(57)【要約】【課題】余剰接着剤の回り込みを防止する。【解決手段】ハウジング７の内周面７ｃに凹状の接着剤溜りＵが形成されている。接着剤溜りＵは、ハウジング７の内周面７ｃに円周溝状に形成され、その軸方向両側領域はテーパ面Ｕ１で構成される。ハウジング７の内周面７ｃに接着剤溜りＵが設けられているため、塗布量によって接着剤Ｔの余剰分が生じる場合でも、その余剰接着剤が凹状の接着剤溜りＵによって捕捉され、軸受スリーブ８の位置決めや軸受性能に好ましくない影響を与える接着剤Ｔの回り込みが防止される。【選択図】      図２
2004176816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、該ハウジングの内周面に固定された軸受スリーブと、軸部材と、前記軸受スリーブと軸部材との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記軸受スリーブは前記ハウジングの内周面に接着剤で固定され、前記ハウジングの内周面と前記軸受スリーブの外周面との間に凹状の接着剤溜りが設けられていることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記接着剤溜りは前記ハウジングの内周面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記接着剤溜りは軸方向両側に向かって漸次縮小する形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
ハウジングと、該ハウジングの内周面に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に設けられたシール部と、前記ハウジングの他端部に設けられたスラスト部と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備え、前記ハウジングの内部空間に潤滑流体が充満された動圧軸受装置において、
前記シール部の内側面は、その内径側領域で前記軸受スリーブの一端側端面の内径側領域と部分的に接触し、その外径側領域は前記軸受スリーブの一端側端面から離れるようにヌスミ部を形成していることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項５】
前記軸受スリーブは前記ハウジングの内周面に接着剤で固定されていることを特徴とする請求項４に記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
前記軸受スリーブは焼結金属で形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の動圧軸受装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の動圧軸受装置を備えたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部とが設けられ、ラジアル軸受部として、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧発生用の溝（動圧溝）を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、例えば、軸部材のフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングに固定されるスラスト部材の端面等）に動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
通常、軸受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するために、ハウジングの開口部にシール部を設ける場合が多い。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２―０６１６４１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記ような動圧軸受装置において、軸受スリーブをハウジングに対して固定する手段として接着剤を使用する場合がある。この場合、例えばハウジングの内周面に予め接着剤を塗布しておき、軸受スリーブをハウジングの内周面に挿入して所定位置に位置決めした後、接着剤を固化させる。しかしながら、接着剤の塗布量によっては、軸受スリーブをハウジングの内周面に挿入して所定位置まで移動させる際に、接着剤の余剰分が軸受スリーブの移動方向前方側に回り込み、軸受スリーブの位置決めや軸受性能に好ましくない影響が生じる可能性がある。
【０００７】
例えば、上記特許文献１に記載された動圧軸受装置では、ハウジングの一端部に設けたシール部（鍔部）の内側面に軸受スリーブの一端側端面を当接させることで、軸受スリーブのハウジングに対する位置決めを行うことができるが、余剰接着剤の回り込みがあると、軸受スリーブを最終位置まで移動させた時に、軸受スリーブの一端側端面とシールの内側面との間に接着剤が入り込み、軸受スリーブのハウジングに対する位置が精度良く決まらない場合がある。
【０００８】
