(57)【要約】【課題】往復運動するニッパフレームを有し、該ニッパフレームが下方のニッパプレートを備え、該下方のニッパプレートがニッパフレーム内に可動に支承された上方のニッパプレートとの間に、ニップリップの領域でニップ個所（ＫＯ，ＫＵ）を形成することができ、ニッパ装置内に取付けられ、ニッパ装置の送り及び／又は戻しに際して繊維材料（Ｗ）を供給する手段が設けられており、ニッパ装置の後ろに機械フレームに支承された裂断シリンダ対が配置されており、さらに下方のニッパプレートの下側に配置され、回転可能に支承された回転コームが繊維ひげ（ＦＢ）を梳出するために設けられているニッパ装置を改良し、最小でかつコンスタントなEcartements（Ｅ）の内部での梳出の割合を可能にすること。【解決手段】回転コームのコームセグメントに対し決められた繊維ひげ（ＦＢ）の長さ（Ｌ１，Ｌ２）が、選ばれた供給形式の内部で、下方ニッパプレートと裂断シリンダ対のニップライン（Ｋ）との間の間隔Ｅ（Ecartement）を変えないで変化可能であること。【選択図】図２
2004250857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梳毛機のニッパ装置（１）であって、往復運動するニッパフレーム（８）を有し、該ニッパフレーム（８）が下方のニッパプレート（１２）を備え、該下方のニッパプレート（１２）がニッパフレーム（８）内に可動に支承された上方のニッパプレート（１４）との間に、ニップリップ（３０）の領域でニップ個所（ＫＯ，ＫＵ）を形成することができ、さらにニッパ装置（１）内に取付けられ、ニッパ装置（１）の送り及び／又は戻しに際して繊維材料（Ｗ）を供給する手段（２７）が設けられており、この場合、ニッパ装置（１）の後ろに機械フレームに支承された裂断シリンダ対（２４）が配置されており、さらに下方のニッパプレート（１２）の下側に配置され、回転可能に支承された回転コーム（４）が繊維ひげ（ＦＢ）を梳出するために設けられている形式のものにおいて、回転コーム（４）のコームセグメント（７）に対して規定された繊維ひげ（ＦＢ）の長さを、選ばれた供給形式内で、下方のニッパプレート（１２）と裂断シリンダ対（２４）のニップライン（Ｋ）との間の間隔Ｅ（Ecartement）をニッパ装置の前方の終端位置で変えることなく、変化させることのできる手段（３２，４０）が設けられていることを特徴とする、梳毛機のニッパ装置。
【請求項２】
繊維ひげの長さを変化させる前記手段が下方のニッパプレート（１２）の上側で、繊維材料（Ｗ）を供給する前記手段（２７）とニッパ装置（１）の第１のニップ個所（ＫＯ）との間の領域に取付けられかつ繊維材料（Ｗ）をその下面で案内する案内手段（３２，４０）から成っている、請求項１記載のニッパ装置。
【請求項３】
前記案内手段（３２）が固定手段（３８）を介して、下方のニッパプレート（１２）と解離可能に結合されている、請求項２記載のニッパ装置。
【請求項４】
前記案内手段（３２，４０）の案内面（３５）の位置がニッパプレート（１２）に対して可変である、請求項２記載のニッパ装置。
【請求項５】
前記案内手段（４０）がラップ（Ｗ）の搬送方向（Ｆ）に対し横方向に旋回可能に固定されている、請求項４記載のニッパ装置。
【請求項６】
前記案内手段（３２）が鉛直方向で前記案内面（３５）を越える側方案内（３３）を備えている、請求項２から５までのいずれか１項記載のニッパ装置。
【請求項７】
前記案内手段（３２）が前記案内面（３５）の領域に楔形の横断面を有している、請求項２から６までのいずれか１項記載のニッパ装置。
【請求項８】
ラップを供給するための前記手段が供給トラフ（２６）と協働する供給シリンダ（２７）から成っている、請求項１から７までのいずれか１項記載のニッパ装置。
【請求項９】
前記案内手段（３２，４０）が前記供給トラフ（２６）の後ろに直接的に接続されている、請求項８記載のニッパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梳毛機のニッパ装置であって、往復運動するニッパフレームを有し、該ニッパフレームが下方のニッパプレートを備え、該下方のニッパプレートが、ニッパフレーム内に可動に支承された上方のニッパプレートとの間に、ニップリップの領域でニップ個所を形成することができ、さらにニッパ装置内に取付けられ、ニッパ装置の前送り及び／又は戻し送りに際して繊維材料を供給する手段が設けられており、この場合、ニッパ装置の後ろに機械フレームに支承された裂断シリンダ対が配置されており、さらに下方のニッパプレートの下側に配置され、回転可能に支承された回転コームが繊維ひげを梳出するために設けられている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
