(57)【要約】【課題】容器内部に加圧流体が送り込まれて液体が外部に送出されるように構成された液体容器において、その組み立て・分解作業を容易化する。【解決手段】タンクユニットは、液体を貯留するための密閉された液体貯留室１１と、液体貯留室１１に連通し、液体容器の外部に液体を送出するための液体送出口６と、を有する。液体貯留室１１は、その内部に貯留されている液体の量に応じて容積が変化する。加圧ユニットは、加圧流体が導入されて容積が変化する密閉された加圧室１５と、加圧室１５に連通し、加圧流体を加圧室１５の内部に導入するための加圧流体導入口７と、を有する。加圧ユニットは、加圧室１５の容積変化によってタンクユニットの液体貯留室１１を加圧する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置に供給される液体を貯留する液体容器であって、その内部に加圧流体が送り込まれることにより内部の前記液体が外部に送出されるように構成された液体容器において、
前記液体を貯留するための密閉された液体貯留室と、前記液体貯留室に連通し、前記液体容器の外部に前記液体を送出するための液体送出口と、を有するタンクユニットであって、前記液体貯留室は、その内部に貯留されている前記液体の量に応じて容積が変化する、タンクユニットと、
前記加圧流体が導入されて容積が変化する密閉された加圧室と、前記加圧室に連通し、前記加圧流体を前記加圧室の内部に導入するための加圧流体導入口と、を有する加圧ユニットであって、前記加圧室の容積変化によって前記タンクユニットの前記液体貯留室を加圧するように構成された加圧ユニットと、を備えたことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
前記加圧ユニットは、前記タンクユニット内に貯留された前記液体に関する情報を記憶する記憶手段をさらに有する請求項１記載の液体容器。
【請求項３】
前記タンクユニットは、その内部に貯留された前記液体に関する情報を記憶する記憶手段をさらに有する請求項１記載の液体容器。
【請求項４】
前記タンクユニットと前記加圧ユニットとが、それぞれ別体に形成された後に互いに固定される請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体容器。
【請求項５】
前記タンクユニットと前記加圧ユニットとが熱カシメによって互いに固定されている請求項４記載の液体容器。
【請求項６】
前記タンクユニットに形成された突起を溶融することによって前記タンクユニットと前記加圧ユニットとが熱カシメによって互いに固定されている請求項５記載の液体容器。
【請求項７】
前記タンクユニットと前記加圧ユニットとは互いに略共通の外周形状を有し、前記タンクユニットと前記加圧ユニットとを積層することによって前記液体容器の略全体の外形が決まる請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体容器。
【請求項８】
前記タンクユニットは、前記液体貯留室を形成する貫通孔が形成された貯留室形成部材と、前記貯留室形成部材に積層されたカバー部材と、を有する請求項７記載の液体容器。
【請求項９】
前記液体貯留室は、前記液体貯留室を形成する壁の少なくとも一部を構成する貯留室側可撓性フィルムを有し、
前記加圧室は、前記加圧室を形成する壁の少なくとも一部を構成し、前記貯留室側可撓性フィルムに対向して配置された加圧室側可撓性フィルムを有する請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液体容器。
【請求項１０】
前記加圧ユニットは、前記タンクユニット内に貯留されている前記液体の残量を検出するための検出手段をさらに有する請求項１乃至９のいずれか一項に記載の液体容器。
【請求項１１】
前記検出手段は、前記タンクユニット内の前記液体の圧力の変化に応じて変化する出力信号を発信する請求項１０記載の液体容器。
【請求項１２】
前記タンクユニットに設けられ、前記液体貯留室及び前記液体送出口に連通する密閉された追加の貯留室であって、前記液体貯留室の内部の前記液体に加えられた前記加圧流体の圧力が前記液体を介して前記追加の貯留室の内部の前記液体に伝達される、追加の貯留室をさらに備え、
前記検出手段の出力信号は、前記追加の貯留室の内部の前記液体の圧力変化に応じて変化する請求項１１記載の液体容器。
【請求項１３】
前記追加の貯留室は、その内部の前記液体の圧力変化に応じて容積が変化するように構成されており、
前記検出手段の出力信号は、前記追加の貯留室の容積変化に応じて変化する請求項１２記載の液体容器。
【請求項１４】
前記タンクユニットは、前記液体容器が前記液体消費装置に装着される際に所定の液体容器以外の液体容器が誤って装着されることを防止するための誤装着防止手段を有する請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の液体容器。
【請求項１５】
前記液体消費装置はインクジェット式記録装置であり、
