(57)【要約】【課題】コストを押さえながらもラベル用紙の搬送方向への連続したハーフカットを可能とする。【解決手段】フレキシブルダイ１は個々のラベルの天地間に延びるハーフカットを形成するための押切刃を少なくとも具備しており、一定速度で回転するマグネットシリンダー２に対して、直前のハーフカットの終了端と次のハーフカットの開始端とが切離し可能な距離となるように、しかも押切刃の始点がラベル用紙Ｓに当たり始める時と終点がラベル用紙Ｓから離れる時の搬送速度がそれぞれマグネットシリンダー２の周速と同速度となるようにラベル用紙Ｓを搬送する。本来はエンドレス加工を行うことが出来ないフレキシブルダイでありながらも、用紙の搬送方向への連続したハーフカットを簡単に施すことが可能となり、高価なダイカットロールを使用することなく、安価なフレキシブルダイを使用してコストを押さえながら連続したハーフカットを形成できる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の金属板にパターン状の押切刃が形成されたフレキシブルダイをマグネットシリンダーに巻き付けてなる押切ロールを用い、受けロールとの間にラベル用紙を通して搬送しながら押切刃によりハーフカット加工を行って連続状態のラベル製品を形成するラベル加工機において、フレキシブルダイは個々のラベルの天地間に延びるハーフカットを形成するための押切刃を少なくとも具備しており、一定速度で回転するマグネットシリンダーに対して、直前のハーフカットの終了端と次のハーフカットの開始端とが切離し可能な距離となるように、しかも押切刃の始点がラベル用紙に当たり始める時と終点がラベル用紙から離れる時の搬送速度がそれぞれマグネットシリンダーの周速と同速度となるようにラベル用紙を搬送する間欠搬送機構を具備したことを特徴とするラベル加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷や一部の加工を行った巻取状のラベル用紙に対し、ハーフカット加工を施して連続状態のラベル製品を形成するために用いられるラベル加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続状態のラベル製品を製造するに際し、多くの品種ごとに対応してそれぞれにハーフカットを行い、製品として仕上げる装置としてラベル装置が使用されている。このラベル加工機として、シリンダーに直接打抜刃を形成したダイカットロールを用いたものが使用されている。また、シート状の金属板に押切刃が形成されたフレキシブルダイをマグネットシリンダーに巻き付けてなる押切ロールを用いたものも使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたもののうち前者で説明したダイカットロールは、彫刻によってシリンダーの表面に打抜き刃を成形したロールであり、専用に彫刻するので価格が高い上に、研磨の期間中に使用するための予備用ロールを必要とするといった問題点がある。一方、後者で説明したフレキシブルダイは、エッチング加工により作成した薄板状の腐食刃型であり、その刃型は使い捨てで種々のタイプのものを交換可能であるという利点はあるが、これをマグネットシリンダーに巻き付けると、外周の一部に刃型の切れ目部分が生じるため、エンドレスに加工を行うことが出来ないという問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コストを押さえながらもラベル用紙の搬送方向への連続したハーフカットを可能としたラベル加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のラベル加工機は、シート状の金属板にパターン状の押切刃が形成されたフレキシブルダイをマグネットシリンダーに巻き付けてなる押切ロールを用い、受けロールとの間にラベル用紙を通して搬送しながら押切刃によりハーフカット加工を行って連続状態のラベル製品を形成するラベル加工機において、フレキシブルダイは個々のラベルの天地間に延びるハーフカットを形成するための押切刃を少なくとも具備しており、一定速度で回転するマグネットシリンダーに対して、直前のハーフカットの終了端と次のハーフカットの開始端とが切離し可能な距離となるように、しかも押切刃の始点がラベル用紙に当たり始める時と終点がラベル用紙から離れる時の搬送速度がそれぞれマグネットシリンダーの周速と同速度となるようにラベル用紙を搬送する間欠搬送機構を具備したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【０００７】
