(57)【要約】【課題】接続孔の内周面と管体の外周面との間のシール部材によるシール性を向上させることができ、しかも管体を接続孔に容易に挿入することができる液体用管体の継手装置を提供する【解決手段】右端開口部から二次側配管（管体）１が挿入される接続孔３の内周面に、弾性材からなるシール部材７を設けるとともに、シール部材７の右側にストップリング５を設け、シール部材７の左側に係合部材６を設ける。ストップリング５は、接続孔３の軸線方向へ位置固定する。係合部材６は、シール部材７側へ移動可能に設ける。係合部材７は、接続孔３に挿入された二次側配管１のインナーコア１２に右方へ一体に移動するように連結する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端開口部から管体が挿入される接続孔を有する継手本体と、上記接続孔の内周面と上記接続孔に挿入された上記管体の外周面とに押圧接触することによってそれらの間を封止する弾性材からなる環状のシール部材と、上記接続孔の内周面に上記シール部材を間にしてその両側にそれぞれ設けられ、上記管体が挿通される環状の第１及び第２当接部とを備え、上記第１当接部が上記接続孔の一端開口部側における上記シール部材の一側部に接触し、上記第２当接部が上記シール部材の他側部に接触する液体用管体の継手装置において、
上記第１当接部を上記継手本体に対し上記接続孔の一端開口部側へ向かう方向へ移動不能にし、上記第２当接部を上記継手本体に対し上記接続孔の一端開口部側へ向かう方向へ移動可能にし、上記第２当接部と上記管体との間に、上記第２当接部を上記管体に対し上記接続孔の一端開口部側へ向かう方向へ上記管体と共に移動するように連結する連結手段を設けたことを特徴とする液体用管体の継手装置。
【請求項２】
上記第１当接部を上記接続孔の内周面にその長手方向へ移動不能に固定し、上記第２当接部を上記接続孔の内周面に所定の初期位置から上記接続孔の他端側へ向かう方向へ移動不能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体用管体の継手装置。
【請求項３】
上記連結手段が、上記管体の挿入方向における先端部外周面に形成された係合凹部と、上記第２当接部に上記接続孔の径方向へ弾性変位可能に設けられた係合部とを有し、上記係合部は、上記接続孔の径方向内側へ弾性変位して上記係合凹部に係合することにより、上記第２当接部を上記管体に対し上記接続孔の一端開口部側へ向かう方向へ上記管体と共に移動するように連結することを特徴とする請求項２に記載の液体用管体の継手装置。
【請求項４】
上記管体が、合成樹脂製のパイプと、このパイプを構成する合成樹脂より強度の強い材質からなる筒状のインナーコアとによって構成され、上記インナーコアが、小径筒部と、この小径筒部と同芯に形成され、外径が上記小径筒部の外径より大径である大径筒部とを有し、上記小径筒部が上記管体の上記接続孔に対する挿入方向における上記パイプの先端部内周に圧入され、上記大径筒部が上記パイプから外部に突出させられており、上記係合凹部が大径筒部の外周面に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体用管体の継手装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道管、その他の液体用の管体を接続するための継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の継手装置は、継手本体を備えている。この継手本体には、一端開口部から管体が挿入される接続孔が形成されている。この接続孔の内周面には、環状に延びる装着凹部が形成されており、装着凹部にはゴム等の弾性材からなるシール部材が装着されている。シール部材の内周部は、装着凹部から接続孔の内側に突出しており、その内径は管体の外径より小径になっている。したがって、管体が接続孔に挿入されると、シール部材の内周部が管体の外周面に押圧接触する。しかも、シール部材の内周部が管体の外周面に押圧接触することによってシール部材が拡径しようするので、シール部材の外周部が装着凹部の底面に強く押圧接触する。