(57)【要約】【課題】搬送中のシート状物が巻き掛けられるバーを備え、そのバー周面に塗布液を担持させて、搬送中のシート状物に、そのバー周面に担持された塗布液を塗布する塗布装置に関し、塗布液の厚塗りを防止しながらも、バーに対するシート状物のラップ角を小さくする。【解決手段】バー１１に巻き掛けられたシート状物９をバー１１周面とで挟むように配備され、シート状物９に向けてシート状物９をバー１１に押し付けるエアーを吹き出すエアー吹出装置１５を備える。【選択図】　　　　図２
2004081911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送中のシート状物が巻き掛けられるバーを備え、該バー周面に塗布液を担持させて、搬送中のシート状物に、該バー周面に担持された塗布液を塗布する塗布装置において、
前記バーに巻き掛けられたシート状物を該バー周面とで挟むように配備され、該シート状物に向けて該シート状物を該バーに押し付けるエアーを吹き出すエアー吹出装置を備えたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記エアー吹出装置は、前記シート状物を前記バーに押し付ける圧力が５０Ｐａ以上２５０Ｐａ以下となるエアーを吹き出すものであることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記エアー吹出装置が、該エアー吹出装置の上流端と下流端それぞれに、前記エアーの吹出方向に向かって延びるガイド板を備えたものであることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送中のシート状物が巻き掛けられるバーを備え、そのバー周面に塗布液を担持させて、搬送中のシート状物に、そのバー周面に担持された塗布液を塗布する塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真フィルムの支持体や磁気記録テープの支持体等に利用されるシート状物の多くは、長尺の帯状に形成された状態で下塗剤や乳剤等の塗布液が塗布され、その後、所定の長さ，幅に切断されることにより得られる。ここで、塗布液の塗布は、帯状のシート状物を搬送しながら、図１に示すようなバーコータと称される塗布装置を用いて行われることはよく知られている。
【０００３】
図１は、従来のバーコータと称される塗布装置を模式的に示す図である。
【０００４】
この図１では、図の右から左に向かって長尺のシート状物９が搬送されている（矢印Ｃ参照）。図１に示す塗布装置１は、断面円状のワイヤ１１１がコイル状に隙間無く巻き付けられたバー１１を備えている。このバー１１は、バー１１の下方部分が、塗布液が貯留されている液溜まり１２に浸かるよう、液溜まり１２の中に配備された受け座１３上に配備されている。受け座１３には、液溜まり１２の、受け座１３よりも上流側の部分と下流側の部分とを結ぶ貫通孔１３１が設けられている。また、液溜まり１２の、バー１１よりも下流側の部分からは、塗布液がオーバーフローしており、オーバーフローした塗布液を受ける受け皿１４が設けられている。受け皿１４にオーバーフローした塗布液は、液溜まり１２の、バー１１よりも上流側の部分に戻される（矢印Ａ参照）。バー１１は、受け座１３と接触した状態で不図示のモータによって矢印Ｒ方向に回転させられる。バー１１周面の、隣接するワイヤ１１１の円弧部分によって形成された空間には、塗布液が担持される。塗布装置１の上流側と下流側には、ガイドロール２がそれぞれ配備されている。塗布装置１とこれらのガイドロール２の位置関係は、搬送中のシート状物９が、バー１１に所定のラップ角θで巻き掛かるような関係になっている。ここにいうラップ角とは、１点鎖線で示す水平線Ｌとシート状物９の搬送経路とで挟まれた角度のことであり、このラップ角θを大きくすればするほど、シート状物９はバー１１に強く押し付けられる。バー１１に巻き掛けられたシート状物９の上流側と下流側それぞれには、シート状物９の塗布面とバー９１の周面とによって挟まれた空間Ｂが生じる。バー周面に担持された塗布液は上流側のこの空間Ｂに供給され、搬送されてきたシート状物９の塗布面には、この上流側の空間Ｂに供給された塗布液が塗布される。なお、下流側の空間Ｂには、余剰分の塗布液が溜まる。
