(57)【要約】【課題】止水壁を小ブロック単位で効率よく解体することができる解体工法を提供する。【解決手段】ダム堤体１に対してアーチ形に鋼矢板１１を打設して構築され、かつ内部が二枚重ねのウエブにより配列方向に複数室に仕切られた二重矢板壁内にコンクリートを打設して成る止水壁１０を解体する工法において、前記二枚重ねのウエブの間で前記二重矢板壁を縦切断すると共に、前記鋼矢板の剛体継手並びに上・下鋼矢板の継目Ｊに添設した添設板を、前記継目Ｊに沿う部位で横切断し、しかる後、前記切断により分割されたブロックの上部を、ダム堤体１に一端を支承させた押圧装置９０により外方へ押して、内部のコンクリート壁を前記ブロック単位で圧し折る。【選択図】    図１
2004250883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダム堤体に対してアーチ形に鋼矢板を打設して構築され、かつ内部が二枚重ねのウエブにより配列方向に複数室に仕切られた二重矢板壁内にコンクリートを打設して成る止水壁を解体する工法において、前記二枚重ねのウエブの間で前記二重矢板壁を縦切断すると共に、前記鋼矢板の剛体継手並びに上・下鋼矢板の継目に添接した添接板を、前記継目に沿う部位で横切断し、しかる後、前記切断により分割されたブロックの上部を、ダム堤体に一端を支承させた押圧装置により外方へ押して内部のコンクリート壁を前記ブロック単位で圧し折ることを特徴とする止水壁の解体工法。
【請求項２】
二重矢板壁を縦切断する際、下段側の鋼矢板の上端側縦切断予定部を未切断の状態に残し、上段側の鋼矢板に対応するコンクリート壁を圧し折った後、前記未切断の部分を縦切断して、下段側の鋼矢板に対応するブロック内のコンクリート壁を圧し折ることを特徴とする請求項１に記載の止水壁の解体工法。
【請求項３】
縦切断および横切断を、アブレイシブジェットにより行うことを特徴とする請求項１または２に記載の止水壁の解体工法。
【請求項４】
縦切断および横切断を、アブレイシブジェットによる切断と溶断とを併用して行うことを特徴とする請求項１または２に記載の止水壁の解体工法。
【請求項５】
二重矢板壁の壁面に縦方向に延ばして脱着可能に取付けられる架台レールにその長手方向へ延ばしてチェーンを固設し、前記架台レールに走行可能に装着した機体に、前記チェーンに噛合可能なスプロケットと、該スプロケットを回転駆動する駆動手段と、前記二重矢板壁の壁面に向けてアブレイシブジェットを噴射する噴射ノズルとを持たせたことを特徴とする解体用縦切断装置。
【請求項６】
架台レールの、少なくとも上下端部が、二重矢板壁の壁面に予め固定されているナットを利用して締結手段により固定されることを特徴とする請求項５に記載の解体用縦切断装置。
【請求項７】
機体に、その走行方向と交差する方向へ浮動可能に可動ブラケットを取付け、該可動ブラケットに、噴射ノズルと二重矢板壁の壁面上を転動するゲージローラとを取付けたことを特徴とする請求項５または６に記載の解体用縦切断装置。
【請求項８】
二重矢板壁の壁面に横方向に延ばして脱着可能に取付けられる架台フレームに、ねじ軸と該ねじ軸を回転駆動する駆動手段とを配置し、前記ねじ軸に自転不能にナット部材を螺合させると共に、該ナット部材に前記二重矢板壁の壁面に向けてアブレイシブジェットを噴射する噴射ノズルとを持たせたことを特徴とする解体用横切断装置。
【請求項９】
架台フレームを二重矢板壁の壁面に脱着する手段として、一対の電磁石を用いたことを特徴とする請求項８に記載の解体用横切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダム堤体に面する水域を仮締切りする止水壁を解体するための解体工法と該工法の実施に用いる切断装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の止水壁としては、特許文献１に記載されたものがある。このものは、図１１〜図１４に符号１０にて示すように、ダム堤体１に対してアーチ形に鋼矢板（ボックス形鋼矢板）１１を打設して構築された二重矢板壁１２と、この二重矢板壁１２内に打設されたコンクリート層（コンクリート壁）１３とからなっている。この止水壁１０は、既設のダム堤体１に新たな取水口２を増設するために用いられるもので、工事期間中、止水壁１０の内部はドライ（エア）環境として提供される。
【０００３】
上記ボックス形鋼矢板１１は、図１４に示されるように、その両端に一対のめす継手部材１４と一対のおす継手部材１５とを有しており、鋼矢板１１同士は、水底３に据付けた架台４に設けられた導枠５に沿って、相互にめす継手部材１４とおす継手部材１５とを嵌合させながら連続に打設される。
