(57)【要約】【課題】粉顔料を用いても飛散して周囲の環境を損ねることなく、掃除に要する時間を短縮でき、しかも多品種、少量生産の要望に答えることのできるプラスチック成形装置を得る。【解決手段】主原料ホッパー１はシューター２を介して主管体３に連結される。顔料ホッパー１４からの粉顔料は、粉顔料投入管１４内を流通路として押出機１７に投入される。粉顔料投入管１４は、主管体３内を挿脱自在に取り付けられ、内壁に付着した粉顔料は、粉顔料投入管１４を取り外して掃除ができる。粉顔料投入管１４の排出口から排出される粉顔料は、主原料ホッパー１からシューター２を介して主管体３に投入されて来る主原料ペレットに包囲された状態で押出機１７に投入される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックの主原料ペレットが収納される主原料ホッパーと、粉顔料が収納される顔料ホッパーと、
上記主原料ホッパーから投入される主原料ペレットと上記顔料ホッパーからの粉顔料とが合流する主管体と、
上記主管体内に着脱自在に挿入され、上記顔料ホッパーから投入された粉顔料の輸送路となり、排出される粉顔料が上記主原料ホッパーから投入される主原料ペレットに包囲された状態で輸送される粉顔料投入管と、
上記主管体から投入されてきた主原料ペレットと上記粉顔料投入管から輸送されてきた粉顔料が加熱され混合され押出される押出機と、
上記押出機から押出されたプラスチック材を成形する成形機とより成ることを特徴とするプラスチック成形装置。
【請求項２】
上記主管体内の上記粉顔料投入管の粉顔料排出口は、排出された粉顔料が投入されてくる主原料ペレットに包囲されるような位置に位置決めされることを特徴とする請求項１記載のプラスチック成形装置。
【請求項３】
顔料ホッパー本体と、
上記顔料ホッパー本体の開口の蓋体となり、上記顔料ホッパー本体と一体にしてモーター軸にカップリング自在なフィーダー部とより成る顔料供給装置であって、
上記フィーダー部は、後端にモーターとのカップリング部が形成された回転軸と、上記回転軸に嵌合され上記顔料ホッパー本体内で粉顔料を押し出すように回転をするブレードと、上記ブレードの回転につれ押し出されて落下する粉顔料を受ける円状溝を有し、上記顔料ホッパー本体からの粉顔料を送り出す回転ランナーと、上記ブレードと上記回転ランナーとを互いに逆回転制御する歯車駆動機構と、上記回転軸に嵌合され上記回転ランナーを支持すると共に上記顔料ホッパー本体の開口を塞ぐ板体とで構成され、
上記回転ランナーの回転に伴い円状溝に納まる粉顔料の所望量を外部に排出する粉顔料の排出量調整手段と、
上記顔料排出回転ランナーから排出された粉顔料を内部に流通させ着脱自在に支持される粉顔料投入管とより成ることを特徴とするプラスチック成形装置の顔料供給装置。
【請求項４】
上記粉顔料投入管は、プラスチック成形装置からの取り外しを可能とする係止片を有することを特徴とする請求項３記載のプラスチック成形装置の顔料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉顔料の飛散による汚れの掃除を簡略化し、作業効率を高めることのできるプラスチック成形装置及びその顔料供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に知られている熱可塑性樹脂を加工するプラスチック成形装置は、夫々主原料ホッパー内に充填したペレット状の原材料と着色剤とを夫々自動計量した後、原材料と着色剤との混合割合を所定の比率に設定し、混合機で混合した後、押出し機で押出し、成形機で製品化しているものがある。粉流体の混合装置を備えた樹脂成型機も知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
ペレット状のＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＮＬ，ＰＥＴなどの主原料は、主原料ホッパー内に充填される。着色剤としては有機顔料、無機顔料あるいは染料などがあり、これらは顔料ホッパー内に充填される。顔料ホッパー内にはその他の添加物が投入される。
【０００４】
