(57)【要約】【課題】励磁コイルからの漏れ磁束を効率良く収集し、軽量且つ低コストで、さらには、衝撃に対しても強いコア組立体を寸法精度も確保しつつ作成することのできるコア組立体の製造方法を提供する。【解決手段】当該コア組立体を、立脚部材３及び枠部材４を組み合わせることで構成される骨組み構造とし、且つ、当該コア組立体１を分割構造として、複数のコアユニット２を接合することで、これが構成されるようにする。また、当該コア組立体１を構成する立脚部材３及び枠部材４を粉末フェライトにて成型する際には、これらの複数個を一体に成型することとし、さらに、これらのフェライト焼結体を得た後には、これを充分に冷却してから分割することとする。【選択図】　　　図１
2004023069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末フェライトの焼結体から成る部材を複数個組み合わせることで構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記粉末フェライトを加圧成型して、前記部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該成型品を加熱／冷却することで、前記部材のフェライト焼結体を得る工程と、該フェライト焼結体を組み合わせることで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み、
前記部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記部材の複数個を１体に成形すると共に、前記部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項２】
粉末フェライトの焼結体と樹脂フェライトから成る部材を複数個組み合わせることで構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記粉末フェライトを加圧成型して、前記部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該成型品を加熱／冷却することで、前記部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記フェライト焼結体及び前記樹脂フェライト成型品を組み合わせることで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み、
前記部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記部材の複数個を１体に成形すると共に、前記部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項３】
粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、同じく、粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材及び前記枠部材の成型品を得る工程と、該成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材及び前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、該立脚部材及び前記枠部材のフェライト焼結体を所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、
前記立脚部材及び前記枠部材の成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材及び前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材及び前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材及び前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項４】
樹脂フェライトにて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記樹脂フェライトを成型して、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記枠部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品及び前記枠部材のフェライト焼結体を所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、
前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項５】
粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライトにて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記立脚部材のフェライト焼結体及び前記枠部材の樹脂フェライト成型品を所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、
前記立脚部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項６】