上記二重矢板壁１２において、鋼矢板１１のめす継手部材１４とおす継手部材１５との嵌合部は剛結構造とする必要があり、このため、上記コンクリート壁１３の打設を終えた後、適宜の遮蔽板を用いてめす継手部材１４内にグラウトミルクなどの固結材を充填し、剛体継手１６として完成させるようにしている（特許文献２参照）。
一方、ダム湖の水深は、一般に４０ｍ以上にも達しており、そこで、鋼矢板１１の打設に際しては、一定長の鋼矢板１１を複数の添接板１７（図１３）により継ぎ足しながら打ち込むようにしている。この場合、めす継手部材１４とおす継手部材１５については、後に充填される固結材の漏出を防止する必要があることから、下段側の鋼矢板１１と上段側の鋼矢板１１との相互間で、めす継手部材１４同士およびおす継手部材１５同士を溶接により接合するようにしている。なお、鋼矢板１１は、ここでは４段にわたって継ぎ足されており（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ）、これら鋼矢板のうち、最下段の鋼矢板１１Ａは、水底地盤３に根入れされた状態でその上端が揃うように、例えば、工場製作によりそれぞれの長さが設定されている。また、最上段の鋼矢板１１Ｄは、その上端部を水面上に露出させている。さらに、この止水壁１０内の水底３には、最下段の鋼矢板１１Ａの上端側の一部を残すレベルまで台座コンクリートが打設されている。
【０００４】
ところで、上記ボックス形鋼矢板１１は、図１４によく示されるように、その内部が複数の仕切板（ウエブ）１８により配列方向に仕切られているが、このウエブ１８のうちの一つは、二枚の板体１８ａ，１８ｂを相互に切り離して重ねた二枚重ねのウエブ（以下、これを重ねウエブという）１８´として構成されている。この重ねウエブ１８´を除くウエブ１８および端板１９は孔明きとなっており、ボックス形鋼矢板１１内のコンクリート壁１３は、重ねウエブ１８´の相互間で一体となる一方で、重ねウエブ１８´を構成する二枚の板体１８ａと１８ｂとの間で縁切りされている。すなわち、この止水壁１０は、重ねウエブ１８´を構成する二枚の板体１８ａと１８ｂとの間で二重矢板壁１２の内・外壁面を縦切断することで、その周方向に複数分割され、したがって、前記のごとく分割されたブロック（分割単位は線Ｌ１−Ｌ１と線Ｌ２−Ｌ２との間）をさらに継目Ｊ（図１１）に沿って横切断することで、止水壁１０の解体を小ブロック単位で行うことができるようになる。
なお、例えば、特許文献３および特許文献４には、水底地盤に打設した鋼材（鋼矢板、Ｈ形鋼杭）の縦切断または横切断に、硬質粒子（砥粒）を混ぜたジェット水、いわゆるアブレイシブジェットを用いることが記載されており、このようなアブレイシブジェットを上記した止水壁１０の縦切断および横切断に用いることができれば、能率よく解体を行うことができる、と考えられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−８８０４４号公報
【特許文献２】
特開２００１−５５７３２号公報
【特許文献３】
特開２００１−３８６９７号公報
【特許文献４】
特開平１１−５０４５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した止水壁１０を構成するコンクリート壁１３は、その肉厚が６０ｃｍ以上にも達しており、このような厚肉のコンクリート壁１３を横切断しようとすると、上記アブレイシブジェットによる切断は極めて困難で、他の能率の悪い切断方式、例えばワイヤソーによる切断に頼らざるを得ず、その切断に多大の時間を要する、という問題があった。
本発明は、上記した技術的背景に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、止水壁を小ブロック単位で効率よく解体することができる解体工法を提供し、併せて縦切断および横切断を能率よく行うことができる縦切断装置および横切断装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る止水壁の解体工法は、ダム堤体に対してアーチ形に鋼矢板を打設して構築され、かつ内部が二枚重ねのウエブにより配列方向に複数室に仕切られた二重矢板壁内にコンクリートを打設して成る止水壁を解体する工法において、前記二枚重ねのウエブの間で前記二重矢板壁を縦切断すると共に、前記鋼矢板の剛体継手並びに上・下鋼矢板の継目に添接した添接板を、前記継目に沿う部位で横切断し、しかる後、前記切断により分割されたブロックの上部を、ダム堤体に一端を支承させた押圧装置により外方へ押して内部のコンクリート壁を前記ブロック単位で圧し折ることを特徴とする。
