(57)【要約】【課題】簡単な構成で、シーム溶接の途中であっても容易に精度良く短時間で棒電極を位置決めすることができ、ロール成形されたワークから円精度の良い円筒状の製品を得ることができるシーム溶接における電極位置調整方法およびシーム溶接装置を提供する。【解決手段】シーム溶接装置は、ロール成形された板状のワークＷを保持するクランプ手段１と、ロール成形されたワークＷの軸方向長さよりも長く、ワークＷ内に挿入される棒電極２と、ワークＷの外側から押し当てられるローラ電極３と、棒電極２を配置すべき置と対応する位置（この実施の形態では高さ）に位置決め可能に設けられた電極位置基準４と、棒電極２を電極位置基準４に対して当接させるアクチュエータ５と、を備えている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークをロール成形してその両端縁を重ね合わせて保持し、
棒電極をワーク内に挿入してその重ね合わせた部分に沿って配置し、
ローラ電極をワークの外側から押し当てて棒電極との間で加圧・通電させつつワークの重ね合わせた部分に沿って相対的に移動させるシーム溶接において、
ワークの重ね合わせた部分に沿って配置させる棒電極の位置を調整する方法であって、
ワークの軸方向に外れ、且つ、ワークの径方向に関して棒電極を配置すべき位置に電極位置基準を位置決めし、
棒電極を移動させてそのワーク外に延出する部分を電極位置基準に当接させることにより、棒電極の位置を調整することを特徴とするシーム溶接における電極位置調整方法。
【請求項２】
ロール成形された板状のワークを、その両端縁が重ね合わさるように保持するクランプ手段と、
ワーク内に挿入されてその重ね合わせた部分に沿って配置される棒電極と、
ワークの外側から押し当てられて棒電極との間で加圧・通電させつつワークの重ね合わせた部分に沿って相対的に移動されるローラ電極と、を備えたシーム溶接装置であって、
前記棒電極は、ワークの軸方向長さよりも長く、ワーク外に延出するように成形され、
棒電極をワーク内に挿入してその重ね合わせた部分に沿って配置したときに、ワークの軸方向に外れ、且つ、ワークの径方向に関して棒電極を配置すべき位置と対応する位置に位置決め可能に電極位置基準を設け、
電極位置基準に対して棒電極を当接させるためのアクチュエータを設けたことを特徴とするシーム溶接装置。
【請求項３】
電極位置基準に当接された棒電極の位置を保持する棒電極位置保持手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載のシーム溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーム溶接における電極位置調整方法およびシーム溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シーム溶接は、ワークを重ね合わせ、一般に、少なくとも一方がローラ状の一対の電極（このローラ状の電極をローラ電極と称する）の間でワークを加圧・通電させつつローラ状の電極を転動させてワークを連続的に接合する。
【０００３】
このようなシーム溶接により板状のワークをロール成形してその両端縁を互いに接合することにより円筒状の製品を得る場合には、図１に参照されるように、一方の電極を、ワーク内に挿入することが出きるように棒状に成形したものがある（この棒状に成形された電極を棒電極と称する）。棒電極は、ワークの重ね合わされた端縁に沿って所定の位置（図に示した実施の形態では所定の高さ）に配置位置決めされ、ワークを挟んでローラ電極が所定の力で押し付けられることによってワークの端縁を加圧した状態で通電される。図５の（ａ）に示すように、棒電極２を所定の高さＰに位置させると、円精度が良好な製品が得られる。
【０００４】
ところで、電極は、シーム溶接を行うのに伴って消耗し、また、ワークの一部が付着したり、互いの加圧などによって変形することがある。このように、変形した電極は、ドレッシングによって整形したり、変形量が大きく整形不能の場合には交換される。図５などに参照されるように、棒電極２の場合にはワークＷに当接される部分に交換電極部分２ａが着脱可能に設けられ、この交換電極部分２ａのローラ電極３と対向する面がドレッシングされる。
【０００５】
