(57)【要約】      （修正有）【課題】短繊維の手触りの良さとマルチフィラメント糸の持つ均斉さおよび強さを生かし、製織性を向上せしめ、軽量でしかも透け感の少ない織物の製造を可能とし、ブラックフォーマル用深色加工を行なった場合に問題となるイラツキを減少させ、また深色性が高い新規な長短複合紡績糸とその製造法を提供する。【解決手段】合成繊維マルチフィラメント群を電気開繊してドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績糸とする開繊混合された複合紡績糸であって、複合紡績糸の横断面の構成が、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が複合紡績糸の横断面の中心層を形成し、短繊維群が該中心層の合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を取り囲むように形成されていることを特徴とする長短複合紡績糸。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが開繊混合された複合紡績糸であって、複合紡績糸の横断面の構成が、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が複合紡績糸の横断面の中心層を形成し、短繊維群が該中心層の合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を取り囲むように形成されていることを特徴とする長短複合紡績糸。
【請求項２】
合成繊維がポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維およびポリブチレンテレフタレート系繊維からなる群から選択される少なくとも一つの繊維である請求項１記載の長短複合紡績糸。
【請求項３】
合成繊維がポリエステル系繊維である請求項２記載の長短複合紡績糸。
【請求項４】
合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）が１１〜１１０デシテックスである請求項１記載の長短複合紡績糸。
【請求項５】
合成繊維マルチフィラメントを構成する単糸の繊度（デシテックス）が０．１〜６．６デシテックスである請求項１記載の長短複合紡績糸。
【請求項６】
短繊維が羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択される少なくとも一つの繊維である請求項１記載の長短複合紡績糸。
【請求項７】
短繊維が羊毛である請求項６記載の長短複合紡績糸。
【請求項８】
短繊維の複合紡績糸全体に対して占める割合が５０〜９５重量％である請求項１記載の長短複合紡績糸。
【請求項９】
合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績糸を製造する方法であって、合成繊維マルチフィラメントの供給テンションあるいは開繊電圧をコントロールし開繊幅を狭めるか、または専用ガイドを用いて開繊幅を狭めて、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を複合紡績糸の芯に集め、その周囲を短繊維群が取り囲むようにしたことをを特徴とする長短複合紡績糸の製造法。
【請求項１０】
合成繊維がポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維およびポリブチレンテレフタレート系繊維からなる群から選択される少なくとも一つの繊維である請求項９記載の長短複合紡績糸の製造法。
【請求項１１】
合成繊維がポリエステル系繊維である請求項９記載の長短複合紡績糸の製造法。
【請求項１２】
合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）が１１〜１１０デシテックスである請求項９記載の長短複合紡績糸の製造法。
【請求項１３】
合成繊維マルチフィラメントを構成する単糸の繊度（デシテックス）が０．１〜６．６デシテックスである請求項９記載の長短複合紡績糸の製造法。
【請求項１４】
短繊維が羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択される少なくとも一つの繊維である請求項９記載の長短複合紡績糸の製造法。
【請求項１５】
短繊維が羊毛である請求項１４記載の長短複合紡績糸の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牽伸された短繊維束と開繊された合成繊維マルチフィラメント糸とを重ね合わせて実撚を与えながら巻き取る新規な長短複合紡績糸とその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、短繊維束とマルチフイラメント糸とを複合する方法としては、牽伸された短繊維束でほぼ集束状態のマルチフィラメント糸を包み込んで、ついで加撚して巻き取るか（１）、若しくは仮撚結束により巻付毛羽で糸を形成させる方法（２）、又は牽伸された繊維束を開繊されたマルチフィラメント糸で包み込んで、しかる後に加撚して巻き取るか（３）、若しくは仮撚結束により巻き付毛羽で糸を形成させる方法（４）が知られている。
