(57)【要約】【課題】フレキソ印刷用キャリアシートとフレキソ印刷機の版胴との間に巻装されて使用されるフレキソ印刷用クッション材であって、容易にフレキソ印刷用キャリアシートの裏面に取り付けることができ、取扱い性に優れたフレキソ印刷用クッション材を提供すること。【解決手段】シート状の基部と該基部の一方の面に配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基部と該基部の一方の面に配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材。
【請求項２】
シート状の基部と該基部の両方の面にそれぞれ配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材。
【請求項３】
シート状の基部と該基部の一方の面に配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷機の版胴とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材。
【請求項４】
シート状の基部と該基部の両方の面にそれぞれ配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷機の版胴とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材。
【請求項５】
前記シート状の基部の一方の面に配設されたクッション部の物性と他方の面に配設されたクッション材の物性とが互いに相違することを特徴とする請求項２又は４に記載のフレキソ印刷用クッション材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキソ印刷用クッション材に関する。より詳しくは、フレキソ印刷用キャリアシートとフレキソ印刷機の版胴との間に巻装されて使用されるフレキソ印刷用クッション材であって、容易にフレキソ印刷用キャリアシートの裏面に取り付けることができ、取扱い性に優れたフレキソ印刷用クッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
凸版印刷の一種であるフレキソ印刷は、可撓性の印版を使用するために、印刷対象物表面が多少ザラザラしていても良好に印刷することができることから、段ボール表面の印刷などに利用されている。
【０００３】
従来、フレキソ印版はフレキソ印刷用キャリアシートの表面に貼り付けられた後、フレキソ印刷機の版胴に巻装されて印刷が行われていた。
フレキソ印版としては感光性樹脂印版が使用されている。近年、印版のコスト低減及び印刷の美粧性向上のために印版の厚みを従来に比べて低減し、厚みを低減した分、フレキソ印刷用クッション材を使用することが行われている。
フレキソ印刷用クッション材としては、例えば、空隙の総体積が４０％を超える開放セルのレリーフ表面を有した、エラストマー材料のクッション層を含むクッション材が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１８００６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のクッション材には以下のような問題が存在した。特許文献１に記載されたクッション材の場合、フレキソ印刷用キャリアシートの裏面に接着剤などによって貼付されて使用されるが、フレキソ印刷用キャリアシートの裏面に接着してしまうと、容易に取り外すことができないために、フレキソ印刷用キャリアシート毎にクッション材を準備しなければならなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされた発明であって、請求項１にかかる発明は、シート状の基部と該基部の一方の面に配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材に関する。
請求項２に係る発明は、シート状の基部と該基部の両方の面にそれぞれ配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材に関する。
請求項３に係る発明は、シート状の基部と該基部の一方の面に配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷機の版胴とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材に関する。
請求項４に係る発明は、シート状の基部と該基部の両方の面にそれぞれ配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷機の版胴とを係止するための係止部とからなることを特徴とするフレキソ印刷用クッション材に関する。
請求項５に係る発明は、前記シート状の基部の一方の面に配設されたクッション部の物性と他方の面に配設されたクッション材の物性とが互いに相違することを特徴とする請求項２又は４に記載のフレキソ印刷用クッション材に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフレキソ印刷用クッション材について、図面を参照しつつ詳述する。