そして、特に棒電極２は、所定の位置Ｐに位置決めされる必要があるが、ドレッシングしたり交換電極部分２ａを新たなものに交換したときには、ワークＷに対して適当な高さに配置することができなくなる。図５の（ｂ）に示すように、棒電極２の高さが本来の高さＰよりも高い位置Ｐ’にある場合にはワークＷの接合部Ｗａが径方向内側に位置して平坦な部分が形成され、また、図５の（ｃ）に示すように、棒電極２の高さが本来の高さＰよりも低い位置Ｐ”にある場合にはワークＷの接合部Ｗａが径方向外側に突出した部分が形成されることとなり、円筒状の製品の円精度が低下する。そのため、電極を適当な位置に調整することができるよう構成されたシーム溶接機が知られている（特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５９‐４７０７４号公報
【０００７】
この特許文献１に開示されたシーム溶接機は、フレームと、加圧シリンダを介して前記フレームに設けられる第１電極輪と、該第１電極輪と対向して前記フレームに配設され該第１電極輪の方向に移動可能とされる第２電極輪と、該第２電極輪の移動線上で該第２電極輪の適正位置に移動可能とされる基準プレートと、周期的に前記第２電極輪及び基準プレートを移動させ該第２電極輪を適正位置に保持する制御手段と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
そして、特許文献１には、シーム溶接を停止して、基準プレートの先端を下部電極輪（第２電極輪）の上下方向移動線上に位置させ、下部電極輪を上方向に移動させて、下部電極輪の上部先端を基準プレートの下面に当接させることにより、下部電極輪を基準位置に停止保持させることが記載されている（公報第３頁上左欄第６行〜同頁上右欄第１０行）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１にあっては、下部電極輪を適正位置に位置決め調整しようとするときには、シーム溶接を中断させてワークがない状態としなければならないという問題や、頻繁に下部電極輪を適正位置に位置決め保持するよう調整することができないなどの問題があった。
また、特許文献１にあっては、下部電極輪に当接される基準プレートが、下部電極輪の移動方向（垂直方向）に対して略直交する方向（水平方向）に回動されるようブラケットに軸支されているため、基準プレートおよびこれが軸支されるブラケットの剛性を大きくする必要があり、また、軸支部のガタツキを抑えなければならないなどの問題があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、シーム溶接の途中であっても容易に精度良く短時間で棒電極を位置決めすることができ、さらには、ロール成形されたワークから円精度の良い円筒状の製品を得ることができるシーム溶接における電極位置調整方法およびシーム溶接装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１のシーム溶接における電極位置調整方法に係る発明は、上記目的を達成するため、板状のワークをロール成形してその両端縁を重ね合わせて保持し、棒電極をワーク内に挿入してその重ね合わせた部分に沿って配置し、ローラ電極をワークの外側から押し当てて棒電極との間で加圧・通電させつつワークの重ね合わせた部分に沿って相対的に移動させるシーム溶接において、ワークの重ね合わせた部分に沿って配置させる棒電極の位置を調整する方法であって、ワークの軸方向に外れ、且つ、ワークの径方向に関して棒電極を配置すべき位置に電極位置基準を位置決めし、棒電極を移動させてそのワーク外に延出する部分を電極位置基準に当接させることにより、棒電極の位置を調整することを特徴とするものである。
また、請求項２のシーム溶接装置に係る発明は、上記目的を達成するため、ロール成形された板状のワークを、その両端縁が重ね合わさるように保持するクランプ手段と、ワーク内に挿入されてその重ね合わせた部分に沿って配置される棒電極と、ワークの外側から押し当てられて棒電極との間で加圧・通電させつつワークの重ね合わせた部分に沿って相対的に移動されるローラ電極と、を備えたシーム溶接装置であって、前記棒電極は、ワークの軸方向長さよりも長く、ワーク外に延出するように成形され、棒電極をワーク内に挿入してその重ね合わせた部分に沿って配置したときに、ワークの軸方向に外れ、且つ、ワークの径方向に関して棒電極を配置すべき位置と対応する位置に位置決め可能に電極位置基準を設け、電極位置基準に対して棒電極を当接させるためのアクチュエータを設けたことを特徴とするものである。
