(57)【要約】【課題】設置現場での解体作業空間のＰＣＢ濃度を低くすること、ＰＣＢが作業空間の外部に漏れないようにすること、解体部品に残留したＰＣＢ液が外気に触れないように密閉すること、ダイオキシンの発生を防ぐことである。【解決手段】ＰＣＢ液入り変圧器を床に敷いたレイで取り囲むと共に変圧器をフードで覆い且つトレイとフードとの接合によって隔離室を形成し、隔離室にあけた排気孔に排気装置とＰＣＢ除去装置を接続する第一工程と、隔離室にあけた吸気孔３３から空気を取込みつつ排気孔から空気を排出し、隔離室内で変圧器からＰＣＢ液を抜く第二工程と、変圧器の締結具を外すことによって、ラジエータ、放圧管、コンサベータ、ブッシングのうち少くとも一つを変圧器本体入りのケースから分解すると共に少くともケースには開口部が形成され、開口部に閉鎖カバーを締結具で止めるか、接着して分解物を密閉する第三工程とからなる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ液入り変圧器（１）を床に敷いたトレイ（２４）で取り囲むと共に変圧器（１）の周囲及び上方をフード（２６）で覆い且つトレイ（２４）とフード（２６）との接合によって隔離室（２７）を形成し、隔離室（２７）内の空気を排出する排気装置と隔離室内の空気からＰＣＢを除去するＰＣＢ除去装置（３６）とを、隔離室（２７）にあけた排気孔（３４）に接続する工程を第一工程とし、
隔離室（２７）にあけた吸気孔（３３）から空気を取り込みつつ排気孔（３４）から空気を排出し、隔離室（２７）内で変圧器（１）からＰＣＢ液を抜く工程を第二工程とし、
変圧器の締結具（Ｔ）を外すことによって、ラジエータ（７）、放圧管（９）、コンサベータ（１０）、ブッシング（１３）のうち少なくとも一つを変圧器本体（４）入りのケース（６）から分解すると共に少なくともケース（６）には開口部（４５）が形成され、開口部（４５）に閉鎖カバー（４６）を締結具（Ｔ）で止めるか、又は接着して分解物を密閉する工程を第三工程とすることを特徴とするＰＣＢ液入り変圧器の設置現場での解体方法。
【請求項２】
第二工程は、ＰＣＢ液を抜いた後に、変圧器（１）内に洗浄液を充填してから再度洗浄液を抜いて洗浄することを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ液入り変圧器の設置現場での解体方法。
【請求項３】
第三工程で用いる閉鎖カバー（４６）にはバルブ（４７）が付いており、バルブ（４７）からの吸引によって分解物内を負圧にする工程を第四工程とすることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ液入り変圧器の設置現場での解体方法。
【請求項４】
第三工程は、開口部（４５）に閉鎖カバー（４６）を締結具（Ｔ）で止めるか、又は接着して分解物を密閉する代わりに、分解物を輸送容器（４８）に入れて密閉し、輸送容器（４８）に付いたバルブ（５１）からの吸引によって輸送容器（４８）内を負圧にすることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ液入り変圧器の設置現場での解体方法。
【請求項５】
第三工程において、ブッシング（１３）の取り外し箇所に形成される開口部（４５）の周辺にボルト（Ｂ）を溶接し、そのボルト（Ｂ）にナット（Ｎ）を締め付けて閉鎖カバー（４６）をケース（６）に固定することを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ液入り変圧器の設置現場での解体方法。
【請求項６】
