(57)【要約】【課題】本発明は、建物のガラス面、窓枠、壁面等の結露発生面に繰り返して貼着、剥離して用いることができると共に吸収した結露水を簡単に除去して再生させることができる結露水吸収体を提供する。【解決手段】本発明の結露水吸収体Ａは、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行うことができる発泡シート１の一面に、結露発生面で発生した結露水を吸収する不織布２を積層一体化してなるので、結露水吸収体の不織布がその結露水の吸収許容量まで結露水を吸収した場合には、結露水吸収体を結露発生面から剥離して、不織布内の結露水を絞る等して除去し、不織布の結露水吸収能力を回復させた上で、再度、結露発生面に貼着させて継続的に結露水発生面上に発生した結露水を効果的に且つ継続的に吸収、除去することができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行うことができる発泡シートの一面に、結露発生面で発生した結露水を吸収する不織布を積層一体化してなることを特徴とする結露水吸収体。
【請求項２】
不織布が、レーヨンとアクリル系繊維とを併用して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の結露水吸収体。
【請求項３】
不織布が、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の結露水吸収体。
【請求項４】
不織布が、レーヨン１０〜５０重量％及びアクリル系繊維９０〜５０重量％からなることを特徴とする請求項２に記載の結露水吸収体。
【請求項５】
不織布を構成している繊維の繊維径が１〜５デニールであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の結露水吸収体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物のガラス、窓枠、壁面等のように結露が生じる面、即ち、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行うことができ、発生した結露水を吸収、除去することができる結露水吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冬場には、室内外の温度差が原因となって室内側のガラス面に結露水が生じ、このような場合には、布でガラス面を拭いて結露水を布に吸収させて除去していた。こののようにガラス面に結露水が発生する度にガラス面を布で拭くのは面倒であることから、特許文献１に示したように、繊維径が０．１デニール以下である織布又は不織布の片面に粘着剤層を設けた結露防止用シートが提案されている。
【０００３】
そして、上記結露防止用シートは、その粘着剤層によってガラス面の下端部に貼着させて用いられ、ガラス面に発生し、自重により落下してきた結露水を吸収、除去する。
【０００４】
しかしながら、上記結露防止用シートは、その粘着剤層によってガラス面に貼着した後は剥がすことなく長期間に亘ってガラス面に貼着させて用いられるものであって、この結露防止用シートの不織布内に吸収された水分は、ガラス面に貼着させた状態で自然乾燥させることによって蒸発、除去させて、結露防止用シートにおける不織布の結露水の吸収能力を再生させていた。
【０００５】
従って、ガラス面に発生した結露水の量が多くて、結露水の量が結露防止用シートにおける不織布の結露水の吸収許容量を短時間のうちに越えてしまった場合には、結露防止用シートの不織布が結露水をもはや吸収できない状態となって、ガラス面上の結露水を吸収することができずにガラス面に結露水が溜まってしまうといった問題点があった。
【０００６】
そこで、結露防止用シートをガラス面から一旦、剥離し、結露防止用シートを絞る等して、結露防止用シートの不織布内に吸収された結露水を積極的に除去することも考えられるが、結露防止用シートを絞ると、粘着剤層同士がひっついてしまって再使用することができず、仮に、結露防止用シートの粘着剤層同士がひっつかないように不織布内の結露水を除去できたとしても、一度、ガラス面から剥離させた粘着剤層の粘着力は大きく低下し、再度、結露防止用シートをガラス面に貼着させて使用させようとしても、すぐにガラス面から剥離してしまうといった問題点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−５７８３１号公報（特許請求の範囲）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、建物のガラス面、窓枠、壁面等の結露発生面に繰り返して貼着、剥離して用いることができると共に吸収した結露水を簡単に除去して再生させることができる結露水吸収体を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の結露水吸収体は、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行うことができる発泡シートの一面に、結露発生面で発生した結露水を吸収する不織布を積層一体化してなることを特徴とする。
