(57)【要約】【課題】粉粒体の計量をしながら排出供給をする粉粒体の定量供給装置の構造を簡略化しつつ、精度の高い計量ができるようにする。【解決手段】底部５ｃに長孔５ｅを有する粉粒体の貯留ホッパ５と、前記粉粒体の撹拌をすべく回転羽根１０ｃの下端縁がホッパ底部５ｃに近接する状態でホッパ中心を軸心として回転する撹拌具１０と、前記長孔５ｅを通して流入する粉粒体の計量をする計量枡１４ｄが形成され、ホッパ中心を軸心として回転する計量回転体１４と、計量枡１４ｄに流入した粉粒体を排出供給するための排出口２２ａがホッパ底部５ｃの長孔５ｅのない位置に形成された底プレート２２とを備えて構成されると共に、前記計量回転体１４は、高速回転する撹拌具１０の撹拌作用を受けて計量枡１４ｄに粉粒体を流入が促進されるようにしたもの。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に開口を有する有底円筒状に形成され、粉粒体が貯留されるホッパと、前記粉粒体の撹拌をすべくホッパ内に配され、下端縁がホッパ底部に近接する状態でホッパ中心を軸心として回転する撹拌具と、前記開口を通して流入する粉粒体の計量をするための計量枡が形成され、ホッパ中心を軸心として回転する計量回転体と、計量枡に流入した粉粒体を排出供給するための排出口がホッパ底部の開口のない位置に形成された底プレートとを備えて構成されると共に、前記計量回転体は、前記撹拌具による撹拌作用を受けて計量枡に粉粒体が強制流入するようになっていることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項２】
請求項１において、ホッパ底部の下面が計量回転体の上面に摺接して計量枡の上仕切り面となるように構成したことを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項３】
請求項２において、ホッパ底部下面の計量回転体上面に対する摺接は弾圧状であることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至３において、底プレートの上面が計量回転体の下面に摺接して計量枡の下仕切り面となるように構成したことを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項５】
請求項４において、底プレート上面の計量回転体下面に対する摺接は弾圧状であることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項６】
請求項１乃至５において、撹拌具による撹拌作用は、撹拌具と計量回転体との相対回転速度が異なることで生じるように構成されていることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項７】
請求項６において、撹拌具と計量回転体との回転方向が同じ場合、撹拌具の回転速度の方が計量回転体の回転速度よりも早いことで相対速度が異なるものであることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項８】
請求項６において、撹拌具と計量回転体との回転方向が異なることで相対速度が異なるものであることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項９】
請求項１乃至８において、撹拌具は、板面が起立する状態で複数の板状撹拌羽根が所定角度を存して放射方向に突出するよう設けられたものであることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項１０】
請求項９において、撹拌羽根の先端には、撹拌羽根より背高の撹拌棒が止着されているものであることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０において、ホッパ底部に形成される開口は、回転方向に長い円弧状の長孔であることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項１２】
請求項１１において、長孔の回転方向の長さは、１８０度の回転角度よりも小さい角度に設定されていることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項１３】
