(57)【要約】【課題】本発明は、加工後におけるリング形状の変化を解消し、また加工工程を少なくしてコスト低減を図り得るグリップリングのリング加工方法及びその装置を提供することを課題とする。【解決手段】内面円周方向にくさび状の溝を有するグリップリングのリング加工方法であって、金属線材を繰り出して、仕上がりリングのリング径より小なる曲率半径の円弧状に湾曲した後、この円弧形の内面を接触通過させて上記曲率半径を仕上がりリングのリング径にすることを特徴とするグリップリングのリング加工方法及びその装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面円周方向にくさび状の溝を有するグリップリングのリング加工方法であって、金属線材を繰り出して、仕上がりリングのリング径より小なる曲率半径の円弧状に湾曲した後、この円弧形の内面を接触通過させて上記曲率半径を仕上がりリングのリング径にすることを特徴とするグリップリングのリング加工方法。
【請求項２】
くさび状の溝を内面円周方向に有するグリップリングのリング加工装置であって、金属線材を繰出基準線上に繰り出す繰出手段と、この繰出手段の繰出側に設けたガイド部材と、上記繰出基準線に接続する仮想曲線を挟んでガイド部材と千鳥状になるよう配した湾曲手段と、仕上がりリングの仮想円に内接するよう配した曲率戻し手段とを備えて成ることを特徴とするグリップリングのリング加工装置。
【請求項３】
湾曲手段を直線的に前進後退可能にした請求項２に記載のグリップリングのリング加工装置。
【請求項４】
曲率戻し手段を直線的に前進後退可能にした請求項２又は３に記載のグリップリングのリング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、  配管用管状体を相互に接続する管継手に使用するグリップリングのリング加工方法及びその装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
一般に、管状体を相互に接続する管継手には、図３に示すように、両端面を離隔したリング片の内面円周方向に連続するくさび状の溝１１を設けたグリップリング１０が使用されている。このグリップリング１０は、くさび状の溝１１が挿入された管状体に食い込んで管状体の軸方向の移動と抜けを確実に防止して、流体の漏洩防止という機能を発揮する。
【０００３】
従来、グリップリングのリング加工方法は、（１）コイル状又は直線状の鋼線材を所定径のコイルに巻き加工、（２）コイルをひと巻きごとにリング状に切断、（３）円環状にするためにリング状の両端面を溶接、（４）歪み取り焼鈍、（５）円環状の内面円周方向に切削加工を施してくさび状の溝を形成、（６）溶接部の切除という多くの工程を要していた。
【０００４】
上記（４）歪み取り焼鈍は、曲げ加工に伴う残留内部応力を除去するために行われる熱処理である。この歪み取り焼鈍を行わないで加工されたリングは、残留内部応力の影響で、製造、保管又は運送等におけるグリップリング同士の衝突や、時間の経過に伴って形状（リング径やリングの平坦度等）が変化してしまう。
従って、従来のリング加工方法において歪み取り焼鈍は必須の工程である。また、上記（３）溶接は、上記焼鈍処理において残留内部応力が除去されたときに生じるリングの拡径を抑える目的で行われるものである。
【０００５】
【特許文献１】
特表２００１−５０７７８２公表
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の問題に鑑みてなされたもので、加工後におけるリング形状の変化を解消し、また加工工程を少なくしてコスト低減を図り得るグリップリングのリング加工方法及びその装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明に係るグリップリングのリング加工方法は、内面円周方向にくさび状の溝を有するグリップリングのリング加工方法であって、金属線材を繰り出して、仕上がりリングのリング径より小なる曲率半径の円弧状に湾曲した後、この円弧形の内面を接触通過させて上記曲率半径を仕上がりリングのリング径にしてなる（請求項１）。
【０００８】
そして、第２の発明に係るグリップリングの加工装置は、くさび状の溝を内面円周方向に有するグリップリングのリング加工装置であって、金属線材を繰出基準線上に繰り出す繰出手段と、この繰出手段の繰出側に設けたガイド部材と、上記繰出基準線に接続する仮想曲線を挟んでガイド部材と千鳥状になるよう配した湾曲手段と、仕上がりリングの仮想円に内接するよう配した曲率戻し手段とを備えて成る（請求項２）。
【０００９】
これらの手段によるときは、金属線材を彎曲手段で以て仕上がりリングのリング径より小なる曲率半径の円弧形にした後、この円弧形の内面が接触通過する曲率戻し手段で以て上記曲率半径を仕上がりのリングのリング径にしたから、彎曲手段による曲げ加工によって金属線材に生じた残留内部応力は、曲率戻し手段で以て、残留内部応力の方向と反対方向の応力が強制的に付加されて、除去される。よって、リング形状の変化のないリングが得られ、仕上がりリングのリング形状の変化が解消される。
【００１０】
本発明において、彎曲手段を直線的に前進後退可能にする構成（請求項３）にすると、リングの大きさに応じて、円弧形の曲率半径を自由に設定し、また微調整をすることができる。また、曲率戻し手段を直線的に前進後退可能にする構成（請求項４）にすると、円弧形の外側への引き戻し量を自由に設定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。
