(57)【要約】【課題】従来の電磁弁では、弁座に対してプランジャの軸心が傾かないように駆動体とシート体とを組付る時、加工誤差及び組付誤差の影響を考慮して組立てる必要があり、生産性が悪く、その上、コスト高であった。【解決手段】駆動体４のハウジングに設けられるガイド４３の一端に、プランジャ４５の移動方向に対して直角方向外側に延出させてフランジ４３１を形成し、このフランジにシート体３を係止した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁力で往復動自在であって一端に弁体を装着したプランジャとこのプランジャの往復動を案内するガイドとをハウジングに内蔵して構成した駆動体と、相互に連通する流入孔及び流出孔を開設すると共に弁体が着座して流入孔と流出孔との連通を遮断できるように弁座を形成したシート体とを備えた電磁弁において、
前記ガイドの一端に、プランジャの移動方向に対して直角方向外側に延出させてフランジを形成し、このフランジにシート体を係止したことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記フランジの外周に、プランジャの移動方向に延出させて突出片を設け、この突出片でシート体を保持したことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
前記突出片の外周にシール部材が装着できるように、この突出片を環状に形成したことを特徴とする請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
前記弁座の背向したシート体の外壁に、前記流出孔の周囲を囲んでシール部材の装着を可能とする段部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガスバーナなどの燃焼装置に通じるガス配管中に設けられ、燃料ガスの供給を制御する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスバーナなどの燃焼装置への燃料ガスの供給を制御するため、燃焼装置に通じるガス供給管には開閉弁である電磁弁が設けられる。従来、電磁弁は、弁体を有する駆動体、弁座を形成したシート体及び内部に設けた流体通路を介して相互に連通する流入部と流出部とを設けたケース本体をそれぞれ製作し、ケース本体に形成した組付部にシート体を組付けた後、駆動体を組付けて構成されていた（特許文献１）。
【０００３】
駆動体は、一端が開口したハウジング内に、ガイドを内装したコイルを挿入し、ガイドとの間にシール部材を介して押え板を嵌挿した後に、ハウジングのシート体側の端部をカシメて固定することで組立てられる。ガイドには、一端に弁体を装着したプランジャが摺動自在に挿入される。この場合、ガイド内へのプランジャの挿入はシート体に駆動体を固定するときに行われる。
【０００４】
一方、シート体は、プレス成形によって中空の略円筒形状に形成され、その側面にはケース本体の流入部に連通する流入孔が開設されると共に、弁体が着座する弁座が形成され、この弁座に弁体が着座することで流出部に連通する流出孔が閉鎖できるようになっている。そして、弁座に対向したシート体の開口部の外周縁を、押え板に形成した環状の突出片の外側に嵌合することで駆動体とシート体とが組付けられる。ところで、駆動体にシート体を組付けたとき、弁座に対してプランジャの軸心が傾いていると弁体を弁座方向に移動させてもこの弁体が弁座に正確に着座せず、弁体と弁座との間に隙間が生じて流出孔を閉鎖できない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−５５０４１号公報（例えば、図１参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報のものでは、駆動体のハウジングに押え板を組付け、この押え板にシート体を組付けるので、特に押え板の加工誤差及びこの押え板のハウジングに対する組付誤差の影響を受けてプランジャの軸心が弁座に対して傾き易い。このため、押え板の加工精度を高めると共にこの押え板の組付時に正確に位置合わせを行う必要があり、組付け困難で生産性が悪い。また、このものでは、ガイドと押え板との間にシール部材を設ける必要があり、部品点数が増加してコスト高を招く。
【０００７】
そこで、本発明は、上記点に鑑み、弁座に対してプランジャの軸心が傾かないように駆動体とシート体とを組付るときに加工誤差及び組付誤差の影響を少なくして組付容易で生産性が高く、その上、低コストで製作できる電磁弁を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の電磁弁は、電磁力で往復動自在であって一端に弁体を装着したプランジャとこのプランジャの往復動を案内するガイドとをハウジングに内蔵して構成した駆動体と、相互に連通する流入孔及び流出孔を開設すると共に弁体が着座して流入孔と流出孔との連通を遮断できるように弁座を形成したシート体とを備えた電磁弁において、前記ガイドの一端に、プランジャの移動方向に対して直角方向外側に延出させてフランジを形成し、このフランジにシート体を係止したことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、シート体をプランジャの移動方向に対して直角方向外側に延出させて形成したフランジに直接係止するので、他の部品を介してシート体を駆動体のハウジングに組付けるものに比べて、加工誤差や組付誤差の影響が少なくなり、プランジャの軸心が弁座に対して傾かないように容易に組付けできて生産性を向上できる。また、シール部材等が不要になって部品点数を少なくして低コストで製作できる。
【００１０】
ここで、前記フランジの外周に、プランジャの移動方向に延出させて突出片を設け、この突出片でシート体を保持するようにすれば、駆動体へのシート体の着脱をプランジャの移動方向に手作業で力を加えてでき、その着脱作業が容易にでき、その上、着脱時に弁体を傷付ける恐れが少ない。
【００１１】
この場合、前記突出片の外周にシール部材が装着できるように、この突出片を環状に形成しておけば、駆動体にシート体を組付けたものを、例えば相互に連通する流入部と流出部とを設けたケース本体にさらに組付けて電磁弁を構成する場合にその組付作業を容易にできる。
