(57)【要約】【課題】穀稈を脱穀する扱歯を多数本を植設して、回転駆動する回転体、又は円筒形状の扱胴が回転駆動されることにより、脱穀機の全高が高くなり、コストアップ、及び安定性が悪いことがあった。【解決手段】クランク装置７でクランク回動して脱穀する平板状の扱板４には、多数本の扱歯５を設けて脱穀室３へ内装し、この脱穀室３には、脱穀物が漏下する略平面状の脱穀網６を張設し、又、扱歯５は穀稈の株元側から穂先側へ向けて、当接して脱穀する構成である。扱板４の前端部には、吹出防止板９を設け、クランク装置７はフィードチェン８の反対側へ回動動力が入力されて、回転駆動する構成である。【選択図】図１
2004329109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀処理する脱穀室３内には、穀稈を脱穀する多数本の扱歯５を装着した平板状の扱板４と、該扱板４をクランク回動するクランク装置７と、脱穀処理物が漏下する略平面状の脱穀網６等を設けた脱穀機において、前記扱歯５は穀稈の株元側から穂先側へ向けて当接して、脱穀すべく設けたことを特徴とする脱穀機の脱穀装置。
【請求項２】
前記脱穀室３前側の穀稈を、挟持移送するフィードチェン８側には、藁屑、及び塵埃等の吹き出しを防止する弾性材等よりなる吹出防止板９を、扱板４の前端部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の脱穀装置。
【請求項３】
前記扱板４をクランク回動するクランク装置７は、フィードチェン８の反対側を回動駆動すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、クランク装置でクランク回動して脱穀する平板状の扱板には、多数本の扱歯を設けて、脱穀室へ内装し、この脱穀室には、脱穀処理物が漏下する略平面状の脱穀網を配設すると共に、扱歯は穀稈の株元側から穂先側へ向けて、当接して脱穀する技術であり、脱穀機の脱穀装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
脱穀室の扱室の前側に設けたフィードチェンと、挟持杆とへ供給された穀稈は、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、扱室内を挟持移送中に、駆動プーリと、従動プーリとに掛け渡した駆動ベルト方式である駆動回転体の外周面と、左右方向とに所定間隔で、設定以上の曲げ力が作用すると、その弾性に抗して、変形する棒状の扱歯を多数本を植設し、駆動回転体の回転駆動により、各扱歯により、穀稈は脱穀される。脱穀された脱穀処理物は、扱室の下部に張設した受け網から漏下し、漏下中、又は下部側で選別され、選別済み穀粒は機外へ排出される。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−８３４５５公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
扱室内には、棒状の扱歯を多数本を植設した回転駆動する駆動回転体、又は円筒形状の扱胴が回転駆動されていることにより、脱穀機の全高が高くなり、コストアップとなったり、又、全高が高いことにより、この脱穀機の安全性が悪いこと等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀処理する脱穀室３内には、穀稈を脱穀する多数本の扱歯５を装着した平板状の扱板４と、該扱板４をクランク回動するクランク装置７と、脱穀処理物が漏下する略平面状の脱穀網６等を設けた脱穀機において、前記扱歯５は穀稈の株元側から穂先側へ向けて当接して、脱穀すべく設けたことを特徴とする脱穀機の脱穀装置としたものである。
【０００６】
