(57)【要約】【課題】本発明の主な目的は、ヘーズ値が大きく新規な芳香族ポリカーボネートフィルムを提供することにある。【解決手段】芳香族ポリカーボネートの溶液を支持体上に塗布又は流延し、乾燥して得られる芳香族ポリカーボネートフィルムであって、該フィルムの一方の表面は他方の表面より平坦であり、該フィルムは空孔を含有しており、かつ該フィルムは厚みが５〜２００μｍである空孔含有ポリカーボネートフィルム。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリカーボネートの溶液を支持体上に塗布又は流延し、乾燥して得られる芳香族ポリカーボネートフィルムであって、該フィルムの一方の表面は他方の表面より平坦であり、該フィルムは空孔を含有しており、かつ該フィルムは厚みが５〜２００μｍである空孔含有ポリカーボネートフィルム。
【請求項２】
ヘーズ値が３〜９５％である請求項１記載の空孔含有ポリカーボネートフィルム。
【請求項３】
該空孔は、平坦性が低い方のフィルムの表面付近に実質的に存在する、請求項１又は２記載の空孔含有ポリカーボネートフィルム。
【請求項４】
該空孔は、直径が１〜１０μｍの実質的に球形であり、実質的に個々に独立に存在している、請求項１〜３のいずれかに記載の空孔含有ポリカーボネートフィルム。
【請求項５】
該フィルムの一方の表面は、表面粗さ（Ｒａ）が１〜３ｎｍの範囲にあり、他方の表面粗さ（Ｒａ）は１〜５０μｍの範囲である、請求項１〜４のいずれかに記載の空孔含有ポリカーボネートフィルム。
【請求項６】
芳香族ポリカーボネートの溶液を支持体上に塗布又は流延し、乾燥して下記（１）〜（３）を満たす空孔含有ポリカーボネートフィルムを製造する方法であって、芳香族ポリカーボネートの溶液を溶解する溶媒が、塩化メチレンとアルコール類を含むものからなり、該アルコール類は、上記芳香族ポリカーボネートと塩化メチレンとアルコール類との合計量を基準として１０重量％以下含有する、空孔含有ポリカーボネートフィルムの製造方法。
（１）該フィルムの一方の表面は他方の表面より平坦であり、
（２）該フィルムは空孔を含有しており、かつ
（３）該フィルムは厚みが５〜２００μｍである
【請求項７】
該アルコール類はエタノールである請求項６記載の空孔含有ポリカーボネートフィルムの製造方法。
【請求項８】
芳香族ポリカーボネートの溶液を支持体上に塗布又は流延し、液膜状の流延物内に空孔が発生した後、該流延物を乾燥し、ついで該支持体から該流延物を剥離し、引き続いて乾燥することを特徴とする請求項６又は７記載の空孔含有ポリカーボネートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に空孔を含有するポリカーボネートフィルム及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、印刷性や筆記性に優れ、また、透過散乱光の艶消し性や光拡散性に優れ、通常の製膜工程内で製造が可能な空孔を含有するポリカーボネートフィルム及びその製造方法に関するものである。かかる空孔含有ポリカーボネートフィルムは、例えば包装材料やラベル、トレーシング用途など印刷性や筆記性が必要な用途、また転写フィルム、証明カバー、電飾看板，採光ガラス用窓貼りフィルム等、艶消し性や各種光源を有効にかつ均一な明るさを確保する用途、ワープロやＯＡ機器に使用されている液晶デイスプレイや液晶カラーテレビのバックライト光源の拡散パネル材料等に好適な光拡散性フィルム用途に有望である。
【０００２】
【従来の技術】
印刷性や筆記性が必要な用途、各種光源を有効にかつ均一な明るさを確保する用途、ワープロやＯＡ機器に使用されている液晶デイスプレイや液晶カラーテレビのバックライト光源の拡散パネル材料等に好適な光拡散性フィルム用途等に関して、従来から各種の技術が提案されている。一般に、例えばポリエステル系フィルムを不透明にし、可視光線に対する反射能を向上させる方法としては、例えば以下のものが知られている。
（１）フィルム中に炭酸カルシューム、硫酸バリユーム、二酸化チタン等の白色不活性微粒子を添加・分散させる方法、また、ポリエステルにプロピレンを添加して白色性ポリエステルフィルムを得る方法。
（２）透明樹脂に粒子を分散させた混合物をフィルム表面に塗布する方法。
