(57)【要約】【課題】沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を使用することができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかなものとすることができる仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそれを使用した織物と編物を提供する。【解決手段】仮撚り複合糸は、未加工の生糸１１と仮撚加工糸１２とを交絡して得られる。仮撚加工糸１２は、マルチフィラメント糸である未延伸糸に仮撚り加工を施すことによって製糸された低捲縮低収縮糸である。これに対し、生糸１１は高収縮糸である。そして、仮撚り複合糸は、加熱処理を施すことにより、芯部である生糸１１が大きく収縮し、これに追従する仮撚加工糸１２が収縮することなく立体的に拡がることにより、膨らみ感、嵩高感が増し、さらに風合いの柔らかなものとなる。【選択図】　　　　図１
2004107861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮撚加工糸及び生糸に混繊処理を施し、これら仮撚加工糸及び生糸をエアの撹乱作用で交絡させて得られた仮撚り複合糸であって、
前記仮撚加工糸は、マルチフィラメント糸である未延伸糸に仮撚り加工を施して製糸されたものであり、該仮撚り加工で未延伸糸を甘撚の状態で加撚した後に解撚することにより、沸騰水収縮率が１．０％以下の低捲縮低収縮糸とされたものであることを特徴とする仮撚り複合糸。
【請求項２】
前記仮撚加工糸は濃部と淡部とを有し、当該仮撚加工糸の淡部が連なることによって形成された長淡色部と、当該仮撚加工糸の濃部が連なることによって形成された長濃色部とを長さについてランダムに備え、これら長淡色部及び長濃色部の長さがそれぞれ３〜１００ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の仮撚り複合糸。
【請求項３】
前記生糸は、沸騰水収縮率が２０．０％以上の高収縮糸であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仮撚り複合糸。
【請求項４】
マルチフィラメント糸である未延伸糸に対して仮撚り加工を施し、当該未延伸糸から仮撚加工糸を製糸するとともに、この仮撚り加工に連続して混繊処理を施し、同混繊処理で該仮撚加工糸と生糸とを交絡させて製糸される仮撚り複合糸の製造方法において、
前記仮撚り加工は、前記未延伸糸を加撚して加撚時の撚りを加熱保持した後、加撚された当該未延伸糸を解撚して解撚時の撚りを加熱保持するものであるとともに、当該仮撚り加工で未延伸糸を弛緩状態で加撚することによって加撚時の撚りを甘撚の状態として、さらに解撚時に比べて低い加熱温度で甘撚の状態を加熱保持することを特徴とする仮撚り複合糸の製造方法。
【請求項５】
前記弛緩状態は、未延伸糸の延伸率を１．５〜２．０倍とした状態であることを特徴とする請求項４に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【請求項６】
前記甘撚の状態は、未延伸糸の撚り数を２５００〜４０００Ｔ／ｍとした状態であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【請求項７】
請求項３に記載の仮撚り複合糸を使用して織り上げ、さらに１００℃以上の温度で加熱処理して得られた織物。
【請求項８】
請求項３に記載の仮撚り複合糸を使用して編み上げ、さらに１００℃以上の温度で加熱処理して得られた編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば織物又は編物としたとき等に風合いを柔らかなものとすることができる仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそれを使用した織物と編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仮撚り複合糸として、ふくらみ感や反発感を付加するため、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維に低収縮性ポリエステル繊維を混繊したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この低収縮性ポリエステル繊維は、沸騰水に浸漬したときの収縮率、所謂沸騰水収縮率が３％以下のものである。また、熱寸法安定性に優れた編地を得るため、同編地を構成する糸条として沸騰水収縮率が３％以下のもの提案されている（例えば、特許文献２参照。）。他に、熱収縮特性の相違する少なくとも２成分の合成重合体からなる複合繊維でポリエステルマルチフィラメント糸を構成することにより、同ポリエステルマルチフィラメント糸の沸騰水収縮率を１０％以下としたものが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２３３３６号公報
【特許文献２】
特開２００１−２５４２４８号公報
【特許文献３】
特開２００３−２７３４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように沸騰水収縮率の低い糸条を使用して仮撚り複合糸を製糸することについては提案されているが、この沸騰水収縮率の低い糸条を如何にして製糸するかについてはほとんど提案されていない。これは、沸騰水収縮率の低い糸条を製糸することが極めて難しいからである。例えば、ふくらみ感や反発感を付加したり、熱寸法安定性に優れた編地を得たり等するためには、糸条は沸騰水収縮率が低いものほど好ましい。このため、沸騰水収縮率が３％以下の糸条を使用することについては提案されていても、実際にその糸条を得るための具体的な手段等は提案されていない。また、沸騰水収縮率が３％以下の糸条であるとはいえ、通常得られる糸条の沸騰水収縮率は、最も低いものであっても１．５％程度であり、１．０％以下という極めて低い沸騰水収縮率の糸条を得ることは難しかった。一方、熱収縮特性の相違する合成重合体からなる複合繊維の場合、確かに沸騰水収縮率を１０％以下とすることは可能であった。しかし、このような複合繊維を用いたとしても、１．０％以下という極めて低い沸騰水収縮率とはならず、低いものであっても５％程度であった。