(57)【要約】【課題】被覆層付き帯状体を連続製造する製造ラインで表面成分の剥離や再付着が発生することのない帯状体の搬送方法および搬送装置の提供。【解決手段】少なくとも一方の面に被覆層を形成した帯状体を、前記被覆層に接触する搬送ローラを用いて搬送する搬送方法であって、前記搬送ローラの表面温度を前記被覆層の表面成分の融点またはガラス転移点に対して特定の範囲に調整して前記搬送ローラに接触させる帯状体の搬送方法、および搬送ローラと、前記搬送ローラの表面温度を前記範囲に調整する表面温度調整手段とを備える帯状体の搬送装置。【選択図】　　　　図１
2004018221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に被覆層を有するとともに、前記被覆層の表面成分がガラス転移点を有する帯状体を、搬送ローラを用い、前記搬送ローラを前記被覆層に接触させて搬送する帯状体の搬送方法であって、
前記搬送ローラの表面温度を前記ガラス転移点−１０℃以下、または前記ガラス転移点＋２０℃以上に調整することを特徴とする帯状体の搬送方法。
【請求項２】
少なくとも一方の面に被覆層を有するとともに、前記被覆層の表面成分が融点を有する帯状体を、搬送ローラを用い、前記搬送ローラを前記被覆層に接触させて搬送する帯状体の搬送方法であって、
前記搬送ローラの表面温度を前記融点−８℃以下、または前記融点＋２０℃以上に調整することを特徴とする帯状体の搬送方法。
【請求項３】
前記帯状体は、平版印刷版の基材である支持体ウェブであり、前記被覆層は前記平版印刷版の製版層である請求項１または２に記載の帯状体の搬送方法。
【請求項４】
前記製版層は感熱性である請求項３に記載の帯状体の搬送方法。
【請求項５】
前記被覆層は、感熱性の製版層であり、前記被覆層の表面成分は、前記製版層に配合されてなるノボラック樹脂である請求項１に記載の搬送方法。
【請求項６】
前記被覆層は、感熱性の製版層であり、前記被覆層の表面成分は、前記製版層に配合されてなるワックス成分である請求項２に記載の搬送方法。
【請求項７】
少なくとも一方の面に被覆層を有するとともに、前記被覆層の表面成分がガラス転移点を有する帯状体を搬送する帯状体の搬送装置であって、
前記被覆層に接触して前記帯状体を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの表面温度を前記ガラス転移点−１０℃以下、または前記ガラス転移点＋２０℃以上に調整する表面温度調整手段とを
備えてなることを特徴とする帯状体の搬送装置。
【請求項８】
少なくとも一方の面に被覆層を有するとともに、前記被覆層の表面成分が融点を有する帯状体を搬送する帯状体の搬送装置であって、
前記被覆層に接触して前記帯状体を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの表面温度を前記融点−８℃以下、または前記融点＋２０℃以上に調整する表面温度調整手段とを
備えてなることを特徴とする帯状体の搬送装置。
【請求項９】
前記帯状体は、平版印刷版の基材である支持体ウェブであり、前記被覆層は前記平版印刷版の製版層である請求項７または８に記載の帯状体の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状体の搬送方法および搬送装置に関し、特に、帯状体の表面を被覆する被覆層が搬送ローラに接触する場合において、前記被覆層の表面成分が前記搬送ローラに付着することのない帯状体の搬送方法および搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータからの画像信号に基づき、レーザ光によって製版層に印刷画像を直接に書き込むＣＴＰ版が広く使用されるようになりつつある。
【０００３】
前記ＣＴＰ版には、近赤外領域のレーザ光を用いるサーマルモード型ＣＴＰ版、および可視光領域のレーザ光を用いるフォトンモード型ＣＴＰ版がある。
【０００４】
サーマルモード型ＣＴＰ版としては、レーザ光が当った部分が不溶化して印刷画像を形成するサーマルネガ型ＣＴＰ版と、反対にレーザ光が当った部分が可溶化して印刷画像を形成するサーマルポジ型ＣＴＰ版とが一般的に使用されている。
【０００５】
