(57)【要約】【課題】円筒体を適切にプレス成形して強度並びに衝撃吸収性に優れた緩衝材を確実に得られる緩衝材製造方法、及び当該緩衝材製造方法に基づいて製造され、包装容器内で被包装物を適切に支持して衝撃から保護できる緩衝材を提供する。【解決手段】複数のシート状体を積層して円筒体を形成後、接着剤を硬化させて所定長さに切断し且つ調湿した円筒体４０に適温で熱を加えつつ内型５１と外型５２、５３、５４でプレス成形を行って、緩衝材１をなす略Ｌ字状断面の略筒状体を得ることから、円筒体４０各層に破断、割れを生じさせることなく所定の断面形状に変形させられると共に、各層を接着する接着剤の性質が加圧前後で変化せず、プレス成形を経ても接着状態を維持でき、各層の離隔をなくして積層体としての強度を保て、耐衝撃性に優れる緩衝材１を確実に製造できる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主材料とする円筒体を断面略Ｌ字形状の略筒状体に変形させ、略箱状の包装容器内における入隅部と被包装物の出隅部との間に介在させる緩衝材とする緩衝材製造方法において、
少なくとも紙を含む複数のシート状体を螺旋状に巻回し接着、積層して前記円筒体とし、前記接着に用いた接着剤を硬化させ、円筒体を所定長さに切断すると共に所定の水分含有状態に調湿した後、円筒体内部に断面略Ｌ字形状の内型を挿入し、さらに円筒体外部に配置した複数の外型で外部から押圧力を加え、外型と内型間で円筒体を前記略筒状体にプレス成形する一方、当該プレス成形の際に内型及び／又は外型から少なくとも前記接着剤の性状が変化する下限温度より低い加熱温度で円筒体に熱を加えることを
特徴とする緩衝材製造方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の緩衝材製造方法において、
前記円筒体をなす紙製シート状体として、円筒体最内層には一又は複数枚の中芯原紙、その外側には所定厚さのクラフト紙、さらに外側の最外層にはクラフトライナー紙をそれぞれ配置することを
特徴とする緩衝材製造方法。
【請求項３】
紙を主材料とする断面略Ｌ字形状の略筒状体で形成され、略箱状の包装容器内における入隅部と被包装物の出隅部との間に介在させられ、前記入隅部をなす包装容器の各内面に沿う外側部と前記出隅部をなす被包装物の各外面に沿う内側部とが筒内空間を挟んで所定間隔で対向する緩衝材において、
前記外側部が、筒内空間側へ突出して略円弧状横断面形状をなす凹み部を前記包装容器の入隅部をなす二つの内面にそれぞれ対応させて二つ成形されると共に、前記各凹み部の両側に隣接させて包装容器の前記二つの内面にそれぞれ当接可能な所定幅の平面部を成形され、当該平面部のうち前記入隅部寄りの二つが互いに略直交してそれぞれ入隅部に当接し、
前記内側部が、前記被包装物の出隅部をなす二つの外面にそれぞれ当接する二つの平面からなり、当該平面が互いに略直交してそれぞれ出隅部に当接することを特徴とする緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装容器と被包装物との間に介在して包装容器側から被包装物へ衝撃等が伝わるのを防ぐ緩衝材、及び筒状素材をプレス成形して緩衝材を製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
運搬、保管用途で、段ボール箱等の包装容器内に比較的衝撃に弱い物品を収容する場合、従来から、包装容器の入隅部と被包装物（物品）の出隅部との間に緩衝材を介在させ、被包装物を包装容器内面から離して支持し、包装容器に加わる衝撃から被包装物を保護するのが一般的であった。
【０００３】
こうした緩衝材としては、従来から広く用いられてきた発泡スチロール材の他、近年は紙材が用いられるようになっており、保護対象部分が長尺の場合、略Ｌ字状断面形状に成型された中空の略筒状体が使用に供されている。こうした従来の緩衝材の一例として、特開平４−２９４７６３号公報に記載されるものがあり、これを図４に示す。この図４は従来の緩衝材の横断面図である。
【０００４】
