(57)【要約】【課題】食い込み部が管体の外周部に過度に食い込むのを防止することができる液体用管体の継手装置を提供する。【解決手段】接続孔３の一部をなす筒体２２の内周面には、右方へ向かって小径になるテーパ孔部２２ｄを形成する。筒体２２の内部には、係止部材４を筒体２２の軸線方向へ移動可能に配置する。係止部材４は、「Ｃ」字状に形成することにより、拡縮径可能にする。係止部材４の内周面には、食い込み突条４ｃを形成する。食い込み突条４ｃは、二次側配管（管体）１のパイプ１１の外周部に食い込み、係止部材４をパイプ１１にそれと一緒に右方へ移動するように連結する。係止部材４は、パイプ１１と共に右方へ移動すると、テーパ孔部２２ｄの内周面によって縮径される。それに伴って食い込み突条４ｃがパイプ１１の外周部に深く食い込む。しかし、係止部材４は、周方向の両端部が互いに突き当たるとそれ以上縮径しなくなる。【選択図】        図６
2004204885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端開口部から管体が挿入される接続孔が形成された継手本体と、上記接続孔の内部に設けられ、上記管体によって貫通される係止部材とを備え、上記係止部材の内周面には、上記管体の外周面に食い込むことにより、上記係止部材を上記管体に上記接続孔の一端開口部側へ上記管体と一体に移動するように連結する食い込み部が設けられた液体用管体の継手装置において、
上記接続孔の内周面には、上記接続孔の他端側から一端側へ向かうにしたがって小径になるテーパ孔部が形成され、
上記係止部材が、それ自体の弾性によって拡縮径することができるよう、略Ｃ字状に形成され、
上記食い込み部が、上記接続孔部の一端開口部側へ向かう方向への力に対して所定以上の強度を有し、
上記係止部材は、上記テーパ孔部内を上記接続孔の一端開口部側へ移動したときに、上記テーパ孔部の内周面に摺接することによって縮径し、所定の限界位置まで移動したときには、上記係止部材の周方向の両端部が互いに突き当たるように構成されていることを特徴とする液体用管体の継手装置。
【請求項２】
一端開口部から管体が挿入される接続孔が形成された継手本体と、上記接続孔の内部に設けられ、上記管体によって貫通される係止部材とを備え、上記係止部材の内周面には、上記管体の外周面に食い込むことにより、上記係止部材を上記管体に上記接続孔の一端開口部側へ上記管体と一体に移動するように連結する食い込み部が設けられた液体用管体の継手装置において、
上記接続孔の内周面には、上記接続孔の他端側から一端側へ向かうにしたがって小径になるテーパ孔部と、このテーパ孔部より上記接続孔の一端側に配置された当接面とが形成され、
上記係止部材が、それ自体の弾性によって拡縮径することができるよう、略Ｃ字状に形成され、
上記食い込み部が、上記接続孔部の一端開口部側へ向かう方向への力に対して所定以上の強度を有し、
上記係止部材は、上記テーパ孔部内を上記接続孔の一端開口部側へ移動したときに、上記テーパ孔部の内周面に摺接することによって縮径し、上記当接面に突き当たることによって上記接続孔の一端開口部側への移動が阻止されることを特徴とする液体用管体の継手装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道管、その他の液体用の管体を接続するための継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の継手装置は、接続孔が形成された継手本体と、この継手本体の接続孔内に固定されたリング状の係止部材とを有している。接続孔には、その一端開口部から管体が挿入される。この管体は、係止部材を貫通して所定の接続位置まで挿入される。係止部材は、薄い金属板からなるものであり、その内周面には、管体の挿入方向に向かうにしたがって内周側へ向かうように傾斜した多数の食い込み部が設けられている。この食い込み部は、その先端部が管体の外周面より小径である円周上に配置されているが、管体の挿入時には管体によって先端部が径方向外側へ変位するように弾性変形させられる。