サーマルポジ型ＣＴＰ版は、通常、連続した帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの粗面化面に、ノボラック樹脂などの水に不溶でアルカリ溶液に可溶なアルカリ可溶性バインダ樹脂と、カーボンブラックやシアニン色素、フタロシアニン顔料などのレーザ光を吸収して発熱する赤外線吸収剤と、オニウム塩やキノンジアジド化合物など、前記アルカリ可溶性バインダ樹脂がアルカリ溶液に溶解するのを阻止するアルカリ溶解阻止剤とを含有する製版層を設けた構成を有している。また、前記製版層に各種ワックス成分を配合し、運搬時や取り扱い時に前記製版層の表面に傷がつかないようにすることも広く行われている。
【０００６】
前記製版層は、前記アルカリ可溶性バインダ樹脂と赤外線吸収剤と前記アルカリ溶解阻止剤とを適宜の有機溶媒に溶解または懸濁させ、必要に応じて前記ワックス成分およびその他の成分を配合した製版層形成液を支持体ウェブの粗面化面に塗布し、加熱乾燥させて形成することが一般的である。
【０００７】
したがって、製版層の形成時に、製版層形成液に配合されていたノボラック樹脂やワックス成分が分離・析出し、製版層の表面にノボラック樹脂やワックス成分の層を形成する。
【０００８】
ここで、前記製版層形成液の塗布および乾燥は、前記支持体ウェブを一定方向に連続走行させて行うことが一般的である。したがって、サーマルポジ型ＣＴＰ版の製造ラインには、支持体ウェブを搬送する搬送ローラが多数設けられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記製造ラインをコンパクトに纏める都合上、前記搬送ローラの少なくとも一部を、支持体ウェブに塗布された製版層形成液の層や、前記製版層形成液の層が乾燥して形成された製版層に接触するように配設せざるを得ない場合が多い。
【００１０】
このような製造ラインにおいては、製版層の表面に析出したノボラック樹脂やワックス成分が剥離して搬送ローラに転写したり、前記搬送ローラに転写したノボラック樹脂やワックス成分が製版層に再付着したりすることがあった。前記ノボラック樹脂やワックス成分が搬送ローラに転写すると、得られるサーマルポジ型ＣＴＰ版において、過現像およびそれに起因する白抜けが生じる原因になる。また、搬送ローラに転写したノボラック樹脂やワックス成分が製版層に再付着すると、サーマルポジ型ＣＴＰ版において残膜が発生する。
【００１１】
本発明は、サーマルポジ型ＣＴＰ版のような被覆層付きの帯状体を連続製造する製造ラインにおいて、前記ノボラック樹脂やワックス成分などの表面成分の剥離や再付着が発生することのない帯状体の搬送方法および搬送装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、少なくとも一方の面に被覆層を有するとともに、前記被覆層の表面成分がガラス転移点を有する帯状体を、搬送ローラを用い、前記搬送ローラを前記被覆層に接触させて搬送する帯状体の搬送方法であって、前記搬送ローラの表面温度を前記ガラス転移点−１０℃以下、または前記ガラス転移点＋２０℃以上に調整することを特徴とする帯状体の搬送方法に関する。
【００１３】
前記帯状体の搬送方法においては、搬送ローラの表面温度を前記範囲に調整することにより、ガラス転移点を有する表面成分が被覆層に析出した帯状体を搬送する際に、前記表面成分が前記搬送ローラの胴に転写することが防止される。
【００１４】
前記帯状体としては、平版印刷版が挙げられ、さらに具体的には、［従来の技術］の欄に記載されたサーマルポジ型ＣＴＰ版のほか、フォトンモード型ＣＴＰ版などが挙げられる。
【００１５】
フォトンモード型ＣＴＰ版は、具体的には、支持体ウェブの粗面化面に光重合性オリゴマーと光重合性モノマーとを含有する光重合性層を形成し、その上にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を主成分とする酸素遮断層を形成したものが挙げられる。
【００１６】
帯状体としては、ほかに、オーディオテープ、ビデオテープなどの磁気記録テープ、およびフロッピー（Ｒ）ディスクなど、表面に潤滑層を有する磁気記録材料なども挙げられる。
【００１７】
前記被覆層は、前記帯状体の表面を被覆する層であり、具体的には前記平版印刷版における製版層、および前記磁気記録材料における磁気記録層などが挙げられる。
【００１８】
前記表面成分は、前記被覆層の表面に存在する成分であり、特に、前記被覆層の表面を層状に覆う成分である。
【００１９】
