(57)【要約】【課題】籾摺選別機の籾摺部への穀粒還元の簡素化。【解決手段】籾摺部１を前側上部に、摺落米風選部２を前側下部に、混合米選別部３を機体後部に配置した籾摺選別機において、摺落米風選部２の一側には粃受樋１１に選別された粃を籾摺部１の籾ホッパ６に揚穀する粃ラセン揚穀機３２を設け、混合米選別部３で選別された籾粒を籾還元筒３３を経て粃ラセン揚穀機３２に供給する。又、粃ラセン揚穀機３２には、籾ホッパ６への供給に切り替える切替手段を設けたり、籾還元筒３３には、残米排出弁３６を設ける。【選択図】　　　　　　　　図１
2004066020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺部１を前側上部に、摺落米風選部２を前側下部に、混合米選別部３を機体後部に夫れ夫れ配置した籾摺選別機において、摺落米風選部２の一側には粃受樋１１に選別された粃を籾摺部１の籾ホッパ６に揚穀する粃ラセン揚穀機３２を設け、混合米選別部３で選別された籾粒を籾還元筒３３により粃ラセン揚穀機３２に供給することを特徴とする籾摺選別機の穀粒還元装置。
【請求項２】
粃ラセン揚穀機３２には、揚穀穀粒を摺落米風選部２の摺落米風選路１０に供給したり、籾ホッパ６への供給に切り替える切替手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の籾摺選別機の穀粒還元装置。
【請求項３】
混合米選別部３で選別された籾粒を粃ラセン揚穀機３２に供給する籾還元筒３３には、残米排出弁３６を設けて穀粒を機外に取出可能に構成したことを特徴とする籾摺選別機の穀粒還元装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、籾摺選別機の穀粒還元装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
籾摺部を機体の前側上部に、摺落米風選部２を中間上部に、混合米選別部３を機体後部に夫れ夫れ配置した籾摺選別機において、混合米選別部で選別された籾粒を籾揚穀機により籾摺部に還元し、籾揚穀機の受入れ部上方に摺落米風選部の粃受樋を設け、粃受樋に選別された粃を籾揚穀機により籾摺部に還元する技術は、特開２０００−１５１２０号公報により公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、籾摺部を前側上部に、摺落米風選部を前側下部に、混合米選別部を機体後部に夫れ夫れ配置した籾摺選別機において、摺落米風選部で選別された粃と、混合米選別部で選別された籾粒とを、粃ラセン揚穀機により籾摺部に還元すると共に、還元穀粒の処理の多様化を図ろうとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、請求項１の発明は、籾摺部１を前側上部に、摺落米風選部２を前側下部に、混合米選別部３を機体後部に夫れ夫れ配置した籾摺選別機において、摺落米風選部２の一側には粃受樋１１に選別された粃を籾摺部１の籾ホッパ６に揚穀する粃ラセン揚穀機３２を設け、混合米選別部３で選別された籾粒を籾還元筒３３により粃ラセン揚穀機３２に供給することを特徴とする。
【０００５】
請求項１の発明では、機体の前側下部に設けられている摺落米風選部２で粃受樋１１に選別された粃は、粃ラセン揚穀機３２により籾摺部１の籾ホッパ６に揚穀され、また、機体後部に設けられている混合米選別部３で選別された籾粒は、籾還元筒３３により粃ラセン揚穀機３２に供給されて籾摺部１の籾ホッパ６に揚穀される。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、粃ラセン揚穀機３２には、揚穀穀粒を摺落米風選部２の摺落米風選路１０に供給したり、籾ホッパ６への供給に切り替える切替手段を設けたことを特徴とする。
