(57)【要約】【課題】五層共同押し出し発泡複合板の提供。【解決手段】中間層の樹脂発泡層と、樹脂発泡層の両表層をそれぞれ被覆する硬質樹脂層と、樹脂発泡層と硬質樹脂層が結合不能であるために特に樹脂発泡層と硬質樹脂層の間に設ける一層の結合層と、を具えた五層共同押し出し発泡複合板により、重量を従来のものより３０％〜５０％軽減し、表面の構造強度を大幅に高め、且つ表面色相を良好とする。樹脂発泡層と硬質樹脂層をエンジニアリングプラスチックとし、製造時に結合層を加え、共同押し出し成型方式で一回で複合を完成し加工コストを減らし、回収した原料を中間層に混入することにより環境保護要求に符合するものとする。【選択図】        図１
2004322361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間層の樹脂発泡層を具えた五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、共同押し出し方式で中間層の樹脂発泡層と、その両表面をそれぞれ被覆する結合層、結合層の外表面を被覆する硬質樹脂層を形成したことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層と硬質樹脂層がエンジニアリングプラスチックと非エンジニアリングプラスチックよりそれぞれ選択され、結合層によりこの二種類の異なる性質を有する樹脂が緊密に結合されて一体とされたことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層が回収再生材料で組成されたことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層の厚さが全体厚さの７５％を占め、硬質樹脂層の厚さが全体厚さの２０％を占め、結合層の厚さが全体厚さの５％を占めることを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法に係り、特に、三部の押出機を利用して同期に構成層を押し出して複合し、第１部の押出機で中間層の樹脂発泡層（全厚さの７５％を占める）を、第２部の押出機で両表層の硬質樹脂層（全厚さの２０％を占める）を、第３部の押出機で結合層（全厚さの５％を占める）をそれぞれ押し出し、全部で５層の共同押し出し複合板を形成し、加熱加圧一体成型により、３０％〜５０％の重量を減らし、機械強度と物理剛性靱性を高め、また、回収再生原料を使用し、減量と資源再利用の目的を達成する、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、書類ファイル、物品容器、或いは旅行鞄等を製造するのには、一般に単一層のＡＢＳ無発泡板材が使用されているが、重量が重く、且つ脆弱で、強度が低く、強い衝撃力、摩擦力に耐えられず、表面が磨損しやすいという問題を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の技術の問題を鑑み、それを克服した一種の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、中間層の樹脂発泡層を具えた五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、共同押し出し方式で中間層の樹脂発泡層と、その両表面をそれぞれ被覆する結合層、結合層の外表面を被覆する硬質樹脂層を形成したことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層と硬質樹脂層がエンジニアリングプラスチックと非エンジニアリングプラスチックよりそれぞれ選択され、結合層によりこの二種類の異なる性質を有する樹脂が緊密に結合されて一体とされたことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層が回収再生材料で組成されたことを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法において、樹脂発泡層の厚さが全体厚さの７５％を占め、硬質樹脂層の厚さが全体厚さの２０％を占め、結合層の厚さが全体厚さの５％を占めることを特徴とする、五層共同押し出し発泡複合板の製造方法としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は一種の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法を提供し、該五層共同押し出し発泡複合板は、中間層の比較的厚い樹脂発泡層、及び該樹脂発泡層の両表面層に設置された比較的薄い硬質樹脂板、樹脂発泡層と硬質樹脂層の間に加えられた結合層を具えている。該結合層は、樹脂発泡層と硬質樹脂層が二種類の異なる材質の樹脂に属するために順調に結合できない問題を解決するために樹脂発泡層と硬質樹脂層の間に加えられ、二種類の異なる性質の樹脂層を緊密に結合させて一体となす。
