(57)【要約】【課題】作業を中断することなく、切断作業と同時に切り屑を集塵することができる糸鋸機を提供することにある。【解決手段】モータ２１から伝達された回転運動をクランク機構によって往復運動に変換し、張設された鋸刃５を進退させるとともに、テーブル１０上に載置されたワークＷを切り出していくようにした糸鋸機１において、モータ軸２２と同軸上に配設され、モータ軸２２とともに回転する風車３８と、風車３８を略密閉状に収納するとともに風車３８によって発生する風を放出するための放出口５６が形成された風車ケース４４と、導入口５８及び導出口６１が形成され、鋸刃５が貫通する集風ケース１３と、風車ケース４４の放出口５６と集風ケース１３の導入口５８の間を接続するビニールホース５７とを備え、切断作業中に発生する切り屑Ｄを集塵ケース６３に集塵するようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動源の出力軸に連結されたクランク機構によって回転運動を往復運動に変換し、同往復運動に基づいて張設された長尺状鋸刃を進退させるとともに、同鋸刃と交差して配設されたテーブル上に載置されたワークを同鋸刃に向かって押し当てながら切り出していくようにした糸鋸機において、
前記出力軸と同軸上に配設され、同出力軸とともに回転する送風部材と、
同送風部材を略密閉状に収納するとともに同送風部材によって発生する風を放出するための放出口が形成された送風ケースと、
導入口及び導出口が形成され、前記鋸刃が貫通する集風ケースと、
前記同送風ケースの放出口と同集風ケースの導入口の間を接続するホース部材とを備えたことを特徴とする糸鋸機。
【請求項２】
前記送風部材は風車形状の回転体とされていることを特徴とする請求項１に記載の糸鋸機。
【請求項３】
前記回転体はバランサーを備えたことを特徴とする請求項２に記載の糸鋸機の集塵装置。
【請求項４】
前記集風ケースは前記テーブルの裏面に配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の糸鋸機。
【請求項５】
前記集風ケースを貫通する鋸刃は前記導入口及び導出口の間に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の糸鋸機。
【請求項６】
前記集風ケースの導出口には第２のホース部材の一端が接続され、同第２のホース部材の他端は集塵ケースに接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の糸鋸機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の鋸刃によってワークを切断する糸鋸機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、木工、金工、発泡材加工用として広く糸鋸機が使用されている。周知の通り、木、金属、発泡スチロール等の被切断材は糸鋸機の鋸刃によって切断され、所望の形状へ加工される。
この時、被切断材を切断する際に切り屑が発生するが、
（１）切り屑を放っておくと作業美化・環境からも好ましくない。
（２）切り屑が鋸刃周辺にまとわり付き所望の加工状態、加工精度を保ちにくくなる場合もある。
といった問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来、作業途中に切り屑を取り除く方法は一旦切断作業を中断し、ホウキやブラシ類で払うか、別途設置された大型の集塵機を使用して切り屑を集塵するといったことがほとんどであった。しかし、ホウキやブラシ類で払うのは作業が頻繁に中断するため作業効率が悪く、集塵機を別途設置するのは施設が大型化するとともに高コスト化を招来することとなる。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、作業を中断することなく、切断作業と同時に切り屑を集塵することができる糸鋸機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、回転駆動源の出力軸に連結されたクランク機構によって回転運動を往復運動に変換し、同往復運動に基づいて張設された長尺状鋸刃を進退させるとともに、同鋸刃と交差して配設されたテーブル上に載置されたワークを同鋸刃に向かって押し当てながら切り出していくようにした糸鋸機において、前記出力軸と同軸上に配設され、同出力軸とともに回転する送風部材と、同送風部材を略密閉状に収納するとともに同送風部材によって発生する風を放出するための放出口が形成された送風ケースと、導入口及び導出口が形成され、前記鋸刃が貫通する集風ケースと、前記同送風ケースの放出口と同集風ケースの導入口の間を接続するホース部材とを備えたことをその要旨とする。
