(57)【要約】【課題】一方樹脂被覆パイプの途中に他方樹脂被覆パイプの端部を直角に接続する場合に、樹脂被覆パイプの被覆層に盛り上がりの発生がなく、接続部分の仕上がり形状の向上が図れると共に、接続部分の締結力を強固にして緩みの発生を防ぐことができる樹脂被覆パイプの接続装置を提供する。【解決手段】一方樹脂被覆パイプ１１ａの途中に設けた接続孔１７からこの一方樹脂被覆パイプ１１ａの内部に螺軸１４の先端側をねじ込み、この螺軸１４にインナーパイプ１５とその外側に樹脂製のカバーパイプ１６を外嵌した状態で、上記螺軸１４に他方樹脂被覆パイプ１１ｂの端部をねじ込み、一方樹脂被覆パイプ１１ａに他方樹脂被覆パイプ１１ｂを直角に接続する。この時、インナーパイプ１５の長さが、上記カバーパイプ１６の先端が一方樹脂被覆パイプ１１ａの外周面に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプ１１ｂの端部に当接する状態で、インナーパイプ１５の先端が一方樹脂被覆パイプ１１ａの金属パイプ１２に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプ１１ｂの金属パイプ１２の端部に当接するように設定されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方樹脂被覆パイプの途中に他方樹脂被覆パイプの端部を直角に接続するための接続装置であり、一方樹脂被覆パイプの途中に設けた接続孔からこの一方樹脂被覆パイプの内部に先端側をねじ込み、後端側に他方樹脂被覆パイプの端部をねじ込むための螺軸と、上記螺軸に対して一方樹脂被覆パイプと他方樹脂被覆パイプの端部間に位置する部分に外嵌する硬質のインナーパイプと、このインナーパイプに外嵌する樹脂製のカバーパイプとからなり、上記カバーパイプの先端が一方樹脂被覆パイプの外周面に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプの端部に当接する状態で、インナーパイプを、先端が一方樹脂被覆パイプの金属パイプに当接し、後端が他方樹脂被覆パイプの金属パイプの端部に当接する長さに設定した樹脂被覆パイプの接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一方樹脂被覆パイプの途中に他方樹脂被覆パイプの端部を直角に接続するために用いる接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂被覆パイプは、金属製パイプの外面を所要厚みを有する合成樹脂の被覆層で覆い、握った時の感触や外観の向上、金属製パイプを保護するようにした断面構造になっており、このような樹脂被覆パイプは、例えば、建物の壁面に取り付ける手摺りや保護囲い等の形成に用いられるが、上記手摺りや保護囲いの形成において、一方樹脂被覆パイプの途中に他方樹脂被覆パイプの端部を直角に接続する必要が生じる場合がある。
【０００３】
一般的に、樹脂被覆パイプの上記のような接続は、熱による被覆層の損傷を防ぐため、ねじ式の接続装置を採用する必要がある。
【０００４】
従来のねじ式接続装置は、図４と図５に示すように、樹脂被覆パイプ１の金属製パイプ２内にねじ込むことができる螺軸３と、この螺軸３に対して外嵌する樹脂製のカバーパイプ４とからなり、一方樹脂被覆パイプ１ａの途中に螺軸３をねじ込むことのできる接続孔５を設け、この接続孔５から一方樹脂被覆パイプ１ａの内部に螺軸３の先端側を直角にねじ込み、螺軸３の一方樹脂被覆パイプ１ａから突出する部分にカバーパイプ４を外嵌した状態で、螺軸３の後端側に他方樹脂被覆パイプ１ｂの端部をねじ込んで締め付け、螺軸３を介して一方樹脂被覆パイプ１ａの途中に他方樹脂被覆パイプ１ｂの端部を直角に固定すると共に、カバーパイプ４で螺軸の外面を覆うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来のねじ式接続装置は、螺軸３に対する他方樹脂被覆パイプ１ｂのねじ込み時に、カバーパイプ４が軸方向に圧縮力を受けることになり、ねじ込み力が強いとカバーパイプ４の先端で、この先端が当接する一方樹脂被覆パイプ１ａの被覆層６を加圧することになり、このため、一方樹脂被覆パイプ１ａの被覆層６におけるカバーパイプ４の先端部分の周囲が盛り上がり状に変形し、接続部分の仕上がり形状が極めて不体裁になる。