さらには、１成分の合成重合体からなる糸条には適用することができず、使用可能な糸条が限られてしまうという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を使用することができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかなものとすることができる仮撚り複合糸及びその製造方法並びにそれを使用した織物と編物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の仮撚り複合糸の発明は、仮撚加工糸及び生糸に混繊処理を施し、仮撚加工糸及び生糸をエアの撹乱作用で交絡させて得られた仮撚り複合糸であって、前記仮撚加工糸は、マルチフィラメント糸である未延伸糸に仮撚り加工を施して製糸されたものであり、該仮撚り加工で未延伸糸を甘撚の状態で加撚した後に解撚することにより、沸騰水収縮率が１．０％以下の低捲縮低収縮糸とされたものであることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の仮撚り複合糸の発明は、請求項１に記載の発明において、前記仮撚加工糸は濃部と淡部とを有し、当該仮撚加工糸の淡部が連なることによって形成された長淡色部と、当該仮撚加工糸の濃部が連なることによって形成された長濃色部とを長さについてランダムに備え、これら長淡色部及び長濃色部の長さがそれぞれ３〜１００ｃｍであることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の仮撚り複合糸の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記生糸は、沸騰水収縮率が２０．０％以上の高収縮糸であることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の仮撚り複合糸の製造方法の発明は、マルチフィラメント糸である未延伸糸に対して仮撚り加工を施し、当該未延伸糸から仮撚加工糸を製糸するとともに、この仮撚り加工に連続して混繊処理を施し、同混繊処理で該仮撚加工糸と生糸とを交絡させて製糸される仮撚り複合糸の製造方法において、前記仮撚り加工は、前記未延伸糸を加撚して加撚時の撚りを加熱保持した後、加撚された当該未延伸糸を解撚して解撚時の撚りを加熱保持するものであるとともに、当該仮撚り加工で未延伸糸を弛緩状態で加撚し、加撚時の撚りを甘撚の状態として、さらに解撚時に比べて低い加熱温度で甘撚の状態を加熱保持することを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の仮撚り複合糸の製造方法の発明は、請求項４に記載の発明において、前記弛緩状態は、未延伸糸の延伸率を１．５〜２．０倍とした状態であることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の仮撚り複合糸の製造方法の発明は、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記甘撚の状態は、未延伸糸の撚り数を２５００〜４０００Ｔ／ｍとした状態であることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の織物の発明は、請求項３に記載の仮撚り複合糸を使用して織り上げ、さらに１００℃以上の温度で加熱処理して得られたものである。
請求項８に記載の編物の発明は、請求項３に記載の仮撚り複合糸を使用して編み上げ、さらに１００℃以上の温度で加熱処理して得られたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、この発明の第１の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ）は仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した図である。当該仮撚り複合糸は、生糸１１と、仮撚加工糸１２との合計２本の糸で構成され、これらにエアで混繊処理を施すことで生糸１１を芯部とし、同生糸１１に仮撚加工糸１２が絡み付くことによって製糸されている。この生糸１１は、未加工のままのフィラメント糸であり、沸騰水収縮率が好ましくは２０．０％以上、より好ましくは２０〜６０％の高収縮糸が使用されている。なお、この沸騰水収縮率とは、糸を沸騰水中に浸漬する前の糸の長さに対する、糸を沸騰水中に浸漬して加熱収縮させたときの糸の長さの比率を表す値である。
【００１５】
前記仮撚加工糸１２には、マルチフィラメント糸である未延伸糸に仮撚り加工を施して形成され、沸騰水収縮率が好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．２％以下の低捲縮低収縮糸が使用されている。マルチフィラメント糸とは、糸を形成するフィラメント（繊維束）数が５０以上の糸であり、通常のフィラメント糸と比較してより多くのフィラメントを紡糸して得られる糸である。未延伸糸は、ＰＯＹ、部分配向糸、無延伸糸等と称される糸であり、紡糸段階でフィラメントを十分に延伸させて得られる延伸糸（ＦＯＹ）と異なり、紡糸段階での延伸をフィラメントの性状が安定する程度に止めて得た糸である。なお、このフィラメントの性状が安定するとは、即ち、搬送時等に加わるような弱い外力では糸が伸びない状態であることを表す。また、低捲縮低収縮糸とは、糸条全体での巻き縮れがほとんどない低収縮糸である。
【００１６】
当該仮撚加工糸１２は、仮撚り加工の工程で未延伸糸をランダムに延伸することにより、長さについてランダムな未延伸部と延伸部とを糸条の走行方向に交互に複数有している。ここで、未延伸部とは、前記未延伸糸をランダムに延伸する際、フィラメントが延伸されずに未延伸のままの状態を維持する部分であり、これとは逆に延伸部とは、フィラメントが延伸された部分である。そして、仮撚加工糸１２の延伸部を構成するフィラメントは、延伸されることにより、未延伸部を構成するフィラメントと比較して細くなっている。
【００１７】
該仮撚加工糸１２には、長さについてランダムな未延伸部と延伸部とが複数連なることにより、所謂シック（ＴＨＩＣＫ）と称される濃部１３と、シン（ＴＨＩＮ）と称される淡部１４とが形成されている。すなわち、濃部１３は、複数の未延伸部及び延伸部のうち、未延伸部とこれよりも短い延伸部とが連なることにより形成されている。また、淡部１４は、複数の未延伸部及び延伸部のうち、未延伸部とこれよりも長い延伸部とが連なることにより形成されている。
【００１８】
