(57)【要約】  【課題】  屋外で電線やケーブル等の線材を効率良く切断する専用のもので、切断刃の交換が簡単かつ正確に行なえ、切断刃のすべての刃面を有効に使用できるアタッチメントカッターを提供する。  【解決手段】  作動シリンダ５により可動する可動部材１０３と、これと対向位置にある固定部材１０２と、可動部材に着脱される複数の可動刃Ｋ１０１、Ｋ１０２と、固定部材に着脱される複数の固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２とを備え、固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２は取り付け時、スライド移動できるので、可動刃Ｋ１０１、Ｋ１０２の位置に合わせたクリアランス調整が可能であり、また、可動刃Ｋ１０１、Ｋ１０２及び固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２をそれぞれ回転、移動させて取付けることにより、切断刃すべての刃面が使用可能となる。   【選択図】  図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動シリンダを駆動させる作業機に交換可能に取り付けられ、作動シリンダにより可動する可動部材と、可動部材に対向する位置に設けられる固定部材と、可動部材に着脱される可動刃と、固定部材に着脱される固定刃とを備え、これら固定刃と可動刃とは、各々二以上の刃を連結状態に配置されて各々着脱可能に取り付けられていることを特徴とする作業機のアタッチメントカッター。
【請求項２】
前記固定刃と可動刃は、互いの二以上の刃の連結位置が異ならされていることを特徴とする請求項１記載の作業機のアタッチメントカッター。
【請求項３】
前記固定刃と可動刃の少なくとも一方は、一方の刃と他方の刃からなる二つの刃からなり、この二つの刃の連結位置は鈍角になるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の作業機のアタッチメントカッター。
【請求項４】
前記固定刃と可動刃の少なくとも一方は、その長手方向の両端が同じ傾斜角度を持たせた斜辺して形成されていることを特徴とする請求項３記載の作業機のアタッチメントカッター。
【請求項５】
前記固定部材は、固定刃と結合する結合部材と、結合部材を載置する載置台と、この載置台の所定位置に結合部材を固定する固定用ボルトと、結合部材を前記可動部材の方向にスライドさせるための押出用ボルトとを備えていることを特徴とする請求項１記載の作業機のアタッチメントカッター。
【請求項６】
前記結合部材に固定用ボルトを挿通させる貫通孔が形成されるとともに、前記載置台に固定用ボルトの先端を螺合させるボルト孔が形成され、上記貫通孔は長穴であることを特徴とする請求項５記載の作業機のアタッチメントカッター。
【請求項７】
前記固定刃と可動刃の少なくとも一方に、その刃面に凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の作業機のアタッチメントカッター。
【請求項８】
前記固定刃と可動刃のいずれにも、その刃面に凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の作業機のアタッチメントカッター。
【請求項９】
前記固定刃と可動刃の凹溝が、その位置が重ならないように設けられていることを特徴とする請求項８記載の作業機のアタッチメントカッター。
【請求項１０】
前記作業機は、前記アタッチメントカッターが交換可能に取り付けられ、所定長さを有し動作するブームと、ブームから延設されたアームと、前記作動シリンダである油圧シリンダを油圧ホースを介して駆動させる油圧ポンプを備えて、油圧シリンダを駆動させる作業車であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の作業機のアタッチメントカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機のブーム（張り出した棒材）から延設されたアームやクレーン等の先端側に交換可能に取り付けられ、電線やケーブル等の線材を専用に切断する作業機のアタッチメントカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線やケーブル等の線材（銅線、被覆材等を含む）は、これらが使用されずに廃棄されるときや、構造物を解体したときなどに廃材として大量に発生するが、近年は環境問題、資源の有効利用の観点からリサイクル処理されて再利用されるのが通常である。上記線材は所定の長さ（約４００ｍｍ〜５００ｍｍ程度）に切断された後（前処理）、次に１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の大きさに裁断され（粗破砕処理）、その後、屑状にされ、選別処理され、再利用される。例えば、導体（銅線、アルミ線、合金アルミ線等）をゴム、ビニル、合成樹脂等の絶縁体で被覆した電線やケーブルにおいては、最終的に銅、アルミ、被覆材等に各々選別され、再利用される。
【０００３】
従来、電線やケーブル線等の線材Sを所定の長さに切断する装置としては、図２６に示すように、直線状の固定刃Ｐ１と可動刃Ｐ２を備えた切断機Ｐがある。また、建造物の解体工事の際に出る電線やケーブル等の線材Sを切断する装置としては、作業機やクレーン車等のクレーン装置に交換可能に取り付けられて使用される特許文献１、特許文献２の切断刃付きの破砕機・粉砕機（クラッシャーとも呼ばれる）がある。建造物の解体工事では、線材Ｓはコンクリートブロック、レンガ等の壁材等と共に取り出されるが、特許文献１や特許文献２を用いると、壁材等を破砕・粉砕すると同時に露出した線材Ｓを切断することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２６７３９号公報
【特許文献２】特開平７−４２３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記リサイクル処理工程において、建造物の解体工事や、廃材置き場などででた線材Ｓをその場（以下現場）で前処理することができれば、屋内処理段階では、すでに前処理がすんだ状態から処理を開始できるため、作業効率を大幅に改善できる。実際に、現場での切断機Ｐあるいは特許文献１、特許文献２による前処理も行なわれている。
