く、歩留まりが良い成形品の成形が製作効率良く行え、また原料の計量の変更が容易かつ確実に行える成形品の原料計量兼供給装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は上記課題に鑑みなされ、流動性または半流動性の原料を上面に受入可能な原料受入口が開閉可能に設けられ、下面には成形機に計量された原料を供給可能な原料投入口が開閉可能に設けられた計量容器と、該計量容器内に進退可能に配挿された移送手段とから成り、
該移送手段と前記計量容器とは少なくとも一方が他方に移動可能に設けられ、該移送手段と前記計量容器との何れかの移動に伴う前記計量容器内の内容積の変動により前記原料投入口から成形機の金型の成形面に原料を投入可能に設けたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、流動性または半流動性の原料を上面に受入可能な原料受入口が開閉可能に設けられ、下面には成形機に計量された原料を供給可能な原料投入口が開閉可能に設けられた計量容器と、該計量容器内に進退可能に配挿された移送手段とから成り、
該移送手段と前記計量容器とは相対移動可能に設けられ、該移送手段と前記計量容器との相対移動に伴う前記計量容器内の内容積の変動により前記原料投入口から成形機の金型の成形面に原料を投入可能に設けたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、前記移送手段の前記計量容器に対する進退量に対応して前記原料受入口から受け入れられる原料を所望量計量することを特徴とするという手段を採用した。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３において、前記原料は、水が炭化原料組成物に混入された炭化成形品の成形原料であるか、またはセメントモルタル成形品、食品、化粧品、生ごみの圧搾成形品等であることを特徴とするという手段を採用した。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４において、前記移送手段は、外周のねじ溝にボールを転動可能に遊嵌したボールスクリュウねじよりなる係合部を外周に設けるねじ杆と、該ねじ杆の回動により進退可能に設けられ、前記計量容器の内断面に適合する外形をなす押圧筒体とにより形成されるか、またはスクリュウと、該スクリュウが回転可能に配挿される内断面を有する計量容器、さらには計量容器内をシリンダの駆動により進退可能になる押圧筒体とからなることを特徴したという手段を採用した。
【００１６】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５において、前記成形機の金型の成形面は、水平断面が略矩形に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１７】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６において、前記押圧筒体は、横断面略矩形または横断面略円形の内断面に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１８】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６，請求項７において、前記原料投入口は、前記押圧筒体の下面一側に前記成形機の金型の成形面の内壁部に近接して形成されたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面に従って本発明の実施形態の具体例を説明する。
図１は本発明の成形品の原料計量兼供給装置の第１実施形態を示す拡大断面図、図２は同じく本実施形態の全景を示す断面図、図３は同じく平面図、図４は同じく本実施形態を構成する計量容器を示す平面図、図５は本実施形態の成形品の原料計量兼供給装置を使用し、成形品の加圧、搾水工程を示す説明的な工程図、図６は同じく成形品の剥型後に上型に吸着、移送させる工程図、図７は成形機の下型への原料の投入工程図である。
【００２０】
１は底面に原料供給孔１ａが開設された原料容器であり、この原料容器１内には原料Ｇが貯溜される。この原料Ｇは、流動性または半流動性を有し、例えば水が原料組成物に混入された瓦、床板、壁材等のセメントモルタル成形品等の原料Ｇ、または水が炭化原料組成物に混入された壁材、天井材、床材等の炭化成形品の原料Ｇのように含水量が多くかつ成形機２の金型による加圧展性が悪い原料Ｇがあげられる。