これにより、接続孔の内周面と管体の外周面との間がシール部材によって封止されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２３４６９２号公報（第３頁、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の継手装置においては、シール部材の内径を管体の外径より大幅に小さくしてシール部材の内周部の管体に対する接触圧を大きくすることにより、シール部材による接続孔の内周面と管体の外周面との間のシール性を向上させることができる。ところが、そのようにすると、接続孔への管体の挿入時におけるシール部材と管体との間の摩擦抵抗が大きくなるため、管体の接続孔への挿入が困難になったり、あるいはシール部材の内周面が管体によって擦過されて傷付けられるおそれがある。勿論、シール部材の内周部の管体に対する接触圧を小さくすれば、管体を接続孔に容易に挿入することができるとともに、シール部材に擦過傷が生じるのを防止することができるが、接続孔の内周面及と管体の外周面との間のシール部材によるシール性が低下してしまう。
【０００５】
この発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、管体を接続孔に容易に挿入することができるとともに、シール部材に擦過傷が生じるのを防止することができ、しかも接続孔の内周面と管体の外周面との間のシール性を向上させることができる継手装置を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために、この発明は、一端開口部から管体が挿入される接続孔を有する継手本体と、上記接続孔の内周面と上記接続孔に挿入された上記管体の外周面とに押圧接触することによってそれらの間を封止する弾性材からなる環状のシール部材と、上記接続孔の内周面に上記シール部材を間にしてその両側にそれぞれ設けられ、上記管体が挿通される環状の第１及び第２当接部とを備え、上記第１当接部が上記接続孔の一端開口部側における上記シール部材の一側部に接触し、上記第２当接部が上記シール部材の他側部に接触する液体用管体の継手装置において、上記第１当接部を上記継手本体に対し上記接続孔の一端開口部側へ向かう方向へ移動不能にし、上記第２当接部を上記継手本体に対し上記接続孔の一端開口部側へ向かう方向へ移動可能にし、上記第２当接部と上記管体との間に、上記第２当接部を上記管体に対し上記接続孔の一端開口部側へ向かう方向へ上記管体と共に移動するように連結する連結手段を設けたことを特徴としている。
この場合、上記第１当接部を上記接続孔の内周面にその長手方向へ移動不能に固定し、上記第２当接部を上記接続孔の内周面に所定の初期位置から上記接続孔の他端側へ向かう方向へ移動不能に設けることが望ましい。
また、上記連結手段が、上記管体の挿入方向における先端部外周面に形成された係合凹部と、上記第２当接部に上記接続孔の径方向へ弾性変位可能に設けられた係合部とを有し、上記係合部は、上記接続孔の径方向内側へ弾性変位して上記係合凹部に係合することにより、上記第２当接部を上記管体に対し上記接続孔の一端開口部側へ向かう方向へ上記管体と共に移動するように連結することが望ましい。
さらに、上記管体が、合成樹脂製のパイプと、このパイプを構成する合成樹脂より強度の強い材質からなる筒状のインナーコアとによって構成され、上記インナーコアが、小径筒部と、この小径筒部と同芯に形成され、外径が上記小径筒部の外径より大径である大径筒部とを有し、上記小径筒部が上記管体の上記接続孔に対する挿入方向における上記パイプの先端部内周に圧入され、上記大径筒部が上記パイプから外部に突出させられており、上記係合凹部が大径筒部の外周面に形成されていることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図７を参照して説明する。
図１〜図６は、この発明の一実施の形態を示している。この実施の形態の液体用管体の継手装置Ａは、例えば水道水の配管系を構成する際に用いられるものであり、上流側配管たる一次側配管（図示せず）に下流側配管たる二次側配管（管体）１を、継手２を介して接続するように構成されている。
【０００８】
