(57)【要約】【課題】簡便な構成で安価で量産性がありかつ、高トルクに対し優れた紙送り性をロールに備えたプリンタを提供する。【解決手段】本発明のプリンタは、記録媒体と当接し回転することにより記録媒体を搬送するゴム製プラテンロールを備えたプリンタにおいて、円筒状ゴムの異形状の内径に嵌め合う形状をした異形外形の金属軸を円筒状ゴムに圧入したプラテンロールを使用したことを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体と当接し回転することにより記録媒体を搬送するゴム製プラテンロールを備えたプリンタにおいて、円筒状ゴムの異形状の内径に嵌め合う形状をした異形外形の金属軸を円筒状ゴムに圧入したプラテンロールを使用したことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記嵌め合いの個所が金属軸の円周上で１個所以上存在することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記プラテンロールが押し出し成形で形成したゴムチューブであることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項４】
前記金属軸が引く抜き加工又は、プレス打ち出したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項５】
前記金属軸の嵌め合い凸部で前記プラテンロールを凹部にした、または、前記金属軸の嵌め合い凹部で前記プラテンロールを凸部にしたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項６】
前記嵌め合い凸部、又は凹部の断面形状が内周（根元）の長さが外周（先端）の長さより、それぞれ小さい事又は、大きくした事を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項７】
前記ゴム硬度が６０度（ＪＩＳ−Ａ）以下であることを特徴とする請求項１から６記載のプリンタ。
【請求項８】
前記チューブゴムの材質がシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項９】
前記チューブゴムの嵌め合い高さが肉厚の２％から３０％であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レシート紙やチケット紙等に印刷するプリンタに関し、特に円筒状に形成され、情報記録媒体を搬送するプラテンロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、サーマル紙のプリンタは、コンビニエンス・ストアや料金所のレシートに広く普及している。品質を維持しながら軽量で低価格なプリンタの実現は、市場から強く要請されている。その中でもゴム部品の合理化や技術改良は、電子部品や印字構成部品の技術進展に比べ目立ち、特に注目を注がれてきている。
【０００３】
そして、この種のプラテンロールとしては、例えばシリコーンゴムやＥＰＤＭゴムやクロロプレンゴムロールを用いたものが知られている。
【０００４】
しかしながら、従来のプラテンロールの製造方法は、金属軸を設置した金型に硬化剤を混合したゴム材料を圧入して加熱硬化する。その脱型後研磨加工し必要に応じ２次加熱する。工程の複雑さと高価な加工機が必要であることが要求されコストアップ要因になっている。一方、海外生産化に伴う簡単な製造方法の要請とリードタイム短縮と、量産立ち上がりを短縮する短納期化の課題が要望されてきた。
【０００５】
一方、低価格なプラテンロールの提案として、エラストマー射出成形方法の特開平５−４３９９号の提案があるが、これはＮＢＲゴムやウレタンゴムなどには部品単価を下げる効果は考えられるものの、硬度５０度以下の種類があるシリコーンゴムには適応できない。さらにプリンタ使用温度領域を−１０℃から７０℃に考慮するサーマルプリンタでは、エラストマーは硬度変化が大きく使用することが難しい。
【０００６】
また、特開平６−１７０９８４号は、プラスチックの内層チューブとエラストマーまたはゴムの外層チューブでシャフトに挿入してゴムロールを完成している。しかし、シャフトと前記ゴムロールとは、ゴムの収縮力で固定されており、回転方向のトルクが加わるとシャフトと接するゴムとが滑り、紙送り出来なくなる。さらに繰り返し印字媒体を加圧することで、永久歪による残留変形が残るという問題が容易に想定され大きな課題として挙げられる。
