(57)【要約】【課題】混合土木材料を連続的に大量に安価に製造する、動力及び重力併用型の連続式ミキサを提供する。【解決手段】混合材料の流路を形成するミキサケーシング内の長手方向に１本以上の攪拌軸が回転可能に設置されており、前記攪拌軸の一端部にその回転駆動手段が設けられている。前記攪拌軸の長手方向に間隔をあけて混合材料の攪拌翼が取り付けられている。前記ミキサケーシングは、混合材料の流路を水平に対し一定の角度に起こして傾斜されており、上部側に混合材料の投入口が設けられ、該投入口に混合材料の投入手段が接続されている。下部側に混合土木材料の排出口が設けられ、該排出口に混合土木材料の受け取り手段が接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合材料の流路を形成するミキサケーシング内の長手方向に少なくとも１本以上の攪拌軸が回転可能に設置されており、前記攪拌軸の一端部にその回転駆動手段が設けられていること、
前記攪拌軸の長手方向に間隔をあけて混合材料の攪拌翼が取り付けられていること、
前記ミキサケーシングは、混合材料の流路を水平に対し一定の角度に起こして傾斜されており、その上部側に混合材料の投入口が設けられ、該投入口に混合材料の投入手段が接続されていること、
及び下部側に混合土木材料の排出口が設けられ、該排出口に混合土木材料の受け取り手段が接続されていること、
をそれぞれ特徴とする、混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【請求項２】
ミキサケーシングにおける混合材流路の傾斜角度は、混合材料がミキサケーシング内面に付着・滞留することを防止して連続的に移動する大きさとされ、攪拌軸の回転速度は前記混合材料を移動・衝突させる速さに設定されることを特徴とする、請求項１に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【請求項３】
攪拌軸の攪拌翼のうち上方の混合材料投入口に近い攪拌翼は混合材料を速やかに下方へ送る機能が働くようにやや下向きの角度に取り付けられ、それより下方部位の攪拌翼は混合材料の下降流動を阻害せず攪拌機能のみを発揮するように攪拌軸と平行な向きに取り付けられ、更に下方の排出口に近い攪拌翼は混合材料の下降流動を受け止めて攪拌すると共に上方へ押し返して攪拌効果を高める機能を発揮するように上向き傾斜の角度に取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【請求項４】
攪拌翼は攪拌軸に対して取り付け取り外しが可能な構造とされ、混合材料の性質、種類などに応じて攪拌翼の取り付け角度、形状、構造を変更可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【請求項５】
攪拌翼の羽根板のうち少なくともミキサケーシング内面に当たる部分は裏当て鉄板で補強されたゴム板で構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【請求項６】
複数本平行に設置された攪拌軸は同期回転され、各攪拌軸の攪拌翼は長手方向に混合材料が容易に移動できる間隔をあけて互い違いの配置に取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【請求項７】
ミキサケーシングの上面部であって、攪拌翼の回転円外周に近接する両外側に位置し、ミキサケーシングの長手方向に沿って長く噛み込み防止部材が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載した混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【請求項８】
前記噛み込み防止材は、ミキサケーシングの混合材料が滞留しやすい、攪拌翼が上向き傾斜の角度に取付けられた範囲に設けられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載した混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【請求項９】
