(57)【要約】  【課題】側端部が縦フレームから成る間仕切ユニット同士を簡単かつ強固に連結できるようにする。  【手段】連結装置３６は、一方の縦フレーム５の蟻溝１７に抜け不能に嵌まる第１クランプ体４０と、他方の縦フレーム５の切欠き４５に横向き抜け不能に嵌まる第２クランプ体４１と、両者を引き付けるボルト４２とから成っている。ボルト４２は、頭を上にしてかつ鉛直線に対して傾斜した姿勢になっている。このため、間仕切ユニットの上方から回転操作して、縦フレーム５同士を強固に締結できる。【選択図】          図５
2004197558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの間仕切ユニットと他の間仕切ユニットとを側端部同士が重なり合うようにして連結するか、或いは、１つの間仕切ユニットとその側端部に重なった中継用縦フレームとを連結する構造であって、
この連結は、前記１つの間仕切ユニットの上方から回転操作される頭付きボルトをねじ穴にねじ込むことによって行われており、前記ボルトがねじ穴にねじ込まれる姿勢を頭が上でかつ鉛直線に対して傾斜した姿勢とすることにより、１つの間仕切ユニットの上方から工具でボルトを回転操作することが可能ならしめられている、
間仕切ユニットの連結構造。
【請求項２】
側端部が中空状の縦フレームで構成された２つの間仕切ユニットを前記縦フレームが互いに重なり合うようにして連結するか、或いは、間仕切ユニットの側端部を構成する中空状の縦フレームとこれに重なった中継用縦フレームとを連結する構造であって、
この連結は、間仕切ユニットの上方からボルトを回転操作してねじ穴にねじ込むことによって行われるものであり、前記ボルトがねじ穴にねじ込まれる姿勢を頭が上でかつ鉛直線に対して傾斜した姿勢とすることにより、間仕切ユニットの上方からボルトを回転操作することが可能ならしめられている、
間仕切ユニットの連結構造。
【請求項３】
１つの間仕切ユニットと他の間仕切ユニットとをその側端部同士が互いに重なり合った状態に連結する場合か、或いは、１つの間仕切ユニットとその側端部に重なり合った中継用縦フレームとを連結する場合に使用されるクランプ体であって、
このクランプ体は、前記１つの間仕切ユニットの端部に上方から嵌まり込んで落下不能に保持されるもので、このクランプ体に、頭付きボルトの軸部が挿通するボルト挿入穴を、鉛直線に対して傾斜した方向に延びるように形成しており、更に、このクランプ体には、前記ボルトの座面が密着する傾斜面が形成されている、
間仕切ユニット連結用のクランプ体。
【請求項４】
１つの間仕切ユニットと他の間仕切ユニットとをその側端部同士が互いに重なり合った状態に連結する場合か、或いは、１つの間仕切ユニットとその側端部に重なり合った中継用縦フレームとを連結する場合に使用されるクランプ体の組合せであって、
頭付きボルトがねじ込まれるねじ穴を有する第１クランプ体と、前記ボルトの軸部が貫通するボルト挿入穴を有する第２クランプ体とから成っており、
前記第１クランプ体は前記他の間仕切ユニットの端部又は中継用縦フレームに嵌まり込むもので、前記第２クランプ体は、一つの間仕切ユニットの端部に上方から嵌まり込んで落下不能に保持されるものであり、第２クランプ体のねじ挿入穴と第１クランプ体のねじ穴とを鉛直線に対して傾斜させることにより、１つの間仕切ユニットの上方からボルトを回転操作することが可能ならしめられている、
間仕切ユニット連結用のクランプ体の組合せ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間仕切ユニットの連結構造及び間仕切ユニット連結用のクランプ体並びに間仕切ユニット連結用のクランプ体の組合せに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衝立式の間仕切においては、左右の縦フレームと上下複数本の横フレームとで形成された骨組み（本体）にパネルを装着したユニットが最小単位として構成されており、複数のユニットを平面視で直線状やＬ字状、十字状、Ｔ字状などに連結している。
【０００３】
また、複数のユニットを平面視でＬ字状、十字状、Ｔ字状に連結する場合は、断面略角形の中継用縦フレーム（コーナー支柱）を介して連結されていることが多い。
【０００４】