【０００６】
また、施工現場において、螺軸３に他方樹脂被覆パイプ１ｂを、上記のような被覆層６の盛り上がり発生を防ぐ程度にねじ込む作業は極めて難しく、盛り上がり発生を防ぐように調整すると、接続部分の締結力が低下して直ぐに緩みが発生するという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、螺軸に対する他方樹脂被覆パイプのねじ込みを強力に行っても一方樹脂被覆パイプの被覆層に盛り上がりの発生がなく、接続部分の仕上がり形状の向上が図れると共に、接続部分の締結力を強固にして緩みの発生を防ぐことができる樹脂被覆パイプの接続装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、一方樹脂被覆パイプの途中に他方樹脂被覆パイプの端部を直角に接続するための接続装置であり、一方樹脂被覆パイプの途中に設けた接続孔からこの一方樹脂被覆パイプの内部に先端側をねじ込み、後端側に他方樹脂被覆パイプの端部をねじ込むための螺軸と、上記螺軸に対して一方樹脂被覆パイプと他方樹脂被覆パイプの端部間に位置する部分に外嵌する硬質のインナーパイプと、このインナーパイプに外嵌する樹脂製のカバーパイプとからなり、上記カバーパイプの先端が一方樹脂被覆パイプの外周面に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプの端部に当接する状態で、インナーパイプを、先端が一方樹脂被覆パイプの金属パイプに当接し、後端が他方樹脂被覆パイプの金属パイプの端部に当接する長さに設定した構成を採用したものである。
【０００９】
上記螺軸は、樹脂被覆パイプの金属パイプ内にねじ込むことのできる外径を有し、一方樹脂被覆パイプの接続孔はこの螺軸がねじ込める直径に形成され、また、インナーパイプは、内径が螺軸に外嵌し、外径が樹脂被覆パイプの金属パイプの外径と略等しい金属パイプを用い、その先端は一方樹脂被覆パイプの金属パイプに設けた接続孔の外周部に当接する形状に加工され、後端は軸心に対して直角に形成されている。
【００１０】
また、カバーパイプは、インナーパイプに外嵌する筒状で、その先端は一方樹脂被覆パイプの被覆層に外接する形状のフランジに形成され、後端は他方樹脂被覆パイプの端部に外嵌する大径筒が設けられている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１２】
図１と図２のように、互いに接続せんとする樹脂被覆パイプ１１は、共に等しい外径であり、金属パイプ１２の外周面を合成樹脂の被覆層１３で覆った構造を有し、この発明の接続装置は、一方樹脂被覆パイプ１１ａの途中に他方樹脂被覆パイプ１１ｂの端部を直角に接続するために用いられる。
【００１３】
上記接続装置は、樹脂被覆パイプ１１の金属パイプ１２内にねじ込むことができる外径の螺軸１４と、この螺軸１４に対して外嵌する硬質のインナーパイプ１５と、インナーパイプ１５に外嵌する樹脂製のカバーパイプ１６とからなり、一方樹脂被覆パイプ１１ａの途中で他方樹脂被覆パイプ１１ｂを接続せんとする位置に、螺軸１４をねじ込むことのできる接続孔１７が設けられている。
【００１４】
上記螺軸１４は、樹脂被覆パイプ１１の金属パイプ１２の内径に対してタッピングしながらねじ込める外径を有し、外面の軸心を挟む両側に回転操作用の平坦面１８が軸方向に沿って形成されている。
