(57)【要約】【課題】触媒の温度をほぼ均一にすることができ、脱臭不足による臭い漏れを防ぐことができる有機物処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ等の有機物を処理する処理槽１から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段（管状ヒータ４１）と触媒４２を用いて脱臭する触媒脱臭部（触媒脱臭ユニット４０）を備えた有機物処理装置において、触媒４２の周辺部付近に加熱手段（管状ヒータ４４）を備えた。【選択図】　　　　図１
2004081966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する触媒脱臭部を備えた有機物処理装置において、
前記触媒の周辺部付近に加熱手段を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
前記臭気を含んだ排気が通る脱臭フレーム内に第一の加熱手段と触媒を収納すると共に、前記触媒の周辺部付近に対応する脱臭フレーム外周に第二の加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】
前記第二の加熱手段を前記触媒の周辺部付近に対応する脱臭フレーム外周に巻き付けたことを特徴とする請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】
前記処理槽内に投入された生ごみ等の有機物を加熱乾燥処理することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記処理槽への送風路に前記触媒脱臭部を配置したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項６】
前記触媒脱臭部からの排気管を外気を取り込む吸気管内に配置したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、家庭の台所や業務用の厨房等で発生する生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に係わり、特に生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する触媒脱臭部を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、例えば特開平０６−１５９９３５号公報（Ｆ２６Ｂ　１１／０８）等に開示された加熱乾燥式のものでは、排気（水蒸気等）の排出路内にヒータとその下流側に設けられた触媒とから成る脱臭ユニットが配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、脱臭ユニット内に配置された触媒は、周辺部から熱が逃げやすいため、中央部の温度が高く、周辺部にいくほど温度が低くなってしまう。断熱材を巻くなどの対策を施しても、若干軽減できる程度であった。
【０００４】
このように、中央部の温度が高く、周辺部にいくほど温度が低くなるため、周辺部にいくほど脱臭能力が低下し、臭い漏れの原因となる。
【０００５】
なお、触媒の周辺部まで所定の高温にするには、中央部の温度が必要以上に高くなるまで加熱する必要があり、中央部の余分な温度過昇のために電気代が増大してしまう。
【０００６】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、触媒の温度をほぼ均一にすることができ、脱臭不足による臭い漏れを防ぐことができる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する触媒脱臭部を備えた有機物処理装置において、前記触媒の周辺部付近に加熱手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記臭気を含んだ排気が通る脱臭フレーム内に第一の加熱手段と触媒を収納すると共に、前記触媒の周辺部付近に対応する脱臭フレーム外周に第二の加熱手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、前記第二の加熱手段を前記触媒の周辺部付近に対応する脱臭フレーム外周に巻き付けたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記処理槽内に投入された生ごみ等の有機物を加熱乾燥処理することを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、前記処理槽への送風路に前記触媒脱臭部を配置したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記触媒脱臭部からの排気管を外気を取り込む吸気管内に配置したことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１〜図５は、本願発明を加熱乾燥式の有機物処理装置に適用した一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１５】
