(57)【要約】【課題】軟磁性急冷合金薄帯と樹脂フィルムとが積層されたシールド材において、従来の透明な樹脂フィルムを用いたシールド材では、シールド材を切断する際、マーキングの視認性が悪く、その為作業性が低いという問題を生じている。本発明は、マーキングの視認性を向上することにより、シールド材を被シールド物に貼り付ける際の、施工性を向上したシールド材を提供する。【解決手段】上記の問題は、軟磁性合金薄帯が金属光沢を有することにより、透明な樹脂フィルムを通して透過光が反射するためである。加えて、表面に微細な凹凸を形成している場合が多く、透過光が乱反射するためである。本発明は、軟磁性急冷合金薄帯と樹脂フィルムとを複合してなる磁気シールド材において、前記樹脂フィルムは不透明であるシールド材により上記問題を解消するものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟磁性急冷合金薄帯と樹脂フィルムとを複合してなる磁気シールド材において、前記樹脂フィルムは不透明であることを特徴とするシールド材。
【請求項２】
前記樹脂フィルムはマーキングが付されてなることを特徴とする請求項１に記載のシールド材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の壁面、天井や、電子機器の筐体内等に用いて、電磁波等の進入、放出を防止する用途に用いられる、軟磁性急冷合金薄帯と樹脂フィルムとが積層されたシールド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年電子機器類の進歩に伴い、これらの機器を密集して使用したり、或は高度パワー製品として使用したりするケースが増大している。このような電子機器類の使用に当り、これらを静電気や電磁界波の悪影響から保護し、故障や誤作動などのトラブルを防止するため、軟磁気特性を有する磁性材料を用いたシールド材が用いられている。
【０００３】
従来シールド材としては、鉄箔やパーマロイ等が広く知られている。近年、より高い遮蔽効果が期待できることから、溶融金属を急冷凝固してなるアモルファス合金薄帯やナノ結晶合金薄帯がシールド部材として用いられている。ナノ結晶合金薄帯とは、ナノ結晶を発現可能な組成のアモルファス合金薄帯を熱処理し、平均結晶粒径が５００ｎｍ以下の組織としたものであり、例えば特開平０１−０７９３４２号公報に記載される合金である。
【０００４】
上述のアモルファス合金薄帯、およびナノ結晶合金薄帯、即ち軟磁性急冷合金薄帯は従来用いられてきた鉄箔などと比べて優れたシールド効果が期待できるものの、鉄箔などの材料と比べて脆いという機械的特性を有する。その為、アモルファス合金薄帯、またはナノ結晶合金薄帯の軟磁性急冷合金薄帯をシールド材として用いる場合、これらが単体で用いられることは稀であり、一般に他の材料と複合することで機械的強度を付与して用いられている。この場合、コストや取り扱いが容易であることから、例えば特開平１１−８７９８９号公報等に開示されているように、可撓性を有する樹脂フィルムと積層して用いることが広く行われている。シールド材は建物の壁面内や、電子機器の内面等に用いられるものである為、シールド材には審美性が要求されないことから、樹脂フィルムとしては、入手が容易で、かつ安価な、透明な樹脂フィルムが用いられている。
【０００５】
上述のシールド材は、軟磁性急冷合金薄帯と樹脂フィルムとを熱圧着等により連続して積層することで製造される。一般に軟磁性合金薄帯は単ロール法により数百メートルの長尺な帯として製造されている。シールド材を製造する場合も、生産性の点から、数十メートルから百メートルを超える長尺の軟磁性急冷合金を連続して積層する。
さらに近年では、一枚の樹脂フィルムに対し、幅方向に複数本の軟磁性急冷合金を配したシールド材が製造されており、シールド材は長尺、広幅化への傾向が強まりつつある。これらの長尺、広幅のシールド材は、ロール状に巻き回して、搬送、保管され、使用時には必要な分量だけ切断して用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
軟磁性合金薄帯を用いた長尺、広幅なシールド材では、被シールド物にシールド材を貼りつける場合、特にシールドルーム等の建築物の壁面にシールド材を貼り付ける場合には、施工を行う現場において、被貼り付け面の寸法をシールド材の表面にマーキングし、マーキングに従いシールド材を切断して用いる。従来の透明な樹脂フィルムを用いたシールド材では、シールド材を切断する際、マーキングの視認性が悪く、その為作業性が低いという問題を生じている。これは、軟磁性合金薄帯が金属光沢を有することにより、透明な樹脂フィルムを通して透過光が反射するためである。加えて、表面に微細な凹凸を形成している場合が多く、透過光が乱反射するためである。
【０００７】
マーキングの視認性の低さは、単に作業性の低下のみならず、以下のようにシールド材の品質にも影響をおぼす場合がある。既述のように軟磁性急冷合金薄帯は非常に脆いという機械的特性を有するため、樹脂フィルムを積層した後も極力、外部からの衝撃を避けることが必要となる。マーキングが目立たず、切断に手間がかかり、取り扱いにくい状況下では、シールド材に外部からの衝撃を与え、軟磁性急冷合金を破断してしまう危険性が高くなる。
【０００８】
本発明の目的は、上述した問題に鑑み、マーキングの視認性を向上することにより、シールド材を被シールド物に貼り付ける際の、施工性を向上したシールド材を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、シールド材の施工を容易にすることができるシールド材の構成を見出し、本発明に想到した。
