(57)【要約】【課題】Ｚｎめっき鋼板上にリチウムシリケート皮膜を形成させてなる表面処理鋼板において、クロム酸処理を施すことなく、Ｚｎめっき層とリチウムシリケート皮膜との優れた加工密着性を有する表面処理鋼板、それを用いたベアリングシール、および前記表面処理鋼板の製造方法を提供する。【解決手段】鋼板上にＺｎめっき層を形成させた後、ｐＨが５以下である酸溶液に浸漬してＺｎめっき層表面に生成したＳを除去し、次いでＺｎめっき層上にリチウムシリケート皮膜を形成させて表面処理鋼板とし、それを用いてベアリングシールとする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｎめっき鋼板上にリチウムシリケート皮膜を形成させてなる表面処理鋼板において、表面分析装置を用いて測定されるＺｎめっき層の表面に存在する元素の総和量（１００原子％）に対して、Ｓが１原子％以下存在することを特徴とする表面処理鋼板。
【請求項２】
請求項１に記載の表面処理鋼板を用いて作製することを特徴とするベアリングシール。
【請求項３】
鋼板上にＺｎめっき層を形成させた後、ｐＨが５以下である酸溶液に浸漬してＺｎめっき層表面に生成したＳを除去し、次いでＺｎめっき層上にリチウムシリケート皮膜を形成させることを特徴とする、請求項１に記載の表面処理鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｚｎめっき鋼板に無機質皮膜を形成させてなる表面処理鋼板に関し、特にＺｎめっき鋼板のＺｎめっき層上に存在するＳを一定量以下に抑制し、無機質皮膜としてリチウムシリケート皮膜を形成させてなる、ベアリングシール材に好適に適用できる表面処理鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に搭載される各種部品等に用いられるＺｎめっき鋼板は、耐食性やＺｎめっき層上に施す塗料との密着性、特に折り曲げ加工などの加工を施した際の塗料との密着性、すなわち加工密着性を確保するため、Ｚｎめっき鋼板にめっき後処理としてクロム酸処理を施したものが多用されていた。しかし近年、環境に与える６価クロムの悪影響を排除するため、Ｚｎめっき層表面にクロム酸処理に替わる、優れた耐食性および塗料の加工密着性を付与する非クロム系の後処理が行われるようになってきている。
【０００３】
自動車の搭載部品の１つとして回転部分の摺動を円滑にするための各種のベアリングがあり、それらのベアリングに装着するためのベアリングシールが用いられている。図１にベアリングシールの一例の断面図を示す。ベアリングシール１０は鋼板などからなる補強板１を環状体に打ち抜き、環状体の平面部に折れ曲がり部１ａおよび１ｂを造形せしめて構成されている。図から解るように、補強板１および弾性密封材２は、折れ曲がり部１ａにおいては圧縮加工、折れ曲がり部１ｂにおいては引張加工を受ける。この例に示すように、ベアリングシールに用いられる補強板１としては、高温多湿の過酷な環境においても錆や腐食等が発生しない優れた耐食性が要求される。そのため補強板として十分な強度を有する鋼板に耐錆性や耐食性に優れたＺｎをめっきしたＺｎめっき鋼板が使用されている。さらに、錆や腐食の発生源となる表面疵が付きにくくするために、Ｚｎめっき層の表面に耐摩耗性に優れたリチウムシリケートなどの皮膜を形成させる。このようにＺｎめっき層上にリチウムシリケート皮膜を形成させる場合、上記のように折れ曲がり部１ａおよび１ｂを造形せしめると、それぞれの折れ曲がり部では圧縮加工や引張加工を受けるため、リチウムシリケート皮膜がＺｎめっき層との界面で剥離しやすい。そのため、従来ベアリングシールに用いる補強板として、Ｚｎめっき鋼板のＺｎめっき層上にめっき後処理として皮膜の密着性特に折り曲げ加工等を施しても剥離を生じることのない優れた加工密着性を発現させることができるクロム酸処理を施し、さらにその上層にリチウムシリケート皮膜を形成させた表面処理鋼板が用いられていた。
【０００４】
一方、鋼板にＺｎめっきを施した後、後処理を施す前にめっき表面を活性化する方法として、従来以下に示す方法が提案されている。