【０００６】
しかしながら、切断機Ｐを用いた前処理では、切断機Ｐが移動できないため、現場に広範囲に置かれた線材Ｓを切断機Ｐの設置位置まで運搬しなければならず、また、切断時、人力により線材Ｓを固定刃Ｐ１上で固定していなければ安定した切断ができないという問題があった。これでは、作業効率が逆に悪化してしまうことになる。切断する線材Ｓが未使用で巻き線状態のままであった場合、これを手作業によって固定刃Ｐ１上に送り込まなければならないため、作業効率は一層悪化する。
【０００７】
これに対し、特許文献１あるいは特許文献２は、作業機に取付けられて使用するものであり移動可能であるため、線材Ｓが現場の広範囲に散在していても上記切断機Ｐのような運搬上の問題は生じない。しかしながら、特許文献１、特許文献２は、元々線材Ｓの切断専用のものではなく、壁材等の破砕・粉砕機でもあるため、切断刃が壁材等との接触により損傷する場合が多く、せん断力が低下してしまうという問題があった。
【０００８】
特許文献１あるいは特許文献２を線材Ｓ専用に使用した場合は切断刃の劣化が抑えられるが、それでも使用回数が増えるとある程度の損傷を受ける。損傷を受けた刃は、切断力が低下するため、新しい刃に交換する必要があるが、特許文献１は、切断刃が装置全体と一体化しているため、他の切断刃と容易に交換できない。また、刃の形状から、線材Ｓを切断する際、切断刃間にスペースができるため、線材Ｓがそのスペースに入り込み切断しきれない欠点がある。特許文献２についても、装置の先端部から切断刃までに間隔があいているため、その間にある線材Ｓは切断刃のはさみ合う位置にまで送り込まれず切断されずに残ってしまう。また、傷ついた切断刃を交換する際、固定刃と可動刃の位置調整がうまくできないという欠点があった。固定刃と可動刃の位置調整が正確でないと、切断力が低下するため、作業効率の低下につながる。更に、固定刃と可動刃が接触する状態で刃を固定してしまうと、作業機を動かした際、両刃が接触し、どちらの刃も損傷してしまうことになる。
【０００９】
そこで本発明の目的は、電線やケーブル等の線材から銅、アルミ、被覆材等を各々選別するに際して、その前処理の所定長さに効率良く切断する専用のもので、切断刃の損傷等した場合にその交換が容易に行なえ、切断刃のすべての刃面を有効に使用でき、かつ、切断刃の位置調整が正確であり、また、電線やケーブル等の線材を切断するときに挟み合う位置にまで送り込まれない事態を防止し、切断刃上から線材が横滑りしたり滑り落ちたりし難い機能を有した作業機のアタッチメントカッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１記載の作業機のアタッチメントカッターは、作動シリンダを駆動させる作業機に交換可能に取り付けられ、作動シリンダにより可動する可動部材と、可動部材に対向する位置に設けられる固定部材と、可動部材に着脱される可動刃と、固定部材に着脱される固定刃とを備え、固定刃と可動刃とは、各々二以上の刃を連結状態に配置して各々着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、固定刃と可動刃とは、各々二以上の刃を連結状態に配置して各々着脱可能に取り付けられていることから、二以上の刃の一つが破損しても、その箇所のみ刃を交換すれば足り、一枚刃のように全体を交換する必要がない。そして、この作業機により作動シリンダを駆動させると、電線やケーブル等の線材（銅線、被覆材等を含む）を切断することができる。
【００１２】
本発明の請求項２記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項１記載の発明を前提として、前記固定刃と可動刃は、互いの二以上の刃の各連結位置が異ならせられていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、前記固定刃と可動刃は、互いの二以上の刃の各連結位置が異なることから、互いの連結位置の隙間に細かな電線やケーブル等の線材やその破片が入り込む事態を抑制することができる。
【００１４】
本発明の請求項３記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項１記載の発明を前提として、前記固定刃と可動刃の少なくとも一方は、一方の刃と他方の刃からなる二つの刃からなり、この二つの刃の連結位置が鈍角になるように配置されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、前記固定刃と可動刃の少なくとも一方は、一方の刃と他方の刃からなる二つの刃からなり、この二つの刃の連結位置が鈍角になるように配置されていることから、作動シリンダを駆動させることにより、電線やケーブル等の線材を固定刃と可動刃の挟み合う位置にまで送り込む働きをするとともに、固定刃と可動刃により切断する電線やケーブル等の線材を先端側から脱落する事態を抑制することができる。
【００１６】
本発明の請求項４記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項３記載の発明を前提として、前記固定刃と可動刃の少なくとも一方は、その長手方向の両端が同じ傾斜角度を持たせた斜辺として形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、前記二つの刃の連結位置が鈍角になるように配置されるとき、その長手方向の両端が同じ傾斜角度を持たせた斜辺として形成されていることから、その長手方向の一端と他端を向かい合わせて連結配置すると、各々二つの刃からなる固定刃と可動刃の間にスペーサー等を介在させずに隙間なく配置されせることが可能になる。
【００１８】
