(57)【要約】【課題】裁断時に生じる被縫製物の損失及び無駄を少なくして、被縫製物を有効且つ経済的に活用することができる被縫製物裁断装置を提供する。【解決手段】情報管理装置３に記憶された裁断データに基づいて、被縫製物裁断装置３５により先に裁断した被縫製物Ｂの芯地パーツＡａ〜Ａｈを重ね装置４２で保持して一旦持上げ、次に裁断した表地パーツＡａ〜Ａｈの芯地重ね部分と略対向する位置に移動且つ向きに修正して重ね合わせた後、表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈを上下に重ね合わせたまま熱圧着装置４７で接着固定してパーツ収容部５０に収容する。最後に裁断した裏地パーツＡａ〜Ａｈを、表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈに重ね合わせて縫製工程に供給して縫製仕上げする。【選択図】  図４
2004285502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被縫製物を面方向に展開して供給する被縫製物供給手段と、
上記被縫製物を一つ又は複数のパーツに裁断するのに必要な裁断情報を記憶する情報管理手段と、
上記被縫製物供給手段により供給される被縫製物を、上記情報管理手段に記憶された裁断情報に基づいて、上記パーツと対応するサイズに裁断する裁断手段と、上記裁断手段により裁断された先の被縫製物のパーツを保持して次の被縫製物の供給が許容される位置に移動し、次に裁断された被縫製物のパーツと略対向する位置に移動及び向きに修正して重ね合せるパーツ重ね手段とを備えた
被縫製物裁断装置。
【請求項２】
上記裁断手段により裁断された被縫製物の各パーツを上下に重ね合わせた状態に接着する重ね手段を、上記裁断手段の後段に設けた
請求項１記載の被縫製物裁断装置。
【請求項３】
上記被縫製物の指定部分に対して染色を施すための染色手段を、上記裁断手段の前段に設けた
請求項１記載の被縫製物裁断装置。
【請求項４】
上記被縫製物の指定部分に対して刺繍を施すための刺繍手段を、上記裁断手段の前段に設けた
請求項１記載の被縫製物裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば布地や不織布、皮等のシート状の被縫製物を、縫製物（縫製品）を構成する複数のパーツに裁断する作業に用いられる被縫製物裁断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の被縫製物を裁断する装置としては、例えば第１及び第２積層シート材を、裁断器のカッティングテーブル上で横並び状に位置し、裁断器の支持面上に位置する第１マーカーの開始点と、裁断器の支持面上で第１積層シート材と横並び状に位置する第２マーカーの開始点とを基準として、各積層シート材から各マーカーのパターンピースを裁断工具で裁断する特許文献１の裁断装置がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１３１６９７号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の被縫製物を、例えば後見頃、前見頃、袖、前見返し、後見返し、表衿、裏衿、ポケット等の衣服を構成する複数のパーツに特許文献１の裁断装置で裁断する場合、芯地用及び表地用、裏地用の被縫製物を裁断するときに設定される各パーツの裁断パターンを略同一方向に向けて配置すれば、裁断後において、各パーツを上下に重ね合わせる作業が簡単且つ容易に行えるが、被縫製物に描かれた図柄や刺繍に各パーツの配置が規制されるため、各パーツの裁断パターンを離間して配置しなければならず、被縫製物の要尺（縫製物を縫製するのに必要とする布地の長さ）が長くなるだけでなく、各パーツ間に生じる余剰部分の損失及び無駄が多くなるため、被縫製物全体を有効活用することが難しく、縫製コストが高くなる。且つ、被縫製物の損失及び無駄を少なくする場合、被縫製物の毛並みに関係なく、各パーツの裁断パターンを逆向き及び異なる向きに配置すればよいが、裁断後において、芯地及び表地、裏地の各パーツを上下に重ね合わされる位置に移動及び向きに修正しなければならず、各パーツを重ね合せる作業に手間及び時間が掛かるという問題点を有している。