【０００７】
また、特開平９−２６７４１３号は、チューブ状のゴムロールの端部より中央部のゴム硬度を高くしシャフトに挿入する提案をしている。その通りで搬送力は強化されると思われる。シャフトの断面形状は円、正方形、六角形など一般的な形状を例示しているが、回転方向の高トルクが加わるとやはり、シャフトと接するゴムとが滑り紙送り不良を発生すると容易に推測できる。また、２種以上の材料をそれぞれ２回以上加硫成形や射出成形をするため、価格高になると思われる。さらにシリコーンゴムの接触角は１１０度と高く接着しにくいため、この提案では、シリコーンゴムをプラテンロールとして実現が困難になると想像できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
つまり、品質確保しつつサーマルプリンタを安価に提供する提案が望まれる。かつ高価な装置を使わずに海外生産できる技術提案や、現状のロール品質と機能を継続して実現しなければならないと言う課題の解決が望まれる。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術課題を解決するためになされたものであり、安価で有り品質や精度の良くかつ、高価な装置を使わない簡単な製造方法によって実現したプラテンロールを備えたプリンタを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、記録媒体と当接し回転することにより記録媒体を搬送するゴム製プラテンロールを備えたプリンタにおいて、円筒状ゴムの異形状の内径に嵌め合う形状をした異形外形の金属軸を円筒状ゴムに圧入したプラテンロールを使用したことを特徴とする。上記構成により、押出加工で加硫成形が同時に実現するゴムチューブに、軸を圧入するだけでロールを完成した。高トルクには、軸外形とチューブ内径の異形嵌め合い形状差による締め付け力で機能は十分である。
【００１１】
また、前記嵌め合いの個所が金属軸の円周上で１個所以上存在することを特徴とする。上記構成により高トルクが必要なロールや低硬度ゴムを使うロールに対象にも物理的凹凸個所の嵌め合いで有効である。
【００１２】
また、前記プラテンロールが押し出し成形で形成したゴムチューブであることを特徴とする。上記構成により連続して均一な形状のゴムチューブが安価に提供できる。
【００１３】
また、前記金属軸が引く抜き加工又は、プレス打ち出したことを特徴とする。上記構成により安価で安定した品質の軸生産工程を活用でき良好なプリンタが提供できる。
【００１４】
また、前記金属軸の嵌め合い凸部で前記プラテンロールを凹部にした、または、前記金属軸の嵌め合い凹部で前記プラテンロールを凸部にしたことを特徴とする。上記構成により異形軸の凹凸形状によるゴム硬度の影響を少なくした効果が望め、かつ搬送能力強化させ印字品質を実現する紙送り安定化に結びつく。
また、前記嵌め合い凸部、又は凹部の断面形状が内周（根元）の長さが外周（先端）の長さより、それぞれ小さい事又は、大きくした事を特徴とする。上記構成により低硬度のゴム材質が高トルクが加わってもズレやゴムの軸からの剥離など発生防止効果を発揮させることが出来る。
また、前記ゴム硬度が６０度（ＪＩＳ−Ａ）以下であることを特徴とする。上記構成により、前述のロールの低硬度ゴムで印字良好な範囲が広がり品質の安定につながる。
【００１５】
また、前記チューブゴムの材質がシリコーンゴムであることを特徴とする。上記構成により、圧縮永久歪が少なく温度変化に鈍感な特徴の材質を印字品質向上に生かせることが出来た。つまり、低温からサーマルヘッド発熱する高温までゴム弾性の変化が少なく、かつサーマルヘッドが常時加圧接触していてもロールの変形が少なくできる。
【００１６】
また、前記チューブゴムの嵌め合い高さが肉厚の２％から３０％であることを特徴とする。上記構成によりプラテンロールとして下地の凹凸形状による硬度変化の影響が緩和されるので、サーマルプリンタなど均一な変形量を保つので、プラテンロールにおいては特に有効である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にして本発明に係るプリンタの好ましい実施の形態を詳細に説明する。
（実施例１）
図１は、本発明プリンタのプラテンロール１ゴムの斜視図である。