樹脂フェライトにて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記樹脂フェライトを成型して、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記枠部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品と前記枠部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体とを所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、
前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項７】
粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記枠部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記立脚部材のフェライト焼結体と前記枠部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体とを所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、
前記立脚部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割して、前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項８】
樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライトにて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記樹脂フェライトを成型して、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体と前記枠部材の樹脂フェライト成型品とを所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、
前記立脚部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項９】
樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、
前記樹脂フェライトを成型して、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記枠部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体と前記枠部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体とを所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、
前記立脚部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割して、前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とするコア組立体の製造方法。
【請求項１０】
前記コア組立体を得る工程において、前記立脚部材と前記枠部材とから構成されるユニットを複数個製作した後、これらを繋ぎ合わせることで前記コア組立体を構成することを特徴とする請求項３乃至請求項９の何れか一項に記載のコア組立体の製造方法。
【請求項１１】
前記ユニットは、樹脂フェライトから成る前記立脚部材及び前記枠部材、又は、粉末フェライトの焼結体から成る前記立脚部材及び前記枠部材、又は、樹脂フェライト及び粉末フェライトから成る前記立脚部材及び前記枠部材とから構成されることを特徴とする請求項１０記載のコア組立体の製造方法。
【請求項１２】
前記コア組立体を得る工程において、前記立脚部材を前記枠部材に対して所定の角度をもって斜め方向に固定することを特徴とする請求項３乃至請求項１１の何れか一項に記載のコア組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真式の複写機、プリンタ及びファクシミリ等に用いられ、誘導加熱装置及び加熱定着装置に使用される、フェライト焼結体及び／又は樹脂フェライト部材から成るコア組立体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真式の複写機等には、記録紙乃至転写材等のシート（記録媒体）上に転写されたトナー像を該シートに定着させる定着装置が設けられている。この定着装置は、例えば、シート上のトナーを熱溶融させる加熱ローラとも称される定着ローラと、当該定着ローラに圧接してシートを挟持する加圧ローラとを有している。定着ローラは中空状に形成され、この定着ローラの中心軸上には、発熱体が保持手段により保持されている。
【０００３】
この発熱体は、例えば、ハロゲンランプ等の管状発熱ヒータより構成され、所定の電圧が印加されることにより発熱するものである。
【０００４】
このハロゲンランプは定着ローラの中心軸に位置しているため、ハロゲンランプから発せられた熱は定着ローラ内壁に均一に幅射され、定着ローラの外壁の温度分布は円周方向において均一となる。定着ローラの外壁は、その温度が定着に適した温度（例えば、１５０〜２００℃）になるまで加熱される。この状態で定着ローラと加圧ローラは圧接しながら互いに逆方向へ回転し、トナーが付着したシートを挟持する。定着ローラと加圧ローラの圧接部（以下、ニップ部と称する）において、シート上のトナーは定着ローラの熱により溶解し、両ローラから作用する圧力によりシートに定着される。
【０００５】
しかしながら、ハロゲンランプ等から構成される発熱体を備えた上記定着装置においては、ハロゲンランプからの幅射熱を利用して定着ローラを加熱するため、電源を投入した後、定着ローラの温度が定着に適した所定温度に達するまでの時間（以下、ウォームアップタイムと称する）に比較的長時間を要していた。このため、その間、使用者は複写機を使用することができず、長時間の待機を強いられるという問題があった。
