(57)【要約】【目的】弾性部材を用いてシート材を分離するに際し、１枚目のシート材を送り出した後に弾性部材を初期状態に復帰させるとともに２枚目以降のシート材を元の積載状態に押し戻し、弾性部材の分離力不足による２枚目以降のシート材の重送発生を回避することを可能にする。【構成】シート材Ｐが突き当たって弾性変形するとともにシート材が乗り越えることでシート材を分離する弾性部材２９と、弾性部材の弾性変形が元の状態に復帰しやすくなるように該弾性部材に当接する復帰補助部材（戻しレバー）２８と、を設ける。【選択図】　　　　　　　　　　　　　　　　図６
2004018204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材積載部に積載されたシート材を給送ローラにより１枚ずつ送り出すシート材給送装置において、
送り出されるシート材が突き当たることにより弾性的に角度変化し、シート材が乗り越えることにより該シート材を分離する弾性部材と、前記弾性部材の角度変化が元の状態に復帰しやすくなるように該弾性部材に当接する復帰補助手段と、を備えることを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
前記復帰補助手段は、前記弾性部材に対して当接・離間する復帰補助部材と、前記復帰補助部材を前記弾性部材から離間方向に付勢する第１の付勢手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシート材給送装置。
【請求項３】
シート材を給送する時には前記シート材積載部を前記給送ローラに当接させ、シート材の給送を終了した後では前記シート材積載部を前記給送ローラから離間させる切換え手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材給送装置。
【請求項４】
前記切換え手段は、前記給送ローラに対して前記シート材積載部を当接させる方向に付勢する第２の付勢手段と、前記第２の付勢手段に抗して前記給送ローラから前記シート材積載部を離間させるカム部材と、を備えることを特徴とする請求項３に記載のシート材給送装置。
【請求項５】
前記復帰補助手段が復帰補助動作を行う際には、前記シート材積載部と前記給送ローラとが離間していることを特徴とする請求項３又は４に記載のシート材給送装置。
【請求項６】
前記シート材積載部が前記給送ローラから離間している時に該シート材積載部が前記復帰補助部材に係合することにより、前記第１の付勢手段に抗して該復帰補助部材を前記弾性部材に当接させることを特徴とする請求項５に記載のシート材給送装置。
【請求項７】
シート材給送装置から送り出されたシート材に記録を行う記録手段を有する記録装置において、前記シート材給送装置が請求項１〜６のいずれかに記載の構成を有することを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、パーソナルコンピュータ等における情報出力装置としての記録装置（プリンタ）、複写機やファクシミリなどの画像形成装置、あるいはその他の各種のシート材使用機器等において、シート材積載部に積載されたシート材（記録用紙、転写紙、感光紙、静電記録紙、印刷紙、ＯＨＰシート、封筒、葉書、シート原稿等）を記録部、読み取り部もしくは加工部等のシート材処理部へ給送するためのシート材給送装置及び該シート材給送装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート積載部に積載されたシート材を送り出すシート材給送装置においては、積載されているシート材から１枚ずつを確実に分離して給送する（送り出す）機能が要求されている。種々の曲げ弾性率の異なるシート材を分離する必要のあるシート材給送装置においてこのような機能を付加したものが、例えば、特開平２−１９３８３４号公報で開示されている。これによれば、シート材を積載したシート材積載台をバネにより給送ローラに向けて付勢しておき、該給送ローラを回転させることによりシート材を送り出すシート材給送装置において、シート材の送り出し方向と直角な方向に弾性部材を配置しておき、シート材がこの弾性部材を撓ませることにより１枚ずつ分離されていくように構成されている。