それによって、管体が係止部材を貫通することを許容する。その一方、接続位置まで挿入された管体が接続孔の一端開口部側へ移動しようとすると、食い込み部が管体の外周面から内部に食い込む。これにより、管体が係止部材に対して接続孔の一端開口部側へ移動不能に連結され、ひいては継手本体に抜け止め状態で接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、食い込み部は、管体の挿入方向へ向かうにしたがって径方向内側へ向かうように傾斜しているので、管体が接続孔の一端開口部から抜け出る方向へ強く引っ張られると、管体の外周部に深く食い込む。これにより、管体を強力に抜け止めするようになっているのであるが、食い込み部が過度に深く食い込むと、管体の強度が低下して食い込み部分から破断するおそれがある。そこで、食い込み部の両側に周方向に延びる規制部を形成している。この規制部は、食い込み部が所定の深さまで食い込むと管体の外周面に突き当たるようになっており、これによって食い込み部が管体に過度に食い込むのを防止している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２３４６９２号公報（第３頁、図１及び図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の液体用管体の継手装置においては、係止部材が薄い金属板で構成されているため、規制部を形成したとしても、規制部自体が管体の外周面に食い込んでしまい、食い込み部の過度の食い込みを確実に防止することが困難であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、第１の発明は、一端開口部から管体が挿入される接続孔が形成された継手本体と、上記接続孔の内部に設けられ、上記管体によって貫通される係止部材とを備え、上記係止部材の内周面には、上記管体の外周面に食い込むことにより、上記係止部材を上記管体に上記接続孔の一端開口部側へ上記管体と一体に移動するように連結する食い込み部が設けられた液体用管体の継手装置において、上記接続孔の内周面には、上記接続孔の他端側から一端側へ向かうにしたがって小径になるテーパ孔部が形成され、上記係止部材が、それ自体の弾性によって拡縮径することができるよう、略Ｃ字状に形成され、上記食い込み部が、上記接続孔部の一端開口部側へ向かう方向への力に対して所定以上の強度を有し、上記係止部材は、上記テーパ孔部内を上記接続孔の一端開口部側へ移動したときに、上記テーパ孔部の内周面に摺接することによって縮径し、所定の限界位置まで移動したときには、上記係止部材の周方向の両端部が互いに突き当たるように構成されていることを特徴としている。
また、第２の発明は、一端開口部から管体が挿入される接続孔が形成された継手本体と、上記接続孔の内部に設けられ、上記管体によって貫通される係止部材とを備え、上記係止部材の内周面には、上記管体の外周面に食い込むことにより、上記係止部材を上記管体に上記接続孔の一端開口部側へ上記管体と一体に移動するように連結する食い込み部が設けられた液体用管体の継手装置において、上記接続孔の内周面には、上記接続孔の他端側から一端側へ向かうにしたがって小径になるテーパ孔部と、このテーパ孔部より上記接続孔の一端側に配置された当接面とが形成され、上記係止部材が、それ自体の弾性によって拡縮径することができるよう、略Ｃ字状に形成され、上記食い込み部が、上記接続孔部の一端開口部側へ向かう方向への力に対して所定以上の強度を有し、上記係止部材は、上記テーパ孔部内を上記接続孔の一端開口部側へ移動したときに、上記テーパ孔部の内周面に摺接することによって縮径し、上記当接面に突き当たることによって上記接続孔の一端開口部側への移動が阻止されることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図７を参照して説明する。
図１〜図６は、この発明の一実施の形態を示している。この実施の形態は、例えば水道水の配管系を構成する際に用いられるものであり、上流側配管たる一次側配管（図示せず）に下流側配管たる二次側配管（管体）１を、この発明に係る継手装置２を介して接続するように構成されている。
