(57)【要約】【課題】装備の垂直方向の往復運動によって生じる摩耗を制限することができる、枠の横桁上にヘルドをフック止めするための新規なシステムを提供する。【解決手段】本発明は、少なくとも１個のヘルド枠２を備えた織機のためのヘルドに関する。ヘルド枠は２個の横桁２２，２２′を備え、この横桁の各々にヘルドがフック止めされる。ヘルド３は各々の端部３３に、牽引バー２３に形成された少なくとも２つの面２３ｇ〜２３ｊ，２３ｍ，２３ｎでの同時支持のための少なくとも２つの区間３３ｇ〜３３ｊ，３３ｍ，３３ｎを備え、牽引バーは横桁２２〜２３の一つ２２に固定され、区間は横桁２２，２２′の一つによって前記ヘルド３に加えられる牽引力Ｔを伝達し、かつヘルドの縦軸線Ｘ3 に対してほぼ平行な方向にオフセットされている。【選択図】図２
2004204424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個のヘルド枠（２）を備えた織機（Ｍ）のためのヘルドにおいて、このヘルド枠が２個の横桁（２２，２２′）を備え、この横桁の各々に前記ヘルドがフック止めされ、
前記ヘルド（３）が各々の端部（３３）に、牽引バー（２３）に形成された少なくとも２つの面（２３ｇ〜２３ｊ，２３ｍ，２３ｎ）での同時支持のための少なくとも２つの区間（３３ｇ〜３３ｊ，３３ｍ，３３ｎ）を備え、前記牽引バーが前記横桁（２２〜２３）の一つ（２２）に固定され、前記区間が前記横桁（２２，２２′）の一つによって前記ヘルド（３）に加えられる牽引力（Ｔ）を伝達し、かつ前記ヘルドの縦軸線（Ｘ3 ）に対してほぼ平行な方向にオフセットされていることを特徴とするヘルド。
【請求項２】
横桁（２２〜２３）をフック止めするための前記ヘルド（３）の部分（３３）が、２個の分岐部（３３1 ，３３2 ）を有し、この分岐部がその間に、前記バー（２３）を受け入れるための空間（Ｖ33）を形成していることを特徴とする、請求項１記載のヘルド。
【請求項３】
各々の分岐部（３３1 ，３３2 ）が少なくとも１個の歯（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ）を備え、この歯が他の分岐部（３３2 ，３３1 ）の方に向いていて、前記支持区間（３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ）の一つを画成していることを特徴とする、請求項２記載のヘルド。
【請求項４】
少なくとも１個の前記分岐部（３３1 ，３３2 ）が少なくとも２個の歯（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ）を備え、この歯が他の分岐部（３３2 ，３３1 ）の方に向いていて、それぞれ前記支持区間（３３ｇ，３３ｈ，３３ｉ，３３ｊ）の一つを画成していることを特徴とする、請求項２または３記載のヘルド。
【請求項５】
前記分岐部（３３1 ，３３2 ）の少なくとも一部に設けられた前記歯（３３ａ〜３３ｄ）が互いに向かい合うように配置されていることを特徴とする、請求項３記載のヘルド。
【請求項６】
前記分岐部（３３1 ，３３2 ）に設けられた前記歯（３３ａ，３３ｃ，３３ｄ）の少なくとも一部がさいころの五の目形であることを特徴とする、請求項３または５記載のヘルド。
【請求項７】
前記ヘルドのフック止め部分（３３）が、横桁（２２，２３）の対応部分（２３ｋ）を被覆する区間（３３ｋ）を備えた閉じたループの形またはほぼＣ字の形をしており、少なくとも１個の中間歯（３３ｌ）が前記部分の中央の方に突出して支持区間（３３ｎ）を形成していることを特徴とする、請求項１記載のヘルド。
【請求項８】
前記支持区間（３３ｇ〜３３ｊ，３３ｍ，３３ｎ）がヘルドの前記縦軸線（Ｘ3 ）に対してほぼ垂直であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載のヘルド。
