(57)【要約】【課題】比較的高い電流値で可溶体が溶断されるヒューズが用いられても、熱に対する改善を行う。【解決手段】過電流より回路を保護する可溶体１７，２７が端子１５，２５間に位置するヒューズ１０，２０と、ヒューズ１０，２０が搭載されるハウジング５９とを備え、各ヒューズ１０，２０間を仕切るハウジング５９の壁６５の一部が取除かれることで壁６５に切欠き部６５Ｈが設けられ、各ヒューズ１０，２０間に空間６６が設けられた。前記切欠き部６５Ｈは、少なくとも前記可溶体１７，２７の一部に対応した前記壁６５が切欠かれることで形成された。このようなヒューズキャビティ構造は、電気接続箱１に用いられた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
過電流より回路を保護する可溶体が端子間に位置するヒューズと、該ヒューズが搭載されるハウジングとを備え、各ヒューズ間を仕切る該ハウジングの壁の一部が取除かれることで該壁に切欠き部が設けられ、各ヒューズ間に空間が設けられたことを特徴とするヒューズキャビティ構造。
【請求項２】
前記切欠き部は、少なくとも前記可溶体の一部に対応した前記壁が切欠かれることで形成されたことを特徴とする請求項１記載のヒューズキャビティ構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載のヒューズキャビティ構造が用いられたことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種ヒューズが装着可能とされ、小型化されると共に熱に対する改善が行われたヒューズキャビティ構造およびそのようなヒューズキャビティ構造を備える電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来のヒューズ装着部の構造に関する一形態を示すものである（特許文献１参照）。
絶縁ハウジング１５３から一対のタブ端子部１５５が、ヒューズ装着部１２０に装着される方向に沿って突出され、第１のヒューズ１５０が構成されている。第１のヒューズ１５０を構成する一対のタブ端子部１５５は、ヒューズ挿入部１２３に挿入・嵌合される。
【０００３】
また、ヒューズ挿入部１２３内に相手側端子１２１が設けられている。前記一対のタブ端子部１５５は、相手側端子１２１と接続される。また、ヒューズ挿入部１２３に第１ストッパー部１２５が設けられている。第１ストッパー部１２５は、第１のヒューズ１５０の挿入位置を規制するものとして形成されている。
【０００４】
また、絶縁ハウジング１１３の両側に一対の平板端子部１１１がそれぞれ設けられ、平板端子部１１１間のピッチが前記一対のタブ端子部１５５間のピッチと同寸法の第２のヒューズ１１０が構成されている。第２のヒューズ１１０は、前記ヒューズ挿入部１２３内に挿入可能なものとされている。
【０００５】
また、ヒューズ挿入部１２３に第２ストッパー部１２６が設けられている。第２ストッパー部１２６は、前記第２のヒューズ１１０の挿入位置を規制すると共に、平板端子部１１１を前記相手側端子１２１と接続させる役割を果すものとされている。ヒューズ挿入部１２３は、前記第１のヒューズ１５０、又は、前記第２のヒューズ１１０がそれぞれ装着可能なものとして構成されている。
【０００６】
また、他の従来の技術として、例えば収容室内で発生される熱を確実に外部へ放出できる電気機能部品用ブロックの放熱構造というものもある（特許文献２参照）。
また、配線板などに配設するブスバーで構成される回路に、ＰＴＣ素子のような発熱を伴う素子を接続させる際に使用される放熱性の良好な発熱素子用の接続端子および接続回路体というものもある（特許文献３参照）。ＰＴＣとは「ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ」を意味する。