実地においては梳毛機にて梳出する必要のある繊維の割合（単に梳出繊維と呼ぶ）を要求に合わせて調節することが必要である。梳毛繊維の割合は５％と２０％の間で変動し、通常は次いで梳毛後に行なわれる繊維材料の紡出によって得られる糸に所望される品質に関連する。さらに梳出繊維の割合は与えられている繊維材料（原材料）にも関連する。
【０００３】
つまり梳毛度が高い場合には梳毛された繊維材料には長い繊維が残り、短い繊維はほとんど完全に放出される梳出繊維となる。次いで前述の長い繊維ではきわめて細い糸が製作される。何故ならばこの場合には必要な糸強度を損なうことなく糸横断面には著しく少ない繊維しか必要とされないからである。もちろんこのような梳出繊維の割合は生産量に直接作用し、終いには紡績工場の業績に直接的に影響を及ぼす。したがって紡績工場主にとっては糸に要求される質と梳出繊維の割合による生産量の損失との間にバランスを見い出すことが必要である。この結果、梳出度の選択はきわめて大きな意義を持つことになる。したがって梳出工程では繊維の選別が正確に行なわれるように注意を払うことが必要である。
【０００４】
梳毛機もしくはその梳毛装置を適当な梳出度に調節できるようにするためには種々の方法が公知である。
【０００５】
１つの方法は下方のニッパプレートのニップリップと裂断シリンダのニップ点との間の間隔を表すEcartementの調節である。大きなEcartementは高い梳出度をもたらすのに対し、小さなEcartementでは小さな梳出度が達成される。Ecartementを調節するためにはニッパ軸の上のカップリングが回動させられ、ニッパの旋回運動の状態もしくは旋回が適宜な値だけ変化させられ、これによって調節に応じてEcartementは大きく又は小さくなる。さらに梳出の割合に供給シリンダの供給形式の選択によって影響を及ぼすこともできる。供給量がニッパの前方送りでの供給（前方送り供給）で供給シリンダにより供給される限り、梳出度は供給がニッパの戻し（戻し送り供給）で行なわれるよりも小さくなる。戻し送り供給では回転コームに梳毛に際してほとんど全供給量が与えられているので、梳出の割合も前送り供給の場合よりも大きい。さらに混合供給を用いることも公知である。この場合、供給量の１部は前方送りで供給され、残った部分は戻し送りで供給される。さらに供給形式とEcartementとの選択で調節される混合形態も可能である。
【０００６】
先きに述べた公知の処置では、部分的には良好な結果が達成されるが、依然として短い繊維が梳毛されたフリースに達し、所望の品質に不都合な影響をもたらす。この状態は特に、梳出割合を高めるために大きなEcartementで作業しなければならないときに発生する。裂断シリンダのニップ点とニッパとの間の間隔が拡大されると、裂断工程の間にドラフト工程に参加する繊維材料の長さもしくは裂断間隔も拡大する。前記長さが大きければ大きいほど、この範囲にて浮遊する（短い）繊維も多くなる。この浮遊する繊維はコントロールされない。この結果、この繊維が裂断工程（ドラフト工程と同じ意味を持つ）に際し連行されるか又は引留められ、続く梳毛工程に際し、回転コームにより梳出されるか否かは定まらない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、裂断間隔をできるだけコンスタントに、一般的なドローイングフレームにおける比がほぼ達成されるように小さく保つことが可能ではあるが、供給形式の内部で梳出の割合を調節する可能性が保たれる装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、ニッパ装置の前方の終端位置にて下方ニッパプレートと裂断シリンダ対のニップラインとの間の間隔（Ecartement）を変えないで、回転コームのコームセグメントにて与えられる繊維ひげの長さを変化させることができる手段が設けられていることによって解決された。