(57)【要約】【課題】樹脂と、無機充填材とを混合して樹脂組成物を製造する際に、無機充填材の破砕が低く抑制され、しかも、無機充填材が樹脂中に良好に分散し、無機充填材の添加効果が十分に発現する樹脂組成物を製造する方法を提供する。【解決手段】押出しの向きに沿って複数の原料投入口がバレル１３に設けられた二軸押出機１０Ａなどで、樹脂と無機充填材とを溶融、混練して樹脂組成物を製造する際に、無機充填材を、前記原料投入口のうち少なくとも２つの原料投入口から投入し、樹脂を、前記少なくとも２つの原料投入口のうち最も上流の原料投入口か、前記少なくとも２つの原料投入口よりも上流の原料投入口から投入する。本製造方法は、樹脂がポリブチレンテレフタレートおよび／またはポリカーボネートを含有する場合に特に適している。【選択図】  図１
2004250526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出しの向きに沿って複数の原料投入口がバレルに設けられた押出機で、樹脂と無機充填材とを溶融、混練して樹脂組成物を製造する際に、
前記無機充填材を、前記原料投入口のうち少なくとも２つの原料投入口から投入し、
前記樹脂を、前記少なくとも２つの原料投入口のうち最も上流の原料投入口か、前記少なくとも２つの原料投入口よりも上流の原料投入口から投入することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】
前記複数の原料投入口のうち最も上流の原料投入口からの距離をＡとし、前記バレル内のスクリュの外径をＤとした場合に、
前記少なくとも２つの前記原料投入口のうち少なくとも１つは、Ａ／Ｄ＜１５の領域に設けられ、
前記少なくとも２つの前記原料投入口のうち少なくとも１つは、Ａ／Ｄ≧１５の領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂は、ポリブチレンテレフタレートおよび／またはポリカーボネートを含有することを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂と無機充填材とを混合して樹脂組成物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂に強度、剛性など様々な特性を付与するためには、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維強化材、チタン酸等のウイスカー、タルク、ワラストナイト、ベントナイト、モンモリロナイト、炭酸カルシウム、木粉等の粉末強化材などに代表される無機充填材を配合することが多いが、このように樹脂に無機充填材を配合して樹脂組成物を製造する際には、図３に示すような二軸押出機３０が使用されることがある。
この二軸押出機３０は、例えばチップ状の樹脂と無機充填材とが所定量投入され、これらが所定時間混合される回転式のブレンダ３１と、ブレンダ３１で混合された混合物が落下により投入される１つのホッパ３２とを備えている。ホッパ３２に投入された混合物はバレル３３内に入り、バレル３３内で溶融、混練され、スクリュ３４（図３は側面図であるので１本しか見えない）により平ダイ３５から押し出されるようになっている。平ダイ３５から押し出されたストランド状の樹脂組成物は適宜切断され、樹脂組成物チップとなり、各種成形に使用される。
【０００３】
ところが、このようにして無機充填材を樹脂とともにホッパ３２からバレル３３内に投入すると、バレル３３内で樹脂と無機充填材とが混練されることにより、無機充填材が細かく破砕されてしまうという問題があった。また、あらかじめブレンダ３１で樹脂と無機充填材とを混合してからホッパ３２に投入しても、樹脂と無機充填材との落下速度が異なることから、バレル３３内に投入される混合物中における樹脂と無機充填材との比率が経時的に変化し、無機充填材が樹脂中に偏在する、分散性不良の問題が発生した。このように無機充填材が破砕され、元々の形状が失われたり、無機充填材の分散性が低下したりすると、無機充填材の添加効果が十分に発現しない。また、特に樹脂が溶融粘度の高いポリブチレンテレフタレートやポリカーボネートなどである場合に、無機充填材をホッパ３２から投入すると、さらに粘度が増加し、樹脂焼けの問題が発生する場合もあった。
【０００４】
