(57)【要約】【課題】環境変化による特性変化を起こし難く、天然ガット並の制球性を損なう、ことなく、耐フィブリル性に極めて優れ、反発性、耐衝撃性および張設性が天然ガット並に優れたラケット用ガットおよびその製造方法を提供する。【解決手段】直径０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のポリプロピレンテレフタレートモノフィラメントからなり、初期引張抵抗度が１．０〜１０．０Ｎ／ｔｅｘ、引張試験における伸度１０％時の荷重が１．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であるラケット用ガット。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のポリプロピレンテレフタレートモノフィラメントからなり、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて測定した初期引張抵抗度が１．０〜１０．０Ｎ／ｔｅｘ、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて実施した引張試験における伸度１０％時の荷重が１．１３Ｎｃ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするラケットガット用モノフィラメント。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じた標準時試験法で強伸度曲線を描き、破断点付近で伸長変化に対する荷重変化の最大点Ａ（切線角の最大点）を求め、この最大点Ａから算出した破断時の引張抵抗度が０．１Ｎ／ｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項１に記載のラケットガット用モノフィラメント。
【請求項３】
請求項１または２に記載のラケットガット用モノフィラメントからなることを特徴とするラケットガット。
【請求項４】
前記ラケットガット用モノフィラメントの直径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、このモノフィラメントの単線を芯糸として用いてなることを特徴とする請求項３に記載のラケットガット。
【請求項５】
前記ラケットガット用モノフィラメントの直径が０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、このモノフィラメントの複数本を合糸し、これを芯糸として用いてなることを特徴とする請求項３に記載のラケットガット。
【請求項６】
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて実施した引張試験において、荷重５０Ｌｂ時の伸びが５〜１５％であり、荷重５０〜７５Ｌｂの間の伸びが２〜１５％の範囲にあることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のラケットガット。
【請求項７】
ポリプロピレンテレフタレートをノズルから溶融押出し、２．０秒以内に３０℃以上９０℃以下の凝固浴に導いて急冷した後、４０℃以上１１０℃以下の温度下で、２．０倍以上１０倍以下の倍率に１段延伸することにより得られたポリプロピレンテレフタレートモノフィラメントを、常法にしたがってラケット用ガットに加工することを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のラケットガットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテニス、バトミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに張設するラケットガットに関する。さらに詳しくは、従来のものよりも反発性、耐衝撃性および張設性を改良したラケットガット用モノフィラメント、ラケットガットおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テニス、バトミントンおよびスカッシュなどのスポーツラケット用ガットとしては、古くから羊腸、鯨筋に代表される動物繊維からなる天然ガットが用いられてきた。
【０００３】
しかるに、天然ガットは、反発性、制球性および耐衝撃性などに優れているが、耐水性に劣ることから使用寿命が短く、しかも高価であるため、近年では耐久性、量産性および経済性などが優れた合成樹脂製ガットが用いられている。
【０００４】
この合成樹脂製ガットとしては、ポリアミド製ガットが比較的多く用いられているが、ポリアミド製ガットは気温や湿度などの環境変化に十分対応できず、伸び、強力および弾性率などが変化するため、競技者に対して安定した競技感覚を与えにくいという問題があった。
【０００５】
かかる状況から、環境変化による特性変化を起こし難く、しかも強伸度曲線が天然ガットに極めて近似しており、制球性に優れるポリエステル製ガット、特にポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称する）製ガットが開発され、実用に供されている。
【０００６】
しかしながら、ＰＥＴ製ガットは、その剛直さから反発性および耐衝撃性が必ずしも十分ではないことに加え、ガットのラケットへの張設性が悪いばかりか、フィブリル化しやすいという問題があった。
