(57)【要約】【課題】折畳み積載される上段コンテナと下段コンテナが全水平方向にずれず、安定して積重ねられ、折畳容易で、不用意に格子板が外れない輸送用折畳コンテナの提供。【解決手段】左格子板（３）及び右格子板（４）の下端には、前方若しくは後方へ爪を延設してなる鉤部（３０）（４０）を設け、左格子板（３）及び右格子板（４）が、後格子板（５）に対して上方にスライド可能な連結体によって連結され、該左格子板（３）及び右格子板（４）が前後方向に移動することで、底格子板（１）の格子と、前記鉤部（３０）（４０）とが係脱可能に係止して、左格子板（３）及び右格子板（４）の持ち上がりを防止する輸送用折畳コンテナ。【選択図】　　　　図１
2004131105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四隅に脚部（６０）を備えた基枠（６）と、該基枠（６）上面に取付けた底格子板（１）と、該底格子板（１）の前後端を回動軸として連結される前格子板（２）及び後格子板（５）と、該後格子板（５）の左右側端を回動軸として連結される左格子板（３）及び右格子板（４）とからなり、該左格子板（３）及び右格子板（４）の自由端を前記前格子板（２）の両側端に一致させることにより箱状体とする輸送用折畳コンテナにおいて、
左格子板（３）及び右格子板（４）の下端には、前方若しくは後方へ爪を延設してなる鉤部（３０）（４０）を設け、
左格子板（３）及び右格子板（４）が、後格子板（５）に対して上方にスライド可能な連結体によって連結されるとともに、該左格子板（３）及び右格子板（４）が前後方向に移動することで、底格子板（１）を形成する金属製線材と、前記鉤部（３０）（４０）とが係脱可能に係止して、左格子板（３）及び右格子板（４）の持ち上がりを防止することを特徴とする輸送用折畳コンテナ。
【請求項２】
前格子板（２）及び後格子板（５）の下端部を内側へ折曲若しくは湾曲して夫々曲底部（２０）（５０）を形成するとともに、脚部（６０）の最大幅を格子の単位幅寸法より小さくしたことにより、折畳み積載する際に、下側のコンテナにおける前記曲底部（２０）（５０）の格子に上側のコンテナの各脚部（６０）の踵部（６５）が嵌り込み、前記曲底部（２０）（５０）の格子の三辺を構成する金属製線材（９０）（９１）（９２）によって前記上側コンテナの各脚部（６０）を保持し、全水平方向へのずれを防止したことを特徴とする請求項１記載の輸送用折畳コンテナ。
【請求項３】
基枠（６）に対して平面視斜めに交叉するように、底格子板（１）の下側四隅位置には、前記基枠（６）の端部及び底格子板（１）の金属製線材に対して案内枠（７）を固着したことを特徴とする請求項１又は２記載の輸送用折畳コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、種々の部品や、部品を収めたトレイ、ケース等を収納し、フォークリフト等で運搬し、不使用時には折畳み可能となる輸送用折畳コンテナの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属製の格子によって形成される折畳可能な輸送用折畳コンテナは一般的によく知られており、例えば、特開平６−５６１９０号に開示される発明、即ち、底枠上に対して折畳み自在な左右一対の側枠並びに前後の枠を有し、前後の枠と側枠との隣接縁部のいずれか一方に直角状の折り曲げ部を形成し、組立時にコーナー部を避けて前後の枠と側枠の連結を行うべく構成した折畳自在なコンテナ（以下、先行技術１という。）や、実開平５−１９１９３号に開示される発明、即ち、台枠と、この台枠の上面に取付けた格子状底板と、該底板の周縁部に立設する格子状の前後部両壁体及び格子状の左右両側壁体とを備えたコンテナにおいて、前記壁体のうち少なくとも一つの壁体に、該壁体の高さ方向中間位置から底板に至る下半部が開口する開口部を形成するとともに。該開口部の上端部に、前記開口部を開閉する扉体を回動自在に支持し、かつ、この扉体を前記開口部の閉鎖位置で係合及び離脱可能にロックするロック手段を設けた輸送用折畳コンテナ（以下、先行技術２という。）等が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記先行技術１に係る輸送用折畳コンテナは、折畳状態で積載する際の、上段に積載されたコンテナが下段のコンテナに対してずれることを防止しようとするものであるが、全水平方向に対するズレを防止するものでなく、左右方向のみに対して行うものであり、その一方で、実際に生ずるコンテナのズレは、様々な方向からの外力により生ずるものであることから、確実にズレを防止するには到底至らないものであった。