【００２１】
前記成形機２は例えば上型２Ａと、下型２Ｂと、例えば下型２Ｂの外周に摺動可能になる型枠２Ｃとよりなり、公知のものと同様構造である。そして、この成形機２を用いて成形品Ｓを製造するには、金型内に投入されている原料Ｇの金型による加圧、圧縮工程および原料Ｇの搾水工程（図５参照）、成形品Ｓの剥型工程、金型（上型２Ａ）による成形品Ｓの吸着、移送工程（図６参照）、成形品Ｓの受台Ｗへの載置工程（図７参照）等前記成形機２を用いて成形後に必要に応じて乾燥、養生を行う等、公知の製造工程と同様の工程、手順により成形されるが、本実施形態では図示するように、上型２Ａおよび下型２Ｂともに平面略矩形に形成されたものが使用される。また、原料Ｇが計量され、投入される成形機２の金型の成形面Ｉは、図３に示すように下型２Ｂに見られる水平断面が略矩形に形成される。
なお、下型２Ｂと上型２Ａとの設置向きは縦長に配置しても良いし、または横長に配置しても良い。
【００２２】
図１、図２において、３は前記原料容器１の下面に成形機２に対して進退可能に設けられた原料Ｇの計量容器であり、この計量容器３は後記押圧筒体１６が摺動可能に配挿されるのに適合する内断面に形成され、前記原料容器１に貯溜された原料Ｇを受入可能な原料受入口４が第１シャッタ５を介して開閉可能に上面に設けられ、計量された原料Ｇを前記成形機２の金型内に投入可能な原料投入口６が第２シャッタ７に覆われて開閉可能に設けられている。また、前記原料投入口６は、後記押圧筒体１６の下面一側に前記成形機２の金型の成形面Ｉの内壁部２ａの何れかに近接して形成され、本実施形態では縦長の平面略矩形に形成されるが、図示するものに限らず、例えば長円形、波形であっても良く、しかも原料投入口６の開設幅、開設長さは原料Ｇの含水度、加工展性等の原料Ｇの性状、成形機２の金型の成形面Ｉの広狭、成形機２の金型（上型２Ａまたは／および下型２Ｂ）における成形面Ｉからの搾水状況、成形品Ｓの成形時における金型による加圧力、加圧時間等を考慮して適当に設定される。しかも、その設置数も図示のように１列に限らず、複数列を設けるのも自由に設定される。
【００２３】
前記第１シャッタ５は、油圧または空圧のシリンダＳ１のシリンダロッドが伸縮することにより原料受入口４に対して摺動し、原料受入口４は開閉される。また前記第２シャッタ７は  油圧または空圧のシリンダＳ２のシリンダロッドが伸縮することにより原料投入口６に対して摺動し、原料投入口６は開閉され、原料Ｇを金型内に投入するようになっている。
【００２４】
計量容器３を前述のように原料容器１の下面から成形機２に対して進退可能に設ける駆動手段は、前記原料容器１の下方に成形機２に向かって設けるベースＢに敷設した案内レール８，８と、該案内レール８，８に前記原料容器１を移動可能に吊り下げる適宜個数の吊りロール９と、シリンダが固定系のベースＢに、かつピストンが可動系の計量容器３の側面に伸縮可能に固定された油圧または空圧の駆動シリンダＳ３，Ｓ３とから形成されるが、図示するものに限らず、モータの駆動力をチェーン、ベルト等の動力伝達部品を通じて計量容器３を進退自在に駆動することもできる。
【００２５】
１０は計量容器３内に進退可能に設けられた原料Ｇの移送手段であり、この移送手段１０と前記計量容器３とは相対移動可能に設けられる。そして、この移送手段１０と前記計量容器３との相対移動に伴う前記計量容器３内の内容積Ｋが変動することにより原料Ｇは前記原料投入口６から成形機２の金型の成形面Ｉに投入される。
【００２６】
また、前記移送手段１０は本実施形態では、例えば図１に示すように、外周のねじ溝１３ａにボール１４を転動可能に遊嵌したボールスクリュウねじよりなる係合部１５（図ではねじ溝１３ａとボール１４とは省略して各々１個のみが示されているが、その設置個数は図示するものに限られない）を外周に設けるねじ杆１３と、該ねじ杆１３の回動により進退可能に設けられ、前記計量容器３の内断面に適合する外形をなす押圧筒体１６とにより形成されるが、移送手段１０はこれに限ることなく、例えば図８、図９に示すようにスクリュウ１７と、該スクリュウ１７が回転可能に配挿される内断面を有する計量容器３′とにより形成されてもよい。
前記計量容器３は、移送手段１０としてねじ杆１３を用いる場合には本実施形態では横断面略矩形に形成されるが、これに限らず図８、図９に示すように移送手段１０にスクリュウ１７を用いる場合には横断面略円形の内断面に形成される。
また、上記移送手段１０の前記ねじ杆１３と、スクリュウ１７とを回転するのは、駆動源としてのモータと、該モータの駆動力をプーリ、ベルト、またはチェーン、スプロケット等の動力伝達部品を受動力して回転するようになっている。