このように行う止水壁の解体工法においては、二重矢板壁、鋼矢板の剛体継手および添接板を切断した後、内部のコンクリート壁を圧し折るので、厚肉のコンクリート壁を切断する面倒な作業が不要になり、止水壁の解体に要する期間は大幅に短縮する。
本解体工法においては、上記二重矢板壁を縦切断する際、下段側の鋼矢板の上端側切断予定部を未切断の状態に残し、上段側の鋼矢板に対応するコンクリート壁を圧し折った後、前記未切断の部分を縦切断して、下段側の鋼矢板に対応するブロック内のコンクリート壁を圧し折るようにしてもよい。このようにすることで、下段側の鋼矢板に対応する部分の自立強度が高まるので、上段側の鋼矢板に対応するコンクリート壁を安定して圧し折ることができる。
本解体工法において、上記縦切断および横切断の方法として、切断能率の高いアブレイシブジェットによる切断を用いるのが望ましいが、必要により溶断を併用するようにしてもよい。
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る縦切断装置は、二重矢板壁の壁面に縦方向に延ばして脱着可能に取付けられる架台レールにその長手方向へ延ばしてチェーンを固設し、前記架台レールに走行可能に装着した機体に、前記チェーンに噛合可能なスプロケットと、該スプロケットを回転駆動する駆動手段と、前記二重矢板壁の壁面に向けてアブレイシブジェットを噴射する噴射ノズルとを持たせたことを特徴とする。
このように構成した縦切断装置においては、架台レールに固設したチェーンにスプロケットを噛合させて機体を移動させるので、長尺の架台レールを二重矢板壁の壁面に一度固定すれば、噴射ノズルを安定して長距離移動させることができ、アブレイシブジェットにより能率よく縦切断を行うことができる。
本縦切断装置において、上記架台レールは、その少なくとも上下端部が、二重矢板壁の壁面に予め固定されているナットを利用して締結手段により取付けられる構成とすることができ、この場合は、架台レールを簡単に二重矢板壁の壁面に固定することができる。
また、この縦切断装置は、上記機体に、その走行方向と交差する方向へ浮動可能に可動ブラケットを取付け、該可動ブラケットに、噴射ノズルと二重矢板壁の壁面上を転動するゲージローラとを取付けた構成とすることができる。この場合は、ゲージローラが二重矢板壁の壁面上を転動するので、該壁面上に凹凸があっても噴射ノズルと該壁面との間隔は一定に維持され、縦切断を安定的に行うことができる。
【０００９】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る横切断装置は、二重矢板壁の壁面に横方向に延ばして脱着可能に取付けられる架台フレームに、ねじ軸と該ねじ軸を回転駆動する駆動手段とを配置し、前記ねじ軸に自転不能にナット部材を螺合させると共に、該ナット部材に前記二重矢板壁の壁面に向けてアブレイシブジェットを噴射する噴射ノズルとを持たせたことを特徴とする。
このように構成した横切断装置においては、ねじ軸上でナット部材を螺進退させるので、噴射ノズルを十分に低い速度で安定して移動させることができ、剛体継手を確実に横切断することができる。
本横切断装置においては、上記架台フレームを二重矢板壁の壁面に脱着する手段として、一対の電磁石を用いるようにしてもよく、この場合は、架台フレームを二重矢板壁の壁面に簡単に脱着することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
本実施の形態としての解体工法は、前記図１１〜１４に示したアーチ形の止水壁１０を対象になされるもので、この止水壁１０の解体に際しては、先ず、止水壁１０の内部から前記導枠４（図１２）を撤去する。
【００１１】
次に、後述の横切断装置６０（図８、９）を二重矢板壁１２の壁面に取付け、前記鋼矢板１１の剛体継手１６（図１４）を上・下鋼矢板１１の継目Ｊ（図１１）に沿う部位で内側および外側から横切断する。その後、注水を行って止水壁１０内の水位を外水位と同じレベルにし、後述の縦切断装置２０（図３〜７）を二重矢板壁１２の壁面に取付け、前記ボックス形鋼矢板１２内の重ねウエブ１８´（図１４）の間で前記二重矢板壁１２の内側および外側を縦切断する。本実施の形態において、前記二重矢板壁１２は、１３個の鋼矢板１１を連続に打設して構築されており、したがって、前記重ねウエブ１８´の間での縦切断により、二重矢板壁１２およびコンクリート壁１３（図１１、１２）を含む止水壁１０は、図２に示すようにその円周方向へ１２個のブロック▲１▼〜○１２（なお、○１２は、図示のごとき○内の数字を意味しており、以下では、二桁数字をこのように表記する）に分断される。なお、この縦切断に際しては、最下段の鋼矢板１１Ａ（図１１参照）に対応する部分は対象外とする。また、下から２段目の鋼矢板１１Ｂおよび３段目の鋼矢板１１Ｃ（図１１参照）に対応する部分については、それぞれの上端部を一定長さ（例えば、２０ｃｍ程度）だけ未切断の状態に残すようにする。
