(57)【要約】【課題】固定歯板の摩耗が激しい部分に耐摩耗性部材を付加して全体構造を合理的に形成し、破砕機能を低下させることなく偏摩耗の防止と寿命の延長を図る。【解決手段】ジョークラッシャにおける固定歯板１０であって、破砕面の上下方向に形成される歯部１３が中央部１１よりも端部１２側で山の高さを高くするとともに、摩耗度合いの大なる範囲Ｌで、その歯部１３の少なくとも峰部１３ｂを含む部分に硬質耐摩耗材（耐摩耗層１４もしくは硬質材１６）を一体に配置されている。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョークラッシャにおける固定歯板であって、摩耗度合いの大なる範囲で、その歯部の少なくとも峰部を含む部分に硬質耐摩耗材を一体に配置されていることを特徴とするジョークラッシャの歯板。
【請求項２】
破砕面が上下方向で円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のジョークラッシャの歯板。
【請求項３】
破砕面の上下方向に形成される歯部は中央部よりも端部側で山の高さを高くされていることを特徴とする請求項１に記載のジョークラッシャの歯板。
【請求項４】
前記硬質耐摩耗材を配置する範囲は、歯部の山を高く形成された部分に配置される請求項３に記載のジョークラッシャの歯板。
【請求項５】
前記硬質耐摩耗材を配置する範囲は、破砕面の中央部から端部に向けて各部位の摩耗速度に対応した量で硬質耐摩耗材の配置されている請求項１〜３のいずれかに記載のジョークラッシャの歯板。
【請求項６】
前記硬質耐摩耗材は前記歯部の歯筋方向に、断続的に配置されている請求項１〜５のいずれかに記載のジョークラッシャの歯板。
【請求項７】
前記歯部に配置される耐摩耗材は、山の峰から裾部分までを硬質粒子分散材による硬化肉盛層で覆うようにされる請求項１〜６のいずれかに記載のジョークラッシャの歯板。
【請求項８】
前記歯部に配置される耐摩耗材は、山の峰部と山の側面とに分離して硬質粒子分散材による硬化肉盛層で覆うようにされる請求項１〜６のいずれかに記載のジョークラッシャの歯板。
【請求項９】
前記硬化肉盛層を溶着する歯部は、その山の峰から裾までの部分で表面を通常表面からやや彫り込んだ形状にして、その彫り込まれた表面部に硬質粒子分散材を溶着して硬化肉盛されている請求項７または８に記載のジョークラッシャの歯板。
【請求項１０】
前記歯部に配置される耐摩耗材は、山の内部に耐摩耗硬質材を埋設して、その一部が峰部分を形成するようにされる請求項１〜６のいずれかに記載のジョークラッシャの歯板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジョークラッシャの歯板に関するもので、詳しくは歯板における山部の摩耗を抑制する機能を備え寿命の延長を図ったジョークラッシャの歯板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、岩石やコンクリート塊などを破砕するのに用いられているジョークラッシャは、上部を偏芯回転軸によって回転自在に支持されて下端部の背面側でトグルプレートの一端によって支持され揺動するようにされるスイングジョーの前面に取付く可動歯板と、この可動歯板に対向するようにして上方を開いた状態で機体に固定される固定歯板とで断面Ｖ状の破砕空間が形成されている。被破砕物（岩石・コンクリート塊など）は、その破砕空間に上方から投入されてスイングジョーの揺動によって可動歯板と固定歯板とで挟み付けるようにして、上方から下方に至る間で次第に細かく破砕して下方に排出される構造になっている。
【０００３】