また、ヒューズ、リレーなどの発熱体と接続される内部回路用電線の放熱を図った電気接続箱というものもある（特許文献４参照）。
【０００７】
また、コストアップを招くことなく放熱効果に優れ、且つ小型化が可能な電気接続箱の放熱構造というものもある（特許文献５参照）。
また、端子保持用スペーサが用いられて電気接続箱の内部に生じた熱を電気接続箱の外部に効率良く放熱させることができる電気接続箱というものもある（特許文献６参照）。
また、プリント回路基板に実装された電気部品の発熱を電気接続箱外部に効率的に放熱できる電気接続箱というものもある（特許文献７参照）。
【０００８】
また、電気接続端子からの発熱は、電気接続箱外へ効率良く放熱されて、電気接続箱内の温度上昇を防止可能な電気接続箱の放熱構造というものもある（特許文献８参照）。
また、放熱性に優れた小型の電源分配装置というものもある（特許文献９参照）。
また、電気接続箱内に換気用孔を設けることなく、電気接続箱を大型化させたり材質変更させるということもなく、内部の発熱を外部に放出させることが可能な電気接続箱というものもある（特許文献１０参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−１２４１７５号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】
特開２０００−３６５４号公報（第１頁、図１）
【特許文献３】
特開平８−７９６１号公報（第１頁、図１）
【特許文献４】
特開平８−１５４３２７号公報（第１頁、図２）
【特許文献５】
特開２０００−１１５９５６号公報（第１頁、図１）
【特許文献６】
特開２０００−１２５４４８号公報（第１頁、図１）
【特許文献７】
特開２０００−１９８３９５号公報（第１頁、図３）
【特許文献８】
特開２０００−２０８１７７号公報（第１頁、図１）
【特許文献９】
特開２０００−２７２４４３号公報（第１頁、図１）
【特許文献１０】
特開２０００−３０８２３６号公報（第２頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示される上記従来のヒューズ装着部の構造にあっては、ヒューズ１１０の可溶体が比較的低い電流値で溶断されるものであれば、何ら問題ないものとされていたが、比較的高い電流値で可溶体が溶断されるヒューズ１１０が用いられた場合、ヒューズ１１０の可溶体が溶断されるときに、ヒューズ装着部１２０に熱的な悪影響が及ぼされるということが懸念されていた。
【００１１】
本発明は、上記した点に鑑み、比較的高い電流値で可溶体が溶断されるヒューズが用いられても、熱に対する改善が行われたヒューズキャビティ構造およびそのようなヒューズキャビティ構造を備える電気接続箱を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るヒューズキャビティ構造は、過電流より回路を保護する可溶体が端子間に位置するヒューズと、該ヒューズが搭載されるハウジングとを備え、各ヒューズ間を仕切る該ハウジングの壁の一部が取除かれることで該壁に切欠き部が設けられ、各ヒューズ間に空間が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、ヒューズの可溶体から発生される熱が壁で遮られることなく、空気を介して放熱されることとなる。従って、ヒューズが発熱されることにより、熱がハウジングに悪影響を及ぼすといった不具合の発生は、未然に防止されることとなる。
【００１３】
請求項２に係るヒューズキャビティ構造は、請求項１記載のヒューズキャビティ構造において、前記切欠き部は、少なくとも前記可溶体の一部に対応した前記壁が切欠かれることで形成されたことを特徴とする。
