(57)【要約】【課題】床に固定されて床下配管と室内の内部配管とを接続する配管継手に備えられる止水栓を、継手本体を分岐構造としなくても継手本体に同軸状に組付可能となして止水栓付きの継手本体を細径構造でコンパクトに構成できるようにする。【解決手段】継手本体１６に備えられる止水栓３２を、本体ボデー１８の内部に同軸状に且つ管軸方向に進退可能に設けられ、その進退によって弁座３８に着座又は離間して水路を開閉する弁体３６と、本体ボデー１８の外周側に同軸状に回転可能に設けられ自身の回転運動によりねじ送りで管軸方向に進退する駆動リング４１と、本体ボデー１８の管壁を径方向に貫通して駆動リング４１と弁体３６とを作動的に連結する連繋部材４３とを含んで構成する。【選択図】        図２
2004176259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）通水管の内部に同軸状に且つ管軸方向に進退可能に設けられ、その進退によって該通水管内部に設けられた弁座に着座又は離間して水路を開閉する弁体と
（ロ）リング状をなして該通水管の外周側に且つ該通水管の管軸と同軸状に回転可能に設けられ、該通水管もしくは該通水管に固定の部材に螺合して自身の回転運動によりねじ送りで該管軸方向に進退する駆動リングと
（ハ）前記通水管の管壁を径方向に貫通して該駆動リングと前記弁体とを作動的に連結し、該駆動リングの回転に伴う前記管軸方向の進退運動を該弁体に伝達して該弁体を該管軸方向に進退運動させる連繋部材と
を含んでいることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
請求項１において、前記弁体は前記弁座に着座・離間する弁部と、前記通水管の内面に摺動可能に嵌合する摺動部とを有しているとともに、前記連繋部材が前記摺動部に対応した位置において該通水管に設けた切欠部を通じて該通水管の内部に入り込んでおり、且つ該切欠部の前記管軸方向の前後位置において該摺動部と該通水管との間がシール部材にて水密にシールされていることを特徴とする弁装置。
【請求項３】
請求項２において、前記摺動部は前記管軸方向の両端が開口形状の筒状をなしていて、該摺動部の内部に水を該管軸方向に通過させる水路が形成されていることを特徴とする弁装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記連繋部材の外周端部が前記駆動リングにより相対回転可能に前記管軸方向に挟まれていることを特徴とする弁装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記連繋部材が板状のＣリングにて構成してあることを特徴とする弁装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記駆動リングが外筒と内筒とのねじ結合にて構成してあることを特徴とする弁装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、前記駆動リングの外周側に、前記管軸方向両端が開口形状の筒状のハンドルが該駆動リングと一体回転状態に装着されていることを特徴とする弁装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかにおいて、前記弁装置が止水栓を成していることを特徴とする弁装置。
【請求項９】
請求項８において、前記弁装置が配管継手に備えられる止水栓を成していることを特徴とする弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は弁装置に関し、特に配管継手における止水栓に適用して好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、床下（床裏）や壁裏に沿って延ばした外部配管（以下外部配管としての床下配管を中心に述べる）の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手に対し水栓等の室内側機器を室内側の内部配管を介して接続するといったことが行われている。
【０００３】
従来にあっては、その配管継手は床下等室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合床下配管（以下単に配管とする）と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、配管の端部を床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し（立ち上げ）た上で配管継手に接続し、且つその配管継手を床の上面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【０００４】
図１６，図１７はその施工例を配管継手の構成例とともに示したものである。
これらの図において２０４は床２０６の上面（内面）に固定された配管継手で、２０８はその床２０６に設けられた貫通穴である。
配管２０２はこの貫通穴２０８を通じて床２０６上（室内側）に立ち上げられ、配管継手２０４に接続されている。
【０００５】
２１０は配管継手２０４における継手本体で、内部に樹脂製の配管２０２の接続機構２１２が組み込まれている。
この接続機構２１２は、ロックリング２１４とこれを図中下向きに付勢するスプリング２１６とを備えている。
ロックリング２１４は弾性を有するアーム２１８の上端部に爪２２０を有しており、この爪２２０を配管２０２の外面に食い込ませることによって配管２０２を抜止めする。
【０００６】
