(57)【要約】【課題】廃棄物投棄用の凹面に、凹面に投棄された廃棄物からの浸出水流出防止用の遮水層を、遮水シートを用いずに形成する。【解決手段】廃棄物投棄用の凹面１０全面に、不織布のマットである保護材２０を敷詰め、その保護材２０の全面に、固化後に遮水性を持つ液状の樹脂３０を、１．５〜２０ｍｍ程度の厚さとなるようにして散布する。散布された樹脂３０は固化することにより、保護材２０と一体化した、保護材２０からずれることのない遮水層になる。樹脂３０は例えば、ポリウレア樹脂である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物投棄用の凹面に、前記凹面に投棄された廃棄物からの浸出水が凹面外に流出するのを防止する遮水層を形成するための遮水層形成方法であって、
前記凹面の遮水を行うべき面に、前記遮水層を保護する保護材を敷詰める敷詰め過程、
その保護材の全面に、固化時に遮水性を持つことになる液状の樹脂を層状に散布する散布過程、
散布した前記液状の樹脂を固化させる固化過程、
を実行することで、固化した前記樹脂により、前記保護材と一体化した遮水層を形成する、
遮水層形成方法。
【請求項２】
前記保護材は、不織布である、
請求項１記載の遮水層形成方法。
【請求項３】
前記遮水層の厚さが、１．５ｍｍ以上となるようにして、前記樹脂を散布する、
請求項１記載の遮水層形成方法。
【請求項４】
前記樹脂は、ポリウレア樹脂である、
請求項１記載の遮水層形成方法。
【請求項５】
前記敷詰め過程、前記散布過程、前記固化過程を再度繰返し、
前記保護材と一体化した遮水層を２層形成する、
請求項１記載の遮水層形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物投棄用の凹面に、前記凹面に投棄された廃棄物からの浸出水が凹面外に流出するのを防止する遮水層を形成するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物処分場は、地面を掘り下げ、或いは揚壁を構築するなどして設けられた凹面を備えている。廃棄物は、この凹面に順次投棄される。
【０００３】
ところで、廃棄物処分場では、凹面内に投棄された廃棄物から生じる浸出水が凹面から外部の土壌に漏水しないようにすることが極めて重要となっている。
浸出水の漏水防止のために最も汎用されているのが、凹面の表面全体に遮水シートを敷設することである。合成樹脂遮水シートやゴム遮水シートよりなる高い遮水性能を有する遮水シートを凹面の全体に敷設することによって、浸出水の外部への漏水を防止するのである。
遮水のために遮水シートを使うという手法は非常に広く普及しており、効果をあげている。
【０００４】
ところで、上述した凹面は非常に大きい面積を有する。したがって、上述した遮水シートを凹面の全面に敷設する作業は、かなりの手間、及び費用を必要とする。長尺の遮水シートを巻いた巨大なロールを運んだり、ロールになっている遮水シートを広げたりするには重機が必要となり、また、非常に大きい凹面を一枚で覆える遮水シートが存在しないことから必要となる複数の遮水シート同士の接続は、かなりの面倒を生じるからである。
遮水のために遮水シートを用いる場合には、また、遮水シートが敷詰められる面からの遮水シートのずれが生じる可能性を含んでいる。遮水シートが敷詰められる面から遮水シートがずれると、遮水シートに破損が生じやすくなる。したがって、遮水シートのずれの発生は徹底的に防止しなければならない。したがって、複数の遮水シートを凹面に敷詰める作業、敷詰めた遮水シートを接続する作業、及び遮水シートの敷設が終わった後廃棄物を投棄する作業には、遮水シートのずれが生じないようにするための一定の注意が必要とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述したような不具合を持つ遮水シートを用いずに、廃棄物投棄用の凹面に、凹面に投棄された廃棄物からの浸出水が凹面外に流出するのを防止する遮水層を形成する技術を提供し、上述のごとき不具合を解消することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、以下のようなものである。
本発明は、上述のように、廃棄物投棄用の凹面に、前記凹面に投棄された廃棄物からの浸出水が凹面外に流出するのを防止する遮水層を形成するための遮水層形成方法に関する。この遮水層形成方法では、前記凹面の遮水を行うべき面に、前記遮水層を保護する保護材を敷詰める敷詰め過程、その保護材の全面に、固化時に遮水性を持つことになる液状の樹脂を層状に散布する散布過程、散布した前記液状の樹脂を固化させる固化過程、を実行することで、固化した前記樹脂により、前記保護材と一体化した遮水層を形成する。
