(57)【要約】【課題】被削材に対する食い付きを良好にしてビビリ振動や刃先ブレが発生するのを確実に低減でき、しかも切削時の潤滑及び冷却を良好に行うこと。【解決手段】ドリル本体には孔２０が形成され、この孔２０は、断面円形状をなすものであって、その先端部２１がドリル本体の先端に開口されると共に、その後端部がドリル本体の軸方向に沿って設けられ、かつシャンクを貫通している。そして、孔２０は、中心がチゼルエッジ１７を等分に分断するようドリル本体の回転軸心Ｏと一致し、切削時、シャンク側から送り込まれた切削油を、被削材に向かって供給する油孔を構成している。【選択図】　図３
2004066390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体に、該ドリル本体の先端に開口させて孔を設けたドリルにおいて、
前記孔は、その中心がドリル本体の回転軸心と一致し、かつ切削時の切削油を供給する油孔を構成していることを特徴とするドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スラスト荷重をいっそう軽減するようにしたドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドリルとしては、例えば実公平２−４８１７４号公報に示される技術のものが知られている。この技術のものは、例えば図４及び図５に示すようにソリッドドリル１からなっており、そのドリル本体２の内部に、先端部３ａがドリル本体２の先端に開口し、かつドリル本体２の回転軸心Ｏを内包してドリル本体２の後端側へ向かって延び、後端部３ｂがドリル本体２の外面に開口する貫通孔３が形成されている。従って、回転軸心Ｏ近傍ではチゼルエッジがなくなっている。また、貫通孔３は、その中心がドリル本体２の回転軸心Ｏに対し、距離Ｌの寸法分だけ偏心して設けられている。図５において、符号４は主切刃である。
【０００３】
このドリル１は、ドリルの先端中心部に貫通孔３の先端部３ａを開口させているから、切削時には、その部分が切削に関与しなくなり、ドリル先端に過大なスラスト荷重が集中することを防止することができ、また、チゼルエッジの中心部分に発生する溶着及び剥離を防止することができるようになっている。
また、貫通孔３がドリル本体２の先端に開口していることから、切削時には、その部分に対応するワークとしての被削材は切削されることがなく、そのため、ドリル１の回転軸心Ｏから先端部３ａの内周面までの最短距離を半径とする円柱状のコア（図示せず）が成長するはずとなるが、貫通孔３がドリル本体２の回転軸心Ｏから偏心しているので、貫通孔３内に形成されるコアは、それに接する穴の内周面によって折断されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記に示す従来のドリル１は、貫通孔３がドリル本体２の回転軸心Ｏから距離Ｌ分だけ偏心して設けられているので、切削時、被削材にドリル１が片当たりする結果、被削材に対するドリル１の食い付き不良が起こってドリル１にビビリ振動や刃先ブレが発生していた。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、切削時、被削材に対する食い付きを良好にしてビビリ振動や刃先ブレが発生するのを確実に低減することができ、しかも切削時の潤滑及び冷却を良好に行うこともできるドリルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、ドリル本体に、該ドリル本体の先端に開口させて孔を設けたドリルにおいて、前記孔は、その中心がドリル本体の回転軸心と一致し、かつ切削時の切削油を供給する油孔を構成していることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係るドリルによれば、孔の中心がドリル本体の回転軸心と一致して形成されているので、切削時には、孔の部分が切削に関与することがなく、ドリル先端に過大なスラスト荷重が集中して加わるのを防止することができ、しかも孔を画成する周囲が被削材に同時に食い付くことができ、片当たりすることがなくなり、良好な加工を行うことができる。また、孔から切削油が供給されると、ドリルの回転軸心から切削油が周囲に流れ出るので、油周りが良好となり、切削油の潤滑機能及び冷却機能を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図３はこの発明の一実施の形態に係るドリルを示す図であって、図１はドリルの全体正面図、図２はドリルの要部を示す拡大図、図３は図２の左側面図である。
図１及び図２に示すドリル１０は、ドリル本体１１の先端に刃部１２が形成されている。この刃部１２は、切削作用上の特徴から、図３に示すような主切刃１３ａ、１３ｂと、逃げ面１４ａ、１４ｂと、マージン部１５ａ、１５ｂと、切削排出溝１６ａ、１６ｂと、チゼルエッジ１７とを備えて構成されている。
【０００９】
このような刃部１２を有するドリル本体１１には孔２０が形成されている。この孔２０は、図３のように断面円形状をなすものであって、その先端部２１が図１及び図２に示すようにドリル本体１１の先端に開口されると共に、その後端部２２が図１のようにドリル本体１１の軸方向に沿って設けられ、かつシャンク２３を貫通している。