この例の接続機構２１２は、継手本体２１０に対する配管２０２の接続を解除することのできるものであって、ロックリング２１４をスプリング２１６の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪２２０による配管２０２外面への食込みが解除され、ここにおいて配管２０２が継手本体２１０から抜出し可能となる。
継手本体２１０の下端部には金属製のリング２２２が装着されており、このリング２２２を介して継手本体２１０がワン（カバー部材）を兼ねた大径の固定部材２２４により下向きに押し付けられている。
【０００７】
上記貫通穴２０８には台座部材２２６が配設されており、この台座部材２２６の中心穴２２７を通じて配管２０２が床２０６上に突き出されている。
台座部材２２６はフランジ形状の着座部２２８を有しており、その着座部２２８が床２０６の上面に着座した状態で、ビス２３０により床２０６に固定されている。
【０００８】
この台座部材２２６は、床２０６上に立ち上る円筒部２３２を有している。
円筒部２３２の外周面には雄ねじ２３４が形成されており、その雄ねじ２３４に対し、固定部材２２４の内周面に形成された雌ねじ２３６がねじ込まれている。
そしてこの固定部材２２４の台座部材２２６へのねじ込みに基づいて、上記継手本体２１０がその下端を台座部材２２６の上端に強く当接させる状態に固定されている。
【０００９】
この例の継手本体２１０は止水栓付きのもので、その上部に弁体２３８を有する止水栓（弁装置）２４０が一体に構成されている。
この弁体２３８にはその後端面（図中上端面）に１本の係合溝２３９が形成されており、そこにマイナスドライバ等の工具の先端を係合させて弁体２３８に対する回転操作を行い得るようになっている。
【００１０】
この配管継手２０４の場合、通常の止水栓付きの配管や水栓器具等と同様に通水管（ここでは継手本体２１０の本体ボデー２１１）が二股に分岐しており、その一方が止水栓２４０として構成され、他方が水路形成部（接続口２４２）として構成されている。
【００１１】
この例の配管継手２０４における止水栓２４０は、従来の止水栓と同様に上流側から送られて来た水を、自身を管軸方向に通過させて流すことのできないものであり、そこでここでは止水栓２４０を水路の途中箇所に設けるに当り、即ち通水管の途中箇所に設けるに当り、その通水管を分岐構造として一方の分岐に止水栓２４０を設けるようにしている。
【００１２】
しかしながらこのように通水管、ここでは継手本体２１０における本体ボデー２１１を分岐構造として止水栓２４０を設けるようにすると、図中の水路形成部としての接続口２４２が横向きに突き出した状態となり、或いは止水栓２４０が横向きに突き出した状態となり（図１６，図１７と異なって２つの分岐のうち横向きに突き出した側の分岐を止水栓２４０として構成し、今一方の分岐を水路形成部（接続口２４２）として設けた場合）、継手本体２１０を細い穴に対して通すことができなくなる。
【００１３】
即ち配管２０２の端部に継手本体２１０を接続したまま、これを床２０６の貫通穴２０８を通じて床下から床上に持ち出した上、床２０６に固定するといったことが実際上できなくなる。
【００１４】
そのためこの例では、図１７に示しているように配管２０２の端部を継手本体２１０から分離した状態で、床２０６の貫通穴２０８を通じて床２０６上に突き出すとともに、これを台座部材２２６の中心穴２２７に通し、その後台座部材２２６を床２０６の上面に固定するとともに、配管２０２の端部を床上で継手本体２１０に接続し、その後固定部材２２４を台座部材２２６にねじ込んで継手本体２１０及び配管２０２の端部の固定を行うようにしている。
【００１５】
ところで配管２０２を現場施工する際には、施工完了状態で配管２０２内部に圧力（１．７５〜２．５ＭＰａの圧力）をかけて配管耐圧試験を行うが、このとき予め継手本体２１０を配管２０２の端部に接続して配管耐圧試験を行っても、その後接続を保持したまま継手本体２１０を床２０６上に通して固定することができない。
そこでこの例の場合には、一旦継手本体２１０を配管２０２から取り外した上で配管２０２を床２０６の貫通穴２０８に通し、その後継手本体２１０の再接続及び床２０６への固定を行わなければならない。
或いはまた試験用のプラグを配管２０２の端部に装着して配管２０２内部を閉じた状態としておき、その状態で配管２０２内部に圧力を導いて配管耐圧試験を行い、その後プラグを取り外した上で、配管２０２の端部と継手本体２１０との接続及び継手本体２１０の床２０６への固定を行わなければならない。
【００１６】
しかしながら何れの場合においても折角配管耐圧試験によって耐圧性能を確認しても、後において継手本体２１０又は試験用のプラグを配管２０２から一旦取り外して、新たに継手本体２１０を配管２０２の端部に接続し直さなければならないため、配管２０２と継手本体２１０、即ち配管継手２０４との接続部分に対して十分な耐圧性能を保証できなくなってしまう問題が生ずる。
即ちこの例の場合、実質上配管２０２と配管継手２０４との接続部分について配管耐圧試験及び耐圧保証を行うことができないといった問題がある。
【００１７】
他方図１８は下記特許文献１に開示された配管継手を示したもので、この配管継手２４５の場合、配管２０２の端部が床２０６の貫通穴２０８を通じて床２０６上に突き出され、そしてその配管２０２の端部が、床２０６上に設置された継手本体２４６に接続されている。
【００１８】
継手本体２４６は、その本体ボデー２４８とその下端部に螺着された押輪２５０とを有しており、継手本体２４６内部に挿入された配管２０２の端部を、ロックリング２５２の抜止作用により継手本体２４６に接続固定している。