【請求項９】
前記区間（３３ｇ〜３３ｊ）の少なくとも１つが、前記縦軸線（Ｘ3 ）に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載のヘルド。
【請求項１０】
ヘルド枠が２個の垂直材（２１，２１′）と２個の横桁（２２，２２′）を備え、この横桁がバー（２３）を備え、このバーにヘルド（３）がフック止めされ、
各々のバーがヘルドの対応する区間（３３ｇ〜３３ｊ，３３ｍ，３３ｎ）の同時支持のための少なくとも２つの面（２３ｇ〜２３ｊ，２３ｍ，２３ｎ）を備え、前記面が前記バーによってヘルド（３）に加えられる牽引力（Ｔ）を伝達し、前記面が前記垂直材（２１，２１′）の一つの縦軸線（Ｘ21，Ｘ21′）に対してほぼ平行な方向にオフセットしていることを特徴とする織機用ヘルド枠。
【請求項１１】
前記支持面（２３ｇ〜２３ｊ）が前記バー（２３）の中央平面（Ｐ23）の両側に規則的に分配されていることを特徴とする、請求項１０記載のヘルド枠。
【請求項１２】
前記支持面（２３ｇ，２３ｉ，２３ｍ，２３ｎ）が前記バー（２３）の中央平面（Ｐ23）に関して非対称であることを特徴とする、請求項１０または１１記載のヘルド枠。
【請求項１３】
前記支持面（２３ｇ〜２３ｊ，２３ｍ，２３ｎ）が前記垂直材（２１，２１′）の一つの前記軸線（Ｘ21，Ｘ21′）に対してほぼ垂直であることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一つに記載のヘルド枠。
【請求項１４】
前記支持面（２３ｇ〜２３ｊ，２３ｍ，２３ｎ）の少なくとも一つが、前記垂直材（２１，２１′）の一つの前記軸線（Ｘ21，Ｘ21′）に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一つに記載のヘルド枠。
【請求項１５】
請求項１〜９のいずれか一つに記載のヘルド（３）を備えている、請求項１０〜１３のいずれか一つに記載のヘルド枠（２）。
【請求項１６】
請求項１０〜１５のいずれか一つに記載の少なくとも１個のヘルド枠を備えた織機（Ｍ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘルド、ヘルド枠およびこのヘルド枠を備えた織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘルドシステムまたはドビーのような適当な装置によって垂直方向往復運動を制御されるヘルド枠を備えた織機が知られている。織機の縦糸を通過させるためのアイを備えたヘルドを、上記ヘルド枠に取付けることが知られている。ヘルドと、ヘルド枠の横桁のフック止めバーとの間の装置は、特許文献１，２，３，４に示されているようにいろいろな形態をとることができる。特許文献４では、ヘルド枠の横桁とは別個の回転防止バーが、枠によって支持されたヘルドを横切っている。特許文献５には、枠の上側桁部材と下側桁部材に設けた開口に、ヘルドの端部を挿入することが開示されている。ヘルドの回転防止装置を使用することできる。特許文献６には、ヘルドのいろいろな端部形状が開示されている。公知の装置では、ヘルドを駆動するために枠によって加えられる牽引力は、小さな全体領域の接触面を介して伝達される。
【０００３】
この装備の製作誤差と、負荷の作用および加えられる強力な加速度の作用による変形とを考慮して、枠の横桁とヘルドの端部の間に、一般的に３ｍｍのオーダーの隙間が設けられている。従って、枠の運動が逆転するときはいつでも、各々のヘルドと横桁のバーの間にショックが生じる。このバーには、ヘルドの上側部分と下側部分がフック止めされている。上記のショックの結果、各々の接触面の早すぎる叩き作用および摩耗が生じる。湿った雰囲気での織機の普通の動作条件を考慮すると、ヘルドとバーはステンレス材料で製作しなければならない。この材料の硬さは制限され、この硬さを増大させるための処理は高価である。更に、横桁とヘルドの間で牽引力を伝達するためおよび接触するための面の幅は、枠の分割幅と織機の幅にわたるヘルドの密度の観点から増大させることはできない。従って、公知のヘルドと、ヘルド枠の横桁のフック止め部分は、早く摩耗し、その結果隙間を増大させ、ヘルドを破壊することになる。それによって、予防整備作業が規則的に行われ、これにより、織機は繰り返し停止させられる。
