(57)【要約】【課題】ディスク表面の研磨や感光体等のワイピングなどに用いるテープであって、溶断による突起が発生せず、被研磨物表面や被ワイピング物表面に均等に接触して研磨及びワイピングを行うことが出来るテープの提供。【解決手段】テープは太さが1.2dtex以下の長繊維の糸を用いて所定の細幅に編織したもので、朱子織物として組成し、繊維としてはポリアミド系長繊維やポリエステル系長繊維を含み、該テープ７を押圧ローラ４にて回転するディスク等の表面に押圧して研磨する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク表面の研磨や感光体などのワイピングなどに用いるテープにおいて、太さが1.2dtex以下の長繊維の糸を用いて所定の細幅に編織したことを特徴とする記録媒体等の製造に使用するテープ。
【請求項２】
上記テープを朱子織物として組成した請求項１記載の記録媒体等の製造に使用するテープ。
【請求項３】
テープ幅を５００ｍｍ以下とした請求項１、又は請求項２記載の記録媒体等の製造に使用するテープ。
【請求項４】
上記テープを組成する繊維としてポリアミド系長繊維を少なくとも一部に含んだ請求項１、請求項２、又は請求項３記載の記録媒体等の製造に使用するテープ。
【請求項５】
上記テープを組成する繊維としてポリエステル系長繊維を少なくとも一部に含んだ請求項１、請求項２、又は請求項３記載の記録媒体等の製造に使用するテープ。
【請求項６】
上記テープを組成する繊維として、酸化チタンなどの無機物を含まない繊維を用いた請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、又は請求項５記載の記録媒体等の製造に使用するテープ。
【請求項７】
上記テープを組成する繊維として、多角形断面極細繊維を用いた請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、又は請求項６記載の記録媒体等の製造に使用するテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気記録媒体等を製造する工程において、該記録媒体の基板表面を研磨したり、又は感光体にワイピングを施す為のテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年のコンピュータ等の情報処技術の発展に伴い、その外部記録装置として磁気ディスク等の磁気記録媒体が広く用いられている。磁気ディスクとして最も多用されているのは、アルミニウム合金から成る基板にアルマイト処理やＮｉ−Ｐメッキ等の非磁性メッキ処理を施した後、Ｃｒ等の下地層を被覆し、次いでＣｏ系合金の磁性薄膜層を被覆し、さらに炭素質の保護膜で被覆したものである。このような磁気ディスクは基板が硬い為に寸法精度が高く記録密度が上がり易いが、磁気ヘッドが高速回転する磁気ディスクと接触しないように、極僅かな間隙を保った状態で浮上している。
【０００３】
ところが、磁気ディスクの高密度化に伴い、ヘッド浮上量は益々小さくなって、最近では０．１μｍ以下が要求されている。このように、小さなヘッド浮上量に対応する為には、磁気ディスク表面には突起が無く平滑でなくてはならない。突起が存在するならば磁気ヘッドがこれに衝突し、磁気ヘッドや磁気ディスクをキズ付けることになる。又、このような障害をもたらさない微細な突起でも、情報の読み書きの際に種々のエラーを引き起こす原因となる。そして磁気ディスクは高密度化と共に小型化が進められていて、スピンドル回転用のモーターも小型化しているが、突起が表面に存在すれば空気抵抗によりモーターのトルクが不足する。
【０００４】
一方、磁気ヘッド浮上面と磁気ディスク表面が極めて平滑で微小間隙で対面しているとき、その間では界面張力により大きな吸着力が発生し、磁気ヘッドが磁気ディスク面に固着したまま浮上しないといった現象が生じ易くなる。そこで、磁気ヘッドが磁気ディスク面との固着を防止するために、磁気ディスクの基板表面にテキスチャと称する微細な溝を形成し、磁気ヘッドと磁気ディスク面との接触部分を小さくすることが行なわれている。ディスク表面にテキスチャを形成する加工方法としては研磨テープが用いられ、該研磨テープを回転する磁気ディスク面に当てながら研磨するテープ研磨方法が知られている。
【０００５】
