(57)【要約】【課題】本発明は、可視光照射でも光触媒機能が優れた光活性物質を使用して、有機物の分解による脱臭、除害化等の環境浄化及び抗菌・殺菌、防汚等を行なえる光触媒装置及びその応用装置、並びに可視光応答光触媒能を有する光活性粒子を使用する空気浄化方法、水浄化方法、抗菌・殺菌方法を提供すること。【解決手段】可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体と、当該基体を照明可能に配置し、青色の光を主に放射する発光ダイオードとを具備する光触媒装置及びその応用装置で達成される。また、可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体と青色の光を主に放射する発光ダイオードを使用する方法で達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体と、当該基体を照明可能に配置し、青色の光を主に放射する発光ダイオードとを具備することを特徴とする光触媒装置。
【請求項２】
可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、当該光活性物質を含む薄膜を表面の少なくとも一部に有する基体である請求項１に記載の光触媒装置。
【請求項３】
基体が、透明なガラス材料又は透明なプラスチック材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の光触媒装置。
【請求項４】
透明なガラス材料が、ガラス繊維、多孔質ガラス及び中空のガラスビーズからなる群から得らばれた少なくとも１種の材料であることを特徴とする請求項３記載の光触媒装置。
【請求項５】
透明なプラスチック材料が、繊維状、多孔質状形状である請求項３記載の光触媒装置。
【請求項６】
青色の光を主に放射する発光ダイオードが、４００ｎｍを越え５２０ｎｍ以下の波長を主に放射する発光ダイオードである請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光触媒装置。
【請求項７】
青色の光を主に放射する発光ダイオードが、青色の光を主に放射する窒化ガリウム（ＧａＮ）系化合物半導体からなるものである請求項１乃至６のいずれか１項に記載の光触媒装置。
【請求項８】
可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、空気と接触して光触媒反応を起す空気浄化機能を有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光触媒装置。
【請求項９】
可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、水と接触して光触媒反応を起す水浄化機能を有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光触媒装置。
【請求項１０】
可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、付着する細菌類と接触して抗菌性・殺菌性の光触媒反応を起す抗菌・殺菌機能を有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光触媒装置。
【請求項１１】
光触媒能を有する光活性物質と光を使用する方法において、空気浄化方法、水浄化方法及び抗菌・殺菌方法からなる群より選ばれた少なくとも１種の方法で、可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体と光を発する光源に青色の光を主に放射する発光ダイオードを使用することを特徴とする光触媒能を有する光活性物質と光を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光応答光触媒能を有する光活性粒子の光触媒反応を利用した光触媒装置及びその応用装置、並びに可視光応答光触媒能を有する光活性粒子を使用する空気浄化方法、水浄化方法、抗菌・殺菌方法に関する。