(57)【要約】【課題】経糸切断検出装置の中央部の高さ位置を簡単に調整できるようにする。【解決手段】センタークロスレール２６上には支持装置２７が装着されている。経糸切断検出装置１１の中央部を下支えするための支持装置２７は、支柱２８と、支柱２８に連結されたブラケット３０と、ブラケット３０に一体形成されたブロック３２内に収容されたスライダ３３と、スライダ３３に螺合された高さ位置調整ねじ３６と、スライダ３３に一体的に連結された支持アーム３４とを備える。支持アーム３４は、経糸切断検出装置１１の支持バー１２Ａ，１２Ｂに固定されている。高さ位置調整ねじ３６を回動すると、スライダ３３及び支持アーム３４が一体的に上下動する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に配設された一対の支持バーの間でコンタクトバーを支持し、前記コンタクトバー上へのドロッパの落下によって経糸切れを検出する経糸切断検出装置の支持装置において、
前記支持バーの長手方向における中央部を支える支持体と、
高さ位置調整ねじの回動によって前記支持体の高さ位置を調整する高さ位置調整機構とを備えた織機における経糸切断検出装置の支持装置。
【請求項２】
前記高さ位置調整機構は、基台に止着されたスタンドと、前記支持体に一体的に連結されたスライダと、前記スタンドに回動可能に支持され、かつ前記スライダに螺合された前記高さ位置調整ねじとを備え、前記高さ位置調整ねじの回動によって前記スライダを上下動させるようにした請求項１に記載の織機における経糸切断検出装置の支持装置。
【請求項３】
前記スライダに固定ねじを螺合し、前記固定ねじの締め付けによって前記スライダを前記スタンドに固定するようにした請求項２に記載の織機における経糸切断検出装置の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、並列に配設された一対の支持バーの間でコンタクトバーを支持し、前記コンタクトバー上へのドロッパの落下によって経糸切れを検出する経糸切断検出装置の支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の経糸切断検出装置は、例えば特許文献１〜３に開示されている。ドロッパに通された経糸が切れるとドロッパがコンタクトバー上に落下し、ドロッパとコンタクトバーとの電気的接触によって経糸が検出される。
【０００３】
経糸切断検出装置は、織機の幅に合わせて織布の織り幅方向に長い長尺構造となっている。そのため、織り幅方向における経糸切断検出装置の中央部がドロッパ又は検出部材の荷重により下方に向けて撓み易い。経糸切断検出装置の高さ位置は、織物種類に応じて最適な高さ位置となるように調整されるが、織り幅方向における経糸切断検出装置の中央部が撓んでいると、品質の良い織物を製織することができない。そのため、例えば特許文献１に開示のように、経糸切断検出装置の中央部を下支えするための支持機構が採用される。織機の基台の一部となるビームに取り付けられた支持機構は、経糸切断検出装置の中央部に連結固定されて経糸切断検出装置の中央部を下支えしている。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５０−１１９７６５号公報
【特許文献２】
実開昭５６−１２９９８５号公報
【特許文献３】
実開平３−５３５８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に開示されるような支持機構においては、経糸切断検出装置の中央部の高さ位置を所望の高さ位置に合わせるために、経糸切断検出装置に対する支持機構の連結固定を解除する必要がある。そして、この連結固定を解除した後、経糸切断検出装置の中央部を人の手で持ち上げたり下げたりして経糸切断検出装置の中央部の高さ位置を調整した後に、経糸切断検出装置に対して支持機構を連結固定する必要がある。しかし、このような作業は、大層煩わしい。
【０００６】
