(57)【要約】【課題】振動が常時、伝わってくるような状況下で使用されても、コネクタ部材が脱落するおそれのないモータのステータ構造を提供すること。【解決手段】モータのステータ１は、コイル巻線５が巻回されたコイルボビン２と、このコイルボビン２に固着された端子ピン６と、この端子ピン６に固着された基板６０と、端子ピン６に対して基板６０の配線パターンを介して電気的に接続された外部給電用のコネクタピン７０を備える雌コネクタ部材７とを有し、これらの部材はケース３内に樹脂封止されている。ここで、ケース３には、溝３３１が形成されており、溝３３１にＬ字形のロックプレート９の端部を差し込んで、雄コネクタ部材８の脱落を阻止する。【選択図】　　　図１
2004023831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル巻線が巻回されているとともに当該コイル巻線の端末が接続された端子ピンを備えたコイルボビンと、該コイルボビンが内部で樹脂封止されたケースと、前記端子ピンに電気的に接続されたコネクタピンを備え、前記ケース内に樹脂封止された第１のコネクタ部材と、該第１のコネクタ部材と連結される第２のコネクタ部材と、前記第１のコネクタ部材に連結された前記第２のコネクタ部材の脱落を阻止するように前記ケースに取り付けられた脱落阻止部材とを有することを特徴とするモータのステータ構造。
【請求項２】
請求項１において、前記ケースは、前記脱落防止部材を着脱可能に保持する係合部を備えていることを特徴とするモータのステータ構造。
【請求項３】
請求項２において、前記ケースは、前記第２のコネクタ部材を挟む両側位置で対向する一対の側板を備え、
前記係合部は、前記脱落阻止部材の両端部が差し込まれる溝を前記一対の側板の対向面に備え、
前記溝に前記脱落阻止部材を差し込むときに外側に押された前記側板の弾性復帰力によって、前記溝内に差し込まれた前記脱落防止部材を保持することを特徴とするモータのステータ構造。
【請求項４】
請求項３において、前記係合部は、前記溝に差し込まれた前記脱落阻止部材の上面に当接して当該脱落防止部材の前記溝からの抜けを防止する突起を前記一対の側板の少なくとも一方に備えていることを特徴とするモータのステータ構造。
【請求項５】
請求項２において、前記ケースは、前記第２のコネクタ部材を挟む両側位置で対向する一対の側板を備え、
前記係合部は、前記脱落阻止部材の両端部に形成された凸部あるいは凹部と、当該脱落部材の両端部の凸部あるいは凹部に係合するように前記一対の側板に形成された凹部あるいは凸部とを備え、
前記脱落防止部材は、該脱落阻止部材の両端部を前記係合部を介して前記一対の側板に係合させる際に当該側板に押されて変形したことによる弾性復帰力をもって前記側板に当接することにより前記ケースに保持されていることを特徴とするモータのステータ構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記脱落防止部材は、前記第２のコネクタ部材を前記第１のコネクタ部材に差し込むために前記ケースにおいて開口している部分を塞ぐように前記ケースに取り付けられることを特徴とするモータのステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータのステータ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータにおいて、コイル巻線に対する電力供給をコネクタを介して行う構造のものが、例えば、特開平８−５１７４４号公報、特開平１１−１２７５５２号公報に開示されている。これらの公報のうち、特開平８−５１７４４号公報に記載のものでは、ハウジングを覆う弾性ハーネスを形成し、このハーネスをコイル側のハウジングの凹部に噛みあわせる構造になっている。また、特開平１１−１２７５５２号公報に記載のものでは、端子台をケースとカバーで挟みこんで、別のプレートで両者を締結する構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなモータを、モータ機器を製造するメーカが使用する際には、モータ側に形成されているコネクタ部分に対して、それと対を成すコネクタ部材を差し込むが、従来のモータには、コネクタ部分とコネクタ部材との間にロック機構などは構成されているが、さらなる抜け止め対策が成されていない。このため、従来のモータでは、振動によってコネクタ部材が脱落するおそれがある。