請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、粃ラセン揚穀機３２で揚穀中の穀粒は、切替手段により摺落米風選部２の摺落米風選路１０に供給されて風選され、籾粒は回収されて再処理され、粃は機外に排出される。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１の発明に加えて、混合米選別部３で選別された籾粒を粃ラセン揚穀機３２に供給する籾還元筒３３には、残米排出弁３６を設けて穀粒を機外に取出可能に構成したことを特徴とする。
請求項３の発明では、請求項１の発明に加えて、籾還元筒３３の残米排出弁３６を機外取出状態にすると、混合米選別部３で選別された籾粒を籾還元筒３３から機外に取り出すことができ、混合米選別部３の残留穀粒処理を迅速に行なうことができる。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、摺落米風選部２で選別された粃を揚穀する粃ラセン揚穀機３２を利用して、混合米選別部３で選別された籾粒を籾摺部１に還元できるので、揚穀手段を兼用できて構成を簡素化しコストの低減を図ることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、粃ラセン揚穀機３２の揚穀穀粒を摺落米風選部２の摺落米風選路１０に供給し、粃を摺落米風選路１０から機外に排出し、粃処理を簡単化することができる。
請求項３の発明は、請求項１の発明に加えて、混合米選別部３で選別された籾粒を粃ラセン揚穀機３２に送らずに機外に取り出すことができ、混合米選別部３の残留穀粒処理を迅速に行なうことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
図１〜図２に基づき籾摺選別機の全体構成について説明する。
この籾摺選別機は、機体の前側上部に配置した籾摺部１、機体の前側下部に配置した摺落米風選部２、機体後部に配置した混合米選別部３、混合米揚穀機４、玄米揚穀機５等により構成されている。
【００１１】
籾摺部１は、籾ホッパ６，籾摺ロ−ル７，７の内装されている籾摺室８等で構成されている。摺落米風選部２は、摺落米風選箱９，摺落米風選路１０，粃受樋１１，摺落米受樋１２，吸引フアン１３，排塵筒１４等により構成されている。次に、回転選別筒型の混合米選別部３について説明する。
【００１２】
横軸回りに回転する回転選別筒１５は摺落米風選箱体９の後部上方に配置されていて、回転選別筒１５の内面には無数の壺穴が構成されていて、選別ケース１６により被覆されている。選別ケース１６の下端部に左右一対の駆動軸１７，１７を架設し、駆動軸１７，１７の前後両端部に駆動ローラー１８，１８，…を取り付け、駆動ローラー１８，１８，…上に回転選別筒１５の円筒フランジを載置し、回転選別筒１５を回転させるように構成している。
【００１３】
回転選別筒１５内には、玄米を受ける玄米受樋２０を架設し、玄米受樋２０の上端部に玄米調節板２１を軸支し、内外に回動して受け面積を広狭に調節できる構成とし、玄米受樋２０の底部には穀粒を前側（図１で左側）に移送する玄米ラセン２０ａを配置している。また、玄米受樋２０の側方には供給樋２２を配置し、供給樋２２には穀粒を後方に移送する供給ラセン２２ａを設けている。そして、供給樋２２の始端部を混合米ホッパ２３の下部に連通し、供給樋２２の終端部には供給口を構成し、回転選別筒１５の後部に混合米を供給するように構成している。
【００１４】
玄米受樋２０の前側端部に玄米流下通路２８を接続すると共に、玄米流下通路２８の下端部を玄米樋２９に臨ませ、玄米樋２９に落下した玄米を玄米揚穀機５により機外に取り出すように構成している。回転選別筒１５の選別終端側である前部下方には、籾流下樋３１を設けている。
