(57)【要約】【課題】特に穴のエッジのレベルでの、通糸による摩擦力を制限することができる、通糸の案内部材を提供する。【解決手段】本発明は、ほぼ平面的であり、通糸を通過させるための穴を有する、ジャカードタイプの織機ハーネスの通糸を案内するための部材に関する。穴４１の少なくとも１つは、部材４０の主要な平面Ｐ40に対して傾斜した方向Ｘ41に延びている。【選択図】図２
2004204425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ平面的であり、通糸を通過させるための穴を有する、ジャカードタイプの織機ハーネスの通糸を案内するための部材において、前記穴（４１；２４１，２４１′；３４１，３４１′）の少なくとも１つが、前記部材（４０；２４０；３４０）の主要な平面（Ｐ40；Ｐ240 ；Ｐ340 ）に対して傾斜した方向（Ｘ41；Ｘ241 ，Ｘ241 ′；Ｘ341 ，Ｘ341 ′）に延びていることを特徴とする部材。
【請求項２】
前記穴（４１）の傾斜方向（Ｘ41）と通糸（２０）の上側ストランド（２３）とが角度（β）をなし、この上側ストランドがジャカードシステム（１０）と前記部材（４０）の間を延び、前記傾斜方向が前記上側ストランドと前記平面（Ｐ40）に対して直交する軸線（Ｚ−Ｚ′）との間の角度（γ）よりも小さな角度を有することを特徴とする、請求項１記載の部材。
【請求項３】
前記穴（４１）の傾斜方向（Ｘ41）が、ジャカードシステム（１０）と前記部材（４０）の間および前記部材と前記通糸によって制御されるヘルド（１２）との間で延びる前記通糸（２０）の上側ストランド（２３）と下側ストランド（２４）の二等分線（Ｂ）に対してほぼ垂直であり、前記傾斜方向が前記ストランドとほぼ同一平面内にあることを特徴とする請求項１または２記載の部材。
【請求項４】
複数の穴（４１；２４１，２４１′；３４１，３４１′）が前記部材（４０；２４０；３４０）の前記の主要な平面（Ｐ40；Ｐ240 ；Ｐ340 ）に対して異なるように傾斜した方向（Ｘ41；Ｘ241 ，Ｘ241 ′；Ｘ341 ，Ｘ341 ′）に延びていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の部材。
【請求項５】
前記穴（４１）が領域（Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ）によって前記部材に分配され、この各々の領域において前記穴が、前記平面（Ｐ40）に対してほぼ同じ角度（α41，α42，α43）をなす方向（Ｘ41，Ｘ42，Ｘ43）に延び、前記角度（α41，α42，α43）が領域（Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ）によって互いに異なっていることを特徴とする、請求項４記載の部材。
【請求項６】
少なくとも１本の通糸（２２０，３２０）が２つの穴を通過するように、前記穴（２４１，２４１′；３４１，３４１′）が配置され、この２つの穴の少なくとも一方が、前記の主要な平面（Ｐ240 ；Ｐ340 ）に対して傾斜した方向（Ｘ241 ，Ｘ241 ′；Ｘ341 ，Ｘ341 ′）に延びていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の部材。
【請求項７】
前記の２つの穴の傾斜角度（α241 ，α241 ′；α341 ，α341 ′）が異なっていることを特徴とする、請求項６記載の部材。
【請求項８】
前記の２つの穴（２４１，２４１′）が圧縮ガス源（Ｃ）からのガスの供給によって正圧状態に置かれる少なくとも１つの空間（Ｖ）と連通し、前記穴が前記空間のガスの出口（Ｆ6 ）のオリフィスを形成していることを特徴とする、請求項６または７記載の部材。
【請求項９】
ヘルド（１２）の移動のために、通糸（２０；２２０；３２０）がジャカードシステム（１０）によって制御される、ジャカードタイプの織機ハーネス（Ｈ）において、請求項１〜８のいずれか一つに記載の案内部材（４０；２４０；３４０）を少なくとも１個備えていることを特徴とする織機ハーネス。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一つに記載の案内部材（４０；２４０；３４０）を少なくとも１個備え、および／または請求項９記載のハーナス（Ｈ）を備えていることを特徴とするジャカードタイプの織機。
