(57)【要約】【課題】従来のハードキャンディは、表面の粗さや食感の滑らかさにおいて難があり、表面の粗さが小さく、滑らかで見た目に綺麗であり、且つ食感も滑らかなハードキャンディが長い間要望されてきた。【解決手段】油分含量が５％以上のハードキャンディでは、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５〜１．６μｍ、油分含量が５％未満では、Ｒａが０．０５〜０．８μｍ、組合わさったハードキャンディではＲａが０．０５〜１．６μｍであるハードキャンディ並びにハードキャンディ生地を炊く工程、炊いたハードキャンディ生地を成形する工程及び成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなる製造方法を提供するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５μｍ乃至１．６μｍであることを特徴とする舐め心地のよいハードキャンディ。
【請求項２】
油分含量が５％未満であるハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至０．８μｍであることを特徴とする舐め心地のよいハードキャンディ。
【請求項３】
油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、油分含量が５％未満であるハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、が組合わさったハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至１．６μｍであることを特徴とする舐め心地のよい組合わさったハードキャンディ。
【請求項４】
油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの２種乃至２０種のうちのいずれか１種である組合わさったハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５μｍ乃至１．６μｍであることを特徴とする舐め心地のよい組合わさったハードキャンディ。
【請求項５】
油分含量が５％未満であるハードキャンディの２種乃至２０種のうちのいずれか１種である組合わさったハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至０．８μｍであることを特徴とする舐め心地のよい組合わさったハードキャンディ。
【請求項６】
油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いたハードキャンディ生地を成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなることを特徴とする、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５μｍ乃至１．６μｍである舐め心地のよいハードキャンディの製造方法。
【請求項７】
油分含量が５％未満であるハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いたハードキャンディ生地を成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなることを特徴とする、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至０．８μｍである舐め心地のよいハードキャンディの製造方法。
【請求項８】
油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、油分含量が５％未満のハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、が組合わさったハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いた２種乃至２０種のハードキャンディ生地を組み合わせて成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程、とからなることを特徴とする算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至１．６μｍである舐め心地のよい組合わさったハードキャンディの製造方法。
【請求項９】
油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの２種乃至２０種のうちのいずれか１種である組合わさったハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いた２種乃至２０種のハードキャンディ生地を組み合わせて成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなることを特徴とする、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５μｍ乃至１．６μｍである舐め心地のよい組合わさったハードキャンディの製造方法。
