(57)【要約】【課題】ロールフィルムを気泡などが生じないように確実に貼合せることが可能なロールフィルムの貼合せ方法を提供する。【解決手段】貼合機１は、直線偏光分離シート１２および直線偏光シート１１を、直線偏光分離フィルム原反ロール２および直線偏光フィルム原反ロール３からそれぞれ引出し、セパレータ１６、１８をそれぞれ剥離した後で、貼合ロール７で貼り合わせる。貼合面は、各ロールの外側となるので、一箇所で接触すると、他の箇所は貼合面から離れる正カールの状態となり、気泡などが生じないように確実な貼合せを行うことができる。直線偏光分離シート１２では、貼合面の反対側となる保護フィルム１５が内側となるように、直線偏光分離フィルム原反ロール２を巻いておく。【選択図】      図１
2004250213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の原反で供給されるロールフィルムの貼合せを、
貼合面側が外側となるようにロール状の原反を巻いておくことを特徴とするロールフィルムの貼合せ方法。
【請求項２】
前記ロールフィルムを、他のフィルムと貼合せすることを特徴とする請求項１記載のロールフィルムの貼合せ方法。
【請求項３】
前記ロールフィルムが直線偏光分離フィルムであり、
前記他のフィルムが直線偏光フィルムであり、
該直線偏光分離フィルムは、直線偏光フィルムとの貼合後の形態で表示装置の一部を構成する光学フィルムとして使用され、該表示装置の製造後に最終的に剥離して除去する保護フィルムを有し、
前記ロール状の原反では、該保護フィルム側が内側となるように巻いておくことを特徴とする請求項２記載のロールフィルムの貼合せ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状の原反で供給されるロールフィルムを他のフィルムなどに貼合せるためのロールフィルムの貼合せ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液晶表示装置（ＬＣＤ）などの表示装置には、偏光板など、種々の光学的特性を有するフィルム製品が使用されている。透過型の液晶表示装置では、バックライトと液晶表示セルの偏光板との間に、直線偏光分離板を配置して、表示輝度の改善を図ることも行われている。振動面が直線偏光分離板の透過軸方向に一致する直線偏光成分を透過させ、反射軸方向に近い振動面を有する直線偏光成分はいったん反射させることによって、表示輝度の向上が可能となる。そのような直線偏光分離板は、反射型偏光フィルム、非吸収型偏光フィルムおよび輝度上昇フィルムなどとも呼ばれており、たとえば多層構造を有するものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。多層構造を有する直線偏光分離板として、３Ｍ社からＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ  Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ  ）が販売されている。液晶表示装置で輝度向上を図るためには、日東電工（株）からＰＣＦ
（Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ  Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  Ｆｉｌｍ）と呼ばれる輝度向上フィルムも販売されている。エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置などの自発光型表示装置でも、発光表示部の前面側に直線偏光偏光分離板を配置すれば、外部から入射する光の反射光を低減し、表示を見やすくすることができる（たとえば、特許文献２参照）。
【０００３】
直線偏光分離板は、製造業者からロール状の原反の形態で、直線偏光分離フィルムとして供給される。直線偏光分離フィルムは、ロールから直線的に引出して、所定の形状に切断して、偏光板などと貼り合わせ、さらに表示装置と組合わせる複数の工程を経て使用される。
【０００４】
【特許文献１】
特表平−５０６８３７号公報
【特許文献２】
特開２００１−６７０２２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような直線偏光分離板などのフィルム製品の貼合せでは、気泡やしわ、あるいは全体的な反りなどが生じないように均一に接合することが重要である。
貼合せた接合部に気泡やしわなどが生じると、透過する光が散乱され、光学的な性能が低下してしまう。大きな反りが生じると、光学部品として平坦な状態で使用することができなくなってしまう。
【０００６】
直線偏光分離板などの貼合せは、粘着剤などが塗布されている状態で行われるので、たとえば複数箇所が同時に接触すると、接触点間のフィルム製品がたるみ、気泡やしわが生じてしまう。粘着剤による接合強度は大きいので、いったん