【請求項１１】
前記案内部材がほぼ平面的であり、かつ通糸を通過させるための、案内部材に穿孔された穴を備えている、ジャカードタイプの織機ハーネスの通糸を案内するための部材を製作する方法において、
ａ）前記部材（４０；２４０；３４０）における穴（４１；２４１，２４１′；３４１，  ３４１′）の理論的な位置を決定し、
ｂ）各々の穴について、穴を通過する通糸（２０；２２０）のストランド（２３）の傾斜  角度（Θ23）を計算し、
ｃ）前記穴について、ステップｂ）で計算した傾斜角度（Θ23）と穿孔されたまたは穿孔  すべき隣接する穴の位置とから、穴の角度（α41，α42，α43；α241 ，α241 ′；α  341 ，α341 ′）を決定し、
ｄ）ステップｃ）で決定した角度で前記穴を穿孔することを特徴とする方法。
【請求項１２】
各々の穴の角度（α41；α241 ，α241 ′；α341 ，α341 ′）を調節するために、前記部材（４０；２４０；３４０）の連続する２つの穴（４１；２４１，２４１′；３４１，３４１′）の間で前記ステップａ）〜ｃ）を実施するとを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記案内部材がほぼ平面的であり、かつ通糸を通過させるための、案内部材に穿孔された穴を備えている、ジャカードタイプの織機ハーネスの通糸を案内するための部材を製作する方法において、
ａ′）前記通糸（２０）を通過させるための穴（４１）を穿孔する複数の領域（Ｚ1 ，Ｚ  2 ，Ｚ3 ）に、前記案内部材を分割し、
ｂ′）各々の穴についてそれが属する領域を決定し、そして
ｃ′）前記部材の主要な平面（Ｐ40）に対して傾斜した角度（α41，α42，α43）で前記  穴を穿孔し、前記角度が同じ領域のすべての穴について同一であり、かつ領域毎に異な  っていることを特徴とする方法。
【請求項１４】
ステップｃ）とｄ）の間であるいはステップｂ′）とｃ′）の間で次のステップｅ）
ｅ）前記角度（α41；α241 ，α241 ′；α341 ，α341 ′）であるいは１つの領域（Ｚ  1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ）に所属する穴に基づいて穿孔された穴（４１；２４１；３４１）が、  既に穿孔されたまたは穿孔すべき隣接する穴と一致していることが確かめられ、この確  かめの結果、前記穴の位置と穴の角度に関するパラメータが適合される
を実施することを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジャカードタイプの織機ハーネスの通糸を案内するための部材に関する。本発明は更に、このような部材を組み込んだジャカードハーネスと、このような部材を製作するための方法に関する。本発明は更に、このような部材および／またはハーネスを備えた織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジャカードタイプの織機の分野において、ジャカードシステムの近くに、すなわち織機の上部構造の上側部分に配置された多孔板によって、および開口領域の上方に取付けられた目板によって、ハーネスを構成する通糸を案内することが知られている。この２枚の板は通糸を空間内に分配することができる。従って、通糸は多孔板と目板に設けられた穴を通過することによって所定の角度の軌道に追従する。この軌道が垂直方向に対して角度を有することを考慮すると、これらの穴のレベルでかなりの摩擦が発生する。この摩擦は通糸を過熱させ、早期の摩耗を生じる。
【０００３】
この摩耗を低減するために、特許文献１に記載されているように、通糸の構造体での作業を予想することができる。しかしながら、通糸の軌道、特に織端の近くのヘルドを制御する通糸の軌道は非常に曲がりくねっている。これらの通糸について、目板の上方に位置する通糸のストランドの傾斜角度により、かなりの局部的な応力がこの通糸に加えられ、この応力が摩擦力を生じ、通糸が破断する危険が高い。この場合、織機の動作速度が低減され、製造の低下をもたらす。