【０００３】
しかし、上記（１）の方法には牽伸された繊維束とマルチフィラメント糸との絡合性を良くする為に通常のステープルのみからなる紡績糸の撚数よりも多くの撚数を加えなければならない欠点があり、また上記（２）の方法には仮撚結束だけでは絡合性が悪く使いものにはならないため、糊着するか、融着するか又は甘撚をかけるかの方法をとらなければならないという欠点があった。
【０００４】
さらに上記（３）の方法には加撚して巻き取られた糸は均斉であるもののヌメリ感やぎらつきを有しているという欠点があり、また上記（４）の方法にはマルチフィラメント糸が開繊されすぎてステープルが巻付毛羽としての役割を充分に果たすことができず、従って糸の長手方向における結束状態が一定とならないことが多かった。
【０００５】
さらに、繊維束と嵩高加工糸を絡み合わせる方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。しかし、この方法には繊維束を一旦オーバーフィード状態にしなければならないこと、高速旋回流ジェットを用いていること等のため、ネップや斑が発生しやすく、糸面が悪くなるという欠点があった。
【０００６】
さらに、フィラメント成分と短繊維成分とからなる複合糸において芯部にフィラメント成分、鞘部に短繊維成分を実撚状に配置したものが提案されている（例えば特許文献２，３参照）。しかし、この複合糸は異色染め分け時の霜降り感が良くなく、深色加工時のイラツキ感が多く、製織時のトラブル回数が多かった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭４９−１０１６３９号公報
【特許文献２】
特開昭５９−３０９２５号公報
【特許文献３】
特開昭６１−２３９０３６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の従来の欠点を解消するために創案されたものであり、その目的は、短繊維の手触りの良さとマルチフィラメント糸の持つ均斉さおよび強さを生かし、製織性を向上せしめ、軽量でしかも透け感の少ない織物の製造を可能とし、ブラックフォーマル用深色加工を行なった場合に問題となるイラツキを減少させ、また深色性が高い新規な長短複合紡績糸とその製造法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが開繊混合された複合紡績糸であって、複合紡績糸の横断面の構成が、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が複合紡績糸の横断面の中心層を形成し、短繊維群が該中心層の合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を取り囲むように形成されていることを特徴とする長短複合紡績糸である。
【００１０】
本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様では、合成繊維がポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維およびポリブチレンテレフタレート繊維からなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に合成繊維がポリエステル系繊維である。
【００１１】
また、本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様では、合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）が１１〜１１０デシテックスであり、また、合成繊維マルチフィラメントを構成する単糸の繊度（デシテックス）が０．１〜６．６デシテックスである。
【００１２】
また、本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様では、短繊維が羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に短繊維が羊毛である。
【００１３】
本発明の長短複合紡績糸の好ましい態様では、短繊維が複合糸全体に対して占める割合が５０〜９５重量％である。
【００１４】
また、本発明は、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績糸を製造する方法であって、合成繊維マルチフィラメントの供給テンションあるいは開繊電圧をコントロールし開繊幅を狭めるか、または専用ガイドを用いて開繊幅を狭めて、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を複合紡績糸の芯に集め、その周囲を短繊維群が取り囲むようにしたことをを特徴とする長短複合紡績糸の製造法である。
【００１５】
本発明の長短複合紡績糸の製造法の好ましい態様では、合成繊維がポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維およびポリブチレンテレフタレート繊維からなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に合成繊維がポリエステル系繊維である。