まず、本発明の第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材について説明する。図１は本発明の第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の斜視図、図２は図１に示されるフレキソ印刷用クッション材をフレキソ印刷用キャリアシートに取り付ける状態を示した図である。
【０００８】
本発明の第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材（１０）は、シート状の基部（１１）と、この基部（１１）の一方の面に配設されたクッション部（１２）と、この基部（１１）をフレキソ印刷用キャリアシート（以下、単に「キャリアシート」という場合がある。）のフレキソ印版が貼付された面の反対側の面（以下、単に「キャリアシートの裏面」という場合がある。）に係止するための係止部（１３）とから構成される。
【０００９】
基部（１１）はシート状となるように形成されている。
基部（１１）はシート状であればその形態は特に限定されない。通常はキャリアシート（２０）と同様の形態とされ、図示例の基部（１１）では、キャリアシート（２０）と略同じ大きさの平面視長方形状となるように形成されている。また図示例の基部（１１）において、基部（１１）の長辺の長さをキャリアシート（２０）の長辺の長さよりも短く設定することもできる。
基部（１１）を構成する素材は、フレキソ印刷機の版胴に巻回することができるような可撓性と、フレキソ印刷にたえ得る強度を有する素材であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を例示することができる。
【００１０】
第一実施形態に係るクッション材（１０）では、基部（１１）の一方の面に、クッション部（１２）が配設される。クッション部（１２）はフレキソ印刷時の衝撃を緩和する役割を果たす。
クッション部（１２）の形態は特に限定されないが、図示例のクッション部（１２）は、所要の厚みに調製されたシート状に形成されている。
クッション部（１２）の大きさは、キャリアシート（２０）表面に貼付されたフレキソ印版（３０）の全体にクッション性を付与することができる形態であれば特に限定されず、キャリアシート（２０）表面に貼付されるフレキソ印版（３０）の平面視形状と略同じ大きさ、或いはフレキソ印版（３０）の平面視形状よりも大きくなるように形成することが好ましい。クッション部（１２）の平面視形状の大きさがフレキソ印版（３０）よりも小さい場合、フレキソ印版（３０）の全体にクッション性を付与することができず、印刷性能が低下する場合がある。
【００１１】
基部（１１）の表面にクッション部（１２）が配設される位置は、クッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面に係止した際に、キャリアシート（２０）のフレキソ印版（３０）が貼付されている面の反対側の面におけるフレキソ印版（３０）が貼付されている位置と対応するような位置にクッション部（１２）を係止することができれば、特に限定はされない。
【００１２】
クッション部（１２）を構成する素材は、フレキソ印刷に要求される良好なクッション性を付与することができるものであれば特に限定されず、エラストマー材料を例示することができ、ポリウレタンエラストマーを使用することが好ましい。
ポリウレタンエラストマーとしては、例えば、アスカーＣ硬度１５°以上のポリウレタンエラストマーを例示することができる。クッション部（１２）のアスカーＣ硬度が１５°以上であると、フレキソ印刷に要求される良好なクッション性能を得ることができる。
【００１３】
さらに良好なクッション性を得るために、クッション部（１２）のＣ硬度は１０°以上、好ましくは２０〜７０°、より好ましくは２５〜６０°とされる。
クッション部（１２）はアスカーＣ硬度１５°以上であれば良いが、さらに良好なクッション性を得るために、クッション部（１２）のショアーＡ硬度は５°以上、好ましくは１０〜６０°、より好ましくは１３〜５５°とされる。
【００１４】
基部（１１）には係止部（１３）が設けられている。基部（１１）に係止部（１３）が設けられていることによって、クッション材（１０）をフレキソ印刷用キャリアシート（２０）の裏面に係止することができる。係止部（１３）としては、基部（１１）の表面に配設されたクッション部（１２）と、キャリアシート（２０）の裏面とが接するようにクッション部（１２）をキャリアシート（２０）に係止することができるようなものであれば特に限定されない。
図１に示されるクッション材（１０）では、係止部（１３）は、クッション材（１０）が配設された面と同じ側の面に配設されている。そして、図２に示されるように、フレキソ印刷用キャリアシート（２０）のフレキソ印版（３０）が設けられた面の反対側の面には、被係止部（２３）が設けられており、第一実施形態に係るクッション材（１０）は、キャリアシート（２０）の裏面に係止することができる。
係止部（１３）及び被係止部（２３）としては、クッション材（１０）とキャリアシート（２０）とを係止することができるものであれば特に限定されないが、図１に示されるクッション材（１０）では、係止部及び被係止部として面接合ファスナーが用いられており、雄型の面接合ファスナーがクッション部（１２）（係止部（１３）として）に、雌型の面接合ファスナーがキャリアシート（２０）の裏面側（被係止部（２３）（１３）として）に設けられている。