前記可動歯板は、被処理物破砕の過程で固定歯板に対して斜め楕円形状の軌跡を描いて作動する。その可動歯板は下方に行くほど長楕円となり、楕円の短軸は短くなり長軸は長くなる運動をする。このような挙動を示す可動歯板と対峙する固定歯板は、破砕空間において上方（歯板中央部）で大きく砕かれた被破砕物が順次下方に落ちていくに従って細かく破砕されるので、歯板下部においてその処理物と接触する頻度も高くなる。また、可動歯板の軌跡は前述のように斜め長楕円の軌跡を取ることから、岩塊を挟んだとき固定歯板には法線方向と水平方向の力が作用することになる。この水平方向の力が固定歯板と岩石とのスリップを生じさせ摩耗を促進させる。
【０００４】
このように可動歯板は斜め方向に揺動するため、破砕空間を降下してくる処理物を受け止めて固定歯板に擦り付けるように作動して破砕が行われる。そのために、固定歯板の方が可動歯板よりも処理物とのスリップが激しくて、摩耗が早くなる。このようなことから、固定歯板１００における歯部１０１は出口部（歯板の端部１０２）の摩耗が早くなって、図６に例示されるように、原形（二点鎖線で表わされている）のものが中央部１０３に較べて端部１０２の摩耗が大きくなる偏摩耗が生じる。このようなことから、この固定歯板１００は上下向きを変えて使用するようにされているが、両端部１０２の摩耗が進むと中央部１０３を使い切る前に交換している。
【０００５】
そこで、固定歯板の偏摩耗を防止して寿命の延長を図る対策としては、歯底の厚みを摩耗の早い上下両端部で厚くし山の断面積を谷の断面積より大きくして山部の摩耗代を増やすことで寿命を延長させる。また、歯板の谷を小さくすることで谷の中を滑る処理物が減り歯板の山の偏摩耗を防止する、という構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、歯形の山の部分に高Ｃｒ鋳鉄のブロックを埋め込んで歯の耐摩耗性向上を図り破砕効率を維持させるもの（特許文献２参照）、あるいは歯板の前面における山部と谷部に高硬度の耐摩耗ブロックを埋め込んで、山も谷もできるだけ減らないようにする構成のものが知られている（特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭５５−１６７０３号公報
【特許文献２】
特公昭５７−２３５４２号公報
【特許文献３】
特開平７−３２３２３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１によって知られる先行技術では、摩耗の激しい破砕空間の出口部となる個所（上下両端部）ほど肉厚を大きくして（肉厚を厚くして）、谷の底部から山の峰までの高さが長手方向中央部よりも低く、山の断面積が谷の断面積よりも大きい構造とされ、摩耗時間を延ばすことと偏摩耗を防ぐことが記載されているが、出口部の山形状がなだらかにされていることと、山高さが低くされていることから二つの課題がある。一つは、山形状が急峻である方が破砕効率も高いが、初期からなだらかな形状にされているので、山頂部の摩耗が進行するに従い早期に破砕効率も低下する。もう一つは、山谷差が存在することによって破砕効率が維持されるが、初期から山高さが低くされているので山谷差がなくなるまでの時間、すなわち実質的に有効に破砕作業が行なえる時間が必然的に短くなる。すなわち、このような構成では摩耗の進行とともに山部が摩滅すると、大きく砕かれた処理物が出口部に達して可動歯板との挟圧でさらに細かく破砕する破砕のメカニズムが充分に発揮することができない。言換えると最も重要な破砕の効果を低減させることになる。その結果、固定歯板の耐久性が高まる反面、細かく破砕する機能が低下して作業能率を高められないことになる、という問題点がある。
【０００８】
