(57)【要約】【課題】繊維、繊維束、糸などに無電解めっきを均等に施す。【解決手段】めっき液の供給管２に、繊維、繊維束又は糸４７などを筒形状に巻いた巻き筒体４６、４７を差し込む。供給管２の噴出口７から噴出するめっき液は、巻き筒体４６、４７の内周面に衝突させて巻き筒体４６、４７をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体４６、４７は、供給管２に対して回転すると共に軸心方向に移動させる。めっき液が巻き筒体４６、４７の内周面に衝突する位置は、巻き筒体４６、４７の回転で周方向に移動させると共に、巻き筒体４６、４７の軸心方向移動で軸心方向に移動させる。また、巻き筒体４６、４７をその内周面から外周面に貫流するめっき液は、巻き筒体４６、４７の回転による遠心力で加速する。繊維、繊維束又は糸４７などに無電解めっきを施す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき液の供給管に、繊維、繊維束又は糸などを筒形状に巻いた巻き筒体を差し込み、
供給管から流出するめっき液を、巻き筒体の内周面に衝突させて巻き筒体をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体を供給管に対して回転すると共に軸心方向に移動させ、
めっき液が巻き筒体の内周面に衝突する位置を、巻き筒体の回転で周方向に移動させると共に、巻き筒体の軸心方向移動で軸心方向に移動させ、また、巻き筒体をその内周面から外周面に貫流するめっき液を巻き筒体の回転による遠心力で加速し、
巻き筒体の繊維、繊維束又は糸などに無電解めっきを施すことを特徴とするめっき方法。
【請求項２】
金属塩供給管から流出するめっき液の金属塩溶液と、還元剤供給管から流出するめっき液の還元溶液とを混合して巻き筒体の内周面に衝突させることを特徴とする請求項１に記載のめっき方法。
【請求項３】
巻き筒体の繊維、繊維束又は糸などに無電解めっきを施す前に、そのめっきの前処理液の供給管に巻き筒体を差し込み、
供給管から流出する前処理液を、巻き筒体の内周面に衝突させて巻き筒体をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体を供給管に対して回転すると共に軸心方向に移動させ、
前処理液が巻き筒体の内周面に衝突する位置を、巻き筒体の回転で周方向に移動させると共に、巻き筒体の軸心方向移動で軸心方向に移動させ、
巻き筒体の繊維、繊維束又は糸などに無電解めっきの前処理を施すことを特徴とするめっき方法。
【請求項４】
めっき液の供給管を縦に設け、供給管に貯蔵槽を接続し、貯蔵槽のめっき液を供給管から流出する構成にし、
供給管の上側位置に昇降体を設け、昇降体を昇降する昇降駆動装置を設け、
昇降体に、昇降回転筒を回転する回転駆動装置を設け、昇降回転筒を回転駆動装置の下側に縦に設け、昇降回転筒の外回りに、繊維、繊維束又は糸などを筒形状に巻いた巻き筒体を着脱可能にし、昇降回転筒の周壁を透液性にし、
巻き筒体を装着した昇降回転筒を供給管に差し込み、供給管から流出するめっき液を、昇降回転筒の透液性周壁を経て巻き筒体の内周面に衝突させて巻き筒体をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体付きの昇降回転筒を供給管に対して回転すると共に昇降させ、めっき液が巻き筒体の内周面に衝突する位置を周方向と軸心方向に移動させる構成にしたことを特徴とするめっき装置。
【請求項５】
めっき液の金属塩供給管と還元剤供給管とを縦に設け、金属塩供給管と還元剤供給管に昇降回転筒を差し込み可能にし、金属塩供給管と還元剤供給管に、それぞれ、めっき液の金属塩溶液の貯蔵槽とめっき液の還元溶液の貯蔵槽を接続し、
