(57)【要約】　　　（修正有）【課題】電池容量を向上させるために正極中の活物質濃度を高めようとしても従来のバインダーのポリフッ化ビニリデンでは、比率を低減するとアルミニウム箔との密着力が著しく低下するため技術的に限界であった。アルミニウム箔との密着力を良好に保持できて、イオン伝導性を保有するバインダーが求められており、更に輸送と塗工液調製が簡便となるようなリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンドを提供する。【解決手段】電解液が含浸された状態でイオン伝導性を示すポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）の性質を保持しており、アルカリにより部分的に脱フッ化水素処理され更に酸化剤による酸化処理されている変性ポリフッ化ビニリデンと導電助剤として大きい比表面積を有する微粉グラファイトを用いることにより正極中の活物質濃度を高める事を特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン電池用正極活物質と比面積３０ｍ２／ｇ以上３００ｍ２／ｇを有する微粉グラファイトの導電助剤とバインダーポリマーとからなり、バインダーポリマーがアルカリによる部分的に脱フッ化水素処理され更に酸化剤による酸化処理されている変性ポリフッ化ビニリデンであり、０．５重量％以上４重量％以下の範囲にあることを特徴とするリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンド。
【請求項２】
リチウムイオン電池用正極活物質が、一般式ＬｉＣｏ１−ｘＭｘＯ２（但しＭは、鉄、マンガン、アルミニウムの１種以上からなり、０≦ｘ≦０．００５の数を表す。）であるコバルト酸リチウム９２重量％以上９６重量％以下と当該変性ポリフッ化ビニリデン０．５重量％以上３重量％以下を含むことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンド。
【請求項３】
リチウムイオン電池用正極活物質が、一般式ＬｉａＭｎ（２−ｂ−ｃ−ｄ）ＡｌｂＣｏｃＮｉｄＯ４（但し、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ０．９８≦ａ≦１．０６、０≦ｂ≦０．０５、０≦ｃ≦０．０５、０≦ｄ≦０．０５の数を表す。）である当該変性リチウムマンガンスピネル９１重量％以上９５重量％以下と変性ポリフッ化ビニリデン１重量％以上４重量％以下を含むことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンド。
【請求項４】
リチウムイオン電池用正極活物質が、一般式ＬｉａＭｎｂＡｌｃＣｏｄＮｉ（１−ｂ−ｃ−ｄ）Ｏ２（但し、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ０．９８≦ａ≦１．０５、０．１≦ｂ≦０．３４、０≦ｃ≦０．１０、０．０１≦ｄ≦０．３４の数を表す。）である当該変性ニッケル酸リチウム９２重量％以上９６重量％以下と変性ポリフッ化ビニリデン０．５重量％以上４重量％以下を含むことを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔産業上の利用範囲〕
本発明は、リチウムイオン二次電池用正極を製造する目的の変性ポリフッ化ビニリデンを含有する粉末状のコンパウンドに関する。
【０００２】
〔発明の属する技術分野〕
近年、リチウムイオン二次電池は、種々の電子機器の電源として使用されている。電子機器の小型化、軽量化を図る上で、これらの電子機器の電源としてきわめて有用である。用途の多様化に伴い、電池として、高容量化と製造コスト低減を同時に可能にできることが要望されている。本発明は、リチウムイオン二次電池用正極を製造する目的の粉末状のコンパウンドに関する。
【０００３】
〔従来の技術〕
リチウムイオン二次電池の正極を製造する際に、正極活物質の種類により、若干、活物質量と導電助剤とバインダーの比率は、異なり、コバルト酸リチウムを使用する場合は、９０から９２重量％の活物質とアセチレンブラック単独あるいは微粉人造グラファイトとの混合物５から６重量％と溶剤のＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に溶解してあるバインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を３から５重量％とを混合するのが一般的であった。またリチウムマンガンスピネルを使用する場合は、８８から９０重量％の活物質とアセチレンブラック単独あるいは微粉人造グラファイトとの混合物５から７重量％と溶剤のＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に溶解してあるバインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を５から６重量％とを混合するのが一般的であった。