(57)【要約】【課題】はんだを熱してリード線を端子に接続する際、リード線が端子の切欠きに挿入しやすく、挿入したリード線が動かないようにし、しかも、はんだにより接続したリード線が衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じた場合でも、金属端子から外れにくくすること。【解決手段】金属板に切欠き１２が設けられ、この切欠き１２にリード線が挿入固定される金属端子１であって、前記切欠き１２は、前記金属板の端部における第１の切欠き部と、この第１の切欠き部と異なる方向に曲がって連なるよう切欠かれている第２の切欠き部とを含む。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に切欠きが設けられ、この切欠きにリード線が挿入固定される金属端子であって、
前記切欠きは、前記金属板の端部における第１の切欠き部と、この第１の切欠き部と異なる方向に曲がって連なるよう切欠かれている第２の切欠き部とを含むことを特徴とする金属端子。
【請求項２】
前記切欠きが複数設けられ、全ての前記切欠きにおいて前記第２の切欠き部が、同一方向に切欠かれていることを特徴とする請求項１記載の金属端子。
【請求項３】
前記切欠きが複数設けられ、一の前記切欠きにおける前記第２の切欠き部の方向と、他の前記切欠きにおける前記第２の切欠き部の方向が逆方向を向いていることを特徴とする請求項１記載の金属端子。
【請求項４】
前記切欠きは、略Ｌ字形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属端子。
【請求項５】
前記切欠きが略Ｔ字形状となるように第１の切欠き部と第２の切欠き部が連なっていることを特徴とする請求項１記載の金属端子。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の金属端子に電子部品のリード線が挿入固定され、一体化されていることを特徴とする電子部品ユニット。
【請求項７】
前記金属端子は、一部が樹脂から成るケースに覆われていることを特徴とする請求項６記載の電子部品ユニット。
【請求項８】
前記電子部品は、前記ケースに設けられた凹部に取り付けられていることを特徴とする請求項７記載の電子部品ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品等（リード部品）のリード線と接続するための切欠きを設けた金属端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属端子とリード線などの電気的接続は、金属端子に設けた切欠き又は穴にリード線を挿入し、はんだを用いて金属端子にリード線を固着する方法が取られていた。
【０００３】
図１５は従来例の説明図（１）であり、図１５（ａ）は金属端子の斜視図、図１５（ｂ）は金属端子の正面図、図１５（ｃ）は図１５（ｂ）の円で囲ったリード線接続部１１の切欠きの説明である。図１５において、金属端子１には、リード線接続部１１、切欠き１２、接続部（入力）１３、接続部（出力）１４、基板接続端子１５、穴１６、１７が設けてある。リード線の接続は、リード線接続部１１の切欠き１２に電子部品等のリード線が挿入され、はんだで固定されるものであった。
【０００４】
図１６は従来例の説明図（２）であり、図１６（ａ）は金属端子の斜視図、図１６（ｂ）は金属端子の正面図、図１６（ｃ）は図１６（ｂ）の円で囲ったリード線接続部１１の穴の説明である。図１６において、金属端子１には、リード線接続部１１、接続部（入力）１３、接続部（出力）１４、基板接続端子１５、穴１６、１７、１８が設けてある。リード線の接続は、リード線接続部１１の穴１８に電子部品等のリード線が挿入され、はんだで固定されるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の切欠き１２を設けて接続するものは、はんだにより接続しても衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じリード線が金属端子から外れてしまうという問題があった。
【０００６】
また、リード線を挿入する穴１８を設けるものは、電子部品の二つのリード線を同時に二つの穴に挿入するのが難しいものであった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決し、はんだを熱してリード線を端子に接続する際、リード線が端子の切欠きに挿入しやすく、挿入したリード線が動かないようにし、しかも、はんだにより接続したリード線が衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じた場合でも、金属端子から外れにくくすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するため次のように構成した。