【００１５】
また、一方樹脂被覆パイプ１１ａの接続孔１７は、金属パイプ１２の周壁に螺軸１４の谷径に一致する直径で金属パイプ１２の軸心と直角に穿設し、被覆層１３の部分ではインナーパイプ１５が嵌合するよう一段大径になっている。
【００１６】
上記インナーパイプ１５は、内径が螺軸１４に外嵌し、外径が樹脂被覆パイプ１１の金属パイプ１２の外径と略等しく、螺軸１４よりも短い金属パイプを用い、図１のように、その先端は一方樹脂被覆パイプ１１ａの金属パイプ１２に設けた接続孔１７の外周部に当接するよう、弧状となる二組の凹凸が交互に連続する波形の形状に加工され、後端は軸心に対して直角に形成されている。
【００１７】
上記カバーパイプ１６は、合成樹脂を用いてインナーパイプ１５に外嵌する筒状に形成され、その先端側は、一方樹脂被覆パイプ１１ａの被覆層１３に外接する形状のフランジ１９に形成され、後端には他方樹脂被覆パイプ１１ｂの端部に外嵌する大径筒２０が設けられている。
【００１８】
上記したインナーパイプ１５は、カバーパイプ１６の先端が一方樹脂被覆パイプ１１ａの外周面に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプ１１ｂの端部に当接する状態で、その先端が一方樹脂被覆パイプ１１ａの金属パイプ１２に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプ１１ｂの金属パイプ１２の端部に当接する長さに設定されている。
【００１９】
この発明の接続装置は、上記のような構成であり、次に、その接続方法を説明する。
【００２０】
図１のように、一方樹脂被覆パイプ１１ａの周壁で他方樹脂被覆パイプ１１ｂを接続せんとする位置に接続孔１７を加工し、螺軸１４の先端をこの接続孔１７から一方樹脂被覆パイプ１１ａの内部に向けてねじ込む。
【００２１】
先ず、上記螺軸１４は、接続孔１７から金属パイプ１２の内面をタッピングしながら、先端が金属パイプ１２の最大内径を通過した程度の位置で停止し、一方樹脂被覆パイプ１１ａに対して直角の配置で固定化される。
【００２２】
次に、一方樹脂被覆パイプ１１ａから突出する螺軸１４に対してインナーパイプ１５とその外側にカバーパイプ１６を外嵌し、インナーパイプ１５の先端に形成した波形の形状を、一方樹脂被覆パイプ１１ａの金属パイプ１２に設けた接続孔１７の外周部に位置を合わせて当接させ、また、カバーパイプ１６の先端フランジ１９を、一方樹脂被覆パイプ１１ａの被覆層１３の外面に位置を合わせて当接させる。
【００２３】
この状態で、螺軸１４は後端側がカバーパイプ１６の後端から所定長さだけ突出し、この螺軸１４の後端側に、他方樹脂被覆パイプ１１ｂにおける金属パイプ１２の先端を外嵌螺合する。
【００２４】
上記螺軸１４は、一方樹脂被覆パイプ１１ａに対してねじ込みの限界になっているので、一方樹脂被覆パイプ１１ａに固定化され、他方樹脂被覆パイプ１１ｂを回転させることで、螺軸１４に対する他方樹脂被覆パイプ１１ｂのねじ込みが行え、他方樹脂被覆パイプ１１ｂは金属パイプ１２の内周面がタッピングされながら螺軸１４に進入する。
【００２５】
他方樹脂被覆パイプ１１ｂをねじ込むと、その先端がカバーパイプ１６の大径筒２０内に収まり、カバーパイプ１６は、先端フランジ１９が一方樹脂被覆パイプ１１ａの被覆層１３の外周面に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプ１１ｂの被覆層１３の先端部に当接すると同時に、金属パイプ１２の先端で押圧したインナーパイプ１５を、一方樹脂被覆パイプ１１ａの金属パイプ１２とで挟み込んだ状態になるまで完全に締め付ける。
【００２６】
