(57)【要約】【課題】    転炉底部に設置した底吹き羽口を挿入して底吹き羽口を切り替える際に、その穿孔用煉瓦の中心部を所定の穿孔方向に沿って短時間のうちに穿孔して研削孔を形成することを可能とする、転炉底吹き羽口の切替方法を提供する。【解決手段】    転炉の底部を覆う耐火物層内の底吹き羽口の設置部分以外の部分に予め設置した穿孔用煉瓦６に、新たな底吹き羽口を形成して底吹き羽口を切り替える際に、転炉の外側を覆う鉄皮９の表面またはこの鉄皮に取りつけたフランジ面１０ａのどちらか１つを基準面とし、この基準面と穿孔用煉瓦６の穿孔方向とが垂直になるように、耐火物層内の従前の羽口とは異なる位置に穿孔用煉瓦６を予め設置しておき、穿孔用煉瓦６を鉄皮９の外側から穿孔機によって基準面に垂直な方向に穿孔し、穿孔用煉瓦６の穿孔孔が貫通して形成された研削孔７に新たな転炉底吹き羽口１ａを挿入する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉の底部を覆う耐火物層内の底吹き羽口の設置部分以外の部分に予め設置した穿孔用煉瓦に、新たな底吹き羽口を形成して底吹き羽口を切り替える転炉底吹き羽口の切替方法であって、
転炉の外側を覆う鉄皮面またはこの鉄皮に取りつけたフランジ面のどちらか１つを基準面とし、当該基準面と穿孔用煉瓦の穿孔方向とが垂直になるように、前記耐火物層内の従前の羽口とは異なる位置に穿孔用煉瓦を予め設置しておく工程と、
前記穿孔用煉瓦を前記鉄皮の外側から穿孔機によって前記基準面に垂直な方向に穿孔する工程と、
前記穿孔用煉瓦の穿孔孔が貫通して形成された研削孔に新たな転炉底吹き羽口を挿入する工程とを具備することを特徴とする転炉底吹き羽口の切替方法。
【請求項２】
請求項１の転炉底吹き羽口の切替方法において、前記羽口は、複数本のガス吹込用管と、これらのガス吹込用管を覆う耐火物とが、一体的に成形されて構成されていることを特徴とする転炉底吹き羽口の切替方法。
【請求項３】
転炉の底部を覆う耐火物層内に設けられた耐火物とガス吹込用管とからなる羽口が溶損してその残存厚みが所定値に達したときに前記羽口を交換する転炉底吹き羽口の交換方法であって、
転炉の外側を覆う鉄皮面またはこの鉄皮に取りつけたフランジ面のどちらか１つを基準面とし、当該基準面と羽口が設置された羽口受け煉瓦の穿孔方向とが垂直になるように、当該羽口受け煉瓦を設置しておく工程と、
従前の羽口が設置されている羽口受け煉瓦を前記鉄皮の外側から穿孔機によって前記基準面に垂直な方向に穿孔する工程と、
前記羽口受け煉瓦の穿孔孔が貫通して形成された研削孔に新たな転炉底吹き羽口を挿入する工程とを具備することを特徴とする転炉底吹き羽口の交換方法。
【請求項４】
請求項３の転炉底吹き羽口の交換方法において、前記羽口は、複数本のガス吹込用管と、これらのガス吹込用管を覆う耐火物とが、一体的に成形されて構成されていることを特徴とする転炉底吹き羽口の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉底部から鋼浴にガスを吹込んで鋼浴を撹拌・精錬するための底吹き羽口を切り替える転炉底吹き羽口の切替方法、および底吹き羽口を交換する転炉底吹き羽口の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上吹きランスからの酸素吹錬によって鋼浴を精錬する転炉においては、転炉内に存在するスラグと鋼浴との反応界面積を増大させること、または鋼浴自体の成分偏析や温度分布などのばらつきを減少させることによって精錬反応を効率化させるため、転炉底部に設けた底吹き羽口から鋼浴中に攪拌用ガスを吹込み、鋼浴を強攪拌することが広く行われている。また、転炉底部に設けた底吹き羽口から、攪拌用ガスのみならず、精錬用のＯ2ガスを吹き込むことも行われている。
