(57)【要約】　　　（修正有）【課題】繊維状のホーランダイド型化合物を提供することによって、各種反応に供せられる触媒設計において、その自由度を確保するものである。【解決手段】ホーランダイト化合物の成分であるＡ、Ｍ、Ｎ（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉより成る１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。）を含んだ金属アルコキシドにて前駆体有機溶媒溶液を調整し、この前駆体溶液をジルコニア繊維を基体担体として、その表面にコーティングし、加熱水蒸気雰囲気中で加水分解し、乾燥し、７００℃以上１０００℃以下の温度で焼成することによって結晶を析出させる。以上のプロセスを複数回繰り返すことによって、クラックのない所定の厚みのホーランダイトを繊維基体担体表面に均一に生成する。【選択図】　　　　図１
2004107185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーランダイト化合物の成分であるＡ、Ｍ、Ｎ（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉより成る１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。）を含んだ金属アルコキシドから出発して、ホーランダイト前駆体有機溶媒溶液を調整し、この前駆体溶液をジルコニア繊維を基体担体として、基体担体表面をコーティングし、加熱水蒸気雰囲気中で加水分解し、乾燥し、７００℃以上１０００℃以下の温度で焼成することによってホーランダイト結晶を析出させる、以上のプロセスを複数回繰り返すことによって、クラックのない所定の厚みのホーランダイトを繊維基体担体表面に均一に生成して成ることを特徴とする、ホーランダイト型化合物繊維。
【請求項２】
前記前駆体溶液が、組成式ＡｘＭｙＮ８−ｙＯ１６（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉよりなる１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。１．５≦ｘ≦２．０、１．５≦ｙ≦２．０）に基づいて表される反応混合物を含んでいることを特徴とする請求項１記載のホーランダイト型化合物繊維。
【請求項３】
前記前駆体溶液が、該反応混合物を０．３ｍｏｌ／ｌ〜１．０ｍｏｌ／ｌ濃度含んでいることを特徴とする請求項１または２記載のホーランダイト型化合物繊維。
【請求項４】
前記厚みが０．３μｍ〜５．０μｍであることを特徴とする請求項１ないし３記載の何れか１項記載のホーランダイト型化合物繊維。
【請求項５】
ホーランダイト化合物の成分であるＡ、Ｍ、Ｎ（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉより成る１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。）を含んだ金属アルコキシドから出発して、ホーランダイト前駆体有機溶媒溶液を調整し、この前駆体溶液をジルコニア繊維を基体担体として、基体担体表面をコーティングし、加熱水蒸気雰囲気中で加水分解し、乾燥し、７００℃以上１０００℃以下の温度で焼成することによってホーランダイト結晶を析出させる、以上のプロセスを複数回繰り返すことによって、クラックのない所定の厚みのホーランダイトを繊維基体担体表面に均一に生成して成ることを特徴とする、ホーランダイト型化合物繊維の製造方法。
【請求項６】
前記前駆体溶液が、組成式ＡｘＭｙＮ８−ｙＯ１６（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉより成る１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。１．５≦ｘ≦２．０、１．５≦ｙ≦２．０）に基づいて表される反応混合物を含んでいることを特徴とする、請求項５記載のホーランダイト型化合物繊維の製造方法。
【請求項７】
前記前駆体溶液が、該反応混合物を０．３ｍｏｌ／ｌ〜１．０ｍｏｌ／ｌ濃度含んで調整されていることを特徴とした、請求項５または６記載のホーランダイト型化合物繊維の製造方法。
【請求項８】
前記厚みを０．３μｍ〜５．０μｍに調整したことを特徴とした、請求項５ないし７記載の何れか１項記載のホーランダイト型化合物繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱による励起あるいは光による励起によって触媒機能を発揮する、あるいはさらに放射性廃棄物に対してこれを吸着、固定化する機能を有するホーランダイト型化合物繊維とその製造方法に関する。さらに詳細には、繊維状に形成してなるＺｒＯ２繊維を基体として、該繊維基体に該化合物を厚み０．３μｍ〜２．０μｍにコーティング処理し、ホーランダイト型化合物繊維をクラックを生じることなく形成することで、粉末または薄膜による従来法よりも有効な触媒機能性を発揮する、実用性に優れたホーランダイト型化合物繊維とその製造方法に関するものある。
