(57)【要約】【課題】必要な量及び色の骨材着色型塗材を少量から短時間で製造することができる骨材着色型塗材の調整方法を提供する。更に、それにより得られる骨材着色型塗材を提供する。【解決手段】ビヒクル成分と骨材とを混ぜ合わせたベース色塗材を製造した後に、そのベース色塗材に対して、ベース色塗材を構成する骨材と異色又は同色で、粒度が同じ又はその粒度より大きい有色骨材を混合することである。骨材が白色骨材であり、有色骨材が骨材と異色であることが好ましく、有色骨材が複数色のものにより構成されることがより好ましい。更に、骨材が寒水砂及び／又は粉砕された陶磁器を主成分とするもので、有色骨材が骨材表面にカラーコーティングした着色骨材であることが望ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビヒクル成分と骨材とを混ぜ合わせたベース色塗材を製造した後に、
そのベース色塗材に対して、ベース色塗材を構成する骨材と異色又は同色で、粒度が同じ又はその粒度より大きい有色骨材を混合することを特徴とする骨材着色型塗材の調整方法。
【請求項２】
骨材が白色骨材であり、有色骨材が骨材と異色であることを特徴とする請求項１に記載の骨材着色型塗材の調整方法。
【請求項３】
骨材の粒径が３７〜８００μｍの範囲で、有色骨材の粒径が３７〜３０００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の骨材着色型塗材の調整方法。
【請求項４】
骨材が寒水砂及び／又は粉砕された陶磁器を主成分とするもので、有色骨材が骨材表面にカラーコーティングした着色骨材であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
【請求項５】
有色骨材が複数色のものにより構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
【請求項６】
骨材と有色骨材との重量比が１５：１〜１：１の範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
【請求項７】
ビヒクル成分中の合成樹脂固形分重量と骨材の重量の比が１：１〜１：１０の範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
【請求項８】
ベース色塗材が容器内に貯蔵され、その容器内に貯蔵されベース色塗材に対して、有色骨材を投入し、混合することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法により得られることを特徴とする骨材着色型塗材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物などの内外壁や天井に用いられる塗材のうち、骨材を含有した骨材着色型塗材の調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の内外などの仕上材として用いられる骨材を主成分とする骨材着色型塗材の多くは、高粘度のペースト状のものである。この高粘度のペースト状の塗材は、比較的粘度の高いビヒクル成分とそのビヒクル成分の重量に対して、２〜５倍程度の多くの量である骨材により得られるものであり、その塗材による塗膜の色及び膜厚は、その骨材の色、含有量によるところが多い。
【０００３】
この骨材着色型塗材は、その骨材の粒径により、比較的厚膜で、重厚感のある塗膜を得ることができる。また、その骨材の色や質感により、その塗膜に骨材の色や質感を表現した多彩感のあるものにすることができる。
また、この骨材着色型塗材は、固定式のミキサーなどの混合装置と固定式又は移動式の０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容積を持つ単一の製造釜とを用いて行われることが多い。この固定式の混合装置と大容量の製造釜により、一度に大量の骨材着色型塗材を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、骨材着色型塗材により得られる塗膜の色や意匠感は、骨材着色型塗材の成分の中で、多くの割合を占める骨材成分の色及び粒径により変化するものであり、その塗材の色ごとにその骨材配合が異なり、骨材の色及び／又は粒径が異なるものを複数種類のものを用い、それらを組み合わせているため、骨材成分を構成する複数種類の骨材中で、例え１種類の骨材の色及び／又は粒径が異なった場合であっても、その塗材により得られる塗膜は、色や意匠感が全く異なるものとなる。