【０００３】
しかし、底吹き羽口を使用する転炉精錬においては、底吹き羽口周囲の耐火物は他の部位の耐火物に比べて溶損されやすいため、底吹き羽口部以外の煉瓦厚みが十分あるにも拘わらず、炉操業を停止せざるを得ない状況となる。そこで、従来から、底吹き羽口の寿命を延長するために種々の提案がなされている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、底吹き羽口以外の場所に、羽口受け煉瓦となる穿孔用煉瓦を予め設置しておき、使用中の羽口の損耗が大きくなって使用に耐えられなくなった時点で、予め設置した前記穿孔用煉瓦を転炉鉄皮外側から穿孔し、穿孔孔が貫通して形成された研削孔に新しい羽口を挿入し、転炉操業を継続する技術が開示されている。この場合、使用に耐えきれなくなった底吹き羽口は、流込み耐火材料、吹付け耐火材料あるいは溶射耐火材料などの適宜の耐火材料によって閉塞される。なお、羽口受け煉瓦とは、羽口の周囲に設置され、羽口を支持し保護する煉瓦である。
【０００５】
また、特許文献２には、損耗した羽口を抜き取り、抜き取った間隙に火炎溶射法によって耐火物を充填し、この充填部に改めて羽口挿入孔を穿孔し、形成した穿孔部に新たな羽口を挿入して羽口を交換する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平９−１７６７２０号公報
【特許文献２】特開昭５９−４１４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２のように予め設置した穿孔用煉瓦や羽口受け煉瓦を転炉の外側から穿孔機によって穿孔する場合には、転炉外側から穿孔するために、穿孔されるべき煉瓦の穿孔方向（通常、長手方向の軸心方向である）と、穿孔機の穿孔方向とを合致させることが難しく、そのため、穿孔機による研削孔が穿孔されるべき煉瓦内に留まらず、その周囲の煉瓦まで穿孔して、周囲の煉瓦を傷つけたり、また、必要以上に研削孔が大きくなるなどの不具合が発生する。この場合には、交換した羽口の損耗が促進され、底吹き羽口の使用期間は、想定した期間に比べて大幅に短縮してしまう。また、穿孔機をセットする上においても穿孔方向を確定することに時間を費やし、必要以上に穿孔時間が長くなるなどの問題が発生する。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、予め転炉底部の底吹き羽口の設置部分以外の部分に設置した穿孔用煉瓦を転炉の外側から穿孔機により穿孔して形成された切削孔に新たな底吹き羽口を挿入して底吹き羽口を切り替える際に、その穿孔用煉瓦の中心部を所定の穿孔方向に沿って短時間のうちに穿孔して研削孔を形成することを可能とする、転炉底吹き羽口の切替方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、転炉底部の底吹き羽口を交換する際に、従前の羽口の羽口受け煉瓦の中心部を所定の穿孔方向に沿って短時間のうちに穿孔して研削孔を形成することを可能とする、転炉底吹き羽口の交換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、転炉の底部を覆う耐火物層内の底吹き羽口の設置部分以外の部分に予め設置した穿孔用煉瓦に、新たな底吹き羽口を形成して底吹き羽口を切り替える転炉底吹き羽口の切替方法であって、転炉の外側を覆う鉄皮面またはこの鉄皮に取りつけたフランジ面のどちらか１つを基準面とし、当該基準面と穿孔用煉瓦の穿孔方向とが垂直になるように、前記耐火物層内の従前の羽口とは異なる位置に穿孔用煉瓦を予め設置しておく工程と、前記穿孔用煉瓦を前記鉄皮の外側から穿孔機によって前記基準面に垂直な方向に穿孔する工程と、前記穿孔用煉瓦の穿孔孔が貫通して形成された研削孔に新たな転炉底吹き羽口を挿入する工程とを具備することを特徴とする転炉底吹き羽口の切替方法が提供される。