さらに、この二軸押出機３０のバレル３３には、樹脂から揮発分を抜くためのベント３６がホッパ３２よりも下流に設けられているが、無機充填材が樹脂とともにベント３６の上流のホッパ３２からバレル３３内に投入されていると、ベント３６からバレル３３内を真空引きして揮発分を抜く際に、無機充填材も吸引されて抜けてしまう場合があった。そこで、無機充填材がベント３６から抜けないように真空引きの際の真空度を下げると、揮発分を含んだままの樹脂組成物が平ダイ３５から押し出されることとなり、ストランドが途切れやすく、ストランド特性が悪化する傾向にあった。
【０００５】
このような問題を解決するために、例えば図１に示すような複数の原料投入口を備えた二軸押出機１０Ａを使用する方法が検討されている。
この二軸押出機１０Ａは、原料投入口として、バレル１３の上流側に設けられたホッパ１２の他に、バレル１３の途中に設けられたサイド投入口１７を備えている。
この二軸押出機１０Ａに原料を投入する際には、樹脂をホッパ１２から投入し、無機充填材をサイド投入口１７から投入することによって、無機充填材がバレル１３内で樹脂と混練される時間が短くなるとともに、樹脂がすでに溶融しているところへ無機充填材を添加するので、無機充填材の破砕を低減することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように無機充填材をサイド投入口から投入すると、無機充填材が十分に樹脂と混練される前にダイから押し出されてしまい、無機充填材の分散が不十分となり、無機充填材の添加効果が十分に発現しないという問題があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、樹脂と、無機充填材とを混合して樹脂組成物を製造する際に、無機充填材の破砕が低く抑制され、しかも、無機充填材が樹脂中に良好に分散し、無機充填材の添加効果が十分に発現する樹脂組成物を製造する方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂組成物の製造方法は、押出しの向きに沿って複数の原料投入口がバレルに設けられた押出機で、樹脂と無機充填材とを溶融、混練して樹脂組成物を製造する際に、前記無機充填材を、前記原料投入口のうち少なくとも２つの原料投入口から投入し、前記樹脂を、前記少なくとも２つの原料投入口のうち最も上流の原料投入口か、前記少なくとも２つの原料投入口よりも上流の原料投入口から投入することを特徴とする。
前記複数の原料投入口のうち最も上流の原料投入口からの距離をΑとし、前記バレル内のスクリュの外径をＤとした場合に、前記少なくとも２つの前記原料投入口のうち少なくとも１つは、Ａ／Ｄ＜１５の領域に設けられ、前記少なくとも２つの前記原料投入口のうち少なくとも１つは、Ａ／Ｄ≧１５の領域に設けられていることが好ましい。
本発明の製造方法は、前記樹脂が、ポリブチレンテレフタレートおよび／またはポリカーボネートを含有する場合に適している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂組成物の製造方法では、押出しの向きに沿って複数の原料投入口がバレルに設けられた押出機を使用して、樹脂と無機充填材とを溶融、混練する。その際、無機充填材を、複数の原料投入口のうちの少なくとも２つの原料投入口から分けて投入する。そして、樹脂を、無機充填材が投入された少なくとも２つの原料投入口のうちの最も上流の原料投入口か、無機充填材が投入された少なくとも２つの原料投入口よりも上流の原料投入口から投入する。
以下、本発明について、２つの原料投入口がバレルに設けられた押出機を使用する場合と、３つの原料投入口がバレルに設けられた押出機を使用する場合とを例示して、具体的に説明する。
【００１０】
［実施形態例１］
図１は、本実施形態例の樹脂組成物の製造方法において好適に使用される二軸押出機１０Ａであって、バレル１３内に樹脂と無機充填材とを投入することにより、スクリュ１４の作用により樹脂が溶融しつつ無機充填材と混練され、平ダイ１５からストランド状の樹脂組成物が押し出されるものである。
この例の二軸押出機１０Ａは、バレル１３内への原料投入口として、押出し方向の上流側に設けられたホッパ１２と、ホッパ１２よりも押出し方向の下流側に設けられたサイド投入口１７の２つを具備している。この例においてホッパ１２は、Α／Ｄ＝０の位置に設けられ、サイド投入口１７は、Α／Ｄ＝２０の位置に設けられている。そして、樹脂がホッパ１２から投入された場合、その樹脂はサイド投入口１７が設けられた位置のバレル１３内においては溶融状態となっている。なお、ここでＡは、複数の原料投入口のうち、最も上流の原料投入口（この例ではホッパ１２）の位置（図１中符号Ａ０）からの押出し方向に沿う距離であり、Ｄはスクリュ１４の外径である。
