(57)【要約】【課題】印刷台の上面高さに昇降棒を合わせやすく、板状印刷体を破損しにくい印刷機を提供することを目的する。【解決手段】４個の上下方向の貫通孔８３があり、上面に板状印刷体１５を載せるための印刷台４と、前記印刷台４の上面に載せた板状印刷体１５に対してインキを転写するよう移動可能なインキ転写手段と、前記各貫通孔８３にそれぞれに出入可能に挿入された昇降棒８０とを備えた印刷機において、前記昇降棒８０に設けられた長さ調整可能な長さ調整機構と、ピストン棒８６を上下に駆動するシリンダ８７と、前記昇降棒８０の下端部９７と前記ピストン棒８６の頭部とを着脱可能に連結する連結部９５とを備えている。【選択図】      図３
2004223793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３個の上下方向の貫通孔があり、上面に板状印刷体を載せるための印刷台と、
前記印刷台の上面に載せた板状印刷体に対してインキを転写するよう移動可能なインキ転写手段と、
前記各貫通孔それぞれに出入可能に挿入された昇降棒とを備えた印刷機において、
前記昇降棒に設けられた長さ調整可能な長さ調整機構と、
ピストン棒を上下に駆動するシリンダと、
前記昇降棒の下端部と前記ピストン棒の頭部とを着脱可能に連結する連結部とを備えたことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機において、
前記長さ調整機構は、前記昇降棒を上下に少なくとも２分割し、該分割部分にネジを設けたネジ部からなることを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項１から２に記載の印刷機において、
前記連結部は、前記昇降棒との取り合い箇所に水平方向変位を許容する隙間を設けて連結していることを特徴とする印刷機。
【請求項４】
請求項１から３に記載の印刷機において、
前記連結部は、磁力を発生させる磁力発生手段を有することを特徴とする印刷機。
【請求項５】
請求項１から３に記載の印刷機において、
前記連結部は、前記昇降棒の下端部に側面に突き出して設けた膨出部と、該膨出部の上面を引っ掛けることができる鉤部と、該膨出部の底面と接することができる水平部とを有することを特徴とする印刷機。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷機において、
前記水平部又は前記膨出部の少なくとも一方を磁力を発生する磁力発生手段とし、前記膨出部の上面と鉤部の下面とに隙間を設けてなることを特徴とする印刷機。
【請求項７】
請求項５から６に記載の印刷機において、
前記膨出部の外側面に凸又は凹を形成し、前記鉤部の内側面に凸又は凹を形成し、前記両凸又は凹は嵌め合わせて上下に通過可能な形状となしていることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスの板状物等の板状印刷体を印刷台の上面に降ろしたり、印刷台よりも上に持ち上げたりする昇降棒を有する印刷機に関し、特に、印刷台の上面高さに昇降棒を合わせやすく、板状印刷体を破損しにくい印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷機として、図８〜１０に示すような板状印刷体１５に印刷をする印刷機２５がある。
【０００３】
〈架台〉
架台１の上部両端に直線状レールであるガイド１４が平行して設けられていて、このガイド１４の間に、このガイド１４に沿って印刷台４、版台６、インキ供給装置９が順に設置されている。印刷フレーム３がこのガイド１４に沿って移動する。また、印刷台４は架台１に固設したベース５上に取り付けられている。印刷台４の周囲には、印刷台４上の板状印刷体１５の側面に当接して支持する位置決め用見当手段２１と押し付け用見当手段２２が配置されている。
【０００４】
〈印刷フレーム〉
印刷フレーム３には、印刷版１６から転写されたインキを転写するブランケット胴７とインキ供給装置９から転移供給されたインキを印刷版１６に転移供給するインキ着けローラ８が組み込まれている。このブランケット胴７が印刷フレーム３に偏芯ブッシュを介して支持されて、上下できるようになされている。ブランケット胴７の両端の軸１７にはそれぞれ歯車１８が設けられている。