本発明は、経糸切断検出装置の中央部の高さ位置を簡単に調整できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、並列に配設された一対の支持バーの間でコンタクトバーを支持し、前記コンタクトバー上へのドロッパの落下によって経糸切れを検出する経糸切断検出装置の支持装置を対象とし、請求項１の発明では、前記支持バーの長手方向における中央部を支える支持体と、高さ位置調整ねじの回動によって前記支持体の高さ位置を調整する高さ位置調整機構とを備えた支持装置を構成した。
【０００８】
支持バーの長手方向における中央部を支える支持体の高さ位置を変えると、支持バーの長手方向における中央部の高さ位置が変わる。支持体は、高さ位置調整ねじの回動という簡単な操作によって高さ位置を変更できる。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１において、基台に止着されたスタンドと、前記支持体に一体的に連結されたスライダと、前記スタンドに回動可能に支持され、かつ前記スライダに螺合された前記高さ位置調整ねじとを備えた前記高さ位置調整機構を構成し、前記高さ位置調整ねじの回動によって前記スライダを上下動させるようにした。
【００１０】
支持体に一体的に連結されたスライダの高さ位置を変更すると、支持体の高さ位置が変わり、支持バーの長手方向における中央部の高さ位置が変わる。スライダは、高さ位置調整ねじの回動という簡単な操作によって高さ位置を変更できる。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項２において、前記スライダに固定ねじを螺合し、前記固定ねじの締め付けによって前記スライダを前記スタンドに固定するようにした。
【００１２】
固定ねじの締め付けによってスライダをスタンドに固定しておけば、支持体がスタンドに対して固定される。支持体と支持バーとを連結して固定しておけば、支持バーは、高さ位置調整機構を取り付けるための基台に対して間接的に固定される。従って、経糸切断検出装置が所望の高さ位置からずれるおそれはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１は経糸切断検出装置１１の全体を示す。並列に配設された略楕円管状の一対の支持バー１２Ａ，１２Ｂの端部は、結合ブロック１３Ａ，１３Ｂに連結されている。結合ブロック１３Ａ，１３Ｂは、一対のブロック片１３１，１３２を接合して構成されている。一対の結合ブロック１３Ａ，１３Ｂ間には複数本のコンタクトバー１４が支持バー１２Ａ，１２Ｂと平行に架設されている。コンタクトバー１４の端部は、ブロック片１３１，１３２間に挟み込み支持されている。コンタクトバー１４は、ドロッパ１５に挿通されており、各ドロッパ１５は、経糸Ｔによって支持されている。経糸Ｔが切断すると、ドロッパ１５がコンタクトバー１４上に落下して接触し、この接触によってコンタクトバー１４には電気が流れる。この電気流によって経糸切れが検出される。
【００１４】
図２に示すように、ブロック片１３１にはナット体１６，２５が止着されている。織機の左右のサイドフレーム１７，１８上には支柱１９，２０が締め付け固定されている。支柱１９，２０の基部には長孔１９１，２０１が形成されており、長孔１９１，２０１に挿通されたねじ２１，２２は、サイドフレーム１７，１８に螺合されている。支柱１９，２０は、ねじ２１，２２の締め付けによりサイドフレーム１７，１８に固定されている。支柱１９，２０は、長孔１９１，２０１の存在により織機の前後方向（図１において右側が織機の前側、左側が織機の後側）に取り付け位置を調整できる。
【００１５】
支柱１９，２０の上端部には挿通孔１９２，２０２が上下方向に貫設されており、挿通孔１９２，２０２には高さ位置調整ねじ２３，２４が挿通されている。高さ位置調整ねじ２３は、ナット体１６のねじ孔１６１に螺合されており、高さ位置調整ねじ２４は、ナット体２５のねじ孔２５１に螺合されている。高さ位置調整ねじ２３，２４を一方へ回動すればナット体１６，２５が上昇し、高さ位置調整ねじ２３，２４を他方へ回動すればナット体１６，２５が下降する。
【００１６】
経糸切断検出装置１１の高さ位置の調整は、経糸切断検出装置１１から織布の織前に至るワープラインの経路を調整するためであり、ワープラインの経路調整は、織物種類に応じて行われる。
【００１７】
サイドフレーム１７，１８にはセンタークロスレール２６が架設されており、センタークロスレール２６上には支持装置２７が装着されている。