不適正な接合が行われてしまうと、適正な状態に貼り戻すことは困難である。直線偏光分離板などは高価な材料であり、歩留りの低下は製造コストの上昇を招いてしまう。
【０００７】
本発明の目的は、ロールフィルムを気泡などが生じないように確実に貼合せることが可能なロールフィルムの貼合せ方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロール状の原反で供給されるロールフィルムの貼合せを、
貼合面側が外側となるようにロール状の原反を巻いておくことを特徴とするロールフィルムの貼合せ方法である。
【０００９】
本発明に従えば、ロール状の原反で供給されるロールフィルムは、巻癖で元のロールの内面側にカールしやすい。貼合面側がロールの外側となるように原反を巻いておくので、貼合時には貼合面に対して外側に反り、一箇所のみで接触する状態となりやすい。接触している部分から接合を進めていけば、気泡などが混入しない状態で、健全な貼合を行うことができる。
【００１０】
また本発明は、前記ロールフィルムを、他のフィルムと貼合せすることを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、ロールフィルムを他のフィルムと貼合して、複数の機能を有するフィルム製品を製造するための貼合工程で、接合部に気泡などが入らず、良好な貼合を行うことができる。
【００１２】
また本発明は、前記ロールフィルムが直線偏光分離フィルムであり、
前記他のフィルムが直線偏光フィルムであり、
該直線偏光分離フィルムは、直線偏光フィルムとの貼合後の形態で表示装置の一部を構成する光学フィルムとして使用され、該表示装置の製造後に最終的に剥離して除去する保護フィルムを有し、
前記ロール状の原反では、該保護フィルム側が内側となるように巻いておくことを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、ロール状の原反で供給される直線偏光分離フィルムに直線偏光フィルムを貼合し、表示装置の一部を構成する光学的フィルムとして使用される。直線偏光分離フィルムには、製造工程で損傷などを受けないように保護フィルムが、直線偏光フィルムとの貼合面に対向する外表面側に接合されている。この保護フィルム側をロール状原反の内側となるように巻いておけば、貼合面はロールの外側となり、適正な反りを持たせた状態で貼合を行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態であるロールフィルムの貼合せ方法を実行する貼合機の概略的な構成を（ａ）で示し、貼合せを行う貼合シートの断面構成を（ｂ）で示す。貼合機１は、直線偏光分離フィルム原反ロール２と直線偏光フィルム原反ロール３とをそれぞれ装着し、フィルムを引出して貼合せを行うことができる。直線偏光分離フィルム原反ロール２から引出される直線偏光分離フィルムは、傷が付かないように、セパレータが巻かれているので、セパレータ巻取機構４でセパレータを巻取って分離した直線偏光分離シートを、カット装置で所定の長さに切断する。切断された直線偏光分離シートには、セパレータ巻取機構６でセパレータを分離するように、直線偏光フィルム原反ロール３から直線偏光シートを引出し、貼合ロール７で重ねて貼合せる。所定の長さの貼合が行われると、カット機構８で切断し、貼合シート１０が得られる。
【００１５】
貼合シート１０は、図１（ｂ）に示すように、直線偏光シート１１と直線偏光分離シート１２とを貼合して形成される。直線偏光シート１１は、両表面に粘着剤層１３，１４をそれぞれ有し、一方の粘着剤層１３で直線偏光分離シート１２と貼合せる。直線偏光分離シート１２の貼合面と対向する面側には、保護フィルム１５が接合されている。貼合面側にはセパレータ１６が接合されている。保護フィルム１５の表面には、セパレータ１７が接合されている。直線偏光シート１１の粘着剤層１３，１４の表面側には、セパレータ１８，１９がそれぞれ接合されている。
【００１６】
図１（ａ）に示す貼合機１では、貼合に先行して、セパレータ巻取機構４，６で貼合面側のセパレータ１６，１８を巻取って除去している。これによって、直線偏光分離シート１２の表面と粘着剤層１３の表面とが露出し、貼合が可能な状態となる。直線偏光分離シート１２で粘着剤層１３を介する直線偏光シート１１との貼合が行われない側の表面には、保護フィルム１５が付着している状態で、直線偏光分離シート１２の表面を保護している。保護フィルム１５の表面にもセパレータ１７が接合されているけれども、このセパレータ１７は、貼合シート１０として出荷するまでに剥離する。直線偏光分離シート１１で貼合面と対向する表面側の粘着剤層１４は、貼合シート１０として液晶表示セルなどに貼付ける際に使用するので、セパレータ１９を付けておく。