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、先に裁断された被縫製物のパーツを保持した後、次に裁断された被縫製物のパーツと略対向する位置に移動及び向きに修正して重ね合せることにより、裁断時に生じる被縫製物の損失及び無駄が少なくなり、被縫製物を有効且つ経済的に活用することができる被縫製物裁断装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、シート状の被縫製物を面方向に展開して供給する被縫製物供給手段と、上記被縫製物を一つ又は複数のパーツに裁断するのに必要な裁断情報を記憶する情報管理手段と、上記被縫製物供給手段により供給される被縫製物を、上記情報管理手段に記憶された裁断情報に基づいて、上記パーツと対応するサイズに裁断する裁断手段と、上記裁断手段により裁断された先の被縫製物のパーツを保持して次の被縫製物の供給が許容される位置に移動し、次に裁断された被縫製物のパーツと略対向する位置に移動及び向きに修正して重ね合せるパーツ重ね手段とを備えた被縫製物裁断装置であることを特徴とする。
【０００７】
上述の被縫製物は、例えば布地や不織布、皮等の手作業や機械で染色（浸染及び捺染）された染色済み被縫製物及び未染色被縫製物で構成することができる。また、被縫製物供給手段は、例えばパンチングやメッシュ等の通気性を有するベルトコンベア、供給台、展開した状態に保持する供給枠等の搬送装置で構成することができる。また、情報管理手段は、例えばパーソナルコンピューターやホストコンピューター、サーバー、ＣＰＵ及びＲＯＭ、ＲＡＭを備えた制御装置等の情報管理装置で構成することができる。また、裁断手段は、例えば超音波裁断機やレーザ裁断機、ジェット裁断機、切断刃（丸刃や縦刃）を備えた裁断機等で構成することができる。また、パーツ重ね手段は、例えば粘着剤の粘着力で保持するか、負圧発生装置が発生する負圧で吸着するか、チャックやアームの挟持力で挟持する等の重ね装置及びピックアップユニットと、そのピックアップユニットを、左右及び前後、上下の方向（Ｘ−Ｙ−θ方向）に移動するアクチュエーター（例えばパルスモーターや流体圧シリンダ等）とで構成することができる。
【０００８】
つまり、被縫製物供給手段が面方向に展開して供給するシート状の被縫製物を、裁断情報管理手段に記憶された裁断情報に基づいて、例えば紳士服や婦人服、子供服等の縫製物（縫製品）を構成する一つ又は複数のパーツ（例えば後見頃、前見頃、袖、前見返し、後見返し、表衿、裏衿、ポケット等）と対応するサイズ及びパターンに裁断手段で裁断した後、先に裁断された被縫製物のパーツ（例えば芯地パーツ）を、パーツ重ね手段（例えば重ね装置のピックアップユニット）で保持して次の被縫製物の供給が許容（搬送を含む）される位置に一旦移動した後、次に裁断された被縫製物のパーツ（例えば表地パーツ）と略対向する位置（例えば芯地重ね部分）に移動及び向きに修正して上側に重ね合わせた後、次工程（例えば縫製工程）に供給する。
【０００９】
実施の形態として、裁断手段により裁断された被縫製物の各パーツを上下に重ね合わせた状態に接着する接合手段（例えばパーツの片面及び両面に塗布された熱溶融性の接着剤を加熱ヒーターで加熱溶融して、表地及び芯地、裏地のパーツを一体的に接着固定する熱圧着装置等）を、上記裁断手段の後段に設けることができる。また、上記被縫製物の指定部分に対して染色を施すための染色手段（例えばインクジェット式捺染機やスクリーン捺染機、ロール捺染機等）を、上記裁断手段の前段に設けることができる。また、上記被縫製物の指定部分に対して刺繍を施すための刺繍手段（例えばニードル刺繍機や刺繍用ミシン等）を、上記裁断手段の前段に設けることができる。
【００１０】
【作用及び効果】
この発明によれば、先に裁断された被縫製物のパーツを保持した後、次に裁断された被縫製物のパーツと略対向する位置に移動及び向きに修正して重ね合せるので、従来例のように染色及び刺繍された図柄が縫製時において一致するように裁断する必要がなく、各パーツを任意の向き及び間隔に配置して裁断することができる。且つ、裁断時に生じる被縫製物の損失及び無駄が少なくなり、被縫製物を有効且つ経済的に活用することができ、裁断に必要とする被縫製物の要尺が短くて済み、収率が大きくなるため、縫製コストの低減を図ることができる。