なお、この二軸押出機１０Ａは、スクリュ１４の全長Ｌと外径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）が、３０〜５０の範囲のものである。
【００１１】
このような二軸押出機１０Ａを使用して樹脂と無機充填材とを溶融、混練し、樹脂組成物を製造する際には、この二軸押出機１０Ａに投入する樹脂の全量と、無機充填材の一部、好ましくは無機充填材のうち１〜８５質量％、より好ましくは２〜２０質量％をブレンダ１１で所定条件で混合した後に、ホッパ１２から投入する。そして、残りの無機充填材をサイド投入口１７から投入する。
【００１２】
このように、無機充填材をホッパ１２とサイド投入口１７とから分けてバレル１３内に投入すると、無機充填材の全量を１つの原料投入口から一度に投入する場合に比べて、無機充填材の添加効果が十分に発現した樹脂組成物が得られる。すなわち、無機充填材の全量をホッパ１２から投入した場合には、混練中に破損する無機充填材が増えるとともに、２つの原料投入口の間に位置するベント１６からバレル１３内を真空引きして樹脂の揮発分を抜く作業を行った際に、無機充填材も抜けてしまうなどの問題が発生する。また、あらかじめブレンダ１１で樹脂と無機充填材とを混合してからホッパ１２に投入した場合でも、樹脂と無機充填材との落下速度が異なることから、バレル１３内に投入される混合物中における無機充填材と樹脂との比率が経時的に変化し、無機充填材が樹脂中に偏在する、分散性不良の問題が発生する。このように添加されるべき無機充填材の一部が抜けたり、破砕されて元々の形状が失われたり、無機充填材の分散性が低下したりすると、無機充填材の添加効果が十分に発現しない。
【００１３】
一方、無機充填材の全量をサイド投入口１７から投入した場合には、混練中に破損する無機充填材が少ないものの、混練不足により無機充填材の分散性が不十分となり、やはり、無機充填材の添加効果が十分には発現しない。
しかしながら、上述のように無機充填材を分けてバレル１３内に投入すると、少なくとも下流側から添加した無機充填材については、その抜けや破砕が低く抑えられるとともに、無機充填材が複数箇所から添加されるためにその分散性も向上する。また、ベント１６の下流側からも無機充填材を投入するので、真空度を高めてベント１６から十分に揮発分を抜くことができ、得られる樹脂組成物のストランド特性も優れる。よって、ストランド特性が良好であって、無機充填材の添加効果が十分に発現した樹脂組成物が得られる。
【００１４】
さらに、この例においては、無機充填材が投入される２つの原料投入口のうち上流側のホッパ１２は、Α／Ｄ＜１５の領域（この例ではＡ／Ｄ＝０）に設けられ、下流側のサイド投入口１７はΑ／Ｄ≧１５の領域（この例ではΑ／Ｄ＝２０）に設けられているので、ホッパ１２から投入された無機充填材は、樹脂が未溶融の時点から樹脂と共存していて、樹脂との混練中に破砕される可能性はあるものの樹脂と十分に混練され、樹脂中に非常に良好に分散する。一方、サイド投入口１７から投入された無機充填材は、すでに軟化、溶融した状態にある樹脂に混合されるので、破砕されることがほとんどない。
その結果、樹脂に配合された無機充填材は、破砕が少ない状態で樹脂中で非常に良好に分散し、平ダイ１５から得られる樹脂組成物は無機充填材の添加効果が十分に発現するものとなる。
【００１５】
［実施形態例２］
図２は、図１と同様に、バレル１３内に樹脂と無機充填材とを投入することにより、スクリュ１４の作用により樹脂が溶融しつつ無機充填材と混練され、樹脂組成物が平ダイ１５からストランド状に押し出される二軸押出機１０Ｂであるが、バレル１３内への原料投入口として、押出し方向の上流側に設けられたホッパ１２の他に、サイド投入口１７ａ、１７ｂが２つ設けられている点で図１の二軸押出機１０Ａとは異なる。
この例においてホッパ１２は、Ａ／Ｄ＝０の位置に設けられ、サイド投入口１７ａ，１７ｂは、Ａ／Ｄ＝１０とΑ／Ｄ＝３０の位置に設けられていて、樹脂がホッパ１２から投入された場合、その樹脂は、上流側のサイド投入口１７ａが設けられた位置のバレル１３内においては未溶融であるが、下流側のサイド投入口１７ｂが設けられた位置のバレル１３内においては溶融状態となっている。