本発明の請求項５記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項１記載の発明を前提とし、前記固定部材が、固定刃と結合する結合部材と、結合部材を載置する載置台と、この載置台の所定位置に結合部材を固定する固定用ボルトと、結合部材を前記可動部材の方向にスライドさせるための押出用ボルトとを備えていることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、結合部材を押し出しボルトでスライドさせながら、固定刃と可動刃を平行に接触させ、その位置で結合部材を固定することで固定刃の位置を決定できるので、可動刃に合わせた固定刃のクリアランス調整が容易に行なえる。
【００２０】
本発明の請求項６記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項５記載の発明を前提とし、前記結合部材に固定用ボルトを挿通させる貫通孔が形成されるとともに、前記載置台に固定用ボルトの先端を螺合させるボルト孔が形成され、上記貫通孔は長穴であることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、結合部材の貫通孔が長穴であるため、この貫通孔に固定用ボルトを挿通させ載置台のボルト孔に螺合させれば、結合部材をスライドさせることができる一方、スライド後は速やかに固定用ボルトにより結合部材を固定することができる。
【００２２】
本発明の請求項７記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の発明を前提とし、前記固定刃と可動刃の少なくとも一方に、その刃面に凹溝が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、固定刃と可動刃の少なくとも一方に電線やケーブル等の線材の移動を防止する凹溝が設けられていることから、固定刃と可動刃の挟み合う際に電線やケーブル等の線材が凹溝に捕らえられ、電線やケーブル等の線材が滑り落ちたり、横滑りするのを防止できる。したがって、電線やケーブル等の線材の切断効率の向上が図られる。
【００２４】
本発明の請求項８記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の発明を前提とし、前記固定刃と可動刃のいずれにも、その刃面に凹溝が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、固定刃と可動刃のいずれにも上記凹溝が設けられていることから、電線やケーブル等の線材の切断効率を更に向上させることができる。
【００２６】
本発明の請求項９記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項８記載の発明を前提とし、前記固定刃と可動刃の凹溝が、その位置が重ならないように設けられていることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、固定刃の凹溝と可動刃の凹溝とがその位置が重ならないようにずらして設けられていることから、一方の刃の凹溝が電線やケーブル等の線材を捕らえることができなくとも、他方の刃の凹溝が線材を捕らえることができる。また、複数本の電線やケーブル等の線材を切断するときには、その一つの線材は一方の刃の凹溝で捕らえられ、他の線材は他方の刃の凹溝で捕らえられるため、複数本同時切断のときの線材の横滑りや滑り落ちを防止する。
【００２８】
本発明の請求項１０記載の作業機のアタッチメントカッターは、請求項１ないし請求項９記載のいずれかの発明を前提として、前記作業機は、前記アタッチメントカッタが交換可能に取り付けられ、所定長さを有し動作するブームと、ブームから延設されたアームと、前記作動シリンダである油圧シリンダを油圧ホースを介して駆動させる油圧ポンプを備えて、油圧シリンダを駆動させる作業車であることを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、油圧ポンプを備えて、油圧シリンダを油圧ホースを介して駆動させる解体作業車の破砕機・粉砕機・クラッシャに代えて使用することができる。そして、電線やケーブル等の線材を固定刃と可動刃で挟み込み、持ち運びながら切断することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の作業機のアタッチメントカッターによれば、固定刃と可動刃とは、各々二以上の刃を連結状態に配置して各々着脱可能に取り付けられていることから、二以上の刃の一つが破損しても、その箇所のみの刃を交換すれば足り、一枚刃のように全体を交換する必要がないので、刃の損傷に対して効率的な刃の交換が可能になる。更に、損傷した刃の交換が容易に行なえ、かつ、その位置調整も正確に行なえる。また、電線やケーブル等の線材を切断するときに挟み合う位置にまで送り込まれない事態を防止でき、切断刃上から線材が横滑りしたり滑り落ちたりするのを防ぐ事ができる。
【００３１】
そして、作業機がいわゆる油圧ショベルカー（パワーシャベル）や破砕機等を交換する作業車（キャタビラ車を含む）であると、このブーム（或いはアームやクレーン）に交換して取り付けて、この作業機により作動シリンダを駆動させると、電線やケーブル等の線材（銅線、被覆材等を含む）を切断することができ、屋外に大量の集積された電線やケーブル等の線材を効率的にかつ短時間で切断処理することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、本発明の一実施の形態について図面を参照して詳細に述べる。
【００３３】
（第１の実施の形態）
本実施の形態は、図１と図２に示すように、作動シリンダ５を駆動させる作業機Ｅに交換可能にアタッチメントカッター１が取り付けられ、アタッチメントカッター１は、油圧方式の作動シリンダ（油圧シリンダ）５を駆動させることで、電線やケーブル等の線材（銅線、被覆材等を含む）を切断する。作業機Ｅは、所定長さを有し動作するブーム（アームやクレーンを有する場合もある。）Ｂと、ブームから延設されたアームＡと、作動シリンダ５である油圧シリンダを油圧ホース８を介して駆動させる油圧ポンプ（図示せず）を備えた作業車である。このような作業車Ｅは、ブーム（張り出した棒材）Ｂから延設されたアームＡの先端側にパワーシャベル（油圧シャベルとも呼ばれる。）や解体工事に使用される破砕機・粉砕機（クラッシャ）が取り付けられたもの等が作業車にはあるが、これらに代えて、本発明の作業機のアタッチメントカッター１を取り付けたものである。
