(57)【要約】【課題】材料として廃棄物を有効利用したもので、割工程において、効率よくかつ確実に分割した品質の高い割肌タイルの製法を提供する。【解決手段】廃棄泥土及び廃棄細粒物を主原料とし、これにセメント及び固化調整剤ならびに必要な水分を混合、混練し、この混合物を真空吸引によって脱気しつつ圧縮して押出成型してブロック材１０を得、焼成することなく乾燥し、次いで前記ブロック材１０を割刃Ｃによって厚み方向に二分して割肌タイル２０とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄泥土及び廃棄細粒物を主原料とし、これにセメント及び固化調整剤ならびに必要な水分を混合、混練し、この混合物を真空吸引によって脱気しつつ圧縮して押出成型してブロック材を得、焼成することなく乾燥し、次いで前記ブロック材を割刃によって厚み方向に二分して割肌タイルとすることを特徴とする割肌タイルの製法。
【請求項２】
前記廃棄泥土が、砂利採取工程等で排出される汚泥水から泥土分を沈殿させこれを締め固めたケーキ状廃棄泥土である請求項１に記載の割肌タイルの製法。
【請求項３】
前記廃棄細粒物が、焼却灰等の燃え殻、無機性汚泥、廃油、廃プラスチック類、木くず、繊維くず、動植物性残さ、ガラスくず及び陶磁器くず、鉱さい、建設廃材、ばいじんのうちのいずれかを単独で又は組み合わせて含むものである請求項１又は２に記載の割肌タイルの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はタイルの製造方法に関し、特には割肌タイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビルや住宅などの外装材等に自然な割肌面を有するタイルが多用されるようになった。この種の割肌面を有するタイルは、いわゆる土練機による湿式成型あるいはプレス成型機による乾式成型によるもので、所定ブロック形状を成型した後に素地をそのまま厚み方向に２枚に分割しその後焼成するか、又は成型後に焼成しそれを厚み方向に２枚に分割して形成しているのが、自然な割肌面が得られる方法として一般的に好ましく用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかるに、前記焼成したブロック材には歪みが生じていたり、密度のバランスが崩れていたりするので、タイルを割刃によって２つ割して割肌面を形成する際に、割刃による応力が薄い方に集中して（逃げて）、片方のブロックに亀裂が入ったり折れたりすることがある。そのため、二分割した片方のタイルしか製品として認められず歩留まりが悪くなる問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０５−０００４１０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような問題点に鑑みなされたものであって、材料として廃棄物を有効利用したもので、割工程において、効率よくかつ確実に分割した品質の高い割肌タイルの製法を提供することを目的とする。
【０００６】
すなわち、請求項１の発明は、廃棄泥土及び廃棄細粒物を主原料とし、これにセメント及び固化調整剤ならびに必要な水分を混合、混練し、この混合物を真空吸引によって脱気しつつ圧縮して押出成型してブロック材を得、焼成することなく乾燥し、次いで前記ブロック材を割刃によって厚み方向に二分して割肌タイルとすることを特徴とする割肌タイルの製法に係る。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記廃棄泥土が、砂利採取工程等で排出される汚泥水から泥土分を沈殿させこれを締め固めたケーキ状廃棄泥土である請求項１に記載の割肌タイルの製法係る。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、前記廃棄細粒物が、焼却灰等の燃え殻、無機性汚泥、廃油、廃プラスチック類、木くず、繊維くず、動植物性残さ、ガラスくず及び陶磁器くず、鉱さい、建設廃材、ばいじんのうちのいずれかを単独で又は組み合わせて含むものである請求項１又は２に記載の割肌タイルの製法に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の割肌タイルの製法の一実施例を示す工程図、図２は押出成形により得られるブロック材の一例を示す斜視図、図３はブロック材を分割した割肌タイルの一例を示す斜視図である。
【００１０】
この発明に規定する割肌タイルの製法は、図１の工程図に図示したように、廃棄泥土及び廃棄細粒物を主原料とし、これにセメント及び固化調整剤ならびに必要な水分を混合、混練し、この混合物を真空吸引によって脱気しつつ圧縮して押出成型してブロック材１０（後記図２参照）を得、焼成することなく乾燥し、次いで前記ブロック材１０を割刃によって厚み方向に二分して割肌タイル２０とすることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、この発明製法は、主原料として、廃棄泥土及び廃棄細粒物を用いる。廃棄泥土は、砂利採取工程等で排出される産業廃棄物であり、望ましくは、請求項２の発明として規定したように、砂利採取工程等で排出される汚泥水から泥土分を沈殿させこれを締め固めたケーキ状廃棄泥土である。この廃棄泥土は、この種ブロック材１０の基本原料となるもので、他の主原料のバインダ的機能を果たし、成型時の流動性を増し、より緻密な成型体の形成に寄与する。この廃棄泥土は、主原料のうちの１０ないし５０重量部程度用いられることが好ましい。
【００１２】