いずれにしても、ユニット同士又はユニットと中継用縦フレームとを連結する方法として、従来は、隣り合ったユニットの上部横フレームに連結板を重ねて、この連結板を両ユニットの上部横フレームにボルトで締結する方法や、レバーの回動操作によって両ユニットの縦フレームを挟持するカム機構が備えられたクランプ装置が採用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
間仕切のユニットを連結する場合、強固に連結することと、簡単な作業で連結できることとが求められる。また、連結に際してユニットを分解する訳にはいかないので、締結手段はユニットの外側から操作できる必要があり、このような観点から、連結板やレバー式クランプ装置が使用されていた。
【０００６】
しかし、連結板やレバー式クランプ体装置を使用するには、ユニットの上部横フレームにそれら連結板やクランプ体装置を収納する上向き開口の溝が形成されているか、或いは、それらを隠す笠木が装着されている必要がある。
【０００７】
このため、従来の連結構造では、例えば上部横フレームが中空状でかつ笠木を備えていない場合には適用できないというように、ユニットの構造が限定される問題があった。また、レバー式クランプ装置は構造が複雑でコストが嵩む問題もあった。
【０００８】
本願発明は、この問題を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、１つの間仕切ユニットと他の間仕切ユニットとを側端部同士が重なり合うようにして連結するか、或いは、１つの間仕切ユニットとその側端部に重なった中継用縦フレームとを連結する構造に関する。
【００１０】
そして、請求項１の発明では、この連結は、前記１つの間仕切ユニットの上方から回転操作される頭付きボルトをねじ穴にねじ込むことによって行われており、前記ボルトがねじ穴にねじ込まれる姿勢を頭が上でかつ鉛直線に対して傾斜した姿勢とすることにより、１つの間仕切ユニットの上方から工具でボルトを回転操作することが可能ならしめられている。
【００１１】
請求項２の発明は、側端部が中空状の縦フレームで構成された２つの間仕切ユニットを前記縦フレームが互いに重なり合うようにして連結するか、或いは、間仕切ユニットの側端部を構成する中空状の縦フレームとこれに重なった中継用縦フレームとを連結する構造に関する。
【００１２】
そして、この連結は、間仕切ユニットの上方からボルトを回転操作してねじ穴にねじ込むことによって行われるものであり、前記ボルトがねじ穴にねじ込まれる姿勢を頭が上でかつ鉛直線に対して傾斜した姿勢とすることにより、間仕切ユニットの上方からボルトを回転操作することが可能ならしめられている。
【００１３】
請求項３の発明は、１つの間仕切ユニットと他の間仕切ユニットとをその側端部同士が互いに重なり合った状態に連結する場合か、或いは、１つの間仕切ユニットとその側端部に重なり合った中継用縦フレームとを連結する場合に使用されるクランプ体に関する。
【００１４】
そしてこのクランプ体は、前記１つの間仕切ユニットの端部に上方から嵌まり込んで落下不能に保持されるもので、このクランプ体に、頭付きボルトの軸部が挿通するボルト挿入穴を、鉛直線に対して傾斜した方向に延びるように形成しており、更に、このクランプ体には、前記ボルトの座面が密着する傾斜面が形成されている。
【００１５】
請求項４の発明は、１つの間仕切ユニットと他の間仕切ユニットとをその側端部同士が互いに重なり合った状態に連結する場合か、或いは、１つの間仕切ユニットとその側端部に重なり合った中継用縦フレームとを連結する場合に使用されるクランプ体の組合せに関し、このクランプ体の組合せは、頭付きボルトがねじ込まれるねじ穴を有する第１クランプ体と、前記ボルトの軸部が貫通するボルト挿入穴を有する第２クランプ体とから成っておいる。
【００１６】
そして、前記第１クランプ体は前記他の間仕切ユニットの端部又は中継用縦フレームに嵌まり込むもので、前記第２クランプ体は、一つの間仕切ユニットの端部に上方から嵌まり込んで落下不能に保持されるものであり、第２クランプ体のねじ挿入穴と第１クランプ体のねじ穴とを鉛直線に対して傾斜させることにより、１つの間仕切ユニットの上方からボルトを回転操作することが可能ならしめられている。
【発明の作用・効果】
【００１７】
本発明によると、間仕切ユニット同士又は間仕切ユニットと中継用縦フレームとをボルトで強固に締結（固定）することができる。
【００１８】
