(57)【要約】【課題】パターのフェース板には異なる色（材質）の基材と標示エリアが形成され、上記標示エリアと基材を互いに結合させることにより、各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、フェース板の標示作用と広告効果を増やすことができると共に、標示の耐久性を大幅に高めることができるゴルフパターのフェース板の製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】第一材料を利用して予定された形状の標示エリアを製造する段階と、異なる色の第二材料を利用して基材が形成される段階と、標示エリアを基材の内部に嵌入することにより、標示エリアと基材は互いに結合してフェース板が形成される段階と、フェース板をヘッド本体の溝座の内部に形成させることにより、ゴルフパターが組立てられる段階とを含む方法で構成されるゴルフクラブヘッドのフェース板の製造方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）第一材料を利用して予定された形状の標示エリア（１２）を製造する段階と、
ｂ）第二材料を利用して基材（１１）を形成する段階と、
ｃ）標示エリア（１２）を基材（１１）の内部に嵌入することにより、標示エリア（１２）と基材（１１）を互いに結合してフェース板（１０）を形成する段階と、
ｄ）フェース板（１０）をヘッド本体（２０）の溝座（２１）の内部に形成させることにより、ゴルフパターを組立てる段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドのフェース板の製造方法。
【請求項２】
第一材料と第二材料は異なる色の同じ材質からなることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項３】
第一材料と第二材料はエポキシ樹脂、合成樹脂またはゴムから選ばれることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項４】
標示エリア（１２）には文字、図案、商標または符号が形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項５】
標示エリア（１２）には他に底板（１２１’）が設けられ、ヘッド本体（２０）の溝座（２１）には対応した凹欠部（２１１）が凹設されることにより、底板（１２１’）を収容することができることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項６】
標示エリア（１２）は灌注成形またはフライス加工方式によってヘッド本体（２０）の溝座（２１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項７】
基材（１１）は灌注成形またはフライス加工方式によってヘッド本体（２０）の溝座（２１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項８】
標示エリア（１２）はプレキャスト成形または貼接方式によってヘッド本体（２０）の溝座（２１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項９】
基材（１１）はプレキャスト成形または貼接方式によってヘッド本体（２０）の溝座（２１）に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項１０】
ａ）第一材料を利用してヘッド本体（２０）の溝座（２１）の内部に灌注することによって基材（１１）を形成する段階と、
ｂ）基材（１１）を加工して凹欠溝（１２”）を形成する段階と、
ｃ）第二材料を利用して凹欠溝（１２”）に灌注することによって標示エリア（１２）を製造する段階と、
ｄ）基材（１１）と標示エリア（１２）からなるフェース板（１０）をヘッド本体（２０）と組立てることによって、ゴルフパターを形成する段階と
を含む、ゴルフクラブヘッドのフェース板の製造方法。
【請求項１１】
第一材料と第二材料は異なる色の同じ材質からなることを特徴とする請求項１０記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項１２】
第一材料と第二材料はエポキシ樹脂、合成樹脂またはゴムから選ばれることを特徴とする請求項１０記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【請求項１３】
標示エリア（１２）には文字、図案、商標または符号が形成されることを特徴とする請求項１０記載のゴルフパターのフェース板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフパターのフェース板の製造方法に関するもので、特にフェース板に異なる色（材質）からなる基材と標示エリアを形成し、この標示エリアによって耐久性のある標示と広告効果を提供できるゴルフパターのフェース板の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。
【０００３】