二次側配管１は、パイプ１１とインナーコア１２とを有している。ただし、二次側配管１は、インナーコア１２を省き、パイプ１１だけで構成してもよい。パイプ１１は、断面円形をなしており、架橋ポリエチレン、ポリブテン等の適度の柔軟性と強度とを兼ね備えた合成樹脂によって構成されている。パイプ１１を構成する樹脂としては、透明な合成樹脂を用いるのが望ましい。パイプ１１のうち、その上流側の端面（図１において左端面。以下、左右は図における左右を意味するものとする。）から右側へ向かった所定の長さの挿入範囲は、後述する接続孔３に挿入することができるよう、ストレートに形成されるが、それより右側の部分（下流側の部分）はストレートであっても、曲がっていてもよい。
【０００９】
一方、インナーコア１２は、パイプ１１を構成する合成樹脂より強度の強い合成樹脂、例えばポリフェニルサルフォン等の合成樹脂によって構成されており、互いに一体に形成された小径筒部１２ａと大径筒部１２ｂとを有している。インナーコア１２の少なくとも小径筒部１２ａの外周面は、有色であることが望ましい。この場合、パイプ１１を構成する樹脂が無色透明であるならば、小径筒部１２ａの外周面の色はどのようなものであってもよいが、パイプ１１が有色透明であるときには、パイプ１１を構成する合成樹脂と異なる色であることが望ましい。
【００１０】
小径筒部１２ａは、断面円形をなしており、パイプ１１の内径より若干大きい外径を有している。そして、パイプ１１の左端部内周に圧入されている。小径筒部１２ａの長さは、上記挿入範囲の長さとほぼ同一か、それより所定の若干量（例えば２〜５ｍｍ程度）だけ長く設定されており、小径筒部１２ａ全体がパイプ１１に圧入されている。一方、大径筒部１２ｂは、断面円形をなし、小径筒部１２ａと同芯に形成されている。大径筒部１２ｂの外径は、パイプ１１の外径と同一に設定されている。大径筒部１２ｂの小径筒部１２ａ側の端面１２ｃは、パイプ１１の左端面に突き当たっている。したがって、大径筒部１２ｂ全体がパイプ１１から外部に露出している。
【００１１】
大径筒部１２ｂの外周面の右端部（端面１２ｃ側の端部）には、周方向に沿って環状に延びる係合凹部１２ｂが形成されている。この係合凹部１２ｄの底面、つまり係合凹部１２ｄを区画する壁面は、大径筒部１２ｂの右端から左方へ向かってほぼ中央部まで延び、左方へ向かうにしたがって小径になるテーパ面１２ｅと、このテーパ面１２ｅの左端縁から大径筒部１２ｂの径方向外側へ向かってその外周面まで延びる当接面１２ｆとを有している。大径筒部１２ｂの左端部には、左方へ向かうにしたがって小径になるテーパ状のガイド面１２ｇが形成されている。ガイド面１２ｇは、この実施の形態ではテーパ面１２ｅと同一のテーパ度を有しているが、ガイド面１２ｇのテーパ度は、テーパ面１２ｅのテーパ度と異なるテーパ度にしてもよい。ガイド面１２ｇの右端縁は、当接面１２ｆの外側の端縁と交差しているが、当接面１２ｆに対して左方へ離間させ、当接面１２ｆとガイド面１２ｇとの間の大径筒部１２ｂの外周面に、一定の直径を有する円筒面を形成してもよい。ガイド面１２ｇの左端縁は、曲率半径が小さい円弧面を介して大径筒部１２ｂの左端面に連なっている。
【００１２】
継手２は、継手本体２１と筒体２２とを有している。継手本体２１の内部には、その一端面から他端面まで貫通する断面円形の貫通孔２１ａが形成されている。この貫通孔２１ａが形成されることにより、継手本体２が筒状になっている。貫通孔２１ａは、その軸線方向の左端部に形成された小径孔部２１ｂと、中央部に形成された中径孔部２１ｃと、右端部に形成された大径孔部２１ｄとを有している。小径孔部２１ｂの内径は、二次側配管１の外径（＝パイプ１１及び大径筒部１２ｂの外径）より小径に設定されている。中径孔部２１ｃの内径は、二次側配管１の外径より大径に設定されている。小径孔部２１ｂと中径孔部２１ｃとの間には、貫通孔２１ａの軸線と直交し、かつ右方を向く環状の位置規制面２１ｅが形成されている。大径孔部２１ｄは、中径孔部２１ｃよりさらに大径であり、大径孔部２１ｄと中径孔部２１ｃとの間には、段差面２１ｆが形成されている。大径孔部２１ｄの内周面には、雌ねじ部２１ｇが形成されている。継手本体２１の左端部外周面には、テーパ雄ねじ部２１ｈが形成されている。このテーパ雄ねじ部２１ｈには、一次側配管が螺合固定される。そして、一次側配管から水道水が貫通孔２１ａに供給されるようになっている。