【００１１】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１２】
図面は、染色済みの被縫製物を芯地及び表地、裏地のパーツに裁断して重ね合わせる作業に用いられる被縫製物裁断装置を示し、図２、図４に於いて、この被縫製物裁断装置３５は、被縫製物Ｂを搬送する搬送路上の脱水工程ｃ及び重ね工程ｅの間に設けた裁断工程ｄに配設され、図１２及び図１３に示す被縫製物Ｂを、図１１に示す縫製物Ａを構成する表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈ（例えば後見頃、前見頃、袖、前見返し、後見返し、表衿、裏衿、ポケット等）に裁断する。且つ、被縫製物Ｂを染色処理する染色工程ａと、被縫製物Ｂを洗浄処理及び乾燥処理（例えばベーキング処理、縮じゅ処理等も含む）する仕上げ工程ｂと、被縫製物Ｂを脱水処理する脱水工程ｃとを裁断工程ｄの前段搬送路上に設け、表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈを上下に重ね合わせる重ね工程ｅと、パーツＡａ〜Ａｈを互いに接着する接着工程ｆとを裁断工程ｄの後段搬送路上に設けている。
【００１３】
上述の染色工程ａに配設した捺染装置２は、図１にも示すように、例えばキーボードやマウス、入力ペン、イメージスキャナ等の入力装置で作成されるパーツＡａ〜Ａｈの裁断パターン及び指定のパーツＡａ〜Ａｈに捺染される図柄及び色、刺繍のデータを、例えばパーソナルコンピューター、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム等で構成される情報管理装置３に記憶する。
【００１４】
且つ、例えばインクジェット式捺染機、オート・ロータリ式のスクリーン捺染機、ロール捺染機等で構成される捺染ユニット４を、上述の情報管理装置３に記憶された情報、例えば模様や文字、絵等の図柄データ（図形やサイズ、配置）と、その図柄を捺染する縫製物Ａを構成する指定パーツＡａ〜Ａｈのパーツデータと、パーツＡａ〜Ａｈの裁断パターン（例えば形状やサイズ、位置、間隔、配置、向き等）と、指定マーカー内（被縫製物Ｂ上に設定されるパーツＡａ〜Ａｈの裁断領域）の指定パーツＡａ〜Ａｈの内側及び又は外側に捺染される図柄及び色、刺繍のデータ等に基づいて駆動及び移動させ、指定された一色又は複数の染料（インク）を、指定マーカー内の指定パーツＡａ〜Ａｈの内側及び又は外側に着色又は塗布し、指定された色で、図柄を捺染処理（図１２及び図１３に示す）して、被縫製物Ｂを有効且つ経済的に活用する。
【００１５】
なお、図柄を、縫製物Ａのサイズに対応して任意サイズに可変（拡大及び縮小）するか、パーツＡａ〜Ａｈの裁断パターンを、被縫製物Ｂの生地巾及び要尺に対応して可変してもよい。また、図柄の輪郭線よりも内側及び又は外側に捺染される色のデータを記憶してもよい。
【００１６】
且つ、仕上げ工程ｂ前段に配設した通気性を有する平ベルト式の搬送コンベア５を、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により搬送方向に回転して、１着分のパーツＡａ〜Ａｈを裁断するのに適した生地巾及び要尺の被縫製物Ｂを、搬送側下部に配設した負圧発生装置６が発生する負圧により面方向に展開したまま吸着保持して仕上げ工程ｂに搬送供給する。
【００１７】
前述の仕上げ工程ｂに配設した仕上げ装置８は、図２に示すように、上述の搬送コンベア５を処理槽９の搬入口９ａに接続して、処理槽９内に対して送り込まれる捺染処理後の被縫製物Ｂを、処理槽９内に対して回転可能に軸受された回転ドラム１０に巻付ける。また、被縫製物Ｂを、手作業により送り込み及び巻付けることもできる。
【００１８】
