(57)【要約】      （修正有）【課題】ホーニング加工用（内径仕上用）加振アタッチメント付工作機械ならびにホーニング加工用（内径仕上用）加振アタッチメントを提供する。【解決手段】ボール盤またはマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸に加振アタッチメントを装着した工作機械に於いて、傾斜板の傾斜面を周回するスピンドル１６に取付けられた揺動板１７を、上下動させる平行板１８の操作を加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共に、コレットホルダー２０でスピンドル１６とコレット１９とを接続しコレットホルダー２０を外部より操作またはスピンドル１６と一体になったコレットホルダー２０を外部より操作することにより工作機械にセットされている加工具の先振れを短時間で調整することが出来るようにしたものである。【選択図】図３
2004223697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール盤またはマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸に加振アタッチメントを装着した工作機械に於いて、傾斜板の傾斜面を周回するスピンドルに取付けられた揺動板を上下動させる平行板の操作部を、加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共に、コレットホルダーでスピンドルとコレットとを接続し、コレットホルダーを外部より操作またはスピンドルと一体になったコレットホルダーを外部より操作することにより、加工具の先振れを調整することが出来るようにした加振アタッチメントを備えた工作機械。
【請求項２】
傾斜板の傾斜面を周回するスピンドルに取付けられた揺動板を、上下動させる平行板の操作部を、加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共に、コレットホルダーでスピンドルとコレットを接続し、コレットホルダーを外部より操作またはスピンドルと一体になったコレットホルダーを外部より操作することにより、加工具の先振れを調整することが出来るようにした加振アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスピンドルの上下動寸法を変えて加振量を調節する機構を備えた工作機械に関するもので，特に上記加振量を変える平行板の傾斜面を加工テーブル（ベッド）対向面以外の外部操作により可変させることが出来るようにすると共に、刃具の先振れを容易に調整出来るようにした加振アタッチメントを備えた工作機械及び加振アタッチメントに係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来平行板を使ってスピンドルの上下動寸法を変えて、加振量を設定していたものに図５，図６に示すホーニング用加振アタッチメントがある。
以下このものを図に基づいて説明すると、
図５は従来のホーニング用加振アタッチメントの要部の横断面及び下面視を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は底面図である。
図５に於いて、ホーニング加振アタッチメント５１は上部に工作機械の主軸に装着するシャンク５２と下部にホーニング加工具を装着するコレット５３とを有する加振ホルダーであって、シャンク５２と共に回動する加振ホルダー本体５４の内部に該加振ホルダー５４の回転と共にスピンドル５５が上下動可能に収納されており、該スピンドル５５に設けた揺動板５６とアタッチメント本体５７に固定された傾斜板５８とが対向しており、前記揺動板５６に回転自在な回転部材５９（ガイドローラー）が取り付けられ、この回転部材５９が傾斜板５８の傾斜面に倣って周回に上下運転することにより、スピンドル５５を振動させるものである。
次に図５（ｂ）に於いて、尚この図５（ｂ）は上記揺動板５６の取付面の平面断面を示している。ここで揺動板５６は本体５７内のベアリング押さえ６０内に配置されており、スピンドル５５の外周に１２０度間隔で設けられた止まり穴６１（図５（ａ））に止めネジＡ６２と止めネジＢ６３で固定されている。この為スピンドル５５の回転と共に回転する。
また揺動板５６の円盤面の一部分には円盤の上下面を貫通する小判穴が設けられ、回転部材５９（ガイドローラー）がピン６４に軸止めされて径方向に回転自在に設けられている。
【０００３】
図５（ｃ）は傾斜板５８の取付面の平面断面を示している。ここで傾斜板５８は中央にスピンドル５５が貫通する穴が明けられた円盤であってアタッチメント本体５７内に止めネジ６５に固定された軸受ハウジング６６内に配置されており、円周上に１２０度間隔で止まり穴６７（図５）が３箇所設けられており、ボールプランジャー６８が埋め込まれ、軸受ハウジング６６の内壁にポールプランジャー６８のバネ力により均等に配置されている。
また、傾斜板５８の一側の側面には貫通穴６９（図５（ａ））が明けられており、外側の本体５７から軸受ハウジング６６を貫通してシャフト７０が挿嵌されて、他側が上下動自在に支持されている。
図５（ｃ）において、破線で示した符号７１はスピンドル５５の上方に貫通しているトルクピンの配置を示し、符号７２は傾斜板５８の下面の軸受ハウジング６６の貫通穴に配置された鋼球７２の相対位置を示している。
図５（ｄ）はホーニング用加振アタッチメントを底面視した平面図である。スプリングコレット７３、ナット７４の外側に本体５７に螺合してスナップリング７５で規制された加振調整蓋７６が取付けられている。ここで加振量調整蓋７６には回転させたときの振動量０〜１．２ｍｍまでの目盛りが表示されている。この目盛り表示によって任意の振動量を正確に調整することが出来る。
以上、従来のホーニング用加振アタッチメント５１の構造を説明したが、続いてその動作について説明する。
