(57)【要約】【課題】良好な打球フィーリングを得る。【解決手段】ボールを打球するフェース部３、ヘッド上面をなすクラウン部４、ヘッド底面をなすソール部５、前記クラウン部４とソール部５との間をフェース部３のトウ側縁からバックフェース部を通りヒール側縁に至るサイド部６及びシャフトが差し込まれるホーゼル部を有し、かつ各部の全部ないし主要部に繊維強化樹脂１０を用いたゴルフクラブヘッドである。前記クラウン部４は、厚さｔｃが２．２ｍｍ以下であり、かつ少なくともその一部に引張弾性率が３８０〜９００（ＧＰａ）の高弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる高弾性部１０ａを有する。またホーゼル部の近傍に、１０℃における損失正接ｔａｎδが０．７〜１．５である振動吸収材を具える。【選択図】　図３
2004089268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールを打球するフェース部、ヘッド上面をなすクラウン部、ヘッド底面をなすソール部、前記クラウン部とソール部との間をフェース部のトウ側縁からバックフェース部を通りヒール側縁に至るサイド部及びシャフトが差し込まれるホーゼル部を有し、かつ各部の全部ないし主要部に繊維強化樹脂を用いたゴルフクラブヘッドであって、
前記クラウン部は、厚さが２．２ｍｍ以下であり、かつ少なくともその一部に引張弾性率が３８０〜９００（ＧＰａ）の高弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる高弾性部を含むとともに、
前記ホーゼル部の近傍に、１０℃における損失正接ｔａｎδが０．７〜１．５である振動吸収材を設けたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記クラウン部は、前記高弾性部と、引張弾性率が３８０（ＧＰａ）未満の低弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる低弾性部とからなり、かつ前記高弾性部をクラウン部の外面に投影した投影面積は前記クラウン部の外面の全面積の５０％以上であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記低弾性部は、前記クラウン部の外面を形成するとともに、前記高弾性部は、前記低弾性部の内側に設けられてなる請求項２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記振動吸収材は、シート状をなすとともに、前記ヒール側縁近傍の前記サイド部に配されてなる請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記ソール部は、その外面を形成しかつ金属材料からなる外装板と、その内側に配された前記繊維強化樹脂とからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維強化樹脂を用いたゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、例えばウッド型のゴルフクラブヘッドでは、チタン合金やステンレス鋼などの金属材料を用いたものが主流となっている。この種のヘッドは、ボールの打球音が甲高い。このような打球音は、プレーヤーにボールが良く飛んだような印象を与えることが種々の調査の結果判明している。しかしながら、金属製のヘッドは、特にスイートスポット点から外れた位置でボールを打撃するいわゆるオフセンター打撃の場合、振動ないし衝撃がシャフトを介してプレーヤーの腕に敏感に伝わりやすく打球感が悪いという欠点がある。
【０００３】
一方、従来の柿木材からなるパーシモンヘッドや、炭素繊維強化樹脂等からなるいわゆるカーボンヘッドでは、振動吸収性が金属材料に比べて高いため、オフセンター打撃を行った場合でも、そのときの振動がプレーヤーの腕に伝わり難く良好な打球感が得られる。特にカーボンヘッドでは、ヘッド重量の大幅な軽量化を図れるため、重心設計や大型化を容易に行いうる点で好ましいものとなる。
【０００４】