前記液体容器は、前記インクジェット式記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジである請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式記録装置等の液体消費装置に供給する液体を貯留する液体容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体消費装置の代表例としては、噴射ヘッドから液滴を噴射する液体噴射装置があり、この液体噴射装置の代表例としては、画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置がある。その他の液体噴射装置としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。
【０００３】
液体噴射装置の代表例であるインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。
【０００４】
インクジェット式記録装置で代表される液体消費装置に対する液体の供給方式としては、液体を貯留した液体容器から液体消費装置に液体を供給する方式がある。この方式においては、液体容器内の液体が消費された時点でユーザーが簡単に液体容器を交換できるようにするために、液体消費装置に対して着脱可能に構成されたカートリッジとして液体容器を構成するのが一般的である。
【０００５】
このようなカートリッジタイプの液体容器の従来例として、液体容器の内部に圧縮空気を送り込むことによって液体容器内の液体を加圧し、この圧力を利用して液体容器内の液体をカートリッジの外部に送出して液体消費装置に供給するタイプがある。このように液体容器内の液体を加圧して液体消費装置に供給することにより、例えば液体消費装置における液体吐出部が液体容器の位置よりも高い場合や、液体容器から液体吐出部までの流路抵抗が高い場合等においても、液体容器から液体吐出部まで液体を安定して供給することができる。
【０００６】
下記特許文献１には、内部の可撓性バッグに圧縮空気を送り込むタイプのインクカートリッジ及びこれが装着されるインクジェットプリンタが記載されており、空気を加圧するための加圧ポンプに圧力センサが接続されている。そして、この圧力センサの出力に応じて加圧ポンプを制御することによりインクの供給が制御される。
【０００７】
【特許文献１】
米国特許第６，２９０，３４３号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、圧縮空気を容器内部に導入してその圧力でインクを容器外部へ送出するようにした従来のインクカートリッジにおいては、圧縮空気が導入される加圧室とインクが貯留される貯留室との間にシール構造を形成するための組み立て作業或いは分解作業が繁雑であった。
【０００９】
また、上述のタイプの従来のインクカートリッジにおいては、使用後にその部品の一部をリサイクルしようとしても、必要な部品のみを取り外すことが構造上困難であり、リサイクルが極めて困難若しくは不可能であった。
【００１０】
さらに、上述のタイプの従来のインクカートリッジにおいては、インクカートリッジの内部に導入された圧縮空気が、インクと圧縮空気とを隔離する可撓性フィルムを透過してインク中に溶け込み、印刷品質を低下させるという問題があった。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、液体容器の内部に加圧流体が送り込まれることにより容器内部の液体が外部に送出されるように構成された液体容器において、その組み立て・分解作業を容易化することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、上述のタイプの液体容器において、リサイクルしやすい構造を実現することを目的とする。
【００１３】
さらに、本発明は、上述のタイプの液体容器において、容器内部に導入された加圧流体が液体中に溶け込むことを防止することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、液体消費装置に供給される液体を貯留する液体容器であって、その内部に加圧流体が送り込まれることにより内部の前記液体が外部に送出されるように構成された液体容器において、前記液体を貯留するための密閉された液体貯留室と、前記液体貯留室に連通し、前記液体容器の外部に前記液体を送出するための液体送出口と、を有するタンクユニットであって、前記液体貯留室は、その内部に貯留されている前記液体の量に応じて容積が変化する、タンクユニットと、前記加圧流体が導入されて容積が変化する密閉された加圧室と、前記加圧室に連通し、前記加圧流体を前記加圧室の内部に導入するための加圧流体導入口と、を有する加圧ユニットであって、前記加圧室の容積変化によって前記タンクユニットの前記液体貯留室を加圧するように構成された加圧ユニットと、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、好ましくは、前記加圧ユニットは、前記タンクユニット内に貯留された前記液体に関する情報を記憶する記憶手段をさらに有する。
【００１６】
また、好ましくは、前記タンクユニットは、その内部に貯留された前記液体に関する情報を記憶する記憶手段をさらに有する。
【００１７】
また、好ましくは、前記タンクユニットと前記加圧ユニットとが、それぞれ別体に形成された後に互いに固定される。
