(57)【要約】【課題】処理槽内の処理物の温度むらをなくして分解状態を良好に維持して分解スピード（処理能力）を高める。このようにするのに必須の制御回路ブロック、減速モーターブロック及び脱臭ブロック等の発熱を伴う機能部材の発熱を有効に利用して省エネ化も図る。【解決手段】生ごみを分解処理する分解処理材と生ごみとを回転駆動される処理槽１に投入して生ごみを分解処理する生ごみ処理装置でる。処理槽１をバケツ状に形成してその円筒外周面にヒーター２を付設する。ヒーター２の外面側に断熱材３を付設する。処理槽１の底部外方に制御回路ブロック４、撹拌軸１１を回転駆動する減速モーターブロック５及び処理槽１よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７を配設した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを分解処理する分解処理材と生ごみとを処理槽に投入し撹拌して生ごみを分解処理する生ごみ処理装置であって、処理槽をバケツ状に形成してその円筒外周面にヒーターを付設し、ヒーターの外面側に断熱材を付設し、処理槽の底部外方に制御回路ブロック、撹拌軸を回転駆動する減速モーターブロック及び処理槽よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック等の発熱を伴う機能部材を配設して成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
処理槽の底部には発熱を伴う機能部材の熱を集めるフィンを設けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
発熱を伴う機能部材を巡る冷却風路を形成し、制御回路ブロック、減速モーターブロック及び脱臭ブロック等の機能部材を冷却風路の吸気口から冷却に必要な順に配置されて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
処理槽の底面に対して撹拌軸を垂直に設け、処理槽よりの生ごみの水分をシールするオイルシールよりオイルを撹拌軸を支える軸受に供給可能に構成して成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
脱臭ブロックにおける脱臭後の吐出口を生ごみ処理装置の前部に設けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
処理槽及び撹拌軸が鉛直方向に対して上方ほど前方となる前後方向に傾斜し、処理槽の開口部よりも後方の本体ケースの左右の側壁部に取手部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ処理装置に関し、詳しくは、処理槽内の処理物の温度むらをなくして分解状態を良好に維持して分解スピード（処理能力）を高めることができ、かつ、このようにするのに必須の制御回路ブロック、減速モーターブロック及び脱臭ブロック等の発熱を伴う機能部材の発熱を有効に利用することができ、省エネ化も図ろうとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、生ごみを分解処理する分解処理材と生ごみとを処理槽に投入し撹拌して生ごみを分解処理する生ごみ処理装置が知られている。
【０００３】
このような生ごみ処理装置については、従来では図２０に示すように、処理槽１ａ内に水平横方向に撹拌軸１１ａを設け、撹拌軸１１ａに棒状体や板を曲げた撹拌羽根１１ｂの数枚を付加した撹拌装置が構成されている。
【０００４】
ところで、このような生ごみ処理装置においては、撹拌軸１１ａが横方向に設けているため、処理槽１ａは側面が四角形状で、底面形状が撹拌羽根１１ｂの回転に合わせた円弧状になっている。このため、四角形の処理槽１ａ内を撹拌羽根１１ｂで丸く撹拌するため、槽上部のコーナー部分に淀みができ、生ごみ処理物に温度むらが生じて生ごみ分解処理材にて生物的に分解処理する分解能が低くなり、分解処理し難い繊維質が多く残ることとなり、繊維質が撹拌軸１１ａに巻き付いて撹拌機能が低下するという問題があった。
【０００５】
また、これらの現象は家庭用の処理容量の少ない生ごみ処理装置においては、処理槽の容量が少ないため、分解処理材及び生ごみの移動が少なく、更に、容量の割に回転駆動力が強いために、顕著になるものである。
【０００６】
そこで、図２１に示すように、撹拌軸１１ａを縦方向にして撹拌するものも提案されている。
【０００７】
