(57)【要約】【課題】本発明は、熱延鋼板（厚板）から板取りされた塗装を必要とする被塗装鋼板を一時保管場所（ヤード）において山積みする際に、次工程を勘案した山積みを行う被塗装鋼板の山積み方法を提供するものである。【解決手段】被塗装鋼板を塗装するための複数基の塗装ガンと該塗装ガンへ塗料を供給する塗料中継槽が、色相毎に１対１で対応している塗装設備を有する被塗装鋼板への塗装方法において、複数枚の被塗装鋼板を塗装前にヤードに積み重ねて山積みするに当って、塗装ガンの数以下の色相種の塗装を必要とする被塗装鋼板のみを１つの山に積載する被塗装鋼板の山積み方法。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装鋼板を塗装するための複数基の塗装ガンと該塗装ガンへ塗料を供給する塗料中継槽が、色相毎に１対１で対応している塗装設備を有する被塗装鋼板への塗装方法において、複数枚の被塗装鋼板を塗装前に積み重ねて山積みするに当って、塗装ガンの数以下の色相種の塗装を必要とする被塗装鋼板のみを１つの山に積載することを特徴とする被塗装鋼板の山積み方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に塗装を必要とする被塗装鋼板（厚板）を一時保管する場所（ヤード）において、該被塗装鋼板を山積みする方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
熱間圧延工程で圧延され所定寸法に板取り（切り出し）された鋼板（以下鋼板とは厚板を指す）は、その表面の酸化を防止するために、検査を終えた鋼板の表面に樹脂系塗料を塗装して需要家へ出荷している。
鋼板への塗装に関しては、需要家からの要望に依り塗装内容が詳細に決められており、例えば、使用塗料のメーカー、組成、塗装色相等が指定されている。
【０００３】
ここで、図１によって従来の鋼板への塗装工程についてその概略を説明する。
図１は塗料調合槽から鋼板塗装ガンキャリアまでの塗装工程の設備列を簡略に図示したもので、塗料調合槽１へは各種の原料塗料タンク（図示せず）からそれぞれの原料塗料が、被塗装鋼板数に応じてその必要量が払い出され、これら原料塗料を該塗料調合槽１内に設けられた攪拌機（図示せず）により攪拌混合することによって、所定の色相を有する塗料が造り出される。
【０００４】
塗料調合槽１で造られた塗料は中継槽２へ供給されるが、該中継槽２には前記塗料調合槽１と同様に塗料が沈降し固化するのを防ぐための攪拌機（図示せず）が設置されており、該中継槽２内に塗料が存在している間は、絶えず槽内の塗料を攪拌している。
【０００５】
しかして、前記中継槽２からは塗料が塗装ポンプ３を介して鋼板塗装ガン４へ送られ被塗装鋼板６の塗装を行う。この各鋼板塗装ガン４は被塗装鋼板６の搬送方向に移動可能なガンキャリア５に付随して設けられている。
【０００６】
そして、先ず、塗料調合槽１ａで調合した塗料（色相ａ）は中継槽２ａ、塗装ポンプ３ａを順次介して鋼板塗装ガン４ａに供給される。また、塗料調合槽１ｂで調合した塗料（色相ｂ）は中継槽２ｂ、塗装ポンプ３ｂを順次介して鋼板塗装ガン４ｂに供給される。
【０００７】
さらに、塗料調合槽１ｂで色相ｂとは異なる色相ｃを調合するに当たっては、前回調合した色相ｂの塗料が残存していると今回調合する色相ｃの塗料中に混入し、需要家の要望する色相ｃおよび組成とならないという不都合を生ずる。このことを防止するため、塗料調合槽１ｂから中継槽２ｂに色相ｂの塗料を供給し終えると、該塗料調合槽１ｂを洗浄し、色相ｂの塗料の残留が皆無の状態にして、次の塗料（色相ｃ）の調合を行い中継槽２ｃ、塗装ポンプ３ｃを順次介して鋼板塗装ガン４ｃに供給する。
【０００８】
一方、熱間圧延工程で圧延された鋼板からは、注文寸法に合致するするように割り付けられた被塗装鋼板が切り出され、切り出された被塗装鋼板は疵の有無について検査を行い、疵手入れを必要とするものは手入れ工程で疵を除去した後、また疵がなく手入れ不要の被塗装鋼板はそのまま、いずれもヤードに搬送されてくると、順次ヤード内の適当な個所に積み重ねられて載置される。その後、次工程である塗装工程の処理状況に合わせてヤードから適宜搬出される。
【０００９】