例えば、亜鉛めっき鋼材などの材料の亜鉛含有表面を特定化合物の１種以上を添加剤として含有する弗化水素酸溶液に接触させることにより、次工程における自己析出ポリマーコーティングにおけるピンホール等の欠陥を減少させることに予想外の効果があることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、これは、Ｚｎめっき層上に形成させるリチウムシリケート皮膜の優れた加工密着性を発現させることを目的としたものではない。
【０００５】
また、ケイ酸リチウムなどの無機化合物からなる結合材１種以上と有機樹脂１種以上からなる水溶液中において、亜鉛系めっき鋼板に陰極処理または陽極処理を施し、次いで水洗後または水洗せずにそのままゾル−ゲル法を用いて、有機／無機ハイブリッド皮膜を形成させる表面処理鋼板の製造方法において、亜鉛系めっき鋼板に有機／無機ハイブリッド皮膜を形成させる表面処理を施す前に、バフ研磨し、次いで電解アルカリ脱脂、酸洗し表面を清浄化することが提案されている（例えば特許文献２参照）。しかし、この清浄化表面処理は、めっき鋼板などの表面処理鋼板の製造において、めっき前の鋼板においてめっきの付着を向上させる目的で一般的に実施されるいわゆるめっき前処理に他ならず、Ｚｎめっき層上に形成させるリチウムシリケート皮膜の優れた加工密着性を発現させることなどの、特定の効果の発現を目的としたものではない。従って、この文献には清浄化処理の有無の効果については記載されてない。
【０００６】
更に、亜鉛系めっき材の表面上に、コバルトおよび／またはマンガンを含有する少なくとも１層の皮膜を形成することを特徴とする亜鉛系めっき材の耐候性を改善する方法において、必要に応じて、化成処理前に亜鉛系めっき材の表面から酸化物皮膜を除去して表面を活性化する処理を行うことが開示されている（例えば特許文献３参照）。しかしこの処理は、鋼板等の連続電気めっきライン内で電気めっき直後に化成処理する場合には、表面は活性であるので活性化処理は一般に不要であり、電気めっき後に乾燥した場合（めっき表面が有機光沢剤を吸着していることが多い）や、未乾燥でも二次加工品を電気めっきした場合などにおいては、酸水溶液を用いて、浸漬、噴霧等により、活性化処理を施すことが好ましいとされており、Ｚｎめっき層上に形成させるリチウムシリケート皮膜の優れた加工密着性を発現させるために、電気めっき直後に実施することを特に目的としたものではない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０６−２１２４４６号公報
【特許文献２】
特開２０００−２２６６９１号公報
【特許文献３】
特開２００１−３３５９６０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来Ｚｎめっき鋼板のＺｎめっき層上に形成したリチウムシリケート皮膜の加工密着性を発現させる方法としては、専らクロム酸処理を施していたが、クロム酸処理は上記のような６価クロムによる環境への悪影響があるという問題点がある。また、Ｚｎめっき鋼板の後処理において非クロム系の後処理方法も上記のように種々提案されているが、リチウムシリケート皮膜の優れた加工密着性を発現させる目的のものは未だ知られてない。
そこで、本発明は、Ｚｎめっき鋼板上にリチウムシリケート皮膜を形成させてなる表面処理鋼板において、クロム酸処理を施すことなく、Ｚｎめっき層とリチウムシリケート皮膜との優れた加工密着性を有する表面処理鋼板、それを用いたベアリングシール、および前記表面処理鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点を解決するために、クロム酸処理に代わる無害なめっき後処理や、クロム酸処理を施さずにＺｎめっき層上に直接リチウムシリケート皮膜を形成させる方法について鋭意検討した。
その結果、Ｚｎめっき層上に直接リチウムシリケート皮膜を形成させた場合、従来のＺｎめっき層上にめっき後処理としてクロム酸処理を施し、さらにその上層にリチウムシリケート皮膜を形成させた場合と同様に優れたリチウムシリケート皮膜の加工密着性が得られる場合もあるが、リチウムシリケート皮膜の加工密着性が極端に劣る場合もあることが判明した。
【００１０】
