(57)【要約】【課題】必要なシール性能を確保すると同時に、摺動摩擦によるトルクロスを抑えることができる良好な転がり軸受を提供する。【解決手段】転がり軸受51は、内外輪53,22間に転動自在に配置された複数の玉24と、内外輪53,22間における軸受軸方向の両端開口部を覆う一対の円環状のシール板26,27とを備えている。外輪22の両端部内周面には、軌道溝の中心を通って軸受軸方向に対して直交する基準面ＣLに対し面対称に一対のシール係止溝36,37が形成されている。内輪53の両端部外周面に形成される一対のシール溝55,56は、軌道溝中心を一致させて一対の内外輪53,22を配置した時、基準面ＣLに対してシール溝55,56の位置が非対称となるように、各シール溝55,56の基準面ＣLからの離間距離Li1，Ｌi2を相異させている。各シール溝55,56の溝幅や溝形状は、共通とする。【選択図】        図１
2004204906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪及び外輪と、これら内外輪間に転動自在に配置された複数の転動体と、内外輪間における軸受軸方向の両端開口部を覆う一対の円環状のシール部材とを備えており、
前記シール部材のいずれか一方の周縁部が、内輪又は外輪の何れか一方の軌道輪に周設されたシール係止溝に保持されると共に、他方の周縁部が、他方の軌道輪に形成されたシール溝に摺接又は近接させられる転がり軸受であって、
内輪及び外輪の一対の軌道輪を軌道溝中心を一致させて配置した際、少なくとも一方の軌道輪では、その両端部周面に形成した一対のシール係止溝又はシール溝が軸受軸方向に対して直交し、軌道溝中心を通る基準面に対して非対称となるように、前記シール係止溝及びシール溝を設けたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記基準面からの離間距離を相異させて一対のシール係止溝又はシール溝を形成することにより、一対のシール係止溝又はシール溝が前記基準面に対して非対称となる軌道輪を形成されることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記一対のシール係止溝相互、又はシール溝相互で溝幅を相異させることにより、前記一対のシール係止溝又はシール溝が前記基準面に対して非対称となる軌道輪を形成されることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記基準面に対して非対称となる一対のシール係止溝又はシール溝の偏心方向を識別する識別手段が、少なくとも一方の軸受端面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール部材によって軸受両端の開口部が覆われる転がり軸受の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示したような直流電動機１では、図示せぬ入力端子からブラシ３ａ，３ｂ及び整流子４を経由して電機子５に電流を供給することにより、ケース７の内周面に固着された永久磁石９によって形成されている磁界中に存在する電機子５に回転力が付与され、電機子５及び整流子４から構成される回転子１１を回転させる。
この回転子１１の軸１３は、両端が密封型転がり軸受１５，１５によって回転自在に支持されている。また、軸１３の一端はケース外部に延出していて、この軸１３を介して外部機器（図示せず）を駆動することができる。
【０００３】
前記密封型転がり軸受１５は、図７に示すように、内輪２１及び外輪２２と、これら内外輪２１，２２間に転動自在に配置された複数個の玉（転動体）２４と、各玉２４相互の間隔を保持する保持器（図示せず）と、内外輪２１，２２間における軸受軸方向の両端開口部を覆う一対のシール部材であるシール板２６，２７とを備えており、内輪２１が軸１３と一体に回転駆動される。
【０００４】
前記シール板２６，２７は、合成ゴム等の弾性材料より成る弾性材３１，３２を芯金３４，３５で補強したもので、全体として円環状を呈している。