【００１５】
尚、図示例のクッション材（１０）では、基部（１１）はキャリアシート（２０）と略同形状の平面視長方形状とされ、その一方の短辺の端部に沿って係止部（１３）が設けられており、係止部（１３）とクッション部（１２）は隔離しているが、例えば基部（１１）の長辺の長さをキャリアシート（２０）の長辺の長さよりも短く設定し、係止部（１３）とクッション部（１２）とを隣接して設けても構わない。
また図示例のクッション材（１０）では、係止部（１３）は、基部（１１）の一方の短辺の端部にのみ設けられているが、双方の短辺に設けることも可能である。
【００１６】
本発明の第一実施形態に係るクッション材（１０）は、図２に示されるようにキャリアシート（２０）の裏面側に係止されて使用される。
図２に示されるように、キャリアシート（２０）の裏面側には、被係止部（２３）が設けられており、クッション材（１０）の係止部（１３）とキャリアシート（２０）の被係止部（２３）によって、クッション材（１０）は、キャリアシート（２０）の裏面側に係止される。
尚、クッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面側に係止した際に、キャリアシート（２０）の裏面におけるフレキソ印版（３０）が貼付されている位置と対応する位置にクッション部（１２）が当接するように調節される。
【００１７】
キャリアシート（２０）としては、フレキソ印刷機の版胴（４０）に巻装することができるものであれば特に限定されることなく使用することができ、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を例示することができる。
キャリアシート（２０）の形態はフレキソ印刷機の版胴（４０）に巻装することができれば、特に限定されず、図示例のキャリアシート（２０）では、版胴（４０）への巻きつけ方向に平行な二辺の長さが版胴（４０）への巻きつけ方向と直角の方向に平行な二辺の長さに比べて長い平面視長方形状とされる。版胴（４０）への巻きつけ方向に平行な二辺の長さは使用するフレキソ印刷機の版胴（４０）の大きさによって定められ、巻きつけ方向と直角の方向に平行な二辺の長さはフレキソ印版（３０）の大きさによって定められる。
キャリアシート（２０）の巻きつけ方向と直角の方向に平行な二辺の端部には、一組の取付具（２１，２２）が設けられており、これによりキャリアシート（２０）を版胴（４０）へ巻装することができる。
【００１８】
キャリアシート（２０）の一方の面（以下、キャリアシート表面という。）の所要位置には、フレキソ印版（３０）が貼付されている。フレキソ印版（３０）の表面には所要の図柄、文字、図形等が形成されている。
フレキソ印版（３０）は、ゴム版、或いはポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン、クロロプレンゴム、エチレンプレンゴム、シリコンゴム等を感光層に含有する感光性フレキソ版等の従来から使用されているフレキソ印版が用いられる。
【００１９】
本発明の第一実施形態に係るクッション材を実際に使用する方法について説明する。図３は本発明の第一実施形態に係るクッション材をキャリアシートに係止して、フレキソ印刷機の版胴に巻装する状態を示す図である。
第一実施形態に係るクッション材（１０）を実際に使用するには、まず、係止部（１３）と被係止部（２３）とによってクッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面に係止する（図３ａ参照）。
次に、クッション材（１０）を取り付けたキャリアシート（２０）の取付具（２１）の一方を版胴（４０）の取付部（４１）に挿入する（図３ｂ参照）。この際、キャリアシート（２０）のクッション材（１０）が配設された面が版胴（４０）表面側となるようにする。次に、キャリアシート（２０）のもう一方の取付具（２２）を版胴（４０）の巻取部（４２）に挿入してキャリアシート（２０）を版胴（４０）表面に巻装することができる（図３ｃ参照）。
【００２０】
次に、第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の変更例について説明する。
図４は本発明の第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の変更例を示す斜視図、図５は図４に示されるフレキソ印刷用クッション材をフレキソ印版に取り付ける状態を示した図である。
この変更例が、上述した第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材（１０）と相違する点は、基部（１１）の短辺の端部が、その全幅にわたって断面略コ字状に折り曲げられて係止部（１３）とされている点である。断面略コ字状の係止部（１３）は、キャリアシート（２０）の裏面側にクッション材（１０）を係止した際に、クッション部（１２）とキャリアシート（２０）の裏面側とが接触するように、基部（１１）のクッション部（１２）が設けられている側に折り曲げられて形成されている。
【００２１】
この変更例に係るクッション部（１２）は、図５に示されるように、クッション材（１０）の係止部（１３）をキャリアシート（２０）の取付具（２１）に引っかけて係止することによってキャリアシート（２０）の裏面側に係止されて使用される。