またニッケル酸リチウムを使用する場合は、９０から９２重量％の活物質とアセチレンブラック単独あるいは微粉人造グラファイトとの混合物５から６重量％と溶剤のＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に溶解してあるバインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を４から５重量％とを混合するのが一般的であった。いずれも、ペースト状あるいはスラリー状にしてアルミニウム箔に塗布し、溶剤を１３０から１５０℃で揮散させて乾燥させた正極シートを製造していた。通常のポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）では、コバルト酸リチウムの場合、３．０重量％未満の量では、またリチウムマンガンスピネルの場合、５．０重量％未満の量では、ニッケル酸リチウムの場合、４．０重量％未満の量では、アルミニウム箔に塗工し、乾燥した後、スリッテイングしたり、折り曲げたり、巻回したりする電池缶に入れる前工程で剥離、脱離を起こし問題であった。また限られた電池缶内にできるだけ正極活物質を入れて容量を高める観点からもバインダー量を少なくすることが好ましいものの、上記の問題があり、使用量を上記記載の重量％より減らすことは、困難であった。
リチウムイオン電池の急速充電特性あるいは急速放電特性の更なる改良には、イオン伝導性を保有し、アルミニウム箔との密着力を保持したまま、正極中の活物質濃度を高めることのできる正極用のバインダーの出現が待たれていた。
【０００４】
〔発明が解決しようとする課題〕
電池容量を向上させるために正極中の活物質濃度を高めようとしても従来のバインダーのポリフッ化ビニリデンでは、比率を低減するとアルミニウム箔との密着力が著しく低下するため技術的に限界であった。アルミニウム箔との密着力を良好に保持できて、電解液が含浸された状態でイオン伝導性を保有するバインダーが求められていた。
本発明が解決しようとする課題は、かかる目的を満たすように改質したポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を含有するリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンドを提供することにある。
【０００５】
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは、上記課題について種々検討した結果、電解液が含浸された状態でイオン伝導性を示すポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）の性質を保持したまま部分的にアルカリによる脱フッ化水素処理をし、更に酸化剤による酸化処理をされている変性ポリフッ化ビニリデンを得て、アルミニウム箔との密着力を良好に保持しながら正極中の活物質濃度を高めることが可能となることを見出し、かつ塗布液中で均一分散が難しかった導電助剤のアセチレンブラックを使用しないで替わりに大きい比表面積を有する微粉グラファイトを用いることにより、高粘性の取り扱いにくいバインダー溶液を使用せずとも塗布現場まで粉末の状態で輸送できるようにし、塗工液調製が特別な攪拌翼構造を有する高価な攪拌機を必要とせず、溶剤のＮＭＰを塗布現場で添加して通常の攪拌機で短時間で塗布液を調製できる粉末状のコンパウンド組成を見出し、リチウムイオン二次電池用正極を製造する目的に給することのできるように本発明を完成させるに至った。
【０００６】
〔発明の実施の形態〕
以下、本発明を具体的に説明する。
すなわち、本発明は、バインダーであるポリフッ化ビニリデンを高分子量のものに限定し、部分的にアルカリによる脱フッ化水素処理をし、更に酸化剤による酸化処理を施している変性ポリフッ化ビニリデンを得てこれをそれぞれの正極活物質と特定の組成範囲での粉末状のリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンドである。すなわち、（１）正極活物質が、一般式ＬｉＣｏ１−ｘＭｘＯ２（但しＭは、鉄、マンガン、アルミニウムの１種以上からなり、０≦ｘ≦０．００５の数を表す。）であるコバルト酸リチウム９２重量％から９６重量％と当該変性ポリフッ化ビニリデン０．５重量％から３重量％を含むことを特徴とするリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンド、（２）正極活物質が、一般式ＬｉａＭｎ（２−ｂ−ｃ−ｄ）ＡｌｂＣｏｃＮｉｄＯ４（但し、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ０．９８≦ａ≦１．０６、０≦ｂ≦０．０５、０≦ｃ≦０．０５、０≦ｄ≦０．０５の数を表す。）