(57)【要約】　　　（修正有）【課題】切削によって発生する切り屑の排出効率を高めることができるとともに安価に製造することができる環状カッタを提供する。【解決手段】円筒状の本体を有する環状カッタ１の底部に１個以上の切削刃３を配置し、前記各切削刃の頂点を挟んで第１のエッジ４と第２のエッジ５とが形成され、このエッジの少なくとも一方に切り屑を分割する溝６が形成されていることを特徴とする環状カッタ。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の本体を有する環状カッタの底部に１個以上の切削刃を配置し、前記各切削刃は頂点を挟んで第１のエッジと第２のエッジとが形成され、この両エッジの少なくとも一方に切り屑を分割する溝が形成されていることを特徴とする環状カッタ。
【請求項２】
前記溝は、切削刃の回転方向側に位置する面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の環状カッタ。
【請求項３】
前記溝は、切削刃の被加工部材に対向する第１の面と第２の面との少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の環状カッタ。
【請求項４】
前記溝は、切削刃の回転方向側に位置する面から被加工部材に対向する第１の面または第２の面の少なくとも一方に斜めに切り込んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の環状カッタ。
【請求項５】
前記溝は、隣合う切削刃に形成した溝と互いに重ねあわせた時に重ならない位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の環状カッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工部材を環状に切削することにより、貫通した円形孔を形成する環状カッタに関するものであり、特に、切削によって発生するる切り屑の排出効率を高めることができるとともに安価に製造することができる環状カッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被加工部材（以下ワークという）に対して孔を形成するための環状カッタとしては、特開平９−２０１７１０号公報に示す環状カッタ等が知られている。図を参照して前記公報に記載されている環状カッタの構成を説明すると、図８は環状カッタの側面図、図９は環状カッタの底面図、図１０は第１の切削刃と第２の切削刃の正面図および第１の切削刃と第２の切削刃とを重ねた正面図である。環状カッタ１１の筒状に形成されたカッタ本体１２の先端（底部）には、図８、図９に示すように周方向に対し所定間隔をおいて複数の第１の切削刃１３と、第２の切削刃１５とが交互に取付固定されている。第１、第２の切削刃１３、１５は正面視において図１０（ａ）、（ｂ）に示す形状をしており、第２の切削刃１５における幅方向両端部１５ａ，１５ｂの刃先の高さは図１０（ｃ）に示すように第１の切削刃１３における幅方向両端部１３ａ，１３ｂの刃先の高さよりも小さい値に設定されており、更に第２の切削刃１５における幅方向中央部１５ｃの刃先の高さは第１の切削刃１３における幅方向中央部１３ｃの刃先の高さよりも大きい値に設定されている。そして、前記第２の切削刃１５の先端に設けられた刃先１６の幅方向中央部には、直線状に延びる平坦部１７が形成されている。この環状カッタ１１では、前記のような刃先形状とすることにより、第１、第２の切削刃１３、１５をＡ方向に回転させてワークＷを切削し、このときに発生する切り屑を、容易に溝の外部へ排出できるとともに、第１の切削刃がワークＷを切削したときに発生する切り屑を２分割することができ、さらには、切削刃に設けられた刃先を破損させにくくすることができるようになっている。なお、図中、θは挟み角、Ｐ１、Ｐ２は頂点、１４は刃先、１８は切屑排出溝、１９は傾斜案内面である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記環状カッタでは、第１、第２の刃先の形状は頂点がずれた異なった形状となっており、刃先の加工が面倒であるほか複数の刃が必要となる等の問題がある。
そこで、本発明者らは上記のような問題点を解決するために環状カッタに設ける切削刃先の形状を工夫することにより、具体的にはカッタ本体に設ける複数の切削刃は共通の形状としておきながら、その切削刃のエッジに溝を形成し、また、必要に応じて各切削刃毎にその溝の位置を変えることにより、従来の環状カッタと同様に切削刃がワークを切削したときに発生する切り屑を複数に分割することができる環状カッタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるために、本発明が採用した技術解決手段は、
円筒状の本体を有する環状カッタの底部に１個以上の切削刃を配置し、前記各切削刃は頂点を挟んで第１のエッジと第２のエッジとが形成され、この両エッジの少なくとも一方に切り屑を分割する溝が形成されていることを特徴とする環状カッタである。
また、前記溝は、切削刃の回転方向側に位置する面に形成されていることを特徴とする環状カッタである。