また、前記特許文献２に開示されるものでは、山部に埋め込まれる高Ｃｒ鋳鉄は硬度が高く摩耗面が平滑なため処理物のスリップが生じやすい。また、なだらかな山形状では破砕効率が低下したり、破砕物が偏平形状になりやすい。このほかに、使用済みとなった処分品は高Ｍｎ鋼（低合金鋼）と高Ｃｒ鋳鉄が合体したスクラップとなるので、再生する処理が困難である、などの問題がある。さらに、前記特許文献３による歯板では、耐摩耗ブロックを山部と谷部の両方に埋め込むため、非常に高価なものとなる、また前記同様に再生が困難であるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、歯板の摩耗が激しい部分に耐摩耗性部材を付加して全体構造を合理的に形成し、破砕機能を低下させることなく偏摩耗の防止と寿命の延長を図ったジョークラッシャの歯板を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述された目的を達成するために、本発明によるジョークラッシャの歯板は、
ジョークラッシャにおける固定歯板であって、摩耗度合いの大なる範囲で、その歯部の少なくとも峰部を含む部分に硬質耐摩耗材を一体に配置されていることを特徴とするものである（第１発明）。
【００１１】
本発明によれば、摩耗度合いの大なる範囲で、その歯部の少なくとも峰部を含む部分に硬質耐摩耗材を一体に配置されているので、摩耗の激しい部分が山の峰部を含む部分で硬質耐摩耗材によって覆われた状態にあるから、中央部に較べて摩耗速度の早い部分での摩耗が抑制され、歯板全体として摩耗が平均化し、従来のような偏摩耗が生じ難くなる。したがって、破砕機能の低下を防ぎ、寿命の延長を図って破砕効率を向上させるという効果が得られる。
【００１２】
前記発明において、前記歯板の破砕面が上下方向で円弧状に形成されているのがよい（第２発明）。こうすると、特に摩耗の早い歯板の下方では、可動歯板と固定歯板との成す角度が小さくなって被処理物の滑りが軽減されるため、摩耗が抑制される。したがって、第１発明の効果と相俟って偏摩耗の発生を抑制でき、寿命の延長が図れるという効果が得られる。
【００１３】
前記第１，第２発明において、破砕面の上下方向に形成される歯部は中央部よりも端部側で山の高さを高くされているのがよい（第３発明）。こうすることによって、中央部に較べて摩耗速度の早い部分で摩耗代を増加されるので、前記第１発明や第２発明の効果と相俟って歯板全体として摩耗が平均化し、従来のような偏摩耗が生じ難くなるという効果が得られる。
【００１４】
前記第３発明において、前記硬質耐摩耗材を配置する範囲は、歯部の山を高く形成された部分に配置されるのがよい（第４発明）。こうすると、山の高い部分に硬質耐摩耗材を一体配置されることによって、摩耗速度をより有効に抑制することができて偏摩耗の防止とそれに伴う寿命の延長が期待できる。また、前記硬質耐摩耗材を配置する範囲は、破砕面の中央部から端部に向けて各部位の摩耗速度に対応した量で硬質耐摩耗材の配置を施されているのがよい（第５発明）。こうすると、従来中央部から端部（破砕出口部）に向かって摩耗速度が加速度的に進行していたのを抑制し、平均的に摩耗させて偏摩耗の発生を防止でき、寿命の延長が図れるという効果が得られる。
【００１５】
前記第１〜第５発明において、前記硬質耐摩耗材は前記歯部の歯筋方向に、断続的に配置されているのがよい（第６発明）。こうすることによって、硬質耐摩耗材を溶着あるいはろう付などにより一体に配置するときに生じる変形量を少なくすることができる。その結果、硬質耐摩耗材に生じる亀裂を無くすることができ、あるいは少なくすることができるので、破砕作業中に亀裂を起点にして発生する硬質耐摩耗材の欠損を防止でき、寿命延長に効果がある。また、この変形は一般に歯板の破砕面が収縮するように生じるため、歯板を破砕装置本体に取付ける面が凸状に変形する。この変形量が多いと、歯板と破砕装置本体との密着度が悪くなり、破砕作業中に歯板の固定が緩んだり、歯板の破損、装置本体の破損を招くことになるので、取付面を機械加工しなければならない場合もある。本発明では、この変形量を少なくすることができるので、前述のような問題点を解決することができる。