しかしながら、この種のヘッドでは、金属材料のヘッドに比べると打球音が低くかつ残響音が残らないため、打球音に関するフィーリングに劣り、例えばプレーヤにボールが良く飛んだような印象を与えることができない。
【０００５】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出なされたもので、繊維強化樹脂を主体的に用いて振動吸収性、軽量化などの優れた性能を発揮しつつ打球音を高音化してフィーリングを改善しうるゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ボールを打球するフェース部、ヘッド上面をなすクラウン部、ヘッド底面をなすソール部、前記クラウン部とソール部との間をフェース部のトウ側縁からバックフェース部を通りヒール側縁に至るサイド部及びシャフトが差し込まれるホーゼル部を有し、かつ各部の全部ないし主要部に繊維強化樹脂を用いたゴルフクラブヘッドであって、前記クラウン部は、厚さが２．２ｍｍ以下であり、かつ少なくともその一部に引張弾性率が３８０〜９００ＧＰａの高弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる高弾性部を含むとともに、前記ホーゼル部の近傍に、１０℃における損失正接ｔａｎδが０．７〜１．５である振動吸収材を設けたことを特徴としている。
【０００７】
振動吸収材の損失正接ｔａｎδは、該振動吸収材から巾４．０ｍｍ、長さ３０．０ｍｍ、厚さ１．６６ｍｍ、変位部分の長さ２０．０ｍｍのシート状の試験片を作成し、粘弾性測定装置（島津製作所社製の粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ２００改良型）にて測定した値である。測定条件は、周波数１０Ｈｚ、引張式治具、昇温速度２℃／ｍｉｎ　、初期歪２ｍｍ、変位巾振幅１２．５μｍとした。
【０００８】
また繊維の引張弾性率の測定はＪＩＳ　Ｒ７６０１：１９８６「炭素繊維試験方法」に従った。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、前記クラウン部は、前記高弾性部と、引張弾性率が３８０（ＧＰａ）未満の低弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる低弾性部とからなり、かつ前記高弾性部をクラウン部の外面に投影した投影面積は前記クラウン部の外面の全面積の５０％以上であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
また請求項３記載の発明は、前記低弾性部は、前記クラウン部の外面を形成するとともに、前記高弾性部は、前記低弾性部の内側に設けられてなる請求項２記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、前記振動吸収材は、シート状をなすとともに、前記ヒール側縁近傍の前記サイド部に配されてなる請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項５記載の発明は、前記ソール部は、その外面を形成しかつ金属材料からなる外装板と、その内側に配された前記繊維強化樹脂とからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１には、本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１を規定のライ角、フェース角として水平面に載置した基準状態の斜視図を示し、図２はその平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。また、図に示す本実施形態のヘッド１は、ドライバー（＃１）などのウッド型のものを例示している。
【００１４】
該ヘッド１は、ボールを打球する面であるフェース面２を外表面とするフェース部３と、前記フェース面２の上縁２ａに連なりヘッド上面をなすクラウン部４と、前記フェース面２の下縁２ｂに連なりヘッド底面をなすソール部５と、前記クラウン部４とソール部５との間を継ぎ前記フェース面２のトウ側縁２ｔからバックフェースを通り前記フェース面２のヒール側縁２ｅに至ってのびるサイド部６と、フェース部３とクラウン部４とサイド部６とがヒール側で交わる交わり部の近傍に配されかつ図示しないシャフトの一端が装着されるホーゼル部７とを具えている。