【０００３】
しかしながら、このようなシート材給送装置では、シート材積載台が常に給送ローラに向けて付勢されているため、最上位のシート材だけでなく２枚目以降のシート材も押し出された場合に、２枚目以降のシート材の先端部が弾性部材に突き当たって該弾性部材を撓ませた状態でシート材積載台と給送ローラとの間に挟まれ保持されてしまうことがある。この状態から更に２枚目以降の給送動作を行うと、弾性部材による十分な分離効果が得られず、シート材の重送（複数枚重なって送り出されること）が発生してしまうおそれがある。
【０００４】
このような不都合を解決する手段として、１枚目のシート材が分離されて装置本体に給送された後で、シート材積載台と給送ローラとの間の圧接力を解除する手段を備えたものが、例えば特開平８−４０５８９号公報に開示されている。このような手段によれば、撓んだ状態にあった弾性部材が自身の弾性復元力により元の状態に復帰するため、２枚目以降のシート材も初期の積載位置まで押し戻されることになり、給送動作時における２枚目以降のシート材の重送の発生を回避することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなシート材積載台と給送ローラとの間の圧接力を解除する手段を備えた従来のシート材給送装置においては、次のような解決すべき技術的課題があった。すなわち、シート材積載台と給送ローラとの間の圧接力は１枚目のシート材が分離され装置本体に給送された後に解除されるが、撓んだ状態にあった弾性部材が元の状態に復帰する力は該弾性部材自身の弾性力のみであるため、該弾性部材の弾性力が不足する場合や、２枚目以降のシート材が初期の位置まで戻る過程における負荷が存在する場合には、シート材を完全に押し戻すことができないおそれがある。また、弾性部材が元の状態に復帰したとしても、２枚目以降のシート材が初期の積載位置まで完全に戻りきらずに、該弾性部材に引っ掛かる形で保持されてしまうおそれもある。このような要因によって、弾性部材による十分な分離効果が得られず、給送動作において２枚目以降のシート材の重送が発生してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、１枚目のシート材を送り出した後に弾性部材を初期の状態に完全に復帰させるとともに２枚目以降のシート材を初期の積載状態まで確実に押し戻すことができ、弾性部材の分離力不足による２枚目以降のシート材の重送発生を回避することができるシート材給送装置及び該シート材給送装置を備えた記録装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、シート材積載部に積載されたシート材を給送ローラにより１枚ずつ送り出すシート材給送装置において、送り出されるシート材が突き当たることにより弾性的に角度変化し、シート材が乗り越えることにより該シート材を分離する弾性部材と、前記弾性部材の角度変化が元の状態に復帰しやすくなるように該弾性部材に当接する復帰補助手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。
図１は本発明を適用したシート材給送装置を搭載した記録装置の一実施例を示す模式的斜視図であり、図２は本発明を適用したシート材給送装置の一実施例を示す模式的斜視図である。なお、図１では、シート材給送装置を搭載した記録装置がインクジェット記録装置である場合を例示している。
図１において、記録装置（インクジェット記録装置）には、シート材給送装置（シート材給送手段）１０１、シート材搬送手段１０２、記録手段１０３及び回復手段１０４が設けられている。
【０００９】
