(57)【要約】【課題】本発明は、容易に水漏れを防止する接合体を提供する。【解決手段】本発明の接合体２０は、少なくともｄ−リモネンと発泡スチロールとを混合してなる。また、接合体２０はｄ−リモネンと発泡スチロールの混合比を可変することにより、少なくとも浸透性を有する液体状の接合体、弾性を有するゲル状、又は粘土状の接合体のいずれかが形成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともｄ−リモネンと発泡スチロールとを混合してなる接合体。
【請求項２】
前記接合体はｄ−リモネンと発泡スチロールの混合比を変化させることにより、少なくとも浸透性を有する液体状の接合体、弾性を有するゲル状、又は粘土状の接合体のいずれかが形成されることを特徴とする請求項１に記載の接合体。
【請求項３】
前記接合体は、ｄ−リモネン１リットルに対し発泡スチロールが１５０ｇから７００ｇの範囲で混合されていることを特徴とする請求項１に記載の接合体。
【請求項４】
表面にクラック等が生じている部材において、
前記液体状、又はゲル状の接合体を前記クラックに浸透させることを特徴とする請求項２に記載の接合体による補修方法。
【請求項５】
変形する要素を含む種類の異なる第１及び第２の材料の接合において、前記第１の材料と第２の材料との接合部に前記ゲル状、粘土状のいずれかの接合体を備えることを特徴とする請求項２に記載の接合体による接合方法。
【請求項６】
種類の異なる第１及び第２の材料の接合部において、水漏れ等が生じた場合において、
前記接合部を覆い、前記第１の材料と第２の材料に介在するように前記請求項１〜３に記載の接合体が設けられることを特徴とする接合体による補修方法。
【請求項７】
側壁面に孔を有し、地中鉛直方向に埋設される円筒状のコンクリート製のマンホール本体と前記孔に接続される略水平形状の管体において、前記マンホール本体と管体との接続部に請求項１〜３に記載の接合体を備えることを特徴とする接合体による接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異種間材料を接続するための接合体に関し、例えば、地中に埋設されたマンホールと管体との接合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中に埋設したコンクリート製のマンホールの側面に空けた孔に、例えば塩ビ管（塩化ビニール管）をはめ込み接続している。また、その際水漏れ等を防止するために上記マンホールの側面に空けた孔の内周面と管との間にゴム製の接合体を備えるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし経年劣化等により、ゴムの固定、自重等によるゴムの扁平化、管の変形等により隙間が生じ、水漏れすることがある。
【０００４】
また、マンホールの側壁等にもひび割れ等がおこり、そこから水漏れ等がすることもある。
【０００５】
そこで、本発明は、容易に水漏れを防止する接合体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】
本発明の接合体（２０）は、少なくともｄ−リモネンと発泡スチロールとを混合して形成される。また、前記接合体は、ｄ−リモネン１リットルに対し発泡スチロールが１５０ｇから７００ｇの範囲で混合されている。
【０００８】
このようにすれば、例えば、ｄ−リモネン１リットルに対して発泡スチロールを１５０ｇ混合した場合、液体状の接合体を形成でき、平面塗布が可能となる。また、ｄ−リモネン１リットルに対して発泡スチロールを７００ｇ混合した場合、ゲル状、又は粘土状の接合体を形成できる。また、この接合体は積み重ねて形成されるとよい。このように形成された接合体は弾性を有するため、部材の変形等に対応し伸縮するため、接合体が部材から剥がれ落ち、水漏れ等がおこることを防止できる。
【０００９】
また、前記接合体はｄ−リモネンと発泡スチロールの混合比を変化させることにより、少なくとも浸透性を有する液体状の接合体、弾性を有するゲル状、又は粘土状の接合体のいずれかが形成される。
【００１０】