そして、前記仮撚り複合糸は、仮撚加工糸１２に濃部１３及び淡部１４が複数形成されることにより、長濃色部１５及び長淡色部１６を備えている。この長濃色部１５は、生糸１１に仮撚加工糸１２が絡み付けられた状態で、仮撚加工糸１２の濃部１３が連なることにより形成されている。また、長淡色部１６は、生糸１１に仮撚加工糸１２が絡み付けられた状態で、仮撚加工糸１２の淡部１４が連なることにより形成されている。従って、仮撚り複合糸の長濃色部１５及び長淡色部１６は、仮撚加工糸１２の濃部１３及び淡部１４と比較して、それぞれの長さが長くなっている。
【００１９】
これら長濃色部１５及び長淡色部１６の長さは、それぞれ３〜１００ｃｍであり、好ましくは１０〜８０ｃｍである。長濃色部１５及び長淡色部１６の長さがそれぞれ３ｃｍ未満の場合、濃淡の変化が鮮明に現れなくなってしまう。それぞれの長さが１００ｃｍを超える糸は製造しにくく、また濃淡の変化が過剰に現れる糸となるため、却って外観品質が低下してしまう。なお、仮撚加工糸１２の濃部１３及び淡部１４の長さは、通常３〜３０ｃｍであり、長くとも７０±５ｃｍである。
【００２０】
上記の仮撚り複合糸において、長濃色部１５及び長淡色部１６は、糸条の走行方向に多数が長さ及び数についてランダムに形成されている。従って、３〜１００ｃｍの範囲でランダムな長さの長濃色部１５及び長淡色部１６が混在するため、糸条全体では濃淡が混在し、かつそれぞれの濃淡の変化が鮮明に現れ、先染糸の場合、斬新な色合いが醸し出される。また、エアで生糸１１に混繊された仮撚加工糸１２は、生糸１１に絡み付いた状態でそのフィラメントによりループ、渦巻きコイル等を形成する。加えて、仮撚加工糸１２にはマルチフィラメント糸が使用されていることから、普通のフィラメント糸の場合と比較してより多くのループ、渦巻きコイル等が形成される。これらループ、渦巻きコイル等は糸条の周囲３６０゜に立体展開されるため、仮撚り複合糸は、ふくらみ感に加え、嵩高感に富み、風合いの柔らかな糸条となる。
【００２１】
次に、仮撚り複合糸の製造装置及び製造方法について説明する。
図２に示すように、製造装置の上流側には一対の第１フィードローラ２１を備える仮撚り機構が配設されている。また、同仮撚り機構は、第１フィードローラ２１の下流に上流側から順番に第１加熱部２２、スピンナ２３、一対の第２フィードローラ２４、第２加熱部２５及び一対の第３フィードローラ３３を配設することによって構成されている。未延伸糸１２ａは、図示しないパッケージから導出され、一対のテンションバー３２により張力を付与された状態で第１フィードローラ２１へ引き込まれる。
【００２２】
第１フィードローラ２１とテンションバー３２との間には延伸機構を構成する延伸ドラム２６と、同延伸ドラム２６に対向配置されたゴムローラ３４とが配設されている。当該延伸ドラム２６は円筒状をなし、その外周面には複数の溝部２６ｂが長さ及び間隔についてランダムに凹設されている。また、各溝部２６ｂの間は突部２６ａとなっている。この延伸ドラム２６は、突部２６ａではゴムローラ３４との間で未延伸糸１２ａを挟み付け、溝部２６ｂでは未延伸糸１２ａに接触しないように構成されている。そして、未延伸糸１２ａは、突部２６ａ上を通過したときには延伸された状態で、溝部２６ｂ上を通過したときにはそのままの状態で第１フィードローラ２１へと送られる。
【００２３】
第１フィードローラ２１へと送られた未延伸糸１２ａは、加撚区域２０ａへと引き出される。この加撚区域２０ａにおいて、未延伸糸１２ａは第１フィードローラ２１及び第２フィードローラ２４の間で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ２３が回転することにより加撚される。加撚された未延伸糸１２ａは、その撚りが第１加熱部２２を通過する際に加熱保持され、このままスピンナ２３を通過し、解撚区域２０ｂへと引き出される。この解撚区域２０ｂで未延伸糸１２ａは解撚され、第２フィードローラ２４へと送られる。そして、第２フィードローラ２４を通過した未延伸糸１２ａが第２加熱部２５内を通過するとき、解撚時の撚りを加熱保持されることにより、仮撚加工糸１２が形成される。また、仮撚加工糸１２は、未延伸糸１２ａが第１加熱部２２及び第２加熱部２５と、二度にわたって加熱処理されることにより、低収縮糸となる。
【００２４】
この仮撚加工糸１２は、このまま第３フィードローラ３３へ引き込まれ、さらに装置の下流へと送られる。第３フィードローラ３３の下流には混繊機構を構成する混繊ノズル２７が配設されており、第３フィードローラ３３から引き出された仮撚加工糸１２は、混繊ノズル２７へ送り込まれる。また、同混繊ノズル２７には、図示しないパッケージから第４フィードローラ２８によって導出された生糸１１が引き込まれており、仮撚加工糸１２は、混繊ノズル２７の手前で生糸１１に合流される。混繊ノズル２７は、合流された生糸１１及び仮撚加工糸１２にジェットエアを糸条の走行方に対して交差する方向から吹付ける。このとき、生糸１１及び仮撚加工糸１２がエアの撹乱作用により混繊処理され、仮撚り複合糸が形成される。混繊ノズル２７よりも下流にはデリベリローラ２９が配設されている。仮撚り複合糸はデリベリローラ２９へ送られた後、デリベリローラ２９の側方に設けられたドラム３０及びチーズ３１により、デリベリローラ２９から引き出され、チーズ３１に巻き取られる。
【００２５】
次に、図２に示す製造装置を用いて以下の条件で混繊処理を行った。
生糸１１：　７５デニール／１２フィラメントの高収縮糸
仮撚加工糸１２：　１２０デニール／１４４フィラメントの低捲縮低収縮糸
スピンナ２３の回転数：　６０００００ｒｐｍ
スピンナ２３による撚り数：　２４５０Ｔ／ｍ
延伸機構による延伸率：　１．６倍
第１フィードローラ２１に対する第２フィードローラ２４のフィード率：　＋７．５％
第１フィードローラ２１に対する第３フィードローラ３３のフィード率：　＋１．５％
第４フィードローラ２８による生糸１１のフィード率：　＋１．５％
第１加熱部２２の温度：　１８５℃
第２加熱部２５の温度：　２１５℃
ドラム３０のフィード率：　５％
上記の加工条件により仮撚り複合糸を得ることができた。このとき、仮撚り複合糸を構成する仮撚加工糸１２の物性は、次に示す通りである。すなわち、繊度が８０デニール、強度が２５０ｇ／デニール、伸度が３５％、捲縮収縮率が１０％、沸騰水収縮率が０．９％であった。また、仮撚り複合糸の物性は、次に示す通りである。すなわち、繊度が１１５デニール、強度が５００ｇ／デニール、伸度が４５％、捲縮収縮率が２．０％、沸騰水収縮率が１７．０％であった。