金属塩供給管から流出する金属塩溶液と、還元剤供給管から流出する還元溶液とが混合して巻き筒体の内周面に衝突する構成にしたことを特徴とする請求項４に記載のめっき装置。
【請求項６】
めっき前処理液の供給管を縦に設け、供給管に貯蔵槽を接続し、貯蔵槽のめっき前処理液を供給管から流出する構成にし、
供給管の上側位置に昇降体を設け、昇降体を昇降する昇降駆動装置を設け、
昇降体に、昇降回転筒を回転する回転駆動装置を設け、昇降回転筒を回転駆動装置の下側に縦に設け、昇降回転筒の外回りに、繊維、繊維束又は糸などを筒形状に巻いた巻き筒体を着脱可能にし、昇降回転筒の周壁を透液性にし、
巻き筒体を装着した昇降回転筒を供給管に差し込み、供給管から流出するめっき前処理液を、昇降回転筒の透液性周壁を経て巻き筒体の内周面に衝突させて巻き筒体をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体付きの昇降回転筒を供給管に対して回転すると共に昇降させ、めっき前処理液が巻き筒体の内周面に衝突する位置を周方向と軸心方向に移動させる構成にしたことを特徴とするめっき装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維、繊維束や糸などにめっきを施す方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
［特許文献１］
この技術は、多孔質中空糸に無電解銀めっきを施す方法である。ポリエチレン、ポリプロピレンやフッ素樹脂の多孔質中空糸は、ループ状に巻かれ、銀塩、アンモニアとアルコールを含む銀塩溶液に浸漬され、次に、還元剤とアルコールを含む還元溶液に浸漬され、無電解銀めっきが施される。銀めっきされた多孔質中空糸は、水溶液の濾過に使用される。
【０００３】
［特許文献２］
この技術は、白色導電糸を製造する方法と装置である。めっき槽の中心部には、多数の液通過孔を周壁に貫通した管状の軸を縦に設けている。この管状軸は、閉鎖上端と液通過孔付きの周壁をめっき槽に配置し、下端をめっき槽の下側に突出している。管状軸の下端とめっき槽は、それぞれ、めっき液の貯蔵槽に接続している。
【０００４】
めっき槽内の管状軸には、その外回りに、ポリエステル、ナイロンやアクリルの糸を透液性の巻芯に巻いた円筒形状の巻糸体を差し込む。めっき液は、貯蔵槽から管状軸の下端に供給され、管状軸の周壁の液通過孔から流出し、巻糸体の内側の透液性巻芯から巻糸体の糸間の隙間を経て巻糸体の外側に貫流し、めっき槽に流入して貯蔵槽に戻る。巻糸体の糸は、銀又は白金の無電解めっきが施され、白色導電糸になる。白色導電糸は、電磁波シールドに使用される。
【０００５】
また、特許文献２は、管状軸を流れるめっき液の圧力を均等にするため、管状軸を横に設けることを提案している。更に、無電解めっきを巻糸体の内外で均等に施すため、めっき液を巻糸体に内側から外側に流した後に、このめっき液を逆に巻糸体の外側から内側に流すことを提案している。
【０００６】
［特許文献３］
この技術は、数千本から１万本前後の炭素繊維の束に、電気めっきを連続して施す方法である。多数の炭素繊維の束は、リールから巻き戻され、電解脱脂槽、第１電気めっき槽と第２電気めっき槽を順次通過し、電気めっきが施され、ロールに巻き取られる。電気めっきされた炭素繊維は、複合材料の強化材や電磁波シールドに使用される。
【０００７】