【００１２】
また、前記弁座の背向したシート体の外壁に、前記流出孔の周囲を囲んでシール部材の装着を可能とする段部を形成しておくのがよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して、１は、本発明の電磁弁である。開閉弁であるこの電磁弁１は、例えばアルミダイカスト製の本体ケース２を有する。この本体ケース２の側面には流入部２１が、この下面には流出部２２が設けられ、この流入部２１と流出部２２とは流体通路２３を介して相互に連通している。この流体通路２３は、略直角に屈曲され、その屈曲させた部分には、上面を開口した組付部２３ａが形成されている。この組付部２３ａには、外形がほぼ一致したシート体３がその上方から挿設される。
【００１４】
シート体３は、樹脂材料の成型またはアルミニウムなどの非磁性体の材料をプレス加工して、中空の略円筒形状に形成され、その側面には流入部２１に連通する流入孔３１が形成されている。シート体３の底部にはまた、後述する弁体が着座する弁座３２が形成され、この弁座３２で囲まれた開口が流出部２２に連通する流出孔３３を構成する。このシート体３の上部には駆動体４が組付けられている。駆動体４は、一端が開口され、その中央部に、後述のガイドが収納される円筒形状の収納部４１１を形成したハウジング４１を有する。このハウジング４１には、収納部４１１の周囲にコイル４２が配設されている。また、収納部４１１には、ガイド４３を介してコア４４とプランジャ４５とが挿設され、プランジャ４５のシート体３側の端部には、弁座３２に着座可能な弁体４６が装着されている。
【００１５】
ところで、シート体３を駆動体４に組付たとき弁座３２に対してプランジャ４５の軸心が傾いたのでは、弁体４６が弁座３２に正確に着座せず、隙間が生じて流出孔３３を閉鎖できない。このため、駆動体４とシート体３との組付時、弁座３２に対してプランジャ４５の軸心が傾かないようにする必要があるが、組付容易にして生産性を向上させるには、加工誤差及び組付誤差の影響が少ない構造とするのがよい。本実施の形態では、ガイド４３の一端にプランジャ４５の移動方向（図１の下側）に対して直角方向外側に延出させてフランジ４３１を形成すると共にフランジ４３１の外周にプランジャ４５の移動方向に延出させて環状の突出片４３２を設け、この突出片４３２にシート体３を直接係止することとした。
【００１６】
次に、本実施の形態の電磁弁１の組付けを説明する。ハウジング４１の開口面を上にして収納部４１１の周囲にコイル４２を配設する。そして、ハウジング４１の収納部４１１に下側からガイド４３を挿入し、Ｏリングなどのシール部材４４１を装着したコア４４を挿入した後、ハウジング４１の開口面側に、コア４４を保持する押え板４７をコイル４２の上面に当接させて設置し、この押え板４７をハウジング４１に固定して駆動体４を組立てる。この場合、ガイド４３は、フランジ４３１がハウジング４１の外面に当接するようにコア４４によって保持される。
【００１７】
次に、ガイド４３内に、一端に弁体４６を装着したプランジャ４５を摺動自在に挿入し、フランジ４３１と弁体４６との間にばね４８を配置した後、プランジャ４５の移動方向上側に手動で力を加えてシート体３の上面の外周縁部をフランジ４３１の突出片４３２の内側に嵌合させ、この突出片４３２でシート体３を保持させる。この場合、シート体３の外周縁部に外側に向かって隆起させた環状の隆起部３６を形成している。
【００１８】
これにより、シート体３をフランジ４３１の突出片４３２で直接保持することで部品の加工誤差や組付誤差の影響が少なくなる。この場合、フランジ４３１へのシート体３の組付けにより弁座３２に対してプランジャ４５の軸心が傾かないように位置決めできると共に、駆動体４へのシート体３の着脱をプランジャ４５の移動方向に手作業で力を加えてでき、組付容易で生産性を向上でき、その上、着脱時に弁体４６を傷付ける恐れが少ない。また、シート体３と駆動体４との間のシールがコア４４に装着したシール部材４４１のみによってでき、部品点数を少なくして低コストで製作できる。さらに、シート体３と駆動体４とを先ず組付けることで弁座３２と弁体４６との漏れの確認作業も行い得る。
【００１９】
そして、コイル４２に通電していないと弁体４６はばね４８の付勢力を受けて弁座３２に着座し、他方、コイル４２に通電されると電磁力によりプランジャ４５が上方に移動して弁座３２から離間して開弁する。
【００２０】
ところで、駆動体４にシート体３を組付けた弁体ユニットを本体ケース２の組付部２３ａに組付けるとき、本体ケース２側にＯリングなどのシール部材を装着するのでは、シール部材の装着ミスを生じ易い。本実施の形態では、弁座３２の背向したシート体３の外壁に、流出孔３３の周囲を囲んでＯリングなどのシール部材３４の装着を可能とする段部３５を形成し、弁体ユニット３、４を本体ケース２に組付ける前にこの段部３５にシール部材３４を装着することとした。これにより、目視によりシール部材３５の装着を確認でき、組付ミスが生じ難い。同様に、突出片４３２の外周にもＯリングなどのシール部材４３３を装着した後、弁体ユニット３、４を本体ケース２に組付ける。
【００２１】
尚、本実施の形態では、外周にシール部材４３３を事前に装着するため突出片４３２を環状としたが、これに限定されるものではなく、シート体３を保持し得るものであれば、形態は問わない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電磁弁は、弁座に対してプランジャの軸心が傾かないように駆動体とシート体とを組付る時、加工誤差及び組付誤差の影響が少なくして組付容易で生産性が向上し、その上、低コストで製作できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電磁弁を閉弁状態で示す分解断面図
【図２】本発明の電磁弁を開弁状態で示す断面図
【符号の説明】
１  電磁弁
２  ケース本体
３  シート体
３２  弁座
４  駆動体
４３  ガイド
４３１  フランジ
４３２  突出片
【図１】
2004197880.tif 000003
【図２】
2004197880.tif 000004