(57)【要約】【課題】システム管理者の負担を軽減することができ、また、製造オーダの提出に自由度を設ける。【解決手段】ユーザ端末１は、製造オーダを、ネットワーク６を介して管理サーバ２へ送信するとともに、管理サーバ２からの各種情報を上記各種画面で表示する。特に、リードタイム一括変換工程指示画面では、製造オーダのバッチ処理の実行を依頼するか否かを指示するためのバッチ依頼フラグを設定する。管理サーバ２は、バッチ依頼フラグが立っている場合にのみ、ユーザ端末１からの製造オーダに従って、パラメータマスタ３、製造ラインマスタ４および製品オーダマスタ５の情報を参照しながら、実際の製品の製造ラインへの指示（部品個数、着手日、完成日）を作成するバッチ処理を実行する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザ端末からの製造オーダを登録する登録手段と、
前記製造オーダに対するバッチ依頼フラグをユーザ端末から設定可能とする設定手段と、
前記バッチ依頼フラグが有効であるか否かを判断する判断手段と、
前記バッチ依頼フラグが有効である場合にのみ、前記製造オーダに基づいて、製造ラインへの指示を作成するバッチ処理を実行するバッチ処理実行手段と
を具備することを特徴とする製造管理装置。
【請求項２】
ユーザ端末からの製造オーダを登録させるとともに、前記製造オーダに対するバッチ依頼フラグをユーザ端末から設定させ、
前記バッチ依頼フラグが有効であるか否かを判断し、前記バッチ依頼フラグが有効である場合にのみ、前記製造オーダに基づいて、製造ラインへの指示を作成するバッチ処理を実行することを特徴とする製造管理方法。
【請求項３】
ユーザ端末からの製造オーダを登録させるステップと、
前記製造オーダに対するバッチ依頼フラグをユーザ端末から設定させるステップと、
前記バッチ依頼フラグが有効であるか否かを判断するステップと、
前記バッチ依頼フラグが有効である場合にのみ、前記製造オーダに基づいて、製造ラインへの指示を作成するバッチ処理を実行するステップと
を具備することを特徴とする製造管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造管理装置、製造管理方法および製造管理プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、夜間などの空き時間帯に、製造オーダの内容（依頼書）に従って、実際の製品の製造ライン（部品の製造、部品のアセンブルなどを含む）への指示（部品個数、着手日、完成日）を作成するバッチ処理を実施していた。依頼書は、所定の時刻までにシステム管理者に提出される。システム管理者は、その都度、依頼書の内容をコンピュータなどの情報処理装置へ登録したり、バッチ処理の実行を指示したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、依頼書の登録や、バッチ処理の指示を、システム管理者がその都度行なっていたため、システム管理者の負担が大きいという問題があった。また、依頼書の提出が遅れたりすると、その後の処理に影響するため、提出時刻を守らなければならないという問題があった。
【０００４】
この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、システム管理者の負担を軽減することができ、また、製造オーダの提出に自由度を設けることができる製造管理装置、製造管理方法および製造管理プログラムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した問題点を解決するために、本発明の製造管理装置は、ユーザ端末からの製造オーダを登録する登録手段と、前記製造オーダに対するバッチ依頼フラグをユーザ端末から設定可能とする設定手段と、前記バッチ依頼フラグが有効であるか否かを判断する判断手段と、前記バッチ依頼フラグが有効である場合にのみ、前記製造オーダに基づいて、製造ラインへの指示を作成するバッチ処理を実行するバッチ処理実行手段とを具備することを特徴とする。
【０００６】
また、上述した問題点を解決するために、本発明の製造管理方法は、ユーザ端末からの製造オーダを登録させるとともに、前記製造オーダに対するバッチ依頼フラグをユーザ端末から設定させ、前記バッチ依頼フラグが有効であるか否かを判断し、前記バッチ依頼フラグが有効である場合にのみ、前記製造オーダに基づいて、製造ラインへの指示を作成するバッチ処理を実行することを特徴とする。
【０００７】
また、上述した問題点を解決するために、本発明の製造管理プログラムは、ユーザ端末からの製造オーダを登録させるステップと、前記製造オーダに対するバッチ依頼フラグをユーザ端末から設定させるステップと、前記バッチ依頼フラグが有効であるか否かを判断するステップと、前記バッチ依頼フラグが有効である場合にのみ、前記製造オーダに基づいて、製造ラインへの指示を作成するバッチ処理を実行するステップとを具備することを特徴とする。
