(57)【要約】【課題】ストリッパーの作動に伴う変形の発生をなくし、しかも構造が簡単にすむプレス加工方法及びプレス加工装置を提供する。【解決手段】ストリッパー３３を下型３２側へ下降してワーク１を下型３２側へ押さえ面３３により押圧すると共に、上型３１及び下型３２を閉じてワーク１を凹部４３と凸部３８によりプレス加工する。このとき、ストリッパー３４の平らな押さえ面３３とパンチ４２の平らな下面４２Ａを面一に配置して、上型３１における嵌合受け部４５の開口部の下周縁部４５Ａがあらわれることなくプレス加工する。下周縁部４５Ａの角がワーク１に接触するようなことはないので、ワーク１に変形が形成されることはない。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ選択的に押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置のプレス加工方法において、前記ストリッパーを前記他方の型体側へ作動して前記ワークを該他方の型体側へ前記押さえ面により押圧すると共に前記一対の型体を閉じて前記ワークを前記凹部と凸部によりプレス加工するとき、前記ストリッパーの前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置することを特徴とするプレス加工装置のプレス加工方法。
【請求項２】
互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設けたプレス加工装置において、前記ストリッパーの前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置して前記一方の型体と前記ストリッパーとを一体的に設けることを特徴とするプレス加工装置。
【請求項３】
互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置のプレス方法において、前記嵌合受け部における前記他方の型体に対向する縁に円弧状の面取り部を突出すると共に、前記凹部の縁に曲面部が形成され、前記ストリッパーを前記他方の型体側へ作動して前記ワークを該他方の型体側へ前記押さえ面により押圧すると共に前記一対の型体を閉じて前記ワークを前記凹部と凸部によりプレス加工するとき、前記ストリッパーの面取り部と前記凹部の縁を連続する曲面状に配置することを特徴とするプレス加工装置のプレス加工方法。
【請求項４】
前記ワークは定寸送りされて前記凹部と凸部により連続してプレス加工され、前記凸部はほぼ半円柱状に形成されると共に、該半円柱状凸部の軸方向は前記定寸送り方向と直交しており、かつ前記凹部と凸部によりプレス加工されるワークの箇所における前記軸方向の両側には、切れ目が前記定寸送り方向に予め形成されていることを特徴とする請求項１又は３記載のプレス加工装置のプレス加工方法。
【請求項５】
互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に該対向面より前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置において、前記嵌合受け部における前記他方の型体に対向する縁に円弧状の面取り部を突設することを特徴とするプレス加工装置。
【請求項６】
前記凹部の縁は前記面取り部に連続するように前記一方の型体と前記ストリッパーを一体的に設けたことを特徴とする請求項５記載のプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板のワークをプレス加工するプレス加工方法及びプレス加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すような被加工物である金属板のワーク１は、左右に切れ目２を打ち抜き形成した後、一対の切れ目２の間をプレス加工によりワーク１の平面より突部３を突設させるものであり、ワーク１を定寸送りしながらワーク１に順次切れ目２を打ち抜き形成し、次に切れ目２の間を一方へ突設させて凸部３を形成するようにプレス加工している。
【０００３】
そして、このような加工を行うプレス装置は、図６に示すように開閉可能な上下一対の型体である上型体４、下型体５及びストリッパー６を備えている。下型体５は、製品形状の凸部３に対応した凸部７Ａを有する下型体の主体たるダイ７が、下型体５の基板５Ａに固定されている。一方、上型体４は、下面に前記凸部７Ａに嵌合する凹部８Ａを設けた上型体主体たるパンチ８が基板（図示せず）の下面側に配置されいる。さらに、ストリッパー６は板状であって、パンチ８の凹部８Ａ及びダイ７の凸部７Ａにより加工される板状のワーク１を上型体４側より下型体５へプレス時に選択的に押圧するものであり、このストリッパー６は所定範囲上下動自在に支持されている。
【０００４】