【００１２】
次に、上・下鋼矢板１１の継目Ｊに添接した添接板１７（図１３）を適宜の溶断装置（ガス切断装置等）を用いて横切断する。この横切断により、二重矢板壁１２は、鋼矢板１１の継目Ｊに沿う部位で縦方向に分断され、したがって、上記した１２個のブロック▲１▼〜○１２は、表面的に上下方向に３分割された状態となる。ただし、二重矢板壁１２内のコンクリート壁１３は、上下方向に連接する状態を維持している。なお、説明の便宜のため、以下では、最上段の鋼矢板１１Ｄに対応するブロック▲１▼〜○１２を上段ブロック、３段目の鋼矢板１１Ｃに対応するブロック▲１▼〜○１２を中段ブロック、２段目の鋼矢板１１Ｂに対応するブロック▲１▼〜○１２を下段ブロックとそれぞれ呼ぶこととする。
【００１３】
その後、図１および２に示すように、ダム堤体１の前面であって、アーチ形の止水壁１０の中心に位置する部位に水平方向へ旋回可能に一端部が取付けられた後述の押圧装置９０（図１０）により、上段ブロック▲１▼〜○１２の上端部を外方へ押し、各ブロック▲１▼〜○１２単位で内部のコンクリート壁１３を圧し折る。この押圧装置９０によるコンクリート壁１３の圧し折りに際しては、ダム堤体１上に乗り入れたクレーン９１から延ばした吊りワイヤ９２を鋼矢板１１の上部に予め設けられた吊り金具９３に掛けると共に、ダム堤体１から延ばした転倒防止用の補助ワイヤ９４を鋼矢板１１の上部に連結する。また、必要により、止水壁１０内に浮かべた浮体９５から水中カメラ９６を垂下させ、鋼矢板１１の継目Ｊ付近を観察する。なお、９７は、ダム堤体１から延ばされ、押圧装置９０を支持する鋼材である。
【００１４】
各ブロック▲１▼〜○１２内のコンクリート壁１３は、その上部が押圧装置９０の伸長動作により外方へ押されることで、前記鋼矢板１１の継目Ｊ付近から分断され、分断された上段ブロック▲１▼〜○１２は、クレーン９１の操作でダム堤体１上に撤去される。しかして、このコンクリート壁１３の圧し折りに際しては、前記二重矢板壁１２の、下段側の鋼矢板１１の上端部に対応する部分が縦方向に未切断の状態となっているので、当面の撤去対象である上段ブロック▲１▼〜○１２より下側のブロックは安定的に自立し、これによりコンクリート壁１３は、各ブロック▲１▼〜○１２単位で確実に分断される。
ここで、前記ブロック▲１▼〜○１２の撤去順序は任意であるが、最初にアーチ形の中央部に位置するブロック▲６▼または▲７▼を撤去し、その後、左方向または右方向へ順番に（▲８▼→○１１、▲５▼→▲２▼）撤去を進めて、最後に戸当り部に隣接するブロック○１２または▲１▼を撤去するのが望ましい。これは、最初に撤去するブロックはその左右側面が隣接するブロックに接触して、圧し折りの際に他のブロックに比べて多大な力が必要になるためであり、アーチ形の中央部のブロック▲６▼または▲７▼を最初に撤去することで、押圧装置９０の反力をダム堤体１に対してほぼ直角に取ることができ、効率的に有利となる。
【００１５】
このようにして上段ブロック▲１▼〜○１２の撤去を終えたら、中段ブロック▲１▼〜○１２内の二重矢板壁１２の未切断部分を縦切断する。この縦切断は、わずかの長さとなっているので、潜水士による水中溶断（ガス切断）を行う。その後は、上記した上段ブロック▲１▼〜○１２に対すると同様の手順でコンクリート壁１３をブロック▲１▼〜○１２の単位で順に圧し折りながら撤去し、以降、同様の手順で下段ブロック▲１▼〜○１２の撤去を行い、これにて止水壁１０の解体は終了する。本解体工法によれば、厚肉のコンクリート壁１３を切断する面倒な作業が不要になるので、止水壁１０の解体に要する期間は大幅に短縮する。
なお、最上段の鋼矢板１１Ｄに対応する二重矢板壁１２を縦切断するに際しては、該鋼矢板１１Ｄの、水面上の露出している部分を気中溶断（ガス切断）するようにしてもよい。また、上記実施の形態においては、添接板１７の横切断を溶断により行うようにしたが、これに代えて、前記剛体継手１６に対すると同様に、アブレイシブジェットを用いてもよいことはもちろんである。
【００１６】
以下、上記解体工法に用いる縦切断装置２０、横切断装置６０、押圧装置９０について詳述する。
