(57)【要約】【課題】練り製品に通電してジュール熱により練り製品を加熱する際に、練り製品全体を均一に加熱し得るようにする。【解決手段】この練り製品の加熱搬送装置は、それぞれループ状となった第１と第２の搬送体１０，２０を有し、それぞれの搬送体１０，２０には複数の電極板１６，２６が取り付けられており、練り製品Ｐは両方の電極板１６，２６により挟み付けられた状態で搬送される。搬送される練り製品Ｐに対しては両方の電極板１６，２６が相互にほぼ平行となった状態のもとで、それぞれの電極板１６，２６は第１と第２の給電端子３１，３２と給電ブラシ３４，３５とを介して電源ユニット３３に電気的に接続されることになる。したがって、練り製品Ｐに通電が行われる時には、練り製品Ｐの両面全体が電極板１６，２６の通電面に接触する。【選択図】    図１
2004173580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対向する第１と第２の電極間で練り製品を挟んだ状態で搬送しながら練り製品に通電しジュール熱により練り製品を加熱する練り製品の加熱搬送装置であって、
複数の前記第１電極が所定の間隔を隔てて取り付けられ、ループ状に形成された第１搬送体と、
前記第１搬送体に練り製品搬送用空間を隔てて対向する複数の前記第２電極が所定の間隔を隔てて取り付けられ、ループ状に形成された第２搬送体と、
それぞれの前記搬送体を同期させて駆動する駆動手段と、
前記第１搬送体に沿って配置される第１給電端子、および前記第２搬送体に沿って配置される第２給電端子に接続される電源ユニットと、
それぞれの前記搬送体の移動に伴って前記第１電極とこれに対向する前記第２電極とが相互に平行となって練り製品の両面全体にそれぞれの前記電極が接触した状態のもとで、前記第１給電端子と前記第２給電端子をそれぞれの前記電極に電気的に接続させる給電ブラシとを有することを特徴とする練り製品の加熱搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の練り製品の加熱搬送装置において、前記給電ブラシは前記電極が練り製品のほぼ両面全体に接触した後に前記第１給電端子と前記第２給電端子をそれぞれの前記電極に電気的に接続させて通電を開始し、前記電極が練り製品の両面全体への接触から離れ始める前に通電を停止することを特徴とする練り製品の加熱搬送装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の練り製品の加熱搬送装置において、前記給電ブラシをそれぞれの前記給電端子に取り付けたことを特徴とする練り製品の加熱搬送装置。
【請求項４】
請求項１または２記載の練り製品の加熱搬送装置において、前記給電ブラシをそれぞれの前記給電端子に取り付けたことを特徴とする練り製品の加熱搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の練り製品の加熱搬送装置において、それぞれの前記電極の練り製品に接触する通電面が上下方向に対向するように前記第１搬送体と前記第２搬送体とを上下方向に間隔を隔てて配置したことを特徴とする練り製品の加熱搬送装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の練り製品の加熱搬送装置において、それぞれの前記電極の練り製品に接触する通電面が水平方向に対向するように前記第１搬送体と前記第２搬送体とを水平方向に間隔を隔てて配置し、練り製品を支持してそれぞれの前記搬送体とともに練り製品を搬送する支持コンベアをそれぞれの前記搬送体に平行に配置したことを特徴とする練り製品の加熱搬送装置。
【請求項７】
相互に対向する第１と第２の電極間で練り製品を挟んだ状態で搬送しながら練り製品に通電しジュール熱により練り製品を加熱する練り製品の加熱搬送方法であって、
ループ状に形成された第１搬送体に所定の間隔を隔てて取り付けられた複数の前記第１電極と、ループ状に形成された第２搬送体に所定の間隔を隔てて取り付けられ、練り製品搬送用空間を隔てて対向する複数の前記第２電極との間で練り製品を挟んで搬送する搬送工程と、