そして、孔２０は、その中心がチゼルエッジ１７を等分に分断するようドリル本体１１の回転軸心Ｏと一致しており、切削時、シャンク２３側から送り込まれた切削油を、ワークとしての被削材に向かって供給する油孔を構成している。
【００１０】
また、ドリル本体１１には、ドリル本体１１の回転軸心Ｏを中心とする同一半径位置に、つまり逃げ面１４ａ、１４ｂにおいて孔２０を中心とする同一円周上に孔（給油孔）２４が形成されている。この孔２４は、図３に示すように、孔２０より若干大きな径からなる円形状であって、図１及び図２に示すように、切削排出溝１６ａ、１６ｂのねじれ角に沿って螺旋状に設けられると共に、シャンク側２３を貫通しており、シャンク側２３から送り込まれた切削油を被削材に向かって供給する給油孔を構成している。
【００１１】
上記孔２０及び孔２４を形成するには、刃部１２が超硬合金製の場合には予備焼結後に、また刃部１２が高速度鋼製の場合には焼入れ前に、それぞれ穴あけ加工することで行うことができる。一方、すでに完成された在来のドリルに対しては電解加工や放電加工等によって形成することができる。
【００１２】
上記構成のドリル１０は、ドリル本体１１に、先端部２１がドリル本体１１の先端を開口させて孔２０が設けられているので、切削時には、孔２０の部分が切削に関与することがなくなり、ドリル先端に過大なスラスト荷重が集中して加わるのを防止することができる。
しかも、孔２０の中心がドリル本体１１の回転軸心Ｏに一致して形成されているので、被削材に対して、孔２０を画成する周囲が同時に食い付くことができ、従来のように偏心して貫通孔３を設けたドリル１に比較すると、片当たりするのを防止することができる。
【００１３】
そのため、ドリル１０にビビリ振動や刃先ブレが発生するのを確実に低減することができると共に、これに伴う破損をも防ぐことができる。また、切削速度が非常に遅いチゼルエッジ１７の中心部が切削に何等関与していないので、この部分に発生する溶着及び剥離を防止できるのも勿論である。
【００１４】
また、ドリル本体１１の先端に孔２０を設けておくと、この部分では被削材が切削されることがないため、切削時には、ドリル１０の先端から孔２０内にそれに対応して微妙に細くかつ円柱状からなるコア（図示せず）が生成されることとなり、そのコアによって加工が阻害されるおそれが生じる。
【００１５】
しかしながら、ドリル１の孔２０にはシャンク２３側から切削油が送り込まれ、その切削油が孔２０から上記コアを吹き飛ばすので、生成されつつあるコアを容易に折断させることができる。しかも、孔２０から切削油が供給されると、孔２０が回転軸心Ｏ上に位置していることから、切削油の油周りが良好となり、切削油による潤滑機能及び冷却機能を高めることができる。従って、孔２０に供給すべき切削油の油圧力は、上記コアを折断し得る大きさに設定されており、孔２０の径寸法の大きさ及びドリル内の切削油路などの長さに応じに適宜選定するのが好ましい。
【００１６】
その結果、ドリル先端に過大なスラスト荷重が加わるのを防止すること、及び被削材に対し孔２０を画成する周囲が同時に食い付くことによって、小さな押し込み力で切削を行うばかりでなく、切削油による潤滑機能及び冷却機能を高めることができる結果、良好な切削を実現できると共に、ドリル１０の寿命を高めることができる。特に、シンニングを設けた場合、ドリル１０の押し込み力をいっそう小さくできるので、より長寿命化を図ることも可能となる。
その上、孔２０のみならず、孔２４からも切削油が供給されるので、ドリル１の潤滑機能及び冷却機能を高めることができ、これにより、加工能力の向上をいっそう図ることができる。
【００１７】
なお、図示実施形態では、ドリル１０としてソリッドタイプのものに適用した例を示したが、これに限定されるものではない。図示していないが、例えばドリル本体の先端部にチップが取り付けられるたスローアウェイのもの、また刃部がロウ付けされた刃付け式のもの等種々のタイプに適用しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、孔の中心がドリル本体の軸線と一致して形成されたので、切削時にはドリル先端に過大なスラスト荷重が加わるのを防止し、良好な加工を行うことができ、しかも孔から切削油が供給されることで油周りが良好となり、従って、ドリルにビビリ振動や刃先ブレが発生するのを確実に低減でき、また切削油の潤滑機能及び冷却機能を高めることができる結果、良好な切削でかつ長寿命化を図れる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係るドリルを示す全体正面図である。
【図２】ドリルの要部を示す拡大図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】従来のドリルを示す正面図である。
【図５】図４の左側面図である。
【符号の説明】
１０　　ドリル
１１　　ドリル本体
１２　　刃部
１３ａ、１３ｂ　　主切刃
２０　　孔（油孔）
２１　　先端部
２２　　後端部
２４　　孔（給油孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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