そして、これらシール板２６，２７は、それぞれ外周縁部が外輪２２の両端部内周面に形成されたシール係止溝３６，３７に係合保持されると共に、内周縁部のシールリップ４１，４２が内輪２１の両端部外周面に形成されたシール溝３８，３９に摺接しており、これら一対のシール板２６，２７によって内外輪２１，２２間の軸受内空間が密封されている。
【０００５】
上記密封型転がり軸受１５において、通常、シール係止溝３６とシール係止溝３７、シール溝３８とシール溝３９は、何れも軌道溝の中心を通って軸受軸方向に対して直交する基準面ＣLに対して面対称に形成されており、また、シール板２６とシール板２７ とは同一品であり、互いに装着向きを逆にして取り付けただけである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
即ち、上述の如き密封型転がり軸受１５においては、予圧等を付与せずに内外輪２１，２２が軸受軸方向に動かない状態で、内外輪２１，２２の軌道溝中心を一致させて、該軌道溝中心を通って軸受軸方向に対して直交する基準面をＣLとした時、図７に示したように、外輪２２上の各シール係止溝３６，３７の基準面ＣLからの離間距離をＬe1，Ｌe2、各シール係止溝３６，３７の溝幅をａ1，ａ2、 内輪２１上の各シール溝３８，３９の基準面ＣLからの離間距離をＬi1，Ｌi2、 各シール溝３８，３９の溝幅をｂ1，ｂ2とすると、これらの各寸法は、Ｌe1＝Ｌe2、ａ1＝ａ2、Ｌi1＝Ｌi2、ｂ1＝ｂ2となる。
そして、シール板２６とシール板２７とは同一品で、互いに向きを逆にして取り付けただけであるから、各シールリップ４１，４２とシール溝３８，３９との接触圧は同じ大きさになる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２８９２５６号公報（図６）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、シール板２６，２７のシールリップ４１，４２とシール溝３８，３９との接触圧を高くすると、密封性能を向上させることができるが、その反面、摺動摩擦によるトルクロスの増大を招く。
そこで、シールリップ４１，４２とシール溝３８，３９との接触圧は、密封性能とトルクロスとのバランスを考慮して設定される。
【０００９】
また、軸受両端に装着されるシール部材のシール目的が相異し、それぞれのシール板でシール溝に対する必要接触圧が異なる場合も少なくない。
例えば、前述した直流電動機１では、ブラシ３ａ，３ｂが回転子１１との間で摩擦を生じる為、摩耗して微細なブラシかすを発生する。この微細なブラシかすが軸受内に侵入すると、軸受寿命の低下を招く。
【００１０】
そこで、ブラシ３ａ，３ｂ側に位置するシール板２７は、ブラシかすの侵入を防止するために、シール溝３９との接触圧を高く設定することが必要不可欠となるが、ブラシ３ａ，３ｂとは反対側に位置するシール板２６は、外部からの異物侵入の防止や軸受内潤滑剤の漏出防止を目的として、シール溝３８との接触圧を比較的小さく設定することが可能である。このように、双方のシール板２６，２７の接触圧を必要最小限に個別設定すれば、トルクロスを小さくすることができる。
【００１１】
しかしながら、上述したようにシール係止溝３６，３７やシール溝３８，３９が、内外輪の軌道溝の中心を通る基準面ＣLに対して面対称に配置され、且つ、シール板２６，２７に同一品が使用される従来の密封型転がり軸受１５では、各シール板２６，２７毎にシール溝３８，３９との接触圧を変えることができない。
そのため、高い接触圧が要求される側に合わせてシール板の接触圧を設定すれば、他方の側では接触圧過剰となってトルクロスの増大を招き、逆に、低い接触圧が要求される側に合わせてシール板の接触圧を設定すれば、他方の側では接触圧不足となって、密封性能の低下を招くという問題が生じた。
【００１２】
