(57)【要約】【課題】市販のバージン材と同等レベルの物性を有する成形用再生ポリアミド樹脂組成物を提供すること。【解決手段】ＰＡフィラメント廃材繊維ＡとＰＡ樹脂組成物Ｄとを溶融混練して成り、該ＰＡ樹脂組成物Ｄは重量平均分子量が該廃材繊維Ａより低いＰＡ樹脂Ｂとガラス繊維Ｃとを溶融混練して成る成形用再生ポリアミド樹脂組成物である。ＰＡ樹脂ＥのペレットとＰＡ樹脂組成物Ｄのペレットを混合して成り、該ＰＡ樹脂ＥはＰＡモノフィラメント廃材繊維Ａを溶融混練して成り、該ＰＡ樹脂組成物Ｄは重量平均分子量が該廃材繊維Ａより低いＰＡ樹脂Ｂとガラス繊維Ｃとを溶融混練して成る成形用再生ポリアミド樹脂組成物である。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドモノフィラメント廃材繊維Ａとポリアミド樹脂組成物Ｄを混合し溶融混練して成るポリアミド樹脂組成物であって、
該ポリアミド樹脂組成物Ｄは、質量平均分子量が該廃材繊維Ａより低いポリアミド樹脂Ｂとガラス繊維Ｃとを混合し溶融混練して得られることを特徴とする成形用再生ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
上記ポリアミドモノフィラメント廃材繊維Ａの質量ＭＡと上記ポリアミド樹脂Ｂの質量ＭＢとが、次式
ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ）≧１００／１８５
を満足することを特徴とする請求項１に記載の成形用再生ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
ポリアミド樹脂Ｅのペレットとポリアミド樹脂組成物Ｄのペレットを混合して成るポリアミド樹脂組成物であって、
該ポリアミド樹脂Ｅは、ポリアミドモノフィラメント廃材繊維Ａを溶融混練して得られ、
該ポリアミド樹脂組成物Ｄは、質量平均分子量が該廃材繊維Ａより低いポリアミド樹脂Ｂとガラス繊維Ｃとを混合し溶融混練して得られることを特徴とする成形用再生ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
上記ポリアミド樹脂Ｅの質量ＭＥと上記ポリアミド樹脂Ｂの質量ＭＢとが、次式
ＭＥ／（ＭＢ＋ＭＥ）≧１００／１８５
を満足することを特徴とする請求項３に記載の成形用再生ポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
上記ポリアミド樹脂Ｂの質量平均分子量が１００００〜２００００であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の成形用再生ポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
上記ポリアミド樹脂組成物Ｄが、ポリアミド樹脂Ｂを８５〜４０質量部、上記ガラス繊維Ｃを１５〜６０質量部含んで成ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の成形用再生ポリアミド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形用再生ポリアミド樹脂組成物に係り、更に詳細には、魚釣り用テグス、ガット、歯ブラシの毛、各種ロープ、タイヤコード、エアバック基布、パンティーストッキング、水着、スキーウェア、インナーウェア、ホースの補強糸、カーペット、フィルター及びベルト等、ポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部又は全部に使用した織物（以下、「ポリアミドモノフィラメント」と略す）などを原料とすることができ、優れた機械的特性を有する成形用再生ポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミド樹脂（ＰＡ樹脂）は、優れた機械的特性と耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックであり、自動車分野においては主としてアンダーフード部品、例えばインテークマニホールドシリンダヘッドカバー、エンジンカバー、タイミングチェーンケースカバー、スロットルボディ、ウォーターインレット、ウォーターアウトレット、ウォーターポンプベーン、オイルストレーナー、オイルフィルター、オイルレベルゲージオイルフィラーキャップ、インタークーラー、フューエルレール、バキュームタンク、各種アクチュエーター及びクリップ等、多数の部品に使用されている。
