(57)【要約】      （修正有）【課題】蓄電池のガス発生により、液霧が排気室内に進入し、該排気室内で気液分離された液が該排気室内に滞留することを防止する。【解決手段】蓄電池のセル室内上部に形成した排気室８に内部発生ガスを該排気室内に導入する導入孔９と、排気室内に進入した発生ガスを排気する排気孔１０と、液の還流孔１１を設け、更には防沫板１３を設け、排気室の底面１２を液還流孔に向かって傾斜する傾斜面とすると共に、防沫板も液還流孔に向かって傾斜する様に形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電池上部に排気室を形成し、該排気室内に排気室内を区分することのない様に隙間を形成した防沫板を形成して該排気室内に迷路を形成すると共に、該排気室に蓄電池の発生ガスを該排気室内に導入する導入孔と該排気室の上部に該排気室からガスを排出する排出孔と、該排気室の下端部に排気室内に進入した液を還流する液還流孔を設け、かつ、該排気室底面を液還流孔に向かって下方傾斜する傾斜面とすると共に、防沫板も隙間と液還流孔側に向かって傾斜するよう形成したことを特徴とする蓄電池排気構造。
【請求項２】
排気室内に迷路を形成する防沫板の隙間側先端を傾斜する排気室底面の沿って折り曲げられた折り返し部を形成したことを特徴とする請求項１記載の蓄電池排気構造。
【請求項３】
排気室と排気孔を介して連通する排気通路を形成し、該排気通路を介して外部と連通する連通と共に、該排気通路には該通路を遮る仕切り壁を設け、該仕切り壁の全上端を、排気通路を形成する両側の壁の上端と同一平面上に位置する平坦な面としたことを特徴とする請求項１記載の蓄電池排気構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池の排気構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蓄電池、特に鉛蓄電池において、蓄電池の充放電に伴い発生する内部ガスを排出するために排気孔を設けているが、使用中の振動伴う電解液の飛散よる飛沫や液滴の漏洩を防止し発生ガスのみを排出する為に、蓄電池の上部、例えば蓋に形成した排気室に発生ガスを排気室内に導入するための導入孔と排気室内に導入したガスを排気するための排気孔を設け、該排気室内に多数の防沫板を形成して迷路を形成しかつ、該排気室の底面を導入孔に向かい傾斜して形成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５４−１３１０３７号公報（第７図、第８図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の排気構造において、傾斜面が排気室の底面のみであるので、排気室内に進入した飛沫や液滴はその防沫板により遮られて排出孔からの排出が阻止されるも、遮られた液が防沫板面から離れず該防沫板下部に留まり、蓄電池の振動等によりこの液がやがて隣のセルに対応する排気室に侵入し、該隣のセルの導入孔から液がセル室内に還流する或いは排気孔から外部へ漏れ出るとか該排気孔に設けられた防爆フィルターを濡らす等の不具合をもたらす恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、これら従来の課題を解決するもので、排気室底面を傾斜するのみならず、防沫板も傾斜させたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、排気室の底面を傾斜させ且つ防沫板を傾斜させて液の戻りを良くしたので、該排気室内に液が滞留することなく速やかに各セル室内に還流するので、排気室を介して隣接のセル室へ液が移動したり外部へ漏れ出る等のことが解消される効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の実施の形態を断面図で、図３のＡ−Ａ線に沿った部分に対応する断面図を示す。１は電槽、２は蓋、３は上蓋である。電槽１内は隔壁４により６個のセル室５に区画形成され、正負極板がセパレータを介して交互に積層した極板群（図示せず）が各セル室５内に収納され、隔壁４を貫通して互いに直列に接続されている。この電槽１の上面開口部を閉塞する様に蓋２が熱融着されている。蓋２の裏面には電槽１の隔壁に対応する隔壁６が形成され、電槽１の隔壁４と互いに熱融着され各セル室５の上面を覆っている。該蓋２には各セル室５に対応し注液口７と排気室８が形成されている。該排気室８は、図２に示される要部拡大斜視図の通り、各セル室５と連通し蓄電池内の発生ガスを導入する導入孔９と該排気室８からガスを排出するための排気孔１０および排気室８に進入した電解液を還流するための液還流孔１１が形成され、その底面１２は該液還流孔に向かい傾斜して傾斜面を形成している。
【０００８】
このような排気室８には多数の防沫板１３が形成されている。該防沫板１３は、図３に示す上蓋３を除いた蓋２の平面図に示す如く、各排気室８の側壁より互い違いに突出形成され、その先端には排気室８の側壁との間に隙間１４が形成され、しかも各排気室８の液還流孔１１に向かい傾斜して形成され、その先端がＬ字状に折り曲げられた折り返し部１５が還流孔１１側へ折り曲げられて形成されている。
なお、排気室８の導入孔９や液還流孔１１が形成されている注液口７と隣接する側壁８aも斜めに形成されている。
【０００９】