脱穀機上部の脱穀装置の脱穀室３前側に設けたフィードチェン８と、挟持杆とへ供給された穀稈は、これらフィードチェン８と、挟持杆とで挟持されて、脱穀室３内を挟持移送中に、平板状の扱歯板４へ前後方向、及び左右方向に所定間隔で扱歯５を多数本設け、扱板４と、各扱歯５とはクランク装置７により、クランク回動され、この各扱歯５により、穀稈は脱穀される。脱穀された脱穀処理物は、脱穀室３の下部に張設した、略平面状の脱穀網６から漏下し、漏下中、又は下部側で選別され、選別済み穀粒は機外へ排出される。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室３前側の穀稈を、挟持移送するフィードチェン８側には、藁屑、及び塵埃等の吹き出しを防止する弾性材等よりなる吹出防止板９を、扱板４の前端部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の脱穀装置としたものである。
【０００８】
前記脱穀機の脱穀室３内に設けて、クランク回動する扱板４に設けた各扱歯５により、穀稈を脱穀作業中のときには、脱穀室３の前側のフィードチェン８の扱板４の前端部に設けた弾性材等よりなる吹出防止板９により、脱穀室３のフィードチェン８側から吹き出す藁屑、及び塵埃等が防止される。
【０００９】
請求項３に記載の発明においては、前記扱板４をクランク回動するクランク装置７は、フィードチェン８の反対側を回動駆動すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の脱穀装置としたものである。
前記脱穀機の脱穀室３前側へ設けた、フィードチェン８と、挟持杆とで挟持されて、脱穀室３内を挟持移送中に、フィードチェン８の反対側へ設けたクランク装置７により、多数本の扱歯５を植設した扱板４がクランク回動され、各扱歯５は穀稈の株元側から穂先側へ向けてクランク回動され、この各扱歯５により、穀稈は脱穀される。
【００１０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、脱穀室３には、穀稈を脱穀する多数本の扱歯５を植設した平板状の扱板４を、クランク装置７でクランク回動させて、各扱歯５は穀稈の株元側から穂先側へ向けて当接して、脱穀すると共に、脱穀処理物が漏下する略平面状の脱穀網６を張設したことにより、脱穀機の全高を低くすることができ、このために、コスト低減になる。又、全高が低くなったことにより、この脱穀機の安全性が向上した。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室３前側の穀稈を挟持移送するフィードチェン８側で扱板４の前端部には、藁屑、及び塵埃等の吹き出しを防止する弾性材の吹出防止板９を設けたことにより、脱穀室３内で発生した特に藁屑、及び塵埃等が、この脱穀室３内から吹き出すことを防止でき、このために、衛生的な脱穀作業ができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記扱板４をクランク回動するクランク装置７は、フィードチェン８の反対側へ設けたことにより、伝動系の距離を短くすることができて、コスト低減になる。又、穀稈移送の障害になることなく、穀稈を脱穀することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン、及びハーベスタ等へ搭載する脱穀機１、及び定置式の該脱穀機１等の上部へ組込みされる脱穀装置２の脱穀室３へ内には、多数本の扱歯５を植設した平板状の扱板４をクランク回動するクランク装置７を設けた構成であると共に、この扱板４の扱歯５の下側には、脱穀処理物が漏下する略平面状の脱穀網６を張設した構成である。脱穀室３と、扱板４、及び扱歯５と、脱穀網６と、クランク装置７等を主に図示して説明する。
【００１４】
脱穀機１は、図１〜図５で示す如く前・後側板１ａ，１ｂ、及び左・右側板１ｃ，１ｄで箱形状の箱体を形成し、この脱穀機１を形成する箱体の上部には、脱穀装置２を設け、この脱穀装置２の脱穀室３内には、前後方向に所定長さ、及び左右方向に所定巾で、平板状の扱板４の左右両側には、左・右側板４ａ，４ｂを設けた構成である。扱板４の下側面には、下方へ突出して前後方向、及び左右方向に所定間隔で扱歯５を植設して、脱穀機１の前側板１ａの外側面の上下両側には、供給される穀稈を引継ぎ挟持移送するフィードチェン８と、挟持杆８ａとを設けて、挟持移送中に脱穀室３内で扱歯５で脱穀する構成である。