このようなプレス装置において、予め切れ目２を形成したワーク１を下型体５上に配置し、そしてストリッパー６を下降してワーク１を下型体５上に押さえ付け、次にパンチ８を嵌合受け部９内を下降して凹部８Ａをワーク１を介して凸部７Ａに嵌合させて、ワーク１をプレス加工して凸部３を形成するものである。次に、パンチ８、ストリッパー６が上昇してワーク１より離れた後に、ワーク１は定寸送りされて再び他の箇所がプレス加工されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、このようなワーク１を下型体５の上面に配置し、その後にストリッパー６を下降してワーク１に押し当てて、該ワーク１を下型体５の上面に押さえ付け、その後パンチ８を下降してプレス加工するようなプレス方法においては、ストリッパー６に設けた嵌合受け部９における開口部の縁９Ａがワーク１に接触すると、図５の符号１０で示すようにワーク１の上面における曲げ部付近で変形が生ずるという虞がある。
【０００６】
このような問題を解決する手段としては、下型体上のワークの両側を回転部材により支持して、ワークが当接している回転部材が回転することにより、ワークと型体との間の摩擦が軽減されるので、ワークに変形が発生することがなくなるというものである（例えば特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−９９９１７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、ワークに形成される意図しない変形は、ごく僅かなものであっても製品価値を著しく減損してしまう。そして、特許文献１のように回転部材等を設けることは、金型構造を複雑にしてしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ選択的に押圧するストリッパーを備えたプレス加工装置において、ストリッパーの作動に伴う変形の発生をなくし、しかも構造が簡単にすむプレス加工方法及びプレス加工装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項１のプレス加工装置のプレス方法は、互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ選択的に押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置のプレス加工方法において、前記ストリッパーを前記他方の型体側へ作動して前記ワークを該他方の型体側へ前記押さえ面により押圧すると共に前記一対の型体を閉じて前記ワークを前記凹部と凸部によりプレス加工するとき、前記ストリッパーの前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置することを特徴とするプレス加工装置のプレス加工方法である。
【００１１】
この請求項１のプレス加工装置のプレス方法によれば、前記凹部と凸部によりワークをプレス加工するとき、前記ストリッパーの前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置しているので、一方の型体における嵌合受け部の開口部の縁部があらわれることなくプレス加工できる。したがって、プレス加工のときに嵌合受け部の開口部の縁部がワークに接触するようなことはないので、ワークに変形は形成されることなく、さらに前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置することにより構造も簡単に済むことができる。
【００１２】
本発明における請求項２のプレス加工装置は、互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設けたプレス加工装置において、前記ストリッパーの前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置して前記一方の型体と前記ストリッパーとを一体的に設けることを特徴とするプレス加工装置である。
【００１３】
この請求項２のプレス加工装置によれば、前記凹部と凸部によりワークをプレス加工するとき、前記ストリッパーの前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置されて前記一方の型体と前記ストリッパーとが一体になっているので、一方の型体における嵌合受け部の開口部の縁部があらわれることなくプレス加工できる。したがって、プレスのときに嵌合受け部の開口部の縁部がワークに接触するようなことはないので、ワークに変形は形成されることなく、さらに前記一方の型体と前記ストリッパーを一体的にすることにより構造も簡単に済むことができる。
【００１４】