【０００５】
ここで、長尺のシート状物９は、ロール状に巻回された状態で、この図１に示す塗布装置１が配備されたラインにセットされ、搬送されながら塗布液が塗布される。このラインでは、新たなロール状に巻回されたシート状物９がセットされるたびに、搬送を終えるシート状物の後端と新たなシート状物の先端とを重ね合わせて接合する。
【０００６】
搬送されてきたシート状物の塗布面が、シート状物９を重ね合わせて厚くなった接合部や、凹凸等が生じた面状欠陥部分であると、それらの接合部や面状欠陥部分には塗布液の厚塗りが生じやすく、厚く塗られた塗布液は、図１に示す下流側のガイドロール２等、下流側の設備を汚してしまう。この厚塗りを防止するには、シート状物をバー１１に押さえつけておくことが必要があり、従来では、図１に示すラップ角θを大きくしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ラップ角θを大きくすると、バー１１と受け座１３との摩擦抵抗が局所的に上がり、バー１１に擦り傷が生じたり、受け座１３が偏摩耗してしまうという不都合が生じる。また、ラップ角θが大きくなればなるほど上述の上流側の空間Ｂに溜まる塗布液は多くなり、シート状物９の搬送速度を上げていくと、上流側の空間Ｂに溜まった塗布液がこの空間Ｂからこぼれやすくなる。搬送されてきたシート状物の塗布面が、シート状物９を重ね合わせて厚くなった接合部や、凹凸等が生じた面状欠陥部分であると、それらの接合部や面状欠陥部分が上流側の空間Ｂを通過するたびに、この上流側の空間Ｂから塗布液がこぼれ出し、均一な塗布を行うことができなくなってしまう。さらに、ラップ角θが大きくなればなるほど上流側の空間Ｂに溜まった塗布液に空気が巻き込まれやすくなる。塗布液に巻き込まれた空気は、泡となり、シート状物の、塗布液が塗布された面にスジとなって現れて製品不良を引き起こす。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、塗布液の厚塗りを防止しながらも、バーに対するシート状物のラップ角を小さくすることができる塗布装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の塗布装置は、搬送中のシート状物が巻き掛けられるバーを備え、そのバー周面に塗布液を担持させて、搬送中のシート状物に、そのバー周面に担持された塗布液を塗布する塗布装置において、
上記バーに巻き掛けられたシート状物をそのバー周面とで挟むように配備され、そのシート状物に向けてそのシート状物をそのバーに押し付けるエアーを吹き出すエアー吹出装置を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の塗布装置によれば、エアー吹出装置から吹き出されるエアーによって、搬送中のシート状物は上記バーに適度に押し付けられる。そのため、搬送を終えるシート状物の後端と新たに搬送を開始するシート状物の先端とを重ね合わせて接合した接合部や凹凸等が生じた面状欠陥部分がこの塗布装置を通過しても、厚塗りが生じることが防止される。したがって、バーに対するシート状物のラップ角を小さくすることができる。
【００１１】
また、本発明の塗布装置において、上記エアー吹出装置は、上記シート状物を上記バーに押し付ける圧力が５０Ｐａ以上２５０Ｐａ以下となるエアーを吹き出すものであることが好ましい。
【００１２】
５０Ｐａ未満のエアーでは、搬送中のシート状物が上記バーに十分に押し付けられず、接合部や面状欠陥部分が通過する際に厚塗りが生じる恐れがある。一方、２５０Ｐａよりも大きな圧力のエアーでは、搬送中のシート状物が揺れてしまい、不均一な塗布になってしまう。したがって、このようなエアー吹出装置とすることで、厚塗りを確実に防止しながら、均一な塗布を行うことができる。
【００１３】
さらに、本発明の塗布装置において、上記エアー吹出装置が、そのエアー吹出装置の上流端と下流端それぞれに、上記エアーの吹出方向に向かって延びるガイド板を備えたものであることも好ましい。
【００１４】