（３）ポリエステルフィルム中に、該ポリエステルと非相溶な熱可塑性樹脂（ポリスチレンやポリプロピレン、ポリメチルペンテン等）を含有、分散し、ついで延伸することにより微細な空洞を生じせしめる方法（下記特許文献１）。
（４）高分子フィルム表面にエンボス加工を施し、凹凸構造を形成した後、表面を溶剤で処理して滑らかにする方法。
（５）フィルム表面に二酸化珪素等の粒子を高圧空気と共に吹き付けるサンドブラスト法。
（６）エッチング法等の化学的方法
また、ポリカーボネートフィルムを、拡散板用途等に用いるための技術として、例えば、下記特許文献２には、液晶表示装置等に用いられる光散乱板フィルム及びその製造方法として、光学フィルムを溶液流延法で得ること、このフィルムのヘーズ値が３〜８０％であること、この際の支持体の表面の中心線平均粗さが０．３μｍ以上である光学フィルムが開示されている。更に、ポリカーボネート系フィルムを比較的低温度で高倍率に延伸してフィルム内に微小な空洞を発生させしめ、光拡散性能を向上させる技術も開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３７８９８号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００２−１３９６０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術が開示されているけれども、例えばポリエステル中に白色不活性微粒子を混入させる技術や空洞を形成させる技術を芳香族ポリカーボネートフィルムに適用しようとすれば、微粒子のポリマーへの分散の点をはじめとして、多くの技術的問題がある。また、フィルムの後処理（各種の物理処理並びに化学処理）を実施するにも、新たな設備投資が必要になる場合もある。また、溶液流延法においてポリカーボネート系フィルムの表面を支持体の表面の粗れを利用して粗し、所望のヘーズ値のフィルムを得る方法においては、色々の粗さの表面を持つ支持体を準備することが必要となり製造工程を煩雑にするという問題がある。
【０００６】
本発明の主な目的は、ヘーズ値が大きく新規な芳香族ポリカーボネートフィルムを提供することにある。
【０００７】
また本発明の他の目的は、上記芳香族ポリカーボネートフィルムを、溶液流延法による通常の芳香族ポリカーボネートフィルムの製膜工程内で安定した品質と共に安価に与える方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の問題を解決すべく鋭意検討し、従来のポリカーボネートの製膜技術を改良して、光学用途、特に光拡散板に好適なポリカーボネート系フィルムを得るべく努力した結果、溶液流延法において用いる芳香族ポリカーボネート樹脂の溶液中に特定量のアルコール類を含有させた溶液を支持体上に流延または塗布し、乾燥すれば、容易にヘーズが高い空洞含有フィルムが得られることを見出し本発明に到達したものである。すなわち、本発明は次の通りのものである。
１．  芳香族ポリカーボネートの溶液を支持体上に塗布又は流延し、乾燥して得られる芳香族ポリカーボネートフィルムであって、該フィルムの一方の表面は他方の表面より平坦であり、該フィルムは空孔を含有しており、かつ該フィルムは厚みが５〜２００μｍである空孔含有ポリカーボネートフィルム。
２．  ヘーズ値が３〜９５％である上記１の空孔含有ポリカーボネートフィルム。
３．  該空孔は、平坦性が低い方のフィルムの表面付近に実質的に存在する、上記１又は２の空孔含有ポリカーボネートフィルム。
４．  該空孔は、直径が１〜１０μｍの実質的に球形であり、実質的に個々に独立に存在している、上記１〜３の空孔含有ポリカーボネートフィルム。
５．  該フィルムの一方の表面は、表面粗さ（Ｒａ）が１〜３ｎｍの範囲にあり、他方の表面粗さ（Ｒａ）は１〜５０μｍの範囲である、上記１〜４の空孔含有ポリカーボネートフィルム。
６．  芳香族ポリカーボネートの溶液を支持体上に塗布又は流延し、乾燥して下記（１）〜（３）を満たす空孔含有ポリカーボネートフィルムを製造する方法であって、芳香族ポリカーボネートの溶液を溶解する溶媒が、塩化メチレンとアルコール類を含むものからなり、該アルコール類は、上記芳香族ポリカーボネートと塩化メチレンとアルコール類との合計量を基準として１０重量％以下含有する、空孔含有ポリカーボネートフィルムの製造方法。