請求項１１ないし１２において、底プレートに形成される排出口は、長孔の計量回転体回転方向下手側端に近接する位置に設けられていることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３において、計量枡は、直径が高さに対して４倍以上の扁平な円筒形状になっていることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１４において、撹拌具はホッパに回動自在に支持される回転軸に一体的に設けられ、計量回転体は、該回転軸に回動自在に支持されるものであることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項１６】
請求項１５において、回転軸と計量回転体とは、単一の動力源に回転速度が異なる増減速状態で各別に連動連結されるものであることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【請求項１７】
請求項１乃至１６において、計量回転体の回転数を検知する検知手段が設けられていることを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種粉粒体を定量計測して排出供給する粉粒体の定量供給装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
今日、このように粉粒体を計測して排出供給する定量供給装置として、例えば特開平３−２０１９５６号公報、特開平５−７４６９号公報、特開２００１−４６８６０号公報に示されるようなものが知られている。これらのものは、何れも粉粒体が貯蔵（貯留）されるホッパを、開口孔を存した仕切り板を介して上部貯蔵室と下部貯蔵室とに仕切ると共に、上部貯蔵室に配した撹拌体の回転により該上部貯蔵室に貯蔵される粉粒体が開口孔を通して下部貯蔵室に落下するのを促す一方で、下部貯蔵室では、前記落下した粉粒体を、回転板に形成される計量枡に流入（充填）させ、下部貯蔵室の底面に開設した排出口から前記流入した粉粒体を排出供給するように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが前記各従来のものは、ホッパを上下に仕切るものであるため、どうしてもホッパを含む装置全体が大型になってしまうという問題があるだけでなく、前二者の従来のものは、上部貯蔵室に撹拌体を設けているだけであるため、撹拌体による撹拌作用が下部貯蔵室にまで充分に及ぶことがなく、この結果、下部貯蔵室に供給された粉粒体がブリッジ現象を生じて空洞ができやすくなって、計量枡に流入する粉粒体量が少なくなって精度の高い粉粒体の定量供給が損なわれるという問題がある。これに対し後者の従来のものは、下部貯蔵室を撹拌するための撹拌体を備えてはいるが、該撹拌体は計量枡が形成される回転板に設けられているため、回転板上に載って回転板と一体に回転する粉粒体の撹拌が事実上できないことになり、そこでこのような粉粒体の撹拌をするため、固定片を別途設ける必要があって構造が複雑化し、部品点数が増えるという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、底部に開口を有する有底円筒状に形成され、粉粒体が貯留されるホッパと、前記粉粒体の撹拌をすべくホッパ内に配され、下端縁がホッパ底部に近接する状態でホッパ中心を軸心として回転する撹拌具と、前記開口を通して流入する粉粒体の計量をするための計量枡が形成され、ホッパ中心を軸心として回転する計量回転体と、計量枡に流入した粉粒体を排出供給するための排出口がホッパ底部の開口のない位置に形成された底プレートとを備えて構成されると共に、前記計量回転体は、前記撹拌具による撹拌作用を受けて計量枡に粉粒体が流入するようになっていることを特徴とする粉粒体の定量供給装置である。
そしてこのように構成することにより、ホッパは上下に仕切る必要がないため小型化が計れながら、ホッパ内の粉粒体は、下端縁がホッパ底部に近接していて計量回転体の上に載った粉粒体についても効率のよい撹拌をする撹拌具の撹拌作用を受けて計量枡に積極的に強制流入するよう促されることになって、撹拌具がホッパ内の粉粒体の撹拌と計量枡への粉粒体の流入促進との両機能を有するものとなって、精度の高い計量を、構造簡単でありながら効率よく行うことができる。
請求項２の発明は、請求項１において、ホッパ底部の下面が計量回転体の上面に摺接して計量枡の上仕切り面となるように構成したことを特徴とするものであり、このようにすることで、計量枡の上仕切り面を、ホッパ底部をそのまま有効利用してできることになる。
請求項３の発明は、請求項２において、ホッパ底部下面の計量回転体上面に対する摺接は弾圧状であることを特徴とするものであり、このようにすることで、ホッパ底部が計量枡の上仕切り面となりながら、ホッパ底部と計量回転体の摺動が円滑になる。