シート材給送手段（シート材給送装置）１０１の圧板７上に積載されたシート材Ｐ（図３〜図６参照）は、給送モータ８により駆動される給送ローラ（給紙ローラ）９によって１枚ずつ分離されて送り出され、搬送手段１０２へ送り込まれる。前記圧板７はシート積載部を構成している。前記給送ローラ（給紙ローラ）９には、積載されたシート材Ｐの最上層の表面に圧接されることで押し出し力を発生する給送ローラゴム（給紙ローラゴム）１０が設けられている。搬送手段１０２へ送り込まれたシート材Ｐは、搬送モータ１２によって駆動される搬送ローラ１１によりプラテン１３上へ送り出される。
【００１０】
プラテン１３上に送り出されたシート材Ｐに対して、記録手段１０３の記録ヘッド２、すなわちキャリッジ１に搭載されたインクタンク５１及び５２を有する記録ヘッド２によって画像（文字や記号等も含む）が記録される。キャリッジ１に対してはキャリッジモータ６の駆動力がキャリッジベルト５を介して伝達され、該キャリッジ１は該キャリッジモータ６の駆動力によってガイドシャフト４に沿って往復移動させられる。前記キャリッジ１の往復移動（主走査）に同期して行われる記録ヘッド２の記録動作とシート材Ｐの所定ピッチごとの搬送送り（副走査）とを繰り返すことによりシート材Ｐ全体の記録が行われ、記録が終了したシート材Ｐは搬送ローラ１１により排紙ローラ１５へ送り出され、拍車１６との間に挟持されることで排紙される。
【００１１】
前記搬送モータ１２の駆動は排紙ベルト１４を介して前記排紙ローラ１５へも伝達され、該排紙ローラ１５は前記搬送ローラ１１と同時に回転駆動される。その際、排紙ローラ１５の周速（搬送速度）を搬送ローラ１１の周速（搬送速度）より若干高くすることにより、搬送されるシート材Ｐに対して適度の張力が印加されている。
前記回復手段１０４は、インクジェット記録装置における記録ヘッド（インクジェットヘッド）２の目詰まり等を解消することで記録品位を正常（良好）な状態に維持回復するためのものであり、通常では、吐出口からインクを吸引又は吐出させるためのポンプ手段（不図示）、吐出口を覆うためのキャップ手段（不図示）、並びに吐出口面を拭き取り清掃するためのワイピング手段（不図示）などにより構成されている。
【００１２】
本発明を適用したシート材給送手段（シート材給送装置）１０１を示す図２において、使用時にはシート材積載部としての圧板７上に複数枚のシート材Ｐが積載され、該圧板７上のシート材はペーパーガイド１８により位置決めされている。圧板７はその両側部分に係止された圧板ばね５３、５３により給送ローラ９に向けてばね付勢されており、圧板７の両側に設けられた突起部７ａ、７ａは、給送ローラ９と一体的に回転するカム部材３２、３２と所定のタイミングで当接可能になっている。つまり、前記給送ローラ９とともに前記カム部材３２、３２が回転する際に、該カム部材３２、３２と前記突起部７ａ、７ａとが所定のタイミングで離間、当接することによって、シート材積載部７（圧板７上のシート材Ｐ）は給送ローラ９（給送ローラゴム１０）に対して所定のタイミングで当接・離間するように切換え可能になっている。さらに、前記給送ローラ９上の給送ローラゴム１０と対向する圧板７の部位には、シート材Ｐとの間で比較的大きな摩擦力を発生するための分離シート１９が設けられている。この分離シート１９は、シート材Ｐと圧板７との間に摩擦力を付与することにより、給送動作時（給紙動作時）におけるシート材Ｐの重送を防止するものである。
【００１３】
すなわち、前記シート材給送装置（手段）１０１においては、給送ローラ９と一体に回転するカム部材（給送ローラカム）３２、３２によって、シート材を給送する時にはシート材積載部（圧板）７を給送ローラ９に当接させ、シート材の給送を終了した後ではシート材積載部７を給送ローラ９から離間させるように作動する切換え手段が設けられている。
つまり、この切換え手段は、前記給送ローラ９に対して前記シート材積載部７を当接させる方向に付勢する付勢手段としての圧板ばね５３、５３と、該圧板ばね５３、５３の付勢力に抗して前記給送ローラ９から前記シート材積載部７を離間させるカム部材（給送ローラカム）３２、３２と、を備えている。
【００１４】
