(57)【要約】【課題】楔部材と当て金とを分離不能に連結し、しかも、楔部材を所定位置に保持可能な型枠締付け金具を提供する。【解決手段】中央に締付けロッド１１を挿通する通し孔１２が形成された当て金１３と、締付けロッド１１の中間位置に形成された縦孔１４に嵌入する板状の楔部材１５を有する型枠締付け金具１０において、楔部材１５の両側に楔部材１５の作用方向に平行でかつその上下端部が閉塞した対となるガイド溝３３、３４を設け、対となるガイド溝３３、３４にそれぞれ嵌入する対向配置された突出片２５、２６を当て金１３に設け、しかも、対となるガイド溝３３、３４の下端部はその溝深さが浅くなって、楔部材１５を最上位置に配置した場合、突出片２５、２６がガイド溝３３、３４の底部に当接して保持される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に締付けロッドを挿通する通し孔が形成された当て金と、前記締付けロッドの中間位置に形成された縦孔に嵌入する板状の楔部材を有する型枠締付け金具において、
前記楔部材の両側に該楔部材の作用方向に平行でかつその上下端部が閉塞した対となるガイド溝を設け、前記対となるガイド溝にそれぞれ嵌入する対向配置された突出片を前記当て金に設け、しかも、前記対となるガイド溝の下端部はその溝深さが浅くなって、前記楔部材を最上位置に配置した場合、前記突出片が前記ガイド溝の底部に当接して保持されることを特徴とする型枠締付け金具。
【請求項２】
中央に締付けロッドを挿通する通し孔が形成された当て金と、前記締付けロッドの中間位置に形成された縦孔に嵌入する板状の楔部材を有する型枠締付け金具において、
前記楔部材の両側に該楔部材の作用方向に平行でかつその上下端部が閉塞した対となるガイド溝を設け、前記対となるガイド溝にそれぞれ嵌入する対向配置された突出片を前記当て金に設け、しかも、前記対となるガイド溝の下端部はその溝幅が狭くなって、前記楔部材を最上位置に配置した場合、前記突出片が前記ガイド溝の側壁に当接して保持されることを特徴とする型枠締付け金具。
【請求項３】
請求項１記載の型枠締付け金具において、それぞれの前記突出片は、湾曲状態に折り曲げられてその一端が前記当て金に連接していることを特徴とする型枠締付け金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの型枠の外側に配置される型枠押さえ用の角や丸のパイプ等を保持する型枠締付け金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の型枠締付け金具６０を図４に示すがその施工にあっては、図に示すように、型枠となる板材６１を位置決めするセパレーター６１ａに締付けロッド６２を螺着し、支持部材となる角パイプ６３〜６６（あるいは丸パイプ）を板材６１の上に配置した後、角パイプ６５、６６上から当て金６７配置する。そして、当て金６７の通し孔を挿通する締付けロッド６２にコッターとなる板状の楔部材６８を装着し、この楔部材６８の上部をハンマー等で叩き、当て金６７を角パイプ６５、６６に押しつけ、板材６１を保持するようにしていた。
そして、楔部材６８と当て金６７とは別物であって紛失し易いので、鎖６９で当て金６７と楔部材６８を連結する構造となっていた。ところが、これらの型枠締付け金具６０を収納する場合、鎖６９が絡まり取り出し難く、更には鎖６９で楔部材６８と当て金６７とが連結されているので、取扱いが不便であるという問題点があった。そこで、本発明者は特許文献１に示すように、楔部材と当て金とを鎖を使用しないで連結した型枠締付け金具を提案した。
【０００３】
【特許文献１】
実公平７−５１５９号公報（第２頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この特許文献１に記載された型枠締付け金具は、楔部材に両側より楔作用方向に有底の溝を設け、この溝に両側から溝方向に少しの長さを有するガイド体を嵌入させた構成となっている。