【請求項１０】
油分含量が５％未満のハードキャンディの２種乃至２０種のうちのいずれか１種である組合わさったハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いた２種乃至２０種のハードキャンディ生地を組み合わせて成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなることを特徴とする、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至０．８μｍである舐め心地のよい組合わさったハードキャンディの製造方法。
【請求項１１】
前記後処理工程が、成形後のハードキャンディを加熱して柔らかにしながら回転させ、形状が変化した後に引き続き回転させながら冷却することを特徴とする請求項６乃至請求項１０に記載の舐め心地のよいハードキャンディの製造方法。
【請求項１２】
前記後処理工程によりハードキャンディの表面を算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さを成形後の値に比べて平均で３０％以下とすることを特徴とする請求項６乃至請求項１１のいずれか１項に記載の舐め心地のよいハードキャンディの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、舐め心地が大幅に改善され、且つときめきの付与されたハードキャンディおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
砂糖および水飴またはシュガーレスの糖質を主成分とするハードキャンディは様々なヴァリエーションを付与されて菓子売場の定番の地位を保っている。このようなハードキャンディを製造する工程としては、次のような方法をあげることがえきる。第一の方法は、砂糖および水飴またはシュガーレスの糖質を主成分とするハードキャンディ生地を炊く工程、それを型に流し込む工程からなるものである。第二の方法は、炊いたハードキャンディ生地を釜から出した後、球断機で成形する工程からなるものである。第三の方法は、球断機に変えてスタンピングによる成形方法である（例えば、非特許文献１参照。）。第四の方法は、炊いたハードキャンディをロールで圧延し、その型に埋め込んで成形するロール成形法である（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、前記第一の方法では、炊いた生地を型に流し込んで成形し、冷却後、型から離すため、キャンディの表面にへこみが生じ、凹凸のない平坦な形状のキャンディにするのは難しい。また、表面の滑らかさは前記４方法のなかでは良い方であるが、滑らかさには限界がある。前記第二の方法では、飴の断面が不均一になり、また第三の方法では、表面に帯状の凹凸が発生し、滑らかな表面のキャンディにするのは難しく、光沢が乏しい。前記第四の方法でも、飴の表面にバリが生じ、滑らかな表面にはならない。これらのどの方法を用いても、見た目の滑らかさが乏しいばかりではなく、食感の滑らかさという点でも満足できるものではない。
【０００４】
【非特許文献１】
食品技術士センター編、食品加工技術ハンドブック初版、昭和４６年９月２５日発行、建帛社、３０６頁、
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の方法により製造されたハードキャンディは、表面の粗さや食感の滑らかさの点において難があり、表面の粗さが小さく、滑らかで見た目に綺麗であり、且つ食感も滑らかなハードキャンディが長い間要望されてきた。本発明は、この要望に応えることを目的とし、表面の粗さが小さく、滑らかで光沢があり、見た目に非常に美しいだけではなく、食感も滑らかなときめきの付与されたハードキャンディを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、成形後のハードキャンディを、回転しながら熱をかけることによりそれを柔らかくする後処理を施して、その後冷却すると、表面の粗さが小さくなって滑らかになり、光沢があって見た目に綺麗で、しかもその食感も極めて滑らかなハードキャンディを製造することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５μｍ乃至１．６μｍであることを特徴とする舐め心地のよいハードキャンディである。
【０００８】
本発明の第二は、油分含量が５％未満であるハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至０．８μｍであることを特徴とする舐め心地のよいハードキャンディである。
【０００９】