ガラス転移点を有する表面成分としては、たとえば、製版層にワックス成分を配合していないサーマルポジ型ＣＴＰ版において、前記製版層の表面に析出したノボラック樹脂などのアルカリ可溶性バインダ樹脂、および前記フォトンモード型ＣＴＰ版の酸素遮断層におけるＰＶＡなどが挙げられる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、少なくとも一方の面に被覆層を有するとともに、前記被覆層の表面成分が融点を有する帯状体を、搬送ローラを用い、前記搬送ローラを前記被覆層に接触させて搬送する帯状体の搬送方法であって、前記搬送ローラの表面温度を前記融点−８℃以下、または前記融点＋２０℃以上に調整することを特徴とする帯状体の搬送方法に関する。
【００２１】
前記帯状体の搬送方法によれば、前記搬送ローラの表面温度を前記範囲に調整することにより、被覆層の表面成分が融点を有する帯状体を搬送する際に、前記表面成分が前記搬送ローラの胴に転写することが防止される。
【００２２】
帯状体および被覆層については、請求項１で説明した通りである。
【００２３】
融点を有する表面成分としては、サーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層に配合されたワックス成分のほか、前記磁気記録材料の潤滑層を形成する潤滑剤などが挙げられる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、前記帯状体が、平版印刷版の基材である支持体ウェブであり、前記被覆層は前記平版印刷版の製版層である帯状体の搬送方法に関する。
【００２５】
前記搬送方法は、請求項１または２に記載の帯状体の搬送方法を、平版印刷版の製造ラインにおいて支持体ウェブや平版印刷版を搬送するのに適用した例である。
【００２６】
前記搬送方法によれば、製版層の表面成分が搬送ローラに転写して種々の故障を引き起こすことが防止される。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、前記製版層が感熱性である帯状体の搬送方法に関する。
【００２８】
前記搬送方法は、本発明の帯状体の搬送方法を、サーマルモード型ＣＴＰ版のように、感熱型の製版層を有する平版印刷版の製造ラインに適用した例である。
【００２９】
前記搬送方法によれば、感熱型の製版層を有する平版印刷版の製造ラインにおいて、表面成分が搬送ローラの表面に付着して種々の表面故障が生じるのを防止できる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、前記被覆層が感熱性の製版層であり、前記被覆層の表面成分が前記製版層に配合されてなるノボラック樹脂である搬送方法に関する。
【００３１】
前記搬送方法は、サーマルポジ型ＣＴＰ版の製造において本発明の搬送方法を適用した例である。
【００３２】
前記搬送方法によれば、サーマルポジ型ＣＴＰ版の製造ラインにおいて、製版層表面に析出したノボラック樹脂が搬送ローラに転写することがないから、スジ状の剥離部分がサーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層表面に生じることが防止される。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、前記被覆層が感熱性の製版層であり、前記被覆層の表面成分が前記製版層に配合されてなるワックス成分である搬送方法に関する。
【００３４】
前記搬送方法によれば、サーマルポジ型ＣＴＰ版の製造ラインにおいて、製版層表面に析出したワックス成分が搬送ローラに転写することがないから、前記転写したワックス成分の斑点状の再付着がサーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層表面に生じ、前記付着部に起因して残膜が生じ、地汚れが発生することが防止される。
【００３５】
請求項７に記載の発明は、少なくとも一方の面に被覆層を有するとともに、前記被覆層の表面成分がガラス転移点を有する帯状体を搬送する帯状体の搬送装置であって、前記被覆層に接触して前記帯状体を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの表面温度を前記ガラス転移点−１０℃以下、または前記ガラス転移点＋２０℃以上に調整する表面温度調整手段とを備えてなることを特徴とする帯状体の搬送装置に関する。