【０００７】
そこで、かかるＰＥＴ製ガットの問題点を解決するための検討が従来から種々行われており、例えば樹脂組成の改良として、ＰＥＴとＰＥＴを主成分とする共重合体との混合組成物からなるガット（例えば、特許文献１参照）が提案されているが、このガットはフィブリル化はある程度改善されているものの、耐衝撃性などの特性改良においては十分といえるものではなかった。
【０００８】
また、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略称する）および熱可塑性ポリエステルエラストマーならなる複合モノフィラメントを、水産資材やテニスガットおよびブラシなどの広範囲な産業資材用途へ適用すること（例えば、特許文献２参照）も提案されているが、この提案は繊維の初期引張弾性率および破壊エネルギーの改良を主眼とするものであり、これをガットに適用した場合には、ＰＥＴ自体の高い初期引張弾性率が損なわれるばかりか、複合構造であるため、打撃衝撃により層間剥離を起こし、フィブリル化されやすいという問題があった。
【０００９】
一方、ガット構造からの改良としては、ポリエステルモノフィラメントの芯糸にポリアミド繊維を１〜２重に巻回したガット（例えば、特許文献３参照）およびポリエステル樹脂からなるフィラメントの芯糸にポリアミド樹脂からなる偏平糸を中間被覆層として巻き付け、その上にポリアミド樹脂からなるモノフィラメントの側糸を巻き付けたガット（例えば、特許文献４参照）などが提案されているが、これらのガットは、芯糸と巻き糸の断面積割合が制限されるため、適性特性の適用範囲が限定されるという不具合があり、いずれもラケットガットとしては十分に対応しにくいものであった。
【００１０】
さらに、新素材としてのポリプロピレンテレフタレート（以下、ＰＰＴと略称する）を用い、そのマルチフィラメントからなるガット（例えば、特許文献５参照）が提案されているが、このようなＰＰＴマルチフィラメントを芯材としたガットは、単糸が細いために摩耗性が悪く、耐久性に劣るという問題点があった。さらにまた、ＰＰＴモノフィラメントからなるガット（例えば、特許文献６および特許文献７参照）についても提案されているが、これらは破断時の引張抵抗度が低く、ガットとしての耐久性に劣るという問題点があった。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭６１−５６６６９号公報
【特許文献２】
特開平６−１２８８１４号公報
【特許文献３】
特開昭５６−１５６１７５号公報
【特許文献４】
実公平２−１９８号公報
【特許文献５】
再公表特許ＷＯ００／３９３７４号公報
【特許文献６】
特開平５−２６２８６２号公報
【特許文献７】
再公表特許ＷＯ０１／７５２００号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１３】
したがって、本発明の目的は、環境変化による特性変化を起こし難く、天然ガット並の制球性を有し、しかも天然ガットに比較して耐久性が優れるというポリエステルモノフィラメントの特性を損なうことなく、従来のものよりも反発性、耐衝撃性および張設性を改良したラケットガット用モノフィラメント、ラケットガットおよびこのラケットガットを効率的に製造する方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明者は、ＰＰＴモノフィラメントからなるラケット用ガットについて様々な特性を評価した結果、初期引張抵抗度と一定伸度時の荷重が特定の範囲であり、さらに好ましくは破断時の引張抵抗度が特定の範囲にある場合に、ラケットガットとしての良好な特性を発現することを見出だし、本発明に到達した。
【００１５】
すなわち、本発明のラケットガット用モノフィラメントは、直径０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のＰＰＴモノフィラメントからなり、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて測定した初期引張抵抗度が１．０〜１０．０Ｎ／ｔｅｘ、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて実施した引張試験における伸度１０％時の荷重が１．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とし、さらには、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じた標準時試験法で強伸度曲線を描き、破断点付近で伸長変化に対する荷重変化の最大点Ａ（切線角の最大点）を求め、この最大点Ａから算出した破断時の引張抵抗度が０．１Ｎ／ｔｅｘ以上であることが望ましい。
【００１６】
また、本発明のラケットガットは、上記のラケットガット用モノフィラメントからなることを特徴とし、
前記ＰＰＴモノフィラメントの直径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、このモノフィラメントの単線を芯糸として用いてなること、
前記ＰＰＴモノフィラメントの直径が０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、このモノフィラメントの複数本を合糸し、これを芯糸として用いてなること、および