である当該変性リチウムマンガンスピネル９１重量％から９５重量％と変性ポリフッ化ビニリデン１重量％から４重量％を含むことを特徴とするリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンド、（３）正極活物質が、一般式ＬｉａＭｎｂＡｌｃＣｏｄＮｉ（１−ｂ−ｃ−ｄ）Ｏ２（但し、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ０．９８≦ａ≦１．０５、０．１≦ｂ≦０．３４、０≦ｃ≦０．１０、０．０１≦ｄ≦０．３４の数を表す。）である当該変性ニッケル酸リチウム９２重量％から９６重量％と変性ポリフッ化ビニリデン０．５重量％から４重量％を含むことを特徴とするリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンドである。いずれの正極活物質でも変性ポリフッ化ビニリデンを下限の添加量に満たない場合、アルミニウム箔から活物質膜の剥離・脱離を生じ好ましくない。
また上限の添加量を超えると塗布膜の内部抵抗が増加し、また密着力向上に不要な添加量となりコストを高くすることになり、経済性の観点から好ましくない。変性処理前のポリフッ化ビニリデンは、溶剤のＮ−メチルビロリドン（ＮＭＰ）と常温から６０℃において溶液を形成し、変性処理後、わずかに分子量が低下する程度であり、高分子量の度合いの目安として８重量％ポリマー濃度の２５℃での溶液粘度において０．２Ｐａｓ以上あり、更に好ましくは、０．６Ｐａｓ以上であり、最も好ましくは、１．２−２．２Ｐａｓ程度の乳化重合ないし縣濁重合により得られるものである。
０．２Ｐａｓ未満では、本発明のコンパウンドをＮＭＰ等に溶解してアルミニウム箔に塗布した場合、密着力が低くなり、また２．２Ｐａｓを超えるとＮＭＰ等の溶剤への溶解が困難となり、塗布物の密着力も低下して好ましくない。
【０００７】
本発明に用いる変性ポリフッ化ビニリデンは、一例としてあげると乳化重合で得られた高分子量のポリフッ化ビニリデンラテックスあるいは、縣濁重合で得られたポリフッ化ビニリデン水分散液を水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム、テトラブチルアンモニウムブロマイド、水酸化アンモニウム等のアルカリにより、茶褐色を呈するまで、脱フッ化水素処理を部分的に施し、更に適切な６．５−８のＰＨ範囲に塩酸などの酸で調節した後に、酸化剤例えば過酸化水素による酸化処理を施した後、脱水、水洗し乾燥して得る。
アルミニウム箔等の金属箔との密着力を損ねない程度に通常のポリフッ化ビニリデン粉末を併用しても差し支えない。
【０００８】
本発明に用いる導電助剤は、例えば比面積３０ｍ２／ｇ以上３００ｍ２／ｇ、好ましくは、比面積４０ｍ２／ｇ以上２９０ｍ２／ｇを有し、メジアン粒子径が、１ミクロンから４ミクロンの範囲にある天然グラファイトあるいは、人造グラファイトを粉砕して得た微粉体である。溶剤のＮＭＰと混合し、スラリーやペーストを調製する際に、分散性がよく、また電池に組み込まれる際、電解液の粒子表面での保持にも優れる。従来から使用されていたアセチレンブラック類は、できるだけ使用しないことが望ましいが、アルミニウム箔への密着力を著しく損ねない添加量範囲あるいは、適用される高電位において電解液を分解しない範囲で若干量を併用添加することはできる。
本発明に用いるリチウムイオン二次電池用正極活物質を製造する場合、その遷移金属の例えば水酸化物、炭酸塩、酸化物、オキシ水酸化物、有機酸塩等の化合物とリチウムの炭酸塩，水酸化物、有機酸塩とを７００℃〜１０００℃の範囲のそれぞれの遷移金属に適した温度範囲で焼成して得る。本発明に適した粒度は、一般式ＬｉＣｏ１−ｘＭｘＯ２（但しＭは、鉄、マンガン、アルミニウムの１種以上からなり、０≦ｘ≦０．００５の数を表す。）であるコバルト酸リチウムでは、メジアン粒子径が４ミクロンから２０ミクロンの範囲にあるもの、一般式ＬｉａＭｎ（２−ｂ−ｃ−ｄ）ＡｌｂＣｏｃＮｉｄＯ４（但し、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ０．９８≦ａ≦１．０６、０≦ｂ≦０．０５、０≦ｃ≦０．０５、０≦ｄ≦０．０５の数を表す。）である変性リチウムマンガンスピネルでは、８ミクロンから２５ミクロンの範囲にあるもの、一般式ＬｉａＭｎｂＡｌｃＣｏｄＮｉ（１−ｂ−ｃ−ｄ）Ｏ２（但し、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ０．９８≦ａ≦１．０５、０．１≦ｂ≦０．３４、０≦ｃ≦０．１０、０．０５≦ｄ≦０．３４の数を表す。）である変性ニッケル酸リチウムでは、メジアン粒子径が４ミクロンから２０ミクロンの範囲にあるものが好ましい。
小粒子側の上記範囲外では、導電助剤を更に細かくする必要があり、アルミニウム箔との密着力も著しく低下し、好ましくない。また、上記範囲外の大粒子では、アルミ箔と塗布上層部との間に層剥離を生じ好ましくない。