【００１５】
ヘッド１の体積は特に限定はされないが、好ましくは３００ｃｍ３　以上、さらに好ましくは３００〜５００ｃｍ３　、特に好ましくは３７０〜４６０ｃｍ３　程度とするのが好ましく、図３に示すように内部には中空部ｉを形成するのが良い。このようなヘッド１は、その体積の大型化と中空構造とによって打球時の響きを向上し、打球音の高音化、残響音の長期化に役立つ。
【００１６】
またヘッド１は、前記各部の全部ないし主要部に繊維強化樹脂が用いられる。本実施形態では、図３に示すように、ソール部５のほぼ全域とサイド部６のバックフェース側の一部に金属材料からなる外装板１１が使用されており、それ以外の部分、即ちフェース部３、クラウン部４については全てが繊維強化樹脂１０により形成されたものを例示している。
【００１７】
このようなヘッド１は、種々の方法で製造することができる。例えば図４に示すように、ヘッド１を、例えばフェース片３Ｐ、クラウン片４Ｐ、ソール片５Ｐ、サイド片６Ｐ、ホーゼル体７Ｐといったように複数個の部品に分けてそれぞれ成形し、しかる後、これらを接着剤等にて一体化して製造することができる。
【００１８】
また、図５（Ａ）に示すように、内部に空気を封入した膨張可能なブラダＢの外周面に繊維強化樹脂シートであるプリプレグＰを貼り付けするとともに、図５（Ｂ）に示すように、これを金型内に装着し、ブラダＢをさらに膨張させて加熱した金型Ｍｄ内で加熱加圧しプリプレグＰを所望のヘッドの全体ないし主要部形状に成形することができる。この製法はブラダＢの変形に自由度があるため、各部の厚さを違えた場合でも内圧をバランス良くプリプレグＰに作用させて成型することができる点で特に好ましい。なお図示していないが、樹脂マトリックス中に繊維、その他必要な配合剤を混練したコンパウンド材料を、中子を用いた金型内に直接射出等によりチャージして成形することもでき、製造方法は特に限定されるものではない。
【００１９】
図３に示すように、本発明のヘッド１では、クラウン部４の厚さＴｃが２．２ｍｍ以下に設定され、かつ少なくともその一部に引張弾性率が３８０〜９００（ＧＰａ）の高弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる高弾性部１０ａが含まれている。発明者らの種々の実験の結果、繊維強化樹脂を主体的に用いたヘッドにおいて、金属ヘッドのような甲高い打球音を得るためには、比較的広い面積を占めるクラウン部４を打球時により振動しやすく構成することが重要であり、かつ、そのためにはクラウン部４の厚さｔｃを一定範囲に限定しつつ少なくとも一部をより固く形成することが有効であることを突き止めた。
【００２０】
本発明では、クラウン部４の厚さｔｃが２．２ｍｍ以下に設定されるが、より好ましくは１．０〜２．２ｍｍ、さらに好ましくは１．４〜２．０ｍｍに設定するのが望ましい。前記厚さｔｃが２．２ｍｍよりも大になると、打球時にクラウン部４を振動させ難く打球音の高温化が困難になる。また特に限定はされないが、前記厚さｔｃが１．０ｍｍを下回ると、クラウン部４の強度が低下しやすく耐久性が悪化する傾向がある。またクラウン部４は、フェース部３の厚さｔｆを前記上縁２ａからバックフェース側に控えた部分を始点とし、サイド部６との境界Ｅまでの領域とする。
【００２１】
本実施形態のクラウン部４は、図３に示すように、中央部の厚さｔｃ１がその両端部（フェース部２側及びバックフェース側）の厚さｔｃ２よりも小に設定された態様を示しており、いずれの厚さｔｃ１、ｔｃ２も２．２ｍｍ以下に設定されている。この実施形態のように、クラウン部４の中央部の厚さを小とすることにより、振動時に振幅の腹となる該中央部の剛性を局部的に減じることが可能となり、さらにクラウン部４を振動し易くするのに有効となる。またクラウン部４の薄肉化は、付随的効果としてヘッド重心をより低く位置させる。このような低重心化されたヘッドは、打球のバックスピン量を減じ、飛距離の増大に役立つ。
【００２２】