【００３４】
アタッチメントカッター１は、電線やケーブル等の線材（銅線、被覆材等を含む）Ｓを粉砕処理して、電線やケーブル等から銅やアルミ等を選別する前処理工程において、所定の長さに切断するために使用される。ただし、鉄板、アルミ板、ベニヤ板等の板材等やロープ、ゴム等の切断に使用することも勿論可能である。ケーブルには、銅、アルミ等をプラスチック等の合成樹脂、ビニルや被覆材製等で被覆したものが挙げられる。これらは所定の長さ（約４００ｍｍ〜５００ｍｍ程度）に切断された後（前処理）、次に１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の大きさに裁断され（粗破砕処理）、その後、屑状にされる。例えば、導体（銅線、アルミ線、合金アルミ線等）をゴム、ビニルや合成樹脂等の絶縁体で被覆した電線やケーブルにおいては、最終的に銅、アルミ、被覆材等を各々選別してから、粗破砕処理の後、屑状にされ、これを比重選別機で選別して、銅、アルミ、被覆材等の再利用可能なものを選別する。被覆材としては、ポリエチレン、塩化ビニル、紙（絶縁紙）、ジュート、ゴム等である。
【００３５】
アタッチメントカッター１は、図２ないし図５に示すように、旋廻運動するブーム（アームやクレーンを有する場合もある。）Ｂから延設されたアームＡの先端側において、所定の補助部材（取り付け用アタッチメント）１０を介して取り付けられるもので、作動シリンダ５により可動する可動部材３と、可動部材３に対向する位置に設けられる固定部材２と、これらに各々着脱される固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ２，Ｋ２とを備えている。
【００３６】
固定部材２は、全体がほぼ三角形状を呈する鋼鉄製のもので、一対の金属プレート１Ａ，１Ｂに溶接固定されている。ほぼ三角形状の一辺には、固定刃Ｄ１，Ｄ２を取り付ける着脱部４が溶接されている。一対の金属プレート１Ａ，１Ｂは、その間に油圧シリンダ５が配されるとともに、固定部材２が溶接固定される位置とは反対側に一対の連結軸Ｊ２が取り付けられている。一対の連結軸Ｊ２は、作業車Ｅから斜め上方に向かって配されたブームＢから延設されたアームＡの先端に取り付けられる補助部材（取り付け用アタッチメント）１０の一対の引っ掛け部に引っ掛けられる。また、一対の金属プレート１Ａ，１Ｂには、油圧シリンダ５のロッド５ａの伸縮動作により回転する回転軸（主軸）Ｊ１が設けられている。油圧シリンダ５は、いわゆる複動型（片側ロッド型）のもので、金属プレート板１Ａ，１Ｂの外側に２箇所の油圧ポート９を有し、この２箇所の油圧ポート９に２本の油圧ホース８の先端が着脱可能に連結されている。２本の油圧ホース８は、車体（作業車）Ｅの油圧ポンプ（図示せず）と連結され、したがって、作業台（作業車の運転席）で油圧シリンダ５を駆動させ、そのロッド５ａが伸長すると、可動部材３の回転軸（主軸）Ｊ１を中心として可動部材３が可動する。
【００３７】
可動部材３は、ほぼ三角形状を呈する金属製のもので、その三角形状の角部に、一対の金属プレート１Ａ，１Ｂの間に配される回転軸（主軸）Ｊ１を取り付けるための軸穴が設けられている。また、三角形状の最も長い一辺には、可動刃Ｋ１，Ｋ２を着脱可能に取り付ける着脱部６が溶接され、この着脱部６は「く」の字状にその中央付近が折り曲げられたような鈍角の角度を持たせて形成されている。
【００３８】
固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２とは、固定部材２と可動部材３の着脱部４，６に対してボルト７を介して着脱される。すなわち、固定部材２と可動部材３の着脱部４，６には、ボルト穴７ａが形成され、又、固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２にもボルト穴７ｂが形成され、これらのボルト穴７ａ，７ｂにボルト７を通して着脱可能になっている（図５、図６）。固定部材２と可動部材３の着脱部は、その先端部４ａ，６ａが設けられ、固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２の先端側が地面Ｇ等に接触しないようになっている。本実施の形態では、第１の固定刃Ｄ１と第１の可動刃Ｋ１の先端部４ａ，６ａからの距離は同じ距離である。
【００３９】
固定刃Ｄ１，Ｄ２は、固定部材２の着脱部４の先端部４ａ側に取り付けられる第１の固定刃Ｄ１と、この第１の固定刃Ｄ１と連続した状態に配される第２の固定刃Ｄ２の二枚により構成されている。第１の固定刃Ｄ１と第２の固定刃Ｄ２は、共に長方形状の金属製のものであるが、本実施の形態では、長手方向の長さが異なる。
【００４０】
可動刃Ｋ１，Ｋ２は、可動部材３の着脱部の先端部６ａ側に取り付けられる第１の可動刃Ｋ１と、この第１の可動刃Ｋ１と連続した状態に配される第２の可動刃Ｋ２の二枚により構成されている。第１の可動刃Ｋ１と第２の可動刃Ｋ２は、共に同じ長さの金属製のものであるが、長手方向の両端が斜めの斜辺Ｋａ，Ｋｂとして形成されている。この両方の斜辺Ｋａ，Ｋｂの斜めの角度θ２は、同じ約５度の傾斜角度θ２である。また、第１と第２の可動刃Ｋ１，Ｋ２は、可動部材３の着脱部６に対応して２つの刃Ｋ１，Ｋ２の連結位置Ｈ２の角度が鈍角θ１になるように取り付けられている。これは、第１の可動刃Ｋ１と第２の可動刃Ｋ２とを上記鈍角θ１の角度で連結するに際して、部品点数の点からスペーサー等を介在させずに隙間なく配置させるためである。そして、可動刃Ｋ１，Ｋ２は、両端が同じ傾斜角度θ２になっているために、互いに逆にするように交換すると、互いに他の面を切断用にすることができる。すなわち、第１と第２の可動刃Ｋ１，Ｋ２も、ボルト７が形成される各２面が切断面（上下に二箇所有する）とされているが、これらを交換して、位置（向き）を変えて交換すると、上記２面の上下が逆になることから、結局、各々４面の使用が可能になる。この４面の切断面を丸数字の１から４で表示する（図８）。同じように第１の固定刃Ｄ１と第２の固定刃Ｄ２も、４面の切断面を有する（図７）。