請求項４の発明は、請求項１乃至３において、底プレートの上面が計量回転体の下面に摺接して計量枡の下仕切り面となるように構成したことを特徴とするものであり、このようにすることで、計量枡の下仕切り面の構成が簡単となる。
請求項５の発明は、請求項４において、底プレート上面の計量回転体下面に対する摺接は弾圧状であることを特徴とするものであり、このようにすることで、計量枡の下仕切り面となる底プレートと計量回転体との摺動が円滑になる。
請求項６の発明は、請求項１乃至５において、撹拌具による撹拌作用は、撹拌具と計量回転体との相対回転速度が異なることで生じるように構成されていることを特徴とするものであり、このようにすることで、計量枡への粉粒体の流入促進が確実となる。
請求項７の発明は、請求項６において、撹拌具と計量回転体との回転方向が同じ場合、撹拌具の回転速度の方が計量回転体の回転速度よりも早いことで相対速度が異なるものであることを特徴とするものであり、このようにすることで、回転方向が同じであっても、撹拌具による計量枡への粉粒体流入が促されることになる。
請求項８の発明は、請求項６において、撹拌具と計量回転体との回転方向が異なることで相対速度が異なるものであることを特徴とすることができ、このようにしても実施できることになって、設計の自由度が拡大する。
請求項９の発明は、請求項１乃至８において、撹拌具は、板面が起立する状態で複数の板状撹拌羽根が所定角度を存して放射方向に突出するよう設けられたものであることを特徴とするものであり、このようにすることで、ホッパ内の粉粒体は、効率の良い撹拌がなされることになる。
請求項１０の発明は、請求項９において、撹拌羽根の先端には、撹拌羽根より背高の撹拌棒が止着されているものであることを特徴とするものであり、このようにすることで、ホッパの端側に高く溜りがちな粉粒体を効率よく撹拌することができることになる。
請求項１１の発明は、請求項１乃至１０において、ホッパ底部に形成される開口は、回転方向に長い円弧状の長孔であることを特徴とするものであり、このようにすることで、開口たる長孔が粉粒体の撹拌具による撹拌方向の添うことになって流入効率が向上する。
請求項１２の発明は、請求項１１において、長孔の回転方向の長さは、１８０度の回転角度よりも小さい角度に設定されていることを特徴とするものであり、このようにすることで、計量枡が撹拌具により受ける粉粒体流入作用が短いあいだでなされることになって、粉粒体が固まってしまうことを回避できる。
請求項１３の発明は、請求項１１乃至１２において、底プレートに形成される排出口は、長孔の計量回転体回転方向下手側端に近接する位置に設けられていることを特徴とするものであり、このようにすることで、計量枡内の粉粒体は、上面がホッパ底面で摺り切られた直後の柔らかい状態のときに排出されることになって排出不良の発生を低減できる。
請求項１４の発明は、請求項１乃至１３において、計量枡は、直径が高さに対して４倍以上の扁平な円筒形状になっていることを特徴とするものであり、このようにすることで、排出口から排出される計量枡内の粉粒体が残ってしまうことを防止できる。
請求項１５の発明は、請求項１乃至１４において、撹拌具はホッパに回動自在に支持される回転軸に一体的に設けられ、計量回転体は、該回転軸に回動自在に支持されるものであることを特徴とするものであり、このようにすることで、撹拌具と計量回転体が異なる速度で回転するものでありながら、構造の簡略化、コンパクト化が計れることになる。
請求項１６の発明は、請求項１５において、回転軸と計量回転体とは、単一の動力源に回転速度が異なる増減速状態で各別に連動連結されるものであることを特徴とするものであり、このようにすることで、動力減を一つとしながら異なった速度での回転ができることによって構造の簡略化が量れる。
請求項１７の発明は、請求項１乃至１５において、計量回転体の回転数を検知する検知手段が設けられていることを特徴とするものであり、このようにすることで、排出供給される粉粒体の供給量の把握と供給制御が簡単にできることになる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次ぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図中、１は粉粒体（例えば粉）と液体（例えば水）とを混合させるための混合装置であって、該混合装置１を構成する本体フレーム２には、本発明が実施された定量供給装置３と混合タンク４とが上下に支持される状態で配設され、定量供給装置３から後述するように定量ずつ排出供給される粉粒体が混合タンク４に供給され、該混合タンク４に別途計量供給される液体と混合されるようになっている。