【０００４】
また、一方で、先行技術２に係る輸送用折畳コンテナにおいては、左格子板及び右格子板（４）は、その下端に設けたＵ字環を係合穴に挿入する構成のものであり、該Ｕ字環は、常に重力によって、抜脱する方向の負荷がかかっていることから、輸送用折畳コンテナの使用中に、当該輸送用折畳コンテナを傾ける必要が生じた場合、作業者の操作等によって左格子板若しくは右格子板が底格子板から持ち上がって外れ、内容物をこぼしたり、破損することがあった。
【０００５】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、折畳んで積載する際における上段に積み上げられたコンテナと下段のコンテナが相対的に全水平方向にずれることがなく、安定して積重ねを行うことができ、折畳容易であるとともに使用時には不用意に格子板が外れることもなく、更には折畳まれた状態から使用時の組立を極めて容易とすることができる優れた輸送用折畳コンテナを提供することを、課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
四隅に脚部を備えた基枠と、該基枠上面に取付けた底格子板と、該底格子板の前後端を回動軸として連結される前格子板及び後格子板と、該後格子板の左右側端を回動軸として連結される左格子板及び右格子板とからなり、該左格子板及び右格子板の自由端を前記前格子板の両側端に一致させることにより箱状体とする輸送用折畳コンテナにおいて、左格子板及び右格子板の下端には、前方若しくは後方へ爪を延設してなる鉤部を設け、左格子板及び右格子板が、後格子板に対して上方にスライド可能な連結体によって連結されるとともに、該左格子板及び右格子板が前後方向に移動することで、底格子板を形成する金属製線材と、前記鉤部とが係脱可能に係止して、左格子板及び右格子板（持ち上がりを防止することを特徴とする輸送用折畳コンテナを、課題を解決するための手段とする。
【０００７】
また、前記構成に加えて、前格子板及び後格子板の下端部を内側へ折曲若しくは湾曲して夫々曲底部（２０）（５０）を形成するとともに、脚部の最大幅を格子の単位幅寸法より小さくしたことにより、折畳み積載する際に、前記前格子板若しくは後格子板の格子内に各脚部が嵌り込み、全水平方向へのズレを防止したことを特徴とする輸送用折畳コンテナを、解決するための手段とするものである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明に係る輸送用折畳コンテナによれば、左格子板及び右格子板の下端には、前方若しくは後方へ延設された鉤部を設けるとともに、左格子板及び右格子板が、上方及び前後方向に移動することにより、底格子板の格子と、前記鉤部とが係脱可能に係止し、左格子板及び右格子板の持ち上がりを防止することができ、当該左格子板及び右格子板が不用意に外れることがないものとすることができる。
【０００９】
また、同構成により、折畳時においては、左格子板及び右格子板を前方若しくは後方に移動させて、上に持ち上げることで、容易に当該左格子板及び右格子板を底格子板から取外すことができるとともに、鉤部が底格子板と接触しない状態で左格子板及び右格子板を折畳むことができることから、後格子板を後方へ倒すことなく、簡単に当該輸送用折畳コンテナを折畳むことができる。
【００１０】
更に、後格子板の下端部を折曲して曲底部を設けるとともに、左格子板及び右格子板の後側最下端に格子の枡を形成しないものとしたことにより、折畳操作時に、後格子板に対して垂直に起立する曲底部と、左格子板及び右格子板とが接触することを防止し、より円滑に折畳操作を行うことができる。