【００２６】
以上のようにして製造された仮撚り複合糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られる。また、仮撚り複合糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、この仮撚り複合糸を使用した織物及び編物は、仮撚り複合糸の糸条表面においてループ、渦巻きコイル等が立体的に発生することにより高嵩高性を有し、感触が柔らかであるとともに、布上で濃淡の変化が鮮明に現れる斬新な色合いの織物及び編物となる。
【００２７】
さらに、これら織物及び編物を１６０℃以上の温度で加熱処理することにより、感触をより柔らかなものとすることができる。図１（ｂ）は、加熱処理を施した織物及び編物を構成する仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した図である。この仮撚り複合糸に加熱処理を施した場合、高収縮糸である生糸１１が大きく収縮され、糸条全体がその長さ方向に収縮される。この際、低捲縮低収縮糸である仮撚加工糸１２は、ほとんど収縮することなしに生糸１１の収縮に追従しようとする。その結果、仮撚加工糸１２は、加熱処理を施す前の状態と比較して糸条の周囲３６０゜へさらに拡がって立体展開される。従って、糸の嵩高感が増すことにより、より柔らかな感触を備えた織物及び編物となる。なお、加熱処理は、仮撚り複合糸で織物及び編物を形成した後に施すことが好ましい。これは、加熱処理を施された後の仮撚り複合糸は、突起物などに引っかかりやすく、織機及び編機へ同仮撚り複合糸を投入したとき、糸切れが発生しやすくなるためである。
【００２８】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　実施形態の仮撚り複合糸は、生糸１１と、仮撚加工糸１２とに混繊処理を施して形成されている。この仮撚加工糸１２は、長さについてランダムな濃部１３と淡部１４とを有しており、生糸１１に仮撚加工糸１２が絡み付くとき、濃部１３が連なって長濃色部１５が形成され、淡部１４が連なって長淡色部１６が形成されている。これら長濃色部１５及び長淡色部１６は、仮撚加工糸１２に形成された濃部１３及び淡部１４よりも長く、このため、糸条上における濃淡の変化が鮮明で斬新な色合いの糸を形成することができる。また、仮撚加工糸１２にマルチフィラメント糸を使用することにより、生糸１１に絡み付いた仮撚加工糸１２のフィラメントが糸条の周囲３６０゜に立体展開されるため、仮撚り複合糸をふくらみ感に加え、嵩高感に富み、風合いの柔らかな糸条とすることができる。
【００２９】
・　また、仮撚加工糸１２には、沸騰水収縮率が１．０％以下の低捲縮低収縮糸が使用されている。さらに、生糸１１には、沸騰水収縮率が２０．０％以上の高収縮糸が使用されている。そして、これらを使用して得られた仮撚り複合糸は、加熱処理を施すことによって、さらに風合いの柔らかな糸条とすることができる。特に、同仮撚り複合糸で得られた織物及び編物を１６０℃以上の温度で加熱処理した場合、布表面における糸の嵩高感が増すことにより、より柔らかな感触を備えた織物及び編物を得ることができる。
【００３０】
（第２の実施形態）
以下、この発明の第２の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図３（ａ）は、第２の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した図である。当該仮撚り複合糸は、生糸１１と仮撚加工糸１２との合計２本の糸で構成され、これらに混繊処理を施し、生糸１１及び仮撚加工糸１２を交絡させることによって製糸されている。該生糸１１には、未加工のままのフィラメント糸が使用されている。該仮撚加工糸１２には、マルチフィラメント糸である未延伸糸に対して仮撚り加工を施すことにより、当該未延伸糸から製糸されたものが使用されている。前記仮撚加工糸１２は、複数本のフィラメント（繊維束）を束ねて構成された糸であるとともに、さらには従来のフィラメント糸よりも多くのフィラメントを紡糸して得られたマルチフィラメント糸である。また、この仮撚加工糸１２は、糸条全体での巻き縮れがほとんどなく、低収縮な低捲縮低収縮糸である。
【００３１】
当該仮撚加工糸１２は、混繊処理でエアの撹乱作用により、生糸１１を芯部として同生糸１１に絡み付いている。生糸１１に絡み付いた仮撚加工糸１２のフィラメントは、仮撚加工糸１２の糸条全体で巻き縮れがほとんどないことから、折れる（屈曲する）ことなく湾曲することにより、ループ、渦巻きコイル等を形成している。このように湾曲してループ、渦巻きコイル等を形成したフィラメントは、潰れても元の形状に復帰する等のような柔軟性を発揮することから、仮撚加工糸１２に柔らかな風合いを付加している。また、仮撚加工糸１２がマルチフィラメント糸であることから、従来のフィラメント糸を使用した場合に比べ、ループ、渦巻きコイル等は、より多くが密集するように形成されている。そして、これらループ、渦巻きコイル等は、仮撚加工糸１２の糸条の周囲で３６０゜に立体的に展開されている。このため、当該仮撚加工糸１２を使用した仮撚り複合糸は、従来のフィラメント糸よりなる仮撚加工糸を使用したものに比べ、ふくらみ感に富み、嵩高な糸となる。
【００３２】
当該仮撚加工糸１２には低捲縮低収縮糸が使用されており、その沸騰水収縮率は１．０％以下、好ましくは０．２％以下である。これに対し、前記生糸１１には高収縮糸が使用されており、その沸騰水収縮率は好ましくは２０．０％以上、より好ましくは２０〜６０％である。そして、高収縮の生糸１１と低収縮の仮撚加工糸１２とから構成された仮撚加工糸１２は、１００℃以上の温度で加熱処理することにより、ふくらみ感及び嵩高さが増し、風合いの柔らかさを向上させることが可能な糸である。
【００３３】
すなわち、図３（ｂ）に示したように、仮撚り複合糸に加熱処理を施した場合、芯部を構成する高収縮な生糸１１が大きく収縮することにより、糸条全体がその長さ方向に収縮する。これに対して低収縮な仮撚加工糸１２は、ほとんど収縮することなしに生糸１１の収縮に追従しようとする。この際、仮撚加工糸１２においては、より狭い範囲内にループ、渦巻きコイル等が密集した状態となる。この状態に対し、低捲縮の仮撚加工糸１２を構成するフィラメントは、屈曲することなく湾曲の度合いを大きくすることで対応しようとするため、フィラメントに加わる応力が大きくなる。この大きくなった応力を逃がすように、フィラメントは糸条の周囲３６０゜へ大きく拡がりつつ、立体的に展開し、ループ、渦巻きコイル等を形成することとなる。そして、仮撚加工糸１２は、糸条の周囲３６０゜へ大きく拡がったフィラメントが形成するループ、渦巻きコイル等により、加熱処理前に比べてふくらみ感及び嵩高さが増し、風合いの柔らかさが向上することとなる。