【０００６】
前記定量供給装置３は有底円筒状をしたホッパ５を備えて構成されるが、該ホッパ５は、円筒部５ａの外周面から外径方向に向けて突設されるフランジ部５ｂが本体フレーム２にボルト２ａを介して固着されている。ホッパ５の底部５ｃの中心部位には円筒状をしたブラケット５ｄが上方に向けて突設され、該ブラケット５ｄの内側に上下一対の軸受６を介して回転軸７の上端部が回動自在に軸支されているが、該回転軸７にはスプロケット７ａに後述するように外部動力が伝動されるようになっている。つまり本実施の形態では、動力伝動用のスプロケット７ａが回転軸７の下端部に止着されている。さらにホッパ底部５ｃには回転方向（周回り方向）に長い円弧状の長孔５ｅが開設されているが、該長孔５ｅは径方向の孔幅が同じになる状態で１８０度よりは小さい角度（本実施の形態では１３０度）に亘る長さに設定されている。尚、８は軸受６間に介装されるカラー、９はホッパ５の開放端（上端）を開閉自在に覆蓋する蓋体である。
【０００７】
１０はホッパ５内に配設される撹拌具であって、該撹拌具１０は有天円筒状をしたボス部１０ａが前記ブラケット５ｄに、本実施の形態では摺動する状態で回動自在に外嵌し、天部１０ｂがボルト１１を介して回転軸７の上端に固着されている。そしてボス部１０ａの外周面には、所定角度（本実施の形態では９０度）を存して複数枚（本実施の形態では４枚）の撹拌羽根１０ｃが放射方向に突設されるが、該撹拌羽根１０ｃは、矩形板形状をし、その羽根面（板面）が横長状に起立する状態でボス部１０ａの外周面に止着され、下端縁がホッパ底部５ｃに僅かな隙間を存して近接対向し、外端縁（先端縁）部は長孔５ｅの外周縁を越えていて、本実施の形態ではホッパ円筒部５ａの内面に近接した位置まで延設され、その先端部に、撹拌羽根１０ｃよりも背高の撹拌棒１０ｄが止着されている。
【０００８】
一方、１２は前記回転軸７のホッパ底部５ｃよりも下部位（中間部位）に上下一対の軸受１３を介して回動自在に軸支されるボス部であって、該ボス部１２の外周面から突設されるフランジ１２ａには略円盤形状をした計量回転体１４の中央部１４ａがボス部１２と後述するように一体回転するよう支持されるが、このものでは回転体中央部１４ａはフランジ部１２ａの上側に積層する状態で組込まれる。そして回転体中央部１４ａとフランジ部１２ａとを貫通する支持軸１５の貫通両端部には、両者の積層厚を越える状態で止めピン１５ａが止着されると共に、回転体中央部１４ａに形成のバカ孔１４ｂに弾機１５ｂが内装されており、これによって計量回転体１４は上方に向けて弾持される状態で一体回動する構成となっていると共に、後述する回転体外側部１４ｃの上面がホッパ底部５ｃの下面に弾圧状に摺接して後述の計量枡１４ｄの上面、つまり上仕切り面となるように設定されている。さらに計量回転体１４には、回転体中央部１４ａの外側に前記外側部１４ｃが平板状に一体形成されるが、該回転体外側部１４ｃには、回転中心から前記長孔５ｅ位置に対応する位置に適宜角度（本実施の形態では９０度）を存して複数個（本実施の形態では４個）の計量枡１４ｄが同じ孔体積の状態で円孔に形成されている。尚、本実施の形態では、計量枡１４ｄは、その中心が長孔５ｅの径方向幅の中心線と一致し、さらに計量枡１４ｄの径は、長孔５ｅの径方向幅よりも僅かに小径になっており、これによって計量枡１４ｄは、長孔５ｅの内外周縁間に存するように設定されている。そのうえ計量枡１４ｄの直径は、外側部１４ｃの厚さ（計量枡１４ｄの高さ）の１／４以下（本実施の形態では１／５）に設定されている。
【０００９】
さらに前記ボス部１２には、フランジ１２ａの下側に位置して動力が入力するためのスプロケット１６が止着されていてボス部１２と一体回動するようになっている。前記本体フレーム２には駆動源である一つのモータ１７が設けられるが、該モータ１７の出力軸１７ａには上下一対のスプロケット１８、１９が止着されている。そして上側スプロケット１８と上記ボス部側スプロケット１６とのあいだにチエン１８ａが懸回され、下側スプロケット１９と前記回転軸側スプロケット７ａとのあいだにチエン１９ａが懸回されており、これによってモータ１７が回転駆動することに連動して回転軸７およびボス部１２が矢印Ａ方向に回転する設定になっているが、回転軸７側の動力伝動は、ボス部１２側の動力伝動に対して高速となるよう増減速設定がなされており、これによって撹拌具１０は計量回転体１４に対して同方向ではあるが高速で回転するように設定されている。因みに、回転方向の異なるモータを二つ設けて各別に回転駆動する等して逆回転する設定にもできることはいうまでもない。