図１は本発明に係るラベル加工機の一例を示す外観斜視図であり、図示のように、シート状のフレキシブルダイ１をマグネットシリンダー２に巻き付けてなる押切ロール３とそれに対向する受けロール４とが図示しない軸受部により平行状態で支持されており、ラベル用紙Ｓがそれらの間を通って搬送されるようになっている。このラベル用紙Ｓは両サイドに設けられたマージナルパンチ、すなわち搬送用のピン孔５を用紙搬送機構のピントラクターに引っ掛けることより搬送される。
【０００８】
フレキシブルダイ１は、シート状の金属薄板に対してエッチング加工によりパターン状の押切刃を鋭く仕上げたものであり、マグネットシリンダー２はそのシート状のフレキシブルダイ１を巻き付けて固定するもので、強力な磁力によりフレキシブルダイ１のズレを防止する。
【０００９】
押切ロール３と受けロール４の間を通して搬送されるラベル用紙Ｓは、印刷や一部の加工が施された連続用紙状のラベル用原反である。そして、このラベル用紙Ｓをラベル加工機に通すことにより、アイランド状加工や両端の剥離キッカケの加工を行ってラベル製品が形成される。このように、基本的な構造は市販のものと同様であるが、本発明のラベル加工機はラベル用紙Ｓの搬送動作が異なっている。
【００１０】
図２にハーフカット加工が施されたラベル用紙の一例を示す。図示のラベル用紙Ｓは、裏面に粘着剤が塗布された台紙とその粘着剤を剥離可能に被覆した剥離紙とが貼り合わされた連続用紙状のもので、最終製品の用途に応じて長手方向に所定間隔で横ミシン目６が形成され、この横ミシン目６から切り離すことで単位毎のラベルとして分割することができるようにしてある。また、ラベル用紙Ｓの両サイドのマージナル領域７には、搬送機構のピントラクターで引っ掛けて搬送するためのピン孔５が所定間隔で形成されている。
【００１１】
そして、マージナル領域７は、その台紙と粘着剤の部分が不要部分として長手方向に繋がった状態で剥離紙からカス上げされる。具体的には、台紙のマージナル領域７の境界に連続したハーフカットａを入れた後、マージナル領域７の台紙と粘着剤の部分を不要部分として巻き上げて除去する。
【００１２】
本発明のラベル加工機によりこのような連続したハーフカットを形成する手順について図３〜図８により順を追って説明する。これらの図３〜図８において１ａはマグネットシリンダー２に巻き付けられたフレキシブルダイ１における押切刃の一部である。すなわち、個々のラベルの天地間に延びるハーフカットを形成するための押切刃１ａであって、本発明のラベル加工機は、この巻付き状態で連続していない押切刃１ａによりラベル用紙Ｓに連続したハーフカットを施すものである。
【００１３】
まず図３では、ラベル用紙Ｓがマグネットシリンダー２の周速と同速度で前方向に搬送されており、マグネットシリンダー２の外側に突き出た押切刃１ａがラベル用紙Ｓにハーフカットを施している。すなわち、押切刃１ａの始点Ａから終点Ｂに対応して、ラベル用紙Ｓにおける一つのラベルの天地であるＸ点からＹ点に至るハーフカットを形成しようとしている。
【００１４】
そして、図４に示すように、押切刃１ａの終点Ｂが用紙ＳのＹ点まできた軸芯Ｏの位置でラベル用紙Ｓの送りを停止し始め、図５に示すように軸芯Ｏの位置から少しの距離だけ行き過ぎたところでラベル用紙Ｓの送りを完全に停止する。このように、押切刃１ａの終点Ｂがラベル用紙Ｓから離れる時の搬送速度をマグネットシリンダー２の周速と同じにし、そこから少し先でラベル用紙Ｓの送りを停止させることによってハーフカット加工をスムースにする。
【００１５】
次いで、図６に示すように、押切刃１ａがラベル用紙Ｓと接触していない時にラベル用紙Ｓを逆向きに搬送する。そして、図７に示すようにＹ点が軸芯Ｏの位置を少しの距離だけ行き過ぎるところまでラベル用紙Ｓを戻してから、ラベル用紙Ｓを正方向に搬送し始め、図８に示すようにラベル用紙ＳのＹ点に押切刃１ａの始点Ａが合致し且つラベル用紙Ｓと同速度となるようにラベル用紙を搬送する。このように、ラベル用紙Ｓを押切刃１ａの始点と接触する少し後方から搬送し始め、押切刃１ａの始点がラベル用紙Ｓに当たり始める時の搬送速度をマグネットシリンダー２の周速と同じにすることによってハーフカット加工をスムースにする。