そして、ボルトを鉛直線に対して傾斜させたことにより、六角レンチやソケットレンチ、或いはドライバのように軸線回りに回転する工具でボルトを間仕切ユニットの上方から回転操作できるため、簡単に連結することができる。また、間仕切ユニット同士又は間仕切ユニットと中継用縦フレームとの高さが違っていても、それらを簡単かつ強固に連結することができる。
【００１９】
なお、請求項４において、両クランプ体に、密着・離反のみ可能となるように嵌まり合う嵌合部を設けると、両クランプ体の姿勢が一定に保持されているため、間仕切における縦フレームのような長尺部材への嵌め込みを容易に行うことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
(1).概要（図１）
まず、間仕切の概要を図１に基づいて説明する。間仕切は、コーナー支柱４を介して平面視でＬ字状に接続された第１〜第２の間仕切ユニット（以下で「ユニット」と略す）１〜３と、第２ユニット２と直線状に接続された第３ユニットとから成っている。
【００２２】
各ユニット１〜３は、左右に配置した縦フレーム５と、左右の縦フレーム５の上端間を接続する上部横フレーム６と、左右の縦フレーム５の下端間を接続する下部横フレーム７と、左右縦フレーム５を上端と下端との間で接続する中間横フレーム８とで骨組みが構成されており、上下左右のフレームで囲われた枠空間９に、それぞれパネル１０，１１，１２を装着している。
【００２３】
第１ユニット１は１本の中間横フレーム８によって上下２つの枠空間に区分されており、第２ユニット２と第３ユニット３とは、２本の中間横フレーム８によって上下３つの枠空間に区分されている。
【００２４】
本実施形態では、各ユニットごとに左右一対ずつの縦フレーム５を備えているが、隣合ったユニット１において縦フレームを共用することも可能である。また、上下横フレーム６，７とは別に笠木や巾木を並設することも可能である。
【００２５】
各ユニット１〜３で囲われた空間には、机天板１３が着脱可能に取付けられている。机天板１３の一端部は脚１４で支持されている（ユニットを平面視でコ字状に接続することにより、机天板１３の全体を間仕切で支持しても良い）。各ユニット１には棚１５を自在に取付けることができる（支持構造は後述する）。
【００２６】
図示の例では、各ユニット１〜３は縦寸法及び幅寸法とも同じになっているが、横幅や高さが異なる複数種類のユニットを用意しておくことも可能である。
【００２７】
(2).コーナー支柱及び縦フレーム（図２）
図２は図１のII−II視断面図であり、この図２に基づいて、コーナー支柱４と縦フレーム５の断面構造を説明する。コーナー支柱４及び縦フレーム５はアルミ等の軽金属の押し出し加工品であり、従って、基本的に全長にわたって同一断面形状であり、部分的に加工を施している。
【００２８】
コーナー支柱４は平面視略正方形で中空状に形成されており、各外面には蟻溝１７が全長にわたって延びるように形成されている。また、各四隅よりやや内側に位置した４ヶ所に、平面視略円弧状のねじ込み用溝１８が形成されている。
【００２９】
コーナー支柱４の下面には底板１９が横ずれ不能に嵌合しており、この底板１９は、前記ねじ込み用溝１８にねじ込んだねじ２０で締結されている。この底板１９にはアジャスターボルト２１を下方からねじ込んでいる。コーナー支柱４の上端には天キャップ４ａ（図４参照）が装着される。
【００３０】
他方、各縦フレーム５は、前後両面５ａと内面（枠空間９に面した面）５ｂとが円弧状曲面５ｃを介して連続しており、全体として断面略台形状で中空状に形成されている。そして、その外面には、コーナー支柱４と同じ形状の蟻溝１７が形成されている。蟻溝１７と台形状中空部とは隔壁５ｄで仕切られている。
【００３１】
縦フレーム５の内面５ｂには、当該内面５ｂの幅寸法よりもやや小さい前後幅で浅い第１インナー係合溝２２が形成されており、この第１インナー係合溝２２に各横フレーム６〜８の端部がきっちり嵌まるようになっている。
【００３２】
横フレーム６〜８の前後幅寸法が縦フレーム５の前後幅寸法（間仕切全体の厚さ）よりも小さいため、机天板１３を縦フレーム５の前面にぴったり重ねた状態でも、横フレーム６〜８と机天板１３との間にはコード類Ｃやケーブル類を挿通できる配線可能空間（凹所）２４が空いている。
【００３３】
各横フレーム６〜８はねじ２５で縦フレーム５に締結されている。図示していないが、縦フレーム５には、ねじ２５とドライバーとを挿入するための穴が空いている。
【００３４】