上述の回転ドラム１０は、減速機付きパルスモータ（図示省略）の駆動力により特定方向及び正逆方向に回転され、後述する保持バー１４を受止め及び保持するバー保持部１１を、回転ドラム１０の外周縁部に対して円周方向に所定間隔に隔てて複数設け、被縫製物Ｂを円周方向に対して略蛇行する状態に支持する固定バー１２を、回転ドラム１０の外周縁部に対して円周方向に所定間隔に隔てて複数架設している。且つ、バー保持部１１及び保持バー１４を、洗浄時に生じる被縫製物Ｂの伸縮に略対応して相対移動可能に設けている。また、バー保持部１１を、固定バー１２に取り付けてもよい。
【００１９】
且つ、処理槽９の搬入口９ａ近傍に設けた装填機構１３は、被縫製物巻付け時において、処理槽９内に送り込まれる被縫製物Ｂの始端及び終端を、その始端及び終端にも洗浄水Ｗが浸透しやすい例えば略櫛歯状又は略鋸歯状を有する保持バー１４で保持し、その始端及び終端の保持バー１４を、例えばチャックやクランプ、フック、マグネット等で構成される回転ドラム１０のバー保持部１１で保持させる。
【００２０】
且つ、処理槽９外周部に設けたバー装填部１５は、折込みバー１６…を、回転ドラム１０の回転速度及び回転角度に略同期して１本ずつ繰り出し、固定バー１２…の間に掛け渡される被縫製物Ｂに順次載せる。且つ、被縫製物Ｂは、折込みバー１６自体の自重により、回転ドラム１０の軸芯と対向する径方向に対して順次折込まれ、回転ドラム１０の外周部に対して円周方向に略蛇行する状態（例えば略５０ｃｍずつ）に弛みを持たせて巻付けられるため、洗浄時及び乾燥時において、被縫製物Ｂに付与される負荷が大幅に軽減される。
【００２１】
且つ、回転ドラム１０の軸芯両端部に設けた一対の保持機構１７は、図３にも示すように、同一軸芯を中心とする外筒１８及び内筒１９を、回転ドラム１０の回転に略同期して相対回動させ、固定バー１２…の間に落し込まれる折込みバー１６の端部を、外筒１８の外周縁部に切欠き形成した溝部１８ａを介して、内筒１９の外周縁部に対して円周方向に所定間隔に隔てて形成した凹部１９ａ…に順次係止して、外筒１８の外周縁部により抜け止め保持する。また、保持機構１７を、例えばチャックやクランプ、フック、マグネット等で構成することができる。
【００２２】
一方、処理槽９の搬出口９ｂ近傍に設けた回収機構２０は、被縫製物回収時において、バー保持部１１による保持バー１４の保持を解除して、被縫製物Ｂの始端及び終端を搬出口９ｂ後段に設けた脱水工程ｃに供給する。且つ、固定バー１２…の間に折込まれた被縫製物Ｂの折込み部分を、脱水工程ｃに供給するときに付与される牽引力で抜取ると共に、内筒１９の凹部１９ａ…を、回転ドラム１０の回転に略同期して外筒１８の溝部１８ａに連通させ、折込みバー１６…を、内筒１９の凹部１９ａ…から順に抜取って、回転ドラム１０の内周部に沿って設けた返還路１５ａを介してバー装填部１５に返還及び回収する。
【００２３】
且つ、被縫製物Ｂに付着する余分なインクや染料、糊、その他の添加物（バインダー、薬剤等）を洗浄及び除去するのに適した洗浄水Ｗ（例えば洗剤や薬剤等が適量添加された洗浄水Ｗ）を処理槽９内に貯液すると共に、回転ドラム１０に巻き付けられた被縫製物Ｂ全体を浸漬するのに必要な液量及び液レベル、例えば回転ドラム１０の軸芯と略同等及び上位となる貯液量に貯液している。
【００２４】
実施例では、処理槽９の搬入口９ａ及び搬出口９ｂを略同一側に設けているが、異なる部分及び位置に設けてもよい。また、回転ドラム１０を略１８０度回転して、被縫製物Ｂ全体を、処理槽９内の洗浄水Ｗに浸漬して洗浄処理するが、例えば洗浄水Ｗ自体及び洗浄水Ｗの蒸気を、被縫製物Ｂに対して吹付けるか、処理槽９に貯液された洗浄水Ｗを流動及び超音波発生器により超音波振動させる等して洗浄処理することもできる。また、被縫製物Ｂをソーピング処理する場合、例えば略８０℃〜略９０度の範囲に含まれる温度で処理し、ベーキング処理する場合、略１６０℃〜略１８０℃の範囲に含まれる温度で処理する。
【００２５】
且つ、処理槽９に接続した洗浄液供給装置２２は、処理槽９底部の排水口９ｃに接続された供給路２３を、バルブ２４及びポンプ２５を介して、例えばインクや染料、糊、その他の添加物（バインダー、薬剤）等の洗浄水Ｗに含まれる異物（例えば残留物や有害物等）を除去及び濾過するのに適したフィルター２６と、洗浄水Ｗが所定量貯液された貯液タンク２７とに接続して、自然環境に与える影響を少なくしている。また、フィルター２６に代えて、例えば光触媒や備長炭、微生物、光合成等により異物を除去及び分離、分解してもよい。また、洗浄液供給源（図示省略）を処理槽９に接続してもよい。