【００１５】
前記扱板４と、各扱歯５とをクランク回動するクランク装置７は、図１、及び図２で示す如く扱板４上側面の前後両端部には、クランク軸７ａの左右方向略中央部を下方へ突出させて突出部７ｂを設けて、この各突出部７ｂを装着した構成である。各クランク軸７ａの左右両端部は、脱穀機１の左・右側板１ｃ，１ｄに設けた各受メタル７ｃへ挿入した各ベアリング７ｄで回動自在に軸支して、扱板４と各扱歯５とをクランク回動する構成である。
【００１６】
前記扱板４の各扱歯５は、クランク装置７でクランク回動されて、穀稈へ接触する下部側は、前部から後部へ向けて、略平行状態に移動し、各扱歯５は、穀稈の株元側から穂先側へ向けて当接し、穀稈の穀粒を脱穀する構成である。
前記扱板４の各扱歯５の下側には、図１〜図４で示す如くこの各扱歯５で脱穀された脱穀処理物が漏下する略平面状に形成して、脱穀網６を張設した構成である。
【００１７】
前記脱穀室３内には、穀稈を脱穀する多数本の扱歯５を植設した平板状の扱板４を、クランク装置７でクランク回動させて、各扱歯５は穀稈の株元側から穂先側へ向けて当接して、脱穀すると共に、脱穀処理物が漏下する略平面状の脱穀網６を張設したことにより、脱穀機１の全高を低くすることができ、このために、コスト低減になる。又、全高が低くなったことにより、脱穀機１の安全性が向上した。更にコンバイン、及びハーベスタ等へこの脱穀機１を塔積したときには、操作性が向上する。脱穀網６から漏下する脱穀処理物が、後述する揺動選別装置１０上へ均等に供給されることにより、選別性能が向上する。
【００１８】
前記脱穀室３の前側の穀稈を挟持移送するフィードチェン８と、挟持杆８ａとの側で、扱板４の前側端部には、図１で示す如く弾性材の樹脂材、及びゴム材等よりなり、移送される穀稈等により、多少は変形する略Ｌ字形状の吹出防止板９を装着して設けた構成である。
【００１９】
前記脱穀室３前側の穀稈を挟持移送するフィードチェン８側で扱板４の前端部には、藁屑、及び塵埃等の吹き出しを防止する弾性材よりなる吹出防止板９を設けたことにより、脱穀室３内で発生した特に藁屑、及び塵埃等が、この脱穀室３内から吹き出すことを防止でき、このために、脱穀機１の前側（フィードチェン８側）で穀稈を脱穀室３内へ供給する作業者が衛生的な脱穀作業をすることができる。
【００２０】
穀稈を脱穀する各扱歯５を植設した扱板４をクランク回動するクランク装置７への回転動力の入力は、図１、及び図５で示す如くフィードチェン８と、挟持杆８ａとの側とは、反対側で扱板４の後端部に設けたクランク装置７のクランク軸７ａの右側の軸端部に設けた入力プーリ７ｅへ出力プーリ７ｆから、回転動力が入力されて、後側のクランク装置７により、扱板４と、各扱歯５とがクランク回動されて、穀稈はこの各扱歯５により、脱穀される構成である。
【００２１】
前記扱板４をクランク回動するクランク装置７への回転動力の入力は、フィードチェン８の反対側で、扱板４の後端部に設けたクランク装置７により、扱板４と、扱歯５とがクランク回動されて、穀稈は脱穀されることにより、伝動系の距離を短くすることができて、コスト低減になる。又、穀稈移送の障害になることなく、穀稈を脱穀することができる。
【００２２】
前記脱穀室１の脱穀網６の下側には、図４、及び図５で示す如くこの脱穀網６から漏下する脱穀処理物を、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動移送中に揺動選別する揺動選別装置１０を設けると共に、揺動選別装置１０で揺動選別された穀粒と、一部の塵埃等を風選別する起風が発生する送風ファン１１は、揺動選別装置１０の下側前部へ回転自在に軸支して設けた構成である。
【００２３】