【００１９】
２５４は床２０６に固定された台座部材であって、継手本体２４６は連結体２５６を介してこの台座部材２５４に固定されている。
ここで継手本体２４６と連結体２５６とはクランプ２５８によって互いに固定状態とされている。
２６０は、継手本体２４６とは別体に構成された止水栓で、２３８はその弁体である。
【００２０】
しかしながらこの図１８に示す配管継手２４５もまた、止水栓２６０付きの状態で継手本体２４６を配管２０２に接続したまま配管耐圧試験を行い、その後その接続状態を保ったまま床２０６を床下から床上に持ち出して、床２０６に室内側から固定することができず、従って止水栓２６０込みで配管２０２と継手本体２４６との接続部分に対する耐圧保証ができないといった問題を有する。
以上配管継手における止水栓を例として説明したが、通常の水栓装置等においても、ハンドル部分が分岐構造とならず、ハンドル部分を含む水栓装置（弁装置）全体を通水管と同軸状に且つ細径に構成する必要がある場合においても同様の問題が存在する。
【００２１】
【特許文献１】
特開２００２−１６７８１７号公報
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明の弁装置はこのような課題を解決するための案出されたものである。
而して請求項１のものは、（イ）通水管の内部に同軸状に且つ管軸方向に進退可能に設けられ、その進退によって該通水管内部に設けられた弁座に着座又は離間して水路を開閉する弁体と、（ロ）リング状をなして該通水管の外周側に且つ該通水管の管軸と同軸状に回転可能に設けられ、該通水管もしくは該通水管に固定の部材に螺合して自身の回転運動によりねじ送りで該管軸方向に進退する駆動リングと、（ハ）前記通水管の管壁を径方向に貫通して該駆動リングと前記弁体とを作動的に連結し、該駆動リングの回転に伴う前記管軸方向の進退運動を該弁体に伝達して該弁体を該管軸方向に進退運動させる連繋部材と、を含んでいることを特徴とする。
【００２３】
請求項２のものは、請求項１において、前記弁体は前記弁座に着座・離間する弁部と、前記通水管の内面に摺動可能に嵌合する摺動部とを有しているとともに、前記連繋部材が前記摺動部に対応した位置において該通水管に設けた切欠部を通じて該通水管の内部に入り込んでおり、且つ該切欠部の前記管軸方向の前後位置において該摺動部と該通水管との間がシール部材にて水密にシールされていることを特徴とする。
【００２４】
請求項３のものは、請求項２において、前記摺動部は前記管軸方向の両端が開口形状の筒状をなしていて、該摺動部の内部に水を該管軸方向に通過させる水路が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記連繋部材の外周端部が前記駆動リングにより相対回転可能に前記管軸方向に挟まれていることを特徴とする。
【００２６】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記連繋部材が板状のＣリングにて構成してあることを特徴とする。
【００２７】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記駆動リングが外筒と内筒とのねじ結合にて構成してあることを特徴とする。
【００２８】
請求項７のものは、請求項１〜６の何れかにおいて、前記駆動リングの外周側に、前記管軸方向両端が開口形状の筒状のハンドルが該駆動リングと一体回転状態に装着されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項８のものは、請求項１〜７の何れかにおいて、前記弁装置が止水栓を成していることを特徴とする。
【００３０】
請求項９のものは、請求項８において、前記弁装置が配管継手に備えられる止水栓を成していることを特徴とする。
【００３１】
【作用及び発明の効果】
以上のように本発明の弁装置は、通水管の内部に弁体を管軸方向に進退可能に設ける一方、通水管の外周側に駆動リングを回転可能且つねじ送りで管軸方向に進退可能に設けて、その駆動リングと弁体とを連繋部材で作動的に連結し、駆動リングのねじ送りによる管軸方向の進退運動を通水管内の弁体に伝達して、これを管軸方向に進退移動させるようになしたもので、本発明の弁装置では、弁体を駆動する駆動リングが備えられ且つその駆動リングが通水管の外周側に且つ通水管の管軸と同軸状に回転可能に設けられていることから、図１６に示すように止水栓（弁装置）２４０を設けるに際して、弁体２３８の一部を露出させ操作可能とするために通水管を分岐構造としてその分岐に止水栓２４０を設けざるを得ないといった制約が除かれ、弁装置を通水管の管軸方向途中にしかも分岐構造とすることなく設けることが可能となる。
即ち本発明によれば弁装置を細径に且つ通水管と同軸状に設けることが可能となる。
【００３２】
この場合において、弁体には弁座に着座し又は離間する弁部と、通水管の内面に摺動可能に嵌合する摺動部とを設ける一方、その摺動部に対応する位置において通水管に切欠部を設け、切欠部を通じて連繋部材を通水管内部に入り込ませて摺動部に対し管軸方向に固定しておくことができる。
また切欠部の管軸方向前後位置において、摺動部と通水管の間をシール部材で水密にシールしておくことができる（請求項２）。
このようにすることで、通水管の内部の弁体を通水管の外側から連繋部材を介して管軸方向に移動操作することができる。
【００３３】
更にこの場合において摺動部は管軸方向の両端が開口形状の筒状となし、摺動部の内部に、水を管軸方向に通過させる水路を形成しておくことができる（請求項３）。
