(57)【要約】【課題】有効流量を低下させることがなく、施工性に優れた管路の更生方法を提供すること。【解決の手段】既設管内面を熱可塑性樹脂製の更生管にてライニングする管路の更生方法であって、前記既設管路を予熱する工程、断面外形面積が減少するように変形され、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与され、予熱された前記更生管を前記既設管内へ挿入する工程、及びその更生管を内部より高温の蒸気にて形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回復させる工程とからなることを特徴とする管路の更生方法。【選択図】　図１
2004066647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内面を熱可塑性樹脂製の更生管にてライニングする管路の更生方法であって、前記既設管路を予熱する工程、断面外形面積が減少するように変形され、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与され、予熱された前記更生管を前記既設管内へ挿入する工程、及びその更生管を内部より高温の蒸気にて形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回復させる工程とからなることを特徴とする管路の更生方法。
【請求項２】
前記既設管路の一端に蒸気流入口の付いた栓を施し、高温の蒸気を前記既設管路内に導入することにより前記既設管路を３０〜５０℃に予熱することを特徴とする請求項１に記載の管路の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路の更生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート管や鋼管などからなる老朽化した管路の更生方法として、既設管路内に口径の小さい樹脂管を挿入して更生管路とし、既設管路との間隙にモルタルや発泡性樹脂などの裏込め材を注入する工法が知られている。
【０００３】
この通常の樹脂管による更生方法では、更生管路の内径が既設管路の内径よりもかなり小さくなるので、許容流量が大きく低下するばかりでなく、作業性が悪く、工事期間が長いという欠点があった。
【０００４】
この点に鑑み、例えば、特開平１−５６５３１号公報には、下水管路などのパイプ内面に、熱可塑性樹脂製の形状記憶温度において円筒形に形状回復性を有する断面Ｕ字形に折り畳んだパイプライナーを引き込んで加熱膨張により円筒形に復元してパイプ内面をライニングする方法が提案されている。
【０００５】
この方法は、パイプライナーの内部に高温の蒸気を導入することにより、パイプライナーを加熱する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法では、パイプライナーが既設管路及び残存汚水に接触しているため、蒸気熱が奪われ、パイプライナーの温度上昇がその分遅くなる。
特に、冬季においては、パイプライナーを所望の温度にまで上昇させ、加熱膨張により円筒形に復元させるまでに一層多くの時間を要するという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、有効流量を低下させることがなく、施工性に優れた管路の更生方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、既設管路を予熱することにより上記の課題が達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、既設管内面を熱可塑性樹脂製の更生管にてライニングする管路の更生方法であって、前記既設管路を予熱する工程、断面外形面積が減少するように変形され、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与され、予熱された前記更生管を前記既設管内へ挿入する工程、及びその更生管を内部より高温の蒸気にて形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回復させる工程とからなることを特徴とする管路の更生方法に存する。
【０００９】
本発明において、更生管の材質としては、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなど、通常の管材に使用されている熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００１０】
本発明において、更生管は、熱可塑性樹脂を押出機より円筒体に押出し、その外形を軸方向に凹ませて断面外形面積が減少するように変形することにより、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与されたものであり、この状態でドラムに巻き取られる。
【００１１】
【作用】
本発明の管路の更生方法は、管路の更生現場に予熱された更生管をトラック等で運ばれてくる前に、既設管路を予熱する工程を有するため、更生管の外面に接触する既設管路内の低温の水や空気が温められ、その分、更生管を昇温させる熱量のうち外部に逃げる熱量が少なくなり、更生管を原形状に復元するのに要する時間を著しく短縮する。
【００１２】
前期既設管路の予熱温度は、３０〜５０℃、好ましくは３５〜４５℃の範囲である。予熱温度が３０℃より低いと更生管を原形状に復元するのに要する時間短縮の効率が悪くなり、５０℃を超えると、予熱するために時間及び熱量が必要となり、効率が悪くなるので好ましくない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
先ず、前記更生管の製造方法としては、通常のポリエチレン管やポリ塩化ビニル管の製造方法と同様にして、原料樹脂を押出機にて円筒体に押出成形し、冷却水槽を通過させて冷却し、次いで、径の異なる複数のローラーをローラーの径が徐々に増大するように配列した変形装置を用い、形状記憶温度にて円筒体の外面に軸方向に沿って窪みをその深さが大きくなるように変形して、断面外形面積が減少させ、ドラム上に巻き取る方法が採られる。
【００１５】
次に、管路の予熱工程の一例を図面を参照して説明する。管路の予熱方法としては、図１に示すように、既設管１の一端に蒸気流入口の付いた栓２を、流出側の他端に排水口の付いた栓３をそれぞれ施し、ボイラー４で発生した蒸気を既設管１内に導入して、既設管１の内壁や雰囲気を昇温する方法を採る。また、昇温媒体として温水を利用してもよい。
【００１６】
次いで、形状記憶温度よりは低い温度、例えば４０〜５０℃に予熱した既設管路に更生管を引き込み、更生管の内部に蒸気などの加熱媒体を導入し、更生管を形状記憶温度まで昇温し、略元の円筒体に形状回復させる。必要に応じて、加熱状態で更生管の内部から圧力をかけて膨張させ、既設管の内壁に更生管を密着させる。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明の内容を実施例によって更に詳細に説明する。
塩化ビニル樹脂１００重量部、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体（商品名「エルバロイ７４２」、三井デュポンポリケミカル社製）１５重量部を配合した弾性改質塩化ビニル樹脂を用いて、押出機にて、円筒体（外径２７７ｍｍ、肉厚１３．２ｍｍ）を押出成形し、その円筒体を冷却水槽中を通過させて冷却し、ローラー式変形装置にて、ビカット軟化点より低い樹脂温度（５５〜５８℃）にて断面外形をＵ字形に変形し、ドラム上に巻き取った。
上記のようにして製造した更生管を引き込む管路（内径３００ｍｍ、全長３０ｍ、管路内温度１０℃）に水蒸気を導入して加熱し、管路内温度を約４０℃に昇温した。
次いで、上記のようにして予熱した管路内に、予め表面温度約４３℃に予熱した更生管を引き込んで敷設した後、更生管内に水蒸気を導入して加熱した。
約４５分間経過後、蒸気出口側の更生管外面温度が約６５℃以上に達し、更生管は略元の円筒体形状に回復した。次いで、加熱状態で更生管に１〜２ｋｇｆ／ｃｍ２　の内圧をかけ、更生管を膨張させて既設管内面に密着させた。加圧状態のまま更生管を外面温度が約３０℃になるまで冷却した。
管路を予熱しないこと以外は、上記と同条件で管路の更生作業を行ったところ、更生管の形状回復に要した時間は約６０分間であり、管路の予熱により約１５分間の時間短縮が実現できた。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、予熱した管路を加熱により円筒体に形状回復する性能が付与された更生管でライニングするので、有効流量を低下させることがなく、かつ、更生管を加熱する熱量の散逸の抑制により更生管の形状回復に要する時間を大幅に短縮できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管路の予熱工程を説明する概念図である。
【符号の説明】
１　管路
２　栓（蒸気流入側）
３　栓（蒸気流出側）
４　ボイラー
【図１】
2004066647.tif 000003