Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】表示画面の前面に配置される透明タッチパネルにおいて周辺部までも容易にタッチ入力できるようにする。【解決手段】タッチパネルの周辺部に目隠し領域を設け表示画面の周辺部の目隠し目的のキャビネットを排除する。あるいはキャビネットの外側に表示領域より広い入力領域を有するタッチパネルを配置することにより周辺部タッチの障害となる段差をなくす。【選択図】  図１
2004355593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画面上に重ねて設置する透明なパネルであって、可視領域の外側に不透明な目隠し領域を有することを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
画面上に重ねて設置する透明なパネルであって、表示画面より広い入力領域を有することを特徴とするタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタッチ式入力装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
省スペース、省電力に有利な液晶ディスプレイが多く使用されてきている。液晶パネルの表示部の周りは通常金属のフレームであり、キャビネットによりこのフレームを目隠ししていた。このような液晶パネルの前面にタッチパネルを配置する場合、このキャビネットに力が加わってもタッチパネルが押され誤動作しないよう周辺部のみタッチの感圧を高くしたり周辺部をタッチ入力無効領域にしていた。
【０００３】
また大型のパネルにおいては指でのタッチが基本であるが周辺部はキャビネットが障害になり指が入らない問題があった。それゆえタッチパネル用のアプリケーションは操作部を画面の周辺部から避けたり、大きなボタンなどの表示にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
タッチパネルでの操作を考慮していないアプリケーションであってもタッチパネルで操作をしたいとの要望が高まってきている。特にパソコン用のアプリケーションは、操作すべきアイコン等が画面周辺部に配置されていることが多い。本発明では周辺部までも容易にタッチ入力のできるタッチパネルを供給することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では液晶表示パネルの前面に配置するタッチパネルの周辺部分に液晶表示パネルのフレームを隠す目隠し部を設けることにより、キャビネットを液晶表示パネルの表示領域から十分離して設置できるようにする。
【０００６】
あるいはタッチパネルを表示パネルとキャビネットの間に配置せずにキャビネットの外に配置し、入力範囲を表示画面より大きくすることで表示画面周辺部の入力を容易にする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の実施における構成図を示す。液晶表示パネル１０１の表示部周辺には金属のフレーム１０２があり、これは製品体裁上露出するのを好まれない。液晶表示パネル１０１の前面に配置されるタッチパネル１０４については液晶表示パネル１０１の表示される領域のみタッチ入力可能領域であれば良く、その周りはタッチ入力の必要が無い。
【０００８】
通常この領域にはタッチパネル１０４の電極が設けられ、液晶表示パネル１０１のフレーム１０２は目隠しされるが、この電極そのものも製品体裁上露出は適当ではない。
【０００９】
そこでこの入力無効領域の表面に体裁の良い目隠し１０５を設ける。この目隠し１０５は印刷であっても、塗装であってもよい。または薄いフィルムやシートであってもよい。
【００１０】
このような目隠し１０５を設けることにより、本来目隠し目的であったキャビネット１０３は液晶表示パネル１０１の表示領域の境界ぎりぎりまで設ける必要が無く、十分指が入るだけ逃げることができる。
【００１１】
目隠し１０５は非常に薄いものであるので表示領域と目隠し１０５の境界部の段差はほとんど無く表示領域の周辺部であっても指が入り容易に入力できる。
【００１２】
図２は従来の構造であり、表示領域の周辺部についてはキャビネット１０３が障害となり入力が難しい、また無理に押すとキャビネット１０３がたわみ、目的以外の部分が押される誤動作が起こりうる。
【００１３】
図３は外付け型タッチパネルにおける本発明の実施の構成図を示す。
この場合はすでにキャビネット１０３が液晶表示パネル１０１の表示領域ぎりぎりまで配置されてしまっている。
【００１４】
この場合においてはタッチパネル１０４はキャビネット１０３のさらに外側に配置する。表示パネル１０１のフレーム１０２はキャビネット１０３により目隠しされているのでタッチパネル１０４に目隠しを設ける必要は無い。
【００１５】
またキャビネット１０３を押さえてもタッチパネル１０４が押されることも無い、このためタッチ入力有効領域を表示画面より広くすることができ、表示周辺部でもタッチする指の障害となるものが無く容易に入力可能である。
【００１６】
このようにキャビネット１０３の外側にタッチパネル１０４を配置する場合、タッチパネルを囲む第２のキャビネット１０６が必要であるが、第１のキャビネット１０３と第２のキャビネット１０６はそれぞれ独立しており正確な位置合わせが容易ではない。
【００１７】
従来より位置合わせにはキャリブレーションといわれる特別なソフトウェアがあるが、これは入力位置と画面に表示される位置を合わせるものであり、物理上表示領域に入力有効領域が重なっていない部分については入力不可能である。このことによっても表示パネルの周辺部は入力が保証されない。
【００１８】
タッチ入力有効領域を表示領域より広くとることで使用者はある程度自由に配置して位置ズレが生じても、表示領域をすべて入力有効領域がカバーできるのでキャリブレーションが可能である。
【００１９】
このように、表示領域の周辺部でも入力の障害になるものは無く、入力も保証できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば使用者は画面の隅にあるボタンやアイコンを容易に操作できる。したがって表示画面全面にわたり操作をするアプリケーションであってもタッチパネルでの操作を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における構成図
【図２】従来のタッチパネル配置構成図。
【図３】外付け型タッチパネルでの本発明の実施形態における構成図
【符号の説明】
１０１  液晶パネル
１０２  フレーム
１０３  ディスプレイのキャビネット
１０４  透明タッチパネル
１０５  目隠し
１０６  外部取付けタッチパネルのキャビネット
２０１  指
【図１】
2004355593.tif 000003
【図２】
