(57)【要約】【課題】川砂や山砂、あるいは海砂などの砂をグリーン用目土として使用する場合、粒径が揃っており、かつ砂の表面に付着または砂に混入した芝生の病原菌、雑草の種子あるいは害虫の卵を駆除し、乾燥させる必要があるが、このような処理を施した砂の価格は高く、ゴルフ場の管理コストへの影響が大きい。【解決手段】焼成装置３と、破砕装置４と、分級装置５とを備えたグリーン用目土製造装置１により、ガラスのカレットを、燃焼・破砕・角処理・分離回収して、グリーン用目土を得た。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成装置と、破砕装置と、角取り装置と、分級装置とを備え、ガラスのカレットを出発材として使用することを特徴とするグリーン用目土製造装置。
【請求項２】
前記ガラスのカレットの原料として、透明色または茶色以外の色のガラスビンを使用することを特徴とする請求項１に記載のグリーン用目土製造装置。
【請求項３】
前記焼成装置内に単数または複数の滑り板を配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグリーン用目土製造装置。
【請求項４】
前記破砕装置に単数段または複数段のローラを備えることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載のグリーン用目土製造装置。
【請求項５】
前記角取り装置として、スクリュー式の搬送コンベアを用いることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のグリーン用目土製造装置。
【請求項６】
前記分級装置には、気流の作用による微粉末状ガラス粒子の分離・回収手段が備えられることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のグリーン用目土製造装置。
【請求項７】
前記グリーン用目土製造装置を上下二段のシステムとしたことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のグリーン用目土製造装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のグリーン用目土製造装置により製造されたグリーン用目土。
【請求項９】
前記グリーン用目土をバンカー用の砂として使用することを特徴とする請求項８に記載のグリーン用目土。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再使用・再利用が困難な特殊形状・色のガラスビンを粗破砕して得られるカレットを出発材として、ゴルフ場のグリーン用目土を製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ゴルフコースのグリーンやフェアウェイには目土と呼ばれる砂を敷設し、該目土上に芝生を育成している。そして、目土としては川砂や山砂、あるいは海砂など種々の砂が用いられる。また、ゴルフコースに設けられるバンカーにも種々の砂が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの砂は、特にグリーン用として使用する場合、以下に挙げる条件を満たす必要がある。
第一に、パット時のゴルフボールの軌道を曲げず、また排水性が良いように、砂の粒度（粒径）が所定の大きさで揃っている必要がある。
第二に、砂の表面に付着または砂に混入した芝生の病原菌、雑草の種子あるいは害虫の卵を駆除するとともに乾燥させるために、予め砂を焼いておく必要がある。
しかし、上記の条件を満たすためには、川砂や山砂、あるいは海砂を採取してそのまま使用することができず、異物の除去（分別）、洗浄、分級（篩い分け）、焼成処理などを行った後、乾燥状態で梱包する必要がある。従って、これらの処理を施した砂の価格は高く、ゴルフ場の管理コストへの影響が大きい。
また、これらの砂は環境への配慮等から無尽蔵に採取可能なものではないため、採取量が限られることも砂の価格を押し上げる原因となっている。
【０００４】
一方、従来のガラスビンのリサイクル方法としては、カレット（使用後のガラスビン等を数ミリから数センチの大きさに破砕したものであり、ガラスビンの原料に混ぜて使用する）として再利用される他、牛乳瓶やビールビン、一升瓶など形状および色が決まっているものは再使用される。
また、前述のカレットをさらに加工して断熱材あるいは吸音材（グラスウール）としたり、土木・建築材料としたり、舗装用材、研磨材、濾過材などとして利用される。
