(57)【要約】【課題】比較的安価な材料により成形することができ、また、種々の環境下で被結束物を確実に結束するとともに、確実な結束状態を保持することができ、したがって、低コスト化を図り、結束の作業性、結束の信頼性を向上させることができる。【解決手段】結束バンド１はストラップ部２とヘッド部３から成る。ストラップ部２は長手方向に列設された係止部４、５を有する。ヘッド部３はストラップ部２を挿通する挿通用通路１２と係止部４、５を係止する係止爪１７、１８を有する。この結束バンド１を、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンを主成分とする材料により成形する。主成分である高密度ポリエチレンとポリプロピレンの配合比率は、高密度ポリエチレンが６０〜８０重量％、ポリプロピレンが２０〜４０重量％の範囲で選択することができる。【選択図】　図５
2004131155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストラップ部と、このストラップ部に長手方向に列設された係止部と、前記ストラップ部の基部に一体的に連設され、前記ストラップ部を挿通する挿通用通路を有するヘッド部と、このヘッド部と一体的で可撓性を有するように設けられ、前記挿通用通路に挿通される前記ストラップ部の係止部を可撓性の利用により通過させることができ、前記ストラップ部の所望の係止部を抜け止め状態に係止し得る係止爪とを備え、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンを主成分とする材料により成形された結束バンド。
【請求項２】
ヘッド部の挿通用通路が、ストラップ部をその突出方向と直交方向に挿通させることができるように形成された請求項１記載の結束バンド。
【請求項３】
ヘッド部の挿通用通路が、ストラップ部をその突出方向に沿うように挿通させることができるように形成された請求項１記載の結束バンド。
【請求項４】
主成分である高密度ポリエチレンとポリプロピレンの配合比率は、高密度ポリエチレンが６０〜８０重量％、ポリプロピレンが２０〜４０重量％の範囲で選択される請求項１ないし３のいずれかに記載の結束バンド。
【請求項５】
高密度ポリエチレンとポリプロピレンに対して熱安定用添加剤が０．２〜１．０５重量％の範囲で配合される請求項１ないし４のいずれかに記載の結束バンド。
【請求項６】
高密度ポリエチレンとポリプロピレンのいずれもが新材である請求項１ないし５のいずれかに記載の結束バンド。
【請求項７】
高密度ポリエチレンが新材と廃材の混合物であり、ポリプロピレンが新材である請求項１ないし５のいずれかに記載の結束バンド。
【請求項８】
高密度ポリエチレンが廃材であり、ポリプロピレンが新材である請求項１ないし５のいずれかに記載の結束バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線束の結束、建築物の建築に際して電気配線用の電線束を挿通したポリエチレン製のパイプ（所謂ＣＤ管）と鉄筋の交叉部等との結束、建設現場における鉄筋の交叉部の結束、農園芸における苗木と添木の結束等、各種の被検束物を結束するために用いる結束バンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線束等を結束するには結束バンドが用いられている。一般的に使用されている結束バンドについて説明すると、ストラップ部の基部にヘッド部が一体的に連設され、前記ストラップ部の扁平面側に係止部が長手方向に沿って列設され、前記ヘッド部に前記ストラップ部をその突出方向と直角方向、若しくはその突出方向に沿うように挿通させる挿通用通路が形成されるとともに、挿通用通路に挿通されるストラップ部の係止部を抜け止め状態に係止し得る可撓性を有する係止爪が一体的に設けられている。
【０００３】