また、モータ用軸受などでは、一般に、図８に示すように、内輪２１と外輪２２とに、互いに逆向きにアキシャル方向の予圧ＦA，ＦBを付与することで、アキシャル内部隙間を無くして、回転精度の向上を図る。
しかし、予圧ＦA，ＦBの付与によって内輪２１と外輪２２とがアキシャル方向に相対移動することで、図示のように、一方のシール板２７はシールリップ４２の締め代が過大になってトルクロスの増大を招き、他方のシール板２６はシールリップ４１の締め代が過小になったり、或いは、シールリップ４１とシール溝３８との接触位置が変動して、密封性能の低下を招く虞があった。
【００１３】
なお、上記シール板２６，２７は、シール溝３８，３９に接触させるシールリップ４１，４２を有した接触型のシール部材である。しかし、シール部材には、シールリップを持たず、周縁部をシール溝の内面等に近接させて、ラビリンス効果によって非接触にシール性能を確保する非接触型のシール部材もある。
そして、このような非接触型のシール部材を使用した転がり軸受の場合も、前述のようにシール溝やシール係止溝を基準面ＣLに対して面対称に配置した構成では、予圧の付与によって軌道輪相互がアキシャル方向に相対移動したときに、ラビリンス隙間が変動し、シール性能の低下を招く虞があった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、必要なシール性能を確保すると同時に、摺動摩擦によるトルクロスを抑えることができる良好な転がり軸受を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、内輪及び外輪と、これら内外輪間に転動自在に配置された複数の転動体と、内外輪間における軸受軸方向の両端開口部を覆う一対の円環状のシール部材とを備えており、
前記シール部材のいずれか一方の周縁部が、内輪又は外輪の何れか一方の軌道輪に周設されたシール係止溝に保持されると共に、他方の周縁部が、他方の軌道輪に形成されたシール溝に摺接又は近接させられる転がり軸受であって、
内輪及び外輪の一対の軌道輪を軌道溝中心を一致させて配置した際、少なくとも一方の軌道輪では、その両端部周面に形成した一対のシール係止溝又はシール溝が軸受軸方向に対して直交し、軌道溝中心を通る基準面に対して非対称となるように、前記シール係止溝及びシール溝を設けたことを特徴とする転がり軸受により達成される。
【００１６】
上記構成の転がり軸受によれば、少なくとも一方の軌道輪の両端部周面に形成した一対のシール溝又はシール係止溝の配置が、基準面に対して非対称とされており、対応するシール係止溝とシール溝との位置関係が、軸受の両端で異なる。
そこで、一対のシール部材自体は、両端同一のものを単純に逆向きに装着する構成であっても、各シール部材の周縁部とシール溝との位置関係は両端のシール部材で異なり、非対称とする寸法のずれ量等を適宜設定することで、シール部材の周縁部とシール溝との接触圧や接近距離を各シール部材毎に、それぞれのシール目的に応じた値に設定することができる。
従って、それぞれのシール部材が、必要なシール性能を確保すると同時に、摺動摩擦によるトルクロスを抑えて、シール性能の向上とトルクロスの低減とを両立させることができる。
【００１７】
尚、好ましくは前記基準面からの離間距離を相異させて一対のシール係止溝又はシール溝を形成することにより、一対のシール係止溝又はシール溝が前記基準面に対して非対称となる軌道輪を形成される。
又、好ましくは前記一対のシール係止溝相互、又はシール溝相互で溝幅を相異させることにより、前記一対のシール係止溝又はシール溝が前記基準面に対して非対称となる軌道輪を形成される。
【００１８】
このようにすると、既存のシール部材付きの転がり軸受において、一方の軌道輪のみを改造すれば、本発明の転がり軸受における優れた作用効果を授受できるようになる。
更に、少なくとも一方の軌道輪において、両端部周面のシール係止溝又はシール溝の基準面からの離間距離を相異させる構成は、例えば一対のシール係止溝やシール溝自体は軌道輪の軸受軸方向寸法の中心線から対称に配置しておいて、軌道溝を前記中心線からずらして形成することでも、実現可能である。