【０００５】
一方、従来のようなミキサーなどの混合装置と０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容積を持つ単一の製造釜とを用いて、一度に大量の骨材着色型塗材を得る方法では、必要とする色の骨材着色型塗材を製造釜の容量に応じた量を製造するため、製造量と必要量が同じにならない場合では、必要以上に製造された骨材着色型塗材を破棄することも生じる。
【０００６】
つまり、従来の製造方法では、製造釜の容積に合わせた製造であるため、５リットや２０リットルといった少ない単位量で、色などの意匠感が異なった骨材着色型塗材を製造することが難しいものである。
また、従来の製造方法によるものである場合では、多くの量のビヒクル成分と骨材を混ぜ合わせるため、必要な色の骨材着色型塗材を得るためには、時間が掛かり、多くの色数の骨材着色型塗材を短時間に製造することが困難である。そのため、顧客からの注文に備え、多くの色の骨材着色型塗材を在庫する必要があり、その在庫を保管するスペースを確保することも困難である。
【０００７】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、必要な量及び色の骨材着色型塗材を少量から短時間で製造することができる骨材着色型塗材の調整方法を提供することにある。更に、それにより得られる骨材着色型塗材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法は、ビヒクル成分と骨材とを混ぜ合わせたベース色塗材を製造した後に、そのベース色塗材に対して、ベース色塗材を構成する骨材と異色又は同色で、粒度が同じ又はその粒度より大きい有色骨材を混合することである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法は、請求項１に記載の発明において、骨材が白色骨材であり、有色骨材が骨材と異色である。
請求項３に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、骨材の粒径が３７〜８００μｍの範囲で、有色骨材の粒径が３７〜３０００μｍの範囲である。
【００１０】
請求項４に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、骨材が寒水砂及び／又は粉砕された陶磁器を主成分とするもので、有色骨材が骨材表面にカラーコーティングした着色骨材である。
請求項５に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発明において、有色骨材が複数色のものにより構成されることである。
【００１１】
請求項６に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の発明において、骨材と有色骨材との重量比が１５：１〜１：１の範囲である。
請求項７に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の発明において、ビヒクル成分中の合成樹脂固形分重量と骨材の重量の比が１：１〜１：１０の範囲である。
【００１２】
請求項８に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法は、請求項１ないし請求項７に記載の発明において、ベース色塗材が容器内に貯蔵され、その容器内に貯蔵されベース色塗材に対して、有色骨材を投入し、混合することである。
請求項９に記載の発明の骨材着色型塗材は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法により得られるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を詳細に説明する。
この発明は、ビヒクル成分と骨材とを混ぜ合わせたベース色塗材を製造した後に、そのベース色塗材に対して、ベース色塗材を構成する骨材と異色又は同色で、粒度が同じ又はその粒度より大きい有色骨材を混合することである。
【００１４】
まず、ビヒクル成分とは、合成樹脂エマルションなどの結合材を主成分とし、消泡剤、湿潤剤、分散剤、防腐剤、防藻防黴剤、高沸点溶剤、増粘剤などの各種添加剤を必要に応じて加えたものである。更に、水などの希釈剤を用いて、そのビヒクル成分の固形分を調整されたものである。また、骨材や有色骨材の骨材成分の色や形状を生かした塗膜を形成するためには、このビヒクル成分は、単体で乾燥した時にフィルムを形成するものであり、このフィルムは、透明であることが好ましい。