それぞれの前記搬送体の移動に伴って前記第１電極とこれに対向する前記第２電極とが相互に平行となって練り製品の両面全体にそれぞれの前記電極が接触した後に前記第１給電端子と前記第２給電端子に通電を開始し、前記電極が練り製品の両面全体への接触から離れ始める前まで通電する通電工程とを有することを特徴とする練り製品の加熱搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は魚肉などを素材とする練り製品を自動的に搬送しながら練り製品に通電することによりジュール熱により加熱するようにした練り製品の加熱搬送技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板蒲鉾や笹蒲鉾などの練り製品は、魚肉などを調味料とともにすり潰して形成したペーストを、それぞれの製品に応じた所定の形状に成形した後に、食品の保形と殺菌とを行うために加熱処理される。この加熱処理を連続的に効率良く行うために、それぞれ複数の電極板が所定の間隔を隔てて取り付けられた２つの搬送体を用いた加熱搬送装置が開発されている。搬送体は無端のベルトコンベアやチェーンコンベアによりループ状に形成されており、２つの搬送体はそれぞれの搬送体の電極板が相互に対向して練り製品を挟んだ状態で練り製品を通電するように、相互に平行となって配置される。
【０００３】
第１と第２の２つの搬送体を上下に重ねた状態で隙間を隔てて配置すると、下側となった搬送体で練り製品を支持しながら、相互に対向する第１と第２の電極板の間に練り製品を挟んだ状態で両方の搬送体により練り製品を搬送しつつ通電することになる。一方、第１と第２の２つの搬送体を水平方向に隙間を隔てて配置する場合には、練り製品をその下方で支持しながら搬送するコンベアが使用され、相互に対向する第１と第２の電極板の間に練り製品を挟んだ状態で両方の搬送体とコンベアとにより練り製品を搬送しながら通電することになる。このような練り製品の加熱装置は、特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１３７５４１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
それぞれの搬送体をベルトコンベアにより形成するようにした場合には、ベルトコンベアは所定距離離れた２つのローラに掛け渡されることになり、搬送体をチェーンコンベアにより形成するようにした場合にはチェーンコンベアは所定距離離れたスプロケットに掛け渡されることになる。このようにループ状ないし無端状となった搬送体を使用した加熱装置においては、それぞれの搬送体は、搬送体により移動する電極板が他の搬送体の電極板に対向する位置となる対向移動部と、これの反対側の戻り移動部と、電極板が戻り移動部から対向移動部に姿勢を反転させる上流側の反転移動部と、電極板が対向移動部から戻り移動部に姿勢を反転させる下流側の反転移動部とを有している。
【０００６】
このような構造の加熱搬送装置を使用して練り製品を通電加熱する場合には、練り製品の各部位における通電量を均一として製品の発熱量を全体的に均一とすることが望ましい。種々の実験の結果、練り製品の部位によっては通電量に差が発生していることが判明し、場合によっては練り製品の一部のみにこげ目が発生することがあり、特に通電量を大きくして短時間で所定の温度にまで加熱するとこれらの発生は顕著であった。このように練り製品に通電量の偏りが発生したり、こげ目が発生すると、製品化することかできず、練り製品の製造歩留まりを低下させることになる。そこで、搬送体を有する加熱装置により練り製品を均一に加熱し得るようにすべく、種々の検討がなされた。
【０００７】
練り製品は練り製品搬送用空間を隔てて相互に対向する第１と第２の電極板の間で挟み付けられて搬送されるので、両方の搬送体の対向移動部の上流側で練り製品が加熱装置に搬入され、通電搬送された後に下流側で加熱装置から搬出されることになる。練り製品が搬入される対向移動部の上流側では、それぞれの電極板は相互に対向する位置まで上流側の反転移動部から姿勢を変えながら移動することになるので、相互に対向して対をなす２つの電極板は、相互に傾斜した状態から徐々に平行となる状態に変化することになる。
【０００８】
したがって、それぞれの電極板の通電面に接触する練り製品の両面は、その一部が通電面の一部に接触した状態から全体に接触する状態に変化することになる。たとえば、２つの搬送体を前述のように上下に配置した場合には、下側の電極に練り製品が投入されるので、下側の搬送体の電極板の通電面には練り製品の下面全体が投入時から接触するが、上側の搬送体の電極は搬送体の駆動に伴って練り製品に接触する通電面は徐々に増加し、対向する電極が相互に平行となったときに上側の電極板の通電面全体が練り製品の上側面全体に接触することになる。
【０００９】