このように、Ｚｎめっき層上に直接リチウムシリケート皮膜を形成させた場合のリチウムシリケート皮膜の加工密着性が極端に異なる原因について精査した結果、Ｚｎめっき鋼板のＺｎめっき後のＺｎめっき層上に一定量以上のＳが存在している場合にリチウムシリケート皮膜の加工密着性が劣ることが判明した。電気めっき法によるＺｎめっき鋼板の場合、Ｓはめっき浴に含まれるＺｎＳＯ４から由来していると考えられるが、実験用のセルを用いて作成したＺｎめっき鋼板のＺｎめっき層では殆ど存在しないが、Ｚｎめっき鋼板の製造ラインで、複数個のめっきタンクで断続的にめっきされたＺｎめっき鋼板のＺｎめっき層では必ず一定量以上のＳが存在していた。このように製造ラインでめっきされたＺｎめっき層上に、Ｓが多く存在する理由はよく解らないが、上記のようなめっき法の相違に加えて、ラインのめっきタンクのめっき浴中には長期に亘るめっき作業においてスラッジが蓄積しており、このスラッジ中にＺｎＳＯ４から分解したり他の元素と化合したＳやＳ化合物が存在しており、これらのＳやＳ化合物がＺｎの電着時にＺｎめっき層表面に付着するものと考えられる。
【００１１】
以上の観察結果に基づいて、製造ラインで作成したＺｎめっき鋼板を硫酸中に浸漬してＺｎめっき表面に生成したＳやＳ化合物を除去し、実験用のセルを用いて作成したＺｎめっき鋼板のＺｎめっき層におけるＳ量と同レベルのＳ量とした後にリチウムシリケート皮膜を形成させると、良好なリチウムシリケート皮膜の加工密着性が得られることが判明し、本発明に到達したものである。
【００１２】
即ち、本発明の表面処理鋼板は、Ｚｎめっき鋼板上にリチウムシリケート皮膜を形成させてなる表面処理鋼板において、表面分析装置を用いて測定されるＺｎめっき層の表面に存在する元素の総和量（１００原子％）に対して、Ｓが１原子％以下存在することを特徴とするものである（請求項１）。
また、本発明のベアリングシールは、請求項１の表面処理鋼板を用いて作製することを特徴とする（請求項２）。
さらに、本発明の表面処理鋼板の製造方法は、鋼板上にＺｎめっき層を形成させた後、ｐＨが５以下である酸溶液に浸漬してＺｎめっき層表面に生成したＳを除去し、次いでＺｎめっき層上にリチウムシリケート皮膜を形成させることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の表面処理鋼板に用いるＺｎめっき鋼板としては、通常の低炭素冷延鋼板に電気めっき法を用いてＺｎめっきを施したものが用いられる。なお、以下に示すＺｎめっきとは、純粋なＺｎおよび、ＺｎにＳｎ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｉ、Ａｌなどの他の金属元素の１種または２種以上を若干量合金した亜鉛合金も含み、以下、純粋ＺｎめっきとＺｎ合金めっきの両方を含むものである。電気Ｚｎめっき法においては、浴が安定であること、めっき付着量の管理が容易であること、および安価であることからＺｎイオン源としてＺｎＳＯ４を用いる硫酸塩浴が多く用いられており、本発明にも適用できる。連続電気Ｚｎめっきライン内でめっきする場合、縦型のめっきタンクを複数個並べて配置し、これらのめっきタンクに長尺帯状の鋼板を連続的に通しながら通電することにより、めっき厚さを増加させ、所定の厚みのＺｎめっきを形成させているが、各めっきタンクにおいては、めっきが連続的に行われ、そのため、めっきタンク中にスラッジが溜まりやすい。
【００１４】
このスラッジ中にはＺｎＳＯ４が分解して生成したり、鋼板中の不純物から溶出するＳやＳ化合物が含まれており、鋼板表面にＺｎが電着する際に、Ｚｎ表面に付着するものと思われる。因みに実験室でモデルめっき装置を作成し、新たに作成したＺｎＳＯ４を用いる硫酸塩浴を用いて鋼板にＺｎを電着した場合は、めっき浴中にスラッジがないので、Ｚｎ表面にＳやＳ化合物が付着することがない。このように、連続電気Ｚｎめっきラインで製造したＺｎめっき鋼板のＺｎめっき表面にＳやＳ化合物が存在し、モデルめっき装置で作製したＺｎめっき鋼板のＺｎめっき表面にＳやＳ化合物が存在しないことは、めっき直後のこれらのＺｎめっき鋼板の表面をＧＤＳ（グロー放電発光分析装置）やＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析装置）などの表面分析装置を用いて観察することにより確認できる。また、Ｚｎめっき層上のＳやＳ化合物の量は、後記するようにＺｎめっき層上にリチウムシリケート皮膜を形成させた場合も、ＧＤＳを用いてリチウムシリケート皮膜をエッチング除去した後、Ｚｎめっき層表面を測定することにより確認することができる。