前述した如く、牛乳ビンやビールビン、一升ビンなど、形状および色（透明色または茶色）が決まっているものは色や形状毎の分別が容易であるため、再使用・再利用も容易である。しかし、輸入ワインのビンなど、形状や色が多種多様なガラスビンの国内流通量が近年増大した結果、これらのビンは再利用が難しい（色・形状毎の分別、および表面に貼られたラベル等の除去に係るコストが大きい）ことから有効な利用方法がなく、カレットに破砕された後埋め立て処理されていた。
【０００５】
本発明は以上の状況に鑑み、従来では再使用、再利用が困難で埋め立て処理をしていた特殊形状・色のガラスビンのカレットに燃焼・破砕処理等を施すことにより、安価かつ環境に配慮したグリーン用目土を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、焼成装置と、破砕装置と、分級装置とを備え、ガラスのカレットを出発材として使用するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記ガラスのカレットの原料として、透明色または茶色以外の色のガラスビンを使用するものである。
【０００９】
請求項３においては、前記焼成装置内に単数または複数の滑り板を配設したものである。
【００１０】
請求項４においては、前記破砕装置に単数段または複数段のローラを備えるものである。
【００１１】
請求項５においては、前記角取り装置として、スクリュー式の搬送コンベアを用いるものである。
【００１２】
請求項６においては、前記分級装置には、気流の作用による微粉末状ガラス粒子の分離・回収手段が備えられるものである。
【００１３】
請求項７においては、前記グリーン用目土製造装置を上下二段のシステムとしたものである。
【００１４】
請求項８においては、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のグリーン用目土製造装置により製造されたものである。
【００１５】
請求項９においては、前記グリーン用目土をバンカー用の砂として使用するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のグリーン用目土製造装置の前半部を示す側面図、図２は本発明のグリーン用目土製造装置の後半部を示す側面図、図３は本発明のグリーン用目土製造装置の前半部を示す平面図、図４は本発明のグリーン用目土製造装置の後半部を示す平面図、図５は焼成装置の斜視図、図６は破砕装置を示す図、図７は分級箱を示す模式図、図８は本発明のグリーン用目土製造装置の別実施例を示す全体側面図である。
【００１７】
本発明のガラスリサイクル装置の構成について、図１から図８を用いて説明する。
図１から図４に示すように、本発明のガラスリサイクル装置の一実施例であるグリーン用目土製造装置１は、主にホッパー２、焼成装置３、破砕装置４、分級装置５、これらの装置間を繋いで処理物（主にガラスのカレット）を搬送するための搬送コンベア７・８・９・１０・１１、および集塵機６などからなる。
【００１８】
ホッパー２は上部に投入口２ａが開口しており、下部は擂鉢状となって、最下部には排出口２ｂが設けられている。該投入口２ａに出発材であるガラスのカレットが投入される。
このとき、再利用が容易な透明色または茶色のカレットと比較すると、透明色または茶色以外の色のガラスビンを粗破砕して得られるカレットは、より安価に入手することが可能である。そのため、本発明のグリーン用目土の製造コスト削減に寄与する。
【００１９】
排出口２ｂより排出されるカレットは、スクリュー式の搬出コンベア７・８により搬送される。このとき、搬送中のカレット同士はスクリュー式の搬出コンベア７・８内で当接して破砕されると共に、角が処理されて全体的に丸みを帯びた形状となっていく。
すなわち、搬出コンベア７・８および後述する搬出コンベア９・１０・１１は、いずれもカレットの搬送手段であると同時に、該カレットおよびカレット破砕後の処理物の角を取る処理（以後「角処理」と呼ぶ）手段を兼ねる。
このように構成することにより、角処理の為の専用の角取り装置を具備せずとも角処理を施すことが可能であり、グリーン用目土製造装置１のサイズを更にコンパクトにすることが可能である。
【００２０】
次に、スクリュー式の搬出コンベア７・８を経て、カレットは焼成装置３上部に設けられた投入口３ａより焼成装置３内に投入される。
【００２１】
図５に示すように、焼成装置３の筐体は高さ方向に長い略直方体形状の箱であり、該焼成装置３上部には投入口３ａが設けられる。また、該焼成装置３内側面には単数または複数の滑り板１２・１２・・・が斜面を形成するように設けられ、投入口３ａより投入されたカレットが該滑り板１２・１２・・・上を滑落する。
