(57)【要約】【課題】エレベータの補強パネルの裏側補強に、標準化した補強部材を用いることにより補強部材の加工を容易とし、加工工数を短縮させるとともに、材料の加工歩留まりと材料品質の向上をも可能としたエレベータの補強パネル、および補強方法を提供すること。【解決手段】本発明の補強パネルは、エレベータのドアとして用いられるパネルであって、所定の長さに標準化した部材である標準補強部材を複数個、連結し固定することにより、必要な長さの連結補強部材としこれを前記パネルに固着して成る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータのドアとして用いられるパネルであって、
所定の長さに標準化した部材である標準補強部材を複数個、連結し固定することにより、必要な長さの連結補強部材としこれを前記パネルに固着して成ることを特徴とするエレベータの補強パネル。
【請求項２】
前記標準補強部材の連結固定を、タッピングネジとバーリング加工ねじ部により行われるか、あるいは接着剤や樹脂バネ性を利用してなされることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの補強パネル。
【請求項３】
エレベータのドアとして用いられるパネルの補強方法であって、所定の長さに標準化した部材である標準補強部材を複数個、連結し固定することにより、必要な長さの連結補強部材としこれを前記パネルに固着し前記パネルを補強することを特徴とするエレベータのパネルの補強方法。
【請求項４】
前記標準補強部材の連結固定を、タッピングネジとバーリング加工ねじ部により行われるか、接着剤や樹脂バネ性を利用してなされることを特徴とする請求項３記載のエレベータのパネルの補強方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレベータのカードアやホールドアなどのパネルに係り、特に裏側補強構造を有する薄板板金製のパネルなどに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエレベータのカードアやホールドアなどに用いる薄板パネルは、図５に示すようにパネル５１の寸法に合わせ、必要な長さｘあるいはｙに加工した補強部材５２、５３を用いて組み付けることにより補強を行っていた。しかしこの方法では、各補強部材の寸法が一定でなく、その加工方法も定尺板金から「切断」、「穴あけ」、「曲げ」の少なくとも３工程を経る必要があり、加工時間、材料歩留まりともに安定しないという不具合があった。
【０００３】
また、補強板の種類が多岐にわたるため、パネルへの補強部材の取り付けを接着構造とした場合でも接着位置決め、冶具化などが困難で、品質面でも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、エレベータの補強パネルの裏側補強に、標準化した補強部材を用いることにより補強部材の加工を容易とし、加工工数を短縮するとともに、材料の加工歩留まりと材料品質の向上をも可能としたエレベータの補強パネル、および補強方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１によれば、エレベータのドアとして用いられるパネルであって、所定の長さに標準化した部材である標準補強部材を複数個、連結し固定することにより、必要な長さの連結補強部材としこれを前記パネルに固着して成ることを特徴とするエレベータの補強パネルを提供する。
【０００６】
本発明の請求項２によれば、前記標準補強部材の連結固定を、タッピングネジとバーリング加工ねじ部により行われるか、あるいは接着剤や樹脂バネ性を利用してなされることを特徴とする請求項１に記載のエレベータの補強パネルを提供する。
【０００７】
本発明の請求項３によれば、エレベータのドアとして用いられるパネルの補強方法であって、所定の長さに標準化した部材である標準補強部材を複数個、連結し固定することにより、必要な長さの連結補強部材としこれを前記パネルに固着し前記パネルを補強することを特徴とするエレベータのパネルの補強方法を提供する。
【０００８】
本発明の請求項４によれば、前記標準補強部材の連結固定を、タッピングネジとバーリング加工ねじ部により行われるか、接着剤や樹脂バネ性を利用してなされることを特徴とする請求項３記載のエレベータのパネルの補強方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１に、本発明一実施形態におけるエレベータの補強パネルにおける裏側補強構造の構成例を示す。