【００２６】
且つ、処理槽９上部に接続した乾燥装置２８は、処理槽９に貯液された洗浄水Ｗを排水口９ｃから槽外に排出及び後述する貯液タンク２７に回収した後、熱風発生装置２９（例えばヒーターやボイラー等で構成される乾燥装置及び熱風発生装置）から供給される乾燥処理に適した湿度及び温度の熱風Ｈを処理槽９内部に供給し、水分が吸収された熱風Ｈを槽外に排気して、洗浄済みの被縫製物Ｂを適度な状態に乾燥処理する。
【００２７】
前述の脱水工程ｃに配設した脱水装置３１は、搬出口９ｂ近傍に軸架した上下一対の脱水ローラー３２を、処理槽９の搬出口９ｂから被縫製物Ｂが引き出される方向に回転して、被縫製物Ｂを厚み方向に押圧して脱水する。且つ、脱水ローラー３２直後に配設した遠心脱水機３３は、搬出口９ｂから引き出される被縫製物Ｂをロール状に巻き取りながら収容し、被縫製物Ｂを、遠心力により脱水処理して裁断工程ｄに供給する。なお、仕上げ工程ｂ後段、例えば脱水工程ｃ及び裁断工程ｄの間に後述する刺繍装置５２を配設してもよい。
【００２８】
前述の裁断工程ｄに配設した被縫製物裁断装置３５は、図４、図５、図６にも示すように、例えば超音波裁断機やレーザ裁断機、切断刃（丸刃や縦刃）を備えた裁断機等で構成される裁断ユニット３６を、前述の情報管理装置３に記憶された裁断パターンに基づいて駆動及び移動させ、後述する搬送コンベア３９上に吸着保持された被縫製物Ｂを、例えば超音波やレーザ、切断刃等で構成される切断手段により縫製物ＡのパーツＡａ〜Ａｈと対応するサイズに裁断する。
【００２９】
且つ、裁断ユニット３６の前後部に軸架した一対のレシーラー３７を、後述する搬送コンベア３９に吸着保持された被縫製物Ｂと対向して搬送方向に前後移動すると共に、始端側及び終端側に軸架した一対のローラー３８を基準として、ロール状に巻回された非通気性を有するシートＣを、裁断ユニット３６の前後移動に略対応して搬送方向に展開させ、裁断ユニット３６と対向する被縫製物Ｂの裁断部分を除いて残り上面全体が覆われる状態に展開する。
【００３０】
且つ、脱水工程ｃ後段に配設した搬送コンベア３９を構成する送りベルト３９ａを、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により搬送方向に回転させ、乾燥処理及び脱水処理された被縫製物Ｂを、送りベルト３９ａの搬送側下部に配設した負圧発生装置４０が発生する負圧により面方向に展開したまま吸着保持して搬送する。
【００３１】
上述の送りベルト３９ａは、例えば多数の孔部（略０．３ｍｍ）を搬送面全長に対して所定間隔に隔てて形成している。一方、負圧発生装置４０は、例えば多数の孔部（略６ｍｍ）が面方向に対して所定間隔に隔てて形成されたパンチング加工済みの吸着板４０ａを、吸着ボックス４０ｂ内部に収容された吸着効率及び強度確保を目的とするハニカム構造体４０ｃ上面に配設して構成している。なお、上述の負圧発生装置６，４０に代えて、例えば静電気発生装置が発生する静電気により吸着保持することもできる。
【００３２】
前述の裁断工程ｄと略同一位置の重ね工程ｅに配設した重ね装置４２は、粘着式及び吸着式のピックアップユニット４３…を、搬送コンベア３９上のピックアップ領域内に搬送される表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈと対向して前後方向及び左右方向に複数配列（又は多数配列）すると共に、前述の情報管理装置３に記憶された裁断パターンに基づいて、搬送コンベア３９上に吸着保持された例えば芯地用のパーツＡａ〜Ａｈと対向する位置に移動（例えばＸ−Ｙ−θ方向、左右及び前後、上下の方向にモータ）し、ピックアップユニット４３…で保持した芯地パーツＡａ〜Ａｈが、搬送コンベア３９上に吸着保持された表地パーツＡａ〜Ａｈの芯地重ね部分に対して重合される向き及び角度に水平回転し、次の被縫製物Ｂ及び表地パーツＡａ〜Ａｈが搬送許容される高さ位置に一旦上昇する。
【００３３】