その他の添加物としては、熱可塑性樹脂の性質を損なわないように紫外線を吸収する紫外線吸収剤や、酸化防止剤、老防剤、劣化防止剤、スリップ防止剤、水酸化マグネシュームなどの増量剤が用いられる。
【０００５】
上記顔料を大別すると粉顔料と、顆粒顔料と、カラー濃縮ペレットとがある。顆粒顔料は、粉顔料に水と接着剤を加えて顆粒状にしたものである。カラー濃縮ペレットは、主原料となる例えばペレット状のＰＥに熱を加えながら顔料を所定の割合で混入し、混錬機を経て練り合わせた後、ペレット状にしたものである。
【０００６】
近時、顆粒顔料やカラー濃縮ペレットは、飛散して周囲を汚すことがないことを利点として粉顔料に代って用いられるようになってきている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−９２６５７号公報
【特許文献２】
特開平７−３２３６３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した顔料の内、粉顔料は安価ではあるが計量する際に計量カップに納めて計量した後で排出する際に計量カップの内側面に粉体が付着してしまう。また、混合機で混合する際に内部で回転する羽根や、内壁にも粉体は付着する。更に、混合ホッパーを経て押出機に混合材が押出された後にも混合ホッパーの内壁に粉体が残存していることがある。
このため、顔料のカラーの交換時にはブロアーなどを用いて顔料ホッパー内を含め装置全体の掃除をすることが必須であり、掃除に多大の時間を要し作業効率の低下を来たしていた。
【０００９】
また、粉顔料は投入や流通の際に飛散して、周囲の環境に悪影響を及ぼすことが問題であった。
【００１０】
一方、顆粒顔料やカラー濃縮ペレットは、飛散して周囲を汚すことはなく粉顔料に代って用いられるようなってきているが、粉顔料に比べ顆粒顔料やカラー濃縮ペレットを得るまでに余分な工程を必要とし高価なものとなる。しかも、最近の多品種、少量生産の要望に答えるのに高価で多品種の在庫を抱えねばならず、安価な粉顔料の使用の見直しが求められていた。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、安価な粉顔料を用いても飛散して周囲の環境を損ねることなく、掃除に要する時間を短縮でき、しかも多品種、少量生産の要望に答えることのできるプラスチック成形装置及びその顔料供給装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題を解決し、上記目的を達成するため、本出願の請求項１記載のプラスチック成形装置は、プラスチックの主原料ペレットが収納される主原料ホッパーと、
粉顔料が収納される顔料ホッパーと、
上記主原料ホッパーから投入される主原料ペレットと上記顔料ホッパーからの粉顔料とが合流する主管体と、
上記主管体内に着脱自在に挿入され、上記顔料ホッパーから投入された粉顔料の輸送路となり、排出される粉顔料が上記主原料ホッパーから投入される主原料ペレットに包囲された状態で輸送される粉顔料投入管と、
上記主管体から排出されてきた主原料ペレットと上記粉顔料投入管から輸送されてきた粉顔料が過熱されて混合され押出される押出機と、
上記押出機から押出されたプラスチック材を成形する成形機とより成ることを特徴としている。
【００１３】
斯かる本出願の請求項１記載のプラスチック成形装置によれば、顔料ホッパーから投入される粉顔料は、主管体内に挿脱自在に挿入されて支持される粉顔料投入管内を通って落下する。上記粉顔料投入管の排出口から排出される粉顔料は、主原料ホッパーからシューターを介して排出されてきた主原料ペレットに包囲された状態で押出し機に押出される。
【００１４】
従って、顔料ホッパーから排出される粉顔料の流通路は粉顔料投入管内に限られ、上記粉顔料投入管から排出されて押出し機に至るまでは粉顔料は主原料ペレットに包囲された状態で落下して押出し機に導入されるので周囲に飛散し装置内壁に付着し汚す虞はない。
【００１５】
従って、この粉顔料投入管の内壁に付着した粉顔料は、粉顔料投入管自体を取り外して主管体から抜き取り内部の掃除をすればよいので装置全体を掃除することもなく簡単に済むし、環境汚染の問題も生じない。
【００１６】