【０００８】
二次側配管１は、パイプ１１とインナーコア１２とを有している。ただし、二次側配管１は、インナーコア１２を省き、パイプ１１だけで構成してもよい。パイプ１１は、断面円形をなしており、架橋ポリエチレン、ポリブテン等の適度の柔軟性と強度とを兼ね備えた合成樹脂によって構成されている。パイプ１１を構成する樹脂としては、透明な合成樹脂を用いるのが望ましい。パイプ１１のうち、その上流側の端面（図１において左端面。以下、左右は図における左右を意味するものとする。）から右側へ向かった所定の長さの挿入範囲は、後述する接続孔３に挿入することができるよう、ストレートに形成されるが、それより右側の部分（下流側の部分）はストレートであっても、曲がっていてもよい。
【０００９】
一方、インナーコア１２は、パイプ１１を構成する合成樹脂より強度の強い合成樹脂、例えばポリフェニルサルフォン等の合成樹脂によって構成されており、互いに一体に形成された小径筒部１２ａと大径筒部１２ｂとを有している。インナーコア１２の少なくとも小径筒部１２ａの外周面は、有色であることが望ましい。この場合、パイプ１１を構成する樹脂が無色透明であるならば、小径筒部１２ａの外周面の色はどのようなものであってもよいが、パイプ１１が有色透明であるときには、パイプ１１を構成する合成樹脂の色と異なる色であることが望ましい。
【００１０】
小径筒部１２ａは、断面円形をなしており、パイプ１１の内径より若干大きい外径を有している。そして、パイプ１１の左端部内周に圧入されている。小径筒部１２ａの長さは、上記挿入範囲の長さとほぼ同一か、それより所定の若干量（例えば、２〜５ｍｍ程度）だけ長く設定されており、小径筒部１２ａ全体がパイプ１１に圧入されている。一方、大径筒部１２ｂは、断面円形をなし、小径筒部１２ａと同芯に形成されている。大径筒部１２ｂの外径は、パイプ１１の外径と同一に設定されている。大径筒部１２ｂの小径筒部１２ａ側の端面１２ｃは、パイプ１１の左端面に突き当たっている。したがって、大径筒部１２ｂ全体がパイプ１１から外部に露出している。
【００１１】
大径筒部１２ｂの外周面の右端部（端面１２ｃ側の端部）には、周方向に沿って環状に延びる係合凹部（凹部）１２ｄが形成されている。この係合凹部１２ｄの底面、つまり係合凹部１２ｄを区画する壁面は、大径筒部１２ｂの右端から左方へ向かってほぼ中央部まで延び、左方へ向かうにしたがって小径になるテーパ面１２ｅと、このテーパ面１２ｅの左端縁から大径筒部１２ｂの径方向外側へ向かってその外周面まで延びる当接面１２ｆとを有している。大径筒部１２ｂの左端部には、左方へ向かうにしたがって小径になるテーパ状のガイド面１２ｇが形成されている。ガイド面１２ｇは、この実施の形態では、テーパ面１２ｅと同一のテーパ度を有しているが、ガイド面１２ｇのテーパ度は、テーパ面１２ｅのテーパ度と異なるテーパ度にしてもよい。ガイド面１２ｇの右端縁は、当接面１２ｆの外側の端縁と交差しているが、当接面１２ｆに対して左方へ離間させ、当接面１２ｆとガイド面１２ｇとの間の大径筒部１２ｂの外周面に、一定の直径を有する円筒面を形成してもよい。ガイド面１２ｇの左端縁は、曲率半径が小さい円弧面を介して大径筒部１２ｂの左端面に連なっている。
【００１２】
継手２は、継手本体２１と筒体２２とを有している。継手本体２１の内部には、その一端面から他端面まで貫通する断面円形の貫通孔２１ａが形成されている。この貫通孔２１ａが形成されることにより、継手本体２が筒状になっている。貫通孔２１ａは、その軸線方向の左端部に形成された小径孔部２１ｂと、中央部に形成された中径孔部２１ｃと、右端部に形成された大径孔部２１ｄとを有している。小径孔部２１ｂの内径は、二次側配管１の外径（＝パイプ１１及び大径筒部１２ｂの外径）より小径に設定されている。中径孔部２１ｃの内径は、二次側配管１の外径より大径に設定されている。小径孔部２１ｂと中径孔部２１ｃとの間には、貫通孔２１ａの軸線と直交し、かつ右方を向く環状の位置規制面２１ｅが形成されている。大径孔部２１ｄは、中径孔部２１ｃよりさらに大径であり、大径孔部２１ｄと中径孔部２１ｃとの間には、段差面２１ｆが形成されている。大径孔部２１ｄの内周面には、雌ねじ部２１ｇが形成されている。継手本体２１の左端部外周面には、テーパ雄ねじ部２１ｈが形成されている。このテーパ雄ねじ部２１ｈには、一次側配管が螺合固定される。そして、一次側配管から水道水が貫通孔２１ａに供給されるようになっている。