【００１７】
図２は、図１（ａ）の直線偏光分離フィルム原反ロール２の形態で供給される直線偏光分離フィルム２０の断面構成を示す。ＤＢＥＦなどの直線偏光分離シート１２は、全体で１００〜２００μｍの厚さを有し、直線偏光分離層２１の両側をスキン保護層２２，２３で挟むようにして形成される。直線偏光分離層２１は、前述の特許文献１に記載されているように、たとえばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）の薄膜による光学層と、ポリエチレンナフタレートのコポリマーの薄膜による光学層とを交互に、数１００層を積層して形成される。スキン保護層２２，２３は、ポリエチレンナフタレートを材料とする。一方のスキン保護層２３の外表面には、厚さ数１０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を材料とする保護フィルム１５が装着される。スキン保護層２３と保護フィルム１５との接合は、粘着剤（図示していない）によって行われる。
【００１８】
他方のスキン保護層２２および保護フィルム１５の外表面には、ポリエチレン（ＰＥ）を材料とするセパレータ１６，１７がそれぞれ装着される。セパレータ１６，１７の接合も、親和力によって行われる。セパレータ１６，１７は、保護フィルム１５よりも厚く、数１０μｍの厚さを有する。セパレータ１６，１７は、前述のように、貼合シート１０として出荷するまでに剥離される。保護フィルム１５側ではないセパレータ１６の表面には、通常、マーキングなどがされているので、保護フィルム１５が存在しない側であることが判る。
【００１９】
直線偏光分離フィルム２０は、光学的異方性として、透過軸方向と反射軸方向とを有する。光が入射すると、透過軸方向に振動する光は透過し、反射軸方向に振動する光は反射される。図１（ｂ）に示す貼合シート１０では、直線偏光シート１１の透過軸方向と直線偏光分離シート１２の透過軸方向とを合わせる。
【００２０】
図３は、図１（ａ）の直線偏光フィルム原反ロール３の形態で供給される直線偏光フィルム３０の断面構成を示す。直線偏光シート１１は、偏光層３１を保護層３２，３３で挟んで形成される。偏光層３１は、たとえば数１０μｍの厚みを有し、保護層３２，３３は偏光層３１よりも厚い。偏光層３１は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などのフィルムを加熱しながら延伸し、ヨウ素（Ｉ）などの溶液に接触させて、ヨウ素分子などを延伸方向に並べて偏光機能を付加する。このような偏光層３１によって、延伸方向に振動する光が吸収され、延伸方向と垂直な方向に振動する光が透過する。保護層３２，３３は、たとえばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を材料として、偏光層３１の両側に接着剤（図示していない）で接合される。保護層３２，３３の外表面には、数１０μｍの厚さで、たとえばアクリル系の粘着剤層１３，１４が設けられ、粘着剤層１３，１４の外表面には、たとえばポリエチレンテレフタレートを材料とするセパレータ１８，１９がそれぞれ数１０μｍの厚さで設けられる。
【００２１】
図１（ａ）の貼合ロール７で貼合を行う際には、セパレータ１８が自動的に剥離され、粘着剤層１３が直線偏光分離フィルム２０からセパレータ１６を剥離したスキン保護層２２の表面に付着して、貼合が行われる。
【００２２】
図４は、図２の直線偏光分離フィルム２０と図３の直線偏光フィルム３０とを貼り合わせて製造される貼合製品４０の断面構成を示す。直線偏光分離フィルム２０の直線偏光分離層２１は、光学的異方性として透過軸方向の振動面を有する光を通しやすく、反射軸方向の振動面を有する光を反射しやすい性質を有する。
直線偏光フィルム３０の偏光層３１は、光学的異方性として透過軸方向の振動面を有する光を通しやすく、吸収軸方向の振動面を有する光を吸収しやすい性質を有する。貼合製品４０では、直線偏光分離層２１の透過軸の方向と偏光層３１の透過軸の方向とが一致するように貼り合わせられる。
【００２３】
貼合製品４０は、中間製品として、液晶表示装置の製造業者に向けて出荷される。液晶表示装置の製造業者は、セパレータ１９を剥がし、粘着剤層１４で液晶表示セルのガラス基板などに貼り付ける。最終的には、保護フィルム１５も剥がされる。
【００２４】
図５は、図１（ａ）の貼合機１で直線偏光分離フィルム原反ロール２から引出す直線偏光分離フィルム２０と、直線偏光フィルム原反ロール３から引出す直線偏光フィルム３０とを貼合させる際の方向の関係を示す。直線偏光分離フィルム２０は、長手方向が透過軸方向２０ａとなり、幅方向が反射軸方向２０ｂとなる。直線偏光フィルム３０は、幅方向が透過軸方向３０ａとなり、長手方向が吸収軸方向３０ｂとなる。両方の透過軸方向２０ａ，３０ａを合わせるように貼合するので、直線偏光分離フィルム原反ロール２の軸線方向と、直線偏光フィルム原反ロール３の軸線方向とは直交させる。