本発明における請求項３のプレス加工装置のプレス方法は、互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置のプレス方法において、前記嵌合受け部における前記他方の型体に対向する縁に円弧状の面取り部を突出すると共に、前記凹部の縁に曲面部が形成され、前記ストリッパーを前記他方の型体側へ作動して前記ワークを該他方の型体側へ前記押さえ面により押圧すると共に前記一対の型体を閉じて前記ワークを前記凹部と凸部によりプレス加工するとき、前記ストリッパーの面取り部と前記凹部の縁を連続する曲面状に配置することを特徴とするプレス加工装置のプレス加工方法である。
【００１５】
この請求項３のプレス加工装置によれば、前記凹部と凸部によりワークをプレス加工するとき、前記ストリッパーの面取り部と前記凹部の縁が連続する曲面状に配置されているので、一方の型体における嵌合受け部の開口部の縁部の角部がない状態でプレス加工できる。したがって、プレス加工のときに嵌合受け部の開口部の縁部の角部がワークに接触するようなことはないので、ワークに変形は形成されることなく、さらに前記面取り部と凹部の縁を曲面にすることにより構造も簡単に済むことができる。
【００１６】
本発明における請求項４のプレス加工装置のプレス方法は、前記ワークは定寸送りされて前記凹部と凸部により連続してプレス加工され、前記凸部はほぼ半円柱状に形成されると共に、該半円柱状凸部の軸方向は前記定寸送り方向と直交しており、かつ前記凹部と凸部によりプレス加工されるワークの箇所における前記軸方向の両側には、切れ目が前記定寸送り方向に予め形成されていることを特徴とする請求項１又は３記載のプレス加工装置のプレス加工方法である。
【００１７】
この請求項４のプレス加工装置によれば、予め切れ目が形成されたワークは、凹部と凸部によって切れ目間に半円柱状の加工を行うことができる。したがって、半円柱状に加工されるワークの箇所の近傍に変形は形成されることない。
【００１８】
本発明における請求項５のプレス加工装置は、互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に該対向面より前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置において、前記嵌合受け部における前記他方の型体に対向する縁に円弧状の面取り部を突設することを特徴とするプレス加工装置である。
【００１９】
この請求項５のプレス加工装置によれば、前記嵌合受け部における前記他方の型体に対向する縁に円弧状の面取り部を設けることにより、ワークに前記縁が曲面状の接触状態となる。したがって、ワークに前記縁が曲面状に接触するために変形が形成しにくくなり、また前記縁に円弧状の面取り部を突設することにより構造も簡単に済むことができる。
【００２０】
本発明における請求項６のプレス加工装置は、前記凹部の縁は前記面取り部に連続するように前記一方の型体と前記ストリッパーを一体的に設けたことを特徴とする請求項５記載のプレス加工装置である。
【００２１】
この請求項６のプレス加工装置によれば、前記凹部と凸部によりワークをプレス加工するとき、前記ストリッパーの面取り部と前記凹部の縁が連続する曲面状に一体的に配置されているので、一方の型体における嵌合受け部の開口部の縁部に角部がない状態でプレス加工できる。したがって、プレスのときに嵌合受け部の開口部の角部がワークに接触するようなことはないので、ワークに変形は形成されることなく、さらに前記一方の型体と前記ストリッパーを一体的にすることにより構造も簡単に済むことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図２に基づいて説明する。図１はワーク１に切れ目２を形成するワーク１が定寸送りされる前工程に位置して使用されるプレス装置である。前記細長い孔によって形成される切れ目２は前記凸部３の両側に定寸送り方向Ｘに沿って細長く形成されている。この切れ目２は、図４に示すように、上下に開閉する一対の型体である下型１１及び上型１２を備えたプレス金型が用いられる。この場合、下型１１は切れ目２に対応する孔部１３を有するダイ１４を備え、上型１２は前記ダイ１４の孔部１３に挿脱自在に嵌合するパンチ１５を備えるとともに、このパンチ１５を固定した基板１６の下側に所定範囲上下動自在に支持され、かつ下方へ付勢された平板状ストリッパー１７をパンチ１５の周囲に備えている。
【００２３】
平板状ストリッパー１７の支持は、この平板状ストリッパー１７に固定されたピン１８が、基板１６に装着されたスライドベアリング又はボールスプライン１９内を上下方向に摺動することにより行われる。また、平板状ストリッパー１７の下方への付勢は、平板状ストリッパー１７の上側に固定されたストッパー２０の上側に配置したコイルばね２１により行われる。また、平板状ストリッパー１７の上側に設けられた前記ストッパー２０の頭部が、上型１２の孔部２２に形成された上向きの段差面に突き当たることにより、下降限が規定されるようになっている。