【００２７】
本実施形態は以上の構成からなり、原料容器１内に貯溜されている流動性または半流動性の原料Ｇを成形機２の金型内に投入して成形品Ｓを成形するには原料Ｇの計量が行われる。
原料Ｇを計量するには、先ず原料容器１の下面に配設された計量容器３内に移送手段１０の押圧筒体１６は配挿されて計量容器３内を、図１の想像線に示す後退位置Ｌに位置している。
【００２８】
そして、シリンダＳ１が駆動してピストンロッドが短縮することにより第１シャッタ５が摺動されて計量容器１の底部に設ける原料供給孔１ａに整合して計量容器１の上面に設けた原料受入口４が開かれると、原料Ｇは原料供給孔１ａ、原料受入口４を通じて計量容器１内に供給される。この際、第１シャッタ５の原料受入口４に対する開口度を加減することにより原料容器１から原料受入口４を介して計量容器３内に受け入れられる原料Ｇの受入量が加減される。
【００２９】
この時、計量容器３の下面に設けられている原料投入口６は第２シャッタ７により閉じられている。しかも、計量容器３の内断面を一定とすれば、計量容器３内に配挿されている押圧筒体１６の後退位置Ｌの多少により計量容器３内に原料受入口４から受け入れられる原料Ｇの収容量が加減される。例えば、計量容器３内に配挿されている押圧筒体１６の後退位置Ｌが半分の距離になれば、計量容器３内の内容積Ｋは半分になることにより計量される原料Ｇの量も半分になり、また、計量容器３内に配挿されている押圧筒体１６の後退位置Ｌが２倍に遠い距離になれば、計量容器３内の内容積Ｋは２倍になることにより計量される原料Ｇの量も２倍になる。
【００３０】
従って、本実施形態の成形品の原料計量兼供給装置によれば計量容器３内に配挿されている押圧筒体１６の後退位置Ｌを変更して計量容器３内の内容積Ｋを変動することにより原料Ｇの押圧筒体１６内の収容量を自動的にかつ効率的に変更することができ、特許文献１に記載の従来のセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置のように、計量を行う原料が計量区画の収容量以上に多量になる場合に、希望する原料の計量毎に厚みと収容量とが加減された幾種類ものスペーサを用意する必要がないので、原料の計量の変更に応じてスペーサを用意しなくても済むため、スペーサの取付および取外しに要する時間と手間とを省くことができる。
【００３１】
こうして、計量容器３内に原料Ｇは供給され、計量が行われると、シリンダＳ１が駆動してピストンロッドが伸長することにより第１シャッタ５が旧位に摺動されて計量容器３の上面の原料受入口４は閉じられ、流動性または半流動性を有する原料Ｇは計量容器３から洩れたり、溢れ出すのが防止された状態で収容される。
【００３２】
その後、駆動シリンダＳ３，Ｓ３が駆動してピストンロッドが伸長すると、計量容器３は、前述のように計量が行われた原料Ｇを内部に収容したままベースＢに敷設した案内レール８，８に沿って吊りロール９，９が回転して案内、移動されながら成形機２に進出される。
この成形機２への計量容器３の進出時期は、成形品Ｓの成形の１サイクル中の前工程において例えば図５に示すように原料Ｇが金型により加圧、圧縮されて搾水が行われ、図６に示すように成形品Ｓを剥型後に上型２Ａに吸着、移送されるタイミングに合わせて図７に示すように原料Ｇの計量が済んだ計量容器３を成形機２の下型２Ｂに進出することにより成形機３に原料Ｇを投入するか、または成形品Ｓを上型２Ａの下面に吸着して移送することにより受台Ｗに成形品Ｓを受渡し後に旧位の加圧位置に復帰するタイミングに合わせて既に進出していた計量容器３を後退（または進出）する時に、成形機２の金型に原料Ｇを投入することができる。
【００３３】
この時、計量容器３が成形機２に進出して行くのに追従してシリンダＳ１が駆動することによりピストンロッドはなお伸長して行くので、第１シャッタ５は原料受入口４を閉じたまま計量容器３とともに移動して行く。
このようにして、成形機２の金型（下型２Ｂ）に対し計量容器３が進出されて成形面Ｉの内壁部１２ａに近接する所定位置まで原料投入口６が進出されると、シリンダＳ２が駆動してシリンダロッドが短縮されることにより第２シャッタ７は摺動して計量容器３の下面に設けた原料投入口６が開く。
【００３４】