請求項３のシーム溶接装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項２に記載の発明において、電極位置基準に当接された棒電極の位置を保持する棒電極位置保持手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項１の発明では、板状のワークの重ね合わせた部分に沿って配置させる棒電極の位置を調整するに際しては、最初に、ワークの軸方向に外れた位置であって、且つ、ワークの径方向に関して棒電極を配置すべき位置に電極位置基準を位置決めし、棒電極をワークの径方向外側に移動させてそのワーク外に延出する部分を電極位置基準に当接させて位置決めする。棒電極は、そのワークから軸方向に延出する部分が電極位置基準に当接されることによって、その配置されるべき位置に精度良く容易に位置決め調整される。なお、電極位置基準をワークの軸方向に外れた位置で位置決めするため、ロール成形された板状のワークを棒電極の周囲に存在させた状態であっても、すなわち、シーム溶接を完全に中断させた状態でなくとも、棒電極の位置決め調整を行うことができる。
また、請求項２の発明では、棒電極をワーク内に挿入してその重ね合わせた部分に沿って配置したときに、ワークの軸方向に外れ、且つ、ワークの径方向に関して棒電極を配置すべき位置と対応する位置に電極位置基準を位置決めし、アクチュエータを駆動させて棒電極を電極位置基準に当接させてこの位置に位置決めする。棒電極は、消耗したり、交換電極部分が新たなものに交換された場合であっても、電極位置基準に当接されることによって、その配置されるべき位置（ワークの重ね合わされた部分に対して適切に当接されローラ電極との間で加圧・通電することができる位置）に位置決め調整される。
そして、電極位置基準がワークの軸方向に外れた位置で位置決めされるため、ロール成形された板状のワークが棒電極の周囲に存在する状態であっても、すなわち、シーム溶接を完全に中断させた状態でなくとも、棒電極の位置決め調整を行うことができる。
請求項３の発明では、、請求項２に記載の発明において、電極位置基準に当接され位置決めされた棒電極の位置を棒電極位置保持手段が確実に保持する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず最初に、本発明のシーム溶接装置の実施の一形態を図１および図２に基づいて詳細に説明する。なお、同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明のシーム溶接装置は、概略、ロール成形された板状のワークＷを、その両端縁が重ね合わさるように保持するクランプ手段１と、ロール成形されたワークＷの軸方向長さよりも長く、ワークＷ内に挿入されてその重ね合わせた部分（接合部分Ｗａ）に沿って配置されたときにワークＷ外に延出するように成形された棒電極２と、ワークＷの外側から押し当てられて棒電極２との間でワークＷの重ね合わせた部分Ｗａを加圧・通電させつつ相対的に移動されるローラ電極３と、棒電極２のワークＷから延出する部分であって、ワークＷの径方向に関して棒電極２を配置すべき位置と対応する位置（この実施の形態では高さ）に位置決め可能に設けられた電極位置基準４と、棒電極２を電極位置基準４に対して当接させることができるよう設けられたアクチュエータ５と、を備えている。
さらに、本発明のシーム溶接装置は、電極位置基準４に当接された棒電極２の位置を保持する棒電極位置保持手段６を備えている。
【００１４】
シーム溶接装置の基台７には一対のガイドレール８が配設されており、フレーム９が、ガイドレール８に沿って（すなわち、図１の左右方向、図２の紙面に対する垂直方向）移動することができ、且つ、後述するローラ電極３の下方からの押圧力によって浮き上がることがないように、支持されている。基台７とフレーム９との間には、例えばボールネジ機構などの駆動手段が設けられており、これによってフレーム９がガイドレール上８を移動する。
【００１５】
クランプ手段１は、この実施の形態の場合、水平方向に伸長・退縮するシリンダなどからなるアクチュエータ１０と、このアクチュエータ１０の駆動ロッド１０ａの先端に設けられて水平方向に移動するクランプ部材１１と、クランプ部材１１の水平方向の移動を案内するガイド１２と、を備えている。フレーム９の両側部にはアクチュエータ１０と一対のガイド１２が相対向するようにそれぞれ設けられており、アクチュエータ１０の駆動ロッド１０ａとガイド１２のロッドの先端は連結部材１３に接合されている。クランプ部材１１は、ロール成形されたワークＷの形状や大きさに応じて成形され、連結部材１３の互いの対向面にそれぞれ着脱可能に取り付けられている。板状のワークＷをロール成形してクランプ部材１１、１１の間に配置し、アクチュエータ１０を伸長駆動すると、ワークＷは、クランプ部材１１、１１の間でその接合部Ｗａとなる両端縁が重ね合わされるようにして保持される。この実施の形態では、ワークＷは、接合部Ｗａが下方に位置するよう保持される。
