(57)【要約】      （修正有）【課題】生産効率の向上や製品コストの低下を可能にして、その汎用性を向上する。【解決手段】軸芯線を中心線にして回転する円筒体１の外周面に複数方向となる円筒体１の放射方向に沿って圧接される複数のローラ２が円筒体１の軸芯線方向に移動して円筒体１の肉厚を薄くするスピニング加工において、円筒体１の外周面に一方向から圧接される一のローラ２を保持する保持手段４における機械的強度が同じく円筒体１の外周面に他の方向から圧接される他のローラ２を保持する保持手段４における機械的強度より劣る条件下にあって、円筒体１の外周面に圧接される移動前の一のローラ２における圧接位置が同じく円筒体１の外周面に圧接される他のローラ２の圧接位置に対して異相されてなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯線を中心線にして回転する円筒体の外周面に複数方向となる円筒体の放射方向に沿って圧接される複数のローラが円筒体の軸芯線方向に移動して円筒体の肉厚を薄くするスピニング加工において、円筒体の外周面に一方向から圧接される一のローラを保持する保持手段における機械的強度が同じく円筒体の外周面に他の方向から圧接される他のローラを保持する保持手段における機械的強度より劣る条件下にあって、円筒体の外周面に圧接される移動前の一のローラにおける圧接位置が同じく円筒体の外周面に圧接される他のローラの圧接位置に対して異相されてなることを特徴とするスピニング加工
【請求項２】
円筒体の外周面に圧接される複数のローラが三個のローラとされると共に一のローラにおける円筒体の外周面への圧接位置が同相とされる他のローラたる二つのローラにおける円筒体の外周面への圧接位置に対して異相されてなる請求項１に記載のスピニング加工
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スピニング加工に関し、特に、内側でピストンなどの摺動体が摺動するシリンダなどの円筒体についてのスピニング加工の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内側でピストンなどの摺動体が摺動するシリンダなどの円筒体についてのスピニング加工としては、たとえば、非特許文献１たる図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、軸芯線を中心線にして回転する円筒体１の外周面に複数方向となる円筒体１の放射方向に沿って圧接される複数のローラ２が円筒体１の軸芯線方向に移動して円筒体１の肉厚を薄くする方策が周知されている。
【０００３】
このとき、円筒体１の内側には裏打ち用の芯金３が挿通されていて、複数のローラ２を円筒体１の外周面に圧接していわゆる圧延する際の実効性を良くするとしている。
【０００４】
ちなみに、このときにおける芯金３の外周面と円筒体１の内周面との間には、ほぼ０．１ｍｍ前後となる隙間Ｓが出現していて、スピニング加工を最適にするのはもちろんのこと、スピニング加工後における円筒体１内からの芯金３の抜き取りを可能にしている。
【０００５】
それゆえ、この周知されたスピニング加工によれば、円筒体１の外周面に対するローラ２の尖端２ａの圧接力を適宜に選択することで、加工後の円筒体１における所望の肉厚を保障し得ることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した周知のスピニング加工にあっては、加工後の円筒体１の内周面に数μｍ以上の深さとなる凹凸が出現する危惧がある。
【０００７】
すなわち、上記したスピニング加工の際には、いわゆる顕微鏡的に看ると、図４に示すように、外周面にローラ２の尖端２ａが圧接されている円筒体１の内周面にローラ２における尖端２ａの圧接による影響で凸部１ａが形成される。
【０００８】
そして、この凸部１ａは、円筒体１が回転されることから、円筒体１の内周面において、いわゆる螺条に表出されるが、これを円筒体１の軸芯線方向の断面で看ると、図５に概念的に示すように、円筒体１の内周面に連続する凹凸を表出することになる。
【０００９】