【０００５】
〈ブランケット胴〉
架台１上の両端に、ガイド１４に沿って、ラック２が平行して設けられている。ブランケット胴７が下に下がったとき、そのラック２の歯がブランケット胴７の歯車１８と噛合うので、印刷フレーム３の移動に伴いブランケット胴７は回転するようになっている。
【０００６】
〈インキ着けローラ〉
インキ着けローラ８もブランケット胴７と同様に、偏芯ブッシュを介して印刷フレーム３に支えられていて、上下できるようになされている。インキ着けローラ８の片方の軸１９にも歯車２０が設けられている。インキ着けローラ８が下がったときに、レールラック２と歯車２０が噛み合うので、印刷フレーム３の移動に伴い、インキ着けローラ８が回転するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
〈印刷フレームの可動手段〉
このような印刷機２５の印刷フレーム３の可動手段を説明する。印刷フレーム３の一方の側面部材に固着されたブラケット１０にナット部が設けられており、回転駆動手段１３により回転される送りねじ１１がこのナット部に螺合している。これにより、回転駆動手段１３で送りねじ１１を回転させることにより、印刷フレーム３はガイド１４に案内されて、図９の右側の実線から左側の点線で示す位置まで移動したり、戻ったりできる。
【０００８】
〈空気吸引孔〉
上記した印刷台４の上面には、多数の小孔（図示せず）が所定間隔ごとに穿設されており、この小孔は配管と電磁弁を経て真空ポンプに連結されている。即ち、印刷台４の上面に開口する空気吸引孔が所定間隔をおいて多数形成されている。そして、板状印刷体１５がこの印刷台４の上面に載置され正規の位置状態にセットされると  空気吸引孔からの真空吸引を開始して、その吸引力により板状印刷体１５を印刷台４へしっかりと固定するようになっている。
【０００９】
〈昇降手段〉
図５から図７に示すように、板状印刷体１５を印刷台４の上面に降ろしたり、印刷台４よりも上に持ち上げたりする昇降手段６１を備えている。従来の昇降手段６１について説明する。印刷台４の上面に開口する縦方向の貫通孔６２を４本を穿設し、各孔６２に昇降棒６３を嵌装させている。
【００１０】
図７中のリフターサポート６４は、下方から螺合させたナット６５にて印刷台４に固定されており、昇降棒６３の昇降をガイドすべく機能している。昇降棒６３の下端には、ナット６６を取り付け、スペーサ６７との間に、スペーサ６８を挟んで２個の圧縮バネ６９、７０を組み込ませてある。中間のスペーサ６８は、昇降棒６３を下方に押し下げるべく機能する圧縮バネ６９、７０片端を支持すると共に連結している。
【００１１】
〈昇降棒の駆動手段〉
上記昇降棒６３を上昇させる駆動手段としては、図６に示すように印刷台４下方の支持部材７１に支柱７２、支持プレート７３を介して昇降用シリンダ７４を取り付けている。昇降用シリンダ７４のヘッド部７５には上面に昇降棒６３の位置に対応して支柱７６を配設させた昇降台７７を固設している。尚、該支柱７６の上端位置は、昇降用シリンダ７４が収縮下降した状態で、昇降棒６３の下端との間に僅かな隙間ができるよう設定してある。
【００１２】
この昇降手段６１の動作を説明する。昇降用シリンダ７４を伸張させて、昇降棒６３を押し上げさせ、昇降棒６３が上昇した状態となる。また、昇降用シリンダ７４を伸縮させ、圧縮バネ６９、７０の伸張力により、昇降棒６３が下方に引っ張られて、昇降棒６３が降下した状態となる。
【００１３】
この４本の昇降棒６３の先端に、板状印刷体１５を載せて、昇降棒６３を上下させることにより、板状印刷体１５を印刷台４の上面に載置する下の位置と、板状印刷体１５を搬送装置との間でやり取りする上の位置とに移動させることができる。
【００１４】
〈印刷機の動作〉
このような印刷機２５の動作について説明する。初めに、昇降棒６３を上昇させて、印刷台４の上方に上昇待機させて、搬送装置から板状印刷体１５を受け取った後、昇降棒６３を下降させて、板状印刷体１５を印刷台４の上面に載せる。板状印刷体１５は、その側面に当接して支持する見当手段２１、２２により、横ずれしないよう所定の位置に設定される。その後、空気吸引孔からの真空吸引を開始し、板状印刷体１５を印刷台４に吸引力で固定させる。