【００１１】
また、前格子板及び後格子板の下端部を内側へ折曲若しくは湾曲して夫々曲底部を形成するとともに、脚部の最大幅を格子の単位幅寸法より小さくして、折畳み積載する際に、積載時における下段のコンテナの前記曲底部に、積み上げられた上段のコンテナの各脚部が嵌り込む構成とした場合には、脚部に対して、前後方向及び左右のうち内側の一方向の計三方向に格子を構成する金属製線材が配置され、ズレを防止するストッパーとして機能し、左右のうち外側方向へは、他の脚部における内側方向の金属製線材がストッパーとして機能することから、積載時における上段に積み上げられたコンテナと下段のコンテナが相対的に全水平方向にずれることがなく、安定して積重ねを行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】
図１は本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナを示す斜視図、図２は同実施例１に係る輸送用折畳コンテナの底格子板及び基枠の取付状態を示す斜視図、図３は同実施例１に係る輸送用折畳コンテナの分解状態を示す斜視図、図４は同実施例１に係る輸送用折畳コンテナの後格子板と、左右格子板とを連結する状態を示す斜視図、図５は同実施例１に係る輸送用折畳コンテナの底格子板と後格子板とを取付ける状態を示す斜視図、図６は図５の部分拡大説明図、図７は底格子板に前格子板を取付ける状態を示す斜視図、図８は実施例１に係る輸送用折畳コンテナを積載する状態を示す斜視図、図９は同積載した状態を示す説明図、図１０は図９の部分拡大説明図、図１１は実施例１に係る折畳状態の各格子板のみの関係を示す簡略図、図１２は図１１の折畳状態から前格子板を展開した状態を示す各格子板のみの関係を示す簡略図、図１３は図１２の状態から後格子板、左格子板、右格子板を展開した状態を示す各格子板のみの関係を示す簡略図、図１４は図１３の状態から左格子板及び右格子板を上方へスライドさせた状態を示す各格子板のみの関係を示す簡略図、図１５は図１４の状態から、左格子板及び右格子板を相互に略平行とした状態を示す各格子板のみの関係を示す簡略図、図１６は図１５の状態から左格子板及び右格子板を底格子板へ下した状態を示す各格子板のみの関係を示す簡略図、図１７は図１６の状態から左格子板及び右格子板を後方へスライドさせた状態を示す説明図、図１８は図１７の状態から前格子板の上部格子板を起こし、組立が完成した状態を示す簡略図、図１９は底格子板の金属製線材と、左格子板の鉤部との係合関係を示す説明図、図２０は後格子板及び右格子板の連結部を示す拡大断面説明図、図２１は右格子板を後方へスライドさせた状態における後格子板及び右格子板の連結部を示す拡大断面説明図、図２２は本発明の実施例２に係る輸送用折畳コンテナの組立状態を示す斜視図、図２３は同実施例２に係る輸送用折畳コンテナの左格子板、後格子板、右格子板を連結した状態を示す斜視図である。
【００１３】
本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナは、図１乃至図６に示すように、長手方向に連続する溝６４を形成した外枠６１を二本平行して左右に配置し、該二本の外枠６１の間に相互に平行する三本の内枠６２を架橋し、更に、外枠６１の端部近傍の下面に脚部６０を設けて構成した基枠６と、該基枠６の上部に溶着される底格子板１と、該底格子板１の前後端を回動軸として夫々金属製薄板を巻いた形状とした連結金具８ａで連結される前格子板２及び後格子板５と、後格子板５の左右側端を回動軸として連結金具８ｂで連結される左格子板３及び右格子板４とからなるものである。
【００１４】
製造時においては、図４に示すように、連結された左格子板３、後格子板５、右格子板４を順次底格子板１に取り付け、図７に示すように、該左格子板３及び右格子板４の自由端を前記前格子板２の両側端に一致させることにより箱状体とした構成を有するものであり、図６にも示すように、基枠６に対して平面視斜めに交叉するように、底格子板１の下側四隅位置には、前記基枠６の端部及び底格子板１の金属製線材に対して案内枠７を固着し、また、外枠６１の四隅下部には、脚部６０が固着された構成である。尚、底格子板１、前格子板２、後格子板５、右格子板４、左格子板３は、いずれも、金属製線材の格子で形成される板状体である。