【０００９】
本発明の第２の観点によれば、転炉の底部を覆う耐火物層内に設けられた耐火物とガス吹込用管とからなる羽口が溶損してその残存厚みが所定値に達したときに前記羽口を交換する転炉底吹き羽口の交換方法であって、転炉の外側を覆う鉄皮面またはこの鉄皮に取りつけたフランジ面のどちらか１つを基準面とし、当該基準面と羽口が設置された羽口受け煉瓦の穿孔方向とが垂直になるように、当該羽口受け煉瓦を設置しておく工程と、従前の羽口が設置されている羽口受け煉瓦を前記鉄皮の外側から穿孔機によって前記基準面に垂直な方向に穿孔する工程と、前記羽口受け煉瓦の穿孔孔が貫通して形成された研削孔に新たな転炉底吹き羽口を挿入する工程とを具備することを特徴とする転炉底吹き羽口の交換方法が提供される。
【００１０】
本発明によれば、転炉底吹き羽口を切り替える際に、羽口受け煉瓦となる一体成形された穿孔用煉瓦を、転炉の鉄皮面または鉄皮に取りつけたフランジ面のどちらか１つを基準面として、この基準面に対して穿孔用煉瓦の穿孔方向が垂直になるように設置し、かつ、この基準面に対して垂直に穿孔する。また、転炉底吹き羽口を交換する際に、穿孔される羽口受け煉瓦を、転炉の鉄皮面または鉄皮に取りつけたフランジ面のどちらか１つを基準面として、この基準面に対して羽口受け煉瓦の穿孔方向が垂直になるように設置し、かつ、この基準面に対して垂直に穿孔する。このため、いずれの場合にも、穿孔の際に周囲の煉瓦を損傷することなく、穿孔用煉瓦および羽口受け煉瓦のほぼ中心部に目標とする穿孔方向に沿って研削孔を形成することが可能となる。その結果、挿入した羽口の寿命が安定し、長期間のガス吹込みが可能となる。
【００１１】
また、穿孔機は、上記の基準面に垂直に穿孔すればよく、穿孔用煉瓦および穿孔される羽口受け煉瓦との位置合わせをすることなく、短時間で穿孔することができる。なお、穿孔用煉瓦および穿孔される羽口受け煉瓦は、その中心部に研削孔が設置されるように、穿孔機の穿孔方向延長線と、穿孔用煉瓦および羽口受け煉瓦の転炉鉄皮側端面の中心部とが、ほぼ一致するように予め設置されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、穿孔用煉瓦および羽口受け煉瓦の周辺部のワーク煉瓦を傷つけたり、また、必要以上に研削孔が大きくなるなどの不具合を発生させることなく、穿孔用煉瓦および羽口受け煉瓦の中心部に所定の穿孔方向に沿って短時間のうちに研削孔を穿孔して底吹き羽口を切替・交換することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
先ず、底吹き羽口を有する転炉の構造について説明する。図１は底吹き羽口を有する転炉の一部を示す断面図である。
【００１４】
図１に示すように、転炉は、外殻をなす鉄皮９と、鉄皮９の内側の鉄皮９に接触する部分に内張りされた永久煉瓦１４と、永久煉瓦１４の内側に内張りされた消耗部材としてのワーク煉瓦１３とを有している。図ではワーク煉瓦１３が一層張りであるが、２層張り以上としてもよい。
【００１５】