【００１９】
また、好ましくは前記基準面に対して非対称となる一対のシール係止溝又はシール溝の偏心方向を識別する識別手段が、少なくとも一方の軸受端面に設けられている。尚、前記軸受端面としては、内外輪端面及びシール部材表面の何れでも良く、識別手段としては、目視可能なマークや凹凸形状等を設けることができる。
【００２０】
このようにすると、前記転がり軸受を軸受装置に組み込む際には、シール係止溝又はシール溝が基準面に対して非対称と成っている該転がり軸受の取付け向きを誤ることがなく、誤組み付けによる作業性の低下を防止することができ、また、誤組み付けに起因するシール性能の低下やトルクロスの増大といった不都合の発生を防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る転がり軸受を詳細に説明する。尚、図７において説明した従来の転がり軸受と同一の構成部材については、同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２２】
図１に示した本第１実施形態の転がり軸受５１は、直流電動機等に使用される内輪回転型の密封型転がり軸受であり、内輪５３及び外輪２２と、これら内外輪５３，２２間に転動自在に配置された複数個の玉（転動体）２４と、各玉２４相互の間隔を保持する保持器（図示せず）と、内外輪５３，２２間における軸受軸方向の両端開口部を覆うシール部材である一対の円環状のシール板２６，２７とを備えている。
【００２３】
前記外輪２２の両端部内周面には、軌道溝の中心を通って軸受軸方向に対して直交する基準面ＣLに対し面対称に一対のシール係止溝３６，３７が形成されている。
前記内輪５３の両端部外周面に形成される一対のシール溝５５，５６は、図１に示したように、軌道溝中心を一致させて一対の内外輪５３，２２を配置した時、前記基準面ＣLに対してシール溝 ５５，５６の位置が非対称となるように、各シール溝５５，５６の前記基準面ＣLからの離間距離Ｌi1，Ｌi2を相異させている（本実施形態では、Ｌi1＞Ｌi2）。但し、各シール溝５５，５６の溝幅や溝形状等は、共通である。
【００２４】
前記シール板２６，２７は、それぞれ外周縁部が外輪２２の両端部内周面に形成されたシール係止溝３６，３７に係合保持されると共に、内周縁部には、前記内輪５３の両端部外周面に形成されたシール溝５５，５６に摺接するシールリップ４１，４２が形成されている。
更に、本実施形態では、基準面ＣLに対して非対称となる一対のシール溝５５ ，５６の偏心方向を識別する識別手段として、一方のシール板２６の外表面に、識別用のマーク（図示略）を付している。
【００２５】
そこで、本第１実施形態に係る転がり軸受５１によれば、内輪５３上のシール溝５５，５６の配置が、外輪２２上のシール係止溝３６，３７の配置とは異なり、基準面ＣLに対して非対称とされており、対応するシール係止溝３６，３７とシール溝５５，５６との位置関係が、軸受の両端で異なる。
従って、本第１実施形態の密封型転がり軸受５１によれば、一対のシール板２６，２７自体は、両端同一のものを単純に逆向きに装着する構成であっても、各シール板２６，２７のシールリップ４１，４２とシール溝５５，５６との位置関係は両端のシール板２６，２７で異なり、非対称とする寸法（離間距離Ｌi1，Ｌi2）のずれ量を適宜設定することにより、シール板２６，２７のシールリップ４１，４２とシール溝５５，５６との接触圧を各シール板２６，２７毎に、それぞれのシール目的に応じた適正値に設定することができる。
【００２６】
例えば、本実施形態の転がり軸受５１では、図１に示すように、内輪５３と外輪２２とに、互いに逆向きにアキシャル方向の予圧ＦA，ＦBを付与し、その予圧によって内外輪５３，２２をアキシャル方向に相対移動させた実際の使用状態において、各シール板２６，２７がそれぞれシール目的に応じた接触圧（本実施形態では、同等の接触圧）で対応するシール溝５５，５６に接触するようにしている。
【００２７】