【００２４】
そして、この平板状ストリッパー１７によりワーク１を押さえつけた後、パンチ１５により孔あけ作業を行うことにより正確な切れ目２の加工が行われる。なお、パンチ６は基板１６に固定されている。
【００２５】
また、上型１２を構成する基板１６の左右両側部の複数部位には、ガイドピン２３が下方へ突出させて固定されている。一方、下型１１を構成する基板２４には、前記ガイドピン２３を上下方向摺動自在に支持するための摺動支持部２５が設けられ、この摺動支持部２５にはスライドベアリング又はボールスプライン等の摺動部材が設けられている。
【００２６】
図２は切れ目２を形成したワーク１をさらにプレス加工して凸３を形成するプレス装置を示しており。このプレス装置は、図１のプレス装置の定寸送り方向Ｘに配置されている。図２の図中、３１は一方の型体としての上型、３２はこの上型３１の上方に位置する他方の型体としての下型である。上型３１は、図示しないプレス駆動機構により上下動し、下型３２に対して開閉して、これら上型３１及び下型３２の対向面により、板状の被加工物たるワーク１を図１のように左右一対の切れ目２の間に凸部３をプレス加工により成形するものである。さらに、上型３１及び下型３２の対向面により加工される板状のワーク１を上型３１側より下型３２へ選択的に押圧する押さえ面３３を有する平面板状の押さえ手段たるストリッパー３４が設けられる。
【００２７】
前記下型３２は、基板３５上に下型主体となるダイ３６が下面側から挿入したピン及びボルト３７により固定されており、ダイ３６の上平面と基板３５の上面は段差のない同一面とされている。前記ダイ３６の上平面の中央に、上方へ向けて凸部３８が設けられる。この凸部３８は半円筒状であって、その軸方向Ｙは、ワーク１の定寸送り方向Ｘと直交するようになっている。尚、３９は金型全体をプレス機に着脱する際の取り付け台の機能を果たすベースプレートである。
【００２８】
また、上型３１は、基板４０の下面に、孔状に上下方向に形成した嵌合受け部４１に上型主体たるパンチ４２の上部が上下動自在に嵌合して配置されている。このパンチ４２の下面の中央には前記凸３８にワーク１を介して嵌合する凹部４３が形成されている。この凹部４３は半円筒であって、その軸方向は、ワーク１の定寸送り方向Ｘと直交するようになっている。さらに、基板４０の下面に下平面によってワーク１の押さえ面３３が形成されるストリッパー３４の上面が当接しており、基板４０とストリッパー３４とは固定具たるボルト４４によって一体に固定されている。尚、基板４０とストリッパー３４とを固定しないで、少なくとも前記凸３８と凹部４３とを嵌合してワークをプレス加工する際に、後述する嵌合受け部４５の開口部の縁としての下周縁部４５Ａの角がワーク１に接触しないように、ストリッパー３４の前記押さえ面３３と前記上型３１の下面、すなわちパンチ４２の下面４２Ａを面一になるように配置するようにしておいてもよい。
【００２９】
そして、ストリッパー３４には前記嵌合受け部４１の下方に連通接続する嵌合受け部４５が上下方向に貫通しており、この嵌合受け部４５にパンチ４２の下部が上下動自在に嵌合している。嵌合受け部４１の上部に位置する基板４０の内部に形成された空間４６には前記パンチ４２の使用又は不使用を選択するための選択作動部材４７が設けられている。この選択作動部材４７はロッド状であって、その先端側にテーパ部４８を有しており、図示しないシリンダ等外部制御装置によりテーパ部４８とパンチ４２の上部のテーパ部４９が摺動して係合し、そしてパンチ４２の上部と空間部４６の上面に介在してパンチ４２を基板４０やストリッパー３４と共に上下動してプレス加工するようになっている。尚、パンチ４２は常時基板４０側に図示しない付勢手段により付勢されている。また選択作動部材４７をパンチ４２の上部と空間部４６の上面との間より抜き出すことにより、パンチ４２を基板４０やストリッパー３４と共に上下動させないことにより、パンチ４２によるプレス加工を選択的にしないようにすることができる。
【００３０】
そして、前記ストリッパー３４の前記押さえ面３３と前記上型３１の下面、すなわちパンチ４２の下面４２Ａを面一になるように配置することができるように、上下方向における基板４０の上面から空洞部４６の上面までの厚みと、選択作動部材４７の厚みと、パンチ４２の厚みの合計Ｌが、基板４０の上面から下面までの厚みとストリッパー３４の厚みの合計と同一に形成されている。
【００３１】
また、上型３１を構成する基板４０の左右両側部の複数部位には、ガイドピン５１が下方へ突出させて固定されている。一方、下型３２を構成する基板３５には、前記ガイドピン５１を上下方向摺動自在に支持するための摺動支持部５２が設けられ、この摺動支持部５２にはスライドベアリング又はボールスプライン等の摺動部材が設けられている。
【００３２】