異形押し出したチューブ状のプラテンロール１を、異形押し出した金属軸２に接着剤９を使わず圧入して成形した。金属軸２の凸部３は、プラテンロール１の凹部４と契合している。基本的には、金属軸２の外形寸法とプラテンロール１ゴムの内径寸法とは一致する。金属軸２の外形が大きいと嵌め合い後大きなトルクの加わる際変形は少ないが、圧入時の嵌め合い加工性は困難になる。一方、金属軸２の外形が小さいと嵌め合い後大きなトルクが加わると簡単変形し、剥離する問題が発生することもある。特にプラテンロール１ゴムの硬度が低く、かつ肉厚が薄いと前述傾向がある。
【００１８】
図２は、印字紙７を紙送りする本発明のプリンタ断面である。印字紙７は、図の右下から供給され、紙ガイド６で誘導されながらサーマルヘッド７でプラテンロール１に押されながら印字する。プラテンロール１の駆動力で印字紙７は、搬送され図右上方に排出される。図に隠れて見えないが印字紙７の発色面は、サーマルヘッド７と接触し、プラテンロール１で加圧される。印字信号によりサーマルヘッド６は発熱して印字する。電源スイッチで起動し印字紙７は、紙送り機能とプラテン機能を併せ持つプラテンロール１で制御されている。プラテンロール１はプリンタのモーターからの駆動力を紙送り歯車で伝達され回転する。印加された圧力はロール外周部に伝わり、プラテンロール一部を変形させている。プラテンロール１の回転力で、印字紙７は搬送される。
【００１９】
さらに印字紙７は発色時に７０℃以上温度を受けるため、プラテンロール１には、約５０℃以上の温度を受けている。このことは、プラテンロール１の求められる性能として、圧縮永久歪が高く、温度依存性の低い硬度を持つ特性で有ることが必要条件となる。シリコーンゴムは上記条件に適合し、サーマルプリンタで広く使われている。しかし、接触角が１１０度以上と大きい事で他の物質と接着し難い弊害も併せ持っている。同心円形状の金属軸２外径とプラテンロール１の内径は、印字紙７を搬送時、金属軸２とプラテンロール１との間にトルクが加わり、軸滑り不良を発生した。がこの技術課題に異形押し出したシリコーンロール１と金属軸２の組合せによる物理的凹凸形状で抑えている。プラテンロール１も金属軸２も安定した形状に形成され、また押し出し成形加工を採用した事で安く実現している。
【００２０】
図３は、金属軸２をプラテンロール１に圧入する状態の断面図である。嵌め合うプラテンロール１と金属軸２は、４ヶ所の凹凸部分を位置制御しながら挿入する。金属軸２には、接着剤９の塗布も無ければ、乾燥加熱工程もない。
【００２１】
図４は、金属軸２をプラテンロール１に圧入開始した状態図である。プラテンロール１は弾性のあるゴムなので変形しつつ金属軸２の形状に追随しつつ密着する。
【００２２】
図５は、金属軸２を装着完了した断面図である。いたって簡単で量産性と品質の安定性も、十分予測できる。
ロールとしての生命線である偏芯と外径精度を既存の実用化され技術的にこなれた押し出し加工の実現する精度が、現状並に確保している。つまり、プラテンロール１の偏芯精度は押し出し精度に影響し、かつ外形精度は押し出し条件に依存する。通常の押し出し精度は偏芯でプラスマイナス０．１ミクロンメートルが工業的に実現している。外形精度に至っては、プラスマイナス０．０５ミクロンメートルのチューブゴム商品が購入することが出来る。
【００２３】
プラテンロール１が高トルクで変形を強いられる際、凸部品３の形状で金属軸２と一体化する要因となる。凸部品３の高さ（形状）はプラテンロール１の外径に対し、１％以上５０％以下で、好ましくは２％から１０％である。形状が大きいと、ゴムの硬度が下地の金属軸２の硬度に影響し紙送り不良を誘発し、形状が小さいと、プラテンロール１が変形した時、外れて回転する不具合が発生する。
【００２４】
金属軸２の凸部品形状を、断面が長方形の図４に、断面が台形を図５に、軸中心に広がる断円形状を図６に示した。逆に金属軸２の凹凸部品形状を、図７、図８、図９に示した。前記金属軸２の凹凸形状に嵌め合う形状にプラテンロール１の内側の穴形状を製作する。
【００２５】
シリコーンチューブロールのゴム硬度は、８０から１０（ＪＩＳ−Ａ規格）が適応でき、好ましくは硬度３０から５０までが良い。低硬度になるほど耐摩耗性が劣り、高硬度ほどニップ値（加圧によるプラテンロール１の押しつぶれ長さ）が少なく、印字良好な範囲が狭くなる。前記偏芯やチューブの脈動による変形は、低硬度になるほど解消され、特にゴム硬度４０度以下では有効である。
【００２６】