【００１０】
又、請求項２に記載の結露水吸収体は、請求項１に記載の結露水吸収体において、不織布が、レーヨンとアクリル系繊維とを併用して構成されていることを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項３に記載の結露水吸収体は、請求項１に記載の結露水吸収体において、不織布が、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用して構成されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項４に記載の結露水吸収体は、請求項２に記載の結露水吸収体において、不織布が、レーヨン１０〜５０重量％及びアクリル系繊維５０〜９０重量％からなることを特徴とする。
【００１３】
最後に、請求項５に記載の結露水吸収体は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の結露水吸収体において、不織布を構成している繊維の繊維径が１〜５デニールであることを特徴とする。
【００１４】
【作用】
本発明の結露水吸収体は、粘着剤を用いることなく、その発泡シートの他面を結露発生面に直接、貼着、剥離させて繰り返して用いることができることから、使用しているうちに、不織布が吸収した結露水量が、不織布の吸収可能な結露水量を越えた場合には、結露水吸収体を結露発生面から一旦、剥離し、結露水吸収体を絞る等することによって、不織布内に吸収された結露水を除去して不織布の結露水吸収能力を回復させた上で、再度、結露水吸収体をその発泡シートによって結露発生面に貼着させて、結露発生面に発生した結露水を継続的に且つ効果的に吸収、除去することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の結露水吸収体の一例を図面を参照しつつ説明する。結露水吸収体Ａは、図１及び図２に示したように、結露発生面Ｂに貼着、剥離を繰り返して行うことができる発泡シート１の一面に、結露発生面Ｂで発生した結露水を吸収する不織布２を積層一体化してなる。
【００１６】
上記結露水吸収体Ａの発泡シート１は、建物のガラス面、窓枠、壁面等のような結露が発生する面、即ち、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行えるものであればよい。このような発泡シート１としては、熱可塑性樹脂、好ましくはアクリル系樹脂中に熱分解型発泡剤を添加してなる発泡性樹脂組成物を平滑なポリエチレンテレフタレートフィルム上に一定厚みに塗工した上で熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱し、発泡性樹脂組成物中の熱分解型発泡剤を分解させてアクリル系樹脂を発泡させてなる熱可塑性樹脂発泡シートが好ましい。
【００１７】
このようにして得られた熱可塑性樹脂発泡シートは、ポリエチレンテレフタレートフィルムに接していた面が平滑面に形成され、この平滑面が結露発生面に直接、繰り返して貼着、剥離可能に形成されている。
【００１８】
なお、上記熱分解型発泡剤としては、従来から発泡シートの製造に用いられているものであればよく、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ヒドラドジカルボンアミド等が挙げられる。
【００１９】
更に、上記発泡シート１の気泡形態は、連続気泡或いは独立気泡の何れであってもよいが、連続気泡であることが好ましく、発泡シート１が吸収した結露水を不織布側に移行させて発泡シート１の膨潤を防止し、発泡シート１の膨潤に起因した結露発生面Ｂからの剥離を防止することができる点から、連続気泡が不織布２を積層させている面に開口した気泡形態がより好ましい。
【００２０】
又、上記発泡シート１の発泡倍率は、小さいと、発泡シート１の柔軟性が低下して結露発生面Ｂに沿って密着させた状態に貼着させることができず、結露水吸収体Ａが結露発生面Ｂから容易に剥離してしまうといった問題点が発生することがあり、又、大きいと、不織布２に吸収された結露水を除去するために結露水吸収体Ａを絞る等した際に発泡シート１が破損することがあるので、１．５〜４倍が好ましい。なお、上記発泡シート１の発泡倍率とは、発泡シートを構成する樹脂の比重を発泡シートの比重で除したものをいう。
【００２１】
更に、上記発泡シート１の厚みは、薄いと、発泡シート１の物理的強度が低下し、不織布２に吸収された結露水を除去するために結露水吸収体Ａを絞る等した際に発泡シート１が破損することがあり、又、厚いと、結露発生面Ｂに発生した結露水が発泡シート１の上端面に溜まってしまい、結露水が不織布２内に円滑に吸収されないことがあるので、０．２〜２．０ｍｍが好ましく、１〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００２２】