このようにすれば、用途によって液体状、ゲル状、粘土状のいずれかを選択し、その用途に適する接合体を形成できる。例えば、部材の平面上にひび割れ等が生じた場合は、液体状の接合体を浸透させて水漏れ等を防止できる。また、部材の変形が将来的に予想でき、異種材料の部材を接合する場合には、ゲル状、粘土状のいずれかの接合体により積み重ねて形成することで、部材の変形が起こっても部材から接合体が剥がれ落ちること等を防止できる。
【００１１】
また、本発明の接合体を用いた補修方法は、表面にクラック等が生じている部材において、前記液体状の接合体を前記クラックに浸透させるようにすればよい。また、種類の異なる第１及び第２の材料の接合部において、水漏れ等が生じた場合において、前記接合部を覆い、前記第１の材料と第２の材料に介在するように前記接合体を設けるようにすればよい。
【００１２】
このようにすれば、例えば、部材の平面上にひび割れ等が生じた場合は、液体状の接合体を浸透させることで水漏れ等を防止できる。また、部材の変形が将来的に予想でき、異種材料の部材を接合する場合には、ゲル状、粘土状のいずれかの接合体を積み重ねて形成することで、部材の変形が起こっても部材から接合体が剥がれ落ちること等を防止できる。
【００１３】
また、本発明の接合体を用いた補修方法は、変形する要素を含む種類の異なる第１及び第２の材料の接合において、前記第１の材料と第２の材料との接合部に前記ゲル状、粘土状のいずれかの接合体を備えるとよい。
【００１４】
このようにすれば、ゲル状、又は粘土状の接合体を積み重ねて形成することで、部材の変形が起こっても部材から接合体が剥がれ落ちること等を防止できる。
【００１５】
また、側壁面に孔（１３）を有し、地中鉛直方向に埋設される円筒状のコンクリート製のマンホール本体（６）と前記孔に接続される略水平形状の管体（１５）において、前記マンホール本体と管体との接続部に請求項１に記載の接合体を備えるようにするとよい。
【００１６】
このようにすれば、マンホール（例えば、部材がコンクリート）と管体（例えば、部材が塩化ビニール）との接合において、少なくともｄ−リモネンと発泡スチロールとを混合して形成される接合体を使用することにより、異種材料間であっても接合できる。また、熱収縮等による管体の変形等があっても接合体が剥がれ落ちること等を防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して、本発明にかかる接合体の実施形態について説明する。また、本実施形態においては、マンホールと管体と（異種部材）の接合について説明する。
【００１８】
図１は、マンホールの地中内における断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面を示す斜視図、図３はマンホール本体と管体との接合部を示し、図３（ａ）は、図１のＢ拡大図、図３（ｂ）は他の実施形態図、図４は他の実施形態におけるマンホール本体と管体との接合部を示し、図４（ａ）は、接合部の断面図、図４（ｂ）は他の実施形態の接合部の断面図である。
【００１９】
図示のように、マンホール５は、地中鉛直方向に空間を有する円筒状のコンクリートブロックによりマンホール本体６が形成される。マンホール本体６は地上側の一方の端部に開口７を有し、他方の端部は閉塞される。また、開口７を有する一方の端部の先端近傍は、開口径が絞られて形成されている。開口７には、蓋８が備えられ、この蓋８を介して地上からマンホール５の内部（空間）へ進入することが可能である。また、開口７は、大人一人が進入することができる程度の大きさを有している。また、マンホール５の底部には、マンホール本体６の軸線方向に対して水平方向に貫通するように半円形状の溝部１１が形成されている。その溝部１１の長手方向のマンホール本体６の両側壁には溝部１１の形状に対応する円形状の孔１３、１３を有する。この孔１３には、略水平状に延びる管体１５、１５が接続される。管体１５の材質は塩化ビニール製である。また、管体１５は、例えば、塩化ビニール製のものだけでなく、コンクリート製や鋳物・鉄管・ヒューム管などであってもよい。また、この管体１５は、主として下水管として機能する。溝部１１は、管体１５を繋ぐためのジョイント部として機能し、一方の管体１５から流れる流体を、他方の管体１５に流す。
【００２０】
また、マンホール５と管体１５とは、マンホール５と接触する管体１５の一部に接合体２０を介して接続される。
【００２１】