さらに本発明は、詳しくは光源に青色の光を主に放射する発光ダイオードを用いた光触媒装置及びその応用装置、並びに可視光応答光触媒能を有する光活性粒子を使用する空気浄化方法、水浄化方法、抗菌・殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から酸化チタンは、紫外線照射による光触媒機能が優れているとして脱臭、殺菌（抗菌）、防汚等の用途で利用範囲の可能性があることが叫ばれている。即ち、酸化チタンには、そのバンドギャップに相当する４００ｎｍ以下の波長の紫外線を吸収して電子と正孔が誘起され、基材表面に発生する電子又はホールの作用により、酸素や水等と化合して様々なラジカル種を発生、そしてこのラジカル種の主とする酸化作用により、酸化チタン表面に吸着した物質を酸化分解することがよく知られている。このような酸化チタンの光触媒機能を利用して、抗菌、消臭、防汚、大気の浄化、水質の浄化等の環境浄化が検討されている。
【０００３】
しかしながら、酸化チタンの光触媒能は、例えば（１）粒径を小さくする（生成した電子とホールの再結合を抑制するために、非常に有効である。）、（２）結晶性を高める（生成した電子とホールの表面への拡散速度を上げるために、有効である。）、（３）電荷分離を行う（生成した電子とホールを電荷分離して、その表面に到達する歩留まりを向上する。（４）バンドギャップを調整するなどの手段により変化する。
【０００４】
また、酸化チタンに不純物を添加（ドーピング）してバンドギャップを小さく（最大吸収波長を大きく）すると、例えば、太陽光や蛍光灯のような紫外線の少ない光源の光利用率を高めることができることは知られている。このような手段により、最近では可視光応答型酸化チタン系光触媒の検討がなされている（例えば特許文献１〜４参照）。
【０００５】
一方、光触媒用酸化チタンの光源には、太陽光、蛍光灯、水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、水銀キセノンランプ、発光ダイオード、レーザー等から選ばれる光源が使用されるが、そのうち、発光ダイオードを使用する場合には波長３６０〜４００ｎｍの紫外線とを主に放射する発光ダイオードを具備した光触媒装置または、所定の可視光と波長３６０〜４００ｎｍの紫外線とを主に放射する発光ダイオードを具備した光触媒装置が開示されている（例えば特許文献５〜６参照）。
【０００６】
このように、酸化チタンの光触媒機能は、そのバンドキャップエネルギー以上の波長４００ｎｍ以下の紫外線照射時に高い酸化力を発現することが知られているので、有機化合物等の光触媒分解に利用する用途、例えば消臭、防汚、水質の浄化等の環境浄化用途には、紫外線照射をすることが常法であると思われる。
【特許文献１】特開2003-063912号公報
【特許文献２】特開2003-040621号公報
【特許文献３】特開2002-361097号公報
【特許文献４】WO02/053501A1号国際公開公報
【特許文献５】特開平９−９４０号公報
【特許文献６】特開平９−９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、可視光照射でも光触媒機能が優れた光活性物質を使用して、有機物の分解による脱臭、除害化等の環境浄化及び抗菌・殺菌、防汚等を行なえる光触媒装置及びその応用装置、並びに可視光応答光触媒能を有する光活性粒子を使用する空気浄化方法、水浄化方法、抗菌・殺菌方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は上記目的を達成する為に下記の内容を提供する。
（１）可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体と、当該基体を照明可能に配置し、青色の光を主に放射する発光ダイオードとを具備することを特徴とする光触媒装置。
（２）可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、当該光活性物質を含む薄膜を表面の少なくとも一部に有する基体である前項１に記載の光触媒装置。
（３）基体が、透明なガラス材料又は透明なプラスチック材料からなることを特徴とする前項１又は２に記載の光触媒装置。
（４）透明なガラス材料が、ガラス繊維、多孔質ガラス及び中空のガラスビーズからなる群から得らばれた少なくとも１種の材料であることを特徴とする前項３記載の光触媒装置。
（５）透明なプラスチック材料が、繊維状、多孔質状形状である前項３記載の光触媒装置。