この遮水層形成方法では、液状の樹脂を層状に散布し、これを固化させることで遮水層を形成する。したがって、遮水のために遮水シートを用いない。これにより、この発明は、遮水シートを用いる場合に必要となる、巨大なロールを運ぶこと、これを敷設すること、複数枚の遮水シートを接続すること、が必要なくなるので、手間、費用の面で有利になる。樹脂は小分けにできるので輸送が楽であり、散布の作業も、遮水シートの敷設より楽である。また、樹脂を使えば、遮水シートの接続のような作業も不要である。したがって、本発明の方法は、遮水シートを用いる従来の手法よりも手間、費用の面で有利になる。
また、この遮水層形成方法で得られる遮水層は、保護材と一体化している。したがって、本発明に係る遮水層形成方法によって得られる遮水層は、遮水層の下の層である保護材からずれる可能性がないから、遮水層形成の作業が容易であり、廃棄物投棄の際に必要な注意がそれほど必要とされない。
【０００７】
上述した保護材は、遮水層を保護できるものであればどのようなものでも使用できる。例えば、ヤシマット、不織布、織布などを保護材として使用できる。これらは、散布された液状の樹脂を浸潤させるものであるため、これらを用いることで、形成された遮水層と保護材の一体化をより確実に行えるようにできる。
なお、保護材は凹面の全面に配されるのが原則である。もっとも、遮水シートを用いるなど、その他の遮水層形成方法を用いる方が合理的である等の事情があるのであれば、保護材は、必ずしも凹面の全面に配される必要はない。
【０００８】
散布される上述の樹脂は、散布時に液状であり、固化時に遮水性を持ち、保護材と一体化するものであれば、どのようなものでも構わない。例えば、この樹脂には、ポリウレア樹脂を用いることができる。ポリウレア樹脂は、固化させるために触媒を用いる必要がなく、また固化させる際の温度、湿度についての条件が緩いので扱い易い。
遮水層の厚さは、遮水層が遮水性を発揮するに必要なだけ確保できればよい。上述した樹脂の散布は、最終的に形成される遮水層の厚さが遮水性を発揮するに必要なだけ確保されるようにして行われる。遮水層が遮水性を発揮するに必要な厚さは、例えば、１．５ｍｍ以上である。
【０００９】
上述した敷詰め過程、散布過程、固化過程は、この順で繰り返し実施することができる。これを再度繰返せば、前記保護材と一体化した遮水層を２層形成することができる。これを更に繰返せば、前記保護材と一体化した遮水層を３層形成することができる。このようにして前記保護材と一体化した遮水層を多層形成すれば、凹面に投棄された廃棄物からの浸出水が凹面外に流出するのを、より確実に防止できるようになる。
なお、敷詰め過程、散布過程、固化過程が繰返される場合、複数回実行される敷詰め過程のそれぞれで用いられる保護材は、必ずしも同一のものである必要はなく、各散布過程で散布される樹脂は、必ずしも同一のものである必要はない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい第１、第２実施形態についての説明を行う。なお、両実施形態で共通するものには同一の符号を付すこととし、重複する説明は省略するものとする。
【００１１】
≪第１実施形態≫
第１実施形態による遮水層の形成方法は、図１に示したように実行される。図１（イ）〜（ハ）はいずれも、廃棄物処分場の断面図である。
図１中、１０は凹面である。この実施形態における凹面１０は、地面を掘り下げて形成している。もっとも、凹面１０は、これに限らず、平らな底面の周りに、所定高さの揚壁を構築することなどにより形成してもよい。凹面１０の表面は、この実施形態ではコンクリートで覆われている。廃棄物処分場が完成した後、凹面１０には廃棄物が投棄される。
【００１２】
本実施形態では、凹面１０に投棄された廃棄物からの浸出水が凹面１０外に流出するのを防止する後述の遮水層を、凹面１０の全面に形成することとしている。
したがって、凹面１０の全面に遮水層を形成すべく、この実施形態では、凹面１０の全面に、保護材２０を敷詰める（図１（イ））。保護材２０は、後述する遮水層を保護するためのものであり、ヤシマット、織布を用いてもよいが、この実施形態では、マット状の不織布を保護材２０として用いている。
【００１３】