【００１５】
次に、図３〜図５に基づき、摺落米風選部２で選別された粃、及び、混合米選別部３で選別された籾粒の移送構成について説明する。
摺落米風選部２の粃受樋１１の底部には粃ラセン１１ａを配設し、摺落米風選部２の一側には粃ラセン揚穀機３２を設けて、粃受樋１１に選別された粃を粃ラセン１１ａにより一側に搬送して粃ラセン揚穀機３２の下端部に供給し、粃ラセン揚穀機３２により籾摺部１の籾ホッパ６に揚穀還元するように構成している。
【００１６】
また、回転選別筒１５の選別終端部に流動した選別籾粒は、回転選別筒１５の端部から排出され、箱体９の左右幅に亘る還元口３１ａを開口すべく傾斜樋に形成する籾流下樋３１に流下すべく構成する。籾粒は一側に流下しながら集められて箱体９の外側面に着脱自在に固定する籾還元筒３３に流入し、籾還元筒３３の終端部から粃ラセン揚穀機３２に供給されるよう構成する。しかして、粃ラセン揚穀機３２に供給された籾粒は粃と一緒に揚穀され籾摺部１に還元される。
【００１７】
また、粃ラセン揚穀機３２の中途部には切替弁３４を設けて、揚穀途中の穀粒を開口部から摺落米風選路１０に供給したり、あるいは、開口部を閉鎖して穀粒を揚穀し籾摺部１の籾ホッパ６に還元できるように構成している。
しかして、摺落米風選路１０に供給された穀粒は摺落米風選路１０により風選され、籾粒は摺落米風選部２で回収され、粃は摺落米風選路１０の終端側に飛ばされ、吸引ファン１３、排塵筒１４を経て機外に排出される。
【００１８】
また、粃受樋１１の終端部に開閉切替弁３５を設けて、開閉切替弁３５を開口し粃を機外に取出可能に構成している。また、籾流下樋３１に連通している籾還元筒３３の中途部には、残米排出弁３６を設けて、流下中の籾粒を機外に取出可能に構成している。残米排出弁３６は籾還元筒３３の箱体９の外部における部分に設けることができ、排出残米を回収するにも都合のよいものである。
【００１９】
前記のように構成したので、摺落米風選部２に設けた粃揚穀用の粃ラセン揚穀機３２を利用して、混合米選別部３で選別された籾粒を籾摺部１に還元することができ、揚穀手段を兼用し構成を簡素化しコストの低減を図ることができる。
次に、図６〜図８に基づき籾摺ロール７，７の偏摩耗検出装置について説明する。
【００２０】
籾摺ギヤボックス３７には主軸３８を介して主籾摺ロール７ａを軸架し、籾摺ギヤボックス３７に軸支されている遊動アーム３９の中間部に副軸４０を介して副籾摺ロール７ｂを軸架している。主・副籾摺ロール７ａ，７ｂの側方にはロール間隙調節手段４１を配置している。ロール間隙調節手段４１の調節ねじ棒４２を、遊動アーム３９の自由端側にねじ嵌合し、ロール間隙調節モータ４３により調節ねじ棒４２を正転あるいは逆転して、主・副籾摺ロール７ａ，７ｂの間隙を開閉調節するように構成している。
【００２１】
そして、調節ねじ棒４２を長手方向に移動自在に構成すると共に、バネ４４を介装して、調節ねじ棒４２により副籾摺ロール７ｂを主籾摺ロール７ａ側に押圧するように構成している。そして、調節ねじ棒４２の作動部４２ａには、ロール展開レバー４５のカム部４６を当接連係している。
【００２２】
しかして、ロール展開レバー４５を展開回動すると、カム部４６を介して調節ねじ棒４２がバネ４４に抗して右側に移動し、主・副籾摺ロール７ａ，７ｂの間隙を広くし展開状態にすることができる。
このロール展開レバー４５には指針４７を上方に突出するように取り付けて、周囲から見えるように構成している。しかして、主・副籾摺ロール７ａ，７ｂが偏摩耗すると、遊動アーム３９、調節ねじ棒４２の作動部４２ａ、カム部４６を経てロール展開レバー４５及び指針４７が図７の矢印の方向に往復揺動し、作業者が主・副籾摺ロール７ａ，７ｂの偏摩耗を知ることができる。
【００２３】