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、振動が常時、伝わってくるような状況下で使用されても、コネクタ部材が脱落するおそれのないモータのステータ構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決するため、本発明に係るモータのステータ構造では、コイル巻線が巻回されているとともに当該コイル巻線の端末が接続された端子ピンを備えたコイルボビンと、該コイルボビンが内部で樹脂封止されたケースと、前記端子ピンに電気的に接続されたコネクタピンを備え、前記ケース内に樹脂封止された第１のコネクタ部材と、該第１のコネクタ部材と連結される第２のコネクタ部材と、前記第１のコネクタ部材に連結された前記第２のコネクタ部材の脱落を阻止するように前記ケースに取り付けられた脱落阻止部材とを有することを特徴とする。
【０００６】
本発明では、ケース側の第１のコネクタ部材に対して連結された第２のコネクタ部材をケースに取り付けた脱落阻止部材で押さえ、第２のコネクタ部材の抜けを阻止するようになっている。このため、振動が常時、伝わってくるような状況下でモータが使用されても、コネクタ部材が脱落するおそれがない。
【０００７】
本発明において、前記ケースは、前記脱落防止部材を着脱可能に保持する係合部を備えていることが好ましい。
【０００８】
このような係合部については、例えば、前記ケースが、前記第２のコネクタ部材を挟む両側位置で対向する一対の側板を備える場合には、当該一対の側板の対向面に対して、前記落阻止部材の両端部が差し込まれる溝を形成し、前記溝に前記脱落阻止部材を差し込むときに外側に押された前記側板の弾性復帰力によって、前記溝内に差し込まれた前記脱落防止部材を保持するように構成することが好ましい。このような構成を採用すると、脱落阻止部材の取り付けおよび取り外しが容易である。また、側板の弾性復帰力によって脱落阻止部材を両側で保持する構成になっているので、簡素な構成でありながら、脱落阻止部材を確実に保持することができる。
【０００９】
本発明において、前記係合部は、前記溝に差し込まれた前記脱落阻止部材の上面に当接して当該脱落防止部材の前記溝からの抜けを防止する突起を前記側板に備えていることが好ましい。このような構成を採用すると、脱落阻止部材の抜けを確実に防止できるので、コネクタ部材の脱落を確実に阻止できる。
【００１０】
本発明において、前記ケースが、前記第２のコネクタ部材を挟む両側位置で対向する一対の側板を備えている場合、前記係合部については、前記脱落阻止部材の両端部に形成された凸部あるいは凹部と、当該脱落部材の両端部の凸部あるいは凹部に係合するように前記一対の側板に形成された凹部あるいは凸部とによって構成し、前記脱落防止部材は、該脱落阻止部材の両端部を前記係合部を介して前記一対の側板に係合させる際に当該側板に押されて変形したことによる弾性復帰力をもって前記側板に当接することにより前記ケースに保持されている構成を採用することができる。
【００１１】
本発明において、前記脱落防止部材は、前記第２のコネクタ部材を前記第１のコネクタ部材に差し込むために前記ケースにおいて開口している部分を塞ぐように前記ケースに取り付けられることが好ましい。このように構成すると、コネクタ同士の接続部分を下向きに配置した状態で、この接続部分に水が垂れてこないという利点がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明に係るモータのステータ構造を説明する。
【００１３】
［実施の形態１］
図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態１に係るモータのステータの封止用樹脂を充填する前の平面図、および封止用樹脂を充填した後のＩ−Ｉ′断面図である。図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すステータに用いたカバーの平面図、およびＩＩ−ＩＩ′断面図である。図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すステータに用いた基板の平面図、および側面図である。図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、図１に示すステータに用いた雌コネクタの正面図、ＩＶ−ＩＶ′断面図、および底面図である。図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、図１に示すステータに用いた雌コネクタのコネクタハウジングの平面図、側面図、Ｖ−Ｖ′断面図、および底面図である。図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、図１に示すステータに用いた雄コネクタ８の平面図、側面図、底面図、およびＶＩ−ＶＩ′断面図である。図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すステータに用いたロックプレートの平面図、および側面図である。図８は、図２のＶＩＩＩ矢視図である。図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すステータに用いたステータアセンブリの底面図、およびＩＸ−ＩＸ′断面図である。
