(57)【要約】【課題】仕切や緩衝材として様々な態様で使用できる包装材を提供する。【解決手段】紙シートから成る基板１に複数本の切目２を入れ、隣り合う２本の切目２間に帯状部３を形成し、この帯状部３に幅方向の折目４，５を入れて起立板６を設け、基板１を縮めるように折り曲げると、起立板６が立ち上がるようにする。複数の帯状部３の起立板６をずらして配置ができ、商品の収納区画や緩衝構造を多様化することができる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙シートから成る基板に複数本の切目を入れ、隣り合う２本の切目間に帯状部を形成し、この帯状部に幅方向の折目を入れて起立板を設け、基板を縮めるように折り曲げると、起立板が立ち上がるようにした包装材。
【請求項２】
前記基板をプレス成形して、起立板が立上状態で保持されるようにした請求項１に記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紙シートから成る仕切や緩衝材等の包装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ギフト用の包装に際しては、箱に挿入する仕切として、図７に示すように、段ボール等の紙シートから成る基板５０を、その全幅に亘って入れた折目５１，５２に沿って縮めるように折り曲げることにより、仕切壁５３を形成したものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような仕切では、仕切壁５３が基板５０の全幅に亘っているという形状の制約から、使用の態様が限定されるという問題があり、様々な態様で使用できる包装材が求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る包装材は、紙シートから成る基板に複数本の切目を入れ、隣り合う２本の切目間に帯状部を形成し、この帯状部に幅方向の折目を入れて起立板を設け、基板を縮めるように折り曲げると、起立板が立ち上がるようにしたのである。
【０００５】
このように構成すると、複数の帯状部の起立板をずらして配置ができ、商品の収納区画や緩衝構造を多様化することができる。
【０００６】
また、前記基板をプレス成形して、起立板が立上状態で保持されるようにすると、箱への挿入等に際し、折目の反発を手で保持して抑える必要がなくなり、包装作業性が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【０００８】
図１に示すブランクは、紙シートから成る基板１に５本の切目２を入れ、隣り合う２本の切目２の間に６本の帯状部３を形成し、この帯状部３に幅方向の折目４，５を入れて起立板６及び頂板７を設けたものとなっている。
【０００９】
ここで、折目４は起立板６の下端となり、折目５は起立板６の上端となるものであり、各帯状部３において、折目４，５は、一対の同じ長さの起立板６が短い頂板７を介して対向するように配置されている。
【００１０】
また、並行する６本の帯状部３において、起立板６及び頂板７は、３本の帯状部３を一組として、各組ごとに順次ずらして配置されている。
【００１１】
このようなブランクから包装材を形成する際、基板１を両側から縮めるように折り曲げると、図２に示すように、各帯状部３の起立板６は、相互にずれた位置で同時に立り上がり、起立壁８が形成される。
【００１２】
このように形成した包装材は、仕切として使用した場合、商品を順次ずらして収納することができ、また、基板１を裏向きにして、その上に商品を載せ、緩衝支持台として使用することもできるので、多様な使用が可能となる。
【００１３】
また、前記基板１をプレス成形して、起立板６が立上状態で保持されるようにすると、箱への挿入等に際し、折目４，５の反発を手で保持して抑える必要がなくなり、包装作業性が向上する。
【００１４】
次に、この発明の第２実施形態を図３及び図４に基づいて説明する。
【００１５】
図３に示すブランクでは、基板１に中央部が途切れた４本の切目２を入れて形成した各帯状部３において、折目４，５は、一対の同じ長さの起立板６が中間部で幅広となる頂板７を介して対向するように配置されている。
【００１６】
帯状部３のうち、一方の端から２番目の帯状部３の内部には、一側の起立板６に切目２ａ及び折目４ａ，５ａが入れられ、その隣の端の帯状部３には、起立板６の中間部に折目４ｂ，５ｂが入れられている。
【００１７】
このようなブランクから包装材を形成する際、基板１を両側から縮めるように折り曲げると、図４に示すように、各帯状部３の起立板６が相互にずれた位置で同時に立ち上がり、凸状部９が形成される。
【００１８】
また、一方の端から２番目の帯状部３では、一側面から起立板６の内部が迫り出し、その隣の端の帯状部３では、起立板６が階段状に折れ曲がる。
【００１９】
このように形成した包装材は、スペーサーとして使用したり、裏向きにして凸状部９に商品を収納したりすることができる。また、プレスにより起立板６を立上状態に保持しておくと、包装作業性が向上する。
【００２０】
次に、この発明の第３実施形態を図５及び図６に基づいて説明する。
【００２１】
図５に示すブランクでは、紙シートから成る基板１の一側に、折曲板１０が折目１１を介して連設され、この方向へかけて段階的に間隔が狭くなる２本の切目２を繰り返して配置することにより、２本の切目２間に帯状部３が形成されている。そして、このような帯状部３が相互にずらして３本配置されている。
【００２２】
この帯状部３では、幅広端に入れた折目４と、折目４からやや間隔をおいて入れた折目５の間が起立板６とされ、端部側の折目５から折曲板１０への切込部に入れた折目１２までが頂板７とされている。ここで、折目１１，１２の間隔は、折目４，５の間隔と等しくなっている。
【００２３】
このようなブランクから包装材を形成する際、図６に示すように、折曲板１０を起立させて、基板１を両側から縮めるように折り曲げると、各起立板６が相互にずれた位置で同時に立ち上がる。
【００２４】
このように形成した包装材は、例えば、頂板７の下方の起立板６で区画された空間に商品を収納する仕切として使用することができる。また、プレスにより起立板６を立上状態に保持しておくと、包装作業性が向上する。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る包装材は、紙シートから成る基板に切目を入れて帯状部を形成し、この帯状部に幅方向の折目を入れて起立板を設け、基板を縮めるように折り曲げると、起立板が立ち上がるようにしたので、複数の帯状部の起立板をずらして配置でき、多様な形態で使用することができる。
【００２６】
また、前記基板をプレス成形して、起立板が立上状態で保持されるようにすると、箱への挿入等に際し、手で保持して反発を抑える必要がなくなるので、包装作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態に係る包装材のブランクを示す図
【図２】同上の成形状態を示す斜視図
【図３】この発明の第２実施形態に係る包装材のブランクを示す図
【図４】同上の成形状態を示す斜視図
【図５】この発明の第３実施形態に係る包装材のブランクを示す図
【図６】同上の成形状態を示す斜視図
【図７】従来の仕切を示す斜視図
【符号の説明】
１　基板
２　切目
３　帯状部
４，５　折目
６　起立板
７　頂板
８　起立壁
９　凸状部
１０　折曲板
１１，１２　折目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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