このため、練り製品の両面全体が両方の電極板に接触する前に練り製品に通電が行われると、練り製品の一部の表面に多量の電流が流れ始めることになり、練り製品全体に均一に電流が流れずに通電量の偏りを発生させ、場合によっては練り製品の一部が電極板との間でスパークして練り製品にこげ目を発生させるということが解明された。このような現象は通電量を大きくすると顕著であった。本発明はこのような解明に基づいてなされたものである。
【００１０】
本発明の目的は、練り製品に通電してジュール熱により練り製品を加熱する際に、練り製品全体を均一に加熱し得るようにすることにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ジュール熱により加熱して製造される練り製品の製造歩留まりを向上することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の練り製品の加熱搬送装置は、相互に対向する第１と第２の電極間で練り製品を挟んだ状態で搬送しながら練り製品に通電しジュール熱により練り製品を加熱する練り製品の加熱搬送装置であって、複数の前記第１電極が所定の間隔を隔てて取り付けられ、ループ状に形成された第１搬送体と、前記第１搬送体に練り製品搬送用空間を隔てて対向する複数の前記第２電極が所定の間隔を隔てて取り付けられ、ループ状に形成された第２搬送体と、それぞれの前記搬送体を同期させて駆動する駆動手段と、前記第１搬送体に沿って配置される第１給電端子、および前記第２搬送体に沿って配置される第２給電端子に接続される電源ユニットと、それぞれの前記搬送体の移動に伴って前記第１電極とこれに対向する前記第２電極とが相互に平行となって練り製品の両面全体にそれぞれの前記電極が接触した状態のもとで、前記第１給電端子と前記第２給電端子をそれぞれの前記電極に電気的に接続させる給電ブラシとを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の練り製品の加熱搬送装置は、前記給電ブラシが前記電極が練り製品の両面全体に接触した後に前記第１給電端子と前記第２給電端子をそれぞれの前記電極に電気的に接続させて通電を開始し、前記電極が練り製品の両面全体への接触から離れ始める前に通電を停止することを特徴とする。
【００１４】
本発明の練り製品の加熱搬送装置は、前記給電ブラシをそれぞれの前記給電端子に取り付けたことを特徴とする。また、本発明の練り製品の加熱搬送装置は、前記給電ブラシをそれぞれの前記給電端子に取り付けたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の練り製品の加熱搬送装置は、それぞれの前記電極の練り製品に接触する通電面が上下方向に対向するように前記第１搬送体と前記第２搬送体とを上下方向に間隔を隔てて配置したことを特徴とする。また、本発明の練り製品の加熱搬送装置は、それぞれの前記電極の練り製品に接触する通電面が水平方向に対向するように前記第１搬送体と前記第２搬送体とを水平方向に間隔を隔てて配置し、練り製品を支持してそれぞれの前記搬送体とともに練り製品を搬送する支持コンベアをそれぞれの前記搬送体に平行に配置したことを特徴とする。
【００１６】
本発明の練り製品の加熱搬送方法は、相互に対向する第１と第２の電極間で練り製品を挟んだ状態で搬送しながら練り製品に通電しジュール熱により練り製品を加熱する練り製品の加熱搬送方法であって、ループ状に形成された第１搬送体に所定の間隔を隔てて取り付けられた複数の前記第１電極と、ループ状に形成された第２搬送体に所定の間隔を隔てて取り付けられ、練り製品搬送用空間を隔てて対向する複数の前記第２電極との間で練り製品を挟んで搬送する搬送工程と、それぞれの前記搬送体の移動に伴って前記第１電極とこれに対向する前記第２電極とが相互に平行となって練り製品の両面全体にそれぞれの前記電極が接触した後に前記第１給電端子と前記第２給電端子に通電を開始し、前記電極が練り製品の両面全体への接触から離れ始める前まで通電する通電工程とを有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施の形態である練り製品の加熱搬送装置を示す概略正面図であり、図２は図１（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。この加熱搬送装置は、ループ状に形成された第１搬送体１０と、この第１搬送体１０の上方に配置され、ループ状に形成された第２搬送体２０とを有している。第１搬送体１０は相互に平行となった２本のエンドレスつまり無端のチェーンコンベア１１ａ，１１ｂにより形成されており、図２に示されるように、それぞれのチェーンコンベア１１ａ，１１ｂは回転軸１２に取り付けられたスプロケット１３ａ，１３ｂと、回転軸１４に取り付けられたスプロケット１５ａ，１５ｂとに掛け渡されている。このようにチェーンコンベア１１ａ，１１ｂは回転体としてのスプロケット１３ａ，１３ｂ，１５ａ，１５ｂに掛け渡されてループ状の搬送体１０を形成している。
