(57)【要約】【課題】フッ素ゴム引布接合において、２次加硫の工程を用いないで、優れた耐溶剤性と、十分な強度を有するフッ素ゴム引布の接合方法、該方法を用いたタンクシール及び該タンクシールの製造方法を提供する。【解決手段】フッ素ゴム引布の端部を接合する方法において、未加硫フッ素ゴムシートをフッ素ゴム引布の両端部の間に挟んで重合して３層構造とし、該３層構造部を縫製によって固定した後、該固定部の両外面にそれぞれ未加硫フッ素ゴムシートを積層後、該積層部をプレス加硫するフッ素ゴム引布接合方法。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素ゴム引布の端部を接合する方法において、未加硫フッ素ゴムシートをフッ素ゴム引布の両端部の間に挟んで重合して３層構造とし、該３層構造部を縫製によって固定した後、該固定部の両外面にそれぞれ未加硫フッ素ゴムシートを積層後、該積層部をプレス加硫することを特徴とするフッ素ゴム引布接合方法。
【請求項２】
複数の、フッ素ゴム引布の端部を順次接合して長尺の接合引布として作製し、該長尺の接合引布の両側縁を合わせて固定した長尺筒状体の両端部を互いに連結して形成したリング状筒状体の内部に、弾性発泡体を充填してなるタンクシールの製造法において、前記複数のフッ素ゴム引布の端部を順次接合するに際して、一対のフッ素ゴム引布の両端部を、未加硫フッ素ゴムシートを両端部の間に挟んで重合して３層構造とし、該３層構造部を縫製によって固定した後、該固定部の両外面にそれぞれ未加硫フッ素ゴムシートを積層した後、該積層部をプレス加硫することを特徴とするタンクシールの製造方法。
【請求項３】
複数の、フッ素ゴム引布の端部を順次接合した長尺の接合引布の両側縁を合わせて固定した長尺筒状体の両端部を互いに連結して形成したリング状筒状体の内部に、弾性発泡体を充填してなるタンクシールにおいて、前記複数のフッ素ゴム引布の端部を順次接合した接合部が、一対のフッ素ゴム引布の両端部を、未加硫フッ素ゴムシートを両端部の間に挟んで重合して３層構造とし、該３層構造部は縫製によって固定されてなるものであって、該固定部の両外面にそれぞれ未加硫フッ素ゴムシートを積層した積層部をプレス加硫してなることを特徴とするタンクシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は強度及び耐溶剤性に優れたフッ素ゴム引布接合方法及びこの方法によって得られたフッ素ゴム引布の端部を順次接合することによって、強度及び耐溶剤性に優れたフッ素ゴム引布タンクシールの製造方法及びこの方法によって得られる耐溶剤性に優れたフッ素ゴム引布タンクシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
芳香族成分高含有油類用ゴム引布には、一般的な耐油性ゴム引布例えばＮＢＲ（アクリロニトリルーブタジエンゴム）引布は耐油性の点で不十分であり、フッ素ゴム引布が使用されている。一般にフッ素ゴム引布の接合方法は、一対のフッ素ゴム引布の両端部を合わせて、その間に、未加硫未加硫フッ素ゴムシートを挟んで、１次加硫としてプレス加硫で１６０℃×３０分程度の加硫を行い、ついで２次加硫として加熱チャンバーで２００℃×１０時間程度加熱し強度を増加させる方法で行われている。しかし例えば、図２に使用状態を示す浮き屋根式タンクシール用に使用するソフトシール（エンベロープ）の場合は、浮き屋根周方向の長さが５０〜２００ｍ、幅１ｍ〜１．８ｍ程度の長尺のフッ素ゴム引布が必要になり、このように長尺のフッ素ゴム引布タンクソフトシール（エンベロープ）を、１０時間の加硫時間を要する加熱チャンバーで２次加硫をおこなうことは、設備上、コスト上から実質的に不可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フッ素ゴム引布接合において、２次加硫の工程を用いないで、優れた耐溶剤性と、十分な強度を有するフッ素ゴム引布の接合方法、該方法を用いたタンクシール及び該タンクシールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