(57)【要約】【課題】難分解性の有機物質や色度成分などを含有する排水を生物ろ材で処理する際に、メンテナンスが容易で処理効率を安定的に維持することができる生物接触ろ材とそのろ材を用いた水処理方法を提供する。【解決手段】以下の（ａ）及び／又は（ｂ）に示す細孔特性を有する繊維状活性炭を５質量％以上含有し、乾式法により得られることを特徴とする活性炭シート。（ａ）平均細孔径が２４オングストローム以上であり、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が５０ｍ２／ｇ以上（ｂ）平均細孔径が２４オングストローム以上であり、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が全細孔の比表面積の１０％以上【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（ａ）及び／又は（ｂ）に示す細孔特性を有する繊維状活性炭を５質量％以上含有する繊維からなり、該繊維を用いて乾式法により得られることを特徴とする活性炭シート。
（ａ）平均細孔径が２４オングストローム以上であり、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が５０ｍ２／ｇ以上
（ｂ）平均細孔径が２４オングストローム以上であり、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が全細孔の比表面積の１０％以上
【請求項２】
複数の綾線を有する波形状とした請求項１記載の活性炭シートと、平面状の合成繊維シートを接合して得られた構造体からなることを特徴とする生物接触ろ材。
【請求項３】
請求項２記載の生物接触ろ材を用いることを特徴とする水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上水、中水、或いは廃水等の有機物を含む排水の処理に用いられる生物接触ろ材、及びそれを用いた水処理方法に関し、更に詳述すれば、活性汚泥等で処理されたものをさらに高度処理する場合や、微量の色度成分や難分解性有機物を含有する廃水の処理等に有効な生物接触ろ材、及びそれを用いた水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水中の有機物等を微生物により分解処理する方法において、微生物担体として生物活性炭を用いる生物活性炭法の研究・開発が種々行われている。この方法は、活性炭吸着作用による微生物と基質との接触時間の増大、および生物阻害物質の吸着除去などの作用で難分解性の物質や、処理性能の向上などが行えるとされている。
【０００３】
従来の生物活性炭法では、生物担体として粒状の活性炭が使用され、固定床法等で運転が行われている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
また、繊維状活性炭とパルプや合成パルプから湿式抄紙法で製造したシートを波形状に成形したものも提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
【非特許文献１】
清水　博監修「吸着技術ハンドブック」株式会社エヌ・ティー・エス
発行、１９９３年２月２日、ｐ４４７
【特許文献１】
特公昭５９−３５３４１号公報
【特許文献２】
特公昭５９−５１４２３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、粒状の活性炭を固定床に使用した場合、活性炭に生物膜が形成されることにより、ろ過閉塞や短絡流を起こし処理性能に悪影響を与えたり、圧力損失が大きくなるため処理速度を速くできない等の問題があった。また、ろ過閉塞を防ぐため曝気洗浄を行うと、活性炭が破砕もしくは摩耗して粉末化するという問題もあった。
【０００７】
繊維状活性炭とパルプや合成パルプから湿式抄紙法で製造したシートを用いた場合、このシートは湿式抄紙法で得られた密度の高いものであるため繊維間の間隔が乏しく、シート内部における微生物の保持量が少なく処理能力が低いものとなるという問題があった。また、一般に用いられる抄紙用のバインダーは繊維状活性炭の細孔を閉塞しやすく、活性炭としての機能も失われやすいと言われている。
【０００８】