縦フレーム５の第１インナー係合溝２２には、長手中心線を挟んだ両側の位置に２条の第２インナー係合溝２３が振り分けた状態に形成されている。これら両溝条２２，２３は請求項１に記載した係合手段の一例である。
【００３５】
縦フレーム５の前後両面５ａには、ブラケット用蟻溝２６が開口しており、このブラケット用蟻溝２６に連通した状態で平断面略円弧状のねじ込み用溝１８が形成されている。
【００３６】
縦フレーム５の下面には、図６（Ｂ）にも示す底板２７が横ずれ不能に嵌合しており、底板２７は、ねじ込み用溝１８にねじ込まれたねじ２８で締結されている。底板２７はアジャスターボルト２９が下方から螺合している。縦フレーム５の上面はキャップ３０（図３参照）で塞がれる。
【００３７】
ブラケット用蟻溝２６には、図６（Ｃ）に示すように、多数の溝穴３１を上下適宜間隔で空けたブラケット支持板３２が上方から挿入される。そして、この溝穴３１に嵌め込み装着したブラケットにより、棚１５を支持したり机天板１３を支持したりすることができる。
【００３８】
なお、各縦フレーム５は同一断面形状であり、かつ、２本の縦フレーム５の前後逆向きにして重ねると互いに嵌合して前後ずれ不能に保持されるように、外面は断面凹凸状に形成されている。
【００３９】
コーナー支柱４及び縦フレーム５の蟻溝１７が外側に露出する場合は、着脱自在なエンドカバー３３で塞がれる。また、縦フレーム５の上端にはキャップ３０（図４参照）が装着される。
【００４０】
(3).下部の連結構造（図３〜図７）
次に、ユニット同士の連結構造を主として図３〜図７に基づいて説明する。図３は第２ユニット２と第３ユニット３との接続箇所の一部分離正面図、図４はコーナー支柱４と第２ユニット２との接続箇所の分離正面図、図５及び図６は部材の斜視図、図７は図３の VII-VII視平断面図である。
【００４１】
コーナー支柱４と縦フレーム５との連結構造も、縦フレーム５同士の連結構造も基本的には同じであり、ここでは主として縦フレーム同士の連結を取り上げて説明する。
【００４２】
互いに重なり合った縦フレーム５は、下端の相互間は下部連結体３５で連結され、上部の相互間は上部連結装置３６で連結されている。まず、下部の連結構造について説明する。
【００４３】
例えば図５から容易に理解できるように、下部連結体３５は、一方の縦フレーム５の蟻溝１７に下方からきっちり嵌入する第１挿入部３５ａと、他方の縦フレーム５の蟻溝１７に下方からきっちり嵌入する第２挿入部３５ｂとを備えている。
【００４４】
本例では、第２挿入部３５ｂの高さは低くなっており、かつ、第２挿入部３５ｂには段部３５ｃを形成している。また、他方の縦フレーム５における蟻溝１７の下端部に開口部は、下部連結体３５の段部３５ｃに対応した切欠き３７を形成している。下部連結体３５は、一方の縦フレーム５の底板２７で落下不能に支持されている。
【００４５】
この下部連結体３５により、隣合った縦フレーム５は水平離反不能に保持される。また、図３及び図７に示すように、隣合った縦フレーム５の下部には、１本のピン３８が嵌まる穴３９が空いており、このピン３８により、隣合った縦フレーム５は上下離反不能に保持される。
【００４６】
縦フレーム５における蟻溝１７の開口縁には、ピン３８の大径部が落下不能に引っ掛かる切欠きが形成されている。そして、ピン３８を一方の縦フレーム５に装着すると共に、下部連結体３５を一方の縦フレーム５に嵌合しておいてから、他方の縦フレーム５を下部連結体３５の第２挿入部３５ｂに嵌め込みつつ、ピン３８に係合穴３９を嵌め込む。
【００４７】
すると、隣合った縦フレーム５は水平離反不能で上下離反不能に保持される。一方の縦フレーム５をピン３８と下部連結体３５とに同時に嵌め込むため、下部連結体３５の高さは低くなっている。
【００４８】
(4).上部の連結構造
上部連結装置３６は本願発明を具体化したもので、一方の縦フレーム５の蟻溝１７に上方から嵌まる第１クランプ体４０と、他方の縦フレーム５の隔壁５ｄに形成された上向き開口の切欠き４５に上方から嵌まる第２クランプ体４１と、これらを引き付けるボルト（六角穴付きソケットボルト）４２とから成っている。
【００４９】
両クランプ体４０，４１は金属製でも良いし、合成樹脂製でも良く、必要とする締結強度に応じて素材を選択したら良い。両クランプ体４０，４１を合成樹脂製として、第１クランプ体４０に金属製ナットを埋設又は裏側から嵌め込んでも良い。
【００５０】