【００１５】
この合成樹脂エマルションは、骨材及び有色骨材の骨材成分を混ぜた後に得られる骨材着色型塗材において、その骨材成分の粒子同士を結合させたり、その粒子を被塗装物へ密着させるための結合材である。合成樹脂エマルション単体で得られるフィルムが光を透過する透明になるものが好ましい。
この合成樹脂エマルションは、骨材及び有色骨材の骨材成分との混和性に優れ、容易に骨材着色型塗材の粘性を水などの希釈剤で用いて調整することができ、取り扱いや入手が容易であることによりよく用いられるものである。
この合成樹脂エマルションの多くは、水中に合成樹脂を分散させたものである。その合成樹脂は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等より得られるものであり、単独で用いても良く、２種類以上を複合して用いても良い。
【００１６】
各種添加剤の中で消泡剤は、ビヒクル成分及び骨材着色型塗材に含まれる泡の量を減少させたり、それらを攪拌する時に泡立ちを少なくするものであり、ビヒクル成分及び骨材着色型塗材中の泡の量を適切にするものである。湿潤剤は、骨材の表面の濡れを良くし、合成樹脂エマルションと骨材成分との混和性を向上させるものである。また、塗装時には、被塗装物との濡れを良くするものである。
【００１７】
分散剤は、ビヒクル成分中に骨材成分を混ぜる時のそれら骨材成分の分散性を向上させるものである。防腐剤は、ビヒクル成分中の菌類を殺菌し、腐敗を防ぐものであり、防藻防黴剤は、骨材着色型塗材により形成されて塗膜に発生する藻や黴を防ぐためのものである。
高沸点溶剤は、ビヒクル成分のフィルムを形成する過程や骨材着色型塗材の塗膜を形成する過程において、その膜の造膜性を向上させるための造膜助剤やビヒクル成分及び骨材着色型塗材の凍結を防止するための防凍剤などとして用いられるものである。
【００１８】
そして、増粘剤は、骨材着色型塗材における骨材の沈降を防ぐことやその塗材を塗装する際の塗装作業性を改善することやその塗材により形成される塗膜の凹凸模様をコントロールすることができるものである。
さらに、このビヒクル成分には、上記のような各種添加剤以外に、耐候性を向上させる紫外線吸収剤、光安定化剤などを添加することも可能である。
【００１９】
上記のように構成されたビヒクル成分の固形分の大部分は、樹脂成分であることから、そのビヒクル成分の固形分が２０〜５０重量％の範囲であることが好ましい。固形分が２０重量％より少ない場合では、ビヒクル成分中の合成樹脂が少なく、骨材着色型塗材により得られた塗膜の被塗装物への付着が弱く塗膜の剥がれを起こすことや塗膜から骨材及び有色骨材が落ちることが多くなる。
ビヒクル成分の固形分が５０重量％より多い場合では、骨材着色型塗材中の固形分が高くなり、混合が困難となることがある。
【００２０】
また、ビヒクル成分の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・Ｓの範囲が好ましい。１０００ｍＰａ・Ｓより低い場合では、ビヒクル成分の各種添加剤の分離が起こることがある。また、塗材固形分が低い状態であるベース色塗材において、その塗材の保管中に骨材が分離する場合もある。１００００ｍＰａ・Ｓより高い場合では、ベース色塗材の粘度が高くなり、有色骨材との混合が困難な場合があり、ベース色塗材と有色骨材骨材とが均一となった骨材着色型塗材を得ること難がしいことがある。
この範囲の粘度であれば、ビヒクル成分の各種添加剤の分離、ベース色塗材の骨材の分離が少なく、ベース色塗材と有色骨材骨材とが均一に混合することができるものである。
【００２１】
次に、ベース色塗材を構成する１つの要素である骨材とは、無色あるいは色が付いて透明な骨材から白や黒といった色が付いていて透明ではない有色の有色骨材のことであり、骨材着色型塗材の地色であるベースの色を決定するものである。
また、有色骨材は、色が付いていて透明ではない有色のものである。この有色骨材をベース色塗材に混合することで、ベース色塗材を構成する骨材と有色骨材とが異色の場合では、得られた骨材着色型塗材により形成される塗膜に色の変化がある多彩感を与えることができ、同色の場合では、その塗膜に深みを与えることができる。
【００２２】
また、ベース色塗材を構成する骨材と有色骨材との粒度が同じ場合では、塗膜の形状が比較的平坦なものや丸みを帯びた滑らかな形状とすることができ、骨材の粒度より大きいものを用いた場合では、塗膜がごつごつとした仕上がりとすることができる。更に、有色骨材の粒度及びその混合量を調整することにより、骨材着色型塗材の粘度を調整することができる。