このように構成することにより、カレットは焼成装置３の下部側面に設けられた排出口３ｂまで短時間で到達せず、焼成装置３内をある程度時間をかけて通過し、その間に排出口３ｂの上方に設けられたバーナー１３によりカレット表面が焼成処理される。
結果として、芝生の病原菌、雑草の種子あるいは害虫の卵が駆除され、カレット表面に付着したラベルが燃焼除去されるとともに、バーナー１３の熱風がカレットの滑落方向とは逆向きに上昇して、カレットの乾燥が行われる。
また、脆性材料であるガラスのカレットを急激に昇温、自然冷却するため、後述する破砕装置４による破砕時に破砕が容易となる利点もある。
【００２２】
なお、本実施例では滑り板１２・１２・・・が焼成装置３の対向する内側面に交互に三枚ずつ、計六枚設けられているが、これらは取り付け・取り外し可能な構成となっている。すなわち、カレットの単位時間当たりの処理量や、カレット表面の水分量などによって適宜滑り板１２の枚数を選択する必要があるので、滑り板の枚数や配置等については限定されない。
また、バーナー１３についても本実施例では排出口３ｂの上方に設けられているがこれに限定されず、複数箇所にバーナーを設ける構成としても良い。また、バーナー１３は本実施例ではガスバーナーを用いたが、他の加熱手段を用いても良い。
【００２３】
排出口３ｂより排出される焼成処理済みのカレットは、スクリュー式の搬出コンベア９・１０により搬送される。このとき、搬送中のカレット同士はスクリュー式の搬出コンベア９・１０内で当接して破砕されると共に、角が処理されて更に全体的に丸みを帯びた形状となっていく。
なお、焼成処理直後のカレットを搬送する搬送コンベア９の上面には蒸気逃がし口９ａ・９ａが設けられており、搬送コンベア９内に水蒸気が滞留し、表面温度が下がってきたカレットの表面に水分が再付着するのを防止している。
【００２４】
続いて、スクリュー式の搬出コンベア９・１０を経て、カレットは破砕装置４上部に設けられた投入口４ａより破砕装置４内に投入される。
【００２５】
図６に示すように、破砕装置４は上部に投入口４ａ、下部側面に排出口４ｂが設けられた高さ方向に長い略直方体の筐体を有する。そして、該筐体内には、上から順に第一ローラ１４ａ・１４ｂ、第二ローラ１５ａ・１５ｂ、第三ローラ１６ａ・１６ｂ、および第四ローラ１７ａ・１７ｂが回転可能に軸支される。
また、破砕装置４の左右側面にはそれぞれモータ１８ａ・１８ｂが配設される。そして、チェーン駆動によりモータ１８ａは第一ローラ１４ａ、第二ローラ１５ａ、第三ローラ１６ａ、第四ローラ１７ａを回転駆動する。モータ１８ｂも同様に第一ローラ１４ｂ、第二ローラ１５ｂ、第三ローラ１６ｂ、第四ローラ１７ｂを回転駆動する。破砕装置４の前面（図６における紙面手前側）は、メンテナンス容易かつ内部状況の視認容易とするために、透明な樹脂製の開閉扉（図１および図６では取り外された状態）が設けられている。
【００２６】
二つのローラである第一ローラ１４ａ・１４ｂは、同じ高さで回転軸が互いに平行となるように軸支される。そして、平面視で第一ローラ１４ａ・１４ｂ間には「隙間」が形成される。また、ブラシ２１・２１が破砕装置４の筐体内側面より側方へ突設され、ブラシ２１・２１の植毛部分が第一ローラ１４ａ・１４ｂに左右から当接している。このように構成することにより、カレットが第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の「隙間」を通過せずに下方へ落下することがない。
【００２７】
第一ローラ１４ａ・１４ｂの下方に設けられる第二ローラ１５ａ・１５ｂ、第三ローラ１６ａ・１６ｂ、第四ローラ１７ａ・１７ｂも略同様に構成される。
【００２８】
投入口４ａより破砕装置４内に投入されたカレットは、滑り台１９を経て前記第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の「隙間」上に投下される。このとき、当て板２０が滑り台１９の下端部近傍まで垂設され、カレットは効率よく「隙間」上に投下される。そして、カレットはモータ１８ａ・１８ｂにより回転駆動されている第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の「隙間」を下方に向けて通過する過程で破砕される。なお、ローラの回転方向は隙間部分においてローラ面が下方へ移動する向きである。
【００２９】