【００１６】
また、本発明の長短複合紡績糸の製造法の好ましい態様では、合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）が１１〜１１０デシテックスであり、また合成繊維マルチフィラメントを構成する単糸の繊度（デシテックス）が０．１〜６．６デシテックスである。
【００１７】
また、本発明の長短複合紡績糸の製造法の好ましい態様では、短繊維が羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルからなる群から選択される少なくとも１つの繊維であり、特に短繊維が羊毛である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の長短複合紡績糸及びその製造法を図を用いて説明する。尚、図は、説明のために用いるものであって、これに限定されるものではない。
本発明の長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが開繊混合された複合紡績糸であり、その横断面の構成は例えば図１に見られるように合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が複合紡績糸の横断面の略中心層を形成し、短繊維群が該中心層を取り囲むように形成されている。
【００１９】
このような構造を形成した複合糸は、結果として、織物や編地にした場合にあっては、軽量でしかも透け感の少ない織物の製造を可能にし、ブラックフォーマル用途においては高い深色性とイラツキの減少した織物が得られる。
【００２０】
本発明の複合紡績糸を構成するマルチフィラメントに使用する合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、及びポリブチレンテレフタレート系繊維からなる群から選択される少なくとも一つの繊維を用いるのが好ましく、特にポリエステル系繊維が好ましい。
【００２１】
本発明の複合紡績糸を構成する短繊維とは、羊毛、綿、絹、麻、合成繊維ステープル、レーヨンステープルおよびアセテートステープルのいずれか１以上を用いるのが好ましく、特に羊毛が好ましい。
【００２２】
本発明の複合紡績糸においてマルチフィラメント群と短繊維群とを開繊混合するのは、マルチフィラメント群と短繊維群の絡合性を高め、後加工性を向上させるためである。そして、この混合とは、フィラメントと短繊維とが混じり合って配置していることを意味するが、特にフィラメントと短繊維とが中心層で均一混合されているので、マルチフィラメント群と短繊維群の絡合性が高く、高い製織性を有すると同時に、該均一混合層を取り囲むように短繊維が層を成しているので、膨らみのある糸構造となり、軽量で透け感の少ない、ウールライクな風合が得られる。
【００２３】
本発明の合成繊維マルチフィラメントの繊度（デシテックス）は１１〜１１０デシテックスの範囲が好ましい。マルチフィラメントは短繊維群と混合されているわけであるが、混合によって得られる複合糸の太さが一定の範囲になければ市場性は得られ難い。１１デシテックス未満であれば複合の効果が得られ難く、１１０デシテックスを超えるとウーリーなタッチが失われてしまうので、ウーリーなタッチで市場性に富んだ商品を得るには少なくともマルチフィラメントの繊度はこの範囲が好ましい。
【００２４】
ウーリーなタッチを出すためにはマルチフィラメントの総繊度（デシテックス）を上記範囲とする以外に、個々のフィラメントの単糸繊度も、０．１〜６．６デシテックス、好ましくは０．２〜３．３デシテックスの範囲にするのが良い。この範囲にするのは、０．１デシテックス未満にあってはコシがなくなり、６．６デシテックスを超えると風合いが硬くなり、ウーリー調からほど遠くなるからである。また、短繊維は、天然繊維以外でステープル繊維を用いる場合は、等長カット、不等長カットいずれでも良い。そしてステープル繊維の平均繊維長（ｍｍ）は、ウールの温かさを出すためには、５０〜１５０ｍｍの範囲にあることが好ましく、また綿の温かさを出すためには２５〜５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２５】
本発明の複合紡績糸においては、短繊維が、複合紡績糸全体において占める割合が５０〜９５重量％にあることが好ましい。５０重量％未満の場合は、短繊維とマルチフィラメントの均一混合層を短繊維群の層で取り囲むことが難しく、９５重量％を超えると短繊維とマルチフィラメントの絡合性が悪くなるので好ましくない。
【００２６】
本発明の複合紡績糸は、１ｍｍ以上の毛羽で３００〜９００ケ／１０ｍの毛羽指数を有することが好ましく、さらにはこれに加えて３ｍｍ以上の毛羽で８０〜２００ケ／１０ｍの毛羽指数を有することがより好ましい。これは、軽量でしかも透け感の少ない、ウールライクな風合いを得るためである。ここでいう毛羽指数は、敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定される。
【００２７】