前記図４において従来の緩衝材１００は、紙又は紙を主体とする複合材で形成された横断面略Ｌ字状の筒状体であり、この筒状体が、包装容器２００の入隅部を挟む二つの壁にまたがって沿う横断面略Ｌ形の第一構成部分１０１と、第一構成部分１０１と間隔を置いて配置され且つ被包装物３００の稜線部（出隅部）を挟んだ二つの面にまたがって沿う横断面略Ｌ形の第二構成部分１０２と、両構成部分の側縁同士を連結する横断面円弧状の連結部分１０３、１０４とからなる構成である。
【０００５】
上記構成の緩衝材１００は、包装容器２００内の入隅部と被包装物３００の稜線部との間に介在させて用いられ、被包装物３００に力が作用して緩衝材１００に衝撃力が加わった場合、変形すると同時に変形に対する抵抗で衝撃力を緩和する。この際、横断面円弧状の連結部分１０３、１０４はヒンジとして働き、緩衝材の変形度合が大きかったり、こうした変形を繰返したりしても、連結部分１０３、１０４の外面に亀裂や割れが発生しにくく、復元性が損われにくい。
【０００６】
一方、こうした緩衝材の製造は、紙製の円筒体をプレス成形で変形させて行うのが最も効率的であった。このような緩衝材の成形では、一又は複数組の型間に円筒体を配置し、型に互いに接近する関係運動を行わせることで、緩衝材としての断面形状を付与していた。こうした従来の緩衝材製造方法の一例として、特開平８−３０９８９３号公報に記載されるものがあり、これを図５に示す。この図５は従来の緩衝材製造方法における製造工程説明図である。
【０００７】
前記図５において従来の緩衝材の製造方法は、紙を主材とするシート状体を接着して積層状とすることで筒状体１１０を形成する造管工程と、筒状体１１０に対して内部に内型１５０を挿入すると共に外部から内部に向けて押圧力を加え、断面を非円形状に変形させる変形工程とを少なくとも有し、変形工程における変形を前記接着に用いた接着剤の非硬化状態で行わせると共に、変形工程で内型１５０に設けられた後退部１５１の外側に位置する筒状体所定箇所に前記押圧力を加えて変形させるものである。
【０００８】
次に、前記従来の緩衝材製造方法に基づく製造工程を説明する。まず、シート状体をスパイラル状等に巻回し、巻回したシート状体同士を接着し、筒状体１１０を形成する。接着に用いる接着剤は巻回後においても完全に硬化しないようにする。
【０００９】
この接着剤未硬化状態の筒状体１１０に対して、内部に内型１５０を挿入すると共に、外部から内部に向けてローラ１６０で押圧力を加えて、筒状体１１０を内型１５０の形状に沿った形状に変形させる。この時、接着剤は非硬化状態であるため、変形に際して加えられる力に対し、積層したシート状体は付与した接着剤が一種の潤滑剤の役割を果してずれることができ、シート状体の破断や亀裂の発生等を防止できる。
変形によるシート状体のずれが生じなくなった時点で接着剤を硬化させ、その形状を維持させる。最終的に、変形した筒状体１１０を適宜寸法に切断すると、製造完了となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の緩衝材の製造は以上のように行われており、シート状体を多数積層してなる筒状体がプレス成形される際、接着剤が非硬化状態であるため、成形時の押圧力を受けてシート状体各層間に剥離が生じたり変形部分で破断や割れが生じたりすることもなく、各シート状体は成形形状に応じた適切な曲率をなすように互いにずれることができ、最終的に接着剤が硬化することで形状を維持可能となっている。ただし、プレス成形時はシート状体各層に強い力が加わることで、各層がずれるだけでなく、接着面同士が離れてしまうこともあり、このまま硬化すると十分な強度の積層体とならず、変形に対する強度が低下してしまうという課題を有していた。
【００１１】
また、従来の緩衝材は包装容器に面する外側面に円弧状部分があり、包装容器側から加わる力が緩衝材に集中荷重として加わるため、変形時の安定性が小さいという課題を有していた。さらに、包装容器の入隅部に対応する外側コーナ部が円弧状断面形状となっているため、包装容器の入隅部に適切にフィットせず、衝撃吸収性に劣るという課題を有していた。