【００２３】
この骨材には、透明なガラス、合成樹脂などを造粒等の加工をし得られた造粒物や透明なガラス、合成樹脂、天然石などを粉砕した粉砕物などの透明骨材がある。また、有色骨材には、有色天然石や有色天然石、陶磁器、有色のガラス、合成樹脂の固形物などを粉砕した粉砕物、金属を溶融し精錬する時に出る非金属性のものなどがある。また、これらに人工的に着色を施したものや工業的に生産された着色骨材などがある。
【００２４】
有色天然石は、珪砂、寒水石、大理石などの石材が挙げられる。陶磁器やガラスの粉砕物には、それらの製品を粉砕して用いることが多い。また、金属を溶融し精錬する時に排出されるスラグを用いることができる。このスラグは、石灰、マグネシア、無水珪酸、アルミナなどが主成分とするものが多いものである。
【００２５】
着色骨材は、有色天然石や粉砕物、スラグに人工的に着色を施したものであり、それらに対し、顔料を添加した塗料や釉薬などの着色剤をコーティングしたものやガラスや合成樹脂などを造粒等の加工する際に、着色を施したものなどがある。また、シラスバルーン、パーライト、ガラスの粉砕物を発泡させたものなどの軽量骨材を用いることもでき、それらの表面に着色剤をコーティングし着色骨材として用いることも可能である。
【００２６】
骨材及び有色骨材は、それぞれ１色又は複数色のものを用いても何ら問題はないが、これら骨材の中でもベース色塗材に用いられる骨材は、白色骨材であり、有色骨材が白以外の有色骨材を１色又は複数色のものを用いることが好ましい。
白色骨材により得られた白ベース色塗材と白以外の色を有する有色骨材とを混合することで、任意の色に塗材を調色することが容易に行うことができ、調色性を向上させることができる。また、白ベース色塗材と白以外の有色骨材とを混合した骨材着色型塗材により形成された塗膜は、白地に有色骨材の粒が点在し、その色は、はっきりと確認することができるものである。つまり、白色のような薄い色を地色とし、それより濃い色の有色骨材を用いることで塗膜の多彩感をより増すものである。
さらに、有色骨材が複数色のものにより構成されることがより好ましい。つまり、色が異なった複数種類の有色骨材を用いることで、有色骨材の複数色の粒が点在し、その異なった色をはっきりと表したより多彩感のある塗膜を形成することができる。
【００２７】
白色骨材が寒水砂及び／又は陶磁器を粉砕した陶磁器破粒を主成分とするものであり、有色骨材が骨材表面にカラーコーティングした着色骨材であることが好ましい。寒水砂は、炭酸カルシウムを主成分とするもので、それを粉砕して粒度調整したものであり、陶磁器破粒は、それを粉砕して粒度を調整して得られたものである。
これら寒水砂や陶磁器を粉砕した陶磁器破粒は、入手が容易であり、ビヒクル成分とのなじみが良く混和性に優れているため、ベース色塗材製造の際の混合が容易である。また、これらは、骨材として色が比較的安定しているため、ベース色塗材の色が安定するものである。
【００２８】
着色骨材は、二酸化珪素を主成分とする珪砂や前記記載の寒水砂、陶磁器破粒などに着色剤としてビヒクル成分と同種の合成樹脂を主成分とした塗料によりカラーコーティングしたものを用いることが好ましい。このことにより、着色骨材とビヒクル成分との付着性を向上させ、塗膜強度があるものを得ることができる。
また、前記着色骨材は、有色骨材のなかでも着色することで色を安定化させ、着色段階で粒度を安定させため、骨材着色型塗材により形成された塗膜の色も安定しているため使用し易く、好ましく用いられる。
【００２９】
この骨材及び有色骨材の粒径は、骨材の粒径が３７〜８００μｍの範囲であり、有色骨材の粒径が３７〜３０００μｍの範囲であることが好ましい。骨材及び有色骨材の粒度が３７μｍより小さいものが多い場合には、その塗材により形成される塗膜が収縮によりひび割れを起すことや塗膜に有色骨材による多彩感が乏しく意匠性に欠けることもある。一方、骨材の粒度が８００μｍを越えるものが多い場合では、塗膜の地色を決定するには粗すぎ、有色骨材を混合して得られる多彩感などの効果が少なくなる。また、有色骨材の粒度が３０００μｍを越えるものが多い場合には、塗装時にその塗材が、被塗装物に付かないことが多くなり、その塗材により形成される塗膜が粗く、意匠的に欠けるものである。
また、この範囲のものであれば、ベース色塗材及び骨材着色型塗材の混合が容易なものである。
【００３０】