第二工程は、変圧器（１）内を洗浄する前までに、ＰＣＢ液の漏れ部分及びＰＣＢ液の漏れが予想される部分の周辺に、ボルト（Ｂ）を溶接し、そのボルト（Ｂ）にナット（Ｎ）を締め付けて補修カバー（５３）を変圧器（１）に固定することを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣＢ液入り変圧器の設置現場での解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣＢ液（ＰＣＢを含有する絶縁油）入り変圧器を設置現場で解体する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢ液入り変圧器を無害化処理する設備が変圧器の設置現場にない場合、変圧器を処理工場に輸送する必要がある。その際に、変圧器の寸法や重量が設置現場の搬入口の寸法やエレベータに積載可能な重量を超える場合や、道路交通法で定められた輸送制限を超える場合には、変圧器を輸送等できる程度にまで解体してから処理設備へ輸送することが求められる。道路法、道路運送車両法等によれば、輸送可能な寸法・重量は、車輌を含めた高さで４．３ｍ以下、幅３．５ｍ以下、車輌を含めた重量で４０トン以下である。
【０００３】
ところが、現時点では、変圧器を設置現場で安全に解体する方法が確立されていない。というのも、解体の際に高濃度のＰＣＢを含んだ空気に解体作業者が晒されたり、設置現場の周囲にＰＣＢを誤って撒き散らしたり、解体後の部品に残留したＰＣＢが周囲に飛散すると、危険だからである。また、解体というと通常、切断を想定するが、切断時の熱によってＰＣＢが酸化してダイオキシンに変化しやすいという理由もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情を考慮して開発されたもので、その課題は、安全な解体作業を実現することであり、具体的には、設置現場での解体作業空間のＰＣＢ濃度を低くすること、ＰＣＢが作業空間の外部に漏れないようにすること、解体部品に残留したＰＣＢ液が外気に触れないように密閉すること、ダイオキシンの発生を防ぐことである。また、請求項２に係る発明の課題は、分解作業時点での変圧器のＰＣＢ濃度を低下させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、ＰＣＢ液入り変圧器を床に敷いたトレイで取り囲むと共に変圧器の周囲及び上方をフードで覆い且つトレイとフードとの接合によって隔離室を形成し、隔離室内の空気を排出する排気装置と隔離室内の空気からＰＣＢを除去するＰＣＢ除去装置とを、隔離室にあけた排気孔に接続する工程を第一工程とし、隔離室にあけた吸気孔から空気を取り込みつつ排気孔から空気を排出し、隔離室内で変圧器からＰＣＢ液を抜く工程を第二工程とし、変圧器の締結具を外すことによって、ラジエータ、放圧管、コンサベータ、ブッシングのうち少なくとも一つを変圧器本体入りのケースから分解すると共に少なくともケースには開口部が形成され、開口部に閉鎖カバーを締結具で止めるか、又は接着して分解物を密閉する工程を第三工程とすることを特徴とする。
【０００６】
「ＰＣＢ液入り変圧器を床に敷いたトレイで取り囲む」とは、設置された変圧器を持ち上げてその下にトレイを敷いて取り囲む場合だけでなく、変圧器を設置したままトレイの内側のヘリを変圧器のケースの側面下部に沿わせる状態で敷いて取り囲む場合をも含む概念である。締結具とは、ネジ作用によって着脱できるもの、例えばボルト・ナット等を意味する。取り外したブッシングには開口部がないので、輸送容器に入れて密閉するか、ケース内に突入していた部分に容器状の閉鎖カバーを締結具で止めるか、又は接着して密閉すれば、安全になる。
【０００７】
変圧器の分解時に万が一、ＰＣＢ液が漏れ出た場合には、トレイにＰＣＢ液が溜まることから、床がＰＣＢに汚染されるのを防ぐことができる。
【０００８】
隔離室内で変圧器からＰＣＢ液を抜いてから分解することによって、作業者の安全性を確保する。また、安全性を一段と高めるには、請求項２に係る発明のように、第二工程では、ＰＣＢ液を抜いた後に、変圧器内に洗浄液を充填してから再度洗浄液を抜いて洗浄することが望ましい。このようにすれば、変圧器に残留したＰＣＢの濃度を安全に低下することができる。