このようにしておくことで、通水管の管軸方向途中に弁体を設けた場合においても、通水管内部においてその弁体を管軸方向に通過するように支障なく水を流すことができる。
【００３４】
換言すれば通水管を分岐構造とすることなくその管軸方向途中に容易に弁装置を同軸状に組み込んでおくことが可能となる。
【００３５】
本発明においては、上記連繋部材の外周端部を駆動リングにより相対回転可能に管軸方向に挟んでおくことができる（請求項４）。
【００３６】
また本発明においては連繋部材を板状のＣリングにて構成しておくことができる（請求項５）。
更に駆動リングは、外筒と内筒とのねじ結合にて構成しておくことができる（請求項６）。
このようにすることで、容易に連繋部材をそれら外筒と内筒とで軸方向に挟み込み、かかる連繋部材を、駆動リングのねじ送りによる管軸方向の進退移動と一体に移動させるようになすことができる。
【００３７】
請求項７は、駆動リングの外周側に、管軸方向の両端が開口形状の筒状のハンドルをその駆動リングと一体回転状態に装着したものである。
本発明の弁装置は駆動リングを直接手に持って回転操作することも可能であるが、この請求項７に従ってハンドルを装着しておくことで、駆動リングの回転操作を更に容易に行うことができる。即ち弁体の開閉動作を更に容易に行うことができる。
【００３８】
この場合においてそのハンドルは管軸方向の両端が開口形状の筒状をなしているため、弁装置を通水管の管軸方向中間部に設けた場合においても、支障なくそこにハンドルを具備させることができる。
【００３９】
本発明の弁装置は止水栓に適用して好適なものであり（請求項８）、特に配管継手に備えられる止水栓に適用して好適なものである（請求項９）。
このように本発明の弁装置を配管継手に備えられる止水栓に適用した場合、その止水栓を、通水管を成す継手本体の本体ボデーと同軸状に構成でき、従ってその止水栓を含む継手本体を全体的に細径に構成し得て、小さな穴でも容易に継手本体を通過できるようにすることができる。
【００４０】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図２において、１４は樹脂製（例えばポリブテン，架橋ポリエチレン等）の床下配管（外部配管。以下単に配管とする）で、床下（裏側）空間を延びている。
また図１において、１５は床上（室内側）においてこの配管１４の端部に接続される配管継手を示している。
図２〜図１０にこの配管継手１５の構成が具体的に示してある。
【００４１】
図２及び図３に示しているように、床（基体）１０には所定箇所に貫通穴１２が設けてあり、その貫通穴１２を通じて配管１４の端部が床１０上に突き出している。
そしてその突き出した配管１４の端部が、配管継手１５における継手本体１６に接続固定されている。
【００４２】
１８はその継手本体１６における本体ボデーで、図２に示すように下部に円筒状の内管部２０が一体に形成されている。
２２は本体ボデー１８とは別体を成す円筒状のスリーブから成る外管部で、上端部において本体ボデー１８に螺合されている。
これら内管部２０と外管部２２との間には円筒状の挿入空間２４が形成されており、そこに配管１４の端部が挿入されている。
【００４３】
この挿入空間２４にはまた、配管１４の端部の外周面と外管部２２との間において、筒状をなすロックリング２６が図中上下に移動可能に挿入されている。
ロックリング２６は、弾性アーム２７の先端部に内向きの爪２８を有しており、その爪２８が配管１４の外面に食い込むことによって、配管１４の端部を継手本体１６から抜止めする。
【００４４】
ロックリング２６と外管部２２との間にはスプリング３０が介設されており、そのスプリング３０によってロックリング２６が下向きに付勢されている。
ロックリング２６は、操作力を解除した状態の下でそのスプリング３０による図中下向きの付勢力によって、爪２８が配管１４の端部の外面に食い込んでその抜止めをなす。
【００４５】
一方ロックリング２６に対し、スプリング３０の付勢力に抗して図中上向きの力を加えることで配管１４の端部に対する爪２８の食込みが解除され、ここにおいて配管１４の端部が継手本体１６から抜出し可能となる。
【００４６】
継手本体１６における本体ボデー１８の上部には止水栓（弁装置）３２が一体的に設けられている。
詳しくは、本体ボデー１８の上部は円筒状の弁ハウジング３４として構成されており、その内部に弁体３６が図中上下に水密且つ摺動可能に嵌合されている。
【００４７】
ここで弁体３６は、弁座４０に対して着座し又はこれから離間する弁部３８と摺動部３５とから成っている。
摺動部３５は管軸方向の両端が開口形状の円筒形状をなしており、外周面において通水管の一部を成す管状の本体ボデー１８の内周面に管軸方向に摺動可能に嵌合されている。
【００４８】
尚、摺動部３５の外周面には管軸方向の両端近傍位置において環状溝が形成されており、そこにシール部材としてのＯリング３７が装着されている。
そしてこのＯリング３７によって、摺動部３５と本体ボデー１８との間が水密にシールされている。
尚これら一対のＯリング３７は、本体ボデー１８に形成された後述の切欠部４５に対し、管軸方向の前位置と後位置とに配置されており（図２中上，下位置）、本体ボデー１８内部を通過する水が、その切欠部４５から外部に漏出するのが防止されている。
ここで円筒形状をなす摺動部３５は、その内部に水を管軸方向に通過させる水路を形成している。
【００４９】
止水栓３２の弁体３６は、本体ボデー１８及び後述する連結管４８から成る継手本体１６の管体の主軸と同軸状に配置されている。
【００５０】