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて実施した引張試験において、荷重５０Ｌｂ時の伸びが５〜１５％であり、荷重５０〜７５Ｌｂの間の伸びが２〜１５％の範囲にあることが、
いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１７】
さらに、本発明のラケットガットの製造方法は、ＰＰＴをノズルから溶融押出し、２．０秒以内に３０℃以上９０℃以下の凝固浴に導いて急冷した後、４０℃以上１１０℃以下の温度下で、２．０倍以上１０倍以下の倍率に１段延伸することにより得られたＰＰＴモノフィラメントを、常法にしたがってラケットガットに加工することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
本発明のラケットガット用モノフィラメントを構成する主たる樹脂成分はＰＰＴである。
【００２０】
ＰＰＴとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、プロピレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、ＰＰＴは、１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含むものであってもよい。このような共重合成分としては、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、および例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールなどのグリコール成分を挙げることができるが、これらに限られるものではない。
【００２１】
本発明で使用するＰＰＴの極限粘度は、通常０．６以上であればよいが、特に０．８以上であることが、高い靱性のガットが得られる点から好ましい。極限粘度は高ければ高いほど好適であるが、２．０を越えると紡糸が困難となるという不具合が招かれることがある。
【００２２】
ここで、本発明でいう極限粘度とは、オルソクロロフェノール溶液中２５℃で測定した粘度から求めた極限粘度であり、〔η〕で表される値である。
【００２３】
なお、モノフィラメントを構成するＰＰＴには、少量の酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸などの各種無機粒子や、架橋高分子粒子、各種金属粒子などの粒子類のほか、従来公知の抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐光剤、難燃剤、各種着色剤、帯電防止剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤、各種強化繊維類および各種可塑剤などが添加されてもよい。
【００２４】
本発明のラケットガット用モノフィラメントは、直径０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のＰＰＴモノフィラメントからなり、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて測定した初期引張抵抗度が１．０〜１０．０Ｎ／ｔｅｘ、特に１．５〜８．０Ｎ／ｔｅｘ、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて実施した引張試験における伸度１０％時の荷重が１．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、特に１．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが重要な要件である。
【００２５】
初期引張抵抗度が１０．０Ｎ／ｔｅｘより大きくなると、反発力がなくなり、ボールを打つ際の力を相対的に大きくしなければならず、結果として肘などが大きな衝撃を受けることになるため好ましくない。したがって、初期引張抵抗度は低くければ低いほど反発性に優れるが、初期引張抵抗度が１．０Ｎ／ｔｅｘ未満になると、ボールコントロールが難しくなるばかりか、縦糸と横糸の交叉部がずれやすくなり、破断しやすくなる傾向となるため好ましくない。
【００２６】
また、伸度１０％時の荷重が１．１３ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、張設時の伸びが不足することになり、その結果耐久性に劣るものとなるため好ましくない。伸度１０％時の荷重の下限については特に制限はないが、制球性の点からは、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが望ましい。
【００２７】
さらに、本発明のラケットガット用モノフィラメントは、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じた標準時試験法で強伸度曲線を描き、破断点付近で伸長変化に対する荷重変化の最大点Ａ（切線角の最大点）を求め、この最大点Ａから算出した破断時の引張抵抗度が０．１０Ｎ／ｔｅｘ以上、特に０．１１Ｎ／ｔｅｘ以上であることが望ましく、破断時の引張抵抗度が０．１Ｎ／ｔｅｘ未満では、ボールを打つ際にガットが伸びやすくなることから、その結果耐久性が低下する傾向を生じることがある。破断時の引張抵抗度の上限については特に制限はないが、耐衝撃性の点からは、３．０Ｎ／ｔｅｘ以下であることが望ましい。