【００１８】
また、好ましくは、前記タンクユニットと前記加圧ユニットとが熱カシメによって互いに固定されている。
【００１９】
また、好ましくは、前記タンクユニットに形成された突起を溶融することによって前記タンクユニットと前記加圧ユニットとが熱カシメによって互いに固定されている。
【００２０】
また、好ましくは、前記タンクユニットと前記加圧ユニットとは互いに略共通の外周形状を有し、前記タンクユニットと前記加圧ユニットとを積層することによって前記液体容器の略全体の外形が決まる。
【００２１】
また、好ましくは、前記タンクユニットは、前記液体貯留室を形成する貫通孔が形成された貯留室形成部材と、前記貯留室形成部材に積層されたカバー部材と、を有する。
【００２２】
また、好ましくは、前記液体貯留室は、前記液体貯留室を形成する壁の少なくとも一部を構成する貯留室側可撓性フィルムを有し、前記加圧室は、前記加圧室を形成する壁の少なくとも一部を構成し、前記貯留室側可撓性フィルムに対向して配置された加圧室側可撓性フィルムを有する。
【００２３】
また、好ましくは、前記加圧ユニットは、前記タンクユニット内に貯留されている前記液体の残量を検出するための検出手段をさらに有する。
【００２４】
また、好ましくは、前記検出手段は、前記タンクユニット内の前記液体の圧力の変化に応じて変化する出力信号を発信する。
【００２５】
また、好ましくは、前記タンクユニットに設けられ、前記液体貯留室及び前記液体送出口に連通する密閉された追加の貯留室であって、前記液体貯留室の内部の前記液体に加えられた前記加圧流体の圧力が前記液体を介して前記追加の貯留室の内部の前記液体に伝達される、追加の貯留室をさらに備え、前記検出手段の出力信号は、前記追加の貯留室の内部の前記液体の圧力変化に応じて変化する。
【００２６】
また、好ましくは、前記追加の貯留室は、その内部の前記液体の圧力変化に応じて容積が変化するように構成されており、前記検出手段の出力信号は、前記追加の貯留室の容積変化に応じて変化する。
【００２７】
また、好ましくは、前記タンクユニットは、前記液体容器が前記液体消費装置に装着される際に所定の液体容器以外の液体容器が誤って装着されることを防止するための誤装着防止手段を有する。
【００２８】
また、好ましくは、前記液体消費装置はインクジェット式記録装置であり、前記液体容器は、前記インクジェット式記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による液体容器の一実施形態として、インクジェット式記録装置用のインクカートリッジについて図面を参照して説明する。
【００３０】
図１及び図２は本実施形態によるインクカートリッジ１の外観を示した図であり、図３及び図４はインクカートリッジ１の分解斜視図であり、図５はインクカートリッジ１の断面図及びその分解図である。
【００３１】
インクカートリッジ１は容器本体２を有し、この容器本体２は、第１ケース部材２Ａ、第２ケース部材２Ｂ、及び第３ケース部材２Ｃから構成されている。図３及び図４から分かるように第２ケース部材２Ｂの周縁部には複数の熱カシメリブ３が形成されており、これらの熱カシメリブ３は、第１ケース部材２Ａ及び第３ケース部材２Ｃに形成された複数の貫通孔４、５に挿入され、熱カシメされる。これにより、第２ケース部材２Ｂと第３ケース部材２Ｃとの間に第１ケース部材２Ａが挟み込まれ、これら３つのケース部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃが一体化される。なお、ケース部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃ同士の間にはシール構造は設けられていない。
【００３２】
このように熱カシメによって３つのケース部材２Ａ、２Ｂ、２Ｃを固定することによって、圧縮空気をインクカートリッジ１の内部に導入した際にケース部材同士を引き離す方向に生じる力を熱カシメ部によって確実に受け止めることができる。
【００３３】
図１（ｃ）に示されているように、容器本体２には、容器本体２の内部のインクを外部に送出するためのインク送出口６が設けられている。図３及び図４から分かるようにインク送出口６は第１ケース部材２Ａに形成されている。
【００３４】
また、インク送出口６が形成された面と同じ面に、圧縮空気を容器本体２の内部に導入するための圧縮空気導入口７が形成されている。この圧縮空気導入口７は第２ケース部材２Ｂに形成されている。
【００３５】
さらに、インク送出口６が形成された面と同じ面に、インクカートリッジ１の製造時にインクを充填するためのインク注入口８が形成されいる。このインク注入口８は第１ケース部材２Ａに形成されている。
【００３６】
また、インク送出口６、圧縮空気導入口７、及びインク注入口８が形成された面と同じ面を含む容器本体２の一隅部には、誤装着防止ブロック９が設けられている。この誤装着防止ブロック９は、インクカートリッジ１をインクジェット式記録装置に装着する際に、所定の位置に所定のインク種のインクカートリッジ１が正しく装着されるようにするために、正しいインク種のインクカートリッジ１以外は装着できないようにする形状が付与されたものである。
【００３７】