、フッ素ゴム引布端末を重合し、これを縫製によって緊密に固定すること、この固定部には、未加硫フッ素ゴムシートを積層し、この積層部をプレス加硫することにより２次加硫を実施しないで、しかも２次加硫実施と同等以上の強度、及び耐溶剤性を実現できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）フッ素ゴム引布の端部を接合する方法において、未加硫フッ素ゴムシートをフッ素ゴム引布の両端部の間に挟んで重合して３層構造とし、該３層構造部を縫製によって固定した後、該固定部の両外面にそれぞれ未加硫フッ素ゴムシートを積層後、該積層部をプレス加硫することを特徴とするフッ素ゴム引布接合方法、
（２）複数の、フッ素ゴム引布の端部を順次接合して長尺の接合引布として作製し、該長尺の接合引布の両側縁を合わせて固定した長尺筒状体の両端部を互いに連結して形成したリング状筒状体の内部に、弾性発泡体を充填してなるタンクシールの製造法において、前記複数のフッ素ゴム引布の端部を順次接合するに際して、一対のフッ素ゴム引布の両端部を、未加硫フッ素ゴムシートを両端部の間に挟んで重合して３層構造とし、該３層構造部を縫製によって固定した後、該固定部の両外面にそれぞれ未加硫フッ素ゴムシートを積層した後、該積層部をプレス加硫することを特徴とするタンクシールの製造方法、及び、
（３）複数の、フッ素ゴム引布の端部を順次接合した長尺の接合引布の両側縁を合わせて固定した長尺筒状体の両端部を互いに連結して形成したリング状筒状体の内部に、弾性発泡体を充填してなるタンクシールにおいて、前記複数のフッ素ゴム引布の端部を順次接合した接合部が、一対のフッ素ゴム引布の両端部を、未加硫フッ素ゴムシートを両端部の間に挟んで重合して３層構造とし、該３層構造部は縫製によって固定されてなるものであって、該固定部の両外面にそれぞれ未加硫フッ素ゴムシートを積層した積層部をプレス加硫してなることを特徴とするタンクシール、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるフッ素ゴム引布は繊維布の両面にフッ素ゴムをコーティングして加硫をしたものであり、使用されるフッ素ゴムはフッ素を含有する弾性材料でコーティングに適したものであればとくに制限なく使用することができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレンフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等を使用することができる。高アロマ耐油性フッ素ゴム及び高温耐熱性フッ素ゴムを特に好適に使用することができる。
本発明に用いる未加硫フッ素ゴムシートは、上述のフッ素ゴムのシートであり、フッ素ゴムとしては特に制限はないが、ゴム引布に用いたフッ素ゴムと同質のものが密着性の点で望ましい。未加硫フッ素ゴムシートの厚さは０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍのものを使用することができる。未加硫フッ素ゴムシートの大きさは接合部の大きさに合わせて選択することができる。
本発明の、フッ素ゴム引布の端部を接合する方法において、未加硫フッ素ゴムシートを両端部の間に挟んで重合して３層構造とし、該３層構造部を縫製する場合、ずれ、捩れを防ぎ、優れた接合強度及び耐溶剤性を達成することができる。本発明の縫製は、接合部を２次元的に、すなわち２列以上または縦横方向または渦巻き状など曲線状に縫製固定して行うことができる。１列の縫製のみでは固定強度が不十分である。
縫製糸の太さは＃０番〜＃２０番、好ましくは＃０番〜＃５番（ミシン糸の番手）のものを使用することができる。縫製ピッチは２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍのものを使用することができる。縫製列間隔は５〜２０ｍｍ、好ましくは８〜１５ｍｍのものを使用することができる。