【００１３】
筒体２２は、その左端部が雌ねじ部２１ｇに螺合されている。そして、筒体２２の中間部外周面に形成された環状突出部２２ａが継手本体２１の右端面に突き当たるまで筒体２２が雌ねじ部２１ｇにねじ込まれることにより、筒体２２が継手本体２１に固定されている。筒体２２の外周面と大径孔部２１ｄの内周面との間は、Ｏリング等のシール部材Ｓ１によって封止されている。筒体２２の内部と貫通孔２１ａのうちの筒体２２より左側の部分とによって継手２の内部を貫通する接続孔３が構成されている。この接続孔３には、その右端開口部（一端開口部）、つまり筒体２２の右端開口部から二次側配管１がその大径筒部１２ｂを先にして挿入される。二次側配管１は、大径筒部１２ｂの左端面が位置規制面２１ｅに突き当たるまで挿入される。位置規制面に突き当たると、二次側配管１はそれ以上接続孔３に挿入することができなくなる。以下、このときの二次側配管１の位置を接続位置と称する。二次側配管１の接続孔３に対する接続位置までの挿入長さは、大径筒部１２ｂの長さとパイプ１１の挿入範囲との合計長さとほぼ等しくなっている。したがって、二次側配管１が接続位置まで挿入されると、小径筒部１２ａの右端面が筒体２２の右端面とほぼ同一平面上に位置するか、筒体２２の右端面から所定の若干量だけ右側に突出する。ここで、パイプ１１が透明であるから、小径筒部１２ａの右端面が筒体２２の右端面とほぼ同一平面上に位置しているか、所定量だけ突出していることを目視することができる。これにより、二次側管体１が接続孔３に接続位置まで挿入されたことを確認することができる。
【００１４】
筒体２２の内部には、その右端部に小径孔部２２ｂが形成され、左端部に大径孔部２２ｃが形成され、小径孔部２２ｂと大径孔部２２ｃとの間にテーパ孔部２２ｄが形成されている。小径孔部２２ｂの内径は、その全長にわたって一定であり、二次側配管１の外径とほぼ同一に設定されている。小径孔部２２ｂの内周面には、環状凹部２２ｅが形成されている。この環状凹部２２ｅには、Ｏリング等のシール部材Ｓ２が装着されている。このシール部材Ｓ２により、小径孔部２２ｂの内周面と二次側配管１のパイプ１１の外周面との間が封止されている。大径孔部２２ｃは、小径孔部２２ｂより大径であり、一定の内径を有している。テーパ孔部２２ｄは、左方へ向かうにしたがって大径になっている。テーパ孔部２２ｄの小径側の端縁、つまり右端縁は、小径孔部２２ｂの左端縁と交差している。したがって、テーパ孔部２２ｄの最小内径（右端縁の内径）は、小径孔部２２ｂの内径と同一になっている。テーパ孔部２２ｄの大径側の端縁、つまり左端縁は、大径孔部２２ｃの右端縁と交差している。したがって、テーパ孔部２２ｄの最大内径は、大径孔部２２ｃの内径と同一になっている。
【００１５】
筒体２２の内部には、係止部材４が挿入されている。この係止部材４は、金属又は樹脂からなるものであり、図３に示すように、略「Ｃ」字状に形成されている。これにより、係止部材４が拡縮径可能になっている。係止部材４は、その左端面が後述するストップリング５に突き当たることによってそれ以上左方へ移動することが阻止されている。係止部材４の外周面の左端部には、ストレート部４ａが形成されており、このストレート部４ａを除く係止部材４の外周面の大部分がテーパ部４ｂになっている。ストレート部４ａの外径は、係止部材４に外力が作用しない自然状態になっているとき、大径孔部２２ｃの内径より若干小径になっている。一方、テーパ部４ｂは、ストレート部４ａから右方へ向かうにしたがって小径になっており、そのテーパ度はテーパ孔部２２ｄと同一のテーパ度に設定されている。しかも、テーパ部４ｂの軸線方向における各部の外径は、係止部材４がストップリング５に突き当たり、かつ係止部材４が自然状態になっているとき、テーパ孔部２２ｄの対応する各部の内径より若干小径になっている。したがって、係止部材４は、ストップリング５に突き当たっているときには筒体２２の内部において拡径可能な状態になっている。