【００１２】
図１に示す実施の形態において、１は周面一部の長手方向に連続するくさび状の溝を形成した金属線材を繰り出す繰出手段であり、この繰出手段１は、溝の面を内側にした姿勢で金属線材を機台（図示省略）上の繰出基準線上に直線的に繰り出す繰出ローラ（図示省略）を内蔵している。この繰出手段１の繰出側には、直線的に繰り出した金属線材の溝と反対側の面が接触通過するようにガイド部材２を配置する。また、上記繰出基準線に接続する仮想曲線を挟んだ所定位置には、ガイド部材２と千鳥状に彎曲手段３ａ、３ｂを配置して、この彎曲手段３ａ、３ｂで以て繰出手段１から送り出された金属線材を仕上がりリングのリング径より小なる円弧形に彎曲し得るように設定する。さらに、仕上がりリングの仮想円の内側には、彎曲手段で円弧形に彎曲された金属線材の内側が一時的に接触通過する曲率戻し手段４を配置して、所望のリング加工装置Ａを構成する。
【００１３】
この場合において、彎曲手段３ａ、３ｂとしては、鋼片・鋼製ピン等でもよいが、金属線材の表面キズの発生を考慮すると、自由に回転又は回動する可動ローラが最適である。この可動ローラは、操作機器（図示省略）により図の矢印方向に直線的に前進後退可能にすると、加工するリング径に応じて円弧形の曲率半径を自由に設定でき、また微調整ができて実用的である。さらに、彎曲手段となる可動ローラの数は、複数個であればよいが、リング径の調整作業性を考慮すると、一対が最も効率的である。
【００１４】
また、曲率戻し手段４は、金属線材の表面キズを考慮すると、自由に回転又は回動する可動ローラが最適である。また、上記彎曲手段と同様に、操作機器（図示省略）により図の矢印方向に直線的に前進後退可能にすると、円弧形の曲率半径を仕上がりリングのリング径にするための外側への戻し量を自由に設定することができる。この戻し量は、残留内部応力の大きさによって異なるが、例えば、加工したリングを１ｍ程の高さから落下させる等、リングに衝撃を付加したときのリング径の縮径量又は拡径量に応じて調整して設定することができる。
【００１５】
ところで、上記リング加工装置Ａを、図２に示すグリップリングの製造ラインに配設してリング加工後に所定長のリング片に切断するようにすると、リング加工を連続的に行うことができる。すなわち、コイル状に巻き取った金属線材Ｗ１を切削装置Ｂで以てその周面一部に長手方向に連続するくさび状の溝を切削加工した後、この切削加工した金属線材Ｗ２をリング加工装置Ａ内に導入して、所定リング径のリング状に加工して、切断装置Ｃで以て切断する。
【００１６】
この実施の形態においては、金属線材として、加工装置の導入前に、予め周面一部の長手方向に連続するくさび状の溝を形成した溝付き線を用いたが、丸線を用いることも可能である。このときは、リング加工後に、その内周面長手方向に連続するくさび状の溝を形成するものである。
また、この実施の形態においては、最後に切断を行ってリングを製造するようにしたが、最初に所定長に切断し、次に曲げ加工を施し、最後に溝を切削加工するようにすることも可能である。この場合、溝加工を行って、次に曲げ加工をおこなうようにしてもよい。
【００１７】
金属線材の素材としては、グリップリングに使用しているものであれば特に限定されるものではないが、ばね用ステンレス鋼線（特に、ＪＩＳ−Ｇ−４３１４によるＳＵＳ３０４−ＷＰＢ）を用いると、品質の良いグリップリングとなるリング片を得ることができる。
【００１８】
また、金属線材の引張強さは、線径により異なるが、５００Ｎ／ｍｍ２未満では強度不足となり、２０００Ｎ／ｍｍ２を越えると管状体を挿入し難くなるから、５００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の範囲が好ましい。
【００１９】
さらに、金属線材の線径としては、特に限定されるものではないが、通常、２〜２０ｍｍの範囲が実用的である。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の加工方法によるときは、金属線材に残留内部応力の方向と反対の方向に応力が強制的に付加されるから、曲げ加工によって生じた残留内部応力を除去することができ、加工後におけるリング形状の変化という問題を解消することができ、グリップリングの品質を向上することができる。また、加工工程を減少することができるから、大幅なコスト削減を図ることができる。
また、請求項２の加工装置によるときは、簡単な構造であるから、比較的安価に製造することができ、またリング形状が変化しないリング加工を極めて容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】リング加工装置の実施の形態を示す概略説明図である。
【図２】リング加工装置をグリップリングの製造ラインに配設した実施の形態を示す説明図である。
【図３】グリップリングを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）はＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
１  繰出手段
２  ガイド部材
３ａ、３ｂ  彎曲手段
４  曲率戻し手段
Ａ  リング加工装置
Ｂ  切削装置
Ｃ  切断装置
Ｗ１、Ｗ２  金属線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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