そして、上記発泡シート１の一面には不織布２が積層一体化されている。この不織布２を構成する繊維は、特に限定されず、例えば、レーヨン；アクリル系繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維；ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維；ナイロン；ポリウレタン系繊維；綿、麻等の天然繊維等が挙げられ、レーヨン、アクリル系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維が好ましく、レーヨンとアクリル系繊維とを併用すること、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用すること、吸水率が３０重量％以上であるアクリル系繊維と、界面活性剤を表面に付着させたポリエチレンテレフタレート繊維とを併用することがより好ましく、レーヨンとアクリル系繊維とを併用することが特に好ましい。
【００２３】
なお、上記アクリル系繊維とは、アクリロニトリルの単独重合体又はアクリロニトリルとこれと共重合可能な単量体との共重合体を紡糸して得られる繊維をいう。そして、上記単量体としては、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリルスルホン酸、ポリアルキレングリコール等が挙げられる。上記アクリロニトリルとこれと共重合可能な単量体との共重合体におけるアクリロニトリルの含有量は、６０〜９０重量％含有されていればよい。
【００２４】
ここで、レーヨンとアクリル系繊維とを併用するのが好ましい理由は下記の通りである。即ち、レーヨンは、その内部に水を吸収することができるので結露発生面に発生した結露水の拭き取り性が高いという長所を有するものの、内部に水を吸収することから、吸収した水の蒸散速度や不織布を絞った際の吸収した結露水の吐き出し度合いが低いといった短所を有する。
【００２５】
一方、アクリル系繊維は、その表面に凹凸部を有しており、この凹凸部に水を溜めるため、結露発生面から除去した水の蒸散速度や不織布を絞った際の吸収した結露水の吐き出し度合いが高いといった長所を有するものの、上述のように、表面の凹凸部に水を溜めるものであることから、結露発生面に発生した結露水の拭き取り性がそれほど高くないものである。
【００２６】
従って、レーヨンとアクリル系繊維とを併用することによって、レーヨン及びアクリル系繊維の互いの欠点を補完しつつ、互いの長所を効果的に発揮させることができるからである。
【００２７】
そして、レーヨンとアクリル系繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるレーヨンの含有量は、少ないと、結露発生面に発生した結露水の拭き取り性が低下することがあり、又、多いと、不織布中に吸収した結露水の蒸散速度及び吐き出し度合いが低下することがあるので、１０〜５０重量％が好ましく、２０〜４０重量％がより好ましい。同様の理由で、レーヨンとアクリル系繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるアクリル系繊維の含有量は、５０〜９０重量％が好ましく、６０〜８０重量％がより好ましい。
【００２８】
又、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるレーヨンの含有量は、少ないと、結露発生面に発生した結露水の拭き取り性が低下することがあり、又、多いと、不織布中に吸収した結露水の蒸散速度及び吐き出し度合いが低下することがあるので、２０〜４０重量％が好ましく、２５〜３５重量％がより好ましい。同様の理由で、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるポリエチレンテレフタレート繊維の含有量は、６０〜８０重量％が好ましく、６５〜７５重量％がより好ましい。
【００２９】
更に、上記アクリル系繊維の吸水率とは、以下の要領で測定されたものをいう。即ち、先ず、アクリル系繊維を９０℃で３０分間乾燥させた後、アクリル系繊維の重量Ｗ１  を測定する。次に、このアクリル系繊維をイオン交換水中に完全に浸漬させて３時間放置した後に重量Ｗ２  を測定し、下記式によりアクリル系繊維の吸水率を算出する。
吸水率（重量％）＝１００×（Ｗ２  −Ｗ１  ）／Ｗ１  
【００３０】
又、上記界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド等のカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩等のスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩等のリン酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤、脂肪族アミン塩、脂肪族四級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤等が挙げられる。