【００１４】
図１（Ａ）、（Ｂ）において、本形態のモータは、中央にロータ（図示せず）が配置される穴が形成されたステータ１を有するステッピングモータであり、ステータ１は、ロータが配置される中央穴を囲むように合成樹脂製のコイルボビン２が上下、一対配置されたボビン配置部３１と、このボビン配置部３１に隣接する位置で上面が大きく開口する樹脂充填部３２と、樹脂充填部３２から上方に延設された平面コの字形状のコネクタ保護部３３とを備えた樹脂製のケース３（図２（Ａ）、（Ｂ）を参照）を有している。
【００１５】
コイルボビン２は、外周側が金属製のモータケース４で覆われた状態でケース３のボビン配置部３１に収納されている。
【００１６】
コイルボビン２には、その胴部に対してコイル巻線５が巻回されている。また、コイルボビン２には、その肉厚部分に複数本の端子ピン６の根元が固着されており、各コイル巻線５の端末は、端子ピン６に巻きつけられ、かつ、はんだ付けされている。
【００１７】
また、端子ピン６の長さ方向の所定位置には、フレシキブル基板、フェノール基板、あるいはガラス・エポキシ基板などの基板６０が固着されている。
【００１８】
ここで、基板６０および端子ピン６は、樹脂充填部３２に対して注入、充填された封止用樹脂４０で封止、固着された状態にある。
【００１９】
本形態では、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基板６０には、端子ピン６を通す孔６１、後述するコネクタピン７０を通す孔６２のほかに、やや大きめの貫通穴６３が２つ形成されている。このため、図１（Ａ）、（Ｂ）に示す状態において、基板６０を挟む両側の封止用樹脂４０同士が繋がっているので、封止用樹脂４０を隅々まで確実に注入、充填でき、かつ、基板６０は、封止用樹脂４０に確実に保持される。
【００２０】
再び図１（Ａ）、（Ｂ）において、ケース３において、樹脂充填部３２およびコネクタ保護部３３の内側には、雌コネクタ部材７（第１のコネクタ部材）が配置され、この雌コネクタ部材７の下半部も、樹脂充填部３２に対して注入、充填された封止用樹脂４０で封止、固着された状態にある。
【００２１】
ここで、雌コネクタ部材７は、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、雄コネクタ部材８（第２のコネクタ部材）が差し込まれる凹部７６を上半部分に構成するコネクタハウジング７５と、このコネクタハウジング７５に取り付けられた複数本のコネクタピン７０とを有している。
【００２２】
これらコネクタピン７０の下端部は、基板６０に対してはんだ付けされ、この基板６０に形成されている配線パターンを介して所定の端子ピン６と電気的に接続している。従って、コネクタピン７０の下端側も、基板６０や端子ピン６とともに、封止用樹脂４０によって完全に封止された状態にある。
【００２３】
このようにしてコネクタピン７０の下端部を基板６０に接続するにあたって、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基板６０の相対向する側面部には切り欠き６５が形成されている一方、コネクタハウジング７５の両側板７８には、基板６０の切り欠きに嵌る係合突起７７が形成されている。このため、基板６０とコネクタハウジング７５との位置決めは、確実、かつ、強固に行われている。
【００２４】
また、コネクタハウジング７５は、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、下半部分にコネクタピン７０の下端側に沿って延びた板状の第１の埋設部７１、およびこの第１の埋設部７１から側方に張り出した板状の第２の埋設部７２を備えており、封止用樹脂４０の界面は、第１の埋設部７１および第２の埋設部７２が形成されている側と、凹部７６が形成されている側との間に位置している。従って、雌コネクタ部材７は、下半部が大きく、かつ、この大きな下半部が封止用樹脂４０内に埋め込まれた状態にある。また、第１の埋設部７１には大きな貫通穴７１０が形成されており、図１（Ａ）、（Ｂ）に示す状態において、第１の埋設部７１を挟む両側の封止用樹脂４０同士が繋がっている。