上記構成により、ヒューズの端子間に過電流が流されて端子間の可溶体が溶断されたときに、可溶体の熱は、直接、空気層へ逃がされるから、ハウジングの放熱効果は向上されることとなる。
【００１４】
請求項３に係る電気接続箱は、請求項１又は２記載のヒューズキャビティ構造が用いられたことを特徴とする。
上記構成により、放熱効果に優れる電気接続箱が提供されることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係るヒューズキャビティ構造および電気接続箱の一実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るヒューズキャビティ構造および電気接続箱の一実施の形態を示す分解斜視図、図２は、同じくヒューズキャビティ構造および電気接続箱を示す縦断面図、図３は、同じくヒューズキャビティ構造および電気接続箱を示す説明図である。
【００１６】
各図の要部が分かり易いものとされるために、各断面部は、一部が簡略化されて見易くされた概略図として示されている。また、第１ヒューズ１０と、第２ヒューズ２０とに関するものにおいて、重複する部分については、便宜上、一まとめに説明した。
【００１７】
ブロック本体５０のハウジング５９のヒューズ装着部７０は、第１ヒューズ１０と、第２ヒューズ２０との二種類のヒューズ１０，２０が組付け可能なものとされている。第１ヒューズ１０と、第２ヒューズ２０とは、異なる形態のものとされている。また、ブロック本体５０に取付けられるヒューズとして、例えば５〜３０アンペアに対応可能な各種のブレード型ヒューズが挙げられる。
【００１８】
第１ヒューズ１０は、絶縁ハウジング１１と、この絶縁ハウジング１１内から一対の幅狭な突出部１４の側縁部１４ｂに沿って突出部１４から突設された一対の平板状端子１５と、絶縁ハウジング１１内で、一方の平板状端子１５と、他方の平板状端子１５とを通電可能に繋ぐ略Ｕ字状の可溶部１７とを少なくとも備えるものとして構成されている。略Ｕ字状の可溶部１７は、絶縁ハウジング１１の収容部１１ａ内に位置するものとされている。また、頭部１３および絶縁ハウジング１１から、頭部１３および絶縁ハウジング１１よりも幅狭な突出部１４が延設されている。
【００１９】
また、ヒューズ装着部７０に組付けられた第１ヒューズ１０が、ヒューズ装着部７０から容易に引抜き可能なものとされるために、第１ヒューズ１０の絶縁ハウジング１１に、ヒューズプラーなどの治具（図示せず）の先端部に対応した段差状の治具係合部１４ａが設けられている。治具係合部１４ａは、頭部１３と、突出部１４とを少なくとも備えるものとして形成されている。また、第１ヒューズ１０は、例えば低背ヒューズ、小型ヒューズ１０などと呼ばれる。
【００２０】
第２ヒューズ２０と比べて、第１ヒューズ１０は、低背型の小型ヒューズ１０とされていることから、図３の如く、一度、ブロック本体５０に挿着された第１ヒューズ１０は、ブロック本体５０から易々と手では抜けないものとされている。第１ヒューズ１０または第２ヒューズ２０は、不図示のヒューズプラーなどの治工具が用いられてブロック本体５０から引き抜かれる。
【００２１】
第２ヒューズ２０は、絶縁ハウジング２１と、この絶縁ハウジング２１内から絶縁ハウジング２１の外側に向けて突出された一対のタブ状端子２５と、絶縁ハウジング２１内で、一方のタブ状端子２５と、他方のタブ状端子２５とを通電可能に繋ぐ略Ｓ字状の可溶部２７とを少なくとも備えるものとして構成されている。略Ｓ字状の可溶部２７は、絶縁ハウジング２１の収容部２１ａ内に位置するものとされている。また、絶縁ハウジング２１の両側に板状の側部２４が設けられ、絶縁ハウジング２１と、側部２４との間に溝部２４ｂが設けられている。溝部２４ｂに沿って溝部２４ｂの端部２０ａからタブ状端子２５が延長されている。
【００２２】