ところが、このような従来例においては、撹拌羽根１１ｂを処理槽１ａの底部に設けて撹拌することによるいわゆる蟻地獄的な渦流で生ごみを下方に導くようにしているために、図２０の構成のように撹拌羽根１１ｂで全体を撹拌する構成と比べて撹拌性が低くなるものである。更に、脱臭ブロックや制御回路ブロックといった発熱を伴う機能部材７ａを処理槽１ａと並列に配置しているために、機能部材の発熱を有効に活用できないばかりか、並列に配置された処理槽１ａの部分に熱が集中し、温度むらが発生するという問題があった。
【０００８】
そこで、図２２に示すように、処理槽１ａを傾斜させ、加熱ヒーター２ａを設けて、撹拌軸１１ａの回転に伴って処理槽１ａ内の分解処理材及び生ごみを撹拌して加熱することで槽内処理物の温度むらをなくし、分解処理能を所定の状態に維持するものが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
ところで、特許文献１においては、加熱ヒーター２ａは本体ケース１５ａに偏って設けられていることから、撹拌軸１１ａを回転させているときは内部の処理物の温度むらを低減できるが、回転を停止させている場合で、加熱ヒーター２ａに通電する際には、大きな温度むらが生じるのであり、また、撹拌軸１１ａの回転に伴って加熱ヒーター２ａに通電をおこなう場合には、内部の処理物を所定の温度に加熱するのに時間を要し、分解処理が遅くなる等という問題がある。
【０００９】
また、特許文献１においては、発熱を伴うモーター５ａ等の機能部材７ａは処理槽１ａの底部から離れて配設されていて、機能部材７ａの発熱を利用する構成になっていなく、機能部材７ａの発熱を有効に利用できなく、加熱ヒーター２ａの発熱容量を増さなければならない等という問題があった。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１２６７４７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、処理槽内の処理物の温度むらをなくし、分解状態を良好に維持して分解スピード（処理能力）を高めることができ、かつ、このようにするのに、必須の制御回路ブロック、減速モーターブロック及び脱臭ブロック等の発熱を伴う機能部材の発熱を有効に利用することができ、省エネ化も図ることもできる生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明においては、生ごみを分解処理する分解処理材と生ごみとを処理槽１に投入し撹拌して生ごみを分解処理する生ごみ処理装置であって、処理槽１をバケツ状に形成してその円筒外周面にヒーター２を付設し、ヒーター２の外面側に断熱材３を付設し、処理槽１の底部外方に制御回路ブロック４、撹拌軸１１を回転駆動する減速モーターブロック５及び処理槽１よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７を配設していることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成によれば、処理槽１の円筒外周面にはヒーター２を付設して断熱材３で覆われていて、ヒーター２よりの熱を外部に逃がすことがなく、処理槽１に投入されている生ごみの分解処理材及び生ごみの温度むらをなくして均等な温度にすることができ、分解状態を良好に維持して分解スピード（処理能力）を高めることができ、かつ、処理槽１の底部には必須の制御回路ブロック４、撹拌軸１１を回転駆動する減速モーターブロック５及び処理槽１よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７を配設していて、発熱を伴う機能部材７の発熱を有効に利用することができ、一層、分解速度を高めることができ、必須の制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７の発熱を有効に利用することができ、省エネ化を図ることができる。
【００１４】
請求項２の発明においては、処理槽１の底部には発熱を伴う機能部材７の熱を集めるフィン８を設けていることを特徴とするものである。このような構成によれば、制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７の発熱を良好に吸熱することができ、補強リブ等によって面状ヒーター等では加温が難しい場所の加熱を効果的におこなうことができ、一層、分解速度を高め、かつ、省エネ化を図ることができる。
【００１５】
請求項３の発明においては、発熱を伴う機能部材７を巡る冷却風路９を形成し、制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６等の機能部材７を冷却風路９の吸気口１０から冷却に必要な順に配置されていることを特徴とするものである。このような構成によれば、自己発熱の高いしかも冷却の必要なブロック４、５、６を順に効果的に冷却することができ、効率的で均一な冷却をおこなうことができる。
