(57)【要約】【課題】例えば塩化ビニル製の管体の端部に面取り加工を行うような面取り加工機について、素人であっても簡単に、均一な面取り加工が行えるようにすること。【解決手段】回転駆動手段に接続されて回転力を入力する接続部５と、管体２の端部を面取り加工する切削具９とを有した管体２の面取り加工機１であって、上記接続部５に、該接続部５とともに回転する回転板部７を設け、該回転板部７に、上記管体２の孔２ｂに嵌合するとともに回転板部７の回転を許容する筒状の回転規制部８を設け、上記回転板部７、または回転板部７と一体の部位の面取り加工部対向部位には、前記切削具９を形成した管体の面取り加工機１。【選択図】　　図３
2004066366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動手段に接続されて回転力を入力する接続部と、管体の端部を面取り加工する切削具とを有した管体の面取り加工機であって、
上記接続部に、該接続部とともに回転する回転板部を設け、
該回転板部に、上記管体の孔に嵌合するとともに回転板部の回転を許容する回転規制部を設け、
上記回転板部、または回転板部と一体の部位の面取り加工部対向部位には、前記切削具を形成した
管体の面取り加工機。
【請求項２】
前記回転規制部が筒状である
請求項１に記載の管体の面取り加工機。
【請求項３】
管体の端部を前記切削具ごと包み込む大きさで筒状の外囲体を設けた
請求項１または請求項２に記載の管体の面取り加工機。
【請求項４】
前記外囲体を前記回転規制部よりも短く形成し、
該外囲体の下端開口縁に、管体の挿入が可能な状態で下端の開口部を閉塞する軟質の合成樹脂やゴムからなるカバー部材を設けた
請求項３に記載の管体の面取り加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管体の端部に面取り加工を行う面取り加工機に関し、より詳しくは、例えば地中に埋設される下水管の配管や上下水道用の管体の補修を行うのに好適な面取り加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述のような面取り機として、例えば特開２００１−５４８４４号がある。これは、管体の端面に当接する面板を設け、この中心に支柱を貫通保持するとともに、支柱における管体の内部対応部位には、離間配置した２枚の円板からなるガイドを保持し、支柱を中心として面板も回転するように形成されている。そして面板の一部を切欠いて、この切欠部に面取り加工のためのポータブルサンダーを斜めに取り付けている。
【０００３】
この技術は、それまでポータブルサンダーやポータブルグラインダを用いて手作業で行っていた面取り加工を機械的に行うことによって、均一な面取りを可能にしようとするものである。
【０００４】
しかし、上記面取り加工機では、ポータブルグラインダの回転と支柱の回転が別であるので、作業がしにくい。すなわち、均一な面取りを行うには、ポータブルグラインダを駆動しながら、支柱を中心とした回転を行わなければならない。面取り機の回転速度が不均一で、部分的に止まりがあれば、その部分だけ平らに削れてしまう。また、面板を押える力が面板の面方向で違っても、削れ方は異なってしまう。つまり、熟練性が必要であって、上記ガイドで芯出ししてもその効果を発揮できず、簡単には均一な面取りが行えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、素人であっても簡単に、均一な面取り加工が行えるようにすることを主たる課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのための手段は、回転駆動手段に接続されて回転力を入力する接続部と、管体の端部を面取り加工する切削具とを有した管体の面取り加工機であって、上記接続部に、該接続部とともに回転する回転板部を設け、該回転板部に、上記管体の孔に嵌合するとともに回転板部の回転を許容する回転規制部を設け、上記回転板部、または回転板部と一体の部位の面取り加工部対向部位には、前記切削具を形成した管体の面取り加工機であることを特徴とする。
【０００７】