【０００６】
そこで、このような課題を解決するべく、特開昭５９−３３７８７号公報や、特開２０００−２６８９５２号公報等に示されるように、加熱源として高周波誘導を利用した誘導加熱方式の定着装置が提案されている。
【０００７】
例えば、特開昭５９−３３７８７号公報に示される誘導加熱方式の定着装置は、金属導体からなる中空の定着ローラの内部にコイルが同心状に配置されており、このコイルに高周波電流を流して生じた高周波磁界により定着ローラに誘導電流（渦電流）を発生させ、定着ローラ自体の表皮抵抗によって定着ローラそのものをジュール発熱させるようになっている。この定着装置によれば、誘導加熱方式により電気から熱への変換効率が極めて向上されるため、ウォームアップタイムの短縮化が可能となる。
【０００８】
また、例えば、特開２０００−２６８９５２号公報に示される加熱装置は、内部に発熱層を有する中空の搬送体（定着ローラ）の内部及び外部の対向する位置に励磁コイルが配置されており、この励磁コイルに交流電圧を印加して励起された磁束により搬送体の発熱層に誘導電流（渦電流）を発生させ、発熱層自体の表皮抵抗によって搬送体そのものをジュール発熱させるようになっている。この加熱装置によれば、搬送体内部及び外部に配置された励磁コイル間において磁束がループ状に励起されるため、搬送体を効率的に加熱することができ、さらにウォームアップタイムの短縮化が可能となる。
【０００９】
しかしながら、このような定着装置或いは加熱装置においては、コイルから発生する磁束の内、定着ローラと反対側の面にあるものは、所謂、漏れ磁束して、加熱に利用されないばかりか、周辺の装置に対して非所望な磁界を発生させる原因となるために、通常、フェライト材量から成るコアをコイルの定着ローラと反対側の面に配置して、このフェライト材料によって漏れ磁束を収集し、磁気回路にて、これをコイルに還元せしめることで、当該加熱装置の加熱効率を向上させることが行われている。
【００１０】
この際、加熱効率を高めるには、いかに漏れ磁束を効率良く収集するかが問題となる。しかし、単純にコイルの定着ローラと反対側の面を充分な大きさのフェライトコアで覆うこととしても、当該フェライトコアはフェライト焼結体から成るため、重量が大きく、その大きさから寸法精度を維持することも困難になり、これに伴い、漏れ磁束の収集効率が落ちるばかりか、当該フェライトコアを作成するためのコストも高くなり、さらには、当該フェライトコアに衝撃が加わった場合には、割れ欠けが発生しやすい等といった問題が生じることになる。
【００１１】
従って、加熱装置の加熱効率を向上させつつ、これらの問題を解決するためには、漏れ磁束を効率良く収集でき、軽量且つ低コストで、更には、寸法精度も確保でき、衝撃に対しても強いといったコアが必要となった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、励磁コイルからの漏れ磁束を収集するコア（組立体）を略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、前記立脚部材のＣの字内面にて前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成することで、さらには、当該コア（組立体）を前記立脚部材及び前記枠部材とから構成されるユニットを複数個繋ぎ合わせて構成することで、漏れ磁束を効率良く収集でき、軽量且つ低コストで、さらには、寸法精度も確保され衝撃に対しても強いコア（組立体）を作成すると共に、前記立脚部材及び／又は前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、これらの複数個をそれぞれ１体に成形して、その粉末フェライト成形品を得ると共に、そのフェライト焼結体を得る工程において、前記粉末フェライト成形品の焼結体を冷却した後に、それぞれを個々に分割することで、焼結時における収縮の影響を回避して、寸法精度の高い立脚部材及び／又は枠部材を得て、コア（組立体）全体の寸法精度を向上させ、さらには、当該コアを用いる加熱装置及び定着装置において、その加熱効率をより向上させるコア組立体の製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、粉末フェライトの焼結体から成る部材を複数個組み合わせることで構成されるコア組立体の製造方法であって、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該成型品を加熱／冷却することで、前記部材のフェライト焼結体を得る工程と、該フェライト焼結体を組み合わせることで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み、前記部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記部材の複数個を１体に成形すると共に、前記部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項２記載の発明は、粉末フェライトの焼結体と樹脂フェライトから成る部材を複数個組み合わせることで構成されるコア組立体の製造方法であって、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該成型品を加熱／冷却することで、前記部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記フェライト焼結体及び前記樹脂フェライト成型品を組み合わせることで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