図３及び図５に示すように、支持装置２７を構成する支柱２８は、ねじ２９の締め付けによってセンタークロスレール２６に固定されている。支柱２８は、長孔２８１の存在により織機の前後方向に取り付け位置を調整できる。
【００１８】
支柱２８にはブラケット３０がねじ３１の締め付けによって固定されている。ブラケット３０は、織機の前後方向に長い形状をしており、ブラケット３０の後端部にはブロック３２が一体形成されている。ブロック３２には収容孔３２１が形成されている。
【００１９】
図４に示すように、収容孔３２１は、ブロック３２の両側面に開口している。収容孔３２１内にはスライダ３３が上下動可能に収容されている。スライダ３３の右側面（図４において右側の側面）には支持アーム３４がねじ３５の締め付けによって止着されている。支持アーム３４は、ねじ３７Ａの締め付けによって支持バー１２Ａに固定されていると共に、ねじ３７Ｂ（図５に図示）の締め付けによって支持バー１２Ｂに固定されている。
【００２０】
ブロック３２の上面には挿通孔３２２が下方に向けて形成されており、挿通孔３２２には高さ位置調整ねじ３６が通されている。挿通孔３２２の孔径は、高さ位置調整ねじ３６の頭部３６１の径よりも小さく、かつ高さ位置調整ねじ３６の頭部３６１以外の径よりも大きくしてある。高さ位置調整ねじ３６の頭部３６１は、ブロック３２の上面に当接しており、高さ位置調整ねじ３６は、頭部３６１とブロック３２の上面との当接によって吊り下げ支持されている。
【００２１】
スライダ３３にはねじ孔３３１が上下方向に形成されている。挿通孔３２２を通された高さ位置調整ねじ３６は、スライダ３３に形成されたねじ孔３３１に螺合されている。
【００２２】
スライダ３３には固定ねじ３８がスライダ３３の左側面（図４において左側の側面）から螺合されている。固定ねじ３８の頭部３８１とブロック３２の側面との間には座金３９が介在されている。座金３９の外径は、収容孔３２１の幅よりも大きくしてある。固定ねじ３８を右回動すると、スライダ３３及び高さ位置調整ねじ３６が固定ねじ３８側に引き寄せられ、支持アーム３４がブロック３２の右側面に当接する。つまり、スライダ３３及び支持アーム３４が固定ねじ３８の締め付けによってブロック３２に固定される。
【００２３】
支柱２８及びブラケット３０は、基台としてのセンタークロスレール２６に止着されるスタンド４０を構成する。支持アーム３４は、支持バー１２Ａ，１２Ｂの長手方向における中央部を支える支持体である。ねじ３５の締め付けによって支持アーム３４に一体的に連結されたスライダ３３、スタンド４０及び高さ位置調整ねじ３６は、高さ位置調整ねじ３６の回動によって前記支持体の高さ位置を調整する高さ位置調整機構を構成する。この高さ位置調整機構及び支持アーム３４は、支持装置２７を構成する。
【００２４】
経糸切断検出装置１１を所望の高さ位置に合わせる作業は、以下のように行われる。まず、高さ位置調整ねじ２３，２４を回動して経糸切断検出装置１１の両端部の高さ位置の調整を行う。経糸切断検出装置１１の両端部の高さ位置の調整を行った後、固定ねじ３８を緩め、ブロック３２に対するスライダ３３及び支持アーム３４の固定状態を解除する。経糸切断検出装置１１の両端部の高さ位置が図２及び図４の高さ位置から上げられた場合には、高さ位置調整ねじ３６を右回りに回動する。高さ位置調整ねじ３６を右回りに回動すると、高さ位置調整ねじ３６と螺合しているスライダ３３が上動する。つまり、スライダ３３に一体化された支持アーム３４が上動し、支持アーム３４に連結固定された支持バー１２Ａ，１２Ｂが上動する。経糸切断検出装置１１の両端部の高さ位置が図２及び図４の高さ位置から下げられた場合には、高さ位置調整ねじ３６を左回りに回動する。高さ位置調整ねじ３６を左回りに回動すると、高さ位置調整ねじ３６と螺合しているスライダ３３が下動する。つまり、スライダ３３に一体化された支持アーム３４が下動し、支持アーム３４に連結固定された支持バー１２Ａ，１２Ｂが下動する。
【００２５】
このようにして経糸切断検出装置１１の中央部の高さ位置を経糸切断検出装置１１の両端部の高さ位置に揃えれば、経糸切断検出装置１１を所望の高さ位置に合わせる作業が終了する。なお、経糸切断検出装置１１を所望の高さ位置に合わせる作業は、経糸切断検出装置１１の中央部の高さ位置を所望の高さ位置に合わせた後に、経糸切断検出装置１１の両端部の高さ位置を所望の高さ位置に合わせるようにしてもよい。