また、骨材と同じ粒度範囲の３７〜８００μｍの有色骨材を用いた場合では、塗膜の形状が比較的滑らかなものとすることができ、骨材の粒度より大きい粒度範囲の８００〜３０００μｍものを用いた場合では、その有色骨材が塗膜表面に現れ、ごつごつとした仕上がりとすることができる。更に、一定量の有色骨材で、骨材と同じ粒度の有色骨材と大きい粒度のものとを両方を用いた場合では、滑らかな塗膜形状の中に、大きめの有色骨材が表面に現れた塗膜を形成することができる。
より好ましくは、骨材の粒径が３７〜４２０μｍの範囲であり、前記有色骨材の粒径が４４〜５００μｍの範囲のものである。この範囲内であれば、ベース色塗材及び骨材着色型塗材の混合がより容易なもので、塗装作業性の優れた骨材着色型塗材を得ることができる。
【００３１】
前記骨材と有色骨材との混合割合は、重量比で、骨材：有色骨材が１５：１〜１：１の範囲であることが好ましい。この重量比が１５：１より有色骨材の割合が少ない場合では、骨材着色型塗材により形成される塗膜に色の変化がある多彩感や深みを与えると言った効果が少なかったり、また、塗膜の形状であっては、ベース色塗材だけにより形成された塗膜と差ほど変化がないものである。
逆に、１：１より有色骨材の割合が多い場合では、ベース色塗材の骨材量が少なく、その粘度が低くなるため、ベース色塗材の保管中に骨材が分離することがあり、その分離したベース色塗材と比較的多い量の有色骨材を混合する際に、時間が掛かり、製造効率が低下することがある。
より好ましくは、この重量比が骨材：有色骨材が１１：１〜５：１の範囲である。この範囲内であれば、十分に塗膜の多彩感や深み、形状を変化させることができる。
【００３２】
上記ビヒクル成分中の合成樹脂固形分重量と骨材の重量の比が１：１〜１：１０の範囲であることが好ましい。この重量比が１：１より骨材が少ない場合では、ベース色塗材の保管中に骨材が分離することがある。また、上記に記載した有色骨材の混合量から骨材着色型塗材全体の骨材成分が少なく、それを塗装した場合には、塗膜が薄く下地が透けることもある。
逆に、１：１０より骨材が多い場合では、ベース色塗材中の骨材量が多くなり過ぎ、ベース色塗材の粘度が高くなり、有色骨材との混合が難しく、均一に混合された骨材着色型塗材を得ることができないことがある。また、有色骨材の混合量から骨材着色型塗材全体の骨材成分が多く、合成樹脂分が少なく、塗膜が脆くなることがある。
より好ましくは、合成樹脂固形分重量と骨材の重量の比が１：２〜１：５の範囲である。この範囲であれば、ベース色塗材の保管中に骨材の分離が少なく、有色骨材との混合が容易なものとなる。
【００３３】
上記のようなビヒクル成分と骨材とを混ぜ合わせベース色塗材を得た後に、有色骨材を混合することで、この発明の骨材着色型塗材の調整方法を行うことができる。
また、骨材や有色骨材では、発色できない色を塗膜に表現したい場合など必要に応じて、着色顔料を用いることができる。これにより、塗膜の色をより自由に着色できる。この着色顔料は、骨材着色型塗料より粘度及び固形分の低いビヒクル成分やベース色塗材に添加することで、この着色顔料を短時間で均一に混ぜることができる。
【００３４】
この発明の骨材着色型塗材の調整方法は、まず、ビヒクル成分を製造する。このビヒクル成分は、製造効率を向上させるため、０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容量を持つ単一の製造釜により製造されることが多い。
このビヒクル成分は、骨材着色型塗材により形成される塗膜の色への影響がほとんどなく、同一種類の骨材着色型塗材では、同じビヒクル成分を用いるものなので、多くの量が消費される。また、そのビヒクル成分は、粘度及び固形分が低いため、製造釜の壁面に付着する量が少なく、洗浄時間が短く、その際に廃棄される量が極めて少ない。
このビヒクル成分は、製造釜以上の容量のタンクに一時的に貯蔵され、ベース色塗材の製造時に必要量を取り出すことが多い。
【００３５】
次に、このビヒクル成分と骨材とを混ぜ合わせ、ベース色塗材を製造する。この混ぜ合わせには、ビヒクル成分の製造と同様に、０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容量を持つ単一の製造釜とその製造釜にあった回転式ミキサーとにより製造されることが多い。このベース色塗材は、製造された後、容器内に貯蔵されることが多い。
【００３６】
この容器は、骨材着色型塗材の出荷に用いられるものであり、骨材着色型塗材が塗装を行われる場所まで輸送し、塗装直前までの貯蔵するものである。一般的には、鋼製、プラスチック製の容器又は、袋状のものやビニール製の袋状のもの、防水加工を施した紙による容器、段ボール製の容器の内側にビニール製の不透水袋を内包したもの又は同じく容器内側に不透水層を形成するコーティングをしたものなどが挙げられる。