【００１８】
この搬送体１０には、複数枚の第１電極板１６が所定の間隔を隔てて取付具１７により取り付けられており、２つの回転軸１２，１４の一方を電動モータなどの駆動手段により駆動すると、搬送体１０は図１（Ａ）において矢印で示す方向に駆動され、第１電極板１６は搬送体１０によって移動することになる。複数の第１電極板１６のうちの１枚を示すと、図３の通りであり、図示する場合には電極板１６は四辺形であり、表面が通電面となっている。
【００１９】
第２搬送体２０は第１搬送体１０の上方に所定の間隔を隔てて配置されている。第２搬送体２０は第１搬送体１０とほぼ同様の構造であり、相互に平行となった２本のチェーンコンベア２１ａ，２１ｂにより形成されており、それぞれのチェーンコンベア２１ａ，２１ｂは回転軸２２に取り付けられたスプロケット２３ａ，２３ｂと、回転軸２４に取り付けられたスプロケット２５ａ，２５ｂとに掛け渡されている。このようにチェーンコンベア２１ａ，２１ｂは回転体としてのスプロケット２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂに掛け渡されてループ状の搬送体２０を形成している。
【００２０】
この搬送体２０には、複数枚の第２電極板２６が所定の間隔を隔てて取付具２７により取り付けられており、２つの回転軸２２，２４の一方を電動モータなどの駆動手段により駆動すると、搬送体２０は図１（Ａ）において矢印で示す方向に駆動され、第２電極板２６は搬送体２０によって移動することになる。それぞれの第２電極板２６は第１電極板１６と同様に四辺形であり、表面が通電面となっている。第１電極板１６と第２電極板２６はそれぞれ通電面がほぼ水平となって搬送体１０，２０により移動するように、それぞれの搬送体１０，２０はほぼ水平方向を向いて図示しない基台に配置されており、それぞれの電極板１６，２６の通電面は上下方向に対向し合うようになっている。
【００２１】
搬送体１０を駆動するために、図２に示すように、回転軸１２には電動モータＭが連結されており、両方の搬送体１０，２０を同期させて駆動するために、回転軸１２に取り付けられたスプロケット１８と回転軸２２に取り付けられたスプロケット２８にはチェーン３０が掛け渡されている。ただし、両方の搬送体１０，２０を同期させて駆動させることができれば、両方の回転軸１２，２２を別々の電動モータにより駆動するようにしても良く、４本の回転軸１２，１４，２２および２４を別々の電動モータにより駆動するようにしても良い。
【００２２】
図１に示すように、第１搬送体１０の両端間のうち、第２搬送体２０に対向する部分は第１電極板１６が第２電極板２６と対向する位置となって移動する対向移動部１９ａとなっており、これの反対側の部分が戻り移動部１９ｂとなっている。そして、第１電極板１６が戻り移動部１９ｂから対向側移動部１９ａに姿勢を反転する部分つまりスプロケット１３ａ，１３ｂにより案内される部分は通電面が下向きの姿勢から上向きの姿勢に反転する上流側の反転移動部１９ｃとなっており、さらに、第１電極板１６が対向側移動部１９ａから戻り側移動部１９ｂに姿勢を反転する部分つまりスプロケット１５ａ，１５ｂに案内される部分は通電面が上向きの姿勢から下向きの姿勢に反転する上流側の反転移動部１９ｄとなっている。
【００２３】
同様に、第２搬送体２０の両端間のうち、第１搬送体１０に対向する部分は第２電極板２６が第１電極板１６と対向する位置となって移動する対向移動部２９ａとなっており、これの反対側の部分が戻り移動部２９ｂとなっている。そして、第２電極板２６が戻り移動部２９ｂから対向側移動部２９ａに姿勢を反転する部分つまりスプロケット２３ａ，２３ｂにより案内される部分は通電面が下向きの姿勢から上向きの姿勢に反転する上流側の反転移動部２９ｃとなっており、さらに、第２電極板２６が対向側移動部２９ａから戻り側移動部２９ｂに姿勢を反転する部分つまりスプロケット２５ａ，２５ｂに対応する部分は通電面が上向きの姿勢から下向きの姿勢に反転する上流側の反転移動部２９ｄとなっている。
