(57)【要約】【課題】成形品に穴を空ける工程を設けずに精度の良い樹脂パネルを製作すること。【解決手段】樹脂を金型のキャビティ内に射出して、樹脂パネルの外周に縁取部を有し該縁取部の外縁に位置出し用リブを有する成形品を成形する成形過程と、前記成形品の前記位置出し用リブが嵌合するリブ嵌合部を有する保持手段にて前記成形品を保持する保持過程と、前記保持手段に保持される前記成形品の前記縁取部を切断手段により切断除去して、前記成形品から前記樹脂パネルを削りだす切断除去過程と、を有することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パネルの製造方法において、
樹脂を金型のキャビティ内に射出して、樹脂パネルの外周に縁取部と該縁取部の外縁に位置出し用リブとを有する成形品を成形する成形過程と、
前記成形品の前記位置出し用リブが嵌合するリブ嵌合部を有する保持手段にて前記成形品を保持する保持過程と、
前記保持手段に保持される前記成形品の前記縁取部を切断手段により切断除去して、前記成形品から前記樹脂パネルを削りだす切断除去過程と、
を有することを特徴とする樹脂パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂パネルを、精度よく成形するための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、携帯電話等に使用される保護パネルには表面の傷防止及び透明性を考慮しＰＭＭＡ（アクリル）材が使用されている場合が多い。従来、アクリル材の樹脂パネルは、金型のゲートからメインキャビティ内に透明アクリル樹脂を注入して成形されるが、成形された樹脂パネルの外縁に圧力歪みが生じることがある。
【０００３】
また印刷用のフィルムの間に前記のような射出成形を行い、成形された樹脂パネルから印刷用のフィルムを剥がすことで樹脂パネルに印刷を施す場合に、前記印刷用のフィルムが前記樹脂パネルの外縁から完全に剥がれず、ハクバリと呼ばれる印刷膜が残留する現象が発生する場合がある。
【０００４】
このため、圧力歪みやハクバリが発生しやすい箇所である樹脂パネルの外縁部のさらに外側に縁取部を有する成形品を成形し、該縁取部をエンドミル等の切断手段により除去することで、圧力歪みやハクバリのない樹脂パネルを成形する方法がある（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
ここで、樹脂パネルの縁取部を切断手段により除去する際には、切断手段の切断動作時に樹脂パネルが動かないように、樹脂パネルを保持手段で確実に保持する必要がある。従来、樹脂パネルを保持するためには、成形された樹脂パネルに穴を開けて、この穴を保持手段に設けられた突起等に挿入して保持する方法が考えられていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２７７２９４
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、樹脂パネルの表裏の両側に加飾を施すための連続した印刷フィルムを通す場合、該印刷フィルムを超えて金型を突出させることができず、成形品に位置決めのための穴を空けることはできない。また、成形品に穴を空けるためには、別途穴を空ける手間がかかり、穴を空けた後のゴミを処理する手段も必要になるため、経済的にも不利である。
【０００８】
そこで本発明の目的は、成形品に穴を空ける工程を設けずに精度の良い樹脂パネルを製作することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明の代表的な構成は、樹脂を金型のキャビティ内に射出して、樹脂パネルの外周に縁取部を有し該縁取部の外縁に位置出し用リブを有する成形品を成形する成形過程と、前記成形品の前記位置出し用リブが嵌合するリブ嵌合部を有する保持手段にて前記成形品を保持する保持過程と、前記保持手段に保持される前記成形品の前記縁取部を切断手段により切断除去して、前記成形品から前記樹脂パネルを削りだす切断除去過程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
前記成形品の成形時に、樹脂パネルの外周の縁取部に位置出し用リブを形成することで、成形品に穴を空けることなく該成形品を保持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂パネルの製造方法を説明する。樹脂パネルの製造の手順は、完成品である樹脂パネルを内部に含んだ成形品を成形する過程（成形過程）と、前記成形品から完成品を除く部分を除去するために前記成形品を保持手段により保持する過程（保持過程）と、前記保持手段により保持された成形品から切断手段により外縁部を除去する過程（切断除去過程）と、から構成される。以下、図面を使用して説明する。
【００１２】
（成形過程）
まず、完成品１ａである樹脂パネルの外縁に、縁取部１ｂを有する成形品１を成形する。この過程で成形される成形品１は、中央には完成品１ａである樹脂パネルが形成され、完成品１ａの外周には縁取部１ｂが形成され、縁取部１ｂの端部に長方形状の位置出し用リブ１ｃが複数箇所設けられる。尚、位置出し用リブ１ｃの外部に付帯されるＡは、成形品１を射出成形する際に形成されたスプルー形成部である。
【００１３】
成形品１の成形は、特開２００３−８０５５７に示されるようなインモールド射出成形により行う。即ち、本実施形態の成形品１の形状を型取ったキャビティと該キャビティに樹脂を注入する注入口とを有する一対の金型により、印刷層を有する連続フィルムを挟んで型締めし、前記注入口からアクリル樹脂を導入する。これにより、外縁に位置出し用リブ１ｃを有する成形品１を得ることができる。
【００１４】
（保持過程）