従来のゴルフパターのフェース板の構造としては、図１２、１３に示すように、フェース板１０は通常としてパターのヘッド本体２０の正面の溝座２１の内部に形成される。フェース板１０の製造方法については、図１２に示すように、フェース板１０はゴム、エポキシ樹脂等の振動吸収材料によって製造され、そして例えば貼接方式によって溝座２１に固設されたり、または溝座２１に上記振動吸収材料を灌注して固化してから形成されたりすることができる。図１３に示すように、フェース板１０は例えば銅板等の振動吸収材料によって製造され、そして貼接方式によって溝座２１に固設するように構成されている。
【０００４】
また、従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの製造方法としては、パターのフェース板には圧注成形によってゴム層が附着されることにより、球速の制御力と打球の安定性を増やすことができると同時に、生産速度を高めることができるように構成されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】
中華民国発明專利公告番号第２７９１３４号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のゴルフパターのフェース板の構造においては、フェース板１０がいかなる材質によって製造されても、フェース板１０はゴルフボールの衝撃を受けなければならないため、通常としてフェース板１０の表面には摩擦によって落ち易い文字、図案、商標と符号が形成されておらず、そのためにフェース板１０がパターのヘッド本体２０の正面の面積を大きく占めているにもかかわらず、人目を引く標示の効果を提供することができないという問題点があった。
【０００７】
また、従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの製造方法においては、パターのフェース板には圧注成形によってゴム層が附着されるが、フェース板に文字、図案、商標と符号を形成することができないため、人目を引く標示の効果を提供することができないという問題点があった。そのために、上記従来のゴルフクラブのアイアンヘッドの構造をさらに改良しなければならない。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、パターのフェース板には異なる色（材質）の基材と標示エリアが形成され、上記標示エリアと基材を互いに結合させることにより、各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、フェース板の標示作用と広告効果を増やすことができると共に、標示の耐久性を大幅に高めることができるゴルフパターのフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第一の目的は、フェース板には異なる色（材質）の基材と標示エリアが形成され、上記標示エリアには各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、フェース板の標示作用と広告効果を増やすことができるゴルフパターのフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、フェース板には標示エリアが形成され、上記標示アリアには予定された標示を有すると共に、フェース板の基材と互いに結合して脱落することがないため、フェース板の標示耐久性の効果を増やすことができるゴルフパターのフェース板の製造方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフパターのフェース板の製造方法は、下記のようになるものである。すなわち、
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法は、第一材料を利用して予定された形状の標示エリアを製造する段階と、第二材料を利用して基材を形成する段階と、標示エリアを基材の内部に嵌入することにより、標示エリアと基材を互いに結合してフェース板を形成する段階と、フェース板をヘッド本体の溝座の内部に形成させることにより、ゴルフパターを組立てる段階とを含む。
【００１２】
また、本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法は、下記のように構成することもできる。
１．第一材料と第二材料は異なる色の同じ材質からなる。
２．第一材料と第二材料はエポキシ樹脂、合成樹脂またはゴムから選ばれる。
３．標示エリアには文字、図案、商標または符号が形成される。
４．標示エリアには他に底板が設けられ、ヘッド本体の溝座には対応した凹欠部が凹設されることにより、底板を収容することができる。
５．標示エリアは灌注成形またはフライス加工方式によってヘッド本体の溝座に形成される。
６．基材は灌注成形またはフライス加工方式によってヘッド本体の溝座に形成される。
７．標示エリアはプレキャスト成形または貼接方式によってヘッド本体の溝座に形成される。
８．基材はプレキャスト成形または貼接方式によってヘッド本体の溝座に形成される。
９．ゴルフパターのフェース板の製造方法は、第一材料を利用してヘッド本体の溝座の内部に灌注することによって基材を形成する段階と、基材を加工して凹欠溝を形成する段階と、第二材料を利用して凹欠溝に灌注することによって標示エリアを製造する段階と、基材と標示エリアからなるフェース板をヘッド本体と組立てることによって、ゴルフパターを形成する段階とを含む。