これと同時に、駆動シリンダＳ３，Ｓ３が駆動してシリンダロッドが短縮すると、原料Ｇが収容されている計量容器３が後退して行くとともに駆動源としてのモータＭが駆動してその回転をプーリ、ベルト等の動力伝達部品を介して受動することによりねじ杆１３が回転するので、このねじ杆１３の外周に形成されたボールスクリュウねじよりなる係合部１５を介してねじ杆１３が内部に配挿されている押圧筒体１６が計量容器３内を前方へと進出するため、計量容器３と押圧筒体１６とは対向する方向にそれぞれ相対移動し、原料投入口６も計量容器３の長手方向に移動することになる。従って、原料Ｇは、原料投入口６から成形機２の成形面Ｉとしての下型２Ｂの成形凹部Ｕ内の全域に投入されて行く。
【００３５】
このように本実施形態の成形品Ｓの原料計量兼供給装置は、移送手段１０と計量容器３との相対移動に伴って計量容器３内の内容積Ｋが変動することにより原料Ｇは開かれた原料投入口６から成形機２の金型の成形面Ｉに投入されることになる。
そして、移送手段１０と計量容器３との相対移動量を加減することにより、原料投入口６からの原料Ｇの投入量を成形すべき成形品Ｓの大きさ、厚みに応じて加減することは容易である。
【００３６】
この時、原料投入口６に対する第２シャッタ７の開口度を加減することにより原料Ｇの投入量を加減し、調整することができる。また、原料投入口６は、本実施形態では、図３に示すように平面略矩形に形成されたものが使用されるが、これに限らず、例えば長円形、波形であっても良く、しかもその開設幅、開設長さは原料Ｇの含水度、加工展性等の原料Ｇの性状、成形機２の金型の成形面Ｉの広狭、成形機２の金型（上型２Ａまたは／および下型２Ｂ）における成形面Ｉからの搾水状況、成形時における金型による加圧力、加圧時間等を考慮して適当に設定される。しかも、その設置数も図示のように１列に限らず、複数列を設けるのも自由に設定される。
【００３７】
従って、特許文献１に記載の従来のセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置では、原料が計量兼送り装置の計量区画により１回づつ計量された後に、成形機の下方の金型の成形面に設ける成形凹部内の略中央に落下されて山積み状態になるのとは異なり、本実施形態では成形凹部Ｕの周囲における内壁部２ａの近辺に万遍なく行き渡るとともに原料Ｇは成形凹部Ｕの略中央と内壁部２ａの近くの周辺部とに均一に投入することができる。
【００３８】
このため、成形機２により原料Ｇが圧縮成形された場合に、成形機２による原料Ｇに対する加圧状況や原料Ｇからの搾水状況が全体的に均一に行われるので、例えば原料Ｇが瓦、床板、壁材等の建築用材を成形するセメントモルタルであっても原料組成物に対する水の混入量が多い場合にも出来上がる成形品Ｓは、亀裂やカケが入ることがなく、構造的に強度が高いものを得ることができ、しかも、色、艶が良い仕上がりの綺麗な高精度の信頼性がある成形品を成形することができ、歩留まりが良い成形品Ｓを成形することができる。そして、計量容器３内での原料Ｇの計量が少なく、厚みが薄い成形品Ｓでも強度が高く、高精度の信頼性が高い成形品を成形することができる。
【００３９】
また、水が炭化原料組成物に混入された例えば壁材、天井材、床材等の炭化成形品を成形するための原料Ｇのように、含水量が多くかつ成形機２の金型による加圧展性が悪い原料Ｇでも、成形品Ｓの厚さにかかわらず、原料Ｇを自動的に所望量計量して金型の成形面Ｉに全域にわたり平均した厚みにて自動的に投入し、強度が高く、高精度の信頼性が高い成形品Ｓを成形することができる。
【００４０】
そして、モータＭが逆転し、係合部１５を介して押圧筒体１６は旧方向へ計量容器３内を移動し、駆動シリンダＳ３，Ｓ３が駆動してシリンダロッドは伸長して計量容器３は旧位に前進することにより、押圧筒体１６と、計量容器３とは相対して離反する方向に移動し、旧位に復し、前述したように、原料Ｇの受け入れに備える。
【００４１】
また、図８、図９は本発明の第２実施形態を示したものである。
図１ないし図７に示す前記第１実施形態において、移送手段１０は、外周のねじ溝１３ａにボール１４を転動可能に遊嵌したボールスクリュウねじよりなる係合部１５を外周に設けるねじ杆１３と、該ねじ杆１３の回動により進退可能に設けられ、前記計量容器３の内断面に適合する外形をなす押圧筒体１６とにより形成されたものを使用しているが、本実施形態ではスクリュウ１７と、該スクリュウ１７が回転可能に配挿される内断面を有する断面円形の計量容器３′とからなる構成である。
【００４２】
そして、本実施形態では、スクリュウ１７をモータの駆動により回転して計量容器３′内の内容積Ｋを変動することにより計量容器３′内に投入される原料Ｇを自動的に計量し、原料Ｇを計量後に移送することにより成形機２の金型の成形面に投入し、成形品Ｓを成形するようにし、部品点数が少なく、前記第１実施形態より製作、組立は容易に行え、コンパクトな移送手段１０を形成するほかは前記第１実施形態と同様な構成、作用である。