ミキサケーシングの幅方向に横架材が固定され、横架材へ位置調整が可能に取り付けられた支持材に、ゴム板から成る噛み込み防止材が取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載した混合土木材料製造の連続式ミキサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダムや護岸、押さえ盛り土などの建設に使用されるコンクリートやソイルセメントなどの所謂混合土木材料を連続的に大量に安価に製造する、動力式で、しかも混合材料の移動に重力作用を併用する連続式ミキサの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
大型ダムの合理化施工において、その内部に使用される固練りコンクリートは、別名をＲＣＤコンクリート（ローラコンパクテッドダムコンクリート）と呼ばれている。護岸や押さえ盛り土などの建設に使用される固練りコンクリートは、別名をＣＳＧコンクリート（セメンテッドサンドアンドグラベルコンクリート）と呼ばれている。
【０００３】
固練りコンクリート（ＲＣＤコンクリート）等の混合土木材料を製造する既往のミキサは、大きくはバッチ式ミキサプラントと、連続式ミキサプラントに分類される。
【０００４】
バッチ式ミキサプラントは、設備が大規模になる割に製造能力が低く、イニシャルコスト、ランニングコスト共に高いという問題点がある。
【０００５】
一方、現状の連続式ミキサプラントは、動力利用ミキサと重力利用ミキサに分類される。動力利用ミキサは、動力コスト（電力コスト）が高価で設備規模も大きく実用的でないため、重力利用ミキサの使用が広がっている。
【０００６】
重力利用ミキサに関しては、例えば特開平１１−９０９２０号公報に開示された「連続式混合プラント」、或いは特開２００２−７９５１３号公報に開示された「混合土木材料の製造装置」などが公知であり、実用にも供されている。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】
従来の上記したような重力利用ミキサは、混合材料の重力による落下時の衝突と跳ね返りを利用する原理の構造であるため、動力コスト（電力コスト）はほとんど必要ない利点を有する。しかし、細粒分（シルト、粘土分）を多く含むとか、粘性の高い材料を混合するときは、各所で材料の付着、滞留の現象が多発し、そうした付着材料が原因で混合能力の低下や閉塞現象を生じ、十分な機能を発揮しないし、閉塞現象を解消する清掃等々の保守管理に多くの時間をとられる、という問題点が指摘されている。
【０００８】
本発明の目的は、混合材料の移動に重力作用を利用することで動力コスト（電力コスト）をきわめて安価にし、しかも動力を使用して細粒分を多く含む材料、又は粘性の高い材料を混合する場合でも材料の付着、滞留の現象がほとんど発生せず、混合土木材料を連続的に大量に効率よく安価に製造できる、動力及び重力併用型の連続式ミキサを提供することにある。
【０００９】
本発明の更なる目的は、混合材料が噛み込む現象を防止することにより、大量の混合材料の混合処理を安定して継続し、処理効率を高め、処理量を増加させる、連続式ミキサを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る混合土木材料製造の連続式ミキサは、
混合材料の流路を形成するミキサケーシング内の長手方向に少なくとも１本以上の攪拌軸が回転可能に設置されており、前記攪拌軸の一端部にその回転駆動手段が設けられていること、
前記攪拌軸の長手方向に間隔をあけて混合材料の攪拌翼が取り付けられていること、
前記ミキサケーシングは、混合材料の流路を水平に対し一定の角度に起こして傾斜されており、その上部側に混合材料の投入口が設けられ、該投入口に混合材料の投入手段が接続されていること、
及び下部側に混合土木材料の排出口が設けられ、該排出口に混合土木材料の受け取り手段が接続されていること、
をそれぞれ特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサにおいて、