（１）該フィルムの一方の表面は他方の表面より平坦であり、
（２）該フィルムは空孔を含有しており、かつ
（３）該フィルムは厚みが５〜２００μｍである
７．  該アルコール類はエタノールである上記６の空孔含有ポリカーボネートフィルムの製造方法。
８．  芳香族ポリカーボネートの溶液を支持体上に塗布又は流延し、液膜状の流延物内に空孔が発生した後、該流延物を乾燥し、ついで該支持体から該流延物を剥離し、引き続いて乾燥することを特徴とする上記６又は７の空孔含有ポリカーボネートフィルムの製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明について更に詳しく説明する。
（芳香族ポリカーボネート）
本発明においては、溶液流延法に必要な濃度、粘度を持った溶液を形成する高分子溶液を与える芳香族ポリカーボネートを用いる。ここでいう芳香族ポリカーボネートは、重縮合反応で生成され、主鎖が炭酸結合で結ばれているものをいう。芳香族ポリカーボネートは一般にビスフェノール誘導体と、ホスゲンあるいはジフェニールカーボネートから重縮合反応により得られるものが多い。本発明では、ビスフェノール誘導体については、ビスフェノールＡと総称されている、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを使用する芳香族ポリカーボネートが好ましいが、適宜各種ビスフェノール誘導体を選択することで、ポリカーボネート共重合体を構成することができる。他のビスフェノール誘導体としては、例えば９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−メチルー４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、１，１ビス（４−ヒドロキシフェニル）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等を挙げることができる。
【００１０】
（芳香族ポリカーボネートの分子量）
本発明で用いられる芳香族ポリカーボネートの分子量は、Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌの式［η］＝１．２３ｘ１０−４ｘＭ０．８３を用いて、塩化メチレン溶液中での粘度測定から求めることができる粘度平均分子量が、１００００以上２０００００以下であり、好ましくは２００００以上１２００００以下の範囲のものが用いられる。粘度平均分子量が１００００より低い場合には得られるフィルムの機械的強度が不足する場合がある。また、２０００００を超える分子量になると溶液粘度が高くなりすぎて溶解やキャスト工程での取り扱い上問題を生じるので好ましくない。
【００１１】
次に、流延法（キャスト）によって本発明の空孔含有ポリカーボネートフィルムを製造する方法について述べる。
【００１２】
（溶解溶媒並びに溶液の作成）
本発明においては、芳香族ポリカーボネートを溶媒に溶解し溶液とする。ここで用いられる溶媒としては、芳香族ポリカーボネートを溶解しうる塩化メチレンやジオキソランを主溶媒とし、アルコール類を副溶媒として用いることができる。かかるアルコール類としては、エタノール等の炭素数１〜６のアルコールが挙げられる。これらは分岐した構造も含む。沸点は１００℃以下のものが好ましい。特に好ましいアルコール類はメタノール、エタノールである。
【００１３】
組み合わせとしては、主溶媒を塩化メチレンとし、副溶媒をエタノールとするのが最も好ましい方法である。本発明においては、副溶媒が全体（芳香族ポリカーボネートと主溶媒と副溶媒の合計量）の１０重量％以下であることが好ましい。塩化メチレンとエタノールの組み合わせの場合、エタノール量を全体の３．５重量％ないし８重量％とするのが好ましい。主溶媒の量は、用いる芳香族ポリカーボネート溶液の濃度によって決定される。
【００１４】