【００３４】
ここで、沸騰水収縮率が極端に異なる生糸１１と仮撚加工糸１２を用い、当該仮撚り複合糸を加熱処理によってふくらみ感等が増すような構成としたかについて説明する。仮撚り複合糸は、単体のみで使用されることはほぼあり得ず、織物、編物等を製造するための糸として使用されている。織物、編物等を製造する場合、織機、編機等の装置への投入時に糸条が引っかかったり、製造途中で糸切れしたり等の不具合が発生すれば、その度に装置を止めなければならず、作業が繁雑となり、生産量も低下してしまう。このため、織物、編物等の製造時等に使用される糸条は、表面が滑らかで太さがほぼ均一なものが好適である。しかし、表面が滑らかで太さがほぼ均一な糸条で構成された織物、編物等は、ふくらみ感に劣り、嵩が低く、その感触が薄く硬いものとなりやすい。そこで、織物、編物等に柔らかな感触を付加するため、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いの柔らかな糸条が使用される。
【００３５】
一方、糸条がふくらみ感に富み、嵩高く風合いの柔らかなものであるということは、前述のようにフィラメントによるループ、渦巻きコイル等が立体的に展開していることである。このため、糸条が過剰にふくらみ、嵩高く、柔らかなものである場合、引っかかったり、糸切れしたり等の不具合は頻繁に発生するようになる。すなわち、織物、編物等の製造時に要求される糸条の性質と、織物、編物等とした製品時に要求される糸条の性質とは、互いに相反するものであり、両時に好適な糸条を得るには、この問題を解決する必要がある。そこで、本発明の仮撚り複合糸は、製造時等に好適であり、かつ製品時にも好適となるように、加熱処理によってふくらみ感等が増し、柔らかな感触となるように構成されている。つまり、本発明の仮撚り複合糸は、構成時等にはふくらみ感等を抑えることによって引っ掛かり、糸切れ等の不具合の発生を抑制し、製品とした時には、加熱処理を施すことでふくらみ感等が増し、柔らかな感触が付加されるように構成されている。
【００３６】
そして、構成時等にはふくらみ感等を抑え、製品時には柔らかな感触が付加されるような構成とするため、当該仮撚り複合糸において、使用される生糸１１及び仮撚加工糸１２の沸騰水収縮率は、前記のような範囲とされている。生糸１１の沸騰水収縮率が２０．０％未満の場合、加熱処理をしてもふくらみ感の増加は極僅かであり、十分に嵩高くならないため、感触を十分に柔らかくすることができなくなるおそれがある。仮撚加工糸１２の沸騰水収縮率が１．０％を超える場合、加熱処理時に仮撚加工糸１２まで収縮してしまい、ふくらみ感等が十分に増加せず、感触を十分に柔らかくすることができなくなるおそれがある。
【００３７】
前記仮撚加工糸１２は、沸騰水収縮率を１．０％とするため、未延伸糸を材料として製糸されている。ここで、未延伸糸とは、例えばＰＯＹ、部分配向糸、無延伸糸等と称される糸であり、紡糸段階での延伸をフィラメントの性状が安定する程度に止めて得た糸である。従来のフィラメント糸又はマルチフィラメント糸は、紡糸段階で十分に延伸されることにより、これを形成する合成樹脂の分子の配向が揃えられて延伸糸（ＦＯＹ）とされる。このため、ＦＯＹは分子間に余裕が無く、延伸する等の応力を加えたときには柔軟性によって若干は伸びるが、応力が加わらなくなったときには元の状態に迅速に復帰してしまう。つまり、ＦＯＹは、分子の配向がよいためフィラメントの性状が安定しており、応力等に対しても紡糸後の状態を維持する。
【００３８】
これに対し、未延伸糸は、紡糸段階での延伸がフィラメントの性状が安定する程度に止められており、ＦＯＹに比べて分子の配向が十分に揃えられていない状態とされている。このため、未延伸糸は分子間に余裕があり、延伸する等の応力を加えたときには分子の配向が変化する等して伸張し、応力が加わらなくなった後でも元の状態に復帰することなく、伸張したままの状態となる。つまり、未延伸糸は、分子の配向が十分に揃っていないためＦＯＹに比べてフィラメントの性状が不安定であり、紡糸後であっても延伸等して応力を加えることで伸張させることができる。なお、全く延伸することなしに紡糸された無延伸糸は、未延伸糸に比べてより長く伸張させることが可能ではあるが、紡糸後の巻き取り、搬送時等に加わる外力、温度変化等といった極僅かな応力、環境変化等によっても伸張してしまう。このため、無延伸糸は、例えば仮撚り加工時に延伸すると際限なく伸張する等の不具合があり、扱いにくいものとなることから、本発明では未延伸糸が使用されている。
【００３９】
ＦＯＹに仮撚り加工を施した場合、同ＦＯＹは、分子の配向が揃ったものをさらに延伸して伸ばした状態で加撚され、この状態で加熱保持される。つまり、ＦＯＹを使用して得られた従来の仮撚加工糸は、糸を無理に伸ばして加撚した状態を加熱保持されており、製品時等に再び加熱処理すれば、加熱保持された状態が緩み、無理に伸ばされた状態から元の伸ばされていない状態へ復帰しようとして収縮してしまう。このため、ＦＯＹを使用して得られた従来の仮撚加工糸は、沸騰水収縮率が高い糸条となる。これに対し、未延伸糸は、仮撚り加工前には分子の配向が十分に揃っておらず、仮撚り加工時に延伸されることで分子の配向が揃えられ、性状が安定した状態となり、この状態で加熱保持される。すなわち、未延伸糸より得られる仮撚加工糸１２は、無理に伸ばされた状態ではなく、性状が安定した状態で加熱保持されることから、製品時等に再び加熱処理しても仮撚り加工前の状態に復帰することはない。このため、仮撚加工糸１２は、その材料として未延伸糸を使用することにより、分子の配向等といった性状という観点に基づいて沸騰水収縮率の低減が図られている。
【００４０】
次に、仮撚り複合糸の製造装置について説明する。
図４に示すように、製造装置の上流側には一対の第１フィードローラ２１を備える仮撚り機構が配設されている。また、同仮撚り機構は、第１フィードローラ２１の下流に上流側から順番に第１加熱部２２、スピンナ２３、一対の第２フィードローラ２４、第２加熱部２５及び一対の第３フィードローラ３３を配設することによって構成されている。未延伸糸１２ａは、図示しないパッケージから導出され、一対のテンションバー３２により張力を付与された状態で第１フィードローラ２１へ引き込まれる。