【００２５】
さらに、コネクタハウジング７５は、第１の埋設部７１および第２の埋設部７２の側と凹部７６の側との間において、第１の埋設部７１から第２の埋設部７２とは反対側に張り出して封止用樹脂４０が凹部内に流れむのを遮る板状の堰部７３を備えている。
【００２６】
すなわち、ケース３の樹脂充填部３２およびコネクタ保護部３３の内側に対して雌コネクタ部材７が斜めに傾いた姿勢で配置され、この状態で、堰部７３が形成されている側では、樹脂充填部３２の上面が開放状態にある。従って、この開放状態にある上面開口３２０から樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０を注入、充填するが、その際、封止用樹脂４０が堰部７３を覆う様子を監視し、堰部７３の上端部分が界面から突き出る位の量の封止用樹脂４０が注入される。それ故、注入された封止用樹脂４０は、堰部７３を基準に監視され、かつ、堰部７３で堰き止められるので、凹部７６の側に流れ込まない。それ故、注入しやすい封止用樹脂４０を用いても封止用樹脂４０が凹部７６の内部に流れ込まないので、凹部７６内が封止用樹脂４０で汚れることがない。
【００２７】
このようにしてケース３内に雌コネクタ部材７が固定されてステータ１が完成するが、それをモータ機器に搭載する際には、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凹部７６に対して、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す雄コネクタ８が装着され、雄コネクタ８の端子８０と、雌コネクタ７のコネクタピン７０とが接触する。ここで、雄コネクタ８、および雌コネクタ７の上半部分は、市販のコネクタと同様な構造を有している。すなわち、雌コネクタ７には、雄コネクタ８の溝８９に嵌る突起７９が形成され、この突起７９に形成されているフック７９０が溝内で係合してロック状態となる。このようなロック状態は、雌コネクタ部材７の解除用突起７９１を押し込むことで解除されるので、雄コネクタ部材８を雌コネクタ部材７の凹部７６から抜くことができる。このようなロック機構は、封止用樹脂４０で形成したものではなく、市販のコネクタと同様な構造、および強度を有しているので、強度や品質の安定性に優れている。
【００２８】
また、雄コネクタ８は、ケース３に脱落阻止部材として取り付けられたＬ字形のロックプレート９（図７（Ａ）、（Ｂ）を参照）によって押圧されて、脱落が阻止される。すなわち、ケース３において、コネクタ保護部３３を構成する一対の側板部分３３０には、図８に拡大して示すように、ロックプレート９の折れ曲がり部分９０が差し込まれるレール状の溝３３１が各々形成されているとともに、一対の側板部分３３０には、ロックプレート９の折れ曲がり部分９０を溝３３１に嵌めこんだ状態でロックプレート９の上面に引っ掛かる突起３３２が各々形成されている。
【００２９】
このため、図１（Ｂ）に示すように、ロックプレート９を突起３３２を潜らすように溝３３１に嵌め込むだけで、ロックプレート９は、側板部分３３０を押し広げながら溝３３１内に嵌って雄コネクタ部材８を覆うようにケース３に取り付けられ、溝３３１に嵌りこんだ以降は、側板部分３３０の弾性によって、ロックプレート９は両側から押圧されて保持される。この状態でおいて、ロックプレート９は、薄い板材から形成されているが、大きな剛性をもつことになる。また、ロックプレート９は、突起３３２との係合を外さない限り、ロックプレート９がケース３から外れることはない。
【００３０】
また、ロックプレート９には、雄コネクタ８のリード線８５を引き出すための矩形の穴９５が広幅の溝９６を介して外部と連通する形状をもって形成されている。このため、ロックプレート９を被せても雄コネクタ８のリード線８５を引き出すのに支障はない。また、ロックプレート９の向きを変えるだけで、雄コネクタ８のリード線８５を溝９６を通して穴９５内に容易に通すことができる。
【００３１】
ここで、リード線８５は、ロックプレート９の穴９５から出た所で折り曲げられるので、リード線８５を横一列に並べた形状の穴９５とすれば、リード線８５の引っ掛かり力を利用して、雄コネクタ８の脱落を防止できる。
【００３２】
このようにしてケース３にロックプレート９を取り付けた状態において、ケース３において雄コネクタ８を差し込むための開口部分がロックプレート９で塞がれる。従って、雌コネクタ７および雄コネクタ８は、ケース３のコネクタ保護部３３とロックプレート９とによって周りを覆われた状態となる。この状態において、雄コネクタ８のリード線８５は、ロックプレート９の矩形の穴９５から引き出されている状態にある。