【００１６】
請求項４の発明においては、処理槽１の底面に対して撹拌軸１１を垂直に設け、処理槽１よりの生ごみの水分をシールするオイルシール３３よりオイルを撹拌軸１１を支える軸受１２に供給可能に構成していることを特徴とするものである。このような構成によれば、軸受１２に通常の含浸油メタル軸受を使用する場合、含浸油の量が限られていて寿命が短いが、処理槽１よりの生ごみの水分をシールするオイルシール３３よりオイルを供給することができ、寿命を充分に伸ばすことができる。
【００１７】
請求項５の発明においては、脱臭ブロック６における脱臭後の吐出口１３を生ごみ処理装置の前部に設けていることを特徴とするものである。このような構成によれば、生ごみ処理装置Ａを屋外に設置した場合に、吐出口１３を前部に配置することになり、例えば、脱臭機能を働かさなかった場合や脱臭後でも強い臭いが排出された場合、風通しの良い場所に吐出口１３があるため、臭気が良好に希釈され臭いを薄めることができる。
【００１８】
請求項６の発明においては、処理槽１及び撹拌軸１１が鉛直方向に対して上方ほど前方となる前後方向に傾斜し、処理槽１の開口部１４よりも後方の本体ケース１５の左右の側壁部に取手部１６、１６を形成していることを特徴とするものである。このような構成によれば、傾斜させた処理槽１のデッドスペースをうまく使うことにより、ギアモーター等を備えた減速ブロック５等の重量物の重心バランスを考慮できて持ち運びが楽になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の生ごみ処理装置Ａの実施の一形態を添付図面に基づいて説明する。図１は断面図である。図２は外観斜視図である。図１９は取手部１６、１６における水平断面図である。
【００２０】
生ごみ処理装置Ａにおいて、本体ケース１５は上方が開放された筒状に形成され、本体ケース１５の内部に上方が開放されたバケツ状の処理槽１がその軸芯Ｘを上方ほど前方に傾斜させて処理槽１の開口部１４を斜め前方に向けている。
処理槽１の底面に垂直に、かつ、底部を貫通して撹拌軸１１を軸受１２にて回転自在に保持している。撹拌軸１１には複数の撹拌羽根１７を設けている。本体ケース１５には蓋１８を回動自在に枢着し、蓋１８の回動によって処理槽１の開口部１４の開閉をおこなって生ごみ及び生ごみを生物的に分解処理する分解処理材を処理槽１内に投入することができるようにしている。
【００２１】
本体ケース１５の底部で処理槽１の下部にはベース１９が設けられ、ベース１９内には減速モータブロック５が設けられて撹拌軸１１に連結して駆動回転させ、処理槽１内に投入した生ごみを分解処理材とともに撹拌して分解処理するようにしている。処理槽１の上部にはオーバーフロー口３９を形成して、処理槽１内に生ごみの未処理物が一定量を越えるとオーバーフローしてダクトを通じてトレイ２０に溜めるようにしている。トレイ２０に溜められた生ごみは処理槽１に再投入される。
処理槽１をバケツ状に形成してその円筒外周面にパターン化したヒーター線をアルミ箔でラミネートした面状のヒーター２を貼り付けて、処理槽１の外周面をヒーター２で被っている。ヒーター２の外面側に断熱材３を付設してヒーター２を覆っていて、処理槽１内の生ごみ及び生ごみ分解処理材を分解処理に好適な温度に加温するとともに外方に熱が逃げないようにしている。
【００２２】
ベース１９内で減速モータブロック５の側部には生ごみ処理装置Ａのヒーター２も含めた駆動を制御する電子部品のような諸部品をブロック化している制御回路ブロック４が設けられ、制御回路ブロック４の他側部には脱臭ブロック６が設けられている。
脱臭ブロック６は、図１０に示すように、ファン２８の駆動によって処理槽１よりの空気を排気ダクト２２より導入口３７に導入し、例えば、金属製触媒をハニカム状に形成した脱臭部２３を加温ヒータ２１にて所定温度に加温して脱臭部２３において脱臭し、脱臭後、ベース１９に形成している吐出口１３より装置の外部前方に排気するものである。符号３８は断熱部材である。
【００２３】
このように本発明においては、処理槽１をバケツ状に形成してその円筒外周面にヒーター２を付設し、ヒーター２の外面側に断熱材３を付設し、処理槽１の底部外方に制御回路ブロック４、撹拌軸１１を回転駆動する減速モーターブロック５及び処理槽１よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７を配設しているのであり、処理槽１の円筒外周面にはヒーター２を付設して断熱材３で覆われていて、ヒーター２よりの熱を外方に逃がさないで、処理槽１に投入されている生ごみの分解処理材及び生ごみの温度むらをなくして均等な温度にすることができるのであり、生物的な分解状態を良好に維持して分解スピード（処理能力）を高めることができるのである。