【０００８】
この発明では、登録手段により、ユーザ端末からの製造オーダを登録し、設定手段により、前記製造オーダに対するバッチ依頼フラグをユーザ端末から設定させ、判断手段により、前記バッチ依頼フラグが有効であるか否かを判断し、前記バッチ依頼フラグが有効である場合、バッチ処理実行手段により、前記製造オーダに基づいて、製造ラインへの指示を作成するバッチ処理を実行する。したがって、システム管理者の負担を軽減することが可能となり、また、製造オーダの提出に自由度を設けることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
Ａ．実施形態の構成
図１は、本発明の実施形態による製造管理システムの構成を示すブロック図である。図１において、ユーザ端末１は、発注元に設置され、製造オーダが入力される端末である。図示では、１台のユーザ端末１だけしか示されていないが、実際には、発注元になる複数の部署に設置されており、それぞれの部署からユーザ端末１で直接、製造オーダを発注することが可能となっている。
【００１０】
ユーザ端末１には、製造オーダ入力画面、製造ライン工順マスタ入力画面、パラメータファイル一覧表示画面、リードタイム（Ｌ／Ｔ）一括変換工程指示画面など、各種画面が表示されるようになっている。ユーザ端末１は、上記各種画面から入力された内容を、ネットワーク６を介して管理サーバ２へ送信するとともに、管理サーバ２からの各種情報を上記各種画面で表示するようになっている。特に、リードタイム一括変換工程指示画面では、製造オーダのバッチ処理の実行を依頼するか否かを指示するためのバッチ依頼フラグが設定可能となっている。
【００１１】
管理サーバ２は、システム管理者により運用される端末であり、ユーザ端末１からの製造オーダに従って、パラメータマスタ３、製造ラインマスタ４および製品オーダマスタ５の情報を参照しながら、実際の製品の製造ライン（部品の製造、部品のアセンブルなどを含む）への指示（部品個数、着手日、完成日）を作成するバッチ処理を実行する。このとき、管理サーバ２は、上記バッチ依頼フラグが立っている場合にのみ、バッチ処理を実行するようになっている。
【００１２】
パラメータマスタ３は、製造ラインを識別するための製造ラインコード、型、用途、バッチ依頼フラグ、着手日などを対応付けて記憶している。製造ラインマスタ４は、製造ラインコード、工程、リードタイムなどを対応付けて記憶している。製品オーダマスタ５は、製品、個数、製造ラインコード、完成日、着手日などを対応付けて記憶している。
【００１３】
Ｂ．実施形態の動作
次に、本実施形態の動作について詳細に説明する。ここで、図２は、管理サーバにより実行されるバッチ処理を説明するためのフローチャートである。管理サーバ２は、所定のタイミング（１回／日）で、図２に示すフローチャートに示す処理を実行する。まず、製造オーダリードタイム一括変換処理を実行する（ステップＳ１）。該製造オーダリードタイム一括変換処理では、複数の製造オーダを、製造ライン毎の製造計画（部品個数、納期など）へ変換する。
【００１４】
次に、パラメータマスタ３からバッチ依頼フラグを取得し（ステップＳ２）、バッチ依頼フラグが「１（真）」。であるか否かを判断する（ステップＳ３）。そして、バッチ依頼フラグが「１」でなければ、すなわちバッチ処理が既に終了していれば、当該処理を終了する。
【００１５】
一方、バッチ依頼フラグが「１」であれば、パラメータマスタ３から製造ラインコード、着手日を取得する（ステップＳ４）。次に、パラメータマスタ３の製造ラインコードに従って、製造ラインマスタ４から製造ラインリードタイムを取得する（ステップＳ５）。次に、対象の製造オーダを全て取得し（ステップＳ６）、製造オーダの完成日を再計算して更新し、バッチ依頼フラグを「０」にリセットする（ステップＳ７）。
【００１６】
次に、図３は、リードタイム（Ｌ／Ｔ）一括変換工程指示画面の一例を示す模式図である。ユーザ端末１には、ユーザの指示に従って、図３に示すリードタイム（Ｌ／Ｔ）一括変換工程指示画面が表示される。ユーザは、リードタイム（Ｌ／Ｔ）一括変換工程指示画面に従って、最下行に示す「バッチ依頼フラグ」のチェックボックスにチェックを入力することで、データ一覧に表示されている製造オーダに対するバッチ処理の実行を依頼する。
【００１７】
次に、図４は、パラメータファイル一覧表示画面の一例を示す模式図である。ユーザ端末１には、ユーザの指示に従って、図４に示すパラメータファイル一覧表示画面が表示される。パラメータファイル一覧表示画面には、上述したステップＳ２にて、パラメータマスタ３から入手したバッチ依頼フラグ、および上述したステップＳ４にて、パラメータマスタ３から入手した製造ラインコード、着手日が表示されている。なお、図示の例では、既にバッチ処理が終了した例であるので、バッチ依頼フラグは「０」となっている。
【００１８】