【００４１】
第１フィードローラ２１へと送られた未延伸糸１２ａは、加撚区域２０ａへと引き出される。この加撚区域２０ａにおいて、未延伸糸１２ａは第１フィードローラ２１及び第２フィードローラ２４の間で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ２３が回転することにより加撚される。未延伸糸１２ａは、第１加熱部２２を通過する際に加撚時の撚りが加熱保持され、このままスピンナ２３を通過し、解撚区域２０ｂへと引き出される。この解撚区域２０ｂで未延伸糸１２ａは解撚され、第２フィードローラ２４へと送られる。そして、第２フィードローラ２４から第２加熱部２５内を通過するとき、未延伸糸１２ａが解撚時の撚りを加熱保持されることにより、同未延伸糸１２ａから仮撚加工糸１２が製糸される。
【００４２】
製糸された仮撚加工糸１２は、第３フィードローラ３３へ引き込まれ、さらに装置の下流へと送られる。第３フィードローラ３３の下流には混繊機構を構成する混繊ノズル２７が配設されており、第３フィードローラ３３から引き出された仮撚加工糸１２は、混繊ノズル２７へ送り込まれる。また、同混繊ノズル２７には、図示しないパッケージから第４フィードローラ２８によって導出された生糸１１が引き込まれており、仮撚加工糸１２は、混繊ノズル２７の手前で生糸１１に合流される。混繊ノズル２７は、合流された生糸１１及び仮撚加工糸１２にジェットエアを糸条の走行方に対して交差する方向から吹付ける。このとき、生糸１１及び仮撚加工糸１２がエアの撹乱作用により混繊処理され、仮撚り複合糸が形成される。混繊ノズル２７よりも下流にはデリベリローラ２９が配設されている。仮撚り複合糸はデリベリローラ２９へ送られた後、デリベリローラ２９の側方に設けられたドラム３０及びチーズ３１により、デリベリローラ２９から引き出され、チーズ３１に巻き取られる。
【００４３】
続いて、仮撚り複合糸の製造方法について説明する。
仮撚り複合糸の製造方法において、第３フィードローラ３３の下流には混繊機構を構成する混繊ノズル２７が配設されており、仮撚り加工に連続して混繊処理が施される。この場合、仮撚り加工で仮撚加工糸１２を一旦製糸した後、同仮撚加工糸１２を回収し、再び混繊処理を施すことに比べ、糸の移動時間、装置の設定、調整等の時間を短縮することが可能である。従って、仮撚り加工と混繊処理を連続して施すことにより、仮撚り複合糸を短時間で大量かつ安価に製糸するこが可能とされる。
【００４４】
前記未延伸糸１２ａは、仮撚り加工時に弛緩状態で加撚されることによって加撚時の撚りを甘撚の状態とされることによって仮撚加工糸１２として製糸される。従来の仮撚加工糸であれば、仮撚り加工時に延伸しながら加撚されることにより、強撚調の糸とされる。当該仮撚加工糸１２は、未延伸糸１２ａが延伸時の引っ張り応力等に応じて伸張し、弛むことによって仮撚り加工を施すことができなくなるおそれがある。また、過剰に延伸すれば加熱保持する前に未延伸糸１２ａの性状が安定してしまい、前述のＦＯＹと同様にして沸騰水収縮率が高くなるおそれもある。そこで、当該仮撚加工糸１２においては、未延伸糸１２ａを弛緩状態で加撚することにより、未延伸糸１２ａの性状が安定する程度に延伸をとどめる。
【００４５】
未延伸糸１２ａを弛緩状態とする場合、具体的には、第１フィードローラ２１と第２フィードローラ２４との間で、未延伸糸１２ａの延伸率が、好ましくは１．５〜２．０倍とされる。延伸率が１．５倍未満の場合、仮撚り加工時に未延伸糸１２ａの性状が安定せず、仮撚り加工時、混繊時等にフィラメント同士が分離する糸割れ等の不具合を生じるおそれがある。延伸率が２．０倍を超える場合、未延伸糸１２ａが伸張し、弛んで仮撚り加工を施すことができなくなったり、加熱保持する前に未延伸糸１２ａの性状が安定したり等の不具合を生じるおそれがある。
【００４６】
未延伸糸１２ａの延伸率を１．５〜２．０倍とするには、第１フィードローラ２１及び第２フィードローラ２４のフィード率が相互に調整される。このフィード率は、各フィードローラの通過前後で未延伸糸１２ａの供給速度を何％、加速又は減速するかを示している。例えば、第１フィードローラ２１のフィード率が＋１０％であった場合、パッケージから導出されるときの未延伸糸１２ａの供給速度に対し、第１フィードローラ２１を通過した後の未延伸糸１２ａの供給速度が１０％加速されることを示す。また、フィード率が−（マイナス）であった場合、供給速度が減速されることを示す。そして、第１フィードローラ２１は、好ましくは＋５〜＋１５％とされ、第２フィードローラ２４は、減速でその半分程度、好ましくは−２〜−９％とされる。第１フィードローラ２１に対して第２フィードローラ２４を加速傾向、つまりフィード率を＋（プラス）にした場合、未延伸糸１２ａの延伸率が過剰に高まるおそれがある。また、第１フィードローラ２１に対して第２フィードローラ２４のフィード率を半分程度に留めず、過剰に高くしたり、低くしたり等した場合、未延伸糸１２ａの延伸が不十分となったり、失速したり、あるいは延伸率が過剰に高まったり等の不具合を生じるおそれがある。
【００４７】
当該未延伸糸１２ａは、弛緩状態で加撚されることにより、仮撚り加工の加撚時において甘撚りの状態とされる。未延伸糸１２ａが甘撚りの状態とされるということは、すなわち製糸された仮撚加工糸１２が低捲縮糸となり、フィラメントが大きく屈曲していないことを示す。仮撚加工糸１２を低捲縮糸とすることにより、前述のように製品時に加熱処理を施すことでふくらみ感等が増し、柔らかな感触を付加することが可能な仮撚り複合糸を得ることが可能となる。加えて、低捲縮糸とした仮撚加工糸１２は、沸騰水収縮率を低く維持することが可能となる。仮撚加工糸を高捲縮糸とするに従って未延伸糸は加撚時に螺旋状に伸張し、より長い糸となる。この場合、単位長さ当たりの収縮長さが短くとも、仮撚加工糸の長さが増すに従って仮撚加工糸全体での収縮が大きくなり、沸騰水収縮率は高くなってしまう。従って、当該仮撚加工糸１２は、未延伸糸を弛緩状態で加撚し、甘撚りの状態として低捲縮糸とすることにより、糸の形状という観点に基づいて沸騰水収縮率の低減が図られている。
【００４８】
未延伸糸１２ａを甘撚りの状態とする場合、具体的には、未延伸糸１２ａの撚り数が、好ましくは２５００〜４０００Ｔ／ｍとされる。撚り数が２５００Ｔ／ｍ未満の場合、仮撚加工糸１２としての形態とならなかったり、糸割れが生じたり等の不具合を生じるおそれがある。撚り数が４０００Ｔ／ｍを超える場合、仮撚加工糸１２が強撚調の糸となり、沸騰水収縮率が十分低減しなかったり、混繊時にフィラメントがループ等を形成せず、柔らかな風合いを得られなくなったり等の不具合を生じるおそれがある。