（６）青色の光を主に放射する発光ダイオードが、４００ｎｍを越え５２０ｎｍ以下の波長を主に放射する発光ダイオードである前項１乃至５のいずれか１項に記載の光触媒装置。
（７）青色の光を主に放射する発光ダイオードが、青色の光を主に放射する窒化ガリウム（ＧａＮ）系化合物半導体からなるものである前項１乃至６のいずれか１項に記載の光触媒装置。
（８）可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、空気と接触して光触媒反応を起す空気浄化機能を有する前項１乃至７のいずれか１項に記載の光触媒装置。
（９）可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、水と接触して光触媒反応を起す水浄化機能を有する前項１乃至７のいずれか１項に記載の光触媒装置。
（１０）可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、付着する細菌類と接触して抗菌性・殺菌性の光触媒反応を起す抗菌・殺菌機能を有する前項１乃至７のいずれか１項に記載の光触媒装置。
（１１）光触媒能を有する光活性物質と光を使用する方法において、空気浄化方法、水浄化方法及び抗菌・殺菌方法からなる群より選ばれた少なくとも１種の方法で、可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体と光を発する光源に青色の光を主に放射する発光ダイオードを使用することを特徴とする光触媒能を有する光活性物質と光を使用する方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明において、可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体と、当該基体を照明可能に配置し、青色の光を主に放射する発光ダイオードとを具備することを特徴とする光触媒装置は、従来から知られている二酸化チタンと紫外線の強い発光ダイオードを使用する光触媒装置に比べ、装置環境のハウジング樹脂材料や装置部品の構成樹脂等の光劣化を起こすことなく、太陽光や強い紫外線よりも弱くてやさしい可視光の使用においても、充分空気浄化性能や水浄化性能並びに抗菌・殺菌性能を有するものであった。そして、本発明は、可視光応答光触媒能を有する光活性粒子と青色の光を主に放射する発光ダイオードの使用により実用的にも充分期待できる空気浄化方法、水浄化方法、抗菌・殺菌方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明において使用できる可視光応答光触媒能を有する光活性物質は、その化合物の化学組成式に限定されるものではなく、可視光を吸収して光触媒反応を発現する光活性物質であればよく、好ましくは４００ｎｍを越え５２０ｎｍ以下の波長、更に好ましくは４２０ｎｍ〜５００ｎｍ以下の波長、更に望ましくは４５０ｎｍ〜４８０ｎｍ以下の波長を吸収して光触媒作用を発現できる光活性物質であればよく、あるいは青色の光を主に放射する発光ダイオードの光を吸収して光触媒作用を発現する光活性物質であればよい。
【００１１】
前記光活性物質は、好ましくは粒子状であればよく、好ましくは一次粒子の平均粒径が０．００１〜０．１μｍの範囲、更に好ましくは０．０１〜０．０５μｍの範囲がよい。一次粒子の平均粒径が０．００１μｍ以下ではそれを効率よく生産するのが困難であり実用的でない。また、０．１μｍを超えると光活性粒子の透明性や光触媒機能が大幅に低下する。
【００１２】
前記光活性物質には、例えば、二酸化チタン（通常酸化チタンを呼ばれる）、酸化亜鉛及び当該化合物に窒素元素等の不純物元素をドーピング（例えば異核元素を酸素元素と置換したもので特に限定されない。）した化合物、前記化合物の表面に他の化合物を皮膜して可視光応答型光活性物質にしたもの等が挙げられ、特に好ましくは二酸化チタンの表面に部分的に光触媒の不活性な化合物を複合した二酸化チタン複合粒子が挙げられる。
【００１３】
本発明において前記光活性物質は、粒子状又は水溶液に分散された場合にゲル状又は透明なゲル状であってもよく、好ましくは塗膜プロセスに有利なゲル状又は透明なゲル状となり得る光活性物質であれば良い。特に好ましくは水に存在する時に前記透明なゲル状を形成し得る物質であれば、基材の特徴、例えば表面形状やその色彩が活かされるので有利である。