【００１６】
係止部材４の内周面には、その周方向の一端から他端まで延びる食い込み突条（食い込み部）４ｃが形成されている。食い込み突条４ｃは、この実施の形態では係止部材４の軸線方向に隣接して二つ形成されているが、一つだけ形成してもよく、三つ以上形成してもよい。食い込み突条４ｃは、接続孔３の軸線とのなす角が直角で、左方を向く垂直面４ｄと、この垂直面４ｄの内周縁から右方へ向かうにしたがって大径になるテーパ面４ｅとによって断面鋸刃状に形成されている。食い込み突条４ｃの内径は、二次側配管１の外径より若干小径に設定されている。したがって、二次側配管１が接続孔３にその右端開口部から挿入されると、二次側配管１の左端部（大径筒部１２ｂのガイド面１２ｇの左端部）が食い込み突条４ｃのテーパ面４ｅに突き当たる。このとき、係止部材４がストップリング５によって左方への移動を阻止されているので、係合部材４は、食い込み突条４ｃのテーパ面４ｅに突き当たる二次側配管１によって弾性的に拡径される。その結果、二次側配管１が係止部材４内を通過可能になる。
【００１７】
二次側配管１は、係止部材４内を通過した後、接続位置まで挿入されると、大径筒部１２ｂの左端面が位置規制面２１ｅに突き当たることによって停止する。すると、係止部材４がそれ自体の弾性によって縮径し、食い込み突条４ｃが二次側配管１のパイプ１１の外周面から内部に食い込む。この結果、二次側配管１が接続位置から右方へ移動しようとすると、それに追随して係止部材４が右方へ移動し、テーパ部４ｂがテーパ孔部２２ｄの内周面に押圧接触する。これにより、係止部材４の右方への移動が阻止される。この状態では、パイプ１１が継手２に係止部材４を介して右方へ移動不能に係止される。
【００１８】
このように、二次側配管１のパイプ１１は、係止部材４及びテーパ孔部２２ｄの内周面によって継手２に係止されるが、パイプ１１が所定の大きさを越える力で右方へ引っ張られると、パイプ１１は、接続孔３から抜け出ることはないまでも、右方へ若干移動させられる。すなわち、二次側配管１が比較的強い力で右方へ引っ張られると、係止部材４がテーパ孔部２２ｄの内周面によって縮径され、その分だけ食い込み突条４ｃがパイプ１１に深く食い込むとともに、係止部材４が右方へ移動する。この結果、パイプ１１も係止部材４が移動した分だけ右方へ移動する。ただし、係止部材４が「Ｃ」字状をなしているので、係止部材４の周方向の両端部が互いに突き当たるまで係止部材４が縮径すると、係止部材４はそれ以上縮径することができなくなる。この結果、係止部材４がテーパ孔部２２ｄの内周面によって右方への移動が阻止され、ひいては二次側配管１の右方への移動が阻止される。このときの係止部材４の位置が限界位置である。換言すれば、係止部材４が右方へ向かって限界位置まで移動すると、テーパ孔部２２ｄによって縮径されて係止部材４の周方向の両端部が突き当たるようになっている。
【００１９】
係止部材４は、限界位置に達するとそれ以上右方へ移動しなくなるとともに、縮径しなくなるので、食い込み突条４ｃがパイプ１１の外周部に過度に食い込むことが防止されるとともに、パイプ１１（二次側配管１）が接続孔３から抜け出ることが阻止される。しかも、食い込み突条４ｃの厚さ（係止部材４の軸線方向における食い込み突条の寸法）は、係止部材４の径方向内側から外側へ向かうにしたがって厚くなっているので、接続孔３の右端開口部側に向かう力に対する食い込み突条４ｃの強度が高く、その強度は、食い込み突条４ｃがパイプ１１に最も深く食い込んだ状態でパイプ１１を引っ張ったとき、パイプ１１が食い込み突条４ｃの食い込み部から切断する程度の力で引っ張ったとしても、食い込み突条４ｃが接続孔３の右端開口部側へ向かってほとんど変形することがないような強度に設定されている。したがって、パイプ１１を強く引っ張ったとしても、食い込み突条４ｃが変形してパイプ１１が係止部材４から抜け出し、ひいては接続孔３の右端開口部から抜け出るような事態が生じることはない。
