(57)【要約】【課題】本発明は、キャビティ内に残った異物を除去することで、連続して成形品に打痕が発生することを防止して成形品の歩留を向上させることができる連続フィルム、及び該連続フィルムを用いたインモールド転写成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る代表的な連続フィルムは、インモールド転写成形において固定金型３と可動金型４間を通過させて用いられる連続フィルム７であって、ベースフィルム８の裏面側８ｂに順に剥離層９、印刷層１０、接着層１１を積層し、該ベースフィルム８の表面側８ａの最外層に粘着層１２を積載して構成したことを特徴とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールド転写成形において固定金型と可動金型間を通過させて用いられる連続フィルムであって、
ベースフィルムの裏面側に順に剥離層、印刷層、接着層を積層し、該ベースフィルムの表面側の最外層に粘着層を積載して構成したことを特徴とする連続フィルム。
【請求項２】
前記粘着層を感熱接着層により形成していることを特徴とする請求項１に記載の連続フィルム。
【請求項３】
前記粘着層を感圧接着層により形成していることを特徴とする請求項１に記載の連続フィルム。
【請求項４】
前記印刷層がＵＶハードクリア層であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の連続フィルム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の連続フィルムを固定金型と可動金型との間に通過させて、該連続フィルムの印刷層を成形品に転写するインモールド転写成形方法であって、
前記連続フィルムを、前記固定金型及び前記可動金型の間に、前記粘着層を前記固定金型または前記可動金型に形成されたキャビティに対向させて、通過させる段階と、
前記可動金型と前記固定金型を合わせた上で前記キャビティ内に合成樹脂を射出して成形品を成形するとともに、前記粘着層を前記キャビティ表面に押圧する段階と、
前記可動金型と前記固定金型を開き、前記印刷層が転写された成形品を前記連続フィルムから剥離させる段階と、
前記連続フィルムを前記キャビティから剥離させた後、所定距離だけ送る段階と、
からなることを特徴とするインモールド転写成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金型と可動金型間を通過させる連続フィルム及び該連続フィルムを用いたインモールド転写成形方法であって、成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる連続フィルム及びインモールド転写成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固定金型と可動金型により形成されるキャビティ内に連続フィルムを通過し、この連続フィルムの間に樹脂を流入させて成形品を成形するインモールド転写成形方法があった（例えば、特許文献１参照）。しかし、かかるインモールド転写成形方法では、キャビティ内に箔バリ、ゴミ等の異物が残り、成形品の表面に打痕を形成し、成形品の歩留が低下するという問題点があった。
【０００３】
かかる成形品の打痕、成形品の歩留の低下を防止するため、種々のインモールド転写成形方法が開発されている。例えば、特願２００２−２６３６１９では、連続フィルムの両端を押さえることにより、キャビティ内への異物進入を防止し、打恨による歩留まりを押さえている。
【０００４】
【特許文献１】
特許公開２００１−２６０１６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のようなインモールド転写成形方法では、連続フィルムの両端を押さえていない時に、キャビティ内への異物進入する可能性がある。そして、一度キャビティ内への異物が進入すると、連続して打痕が形成され、かかる異物を除去するために装置を停止しなければならないという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、連続フィルムによりキャビティ内に残った異物を除去することで、連続して成形品に打痕が発生することを防止して成形品の歩留を向上させることができる連続フィルム、及び該連続フィルムを用いたインモールド転写成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る代表的な連続フィルムは、インモールド転写成形において固定金型と可動金型間を通過させて用いられる連続フィルムであって、ベースフィルムの裏面側に順に剥離層、印刷層、接着層を積層し、該ベースフィルムの表面側の最外層に粘着層を積載して構成したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る代表的なインモールド転写成形方法は、前記連続フィルムを固定金型と可動金型との間に通過させて、該連続フィルムの印刷層を成形品に転写するインモールド転写成形方法であって、前記連続フィルムを、前記固定金型及び前記可動金型の間に、前記粘着層を前記固定金型または前記可動金型に形成されたキャビティに対向させて、通過させる段階と、前記可動金型と前記固定金型を合わせた上で前記キャビティ内に合成樹脂を射出して成形品を成形するとともに、前記粘着層を前記キャビティ表面に押圧する段階と、前記可動金型と前記固定金型を開き、前記印刷層が転写された成形品を前記連続フィルムから剥離させる段階と、前記連続フィルムを前記キャビティから剥離させた後、所定距離だけ送る段階と、からなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る連続フィルム及び該連続フィルムを用いたインモールド転写成形方法の実施形態について、図を用いて説明する。
【００１０】
図１に、本実施形態により製造される加飾付き樹脂成形品の例を示す。この加飾付き樹脂成形品Ｐは携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられる。図１に示す加飾付き樹脂成形品Ｐは透明なアクリルの板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。
【００１１】
以下、本実施形態に係る加飾付き樹脂成形品Ｐの製造方法について説明する。本実施形態は、連続フィルム及び、該連続フィルムを送り出す形式のインモールド転写成形方法の例である。
【００１２】
図２乃至図６に示すように、射出成形金型は、固定金型３、可動金型４からなり、固定金型３と可動金型４との間の可動金型４側に連続フィルム７を連続して通過させる。
【００１３】
固定金型３には、透明樹脂を注入するスプルー形成部３ａと、キャビティ３ｂと、これらを連結する導入路３ｃが形成されている。また、可動金型４には、キャビティ４ｂが形成されている。スプルー形成部３ａは、導入路３ｃを介してキャビティ３ｂに連結しており、キャビティ３ｂ、４ｂは、連続フィルム７の通過領域内に形成されている。
【００１４】
ここで、図２、図３に示すように、可動金型４には、巻き取り装置５が取り付けられている。巻き取り装置５は、送り出しロール５ａと、巻き取りロール５ｂを有しており、両者間に連続フィルム７を巻き掛けている。
【００１５】
連続フィルム７は、それぞれ送り出しロール５ａに巻き付けられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂに巻き付けられることで準備を完了する。
【００１６】
ここで図４に示すように、連続フィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８の裏面側８ｂに順に、接着性を有しない材質からなる剥離層９、印刷層１０、接着層１１を積層している。また、ベースフィルム８の表面側８ａに粘着層１２を積載している。粘着層１２は、所定の温度になると接着する感熱接着層又は、所定の圧力で接着する感圧接着層により形成されている。尚、連続フィルム７は、印刷層１０に変えて表面の硬度を向上させるためのＵＶハードクリア層を積層してもよい。
【００１７】
印刷層１０には印刷が施された部分と施されない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏面に、透明アクリル樹脂層がのぞくことで、透明な表示窓（図１参照）が形成されている。また、印刷層１０は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。
【００１８】
連続フィルム７は、可動金型側にベースフィルム８の表面側８ａの粘着層１２がキャビティ４ｂに対向するように配置される。連続フィルム７は、幅が広く、キャビティ３ｂ、４ｂの全体を覆うことができる。
【００１９】
そして、巻き取り装置５を作動させて、連続フィルム７を固定金型３と可動金型４の間に間欠送りする。この間欠送り作業は、連続フィルム７の印刷パターンが、固定金型３、可動金型４のキャビティ３ｂ、４ｂと常に一致するように制御される。
【００２０】
次に、樹脂の射出工程について説明する。図２、図３に示すように、巻き取り装置５を作動させて、連続フィルム７を固定金型３と可動金型４の間に間欠送りする。そして、連続フィルム７の印刷パターンを連続フィルム７の移動方向下流側のキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止させ、図５に示すように、固定金型３と可動金型４とを合わせ型閉めする。
【００２１】
固定金型３と可動金型４とを合わせた上で、スプルー形成部３ａに透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、連続フィルム７を可動金型４側に付勢しながらキャビティ３ｂ、４ｂに充填されて連続フィルム７の印刷層１０に印刷された絵柄等が射出された樹脂表面に転写される。このとき、連続フィルム７の表面側８ａ側の粘着層１２がキャビティ表面に押圧されてキャビティ４ｂに貼着し、キャビティ内に残った箔バリ、ゴミ等の異物が粘着層１２に付着する。
【００２２】