【００１４】
本発明において、可視光応答光触媒能を有する光活性物質を表面の少なくとも一部に有する基体には、透明なガラス材料又は透明なプラスチック材料が使用される。特に、透明なガラス材料には、ガラス繊維、多孔質ガラス及び中空のガラスビーズからなる群から得らばれた少なくとも１種の材料が好ましく使用される。また、透明なプラスチック材料には、好ましくは繊維状、多孔質状形状が使用される。
【００１５】
光活性物質を基材表面の少なくとも一部に形成するには、例えば、光活性物質をそのまま基材表面に固着させるか、又は融着させるか、あるいは塗料分野で使用されるバインダーを使用してコーティング処理して行うことができる。本発明においては、そのバインダーの材料には限定されないが、通常可視光又は青色の光や４００ｎｍを越え５２０ｎｍ以下の波長を吸収して反応しないものであれば何でもよい。
【００１６】
本発明において用いられる光源には、青色の光を主に放射する発光ダイオードが好ましく、あるいは好ましくは４００ｎｍを越え５２０ｎｍ以下の波長、更に好ましくは４２０ｎｍ〜５００ｎｍ以下の波長、更に望ましくは４５０ｎｍ〜４８０ｎｍ以下の波長を主に放射する発光ダイオードが使用される。青色の光を主に放射する発光ダイオードには、青色の光を主に放射する窒化ガリウム（ＧａＮ）系化合物半導体からなるものが好ましい。
【００１７】
本発明の光触媒装置においては、青色の光を主に放射する発光ダイオードが可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体に対して、光触媒作用を発現できるように照明可能に配置されたものであればよく、その配置形態には制限されないが、好ましくは発光ダイオードは、被照射物（基材）にできるだけ接近させるよう配置したのがよく、さらに好ましくは被照射物から0.2mm〜５０ｃｍ、さらに望ましくは１ｃｍ〜２０ｃｍの範囲で配置される方がよい。
また、本発明における光触媒装置は、可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、空気と接触して光触媒反応を起す空気浄化機能を有する特徴があり、または当該光活性物質を含む基体が、水と接触して光触媒反応を起す水浄化機能を有する特徴がある。さらには、本発明における光触媒装置は、可視光応答光触媒能を有する光活性物質を含む基体が、付着する細菌類と接触して抗菌性の光触媒反応を起して抗菌・殺菌機能を有する特徴がある。
【００１８】
これにより、本発明において、当該光活性物質と青色の光を主に放射する発光ダイオードを使用することを特徴とする空気浄化方法、水浄化方法及び抗菌・殺菌方法を提供することができる。
【００１９】
次に、本発明において好ましく使用できる光活性物質（光触媒粒子とも記載する）として、光触媒能を有する光活性な二酸化チタンと光触媒として不活性なセラミックス又は有機酸塩又は無機酸塩が複合した複合粒子であり、好ましくは二酸化チタン粒子の表面に部分的に前記セラミックス又は有機酸塩、無機酸塩が存在する二酸化チタン系複合粒子が挙げられる。
【００２０】
ここで、光触媒作用を有する二酸化チタンのＢＥＴ比表面積が１０〜３００ｍ2／ｇであることが好ましい。より好ましくは、３０〜２５０ｍ2／ｇ、さらに好ましくは、５０〜２００ｍ2／ｇである。１０ｍ2／ｇより小さいと光触媒能が小さくなる。３００ｍ2／ｇより大きいと生産性が悪く、実用的ではない。
【００２１】
二酸化チタンの結晶系はアナターゼ、ルチル、ブルッカイトのうちいずれでもかまわない。好ましくは、アナターゼ、もしくはブルッカイトである。さらに好ましくはブルッカイトである。また、アナターゼ、ルチル、ブルッカイトの結晶系のうち２種以上の結晶系を同じ粒子状に含有していても構わない。２種以上の結晶系を含有している粒子は、それぞれの単独の結晶系を有する場合より活性が向上する場合もある。
【００２２】
光触媒性粉体が、二酸化チタンと光触媒として不活性なセラミックスとの複合粒子を含有する場合、その光触媒として不活性なセラミックスの存在は、二酸化チタン粒子の粒子内であってもよく、また表面であってもよい。表面に存在する場合には、部分的な被覆が好ましい。前者の場合は、ｎ型半導体やｐ型半導体を形成して可視光活性を高めることがあり、後者の場合には、有機物との接触を抑制することによってその光触媒粒子の実用上の応用範囲を広げることができる。