み、前記部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記部材の複数個を１体に成形すると共に、前記部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するために、請求項３記載の発明は、粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、同じく、粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材及び前記枠部材の成型品を得る工程と、該成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材及び前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、該立脚部材及び前記枠部材のフェライト焼結体を所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、前記立脚部材及び前記枠部材の成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材及び前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材及び前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材及び前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項４記載の発明は、樹脂フェライトにて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、前記樹脂フェライトを成型して、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記枠部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品及び前記枠部材のフェライト焼結体を所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するために、請求項５記載の発明は、粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライトにて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記立脚部材のフェライト焼結体及び前記枠部材の樹脂フェライト成型品を所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、前記立脚部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決するために、請求項６記載の発明は、樹脂フェライトにて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、前記樹脂フェライトを成型して、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記枠部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品と前記枠部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体とを所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決するために、請求項７記載の発明は、粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記枠部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記立脚部材のフェライト焼結体と前記枠部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体とを所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、前記立脚部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割して、前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決するために、請求項８記載の発明は、樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライトにて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、前記樹脂フェライトを成型して、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体と前記枠部材の樹脂フェライト成型品とを所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、前記立脚部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００２１】
上記課題を解決するために、請求項９記載の発明は、樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材と、樹脂フェライト及び粉末フェライトの焼結体にて構成され、前記立脚部材のＣの字内面にて、前記立脚部材と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材とから構成されるコア組立体の製造方法であって、前記樹脂フェライトを成型して、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記立脚部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記樹脂フェライトを成型して、前記枠部材の樹脂フェライト成型品を得る工程と、前記粉末フェライトを加圧成型して、前記枠部材の粉末フェライト成型品を得る工程と、該粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程と、前記立脚部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体と前記枠部材の樹脂フェライト成型品及びフェライト焼結体とを所定の角度をもって固定することで、当該コア組立体を得る工程とを少なくとも含み構成され、前記立脚部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記立脚部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記立脚部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記立脚部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割して、前記枠部材の粉末フェライト成形品を得る工程において、前記粉末フェライトを加圧成型する際に、前記枠部材の複数個をそれぞれ１体に成形すると共に、前記枠部材のフェライト焼結体を得る工程において、前記枠部材のフェライト焼結体を冷却した後、更に、これを個々に分割することを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコア組立体の製造方法の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
［コア組立体の構成］
まず、本発明に係るコア組立体の製造方法によって製造されるコア組立体の構成について説明する。尚、当該コア組立体は、誘導加熱装置に組み込まれるものであって、該誘導加熱装置は、さらに加圧ローラ等が追加されることで加熱定着装置を構成して、電子写真式の複写機、プリンタ及びファクシミリ等の画像形成装置に用いられるものである。
【００２４】
図１に示すように、当該コア組立体１は、略Ｃの字形状を成す複数の立脚部材３と、該立脚部材３のＣの字内面にて、該立脚部材３と所定の角度をもって組み合わされる直線形状を成す複数の枠部材４とから構成されており、より詳しくは、複数の立脚部材３と複数の枠部材４とから構成される、例えば、４個のユニット（以下、コアユニットと称する）２から構成されている。
【００２５】
図２に示すように、コアユニット２は、例えば、２個の立脚部材３と３個の枠部材４とから構成されるものであって、当該コア組立体１は、該コアユニット２を枠部材４の端面にて４個連続に接合し、さらに、その両端部に２個の立脚部材３を追加することで構成されている。これらは、接着材による接着、或いは、樹脂材料によるモールド等により互いに接合され、全体として当該コア組立体１を構成する。
【００２６】
尚、立脚部材３及び枠部材４は、それぞれ、粉末フェライトの焼結体、又は、樹脂フェライトにて構成されるものであって、その具体的な組み合わせは自由となっている。また、コアユニット２毎に、それぞれ、立脚部材３及び枠部材４を粉末フェライトの焼結体、又は、樹脂フェライトにて構成することとしても良い。
【００２７】
図３に、当該コア組立体１を用いて構成される誘導加熱装置４０及び加熱定着装置６０の構成を示す。
【００２８】
同図に示すように、当該コア組立体１の内側、即ち、Ｃの字内面には、加熱ローラ２０ａを加熱する手段である励磁コイル１０が配置され、また、この励磁コイル１０の内側には、加熱対象である加熱ローラ２０ａが配置され、さらに、励磁コイル１０には、これに所定の高周波電流を印加する電源装置３０が接続されることで、誘導加熱装置４０が構成されている。さらに、この誘導加熱装置４０に、加圧ローラ２０ｂ及び加圧装置５０が追加されることで、加熱定着装置６０が構成されている。尚、以下においては、加熱ローラ２０ａ及び加圧ローラ２０ｂを併せて定着ローラ２０と称することにする。
【００２９】
このような構成において、コア組立体１は、励磁コイル１０の定着ローラ２０と反対側の面から発生する漏れ磁束を収集し、図示省略の磁気回路によって、これを励磁コイル１０へ還元する。励磁コイル１０は、電源装置３０から電流を供給されることで磁束を発生する。因みに、当該励磁コイル１０のコイルの巻き方はこれに限定されるものではなく、他のものであっても良い。定着ローラ２０を構成する一対のローラの内、加熱ローラ２０ａは、磁性材料から構成され、或いは、磁性素材から成る磁性層等を包含して、励磁コイル１０から発生する磁束による磁界の影響を受けて、内部に渦電流が誘導されることで、そのジュール熱により発熱する。尚、当該加熱ローラ２０ａの温度は、図示省略の温度センサによって随時検知され、該温度センサからの検知結果に基づいて、図示省略の制御部が、電源装置３０から励磁コイル１０に供給される電流値の調整を行うことで、所定の値に制御される。一方、加圧ローラ２０ｂは、バネ材等から成る加圧装置５０によって、加熱ローラ２０ａに対して所定の圧力で押圧され、さらに、該加熱ローラ２０ａとの間に記録材料Ｐを挟持しつつ、自身２０ｂ又は加熱ローラ２０ａが図示省略の駆動モータにより回転駆動することで、記録用紙Ｐを加熱／加圧して画像を定着しつつ、これを搬送するようになっている。
【００３０】