このようなガイド板を備えることで、上記エアー吹出装置から吹き出されるエアーは搬送中のシート状物に効率よく吹き付けられ、シート状物は上記バーに確実に押し付けられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図２は、本発明の一実施形態である塗布装置を模式的に示す図である。
【００１７】
この図２に示す塗布装置も、いわゆるバーコータと称される塗布装置であって、図１に示す従来の塗布装置と同じ構成部分については、同一の符号を付して、重複する説明については簡単に説明する。図２に示す塗布装置１は、写真フィルムの支持体となる長尺のシート状物９に塗布液を塗布する装置であって、図１に示す従来の塗布装置と同じく、バー１１と、液溜まり１２と、受け座１３と、受け皿１４を備える他、この塗布装置１は、エアー吹出装置１５も備えている。図２でも、長尺のシート状物９が図の右から左に向かって搬送されている（矢印Ｃ参照）。バー１１は、ワイヤ１１１がコイル状に隙間無く巻き付けられたものであって、矢印Ｒ方向に回転する。塗布液は、矢印Ａ方向から、液溜まり１２の、受け座１３よりも上流側の部分に供給される。この上流側部分の塗布液のうち、バー１１の周面の塗布液はバー１１の回転に伴ってバー周面に担持されて上流側の空間Ｂに供給され、受け座１３に設けられた貫通孔１３１付近の塗布液はその貫通孔１３１を通って液溜まり１２の、受け座１３よりも下流側の部分に到達する。搬送されてきたシート状物９には、この上流側の空間Ｂに供給された塗布液が塗布される。すなわち、搬送されてきたシート状物９には、バー周面に担持された塗布液が塗布される。また、下流側の空間Ｂに溜まった余剰分の塗布液は、バー１１の回転に伴って、液溜まり１２の、受け座１３よりも下流側の部分に戻される。液溜まり１２を形成する下流側の堰１２１は、上流側の堰１２２よりも低く、この下流側の堰１２１からは、受け皿１４に向かって塗布液がオーバーフローしている。また、この塗布装置１の上流側と下流側には、ガイドロール２がそれぞれ配備されており、塗布装置１とこれらのガイドロール２の位置関係は、搬送中のシート状物９が、バー１１に所定のラップ角θ（１点鎖線で示す水平線Ｌとシート状物９の搬送経路とで挟まれた角度）で巻き掛かるような関係になっている。エアー吹出装置１５は、シート状物９の上方に、シート状物９を介してバー１１と対向するように配備されており、下方に向けてエアーを吹き出すものである。すなわち、このエアー吹出装置１５は、バー１１の周面とでシート状物９を挟むように配備されており、シート状物９に向けて、シート状物９をバー１１に押し付けるエアーを吹き出すものである。エアー吹出装置１５の、シート状物に対向する吹出面１５ａは、バー１１よりも５ｍｍ上方（矢印Ｓ参照）に位置している。このようなエアー吹出装置１５の、シート状物９の搬送方向の上流端と下流端それぞれには、エアーの吹き出し方向に延びるガイド板１５１が設けられている。
【００１８】
ここで、図２とともに図３も用いて、エアー吹出装置１５について詳述する。
【００１９】
図３は、図２に示すバー側から見たときのエアー吹出装置を模式的に示す図である。
【００２０】
この図３では、シート状物９が図の下から上に向かって搬送されている（矢印Ｃ参照）。エアー吹出装置１５は、シート状物９の幅（矢印Ｗ参照）よりも長い幅を有するとともに、シート状物９の搬送方向（矢印Ｃ参照）に５００ｍｍの長さを有するものである。この図３および上述の説明で用いた図２では、バー１１、エアー吹出装置１５、およびシート状物９の大小関係は無視されている。例えば、バー１１の直径は１２ｍｍであり、シート状物９の幅は２２００ｍｍである。エアー吹出装置１５は、シート状物９の搬送方向に見ると、バー１１が中央にくる位置に配備されている。なお、エアー吹出装置１５の幅が搬送されてくるシート状物９の幅の７５％以上であれば、搬送されてくるシート状物９は、２つのシート状物の端部を重ね合わせて接合した接合部や凹凸等が生じた面状欠陥部分が通過する際に生じる厚塗りを防止することができる程度に、バー１１に押し付けられる。また、エアー吹出装置１５の、シート状物９の搬送方向（矢印Ｃ参照）の長さは、５００ｍｍに限らずこれよりも長くても短くてもよいが、５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の長さであることが好ましい。