両クランプ体４０，４１には、蟻溝１７及び切欠き４５から横向きに抜けないようにリップ４０ａ，４１ａが形成されている。また、第２クランプ体４１に設けた凸部４１ｂが一方の縦フレーム５の蟻溝１７にきっちり嵌まるようになっている。
【００５１】
かつ、第２クランプ体４１の凸部４１ｂに形成した凹所４１ｃに、第１クランプ体４０に設けた突起４０ｂがきっちり嵌合している。凸部４１ｂと突起４０ｂとと両クランプ体４０，４１を密着・離反のみ可能に嵌合する嵌合部の一例である。
【００５２】
更に、第２クランプ体４１の凸部４１ｂにはボルト挿入穴４３が空いており、他方、第１クランプ体４０の突起４０ａにはねじ穴４４が空いている。
【００５３】
このとき、第１クランプ体４０の突起４０ｂの上面を正面視で斜め下向きの傾斜面４０ｃとなし、この傾斜面４０ｃにねじ穴４４を開口させる一方、第２クランプ体４１における凸部４１ｂに、正面視で前記第１クランプ体４０の傾斜面に重なる平板状の傾斜板部４１ｄを設け、この傾斜板部４１ｄにボルト挿入穴４３を空けている。
【００５４】
切欠き４５は蟻溝１７と同じ溝巾に形成されている。いうまでもないが、上部連結装置３６は切欠き４５の底で支持されているため、ボルト４２を緩めた状態でも落下不能に保持される。
【００５５】
また、第２クランプ体４１を切欠き４５に嵌め入れたことにより、凸部４１ｂと突起４０ｂとの突出寸法を大きくすることができるため、ボルト４２による接合面を大きくして高い締結強度を確保できる。
【００５６】
両クランプ体４０，４１は、離反しないようにボルト４２で仮止めしておく。そして、ユニット同士を連結するには、隣合った縦フレーム５を重ね合わせて先に下部を下部連結体３５及びピン３８で連結してから、両縦フレーム５の蟻溝１７にそれぞぞれクランプ体４０，４１を挿入し、次いで、斜め上方から六角レンチＲをボルト４２の頭に嵌め入れてねじ込む。これにより、両縦フレーム５はその上部において強固に締結される。
【００５７】
ボルト４２を傾斜状の姿勢にしたことにより、縦フレーム５の内面部をカットすることなく、六角レンチＲを使用して両縦フレーム５を強固に締結することができる。ボルト４２の傾斜角度は、六角レンチＲの挿入機能を損なわない範囲で、できるだけ水平に近づけるのが好ましい。
【００５８】
なお、蟻溝１７の深さがある程度あったら、両クランプ体４０，４１とも縦フレーム５の蟻溝１７に嵌め入れることは可能である（この場合は、他方の縦フレーム５の隔壁５ｄに、ボルト５２の頭が干渉しないような切欠きを形成すれば良い）。
【００５９】
ところで、図３に一点鎖線で示すように、互いに高さ異なる縦フレーム５を連結することがある（すなわち、高さの異なるユニットを連結することがある）。そして、上水平フレーム６が本実施形態のように中空状である場合、従来のような連結板やレバー式クランプ装置は全く使用することができない。
【００６０】
これに対して本発明では、隣合った縦フレーム５の高さに関係なくクランプ体４０，４１は縦フレーム５に差し込むことができ、しかも、高さの低い縦フレーム５の箇所においてボルト４２の回転操作をできるため、高さの違う縦フレーム５であっても、簡単かつ強固に締結することができる。従って、本発明は、高さの異なるユニットを締結する場合に、特に有益である。
【００６１】
(5).横フレーム（図８〜図９）
次に、図８〜図１０に基づいて、横フレーム６〜８の構造を説明する。図８は第３ユニット３の部分的な正面図、図９は図８のIX−IX視面断面図、図１０は要部の斜視図である。
【００６２】
横フレーム６〜８の上下両面には、幅方向の中心に位置したセンター係合溝４６と、その両側に位置した２条のサイド係合溝４７とが形成されている。また、横フレーム６〜８の四隅は円弧状に面取りされている（面取り部を符号４８で示す）。更に、横フレーム６〜８の前後両面には、上下中心線を挟んだ対称形状の蟻溝状のフロント係合溝４９が形成されている。
【００６３】
横フレーム６〜８の内部には、その中心線に沿って延びる断面円弧状のねじ込み用溝１８が形成されており、このねじ込み用溝１８にねじ込んだねじ２５により、縦フレーム５と横フレーム６〜８とが締結されている（図２も参照）。
【００６４】
(6).パネル（図８〜図10）
次に、図８〜９に図１０も加えて、パネルについて説明する。ここでは第１ユニット１を取り上げて説明する。
【００６５】
図９に示すように、第１ユニット１における３つの枠空間９のうち上段の枠空間９には、クロス張り金属板製や化粧鋼板製の薄板パネル１０が前後から配置されており、中段の枠空間９には透明又は半透明の樹脂板のような中厚板パネル１１が表裏両側から配置されている。