通常、繊維状活性炭は繊維状に形成され繊維表面に微細孔を多数有する多孔質構造の発達したものであり、平均細孔径が２４オングストローム以下であるため、色度成分や難分解性の有機物を効果的に吸着することが困難とされ、この繊維状活性炭を含有した生物接触材においても、難分解性等の有機物質の除去速度を高めることは困難であった。
【０００９】
本発明は、上水、中水、或いは廃水等で、微量の色度成分や難分解性有機物を含有する廃水を処理する際に、被処理水の有機物除去に優れ、保守が容易な生物接触ろ材、及びそれを用いた水処理方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の細孔状態を有する繊維状活性炭を使用して形成した生物接触ろ材を用いることによって、色度成分や難分解性物質の処理が格段に向上することを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明の第一は、以下の（ａ）及び／又は（ｂ）に示す細孔特性を有する繊維状活性炭を５質量％以上含有する繊維からなり、該繊維を用いて乾式法により得られることを特徴とする活性炭シートを要旨とするものである。
（ａ）平均細孔径が２４オングストローム以上であり、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が５０ｍ２／ｇ以上
（ｂ）平均細孔径が２４オングストローム以上であり、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が全細孔の比表面積の１０％以上
【００１２】
また、本発明の第二は、複数の綾線を有する波形状とした前記の活性炭シートと、平面状の合成繊維シートを接合して得られた構造体からなることを特徴とする生物接触ろ材を要旨とするものである。
さらに、本発明の第三は、本発明の第二の生物接触ろ材を用いることを特徴とする水処理方法を要旨とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の活性炭シートで用いられる繊維状活性炭は、ピッチ系、アクリル系、フエノール系等特に限定されないが、本発明で使用する繊維状活性炭の製造のし易さの点からピッチ系が好ましい。繊維状活性炭の直径は、１０〜２５μｍが好ましく、１３〜１８μｍがより好ましい。直径が１０μｍ未満の場合は、繊維状活性炭の強度が小さくなり、２５μｍを超える場合は、繊維状活性炭の伸度が小さくなるからである。
【００１４】
本発明で用いられる繊維状活性炭は、以下の（ａ）及び／又は（ｂ）に示した細孔特性を有するものである。
（ａ）平均細孔径が２４オングストローム以上であり、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が５０ｍ２／ｇ以上
（ｂ）平均細孔径が２４オングストローム以上であり、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が全細孔の比表面積の１０％以上
【００１５】
平均細孔径は２４オングストローム以上が必要で、１２０オングストローム以下が好ましく、３０〜１００オングストロームの範囲がさらに好ましい。平均細孔径が２４オングストローム未満になると、繊維状活性炭が色度成分等の難分解性の有機物を効率的に吸着することが困難となる。
【００１６】
また、繊維状活性炭の細孔特性として（ａ）を有する場合には、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積が少なくとも５０ｍ２／ｇ以上必要であり、好ましくは５００ｍ２／ｇ以上である。この値が５０ｍ２未満の場合は、被処理水中に含まれる色度等の難分解性の有機物を効率的に吸着・分解することが困難となる。
【００１７】
また、繊維状活性炭の細孔特性として（ｂ）を有する場合には、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積は、全細孔の比表面積の少なくとも１０％以上であることが必要であり、好ましくは５０％以上である。この値が１０％未満の場合は、被処理水中に含まれる色度等の難分解性の有機物を効率的に吸着・分解することが困難となる。
【００１８】