請求項２に記載の発明では請求項１の発明の構成に加え、前記送風部材は風車形状の回転体とされていることをその要旨とする。
請求項３に記載の発明では、請求項２の発明の構成に加え、前記回転体はバランサーを備えたことをその要旨とする。
【０００５】また、請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のいずれかの発明の構成に加え、前記集風ケースは前記テーブルの裏面に配設されていることをその要旨とする。
請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項３の発明の構成に加え、前記集風ケースを貫通する鋸刃は前記導入口及び導出口の間に配置されていることをその要旨とする。
請求項６に記載の発明では、請求項１〜請求項５に記載の発明の構成に加え、前記集風ケースの導出口には第２のホース部材の一端が接続され、同第２のホース部材の他端は集塵ケースに接続されていることをその要旨とする。
【０００６】
上記のように構成すれば、回転駆動源が駆動されて出力軸が回転することでクランク機構を介して回転運動が往復運動に変換され、長尺の鋸刃が進退させられてテーブル上のワークを切り出すことが可能となる。一方、出力軸と同軸上に配設された送風部材が回転して風を発生させる。送風部材は送風ケース内に略密閉状に収納されているため発生した風は放出口から放出させられることとなる。この風はホース部材を介して集風ケースに送られ、集風ケースを貫通している鋸刃がこの風に曝されることとなる。従って、鋸刃のワーク切り出しに伴って発生した切り屑が吹き飛ばされることとなる。
ここに、送風部材は風車形状の回転体であることが効率の点から好ましい。また、回転体はバランサーを備えていることがクランク機構の作用に伴う振動防止の観点から好ましい。集風ケースはテーブルの裏面に配設されていることが好まし、つまり一般に糸鋸機においては鋸刃は下降した際にワークを強く切り出すようになっている（一般的な切刃の形状が斜め下向きになっている）ため、切り屑は下側、つまりテーブルの下方に多く排出されることとなるため、この位置がもっとも切り屑を吹き飛ばすためには効率がよいからである。
また、前記集風ケースを貫通する鋸刃は前記導入口及び導出口の間に配置されていることが好ましい。つまり、鋸刃に風がストレートに吹き付けられ、吹き飛ばされた切り屑もストレートに導出口から排出されるからである。更に、集風ケースの導出口には第２のホース部材の一端が接続され、同第２のホース部材の他端を別途設けた集塵ケースに接続することが好ましい。
【０００７】
【発明の効果】請求項１〜６の発明では、ワークを切断することによって発生する切り屑を自身の回転駆動源に由来して発生する風によって吹き飛ばすことが可能となるため、作業環境の改善及び作業後の清掃時間の短縮が図られる。また、切断作業途中で切り屑清掃のために作業を中断する必要がなくなることから従来に比べて連続的な作業が可能となり作業時間の短縮が図られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の糸鋸機を具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明において前後とは図１、図２における右方及び左方をそれぞれ言うものとする。
糸鋸機１の箱状をなす機台２の後側上面にはアーム３が固定されている。アーム３は全体として略コ字状に構成され、機台２に固着された基部位置からまず機台２の後方に向かって延出させられ上方側に向かって屈曲させられた後、前方に向かって延出させられている。アーム３の先端には円筒状の取付筒部４が形成され、取付筒部４には鋸刃５の吊上筒６が嵌装固定されている。吊上筒６の可動軸７下端には上側支持部としての上部刃止部８が取着され、鋸刃５の上端を把持している。吊上筒６内には付勢手段としての図示しないスプリングが内蔵され、可動軸７を上方側に付勢している。鋸刃５は長尺状の板体とされ、長手方向の端部に切刃５ａが形成されている。鋸刃５が糸鋸機に装着された状態で切刃５ａは前方下向きに向かって（図１において右下方向に）配置されている。
機台２の前側上面にはフレーム９を介してテーブル１０が水平に固定されている。テーブル１０には鋸刃５が貫通可能な透孔１１が形成されている。テーブル１０の下面にはボルト１２によって集風ケース１３が固着されている。集風ケース１３には鋸刃５が貫通可能な透孔１４が形成されている。集風ケース１３については後述する。