【０００４】
図６従来のホーニング用加振アタッチメント５１の動作を示す説明図である。まず（１）スプリングコレット７３に刃具（ダイヤモンド電着ツール等）Ｒを挿入してナット７４を締め付けて取付ける、続いて、（２）工作機械の主軸Ｓにシャンク５２を結合させて装着し、工作機械のブロックＢに回り止め軸７７を装着して固定する。
（３）加工に先立って加振量調整蓋７６をねじ込み目盛りを合せて加振量を調整する。（４）加振量調整蓋７６がねじ込まれる事により、上部に設けられて軸受けハウジング６６との隙間（最大約１ｍｍ）が狭くなり軸受けハウジング６６の平面部に明けられた貫通穴に配置された鋼球７２が押し上げられる。（５）押し上げられた鋼球７２は傾斜板５８にさえぎられて行き場を失い傾斜板５８を押し上げる。
（６）鋼球７２に押し上げられた傾斜板５８は片側をシャフト７０が貫通して軸受ハウジング６６と共にアタッチメント本体５７に固定されているため斜めに傾く（７）この状態で主軸Ｓを回転させると主軸Ｓにシャンク５２が固定された加振ホルダー５４と共に軸方向に上下動自在に働くようにトルクピン７１で支持されているスピンドル５５が回転する。
（８）この時スピンドル５５に止めネジ６２、６３で固定されピン６４で回転自在に固定された回転部材５９（ガイドローラ）を備えた揺動板５６が共に回転し傾いた傾斜板５８上をその傾きに倣って走るためスピンドル５５が上下運動を繰り返す、（９）スピンドル５５に取付けられた刃具（ダイヤモンド電着ツール等）Ｒは主軸の回転と共に回転しながら上下運動（振動）を繰り返し、加工送りでホーニング加工を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例に示した工作機械に取付けるアタッチメントには次のような課題があった。
（１）従来例に示された加振アタッチメントは加振量を変える平行板の調節を工作機械に取付ける前の加振アタッチメントとして操作することを考えている為に、その操作部を加振アタッチメント下端でしかも加工物を加工するテーブル面に面する所に設けていた為実際に工作機械に組み込んだ状態で加振量を調節しようとした時には加振アタッチメントとテーブル面（ベッド）間寸法が小さい為、その操作が非常に難しいという課題があった。
（２）スプリングコレット及びナットを使って刃具（ダイヤモンド電着ツール等）を加振ホルダーに取付けた時、芯出し機構を備えていないために加工物の入口のダレ、内径の拡大、内径にテーパーがついてしまう等の課題があった。
即ち、工作機械、加振ホルダー及び刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の誤作の集積が上記刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端に生じ加工物を所定の寸法に仕上げることが難しかった。
（３）加振アタッチメント単体として見た時でも平行板の操作位置は必ずしも容易な場所とは言えず刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端に生ずる芯振れを調整する手段を備えていなかったので製品加工時その製品の寸法出しに苦労する等の問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく本発明はなされたものである。
即ち、ボール盤またはマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸に加振アタッチメントを装着した工作機械に於いて、傾斜板の傾斜面を周回するスピンドルに取付けられた揺動板を、上下道させる平行板の操作を、加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共に、コレットホルダーでスピンドルとコレットとを接続し、コレットホルダーを外部より操作またはスピンドルと一体になったコレットホルダーを外部より操作することにより加工具の先振れを調整することが出来るようにしたものであるから加工物の加工途中、或いは段取り作業の加振量の調節が短時間に容易に出来ることは勿論、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端の芯振れ調整も加振アタッチメントを取付けた最終段階で行うことが出来るので加工物の入口のダレ、内径の拡大或いは内径テーパー等という従来の課題を解決できるものである。
又、本発明で提案する加振アタッチメント単体にしても、従来の課題を解決できるものである。
即ち、傾斜板の傾斜面を周回するスピンドルに取付けられた揺動板を、上下動させる平行板の操作を、加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共に、コレットホルダーでスピンドルとコレットを接続し、コレットホルダーを外部より操作またはスピンドルと一体になったコレットホルダーを外部より操作することにより、加工具の先振れを調整することが出来るようにしたものであるから平行板の操作が容易になることは勿論、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端に生ずる芯振れをも調整することが出来るようにしたもので短時間に加振量の調整、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の芯出しに苦労することなく寸法精度の良い製品が得られるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の詳細を図に示す一実施例で説明する。
図１は本発明を備えた工作機械の全体図、図２は図１のＰ部詳細拡大図、図３は図２のＱ部拡大図、図４は図３の動作説明図である。
図７はスピンドルとコレットホルダーを一体構造にした本発明実施例である。
図１に於いて