【００１２】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、円筒体を適切にプレス成形して強度並びに衝撃吸収性に優れた緩衝材を確実に得られる緩衝材製造方法、及び当該緩衝材製造方法に基づいて製造され、包装容器内で被包装物を適切に支持して衝撃から保護できる緩衝材を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る緩衝材製造方法は、紙を主材料とする円筒体を断面略Ｌ字形状の略筒状体に変形させ、略箱状の包装容器内における入隅部と被包装物の出隅部との間に介在させる緩衝材とする緩衝材製造方法において、少なくとも紙を含む複数のシート状体を螺旋状に巻回し接着、積層して前記円筒体とし、前記接着に用いた接着剤を硬化させ、円筒体を所定長さに切断すると共に所定の水分含有状態に調湿した後、円筒体内部に断面略Ｌ字形状の内型を挿入し、さらに円筒体外部に配置した複数の外型で外部から押圧力を加え、外型と内型間で円筒体を前記略筒状体にプレス成形する一方、当該プレス成形の際に内型及び／又は外型から少なくとも前記接着剤の性状が変化する下限温度より低い加熱温度で円筒体に熱を加えるものである。
【００１４】
このように本発明においては、複数のシート状体を積層して円筒体を形成後、接着剤を硬化させて所定長さに切断し且つ調湿した円筒体に適温で熱を加えつつ内型と外型でプレス成形を行って、緩衝材をなす略Ｌ字状断面の略筒状体を得ることにより、円筒体各層に破断、割れを生じさせることなく所定の断面形状に変形させられると共に、各層を接着する接着剤の性質が加圧前後で変化せず、プレス成形を経ても接着状態を維持でき、各層の離隔をなくして積層体としての強度を保て、耐衝撃性に優れる緩衝材を確実に製造できる。
【００１５】
また、本発明に係る緩衝材製造方法は必要に応じて、前記円筒体をなす紙製シート状体として、円筒体最内層には一又は複数枚の中芯原紙、その外側には所定厚さのクラフト紙、さらに外側の最外層にはクラフトライナー紙をそれぞれ配置するものである。このように本発明においては、緩衝材材料の円筒体をなす各シート状体として、紙の密度が大きく剥離しにくい中芯原紙と、紙を構成する繊維が長く変形加工性及び強度に優れるクラフト紙と、熱に強いクラフトライナー紙とを用い、それぞれ最内層、中間層、最外層と適切な位置に配置することにより、円筒体各部にプレス成形に対する適切な性質を与えられ、成形性に優れると共に、成形後は全体で効率よく衝撃を吸収できる構造を実現でき、衝撃吸収性に優れた緩衝材を製造できることとなる。
【００１６】
また、本発明に係る緩衝材は、紙を主材料とする断面略Ｌ字形状の略筒状体で形成され、略箱状の包装容器内における入隅部と被包装物の出隅部との間に介在させられ、前記入隅部をなす包装容器の各内面に沿う外側部と前記出隅部をなす被包装物の各外面に沿う内側部とが筒内空間を挟んで所定間隔で対向する緩衝材において、前記外側部が、筒内空間側へ突出して略円弧状横断面形状をなす凹み部を前記包装容器の入隅部をなす二つの内面にそれぞれ対応させて二つ成形されると共に、前記各凹み部の両側に隣接させて包装容器の前記二つの内面にそれぞれ当接可能な所定幅の平面部を成形され、当該平面部のうち前記入隅部寄りの二つが互いに略直交してそれぞれ入隅部に当接し、前記内側部が、前記被包装物の出隅部をなす二つの外面にそれぞれ当接する二つの平面からなり、当該平面が互いに略直交してそれぞれ出隅部に当接するものである。
【００１７】
このように本発明においては、包装容器の入隅部に面する外側部に凹み部を形成すると共に、凹み部に隣接させて平面部を配設し、入隅部に対応するコーナ部分をほぼ直角に形成する一方、被包装物の出隅部に面する内側部を平面で形成し、出隅部に対応するコーナ部分もほぼ直角に形成することにより、包装容器の入隅部及び被包装物の出隅部に確実に密着できる上、包装容器及び被包装物と面接触して荷重が各部に平均的に加わることとなり、被包装物支持の安定性を高められ、衝撃吸収性も向上させられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係る緩衝材の端面図及び使用状態説明図、図２は本実施の形態に係る緩衝材製造方法によるプレス工程前半状態説明図、図３は本実施の形態に係る緩衝材製造方法によるプレス工程後半状態説明図である。前記各図において本実施の形態に係る緩衝材製造方法は、紙材からなる円筒体４０に対しプレス装置５０でプレス加工を行い、円筒体４０を成形して被包装物保護用の断面略Ｌ字形状の略筒状をなす緩衝材１を形成するものである。