前記構成の結束バンドにより電線束等を結束するには、ストラップ部を電線束等の外周でループ状に湾曲させ、ストラップ部をその先端側からヘッド部の挿通用通路に挿通させてストラップ部の先端部を引張ることにより、ストラップ部の係止部をヘッド部の係止爪の可撓性を利用して通過させ、ループを縮小させて電線束等を締め付けることができる。締め付け後、ストラップ部の引張力を解放することにより、電線束等を締め付けた状態でストラップ部の係止部をヘッド部の係止爪に抜け止め状態に係止し、電線束等の結束状態を保持することができる。
【０００４】
従来、前記のような結束バンドにおいて、電線束の結束等、一般的な用途に用いる結束バンドはナイロンにより成形され、化学プラントにおける結束のように耐薬品性を要する用途に用いる結束バンドはふっ素樹脂、若しくはポリプロピレンにより成形されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ナイロンは、成形性に優れ、適度な湿度が与えられた環境下では強度、屈曲性等に優れ、被結束物を確実に結束することができる利点を有するが、冬期のような乾燥した環境下では水分が失われ、硬くなって弾性が失われる。このため、乾燥した環境下ではストラップ部をヘッド部の挿通用通路に挿通させ、係止部が係止爪を弾性変形させて通過する際、係止爪をヘッド部との連設部で切損するおそれがあり、強度に劣る。また、電線等を結束した後、電線等にこれらを分離する方向で力が加わると、係止部により係止爪が加圧され、前記と同様に、係止爪をヘッド部との連設部で切損するおそれがあり、結束の信頼性に劣る。また、比較的高価である。
【０００６】
ふっ素樹脂は、成形性および強度に優れるが、高価であるため、一般的な用途には適さない。ポリプロピレンは、成形性および強度に優れるが、硬過ぎて手作業によりストラップ部をヘッド部の挿通用通路に挿通する結束作業性に劣り、結束機ではストラップ部をヘッド部の挿通用通路に挿通させる作業は難しく、結束機を利用することはできない。また、ポリプロピレンは、周囲温度が低下すると耐衝撃性に劣るため、冬期、特に、寒冷地においては、前記のようにストラップ部をヘッド部の挿通用通路に挿通させる際、係止爪がヘッド部との連設部で簡単に切損し、仮に結束動作時に係止爪が切損しなくても電線等の結束後、電線等にこれらを分離する方向で力が加わると、係止部により係止爪が加圧され、係止爪をヘッド部との連設部で簡単に切損してしまい、使用に耐えない。
【０００７】
本発明者は、前記のような実状に鑑み、試験、研究の結果、成形性に劣るとともに、柔らか過ぎるが、低コストで、耐寒性、耐衝撃性、耐薬品性に優れた高密度ポリエチレンに着眼し、この高密度ポリエチレンの成形性の悪さと柔らか過ぎる欠点をポリプロピレンにより補うことにより、耐寒性、強度、成形性、適度の硬さ（柔軟性）を得ることができることを見出した。
【０００８】
そして、本発明の目的は、前記試験、研究結果に基づき、比較的安価な材料により成形することができ、また、種々の環境下で被結束物を容易に、しかも、確実に結束することができるとともに、確実な結束状態を保持することができ、したがって、コストの低下を図ることができ、また、結束の作業性および結束の信頼性を向上させることができるようにした結束バンドを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の結束バンドは、ストラップ部と、このストラップ部に長手方向に列設された係止部と、前記ストラップ部の基部に一体的に連設され、前記ストラップ部を挿通する挿通用通路を有するヘッド部と、このヘッド部と一体的で可撓性を有するように設けられ、前記挿通用通路に挿通される前記ストラップ部の係止部を可撓性の利用により通過させることができ、前記ストラップ部の所望の係止部を抜け止め状態に係止し得る係止爪とを備え、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンを主成分とする材料により成形されたものである。
【００１０】
前記ヘッド部の挿通用通路については、前記ストラップ部をその突出方向と直交方向に挿通させることができるように形成し、または前記ストラップ部をその突出方向に沿うように挿通させることができるように形成することができる。
【００１１】