【００１３】
筒体２２の左端部は、雌ねじ部２１ｇに螺合されている。そして、筒体２２の中間部外周面に形成された環状突出部２２ａが継手本体２１の右端面に突き当たるまで筒体２２の左端部を雌ねじ部２１ｇにねじ込むことにより、筒体２２が継手本体２１に固定されている。筒体２２の外周面と大径孔部２１ｄの内周面との間は、Ｏリング等のシール部材Ｓ１によって封止されている。筒体２２の内部と貫通孔２１ａのうちの筒体２２より左側の部分とによって継手２の内部を貫通する接続孔３が構成されている。この接続孔３には、その右端開口部（一端開口部）、つまり筒体２２の右端開口部から二次側配管１がその大径筒部１２ｂを先にして挿入される。二次側配管１は、大径筒部１２ｂの左端面が位置規制面２１ｅに突き当たるまで挿入される。以下、このときの二次側配管１の位置を接続位置と称する。二次側配管１の接続孔３に対する接続位置までの挿入長さは、大径筒部１２ｂの長さとパイプ１１の挿入範囲との合計長さとほぼ等しくなっている。したがって、二次側配管１が接続位置まで挿入されると、小径筒部１２ａの右端面が継手２の右端面、つまり筒体２２の右端面とほぼ同一平面上に位置するか、筒体２２の右端面から所定量だけ右側へ突出する。ここで、パイプ１１が透明であるから、小径筒部１２ａの右端面が筒体２２の右端面とほぼ同一平面上に位置しているか、所定量だけ突出していることを目視することができる。これにより、二次側管体１が接続孔３に接続位置まで挿入されたことを確認することができる。
【００１４】
筒体２２の内部には、その右端部に小径孔部２２ｂが形成され、左端部に大径孔部２２ｃが形成され、小径孔部２２ｂと大径孔部２２ｃとの間にテーパ孔部２２ｄが形成されている。小径孔部２２ｂの内径は、その全長にわたって一定であり、二次側配管１の外径とほぼ同一に設定されている。小径孔部２２ｂの内周面には、環状凹部２２ｅが形成されている。この環状凹部２２ｅには、Ｏリング等のシール部材Ｓ２が装着されている。このシール部材Ｓ２により、小径孔部２２ｂの内周面と二次側配管１のパイプ１１の外周面との間が封止されている。大径孔部２２ｃは、小径孔部２２ｂより大径であり、一定の内径を有している。テーパ孔部２２ｄは、左方へ向かうにしたがって大径になっている。テーパ孔部２２ｄの小径側の端縁、つまり右端縁は、小径孔部２２ｂの左端縁と交差している。したがって、テーパ孔部２２ｄの最小内径（右端縁の内径）は、小径孔部２２ｂの内径と同一になっている。テーパ孔部２２ｄの大径側の端縁、つまり左端縁は、大径孔部２２ｃの右端縁と交差している。したがって、テーパ孔部２２ｄの最大内径は、大径孔部２２ｃの内径と同一になっている。
【００１５】
筒体２２の内部には、係止部材４が挿入されている。この係止部材４は、金属又は樹脂からなるものであり、図３に示すように、略「Ｃ」字状に形成されている。これにより、係止部材４が拡縮径可能になっている。係止部材４は、その左端面が後述するストップリング５に突き当たることによってそれ以上左方へ移動することが阻止されている。係止部材４の外周面の左端部には、ストレート部４ａが形成されており、このストレート部４ａを除く係止部材４の外周面の大部分がテーパ部４ｂになっている。ストレート部４ａの外径は、係止部材４に外力が作用しない自然状態になっているとき、大径孔部２２ｃの内径より若干小径になっている。一方、テーパ部４ｂは、ストレート部４ａから右方へ向かうにしたがって小径になっており、そのテーパ度はテーパ孔部２２ｄと同一のテーパ度に設定されている。しかも、テーパ部４ｂの軸線方向における各部の外径は、係止部材４がストッパリング５に突き当たり、かつ係止部材５が自然状態になっているとき、テーパ孔部２２ｄの対応する各部の内径より若干小径になっている。したがって、係止部材４は、ストップリング５に突き当たっているときには筒体２２の内部において拡径可能な状態になっている。
【００１６】