【００３６】
前記搬送装置によれば、前記被覆層の表面成分がガラス転移点を有する場合において、前記表面成分が搬送ローラの表面に転写することがないから、前記転写に起因する種々の故障を防止することができる。
【００３７】
帯状体、被覆層、および表面成分については、請求項１で説明した通りである。
【００３８】
請求項８に記載の発明は、少なくとも一方の面に被覆層を有するとともに、前記被覆層の表面成分が融点を有する帯状体を搬送する帯状体の搬送装置であって、前記被覆層に接触して前記帯状体を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの表面温度を前記融点−８℃以下、または前記融点＋２０℃以上に調整する表面温度調整手段とを備えてなることを特徴とする特徴とする帯状体の搬送装置に関する。
【００３９】
前記搬送装置によれば、前記被覆層の表面成分が融点を有する場合において、前記表面成分の搬送ローラの表面への転写が発生することはない。
【００４０】
前記帯状体および表面成分については、請求項２のところで述べたとおりである。
【００４１】
請求項９に記載の発明は、前記帯状体が、平版印刷版の基材である支持体ウェブであり、前記被覆層は前記平版印刷版の製版層である帯状体の搬送装置に関する。
【００４２】
前記帯状体の搬送装置は、請求項５または６に記載の搬送装置を平版印刷版の製造ラインに適用した例である。
【００４３】
前記搬送装置によれば、製版層の表面成分が搬送ローラに転写することが防止されるから、製品として得られる平版印刷版において、表面層が剥離して過現像が生じたり、前記搬送ローラに転写した表面成分が再付着して現像を阻害し、残膜が生じたりすることがない。
【００４４】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
サーマルポジ型ＣＴＰ版の製造ラインの一部である製版層形成ラインに本発明の帯状体の搬送方法を適用した例を図１に示す。
【００４５】
図１に示すように、実施形態１に係る製版層形成ライン１００は、支持体ウェブＷの粗面化面に製版層を形成してサーマルポジ型ＣＴＰ版を製造する製版層形成ラインであって、支持体ウェブＷを矢印ａの方向に搬送する一群の搬送ローラ１２および１２Ａと、搬送方向ａに対して最も上流側に位置し、支持体ウェブＷの粗面化面に製版層形成液を塗布するバーコータ２と、バーコータ２の下流側に位置し、バーコータ２によって塗布された製版層形成液を加熱乾燥して製版層を形成する乾燥部４と、乾燥部４の下流側に位置し、乾燥部４において形成された製版層の表面温度を調整する表面温度調整部６とを備える。
【００４６】
表面温度調整部６としては、支持体ウェブＷの両面に冷風または温風を吹き付けて製版層を冷却または加熱する冷風・温風噴き付け装置、および胴の表面が所定の温度に保持され、前記胴が、支持体ウェブＷにおける製版層が形成された側とは反対側の面に接触することにより、前記支持体ウェブＷの温度を所定の範囲に調整する温調ローラなどが挙げられる。
【００４７】
表面温度調整部６の下流側には、表面温度調整部６に隣接して前記製版層の表面温度を測定する表面温度計８が設けられている。製版層形成ライン１００には、更に、表面温度調整部６を制御する制御装置１０が設けられ、表面温度計８は、制御装置１０に接続されている。
【００４８】
搬送ローラ１２および１２Ａとしては、金属製の胴を有するもののほか、ＮＢＲやＥＰＤＭなどのゴムにより胴が被覆されたものも使用できる。サーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層に当接する側の搬送ローラ１２Ａの内部には、胴の表面を加熱したり冷却したりする加熱冷却装置（図示せず。）が設けられている。加熱冷却装置としては、所定の水温の冷水または温水を流通させて搬送ローラ１２Ａを加熱または冷却する加熱冷却管路などが挙げられる。
【００４９】
搬送ローラ１２Ａの近傍には、搬送ローラ１２Ａの表面温度を測定する表面温度計１４と、表面温度計１４で測定された表面温度に基づいて前記加熱冷却装置を制御する表面温度制御装置１６とが設けられている。
【００５０】
搬送ローラ１２，１２Ａは、本発明に係る帯状体の搬送装置における搬送ローラに相当し、表面温度計１４、表面温度調整装置１６、および加熱冷却装置は、前記搬送装置における表面温度調整手段に相当する。
【００５１】