【特許文献１】スイス国未審査登録特許第１５５０９４号公報
【特許文献２】ヨーロッパ特許出願公開第０３０２７９８号公報
【特許文献３】仏国特許出願公開第２２１４７７０号公報
【特許文献４】米国特許第２４６１４９７号明細書
【特許文献５】米国特許第４５１９４２４号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１５３５８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の特別な目的は、枠の横桁上にヘルドをフック止めするための新規なシステムを提供することによって、上記の欠点を克服することである。この新規なシステムは、これらの装備の垂直方向の往復運動によって生じる摩耗を制限することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的のために、本発明は、少なくとも１個のヘルド枠を備えた織機のためのヘルドに関する。このヘルド枠は２個の横桁を備え、この各横桁の各々にヘルドの端部がフック止めされる。このヘルドは各々の端部に、牽引バーに形成された少なくとも２つの面での同時支持のための少なくとも２つの区間を備え、牽引バーは横桁の一つに固定され、区間は横桁の一つによってヘルドに加えられる牽引力を伝達し、ヘルドの縦軸線に対してほぼ平行な方向ににオフセットされている。
【０００６】
ヘルドの支持兼力伝達区間を正しく位置決めすることにより、ヘルドと、横桁の対応する部分、特にフック止めバーとの接触面を増大させることができる。これにより、ヘルドの厚さまたは分割方向におけるヘルドの三次元的な要求を増大させることなく、横桁におけるヘルドの支持領域のレベルで接触圧を低下させることができ、これにより、牽引力が１本の横桁から本発明によるヘルドの方に伝達されるときに、これらの部品の叩き作用ひいては擦りによる摩耗を所定のレベルに低下させることができる。接触兼牽引力伝達面のこの増加を考慮すると、ヘルドおよび／またはフック止めバーを製作するために高い機械的特性を有する材料を使用する必要がない。これにより、これらの装備の製作時の節約が達成される。
【０００７】
有利でしかも非義務的な本発明の観点によれば、このヘルドは次の特徴の１つ以上を備えている。
【０００８】
横桁にヘルドをフック止めするための部分は、２個の分岐部を有し、この分岐部はその間に、横桁のバーを受け入れるための空間を形成している。この分岐部の少なくとも１個は好ましくは、少なくとも２個の歯を備え、この歯は上記の支持区間の一つを画成している。変形では、各々の分岐部は少なくとも１個の歯を備え、この歯は他の分岐部の方に向いていて、支持区間を画成している。この場合、この各分岐部に設けられた歯の少なくとも一部は互いに向き合ってあるいはさいころの五の目形に配置されている。
−  ヘルドに設けた支持区間は、ヘルドの縦軸線に対してほぼ垂直にあるいはその少なく  とも一つが上記縦軸線に対して斜めに設けられている。
−  ヘルドのフック止め部分は、横桁の対応部分を被覆する区間を有する閉じたループの  形またはほぼＣ字の形をしており、少なくとも１個の中間歯はこのフック止め部分の中  央の方に突出して支持区間を形成している。
【０００９】