【００１９】
この本実施の形態に係る緩衝材製造方法により製造される緩衝材１は、断面略Ｌ字形状の略筒状体に成形されてなり、包装容器２００に当接する外側部２と被包装物３００に当接する内側部３とが筒内空間を挟んで所定間隔で対向するものである。前記外側部２は、筒内空間側へ突出して略円弧状横断面形状をなす凹み部２１をコーナ部分を挟んで対称に二つ成形されると共に、前記各凹み部２１の両側に隣接させて所定幅の平面部２２を成形され、この平面部２２のうちコーナ部分の二つが互いに略直交する構成である。前記内側部３は、互いに略直交する二つの平面からなる構成である。
【００２０】
この緩衝材１となる円筒体４０は、紙製の複数のシート状体を螺旋状に巻回し接着、積層して円筒状とされ、さらに、接着に用いた接着剤を硬化状態とした後所定長さに切断されると共に、シーズニングを経て所定の水分含有状態に調湿されてなるものである。前記シート状体として、円筒体最内層には一又は複数枚の中芯原紙、その外側には所定厚さのクラフト紙、さらに外側の最外層にはクラフトライナー紙がそれぞれ配置される。また、前記接着剤には、熱硬化性樹脂系のものが使用される。
【００２１】
一方、この本実施の形態に係る緩衝材製造方法で用いる前記プレス装置５０は、緩衝材１の材料となる円筒体４０の送り方向に平行に配設されて円筒体４０内に挿入状態となる内型５１と、この内型５１周囲に並設され、内型５１に向けて押圧駆動されて円筒体４０に対するプレス加工を行う前記外型としての上型５２、下型５３、及び絞りロール５４とを備えるものである。これら内型５１、上型５２、下型５３、及び絞りロール５４には、各型に当接する円筒体４０に熱を加えるヒータ５５がそれぞれ内蔵される構成である。
【００２２】
前記内型５１は、緩衝材１の筒内面形状と略一致する外周面を有してなり、円筒体４０内に挿入されて円筒体４０に対し貫通状態となることが可能な配置で配設される構成である。この内型５１のＬ字の開き角は、直角よりも若干鋭角気味とされ、緩衝材１の外側部２及び内側部３の各Ｌ字状部分が成形後の若干の復元でちょうど直角になる仕組みである。なお、このＬ字の開き角は上型５２と下型５３についても内型５１と同様である。
【００２３】
前記上型５２は、緩衝材１の内側部３の外面形状を成形する略Ｌ字状に配置された二つの平面状の型面を有し、この型面を下方に向けて内型５１上方に所定範囲上下動自在に配設される構成である。この上型５２と内型５１との間で円筒体４０の上部が略Ｌ字状の内側部３として円筒体長手方向へ連続させて成形される。
【００２４】
前記下型５３は、緩衝材１における外側部２の外面形状の一部を成型する略Ｌ字状に配置された二つの平面状の型面を有し、この型面を上方に向けて内型５１下方に上下動自在に配設される構成である。この下型５３と内型５１との間で円筒体４０の下部が外側部２のコーナ部分をなす二つの平面部２２として筒軸方向へ連続させて成形される。
【００２５】
前記絞りロール５４は、緩衝材１の外側部２における凹み部２１の外面形状を成型する円筒状型面を有し、下型５１を挟んで対称関係となる下型５１側方の二箇所に内型５１の凹み部分との距離を調整自在に配設される構成である。この絞りロール５４と内型５１凹み部分との間で円筒体４０の下部が略円弧状断面の凹み部２１として筒軸方向へ連続させて成形される。また、絞りロール５４に押圧されない円筒体４０の隣接部分も絞りロール５４が内型５１の凹み部分へ一部入り込むことで引締められて内型５１に沿う状態となり、凹み部２１の外側部分にも平面部２２が成形されることとなる（図３参照）。
【００２６】
次に、本実施の形態に係る緩衝材の製造工程について説明する。まず、円筒体の材料となるシート状体を、最内層の中芯原紙、中間層のクラフト紙、最外層のクラフトライナー紙の順で螺旋状に巻回し接着、積層して、円筒体を形成する。そして、接着に用いた接着剤を硬化状態とし、さらに成形可能な所定長さに切断した後、所定の水分含有状態に調湿して円筒体４０を得る。