【００４１】
固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２は、互いの二以上の刃の各連結位置Ｈ１，Ｈ２が異ならせられている。本実施の形態では、可動刃Ｋ１，Ｋ２の長さが互いに同じ長さであり、固定刃Ｄ１，Ｄ２の長さが互いに異なることで、上記各連結位置Ｈ１，Ｈ２が異ならせられている。上記連結位置Ｈ１，Ｈ２がずれるようにしているのは、電線やケーブル等の線材Ｓを挟み込んだときに、連結位置Ｈ１，Ｈ２の隙間に細かな電線やケーブル等の線材Ｓやその破片が入り込む事態を抑制するためである。
【００４２】
ここで、第１の可動刃Ｋ１と第２の可動刃Ｋ２のみが上記鈍角θ１をもって連結状態で配置され、第１の固定刃Ｄ１と第２の固定刃Ｄ２は直線状に配置されているが、これは、固定状態の第１の固定刃Ｄ１と第２の固定刃Ｄ２に対して（向かって）第１の可動刃Ｋ１と第２の可動刃Ｋ２が可動して切断するためである。しかし、図９（ｂ）に示す応用例にように、第１の固定刃Ｄ１と第２の固定刃Ｄ２とを第１の可動刃Ｋ１と第２の可動刃Ｋ２と同じように上記鈍角θ１をもって連結状態で配置することも可能である。このように上記鈍角θ１をもって連結状態で配置されることにより、電線やケーブル等の線材（銅線、被覆材等を含む）Ｓが切断の際に中央から逃げて、切断する妨げになることを防止する。つまり、上記鈍角θ１により線材Ｓを互いの刃が接触する中央に寄せる働きをする。図９（ａ）は、本実施の形態を上記応用例と比較するために同じ図９に示した。なお、固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，可動刃Ｋ２に波型形状や凹凸形状の刃先として形成されているものを使用しても良い。固定刃と可動刃は、各々二個の刃（Ｄ１とＤ２、或いはＫ１，Ｋ２）を連結状態に取り付けられているが、上記連結状態であれば、各々二本以上連結状態で配置することも可能である。
【００４３】
（第２の実施の形態）
次に、本実施の形態の作業車Ｅを、電線やケーブル等の線材（銅線、被覆材等を含む）Ｓが屋外に集積された場所で使用する例で説明する。電線やケーブル等の線材Ｓが地面Ｇにその長手方向を大まかに揃えた状態で集積されている場合は、図１に示すように、ブームＢとアームＡを（旋廻等）移動させて、上記作業機のアタッチメントカッター１を下向きにして（固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２を下向きにして）、地面Ｇ近くに移動させて、集積された電線やケーブル等の線材Ｓを固定部材２と可動部材３で挟みこむようにして切断する。すなわち、作業台から油圧シリンダ５を作動させて、可動刃Ｋ１，Ｋ２が取り付けられた可動部材３を駆動させて、電線やケーブル等の線材Ｓを切断する。このとき、第１の固定刃Ｄ１と第１の可動刃Ｋ１は、各々これらを先端部４ａ，６ａを残して取り付けられているために、直接地面Ｇに第１の固定刃Ｄ１とは第１の可動刃Ｋが接触して破損することはない。
【００４４】
上記のように、固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２を下向きにして切断しても良いが、図１０に示すように、電線やケーブル等の線材Ｓを固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２で挟み込み、持ち運びながら切断することができる。すなわち、所定の回収容器Ｚの真上に移動させながら切断することができる。このとき、ほぼ三角形状を呈する可動部材３の一辺は、中央をくの字状に折り曲げられたように鈍角になるように形成されている。したがって、挟み合う位置にまで送り込まれない事態や、作業機ＥのアームＡが首を振るように旋廻動作させて、電線やケーブル等の線材Ｓを切断するときにも、挟み込んだ電線やケーブル等の線材Ｓが先端側から抜け落ち、切断することができなく事態が防止される。
【００４５】
次に、屋外に大量の巻線状態の電線やケーブル等の線材Ｓ（銅線、被覆材等を含む）が集積された場所で使用する場合は、図１１に示すように、アームＡを移動させて、上記作業機のアタッチメントカッター１を下向きにして、巻線状態の電線やケーブル等の線材Ｓの輪の間に固定部材２又は可動部材３の一方を入れて切断する。次に、上記切断した箇所とは、反対側や所定箇所等を切断して、このような動作を繰り返して、所定量の巻線状態の屋外に大量の集積された巻線状態の電線やケーブル等の線材Ｓを切断する。
【００４６】
なお、本実施の形態の作業機のアタッチメントカッター１を交換する場合は、例えば、破砕機等と交換する場合は、作業車ＥのアームＡの先端に配される補助部材（取り付け用アタッチメント）１０から、アタッチメントカッター１を取り外して、破砕機等を交換する。
【００４７】
次に、第１と第２の固定刃Ｄ１，Ｄ２の交換例と、第１と第２の可動刃Ｋ１，Ｋ２の交換例を説明する。
【００４８】
（第１と第２の固定刃Ｄ１，Ｄ２の交換例）
第１と第２の固定刃Ｄ１，Ｄ２は、同じ大きさの同じほお長方形状のものであるが、長さが異なる（図７（ａ））。したがって、各々の位置で、４面を切断面としてボルト穴７ａ，７ｂからボルト７を外して向きを外側にしたり内側にしたり、上下逆にしたりすることができる（図７（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ））。本実施の形態では、第１の固定刃Ｄ１を第２の固定刃Ｄ２とボルト穴７の間隔が異なることから、互いの交換はできないが、ボルト穴７の間隔が同じであれば、先端部２からの隙間の位置は異なるが、この交換が可能になる。なお、第２の可動刃Ｋ２を交換するときも同様である。
【００４９】
（第１と第２の可動刃Ｋ１，Ｋ２の交換例）
第１と第２の可動刃Ｋ１，Ｋ２は、同じ大きさのもので、その４面に切断面（丸数字で切断面を示す）を有しているが（図８（ａ））、例えば、先端側の第１の可動刃Ｋ１の丸数字の３面（角部）が損傷等した場合（図８（ｂ））、残りの丸数字の１面、２面と４面を使用すれば良い。この場合、第１の可動刃Ｋ１の１面を使用するときは、第１の可動刃Ｋ１の傾斜面Ｋａ（先端部６ａ側）を連結位置Ｈ２の面Ｋｂになるように回転させるようにして位置交換する（図８（ｃ））。このとき、他方の第２の可動刃Ｋ２は丸数字の４面（角部）を使用していたものを、上記第１の可動刃Ｋ１の位置交換と同じように、第２の可動刃Ｋ２の傾斜面Ｋａ（先端部６ａ側）を連結位置Ｈ２の面Ｋｂになるように回転させるようにして位置交換することで、両者の交換が可能になる（図８（ｃ））。