第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の「隙間」を破砕されつつ通過したカレットは、第一ローラ１４ａ・１４ｂと略同じ構成の第二ローラ１５ａ・１５ｂ、第三ローラ１６ａ・１６ｂ、第四ローラ１７ａ・１７ｂを通過していき、排出口４ｂより破砕装置４外に排出される。
【００３０】
このとき、第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の隙間の幅をＬ１、第二ローラ１５ａ・１５ｂ間の隙間の幅をＬ２、第三ローラ１６ａ・１６ｂ間の隙間の幅をＬ３、第四ローラ１７ａ・１７ｂ間の隙間の幅をＬ４とすると、Ｌ１≧Ｌ２≧Ｌ３≧Ｌ４となるように隙間を調整する。本実施例ではＬ１＝４ミリ、Ｌ２＝３ミリ、Ｌ３＝２ミリ、Ｌ４＝１ミリである。
【００３１】
上記の如く構成する理由は、カレットの隙間を徐々に狭くすることで段階的にカレットを破砕し、ローラにかかる負担を軽減して、小電力で確実な破砕加工を可能とするためである。
また、本実施例で第四ローラの隙間を１ミリとしたのは、結果物であるガラス粒子の粒径を主として１ミリ〜２ミリとするためである。これは、ゴルフ場のグリーン用として用いられる砂として要求される粒径に対応させてある。
従って、ユーザーの要求するガラス粒子径や、あるいは出発材となるカレットのサイズに応じて、ローラ間の隙間幅Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は適宜選択する必要があるため、限定されない。
【００３２】
なお、本実施例ではローラの駆動手段として電動式のモータを使用したが、油圧モータなど他の形式のアクチュエータでも良い。また、本実施例では右半分のローラは右側面側のモータで駆動し、左半分のローラは左側面側のモータで駆動しているが、ギヤボックスなどを設けて一つのモータで全てのローラを回転駆動する形式としても良い。さらに、本実施例では駆動力伝達手段としてチェーンおよびスプロケット（図示せず）を用いたが、プーリおよびベルトを使用しても良く、駆動力伝達手段は限定されない。また、本実施例では縦方向に四組のローラが設けられたが、出発材となるカレットの状況によっては一組でも良く、複数組でも良いので限定されない。
【００３３】
続いて、排出口４ｂより破砕装置４外に排出された「破砕処理物」（以後カレットを破砕装置４にて破砕処理したものを「破砕処理物」と呼ぶことにする）は、スクリュー式の搬出コンベア１１により搬送される。
このとき、搬送中の破砕処理物同士はスクリュー式の搬出コンベア１１内で当接してさらに破砕されると共に、角が処理される。結果として、破砕処理物は自然界に存在する砂の如く、多数のファセット面を有し全体的に丸みを帯びた形状となっていく。
【００３４】
搬出コンベア１１上端より排出される破砕処理物は、（１）粒径が２ミリ以上のガラス粒子（以後「大径ガラス粒子」と呼ぶ）、（２）粒径が１ミリから２ミリのガラス粒子（以後「小径ガラス粒子」と呼ぶ）、（３）粒径が１ミリ以下の微粉末状のガラス粒子（以後「微粉末状ガラス粒子」と呼ぶ）、の計三種類に大別される。また、これらのガラス粒子はそれぞれ用途が異なるため、以後の分級装置５にてこれらのガラス粒子を分離・回収する。
【００３５】
本実施例における分級装置５は、破砕処理物が流れていく経路に沿って下流側に緩やかに傾斜した筐体５ａ内に、分級箱２２が振動可能に配設される。
また、分級装置５上面には、破砕処理物が該分級箱２２上に投下される前に前記微粉末状ガラス粒子を分離するための微粉末分離ボックス２３が設けられる。
【００３６】
搬出コンベア１１上端より排出される破砕処理物は、微粉末分離ボックス２３上面に設けられた投入口２３ａより微粉末分離ボックス２３内に投入される。微粉末分離ボックス２３内には分離斜面２４が配設されており、該分離斜面２４の中途部には、横に長い長孔２４ａが穿設される。また、分離斜面２４の裏面（下面）側にはブロワー２５が設けられ、該長孔２４ａより分離斜面２４の表面（上面）側へ向かってブロワー２５により発生される気流が吹き出すように構成されている。
【００３７】
破砕処理物が分離斜面２４の表面を滑落していき、長孔２４ａに到達すると、該破砕処理物にブロワー２５からの気流が吹き付けられる。このとき、重量が大きい（１）の大径ガラス粒子、および（２）の小径ガラス粒子はほとんど吹き飛ばされないが、（３）の微粉末状ガラス粒子は気流により吹き飛ばされ、微粉末分離ボックス２３内に舞い上がる。
一方、微粉末分離ボックス２３の側面には回収孔２３ｂが穿設されており、該回収孔２３ａには微粉末回収ダクト２６の一端が接続される。また該微粉末回収ダクト２６の他端側は集塵機６に接続されている。