この円筒体４０を成形するプレス装置５０では、プレス動作を行う上型５２、下型５３、及び絞りロール５４をあらかじめ内型５１から離れた初期状態としておく。そして、円筒体４０を所定の搬送部（図示を省略）でプレス装置５０へ送り、円筒体４０内部に内型５１を挿入しつつ上型５２と下型５３、絞りロール５４との間に送込む（図２参照）。
【００２７】
円筒体４０が各型間に移動すると、円筒体４０の送りが一時停止されると共に、プレス装置５０が、円筒体４０内に挿入された内型５１へ向けて外型をなす上型５２、下型５３、及び絞りロール５４を近付け、各型と内型間で円筒体４０をプレス成形する（図３参照）。この時、各ヒータ５５から型間の円筒体４０には、各層に含まれる水分に作用して紙の柔軟性や変形追随性を高められる十分な熱が加えられ、円筒体４０の変形を補助する。この加熱に際し、接着剤は熱硬化性樹脂系であるため、接着剤の性状が変化することはなく、確実に接着状態を維持でき、各層の剥離等は生じない。
【００２８】
円筒体４０においては、紙の密度が大きく剥離しにくい中芯原紙が最内層に、紙を構成する繊維が長く変形加工性及び強度に優れるクラフト紙が中間層に、熱に強いクラフトライナー紙が最外層にそれぞれ配置されていることから、円筒体各部がプレス成形に対して適切な性質を有しており、成形性に優れることとなる。こうして円筒体４０はプレス装置５０の各型で押圧され、均等に圧力を加えられて内型５１に応じた断面略Ｌ字形状の略筒状体に確実に成形される。
【００２９】
このプレス成型後、上型５２、下型５３、及び絞りロール５４を内型５１から離隔させる一方、搬送部が送りを再開し、断面略Ｌ字形状に成形済の略筒状体を送り方向へ移動させて内型５１外周から取外し、緩衝材１として次工程へ移送する。この後、前記同様に円筒体４０の送り、プレス成型の一連の工程が必要に応じて繰返される。
【００３０】
こうして得られた緩衝材１は、略箱状の包装容器２００内における入隅部２０１と被包装物３００の出隅部３０１との間に介在させると、外側部２の各平面部２２が入隅部２０１をなす包装容器２００の各内面にそれぞれ当接すると共に、内側部３が出隅部３０１をなす被包装物３００の各外面に当接する状態となる。入隅部２０１に対応するコーナ部分及び出隅部３０１に対応するコーナ部分がほぼ直角に形成されていることで、入隅部２０１及び出隅部３０１に確実に密着できる上、包装容器２００及び被包装物３００とそれぞれ面接触して荷重が各部に平均的に加わることとなり、被包装物３００を安定的に支持できる。
加えて、緩衝材１においても、円筒体４０同様、中芯原紙が最内層に、クラフト紙が中間層に、クラフトライナー紙が最外層にそれぞれ配置されていることから、全体で効率よく衝撃を吸収できる構造を実現でき、衝撃吸収性に優れることとなる。
【００３１】
このように本実施の形態に係る緩衝材製造方法では、複数のシート状体を積層して円筒体を形成後、接着剤を硬化させて切断し且つ調湿した円筒体４０に適温で熱を加えつつ内型５１と外型をなす上型５２、下型５３、及び絞りロール５４でプレス成形を行って、緩衝材１を得ることから、円筒体４０各層に破断、割れを生じさせることなく所定の断面形状に変形させられると共に、各層を接着する接着剤の性質が加圧前後で変化せず、プレス成形を経ても接着状態を維持でき、各層の離隔をなくして積層体としての強度を保て、耐衝撃性に優れる緩衝材１を確実に製造できる。
【００３２】
また、本実施の形態に係る緩衝材では、包装容器２００の入隅部２０１に面する外側部２に凹み部２１を形成すると共に、凹み部２１に隣接させて平面部２２を配設し、入隅部２０１に対応するコーナ部分をほぼ直角に形成する一方、被包装物３００の出隅部３０１に面する内側部３を平面で形成し、出隅部３０１に対応するコーナ部分もほぼ直角に形成することから、包装容器２００の入隅部２０１及び被包装物３００の出隅部３０１に確実に密着できる上、包装容器２００及び被包装物３００と面接触して荷重が各部に平均的に加わることとなり、被包装物３００支持の安定性を高められ、衝撃吸収性も向上させられる。
【００３３】