本出願の請求項２記載のプラスチック成形装置は、上記粉顔料投入管の粉顔料排出口の位置を、排出された粉顔料が上記主原料ホッパーから投入されてくる主原料ペレットに包囲されるような位置に位置決めされることを特徴としている。
【００１７】
斯かる本出願の請求項２記載のプラスチック成形装置によれば、粉顔料投入管の粉顔料排出口から押出機に至るまでの間も粉顔料は、主原料ペレットに包囲された状態で輸送されるので周囲に飛散することなく押出機に導入させることができる。
【００１８】
本出願の請求項３記載のプラスチック成形装置における顔料供給装置は、顔料ホッパー本体と、上記顔料ホッパー本体の開口の蓋体となり、上記顔料ホッパー本体と一体にしてモーター軸にカップリング自在なフィーダー部とより成り、
上記フィーダー部は、後端にモーターとのカップリング部が形成された回転軸と、上記回転軸に嵌合され上記顔料ホッパー本体内で粉顔料を押し出すように回転をするブレードと、上記ブレードの回転につれ押し出されて落下する粉顔料を受ける円状溝を有し、上記顔料ホッパー本体からの粉顔料を送り出す回転ランナーと、上記ブレードと上記回転ランナーとを互いに逆回転制御する歯車駆動機構と、上記回転軸に嵌合され上記回転ランナーを支持すると共に上記顔料ホッパー本体の開口を塞ぐ板体とで構成され、
上記回転ランナーの回転に伴い円状溝に納まる粉顔料の所望量を外部に排出する粉顔料の排出量調整手段と、
上記顔料排出回転ランナーから排出された粉顔料を内部に流通させ着脱自在に支持される粉顔料投入管とより成ることを特徴としている。
【００１９】
斯かる本出願の請求項３記載のプラスチック成形装置の顔料供給装置によれば、ブレードの回転に伴い上記回転ランナーの円状溝に落下させた粉顔料を排出量調整手段であるナイフの調整動作により所望量だけ排出するようにして粉顔料投入管に落下させる。上記回転ランナーから排出される粉顔料は取外し自在の粉顔料投入管内を通過させるので、粉顔料が飛散するのは該粉顔料投入管内のみとなり装置全体を汚すことはなく、掃除は該粉顔料投入管を取り外して行えばよく短時間で済ますことができる。
【００２０】
更に、粉顔料のフィーダー部が顔料ホッパー本体の開口に対する蓋体として作用するので、特にカラー粉顔料のカラー交換をする際にはモーター軸からフィーダー部が装着されたままの一体状態で顔料ホッパー本体を取り外し、使用済みのカラー顔料ホッパーに代え新たなカラー顔料ホッパー本体に対して再度同一フィーダー部を装着すればよい。従って、カラー粉顔料の交換ごとに同一顔料ホッパー内を掃除する必要はなくなり作業効率が改善される。
【００２１】
本出願の請求項４記載の顔料供給装置の上記粉顔料投入管は、プラスチック成形装置からの取り外しを可能とする係合片を有することを特徴としている。
【００２２】
斯かる本出願の請求項４記載の顔料供給装置によれば、上記粉顔料投入管の外側面に設けた係止片をプラスチック成形装置の架台などに取り外し自在に係止しておき、掃除時にはプラスチック成形装置から上記粉顔料投入管を取り外し、管の内壁に付着した粉顔料を取り除く掃除をすれば済む。従って、装置全体の掃除を簡略化することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態を示すプラスチック成形装置を部分的に断面して示す概略構成図、図２は、図１に示す粉顔料のフィーダー部を拡大して示す部分的斜視図、図３は、本発明の一実施の形態を示す顔料供給装置の部分的構造を示す平面図、図４は、図３に示す顔料供給装置の構造を示す側面図、図５は本発明の一実施の形態を示し粉顔料が主原料ペレットに包囲されて排出される状態を説明する図、図６Ａ，Ｂは、本発明の一実施の形態を示し粉顔料ホッパーに粉顔料のフィーダー部が装着される前の状態を示す夫々の側面図、図７は、図６Ａ，Ｂに示す粉顔料ホッパーに粉顔料のフィーダー部が装着された状態を示す図、図８Ａ，Ｂは、本発明の一実施の形態を示し図６Ａに示すフィーダー部が蓋体として装着された粉顔料ホッパーとモーターの回転軸とのカップリング前の状態を示す夫々の側面図、図９は、図８Ａ，Ｂに示すモーターの回転軸にフィーダー部の軸がカップリングされた状態を示す図である。
【００２４】