【００１０】
この場合の裏側補強されたエレベータの補強パネルは、薄板パネル１１と、連結して組み付けられた標準補強部材１２、および１３により構成される。この図の例では、薄板パネル１１の横方向の補強として長さｄの標準補強部材１２を３個連結した形で、薄板パネル１１上に点線部分に組み付ける。同様に、縦方向の補強には長さｄの標準補強部材１３を４個連結して点線部分に組み付ける。これにより、図５に示した補強部材５２、および補強部材５３と同等な強度を確保する。
【００１１】
標準補強部材１２，１３は同じ長さｄとしてあり両方の補強部材として共通に用いるようにしてもよいし異なる長さにすることもできる。
【００１２】
まず、この実施形態における標準補強部材の加工方法について述べる。図２に標準補強部材１２、１３を、ロール材を用いた順送金型で加工する場合の例を示す。即ち、ロール材２１を順送金型加工方法によって「穴あけ」、「切断」、「バーリング」、「曲げ」の各加工を施し、標準補強部材２２を作成する。
【００１３】
次に、薄板パネル１１への組み付けは、図３に示したような標準補強部材の連結・組み付けの方法をとる。まず図３（ａ）に示すように、標準補強部材として連結タイプと標準タイプの２種類の補強部材を用意する。連結タイプの補強部材３１は端部に差し込み部３２を有する標準補強部材であり、標準タイプの補強部材３３は端部に差し込み部を有しない標準補強部材である。この連結タイプの補強部材３１は、例えば１０ｍｍの倍数の長さで規定し、各長さの部材を予め作成しておくこととする。
【００１４】
一方、標準タイプの補強部材３３は、図３（ｂ）に示すように、決められた一定の長さのものを同様に作成しておく。これら２種類の標準補強部材を組み合わせて用い、重畳部分３４を調整することにより、必要な長さの連結補強部材３５として機能させる。
【００１５】
ここでの上記標準補強部材同士の組み付けは、連結タイプの補強部材３１端部の差し込み部３２に、図４に示したようにバーリング加工によるねじ部４２を設け、タッピングネジ４１を用いて他の標準補強部材と固定する方法で行う。
【００１６】
上記のように、規定された長さを有する連結タイプの補強部材３１と同様に規定された一定の長さを有する標準タイプの補強部材３３を、前述の順送金型加工方法でロール材２１から量産することによって加工工数（加工時間）や製造コストの削減を行うことができる。また、補強部材の標準化により補強部材の品質向上と、固定と組み付け作業の単純化や工数削減も同時に達成できる効果がある。
【００１７】
なお、前述の実施形態では、各標準補強部材を、タッピングネジとバーリング加工したねじ部によって固定していた。しかし、この固定を他の手段を用いた方法、例えばボルトとナット、溶接、接着剤などを用いた方法としても良い。また、パネルや補強部材の材料に樹脂などを用いる場合は、樹脂バネ性を利用したものであっても良い。これら補強部材の固着方法により、補強部材のバーリング加工を不要とするなどの利点がある。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、エレベータの補強パネルの裏側補強に、標準化した補強部材を用いることにより補強部材の加工を容易とし、加工工数を短縮させるとともに、材料の加工歩留まりと材料品質の向上をも可能としたエレベータの補強パネル及びこのパネルの補強方法が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施形態の構成例を示す図。
【図２】本発明の一実施形態における標準補強部材のロール材の加工例を説明するための図。
【図３】本発明の一実施形態における標準補強部材の固着と組み付けの例を説明するための図。
【図４】本発明の一実施形態における標準補強部材の連結部の構成例を説明するための図。
【図５】本発明の従来例を説明するための図。
【符号の説明】
１１、５１・・・薄板パネル、
１２、１３、２２・・・標準補強部材、
２１・・・ロール材、
３１、３３・・・補強部材、
３２・・・差し込み部、
３４・・・重畳部分、
３５・・・連結補強部材、
４１・・・タッピングネジ、
４２・・・ねじ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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