又、前記揺動選別装置１０で揺動選別された藁屑、稈切、塵埃等を吸引して機外へ排出する吸引ファン１２は、揺動選別装置１０の移送終端部の一方側へ回転自在に軸支して設けた構成である。
前記平板状の扱板４に各扱歯５を植設して、この各扱歯５で穀稈を脱穀する構成である。又、脱穀処理物が漏下する脱穀網６は略平面状に張設した構成である。又、フィードチェン８側である扱板４の前端部には、弾性材の吹出防止板９を設けて、藁屑、及び塵埃等の吹き出しを防止した構成である。更に扱板４はクランク回動する構成である。この扱板４の後端部に設けたクランク装置７へ回転動力が入力されて、クランク回動する構成である。脱穀室３の上側には、扱室カバー１３ａを設けると共に、この扱室カバー１３ａと、挟持杆８ａ部をカバーするチェン部カバー１３ｂとは、図１、図４、及び図５で示す如く一体に形成した上カバー１３を設けた構成である。
【００２４】
上述の構成において、前記扱板４へ配設する各扱歯５は、図２、及び図３で示す如く穀稈を送り方向に配設した構成である。
これにより、前記扱板４へ配設する各扱歯５は、穀稈の送り方向へ配設したことにより、脱穀処理物の平均化が促進される。
【００２５】
前記上カバー１３は、図１で示す如く扱室カバー１３ａと、チェン部カバー１３ｂとを一体に形成して、脱穀機１を形成する箱体の上部へ開閉自在に設けた構成である。
前記上カバー１３の扱室カバー１３ａの内側面の前後両側には、図１で示す如く支持孔１４ｂを設けた後受板１４ａを装着して設けると共に、切欠孔１５ｂを設けた前受板１５を装着して設けた構成である。各後受板１４ａの支持孔１４ｂは、後側のクランク装置７のクランク軸７ａへ挿入されて、軸支した構成である。又、各前受板１５ａの切欠孔１５ｂは、前側のクランク装置７のクランク軸７ａへ挿入されて、軸支した構成である。
【００２６】
前記上カバー１３は、各後受板１４ａの支持孔１４ｂを回動中心（イ）として上下方向へ開閉自在な構成である。
これにより、前記上カバー１３は、前後両側に設けたクランク装置７のクランク軸７ａの左右両側部で開閉自在に軸支して設けたことにより、上カバー１３を開閉時には、クランク装置７の伝動を遮断しなくても、開閉操作できる。
【００２７】
穀稈を脱穀する前記各扱歯５を植設した扱板４は、図６で示す如く前方部と、後方部との位相位置を調節できると共に、脱穀網６の張設位置も上下調節できる構成である。
前記扱板４の前後両端部にクランク回動させるクランク装置７は、図６で示す如く上・下クランク軸１６ａ，１６ｂと、調節ボルト方式の調節具１６ｄとよりなる構成である。各下クランク軸１６ｂの下部へ突出した突出部１６ｃ部を扱板４の上側面の前後両端部へ固着して設けると共に、上・下クランク軸１６ａ，１６ｂ間には、調節具１６ｄを螺挿入して、接続した構成である。この調節具１６ｄを螺挿入の調節量により、扱板４の位相位置が上下調節できる構成である。脱穀する穀稈の供給量により、扱板４の各扱歯５の先端部の上下位置が調節できる構成である。
【００２８】
又、前記脱穀網６の前後両端部で左右両側の下側面には、長孔１７ａを設けた取付板１７を固着して設け、これら各取付板１７の長孔１７ａ部をボルト、及びナット等により、左・右側板１ｃ，１ｄへ装着して設け、この長孔１７ａ部で脱穀網６を上下調節する構成である。
【００２９】
これにより、脱穀する穀稈量が多いときには、クランク装置７の調節具１６ｄの回動操作により、クランク位置を変更して、扱歯５の先端部と、脱穀網６との間の空間部を調節して、脱穀する穀稈量に対する最適位置とすることにより、脱穀性能の向上を図ることができる。
【００３０】
穀稈を脱穀する前記各扱歯５を植設した扱板４は、図７で示す如くクランク回動するクランク装置７のクランク軸７ａの左右方向略中央部を突出させた突出部７ｂを、扱板４の前後両端部へ固着して、各扱歯５と、扱板４とをクランク回動させて、穀稈を脱穀する構成において、扱板４の扱歯５の下部に設けた脱穀網６の上側面の前後両側部と、扱板４の下側面の前後両側部との間には、前・後支持板１８ａ，１８ｂをボルト、及びナット等により、装着して設けてこれらを接続した構成である。脱穀網６は、扱板４と同時にクランク回動する構成である。
