(57)【要約】【課題】糊のはみ出し伴うプレスのメンテナンスを必要としなく且つ薄い材料でも効率的に取り扱い出来る高性能なプレスを開発することにある。【解決手段】この発明の横はぎプレス装置は、横はぎする木材を設置するパレットと、パレットを横はぎプレス内で案内搬送する搬送手段と、パレットに設置した横はぎする木材の側面を支持するを側圧プレスと、横はぎする木材を圧縮して横はぎさせる油圧プレスとから成ることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横はぎする木材を設置するパレットと、パレットを横はぎプレス内で案内搬送する搬送手段と、パレットに設置した横はぎする木材の側面を支持する側圧プレスと、横はぎする木材を圧縮して横はぎさせる油圧プレスとから成ることを特徴とする横はぎプレス装置。
【請求項２】
横はぎする木材を設置するパレットが傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の横はぎプレス装置。
【請求項３】
横はぎする木材を設置するパレットが傾斜して配置されている横はぎプレスを複数台用意してロ−テ−ションで使用することを特徴とする横はぎプレス装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材の製材工程ではランダムな幅の余り材を横方向に接着して幅の広い板を製作する横はぎプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既存の横はぎ装置は、単板をその繊維方向と直交する方向に搬送して端面を突き合わせホットメルト接着糸や接着剤により単板を貼り付けて接ぎ合わせる方式であったり（例えば、特許文献１，２参照）、プレスのトンネル内を通して横はぎを行なうコンポ−ザ−方式であったりする。また、一歩進んで同じ方式で高周波を利用して生産性を上げる方式（例えば、特許文献３参照）があります。いずれのプレス使用の方式の生産能力も一日当たり１０〜１５立法メ−トル程度である。また、一番大きな問題は最近の糊がホルマリンの入っていない水性イソシアネ−ト（水性ビニ−ルウレタン）に変わり、接着速度が速くなったが、鉄と反応し固まってしまいプレス内の掃除が非常に困難となります。
【０００３】
木取り（図４参照）を行う板材の製材工程ではランダムな幅の余り材が発生します。この材料を有効利用するためには横方向に接着（横はぎ）して幅の広い板を製作する必要があります。図３は従来の横はぎ（幅はぎ）プレスを示し、余り木材ａは搬送チェ−ンコンベア▲１▼により横はぎプレスへ搬送され、糊付機▲３▼により接着面に糊付けを行った後に一本づつ油圧シリンダ−による挿入プレスｄ’で横はぎプレスに挿入し、プレス内で約２０分程度の時間が必要となります。
【０００４】
更に材料が薄いならば、材料をたてると不安定でバラケてしまう。糊のはみ出し伴うプレスのメンテナンスは時間と労力が莫大にかかっていた。
【０００５】
既存のプレスの場合には、プレス長さに限界があり、平均５〜６ｍ程度が主流であり、例えば、幅７０ｍｍの場合に２０分間プレス内の一定圧が必要であって、プレス長さ６ｍの場合は約８５本で２０分の時間が必要です。そのため１分間に４．２５本しか供給できないためプレス内の温度を６０〜７０℃に上げてサイクルタイムを短くしていますが、平均最大６〜８本しか供給できません。
【０００６】
【特許文献１】
特公平  ３−７４１６１公報
【特許文献２】
特開２００１−１９１３０２号公報
【特許文献３】
特公平  ４−６７４８２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、これら従来の問題を解決して、糊のはみ出し伴うプレスのメンテナンスを必要としなく且つ薄い材料でも効率的に取り扱い出来る高性能なプレス装置を開発することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の課題は、横はぎする木材を設置するパレットと、パレットを横はぎプレス内で案内搬送する搬送手段と、パレットに設置した横はぎする木材の側面を支持するを側圧プレスと、横はぎする木材を圧縮して横はぎさせる油圧プレスとから成る横はぎプレス装置によって解決される。
【０００９】
この発明の横はぎプレス装置は、横はぎする木材をパレットに設置した後に、そのパレットをプレス内に設置して横はぎする木材を油圧プレスにより圧縮して横はぎさせることを特徴とするから、横はぎの際に木材間から接着剤がはみ出してもパレットに付着するのみで、横はぎプレス自体に付くことはない。それ故に、横はぎプレスの保守や清掃が簡単で容易に実施できる。
【００１０】
この発明の横はぎプレス装置は、横はぎする木材を設置するパレットが傾斜して配置されていることことを特徴とする。プレスが斜めになっており、場所をとらずに、また材料がばらけない構成となっている。
【００１１】
この発明の横はぎプレスの使用方法は、横はぎプレスを複数台用意してロ−テ−ションで使用することを特徴とする。回転を上げて生産効率を上げると、低コストの横はぎが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の横はぎプレス装置は、添付図面に基づいて、実施の形態を詳細に説明する。ところで、図１は横はぎ（幅はぎ）プレスの基本構造を示し、図２は横はぎ（幅はぎ）を全自動で実施するレイアウトを示し、図３は従来の横はぎ（幅はぎ）プレスを示し、図４は木材の標準的木取りを示す。