炭素繊維束は、各炭素繊維に均等に電気めっきを施すため、電解脱脂槽、第１と第２の電気めっき槽の液中を走行中に、それぞれ、ノズルから噴出する電解脱脂液、めっき液を衝突させ、束をほぐして、炭素繊維同士が接触しない状態にし、束の内部と外部で電解脱脂液、めっき液が入れ替わり易くする。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１−１５６５７４号公報
【特許文献２】
特開２００１−４０５７８号公報
【特許文献３】
特公平３−５１８３１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１の技術においては、多孔質中空糸は、ループ状に巻いて束になった状態で銀塩溶液と還元溶液に順次浸漬されるので、銀塩溶液中又は還元溶液中で糸同士が接触していた部分には、接触していなかった部分に比較し、銀塩溶液又は還元溶液が接触し難く、無電解めっきが付着し難い。多孔質中空糸に施されるめっきは、均等になり難い。
【００１０】
特許文献２の技術においては、巻糸体を差し込む管状軸を縦に配置すると、管状軸の下端側の液通過孔では、上端側の液通過孔に比較し、めっき液の流出流量が多くなる。管状軸を横に配置すると、管状軸の周壁下側の液通過孔では、周壁上側の液通過孔に比較し、めっき液の流出流量が多くなる。巻糸体の糸に施される無電解めっきは、均等になり難い。
【００１１】
また、めっき液は、巻糸体の中を流れるに従って、即ち、時間が経過するに従って、活性が低下し、金属イオンの還元反応、即ち、金属の析出反応が不活発になる。従って、巻糸体は、その内側から外側にめっき液が通過すると、外側の糸では、内側の糸に比較し、無電解めっきが付着し難い。巻糸体の糸に施されるめっきは、均等になり難い。
【００１２】
また、巻糸体にめっき液を内側から外側に流した後に、このめっき液を逆に巻糸体の外側から内側に流す場合、巻糸体の内側から外側に流れた活性の低いめっき液を巻糸体の外側から内側に逆流させても、無電解めっきを巻糸体の内外で均等にする効果が低い。その上、めっき装置は、めっき液を逆流させる装置を要する。
【００１３】
特許文献３の技術においては、炭素繊維束は、各槽の液中を走行させるため、引っ張られるので、切断せずに走行するのに必要な引張強度が要求される。繊維の本数が数本から１千本前後で少ない又は繊維の引張強度が低い炭素繊維束では、走行に必要な引張強度がなく、電気めっきを施すことができない。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
１）めっき液の供給管に、繊維、繊維束又は糸などを筒形状に巻いた巻き筒体を差し込み、
供給管から流出するめっき液を、巻き筒体の内周面に衝突させて巻き筒体をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体を供給管に対して回転すると共に軸心方向に移動させ、
めっき液が巻き筒体の内周面に衝突する位置を、巻き筒体の回転で周方向に移動させると共に、巻き筒体の軸心方向移動で軸心方向に移動させ、また、巻き筒体をその内周面から外周面に貫流するめっき液を巻き筒体の回転による遠心力で加速し、
巻き筒体の繊維、繊維束又は糸などに無電解めっきを施すことを特徴とするめっき方法。
【００１５】
２）上記のめっき方法において、
金属塩供給管から流出するめっき液の金属塩溶液と、還元剤供給管から流出するめっき液の還元溶液とを混合して巻き筒体の内周面に衝突させることを特徴とする。
【００１６】
３）巻き筒体の繊維、繊維束又は糸などに無電解めっきを施す前に、そのめっきの前処理液の供給管に巻き筒体を差し込み、
供給管から流出する前処理液を、巻き筒体の内周面に衝突させて巻き筒体をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体を供給管に対して回転すると共に軸心方向に移動させ、