図１に示すように本発明のプラスチック成形装置は主原料ペレットが充填される主原料ホッパー１にシューター２が連結される。シューター２は粉顔料の流通路となる主管体３に連結される。顔料ホッパー４は、色毎に用意される。選択された色の粉顔料を充填した顔料ホッパー４は、顔料ホッパーの開口を塞ぐ蓋体となるフィーダー部３０の回転軸５とモーター軸とのカップリング後にモーター枠体２１に載置され固定される。
【００２５】
顔料ホッパー４の内部にはフィーダー部の板体３１を貫通した軸５にブレード６が回動可能に軸支されている。軸５の後端は、モーター７の軸心にカップリングされる。軸５の途中にギア８が嵌め込まれ、ギア８は軸５の回転とともに回転し噛合されたギア９を逆回転させる。重量感知センサー１０は、顔料ホッパー４から排出される粉顔料の重量を感知しディジタル化したパルスをモーター７に供給し駆動制御をする。
【００２６】
ギア９は、軸１１を介して粉顔料排出回転ランナー１２に連結される。顔料ホッパー４内のブレード６の回転につれ押し出され落下して回転ランナー１２の円状溝に納められた粉顔料は、外部に露出している円状溝上の所定量だけ排出量調整装置１３の調整動作により外部に排出される。即ち、排出量調整装置１３のナイフ１３ａを上下動操作することにより回転ランナー１２の円状溝内から外部に排出される粉顔料の流れを遮断し、ナイフ１３ａの円状溝内の粉顔料への挿入高さに応じた、押し出されて来る粉顔料の遮断量に従って所望量の粉顔料が排出される。粉顔料の排出量調整ナイフ装置１３は、蓋体となるフィーダー部３０の板体３１に直立するように取り付けられる。
【００２７】
粉顔料の排出量調整ナイフ装置１３を駆動させて排出された所定量の粉顔料は、粉顔料投入管１４の側面の一部を切り欠いた開口部１４ａから投入される。粉顔料投入管１４は、粉顔料排出口を先にして主管体３内に挿入される。粉顔料投入管１４の側面に係止片１４１が取り付けられ、固定架台２３に取り付けた係止片１４２に引っかけ支持される。
粉顔料投入管１４を主管体３から抜き取り掃除をするときは係止片１４１と１４２との係合を解き、引き上げればよい。
【００２８】
従って、粉顔料の流通により内壁に付着している粉顔料は、粉顔料投入管１４のみ容易に取り外して掃除をすればよく、装置全体を掃除する必要はなく作業効率を高めることができる。
【００２９】
主管体３の排出口は押出機１７に連結される。投入されてきた主原料ペレットと粉顔料とその他の添加物は混合されながら、ヒータ１６で加熱されている押出機１７内を成形機４０に向け押出される。押出機１７内のスクリュー１９はモーター１８の駆動により回転する。
【００３０】
上述した本発明のプラスチック成形装置の顔料供給装置部分を図２乃至図４を参照して以下に説明する。
図２は、図１に示す粉顔料のフィーダー部３０を拡大して示す部分的斜視図である。板体３１に直立して固定された排出量調整装置１３のナイフ１３ａは、回転ランナー１２の円状溝内に挿入されている。頭部のつまみ１３ｂを回動調整することにより回転ランナー１２の円状溝内に挿入されるナイフ１３ａの挿入高さに応じて顔料ホッパー４内のブレード６の回動により押出されてくる粉顔料の外部への投入量を調節する。
【００３１】
図３、図４に示すように、所望のカラー粉顔料２０を充填した顔料ホッパー４は、その開口がフィーダー部３０を蓋体として塞がれ架台２１に載置される。顔料ホッパー４の内部にはフィーダー部３０の板体３１を貫通した軸５にブレード６が回動可能に軸支されている。
【００３２】
軸５は顔料ホッパー４の外部のモーター７に連結され、途中にギア８が嵌め込まれる。ギア８は軸５の回転とともに回転し噛合されたギア９を逆回転させる。モーター７を駆動し軸５を反時計方向に回転させるとブレード６も図３の矢印で示す反時計方向に回転する。このときギア８に噛合されているギア９は、時計方向に回転し軸１１に固定されている粉顔料排出回転ランナー１２を図３の矢印で示す時計方向に回転させる。
【００３３】
粉顔料排出回転ランナー１２は軸１１に対し同心円状の溝２２が形成されている。
【００３４】
図４に示したように、選択したカラー粉顔料２０が充填されている顔料ホッパー４をモーター７とカップリングして架台２１に載置する。モーター７を駆動しブレード６を徐々に回転させると粉顔料は押出され、落下したカラー粉顔料で粉顔料排出回転ランナー１２の円状溝２２内が徐々に満たされる。円状溝２２の顔料ホッパー４と重ならない外部に露出している部分のカラー粉顔料２０は、該露出部分の上部に設けられている調整ナイフ装置１３のナイフ１３ａが上下動して円状溝２２内の粉顔料内に挿入される挿入高さに応じて所定量の粉顔料を外部に排出する。