次いで、保護材２０の全面に、樹脂３０を散布する（図１（ロ））。樹脂３０は、液状であり、一定の時間経過後に固化するものである。この実施形態では、これには限らないが、樹脂３０としてポリウレア樹脂を用いることとしている。
樹脂３０の散布は、どのような方法で行ってもよい。この実施形態では、公知の２液混合吹き付けの方法を用いることにより、ポリウレア樹脂である樹脂３０の塗布を行うこととしている。２液混合吹き付けは、２種類の原液をガンスプレイなどを用いて混合しながら吹き付けることで、ポリウレア樹脂の塗布を行う技術である。
尚、ポリウレア樹脂には、芳香属系（ウレタン混合樹脂、ピュアポリウレア樹脂、変性ウレア樹脂など）、脂肪属系（変成強化ウレア樹脂脂肪属系、脂肪属系樹脂）があるが、防水性を高めようとするのであれば、脂肪属系のものを用いればよい。
樹脂３０は、固化後に遮水層となる。遮水層は、１．５ｍｍ以上の厚さとなるのが好ましいので、この実施形態では、遮水層の厚さが１．５ｍｍ以上の厚さとなるようにして、樹脂３０を散布する。樹脂３０の厚さの制御は、散布した樹脂３０の重量に基づいて行う。なお、この実施形態では、遮水層の厚さが３ｍｍとなるようにしているが、この厚さは２０ｍｍ程度までの範囲で適宜選択することができる。
【００１４】
ついで、樹脂３０を固化させる。樹脂３０は、保護材２０である不織布に浸潤しているので、樹脂３０が固化することによって形成された遮水層は、保護材２０と一体化している。この遮水層は、遮水性を備えている。
【００１５】
その後、この実施形態では、形成した遮水層を保護するため、樹脂３０によって形成された遮水層の全面を覆うように、新たな保護材４０を敷詰める（図１（ハ））。この保護材４０は、これには限られないが、保護材２０と同じものである。
【００１６】
≪第２実施形態≫
第２実施形態の遮水層の形成方法は、２層の遮水層を形成するものであり、図２に示したように実行される。図２（イ）〜（ハ）はいずれも、廃棄物処分場の断面図である。
この方法は、第１実施形態の遮水層の形成方法に続けて実行することができる。
【００１７】
第２実施形態の遮水層の形成方法を実施するには、まず、第１実施形態で説明したのと同じ遮水層の形成方法を実行する。これにより、図２（イ）に示した状態となる。図２（イ）は、凹面１０に対して第１実施形態の遮水層の形成方法を実行した後の、図１（ハ）で示したのと同じ状態を示している。
【００１８】
この実施形態では、保護材４０の全面に２層目の遮水層を形成すべく、樹脂５０を散布する（図２（ロ））。樹脂５０は、固化後に、遮水性を持つ２層目の遮水層となる。樹脂５０は、これには限らないが、第１実施形態の樹脂と同様のポリウレア樹脂である。散布する樹脂５０の量は、第１実施形態の場合と同様に、固化後に形成される遮水層の厚さが、例えば３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の適宜な厚さとなる程度の量とされる。散布の手法は、これには限られないが、第１実施形態の場合と同様である。
【００１９】
新たに散布したこの樹脂５０が固化することで、２層目の遮水層が形成される。この遮水層は、その下の保護材４０と一体化する。
【００２０】
その後、この実施形態では、樹脂５０により形成された遮水層を保護するため、樹脂５０によって形成された遮水層の全面を覆うように、新たな保護材６０を敷詰める（図２（ハ））。この保護材６０は、これには限られないが、保護材２０、保護材４０と同じものである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明による遮水層形成方法は、以上のようなものなので、遮水シートを用いずに、廃棄物投棄用の凹面に、凹面に投棄された廃棄物からの浸出水が凹面外に流出するのを防止する遮水層を形成することができるため、手間、費用の面で有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における遮水層の形成方法の説明をするための図。
【図２】本発明の第２実施形態における遮水層の形成方法の説明をするための図。
【符合の説明】
１０  凹面
２０  保護材
３０  樹脂
４０  保護材
５０  樹脂
６０  保護材
【図１】
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【図２】
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