係止部材４の内周面には、その周方向の一端から他端まで延びる食い込み突条４ｃが形成されている。食い込み突条４ｃは、この実施の形態では係止部材４の軸線方向に隣接して二つ形成されているが、一つだけ形成してもよく、三つ以上形成してもよい。食い込み突条４ｃは、接続孔３の軸線とのなす角が直角で、左方を向く垂直面４ｄと、この垂直面４ｄの内周縁から右方へ向かうにしたがって大径になるテーパ面４ｅとによって断面鋸刃状に形成されている。食い込み突条４ｃの内径は、二次側配管１の外径より若干小径に設定されている。したがって、二次側配管１が接続孔３にその右端開口部から挿入されると、二次側配管１の左端部（大径筒部１２ｂのガイド面１２ｇの左端部）が食い込み突条４ｃのテーパ面４ｅに突き当たる。このとき、係止部材４がストップリング５によって左方への移動を阻止されているので、係止部材４は、食い込み突条４ｃのテーパ面４ｅに突き当たる二次側配管１よって弾性的に拡径される。その結果、二次側配管１が係止部材４内を左方へ通過可能になる。
【００１７】
二次側配管１は、係止部材４内を通過した後、接続位置まで挿入されると、大径筒部１２ｂの左端面が位置規制面２１ｅに突き当たることによって停止する。すると、係止部材４がそれ自体の弾性によって縮径し、食い込み突条４ｃが二次側配管１のパイプ１１の外周面に食い込む。この結果、二次側配管１が接続位置から右方へ移動しようとすると、それに追随して係止部材４が右方へ移動し、テーパ部４ｂがテーパ孔部２２ｄの内周面に押圧接触する。これにより、係止手段４の右方への移動が阻止され、ひいては二次側配管１のパイプ１１が継手２に係止部材４を介して右方へ移動不能に係止される。これから明かなように、この実施の形態では、係止部材４及びテーパ孔部２２ｄによって係止手段１００が構成されている。勿論、このような係止手段１００に代えて他の係止手段、たとえば前述した特許文献１等に記載された公知の係止手段を用いてもよい。
【００１８】
このように、二次側配管１のパイプ１１は、係止手段１００によって継手２に係止されるが、パイプ１１が所定の大きさを越える力で右方へ引っ張られると、パイプ１１は、接続孔３から抜け出ることはないものの、右方へ若干移動させられる。すなわち、二次側配管１が比較的強い力で右方へ引っ張られると、係止部材４がテーパ孔部２２ｄの内周面によって縮径され、その分だけ食い込み突条４ｃがパイプ１１に深く食い込むとともに、係止部材４が右方へ移動する。この結果、パイプ１１も係止部材４が移動した分だけ右方へ移動する。ただし、係止部材４が「Ｃ」字状をなしているので、係止部材４の周方向の両端部が互いに突き当たるまで係止部材４が縮径すると、係止部材４はそれ以上縮径することができなくなる。この結果、係止部材４がテーパ孔部２２ｄの内周面によって右方への移動が阻止され、ひいては二次側配管１の右方への移動が阻止される。これにより、食い込み突条４ｃがパイプ１１に過度に食い込むことが防止されるとともに、パイプ１１（二次側配管１）が接続孔３から抜け出ることが阻止されている。
【００１９】
継手本体２１の大径孔部２１ｄの中径孔部２１ｃ側における端部には、ストップリング（第１当接部）５が配置されている。このストップリング５は、当接面２１ｆと筒体２２の左端面とによってほぼ挟持されている。したがって、ストップリング５は、接続孔３の軸線方向に対してほとんど位置固定されている。ストップリング５の内径は、二次側配管１の外径より若干大径になっている。したがって、二次側配管１は、ストップリング５内を挿通可能である。なお、上記のように、ストップリング５の右端面には、接続孔３に挿入される二次側配管１によって左方へ押圧させられた係止部材４が突き当たるようになっている。
【００２０】
継手本体２１の中径孔部２１ｃには、筒状をなす係合部材（第２当接部）６が嵌合されている。係合部材６は、接続孔３の軸線方向へ移動可能であるが、その左端面が中径孔部２１ｃの内周面の左端部に形成された環状の係止面２１ｉに突き当たることにより、それ以上左方へ移動することが阻止されている。このときの係合部材６の位置が初期位置である。係止部材６の内径は、二次側配管１の外径とほぼ同一か若干大径になっている。したがって、二次側配管１は、係止部材６内を挿通可能である。
【００２１】