【００２６】
本実施の形態では以下の効果が得られる。
（１−１）高さ位置調整ねじ３６を回動操作すると、支持バー１２Ａ，１２Ｂの長手方向における中央部を支える支持アーム３４の高さ位置が変わる。支持アーム３４の高さ位置を変えると、支持バー１２Ａ，１２Ｂの長手方向における中央部の高さ位置、つまり経糸切断検出装置１１の中央部の高さ位置が変わる。経糸切断検出装置１１の中央部の高さ位置は、高さ位置調整ねじ３６の回動という簡単な操作によって簡単に変更できる。その結果、経糸切断検出装置１１の中央部の高さ位置を所望の高さ位置に合わせる作業は、大層楽な作業となる。
【００２７】
（１−２）高さ位置調整ねじ３６を回動するための頭部３６１は、ブロック３２の上（つまり、スタンド４０の上）にあるので、高さ位置調整ねじ３６を回動するための工具を経糸Ｔの列の間から挿し入れて頭部３６１に簡単に合わせることができる。
【００２８】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
（１）支柱２８とブラケット３０とを一体形成してもよい。
（２）ブロック３２をブラケット３０とは別体に形成してもよい。
【００２９】
（３）スライダ３３と支持アーム３４とを一体形成してもよい。
（４）ねじ３７Ａ，３７Ｂを省略してもよい。
（５）支持バー１２Ａのみを支持装置２７によって支持するようにしてもよい。
【００３０】
（６）図示の実施の形態では、支持装置２７を経糸切断検出装置１１の前側に配置したが、経糸切断検出装置１１の後側に支持装置２７を配置してもよい。
（７）ブロック３２の下面側から上方にむけてブロック３２に高さ位置調整ねじ３６を螺合し、この高さ位置調整ねじ３６の先端をスライダ３３の下面に当接させるようにしてもよい。この場合、スライダ３３におけるねじ孔３３１は不要となる。固定ねじ３８の締め付けを緩めた状態で高さ位置調整ねじ３６を右回動すれば、スライダ３３が押し上げられ、経糸切断検出装置１１の中央部が上動する。
【００３１】
（８）ブロック３２の下に穴を開けて高さ位置調整ねじ３６を延長し、ブロック３２の下面でダブルロックしてもよい。
（９）スライダ３３に目盛りを追加して、ナット体１６，２５との高さ合わせを簡単にできるようにしてもよい。
【００３２】
前記した実施の形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
〔１〕請求項２及び請求項３のいずれか１項において、前記高さ位置調整ねじは、前記スライダの上面から下方に向けて前記スライダに螺合されており、前記高さ位置調整ねじの頭部は、前記スタンドの上に配置されている織機における経糸切断検出装置の支持装置。
【００３３】
〔２〕請求項１乃至請求項３及び前記〔１〕，〔２〕項のいずれか１項において、前記支持体は、前記一対の支持バーに接触して下支えする織機における経糸切断検出装置の支持装置。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、経糸切断検出装置の中央部の高さ位置を簡単に調整できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態を示す斜視図。
【図２】一部省略正面図。
【図３】要部拡大斜視図。
【図４】正断面図。
【図５】側断面図。
【符号の説明】
１１…経糸切断検出装置。１２Ａ，１２Ｂ…支持バー。１４…コンタクトバー。１５…ドロッパ。２６…基台としてのセンタークロスレール。２７…支持装置。２８…スタンドを構成する支柱。３０…スタンドを構成するブラケット。３２…スタンドの一部となるブロック。３３…高さ位置調整機構を構成するスライダ。３４…支持体としての支持アーム。３６…高さ位置調整機構を構成する高さ位置調整ねじ。３８…固定ねじ。４０…高さ位置調整機構を構成するスタンド。Ｔ…経糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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