【００２３】
光触媒性粉体が、二酸化チタンと光触媒として不活性な有機酸塩又は無機酸塩を有する複合粒子の場合には、その光触媒として不活性な有機酸塩又は無機酸塩であればよく、特に制限はないが、好ましくはアルカリ土類金属元素もしくは遷移金属元素もしくはＡｌ元素からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属元素を含む塩であることがよい。
【００２４】
アルカリ土類金属元素としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａがあるが、特に性能面の観点から、Ｍｇ、Ｃａが好ましい。前記遷移金属元素としては、特に制限はないが、Ｆｅ、Ｚｎが好ましい。これらの金属元素は、通常、二酸化チタン質量に対して、０．０１質量％〜２０質量％、好ましくは０．０１質量％〜１０質量％の範囲で存在することが好ましい。金属元素が０．０１質量％より少ないとバインダーとしての役割を果たさず、多塩基酸塩が媒体中で遊離しやすくなる。一方、金属元素が２０質量％より多いと、媒体中での二酸化チタン微粒子の分散性を悪くする。
【００２５】
アルカリ土類金属元素を含む塩もしくは遷移金属元素を含む塩もしくはＡｌ元素からなる群より選ばれた少なくとも１種の金属元素を含む化合物としては、リン酸塩、縮合リン酸（ポリリン酸）塩、ホウ酸塩、硫酸塩、多価カルボン酸塩があげられる。中でも、縮合リン酸塩が好ましく、縮合リン酸としては、ピロリン酸、トリポリリン酸塩、テトラポリリン酸、メタリン酸塩、ウルトラリン酸塩が挙げられる。その中でも、ピロリン酸、トリポリリン酸が好ましい。
【００２６】
有機酸塩又は無機酸塩の化合物を二酸化チタンの表面に被覆する手段としては、二酸化チタンを含む水系スラリーに所定の有機酸又は無機酸もしくはその水溶性の金属塩を添加して十分分散させた後、例えば担持させる金属元素を有する塩化物等の水溶液を添加して有機酸塩又は無機酸塩を二酸化チタン表面に固着形成する方法等が採用される。
【００２７】
光触媒性粉体が、二酸化チタンと光触媒として不活性なセラミックスを有する複合粒子の場合には、その光触媒として不活性なセラミックスであればよく、特に制限はないが、好ましくはＳｉ化合物、Ａｌ化合物、Ｐ化合物、Ｂ化合物、Ｓ化合物、Ｎ化合物が挙げられる。具体的には、シリカ、ジルコニア、アルミナ、マグネシア、カルシア、アモルファスのチタニア、ムライト、スピネル等が挙げられる。
【００２８】
これらの光触媒として不活性なセラミックスは、通常、二酸化チタン質量に対して、０．０１質量％〜５０質量％、好ましくは０．１質量％〜２０質量％の範囲で複合することが好ましい。光触媒として不活性なセラミックスが０．０１質量％より少ないと、プラスチック、紙、繊維などの媒体への二酸化チタンの光触媒作用により媒体自身の耐久性が悪化する。一方、光触媒として不活性なセラミックスが５０質量％より多いと経済的に不利になる。
【００２９】
二酸化チタンにこのような光不活性な化合物を部分的に表面処理を施したにもかかわらず、未処理品に比べてその光触媒活性が場合によっては向上する。その理由は定かではないが、複数の電子吸引性のカルボキシル基やスルホニル基等が二酸化チタン表面のＴｉ原子と相互作用を示し、そのために光吸収により二酸化チタン粒子内に生成した電子がその表面で電荷分離され、結果としてその光触媒活性が向上していることも一因ではないかと思われる。また、二酸化チタン表面においてＴｉを含有する複合酸化物のエネルギー準位が新たに形成され、その複合酸化物の種類によっては、可視光に応答しうるバンドギャップを有することができるためとも考えられる。従来、光触媒として不活性な物質を表面処理することにより、二酸化チタンの光触媒活性が抑制されると考えられているが、本発明においては特定の組み合わせにおいて、逆に光触媒活性を向上させることができる。
【００３０】
二酸化チタンと光触媒として不活性な物質（前記セラミックス等）との複合粒子のＢＥＴ比表面積が１０〜３００ｍ2／ｇであることが好ましい。より好ましくは、５０〜２００ｍ2／ｇである。１０ｍ2／ｇより小さいと光触媒能が小さくなる。３００ｍ2／ｇより大きいと生産性が悪く、実用的ではない。