【００１５】
このように、連続電気Ｚｎめっきラインで鋼板にめっきした場合、Ｚｎめっき層の表面にＳやＳ化合物が付着し、Ｚｎめっき層上に形成させるリチウムシリケート皮膜の良好な加工密着性が得られない。そのため、上記のようにしてめっき処理されたＺｎめっき鋼板を酸溶液に浸漬して、Ｚｎめっき層の表面に付着したＳやＳ化合物を溶解除去する。このようにしてＺｎめっき鋼板を酸溶液に浸漬すると、Ｚｎめっき層上に付着していたＳやＳ化合物の殆ど全ては除去されるが、除去しきれずに残存する場合がある。その場合、ＧＤＳやＥＳＣＡなどの表面分析装置を用いて測定した、Ｚｎめっき層の表面に存在する元素の総和量を１００％とした場合のＳ量が１％を超えて残存していると、Ｚｎめっき層上に形成されるリチウムシリケート皮膜の良好な加工密着性が得られない。
【００１６】
Ｚｎめっき層の表面に存在するＳ量を１％以下とするためには、以下のようにして酸溶液中の浸漬処理を行う。すなわち、酸溶液としてはｐＨが５以下である硫酸、塩酸、硝酸などの鉱酸や酢酸などの有機酸などを用いることができるが、環境に有害なガスが発生しにくいこと、および安価であることから硫酸を水で希釈してｐＨを５以下としたものを用いることが好ましい。酸溶液の温度は２０〜５０℃であることが好ましく、浸漬時間は０．５〜２０秒であることが好ましい。この酸溶液に浸漬する処理は、Ｚｎめっき直後に行うことが好ましい。Ｚｎめっき後、経時させるとＺｎめっき表面に酸化皮膜が形成し、ＳやＳ化合物を容易に溶解除去し難くなることがある。
【００１７】
次いで、上記のようにして表面に付着したＳを除去した後、Ｚｎめっき層上にリチウムシリケート皮膜を形成させる。リチウムシリケート皮膜は以下に示すようにして形成させる。すなわち処理液として、珪酸または珪酸ゾル、珪酸ナトリウム、珪酸カリウムなどの珪酸塩と水酸化リチウムを、珪酸または珪酸塩：水酸化リチウムのモル比が２０：１〜１：１の範囲となるように混合して得られる水溶性または水分散性のリチウムシリケートが、溶液中で５〜６００ｇ／Ｌとなるように処理液を作成し、この処理液をＺｎめっき層上に塗布し乾燥し、乾燥後の膜厚がＳｉとして１０〜８００ｍｇ／ｍ２となるように皮膜を形成させる。処理液中のリチウムシリケートの濃度が５ｇ／Ｌ未満では皮膜として十分な耐食性や耐摩耗性が得られない。一方、６００ｇ／Ｌを超えると溶液の安定性が低下し、好ましくない。また、上記した珪酸または珪酸塩：水酸化リチウムのモル比の範囲において、水酸化リチウムの割合が少ない場合は耐食性が十分ではなくなり、また皮膜が乾燥して硬化するまでの所要時間が長くなり好ましくない。一方、水酸化リチウムの割合が多い場合は皮膜の耐摩耗性が十分でなくなる。
【００１８】
この処理液のＺｎめっき鋼板への塗布は、以下のようにして行う。すなわち、乾燥に長時間を要さず、蒸発が激しくなり濃度調整が困難とならない２０〜７０℃の温度に保持した処理液中に、Ｚｎめっき鋼板を浸漬し、あるいは浸漬した後ロールで絞るか、または上記温度範囲に保持した処理液をＺｎめっき鋼板表面にスプレーするなどして塗布した後、自然乾燥または熱風乾燥して皮膜を乾燥硬化させる。このようにして形成されるリチウムシリケート皮膜の厚さは、蛍光Ｘ線分析で皮膜を計測した場合に、Ｓｉとして１０〜８００ｍｇ／ｍ２である範囲であれば十分な耐食性および耐摩耗性が得られる。皮膜のＳｉが１０ｍｇ／ｍ２未満の場合は皮膜が疵付きやすく、８００ｍｇ／ｍ２を超えても耐食性および耐摩耗性はそれ以上向上せず、不経済となる。
【００１９】