次に、図５および図６は、製造ライン工順マスタ入力画面の一例を示す模式図である。製造ライン工順マスタ入力画面では、製造ラインに対する、ラインコード、ライン名称、標準ロットサイズ、製造能力、丸め数、機種コード、グループコード、計画Ｌ／Ｔ（リードタイム）、工程Ｌ／Ｔ、着手／完了ベースフラグ、梱包ラインフラグなどが入力可能となっている。また、入力済みの製造ラインの一覧が表示されるようになっている。該製造ライン工順マスタ入力画面には、上述したステップＳ５にて、製造ラインコードから製造ラインマスタ４の製造ラインリードタイム（工程Ｌ／Ｔ）が表示される。
【００１９】
次に、図７および図８は、製造オーダ入力画面の一例を示す模式図である。製造オーダ入力画面では、ユーザ端末１において、ユーザにより、製造オーダが入力される。上述したステップＳ６では、当該製造オーダ入力画面に表示されている内容が取得されることになる。
【００２０】
上述した実施形態では、少なくとも、１回／日は実行されるようにバッチ処理をスケジューリングしておき、実行される度に、製造オーダ毎にバッチ依頼フラグをチェックし、依頼状態「１」になっている場合にのみ、バッチ処理を実行し、処理が終了したらバッチ依頼フラグを「０」に戻すようにしたので、ユーザは、バッチ処理を実行したい日にバッチ依頼フラグを「１」に設定すれば、提出時刻を気にすることなく、製造オーダを出すことが可能となる。また、製造オーダは、ユーザ端末１で入力され、かつバッチ処理の実行タイミングもユーザにより指示されるので、システム管理者の負担を大幅に軽減することが可能となる。
【００２１】
また、管理サーバ２の機能は、図示しない記憶部に記憶されたプログラムを実行することで実現するようになっている。記憶部は、ハードディスク装置や光磁気ディスク装置、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリやＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）のような揮発性のメモリ、あるいはこれらの組み合わせにより構成されるものとする。また、上記記憶部とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含む。
【００２２】
また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。また、上記プログラムは、上述した処理の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上述した処理を管理サーバ２に既に記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【００２３】
以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、上記実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、登録手段により、ユーザ端末からの製造オーダを登録し、設定手段により、前記製造オーダに対するバッチ依頼フラグをユーザ端末から設定させ、判断手段により、前記バッチ依頼フラグが有効であるか否かを判断し、前記バッチ依頼フラグが有効である場合、バッチ処理実行手段により、前記製造オーダに基づいて、製造ラインへの指示を作成するバッチ処理を実行するようにしたので、システム管理者の負担を軽減することができ、また、製造オーダの提出に自由度を設けることができるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による製造管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】管理サーバにより実行されるバッチ処理を説明するためのフローチャートである。
【図３】リードタイム（Ｌ／Ｔ）一括変換工程指示画面の一例を示す模式図である。
【図４】パラメータファイル一覧表示画面の一例を示す模式図である。
【図５】製造ライン工順マスタ入力画面の一例を示す模式図である。
【図６】製造ライン工順マスタ入力画面の一例を示す模式図である。
【図７】製造オーダ入力画面の一例を示す模式図である。
【図８】製造オーダ入力画面の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１…ユーザ端末、２…管理サーバ（登録手段、設定手段、判断手段、バッチ処理実行手段）、３…パラメータマスタ、４…製造ラインマスタ、５…製品オーダマスタ、６…ネットワーク
【図１】
2004038414.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004038414.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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