上記処理槽１は、後壁１ａを除く各部が前方に傾斜した形状を成しており、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼５の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１６】
また、外装ケース２の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、生ごみ等の有機物を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉自在に構成された投入蓋４が設けられている。
【００１７】
上記処理槽１内には、前後壁に、投入生ごみを粉砕攪拌するための略Ｕ字状の攪拌翼５の両端部が取り付けられる攪拌軸６，７が設けられている。各攪拌軸６，７は、処理槽１の前後壁に取り付けられた軸受部８，９によって支持されている。
【００１８】
そして、後壁１ａ側の軸受部９に支持された攪拌軸７が、正逆回転や揺動駆動する攪拌用モータ１０に連結され、攪拌用モータ１０を制御することにより、攪拌翼５が正逆回転や揺動駆動されるようになっている。
【００１９】
また、図示はしないが、マイクロコンピュータから成る制御部等が搭載された制御基板が設けられており、この制御基板に搭載された制御部により本装置の各部が制御される。また、処理槽１の前壁１ｂ上部には、図示はしないが乾燥した処理物を攪拌翼５の一方向の回転時にのみオーバーフローさせて排出する排出口が形成されており、この排出口には前方に突出する排出筒が取り付けられている。
【００２０】
そして、外装ケース２の前面側凹部２ａには、上部側に上記排出口からの排出筒が差し込まれる開口が形成されたストッカー２０が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー２０には、少なくとも一部がストッカー２０の高さ方向にわたって透明又は半透明の部材で形成された窓２１が設けられており、そこから内部が透けて見えるように構成されている。
【００２１】
一方、処理槽１の背面側には、上部が処理槽１の後壁１ａ上部に形成された排気口３０に連通して下方に延びる排気風路３１が形成され、更にその背面側には触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２が形成されている。上記各風路３１，３２は下部側に形成された連通口３３を介して連通しており、触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２の上部側は乾燥用ファン３４の吸入口３５に連通している。この乾燥用ファン３４の吐出口３６は処理槽１の後壁１ａ上部に開口する吹出口３７に向けられている。
【００２２】
上記循環風路３２に内蔵された触媒脱臭ユニット４０は、下部側（上流側）に第一の加熱手段として縦長の長円形に一巻きされて折り返された管状ヒータ（シーズヒータ）４１が配置され、その上部側（下流側）にセラミックでハニカム構造に形成された触媒４２が配置され、それらが耐熱、耐食性と熱伝導性を有するステンレス等から成る脱臭フレーム４３内に収納されている。
【００２３】
そして、本実施形態においては、上記触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周側に第二の加熱手段としての管状ヒータ（シーズヒータ）４４が巻き付けられている。
【００２４】
上記脱臭フレーム４３には、内蔵された管状ヒータ４１の下部両側に対応して筒状の吸気部４５が形成され、触媒４２の上方には、図２等に示す排気管４６を介して排気用ファン４７に連通する排気孔４８が形成されている。
【００２５】
従って、乾燥用ファン３４と排気用ファン４７が駆動され、各管状ヒータ４１，４４に通電されることにより、図１に矢印で示すように、処理槽１の排気口３０から排出される排気は、排気風路３１から下部の連通口３３を介して循環風路３２に入って、その一部が脱臭フレーム４３の吸気部４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する。残りの排気は循環風路３２を通る間に触媒脱臭ユニット４０の脱臭フレーム４３と熱交換することにより加熱され、さらに触媒４２の外周側に巻かれた管状ヒータ４４を通ることによって効率良く加熱される。これにより十分に高温となって乾燥用ファン３４から吹出口３７を介して処理槽１内に吹き出され、処理槽１内に収納された生ごみを効率良く乾燥処理することができるようになっている。