【０００９】
金属板に切欠きが設けられ、この切欠きにリード線が挿入固定される金属端子であって、前記切欠きは、前記金属板の端部における第１の切欠き部と、この第１の切欠き部と異なる方向に曲がって連なるよう切欠かれている第２の切欠き部とを含む。また、前記の金属端子において、前記切欠きが複数設けられ、全ての前記切欠きにおいて前記第２の切欠き部が、同一方向に切欠かれているものとする。更に、前記の金属端子において、前記切欠きが複数設けられ、一の前記切欠きにおける前記第２の切欠き部の方向と、他の前記切欠きにおける前記第２の切欠き部の方向が逆方向を向いているものとする。また、前記の金属端子において、前記切欠きは、略Ｌ字形状とする。このため、電子部品等のリード線を切欠きにひっかけてはんだで容易に接続することができ、また、衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じてもリード線が抜けにくくなる。
【００１０】
前記の金属端子において、前記切欠きが略Ｔ字形状となるように第１の切欠き部と第２の切欠き部が連なっているものとする。このため、一つの切欠きの左右で二本のリード線を保持してはんだで接続することができる。
【００１１】
前記金属端子に電子部品のリード線が挿入固定され、一体化されている電子部品ユニットとする。また、前記電子部品ユニットの金属端子は、一部が樹脂から成るケースに覆われているものとする。更に、前記電子部品は、前記ケースに設けられた凹部に取り付けられる。このため、リード線をはんだで容易に接続することができ、衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じてもリード線を抜けにくくする電子部品ユニットを提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明は、電力用のバスバーの導体として使用される金属端子に電子部品等のリード線を接続するための切欠きを設ける。そして、はんだを熱してリード線を接続する際、リード線が金属端子の切欠きに挿入しやすく、挿入したリード線が動かないようにし、しかも、はんだにより接続したリード線が衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じた場合でも金属端子から外れにくくするものである。
【００１３】
（１）：金属端子の説明
図１は実施の形態における金属端子の斜視図である。図２は金属端子の説明図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図、図２（ｄ）は下面図である。図１、図２において、金属端子１には、リード線接続部１１、切欠き１２、接続部（入力）１３、接続部（出力）１４、基板接続端子１５、穴１６、１７が設けてある。
【００１４】
リード線接続部１１は、Ｌ字状の切欠き１２に電子部品等のリード線が挿入され、はんだで固定され電子部品等が電気的に接続されるものである。接続部１３は、穴１６にネジ締めにより入力端子が接続されるものである。接続部１４は、穴１７にネジ締めにより出力端子が接続されるものである。基板接続端子１５は、プリント基板（図示せず）等の穴に挿入され、はんだ等でプリント基板に電気的、機械的に接続されるものである。リード線接続部１１の切欠き１２は、図３で詳細図を示している。
【００１５】
図３は切欠きの説明図である。図３において、図２（ｂ）の円で囲ったリード線接続部１１の詳細図を示している。リード線接続部１１には、Ｌ字状の切欠き１２が二つ設けてある。各切欠きには、金属板の端部において開口を有する第１の切欠き部３１と、この第１の切欠き部３１に異なる方向、本例では垂直に曲がって連なる第２の切欠き部３２よりなる。リード線の接続は、電子部品等のリード線を切欠き１２の第１の切欠き部３１の開口から挿入し、第２の切欠き部３２の先端で保持された状態ではんだで固定される。
【００１６】
図４は実施の形態における金属端子の斜視図である。図５は金属端子の説明図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は側面図、図５（ｄ）は下面図である。図４、図５において、金属端子２には、リード線接続部２１、切欠き１２、接続部（入力）２３、接続部（出力）２４、基板接続端子２５、穴２６、２７が設けてある。