【００３１】
これにより、脱穀処理物の処理能力の向上を図ることができる。
前記脱穀機１９は、図８で示す如く上部の脱穀室２０内には、穀稈を脱穀する多種類の扱歯２１ａを多数本を植設した扱胴２１を回転自在に軸支した構成である。この扱胴２１の扱歯２１ａの回転外周下部には、脱穀処理物が漏下する脱穀網２１ｂを張設した構成である。
【００３２】
前記脱穀室２０の右横側で後部には、この脱穀室２０で未脱穀処理の排塵物を、この脱穀室２０から供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理室２２内には、排塵螺旋プレート２３ａと、排塵処理爪２３ｂと、排塵排出板２３ｃとを装着した排塵処理胴２２ａを回転自在に軸支した構成である。この排塵胴２２ａの排塵螺旋プレート２３ａ等の回転外周下部には、再脱穀処理物が漏下する漏下具２２ｂを張設した構成である。
【００３３】
前記排塵処理室２２の前側には、二番還元物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室２４内には、二番処理爪２５ａと、二番排出板２５ｂとを装着した二番処理胴２５を、排塵処理胴２２ａと同時上へ回転自在に軸支した構成である。二番処理胴２５の二番処理爪２５ａの回転外周下部には、再脱穀処理物が漏下する二番網２５ｃを張設した構成である。
【００３４】
前記脱穀室２０の下側の選別室２６内には、脱穀網２１ｂから漏下する脱穀処理物を受けて、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する揺動選別装置２７を吊り下げ状態に設けた構成である。
前記揺動選別装置２７は、図８で示す如く移送始端側に移送棚２７ａと、開閉自在に設けた複数のチャフシーブ２７ｂと、複数のストローラック２７ｃと、各チャフシーブ２７ｂの下側にグレンシーブ２８ａと、各ストローラック２７ｃの下側に流下棚２８ｂとを設けた構成である。又、揺動選別装置２７の移送終端部には、選別済みの藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引ファン４１を設けた構成である。
【００３５】
前記揺動選別装置２５の下側前部には、選別風を起風する送風羽根２９ａを回転自在に軸支した送風機２９を設けた構成である。この送風機２９の風胴２９ｂと、この風胴２９ｂの後側に設けた略三角形状の風路案内体３０との間には、下送風路３２を形成し、この下送風路３２内には、略三角形状の風割３１を設けた構成である。又、風胴２９ｂの後側上部には、上送風路３３を形成した構成である。この上送風路３３で風路案内体３０の前側には、回動自在に軸支した開閉弁軸３４ａには、開閉弁３４を固着して開閉自在な構成である。
【００３６】
前記送風機２９の風胴２９ｂと、風割３１の上側面とを接続する接続線（ロ）上で、揺動選別装置２７のグレンシーブ２８ａの下側の所定位置と、チャフシーブ２７ｂの下端部と、グレンシーブ２８ａの上側面との間の所定位置と、チャフシーブ２７ｂの上端部の所定上部位置との三箇所には、風速、又は風圧等を検出する下・中・上風センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃを下部より、順次設けた構成である。
【００３７】
前記送風機２９の後側には、一番室３６を形成して設け、この一番室３６の後側には、選別棚３６ａを設けた構成である。又、この一番室３６内には、左右方向に一番螺旋３６ｂを回転自在に軸支内装して設け、選別済み一番穀粒を右横側へ移送して、揚穀装置３７を引継ぎ移送して機外へ排出、又は穀粒貯留タンク（図示せず）内へ供給して、一時貯留する構成である。
【００３８】
前記一番室３６の後側には、二番室３８を形成して設け、この二番室３８内には、左右方向に二番螺旋３８ａを回転自在に軸支内装して設け、二番還元物を右横側へ移送して、二番還元筒３９で引継ぎ移送して、二番処理室２４内へ供給され、再脱穀処理される構成である。