2004355593.tif 000004
【図３】
2004355593.tif 000005
(57)【要約】【課題】タッチパネル装置と表示装置を別々のキャビネットで構成し、固定部を設けることで、一般の使用者がタッチパネルと表示装置を分割でき、なおかつ分割後もタッチパネルを表示装置の元の位置に戻すことが出来るタッチ式入力装置に関するものである。【解決手段】キャビネット（２）で透明タッチパネル（３）の操作入力範囲（４）以外を覆い、レール状の固定部（６）を設けた表示装置（５）にタッチパネル（１）を挿入する。【選択図】  図３
2004355592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  キャビネット（２）で透明タッチパネル（３）の操作入力範囲（４）以外を覆う。
（ロ）  表示装置（５）にレール状の固定部（６）を設ける。
（ハ）  タッチパネル装置（１）をこのレール状の固定部（６）へ挿入する。
以上の如く構成されたタッチ式入力装置。
【請求項２】
タッチパネル装置（１）と表示装置（５）を固定する手段は突起状の固定部（７）である請求項１のタッチ式入力装置。
【請求項３】
表示装置（５）の画面額縁幅や表示装置（５）の大きさに関係なく、タッチパネル装置（１）と表示装置（５）を固定できることを特徴とする請求項１のタッチ式入力装置。
【請求項４】
表示装置（５）とキャビネット（２）をヒンジ状の固定部（８）を用いて連結したタッチ式入力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタッチ式入力装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
情報端末の簡単な入力機器としてタッチパネルを備えた画面表示装置があるが、その多くは、画面装置の画面とタッチパネル操作面の位置の違いによる視覚的ズレが起きないように、画面装置の画面とタッチパネルの操作面とを近づける為に単一のキャビネットによって構成されている。したがって、製造の段階で埃等が入らないようにしなければならず、クリーンルーム内での作業が必要になっており、設備費用や品質管理面において大変な費用と労力が必要になっている。また、画面表示面とタッチパネルとの間に埃などが浸入してしまった場合は、一旦キャビネットを分解してその浸入物を取り除かなくてはならなかった。この分解作業において表示装置内部には高電圧部分が多くあり危険なため、分解作業を一般の使用者が行うことを製造元が禁止している行為であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、タッチ式入力装置を使用している一般の使用者は、この危険を避ける為、浸入物の除去の際には製造元へ依頼するしかなく、費用と時間がかかる作業であり、また、製造元も表示装置とタッチパネルを元の位置に組み立て直すことが非常に手間のかかる作業であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
いま、その構成を説明すると、
（イ）  キャビネット（２）で透明タッチパネル（３）の操作入力範囲（４）以外を覆う。
（ロ）  表示装置（５）にレール状の固定部（６）を設ける。
（ハ）  タッチパネル装置（１）をこのレール状の固定部（６）へ挿入する。
以上のように構成する。
【０００５】
【発明の実施形態】
透明タッチパネル（３）の入力操作範囲（５）を除く部分をキャビネット（２）で覆うように構成されたタッチパネル装置（１）は表示装置（５）とは個別のキャビネットで覆われた装置となり、一般の使用者が安全にタッチパネル装置（１）を表示装置（５）の画面前面から配置、排除出来る。
【０００６】
また、タッチパネルを排除した後でも、レール状の固定部（６）によりタッチパネル装置（１）を表示装置（５）の元の位置へ戻すことが出来る。
【０００７】
レール状の固定部（６）はタッチパネルを覆うキャビネット（２）に設けても、表示装置（５）の元の位置へ戻すことが出来る。
【０００８】
また、レール状の固定部（６）は表示装置（５）とタッチパネルを覆うキャビネット（２）に設けて、組み合わせるようにしてもタッチパネル装置（１）を表示装置（５）の元の位置へ戻すことが出来る。
【０００９】
図４はレール状の固定部（６）を設けた表示装置（５）の例である。タッチパネル装置（１）の挿入個所が表示装置（５）の上下左右のどちらからでもタッチパネルを表示装置（５）の元の位置へ戻すことが出来る。
【００１０】
図５は表示装置（５）に突起状の固定部（７）を設けた例である。表示装置（５）に設けた突起状の固定部（７）は１個所であっても、数箇所であっても、タッチパネル装置（１）を表示装置（５）の元の位置へ戻すことが出来る。
【００１１】
また、表示装置（５）に設けた突起状の固定部（７）が挿入できる凹みをタッチパネル装置（１）に設けて、タッチパネル装置（１）と表示装置（５）を組み合わせるようにしても、タッチパネル装置（１）を表示装置（５）の元の位置へ戻すことが出来る。
【００１２】
ヒンジ状の固定部（８）でタッチパネル装置（１）と表示装置（５）を連結しても表示装置（５）の元の位置へ戻すことが出来る。
【００１３】
【発明の効果】
今回の発明であるタッチ式入力装置はタッチパネルと表示装置を別々のキャビネットで構成することで、分解が必要であった表示装置とタッチパネルが単一のキャビネットで構成されている場合と比べて埃などが表示装置画面とタッチパネルとの間に混入しないようにするための、製造工程のクリーンルーム化に係る設備費用や品質管理に係る費用や労力が軽減される。
また、タッチパネルと表示装置が別々のキャビネットで構成されているので手早く、簡単にタッチパネル装置部分を表示装置から配置、排除できるので、タッチパネルと表示装置の間に埃などの浸入物があっても、一般の使用者が安全に且つ容易にその浸入物を取り除くことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】タッチパネルの正面斜視図
【図２】タッチパネルの正面図
【図３】本発明のタッチ式入力装置
【図４】レール状の固定部を設けた表示装置の正面斜視図
【図５】突起状の固定部を設けた表示装置の正面斜視図
【図６】ヒンジ状の固定部を用いたタッチパネルと表示装置の連結を示す側面図
【符号の説明】
１    タッチパネル装置
２    キャビネット
３    透明タッチパネル
４    操作入力範囲
５    表示装置
６    レール状の固定部
７    突起状の固定部
８    ヒンジ状の固定部
【図１】
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【図２】
2004355592.tif 000004
【図３】
2004355592.tif 000005
【図４】
2004355592.tif 000006
【図５】