これらのうち、ベース色塗材と有色骨材との混合に混合に適した強度が必要であることより、鋼製、プラスチック製容器が好ましい。
【００３７】
この容器の大きさは、輸送や塗装時のハンドリングから１〜６０リットルのものが好ましく、４〜２０リットルのものがより好ましい。１リットルより小さい場合では、建築物の内外壁などに用いるためには、その塗材の量が少ない場合が多くあり、必要な塗材を得るためには、容器単位の塗材が多く必要なことになり、輸送効率や容器に掛かるコストが大きくなる。
６０リットルより大きい場合では、容器重量、骨材着色型塗材の重量が大きくなり、ハンドリングが悪くなる。また、４〜２０リットルの容器であれば、輸送効率やハンドリングが良く、この容量の容器の入手も容易に行うことができる。
【００３８】
ベース色塗材を容器に貯蔵した後、骨材着色型塗材から得られる塗膜の色に応じた色及び粒度の有色骨材を必要量のみベース色塗材に投入し混合する。これにより、同じベース色塗材を用いた骨材着色型塗材であっても、その塗膜に多彩感、深みのあるものや塗膜の形状を変化させたものを容器単位ごとの必要な量及び色の骨材着色型塗材を短時間で製造することができる。
【００３９】
この混合は、回転式ミキサー、ジャイロミキサー、振動式ミキサーなどの混合装置を用いて行われる。このうち、容器内側を傷付けないような容器外側から力を与えて混合するジャイロミキサーや振動式ミキサーが好ましく用いられる。
ジャイロミキサーは、ベース色塗材と有色骨材とが入った密閉された容器を保持する軸が自転及び公転し、そのベース色塗材と有色骨材とに横回転、縦回転の力を与え練り混ぜるものであり、振動式ミキサーは、ベース色塗材と有色骨材とが入った密閉された容器を振動させ練り混ぜるものである。
【００４０】
以上のように、この実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・  ビヒクル成分と骨材とを混ぜ合わせたベース色塗材を製造した後に、そのベース色塗材に対して、ベース色塗材を構成する骨材と異色又は同色で、粒度が同じ又はその粒度より大きい有色骨材を混合することにより、必要な量及び色の骨材着色型塗材を少量から短時間で製造することができる。
【００４１】
・  骨材が白色骨材であり、有色骨材が骨材と異色であることにより、任意の色に塗材を調色することが容易に行うことができ、調色性を向上させることができ、骨材着色型塗材により形成された塗膜は、白地に有色骨材の粒が点在し、その色は、はっきりと確認することができ、塗膜の多彩感をより増すものである。
・  骨材の粒径が３７〜８００μｍの範囲で、有色骨材の粒径が３７〜３０００μｍの範囲であることにより、塗膜が収縮によりひび割れを起し難く、有色骨材の効果が十分にある多彩感があり、意匠的が良いものとなる。また、ベース色塗材及び骨材着色型塗材の混合が容易なものである。
【００４２】
・  骨材が寒水砂及び／又は粉砕された陶磁器を主成分とするもので、有色骨材が骨材表面にカラーコーティングした着色骨材であることにより、ベース色塗材製造の際の混合が容易で、ベース色塗材の色が安定するものである。また、塗膜の色も安定したものとなる。
・  有色骨材が複数色のものにより構成されることであることにより、有色骨材の複数色の粒が点在し、その異なった色をはっきりと表したより多彩感のある塗膜を形成することができるものである。
【００４３】
・  骨材と有色骨材との重量比が１５：１〜１：１の範囲であることにより、塗膜に色の変化がある多彩感、深みを与えることや塗膜の形状の変化など有色骨材の効果が十分あり、ベース色塗材の骨材が分離すること少なく、そのベース色塗材と比較的多い量の有色骨材を混合するのに、製造効率が良いものである。
・  ビヒクル成分中の合成樹脂固形分重量と骨材の重量の比が１：１〜１：１０の範囲であることにより、ベース色塗材の保管中に骨材が分離することが少なく、有色骨材との混合し易く、均一に混合された骨材着色型塗材を得ることができる。塗膜が薄くなることや塗膜が脆くなることがないものである。
【００４４】
・  ベース色塗材が容器内に貯蔵され、その容器内に貯蔵されベース色塗材に対して、有色骨材を投入し、混合することであることにより、同じベース色塗材を用いた骨材着色型塗材であっても、その塗膜に多彩感、深みのあるものや塗膜の形状を変化させたものを容器単位ごとの必要な量及び色の骨材着色型塗材を短時間で製造することができるものである。