【００１０】
２１は中央部が円弧状に切り欠かれてボス部１２が遊嵌状に貫通するリング板状の支持ケースであって、該支持ケース２１は、計量回転体外側部１４ｃの下方に間隙を存する状態で配され、外周縁部がボルト１７を介してホッパ底部５ｃの外周部に止着されている。一方、２２は中央部が円弧状に切り欠かれて計量回転体中央部１４ａが遊嵌状に貫通するリング板状の底プレートであって、該底プレート２２は、上端部が底プレート２２の上面から突出しないようにして止着された支軸２３が支持ケース２１に貫通組付けされることで支持ケース２１に支持されるが、支軸２３は支持ケース２１に摺動自在に貫通し、貫通先端部に隙間を存する状態で止めピン２３ａが止着され、かつ支持ケース２１と底プレート２２とのあいだに弾機２３ｂが介装されており、これによって底プレート２２は、上面が計量回転体外側部１４ｃの下面に弾圧状に摺接して計量枡１４ｄの底面、つまり下仕切り面となるように設定されている。
【００１１】
さらに底プレート２２には、長孔５ｅにおける計量枡１４ｄの回転方向下手側端５ｆに近接する側の位置に、計量枡１４ｄよりも大きく設定された排出口２２ａが形成されるが、このものでは排出口２２ａは、底プレート２２から筒状のものとして垂設され、支持ケース２１に開設した貫通孔２１ａを貫通するようになっている。そして排出口２２ａから排出される計量枡１４ｄ内の粉粒体を混合タンク４内に落下投入するようになっている。
【００１２】
さらにまた、支持ケース２１には、計量回転体１４の回転数を検知するための検知センサ２４が止着されており、この検知に基づいて定量供給装置３から排出供給される粉粒体の供給量を認識できるようになっているが、このものでは検知センサ２４は、ボス部１２のフランジ１２ａにボルト２４ａを介して止着した金属で構成される被検知体２５の近接（通過）を検知する近接センサを採用している。
【００１３】
叙述の如く構成されたものにおいて、定量供給装置３で定量計測された粉粒体は、混合タンク４に排出供給されて液体と混合されることになるが、定量供給装置３は、粉粒体が貯留されるホッパ５は、従来のように上下に仕切られたものでなく構成できるので、ホッパ５の小型軽量化が計れる。しかもこの場合に、ホッパ５内の粉粒体は、撹拌具１０を構成する撹拌羽根１０ｃの下端縁がホッパ底部５ｃに近接する状態の撹拌作用を受けることになるため、ホッパ底面５ｃ上にあるものだけでなく、計量回転体１４の上面に載ったものまでも効率よく撹拌されながら、さらに計量枡１４ｄへの積極的な流入が促されることになって精度の高い粉粒体の計量を、構造簡単でありながら効率よく行うことができる。
【００１４】
しかもこのものでは、計量回転体１４は、回転することになって、回転することのない計量枡１４ｄの上仕切り面を構成するホッパ底部５ｃと下仕切り面を構成する底プレート２２とそれぞれ摺接することになるが、これらの摺接は、弾機１５ｂ、２３ｂの付勢力を受けて弾圧状態となっている。この結果、これら上下摺接面での摺動抵抗をそれぞれ略一定状態に維持できることになってこれら摺動が円滑になって、計量回転体１４の回転にムラが発生するようなことを防止できる。そのうえこの場合に、計量枡１４ｄの上仕切り面となる部材をホッパ底部５ｃとしたので、上仕切り面を構成するための部材（摺り切り部材）が別途必要になることがなく、部材の兼用化が計れ、構造の簡略化が計れることになる。一方、計量枡１４ｄの下仕切り面となる底プレート２２は、計量枡１４ｄで計量した粉粒体を排出するための排出口２２ａが形成されるものであって、この底プレート２２についても排出項２２ａと計量枡１４ｄの下仕切り面とを構成する部材として兼用化できることになって、構造の簡略化が計れることになる。
【００１５】
また、撹拌具１０の回転速度が、計量回転体１４と同方向に回転するものの、回転計量体１４の回転速度よりも高速になっている結果、回転方向が同方向でありながら、計量枡１４ｄへの粉粒体の流入促進が確実に達成できることになる。このような計量枡１４ｄへの粉粒体の撹拌具１０による流入促進は、撹拌具１０と計量回転体１４との相対回転速度が異なっていれば基本的には達成されるが、撹拌具１４が計量枡１４ｄを通り過ぎることにより粉粒体を積極的に充填していくということから、撹拌具１０と計量回転体１４との回転方向が同じ場合には、撹拌具１０の回転速度の方を速く設定することが好ましく、また回転方向が逆の場合には回転速度は同じであっても異なっていても良く、このようにすることで設計の自由度が確保される。