【００５０】
次に、図８（ｃ）の図の状態で、例えば、第１の可動刃Ｋ２の１面と３面が損傷等により使用不能になるとともに、第１の可動刃Ｋ１の残りの２面と４面と、第２の可動刃Ｋ２の１面と３面（角部）を使用するが、このとき、位置（向き）を変えて交換する。すなわち、左右の両端面が傾斜面Ｋａ，Ｋｂがあることから、第２の可動刃Ｋ２を先端側６ａになるように（第１の可動刃Ｋ１の位置になるように）逆に取り付けることで、上記「く」の字状の鈍角θ１を維持することができる。したがって、４面の切断面のうちのいずれかが損傷したとしても、配列状態を変更して、４面すべて破損するまで使用可能である。
【００５１】
（第３の実施の形態）
本実施の形態は、図１２に示すように、上記第１の実施の形態とは異なり、二つの刃からなる固定刃Ｄ１，Ｄ２の長手方向の長さを同じ長さにしたものである。しかし、第１の固定刃Ｄ１と第１の可動刃Ｋ１とでは、各先端部４ａ，６ａからの距離が異ならされている。したがって、同じ長さであっても、固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２は、互いの各連結位置Ｈ１，Ｈ２が異なることから、各連結位置Ｈ１，Ｈ２の隙間に細かな電線やケーブル等の線材Ｓやその破片が入り込む事態を抑制することができる。そして、第１の固定刃が損傷した場合（刃が欠けた場合）には、第１及び第２の固定刃Ｄ１，Ｄ２の相互の交換も可能になる。
【００５２】
（第４の実施の形態）
本実施の形態は、図１３に示すように、上記二つの刃からなる固定刃Ｄ１，Ｄ２にも、第１の実施の形態の可動刃Ｋ１，Ｋ２と同じように、その長手方向の両端が同じ傾斜角度（斜辺）Ｋａ，Ｋｂが形成されている。この両端の斜辺Ｋａ，Ｋｂの傾斜角度θ２は、第１及び第２の可動刃Ｋ１，Ｋ２のそれと同じである。なお、この第３の実施の形態の可動刃Ｋ１，Ｋ２も、その長手方向の両端が同じ傾斜角度θ２を持たせた斜辺Ｋａ，Ｋｂとして形成されている。そして、固定刃の先端部４ａ，６ａに配される第１の固定刃Ｄ１の長さと第１及び第２の可動刃Ｋ１，Ｋ２と同じ長さになっている。しかし、先端側からの取り付け位置が第１の固定刃Ｄ１と第１の可動刃Ｋ１とでは、各先端部４ａ，６ａからの距離が異ならされて取り付けられている。
【００５３】
したがって、同じ長さであっても、互いの二以上の刃の各連結位置Ｈ１，Ｈ２が異なる。また、第１又は第２の固定刃Ｄ１，Ｄ２が損傷等した場合には、第１又は第２の可動刃Ｋ１，Ｋ２とも交換が可能になる。すなわち、４枚の固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ１，Ｋ２はいずれのものとも交換が可能である。
【００５４】
（第５の実施の形態）
本実施の形態は、図１４ないし図１６に示すように、上記固定部材２と可動部材３の各先端部４ａ，６ａに係止（鉤止）爪Ｔ１，Ｔ２を取り付けたものである。この係止爪Ｔ１，Ｔ２は、第１の固定刃Ｄ１と第１の可動刃Ｋ１の先端側から電線やケーブル等の線材Ｓが落下等することを抑制するもので、係止爪Ｔ１，Ｔ２の先端が第１の固定刃Ｄ１と第１の可動刃Ｋ１の面によりも上向き、つまり第１の固定刃Ｄ１と第１の可動刃Ｋ１の開口を狭める方向に取り付けられている。この係止爪Ｔ１，Ｔ２は、固定刃Ｄ１，Ｄ２や可動刃Ｋ２，Ｋ２と同様、ボルト穴に対するボルトを通すことで取り付けられることで、着脱可能になっている。したがって、固定刃Ｄ１，Ｄ２と可動刃Ｋ２，Ｋ２で切断するときに、電線やケーブル等の線材Ｓが落下等することを抑制することができ、また、電線やケーブル等の線材Ｓを所定の回収容器Ｚの真上に持ち運びながら切断するときも、電線やケーブル等の線材Ｓが落下等することを抑制することができる。
【００５５】
（第６の実施の形態）
本実施の形態は、第１の実施の形態で説明した作業機のアタッチメントカッターの固定刃にスライド機能を持たせ、直線形状を有した可動刃の位置に合わせて固定刃のクリアランス調整を可能とした本発明のアタッチメントカッターの一形態である。図１７は、アタッチメントカッター１０１の先端部を示した斜視図であり、可動部材１０３は、直線形状の可動刃を２枚直線状に設置できる着脱部１０６を有している。また、固定部材１０２は、全体がほぼ三角形状を呈する鋼鉄製のもので、一対の金属プレート１Ａ，１Ｂに溶接固定されており、ほぼ三角形状の一辺には、固定刃Ｄ１０１，Ｄ１０２を取り付ける着脱部１０４が溶接されている。着脱部１０４は、固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２を結合させた結合部材１１０、１２０を載置するための載置台としての機能を有している。以下、固定刃Ｄ１０１，Ｄ１０２の取り付け、ならびに可動刃Ｋ１０１、Ｋ１０２に合わせた位置調整の手順を説明する。
【００５６】
はじめに、固定刃と結合部材を一体化させる。図１８は、固定刃Ｄ１０１と結合部材１１０の関係を表す斜視図である。結合部材１１０は、Ｌ字形の垂直部１１０ａと水平部１１０ｂとを有し、この水平部１１０ｂに固定刃Ｄ１０１を載置する。結合部材１１０には垂直部１１０ａの長手方向の側面を貫くボルト孔１１０ｃが所定間隔で複数設けられており、このボルト孔１１０ｃの開口部はボルト頭を受け入れられるよう、口径が大きく設計されている。また、固定刃Ｄ１０１にも、その長手方向の側面を貫くボルト孔１０１ａがボルト孔１１０ｃと同一間隔で複数設けられている。このボルト孔１１０ｃ、１０１ａに固定用ボルトＢ１を螺合させ、結合部材１１０と固定刃Ｄ１０１を一体化させる。
【００５７】