本発明の第三は、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、油分含量が５％未満であるハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、が組合わさったハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至１．６μｍであることを特徴とする舐め心地のよい組合わさったハードキャンディである。
【００１０】
本発明の第四は、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの２種乃至２０種のうちのいずれか１種である組合わさったハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５μｍ乃至１．６μｍであることを特徴とする舐め心地のよい組合わさったハードキャンディである。
【００１１】
本発明の第五は、油分含量が５％未満であるハードキャンディの２種乃至２０種のうちのいずれか１種である組合わさったハードキャンディにおいて、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至０．８μｍであることを特徴とする舐め心地のよい組合わさったハードキャンディである。
【００１２】
本発明の第六は、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いたハードキャンディ生地を成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなることを特徴とする、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５μｍ乃至１．６μｍである舐め心地のよいハードキャンディの製造方法であって、後処理工程が、成形後のハードキャンディを加熱して柔らかにしながら回転させ、形状が変化した後に引き続き回転させながら冷却することが好ましく、後処理工程によりハードキャンディの表面を算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さを成形後の値に比べて平均で３０％以下とすることが特に好ましい。
【００１３】
本発明の第七は、油分含量が５％未満であるハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いたハードキャンディ生地を成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなることを特徴とする、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至０．８μｍである舐め心地のよいハードキャンディの製造方法であって、後処理工程が、成形後のハードキャンディを加熱して柔らかにしながら回転させ、形状が変化した後に引き続き回転させながら冷却することが好ましく、後処理工程によりハードキャンディの表面を算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さを成形後の値に比べて平均で３０％以下とすることが特に好ましい。
【００１４】
本発明の第八は、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、油分含量が５％未満のハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、が組合わさったハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いた２種乃至２０種のハードキャンディ生地を組み合わせて成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程、とからなることを特徴とする算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至１．６μｍである舐め心地のよい組合わさったハードキャンディの製造方法であって、後処理工程が、成形後のハードキャンディを加熱して柔らかにしながら回転させ、形状が変化した後に引き続き回転させながら冷却することが好ましく、後処理工程によりハードキャンディの表面を算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さを成形後の値に比べて平均で３０％以下とすることが特に好ましい。
【００１５】
本発明の第九は、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの２種乃至２０種のうちのいずれか１種である組合わさったハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いた２種乃至２０種のハードキャンディ生地を組み合わせて成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなることを特徴とする、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．５μｍ乃至１．６μｍである舐め心地のよい組合わさったハードキャンディの製造方法であって、後処理工程が、成形後のハードキャンディを加熱して柔らかにしながら回転させ、形状が変化した後に引き続き回転させながら冷却することが好ましく、後処理工程によりハードキャンディの表面を算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さを成形後の値に比べて平均で３０％以下とすることが特に好ましい。