前記の主成分である高密度ポリエチレンとポリプロピレンの配合比率については、高密度ポリエチレンを６０〜８０重量％、ポリプロピレンを２０〜４０重量％の範囲で選択することができる。
【００１２】
前記の高密度ポリエチレンとポリプロピレンに対して熱安定用添加剤を０．２〜１．０５重量％の範囲で配合するのが好ましい。
【００１３】
前記高密度ポリエチレンと前記ポリプロピレンのいずれにも新材を用いることができ、または前記高密度ポリエチレンに新材と廃材の混合物を用い、前記ポリプロピレンに新材を用いることができ、または前記高密度ポリエチレンに廃材を用い、前記ポリプロピレンに新材を用いることができる。更には前記高密度ポリエチレンと前記ポリプロピレンのいずれにも廃材を用いることもできる。
【００１４】
結束バンドの性能、すなわち、耐寒性、ループ引張り強度の点のみから考えると、高密度ポリエチレンのみで成形してもよいが、これでは成形性に劣るばかりでなく、結束バンドによる被結束物の結束作業において柔らか過ぎて作業性に劣る。例えば、被結束物であるポリエチレンで被覆した電線ケーブルの使用限界温度が−５０．０℃であり、その他の被結束物を含めた安全性の見地から使用限界温度を−５０．０℃〜−６０．０℃に設定し、また、結束バンドのループ引張強度の規格値が７．０ｋｇであり、安全性の見地から保証強度が前記規格値のループ引張り強度よりも強くなるように設定した場合、高密度ポリエチレンを６０〜８０重量％必要とする。そして、ポリプロピレンを２０〜４０重量％用いることにより、結束バンドとしての成形性を向上させることができるとともに、手作業の場合は勿論のこと、結束機を用いた場合においても、ストラップ部をヘッド部の挿通用通路に容易に、かつ確実に挿通させることができる適度な硬さ（柔軟性）を得て結束の作業性を向上させることができる。ここで、高密度ポリエチレンが６０重量％より少なく、ポリプロピレンが４０重量％より多いと、耐寒性に劣り、高密度ポリエチレンが８０重量％より多く、ポリプロピレンが２０重量％より少ないと、成形性、硬さにおいて劣る。したがって、高密度ポリエチレンを６０〜８０重量％、ポリプロピレンを２０〜４０重量％の範囲で選択することにより、耐寒性、強度、硬さ、成形性の各点において満足することのできる結束バンドを得ることができる。
【００１５】
また、前記配合比の高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンに対して熱安定用添加剤を添加することにより、結束バンドを射出成形する際のランナをリターンしやすくすることができ、この場合、０．２重量％より少ないと、熱的安定性に劣り、１．０５％重量％を超えても熱的安定性を向上させることはできないので、０．２〜１．０５重量％の範囲で選択するのが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、高密度ポリエチレンにより耐寒性、耐衝撃性、耐薬品性を得ることができるとともに、ポリプロピレンにより良好な成形性、適度の硬さ、耐薬品性を得ることができるので、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンを主成分とする比較的安価な材料により成形することができ、また、温度、用途等、種々の環境下でもストラップ部をヘッド部の挿通用通路に容易に挿通させることができ、しかも、係止爪の切損を防止し、係止部を係止爪に確実に係止して被結束物を確実に結束することができるとともに、係止部を係止爪に確実に係止した状態、すなわち、被結束物の確実な結束状態を保持することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１ないし図５は本発明の一実施形態に係る結束バンドを示し、、図１は正面図、図２は平面図、図３は底面図、図４は背面図、図５は図２のＶ−Ｖ矢視拡大断面図、図６は図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大矢視断面図、図７は結束動作説明用の要部断面図、図８（ａ）は結束バンドの並列製作例を示す一部平面図、図８（ｂ）はそのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図、図９（ａ）は結束バンドの他の並列製作例を示す一部平面図、図９（ｂ）はその背面図、図１０は結束バンドの直列製作例を示す一部平面図である。