且つ、ピックアップユニット４３は、図７に示すように、例えば粘着剤が装填された内筒４４を、外筒４５内部に対して上下動可能に収容保持し、外筒４５の下端側中央面に形成したメッシュ部４５ａを、搬送コンベア３９上に吸着保持された芯地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈに押付けたとき、内筒４４の下端側中央面に保持した多孔質柔軟体４４ａ（例えばスポンジ）を介して、粘着剤を外筒４５のメッシュ部分４５ａに滲み出させ、芯地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈを粘着剤の粘着力により粘着保持する。一方、芯地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈを、表地パーツＡａ〜Ａｈの所定部分に重合したとき、上下パーツＡａ〜Ａｈを外筒４５で押え付けたまま、内筒４４のみを上昇させて粘着解除する。また、粘着剤の代わりに、例えば負圧発生装置が発生する吸着子の負圧で吸着するか、チャックやアームの挟持力で挟持する等してもよい。
【００３４】
前述の接着工程ｆに配設した熱圧着装置４７は、図９に示すように、裁断工程ｄ後段に配設した耐熱性を有する搬送コンベア４８を、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力で搬送方向に回転して、１着分の縫製物Ａを構成する表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈを上下に重合したまま搬送すると共に、芯地の片面又は両面に塗布した熱溶融性の接着剤を、後述する下部ベルト４８ｂの搬送側下部に配設した加熱ヒーター４９で加熱溶融して、表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈを一体的に接着固定する。
【００３５】
且つ、１着分の縫製物Ａを構成する表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈは、搬送コンベア４８下部に配設したキャスター付きのパーツ収容部５０に対して上下に重合したまま装填して縫製工程（図示省略）に供給する。
【００３６】
上述の搬送コンベア４８は、耐熱性を有する材質（例えばテフロン）で形成された送りベルト４８ａと、芯地を剥離するのに適した材質（例えばナイロンやテフロン等）で形成されたメッシュベルト４８ｂとをパーツＡａ〜Ａｈ上面に押圧し、耐熱性を有する材質（例えばガラス繊維等）で形成された送りベルト４８ｃをパーツＡａ〜Ａｈ上面に押圧して搬送する。且つ、メッシュベルト４８ｂを、送りベルト４８ａの押圧面に沿って外側に架設すると共に、そのメッシュベルト４８ｂの終端側を、表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈがパーツ収容部５０に対して収容ガイドされる長さ及び高さ位置に架設している。
【００３７】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、被縫製物裁断装置３５による被縫製物Ｂを芯地及び表地、裏地のパーツに裁断する方法を説明する。
【００３８】
先ず、芯地用の被縫製物Ｂを、工程ａ，ｂ，ｃを通過させて裁断工程ｄに先行して供給した後、図１にも示すように、搬送コンベア５上に吸着保持された表地用の被縫製物Ｂを染色工程ａの捺染装置２に供給し、例えば模様や文字、絵等の図柄を、情報管理装置３に記憶された捺染データに基づいて、被縫製物Ｂの指定部分に捺染ユニット４で捺染（図１２及び図１３に示す部分）する。
【００３９】
次に、図２、図３に示すように、捺染処理後の被縫製物Ｂ（又は手作業で浸染処理した被縫製物Ｂ）を仕上げ工程ｂの仕上げ装置８に供給し、被縫製物Ｂの始端を装填機構１３の保持バー１４で保持して、処理槽９内に対して搬入口９ａから送り込むと共に、その保持バー１４を、回転ドラム１０のバー保持部１１に保持させる。
【００４０】
且つ、回転ドラム１０を巻付け方向に回転させながら、バー装填部１５から繰り出される折込みバー１６…を、固定バー１２…間に掛け渡される被縫製物Ｂに対して順次載せて径方向に折込み、回転ドラム１０の外周部に対して円周方向に略蛇行する状態に弛みを持たせて巻付け、被縫製物Ｂの終端を保持する保持バー１４をバー保持部１１に保持させる。且つ、固定バー１２…の間に落下供給される折込みバー１６の両端部を、一対の保持機構１７により抜け止め保持する。