【００４３】
また、図示する上記説明では、原料Ｇを計量するための計量容器３，３′と、該計量容器３，３′内に進退可能に設けた移送手段１０とを相対移動させることにより成形機２の金型に原料Ｇを投入可能に設けたが、上記説明に限らず、移送手段１０と計量容器とは少なくとも一方が他方に移動可能に設けることにより、原料Ｇを計量容器内において計量し、成形機２に投入されるようにすることもできる。
【００４４】
しかも、上記説明では原料容器１の下面に計量容器３，３  ′を設けて流動性または半流動性の原料Ｇを計量容器３，３  ′の上面に設けた原料受入口４から原料容器１の底面に設け原料供給口１ａを通じて計量容器３，３  ′内に原料Ｇを受入可能に設けたが、本発明は上記説明に限らず、例えば計量容器３，３  ′内に供給される原料Ｇの供給は原料容器１から直接的に計量容器３，３  ′内に受け入れるのに限ることなく図には示さないが、原料容器１から導入される図には示さない供給管を通じて原料受入口４から原料Ｇを計量容器３，３  ′内に受け入れるようにすることもできる。
【００４５】
上記説明では、原料Ｇとして流動性または半流動性を有し、例えば水が原料組成物に混入された瓦、床板、壁材等のセメントモルタル成形品等の原料、または水が炭化原料組成物に混入された壁材、天井材、床材等の炭化成形品の原料のように含水量が多くかつ成形機２の金型による加圧展性が悪い原料について代表的に説明したが、原料Ｇは上記説明したものに限ることなく、例えば食品、化粧品、例えば香水の抽出、生ごみの圧搾成形品等、その応用範囲は広い。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明は以上のように、流動性または半流動性の原料を上面に受入可能な原料受入口が開閉可能に設けられ、下面には成形機に計量された原料を投入可能な原料投入口が開閉可能に設けられた計量容器と、該計量容器内に進退可能に配挿された移送手段とから成り、
該移送手段と前記計量容器とは少なくとも一方が他方に移動可能に設けられ、該移送手段と前記計量容器との何れかの移動に伴う前記計量容器内の内容積の変動により前記原料投入口から成形機の金型の成形面に原料を投入可能に設けたことを特徴とし、
また本発明の請求項２に記載の発明は、流動性または半流動性の原料を上面に受入可能な原料受入口が開閉可能に設けられ、下面には前記成形機に計量された原料を投入可能な原料投入口が開閉可能に設けられた計量容器と、該計量容器内に進退可能に配挿された移送手段とから成り、
該移送手段と前記計量容器とは相対移動可能に設けられ、該移送手段と前記計量容器との相対移動に伴う前記計量容器内の内容積の変動により前記原料投入口から成形機の金型の成形面に原料を投入可能に設けたことを特徴とし、
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６，請求項７において、前記原料投入口は、前記押圧筒体の下面一側に前記成形機の金型の成形面の内壁部に近接して形成されたことを特徴とするので、原料がセメントモルタルである場合はもとより、例えば炭化成形品のように含水量が多く、かつ成形機の金型による加圧展性が悪い原料であっても自動的に所望量の原料を迅速且つ確実に計量が行え、また原料を成形機の金型の成形面における成形凹部に全体的に均一に投入することでき、以て成形品は亀裂やカケが生じ難く構造的な強度を発揮することができ、しかも色、艶にむらのない仕上がりであり、信頼性が高く、歩留まりが良い成形品の成形が製作効率良く行え、また原料の計量の変更が容易かつ確実に行える。
【００４７】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２において、前記移送手段の前記計量容器に対する進退量に対応して前記原料受入口から受け入れられる原料を所望量計量するので、計量容器内に配挿されている押圧筒体の後退位置を変更して計量容器内の内容積を変動することにより原料の変更を自動的にかつ効率的に行うことができる。従って、特許文献１に記載の従来のセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置のように、計量を行う原料が計量区画の収容量以上に多量になる場合に、希望する原料を計量する毎に厚みと収容量とが加減された幾種類ものスペーサを用意する必要がなくなり、原料の計量の変更に応じてスペーサを用意しなくても済むため、スペーサの取付および取外しに要する多くの時間と多くの手間とを省くことができる。