図３及び図４に示したように、第３ケース部材２Ｃと第１ケース部材２Ａとの間には底フィルム１０が設けられている。この底フィルム１０は、第１ケース部材２Ａに形成されたインク室用貫通孔１１及びセンサ室用貫通孔１２の底面側の各開口を液密に封止している。
【００３８】
また、第１ケース部材２Ａと第２ケース部材２Ｂとの間には、可撓性のインク室用フィルム１３Ａ、可撓性のセンサ室用フィルム１３Ｂ、及び可撓性の加圧室用フィルム１４が設けられている。インク室用フィルム１３Ａとセンサ室用フィルム１３Ｂとは一枚のフィルムによって一体に形成されている。インク室用フィルム１３Ａ及びセンサ室用フィルム１３Ｂは、第１ケース部材２Ａに形成されたインク室用貫通孔１１及びセンサ室用貫通孔１２の上面側の各開口を液密に封止している。また、加圧室用フィルム１４は、第２ケース部材２Ｂに形成された加圧室用凹部１５の開口を気密に封止している。
【００３９】
次に、インクカートリッジ１の内部に配置された検出手段１６について図６乃至図８を参照して説明する。
【００４０】
検出手段１６は、圧縮空気の圧力が実際に加えられているか否かによって変化する容器本体２内のインクの圧力の変化に応じて出力信号が変化するものである。
【００４１】
この検出手段１６は、第１ケース部材２Ａに形成されたセンサ室用貫通孔１２の内部に移動自在に挿入可能な外径形状を有するバネ座部材１７を有し、このバネ座部材１７は、その貫通孔１７ａを介して、第２ケース部材２Ｂに形成されたガイド用突起１８に移動可能に装着されている。バネ座部材１７と第２ケース部材２Ｂとの間には圧縮バネ１９が設けられており、この圧縮バネ１９のバネ力によってバネ座部材１７は第２ケース部材２Ｂから遠ざかる方向に付勢されている。
【００４２】
また、検出手段１６は、容器本体２内のインクに対して圧縮空気から加えられた圧力によって開閉する接点式スイッチ２０を備えている。この接点式スイッチ２０は、容器本体２内のインクに対して圧縮空気から加えられた圧力によって変位する可動側端子２０Ａと、可動側端子２０Ａに対向配置された固定側端子２０Ｂとから成る。
【００４３】
第２ケース部材２Ｂの内壁面には、接点式スイッチ２０に隣接してＩＣ基板２１が配置されており、このＩＣ基板２１は固定リブ２２によって熱カシメにて固定されている。ＩＣ基板２１は、可動側端子２０Ａ及び固定側端子２０Ｂが接触する各接点２３を有しており、板バネ部材にて形成された可動側端子２０Ａ及び固定側端子２０Ｂがそのバネ力によって各接点２３に圧接されている。
【００４４】
また、ＩＣ基板２１はアンテナ部材２４を備えており、このアンテナ部材２４によってインクジェット式記録装置とＩＣ基板２１との間で非接触にて情報が伝達される。
【００４５】
なお、第２ケース部材２Ｂに形成された圧縮空気導入口７は、空気流路２５を介して加圧室用凹部１５に連通している。
【００４６】
また、図６において符号２６はフィルム溶着部を示し、このフィルム溶着部２６に加圧室用フィルム１４が気密に接合されている。
【００４７】
第２ケース部材２Ｂ、検出手段１６、加圧室用フィルム１４等によって加圧ユニットが構成されている。
【００４８】
図９及び図１０は第１ケース部材２Ａを拡大して示した斜視図であり、図９に示したように第１ケース部材２Ａには誤装着防止ブロック９を固定するための固定穴２７が穿設されている。図１０に示したようにインク送出口６にはシールゴム２８が装着されており、インク送出口６の内側には弁体２９が挿入されている。
【００４９】
また、インク送出口６とセンサ室用貫通孔１２とを連絡する通路の途中には、フィルタ３０及び逆止弁３１が設けられている。また、第１ケース部材２Ａに形成されたインク注入口８は、インク注入流路３２を介してインク室用貫通孔１１に連通している。また、インク室用貫通孔１１とセンサ室用貫通孔１２とは、狭隘な連通路３５によって連通している。
【００５０】
なお、図９において符号３３Ａ、３３Ｂはフィルム溶着部を示し、フィルム溶着部３３Ａにはインク室用フィルム１３Ａが、フィルム溶着部３３Ｂにはセンサ室用フィルム１３Ｂが、それぞれ液密に接合される。
【００５１】
また、図１０において符号３６Ａ、３６Ｂはフィルム溶着部を示し、フィルム溶着部３６Ａ、３６Ｂには底フィルム１０が液密に接合される。
【００５２】
また、図１０において符号３４はシール部を示し、このシール部３４において、容器本体２内にインクを充填した後にインク注入流路３２が封止される。
【００５３】
第１ケース部材２Ａ、インク室用フィルム１３Ａ、センサ室用フィルム１３Ｂ、第３ケース部材２Ｃ等によってタンクユニットが構成されている。
【００５４】
本実施形態によるインクカートリッジ１においては、図９に示したようにタンクユニットを構成する第１ケース部材２Ａに、誤装着防止ブロック９を固定する固定穴２７が穿設されている。このように誤装着防止ブロック９をタンクユニット側に設けることによって、タンクユニット内に貯留されたインクの種類と誤装着防止ブロック９の種類との組み合わせの間違いを確実に防止することができる。
【００５５】
図１１は、インクカートリッジ１をインクジェット式記録装置１００に装着した状態を示したブロック図である。図１１に示したように、インクジェット式記録装置１００の加圧ポンプ１０１からの圧縮空気が、圧縮空気導入口７を介してインクカートリッジ１の内部に導入される。これにより、インクカートリッジ１のインク送出口６からインクが送出され、インクジェット式記録装置１００の記録ヘッド１０２にインクが供給される。圧縮空気をインクジェット式記録装置１００から供給することにより、インクカートリッジ１を小型化できると共に製造コストを低減することができる。