【０００２】
【従来の技術】
ホーランダイト型化合物は、窒素酸化物などを吸着する熱触媒や有機塩素化合物を浄化する光触媒として近年注目され、研究が進められている。その触媒機能等の特有な性質は、その特有な結晶構造に由来する触媒活性点に基づくことから、前記物質等を始め特定のものに対して、高い選択性を示すものとして注目されている。本発明者らのグループにおいても、このホーランダイトの特異な性質に着目し、鋭意研究を行ってきた。その結果、一定の成果を納めることができ、これについては特許出願を申請中である。この提案、提言による発明としては、ホーランダイト型結晶構造を有するメソポア多孔体とその製造方法（特開平１１−７９７４３号公報）、低温結晶化・高比表面積を有するホーランダイト型化合物粉末の製造方法（特願２００１−３５７１７８）およびホーランダイト型化合物薄膜の製造方法（特願２０００−１７６４６２）等が提案され、開示されている。
【０００３】
熱触媒及び光触媒は、物質の表面で触媒反応がおこなわれる。ホーランダイト化合物の触媒機能も、上記のようにその特有な結晶構造を触媒反応の活性点としているため、実用化を考慮すると、モジュール等への充填の際に従来のように粉末及び薄膜の形状では、触媒反応に利用される表面が必ずしも大であるとは言えず、ホーランダイト化合物本来の特性が十分に発揮される状態にあるとは言えない。また、ホーランダイト化合物の実用的なモジュール製造法としてホーランダイトチタニアハイブリッド繊維が提案されている（特願２００１−３５７１７９）。この先願発明の提案による発明は、ホーランダイト化合物とチタニアの界面を触媒反応層とするものであり、その状態は、チタニア繊維上にホーランダイト化合物が疎らにコーティングされて成る状態のモジュールにて作製されている。そのため、生成するホーランダイト化合物は、チタニア繊維上に均一に生成、コーティングされていない。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】
本発明は、ホーランダイト化合物の有している触媒特性を充分に発揮する新規な形態のモジュールを提案するものであり、これによって粉末あるいは薄膜による従来法ないしは先行技術に比し、一層優れた特性を発揮する形態のホーランダイト化合物を提供しようというものである。すなわち、均一な厚みを有し、クラックのない繊維状の形態のものを提供しようというものである。さらに言うと、ホーランダイト化合物の結晶化温度以上での温度においても、ホーランダイト化合物に含まれる成分との間で、反応し、クラックが生じることのない繊維状担体を選定し、これによって前示狙いの繊維状ホーランダイト化合物を提供しようというものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らにおいては、上記の課題を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、基材としてアルカリ成分に対しては反応性の乏しいジルコニア繊維を選択し、これに、コーティングする際のホーランダイト化合物前駆体溶液の濃度を所定濃度に調整し、加水分解し、焼成する一連のプロセスを複数回繰り返すことからなる一連の処理を結びつけることによって、所定の厚みを持ったホーランダイト型化合物を基体との関係で特に不都合な反応が生じることもなく安定に生成し、繊維からなる基体に対して該化合物を均一にコーティングした状態で得ることが出来ること、すなわち、充分な厚みを持った繊維状のホーランダイト型化合物を得ることが出来ることを知見したものである。本発明はこの知見に基づいてなされたものである。
【０００６】
すなわち、本発明の解決手段は、以下（１）から（８）に記載する要件事項を講じてなるものである。
（１）　　ホーランダイト化合物の成分であるＡ、Ｍ、Ｎ（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉより成る１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。）を含んだ金属アルコキシドから出発して、ホーランダイト前駆体有機溶媒溶液を調整し、この前駆体溶液をジルコニア繊維を基体担体として、基体担体表面をコーティングし、加熱水蒸気雰囲気中で加水分解し、乾燥し、７００℃以上１０００℃以下の温度で焼成することによってホーランダイト結晶を析出させる、以上のプロセスを複数回繰り返すことによって、クラックのない所定の厚みのホーランダイトを繊維基体担体表面に均一に生成して成ることを特徴とする、ホーランダイト型化合物繊維。