しかして、主・副籾摺ロール７ａ，７ｂの偏摩耗を知った作業者は、例えば、主・副籾摺ロール７ａ，７ｂの負荷制御による自動ロール間隙調節装置の実行を牽制し、ロール間隙の過剰閉調節を防止し籾摺ロールの偏摩耗を防止する。
前記のように、ロール間隙調節手段４１及びロール展開レバー４５を利用して指針４７を揺動し籾摺ロールの偏摩耗を判定するので、検出構成を簡素化することができる。
【００２４】
なお、ロール展開レバー４５の近傍にリミットスイッチ（図示省略）を設けておき、籾摺ロールの偏摩耗によりロール展開レバー４５がリミットスイッチをＯＮすると、パイロットランプ等の報知手段が作動したり、また、負荷制御による籾摺ロールの自動ロール間隙調節装置の実行を中止するように構成してもよい。
【００２５】
次に、図９〜図１０について説明する。
回転選別筒１５型の混合米選別部３を具備する籾摺選別機に、縦型粒選別機４８を併設し、玄米揚穀機５で取り出された玄米を、選別ケース１６の上部カバー部１６ａに形成した傾斜案内溝４９、排出シュート５０を経由して、縦型粒選別機４８のホッパ４８ａに供給し、縦型粒選別機４８により精粒と屑米とに分離する粒選別をする構成としている。なお、排出シュート５０の底板に網部５１を設けて、埃を取り除いた玄米を縦型粒選別機４８に供給するように構成してもよい。
【００２６】
しかして、玄米揚穀機５の反対側への玄米の取出が容易となり、縦型粒選別機４８の配置の自由度を高めることができる。
次に、図１１に基づき籾摺部１の籾摺ギヤボックス３７への伝動構成について説明する。
【００２７】
摺落米風選箱体９の上部に籾摺部１を配置している。摺落米風選箱体９の上部にはクッション材５２を介して、籾摺ギヤボックス３７を取り付け、籾摺ギヤボックス３７の側方に主・副籾摺ロール７ａ，７ｂの内装した籾摺室８を設けている。主籾摺ロール７ａ駆動用の主軸を、主軸プーリ５３の取り付けられている左主軸３８ａと、主籾摺ロール７ａの取り付けられている右主軸３８ｂとに分割構成している。支持体５４には軸受を介して左主軸３８ａを軸架し、籾摺ギヤボックス３７には軸受を介して右主軸３８ｂを軸架し、左主軸３８ａと右主軸３８ｂの間をジョイント５５により連結している。
【００２８】
前記のように、主籾摺ロール７ａ駆動用の主軸を、主軸プーリ５３の取り付けられている左主軸３８ａと、主籾摺ロール７ａの取り付けられている右主軸３８ｂとに分割構成し、その間をジョイント５５により連結したので、振動を少なくすることができ、また、籾摺ギヤボックス３７をクッション材５２により柔軟に取り付けているので、籾摺ギヤボックス３７が振動しても左主軸３８ａを一定位置に維持することができて、主軸プーリ５３に巻き掛けている伝動ベルトへの悪影響を防止できる。
【００２９】
一本の主軸に主軸プーリ及び主籾摺ロールを取り付ける構成であると、籾摺部の振動が大きくなり、耐久性や騒音の面からも振動の低減が求められていた。前記構成とすることによりこのような不具合を解消することができる。
次に、図１２〜図１４に基づきバケット型揚穀機５６のバケットベルト調節装置について説明する。
【００３０】
バケット型揚穀機５６は、揚穀ケース５６ａ、揚穀ケース５６ａの上下端部に回転可能に設けられている上・下プーリ５６ｂ，５６ｂ、上・下プーリ５６ｂ，５６ｂに巻きかけられている揚穀ベルト５６ｃ、穀粒取出ボックス５６ｄ等で構成されている。
【００３１】
左・右側板５７，５７に上プーリ５６ｂの取り付けられている上プーリ軸５８を回転自在に軸支し、左・右側板５７，５７を揚穀ケース５６ａ上部の左右両側面に沿わせて上下方向にスライド自在に支持し、左右のベルト張り調節ボルト５９，５９により揚穀ベルト５６ｃの張り具合を調節するように構成している。
【００３２】