図３、図４、図５及び図６は給送ローラ９と一体に回転する給送ローラカム３２と、シート材積載部としての圧板７と、復帰補助部材としての戻しレバー２８の動作を順を追って示す部分側面図である。本実施例においては、図３は給送ローラ９が回転角０度の位置にあるときの状態を示し、図４は給送ローラ９が回転角１００度の位置にあるときの状態を示し、図５は給送ローラ９が回転角３００度の位置にあるときの状態を示し、図６は給送ローラ９が回転角３３５度の位置にあるときの状態を示す。
【００１５】
図２及び図３において、給送ローラ（給紙ローラ）９はシャーシ（不図示）に対し軸受２３を介して回転自在に軸支されており、給送モータ８の駆動力がアイドルギア２０、２１及び給送ローラギア２２を経由して伝達されることにより回転駆動される。圧板７のシート材搬送方向下流側にはガイド部材２７が配設されている。このガイド部材２７の前記圧板７寄りの部位には給送動作時に最上層のシート材を分離するための弾性部材２９が固定されている。給送ローラ９により送り出されるシート材Ｐは、前記ガイド部材２７に固定された弾性部材２９により分離され、１枚ずつ搬送手段１０２側に送り出される。
図示の実施例では、前記弾性部材２９は、シート材送り出し方向と交叉する方向（略直角の方向）に立設された薄板状の弾性変位（角度変化）可能な部材で形成されている。つまり、この弾性部材２９は、通常では図３に示すように直立状態であるが、給送ローラ９（給送ローラゴム１０）によって送り出されるシート材Ｐの先端が突き当たると図４又は図５に示すように弾性的に角度変化するように構成されている。そして、シート材Ｐは、角度変化した弾性部材２９を乗り越えることにより、最上層の一枚が分離されることになる。
【００１６】
前記弾性部材２９のシート材送り出し方向下流側には、前記ガイド部材２７に支軸２８ａ回りで回動自在に支持された復帰補助部材としての戻しレバー２８が配設されている。この戻しレバー２８は、前記圧板７の先端部と係合可能に構成され、該圧板７の先端部の動きを利用して図６に示すように前記弾性部材２９の背面に当接することにより、該弾性部材２９の角度変化（弾性撓み）が元の状態に復帰しやすくなるように作用する復帰補助部材（復帰補助手段）として機能するものである。
また、前記搬送手段１０２の搬送ローラ１１にはピンチローラホルダ２６に回動自在に軸支されたピンチローラ２５がばね手段により圧接されており、シート材給送手段１０１から送り出されて該搬送ローラ１１と該ピンチローラ２５との間に送り込まれたシート材Ｐは、該搬送ローラ１１が回転することにより記録部を通して搬送される。
【００１７】
図７は図３〜図６に示す給送ローラカム３２の回転角度に対する給送ローラ９とシート材積載部（圧板）７の動作及び復帰補助部材（戻しレバー）２８と弾性部材２９の動作を示すタイミングチャートである。なお、図３〜図６は、シート材Ｐの積載厚（積載高さ）が約２ｍｍである時の、給送ローラ９と一体に回転する給送ローラカム３２と圧板７及び戻しレバー２８との関係を示す動作説明図であり、図７は、図３〜図６の各動作のタイミングチャートを示しており、以下に、図７を参照しながら図３〜図６までの動作を説明する。
【００１８】
図３は給送ローラ（給紙ローラ）９の給送待機位置での状態を示し、この状態における給送ローラカム３２の回転角度（回転位置）は図７に示すように０度に設定されている。この回転角度０度の位置では、シート材積載部７（具体的には、圧板７上に積載されたシート材Ｐ）は給送ローラ９から離間しており、給送ローラカム３２により圧板ばね（付勢手段）５３に抗して押圧された圧板７の先端部によって、戻しレバー（復帰補助部材）２８は戻しレバーばね３０（付勢手段）に抗して図３に示すように前記弾性部材２９から離間した回動位置に保持されている。この図３に示す位置では、前記戻しレバー２８は、前記弾性部材２９には当接しないが、前記ガイド部材２７からは飛び出した位置にあり、この状態を戻しレバー２８の待機位置と呼ぶ。
【００１９】