次に、上記構成に基づく作用について説明する。所定箇所に形成した左右一対の切れ目２予め形成したワーク１を定寸送りして切れ目２の間が下型３２の凸部３８上に載置するように停止した後、図示しない駆動装置により上型３１を下降させて、該凹部４３をワーク１を介して凸部３８に嵌合してプレス加工を行う。ここで、上型１２の下降と同期して上型３１が下降を開始してからパンチ４２の下面がワーク１の上面に接触するまでは、上型３１の基板４０に固定されたピン５１が下型３２の基板３５に装着された摺動支持部５２を摺動することにより、上型３１全体が下降する。そして、上型１２の下降と同期して上型３１がさらに下降するとパンチ４２の下面がワーク１の上面に接触し始め、プレス加工がなされる。この上型３１の下降の際、前記ストリッパー１７と同期して上下動する前記ストリッパー３４の前記押さえ面３３と前記上型３１の下面、すなわちパンチ４２の下面４２Ａを面一になるように配置することにより、嵌合受け部４５の開口部の下周縁部４５Ａがあらわれることなくプレス加工できる。尚、前記ストリッパー３４の前記押さえ面３３と前記上型３１の下面、すなわちパンチ４２の下面４２Ａを面一になるタイミングとしては、該押さえ面３３とパンチ４２の下面４２Ａの境界、すなわち嵌合受け部７５の開口部の下周縁部４５Ａ側がワーク１に接触する直前には面一とする必要がある。このようにして、ワーク１に凸部３が一体成形された後、上型３１がストリッパー３４と共に上昇して下型３２より離間する。この後にワーク１はやや持ち上げられて定寸送りだされて、再び次の箇所が同様にプレス加工されるものである。
【００３３】
以上のように、前記ストリッパー３３を前記下型３２側へ下降して前記ワーク１を下型３２側へ前記押さえ面３３により押圧すると共に、上型３１及び下型３２を閉じて前記ワーク１を前記凹部４３と凸部３８によりプレス加工するとき、前記ストリッパー３４の平らな前記押さえ面３３と前記パンチ４２の平らな下面４２Ａを面一に配置して、上型３１における嵌合受け部４５の開口部の下周縁部４５Ａがあらわれることなくプレス加工することで、下周縁部４５Ａの角がワーク１に接触するようなことはないので、ワーク１における曲げ部付近で変形が形成されることはない。
【００３４】
また、前記ストリッパー３４の前記押さえ面３３と前記上型３１の下型３２への対向面、すなわちパンチ４２の下面４２Ａを面一に配置するために、上下方向における基板４０の上面から空洞部４６の上面までの厚みと、選択作動部材４７の厚みと、パンチ４２の厚みの合計Ｌを、基板４０の上面から下面までの厚みとストリッパー３４の厚みの合計と同一に形成するだけで済むので、構造を簡単にすることができる。
【００３５】
しかも、前記ワーク１は定寸送りされて前記凹部４３と凸部３８により連続してプレス加工され、前記凸部３８はほぼ半円柱状に形成されると共に、該半円柱状凸部３８の軸方向Ｙは前記定寸送り方向Ｘと直交し、また前記凹部４３と凸部３８によりプレス加工されるワーク１の箇所における前記軸方向Ｙの両側には、切れ目２が前記定寸送り方向に予め形成されていることにより、予め切れ目２が形成されたワーク１は、凹部４３と凸部３８によって切れ目２間に半円柱状の凸部３を近傍に変形が形成されることなく加工することができる。
【００３６】
次に第２、３実施形態を図３、４を参照して説明する。尚、前記第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
図３に示した第２実施形態においては、前記下型３２においては基板３５に、上面に上方へ突設する凸部３８を設けたダイ３６を設ける。上型３１の下面側に前記凸部３８にワーク１を介して嵌合する凹部４３を設けたパンチ４２を設ける。そして、パンチ４２の下面４２Ａとワーク１を下型側に押さえるストリッパー３４の押さえ面３３を面一に配置すると共に、パンチ４２とストリッパー３４とを一体的に固定する。この固定は、ストリッパー３４に形成した嵌合受け部４５にパンチ４２の下部が嵌合すると共に、これらを着脱自在に固定するための固定手段としてのピン６０及びボルト６１によって固定されている。さらに、前記嵌合受け部４５は段部６２を介して上部幅が下部幅より小さく形成され、一方パンチ４２も段部６３を介して上部幅が下部幅より小さく形成されて、両者は段部等を介して嵌合するようになっている。
【００３８】
次に、上記構成に基づく作用について説明する。ワーク１を下型３２の凸部３８上に載置した後、図示しない駆動装置により図１で示したプレス装置と同期して上型３１を下降させて、該凹部４３をワーク１を介して凸部３８に嵌合してプレス加工を行う。上型３１がさらに下降するとパンチ４２の下面がワーク１の上面に接触し始め、プレス加工がなされる。この上型３１の下降の際、前記ストリッパー３４の前記押さえ面３３と前記上型３１の下面は面一になっていることにより、嵌合受け部４５の開口部の下周縁部４５Ａの角があらわれることなくプレス加工できる。このようにして、ワーク１に凸部３８が一体成形された後、上型３１がストリッパー３４と共に上昇して下型３２より離間する。尚、異なるパンチ４２を取り付ける場合には、ピン６０及びボルト６１を外して既設のパンチ４２を取り外し、その後、再び下面４２Ａが押さえ面３３と面一になるように新たなパンチ４２をピン６０及びボルト６１によりストリッパー３４に固定すればよい。