ノボラック樹脂などのようにガラス転移点を有する表面成分が製版層の表面に析出したサーマルポジ型ＣＴＰ版を搬送する場合には、前記製版層および搬送ローラ１２Ａの胴の表面温度は、前記ガラス転移点−１０℃以下、または前記ガラス転移点＋２０℃以上の範囲になるように制御される。そして、ワックス類のように融点を有する表面成分が製版層の表層に析出したサーマルポジ型ＣＴＰ版を搬送する場合には、搬送ローラ１２Ａの胴の表面温度は、前記融点−８℃以下、または前記融点＋２０℃以上の範囲になるように制御される。
【００５２】
表面温度調整部６は、表面温度計８から入力された表面温度に基づいて制御装置１０によりフィードバック制御される。そして、前記加熱冷却装置は、表面温度計１４からの入力に基づいて表面温度制御装置１６によりフィードバック制御される。
【００５３】
前記サーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層としては、具体的には、
Ａ，アルカリ可溶性バインダ樹脂と赤外線吸収剤とアルカリ溶解阻止剤とを含有する製版層、
Ｂ．製版層Ａにワックス成分を添加したもの、
Ｃ．ノボラック樹脂と前記赤外線吸収剤とアルカリ溶解阻止ポリマとを含有する製版層、
Ｄ．製版層Ｃに前記ワックス成分を添加したもの
が挙げられる。
【００５４】
［製版層Ａ］
製版層Ａに使用されるアルカリ可溶性バインダ樹脂は、［従来の技術］で述べたように水に不溶でアルカリ溶液に可溶な樹脂であり、具体的にはノボラック樹脂のほか、スルホンアミド基または置換スルホンアミド基を有するスルホンアミド基含有ポリマなどが挙げられる。
【００５５】
スルホンアミド基含有ポリマとしては、たとえばＮ−（ｐ−トルエンスルホニル）（メタ）アクリルアミドおよびＮ−（ｐ−フェニル）（メタ）アクリルアミドから選択されるモノマーの単独重合体および共重合体などが挙げられる。
【００５６】
赤外線吸収剤としては、［従来の技術］で述べたカーボンブラックやシアニン色素、フタロシアニン顔料などが挙げられる。
【００５７】
アルカリ溶解阻止剤は、常温においては、アルカリ可溶性バインダ樹脂と相互作用して前記アルカリ可溶性バインダ樹脂がアルカリ溶液に溶解するのを阻止する能力であるアルカリ溶解阻止能を発揮するが、加熱すると分解し、前記アルカリ溶解阻止能を失う化合物である。具体的には、前記［従来の技術］で述べたオニウム塩およびキノンジアジド化合物などが挙げられる。
【００５８】
前記オニウム塩としては、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、およびヨードニウム塩などが挙げられる。
【００５９】
前記キノンジアジド化合物としては、ｏ−キノンジアジド化合物などが挙げられる。
【００６０】
製版層Ａとしては、たとえば、主要成分としてノボラック樹脂とジアゾニウム塩とシアニン染料とを含有するもの、ノボラック樹脂とジアゾニウム塩とスルホンアミド基含有ポリマとシアニン染料とを含有するものなどが挙げられる。
【００６１】
［製版層Ｂ］
製版層Ｂに配合できるワックス成分としては、高級脂肪酸エステル類、脂肪酸アミド類、高級アルコール類、フタル酸エステル類、石油ワックス類、および天然蝋などが挙げられる。
【００６２】
高級脂肪酸エステル類としては、たとえば炭素数が１０〜２０である飽和または不飽和の脂肪酸のアルキルエステル、コレステロールエステル、グリコールエステル、およびトリグリセリドなどが挙げられ、具体的には、ミリスチン酸エステル、パルミチン酸エステル、へプタデシル酸エステル、およびステアリン酸エステルなどが挙げられる。
【００６３】
フタル酸エステル類としては、ジエチルフタル酸、ジブチルフタル酸、ジオクチルフタル酸、ジトリデシルフタル酸、ジシクロヘキシルフタル酸、ジメチルイソフタル酸、ジフェニルフタル酸、テトラヒドロフタル酸ジオクチルなどが挙げられる。
【００６４】
石油ワックス類としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリオレフィンワックスなどが挙げられる。
【００６５】
天然蝋としては、カルナウバ蝋、モンタン蝋、蜜蝋、松脂などが挙げられる。
【００６６】
製版層Ｂとしては、
・ノボラック樹脂とジアゾニウム塩とシアニン染料とステアリン酸エステルとを含有するもの、ノボラック樹脂とジアゾニウム塩とスルホンアミド基含有ポリマとシアニン染料とステアリン酸エステルとを含有するもの、