またクラウン部４は、少なくともその一部に引張弾性率が３８０〜９００（ＧＰａ）の高弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる高弾性部１０ａが設けられる。このような高弾性部１０ａは、前記クラウン部４の小厚さとの相乗作用によって、該クラウン部４をより振動しやすくすると同時に、打球時の振動周波数を高周波側へと移行させて打球音の高音化をなしうるとともに残響音の長期化をもたらし得る。
【００２３】
発明者らの種々の実験の結果、高弾性部１０ａの繊維の引張弾性率が３８０ＧＰａ未満であると、打球音が低くなって心地良いものとなりずらく、逆に９００ＧＰａを超えると、弾性率が高くても実用上の強度が低くなり、クラウン部４の耐久性が低下し易い。特に好ましくは高弾性部１０ａの繊維の引張弾性率を４５０〜８３５ＧＰａ、さらに好適には４９０〜７９０ＧＰａとするのが望ましい。
【００２４】
前記高弾性繊維としては、炭素繊維が好適であり、例えば三菱レイヨン社製のＨＲＸシリーズ「ＨＲ４０」（引張弾性率：３８２ＧＰａ）、東レ社製の「Ｍ４６Ｊ」（引張弾性率：４３６ＧＰａ）、又は日本グラファイト社製のＹＳ−８０（引張弾性率：７８４ＧＰａ）などが好ましく使用できる。これらの高弾性繊維は、織物状として若しくは一方向に引き揃えて各種熱硬化性樹脂に含浸され、シート状のプリプレグとなる。そしてこのプリプレグを所定形状に裁断しかつ必要な枚数だけ積層して熱硬化させることにより前記高弾性部１０ａを形成することができる。なお熱硬化製樹脂には、慣例に従って種々の材料が使用できる。
【００２５】
また、上述のような高弾性部１０ａは、クラウン部４に占める割合が小さすぎると、打球音の改善効果が相対的に低下する傾向がある。好ましくは、該高弾性部１０ａをクラウン部４の外面に投影した投影面積Ｓａが、前記クラウン部４の外面の全面積Ｓの５０％以上、より好ましくは６０〜１００％、さらに好ましくは７０〜１００％であることが望ましい。なおクラウン部４の外面の全面積Ｓ、及び高弾性部１０ａをクラウン部４の外面に投影した投影面積Ｓａは、便宜上、図２に示すように、ヘッド１の基準状態における平面視において把握される平面から求めるものとする。またクラウン部４の外面の全面積Ｓはホーゼル部７を含めて計算する（つまり、図２からフェース面２とホーゼル部７の上端面との各面積を除いた部分とする。）。
【００２６】
高弾性部１０ａの輪郭形状は、特に限定はされないが、好ましくは図２、図６（Ａ）に示すように、ヘッド基準状態の平面視において、クラウン部４の輪郭線４Ｌから略一定の距離ｎをヘッド内方に隔てるクラウン輪郭相似形状としたものが好ましい。これは、音の振動をより伝わり易くし、打球音を良好とするのに役立つ。ただし、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、例えば図６（Ｂ）、図７（Ａ）に示すように、高弾性部１０ａを１ないし複数の矩形状で形成する態様や、図６（Ｃ）に示すように三角形状とすること、さらに図７（Ｂ）のようにクラウン部４のバックフェース側に寄せて形成すること、さらには図７（Ｃ）に示すように、クラウン部４の全域に形成することも勿論可能である。
【００２７】
また本実施形態のクラウン部４は、図３に示すように、前記高弾性部１０ａと、引張弾性率が３８０（ＧＰａ）未満の低弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる低弾性部１０ｂとから構成されたものを例示している。低弾性繊維としては、例えば炭素繊維（ＰＡＮ系又はピッチ系）やガラス繊維などを挙げることができる。なお低弾性繊維の引張弾性率が小さすぎると、ヘッド１の耐久性を悪化させる傾向があるため、好ましくは４９〜３２３ＧＰａ、より好ましくは９８〜２９４ＧＰａ、さらに好ましくは１４７〜２３５ＧＰａ程度が好ましい。
【００２８】
なおクラウン部４は、前記高弾性部１０ａだけで構成することもできるが、本実施形態のようにクラウン部４に低弾性部１０ｂを含ませることができる。一般に強度については低弾性繊維の方が高弾性繊維よりも高いため、このようなヘッドは耐久性を向上するのに役立つ。
【００２９】