【０００９】
本発明のコンパウンドを得るには、通常粉体混合に使用されているタンブラー等の機器で構わないが、生産性と均一混合の上で、０．５分から３分間、５００ｒｐｍから３０００ｒｐｍの高速回転する混合機を使用することが好ましい。本発明のコンパウンドの特徴としては、溶剤を入れることなく輸送できるために、倉庫保管も容易であり、輸送梱包も簡便である。しかも、塗布現場でＮＭＰ等の溶剤を加えて、塗布液を調製する際に、従来法の粉末のポリフッ化ビニリデンをＮＭＰに溶解する時のように、空気を抱き込んで塊状物を生成してしまい、均一な溶液にするのに多大な時間を要したり、６０℃以上に加熱し、強制攪拌をする必要が全くなく、４０℃から５０℃の加温で通常の攪拌翼で均一混合が可能である。アセチレンブラックをほとんど使用しないことから、ＮＭＰの導電助剤微粒子凝集体への吸収がなく、また２次粒子凝集も起きない。活物質粒子間に既に当該変性ポリフッ化ビニリデン粉末粒子がよく分散していることから、ＮＭＰへの溶解時、活物質粒子とのせん断により極めて容易に塗布液になるためと推定される。
【００１０】
〔実施例〕
以下実施例、比較例により本発明を詳しく説明するが、本発明の範囲は、これに限定されるものではない。
【００１１】
リチウムイオン電池用正極活物質の粒子径分布測定は、堀場製作所製のＬＡ−９２０を用いて水を分散媒して透過率（Ｈ）８５〜９０％で循環速度７で測定する。
完全球形粒子とみなした体積の累積体積率５０％の粒子径（Ｄ（５０））をメジアン粒子径と呼称し、ミクロン単位で表示する。
導電助剤の微粉グラファイトの比面積は、ミクロメリテイクス社製の流動式比表面積測定装置、フローソーブＩＩ２３００を使用して試料を０．５から１．５グラムを精密秤量し、２５０℃にて３０分間、真空下熱処理した後、窒素ガスの吸着量より求める。２種類以上の微粉グラファイトを使用する場合は、添加量比率に応じた比表面積の和となると仮定して算出する。
各正極物質と微粉グラファイトと変性ＰＶＤＦあるいはＰＶＤＦをバインダーとしてコンパウンドを３０００ｒｐｍのラボミキサーで混合する。
参考試験のために、ＢＡＳＦ社製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）エレクトロニクスグレードを用い、塗布用のスラリーをつくり、厚さ１５μｍの三菱アルミニウム社製の両面光沢なしアルミニウム箔の片面に活物質量が１０−１５ｍｇ／ｃｍ２程度になるように塗布し、１５０℃で３０分間、強制熱風循環乾燥機内で溶媒のＮＭＰと微量水分を除去する。
冷却後、例えば幅２．５ｃｍ、長さ４ｃｍの任意の大きさの電極として切断した後、Ｒ０．７５ｍｍφのステンレススチール棒を介して折り曲げ、折り曲げ部分にアルミニウム箔の金属肌が全く見えない物を評点５とし、折り曲げ部分に金属肌が一部見える度合いに応じて４から１とする。剥離ないしアルミニウム箔と塗布膜との間で層間剥離を生じた物を評点０として密着力の尺度とする。
参考のために、片面塗布の電極を切り出し、１３０℃で３時間、０．１パスカルの減圧下に乾燥し、グローブボックス内で乾燥アルゴンガス気流中、スクリューセルにこれを正極に、リチウム箔を負極として組み込まれる。
１ＭＬｉＰＦ６／エチレンカーボネート：ジメチルカーボネート：エチルメチルカーボネート（１：２：２容積比）の電解液を添加３０分後から４．３０Ｖまで０．４ｍＡ／ｃｍ２の定電流密度で４．３０Ｖまで充電し、更に４．３０Ｖの定電圧に３時間に保持し、電流密度が１μＡ／ｃｍ２以下になるのを確認後、１５分間の休止状態を経て０．４ｍＡ／ｃｍ２の定電流密度で放電し、３．００Ｖに到達時に停止し、その間に流れた電気量をスクリューセル内の正極活物質重量で割り算し、ｍＡｈ／ｇを単位として放電容量（Ａ）を求める。更に１５分間の休止状態を経て０．４ｍＡ／ｃｍ２の定電流密度で４．３０Ｖまで充電し、更に４．３０Ｖの定電圧に３時間に保持し、電流密度の１μＡ／ｃｍ２以下になるのを確認後、１５分間の休止状態を経て０．４ｍＡ／ｃｍ２の定電流密度で放電し、３．００Ｖに到達時に停止する。その間に流れた電気量をスクリューセル内の正極活物質重量で割り算し、ｍＡｈ／ｇを単位として放電容量（Ｂ）とする。
この充電と放電を繰り返す。活物質としての寿命の目安としての容量保持率は、前記放電容量（Ａ）に対して第１０回目の放電容量（Ｂ）の百分率である。
【００１２】
〔実施例１〕Ｌｉ１．０１ＣｏＯ２で示されるコバルト酸リチウム粉末（メジアン粒子径５．８ミクロン）１４．１０ｇ（９４重量％）に導電助剤として微粉グラファイトの日本黒鉛工業社製ＳＰ２７０Ｊ（メジアン粒子径１．９ミクロン、比表面積２６１ｍ２／ｇ）を０．４８７５ｇ（３．２５重量％）と同じくＫＪ（メジアン粒子径２．７ミクロン、比表面積１２６ｍ２／ｇ）を０．１５００ｇ（１．０重量％）を添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後、乳化重合で得られるポリフッ化ビニリデンをアルカリによる部分的に脱フッ化水素処理し更に酸化剤による酸化処理されている変性ポリフッ化ビニリデンであるアトフィナ・ジャパン社製ＭＫＢ２７２粉末０．２６２５ｇ（１．７５重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は１．２Ｐａｓを示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、１分間混合し、リチウムイオン２次電池正極用コンパウンド粉末を得る。