１０．第一材料と第二材料は異なる色の同じ材質からなる。
１１．第一材料と第二材料はエポキシ樹脂、合成樹脂またはゴムから選ばれる。
１２．標示エリアには文字、図案、商標または符号が形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法による組立てられた状態の正面図、図２は本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法のブロック図、図３は本発明の実施形態１のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図、図４は図３の４−４線に沿った断面図で、図５は本発明の実施形態１のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図、図６は本発明の実施形態２のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図、図７は本発明の実施形態２のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図、図８は本発明の実施形態３のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図、図９は図８の９−９線に沿った断面図、図１０は本発明の実施形態３のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図、図１１は本発明の実施形態４のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【００１５】
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法の一部分の部材は従来の技術における従来のゴルフパターのフェース板の構造とその製造方法と同じため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を用いて標示し、その構造と機能については再び詳細に説明しない。
【００１６】
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法は、第一材料を利用して予定された形状の標示エリア１２を製造する段階と、第二材料を利用して基材１１が形成される段階と、標示エリア１２を基材１１の内部に嵌入することにより、標示エリア１２と基材１１は互いに結合してフェース板１０が形成される段階と、フェース板１０をヘッド本体２０の溝座２１の内部に形成させることにより、ゴルフパターが組立てられる段階とを含む。
【００１７】
図１を参照すると、本発明のゴルフパターのフェース板１０の基本構造が掲示される。フェース板１０には主に基材１１と標示エリア１２が形成され、フェース板１０は例えば直接の灌注成形方式またはプレキャスト成形方式を貼接方式に合わせてパターのヘッド本体２０の正面の溝座２１の内部に形成されることができ、基材１１は標示エリア１２を囲むように形成され、さらに標示エリア１２は基材１１とは互いに結合すると同時に、標示エリア１２には予定された各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、標示作用を提供することができると共に、製品の広告効果を増やすことができる。また、基材１１と標示エリア１２は例えば異なる色（材質）の振動吸収材料によって製造され、例えばエポキシ樹脂、各種の合成樹脂とゴム等である。しかし、本発明の基材１１と標示エリア１２は同じ材質から製造される方が好適であり、標示エリア１２が形成された時、異なる材料による物理性質の差異（例えば弾性、硬性）からフェース板１０の表面が打球応力を不均一に吸収することによって破裂してしまうのを避けることができる。
【００１８】
本発明はフェース板１０の各種の製造方式を例に挙げて下記のように説明するが、各種の製造方式は全てフェース板１０の標示作用と広告効果を増やすことができる。さらに構造上において標示エリア１２は基材１１と完全に結合し合うため、標示エリア１２が不意に脱落するのを避けることができると共に、標示の耐久性を大幅に高めることができる。
【００１９】
【実施形態１】
図１、２、３、４を参照すると、本発明の実施形態１においては灌注成形とフライス加工方式によってフェース板１０の基材１１と標示エリア１２を製造するものである。第一段階において、本発明の実施形態１においてはパターのヘッド本体２０の溝座２１の内部に直接第一材料（例えばエポキシ樹脂）を灌注して標示エリア１２を形成させる。また、通常として本発明は適当な大きさの阻隔物２２（例えばアルミ箔、厚紙板、金属片）を利用して溝座２１の予定位置に一つの空間が形成される。上記空間に予定の色を有した第一材料を灌注することができるため、初期的な標示エリア１２の雛形が形成される。標示エリア１２が固化された後、直ちに阻隔物２２を除去し、さらにＣＮＣ等の加工機械を利用して余分な材料をフライスして除去し、このように標示エリア１２は必要とする予定の形状に形成される。第二段階において、異なる色を有した第二材料を溝座２１のその他の空間に灌注することにより、さらに進んで基材１１を形成させる。基材１１は標示エリア１２と異なる色を有した方が好適で、しかし通常として同じ材料を用いて製造される方が好適である。