該溶媒に芳香族ポリカーボネートを添加し、攪拌しつつ溶解する。これによって溶媒の蒸発速度を制御し、表面性の優れたフィルムを得たり、得られたフィルムに従来にない特異な構造を持たせることができる。溶液製膜に用いる溶液のポリマー濃度としては、１０〜３５％（重量％、以下同様）の範囲が好適である。溶液中の芳香族ポリカーボネートの濃度が低すぎる場合、揮発すべき溶剤量が多くなるため乾燥が効率的でない。また、溶液粘度が小さくなりすぎて、均質なフィルムが得られないことがある。一方溶液中の芳香族ポリカーボネート濃度が高すぎる場合には、溶液粘度が高くなり、均質な流延が行われにくくなるほか、溶液がゲル化しやすくなり、フィルム中の異物の原因となることがあるため好ましくない。
【００１５】
溶液を流延する前には、平均目開き１〜１０μｍ程度のフィルターを通すことが、溶液中の異物やゲル状物をフィルムに混入させないために好ましい。溶媒への芳香族ポリカーボネートの溶解の際には、エタノールを所定量添加した塩化メチレンを攪拌しつつ均一化し、そこに常温でポリカーボネート原料を添加する。本発明において、該溶液は透明な状態で得られる。塩化メチレンにポリカーボネートを溶解し、その後そこに所定量のエタノールを加えてはならない。こうすると溶液からポリカーボネートが沈殿し白濁して溶液キャストに対して適さない溶液となる。
【００１６】
（溶液製膜の支持体）
上記溶液をキャストする支持体としては従来公知のものを適用できる。例えば、溶液と殆ど相互作用しない、ガラス板、塩化メチレン不溶のポリオレフィン系のフィルム、ポリエステルフィルム、テフロン板及びフィルム並びに鏡面研磨したスチールベルト等を用いることができる。本発明の芳香族ポリカーボネートフィルム中に生じる空孔の特性は用いる支持体の材質や表面性（例えば、表面エネルギーや表面粗度）によって実質的に影響を受けないと考えている。
【００１７】
（流延、乾燥）
本発明の空孔含有ポリカーボネートフィルムは、例えば、実験室的には次のような方法によって作成できる。例えば、約３０μｍ厚みのフィルムを作成する場合、上記のエタノールを４重量％含んだビスフェノールＡよりなるポリカーボネート樹脂溶液１８重量％を、室温下に置いた清浄なガラス板上にキャステイングボックスにより所定の液膜厚み（約１７０μｍ）にキャストする。この場合キャスト直後から約９秒乃至１０秒後に室温下である程度乾燥された液膜が急速に白化する現象を起こすのが観察される。これを引き続いてガラス板と樹脂フィルム（流延物）とを共に乾燥し、流延物中に含有する溶媒量が１５〜２０重量％程度になったところで、ガラス板から該流延物を引き剥がす。ついで、これを５５℃で溶媒量が１％以下になるまで乾燥させて、フィルムを得ることができる。
【００１８】
（空孔含有ポリカーボネートフィルムの構造）
このフィルムを顕微鏡観察した結果、フィルムの白化に寄与しているのは微小な気泡状の形態のものが、フィルムの断面中に層状に多数含まれているためであることがわかった。また、微小な気泡状の形態のものがフィルムの一方の面の近くにあり、これがフィルムの表面を粗らしていることがわかった。得られたポリカーボネートフィルムの断面図（模式図）を図１に示した。図１の中で１はフィルムの厚み方向全体図、２はフィルムがキャスト時に支持体と接触した面、３はキャスト時にフィルムが支持体と接触しなかった面及び４は微細な空孔を示している。
【００１９】
図１では、空孔はフィルムが支持体と接触した面２から約１０μｍのところに形成されていた。この空孔の大きさ、発生の状態、独立気泡かそうでないか等は樹脂溶液が含有するエタノール濃度やフィルムの厚みや乾燥条件（乾燥速度、乾燥温度等）によって変えることができる。フィルムの全体の厚みが薄い場合は空孔がフィルムの支持体接触面の表面近くにあるためこの影響を受けて表面が粗れる。また、フィルムが比較的厚い場合、例えばビスフェノールＡのポリカーボネートで粘度平均分子量が３．８万で厚さ約１００μｍ以上の場合、ポリカーボネート樹脂の溶液からの結晶化現象（支持体との接触面で起きることがある）が起こるような条件の場合には、空孔（大きな粗れ）の影響と結晶化現象（微小な凹凸）の結果が複合された表面形状を呈しているのが観察される。
【００２０】
図２にこの場合のフィルムの断面図を示した。図中で５はフィルム厚み方向の全体図、６はフィルムがキャスト時に支持体に接触した面、７はキャスト時にフィルムが支持体と接触しなかった面、そして、８は空孔を示している。
【００２１】