なお、前記実施の形態に係る緩衝材においては、材料を紙のみとする構成としているが、これに限らず、成形前の円筒体製造時にウレタンシートを巻込んでクッション性を与えたり、ポリエチレンフィルム、塩ビフィルム等を内外層に巻込んで防水、耐水性を与えたり、アルミ箔等を巻込んで金属探知器で検知可能として生産管理等を行いやすくしたりすることもできる。また、円筒体の外面側全体又は少なくともコーナ部分や略円弧状横断面となる部位の表面に、アルミ箔等を配設する構成とすることもでき、成形後の緩衝材１表面を確実にひび割れ等のない滑らかな状態とすることができる。
【００３４】
また、前記実施の形態に係る緩衝材製造方法においては、プレス成形の際に全ての型から円筒体４０に熱を加える構成としているが、これに限らず、ヒータを効率的に配置できれば、内型のみ、又は外型のみから熱を加える構成とすることもできる。
また、前記実施の形態に係る緩衝材製造方法においては、接着剤として熱硬化性樹脂系のものを用いる構成としているが、これに限らず、プレス時の加熱温度を、硬化した接着剤の性状が変化する下限温度より低い加熱温度とすれば、熱可塑性樹脂系など、他の種類の接着剤を用いてもかまわない。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、複数のシート状体を積層して円筒体を形成後、接着剤を硬化させて所定長さに切断し且つ調湿した円筒体に適温で熱を加えつつ内型と外型でプレス成形を行って、緩衝材をなす略Ｌ字状断面の略筒状体を得ることにより、円筒体各層に破断、割れを生じさせることなく所定の断面形状に変形させられると共に、各層を接着する接着剤の性質が加圧前後で変化せず、プレス成形を経ても接着状態を維持でき、各層の離隔をなくして積層体としての強度を保て、耐衝撃性に優れる緩衝材を確実に製造できるという効果を奏する。
【００３６】
また、本発明によれば、緩衝材材料の円筒体をなす各シート状体として、紙の密度が大きく剥離しにくい中芯原紙と、紙を構成する繊維が長く変形加工性及び強度に優れるクラフト紙と、熱に強いクラフトライナー紙とを用い、それぞれ最内層、中間層、最外層と適切な位置に配置することにより、円筒体各部にプレス成形に対する適切な性質を与えられ、成形性に優れると共に、成形後は全体で効率よく衝撃を吸収できる構造を実現でき、衝撃吸収性に優れた緩衝材を製造できるという効果を有する。
【００３７】
また、本発明によれば、包装容器の入隅部に面する外側部に凹み部を形成すると共に、凹み部に隣接させて平面部を配設し、入隅部に対応するコーナ部分をほぼ直角に形成する一方、被包装物の出隅部に面する内側部を平面で形成し、出隅部に対応するコーナ部分もほぼ直角に形成することにより、包装容器の入隅部及び被包装物の出隅部に確実に密着できる上、包装容器及び被包装物と面接触して荷重が各部に平均的に加わることとなり、被包装物支持の安定性を高められ、衝撃吸収性も向上させられるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る緩衝材の端面図及び使用状態説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る緩衝材製造方法によるプレス工程前半状態説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る緩衝材製造方法によるプレス工程後半状態説明図である。
【図４】従来の緩衝材の横断面図である。
【図５】従来の緩衝材製造方法における製造工程説明図である。
【符号の説明】
１、１００　　　緩衝材
２　　　　　　　外側部
３　　　　　　　内側部
２１　　　　　　凹み部
２２　　　　　　平面部
４０　　　　　　円筒体
５０　　　　　　プレス装置
５１　　　　　　内型
５２　　　　　　上型
５３　　　　　　下型
５４　　　　　　絞りロール
１０１　　　　　第一構成部分
１０２　　　　　第二構成部分
１０３、１０４　連結部分
１１０　　　　　筒状体
１５０　　　　　内型
１５１　　　　　後退部
１６０　　　　　ローラ
２００　　　　　包装容器
２０１　　　　　入隅部
３００　　　　　被包装物
３０１　　　　　出隅部
【図１】
2004018001.tif 000003
【図２】
2004018001.tif 000004
【図３】
2004018001.tif 000005
【図４】
2004018001.tif 000006
【図５】
2004018001.tif 000007