【００１５】
前格子板２は、上部格子板２４の下端と下部格子板２５の上端をコイルバネ２１及び連結金具８ｃで連結し、該コイルバネ２１を軸として下部格子板２５に対して上部格子板２４が回動するものとし、上部格子板２４及び下部格子板２５の左右には、左格子板３及び右格子板４の前側縁部の中央部及び上部に設けられたＵ字環３１ａ、４１ａとともに当該前格子板２を固定するためのロック装置２２が取付けられている。該ロック装置２２は、格子からなる輸送用折畳コンテナにおいて一般的に使用されるもので、前格子板２を固定するためのロック杆２３と該ロック杆２３に一体に取付けられる把持部と、把持部を固定するための固定手段とを備え、左格子板３及び右格子板４の前記Ｕ字環３１ａ、４１ａを前格子板２の格子内に通した後、ロック装置２２のロック杆２３を前記Ｕ字環３１ａ、４１ａに通し、該ロック杆２３の把持部を固定手段により固定することにより、前格子板２を左格子板３及び右格子板４と連結状態で保持するものである。Ｕ字環３１ａ、４１ａは、前格子板２の格子内に通す際に、該Ｕ字環３１ａ、４１ａを構成する金属製線材の側面と前格子板２の格子を構成する金属製線材の側面とが接触することにより、当該金属製線材相互の反発弾性力及び摩擦抵抗によって、Ｕ字環３１ａ、４１ａと前格子板２の格子とを固定するものである。
【００１６】
また、前記前格子板２における下部格子板２５の下端側は後方向へ直角に折曲した曲底部２０を形成しており、当該折曲により組立時に後格子板５が底格子板１上で容易に垂直に起立できるものとしている。該前格子板２は、図６に示すように、前記最下端部の金属製線材９４を、底格子板１における最も前側の縁部位置となる金属製線材１０ではなく、縁部位置よりも内側となる金属製線材１１に対して、連結金具８ａを用いて、回動可能に連結している。
【００１７】
後格子板５においても、詳細な図示は省略するが、前記前格子板２と同様に、その下端側を前側へ直角に折曲して曲底部５０を形成した構成としており、その最下端部の金属製線材を、底格子板１における最も後側の縁部位置となる金属製線材ではなく、縁部位置よりも内側となる金属製線材に対して、連結金具８ａを用いて、回動可能に連結している。
【００１８】
このように底格子板１の縁部より内側の金属製線材に対して、前格子板２及び後格子板５を取付けることによって、曲底部２０が底格子板１上に当接することが、前格子板２及び後格子板５が垂直に起立する状態とすることができる。
【００１９】
左格子板３及び右格子板４は、前記したように、当該左格子板３及び右格子板４の前側縁部の中央部及び上部に、前格子板２との連結を目的としてＵ字環３１ａ、４１ａを設けるとともに、、左格子板（３）及び右格子板（４）の下端には、金属製線材によって後向きに爪を形成した鉤部３０、４０を形成しており、該鉤部３０、４０の根元は前記左格子板３及び右格子板４に固着したものとしている。
【００２０】
即ち、左格子板３及び右格子板４の下端に設けられる連結手段として、Ｕ字環３１ａ、４１ａには、常に重力によって抜脱する方向の負荷がかかっており、Ｕ字環３１ａ、４１ａに対して接触する金属製線材の弾性反発力及び摩擦抵抗による係止力では十分に固定する事ができず、当該輸送用折畳コンテナの使用中に、作業者の操作等によって左格子板３若しくは右格子板４が底格子板１から持ち上がって外れ、内容物を溢したり破損する虞があることから、これを排除するものであり、本発明においては、左格子板３及び右格子板４の下端部に固着され、且つ底格子板１の金属製線材に係止可能な鉤部３０、４０と、該鉤部３０、４０を係脱するための左格子板３及び右格子板４の移動機構を具備することによって当該輸送用折畳コンテナの使用時に左格子板３若しくは右格子板４が底格子板１から不用意に外れないものとしている。
【００２１】