すなわち本発明は、軟磁性急冷合金薄帯と樹脂フィルムとを複合してなる磁気シールド材において、前記樹脂フィルムは不透明であるシールド材である。前記樹脂フィルムはマーキングが付されてなることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上述したように本発明のシールド材における重要な特徴は、施工を容易にするため透明な樹脂フィルムに替えて、不透明な樹脂フィルムとしたことである。本発明において不透明な樹脂フィルムとは、樹脂フィルムと複合された軟磁性急冷合金薄帯の金属光沢が、樹脂フィルムを介して視認することが出来ない程度に色彩が付与された樹脂フィルムである。具体的には不透明な樹脂フィルムとして、樹脂フィルム形成時に有色の原料を用いて着色されたものや、透明な樹脂フィルムを形成した後に、プリント等により表面のみに着色したもの等を用いることができる。
【００１１】
以下本発明を実施形態に基づいて説明する。
図１にロールから一部が巻き出された状態の本発明のシールド材の一例、図４に従来のシールド材の一例を示す。図４に示す従来の透明な樹脂フィルム６を用いたシールド材１では、軟磁性急冷合金薄帯２の有する金属光沢、表面の凹凸により入射光が反射する。その為、シールド材表面に付したマーキング４（切断線）の視認性が非常に低い。特に、複数本の軟磁性急冷合金薄帯を配してなる広幅のシールド材では、隣接する軟磁性急冷合金薄帯の間に直線状の境界線７を形成する場合、一層、マーキング４の視認性が低下する。
【００１２】
これに対し、不透明な樹脂フィルムを用いた本発明では、軟磁性急冷合金薄帯２の有する金属光沢、表面の凹凸による視認性の低下を一切生じない。また、広幅のシールド材においても、隣接する軟磁性急冷合金薄帯の間の境界線が問題となることもない。これらの理由から、図４の従来のシールド材１と比べて、図１に示す本発明では、シールド材表面に付したマーキング４の視認性が非常に高い。
従って本発明では、シールド材を被シールド物に貼り付ける際の、施工性が高い。加えて、施工時に軟磁性急冷合金の割れ発生によるシールド材品質の低下を抑制することが出来る。
なお、不透明な樹脂フィルムの具体的な色彩としては、一般にマーキングが黒色で行われることから、白色、黄色等の黒色に対してコントラストの大きい色彩を適用することが好ましい。
【００１３】
また、本発明は異なる種類のシールド材をまとめて管理する場合にも適する。アモルファス合金薄帯や、ナノ結晶合金薄帯である軟磁性急冷合金薄帯は、合金組成や組織により、磁気特性が異なる。そのため、遮蔽しようとする電磁波等の種類や周波数に合わせて、合金組成等の異なる軟磁性急冷合金薄帯が適用される。これらの合金組成等の異なる軟磁性急冷合金薄帯は、いずれも同様の金属光沢を有するため、これらの種類を視覚的に判別することは困難である。そのため、磁気特性の異なる軟磁性急冷合金薄帯を用いた複数のシールド材を管理する場合に混同を生じやすい。特に、必要な分量だけ切断して用いる長尺、広幅のシールド材においては、切断されたシールド材を、他の磁気特性のシールド材と混同した場合には、事実上分別が不可能である。
【００１４】
これに対し本発明では、各磁気特性の軟磁性急冷合金薄帯毎に、不透明な樹脂フィルムの色彩として異なる色彩を適用することで、シールド材の管理、分別を容易に行うことが可能となる。
【００１５】
以上に述べたように本発明では、不透明な樹脂フィルムを用いることによりマーキングの視認性が向上するが、より施工性を向上する為に、樹脂フィルムは使用形態に適合したマーキングが予め付されてなることが好ましい。
本発明の好ましい実施形態の一例を図２に示す。図２に示すように、予め樹脂フィルムに一定間隔の直線５を付しておくことで、施工においてシールド材を切断する際に、この直線を参照して樹脂シールドを切断することが可能となり、マーキング作業が容易になる。さらに場合によっては、マーキング作業自体を省略することが可能となる。
【００１６】
図３に別の実施形態の一例を示す。図３に示すように、一定間隔の直線５を、互いに直交する格子状に付しておくことで、一層、施工時の作業が容易となる。
図２、３に示すシールド材の表面に付された一定間隔の直線は、例えばプリント等により樹脂シールドの表面を着色する際に、同時に付すことで、樹脂フィルムの製造工数を増加することなく製造することが可能である。
これらの直線の間隔は、シールド材の施工性の点から１０〜２０ｃｍ程度の間隔で付すことが好ましい。
さらに、一定間隔に直交する２本の直線は実線と破線というように区別する事が望ましい。シールド材にはシールド容易方向が決まっており、その使用方向を明確に指定することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、シールド材表面のマーキングの視認性が向上することにより、シールド材を被シールド物に貼り付ける際の、施工性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロールから一部が巻き出された状態の本発明のシールド材の一例を示す模式図である。
【図２】予めマーキングが付された本発明のシールド材の一例を示す模式図である。
【図３】予めマーキングが付された本発明のシールド材の一例を示す模式図である。
【図４】ロールから一部が巻き出された状態の従来のシールド材の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１．シールド材、２．軟磁性急冷合金薄帯、３．不透明な樹脂フィルム、４．マーキング、５．一定間隔の直線、６．透明な樹脂フィルム、７．境界線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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