（２）　前記前駆体溶液が、組成式ＡｘＭｙＮ８−ｙＯ１６（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉよりなる１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。１．５≦ｘ≦２．０、１．５≦ｙ≦２．０）に基づいて表される反応混合物を含んでいることを特徴とする前記（１）項に記載のホーランダイト型化合物繊維。
（３）　前記前駆体溶液が、該反応混合物を０．３ｍｏｌ／ｌ〜１．０ｍｏｌ／ｌ濃度含んでいることを特徴とする前記（１）または（２）項記載のホーランダイト型化合物繊維。
（４）　前記厚みが０．３μｍ〜５．０μｍであることを特徴とする前記（１）ないし（３）記載の何れか１項に記載のホーランダイト型化合物繊維。
【０００７】
（５）　ホーランダイト化合物の成分であるＡ、Ｍ、Ｎ（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉより成る１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。）を含んだ金属アルコキシドから出発して、ホーランダイト前駆体有機溶媒溶液を調整し、この前駆体溶液をジルコニア繊維を基体担体として、基体担体表面をコーティングし、加熱水蒸気雰囲気中で加水分解し、乾燥し、７００℃以上１０００℃以下の温度で焼成することによってホーランダイト結晶を析出させる、以上のプロセスを複数回繰り返すことによって、クラックのない所定の厚みのホーランダイトを繊維基体担体表面に均一に生成して成ることを特徴とする、ホーランダイト型化合物繊維の製造方法。
（６）　前記前駆体溶液が、組成式ＡｘＭｙＮ８−ｙＯ１６（但し、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉより成る１種または２種以上の金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種の金属を表す。１．５≦ｘ≦２．０、１．５≦ｙ≦２．０）に基づいて表される反応混合物を含んでいることを特徴とする、前記（５）項に記載のホーランダイト型化合物繊維の製造方法。
（７）　前記前駆体溶液が、該反応混合物を０．３ｍｏｌ／ｌ〜１．０ｍｏｌ／ｌ濃度含んで調整されていることを特徴とした、前記（５）または（６）項に記載のホーランダイト型化合物繊維の製造方法。
（８）　前記厚みを０．３μｍ〜５．０μｍに調整したことを特徴とした、前記（５）ないし（７）の何れか１項に記載のホーランダイト型化合物繊維の製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のホーランダイト型化合物繊維とその製造方法は、その調製の手順は次の通りである。先ず、反応混合物を、組成式ＡｘＭｙＮ８−ｙＯ１６（ここに、Ａは、Ｋ、Ｎａ、Ｒｂ、Ｃａより成る１種または２種以上の金属、Ｍは、Ｆｅ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉより成る１種または２種以上金属、Ｎは、Ｓｎ、Ｔｉより成る１種または２種に金属、１．５≦ｘ≦２．０、１．５≦ｙ≦２．０）に基づいて調整する。この組成式を満たすよう、ホーランダイト化合物に必要な前示各金属Ａ、Ｍ、Ｎを有する金属アルコキシドをアルゴン雰囲気中で秤量し、これを２−メトキシエタノール等の有機溶媒に溶解し混合して、濃度０．３ｍｏｌ／ｌ〜１．０ｍｏｌ／ｌの前駆体溶液を調製する。次いで、該溶液をジルコニア繊維上にコーティングする。
【０００９】
ここにｘ、ｙを前記規定した理由は、次の通りである。すなわち、ｘの値が１．５を下回ると、あるいは、ｙの値が２．０を上回るとホーランダイト化合物以外に不純物となるＭとＮの酸化物が析出し、ホーランダイト化合物本来の特性が十分に発揮されない。また、ｘの値が２．０を上回ると、あるいは、ｙの値が１．５を下回ると過剰なアルカリ金属が、反応溶液中のアルコキシド成分の分解等に由来して生ずる炭酸イオン、あるいは、混在している他の陰イオンと反応し、炭酸塩、あるいは他のアルカリ金属塩として析出し、繊維表面を覆ってしまうことが生じる。
そして、このような状態では、次の焼成プロセスに供しても、ホーランダイトの生成に困難を生じることがある。すなわち、所定の複合酸化物組成に設定されてなるホーランド化合物の結晶を得るには、酸素との接触が必要であり、該焼成工程は、その意義を有するものでもある。該接触を遮断するアルカリ金属による被覆は、このような理由で避けなければならない。過剰なアルカリによって前述事態となった場合、これを次の焼成工程で高温に加熱することによって、アルカリを蒸発し、以て解決手段とすることも考えられるが、かかる場合、その焼成操作は、ホーランダイト化合物の結晶化温度より高い温度での熱処理となり、生成するホーランダイト結晶層に過度の熱を与え、そこに応力を生じさせ、ひいては、クラックを発生させる等の原因となり、このような処理は、決して望ましいことではない。また、繊維表面を炭酸塩あるいは他のアルカリ金属塩により覆われてしまうと触媒表面の活性点の減少につながり、触媒機能を十分に発揮できない。したがって、かかる事態が生じないように配慮することが肝要であり、そのために、ｘ、ｙを前示範囲に規定することが必要である。