【００１６】
本発明の第十は、油分含量が５％未満のハードキャンディの２種乃至２０種のうちのいずれか１種である組合わさったハードキャンディにおいて、ハードキャンディ生地を炊く工程、炊いた２種乃至２０種のハードキャンディ生地を組み合わせて成形する工程および成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程からなることを特徴とする、算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さが０．０５μｍ乃至０．８μｍである舐め心地のよい組合わさったハードキャンディの製造方法であって、後処理工程が、成形後のハードキャンディを加熱して柔らかにしながら回転させ、形状が変化した後に引き続き回転させながら冷却することが好ましく、後処理工程によりハードキャンディの表面を算術平均粗さＲａで評価した表面の粗さを成形後の値に比べて平均で３０％以下とすることが特に好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のハードキャンディは砂糖および水飴を主成分としてなる場合のほか、シュガーレスキャンディと称する砂糖を使わないハードキャンディにも適用できる。砂糖および水飴を主成分とするキャンディの場合、生地中での水飴の比率（重量比、以下同じ）は２０％〜６０％の範囲で使用できるが、好ましくは３５％〜４５％の比率である。水飴以外の成分のなかで一番多いのは、砂糖である。砂糖の比率は３０％〜８０％で使用できるが、好ましくは３０％〜７０％である。砂糖の一部を黒糖に代える態様はいわゆる黒飴であり、これも本発明に含まれる。また、砂糖の一部を練乳などの乳製品に代える態様はいわゆるミルクキャンディであり、これも本発明のハードキャンディに含まれる。シュガーレスキャンディの場合、糖質として還元パラチノース、ソルビトール、マルチトール、マルチトリイトール、還元澱粉糖化物など、いかなるシュガーレス素材を使用することもできる。本発明のハードキャンディには、上記砂糖、水飴、黒糖、乳製品、シュガーレス素材のほか、消泡剤、香料、色素などを添加することも可能である。また、センターに果汁や果実を使ったジャム類、チョコレートなどを入れることも可能である。
【００１８】
本発明において、ハードキャンディの表面粗さが小さく滑らかであるという意味は、ハードキャンディの表面に肉眼で確認できるほどの巨視的な凹凸がなく、微視的にも表面粗さを算術平均粗さＲａで表示したときに、Ｒａが成形後より３０％以下になることを意味する。本発明による後処理後のＲａの絶対値は成形後のハードキャンディのＲａの値により大きく異なる。例えば、成形後のハードキャンディのＲａが平均４μｍの場合、後処理後の表面粗さＲａの平均値が１μｍになり、最初のＲａが平均２μｍの場合には後処理後の表面粗さＲａの平均値が０．２μｍといったようになる。これは、生地の砂糖、水飴以外の成分に依存するところが大であり、一般に乳製品を加えた、油脂含量が５％乃至５０％のミルク系ハードキャンディの場合には、もともと大きい。生地中のハードキャンディが殆ど砂糖と水飴でなりたっており、油脂含量が５％未満の場合には、もともとのＲａは極めて低いところからの後処理となる。従って、本発明の効果を大ならしめるためには、成形後のハードキャンディの表面レベルを上げておくことが肝要である。それにも拘わらず、いずれの場合にも、食感の滑らかさは成形後のものよりはるかに改善できるのが本発明の後処理を経たハードキャンディである。ここで、油脂含量が５％未満とは、油脂を全く含まない場合を含むものである。
【００１９】
表面の粗さの測定は、表面を針でなぞって凹凸を直接測定する方法があるが、平坦性のない本発明のハードキャンディの場合には測定不可能である。それでレーザーマイクロスコープを用いる方法が簡便に使用できる。この場合、画像上で描画した長方形内の表面粗さを求めることになる。計測項目は種々あるが、本発明では算術平均粗さＲａを測定した。これは粗さ曲面から測定範囲だけを抜き取り、この抜き取り部分の平均面からの高さ方向（Ｚ方向）に測定した高低差の平均が算術平均粗さとなる。この値が小さければ小さいほど表面の平滑性が大ということになる。本発明の場合、絶対値で表示することができないことは先述したとおりである。しかし、一般的にはほぼ砂糖と水飴が９５％以上の成分で油脂含量が５％未満の場合には本発明によるハードキャンディのＲａは１μｍを越えることはない。また、先述した乳製品がかなりの比率で含まれている油脂含量５％乃至５０％のハードキャンディの場合でも，Ｒａは２μｍを越えることは少ない。また、キャンディが吸湿して表面が流れた状態になったときも、表面は滑らかになるが、本発明では表層部分だけではなく、表層から数ｍｍは滑らかにすることができ、明らかに吸湿によるものとは差がある。