転炉底部には、ワーク煉瓦１３および永久煉瓦１４を貫通して、複数の底吹き羽口１が設けられ、これら複数の底吹き羽口１を介して転炉内の鋼浴にＡｒガス、Ｎ2 ガス、炭酸ガスなどの攪拌用ガス、さらには、精錬用のＯ2 ガスが吹込まれ、鋼浴を撹拌若しくは精錬するようになっている。
【００１６】
底吹き羽口１は、底部に設けられた金属製の風箱４と、風箱から上方に延びる内径が５ｍｍ以下である複数のガス吹込用管２と、ガス吹込用管２を覆うように設けられた耐火物３と、風箱４の底部に挿入され、上述したような攪拌用ガスまたは精錬用ガスを供給するためのガス導入管５とを有している。ガス導入管５を介して風箱４に導入された攪拌用ガスまたは精錬用ガスは、風箱４内で均圧化された後に、複数のガス吹込用管２を介して鋼浴中に均一に吹き込まれる。複数本のガス吹込用管２と耐火物３とは一体的に成形されて構成されている。なお、底吹き羽口はこのような構造のものに限るものではなく、目的に応じて適宜選択すればよい。例えば、１本のガス導入管とそれを覆う被覆耐火物を備えたものであっても何ら支障はない。
【００１７】
この底吹き羽口１はワーク煉瓦１３の一部の煉瓦に嵌め込まれており、その煉瓦が羽口受け煉瓦１３ａとして機能する。
【００１８】
底吹き羽口１が存在している羽口受け煉瓦１３ａの外側には、鉄皮９に連続するフランジ１０が設けられている。このフランジ１０は、ガス吹き込み装置との連絡経路として鉄皮の適宜位置に複数配置される。フランジ１０にはフランジ蓋１１がボルト締めされる。永久煉瓦１４とフランジ蓋１１との間には、ベース煉瓦８が介在される。
【００１９】
ところで、底吹き羽口１の周囲に設けられたワーク煉瓦１３は、吹き込みガスによって強撹拌される鋼浴から激しい侵蝕を受け、他の部位よりも溶損速度が速く、残存厚さが急速に減少する。これにともない底吹き羽口１の先端部も溶損され、底吹き羽口１の残存厚みが所定値に達し、底吹き羽口を切替または交換する必要が生じる。
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る底吹き羽口の切替方法および交換方法について説明する。
まず、従前の底吹き羽口とは異なる箇所に予め設置した穿孔用煉瓦を穿孔し、この穿孔用煉瓦の研削孔に新たな底吹き羽口を設置して底吹き羽口を切り替える第１の実施形態について図２を参照して説明する。図２は、本発明の第１の実施形態に係る底吹き羽口の切替方法の工程を説明するための断面図である。
【００２１】
切替用の羽口形成部分には、ワーク煉瓦１３および永久煉瓦１４の転炉内への施工時に、予め一体成形耐火物からなる穿孔用煉瓦６が配置される。この場合に、穿孔用煉瓦６は、転炉外側のガス吹込み装置との接続を容易にするために、通常、ガス吹込み装置との連絡経路となるフランジ１０が鉄皮９に取り付けられた箇所に配置される。
【００２２】
本実施形態では、まず、図２（ａ）に示すように、鉄皮９の内面９ａまたは外面９ｂ（鉄皮面）を基準面としておき、長手方向を穿孔方向とする穿孔用煉瓦６を、予め、その長手方向すなわち穿孔方向が基準面に対して垂直となるように配置する（第１工程）。本実施形態では、フランジ１０は、フランジ面１０ａが鉄皮面に対して平行となるように配置されているから穿孔用煉瓦６の長手方向はフランジ面１０ａにも垂直であり、フランジ面１０ａを基準面にしても同じことである。鉄皮面９ａ，９ｂとフランジ面１０ａとが平行でない場合には、鉄皮面９ａ，９ｂおよびフランジ面１０ａのどちらを基準面としてもよい。
【００２３】
