(57)【要約】【課題】排気路内に生成された硫酸アンモニウムによって排気風量が低下することを防止する生ごみ処理機を提供する。【解決手段】生ごみ処理機に生ごみを分解処理する処理槽１を備える。生ごみ処理機に処理槽１内で生じたガスを排気路２を介して排気する排気手段３を備える。排気路２に排気路２内の排気ガスに含まれる臭い成分を酸化分解する脱臭部４を設ける。該生ごみ処理機に排気路２内に生成する硫酸アンモニウムを除去する除去手段を設ける。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを分解処理する処理槽と、処理槽内で生じたガスを排気路を介して排気する排気手段とを備え、排気路に排気路内の排気ガスに含まれる臭い成分を酸化分解する脱臭部を設けた生ごみ処理機において、該生ごみ処理機に排気路内に生成する硫酸アンモニウムを除去する除去手段を設けて成ることを特徴とする生ごみ処理機。
【請求項２】
上記除去手段を、硫酸アンモニウムを溶解するための水と、硫酸アンモニウムが溶解した水を排気路内から排水するための排水部とで構成して成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
上記排気路に、加熱のＯＮ／ＯＦＦを切換えられ且つＯＮ状態で脱臭部を加熱して加熱脱臭すると共にＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる加熱手段を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
上記生ごみ処理機に排気路内面を冷却して排気路内の硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる冷却手段を設けて成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のごみ処理装置。
【請求項５】
上記生ごみ処理機に排気路内に硫酸アンモニウムを溶解するための水を投入する水投入口部を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
上記生ごみ処理機に処理槽内の含水率を検知するための含水率検知手段を設け、該含水率検知手段による検知結果が予め設定された所定値よりも高くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の生ごみ処理機。
【請求項７】
上記生ごみ処理機に排気風量を検知するための風量検知手段を設け、該風量検知手段による検知結果が予め設定された所定値よりも低くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の生ごみ処理機。
【請求項８】
上記生ごみ処理機に排気路内における硫酸アンモニウムの所定量の生成を検知するための硫酸アンモニウム検知手段と、該硫酸アンモニウム検知手段により硫酸アンモニウムの生成を検知した際に点灯する水洗い表示ランプとを設けて成ることを特徴とする請求項５記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排気ガスを酸化分解して脱臭を行う脱臭部を備えた生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、微生物の働きにより生ごみを分解処理する処理槽と、処理槽内で生じたガスを排気路を介して排気するファンとを備えた生ごみ処理機が知られている。
【０００３】
ところで上記の生ごみ処理機にて生ごみを分解処理した場合には、処理槽内にアンモニアのような窒素化合物や二硫化ジメチルのような硫黄化合物等の臭い成分を含むガスが発生してしまい、この臭気を含む排気ガスが排気路を介して排気されてしまうと生ごみ処理機外部に臭気が洩れ出てしまうという問題がある。そこで従来では排気路に排気ガスを加熱するためのヒータと、加熱された排気ガスにより加熱されることで酸化分解して脱臭を行う触媒とを設けることで、臭気を含む排気ガスを触媒により酸化脱臭した後、生ごみ処理機の外部へと排出していた。
【０００４】
しかしながら、上記の排気ガス中に含まれる硫黄化合物は脱臭部で酸化されると二酸化硫黄や硫酸のような硫黄酸化物に酸化されるものであり、この硫黄酸化物に排気ガス中に含まれる未反応のアンモニアガスが反応した場合、排気路内に硫酸アンモニウムが生成されてしまい、生成された硫酸アンモニウムが排気路内に付着して排気風量が低下し、延いては排気路が詰まってしまうという問題が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、排気路内に生成された硫酸アンモニウムによる排気風量の低下を防止する生ごみ処理機を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る生ごみ処理機は、生ごみを分解処理する処理槽１と、処理槽１内で生じたガスを排気路２を介して排気する排気手段３とを備え、排気路２に排気路２内の排気ガスに含まれる臭い成分を酸化分解する脱臭部４を設けた生ごみ処理機において、該生ごみ処理機に排気路２内に生成する硫酸アンモニウムを除去する除去手段を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このように硫酸アンモニウムを除去する除去手段を設けることで、排気路２内に生成する硫酸アンモニウムを除去することができる。
【０００８】
また請求項２記載の生ごみ処理機は請求項１記載の生ごみ処理機において、上記除去手段を、硫酸アンモニウムを溶解するための水と、硫酸アンモニウムが溶解した水を排気路２内から排水するための排水部５とで構成して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このように上記除去手段を、硫酸アンモニウムを溶解するための水と、硫酸アンモニウムが溶解した水を排気路２内から排水するための排水部５とで構成することで、水で排気路２内の硫酸アンモニウムを除去することができる。
【００１０】
また請求項３記載の生ごみ処理機は請求項１又は請求項２記載の生ごみ処理機において、上記排気路２に、加熱のＯＮ／ＯＦＦを切換えられ且つＯＮ状態で脱臭部４を加熱して加熱脱臭すると共にＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる加熱手段６を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