この止水栓３２においては、弁体３６が図中下向きに前進して弁部３８が弁座４０に着座することで閉弁、即ち水路が遮断される。
また一方弁体３６が図中上向きに後退して、弁部３８が弁座４０から離間することで水路が開放される。
更にその後退量に応じて水路の開度が調節され、継手本体１６内部を流通する水量が増減変化させられる。
【００５１】
ここで弁体３６の前進及び後退は、ハンドル３９の回転操作に基づく駆動リング４１の図中上下方向の進退移動によって行われる。
【００５２】
駆動リング４１は、下部の内筒４２と上部の外筒４４とに分割されており、それらが互いにねじ結合されている。
これら内筒４２と外筒４４との間には、図７にも示しているようにＣリング状をなす板状の連繋部材４３の外周端部が挟まれており、また駆動リング４１の上端部内周面、具体的には外筒４４の上端部内周面には雌ねじが形成されていて、その雌ねじにおいて駆動リング４１が、継手本体１６の一構成要素を成す連結管４８の下端部外周面の雄ねじにねじ結合されている。
また一方連繋部材４３は本体ボデー１８の所定位置、詳しくは弁体３６における摺動部３５に対応する位置に設けられた切欠部４５を径方向に貫通して、その内端部が弁体３６に形成された係合溝４６に係入している。
尚切欠部４５は、弁体３６が管軸方向に所定のストロークで移動できるように、図中上下方向に所定長さに亘って形成されている。
【００５３】
従ってこの止水栓３２においては、ハンドル３９を回転操作して駆動リング４１を一体に回転運動させると、駆動リング４１がその回転運動とともに連結管４８との螺合部において図中上下方向にねじ送りで前進、後退運動する。
すると連繋部材４３が駆動リング４１とともに図中上下方向に移動し、その連繋部材４３の移動に伴って、弁体３６が図中上下方向に進退移動させられる。
【００５４】
ここで連繋部材４３は非回転であって、駆動リング４１の回転運動時にその駆動リング４１が連繋部材４３に対して回転方向に相対移動する。
尚、ハンドル３９には指掛部４７が突出状態で設けられている。
【００５５】
上記連結管４８は内周面に雌ねじを有しており、その雌ねじにおいて本体ボデー１８の図中上端部外周面の雄ねじにねじ結合され、本体ボデー１８に対して一体化されて、継手本体１６における管体を構成している。
そしてこの連結管４８に対して、エルボ状をなす接続管５０の一端部が、ばねクリップ５８によって着脱自在に接続されている。
【００５６】
具体的には、連結管４８には雌嵌合部５２とフランジ部５４とが設けられ、また一方接続管５０には雄嵌合部５６とフランジ部５４とが設けられていて、その接続管５０の雄嵌合部５６が連結管４８の雌嵌合部５２内に嵌入し、その状態でそれら連結管４８及び接続管５０における一対のフランジ部５４，５４が、ばねクリップ５８により軸方向に挟まれることで、連結管４８と接続管５０とが互いに接続されるようになっている。
【００５７】
接続管５０の他端部には、配管継手１５を介して配管１４の端部と水栓等の室内側機器との接続を行うための接続口６０が設けられており、その接続口６０と室内側機器とが室内側の内部配管を介して互いに接続可能とされている。
【００５８】
図２〜図５において、６２は継手本体１６を床１０に固定するための台座部材であって、床１０の上面（内面）に着座するフランジ状の着座部６４と、床１０上に起立する円筒部６６とを有しており、その着座部６４において固定ビス６８により床１０に固定されている。
【００５９】
この台座部材６２における円筒部６６の外周面には、図４に明らかに示しているように雄ねじが形成されていて、そこに大径の円筒形状をなす締込ナット７０が軸方向下向きにねじ込まれ（締め込まれ）ている。
ここで締込ナット７０には、図４に示しているように多角形状の回転操作部７３が一体に形成されており、締込ナット７０はこの回転操作部７３において容易に回転操作できるようになっている。
【００６０】
これら台座部材６２と締込ナット７０との間には、図２〜図７に示しているようにそれらとは別体をなす固定リング７１が介在させられている。
この固定リング７１は、図４に示しているようにＣリング状をなしていて厚肉部５９において継手本体１６、詳しくは外管部２２の外周面に形成された環状溝７５内に軸直角方向に外嵌状態に嵌着され、台座部材６２に対する締込ナット７０のねじ込み（締込み）により、それら台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向（図中上下方向）に強く挟み付けられると同時に継手本体１６、詳しくは環状溝７５の溝底面に対し径方向内向きに強く押し付けられ（強圧され）ている。
【００６１】
その結果として、継手本体１６と台座部材６２と締込ナット７０及び固定リング７１とが一体的に強く固定された状態となっている。
【００６２】
図４及び図６に示しているように、この固定リング７１の軸方向の両端面には周方向に所定ピッチで係合凹部６５が形成されている。
一方台座部材６２の軸方向端面、詳しくは固定リング７１側の軸方向端面には係合突起６７が周方向に所定ピッチで形成されており、それら係合突起６７に対して固定リング７１の係合凹部６５が係合させられることで、固定リング７１が台座部材６２に対し回転規制されている。
即ち締込ナット７０を台座部材６２に対し回転操作して締め込んだとき、固定リング７１が台座部材６２に対し空回りするのが防止されている。
【００６３】
ここで台座部材６２に対する締込ナット７０の軸方向の締込みによって、Ｃリング状をなす固定リング７１が継手本体１６の外管部２２に対し求心方向に強く押し付けられるのは次の理由による。
【００６４】