【００１５】
この状態で、印刷フレーム３を移動させて、板状印刷体１５に印刷をする。即ち、インキ着けローラ８にインキ供給装置９からインキを移転供給し、次に、印刷フレーム３を移動させて、版台６に載せた印刷版１６にインキ着けローラ８を押し付けながら回転させて、インキ着けローラ８に着いているインキを印刷版１６に移転供給する。
【００１６】
次に、印刷フレーム３を移動させて、印刷版１６にブランケット胴７を押し付けながら回転させて、インキをブランケット胴７に転写し、さらに、印刷フレーム３を移動させて、印刷台４に載せた板状印刷体１５にブランケット胴７を回転させながら押し付けて、ブランケット胴７に転写されたインキを板状印刷体１５に印刷する。このように、印刷フレーム３の移動とインキ着けローラ８やブランケット胴７の操作により、板状印刷体１５に印刷を行う。
【００１７】
印刷が終了した後、上記と逆の操作を行う。すなわち、真空吸引を停止した後見当手段２１、２２による板状印刷体１５への当接支持を緩め、昇降棒６３を上昇させて、板状印刷体１５を上方に持ち上げた状態にする。搬送装置がこの状態の板状印刷体１５をつかまえて、次の工程に移送する。
【００１８】
【特許文献１】
特開平１１−１３８７５１号公報（段落０００９〜段落００１１、図６、図７）
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、印刷台４の上面は、印刷時のブランケット胴７による押付け力による板状印刷体１５（例えば、０．５ｍｍ厚のガラス板）の破損を防止すると共に、真空吸引によって安定的に固定すべく、段差のない平面部を形成する必要がある。即ち、昇降棒６３の先端と印刷台４の上面を面一に形成する事が重要である。
【００２０】
昇降棒６３は、板状印刷体１５の差し替え交換ごとに接触するので、破損や摩耗を生じるため、適宜交換する事が必要になる。昇降棒６３を交換するたびに、印刷台４の上面を非常に高い精度で面一にするため、昇降棒６３の上面の現物合わせ加工を行っていた。従って、交換作業に技術と時間を要した。
【００２１】
また、構造上、昇降棒６３を交換するには  昇降手段６１を解体する必要があり、非常に長い時間がかかっていた。従って、従来の印刷機は、昇降棒６３を交換するに当って、非常に長い時間、印刷機を停止させる必要があった。また、昇降棒６３をバネ６９、７０の作用力のみで下降させていたため、仮に、昇降棒６３が下降途中で引っかかった場合、印刷台４の上面から突出した状態で止まる事があった。
【００２２】
昇降棒１５に下降力を与えるバネ６９、７０は、昇降ストロークが大きい場合、バネ力の変化が大きくなる他、バネ強度上からも、バネ長を非常に長くする必要がある。従って、スペース的に印刷台４に組み込めない場合が出てくる。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡単に昇降棒を交換できる印刷機を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用することとした。
請求項１の発明は、少なくとも３個の上下方向の貫通孔があり、上面に板状印刷体を載せるための印刷台と、前記印刷台の上面に載せた板状印刷体に対してインキを転写するよう移動可能なインキ転写手段と、前記各貫通孔それぞれに出入可能に挿入された昇降棒とを備えた印刷機において、前記昇降棒に設けられた長さ調整可能な長さ調整機構と、ピストン棒を上下に駆動するシリンダと、前記昇降棒の下端部と前記ピストン棒の頭部とを着脱可能に連結する連結部とを備えたこととしている。
【００２４】
この構成により、従来通り、シリンダの駆動によりピストン棒を上昇させて、昇降棒を印刷台よりも上方に突出させることにより、昇降棒の先に板状印刷体を載せて上昇させ、他の機器に渡す位置まで持ち上げることができる。また、シリンダの駆動によりピストン棒を下降させて、昇降棒を印刷台から突出しない位置に下ろし、印刷台の上に載せられた板状印刷体の上面にブランケット胴を転動させて印刷する。
【００２５】