2004355592.tif 000007
【図６】
2004355592.tif 000008
(57)【要約】【課題】鉛合金製の負極板足部３を不要とするクラッド式鉛蓄電池を提供する。【解決手段】負極板足部３を有さないペースト式負極板１を用いる。次に、一定寸法の多孔性のポリエチレン製セパレータ４を、折りたたんだ状態で、折りたたんだ部分を数回折り曲げた後に、熱溶着によって接合して折り曲げ部６を形成する。次に、下部に折り曲げ部６が形成されているセパレータ４でペースト式負極板１を挟んだ後に、その周囲を熱溶着によって接合して袋状に形成する。そして、クラッド式正極板７と組み合わせて積層して、クラッド式鉛蓄電池を組み立てる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッド式正極板と、袋状をしたセパレータによって周囲が覆われているペースト式負極板を用いるクラッド式鉛蓄電池において、
前記ペースト式負極板は、負極板足部を有さないものであり、前記セパレータは、下部に折り曲げ部を有していることを特徴とするクラッド式式鉛蓄電池。
【請求項２】
前記セパレータの折り曲げ部は、熱溶着によって接合されていることを特徴とする請求項１記載のクラッド式式鉛蓄電池。
【請求項３】
前記セパレータの折り曲げ部は、メカニカルシールによって接合されていることを特徴とする請求項１記載のクラッド式式鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クラッド式鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電動式フォークリフトには、深い放電にも耐えることができるクラッド式正極板を用いたクラッド式鉛蓄電池が使用されている。ここで、従来は、図２に示すように、クラッド式正極板７の上下の部分には、活物質の脱落を防止するために、樹脂製の上部連座９と下部連座１０が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、ペースト式負極板１には、クラッド式正極板７の高さと揃えるために、従来は、鉛合金製の負極板足部３を形成していた。そして、短絡を防止するためにセパレータ４を用いてペースト式負極板１の表面を覆った後に、その周囲を溶着部５を形成したり、メカニカルシール（例えば、特許文献２参照。）によって接合する手法で袋状に形成していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１４７８４２号公報
【特許文献２】
特開２００２−３１３３０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２に示すように鉛合金製の負極板足部３を形成する方法は、材料コストが高くなることや、それを用いたクラッド式鉛蓄電池の質量が重くなるという問題点があった。即ち、負極板足部３は、クラッド式正極板７の高さと揃えるためにのみ形成されているものであり、電池特性等には、ほとんど影響しないものであった。
【０００６】
本発明の目的は、鉛合金製の負極板足部３を不要とすることができるクラッド式鉛蓄電池及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、ペースト式負極板として鉛合金製の負極板足部を有しないものを使用するとともに、ペースト式負極板を覆っているセパレータの下部に折り曲げ部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明では、クラッド式正極板と、袋状をしたセパレータによって周囲が覆われているペースト式負極板を用いるクラッド式鉛蓄電池において、前記ペースト式負極板は、負極板足部を有さないものであり、前記セパレータは、下部に折り曲げ部を有していることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、セパレータの折り曲げ部は、熱溶着によって接合されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、セパレータの折り曲げ部は、メカニカルシールによって接合されていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るクラッド式鉛蓄電池の実施の形態の一例を示したものである。
【００１２】
図１において、クラッド式正極板７は従来から使用しているものをそのまま用いている。すなわち、活物質を充填したクラッドチューブには、中心に図示されていない芯金がそれぞれ配置され、該芯金の上部が樹脂製の上部連座９で連結され、下部が樹脂製の下部連座１０で連結され、上部連座９の端部には上方向に突出する正極板耳部８が設けられている。
【００１３】
ペースト式負極板１としては、従来から使用されているペースト式極板１を用いた。ここで、本発明に係わるペースト式負極板１には、下部にあらかじめ折り曲げ部６が形成されている多孔性の袋状をしたポリエチレン製セパレータを用いた。この折り曲げ部６は、一定寸法のセパレータを、折りたたんだ状態で、その部分を数回折り曲げた後に熱溶着によって接合して形成した。
【００１４】
次に、下部に折り曲げ部６が形成されているセパレータ４でペースト式負極板１を挟んだ後に、その周囲を熱溶着によって接合して袋状に形成した。その後は、クラッド式正極板７と組み合わせて積層し（図１）、従来の手法でクラッド式鉛蓄電池を組み立てた。
なお、上記した溶着に代えて、メカニカルシールによって折り曲げ部６を接合して形成したり、周囲を接合して袋状に形成することもできる。
【００１５】
上記のように、ペースト式負極板１に折り曲げ部６が形成されているセパレータ４を用いると、クラッド式正極板７の高さと揃えることができるために、鉛合金製の負極板足部３を不要とすることができる。したがって、材料コストを低減できることや、クラッド式鉛蓄電池の質量を軽くすることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係るクラッド式鉛蓄電池は、鉛合金製の負極板足部を不要とすることができるために、材料コストを低減でき、それを用いたクラッド式鉛蓄電池の質量を軽くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるクラッド式鉛蓄電池の積層状態を示す概略図である。
【図２】従来のクラッド式鉛蓄電池の積層状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１：ペースト式負極板、２：負極板耳部、３：負極板足部、４：セパレータ、
５：溶着部、６：折り曲げ部、７：クラッド式正極板、８：正極板耳部、
９：上部連座、１０：下部連座
【図１】
2004355817.tif 000003
【図２】
2004355817.tif 000004