図３〜７は、縦切断装置２０の構造および使用態様を示したものである。本縦切断装置２０は、二重矢板壁１２の壁面に縦方向に延ばして脱着可能に取付けられる長尺な架台レール２１と、この架台レール２１にその長手方向へ延ばして固設されたチェーン２２と、前記架台レール２１に走行可能に装着された機体２３とを備えており、前記機体２３には、前記チェーン２２に噛合可能なスプロケット２４と、このスプロケット２４を回転駆動する駆動手段２５と、前記二重矢板壁１２の壁面に向けてアブレイシブジェットを噴射する噴射ノズル２６とが搭載されている。
【００１７】
上記架台レール２１は、Ｈ形鋼からなる第１フレーム２１ａとこの第１フレーム２１ａのウエブ上に一方のフランジを重ねて配置された、同じくＨ形鋼からなる第２フレーム２１ｂとからなっており、第２フレーム２１ｂの他方のフランジ面に前記チェーン２２が固設されている。架台レール２１を構成する第１フレーム２１ａの上下端部には、図３および４に示されるように、ウイング状に一対の支持フレーム（Ｈ形鋼）２７，２７が設けられており、各一対の支持フレーム２７，２７の端部側には、半円形の切欠２８が形成されている。この切欠２８の、各支持フレーム２７，２７内における左・右の配列ピッチ並びに上・下支持フレーム２７，２７間における上・下の配列ピッチは、架台レール２１に予め固定された取付板２９内のナット３０に整合位置に設定されている。
【００１８】
また、両端部にねじ部を有するねじ杆３１とこのねじ杆３１の一端側のねじ部に螺合可能な、ワッシャ３２ａ付きの締付ナット３２とが別途用意されている。ねじ杆３１の他端側のねじ部は前記ナット３０に螺合可能となっており、架台レール２１を二重矢板壁１２に取付けるに際しては、前記ねじ杆３１が前記ナット３０を利用して、予め二重矢板壁１２の壁面に植立される。これにより、いま、クレーン操作により架台レール２１を適宜位置決めしながら、その支持フレーム２７，２７に形成された切欠２８を前記二重矢板壁１２の壁面に植立されたねじ杆３１に係合させると、架台レール２１は、その上・下端部がねじ杆３１に支承された状態となる。したがって、その後、ねじ杆３１に締付ナット３２をねじ込むと、架台レール２１の上・下端部は、ねじ杆３１、ナット３０および取付板２９を介して強固に二重矢板壁１２に締付け固定される。
【００１９】
上記縦切断装置２０を構成する機体２３は、図５および６によく示されるように、左・右のサイドフレーム３３の前・後端部を連結バー３４により連結してなる枠形状の機枠３５を備えている。機枠３５を構成する左・右のサイドフレーム３３の前・後端部には、架台レール２１を構成する第２フレーム２１ｂのフランジ部を挟持する上・下ローラ対３６と前記第２フレーム２１ｂのフランジ部の側面に当接する左・右ローラ対３７が配設されており、機体２３は、これら上・下ローラ対３６および左・右ローラ対３７を介して架台レール２１を自由に走行するようになっている。なお、上・下ローラ対３６のうち、上側のローラは、調整ねじ３８により昇降動する支持枠３９に取付けられており、この調整ねじ３８により支持枠３９を昇降動させることで、上・下ローラ対３６の間隔すなわち挟持力が適宜調整されるようになっている。
【００２０】
縦切断装置２０を構成するスプロケット２４とこのスプロケット２４を回転駆動する駆動手段２５とは、図５および７によく示されるように、前・後の連結バー４０により連結された左・右の支持板４１の間に配置されている。左・右の支持板４１は、その一端側が、上記機体２３を構成する左・右のサイドフレーム３３に立設した支柱４２に軸４３を用いて回動自在に支持される一方で、その他端側が片側のサイドフレーム３３に立設された支柱４４に調整ねじ４５を介して高さレベル変更可能に支持されている。駆動手段２５は、油圧モータ４６と、第１減速機４７と第２減速機４８とからなっており、これらは、前記左・右の支持板４１の何れか一方に固定されている。油圧モータ４６の出力軸４６ａと第１減速機４７の入力軸４７ａとの間、第１減速機４７の出力軸４７ｂと第２減速機４８の入力軸４８ａとの間、第２減速機４８の出力軸４８ｂとスプロケット２４の入力軸２４ａとの間は、相互に歯車駆動機構４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃにより作動連結されており、これら歯車駆動機構４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃはカバー５０（図４、図５）により覆われている。
【００２１】