本発明の表面処理鋼板は以上のようにして作成することができる。そして表面処理鋼板は、上記のようにＺｎめっき直後に皮膜の加工密着性を阻害するＳやＳ化合物が除去されているので、Ｚｎめっき層上にリチウムシリケート皮膜を形成させても、折り曲げ加工を施して圧縮加工や引張加工を加えてもリチウムシリケート皮膜がＺｎめっき層から剥離することがなく、かつ耐食性と耐摩耗性に優れているので、ベアリングシール部の補強板などのベアリングシール材として好適に適用することができる。なお、リチウムシリケート皮膜を形成させる直前に酸溶液に浸漬してＳまたはＳ化合物を除去する方法は、電気Ｚｎめっき鋼板以外の溶融Ｚｎめっき鋼板において、めっき後にＺｎめっき表面にＳまたはＳ化合物が残存している場合にも、同様にして適用することができる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
（試料番号１〜４）
ＺｎＳＯ４をＺｎ源とするめっき浴を用いる電気Ｚｎめっき製造ラインで使用される下記の浴組成のめっき液を用い、板厚：０．２ｍｍの冷延鋼板に、電気Ｚｎめっき製造ラインにて、めっき量：５ｇ／ｍ２のＺｎめっきを施し、水洗し乾燥した。次いでこのようにして得られたＺｎめっき板を表１に示す条件で実験室で作製した硫酸溶液中に浸漬した。引き続いて水洗した後、下記に示すリチウムシリケート処理液中に下記の条件で浸漬した後、下記の皮膜量となるように絞りロールで余剰のリチウムシリケート処理液を絞り、熱風乾燥オーブン中で乾燥固化させた。このようにして試料番号１〜４で示す、本発明のリチウムシリケート被覆Ｚｎめっき鋼板の試料を作製した。各試料について、一部はリチウムシリケート処理を施さず、後記するＳの測定に供した。
2004285376.tif 000003
【００２１】
【表１】
2004285376.tif 000004
【００２２】
（試料番号５）
試料番号１〜４と同様の冷延鋼板を用い、試料番号１〜４で用いた電気Ｚｎめっき製造ラインで使用されるめっき液を用いて、電気Ｚｎめっき製造ラインにて試料番号１〜４と同様にしてＺｎめっきしたままのＺｎめっき板に、即ちＺｎメッキ後に硫酸溶液中に浸漬する処理を実施しないで、直接試料番号１〜４と同様にしてリチウムシリケート処理を施し、試料番号５で示す比較用のリチウムシリケート被覆Ｚｎめっき鋼板の試料を作製した。試料の一部はリチウムシリケート処理を施さず、後記するＳの測定に供した。
【００２３】
（試料番号６〜９）
試料番号１〜４と同様の冷延鋼板を用い、試料番号１〜４で用いた電気Ｚｎめっき製造ラインのＺｎめっき液を用い、実験用のセルを用いて試料番号１〜４と同様の厚さのＺｎめっきを施し水洗した後、直ちに試料番号１〜４と同様の硫酸溶液中に試料番号１〜４と同一の条件で浸漬した。引き続いて水洗した後、試料番号１〜４と同様のリチウムシリケート処理液中に試料番号１〜４と同一の条件で浸漬し乾燥固化させた。このようにして試料番号６〜９で示す、比較用のリチウムシリケート被覆Ｚｎめっき鋼板の試料を作製した。一部の試料はリチウムシリケート処理を施さず、後記するＳの測定に供した。
【００２４】
（特性評価）
試料番号１〜９の試料について、下記の項目について特性を評価した。
［Ｚｎめっき鋼板のＺｎめっき上のＳの存在］
Ａ）リチウムシリケート処理前の状態
ＥＳＣＡ（アルバックファイ株式会社製  ＥＳＣＡ  ５１００型）を用い、下記の条件でリチウムシリケート処理を施す前の状態の試料番号１〜９のＺｎめっき上の元素量を測定した。
＜測定条件＞
管電圧                      １６ｋＶ
測定径                      １０ｍｍ
測定時間                    ３０ｍｉｎ／試料
測定結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
2004285376.tif 000005
【００２６】
Ｂ）リチウムシリケート処理後の状態
ＧＤＳ（理学電機工業株式会社製  ＧＤＬＳ−３８５０Ｔ）を用い、エッチングでリチウムシリケート皮膜を除去しながら、下記の条件でリチウムシリケート処理を施した後の状態の試料番号１〜４のＺｎめっき上の元素のピーク強度を測定した。
2004285376.tif 000006
測定結果を表３に示す。
【００２７】
【表３】
2004285376.tif 000007
【００２８】
［加工密着性］