【００１６】
また、フレーム９の図１における一方端側にはシリンダなどからなる昇降駆動アクチュエータ２０が垂設されている。そして、棒電極２は、ロール成形されたワークＷに挿入することができるように、クランプ部材１１、１１の間に保持されたワークＷの軸方向（長手方向）に沿って配置され、その一端の上面が昇降駆動アクチュエータ２０の駆動ロッド２０ａの先端に連結されている。。棒電極２の下面であってワークＷと対応する位置には溝２ｂが形成されており、この溝２ｂ内に交換電極部分２ａが着脱可能に保持されている。
棒電極２は、ロール成形されたワークＷの径よりの小さい径の略円柱状に形成されてなるもので、交換電極部分２ａがワーク内に挿入されたときにその基端部と先端部（図１における右端部と左端部）がワークＷの外に延出するように、ワークＷの軸方向の長さよりも長く設定されている。
【００１７】
ローラ電極３は、略円板状に成形されたもので、その外周面がクランプ部材１１、１１の間に保持されたワークＷの軸方向に沿って転動することができるように配置されている。そして、ローラ電極３は、ワークＷの接合部Ｗａとなる重ね合わされた側縁を外側から加圧するために、後述するように位置決めされた棒電極２に向かって押圧することができるように基台７に設けられたシリンダなどのアクチュエータにその中心Ｃが軸支されている。この実施の形態では、ワークＷを保持するクランプ手段１と棒電極２とを有するフレーム９がローラ電極３に対して移動する。
【００１８】
電極位置基準４は、位置決め基準部材４０と、この位置決め基準部材４０を昇降移動させるアクチュエータ４１と、位置決め基準部材４０の昇降移動を案内するガイド４２と、を備えている。位置決め基準部材４０は、棒電極２の交換電極部分２ａと対向する面において、両端部４０ａが棒電極２の交換電極部分２ａの下面におけるワークから延出した部分に当接し得るように形成されると共に、その中間部４０ｂがクランプ手段１に保持されたワークＷに干渉することが無いように切り欠き形成されてなる。アクチュエータ４１の駆動ロッド４１ａの最大伸長限（位置決め基準部材４０が上昇限にあるとき）は、棒電極２の交換電極部分２ａの下面を位置させるべき位置（高さ）Ｐ（図５の（ａ）を参照）に位置決め基準部材の両端部４０ａを位置させることができるよう設定されており、また、アクチュエータ４１の駆動ロッド４１ａの最小短縮限（位置決め基準部材４０が下降限にあるとき）は、フレーム９がガイドレールに沿って移動するときに、クランプ部材１１間で保持されているワークＷにに対して位置決め基準部材の両端部４０ａが干渉することが無いよう設定されている。
【００１９】
図１に示すように、さらにフレーム９には、棒電極２の上面を押える押え部材６０と、押え部材６０を昇降駆動するシリンダなどのアクチュエータ６１と、押え部材６０の昇降移動をガイドするガイド６２と、が設けられている。押え部材６０は、その両端部６０ａが棒電極２の上面におけるワークＷから延出した部分に当接し得るように形成されると共に、その中間部６０ｂがワークＷを保持するクランプ手段１のクランプ部材１１に干渉することが無いように切り欠き形成されてなる。
【００２０】
棒電極位置保持手段６は、この実施の形態の場合、図２に示すように、ガイドロッド６２ａの軸方向に対して傾斜する傾斜面６３ａが形成された孔６３と、傾斜面６３ａと対応する傾斜面６４ａが形成されたクサビ部材６４と、クサビ部材６４をガイドロッド６２ａの軸方向と直交する方向に移動させるアクチュエータ６５と、を備えてなる。
孔６３は、ガイドロッド６２ａの中間であって、後述するように棒電極２が位置決めされたときに押え部材６０が棒電極２の上面に当接された状態において、フレーム９の案内穴９ａと略対応する位置に、ガイドロッド６２ａの径方向に貫通するように形成されている。傾斜面６３ａは、孔６３の押え部材６０側である下方に形成されている。フレーム９の案内穴９ａは、ガイドロッド６２ａの軸方向と直交する方向に形成されている。クサビ部材６４は、案内穴９ａに嵌挿されており、その先端下面に傾斜面６４ａが孔６３の傾斜面６３ａと対応するように形成されている。アクチュエータ６５は、例えばエアシリンダによって構成されてなるもので、その駆動ロッド６５ａの先端がクサビ部材６４の基端面に接続されている。
【００２１】