従って、それぞれのシール板２６，２７が、必要な密封性能（シール性能）を確保すると同時に、摺動摩擦によるトルクロスを抑えて、密封性能の向上とトルクロスの低減とを両立させることができる。
又、上述のように、内輪５３に形成するシール溝５５，５６を基準面ＣLに対して非対称とする構成であれば、既存のシール板付き転がり軸受における内輪のみを改造すれば、本発明の転がり軸受における優れた作用効果を授受できるようになる。
【００２８】
更に、本実施形態では、転がり軸受５１を軸受装置に組み込む際に、一方のシール板２６の外表面に付したマークによって、転がり軸受５１の軸受装置への取り付け向きが判別できるため、シール溝５５，５６が基準面ＣLに対して非対称と成っている内輪５３の取付け向きを誤ることがなく、誤組み付けによる作業性の低下を防止することができ、また、誤組み付けに起因する密封性能の低下やトルクロスの増大といった不都合の発生を防止することができる。
【００２９】
なお、一対のシール板２６，２７相互でシール溝に対する接触圧を相異させる手段は、上述のように内輪５３上の一対のシール溝５５，５６を基準面ＣLに対して非対称とする方法に限らない 。
例えば、図２に示した本発明の第２実施形態の転がり軸受５２のように、内輪としては軌道溝の中心を通る基準面ＣLに対して対称にシール溝３８，３９を設けた内輪２１を使用し、その代わりに、シール係止溝の配置を改良した外輪５８を採用することもできる。
【００３０】
この外輪５８は、両端部内周面に形成される一対のシール係止溝６１，６２の前記基準面ＣLからの離間距離Ｌe1，Ｌe2を相異させる（本実施形態では、Ｌe1＜Ｌe2）ことで、これら一対のシール係止溝６１，６２を前記基準面ＣLに対して非対称の配置としたものである。但し、各シール係止溝６１，６２の溝幅や溝形状等は、共通である。
【００３１】
このように、シール係止溝６１，６２側を基準面ＣLに対して非対称に形成し、 非対称とする寸法（離間距離Ｌe1，Ｌe2）のずれ量を適宜設定することにより、シール板２６，２７のシールリップ４１，４２とシール溝３８，３９との接触圧を各シール板２６，２７毎に、それぞれのシール目的に応じた適正値に設定することができる。
【００３２】
従って、本第２実施形態の転がり軸受５２によっても、上記第１実施形態の転がり軸受５１と同様に、それぞれのシール板２６，２７が必要な密封性能を確保すると同時に、摺動摩擦によるトルクロスを抑えて、シール性能の向上とトルクロスの低減とを両立させることができる。
又、上述のように、外輪５８に形成するシール係止溝６１，６２を基準面ＣLに対して非対称とする構成であれば、既存のシール板付き転がり軸受における外輪のみを改造すれば、本発明の転がり軸受における優れた作用効果を授受できるようになる。
【００３３】
更に、図３に示した本発明の第３実施形態の転がり軸受７１によれば、内輪７３の端部外周面に設けられる一対のシール溝７４，７５は、軌道溝中心を通って軸受軸方向と直交する基準面ＣLからの離間距離Ｌi1，Ｌi2が等しくされ、その代わりにそれぞれの溝幅ｂ1，ｂ2が相異（本実施形態では、ｂ1＞ｂ2）させられることにより、基準面ＣLに対して非対称とされる構成である。
【００３４】
このように、シール溝７４，７５の溝幅ｂ1，ｂ2を相異させ、該溝幅ｂ1，ｂ2の差を適宜設定することによっても、シール板２６，２７のシールリップ４１，４２とシール溝７４，７５との接触圧を各シール板２６，２７毎に、それぞれのシール目的に応じた適正値に設定することができる。
【００３５】
そこで、内輪７３と外輪２２とに、互いに逆向きにアキシャル方向の予圧ＦA，ＦBを付与し、その予圧によって内外輪７３，２２をアキシャル方向に相対移動させた実際の使用状態において、各シール板２６，２７がそれぞれシール目的に応じた接触圧（本実施形態では、同等の接触圧）で対応するシール溝７４，７５に接触するようにしている。
【００３６】