即ち締込ナット７０と台座部材６２とには、それぞれ逆方向に傾斜する雌テーパ面（カム面）７４が形成されており、また一方固定リング７１には対応する傾斜形状の雄テーパ面７２が形成されており、それら雄テーパ面７２と雌テーパ面７４との作用によって、締込ナット７０の締込みにより固定リング７１が、それら台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向に挟み付けられると同時に、継手本体１６における外管部２２の環状溝７５の溝底面に押し付けられる（強圧される）。
【００６５】
尚、図２及び図７において６９は配管１４の差込時のガイド部材であって透明の樹脂にて構成されている。
従って配管１４が継手本体１６内部に十分挿入されたかどうかを、このガイド部材６９を透かして外部から容易に確認することができる。
【００６６】
図１〜図５において、７６は台座部材６２及び締込ナット７０の下部を内側に覆って隠蔽（収容）するカバー部材である。
このカバー部材７６は薄板状の部材から成っていて、上端部且つ内周部に曲返し形状のスライド部６１を有しており、そのスライド部６１において、締込ナット７０の組付面６３に対し軸方向にスライド可能に嵌合し組み付けられている。
ここで組付面６３は軸方向にストレート形状をなしている。
【００６７】
図２に示しているように、継手本体１６における内管部２０の外周面には環状溝が図中上下２段に形成されていて、それぞれにＯリング７８が装着され、それらＯリング７８によって、内管部２０と配管１４の端部の内周面との間が水密にシールされている。
【００６８】
一方配管１４の端部の外周面に嵌合されたロックリング２６の内周面にも環状溝が形成されていて、そこにＯリング８０が装着され、そのＯリング８０によって、ロックリング２６の内周面と配管１４端部の外周面との間が水密にシールされている。
【００６９】
更にまた外管部２２の内周面においても環状溝が形成されていて、そこにＯリング８２が装着され、そのＯリング８２によって、外管部２２の内周面とロックリング２６の外周面との間が水密にシールされている。
【００７０】
即ち本例においては、継手本体１６の３箇所にＯリング７８，８０，８２が装着され、それらによって配管１４の端部と継手本体１６との間が水密にシールされている。
尚、Ｏリング７８によるシールは完全水密シールとすることが望ましいが、Ｏリング８０，８２によるシールは場合によって完全水密シールでなくても良い。
【００７１】
これらＯリング７８，８０及び８２によるシール部よりも上側の位置、即ち室内側の位置において継手本体１６、具体的にはその外管部２２に、径方向に貫通する嵌合孔８４が設けられている。
【００７２】
上記固定リング７１には、図４に示しているように３箇所の厚肉部５９の内の真中の厚肉部５９の内周面において、径方向内方に突出する円筒部８６が一体に設けられており、この円筒部８６が、外管部２２の貫通の嵌合孔８４内に嵌り込んでいる。この嵌合により、固定リング７１の継手本体１６に対する周方向位置が規定されている。
【００７３】
本例において、これら貫通の嵌合孔８４及び円筒部８６の中心の径方向に貫通する孔８８は、漏水を外部に導き出すための溢れ孔を形成している。
この溢れ孔は、万一継手本体１６における内管部２０と配管１４の端部との間から漏水があったとき、その漏水を室内側且つ継手本体１６の外部へと溢出させるためのものである。
【００７４】
台座部材６２における円筒部６６には、図４に示しているように切欠き９０が形成されており、嵌合孔８４及び孔８８から成る溢れ孔から流出した漏水が、この切欠き９０を通じて室内側へと導かれるようになっている。
【００７５】
図４，図５及び図６において、１００は配管耐圧試験の作業の際及びその後内部配管が継手本体１６を含む配管継手１５に対して接続されるまでの間、継手本体１６の端部を保護しておく保護キャップ（この例では樹脂製）である。
【００７６】
図８にこの保護キャップ１００の構成が具体的に示してある。
同図に示しているように保護キャップ１００は、円筒状の周壁部１０２と上壁部１０４とを有する有底筒状をなしている。
周壁部１０２の上部外周面はなだらかな湾曲面１０６とされていて、保護キャップ１００の全体の形状が略弾丸様の形状をなしている。
【００７７】
周壁部１０２は上部が厚肉部１０８とされており、また下部が薄肉をなす外嵌部１１０とされている。
保護キャップ１００はこの外嵌部１１０において、図６に示しているように継手本体１６における図中上端部、具体的には連結管４８に対し外嵌状態に継手本体１６に嵌着される。
即ち継手本体１６の図中管軸方向の上端部を閉鎖する状態に継手本体１６に被着される。
【００７８】
この外嵌部１１０の下端部には、図８に示しているように周方向所定箇所に抜止用の内向きの係止突起１１２が形成されている。
一方継手本体１６、具体的には駆動リング４１における外筒４４の外周面には環状の係止凹部１１４（図２，図３及び図５〜図６参照）が形成されており、それら係止突起１１２と係止凹部１１４とが弾性的に係止して、継手本体１６に嵌め込まれた保護キャップ１００が、継手本体１６から抜止めされるようになっている（図１４拡大図参照）。
【００７９】
この薄肉の外嵌部１１０の上部内面には、周方向複数箇所（ここでは４箇所）において厚肉のリブ１１６が、周壁部１０２における上部の厚肉部１０８に続いて形成されている。
これらリブ１１６は、保護キャップ１００を継手本体１６に弾性的に嵌め合せる際、外嵌部１１０が過度に広がり変形するのを防止すべく設けられたものである。
即ちこれらリブ１１６の存在によって、保護キャップ１００を継手本体１６に嵌め合せる際、外嵌部１１０が過度に押し広げられることにより保護キャップ１００が継手本体１６に深く入り込み過ぎないようになされている。