【００６６】
また、下段の枠空間９には、金属板で中空状に形成された１枚の中空パネル１２が固定的に配置されている。薄板パネル１０と中厚パネル１１とは、その外面が横フレーム６〜８と同一面を成すように配置されている。他方、中空パネル１２は横フレーム６〜８よりも薄くなっている。
【００６７】
薄板パネル１０の下端には、横フレーム６〜８の上端と面取り部４８との連設部に当接又は密接する下傾斜部１０ａと、センター係合溝４６に嵌合する下係止片１０ｂとが形成されており、このため、薄板パネル１０はその下部において前後不能に保持される。
【００６８】
また、薄板パネル１０の上端には、横フレーム６〜８の下端と面取り部４８との連設部に当接又は密接する上傾斜部１０ｃが形成されており、この傾斜部１０ｃから、枠空間９の内部に向けて延びる折り返し部１０ｄが伸びている。そして、折り返し部１０ｄに、横フレーム６〜８のサイド係合溝４７に嵌合する板ばね製等の上係止片５１をねじ５０で固定している。
【００６９】
薄板パネル１０の上傾斜部１０ｃと横フレーム６〜８の面取り部４８との間には、例えばマイナスドライバーのような薄い器具５４を挿入できる程度の隙間が空いている。
【００７０】
上係止片５１は薄板パネル１０の上端部に部分的に設けている（例えば９００ｍｍ程度の横幅の場合は２個程度で良い）。図１０に明示するように、薄板パネル１０の上傾斜部１０ｃには、上係止片５１の逃げ変形を容易ならしめるため切欠き穴５３が空いている。
【００７１】
薄板パネル１０を取付ける場合は、まず、やや前傾状の姿勢にして下係止片１０ｂを下方の横フレーム６〜８のセンター係合溝４６に嵌み、次いで、上部を押して上係止片５１を上部の横フレーム６〜８のサイド係合溝４７に嵌め込めば良い。
【００７２】
取り外す場合は、上部と横フレーム６〜８との間の隙間にマイナスドライバーのような器具５４を挿入して手前にこじれば良い。
【００７３】
中厚パネル１１の上端部と下端部とには、当て板５５を介して下係止片１０ｃと上係止片５１とがねじ５６で固定されている。当て板５５には、ねじ５６がねじ込まれるボス５５ａが一体に形成されている。中厚パネル１１の取付け・取り外しの手順は薄板パネル１０と同じである。
【００７４】
(7).その他
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は更に様々に具体化できる。例えば、間仕切における縦フレームや横フレームの断面形状は図示のものに限定はされず、様々の形状に変更できる。縦フレームの上下を本願発明の締結装置で連結することも可能である。
【００７５】
また、クランプ体の形態も必要に応じて様々に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】間仕切の全体の斜視図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】縦フレームの連結構造を示す一部分離正面図である。
【図４】コーナー支柱と縦フレームとの連結構造を示す分離正面図である。
【図５】縦フレームの連結構造を示す分離斜視図である。
【図６】部材の斜視図である。
【図７】図３の VII-VII視断面図である。
【図８】第３ユニットの部分正面図である。
【図９】図８のIX−IX視断面図である。
【図１０】薄板パネルの斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１〜３  ユニット（間仕切の最小単位）
５  縦フレーム
６〜８  横フレーム
１０〜１２  パネル
１７  蟻溝
３５  下部連結体
３６  上部連結装置
４０  第１クランプ体
４１  第２クランプ体
４２  ボルト
【図１】
2004197558.tif 000003
【図２】
2004197558.tif 000004
【図３】
2004197558.tif 000005
【図４】
2004197558.tif 000006
【図５】
2004197558.tif 000007
【図６】
2004197558.tif 000008
【図７】
2004197558.tif 000009
【図８】
2004197558.tif 000010
【図９】
2004197558.tif 000011
【図１０】
2004197558.tif 000012