(57)【要約】【課題】通常使用されている竪樋を建物の外壁面に見栄え良く取付けることができる竪樋の取付構造を提供することを目的とする。【解決手段】係合溝２４を有するガイドレール２が建物の外壁面Ｆに沿って固定して取付けられ、前記ガイドレール２と対峙するように竪樋１が配設されており、竪樋１の背面１２に後方に突出した係止具３が固着され、該係止具３が前記ガイドレール２の係合溝２４に嵌入して係止されている。【選択図】      図２
2004204560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合溝を有するガイドレールが建物の外壁面に沿って固定して取付けられ、前記ガイドレールと対峙するように竪樋が配設されており、竪樋の背面に後方に突出した係止具が固着され、該係止具が前記ガイドレールの係合溝に嵌入して係止されていることを特徴とする竪樋の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竪樋を建物の外壁面に取付け支持する竪樋の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、竪樋支持具が竪樋の前面側から見えないようにした竪樋の取付構造として、一対の挟着片とそれらの挟着片を連結する連結片とで略コ字状に形成された竪樋支持具を建物の外壁面に固定し、一対の挟着片で両側面から竪樋を保持するものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
また、係止部を具えた取付けリブを竪樋の長手方向に沿って連続形成し、取付けリブを挟持する弾性片を樋支持具に形成し、この樋支持具を建物の外壁面に固定し、上記竪樋の取付けリブを樋支持具の弾性片で挟持して竪樋を壁面に取付ける構造も知られている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０６─３０７０４２号公報（図１）
【特許文献２】
特開２０００─３４８１１号公報（図１及び図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように特許文献１に記載の技術では、一対の挟着片が竪樋の両面側から把持するようにして取付けられているため、竪樋の両側面に挟着片が露出して見え、見栄えが悪いという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の技術では、取付けリブを一体に成形した竪樋を樋支持具を介して建物の外壁面に取付けると、樋支持具が竪樋の背面側に隠れて見栄えがよくなるが、特殊な構造の竪樋を用意しなければならないので、通常一般に普及している角筒状あるいは円筒状の竪樋には使用できない。
【０００７】
本発明は上記従来の問題を解消しようとするものであり、その目的とするところは、通常使用されている竪樋を建物の外壁面に見栄え良く取付けることができる竪樋の取付構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の竪樋の取付構造では、係合溝を有するガイドレールが建物の外壁面に沿って固定して取付けられ、前記ガイドレールと対峙するように竪樋が配設されており、竪樋の背面に後方に突出した係止具が固着され、該係止具が前記ガイドレールの係合溝に嵌入して係止されていることを特徴とした。
【０００９】
【作用】
施工手順を説明すると、まず、ガイドレールを釘やねじなどの固定手段により建物の外壁面に固定する。次に、竪樋の背面に係止具を後方に突出させて固着する。この後、竪樋の背面側をガイドレールに押し付けて、係止具をガイドレールの係合溝に嵌め込むと、竪樋が係止具により外れないようにしっかりと保持される。また、竪樋の背面の係止具はガイドレールに埋設した状態で隠れてしまい両側から見えなくなる。
【００１０】
【本発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１〜２は本発明の実施の形態の第１実施例を示すもので、図１は建物の外壁に竪樋が取付けられた状態を示す図で、同図(a) は横断面図、同図(b) は一部切り欠き縦断面図、図２は同じく取付け手順を説明する分解横断面である。
【００１１】
図１〜２において、建物の外壁面Ｆに沿ってガイドレール２が取付け固定され、このガイドレール２と対峙するように竪樋１が配設されており、竪樋１の背面に後方に突出して係止具３が固着され、この係止具３が前記ガイドレール２の係合溝２４に嵌入して係止されている。
【００１２】
竪樋１は、ポリ塩化ビニル樹脂製の長尺状角筒体であり、四角の角部１１が内方に湾曲して形成されている。
【００１３】