【００１０】
また、前駆体溶液の濃度を規定する理由は、前記範囲よりも低い濃度では、ジルコニア繊維にコーティングをおこなった場合、前駆体溶液に含まれる有機溶媒の量が多いため、水蒸気処理（ここにいう水蒸気処理は、湿度が７０％以上の状態で気化している水を使って加水分解する工程を指す）によって得られるホーランダイト化合物ゲルは、ジルコニア繊維上に局部的に析出することになる。その結果、熱処理をおこなっても、ホーランダイト化合物はジルコニア繊維上に局部的に、疎らに存在し、その後これらの工程を数回繰り返しても均一で緻密なホーランダイト化合物繊維を作製することはできない。
【００１１】
また、逆に前駆体溶液の濃度がこの範囲よりも高い場合、ジルコニア繊維にコーティングし、水蒸気処理おこなった際に前駆体溶液の粘度が高いため、前駆体溶液の表面だけが加水分解され表面とジルコニア繊維との間にある前駆体溶液の加水分解がおこなわれず、ホーランダイト化合物結晶化温度で熱処理しても結晶化されず表面が炭化する。そのため結晶化により高い温度での熱処理が必要になる。高温での熱処理は、ホーランダイト化合物に含まれるアルカリ金属が揮発してしまい組成の均一性に欠ける原因となるので望ましくない。前駆体溶液の濃度は、以上を考慮して、０．３ｍｏｌ／ｌ〜１．０ｍｏｌ／ｌの範囲に設定することが望ましい。
【００１２】
次に、前示ホーランダイト化合物前駆体溶液をコーティング後、ジルコニア繊維を水蒸気雰囲気中５０℃〜１００℃で１時間以上保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解する。その際、５０℃以下では水の気化量が少なく、表面だけで加水分解がおこなわれ、ホーランダイト化合物結晶化温度で熱処理しても結晶化されず表面が炭化し、１００℃以上では、コーティングされた前駆体溶液の急激な加水分解反応及び縮重合反応が生じ、厚みが不均一になる、と言ったことから５０℃〜１００℃の範囲が好ましい。
【００１３】
保持時間が１時間よりも短い場合、上記にあるように前駆体溶液の表面だけが加水分解されるだけで、そのためその後に行うホーランダイト化合物結晶化温度で熱処理しても結晶化されず、表面が炭化する。結晶化するために高温度で熱処理することも考えられるが、高温での熱処理は、アルカリ成分の蒸発による組成割合の変化を来たし、均一性に欠ける原因となるので望ましくない。１時間よりも長く保持した場合、すでにコーティングされた前駆体溶液の加水分解及び縮重合反応が終わっているために、それ以上の効果は期待することが出来ない。
【００１４】
再現性のあるプロセス操作としては、加水分解処理は１時間程度が好ましく、また、熱処理温度は、７００℃以上１０００℃以下が好ましい。７００℃より低い温度での熱処理では、ホーランダイト化合物の結晶化は確認されず、非晶質であり、１０００℃より高い温度での熱処理は、アルカリ金属が揮発してしまうためホーランダイト化合物の構造を維持することが困難である。上記記載した前駆体溶液の濃度、水蒸気処理条件、熱処理温度条件等の諸条件は、厚み０．３μｍ〜５．０μｍのクラックのないホーランダイト型化合物繊維を得るのには必要である。ここに、厚みの設定は、厚みが０．３μｍより薄いとクラックが存在し、５．０μｍより厚いとコーティングされたホーランダイト化合物層の内部まで光が十分に達せず、表面だけが光励起され触媒の性能を十分に発揮できないため、これらを考慮してコーティングするホーランダイト化合物の厚みは、０．３μｍ〜５．０μｍに設定することが好ましい。
【００１５】
ホーランダイト化合物を繊維状に析出する基体担体として使用されるセラミック繊維としては、ホーランダイト化合物の成分として含まれるアルカリ金属に対して、反応することのないセラミックス繊維が望ましい。シリカまたはシリカを含むセラミックス繊維を始め、各種のセラミックスは、アルカリ金属と反応することが考えられ、このためコーティングしたホーランダイト化合物の組成を均一に維持することが難しく、ホーランダイト化合物の触媒機能を十分に発揮できず好ましくない。ジルコニア繊維を選定した理由は、このような理由からによる。
【００１６】