【０００９】
分解物を密閉すれば安全になるが、その密閉性が確認できることが望ましい。それには、請求項３に係る発明のように、第三工程で用いる閉鎖カバーにはバルブが付いており、バルブからの吸引によって分解物内を負圧にする工程を第四工程とする。
【００１０】
分解物を負圧に、即ち大気圧より低くできれば、分解物の密閉性が確認できる。また、閉鎖カバーにバルブが付いているので、バルブからの吸引作業だけで安全に負圧にできる。
【００１１】
分解物の開口部を閉鎖カバーで密閉すれば、そのまま輸送しても良いが、分解物には、開口部がないものや、開口部があっても閉鎖カバーで密閉できないものもある。例えば、開口部がないものとは分解物がブッシングの場合であり、開口部があっても閉鎖カバーで密閉できないものとは、分解物の開口部の周辺が錆びて締結具で止めることができない場合である。このような場合は、輸送時の安全を確保するためには、請求項４に係る発明のように、第三工程は、開口部に閉鎖カバーを締結具で止めるか、又は接着して分解物を密閉する代わりに、分解物を輸送容器に入れて密閉し、輸送容器に付いたバルブからの吸引によって輸送容器内を負圧にすることが望ましい。
【００１２】
輸送容器は、変形不能な固いものであっても良いし、変形可能な柔軟なもの、例えばビニール製品であっても良い。
【００１３】
ブッシングの締結構造によっては、ブッシングの取り外し箇所に形成される開口部の周辺からボルトが起立しているものと、起立してないものがある。起立している場合は、そのボルトを利用して閉鎖カバーを締結すれば良いが、起立してない場合に閉鎖カバーを開口部に固定するには、開口部周辺にボルトを取り付ける仕方が一例として考えられ、その取付作業が安全なことが望まれる。それには、請求項５に係る発明のように、第三工程において、ブッシングの取り外し箇所に形成される開口部の周辺にボルトを溶接し、そのボルトにナットを締め付けて閉鎖カバーをケースに固定すれば良い。
【００１４】
溶接の一例としてはスタッド溶接が挙げられる。スタッド溶接は数秒間で完了し、しかもスタッド溶接時のアークはケース外に発生するので、ケース内のＰＣＢ液がダイオキシンに変化することを防げる。
【００１５】
変圧器はＰＣＢ液が漏れないように設計されているので、通常は、補修することなく解体すれば良い。しかし、長期間の経過に伴う劣化によって、ＰＣＢ液の漏れ部分や、ＰＣＢ液の漏れが予想される部分が発生することがある。その場合には、請求項６に係る発明のように、第二工程は、変圧器内を洗浄する前までに、ＰＣＢ液の漏れ部分及びＰＣＢ液の漏れが予想される部分の周辺に、ボルトを溶接し、そのボルトにナットを締め付けて補修カバーを変圧器に固定することが安全上、望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
変圧器１の第一例は図３又は図４に示すように、鉄心２及びコイル３からなる変圧器本体４を、ベッド５付きのケース６内に収容し、変圧器本体４をケース６に溜めたＰＣＢ液に浸漬し、ケース６の側面にはラジエータ７を、ケース６の天板８には放圧管９とコンサベータ１０をフランジ管継手１１でそれぞれ締結してある。また、天板８は一部が上向きに突出して外部と連通しており、その連通部分を覆う蓋１２にブッシング１３を締結してある。符号１４はバタフライ弁で、フランジ同士の間に介在している。
【００１７】
ブッシング１３の締結構造の一例は、その下側の鍔１５を蓋１２から上方に突出するボルト（図示省略）に締結することの他に、下端から垂下する端子板１６を、変圧器本体４から引き出したリード線１７の先の端子板１８に締結したものである。また、ブッシング１３を取り外す為に、ケース６の側面にはハンドホール１９があけてあって、そのハンドホール１９を塞ぐキャップ２０をケース６に締結してある。
【００１８】
ブッシング１３の締結構造の別の例は、図示しないが、端子同士を締結することは前例と同じで、違う点は、ブッシングが上体に下体をねじ込んで連結するもので、そのねじ込みによって上体と下体の間に蓋を挟んで固定する点である。
【００１９】
変圧器１の第二例は図７に示すように、ケース６の側面に梯子２１を締結し、ケース蓋１２にケーブルダクト２２を締結し、補助回路端子箱２３をラジエータ７に締結してあること以外は、先の例と同じである。
【００２０】
ＰＣＢ液入り変圧器１の設置現場での解体方法を図１に基づきながら、各工程に分けて説明する。第一工程は以下の手順で行われる。まず、変圧器１が第二例のように梯子等が付いている場合は、ケーブルダクト２２、補助回路端子箱２３、梯子２１を外して、第一例と同じ形態とする。次に、変圧器１を床に固定するアンカー（図示省略）を作業者が外す。詳しく言えば、コンクリートの床上に突出するアンカーボルトの先部からナットを外して、変圧器１のベッド５の拘束を解除する。なお、作業者は、全身を防護する服装で作業を行う。
【００２１】
続いて、変圧器１を床に敷いたトレイ２４で取り囲む。トレイ２４の敷き方の一例は、変圧器１を持ち上げて、床に敷いたトレイ２４の上に変圧器１を下ろす。通常、変圧器１の上方には変圧器設置用のホイスト（図示省略）が付いているので、ホイストからの吊りフックＦを、変圧器１の受け具２５に引っ掛けて持ち上げる。ホイストがない場合は、ジャッキ（図示省略）をケース６の底に当てて持ち上げる。また、トレイ２４の敷き方の別の例は図１１に示すように、変圧器１を設置したまま、トレイ２４の内側に沿って起立するヘリ２９を変圧器１のケース６の側面下部に沿わせる状態で敷き、ケース６の下部全周を複数のトレイで取り囲む。そして、各トレイ２４の内側のヘリ２９をケース６に粘着テープ等で接合して、内側のヘリ２９とケース６の隙間をなくし、ＰＣＢ液が漏れないようにする。
【００２２】
次に、変圧器１の周囲及び上方をフード２６で覆い、フード２６をトレイ２４に接合して隔離室２７を形成し、隔離室２７内に変圧器１及びホイストを収容する。フード２６は、トレイ２４の上に骨組みＨを組立て（図１１参照）、その骨組みＨで変圧器１の外側を囲み、骨組みＨの外側に合成樹脂製の柔軟なシート２８を被せたものである。そして、トレイ２４の外側に沿って起立するヘリ２９の上端部とシート２８の下端部をファスナー３０で接合して、隔離室２７を形成する。シート２８には作業者の出入口３１があけてあり、出入口３１を覆う扉３２を、出入口３１の周囲に沿ってファスナー３０で接合する。また、シート２８には吸気孔３３、排気孔３４があけてあり、排気孔３４にはシート２８と同一素材の管路３５が延長しており、管路３５にＰＣＢ除去装置３６、図示しない排気装置を順次接続する。ＰＣＢ除去装置３６には、活性炭を箱に収容し、空気中に混入したＰＣＢを活性炭に吸着させて、清浄な空気を排出するものを用いる。排気装置にはファンを用いる。なお、シート２８は、運搬を容易に行う為に、巻物にできる程度の柔軟性を有することが望ましい。ここまでの作業を第一工程とする。
【００２３】
次に、第二工程を説明する。まず、排気装置を駆動して、隔離室２７内の空気を大気圧より低くする。このようにすれば、変圧器１内のＰＣＢが空気中に混入した場合でも、隔離室２７内のＰＣＢ濃度が低くなり、また、混入したＰＣＢがＰＣＢ除去装置３６で回収され、害のない空気が排気装置から排出される。続いて、変圧器１からＰＣＢ液を抜く。ＰＣＢ液を抜く際には、隔離室２７内に搬入したポンプ３８、図示しないタンクを、変圧器１の底側の排出バルブ３７に順次接続し、後述する特殊な方法でＰＣＢ液の粘度を低下させた後に、変圧器１の上部の注入バルブ３９と下部の排出バルブ３７を開いてポンプ３８を駆動し、変圧器１内のＰＣＢ液をポンプ３８からタンクに送り込む。なお、変圧器１内のＰＣＢ液が全てトレイ２４上に漏れ出た場合でもＰＣＢ液を溜めておけるように、トレイ２４の深さ（ヘリの高さ）を設定してある。