【００１６】
前記第１〜第６発明において、歯部に配置される耐摩耗材は、山の峰から裾部分までを硬質粒子分散材による硬化肉盛層で覆うようにされるのがよい（第７発明）。このように耐摩耗材を配置すると、摩耗を抑制することはもちろんであるが、耐摩耗材が峰部に存在する間は、歯の頂部は比較的小さな曲面形状に保たれるため破砕効率のよい状態が維持される。摩耗が進行して峰部の耐摩耗材が無くなってからは、歯側面の耐摩耗材の存在により歯はほぼ台形状に摩耗して、台形の角部が破砕効率向上に寄与することになる。
【００１７】
前記第１〜第６発明において、歯部に配置される耐摩耗材は、山の峰部と山の側面とに分離して硬質粒子分散材による硬化肉盛層で覆うようにされるのがよい（第８発明）。歯部の山の峰部と側面とに連続して硬化肉盛層を溶着すると、その境界部に亀裂が発生し易く、亀裂が存在すると破砕作業中にその亀裂部分から欠損が生じて、十分な摩耗抑制効果が得られない場合がある。本発明のように峰部と側面部を分割するように硬化肉盛層を溶着することで、この亀裂発生を防止でき、摩耗抑制の効果を十分に発揮させることができる。
【００１８】
前記第７，第８発明において、硬化肉盛層を溶着する歯部は、その山の峰から裾までの部分で表面を通常表面からやや彫り込んだ形状にして、その彫り込まれた表面部に硬質粒子分散材を溶着して硬化肉盛されているのが好ましい（第９発明）。このようにすることで、硬化肉盛層に作用する衝撃力を軽減できるので、欠損や剥離の発生を防止することができる。また、溶着部の罫書きが不要となるため溶接肉盛作業が容易となり、特に自動肉盛作業においては肉盛位置を検出できて工費を低減させるのに有効である。
【００１９】
また、前記歯部に配置される耐摩耗材は、山の内部に耐摩耗硬質材を埋設して、その一部が峰部分を形成するようにされるのがよい（第１０発明）。こうすると、峰部の摩耗を抑制しながら山の側面の摩耗が進行して谷部の空間が大きくなり、この空間内で処理物が移動し易くなるので谷の摩耗を促進させることになり、山谷の差が維持されて破砕機能が長く維持できることから、実質的に寿命を延長させることになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるジョークラッシャの歯板の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１には本発明の歯板が装着使用されるジョークラッシャの断面概要図が示されている。図２には本発明にかかる固定歯板の一実施形態を表わす縦断面図（ａ）とその歯部のａ−ａ視拡大横断面図（ｂ）および他の形態での歯部拡大横断面図（ｃ）（ｄ）が、それぞれ示されている。
【００２２】
この実施形態の固定歯板が装着使用されるジョークラッシャ１は、図１に示されるように、所要の間隔で配置される左右一対の機体フレーム２（縦断面図で示されているので片側のみ表わされている）上部で軸支されて図示されない駆動機により回転駆動される偏芯回転軸３に、スイングジョー４の上部が支持されている。このスイングジョー４の下部背面側はトグルプレート５の一端によって支持されている。そのトグルプレート５は、スイングジョー４のほぼ幅方向全体に接続されて他端を機体フレーム２に設けられるブロック６に当接支持されている。前記偏芯回転軸３の両端部にはフライホイール７が取付けられて回転力を維持させるようになっており、その偏芯回転軸３の回転でスイングジョー４が揺動するようにされており、このスイングジョー４の前面に可動歯板８が取付けられている。