接合体２０は、少なくともｄ−リモネンと発泡スチロールとを混合（撹拌）して形成されたものである。具体的には、接合体２０は、発泡スチロールが溶剤としてのｄ−リモネンに溶解されて形成されたものである。さらに具体的には、ｄ−リモネン１リットルに対して発泡スチロールを１５０ｇ〜７００ｇの混合比で溶解させることが好ましい。また、この接合体２０は、ｄ−リモネンと発泡スチロールの混合比を変化させることにより、液体状、ゲル状、粘土状のいわゆる接着剤等として機能する。また、この接合体２０は、撥水性に富み、弾性や緩衝性をも有している。また、接合体は、ｄ−リモネンに対する発泡スチロールの混合比が小さいと液体状、又はゲル状に形成され、混合比が大きいと粘土状に形成される。また、粘土状の接合体は、本実施形態のような異種間材料の接合であって、どちらか又は両方の材料が変形すると予想されるような場合の接着用として使用される。これにより、多少の部材の変形においても、接合体が伸縮し、従来のように、接合体としての接着剤が剥がれたりすることなく、部材同士を接合しておくことが可能である。また、主として、液体状、又はゲル状の接合体は、コンクリートブロックの所定部に割れ等が生じた場合の補修用として使用される。また、セメントや無収縮モルタル（以下、「セメント等」という。）に添加、混練することによって効果を発揮する。なお、セメント等は接合体１に対し１．５以上の割合で混合されることが望ましいが、各施工場所に応じて濃度調整は可能である。
【００２２】
また、図３（ａ）に示すように、マンホール本体６の側壁面に設けられた孔１３にはめ込むように管体１５を設けてマンホール本体６と管体１５とを接続する場合は、接合体２０は、孔１３の内周面とその内周面に対応する管体１５の外周面の一部に介在させて接合される。
【００２３】
また、図３（ｂ）に示すように、マンホール本体６の側壁面に設けられた孔１３の外周の側壁面の外壁部６ａに管体１５の端部を接するようにしてマンホール本体６と管体１５とを接続する場合は、接合体２０ａは、管体１５の先端端部の端面と、その端面に対応する側壁面の外壁部６ａの一部に介在させて接合される。
【００２４】
また、図示しないが、部材の表面にひび割れ等のクラックが生じた場合は、そのクラックに接合体２０を浸透させる。この場合、接合体２０は、ｄ−リモネンに対する発泡スチロールの混合比を小さくして形成したもの（主として液体状の接合体）が使用される。これにより、クラック内に接合体２０を浸透させ、クラック内で接合体２０が固化するため、クラックが修復される。
【００２５】
また、マンホール本体６と管体１５との接合部２５から水漏れ等が発生した場合は、接合体２０を、漏れ部を覆うようにマンホール本体６と管体１５に介在するように設けるとよい。具体的には、図４（ａ）に示すように、マンホール本体６の側壁面に設けられた孔１３にはめ込むように管体１５が接着剤２５等により接合され、その接着剤２５等が部材（マンホール本体６や管体１５）の変形などによって部材から剥がれ、その箇所から水漏れ等が発生している場合は、接合体２０ｂは、その水漏れ等が発生している漏れ部２６を覆い、且つマンホール本体６の側壁面の内壁部６ｂと管体１５の先端とに介在するように設けられる。また、図４（ｂ）に示すように、マンホール本体６の外壁面６ａと管体１５の先端との間に接着剤２５等を介在させて接合され、その接着剤等が部材（マンホール本体６や管体１５）の変形などによって部材から剥がれ、その箇所から水漏れ等が発生している場合は、接合体２０ｃは、その水漏れ等が発生している漏れ部２６を覆い、且つマンホール本体６の孔１３の内周面と管体１５の内壁面とに介在するように設けられる。
【００２６】
接合体２０〜２０ｃは用途によってゲル状、粘土状のいずれかを選択し、その用途に適する接合体２０〜２０ｃを使用する。例えば図３に示すように、異種材料の部材を接合する場合は、将来の部材の変形やひずみ等も考慮し、弾性を有し、かつある程度の伸縮性に耐えうるように、積み重ねて形成するために粘土状の接合体を使用するとよい。また、図４に示すように、部材間の接合部等により水漏れが発生している場合は、水の流れの妨げを最小限にするために液体状、又はゲル状の接合体を使用するとよい。
【００２７】