図３〜図７において、図３に示すような給送ローラカムの回転角度０度の位置から該給送ローラカム３２及び給送ローラ９が時計回り方向に回転を開始すると、圧板７は給送ローラカム３２に沿って徐々に給送ローラ９側へ移動（接近）する。そして、図７において給送ローラカム３２が２８度回転したところで、圧板７は戻しレバー２８から完全に離間し、該戻しレバー２８は戻しレバーばね３０の付勢力によってガイド部材２７の中に埋設された状態（図４に示すようなＯＦＦ位置）となり、戻しレバー２８が給送動作に影響しないような状態になる。そして、図７に示すように、給送ローラカム３２が４８度の回転位置に達したところで圧板７が給送ローラ９に当接し、給送動作（シート材送り出し動作）が開始される。
【００２０】
図４は給送ローラカム３２が図４において１００度回転した位置にあるときの状態を示し、シート材積載部としての圧板７に積載されたシート材Ｐは給送ローラ９の時計回りの回転に伴って搬送ローラ１１へ向けて送り出される。その際、シート材Ｐは、図４に示すように、弾性部材２９に突き当たり、該弾性部材２９に弾性的な角度変化（弾性撓み）を生じさせながら１枚ずつ分離される。この際、２枚目以降の数枚のシート材は、図４に示すように、撓んだ弾性部材２９に途中まで乗り上げた形で圧板７と給送ローラ９との間に挟持されてしまうことがある。
【００２１】
図５は給送ローラカム３２が図７において３００度回転した位置にあるときの状態を示す。図５に示すように、圧板７の突起部７ａに給送ローラカム３２が再び当接することによりシート材積載部としての圧板７が押し下げられ、図７に示すように給送ローラカム３２が２９６度の回転位置にきたところで、シート材積載部７が給送ローラ９から離間され、シート材Ｐの送り出し動作（給送動作）は完了している。この際、弾性部材２９に突き当たって途中まで乗り上げた２枚目以降のシート材Ｐは、該弾性部材２９の弾性力のみによってシート材積載部（圧板７上の元の位置）に戻される場合もあるが、該弾性部材２９の弾性力が弱い場合には該弾性力だけでは元の位置まで復帰しないまま保持されてしまうことがある。そこで、本実施例においては、以下に説明するような復帰補助手段が設けられている。
【００２２】
図６は給送ローラカム３２が図７において３３５度回転した位置にあるときの状態を示す。この状態では、給送ローラカム３２によってシート材積載部としての圧板７がさらに押し下げられ、該圧板７の先端部が復帰補助部材としての戻しレバー２８に係合することで、該戻しレバー２８は戻しレバーばね（付勢手段）３０に抗して時計回りに回動させられて前記弾性部材２９の背面に当接する。そして、この戻しレバー２８は、前記弾性部材２９に乗り上げた２枚目以降のシート材Ｐをシート材積載部としての圧板７上の元の位置まで押し戻す位置（図７中のＯＮ位置）まで回動する。
【００２３】
これによって、１枚のシート材を分離給送した後の２枚目以降のシート材は初期の積載状態に戻される（復帰する）。そして、給送ローラカム３２が更に回転して図７中の３６０度の位置にきたところで、一連の給送工程が完了し、シート材給送装置は図３に示すような初期状態（又は給送待機状態）に戻される。
このように、本実施例においては、弾性部材２９に対して当接・離間する復帰補助部材（戻しレバー）２８と、該復帰補助部材２８を前記弾性部材２９から離間方向に付勢する付勢手段（戻しレバーばね）３０から成る復帰補助手段が設けられている。
【００２４】
さらに、本実施例においては、シート材Ｐを給送する時にはシート材積載部（圧板）７を給送ローラ９に当接させるとともに、シート材Ｐの給送を終了した後ではシート材積載部７を給送ローラ９から離間させる切換え手段が設けられており、この切換え手段は、給送ローラ９に対してシート材積載部７を当接させる方向に付勢する付勢手段（圧板ばね）５３と、該付勢手段５３に抗して給送ローラ９からシート材積載部７を離間させるカム部材（給送ローラカム）３２と、を備えている。
また、本実施例においては、前記復帰補助手段が復帰補助動作を行う際には、シート材積載部７と給送ローラ９とが離間しており、シート材積載部７が給送ローラ９から離間している時に該シート材積載部７が前記復帰補助部材（戻しレバー）２８に係合することにより、付勢手段（戻しレバーばね）３０に抗して該復帰補助部材２８を前記弾性部材２９に当接させるように構成されている。