なお、比表面積、平均細孔経、直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積及び細孔径は、常圧下の液体窒素の沸点における吸着側の窒素ガス吸着等温線（Ｂ．Ｅ．Ｔ．−Ｂ．Ｊ．Ｈ．法）に従って求めた。
【００１９】
本発明で用いられる繊維状活性炭は、特開平１１−２４０７０８号公報に開示された、例えば次のような製造工程により調製することができる。先ず、有機金属化合物と活性炭前駆体とを溶媒中で混合し、混合物を得る。ここで用いられる有機金属化合物としては、例えば、イットリウム化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、イッテルビウム化合物、サマリウム化合物、バナジウム化合物、マンガン化合物、クロム化合物、鉄化合物、マグネシウム化合物およびネオジウム化合物を挙げることができる。
【００２０】
なお、上述の有機金属化合物のうち好ましいものは、本発明の繊維状活性炭に形成される細孔の制御効果が高い点でイットリウム化合物、チタン化合物およびジルコニウム化合物である。因みに、上述の各種有機金属化合物は、２種以上のものが併用されてもよい。
【００２１】
一方、ここで用いられる活性炭前駆体は、炭素化や不融化などの手法により容易に活性炭になり得、また、紡糸可能な程度の重合度を有し、若しくは後述するエアーブローイング処理により紡糸可能な程度に縮合度を高めることができ、さらに上述の有機金属化合物と溶媒を用いて混合可能なものであれば特に限定されるものではなく、公知の各種のものである。具体的には、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、フェノール樹脂およびピッチなどの、活性炭を製造するために一般的に用いられているものを例示することができる。このうち、炭素化時における理論炭化収率が良好な点でピッチを用いるのが好ましい。
【００２２】
上述の有機金属化合物と上述の活性炭前駆体とを混合する際に用いられる溶媒は、有機金属化合物と活性炭前駆体の双方を溶解することができるものであれば特に限定されるものではなく、公知の各種のものである。具体的には、キノリン、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、ベンゼン、トルエンおよびキシレンなど
を例示することができる。なお、このような溶媒は、利用する有機金属化合物と活性炭前駆体の種類に応じて適宜選択することができる。
【００２３】
上述の溶媒を用いて上述の有機金属化合物と活性炭前駆体とを混合する場合は、予め有機金属化合物を溶解した溶媒中に活性炭前駆体を添加して混合する方法、および活性炭前駆体中に予め有機金属化合物を溶解した溶媒を添加して混合する方法などを採用することができる。このような混合操作においては、均一な混合を達成するために攪拌や加熱などの操作が適宜加えられてもよい。
【００２４】
有機金属化合物、活性炭前駆体および溶媒を含む上述の混合物を調製する場合には、通常、金属の量が活性炭前駆体の０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜２重量％、より好ましくは０．２〜０．５重量％になるよう有機金属化合物と活性炭前駆体との混合割合を設定する。なお、ここで言う金属の量は、有機金属化合物としての量ではなく、金属元素換算の量である。
【００２５】
この割合が０．０１重量％未満の場合は、得られる活性炭に上述のような細孔特性が形成されにくくなる場合があり、結果的に当該活性炭が所要の吸着除去性能を発揮しにくくなるおそれがある。逆に、５重量％を超える場合は、得られる活性炭中で金属が凝集し易くなるために上述のような多孔質構造が形成されにくくなり、結果的に当該活性炭が所要の吸着除去性能を発揮しにくくなるおそれがある。また、上述の混合物の紡糸性が損なわれるおそれもある。なお、有機金属化合物の割合が大きくなると、平均細孔径は一般に大きくなる。
【００２６】
次に、上述の混合物（以下、活性炭前駆体混合物と言う）を紡糸して所定のファイバー状に設定する。この場合、必要に応じて活性炭前駆体混合物に対して酸素含有気体の吹き込み処理（エアーブローイング処理）を施し、活性炭前駆体の重合度（縮合度）を紡糸可能なように高めておく。
【００２７】