以上に説明したように、本発明の接合体２０〜２０ｃは、少なくともｄ−リモネンと発泡スチロールとを混合して形成される。更に、セメントや無収縮セメントを添加又は混練するようにしてもよい。また、接合体２０〜２０ｃは、ｄ−リモネン１リットルに対し発泡スチロールが１５０ｇから７００ｇの範囲で混合されている。また、接合体はｄ−リモネンと発泡スチロールの混合比を変化させることにより、少なくとも浸透性を有する液体状の接合体、弾性を有するゲル状、又は粘土状の接合体のいずれかが形成される。
【００２８】
このようにすれば、用途によって液体状、ゲル状、粘土状のいずれかを選択し、その用途に適する接合体を形成できる。また、例えば、ｄ−リモネン１リットルに対して発泡スチロールを１５０ｇ混合した場合、液体状の接合体を形成でき、平面塗布が可能となる。これにより、例えば、部材の平面上にひび割れ等が生じた場合は、液体状の接合体を浸透させて水漏れ等を防止できる。また、ｄ−リモネン１リットルに対して発泡スチロールを７００ｇ混合した場合、ゲル状、又は粘土状の接合体を形成でき、この接合体を積み重ねた状態に形成できる。これにより、例えば、部材の変形が将来的に予想でき、異種材料の部材を接合する場合において、ゲル状、粘土状のいずれかの接合体を積み重ねて部材の間に設けることにより、接合体は弾性を有し、部材の変形等に対応して伸縮するため、部材の変形等が起こっても部材から接合体が剥がれ落ち、水漏れ等がおこることを防止できる。
【００２９】
また、本発明の接合体を用いた補修方法は、表面にクラック等が生じている部材において、前記液体状の接合体を前記クラックに浸透させるようにすればよい。また、種類の異なる第１及び第２の材料の接合部において、水漏れ等が生じた場合において、前記接合部を覆い、前記第１の材料と第２の材料に介在するように前記接合体を設けるようにすればよい。
【００３０】
このようにすれば、例えば、部材の平面上にひび割れ等が生じた場合は、液体状の接合体を浸透させることで水漏れ等を防止できる。また、部材の変形が将来的に予想でき、異種材料の部材を接合する場合には、ゲル状、粘土状のいずれかの接合体を積み重ねて形成することで、部材の変形が起こっても部材から接合体が剥がれ落ちること等を防止できる。
【００３１】
また、本発明の接合体を用いた補修方法は、変形する要素を含む種類の異なる第１及び第２の材料の接合において、前記第１の材料と第２の材料との接合部に前記ゲル状、粘土状のいずれかの接合体を備えるとよい。
【００３２】
このようにすれば、ゲル状、又は粘土状の接合体を備えることで、部材の変形が起こっても部材から接合体が剥がれ落ちること等を防止できる。また、接合体は積み重ねて形成されるとよい。このようにすれば、部材の変形等に対応できる。
【００３３】
また、側壁面に孔１３を有し、地中鉛直方向に埋設される円筒状のコンクリート製のマンホール本体６と孔１３に接続される略水平形状の管体１５において、マンホール本体６と管体１５との接続部に接合体２０を備えるようにするとよい。
【００３４】
このようにすれば、マンホール５（例えば、部材がコンクリート）と管体１５（例えば、部材が塩化ビニール）との接合において、少なくともｄ−リモネンと発泡スチロールとを混合して形成される接合体２０を使用することにより、異種材料間であっても接合できる。また、熱収縮等による管体の変形等があっても接合体が剥がれ落ちること等を防止できる。
【００３５】
なお、本発明の接合体等は、本実施形態に限られず、他の実施形態にて実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】マンホールの地中内における断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す斜視図である。
【図３】マンホール本体と管体との接合部を示し、図３（ａ）は、図１のＢ拡大図、図３（ｂ）は他の実施形態図である。
【図４】図４は他の実施形態におけるマンホール本体と管体との接合部を示し、図４（ａ）は、接合部の断面図、図４（ｂ）は他の実施形態の接合部の断面図である。
【符号の説明】
６  マンホール本体
１３  孔
１５  管体
２０  接合体
【図１】
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【図２】
2004285188.tif 000004
【図３】
2004285188.tif 000005
【図４】
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