前処理液が巻き筒体の内周面に衝突する位置を、巻き筒体の回転で周方向に移動させると共に、巻き筒体の軸心方向移動で軸心方向に移動させ、
巻き筒体の繊維、繊維束又は糸などに無電解めっきの前処理を施すことを特徴とするめっき方法。
【００１７】
４）めっき液の供給管を縦に設け、供給管に貯蔵槽を接続し、貯蔵槽のめっき液を供給管から流出する構成にし、
供給管の上側位置に昇降体を設け、昇降体を昇降する昇降駆動装置を設け、
昇降体に、昇降回転筒を回転する回転駆動装置を設け、昇降回転筒を回転駆動装置の下側に縦に設け、昇降回転筒の外回りに、繊維、繊維束又は糸などを筒形状に巻いた巻き筒体を着脱可能にし、昇降回転筒の周壁を透液性にし、
巻き筒体を装着した昇降回転筒を供給管に差し込み、供給管から流出するめっき液を、昇降回転筒の透液性周壁を経て巻き筒体の内周面に衝突させて巻き筒体をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体付きの昇降回転筒を供給管に対して回転すると共に昇降させ、めっき液が巻き筒体の内周面に衝突する位置を周方向と軸心方向に移動させる構成にしたことを特徴とするめっき装置。
【００１８】
５）上記のめっき装置において、
めっき液の金属塩供給管と還元剤供給管とを縦に設け、金属塩供給管と還元剤供給管に昇降回転筒を差し込み可能にし、金属塩供給管と還元剤供給管に、それぞれ、めっき液の金属塩溶液の貯蔵槽とめっき液の還元溶液の貯蔵槽を接続し、
金属塩供給管から流出する金属塩溶液と、還元剤供給管から流出する還元溶液とが混合して巻き筒体の内周面に衝突する構成にしたことを特徴とする。
【００１９】
６）めっき前処理液の供給管を縦に設け、供給管に貯蔵槽を接続し、貯蔵槽のめっき前処理液を供給管から流出する構成にし、
供給管の上側位置に昇降体を設け、昇降体を昇降する昇降駆動装置を設け、
昇降体に、昇降回転筒を回転する回転駆動装置を設け、昇降回転筒を回転駆動装置の下側に縦に設け、昇降回転筒の外回りに、繊維、繊維束又は糸などを筒形状に巻いた巻き筒体を着脱可能にし、昇降回転筒の周壁を透液性にし、
巻き筒体を装着した昇降回転筒を供給管に差し込み、供給管から流出するめっき前処理液を、昇降回転筒の透液性周壁を経て巻き筒体の内周面に衝突させて巻き筒体をその内周面から外周面に貫流させる一方、巻き筒体付きの昇降回転筒を供給管に対して回転すると共に昇降させ、めっき前処理液が巻き筒体の内周面に衝突する位置を周方向と軸心方向に移動させる構成にしたことを特徴とするめっき装置。
【００２０】
【発明の効果】
供給管から流出するめっき液は、巻き筒体の内周面に衝突して巻き筒体をその内周面から外周面に貫流する際、めっき液が巻き筒体の内周面に衝突する位置が周方向と軸心方向に移動する。従って、供給管を縦に配置しても、横に配置しても、巻き筒体を貫流するめっき液の流量は、巻き筒体の周方向と軸心方向に不均等が生じ難くすることができる。巻き筒体の繊維、繊維束又は糸などに施される無電解めっきは、巻き筒体の周方向の不均等と軸心方向の不均等が生じ難くなる。
【００２１】
また、巻き筒体をその内周面から外周面に貫流するめっき液は、巻き筒体の回転による遠心力で加速されて通過時間が短くなる。従って、めっき液の活性は、巻き筒体の内周面通過時と外周面通過時との差が小さくなる。巻き筒体の繊維、繊維束又は糸などに施される無電解めっきは、巻き筒体の径方向の不均等が生じ難くなる。
【００２２】
更に、無電解めっきを施す繊維、繊維束又は糸などは、引っ張られて液中を走行するのではない。走行用の引張強度が要求されない。従って、１本の繊維、繊維の本数が少ない繊維束や繊維の引張強度が低い繊維束、又は、引張強度の低い糸などに無電解めっきを施すことができる。