【００３１】
そして、アクリル系繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるアクリル系繊維の含有量は、６０〜８０重量％が好ましく、６５〜７５重量％がより好ましい。同様の理由で、アクリル系繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、不織布２中におけるポリエチレンテレフタレート繊維の含有量は、２０〜４０重量％が好ましく、２５〜３５重量％がより好ましい。
【００３２】
又、不織布２を構成している繊維の繊維径は、細いと、不織布２の物理的強度が低下することがあり、又、太いと、結露水の吸収能力及び拭き取り性が低下することがあるので、１〜５デニールが好ましい。
【００３３】
具体的には、レーヨンとアクリル系繊維とを併用する場合には下記の通りである。即ち、レーヨンは、細いと、不織布の物理的強度が低下したり或いは不織布の表面に毛玉が発生することがあり、又、太いと、結露水の拭き取り能力が低下することがあるので、１．８〜３．０デニールが好ましい。
【００３４】
そして、アクリル系繊維は、細いと、不織布の物理的強度が低下したり或いは不織布の表面に毛玉が発生することがあり、又、太いと、結露水の拭き取り能力が低下することがあるので、１〜４デニールが好ましく、１．２〜３．５デニールがより好ましい。
【００３５】
更に、アクリル系繊維は、カード通過性を向上させるために、太さの異なるものを併用するのが好ましく、このような場合には、アクリル系繊維としては、１．３〜１．７デニールの細いアクリル系繊維と、２．８〜３．２デニールの太いアクリル系繊維とを併用するのが好ましい。
【００３６】
又、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、レーヨンは１．８〜３．０デニールが好ましく、ポリエチレンエレフタレート繊維は１．２〜３．５デニールが好ましい。
【００３７】
更に、アクリル系繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを併用する場合には、アクリル系繊維は２〜３．５デニールが好ましく、ポリエチレンテレフタレート繊維は１〜３デニールが好ましい。
【００３８】
又、上記不織布２の目付は、小さいと、結露水吸収体Ａの結露水の吸収能力が低下することがあり、又、大きいと、結露水吸収体Ａの重量が大きくなってしまい、結露水吸収体Ａが結露発生面Ｂから剥離し易くなるので、１８０〜４００ｇ／ｍ２  が好ましく、２００〜３５０ｇ／ｍ２  がより好ましい。
【００３９】
更に、上記不織布２として、異なる種類の不織布を複数層、好ましくは、二層重ね合わせたものとしてもよく、このような不織布構成としては、図３に示したように、例えば、レーヨンとアクリル系繊維とを併用してなり且つニードルパンチによって繊維同士を交絡させてなる不織布２ａと、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用してなり且つ高圧水流によって繊維同士を交絡させてなる不織布２ｂとを重ね合わせた不織布構成や、上記吸水率が３０重量％以上であるアクリル系繊維と界面活性剤を表面に付着させたポリエチレンテレフタレート繊維とを併用してなる不織布２ａと、界面活性剤を表面に付着させたポリエチレンテレフタレート繊維からなる不織布２ｂとを重ね合わせた不織布構成が挙げられ、レーヨンとアクリル系繊維とを併用してなり且つニードルパンチによって繊維同士を交絡させてなる不織布２ａと、レーヨンとポリエチレンテレフタレート繊維とを併用してなり且つ高圧水流によって繊維同士を交絡させてなる不織布２ｂとを重ね合わせた不織布構成が好ましい。なお、上記不織布２ａ及び上記不織布２ｂは、発泡シート１の一面に不織布２ａ（内側）、不織布２ｂ（外側）の順序で積層一体化される。
【００４０】
又、上記不織布２（２ｂ）の表面にアクリル系繊維を含有する場合には、不織布２（２ｂ）の表面をエチレンカーボネートで処理することによってアクリル系繊維を溶かしてアクリル系繊維同士を部分的に一体化させることによって、不織布２（２ｂ）の表面に毛玉が発生するのを抑制して結露水吸収体Ａの拭き取り性が低下するのを防止するのが好ましい。
【００４１】
次に、上記結露水吸収体Ａの製造方法を説明する。結露水吸収体Ａの製造方法は、特に限定されず、例えば、発泡シート１の一面を全面的に或いは部分的に溶融状態とした上で、この発泡シート１の一面に不織布２を熱融着により積層一体化させて結露水吸収体Ａを製造する方法、発泡シート１と不織布２とを全面的に或いは部分的に接着剤を介して積層一体化させる結露水吸収体Ａの製造方法が挙げられる。