【０００３】
また、近年では、環境問題対応の重要性が認識されるようになり、自動車分野においても廃棄物ゼロ化を目的とした樹脂部品の再生技術の開発と成形用再生樹脂組成物を使用した樹脂部品の採用が拡大している。
ポリアミド樹脂に関しては、ポリアミド樹脂成形体を解重合させε−カプロラクタムを得る等のケミカルリサイクルの技術開発が進んでいる。例えば、特開２０００−０３８４７１号公報には、特定のポリアミド樹脂成形体を選択して解重合原料として用い、純度の高い回収ε−カプロラクタムを工業的に効率良く有利に得る手段が提案されている。
しかし、ポリアミド樹脂のケミカルリサイクルは一部のポリマーメーカーによる小規模プラントを用いた試験運転用での採用に止まっており、他の樹脂と同様にポリアミド樹脂に関してもマテリアルリサイクルが主流となっている。
【０００４】
ポリアミド樹脂は、成形材料用途の使用量よりも繊維用途の使用量の方が多く、ポリアミド６樹脂、ポリアミド６６樹脂に関しては繊維用途の使用量が成形材料用途の３．５〜５倍に達する。これより、現在廃棄されている大量のポリアミドモノフィラメントを原料とする成形用再生ポリアミド樹脂組成物の使用が注目されており、自動車分野においてもバキュームサージタンク、エンジンカバー、タイミングベルトカバー、ナイロンパイル等への採用が試みられてきた。
ポリアミドモノフィラメントを原料とする成形用再生ポリアミド樹脂組成物の歴史は古く、例えばタイヤコードや北洋鮭鱒用魚網を原材料とする再生プラスチックが日東化工（株）からＫナイロン、ＮＴナイロンの商品名で販売されており、２０年以上の市場実績を有している。この他にも、東洋紡績（株）、いその（株）等がポリアミドモノフィラメントを原料とする成形用再生ポリアミド樹脂組成物を販売している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の成形用再生ポリアミド樹脂組成物は、非強化グレード及びミネラル充填グレードに関しては、市販のバージン材（以下「リサイクル材を含まない樹脂組成物」を示す）と大差ない物性を得ることが比較的容易である。しかしながら、ガラス繊維強化グレードに関しては、市販のバージン材と同等のレベルを得ることが難しく、自動車のアンダーフード部品の中でもエンジンカバーやタイミングベルトが必要になるインテークマニホールドやシリンダーヘッドカバーに対する成形用再生ポリアミド樹脂組成物の採用が進んでいないのが実情である。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、市販のバージン材と同等レベルの物性を有する成形用再生ポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリアミドモノフィラメント廃材繊維と、所定の質量平均分子量を有するポリアミド樹脂Ｂ及びガラス繊維Ｃとを溶融混練することにより、溶融混練時のガラス繊維の破損を低減して上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の成形用再生ポリアミド樹脂組成物について、詳細に説明する。なお、本明細書において「％」は、特記しない限り質量百分率を示す。
【０００９】
まず、本発明の第１の成形用再生ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミドモノフィラメント廃材繊維Ａ（以下、ポリアミドを「ＰＡ」と略す）とＰＡ樹脂組成物Ｄを混合し溶融混練して成る。
ここで、上記廃材繊維Ａは、例えば、ＰＡモノフィラメントを一部又は全部に使用した織物等から得られる。具体的には、魚釣り用テグス、ガット、歯ブラシの毛、各種ロープ、タイヤコード、エアバック基布、パンティーストッキング、水着、スキーウェア、インナーウェア、ホースの補強糸、カーペット、フィルター及びベルト等が挙げられる。
【００１０】
また、上記ＰＡ樹脂組成物Ｄは、質量平均分子量が上記廃材繊維Ａより低いＰＡ樹脂Ｂとガラス繊維Ｃとを混合し溶融混練して得られる。