【００２４】
続いて、変圧器１内を洗浄する。変圧器１の洗浄は、ＰＣＢを含有しない鉱物系の絶縁油を洗浄液として用い、その洗浄液を入れた別のタンク（図示省略）を隔離室２７に搬入し、タンクから前述したポンプ３８、排出バルブ３７を経て変圧器１内に洗浄液を送り込む。なお、注入バルブ３９に真空ポンプを接続し、真空ポンプでケース６内を真空にすれば、洗浄液を送り込み易い。そして、変圧器１に洗浄液が充満したら排出バルブ３７を閉じ、後述する特殊な方法で洗浄液を加熱して残存するＰＣＢの粘度を低下させた後に、同様に洗浄液を排出する。洗浄液中のＰＣＢの濃度が所定のレベルに達するまで、上述した洗浄液の注入、排出を繰り返す。ここまでが第二工程である。なお、タンクに貯まったＰＣＢ液やＰＣＢが混入した洗浄液は、タンクローリに移し替えるか、タンクのまま自動車に載せて輸送する。
【００２５】
変圧器１内のＰＣＢ液の粘度を低下させる特殊な方法の一例は、図１０に示すように二次端子４０，４０を導体４１で短絡し、ＣＴ４２及び電流計で一次側を計測しながら電源４３から一次端子４４，４４へ定格値の一次電流Ｉ１を供給するものである。また、図示しないが隔離室には電源のケーブルを通す抜穴があり、隔離室の外から電源ケーブルを隔離室内に導いている。なお、一次端子と二次端子は、ブッシングから突き出している。
【００２６】
この様に一次端子４４へ定格値の一次電流Ｉ１を流すことによって、一次コイルには定格値の一次電流Ｉ１が流れ、二次コイルには定格値の二次電流Ｉ２が流れる。その結果、当該定格値の一次電流Ｉ１及び定格値の二次電流Ｉ２が流れる一次コイル及び二次コイルのインピーダンスが負荷となって発熱し（巻線の銅損等による発熱）、ＰＣＢ液が加熱され粘度が低下する。
【００２７】
洗浄液を加熱して残存するＰＣＢの粘度を低下させる特殊な方法の一例は、前記ＰＣＢ液の粘度低下で採用した手法、即ち、変圧器本体４の一次端子４４又は二次端子４０のいずれか一方を導体４１で短絡し、他方の端子へ電流を供給する手法である。つまり、ケース６に充満された洗浄液を上記した電流供給で加熱して、ケース６の内面及び変圧器本体４等に付着した残存ＰＣＢの粘度を低下させて洗浄液に混入させる。なお、ＰＣＢ液や洗浄液の加熱には、変圧器１の周囲をヒータで囲んで加熱する手法もある。
【００２８】
次に第三工程を説明する。ボルト・ナット等の締結具Ｔ（図３参照）を作業者が外して、図４に示すように変圧器本体４が入ったケース６、ラジエータ７、放圧管９、コンサベータ１０、ブッシング１３に分解する。ブッシング１３の取り外し作業は、締結具Ｔを緩めてケース６からキャップ２０を取り外し、ハンドホール１９から手を入れて締結具Ｔを緩めてブッシング１３の端子板１６，１８同士の連結を解除し、締結具Ｔを緩めてブッシング１３の鍔１５を蓋１２から外す作業である。ブッシング以外の取り外し作業は、フランジ管継手１１による締結の解除によって行われる。分解後には、各分解物に開口部４５が形成される。図５及び図６（イ）（ロ）（ハ）に示すように、各分解物（ケース６、放圧管９、コンサベータ１０、ラジエータ７）の開口部４５にガスケット、板状の閉鎖カバー４６を順次押し当て、締結具Ｔで止めるか、又は接着して各分解物を密閉する。また、図６（ニ）に示すブッシング１３は、下端部がケース内に収容されていたことからＰＣＢ液に汚染されている可能性が高いので、その鍔１５に有底筒形の閉鎖カバー４６を締結具Ｔで止めるか、又は接着してケース６に収容されていた部分を密閉する。ここまでが第三工程である。
【００２９】
続く第四工程では図５及び図６（イ）（ロ）（ハ）（二）に示すように、ケース６、放圧管９、コンサベータ１０、ラジエータ７、及びブッシング１３の閉鎖カバー４６に付いたバルブ４７を開いて、バルブ４７に繋いだ図示しないポンプによって、密閉した各分解物の内部から空気を吸引した後に、バルブ４７を閉じて負圧にする。