【００４２】
ここで、発泡シート１が連続気泡を有する場合には、上記熱融着を部分的に行い或いは上記接着剤を部分的に介在させると、発泡シート１と不織布２との間に通気性を確保でき、発泡シート１が吸収した結露水を不織布１側に移行させることによって、発泡シート１内の結露水を円滑に除去することができ好ましい。
【００４３】
続いて、上記結露水吸収体Ａの使用要領について説明すると、この結露水吸収体Ａは、建物のガラス面、窓枠、壁面等のような結露が発生する箇所、即ち、結露発生面Ｂに発泡シート１の他面を粘着剤等を介在させることなく直接、貼着させて用いられる。
【００４４】
具体的には、上記結露水吸収体Ａは、図４に示したように、結露発生面Ｂ（図ではガラス面）の下端部に貼着させて用いられる。そして、結露発生面Ｂに発生した結露水の一部は自重により結露発生面Ｂ上を下方に向かって流れ落ち、この流れ落ちてきた結露水は、結露水吸収体Ａの不織布２に円滑に吸収される。
【００４５】
そして、結露水吸収体Ａの不織布２が結露水を吸収し、不織布２が吸収した量が、不織布２が結露水を吸収することができる許容量を越えた場合には、結露水吸収体Ａを結露発生面Ｂから剥離して、結露水吸収体Ａを図５に示したように絞る等し、不織布２内に吸収させた結露水を絞り出して不織布２の結露水の吸収能力を回復させた上で、再度、結露水吸収体Ａを、その発泡体１の他面を接着剤等を介在させることなく直接、結露発生面Ｂ上に貼着させることによって、結露発生面に繰り返して貼着、剥離可能に貼着して継続的に結露発生面Ｂに発生した結露水を吸収、除去することができる。
【００４６】
つまり、結露水吸収体Ａは絞る等の外力を加えても外形が変形したり或いは破断したりするといったことはないことから、結露水吸収体Ａの不織布２が結露水を吸収して結露水の吸収能力が低下した場合には、簡単な作業でもって不織布２中の結露水を直ちに除去して、不織布２の当初有する結露水の吸収能力を簡単に略回復させることができる。
【００４７】
そして、結露水吸収体Ａは、その発泡体Ａによって結露水発生面Ｂに繰り返して貼着、剥離させることができることから、上記のようにして結露水の吸収能力を回復させた不織布２を有する結露水吸収体Ａを結露発生面Ｂに再度、確実に貼着させて長期間に亘って継続的に用いることができる。
【００４８】
なお、結露水吸収体Ａは、上述の如く、結露水発生面Ｂに繰り返して貼着、剥離することができることから、結露水発生面Ｂに結露水が発生していない時には結露水吸収体Ａを結露水発生面Ｂから剥離して別の場所に保管しておき、必要な時に、結露水吸収体Ａを結露水発生面Ｂに貼着して用いることもできる。
【００４９】
又、結露水発生面Ｂに発生した結露水の一部は結露水発生面Ｂに微細に散在した状態となるが、このような場合には、図６に示したように、結露水吸収体Ａを手で持ち、この結露水吸収体Ａで結露水発生面Ｂを直接拭くことによって結露水発生面Ｂ上の結露水を効果的に且つ簡単に拭き取り吸収し除去することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の結露水吸収体は、結露発生面に貼着、剥離を繰り返して行うことができる発泡シートの一面に、結露発生面で発生した結露水を吸収する不織布を積層一体化してなることを特徴とするので、結露水吸収体の不織布がその結露水の吸収許容量まで結露水を吸収した場合には、結露水吸収体を結露発生面から剥離して、不織布内の結露水を絞る等して除去し、不織布の結露水吸収能力を回復させた上で、再度、結露発生面に貼着させて継続的に結露水発生面上に発生した結露水を効果的に且つ継続的に吸収、除去することができる。
【００５１】
このように、本発明の結露水吸収体は、その発泡体によって結露発生面に貼着、剥離を繰り返すことができるので、一つの結露水吸収体で長期間に亘って繰り返して使用することができ地球環境にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の結露水吸収体を示した斜視図である。
【図２】図１の結露水吸収体の横断面図である。
【図３】結露水吸収体の他の一例を示した横断面図である。
【図４】図１の結露水吸収体の使用要領を示した斜視図である。
【図５】結露水吸収体から吸収した結露水を除去する要領を示した斜視図である。
【図６】結露水吸収体で結露発生面の結露水を拭く要領を示した斜視図である。
【符号の説明】
１  発泡シート
２、２ａ、２ｂ    不織布
Ａ  結露水吸収体
Ｂ  結露発生面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004223869.tif 000005
【図４】
2004223869.tif 000006
【図５】
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【図６】
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