ＰＡ樹脂Ｂとしては、分子中に酸−アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有し、ジカルボン酸とジアミンの重縮合によって得られるもの、環状ラクタム類の開環重合によって得られるもの、及びω−アミノ酸の自己縮合物によって得られるもの、が使用できる。具体的には、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２及びＰＡ４６等の脂肪族ＰＡ樹脂、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｉ及びＰＡＭＸＤ６等の主鎖に芳香族環を有するＰＡやＰＡ６／ＰＡ６６等の共重合ＰＡなどが挙げられ、これらは単独のみならず複数種を組合せて使用できる。なお、ＰＡ樹脂Ｂの質量平均分子量が上記廃材繊維Ａ以上であると、ガラス繊維Ｃと混合し溶融混練する際、ガラス繊維Ｃの破損が従来並に起こり、バージン材同等レベルの物性確保が困難となる。
ガラス繊維Ｃとしては、カップリング剤を使用して表面処理を施したものを使用できる。具体的には、表面処理により、繊維径が３〜２０μｍ、より望ましくは５〜１５μｍであり、繊維カット長が０．５〜１０ｍｍ、より望ましくは１〜５ｍｍであるものを使用することがよい。また、カップリング剤としては、例えば、シラン系、チタネート系、アルミニウム系及びエポキシシラン系などのカップリング剤を適宜選択して使用できる。更に、カップリング剤の添加量は、成形用再生ＰＡ樹脂組成物１００質量部に対して０．０５〜５質量部であることが望ましい。
【００１１】
また、上記廃材繊維Ａの質量ＭＡと上記ＰＡ樹脂Ｂの質量ＭＢとが、次式
ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ）≧１００／１８５
を満足することが好適である。かかる配合とすることにより、成形用再生ＰＡ樹脂組成物の靭性を高め、成形後の２次加工が容易となる。なお、ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ）が１００／１８５未満では、得られる成形用再生ＰＡ樹脂組成物の靭性が著しく低下し、スナップフィットやセルフタッピング等の２次加工の適用が著しく制約され易い。
【００１２】
次に、本発明の第２の成形用再生ＰＡ樹脂組成物は、ＰＡ樹脂ＥのペレットとＰＡ樹脂組成物Ｄのペレットを混合して成る。
ここで、ＰＡ樹脂Ｅは、ＰＡモノフィラメント廃材繊維Ａを溶融混練して得られる。また、ＰＡ樹脂組成物Ｄは、質量平均分子量が上記廃材繊維Ａより低いＰＡ樹脂Ｂとガラス繊維Ｃとを混合し溶融混練して得られる。この場合は、第１の成形用再生ＰＡ樹脂組成物と同様な効果が得られる他、ガラス繊維Ｃの溶融混練工程数が１回減少するので有効である。なお、複数のフィダー等を使用して成形機のホッパーにＰＡ樹脂ＥとＰＡ樹脂組成物Ｄを直接供給する方法では、これらをペレットブレンドする工程は独立させても良いし連続させても良い。また、上記廃材繊維Ａ、ＰＡ樹脂Ｂ、ガラス繊維Ｃ及びＰＡ樹脂組成物Ｄとしては、上記第１の成形用再生ポリアミド樹脂組成物の原料と同一のものが使用できる。
【００１３】
また、上記ＰＡ樹脂Ｅの質量ＭＥと上記ＰＡ樹脂Ｂの質量ＭＢとが、次式
ＭＥ／（ＭＢ＋ＭＥ）≧１００／１８５
を満足することが、再生ＰＡ樹脂組成物の靭性を高め２次加工を容易とするため好適である。かかる比率で配合するには、公知の混合装置、例えば、リボンブレンダー、スーパーミキサー、ラインミキサー及びロキングミキサーなどを用いてペレットブレンドすることが望ましい。なお、ＭＥ／（ＭＢ＋ＭＥ）が１００／１８５未満では、得られる成形用再生ポリアミド樹脂組成物の靭性が著しく低下し、スナップフィットやセルフタッピング等の２次加工の適用が著しく制約され易い。
【００１４】
上述した本発明の２つの成形用再生ＰＡ樹脂組成物においては、上記ＰＡ樹脂Ｂの質量平均分子量が１００００〜２００００であることが好適であり、特に１００００〜１５０００であることがよい。このときは、ＰＡ樹脂Ｂはバージン材及び再生材のいずれかを使用でき、ＰＡモノフィラメントを原料とする再生ＰＡ樹脂に限定されない。なお、上記ＰＡ樹脂Ｂの質量平均分子量が１００００未満では、得られる成形用再生ＰＡ樹脂組成物の靭性が著しく低下し易く、２００００を超えると本発明の効果が低下し易い。