次に、上述の紡糸工程によりファイバー状に設定された活性炭前駆体混合物に対して炭素化処理または不融化処理、若しくは不融化処理と炭素化処理の双方を施し、その後さらに賦活処理を施す。この際、活性炭前駆体混合物からは予め溶媒を除去しておくのが好ましい。溶媒の除去方法としては、例えば減圧蒸留などの慣用手段を採用することができる。
【００２８】
活性炭前駆体混合物の炭素化処理方法、不融化処理方法および賦活方法は、いずれも常法に従って実施することができ、特に限定されるものではない。例えば、炭素化処理は、窒素などの不活性ガス雰囲気下において、活性炭前駆体混合物を１分当たり５〜１０℃程度の割合で８００〜１，２００℃程度まで加熱し、そのときの最大温度を最大限１０分間程維持することにより達成することができる。一方、不融化処理は、不活性ガス雰囲気または酸素含有ガス雰囲気下において、活性炭前駆体混合物をその融点以下の温度から１分当たり０．１〜５℃程度の割合で４００℃程度まで加熱することにより達成することができる。さらに、賦活処理は、水蒸気、二酸化炭素、酸素およびこれらの混合物、並びにこれらのガスを窒素などの不活性ガスで希釈したガス雰囲気中において、炭素化処理、不融化処理またはこれらの両処理が施された活性炭前駆体混合物を８００〜１，２００℃程度に加熱して５〜１２０分程度保持すると達成することができる。賦活方法は、本発明に特有の細孔分布が達成されるように適宜コントロールするのが好ましい。
【００２９】
なお、繊維状活性炭の細孔特性は、上述のような製造方法において、有機金属化合物の選択または組み合わせ、有機金属化合物と活性炭前駆体との混合割合、賦活温度や賦活処理時間等に基づく賦活度、即ち収率（＝賦活後炭素繊維重量／賦活前炭素繊維重量）を適宜設定することにより達成することができる。例えば、賦活処理条件を適宜設定することにより賦活度を高めると、平均細孔径の大きい細孔の生成が増加する傾向にあり、これにより直径が２０オングストローム以上の細孔の比表面積を所要の範囲に設定することができる。
【００３０】
本発明の第一のシートは、上述した繊維状活性炭から乾式法で得られるものである。湿式抄造では密度が高く目付が大きくなり、シート内部での微生物の保持量が抑制されるため採用できない。乾式法の一例としては、繊維状活性炭とバインダー繊維を開繊混合し、カードウェブの複数枚を積層して熱処理する方法がある。ここで用いられるバインダー繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等からなる海島構造や芯鞘構造の複合繊維等からなるホットメルト型の繊維が挙げられる。また、ポリアミドやポリエステル等の合成繊維、綿等の天然繊維等を含ませるようにしても構わない。
【００３１】
本発明のシート中の繊維状活性炭の混率は、５〜９５質量％が好ましく、さらに１０〜９０質量％が好ましい。繊維状活性炭の混率が５質量％より少ないと接触ろ材とした場合の効果が少なく、９５質量％より多いと繊維状活性炭の脱落が発生しやすい。
【００３２】
シートの厚みは０．８〜３．０ｍｍ、シート目付は２０〜１００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。シートの厚みが薄すぎると水流等により形状が保持できず、厚すぎると波形状に成形することが困難となり、処理性能も低下する。また、目付が２０ｇ／ｍ２未満では形状が保持できず、１００ｇ／ｍ２を超えると、シート内部での微生物の保持量が抑制される。
【００３３】
本発明の第二の生物接触ろ材は、本発明の第一のシートの形状を波形状あるいはギザギザのひだ状とし、これと合成繊維シートを貼り合わせたものからなり、この貼り合わせたシートを複数枚積層した構造体あるいは貼り合わせたシートを巻き込んで円柱状にした構造体である。
波形状シートの製造方法としては、例えば上記で得た平滑なシートを波形の金型に填め、熱処理することによって容易に得ることが出来る。波形状シートの波高は５〜３０ｍｍ、波のピッチは４〜１５山／１００ｍｍが好ましい。波の高さが５ｍｍ未満では透孔の開口率が少なくなり、３０ｍｍを超えるとブロック状或いは円柱状に成形した際、形状を維持し難くなる。また、波のピッチが４山／１００ｍｍ未満では形状を維持し難くなり、１５山／１００ｍｍを超えると透孔の開口率が少なくなり、片流等により処理性能の低下をもたらすため、好ましくない。
【００３４】