(57)【要約】【課題】、製造メーカー及び型式の異なる個々の光学式マウスの精密度に適合する種々の光学式マウスパッドを安価に提供することを可能にする。【解決手段】ベース（３）上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコア（５）を密集させた状態で配設してなる印刷（１）を備えていることを特徴とする光学式マウスパッド。ベース（３）上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコア（５）を密集させた状態で配設してなる画像（１）を各光学式マウスに対応させてインターネットのウェブサイトに登録し、使用者が自己の光学式マウスに対応する画像をそのウエブサイトから入手して印刷するようにしたことを特徴とする光学式マウスパッド。前記ベース（３）の色は白であり、コア（５）の色は黒である。【選択図】図１
2004355655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコアを密集させた状態で配設してなる印刷を備えていることを特徴とする光学式マウスパッド。
【請求項２】
ベース上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコアを密集させた状態で配設してなる画像を各光学式マウスに対応させてインターネットのウェブサイトに登録し、使用者が自己の光学式マウスに対応する画像をそのウエブサイトから入手して印刷するようにしたことを特徴とする光学式マウスパッド。
【請求項３】
前記ベースの色は白であり、コアの色は黒であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学式マウスパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学式マウスパッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の光学式マウスパッドは、例えば特開２０００−１３７５７３号公報に示すように、微細な凹凸パターンを備えている。
【０００３】
この光学式マウスパッド上を光学的位置検出手段を備えた光学式マウスを走行させることにより、これらのパターンを光学式マウスに光学的に検出させ、光学式マウスの移動方向と移動距離とをコンピュータに入力するようにしている。
【特許文献１】特開２０００−１３７５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、上記従来の光学式マウスパッド上で光学式マウスを使用すると、光学式マウスパッドと光学式マウスとの精密度が合わないため、ポインタの動きが不安定になる場合がある。また、微細な凹凸パターンを備えた光学式マウスパッドは、製造コストが嵩むという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記従来の光学式マウスパッドにおける上述の問題を解決し、製造メーカー及び型式の異なる個々の光学式マウスの精密度に適合する種々の光学式マウスパッドを安価に提供することを可能にしようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、下記の光学式マウスパッドを提供する。
【０００７】
（１）ベース上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコアを密集させた状態で配設してなる印刷を備えていることを特徴とする光学式マウスパッド（請求項１）。
【０００８】
（２）ベース上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコアを密集させた状態で配設してなる画像を各光学式マウスに対応させてインターネットのウェブサイトに登録し、使用者が自己の光学式マウスに対応する画像をそのウエブサイトから入手して印刷するようにしたことを特徴とする光学式マウスパッド（請求項２）。
【０００９】
（３）前記ベースの色は白であり、コアの色は黒である（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
［請求項１の発明］
ベース上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコアを密集させた状態で配設してなる印刷を備えている光学式マウスパッドは、微細な凹凸パターンを備えた上記従来の光学式マウスパッドと同様の働きをなす。
【００１１】
ベース上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコアを密集させた状態で配設してなる印刷は、必ずしもパッド状体に備えさせる必要はなく、適宜の紙片に施し、該紙片を、テーブル、パソコンデスク等の表面に載置ないし貼着することもできる。また、該印刷をテーブル、パソコンデスク等の表面に直接施すこともできる。
【００１２】
前記印刷を適宜の紙等に施して光学式マウスパッドとなしたときには、光学式マウスパッドを極めて安価に提供することができる。従って、各製造メーカーの各型式の光学式マウスに対応する精密度を備えた光学式マウスパッドを容易に且つ極めて安価に入手することができる。
【００１３】
［請求項２の発明］
ベース上に該ベースの色とは光の反射率が異なる色のコアを密集させた状態で配設してなる画像のうち自己の光学式マウスに適合するものを選択してインターネットのウェブサイトから入手し、これを適宜の紙等に印刷して光学式マウスパッドとして使用することができる。従って、各メーカーの各型式の光学式マウスに対応する精密度を備えた光学式マウスパッドを容易に且つ極めて安価に入手することができる。
【００１４】
［請求項３の発明］
前記印刷又は画像におけるベースの色は白であり、コアの色は黒であるため、極めて容易且つ安価にプリントすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
符号１に示すものは、ベース（地）３上に該ベース３の色（地色）とは光の反射率が異なる色のコア５、５・・・を密集させた状態で配設してなる印刷又は画像である。
【００１６】
コア５は、例えば、図形、記号、文字等とする。コア５は、同一の図形、記号、文字等を密集させてもよいが、異なる図形、記号、文字等を密集させても差し支えない。
【００１７】
印刷又は画像１におけるベース３の色は、一例として、白（ＲＧＢ値：Ｒ２５５  Ｇ２５５  Ｂ２５５、Ｈｅｘ値：＃ｆｆｆｆｆｆ）とし、コア５の色は、一例として、黒（ＲＧＢ値：Ｒ０００  Ｇ０００  Ｂ０００、Ｈｅｘ値：＃００００００）とする。
【００１８】
印刷又は画像１におけるベース３の色とコア５の色は、必ずしも上記の通りである必要はなく、適宜の色を選択することができる。
【００１９】