【００３９】
前記一番室３６と、二番室３８との間の外側には、二番ファン４０を設けて、この二番ファン４０からの起風を送風して、二番処理物等を風選別する構成である。
前記上送風路３３に設けた開閉弁３４の開閉制御派、下・中・上風センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃが検出する風速、又は風圧の検出値により、下記、又は図９で示す如く行われる構成である。
【００４０】
前記下風センサ３５ａ＝中風センサ３５ｂ＝上風センサ３５ｃ→開閉弁３５は全閉状態
前記下風センサ３５ａ＞中風センサ３５ｂ＞上風センサ３５ｃ→開閉弁３４は半開状態
前記下風センサ３５ａ＝中風センサ３５ｂ＞上風センサ３５ｃ→開閉弁３４は半開状態
前記下風センサ３５ａ＞中風センサ３５ｂ＝上風センサ３５ｃ→開閉弁３４は全開状態
上記の如く前記下・中・上風センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃが検出する風速、又は風圧の検出値により、開閉弁３４の開閉状態を、全閉、半開、全開の三段階に開閉制御するが、この開閉制御は開閉弁軸３４ａをモータ（図示せず）により、自動回動させて、開閉弁３４を開閉させる構成とするもよく、又は開閉レバーを設け、この開閉レバーと、開閉弁軸３４ａとをワイヤー（共に図示せず）等で接続させて、開閉レバーの操作位置により、この開閉弁軸３４ａを介して、開閉弁３４を開閉制御する構成とするもよい。
【００４１】
これにより、前記揺動選別装置２７のチャフシーブ２７ｂ部へ送風される送風量が制御されることにより、揺動選別装置２７の揺動選別性能の向上を図ることができる。又、簡単な構成でチャフシーブ２７ｂ部へ送風ができる。
前記上送風路３３に設ける開閉弁３４の回動支点である。開閉弁軸３４ｂは、脱穀機１へ設けると共に、上送風路３３の下部へ設けた構成である。
【００４２】
これにより、前記上送風路３３へ送風される送風の妨げになることを防止できる。
前記揺動選別装置２７の各チャフシーブ２７ｂへ送風する送風量を制御する開閉弁３４は、上送風路３３へ設けた構成である。
【００４３】
これにより、前記揺動選別装置２７のチャフシーブ２７ｂへ送風する送風量の制御装置を、揺動選別装置２７側へ設けると、構成が複雑になるが、本発明であると送風機２９側へ設けたことにより、構成が簡単である。
前記上送風路３３に設けた開閉弁３４の開閉制御に連動して、揺動選別装置２７の前方部側の各チャフシーブ２７ｂの開閉制御が行われる構成である。又、後方部側の各チャフシーブ２７ｂの開度は、前方部側の各チャフシーブ２７ｂの開度より、少ない構成である。更に最後は前方部側、及び後方部側共に全開状態に制御される構成である。
【００４４】
これにより、前記揺動選別装置２７の揺動選別性能の向上を図ることができる。
前記上送風路３３に設けた開閉弁軸３４ｂの開閉制御により、グレンシーブ２８ａ上の風量を制御した構成である。
【００４５】
これにより、グレンシーブ２８ａより、漏下する漏下物の選別性能の向上を図ることができる。又、穀稈の処理量に伴なって、風量が増加することにより、小型脱穀機での大容量化を図ることができる。
前記下・中・上風センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃが検出する風速、又は風圧の検出値により、送風機２９の回転速度の制御と、揺動選別装置２７の各チャフシーブ２７ｂの開閉状態の制御と、上送風路３３に設けた開閉弁３４の開閉制御とは、図１０で示す如く制御される構成である。
【００４６】
これにより、高流量に対応する高性能の脱穀機１を構成することができる。
コンバイン４２は、図８、及び図１６で示す如く走行車台４３の前方部には、穀稈を刈取る刈取機４４を設け、走行車台４３の下部には、走行装置４５を設け、走行車台４３の上側には、刈取機４４で刈取りした刈取り穀稈を、引継ぎ移送するフィードチェン４６を設けた脱穀機１９を載置して、この脱穀機１９内をフィードチェン４６と、挟持杆４６ａとで挟持移送中に脱穀する構成である。