しかして、従来法においては、切り出された被塗装鋼板のヤード内での山積みについては、次工程での鋼板塗装への配慮は全くなされておらず、塗装順序に適合した形での山積みは行われていない状態にあった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記被塗装鋼板へ塗装される色相は多種に亙り、その数に応じた色相毎の塗料供給系統設備（塗料調合槽・塗料中継槽・鋼板塗装ガン）を全て準備することは不可能なことである。すなわち、既存の被塗装鋼板を塗装する設備を有する工場においては、スペース的または設備費等の制約から数多くの塗料槽を装備する訳にはいかず、限られた塗料槽を上手に活用して塗料供給系統の洗浄作業を行い、色相の異なる被塗装鋼板の塗装に対処せざるを得ない状態にあった。
【００１１】
しかして、塗料中継槽の数は塗装を要する鋼板塗装ガンの数と同数装備し、常時塗料の供給を行っている状態にして置かなければならず、若し塗料切れが起こるような事態が発生すると塗装工程を中断しなければならないと云うトラブルが惹起する。
【００１２】
このような被塗装鋼板塗装設備を有する塗装工程において、被塗装鋼板のヤード内での山積みは、塗装作業能率に大きな影響を及ぼす。すなわち、山積みされた被塗装鋼板は上方から順次塗装工程へ搬出すのが効率的であるが、その山積み中に混載されている被塗装鋼板が、現在用意されている色相に合致するものでなければ、塗装工程へ搬出する訳にはいかず、その山積中に異なる色相を必要とする被塗装鋼板があれば、別の山へ移送せざるを得ず無駄な搬送時間を要し、また塗装工程においては被塗装鋼板の搬入を待つための待機時間が発生する事態となり、非効率的な作業となる。
【００１３】
本発明は上記の従来技術における課題を解決するために、対象となる被塗装鋼板数が膨大になった場合においても、ヤードに積む際に次工程を勘案した山積みを行い得る被塗装鋼板の山積み方法を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来における問題点を解決するために開発されたものであって、その要旨するところは、下記手段にある。
（１）　被塗装鋼板を塗装するための複数基の塗装ガンと該塗装ガンへ塗料を供給する塗料中継槽が、色相毎に１対１で対応している塗装設備を有する被塗装鋼板への塗装方法において、複数枚の被塗装鋼板を塗装前に積み重ねて山積みするに当って、塗装ガンの数以下の色相種の塗装を必要とする被塗装鋼板のみを１つの山に積載する被塗装鋼板の山積み方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明においては被塗装被塗装鋼板の山積みに当たって、塗装ガンの数（塗料中継槽の数）に対応した数以下の被塗装鋼板のみしか、一つの山へ積載されないような山積みを行う。
【００１６】
例えば、塗装ガンが３基の場合は３色相の塗装が可能であるので、一つの山へ被塗装鋼板を積載するに当たっては、塗装すべき被塗装鋼板の色相が前記３種類の中に存在する場合には、その被塗装鋼板はその山へ混載することは許容されるが、３種類以外の色相を塗装する必要がある被塗装鋼板については、その山へは積まず他へ移送し、別の山へ積み重ねる。この場合においても、前記同様、必要とする色相が３種類の被塗装鋼板のみを一つの山へ積載する。
【００１７】
図２は被塗装鋼板の山積みの例について、本発明法（ａ）と従来法（ｂ），（ｃ）を示したもので、（ａ）においては３種類以下の色相を必要とする被塗装鋼板（色相Ａ，Ｂ，Ｃ）のみが積載されているが、（ｂ），（ｃ）においては色相の数に拘らず被塗装鋼板（色相Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ）がランダムに混載されている。
【００１８】
本発明において（ａ）のように被塗装鋼板の山積を行うのは、前述のように塗装ガンが塗料中継槽と１対１で対応しているので、鋼板に塗装できる色相は３種類に限られ、それぞれの塗料中継槽においては３種類の塗料が貯留されているので、３種類のうちに該当するものであれば塗装を必要とする色相がどの色相のものであっても、当該被塗装鋼板が塗装工程に送られてきても対応することができるからである。
【００１９】
すなわち、被塗装鋼板が山積みされた多くの山の中から選んだ（被塗装鋼板の山積み状態はコンピューターに入力されているので、コンピューターからの指令に基づいて選択される）山の上方から、順次被塗装鋼板を搬送機（クレーン等）によって塗装工程へ搬出し、塗装ガンによって塗装することができる。これらの被塗装鋼板の塗装色相種はコンピューターからの指令に基づいて、適合する色相を塗装できる塗装ガンが選択されることによって行われる。