【００２８】
本発明のラケットガット用モノフィラメントは、１本の単糸からなる連続糸であれば、丸、三角、四角、多角形および中空形などいかなる断面形状のものであってもよく、またモノフィラメントの直径は単線用、側糸用および芯糸用など用途によって適宜選択できるが、通常０．３〜１．５ｍｍ、特に０．４〜１．４ｍｍの範囲が最もよく使用される。
【００２９】
本発明のラケットガットは、上記の特性を有するラケットガット用モノフィラメントを使用してなるものであり、改良された反発性、耐衝撃性および張設性を有する。
【００３０】
以下に、ラケットガット用モノフィラメントおよびラケットガットの製造方法について具体的に説明する。
【００３１】
上記の特性を有する本発明のラケットガット用モノフィラメントの製造方法は、ＰＰＴ樹脂を溶融紡糸し、冷却固化された未延伸糸を１段で延伸した後、得られたＰＰＴモノフィラメントを常法にしたがいラケット用ガットに加工する方法を骨子とする。
【００３２】
まず、ＰＰＴを常法によりノズルから溶融押出し、次にこの溶融押出された線条溶融物を、押出し後２．０秒以内に３０℃以上９０℃以下、好ましくは１．５秒以内に、４０℃以上８０℃以下の凝固浴に導いて急冷する。
【００３３】
線条溶融物を２．０秒以内に凝固浴に導かない場合は、例え凝固浴温度が上記の範囲にあっても、延伸時に断糸しやすい未延伸糸となるため好ましくない。この理由については明らかではないが、線条溶融物が凝固浴に突入するまでに空気により徐冷され未延伸の結晶化が進むためと考えられる。
【００３４】
また、凝固浴温度が３０℃未満では、線条物が凝固浴内で蛇行し、糸形状を悪化させる傾向にあるため好ましくない。一方、凝固浴温度が９０℃を越えると、線条物の真円性が損なわれる傾向となるため好ましくない。この理由についても明らかではないが、凝固浴温度が３０℃未満では、線条物がガラス状に固化し、凝固浴内ガイドなどの抵抗力を吸収できず蛇行するものと考えられる。そして、凝固浴温度が９０℃を越えると、線条物が柔軟になり過ぎて凝固浴内のガイドなどの接触抵抗で容易に変形することから、真円性が損なわれるものと考えられる。
なお、この冷却方法における冷却時間としては、モノフィラメントの太さにもよるが、ノズル直後の凝固浴に線条物を２．０秒〜３０秒通過させることが好ましい。ここで、使用する凝固浴の冷媒としては、線条物の表面から容易に除去できるものであって、物理的、化学的に本質的な変化をポリマーに与えることがなく、上記の凝固浴温度範囲において液状を保持し得るものであれば特に制限はなく、それらの具体例としては、水、パラフィン、エチレングリコール、グリセリン、アミルアルコールおよびキシレンなどが挙げられる。
【００３５】
このようにして得られた未延伸糸は、引き続いてラケット用ガットとして適度な柔軟性が得られるように１段で延伸される。
【００３６】
延伸は、比較的低温・低倍率の条件、すなわち４０℃〜１１０℃、特に５０℃〜９５℃の温水浴中で、２．０倍〜１０．０倍、特に４．０倍〜８．０倍の条件が採用される。
【００３７】
延伸温度が低すぎると延伸時に断糸しやすくなり、逆に高すぎると延伸張力が著しく低下し延伸が困難になるため好ましくない。また、延伸倍率が小さ過ぎると延伸斑が生じて均一なＰＰＴモノフィラメントが得られず、ラケット用ガットとした際に、均一な反発性やボールコントロール性が得られなくなるため好ましくない。逆に高すぎると、剛直なＰＰＴモノフィラメントとなり、反発性および耐衝撃性に劣るものとなるため好ましくない。
【００３８】
ここで、延伸を１段で行なうことは本発明にとって重要であり、延伸を２段以上の多段で実施すると、破断時の引張抵抗度が低くなり、耐久性が劣るガットとなるため好ましくない。
【００３９】
さらに、得られたラケットガット用モノフィラメントの寸法安定性を向上させるべく、熱処理することも可能であるが、上述のラケットガット用として好ましい特性を阻害する過酷な熱処理は避けなければならない。
【００４０】
この際の熱処理に適する熱媒体としては、モノフィラメントの表面から容易に除去できるものであって、物理的、化学的に本質的な変化をモノフィラメントに与えない物質であれば如何なるものでもよい。また、加熱装置としては、例えば高沸点の不活性液体を有する液体浴、空気炉、不活性ガス炉、赤外線炉、高周波炉および金属炉などを使用することができる。
【００４１】
このようにして得られたＰＰＴモノフィラメントは、次いでこれをガットを構成する成分の少なくとも一部として用い、常法によりラケット用ガットに加工製造される。
【００４２】