また、ヒューズ装着部７０に組付けられた第２ヒューズ２０が、ヒューズ装着部７０から容易に引抜き可能なものとされるために、第２ヒューズ２０の絶縁ハウジング２１に、ヒューズプラーなどの治具（図示せず）の先端部に対応した段差状の治具係合部２４ａが設けられている。治具係合部２４ａは、頭部２３と、側部２４と、前記頭部２３と前記側部２４との間に設けられた溝部２４ｂとを少なくとも備えるものとして形成されている。第２ヒューズ２０は、例えばミニヒューズ２０などと呼ばれている。
【００２３】
ヒューズ１０，２０を構成する絶縁ハウジング１１，２１の収容部１１ａ，２１ａ内に設けられた可溶部１７，２７の状態において、可溶部１７，２７が通電可能な接続状態とされているものか、又は、可溶部１７，２７が溶断されて通電不能な状態とされているものかといった判断が、一目で迅速に行われるために、絶縁ハウジング１１，２１は、透明または半透明の合成樹脂材料が用いられて形成されている。
【００２４】
また、各ヒューズ１０，２０が対応可能とされる電流のアンペア数などが分かり易いものとされ、例えば各ヒューズ１０，２０の取付け間違いなどの不具合発生を未然に防止させるために、絶縁ハウジング１１，２１の合成樹脂材料に着色剤が添加されて、ヒューズ１０，２０を構成する絶縁ハウジング１１，２１は、例えば、黄色、赤色などのように識別可能なものとされている。
【００２５】
第１ヒューズ１０に備えられた前記平板状端子１５と、第２ヒューズ２０に備えられたタブ状端子２５とは、ブレード状をした端子１５，２５として形成されている。また、各端子１５，２５の先端部１６，２６に、幅広な傾斜面１６ａ，２６ａと、幅狭な傾斜面１６ｂ，２６ｂとが設けられている。幅広な傾斜面１６ａ，２６ａは、各端子１５，２５が音叉状端子３０に挿着されるときに、各端子１５，２５の先端部１６，２６が、音叉状端子３０の各自由端３２を押し広げ易くさせるために設けられたものとされている。
【００２６】
各音叉状端子３０は、ヒューズ１０，２０に設けられたブレード状端子１５，２５を挟持可能な一対の可動腕部３１と、一対の可動腕部３１の先端部３２内側に設けられ、ブレード状端子１５，２５と通電可能に接続されるときに確実にブレード状端子１５，２５を挟み込む略湾曲状の挟持部３３と、一対の可動腕部３１の先端部３２間に設けられ、ブレード状端子１５，２５が挿入されると共にブレード状端子１５，２５が保持される挿入・挟持空間３５と、前記ブレード状端子１５，２５が位置する略Ｕ字状の収容空間３７と、前記一対の可動腕部３１が延設される根元部３９とを備えるものとして形成され、これらの部分は、バスバー（図示せず）を形成する電気接触部４１とされる。
【００２７】
前記バスバーとして、例えば一本のバスバー本体部（図示せず）に、複数の電気接触部４１が並設されたものや、一本のバスバー本体部（図示せず）の端部に、電気接触部４１が一箇所だけ設けられたもの等が挙げられる。
【００２８】
一対の可動腕部３１の先端部３２は、ヒューズ１０，２０に設けられたブレード状端子１５，２５を挟持するときに、開閉可能な自由端３２として機能する。また、音叉状端子３０は、各ヒューズ１０，２０のブレード状端子１５，２５を確実に挟持して、音叉状端子３０と、ブレード状端子１５，２５とを通電可能に接続するものであることから、挟持端子３０とも呼ばれている。
【００２９】
各端子１５，２５，３０は、平板状の金属素材に、打抜き加工、プレス加工が行われることで形成される。また、端子３０などに、錫メッキ処理などの表面処理が行われていれば、端子３０の耐食性が向上されるから、例えば各ヒューズ１０，２０が溶断されたときの熱により、端子３０が高温に加熱されても、端子３０の腐食は防止される。
【００３０】