また、廃棄細粒物は、請求項３の発明として規定したように、焼却灰等の燃え殻、無機性汚泥（前記した廃棄泥土以外のもの）、廃油、廃プラスチック類、木くず、繊維くず、動植物性残さ、ガラスくず及び陶磁器くず、鉱さい、建設廃材、ばいじんのうちのいずれかを単独で又は組み合わせて含むものが使用される。焼却灰等の燃え殻は、汚泥処理場で排出される下水道汚泥焼却灰やペーパースラッジ（ＰＳ）焼却灰である。無機性汚泥としては、前記した廃棄泥土も含まれるが、このほかに、建設発生土、窯業廃土（粘土くず）、メッキ汚泥、浄水場沈殿汚泥、釉薬汚泥（釉薬かす）、赤泥などがある。廃油としては、廃白土（廃油混じり）や、洗車スラッジが挙げられる。廃プラスチック類としては、プラスチック製造工場から排出される例えばＦＲＰ粉砕くずが挙げられる。木くずとしてはおがくず、繊維くずの中では木綿くず、動植物性残さとしては貝がらも挙げられる。ガラスくず及び陶磁器くずとしては、カレットくず、ガラス粉、陶磁器くず、石膏くず、砥石くず、保温材くず等がある。建設廃材としては、建設物のがれき類で、コンクリートがらやレンガ破片などが挙げられる。鉱さいとしては水滓スラグ（キュポラ溶鉱炉のノロ）、鋳物ダスト（鋳物廃砂）、廃土（ケイソウ土）がある。ばいじんのダスト類としては、粉炭燃焼集塵ダスト、電気集塵機捕集ダスト等が挙げられる。
【００１３】
上の廃棄泥土や廃棄細粒物は従来埋め立て以外にほとんど利用法がなかったのであるが、この発明のブロック材１０の主原料とし有効に利用することができる。次にこれらをまとめた表を示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
次に、実施例における主原料及び他の原料との配合を示す。
2004223972.tif 000004
【００１６】
ブロック材１０の製造に際しては、図１のフローチャートに示すように、まず前記主原料である廃棄泥土及び廃棄細粒物の混合物に固化調整材を添加して混練機によって混練する。固化調整材としては本出願人の製造に係る無機非金属系の急硬剤「ＥＲＵ−１」や、市販の無機金属元素を含む多機能性硬化剤（例えば商品名「ネオアクトロン」）を使用するほかに、材料によってはセメントとの反応が異常に早いものもあるため、本出願人の製造に係る無機非金属系の緩硬剤「ＥＳＫ−１」を適宜で用いることもある。混練機による混練は、原料を破砕脱気し含水量及び質を均一にするために行われる。さらに実施例のように、ロールクラッシャーを使用して、板状に練り込んで良質な土状の原料にする。
【００１７】
混練された原料は計量の後、前記所定量のセメントが加えられる。セメントが加えられた原料は圧力混練機により混練及び圧縮される。なお、圧力混練機で混練される前に、前記原料には適宜水分が加えられる。
【００１８】
セメントと十分に混練された原料は、次いで、真空押出機に導入され、ここで真空吸引により脱気しつつ圧縮して押出成型して所定のブロック成型物とされる。この真空吸引による脱気は、密度の高い圧縮強度の大きい固形物とするために特に重要である。実施例では、この脱気押出成型のために、タイル成型品成型用の真空押出機（例えば高浜工業株式会社の商品名「カジセキ  ＳＳＥ−３３０」）を用いている。そして、ここで成型されたブロック材１０は、焼成することなく二週間ほど自然乾燥する。
【００１９】
続いて図２及び図３各図に示すように、上記工程で得られた成型物であるブロック材１０を割刃Ｃによって厚み方向に二分して割肌タイル２０，２０とする。この割工程では、実施例において、ブロック材１０と同じ長さを有する割刃Ｃを用い、該ブロック材１０の所定分割位置に合わせて左右両側から衝突させて、ブロック材１０の厚み方向に分割する。なお、前記ブロック材１０には、押出成形の際に、所定分割位置に浅溝からなる割線１１を設けておくと、割刃Ｃによる分割が誘導されより正確に行うことができる。
【００２０】
このように製造された割肌タイル２０は、真空押出機による真空吸引によって脱気しつつ圧縮して押出成型することにより、真空吸引による脱気をすることなく押出成型したものに比して、その圧縮強度が約３倍程度増大することが解っている。ちなみに、発明製法の押出し成型品サンプル１，２，３の平均圧縮強度は３６．９で、これに対して同一原料を真空吸引による脱気をすることなく押出成型した対比品サンプル４，５，６の平均圧縮強度は１３．２であった。さらにこの割肌タイルは、無焼成であることと、ブロック材内の密度が高くなってことによって、分割時に予定外の割れや欠けが少なく、まんべんなく凹凸が形成された所望の割肌面が得られたものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の割肌タイルの製法によれば、廃棄泥土及び廃棄細粒物を主原料とし、これにセメント及び固化調整剤ならびに必要な水分を混合、混練し、この混合物を真空吸引によって脱気しつつ圧縮して押出成型してブロック材を得、焼成することなく乾燥し、次いで前記ブロック材を割刃によって厚み方向に二分して割肌タイルとしたものであるため、割肌面の凹凸がまんべんなく美麗に露出し、二分した両面とも所望の割肌タイルとして得ることができる。
【００２２】
また、合わせて、この発明にあっては、従来埋め立て以外にほとんど利用法がなかった各種の廃棄物をブロック材の主原料とし有効に利用することができ、地球環境汚染が大きな社会問題となっている昨今の資源の有効活用に大きく貢献することができる。
【００２３】
しかも、この発明製法は、簡略で大量生産が簡単に行うことができ、かつ焼成工程がない（無焼成）ので、地球温暖化となる二酸化炭素も排出することもなく、その上、大変経済的でもある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の割肌タイルの製法の一実施例を示す工程図である。
【図２】押出成形により得られるブロック材の一例を示す斜視図である。
【図３】ブロック材を分割した割肌タイルの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  ブロック材
２０  割肌タイル
Ｃ    割刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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