通常、転炉のワーク煉瓦１３は、これらの図に示すように、その長手方向が鉄皮９に対して垂直となる方向に配置されており、また、ワーク煉瓦１３に挟まれて設置される穿孔用煉瓦６もその長手方向が鉄皮９に対して垂直となる方向に設置されているが、ワーク煉瓦および穿孔用煉瓦が鉄皮９に対して垂直に設置されていない場合には、フランジ１０を、フランジ面がワーク煉瓦および穿孔用煉瓦と垂直となる方向に、予め設置しておく必要がある。この場合には、当然ではあるがフランジ面と鉄皮面とは平行にはならない。
【００２４】
穿孔用煉瓦６の具体的な施工方法は、まず、ボルト（図示せず）によってフランジ１０とフランジ蓋１１とを固着しておき、その上面および下面が平滑でかつ平行な平面であるベース煉瓦８をフランジ蓋１１上に設置する。図では、ベース煉瓦８が２枚設置されているが、永久煉瓦１４の設置厚みとの関係で決まるもので、穿孔用煉瓦６の先端部が受け煉瓦１５の内部に配置される構造であるならば、設置数は幾つであってもよい。また、フランジ蓋１１の中心部には、底吹き羽口１を通過するに十分な大きさである孔１１ａが設けられている。
【００２５】
次いで、ベース煉瓦８の上に、ベース煉瓦８に対してその長手方向軸心が垂直となるように穿孔用煉瓦６を配置する。この場合、穿孔用煉瓦６が配置される位置には、穿孔用煉瓦６の周囲を取り囲むように、受け煉瓦１５を配置する。受け煉瓦１５の厚みは永久煉瓦１４と同等であり、受け煉瓦１５は組み合わせ煉瓦であっても、また一体的な煉瓦であってもどちらでも構わない。穿孔用煉瓦６は、受け煉瓦１５によって周囲を囲まれることにより、穿孔用煉瓦６が溶損して短くなっても炉内側に容易に抜け出すことがない。その後、穿孔用煉瓦６の周辺にワーク煉瓦１３を配置して転炉の内張りを構成する。
【００２６】
このようにして予め穿孔用煉瓦６の穿孔方向が基準面に垂直になるように設置した状態で、次に、図２（ｂ）に示すように、穿孔用煉瓦６を前記鉄皮の外側から穿孔機によって前記基準面に垂直な方向に穿孔する（第２工程）。この工程は、使用中の底吹き羽口が損耗して底吹き羽口を切り替える必要が生じた際に行われる。
【００２７】
この工程においては、まず、転炉内の溶鋼およびスラグを排出し、適宜の角度で転炉を傾動させた状態（通常は穿孔方向が水平となるように傾動させる）で維持し、フランジ１０またはフランジ蓋１１と、先端にドリル１６が取り付けられた穿孔機（図示せず）の取付用フランジ（図示せず）とを連結する。これにより穿孔機のドリル１６はフランジ蓋１１の中心部と自動的に芯合わせされる。フランジ１０またはフランジ蓋１１に穿孔機を連結することによって穿孔精度が向上するが、穿孔機を連結できない場合には、穿孔機を転炉作業床に配置したままでも構わない。
【００２８】
そして、フランジ面すなわちフランジ蓋１１に垂直な方向でかつフランジ蓋１１の中心に向けてドリル１６を回転させながら穿孔し、研削孔７を形成する。この場合に、外径が異なるドリル１６を複数基準備しておき、外径の小さいサイズのドリル１６から順次穿孔する。また、穿孔作業を容易かつ確実にするために、ベース煉瓦８および穿孔用煉瓦６の穿孔箇所に予め小径の案内孔を形成しておいてもよく、また、ベース煉瓦８は、所定の大きさの孔が予め設置されたものを使用してもよい。穿孔用煉瓦６の案内孔は貫通させず、途中までとする。
【００２９】
所定の穿孔処理が終了した時点で、穿孔孔の状態を確認し、図２（ｃ）に示すように、穿孔孔が貫通して研削孔７が形成されていたなら、穿孔機をフランジ１０またはフランジ蓋１１から取り外し、図２（ｄ）に示すように、研削孔７にガス吹込用管２とこの管の外周を覆う被覆耐火物３とを一体成形した新たな底吹き羽口１ａを挿入する（第３工程）。
【００３０】