ミキサケーシングにおける混合材流路の傾斜角度は、混合材料がミキサケーシング内面に付着・滞留することを防止して連続的に移動する大きさとされ、攪拌軸の回転速度は前記混合材料を移動・衝突させる速さに設定されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサにおいて、
攪拌軸の攪拌翼のうち上方の混合材料投入口に近い攪拌翼は混合材料を速やかに下方へ送る機能が働くようにやや下向きの角度に取り付けられ、それより下方部位の攪拌翼は混合材料の下降流動を阻害せず攪拌機能のみを発揮するように攪拌軸と平行な向きに取り付けられ、更に下方の排出口に近い攪拌翼は混合材料の下降流動を受け止めて攪拌すると共に上方へ押し返して攪拌効果を高める機能を発揮するように上向き傾斜の角度に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサにおいて、
攪拌翼は攪拌軸に対して取り付け取り外しが可能な構造とされ、混合材料の性質、種類などに応じて攪拌翼の取り付け角度、形状、構造を変更可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサにおいて、
攪拌翼の羽根板のうち少なくともミキサケーシング内面に当たる部分は裏当て鉄板で補強されたゴム板で構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサにおいて、
複数本平行に設置された攪拌軸は同期回転され、各攪拌軸の攪拌翼は長手方向に混合材料が容易に移動できる間隔をあけて互い違いの配置に取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載した発明は、請求項１〜６のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサにおいて、
ミキサケーシングの上面部であって、攪拌翼の回転円外周に近接する両外側に位置し、ミキサケーシングの長手方向に沿って長く噛み込み防止部材が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載した発明は、請求項１〜７のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサにおいて、
前記噛み込み防止材は、ミキサケーシングの混合材料が滞留しやすい、攪拌翼が上向きに傾斜の角度に取付けられた範囲に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載した発明は、請求項１〜８のいずれか一に記載した混合土木材料製造の連続式ミキサにおいて、
ミキサケーシングの幅方向に横架材が固定され、横架材へ位置調整が可能に取り付けられた支持材に、ゴム板から成る噛み込み防止材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の実施形態及び実施例】
以下に、図１〜図８に示した本発明の実施形態を説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る混合土木材料製造の連続式ミキサ１を使用した連続式ミキサプラントの全体概要を示している。
【００２０】
連続式ミキサ１は、図２に構造の詳細を示したように、混合材料の流路を形成するミキサケーシング１０が、架台１１により水平に対し一定の角度αに起こして傾斜されており、混合材料の移動に重力を利用する構成とされている。ミキサケーシング１０の上部側に混合材料の投入口１２が設けられ、下部側に製造した混合土木材料の排出口１３が設けられている。
【００２１】
図１は、前記投入口１２に混合材料の連続投入手段２が接続され、下部側の排出口１３には、製造した混合土木材料の受け取り手段３が接続された構成を示している。
【００２２】
前記混合材料の連続投入手段２は、図示例の場合、ベルトコンベア２０が主体をなし、同ベルトコンベア２０の入り口に母材ホッパー２１が設けられ、混合材料の母材が一定量ずつ連続的に投入される。ＣＳＧコンクリートの場合、前記の母材としては、たとえば河床砂礫とか掘削ズリの如き現地発生材が、原則として粒度調整をしないまま使用される。
【００２３】