【００１３】
図１は横はぎ（幅はぎ）プレスの基本構造を示し、傾斜された幅はぎプレス内に横はぎする木材ａを設置するパレットｂを木材ａの安定した状態で挿入する。パレットｂに設置された木材ａが側圧プレスｃにより側面方向に押えられ、油圧プレスｄにより隣接接触方向に押圧接着される。幅はぎプレスはパレットｂを支持案内する面には案内ロ−ラ−ｅと、その支持案内面と直角に形成されて面にはパレットｂをプレス内を駆動する駆動ロ−ラ−ｈとを備えている。
【００１４】この案内ロ−ラ−ｅと駆動ロ−ラ−ｈとは、チェ−ンコンベア手段などによるパレットｂ案内搬送手段に置き換えることもできる。一サイクル３〜３．５分必要なためプレスを８〜１０台配置し、約３０分サイクルでプレスに挿入する。糊のはみ出しによるメンテナンスを考慮し、専用パレット上にワ−クを載せて移動させます。パレットの汚れがひどくなったら、予備パレットを定期的に交換し、回収したパレットの掃除を行います。
【００１５】
図２は横はぎ（幅はぎ）を全自動で実施するレイアウトを示し、自動供給チェ−ンコンベア▲１▼はリップソ−により小割された材料を並べて作業者が一本づつ検査を行って不良材は抜き取り一本づつ糊付機に供給する。糊付供給用駆動ロ−ラ−▲２▼は送り速度６０〜８０ｍ／ｍｉｎ  で一本づつ糊付機に供給する。この場合は、材料が曲がっていたり、反った場合でも確実に糊が塗布できる様に側面及び上面から押さえ装置でガイドを行います。糊付機▲３▼は側面塗布式であって、送り速度６０〜８０ｍ／ｍｉｎ  である。糊付後駆動ロ−ラ−▲４▼は木材の糊付後に木材を速い速度で送り出して正確な位置で停止させて横送りを行います。バッファ−チェ−ンコンベア▲５▼は糊を塗布された材料を正確に並べて１５００ｍｍ程度になるまでバッファ−します。片側が満タンになったら信号を出し、反対のコンベアに並べます。
【００１６】
フォ−ク式移動装置▲６▼はバッファ−チェ−ンコンベア▲５▼上に並んだ材料を二列同時にア−ムに載せてチェ−ンコンベア▲７▼に待機しているパレットの上に載せ変えます。チェ−ンコンベア▲７▼はパレットに載せた材料を斜起し式トラバ−サ▲８▼まで搬送します。斜起し式トラバ−サ▲８▼はチェ−ンコンベア▲７▼より受け取ったパレットをプレスの角度と同じ位置まで起こして所定のプレス▲９▼まで進みます。プレス▲９▼に挿入後に反対側のプレスではプレス時間完了して待機しているので、プレスよりパレットを取り出し、元の位置に戻して角度を水平にします。
【００１７】
製品取り出し装置１０は斜起し式トラバ−サ▲８▼よりプレス完了されたパレットをチェ−ンコンベア▲７▼で取り出し、空パレットを元の位置に戻します。この斜起し式トラバ−サ▲８▼はパレットｂをプレス▲９▼の内外へ案内搬送駆動するチェ−ンコンベアを備えている。
以上の工程を行えば、検査作業者一名にて横はぎを行うことができます。また、糊の掃除も簡単に全自動で行うことも可能です。
【００１８】
図４は標準的木取りを示し、木材の製品を取り除いた残材部を活用するために幅はぎを行う。取り付け板を乾燥後に上下プレ−ナ−加工を行い、丸鋸移動式のリップソ−で小割りを行うけれども、製品を取り除いた後に横はぎ使用可能な残材部ａが生じ、この残材部の横はぎにより木材の歩留りの向上を図ります。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によると、材料のプレス機への自動供給、自動排出が行える全自動のラインを完成できる。パッレト供給式のプレスであるので、接着剤の清掃が簡易であり、パッレトごとプレス機に投入でき、横はぎ木材の製造が簡単です。
【００２０】
この発明によると、プレス機が斜めになっているので、場所をとらずに、また材料がばらけない構造である。
【００２１】
この発明によると、複数台のプレス機をロ−テ−ションで使用して  回転を上げて生産効率を上げるので、低コストの横はぎが可能となります。
【図面の簡単な説明】
【図１】横はぎ（幅はぎ）プレスの基本構造を示す。
【図２】横はぎ（幅はぎ）を全自動で実施するレイアウトを示す。
【図３】従来の横はぎ（幅はぎ）プレスを示し、Ａは横はぎプレスの側面図であり、Ｂは横はぎプレスの平面図である。
【図４】木材の標準的木取りを示す。
【符号の説明】
ａ．．．．．横はぎする木材
ｂ．．．．．パレット
ｃ．．．．．側圧プレス
ｄ．．．．．油圧プレス
ｄ’．．．．挿入プレス
ｅ．．．．．案内ロ−ラ−
ｈ．．．．．駆動ロ−ラ−
▲１▼．．．．．自動供給チェ−ンコンベア
▲２▼．．．．．糊付供給用駆動ロ−ラ−
▲３▼．．．．．糊付機
▲４▼．．．．．糊付後駆動ロ−ラ−
▲５▼．．．．．バッファ−チェ−ンコンベア
▲６▼．．．．．フォ−ク式移動装置
▲７▼．．．．．チェ−ンコンベア
▲８▼．．．．．斜起し式トラバ−サ
▲９▼．．．．．プレス
１０．．．．．製品取り出し装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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