一方、縦切断装置２０を構成する噴射ノズル２６は、図５および６によく示されるように、機体２３を構成する片側のサイドフレーム３３に固定された固定ブラケット組立体５１に浮動可能に支持された可動ブラケット５２に取付けられている。固定ブラケット組立体５１は、前記サイドフレーム３３から側方へ延ばされた第１ブラケット５１ａと、この第１ブラケット５１ａの先端にこれと直交する配置で  一端部が固定された第２ブラケット５１ｂと、この第２取付板５１ｂの他端部に締結手段５３を用いて角度調整可能に取付けられた第３ブラケット５１ｃとからなっている。可動ブラケット５２は、前記固定ブラケット５１を構成する第３ブラケット５１ｃに設けたガイドロッド５４に摺動可能に装着されおり、常時はばね５５により、図５に見て下方向へ付勢されている。
【００２２】
しかして、可動ブラケット５２には、前記噴射ノズル２６に隣接してゲージローラ５６が回動可能に取付けられている。このゲージローラ５６は、前記二重矢板壁１２に架台レール２１を取付けた際、この二重矢板壁１２の壁面に当接するようになっており、これにより、噴射ノズル２６と二重矢板壁１２の壁面との間に一定の間隔Ｓ（図５）が維持されるようになる。
本実施の形態において、上記噴射ノズル２６は、ノズル手前で混合された硬質粒子および超高圧水と圧縮エアとを噴出する二重管ノズルとなっており、これには、硬質粒子と、超高圧水と圧縮エアとを対応する供給源から各独立に導入するための３つの接続部５７が設けられている。
【００２３】
上記のように構成した縦切断装置２０を用いて二重矢板壁１２を縦切断するには、図３および４に示すように、二重矢板壁１２の壁面に予め固定されている複数のナット３０の中から必要とするナットを選択し、このナット３０に、潜水作業により前記ねじ杆３１をねじ込む。次に、架台レール２１をクレーンに吊下げ、その支持フレーム２７，２７に形成された切欠２９を介して前記ねじ杆３１に架台レール２１を着座させ、この状態でねじ杆３１に締付ナット３２をねじ込んで、架台レール２１の上・下端部を二重矢板壁１２に締付け固定する。この時、機体２３は、架台レール２１の上端または下端側の切断開始位置に位置決めされており、前記二重矢板壁１２に対する架台レール２１の締付け固定に応じて、可動ブラケット５２に取付けられてゲージローラ５６が二重矢板壁１２の壁面に当接し、これにより噴射ノズル２６は、二重矢板壁１２の壁面に対して所定の間隔Ｓで位置決めされる（図５）。
【００２４】
その後、図示を略す供給源から噴射ノズル２６に硬質粒子と、超高圧水と圧縮エアとが供給され、これにより噴射ノズル２６から二重矢板壁１２に向けて硬質粒子を混入したジェット水、いわゆるアブレイシブジェットがエアで囲まれた状態で集中的に噴射される。また、これと同時に駆動手段２５内の油圧モータ４６が起動され、その回転が、第１減速機４７、第２減速機４８およびチェーン駆動機構４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ（図７）を介してスプロケット２４に伝達される。すると、スプロケット２４はチェーン２２に噛合いながらその上を転動し、これにより機体２３が一定の速度（８〜１２ｃｍ／分）で架台レール２１に沿って移動し、この移動に噴射ノズル２６が追従する。この場合、噴射ノズル２６は、所定の縦切断ラインＡ（図４）上を移動し、これにより二重矢板壁１２は、前記した重ねウエブ１８´（図１４）の間で能率よく縦切断される。
本実施の形態においては、上記機体２３の移動に応じて浮動可能なゲージローラ５６が二重矢板壁１２の壁面上を転動するので、該壁面上に凹凸があってもゲージローラ５６がこの凹凸に倣って転動する。この結果、噴射ノズル２６と該壁面との間隔Ｓは一定に維持され、これにより前記縦切断は安定して進行する。
【００２５】
なお、所定の長さの縦切断を終えたら、上記ねじ杆３１から締付ナット３２を緩めて、クレーン操作により架台レール２１を移動させ、次の縦切断域に付け替えて、上記操作を繰返して次の縦切断を行う。また、縦切断装置２０をメンテナンスする際は、調整ねじ４５（図５）を緩めて、左・右の支持板４１の前端側を機枠３５から持上げ、スプロケット２４をチェーン２２から離脱させた状態として、機体２３を架台レール２１から抜き取る。
【００２６】
図８および９は、本発明に係る横切断装置６０の構造および使用態様を示したものである。本横切断装置６０は、二重矢板壁１２の壁面に横方向に延ばして脱着可能に取付けられる架台フレーム６１を備え、この架台フレーム６１に、ねじ軸６２と、このねじ軸６２を回転駆動する駆動手段６３とを配置している。また、ねじ軸６２に自転不能にナット部材６４を螺合させると共に、このナット部材６４に前記アブレイシブジェットを噴射する噴射ノズル６５を持たせている。
【００２７】