【０００９】
テーブル１０の下方には駆動軸１５が機台２内部から上方に向かって突出されている。駆動軸１５の上端には下部刃止部１６が装着されている。下部刃止部１６はテーブル１０と機台２の間に配置され、鋸刃５の下端を把持している。下部刃止部１６から前方に向かって押圧棒１７が突出形成されている。押圧棒１７は鋸刃５が折れた場合に下降してリミットスイッチの入力部１８に当接しこれを入力して駆動を一旦停止させる一種の安全装置である。
機台２の前方側面には起動スイッチ１９と停止スイッチ２０とが配設されている。
【００１０】
図１及び図２に示すように、機台２の内部の所定の位置にはモータ２１が配設されている。モータ２１のモータ軸２２は前方に突出されており、クランクシャフト２３の継手部２４に嵌入されている。モータ軸２２とクランクシャフト２３にはそれぞれボルト穴２５，２６が形成されており、両ボルト穴２５，２６に貫装されたボルト２７によって、モーター軸２２とクランクシャフト２３が連結固定されている。
金属製のクランクシャフト２３は一体成形された片持ちクランク形状をしており、クランク軸２８とクランク軸２８の前側端面の外周寄りから軸方向に延出されたクランクピン２９を備えている。
クランクピン２９はコンロッド３０の軸受部３１に連結されている。コンロッド３０は軸受部３１から軸方向と直交方向に延出されたコンロッド本体部３２とコンロッド本体部３２の端部に形成されたピン連結部３３とを備えている。ピン連結部３３に連結された連結ピン３４によって駆動軸ボックス３５内で前記駆動軸１５に連結されている。
【００１１】図１及び図３に示すように、クランクシャフト２３の外周面には送風部材としての風車３８が固定されている。。
風車３８は、クランク軸２８の外径より若干大きい内径を有する所定の厚みのリング形状の風車本体部３９と、風車本体部３９の外周面から外方に向かって延出された５枚の羽根部４０と、同外周面に固着されたバランサー４１とを備えている。５つの羽根部４０は風車本体部３９と一体成形されており、風車本体部３９の外周面の半周分において等間隔で配設されている。羽根部４０の幅は風車本体部３９の幅と略同一とされている。バランサー４１は正面視弓形形状とされており、外周面の残る半周分を占めている。風車３８の重心はバランサー４１側に寄っている（つまり、バランサー４１側のほうが重くなっている）。
尚、本実施の形態では風車３８（バランサー４１を含む）は鋳鋼製とされている。
【００１２】風車本体部３９の外周面から内周面に貫通された風車本体部ボルト穴４２には風車固定用ボルト４３が貫装されている。風車３８は風車固定用ボルト４３によってクランク軸２８の所定の外周面に対して位置決め固定されており、モータ２１の駆動が風車３８に伝達されるようになっている。
【００１３】
図１及び図３〜図５に示すように、風車３８は送風ケースとしての風車ケース４４によって略密閉状態に収納されている。
鋳鋼製の風車ケース４４は左風車ケース４４ａと右風車ケース４４ｂとに２分割されて構成されている。左右それぞれの風車ケース４４ａ，４４ｂはケース本体４５ａ，４５ｂを備えている。ケース本体４５ａ，４５ｂは外形略半円形形状とされ、両者が組み合わされた際にクランクシャフト２３が貫通される貫通孔を構成する半円形状の切り欠き４６が形成されている。ケース本体４５ａ，４５ｂの上部には風車ケース保持部４７が形成されている。風車ケース保持部４７はボルト４８によってその先端寄りに形成されたボルト穴４９を通して機台２に対して締着されている。その結果、風車ケース４４は機台２内部において吊り下げの上側の所定の位置に吊り下げ固定されることとなっている。
【００１４】
両風車ケース４４ａ，４４ｂの下方向には接合部５０が形成されている。接合部５０は両風車ケース４４ａ，４４ｂを組み合わせるための板状部分であって、ボルト穴５１に貫装されるボルト５２及びナット５３とによって、左右風車ケース４４ａ，４４ｂは当接面５４を当接させた状態でしっかりと接合されている。
また、風車ケース４４ａはケース本体４５ａの下方側に三角錐形状に突出した放出部５５を備えている。放出部５５には放出口５６が配設されている。
【００１５】
図１、図７（ａ）に示すように、放出口５６にはホース部材としてのビニールホース５７の基部が接続されている。ビニールホース５７は前記機台２の上面に形成された図示しない透孔を貫通し機台２の外部に延出され、ビニールホース５７の先端部は前記集風ケース１３の後方側に配設された導入口５８に嵌入されている。