【００２１】
エアー吹出装置１５の、シート状物に対向する吹出面１５ａには、シート状物の幅方向に複数のエアー吹出孔１５２が均等なピッチで配列されており、両端のエアー吹出孔１５２はシート状物９の両端の真上にくるように配備されている。また、このような幅方向のエアー吹出孔１５２の配列は、シート状物の搬送方向に複数設けられている。これらの各エアー吹出孔１５２から吹き出されるエアーは、シート状物９をバー１１の周面に５０Ｐａ以上２５０Ｐａ以下の圧力で押し付けるものである。５０Ｐａ未満のエアーでは、シート状物９がバー１１に十分に押し付けられず、接合部や面状欠陥部分が通過する際に厚塗りが生じる恐れがある。一方、２５０Ｐａよりも大きな圧力のエアーでは、搬送中のシート状物が揺れてしまい不均一な塗布になってしまう。
【００２２】
また、エアー吹出孔１５２の開口率は１０％である。ここにいう開口率とは、エアー吹出装置１５の、シート状物９に対向する吹出面１５ａのうちシート状物９にオーバラップしている部分（図中のハッチングを施した部分）の面積に対する、その吹出面１５ａに配備された総てのエアー吹出孔１５２の開口面積の和である。なお、エアー吹出孔１５２の開口率は、１０％に限らずこれよりも高くても低くてもよいが、３％以上２０％以下の開口率であることが好ましく、７％以上１５％以下の開口率であることがより好ましい。開口率が低すぎるとシート状物９のバー１１への押し付けが不十分となり、反対に大きすぎるとシート状物９を揺らしてしまい不均一な塗布になってしまう。なお、このことは、エアー吹出装置１５とバー１１との間隔（図２に示す矢印Ｓ参照）にも当てはまることであり、本実施形態では上述のごとくその間隔は５ｍｍであるが、これに限らず、シート状物９を揺らすことなくバー１１への押し付けが十分となるような間隔（例えば１ｍｍ以上３０ｍｍ以下）であればよい。
【００２３】
さらに、エアー吹出装置１５の上流端と下流端それぞれに設けられたガイド板１５１によって、エアー吹出孔１５２から吹き出されたエアーはシート状物９に効率よく吹き付けられ、シート状物９はバー１１に確実に押し付けられる。
【００２４】
以上説明したような塗布装置１によれば、塗布液の厚塗りを防止しながらも、バー１１に対するシート状物９の、図２に示すラップ角θを５度以下にすることができる。その結果、バー１１と受け座１３との摩擦抵抗が局所的に上がることがなくなり、バー１１に擦り傷が生じることでシート状物を傷つけてしまうことや、受け座１３が偏摩耗してしまうことが防止される。また、図２に示す上流側の空間Ｂに溜まった塗布液がこの空間Ｂからこぼれにくくなり、均一な塗布を行うことができる。さらに、この上流側の空間Ｂに溜まった塗布液に空気が巻き込まれにくくなり、シート状物の、塗布液が塗布された面にスジが生じることを防止することができる。
【００２５】
なお、ここでの説明では、被塗布部材として写真フィルムの支持体となるシート状物を例にあげて説明したが、被塗布部材は磁気記録テープの支持体となるシート状物等であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の塗布装置によれば、塗布液の厚塗りを防止しながらも、バーに対するシート状物のラップ角を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のバーコータと称される塗布装置を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態である塗布装置を模式的に示す図である。
【図３】図２に示すバー側から見たときのエアー吹出装置を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１　　塗布装置
１１　　バー
１１１　　ワイヤ
１２　　液溜まり
１３　　受け座
１４　　受け皿
１５　　エアー吹出装置
１５ａ　　吹出面
１５１　　ガイド板
１５２　　エアー吹出孔
９　　シート状物
【図１】
2004081911.tif 000003
【図２】
2004081911.tif 000004
【図３】
2004081911.tif 000005