【００２５】
図６は、（ａ）で、図５に示すようなロールフィルム同士、あるいは少なくとも一方がロールフィルムであるときに、ロールの巻癖によって貼合面に生じる反りとしてのカールの状態を示す。貼合する表面からの反りをカール値Ｈで表すと、端部が中央に対して貼合表面から離れる方向に反る正カールと、端部が中央よりも貼合表面に近づく逆カールとの状態が生じうる。（ｂ）に示すように、逆カールと正カールとを試料を作成して貼合させ、結果を比較してみると、逆カールでは気泡が混入するのに対し、正カールでは気泡混入なく良好な貼合が行われることが判る。図１（ａ）の貼合機１で正カールの状態で直線偏光分離シート１２の貼合を行うためには、（ｃ）に示すように、貼合面とは反対側の保護シート１５を直線偏光分離フィルム原反ロール２を巻く際に、内側となるように巻いておけばよい。また、図３に示す直線偏光フィルム３０は、厚み方向の構成は対称であるけれども、図１のように貼合を行う際には、正カールの状態となるように、ロールの外側が貼合面となるようにしておく。
【００２６】
すなわち、本実施形態では、ロール状の原反で供給されるロールフィルムの貼合せを、貼合面側が外側となるようにロール状の原反を巻いておいて行う。ロール状の原反で供給されるロールフィルムは、巻癖で元のロールの内面側にカールしやすい。貼合面側がロールの外側となるように原反を巻いておくので、貼合時には貼合面に対して外側に反り、図６（ａ）に示す正カールとなって、一箇所のみで接触する状態となりやすい。接触している部分から接合を進めていけば、気泡などが混入しない状態で、健全な貼合を行うことができる。
【００２７】
特に、直線偏光分離フィルム２０は、製造が困難で、比較的高価であり、直線偏光フィルム３０との貼合の歩留りを向上させる必要がある。保護フィルム１５側を内側となるように巻いておくだけで、正カールの状態での良好な貼合を行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ロールフィルムの貼合面側がロールの外側となるように原反を巻いておくので、貼合時には貼合面に対して外側に反り、一箇所のみで接触する状態となりやすく、気泡などが混入しない状態で、健全な貼合を行うことができる。
【００２９】
また本発明によれば、ロールフィルムを他のフィルムと貼合する際に、接合部に気泡などが入らず、良好な貼合を行うことができる。
【００３０】
また本発明によれば、ロール状の原反で供給される直線偏光分離フィルムに直線偏光フィルムを貼合せる際に、直線偏光分離フィルムが損傷などを受けないように保護する保護フィルムが、直線偏光フィルムとの貼合面に対向する外表面側に接合されているので、保護フィルム側をロール状原反の内側となるように巻いておけば、巻癖を有効に利用して、適正な反りを持たせた状態で貼合を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるロールフィルムの貼合せ方法を実行する貼合機の概略的な構成を示す簡略化した側面図、および貼合せを行う貼合シートの断面図である。
【図２】図１の直線偏光分離フィルム原反ロール２の形態で供給される直線偏光分離フィルム２０の断面図である。
【図３】図１の直線偏光フィルム原反ロール３の形態で供給される直線偏光フィルム３０の断面図である。
【図４】図２の直線偏光分離フィルム２０と図３の直線偏光フィルム３０とを貼り合わせて製造される貼合製品４０の断面図である。
【図５】図１の貼合機１で直線偏光分離フィルム原反ロール２から引出す直線偏光分離フィルム２０と、直線偏光フィルム原反ロール３から引出す直線偏光フィルム３０とを貼合させる際の方向の関係を示す簡略化した斜視図である。
【図６】図１の貼合機１で貼合を行う際の直線偏光分離シート１２のカールの状態を示す断面図、カールの方向による貼合状態の試験結果を示す図表、および正カールを得るための直線偏光分離フィルム原反ロール２の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  貼合機
２  直線偏光分離フィルム原反ロール
３  直線偏光フィルム原反ロール
４，６  セパレータ巻取機構
７  貼合ロール
１０  貼合シート
１１  直線偏光シート
１２  直線偏光分離シート
１３，１４  粘着剤層
１５  保護フィルム
１６，１７，１８，１９  セパレータ
２０  直線偏光分離フィルム
２１  直線偏光分離層
３０  直線偏光フィルム
３１  偏光層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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