【００１７】
リード線接続部２１は、Ｌ字状の切欠き１２に電子部品等のリード線が挿入され、はんだで固定され電子部品等が電気的に接続されるものである。接続部２３は、穴２６にネジ締めにより入力端子が接続されるものである。接続部２４は、穴２７にネジ締めにより出力端子が接続されるものである。基板接続端子２５は、プリント基板（図示せず）等の穴に挿入され、はんだ等でプリント基板に電気的、機械的に接続されるものである。リード線接続部２１の切欠き１２は、図６で詳細図を示している。
【００１８】
図６は切欠きの説明図である。図６において、図５（ｂ）の円で囲ったリード線接続部２１の詳細図を示している。リード線接続部２１には、Ｌ字状の切欠き１２が二つ設けてある。各切欠き１２は、図３の例と同様に第１の切欠き部３１を有し、この第１の切欠き部３１に第２の切欠き部３２が曲がって連なっている。本例では、双方の切欠き１２の第２の切欠き部３２がそれぞれの第１の切欠き部３１に対して逆方向に向いて連なっているものである。つまり、二つの切欠き１２の間に向かって第２の切欠き部３２が連なっている。なお、二つの切欠き１２の外側に向かって第２の切欠き部３２が第１の切欠き部３１に連なるようにしてもよい。双方の切欠き１２でのリード線の接続は、電子部品等のリード線を切欠き１２の第１の切欠き部３１の開口から挿入し、第２の切欠き部３２の先端で保持された状態ではんだで固定される。
【００１９】
（２）：コンデンサユニットの説明
図７はコンデンサユニットの説明図であり、図７（ａ）は上方斜視図、図７（ｂ）は９０度回転した上方斜視図である。図７において、電子部品ユニットであるコンデンサユニットには、プラスチックケース３と、プラスチックケース３に固定されたバスバーとなる金属端子１又は２が設けてある。プラスチックケース３には、複数の固定用貫通穴６１が設けてある。
【００２０】
金属端子１又は２は、図１〜図３と図４〜図６で説明したものである。プラスチックケース３は、金属端子１又は２を樹脂で、いわゆるインサート成形により一体成形したものである。固定用貫通穴６１は、コンデンサユニットを他の基板等にネジで固定するためのものである。このコンデンサユニットは、二つの接続部１３、２３に入力端子が接続され、二つの接続部１４、２４に出力端子が接続される。接続端子１５、２５は小信号用のものである。
【００２１】
図８はコンデンサユニットの説明図であり、図８（ａ）は下方斜視図、図８（ｂ）は９０度回転した下方斜視図である。図８において、コンデンサユニットには、プラスチックケース３と、プラスチックケース３に固定されたバスバーとなる金属端子１、２が設けてある。プラスチックケース３には、複数の固定用貫通穴６１、電子部品が取り付けられる凹部が設けてある。この凹部の内部にリード線がリード線接続部１１、２１に接続されたコンデンサ４２、４３が取り付けられる。
【００２２】
図９はコンデンサユニットの説明図である。図９において、図７（ａ）のコンデンサユニットの一部断面図を示している。プラスチックケース３には、電子部品が取り付けられる凹部が設けてあり、この凹部内にコンデンサ４２、４３が取り付けられている。
【００２３】
図１０はリード線接続の説明図（１）であり、図８のリード線接続部１１の詳細を示している。図１０において、コンデンサ４２の一方のリード線５３はリード線接続部１１の一方の切欠き１２に挿入され、コンデンサ４３の一方のリード線５５はリード線接続部１１の他方の切欠き１２に挿入され、ぞれぞれはんだで固定される。
【００２４】
図１１はリード線接続の説明図（２）であり、図８のリード線接続部２１の詳細を示している。図１１において、コンデンサ４２の他方のリード線５４はリード線接続部２１の一方の切欠き１２に挿入され、コンデンサ４３の他方のリード線５６はリード線接続部２１の他方の切欠き１２に挿入され、ぞれぞれはんだで固定される。
【００２５】
（３）：他の切欠き形状の説明
図１〜図１１では切欠きとして、Ｌ字状の切欠き１２の説明をしたが、図１２〜図１４の切欠き形状とすることもできる。
【００２６】
図１２は切欠きの先端を両側に曲げる説明図であり、図１２（ａ）は斜視図、図１２（ｂ）は正面図、図１２（ｃ）は切欠き形状の説明である。図１２において、金属端子１のリード線接続部１１の切欠き１２として、切欠きの先端を両側に広げてある。つまり、第１の切欠き部３１に第２の切欠き部３２が、Ｔ字状に連なっている構成となっている。このため、一つの切欠きの先端の左右で二本のリード線を保持してはんだで接続することができる。