【００２４】
それぞれ第１搬送体１０が掛け渡されるスプロケット１３ａ，１３ｂの回転軸１２とスプロケット１５ａ，１５ｂの回転軸１４との間の間隔は、それぞれ第２搬送体２０が掛け渡されるスプロケット２３ａ，２３ｂの回転軸２２とスプロケット２５ａ，２５ｂの回転軸２４との間の間隔よりも大きくなっている。したがって、第１搬送体１０は第２搬送体２０よりも長くなっており、第１搬送体１０は第２搬送体２０の両端部よりも外方にせり出している。せり出した両端部のうち図１の右側端部が練り製品Ｐの搬入端となっており、左側端部が練り製品Ｐの搬出端となっている。これにより、通電加熱が行われる練り製品Ｐは、搬入端の第１電極板１６の通電面に搬入されることになる。
【００２５】
搬入端の第１搬送体１０は第２搬送体２０の端部よりもせり出しているので、第１電極板１６の上に搬入された練り製品Ｐの下側面の全体が第１電極１６の通電面に接触することになる。第１電極板１６が移動すると、これに同期して移動する第２電極板２６と第１電極板１６とが相互に接近することになり、接近時には両方の電極板１６，２６は相互に傾斜した状態となって接近し、最接近したときには相互にほぼ平行な状態となる。図４には対をなす第１電極板１６と第２電極板２６とが相互に傾斜した状態と、移動に伴って相互にほぼ平行となった状態とが拡大して示されている。
【００２６】
図１（Ａ）にはそれぞれ電極板が取り付けられるとともにスプロケットに掛け渡された状態の搬送体１０，２０が示され、図１（Ｂ）には搬送体を省略して第１電極板１６と第２電極板２６が示されている。図１（Ｂ）に示すように、第１搬送体１０には電極板１６の搬送方向に沿って第１給電端子３１が配置されており、第２搬送体２０には電極板２６の搬送方向に沿って第２給電端子３２が配置されている。これらの給電端子３１，３２は電源ユニット３３にケーブルを介して電気的に接続されており、電源ユニット３３は所定周波数の高周波電力を出力する。
【００２７】
第１給電端子３１にはそれぞれ第１電極板１６に接触する第１給電ブラシ３４が複数取り付けられ、第２給電端子３２にはそれぞれ第２電極板２６に接触する第２給電ブラシ３５が複数取り付けられている。図１において符号３６ａ，３６ｂで示す位置における電極板１６，２６のように、練り製品Ｐの両面全体が両方の電極板１６，２６の通電面全体に接触していない状態では、それぞれの給電ブラシ３４，３５は電極板１６，２６には接触しない。一方、これらの位置の間の電極板１６，２６のように、対をなす電極板１６，２６が相互に平行となって練り製品Ｐの両面全体が両方の電極板１６，２６に接触した状態のもとでは給電ブラシ３４，３５は電極板１６，２６に接触し、これらの給電ブラシ３４，３５は給電端子３１，３２に電気的に接続する。
【００２８】
したがって、加熱搬送装置の搬入端の位置の第１電極板１６に搬入された練り製品Ｐが第１搬送体１０の駆動によって下流側に移動すると、第１搬送体１０の第１電極板１６に同期して第２搬送体２０によって駆動される第２電極板２６が徐々に練り製品Ｐに接近してこれに接触し始める。しかし、一部が接触した状態では、それぞれの電極板１６，２６には給電ブラシ３４，３５が接触しないので、電源ユニット３３からの電力は練り製品Ｐには供給されない。電極板１６，２６の移動に伴って、対となって練り製品Ｐを挟み込んだ状態の両方の電極板１６，２６は徐々に相互に傾斜した状態から相互にほぼ平行な状態となる。
【００２９】
対となった電極板１６，２６が相互にほぼ平行となった状態つまり相互に最接近した状態では、練り製品Ｐの両面全体に電極板１６，２６の通電面が接触することになり、この状態となったときには電源ユニット３３から練り製品Ｐに対して給電端子３１，３２および給電ブラシ３４，３５を介して電力が供給される。電極板１６，２６が確実に平行となった状態のもとで、通電が開始されるようにするには、平行状態となって練り製品Ｐの両面全体に電極板１６，２６が接触した後に通電を開始するように、給電ブラシ３４，３５の位置を設定することになる。
【００３０】
一方、練り製品Ｐが搬出端に近づくと、位置３６ｂにおいては両方の電極板１６，２６は相互に傾斜した状態となり、徐々に離れることになる。このように電極板１６，２６が相互に傾斜した状態となると、給電ブラシ３４，３５が電極板１６，２６から離れて電源ユニット３３からの電力は練り製品Ｐに対しては供給されなくなる。電力供給の停止を確実に行うには、電極板１６，２６が練り製品Ｐの両面全体へ接触した状態から離れ始める前に通電が停止されるように、離れる直前に給電ブラシ３４，３５が電極板１６，２６から離れるように給電ブラシ３４，３５の位置を設定することになる。