【００２５】
なお、シート材Ｐを送り出す動作の前の段階であって給送ローラカム３２が図７中の１４度〜２７度の位置を回転している間においても、図６に示すように戻しレバー２８が弾性部材２９の背面に当接する動作（戻しレバー２８のＯＮ状態）が行われている。このように実際の給送動作の前に戻しレバー２８を弾性部材２９に当接させる理由は、シート材の給送動作が、通常の状態ではなく、振動や衝撃などがシート材給送装置に加えられた状態で行われる場合には、該シート材が弾性部材２９に乗り上げるおそれがあり、この乗り上げ状態からシート材の給送動作を開始するとシート材の重送が発生するおそれがあることから、このようなシート材の重送の発生を防止するためである。
【００２６】
以上説明した実施例によれば、弾性部材２９がシート材Ｐを分離した後で該弾性部材の角度変化が復帰しようとする際に、該弾性部材に当接して復帰のための補助を行う復帰補助手段としての戻しレバー２８を設けたので、シート材Ｐを送り出した後に前記弾性部材２９を初期の状態に復帰させるとともに２枚目以降のシート材を初期の積載状態まで押し戻すことができ、該弾性部材２９の分離力不足による２枚目以降のシート材の重送発生を回避することができるシート材給送装置及び該シート材給送装置を備えた記録装置が提供される。
【００２７】
なお、以上の実施例では、本発明を記録装置（図示の例ではインクジェット記録装置）のシート材給送装置に適用する場合を例に挙げて説明したが、本発明は、シート材積載部に積載されたシート材（印字用紙、転写紙、感光紙、静電記録紙、印刷紙、ＯＨＰシート、封筒、葉書、シート原稿等）を記録部、読み取り部もしくは加工部等のシート材処理部へ給送するためのシート材給送装置であれば、例えば、パーソナルコンピュータ等における情報出力装置としての記録装置（プリンタ）、複写機やファクシミリなどの画像形成装置、あるいはその他の各種のシート材使用機器等におけるシート材給送装置に対して同様に適用可能なものであり、本発明はこのようなシート材処理装置及びそのシート材給送装置もその範囲内に含むものである。
【００２８】
また、以上の実施例では、シート材に沿って移動するキャリッジ上に記録手段を搭載するシリアル形式の記録装置（一種のシート材処理装置）を例に挙げて説明したが、本発明は、キャリッジを用いず、シート材の送り（副走査）のみでシート材（被記録材）に対する記録、シート材（原稿）の読取り、あるいは各種のシート材の加工等の処理を行うライン形式（フルライン形式を含む）のシート材処理装置においても同様に適用可能なものであり、これらもその範囲に含むものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、請求項１の本発明によれば、シート材積載部に積載されたシート材を給送ローラにより１枚ずつ送り出すシート材給送装置において、送り出されるシート材が突き当たることにより弾性的に角度変化し、シート材が乗り越えることにより該シート材を分離する弾性部材と、前記弾性部材の角度変化が元の状態に復帰しやすくなるように該弾性部材に当接する復帰補助手段と、を備える構成としたので、
シート材を送り出した後に弾性部材を初期の状態に復帰させるとともに２枚目以降のシート材を初期の積載状態まで押し戻すことができ、弾性部材の分離力不足による２枚目以降のシート材の重送発生を回避することができるシート材給送装置が提供される。
【００３０】
請求項２及び３の発明によれば、上記請求項１の構成に加えて、前記復帰補助手段は、前記弾性部材に対して当接・離間する復帰補助部材と、前記復帰補助部材を前記弾性部材から離間方向に付勢する第１の付勢手段と、を有する構成、あるいは、シート材を給送する時には前記シート材積載部を前記給送ローラに当接させ、シート材の給送を終了した後では前記シート材積載部を前記給送ローラから離間させる切換え手段を備える構成としたので、一層効率よく上記効果を達成できるシート材給送装置が提供される。
【００３１】