棒電極２の昇降駆動アクチュエータ２０と、押え部材６０を昇降駆動するアクチュエータ６１とは、棒電極２を電極位置基準４に対して当接させることができるように駆動するためのアクチュエータ５としても機能する。
【００２２】
なお、棒電極２とローラ電極３を整形するドレッシング手段は、シーム溶接装置に設けることができ、また、シーム溶接装置とは別に設けることもできる。
【００２３】
このように構成されたシーム溶接装置では、ワークの接合部Ｗａとなる側縁をシーム溶接により接合するに際して、最初に、ロール成形されたワークＷをクランプ部材１１の間に配置して、アクチュエータ１０の伸長駆動によってワークＷの接合部Ｗａとなる両側縁を重ね合わせるようにして保持する。このとき、棒電極２は、ワークＷの中に配置されているが、交換電極部分２ａがワークＷから離れた状態とされている（図３を参照）。そして、交換電極部分２ａの両端部がワークＷの長手方向よりも長く設定されているため、交換電極部分２ａを保持する棒電極２の先端部と基端部がワークＷから延出した状態とされている。
【００２４】
次いで、棒電極２の交換電極部分２ａの下面が適切な高さとなるように、アクチュエータ２０を伸長駆動させると共に、アクチュエータ６１を伸長駆動して棒電極２のワークＷから延出した部分に押さえ部材６０の両端部６０ａを当接させた状態とし、フレーム９を移動させることによりローラ電極３に対してワークＷと棒電極２を移動させ、ワークＷの重ね合わされた接合部Ｗａとなる端縁を棒電極２で押えた状態でローラ電極３によって加圧しながら通電し、シーム溶接を行う。このとき、電極位置基準４は、位置決め基準部材４０がクランプ部材１１に干渉しないように、アクチュエータ４１が退縮駆動されている。
【００２５】
ここで、棒電極２とローラ電極３は、シーム溶接を行うことにより消耗することとなる。また、棒電極２とローラ電極３は、シーム溶接を行うことにより変形するなどしてドレッシングにより整形される。ローラ電極３は、図示しないアクチュエータに支持されているため、ドレッシングによる径の変化に対応して容易に調整することができる。一方、棒電極２は、図５を用いて先に説明したように、その交換電極部分２ａの下面が適切な位置（高さ）に位置決めされていないと、ワークＷを円精度の良い円筒上の製品にすることができない。
【００２６】
そこで、本発明の方法では、棒電極２の交換電極部分２ａの下面を適切な位置（高さ）に位置決め調整するために、ワークＷの軸方向に外れた位置で、且つ、ワークＷの径方向に関して棒電極２のワークＷに接する面となる交換電極部分２ａを配置すべき位置と対応する位置に電極位置基準４の接合面となる両端部４０ａを位置決めし、棒電極２をワークＷの径方向外側（この実施の形態では下方）に移動させてそのワークＷ外に延出した部分を電極位置基準４の両端部４０ａに当接させることにより、棒電極２の位置を位置決め調整することとした。
以下に、本発明のシーム溶接における電極位置調整方法の実施の一形態を、上述したように構成されたシーム溶接装置を用いた場合により、図１〜図４に基づいて説明する。なお、同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
【００２７】
棒電極２の交換電極部分２ａは、シーム溶接によって消耗し、場合によっては変形する。そのため、この実施の形態では、一のワークＷの両側縁を接合すべくシーム溶接を行う毎に、棒電極２の交換電極部分２ａの下面とローラ電極３の外周面をドレッシングして整形し、棒電極２の位置決め調整を行う。なお、本発明は、ドレッシングによって棒電極２の位置が異なることに対処してその位置を調整する場合だけでなく、交換電極部分２ａが消耗し、あるいは交換電極部分２ａを交換したときなどに対処してその位置を調整する場合にも適応することができる。
【００２８】
棒電極２の交換電極部分２ａの下面は、ドレッシングされることによってその高さが異なることとなる。一方、棒電極２の交換電極部分２ａの下面が位置すべき高さＰ、すなわち、クランプ手段１に保持されたワークＷの接合部Ｗａとなる両端縁の高さは一定である。したがって、図３に示すように、クランプ手段１によってワークＷを保持したとき、棒電極２の交換電極部分２ａがワークＷから離れて配置されており、交換電極部分２ａの下面が位置すべき高さＰまでの距離Ｌはドレッシングによって異なることになる。
【００２９】