上記切削具は、グラインダで構成するも、カッタで構成するもよい。
【０００８】
また、回転板部は接続部に対して、回転規制部は回転板部に対して、一体に形成して直接的に設けるも、別部材で形成して間接的に設けるもいずれであるもよい。
【０００９】
すなわち上記構成によれば、使用に際しては、回転規制部を管体の端部に嵌めて、接続部を介して入力する回転力で回転板部を回転し、切削具を回転する。
【００１０】
前記回転規制部を筒状に形成すると、広い面で規制が行えるので、回転に際して該回転規制部に掛かる負荷を低減できるのでよい。回転規制部の滑りをよくするために、回転規制部の表面に例えばポリ四弗化エチレン等による表面処理を行うもよい。また、回転規制部は、回転板部に対して相対回転するように構成するもよい。
【００１１】
また、管体の端部を前記切削具ごと包み込む大きさで筒状の外囲体を設けるもよい。カッタやグラインダが外部に露出しないので、作業上安全である上に、切削くずが作業者に掛ったりすることを防止することができる。
【００１２】
この場合には、外囲体を前記回転規制部よりも短く形成し、該外囲体の下端開口縁に、管体の挿入が可能な状態で下端の開口部を一部、または全部閉塞する軟質の合成樹脂やゴムからなるカバー部材を設けるとよい。カバー部材は着脱自在に取り付けるのが好ましい。
【００１３】
すなわち、面取り加工機の使用に際しては、カバー部材をつけたまま、管体を差して行う。削りくずなどは、カバー部材によって排出が抑えられる。面取り加工が終わったら、カバー部材を外囲体から外して、削りくずを排出すればよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、回転力を入力する接続部の回転と、切削加工を行う切削具の回転が同一であるので、一部分のみを削りすぎたりすることはなく、確実に均一な仕上りが期待できる。しかも、その作業に熟練性は不要で、単に回転するだけでよく、簡単である。
【００１５】
回転規制部を筒状に形成すれば、面でガイドするので、従来のように支柱に取り付けた２枚の板でガイドするのと異なり、回転に際して掛かる荷重を充分に支えることができる。このため、安定した回転が行え、より均一な仕上りが期待できる上に、耐久性も高まる。
【００１６】
また、外囲体を設ければ、切削具を露出させずに済むので、けがをしたりする危険性がない上に、削りくずの飛散などを防止できる利点がある。
【００１７】
さらに、その外囲体の下に、カバー部材を取り付ければ、削りくずが下へ落ちることも防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は、面取り加工機１の斜視図であり、この面取り加工機１は、例えば地中に埋設する塩化ビニルからなる管体２を配管したり補修したりするときに用いるのに適したものである。面取りは、図２に示したように筒状をなす管体２の端部の外周面に行い（面取り面２ａ）、図示はしないが、パッキンを内周に備えた別の管体や継手に対して挿入しやすくするために行う。
【００１９】
面取り加工機１は、上端が閉塞され下端が開口された筒状の本体部材３と、その上に被さる大きさで上端が閉塞され下端が開口された筒状をなす外囲体４と、該外囲体４の上面中心位置に立設されて回転駆動手段（図示せず）からの回転力を入力する接続部５と、上記外囲体の下端部に着脱自在に嵌め付けるカバー部材６とで構成している。
【００２０】
図３がその加工機１の断面図であり、この図に示すように、本体部材３は、上端を閉塞する回転板部７と、筒状の回転規制部８とで構成している。回転板部７の中心にはボルト挿通用の貫通孔７ａを形成するとともに、複数のぬすみ孔７ｂを配設している。また回転規制部８の上端部には、他の部分よりも若干大径の大径部８ａを形成して、管体２の加工側の端面に当接する段部８ｂを形成するとともに、回転板部７と一体の大径部８における面取り加工部対向部位には、切削具としてのカッタ９を複数配設している。
【００２１】
また、回転規制部８の径は、図４に示したように、面取り加工する管体２の孔２ｂに嵌合し、相対回転する大きさである。
【００２２】