例示した凹凸部品は１ヶ所と３ヶ所であるが、２ヶ所でも４ヶ所でも５ヶ所でも良く、多くなるほどゴム厚みが薄くなった時、下地の凹凸形状の影響が少ない。一方数が少ないほど、管理する部分が少なくなり加工精度も低下する。
【００２７】
一般に等間隔に２から５ヶ所が良く使われる。凹凸部形状の幅と高さは、金属軸２の外形寸法とプラテンロール１の肉厚と硬度により変化するが、厚みに対して１０％程度が良好である。つまり、印字紙７の紙送りトルクにプラテンロール１ゴムの変形で金属軸２との乖離を発生しなくするため、凹凸部品形状で前記変化を安定させる効果がある。
【００２８】
シリコーンゴムは実際の試験により容易に選定できるが、その具体例を挙げると、例えば、シリコーン接着剤・シリコーンポティング材・シリコーンゲル製品・シリコーンレジン・シリコーン表面保護コーティング剤・フルオロシリコーンゴムなどである。付加反応タイプも縮合反応タイプでも良い。シリコーンゴムは１種を単独で又は２種以上を併用して使用できる。つまり、難燃性や非流動性やチクソ性や放熱性や耐熱性や導電性や耐溶剤性や耐寒性や接着性や高強度性や電気接点障害対策性などのために、単品や複数の添加剤を加えても良い。
【００２９】
さらに、使用されるシリコーンゴムの代わりに、以下のゴムであれば同等に使える。つまり、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−（ジエン）−ゴム（ＥＰＭ又はＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソブテン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン−アクリルゴム等が考えられる。さらにこれらの各種ゴムの適当な混合物であってもよい。
【００３０】
さらに、前記充填剤の他に、導電材料添加剤や顔料や劣化防止剤や安定剤や機能付与剤などの添加剤を配合したものであっても良い。本組成物には、上記の規定の機械的強度及び加工性を低下させない範囲で、可塑剤、架橋剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、素練り促進剤、活性剤、老化防止剤、オゾン劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、粘着付与剤、ゴム軟化剤、ゴム補強剤、充填材、強化剤、発泡剤、発泡助剤、内部離型剤、滑剤、離型剤、スリップ剤、防曇剤、難燃剤、帯電防止剤、変性剤、酸化防止剤、熱安定剤着色剤、スコーチ防止剤、カップリング剤、防腐剤、防カビ剤の公知のゴム添加剤を添加してもよい。
【００３１】
導電性添加剤には、カーボンブラックやグラファイトや粒子状Ａｇや粒子状Ａｕや粒子状Ｎｉや粒子状ステンレスや粒子状酸化チタンや酸化錫や粒子状導電性亜鉛華やＡＵ−ＡＧ、Ｎｉ−Ａｇ複合や銀コートガラスビーズや粒子状カーボンバルーンを挙げることができる。
【００３２】
また、ゴム添加物として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス繊維やカーボン繊維、カーボンブラック等を代表とする各種フィラーも添加して良い。
また、軸材質に、ＳＵＭ、ＳＵＳ、アルミ合金鋼線などの他に、高剛性プラスチックであるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＰＬＡ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）を使い、軽量化・連続生産による自動化・低コスト化を図ることが出来る。
【００３３】
本発明のプリンタは、インパクト方式のプリンタやインクジェット方式のプリンタや電子写真方式のプリンタなどの紙送りロールにも適応でき低価格化の効果がある。
【００３４】
結果は、サーマル紙に対して１０００万印字後でも紙送りは正常で、印字も問題はなかった。サーマル紙の印字耐久試験後でも、金属軸２外周部とシリコーンチューブ内面との剥離は見られず、鮮明な印字は最後まで変わらなかった。従来のプラテンロール１との品質上の差異も無く、特に問題はなかった。
シリコーンチューブロールの価格は、従来の加硫方式に比べ約１／２となった。本発明のプラテンロール１の高品質を実証した結果となった。詳細は図１６に示した。
【００３５】
（実施例２）