なぜ空孔がフィルムの断面中に層状に形成されるかについては次のように推定している。
支持体に流延または塗布された塩化メチレンを主体とするポリカーボネート溶液において、支持体と接触しない面から急速に塩化メチレンが蒸発して除去される。この際支持体表面に近いところに存在する塩化メチレンもフィルム（又は液膜）の反支持体面側に移動する。一方溶媒中の副溶媒であるエタノールは、相対的に塩化メチレンよりも移動し難い上に、塩化メチレンの蒸発によって液膜の温度は低下し、濃度が上がることによってエタノールが反支持体面側に移動しにくくなり、フィルムの厚み方向のある層に集まって、その（蒸気）圧力によって空孔が形成されるものと考えられる。
【００２２】
図１，２において、空孔の大きさは１μｍ〜５μｍ程度でほぼ球形をしていた。実験室的に得た上記の３０μｍフィルムの場合には直径４〜５μｍのほぼ球状のものが平均１．６個／１００平方ミクロンメーターに存在した。発生頻度が少ない場合にはフィルムの厚み方向にほぼ一つの層となって均一に分布している。また、製膜条件によっては発生した空孔が重なり合って分布している場合もあった。
【００２３】
（連続的流延法）
また、本発明の空孔含有ポリカーボネートフィルムを、連続して工業的に製造する場合には、上記溶液を用いて、例えば次のような複数の工程を経ることによって製造することができる。
【００２４】
（工程１：キャスト）
一方向に走行する連続した支持体上に、芳香族ポリカーボネートを溶解した上記溶液を連続的に流延して、液膜として膜状流延物を形成させる。ついで該液膜を支持体の温度を上げずに室温付近の温度で乾燥させる。芳香族ポリカーボネート溶液の濃度が１８重量％の場合（エタノールを４重量％含む）、支持体に流延直後は透明であった液膜が約９〜１０秒程度の時間で見かけ上、白化を開始し、その白化が急速に進み、極めて短時間で完了する。こうして空孔が形成される。ついで該フィルムを支持体より剥離する。この際のフィルム中の残存溶媒量は支持体の種類やポリカーボネートの構造や共重合組成等によって異なるが、多くとも２３重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下が本発明のフィルムを得るのに適している。
【００２５】
（工程２：予備乾燥）
支持体から剥離させたフィルムは残存溶媒をかなりの量含んでいる。かかるフィルムを平面性を保ちながら更に乾燥させるために、例えば一般には、テンター法や、フロート法あるいはロール搬送法が用いられる。この乾燥工程において、急激な乾燥は残存溶媒の突沸を招き気泡を生じるので、段階的に乾燥雰囲気の温度を上昇させる必要がある。フロート法やロール搬送法は滑らかにフィルムを搬送させることが難しいことや、フィルムにスリキズや押し傷等の表面欠点を生じ易いので、支持体より剥離直後のフィルムを乾燥するためにはあまり適していない。テンター法は、フィルムの端部をピンあるいはクリップで支え、ピンあるいはクリップを載せた走行するレールの間隔を拡縮制御することによって溶媒乾燥に伴うフィルム幅の収縮を制御して乾燥することができるので特に好ましい。なお、本発明においては、特に厚みが１０μｍのような薄物フィルムの場合にはこの工程を省略しても良い。
【００２６】
（工程３：乾燥）
本工程により、フィルム中の残存溶媒量が所望の値になるまで乾燥させる。本発明に置いては、上記工程２．（特にテンター法）により乾燥させたフィルムを更にロール懸垂型乾燥機（ロール搬送乾燥機の一種）により乾燥させるのが良い。一般には乾燥空気の温度を逐次上げるようにオーブンを幾つかの部屋に分割させた構造のものとする。この工程において、無延伸（または未延伸フィルム）の構造を制御する。かくして得られた無延伸フィルムは巻き取って最終製品とすることができる。また、引き続いてフィルムを一軸又は二軸に延伸し、位相差フィルム等として最終製品とすることもできる。かくして得られる本発明における延伸前フィルム（無延伸フィルム）の、残存溶媒量は０．５重量％以下であり、より好ましくは０．３重量％以下である。
【００２７】
（工程４：フィルムの延伸）
本発明のフィルムを延伸する場合には芳香族ポリカーボネートフィルムの延伸方法を適用できる。延伸したフィルムでは空洞が延伸方向に僅かに伸びた形状をしている、空孔をつぶさずに、例えば比較的低い温度で高度に延伸した本発明のフィルムは異方散乱の特性を示す。