〔参考例１〕実施例１で得られる正極用コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を６．０ｇ添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。
塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００１３】
〔実施例２〕実施例１と同じＬｉ１．０１ＣｏＯ２で示されるコバルト酸リチウム粉末（メジアン粒子径５．８ミクロン）１４．４０ｇ（９６．０重量％）に導電助剤として微粉グラファイトの日本黒鉛工業社製ＬＢ３００（メジアン粒子径１．６ミクロン、比表面積２８０ｍ２／ｇ）を０．５２５０ｇ（３．５重量％）を添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後、変性ポリフッ化ビニリデンであるアトフィナ・ジャパン社製ＭＫＢ２７２粉末０．０７５０ｇ（０．５重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は１．２Ｐａｓを示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、１分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔参考例２〕実施例１で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を６．２ｇ添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。
塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００１４】
〔実施例３〕実施例１と同じＬｉ１．０１ＣｏＯ２で示されるコバルト酸リチウム粉末（メジアン粒子径５．８ミクロン）１３．９５ｇ（９３．０重量％）に導電助剤として微粉グラファイトの日本黒鉛工業社製ＳＰ２７０Ｊ（メジアン粒子径１．９ミクロン、比表面積２６１ｍ２／ｇ）を０．４８７５ｇ（３．２５重量％）と同じくＫＪ（メジアン粒子径２．７ミクロン、比表面積１２６ｍ２／ｇ）を０．１８７５ｇ（１．２５重量％）を添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後に変性ポリフッ化ビニリデンのアトフィナ・ジャパン社製ＭＫＢ２７２粉末０．３７５ｇ（２．５０重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は１．２Ｐａｓを示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、１分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔参考例３〕実施例１で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残有０．８９ｐｐｍ）を６．２ｇ添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。
塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００１５】
〔実施例４〕２リットルオークレーブ内に脱イオン水１０５０ｇ、メチルセルロース０．３９ｇ、フッ化ビニリデンモノマー４１０ｇとジイソプロピルパーオキシジカーボネートを重合開始剤として使用し、２５℃で縣濁重合する。重合後、オークレーブより取り出し、ステンレススチール製大型ビーカーに移し、テトラブチルアンモニウムブロマイドを含む１５重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、７５℃にてポリマーが茶褐色を呈し、沈殿するまで攪拌する。塩酸を加えて一旦、ＰＨを５とした後、３５重量％の過酸化水素と１５重量％の水酸化ナトリウムをＰＨ７前後で７０℃に保持しながらポリマーが茶褐色から淡黄色になるまで追添して酸化処理する。