次に、結合部材を固定部材の着脱部に一体化させる。図１９は、固定刃Ｄ１０１、結合部材１１０と固定部材の着脱部１０４の関係を表す斜視図であり、図２０は、固定刃Ｄ１０１と一体化した結合部材１１０を脱着部１０４に載置したときの断面図である。固定刃Ｄ１０１と結合部材１１０は上記の手順により一体化されている（以下固定刃Ｄ１０１と結合部材１１０を一体化させたものを結合部材２１０と表し、結合部材１１０と区別する）。着脱部１０４は、断面で見ると、Ｌ字形状を呈する垂直部１０４ｂと水平部１０４ｃとを有し、この水平部１０４ｃに結合部材２１０が載置される。結合部材１１０には、Ｌ字形の垂直部１１０ａに、その上面から底面までを貫通する貫通孔１１０ｄが長穴として所定間隔をおいて複数設けられており、結合部材２１０が着脱部１０４の水平部１０４ｃに載置された後、この貫通孔１１０ｄに固定用ボルトＢ２が挿通される。着脱部１０４の水平部１０４ｃには、固定用ボルトＢ２の先端を受け入れるボルト孔１０４ｄが形成されており、貫通孔１１０ｄから挿入された固定用ボルトＢ２の先端部と軽く螺合される。貫通孔１１０ｄは、結合部材２１０が固定用ボルトＢ２を挿通したままの状態でも一定方向にスライドできるように可動部材１０３方向の長穴として形成され、固定用ボルトＢ２の頭部を受け入れるための開口部も長穴として設けられている。よって、結合部材２１０は、上記の状態で、着脱部１０４と一体化しつつ一定方向（可動部材１０３方向）にスライド可能となる（図２２）。
【００５８】
最後に、固定刃をスライド移動させ、可動刃とのクリアランス調整を行なう。図２１、図２２は結合部材２１０、結合部材２２０がスライドする状況を表した断面図及び平面図である。ここで、結合部材２２０（固定刃Ｄ１０２と一体となった結合部材１２０）も上記手順により、着脱部１０４に取付けられたとして、図２２に描かれている。まず、可動部材１０３を固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２と可動刃Ｋ１０１、Ｋ１０２がはさみ合う位置にまで稼動させ、その位置で停止させておく。次に、着脱部１０４と一体化しつつ可動部材１０３方向にスライド可能となった結合部材２１０を押出用ボルトＢ３で押し出す。着脱部１０４の垂直部１０４ｂには、押出用ボルトＢ３を螺合させるボルト孔１０４ｅがその長手方向の側面に所定間隔をおいて複数設けられており、このボルト孔１０４ｅに押出用ボルトＢ３は設置されている。固定部材２１０を押し出す際、最初は両端の押出ボルトＢ３１、Ｂ３２のみを用いて押し出す。両ボルトにより押し出された結合部材２１０は、可動刃Ｋ１０１と接触する。その位置で、両ボルトＢ３１、Ｂ３２をボルトナットＢ４により固定する。この時点で、固定刃Ｄ１０１と可動刃Ｋ１０１およびＫ１０２は平行で、かつ、その間隔がゼロ（厳密に言えば、０．１mm程度の隙間がある）となっているので、クリアランス調整が正確に行なえる。次に、両端以外の押出用ボルトＢ３を押し出し、結合部材２１０に接触させ、ボルトナットＢ４により固定する。最後に、結合部材２１０がその位置からスライドしないようすべての固定用ボルトＢ２を完全に締める。同様の工程を、結合部材２２０に対しても行うことで、固定刃の可動刃に合わせたクリアランス調整が完了する。
【００５９】
図２３は、実際に上記クリアランス調整を行なった固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２と可動刃Ｋ１０１、Ｋ１０２がどのように線材Ｓを捕らえるのかを説明する簡略図である。固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２にはその刃面となる両面に凹溝Ｒが所定間隔で複数設けられている。この凹溝Ｒが、固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２と可動刃Ｋ１０１、Ｋ１０２が挟み合う際、電線やケーブル等の線材Ｓを捕らえるので、線材Ｓが滑り落ちたり、横滑りするのを防止できる。図２４は固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２だけではなく、可動刃にも凹溝Ｒがある刃面を有した可動刃Ｋ１０３、Ｋ１０４を適用した簡略図である。このとき、固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２の凹溝Ｒと可動刃Ｋ１０３、Ｋ１０４の凹溝Ｒは互い違いになっており、重なり合う事はない。これにより、一方の刃の凹溝Ｒが線材Ｓを捕らえることができなくとも、他方の刃の凹溝Ｒが線材Ｓを捕らえることができる。また、複数本の電線やケーブル等の線材Ｓを切断するときには、その一つの線材は一方の刃の凹溝Ｒで捕らえられ、他の線材は他方の刃の凹溝Ｒで捕らえられるため、複数本同時切断のときの線材の横滑りや滑り落ちを防止する。
【００６０】
図２５は、実際に上記クリアランス調整を行なったアタッチメントカッター１０１を表した斜視図である。固定刃Ｄ１０１、Ｄ１０２はその刃面に凹溝Ｒを複数有している。可動刃は、ここでは凹溝Ｒがない可動刃Ｋ１０１、Ｋ１０２を使用している。固定刃Ｄ１０１、可動刃Ｋ１０１の先端部１０４ａ、１０６ａには、係止爪Ｔ１０１、Ｔ１０２がそれぞれ設けられている。係止爪Ｔ１０１、Ｔ１０２は１０４ａ、１０６ａの表面に固定用ボルトＢ５を介して取付けられており、両係止爪は切断面Ｄ１０１ｂ、Ｋ１０１ｂを中心に置いてお互いに近づきすぎない位置（１cm程度の間隔をあけて）で固定されている。両係止爪を若干離して設置しているのは、切断時、両係止爪が固定刃Ｄ１０１及び可動刃Ｋ１０１に接触するのを防止するためである。この係止爪Ｔ１０１、Ｔ１０２は線材Ｓが固定刃、可動刃間から滑り落ちるのを防止する。また、比較的短い線材Ｓを切断する際、固定刃と可動刃が挟み合うことで生じる切断力に対し、回転して切断を回避しようとする線材Ｓがあっても、この係止爪Ｔ１０１、Ｔ１０２が回転進路を妨害するので線材Ｓはそれ以上回転できなくなり、結果、切断されることになる。よって、線材Ｓの長さに左右されずに効率的な切断が行なえる。
【００６１】
以上、各実施の形態では、作動シリンダ５が油圧シリンダの例で説明したが、本発明は、作動シリンダの種類は問わず、エアシリンダ等を作動させて可動部材３及び１０３を駆動させることも可能である。また、作業機Ｅがいわゆる油圧ショベルカー（パワーシャベル）の場合で説明したが、上記作動シリンダ５を駆動させ得るものであれば、ブームの先端に交換可能なものやクレーンの先端に交換可能なもの等にも広く使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態の作業機のアタッチメントカッターの使用状態の図である。