前記母材ホッパー２１から連続的に供給されベルトコンベア２０上を移動する母材に対しては、その移動途中の位置にセメントサイロ２２が設置されており、ここで母材にセメントが適量ずつ連続的に供給される。そして、前記母材とセメントから成る混合材料がベルトコンベア２０で運ばれてミキサケーシング１０内へ連続投入される以前（直前）に、適量の混合水を噴霧供給する給水手段２３が設置されている。但し、混合材料の連続投入手段２の構成は、図示例の構成に限らない。母材の連続的な供給とその運搬及びセメントの供給並びに混合水の供給を連続して適宜に行える構成であれば採用、実施することができる。
【００２４】
前記混合水を噴霧供給する給水手段２３の具体例としては、図７に例示したように、投入口１２の上に跨がらせた噴霧管２３０に給水ホース２３１を接続し、ポンプアップした混合水を流量調節しつつ連続的に供給する構成が好適に実施される。
【００２５】
一方、連続ミキサ１で製造され、排出口１３から連続的に落下流出する混合土木材料の受け取り手段３として、図示例の場合にはベルトコンベアが使用されており、製造した混合土木材料は待機するダンプトラック４へ直ちに積み込み目的地へ運搬して使用する構成を示しているが、この限りではない。排出口１３の直下に十分に大きい容量のホッパーを設置して実施することもできる。
【００２６】
請求項１に記載した発明に係る混合土木材料製造の連続式ミキサ１は、図２〜図８に詳細な構成を示した通り、投入された混合材料の流路を形成するミキサケーシング１０内の長手方向に、図４、図５の場合は２本の攪拌軸１４、１４が回転可能に平行に設置されている。前記攪拌軸１４の上端側に、その回転駆動手段１５が設けられている。各攪拌軸１４には、その長手方向に間隔をあけて混合材料の攪拌翼１６が複数取り付けられている。つまり、動力を利用して混合材料を積極的に攪拌混合する構成である。
【００２７】
図２と図３に示した攪拌軸１４の回転駆動手段１５は、モータ台１５０へ据え付けたギヤードモータ１５１のチエンスプロケット１５２と、一方の攪拌軸１４へ取り付けたチエンスプロケット１５３とがチエン１５４で連結されている。そして、他方の攪拌軸１４へ取り付けた同歯数のチエンスプロケット１５５ともチエン１５６で連結して、２本の攪拌軸１４、１４は相反する方向へ同期速度で回転する構成とされている。もっとも、前記したチエン伝動機構の限りではなく、歯車伝動機構などを採用して実施することもできる。
【００２８】
上記したように、本発明は混合材料の移動に重力作用を併用する構成なので、モータによる攪拌軸１４の回転は、むしろ混合材料の急速な落下流動を制限しつつ、攪拌混合機能を十分に働かせることが期待されている。したがって、ギヤードモータ１５１の出力は５ＫＷ前後で十分である。よって動力コスト（電力コスト）は既往の動力式連続式ミキサに比して約１／１０程度と格安になる。
【００２９】
図８に混合攪拌の作用原理を示したように、本発明の連続式ミキサ１は、混合材料を重力作用で落下流動させ、その過程で、高速回転する攪拌軸１４の攪拌翼１６で次々と攪拌混合を進めて混合土木材料の製造能力を高め、且つ高品質の製造を可能にする。
【００３０】
上記したように、ミキサケーシング１０は、混合材料の混合材流路を水平に対し一定の角度αに起こして傾斜させ、混合材料の移動に重力作用を併用する。当然のことながら、ミキサケーシング１０の前記傾斜角度αの大きさは、混合材料がミキサケーシング１０の内面に付着・滞留することを防止して連続的に移動する大きさに設定される。前記傾斜角度αの具体的な大きさは、混合材料の粒度構成や性状に応じて、例えば２５度、３０度、３５度、４０度の程度に設定される。２５度の傾斜の場合、１時間毎に１００トンの混合材料を製造可能である。また、３０度の傾斜の場合、１時間毎に１００以上トンの混合材料を製造可能である。前記傾斜角度αを調整し又は設定可能とする手段の一例として、ミキサケーシング１０の下部はピンジョイント１７にて架台１１へ取り付け、同ミキサケーシング１０の上部は、架台１１に対してモータ台１５０の取り付け位置を可変に構成されている。
【００３１】