本発明は更に、上記のヘルドと協働するヘルド枠、更に詳しくは２個の垂直材と２個の横桁を備え、この横桁がバーを備え、このバーにヘルドがフック止めされるヘルド枠に関する。このヘルド枠は、個々のバーがヘルドの対応する区間を同時に支持するための少なくとも２つの面を備え、この面がバーによってヘルドに加えられる牽引力を伝達し、面が上記の垂直材の一つの縦軸線に対してほぼ平行な方向にオフセットしていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の有利な観点によれば、この支持面はバーの中央平面の両側に規則的に分配されている。変形では、この支持面は中央平面に関して非対称であってもよい。
【００１１】
予想される実施の形態に依存して、支持面は垂直材の軸線に対してほぼ垂直であるかあるいは少なくとも１つの支持面がこの軸線に対して傾斜している。
【００１２】
本発明は上記のヘルドを備えた上述のヘルド枠に関する。
【００１３】
本発明は少なくとも１個の上記のヘルド枠を備えた織機に関する。このような織機は従来技術の織機よりも高い性能を有し、一層確実にかつ経済的に動作する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の原理に従ったジャカード織機、ヘルド枠およびヘルドの次の説明を読むことにより、本発明は一層容易に理解されるであろう。この説明は、添付の図を参照して例示的にのみ行われる。
【００１５】
図を参照すると、先ず図１において、ドビー１は、織機Ｍのヘルド枠２を駆動して、矢印Ｆ1 とＦ′1 によって示すようにヘルド枠を垂直方向に往復運動させる。ドビー１を作動させるためのアーム１ａが、連結ロッドと揺動レバーによってヘルド枠２の一端に連結されている。織機Ｍは複数のヘルド枠、一般的に６〜２４個のヘルド枠を備えている。図１には、見やすくするために、これらのヘルド枠が１個だけ示してある。
【００１６】
各々の枠２は２個の垂直材２１，２１′と２個の横桁２２，２２′の集合体によって形成されている。垂直材２１，２１′の各々の縦軸線Ｘ21，Ｘ21′は、枠２の垂直方向往復運動の方向Ｚ−Ｚ′に対してほぼ平行である。一方、横桁２２，２２′は方向Ｚ−Ｚ′および織機の縦糸の方向に対して垂直な２つの方向Ｙ22，Ｙ22′にほぼ延びている。方向Ｙ22，Ｙ22′は織機の使用状態では水平である。
【００１７】
上側の横桁２２はバー２３を備えている。このバーにはヘルド３がフック止めされている。バー２３は方向Ｙ22とＺ−Ｚ′に対して平行な中央平面Ｐ23に関して対称である。図２の面内で、平面Ｐ23に軸線Ｚ−Ｚ′が含まれる。
【００１８】
バー２３は横桁２２のほぼ全長にわたって延び、４個の側方リブ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを備えている。この側方リブは中央部分２３ｅから、平面Ｐ23に対して垂直な２つの方向Ｘ23，Ｘ23′に延びている。
【００１９】
リブ２３ａ〜２３ｄの各々の上面２３ｇ，２３ｈ，２３ｉ，２３ｊは平面Ｐ23に対して、ひいては方向Ｚ−Ｚ′および軸線Ｘ21，Ｘ21′に対して垂直である。上面２３ｇ，２３ｉは軸線Ｘ21，Ｘ21′の方向に上面２３ｈ，２３ｊに対してオフセットされている。
【００２０】
図２に示したヘルド３は細長い要素３１を備えている。この要素は方向Ｚ−Ｚ′に延び、縦糸４を通すためのアイ３２を備えている。
【００２１】
ヘルド３の上端３３はバー２３にフック止めされ、２つの分岐部３３1 ，３３2 を備えている。この分岐部の間に、バー２３を受け入れるための空間Ｖ33が形成されている。
【００２２】
分岐部３３1 はアーム３３2 の方に向いた２個の歯３３ａ，３３ｂを備えている。同様に、分岐部３３2 は分岐部３３1 の方に向いた２個の歯３３ｃ，３３ｄを備えている。歯３３ａ，３３ｃは歯３３ｂ，３３ｄと同様に、互いに向き合っている。
【００２３】
３３ｇ，３３ｈ，３３ｉおよび３３ｊはそれぞれ、空間Ｖ33の底３３ｅの方に向いた歯３３ａ〜３３ｄのエッジを示している。
【００２４】