しかしながら、特許文献１に記載の型枠締付け金具は、楔部材に形成された溝内に、ガイド体が隙間を有して嵌入していた。このため、常時は楔部材が上から下に移動しており、使用にあっては、一旦楔部材を上位置に保持させた状態で、角パイプ等に装着し、締付けロッドに楔部材を嵌入させていた。一方、型枠を拘束する角パイプは複数本あって、角パイプを保持しながらこの型枠締付け金具を装着する場合もあり、複数の作業員がいないと作業がしにくいという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、楔部材と当て金とを分離不能に連結し、しかも、楔部材を所定位置に保持可能な型枠締付け金具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る型枠締付け金具は、中央に締付けロッドを挿通する通し孔が形成された当て金と、前記締付けロッドの中間位置に形成された縦孔に嵌入する板状の楔部材を有する型枠締付け金具において、前記楔部材の両側に該楔部材の作用方向に平行でかつその上下端部が閉塞した対となるガイド溝を設け、前記対となるガイド溝にそれぞれ嵌入する対向配置された突出片を前記当て金に設け、しかも、前記対となるガイド溝の下端部はその溝深さが浅くなって、前記楔部材を最上位置に配置した場合、前記突出片が前記ガイド溝の底部に当接して保持されている。
【０００６】
また、第２の発明に係る型枠締付け金具は、中央に締付けロッドを挿通する通し孔が形成された当て金と、前記締付けロッドの中間位置に形成された縦孔に嵌入する板状の楔部材を有する型枠締付け金具において、前記楔部材の両側に該楔部材の作用方向に平行でかつその上下端部が閉塞した対となるガイド溝を設け、前記対となるガイド溝にそれぞれ嵌入する対向配置された突出片を前記当て金に設け、しかも、前記対となるガイド溝の下端部はその溝幅が狭くなって、前記楔部材を最上位置に配置した場合、前記突出片が前記ガイド溝の側壁に当接して保持されている。
【０００７】
ここで、第１の発明に係る型枠締付け金具において、それぞれの前記突出片は、湾曲状態に折り曲げられてその一端が前記当て金に連接してもよい。これによって、突出片がばね作用を発揮し、突出片の先部が弾性的にガイド溝内に嵌入し、突出片の先部に多少の摩耗があっても、楔部材の保持が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る型枠締付け金具の斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ楔部材の正面図及び側面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１における矢視Ａ−Ａ断面図、矢視Ｂ−Ｂ端面図である。
【０００９】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る型枠締付け金具１０は、中央に締付けロッド１１を挿通する通し孔１２が形成された当て金１３と、締付けロッド１１の中間位置に形成された縦孔１４に嵌入する板状の楔部材１５を有する。
以下、これらについて詳しく説明する。
当て金１３は、厚みが１．２〜２ｍｍ程度の鋼板からなって、金型を用いたプレス加工によって製造され、上下両端に角パイプ１６、１７の角部に沿った折り曲げ部１８、１９を備えている。折り曲げ部１８、１９の中間位置にあるパイプ当接部２０には、図３（Ｂ）に示すように左右に２本の凸条からなるリブ２１、２２が設けられ、更に、パイプ当接部２０の中間位置の両側には板材を折り曲げて縁リブ２３、２４が形成され、パイプ当接部２０の曲げ強度を増大させている。
左右のリブ２１、２２の間には上下方向に平面部１５ａが形成されて、この部分を楔部材１５が摺動移動する。
【００１０】
当て金１３の中央には、前記したような通し孔１２が設けられ、図３（Ａ）に示すように、その上部には対向する突出片２５、２６を備えている。この突出片２５、２６はその根元部分が左右対称に湾曲状態に折り曲げられ、基部が当て金１３に連接している。対向する突出片２５、２６の先端部には隙間ｇが形成されている。この突出片２５、２６の上下位置にはパイプ当接部２０を貫通する切欠き２７、２８が形成され、断面が半長円状態のリブ２１、２２と分離されている。
これによって、それぞれの突出片２５、２６は中央から先端方向にかけて平面状となって、先端部が上下方向に直線となることが確保されている。
【００１１】