【００２０】
本発明における、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、油分含量が５％未満であるハードキャンディの１種乃至１０種のうちのいずれか１種と、が組合わさったハードキャンディとは、例えば、図１には油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの１種と油分含量が５％未満であるハードキャンディの１種からなるキャンディの例を示し、図２には油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの２種と油分含量が５％未満であるハードキャンディの２種からなるキャンディの例を示したものである。これらの組合わさったハードキャンディでは、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディが１種乃至３種のうちのいずれか１種であり、油分含量が５％未満であるハードキャンディの１種乃至３種のうちのいずれか１種との組合せが、食感の上で好ましい。何故なら、あまり多すぎると味の変化がつきにくくなるからである。
【００２１】
また、本発明における、油分含量が５％乃至５０％であるハードキャンディの２種乃至２０種のうちでは２種乃至６種のハードキャンディが食感の上で好ましく、油分含量が５％未満であるハードキャンディの２種乃至２０種のうちでは２種乃至６種のハードキャンディが食感の上で好ましい。何故なら、あまり多すぎると味の変化がつきにくくなるからである。
【００２２】
本発明のハードキャンディを製造する方法は、砂糖および水飴またはシュガーレスの糖質を主成分とするハードキャンディ生地を炊く工程、炊いたハードキャンディ生地を成形する工程、もしくは、炊いた２種以上のハードキャンディ生地を組み合わせて成形する工程、成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げる後処理工程を含むものである。
【００２３】
すなわち、まず最初に、上記した水飴、砂糖比率のハードキャンディ生地を炊き上げることから始まる。ここで、２種類以上のハードキャンディ生地を炊き上げ、それぞれ組み合わせることも可能である。一般に、この炊き上げ温度は真空下で１３５℃前後が適当である。次いで、成形工程に入るが、成形方法としては、例えば型への流し込み、球断機にかける、またスタンピング、ロール成形といった普通に行われている成形法を使用することができる。本発明では、成形後のハードキャンディを更に後処理工程にかけるものである。
【００２４】
本発明の後処理工程は、成形したハードキャンディの表面を熱により軟化して形状を変えながら表面粗さを下げるものである。成形後のハードキャンディの表面を軟化する方法としては、表面を加熱して軟化する方法、摩擦熱により表面を軟化する方法、加熱と摩擦熱の両方を組み合わせて軟化する方法がある。好ましい方法としては、成形後のハードキャンディを回転させながら加熱してその表面を軟化し、その後引き続き回転させる方法がある。これにより、表面粗さが小さくなり、滑らかな食感のハードキャンディを製造することができる。
【００２５】
好ましい後処理工程の実施態様としては、成形後のハードキャンディを、回転するレボリングパンに所定量入れ、所定の回転数のもとで回転させながら、加熱することにより、表面を軟化させる。これにより、加熱とパンの回転による摩擦熱の両方がパンに入れたハードキャンディの表面を軟化し、お互いのハードキャンディがぶつかりあうことで形状も変わり、表面粗さも小さくなる。加熱方法としては、送風機でレボリングパンに熱風を吹き込む方法、あるいはレボリングパンの下にガスコンロや電気コンロなどの加熱手段を設置してパン自体を加熱するなどの方法を採用することができる。また、パンにハードキャンディを入れる前に、予めパンあるいはハードキャンディを加熱しておいてもよい。このようにして回転するレボリングパンのなかでハードキャンディの表面を軟化し、表面粗さを小さくした後、引き続きレボリングパンのなかで回転させながら冷却する。この後処理時のパンの回転数は１０ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍ、好ましくは３０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍであるが、パンの大きさ、パンに入れるハードキャンディの量によって適宜調整することが好ましい。加熱は８０℃前後の温度（ハードキャンディの表面での温度）が適当であるが、加熱時間はパンの大きさとパンに入れるハードキャンディの量によって調整する。この場合、加熱温度を過度に高くしたり回転の時間が長すぎたりするとハードキャンディが互いにくっついたり形が変形したありするので注意を要する。