また、本出願人は、軸受スリーブの外周面に縦溝を形成すると共に、軸受スリーブの一端側端面にこの縦溝と軸受スリーブの内周面とを連通させる横溝を形成して、ハウジングの内部空間に充満された潤滑流体の循環路を形成した動圧軸受装置について既に出願している（特願２００２―１１７２９７号）。この動圧軸受装置では、余剰接着剤の回り込みにより、横溝が接着剤によって閉塞されてしまう可能性がある。
【０００９】
本発明の課題は、余剰接着剤の回り込みを防止し、また、余剰接着剤の回り込みによる影響を回避することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内周面に接着剤で固定された軸受スリーブと、軸部材と、軸受スリーブと軸部材との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部とを備えた動圧軸受装置において、ハウジングの内周面と軸受スリーブの外周面との間に凹状の接着剤溜りを有する構成を提供する。
【００１１】
上記構成によれば、塗布量によって接着剤の余剰分が生じる場合でも、その余剰接着剤が凹状の接着剤溜りによって捕捉され、軸受スリーブの位置決めや軸受性能に好ましくない影響を与える接着剤の回り込みが防止される。
【００１２】
上記の接着剤溜りは、ハウジングの内周面または軸受スリーブの外周面に形成することができる。あるいは、ハウジングの内周面と軸受スリーブの外周面の双方に凹状部を相対向させて形成し、両者によって形成される凹状空間を上記の接着剤溜りとすることもできる。好ましくは、上記の接着剤溜りはハウジングの内周面に形成するのが良い。また、接着剤は複数箇所に設けても良い。
【００１３】
上記の接着剤溜りの形状は特に限定されないが、軸方向両側に向かって漸次縮小する形状とするのが好ましい。軸受スリーブをハウジングの内周面に挿入する際、余剰分を越える量の接着剤が接着剤溜りに捕捉されてしまう場合が起こり得るが、このような場合でも、軸受スリーブの位置決め後、接着剤が固化するまでの間に、接着剤溜りに過剰に捕捉された接着剤が毛細管現象によって狭小となった軸方向両側に流動し、本来の固定部位（軸受スリーブの外周面とハウジングの内周面との間の充填隙間）に充填される。そのため、固定部位における接着剤量の過不足がなく、安定した固定状態が得られる。
【００１４】
また、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内周面に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、ハウジングの一端部に設けられたシール部と、ハウジングの他端部に設けられたスラスト部と、軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、軸受スリーブ及びスラスト部とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備え、ハウジングの内部空間に潤滑流体が充満された動圧軸受装置において、シール部の内側面は、その内径側領域で軸受スリーブの一端側端面の内径側領域と部分的に接触し、その外径側領域は軸受スリーブの一端側端面から離れるようにヌスミ部を形成している構成を提供する。
【００１５】
上記構成によれば、ハウジングの内部空間に充満された潤滑流体を該内部空間で流動循環させることが可能となり、これにより、該内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。
【００１６】
また、軸受スリーブをハウジングの内周面に接着剤で固定する場合において、接着剤の回り込みが生じたとしても、シール部の内側面の外径側領域と軸受スリーブの一端側端面との間に所要の空間容積をもったヌスミ部があるため、接着剤が半径方向溝の方向に流動しにくくなる。これにより、半径方向溝が接着剤によって閉塞されてしまう事態を回避することができる。
【００１７】
以上の構成において、軸受スリーブは焼結金属で形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、この実施形態に係る動圧軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータ４およびロータマグネット５とを備えている。ステータ４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット６の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータマグネット５との間の電磁力でロータマグネット５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００２０】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８およびスラスト部材１０と、軸部材２とを構成部品して構成される。
【００２１】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｓ１が設けられ、スラスト部材１０の端面１０ａとフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト部材１０の側を下側、スラスト部材１０と反対の側を上側として説明を進める。