図１０に実施例２のプラテンロール１の斜視図を示す。４方向に異形押し出したプラテンロール１を、４方向に異形押し出した金属軸２に接着剤９を使わず圧入して成形した。金属軸２の凸部３は、プラテンロール１の凹部４と契合している。金属軸２の外形に対して、プラテンロール１の内径は０．０５ミクロンメートルだけ小さくした。金属軸２の挿入性は良好で作業者が楽に所定の位置にプラテンロール１を実装した。プラテンロール１のゴム硬度は４０度で柔らかく、印字紙７を搬送する時、金属軸２とプラテンロール１との間にトルクが加わったが、物理的凹凸形状故に、軸滑り不良の発生を抑えた。実施例２のアンカー効果を利用すると、接着とは比べ物にならないほど強力な密着力が実現できる。
プラテンロール１の偏芯と外径精度は、偏芯でプラスマイナス０．１５ミクロンメートルで、外形精度はプラスマイナス０．０８ミクロンメートルのチューブゴムであった。金属軸２の断面形状が台形で、凹凸形状に嵌め合う形状にプラテンロール１を製作した。シリコーンチューブロールのゴム硬度は、４０度（ＪＩＳ−Ａ規格）で良かった。印字紙７の紙送りトルクが加わっても、プラテンロール１ゴムの変形のみ見られ、金属軸２との乖離を発生しなかった。
【００３６】
結果は、サーマル紙に対して１０００万印字後でも紙送りは正常で、印字も問題はなかった。サーマル紙の印字耐久試験後でも、金属軸２外周部とシリコーンチューブ内面との剥離は見られず、鮮明な印字は最後まで変わらなかった。従来のプラテンロール１との品質上の差異も無く特に問題はなかった。シリコーンチューブロールの価格は従来の加硫方式に比べ約１／２となった。本発明のプラテンロール１の高品質性を実証した結果となった。詳細な実験結果は図１６に示す。
【００３７】
（実施例３）
金属軸２は外側の４方向に凸部３を２方向の凸部３を交互に（チドリの形態）突起をつけている。つまり、円筒状の金属軸２に上下２方向からプレス加工で、金属軸２の肉盗み（横に凸形状にする）加工をする。嵌め合い時は、プラテンロール１ゴムのムリ変形を期待して圧入した。
【００３８】
金属軸２の断面形状は内径４ミクロンメートルでプラテンロール１ゴムの外形は７ミクロンメートルで、凸部３の断面形状は幅０．２０ミクロンメートルで高さ０．１２ミクロンメートルであった。図示していないが、プラテンロール１ゴム材質はシリコーンゴムのチューブ形態で硬度４５度であった。専用の３方向押し出し金口をゴム押し出し機の吐出個所に設置した。
【００３９】
シリコーンチューブロールの価格は従来の加硫方式に比べ約１／２となった。詳細は図１６にまとめて示した。
【００４０】
（従来例１）
図１１は、従来例のプラテンロール１の全体を示す斜視図である。
図１１に示すように、従来例のプラテンロール１は、おおよそ金属軸２とシリコーンゴム１と、プラテンロール１と金属軸２と密着を良くするためプライマー９とから構成される。
【００４１】
図１１の様に、シリコーンゴム１との接触するＳＵＭ製の金属軸２の部分に、プライマー９を全周塗布し６０℃で３０分乾燥させる。図１４のように１７５℃に加熱してあるゴム金型１１に、前記プライマー９処理した軸２を金型中心の位置に治具を調整しながら設置し、図示していないが上金型を被せる。前記金型１１が設置したコンプレッション成型機に、練り上げたシリコーンゴム未加硫品を適量秤量して注入し加硫する。１次加硫条件は１７５℃の１３分で、シリコーンゴム１は完全硬化した。金型１１から取り出し、高温槽に投入し、２００℃で４時間の２次加硫条件でプラテンロール１を処理する。加硫未反応から出る副生成物の飛散、コンパウンド中の揮発成分の除去、圧縮永久歪物性値の安定化が達成されたことになる。
【００４２】
次に研磨機で、円盤状砥石を使い、周速度１８００ｒｐｍでプラテンロール１の外周側面を外径加工した。この工程で所定の偏芯精度を確保した。研磨後の外周部の面粗度は、Ｒｙで６ミクロンメートルと測定され、ほぼ均一面を形作った。
【００４３】
結果は、サーマル紙に対して１０００万印字後でも紙送りは正常で印字も問題はなかった。鮮明な印字は最後まで変わらず、特に問題はなかった。詳細は図１６にまとめて示した。
【００４４】
しかし、ゴム金型１１やゴム練機やコンプレッション成形機や研磨機や乾燥機など高価な機械を使い、多くの工程と時間をかけている。その分管理項目が増え、作業者が多くつくため、どうしてもコストアップになってくる。また、有機溶剤系の接着剤９の作業は、人体に少なからず悪影響を与え、ひいては、廃水処理や大気汚染などの要因の一つにつながる。さらに数時間のゴム練機での作業は、回転するゴムを手で裏返す作業を伴い、機械と連動する危険な作業である。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、簡単な構成でプリンタのプラテンロールは低価格で、スムースに金属軸２に装着することが出来る良高品質なプラテンロールを得ることができる。つまり、