左格子板３及び右格子板４の移動機構は、後格子板５がその下端部を軸として前側へ僅かに倒れるように回動することと、後格子板５に対して、左格子板３及び右格子板４が上方にスライドすることの組合わせによるものである。
【００２２】
当該左格子板３及び右格子板４の上下方向のスライドは、単位格子寸法よりも長さ寸法の小さい連結金具８ｂを用いることによって可能とするものであり、通常状態では連結金具８ｂは、重力によりその下端が緯線となる金属製線材の上側面に当接する位置にあり、該連結金具８ｂの上端には金属製線材は当接していないが、連結金具８ｂの上端が一つ上側の緯線となる金属製線材に当接する位置まで、左格子板３若しくは右格子板４を持ち上げることができ、これに併せて、後格子板５を前方へ倒すように回動操作することにより、左格子板３及び右格子板４の鉤部３０、４０を移動させることができる。このようにして、鉤部３０、４０を外枠６１の溝６４内であって、且つ底格子板１の格子間となる位置に差し込み、後格子板５の曲底部５０を底格子板１上に当接させるように回動操作を元に戻すと、図７に示すように、後格子板５が底格子板１に対して垂直になるとともに、前記左格子板３及び右格子板４の鉤部３０、４０が、底格子板１の左右方向に設けられた金属製線材に係止する構成である。
【００２３】
また、左格子板３及び右格子板４における鉤部３０、４０と底格子板１の金属製線材とを係合させるために、前記左格子板及び右格子板を前後方向へスライドさせるために、後格子板の金属製線材と、右格子板若しくは左格子板の金属製線材を連結した状態で、図２０に示すように連結金具内に隙間（いわゆる「遊び」）を形成するものとして、左格子板３及び右格子板４が前方へスライドされると、図２１に示すように、前記隙間の分だけ後格子板の金属製線材と、右格子板若しくは右格子板の金属製線材とが近づく距離だけ、スライド距離を得ることができる。
【００２４】
尚、本実施例１においては、これに加えて、左格子板３及び右格子板４の下端にも底格子板１との連結を目的としてＵ字環３１ｂ、４１ｂを設けている。
【００２５】
また、左格子板３及び右格子板４のいずれにおいても、後側最下端となる部分には金属製線材による桝目を形成しないものとしている。当該構成とすることにより、各格子板相互の撓み等により、後格子板５の曲底部５０と、左格子板３及び右格子板４との接触により折畳操作を円滑に行えなくなることを防止するためである。
【００２６】
以上の構成を有する本発明の実施例１について、図１１乃至図１８の格子板相互の関係のみを示した簡略図、及び図１９の鉤部４０と底格子板との関係を示した説明図を用いて、使用時における折畳状態からの輸送用折畳コンテナの組立を説明する。
【００２７】
先ず、図１１に示す折畳まれた輸送用折畳コンテナにおける前格子板２の上部格子板２４を前側で倒した状態として前格子板２を起こす。図１２に示すように前格子板２は、下端に曲底部２０が形成されているため、底格子板１上に起立した状態が保持される。
【００２８】
次いで、相互に連結された後格子板５、左格子板３、右格子板４を図１３に示すように起こし、その状態から、図１４に示すように、左格子板３及び右格子板４を上へスライドさせる。
【００２９】
ここで、図１９に右格子板における鉤部４０と底格子板との関係を示すように、左格子板３及び右格子板４の下端に設けたＵ字環３１ｂ、４１ｂと鉤部３０、４０を、外枠６１の溝６４上に位置する底格子板１の左右端側の格子内を通じて前記溝内に挿入すべく、図１５に示すように、下方へ左格子板３及び右格子板４を下ろし、次いで、前記左格子板３及び右格子板４を図１６に示すように後方にスライドさせながら、底格子板１の金属製線材に前記鉤部３０、４０を係止させる。
【００３０】
最後に前格子板２の上部格子板２４を起こすとともに、前格子板２の左右縁部に設けたロック装置２２と、左格子板３及び右格子板４の前側端部の中央部及び上部に設けられたＵ字環３１ａ、４１ａとを連結する。
【００３１】