ところで、スピニング加工の実態を看ると、たとえば、図３（Ｂ）中で上段となるローラ２を保持する保持手段４たるブラケット４１は、同図中の下段となるローラ２を保持する保持手段４たるブラケット４２に比較して、機械的強度で劣っている。
【００１０】
このことからすると、図３（Ａ）中に矢印で示すように、円筒体１に圧接されている複数のローラ２を円筒体１の軸芯線方向に移動させるときに、同図中に仮想線図で示すように、上段のローラ２が、図中に符号Ｗで示す間隔だけ、移動前の位置から離れた位置でいわゆる遅れて移動を開始することがある。
【００１１】
それゆえ、このローラ２が遅れて移動する状況があると、その尖端２ａが下段のローラ２の尖端２ａと同じ軌跡を通ることがあり、そのため、二つのローラ２で形成される一つの軌跡、すなわち、円筒体１の内周面に形成される前記の凹凸における深さが数μｍ以上（図５中の仮想線図参照）となり、同じ軌跡を通らない場合の深さ数μｍ以下（図５中の実線図参照）に比較して深くなる。
【００１２】
そして、このスピニング加工された円筒体１を、たとえば、油圧緩衝器を構成するシリンダにするとしても、円筒体１の内周面がいわゆる粗くなっていて、内側の摺動体たる、たとえば、ピストンの摺動性やピストンにおけるシール性を保障し得なくする危惧がある。
【００１３】
その結果、前記した従来のスピニング加工では、爾後に円筒体１の内周面をいわゆる後加工して上記の凹凸における深さを数μｍ以下に浅くすることを要すことになり、さらには、加工数の削減による生産効率の向上や製品コストの低下を図れなくする危惧がある。
【００１４】
この発明は、前記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、たとえば、シリンダなどの円筒体の内側に収装されるピストンなどの摺動体の摺動性やピストンにおけるシール性を保障するについて爾後の後加工を不要にすることで、加工数の削減による生産効率の向上や製品コストの低下を可能にして、その汎用性の向上を期待するのに最適となるスピニング加工を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明におけるスピニング加工の構成を、基本的には、軸芯線を中心線にして回転する円筒体の外周面に複数方向となる円筒体の放射方向に沿って圧接される複数のローラが円筒体の軸芯線方向に移動して円筒体の肉厚を薄くするスピニング加工において、円筒体の外周面に一方向から圧接される一のローラを保持する保持手段における機械的強度が同じく円筒体の外周面に他の方向から圧接される他のローラを保持する保持手段における機械的強度より劣る条件下にあって、円筒体の外周面に圧接される移動前の一のローラにおける圧接位置が同じく円筒体の外周面に圧接される他のローラの圧接位置に対して異相されてなるとする。
【００１６】
それゆえ、機械的強度に劣る保持手段に保持された一のローラが円筒体の外周面に圧接される位置をあらかじめいわゆる前進させておくことで、この一のローラが回転する円筒体に圧接されながら移動するときに、いわゆる遅れて移動することになっても、この一のローラにおける軌跡を他のローラにおける軌跡と区々にすることが可能になる。
【００１７】
そして、このとき、一のローラの軌跡と他のローラの軌跡とが一致しないから、両者の軌跡が一致する場合の数μｍ以上になる深さの凹凸が円筒体の内周面に形成されなくなる。
【００１８】
その結果、このスピニング加工された円筒体を、たとえば、油圧緩衝器を構成するシリンダにするについて、内周面がいわゆる粗くなることを回避でき、内側の摺動体たる、たとえば、ピストンの摺動性やピストンにおけるシール性を保障し易くなる。
【００１９】
そして、上記した構成に対して、より具体的には、円筒体の外周面に圧接される複数のローラが三個のローラとされると共に一のローラにおける円筒体の外周面への圧接位置が同相とされる他のローラたる二つのローラにおける円筒体の外周面への圧接位置に対して異相されてなるとする。
【００２０】