特に、本発明によると、昇降棒とピストン棒とを連結部で分離して、昇降棒を印刷台から上方に抜き出して交換できる。また、抜き出した昇降棒を長さ調整機構により長さ調整し、昇降棒が下降位置にあるときの昇降棒の頭部高さを印刷台の上面に一致させるよう合わせることができる。このようにして、昇降棒の頭部が印刷台の上面と同じ高さに調整されているときには、貫通孔の部分を含めた印刷台側の上面に凹凸がほとんどなくなるので、印刷時のインキ転写手段による押し付け力により板状印刷体の破損が生じ難い。また、昇降ストロークの大きな場合でもバネのような長い組み込みスペースを必要とせず、コンパクトにできる。なお、昇降棒とピストン棒とが直接的に結合されている必要はなく、結合具を介して昇降棒とピストン棒を連結しているものも含む。
【００２６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷機において、前記長さ調整機構は、前記昇降棒を上下に少なくとも２分割し、該分割部分にネジを設けたネジ部とからなることとしている。
【００２７】
この構成により、長さ調整機構のネジを回すだけで昇降棒の長さを簡単に調整することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１から２に記載の印刷機において、前記連結部は、前記昇降棒との取り合い箇所に水平方向変位を許容する隙間を設けて連結している。
【００２９】
この構成により、昇降棒が水平方向に少しずれたり姿勢を変えたりすることを許容するので、ピストン棒側と昇降棒側のセンターがずれた状態でシリンダを駆動させても、昇降棒を無理にピストン棒側にずらす力が働かないため、昇降棒が貫通孔の内壁に押し当てられることなく、昇降棒の昇降が円滑に行われる。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の印刷機において、前記連結部は、磁力を発生させる磁力発生手段を有することとしている。
【００３１】
この構成により、磁力発生手段の磁力が昇降棒とピストン棒とを着脱可能に連結する力として作用するため、シリンダの駆動によりピストン棒を上下させると、昇降棒も上下させることができる。また、昇降棒を磁力以上の力で引っ張ることによりピストン棒と分離して、昇降棒を印刷台から抜き出すことができる。
【００３２】
なお、例えば、結合具を介して、昇降棒とピストン棒を連結している場合、磁力発生手段は、昇降棒、ピストン棒、結合具のいずれの側に設けてもよいが、結合具にもうけて、結合具と昇降棒との間で、磁力を作用させて連結することが、構造上簡単になる。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３に記載の印刷機において、前記連結部は、前記昇降棒の下端部に側面に突き出して設けた膨出部と、該膨出部の上面を引っ掛けることができる鉤部と、該膨出部の底面と接することができる水平部とを有することとしている。
【００３４】
この構成により、シリンダの駆動によりピストン棒を上げると、水平部が膨出部の底面に当たって、昇降棒を持ち上げ、シリンダの駆動によりピストン棒を下げると、鉤部が膨出部の上面に引っかかって、昇降棒を引き下げる。このようにシリンダの駆動力がそのまま昇降棒の上げ下げの力になるため、何らかの原因で、昇降棒の昇降を妨げる多少の力が加わっても、確実に昇降させることができる。
【００３５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の印刷機において、前記水平部又は前記膨出部の少なくとも一方を磁力を発生させる磁力発生手段とし、前記膨出部の上面と鉤部の下面とに隙間を設けてなることとしている。
【００３６】
この構成により、通常時、磁力発生手段の磁力が昇降棒とピストン棒とを着脱可能に連結する力として作用するため、シリンダによりピストン棒を上下させると、昇降棒も上下させることができる。さらに、この通常時において、鉤部と膨出部との間に隙間があって当たらないため、鉤部と膨出部とが当たって部材が破損することがない。特に、破損で生じる部材粉は、印刷品質に悪影響を及ぼすため、これを生じさせないことは印刷機にとって重要な意義がある。一方、昇降棒の昇降を妨げる、磁力より大きい異常な力が作用した時、鉤部が膨出部の上面に引っかかって、昇降棒を引き下げることができる。