本発明では、図４に示すように、棒電極２の高さを位置決め調整するにあたって、電極位置基準４のアクチュエータ４１を伸長駆動する。アクチュエータ４１の駆動ロッド４１ａの最大伸長限（位置決め基準部材４０が最上昇位置にあるとき）は、その位置決め基準部材４０の接合面となる両端部４０ａの高さが、アクチュエータ４１の棒電極２の交換電極部分２ａの下面を位置させるべき高さＰと一致するように設定されている。そのため、図１に示したように、アクチュエータ２０を伸長駆動させると共にアクチュエータ６１を伸長駆動して（すなわちアクチュエータ５によって）棒電極２を下降させると、基準部材４０の両端部４０ａの上面に棒電極２の交換電極部分２ａのワークＷから延出した部分の下面が当接されて適切な高さＰに調整されることとなる。なお、押え部材６０は、ワークＷと干渉することなく、その両端部６０ａが棒電極２のワークＷから延出した部分の上面に当接される。
【００３０】
そして、棒電極２の位置が適切な高さに調整されると、図２に鎖線で示したように、棒電極位置保持手段６のエアシリンダなどのアクチュエータ６５が案内穴９ａに嵌挿されているクサビ部材６４を前進させるよう駆動して、ガイドロッド６２ａに形成された孔６３に係合させる。クサビ部材６４の傾斜面６４ａが孔６３の傾斜面６３ａと当接されるため、ガイドロッド６２ａに接続された押え部材６０の高さが保持され、したがって、押え部材６０に当接された棒電極２の高さも調整された位置に保持されることとなる。
【００３１】
この棒電極２の位置決め調整するときに、基準部材４０の両端部４０ａと、押え部材６０の両端部６０ａが棒電極２のワークＷから延出した部分に当接されるため、ワークＷと干渉することなく、したがってシーム溶接の工程途中においてワークＷが棒電極２の周囲に存在する状態で、短時間で容易に位置決め調整することができる。そして、棒電極２は、ワークＷ内に挿入配置するためにその一端側のみがアクチュエータ２０に接続されているが、押え部材６０によって押えられるため、ローラ電極３による加圧を安定して確実に受けることができる。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、電極位置基準をワークの軸方向に外れ、且つ、ワークの径方向に関して棒電極を配置すべき位置に位置決めし、棒電極のワーク外に延出した部分を電極位置基準に当接させることにより、棒電極の位置を調整するという簡単な構成で、ワークが棒電極の周囲に存在する状態であっても、容易に精度良く短時間で棒電極を位置決めすることができ、さらには、ロール成形されたワークから円精度の良い円筒状の製品を得ることができるシーム溶接における電極位置調整方法を提供することができる。
また、請求項２の発明によれば、棒電極がワーク外に延出するようにワークの軸方向長さよりも長く成形され、電極位置基準が、ワークの軸方向に外れた位置であって、ワークの径方向に関して棒電極を配置すべき位置と対応する位置に位置決め可能に設け、アクチュエータが棒電極のワークから延出した部分を電極位置基準に対して当接させるよう設けられているという簡単な構成で、ワークが棒電極の周囲に存在する状態であっても、容易に精度良く短時間で棒電極を位置決めすることができ、さらには、ロール成形されたワークから円精度の良い円筒状の製品を得ることができるシーム溶接装置を提供することができる。
請求項３の発明によれば、請求項２に記載の発明において、電極位置基準に当接された棒電極の位置を記憶して保持する棒電極位置保持手段を設けたことにより、電極位置基準に当接され位置決めされた棒電極の位置を確実に保持することができるシーム溶接装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシーム溶接装置を一部断面で示す正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】棒電極の位置決めを行う前の状態を説明するための概略図である。
【図４】図３の状態から電極位置基準の位置決め基準部材を、棒電極を当接させるための位置に位置決めした状態を示す概略図である。
【図５】棒電極の位置によるワークの接合部の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｗ      ワーク
Ｗａ    接合部
１      クランプ手段
２      棒電極
３      ローラ電極
４      電極位置基準
５      アクチュエータ
６      棒電極位置保持手段
【図１】
2004322115.tif 000003
【図２】
2004322115.tif 000004
【図３】
2004322115.tif 000005
【図４】
2004322115.tif 000006
【図５】
2004322115.tif 000007