本発明の複合紡績糸の横断面を見ると、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層が中心層を形成し、短繊維群が該中心層を取り囲むように形態を整えているところが本発明の複合紡績糸の特徴である。
【００２８】
本発明の複合紡績糸は、絡合性に優れ、ウーリーなタッチを有し、織物や編地にした場合にあっては、軽量でしかも透け感の少ない織物となり、ブラックフォーマル用途においては高い深色性とイラツキの減少が得られ、メンズスーツやフォーマルドレス、高級婦人ドレスやブラウスに好適である。
【００２９】
上述した本発明の特異な断面形態を有する複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合紡績糸を製造するに際し、前記重ね合わせ時点の短繊維フリースの中心に開繊したマルチフィラメントの中心を重ね合わせることにより達成でき、特に合成繊維マルチフィラメントの供給テンションあるいは開繊電圧をコントロールし開繊幅を狭めるか、または専用ガイドを用いて開繊幅を狭めて、合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を複合紡績糸の芯に集め、その周囲を短繊維群が取り囲むようにすることにより達成できる。
【００３０】
本発明の複合紡績糸の製造法では、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせる際に、合成繊維マルチフィラメントの開繊幅を短繊維フリースの最大幅と同等かそれ以下にすることが重要である。
【００３１】
合成繊維マルチフィラメントの開繊幅が短繊維フリースの最大幅より大きくなると、フィラメントと短繊維の均一混合層を短繊維が取り囲むような糸構造が得られず、フィラメントによる毛羽伏せ効果が高くなり、ひいては軽量で透け感の少ない織物が得られなくなるので好ましくない。
【００３２】
合成繊維マルチフィラメントの開繊幅は、短繊維フリースの最大幅と同等かそれ以下、好ましくは短繊維フリースの最大幅の１０〜６０％にすることが必要である。これによって出来あがった複合紡績糸の横断面は、フィラメントと短繊維の均一混合層が中心層を形成し、短繊維が該中心層を取り囲むように形成し、特異な糸構造と効果（製織性の向上、軽量で透け感の少ない織物、高い深色効果とイラツキの減少）が期待できる。ここで、マルチフィラメントの開繊幅が短繊維フリースの最大幅の１０％未満になると、開繊効果が低下し、製織性がコアヤーンの水準まで低下し、上記目的とする効果が得られなくなるので好ましくない。
【００３３】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給位置の決定は、開繊電極の位置あるいは開繊したフィラメントの専用ガイドを用いて調整が可能である。合成繊維マルチフィラメントの開繊幅の調整は開繊の電圧、供給テンション、フィラメントの専用ガイド等の調整による。
【００３４】
本発明の長短複合紡績糸は、例えば図２に示す装置を用いて製造することができる。すなわち図２によれば、その装置はバックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスネルワイヤ４およびさらに下方にリングとトラベラ５を備えた捲き取り装置を配置し、前記フロントローラ３の送り込み側の上方に上から静電気印加用の開繊電極６およびその下方に環状ガイド７を備えている。
【００３５】
長短複合紡績糸の製造は、まずバーン８に捲かれたマルチフィラメント糸Ａを解除し、ガイド９を経て電極６で静電気を印加して開繊させ、続いて環状ガイド７を通して開繊幅および供給位置を規制しつつフロントローラ３に供給する。一方粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、クレードル２、フロントローラ３間でドラフトし、フリース状の短繊維束Ｂとしてフロントローラ３に供給する。フロントローラ３に供給された開繊したマルチフィラメント糸Ａとフリース状の短繊維束Ｂはフロントローラ３のニップ点で混合されるが、この時、マルチフィラメントは開繊幅を短繊維フリースの最大幅の１０〜６０％に規制されつつ、短繊維フリース幅の中心に重ね合わせて混合される。フロントローラ３を通過したマルチフィラメントと短繊維フリースは、加撚されることにより横断面がフィラメントと短繊維の均一混合層を短繊維群が取り囲むような特異な糸構造をなし、スネルワイヤ４を経てリングとトラベラ５により管糸１０に捲き取られる。
【００３６】
【実施例】
次に本発明の長短複合紡績糸の製造例を比較例とともに記載し、その効果を具体的に示す。
実施例１
図２に示す装置に粗糸Ｂとして梳毛粗糸１／３．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間で全ドラフト倍率１５．４倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸３３デシテックス／１２フィラメントを用い、ガイド９を経て電極６に供給した。電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の３０％に規制し、またドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に重なるように供給位置を規制しつつ、フロントローラ３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数９００Ｔ／Ｍ（Ｚ）に加撚してポリエステル１３／ウール８７、番手１／４０Ｎｍの混繊糸を管糸１０として捲き取った。