【０００４】
更に、目板を傾斜させることが特許文献２によって知られている。この目板自体は一般的な構造である。このような傾斜した目板を組み込んだ、通糸を案内する構造体は、高さ方向にかなりのスペースを必要とする。そして、複雑な調節と洗練された支持体の作用を必要とする。これは費用がかかり、使用時に面倒である。この構造体は、通糸がジャカードシステムと所定の板の間で異なる傾斜を有するときには能率的でない。
【特許文献１】仏国特許出願公開第２７１１９９７号公報
【特許文献２】英国特許第１５１７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の特別な目的は、通糸を案内する部材の新規な構造を提供することによって、これらの欠点を克服することである。この構造は通糸の過熱と破断の危険を制限し、織機の高い性能を許容する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のために、本発明は、ほぼ平面的であり、通糸を通過させるための穴を有する、ジャカードタイプの織機ハーネスの通糸を案内するための部材に関し、穴の少なくとも１つが、部材の主要な平面に対して傾斜した方向に延びていることを特徴とする。
【０００７】
“傾斜した”とは、当該の各々の穴の方向が、案内部材の主要な平面に対して垂直でも平行でもないことを意味する。
【０００８】
案内部材、好ましくは目板または多孔板の穴または各々の穴が傾斜していることにより、通糸の上側ストランドと下側ストランドの間の方向偏向角度が分散し、それによって上側エッジのレベルまたは傾斜した穴における摩擦力が大幅に低減される。案内部材の主要な平面は実際には織機の縦糸に対してほぼ平行である。
【０００９】
本発明の必須の特徴ではないが有利な特徴によれば、この案内部材が次の特徴の１つ以上を備えている。                                                                −  穴の傾斜方向と通糸の上側ストランドとが角度をなし、この上側ストランドがジャカードシステムと案内部材の間を延び、傾斜方向が上側ストランドと平面に対して直交する軸線との間の角度よりも小さな角度を有する。
−  穴の傾斜方向が、ジャカードシステムと部材の間および部材と通糸によって制御されるヘルドとの間で延びる通糸の上側ストランドと下側ストランドの二等分線に対してほぼ垂直であり、傾斜方向がストランドとほぼ同一平面内にある。
−  複数の穴が部材の主要な平面に対して異なるように傾斜した方向に延びている。これは、この部材の上方と下方で、穴の方向を通糸のストランドの空間内での分配に適合させることができる。穴は領域によって部材に分配され、この各々の領域において穴が、平面に対してほぼ同じ角度をなす方向に延び、角度が領域によって互いに異なっている。この配置構造は、同じ領域にほぼ同一の穴を設けることにある。この穴の傾斜は、最も大きなハーネス偏向を低減させかつ弱い偏向を増大させる平均値である。これは積極的な妥協策である。
【００１０】
少なくとも１本の通糸が２つの穴を通過するように、穴が配置され、この２つの穴の一方が、主要な平面に対して傾斜した方向に延びている。この場合、２つの穴の傾斜角度は異なっている。２つの穴は圧縮ガス源からのガスの供給によって正圧状態に置かれる少なくとも１つの空間と連通し、穴は空間のガスの出口のオリフィスを形成している。
【００１１】
本発明は更に、少なくとも１個の上記の案内部材を備えた、ジャカードタイプの織機ハーネスに関する。
【００１２】
本発明は更に、少なくとも１個の案内部材および／または前述のハーネスを備えた織機に関する。このようなハーネスは、通糸の大きな摩耗を生じないで高速で動作することができる。
【００１３】
本発明は更に、上記の案内部材を製作するための方法、更に詳しくは次のステップ
ａ）部材における穴の理論的な位置を決定し、