また、この例では、２つのサイド投入口１７ａ，１７ｂの間に、樹脂から揮発分を抜くためのベント１６が設けられている。
【００１６】
このような二軸押出機１０Ｂを使用して樹脂と無機充填材とを溶融、混練し、樹脂組成物を製造する際には、例えば、この二軸押出機１０Ｂに投入する樹脂の全量をホッパ１２から投入する。一方、無機充填材の一部、好ましくは１〜８５質量％、より好ましくは２〜２０質量％を上流側のサイド投入口１７ａから投入し、残りの無機充填材を下流側のサイド投入口１７ｂから投入する。
このように、無機充填材を２つのサイド投入口１７ａ，１７ｂから分けてバレル１３内に投入した場合も、無機充填材の全量を１つの原料投入口から一度に投入する場合に比べて、少なくとも下流側から添加した無機充填材のベント１６からの抜けや破砕が低く抑えられとともに、無機充填材が複数箇所から添加されるためにその分散性も向上する。よって、無機充填材の添加効果が十分に発現した樹脂組成物が得られる。また、ベント１６の下流側からも無機充填材を投入するので、真空度を高めてベント１６から十分に揮発分を抜くことができ、得られる樹脂組成物のストランド特性も優れる。
【００１７】
さらに、この例においては、無機充填材が投入される２つの原料投入口のうち上流側のサイド投入口１７ａは、Ａ／Ｄ＜１５の領域（この例ではＡ／Ｄ＝１０）に設けられ、下流側のサイド投入口１７ｂはＡ／Ｄ≧１５の領域（この例ではＡ／Ｄ＝３０）に設けられているので、上流側のサイド投入口１７ａから投入された無機充填材は、樹脂が未溶融の時点から共存していて、樹脂との混練中に破砕される可能性はあるものの樹脂と十分に混練され、樹脂中に非常に良好に分散する。一方、下流側のサイド投入口１７ｂから投入された無機充填材は、すでに軟化、溶融した状態にある樹脂に混合されるので、破砕されることがほとんどない。
その結果、樹脂に配合された無機充填材は、破砕が少ない状態で樹脂中で良好に分散し、平ダイ１５から得られる樹脂組成物は、無機充填材が均一に分散し、添加効果が十分に発現するものとなる。
【００１８】
［実施形態例３および４］
実施形態例３では、図２の二軸押出機１０Ｂを使用して樹脂と無機充填材とを溶融、混練し、樹脂組成物を製造するが、樹脂の全量と、無機充填材の一部、好ましくは１〜８５質量％、より好ましくは２〜２０質量％を混合した後、上流側のサイド投入口１７ａから投入する。そして、残りの無機充填材を下流側のサイド投入口１７ｂから投入する。
また、実施形態例４でも図２の二軸押出機１０Ｂを使用するが、樹脂の全量と、無機充填材の一部、好ましくは１〜８５質量％、より好ましくは２〜２０質量％をブレンダ１１で混合した後に、ホッパ１２から投入し、残りの無機充填材を下流側のサイド投入口１７ｂから投入する。
【００１９】
これら実施形態例３および４の場合にも、無機充填材を２つの原料投入口からバレル１３内に投入するので、無機充填材の添加効果が十分に発現した樹脂組成物が得られる。
また、これらの例においても、無機充填材が投入される２つの原料投入口のうち上流側の原料投入口はＡ／Ｄ＜１５の領域に設けられ、下流側の原料投入口はＡ／Ｄ≧１５の領域に設けられているので、樹脂に配合された無機充填材は、破砕が少ない状態で樹脂中で良好に分散し、平ダイ１５から得られる樹脂組成物は、無機充填材が均一に分散し、添加効果が十分に発現するものとなる。また、得られる樹脂組成物のストランド特性も良好となる。
【００２０】
以上実施形態例１〜４を例示して説明したように、押出しの向きに沿って複数の原料投入口がバレルに設けられた押出機で、樹脂と無機充填材とを溶融、混練して樹脂組成物を製造する際に、無機充填材を少なくとも２つの原料投入口から投入し、樹脂をこれら少なくとも２つの原料投入口のうち最上流の原料投入口か、これら少なくとも２つの原料投入口よりも上流側の原料投入口から投入することにより、無機充填材の全量を１つの原料投入口から一度に投入する場合に比べて、無機充填材の添加効果が十分に発現した樹脂組成物が得られる。
【００２１】
そして、この際、無機充填材が投入される少なくとも２つの原料投入口のうち少なくとも１つがＡ／Ｄ＜１５の領域に設けられ、少なくとも１つがＡ／Ｄ≧１５の領域に設けられていると、樹脂に配合された無機充填材は、破砕の程度と樹脂中での分散性とのバランスがより優れ、無機充填材の添加効果が十分に発現する樹脂組成物が得られる。