【００２７】
図１３は切欠きの先端を鍵状に曲げる説明図であり、図１３（ａ）は斜視図、図１３（ｂ）は正面図、図１３（ｃ）は切欠き形状の説明である。図１３において、金属端子１のリード線接続部１１の切欠き１２として、切欠きの先端を鍵状に曲げてある。つまり、第１の切欠き部３１に第１の切欠き部３１とは異なる方向の第２の切欠き部３２が連なり、この第２の切欠き部３２に第２の切欠き部３２と異なる方向の第３の切欠き部３３が連なっているものである。このため、接続リード線を切欠きの奥でより確実に保持してはんだで接続することができる。
【００２８】
図１４は切欠きの先端を曲線的に曲げる説明図であり、図１４（ａ）は斜視図、図１４（ｂ）は正面図、図１４（ｃ）は切欠き形状の説明である。図１４において、金属端子１のリード線接続部１１の切欠きを先端に行くに従って曲線的（滑らか）に曲げてある。つまり、第１の切欠き部３１に湾曲した第２の切欠き部３２が連なっているものである。このため、接続リード線を滑らかに挿入して保持し、はんだで接続することができる。
【００２９】
なお、図１３、図１４では二つの切欠きにおいて、第２の切欠き部は同方向に曲がって連なっているが、双方が異なる方向に曲げて連なることもでる。
【００３０】
また、切欠きのリード線の挿入部を（一方又は両方に角度等をつけて）広くして、接続リード線の挿入をより容易に行えるようにすることもできる。
【００３１】
更に、本部品ユニットの例では、部品であるコンデンサのリードが金属端子１に挿入されているが、他のリードが金属端子の切欠きに挿入されて、そのリードとコンデンサのリードが接続されるよう構成してもよい。
【００３２】
以上実施の形態で説明したように、切欠きは、リード線が挿入しやすく、挿入したリード線が抜けにくく、しかも、はんだが衝撃等で外れてもリード線の抜け落ちを防ぐことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次のような効果がある。
【００３４】
（１）：切欠きは、金属板の端部における第１の切欠き部と、この第１の切欠き部と異なる方向に曲がって連なるよう切欠かれている第２の切欠き部とを含むため、電子部品等のリード線を切欠きにひっかけてはんだで容易に接続することができ、また、衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じてもリード線を抜けにくくすることができる。
【００３５】
（２）：金属端子の切欠きが略Ｔ字形状となるように第１の切欠き部と第２の切欠き部が連なっているものとするため、一つの切欠きの左右で二本のリード線を保持してはんだで接続することができる。
【００３６】
（３）：前記金属端子に電子部品のリード線が挿入固定され、一体化されている電子部品ユニットとするため、リード線をはんだで容易に接続することができ、衝撃や熱ストレスではんだにクラックが生じてもリード線を抜けにくくする電子部品ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における金属端子の斜視図である。
【図２】実施の形態における金属端子の説明図である。
【図３】実施の形態における切欠きの説明図である。
【図４】実施の形態における金属端子の斜視図である。
【図５】実施の形態における金属端子の説明図である。
【図６】実施の形態における切欠きの説明図である。
【図７】実施の形態におけるコンデンサユニットの説明図である。
【図８】実施の形態におけるコンデンサユニットの説明図である。
【図９】実施の形態におけるコンデンサユニットの説明図である。
【図１０】実施の形態におけるリード線接続の説明図（１）である。
【図１１】実施の形態におけるリード線接続の説明図（２）である。
【図１２】実施の形態における切欠きの先端を両側に曲げる説明図である。
【図１３】実施の形態における切欠きの先端を鍵状に曲げる説明図である。
【図１４】実施の形態における切欠きの先端を曲線的に曲げる説明図である。
【図１５】従来例の説明図（１）である。
【図１６】従来例の説明図（２）である。
【符号の説明】
１　金属端子
１１　リード線接続部
１２　切欠き
１３　接続部（入力）
１４　接続部（出力）
１５　基板接続端子
１６、１７　穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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