すなわち、ラケット用ガットへの加工手段としては、１）ＰＰＴモノフィラメントの単線をラケット用ガットとして使用する方法、２）ＰＰＴモノフィラメントの単線を芯糸とし、この芯糸の外周にＰＰＴモノフィラメントまたは他の素材からなるモノフィラメントまたはマルチフィラメントの側糸を捲回配置した巻糸をラケット用ガットとする方法、３）ＰＰＴモノフィラメントの複数本を芯糸とし、この芯糸の外周にＰＰＴモノフィラメントまたは他の素材からなるモノフィラメントまたはマルチフィラメントの側糸を捲回配置した巻糸をラケット用ガットとする方法および４）ＰＰＴ以外の素材からなるモノフィラメントの単線または複数本を芯糸とし、この芯糸の外周にＰＰＴモノフィラメントの側糸を捲回配置した巻糸をラケット用ガットとする方法などが挙げられ、前記１）の場合のＰＰＴモノフィラメントの直径は０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲が、前記２）の場合のＰＰＴモノフィラメントの直径は０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲が、前記３）の場合のＰＰＴモノフィラメントの直径は０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の範囲であることが、それぞれ好ましい。
【００４３】
本発明のラケットガットを構成するＰＰＴ以外の素材としては、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイドおよびアラミドなどの公知のいかなる素材であってもよいが、本発明が目的とする特性を阻害しないためには、これら他素材がガット断面積に占める割合は、８０％以下、特に５０％以下にすることが望ましい。
【００４４】
かくして構成されるＰＰＴモノフィラメントを主素材とする本発明のラケットガット用モノフィラメントおよびラケットガットは、環境変化による特性変化を起こし難く、天然ガット並の制球性を有し、しかも天然ガットに比較して耐久性が優れるというＰＰＴモノフィラメントの特性を損なうことなく、反発性、耐衝撃性および張設性が改良されたものであり、テニス、バトミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに好適に応用し得ることができる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
なお、以下に述べる実施例における各特性の測定、評価は次の基準にしたがって行った。
［糸直径］
アンリツ（株）製レーザー外径測定機を用いて測定した。
［初期引張抵抗度］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３の標準時試験法で測定した（単位：Ｎ／ｔｅｘ）。
［伸度１０％時の荷重］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じて実施した引張試験における伸度１０％時の荷重を測定した（単位：ｃＮ／ｄｔｅｘ）。
［破断時の引張抵抗度］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じた標準時試験法で強伸度曲線を描き、破断点付近で伸長変化に対する荷重変化の最大点Ａ（切線角の最大点）を求め、この最大点Ａから算出した（単位：Ｎ／ｔｅｘ）
［伸び］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３標準時試験法の強伸度曲線より測定した。
［ガット特性の評価］
Ａ．張設性
二重丸：良好
×：劣る
Ｂ．制球性、反発性、耐衝撃性
上級レベルのプレーヤーに試打して貰うことにより次の３段階に感応評価した。
【００４７】
二重丸：天然ガットと同等
○：高級ポリアミドガットと同等
×：ポリアミドガットよりも劣る。
【００４８】
Ｃ．耐久性
フェース面積１１５平方インチのテニスラケットに６０ポンドのテンションで張設し、テニスボールを時速１００Ｋｍで、打ち出し間隔１５回／分、打ち出し距離５０ｃｍ、打ち出し角度４０度で打撃し、ガットが切断するまでの打ち出し回数で評価した。数値が大きいほど耐久性に優れている。
【００４９】
［実施例１］
ポリプロピレンテレフタレート（シェルジャパン製コルテラ、ブライトタイプ、〔η〕＝１．２３）を、常法によりエクストルーダーに供して２６０℃の温度で溶融し、ギヤポンプを経て紡糸パック内のろ過層を通して、孔径４．５ｍｍの口金から紡出し、紡出糸を１秒以内に４５℃の温水浴に導き急冷却した。得られた未延伸糸を６０℃の温水浴で６．０倍に１段延伸することにより、ＰＰＴモノフィラメントを得た。引き続いて、１３０℃の乾熱浴中に処理倍率０．９０倍で通過させて熱処理を施すことにより、直径１．２５ｍｍのＰＰＴモノフィラメントを得た。
【００５０】
得られたＰＰＴモノフィラメントの単線を用いて製造したラケットガットを用い、上記の方法で評価を行った。ＰＰＴモノフィラメントの製造条件、このモノフィラメントの特性測定結果およびラケットガットの評価結果を表１に併記した。
【００５１】
［実施例２］
口金の孔径を１．５ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様な方法で直径０．３５ｍｍのＰＰＴモノフィラメントを得た。
【００５２】
一方、口金孔径を１．０ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様な方法で、直径０．１６ｍｍのＰＰＴモノフィラメントを得た。
【００５３】
次に、上記で得た直径０．３５ｍｍのＰＰＴモノフィラメント７本を芯糸とし、これに上記で得た直径０．１６ｍｍのＰＰＴモノフィラメント１２本を等間隔に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け接着剤で固定することにより、直径１．３５ｍｍのラケットガットを製造した。