請求項４及び５の発明によれば、さらに、前記切換え手段は、前記給送ローラに対して前記シート材積載部を当接させる方向に付勢する第２の付勢手段と、前記第２の付勢手段に抗して前記給送ローラから前記シート材積載部を離間させるカム部材と、を備える構成、あるいは、前記復帰補助手段が復帰補助動作を行う際には、前記シート材積載部と前記給送ローラとが離間している構成としたので、一層効率よく上記効果を達成できるシート材給送装置が提供される。
請求項６の発明によれば、さらに、前記シート材積載部が前記給送ローラから離間している時に該シート材積載部が前記復帰補助部材に係合することにより、前記第１の付勢手段に抗して該復帰補助部材を前記弾性部材に当接させる構成としたので、一層効率よく上記効果を達成できるシート材給送装置が提供される。
【００３２】
請求項７の発明によれば、シート材給送装置から送り出されたシート材に記録を行う記録手段を有する記録装置において、前記シート材給送装置が請求項１〜６のいずれかに記載の構成を有するようにしたので、
シート材を送り出した後に弾性部材を初期の状態に復帰させるとともに２枚目以降のシート材を初期の積載状態まで押し戻すことができ、弾性部材の分離力不足による２枚目以降のシート材の重送発生を回避することができるシート材給送装置を備えた記録装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したシート材給送装置を具備した記録装置の一実施例を示す模式的斜視図である。
【図２】本発明を適用したシート材給送装置の一実施例を示す模式的斜視図である。
【図３】本発明を適用したシート材給送装置の一実施例において給送ローラが待機位置（回転角０度）にあるときの状態を示す模式的側面図である。
【図４】図３のシート材給送装置において給送ローラが回転し給送ローラによってシート材が分離されるときの状態（例えば給送ローラの回転角が１００度の位置）を示す模式的側面図である。
【図５】図３のシート材給送装置において給送ローラが図４の位置からさらに回転し分離されたシート材が搬送ローラへ送り込まれたときの状態（例えば給送ローラの回転角が３００度の位置）を示す模式的側面図である。
【図６】図３のシート材給送装置において給送ローラが図５の位置からさらに回転し押し下げられるシート材積載部によって復帰補助部材が回動させられて弾性部材を復帰方向へ押圧することにより２枚目以降のシート材をシート材積載部へ戻した状態（例えば給送ローラの回転角が３３５度の位置）を示す模式的側面図である。
【図７】本発明を適用したシート材給送装置の一実施例の動作を給送ローラカムの回転角度を基準として示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
１　　　　キャリッジ
２　　　　記録ヘッド
４　　　　ガイドシャフト
５　　　　キャリッジベルト
６　　　　キャリッジモータ
７　　　　シート材積載部（圧板、圧板と該圧板上のシート材）
７ａ　　　突起部（圧板）
８　　　　給送モータ
９　　　　給送ローラ（給紙ローラ）
１０　　　給送ローラゴム（給紙ローラゴム）
１１　　　搬送ローラ
１２　　　搬送モータ
１５　　　排紙ローラ
１８　　　ペーパーガイド
１９　　　分離シート
２５　　　ピンチローラ
２６　　　ピンチローラホルダ
２７　　　ガイド部材
２８　　　復帰補助部材（戻しレバー）
２８ａ　　支軸
２９　　　弾性部材
３０　　　第１の付勢手段（戻しレバーバネ）
３２　　　給送ローラカム（カム部材）
５３　　　第２の付勢手段（圧板ばね）
１０１　　シート材給送手段（シート材給送装置）
１０２　　シート材搬送手段
１０３　　記録手段
１０４　　回復手段
Ｐ　　　　シート材
【図１】
2004018204.tif 000003
【図２】
2004018204.tif 000004
【図３】
2004018204.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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