集風ケース１３は内側をくり貫いた状態の異形の船形形状とされている。集風ケース１３の上端には左右に突出したケース固定部５９が形成されており、集風ケース１３は同ケース固定部５９を介して前記ボルト１２によってボルト穴６０を介して固定されている。
集風ケース１３の前方下側には導出口６１が配設されている。導出口６１には第２のホース部材としてのビニールホース６２の基部が接続されており、ビニールホース６２の先端部が集塵ケース６３に装入されている。
前記透孔１４は導入口５８と導出口６１の途中位置であって集風ケース１３の中央下側やや後方寄りに配置されている。すなわち、鋸刃５は透孔１４を貫通した状態において導入口５８と導出口６１とを結ぶ線状（風の通り道）に配置されている。
プラスチック製の箱形の集塵ケース６３は機台２の前面側に図示しない所定のボルトによって固定されている。
尚、集塵ケース６３は蓋付きとされており同蓋は着脱可能とされている。
【００１６】
次に、このように構成された糸鋸機１の作用について説明する。
糸鋸機１は前記起動スイッチ１９を押すとモータ２０が駆動され、前記停止スイッチ２０を押すと駆動が停止されるようになっている。
起動スイッチ１９を押し機台２内部のモータ２１を駆動させる。モータ２１の駆動力はモータ軸２２からクランクシャフト２３に伝達される。クランクシャフト２３の回転運動はコンロッド３０を介して駆動軸１５の上下動へと変換される。
このようにしてモータ２１から出力された回転運動が駆動軸１５の往復運動へと変換され、いわゆるてこリンク機構としての働きをすることとなる。
これによって、前記鋸刃５は前記上部及び下部刃止部８、１６に把持された状態で上下動するようになっている。
そして、鋸刃５の上下動によって、切刃５ａに正対させられたワークＷが切断されていくこととなる。
【００１７】
以下、図７の（ａ）〜（ｃ）によって集塵過程を説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、モーター２１の駆動は仮想線で示されたクランクシャフト２３のクランク軸２８を介して風車３８に伝達される。そこで、風車３８の回転、すなわち羽根部４０が回転することによって風車ケース４４内で図の矢印に示すように風が発生する。風車ケース４４内で連続的に発生した風は放出口５６を介してビニールホース５７へ送られる。
次に、図７（ｂ）に示すように、風車ケース４４から送られた風はビニールホース５７を通り導入口５８から集風ケース１３内に至り鋸刃５に向かって吹き付けられる。一方、鋸刃５によって切断加工されたワークＷの切り屑Ｄのほとんどは切刃５ａが斜め下向きに形成されていることによってテーブル１０の透孔１１から集風ケース１３内へ落下してくる。この時、矢印で示すように導入口５８より送風された空気によって切り屑Ｄが導出口６１側へ流され、導出口６１を介してビニールホース６２へ送られる。
そして、図７（ｃ）に示すように、空気とともにビニールホース６２内を送られた切り屑Ｄは集塵ケース６３内へと送られる（排出される）こととなる。
尚、本実施の形態では、風車３８をクランクシャフト２３に位置決め固定する際、風車３８のバランサー４１は、図７（ａ）の仮想線で示すクランクシャフト２３のクランクピン２９の位置に対し、風車３８の回転中心（すなわちモータ軸２２の回転中心）を挟んで対向位置になるように位置決め固定することとする。
【００１８】
このように構成することで、上記実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）モータ２１のモータ軸２２と同軸上に配設された風車３８の回転によって発生した風が集風ケース１３に導かれることによって集風ケース１３内に落下してきたワークＷの切り屑Ｄを集塵ケース６３に集めることができる。
これによって、テーブル１０の下方に切り屑Ｄが散らばったり集積したりすることがなくなるため作業環境が改善され作業後の清掃時間も短縮することとなる。また、切り屑Ｄは集塵ケース６３に収容されるため作業後の清掃においては集塵ケース６３の中身をゴミ箱に捨てれば足るためこれも清掃時間の短縮化に寄与する。更に、切断作業途中で切り屑清掃のために作業を頻繁に中断する必要がなくなることから連続的な作業が可能となり作業時間の短縮が図られる。
（２）風車３８は風車ケース４４に包囲されて発生した風は集中的にビニールホース５７によって効率よく集風ケース１３に導かれるため、比較的大きな風力下に鋸刃５及びその周辺を曝すことができ、切り屑Ｄを速やかに排出することが可能となっている。