さらにこの場合、好ましくは、無機充填材の全量のうち、１〜８５質量％、より好ましくは２〜２０質量％をＡ／Ｄ＜１５の領域に設けられた原料投入口から投入し、残りをＡ／Ｄ≧１５の領域に設けられた原料投入口から投入すると、無機充填材の分散性が優れ、その添加効果が一層発現するものとなる。また、無機充填材の配合量としては制限はないが、通常、樹脂１００質量部に対して１〜１００質量部程度である。
【００２２】
なお、以上の製造方法において使用される樹脂の種類には制限はなく、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられ、これらを１種または２種以上使用できる。しかしながら、以上の製造方法は、元々溶融粘度が高く、無機充填材とともに溶融、混練した際には非常に溶融粘度が高くなり、樹脂焼けや無機充填材の分散不良などの問題が発生しやすいポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂やポリカーボネートに好適である。
また、押出機に投入される樹脂の形状には特に制限はないが、径０．１〜１０ｍｍ、高さ０．１〜１０ｍｍ程度の円柱状、楕円柱状、一辺の長さ０．１〜１０ｍｍ、高さ０．１〜１０ｍｍ程度の多角柱状、または、径０．１〜１０ｍｍ程度の球状などのチップ状で投入されることが多い。
【００２３】
使用される無機充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維強化材、チタン酸等のウイスカー、タルク、ワラストナイト、ベントナイト、モンモリロナイト、炭酸カルシウム、木粉等の粉末強化材が挙げられるが、以上説明した方法は、比重が小さく分散しにくいタルク、炭素繊維の場合に特に有効である。
また、樹脂には、必要に応じて、無機充填材以外の添加剤、例えば、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、抗菌剤などを必要に応じて添加してもよい。
【００２４】
さらに、以上の例においては、押出機として平ダイ１５を備えた二軸押出機１０Ａ，１０Ｂを例示したが、二軸押出機１０Ａ，１０Ｂに限定されず単軸押出機やその他の多軸押出機であってもよいし、ダイの形状にも制限はない。
原料投入口についても、バレル１３に複数設けられている限りは、いくつでもよいし、その形態も限定されない。また、無機充填材を異なる原料投入口から分けて投入する限りは、２箇所から投入するのに限らず、３箇所以上から投入してもよい。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例を示して具体的に説明する。
［実施例１］
図１の二軸押出機１０Ａを用いて、チップ状ＰＢＴ（三菱レイヨン（株）製Ｎ１３００、形状：径２．５ｍｍの円柱状）１００質量部に対して、無機充填材であるタルクを１８質量部配合し、平ダイ１５からストランド状の樹脂組成物を得た。
その際、無機充填材のうち、６質量％をホッパ（Ａ／Ｄ＝０）１２から投入し、残りをサイド投入口（Ａ／Ｄ＝２０）１７から投入した。また、チップ状ＰＢＴはその全量をホッパ１２から投入した。また、ベント１６からは１ｋＰａの条件で脱気を行った。
押出条件は以下の通りである。
平ダイ１５の直径：４．０ｍｍφ  ２３穴
Ｌ／Ｄ＝４４
バレル１３の温度：２４０℃
押出速度：３２０ｋｇ／Ｈｒ
【００２６】
押出工程の初期（押出開始から６０分後）、押出工程の中期（押出開始から１２０分後）、押出工程の後期（押出開始から２４０分後）にそれぞれ得られた樹脂組成物から試験用のペレットを作製し、これらの強度および弾性率を曲げ試験法で測定したところ、強度はそれぞれ１０６ＭＰａ、１０４ＭＰａ、１０７ＭＰａであり、弾性率は４８６４ＭＰａ、４８４０ＭＰａ、４９１５ＭＰａであった。
【００２７】
［実施例２］
図１の二軸押出機１０Ａを用いて、チップ状ＰＢＴ（三菱レイヨン（株）製Ｎ１３００、形状：径２．５ｍｍの円柱状）１００質量部に対して、無機充填材であるタルクを１８質量部配合し、平ダイ１５からストランド状の樹脂組成物を得た。
その際、無機充填材のうち、３質量％をホッパ（Ａ／Ｄ＝０）１２から投入し、残りをサイド投入口（Ａ／Ｄ＝２０）１７から投入した。また、チップ状ＰＢＴはその全量をホッパ１２から投入した。また、ベント１６からは１ｋＰａの条件で脱気を行った。