【００３７】
請求項７に記載の発明は、請求項５から６記載の印刷機において、前記膨出部の外側面に凸又は凹を形成し、前記鉤部の内側面に凸又は凹を形成し、前記両凸又は凹は嵌め合わせて上下に通過可能な形状となしていることとしている。
【００３８】
この構成により、昇降棒をピストン棒と連結させるときには、膨出部の凹又は凸と鉤部の凹又は凸を嵌め合わせて、昇降棒を下げれば、連結できる状態となり、逆に、昇降棒をピストン棒と分離するときには、膨出部の凹又は凸と鉤部の凹又は凸を嵌め合わせて、昇降棒を上げることにより、連結を解くことができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
本実施の形態において、前提となる印刷機の大部分は従来技術として上述したものと同じであるため、反復を避けて、従来技術と同じ内容のところは説明を省略し、ここでは、図１から図４を用いて、昇降手段の従来技術と異なるところを中心に説明をする。尚、前記した従来のものと共通する部品、部位については同一の符号を付してある。
【００４０】
〈昇降手段〉
平台型印刷機２５は、印刷台４に載せたガラスの板状物等の板状印刷体１５に、ブランケット胴７を押し当てて回転させ、ブランケット胴７の表面に付着しているインキを転写して印刷する。このブランケット胴７を主な構成要素として、印刷台４の上面に載せた板状印刷体１５に対してインキを転写するよう移動可能なインキ転写手段としている。この板状印刷物１５を印刷台４の上面に降ろしたり、持ち上げたりして、搬送装置により板状印刷体１５を搬送しやすいようにしている。そのため、印刷機２５は、板状印刷体１５を印刷台４よりも上に持ち上げたりする昇降棒８０を有する昇降手段７９を備えている。以下、昇降手段７９の具体的な構成について説明する。
【００４１】
〈昇降棒、軸受、電動シリンダ〉
図１から図３に示す如く、印刷台４さらにベース５を上下方向（垂直方向）に貫通する貫通孔８１を４本穿設し、各孔８１に下側よりスリーブ状ガイド８２を挿入させて固定し、このガイド８２の中空孔である、縦方向に貫通する貫通孔８３に昇降棒８０を摺動可能に嵌装させている。また、ベース５の下面には軸受８４がベース５に対して垂下するようボルト８５で固定されている。軸受８４は円筒状となっていて、その下端には電動にてピストン棒８６を伸張するシリンダ８７が取り付け固定されている。軸受８４の中空部分を昇降棒８０とこの昇降棒８０に連結したピストン棒８６が上下する。
【００４２】
〈昇降棒とピストン棒との連結部〉
昇降棒８０の下端部と前記ピストン棒８６の頭部とを着脱可能に連結する連結部９５について説明する。シリンダ８７のピストン棒８６の頭部には結合台８８が取り付けられている。結合台８８は、円柱形状をしており、下部からピストン棒８６が挿入固定されている。結合台８８の上部は中央に円柱状の窪んだ窪み部８９を有している。言い換えれば、結合台８８の上部は環状の突出した突出部９０を備えている。
【００４３】
この窪み部８９の円柱空間に磁石９１を備える。この突出部９０の上にドーナツ型プレート９２を置いてボルトで接続固定している。窪み部８９及び磁石９１の径よりもプレート９２の中央の穴９４径の方が小さく作られているので、プレート９２により磁石９１（請求項の「磁力発生手段」に相当）が押さえられて固定される。結合台８８とプレート９２と磁石９１によりここでの結合具１０８を構成する。ここで、磁石９１以外にも磁力を発生する手段として、電磁石も考えられる。
【００４４】
昇降棒８０の下端部１００がプレート９２中央の穴９４を抜けて、窪み部８９に備えられた磁石９１と接触している。昇降棒８０の下端部１００は後述する長さ調整機構を構成するオネジ９７の頭部１００に該当し、オネジ９７は、オネジの頭部１００とオネジの軸部１０１とからなる。昇降棒８０の下端部は鉄製であり、磁性体なので、この磁石９１の磁力により固定される。このような構成のもと、電動のシリンダ８７の駆動により、結合具１０８と昇降棒８０を上下動させる事ができる。なお、昇降棒８０側を磁力発生手段とし、結合具１側を磁性体又は磁力発生手段としても、同様に機能する。
【００４５】