【００３９】
以上のように、前記実施形態では上型３１における嵌合受け部４５の開口部の下周縁部があらわれることなくプレス加工でき、プレスのときに嵌合受け部の開口部の下周縁部４５Ａがワーク１に接触するようなことはないので、ワーク１に変形は形成されない。さらに前記上型３１と前記ストリッパー３４をピン６０及びボルト６１により一体的にすることにより構造も簡単に済むことができる。
【００４０】
図４に示した第３実施形態においては、ストリッパー３４よりガイドピン７１が立設している。一方、上型３１を構成する基板４０には、前記ガイドピン７１を上下方向摺動自在に支持するための摺動支持部７２が設けられ、この摺動支持部７２にはスライドベアリング又はボールスプライン等の摺動部材が設けられている。
【００４１】
パンチ４２の下面外周縁７３は、嵌合受け部４５の縁たる開口部の下周縁部４５Ａにおいて、ダイ３６へ向けて外側向きで、しかも斜め下向きに曲面たる円弧状に突設している。さらに、ストリッパー３４によって形成される下周縁部４５Ａにおいては、前記下面外周縁７３から平らな押さえ面３３になだらかに連続するように面取り部として曲面たる円弧面７４が形成されている。すなわち、パンチ４２の下面外周縁７３とこれに接続する円弧面７４との接線方向が一致またはほぼ一致しており、これにより、下面外周縁７３と円弧面７４とはほぼ同一曲率の半径により形成される曲面により連続している。さらに円弧面７における端の接線方向は水平となって水平な押さえ面３３に連続するようになっている。
【００４２】
次に、上記構成に基づく作用について説明する。ワーク１を下型３２の凸部３８上に載置した後、図示しない駆動装置により図１で示したプレス装置と同期して上型３１を下降させて、該凹部４３をワーク１を介して凸部３８に嵌合してプレス加工を行う。上型３１がさらに下降するとパンチ４２の下面がワーク１の上面に接触し始め、プレス加工がなされる。この上型３１の下降の際、下面外周縁７３と円弧面７４とはほぼ同一曲率の半径により形成される曲面により連続し、さらに円弧面７４における端の接線方向は水平となって水平な押さえ面３３に連続するようになっていることにより、嵌合受け部４５の開口部の下周縁部４５Ａに角があらわれることなくプレス加工できる。
【００４３】
尚、下面外周縁７３と円弧面７４とはほぼ同一曲率の半径により形成される曲面により連続し、さらに円弧面７４における端の接線方向は水平となって水平な押さえ面３３に連続するような状態は、少なくとも下周縁部４５Ａがワークに接触する際にそのような状態になっていればよい。
【００４４】
以上のように、前記下型３２に対向するように前記ストリッパー３４の縁に形成した面取り部たる円弧面７４と前記凹部４３の縁たる下面外周縁７３を連続する曲面状に配置することにより、嵌合受け部４５の開口部の下周縁部４５Ａに角があらわれることなくプレス加工でき、同時に該下周縁部４５Ａにおいても曲面のプレス加工を行うことができる。
【００４５】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、第３実施形態ではパンチとストリッパーとを固定していないものを示したが、第２実施形態に示すようにピン、ボルトを利用してパンチとストリッパーとを固定するようにし、凹部の縁は前記面取り部に連続するように前記上型と前記ストリッパーを一体的に設け、前記凹部と凸部によりワークをプレス加工するとき、前記ストリッパーの面取り部と前記凹部の縁が連続する曲面状に一体的に配置されるようにしておいてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明における請求項１のプレス加工装置のプレス方法は、互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ選択的に押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置のプレス加工方法において、前記ストリッパーを前記他方の型体側へ作動して前記ワークを該他方の型体側へ前記押さえ面により押圧すると共に前記一対の型体を閉じて前記ワークを前記凹部と凸部によりプレス加工するとき、前記ストリッパーの前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置することを特徴とするプレス加工装置のプレス加工方法であり、プレス加工のときに嵌合受け部の開口部の縁部がワークに接触するようなことはないので、ワークに変形は形成されることなく、さらに前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置することにより構造も簡単に済むことができる。