本実施の形態において、上記架台フレーム６１を二重矢板壁１２の壁面に脱着可能に取付けるための脱着手段は、２つの電磁石６６，６７からなっており、これら電磁石６６，６７は、架台フレーム６１に垂設したブラケット６８，６９に軸７０を介して揺動可能に軸支されている。前記ブラケットは、そのうちの一方６８が架台フレーム６１に穿設した複数の貫通孔７１を通したスクリュ７２を用いて位置固定的に垂設されているのに対し、他方のブラケット６９は、架台フレーム６１に穿設した長孔７３を通したスクリュ７２により位置調整可能に垂設されている。なお、６６ａ，６７ａは電磁石をオン、オフするためのスイッチレバーである。また、７４，７５は補助磁石（永久磁石）であり、必要に応じて設置される。
【００２８】
上記横切断装置６０を構成するねじ軸６２は、架台フレーム６１上に固定した支持ブロック７６，７７に両端部が回動可能に支持されている。また、このねじ軸６２を回転駆動する駆動手段６３は、油圧モータ７８と減速機７９とからなっており、これらは、架台フレーム６１の一端側に設けたブラケット８０に上・下二段に配置されている。油圧モータ７８の出力軸と減速機７９の入力軸とはチェーン駆動機構８１により、減速機７９の出力軸と前記ねじ軸６２とは継手手段８２によりそれぞれ作動連結されている。
一方、ナット部材６４にはねじ軸６２と直交する方向へ延ばされた一対の取付板８３の基端部が一対のスペーサ８４を介して固定されている。一対のスペーサ８４には一対のローラ８５が軸支されており、この一対のローラ８５は、架台フレーム６１上をねじ軸６２に沿って転動するようになっている。ナット部材６４は、前記一対のローラ８５が架台フレーム６１に接触することで、ねじ軸６２に対する回転が規制され、これにより、いまねじ軸６２が回転すると、ナット部材６４はねじ軸６２に沿って螺進退するようになる。
噴射ノズル６５は、上記縦切断装置２０における噴射ノズル２６と実質同じもので、ノズル手前で混合された硬質粒子および超高圧水と圧縮エアとを噴出する二重管ノズルとなっている。
【００２９】
本横切断装置６０は、前記したように鋼矢板１１の剛体継手１６（図１４）を横切断するもので、この付近には前記した添接板１７も存在する。本横切断装置６０により横切断を行うには、先ず、潜水作業により架台フレーム６１を二重矢板壁１２の壁面上の所定位置に取付けるが、この取付けに際しては、予め架台フレーム６１内の貫通孔７１または長孔７３に対するスクリュ７２の挿入位置を選択し、剛体継手１６や添接板１７に干渉しないように、２つの電磁石６６，６７の間隔を調整して、ブラケット６８，６９を締付け固定する。
【００３０】
その後、図示を略す供給源から噴射ノズル６５に硬質粒子と、超高圧水と圧縮エアと供給され、これにより噴射ノズル６５から二重矢板壁１２に向けてアブレイシブジェットがエアで囲まれた状態で集中的に噴射される。また、これと同時に駆動手段６３内の油圧モータ７８が起動される。すると、油圧モータ７８の回転は、チェーン駆動機構８１を介して減速機７９に伝達され、さらに継手８２を介してねじ軸６２に伝達される。これによりねじ軸６２が回転し、ナット部材６４が、ローラ８５と一体にねじ軸６２に沿って一定速度で移動する。すると、噴射ノズル６５が、所定の横切断ラインＢ（図９）上を移動し、これにより剛体継手１６が、上・下鋼矢板１１の継目Ｊ（図１１）に沿う部位で横切断される。この場合、ナット部材６４の移動は、ねじ軸６２との螺合および減速機７９により十分減速されているので、噴射ノズル６５を低速（５〜１０ｍｍ／分）で移動させることができ、厚肉（ｔ＝２５ｍｍ）のめす継手部材１４を含む剛体継手１６は確実に横切断される。
本実施の形態においては特に、ナット部材６４が、架台フレーム６１上を転動するローラ８５により案内されるので、その移動は円滑となり、上記した横切断を安定して行うことができる。
なお、１つの剛体継手１６の横切断を終えたら、スイッチレバー６６ａ，６７ａを切替えて電磁石６６，６７を消磁させ、クレーン操作または上部からの人力により架台フレーム６１を移動させて、次の横切断域に付け替え、上記操作を繰返して次の横切断を行う。
【００３１】
図１０は、本発明に係る押圧断装置９０の構造を示したものである。本押圧装置９０は、前記ダム堤体１にアンカー１００を用いて固定されたブラケット１０１と、このブラケット１０１に鉛直軸１０２を用いて回動可能に軸着されたヒンジブラケット１０３と、このヒンジブラケット１０３に基端部が固定された四角断面の固定フレーム１０４と、この固定フレーム１０４に摺動可能に嵌合された四角断面の可動フレーム１０５と、この可動フレーム１０５の基端部に固定したブラケット１０６およびヒンジブラケット１０３の間に介装された複数基（ここでは、２基）のジャッキ１０７とからなっている。