【００２３】
金属塩溶液と還元溶液とを混合して直ぐに巻き筒体の内周面に衝突させる場合、巻き筒体を貫流するめっき液の活性が高く、めっき処理の能率が高い。めっきは、能率が高い上、不均等が生じ難くなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
実施形態の無電解めっきは、めっきの前処理と本処理とからなる。
【００２５】
［無電解めっきの本処理］
無電解めっき装置の本処理装置は、図１又は図３と図４に示すように、上面を開口した処理槽１の中心部にめっき液の供給管２を縦に設けている。供給管２は、図５に示すように、金属塩供給管３と還元剤供給管４及び高圧空気供給管５を近接して並列している。３本の供給管３、４、５の開口上端は、混合室６に接続し、混合室６を処理槽１内に配置し、円盤形状の混合室６に噴出口７を径方向に開口して設けている。各供給管３、４、５の開口下端は、処理槽１の下側に突出している。
【００２６】
金属塩供給管３と還元剤供給管４の開口下端には、図１又は図３に示すように、それぞれ、めっき液の金属塩溶液の貯蔵槽８とめっき液の還元溶液の貯蔵槽９を弁付きの供給通路１０、１１で接続している。貯蔵槽８と貯蔵槽９は、それぞれ、供給管２の噴出口７より高い位置に配置している。供給通路１０の弁と供給通路１１の弁をそれぞれ開放すると、貯蔵槽８の金属塩溶液と貯蔵槽９の還元溶液が、それぞれ、金属塩供給管３と還元剤供給管４を経て混合室６に流入し、混合室６内の金属塩溶液と還元溶液とが混合して噴出口７から流出する。
【００２７】
高圧空気供給管５の開口下端には、空気圧縮機や送風機のような高圧空気供給装置１２を弁付きの供給通路１３で接続している。高圧空気供給装置１２を作動して供給通路１３の弁を開放すると、高圧空気供給装置１２が供給する高圧空気が高圧空気供給管５を経て混合室６に流入し、混合室６内の高圧空気、金属塩溶液と還元溶液とが混合して噴出口７から噴出する。
【００２８】
処理槽１の底部には、図１又は図３に示すように、回収槽１６を弁付きの回収通路１７で接続し、回収槽１６を処理槽１の下側位置に配置している。回収通路１７の弁を開放すると、処理槽１の金属塩溶液と還元溶液との混合液、即ち、めっき液が回収槽１６に流入する。
【００２９】
回収槽１６の底部には、環流槽１８をポンプ付きの環流通路１９で接続し、環流槽１８を供給管２の噴出口７より高い位置に配置している。環流通路１９のポンプを作動すると、回収槽１６のめっき液が環流槽１８に流入する。
【００３０】
金属塩供給管３の開口下端と還元剤供給管４の開口下端には、それぞれ、弁付きの再供給通路２０、２１で環流槽１８を接続している。再供給通路２０の弁又は再供給通路２１の弁を開放すると、環流槽１８のめっき液が供給管２の噴出口７から噴出する。
【００３１】
供給管２と処理槽１の上側位置には、昇降体を設けている。昇降体は、図３と図４に示すように、枠形状の基板２６を処理槽１の上側に横に配置し、基板２６の両端にそれぞれ案内軸２７を下方に突出して固定し、処理槽１の両側壁の外面にそれぞれ案内筒２８を固定し、両側の案内筒２８にそれぞれ両側の案内軸２７を嵌合し、基板２６を処理槽１の上側位置で上下に昇降可能にしている。
【００３２】
昇降体の昇降駆動装置は、図１又は図３に示すように、両側の案内筒２８の下端に、それぞれ、クランク機構２９を連結し、両側のクランク機構２９を、それぞれ、チェーン伝動機構３０を経て電動機３１に連結している。電動機３１を駆動すると、昇降体の基板２６と案内軸２７が上下に往復動して昇降する。
【００３３】