【００２０】
継手本体２１の大径孔部２１ｄの中径孔部２１ｃ側における端部には、ストップリング５が配置されている。このストップリング５は、当接面２１ｆと筒体２２の左端面とによってほぼ挟持されている。したがって、ストップリング５は、接続孔３の軸線方向に対してほぼ位置固定されている。ストップリング５の内径は、二次側配管１の外径より若干大径になっている。したがって、二次側配管１は、ストップリング５内を挿通可能である。なお、上記のように、ストップリング５の右端面には、接続孔３に挿入される二次側配管１によって左方へ押圧させられた係止部材４が突き当たるようになっている。
【００２１】
継手本体２１の中径孔部２１ｃには、筒状をなす係合部材６が嵌合されている。係合部材６は、接続孔３の軸線方向へ移動可能であるが、その左端面が中径孔部２１ｃの内周面の左端部に形成された環状の係止面２１ｉに突き当たることにより、それ以上左方へ移動することが阻止されている。以下、このときの係合部材６の位置を初期位置と称する。係止部材６の内径は、二次側配管１の外径とほぼ同一か若干大径になっている。したがって、二次側配管１は、係止部材６内を挿通可能である。
【００２２】
係合部材６の左端部には、左方へ向かって延びる係合片６ａが形成されている（図２参照）。係合片６ａは、周方向に等間隔をもって４つ形成されているが、１〜３つ又は５つ以上形成してもよい。係合片６ａは、その先端部（左端部）が基端部（右端部）を中心として接続孔３の径方向へ回動変位することができるよう、弾性変形可能に形成されている。係合片６ａは、左方へ向かうにしたがって係合部材６の内周面から径方向内側へ向かうように傾斜させられている。特に、係合片６ａの内面（径方向内側を向く面）は、インナーコア１２の大径筒部１２ｂに形成された係合凹部１２ｄのテーパ面１２ｅの傾斜角度と同一の傾斜角度をもって傾斜させられている。しかも、係合片６ａの内面の先端部と接続孔３の軸線との間の距離は、ガイド面１２ｇの小径側端部の半径より小さくなっている。したがって、図４に示すように、二次側配管１を接続位置より若干手前の位置まで接続孔３に挿入すると、ガイド面１２ｇが係合片６ａの内面に突き当たる。その状態で二次側配管１をさらに左方へ移動させると、係合片６ａの内面が係合部材６の内周面と同一の円周面上に位置するようになるまで係合片６ａが接続孔３の径方向外側へ向かって弾性変形させられる。その後、二次側配管１を接続位置まで移動させると、係合片６ａが係合凹部１２ｄと対向する。すると、係合片６ａがそれ自体の弾性によって元の状態に復帰する。そして、係合凹部１２ｄ内に入り込み、そのテーパ面１２ｅに勢い良く衝突する。これによって、打撃音が発生するとともに、係合片６ａ及び大径筒部１２ｂに振動が発生する。
【００２３】
係合片６ａが係合凹部１２ｄに入り込むと、係合片６ａの先端面が当接面１２ｆに突き当たる。これにより、係合部材６が二次側配管１のインナーコア１２に対して左方へ移動不能に係止される。換言すれば、係合部材６がインナーコア１２に対しそれと一緒に右方向へ移動するように連結される。なお、係合片６ａの先端面が当接面１２ｆに突き当たった状態において、二次側配管１が右方へ移動させられると、係合片６ａにはその先端部を接続孔３の径方向内側へ変位させるようとする力（モーメント）が作用するが、係合片６ａの内面がテーパ面１２ｅに突き当たっているので、係合片６ａが径方向内側へ向かって弾性変形させられることがない。したがって、係合片６ａは、係合部材６がインナーコア１２と一緒に右方へ移動するように、係合部材６をインナーコア１２に確実に連結する。
【００２４】
ストップリング５と係合部材６との間には、Ｏリング等の弾性材からなる環状のシール部材７が設けられている。接続孔３の軸線方向（長手方向）におけるシール部材７の両側部は、ストップリング５の左端面と係合部材６の右端面とにそれぞれ押圧接触している。シール部材７は、それに外力が作用していない自然状態になっているとき、その外径が中径孔部２１ｃの内径より大径になっている。したがって、シール部材７の外周部は、中径孔部２１ｃの内周面に押圧接触している。一方、シール部材７の内径は、二次側配管１の外径より小径に設定されている。したがって、二次側配管１を接続孔３に接続位置まで挿入すると、シール部材７の内周部が二次側配管１（パイプ部１１）の外周面に押圧接触する。これにより、中径孔部２１ｃの内周面（接続孔３の内周面）と二次側配管１の外周面との間が封止されている。
【００２５】
上記構成の継手装置Ａにおいて、二次側配管１を継手２に接続する場合には、インナーコア１２を先にして二次側配管１を接続孔３にその右端開口部から挿入する。インナーコア１２の大径筒部１２ｂがシール部材Ｓ２を通過した後、そのガイド面１２ｇが係止部材４の食い込み突条４ｃのテーパ面４ｅの内周部に突き当たる。すると、係止部材４がストップリング５によって左方への移動を阻止されているので、ガイド面１２ｇが係止部材４を弾性的に拡径させる。この結果、大径筒部１２ｂ及びパイプ１１が係止部材４内を通過可能になる。大径筒部１２ｂ及びパイプ１１が係止部材４を通過した後、二次側配管１を接続孔３にさらに挿入すると、図４に示すように、大径筒部１２ｂのガイド面１２ｇが係合部材６の係合片６ａの先端部内面に突き当たる。このとき、係合部材６が係止面２１ｉに突き当たることによって初期位置から左方への移動を阻止されているので、ガイド面１２ｇは、二次側配管１の挿入に伴って係合片６ａをその先端部が接続孔３の径方向外側へ変位するように弾性変形させる。これにより、ガイド面１２ｇが係合片６ａに摺接した状態で二次側配管１が左方へ移動可能になる。その後、図５に示すように、二次側配管１を接続孔３に接続位置まで挿入すると、係合片部６ａが係合凹部１２ｄと対向する。
【００２６】
係合片部６ａが係合凹部１２ｄと対向すると、係合片部６ａがそれ自体の弾性によって復帰変形し、テーパ面１２ｅに勢い良く突き当たる。これにより、打撃音が発生するとともに、係合片部６ａ及びインナーコア１２に振動が発生する。打撃音を聴覚で認識することにより、二次側配管１が接続位置まで挿入されたことを確認することができる。しかも、係合片部６ａに発生した振動は、係合部材６を介して継手本体２１に伝達され、インナーコア１２に発生した振動は、パイプ１１に伝達される。そして、継手本体２１及びパイプ１１に伝達された振動を、それらを持つ両手でそれぞれ感じることにより、二次側配管１が接続位置まで挿入されたことを確認することができる。したがって、二次側配管１の継手２への接続を暗闇中で行ったり、あるいは壁等に形成された小さい孔から手を差し込んで行う場合においても、二次側配管１が接続孔３の接続位置まで挿入されたことを確実に認識することができる。
【００２７】
二次側配管１が接続位置まで挿入されると、大径筒部１２ｂの左端面が位置規制面２１ｅに突き当たる結果、それ以上二次側配管１を接続孔３に挿入することができなくなり、二次側配管１が停止する。すると、係止部材４の食い込み突条４ｃが係止部材４自体の弾性によってパイプ１１の外周に食い込む。これにより、二次側配管１が接続孔３の右端開口部から抜け出ることが阻止される。つまり、二次側配管１が継手２に接続される。
【００２８】
二次側配管１が継手２に接続された状態において、二次側配管１のパイプ１１が右方へ強く引っ張られると、図６に示すように、係止部材４がパイプ１１と一緒に右方へ移動する。すると、係止部材４がテーパ孔部２２ｄによって縮径され、食い込み突条４ｃがパイプ１１に深く食い込む。しかし、係止部材４が限界位置まで移動して所定の直径まで縮径すると、その周方向の両端部が互いに突き当たり、係止部材４がそれ以上縮径することができなる。この結果、係止部材４が右方へ移動することができなくなる。これにより、パイプ１１が接続孔３から抜け出ることが確実に阻止されるとともに、食い込み突条４ｃがパイプ１１に過度に食い込むことが防止されている。
【００２９】