【００８０】
保護キャップ１００における上壁部１０４は平坦に形成されており、その中心部にはエア抜孔１１８が形成されていて、そのエア抜孔１１８が、舌片状の弾性を有するエア抜弁１２０にて周辺のスリットを除き全体的に閉鎖されている。
【００８１】
図１０に示しているように、上記止水栓３２のハンドル３９は管軸方向の両端が開口形状の円筒形状をなしていて、継手本体１６における本体ボデー１８と連結管４８とから成る管体に対し、その主軸方向に挿脱可能に外嵌状態に嵌装されている。
このハンドル３９は、弁体３６及び前記駆動リング４１とともに上記管体に対して同軸状に配置され、自身の回転により駆動リング４１を一体に回転させることで、連繋部材４３を介し弁体３６を図２中上下方向に進退移動させる。
【００８２】
ここでハンドル３９は弁体３６，駆動リング４１とともに、継手本体１６における管体の管軸方向両端間、即ち主軸方向中間部に配置されている。
【００８３】
このハンドル３９には、図１０（Ａ）に示しているようにその上面にハンドル３９の操作方向を示す表示部１２２が設けられており、また（Ｂ）に示しているようにその内周側には全周に亘ってセレーション部（係合爪）１２４が設けられている。
一方上記駆動リング４１には、図９に示しているようにその上部外周面に、対応する被係合爪１２６が周方向４箇所に設けられており、この被係合爪１２６に対しハンドル３９のセレーション部１２４が噛合い状態に係合され、その係合に基づいてハンドル３９の回転運動が駆動リング４１へと伝えられるようになっている。
【００８４】
即ちこれらセレーション部１２４と被係合爪１２６との係合により、ハンドル３９と駆動リング４１とが一体に回転するようになっている。
【００８５】
本例では、ハンドル３９における係合爪としてのセレーション部１２４が全周に亘り形成されている結果、ハンドル３９をどの回転角度位置で駆動リング４１に嵌め合せた場合にも、図３（Ｂ）に示しているように確実にそれらセレーション部１２４と被係合爪１２６とが係合する。このためハンドル３９の組付性が良好である。
【００８６】
図１０（Ｂ）及び（Ｃ）に示しているように、ハンドル３９にはまた、その内周側下部に弾性片１２８が周方向複数箇所において下向きに突出する状態で設けられており、それら弾性片１２８の下端部に、内向きに突出する抜止用の係止突起１３０が設けられている。
一方図９に示しているように継手本体１６における管体側の駆動リング４１には、その外周下部に対応する環状の係止凹部１３２が形成され、図３（Ａ）の部分拡大図に示しているようにその係止凹部１３２に対して、ハンドル３９の係止突起１３０が継手本体１６の主軸方向に弾性的に係止し、以ってハンドル３９が駆動リング４１から抜止めされるようになっている。
【００８７】
本例の場合、エルボ状の接続管５０が連結管４８に対し接続されていない状態で、ハンドル３９を単に継手本体１６における管体にその主軸方向に嵌め込むだけで、簡単に弁体３６を開閉操作可能な状態、即ち駆動リング４１を介して弁体３６に作動的に連結された状態に組み付けることができる。
また必要があれば簡単にハンドル３９を組付位置から主軸方向に抜き出すことができる。
【００８８】
本例の止水栓３２を備えた配管継手１５は次のようにして施工することができる。
先ず図１１に示しているように、配管継手１５における継手本体１６を配管１４の端部に接続しておく。詳しくは連結管４８までの部分を配管１４の端部に接続しておく。
そして更にその継手本体１６に対し、その端部に保護キャップ１００を嵌め込んで被着しておき、継手本体１６の端部を実質上閉鎖した状態としておく。
【００８９】
そしてこの状態で床下空間において配管１４の耐圧試験作業を行う。
詳しくは、先ず止水栓３２を開いた状態としておいて配管１４内部にポンプにて水を所定の圧力で導入する。
このとき配管１４内部に残存していたエアは止水栓３２を通過し、更に保護キャップ１００のエア抜弁１２０を弾性的に押し広げながら、エア抜孔１１８から外部へと逃げることができる。
【００９０】
このようにして配管１４内部のエア抜きが終わったところで、次に止水栓３２を閉じた状態とし、配管１４内部に水を所定圧力で導入して配管耐圧試験を行う。
尚このときハンドル３９は装着されていないが、図３〜図７及び図９にも示しているように駆動リング４１の外周面にはローレット加工が施してあるため、ハンドル３９未装着の状態であっても駆動リング４１を手で持って容易に回転操作することができる。
【００９１】
以上のようにして配管耐圧試験を行ったら、その後継手本体１６を配管１４の端部に接続したまま、図１１（Ｂ），図１２に示しているように配管１４の端部とともに床１０の貫通穴１２を通じて床１０上に突き出す。
尚このとき、図１２に示しているように予め台座部材６２を床１０の上面に固定ビス６８によって固定状態としておき、継手本体１６をその台座部材６２の中心穴を通じて床１０上に突き出す。
【００９２】
その後固定リング７１を軸直角方向から継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５に嵌め合せ、図１３に示しているようにその状態で締込ナット７０を継手本体１６に対し軸方向に嵌め込んで台座部材６２にねじ合せし、続いて締込ナット７０を回転操作して台座部材６２に対し強く締め込んで行く。
【００９３】
するとその軸方向の締込力によって、固定リング７１が台座部材６２と締込ナット７０とにより軸方向に挟み付けられ、これにより固定リング７１が、雄テーパ面７２と雌テーパ面７４とのカム作用で求心方向に押圧され、継手本体１６の外周面、詳しくは環状溝７５の溝底面に対し強圧された状態となる。