ここで、固定フレーム１０４は中空構造となっており、その外面には、可動フレーム１０５の摺動を円滑にするためのガイド部材１０８が固設されている。また、固定フレーム１０４の外面には、前記ダム堤体１から延ばした鋼材９７（図１）を掛けるための金具１０９が設けられている。さらに、固定ブラケット１０１とヒンジブラケット１０３を軸着する軸１０２は、前記アーチ形の止水壁１０（図２）の円中心に設定されている。
【００３２】
本押圧装置９０は、前記縦切断および横切断により分断されたブロック▲１▼〜○１２（図２）の上部を外方へ押して、各ブロック▲１▼〜○１２内のコンクリート壁１３（図１４）を圧し折るためのもので、この圧し折りに際しては、予めジャッキ１０７を短縮させて、固定フレーム１０４の方向を定め、続いて、ジャッキ１０７をわずか伸長させて、可動フレーム１０５の先端の押圧板１０５ａを各ブロック▲１▼〜○１２の上部に押し当てる（図１）。その後、ジャッキ１０７を規定の圧力で伸長させると、可動フレーム１０５が固定フレーム１０４に対して伸長動作し、これにより二重矢板壁１２の内部のコンクリート壁１３は各ブロック▲１▼〜○１２単位で分断される。
本実施の形態においては、固定ブラケット１０１とヒンジブラケット１０３を軸着する鉛直軸１０２が、アーチ形の止水壁１０の円中心に設定されているので、固定フレーム１０４と一体に可動フレーム１０５を旋回させながら、前記各ブロック▲１▼〜○１２を能率よく分断できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る止水壁の解体工法によれば、二重矢板壁の内部のコンクリート壁を小ブロック単位で圧し折るので、厚肉のコンクリート壁を切断する面倒な作業が不要になり、止水壁の解体に要する期間は大幅に短縮する。また、内部のコンクリート壁を切断する必要がないので、切断能率に優れたアブレイシブジェットの使用が可能になり、アブレイシブジェットを使用した場合は、解体に要する時間がより一層短縮する。
また、本発明に係る縦切断装置によれば、架台レールに固設したチェーンにスプロケットを噛合させて機体を移動させるので、噴射ノズルを安定して長距離移動させることができ、アブレイシブジェットにより能率よく縦切断を行うことができる。
さらに、本発明に係る横切断装置によれば、ねじ軸上でナット部材を螺進退させるので、噴射ノズルを十分に低い速度で安定して移動させることができ、剛体継手を確実に横切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る止水壁の解体工法の実施形態を示す模式図である。
【図２】本解体工法の実施形態と解体順序を示す模式図である。
【図３】本発明に係る縦切断装置の全体的構造と使用態様とを示す側面図である。
【図４】本縦切断装置の全体的構造を示す平面図である。
【図５】本縦切断装置の機構部を拡大して示す側面図である。
【図６】本縦切断装置の機構部を構成する機体の構造を示す平面図である。
【図７】本縦切断装置の機構部を構成する駆動手段の構造を示す平面図である。
【図８】本発明に係る横切断装置の全体的構造と使用態様とを示す側面図である。
【図９】本横切断装置の全体的構造を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る押圧装置の全体的構造を示す平面図である。
【図１１】本工法および装置の適用対象である止水壁の全体的構造を示す側面図である。
【図１２】本工法および装置の適用対象である止水壁の全体的構造を示す平面図である。
【図１３】本工法および装置の適用対象である止水壁を構成する二重矢板壁の上下継目の状態を示す正面図である。
【図１４】本工法および装置の適用対象である止水壁を構成する二重矢板壁の詳細構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１    ダム堤体
１０  止水壁、    １１  ボックス形鋼矢板
１２  二重矢板壁、    １３  コンクリート壁
１６  剛体継手、    １８´  重ねウエブ
２０  縦切断装置
２１  架台レール、    ２３  機体
２４  スプロケット、    ２５  駆動手段
２６  噴射ノズル
３０  ナット
３１  ねじ杆（締結手段）、  ３２  締付ナット（締結手段）
５４  ガイドロッド、    ５５  ばね
６０  横切断装置
６２  ねじ軸、    ６４  ナット部材
６３  駆動手段、    ６５  噴射ノズル
９０  押圧装置
１０４  固定フレーム、    １０５  可動フレーム
１０７  ジャッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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