【００４９】
前記撚り数は、未延伸糸の繊度に応じて設定される値であり、撚り数が２５００〜４０００Ｔ／ｍの場合、未延伸糸の繊度は、好ましくは５０〜１６５Ｔ（デシテックス）である。すなわち、撚り数が同じであっても、繊度が太くなるに従い強撚調の糸となり、逆に繊度が細くなるに従い甘撚調の糸となる。繊度と撚り数の関係は、未延伸糸の繊度をＤ、撚り数をＴとした場合、Ｔ×Ｄ１／２＝Ｋの関係式で示される。このＫは、撚係数を示し、目的とする撚調、使用する糸の材質等に応じて定められた一定の値である。そして、この撚係数が、好ましくは２３０００〜２６０００となるように、使用する未延伸糸の繊度に応じて撚り数が算出され、定められる。なお、従来の仮撚加工糸では、使用する未延伸糸１２ａと同一材料のＦＯＹで撚係数が２５０００〜４００００となるように定められる。
【００５０】
仮撚加工糸１２は、未延伸糸１２ａを第１加熱部２２及び第２加熱部２５と、二度にわたって加熱処理することにより、低収縮糸とされる。さらに、第１加熱部２２による加撚時の加熱温度は、第２加熱部２５による解撚時の加熱温度よりも低くすることが好ましい。つまり、未延伸糸１２ａは、解撚時に比べて低いの加熱温度で加撚時の甘撚の状態を加熱保持されることにより、仮撚加工糸１２とされる。まず、二度にわたって加熱処理することにより、未延伸糸１２ａは分子の配向等といった性状がさらに安定したものとなり、加熱による性状変化に対し、高い耐性を有することとなる。また、加撚時よりも解撚時の状態を重視して撚りの状態が加熱保持されることにより、仮撚加工糸１２がフィラメントを大きく屈曲させることなく低捲縮糸とされる。従って、当該仮撚加工糸１２は、加撚及び解撚の二度にわたって加熱処理し、かつ解撚時の加熱温度を加撚時よりも高めることにより、糸の性状という観点と、糸の形状という観点との２つの観点に基づいて沸騰水収縮率の低減が図られている。
【００５１】
具体的に、第１加熱部２２による加撚時の加熱温度は、好ましくは１５０〜２００℃であり、これに対し第２加熱部２５による解撚時の加熱温度は、好ましくは２００℃を超え、２５０℃未満である。第１加熱部２２で加熱温度が１５０℃未満又は第２加熱部２５で２００℃以下の場合、加撚時又は解撚時の撚りを十分に保持することができなくなるおそれがある。第１加熱部２２で加熱温度が２００℃を超える、第２加熱部２５で２５０℃以上の場合、解撚時の撚りが十分に加熱保持されなかったり、糸が溶融してしまったり等のおそれがある。
【００５２】
次いで、図４に示す製造装置を用いて以下の条件で混繊処理を行った。
生糸１１：　８２．５デシテックス（７５デニール）／１２フィラメントの高収縮糸
未延伸糸１２ａ：　１３２デシテックス（１２０デニール）／１４４フィラメント
スピンナ２３の回転数：　６０００００ｒｐｍ
スピンナ２３による撚り数：　２８７０Ｔ／ｍ
未延伸糸１２ａの延伸率：　１．７倍
第１フィードローラ２１による未延伸糸１２ａのフィード率：　＋８％
第１フィードローラ２１に対する第２フィードローラ２４のフィード率：　−５％
第１フィードローラ２１に対する第３フィードローラ３３のフィード率：　＋１％
第４フィードローラ２８による生糸１１のフィード率：　＋１．５％
ドラム３０のフィード率：　６％
第１加熱部２２の温度：　１６５℃
第２加熱部２５の温度：　２１５℃
上記の加工条件により仮撚り複合糸を得ることができた。そして、製造された仮撚り複合糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られる。また、仮撚り複合糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、この仮撚り複合糸を使用した織物及び編物は、仮撚り複合糸の糸条表面においてループ、渦巻きコイル等が立体的に発生することにより高嵩高性を有し、感触が柔らかな織物及び編物となる。さらに、これら織物及び編物を１００℃以上の温度で加熱処理することにより、織物及び編物の感触をより柔らかなものとすることができた。
【００５３】
前記の第２の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・　第２の実施形態の仮撚り複合糸は、生糸１１と、仮撚加工糸１２とに混繊処理を施して形成されている。この仮撚加工糸１２は、沸騰水収縮率が１％以下の低収縮糸であることに対し、生糸１１は、高収縮糸である。当該仮撚り複合糸によれば、織物、編物等の製品等の製造時において、ふくらみ感、嵩高さを抑えることができ、織機等の装置に引っ掛かりにくくなるように構成されている。さらに、この製品等を加熱処理することにより、仮撚り複合糸はふくらみ感、嵩高さを増し、柔らかな感触のものとなる。従って、沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を使用することができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかなものとすることができる。
【００５４】
・　また、仮撚加工糸１２は、未延伸糸をその材料として仮撚り加工を施して製造されている。この未延伸糸は、仮撚り加工前には性状が不安定であり、仮撚り加工時に性状が安定化して仮撚加工糸１２を構成する。このように仮撚り加工時に性状を安定化させることにより、無理な状態ではなく、自然な状態で仮撚加工糸１２の撚りを加熱保持することができる。従って、分子の配向等といった性状という観点に基づいて沸騰水収縮率の低減を図ることができる。
【００５５】
・　また、仮撚加工糸１２は、未延伸糸を弛緩状態で加撚し、加撚時の撚りを甘撚り状態として製造されている。このように仮撚り加工時に甘撚りの状態とすることにより、フィラメントを大きく屈曲させず、また糸の過剰な伸張を抑制して仮撚加工糸１２を製糸することができる。従って、形状という観点に基づいて沸騰水収縮率の低減を図ることができる。
【００５６】