酸化処理を終え、脱水、脱イオン水での水洗を少なくとも３度繰り返した後、７０℃で真空乾燥する。こうして縣濁重合で得られるポリフッ化ビニリデンをアルカリによる部分的に脱フッ化水素処理をし、更に酸化剤による酸化処理されている変性ポリフッ化ビニリデン粉末０．２２５０ｇ（１．５重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は１．４Ｐａｓを示す。）とＬｉ１．０１ＣｏＯ２で示されるコバルト酸リチウム粉末（メジアン粒子径６．２ミクロン）１４．１３ｇ（９４．２重量％）に導電助剤である微粉グラファイトの日本黒鉛工業社製ＬＢ３００Ｈ（メジアン粒子径２．１ミクロン、比表面積２５８ｍ２／ｇ）を０．５２５０ｇ（３．５０重量％）と同じくＳＰ１１０Ｊ（メジアン粒子径３．４ミクロン、比表面積１１１ｍ２／ｇ）を０．１２００ｇ（０．８０重量％）を添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後、マレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後に、ラボミキサーに移し、１分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔参考例４〕実施例４で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を６．５ｇ添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。
塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００１６】
〔実施例５〕Ｌｉ１．０５Ｍｎ１．９５Ｃｏ０．０５Ｏ４で示されるリチウムマンガンスピネル（メジアン粒子径１８ミクロン）１３．７２５ｇ（９１．５重量％）に導電助剤である微粉グラファイトの日本黒鉛工業社製ＳＰ８５Ｊ（メジアン粒子径３．２ミクロン、比表面積８５ｍ２／ｇ）を０．７５００ｇ（５．００重量％）を添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後、アトフィナ・ジャパン社製ＭＫＢ２７２粉末０．５２５０ｇ（３．５重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は１．２Ｐａｓを示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、１．５分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔参考例５〕実施例５で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を１３．２ｇ添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。
塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００１７】
〔実施例６〕Ｌｉ１．０４Ｍｎ０．３０Ｃｏ０．１５Ｎｉ０．５５Ｏ２で示される変性ニッケル酸リチウム粉末（メジアン粒子径８．１ミクロン）１３．８０ｇ（９２．０重量％）に導電助剤である微粉グラファイトの日本黒鉛工業社製ＳＰ２７０Ｊ（メジアン粒子径１．９ミクロン、比表面積２６１ｍ２／ｇ）を０．４８７５ｇ（３．２５重量％）と同じくＫＪ（メジアン粒子径２．７ミクロン、比表面積１２６ｍ２／ｇ）を０．２６２５ｇ（１．７５重量％）を添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後に、アトフィナ・ジャパン社製ＭＫＢ２７２粉末０．４５００ｇ（３．００重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は１．２Ｐａｓを示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、３０００ｒｐｍで１分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔参考例６〕実施例６で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を１５．０ｇを添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００１８】
〔比較例１〕実施例１と同じＬｉ１．０１ＣｏＯ２で示されるコバルト酸リチウム粉末（メジアン粒子径５．８ミクロン）１３．６５ｇ（９１．０重量％）に導電助剤であるテイムカル製テイムレツクスＫＳ６（メジアン粒子径３．８ミクロン、比表面積２０ｍ２／ｇ）を０．９０００ｇ（６．０重量％）添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後、アトフィナ・ジャパン社製ＰＶＤＦの３０１Ｆ粉末０．４５００ｇ（３．０重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は０．３５Ｐａｓを示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、１分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔参考比較例１〕比較例１で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を６．５ｇ添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００１９】