【００４８】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３において、前記原料は、水が炭化原料組成物に混入された炭化成形品の原料であるか、またはセメントモルタル成形品、食品、化粧品、生ごみの圧搾成形品等であることを特徴とするので、原料組成物に対する水の混入量が多い場合、または炭化成形品の原料のように含水量が多くかつ成形機の金型による加圧展性が悪い原料でも、出来上がった成形品は、亀裂やカケが入ることがなく、構造的な強度が高いものを得ることができ、しかも、色、艶が良い仕上がりの綺麗な高精度の信頼性がある成形品を成形することができ、歩留まりも良い成形品を成形することができる。従って、原料の計量が少なく、厚みが薄い成形品でも強度が高く、高精度の信頼性が高い成形品を成形することができる。
【００４９】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４において、前記移送手段は、外周のねじ溝にボールを転動可能に遊嵌したボールスクリュウねじよりなる係合部を外周に設けるねじ杆と、該ねじ杆の回動により進退可能に設けられ、前記計量容器の内断面に適合する外形をなす押圧筒体とにより形成されるか、またはスクリュウと、該スクリュウが回転可能に配挿される内断面を有する計量容器、さらにはシリンダの駆動により進退可能になる押圧筒体とからなることを特徴したので、計量容器内に配挿されている押圧筒体を進退するか、またはスクリュウを回転することにより計量容器内の内容積を変動することにより原料の計量の変更を自動的にかつ効率的に行うことができる。従って、特許文献１に記載の従来のセメントモルタル成形品の原料計量兼供給装置のように、計量を行う原料が計量区画の収容量以上に多量になる場合に、希望する原料の計量毎に厚みと収容量とが加減された幾種類ものスペーサを用意する必要がなくなり、原料の計量の変更に応じてスペーサを用意しなくても済むため、スペーサの取付および取外しに要する多くの時間と多くの手間とを省くことができる。
【００５０】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５において、前記成形機の金型の成形面は、水平断面が略矩形に形成されることを特徴とするので、平面が矩形の成形品を成形するのに適する。
【００５１】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求項６において、前記押圧筒体は、横断面略矩形または横断面略円形の内断面に形成されることを特徴とするので、原料容器から受け入れられる所望量の原料を自動的に容易かつ確実に計量することができ、しかも計量した原料が移送中に洩れたり、溢れ出るのを防止することでき、成形機への金型の成形面に供給するのに適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の成形品の原料計量兼供給装置の第１実施形態を示す拡大断面図である。
【図２】図２は同じく本実施形態の全景を示す断面図である。
【図３】図３は同じく平面図である。
【図４】図４は同じく本実施形態を構成する計量容器を示す平面図である。
【図５】図５は本実施形態の成形品の原料計量兼供給装置を使用し、成形品の加圧、搾水工程を示す説明的な工程図である。
【図６】図６は同じく成形品の剥型後に上型に吸着、移送させる工程図である。
【図７】図７は成形機の下型への原料の投入工程図である。
【図８】本発明の成形品の原料計量兼供給装置の第２実施形態を示す拡大断面図である。
【図９】同じく図８の断面図である。
【符号の説明】
１      原料容器
１ａ    原料供給孔
２      成形機
２Ａ    上型
２Ｂ    下型
２Ｃ    型枠
３      計量容器
３′    計量容器
４      原料受入口
５      第１シャッタ
６      原料投入口
７      第２シャッタ
８      案内レール
９      吊りロール
１０    移送手段
１３    ねじ杆
１５    係合部
１６    押圧筒体
１７    スクリュウ
Ｉ      成形面
Ｕ      成形凹部
Ｓ１    駆動シリンダ
Ｓ２    シリンダ
Ｓ３    シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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