上記インナーパイプ１５は、上記のような締め付時において、カバーパイプ１６の先端フランジ１９が一方樹脂被覆パイプ１１ａの被覆層１３の外周面に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプ１１ｂの被覆層１３の先端部に当接する状態で、その先端が一方樹脂被覆パイプ１１ａの金属パイプ１２に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプ１１ｂの金属パイプ１２の端部に当接する長さに設定されているので、他方樹脂被覆パイプ１１ｂの締め付け力をインナーパイプ１５と金属パイプ１２で支持することができ、従って、他方樹脂被覆パイプ１１ｂを強固に締め付けることが可能になる。
【００２７】
また、カバーパイプ１６の軸方向には大きな締め付け力が加わらないので、カバーパイプ１６自身が変形したり、先端部で一方樹脂被覆パイプ１１ａの被覆層１３を圧縮するようなことがなく、これにより、一方樹脂被覆パイプ１１ａの被覆層１３が膨れ上がるような事態の発生を防止することができる。
【００２８】
上記のように、インナーパイプ１５を挟み込んで締め付けた状態で、一方樹脂被覆パイプ１１ａの途中に他方樹脂被覆パイプ１１ｂを直角に固定することができ、カバーパイプ１６の先端フランジ１９が一方樹脂被覆パイプ１１ａの被覆層１３の外周面に当接し、後端の大径筒２０が他方樹脂被覆パイプ１１ｂの先端に外嵌しているので、一方樹脂被覆パイプ１１ａと他方樹脂被覆パイプ１１ｂの間がカバーパイプ１６で覆われ、接続部分が意匠的にスッキリとした形態に仕上がることになる。
【００２９】
なお、一方樹脂被覆パイプ１１ａと他方樹脂被覆パイプ１１ｂの固定によって形成するパイプ構造物としては、例えば、建物の壁面に取り付ける手摺りや保護囲い等を例示することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、一方樹脂被覆パイプの途中に設けた接続孔に螺軸の先端をねじ込み、この螺軸にインナーパイプとその外側にカバーパイプを外嵌した状態で、螺軸の後端に他方樹脂被覆パイプをねじ込むようにすると共に、上記カバーパイプの先端が一方樹脂被覆パイプの外周面に当接し、後端が他方樹脂被覆パイプの端部に当接する状態で、インナーパイプを、先端が一方樹脂被覆パイプの金属パイプに当接し、後端が他方樹脂被覆パイプの金属パイプの端部に当接する長さに設定したので、他方樹脂被覆パイプの締め付け力をインナーパイプと一方樹脂被覆パイプの金属パイプで支持することができ、カバーパイプの軸方向には大きな締め付け力が加わらないので、カバーパイプ自身が変形したり、先端部で一方樹脂被覆パイプの被覆層を圧縮するようなことがなく、これにより、一方樹脂被覆パイプの被覆層が膨れ上がるような不体裁な事態の発生を防止することができ、仕上がりの綺麗な接続状態が得られることになる。
【００３１】
また、他方樹脂被覆パイプを十分に締め付けることができ、一方樹脂被覆パイプと他方樹脂被覆パイプの接続部分の締結力を強固にして緩みの発生がない接続状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る樹脂被覆パイプの接続装置を示す分解斜視図
【図２】この発明に係る樹脂被覆パイプの接続装置を示す接続状態の拡大した横断平面図
【図３】同上の縦断正面図
【図４】従来の樹脂被覆パイプの接続装置を示す接続状態の拡大した横断平面図
【図５】同上の縦断正面図
【符号の説明】
１１    樹脂被覆パイプ
１１ａ  一方樹脂被覆パイプ
１１ｂ  他方樹脂被覆パイプ
１２    金属パイプ
１３    被覆層
１４    螺軸
１５    インナーパイプ
１６    カバーパイプ
１７    接続孔
１８    平坦面
１９    先端フランジ
２０    大径筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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