即ち、ベース３の色又はコア５の形状、色若しくは密集度を変えることにより、光学式マウスの精密度に適合する光学式マウスパッドを形成することができる。
【００２０】
印刷１は、例えば、合成樹脂性のパッド状体、紙片、テーブル、パソコンデスク等の表面に施す。
【００２１】
画像１は、各光学式マウスに対応させて、インターネットのウェブサイトに登録する。
【００２２】
使用者は、自己の光学式マウスに適合する画像１をインターネットのウェブサイトから選んで入手し、これを適宜の紙等に印刷して光学式マウスパッドとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による印刷又は画像の一例を示す平面図である。
【図２】コアの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  印刷又は画像
３  ベース
５  コア
【図１】
2004355655.tif 000003
【図２】
2004355655.tif 000004
(57)【要約】【課題】最近の大気汚染の深刻化や火山性ガスの噴出などの原因のため、通常の使用中、金箔を貼った仏壇、仏具などが変色するトラブルが多発した。本発明の目的は、このようなガスによる変色の起こらない安定な金箔の開発にある。【解決する手段】金属箔に使用する金属として、  金・パラジウムを主体とする金属又は金・パラジウム・白金を主体とする金属を用いる。そして、金・パラジウムの比率が０．９０／０．１０〜０．９９８／０．００２、金・白金の比率が０．９５／０．０５〜０．９９８／０．００２であるとよい。また、第三成分として、金・パラジウムあるいは金・パラジウム・白金１．００部に対し、銀、銅から選ばれた１種又は２種乃至３種を０．００１〜０．０５部を添加するとよい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金・パラジウムを主体とする金属から成る金箔用金属組成物。
【請求項２】
金・パラジウム・白金を主体とする金属からなる金箔用金属組成物。
【請求項３】
請求項１、２において、金・パラジウムの重量比率（以下比率と略す）が０．９０／０．１０〜０．９９８／０．００２であることを特徴とする金箔用金属組成物。
【請求項４】
請求項２において金・白金の比率が０．９５／０．０５〜０．９９８／０．００２であることを特徴とする金箔用金属組成物。
【請求項５】
請求項１〜４からなる金属１．００重量部（以下部と略す）に対し、第三成分として、銀、銅から選ばれた１種又は２種乃至３種を０．００１〜０．０５部を添加したことを特徴とする金箔用金属組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仏壇、仏具などの装飾に使用される金箔用金属組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金箔として、金・銀（金／銀  ９９．５／０．５〜７５／２５）を主体とし、金・銀１００部に対し、銅を０．５部程度の微量添加し製造した金箔が古来より広く使用されてきた。
【０００３】
従来金箔に使用する合金として銀、銅などが知られている。そして金箔は装飾に使用されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０７−１８５６５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、最近の大気汚染の深刻化や火山性ガスの噴出などの原因のため、通常の使用中、金箔を貼った仏壇、仏具などが変色するトラブルが多発した。本発明の目的は、このようなガスによる変色の起こらない安定な金箔の開発にある。
【０００６】
本発明者は、金箔の変色の対策として、鋭意研究した結果、パラジウムを添加し銅の使用量を減少することにより、大幅に改良することが可能であることを見いだし本発明に到達したのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、
（１）  金・パラジウムを主体とする金属から成る金箔用金属組成物であり、
（２）  金・パラジウム・白金を主体とする金属からなる金箔用金属組成物である。
（３）  （１）、（２）において、金・パラジウムの比率が０．９０／０．１０〜０．９９８／０．００２であるとよい。
（４）  （２）において金・白金の比率が０．９５／０．０５〜０．９９８／０．００２であるとよい。
（５）  （１）〜（４）からなる金属１．００重量部（以下部と略す）に対し、第三成分として、銀、銅から選ばれた１種又は２種乃至３種を０．００１〜０．０５部を添加するとよい。
【０００８】
パラジウムは融点１５５５℃、白金は融点１７６９℃であり、
金は融点１０６３℃の金属であって白金、パラジウムとあらゆる割合で固溶体（あるいは混晶）を作る。
【０００９】
本発明において、金にパラジウムあるいは金にパラジウム及び白金を混合することにより安定性が向上する理由は、金にパラジウムを混合することにより化学的安定性が向上し、更に銅の使用量を減少することにより安定性が向上するものと解せられる。
【００１０】
本発明において、パラジウムの好ましい使用量を
金・パラジウムの比率（以下比率と略す）が０．９０／０．１０〜０．９９８／０．００２とする理由は、この範囲よりパラジウムの使用量が少ないと、ガスに対する安定性が少なくなるからであり、この範囲より多いと、金箔の黄金色に輝く美観を低下させ、また展延性が劣るからである。
【００１１】
本発明において、白金の好ましい使用量を
金・白金の比率が０．９５／０．０５〜０．９９８／０．００２とする理由は、この範囲より多くなるとガスに対する安定性の向上効果が飽和し、経済的にも不利となるからである。なお、白金を使用しなくても、パラジウムの添加により、ガスに対する安定性は向上するが、白金を添加した方が好ましい場合もある。
【００１２】
本発明において、
金・パラジウム（あるいは白金）からなる金属１．００部に対し、第三成分として、銀、銅から選ばれた１種又は２種乃至３種を０．００１〜０．０５部を添加するのが好ましい理由として、ガスに対する安定性は悪化するが、金箔として使用する場合の接着性向上に好ましいからである。
【００１３】
本発明における金箔用金属組成物を用いる金箔の製造は、従来から行われている方法を踏襲して行うことが可能である。すなわち、金やパラジウムなどの金属地金を混合し、るつぼで溶融したのち小さな小片とする。これを主として手作業により、数工程〜十工程を経て金箔とされるのである。
【００１４】
この様にして得られて金箔は、仏壇、仏具、お椀などの漆塗り食器、漆塗り硯箱のなどに有用である。
【００１５】
【実施例】
実施例１として、金９８部、パラジウム２部をるつぼに入れ電気炉で１６００℃に加熱して溶融させ帯状に延ばして板状にし更に板状に延ばした延金にする。この延金を使用し、澄打ち、仕立て、引入れ、打ち前、渡し仕事・抜き仕事などの伝統的な技法の工程に従い金箔を製造した。得られた金箔の加工性は、比較例としての従来技術である金・銀・銅（組成比率９８．９・０．５・０．６）とくらべ何ら遜色なかった。