【００４７】
本発明における請求項２のプレス加工装置は、互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設けたプレス加工装置において、前記ストリッパーの前記押さえ面と前記一方の型体の対向面を面一に配置して前記一方の型体と前記ストリッパーとを一体的に設けることを特徴とするプレス加工装置であり、プレス加工のときに嵌合受け部の開口部の縁部がワークに接触するようなことはないので、ワークに変形は形成されることなく、さらに前記一方の型体と前記ストリッパーを一体的にすることにより構造も簡単に済むことができる。
【００４８】
本発明における請求項３のプレス加工装置のプレス方法は、互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置のプレス方法において、前記嵌合受け部における前記他方の型体に対向する縁に円弧状の面取り部を突出すると共に、前記凹部の縁に曲面部が形成され、前記ストリッパーを前記他方の型体側へ作動して前記ワークを該他方の型体側へ前記押さえ面により押圧すると共に前記一対の型体を閉じて前記ワークを前記凹部と凸部によりプレス加工するとき、前記ストリッパーの面取り部と前記凹部の縁を連続する曲面状に配置することを特徴とするプレス加工装置のプレス加工方法であり、プレス加工のときに嵌合受け部の開口部の縁部の角部がワークに接触するようなことはないので、ワークに変形は形成されることなく、さらに前記面取り部と凹部の縁を曲面にすることにより構造も簡単に済むことができる。
【００４９】
本発明における請求項４のプレス加工装置のプレス方法は、前記ワークは定寸送りされて前記凹部と凸部により連続してプレス加工され、前記凸部はほぼ半円柱状に形成されると共に、該半円柱状凸部の軸方向は前記定寸送り方向と直交しており、かつ前記凹部と凸部によりプレス加工されるワークの箇所における前記軸方向の両側には、切れ目が前記定寸送り方向に予め形成されていることを特徴とする請求項１又は３記載のプレス加工装置のプレス加工方法であり、半円柱状に加工されるワークの箇所の近傍に変形は形成されることない。
【００５０】
本発明における請求項５のプレス加工装置は、互いに開閉し対向する一方及び他方の型体、及びこれら一対の型体の対向面により加工される板状のワークを一方の型体側より他方の型体へ押圧する押さえ面を有するストリッパーを備え、前記他方の型体の対向面に該対向面より前記一方の型体に向けて突設する凸部を設け、前記一方の型体の対向面に前記凸部に嵌合する凹部を設け、前記一方の型体を前記ストリッパーに形成した嵌合受け部に摺動自在に嵌合したプレス加工装置において、前記嵌合受け部における前記他方の型体に対向する縁に円弧状の面取り部を突設することを特徴とするプレス加工装置であり、ワークに前記縁が曲面状に接触するために変形が形成しにくくなり、また前記縁に円弧状の面取り部を突設することにより構造も簡単に済むことができる。
【００５１】
本発明における請求項６のプレス加工装置は、前記凹部の縁は前記面取り部に連続するように前記一方の型体と前記ストリッパーを一体的に設けたことを特徴とする請求項５記載のプレス加工装置であり、プレス加工のときに嵌合受け部の開口部の角部がワークに接触するようなことはないので、ワークに変形は形成されることなく、さらに前記一方の型体と前記ストリッパーを一体的にすることにより構造も簡単に済むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す切れ目形成用金型の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示すプレス加工用金型の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す金型の断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す金型の断面図である。
【図５】本発明のワークの一例を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ワーク
２  切れ目
３  凸部
３１  下型（他方の型体）
３２  上型（一方の型体）
３３  押さえ面
３４  ストリッパー
３８  凸部
４２Ａ  下面
４３  凹部
４５  嵌合受け部
４５Ａ  下周縁部（縁）
７４  円弧面（面取り部）
Ｘ  定寸送り方向
Ｙ  軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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