楔部材１５は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、板厚が例えば４〜６ｍｍの一枚の鋼板からなって、片側に摺動部２９が、他方側の上下両側を除く部分に傾斜部３０が形成されている。なお、傾斜部３０の上側にはストッパー部３１が、下側にはガイド部３２がそれぞれ形成されている。摺動部２９から一定距離離れた位置の表裏面には楔部材１５の作用方向に平行に、長さａのガイド溝３３、３４が形成されている。このガイド溝３３、３４の上端及び下端は閉じて、その幅は、突出片２５、２６の先部が隙間を有して入る幅となっている。そして、各ガイド溝３３、３４の溝の深さは、下部が浅くなっている。即ち、図２（Ａ）において対称に形成された対向するガイド溝３３、３４は、下部（長さｂに相当する部分）を除く部分は、長さ（ａ−ｂ）に渡って、その距離ｃが、前記した突出片２５、２６の隙間ｇより小さくなっている。そして、下部のガイド溝３３、３４の対向する距離ｄは、前記した隙間ｇより僅少の範囲で小さくなっているか、隙間ｇと実質同一となっている。
これによって、図１に示すように、楔部材１５を上昇させた場合は、突出片２５、２６の先部がガイド溝３３、３４の下部を保持して、楔部材１５が重力の作用を受けて落下しないが、ハンマー等で楔部材１５の頂部を叩くと、楔部材１５が下方に下がる。
【００１２】
従って、この型枠締付け金具１０の使用にあっては、例えば、所定間隔で水平配置された角パイプ１６、１７に当て金１３を被せる。この場合、型枠から突出する締付けロッド１１が通し孔１２を通るようにする。締付けロッド１１に設けられた縦孔１４は上下方向に向くようにしておく。この状態で、楔部材１５は当て金１３の上位置に保持されているので、楔部材１５の頂部に衝撃を与えて、突出片２５、２６の先部でガイド溝３３、３４の下部を保持するのを解き、楔部材１５を、縦孔１４に嵌入させた状態で押し下げる。
更に、ハンマーで叩くと、楔部材１５の傾斜部３０によって締付けロッド１１が引っ張られ、角パイプ１６、１７が締結される。
【００１３】
前記実施の形態においては、ガイド溝３３、３４の下部の溝底を浅くして、突出片２５、２６の先部をガイド溝３３、３４の底部に摺接させて、楔部材１５の落下を防止したが、ガイド溝３３、３４の下部の溝幅を狭めて、突出片２５、２６の先部をガイド溝３３、３４の側壁に当接させて保持するようにすることもできる。この場合、ガイド溝３３、３４のそれぞれ又はいずれか一方の幅は、突出片２５、２６の厚みと実質同一とするのが好ましい。
また、前記実施の形態においては、型枠を保持する部材として角パイプを用いたが、丸パイプを使用する場合にも本発明は適用される。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１〜３の型枠締付け金具は、以上の説明のように、楔部材のガイド溝の下部内を移動する突出片に摺動抵抗を与えているので、楔部材を上位置に配置した場合には、楔部材がその位置に保持される。従って、型枠の組立がより簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る型枠締付け金具の斜視図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ楔部材の正面図及び側面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１における矢視Ａ−Ａ断面図、矢視Ｂ−Ｂ端面図である。
【図４】従来例に係る型枠締付け金具の使用方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１０：型枠締付け金具、１１：締付けロッド、１２：通し孔、１３：当て金、１４：縦孔、１５：楔部材、１５ａ：平面部、１６、１７：角パイプ、１８、１９：折り曲げ部、２０：パイプ当接部、２１、２２：リブ、２３、２４：縁リブ、２５、２６：突出片、２７、２８：切欠き、２９：摺動部、３０：傾斜部、３１：ストッパー部、３２：ガイド部、３３、３４：ガイド溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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