【００２３】
前記スイングジョー４は、前述のように偏芯回転軸３により上部を支持されて、下部が背面部でトグルプレート５の一端と連結されて前面に取付く可動歯板８が、上部を後方に傾けて全体が傾斜する状態に配置されている。このような可動歯板８（スイングジョー）に対向するようにして固定歯板１０が背後を機体フレーム２に取付く取付支持部９に着脱可能に装着され、この固定歯板１０と前記可動歯板８とによって両者の前に断面Ｖ字状の破砕空間（破砕室３０）が形成されている。なお、前記固定歯板１０は、その幅方向（図面上の紙面に直交する方向）の両側部でチークプレート３１と称される楔形状にされたプレートによって取付支持部９に押付けられて固定されるとともに、前記破砕室３０の側部を囲うようにされている。
【００２４】
本実施形態の固定歯板１０は、図２によって示されるように、破砕操作が行われる表面（本発明の破砕面）を上下方向に中央部が上下両端部より高くなる円弧状にされるとともに、その幅方向に所要のピッチで多数条の歯部１３が上下方向に形成されている。その歯部１３は、中央部１１から上下両端部１２，１２に至るまでの中間位置より端部までの区間、言換えると摩耗の激しい区間Ｌ（本発明の摩耗度合いの大なる範囲に対応）における山の高さを、中央部１１における山の高さよりも高い寸法に形成されている。なお、この固定歯板１０は、従来品と同様に高マンガン鋳鋼によって形成されている。
【００２５】
前記歯部１３における山の高さを高くした部分には、図２（ｂ）によって示されるように、山の裾部から峰の部分までに硬質耐摩耗材を溶接肉盛して耐摩耗層１４（本発明の硬化肉盛層に対応）が設けられている。この耐摩耗層１４の肉盛部は予め山裾１３ａの部分から峰１３ｂの部分までを溶接肉盛容易なように歯部形成ラインＱより少し彫り込んだ状態に形成され、この彫り込まれた部分に硬質耐摩耗材（例えばタングステンカーバイド−コバルトの粒子を分散させてなる硬質粒分散材）を溶接肉盛して耐摩耗層１４を配置している。なお、固定歯板は鋳造されるので、その鋳造時に予め前記溶接肉盛部（山裾１３ａ〜峰１３ｂの範囲）を成形しておけば、溶接肉盛作業に際して自動肉盛作業における溶接開始・終了位置の設定が容易となり円滑に肉盛を実施することができる。
【００２６】
このように構成される本実施形態の固定歯板１０は、スイングジョー４に付設の可動歯板８との協働で破砕室３０に投入された被処理物（岩石やコンクリート塊など）を破砕する際、両歯板１０，８の中央部で大きく砕かれた処理物が順次下方に落ちていくに従って細かく破砕される過程で、その可動歯板８が斜め方向に揺動することによって、処理物を受け止める姿勢にある固定歯板１０における下部の歯部１３の摩耗が進行する。しかしながら、摩耗の激しい当該所要区間Ｌの歯部１３には、山の峰１３ｂから山裾１３ａにかけて耐摩耗層１４が配されているので、図３（ａ）に示されるように、峰１３ｂ部が摩滅しても山裾１３ａ部分にはその耐摩耗層１４が残るので、一挙に谷部まで摩滅するのを防止して、図中円で囲まれる部分Ｐで表わされるように、可動歯板８の歯部８’と残留している耐摩耗層１４の上端部とによって処理物を挟み付ける効力を維持できる。言換えると破砕効率が維持されることになる。併せて摩耗寿命が延長されて耐用期間を長めることができる。
【００２７】
次に、前記実施形態における固定歯板１０にあって、他の実施形態としては、摩耗の激しい区間Ｌにおける山の高さを高い寸法に形成された部分の歯部１３に、図２（ｃ）によって示されるように、山の峰の部分と山の裾部（側面）とに硬質耐摩耗材を分離して溶接肉盛して耐摩耗層１４（本発明の硬化肉盛層に対応）が設けられている。この耐摩耗層１４の肉盛部は、予め山裾１３ａの部分と峰１３ｂの部分を溶接肉盛容易なように歯部形成ラインＱより少し彫り込んだ形状に形成され、前記実施形態と同様に、この彫り込まれた部分に硬質耐摩耗材が分割して肉盛溶接により配置されている。