【００２２】
ハウジング７は、例えば、黄銅等の軟質金属材料や熱可塑性樹脂等の樹脂材料で形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの上端から内径側に一体に延びた環状のシール部７ａとを備えている。シール部７ａの内周面７ａ１は、軸部２ａの外周に設けられたテーパ面２ａ２と所定のシール空間Ｓを介して対向する。尚、軸部２ａのテーパ面２ａ２は上側（ハウジング７に対して外部側）に向かって漸次縮径し、軸部材２の回転により遠心力シールとしても機能する。
【００２３】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。
【００２４】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ｃの所定位置に固定される。
【００２５】
この焼結金属で形成された軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄには、１又は複数本の軸方向溝８ｄ１が軸方向全長に亙って形成される。この例では、３本の軸方向溝８ｄ１を円周等間隔に形成している。また、上側端面８ｂと下側端面８ｃの外周角部に、それぞれ、チャンファ８ｅ、８ｆが形成される。
【００２６】
第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受面となる、軸受スリーブ８の下側端面８ｃには、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００２７】
図３（ｃ）に示すように、軸受スリーブ８の上側端面８ｂは、半径方向の略中央部に設けられたＶ字断面の円周溝８ｂ１により、内径側領域８ｂ２と外径側領域８ｂ３に区画され、内径側領域８ｂ２には、１又は複数本の半径方向溝８ｂ２１が形成される。この例では、３本の半径方向溝８ｂ２１を円周等間隔に形成している。
【００２８】
図２に示すように、この実施形態では、ハウジング７の内周面７ｃに凹状の接着剤溜りＵが形成されている。接着剤溜りＵは、例えば、ハウジング７の内周面７ｃに円周溝状に形成され、その軸方向両側領域はそれぞれテーパ面Ｕ１で構成される。そのため、接着剤溜りＵは軸方向両側に向かって漸次縮小した形状を有する。
【００２９】
また、シール部７ａの内側面７ａ２は、その内径側領域７ａ２１で軸受スリーブ８の上側端面８ｂの内径側領域８ｂ２と部分的に接触し、その外径側領域７ａ２２は、軸受スリーブ８の上側端面８ｂから離れるように傾斜状又は湾曲状に形成されている。そのため、内側面７ａ２の外径側領域７ａ２２と上側端面８ｂ（チャンファ８ｅを含む）との間に所要の空間容積をもったヌスミ部Ｐが形成される。ヌスミ部Ｐの内径側は円周溝８ｂ１と連通し、外径側にはチャンファ８ｅとの間に形成されたテーパ状空間がある。
【００３０】
スラスト部材１０は、例えば、黄銅等の金属材料で形成され、ハウジング７の内周面７ｃの下端部に固定される。図４に示すように、第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受面となる、スラスト部材１０の端面１０ａには、例えばヘリングボーン形状の動圧溝１０ａ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、スパイラル形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００３１】
この実施形態の動圧軸受装置１は、例えば、次のような工程で組立てる。
【００３２】
まず、ハウジング７の内周面７ｃに接着剤を所定量塗布する。そして、軸受スリーブ８をハウジング７の内周面７ｃに挿入し、その上側端面８ｂをシール部７ａの内側面７ａ２に当接させる。これにより、軸受スリーブ８がハウジング７に対して位置決めされる。この状態を保持して接着剤を固化させると、軸受スリーブ８がハウジング７に対して位置決めされた状態で固定される。
【００３３】
この実施形態において、ハウジング７の内周面７ｃに接着剤溜りＵが設けられているため、塗布量によって接着剤Ｔ（図２の円内拡大図を参照）の余剰分が生じる場合でも、その余剰接着剤が凹状の接着剤溜りＵによって捕捉され、軸受スリーブ８の位置決めや軸受性能に好ましくない影響を与える接着剤Ｔの回り込みが防止される。また、接着剤溜りＵは、テーパ面Ｕ１により、軸方向両側に向かって漸次縮小した形状を有するので、軸受スリーブ８の位置決め後、接着剤Ｔが固化するまでの間に、接着剤溜りＵに過剰に捕捉された接着剤Ｔが毛細管現象によって狭小となった軸方向両側に流動し、本来の固定部位（軸受スリーブ８の外周面８ｄとハウジング７の内周面７ｃとの間の充填隙間）に充填される。そのため、軸受スリーブ８の固定部位における接着剤量の過不足がなく、安定した固定状態が得られる。
【００３４】