昇降棒８０下端部１００の径よりもプレートの中央穴９４の径のほうを大きくしてあり、昇降棒８０が水平方向に変位することを許容する隙間となっていて、さらに、結合は磁力によるため、その結合は変位を許容する結合であり、昇降棒８０下端部１００と結合具１０８とのセンターがずれても昇降棒８０に無理な力が働かないようにしながら一定の結合力を確保している。
【００４６】
ここでは、昇降棒８０の下端部１００と前記ピストン棒８６の頭部とを着脱可能に連結する連結部９５は、主に、結合台８８、ドーナツ型プレート９２、磁石９１で構成している。この連結部９５は、磁力により結合されていればよいので、昇降棒８０の下端部にも磁石を設けて、より磁力を大きくしてもよいし、また、昇降棒８０の下端部にのみに磁石を設け、ピストン棒８６の上端部を磁性体としてもよい。
【００４７】
昇降棒８０の直径はいずれにおいてもスリーブ状ガイド８２の貫通孔８３よりも小さくなっていて、この孔８３から抜き出すことができる。昇降棒８０の下方の側であるオネジ９７の頭部１００は、昇降棒８０の上方の側である昇降棒本体９９の円柱部分の直径よりも、ごく僅かに小さく形成されている為、スリーブ状ガイド８２の貫通孔８３から昇降棒本体９９と一体で上方に抜き取ることができる。昇降棒８０を抜き取ったら、後述するする昇降棒８０の長さ調整を行う事が出来る。
【００４８】
〈昇降棒の同期〉
４本の各昇降棒８０毎にこれを昇降させる電動シリンダ８７を設置し、４個の電動シリンダ８７を同時に昇降動作するよう制御して、昇降棒８０を同期させて昇降させている。昇降棒８０を同期させて昇降させればよいので、４本の昇降棒８０を一つの台に起立させ、この台を電動シリンダ８７のピストン棒にて昇降させるようにしてもよい。
【００４９】
〈昇降棒の長さ調整機構〉
昇降棒８０を上方と下方の２つに分け、上方の下端にメネジ９６を形成し、下方の上端にこのメネジ９６に羅合するオネジ９７を形成しており、この分割部分がネジ構造（請求項の「ネジ部」に相当）となっている。オネジ９７とメネジ９６のネジの相対的回転により昇降棒８０の全長の長さ調整ができ、このオネジ９７とメネジ９６のネジ構造により昇降棒８０の長さ調整機構が形成される。長さの調整ができたら、長さを固定するため、オネジ９７を固定させるロックナット９８が設けられている。
【００５０】
昇降棒８０を２つに分ける高さ位置にかかわらず、また、上方と下方のいずれをメネジ９６としオネジ９７とするかにかかわらず、長さ調整機構を構成できる。特に、昇降棒８０の下に近い位置で２つに分けて、上方の昇降棒８０の下端をメネジ９６とし、下方の昇降棒８０の上端オネジ９７とすると、下方の昇降棒はオネジ９７の頭部１００と軸部１０１だけで構成できるため、製造が容易にできる。また、通常の昇降作業において貫通孔８３よりも下方になる高さで、昇降棒８０を２つに分けると、上方と下方とが互いに多少センターがずれても、昇降棒８０の通常の昇降作業に影響せず、円滑に昇降する。
【００５１】
〈連結部の別形態〉
連結部９５の別の形態を図４に示す。この形態は、昇降棒３の抜け止め手段を設けた構造となっている。オネジ９７の頭部（請求項の「膨出部」に相当）１００を略円柱状として、その外周側面にも雄ねじ（請求項の「膨出部の外側面に凸又は凹を形成」に相当）を形成する。
【００５２】
オネジ９７の頭部１００よりも所定長さ上方がオネジ９７の軸部１０１となる。結合台８８の窪み部８９に備えた磁石９１を固定する第一ドーナツ型プレート１０２と、その上に重ねた、第二ドーナツ型プレート１０３とを結合台８８にボルト１０４で固定している。第二ドーナツ型プレート１０３の中央の穴１０５の内側面に雌ねじ（請求項の「鉤部の内側面に凹又は凸を形成」に相当）を形成する。
【００５３】
これを組み立てるにあたっては、上記オネジ９７の頭部１００を第二ドーナツ型プレート１０３の穴１０５にねじ込み回転させながら貫通させた後、磁石９１に接触させる。貫通後、第二ドーナツ型プレート１０３下面とオネジ９７の頭部１００上面間には僅かの隙間を持たせてある。また、第一ドーナツ型プレート１０２の穴と第二ドーナツ型プレート１０３の穴１０５内側面とオネジ９７の頭部１００外側面には僅かの隙間を持たせてある。
【００５４】