【００５６】
インクカートリッジ１の内部に設けられたアンテナ２４に隣接して、インクジェット式記録装置１００側にもアンテナ１０３が設けられている。インクカートリッジ１の内部に設けられた検出手段１６の出力信号は、インクカートリッジ１内のアンテナ２４からインクジェット式記録装置１００側のアンテナ１０３へと非接触にて伝達される。アンテナ１０３で受信された検出手段１６の検出信号は、インクジェット式記録装置１００の制御部１０４に送られる。制御部１０４は、加圧ポンプ１０１、記録ヘッド１０２、及びキャリッジ等の駆動機構１０５を制御する。
【００５７】
また、インクカートリッジ１の内部に設けられたＩＣ基板２１は、インクカートリッジ１内のインクに関する情報を記憶する機能を有しており、インクカートリッジ１側のアンテナ２４からインクジェット式記録装置１００側のアンテナ１０３に向けて、検出手段１６の検出信号と共にＩＣ基板２１に記憶されたインクに関する情報が伝達される。ＩＣ基板２１に記憶される情報としては、例えばインクカートリッジ１内のインクの残量に関する情報がある。
【００５８】
なお、本実施形態においてはアンテナ２４、１０３による非接触方式にて検出手段１６の出力信号をインクジェット式記録装置１００に伝達するようにしたが、インクカートリッジ１に設けた電気接点とインクジェット式記録装置１００側に設けた電気接点とを接触させる接触方式にて信号を伝達するようにしても良い。
【００５９】
次に、接点式スイッチ２０を含む検出手段１６の検出動作について図１２乃至図１４を参照して説明する。
【００６０】
図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、検出手段１６の検出動作を説明するためにインクカートリッジ１を模式的に示した断面図である。図１２から分かるように、インクカートリッジ１の容器本体２の内部は、インクを貯留するインク貯留室４０と、インク貯留室４０の上方に形成されたインク加圧室４１と、インク貯留室４０とインク送出口６とを接続する流路の途中に設けられたセンサ室４２と、が形成されている。
【００６１】
インク貯留室４０を形成する壁の一部は可撓性のインク室用フィルム１３Ａから成り、センサ室４２を形成する壁の一部は可撓性のセンサ室用フィルム１３Ｂから成り、インク加圧室４１を形成する壁の一部は可撓性の加圧室用フィルム１４から成る。
【００６２】
インク加圧室４１は加圧室用フィルム１４によって気密に封止されているので、バネ座部材１７、圧縮バネ１９等が配置された空間４３には、インクカートリッジ１の内部に導入された圧縮空気の圧力は伝達されない。
【００６３】
図１２（ａ）及び図１３（ａ）は、インク貯留室４０内にインクが十分に充填されており且つインク加圧室４１に圧縮空気が導入されていない状態を示している。この状態においては、インク貯留室４０内のインクには圧縮空気の圧力が加えられていないので、インク貯留室４０内は大気圧である。従って、バネ座部材１７は圧縮バネ１９のバネ力によって容器本体２の内壁底面に押し付けられており、この状態においては図１３（ａ）から分かるように、接点式スイッチ２０の可動側端子２０Ａと固定側端子２０Ｂとが接触している。つまり、この状態においては接点式スイッチ２０はオンの状態（導通状態）にある。
【００６４】
図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）は、インク貯留室４０内にインクが十分に充填されているインクカートリッジ１において、加圧ポンプ１０１によって圧縮空気を圧縮空気導入口７からインク加圧室４１の内部に導入した状態を示している。
【００６５】
図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）に示したように、インク加圧室４１に導入された圧縮空気の圧力によって加圧室用フィルム１４がインク貯留室４０側に押されて変形し、変形した加圧室用フィルム１４がインク室用フィルム１３Ａに接触し、インク室用フィルム１３Ａがインク貯留室４０側に押されて変形する。これにより、インク貯留室４０内のインクが加圧され、加圧されたインクは連通路３５を介してセンサ室４２に流入する。
【００６６】
そして、センサ室４２に流入したインクの圧力によってセンサ室用フィルム１３Ｂが上方に向かって変形し、圧縮バネ１９のバネ力に抗してバネ座部材１７が押し上げられる。すると、図１３（ｂ）から分かるように、押し上げられたバネ座部材１７によって接点式スイッチ２０の可動側端子２０Ａが押し上げられる。これにより、可動側端子２０Ａと固定側端子２０Ｂとが離れて非接触状態となり、接点式スイッチ２０がオフの状態（非導通状態）になる。
【００６７】
即ち、インク貯留室４０内のインクが圧縮空気により加圧され、インク貯留室４０及びセンサ室４２の内部のインクの圧力が所定値以上になっている場合には、接点式スイッチ２０がオフの状態になる。
【００６８】