また、金箔の外観を含めた性能は何ら遜色がなかった。
かくして得られた金箔を用い、仏壇を製造し、従来、ガスによる変色のトラブルの発生した寺院に、何ら化学的成分を公開することなく１年間実用試験を行った結果、本発明による製品では何ら問題が発生ししなかった。一方、従来品では、金箔が赤く変色した。これらの結果を表１に示す。
【００１６】
実施例２〜実施例５を表１に示す。
【表１】
2004204310.tif 000002
【００１７】
【発明の効果】
本発明の組成物はガスに対し変色することが少ない。このため仏壇、仏具、お椀などの漆塗り食器、漆塗り硯箱などの装飾に有用である。製品の価値の低下を避けることが可能となり、伝統産業の発展に寄与する。また本発明の金箔は、無公害であるため社会のニーズに合致しその工業的意義はきわめて大きい。
(57)【要約】【課題】しかし、従来の下着には以下の問題があった。イ）透けた下着を身につけたとき、実物の陰毛が見えることに恥ずかしさを感じることがある。ロ）頭髪のカラーリングに合わせた下半身の陰毛のカラーリングを手軽に楽しむことができない。本発明は上記イとロの問題を解決し、実物の陰毛を見せることなく、人工毛付き下着でファッション性の高い視覚的に演出した下着の提案を目的とする。【解決手段】下着において、下着布２と人工毛３で構成され、下着の形態や素材に関係なく、前身頃部分４附近の外側もしくは内側に実際の陰毛量と同程度の面積の人工毛３を設けたことを特徴とし、その色数は豊富で視覚的に演出した人工毛付き下着１。【選択図】          図１
2004204399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下着において、下着布と人工毛で構成され、下着の形態や素材に関係なく、前身頃部分附近の外側もしくは内側に実際の陰毛量と同程度の面積の人工毛を設けたことを特徴とし、その色数は豊富で視覚的に演出した人工毛付き下着。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は人工毛を視覚的に演出した下着に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カットのデザインや生地の特質で実物の陰毛がみえるように視覚的に演出しているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の下着には以下の問題があった。
イ）透けた下着を身につけたとき、実物の陰毛が見えることに恥ずかしさを感じることがある。
ロ）頭髪のカラーリングに合わせた下半身の陰毛のカラーリングを手軽に楽しむことができない。
本発明は上記イとロの問題を解決し、実物の陰毛を見せることなく、人工毛付き下着でファッション性の高い視覚的に演出した下着の提案を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
下着において、下着布と人工毛で構成され、下着の形態や素材に関係なく、前身頃部分附近の外側もしくは内側に実際の陰毛量と同程度の面積の人工毛を設けたことを特徴とし、その色数は豊富で視覚的に演出した人工毛付き下着。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
本発明の下着は頭髪のカラーリング等にコーディネイトしたり、又、異なる色や形態のファッション性が高く、ビジュアル的に手軽に楽しめる人工毛付き下着１を提供する。人工毛３は擬似陰毛を意味する。
人工毛付き下着１は下着布２と人工毛３で構成され、下着の形態や素材、色等に関係なく、前身頃部分４附近の外側もしくは内側に身体の陰毛と同程度の位置と面積の人工毛３を設けた特徴を有し、身体５に着用して、ファッションを楽しめる。
図１は一般的な形態の下着の前身頃部分４附近の外側一部に人工毛３を設けた斜視図を示す。
又、透けた下着の生地を使用した場合も下着布２の内側や外側に人工毛３を設けたものを着用し、原色や中間色の色彩やかな人工毛付き下着１を楽しむことができる。
図２はTバック等の下着布２の面積の少ない形態の前身頃４附近外側全体に人工毛３を設けた斜視図を示す。下着布２部分の面積が少ない人工毛付き下着１において、実際の陰毛が露出しているような演出ができる。また原色や中間色の色彩かな人工毛付き下着１を楽しむことができる。図３、図４、図５は異なる形態の人工毛付き下着１の着用時のイメージ図を示す。
【０００６】
【発明の効果】
本発明の人工毛付き下着は頭髪のカラーリングにコーディネイトしたり、異なる形態や色のものを手軽に楽しめる。又、自分の実物の陰毛を見られることなくファッション性が高く、ビジュアル的に演出でき楽しめる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一般的な形態の人工毛付き下着の斜視図を示す。
【図２】本発明のTバック等の布面積の少ない形態の人工毛付き下着の斜視図を示す。
【図３】Tバック等の布面積の少ない形態の人工毛付き下着の着用イメージ図。
【図４】一般的な形態の人工毛付き下着の着用イメージ図。
【図５】布面積の多い形態の人工毛付き下着の着用イメージ図。
【符号の説明】
１  人工毛付き下着
２  下着布
３  人工毛
４  前身頃部分
５  身体
【図１】
2004204399.tif 000003
【図２】
2004204399.tif 000004
【図３】
2004204399.tif 000005
【図４】
2004204399.tif 000006
【図５】
2004204399.tif 000007
(57)【要約】【課題】着用時の快適性に優れ、外観的に奇異に感じさせない靴下を提供する。【解決手段】足先部分２を内布４と外布５とからなる二重構造にする。内布４には着用時に足の各指がそれぞれ個別に差し入れられる複数の指入れ部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを形成する。また、外布５は内布４全体を覆う袋状に形成する。着用状態では、内布４の指入れ部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅに足の各指が個別に差し入れる。外からは内布４は見えず、外布５だけが見えるので、外観的には普通の靴下のように見える。【選択図】        図１
2004204373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
足先部分が内布と外布とからなる二重構造になっており、前記内布は着用時に足の各指がそれぞれ個別に差し入れられる複数の指入れ部が形成されているとともに、前記外布は内布全体を覆う袋状に形成されていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