前記ギヤードモータ１５１による攪拌軸１４の回転速度は、混合材料を移動・衝突させて短時間で混合の目的を達成する速さが望まれ、６０〜１２０ｒｐｍの範囲、好ましくは７５ｒｐｍ程度が好適に設定される（請求項２に記載した発明）。前記のようにして混合材料を移動、衝突させるので混合性能が高く、また、細粒分の多い材料、又は粘性が高い材料でも、ミキサケーシング１０の内面に付着、滞留したり、それが成長することもなく、混合能力の低下や閉塞現象を来すことがない。よって混合材料を短時間に安定して高品質に混合攪拌して混合土木材料の製造を大量に効率良く行うことができる。
【００３２】
上記条件において、混合土木材料の製造能力は、およそ１２０ｍ３／ｈｒ〜１５０ｍ３／ｈｒを達成可能である。
【００３３】
攪拌軸１４の攪拌翼１６は、基本的にはミキサケーシング１０内を重力で流れ落ちる混合材料を受け止めて攪拌すると同時に上方へ少し押し返す機能を発揮するように上向き傾斜の角度β（図６Ａ）に取り付けられている。かくすることにより、攪拌されることなく攪拌翼１６の間を抜け落ちる材料の発生を無くし、混合効率を高めることができる。ひいては連続式ミキサ１の有効長さ（攪拌軸１４の有効長さ）を短縮でき、可及的に小型、軽量の構成にでき、その運搬、管理が容易なものとなる。
【００３４】
更に具体的に説明すると、攪拌翼１６は、攪拌軸１４に対して取り付け取り外しが可能な構造とされている。従って、混合材料の性質、種類などに応じて攪拌翼１６の取り付け角度β、形状、構造を変更して対処することが可能である（請求項４に記載した発明）。前記の構造を採用することにより、当該連続式ミキサ１の最適な混合性能を決定することが容易となる。
【００３５】
攪拌翼１６の一例として、図６Ａ、Ｂには、攪拌軸１４の外周面へ直径線方向に固定したベースプレート１６０に対して、前記取り付け角度βを予め設定した羽根支持プレート１６１がボルト１６２で着脱操作が可能に取り付けられている。前記羽根支持プレート１６１へは、その反対側に配置した押さえプレート１６３との間に羽根板１６５をボルト止めにより取り付けている。
【００３６】
従って、羽根支持プレート１６１の交換により、羽根取り付け角度βの変更、及び攪拌翼１６全体の交換が可能である。また、羽根板１６５のみの交換も可能である。
【００３７】
図示例の羽根板１６５はまた、薄鉄板１６６で裏当て補強を施され、且つ同鉄板より先方に一部分が突き出るゴム板（ベルト用ゴム板）で構成し、ゴム板がミキサケーシング１０の内面に当たり、細粒分の付着を積極的に防止する構成として実施されている（請求項５に記載した発明）。したがって、混合材料の付着による混合能力の低下を防ぎ、閉塞現象を防止することができる。
【００３８】
上記の構成を前提として、攪拌軸１４の攪拌翼１６のうち、上方の混合材料投入口１２に近い攪拌翼は、混合材料を速やかに下方へ送る機能が働くようにやや下向きの角度βに取り付けられている。それより下方部位の攪拌翼は、混合材料の下降流動を阻害せず攪拌機能のみ十分発揮するように攪拌軸１４の軸線とほぼ平行な向きに取り付けられている。更に下方の排出口１３に近い攪拌翼は、混合材料の下降流動を受け止めて攪拌すると共に上方へ少し押し返して攪拌効果を高める機能を発揮するように上向き傾斜の角度βに取り付ける。かく構成すると、ミキサケーシング１０内の混合材料の移動速度を均一化でき、閉塞を回避でき、攪拌混合性能を高められるのである（請求項３記載の発明）。
【００３９】
なお、上記したように複数本平行に設置された攪拌軸１４、１４は同期回転されるので、各攪拌軸１４の攪拌翼１６は長手方向に混合材料が容易に移動できる間隔をあけて互い違いの配置（回転方向の位相差を有する配置を含む）に取り付けられている。前記の構成によって混合材料の逃げ場を確保し、高速回転する攪拌翼１６、１６同士の間に挟まって詰まったり、ひいては攪拌軸１４の回転を阻害する不都合要因を未然に防いでいる（請求項６記載の発明）。
【００４０】
次に、図９は、ミキサケーシング１０の上面部であって、攪拌翼１６の回転円外周に近接する両外側に位置し、ミキサケーシング１０の長手方向に沿って長く、噛み込み防止部材１８が設けられた実施形態を示している（請求項７記載の発明）。