なお、本実施形態においては、センサ室４２の容積の増大によって圧縮バネ１９のバネ力に抗して変位するバネ座部材１７が、その変位可能な範囲の限界点（上限位置）付近に達した時に可動側端子２０Ａに接触して可動側端子２０Ａが変位するように構成されている。
【００６９】
インクジェット式記録装置１００においてインクが消費されることにより、インク貯留室４０内のインクの量が減少してインク貯留室４０の容積が徐々に減少する。このとき、インク貯留室４０内のインク残量が所定値以上であれば、インク貯留室４０内のインクに加えられた圧縮空気の圧力がインクを介してセンサ室４２内のインクに伝達される。従って、この状態においては、圧縮バネ１９のバネ力に抗してバネ座部材１７がその上限位置まで押し上げられた状態が維持され、接点式スイッチ２０のオフ状態が維持される。
【００７０】
インク貯留室４０内のインクがさらに消費され、図１２（ｃ）に示したようにインク貯留室４０内にインクがほとんど存在しない状態になると、圧縮空気の圧力がセンサ室４２内のインクに伝達されなくなる。すると、センサ室４２内のインクの消費に伴ってバネ座部材１７が降下し、図１３（ｃ）に示したようにバネ座部材１７による可動側端子２０Ａの押し上げ状態が解除され、可動側端子２０Ａが固定側端子２０Ｂに接触した状態となり、接点式スイッチ２０がオフ状態からオン状態に切り替わる。
【００７１】
即ち、圧縮空気の圧力が容器本体２内のインクに伝達されず、容器本体２内のインクの圧力が所定値未満の場合には、接点式スイッチ２０はオフの状態になる。
【００７２】
なお、本実施形態においては、上昇したバネ座部材１７によって可動側端子２０Ａが押し上げられて接点式スイッチ２０がオン状態（導通状態）からオフ状態（非導通状態）に切り替わるようにしたが、一変形例としては、可動側端子２０Ａ及び固定側端子２０Ｂの配置を上下逆転させると共に、非加圧状態においては可動側端子２０Ａと固定側端子２０Ｂとが非接触状態になるようにして、加圧時に上昇したバネ座部材１７によって可動側端子２０Ａが押し上げられて固定側端子２０Ｂに接触するようにしても良い。
【００７３】
図１４は、インクカートリッジ１内のインクの消費に伴って変化するインク供給圧力を示しており、横軸はインクカートリッジ１内のインク残量である。ここで「インク供給圧力」とは、インクカートリッジ１のインク送出口６から送出されるインクの圧力である。
【００７４】
インクカートリッジ１内のインクが満タンの状態（初期状態）においては、圧縮空気の圧力Ｐ１がそのままインク供給圧力になる。そして、インク貯留室４０内のインク残量が所定値以上である限り、インク供給圧力は圧縮空気の圧力Ｐ１に維持される。
【００７５】
そして、インク貯留室４０内のインク残量が所定値を下回った状態（本実施形態ではインク貯留室４０内のインクがほとんど無くなった状態）になると、圧縮空気の圧力がインクカートリッジ１内のインクに伝達されなくなる。この状態においては、インク供給圧力は圧縮バネ１９のバネ力によって決定されることになる。
【００７６】
即ち、インク貯留室４０内のインク残量が所定値まで低下した時点、即ちインクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点においては、最大限に圧縮された状態にある圧縮バネ１９による最大バネ圧力Ｐ２−ＭＡＸがインク供給圧力となる。
【００７７】
そして、センサ室４２内のインクの消費が進むにつれて圧縮バネ１９の圧縮量が小さくなり、バネ座部材１７が容器本体２の内部底面に達した時点のバネ圧力Ｐ２−ＭＩＮまでバネ圧力が減少する。この時点ではセンサ室４２内にもインクが残留しておらず、インクカートリッジ１はインクエンド（Ｉ／Ｅ）の状態になる。
【００７８】
なお、図１４中の圧力Ｐ３は、インクカートリッジ１から記録ヘッド１０２に至るインク流路の圧力損失を示している。圧縮バネ１９の最小バネ圧力Ｐ２−ＭＩＮをインク流路における圧力損失Ｐ３よりも大きくなるように設定することによって、センサ室４２内のインクを使い切ることができる。
【００７９】
また、図１５は、インクの有無及び加圧ポンプの作動／停止によって検出手段１６の出力信号がどのように変化するかを示した表である。なお、図１５中の「インク有り」とは、インク貯留室４０内のインク残量が所定値以上の場合を示し、「インク無し」とは、インク貯留室４０内のインク残量が所定値未満の場合を示す。
【００８０】
図１５から分かるように、インク有りの状態で加圧ポンプ１０１が作動している場合には、検出手段１６がＯＦＦの状態になる。一方、加圧ポンプ１０１が作動している場合でも、インク無しの状態になると、検出手段１６はＯＮの状態になる。また、加圧ポンプ１０１が停止している場合には、インク貯留室４０内のインクの有無に関わらず、検出手段１６はＯＮの状態になる。
【００８１】
そして、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、上述した検出手段１６の動作特性を利用することにより、以下に説明するように、インクジェット式記録装置１００に対するインクカートリッジ１の装着不良（差し込み不足等）を検出し、或いは検出手段１６の故障を検知することができる。
【００８２】