外布の下半部が足先部分を除く本体から分断されている請求項１に記載の靴下。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、着用時の快適性に優れ、外観的に奇異に感じさせない靴下に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な靴下は、足先部分が袋状になっていて、この袋状の足先部分で５本の足の指をまとめて覆うようになっている。また、特殊なものとして、足先部分が複数の指入れ部に分かれ、それぞれの指入れ部に足の各指を個別に差し入れる足袋型の靴下もある。（特許文献１)
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０２８０３
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記足袋型の靴下は、着用状態において足の各指が分離して指入れ部に差し入れられるので、長時間着用しても指と指の間が蒸れずに快適で、いやなにおいの発生防止や水虫などの皮膚疾患の予防に効果があるとされている。しかしながら、靴下のイメージとしては前記一般的な靴下の形態が定着しているため、足袋型の靴下に対して抵抗感を持つ人が多い。とりわけ、人前で靴下を見せる機会がある場合には、足袋型の靴下を着用することを避けるのが普通である。
【０００５】
上記の理由により足袋型の靴下を実際に着用する人は少ないが、外観上の問題さえ解決されれば着用したいと思っている人は多いはずである。そこで本発明は、足袋型の靴下の機能を備え、しかも外観的には一般的な靴下のように見える靴下を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成とした。すなわち、本発明にかかる靴下は、足先部分が内布と外布とからなる二重構造になっており、前記内布は着用時に足の各指がそれぞれ個別に差し入れられる複数の指入れ部が形成されているとともに、前記外布は内布全体を覆う袋状に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この靴下は、履いたときに足の各指が内布の指入れ部にそれぞれ個別に差し入れられる。この着用状態では各指が分け隔てられ、それぞれの指の周囲が内布の生地で包まれているので、汗の吸収が良好であり、長時間着用しても指と指の間が蒸れずに快適である。内布は外布によって覆われているため、外観的には袋状の足先部分で５本の足の指をまとめて覆う一般的な靴下と同じように見え、奇異に感じさせない。
【０００８】
上記靴下において、外布の下半部が足先部分を除く本体から分断されている構成にすれば、外布を上側に反転させて内布を露出させることができ、着用時に内布の指入れ部へ各指を容易に差し入れられるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に表された本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１乃至図３は本発明の第１実施形態の外観斜視図、要部の平面断面図、及びＳ−Ｓ断面図である。この靴下１Ａは足先部分２に特徴があり、足先部分２を除く本体３が一重の布で所定の筒型形状に縫製されているのに対し、足先部分２は内布４と外布５とからなる二重構造になっている。
【００１０】
内布４は、先端側が閉じた袋状の布に足の長さ方向の縫込み６を４箇所に入れ、足の５指に対応する５個の指入れ部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅが形成されている。各指入れ部の長さ及び太さは、それぞれ対応する指に合わせてある。
【００１１】
一方、外布５は、上記内布４を外側から覆う先端側が閉じた袋状に形成されている。この外布５は、足先部分で５本の足の指をまとめて覆う一般的な靴下の足先部分と同じ形状である。
【００１２】
この靴下１Ａを履く場合、図２及び図３に示すように、内布４の各指入れ部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅに足の５指をそれぞれ差し入れる。このため、全部の指の周囲が内布４で覆われた状態となり、汗が内布４に良好に吸収されるので、長時間着用しても指と指の間が蒸れずに快適である。また、内布４は外布５に覆われているので、外観上は普通の靴下のようにしか見えず、着用していても他人に奇異な感じを与えない。
【００１３】
次に、図４及び図５は本発明の第２実施形態を表している。この靴下１Ｂが前記靴下１Ａと異なる点は、足先部分２の外布５の下半部が本体３と分断線７によって分断されていることにある。この構成とすることにより、図５に示すように、外布５を上側に反転させて、内布４を露出させることが可能である。
【００１４】
このように内布４を露出させれば、靴下１Ｂを履く際に、手を使って内布４の指入れ部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの位置を調節しながら当該指入れ部に足の指を差し入れられるので、誤って一つの指入れ部に２本の指を入れてしまうというようなミスを防げるとともに、指入れ部の奥深くまで指を確実に差し入れることができる。図４に示すように、外観上は普通の靴下のように見える。
【００１５】
かかる分断部分の足親指と小指の指入れ部４ａ，４ｅの外側との接触部に、面ファスナー等の履き心地を害さない接着手段を設けるようにすれば、外布５を内布４に覆う際にずれが生じないので、外観上普通の靴下の形態を安定して保つことができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明にかかる靴下は、複数に分かれた指入れ部に足の各指を個別に差し入れる足袋型の靴下の快適性を備えながら、外観上は普通の靴下と同じであるので、足袋型靴下の快適さを認めながらも外観上の問題から着用を躊躇してきた人々にとって有用性の大きなものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の外観斜視図である。
【図２】第１実施形態の要部の側面断面図である。
【図３】Ａ−Ａ断面図である。
【図４】第２実施形態の通常状態を示す外観斜視図である。
【図５】第２実施形態の異なる状態を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ  靴下
２  足先部分
３  本体
４  内布
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ  足入れ部
５  外布
【図１】
2004204373.tif 000003
【図２】
2004204373.tif 000004
【図３】
2004204373.tif 000005