これによって、所望の梳出度に対する調節を妨げることなく、裂断間隔を正確に繊維材料の各ステープルに好適に調節することができるようになる。この構成によって、例えば糸材料もしくはラップのための供給手段（例えば供給シリンダ）とニッパのニップ個所との間の距離区間を規定する適当な手段によるあらゆる調節に際して、同じ状態が裂断工程の間存在するようになる。つまり、列断間隔をほぼ、一般的なドラフト装置のドラフト間隔の程度に相応する最少の間隔に調節することが可能である。これによって裂断工程に際し、コントロールされない繊維の割合を最小に後退させることができる。同時にこの条件のもとで梳出の割合を要求に応じて所定の限界内で変化可能にすることもできる。回転コームに付与される繊維長さを変化させるためには例えば、前記手段を、下方のニッパプレートの上側にて繊維材料を供給する手段とニッパ装置のニップ個所との間の領域に取付けられかつ繊維材料をその下面で案内する案内手段から構成することが提案されている。
【０００９】
この場合、案内手段はさらに提案するように固定手段を介し、下方のニッパプレートと解離可能に結合するかもしくは案内手段の案内面の位置をニッパプレートに対し変化可能にすることができる。
【００１０】
さらに案内手段は、ラップの搬送方向に対し横方向に旋回可能であり、これにより無段階の調節が行なえるようになっていると有利である。
【００１１】
ラップを側方で案内するためには案内手段が鉛直方向で案内面を越えて突出する側方案内を備えていることを提案する。これにより特にラップの側縁がこの範囲で案内され、これによりラップ端部が、後続する裂断シリンダを目指してこれへ供給されるようになる。有利には案内手段は楔形の横断面を有していることができる。この案内手段は供給トラフと協働する供給シリンダに続いて取付けられる。
【実施例】
【００１２】
図１には公知のニッパ装置１（短くニッパと呼ぶ）が示されている。このニッパ装置１はクランクアーム２，３を介し旋回運動可能に支承されている。この場合には２つのクランクアーム２がそれぞれ回転コーム４の側方にて、回転コーム軸５に旋回可能に支承されている。回転コーム４はその円周の１部にコームセグメント７を有している。クランクアーム２の他端は回転運動可能にニッパフレーム８に固定されている。後方のクランクアーム３（これも２つ存在していることができる）は、ニッパシャフト１０の上に回動不能に支承されている。クランクアーム３の反対側の端部は軸９を介して回転運動可能にニッパフレーム８に結合されている。
【００１３】
ニッパ１は主として、ニッパフレーム８と不動に結合された下方のニッパプレート１２と、２つの旋回アーム１５，１５′に固定された上方のニッパプレート１４（部分的にニッパナイフとも呼ぶ）とから成っている。これらの旋回アーム１５，１５′は旋回軸１６を介して、旋回可能にニッパフレーム８に取付けられている。旋回アーム１５，１５′はそれぞれ１つのばね足１８と結合され、ばね足１８は軸２０を介して、駆動された偏心体２１に支承されている。材料の流れ方向Ｆで見てニッパ１の上流側には裂断シリンダ２４が設けられている。図示されていない固定手段を介しニッパフレーム８に固定された固定コーム１１は略示されている。この固定コーム１１内には、繊維ひげＦＢの端部Ｅが後続の裂断シリンダ２４のニップ点Ｋに向かってフリースＶの端部の運動によって搬送されると、該繊維ひげＦＢが引込まれる。
【００１４】
ニッパ１内では供給シリンダ２７が回転可能に支承され、供給シリンダ２７は図示されていない駆動装置と結合され、供給されたラップＷを区分ごとに搬送するために非連続的な回転運動を行なう。供給シリンダ２７は軸２８を有し、この軸２８を介し供給シリンダは両側で図示していない軸受を用いてニッパフレームの軸受受容部に回転可能に支承される。供給シリンダ２７の駆動は公知の爪駆動装置を介して行なうことができる。この爪駆動装置は上方のニッパプレート１４の運動により制御される。しかし供給シリンダ２７の駆動を上方のニッパプレートの運動とは無関係に行なうこともできる。この場合、前記駆動は例えばＧＢ−ＰＳ９３３，９４６号に開示されているようにカムディスクを介し行なうこともできる。さらにこの構成で使用されるカムディスクをＤＥ−ＰＳ２３１７９７号に開示されているように回転コーム軸の上に直接的に取付けることも考えられる。供給シリンダ２７の駆動はニッパの前送り又は戻し送りにて行なう他に前送りと戻し送りとにおいて分配して行なうこともできる。