【００４７】
前記脱穀機１９の右横側には、脱穀済みで選別済み穀粒の供給を受けて、一時貯留する穀粒貯留タンク４７を走行車台４３の上側へ載置した構成である。穀粒貯留タンク４７側の前部には、操作装置４８ａと、操縦席４８ｂとを設けた構成である。この操縦席４８ｂの下側で、走行車台４３の上側には、エンジン４９を載置した構成である。
【００４８】
前記穀粒貯留タンク４７の後側には、この穀粒貯留タンク４７内の穀粒を機外へ排出する縦移送螺旋５０ａを回転自在に軸支内装した縦移送筒５０を旋回自在に装着して設けると共に、この縦移送筒５０の上端部には、伸縮自在な排出螺旋５１ａを回転自在に軸支内装した排出オーガ５１を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向で、コンバイン４２の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する構成に設けている。
【００４９】
前記排出オーガ５１を支持するオーガ受装置５２の取付は、図１１、図１２、及び図１６で示す如くこのオーガ受装置５２の受主柱５２ａの上端部にＶ字状の受ガイド５２ｂを設けた構成であり、この受主柱５２ａの下部は、揚穀装置３７を装着した揚穀フレーム５３へ固着すると共に、上部は、二番還元筒３９へ装着した構成である。
【００５０】
これにより、前記オーガ受装置５２の受主柱５２ａの装着の強度メンバーに、二番還元筒３９を使用したことにより、安定した強度を確保することができる。前記排出オーガ５１は、図１３〜図１５で示す如く電動モータ５４と、ガスダンパ５５との組合せより、上下回動自在とした構成である。
【００５１】
ギャーケース５６に内装軸支した伝動軸５６ａの一方側には、ギャー５６ｂを軸支すると共に、他方側軸端部には、回動アーム５７へ設けたボス５７ａを挿入して、キー５６ｃで固定した構成である。このキー５６ｃを安全装置とした構成である。又、回動アーム５７の一方側端部に設けたピン５７ｂは、アーム５８の一方側端部装着した構成である。
【００５２】
これにより、前記伝動軸５６ａに設けたキー５６ｃが安全装置となり、他部の破損の防止ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀装置部の拡大側断面図
【図２】脱穀装置部の拡大正断面図
【図３】脱穀網の拡大展開図
【図４】脱穀機の一部断面した側面図
【図５】脱穀機の一部断面した正面図
【図６】他の実施例を示す図で、脱穀装置部の拡大側断面図
【図７】他の実施例を示す図で、脱穀装置部の拡大側断面図
【図８】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面図
【図９】他の実施例を示す図で、風センサと、開閉弁との関係図
【図１０】他の実施例を示す図で、風センサと、各部の制御関係図
【図１１】他の実施例を示す図で、オーガ受装置の拡大側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、オーガ受装置の拡大平面図
【図１３】他の実施例を示す図で、排出オーガの調節部の拡大側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、排出オーガの調節部の拡大平面図
【図１５】他の実施例を示す図で、排出オーガの調節部の拡大正面図
【図１６】他の実施例を示す図で、コンバインの左側の全体側面図
【符号の説明】
３      脱穀室
４      扱板
５      扱歯
６      脱穀網
７      クランク装置
８      フィードチェン
９      吹出防止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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