各ヒューズ１０，２０や、音叉状端子３０などが組付けられるブロック本体５０は、略平板状をした基板部５１と、この基板部５１に設けられたハウジング５９を構成する複数のヒューズ装着部７０とを少なくとも備えるものとして形成されている。複数のヒューズ装着部７０は、ハウジング５９を形成する略矩形箱状の周壁６０と、この周壁６０を略等間隔で複数に区切る隔壁６５とにより形成されている。
【００３１】
また、前記周壁６０を形成する各側壁６１，６２，６３，６４と、前記隔壁６５とにより、ヒューズ装着部７０に、第１ヒューズ１０または第２ヒューズ２０が装着可能な収容部７２が設けられている。また、収容部７２には、第１ヒューズ１０または第２ヒューズ２０が挿入可能な開口部７１が設けられている。収容部７２を備えるヒューズ装着部７０は、例えばコネクタキャビティ等とも呼ばれる。
【００３２】
周壁６０は、ブロック本体５０の長手方向に沿って形成された一対の側壁６１，６２と、一対の側壁６１，６２に対して直交する短い一対の側壁６３，６４とを備えるものとされている。
【００３３】
各側壁６１，６２，６３，６４と、各隔壁６５とによって構成されるヒューズ装着部７０の各開口部７１に、各傾斜ガイド面７１ａ，７１ｂが設けられている。これらの傾斜ガイド面７１ａ，７１ｂは、第１ヒューズ１０または第２ヒューズ２０が、ハウジング５９のヒューズ装着部７０に容易に取付け可能とされるために設けられたものとされている。
【００３４】
また、ヒューズ装着部７０内に第１ヒューズ１０が挿着される際に、ヒューズ装着部７０の隔壁６５の連結部６５Ｃと、ヒューズ装着部７０の内壁６１Ｎ，６２Ｎとによって、隙間がもたされた状態で第１ヒューズ１０の絶縁ハウジング１１がヒューズ装着部７０に案内挿入される。これにより、第１ヒューズ１０は、隙間がもたされた状態でヒューズ装着部７０内に組付けられる。
【００３５】
また、ヒューズ装着部７０内に第１ヒューズ１０が挿着される際に、第１ヒューズ１０の進入動作を止めて第１ヒューズ１０をヒューズ装着部７０内に位置決めさせる停止部７５が設けられている。
【００３６】
また、ブロック本体５０の長手方向に沿って形成された一対の側壁６１，６２の内側に、一対の側壁６１，６２に沿って略平行とされる内壁６１Ｎ，６２Ｎが設けられている。また、一方の前記側壁６１から他方の前記側壁６２にかけて、前記内壁６１Ｎ，６２Ｎと略直交する隔壁６５が設けられている。
【００３７】
ブロック本体５０の長手方向に沿って形成された一対の側壁６１，６２と、前記一対の側壁６１，６２に沿って略平行とされる内壁６１Ｎ，６２Ｎと、前記側壁６１，６２と前記内壁６１Ｎ，６２Ｎとを結ぶ隔壁６５の一端部６５Ａおよび他端部６５Ｂとにより、音叉状端子３０が挿着される収容部７８が形成される。図２の如く、開口部７１の反対側の挿入口７８ａから音叉状端子３０が収容部７８内へ挿着される（図３）。
【００３８】
また、ブロック本体５０の長手方向に沿って形成された一対の側壁６１，６２の内側に、第１ヒューズ１０および第２ヒューズ２０の両方に対応した溝８０が設けられている。この溝８０は、真直部８１と、段差部８２とを備えるものとして形成されている。図２，図３の如く、溝８０の段差部８２は、第１ヒューズ１０の頭部１３に対応した幅広部８２Ａと、第１ヒューズ１０の突出部１４に対応した幅狭部８２Ｂとを備えるものとされている。
【００３９】
第１ヒューズ１０の頭部１３の側面１３ｅに対応して、溝８０の段差部８２の幅広部８２Ａに側面８３ｅが設けられ、第１ヒューズ１０の頭部１３の端面１３ｆに対応して、溝８０の段差部８２の幅広部８２Ａに端面８３ｆが設けられている。また、第１ヒューズ１０の突出部１４の側面１４ｇに対応して、溝８０の段差部８２の幅狭部８２Ｂに側面８３ｇが設けられ、第１ヒューズ１０の突出部１４の端面１４ｈに対応して、溝８０の段差部８２の幅狭部８２Ｂに端面８３ｈが設けられている。また、第２ヒューズ２０の側部２４の傾斜面２４ｃに対応して、溝８０の段差部８２の幅狭部８２Ｂに傾斜面８３ｃ，８３ｄが設けられている。