ｂ）各々の穴について、穴を通過する通糸のストランドの傾斜角度を計算し、
ｃ）穴について、前のステップで計算した傾斜角度と穿孔されたまたは穿孔すべき隣接す  る穴の位置とから、穴の角度を決定し、
ｄ）前のスップで決定した角度で前記穴を穿孔する
を有する方法に関する。
【００１４】
本発明の有利な観点によれば、各々の穴の角度を個別的に調節するために、ステップａ）〜ｃ）を、部材の連続する２つの穴の間で行う。
【００１５】
他のアプローチによれば、本発明による方法は、次のステップ
ａ′）通糸を通過させるための穴を穿孔する複数の領域に、案内部材を分割し、
ｂ′）各々の穴についてそれが属する領域を決定し、そして
ｃ′）部材の主要な平面に対して傾斜した角度で穴を穿孔し、角度が同じ領域のすべての  穴について同一であり、かつ領域毎に異なっている
を有する。
【００１６】
本発明の有利な観点によれば、ステップｃ）とｄ）の間であるいはステップｂ′）とｃ′）の間で次のステップｅ）
ｅ）角度であるいは１つの領域に所属する穴に基づいて穿孔された穴が、既に穿孔された  または穿孔すべき隣接する穴と一致していることが確かめられ、この確かめの結果、穴  の位置と穴の角度に関するパラメータが適合される
が実施される。
【００１７】
２つの調節穴が干渉する場合、これは、特に２つの穴の交差を回避するために、ステップｃ）で決定された穴の角度または領域に属する穴の角度を偏向することを可能にする。実際には、ステップａ），ｂ）およびｃ）あるいはａ′）およびｂ′）が、穿孔開始前にすべての穴について実施される。穴の位置と傾斜のパラメータはステップａ）．ｂ）またはｃ）中に記憶され、干渉の監視やこれらのパラメータの調節を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
原理に従ったジャカード織機の案内部材とハーネスの３つの実施の形態の次の説明を読むことによって本発明は一層容易に理解されるであろう。この説明は添付の図を参照して例示的にのみ行われる。
【００１９】
図を参照すると、図１に示した織機Ｍは、領域Ｚの上方で上部構造（図示していない）によって支持されたジャカードシステム１０を備えている。ヘルド１２のアイ１１が上記領域Ｚに移動している。織機のたて糸１３がこのアイを横切っている。
【００２０】
ヘルドは両方向矢印Ｆ1 によって示すほぼ垂直方向の往復運動を行う。ヘルドは、それぞれ通糸２０と、織機Ｍのフレーム２２に固定されたばね２１とによる牽引力Ｆ2 ，Ｆ3 を受ける。
【００２１】
ハーネスＨに属する通糸２０はシステム１０によって制御され、それぞれこのシステムとそれに関連するヘルド１２との間の軌道に沿って移動する。各々の通糸２０の軌道はシステム１０の近くに配置された多孔板３０と、領域Ｚのすぐ上方に配置された目板４０とによって定められる。これらの要素３０，４０は通糸２０を案内するための部材を構成する。
【００２２】
多孔板３０は通糸２０を通過させるための穴３１を有する。
【００２３】
目板４０は通糸２０を通過させるための穴４１を有する。本発明では、この穴はすべてが目板４０の中央の平面Ｐ40に対して垂直とは限らない。この平面Ｐ40は目板４０の主要な平面である。この平面は目板が図１に示すように取付けられるときに水平である。
【００２４】
図２に示した穴４１はＸ41方向に延びている。この方向は通糸２０の上側ストランド２３と下側ストランド２４を含む図２の平面内の平面Ｐ41に対して９０°よりも小さな角度α41をなしている。
【００２５】
通糸２０の上側ストランド２３は、目板４０の上方で、すなわちジャカードシステム１０とこの目板の間で延びるストランドであり、多孔板３０を通過している。下側のストランド２４は目板４０と通糸２０に関連するヘルド１２との間で延びている。中間ストランド２５は穴４１内に位置し、穴の側方の面４１ａに接触している。通糸２０の運動の結果、ストランド２３〜２５を形成するこの通糸の部分は変化する。
【００２６】
ストランド２５はストランド２３，２４に対してほぼ同じ角度をなしている。
【００２７】