【００３３】
また、この状態においてロックプレート９は、コネクタ保護部３３の外縁部分３３７よりも内側にある。このため、コネクタ保護部３３の外縁部分は、ロックプレート９よりも張り出している。従って、モータをコネクタ部分を下向きに配置した状態において、たとえ、ケース３の底部に水が垂れてきても、雌コネクタ７および雄コネクタ８は、ケース３のコネクタ保護部３３とロックプレート９とによって周りを完全に覆われ、かつ、コネクタ保護部３３の外縁部分３３７が傘の役目を果たす。それ故、水は、コネクタ部分にまで届かない。
【００３４】
このような構成のステータ１を製造するには、まず、図５に示したコネクタハウジング７５に対して、図４に示したように、コネクタピン７０を取り付けて、雌コネクタ７を組み立てておく。
【００３５】
次に、図９に示すように、治具を用いて基板６０を端子ピン６の所定の高さ位置に配置し、端子ピン６と基板６０とをはんだ付けする。
【００３６】
次に、コネクタピン７０を基板６０の孔に通した後、はんだ付けする。その際、コネクタハウジング７５の突起７７を基板６０の切り欠き６５に嵌めて、コネクタハウジングに基板６０を位置決めする。
【００３７】
このようにして組み立てたステータアセンブリ１０をモータケース４とともに、図１（Ａ）に示すように、ケース３内に配置する。
【００３８】
次に、ケース３の樹脂充填部３２の上面開口３２０に樹脂注入用ノズルをセットし、液面を監視しながら、樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０を注入した後、封止用樹脂４０を硬化させる。
【００３９】
以上説明したように、本形態のモータでは、コイル巻線５が巻きつけられた端子ピン６を備えるコイルボビン２と、端子ピン６に固着された基板６０と、コネクタピン７０を備える雌コネクタ部材７とからステータ１を構成するとともに、基板６０と端子ピン６の接続部分、基板６０とコネクタピン７０との接続部分、および雌コネクタ部材７の一部を封止用樹脂４０によって封止している。このため、モータ機器のメーカ毎にコネクタピン７０のサイズや構造が異なっている場合でも、コネクタピン７０のみ、あるいは雌コネクタ部材７のみを変更すればよく、端子ピン６やコイルボビン２など、モータ本体側に設計変更を加える必要がない。
【００４０】
また、端子ピン６とは別にコネクタピン７０を備えているので、端子ピン６においてコイル巻線５を巻きつけた後、端子ピン６とコネクタピン７０とが別体のうちに、はんだのディップ槽や自動はんだ装置に流せば、コネクタピン７０はんだが付着して寸法精度が低下するおそれもない。それ故、端子ピン６に対するはんだ付けを自動化できる。
【００４１】
さらに、端子ピン６とは別にコネクタピン７０を備えているので、端子ピン６は、短くてよい。従って、端子ピン６に曲がりや当たり傷が発生せず、かつ、樹脂成形用の金型内への収納、樹脂の注入（ポッティング）、あるいは、コイルボビン２の圧入の際、端子ピン６が邪魔にならない。
【００４２】
さらにまた、市販のコネクタと同様なコネクタ部材７、８を用いているので、コイルボビン２を構成する樹脂、あるいは封止用樹脂４０によってコネクタハウジング７５などを形成する必要がないので、強固、かつ、高性能のロック機構を付加することができるという利点もある。
【００４３】
しかも、第１の埋設部７１に貫通穴７１０が形成され、第１の埋設部７１を挟む両側の封止用樹脂４０同士が繋がっているため、雌コネクタ部材７は、強固に封止用樹脂４０に保持されている。また、第１の埋設部７１の上端部分から側方に第２の埋設部７２が垂直に張り出している。このため、コネクタハウジング７５が封止用樹脂４０から抜けようとしても、その際に加わる力と直交する方向に張り出した第２の埋設部７２が封止用樹脂４０に完全に埋まっているので、コネクタハウジング７５が抜けることはない。
【００４４】
また、本形態において、カバー３は、樹脂充填部３２からコネクタハウジング７５の周りを囲むように延びたコネクタ保護部３３を備え、かつ、その内側ではロックプレート９によって雄コネクタ部材８が覆われている。このため、コネクタ同士の接続部分に物が当たって外れてしまうことを防止できる。また、雄コネクタ８は、ロックプレート９で押されているので、振動が常時、伝わってくる状況下でモータが使用されても、雄コネクタ８が脱落することがない。さらに、コネクタの接続部分がケース３のコネクタ保護部３３およびロックプレート９で覆われているので、コネクタ同士の接続部分を下向きに配置した状態では、この接続部分に水が垂れてこない。
【００４５】