【００２４】
しかも、処理槽１の底部には必須の制御回路ブロック４、撹拌軸１１を回転駆動する減速モーターブロック５及び処理槽１よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７を配設しているのであり、発熱を伴う機能部材７の発熱を有効に利用することができ、一層、分解速度を高めることができ、必須の制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７の発熱を有効に利用することができ、省エネ化を図ることができるのである。
【００２５】
図１及び図４に示すように、処理槽１の底部には発熱を伴う機能部材７の熱を集めるフィン８を設けている。フィン８は処理槽１の成形時に一連に形成され、処理槽１と同一材料であるが、アルミ等の異種材料を同時成形して熱収集効率を上げるようにしてもよい。
【００２６】
このような構成によれば、処理槽１の底部より延出された吸熱用のフィン８によって制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６等の発熱を伴う機能部材７の発熱を良好に吸熱することができ、補強リブ等に起因して面状ヒーター等では加温が難しい場所の加熱を効果的におこなうことができ、一層、生物的な分解処理速度を高め、かつ、省エネ化を図ることができる。
【００２７】
図１及び図７に示すように、ベース１９には周壁２５が立ち上げられ、本体ケース１５の背部に付設された背面カバー２９の一側部に吸気口１０（図１参照）が形成され、ベース１９の底面で本体前方の他側部に吐出口１３（図１０参照）が形成されて冷却風路９を形成している。このような冷却風路９に、吸気口１０から順に制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６等の機能部材７を配置している。脱臭ブロック６のファン２８の側部には吸込み口２４を形成した希釈ブロック３６を形成している。
しかして、脱臭ブロック６のファン２８の駆動に伴って吸込み口２４より外気を導入することで、脱臭後の排気に外気を混入して臭気を希釈することができるようにしている。更に、ファン２８の駆動に伴う吸込み口２４よりの吸込みによって、冷却風路９の吸気口１０より外気を導入し、このような冷気を制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６の順に巡らせて吸熱を図るようにしている。
【００２８】
このように、自己発熱の高いしかも冷却の必要な制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６をこの順に吸い込んだ外気により冷却することができ、効率的で均一な冷却をおこなうことができる。更に、冷却風路９で均平化された熱は、処理槽１のフィン８で熱収集されて処理槽１に伝達されるのである。
【００２９】
又、脱臭後の排気及び冷却後の排気は吐出口１３に設けている整流板３０によって前部下方に整流されて排気されるのであり、図１３に示す設置状態のように、通気の良い場所で排気されるのであり、後方で排気される構成に比べて、一層、希釈される。更に、住宅壁面と吐出口１３が遠いため、住宅壁面を排気ガスが伝わって窓等から住宅内部に入る可能性も低減することができる。
【００３０】
図８に示すように、処理槽１の底面に対して撹拌軸１１を垂直にして、撹拌軸１１を軸受１２にて回転自在に支持している。具体的には、筒状の軸受ケース３１に含油ブッシュ３２を保持し、含油ブッシュ３２に撹拌軸１１を回転自在に挿通して軸受けしている。含油ブッシュ３２の上方にはオイルシール３３を配設して処理槽１よりの水分の漏洩を防止してあり、かつ、オイルシール３３にて保持している例えばグリスのようなオイルを含油ブッシュ３２に供給できるようになっている。
【００３１】
ところで、軸受１２に通常の含浸油メタル軸受を使用する場合、含浸油の量が限られていて寿命が短いが、処理槽１よりの生ごみの水分をシールするオイルシール３３よりオイルを供給することができ、寿命を充分に伸ばすことができる。
【００３２】
図１４〜図１８は脱臭用の排気ホース３５の連結の実施の形態を示す。
【００３３】
図１４は脱臭ブロック６に排気ダクト２２となる排気ホース３５を接続した背部の一側方からの斜視図を示す。排気ホース３５は蛇腹ホースを採用してホース形状と長さがフレキシブルに変えられるようにして、脱臭ブロック６の導入口３７に接続されている。図１５に背部の他側方からの斜視図を示す。
【００３４】