・　また、仮撚加工糸１２は、加撚時の加熱温度が解撚時の加熱温度よりも低くなるようにして、加撚時及び解撚時のそれぞれの撚りを加熱保持して製糸されている。まず、加撚時及び解撚時の二度にわたって加熱処理することにより、未延伸糸１２ａは分子の配向等といった性状がさらに安定したものとなり、加熱による性状変化に対し、高い耐性を有することとなる。また、加撚時よりも解撚時の状態を重視して撚りの状態が加熱保持されることにより、仮撚加工糸１２がフィラメントを大きく屈曲させることなく低捲縮糸とされる。従って、加撚及び解撚の二度にわたって加熱処理し、かつ解撚時の加熱温度を加撚時よりも高めることにより、糸の性状という観点と、糸の形状という観点との２つの観点に基づいて沸騰水収縮率の低減を図ることができる。
【００５７】
なお、各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・　例えば、生糸１１のみを沸騰水収縮率が２０．０％以上の高収縮糸としたり、仮撚加工糸１２のみを沸騰水収縮率が１．０％以下の低捲縮低収縮糸とする等して、生糸１１及び仮撚加工糸１２の収縮率が大きく異なるように構成してもよい。このように構成した場合にも、仮撚加工糸１２に対して生糸１１を大きく収縮させることができ、風合いをさらに柔らかくすることができる。
【００５８】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）　前記未延伸糸は、その繊度が５０〜１６５Ｔ（デシテックス）であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００５９】
（２）　前記未延伸糸の繊度をＤ、撚り数をＴとした場合、Ｔ×Ｄ１／２＝Ｋの関係式に従って算出される撚係数Ｋが２３０００〜２６０００であることを特徴とする請求項３又は（１）に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００６０】
（３）　前記甘撚の状態を加熱保持する加熱温度は１５０〜２００℃であり、解撚時の加熱温度は２００℃を超え、２５０℃未満であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００６１】
（４）　前記仮撚り加工で外周面に複数の凹凸がそれぞれの幅及び周方向の間隔についてランダムに形成された延伸ドラムを使用し、当該延伸ドラムの凹凸上をランダムに通過させた前記未延伸糸をランダムな間隔で延伸又は未延伸の状態とすることにより、前記仮撚加工糸には、未延伸の部分と当該未延伸の部分よりも短い延伸された部分とが連なる濃部と、延伸された部分と当該延伸された部分よりも短い未延伸の部分とが連なる淡部とを形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００６２】
（５）　請求項５又は請求項６に記載の仮撚り複合糸を製造するための製造装置であって、外周面に複数の溝部が長さ及び間隔についてランダムに形成された延伸ドラムを備え、給糸された未延伸糸を同延伸ドラムの溝部以外の箇所を通過させることによりランダムな間隔で延伸し、溝部上を通過させることによりランダムな間隔で未延伸とするための延伸機構と、当該延伸機構より下流に配設され、未延伸糸を加撚するとともに解撚する仮撚り機構と、当該仮撚り機構に配設され、加撚及び解撚された糸の撚りを加熱保持して仮撚加工糸を得るための一対の加熱部と、下流側の加熱部よりもさらに下流に配設され、仮撚加工糸を生糸に合流させるとともに、仮撚加工糸及び生糸をエアの撹乱作用により混繊処理する混繊機構とを備えることを特徴とする仮撚り複合糸の製造装置。このように構成した場合、長大な長濃色部及び長淡色部を容易に形成することができ、濃淡の変化が鮮明に現れた斬新な色合いを醸し出し、かつ風合いの柔らかな仮撚り複合糸を得ることができる。
【００６３】
（６）　請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸を使用して織り上げて得られた織物。このように構成した場合、長大な長濃色部及び長淡色部により濃淡の変化が鮮明に現れ、斬新な色合いを醸し出すことができるとともに、風合いを柔らかなものとした織物を得ることができる。
【００６４】
（７）　請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の仮撚り複合糸を使用して編み上げて得られた編物。このように構成した場合、長大な長濃色部及び長淡色部により濃淡の変化が鮮明に現れ、斬新な色合いを醸し出すことができるとともに、風合いを柔らかなものとした編物を得ることができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を使用することができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかなものとすることができる。
【００６６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、長大な長濃色部及び長淡色部を形成することができ、濃淡の変化が鮮明に現れた斬新な色合いを醸し出すことができるとともに、風合いを柔らかなものとすることができる。
【００６７】
請求項３に記載の発明によれば、糸が嵩高くなり、風合いをさらに柔らかなものとすることができる。
請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の発明によれば、沸騰水収縮率が極めて低い仮撚加工糸を得ることができ、ふくらみ感に富み、嵩高く風合いを柔らかな仮撚り複合糸を製糸することができる。
【００６８】
請求項７及び請求項８に記載の発明によれば、嵩高く、柔らかな感触を有しつつ、斬新な色合いを醸し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は加熱処理が施された第１の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図。
【図２】第１の実施形態の仮撚り複合糸の製造装置を示す概念図。
【図３】（ａ）は第２の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は加熱処理が施された第２の実施形態の仮撚り複合糸のある一箇所を拡大した正面図。
【図４】第２の実施形態の仮撚り複合糸の製造装置を示す概念図。
【符号の説明】
１１…生糸、１２…仮撚加工糸、１２ａ…未延伸糸、１３…濃部、１４…淡部、１５…長濃色部、１６…長淡色部。
【図１】
2004107861.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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