それゆえ、同相とされる他のローラたる二つのローラにおける軌跡が区々になる上に、一のローラにおける軌跡が他のローラにおける軌跡に区々となることから、円筒体の内周面に形成される凹凸における深さを数μｍ以下と浅くすることが可能になる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるスピニング加工にあっても、図１および図２に示すように、基本的には、前記した従来のスピニング加工と同様に、軸芯線を中心線にして回転する円筒体１の外周面に複数方向となる円筒体１の放射方向に沿って圧接される複数のローラ２が円筒体１の軸芯線方向に移動して円筒体１の肉厚を薄くする方策となる。
【００２２】
ちなみに、円筒体１の内側には裏打ち用の芯金３が挿通されて、複数のローラ２を円筒体１の外周面に圧接していわゆる圧延する際の実効性を良くし、また、芯金３の外周面と円筒体１の内周面との間には、適宜の隙間Ｓを出現させて、スピニング加工を最適にするのはもちろんのこと、スピニング加工後における円筒体１内からの芯金３の抜き取りを可能にしている。
【００２３】
そして、この発明によるスピニング加工にあっては、円筒体１の外周面に一方向から圧接される一のローラ２を保持する保持手段４たるブラケット４１における機械的強度が同じく円筒体１の外周面に他の方向から圧接される他のローラ２を保持する保持手段４たるブラケット４２における機械的強度より劣る条件下に具現化されるとしている。
【００２４】
それゆえ、この発明によるスピニング加工にあっては、保持手段４としてのブラケット４１，４２は、従来の保持手段４としてのブラケット４１，４２（図３（Ｂ）中の仮想線図参照）と同様に構成されているものを利用でき、保持手段４を新たに整備する必要がない点で有利となる。
【００２５】
すなわち、複数のローラ２がスピニング加工の際に、図２中に仮想線図で示すような一体型の保持手段４たるいわゆる強固に形成されたブラケット４３に保持され、その結果、移動時に遅れることがないとすれば、この発明が問題視するような事態は招来されないことになる。
【００２６】
しかしながら、上記のような強固に形成された一体型のブラケット４３を利用する場合には、加工装置自体が大型化されて設置性や操作性を悪くしたり、加工装置自体の生産コストを高くしたりして、その汎用性の向上を期待できなくする可能性がある。
【００２７】
このことからすれば、この発明のスピニング加工の場合には、ブラケット４１に保持される一のローラ２における円筒体１の外周面への圧接位置をローラ２の移動方向にあらかじめ前進させるように適宜に異相させるだけで足りることになり、加工装置について、いたずらなコストの上昇化を招来することなく、また、設置性や操作性を悪化させない点で有利となると言い得る。
【００２８】
つぎに、この発明によるスピニング加工にあっては、移動される前の静止状態にある一のローラ２における円筒体１の外周面への圧接位置が同じく円筒体１の外周面に圧接される他のローラ２における圧接位置に対して、図中に符号Ｗで示す間隔だけ、異相されてなるとしている。
【００２９】
このとき、一のローラ２が異相する方向は、上記したように、ローラ２の移動方向であり、また、一のローラ２が異相する間隔Ｗは、機械的強度に劣るブラケット４１に保持された一のローラ２が円筒体１の移動時にいわゆる遅れて移動することになる間隔Ｗである。
【００３０】
ちなみに、この異相する間隔Ｗは、多くの場合に、数値設定された上での電算機処理などで算出されるであろうが、いわゆる熟練の作業者による機械操作で実現されるとしても良いことはもちろんである。
【００３１】
以上のように、この発明によるスピニング加工では、機械的強度に劣るブラケット４１に保持された一のローラ２が円筒体１の外周面に圧接される位置をあらかじめ前進させておくことで、回転する円筒体１に圧接されながら円筒体１の軸芯線方向に移動するときに、一のローラ２が遅れて移動しても、この一のローラ２における軌跡を他のローラ２における軌跡と区々にすることが可能になる。
【００３２】
そして、このとき、一のローラ２の軌跡と他のローラ２の軌跡とが一致しなくなるから、両者の軌跡が一致する場合に円筒体１の内周面に形成される数μｍ以上となる深さの凹凸が表出されなくなる。
【００３３】