〔比較例２〕実施例１と同じＬｉ１．０１ＣｏＯ２で示されるコバルト酸リチウム粉末（メジアン粒子径５．８ミクロン）１３．９５ｇ（９３．０重量％）に導電助剤であるテイムカル製テイムレツクスＫＳ６（メジアン粒子径３．８ミクロン、比表面積２０ｍ２／ｇ）を０．４５００ｇ（３．０重量％）添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後、実施例１と同じ変性ポリフッ化ビニリデンであるアトフィナ・ジャパン社製ＭＫＢ２７２粉末０．６０００ｇ（４．０重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は１．２Ｐａｓを示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、１分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔参考比較例２〕比較例２で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を６．５ｇ添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００２０】
〔比較例３〕
Ｌｉ１．０５Ｍｎ１．９５Ｃｏ０．０５Ｏ４で示されるリチウムマンガンスピネル（メジアン粒子径１８ミクロン）１３．２７５ｇ（８８．５重量％）に導電助剤であるテイムカル製テイムレツクスＫＳ６（メジアン粒子径３．８ミクロン、比表面積２０ｍ２／ｇ）を０．９７５ｇ（６．５重量％）添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後、クレハ化学社製＃１３００粉末０．７５０ｇ（５．０重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は０．４５を示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、１分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔比較参考例３〕比較例３で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を１３．２ｇ添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。
塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００２１】
〔比較例４〕Ｌｉ１．０４Ｍｎ０．３０Ｃｏ０．１５Ｎｉ０．５５Ｏ２で示される変性ニッケル酸リチウム粉末（メジアン粒子径８．１ミクロン）１３．３５ｇ（８９重量％）に導電助剤であるテイムカル社製テイムレツクスＫＳ６（メジアン粒子径３．８ミクロン、比表面積２０ｍ２／ｇ）を０．９００ｇ（６．０重量％）添加してステンレス製実験用サジで５分間混合後、クレハ社製ＰＶＤＦの＃１３００粉末０．７５０ｇ（５．０重量％）（８％ＮＭＰ溶液での粘度は０．４５を示す。）とマレイン酸無水物０．００１８ｇを添加し攪拌混合した後、ラボミキサーに移し、１分間混合し、正極コンパウンド粉末を得る。
〔比較参考例４〕比較例４で得られる正極コンパウンド粉末１５．０ｇにＢＡＳＦ製Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ、モノメチルアミン残存０．８９ｐｐｍ）を１２．０ｇを添加し、４５℃に加温しながら１５分間よく練れるように攪拌する。これをアルミニウム箔にドクターブレードでスラリーを展伸・塗布し、乾燥する。
塗布物の評価結果を放電容量及び容量保持率の測定結果と共に表１に示す。
【００２３】
〔発明の効果〕
本発明のリチウムイオン電池用正極製造のための粉末状のコンパウンドは、バインダーポリマーとしてアルカリによる部分的に脱フッ化水素処理され更に酸化剤による酸化処理されている変性ポリフッ化ビニリデンを用いて０．５重量％以上４重量％以下の範囲で使用し、かつ導電性助剤としてＢＥＴ法による比表面積が、従来の導電助剤としての微粉グラファイトの比表面積より大きい微粉グラファイトを用いることによりアルミニウム箔への優れた密着力を保持したまま塗布膜中の正極活物質含有量を従来の未処理ポリフッ化ビニリデンに比して高めることが出来て、電池容量の向上に貢献するとともに、充・放電を繰り返す時の容量保持率の点でも優れる。
【００２２】
【表１】
2004071518.tif 000002