すなわち、ジルコニア繊維に対してホーランダイト化合物前駆体溶液をコーティングし、水蒸気雰囲気中５０℃以上１００℃以下で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を均一に加水分解することが可能となる。引きつづき、７００℃以上１０００℃以下、好ましくは８００℃以下で焼成処理することにより、ホーランダイト化合物結晶を変質することなく安定に生成することが可能となり、しかもこの操作を複数回繰り返すことにより析出する結晶を、繊維表面上、長さ方向に沿って均一な０．３μｍ〜５．０μｍ、好ましくは２．０μｍ以下の厚みの連続する繊維状結晶層とすることが可能となるものである。厚みが０．３μｍを下回るとクラックが存在し、厚みが増すにつれて、コーティングされたホーランダイト化合物層には残留応力が発生し、コーティングされた繊維の物理的強度が低下し、脆くなりコーティングされたホーランダイト化合物が剥がれやすくなるため、コーティングによって形成された化合物層の厚みは、０．３μｍ〜５．０μｍの範囲、特に０．３μｍから２．０μｍの範囲にあることが望ましい。
【００１７】
本発明を、以下図面及び実施例、また、比較例に基づいて説明する。
但し、これらの実施例は、あくまでも本発明を容易に理解するための一助として開示したものであって、本発明を限定する趣旨ではないし、本発明は、これらの実施例によって限定されることはない。
【００１８】
実施例１；
反応混合物を、組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、ｘ＝ｙ＝２．０になるようにＫ（ｎ−ＯＣ３Ｈ７）を０．４１４０ｇ、Ｇａ（ｎ−ＯＣ４Ｈ９）３を１．２１８８ｇ、及びＳｎ（ｔ−ＯＣ４Ｈ９）４を５．２００７ｇそれぞれアルゴン雰囲気中のグローブボックス中で秤量し、それぞれ２０ｍｌの脱水２−メトキシエタノール（モレキュラシーブス３Ａで脱水）に溶解した後、それらを混合し５時間以上撹拌し濃度０．３５ｍｏｌ／ｌの前駆体溶液を調製した。グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約１．０ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中５０℃で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図はホーランダイト化合物に帰属される相と基材である酸化ジルコニウムの単斜晶の相からなることが分かった（図１）。また、試料の一部を誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ装置）により組成分析した結果、ジルコニア繊維にコーティングされたホーランダイト化合物の組成は、Ｋ２．０Ｇａ２．０Ｓｎ６．０Ｏ１６であることを確認した。走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（ＴｙｐｅＳ−５０００、Ｈｉｔａｃｈｉ　ＣＯ．　Ｌｔｄ）により表面の形状及び膜厚の観察をおこなったところジルコニア繊維上に約０．３μｍ厚さのホーランダイト化合物がコートされていることが確認された。
【００１９】
実施例２；
反応混合物を、組成式ＫｘＧａｙＴｉ８−ｙＯ１６に基づいて、ｘ＝１．６、ｙ＝　２．０になるようになるようにＫ（ｎ−ＯＣ３Ｈ７）を０．４１２９ｇ、Ｇａ（ｎ−ＯＣ４Ｈ９）３を１．６５４６ｇ、及びＴｉ（ｉ−ＯＣ３Ｈ７）４を５．６４２４ｇ、アルゴン雰囲気中のグローブボックス中で秤量し、それぞれ２０ｍｌの脱水２−メトキシエタノールに溶解した後、それらを混合し５時間以上撹拌し濃度０．４８ｍｏｌ／ｌの前駆体溶液を調製した。グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約１．０ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中５０℃で３時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、１時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、ホーランダイト化合物に帰属される相と基材である酸化ジルコニウムの単斜晶の相とからなることがわかった。また、試料の一部をＩＣＰ−ＡＥＳにより組成分析した結果、ジルコニア繊維にコーティングされたホーランダイト化合物の組成はＫ１．６Ｇａ２．０Ｔｉ６．０Ｏ１６（ｘ＝１．６、ｙ＝２．０）であることを確認した。
走査型電子顕微鏡ＳＥＭにより表面の形状及び膜厚の観察をおこなったところのジルコニア繊維上に約０．５μｍ厚さのホーランダイト化合物がコートされていることが確認された。
【００２０】
実施例３；