・ノボラック樹脂とジアゾニウム塩とシアニン染料とフタル酸エステルとを含有するもの、
・ノボラック樹脂とジアゾニウム塩とスルホンアミド基含有ポリマとシアニン染料とフタル酸エステルとを含有するもの、および
・これらの製版層において、ステアリン酸エステルやフタル酸エステルに代えて石油ワックスまたは天然蝋を配合したもの
などが挙げられる。
【００６７】
［製版層Ｃ］
製版層Ｃに配合できるアルカリ溶解阻止ポリマは、常温ではノボラック樹脂と相互作用してアルカリ溶解阻止能を発揮するが、加熱下では、アルカリ溶解阻止能を失うポリマであり、具体的には、スルホンアミド基、活性イミノ基、およびフェノール性水酸基から選択される少なくとも１種の基を有するポリマが挙げられる。このようなポリマとしては、具体的には、
（ａ）ｍ−アミノスルホニルフェニル（メタ）アクリレート、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）（メタ）アクリルアミドなどのアミノスルホニル基含有（メタ）アクリルモノマーの単独重合体および共重合体、
（ｂ）Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）（メタ）アクリルイミドの単独重合体および共重合体、
（ｃ）Ｎ−（ヒドロキシフェニル）（メタ）アクリルアミドおよびヒドロキシフェニル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマーの単独重合体および共重合体
などが挙げられる。
【００６８】
製版層Ｃに配合できる赤外線吸収剤としては、製版層Ａのところで述べた赤外線吸収剤が挙げられる。
【００６９】
製版層Ｃとしては、
・ノボラックと、アミノスルホニル基含有（メタ）アクリルモノマーの単独重合体または共重合体と、シアニン染料とを配合したもの、および
・ノボラックと、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリルモノマーの単独重合体または共重合体と、シアニン染料とを配合したもの
などが挙げられる。
【００７０】
［製版層Ｄ］
製版層Ｄに配合できるワックス成分は、製版層Ｂのところで説明した通りである。
【００７１】
製版層形成ライン１００で製造されるサーマルポジ型ＣＴＰ版が製版層Ａまたは製版層Ｃを有する場合には、製版層形成液を塗布した支持体ウェブＷを乾燥部４で乾燥すると、製版層の表面にノボラック樹脂が析出する。
【００７２】
ノボラック樹脂は、通常、明確な融点は有していないが、ガラス転移点は有している。ガラス転移点は、示差熱量分析法などによって測定できる。
【００７３】
したがって、表面温度調整部６を通過した直後の製版層の表面温度および搬送ローラ１２Ａの胴の表面温度が前記ノボラック樹脂のガラス転移点Ｔｇ−１０℃以下、または前記Ｔｇ＋２０℃以上になるように、表面温度調整部６および搬送ローラ１２Ａの加熱冷却装置を制御すればよい。
【００７４】
前記製版層Ａまたは製版層Ｃが、ガラス転移点の異なる２種類以上のノボラック樹脂を含有する場合には、前記ノボラック樹脂のガラス転移点Ｔｇのうち最も低いＴｇｌｏｗｅｓｔ−１０℃以下、または最も高いＴｇｈｉｇｈｅｓｔ＋２０℃以上になるように表面温度調整部６を通過した直後の製版層の表面温度および搬送ローラ１２Ａの胴の表面温度を制御することが好ましい。
【００７５】
一方、製版層形成ライン１００で製造されるサーマルポジ型ＣＴＰが製版層Ｂまたは製版層Ｄを有する場合には、製版層形成液を塗布した支持体ウェブＷを乾燥部４で乾燥すると、製版層の表面に前記ワックス成分が析出する。
【００７６】
したがって、前記場合には、表面温度調整部６を通過した直後の製版層の表面温度および搬送ローラ１２Ａの胴の表面温度が前記ワックス成分の融点Ｔｍ−８℃以下、または前記Ｔｍ＋２０℃以上になるように、表面温度調整部６および搬送ローラ１２Ａの加熱冷却装置を制御すればよい。
【００７７】
前記製版層Ｂまたは製版層Ｄが、融点の異なる２種類以上のワックス成分を含有する場合には、前記ワックス成分の融点Ｔｍのうち最も低いＴｍｌｏｗｅｓｔ−８℃以下、または前記最も高いＴｍｈｉｇｈｅｓｔ＋２０℃以上になるように表面温度調整部６を通過した直後の製版層の表面温度および搬送ローラ１２Ａの表面温度を制御することが好ましい。
【００７８】
【実施例】
（実施例１〜４、比較例１、２）