組立てられた当該輸送用折畳コンテナの折畳作業は、上記手順の逆によって、行うことができる。即ち、組立てた輸送用折畳コンテナを折畳む作業は、先ず、前格子板２の左右縁部に設けたロック装置２２と、左格子板３及び右格子板４の前側端部の中央部及び上部に設けられたＵ字環３１ａ、４１ａとを取外し、上部格子板を前方へ折畳み、次いで、左格子板３及び右格子板４を前方へスライドさせて金属製線材と鉤部３０、４０との係合を解いた上で、上方に前記左格子板３及び右格子板４を持ち上げることにより、底格子板１から左格子板３及び右格子板４を取外す。
【００３２】
そして、左格子板３及び右格子板４を後格子板５に前方から重合した後、当該後格子板、左格子板及び右格子板を前方へ倒して折畳み、最後に、前格子板を後方へ倒して折畳むものである。従って、後格子板を後方へ傾斜させることもなく、簡単に折畳むことができる。
【００３３】
尚、底格子板１の下部に設けた案内枠７は、フォークリフトの先端を当該輸送用折畳コンテナの各脚部６０の間に差し込む際に、フォークリフトの先端が直接脚に当たらず、脚部６０の間に案内することで、脚部６０の変形を防止するためのものである。
【００３４】
また、前格子板２及び後格子板５の下端部を内側へ折曲して夫々曲底部２０、５０を形成するとともに、脚部６０の最大幅を格子の単位幅寸法より小さくしている。
【００３５】
脚部６０は、図１０にも示すように、その下端部は、接地に適した平面状の踵部６５と、該踵部６５に連続して窪んだ掛止部６６とを備えており、図８及び図９に示すように、折畳み積載する際に、積載時における下段のコンテナの前記曲底部２０、５０に、積み上げられた上段のコンテナの各脚部６０の踵部６５が嵌り込む構成とした場合には、脚部６０に対して、左右方向及び前後のうち内側の一方向の計三方向に格子を構成する前格子板２又は後格子板３の金属製線材９０、９１、９２が配置されることとなり、ズレを防止するストッパーとして機能することとなる。
【００３６】
尚、脚部６０に対して格子が配置されない外側方向へは、他の脚部６０における内側方向の金属製線材９０がストッパーとして機能することとなることから、結局、積載時における上段に積み上げられたコンテナと下段のコンテナが相対的に全水平方向にずれることがなく、安定して積重ねを行うことができることとなる。
【００３７】
また、本実施例１においては、折畳時に、左格子板３及び右格子４の上に載置した際に、後格子板５の曲底部５０を前記左格子板及び右格子板の積重ね高さ寸法より小さくすることにより、後格子板５が前記左格子板３及び右格子板４の上に載置された状態で接地面に対して水平とすることができ、これによって、複数の折畳状態の当該輸送用折畳コンテナを、前後左右の向きを同一方向に揃えて、安定して積重ねることができる。
【００３８】
尚、本発明においては、実施例１における鉤部３０、４０をＵ字環３１ｂ、４１ｂと、またＵ字環３１ｂ、４１ｂを鉤部３０、４０として、夫々の配置を入れ替えることもできる。
【００３９】
次に、本発明の実施例２に係る輸送用折畳コンテナは、図２２及び図２３に示すように、基本構成及び組立、使用方法において、実施例１と同様のものであり、左格子板３及び右格子板４の下端の構成が相違するものである。即ち、当該実施例２に係る輸送用折畳コンテナは、図２３に示すように、実施例１における左格子板３及び右格子板４の下端に設けたＵ字環３１ｂ、４１ｂに代えて、鉤部３０、４０を取付けた構成としたものである。
【００４０】
また、図２２及び２３に示すように、本実施例２に係る輸送用折畳コンテナの前格子板２及び後格子板５における曲底部２０、５０に、当該前格子板２及び後格子板５の捩れを防止するための補強線材２６、５１を溶接している。
【００４１】
本実施例２に係る輸送用折畳コンテナは、当該構成によって、合計四箇所で、底格子板１の金属製線材に前記鉤部３０、４０を係止させることとなることから、前記実施例１における種々の効果に加えて、左格子板３及び右格子板４の持ち上がり防止機能を、より一層、向上させることができ、更に優れた輸送用折畳コンテナとすることができる。
【００４２】
尚、本発明における連結体としては、上記実施例１及び２に開示した金属製部材によって形成される連結金具８ａ、８ｂ、８ｃの他、合成樹脂製の環体を使用することもできる。
【００４３】