１は既在のボール盤、またはマシニングセンター等の汎用工作機械である。この工作機械１は後述する加振アタッチメントを駆動する主軸２及び加工物６をセットする為のテーブル（ベッド）３を備えている、４は操作盤で主軸２等の回転速度等の加工に必要となる各種操作を行う、５は主軸２に取付けられたホーニング加振用アタッチメントである。このホーニング加振用アタッチメントの構成は従来例の説明で縷々説明した構造と大枠同じである為以下相違点のみを中心に説明する。
先ず、１点目の違いは加振量の調整手段である。即ち、本発明を備えた加振量調整手段は図２、図３にも示す如く、ホーニング加振用アタッチメント５の側部に設けている。換言すると、テーブル（ベッド）３と向かい合った面でないと言うことである。
そして、この加振量調整手段は外部操作にて調整出来るものである。これは図２、図３に於いて説明すると、７はスピンドル１６を上下させる揺動板であり、８は平行板である、この平行板８が作る傾斜面を揺動板７に設けた回転部材９が倣うものである、１０は上記平行板８の傾斜面の傾斜量を変える加振量調節部材である。
この加振量調節部材１０は操作部１１と動作部１２とが２本のピン１３で結合されており、操作部１１は加振ホルダー本体１４の表面に又動作部には先の平行板８に鋼球１５を介して連続している。そして操作部１１を加振調節目盛（図示せず）に合せ回動する。こうすることにより平行板８が鋼球１５に倣い上下し、傾斜面の傾斜量を例えば０〜１ｍｍの範囲で変える。
これを揺動板７が検出しスピンドル１６の上下動き量を変えるものである。
換言すると、この工作機械１はテーブル３上の加工物６に合せいちいちホーニング加振用アタッチメント５を取り外すことなく、工作機械１に取付けたままで、加振量を容易に可変することが出来るものである。
この可変量が所定の寸法に入った所でロック１７を用いて操作部１１の回動を固定すれば可変量一定となるものである。
尚、図３に示すものは加振調整部材１０を操作部１１と動作部１２とを分け、ピン１３で結合させる、例で説明したが、これは一体に作っても同じであることは言うまでもない。
【０００９】
次に２点目の刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先振れ調節手段について説明する。尚、この刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先振れ調節手段は従来の加振アタッチメントには組み込まれていなかったものである。従って従来の加振アタッチメントに於いては多大な時間を要し、この先振れを調節していたものである。
又、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先振れは工作機械、ホーニング用加振アタッチメント、それに刃具（ダイヤモンド電着ツール等）等の製作時の誤差の集積により生ずるものであるので刃具（ダイヤモンド電着ツール等）をホーニング用加振アタッチメントに取付けた状態で調節するのが最適である。本発明はこの点に着目して従来のホーニング用加振アタッチメントに刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先振れ調節手段を組み込んでものである。
以下この刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先振れ調節手段について説明する。
１８は刃具（ダイヤモンド電着ツール等）例えばダイヤモンドリーマである、このリーマ１８は内径超精密加工に適している。１９は刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８を加えるコレット、２０はコレットホルダーであり、コレット１９とスピンドル１６を結び付けている。２１はコレット１９及びコレットホルダー２０にくわえられた刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８を締め付け、スピンドル１６に固着するナットである、２２はコレットホルダー２０とスピンドル１６間に取付けられた調節部材、この調節部材２２はＣリング２３により図に示す如く、スピンドル１６に固着されている。
而して、この調節部材２２は調節ネジ２４の調節によりコレットホルダー２０を図４に示す如く偏芯させることが出来る。
即ち、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８をくわえているコレットを偏芯させ刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８下端に準備された芯出し計測器２５例えばダイヤルゲージ或いはインジケーターを見ながら刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８の先振れを調節することが出来るということである。
刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８の芯出しが終了した所でロックネジ２６を締め付けスピンドル１６に対するコレットホルダー２０の位置を固定するものである。
この間の先振れ調節に要する時間は刃具（ホーン）１８の直径、長さ、それに振れ調整前の精度により異なるが、振れ調整後の精度を０〜２μｍとし、所要時間１分間以内と極めて短時間で調節することが出来るものである。
更に、説明するならば調節部材２２はコレットホルダー２０との間に例えば片側で０．０２５ｍｍ位の隙間（ギャップ）を有してセットしてあり、調節ネジ２３は調節部材２２に対し、０．０５ｍｍの移動距離の中で刃具（ホーン）１８の先振れをミクロン単位に調節するものである。