【００５４】
このようにして得られたＰＰＴモノフィラメント（芯糸）の製造条件、このモノフィラメントの特性測定結果およびラケットガットの評価結果を表１に併記した。
【００５５】
［実施例３］
口金の孔径を２．５ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様な方法で直径０．９２ｍｍのＰＰＴモノフィラメントを得た。
【００５６】
一方、口金孔径を１．０ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様な方法で、直径０．１６ｍｍのＰＰＴモノフィラメントを得た。
【００５７】
次に、上記で得た直径０．９２ｍｍのＰＰＴモノフィラメントを芯糸とし、これに上記で得た直径０．１６ｍｍのＰＰＴモノフィラメント１２本を等間隔に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け接着剤で固定することにより、直径１．３ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００５８】
このようにして得られたＰＰＴモノフィラメント（芯糸）の製造条件、このモノフィラメントの特性測定結果およびラケットガットの評価結果を表１に併記した。
【００５９】
［比較例１］
延伸を２段延伸（１段目延伸倍率：４．０倍、２段目延伸倍率：１．５倍）に変更した以外は、実施例１と同様の方法でラケットガットを製造した。
【００６０】
得られたＰＰＴモノフィラメントの製造条件、このモノフィラメントの特性測定結果およびラケットガットの評価結果を表１に併記した。
【００６１】
［比較例２］
口金の孔径を０．５ｍｍに変更した以外は、実施例２と同様な方法で直径０．０６６ｍｍのＰＰＴモノフィラメントを得た。
【００６２】
一方、口金孔径を１．０ｍｍに変更した以外は、実施例２と同様な方法で直径０．１４ｍｍのＰＰＴモノフィラメントを得た。
【００６３】
次に、上記で得た直径０．０６６ｍｍのＰＰＴモノフィラメント１９６本を芯糸とし、これに上記で得た直径０．１４ｍｍのＰＰＴモノフィラメント１２本をを等間隔に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け接着剤で固定することにより、直径１．２５ｍｍのラケットガットを製造した。
【００６４】
このようにして得られたＰＰＴモノフィラメントの製造条件、このモノフィラメントの特性測定結果およびラケットガットの評価結果を表１に併記した。
【００６５】
［比較例３］
ナイロン６（東レ製Ｍ１０４１）を常法により押出機から紡出し、表１に示した製造条件で直径１．２５ｍｍのナイロン６モノフィラメントを製造し、このポリアミドモノフィラメントから実施例１と同様の方法でラケットガットを製造した。
【００６６】
この場合のナイロン６モノフィラメントの製造条件、このモノフィラメントの特性測定結果およびラケットガットの評価結果を表１に併記した。
【００６７】
［比較例４］
ＰＥＴ（三井ペット社製Ｊ０５５）を常法により押出機から紡出し、表１に示した製造条件で直径１．２５ｍｍのＰＥＴモノフィラメントを製造し、このＰＥＴモノフィラメントから実施例１と同様の方法でラケットガットを製造した。
【００６８】
この場合のＰＥＴモノフィラメントの製造条件、このモノフィラメントの特性測定結果およびラケットガットの評価結果を表１に併記した。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
［比較例５］
実施例１において、溶融紡出後の空冷時間を３秒に変更したところ、延伸段階で糸条断糸が多発したため、ラケット用ガットの製造を中止した。
【００７１】
［比較例６］
実施例１において、凝固浴温度を２５℃に変更したところ、凝固浴内での蛇行が激しく、著しい太さ斑の未延伸糸となり、延伸段階で糸条断糸が多発したため、ラケット用ガットの製造を中止した。
【００７２】
［比較例７］
実施例１において、延伸浴温度を３０℃に変更したところ、糸条断糸が多発したため、ラケット用ガットの製造を中止した。
【００７３】
［比較例８］
実施例１において、延伸浴温度を１３０℃に変更したところ、ネッキング現象が消え、延伸張力が著しく低下し、延伸不能となったため、ラケット用ガットを製造することができなかった。
【００７４】
［比較例９］
実施例１において、延伸倍率を１．８倍に変更したところ、スラブ糸が多数混入するモノフィラメントしか得られなかったため、ラケット用ガットの製造を中止した。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のＰＰＴモノフィラメントを主たる構成素材とするからなるラケットガット用モノフィラメントおよびラケットガットは、環境変化による特性変化を起こし難く、天然ガット並の制球性を有するＰＰＴモノフィラメントの優れた特性を損なうことなく、耐フィブリル性に極めて優れ、ラケット用ガットとして要求される反発性、耐衝撃性および張設性が天然ガット並に高く、且つこれらの特性を均衡して具備するものである。しかも、水濡れによる耐久性の低下、環境による特性変化などの従来ガットの欠点もなく、製造工程が単純で経済的に有利である。
【００７６】
また、本発明の製造方法によれば、上記の性能を有するラケット用ガットを効率的に製造することができる。