ガイドレール２は、竪樋１と同じ幅寸法のアルミニウム製または合成樹脂製の長尺溝型材で、竪樋１と平行に建物の外壁面Ｆに取付け固定される幅広の基部２１を有し、その両側に略垂直に側壁２２、２２を起立させると共に、側壁２２、２２の内側に長手方向に沿って係合片２３、２３を対向して設けてある。両係合片２３、２３は先端が内方に突出しており、先端の間で係合溝２４を形成している。
【００１４】
係止具３は、台座部３１に一対の支持片部３２が突出して形成され、この支持片部３２、３２の先端に係合爪３３、３３がそれぞれ外向きに突出して形成されており、係合爪３３、３３がガイドレール２の係合溝２４に嵌入して係止するようになっている。また、台座部３１は矩形状の板状体であり、四隅にビス挿通孔３４が穿設されている。
【００１５】
次に、竪樋取付時の施工手順について説明する。
【００１６】
まず、ガイドレール２の基部２１を取付対象の建物の外壁面Ｆにネジ等の固定具５で取付けて固定する。次に、ガイドレール２と対峙させて配設する竪樋１の背面に、パッキン４を挟むようにして係止具３の台座部３１を押し付けてビス等の固定具６で締結すると、竪樋１の背面１２に係止具３が後方に突出して固着される。
【００１７】
この後、竪樋１をガイドレール２に押し当てると、竪樋１の背面１２に固着された係止具３の係止爪３３、３３がガイドレール２の係合溝２４に嵌まり込むと共に、ガイドレール２の側壁２２、２２の先端が竪樋１の角部１１に当接され、係止具３の係止爪３３、３３がガイドレール２の係合片２３、２３に係止して、竪樋１が外壁面Ｆにしっかりと保持される。
【００１８】
以上のように、係止爪３３が係合溝２４に嵌入され係合片２３に係止されると、竪樋２が外壁面Ｆにしっかりと保持されるばかりではなく、ガイドレール２の側壁２２、２２の先端が竪樋１の角部１１に当接されることにより、竪樋１の背面１２側が覆い隠されることになり、支持具３も見えなくなりすっきりとした竪樋の取付構造となる。
【００１９】
図３〜４は本発明の実施の形態の第２実施例を示すもので、図３は建物の外壁に竪樋が取付けられた状態を示す図で、同図(a) は横断面図、同図(b) は一部切り欠き縦断面図、図４は同じく取付け手順を説明する分解横断面である。
【００２０】
図３〜４において、建物の外壁面Ｆに沿ってガイドレール２ａが取付け固定され、このガイドレール２ａと対峙するように竪樋１が配設されており、竪樋１の背面に後方に突出して係止具３ａが固着され、この係止具３ａが前記ガイドレール２ａの係合溝に係止されている。なお、図１〜２の第１実施例と同一部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
ガイドレール２ａは、竪樋１と同じ幅寸法のアルミニウム製または合成樹脂製の長尺溝型材で、竪樋１と平行に外壁面Ｆに取付け固定される幅広の基部２１を有し、その両側に略垂直に側壁２２、２２を起立させると共に、基部２１の内側に長手方向に沿って係合突起２３ａ、２３ａを対向して設けてある。両係合突起２３ａ、２３ａは先端が外向き突出しており、側壁２２、２２の間で係合溝２４ａ：２４をそれぞれ形成している。
【００２２】
係止具３ａは、台座部３１ａに一対の支持片部３２ａ、３２ａが台座部３１ａの両端縁から突出して形成され、この支持片部３２ａ、３２ａの先端に係合爪３３ａ、３３ａがそれぞれ内向きに突出して形成されており、係合爪３３、３３がガイドレール２の係合溝２４ａ、２４ａにそれぞれ嵌入して係止するようになっている。また、台座部３１ａは矩形状の板状体であり、上下に一対のビス挿通孔３４ａが穿設されており、支持片３２ａとは逆向きに突出して脚片２５、２５が形成されている。この脚片２５、２５は竪樋１の湾曲した角部１１に当接して取付られるようになっている。
【００２３】
次に、第２実施例における竪樋取付時の施工手順について説明する。
【００２４】
まず、ガイドレール２ａの基部２１を取付対象の建物の外壁面Ｆにネジ等の固定具５で取付けて固定する。次に、ガイドレール２ａと対峙させて配設する竪樋１の背面に、パッキン４を挟むようにして係止具３ａの台座部３ａ１を押し付けてビス等の固定具６で締結すると、竪樋１の背面１２に係止具３ａが後方に突出して固着される。
【００２５】
この後、竪樋１をガイドレール２ａに押し当てると、竪樋１の背面１２に固着された係止具３ａの係止爪３３ａ、３３ａがガイドレール２ａの係合溝２４ａ、２４ａににそれぞれ嵌まり込むと共に、ガイドレール２ａの側壁２２、２２の先端が竪樋１の角部１１に当接され、係止具３ａの係止爪３３ａ、３３ａがガイドレール２ａの係合突起２３ａ、２３ａに係止して、竪樋１が外壁面Ｆにしっかりと保持される。
【００２６】