新たな底吹き羽口１ａの挿入後、図１に示すように、その中心部に設けられた孔に底吹き羽口１のガス導入管５を通し、かつ、その凸部がフランジ蓋１１の孔１１ａ内に入り込んで底吹き羽口１ａを保持するための羽口押え蓋１２と、フランジ蓋１１とをボルト（図示せず）で固着する。また、底吹き羽口１ａと穿孔用煉瓦６との隙間は、予め底吹き羽口１ａの外面に塗り込んだモルタルによって埋められる。さらに、底吹き羽口１ａと穿孔用煉瓦６との隙間に転炉内部側から補修材を流し込み、この隙間をできるだけなくすようにすることが好ましい。
【００３１】
このようにして底吹き羽口を切り替えることにより、穿孔用煉瓦６の周辺のワーク煉瓦１３を傷つけたり又必要以上に研削孔７が大きくなるなどの不具合を発生させることなく、穿孔用煉瓦６の中心部に所定の穿孔方向に沿って短時間のうちに研削孔７を穿孔して、底吹き羽口を切替することが可能となる。その結果、転炉生産性の向上が達成されるばかりでなく、新しい底吹き羽口の損耗速度が転炉稼動時から使用していた底吹き羽口の損耗速度と同等となり、１回の切替でも炉体寿命末期まで底吹き羽口１ａを稼動することが可能となる。その結果、転炉の精錬反応が炉体寿命末期まで効率化され、鉄歩留まりの向上および合金鉄原単位の低減化などが達成される。
【００３２】
次に、従前の底吹き羽口が溶損して使用に耐えられなくなった際に、従前の羽口が設置されていた羽口受け煉瓦を穿孔し、形成された研削孔に新たな底吹き羽口を設置して底吹き羽口を交換する第２の実施の形態について図３を参照しながら説明する。図３は、本発明の第２の実施形態に係る底吹き羽口の交換方法の工程を説明するための断面図である。
【００３３】
本実施形態では、底吹き羽口１を介して前述した攪拌用ガスまたは精錬用ガスを吹き込んで、転炉内の鋼浴を撹拌若しくは精錬し、これによって底吹き羽口１が溶損して底吹き羽口１の残存厚みが所定値に達した場合に、底吹き羽口１を交換する。
【００３４】
まず、図３（ａ）に示すように、鉄皮９の内面９ａまたは外面９ｂ（鉄皮面）を基準面としておき、長手方向を穿孔方向とする羽口受け煉瓦１３ａを、予め、その長手方向すなわち穿孔方向が基準面に対して垂直となるように配置する（第１工程）。第１の実施形態と同様、本実施形態においてもフランジ１０は、フランジ面１０ａが鉄皮面に対して平行となるように配置されているから穿孔用煉瓦９の長手方向はフランジ面１０ａにも垂直である。鉄皮面９ａ，９ｂとフランジ面１０ａとが平行でない場合には、第１の実施形態と同様にフランジ面１０ａを基準面としてもよい。
【００３５】
このようにして予め羽口受け煉瓦１３ａの穿孔方向が基準面に垂直になるように設置した状態で、次に、図３（ｂ）に示すように、羽口受け煉瓦１３ａを前記鉄皮の外側から穿孔機によって前記基準面に垂直な方向に穿孔する（第２工程）。この工程は、使用中の底吹き羽口１が溶損して底吹き羽口１の残存厚みが所定値に達した場合に行われる。
【００３６】
この際に、まず、転炉内の溶鋼およびスラグを排出し、適宜の角度で転炉を傾動させた状態（通常は穿孔方向が水平となるように傾動させる）て維持し、羽口押え蓋１２をフランジ蓋１１から取り外す。そして、穿孔の妨げとならないように、底吹き羽口１の金属製の風箱４を取り除く。次いで、第１の実施の形態と同様に、フランジ１０またはフランジ蓋１１と、先端にドリル（図示せず）が取り付けられた穿孔機（図示せず）の取付用フランジ（図示せず）とを連結する。これにより穿孔機のドリルはフランジ蓋１１の中心部と自動的に芯合わせされる。
【００３７】
そして、フランジ面すなわちフランジ蓋１１に垂直な方向で且つフランジ蓋１１の中心に向けてドリルを回転させながら、従前の底吹き羽口１の中心位置が新たに形成される研削孔の中心位置に略一致するように、底吹き羽口１および羽口受け煉瓦１３ａを穿孔する。