結合台８８の窪み部８９が磁石９１を固定した第一中空部１０６となり、第一ドーナツ型プレート１０２で囲まれた空間が第二中空部１０７となり、第二ドーナツ型プレート１０３が覆い部となる。また、これら結合台８８と第一ドーナツ型プレート１０２と第二ドーナツ型プレート１０３とが結合具１０９を構成する。通常時、磁石９１（請求項の「水平部」に相当）はオネジ９７頭部１００の底面と接した状態となっている。
【００５５】
オネジ９７頭部１００周囲の空間がオネジ９７の頭部１００が少しずれたり少し姿勢を変えたりすることを許容する。特に、水平方向の変位を許容する隙間があるため、結合具１０９側とオネジ９７頭部１００側のセンターがずれた状態でシリンダを駆動させても、昇降棒８０を無理に結合具１０９側にずらす力が働かず、昇降棒８０が貫通孔８３の内壁に無理に押し当てられることなく、昇降棒８０の昇降が円滑に行われる。
【００５６】
また、通常時、オネジ９７頭部１００と覆い部１０３とに隙間があるため、互いに頻繁に当たって破損し、微小の部材粉が生じることを妨げている。これによって、印刷に悪影響のある部材粉を発生させないようにしている。
【００５７】
昇降棒８０をピストン棒８６側と分離する場合、昇降棒８０は第二ドーナツ型プレート１０３とねじあわせをして回転させて抜き取るようにする。意図してねじあわせをしなければ、分離できないため、抜け止め用手段として機能する。このため、通常は昇降棒８０にかかる自重と磁石９１の磁力で昇降棒８０を下降させるが、例えば、貫通孔８３に小さなごみが入って昇降棒８０の降下動作の障害となり、自重、磁力以上の下降作用力が必要となる場合でも、シリンダ８７の駆動によりピストン棒８６を降下させると、覆い部１００（請求項の「鉤部」に相当）がオネジ９７頭部１００を引っ掛けるので、ピストン棒８６を降下させるシリンダ８７の力がそのまま昇降棒８０に伝わり、昇降棒８０の降下を確実にする。
【００５８】
ここでは、オネジ９７頭部１００の雄ねじと第２ドーナツ型部プレート１０２の穴１０５の雌ねじとのねじ結合による機能を利用しておらず、意図して嵌め合わせる操作をしなければ抜けない機能を利用している。このため、雄ねじと雌ねじの凹凸の嵌め合わせは遊びの大きいものでよく、また、大きいほうが、昇降棒８０の抜き挿しの操作もし易いため、通常のねじよりもゆるいものが望ましい。従って、ねじに限らず、凸と凹とを嵌め合わせて意図した操作をすれば通過可能な様様な構成を採用できる。
【００５９】
なお、昇降棒８０は、少なくとも３本あれば板状平面体１５を支えることができるが、安定性だけを考慮すると、多いほどよいといえる。しかし、コスト、作業性、機能確保を考慮すると４本が最適である。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明した本発明においては以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、昇降棒とピストン棒とを連結部で分離して、昇降棒を印刷台から上方に抜き出して交換できる。また、昇降棒の長さ調整機構により昇降棒の長さを調整して、昇降棒が下に位置しているときの昇降棒の頭部高さを印刷台の上面と簡単に合わせることができる。このようにして、昇降棒の頭部が印刷台の上面と同じ高さに調整されているときには、貫通孔の部分を含めた印刷台側の上面に凹凸がほとんどなくなるので、印刷時のインキ転写手段による押し付け力により板状印刷体の破損が生じ難い。また、昇降ストロークの大きな場合でも  バネのような長い組み込みスペースを必要とせず、コンパクトにできる。
【００６１】
請求項２記載の発明によれば、長さ調整機構のネジを回すだけで昇降棒の長さを簡単に調整することができる。
【００６２】
請求項３記載の発明によれば、昇降棒が水平方向に少しずれたり姿勢を変えたりすることを許容するので、ピストン棒側と昇降棒側のセンターがずれた状態でシリンダを駆動させても、昇降棒を無理にピストン棒側にずらす力が働かないため、昇降棒が貫通孔の内壁に押し当てられることなく、昇降棒の昇降が円滑に行われる。
【００６３】
請求項４記載の発明によれば、磁力発生手段の磁力が昇降棒とピストン棒とを着脱可能に連結する力として作用するため、シリンダの駆動によりピストン棒を上下させると、昇降棒も上下させることができる。また、昇降棒を磁力以上の力で引っ張りあげることによりピストン棒と分離して、昇降棒を印刷台から抜き出すことができる。