揚穀ベルト５６ｃの内周側に位置しているベルト位置確認棒６０を、揚穀ケース５６ａの支持孔６１に左右方向に移動自在に支持し、その左右両端部を揚穀ケース５６ａから左右両側に突出させている。そして、このベルト位置確認棒６０には揚穀ベルト５６ｃの左右両端部に接近するように左右の基準棒６２，６２を取り付けている。
【００３３】
揚穀ベルト５６ｃを張り調節した際に、上プーリ軸５９及び上プーリ５６ｂが左右均等に調節されていない場合には、緩みぎみに張られている上プーリ５６ｂの左右一側に揚穀ベルト５６ｃがずれて回転し、基準棒６２，６２を介してベルト位置確認棒６０が一側に動かされ、ベルト位置確認棒６０の一端が揚穀ケース５６ａから長く突出する。
【００３４】
すると、揚穀ケース５６ａから突出した側のベルト張り調節ボルト５９を操作し、上プーリ軸５８及び上プーリ５６ｂの一側を上方に移動調節し左右の張り具合を均等にする。このように、揚穀ベルト５６ｃが左右均等に張られていない場合には、ベルト位置確認棒６０が左右一側にずれて長く突出するので、外部からでも揚穀ベルト５６ｃの張り具合を確認できて、揚穀ベルト５６ｃの張り調節を容易にすることができる。
【００３５】
また、上プーリ５６ｂの軸支されている左・右側板５７，５７を、揚穀ケース５６ａ上部の左右両側面に沿わせて上下方向にスライド自在に支持するにあたり、揚穀ケース５６ａの左右内側面に凹凸のある補強板６３，６３を溶接固着し、左・右側板５７，５７を補強板６３，６３の凹凸に沿って移動させる構成とすると、左・右側板５７，５７をスムーズに上下調節することができる。尚、基準棒６２を左右に設ける場合は上記のように左右の突出状況によって均等張設状態を確認できる点で有利であるが、片方のみに設けてその突出代を確認しながら調節する形態でもよい。
【００３６】
また、揚穀ケース５６ａの上部に開閉自在の窓を設けると、内部を容易に点検できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の切断側面図
【図２】選別部の切断背面図
【図３】要部の切断側面図
【図４】要部の拡大断面図
【図５】要部の平断面図
【図６】籾摺ロール部の側面図
【図７】籾摺ロール部の正面図
【図８】籾摺ロール部の切断側面図
【図９】全体の背面図
【図１０】玄米取出し部の斜視図
【図１１】籾摺部の伝動部の切断側面図
【図１２】揚穀機の側面図、正面図
【図１３】揚穀機の一部の切断正面図、斜視図
【図１４】ベルト張設用スライド部の斜視図、平面図
【符号の説明】
１　　　　籾摺部
２　　　　摺落米風選部
３　　　　混合米選別部
４　　　　混合米揚穀機
５　　　　玄米揚穀機
６　　　　籾ホッパ
７　　　　籾摺ロール
８　　　　籾摺室
９　　　　摺落米風選箱
１０　　　　摺落米風選路
１１　　　　粃受樋
１２　　　　摺落米受樋
１３　　　　吸引ファン
１４　　　　排塵筒
１５　　　　回転選別筒
１６　　　　選別ケース
３１　　　　籾流下樋
３２　　　　粃ラセン揚穀機
３３　　　　籾還元筒
３４　　　　切替弁（切替手段）
３５　　　　開閉切替弁
３６　　　　残米排出弁
【図１】
2004066020.tif 000003
【図２】
2004066020.tif 000004
【図３】
2004066020.tif 000005
【図４】
2004066020.tif 000006
【図５】
2004066020.tif 000007
【図６】
2004066020.tif 000008
【図７】
2004066020.tif 000009
【図８】
2004066020.tif 000010
【図９】
2004066020.tif 000011
【図１０】
2004066020.tif 000012
【図１１】
2004066020.tif 000013
【図１２】
2004066020.tif 000014
【図１３】
2004066020.tif 000015
【図１４】
2004066020.tif 000016