【００１５】
図２においては下方のニッパプレート１２のニップリップ３０の前方領域においてニッパ１が部分的に断面されて拡大して示されている。供給シリンダ２７の下側にニッパプレート１２は供給トラフ２６を有している。この供給トラフ２６はラップＷを前方のニップリップ３０に向かって搬送するために供給シリンダと協働する。
【００１６】
供給トラフ２６に直ぐ続いて下方のニッパプレート１２の上には、楔形の横断面を備えた案内部分３２が取付けられている。この案内部分３２は本実施例では２つの側方案内３３を有している。この側方案内３３は鉛直方向で案内部分３２の案内面３５の上へ突出している。側方案内３３の配置状態は図２をＸ方向で見た部分図である図４に示されている。図４には側方案内３３がそれぞれ段付き孔３６を備え、該段付き孔３６内にそれぞれ１つのねじ３８が挿入され、案内部分３２が下方のニッパプレート１２とねじ結合されるか又は該ニッパプレート１２の上に固定されていることが示されている。これは固定形式の１実施例にすぎず、他の固定形式も考えられる。いずれの場合にも固定は解離可能で、案内部分３２を例えば他の寸法を有する案内部分と交換可能であるようにしたい。
【００１７】
図５には案内部分の他の構成が示されている。この案内部分は案内プレート４０として構成され、この案内プレート４０は軸４１を中心として旋回可能に支承されている。所望の位置に案内プレート４０を固定するためには案内プレート４０は側方のねじ孔４２を備えている。このねじ孔４２は側方案内４５に存在するスリット４３を貫通している。それぞれ１つのナット４４によって案内プレート４０と側方案内４５とは緊締され、案内プレート４０は所望の位置に固定される。側方案内４５（図５ａにおいてのみ図示）は例えばねじを介して下方のニッパプレート１２に固定され、しかも案内プレート４０の旋回軸４１を支承するために受容部（図示せず）を備えていることができる。
【００１８】
以下、図示の案内部分３２の作用形式を図２に基づき詳細に説明する。
【００１９】
図示されていない巻体から繰出されたラップＷは供給シリンダ２７と供給トラフ２６との間のギャップへ導入される。図示されていない非連続的な駆動装置によってラップは裂断シリンダ２４に向かって搬送される。この搬送（供給とも呼ぶ）は裂断シリンダ２４ヘ向かうニッパ１の前進運動の間に行なわれる（前送り供給）か又は戻り運動の間に行なわれる（戻し送り供給）。又、ニッパ１の前送り供給と戻し送り供給との混合供給も可能である。
【００２０】
図２においてはニッパ１は最前位置（前方の死点位置）にあり、この最前位置においてはニッパ１は開放されている。供給トラフ２６をあとにするラップは案内部分３２の案内面３５を介して下面にて案内され、差しあたり部分的に戻し搬送されたフリースＶの端部の上に載せられ、次いでフリースの搬送運動で、裂断シリンダのニップ点Ｋへ移送される。記述した運動経過の間に、ラップ端部（繊維ひげＦＢと呼ぶ）は固定コーム１１の針の領域に達する。裂断シリンダ２４の回転運動により、ニップ点Ｋに達した繊維ひげＦＢの繊維は繊維ひげＦＢから引っ張り出され、フリースの端部と溶着される。その際、ラップに付着摩擦で保持されていないいわゆる「浮遊する繊維」も部分的に一緒に引出される。このようなコントロールされない浮遊する繊維が裂断過程に参加することをできるだけ少なくするためには裂断間隔ＡＬ（裂断シリンダのニップ点Ｋと供給トラフ２６におけるニップ点ＫＭとの間の間隔）をできるだけ小さく保つことが必要である。この結果、ニップ点Ｋと最前位置にあるニップリップ３０との間の間隔Ｅもできるだけ小さく保たれるようにしたい。前記間隔Ｅは一般的にEcartementと呼ばれる。本来望まれることは一般的なドラフト装置に存在する間隔比である。これによってコントロールされた裂断過程が行なわれ、望まれない短繊維が回転コーム４のコームセグメント７を介して選別されることが達成される。より高い梳出度を達成するためには公知の解決では例えばEcartementＥが高められ、これにより、後続の回転コームにて回転コームのコームセグメントに比較的に長い繊維ひげＦＢが供給されていた。