【００３０】
第五工程では、図２に示すように、分解物を輸送容器４８内に入れ、容器本体４９と閉鎖板５０の重ね合わせたフランジ同士を締結具Ｔで止めるか、又は接着して密閉し、輸送容器４８に付いたバルブ５１からの空気吸引によって、輸送容器４８内を負圧にする。輸送容器内に入れる分解物は、閉鎖カバー４６で密閉したものであっても良いし、密閉してないものであっても良い。
【００３１】
以上の工程が、本発明の解体方法の基本的な手順である。但し、ブッシング１３を取り外したときに、ケース６の蓋１２にあいた開口部４５の周辺にボルトが起立している場合と、起立してない場合では、閉鎖カバー４６の固定の仕方に違いがある。ボルトが起立している場合とは、始めに説明したブッシング１３の締結構造の一例で、この場合は、閉鎖カバー４６を開口部４５に押し当てボルトにナットを締結することによって、開口部４５を塞ぐことができる。一方、ボルトが起立してない場合とは、後で説明したブッシング１３の締結構造の別の例で、図９（イ）に示してあり、この場合は図９（ロ）に示すように開口部４５の周辺にケース６の外側からボルトＢをスタッド溶接して起立し、その後は同じ要領で、図９（ハ）に示すようにボルトＢにナットＮを締め付け、閉鎖カバー４６をケース６に固定する。なお、図示しないがボルトＢの有無に関わらず、閉鎖カバー４６をケース６に接着して固定しても良い。
【００３２】
また、変圧器１にＰＣＢ液の漏れ部分があったり、漏れが想定される部分が発見された場合には、その漏れ部分等の補修を、第二工程中（更に詳しく言えば洗浄前まで）にすることが望ましい。例えば、図８に示すように、棒状温度計５２がケース６に取り付けてある場合は、その取り付け箇所からＰＣＢ液が漏れていたり、漏れるおそれが高いので、図８（イ）に示すようにその取付箇所の周囲にケース６の外側からボルトＢをスタッド溶接して横向きに突出させ、図８（ロ）に示すようにそのボルトＢにナットＮを締め付けて、容器状の補修カバー５３をケース６に固定し、補修カバー５３内に棒状温度計５２を密閉する。
【００３３】
上述した手順で負圧にした分解物は、ＰＣＢの処理設備にトラックで輸送する。輸送時の振動等によって、密閉された分解物に亀裂が入ったり、分解物を密閉する輸送容器が破損したりすると、分解物内のＰＣＢが外部に排出される危険性がある。従って、分解物や輸送容器の圧力を把握する監視システムを構築しておくことによって、危険が発生したことを輸送時の自動車運転者や遠隔地の集中監視センターが知り、適切な対応を取ることもできる。その監視システムは、圧力データを検知して送信する送信機と、送信された圧力データを受信する受信機とからなる。送信機は密閉された分解物又は輸送容器に取り付けられ、密閉空間内の圧力を測る圧力センサと、圧力センサに一定間隔で圧力の計測指示を出すマイコンと、圧力センサで計測された圧力データを送信波形に変換する送信回路と、その波形を送信する送信アンテナと、マイコンを作動する電力供給バッテリーとからなる。一方、受信機は、自動車運転者や集中監視センターが保有しており、送信アンテナから出力された波形を受信する受信アンテナと、受信波形から圧力データに変換する受信回路と、受信回路からの圧力データを判定して判定結果が所定の圧力範囲から外れた時に警報信号を出力するマイコンと、その警報信号によって音を発するブザーとからなる。