Ｘ3 はヘルド３の縦軸線を示している。この軸線は平面Ｐ23内に含まれ、図２の図示において方向Ｚ−Ｚ′と一致している。
【００２５】
エッジ３３ｇ〜３３ｊは軸線Ｘ3 に対して垂直であり、軸線に沿って二つにオフセットしている。なぜなら、エッジが２つの方向Ｘ33，Ｘ33′に延びているからである。この方向は方向Ｘ23，Ｘ23′のように、この軸線に対して垂直であり、かつオフセットしている。
【００２６】
方向Ｘ23，Ｘ23′の間の間隔ｄ23は、方向Ｘ33，Ｘ33′の間の間隔ｄ33とほぼ同じである。
【００２７】
これにより、ヘルド３が横桁２２のバー２３にフック止めされるときに、エッジ３３ｇ〜３３ｊは、このバーの対応する面２３ｇ〜２３ｊに支持される４つの区間を形成する。この区間とこの面は互いに平行であり、軸線Ｘ21，Ｘ21′およびＸ3 に対して垂直であり、そしてこれらの軸線に対してオフセットしている。区間と面２３ｇ，２３ｉ，３３ｇ，３３ｉの２つのセットは第１のレベルに位置し、他の区間と面２３ｈ，３３ｈ，２３ｊ，３３ｊは他のレベルに位置している。
【００２８】
ヘルド３とバー２３の間の接触領域のこのような分配によって、各々の支持領域における接触圧力は、公知のシステムと比べて低下する。それによって、部分２３，３３の叩き作用や擦りによる摩耗の危険が減少する。
【００２９】
特に、横桁２２によって上向き牽引力Ｔがヘルド３に加えられると、この力は区間と面の対２３ｇ／３３ｇ．２３ｉ／３３ｉ．２３ｈ／３３ｈ，２３ｊ／３３ｊの間で公平に正しく分配される。この各々の対のレベルで伝達される力は、力Ｔの約４分の１に等しいＴ／４の強さを有する。
【００３０】
リブ２３ａ〜２３ｄと分岐部３３1 ，３３2 の間に、側方の隙間ｊを設けることができる。その際、フック止めの信頼性に悪影響を与えることがない。バー２３と相対的なヘルド３の側方移動が、分岐部３３1 ，３３2 の間の支持作用の分配を変えるだけであるので、有効支持面積はほぼ同じである。隙間ｊは軸線Ｘ3 回りのヘルド３の角度隙間を可能にする。
【００３１】
ヘルド３の下端を横桁２２′のバーにフック止めするために、上記と同じ種類の構造体を設けることができる。
【００３２】
図３に示すように、横桁２２のバー２３のリブは６個でもよい。この場合、リブは３つのレベルにわたって分配され、バー２３の中央平面Ｐ23の両側で延び、その上面はこの中央平面および当該の枠の垂直材の縦軸線に対して垂直である。この場合、ヘルド３のフック止め部分３３の分岐部は３個の歯を備えている。この歯の下側のエッジはヘルドの縦軸線Ｘ3 に対して垂直であり、リブの上面に支持するための区間を形成している。
【００３３】
中間の支持区間３３ｈ，３３ｊは軸線Ｘ3 に対して傾斜している。対応する支持面２３ｈ，２３ｊは同様に、バー２３の中央平面Ｐ23に対して同じ傾斜角度で傾斜している。実際には、傾斜区間／支持面によって構成される対の数と位置は、設計の選択によって生じる。
【００３４】
図４に示すように、横桁２２のバー２３は非対称であってもよい。ヘルド３のフック止め部分３３はほぼＣ字の形をなしていて、バー２３の対応する部分２３ｋを被覆するための第１の区間３３ｋを備えている。部分３３は更に、中間歯３３１を備えている。この中間歯は部分３３の中央の方向に、すなわち特に当該のヘルドの軸線Ｘ3 の方向に突出している。この中間歯はバー２３の縦方向溝２３ｌに挿入されている。
【００３５】
２３ｍは部分２３ｋの上面を示し、２３ｎは溝２３ｌの下面を示す。更に、３３ｍは区間３３ｋの下側エッジを示し、３３ｎは歯３３ｌの市側エッジを示す。
【００３６】
理解されるように、エッジ３３ｍ，３３ｌは面２３ｍ，２３ｎに支持される区間を形成している。これらの区間と面は、軸線Ｘ3 に沿ってオフセットしている。この軸線は当該の枠の垂直材の軸線Ｘ21，Ｘ21′に対して平行である。これらのエッジと面は当該の軸線に対して垂直である。
【００３７】