【００１８】
まず、結束バンドの構造の一例について説明する。図１ないし図６に示すように、結束バンド１はストラップ部２の基部に四角形枠状のヘッド部３が一体的に連設されている。ストラップ部２は細長い帯状に形成され、両側の扁平面側には第１と第２の係止部４と５が長手方向に多数列設され、各係止部４、５は長手方向と直角方向で、ストラップ部２の扁平面に対して垂直な係止面６を有し、係止面６の外端からバンド本体２の先端側に向かって次第に薄肉となる傾斜部７を有し、各係止部４、４間および各係止部５、５間は短い薄肉部８となっている。ストラップ部２の長手方向の両側縁は第１、第２の係止部４、５の外端とほぼ同じ高さとなるガイドリブ９、１０が形成され、先端部１１は薄肉に形成され、かつ先端に至るに従い次第に幅がやや狭くなるように形成されている。
【００１９】
ヘッド部３はストラップ部２をヘッド部３からの突出方向と直交方向に挿通させることができるような挿通用通路１２を有している。ヘッド部３におけるストラップ部２の連設側とこの連設側とは反対側の対向する壁体１３、壁体１４は他方の対向する壁体１５、壁体１６より低くなるように形成されている。壁体１４と壁体１３の内側における挿通用通路１２の入口側端部には第１の係止爪１７と第２の係止爪１８の基部が一体的に連設されている。各係止爪１７、１８は、基部側から先端側に至るに従い、挿通用通路１２の出口側に延び、かつ基部側から先端側に至るに従い、次第に壁体１４と壁体１３とから離隔、すなわち、挿通用通路１２を狭めるように突設されている。各係止爪１７、１８はこれらを挟む壁体１５、壁体１６から分離されて可撓性を有するように形成され、その内側形状は第１の係止部４、第２の係止部５の外形形状に対応するように形成され、内側先端に係止部１９が形成されている。
【００２０】
第１、第２の係止爪１７、１８を挟む壁体１５、１６は第１、第２の係止爪１７、１８より高く突出するように設定されている。また、第１、第２の係止爪１７、１８の先端側の係止部１９の間隔がストラップ部２の薄肉部８の肉厚より狭くなるように設定されている。壁体１３、１４における穴１２の入口側はバンド本体２を挿入しやすくするため、拡開されている。
【００２１】
前記のように構成された結束バンドによる結束動作について説明する。
被結束物（図示省略）のまわりでストラップ部２をループ状に湾曲させ、ストラップ部２をその先端部１１側からヘッド部３の挿通用通路１２に挿通させて先端部１１を引張る（図７参照）。これに伴い、第１、第２の係止部４、５を第１、第２の係止爪１７、１８の弾性変形を利用してこれら係止爪１７、１８を通過させることができる。このとき、前記のようにストラップ部２の両側長手縁に係止部４、５の外端とほぼ同じ高さとなるガイドリブ９、１０を設けているので、ストラップ部２を挿通用通路１２に容易に挿通させることができるとともに、各係止部４、５はその傾斜部７により係止爪１７、１８を容易に通過させることができる。
【００２２】
このようにして被結束物を締め付けた後、ストラップ部２の引張力を解放することにより、被結束物を締め付けた状態で第１、第２の係止部４、５の係止面６を第１、第２の係止爪１７、１８に係止して抜け止めし、被結束物を結束することができる。このとき、前記のように第１、第２の係止爪１７、１８の係止部１９の先端の間隔がストラップ部２の薄肉部８の肉厚より狭くなるように設定しているので、第１、第２の係止爪１７、１８の反撥弾性によりその係止部１９を薄肉部８に食い込むように加圧し、第１、第２の係止部４、５の係止面６に確実に係止して抜け止めすることができる。結束後、ストラップ部２における第１、第２の係止爪１７、１８の先方突出部は適宜位置で切断すればよい。
【００２３】