この噛み込み防止部材１８、１８は、混合材料の下降流動を阻害することなく攪拌機能を効率良く発揮させる手段である。と云うのも、傾斜を持ったミキサケーシング１０の中を移動する混合材料は、攪拌翼１６を取り付けた攪拌軸１４を回転させることによって混合攪拌されるが、混合材料の処理量が多くなると、攪拌翼１６によって跳ね上げられ、又はすくい上げられた混合材料中の石塊が、回転中の攪拌翼１６とミキサケーシング１０の鉛直側面の隙間に噛み込まれる場合がある。石塊の噛み込みが起こると、ギアードモータ１５１に備わっているトルクリミッターが滑り、自動的に攪拌軸１４の回転が停止し、混合処理を中断させてしまう。従って、噛み込みが度々発生すると、混合処理効率（製造能力）が著しく低下してしまう。
【００４１】
前記噛み込み防止材１８、１８は、図４に示すように、攪拌翼１６が上向き傾斜の角度で取付けられ、ミキサケーシング１０内の混合材料の急速な降下を緩和する構成としてある中央部位から下方部位の範囲に好適に設けられる。混合材料を投入した直後の上方部は、攪拌翼１６の角度は混合材料を速やかに送る角度とされており、噛み込み防止部材１８１の必要度は低いからである（請求項８記載の発明）。噛み込み防止部材１８、１８は、混合材料中の石塊を弾き返して、噛み込み現象を防止し、混合材料の効率の良い混合処理を安定に継続させることができる。
【００４２】
図１０に噛み込み防止部材１８の具体的な取付構造を示すように、ミキサケーシング１０の幅方向に横架材１７が固定されており、横架材１７の長孔１７１に対しボルト１８４で位置調整が可能にボルト止めされた支持材１８に、ゴム板から成る前記噛み込み防止材１８の片面を当てがい、他面を押さえ材１８２で挟みボルト及びナット１８３でボルト止めされている（請求項９記載の発明）。
【００４３】
従って、横架材１７の長孔１７１の長さの限度内で、混合材料の材質、石塊の大小や含有量の程度、ミキサケーシング１０の傾斜角度の大小に合わせて噛み込み防止部材１８、１８の設置位置を適切に調節することができる。
【００４４】
【発明の奏する効果】
請求項１〜９に記載した発明に係る混合土木材料製造の連続式ミキサは、混合材料の移動に重力作用を併用するので、動力コスト（電力コスト）をきわめて安価にできるから、実用性が高い。
【００４５】
動力を使用して細粒分を多く含む材料、又は粘性の高い材料を混合する場合でも、材料の付着、滞留の現象がほとんど発生しない構成としたので、混合土木材料を連続的に大量に効率よく安価に製造できるほか、清掃等の保守点検の面倒も大幅に解消できる。
【００４６】
しかも、混合性能と効率が良いので、ひいては連続式ミキサを小型、軽量にでき、運搬や管理に好都合である。
【００４７】
また、回転中の攪拌翼とミキサケーシングの鉛直側面の隙間とに混合材料の石塊が噛み込む現象を防止したので、大量の混合材料の混合処理を安定して継続し、処理効率を高め、処理量を増加できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連続式ミキサを使用した連続式ミキサプラントの全体概要図である。
【図２】連続式ミキサの側面図である。
【図３】連続式ミキサの正面図である。
【図４】連続式ミキサのケーシングの平面図である。
【図５】連続式ミキサのケーシングの斜視図である。
【図６】Ａ、Ｂは攪拌軸と攪拌翼を示した平面図と断面図である。
【図７】混合水の給水手段を示す斜視図である。
【図８】連続式ミキサの混合攪拌の原理説明図である。
【図９】噛み込み防止部材を取り付けたミキサケーシングの断面図である。
【図１０】噛み込み防止部材の取付構造を示した斜視図である。
【符号の説明】
１０　　　　ミキサケーシング
１４　　　　攪拌軸
１５　　　　回転駆動手段
１６　　　　攪拌翼
α　　　　　傾斜角度
１２　　　　投入口
２　　　　　投入手段
１３　　　　排出口
３　　　　　受け取り手段
β　　　　　攪拌翼の角度
１６５　　　羽根板
１６６　　　裏当て鉄板
２１　　　　母材投入ホッパー
２２　　　　セメントサイロ
２３　　　　給水手段
１７　　　　横架材
１８　　　　噛み込み防止部材
１８１　　　支持材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004066107.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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