【００３５】
排出されたカラー粉顔料２０は、粉顔料投入管１４の側面の一部を切り欠いた開口部１４ａから投入され周囲に飛散することなく管内のみ通過し落下する。粉顔料投入管１４の粉顔料排出口は、主原料ホッパー１からシューター２を経て主管体３に投入されてきた主原料ペレット２４と出会う位置に位置決めされる。
【００３６】
図５は本発明の一実施の形態を示し粉顔料が主原料ペレットに包囲されて排出される状態を説明する図である。
粉顔料投入管１４の粉顔料排出口は、図に示すように末広形状に形成されている。シューター２から投入されてきた主原料ペレット２４は、粉顔料投入管１４の末広形状の粉顔料排出口の周囲で対流を生じ粉顔料排出口の直下に空間部分が生じる。この空間部分に粉顔料投入管１４内を落下してきた粉顔料が排出されると、粉顔料は、主原料ペレット２４に包囲された状態で周囲に飛散することなく押出機まで輸送される。
【００３７】
従って、粉顔料排出回転ランナー１２の円状溝２２排出されたカラー粉顔料２０は、粉顔料投入管１４内のみを通過し、粉顔料投入管１４の粉顔料排出口から排出後は、主原料ペレット２４に包囲された状態で押出機に導入される。従って、粉顔料は押出機に導入されるまで周囲に飛散したり付着することなく押出機に到達し、加熱されながら混合され押出されて成形機を経てプラスチック成形がなされる。
【００３８】
次に、図６Ａ，Ｂ及び図７を参照してカラー粉顔料ホッパー４の交換を容易に行うことのできる構成について説明する。
図６Ｂは顔料ホッパー４にカラー粉顔料２０が充填されている状態を示す側面図である。顔料ホッパー４の外側面には係止片２５が取付けられている。
【００３９】
図６Ａは、粉顔料のフィーダー部３０構成を示す側面図である。粉顔料フィーダー部３０は、図示矢印方向に移動され、図６Ｂに示す顔料ホッパー４上に載置され顔料ホッパー４の蓋体の役目をする。
【００４０】
軸５は板体３１の中心を貫通すると共に、ギア８が嵌め込まれる。軸５の後端は後述するモーターの回転軸とカップリングするための凹部３２が形成されている。ギア８はギア９と噛合される。ギア９は軸１１を介して粉顔料排出回転ランナー１２に連結される。
【００４１】
図６Ａに示す軸５の先端側にブレード６が嵌め込まれた後、図６Ｂに示す顔料ホッパー４の開口に向け矢印方向にフィーダー部３０を載置される。このとき、顔料ホッパー４の開口部の周縁が板体３１に設けた開口部の周縁の厚さに対応した幅の溝内に嵌め込まれ固定される。
【００４２】
図７は、図６Ｂに示す顔料ホッパー４に図６Ａに示すフィーダー部３０を載置して固定した状態を示す。
【００４３】
次いで、図７に示すフィーダー部３０を蓋体として載置した顔料ホッパー４を図８Ａに示すように逆さにし、軸５の凹部３２を下方向に向ける。粉顔料排出回転ランナー１２の円状溝内の粉顔料の排出量を調整するナイフ１３ａが円状溝上に位置するように粉顔料調整ナイフ装置１３がフィーダー部３０の板体３１に取り付けられる。
【００４４】
図８Ｂは図１に示したモーター７を図示し、回転軸心３３に図８Ａに示す軸５の凹部３２を図示矢印のように移動させ嵌合させる。図９は、その嵌合状態を示す側面図である。図９において、顔料ホッパー４の外側面に取り付けられた係止片２５は、枠台２１に取り付けられた締結具３４の締結片３５に係止される。顔料ホッパー４及びフィーダー部３０は、ブレード６及び粉顔料排出回転ランナー１２を回転駆動制御するモーター７を含む歯車駆動機構と安定した状態で固定される。
【００４５】
カラー粉顔料を交換するときは、図９に示した締結具３４の締結片３５を係止片２５から外し、顔料ホッパー４と蓋体として載置したフィーダー部３０を一体としてモーター７の回転軸心３３と軸５の凹部３２とのカップリングを解き、持ち上げればよい。
【００４６】
このとき、顔料ホッパー４内に粉顔料が残存していてもフィーダー部３０が蓋体として顔料ホッパー４の開口が塞がれているので粉顔料が外部にこぼれることなく、他のカラー粉顔料が充填されている顔料ホッパー４と交換できる。