従来、テープ研磨方法に使用される研磨テープは、一般的に幅が１２０ｃｍ〜１５０ｃｍの生地を所定の細幅に溶断されている。図３には幅広布(ロ)から溶断される研磨テープの具体例を示しているように、布(ロ)に加熱されたカッター(イ)、(イ)が食い込むことで、両側の溶断面は表面(ニ)から盛り上がった突起(ハ)が形成され、該突起(ハ)は研磨の際に障害となる。すなわち、該突起(ハ)が存在することでディスク面への接触面圧が不均一となり、安定して研磨が出来なくて不良品発生の要因となる。一方、上記突起(ハ)は研磨の際に脱落してディスク面に残ってしまう場合もある。
【０００６】
又、一般的にクリーンルームでのワイピングにおいて、自己発塵を防止する目的で超純水洗浄等が行なわれるが、高温での溶断カットによりプラスチック化したカット断面が破壊され、コンタミとなり洗浄品が再汚染されたり、非拭浄物及びクリーンルーム内を汚染する要因にもなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の研磨用及びワイピング用テープには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、溶断による突起が発生せず、被研磨物表面や被ワイピング物表面に均等に接触して研磨及びワイピングを行うことが出来るテープを提供する。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係るテープは、幅広の生地を所定の細幅テープに溶断するのではなく、所定の細幅になるように織編して組成されるテープである。ここで、織編に使用される繊維は、太さが１．２ｄｔｅｘ以下の極細長繊維であって、幅は特に限定しないが、５００ｍｍを超えることはない。
【０００９】
そして、上記繊維の材質は任意であるが、ポリアミド系長繊維を一部に含んで織編する場合、又ポリエステル系長繊維を使用することが出来、さらには多角形断面の繊維から成る経糸及び緯糸を使用して織成すこともある。そしてディスク表面を磨く際に及び感光体をワイピングする場合、酸化チタンが残ることがないように、本発明のテープには酸化チタンなどの無機物を含まないようにしている。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明に係るテープ１を示す外観図であり、該テープ１は所定の幅Ｍにて織編されている。そして両側端２，２には従来のような突起が無く、奇麗な耳端を形成している。該テープは酸化チタンの入ってないポリエステルフィラメント８４dtex−２８８ｆの仮撚加工糸を用い、経密度２３０本／吋×緯密度１３０本／吋、４cm幅の経５枚朱子織物をニードル織機にて製織した後、ポリエステル加工糸織物の一般的な精練条件にて加工することが出来る。
【００１１】
又、該テープは酸化チタンの入ってないポリエステルフィラメント８４dtex−２８８ｆの仮撚加工糸を用い、経密度２３０本／吋×緯密度１３０本／吋、４cm幅の経５枚朱子織物をニードル織機にて製織した後、ポリエステル加工糸織物の一般的な精練条件にて加工することが出来る。そして、１８メガオームの超純水にて洗浄−乾燥し、幅３．８cmのテープを製作する。
【００１２】
上記テープは磁気記録媒体の表面を磨くことが出来る訳で、最も一般的な磁気ディスクはアルミニウム合金の表面を鏡面加工した後、Ｎｉ−Ｐ合金やＮｉ−Ｃｕ−Ｐ合金等の無電解メッキ層を形成したものである。無電解メッキ層の厚さは通常５〜２０μｍであり、このメッキ面を磨いて平滑面とした後でテキスチャ加工が施される。通常はポリッシングにより表面平均粗さＲａが５０Å以下、好ましくは３０Å以下に鏡面仕上げされる。
【００１３】
上記テキスチャ加工はスラリー研磨法、すなわち高速で回転しているディスクにテープを接触させ、これに砥粒スラリーを供給してディスク表面の研磨を行なう。砥粒としてはアルミナ、シリコンカーバイト、ダイヤモンド等が通常用いられる。ここで、砥粒の粒径は小さい方が好ましく、テキスチャ加工により形成されるディスク表面の粗さＲａは小さくなる。例えば、所望するディスク表面平均粗さＲａが１５Å以下の場合には、粒径が０．３μｍ以下、特に０．２５μｍ以下のものが使用される。
【００１４】
本発明のテープは、ディスク表面と接触する面の７０％以上、好ましくは８０％以上が異形断面極細繊維から成り、そして１．２ｄｔｅｘル以下の異形断面極細繊維から成る経糸及び緯糸、経糸又は緯糸の織布を使用している。異形断面極細繊維の材質は任意であるが、一般にはポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維が使用される。上記経糸及び緯糸を構成する異形断面極細繊維は、単に多数本が集合したまま、又は緩く撚りを掛けた状態にあって、個々の繊維が相互に独立している方が好ましい。
【００１５】