【００９４】
ここにおいて継手本体１６と台座部材６２，固定リング７１及び締込ナット７０が一体に固定された状態となる。即ち継手本体１６が固定リング７１及び締込ナット７０により、台座部材６２に対し強く固定された状態となる。
つまり継手本体１６が台座部材６２によって基体としての床１０に強固に固定された状態となる（図１４参照）。
【００９５】
次に図１５に示しているようにカバー部材７６を継手本体１６に対しその上端部から軸方向に嵌め込んで、床仕上材８３の上面に当接させるとともに、止水栓３２のハンドル３９を継手本体１６の上端部から嵌め込んで、駆動リング４１と一体回転する状態に組み付ける。
ここにおいて配管継手１５の、床１０の上面への設置固定が一旦完了する。
【００９６】
その後水栓等室内側機器との接続を行う際には、図１５に示しているように保護キャップ１００を継手本体１６から外した上で、継手本体１６の端部にエルボ状の接続管５０を接続し、更に接続口６０に対し室内側機器から延びる内部配管を接続作業する。
【００９７】
以上のように本例の止水弁３２は、弁体３６を進退移動させる駆動リング４１が備えられ且つその駆動リング４１が本体ボデー１８の外周側に且つ本体ボデー１８の管体と同軸状に回転可能に設けてあることから、図１６に示す止水栓２４０と異なって本体ボデー１８の軸方向途中にしかもこれを分岐構造とすることなく設けることが可能となる。
【００９８】
また本例において弁体３６には弁部３８と摺動部３５とを設けられる一方、本体ボデー１８には切欠部４５が設けられ、その切欠部４５を通じて連繋部材４３が摺動部３５に固定してあるため、本体ボデー１８内部の弁体３６を本体ボデー１８の外側から連繋部材４３を介して容易に管軸方向に移動操作することができる。
【００９９】
一方において切欠部４５の軸方向前後位置には、摺動部３５と本体ボデー１８との間を水密にシールするＯリング３７が設けてあるため、切欠部４５からの水の外部への漏出は生じない。
【０１００】
また本例では摺動部３５の内部に水を管軸方向に通過させる水路が形成してあるため、本体ボデー１８の管軸方向途中に止水栓３２を設けた場合においても、本体ボデー１８内部において弁体３６を軸方向に通過するように支障なく水を流すことができる。
【０１０１】
また本例では止水栓３２のハンドル３９を両端が開口形状の円筒形状となしてあるため、止水栓３２を継手本体１６における本体ボデー１８の管軸方向中間部に設けた場合においても支障なくそこにハンドル３９を装着することができる。
【０１０２】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は上記配管継手における止水栓のみならず、通常の水栓装置への適用も可能であるなど、その主旨を逸脱しない範囲において趣々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である止水栓を備えた配管継手を外観状態で示す図である。
【図２】同配管継手の内部構造を示す図である。
【図３】図２の要部の断面図（一部外観図）及び縦断面図である。
【図４】同配管継手を分解して示す図である。
【図５】同配管継手を分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図６】同配管継手の図５とは異なった部分を分解して示す断面図（一部外観図）である。
【図７】同配管継手に備えられた止水栓を更に細かく各部材に分解して周辺部とともに示す図である。
【図８】同配管継手の保護キャップの単品図である。
【図９】同止水栓における駆動リングの単品図である。
【図１０】同止水栓のハンドルの単品図である。
【図１１】同配管継手の施工手順の一部工程の説明図である。
【図１２】図１１に続く工程の説明図である。
【図１３】図１２に続く工程の説明図である。
【図１４】図１３に続く工程の説明図である。
【図１５】図１４に続く工程の説明図である。
【図１６】従来の止水栓付きの配管継手の一例を設置状態で示す図である。
【図１７】図１６の配管継手を分解して示す図である。
【図１８】図１６とは異なる従来の配管継手の一例を示す図である。
【符号の説明】
１５  配管継手
１８  本体ボデー（通水管）
３２  止水栓
３５  摺動部
３６  弁体
３７  Ｏリング
３８  弁座
３９  ハンドル
４１  駆動リング
４２  内筒
４３  連繋部材
４４  外筒
４５  切欠部
４８  連結管
【図１】
2004176259.tif 000003
【図２】
2004176259.tif 000004
【図３】
2004176259.tif 000005
【図４】
2004176259.tif 000006
【図５】
2004176259.tif 000007
【図６】
2004176259.tif 000008
【図７】
2004176259.tif 000009
【図８】
2004176259.tif 000010
【図９】
2004176259.tif 000011
【図１０】
2004176259.tif 000012
【図１１】
2004176259.tif 000013
【図１２】
2004176259.tif 000014
【図１３】
2004176259.tif 000015
【図１４】
2004176259.tif 000016
【図１５】
2004176259.tif 000017
【図１６】
2004176259.tif 000018
【図１７】
2004176259.tif 000019
【図１８】
2004176259.tif 000020