（１）支持体ウェブの作製
厚み０．３ｍｍのアルミニウムウェブをトリクレンで洗浄して脱脂後、研磨剤としてパミスストーンを用いてローラ状ナイロンブラシで擦って機械的粗面化処理をし、次に、液温４５℃の２５％苛性ソーダ溶液を用いてアルカリエッチング処理した。そして、アルカリエッチング処理を施したアルミニウムウェブを硝酸で洗浄してデスマット処理し、硫酸溶液中で直流を印加して陽極酸化処理して砂目立て面に陽極酸化皮膜を形成した。
【００７９】
（２）下塗り層の形成
前述の手順で形成された支持体ウェブの砂目立て面に、下記の組成：
・β−アラニン　　　　０．５０ｇ
・メタノール　　　　９５ｇ
・水　　　　　　　　　５ｇ
の下塗り層塗布液Ａを塗布し、０．６８秒後に、下記の組成：
・β−アラニン　　　　０．１ｇ
・フェニルホスホン酸　０．０５ｇ
・メタノール　　　　４０ｇ
・水　　　　　　　　６０ｇ
の下塗り層塗布液Ｂを塗布し、９０℃で１分間乾燥した。乾燥後の下塗り層の塗布量は１８．６ｍｇ／ｍ２であった。
【００８０】
（３）製版層の形成
図１に示す製版層形成ライン１００を用いて、下記の製版層形成液を、乾燥後の塗布量が１８ｍｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥部４において９０℃で１分乾燥して製版層を形成した。乾燥部４を通過した支持体ウェブを、搬送ローラ１２Ａの胴の表面の材質および温度を表１に示すように変化させて搬送し、故障の有無を調べた。結果を表１に示す。
前記製版層は［発明の実施の形態］のところで述べた製版層Ｃに相当する。
【００８１】
製版層形成液の組成は、以下に示すとおりである。
【００８２】
・共重合体Ｐ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７５ｇ
・クレゾールノボラック樹脂（ガラス転移点９５℃）　０．２５ｇ
・赤外線吸収剤（ＩＲ５−１）　　　　　　　　　　　０．２０ｇ
・テトラヒドロ無水フタル酸　　　　　　　　　　　　０．０３ｇ
・ビクトリアピュアブルーＢＯＨの対アニオンを１−ナフタレンスルホン酸アニオンに代えた染料　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１５ｇ
・弗素系界面活性剤（メガファックＦ−１７７　大日本インキ化学工業）０．０５ｇ
・γ−ブチロラクトン　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール　　　　　　　　　１ｇ。
【００８３】
前記クレゾールノボラック樹脂、共重合体Ｐ、および赤外線吸収剤（ＩＲ５−１）は、それぞれ製版層Ｃにおけるノボラック樹脂、アルカリ溶解阻止ポリマ、赤外線吸収剤に相当する。
【００８４】
なお、共重合体Ｐは、以下の手順で合成した。
【００８５】
攪拌機、冷却管、および滴下漏斗を備えた５００ｍｌの三口フラスコに、メタクリル酸３１．０ｇ（０．３６モル）、クロロ蟻酸エチル３９．１ｇ（０．３６モル）、およびアセトニトリル２００ｍｌを仕込み、氷水浴で冷却しながら混合物を攪拌した。前記混合物を攪拌しつつ、トリエチルアミン３６．４ｇ（０．３６モル）を約１時間かけて前記滴下漏斗を用いて滴下した。滴下終了後、氷水浴を取り去り、室温で３０分間攪拌を継続した。
【００８６】
得られた反応混合物に、ｐ−アミノベンゼンスルホンアミド５１．７ｇ（０．３０モル）を加え、湯浴にて７０℃に温めながら１時間攪拌した。
【００８７】
攪拌後、得られた混合物を濾過して析出物を取り出し、これに水５００ｍｌを加えてスラリーにし、このスラリーを濾過して得られた個体を乾燥してＮ−（ｐ−アミノスルホニル）メタクリルアミドの白色固体を得た。
【００８８】
次に、攪拌機、冷却管、および滴下漏斗を備えた１００ｍｌの三口フラスコに、前述の手順で合成したＮ−（ｐ−アミノスルホニル）メタクリルアミド５．０４ｇ（０．０２１０モル）、メタクリル酸エチル２．０５ｇ（０．０１８０モル）、アクリロニトリル１．１１ｇ（０．０２１モル）、およびＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｇを仕込み、湯浴で６５℃に加熱しつつ攪拌した。
【００８９】
得られた混合物に、ラジカル重合開始剤として２，２‘−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（商品名：Ｖ−６５、和光純薬（株）製）０．１５ｇを加え、６５℃に保持しながら窒素気流下で２時間攪拌した。