また、前記溝は、切削刃の被加工部材に対向する第１の面と第２の面との少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の環状カッタ。
また、前記溝は、切削刃の回転方向側に位置する面から被加工部材に対向する第１の面または第２の面の少なくとも一方に斜めに切り込んで形成されていることを特徴とする環状カッタである。
また、前記溝は、隣合う切削刃に形成した溝と互いに重ねあわせた時に重ならない位置に形成されていることを特徴とする環状カッタである。
【０００５】
【実施形態】
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図３に従って説明すると、図１は本実施形態に係る環状カッタの側面図、図２は同カッタの底面図、図３（イ）（ロ）は切削刃の正面図および平面図である。なお、以下の説明では環状カッタの下面（または最下端）とは環状カッタの刃先の頂点側をいうこととする。
【０００６】
図１に示すように、環状カッタ１のカッタ本体２は円筒状に形成されており、この環状カッタ１は図示しない携帯式穿孔機または工作機械にワンタッチ式継手またはネジ等の固定手段により取り付けられ、矢印Ａ方向へ回転されるようになっている。図１、図２に示すように、カッタ本体２の下面円周上には、超硬チップからなる複数の切削刃３（本例では３個）が等間隔に取り付けてある。
【０００７】
切削刃３は、図３（イ）に示す正面視において一つの頂点Ｐを有しており、その頂点Ｐを挟んで、エッジ長の長い第１のエッジ４と、エッジ長の短い第２のエッジ５とが形成され、エッジ長の長い第１のエッジ４の中間部で、且つ切削刃３の回転方向側に位置する面３Ｂに図３（イ）（ロ）に示すように少なくとも１本以上の溝６が形成されている。この溝６は図３（イ）に示すようにカッタ本体２の中心軸と平行に形成することが望ましが、必ずしも平行に形成する必要はない。この溝６は、溝６の最下端に、図３（ロ）に示すように溝６の周囲に渡って溝エッジ６ａが形成されており、この結果、切削刃３の第１のエッジ４と溝エッジ６ａとが交差する位置には２個の角部７、７が形成されることになる。なお、切削刃３の回転方向側に位置する面３Ｂに形成する溝６は、本例では１本であるが、頂点Ｐを挟んだ第１のエッジ４および／または第２のエッジ５側の両面に形成することもでき、また溝６の幅や数、さらに頂点の位置については設計時に適宜選択することができる。
このように形成した切削刃３は図２に示すようにカッタ本体２の下面円周上に等間隔に配置される。そして隣合う切削刃３同志では、溝６の位置は望ましくは正面視において互いに重ならぬように配置する。
【０００８】
以上のように形成した環状カッタ１を使用してワークＷに貫通した円形孔を形成するには、携帯式穿孔機または工作機械等に取り付けられた環状カッタ１をその軸線が中心となるように矢印Ａ方向に回転させるとともに、切削刃３がワークＷへ接近するように環状カッタ１をその軸線方向へ所定の送り量で移動させる。そして、各切削刃３における第１のエッジ４、第２のエッジ５、角部７及び溝エッジ６ａがワークＷに接触すると、そのワークＷが切削刃３によって切削され、切削された切り屑は排出溝８から排出され、ワークＷに貫通した円形孔（図示せず）が形成される。
【０００９】
このワークＷ加工時において、溝６が１本形成されている切削刃３では、図３（イ）（ロ）に示すように溝エッジ６ａの左右両側にある第１のエッジ４、角部７、溝エッジ６ａによってワークＷの切り屑を３分割することができる。またカッタ本体２に取り付ける切削刃３に形成する溝６の位置を、切削刃３毎に異なって形成した場合は、切り屑を各切削刃３毎に変えることができ、切り屑の処理がし易くなる。
【００１０】
つづいて、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態は溝を切削刃のワークに対向する面に形成した例である。
図４において、切削刃３Ａは、正面視において一つの頂点Ｐを有しており、その頂点Ｐを挟んで図５（イ）に示すように長いエッジを形成する第１の面４Ａ（ワークに対向する面）と、短いエッジを形成する第２の面５Ａ（ワークに対向する面）とが形成され、第１の面４Ａの中間部には回転方向に平行な少なくとも１本の溝６Ａが形成されている。この溝６Ａは図５（イ）（ロ）に示すようにカッタ本体２に形成した頂点Ｐと平行方向に形成することが望ましが、必ずしも平行に形成する必要はない。この溝６Ａにより切削刃３Ａの長いエッジと溝６Ａとが交差する位置には２個の角部７Ａ、７Ａが形成されることになる。このように形成した切削刃３Ａはカッタ本体２の下面円周上に複数等間隔（本例では３個）に配置されるが、隣合う切削刃３Ａ同志に形成した溝６Ａは、ワークＷの削り残しの無いように正面視において互いに重ならない位置に形成することが望ましい。なおワークＷに対向する第１の面４Ａに形成する溝６Ａは、本例では１本であるが、頂点Ｐを挟んだ両側の第１、第２の面４Ａ、５Ａに形成することもでき、また溝６Ａの幅や数さらに頂点Ｐの位置については設計時に適宜選択することができる。
【００１１】
ワークＷ加工時において、第２実施形態の切削刃３Ａでは、図５に示すように溝６Ａの左右両側にあるエッジでワークＷを切削し、次の切削刃３Ａで削り残した面を含めて溝６Ａの左右両側にあるエッジでワークＷを切削する。こうすることでワークＷの削り残しのない状態でワークＷの切り屑を３分割することができる。この様にカッタ本体２に取り付ける切削刃３Ａに形成する溝６Ａの位置を、切削刃３Ａ毎に異なって形成することにより、切り屑を各切削刃３Ａ毎に変えることができ、切り屑の処理がし易くなる。