【００２８】
一般的に硬化肉盛材（硬質耐摩耗材）は、伸びの少ない材料であるので、耐摩耗層１４を峰部と裾部に連続して肉盛溶接した場合、溶接入熱量の管理が不充分であったり、硬化肉盛材の材質によって、耐摩耗層１４に亀裂が発生することが多い。この状態で破砕作業を行なうと、この亀裂を起点にして耐摩耗層１４が欠損し易く、充分な摩耗抑制効果を発揮できなくなる。この実施形態のように峰部１３ｂと山裾１３ａ部を分離して肉盛溶接すると、亀裂の発生を抑制することができる。したがって、このような構成にされる本実施形態であっては、前記実施形態と同様の作用効果により、破砕効率が維持され、併せて摩耗寿命も延長される。
【００２９】
次に、前記実施形態における固定歯板１０にあって、他の実施形態としては、摩耗の激しい区間Ｌにおける山の高さを高い寸法に形成された部分の歯部１３に、図２（ｄ）によって示されるように、歯筋に沿って深く掘り下げられた溝部１５が設けられ、その溝部１５に硬質材１６を埋設するようにされている。前記硬質材１６を埋設するための溝部１５は、少なくとも歯部１３が形成される破砕面の谷底１７近傍までの深さで、底部より上部に向かって広がりを持つテーパ溝である。また、その溝部１５に埋設される硬質材１６は、溝部１５のテーパに合致する断面形状に成形されたものを嵌合させてろう付接合されており、山の峰となる部分が突曲面に形成されて露出するように設けられている。なお、この硬質材１６には、たとえばタングステンカーバイド‐コバルトの粒子を硬質粒分散材として用いたものが好ましい。
【００３０】
この実施形態の固定歯板１０では、図３（ｂ）によって示されるように、山裾１３ｄから谷部１３ｅに比べて硬質材１６で形成される峰部１３ｆが維持されるので、歯部の摩耗進行が抑制されるとともに、峰部は硬質材１６の幅に相当する寸法で小さな曲面形状に維持されるため、摩耗が進行しても破砕効率が維持される。また、峰部１３ｆが維持されながら山裾１３ｄの摩耗が進行して谷部１３ｅの空間が広くなるため、この空間内での処理物の移動が容易になり、谷部１３ｅの摩耗が促進され、山のみが摩滅することなく山と谷との高低差が形成されつつ摩耗することになり、破砕効率が維持されるのである。なお、埋設される硬質材は肉盛溶接によって一体化されてもよい。
【００３１】
また、前記実施形態の固定歯板１０にては、前記歯部１３が、その全歯筋において中央部１１よりも下部の所要区間Ｌで山の高さを高く形成されているので、耐摩耗層１４の配置や硬質材１６の埋設によって摩耗の進行を抑制する効果と相俟って摩耗速度を低下させ、寿命の延長を図ることができる。したがって、一方の端部が摩滅して作業効率が低下すれば、上下反転させて摩耗していない他方の歯部を使用すれば、全体として平均的に摩耗して有効に使用できることになる。
【００３２】
図４には他の実施形態の固定歯板の縦断面図が示されている。この実施形態の固定歯板１０Ａは、歯部１３Ａを摩耗の激しい両端部１２，１２から中央部１１に向かって所要の区間Ｌで山の高さを中央部１１よりも高く形成し、さらに中央部を除いて両端部１２，１２に達するまでの各部位（本発明の摩耗度合いの大なる範囲）に、その摩耗速度に対応した量の耐摩耗層１４を前記実施形態と同様にして硬質耐摩耗材の溶接肉盛によって配置されたものである。
【００３３】
この実施形態の固定歯板１０Ａによれば、破砕操作に伴う歯部１３Ａの摩耗が進行しても、前述の実施形態と同様に摩耗の激しい部位では、歯部１３Ａの峰部が摩耗しても山裾の部分で耐摩耗層１４が残置するので、簡単に摩滅することがなく、破砕効率を維持することができる。しかも、端部１２のみならず中央部１１に近い部位にも耐摩耗層１４が配置されるようにしたことで、全体的に摩耗速度が低減され、寿命の延長が効果的に図られる。