１６は各排気室７と連通する排気通路で、仕切り板１７により適宜仕切られ、その上部に形成された凹部１８により互いに連通している。１９フィルター室で内部に防爆フィルター２０が配置されている。２１は一端がフィルター室１９に開口し他端が蓄電池の側面に開口する排気ノズル、２２は蓄電池のブッシング端子で、蓋２に鋳込み形成されその中空内に極板群に接続された極柱が貫通され互いに上端部で溶接されるものである。２３は電解液面や電解液比重を監視するテレベル栓の取付孔である。
【実施例１】
【００１０】
電槽１、蓋２、上蓋３はポリプロピレンで成形されている。正負極として鉛粉を希硫酸で練った活物質ペーストを鉛合金の格子基板に充填した極板を使用し、セパレータは耐酸性高分子多孔板とガラスマットを積層したものを使用し、これらを正負極板と交互に積層して極板群を得た。これら極板群を各セル室5内に収容し、極板群と一体となったセル間接続体により、隣接するセル室５内の極板群を、隔壁を貫通してセル間接続体同士を抵抗溶接することで直列に接続し、端部に位置するセル室５内の極板群から端子極柱をブッシング端子２２内に挿通して蓋２を施し、電槽１と蓋２を熱融着した。また、極柱端子とブッシング端子２２をその上端で互いに溶接した。次いで、注液口７より希硫酸電解液を各セル室５内に注入し、化成を施した後排気室８を覆う上蓋３を熱融着し、比重の異なり異なる色に着色された２つの合成樹脂球を備え、全体が透明の合成樹脂で形成されたテレベル栓をその取付孔２３に螺着して取付け鉛蓄電池を完成した。
【００１１】
このような鉛蓄電池は、使用中、充電による発生ガスや振動により、電解液が排気室８内に侵入しても排気室８の底面１２が傾斜し、且つ排気室内の防沫板１３が傾斜して形成されているので、進入した電解液は該排気室８内に滞留することなく速やかに液還流孔１１からセル室５内に還流することが出来る。
【００１２】
従って、従来の如く排気室８内に液が滞留することがなく該滞留した液が隣接しるセル室５内に入ったり、外部へ漏れ出る等の問題は無くなる。
【００１３】
なお、発生ガスが、防沫板１３により液と分離され、排気室８の排気孔１０より排気通路１６へ入り、仕切り板１７の凹部１８を通ってフィルター室１９に入り、防爆フィルター２０により分散されて排気ノズル２１より安全に外部へ排出されるものである。
なお、排気室８の導入孔９は排気室８上部に形成し、液還流孔１１を排気室８下部に形成した例を示したが、排気室８上部の導入孔９を省き、液還流孔１１が導入孔を兼ねるようにしても良い。
【実施例２】
【００１４】
図４は他の実施例を示す蓋２の上面図である。図１から図３と同じ符号は同じものを示す。この例では、排気室８は上記実施例１が蓋２の長側面方向すなわちセル室幅方向と同一方向に長く形成したのに対し、セル室幅方向とは直行する長さ方向と同一方向に長く形成したものである。また、フィルター室１９は上記実施例１では両端に１個ずつ設けたがこの実施例では一端に１個のみ形成したものである。
【００１５】
この実施例でも、蓋２は電槽に熱融着され、注液口７より各セル室内に電解液が注入された後に該蓋２の上面には排気室８、排気通路１６およびフィルター室１９が一枚の上蓋が熱融着されて覆われるものである。そして、蓄電池の使用中、充電による発生ガスや振動により、電解液が排気室８内に侵入しても、底面が傾斜し、且つ排気室８内の防沫版１３が傾斜しているので、進入した電解液は該排気室８内に滞留することなく速やかに液還流孔から各セル室内に還流することが出来るものである。
【００１６】
この実施例が上記実施例１と異なる部分は、排気通路１６に形成された仕切り板１７の構造である。上記実施例１では、この仕切り板１７に凹部を形成したが、この実施例では形成していない。そして、図示はしないが、この実施例では仕切り壁１７の上部に熱融着される上蓋の裏面対抗部分に該仕切り壁１７を跨ぐ凹部を形成し、発生ガスが導入口９から排気室８に入り、隙間１４をジグザグに通った後排気孔１０より排気通路１６に到達した後は、仕切り壁１７の上方に形成された蓋裏面の凹部を通って排気通路１６へ戻り、これを繰り返してフィルター室１９のフィルター２０を介して排気ノズル２１より安全に外部へ排出することが出来る。
【００１７】
この様に、この実施例では仕切り壁１７の凹部を無くすことで、隔壁６、排気室８を仕切る周囲の壁および排気通路１６を形成する両側の壁の上端と仕切り壁１７の全ての上端を同一面上に位置する平坦なものに形成することが出来、セル室の気密試験をする際に図４に斜線部で示す部分に、気密試験をする為の試験ヘッド先端のゴムを当てることで、セル室を独立して完全に覆うことが出来、試験ヘッドよりセル室内に注液口７を介して空気を送り加圧してその圧力低下の無いことを確認してセル室の気密状態を確認することが出来るものである。
【００１８】
この様に、この実施例では、仕切り壁１７から凹部を無くし、その上端を隔壁６が排気室８を仕切る壁、排気通路１６を形成する両サイドの壁と同様平坦にしたので、セル室の気密試験を簡単に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態の蓄電池の断面図
【図２】本発明の実施形態の排気室の部分拡大斜視図
【図３】本発明の実施形態の蓋上面図
【図４】本発明の他の実施形態の蓋上面図
【符号の説明】
【００２０】
１  電槽
２  蓋
３  上蓋
５  セル室
8  排気室
9  導入孔
１０  排気孔
１１  液還流孔
１２  底面
１３  防沫板
１６  排気通路
１７  仕切り壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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