昇降体２６、２７、２８には、昇降回転筒の回転駆動装置を着脱可能に設けている。回転駆動装置は、図６に示すように、方形の基板３６の両側にそれぞれ支持棒３７の中央部を固定し、図１、図２と図３、図４に示すように、昇降体の基板２６の上面両側にそれぞれ一対の挟み部３８を設け、両側の支持棒３７の両端をそれぞれ挟み部３８に嵌め、昇降体の基板２６上に基板３６と両側の支持棒３７を上方に取り外し可能に設けている。
【００３４】
基板３６の上には、図６に示すように、電動機３９を取り付け、電動機３９の回転軸を基板３６の下側に突出し、電動機３９の回転軸の下端に昇降回転筒４０の閉鎖上端を固定し、昇降回転筒４０を電動機３９の回転軸と同心に縦に配置している。
【００３５】
昇降回転筒４０は、下端を開口し、周壁に多数の液通過孔を貫通して周壁を透液性にし、上端の外回りにフランジ４１を固定し、下端部の外周面を、ナット４２を螺合する螺子部にしている。昇降回転筒４０の外回りには、巻き筒体を着脱可能にしている。
【００３６】
巻き筒体は、図７に示すように、円筒形状の透液性の巻芯４６に繊維、繊維束又は糸４７などを円筒形状にチーズ巻きし、かつ、緩くソフト巻きしている。昇降回転筒４０の外回りには、図１又は図３に示すように、巻き筒体４６、４７を嵌合し、昇降回転筒４０の下端螺子部にナット４２を螺合し、昇降回転筒４０のフランジ４１とナット４２との間に巻き筒体４６、４７を同心に挟んで取り外し可能に取り付けている。巻き筒体４６、４７を取り付けた昇降回転筒４０は、昇降体の枠形状基板２６の中心孔を通過可能である。
【００３７】
無電解めっきの本処理を行う場合、図３に示すように、回転駆動装置の昇降回転筒４０にチーズ巻きの巻き筒体４６、４７を取り付け、図１と図２に示すように、回転駆動装置３６〜４２を昇降体２６〜２８に取り付け、巻き筒体４６、４７付きの昇降回転筒４０を処理槽１内に挿入し、昇降回転筒４０内に処理槽１内の供給管２を挿入して、処理槽１内の供給管２に昇降回転筒４０を介して巻き筒体４６、４７を差し込む。
【００３８】
昇降体の基板２６は、昇降駆動装置２９〜３１の駆動で上下に往復動し、巻き筒体４６、４７付きの回転駆動装置３６〜４２を、巻き筒体４６、４７の軸心方向長さに応じた距離分、昇降する。回転駆動装置３６〜４２が図１に示す下端位置に達すると、巻き筒体４６、４７の上端が供給管２の噴出口７とほぼ同じ高さになる。回転駆動装置３６〜４２が図８に示す上端位置に達すると、巻き筒体４６、４７の下端が供給管２の噴出口７とほぼ同じ高さになる。
【００３９】
昇降回転筒４０は、その回転駆動装置の駆動で一方向に連続回転し、巻き筒体４６、４７を一方向に連続回転する。
【００４０】
また、供給管２において、金属塩供給管３から金属塩溶液を、還元剤供給管４から還元溶液を、高圧空気供給管５から高圧空気をそれぞれ混合室６に流入し、混合室６内の金属塩溶液、還元溶液と高圧空気を混合して噴出口７から噴出する。めっき液と高圧空気とが混合した噴流は、昇降回転筒４０の透液性周壁を経て巻き筒体４６、４７の内周面に衝突する。
【００４１】
めっき液は、昇降回転中の巻き筒体４６、４７の内周面に衝突し、ソフト巻きの巻き筒体４６、４７をその内周面から外周面に貫流する。一方、めっき液が巻き筒体４６、４７の内周面に衝突する位置は、巻き筒体４６、４７の回転で、周方向に移動する。また、巻き筒体４６、４７をその内周面から外周面に貫流するめっき液は、巻き筒体４６、４７の回転による遠心力で、加速されてその貫流速度が速くなる。めっき液が巻き筒体４６、４７を通過する時間が短くなる。また、めっき液が巻き筒体４６、４７の内周面に衝突する位置は、巻き筒体４６、４７の昇降、軸心方向移動で、軸心方向に移動する。
【００４２】