【００２６】
本発明の後処理によって、表面の粗さが小さくなるとともに形状も変わる。成形後の形状は帯があったりして丸くはならないが、本発明の後処理を施すことで限りなく丸くすることができる。
【００２７】
上記では、レボリングパンの場合を提示したが、回転体であればいかなるものでも本発明に使用できる。例えば、レボリングパンのように全体が回転するのではなく、回転部と静止した外側部を有するようなものを使用した場合、静止した外側部の材質や形状によって、最終仕上がりの形状は成形後と全く変えることができる。例えば、成形の形状がほぼ丸形の帯を有したものでも帯の消えたほぼ四角にすることができる。また、筒型の回転体を使用することもできる。この場合には、成形後の形状がほぼ丸形でも帯の消えた楕円形にすることができる。なお、例えば、成形後のハードキャンディを新たな型にはめ込み、熱を一定時間かけて放置することでも、ハードキャンディ表面を軟化させて形状を変化させてから、表面粗さを小さくすることもできる。しかし、この方法は、上記したハードキャンディを回転させながら、その表面を軟化させる方法に比べて生産効率が低く、また表面の粗さや滑らかさといった点でも回転させる方法のほうが有利である。
【００２８】
上記のように、本発明のハードキャンディの特徴は、表面の粗さが極めて小さく、その結果食感の滑らかさは成形後のハードキャンディのそれよりはるかに改善されたものになる。
【００２９】
【実施例】
次に実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら制限されるものではない。なお、各成分の比率は重量比である。
【００３０】
（実施例１）
黒糖、砂糖および水飴を主原料とし、黒糖比率を３０％とした黒飴生地およびグリセリン脂肪酸エステルの消泡剤１．６％を加え１３３℃、−４２０ｍｍＨｇの真空釜で炊きあげた。油脂類は特に添加せず、キャンディの油脂含量は５％未満であった。次いで釜から出して丸形にスタンピングして、帯のある単重５ｇの黒飴を作った。次いで直径３０ｃｍのレボリングパンに黒飴５０個を入れた。次いでレボリングパンの回転数を３０ｒｐｍから８０ｒｐｍに上げつつ８０℃の熱風を吹き込んだ。１分後冷却したところ、帯の消失したほぼまん丸の黒光りする黒飴が出来た。２９８μｍ×２２４μｍの範囲でレーザー顕微鏡（キーエンス（株）製）により算術平均粗さＲａを測定した。表１はランダムに抜き取った５個の黒飴のＲａをまとめたものである。
【００３１】
（比較例１）
上記実施例において、レボリングパンによる後処理を行わない以外は同様にして黒飴を製造し、比較例１とした。実施例１と同じようにして測定したＲａの測定結果を表１に併せて示した。
【００３２】
表１からわかるように、実施例１のＲａの平均値は、０．１７５であり、比較例１のＲａの平均値は、１．２７３であって、実施例１は比較例１の場合の１３．７％のＲａになっていた。
【００３３】
【表１】
2004081201.tif 000003
【００３４】
（実施例２）
実施例１においてレボリングパンに代えて外側壁（ステンレス製）が回転しないで下部のみ回転するパンを用いて熱による後処理を行った。この場合にはほぼ四角の形状になった。これは回転させながら熱による軟化した黒飴が回転中に外側壁に押し付けられるために形状が変化したためと思われる。実施例１と同じようにして５個のＲａを測定した結果を表２に示した。表２からわかるように、実施例２のＲａの平均値は、０．１３９であり、比較例１のＲａの平均値は、１．２７３であって、実施例２は比較例１の場合の１０．９％のＲａになっていた。
【００３５】
【表２】
2004081201.tif 000004
【００３６】
（実施例３）
砂糖４０％、水飴３０％、生クリーム７％、粉乳７％、練乳１３％、その他の香料、食塩、乳化剤からなる生地を１１５℃、−６００ｍｍＨｇの真空釜で炊きあげた。このキャンディは生クリーム、粉乳、練乳に乳脂肪を含み、製品に含まれる油脂含量は５％以上となった。次いで釜から出して丸形にスタンピングして、帯のある単重５ｇのミルクキャンディを作った。実施例２と同じ回転しない外側壁をもった回転体にミルクキャンディ５０個を入れた。次いでパンの回転数を３０ｒｐｍから８０ｒｐｍに上げつつ８０℃の熱風を吹き込んだ。１分後に冷却したところ、帯の消失したほぼ四角の光沢が増したミルクキャンディが出来た。２９８μｍ×２２４μｍの範囲でレーザー顕微鏡（キーエンス（株）製）により算術平均粗さＲａを測定した。表３はランダムに抜き取った５個のミルクキャンディのＲａをまとめたものである。
【００３７】
（比較例２）
上記実施例３において、パンによる後処理を行わない以外は同様にしてミルクキャンディを製造し、比較例２とした。実施例３と同じようにして測定したＲａの測定結果を表３に併せて示した。
【００３８】
表３からわかるように、実施例３のＲａの平均値は、０．８９０であり、比較例２のＲａの平均値は、３．３３１であって、実施例３は比較例２の場合の２６．７％のＲａになっていた。