【００６４】
請求項５記載の発明によれば、シリンダの駆動によりピストン棒を上げると、水平部が膨出部の底面に当たって、昇降棒を持ち上げ、シリンダの駆動によりピストン棒を下げると、鉤部が膨出部の上面に引っかかって、昇降棒を引き下げる。このようにシリンダの駆動力がそのまま昇降棒の上げ下げの力になるため、何らかの原因で、昇降棒の昇降を妨げる多少の力が加わっても、確実に昇降させることができる。
【００６５】
請求項６記載の発明によれば、通常時、磁力発生手段の磁力が昇降棒とピストン棒とを着脱可能に連結する力として作用するため、シリンダによりピストン棒を上下させると、昇降棒も上下させることができる。さらに、この通常時において、鉤部と膨出部との間に隙間があって当たらないため、鉤部と膨出部とが当たって部材が破損することがない。特に、破損で生じる部材粉は、印刷品質に悪影響を及ぼすため、これを生じさせないことは印刷機のとって重要な意義がある。一方、昇降棒の昇降を妨げる、磁力より大きい異常な力が作用した時、鉤部が膨出部の上面に引っかかて、昇降棒を引き下げることができる。
【００６６】
請求項７記載の発明によれば、昇降棒をピストン棒と連結させるときには、膨出部の凹又は凸と鉤部の凹又は凸を嵌め合わせて、昇降棒を下げれば、連結できる状態となり、逆に、昇降棒をピストン棒と分離するときには、膨出部の凹又は凸と鉤部の凹又は凸を嵌め合わせて、昇降棒を上げることにより、連結を解くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷機の印刷台の平面図
【図２】本発明の一実施形態に係る印刷機の印刷台、ベース、昇降手段の断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る印刷機の印刷台、ベース、昇降手段の要部断面図
【図４】本発明の一実施形態に係る結合部の断面図
【図５】従来の印刷機の印刷台の平面図
【図６】従来の印刷機の印刷台、ベース、昇降手段の断面図
【図７】従来の印刷台、ベース、昇降手段の要部断面
【図８】従来および本発明の一実施形態に係る印刷機の平面図
【図９】従来および本発明の一実施形態に係る印刷機の断面図
【図１０】従来および本発明の一実施形態に係る印刷機の側面図
【符号の説明】
１…架台
２…ラック
３…印刷フレーム
４…印刷台
５…ベース
６…版台
７…ブランケット胴
８…インキ着けローラ
９…インキ供給装置
１０…ブラケット
１１…送りねじ
１３…回転駆動手段
１４…ガイド
１５…板状印刷体
１６…印刷版
１７…ブランケット胴の軸
１８…ブランケット胴の歯車
１９…インキ着けローラの軸
２０…インキ着けローラの歯車
２１…位置決め用見当手段
２２…押し付け用見当手段
２５…印刷機
３１…遮蔽板又はシート
６１…昇降手段
６２…貫通孔
６３…昇降棒
６４…リフターサポート
６５…ナット
６６…ナット
６７…スペーサ
６８…スペーサ
６９…圧縮バネ
７０…圧縮バネ
７１…支持部材
７２…支柱
７３…支持プレート
７４…昇降用シリンダ
７５…昇降用シリンダのヘッド部
７６…支柱
７７…昇降台
７９…昇降手段
８０…昇降棒
８１…貫通孔
８２…スリーブ状ガイド
８３…スリーブガイドの中空孔、貫通孔
８４…軸受
８５…ボルト
８６…ピストン棒
８７…電動シリンダ
８８…結合台
８９…窪み部
９０…突出部
９１…磁石
９２…ドーナツ型プレート
９３…ボルト
９４…ドーナツ型プレートの穴
９５…連結部
９６…メネジ
９７…オネジ、昇降棒の上下に分けたうちの下方
９８…ロックナット
９９…昇降棒本体、昇降棒の上下に分けたうちの上方
１００…オネジの頭部、膨出部
１０１…オネジの軸部
１０２…第一のドーナツ型プレート
１０３…第二のドーナツ型プレート、覆い部、鉤部
１０４…ボルト
１０５…第二のドーナツ型プレートの穴
１０６…第一中空部
１０７…第二中空部
１０８…結合具
１０９…結合具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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