【００１２】
つづいて、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態は切削刃のエッジに斜めに切り込みを入れて溝（以下切欠という）を形成した例である。
切削刃３Ｂは、図６に示すように　一つの頂点Ｐを有しており、その頂点Ｐを挟んで、図７（イ）に示す正面視においてエッジ長の長い第１のエッジ４と、エッジ長の短い第２のエッジ５とが形成され、エッジ長の長い第１のエッジ４はワークＷに対向する面（第１の面）４Ａと切削刃３Ｂの回転方向側に位置する面（第３の面）４Ｂとからなり、このエッジ４に対して斜めに切り込みを入れることによって切欠９Ａが形成されている。この切欠９Ａとエッジ４との交点に角部７Ｂ、７Ｂが形成され、また、切欠９Ａが交差した稜にも溝エッジ９ａが形成される。この切欠の幅、角度および深さは設計時に適宜設定する。この結果、切削刃３Ｂの第１のエッジ４と切欠９Ａとが交差する位置には２個の角部７Ｂ、７Ｂを有する切欠が形成されることになる。この切欠９Ａは上記説明では一個となっているが複数形成することも可能である。
このように形成した切削刃３Ｂは図６に示すようにカッタ本体２の下面に等間隔に配置される。そして隣合う切削刃３Ｂ同志では、切欠９Ａの位置は望ましくは正面視において互いに重ならぬように配置する。
【００１３】
以上のように形成した環状カッタ１を使用してワークＷに貫通した円形孔を形成するには、携帯式穿孔機または工作機械等に取り付けられた環状カッタ１をその軸線が中心となるように矢印Ａ方向に回転させるとともに、切削刃３ＢがワークＷへ接近するように環状カッタ１をその軸線方向へ所定の送り量で移動させる。そして、各切削刃３Ｂにおける第１のエッジ、第２のエッジ、角部７Ｂおよび溝エッジ９ａがワークＷに接触すると、そのワークＷが切削刃３Ｂによって切削され、切削された切り屑は排出溝８から排出され、ワークＷに貫通した円形孔（図示せず）が形成される。
【００１４】
以上詳述した本実施形態では、溝を切削刃の回転方向側に位置する面に形成した例、ワークに対向する面および両側面に斜めに切り込んだ例を説明したが、一つの切削刃にそれぞれの溝を組み合わせて形成することも可能である。また切削刃は等間隔に取り付けてあるが適度なる不等間隔に取り付けてもよい。また溝の幅や数および溝の形状は自由に選択することができ、例えば溝の断面形状は四角、三角、半円、楕円、蟻溝状など種々の形態を選択することができる。また、上記実施形態は例示にすぎず、本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく本発明は他の色々な形で実施することができ、限定的に解釈してはならない。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明では、カッタ本体に設ける複数の切削刃の基本形状は共通の形状としておきながら、その切削刃のエッジに溝を形成し、且つ、各切削刃毎にその溝位置を変えるという簡単な構造を採用することにより、従来例と同様に切削刃がワークを切削したときに発生する切り屑を複数に分割することができる。従って、ワークを切削したときに発生する切り屑を、容易に溝の外部へ排出することができる、等の優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る環状カッタの側面図である。
【図２】同カッタの底面図である。
【図３】同カッタに設ける切削刃の正面図および平面図である。
【図４】第２実施形態に係るカッタの底面図である。
【図５】同カッタに設ける切削刃の正面図および平面図である。
【図６】第３実施形態に係るカッタの底面図である。
【図７】同カッタに設ける切削刃の正面図および平面図である。
【図８】従来の環状カッタの側面図である。
【図９】従来の環状カッタの底面図である。
【図１０】（ａ）は環状カッタの第１の切削刃の正面図、（ｂ）は同第２の切削刃の正面図、（ｃ）は第１の切削刃と第２の切削刃とを重ねた正面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　環状カッタ
２　　　　　　　　　カッタ本体
３、３Ａ、３Ｂ　　　切削刃
４、　　　　　　　　第１のエッジ
５　　　　　　　　　第２のエッジ
４Ａ　　　　　　　　被加工部材に対向する面（第１の面）
４Ｂ　　　　　　　　切削刃の回転方向側に位置する面（第３の面）
５Ａ　　　　　　　　被加工部材に対向する面（第２の面）
６、６Ａ、９Ａ　　　溝
６ａ、９ａ　　　　　溝エッジ
７、７Ａ、７Ｂ　　　角部
Ｐ　　　　　　　　　頂点
Ｗ　　　　　　　　　被加工部材（ワーク）
【図１】
2004066419.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004066419.tif 000009
【図８】
2004066419.tif 000010
【図９】
2004066419.tif 000011
【図１０】
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