回転規制部８の長さは、回転が真っ直ぐに行えるように長めに形成するとよい。また下端部には、テーパ面を形成して、管体２の挿入を容易にしている。
【００２３】
外囲体４は、上記本体部材３をカッタごと包み込む径の筒状に形成し、本体部材３と同様に上端を閉塞し、下端を開口している。上端面には、中心にボルト挿通用の貫通孔４ａを形成するとともに、複数のぬすみ孔４ｂを形成して軽量化を図っている。
【００２４】
また、その長さは、本体部材３の長さよりも短く設定している。換言すれば、下端縁の高さを本体部材３の下端位置よりも高く設定している。
【００２５】
前記接続部５は、ディスクドライバやインパクトドライバ、電気ドリル等の本体など、適宜の回転駆動手段に接続可能な形の棒状に形成している。下端には、雌ねじ（図示せず）を設けており、本体部材３の下側から貫通孔７ａ，４ａに通して螺合したボルト１０によって、本体部材３と外囲体４が一体化されるとともに、外囲体４の上端面の中心位置に立設される。
【００２６】
前記カバー部材６は、軟質の合成樹脂や合成ゴム等で形成し、上記外囲体４の下端部に対して着脱自在に嵌め付け可能な短筒状の取り付け部１１と、その下端内周から延設した環状の可撓変形部１２とで構成している。可撓変形部１２の先端は、本体部材３の回転規制部８の外周面に当接する長さで、外囲体４の下端開口部の本体部材外側部分を全部閉塞する。この可撓変形部１２には、図１に示したように切り込み１２ａを形成して管体２を挿入に可能にしている。
【００２７】
このように構成した面取り加工機１では、図４に示したように、面取り加工機１の下端から管体を差し込み、回転駆動手段に接続した接続部５を回転させればよい。接続部５が回転し、これに伴って本体部材３の回転板部７、回転規制部８及びカッタ９が回転する。カッタ９の回転にしたがい、管体２の先端が段部８ｂに当接するまで、管体２端部の外周面は削られ、図２に示したような面取り面２ａが形成される。
【００２８】
回転力を入力する接続部５の回転が、切削加工を行うカッタ９の回転であるので、一部分のみを削りすぎたりすることはなく、均一な仕上りが期待できる。しかも、その作業に熟練性は不要で、単に回転するだけでよく、簡単である。
【００２９】
さらに、回転規制部８を筒状に形成して面でガイドする構成であるので、従来のように支柱に取り付けた２枚の板でガイドするのと異なり、回転に際して掛かる荷重を充分に支えることができる。このため、安定した回転が行え、より均一な仕上りが期待できる上に、耐久性も高まる。
【００３０】
また面取り加工に際して外囲体４は、カッタ９を隠蔽しているので、安全であるとともに、削りくずが飛び散らずに済むのでよい。
【００３１】
また、その削りくずは外囲体４とカバー部材６の内側に溜まるので、加工作業が終わった後、外囲体４をカバー部材６ごと管体２から外し、外した後カバー部材６を外囲体４から取り外せば、削りくずをまとめて払い出すことができる。
【００３２】
なお、上記構成では、カッタ９の回転に伴って外囲体４も回転するが、貫通孔をバカ孔にしたり、ベアリングを介在したりして適宜構成することにより、外囲体４を回転しないように構成すると、作業に当たって外囲体４を手で触ることができる。
【００３３】
また、外囲体４とカバー部材６を取り付けずに構成するもよい。
【００３４】
図５は、他の例に係る面取り加工機１の断面図であり、この面取り加工機１では、回転板部７と回転規制部８とをそれぞれ別部材に形成し、ボルト１０で一体化して構成している。すなわち、回転力を入力する接続部５を立設する外囲体４の上端面を回転板部７に設定し、この外囲体４の下に、回転規制部８を有し上端が閉塞された筒状の回転規制部材１３を収納し、上記接続部５を立設するボルト１０で締め付けて、一体化している。
【００３５】
外囲体４の面取り加工部対向部、すなわち肩部分には、複数のカッタ９を配設している。カッタ９の固定は、外囲体に形成した穴部４ｃを通して外側から行えばよく、その突出量、角度等の調整が容易であり、製造しやすい。
【００３６】
その他の構成については、上述の例と同様であるので、同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。
【００３７】