係合部材６の左端部には、左方へ向かって延びる係合片（係合部）６ａが形成されている。係合片６ａは、周方向に等間隔をもって４つ形成されているが、１〜３つ又は５つ以上形成してもよい。係合片６ａは、その先端部（左端部）が基端部（右端部）を中心として接続孔３の径方向へ回動変位することができるよう、弾性変形可能に形成されている。係合片６ａは、左方へ向かうにしたがって接続孔３の径方向内側へ向かうように傾斜させられている。特に、係合片６ａの内面（接続孔３の径方向内側を向く面）は、インナーコア１２の大径筒部１２ｂに形成された係合凹部１２ｄのテーパ面１２ｅと同一の傾斜角度をもって傾斜させられている。しかも、係合片６ａの内面の先端部と接続孔３の軸線との間の距離は、ガイド面１２ｇの小径側端部の半径より小さくなっている。したがって、図４に示すように、二次側配管１を接続位置より若干手前の位置まで接続孔３に挿入すると、ガイド面１２ｇが係合片６ａの内面に突き当たる。その状態で二次側配管１をさらに左方へ移動させると、係合片６ａの内面が係合部材６の内周面と同一の円周面上に位置するまで係合片６ａが接続孔３の径方向外側へ向かって弾性変形させられる。その後、図５に示すように、二次側配管１を接続位置まで移動させると、係合片６ａが係合凹部１２ｄと対向する。すると、係合片６ａがそれ自体の弾性によって元の状態に復帰する。そして、係合凹部１２ｄに入り込み、そのテーパ面１２ｅに勢い良く衝突する。これによって打撃音が発生するとともに、係合片６ａ及び大径筒部１２ｂに振動が発生する。係合片６ａとテーパ面１２ｅとによって打撃音発生手段２００が構成されている。
【００２２】
係合片６ａが係合凹部１２ｄに入り込むと、係合片６ａの先端面が係合凹部１２ｄの当接面１２ｆに突き当たる。これにより、係合部材６が二次側配管１のインナーコア１２に対して左方へ移動不能に係止される。換言すれば、係合部材６がインナーコア１２に対しそれと一緒に右方向へ移動するように連結される。したがって、この実施の形態の継手装置Ａにおいては、係合部材６の係合片６ａと係合凹部１２ｄとによって連結手段３００が構成されている。なお、係合片６ａの先端面が当接面１２ｆに突き当たった状態において、二次側配管１が右方へ移動させられると、係合片６ａにはその先端部を接続孔３の径方向内側へ変位させるような力（モーメント）が作用するが、係合片６ａの内面がテーパ面１２ｅに突き当たっているので、係合片６ａが径方向内側へ向かって弾性変形させられることがない。したがって、係合片６ａは、係合部材６がインナーコア１２と一緒に右方へ移動するよう、係合部材６をインナーコア１２に確実に連結する。
【００２３】
ストップリング５と係合部材６との間には、Ｏリング等の弾性材からなる環状のシール部材７が設けられている。接続孔３の軸線方向（長手方向）におけるシール部材７の両側部は、ストップリング５の左端面と係合部材６の右端面とにそれぞれ押圧接触している。シール部材７は、それに外力が作用していない自然状態になっているとき、その外径が中径孔部２１ｃの内径より大径になっている。したがって、シール部材７の外周部は、中径孔部２１ｃの内周面に押圧接触している。一方、シール部材７の内径は、二次側配管１の外径より小径に設定されている。したがって、二次側配管１を接続孔３に接続位置まで挿入すると、シール部材７の内周部が二次側配管１（パイプ部１１）の外周面に押圧接触する。これにより、中径孔部２１ｃの内周面（接続孔３の内周面）と二次側配管１の外周面との間が封止されている。
【００２４】
上記構成の継手装置Ａにおいて、二次側配管１を継手２に接続する場合には、インナーコア１２を先にして二次側配管１を接続孔３にその右端開口部から挿入する。インナーコア１２の大径筒部１２ｂがシール部材Ｓ２を通過した後、そのガイド面１２ｇが係止部材４の食い込み突条４ｃのテーパ面４ｅの内周部に突き当たる。すると、係止部材４がストップリング５によって左方への移動を阻止されているので、ガイド面１２ｇが係止部材４を弾性的に拡径させる。この結果、大径筒部１２ｂ及びパイプ１１が係止部材４内を通過可能になる。大径筒部１２ｂ及びパイプ１１が係止部材４を通過した後、二次側配管１を接続孔３にさらに挿入すると、図４に示すように、大径筒部１２ｂのガイド面１２ｇが係合部材６の係合片６ａの先端部内面に突き当たる。このとき、係合部材６が係止面２１ｉに突き当たることによって初期位置から左方への移動を阻止されているので、ガイド面１２ｇは、二次側配管１の挿入に伴って係合片６ａをその先端部が接続孔３の径方向外側へ変位するように弾性変形させる。これにより、ガイド面１２ｇが係合片６ａに摺接した状態で二次側配管１が左方へ移動可能になる。その後、図５に示すように、二次側配管１を接続孔３に接続位置まで挿入すると、係合片部６ａが係合凹部１２ｄと対向する。