従って、本第３実施形態の転がり軸受７１によっても、上記第１実施形態の転がり軸受５１と同様に、それぞれのシール板２６，２７が必要な密封性能を確保すると同時に、摺動摩擦によるトルクロスを抑えて、シール性能の向上とトルクロスの低減とを両立させることができる。
【００３７】
更に、本発明の転がり軸受は、上述の各実施形態で示した密封型転がり軸受のシール板２６，２７のように、シールリップ４１，４２がシール溝に摺接する接触型のシール部材に限らず、図４に示した本発明の第４実施形態に係る転がり軸受７７のように、非接触型のシール部材であるシールド板７８，７９を備えた構成とすることもできる。
【００３８】
尚、本第４実施形態の転がり軸受７７における外輪２２及び内輪５３は、図１に示した第１実施形態の転がり軸受５１と共通である。
即ち、本第４実施形態の密封型転がり軸受７７によれば、一対のシールド板７８，７９自体は、両端同一のものを単純に逆向きに装着する構成であっても、各シールド板７８，７９の内周縁部とシール溝５５，５６との位置関係は両端のシールド板７８，７９で異なり、非対称とする寸法（離間距離Ｌi1，Ｌi2）のずれ量を適宜設定することにより、シールド板７８，７９の内周縁部とシール溝５５，５６とのラビリンス隙間を各シールド板７８，７９毎に、それぞれのシール目的に応じた適正値に設定することができる。
【００３９】
例えば、本実施形態の転がり軸受７７では、図４に示すように、内輪５３と外輪２２とに、互いに逆向きにアキシャル方向の予圧ＦA，ＦBを付与し、その予圧によって内外輪５３，２２をアキシャル方向に相対移動させた実際の使用状態において、各シールド板７８，７９がそれぞれシール目的に応じたラビリンス隙間（本実施形態では、同等のラビリンス隙間）で対応するシール溝５５，５６に近接するようにしている。
従って、それぞれのシールド板７８，７９が、必要なシール性能を確保すると同時に、不所望な摺動摩擦によるトルクロスを抑えて、シール性能の向上とトルクロスの低減とを両立させることができる。
【００４０】
また、本発明に係る転がり軸受において、シール係止溝やシール溝の非対称の判断基準となる基準面ＣLは、必ずしも、各軌道輪の軸方向中心を通る必要はない。
図５に示した本発明の第５実施形態に係る転がり軸受８１では、軸受軸方向と直交する基準面ＣLの位置が、内輪８３及び外輪８４の軸方向中心ＣOから軸受軸方向に寸法ｘだけずれた軌道輪の軌道溝中心とされている。
【００４１】
前記外輪８４は、その両端部内周面に形成するシール係止溝８７，８８が前記軸方向中心ＣOに対して面対称の配置とされ、基準面ＣLに対して非対称の配置とされている。
また、前記内輪８３は、その両端部外周面に形成するシール溝８５，８６の前記軸方向中心ＣOからの離間距離Ｌi1，Ｌi2が等しくされると共に、それぞれの溝幅ｂ1，ｂ2が相異（本実施形態では、ｂ1＞ｂ2）させられることにより、これらシール溝８５，８６を基準面ＣLに対して非対称としている。
【００４２】
このように、軌道輪の軸方向中心ＣOからずらして形成された軌道溝中心を通る基準面ＣLに対して非対称となるようにシール溝８５，８６を構成し、前記溝幅ｂ1，ｂ2の差を適宜設定することによっても、シール板２６，２７のシールリップ４１，４２とシール溝８５，８６との接触圧を各シール板２６，２７毎に、それぞれのシール目的に応じた適正値に設定することができる。
【００４３】
そこで、内輪８３と外輪８４とに、互いに逆向きにアキシャル方向の予圧ＦA，ＦBを付与し、その予圧によって内外輪８３，８４をアキシャル方向に相対移動させた実際の使用状態において、各シール板２６，２７がそれぞれシール目的に応じた接触圧（本実施形態では、同等の接触圧）で対応するシール溝８５，８６に接触するようにしている。
【００４４】
従って、本第５実施形態の転がり軸受８１によっても、上記第１実施形態の転がり軸受５１と同様に、それぞれのシール板２６，２７が必要な密封性能を確保すると同時に、摺動摩擦によるトルクロスを抑えて、シール性能の向上とトルクロスの低減とを両立させることができる。
【００４５】