また、基材１１が初期的に固化された後、その高さは溝座２１の深さより少し大きくなるように形成されるため、後続の作業において平らにするための加工許容度を予め残すことができる。さらに、第三と第四段階において、標示エリア１２と基材１１が全て固化してヘッド本体２０の溝座２１に形成された後、本発明においては再びＣＮＣの加工機具を利用して両者の余分な材料をフライスして除去し、そして適当な精密機械の加工を経て、両者を一つのゴルフパターに直接組立てることができると共に、その正面には耐久性の標示と広告効果を有したフェース板１０が形成される。さらに、本実施形態の第一段階において標示エリア１２の初期の固化の高さは溝座の深さより少し大きくなるように形成される方が好適であるため、標示エリア１２において後続のフライス除去と平らに整う作業の加工許容度を予め残すことができる。
【００２０】
図１、３、５を参照すると、本発明の実施形態１において例えばヘッド本体２０の溝座２１の内部に凹欠部２１１を形成させることができる。このように、本発明において適当な大きさの阻隔物２２を利用して標示エリア１２が灌注して形成された時、標示エリア１２には底板１２１が形成される。このように、基材１１が灌注成形された後、標示エリア１２の底板１２１によって基材１１の底部を係止することができるため、標示エリア１２が基材１１から不意に離脱するのをさらに避けることができると共に、標示の耐久性を増やすことができる。
【００２１】
【実施形態２】
図１、２、６を参照すると、本発明の実施形態２においてはプレキャスト成形または灌注成形の方式によってフェース板１０の基材１１と標示エリア１２を製造するものである。第一段階において、本発明の実施形態２は例えば型（図示せず）を利用して第一材料を灌注して標示エリア１２の型１２’をプレキャスト成形する。型１２’は標示エリア１２の規格サイズとは同じサイズを有するように形成される方が好適であると同時に、その高さも溝座２１の深さより少し大きくなるように形成される方が好適である（フライス除去と平らに整う作業の加工許容度を予め残すため）。型１２’は適当な粘着剤を利用して溝座２１の予定位置に直接貼接して結合することにより、標示エリア１２が形成される。第二段階において、ヘッド本体２０の溝座２１の内部にさらに第二材料を灌注し、固化してから基材１１が形成され、基材１１も異なる色と同じ材料を有するように形成される方が好適で、そしてその高さも溝座２１の深さより少し大きくなるように形成される。さらに、第三と第四段階において、標示エリア１２と基材１１が全て固化してヘッド本体２０の溝座２１に形成された後、本発明においては同じく再びＣＮＣの加工機具を利用して両者の余分な材料をフライスして除去し、そして適当な精密機械の加工を経て、両者を一つのゴルフパターに直接組立てることができると共に、その正面には耐久性の標示と広告効果を有したフェース板１０が形成される。
【００２２】
また、図１、２、７を参照すると、本発明の実施形態２において例えば標示エリア１２の型１２’には底板１２１’がプレキャスト成形され、さらにヘッド本体２０の溝座２１には対応した凹欠部２１１が形成される。このように、基材１１が灌注成形された後、標示エリア１２は同じく底板１２１’によって基材１１の底部を係止することができるため、標示エリア１２が基材１１から不意に離脱するのをさらに避けることができると共に、標示の耐久性を増やすことができる。
【００２３】
【実施形態３】
図１、２、８、９を参照すると、本発明の実施形態３においてはプレキャスト成形または貼接成形の方式によってフェース板１０の基材１１と標示エリア１２を製造するものである。第一段階において、本発明の実施形態３は同じく型（図示せず）を利用して第一材料を灌注して標示エリア１２の型１２’をプレキャスト成形する。しかし、第二段階において、第一段階で製造し得た型１２’をもう一つの型（図示せず）の内部に入れ、基材１１をさらにプレキャスト成形する。第三段階において、予定規格のフェース板１０を直接プレキャスト成形することができる。第四段階において、フェース板１０を適当な粘着剤によってヘッド本体２０の溝座２１に貼接して結合することにより、ゴルフパターが組立てられると共に、その正面には耐久性の標示と広告効果を有したフェース板１０が形成される。実施形態１、２と比べて、本発明の実施形態３においてはＣＮＣによるフライス作業を省略したり短縮したりすることができるため、パターの製造工程を速めることができる。
【００２４】
また、図１、２、８、１０を参照すると、本発明の実施形態３においても標示エリア１２の型１２’には底板１２１’がプレキャスト成形され、さらにヘッド本体２０の溝座２１には対応した凹欠部２１１が形成される。このように、同じく標示の耐久性を増やすことができる。
【００２５】
【実施形態４】