本発明のテープを編織する経糸及び緯糸は、円形断面の通常繊維で構成するよりも、異形断面極細繊維の方が結果的には好ましい。円形断面繊維は砥粒を更にディスク面に押付ける方向へ作用するが、角張った異形断面の繊維はその角部で砥粒を引っ掛けてディスク面からはじき出す方向に作用すると考えられる。そして異形断面極細繊維として好ましい断面は、扇形ないし三角形に近い形状である。
【００１６】
テープがディスク表面と接触する面は、主として緯糸で形成されているのが好ましい。ディスク表面のテキスチャ加工に際して、研磨テープは回転するディスクの半径方向に配置されて接触し、ディスクの回転方向に直交する方向に繊維が配置される。そして、該繊維はディスク表面に食い込んだ砥粒をはじき出す方向に作用し、コメットの発生を低減させることが出来る。
【００１７】
通常はディスク表面と接触する面の７０％以上、好ましくは８０％以上が異形断面極細繊維から成る緯糸で構成される研磨テープが使用される。このようなテープの代表は、いわゆる朱子織の組織を有すものである。そして、テープ面が異形断面極細繊維で覆われているよりも、表面に多少の凹部が存在する方が形成されるテキスチャ加工面の表面平均粗さＲａが小さくなる。該凹部の占める割合は１０％以上であれば好ましく、研磨に際してこの凹部が砥粒の逃げ場として機能すると考えられる。
【００１８】
図２はディスク表面をテープで研磨している場合を示している。ディスク３は回転体に支持されて反時計方向に回転することが出来、このディスク３の表裏両面に面して４個の押圧ローラ４，４・・を配置し、送り出しローラ５，５から巻き取りローラ６，６に向って走行するテープ７，７・・を上記押圧ローラ４，４・・はディスク表面に押し当てる。そしてディスク３を挟んで両側には導管８，８が取付けられ、この導管８，８からは砥粒を含むスラリーが供給される。押出しローラ４，４・・はテープ７，７・・をディスク面に押圧すると共に、ディスク３の半径方向に往復動する事が出来る。
【００１９】
このように、テープ７は回転するディスク面に押し当てられるが、緯糸の位置ズレは研磨及びワイピングに支障を来たす。そこで、緯糸の打ち込み密度を多くすることで位置ズレ防止を図ることは出来るがコストの問題もあり、経糸に低融点芯鞘構造ポリエステルフィラメント糸８４Ｔ−２４を８２本／インチ、緯糸にポリエステルフィラメント８４Ｔ−２８８を２９２本／インチに用いて製織した後、表面温度１３０℃の電熱ロールに接触させ、更に２００℃の温風で乾燥させることで、緯糸に位置ズレのない良好なテープを得ることが出来る。
【００２０】
以上述べたように、本発明に係るテープは１．２dtex以下の長繊維から成る経糸と緯糸を所定の細幅にて編織したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係るテープは所定の細幅にて編織されている為に、すなわち従来のような幅広編織布を溶断した研磨テープでないことから、溶断による盛り上がり突起は存在しない。従って、該テープを被研磨物の表面に押圧して研磨する場合、均一に接することが出来る。その結果、研磨面の粗さは小さくなり、又研磨中に研磨テープの突起が脱落して付着すると言った現象は発生しない。
【００２２】
下記の表は本発明に係るテープと従来の溶断カットされたテープとの発塵テスト結果を表１している。この表から明らかなように、本発明のテープから発生する塵は従来品に比較して格段に少ないことが分る。
(表１)
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【００２３】
そして、多角形断面極細繊維から成る糸を用いて編織した朱子織物で表面に凹部を形成することで、研磨面の仕上がり状態は非常に良好なものとなる。一方、酸化チタンなどの無機物を含まない繊維を使用することで、研磨されたディスク等の面には該無機物が残存することはない。そして、これはディスク表面等を研磨する場合に限らず、感光体を良好にワイピングすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の細幅研磨テープの外観図。
【図２】研磨テープを用いてディスク面を研磨する工程図。
【図３】従来の溶断研磨テープ。
【符号の説明】
１  研磨テープ
２  側端
３  ディスク
４  押圧ローラ
５  送り出しローラ
６  巻き取りローラ
７  研磨テープ
８  導管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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