尚、２７はコレットホルダー２０をスピンドル１６に係止させる軸であり２８はＯリングである。刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８として加振アタッチメントに装着できるツールは最大長さ（Ｌ）＝３００ｍｍ直径（Ｄ）＝Φ４２ｍｍのものであること（ダイヤモンドリーマの場合）より、先振れ調節は困難な作業であったがこの先振れ調節機能付ホーニング加振用アタッチメントであれば、上記種類の刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８の調節も容易になるものである。
かかる構成を有する工作機械にて加振量の調整及び刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８の調節は次のようにして簡単にしかも短時間で行うことが出来るものである。
又、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８の先振れ調節は工作機械１に刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８を取付けた状態でテーブル（ベッド）上の芯出し計測器２５に合せ調節部材２２を調節し、コレットホルダー２０を可変させ刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８の先振れを補正するものである。
この実施例は、スピンドル１６とコレットホルダー２０が別部品であり、軸２７で結合された構造であるが、スピンドルとコレットホルダーを一体化した部品Ｊを使用した実施例を図７に示す。
動作としては、図４に示した動作と同じであることは言うまでもない。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は以上説明した如く、ボール盤またはマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸に加振アタッチメントを装着した工作機械に於いて、傾斜板の傾斜面を周回するスピンドルに取付けられた揺動板を上下動させる平行板の操作部を、加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共に、コレットホルダーでスピンドルとコレットとを接続し、コレットホルダーを外部より操作またはスピンドルと一体になったコレットホルダーを外部より操作することにより加工具の先振れを調整することが出来るようにしたものであるから加工物の加工途中或いは段取り作業の加振量の調節が短時間に容易に出来る事は勿論、刃具（ダイヤモンド電着工具等）先端の芯振れ調整も加振アタッチメントを取付けた最終段階で行うことが出来るので加工物の入口のダレ、内径の拡大或いは内径テーパー等という従来の課題を解決できるものである。
又、本発明で提案する加振アタッチメント単体にしても、従来の課題を解決できるものである。
即ち、傾斜板の傾斜面を周回するスピンドルに取付けられた揺動板を、上下動させる平行板の操作部を、加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共に、コレットホルダーでスピンドルとコレットとを接続し、コレットホルダーを外部操作またはスピンドルと一体になったコレットホルダーを外部操作することにより、加工具の先振れを調整することが出来るようにしたものであるから平行板の操作が容易になることは勿論、刃具（ダイヤモンド電着工具等）先端に生ずる芯振れをも調整することが出来るようにしたもので短時間に加振量の調整、刃具（ダイヤモンド電着工具等）の芯出しに苦労することなく寸法精度の良い製品が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を備えた工作機械の全体図。
【図２】図１のＰ部詳細拡大図。
【図３】図２のＱ部拡大図。
【図４】図３の動作説明図。
【図５】従来のホーニング用加振アタッチメントの要部の横断面及び下視図を示す説明図である。（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（ｄ）は底面図。
【図６】従来のホーニング用加振アタッチメントの動作を説明する断面図。
【図７】スピンドルとコレットホルダーを一体化した部品Ｊを使用した本発明実施例。
【符号の説明】
１  工作機械
２  主軸
３  テーブル（ベッド）
４  操作盤
５  ホーニング用加振アタッチメント
６  加工物
７  揺動板
８  平行板
９  回転部材（ガイドローラー）
１０  加振量調整部材
１１  操作部
１２  動作部
１３  ピン
１４  加振ホルダー
１５  鋼球
１６  スピンドル
１８  刃具（ホーン）
１９  コレット
２０  コレットホルダー
２１  ナット
２２  調節部材
２３  Ｃリング
２４  調節ネジ
２５  芯出し計測器
２６  ロックネジ
２７  軸
２８  Ｏリング
５１  加振アタッチメント
５２  シャンク
５３  コレット
５４  加振ホルダー本体
５５  スピンドル
５６  揺動板
５７  アタッチメント本体
５８  傾斜板
５９  回転部材
６０  ベアリング押さえ
６１  止まり穴
６２  止めネジＡ
６３  止めネジＢ
６４  ピン
６５  止めネジ
６６  軸受ハウジング
６７  止まり穴
６８  ボールプランジャー
６９  貫通穴
７０  シャフト
７１  トルクピン（図５のＣにおいてはトルクピンの配置）
７２  鋼球（図５のＣにおいては鋼球の相対位置）
７３  スプリングコレット
７４  ナット
７５  スナップリング
７６  加振調整蓋
Ｒ    刃具（ダイヤモンド電着ツール等）
Ｓ    工作機械の主軸
Ｂ    位置決めブロック
Ｊ    スピンドルとコレットホルダーを一体化した部品
【図１】
2004223697.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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