また、ＰＡモノフィラメントをＰＡ樹脂Ｂの原料として使用する場合には、ＰＡ樹脂組成物Ｄは、ＰＡモノフィラメントをガラス繊維Ｃと混合し溶融混練すること、ＰＡモノフィラメントを溶融混練して得たＰＡ樹脂をガラス繊維Ｃと混合し溶融混練すること、などにより得ることができる。
【００１５】
また、上記ＰＡ樹脂組成物Ｄは、ＰＡ樹脂Ｂを８５〜４０質量部、上記ガラス繊維Ｃを１５〜６０質量部含んで成ることが好適である。この場合はガラス繊維Ｃの長さと配合比率のバランスを保ち物性向上効果を得易いので有効である。一方、ガラス繊維Ｃが１５質量部未満では再生ＰＡ樹脂組成物中のガラス繊維配合比率が小さくなるため、また６０質量部を超えるとＰＡ樹脂Ｂと溶融混練する際にガラス繊維Ｃが破損し、繊維長が短くなるため、いずれも物性向上効果を得にくくなることがある。
【００１６】
本発明の成形用再生ＰＡ樹脂組成物には、各種用途目的に応じて、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、無機充填材、有機充填材、顔料、着色料、離型剤、滑剤、結晶核剤、結晶化促進剤、難燃剤、難燃助剤、耐熱剤、耐候剤、紫外線吸収剤、発泡剤及び帯電防止剤などを適宜添加できる。
具体的には、無機充填材としては、カーボン繊維、ワラストナイト及びチタン酸カリウムウィスカー等の繊維状無機充填材、モンモリロナイト、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、クレイ、カオリン、ガラスビーズ及びガラスパウダー等の無機充填材が挙げられる。有機充填材としては、各種有機パウダー又は高分子パウダー等の有機充填材が挙げられる。また、耐熱剤としては、ヒンダードフェノール類、ホスファイト類、チオエーテル類、ハロゲン化銅などが挙げられる。更に、耐候剤としては、ヒンダードアミン類やサリシレート類、結晶核剤としては、タルク、クレーなどの無機フィラー類、脂肪酸金属塩等の有機結晶核剤、結晶化促進剤としては低分子量ポリアミド、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類や高級脂肪酸アルコール類、離型剤としては、脂肪酸金属塩類、脂肪酸アミド類や各種ワックス、帯電防止剤としては、脂肪族アルコール類、脂肪族アルコールエステル類、高級脂肪酸エステル類、難燃剤としては、水酸化マグネシウム等の金属酸化物、リン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌレート、エチレンジメラミンシアヌレート、硝酸カリウム、臭素化エポキシ化合物、臭素化ポリカーボネート化合物、臭素化ポリスチレン化合物、テトラブロモベンジルポリアクリレート、トリブロモフェノール重縮合物、ポリブロモビフェニルエーテル類、塩素系難燃剤などが挙げられる。なお、上述したこれら機能性付与剤は単独又は任意に組合せて使用できる。
【００１７】
また、本発明の成形用再生ＰＡ樹脂組成物には、本発明の範囲を逸脱しない範囲で、他の熱可塑性樹脂を添加できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂及びアクリル樹脂等の汎用樹脂、本発明で用いるＰＡ樹脂Ａ、Ｂ以外のＰＡ樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、及びその他の高耐熱樹脂が挙げられる。なお、ポリエチレンやポリスチレンを添加するときは、無水マレイン酸やグリシジル基含有モノマー等で変性させたものを使用することが望ましい。
【００１８】
本発明の成形用再生ＰＡ樹脂組成物は、公知の方法を採用して製造できる。代表的には、ＰＡ樹脂Ｂとガラス繊維Ｃ、及びＰＡ樹脂組成物ＤとＰＡモノフィラメントＡを混練機を用いて溶融混練することにより製造できる。混練機としては、例えば、一軸押出機や二軸押出機などの押出機、二軸連続ミキサー、バンバリーミキサー、スーパーミキサー、ミキシングロール、ニーダー及びブラベンダープラストグラフなどが挙げられ、嵩高いＰＡモノフィラメントにも対応できる供給系を有する混練機が特に望ましい。また、得られた組成物の成形には、射出成形、押出成形、ブロー成形などが採用できる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例で得られた組成物における物性及び２次加工性の評価は以下の要領に基づいて実施した。