また、シール部７ａの内側面７ａ２の外径側領域７ａ２２と軸受スリーブ８の上側端面８ｂ（チャンファ８ｅを含む）との間に所要の空間容積をもったヌスミ部Ｐが形成されているため、接着剤の回り込みが生じたとしても、接着剤Ｔが半径方向溝８ｂ２１の方向に流動しにくくなる。特に、この実施形態では、ヌスミ部Ｐの外径側にテーパ状空間（チャンファ８ｅとの間に形成される）があり、ヌスミ部Ｐ内の接着剤Ｔがテーパ状空間の毛細管現象によって上記固定部位（軸受スリーブ８の外周面８ｄとハウジング７の内周面７ｃとの間の充填隙間）の方向に引き寄せられるので、半径方向溝８ｂ２１の方向への流動が一層効果的に防止される。これにより、半径方向溝８ｂ２１が接着剤Ｔによって閉塞されてしまう事態が回避される。
【００３５】
つぎに、軸部材２を軸受スリーブ８に装着する。尚、軸受スリーブ８をハウジング７に固定した状態でその内径寸法を測定しておき、軸部２ａの外径寸法（予め測定しておく。）との寸法マッチングを行うことにより、ラジアル軸受隙間を精度良く設定することができる。
【００３６】
その後、スラスト部材１０をハウジング７の内周面７ｃの下端部に装着し、所定位置に位置決めした後、接着剤等の適宜の手段で固定する。
【００３７】
上記のようにして組立が完了すると、軸部材２の軸部２ａは軸受スリーブ８の内周面８ａに挿入され、フランジ部２ｂは軸受スリーブ８の下側端面８ｃとスラスト部材１０の端面１０ａとの間の空間部に収容された状態となる。その後、シール部７ａで密封されたハウジング７の内部空間に、軸受スリーブ８の内部気孔を含め、潤滑流体、例えば潤滑油を充満させる。潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００３８】
軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０の端面１０ａのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成される。
【００３９】
前述したように、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている｛図３（ａ）｝。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受隙間→軸方向溝８ｄ１→ヌスミ部Ｐ→円周溝８ｂ１→半径方向溝８ｂ２１という経路を循環して、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に戻り、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ｓ内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以下に示す効果を奏する。
（１）ハウジングの内周面と軸受スリーブの外周面との間に凹状の接着剤溜りを有するので、塗布量によって接着剤の余剰分が生じる場合でも、その余剰接着剤が凹状の接着剤溜りによって捕捉され、軸受スリーブの位置決めや軸受性能に好ましくない影響を与える接着剤の回り込みが防止される。
（２）接着剤溜りを軸方向両側に向かって漸次縮小する形状とすることにより、接着剤溜りに過剰に捕捉された接着剤が毛細管現象によって狭小となった軸方向両側に流動し、本来の固定部位（軸受スリーブの外周面とハウジングの内周面との間の充填隙間）に充填されるので、軸受スリーブの固定部位における接着剤量の過不足がなく、安定した固定状態が得られる。
（３）ヌスミ部、半径方向溝、軸方向溝により、ハウジングの内部空間に充満された潤滑流体を該内部空間で流動循環させる構成とすることにより、該内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。また、軸受スリーブをハウジングの内周面に接着剤で固定する場合において、接着剤の回り込みが生じたとしても、ヌスミ部により、接着剤が半径方向溝の方向に流動しにくくなるため、半径方向溝が接着剤によって閉塞されてしまう事態を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る動圧軸受装置を使用した情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図｛図３（ａ）｝、下側端面｛図３（ｂ）｝、上側端面｛図３（ｃ）｝を示す図である。
【図４】スラスト部材の端面を示す図である。
【符号の説明】
１        動圧軸受装置
２        軸部材
２ａ      軸部
２ｂ      フランジ部
７        ハウジング
７ａ      シール部
７ａ２    内側面
７ａ２１  内径側領域
７ａ２２  外径側領域
７ｃ      内周面
８        軸受スリーブ
８ａ      内周面
８ｂ      上側端面
８ｂ１    円周溝
８ｂ２    内径側領域
８ｂ２１  半径方向溝
８ｃ      下側端面
８ｄ      外周面
８ｄ１    軸方向溝
Ｒ１      ラジアル軸受部
Ｒ２      ラジアル軸受部
Ｓ１      スラスト軸受部
Ｓ２      スラスト軸受部
Ｕ        接着剤溜り
Ｐ        ヌスミ部
１０      スラスト部材
【図１】
2004176816.tif 000003
【図２】
2004176816.tif 000004
【図３】
2004176816.tif 000005
【図４】
2004176816.tif 000006