図１６の排水ホース３５の接続の実施の形態は、排気ホース３５を希釈ブロック３６を接続したものであり、希釈ブロック３６にて臭いを薄めて排気するようにしたものである。このような希釈ブロック３６は外気を導入して排気するものであり、希釈ブロック３６は脱臭ブロック６に比べて構造的に長さが短いために、蛇腹ホース部分の調整部分を長くして接続している。図１７は背方からの斜視図を示す。
【００３５】
更に、図１４から図１７の実施の形態では排気ホース３５をフレキシブル化することにより、脱臭ブロック６または希釈ブロック３６への接続を蛇腹ホース部分の長さの調整で可能となり、また、排気ホース３５がフレキシブルのため、脱臭ブロック６及び希釈ブロック３６への取り替えも容易に行うことが可能となった。
【００３６】
図１８は図３のＥ−Ｅ線断面図を示し、断熱材３による補強構造を示している。
【００３７】
処理槽１の外周部に付設した面状のヒーター２を覆っている断熱材３は、処理槽１と本体ケース１５との間に全周に配置されており、落下等の外部からの衝撃を吸収する緩衝材的役目を果たしている。また、本体ケース１５は商品の組み立て上、前後ケース１５ｃ、１５ｄに分割されており、前後ケース１５ｃ、１５ｄの合わせ部３４を断熱材３が内側から押さえていて、断熱材３が内側へのへこみを防止する構造部材の役目も果たしている。
【００３８】
図１９は図３のＤ−Ｄ線断面図を示し、取手部１６の構造を示す。
【００３９】
処理槽１及び撹拌軸１１が鉛直方向に対して上方ほど前方になる前後方向に傾斜しているのであり、処理槽１の開口部１４よりも後方の本体ケース１５の前ケース１５ｃの左右の側壁部に取手部１６、１６を凹入して形成している。
【００４０】
このような構成によれば、傾斜させた処理槽１のデッドスペースをうまく使うことにより、ギアモーター等を備えた減速モーターブロック５等の重量物の重心バランスを考慮できて持ち運びが楽になる。つまり、生ごみ処理装置Ａを設置や移動する場合、本体ケース１５の前面から取手部１６、１６に手を差し伸ばして入れ、生ごみ処理装置Ａを持つのであり、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６等の重量部材を生ごみ処理装置Ａの中心部より後方側に配置して重心を後方に位置するようにすることで持ち運びを楽にしている。更に、取手部１６は重量のかかる人差し指、中指がかかるようにスペースを広く配置する構造としている。
【００４１】
尚、実施の形態においては、処理槽１の底部外方に配設する発熱を伴う機能部材７として、制御回路ブロック４、撹拌軸１１を回転駆動する減速モーターブロック５及び処理槽１よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック６としたが、他の機能のものでもよく、必ずしも制御回路ブロック４、減速モーターブロック５及び脱臭ブロック６の全ても配設しなくてもよいのは言うまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、生ごみを分解処理する分解処理材と生ごみとを処理槽に投入し撹拌して生ごみを分解処理する生ごみ処理装置であって、処理槽をバケツ状に形成してその円筒外周面にヒーターを付設し、ヒーターの外面側に断熱材を付設し、処理槽の底部外方に制御回路ブロック、撹拌軸を回転駆動する減速モーターブロック及び処理槽よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック等の発熱を伴う機能部材を配設しているから、処理槽の円筒外周面にはヒーターを付設して断熱材で覆われていて、ヒーターよりの熱を外部に逃がすことがなく、処理槽に投入されている生ごみの分解処理材及び生ごみの温度むらをなくして均等な温度にすることができ、生物的な分解状態を良好に維持して分解スピード（処理能力）を高めることができ、かつ、処理槽の底部には必須の制御回路ブロック、撹拌軸を回転駆動する減速モーターブロック及び処理槽よりの空気を導入して脱臭する脱臭ブロック等の発熱を伴う機能部材を配設していて、発熱を伴う機能部材の発熱を有効に利用することができ、一層、分解速度を高めることができ、必須の制御回路ブロック、減速モーターブロック及び脱臭ブロック等の発熱を伴う機能部材の発熱を有効に利用することができ、省エネ化を図ることができるという利点がある。
【００４３】
請求項２の発明においては、請求項１の効果に加えて、処理槽の底部には発熱を伴う機能部材の熱を集めるフィンを設けているから、制御回路ブロック、減速モーターブロック及び脱臭ブロック等の発熱を伴う機能部材の発熱を良好に吸熱することができ、補強リブ等によって面状ヒーター等では加温が難しい場所の加熱を効果的におこなうことができ、一層、分解速度を高め、かつ、省エネ化を図ることができるという利点がある。