前記のような結束作業については手動、若しくは自動（電動）の結束機を用いて行うことができる。このような結束機を用いて結束作業を行うに際し、第１、第２の係止爪１７、１８を挟む壁体１５、１６を第１、第２の係止爪１７、１８より高く突出するように設定しているので、壁体１５、１６を基準として結束機により結束する際、第１、第２の係止爪１７、１８を自由に動き得るようにし、また、ストラップ部２の先方突出部を結束機で切断する際、第１、第２の係止爪１７、１８の損傷を防止することができる。
【００２４】
前記のような結束バンド１は、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンを主成分とする材料により１本ずつ独立して成形される。または図８（ａ）、（ｂ）に示すように、複数本の結束バンド１が並列状態でヘッド部３の背方を連設部２０により連設された状態で成形される。または図９（ａ）、（ｂ）に示すように、結束バンド１が背方の連設部２１と一体に成形され、連設部２１同士が係合部２２、２３の係合、更には溶着により接続され、多数の結束バンド１が並列状態で連設される。または図１０に示すように、多数本の結束バンド１がヘッド部３の背部とストラップ部２の先端とを順次、連設部２４により連設して同一姿勢を繰り返すように直列状態（縦方向）に連設されている。
【００２５】
前記のように連設部２０、２１、２４により連設された結束バンド１は結束機による結束に際し、順次一本ずつに切り離される。
【００２６】
図１ないし図６に示す結束バンド１、図８ないし図１０に示す結束バンド１と連設部２０、２１、２４は、前記のように高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）およびポリプロピレンを主成分とする材料により成形する。高密度ポリエチレンはメルトフローレートが小さく、密度が大きいので、強度を向上させることができるほか、耐寒性、耐衝撃性、耐薬品性を得ることができる。ポリプロピレンはメルトフローレートが大きく、密度が小さいので、成形性を向上させることができるほか、適度な硬さ、耐薬品性を得ることができる。
【００２７】
高密度ポリエチレンは新材のみを使用し、または廃材のみ、例えば、日本工業規格で規定された合成樹脂製可とう電線管（ＪＩＳ　Ｃ　８４１１）における高密度ポリエチレン製のＰＦ管、若しくはＣＤ管を再生して使用し、または新材と廃材とを混合して用いることができる。また、ポリプロピレンとしても、新材のみを使用し、または一部、若しくは全部に廃材を用いることができる。このように廃材を用いることにより資源の有効利用を図ることができる。
【００２８】
そして、前記のように耐寒性、強度、耐衝撃性を得るとともに、成形性、適度の硬さ等を得るには、高密度ポリエチレンとポリプロピレンの配合比率として、高密度ポリエチレンが６０〜８０重量％、ポリプロピレンが２０〜４０重量％の範囲で選択して使用することができる。また、前記材料により結束バンドを射出成形する際に、ランナをリターンすることができるようにするために熱安定用添加剤を加えるのが好ましい。そして、この熱安定用添加剤は、前記配合比の高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンに対して０．２〜１．０５重量％の範囲で配合するのが好ましい。更に必要に応じて着色剤を添加することができるが、この着色剤は前記配合比の高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンに対して１．５〜２重量％の範囲で配合するのが好ましい。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
高密度ポリエチレンとして、出光石油化学株式会社製のイデミツＨＤ２１０ＪＺ（商品名）を用いた。この高密度ポリエチレンの射出物性は、密度が０．９６８ｇ／ｃｍ３、メルトフローレートが５．１ｇ／１０ｍｉｎ、引張降状強さが３１ＭＰａ（３２０ｋｇ／ｃｍ３）、引張弾性率が１，７００ＭＰａ（１７，５００ｋｇ／ｃｍ３）、引張破断伸びが＞５００％、曲げ強さが２５ＭＰａ（２６０ｋｇ／ｃｍ３）、曲げ弾性率が１，７００ＭＰａ（１７，５００ｋｇ／ｃｍ３）、アイゾット衝撃値が５ＫＪ／ｍ２（５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ２）、デュロメータ硬さが６９Ｄｓｃａｌｅ、ピカット軟化温度が１２９℃、ＥＳＣＲが１０ｈｒであった。