【００２５】
係合片部６ａが係合凹部１２ｄと対向すると、係合片部６ａがそれ自体の弾性によって復帰変形し、テーパ面１２ｅに突き当たる。これにより、打撃音が発生するとともに、係合片６ａ及びインナーコア１２に振動が発生する。打撃音を聴覚で認識することにより、二次側配管１が接続位置まで挿入されたことを確認することができる。しかも、係合片部６ａに発生した振動は、係合部材６を介して継手本体２１に伝達され、インナーコア１２に発生した振動は、パイプ１１に伝達される。そして、継手本体２１及びパイプ１１に伝達された振動を、それらを持つ両手の触覚で認識することにより、二次側配管１が接続位置まで挿入されたことを確認することができる。したがって、二次側配管１の継手２への接続を暗闇中で行ったり、あるいは壁等に形成された小さい孔に手を差し込んで行う場合においても、二次側配管１が接続孔３の接続位置まで挿入されたことを確認することができる。
【００２６】
二次側配管１が接続位置まで挿入されると、大径筒部１２ｂの左端面が位置規制面２１ｅに突き当たる結果、それ以上二次側配管１を接続孔３に挿入することができなくなり、二次側配管１が停止する。すると、係止部材４の食い込み突条４ｃが、係止部材４の弾性力によりパイプ１１の外周面に食い込む。これにより、二次側配管１が接続孔３の右端開口部から抜け出ることが阻止される。つまり、二次側配管１が継手２に接続される。
【００２７】
継手２に二次側配管１が接続された状態において、一次側配管から接続孔３に水道水が供給されると、インナーコア１２には、大径筒部１２ｂの左端面の断面積と小径筒部１２ａの右端面の断面積との差に水道水の圧力を乗算した分の押圧力が右方へ向かって作用する。この押圧力により、インナーコア１２が右方へ押圧される。すると、インナーコア１２に係合部材６が連結手段３００を介して連結されているので、係合部材６も右方へ押圧される。この結果、シール部材７が係合部材６によって右方へ押される。このとき、シール部材７の右方への移動がストップリング５によって阻止されているので、シール部材７は水道水の圧力により係合部材６及びストップリング５を介して接続孔３の軸線方向へ押圧される。この結果、シール部材７の内周部が縮径しょうとするとともに、外周部が拡径しようとし、シール部材７の内周部及び外周部が中径孔部２１ｃの内周面及び二次側配管１のパイプ１１の外周面にそれぞれ強く押圧接触する。これにより、接続孔３の内周面と二次側配管の外周面との間が良好に封止される。しかも、シール部材７をその両側部から押圧することによってその内周部及び外周部を接続孔３の内周面と二次側配管１の外周面とに強く押圧接触させるようにしているから、水道水が接続孔３に供給される前のシール部材７の内径、つまり継手２に二次側配管１が接続される前のシール部材７の内径は、二次側配管１の外径より大幅に小径にする必要がない。したがって、二次側配管１を接続孔３に容易に挿入することができるとともに、シール部材７が二次側配管１によって傷付けられるのを防止することができる。
【００２８】
継手２に接続された二次側配管１のパイプ１１が、接続孔３の右端開口部から抜け出る方向へ引っ張られると、上記のように、係止部材４がストップリング５から右方へ移動する距離の分だけパイプ１１が右方へ移動する。ところが、二次側配管１のインナーコア１２は、ストップリング５によりシール部材７及び係合部材６を介して右方への移動が規制されており、シール部材７が接続孔３の軸線方向に弾性的に圧縮変形する分だけしか右方へ移動することができない。この実施の形態の継手装置Ａでは、シール部材７の圧縮変形によってインナーコア１２が右方へ移動することができる距離が、パイプ１１の移動距離より小さく設定されている。このため、係止部材４がその移動限界位置（係止部材４の周方向の両端部が互いに突き当たるようになる位置）まで右方へ移動させられると、インナーコア１２の小径筒部１２ａの一部がパイプ１１の左端開口部から若干抜け出る。しかし、これは二次側配管１の継手２に対する接続には何等問題になることがない。勿論、パイプ１１の右方への移動距離とインナーコア１２の右方への移動距離とを同一にすれば、インナーコア１２がパイプ１１から抜け出ることはない。