【００４１】
次に、回転ドラム１０を略１８０度回転して、被縫製物Ｂ全体を、処理槽９内の洗浄水Ｗに対して１回又は数回浸漬して、洗浄処理（或いはドライクリーニング処理）を所定時間行う。且つ、洗浄水Ｗを、バルブ２４及びポンプ２５、フィルター２６を介して循環供給してもよい。
【００４２】
洗浄処理が完了した後、処理槽９内の洗浄水Ｗを排水口９ｃから槽外に排出及び貯液タンク２７に回収した後、乾燥装置２８の熱風発生装置２９から供給される熱風Ｈを処理槽９内に供給して、洗浄済みの被縫製物Ｂを乾燥処理する。また、回転ドラム１０に巻付けられた被縫製物Ｂを、洗浄水Ｗ上部の空間に待機させたままで乾燥処理してもよい。
【００４３】
この後、回転ドラム１０を巻付け方向又は逆方向に回転させながら、バー保持部１１による始端側保持バー１４及び保持バー１４による被縫製物Ｂの保持を回収機構２０で解除し、被縫製物Ｂの始端を処理槽９の搬出口９ｂから引き出して脱水工程ｃの脱水装置３１に供給する。且つ、被縫製物Ｂの折込み部分を固定バー１２…の間から抜取り、折込みバー１６…を、始端側又は終端側から順に抜取ってバー装填部１５に返還及び回収する。
【００４４】
次に、処理槽９の搬出口９ｂから引き出される被縫製物Ｂを上下一対の脱水ローラー３２で押圧して脱水し、被縫製物Ｂをロール状に巻き取りながら遠心脱水機３３内に収容して遠心力により脱水処理した後、脱水処理済みの被縫製物Ｂを搬送コンベア３９上に吸着保持して、裁断工程ｄの被縫製物裁断装置３５に供給する。
【００４５】
次に、図４、図５にも示すように、前述の情報管理装置３に記憶された裁断データに基づいて、裁断ユニット３６及び一対のレシーラー３７を一体的に移動させ、一対のシートＣを、搬送コンベア３９上に吸着保持された被縫製物Ｂの裁断部分を除いて残り上面全体が覆われる状態に展開する。且つ、搬送コンベア３９上に吸着保持された芯地用の被縫製物Ｂを、縫製物Ａを構成する表地パーツＡａ〜Ａｈの芯地重ね部分と略対応するサイズ及びパターンに裁断ユニット３６で裁断して、芯地パーツＡａ〜Ａｈを作成した後、裁断ユニット３６及び一対のレシーラー３７を初期位置に復帰させ、負圧発生装置４０による吸着を解除する。この後、図６、図７にも示すように、表地パーツＡａ〜Ａｈの一部又は全部と対応する芯地パーツＡａ〜Ａｈを、重ね装置４２のピックアップユニット４３…で粘着保持して次の被縫製物Ｂ及び表地パーツＡａ〜Ａｈが搬送許容される高さ位置に一旦上昇する。
【００４６】
次に、工程ａ，ｂ，ｃを通過した表地用の被縫製物Ｂを搬送コンベア３９上に吸着保持した後、前述の情報管理装置３に記憶された裁断データに基づいて、１着分の被縫製物Ｂを、図１１に示す縫製物Ａの表地パーツＡａ〜Ａｈと対応するサイズ及びパターンに裁断ユニット３６で一括裁断（図１２及び図１３に示す）する。或いは、１着分の被縫製物Ｂ全長を所定寸法ずつ段階的に部分裁断した後、ピックアップユニット４３…で保持した芯地パーツＡｆ，Ａｇ及びＡａ〜Ａｈを、図８にも示すように、搬送コンベア３９上に吸着保持された表地パーツＡｆ，Ａｇ及びＡａ〜Ａｈの芯地重ね部分に対して重合される位置に移動且つ向き及び角度に回転して、芯地及び表地の全パーツＡａ〜Ａｈを一括して上下に重ね合わせた後、或いは、裁断済みの表地パーツＡａ〜Ａｈと対応する一部の芯地パーツＡａ〜Ａｈを上下に重ね合わせた後、接着工程ｆの熱圧着装置４７に供給する。
【００４７】
且つ、縫製物Ａを構成する芯地及び表地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈを、図１３に示すように被縫製物Ｂに対して上下逆向き（又は左右逆向き）となるように配置するか、表地パーツＡａ〜Ａｈに指定の図柄及び色に捺染して裁断することもでき、図１２に示すパターンに裁断するよりも、被縫製物Ｂの要尺が短くなり、収率が大きくなるので、被縫製物Ｂを有効且つ経済的に活用することができる。
【００４８】