【００３４】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、変圧器を載せるトレイは、一枚であっても良いし、複数枚のトレイをボルト等で締結して一体としたものでも良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、変圧器のうち、ラジエータ、コンサベータ、ブッシング、放圧管が締結具でケースに固定されていることに着目し、締結具の着脱作業や閉鎖カバーの接着作業ではＰＣＢ液がダイオキシンに変化しないことを巧みに利用して、変圧器を安全に分解し、分解物の開口部に閉鎖カバーを安全に固定して密閉している。密閉した分解物が道路交通法で定められた輸送制限内の場合には、ＰＣＢの処理設備へ安全に輸送することができる。密閉した分解物が設置現場の搬入口の寸法などの範囲に入っていれば、設置現場から分解物を支障無く持ち出せる。また、隔離室内で分解することによって、隔離室外にＰＣＢ液が飛散することを防いである。さらに、隔離室内の空気をＰＣＢ除去装置を経て排出しながら分解するので、分解によってＰＣＢ液が空気中に混入しても、そのＰＣＢはＰＣＢ除去装置で回収されるので、隔離室外にＰＣＢ液が漏れ出ることない。また、隔離室内の空気を排出しながら分解するので、ＰＣＢ液が空気中に混入しても、そのＰＣＢ濃度が低下することになり、隔離室内の作業員の安全性が高まる。
【００３６】
請求項２に係る発明は、ＰＣＢ液を抜いた後に、変圧器内に洗浄液を充填してから再度洗浄液を抜いて洗浄するので、変圧器に残留したＰＣＢの濃度を安全に低下することができ、締結具を外して分解する際の安全性が高まる。
【００３７】
請求項３に係る発明は、閉鎖カバーにバルブが付いているので、バルブからの吸引作業だけで安全に負圧にでき、しかも、負圧にすることによって分解物の密閉性が確認できる。
【００３８】
請求項４に係る発明は、分解物を輸送容器に入れて密閉し、輸送容器に付いたバルブからの吸引によって輸送容器内を負圧にするので、分解物が閉鎖カバーで密閉できないものであっても、安全に持ち運べる。
【００３９】
請求項５に係る発明は、ブッシングの取り外し箇所に形成される開口部の周辺にボルトが付いてなくても、ボルトを溶接し、そのボルトにナットを締め付けて閉鎖カバーをケースに固定するので、安全な作業でケースを密閉できる。
【００４０】
請求項６に係る発明は、第二工程中の変圧器内を洗浄する前までに、ＰＣＢ液の漏れ部分及びＰＣＢ液の漏れが予想される部分の周辺に、ボルトを溶接し、そのボルトにナットを締め付けて補修カバーを変圧器に固定するので、変圧器内に充填する洗浄液の圧力によって、ケース等が破損することを防止でき、解体作業の安全性が一段と高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の解体方法を示す斜視図で、便宜上フードを透明にしてある。
【図２】分解物を輸送容器で密閉した状態を示す斜視図である。
【図３】分解前の変圧器の一例を示す断面図である。
【図４】分解後の変圧器を示す断面図である。
【図５】密閉したケースを示す断面図である。
【図６】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）密閉した放圧管、コンサベータ、ラジエータ、ブッシングを示す正面図である。
【図７】分解前の変圧器の別の例を示す断面図である。
【図８】（イ）（ロ）補修前、補修後の状態を示す断面図である。
【図９】（イ）（ロ）（ハ）開口部の周辺にボルトを溶接して閉鎖カバーを固定する手順を示す断面図である。
【図１０】ＰＣＢ液及び洗浄液の加熱方法を示す説明図である。
【図１１】トレイの敷き方の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　変圧器
４　変圧器本体
６　ケース
７　ラジエータ
９　放圧管
１０　コンサベータ
１３　ブッシング
２４　トレイ
２６　フード
２７　隔離室
３３　吸気孔
３４　排気孔
３６　ＰＣＢ除去装置
４５　開口部
４６　閉鎖カバー
４７，５１　バルブ
４８　輸送容器
５３　補修カバー
Ｔ　締結具
Ｂ　ボルト
Ｎ　ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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