さらに本実施形態では、低弾性部１０ｂが、前記クラウン部４の外面を形成するとともに、前記高弾性部１０ａをこの低弾性部１０ｂの内側に設けた態様を示している。これは、塗装仕上げの際の研磨により高弾性部１０ａがより多く削られるのを防ぎ、打球音の悪化を防止する。また、ヘッド内部で発生した音（空気振動）は、高弾性部１０ａが内側にあるほど持続する。つまり、残響を大きくできる。
【００３０】
なお特に好ましくは、前記高弾性部１０ａの低弾性部１０ｂからの剥離等を防止するべく、高弾性部１０ａの外周縁の少なくとも一部に、その下面を支持して挟み込む低弾性部１０ｂの受け部１３を設けるのが望ましい。本例では、この受け部Ｂは、図２において一点鎖線で示すように、高弾性部１０ａの全周に設けた好ましい態様を示す。
【００３１】
また本発明のヘッド１では、図８に示すように、前記ホーゼル部７の近傍に、１０℃における損失正接ｔａｎδが０．７〜１．５である振動吸収材９を具えている。ゴルフクラブでボールを打球した場合、その衝撃力はホーゼル部７の近傍からシャフトを介してプレーヤの腕に伝達される。とりわけ、本発明のヘッド１では、金属性のヘッドに比べればその振動は小さいものの、打球音を高音化するべくクラウン部４が大きく振動するため、プレーヤの腕への振動伝達量が相対的に増すことが考えられる。そこで本発明では、ホーゼル部７の近傍に振動を吸収しうる振動吸収材９を配することにより、打球時の振動がシャフト、ひいてはプレーヤの腕へ伝達されるのを抑制している。また振動吸収材９は、ホーゼル部７の近傍に設けられているため、打球時に生じるクラウン部４の振動を妨げることなく該クラウン部４の振動がシャフトへ伝わろうとする段階で振動を吸収できる。従って、本発明のヘッド１は、打球音を打球感とを効果的に両立しうる。
【００３２】
前記ホーゼル部７の近傍とは、ホーゼル部７に形成されたシャフト差込孔７ａの軸中心線ＣＬを中心とする半径Ｒが３５ｍｍの仮想円柱体ＶＣに含まれる部分とする。この部分に振動吸収材９を設けることによって、効果的な振動吸収作用が得られる一方、この外部に振動吸収材９が配されていると、打球時のクラウン部４の振動を妨げやすい。また本実施形態では、図８に示すように、前記振動吸収材９は、小厚さのシート状をなすとともに、前記ヒール側縁２ｅ近傍の前記サイド部６に配されたものを示す。該振動吸収材９は、ヘッド１の外面に露出していても良く、また好ましくはサイド部６の中空部ｉに面した内面に配することもできる。特に好ましくは、サイド部６を構成する繊維強化樹脂の層間内部に挿入しておくことが良い。
【００３３】
前記振動吸収材９には、１０℃における損失正接ｔａｎδが０．７〜１．５の物質が使用され、その形状等は特に限定はされない。前記損失正接ｔａｎδは、振動吸収性の目安となり、このｔａｎδが大きいほど振動エネルギーを熱エネルギーへと変換する能力に優れる。そして該損失正接ｔａｎδが０．７未満であると、打球時の衝撃を効果的に緩和し得ず、逆に１．５を超えると衝撃は吸収し易くなるが、該振動吸収材の硬度も低下するため、繊維層間に挿入した場合には強度が低下し易くなる。特に好ましくは該ｔａｎδが０．７〜１．２、さらに好ましくは１．０〜１．２であることが望ましい。
【００３４】
また振動吸収材９の前記損失正接ｔａｎδは１０℃における値を基準とする。これは冬場でのプレーを想定したものである。即ち、冬場は、夏場に比べて手に伝わる振動が敏感になる。従って、損失正接ｔａｎδについて１０℃における値を基準とすることにより冬の気温でも最適な振動吸収作用を発揮できる。
【００３５】
また振動吸収材９は、ヘッド１への装着性ないし取付性などを考慮すると、シート状のものが特に好ましい。このような具体例としては、例えば双極子変換材料を用いたシーシーアイ（株）製のダイポルギーフィルム、熱可塑性エラストマーとポリプロピレンとを所定の配合比率で混合した東ソー社製の「エラステージ」、三菱化学社製の「ラバロン」、又はクラレ（株）製の「ハイブラー」などを好適に用いることができる。ダイポルギーフィルムは、高分子材料中に双極子変換材料を含んだシート状をなしており、振動エネルギーが加わると、高分子鎖の移動に伴い双極子が移動し、それまで引きつけあっていた双極子同士が離れる。そして離された双極子は、再び引き付け合って元の安定した状態に戻ろうと移動するが、その際、高分子鎖や他の双極子と接触することで振動エネルギーを摩擦熱として大量に熱エネルギーに変換し衝撃を吸収する。なお振動吸収材９は、少なすぎると振動吸収効果が不足しやすいため、特に限定はされないが、１００〜４００ｍｍ２　程度、より好ましくは１５０〜３００ｍｍ２　程度の面積を有することが望ましい。