【００３１】
このような加熱搬送装置を用いて練り製品Ｐを加熱する手順について説明すると、それぞれの搬送体１０，２０の搬入端に搬入された練り製品Ｐはまず第１搬送体１０の最上流側の第１電極板１６の上に乗せられて、下流側に移動することになり、徐々に第１電極板１６と第２電極板２６とが接近し合って両方の電極板１６，２６により練り製品Ｐは挟み付けられる。挟み付けられた状態で練り製品Ｐは下流側に向けて搬送されることになる。この搬送工程において、練り製品Ｐが所定の距離だけ下流側となると、両方の電極板１６，２６は練り製品Ｐの両面全体に接触することになり、両面全体に電極板１６，２６の通電面が接触した状態のもとで、練り製品Ｐに対する電力供給が給電ブラシ３４，３５を介して行われる。この通電工程において練り製品Ｐには電流が流れて練り製品Ｐは通電加熱される。練り製品Ｐがそれぞれの搬送体１０，２０の下流側端部に接近すると、電極板１６，２６が傾斜しながら離れる前に通電が停止されることになる。そして、練り製品Ｐは通電停止後所定の距離だけ移動した後に外部に搬出される。
【００３２】
このような工程を経て練り製品Ｐは通電加熱されるので、練り製品Ｐに通電が行われるときには、練り製品Ｐの両面全体に電極板１６，２６の通電面が接触した状態となり、練り製品Ｐの一部に集中的に電流が流れることが防止され、練り製品Ｐの全体に均一に電流が流れることになる。これにより、練り製品Ｐの各部位の通電量がほぼ同一となり、練り製品Ｐを全体的に均一に加熱することが可能となる。
【００３３】
実験によると、搬入時の練り製品Ｐの温度をＴ１とし、加熱後の温度をＴ２とすると、加熱温度ΔＴを２０℃〜７０℃程度まで高くしても、練り製品Ｐ全体で加熱温度はほぼ均一となり、練り製品Ｐにこげ目の発生は見られなかった。
【００３４】
図示する場合には、相互に平行となった両方の電極板１６，２６に給電ブラシ３４，３５が接触するようにしているが、平行状態のもとで両方の電極板１６，２６が同時に給電ブラシ３４，３５に接触するように設定すれば良く、両方の電極板１６，２６の一方が接触しても練り製品Ｐには電流が流れないので、両方の電極板１６，２６が平行状態となる前に電極板１６，２６の一方に給電ブラシが接触するようにしても良い。さらに、給電ブラシ３４，３５はそれぞれ給電端子３１，３２に取り付けられているが、それぞれの電極板１６，２６に給電ブラシを取り付けるようにし、電極板１６，２６が相互に平行となって最接近した状態のもとで、給電ブラシを給電端子３１，３２に接触させるようにしても良い。
【００３５】
図１に示した練り製品の加熱搬送装置は、練り製品に通電する際には電極板１６，２６がそれぞれ水平方向を向いて上下方向に対向するように搬送体１０，２０が設置されているが、練り製品の種類によっては電極板１６，２６がそれぞれ垂直方向を向いて水平方向に対向するように搬送体１０，２０を設置するようにしても良い。その場合には図１に示したそれぞれの回転軸１２，１４，２２，２４はそれぞれ垂直方向を向くように設置されることになる。このような場合には、練り製品Ｐは両方の搬送体１０，２０の間に搬入することができるので、２つの搬送体１０，２０の長さは相互にほぼ同一に設定することができる。
【００３６】
図５は本発明の他の実施の形態である練り製品の加熱搬送装置を示す断面図であり、図５は図３と同様に加熱搬送装置における搬送方向に対して直角方向から見た部分を示している。図６は図５に示された電極板を示す斜視図である。この加熱搬送装置は前述したように、回転軸が垂直方向を向くように配置されており、第１電極板１６と第２電極板２６とがそれぞれ垂直方向となるように搬送体１０，２０は設置されている。第１送体体１０および第２搬送体２０は、それぞれチェーンコンベア１１ａ，２１ａにより形成されており、それぞれのチェーンコンベア１１ａ，２１ａは２つの回転軸に取り付けられたスプロケットに掛け渡されている。図５にはそれぞれスプロケット１３ａ，２３ａが固定された回転軸１２，２２が示されており、これに対して反対側の回転軸は図示省略されている。
【００３７】