図１、２、１１を参照すると、本発明の実施形態４においては灌注成形またはフライス加工方式によってフェース板１０の基材１１と標示エリア１２を製造するものである。実施形態１と比べて、実施形態４においては基材１１と標示エリア１２の成形順序を換えたものである。第一段階において、本発明の実施形態４は先ずヘッド本体２０の溝座２１の内部に第一材料を灌注して基材１１を形成させ、基材１１の高さも溝座２１の深さより少し大きくなるように形成される方が好適である（フライス除去と平らに整う作業の加工許容度を予め残すため）。第二段階において、基材１１が固化された後、本発明においてはＣＮＣの加工機具を利用して予定位置の部分の第一材料をフライスして除去することにより、標示エリア１２と同じ規格の凹欠溝１２”が形成される。第三段階において、凹欠溝１２”にさらに第二材料を灌注して標示エリア１２を形成させる。第四段階において、標示エリア１２と基材１１が全て固化してヘッド本体２０の溝座２１に形成された後、本発明においては再びＣＮＣの加工機具を利用して両者の余分な材料をフライスして除去し、そして適当な精密機械の加工を経て、ゴルフパターを組立てることができると共に、その正面には耐久性の標示と広告効果を有したフェース板１０が形成される。
【００２６】
図１、１２を参照すると、本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法は異なる色（材質）の振動吸収材料を利用してフェース板１０において基材１１と標示エリア１２がそれぞれ形成され、標示エリア１２には各種の文字、図案、商標と符号が形成されると共に、標示エリア１２と基材１１は完全に結合することができるため、フェース板１０から不意に離脱するのを避けることができる。従来のゴルフパターのフェース板の製造方法と比較してみると、耐久性のある標示を提供して広告効果を増やすことができない等の問題点があった。本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法はフェース板の標示作用、広告効果、標示耐久性と製品の付加価値を確実に増やすことができるという利点がある。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法によれば、フェース板には異なる色（材質）の基材と標示エリアが形成され、上記標示エリアには各種の文字、図案、商標と符号が形成されるため、フェース板の標示作用と広告効果を増やすことができるという利点がある。
【００２８】
本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法によれば、フェース板には標示エリアが形成され、上記標示エリアには予定された標示を有すると共に、フェース板の基材と互いに結合して脱落することがないため、フェース板の標示耐久性の効果を増やすことができるという利点がある。
【００２９】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法による組立てられた状態の正面図である。
【図２】本発明のゴルフパターのフェース板の製造方法のブロック図である。
【図３】本発明の実施形態１のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【図４】図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】本発明の実施形態１のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図である。
【図６】本発明の実施形態２のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【図７】本発明の実施形態２のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図である。
【図８】本発明の実施形態３のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【図９】図８の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３のゴルフパターのフェース板の製造方法によるもう一つの製造工程の正面図である。
【図１１】本発明の実施形態４のゴルフパターのフェース板の製造方法による製造工程の正面図である。
【図１２】従来のゴルフパターの構造による組立てられた状態の正面図である。
【図１３】従来のもう一つのゴルフパターの構造による組立てられた状態の正面図である。
【符号の説明】
１０    フェース板                  １１    基材
１２    標示エリア                １２１    底板
１２’    型                        １２”    凹欠溝
１２１’    底板                      ２０    ヘッド本体
２１    溝座                      ２１１    凹欠部
２２    阻隔物
【図１】
2004223184.tif 000003
【図２】
2004223184.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004223184.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004223184.tif 000008
【図７】
2004223184.tif 000009
【図８】
2004223184.tif 000010
【図９】
2004223184.tif 000011
【図１０】
2004223184.tif 000012
【図１１】
2004223184.tif 000013
【図１２】
2004223184.tif 000014
【図１３】
2004223184.tif 000015