【００３９】
【表３】
2004081201.tif 000005
【００４０】
（実施例４）
砂糖５５％、水飴３８％を主成分とする生地飴を１３５℃、−４００ｍｍＨｇの真空釜で炊きあげた。次いで釜から出した後、酸味料、梅肉パウダー、紫蘇ペースト、香料をその生地に練り込み、丸形にスタンピングして、帯のある単重７．７ｇのハードキャンディを作った。このキャンディも油脂を特に加えておらず、油脂含量は５％未満となった。これを直径３０ｃｍのレボリングパンにハードキャンディ５０個を入れ、次いでレボリングパンの回転数を３０ｒｐｍから８０ｒｐｍに上げつつ８０℃の熱風を吹き込んだ。１分後に冷却したところ、帯の消失したほぼまん丸の艶のあるハードキャンディが出来た。それを２９８μｍ×２２４μｍの範囲でレーザー顕微鏡（キーエンス（株）製）により算術平均粗さＲａを測定した。表４はランダムに抜き取った５個のハードキャンディのＲａをまとめたものである。
【００４１】
（比較例３）
上記実施例において、レボリングパンによる後処理を行わない以外は同様にしてハードキャンディを製造し、比較例３とした。実施例４と同じようにして測定したＲａの測定結果を表４に併せて示した。
【００４２】
表４からわかるように、実施例４のＲａの平均値は、０．４１３であり、比較例３のＲａの平均値は、１．７６６であって、実施例４は比較例３の場合の２３．４％のＲａになっていた。
【００４３】
【表４】
2004081201.tif 000006
【００４４】
（実施例５）
黒糖、砂糖および水飴を主原料とし、黒糖比率を６０％とした黒飴生地およびグリセリン脂肪酸エステルの消泡剤１％を加え、１３０℃、−５００ｍｍＨｇの真空釜で炊きあげた。油脂類は特に添加せず、キャンディの油脂含量は５％未満であった。このハードキャンディはいわゆる黒飴である。また、砂糖４０％、水飴３０％、生クリーム７％、粉乳７％、練乳１３％、その他の香料、食塩、乳化剤からなる生地を、１１５℃、−６００ｍｍＨｇの真空釜で炊きあげた。このキャンディは生クリーム、粉乳、練乳に乳脂肪を含み、製品に含まれる油脂含量は５％以上となった。このハードキャンディはいわゆるミルクキャンディである。この２種類のハードキャンディをそれぞれ２対１の割合で組合せストライプ状にしたものを丸形スタンピングして、帯のある単量４．５ｇの２種類のハードキャンディが組合わさったハードキャンディを作った。実施例２と同じ回転しない外側壁をもった回転体に２種類のハードキャンディが組合わさったハードキャンディを５０個入れた。次いで、パンの回転数を３０ｒｐｍから８０ｒｐｍに上げつつ８０℃の熱風を吹き込んだ。１分後に冷却したところ、帯の消失したほぼ四角の光沢が増した２種類のハードキャンディが組合わさったハードキャンディができた。２９８μｍ×２２４μｍの範囲でレーザー顕微鏡（キーエンス株式会社製）により算術平均粗さＲａを測定した。表５はランダムに抜き取った５個の２種類のハードキャンディが組合わさったハードキャンディのＲａをまとめたものである。
【００４５】
（比較例４）
上記実施例５において、パンによる後処理を行わない以外は同様にして、２種類のハードキャンディが組合わさったハードキャンディを製造し、比較例４とした。実施例５と同じようにして測定したＲａの測定結果を表５に併せて示した。
【００４６】
表５からわかるように、実施例５のＲａの平均値は０．８２８であり、比較例４のＲａの平均値は７．６２８であって、実施例５は比較例４の場合の１０．９％のＲａになった。
【００４７】
【表５】
2004081201.tif 000007
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によるハードキャンディは形も見た目も綺麗で表面の粗さが小さくて、極めて食感の滑らかなときめきのあるハードキャンディを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】油分含量が５％乃至５０％のハードキャンディの１種と油分含量が５％未満であるハードキャンディの１種とが組合わさったハードキャンディの１例
【図２】油分含量が５％乃至５０％のハードキャンディの２種と油分含量が５％未満であるハードキャンディの２種とが組合わさったハードキャンディの１例
【符号の説明】
１．油分含量が５％乃至５０％のハードキャンディの１種と油分含量が５％未満であるハードキャンディの１種とが組合わさったハードキャンディ
２．油分含量が５％乃至５０％のハードキャンディ
３．油分含量が５％未満であるハードキャンディ
４．油分含量が５％乃至５０％のハードキャンディの２種と油分含量が５％未満であるハードキャンディの２種とが組合わさったハードキャンディ
５．油分含量が５％乃至５０％のハードキャンディ
６．油分含量が５％未満であるハードキャンディ
７．油分含量が５％乃至５０％のハードキャンディ
８．油分含量が５％未満であるハードキャンディ
【図１】
2004081201.tif 000008
【図２】
2004081201.tif 000009