なお、本発明に係る転がり軸受は、上述した各実施形態における転がり軸受のように、各転がり軸受を軸受装置に組み付ける前の初期状態では一対のシール部材の接触圧又はシール溝に対する近接距離が互いに相異しており、軸受装置に組み込んで予圧が付与された使用状態においては、これら接触圧又は近接距離が互いに等しくなるような構成に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、転がり軸受を軸受装置に組み込んで予圧を付与した使用状態において、各シール部材がそれぞれシール目的に応じた異なる接触圧又は近接距離で対応するシール溝に接触又は近接するように構成しても良い。
このようにすると、軸受両端に装着されるシール部材のシール目的が相異し、それぞれのシール部材でシール溝に対する必要接触圧やラビリンス隙間が異なる場合にも対応することができる。
【００４７】
なお、本発明の転がり軸受は、上記実施形態に示した内輪回転型のものに限らず、外輪回転型の転がり軸受にも適用することができる。
その場合に、軸受両端部に装備される一対のシール部材は、内周縁部が内輪に形成したシール係止溝に保持され、外周縁部が外輪に形成したシール溝に摺接又は近接する構成とされる。
【００４８】
また、各シール溝との接触圧又は近接距離が相異するそれぞれのシール部材を判別可能にする識別手段は、上記実施形態で説明したマークに限らない。マークの代わりに、視認が容易な外観形状に差異を与えたり、或いは、取付け向きを指定する粘着シールを貼付するようにしても良い。
また、本発明の転がり軸受は、上述した如き直流電動機用に限らず、密封性が要求される各種の機器や装置において使用することが可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の転がり軸受によれば、少なくとも一方の軌道輪の両端部周面に形成した一対のシール溝又はシール係止溝の配置が、基準面に対して非対称とされており、対応するシール係止溝とシール溝との位置関係が、軸受の両端で異なる。
【００５０】
そこで、一対のシール部材自体は、両端同一のものを単純に逆向きに装着する構成であっても、各シール部材の周縁部とシール溝との位置関係は両端のシール部材で異なり、非対称とする寸法のずれ量等を適宜設定することで、シール部材の周縁部とシール溝との接触圧や接近距離を各シール部材毎に、それぞれのシール目的に応じた値に設定することができる。
従って、それぞれのシール部材が、必要なシール性能を確保すると同時に、摺動摩擦によるトルクロスを抑えて、シール性能の向上とトルクロスの低減とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る密封型転がり軸受の要部断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る密封型転がり軸受の要部断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る密封型転がり軸受の要部断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る密封型転がり軸受の要部断面図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る密封型転がり軸受の要部断面図である。
【図６】従来の密封型転がり軸受を使用した直流電動機の縦断面図である。
【図７】図６に示した密封型転がり軸受の要部断面図である。
【図８】図７に示した密封型転がり軸受に予圧を与えた状態の説明図である。
【符号の説明】
２１  内輪（軌道輪）
２２  外輪（軌道輪）
２４  玉（転動体）
２６，２７  シール板（シール部材）
３６，３７  シール係止溝
５５，５６  シール溝
４１，４２  シールリップ
５１  転がり軸受
ＣL  基準面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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