【図４】
2004204373.tif 000006
【図５】
2004204373.tif 000007
(57)【要約】【課題】靴下の半製品である筒状編地（ホース）はシリンダの下方へ真っ直ぐに垂下して編み立てられ、踵部のみが袋状（ヒールポケット）に突出しており、身部と足部は直線状であるため、着用したとき身部と足胛部の境に皺が寄り見苦しく又、踵部が捻じれ違和感を覚える恐れがある。【解決手段】特殊な靴下編機を使用し、１口の給糸口へ給糸し、シリンダの正逆半回転により踵の編成方法と同じ方法で身部Ｅの地編地即ち身部グランド５と、足部Ｌの地編地即ち足部グランド６間の中間コースをインターシャ柄組織７とし、インターシャ柄とインターシャ柄組織７における地編地との継目に現れる線８を、踵のゴアライン３から連続させ足胛まで延長し、ゴアライン８の長短を調節することにより身部Ｅと足部Ｌを所望の角度を付して屈曲させた靴下。【選択図】  図１
2004204378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
身部の編成コースから、足部の編成コースに至るまでの中間コースをインターシャ柄組織とし、柄編地と地編地の境目に現れる成形線を、踵を成形するための線から連続させ足胛まで延長して成る靴下。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は靴下に関し、身部の編成終了コースから足部の編成開始コースまでをインターシャ柄組織とし、柄を成形するための線（ゴアライン）を、踵を成形するための線（ゴアライン）として足胛まで延長させ、身部と足部を所望の角度を付して屈曲させた靴下である。
【０００２】
【従来の技術】
１．靴下編機による踵部と爪先部の一般的な編成は、シリンダの半周にある長バットニードルを非編成レベルにステッチカムによって上げ、残る半周の短バットニードルでシリンダの正逆往復回転により針上げピッカー及び針下げによる目減らしや目増やしを行って編成している。
【０００３】
尚、インターシャ編とは、地編地（グランド）の一部に別糸で象眼したように模様を編み込んだもので模様の部分の糸は切断されずに連続して編成されていることが特徴であり、柄としては幾何学模様、ダイヤモンド柄が多い。
（非特許文献１参照）
２．踵、爪先、足部に特徴を有し、扁平に展開した状態における脚部の垂直方向中心線と足部の水平方向中心線との交点で交差し、編成開始点が、脚部の垂直方向中心線より爪先側で、かつ足部の水平方向中心線より上位に位置するようなゴアラインを形成した踵部を有し、踵部と爪先部は、シリンダの半回転の往復動を２回ずつ繰り返しコース編成し、ヒールポケットと爪先部を２回タック総鹿の子編組織とし、足部は、シリンダの半回転の往復動により踵部と足底部のコースを同時に編成した後に、更に足底部のコースのみをシリンダの半回転の往復動によって編成し足底部を２回タック総鹿の子編組織  の筒状編地とし、該足部は、前記胛部と足部とを編成した糸及び足部を編成した糸がそれぞれ足部と胛部にタックすることにより胛部及び足部を一体としたメリヤス靴下がある。（実用新案文献１参照）
【０００４】
【非特許文献１】
「靴下工学」日本靴下工学組合連合会編  日本靴下協会発行  ５４頁及び１１０頁参照
【０００５】
【実用新案文献１】
実用新案登録第２５３８５８８号公報（請求項１並びに段落０００６、
００１９、００２１及び００２２並びに図１参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
１．靴下の半製品である筒状編地（ホース）はシリンダの下方へ真っ直ぐに垂下して編み立てられ、踵部のみが袋状（ヒールポケット）に突出しており、身部と足部は直線状であるため、着用したとき身部と足胛部の境に皺が寄り見苦しく又、踵部が捻じれ違和感を覚える恐れがある。又、踵を成形するための線（ゴアライン）は踵部にしか成形されず、足胛部まで達していない。
【０００７】
２．実用新案登録第２５３８５８８号の考案は、踵部に成形されるヒールポケットが大きく膨らむため踵がゆったりと収容され、ずれ防止を目的とするものであり、又、踵部、足底部、爪先部等体重のかかる部位の編地を２回タック総鹿の子編として厚手の組織に通気性を付与することを目的とすると共に、胛部と足底部のコース数の比を１：２として胛部の平編組織に対する足底部のウェール方向長さの短い総鹿の子組織を倍に設定し踵部の膨らみを増す事を目的とするものであるが、多様な編組織を編成するための煩雑なコンピュータ制御を行うことを要する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
身部の編成終了コースから足部の編成開始コースまでの中間コースをインターシャ柄組織とし、柄編地と地編地（グランド）の境目に現れる線（ゴアライン）を、踵を成形するための線（ゴアライン）から連続して足胛まで延長し、身部と足部を所望の角度を付して屈曲させた靴下であり、特殊な靴下編機（イタリア  サンジャコモ社製、通称Ｘマシーン）を使用して編成し、着用時に該屈曲部に皺が寄ることを防止すると共に、踵付近で捻じれないようにすることを目的とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る靴下を示す正面図であり、通常の靴下と同様に口ゴム部Ｂ、身部Ｅ、足部Ｌ、踵１及び爪先２とから成り、踵１を成形するための線即ち踵のゴアライン３と、爪先２を成形するための線即ち爪先のゴアライン４が現れている。
【００１０】
特殊な靴下編機（イタリア  サンジャコモ社製、通称Ｘマシーン）を使用し、１口の給糸口へ給糸し、シリンダの正逆半回転により踵の編成方法と同じ方法で身部Ｅの地編地即ち身部グランド５と、足部Ｌの地編地即ち足部グランド６間の中間コースをインターシャ柄組織７とし、インターシャ柄（主としてダイヤモンド柄）とインターシャ柄組織７における地編地との継目に現れる線即ちインターシャ柄を成形するためのゴアライン８を、踵１を成形するための踵のゴアライン３から連続させ足胛まで延長し、ゴアライン８の長短を調節することにより身部Ｅと足部Ｌを所望の角度を付して屈曲させるのである。
【００１１】
【発明の効果】
人の足首部に添うように成形されているため着用時に、身部Ｅと足部Ｌの屈曲部に皺が寄らない。更に、踵１とインターシャ柄組織７を含む編地が一体となって踵部編地のように成形されるため、踵の付近で捻じれず、フィット感が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る靴下を示す正面図。
【符号の説明】
Ｅ  身部    Ｌ  足部    ３  踵を成形するために現れるゴアライン
５  身部グランド  ６  足部グランド  ７  インターシャ柄組織
８  インターシャ柄と、インターシャ柄組織における地編地との境目に現れるゴアライン
【図１】
2004204378.tif 000003