なお、パイプ１１が接続孔３の右端開口部から抜け出る方向へ引っ張られると、上記のように、係止部材４がストップリング５から右方へ移動する距離の分だけパイプ１１が右方へ移動する。しかるに、インナーコア１２は、ストップリング５によりシール部材７及び係合部材６を介して右方への移動が規制されており、シール部材７が接続孔３の軸線方向に弾性的に圧縮変形する分だけしか右方へ移動することができない。この実施の形態の継手装置Ａでは、シール部材７の圧縮変形によってインナーコア１２が右方へ移動することができる距離が、パイプ１１の移動距離より小さく設定されている。このため、係止部材４がその移動限界位置（係止部材４の周方向の両端部が互いに突き当たるようになる位置）まで右方へ移動させられると、インナーコア１２の小径筒部１２ａの一部がパイプ１１の左端開口部から抜け出る。しかし、これは二次側配管１の継手２に対する接続には何等問題になることがない。勿論、パイプ１１の右方への移動距離とインナーコア１２の右方への移動距離とを同一にすれば、インナーコア１２がパイプ１１から抜け出ることはない。
【００３０】
図７は、この発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態の継手装置Ｂにおいては、筒体の内周面の小径孔部２２ｂとテーパ孔部２２ｄとの間に、接続孔３の軸線と直交し、かつテーパ孔部２２ｄ側を向く環状の当接面２２ｆが形成されている。この当接面２２ｆは、パイプ１１が接続孔３の右端開口部から脱出するように引っ張られ、それに伴ってテーパ孔部２２ｄの小径側へ移動する係止部材４に突き当たって停止させるためのものである。したがって、この継手装置Ｂにおいては、係止部材４の周方向の両端面が互いに突き当たることはない。その他の構成は、上記継手装置Ａと同様である。
【００３１】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、継手装置２の左端部外周面に形成されたテーパ雄ねじ部２１ｈに一次側配管を螺合固定し、接続孔３の右端部に二次側配管１を接続しているが、テーパ雄ねじ部２１ｈに固定される配管を二次側配管とし、接続孔３に接続される配管を一次側配管としてもよい。換言すれば、上記の実施の形態においては、接続孔３の左端部を上流側とし、右端部を下流側としているが、これとは逆に、接続孔３の左端部を下流側とし、右端部を上流側としてもよい。
また、上記の実施の形態においては、第１当接部たるストップリング５を継手本体２と別体に形成しているが、貫通孔２１ａの内周面、つまり中径孔部２１ｃの内周面又は大径孔部２１ｄの内周面とのいずれかに一体に形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、食い込み部が管体の外周部に過度に食い込むのを確実に防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を、継手に二次側配管を接続する前の状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態において用いられている係合部材を示す図であって、図２（Ａ）はその正面図、図２（Ｂ）はその背面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３】同実施の形態において用いられている係止部材を示す図であって、図３（Ａ）はその正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】同実施の形態を、継手に二次側配管を接続している途中の状態で示す断面図である。
【図５】同実施の形態を、継手に二次側配管の接続が完了した状態で示す断面図である。
【図６】同実施の形態を、係止部材が停止するまでパイプを引っ張った状態で示す断面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態を示す図６と同様の断面図である。
【符号の説明】
１  二次側配管（管体）
２  継手装置
３  接続孔
４  係止部材
４ｃ  食い込み突条（食い込み部）
２２ｄ  テーパ孔部
２２ｆ  当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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