すなわち、破砕処理物の内、（３）の微粉末状ガラス粒子は、微粉末分離ボックス２３内で気流により分離され、集塵機６により回収されるのである。
なお、本実施例では集塵機６を一台のサイクロン式集塵機を用いたが、他の形式の集塵機でも良い。また、集塵機の台数も破砕処理物の処理量に応じて複数台設置するなど適宜選択すればよい。
【００３８】
このように微粉末分離ボックス２３を構成することにより、破砕処理物の内、（１）の大径ガラス粒子、および（２）の小径ガラス粒子の表面に付着した形で混合している（３）の微粉末状ガラス粒子のみを容易かつ確実に分離可能であるとともに、装置外へ飛散させることなく回収可能である。
【００３９】
さらに、前記破砕装置４でカレットを破砕する際にも（３）の微粉末状ガラス粒子が該破砕装置４内で舞い上がる。よって、集塵機により回収することで、破砕装置４からの（３）の微粉末状ガラス粒子の飛散を防止し、回収率を向上させることが可能である。
【００４０】
ブロワー２５からの気流によっても吹き飛ばされなかった（１）粒径が２ミリ以上のもの、および（２）粒径が１ミリから２ミリのもの、は引き続き分離斜面２４の表面を滑落していき、投下口２３ｃより分級箱２２の上面に投下される。
【００４１】
図７に示すように、分級箱２２は上面が開口した直方体形状の箱であり、下面（底面）と上面の間に該下面と略平行となるように分級網２７が設けられる。なお、本実施例では該分級網のメッシュとして１．４８ミリのものを使用しているが、カレットの性状や処理量等に応じて適宜選択すれば良く、限定されない。分級箱２２は分級装置５の筐体５ａ内に緩やかに傾斜しつつ振動可能に配設されており、分級箱２２が振動することにより（１）の大径ガラス粒子と、（２）の小径ガラス粒子とが分離される。
（１）の大径ガラス粒子は、分級網２７上を傾斜に沿って移動し、大径粒排出口２８から排出され、ベルトコンベア２９により搬送されて大径粒回収袋３０に回収される。一方、（２）の小径ガラス粒子は、分級箱２２の底面上を傾斜に沿って移動し、小径粒排出口３１から排出され、ベルトコンベア３２により搬送されて小径粒回収袋３３に回収される。
【００４２】
以上の如く分級装置５を構成することにより、洗浄・乾燥といった面倒かつコストの高い方法を用いることなく、（１）の大径ガラス粒子、（２）の小径ガラス粒子、および（３）の微粉末状ガラス粒子を分離・回収することが可能である。
【００４３】
（１）の大径ガラス粒子は、透水性レンガや舗装材料の原料として使用可能である。
（２）の小径ガラス粒子は、ゴルフ場のグリーン用目土として使用可能である。
すなわち、（２）の小径ガラス粒子は、粒子径がだいたい１ミリから２ミリの範囲に揃っており、かつ微粉末が付着していない状態で回収されるため水が付着しても凝集することがない。従って、排水性が良く、かつパット時において凝集した砂上をボールが通過時にゴルフボールの軌道を曲げるなどプレーに悪影響を及ぼすことがなく、ゴルフ場のグリーン用目土として優れている。
（３）の微粉末状ガラス粒子は、路面表示用塗料の添加物（ライト照射により光が反射する）として利用可能である。
以上の如く、本発明のガラスリサイクル装置にて処理されたガラスのカレットは、ほぼ１００％リサイクル可能である。
従って、従来は再使用、再利用が困難で埋め立て処理をしていた異形ガラスビンのカレットを出発材として利用することにより、廃棄物を減量し、再資源化することが可能であるとともに、安価かつ環境に配慮したグリーン用目土を提供することが可能である。
【００４４】
また、ゴルフ場ではグリーンやフェアウェイ用の目土だけでなく、バンカー用の砂も定期的に補充する必要があるが、本発明のグリーン用目土製造装置１により製造されるグリーン用目土は、該バンカー用の砂として使用することも可能である。この場合、前記（２）の小径ガラス粒子だけでなく、（１）の大径ガラス粒子もバンカー用の砂として利用できる。
【００４５】
なお、本実施例のグリーン用目土製造装置１は屋根高さが低く、細長い平屋の建造物内に設置したものであるため、例えば互いに略直交する二本の搬送コンベア７・８や二本の搬送コンベア９・１０により装置間を繋いでいたが、これに限定されず、搬送距離の長い一本の搬送コンベアを用いてもよい。すなわち、本発明のガラスリサイクル装置の設置条件に応じて、角処理が十分に施される範囲内で搬送コンベアの配置（本数、設置角度など）を変更することが可能である。
【００４６】
また、図８に示すグリーン用目土製造装置３４の如く、上下二段になった矩形の構造体３５内に前記グリーン用目土製造装置１を構成する各装置を取り付け、ユニット化することにより、システムの設置・移動が容易となる。また、高さ方向に高くなる分、設置面積を小さくすることが可能である。