【００１６】
一方、撹拌具１０は、横長矩形板状の撹拌羽根１０ｃの複数枚が起立状態で所定角度を存して放射状に突出するよう設けられている結果、撹拌羽根１０ｃにより、ホッパ底部５ｃから離れた高所まで撹拌できることになって、粉粒体のブリッジ現象の発生を防止できるが、さらにこの撹拌羽根１０ｃの先端側には、背高な撹拌棒１０ｄが設けられていて、ホッパ５の端側である円筒部５ａに凭れるようにして高く溜りがちな粉粒体を崩しての撹拌ができることになって撹拌効率がさらに向上する。
【００１７】
また、ホッパ底部５ｃに形成される長孔５ｅは、回転方向に長い円弧状になっていて、撹拌具１０および計量回転体１４の回転方向に添うこととなり、この結果、粉粒体の撹拌に伴うホッパ内での流れおよび計量回転体１４上に乗った粉粒体の流れに乱れが生じてしまうことを防止できる。そのうえ長孔５ｅの回転方向の長さは、１８０度の回転角度（半円）よりも小さく、本実施の形態では略１３０度のものに設定されているため、計量枡１４ｄに流入した粉粒体が計量枡１４ｄ内に長く留まって固まり、排出しづらくなってしまうことを回避できる。さらにこのものでは、底プレート２２に形成される排出口２２ａが、長孔５ｅにおける計量回転体１４の回転方向下手側端５ｆに近接する位置に設けられている結果、計量枡１４ｄ内の粉粒体は、ホッパ底面で摺り切られた直後の硬くなっていない柔らかい状態のときに排出されることになって、粉粒体の排出を促すことになる。しかも計量枡１４ｄは、直径が高さよりも大きく、本実施の形態では５倍となっていて、扁平筒形状になっているため、排出口２２ａに達した段階で粉粒体は崩れ落ちるように排出されることになり、ここにおいても粉粒体の排出が促進される。
【００１８】
またこのものでは、撹拌具１０と計量回転体１４とが異なる速度で回転するものでありながら、撹拌具１０をホッパに回動自在に支持した回転軸７に止着し、計量回転体１４を該回転軸７に回転自在に支持した二重軸構造としたため、両部材が共に回転しながら、構造の簡略化、コンパクト化が計れるものとなる。しかも回転軸７と計量回転体１４は、動力源を一つのモータ１７とすることで構造の簡略化がさらに計れることになる。
【００１９】
さらにこのものでは、検知センサ２４により計量回転体１４の回転数検知をして排出供給される粉粒体の流量を認識できる。つまり、検知される計量回転体１４の回転数をモータの駆動制御にフィードバックさせて計量回転体１４の始動、停止を含めた回転制御をすることができ、このようにすることで、混合タンク４で所定濃度の混合溶液を作成する場合において、排出口２２ａから排出される粉粒体の量、つまり計量枡１４ｄが排出口２２ａを通過する数をカウントすることで混合タンク４への粉粒体供給量の定量制御が簡単にできることになって都合がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】混合装置の概略側面図である。
【図２】混合装置の概略平面図である。
【図３】定量供給装置の縦断面図である。
【図４】定量供給装置の蓋を外した状態の平面図である。
【図５】定量供給装置の検知センサ部の要部縦断面図である。
【図６】（Ｘ）はホッパの平面図、（Ｙ）はホッパの縦断面図である。
【図７】（Ｘ）は撹拌具の平面図、（Ｙ）は撹拌具の縦断面図である。
【図８】（Ｘ）は計量回転体の平面図、（Ｙ）は計量回転体の縦断面図である。
【図９】（Ｘ）は底プレートの平面図、（Ｙ）は底プレートの縦断面図である。
【図１０】（Ｘ）は支持ケースの平面図、（Ｙ）は支持ケースの縦断面図である。
【符号の説明】
１　　混合装置
３　　定量供給装置
５　　ホッパ
５ｃ　ホッパ底部
５ｅ　長孔
５ｆ　長孔端
７　　回転軸
１０　　撹拌具
１０ｃ　撹拌羽根
１０ｄ　撹拌棒
１２　　ボス部
１４　　計量回転体
１４ａ　回転体中央部
１４ｄ　計量枡
１５　　支軸
１５ｂ　弾機
１７　　モータ
２１　　支持ケース
２２　　底プレート
２２ａ　排出口
２３　　支軸
２３ｂ　弾機
２４　　検知センサ
【図１】
2004018247.tif 000003
【図２】
2004018247.tif 000004
【図３】
2004018247.tif 000005
【図４】
2004018247.tif 000006
【図５】
2004018247.tif 000007
【図６】
2004018247.tif 000008
【図７】
2004018247.tif 000009
【図８】
2004018247.tif 000010
【図９】
2004018247.tif 000011
【図１０】
2004018247.tif 000012