なお、上記形態では、ステータ１の側に雌コネクタ部材７を設け、それに雄コネクタ部材８を装着して雄コネクタ部材８から給電する構成であったが、それとは逆に、ステータ１の側に雄コネクタ部材８を設け、それに雌コネクタ部材７を装着して雌コネクタ部材７から給電する構成であってもよい。
【００４６】
［実施の形態１］
図１０（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態２に係るモータのステータの封止用樹脂を充填する前の平面図、および封止用樹脂を充填した後のＸ−Ｘ′断面図である。図１１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１０に示すステータに用いたカバーの平面図、およびＸＩ−ＸＩ′断面図である。図１２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１０に示すステータに用いたロックプレートの平面図、および側面図である。なお、本発明のステータは、基本的な構成が実施の形態１と同様であるため、共通する機能を有する部分には同一の符号を付して説明するとともに、本形態の特徴部分のみについて説明する。
図１０（Ａ）、（Ｂ）において、本形態のモータのステータ１でも、ボビン配置部３１と、このボビン配置部３１に隣接する位置で上面が大きく開口する樹脂充填部３２と、樹脂充填部３２から上方に延設された平面コの字形状のコネクタ保護部３３とを備えた樹脂製のケース３（図１１（Ａ）、（Ｂ）を参照）を有している。コイルボビン２には、その肉厚部分に複数本の端子ピン６の根元が固着されており、各コイル巻線の端末は、端子ピン６に巻きつけられ、かつ、はんだ付けされている。端子ピン６の長さ方向の所定位置には、フレシキブル基板からなるポキシ基板などの基板６０が固着されている。
ここで、基板６０および端子ピン６は、樹脂充填部３２に対して注入、充填された封止用樹脂４０で封止、固着された状態にある。
【００４７】
ケース３において、樹脂充填部３２およびコネクタ保護部３３の内側には、雌コネクタ部材７（第１のコネクタ部材）が配置され、この雌コネクタ部材７の下半部も、樹脂充填部３２に対して注入、充填された封止用樹脂４０で封止、固着された状態にある。
また、雌コネクタ部材７のコネクタピン７０の下端部は、基板６０に対してはんだ付けされ、この基板６０に形成されている配線パターンを介して所定の端子ピン６と電気的に接続している。従って、コネクタピン７０の下端側も、基板６０や端子ピン６とともに、封止用樹脂４０によって完全に封止された状態にある。
【００４８】
このようにして雌コネクタ部材７を樹脂封止するにあたって、本形態では、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ケース３の樹脂充填部３２の側面部分には、雌コネクタ部材７から両側に突き出た４つの突起が嵌る凹部３３６が形成されている。このため、凹部３３６によって雌コネクタ部材７を斜めに傾いた姿勢で仮固定しておくことができ、このように仮固定した状態で、樹脂充填部３２内に封止用樹脂４０を注入、充填することができる。それ故、ステータ１を効率よく製造できる。また、雌コネクタ部材７をケース３の樹脂充填部３２の内側に仮固定しておけるので、基板６０としてフレキシブル基板を用いても、雌コネクタ部材７を所定の位置に所定の姿勢で配置できる。
【００４９】
また、本形態において、雌コネクタ部材７に係合する雄コネクタ８は、ケース３に対して、後述する係合機構を介して脱落阻止部材として取り付けられたＬ字形のロックプレート９（図１２（Ａ）、（Ｂ）を参照）によって押圧されて、脱落が阻止されている。
【００５０】
このような脱落防止構造を構成するにあたって、本形態では、ケース３において、コネクタ保護部３３を構成する一対の側板部分３３０には、ロックプレート９の上面部分９００の両端部に形成されている凸部９０１が差し込まれる凹部３３５が各々形成されている。また、ロックプレート９の折れ曲がり部分９０は、その上面部分９００よりも幅広に形成されている。
【００５１】
このため、ロックプレート９の上面部９００に形成されている凸部９０１を側板部分３３０の凹部３３５に嵌め込むと、ロックプレート９の折れ曲がり部分９０は、コネクタ保護部３３の側板部分３３０の側端縁に押圧されて変形し、その弾性復帰力によって、コネクタ保護部３３の側板部分３３０の側端縁に弾性をもって当接した状態になる。また、ロックプレート９は、凸部９０１と凹部３３５から構成された係合部を外さない限り、ケース３から外れることはない。