次に、図９に示すように、搬送コンベア４８を構成するベルト４８ａ，４８ｂ及び４８ｃで押圧保持された表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈを、熱圧着装置４７の加熱ヒーター４９で加熱して一体的に接着固定した後、上下に重合したままパーツ収容部５０に収容する。上述と略同様にして、工程ａ，ｂ，ｃを通過した裏地用の被縫製物Ｂを、縫製物Ａの裏地パーツＡａ〜Ａｈと対応するサイズ及びパターンに裁断して、パーツ収容部５０に収容された表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈと対応させて上側に重ね合わせた後、１着分の縫製物Ａを構成する表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈを上下に重ね合わせたままパーツ収容部５０に収容して縫製工程（図示省略）に供給する。
【００４９】
以上のように、シート状の被縫製物Ｂを、情報管理装置３に記憶された裁断データに基づいて、芯地及び表地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈに被縫製物裁断装置３５で裁断すると共に、先に裁断された芯地パーツＡａ〜Ａｈを重ね装置４２で保持して次の被縫製物Ｂ及び表地パーツＡａ〜Ａｈが搬送許容される高さ位置に一旦上昇した後、次に裁断された表地パーツＡａ〜Ａｈの芯地重ね部分と略対向する位置に移動及び向きに修正して上側に重ね合せるので、従来例のようにパーツＡａ〜Ａｈに染色及び刺繍された図柄が縫製時において一致するように裁断する必要がなく、芯地及び表地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈを任意の向き及び間隔に配置して裁断することができる。且つ、裁断時に生じる被縫製物Ｂの損失及び無駄が少なくなり、被縫製物Ｂを有効且つ経済的に活用することができ、裁断に必要とする被縫製物Ｂの要尺が短くて済み、収率が大きくなるため、縫製コストの低減を図ることができる。
【００５０】
図１０は、刺繍装置５２を、仕上げ工程ｂの後段（例えば脱水工程ｃ及び裁断工程ｄの間）に配設した被縫製物裁断装置３５の他の実施例を示し、例えばニードル刺繍機や刺繍用ミシン等で構成される刺繍装置５２の刺繍ユニット５３を、前述の情報管理装置３に記憶された刺繍パターンに基づいて駆動及び移動させ、搬送コンベア３９上に吸着保持された被縫製物Ｂの指定部分に、指定された色の刺繍糸で図柄を刺繍した後、縫製物Ａを構成する表地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈと対応するサイズ及びパターンに裁断ユニット３６により裁断するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】捺染装置による被縫製物の捺染方法を示す側面図。
【図２】仕上げ装置による被縫製物の仕上げ方法を示す断面図。
【図３】保持機構による折込みバーの保持方法を示す斜視図。
【図４】被縫製物裁断装置の裁断方法及び重ね装置の重ね方法を示す側面図。
【図５】被縫製物裁断装置による裁断方法を示す斜視図。
【図６】負圧発生装置による被縫製物の吸着方法を示す断面図。
【図７】ピックアップユニットの内部構造を示す断面図。
【図８】ピックアップユニットによる芯地パーツの重ね方法を示す斜視図。
【図９】熱圧着装置によるパーツ接着方法を示す側面図。
【図１０】刺繍装置を備えた被縫製物裁断装置の他の例を示す側面図。
【図１１】縫製済み縫製物の全体を示す正面図。
【図１２】捺染済み被縫製物のパーツ配置状態を示す平面図。
【図１３】被縫製物のパーツ逆向き配置状態を示す平面図。
【符号の説明】
Ａ…縫製物
Ａａ〜Ａｈ…パーツ
Ｂ…被縫製物
２…捺染装置
３…情報管理装置
８…仕上げ装置
９…処理槽
１０…回転ドラム
２８…乾燥装置
３１…脱水装置
３５…被縫製物裁断装置
３６…裁断ユニット
３９…搬送コンベア
４２…重ね装置
４３…ピックアップユニット
４７…熱圧着装置
４９…加熱ヒーター
５２…刺繍装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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