試料番号１〜９の試料から１５ｍｍ×５０ｍｍの大きさの試片を切り出し、９０°に折り曲げた後、水平に曲げ戻し、曲げ戻した部分の谷部（９０°折り曲げ時に圧縮加工を受けた側）にスコッッチテープを貼り付けて引き剥がし、引き剥がした部分に金を蒸着してリチウムシリケート皮膜に導電性を付与した後、リチウムシリケート皮膜の剥離状態を走査型電子顕微鏡を用い５００倍の倍率で観察し、下記の基準で皮膜の加工密着性を評価した。
◎：視野中に剥離は認められない
○：視野中の面積で１％以上でかつ５％未満の剥離が認められる。
△：視野中の面積で５％以上でかつ５０％未満の剥離が認められる。
×：視野中の面積で５０％以上で剥離が認められる。
評価結果を表４に示す。
【００２９】
［耐食性］
試料番号１〜９の試料にＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に基づいて、２４時間試験を実施し、赤錆および白錆の発生程度を  Ｒａｔｉｎｇ  Ｎｏ．で評価した。
評価結果を表４に示す。
【００３０】
［耐摩耗性］
５００ｇ  の重りを載せた上質紙（圧力：５ｇ／ｃｍ２）で試料番号１〜９の試料表面を５００回滑らせた後の試料表面における疵の発生程度を下記の基準で評価した。
○：疵の発生は認められない、または実用上問題とならない程度のわずかな疵の発生が認められる。
×：実用上問題となる程度の疵の発生が認められる。
評価結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
2004285376.tif 000008
【００３２】
表２〜表４に示すように、ＳやＳ化合物が含まれる電気Ｚｎめっき製造ラインで用いられているめっき液を用いてＺｎめっきを施し、次いで直ちにリチウムシリケート皮膜を形成させてなる比較例の表面処理鋼板や、電気Ｚｎめっき製造ラインで用いられているめっき液を用いてＺｎめっきを施し、次いで酸溶液中に浸漬してＺｎめっき表面に付着したＳやＳ化合物を除去した後、リチウムシリケート皮膜を形成させてなる表面処理鋼板は、酸溶液の浸漬条件が好適でない場合は加工密着性に乏しい。しかし、好適な条件で酸溶液中で浸漬処理した本発明の表面処理鋼板や、実験室で作成しためっき液を用いてＺｎめっきを施した後、酸溶液中で浸漬処理し、次いでリチウムシリケート皮膜を形成させてなる表面処理鋼板はリチウムシリケート皮膜の加工密着性、および耐食性と耐摩耗性に優れていることが判明した。これらの結果から、電気Ｚｎめっき製造ラインで製造したＺｎめっき鋼板にリチウムシリケート皮膜を形成させる場合、Ｚｎめっき直後に好適な条件で酸溶液に浸漬してＺｎめっき上に付着したＳやＳ化合物を除去することにより、良好なリチウムシリケート皮膜の加工密着性が得られることが解る。そして、本発明の表面処理鋼板をベアリングシールに加工し、実機試験を実施したところ、実用上の問題を生じることなく使用可能であった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の表面処理鋼板は、鋼板上にＺｎめっき層を形成させた後、ｐＨが５以下である酸溶液に浸漬してＺｎめっき層表面に生成したＳを除去し、次いでＺｎめっき層上にリチウムシリケート皮膜を形成させてなる表面処理鋼板であり、ＥＳＣＡやＧＤＳなどの表面分析装置を用いて測定されるＺｎめっき層の表面に存在する元素の総和量（１００原子％）に対して、Ｓが１原子％以下存在することを特徴としており、Ｚｎめっき層とリチウムシリケート皮膜の間にＳが殆ど存在しないので、加工密着性に優れ、耐食性および耐摩耗性にも優れる。そのためベアリングシールに加工しても実用上問題を生じることなく使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベアリングシールの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    補強板
１ａ  折れ曲がり部（圧縮加工）
１ｂ  折れ曲がり部（引張加工）
２    弾性密封材
１０    ベアリングシール
【図１】
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