【００２０】
このように本発明では、上記のような被塗装鋼板の山積がなみされているので、現在造られている塗料に合致しない色相を必要とする被塗装鋼板が塗装工程へ搬出されることがなく、また他の色相の塗装を要する被塗装鋼板が混入していることがないので、積載された被塗装鋼板を搬出するに当たり、該鋼板を他の山へ移し替える必要が無いため、塗装工程への被塗装鋼板の搬出が滞りなく行える。
【００２１】
その結果、塗装工程で被塗装鋼板が未着のために塗装作業を中断するようなことが無く、単位時間当たりの鋼板塗装処理量を増すことができ、さらにクレーン等の鋼板搬送機の運行がスムーズに行われ、搬送機の余分の動きを少なくすることができ、搬送機の稼働時間を短縮することができる。または搬送機を他の作業に向けることも可能で、搬送機の効率的な運用を図ることができる。
【００２２】
さらに、本発明の如き山積みを行えば他の山へ移し替える可能性が無いため、被塗装鋼板の山積みに当たって、一つの山への積載高さを増すことができ、その結果、ヤードを効率よく利用でき、ヤードスペースを縮小できる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の効果を実施例に基づいて説明する。
被塗装鋼板塗装設備として２個の塗料調合槽と、３個の塗料中継槽および該塗料中継槽と対になっている３基の鋼板塗装ガンを有する塗装工程において、本発明法（色相が３種類以下の被塗装鋼板の混載）と従来法（色相の数に拘らず被塗装鋼板がランダムに混載）による被塗装鋼板の山積みを行った場合について、その効果の比較を行った。
【００２４】
鋼板塗装ため用意されている塗料の色相はＡ，Ｂ，Ｃの３種類である。このような状態にある塗装工程へヤードに山積みされた被塗装鋼板を搬出するに際し、前述した図２の（ａ）の如く山積みされていた場合（本発明例）においては、１６枚全ての鋼板が用意されている色相と合致するので、クレーンによって山の上方から、順次被塗装鋼板を塗装工程へ搬送できたので、搬送に要する時間は１６枚の総計で約４０分であったが、他の山への移送は皆無であったため、塗装工程での被塗装鋼板の待時間は無かった。
【００２５】
これに対し図２の（ｂ）の如く山積みされていた場合（従来例）においては、山積みさた１６枚のうちＡ，Ｂ，Ｃ３種類の色相に合致する被塗装鋼板は９枚であり、７枚は他の山へ移送しなければなずクレーンは余儀なく余分の動きをしなければならなかった。
塗装工程への搬送と他の山への移送に要する時間は約４６分と本発明例と大差なかったが、塗装工程での被塗装鋼板の待時間が約２０分あり、本発明例に比し工程全体で無駄なロス時間の発生をみた。
【００２６】
同様に図２の（ｃ）の如く山積みされていた場合（従来例）においては、山積みさた１６枚のうちＡ，Ｂ，Ｃ３種類の色相に合致する被塗装鋼板は２枚であり、かつ山の下方に下積みされていたがため上方の１４枚は他の山へ移送しなければならなずクレーンは余儀なく余分の動きをし、他の山への移送のために無駄な時間を要した。
山積み被塗装鋼板の移送に要する時間は約４５分と本発明例と余り変わらなかったが、塗装工程での被塗装鋼板の待時間が約３５分と長く、塗装工程で被塗装鋼板の塗装に要する時間が大幅に増大した。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、被塗装鋼板が常に適切に山積みされることで、ヤードを効率的に利用でき、ヤードスペースを縮小できる。また塗装工程での被塗装鋼板の待時間が無く、単位時間当たりの被塗装鋼板処理量の増加が可能となり、その結果、製品の納期の短縮が図られる。さらに搬送機の稼働時間の短縮・塗装ガン稼働効率の向上等により生産性が増大し、塗装工程全体でのコストダウンを図ることができ、産業上有益な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗料調合槽から鋼板塗装ガンキャリアまでの塗装工程設備列の１例を示した図
【図２】被塗装鋼板の山積み例について示した図
【符号の説明】
１．混合槽
２．中継槽
３．塗装ポンプ
４．塗装ガン
５．ガンキャリア
６．被塗装被塗装鋼板
【図１】
2004066141.tif 000003
【図２】
2004066141.tif 000004