図５〜９は本発明の実施の形態の第３実施例を示すもので、図５は建物の外壁に竪樋が取付けられた状態を示す図で、同図(a) は横断面図、同図(b) は一部切り欠き縦断面図、図６は同じく取付け手順を説明する分解横断面、図７は補強部材を竪樋に取付ける状態を示す斜視図、図８は補強部材を取付ける手順を説明する図で、同図(a) は竪樋に補強部材を取付ける前の断面図、同図(b) は同じく取付けた後の断面図、図９は図８における補助部材の取付手順を説明する背面図で、同図(a) は取付前の説明図、同図(b) は取付後の説明図である。
【００２７】
この場合、図から明らかなように、竪樋１は、背面側に開口穴１４が切開され、この開口穴１４に補強部材７が取付けられていること以外は、図１〜２の竪樋の取付構造と略同一である。
図１〜２の第１実施例の竪樋の取付構造と同一部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００２８】
この第３実施例の竪樋の取付構造において、竪樋１の背面１２側に切開された開口穴１４に取付けられる補強部材７は、基板７１の片側に挿入溝７２を形成するように係着片７３が形成されており、開口穴１４の下側周縁が挿入溝７２に嵌入するようになっている。この係着片７３の大きさは図９にも示すように、開口穴１４よりも小さく、基板７１の大きさは係着片７３が挿着されたときに開口穴１４を塞ぐ大きさに形成されている。
【００２９】
このような補強部材７を竪樋１の背面１２に取付けて固着するには、先ず、竪樋１の背面１２にドリルで切開して開口穴１４を形成する。次に、補強部材７の係着片７３を開口穴１４内に挿入して基板７１を竪樋１の背面１２に押し付けた状態で下方に移動させ、挿入溝７２に開口穴１４の下側周縁を嵌入する。
【００３０】
以上のように補強部材７が取付けられた後で、図１〜２の実施例と同じようにして支持具３を補強部材７の基板７１に取付けて固着する。このよう補強部材７を取付けると、竪樋１の背面１２の壁厚が薄くても、支持具３が背面にしっかりと保持されるから、建物の外壁面への竪樋の取付による保持力が向上する。
【００３１】
以上、各実施例について説明してきたが具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれるものである。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の竪樋の取付構造にあっては、以上説明してきたように、係合溝を有するガイドレールが建物の外壁面に沿って固定して取付けられ、前記ガイドレールと対峙するように竪樋が配設されており、竪樋の背面に後方に突出した係止具が固着され、該係止具が前記ガイドレールの係合溝に嵌入して係止されているので、係止具を各種形状の竪樋に固着してガイドレールの係合溝に嵌入すれば、通常使用されている竪樋を建物の外壁面に見栄え良く固定して取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の実施の形態の第１実施例を説明する図で、同図(a) は建物の外壁に竪
樋が取付けられた状態を示す横断面図、同図(b) は同じく一部切り欠き縦断面図
【図２】
同じく第１実施例における取付け手順を説明する分解横断面である。
【図３】
本発明の実施の形態の第２実施例を説明する図で、同図(a) は建物の外壁に竪
樋が取付けられた状態を示す横断面図、同図(b) は同じく一部切り欠き縦断面図
【図４】
同じく第２実施例における取付け手順を説明する分解横断面である。
【図５】
本発明の実施の形態の第３実施例を説明する図で、同図(a) は建物の外壁に竪
樋が取付けられた状態を示す横断面図、同図(b) は同じく一部切り欠き縦断面図
【図６】
同じく第３実施例における取付け手順を説明する分解横断面である。
【図７】第３実例において補強部材を竪樋に取付ける状態を示す斜視図である。
【図８】同じく、補強部材を取付ける手順を説明する図で、同図(a) は竪樋に補強部材を取付ける前の断面図、同図(b) は取付けた後の断面図である。
【図９】図８における補助部材の取付手順を説明する背面図で、同図(a) は取付前の説明図、同図(b) は取付後の説明図である。
【符号の説明】
Ｆ  建物の外壁面
１  竪樋
２  ガイドレール
２１  基部
２２  側壁
２３、２３ａ  係合片
２４、２４ａ  係合溝
３    係止具
３１  台座部
３２  支持片部
３３  係止爪
４    パッキン
７    補強部材
７１  基板
７２  挿入溝
７３  係着片
【図１】
2004204560.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004204560.tif 000008
【図７】
2004204560.tif 000009
【図８】
2004204560.tif 000010
【図９】
2004204560.tif 000011