【００４７】
上述したように、粉顔料の色交換は顔料ホッパー４とフィーダー部３０とを一体にしてモーターとのカップリングを解くことにより取外し、色毎に用意されている他の顔料ホッパー４と交換すればよいので従来のように単一の固定された顔料ホッパー内の顔料を色交換する毎にホッパー内壁の掃除をする必要がなくなり作業効率が高まる効果を有する。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載のプラスチック成形装置は、顔料ホッパーから投入される粉顔料が主管体内に挿脱自在に挿入されて支持される粉顔料投入管内を通って落下する。上記粉顔料投入管の排出口から排出される粉顔料は、主原料ホッパーからシューターを介して排出されてきた主原料ペレットに包囲された状態で押出機に押出される。従って、粉顔料の流通路は粉顔料投入管内に限られ、上記粉顔料投入管から排出されて押出し機に至るまでは粉顔料は主原料ペレットに包囲された状態で落下して押出し機に導入されるので周囲に飛散し装置内壁に付着し汚す虞はない。
【００４９】
従って、この粉顔料投入管の内壁に付着した粉顔料は、粉顔料投入管自体を外して主管体から抜き取り内部の掃除をすればよいので装置全体を掃除することもなく簡単に済むし、環境汚染の問題も生じない。
【００５０】
本発明の請求項３記載のプラスチック成形装置の顔料供給装置は、上記ブレードの回転に伴い上記粉顔料排出回転ランナーの円状溝に落下させた粉顔料を排出量調整手段であるナイフで所望量だけ排出するようにして粉顔料投入管に落下させる。上記回転ランナーから排出される粉顔料は取外し自在の粉顔料投入管内を通過させるので、粉顔料が飛散するのは該粉顔料投入管内のみとなり装置全体を汚すことはなく、掃除は該粉顔料投入管を取り外して行えばよく短時間で済ますことができる。
【００５１】
更に、粉顔料のフィーダー部が顔料ホッパー本体の開口に対する蓋体として作用するので、特にカラー粉顔料のカラー交換をする際にはモーター軸からフィーダー部が装着されたままの状態で顔料ホッパー本体を取り外し、新たなカラー顔料ホッパー本体と交換し再度同一フィーダー部を装着すればよい。従って、カラー粉顔料の交換ごとに同一顔料ホッパー内を掃除する必要はなくなり作業効率が改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すプラスチック成形装置の部分的に断面して示す概略構成図である。
【図２】図１に示す粉顔料のフィーダー部を拡大して示す部分的斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す顔料供給装置の構造を示す平面図である。
【図４】図３に示す顔料供給装置の構造を示す側面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示し粉顔料が主原料ペレットに包囲されて排出される状態を説明する図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示し粉顔料ホッパーに粉顔料のフィーダー部が装着される前の状態を示す夫々の側面図である。
【図７】図６Ａ，Ｂに示す粉顔料ホッパーに粉顔料のフィーダー部が装着された状態を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態を示し図６Ａに示すフィーダー部が蓋体として装着された粉顔料ホッパーとモーターの回転軸とのカップリング前の状態を示す夫々の側面図である。
【図９】図８Ａ，Ｂに示すモーターの回転軸にフィーダー部の軸がカップリングされた状態を示す図である。
【符号の説明】
１・・・主原料ホッパー、２・・・シューター、３・・・主管体、４・・・粉顔料ホッパー、６・・・ブレード、７・・・モーター、８，９・・・ギア、１２・・・回転ランナー、３１・・・板体、３０・・・フィーダー部、１４・・・粉顔料投入管、１７・・・押出機、１３・・・粉顔料の排出量調整装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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