【００２６】
一方、上記脱臭フレーム４３の吸気部４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する排気は、内蔵された管状ヒータ４１によって加熱され、この加熱された排気が触媒４２を通ることによって触媒４２が内側から加熱されると共に、脱臭フレーム４３の外側に巻き付けられた管状ヒータ４４によって外側からも加熱される。このようにしてほぼ均一に加熱された触媒４２に排気が通ることによって、触媒４２の全体にわたって排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００２７】
従って、熱が逃げやすい触媒４２の周辺部付近に管状ヒータ４４があると共に、触媒４２を内側と外側から加熱することで、触媒４２の温度を効率良くほぼ均一にすることができるので、脱臭不足による臭い漏れをより効果的に防ぐことができる。また、中央部の余分な温度過昇がなくなるため、電気代低減効果も得られる。さらに、触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周に管状ヒータ４４が巻き付けられているので、触媒４２の周辺部付近全体を効率良く加熱することができる。
【００２８】
また、上記触媒脱臭ユニット４０からの排気管４６は図２等に示すように外気を吸入する吸気管４９内に配置されており、この吸気管４９は触媒脱臭ユニット４０を内蔵した循環風路３２に連通している。従って、加熱された排気と外気との間で熱交換が行われ、触媒脱臭ユニット４０から排出される高温の排気は冷やされて排気用ファン４７によって外部に排出されると共に、外気は暖められて循環風路３２内に流入し、処理槽１への吹出風に合流するようになっている。
【００２９】
上記排気用ファン４７の吐出口５０は、図３等に示すように、外装ケース２の背面パネル２ｂの下部に形成された排気口５１に連通しているが、本実施形態においては、上記吐出口５０と排気口５１間を開閉するシャッター５２が設けられている。
【００３０】
上記シャッター５２には、一側にシャッター５２を閉じる方向に付勢するバイアスバネ５３が取り付けられており、本装置の運転中は図２，図３に示すように排気風が矢印のように流れ、その排気風圧がバイアスバネ５３の弾性力に勝ってシャッター５２は開いた状態となる。一方、運転終了後は排気風が無くなるので、バイアスバネ５３の弾性力により、図４、図５に示すようにシャッター５２は閉じた状態となる。
【００３１】
従来のこの種の装置においては、外部への排気口にシャッターが無かったため、運転終了後に排気口から臭いが漏れる不具合が発生したが、上述したように排気口５１にシャッター５２を備えることにより、運転終了後の排気口５１からの臭い漏れを防ぐことができる。また、排気風圧を利用しているので、一般的なバイアスバネ５３を用いた簡単な構成で安価に実現できる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、装置の運転中は、触媒４２の温度をほぼ均一にすることができることにより、脱臭不足による臭い漏れを防ぐことができると共に、運転終了後は、外部への排気口５１がシャッター５２で閉じられ、運転終了後の排気口５１からの臭い漏れを防ぐことができるので、装置の運転中も運転終了後も臭い漏れを防げる優れた装置が実現できる。
【００３３】
図６，図７は本願発明の他の実施形態の構成及び作用を示す図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。なお、前記実施形態の図２，図４に対応する図は同様になるので、更なる図示は省略する。
【００３４】
前記実施形態と異なる点は、前記実施形態では排気風圧を利用したのに対し、、本実施形態では形状記憶バネ５４を利用したものである。
【００３５】
すなわち、シャッター５２の一側に、本装置の排気風の温度で伸びた状態となり通常の温度では縮んだ状態となる形状記憶バネ５４を取り付け、他側にはバイアスバネ５５を取り付けた構成としている。
【００３６】
上記構成において、本装置の運転中は、図６に示すように、排気が矢印で示すように流れ、排気熱により形状記憶バネ５４の温度が上がるため、形状記憶バネの伸張力が勝ってバイアスバネ５５を押すことにより、シャッター５２は開いた状態となる。
【００３７】
一方、運転終了後は、図７に示すように、排気風が無くなり形状記憶バネ５４の温度が下がって収縮すると共に、バイアスバネ５５が形状記憶バネ５４を押すことにより、シャッター５２は閉じた状態となる。
【００３８】
従って、以上のように構成することによっても、前記実施形態と同様な作用効果が得られると共に、形状記憶バネ５５を用いているのでシャッター５２の開閉動作をより確実に行うことができる。なお、上記では、形状記憶バネ５４の動作を補助するためにバイアスバネ５５を用いたが、形状記憶バネ５４のみでも実施可能である。