【００３０】
ポリプロピレンとして、出光石油化学株式会社製のイデミツＪ−２０００ＧＰ（商品名）を用いた。このポリプロピレンの射出物性は、密度が９００ｋｇ／ｍ３、メルトインデックスが２１ｇ／１０ｍｉｎ、引張降状強さが３５ＭＰａ、引張破断強さが２０ＭＰａ、引張破断伸びが５００％、曲げ強さが４４ＭＰａ、曲げ弾性率が１，６００ＭＰａ、アイゾット衝撃値が１．８ＫＪ／ｍ２、ロックウェル硬さが１０８（Ｒスケール）であった。
【００３１】
前記の高密度ポリエチレンを６０重量％、ポリプロピレンを４０重量％の比率で配合した。この混合物に対し、熱安定用添加剤としてチバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製のＩＲＧＡＮＯＸ　Ｂ　２１５（商品名）とＴＩＮＵＢＩＮ　７８３（商品名）をそれぞれ０．１７５重量％、０．４５重量％、計０．６２５重量％添加するとともに、着色剤として越谷化成工業株式会社製のＭＳＣ−ＣＯＬＯＲ　ＳＤ−９２１　ＢＬＡＣＫ（商品名）を１．７５重量％添加した。この成形材料を用いて射出成形により図１〜図６に示す結束バンド１を成形した。この結束バンド１は、そのストラップ部２の幅を２．９ｍｍに設定し、全体の長さを２２９ｍｍに設定した。
【００３２】
（実施例２）
実施例１と同様の高密度ポリエチレンを８０重量％、実施例１と同様のポリプロピレンを２０重量％の比率で配合した。この混合物に対し、実施例１と同様の熱安定用添加剤を０．６２５重量％添加するとともに、実施例１と同様の着色剤を１．７５重量％添加した。この成形材料を用いて実施例１と同様の寸法の結束バンド１を射出成形した。
【００３３】
（実施例３）
実施例１、２においては、いずれも高密度ポリエチレンとして新材を用いたが、本実施例においては、高密度ポリエチレンとして、前記ＰＦ管、若しくはＣＤ管を粉砕した廃材を用いた。一方、ポリプロピレンとして、実施例１と同様の材料を用いた。そして、高密度ポリエチレンを７０重量％、ポリプロピレンを３０重量％の比率で配合した。この混合物に対し、実施例１と同様の熱安定用添加剤を０．６２５重量％添加するとともに、実施例１と同様の着色剤を１．７５重量％添加した。この成形材料を用いて実施例１と同様の寸法の結束バンド１を射出成形した。
【００３４】
（比較例１）
高密度ポリエチレンを用いず、実施例１と同様のポリプロピレンのみを用いた。このポリプロピレンに対し、実施例１と同様の熱安定用添加剤を０．６２５重量％添加するとともに、実施例１と同様の着色剤を１．７５重量％添加した。この成形材料を用いて実施例１と同様の寸法の結束バンド１を射出成形した。
【００３５】
（比較例２）
実施例１と同様の高密度ポリエチレンを２０重量％、実施例１と同様のポリプロピレンを８０重量％の比率で配合した。この混合物に対し、実施例１と同様の熱安定用添加剤を０．６２５重量％添加するとともに、実施例１と同様の着色剤を１．７５重量％添加した。この成形材料を用いて実施例１と同様の寸法の結束バンド１を射出成形した。
【００３６】
（比較例３）
実施例１と同様の高密度ポリエチレンを４０重量％、実施例１と同様のポリプロピレンを６０重量％の比率で配合した。この混合物に対し、実施例１と同様の熱安定用添加剤を０．６２５重量％添加するとともに、実施例１と同様の着色剤を１．７５重量％添加した。この成形材料を用いて実施例１と同様の寸法の結束バンド１を射出成形した。
【００３７】
（比較例４）
実施例１と同様の高密度ポリエチレンのみを用いた。この高密度ポリエチレンに対し、実施例１と同様の熱安定用添加剤を０．６２５重量％添加するとともに、実施例１と同様の着色剤を１．７５重量％添加した。この成形材料を用いて実施例１と同様の寸法の結束バンド１を射出成形した。
【００３８】