【００２０】
（物性及び２次加工性の評価）
実施例及び比較例で得られた組成物について、以下１）〜３）に示す物性及び４）に示す２次加工性の評価を実施した。なお、１〜３で使用した試験片は東芝機械（株）製ＩＳ８０射出成形機を使用して樹脂温度２６０〜３００℃、金型温度８０℃の条件で成形した。表１に記載の試験結果は、成形から２４時間経過時点での絶乾状態のものである。
１）引張り強さ、引張破断伸び
ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準拠し、厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）の１号試験片を用いて引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで実施した。
２）曲げ強さ、曲げ弾性率
ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に準拠し、厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）の短冊試験片を用いた３点曲げ試験を実施した。
３）アイゾット衝撃強さ
ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に準拠し、アイゾット衝撃試験装置を用いて、機械加工ノッチを有する厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）の短冊試験片をアイゾット衝撃強さを測定した。
４）２次加工性
日産自動車（株）が製造する総排気量１９９８ｃｃの４気筒エンジン（エンジン形式：ＱＲ２０ＤＥ）に採用されている樹脂製インテークマニホールド（製造：（株）テネックス）の金型を使用して、実施例及び比較例で得られた成形用再生ポリアミド樹脂組成物を用いたインテークマニホールドを試作し、インテークポート中間フランジ部に適用されている２次加工：ａ）スナップフィット及びｂ）セルフタッピングの組立時の破損の有無を評価した。
【００２１】
（ＰＡ６及びＰＡ６６モノフィラメントの前処理）
通常ＰＡモノフィラメントは３００００以上の質量平均分子量を有していることから、ＰＡ樹脂の加水分解反応を利用してより低分子量のＰＡ樹脂を得ることが可能である。以下の実施例及び比較例では、ＰＡ樹脂Ｂの一例として、ＰＡ６モノフィラメント及びＰＡ６６モノフィラメントから製造したＰＡ６樹脂及びＰＡ６６樹脂を使用した。
具体的には、恒湿槽を用いてＰＡ６モノフィラメント吸水率が２％になるように調整した後、３１０℃のオーブン中で加水分解を促進し、しかる後に３００度の熱プレスによってＰＡ６モノフィラメントを溶融することにより固形化し、その固形物を粉砕機で粉砕することになり、質量平均分子量１０２３０、１５０００、１８７７０、２３７６０のＰＡ６樹脂を得た。
一方、ＰＡ６６樹脂に関しては、ＰＡモノフィラメントＡとして、日産自動車（株）純正のウォーターホースから解体・回収したＰＡ６６補強糸を使用し、上記ＰＡ６６補強糸から上記ＰＡ６樹脂と同様の製造方法を用いて得られた質量平均分子量１３４４０のＰＡ６６樹脂を得た。
【００２２】
（実施例１〜６、実施例９）
上記ＰＡ６及びＰＡ６６モノフィラメントの前処理によって得られたＰＡ樹脂とガラス繊維（日本硝子繊維（株）ＲＥＳ０３−ＴＰ６４）を表１に記載の質量比率になるように両者を秤量し、タンブラー中で約２分間予備混合した後、この混合物を２軸押出機（池貝（株）製ＰＣＭ３０）を用い、シリンダー温度２５０〜２９０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で溶融混練した。
得られたＰＡ樹脂組成物とＰＡモノフィラメントを表１に記載の質量比率になるように原料を秤量し、タンブラー中で約２分間予備混合した後、この混合物を２軸押出機（池貝（株）製ＰＣＭ３０）を用い、シリンダー温度２５０〜２９０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で再度溶融混練し、成形用再生ＰＡ樹脂組成物を得た。表１に上記評価１〜４の結果を示す。
【００２３】
（実施例７及び８）