【００３８】
この場合、従前の底吹き羽口１は設置したままの状態で穿孔し、新たに羽口受け煉瓦１３ａに形成された研削孔は、その内径を従前の底吹き羽口１の外径よりも若干大きくする。これは、従前の底吹き羽口１と接触していた羽口受け煉瓦１３ａの内面は、耐火物としての特性が低下することがあり、従前中或いは穿孔中に亀裂や剥離などが発生し、次に使用する底吹き羽口１との嵌合状態が損なわれ、これにより使用回数の低下などを来すことがあり、これを未然に防止するためである。したがって、次に使用する底吹き羽口は従前の底吹き羽口１よりも若干外径を大きくする。
【００３９】
所定の穿孔処理が終了した時点で、穿孔孔の状態を確認し、図３（ｃ）に示すように、穿孔孔が貫通して研削孔７が形成されていたなら、穿孔機をフランジ１０またはフランジ蓋１１から取り外し、図３（ｄ）に示すように、研削孔７にガス吹込用管とこの管の外周を覆う被覆耐火物とを一体成形した新たな底吹き羽口１ｂを挿入する（第３工程）。
【００４０】
新たな底吹き羽口１ｂの挿入後、羽口押え蓋をフランジ蓋１１に取り付け、底吹き羽口１ｂの脱落を防止する。また、底吹き羽口１ｂと羽口受け煉瓦１３ａとの隙間は、予め底吹き羽口１ｂの外面に塗り込んだモルタルによって埋められる。さらに、底吹き羽口１ｂと羽口受け煉瓦１３ａとの隙間に転炉内部側から補修材を流し込み、この隙間をできるだけなくすようにする。
【００４１】
このようにして底吹き羽口を交換することにより、羽口受け煉瓦の周辺のワーク煉瓦１３を傷つけたり又必要以上に研削孔７が大きくなるなどの不具合を発生させることなく、羽口受け煉瓦１３ａの中心部に所定の穿孔方向に沿って短時間のうちに研削孔７を穿孔して、底吹き羽口を交換することが可能となる。その結果、転炉生産性の向上が達成されるばかりでなく、交換した底吹き羽口１ｂの損耗速度が転炉稼動時から使用した底吹き羽口の損耗速度と同等となり、１回の交換でも炉体寿命末期まで底吹き羽口１ｂを稼動することが可能となり、転炉の精錬反応が炉体寿命末期まで効率化されることによる鉄歩留まりの向上および合金鉄原単位の低減化などが達成される。
【００４２】
なお、本発明は上記説明に限定されるものではなく種々の変更が可能である。例えば、ベース煉瓦８を設置しているが、ベース煉瓦８を設置せず、羽口受け煉瓦となる穿孔用煉瓦６をフランジ蓋１１と接触させるように配置してもよく、また、複数層のワーク煉瓦１３を配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、穿孔用煉瓦および羽口受け煉瓦の周辺部のワーク煉瓦を傷つけたり、また、必要以上に研削孔が大きくなるなどの不具合を発生させることなく、穿孔用煉瓦および羽口受け煉瓦の中心部に所定の穿孔方向に沿って短時間のうちに研削孔を穿孔して底吹き羽口を切替・交換することが可能となる。その結果、転炉生産性の向上や鉄歩留まりの向上など産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】底吹き羽口を有する転炉の一部を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る底吹き羽口の切替方法の工程を説明するための断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る底吹き羽口の交換方法の工程を説明するための断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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