以上説明した以外の構成については、上述した第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材と同様であり、説明を省略する。
【００２２】
次に、第二実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材について説明する。
図６は本発明の第二実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の斜視図、図７は図６に示されるフレキソ印刷用クッション材をキャリアシートの裏面側に取り付ける状態を示した図である。
【００２３】
第二実施形態に係るクッション材が第一実施形態に係るクッション材と相違する点は、第二実施形態に係るクッション材（１０）では、シート状の基部（１１）の両面にクッション部（１２）が設けられている点である。そして、シート状の基部（１１）の両面に配設されるクッション部（１２）は、その物性、例えば密度が互いに異なるクッション部（１２）が用いられる。
この理由は、フレキソ印刷は段ボールの表面への印刷に主に用いられている。段ボールの規格としては、ＪＩＳに定められているものだけでも、ＡフルートからＧフルートまで存在しており、それぞれ段ボールの厚みや硬さが異なる。
印刷ラインにおいては、様々な規格の段ボールが流れている。基部（１１）の両面に密度の異なるクッション部（１２）が設けられていることにより、例えば規格の異なる二種類以上の段ボールに印刷する場合でも、キャリアシート（２０）の裏面に当接するクッション部（１２）をもう一方の面のクッション部（１２）と当接するように裏返すことにより、それぞれの段ボールの規格に応じたクッション部（１２）に容易に変更することができる。
【００２４】
尚、Ａフルートに適したクッション材（１０）の密度の一例を例示すると、４００〜５００ｋｇ／ｍ３である。Ｂフルートに適したクッション材（１０）の密度の一例を例示すると、３５０〜４５０ｋｇ／ｍ３である。Ｅ，Ｆ，Ｇフルートに適したクッション材（１０）の密度を一例を例示すると、２５０〜４００ｋｇ／ｍ３である。
【００２５】
第二実施形態に係るクッション材（１０）では、キャリアシート（２０）の裏面に係止する際に、基部（１１）の両面に設けられたクッション材（１０）のいずれもが、キャリアシート（２０）の裏面側と接することができるように、基部（１１）の両面に係止部（１３）が設けられている。
図示例のクッション部（１２）では、係止部（１３）として面接合ファスナーが用いられており、平面視長方形状のキャリアシート（２０）の一方の短辺の端部に沿って設けられている。
【００２６】
第二実施形態に係るクッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面側に係止するには、図７で示されるように、基部（１１）に設けられた係止部（１３）とキャリアシート（２０）の裏面側に設けられた被係止部（２３）とによって、クッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面側に係止すればよい。
この際、段ボールに適したクッション部がキャリアシート（２０）の裏面側と接するように係止する。
以上説明した以外の構成については、上述した第一実施形態に係るクッション材と同様であり、説明を省略する。
【００２７】
次に第三実施形態に係るクッション材について説明する。
図８は第三実施形態に係るクッション材の斜視図であり、図９は図８に示されるクッション材をフレキソ印刷機の版胴に巻装する状態を示した図である。尚、図８中の点線の部分は、基部の反対側の面に配設された係止部である。
【００２８】
第三実施形態に係るクッション材（１０）が、上述した第一実施形態に係るクッション材（１０）と相違する点は、第一実施形態に係るクッション材（１０）では、係止部（１３）はキャリアシート（２０）の裏面側と基部（１１）とを係止するために設けられているが、第三実施形態に係るクッション材（１０）では、係止部（１３）はフレキソ印刷機の版胴（４０）に設けられた被係止部（４３）と係止するために設けられている。
【００２９】
第三実施形態に係るクッション材（１０）では、係止部（１３）は、クッション部（１２）が設けられている面の反対側の面に設けられている。クッション部（１２）が設けられている面の反対側の面に係止部（１３）を設けることにより、クッション部（１２）はフレキソ印刷機の版胴（４０）と直接接触せずに、キャリアシート（２０）の裏面側と直接接触する。従って、良好なクッション性を付与することができる。
図示例のクッション材（１０）では、係止部（１３）及び被係止部（４３）として面接合ファスナーが設けられており、基部（１１）の裏面に雄型の面接合ファスナーと、フレキソ印刷機の版胴（４０）の表面に雌型の面接合ファスナーを設置されている。
尚、図示例のクッション材（１０）では、係止部（１３）は、基部（１１）の短辺の双方に設けられている。
【００３０】
第三実施形態に係るクッション材（１０）を使用するには、図９に示されるように、第三実施形態に係るクッション材（１０）の係止部（１３）の一方をフレキソ印刷機の版胴（４０）の表面に予め設けられた被係止部（４３）の一方に係止する。次に、もう一方の係止部（１３）をもう一方の被係止部（４３）に係止してキャリアシート（２０）を版胴（４０）に巻装すればよい。