このように、当該コア組立体１を励磁コイルの全体を覆うべく略Ｃの字形状とすることで、励磁コイルの定着ローラと反対側の面から発生する漏れ磁束を効率良く収集することが可能となる。また、当該コア組立体１は、立脚部材３及び枠部材４からなる骨組み構造となっているため、これを軽量に構成することができる。さらに、当該コア組立体１を複数のコアユニット２から構成することで、当該コア組立体１を単純に一体成形した場合と比較して、寸法精度を容易に確保することができる。また、当該コア組立体１に衝撃が加わった場合にも、その接合部分においてこれを吸収することが可能となるため、割れ欠けを生じにくくすることができる。さらに、立脚部材３及び／又は枠部材４を樹脂フェライトにて構成することで、当該コア組立体１をより軽量に且つより衝撃に強く構成することができる。さらに、該樹脂フェライトにて構成される部材の加工は容易であることから、該樹脂部材の形状を調整することで、コアユニット２及びコア組立体１全体の寸法精度を容易に向上させることができる。従って、当該コア組立体１を利用する加熱装置及び定着装置においては、その加熱効率をより向上させることができる。
【００３１】
［コア組立体の製造方法］
次に、以上に説明したコア組立体１の製造方法について説明する。
【００３２】
前述のように、当該コア組立体１（コアユニット２）を構成する立脚部材３及び枠部材４は、それぞれ、粉末フェライトの焼結体、又は、樹脂フェライトから構成されるものであるのだが、ここでは、立脚部材３及び枠部材４が、共に粉末フェライトの焼結体にて構成される場合を主として、以下に説明を続ける。
【００３３】
立脚部材３及び枠部材４は、何れも、粉末フェライトの焼結体にて構成される場合には、それらの粉末フェライト成型品を得るために、プレス装置による加圧成型の工程と、さらに、そのフェライト焼結体を得るために、前記粉末フェライト成型品を焼結する工程とが必要となる。
【００３４】
（立脚部材の製造）
立脚部材３のフェライト焼結体を製造するには、まず、粉末フェライトを立脚部材３の型に充填して、これをプレス装置で加圧成形することで、立脚部材３の粉末フェライト成型品を得る。但し、この際、立脚部材３は複数個を同時に成型するものとし、例えば、立脚部材３を２個１組に、且つ、互いの脚部が重なるように型を形成することで、図４（ａ）に示すような粉末フェライト成型品３ａを得るものとする。尚、当該粉末フェライト成型品３ａにおける立脚部材３の脚部、接合部分には、これらを分割し易くするために切込み３ｂを形成することとする。
【００３５】
さらに、この粉末フェライト成型品３ａを加熱／冷却することで、当該粉末フェライト成型品３ａのフェライト焼結体を得て、該フェライト焼結体を充分に冷却した後、これを分割することで、図４（ｂ）に示すように、２個の立脚部材３を得る。
【００３６】
このように、立脚部材３を２個１組に、且つ、互いの脚部が重なるように成型し、その粉末フェライト成型品３ａを加熱／冷却することで立脚部材３のフェライト焼結体を得て、このフェライト焼結体を充分に冷却した後、これを分割することで、立脚部材３を効率良く製造することができると共に、該立脚部材３の寸法精度を容易に確保することができる。即ち、立脚部材３を個々に１つずつ成型し、その粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで立脚部材３のフェライト焼結体を得る場合には、当該立脚部材３の２つの脚部間の寸法は、焼結時の収縮差により、個々に違いが生じ、その寸法精度を確保することが困難になるのに対して、本実施形態におけるコア組立体の製造方法においては、立脚部材３を２個１組に、且つ、互いの脚部が重なるように成型するため、焼結時の立脚部材３の脚部間の収縮が抑えられ、その寸法精度を容易に確保することができると共に、立脚部材３のフェライト焼結体を得て、このフェライト焼結体を充分に冷却した後に、これを分割するため、焼結時の収縮に影響されることなく、これらを分割することができ、この１組の立脚部材３に関しては、その脚部間の距離を一致させて製造することができる。よって、この立脚部材３を用いて構成される当該コア組立体１の寸法精度を容易に確保することができる。
【００３７】
因みに、立脚部材３が樹脂フェライトにて構成される場合においては、樹脂フェライトを立脚部材３の型に充填することのみで、寸法精度の高い立脚部材３の樹脂フェライト成型品を得ることができるため、上述のように、立脚部材３を２個１組に、且つ、互いの脚部が重なるように成型して、これを充分に冷却した後に分割するといった工程は不要となる。
【００３８】
（枠部材の製造）
次に、枠部材４のフェライト焼結体の製造方法について説明する。まず、粉末フェライトを枠部材４の型に充填して、これをプレス装置により加圧することで、枠部材４の粉末フェライト成型品を得る。但し、この時、枠部材４は同時に複数個成型するものとし、例えば、枠部材４を２個１組に、且つ、互いの端面が重なるように先の型を形成して、この型を用いて加圧成型を行うことにより、図５（ａ）に示すような粉末フェライト成型品４ａを得る。尚、当該粉末フェライト成型品４ａにおける１組の枠部材４の接合部分には、これらを分割し易いように切込み４ｂを形成しておくこととする。
【００３９】
さらに、この粉末フェライト成型品４ａを加熱／冷却することで、当該粉末フェライト成型品４ａのフェライト焼結体を得て、該フェライト焼結体を充分に冷却した後、これを分割することで、図５（ｂ）に示すように、２個の枠部材４を得る。
【００４０】