巻き筒体４６、４７を貫流しためっき液は、処理槽１に流入し、処理槽１から回収槽１６に流入し、回収槽１６のめっき液が環流槽１８に流入する。貯蔵槽８の金属塩溶液と貯蔵槽９の還元溶液が流出してなくなる頃に、環流槽１８のめっき液を供給管２の噴出口７から噴出させる。めっき液の噴流は、昇降回転筒４０の透液性周壁を経て巻き筒体４６、４７の内周面に衝突する。
【００４３】
このめっき液も、同様に、巻き筒体４６、４７を貫流する一方、めっき液が巻き筒体４６、４７の内周面に衝突する位置は、巻き筒体４６、４７の回転と昇降で周方向と軸心方向に移動する。また、めっき液が巻き筒体４６、４７を貫流する時間は、巻き筒体４６、４７の回転による遠心力で短くなる。
【００４４】
巻き筒体４６、４７は、繊維、繊維束又は糸４７などに無電解めっきが均等に施される。
【００４５】
［無電解めっきの前処理］
無電解めっき装置の前処理装置は、上記の本処理装置と少し異なるだけである。その相違点を中心に説明する。
【００４６】
前処理装置は、図９に示すように、処理槽１に前処理液の供給管５１を縦に設けている。供給管５１は、処理槽１内に配置した閉鎖上端に、複数の噴出口５２を径方向に開口して設け、処理槽１の下側に突出した開口下端に、前処理液の貯蔵槽５３をポンプと弁付きの供給通路５４で接続している。供給通路５４の弁を開放して供給通路５４のポンプを作動すると、貯蔵槽５３の前処理液が供給管５１の噴出口５２から噴出する。
【００４７】
貯蔵槽５３は、処理槽１の下側位置に配置している。処理槽１の底部と貯蔵槽５３は、弁付きの回収通路５５で接続している。回収通路５５の弁を開放すると、処理槽１の前処理液が貯蔵槽５３に流入する。
【００４８】
無電解めっきの前処理を行う場合、本処理の場合に説明した通り、図９に示すように、回転駆動装置の昇降回転筒４０にチーズ巻きの巻き筒体４６、４７を取り付け、回転駆動装置３６〜４２を昇降体２６〜２８に取り付け、巻き筒体４６、４７付きの昇降回転筒４０を処理槽１内に挿入する。昇降回転筒４０内には、処理槽１内の供給管５１を挿入し、供給管５１に昇降回転筒４０を介して巻き筒体４６、４７を差し込む。
【００４９】
本処理の場合と同様に、昇降体の基板２６は、上下に往復動し、巻き筒体４６、４７付きの回転駆動装置３６〜４２を、巻き筒体４６、４７の軸心方向長さに応じた距離分、昇降する。昇降回転筒４０は、一方向に連続回転し、巻き筒体４６、４７を一方向に連続回転する。
【００５０】
また、貯蔵槽５３の前処理液は、供給管５１の噴出口５２から噴出させ、前処理液の噴流を昇降回転筒４０の透液性周壁を経て巻き筒体４６、４７の内周面に衝突させる。
【００５１】
前処理液は、本処理の場合のめっき液と同様に、ソフト巻きの巻き筒体４６、４７をその内周面から外周面に貫流する。一方、前処理液が巻き筒体４６、４７の内周面に衝突する位置は、巻き筒体４６、４７の回転と昇降で、周方向と軸心方向に移動する。また、前処理液が巻き筒体４６、４７を通過する時間は、巻き筒体４６、４７の回転による遠心力で短くなる。
【００５２】
巻き筒体４６、４７は、繊維、繊維束又は糸４７などに無電解めっきの前処理が均等に施される。その後、巻き筒体４６、４７付きの回転駆動装置３６、３７、３９〜４２は、挟み部３８を除き、前処理装置の昇降体２６〜２８から取り外して、上記の本処理装置の昇降体２６〜２８に取り付け、上記の本処理を行う。
【００５３】
［無電解めっきの例］
巻き筒体４６、４７の繊維、繊維束又は糸４７などは、ポリエステル繊維又はナイロン繊維の数本の束である。
【００５４】