【００２８】
以上、本発明の空孔含有ポリカーボネートフィルムの構造的特徴を整理すると次のようになる。
（１）本発明の空孔含有フィルムは、溶液キャスト法を用いて製造することができ、この場合、溶媒として添加した少量のアルコール類に起因して、フィルム内部に多数の空孔が層状に形成される。
（２）該空孔は、平坦性が低い方のフィルム表面付近に実質的に存在する。具体的には、空孔は、フィルムの厚さを１としたとき、支持体に接していたフィルム表面付近側の１／３程度の間に存在する。
（３）該空孔は、直径が１〜１０μｍ（実験室レベルでは上記したように１〜５μｍ程度）の実質的に球形であり、実質的に個々に独立に存在している。一部２つ以上の空孔が結合していてもよい。製造条件によっては、そのような結合した連続空孔が多数存在する場合もある。
（４）芳香族ポリカーボネートフィルムの一方の表面は他方の表面より基本的に平坦である。具体的には支持体に接していない側（空気側）のフィルム表面は、支持体に接していたフィルム表面より表面平坦性が良好である。
（５）支持体に接していた側のフィルム表面には、ポリカーボネートの結晶化に基づく微細な凹凸が形成されることがある。特にフィルムの厚さが大きい場合（例えば１００μｍ以上）にはこの傾向が強い。
（６）フィルムの厚さによって、空孔に基づく表面平坦性が変わることが多い。該フィルムの一方の表面、つまり支持体に接していない空気側の表面は、フィルム厚さが５〜１００μｍ程度の場合には表面粗さ（Ｒａ）が通常１〜３ｎｍの範囲にあり、フィルム厚さが１００〜２００μｍ程度の場合にも、表面粗さ（Ｒａ）が通常１〜３ｎｍの範囲にある。一方、支持体に接している側のフィルムの表面粗さ（Ｒａ）は、フィルム厚さが５〜１００μｍ程度の場合には通常１〜５μｍの範囲であり、フィルム厚さが１００〜２００μｍ程度の場合には通常１〜５０μｍの範囲である。ちなみに、空孔を有しないフィルムの場合、支持体に接している側のフィルムの表面粗さ（Ｒａ）は、フィルム厚さが５〜１００μｍ程度の場合には通常１〜３ｎｍの範囲であり、フィルム厚さが１００〜２００μｍ程度の場合には通常２〜１０ｎｍの範囲である。
（７）空孔含有ポリカーボネートフィルムは、空孔を有することにより、ヘーズ値が３〜９５％である。ヘーズの好ましい範囲は４０〜９５％、特に好ましい範囲は６０〜９５％である。好ましいフィルムのヘーズの値はフィルムの厚みや空孔の含有量（頻度）により変わるので、試行錯誤によって決めることができる。
【００２９】
なお、本発明の空孔含有ポリカーボネートフィルムには、本発明のフィルムのもつ特性を損なわない範囲で、ＵＶ吸収剤、安定剤等を含んでいても良い。また、微量の滑材として、炭酸カルシュームや二酸化チタン、二酸化珪素等を含むことができる。
【００３０】
本発明の空孔含有ポリカーボネートフィルムの厚さとしては、通常５〜２００μｍであるが、用途に応じて、５〜１００μｍ、あるいは１００〜２００μｍの範囲で好ましく用いられる場合が多い。
【００３１】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例における本発明の測定、効果の評価は次の方法によった。
（１）ヘーズ、光線透過率の測定
日本電色（株）製の色差・濁度測定器ＣＯＨ−３００Ａを用いて測定した。各サンプルについて５点測定し、幅方向３サンプルについての計１５点の平均値をこれらの値とした。
（２）フィルムの表面粗さの測定
平坦面の測定；フィルムでキャスト支持体に接触しなかった表面（平坦面）の粗さはＪＩＳ−Ｂ０６０１に従って測定した。中心線平均粗さＲａはＪＩＳ−Ｂ０６０１で定義される値である。本発明では（株）小坂研究所の触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ  ＳＥ−３０Ｃ）を用いて測定した。測定条件は次の通りである。（ａ）触針先端半径：２μｍ、（ｂ）測定圧力：３０ｍｇ、（ｃ）カットオフ：０．０８ｍｍ、（ｄ）測定長：１．０ｍｍ、（ｅ）データのまとめ方：同一資料について５回繰り返し測定し、最も大きい値を一つ除き、残りの４つのデータの平均値の少数点以下５桁目を四捨五入し、少数点以下４桁目まで表示する。
（３）粗れの大きな面の測定；