また、曲底部２０、５０は、前格子板２若しくは後格子板５を折曲して形成するほか、湾曲して設けることもできる。本実施例１及び２のように折曲により曲底部２０、５０を形成する場合は、底格子板１に対して起立した前記前格子板２若しくは後格子板５が不用意に倒れ難い点において、優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナの底格子板及び基枠の取付状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナの分解状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナの後格子板と、左右格子板とを連結する状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナの底格子板（１）と後格子板とを取付ける状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例１に係る図５の部分拡大説明図である。
【図７】本発明の実施例１に係る底格子板に前格子板を取付ける状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナの積載前の状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナを積載した状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナの脚部を示す拡大説明図である。
【図１１】本発明の実施例１に係る輸送用折畳コンテナの折畳状態の各格子板の関係を示す簡略図である。
【図１２】本発明実施例１の前格子板を展開した状態における各格子板の関係を示す簡略図である。
【図１３】本発明実施例１の後格子板、左格子板、右格子板を展開した状態における各格子板の関係を示す簡略図である。
【図１４】本発明実施例１の左格子板及び右格子板を上方へスライドさせた状態における各格子板の関係を示す簡略図である。
【図１５】本発明実施例１の左格子板及び右格子板を相互に略平行とした状態における各格子板の関係を示す簡略図である。
【図１６】本発明実施例１の左格子板及び右格子板を底格子板へ下ろした状態における各格子板の関係を示す簡略図である。
【図１７】本発明実施例１の左格子板及び右格子板を後方へスライドさせた状態における各格子板の関係を示す簡略図である。
【図１８】本発明実施例１の上部格子板を起こして組立が完成した状態を示す各格子板の関係を示す簡略図である。
【図１９】底格子板の金属製線材と、左格子板の鉤部との係合関係を示す拡大説明図である。
【図２０】後格子板及び右格子板の連結部を示す拡大断面説明図である。
【図２１】右格子板を後方へスライドさせた状態における後格子板及び右格子板の連結部を示す拡大断面説明図である。
【図２２】本発明の実施例２に係る輸送用折畳コンテナの組立状態を示す斜視図である。
【図２３】本発明の実施例２に係る輸送用折畳コンテナの左格子板、後格子板、右格子板を連結した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　底格子板
１０　　金属製線材
１１　　金属製線材
２　　　前格子板
２０　　曲底部
２１　　コイルバネ
２２　　ロック装置
２３　　ロック杆
２４　　上部格子板
２５　　下部格子板
２６　　補強線材
３　　　左格子板
３０　　鉤部
３１ａ　Ｕ字環
３１ｂ　Ｕ字環
４　　　右格子板
４０　　鉤部
４１ａ　Ｕ字環
４１ｂ　Ｕ字環
５　　　後格子板
５０　　曲底部
５１　　補強線材
６　　　基枠
６０　　脚部
６１　　外枠
６２　　内枠
６４　　溝
６５　　踵部
６６　　掛止部
７　　　案内枠
８ａ　　連結金具
８ｂ　　連結金具
８ｃ　　連結金具
９０　　金属製線材
９１　　金属製線材
９２　　金属製線材
９４　　金属製線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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