【００４７】
また、本発明のグリーン用目土製造装置１に各装置の運転を集中管理する制御装置（市販のパソコンなどを使用しても良い）を設けても良い。
【００４８】
さらに、本発明のガラスリサイクル装置をゴルフ場等に設置する場合、グリーン用目土として利用される（２）の小径ガラス粒子の回収率をより向上させるために、例えば、前記大径粒排出口２８と破砕装置４上部に設けられた投入口４ａとを繋ぐ新たな搬送コンベアを設け、（１）の大径ガラス粒子を破砕装置４内で再破砕することも可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００５０】
即ち、請求項１に示す如く、焼成装置と、破砕装置と、分級装置とを備え、ガラスのカレットを出発材として使用するので、安価かつ環境に配慮したグリーン用目土を提供することが可能である。
【００５１】
請求項２に示す如く、前記ガラスのカレットの原料として、透明色または茶色以外の色のガラスビンを使用するので、グリーン用目土をより安価に製造することが可能である。
【００５２】
請求項３に示す如く、前記焼成装置内に単数または複数の滑り板を配設したので、芝生の病原菌、雑草の種子あるいは害虫の卵が駆除され、カレット表面に付着したラベルが燃焼除去されるとともに、熱風によりカレット表面が乾燥され、該カレットをグリーン用目土に適した状態に処理可能である。
【００５３】
請求項４に示す如く、前記破砕装置に単数段または複数段のローラを備えるので、小電力で確実なカレットの破砕加工が可能である。
【００５４】
請求項５に示す如く、前記角取り装置として、スクリュー式の搬送コンベアを用いるので、角処理の為の専用の角取り装置を具備せずとも角処理を施すことが可能であり、グリーン用目土製造装置のサイズを更にコンパクトにすることが可能である。
【００５５】
請求項６に示す如く、前記分級装置には、気流の作用による微粉末状ガラス粒子の分離・回収手段が備えられるので、洗浄・乾燥といった製造コストを増大させる工程を必要とせずに、粒子径が揃っており、かつ微粉末が表面に付着していない状態の、グリーン用目土に適したガラス粒子を得ることが可能である。
【００５６】
請求項７に示す如く、前記グリーン用目土製造装置を上下二段のシステムとしたので、設置面積を小さくすることが可能である。
【００５７】
請求項８に示す如く、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のグリーン用目土製造装置により製造されたので、粒子径がだいたい揃っており、かつ微粉末が付着していない状態であって、排水性が良く、かつパット時において凝集した砂上をボールが通過時にゴルフボールの軌道を曲げるなどプレーに悪影響を及ぼすことがないなど、ゴルフ場のグリーン用目土として適したガラス粒子を安価に得ることができる。
【００５８】
請求項９に示す如く、前記グリーン用目土をバンカー用の砂として使用するので、安価かつ環境に配慮したバンカー用の砂を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のグリーン用目土製造装置の前半部を示す側面図。
【図２】本発明のグリーン用目土製造装置の後半部を示す側面図。
【図３】本発明のグリーン用目土製造装置の前半部を示す平面図。
【図４】本発明のグリーン用目土製造装置の後半部を示す平面図。
【図５】焼成装置の斜視図。
【図６】破砕装置を示す図。
【図７】分級箱を示す模式図。
【図８】本発明のグリーン用目土製造装置の別実施例を示す全体側面図。
【符号の説明】
１　グリーン用目土製造装置
３　焼成装置
４　破砕装置
５　分級装置
６　集塵機
１２　滑り板
１４ａ・１４ｂ　第一ローラ
１５ａ・１５ｂ　第二ローラ
１６ａ・１６ｂ　第三ローラ
１７ａ・１７ｂ　第四ローラ
２３　微粉末分離ボックス
２４　分離斜面
２５　ブロワー
３４　グリーン用目土製造装置
【図１】
2004066184.tif 000003
【図２】
2004066184.tif 000004
【図３】
2004066184.tif 000005
【図４】
2004066184.tif 000006
【図５】
2004066184.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004066184.tif 000009
【図８】
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