この結果、コームセグメント７により、比較的に多くの繊維が捉えられ、これらの繊維はニッパ１が閉じた状態で、ニップリップ３０の下方のニップ点ＫＵによってはもはや保持もしくはニップされなくなる（図３の破線参照）。EcartementＥを調節することで簡単に所望の梳出高さを変化させることはできるがEcartementを高めると、裂断過程のもしくはドラフト過程の状態が劣化する。これを回避するために案内部分３２の使用が提案されている。この場合、EcartementＥを変えることなく梳出の割合もしくは梳出を変化させることができる。変化しない状態を達成するためにはラップＷもしくは繊維ひげＦＢが裂断過程の間、供給トラフの変向点ＵＬから裂断シリンダのニップ点Ｋまで延びる平面内にあることが保証されなければならない。つまり前記平面を使用された案内面３５の位置が制限する。
【００２１】
図３においては、異なる案内部分３２ａと３２ｂとの使用効果が示されている。案内部分３２ｂを組込んだ場合には案内面３５ｂはさらに下方に位置している。これにより変向点ＵＬとニップリップ３０の下方のニップ点ＫＵとの間の間隔も短縮されている。図３に破線で示されているニッパ１の梳出が行なわれる位置から判るように、ニップリップ３０を介してコームセグメント７に与えられた繊維ひげＦＢは長さＬ２を有している。長さＬ２は破線で示された案内部分３２ｂを使用した場合に与えられる長さＬ１よりも大きい。何故ならばこの場合には変向点ＵＬと下方のニップリップ３０のニップ点ＫＵとの間の距離は比較的に長いからである。
【００２２】
この場合、ニップリップ３０のニップ幾何学的形状は、上方のニッパプレートのニップリップで達成された下方のニップ点ＫＵがほぼニップリップの下の制限の領域に位置するように選ばれている。上方のニップ点ＫＯは案内部分に続くニッパ凹部の領域に位置している。しかし、この場合に使用できるニップリップには他の形も考えられる。
【００２３】
これによって要望に合わせて、好適な裂断状態（もしくは最小のEcartement）を変える必要なく、梳出の割合を変化させることが可能である。案内部分３２の側方案内３３は付加的に繊維ひげの縁が裂断過程に際してきれいに案内され、その組織を維持できることを保証する。
【００２４】
図５の実施例では梳出の割合を変化させるために案内プレート４０の角度位置が適当に調節される。この場合には繊維ひげＦＢの側方案内は側方案内４５が引受ける。もちろんこの側方案内４５は適当に成形されていることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】公知の梳毛機をニッパ装置の領域にて示した概略的な側面図。
【図２】図１のニッパ装置を本発明の案内エレメントと共に示した拡大側面図。
【図３】ニッパ装置を他の案内エレメントと共に縮小して示した図２に相当する側面図。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿った縮小断面図。
【図５】図３の別の実施例を示した図。
【図５ａ】図５をＹ方向から見た図。
【図５ｂ】図５ａを側方から見た図。
【符号の説明】
【００２６】
１  ニッパ装置（ニッパ）、  ２，３  クランクアーム、  ４  回転コーム、  ５  回転コーム軸、  ７  コームセグメント、  ８  ニッパフレーム、  ９  軸、  １０  ニッパシャフト、  １１  固定コーム、  １２  ニッパプレート、  １４  ニッパプレート、  １５，１５′  旋回アーム、  １８  ばね足、  ２０  軸、  ２１  偏心体、  ２４  裂断ローラ、  ２６  供給トラフ、  ２７  供給シリンダ、  ３０  ニップリップ、  ３２  案内部分、  ３３  案内、  ３５  案内面、  ３６  孔、  ３８  ねじ、  ４０  案内プレート、  ４１  軸、  ４２  ねじピン、  ４３  スリット、  ４４  ナット、  ４５  側方案内
【図１】
2004250857.tif 000003
【図２】
2004250857.tif 000004
【図３】
2004250857.tif 000005
【図４】
2004250857.tif 000006
【図５】
2004250857.tif 000007
【図５ａ】
2004250857.tif 000008
【図５ｂ】
2004250857.tif 000009