このように、枠部材４を２個１組に、例えば、互いの端面が重なるように成型して、その粉末フェライト成型品４ａを加熱／冷却することで枠部材４のフェライト焼結体を得て、このフェライト焼結体を充分に冷却した後、これを分割することで、枠部材４を効率良く製造することができると共に、該枠部材４の寸法精度を容易に確保することができる。即ち、枠部材４を個々に１つずつ成型し、その粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで枠部材４のフェライト焼結体を得る場合には、当該枠部材４は、加圧成型時の条件（充填される粉末フェライトの量、加圧圧力、加圧時間等）や焼結時の条件（加熱温度、加熱時間等）の微妙な違いにより、焼結時の収縮に違いが生じ、個々の寸法精度を確保することが困難になるのに対して、本実施形態におけるコア組立体の製造方法においては、枠部材４を２個１組に一体成型して、これを加熱／冷却することで枠部材４のフェライト焼結体を得て、このフェライト焼結体を充分に冷却した後に、これを分割するので、加圧成型時及び焼結時の条件、並びに、焼結時の収縮に影響されることなく、２個の枠部材４を得ることができる。従って、この１組の枠部材４に関しては、寸法誤差を抑えて製造することができるので、この枠部材４を用いて構成される当該コア組立体１の寸法精度を容易に確保することができる。
【００４１】
因みに、枠部材４が樹脂フェライトにて構成される場合においては、樹脂フェライトを枠部材４の型に充填することのみで、寸法精度の高い枠部材４の樹脂フェライト成型品を得ることができるため、上述のように、枠部材４を２個１組に、且つ、互いの端面が重なるように成型して、これを充分に冷却した後に分割するといった工程は不要となる。
【００４２】
（コアユニットの製造）
次に、以上に説明した立脚部材３及び枠部材４を用いて構成されるコアユニット２の製造方法について説明する。
【００４３】
図２に示すように、コアユニット２は、本実施形態においては、２個の立脚部材３のＣの字内面に、該立脚部材３と直交する方向に３個の枠部材４を組み合わせることで構成されている。これらは、接着材による接着、或いは、樹脂材料によるモールド等により互いに接合されることで、全体として当該コアユニット２を構成する。但し、立脚部材３と枠部材４を組み合わせる角度は、これに限られるものではなく、例えば、図６に示すように、立脚部材３を、枠部材４に対して、所定の傾斜角にて斜め方向に配置しても良い。因みに、同図は、当該コアユニット２の平面図となっている。このように構成することで、前述した加熱装置４０及び加熱定着装置６０においては、励磁コイル１０に対するコア組立体１全体としての遮蔽面積が増加することになるため、漏れ磁束の収集効率をより向上させることができ、これをもって、加熱装置４０及び加熱定着装置６０の加熱効率をより向上させることができる。
【００４４】
尚、前述したように、立脚部材３及び枠部材４は、それぞれ粉末フェライトの焼結体、又は、樹脂フェライトにて構成されるものであって、その具体的な組み合わせは自由となっているため、当該コアユニット２は、粉末フェライトの焼結体から成る前記立脚部材３及び前記枠部材４、又は、樹脂フェライトから成る前記立脚部材３及び前記枠部材４、又は、粉末フェライト及び樹脂フェライトから成る前記立脚部材３及び前記枠部材４の何れかによって構成されることになる。また、当該コアユニット２毎に、粉末フェライトのみから成る立脚部材３及び枠部材４と、樹脂フェライトのみから成る立脚部材３及び枠部材４とでこれを構成して、これらを接合することで、全体としてコア組立体１を構成することとしても良い。
【００４５】
（コア組立体の製造）
次に、以上に説明したコアユニット２を用いて構成されるコア組立体１の製造方法について説明する。
【００４６】
図１に示すように、コア組立体１は、本実施形態においては、４個のコアユニット２を連続に接合させ、さらに、その端部に２個の立脚部材３を追加することで構成されている。これらは、接着材による接着、或いは、樹脂材料によるモールド等により互いに接合されることで、全体として当該コア組立体１を構成する。
【００４７】
このように、コア組立体１を複数のコアユニット２から構成することで、当該コア組立体１を単純にフェライト焼結体にて一体成形した場合と比較して、寸法精度を容易に確保することができると共に、当該コア組立体１に衝撃が加わった場合にも、その接合部分においてこれを吸収することが可能となるため、割れ欠けを生じにくくすることができる。
【００４８】
尚、本発明に係るコア組立体の形態は、これに限定されるものではなく、例えば、コア組立体１を構成するコアユニット２の個数、該コアユニット２を構成する立脚部材３及び枠部材４の個数等は、任意の個数であっても良い。また、立脚部材３の形状も、これに限定されるものではなく、例えば、コの字形状や円形形状であっても良い。さらに、コア組立体１（コアユニット２）を構成する立脚部材３及び枠部材４は、接合されずに、互いに所定の間隔をもって固定されることとしても良い。
【００４９】
また、前述した立脚部材３及び枠部材４のフェライト焼結体の製造過程において、これらを複数個、一体に成型する際の立脚部材３及び枠部材４の組み合わせ方、及び、その個数に関しても、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、立脚部材３と枠部材４とを１個ずつ１組に、略Ｄの字形状に組み合わせ、これを一体に成型したものを粉末フェライト成型品５ａとし、これを焼結して、さらに充分に冷却した後、分割して１個の立脚部材３のフェライト焼結体と１個の枠部材４のフェライト焼結体を得ることにしても良い。但し、このような場合にも、立脚部材３の脚部と枠部材４との接合部分には、切込み５ｂを形成することとする。