【００１６】
そして、そのまま押切刃１ａによりラベル用紙Ｓにハーフカットを施し、図３の状態に戻る。このようにラベル用紙Ｓを間欠的に搬送することより、押切刃１ａの始点Ａと終点Ｂによる切込みがスムースに繋がり、ラベル用紙Ｓに対して連続したハーフカット加工を施すことができる。
【００１７】
通常、ダイカットロールのように、打抜き刃がラベル用紙に常に接触した状態で連続したハーフカット加工を施す場合、ラベル用紙が蛇行しやすいという問題点がある。そして、一度ずれると用紙が蛇行し続けるという現象が起こる。これに対し、上記で説明したハーフカット加工では、押切刃１ａがラベル用紙Ｓと接触しない状態が存在するので、その間にラベル用紙Ｓの振れが元に戻り、用紙蛇行への影響を回避することができる。したがって、押切刃１ａの始点Ａと終点Ｂによる切込みが大きくずれ、かす上げ時に破断ができない程度に繋がらなくなるということがない。
【００１８】
上記した図３〜図８の説明では、押切刃１ａの始点Ａと終点Ｂによる切込みがマグネットシリンダー２の軸芯Ｏのところで完全に一致する理想的な場合を挙げたが、必ずしも一致する場合だけではないので、かす上げ時に切離しが可能な距離だけ離れていてもよい。実質的に、用紙Ｓの間欠搬送機構は、直前のハーフカットの終了端と次のハーフカットの開始端とが０．３ｍｍ以内の範囲となるように用紙Ｓを搬送するものであればよい。
【００１９】
また、押切刃１ａの始点Ａと終点Ｂによる切込みが搬送方向に重なってもよく、このようにハーフカットの前後に重なりを持たせる場合には、押切刃１ａの長さは個々のラベルの天地サイズより１〜３ｍｍ程度長くし、これを天地に振ってそれぞれに０．５〜１ｍｍ程度の重なりを作るようにすればよい。
【００２０】
以上、一つの具体例を挙げて本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明によるラベル加工機は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のラベル加工機は、シート状の金属板にパターン状の押切刃が形成されたフレキシブルダイをマグネットシリンダーに巻き付けてなる押切ロールを用い、受けロールとの間にラベル用紙を通して搬送しながら押切刃によりハーフカット加工を行って連続状態のラベル製品を形成するラベル加工機において、フレキシブルダイは個々のラベルの天地間に延びるハーフカットを形成するための押切刃を少なくとも具備しており、一定速度で回転するマグネットシリンダーに対して、直前のハーフカットの終了端と次のハーフカットの開始端とが切離し可能な距離となるように、しかも押切刃の始点がラベル用紙に当たり始める時と終点がラベル用紙から離れる時の搬送速度がそれぞれマグネットシリンダーの周速と同速度となるようにラベル用紙を搬送する間欠搬送機構を具備したことを特徴としているので、本来はエンドレス加工を行うことが出来ないフレキシブルダイでありながらも、ラベル用紙の搬送方向への連続したハーフカットを簡単に施すことが可能となる。したがって、高価なダイカットロールを使用することなく、安価なフレキシブルダイを使用してコストを押さえながら連続したハーフカットを形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル加工機の一例を示す外観斜視図である。
【図２】ハーフカット加工を施したラベル用紙の一例を示す平面図である。
【図３】ラベル用紙の搬送動作を説明するための工程図である。
【図４】図３に続く工程図である。
【図５】図４に続く工程図である。
【図６】図５に続く工程図である。
【図７】図６に続く工程図である。
【図８】図７に続く工程図である。
【符号の説明】
１　フレキシブルダイ
１ａ　押切刃
２　マグネットシリンダー
３　押切ロール
４　受けロール
５　ピン孔
６　横ミシン目
７　マージナル領域
Ａ　始点
Ｂ　終点
Ｏ　軸芯
Ｓ　ラベル用紙
ａ　ハーフカット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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