貼り合わせる合成繊維シートの素材としては、ポリイミドやポリエステル等があり特に限定されず、その目付は１０〜１００ｇ／ｍ２のものが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ２未満になると、腰が弱くて別の支持枠等を設置する必要が生じ、また１００ｇ／ｍ２を超えると円柱状等に成型するのが困難となることがある。貼り合わせるには、バインダー繊維或いは接着剤を介在させた状態で熱処理すればよい。また、積層する際には、透孔の方向を同じにするのが好ましい。
【００３５】
本発明の第三の水処理方法は、本発明の第二の生物接触ろ材を処理槽中に充填し、そこに原水を通水することにより、繊維状活性炭の細孔で難分解性等の有機物を吸着すると共に、繊維状活性炭の細孔近傍に付着した微生物により有機物を分解する方法である。
【００３６】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の生物接触ろ材の一実施態様を示す斜視図であり、繊維状活性炭からなる複数の綾線を有する波形状シート２と、平面状の合成繊維シート３をバインダーにて接合し、それを６枚積層し最後に合成繊維シートを接合したものである。綾線を同方向にして積層しており、両端部間に透通する多数の透孔を形成したものである。
【００３７】
図２は本発明の水処理方法の一実施態様を示すフロー図で、生物接触ろ材を処理槽１０内に透孔が上下方向に位置するように充填して、例えば被処理水を処理槽の底部の原水通水管１４により処理槽内に供給する。被処理水中の色度成分等の難分解性の有機物は生物接触ろ材に吸着されると共に、処理槽底部に配設された曝気ブロワー１２により空気が供給され、ろ材表面に増殖した微生物の作用で好気的に生物分解がなされ、処理槽１０より処理水が取り出される。また、被処理水中の有機物濃度が低く、酸素持ち込み量が多い場合には、必ずしも空気を供給する必要はない。
【００３８】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
参考例１
水分およびキノリン不溶分を除去したコールタール１，１００ｇを窒素雰囲気下で８０℃に加温し、これにトリスアセチルアセトナトジアコイットリウム〔Ｙ（ＣＨ３ＣＯＣＨＣＯＣＨ３）２・２Ｈ２Ｏ〕４．０ｇを溶解したキノリン１００ｍｌを徐々に滴下しながら５時間撹拌した。
【００３９】
次に、これを減圧蒸留し、その後５ｌ／分の割合で空気を吹き込みながら３３０℃で３時間反応させ、活性炭前駆体混合物であるイットリウム含有コールタールピッチを得た。
【００４０】
このようにして得られた活性炭前駆体混合物をノズル径が０．３ｍｍの紡糸器内に仕込み、ピッチの溶融温度に加熱しながら巻き取り速度を１５０ｍ／秒に設定して紡糸することによりピッチファイバーを得た。
【００４１】
得られたピッチファイバーを空気雰囲気下で常温から２℃／分の割合で３７５℃まで加熱し、その温度で１５分間保持して不融化処理を施した。その後、不融化処理されたピッチファイバーに対し、水蒸気を含む窒素ガス雰囲気下において８５０℃で３５分で賦活処理した。
【００４２】
このようにして得られた繊維状活性炭について、全比表面積、メソポア（直径が２０オングストローム以上の細孔）の比表面積、メソポア比および平均細孔径を調べた。ここで、比表面積、メソポア比表面積および細孔直径は、常圧下の液体窒素の沸点における吸着側の窒素ガス吸着等温線（Ｂ．Ｅ．Ｔ．−Ｂ．Ｊ．Ｈ．
法）に従って求めた。また、細孔直径が２０オングストローム未満の累積ミクロポアの容積を全細孔容積から差し引くことにより求められる、直径が２０オングストロームから５００オングストロームまでのメソポアの容積を基準として、メソポア容積比を求めた。
【００４３】
その結果、平均細孔径２５オングストローム、比表面積１，１００ｍ２／ｇ、細孔径が２０〜５００オングストロームまでのメソポア容積比が３５％であった。
【００４４】
参考例２
参考例１で得られたピッチファイバーを空気雰囲気下で常温から２℃／分の割合で３７５℃まで加熱し、その温度で１５分間保持して不融化処理を施した。その後、不融化処理されたピッチファイバーに対し、水蒸気を含む窒素ガス雰囲気下において８５０℃で４５分で賦活処理した。
その結果、平均細孔径３２オングストローム、比表面積１，３００ｍ２／ｇ、細孔径が２０〜５００オングストロームまでのメソポア容積比が５０％であった。