ＰＡ６及びＰＡ６６モノフィラメントの前処理によって得られたＰＡ樹脂とガラス繊維（日本硝子繊維（株）ＲＥＳ０３−ＴＰ６４）を表１に記載の質量比率になるように両者を秤量し、タンブラー中で約２分間予備混合した後、この混合物を２軸押出機（池貝（株）製ＰＣＭ３０）を用い、シリンダー温度２５０〜２９０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で溶融混練した。
得られたＰＡ樹脂組成物とＰＡモノフィラメントを２軸押出機（池貝（株）製ＰＣＭ３０）を用い、シリンダー温度２５０〜２９０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で溶融混練して得られたＰＡ樹脂を表１に記載の質量比率になるようにドライブレンドして、成形用再生ＰＡ樹脂組成物を得た。表１に上記評価１〜４の結果を示す。
【００２４】
（比較例１、５、６）
ＰＡモノフィラメントとガラス繊維（日本硝子繊維（株）ＲＥＳ０３−ＴＰ６４）を表１に記載の質量比率になるように両者を秤量し、タンブラー中で約２分間予備混合した後、この混合物を２軸押出機（池貝（株）製ＰＣＭ３０）を用い、シリンダー温度２５０〜２９０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、成形用再生ＰＡ樹脂組成物を得た。表２に上記評価１〜４の結果を示す。
【００２５】
（比較例２〜４）
ＰＡ６及びＰＡ６６モノフィラメントの前処理によって得られたＰＡ樹脂とガラス繊維（日本硝子繊維（株）ＲＥＳ０３−ＴＰ６４）を表１に記載の質量比率になるように両者を秤量し、タンブラー中で約２分間予備混合した後、この混合物を２軸押出機（池貝（株）製ＰＣＭ３０）を用い、シリンダー温度２５０〜２９０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で溶融混練した。
得られたＰＡ樹脂組成物とＰＡモノフィラメントを表１に記載の質量比率になるように原料を秤量し、タンブラー中で約２分間予備混合した後、この混合物を２軸押出機（池貝（株）製ＰＣＭ３０）を用い、シリンダー温度２５０〜２９０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍの条件で再度溶融混練し、成形用再生ＰＡ樹脂組成物を得た。表２に上記評価１〜４の結果を示す。
【００２６】
（比較例７〜９、１２、１４）
市販のバージン材である、宇部興産（株）の３０％ガラス繊維強化ＰＡ６（１０１５ＧＣ６）を比較例７、三菱エンジニヤリングプラスチックス（株）の３０％ガラス繊維強化ＰＡ６（１０１０Ｇ３０）を比較例８、ビーエーエスエフ　ジャパン（株）の３０％ガラス繊維強化ＰＡ６（Ｂ３ＷＧ６　ＲＳ　ｂｌａｃｋ）を比較例９、東レ（株）の１５％ガラス繊維強化ＰＡ６（ＣＭ１００１Ｇ−１５）を比較例１２、東レ（株）の３０％ガラス繊維強化ＰＡ６６（ＣＭ３００１Ｇ−３０）を比較例１４、として上記評価１〜４を行った。この結果を表３に示す。
【００２７】
（比較例１０、１１、１３）
市販の再生材である、日東化工（株）の３０％ガラス繊維強化ＰＡ６（ＫＧ１３０）を比較例１０、いその（株）の３０％ガラス繊維強化ＰＡ６（ＥＰＧ−３０３０）を比較例１１、いその（株）の１５％ガラス繊維強化ＰＡ６（ＥＰＧ３０−１５）を比較例１３、として上記評価１〜４を行った。この結果を表３に示す。
【００２８】
【表１】
2004018614.tif 000002
【００２９】
【表２】
2004018614.tif 000003
【００３０】
【表３】
2004018614.tif 000004
【００３１】
表１〜３より、実施例１〜９で得られた組成物は、本発明の範囲内にあり、引張り強さ、引張破断伸び、曲げ強さ、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強さ、及び２次加工性の全てに優れていることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、ポリアミドモノフィラメント廃材繊維と、所定の質量平均分子量を有するポリアミド樹脂Ｂ及びガラス繊維Ｃとを溶融混練することとしたため、市販のバージン材と同等レベルの物性を有する成形用再生ポリアミド樹脂組成物を提供することができる。