ここで、ロックプレート９には、図１２（Ａ）に示すように、雄コネクタ８のリード線８５を引き出すための矩形の穴９５が広幅の溝９６を介して外部と連通する形状をもって形成されている。このため、ロックプレート９を被せても雄コネクタ８のリード線８５を引き出すのに支障はない。また、ロックプレート９の向きを変えるだけで、雄コネクタ８のリード線８５を溝９６を通して穴９５内に容易に通すことができる。
このようにしてケース３にロックプレート９を取り付けた状態において、ケース３において雄コネクタ８を差し込むための開口部分がロックプレート９で塞がれる。従って、雌コネクタ７および雄コネクタ８は、ケース３のコネクタ保護部３３とロックプレート９とによって周りを覆われた状態となって雄コネクタ８の脱落が阻止される。
【００５２】
なお、ロックプレート９とケース３との係合機構として、本形態では、ロックプレート９の側に凸部９０１を形成し、ケース３の側板部分３３０に凹部３３５を形成したが、それとは逆に、ロックプレート９の側に凹部を形成し、ケース３の側板部分３３０に凸部を形成してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、ケース側の第１のコネクタ部材に対して連結された第２のコネクタ部材を、ケースに取り付けた脱落阻止部材で押さえ、第２のコネクタ部材の抜けを阻止するようになっている。このため、振動が常時、伝わってくるような状況下でモータが使用されても、コネクタ部材が脱落するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態１に係るモータのステータの封止用樹脂を充填する前の平面図、および封止用樹脂を充填した後のＩ−Ｉ′断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すステータに用いたカバーの平面図、およびＩＩ−ＩＩ′断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すステータに用いた基板の平面図、および側面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、図１に示すステータに用いた雌コネクタの正面図、ＩＶ−ＩＶ′断面図、および底面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、図１に示すステータに用いた雌コネクタのコネクタハウジングの平面図、側面図、Ｖ−Ｖ′断面図、および底面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、図１に示すステータに用いた雄コネクタ８の平面図、側面図、底面図、およびＶＩ−ＶＩ′断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すステータに用いたロックプレートの平面図、および側面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示すステータに用いたステータアセンブリの底面図、およびＩＸ−ＩＸ′断面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態２に係るモータのステータの封止用樹脂を充填する前の平面図、および封止用樹脂を充填した後のＸ−Ｘ′断面図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１０に示すステータに用いたカバーの平面図、およびＸＩ−ＸＩ′断面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１０に示すステータに用いたロックプレートの平面図、および側面図である。
【符号の説明】
１　ステータ
２　コイルボビン
３　ケース
４　モータケース
５　コイル巻線
６　端子ピン
７　雌コネクタ部材（第１のコネクタ部材）
８　雄コネクタ部材（第２のコネクタ部材）
９　ロックプレート（脱落阻止部材）
１０　ステータアセンブリ
３１　ボビン配置部
３２　樹脂充填部
３３　コネクタ保護部
４０　封止用樹脂
６０　基板
６３　基板の貫通穴
６５　切り欠き
７０　コネクタピン
７１　第１の埋設部
７２　第２の埋設部
７３　堰部
７５　コネクタハウジング
７６　凹部
７７　係合突起
８５　リード線
９０　ロックプレートの折れ曲がり部分
３３１　レール状の溝
３３０　側板部分
３３２　ロックプレート係合用の突起
３３５　凹部
７１０　第１の埋設部の貫通穴
９００　ロックプレートの上面部分
９０１　ロックプレートの凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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