【００４４】
請求項３の発明においては、請求項１の効果に加えて、発熱を伴う機能部材を巡る冷却風路を形成し、制御回路ブロック、減速モーターブロック及び脱臭ブロック等の機能部材を冷却風路の吸気口から冷却に必要な順に配置されているから、自己発熱の高いしかも冷却の必要なブロックを順に効果的に冷却することができ、効率的で均一な冷却をおこなうことができるという利点がある。
【００４５】
請求項４の発明においては、請求項１の効果に加えて、処理槽の底面に対して撹拌軸を垂直に設け、処理槽よりの生ごみの水分をシールするオイルシールよりオイルを撹拌軸を支える軸受に供給可能に構成しているから、軸受に通常の含浸油メタル軸受を使用する場合、含浸油の量が限られていて寿命が短いが、処理槽よりの生ごみの水分をシールするオイルシールよりオイルを供給することができ、寿命を充分に伸ばすことができるという利点がある。
【００４６】
請求項５の発明においては、請求項１の効果に加えて、脱臭ブロックにおける脱臭後の吐出口を生ごみ処理装置の前部に設けているから、生ごみ処理装置を屋外に設置した場合に、吐出口を前部に配置することになり、例えば、脱臭機能を働かさなかった場合や脱臭後でも強い臭いが排出された場合、風通しの良い場所に吐出口があるため、臭気が良好に希釈され臭いを薄めることができる。
【００４７】
請求項６の発明においては、請求項１の効果に加えて、処理槽及び撹拌軸が鉛直方向に対して上方ほど前方となる前後方向に傾斜し、処理槽の開口部よりも後方の本体ケースの左右の側壁部に取手部を形成しているから、傾斜させた処理槽のデッドスペースをうまく使うことにより、ギアモーター等を備えた減速ブロック等の重量物の重心バランスを考慮できて持ち運びが楽になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理装置の実施の一形態の断面図である。
【図２】同上の外観斜視図である。
【図３】同上の正面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】同上の平面図である。
【図６】同上の一部破断した断面図である。
【図７】同上の機能部材の配置、冷却風路及び脱臭ブロックの空気の流れを示す平面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は部分断面図である。
【図９】同上の脱臭ブロックの平面図である。
【図１０】同上の側断面図である。
【図１１】同上の平断面図である。
【図１２】同上の部分拡大断面図である。
【図１３】同上の設置状態を示す斜視図である。
【図１４】同上の背面カバーを外した斜め背方からの斜視図である。
【図１５】同上の背面カバーを外した斜め背方からの斜視図である。
【図１６】同上の他の実施の形態を示し、背面カバーを外した斜め背方からの斜視図である。
【図１７】同上の背面カバーを外した斜め背方からの斜視図である。
【図１８】図３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１９】図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２０】従来例の斜視図である。
【図２１】他の従来例の斜視図である。
【図２２】更に他の従来例の説明図である。
【符号の説明】
１    処理槽
２    ヒーター
３    断熱材
４    制御回路ブロック
５    減速モータブロック
６    脱臭ブロック
７    機能部材
８    フィン
９    冷却風路
１０  吸気口
１１  撹拌軸
１２  軸受
１３  吐出口
１４  開口部
１５  本体ケース
１６  取手部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004223307.tif 000013
【図１２】
2004223307.tif 000014
【図１３】
2004223307.tif 000015
【図１４】
2004223307.tif 000016
【図１５】
2004223307.tif 000017
【図１６】
2004223307.tif 000018
【図１７】
2004223307.tif 000019
【図１８】
2004223307.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2004223307.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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