【００２９】
なお、パイプ１１が右方へ引っ張られると、係合部材６がインナーコア１２を介して右方へ移動させられるので、その分だけシール部材７が接続孔３の軸線方向に圧縮される。したがって、シール部材７の内周部及び外周部が中径孔部２１ｃの内周面及びパイプ１１の外周面により一層強く押圧接触する。よって、中径孔部２１ｃの内周面とパイプ１１の外周面との間がシール部材７によってより一層確実に封止される。
【００３０】
図７は、この発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態の継手装置Ｂにおいては、筒体の内周面の小径孔部２２ｂとテーパ孔部２２ｄとの間に、接続孔３の軸線と直交し、かつテーパ孔部２２ｄ側を向く環状の当接面２２ｆが形成されている。この当接面２２ｆは、パイプ１１が接続孔３の右端開口部から脱出するように引っ張られ、それに伴ってテーパ孔部２２ｄの小径側へ移動する係止部材４に突き当たって停止させるためのものである。したがって、この継手装置Ｂにおいては、係止部材４の周方向の両端面が突き当たることがない。その他の構成は、上記継手装置Ａと同様である。
【００３１】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、継手装置２の左端部外周面に形成されたテーパ雄ねじ部２１ｈに一次側配管を螺合固定し、接続孔３の右端部に二次側配管１を接続しているが、テーパ雄ねじ部２１ｈに固定される配管を二次側配管とし、接続孔３に接続される配管を一次側配管としてもよい。換言すれば、上記の実施の形態においては、接続孔３の左端部を上流側とし、右端部を下流側としているが、これとは逆に、接続孔３の左端部を下流側とし、右端部を上流側としてもよい。
また、上記の実施の形態においては、第１当接部たるストップリング５を継手本体２と別体に形成しているが、貫通孔２１ａの内周面、つまり中径孔部２１ｃの内周面又は大径孔部２１ｄの内周面とのいずれかに一体に形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、管体を接続孔に容易に挿入することができるとともに、シール部材に擦過傷が生じるのを防止することができ、しかも接続孔の内周面と管体の外周面との間のシール性を向上させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を、継手に二次側配管を接続する前の状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態において用いられている係合部材を示す図であって、図２（Ａ）はその正面図、図２（Ｂ）はその背面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３】同実施の形態において用いられている係止部材を示す図であって、図３（Ａ）はその正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】同実施の形態を、継手に二次側配管を接続している途中の状態で示す断面図である。
【図５】同実施の形態を、継手に二次側配管の接続が完了した状態で示す断面図である。
【図６】同実施の形態を、係止部材が停止するまでパイプを引っ張った状態で示す断面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態を示す図６と同様の断面図である。
【符号の説明】
Ａ  継手装置
Ｂ  継手装置
１  二次側配管（管体）
２  継手
３  接続孔
５  ストップリング（第１当接部）
６  係合部材（第２当接部）
６ａ  係合片（係合部）
７  シール部材
１１  パイプ
１２  インナーコア
１２ａ  小径筒部
１２ｂ  大径筒部
１２ｄ  係合凹部
２１  継手本体
３００  連結手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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