【図２】上記第１の実施の形態のアタッチメントカッターをその内部構造とともに示す断面図である。
【図３】上記第１の実施の形態のアタッチメントカッターの斜視図である。
【図４】上記第１の実施の形態のアタッチメントカッターの側面図である。
【図５】上記第１の実施の形態のアタッチメントカッターの断面図である。
【図６】上記第１の実施の形態の固定刃と可動刃を示す斜視図である。
【図７】上記第１の実施の形態の固定刃の交換例を説明する説明図である。
【図８】上記第１の実施の形態の可動刃の交換例を説明する説明図である。
【図９】上記第１の実施の形態の応用例を示す側面図である。
【図１０】上記第１の実施の形態の使用状態を示す図である。
【図１１】上記第１の実施の形態の使用状態を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態の作業機のアタッチメントカッターの固定刃と可動刃を示す側面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の作業機のアタッチメントカッターの固定刃と可動刃を示す側面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の作業機のアタッチメントカッターの固定刃と可動刃を示す側面図である。
【図１５】上記第４の実施の形態のアタッチメントカッターの断面図である。
【図１６】上記第４の実施の形態のアタッチメントカッターの使用常態を示す図である。
【図１７】本発明の第６の実施の形態の作業機のアタッチメントカッターの先端部を示した斜視図である。
【図１８】上記第６の実施の形態の固定刃の取り付け及び位置調整を段階的に示す斜視図である。
【図１９】上記第６の実施の形態の固定刃の取り付け及び位置調整を段階的に示す斜視図である。
【図２０】上記第６の実施の形態の固定刃の取り付け及び位置調整を段階的に示す断面図である。
【図２１】上記第６の実施の形態の固定刃の取り付け及び位置調整を段階的に示す断面図である。
【図２２】上記第６の実施の形態の固定刃の取り付け及び位置調整を段階的に示す平面図である。
【図２３】上記第６の実施の形態の固定刃と可動刃を示す側面図である。
【図２４】上記第６の実施の形態の応用例を示す側面図である。
【図２５】上記第６の実施の形態の応用例を示す斜視図である。
【図２６】従来のカッター装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１                作業機のアタッチメントカッター、
２                固定部材、
３                可動部材、
４，６            着脱部、４ａ  先端部、６ａ  先端部、
５                作動シリンダ（油圧シリンダ）、
１０              補助部材、
Ａ                アーム、
Ｂ                ブーム、
Ｄ１，Ｄ２        固定刃、
Ｄ１              第１の固定刃、
Ｄ２              第２の固定刃、
Ｅ                作業機（作業車）、
Ｈ１，Ｈ２        連結位置、
Ｋ１，Ｋ２        可動刃、
Ｋ１              第１の可動刃、
Ｋ２              第２の可動刃、
Ｋａ，Ｋｂ        斜辺（傾斜面）、
Ｔ１，Ｔ２        係止（鉤止）爪、
θ２              可動刃の鈍角、
Ｓ                電線やケーブル等の線材、
１０１            作業機のアタッチメントカッター、
１０２            固定部材、
１０３            可動部材、
１０４            着脱部、１０４ａ  先端部、１０４ｂ  垂直部、
１０４ｃ  水平部、  １０４ｄ  ボルト孔、
１０４ｅ  ボルト孔、  
１０６            着脱部、１０６ａ  先端部、
１１０            結合部材、１１０ａ  垂直部、１１０ｂ  水平部、
１１０ｃ  ボルト孔、１１０ｄ  貫通孔（長穴）
１２０            結合部材
２１０            固定刃Ｄ１０１と結合した結合部材１１０
２２０            固定刃Ｄ１０１と結合した結合部材１２０
Ｄ１０１          第１の固定刃、Ｄ１０１ａ  ボルト孔、
Ｄ１０１ｂ  長手方向の側面、
Ｄ１０２          第２の固定刃、
Ｋ１０１          第１の可動刃、Ｋ１０１ｂ  長手方向の側面、  
Ｋ１０２          第２の可動刃、
Ｋ１０３          第１の可動刃、
Ｋ１０４          第２の可動刃、
Ｋａ，Ｋｂ        斜辺（傾斜面）、
Ｂ１              固定用ボルト、
Ｂ２              固定用ボルト、
Ｂ３              押出用ボルト、Ｂ３１  端部の押出用ボルト、
Ｂ３２  端部の押出用ボルト、
Ｂ４              ボルトナット、
Ｂ５              固定用ボルト、
Ｔ１０１          係止（鉤止）爪、
Ｔ１０２          係止（鉤止）爪、
Ｒ                凹溝
【図１】
2004176536.tif 000003
【図２】
2004176536.tif 000004
【図３】
2004176536.tif 000005
【図４】
2004176536.tif 000006
【図５】
2004176536.tif 000007
【図６】
2004176536.tif 000008
【図７】
2004176536.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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