この加熱搬送装置は、第１搬送体１０に取り付けられる第１電極板１６と第２搬送体２０に取り付けられる第２電極板２６とが相互に水平方向に所定の間隔を隔てて配置されおり、それぞれの電極板１６，２６は垂直方向を向いており相互に水平方向に対向するようになっている。加熱される練り製品Ｐは板材Ｑに盛り付けられた板蒲鉾であり、練り製品Ｐを搬送するために、ベルトコンベアにより形成された支持コンベア４０がローラ４１に掛け渡されており、この支持コンベア４０もエンドレスとなっている。第１搬送体１０と第２搬送体２０の対向側移動部１９ａ，２９ａの第１電極板１６と第２電極板２６は支持コンベア４０の両側に相互に水平方向に対向することになる。
【００３８】
図５に示すように、第１搬送体１０と第２搬送体２０とを水平方向に間隔を隔てて配置し、電極板１６，２６が通電面を垂直として相互に水平方向に対向するように搬送体１０，２０に取り付けられた場合には、それぞれの搬送体１０，２０の長さをほぼ同一に設定することができる。したがって、搬送体１０，２０の搬入端の間に練り製品Ｐが搬入されることになり、電極板１６，２６が練り製品Ｐを挟み付ける際には、両方の電極板１６，２６がそれぞれ練り製品Ｐに徐々に接触し、相互に平行となったときに練り製品Ｐの両面全体に両方の電極板１６，２６が接触することになる。
【００３９】
この場合にも前記実施の形態と同様に相互に対向する電極板１６，２６が平行となり、練り製品Ｐの両端面全体に電極板の通電面が接触した状態のもとで練り製品Ｐに対する通電が行われる。このように、通電面が水平方向に対向するように搬送体１０，２０を配置するようにした場合には、前述した特許文献１に開示されるように、練り製品Ｐを串に刺して搬送するようにしたタイプにも適用することができる。また、同様に、搬送体１０，２０をそれぞれチェーンコンベアに代えてベルトコンベアとした場合にも適用することができる。
【００４０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。たとえば、図示する実施の形態にあっては、電極板１６，２６の通電面に練り製品Ｐが直接接触するようにしているが、前記特許文献１に開示されるように、透水性フィルムを介して練り製品Ｐが電極板１６，２６に接触するようにしても良い。また、それぞれ電極としては板状の電極が使用されているが、電極板１６，２６に代えてブロック状の電極を使用するようにしても良い。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、練り製品はその両面全体が第１と第２の電極に接触した状態で通電されるので、練り製品の各部位における通電量が均一となり、練り製品の発熱量を全体的に均一とすることができる。また、練り製品の一部のみにこげ目が発生する現象は発生せず、練り製品の部位によって通電量の偏りが発生することが防止され、練り製品の製造歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施の形態である練り製品の加熱搬送装置を示す概略正面図であり、（Ａ）は搬送体と電極とを示し、（Ｂ）は電極を示す。
【図２】図１（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】電極板を示す斜視図である。
【図４】電極板が相互に傾斜した状態から相互に平行となる状態を示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態である練り製品の加熱搬送装置をその搬送方向に対して直角方向から見た断面図である。
【図６】図５に示された支持コンベアと電極板とを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０      第１搬送体
１１ａ，１１ｂ    チェーンコンベア
１２      回転軸
１３ａ，１３ｂ    スプロケット
１４      回転軸
１５ａ，１５ｂ    スプロケット
１６      第１電極板
１７      取付具
１８      スプロケット
２０      第２搬送体
２１ａ，２１ｂ    チェーンコンベア
２２      回転軸
２３ａ，２３ｂ    スプロケット
２４      回転軸
２５ａ，２５ｂ    スプロケット
２６      第２電極板
２７      取付具
２８      スプロケット
３１      第１給電端子
３２      第２給電端子
３３      電源ユニット
３４      第１給電ブラシ
３５      第２給電ブラシ
４０      支持コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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