▲１▼従来金属軸とゴムの接着剤に有機溶剤系の溶剤を塗布乾燥し、工場周辺に何らかの影響を与えていた。今回有機溶剤など環境に影響を与える物質を使わず、安全性を向上した。
▲２▼嵌め合い部分の凹凸がそれぞれ交互に食い込み合い、紙送りの平面状ではゴムが変形しても脱落し難い構造を採用している。したがって、一切の接着剤等の付帯加工が要らなくなり、安価に高品質のプリンタを提供できる。
▲３▼非粘着性のシリコーンゴムの特徴を生かしつつ、物理的に凹凸形状をプラテンロールの回転方向に対し抜けずらい形態にし、金属軸２との接合をしている。
▲４▼金属軸もゴムチューブも量産性の高い、こなれた既存技術である押し出し加工技術を活用する事で、偏芯やゴム肉厚みの変動などを低く押さえ品質安定と低価格化に寄与している。
▲５▼金属軸に凹加工をする事で、連続成形した金属軸がそのまま特に追加加工する事無く円筒状のガイドで支持されながら使う事ができる。簡単な構成で設計の自由度を向上した技術提案となっている。
▲６▼紙送り性能を向上する要因である低硬度化に、シリコーン材質は有効だが、金属軸の外周方向に複数の嵌め合い部分を段差少なく設定する事で、低硬度による部分的な硬さ偏在を解消しつつトルクを向上している。
【００４６】
このような本発明プリンタは、異形の金属軸とシリコーンチューブゴムを押し出し加工の採用により、安価に品質よく生産し独特な嵌め合い加工でロール完成することで、精度良く安価にして安定した高トルクのプラテンロールを得ることができる。言うかえれば、量産性があり、高トルクの紙送りに対しスムースな良好なプラテンロールを得ることができる。
【００４７】
これにより、従来の無駄な工程を省き、低価格高品質のプリンタ実現に大きな課題となっていたロールの低価格化が解消し、飛躍的に前進した。
【００４８】
さらに、ゴムプラテンロールの製作過程で従来課題となっていた有機溶剤系接着剤の使用に対応した環境問題の解決に一助となった。機能的にも小型・軽量化・携帯性の向上と言った時流に沿った商品戦略の特徴化や設計の自由度の幅を広げるなどキー技術の一つと考えられ小型情報通信業界だけでなく、家電や広く民生品分野にも重要な提案と考える。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で示す本発明プリンタのプラテンロール１の斜視図である。
【図２】実施例１のプラテンロール１と印字紙７との位置関係のプリンタ断面図である。
【図３】実施例１の金属軸２をプラテンロール１に圧入する位置関係の略図である。
【図４】実施例１の凸部３の断面形状が長方形をした金属軸２の略図である。
【図５】実施例１の凸部３の断面形状が台形をした金属軸２の略図である。
【図６】実施例１の凸部３の断面形状が先広がりの形をした金属軸２の略図である。
【図７】実施例１の凹部の断面形状が長方形をした金属軸２の略図である。
【図８】実施例１の凹部の断面形状が台形をした金属軸２の略図である。
【図９】実施例１の凹部の断面形状が先広がりの形をした金属軸２の略図である。
【図１０】実施例２で示す本発明プリンタのプラテンロール１の斜視図である。
【図１１】実施例３で示す本発明プリンタのプラテンロール１の金属軸の斜視図である。
【図１２】従来例１で示すプリンタのプラテンロール１の斜視図である。
【図１３】従来例１で示す接着剤９塗布後の金属軸２の斜視図である。
【図１４】従来例１で示す加硫成形後のプラテンロール１の斜視図である。
【図１５】従来例１で示す金型１１でコンプレッション成形後のプラテンロール１の斜視図である。
【図１６】実施例と比較例の結果をまとめた図である。
【符号の説明】
１　　プラテンロール（チューブ状）
２　　金属軸
３　　嵌め合いの凸部
４　　嵌め合いの凹部
５　　内周部に幅が広がる凸の形状
６　　　　紙ガイド
７　　印字紙
８　　ＦＦＣ配線
９　　接着剤
１０　コンプレッション成形後のプラテンロール
１１　ゴム金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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