【００３６】
本発明では、上述のような構成により、繊維強化樹脂を主体的に用いたヘッドでありながらも、甲高い打球音と、プレーヤの腕への衝撃が少ない優れた打球感とを両立しうるが、より好適にはフェース部３、ソール部５、サイド部６などを以下のように設定するのが特に望ましい。
【００３７】
先ずフェース部３は、その厚さｔｆが２．０〜８．０ｍｍ程度に形成されるのが好適である。前記厚さｔｆが２．０ｍｍ未満であると強度が低下して耐久性を損ねやすく、逆に８．０ｍｍを超えると、フェース部３の反発性が低下して打球の飛距離を損ねやすくなる。特に好ましくは３．０〜５．０ｍｍに設定する。なおフェース部３の厚さは、一定としても良く、また周縁部だけを薄くして反発性を高めることもできる。なお本実施形態のフェース部３は、全体が繊維強化樹脂１０から形成された好ましい態様を示す。
【００３８】
前記ソール部４は、前記の如く、その外面を形成しかつ金属材料からなる外装板１１と、その内側に配された前記繊維強化樹脂１０とから構成されたものを例示している。ソール部４は地面と接し易いため、かかる外装板１１を設けることによりヘッドの耐外傷性、耐久性を向上するのに役立つ他、金属材料の高比重によってヘッド重心をより低く設定するのに役立つ。この外装板１１には、各種の金属材料が使用できるが、例えばチタン合金、ＳＵＳ６３０、その他のステンレス、アルミ合金などを効果的に使用できる。
【００３９】
またソール部５の全体の厚さｔｂが２．０〜５．０ｍｍ程度に形成されるのが好適である。前記厚さｔｂが２．０ｍｍ未満であると強度が低下して耐久性を損ねやすく、逆に５．０ｍｍを超えると、ヘッド重量を増加させやすくなる。特に好ましくは２．５〜３．５ｍｍに設定するのが望ましい。
【００４０】
またサイド部６は、その主要部が繊維強化樹脂１０から形成され、そのバックフェースの一部に前記外装板１１で覆われたものを示す。該サイド部６の厚さｔｓは３．０〜７．０ｍｍ程度に形成されるのが好適である。前記厚さｔｂが３．０ｍｍ未満であると強度が低下して耐久性を損ねやすく、逆に７．０ｍｍを超えると、ヘッド重量の増加や打球時のヘッドの振動が減じられ易い。
【００４１】
また本実施形態では、前記フェース部３、ソール部５及びサイド部６の繊維強化樹脂１０には、いずれも強度が高い前記低弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる低弾性部１０ｂとして形成されたものを示す。これらの部分は、残響音への寄与が少ないため、低弾性繊維で構成してヘッド強度を確保するのが望ましい。
【００４２】
【実施例】
図１〜３に示した基本形態を有するヘッド体積が３６０ｃｍ３　のゴルフクラブヘッドを表１の仕様に基づき試作するとともに、打球音（音の高低）、打球感（手に伝わる振動の大小）を評価した。なおヘッドは、その主要部をブラダの外周面にプリプレグを貼り付け金型内で加熱加圧成形して製造した。なお振動吸収材は、図８に示す位置でかつサイド部を成形するプリプレグの層間に挿入することにより、該サイド部の内部に配置した。
【００４３】
また打球音と打球時の振動（衝撃吸収性）とは、５０名の一般ゴルファによって実打テストを行い、各ゴルファの官能により５点法（夫々数値が大であるほど高音化、腕への低振動であることを示す。）で評価するとともに、その平均値を示した。テストの結果を表１に、繊維の詳細を表２に示す。
【００４４】
【表１】
2004089268.tif 000003
2004089268.tif 000004
【００４５】
【表２】
2004089268.tif 000005
【００４６】
＜振動吸収材の材料＞
イ：シーシーアイ（株）製「ダイポルギー」フィルム（厚さ０．２ｍｍ×縦３０ｍｍ×横１５ｍｍ）を使用
ロ：三井デュポンケミカル社製「ハイミラン１６５２」