【００４０】
第１ヒューズ１０がハウジング５９のヒューズ装着部７０に取付けられるときに、第１ヒューズ１０の絶縁ハウジング１１の一端面１１ｂ（図３）が、ヒューズ装着部７０の停止部７５の停止面７５ｂに当接されることで、ヒューズ装着部７０に対する第１ヒューズ１０の挿入が停止される。
【００４１】
また、第２ヒューズ２０がハウジング５９のヒューズ装着部７０に取付けられるときに、第２ヒューズ２０の側部２４の傾斜面２４ｃ（図１，図２）が、ヒューズ装着部７０の段差部８２の傾斜面８３ｃ，８３ｄ（図３）に当接されることで、ヒューズ装着部７０に対する第２ヒューズ２０の挿入が停止される。
【００４２】
ブロック本体５０は、成形性に優れる熱可塑性の合成樹脂材が用いられ、且つ、大量生産性に優れる射出成形法に基づいて形成されている。また、ブロック本体は、ヒューズブロック、ヒューズプレート等と呼ばれている。
【００４３】
図１の如く、本発明に係るヒューズキャビティ構造の一実施形態のものは、過電流より回路を保護する可溶体１７，２７が一対の端子１５，２５間に位置するヒューズ１０，２０と、複数のヒューズ１０，２０が搭載されるハウジング５９とを少なくとも備えるものとして構成されている。
【００４４】
ブロック本体５０に取付けられる各ヒューズ１０，２０間を仕切るために、ブロック本体５０のハウジング５９に隔壁６５が設けられている。また、ハウジング５９の隔壁６５の一部が取除かれることで、隔壁６５に切欠き部６５Ｈが設けられている。隔壁６５の切欠き部６５Ｈは、隣り合うヒューズ装着部７０の収容部７２に通じる貫通孔６５Ｈとして形成されている。ハウジング５９の短い側壁６３，６４に、切欠き部６５Ｈが設けられたものも使用可能とされる。
【００４５】
また、ブロック本体５０のハウジング５９に各第１ヒューズ１０が取付けられたときに、ブロック本体５０のハウジング５９内において、各第１ヒューズ１０の絶縁ハウジング１１間に空間６６（図３）が設けられたものとされている。
【００４６】
このようなヒューズキャビティ構造が電気接続箱１に構成されていれば、過電流により第１ヒューズ１０の可溶体１７が溶断されたときに、第１ヒューズ１０の可溶体１７から発生される熱は、ハウジング５９内の隔壁６５で遮られることなく、空間６６の空気を介して放熱される。従って、第１ヒューズ１０が高温に発熱されることにより、熱がハウジング５９の隔壁６５に悪影響を及ぼすといった不具合の発生は、未然に防止される。
【００４７】
図１の如く、隔壁６５に貫通孔形状の切欠き部６５Ｈが設けられて、隔壁６５は、この隔壁６５の両側に位置する内壁６１Ｎ，６２Ｎを繋ぐ連結部６５Ｃを備えるものとされている。例えばハウジング（５９）に隔壁（６５）が全く設けられていないヒューズの放熱構造とされた場合、電気接続箱１のメンテナンスなどが行われるときに、工具（図示せず）などの金属類のものが不用意にハウジング（５９）内の音叉状端子（３０）に触れ、このことからショートなどの不具合の発生が懸念される。しかしながら、ハウジング５９内に、各ヒューズ装着部７０を仕切る隔壁６５の連結部６５Ｃが設けられていることにより、前記ショートなどの不具合の発生は、回避され易いものとなる。
【００４８】
隔壁６５の切欠き部６５Ｈは、第１ヒューズ１０の可溶体１７（図３）の一部に対応した隔壁６５が切欠かれることで形成されている。第１ヒューズ１０の可溶体１７の一部に面した隔壁６５が切欠かれている。このようなヒューズキャビティ構造が構成されていれば、第１ヒューズ１０の端子１５間に過電流が流されて端子１５間の可溶体１７が溶断されたときに、可溶体１７の熱は、直接、空気層へ逃がされるから、ハウジング５９の放熱効果は向上される。従って、熱可塑性の合成樹脂材料が用いられて形成されたブロック本体５０のハウジング５９に、熱によるダメージが加えられるということは回避されることとなる。