前記実施例１〜３の結束バンド、比較例１〜４の結束バンドについてループ引張り強度と低温使用限界との関連について試験した。試験機は、電気設備学会標準規格により決められている公知の構成であり、円盤状のマンドレルが二つ割型に構成され、半円状の分割体が接近、離隔可能に支持され、ステッピングモータ等の駆動手段により接近、離隔されるようになっている。円盤状に合わされたマンドレルに結束バンド１を巻き付け、ストラップ部２をヘッド部３の挿通用通路１２に挿通し、ストラップ部２の突出側を引張り、マンドレルを締め付けた状態でストラップ部２の引張力を解放し、第１、第２の係止部４、５を第１、第２の係止爪１７、１８に係止して抜け止めし、マンドレルの締め付け状態を保持した。そして、周囲温度２３±２℃、相対湿度４０〜６０％の状態中に４８時間放置し、マンドレルの各分割体を互いに離隔する方向に２５ｍｍ／ｍｉｎで引張った。その結果、ループ引張り強度の平均値と保証強度は下記の（表１）に示すとおりであった。
【００３９】
【表１】
（表１）
2004131155.tif 000003
【００４０】
実施例１〜３の結束バンド、比較例１〜４の結束バンドについて前記試験機のマンドレルに巻き付けて締め付けた状態に保持し、低温中で手作業によりマンドレルの各分割体を互いに離隔する方向に引張り、係止爪１７、１８が切損した限界温度を試験した結果については下記の（表２）に示すとおりであった。なお、結束バンドは低温中では限界温度に至るまで硬化することにより、前記の周囲温度２３±２℃の状態より強度において優れることはあっても低下するおそれはない。
【００４１】
【表２】
（表２）
2004131155.tif 000004
【００４２】
電気設備学会標準規格では、ナイロンにより幅２．０〜３．０ｍｍとなるように成形した結束バンドにあっては（電気設備学会標準規格では全体の長さについての規格はない。）、前記のように周囲温度２３±２℃、相対湿度４０〜６０％の状態中に４８時間放置した場合におけるループ引張り強度の規格値が７ｋｇであるので、安全性の見地から前記規格値以上の保証強度であり、一方、低温限界温度−５０〜−６０℃に耐えることができれば、強度、耐寒性において満足することができることになる。そして、前記試験結果から比較例１、２、３のように高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が６０重量％より少なく、ポリプロピレン（ＰＰ）が４０重量％より多い場合には、ループ引張り強度における保証強度については１２．０ｋｇｆ以上であるので、十分満足することができるが、耐寒性については低温使用限界温度が−３５℃より高いので、不十分であり、比較例４のように高密度ポリエチレンのみの場合には、耐寒性については低温使用限界温度が−７０℃であるので、十分満足することができ、保証強度についても１０．２ｋｇｆであるので、十分であるが、柔らか過ぎて結束作業が困難であることを確認した。
【００４３】
これに対し、本発明実施例１、２のように新材からなる高密度ポリエチレンが６０〜８０重量％、新材からなるポリプロピレンが２０〜４０重量％の範囲で選択することにより、ループ引張り強度における保証強度が１０．７ｋｇｆであり、前記ナイロン製結束バンドにおけるループ引張り強度７ｋｇｆに対し、約１．５倍以上となるので、強度上における完全性の見地から十分満足することができることは明らかであり、耐寒性においても低温使用限界温度−５０℃〜−６０℃に耐えることができるので、十分満足することができることは明らかである。また、ポリプロピレンの量が多い程、成形性を向上させ、強度を向上させ、硬さを増すことができるが、前記のように２０〜４０重量％の範囲で選択することにより、支障なく成形することができ、しかも、手作業でストラップ部２をヘッド部３の挿通用通路１２に容易に、かつ確実に挿通させることができ、作業に支障を来たさない硬さを有することを確認することができた。
【００４４】