・  ビヒクル成分の固形分が２０〜５０重量％の範囲であることにより、得られた塗膜の被塗装物への付着が良く、塗膜から骨材及び有色骨材が落ちることが少ないものである。また、混合が容易なものとなる。
【００４５】
・  ビヒクル成分の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・Ｓの範囲であることにより、ビヒクル成分の各種添加剤の分離、ベース色塗材の骨材の分離が少なく、ベース色塗材と有色骨材骨材とが均一に混合することができるものである。
・  骨材と有色骨材が骨材とが異色であることにより、得られた骨材着色型塗材により形成される塗膜に色の変化がある多彩感があるものである。
【００４６】
・  骨材と有色骨材が骨材とが異色であることにより、得られた骨材着色型塗材により形成される塗膜に深みを与えることができるものである。
・  骨材と有色骨材との粒度が同じであることにより、塗膜の形状が比較的平坦なものや丸みを帯びた滑らかな形状とすることができるものである。
・  骨材の粒度より有色骨材の粒度が大きいものであることにより、塗膜がごつごつとした仕上がりとすることができるものである。
【００４７】
・  着色骨材がビヒクル成分と同種の合成樹脂を主成分とした塗料によりカラーコーティングしたものを用いることにより、着色骨材とビヒクル成分との付着性を向上させ、塗膜強度があるものを得ることができる。
・  骨材と同じ粒度範囲の有色骨材を用いることにより、塗膜の形状が比較的滑らかなものとすることができる。
【００４８】
・  骨材の粒度より大きい粒度範囲の有色骨材を用いることにより、有色骨材が塗膜表面に現れ、ごつごつとした仕上がりとすることができるものである。
・  骨材と同じ粒度の有色骨材と大きい粒度の有色骨材とを両方を用いことにより、滑らかな塗膜形状の中に、大きめの有色骨材が表面に現れた塗膜を形成することができるものである。
【００４９】
・  骨材の粒径が３７〜４２０μｍの範囲であり、有色骨材の粒径が４４〜５００μｍの範囲のものであることにより、ベース色塗材及び骨材着色型塗材の混合がより容易なもので、塗装作業性の優れた骨材着色型塗材を得ることができるものである。
・  ビヒクル成分又はベース色塗材に着色顔料を添加することにより、着色顔料を短時間で均一に混ぜることができ、骨材や有色骨材では、発色できない色を塗膜に表現することができる。
【００５０】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記ビヒクル成分の固形分が２０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、得られた塗膜の被塗装物への付着が良く、塗膜から骨材及び有色骨材が落ちることが少ないものである。また、混合が容易なものとなる。
【００５１】
・  前記ビヒクル成分の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・Ｓの範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、ビヒクル成分の各種添加剤の分離、ベース色塗材の骨材の分離が少なく、ベース色塗材と有色骨材骨材とが均一に混合することができるものである。
【００５２】
・  骨材と有色骨材が骨材とが異色であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、得られた骨材着色型塗材により形成される塗膜に色の変化がある多彩感があるものである。
【００５３】
・  骨材と有色骨材が骨材とが異色であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、得られた骨材着色型塗材により形成される塗膜に深みを与えることができるものである。
【００５４】
・  骨材と有色骨材との粒度が同じであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、塗膜の形状が比較的平坦なものや丸みを帯びた滑らかな形状とすることができるものである。
【００５５】
・  骨材の粒度より有色骨材の粒度が大きいものであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、塗膜がごつごつとした仕上がりとすることができるものである。
【００５６】
・  有色骨材がビヒクル成分と同種の合成樹脂を主成分とした塗料によりカラーコーティングしたものであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、着色骨材とビヒクル成分との付着性を向上させ、塗膜強度があるものを得ることができる。