図６に示すように、樹脂が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開く。そして、固定型側に残した樹脂が硬化した成形品１３をバキューム式の取出機（不図示）により吸引して取り出す。この際、硬化した樹脂は、連続フィルム７の裏面側８ｂの接着層１１に接着しており、成形品１３の取り出しとともに、連続フィルム７の剥離層９にて成形品１３と連続フィルム７を分離させ、連続フィルム７の印刷層１０、接着層１１を連続フィルム７から剥離する。一方、残りの連続フィルム７は、粘着層１２がキャビティ４ｂに貼着したまま、可動金型４に貼着している。その後、成形品１３からスプルー形成部３ａに形成されたスプルーを切断除去し樹脂成形品Ｐが形成される。
【００２３】
樹脂成形品Ｐの形成後、次の樹脂成形品Ｐの形成に備え、巻き取り装置５を作動させて連続フィルム７をキャビティ４ｂから剥離させる。このとき、キャビティ４ｂ内に残った箔バリ、ゴミ等の異物が粘着層１２に付着したまま連続フィルム７が剥離し、キャビティ４ｂ内から異物が除去される。
【００２４】
尚、本実施形態では、連続フィルム７は、可動金型４側を通過することとしたが、固定金型３側を通過することとしてもよいし、図７に示すように、固定金型３、可動金型４の両側に通過させる両面インモールド転写成形に用いることもできる。また、連続フィルム７は、複数のキャビティが形成された金型に用いてもよく、例えば、図７に示すように、連続フィルム７の通過領域内かつ、連続フィルム７の移動方向に、キャビティ３ｂ１、４ｂ１とキャビティ３ｂ２、４ｂ２を併設してもよい。
【００２５】
また、本実施形態にかかる連続フィルム７は、ベースフィルム８の表面側８ａに粘着層１２を直接積層したものであるが、ベースフィルム８の表面側８ａの最外層に粘着層１２を積載した構成であればよい。例えば、図８に示す連続フィルム１５のように、ベースフィルム８の表面側８ａに順にラミネートフィルム１４、粘着層１２を積層して構成してもよい。
【００２６】
上述のごとく、連続フィルム７を可動金型４に貼着したまま、成形品１３の取り出しや、スプルーの切断を行うことにより、カットゴミ等の異物が金型のキャビティ３ｂ、４ｂ内に進入することを防止することができる。
【００２７】
また、キャビティ４ｂ内への異物が進入した場合でも、連続フィルム１５の成形ごとに連続フィルム７の粘着層１２にキャビティ４ｂ内に残った異物を付着させて除去することにより、装置を停止したり、特別な工程を設けることなく、連続して樹脂成形品Ｐに打痕が発生することを防止することができ、樹脂成形品Ｐの歩留を飛躍的に向上させることができる。
【００２８】
さらに、キャビティ４ｂ内に残った異物を連続フィルム７に付着させて除去するために、特別な装置や工程を必要とせず、従来の連続フィルムに変えて本発明にかかる連続フィルム７を用いるだけでよい。従って、本発明にかかる連続フィルム７はインモールド転写成形に使用されている様々な金型に用いることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる連続フィルムを用いることにより、装置を停止したり、特別な装置や工程を設けることなく、連続フィルムによりキャビティ内に残った異物を除去することができ、連続して成形品に打痕が発生すること防止して、成形品の歩留を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の樹脂成形品の斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型の間に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】固定金型と可動金型の間に連続フィルムを連続して通過させた状態の平面図である。
【図４】連続フィルムの断面図である。
【図５】型閉めした状態における固定金型と可動金型の断面図である。
【図６】型開きした状態における固定金型と可動金型の断面図である。
【図７】両面インモールド転写成形における型閉めした状態の固定金型と可動金型の断面図である。
【図８】他の形態の連続フィルムの断面図である。
【符号の説明】
Ｐ        …樹脂成形品
１ａ    …板体
１ｂ    …枠
１ｃ    …表示窓
３        …固定金型
３ａ    …スプルー形成部
３ｂ    …キャビティ
３ｃ    …導入路
４        …可動金型
４ｂ    …キャビティ
５        …巻き取り装置
５ａ    …送り出しロール
５ｂ    …巻き取りロール
７、１５        …連続フィルム
８        …ベースフィルム
８ａ    …表面側
８ｂ    …裏面側
９        …剥離層
１０        …印刷層
１１        …接着層
１２        …粘着層
１３        …成形品
１４        …ラミネートフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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