Ｆ4 がジャカードシステム１０によってストランド２３に加えられる牽引力を示し、Ｆ5 がヘルド１２によってストランド２４に加えられる力を示す場合、通糸２０によって目板４０に加えられる力Ｆ6 は面４１ａに対してほぼ垂直である。目板４０によって通糸２０に加えられる反力Ｒは力Ｆ6 に依存し、そして実質的に穴４１の上側と下側の両エッジ４１ｂ，４１ｃのレベルに分配される。これにより、ストランド２３と２５の間およびストランド２４と２５の間の接続領域のレベルで通糸２０によって受ける力は、力Ｒの半分である。
【００２８】
実際には、穴４１の軸線Ｘ41の傾斜角度α41に依存して、反力Ｒはエッジ４１ｂと４１ｃの間に分配される。このエッジのレベルで加えられるこの力の各々の成分は、この力よりも小さい。
【００２９】
図３に示すように、穴１４１が目板１４０の主要な平面Ｐ140 に対してほぼ直交する慣用の目板の場合、目板の反力Ｒは穴１４１の上側エッジのレベルに集中する。
【００３０】
このように、穴１４１が傾斜していることにより、慣用の目板と共に通糸２０によって局部的に受ける力を、２つのエッジ領域にわたって分配することができ、従って通糸はその寿命が長くなる。
【００３１】
軸線Ｘ41の方向が、通糸２０のストランド２３，２４の２本の中心軸線Ｄ23，Ｄ24の二等分線に対して垂直になるように選定されると有利である。穴４１のこのような特別な配向により、反力と摩擦力の最適な分配が可能である。
【００３２】
更に、図２におけるストランド２３と軸線Ｘ41の角度βは、図３の対応する角度γよりも小さくなっている。この角度γは実際には通糸の上側ストランドと、平面Ｐ140 に対して垂直な軸線Ｚ−Ｚ′との間の角度に等しい。
【００３３】
更に、穴４１のエッジ４１ｂ，４１ｃは応力をその各々のレベルに制限するために慣用のごとく丸められている。
【００３４】
実際には、目板４０はそれが所属するハーネスＨの役目を果たすように形成されている。更に詳しく言うと、ハーネスＨの通糸の数が知られていて、ジャカードシステム１０と多孔板３０の種類と位置が知られていると、通糸２０の上側ストランド２３の空間内の分配が計算可能であり、これにより平面Ｐ40に対するストランドの各々の角度Θ23を決定することができる。特に各々の穴４１についてコンピュータによって計算することにより、平面Ｐ40に対する穴の傾斜角度α41を、その位置とその前に決定した角度Θ23の関数として決定することができる。
【００３５】
穴の密度に依存して、隣接する穴の干渉を計算によって予想することができる。この場合、穴の位置と角度の理想的な理論値には妥協の余地がある。この妥協は穿孔作業を容易にするためになされる。調節可能なヘッドを備えたロボットまたはドリルのような適当な機械によって、予め決定した角度α41で穴Ｐ41を穿孔することができる。
【００３６】
角度α41は各々の穴４１について決定することができる。これにより、これらの穴の方向を、ハーネスの所望な構造に予め合わせることができる。
【００３７】
図４に更に詳しく示すように、領域Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ．．．によって目板４０の穴４１を分配することができる。この領域では、穴の各々の軸線Ｘ41，Ｘ42またはＸ43の傾斜角度α41，α42またはα43は一定である。この角度α41，α42またはα43は領域毎に異なっている。この分配は目板４０の製作を簡単にする。
【００３８】
この場合、通糸上での目板の反力の分配は必ずしも必要ではない。通糸の２回の偏向は、通糸の摩耗の低減に寄与する。
【００３９】
目板４０の中央部に一致する領域Ｚ3 では、角度α41は９０°である。
【００４０】
各々の領域Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 において、角度α41，α42またはα43は穴４１の上側エッジのレベルでの偏向を低減するための角度である。実際には、この角度は、上記の最適な角度の、各々の領域における平均値として選定することが可能である。
【００４１】