図１は本発明の接合部分の断面図である。未加硫フッ素ゴムシート３は両側のフッ素ゴム引布端部１とフッ素ゴム引布端部２との間に挟まれ、縫製糸５によって強固に縫製されることにより、緊密な親和性によって、両側のフッ素ゴム引布端部１、２の間を伝わってくる溶剤の侵入を防ぐ効果がある。また該縫製固定部の両外面に、未加硫フッ素ゴムシート４を積層後、該積層部をプレス加硫することによって縫製糸貫通部分を強固に密着被覆保護し、縫製糸貫通部分を伝わって溶剤が侵入するのを防ぐ効果がある。
【０００６】
本発明の縫製に使用される縫製糸素材は十分な結合強度を実現できるものであればとくに制限なく使用することができる。例えば、天然素材からの綿糸、麻糸、羊毛、絹糸等、また再生繊維、半合成繊維として、ビスコースレーヨン、銅安法再生繊維等、合成繊維として、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、アセテート、トリアセテート、ポリイミド、ポリウレタン、フッ素化樹脂繊維等を使用することができる。
本発明のタンクシールリング状筒状体の内部に充填する弾性発泡体は、浮き屋根タンクシールがタンク内壁に密着し、内液の気化を防止し、液面の上下移動の際に、浮き屋根タンクシールがタンク内面にスムーズに追随できるような適度の弾性力を与えるものであればいずれの素材でもよく、例えば、発泡合成ゴム素材として、ポリウレタンゴム、スチレンーブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルーブタジエンースチレンゴム（ＡＢＳ）、アクリロニトリルーブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム、クロロプレンゴム、フッ化物系ゴム、珪素ゴム、チオコール系ゴム、アクリルゴム、イソプレン系ゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンープロピレンゴム、ポリエーテル系ゴム等、また天然素材からの弾性発泡体としてコルク、海綿、繊維綿、発泡天然ゴム等、を使用することができる。
本発明のタンクシールリング状筒状体の内部に充填する弾性発泡体の大きさは、装備すべきタンク内壁と浮き屋根本体との空隙部の大きさよって決まるタンクシールリング状筒状体の内部を確実に充満させるものであり、充填した弾性発泡体の反発力によって、タンク内壁と浮き屋根本体との空隙部を確実にシールができ、かつ浮き屋根の上下移動に対し、スムーズな追従動作が可能であるように選択する。この機能を達成するためには、ポリウレタン弾性発泡体がとくに好適である。所定の形状に注入成型したブロック状のポリウレタン弾性発泡体をタンクシールリング状筒状体の内部に装填してもよく、弾性発泡ポリウレタン原料液をタンクシールリング状筒状体の内部に注入し、所定の形状に発泡充填させてもよい。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の接合方法により、接合強度を縫製が維持し、縫製部分のシール性をフッ素ゴムで保持することが可能となる。これにより、タンクシールに使用するフッ素ゴム引布の接合は加熱チャンバーを使用せず、２次加硫を行わなくて使用に十分耐えることができるフッ素ゴム引布被覆材をいかなる大きさでも製造でき、特に芳香族成分高含有（６０％以上）油類貯蔵の高耐油性浮き屋根式タンクに適したフッ素ゴム引布で被覆した長尺のソフトシール材を提供できる。
また本発明によって得られた被覆材内部に、弾性発泡体を充填したシール材を使用する浮き屋根式タンクは発泡体の反発力により確実なシールができ、かつ浮き屋根の上下動に対し、スムーズな追従動作が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の接合方法を用いた接合部の断面図である。
【図２】図２は、本発明の接合方法を用いて製造したタンクシールの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　フッ素ゴム引布端部
２　フッ素ゴム引布端部
３　未加硫フッ素ゴムシート
４　未加硫フッ素ゴムシート
５　縫製糸
【図１】
2004018741.tif 000003
【図２】
2004018741.tif 000004