【００３４】
図５に他の実施形態の固定歯板の縦断面図が示されている。この実施形態の固定歯板１０Ｂは、歯部１３Ａを摩耗の激しい両端部１２，１２から中央部１１に向かって所要の区間Ｌで山の高さを中央部１１よりも高く形成し、山の高さを高くした部分には、歯筋方向に断続的に山の裾部から峰の部分までに硬質耐摩耗材を溶接肉盛して耐摩耗層１４（本発明の硬化肉盛層に対応）が設けられている。
【００３５】
このように構成される本実施形態の固定歯板では、硬質耐摩耗材を溶接肉盛して一体に配置するときに生じる変形量を少なくすることができる。
【００３６】
通常、歯部に硬質耐摩耗材を溶接肉盛すると、肉盛層（耐摩耗層１４）の収縮により歯板は取付面が凸（破砕面が凹）に変形する。また、一般に硬質耐摩耗材は伸びが小さいため亀裂が発生する。この変形量が多いと、歯板と破砕装置本体の取付支持部９（図１参照）との密着度が悪くなり、破砕作業中に歯板の固定が緩んだり、歯板の破損、装置本体の破損を招くことになるので、取付面を機械加工しなければならない場合も生じる。また、破砕作業中に亀裂が起点となって耐摩耗層１４（硬化肉盛層）が欠損して、摩耗抑制効果が十分に得られない場合がある。本実施形態の固定歯板１０Ｂでは、前述のように、耐摩耗層１４を断続して溶着しているため、その耐摩耗層１４の収縮量を緩和できて、歯板の変形を小さくすることができ、耐摩耗層１４（肉盛層）に亀裂が発生するのを防止できるので、これら問題を改善することができる。
【００３７】
上述のように、本発明によれば、固定歯板の耐摩耗性を高めて使用寿命を延長させることができるとともに、使用済みとなった時点では、耐摩耗性を高めるために付加される硬質耐摩耗材がすべて摩滅し、歯板のベースである高マンガン鋼のみの単一材となるので、スクラップとして処理することが容易となる利点を有するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の歯板が使用されるジョークラッシャの断面概要図である。
【図２】図２は、本発明にかかる固定歯板の一実施形態を表わす縦断面図（ａ）とその歯部のａ−ａ視拡大横断面図（ｂ）および他の形態での歯部拡大横断面図（ｃ）（ｄ）である。
【図３】図３は、歯部の摩耗態様を表わす図で、（ａ）は歯部に耐摩耗層を配置した場合の態様を表わし、（ｂ）は歯部に硬質材を埋設した場合の態様を表わす図である。
【図４】図４は、他の実施形態の固定歯板の縦断面図である。
【図５】図５は、他の実施形態の固定歯板の縦断面図である。
【図６】図６は、従来の固定歯板の摩耗態様を表わす図である。
【符号の説明】
１                    ジョークラッシャ
４                    スイングジョー
８                    可動歯板
１０，１０Ａ，１０Ｂ      固定歯板
１１                  中央部
１２                  端部
１３，１３Ａ          歯部
１３ａ，１３ｄ        歯部の山裾
１３ｂ、１３ｆ        歯部の峰
１３ｅ                谷
１４                  耐摩耗層
１５                  溝部
１６                  硬質材
【図１】
2004223442.tif 000003
【図２】
2004223442.tif 000004
【図３】
2004223442.tif 000005
【図４】
2004223442.tif 000006
【図５】
2004223442.tif 000007
【図６】
2004223442.tif 000008