【００４５】
実施例１、比較例１
参考例１で得られたピッチ系繊維状活性炭とポリエステル系バインダー繊維（ユニチカ社製、商品名キャスベン）をカーディングマシーンで混合して、繊維状活性炭混率３０重量％、シート目付６０ｍ２／ｇ、厚み１．２ｍｍの繊維状活性炭シートを製造し、次にこのシートを形成して波高１５ｍｍ、波のピッチ５山／１００ｍｍの波形状シートを得た。平面状の合成繊維シートとして、目付４０ｇ／ｍ２のポリエステル不織布（ユニチカ社製、商品名エルベス）を用い、上記で得た波形状シートとをポリエステル系ウエッブ状接着剤（ダイアボンド工業社製メルトロンＰＥＳ−２５０）で接着させて構造体を得た。
【００４６】
得られた構造体を同方向に多層に積層して、一辺が３００ｍｍの角型生物接触ろ材とし、３００ｍｍφの塩化ビニル製槽に充填した。ＣＯＤＭｎが１００ｍｇ／ｌのポバール含有廃水を処理槽下部より通水し、また処理槽下部からエアポンプにより酸素供給用の空気を吹き込んだ。被処理水は、処理槽の滞留時間が１．５時間になるように供給し、処理槽上部より抜き取った。
【００４７】
また、比較例１として、生物接触材として平均内径が１０ｍｍの塩化ビニル製ハニカムチューブを用いる以外は実施例１と同様にして処理した。
【００４８】
運転を開始して２０日経過後から処理水のＣＯＤＭｎ濃度が安定しており、実施例１では、処理水濃度が８ｍｇ／ｌであり、除去率は９２％、また、比較例１では、処理水濃度が６０ｍｇ／ｌであり、その時の除去率は４０％であった。
【００４９】
実施例２、比較例２
参考例２で得られた繊維状活性炭とオレフィン系バインダー繊維（チッソ社製商品名ＥＳＣ）をカーディングマシーンで混合して、繊維状活性炭混率２５重量％、シート目付７０ｍ２／ｇ、厚み１．２ｍｍの繊維状活性炭シートを製造し、次いでこのシートを形成して波高１２ｍｍ、波のピッチ８山／１００ｍｍの波形状シートを得た。平面状の合成繊維シートとして、目付４０ｇ／ｍ２のオレフィン系不織布を用い、上記で得た波形状シートとをオレフィン系ウエッブ状接着剤で接着させて構造体を得た（実施例２）。
【００５０】
一方、ユニチカ社製の繊維状活性炭（商品名　アドール　Ａ−１０、平均細孔径１９オングストローム、比表面積１，１００ｍ２／ｇ、細孔径が２０〜５００オングストロームまでのメソポア容積比が３％）を用いる以外は、実施例２と同様の方法及び構成にて構造体を得た（比較例２）。
【００５１】
得られた構造体を波形状を内側にして巻き込み、外径が１００ｍｍの円柱状をした生物接触材とし、塩化ビニル製筒に高さ１０００ｍｍで充填した。下水二次処理水を通水し、処理塔下部からエアポンプにより酸素供給用の空気を吹き込んだ。被処理水は、処理槽の滞留時間が２時間になるように供給し処理を行った。
【００５２】
運転を開始して２０日経過後、被処理水ＣＯＤＭｎ濃度２１ｍｇ／ｌ、色度１３度に対し実施例２では、処理水のＣＯＤＭｎ濃度が９ｍｇ／ｌ、色度５度であったのに対し、比較例２では、処理水ＣＯＤＭｎ濃度が１５ｍｇ／ｌであり、色度９度となった。上記から明らかなように、実施例２は、比較例２よりＣＯＤ、色度の除去率が極めて高いものであった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の生物接触ろ材を用いることにより、表面積が大きくて生物膜が付着しやすく固定化された微生物とメソ孔を有する繊維状活性炭により難分解性の有機物を分解することができる。また、波形状のシートは、乾式法で得られたものであるため、波形状のシートの内層にも微生物が固定化され微生物による有機物の分解処理を効率的に行うことができる。さらに、透孔を有しているため、透孔に沿って高速で通水でき、また、目詰まりしにくく、接触材の洗浄も空気や水で簡単に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生物接触ろ材の一実施態様を示す部分斜視図である。
【図２】本発明の水処理方法の一実施様態を示すフロー図である。
【符号の説明】
１　構造体
２　波形状シート
３　合成繊維シート
４　透孔
１０　処理槽
１１　原水供給ポンプ
１２　曝気ブロワー
１３　処理水通水管
１４　原水通水管
【図１】
2004131855.tif 000003
【図２】
2004131855.tif 000004