即ち、インク貯留室４０内のインク残量が所定値以上の場合（例えば新品のインクカートリッジ１を装着する場合）に、加圧ポンプ１０１を作動させたにも関わらず検出手段１６がＯＦＦにならない時は、インクカートリッジ１の装着不良或いは検出手段１６の故障が考えられる。この場合には、例えばユーザーに対してインクカートリッジ１の装着状態を確認するように促すメッセージが表示される。また、加圧ポンプ１０１が停止状態であるにも関わらず検出手段１６がＯＦＦになっている場合には、検出手段１６の故障と判定される。
【００８３】
次に、インクカートリッジ１の組み立て方法について説明する。
【００８４】
インクカートリッジ１を組み立てる際には、第１ケース部材２Ａ、インク室用フィルム１３Ａ、センサ室用フィルム１３Ｂ、第３ケース部材２Ｃ等によって構成されるタンクユニットと、第２ケース部材２Ｂ、検出手段１６、加圧室用フィルム１４等によって構成される加圧ユニットとが、まずはそれぞれ別体に形成される。しかる後、タンクユニットと加圧ユニットとが積層され、熱カシメによって互いに固定される。
【００８５】
ここで、タンクユニットにはインク貯留室４０及びセンサ室４２が密閉された状態で形成されており、一方、加圧ユニットにはインク加圧室４１が密閉された状態で形成されている。従って、タンクユニットと加圧ユニットとを積層して固定する際には、両ユニットの間でシールを確保する必要がない。
【００８６】
以上述べたように本実施形態によるインクカートリッジ１においては、タンクユニットと加圧ユニットとは、それぞれが単体で密閉された部屋を備えているので、両ユニットの間でシールを確保する必要がなく、インクカートリッジの組み立て或いは分解が容易である。
【００８７】
また、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、インク室用フィルム１３Ａに圧縮空気を直接接触させるのではなく、圧縮空気との接触により変形した加圧室用フィルム１４をインク室用フィルム１３Ａに接触させるようにしている。このため、インク室用フィルム１３Ａを透過してインクに溶け込む空気の量を大幅に抑制することが可能であり、インク中への空気の溶け込みによる印刷品質の低下を防止することができる。
【００８８】
また、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、インク貯留室４０内のインクに対して圧縮空気から実際に加えられている圧力によって検出手段１６が動作するので、インクカートリッジ１からのインクの送出の有無を確実に判定することができる。
【００８９】
また、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、インク貯留室４０内のインクがほとんど無くなり且つセンサ室４２にはインクが充填されている状態に至った時点、即ちインクニアエンド（Ｎ／Ｅ）になった時点を検出することができる。このため、印刷の途中でインクエンド（Ｉ／Ｅ）になって記録紙を無駄にしてしまうといった事態を回避することできる。
【００９０】
また、本実施形態によるインクカートリッジ１においては、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点からインクエンド（Ｉ／Ｅ）の時点までに供給できるインクの量は、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点におけるセンサ室４２内のインクの量によって決まる。そして、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点におけるセンサ室４２内のインク量は設計段階において決まるので、このインク量をインクカートリッジ１のＩＣ基板２１に記憶させておくことにより、インクエンド（Ｉ／Ｅ）の時点を正確に判定することが可能となる。このため、インクカートリッジ１の内部にインクがまだ十分に残っているのにインクエンド（Ｉ／Ｅ）と判定してインクを無駄にしてしまったり、或いは逆に、実際にはほぼインクエンド（Ｉ／Ｅ）に達しているのにまだ十分にインクが残っていると誤認し、印刷の途中でインクエンド（Ｉ／Ｅ）となって記録紙を無駄にしてしまうといった事態を回避することができる。
【００９１】
また、インク満タンの時点からインクニアエンド（Ｎ／Ｅ）の時点までに消費されるインク量も設計段階において決まるので、このインク量をインクカートリッジ１のＩＣ基板２１に記憶させておくことにより、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）になった時点で、それまでのインク滴の吐出回数に基づいて、インク滴の単位重量に関する情報を補正することができる。これにより、インクニアエンド（Ｎ／Ｅ）以降におけるインク消費量の計算の精度を高めることが可能であり、インクエンド（Ｉ／Ｅ）の時点をより一層正確に判定することができる。
【００９２】
また、本実施形態においては、圧縮空気によってインクカートリッジ１内のインクが加圧されているか否かを検出する信号と、インクカートリッジ１内のインク残量がニアエンド（Ｎ／Ｅ）になった時点を検出する信号とが、検出手段１６から出力される同一の信号であるから、検出のための機構を簡素化することができる。
【００９３】