完成品１ａを含んだ成形品１は、縁取部１ｂを後述の切断手段により除去されるが、切断除去時に成形品１が移動しないように、図２に示す保持手段１０により確実に保持する必要がある。ここで本実施形態で使用する保持手段１０は、成形品１を保持するための保持穴１１と、該保持穴１１の下部で成形品１を吸引して固定するための吸引手段１２（図３参照）とを有する。
【００１５】
図１に示すように、成形過程で成形された成形品１には、キャビティへ樹脂を射出する際に形成されるスプルー形成部Ａが形成されている。ここで、位置出し用リブ１ｃとスプルー形成部Ａとの間（図中Ｘ部）をカッター等で切断することにより、成形品１を保持手段１０の保持穴１１に嵌め込むことができるようになる。
【００１６】
図２に示すように、保持手段１０には、成形品１の縁取部１ｂを切断除去する際に、成形品１が動かないように保持するための保持穴１１が形成される。ここで、保持穴１１には、成形品１の位置出し用リブ１ｃを正確に嵌め込むためのリブ嵌合部１１ａが形成される。このため、成形品１に配設された複数の位置出し用リブ１ｃを前記リブ嵌合部１１ａに嵌め込むと、成形品１が保持穴１１内に確実に保持され、保持手段１０の面に水平な方向に移動しないようになる。
【００１７】
また保持手段１０の保持穴１１の下方には、図３に示すように、吸引することで成形品１を保持する吸引手段１２を配置する。このため、吸引手段１２が成形品１を鉛直方向に吸引すると、成形品１が鉛直下方に吸着され、成形品１を確実に保持することができる。
【００１８】
このように構成された保持手段１０により成形品１を保持する際には、成形品１を保持穴１１に嵌め込んだ後、図３に示すように、上面に粘着層を有するプラスチック製の粘着フィルムＦを、保持手段１０と成形品１とに渡って保持穴１１の下方から貼り付けるとよい。このような構成とすると、成形品１の表面に多少の凹凸がある場合でも、プラスチック製のフィルムが確実に吸引手段１２に吸引され、粘着層に固定される成形品１を確実に下方に保持することができる。
【００１９】
（切断除去過程）
図２に示すように、保持手段１０に保持される成形品１は、縁取部１ｂを切断除去すると完成品１ａを形成することができる。次に、成形品１から切断手段により、縁取部１ｂを除去する方法を具体的に説明する。
【００２０】
図３に示すように、成形品１は、保持手段１０により水平方向に動かないように保持され、粘着フィルムＦを介して吸引手段１２により鉛直方向に動かないように保持される。
【００２１】
ここで、エンドミル等の切断手段Ｅが、成形品１の完成品１ａの周縁に沿って移動し、縁取部１ｂを切削することで完成品１ａと縁取部１ｂとが分離する。この際、切断手段Ｅは、固い材質の成形品１のみを切削し、柔らかい材質で構成される粘着フィルムＦを切断しない。このため、吸引手段１２が粘着フィルムＦを吸引すると、粘着フィルムＦの粘着力により切削されて完成品１ａから分離された縁取部１ｂもその場に固定され、切断手段Ｅの切削動作を妨げることがない。
【００２２】
こうして、完成品１ａと縁取部１ｂとは分離され、裏面に貼り付けられた粘着フィルムＦを剥がすことで、完成品１ａとしての樹脂パネルが完成する。完成後、分離した完成品１ａ及び縁取部１ｂを含む成形品１を保持手段１０の保持穴１１から取り出すことで、保持手段１０は再び利用することができる。
【００２３】
以上のように、本発明においては、成形過程において成形品１に位置出し用リブ１ｃを形成し、位置出し用リブ１ｃを保持手段１０の保持穴１１に形成するリブ嵌合部１１ａに嵌合させることで、確実に成形品１を保持することができる。このため、切断手段Ｅによる切断が精度良くでき、従来のように成形品に穴を空けて成形品を保持しなくとも、精度の良い樹脂パネルを製作することができる。
【００２４】
（他の実施形態）
前述した実施形態においては、位置出し用リブ１ｃの形状を長方形状としたが、これに限るものではなく、成形品１を保持手段１０に対して確実に位置決めがなされればよい。このため、例えば図４に示すように、台形状の位置出し用リブ１ｄとしてもよい。
【００２５】
また、前述した実施形態においては、位置出し用リブ１ｃを縁取部１ｂの外縁の４箇所に配置したが、これに限るものではなく、対向する２箇所に配置する等、何箇所であっても位置決めが正確にできればよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、樹脂を金型のキャビティ内に射出して、樹脂パネルの外周に縁取部と該縁取部の外縁に位置出し用リブとを有する成形品を成形する成形過程と、前記成形品の前記位置出し用リブが嵌合するリブ嵌合部を有する保持手段にて前記成形品を保持する保持過程と、切断除去過程と、を有することを特徴とする。
【００２７】
前記成形品の成形時に、樹脂パネルの外周の縁取部に位置出し用リブを形成することで、成形品に穴を空けることなく該成形品を保持することができる。このように、成形品に穴を空ける工程を設けずに、該成形品を保持して前記縁取部を切断除去することができるので、精度の良い樹脂パネルを製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形過程において成形される成形品の形状を示す斜視図。
【図２】保持過程における成形品及び保持手段の状態を示す斜視図。
【図３】切断除去過程の成形品及び保持手段の状態を示す断面図。
【図４】他の実施形態に関する成形品の形状を示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ  …スプルー形成部、Ｅ  …切断手段、Ｆ  …粘着フィルム、
１  …成形品、
１ａ  …完成品、１ｂ  …縁取部、１ｃ  …位置出し用リブ、
１０  …保持手段、
１１  …保持穴、１１ａ  …リブ嵌合部、１２  …吸引手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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