【００５７】
・  骨材と同じ粒度範囲の有色骨材を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、塗膜の形状が比較的滑らかなものとすることができる。
・  骨材の粒度より大きい粒度範囲の有色骨材を用いることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、有色骨材が塗膜表面に現れ、ごつごつとした仕上がりとすることができるものである。
【００５８】
・  骨材と同じ粒度の有色骨材と大きい粒度の有色骨材とを両方を用いことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、滑らかな塗膜形状の中に、大きめの有色骨材が表面に現れた塗膜を形成することができるものである。
【００５９】
・  ビヒクル成分又はベース色塗材に着色顔料を添加することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の骨材着色型塗材の調整方法。
このことにより、着色顔料を短時間で均一に混ぜることができ、骨材や有色骨材では、発色できない色を塗膜に表現することができる。
【００６０】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法及び請求項９の発明のそれにより得られた骨材着色型塗材によれば、必要な量及び色の骨材着色型塗材を少量から短時間で製造することができる。
【００６１】
請求項２に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、任意の色に塗材を調色することが容易に行うことができ、調色性を向上させることができ、骨材着色型塗材により形成された塗膜は、白地に有色骨材の粒が点在し、その色は、はっきりと確認することができ、塗膜の多彩感をより増すものである。
【００６２】
請求項３に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、塗膜が収縮によりひび割れを起し難く、有色骨材の効果が十分にある多彩感があり、意匠的が良いものとなる。また、ベース色塗材及び骨材着色型塗材の混合が容易なものである。
【００６３】
請求項４に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加え、ベース色塗材製造の際の混合が容易で、ベース色塗材の色が安定するものである。また、塗膜の色も安定したものとなる。
【００６４】
請求項５に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法によれば、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加え、有色骨材の複数色の粒が点在し、その異なった色をはっきりと表したより多彩感のある塗膜を形成することができるものである。
【００６５】
請求項６に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法によれば、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加え、塗膜に色の変化がある多彩感、深みを与えることや塗膜の形状の変化など有色骨材の効果が十分あり、ベース色塗材の骨材が分離すること少なく、そのベース色塗材と比較的多い量の有色骨材を混合するのに、製造効率が良いものである。
【００６６】
請求項７に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法によれば、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加え、ベース色塗材の保管中に骨材が分離することが少なく、有色骨材との混合し易く、均一に混合された骨材着色型塗材を得ることができる。塗膜が薄くなることや塗膜が脆くなることがないものである。
【００６７】
請求項８に記載の発明の骨材着色型塗材の調整方法によれば、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加え、同じベース色塗材を用いた骨材着色型塗材であっても、その塗膜に多彩感、深みのあるものや塗膜の形状を変化させたものを容器単位ごとの必要な量及び色の骨材着色型塗材を短時間で製造することができるものである。