【００３９】
ところで、上述してきた実施形態のように、本願発明を加熱乾燥式のものに適用することにより、触媒４２の周辺部付近を加熱する管状ヒータ４４を生ごみ等の有機物を加熱乾燥処理するための熱源として有効利用することが容易となるので、特に効果的であるが、生ごみ等の有機物を微生物により分解処理する微生物分解方式のものでも、触媒脱臭部を備えたものでは、触媒の温度をほぼ均一にすることができ、脱臭不足による臭い漏れを防ぐことができるので、本願発明を適用することは有効である。
【００４０】
また、上記実施形態では、触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周に管状ヒータ４４を巻き付けることにより、触媒４２の周辺部付近全体を効率良く加熱することができるようにしたが、巻き付けるまでしなくても触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周に沿わせるだけでも、熱伝導性を有する脱臭フレーム４３を介して管状ヒータ４４の熱が触媒４２の全周に伝わるので、本願発明の所期の目的は達成することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、生ごみ等の有機物を処理する処理槽から発生する臭気を含んだ排気を加熱手段と触媒を用いて脱臭する触媒脱臭部を備えた有機物処理装置において、前記触媒の周辺部付近に加熱手段を備えたことにより、熱が逃げやすい触媒の周辺部付近に加熱手段があるので、触媒の温度をほぼ均一にすることができ、脱臭不足による臭い漏れを防ぐことができる。
【００４２】
また、前記臭気を含んだ排気が通る脱臭フレーム内に第一の加熱手段と触媒を収納すると共に、前記触媒の周辺部付近に対応する脱臭フレーム外周に第二の加熱手段を備えたことにより、触媒を内側と外側から加熱することができるため、触媒の温度を効率良くほぼ均一にすることができるので、脱臭不足による臭い漏れをより効果的に防ぐことができる。また、中央部の余分な温度過昇がなくなるため、電気代低減効果も得られる。
【００４３】
さらに、前記第二の加熱手段を前記触媒の周辺部付近に対応する脱臭フレーム外周に巻き付けたことにより、触媒の周辺部付近全体を効率良く加熱することができる。
【００４４】
また、前記処理槽内に投入された生ごみ等の有機物を加熱乾燥処理するものに適用することにより、触媒の周辺部付近を加熱する加熱手段を生ごみ等の有機物を加熱乾燥処理するための熱源として有効利用することが容易となるので、特に効果的である。
【００４５】
さらに、前記処理槽への送風路に前記触媒脱臭部を配置したことにより、処理槽内への送風を触媒脱臭部との熱交換と触媒の周辺部付近に備えられた加熱手段とにより効率良く加熱することができる。
【００４６】
また、前記触媒脱臭部からの排気管を外気を取り込む吸気管内に配置したことにより、触媒脱臭部からの加熱された排気と外気との間で熱交換が行われ、触媒脱臭部から排出される高温の排気を冷やすことができると共に、処理槽内に供給される外気を暖めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す左側面側から見た要部縦断面図。
【図２】外装ケースの背面パネルを取り外して見た背面図で、排気口のシャッターが開いた状態を示す。
【図３】同じく、排気口のシャッターが開いた状態を示す右側面側から見た要部縦断面図。
【図４】外装ケースの背面パネルを取り外して見た背面図で、排気口のシャッターが閉じた状態を示す。
【図５】同じく、排気口のシャッターが閉じた状態を示す右側面側から見た要部縦断面図。
【図６】本願発明の他の実施形態の構成及び作用を示す右側面側から見た要部縦断面図で、排気口のシャッターが開いた状態を示す。
【図７】同じく、上記他の実施形態の構成及び作用を示す右側面側から見た要部縦断面図で、排気口のシャッターが閉じた状態を示す。
【符号の説明】
１　処理槽
２　外装ケース
３　投入口
４　投入蓋
５　攪拌翼
１０　攪拌用モータ
２０　ストッカー
３０　排気口
３１　排気風路
３２　循環風路
３３　連通口
３４　乾燥用ファン
３７　吹出口
４０　触媒脱臭ユニット
４１　脱臭フレーム
４２　触媒
４３　管状ヒータ（第一の加熱手段）
４４　管状ヒータ（第二の加熱手段）
４５　吸気部
４６　排気管
４７　排気用ファン
４８　排気孔
４９　吸気管
５１　排気口
５２　シャッター
５３，５５　バイアスバネ
５４　形状記憶バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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