【実施例】
【００３１】
本発明は以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の範囲には限定されない。
（実施例）
実施例１：二酸化チタン系光活性物質の合成およびその表面被覆処理方法
WO02/053501A1号国際公開公報の記載に従って、二酸化チタンを合成した。即ち、９８℃の純水５０Ｌを攪拌しながら、Ｔｉ濃度１５％の四塩化チタン水溶液（株式会社住友シチックス尼崎製）３．６ｋｇを１２０分かけて滴下し、得られた白色懸濁液を電気透析器にかけて脱塩素（脱塩化水素）を行い、スラリーのｐＨを５にした。得られた光触媒スラリーは、その一部を採取して乾燥恒量法により固形分濃度を測定したところ２質量％であった。また乾燥粉をＸ線回折装置にかけて構造解析を行った結果、得られた粉末はブルッカイト結晶を有する二酸化チタンであった。詳しくはこれは、ブルッカイト含有率８９％、アナターゼ含有率１１％であった。
【００３２】
このようにして得られた２質量％の二酸化チタンスラリー５０Ｌに１ｋｇのメタリン酸ソーダ（太平化学産業株式会社製、食添用）を添加して、分散するまで十分攪拌し、純水２０００Ｌに塩化カルシウム（株式会社トクヤマ製、食添用）２００ｇを添加た塩化カルシウム溶液を混合し、さらに１０％苛性ソーダ水溶液でｐＨを９に調製、４０℃で１時間保持した。得られたスラリーをロータリーフィルタープレス（コトブキ技研株式会社製）で濾過洗浄し、濾過液の電気伝導度が５０μＳ／ｃｍになるまで、十分水洗した後、４０℃にて減圧濃縮して光触媒性スラリーを得た。
【００３３】
得られた光触媒性スラリーのｐＨは、ＰＨメーター（株式会社堀場製作所製  Ｄ−２２）の測定から７．８であった。また、大塚電子株式会社製ＥＬＳ−８０００を用いて、電気泳動光散乱法によって測定されたゼータ電位を測定したところ、等電点は２．１であった。
次に、得られたスラリーの一部を採取し、１２０℃にて乾燥恒量法により固形分濃度を測定したところ、１０質量％であった。また、その２ｍｍ厚みのスラリーの５５０ｎｍにおける透過率は４６％であり、分散性にすぐれたスラリーであった。次に得られた粉末をＦＴ−ＩＲ（株式会社パーキンエルマー製、ＦＴ−ＩＲ１６５０）で分析を行った結果、メタリン酸の吸収が観察された。次に、乾燥粉をＩＣＰ（株式会社島津製作所製、ＩＣＰＳ−１００Ｖ）で分析を行ったところ、Ｃａが０．５％、リンが１．２％存在することがわかった。ＢＥＴ比表面積測定（株式会社島津製作所製、Ｆｌｏｗ  Ｓｏｒｂ  ＩＩ  ２３００）の結果から一次粒子径を求めたところ、０．０１５μｍであった。
【００３４】
実施例２：光触媒性スラリーコーティング液の調製
前述の光触媒粒子スラリーに炭酸ジルコニウムアンモニウム溶液（日本軽金属株式会社製、ＺｒＯ2として２０質量％含有）と純水を加え、コーティング剤を調整した。このとき、光触媒性粉体が１．５質量％、ＺｒＯ2／光触媒性粉体（質量比）は２０％であった。
【００３５】
実施例３：水処理装置及びその試験
次に、裁縫糸並の径を有する透明なガラス長繊維を長さ約５ｃｍ位にカットしたものを１ｇ準備し上述のコーティング液に浸漬し、８０℃で加熱乾燥して表面に光触媒性皮膜を備えたガラス長繊維を得た。これを径が約１ｃｍのガラス管に軽く押し込みながら充填して、このガラス管に着色したメチレンブルー水溶液を約１０ｍｌ／分で流しながら、青色LED（可視光発光波長約４５０〜約４８０nm）の光をガラス管壁から１ｃｍ離して、外部から紫外線が入らないように暗幕で囲い、簡単な水処理装置を作成した。そして青色LEDを２時間照射した後の流水の消色状況を見たところ、消色していた。
【００３６】
実施例４：空気浄化装置及びその試験
裁縫糸並の径を有する透明なガラス長繊維を約２０〜５０ｃｍ位の長さにカットしたものを１０ｇ準備し、上述のコーティング液に浸漬して取りだし、８０℃で加熱乾燥して表面に光触媒性皮膜を備えたガラス長繊維を得た。これを５Ｌテドラーバッグ内に置き、硫化水素６０ｐｐｍを封入した。次いで、青色LED（可視光発光波長約４５０〜約４８０nm）を外部から紫外線が入らないように暗幕で囲い、簡単な空気清浄システム（装置）を構成した。青色LEDを２４時間照射した後の硫化水素濃度を検知管（株式会社ガステック製、Ｎｏ．４ＬＬ）で測定したところ、３２ｐｐｍまで下がっていた。