図５に示すように、ヘルド３のフック止め部分３３を閉鎖されたループの形にすることができる。このループはバー２３を被覆する上側の区間を備えている。バーは横桁２２の主要な部分から舌片２４によって吊り下げられている。この舌片は横桁の長さにわたって分配されている。部分３３は図４の実施の形態の歯３３ｌに似た、内側の２つの歯を備えている。この歯は部分２３の縦溝に挿入されている。前述のように、支持区間と面が設けられ、この支持区間と面はヘルドの縦軸線Ｘ3 に対しておよび枠の垂直材の縦軸線Ｘ21，Ｘ21′に対してオフセットされている。支持区間と面はこれらの軸線に対してほぼ垂直である。
【００３８】
選定された実施の形態とは無関係の本発明の非常に有利な観点によれば、ヘルドの下側部分が上側部分とほぼ同じ形状を有し、横桁２２′が上記のバー２３に似たバーを備えている。これにより、ヘルドの下側部分に同じようにフック止めすることができる。
【００３９】
図４，５の実施の形態では、複数の中間歯を設けることができる。
【００４０】
図６に示すように、ヘルド３の分岐部３３1 ，３３2 に設けられた歯３３ａ，３３ｃは互いにさいころの五の目形をしていてもよい。この場合、これらの歯によって形成された支持区間３３ｇ，３３ｉは、当該の横桁のバー２３によって形成された支持面２３ｇ，２３ｉに似て同様にさいころの五の目形をしている。
【００４１】
図３〜６の実施の形態では、区間と面がヘルドの軸線に対して平行にオフセットし、枠の垂直材が牽引力、第１の実施の形態に関連して述べた種類の力Ｔを横桁からヘルドの方に伝達する働きをする。
【００４２】
図２〜４と図５，６の実施の形態は、ヘルドのフック止め領域が開放したタイプであり、特にメンテナンス作業のために分解および再組み立てが容易であるという利点を有する。
【００４３】
上記の異なる実施の形態の技術的な特徴は本発明の範囲内で組合せ可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による織機を概略的に示す図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による枠とヘルドを小縮尺で示す、図２と同様な断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態による枠とヘルドの図３と同様な図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態による枠とヘルドの図３と同様な図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態による枠とヘルドの図３と同様な図である。
【符号の説明】
【００４５】
２                  ヘルド枠
３                  ヘルド
２１，２１′        垂直材
２２，２２′        横桁
２３                牽引バー
２３ｇ〜２３ｊ，２３ｍ，２３ｎ        面
２３ｋ              横桁部分
３３                ヘルド枠の端部
３３1 ，３３2       分岐部
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ        歯
３３ｇ〜３３ｊ，３３ｋ，３３ｍ，３３ｎ        区間
Ｍ                  織機
Ｐ23                中央平面
Ｖ33                空間
Ｘ3 ，Ｘ21，Ｘ21′  縦軸線
【図１】
2004204424.tif 000003
【図２】
2004204424.tif 000004
【図３】
2004204424.tif 000005
【図４】
2004204424.tif 000006
【図５】
2004204424.tif 000007
【図６】
2004204424.tif 000008