【００４９】
また、図３の如く、ブロック本体５０のハウジング５９に第１ヒューズ１０が挿着された状態において、第１ヒューズ１０の絶縁ハウジング１１と、隔壁６５の連結部６５Ｃとは、僅かな隙間が設けられて非当接の状態とされたヒューズキャビティ構造とされていれば、絶縁ハウジング１１の収容部１１ａ内の可溶体１７が溶断されるときに発生される熱は、隔壁６５の連結部６５Ｃに、直接、伝えられることがないから、隔壁６５は、熱の影響を受け難いものとなる。
【００５０】
第１ヒューズ１０として、例えば１０アンペア以上の比較的高い電流値に対応したヒューズや、２０アンペア以上の大電流用のヒューズ１０が用いられていても、ブロック本体５０のハウジング５９の隔壁６５が高温に曝されるということは回避されることとなる。
【００５１】
このように、ブロック本体５０のハウジング５９内に、大電流用の低背型ヒューズ１０が密集して配列される構造のものとされていても、熱による不具合が発生されることなく、ブロック本体５０は、小型・コンパクトなサイズのものとして使用可能なものとなる。
【００５２】
上記小型ヒューズ１０の搭載構造は、ヒューズ１０から発せられる熱に対処されたものであるから、熱可塑性合成樹脂製のブロック本体５０は、長期に亘って変形されることなく使用可能なものとされる。また、上記ヒューズキャビティ構造が電気接続箱１に適用されることで、放熱効果に優れる電気接続箱１の提供が可能となる。
【００５３】
電気接続箱１には、例えば電子ユニット（図示せず）などの各種電気・電子部品が収容される。このような電気接続箱１は、例えば自動車などの各電気配線に接続されるジャンクションボックス（Ｊ／Ｂと略称する）として用いられる。また、電気接続箱は、例えばリレーボックス（Ｒ／Ｂと略称する）等として用いられることも可能とされる。
【００５４】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、ヒューズの可溶体から発生される熱が壁で遮られることなく、空気を介して放熱させることができる。従って、ヒューズが発熱されることにより、熱がハウジングに悪影響を及ぼすといった不具合の発生は、未然に防止される。
請求項２記載の発明によれば、ヒューズの端子間に過電流が流されて端子間の可溶体が溶断されたときに、可溶体の熱は、直接、空気層へ逃がされる。従って、ハウジングの放熱効果を向上させることができる。
請求項３記載の発明によれば、放熱効果に優れる電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヒューズキャビティ構造および電気接続箱の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じくヒューズキャビティ構造および電気接続箱を示す縦断面図である。
【図３】同じくヒューズキャビティ構造および電気接続箱を示す説明図である。
【図４】従来のヒューズ装着部の構造に関する一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１      電気接続箱
１０    小型ヒューズ（ヒューズ）
１５    平板状端子（端子）
１７    可溶部（可溶体）
２０    ミニヒューズ（ヒューズ）
２５    タブ状端子（端子）
２７    可溶部（可溶体）
５９    ハウジング
６５    隔壁（壁）
６５Ｈ  貫通孔（切欠き部）
６６    空間
【図１】
2004311148.tif 000003
【図２】
2004311148.tif 000004
【図３】
2004311148.tif 000005
【図４】
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