面取り加工は、図６に示した如く、先の例と同様に、管体２を下から差し込んで、接続部５を回転すればよい。カッタ９の取り付け位置は異なるが、同様に面取り加工が行える。
【００３８】
また、以上のような構成の面取り加工機１を使用して面取り加工をするのに際して、例えば図７に示したような保持機２１を用いると作業がしやすい。
【００３９】
すなわちこの保持機２１は、面取り加工する管体２を保持するためのもので、管体２をその径方向で包み込むように保持する保持手段２２を、基板２３上に立設した支柱２４，２４間に、回転可能に支持して構成している。
【００４０】
保持手段２２は、相対向する２つの開閉部材２５，２６からなり、各開閉部材２５，２６は、閉じたときに管体２を回り止め可能に保持する大きさの半円形の半円形部２５ａ，２６ａと、この半円形部２５ａ，２６ａの両側から延設された耳部２５ｂ，２６ｂとで構成し、各開閉部材２５，２６における一方の耳部２５ｂ，２６ｂにはヒンジ２７を設けて、一方の開閉部材２６が開閉するように連結している。いずれか一方の開閉部材２５，２６における反ヒンジ側の耳部には、開閉部材２６を閉じたときにその状態を保持するため、重合した耳部２５ｂ，２６ｂを挟み込む隙間を有した断面コ字形の止め具部材２８を枢着している。
【００４１】
また、開閉動作しない他方の開閉部材２５における両側の耳部２５ｂには、耳部２５ｂの長さ方向に延びる枢支軸部２９を延設している。この枢支軸部２９は、支柱２４の上端部に形成したリング状の枢支孔２４ａに通して支持する。支柱２４は、保持手段２２の平面視形状よりも大きい上記基板２３上に立設し、保持手段２２を保持する高さは、保持手段２２を９０度傾けられる空間を下に設けられる高さである。
【００４２】
このように構成した保持機２１は、図７に仮想線で示したように止め具部材２８を開けて一方の開閉部材２６を開く。そして管体２を挟み込んで、図８に示したように管体２の反面取り加工部側を保持する。図８の実線は、管体が例えば８０ｃｍ以下と短い場合を示しており、この場合には、作業員が立って作業ができるので、図示した如く保持手段を真っ直ぐ立てて、管体２を保持する。仮想線は、管体２が長い場合であって、管体２を垂直に立てたのでは作業ができないので、保持手２２を傾けて保持する。
【００４３】
このように保持機２１を用いると、管体２が安定するので、また管体２が回転することもないので、面取り作業に際しては、面取り加工機１の状態だけに注意すればよく、作業の容易化を図ることができる。
【００４４】
なお、上記開閉部材２５，２６の半円形部２５ａ，２６ａの内側面には、例えば薄い合成樹脂シートや合成ゴムシート等を貼り付けるなどすれば、管体２の損傷を防いだり、回り止めを強力にしたりすることができる。
【００４５】
上述の構成におけるカッタ９は、この発明の切削具に対応するも、
この発明は上述の構成のみに限定されるものではない。
例えば、切削具にはグラインダ等、管体２の材質に応じた他の手段を用いるもよく、また上述の例では面取り加工を管体の端部の外周縁に行ったが、内側面にも行うもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】面取り加工機の斜視図。
【図２】管体の斜視図。
【図３】面取り加工機の断面図。
【図４】面取り加工機の作用状態の断面図。
【図５】他の例に係る面取り加工機の断面図。
【図６】図５の作用状態の断面図。
【図７】面取り加工に使用する保持機の斜視図。
【図８】保持機の作用状態を示す側面図。
【符号の説明】
１…面取り加工機
２…管体
２ａ…面取り面
２ｂ…管体の孔
４…外囲体
５…接続部
６…カバー部材
７…回転板部
８…回転規制部
９…カッタ
【図１】
2004066366.tif 000003
【図２】
2004066366.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004066366.tif 000008
【図７】
2004066366.tif 000009
【図８】
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