印刷に供される段ボールを異なる規格の段ボールに変更する場合は、まず、キャリアシート（２０）を取り外す。次いで、クッション材（１０）を取り外した後、クッション材（１０）を裏返して反対側の面がキャリアシート（２０）の裏面側に当接するようにする。そして、再び、キャリアシート（２０）を巻装すればよい。
以上説明した以外の構成については、上述した第一実施形態に係るクッション材（１０）と同様であり、説明を省略する。
【００３１】
次に、第三実施形態に係るクッション材の変更例について説明する。図１０は本発明の第三実施形態に係るクッション材の変更例を示す斜視図である。
第三実施形態に係るクッション材（１０）では、クッション部（１２）と係止部（１３）とが、互いに反対側の面に設けられていたが、この変更例では、基部（１１）の両方の面にクッション部（１２）と係止部（１３）とがそれぞれ設けられている。そして、この係止部（１３）はクッション材（１０）をフレキソ印刷機の版胴（４０）の表面に係止するために設けられている。
このように、基部（１１）の両面側にクッション部（１２）が設けられていることによって、例えば規格の異なる二種類以上の段ボールに印刷する場合でも、キャリアシート（２０）の裏面に当接するクッション部（１２）をもう一方の面のクッション部（１２）と当接するように裏返すことにより、それぞれの段ボールの規格に応じたクッション部（１２）に容易に変更することができる。
以上説明した以外の構成については、上述の第三実施形態に係るクッション材と同様であり、説明を省略する。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１に係るクッション材は、フレキソ印刷用キャリアシートの裏面に簡単に着脱することができる。また、キャリアシートから容易に取り外すことができ、キャリアシート毎にクッション材を準備する必要がなくなり、コスト削減につながる。さらに、クッション材とキャリアシートとが直接接触するために、良好なクッション性が得られ、高い印刷特性を得ることができる。
【００３３】
請求項２に係るクッション材は、基部の両面にクッション材が配設されているために、印刷に供される段ボールの規格に応じたクッション材を簡単に選択して使用することができる。
【００３４】
請求項３に係るクッション材は、フレキソ印刷機の版胴に係止されているから、キャリアシートを版胴から取り外してもクッション材は版胴に係止されたままであり、ロット切替時等にはキャリアシートのみを交換すればよい。
【００３５】
請求項４に係るクッション材は、フレキソ印刷機の版胴に係止されているから、キャリアシートを版胴から取り外してもクッション材は版胴に係止されたままであり、ロット切替時等にキャリアシートのみを交換すればよい。
また基部の両面にクッション材が配設されているために、印刷に供される段ボールの規格に応じたクッション材を簡単に選択して使用することができる。
【００３６】
請求項５に係る発明は、クッション部の表面に設けられたクッション材の物性が互いに異なることで、規格の異なる段ボール等の印刷に容易に適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の斜視図である。
【図２】図１に示されるフレキソ印刷用クッション材をフレキソ印刷用キャリアシートに取り付ける状態を示した図である。
【図３】第一実施形態に係るクッション材をキャリアシートに係止して、フレキソ印刷機の版胴に巻装する状態を示す図である。
【図４】第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の変更例を示す斜視図である。
【図５】図４に示されるフレキソ印刷用クッション材をフレキソ印版に取り付ける状態を示した図である。
【図６】第二実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の斜視図である。
【図７】図６に示されるフレキソ印刷用クッション材をキャリアシートの裏面に取り付ける状態を示した図である。
【図８】第三実施形態に係るクッション材の斜視図である。
【図９】図８に示されるクッション材をフレキソ印刷機の版胴に巻装する状態を示すた図である。
【図１０】第三実施形態に係るクッション材の変更例の斜視図である。
【符号の説明】
１０      フレキソ印刷用クッション材
１１      基部
１２      クッション部
１３      係止部
２０      フレキソ印刷用キャリアシート
２１      取付具
２２      取付具
２３      被係止部
３０      フレキソ印版
４０      版胴
４１      取付部
４２      巻取部
４３      被係止部
【図１】
2004322398.tif 000003
【図２】
2004322398.tif 000004
【図３】
2004322398.tif 000005
【図４】
2004322398.tif 000006
【図５】
2004322398.tif 000007
【図６】
2004322398.tif 000008
【図７】
2004322398.tif 000009
【図８】
2004322398.tif 000010
【図９】
2004322398.tif 000011
【図１０】
2004322398.tif 000012