押出条件は以下の通りである。
平ダイ１５の直径：４．０ｍｍφ  ２３穴
Ｌ／Ｄ＝４４
バレル１３の温度：２４０℃
押出速度：３２０ｋｇ／Ｈｒ
【００２８】
押出工程の初期（押出開始から６０分後）、押出工程の中期（押出開始から１２０分後）、押出工程の後期（押出開始から２４０分後）にそれぞれ得られた樹脂組成物から試験用のペレットを作製し、これらの強度および弾性率を曲げ試験法で測定したところ、強度はそれぞれ１０３ＭＰａ、１０４ＭＰａ、１０５ＭＰａであり、弾性率は４８６０ＭＰａ、４８４５ＭＰａ、４９００ＭＰａであった。
【００２９】
［実施例３］
図１の二軸押出機１０Ａを用いて、チップ状ＰＢＴ（三菱レイヨン（株）製Ｎ１３００、形状：径２．５ｍｍの円柱状）１００質量部に対して、無機充填材であるタルクを１８質量部配合し、平ダイ１５からストランド状の樹脂組成物を得た。
その際、無機充填材のうち、１２質量％をホッパ（Ａ／Ｄ＝０）１２から投入し、残りをサイド投入口（Ａ／Ｄ＝２０）１７から投入した。また、チップ状ＰＢＴはその全量をホッパ１２から投入した。また、ベント１６からは１ｋＰａの条件で脱気を行った。
押出条件は以下の通りである。
平ダイ１５の直径：４．０ｍｍφ  ２３穴
Ｌ／Ｄ＝４４
バレル１３の温度：２４０℃
押出速度：３２０ｋｇ／Ｈｒ
【００３０】
押出工程の初期（押出開始から６０分後）、押出工程の中期（押出開始から１２０分後）、押出工程の後期（押出開始から２４０分後）にそれぞれ得られた樹脂組成物から試験用のペレットを作製し、これらの強度および弾性率を曲げ試験法で測定したところ、強度はそれぞれ１０３ＭＰａ、１０４ＭＰａ、１０７ＭＰａであり、弾性率は４８８４ＭＰａ、４８４５ＭＰａ、４８９５ＭＰａであった。
【００３１】
［比較例１］
無機充填材の全量をホッパ（Ａ／Ｄ＝０）１２から投入した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を製造した。なお、無機充填材は、ブレンダ１１で樹脂とあらかじめ混合してから添加した。
しかしながら、平ダイ１５から押し出されたストランドは途中で何回も途切れ、ストランド特性が不良であった。また、押出工程の初期（押出開始から６０分後）に得られた樹脂組成物と、押出工程の後期（押出開始から２４０分後）に得られた樹脂組成物について、実施例１と同様にして強度を測定したところ、それぞれ９０ＭＰａ、９２ＭＰａであって、いずれも強度が十分に発現していなかった。
【００３２】
［比較例２］
無機充填材の全量をサイド投入口（Ａ／Ｄ＝２０）１７から投入した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を製造した。
そして、押出工程の初期（押出開始から６０分後）に得られた樹脂組成物と、押出工程の後期（押出開始から２４０分後）に得られた樹脂組成物について、実施例１と同様にして強度を測定したところ、それぞれ１０９ＭＰａ、８５ＭＰａであって、押出の時点により強度にムラがあった。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の樹脂組成物の製造方法によれば、押出しの向きに沿って複数の原料投入口がバレルに設けられた押出機で、樹脂と無機充填材とを溶融、混練して樹脂組成物を製造する際に、無機充填材を少なくとも２つの原料投入口から投入し、樹脂をこれら少なくとも２つの原料投入口のうち最上流の原料投入口か、これら少なくとも２つの原料投入口よりも上流側の原料投入口から投入するので、無機充填材の全量を１つの原料投入口から一度に投入する場合に比べて、無機充填材の添加効果が十分に発現した樹脂組成物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出機の一例を示す側面図である。
【図２】押出機の他の一例を示す側面図である。
【図３】押出機のさらに他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ、１０Ｂ、３０  二軸押出機
１１、３１  ブレンダ
１２、３２  ホッパ
１３、３３  バレル
１４、３４  スクリュ
１５、３５  平ダイ
１６、３６  ベント
１７（１７ａ，１７ｂ）  サイド投入口
【図１】
2004250526.tif 000003
【図２】
2004250526.tif 000004
【図３】
2004250526.tif 000005