(57)【要約】【課題】工具のシャンク部に設けられた、保持リングの内径寸法に応じた外径寸法を有するリング配置部に保持リングを固定配置することにより、外径寸法が異なるシャンク部に対して保持リングを共通化することができ、数種類の保持リングを用意する必要が無くなり、それだけ保持リングの製作管理及び在庫管理が容易になると共に製作コストの低減を図ることができる。【解決手段】刃部１ａ及びシャンク部１ｂからなる工具１に主軸３に対しての位置決めの基準となる保持リング２を配置し、上記シャンク部に上記保持リングの内径寸法ｄに応じた外径寸法Ｇを有するリング配置部１ｃを設けてなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部及びシャンク部からなる工具に主軸に対しての位置決めの基準となる保持リングを配置してなり、上記シャンク部に上記保持リングの内径寸法に応じた外径寸法を有するリング配置部を設けてなることを特徴とする穴加工用工具。
【請求項２】
上記保持リングは上記リング配置部に圧入配置されていることを特徴とする請求項１記載の穴加工用工具。
【請求項３】
上記保持リングは合成樹脂により製作されていることを特徴とする請求項１又は２記載の穴加工用工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の穴加工用工具を備えてなることを特徴とする穴加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばプリント基板等のワークを主軸に保持されたドリルやエンドミル等の工具により穴加工する際に用いられる穴加工用工具及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の穴加工用工具としてドリルやエンドミル等が用いられ、例えばドリルである工具Ｋにおいては、図５、図６の如く、主軸Ｓとの関係でシャンク部Ｋ１の外径寸法Ｄを例えば１／８インチ（３．１７５ｍｍ）に規格化し、刃部Ｋ２の外径寸法Ｍは加工すべき穴に応じた所定サイズの外径寸法に製作し、このシャンク部Ｋ１に主軸Ｓに対しての位置決めの基準となる保持リングＲを配置して製作するようにしている。ところで、近年加工速度や加工精度向上の面から工具Ｋのシャンク部Ｋ１の外径寸法Ｄを例えば２ｍｍに形成すると共に主軸Ｓの回転数を例えば毎分１５万回から３０万回程度に上げて高速加工することが行われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シャンク部Ｋ１の外径寸法Ｄが例えば３．１７５ｍｍから２ｍｍになると上記保持リングＲの内径寸法ｄはシャンク部Ｋ１の外径寸法Ｄを３．１７５ｍｍ用に規格化してあるので、別途、シャンク部Ｋ１の外径寸法Ｄが２ｍｍ用の保持リングＲを新たに製作用意しなければならず、このため、シャンク部Ｋ１の外径寸法Ｄが３．１７５ｍｍの保持リングＲとシャンク部Ｋ１の外径寸法Ｄが２ｍｍ用の保持リングＲの二種類の保持リングＲ・Ｒを用意しなければならず、それだけ保持リングＲの製作管理及び在庫管理が非常に厄介になると共にコスト高になることがあるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、刃部及びシャンク部からなる工具に主軸に対しての位置決めの基準となる保持リングを配置してなり、上記シャンク部に上記保持リングの内径寸法に応じた外径寸法を有するリング配置部を設けてなることを特徴とする穴加工用工具にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記保持リングは上記リング配置部に圧入配置されていることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記保持リングは合成樹脂により製作されていることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の穴加工用工具を備えてなる穴加工装置にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の実施の形態例を示し、図１、図２は第一形態例、図３は第二形態例、図４は第三形態例である。
【０００８】
図１、図２の第一形態例において、１は工具、この場合ドリルであり、刃部１ａ及びシャンク部１ｂからなり、この工具１のシャンク部１ｂに主軸３に対しての位置決めの基準となる保持リング２を配置するに際し、上記シャンク部１ｂにこの保持リング２の内径寸法ｄに応じた外径寸法Ｇを有するリング配置部１ｃを形成し、このリング配置部に１ｃに主軸３に対しての位置決めの基準となる合成樹脂製の保持リング２を圧入により固定配置し、この保持リング２を主軸３に対しての位置決めの基準として、上記工具１を主軸３に取り付けるように構成している。
【０００９】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、工具１のシャンク部１ｂに形成された、保持リング２の内径寸法ｄに応じた外径寸法Ｇを有するリング配置部１ｃに保持リング２を固定配置することにより、外径寸法Ｄが異なるシャンク部１ｂに対して保持リング２を共通化することができ、例えば、シャンク部１ｂの外径寸法Ｄが３．１７５ｍｍ用と２ｍｍ用の二種類の保持リング１を用意する必要が無くなり、それだけ保持リング２の製作管理及び在庫管理が容易になると共に製作コストの低減を図ることができる。
【００１０】
又、この場合、上記保持リング２は上記リング配置部１ｃに圧入配置されているから、保持リング２をリング配置部１ｃに確実に固定することができ、又、この場合、上記保持リング２は合成樹脂により製作されているから、工具の軽量化を図ることができ、高速回転化を図ることができる。
【００１１】
図３の第二形態例は工具の別例構造を示し、この場合、シャンク部１ｂのリング配置部１ｃと刃部１ａとの間に段部１ｄを形成した構造となっている。
【００１２】
図４の第三形態例も工具の別例構造を示し、この場合、シャンク部１ｂの外形寸法Ｄよりも刃部１ａの外径寸法Ｍが大きい関係にある工具１にリング配置部１ｃを形成した構造となっている。
【００１３】
これらの実施の第二、第三形態例にあっても、上記第一形態例と同様に、工具１のシャンク部１ｂに形成された、保持リング２の内径寸法ｄに応じた外径寸法Ｇを有するリング配置部１ｃに保持リング２を固定配置することにより、外径寸法Ｄが異なるシャンク部１ｂに対して保持リング２を共通化することができ、例えば、シャンク部１ｂの外径寸法Ｄが３．１７５ｍｍ用と２ｍｍ用の二種類の保持リング１を用意する必要が無くなり、それだけ保持リング２の製作管理及び在庫管理が容易になると共に製作コストの低減を図ることができる。
【００１４】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、工具の種類や形態等の異なる工具についても適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、請求項１及び４記載の発明にあっては、工具のシャンク部に設けられた、保持リングの内径寸法に応じた外径寸法を有するリング配置部に保持リングを固定配置することにより、外径寸法が異なるシャンク部に対して保持リングを共通化することができ、数種類の保持リングを用意する必要が無くなり、それだけ保持リングの製作管理及び在庫管理が容易になると共に製作コストの低減を図ることができる。
【００１６】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記保持リングは上記リング配置部に圧入配置されているから、保持リングをリング配置部に確実に固定することができ、又、請求項３記載の発明は、上記保持リングは合成樹脂により製作されているから、工具の軽量化を図ることができ、高速回転化を図ることができる。
【００１７】
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一形態例の部分正面図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の工具の全体正面図である。
【図３】本発明の実施の第二形態例の工具の全体正面図である。
【図４】本発明の実施の第三形態例の工具の全体正面図である。
【図５】従来構造の部分正面図である。
【図６】従来構造の工具の全体正面図である。
【符号の説明】
Ｄ  外形寸法
ｄ  内径寸法
Ｍ  外形寸法
Ｇ  外径寸法
Ｈ  距離
１  工具
２  保持リング
３  主軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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