（３）風車３８のバランサー４１が、クランクシャフト２３のクランクピン２９の位置に対し、風車３８の回転中心を挟んで対向位置に位置決めされるように固定することができるため、クランクピン２９の遠心力が緩衝され駆動時の振動や騒音を抑制する働きがある。これによって、作業環境及び周辺環境が向上する。
（４）集風ケース１３の導入口５８と導出口６１の風の通り道に鋸刃５は配置されることとなるため、ストレートに風を受けるため切り屑Ｄが速やかに排出されることとなっている。
【００１９】
なお、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、次のように変更して具体化することも可能である。
・風車３８は、クランク軸２８の外径より若干大きい内径を有する所定の厚みのリング形状の風車本体部３９と、風車本体部３９の外周面から直交するように延出されたブレード状の５つの羽根部４０と、同外周面に固着されたバランサー４１とを備えているとしたが、バランサー４１を備えていない態様、例えば、上記実施の形態におけるバランサーに代えて複数の羽根部４０が密接して風車本体部３９の外周面に配設され、バランサーの役割を果すようにしてもよい。ただし、風車３８は送風部材としての機能を果たす形状であることが好ましい。
・風車３８は風車固定用調整ボルト４３によってクランク軸２８の所定の外周面に対して位置決め固定されているとしたが、風車３８をクランク軸２８に固定できればその他の態様でもかまわない。
・５つの羽根部４０は風車本体部３９と一体成形されたものとされ、風車本体部３９の外周面の上方側から左右中ほどにかけて等間隔で配設されているとしたが、羽根部４０の個数は５つでなくてもよく自由とする。ただし、羽根部４０は複数あったほうが好ましい。
・風車ケース４４は、風車３８を略密閉状態に収納可能なことと、分割可能なことと、放出口５６を備えていることと、糸鋸機１の機台２内部に固定できることとができるように構成されていれば上記実施の形態に限定されない。
・風車３８、風車ケース４４の形状、大きさ、材質は自由とする。
・集風ケース１３は導入口５８、導出口６１及び透孔１４を備えていればよく、要は集風ケースとして構成されていれば上記実施の形態に限定されない。したがって、集風ケース１３の形状、大きさ、材質は自由とする。
・ビニールホース５７，６２は、材質はゴム等の弾性材料、金属等その他の素材でも構わないが、可撓性のあるものが望ましい。また、ビニールホース５７，６２の径及び長さは自由とする。
・集風ケース１３の替わりにテーブル１０の一部が集風ケースとして構成されるようにしても構わない。
・集塵ケース６３の形状、大きさ、材質は自由とする。
・本発明の集塵装置が使用される糸鋸機は、前記実施の形態に限定されない。
要は、何らかの駆動源から駆動力が伝達された駆動軸を備え、同駆動軸によって往復運動する鋸刃によって、ワークＷを切断するように構成されていればよい。
その他、本発明は他の実施態様で変更して実施することは自由である。
【００２０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の糸鋸機の特徴を説明する側面図（要部概念断面図）。
【図２】同じ実施の形態の糸鋸機の駆動部の特徴を説明する要部概念断面図。
【図３】同じ実施の形態の糸鋸機の送風部材と送風ケースの特徴を説明する要部分解斜視図。
【図４】同じ実施の形態の糸鋸機の送風ケースを説明する正面図。
【図５】同じ実施の形態の糸鋸機の送風ケースを説明する側面図。
【図６】同じ実施の形態の集風ケースを説明する斜視図。
【図７】本発明の実施の形態の作用を説明する概念図であって、（ａ）は送風ケース内に収納された送風部材によって発生された風が第１のホース部材に放出される様子を示した図、（ｂ）は集風ケースに送風された空気によって切り屑が第２のホース部材に送られる様子を示した図、（ｃ）は第２のホース部材を送られた切り屑が集塵ケースに集められる様子を示した図。
【符号の説明】１…糸鋸機、５…鋸刃、１０…テーブル、１３…集風ケース、２１…モータ、２３…クランクシャフト、３８…送風部材としての風車、４１…バランサー、４４…送風ケースとしての風車ケース、５７…第１のホース部材としてのビニールホース、６２…第２のホース部材としてのビニールホース、６３…集塵ケース、Ｄ…切り屑、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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