その結果、このスピニング加工された円筒体１を、たとえば、油圧緩衝器を構成するシリンダにするについて、内周面がいわゆる粗くなることを回避でき、内側の摺動体たる、たとえば、ピストンの摺動性やピストンにおけるシール性を保障し易くなる。
【００３４】
このとき、図示するところでは、円筒体１の外周面に圧接される複数のローラ２が三個のローラとされるとし、また、一のローラ２における円筒体１の外周面への圧接位置が同相とされる他のローラ２たる二つのローラにおける円筒体１の外周面への圧接位置に対して異相されてなるとしている。
【００３５】
それゆえ、これによって、同相とされる他のローラ２たる二つのローラにおける軌跡が区々になる上に、一のローラ２における軌跡が他のローラ２における軌跡に区々となることから、円筒体１の内周面に形成される凹凸における深さを数μｍ以下に浅くすることが容易に可能になる。
【００３６】
以上からすれば、円筒体１の外周面に圧接されるローラ２の数は、これが多い程、一のローラ２における負担が低減されるので、加工装置に耐久性を保障する上からは有利と言い得るが、逆に、この発明が意図するところからすれば、二つ以上のローラ２を有すれば足りることになる。
【００３７】
前記したところでは、一つのローラ２の異相方向がこの一つのローラ２の移動方向とされたが、この発明が意図する同じ軌跡を通過しないとする観点からすれば、上記の異相方向が逆とされても良いことはもちろんある。
【００３８】
そして、前記したところでは、円筒体１が回転されるのみとしたが、いわゆる圧延が実現される限りにおいて、円筒体１が回転しながら移動するとし、ローラ２がいわゆる定位置で回転する飲みに設定されるとしても良いことはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明にあっては、機械的強度に劣る保持手段に保持された一のローラが円筒体の外周面に圧接される位置をあらかじめ前進させておくことで、回転する円筒体に圧接されながら移動するときに、一のローラが遅れるように移動しても、この一のローラにおける軌跡を他のローラにおける軌跡と区々にすることが可能になる。
【００４０】
そして、このとき、一のローラの軌跡と他のローラとの軌跡とが一致しないから、両者の軌跡が一致する場合に円筒体の内周面に形成される深さ数μｍ以上になる凹凸が形成されなくなる。
【００４１】
その結果、このスピニング加工された円筒体を、たとえば、油圧緩衝器を構成するシリンダにするについて、内周面が粗くなることを回避でき、内側の摺動体たる、たとえば、ピストンの摺動性やピストンにおけるシール性を保障し易くなる。
【００４２】
そして、請求項２の発明にあっては、同相とされる他のローラたる二つのローラにおける軌跡が区々になる上に、一のローラにおける軌跡が他のローラにおける軌跡に区々となることから、円筒体の内周面に形成される凹凸における深さを数μｍ以下と浅くすることが可能になる。
【００４３】
その結果、この発明によれば、たとえば、シリンダなどの円筒体の内側におけるピストンなどの摺動体の摺動性を保障するについて爾後の後加工を不要にすることで、加工数の削減による生産効率の向上や製品コストの低下を可能にして、その汎用性の向上を期待するのに最適となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるスピニング加工を示す概念である。
【図２】この発明によるスピニング加工におけるローラの配置状態を示す図である。
【図３】従来のスピニング加工を示すもので、（Ａ）は図１と同様に示す図で、（Ｂ）は図２と同様に示す図である。
【図４】スピニング加工時における円筒体の内周面の状況を拡大して示す図である。
【図５】スピニング加工によって円筒体の内周面に表出される凹凸の深さを示す図である。
【符号の説明】
１  円筒体
２  ローラ
３  芯金
４  保持手段
４１，４２，４３  ブラケット
Ｓ  隙間
Ｗ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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