無電解めっきは、銀めっきである。金属塩溶液は、水溶液の１リットル当り硝酸銀（ＡｇＮＯ3）５〜１０ｇとアンモニア（ＮＨ3）水１０〜２０ｍｌを含む。還元溶液は、水溶液の１リットル当りホルマリン（ＨＣＨＯ）５０ｍｌと酒石酸カリウムナトリウム（Ｃ4Ｈ4Ｏ6ＫＮａ・４Ｈ2Ｏ、ロッセル塩）１００ｇを含む。金属塩溶液と還元溶液、めっき液は、温度が２５〜３５℃である。処理時間が１０〜４０分である。
【００５５】
前処理は、貯蔵槽５３の前処理液を順次入れ替え、脱脂処理、水洗処理、中和処理、水洗処理、表面調整処理、水洗処理、触媒付与処理、水洗処理、アクセレータ処理と水洗処理を順次行う。
【００５６】
［変形例］
１）上記の実施形態の本処理装置においては、めっき液を巻き筒体４６、４７の内周面に衝突させるのに、金属塩溶液と還元溶液とを別々に供給し、両液を混合して直ぐに衝突させるが、金属塩溶液と還元溶液とを予め混合しためっき液を供給して衝突させる。
【００５７】
２）上記の実施形態の本処理装置においては、貯蔵槽８の金属塩溶液と貯蔵槽９の還元溶液又は環流槽１８のめっき液を供給管２の噴出口７から流出させるのに、落差と高圧空気を利用しているが、ポンプを用いる。
【００５８】
３）上記の実施形態の本処理装置においては、供給管２の噴出口７は、１個であるが、複数個にする。
【００５９】
４）上記の実施形態の本処理装置と前処理装置においては、昇降体２６〜２８の昇降駆動装置２９〜３１は、回転運動を直線運動に変換するクランク機構２９と電動機３１を用いているが、回転運動を直線運動に変換するねじ機構と電動機や、シリンダ内のピストンを流体圧で往復直線運動させる機構と流体圧供給装置などを用いる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における無電解めっき装置の本処理装置の一部縦断概略正面図。
【図２】同本処理装置の平面図。
【図３】同本処理装置において回転駆動装置を上方に取り外した状態の一部縦断概略正面図。
【図４】同本処理装置において回転駆動装置を取り外した状態の平面図。
【図５】同本処理装置の供給管部分の拡大平面図。
【図６】同本処理装置の回転駆動装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部縦断正面図。
【図７】同本処理装置における巻き筒体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図。
【図８】同本処理装置において巻き筒体付き回転駆動装置と昇降体が上端位置に達した状態の一部縦断概略正面図。
【図９】同無電解めっき装置の前処理装置の一部縦断概略正面図。
【符号の説明】
１  処理槽
２  めっき液の供給管
３  金属塩供給管
４  還元剤供給管
５  高圧空気供給管
６  供給管の混合室
７  供給管の噴出口
８  金属塩溶液の貯蔵槽
９  還元溶液の貯蔵槽
１０、１１  弁付きの供給通路
１２  高圧空気供給装置
１３  弁付きの供給通路
１６  回収槽
１７  弁付きの回収通路
１８  環流槽
１９  ポンプ付きの環流通路
２０、２１  弁付きの再供給通路
２６〜２８  昇降体
２９〜３１  昇降駆動装置
３６〜４２  昇降回転筒の回転駆動装置
４０  昇降回転筒
４１  昇降回転筒のフランジ
４２  昇降回転筒のナット
４６、４７  巻き筒体
４６  透液性の巻芯
４７  繊維、繊維束又は糸
５１  前処理液の供給管
５２  前処理液の供給管の噴出口
５３  前処理液の貯蔵槽
５４  ポンプと弁付きの供給通路
５５  弁付きの回収通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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