キャスト時フィルムが支持体に接触して空孔を発生し、その結果表面に凹凸が形成された面の表面粗さは、キーエンス（株）製のレーザー顕微鏡ＶＫ−８５００を用いて測定した。
【００３２】
［実施例１〜４及び比較例１］
帝人化成（株）製のポリカーボネート（商品名パンライトＣ−１４００ＱＪ，粘度平均分子量３．８万、を塩化メチレンとエタノールとよりなる数種の溶媒に溶解し、各１８重量％の溶液を作成した。いずれも透明な溶液を得た。この溶液をフィルターにかけ障害となる異物を除去し、ガラス板上に流延し、室温下で２３℃で３分間乾燥し、この際に実施例のフィルムはハンドコート直後から目に見えて白濁した、この白濁によりすでに空孔が形成されていた。このフィルムをガラス板に張り付いたまま３５℃にした乾燥機にて１０分乾燥させた。この後室温下にて、フィルムをガラス板から剥離し、フィルムを金枠に固定して更に５５℃にて３０分、また更に１２５℃にて３０分乾燥させた、ついで測定に供した。フィルム厚み５０μｍのものを得た。
【００３３】
得られたフィルムは図１に示すように、フィルム内部に微細な空孔が多数層状に存在し、かつかかる空孔が近いフィルム表面は凹凸が大きかった。表１には得られたフィルムの光学特性を示した。実施例のフィルムはいずれも高いヘーズ値を示した。これらのフィルムは、後に参考例として示すポリカーボネートフィルムをサンドマット処理したものと同様に高いヘーズ値を示した。なお比較例１では、フィルム内部に空孔がほとんど観察されなかった。
【００３４】
【表１】
2004285309.tif 000002
【００３５】
［参考例］
ポリカーボネートフィルムのサンドマット品の全光線透過率とヘーズの値は下記の通りであった。
ポリカーボネート系サンドマットの場合；全光線透過率＝７５．３％、ヘーズ＝９１．６％
【００３６】
［実施例５］
帝人化成（株）のポリカーボネート（商品名パンライトＣ−１４００ＱＪ、粘度平均分子量３．８万を少量のエタノールを含む塩化メチレンに溶解し、１８重量％の溶液を作成した。このときのエタノールの含有量は、ポリカーボネートと塩化メチレンとエタノールの合計量に対して５重量％である。この溶液をフィルターにかけ障害となる異物を除去し、スチールベルト上に流延し乾燥し、このフィルムをスチールベルトから剥離し（残留の塩化メチレン１９重量％）、厚み斑の小さいフィルムとなした。引き続きピンテンター型の乾燥機に通して乾燥させ、残留の塩化メチレン量を４．０重量％まで減少させた。更に引き続きフィルムをロール懸垂型の乾燥機にて充分に溶媒を乾燥させ、残留の塩化メチレン量を０．３重量％まで減少させた。この時のフィルム厚みは５６μｍ、フィルム幅は１４００ｍｍであった。また、ヘーズ値は６７％であった。
【００３７】
なお、得られたフィルムの表面粗さＲａは、キャスト時スチールベルトに接触しなかった面が０．００３μｍ、キャスト時スチールベルトに接触した面が２．７μｍであった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のフィルムは空孔を含有する白色ポリカーボネート系のフィルムであり、従来の溶液キャスト法の生産設備で生産できるものである。また、本発明のポリカーボネート系フィルムが本来持っている耐熱性、耐久性にも優れたものであるため光学フィルムを有利に歩留まり良く提供することができる。表示装置の反射防止フィルム、光拡散板用フィルム、並びに白色フィルムなどの光学部品としても極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空孔含有ポリカーボネートフィルムの断面を示す模式図である。
【図２】本発明の空孔含有ポリカーボネートフィルムの断面を示す別の模式図である。
【符号の説明】
１：フィルムの厚み方向全体図
２：フィルムがキャスト時に支持体と接触した面
３：キャスト時にフィルムが支持体と接触しなかった面
４：微細な空孔
５：フィルム厚み方向の全体図
６：フィルムがキャスト時に支持体に接触した面
７：キャスト時にフィルムが支持体と接触しなかった面
８：空孔
【図１】
2004285309.tif 000003
【図２】
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