【０００６】
本発明の提供する複合樹脂板の重量は従来の技術に較べて３０％から５０％軽減され、表面の構造強度は大幅に増加し、共同押し出し方式で一体成型されて、物品ファイル、物品容器、旅行鞄の製造に適用される。
【０００７】
【実施例】
本発明の五層共同押し出し発泡複合板の製造方法については図１、２を参照されたい。該五層共同押し出し発泡複合板１は、中間層である樹脂発泡層２と、この中間層の樹脂発泡層２の両表層をそれぞれ被覆する硬質樹脂層３と、中間層の樹脂発泡層２と二つの表層の硬質樹脂層３の間にそれぞれ設けられた結合層４を具えている。該中間の樹脂発泡層２と両表層の硬質樹脂層３は結合不能であるが、結合層４の加入により一体に結合される。
【０００８】
五層共同押し出し発泡複合板１を製造する時、三部の押出機を利用し同期に各層を押し出して複合する。第１部の押出機は中間層の樹脂発泡層２（厚さが全厚さの７５％を占める）を、第２部の押出機で両表層の硬質樹脂層３（全厚さの２０％を占める）を、第３部の押出機で結合層４（全厚さの５％を占める）をそれぞれ押し出す。
【０００９】
該五層共同押し出し発泡複合板１の樹脂発泡層２にはＡＢＳ＋ＰＣ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＡ、ＥＶＡ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＶＣその他の各種の発泡可能の樹脂類が使用されて中間層とされる。
【００１０】
該五層共同押し出し発泡複合板１の硬質樹脂層３には、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＥＶＡ、ＰＡ、ＰＯＭその他の樹脂が使用されて両表層とされる。
【００１１】
該五層共同押し出し発泡複合板１の結合層４にはＴＰＥ、ＥＶＯＨ、ＬＤＰＥ等粘性を有する樹脂が使用されて中間層と両表層の接合層とされる。
【００１２】
例えば、該五層共同押し出し発泡複合板１の中間層がＡＢＳ＋ＰＣの樹脂発泡層２とされ、両表層がＰＣの硬質樹脂層３とされ、結合層４がＥＶＯＨ或いは改質ＴＰＥが使用され、これにより伝統的な単一層のＡＢＳ無発泡板に較べ、３０％〜５０％の重量を減らせ、且つ機械強度と物理剛性靱性を高めることができ、伝統的な単一層のＡＢＳ無発泡板よりも大幅に性能を高めることができ、並びに原料使用量を減らし、回収再生原料を使用でき（中間層の樹脂発泡層２に中間層全体重量の２０％から７０％の回収再生原料を使用できる）、有効に生産コストを減らし、並びに環境保護に対して相当の貢献を有する。
【００１３】
本発明の製造方法により製造された五層共同押し出し発泡複合板は、実際の応用上、旅行かばん５（図３、４）、書類ファイル６（図５）、バインダー７（図６）、アルバム８（図７）、蓋付き箱９（図８）の製造に用いられる。
【００１４】
【発明の効果】
総合すると、本発明が提供する五層共同押し出し発泡複合板の製造方法は、本発明者が実際に製造完成し、反復操作試験を行ったところ、本発明の予期された機能効果を達成することが実証された。また、本発明はこれまでにない新規な発明であり、産業上の利用価値を有し、特許の要件に符合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立体組合せ表示図である。
【図２】本発明の断面組合せ表示図である。
【図３】本発明を使用して製造した旅行かばんの斜視図である。
【図４】本発明を使用して製造した旅行かばんの局部断面図である。
【図５】本発明を使用して製造した文書ファイルの斜視図である。
【図６】本発明を使用して製造したバインダーの斜視図である。
【図７】本発明を使用して製造したアルバムの斜視図である。
【図８】本発明を使用して製造した蓋付き箱の斜視図である。
【符号の説明】
１  五層共同押し出し発泡複合板
２  樹脂発泡層
３  硬質樹脂層
４  結合層
５  旅行かばん
６  書類ファイル
７  バインダー
８  アルバム
９  蓋付き箱
【図１】
2004322361.tif 000003
【図２】
2004322361.tif 000004
【図３】
2004322361.tif 000005
【図４】
2004322361.tif 000006
【図５】
2004322361.tif 000007
【図６】
2004322361.tif 000008
【図７】
2004322361.tif 000009
【図８】
2004322361.tif 000010