【００５０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係るコア組立体の製造方法によれば、コア組立体を励磁コイルの全体を覆うべく略Ｃの字形状とし、また、当該コア組立体を、立脚部材及び枠部材からなる骨組み構造とするため、励磁コイルから発生する漏れ磁束を効率良く収集することができると共に、これを軽量に構成することができ、さらには、当該コア組立体を複数のコアユニットから構成するため、当該コア組立体を単純にフェライト焼結体にて一体成形した場合と比較して、寸法精度を容易に確保することができると共に、当該コア組立体に衝撃が加わった場合にも、その接合部分においてこれを吸収することが可能となるため、割れ欠けを生じにくくすることができる。さらに、立脚部材及び／又は枠部材を樹脂フェライトにて構成することで、当該コア組立体をより軽量に且つより衝撃に強く構成することができる。同時に、該樹脂フェライトにて構成される部材の加工は容易であることから、該樹脂部材の形状を調整することで、コアユニット及びコア組立体全体の寸法精度を容易に向上させることができる。従って、当該コア組立体を用いる加熱装置及び定着装置においては、その加熱効率をより向上させることができる。
【００５１】
さらに、本発明に係るコア組立体の製造方法によれば、以上に説明したコア組立体を製造する際に、例えば当該コア組立体を構成する立脚部材を２個１組に、且つ、互いの脚部が重なるように一体成型して、その粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで立脚部材のフェライト焼結体を得た後、このフェライト焼結体を充分に冷却してから、これを分割するため、立脚部材を効率良く製造することができると共に、該立脚部材の寸法精度を容易に確保することができる。即ち、立脚部材を個々に１つずつ成型して、その粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで立脚部材のフェライト焼結体を得る場合には、当該立脚部材の２つの脚部間の寸法は、焼結時の収縮差により、個々に違いが生じ、その寸法精度を確保することは困難になるのに対して、本発明に係るコア組立体の製造方法においては、例えば立脚部材を２個１組に、且つ、互いの脚部が重なるように一体成型するので、焼結時の立脚部材の脚部の収縮を抑え、その寸法精度を容易に確保することができると共に、立脚部材のフェライト焼結体を得て、このフェライト焼結体を充分に冷却した後に、これを分割するので、この１組の立脚部材に関しては、その脚部間の寸法に誤差を生じることなく製造することができる。よって、この立脚部材を用いて構成される当該コア組立体の寸法精度を容易に確保することができる。
【００５２】
同様に、本発明に係るコア組立体の製造方法によれば、以上に説明したコア組立体を構成する枠部材を、例えば２個１組に、互いの端面が重なるように一体成型して、その粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで枠部材のフェライト焼結体を得た後、このフェライト焼結体を充分に冷却してから、これを分割するため、枠部材を効率良く製造することができると共に、該枠部材の寸法精度を容易に確保することができる。即ち、枠部材を個々に１つずつ成型して、その粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで枠部材のフェライト焼結体を得る場合には、当該枠部材は、加圧成型時及び焼結時の条件の微妙な違いにより、収縮に差を生じ、個々の寸法精度を確保することは困難になるのに対して、本発明に係るコア組立体の製造方法においては、例えば枠部材を２個１組に一体成型して、その粉末フェライト成型品を加熱／冷却することで枠部材のフェライト焼結体を得た後、そのフェライト焼結体を充分に冷却してから、これを分割するので、加圧成型時及び焼結時、並びに、焼結時の収縮に影響されることなく、２個の枠部材を得ることができる。従って、この１組の枠部材に関しては、寸法誤差を抑えて製造することができるので、この枠部材を用いて構成される当該コア組立体の寸法精度を容易に確保することができる。
【００５３】
このように、本発明に係るコア組立体の製造方法によれば、立脚部材及び枠部材の寸法精度を確保することができるので、これらを用いて構成されるコア組立体の寸法精度をより向上させることができると共に、該コア組立体を用いる誘導加熱装置及び加熱定着装置においては、その加熱効率をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコア組立体の製造方法により製造されるコア組立体の全体構成を表す斜視図である。
【図２】図１に示すコア組立体を構成するコアユニットの全体構成を表す斜視図である。
【図３】図１に示すコア組立体を用いて構成される誘導加熱装置及び加熱定着装置の全体構成を表す斜視図である。
【図４】図２に示すコアユニットを構成する立脚部材の成型時の形態及び該成型品を分割した後の形態を表す斜視図である。
【図５】図２に示すコアユニットを構成する枠部材の成型時の形態及び該成型品を分割した後の形態を表す斜視図である。
【図６】図２に示すコアユニットの他形態を表す平面図である。
【図７】図２に示すコアユニットを構成する立脚部材及び枠部材の成型時の形態及び該成型品を分割した後の形態を表す斜視図である。
【符号の説明】
１…コア組立体
２…コアユニット
３…立脚部材
３ａ…立脚部材の成型品
３ｂ…切込み
４…枠部材
４ａ…枠部材の成型品
４ｂ…切込み
５ａ…立脚部材及び枠部材の成型品
５ｂ…切込み
１０…励磁コイル
２０…定着ローラ
２０ａ…加熱ローラ
２０ｂ…加圧ローラ
３０…電源装置
４０…誘導加熱装置
５０…加圧装置
６０…加熱定着装置
Ｐ…記録用紙
【図１】
2004023069.tif 000003
【図２】
2004023069.tif 000004
【図３】
2004023069.tif 000005
【図４】
2004023069.tif 000006
【図５】
2004023069.tif 000007
【図６】
2004023069.tif 000008
【図７】
2004023069.tif 000009