ハ：クラレ社製「ハイブラー」とポリプロピレンとを７０：３０で混合した混合物
【００４７】
テストの結果、実施例のヘッドは、衝撃吸収性を維持しつつ打球音を向上していることが確認できる。
【００４８】
【発明の効果】
上述したように、本発明では、繊維強化樹脂を用いたゴルフクラブヘッドにおいて、クラウン部の厚さを一定範囲に限定しかつその一部に引張弾性率が３８０〜９００ＧＰａの高弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる高弾性部を設けたことによって、該クラウン部を薄くかつ固く構成することができる。従って、打球時にこのクラウン部を効率良く振動させることで打球音をより高音化しうるとともに残響音をも長く生じさせることができる。またこのような振動は、ホーゼル部の近傍に設けた損失正接ｔａｎδが大きい振動吸収材によってシャフトに伝達される前に大部分が吸収される。従って、プレーヤの腕への振動伝達を軽減する。このように、本発明のゴルフクラブヘッドは、衝撃吸収性を維持しつつ打球音などを好適に改善し、フィーリングを向上しうる。
【００４９】
また請求項２記載の発明のように、前記クラウン部は、前記高弾性部と、引張弾性率が３８０ＧＰａ未満の低弾性繊維を用いた繊維強化樹脂からなる低弾性部とからなり、かつ前記高弾性部をクラウン部の外面に投影した投影面積を一定の範囲に限定したときには、前記効果をより確実に発揮させることができる。
【００５０】
また請求項３記載の発明のように、前記低弾性部は、前記クラウン部の外面を形成するとともに、前記高弾性部は、前記低弾性部の内側に設けることができる。引張り強度が大きい低弾性部を外側に形成すると外部からの力（応力）に対して割れ（破損）を少なくすることができる。また高弾性部を内側に形成することにより、ヘッド内部で発生している音をより長く持続させることができる（残響が大きくなる）。
【００５１】
また請求項５記載の発明のように、前記ソール部は、その外面を形成しかつ金属材料からなる金属外装部と、その内側に配された前記繊維強化樹脂とからなるときには、地面と接触しやすいソール部を好適に保護でき、耐久性を高めうる他、ヘッド重心をソール側に位置させる（低く設定する）のに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヘッドの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】その平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ヘッドの製造方法の一例を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、ヘッドの製造方法の他の例を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は高弾性部を違えた種々の実施形態を示すヘッドの平面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は高弾性部を違えた種々の実施形態を示すヘッドの平面図である。
【図８】ホーゼル部の近傍を説明する線図である。
【符号の説明】
１　ゴルフクラブヘッド
２　フェース面
３　フェース部
４　クラウン部
５　ソール部
６　サイド部
７　ホーゼル部
９　振動吸収材
１０　繊維強化樹脂
１０ａ　高弾性部
１０ｂ　低弾性部
１１　外装板
【図１】
2004089268.tif 000006
【図２】
2004089268.tif 000007
【図３】
2004089268.tif 000008
【図４】
2004089268.tif 000009
【図５】
2004089268.tif 000010
【図６】
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【図７】
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【図８】
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