上記実施形態の一変形例としては、図１６に示したようにタンクユニット５０側に熱カシメリブ５１を形成すると共に、加圧ユニット５２側にリブ挿入用の貫通孔５３を形成しても良い。組み立てに際しては、図１７（ａ）に示したように貫通孔５３に熱カシメリブ５１を挿入した後、図１７（ｂ）に示したように熱カシメリブ５１を熱カシメする。なお、タンクユニット５０と加圧ユニット５２との間のシールは不要である。
【００９４】
このようにタンクユニット５０側に熱カシメリブ５１を形成することによって、使用済みのインクカートリッジを分解してリサイクルする際には、熱カシメによる変形を受けていない加圧ユニット５２をそのままリサイクルすることができる。これにより、高価なＩＣ基板２１を含む検出手段１６が配置された加圧ユニット５２をリサイクルすることができるので、リサイクルによる費用低減効果を高めることができる。
【００９５】
また、上記実施形態の他の変形例としては、図１６に点線で示したように、インクカートリッジ１内のインクに関する情報を記憶する機能を持つＩＣ基板２１をタンクユニット５０側に設けることもできる。このようにすれば、タンクユニット５０内に実際に貯留されているインクと、ＩＣ基板２１内に記憶されているデータとが不一致となる事態を確実に防止することができる。
【００９６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、液体容器の内部に加圧流体が送り込まれることにより容器内部の液体が外部に送出されるように構成された液体容器において、その組み立て・分解作業を容易化することができる。
【００９７】
また、本発明によれば、上述のタイプの液体容器において、リサイクルしやすい構造を実現することができる。
【００９８】
さらに、本発明によれば、上述のタイプの液体容器において、容器内部に導入された加圧流体が液体中に溶け込むことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体容器の一実施形態としてのインクカートリッジの外観を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図。
【図２】（ａ）は図１に示したインクカートリッジの底面図、（ｂ）は側面図。
【図３】図１に示したインクカートリッジの分解斜視図。
【図４】図１に示したインクカートリッジの分解斜視図であり、図３を上下逆転させた図。
【図５】（ａ）は図１に示したインクカートリッジの断面図、（ｂ）は（ａ）の分解図。
【図６】図１に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した斜視図。
【図７】図１に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した平面図。
【図８】図１に示したインクカートリッジの加圧ユニットを示した分解斜視図。
【図９】図１に示したインクカートリッジのタンクユニットを示した斜視図。
【図１０】図１に示したインクカートリッジのタンクユニットを示した斜視図であり、図９を上下逆転させた図。
【図１１】図１に示したインクカートリッジをインクジェット式記録装置に装着した状態を示したブロック図。
【図１２】図１に示したインクカートリッジの検出手段の検出動作を説明するためにインクカートリッジを模式的に示した断面図であり、（ａ）はインク貯留室にインクが十分に充填されており且つインク加圧室に圧縮空気が導入されていない状態を示し、（ｂ）はインク貯留室にインクが十分に充填されているインクカートリッジに対して圧縮空気をインク加圧室に導入した状態を示し、（ｃ）はインク貯留室にほとんどインクが存在しない状態を示す。
【図１３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の検出手段の部分を拡大して示した図である。
【図１４】図１に示したインクカートリッジ内のインクの消費に伴って変化するインク供給圧力を示した図。
【図１５】図１に示したインクカートリッジにおいて、インクの有無及び加圧ポンプの作動／停止によって検出手段の出力信号がどのように変化するかを示した図。
【図１６】図１に示したインクカートリッジの製造過程においてタンクユニットと加圧ユニットとを熱カシメにて接合する前の状態を示した断面図。
【図１７】（ａ）は図１６のＡ部を拡大して示した図、（ｂ）は熱カシメリブを熱カシメした状態を示した図。
【符号の説明】
１  インクカートリッジ
２  容器本体
２Ａ  第１ケース部材
２Ｂ  第２ケース部材
２Ｃ  第３ケース部材
３、５１  熱カシメリブ
４、５３  リブ挿入用の貫通孔
６  インク送出口
７  圧縮空気導入口
８  インク注入口
９  誤装着防止ブロック
１０  底フィルム
１３Ａ  インク室用フィルム
１３Ｂ  センサ室用フィルム
１４  加圧室用フィルム
１６  検出手段
１７  バネ座部材
１９  圧縮バネ
２０  接点式スイッチ
２０Ａ  可動側端子
２０Ｂ  固定側端子
２１  ＩＣ基板
２４  アンテナ
４０  インク貯留室
４１  インク加圧室
４２  センサ室
５０  タンクユニット
５２  加圧ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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