【００９０】
この反応混合物に、更に、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド５．０４ｇ、メタクリル酸エチル２．０５ｇ、アクリロニトリル１．１１ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｇ、および上記「Ｖ−６５」０．１５ｇの混合物を２時間かけて前記滴下漏斗から滴下した。
【００９１】
反応終了後、メタノール４０ｇを前記混合物に加えて冷却し、２リットルの水中に投入して３０分間攪拌し、共重合体Ｐを濾取した。共重合体Ｐの終了は１５ｇであり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定した重量平均分子量は５３，０００であった。
【００９２】
【表１】
2004018221.tif 000003
表１に示すように、搬送ローラ１２Ａの表面温度を前記クレゾールノボラック樹脂のガラス転移点である９５℃より１０℃低い８５℃に設定した実施例１および３、ならびに、前記ガラス転移点９５℃よりも２２℃高い１１７℃に設定した実施例２および４においては、得られたサーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層表面に何らの故障も見られなかった。
【００９３】
しかし、搬送ローラ１２Ａの表面温度を前記ガラス転移点よりも５℃高い１００℃に設定した比較例１および２においては、得られたサーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層の表面に、スジ状の表面成分剥離が見られた。このサーマルポジ型ＣＴＰ版をレーザ光で露光してアルカリ溶液で現像したところ、前記剥離が見られた箇所は過現像を起こし、白抜けが発生した。
【００９４】
（実施例５〜８、比較例３、４）
実施例１〜４と同様の手順に従って作製した支持体ウェブに、同様の下塗り処理を施した。
【００９５】
下塗り処理を施した支持体ウェブに、実施例１〜４で使用した製版層形成液にステアリン酸ドデシル０．３ｇを配合したものを、乾燥後の塗布量が１８ｍｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥部４において９０℃で１分乾燥した。乾燥部４を通過した支持体ウェブを、搬送ローラ１２Ａの胴の表面の材質および温度を表１に示すように変化させて搬送し、故障の有無を調べた。結果を表２に示す。
前記製版層は［発明の実施の形態］のところで述べた製版層Ｄに相当する。
【００９６】
【表２】
2004018221.tif 000004
表２に示すように、搬送ローラ１２Ａの表面温度を表面成分であるステアリン酸ドデシルの融点である３８℃より８℃低い３０℃に設定した実施例５および７、ならびに、前記融点３８℃よりも２０℃高い５８℃に設定した実施例６および８においては、得られたサーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層表面に何らの故障も見られなかった。
【００９７】
しかし、搬送ローラ１２Ａの表面温度を前記融点よりも２℃高い４０℃に設定した比較例３および４においては、得られたサーマルポジ型ＣＴＰ版の製版層の表面に、ステアリン酸ドデシルが再転写して斑点状の故障が発生した。このサーマルポジ型ＣＴＰ版をレーザ光で露光してアルカリ溶液で現像したところ、前記個所は現像が進行せず、残膜が発生した。
【００９８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被覆層付きの帯状体を連続製造する製造ラインにおいて、表面成分の剥離や再付着が発生することのない帯状体の搬送方法および搬送装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、サーマルポジ型ＣＴＰ版の製造ラインの一部である製版層形成ラインに本発明の帯状体の搬送方法を適用した例を示す概略図である。
【符号の説明】
２　　　バーコータ
４　　　乾燥部
６　　　表面温度調整部
８　　　表面温度計
１０　　　制御装置
１２　　　搬送ローラ
１２Ａ　　搬送ローラ
１４　　　表面温度計
１６　　　表面温度制御装置
【図１】
2004018221.tif 000005