反応混合物を、組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、ｘ＝ｙ＝２．０になるようにＫ（ｎ−ＯＣ３Ｈ７）を０．４１４０ｇ、Ｇａ（ｎ−ＯＣ４Ｈ９）３を１．２１８８ｇ、及びＳｎ（ｔ−ＯＣ４Ｈ９）４を５．２００７ｇ、アルゴン雰囲気中のグローブボックス中で秤量し、それぞれ１０ｍｌの脱水２−メトキシエタノールに溶解した後、それらを混合し５時間以上撹拌し濃度０．７ｍｏｌ／ｌの前駆体溶液を調製した。グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約１．５ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中５０℃で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図は実施例１と同様にホーランダイト化合物の結晶相と酸化ジルコニウムの単斜晶の相からなることがわかった。また、試料の一部をＩＣＰ−ＡＥＳにより組成分析した結果、ジルコニア繊維にコーティングされたホーランダイト化合物の組成はＫ２．０Ｇａ２．０Ｓｎ６．０Ｏ１６であることを確認した。走査型電子顕微鏡ＳＥＭにより形状の観察をおこなったところジルコニア繊維上に約１．２μｍ厚さのホーランダイト化合物がコートされていることが確認された。
【００２１】
実施例４；
反応混合物を、組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、実施例１と同様に濃度０．３５ｍｏｌ／ｌのアルコキシド混合溶液を調製し、グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約１．０ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中１００℃で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。
室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図は実施例１と同様にホーランダイト化合物の結晶相と酸化ジルコニウムの単斜晶の相からなることがわかった。また、試料の一部をＩＣＰ−ＡＥＳにより組成分析した結果、ジルコニア繊維にコーティングされたホーランダイト化合物の組成はＫ１．９４Ｇａ２．０Ｓｎ６．０Ｏ１６であることを確認した。走査型電子顕微鏡ＳＥＭにより形状の観察をおこなったところジルコニア繊維上に約０．５μｍ厚さのホーランダイト化合物がコートされていることが確認された。
【００２２】
比較例１；
反応混合物を組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、ｘ＝１．３、ｙ＝２．０になるようにＫ（ｎ−ＯＣ３Ｈ７）を０．２６９１ｇ、Ｇａ（ｎ−ＯＣ４Ｈ９）３を１．２１８８ｇ、及びＳｎ（ｔ−ＯＣ４Ｈ９）４を５．２００７ｇ、アルゴン雰囲気中のグローブボックス中で秤量し、それぞれ５ｍｌの脱水２−メトキシエタノールに溶解した後、それらを混合し５時間以上撹拌、濃度１．４ｍｏｌ／ｌの前駆体溶液を調製した。グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約３．０ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中５０℃で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図は、ホーランダイト化合物の結晶相、酸化スズそして酸化ジルコニウムの単斜晶の相であった。
【００２３】
比較例２；
反応混合物を組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、ｘ＝２．０、ｙ＝１．４になるようにＫ（ｎ−ＯＣ３Ｈ７）を０．４１４ｇ、Ｇａ（ｎ−ＯＣ４Ｈ９）３を０．８５３ｇ、及びＳｎ（ｔ−ＯＣ４Ｈ９）４を３．６４ｇ、アルゴン雰囲気中のグローブボックス中で秤量し、それぞれ５ｍｌの脱水２−メトキシエタノールに溶解した後、それらを混合し５時間以上撹拌、濃度１．４ｍｏｌ／ｌの前駆体溶液を調製した。グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約３．０ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中５０℃で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図は、酸化ジルコニウムの単斜晶の相であり、ホーランダイト化合物は、結晶化していなかった。
【００２４】
比較例３；
反応混合物を組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、ｘ＝ｙ＝２．０になるようにＫ（ｎ−ＯＣ３Ｈ７）を０．４１４０ｇ、Ｇａ（ｎ−ＯＣ４Ｈ９）３を１．２１８８ｇ、及びＳｎ（ｔ−ＯＣ４Ｈ９）４を５．２００７ｇ、アルゴン雰囲気中のグローブボックス中で秤量し、それぞれ５ｍｌの脱水２−メトキシエタノールに溶解した後、それらを混合し５時間以上撹拌、濃度１．４ｍｏｌ／ｌの前駆体溶液を調製した。グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約３．０ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中５０℃で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。得られたホーランダイト化合物繊維は、十分な加水分解がおこなわれていないため、表面が黒く炭化していた。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図は、酸化ジルコニウムの単斜晶の相であり、ホーランダイト化合物は、結晶化していなかった。