図５に示すように、第２の実施の形態では、目板２４０は２枚のパネル２４２，２４３によって形成可能である。このパネルにはそれぞれ、通糸２２０を通過させるための穴２４１，２４１′が形成されている。２枚のパネル２４２，２４３の間には、圧縮空気源Ｓに接続された空間Ｖが設けられている。この圧縮空気源は、矢印で示すように空間Ｖから外側に空気を流すことができる。これにより、穴２４１を持続的に清掃することができる。
【００４２】
前述のように、これらの穴は軸線Ｘ241 ，Ｘ241 ′の方向に延びている。この方向は目板２４０の中央平面Ｐ240 に対して傾斜している。
【００４３】
各通糸２２０は穴２４１，２４１′を続けて通過し、平面Ｐ240 に対するこの２つの穴の軸線Ｘ241 ，Ｘ241 ′の角度α241 またはα241 ′は必ずしも同一ではない。
【００４４】
図６に示すように、目板３４０は、２つの穴３４１，３４１′が中央平面Ｐ340 に対して傾斜した軸線Ｘ341 ，Ｘ341 ′に沿って直接接続配置されるように形成されている。傾斜角度α341 ，α341 ′は異なっている。通糸３２０は目板３４０の厚さ内で一方の穴から他方の穴に通過するところで方向を変えている。
【００４５】
目板への適用について本発明を図示し説明した。図１に示した多孔板３０のレベルで実施してもよい。
【００４６】
図示した異なる実施の形態の特徴を、本発明の範囲内で互いに組み合わせてもよい。特に、図５の実施の形態の穴２４１，２４１′はそれぞれ、図６の二重の穴のように形成することが可能である。この場合、通糸は全部で６回の偏向を続けて受ける。
【００４７】
実際には、通糸が受ける偏向の数が多ければ多いほど、通糸が受ける応力は小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】織機に取付けられた本発明によるジャカードハーネスを概略的に示す図である。
【図２】図１の細部ＩＩの拡大図である。
【図３】技術水準の装置を、図２と同様に示す縮小図である。
【図４】図１に示した目板の一部を概略的に示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態による目板の、図３と同様な図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態による目板の、図３と同様な図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０                    ジャカードシステム
１２                    ヘルド
２０，２２０，３２０    通糸
２３                    上側ストランド
２４                    下側ストランド
４０；２４０，３４０    部材
４１；２４１，２４１′；３４１，３４１′        穴
Ｂ                      二等分線
Ｃ                      圧縮ガス源
Ｆ6                     ガス出口
Ｈ                      織機ハーネス
Ｐ40；Ｐ240 ，Ｐ240     主要な面
Ｖ                      空間
Ｘ41，Ｘ42，Ｘ43，；Ｘ241 ，Ｘ241 ′；Ｘ341 ，Ｘ341 ′    方向
Ｚ                      軸線
Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3         領域
α41，α42，α43；α241 ，α241 ′；α341 ，α341 ′        角度
β，γ                  角度
Θ23                    傾斜角度
【図１】
2004204425.tif 000003
【図２】
2004204425.tif 000004
【図３】
2004204425.tif 000005
【図４】
2004204425.tif 000006
【図５】
2004204425.tif 000007
【図６】
2004204425.tif 000008