また、高密度ポリエチレンとして廃材を用いた実施例３の結束バンド１にあっては、ループ引張り強度における保証強度が８．８ｋｇｆであり、前記ナイロン製結束バンドにおけるループ引張り強度７ｋｇｆに対し、約１．２倍以上となるので、強度上における安全性の見地から十分満足することができることは明らかであり、耐寒性においても、低温使用限界温度が約−５５℃に耐えることができるので、十分満足することができることは明らかである。また、ポリプロピレンを３０重量％用いることにより、実施例１、２と同様に、支障なく成形することができ、しかも、手作業でストラップ部２をヘッド部３の挿通用通路１２に容易に、かつ確実に挿通させることができ、作業に支障を来たさない硬さを有することを確認することができた。
【００４５】
本発明実施例１、２では高密度ポリエチレンとして新材のみを用い、本発明実施例３では高密度ポリエチレンとしてとして廃材のみを用いているが、新材と廃材を混合して用いることができ、この場合、新材の配合比を高めることにより、強度を向上させることができることは前記各本発明実施例からも明らかである。また、ポリプロピレンについても高密度ポリエチレンと同様に、廃材のみを用い、若しくは新材と廃材を混合して用いることができることは明らかである。
【００４６】
従来例のナイロンで成形した結束バンドあっては、前記と同様の低温使用限界について試験した結果、−１０℃で係止爪が切損し、使用することができないことを確認した。
【００４７】
なお、前記結束バンド１については、ヘッド部３の挿通用通路１２がストラップ部２をヘッド部３からの突出方向と直交方向に挿通させることができるように構成した場合について説明したが、ヘッド部３の挿通用通路１２がストラップ部２をヘッド部３からの突出方向に挿通させることができるように構成した場合にも適用することができ、勿論、このタイプの結束バンドを横方向、若しくは縦方向に連続して成形する場合にも適用することができる。このほか、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、高密度ポリエチレンにより耐寒性、耐衝撃性、耐薬品性を得ることができるとともに、ポリプロピレンにより良好な成形性、適度の硬さ、耐薬品性を得ることができるので、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンを主成分とする比較的安価な材料により成形することができ、また、温度、用途等、種々の環境下でもストラップ部をヘッド部の挿通用通路に容易に挿通させることができ、しかも、係止爪の切損を防止し、係止部を係止爪に確実に係止して被結束物を確実に結束することができるとともに、係止部を係止爪に確実に係止した状態、すなわち、被結束物の確実な結束状態を保持することができる。したがって、コストの低下を図ることができ、また、結束の作業性および結束の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る結束バンドを示す正面図である。
【図２】同結束バンドを示す平面図である。
【図３】同結束バンドを示す底面図である。
【図４】同結束バンドを示す背面図である。
【図５】同結束バンドを示し、図２のＶ−Ｖ矢視拡大断面図である。
【図６】同結束バンドを示し、図２のＶＩーＶＩ線に沿う拡大断面図である。
【図７】同結束バンドを示し、結束動作説明用の要部断面図である。
【図８】（ａ）は同結束バンドの並列製作例を示す一部平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】（ａ）は同結束バンドの他の並列製作例を示す一部平面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１０】同結束バンドの直列製作例を示す一部平面図である。
【符号の説明】
１　結束バンド
２　ストラップ部
３　ヘッド部
４　第１の係止部
５　第２の係止部
１２　挿通用通路
１７　第１の係止爪
１８　第２の係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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