【００２５】
比較例４；
反応混合物を、組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、ｘ＝ｙ＝２．０になるようにＫ（ｎ−ＯＣ３Ｈ７）を０．４１４０ｇ、Ｇａ（ｎ−ＯＣ４Ｈ９）３を１．２１８８ｇ、及びＳｎ（ｔ−ＯＣ４Ｈ９）４を５．２００７ｇ、アルゴン雰囲気中のグローブボックス中で秤量し、それぞれ５０ｍｌの脱水２−メトキシエタノールに溶解した後、それらを混合し５時間以上撹拌、濃度０．１４ｍｏｌ／ｌの前駆体溶液を調製した。グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約１．０ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中５０℃で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図は実施例１と同様にホーランダイト化合物の結晶相と酸化ジルコニウムの単斜晶の相からなることがわかった。また、走査型電子顕微鏡ＳＥＭにより表面の形状及び膜厚の観察をおこなったところのジルコニア繊維上に約０．２μｍ厚さのホーランダイト化合物が確認されたが、ホーランダイト化合物がコーティングされていない表面も多く確認された。
【００２６】
比較例５；
反応混合物を組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、実施例１と同様に濃度０．３５ｍｏｌ／ｌのアルコキシド混合溶液を調製し、グローブボックス中でジルコニア繊維２００ｍｇに前駆体溶液約１．０ｍｌをコーティングして、室温にて１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。得られた試料は、部分的に黒く炭化していた。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図は実施例１と同様にホーランダイト化合物の結晶相と酸化ジルコニウムの単斜晶の相からなることがわかった。また、走査型電子顕微鏡ＳＥＭにより形状の観察をおこなったところジルコニア繊維上に厚み均一性±０．３μｍで約０．６μｍ厚さのホーランダイト化合物がコートされていたが、表面に無数のクラックが確認された。
【００２７】
比較例６；
反応混合物を、組成式ＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６に基づいて、実施例１と同様に濃度０．３５ｍｏｌ／ｌのアルコキシド混合溶液を調製し、グローブボックス中でシリカ繊維２００ｍｇに前駆体溶液約１．０ｍｌをコーティングして、水蒸気雰囲気中５０℃で１時間保持することでコーティングされた前駆体溶液を加水分解し、１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後、毎時３００℃の昇温速度で７００℃まで加熱し、３時間保持した後、室温まで放冷した。上記の条件で３回コーティングおよび熱処理をおこない目的のホーランダイト化合物繊維を得た。室温に戻した試料の一部を用い、Ｘ線粉末回折測定を行った結果、得られた粉末のＸ線回折図は、非晶質の割合が多く、ルチル型構造を有するＳｎＯ２のメインピークのみ確認された。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、近年、その特異な触媒特性を有することから注目されているホーランダイト化合物を、これまでの粉末状あるいは薄膜状を呈した形態とは異なる形態、すなわち、繊維状に生成することに成功したものであり、これによってホーランダイト化合物を用いた触媒設計に際し、材料の形態についても自由度が担保されたことは、それ自体評価に値し、大きな意義を有しているものと言える。加えて、繊維状としたことにより、同じ重量割合に設定した場合、特定のモジュールにおいて、その有効な表面積が大となり、その本来有している触媒活性機能を充分に発揮することが期待され、その意義は極めて大きいし、ホーランダイト化合物を利用した各種触媒反応に対して大きく寄与することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホーランダイト型結晶構造を有するＫｘＧａｙＳｎ８−ｙＯ１６（ｘ＝２．０、ｙ＝２．０）繊維のＸ線回折図。
【図１】
2004107185.tif 000003