【００３７】
この混繊糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、図１に示すようにポリエステルフィラメントとウールの均一混合層をウールが取り囲むような、特異な分布を呈していた。また、この混繊糸を経糸（無糊）および緯糸に使用して平織物を製織して染色し、糸の毛羽指数、織物の目付、織物の透け感、深色加工時のイラツキ感、深色性、製織時のトラブル回数及び織機の稼動率について調査した。その結果を表１に示す。
【００３８】
比較例１．
マルチフィラメント糸Ａとして、実施例１で用いたのと同様のポリエステルマルチフィラメント糸３３デシテックス／１２フィラメントを開繊電極６および環状ガイド７を使用せずにガイド９から直接フロントローラ３にほぼ集束状態のまま供給し、フロントローラ３のニップ点で実施例１と同様条件でフロントローラ３に供給された前記粗糸Ｂのフリースの中央に位置するように、供給位置を規制しつつ重ね合わせ、その他は全て実施例１と同様の紡出条件によりコアヤーンを紡出した。このコアヤーンの横断面を顕微鏡で観察したところ、集束したポリエステルフィラメントをウールが取り囲むような分布を呈していた。
【００３９】
比較例２．
マルチフィラメント糸Ａとして、実施例１で用いたのと同様のポリエステルマルチフィラメント糸３３デシテックス／１２フィラメントを、環状ガイド７を使用して開繊幅と供給位置を規制せずに、開繊電極６から直接フロントローラ３に供給し、フロントローラ３のニップ点で実施例１と同様条件でフロントローラ３に供給された前記粗糸Ｂのフリースと重ね合わせ、その他は全て実施例１と同様の紡出条件により混繊糸を紡出した。この混繊糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、ポリエステルとウールが均一に混繊している部分と群混合を呈する部分が混在していた。
【００４０】
上記各比較例で得られた糸を用いて、それぞれ上記実施例１と同様に平織物を製織して染色し、実施例１と同じ調査を行った。その結果を合わせて表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004176218.tif 000003
【００４２】
表１に示す結果から明らかなように、本発明の実施例１で得られた合成繊維マルチフィラメントと短繊維の均一混合層を短繊維が取り囲むように形成された長短複合紡績糸は、比較例１，２で得られた長短複合紡績糸に比べて製織性が良好で、軽量でありながら透け感がなく、膨らみ感に富んだ織物が得られた。さらに、ブラックフォーマル用に深色加工を施した場合は、イラツキが大幅に減少し、深色性も向上した。
【００４３】
尚、上記実施例１、比較例１，２の評価に用いた測定方法は以下のとおりである。
（毛羽指数の測定）
敷島紡績株式会社製のＦ−インデックステスターで測定した。
（糸断面の形状）
日立製作所（株）のＳ−３５００Ｎ形走査型電子顕微鏡で観察した。
（織物の目付）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６一般織物試験方法の附属書３に基づき測定した。
（織物の透け感）
織物整理加工技術者の目視により評価した。
（深色加工のイラツキ感および深色性）
染色加工技術者の目視およびマクベス社のＭａｃｂｅｔｈＣＥ−３１００型分光光度計により評価した。
（製織性）
製織時のトラブル回数および織機の稼働率により評価した。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の長短複合紡績糸の製造法においては、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて複合糸を製造するに際し、前記重ね合わせ時点の合成繊維マルチフィラメント糸の開繊幅を短繊維フリースの最大幅と同等かそれ以下に規制しつつ、短繊維フリースの中心に開繊したフィラメントの中心を重ね合わせることにより、フィラメントと短繊維の均一混合層を短繊維が取り囲むような糸構造を呈する複合糸を得ることができる。このようにして得られた長短複合紡績糸は製織性が良好で、軽量でありながら、透け感のない、膨らみ感に富んだ織物を得ることができる。また、ブラックフォーマル用に深色加工を施した場合は、イラツキ感が大幅に減少し、深色性を高めるなど格別の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の長短複合紡績糸の横断面の形成構造を示す図である。
【図２】本発明の長短複合紡績糸の製造装置の概略図である。
【符号の説明】
１：バックローラ
２：クレードル
３：フロントローラ
４：スネルワイヤ
５：リングとトラベラ
６：開繊電極
７：環状ガイド
８：バーン
９：ガイド
１０：管糸
【図１】
2004176218.tif 000004
【図２】
2004176218.tif 000005