このように排気路２に、加熱のＯＮ／ＯＦＦを切換えられ且つＯＮ状態で脱臭部４を加熱して加熱脱臭すると共にＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる加熱手段６を設けることで、脱臭部４を加熱して加熱脱臭するための加熱手段６を利用して排気路２内に硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることができる。
【００１２】
また請求項４記載の生ごみ処理機は請求項１〜３のいずれかに記載の生ごみ処理機において、上記生ごみ処理機に排気路２内面を冷却して排気路２内の硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる冷却手段７を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１３】
このように上記生ごみ処理機に排気路２内面を冷却して排気路２内の硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる冷却手段７を設けることで、冷却手段７によってより一層多くの硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることができる。
【００１４】
また請求項５記載の生ごみ処理機は請求項１又は請求項２に記載の生ごみ処理機において、上記生ごみ処理機に排気路２内に硫酸アンモニウムを溶解するための水を投入する水投入口部８を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１５】
このような構成を有することで、上記生ごみ処理機に排気路２内に硫酸アンモニウムを溶解するための水を投入する水投入口部８を設けるといった簡単な構成で、水投入口部８に水を投入して硫酸アンモニウムを溶解することができる。
【００１６】
また請求項６記載の生ごみ処理機は請求項３又は請求項４に記載の生ごみ処理機において、上記生ごみ処理機に処理槽１内の含水率を検知するための含水率検知手段９を設け、該含水率検知手段９による検知結果が予め設定された所定値よりも高くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることを特徴とするものである。
【００１７】
このように上記生ごみ処理機に処理槽１内の含水率を検知するための含水率検知手段９を設け、該含水率検知手段９による検知結果が予め設定された所定値よりも高くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることで、処理槽１内の含水率が高い場合、すなわち排気ガスに含まれる水蒸気が多い場合に、加熱手段６及び又は冷却手段７により硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることができる。
【００１８】
また請求項７記載の生ごみ処理機は請求項３又は請求項４に記載の生ごみ処理機において、上記生ごみ処理機に排気路２内の風量を検知するための風量検知手段１０を設け、該風量検知手段１０による検知結果が予め設定された所定値よりも低くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることを特徴とするものである。
【００１９】
このように上記生ごみ処理機に排気路２内の風量を検知するための風量検知手段１０を設け、該風量検知手段１０による検知結果が予め設定された所定値よりも低くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることで、排気路２内の風量の低下を検知することで硫酸アンモニウムの生成を検知でき、尚且つこの硫酸アンモニウムの生成により風量が低下した場合にのみ加熱手段６及び又は冷却手段７により硫酸アンモニウムの除去を行うことができる。
【００２０】
また請求項８記載の生ごみ処理機は請求項５に記載の生ごみ処理機において、上記生ごみ処理機に排気路２内における硫酸アンモニウムの所定量の生成を検知するための硫酸アンモニウム検知手段と、該硫酸アンモニウム検知手段により硫酸アンモニウムの生成を検知した際に点灯する水洗い表示ランプとを設けてなることを特徴とするものである。
【００２１】
このように上記生ごみ処理機に排気路２内における硫酸アンモニウムの所定量の生成を検知するための硫酸アンモニウム検知手段と、該硫酸アンモニウム検知手段により硫酸アンモニウムの生成を検知した際に点灯する水洗い表示ランプとを設けることで、使用者は水洗い表示ランプにより排気路２内における硫酸アンモニウムの所定量の生成を確認することができ、尚且つ硫酸アンモニウムの生成に合わせて効率良く水投入口部８に硫酸アンモニウムを溶解する水を投入することができ、複雑な制御や構成なしに硫酸アンモニウムを除去できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２３】
まず図１に示す第１の実施形態について説明する。本実施形態における生ごみ処理機は生ゴミを分解処理する微生物を担持する木質細片（チップ）のような処理材及び生ごみを投入するための処理槽１と、微生物による生ごみの分解の際に処理槽１内で生じたガスを排気路２を介して排気する排気用ファンのような排気手段３とを備えている。
【００２４】
また生ごみ処理機には、処理槽１内の好気性微生物を増やして微生物による生ゴミの分解を促進するために、処理槽１内に空気を送る送風手段と、処理槽１内の温度を調節するための温度調節手段と、処理層１内の処理材及び生ごみの含水率を検知するための含水率センサーのような含水率検知手段９と、処理槽１内に投入された処理材及び生ごみを攪拌するための攪拌手段とが設けられている。なお、上記の送風手段、温度調節手段、攪拌手段の図示は省略する。
【００２５】
そしてこれら送風手段、温度調節手段、攪拌手段、含水率検知手段９は生ごみ処理機に設けた制御部（図示せず）に接続されており、制御部は、含水率検知手段１０の検知結果に基づいて送風手段や温度調節手段や攪拌手段の運転を制御して処理材を微生物の生ごみの分解処理に適した含水率に調節したり、温度調節手段を用いて処理槽１内の温度を微生物の生ごみの分解処理に適した温度に調節したり、攪拌手段を制御して生ごみを裁断して生ごみと処理材との接触機会を増やしたり、送風手段により処理槽１内に空気を送るように設定されている。なお、上記送風手段による処理槽１内への空気の送り込みは、生ごみ処理機に処理槽１内と生ごみ処理機の外部とを連通させる吸気路を設け、前述した排気手段３により生ごみ処理機の外部の空気を吸気路を介して処理槽１に送り込むことで行っても良いものである。
【００２６】
前述した排気路２について詳述すると、図１に示すように排気路２の一端部は処理槽１内に開口する吸込口部１１に接続され、他端部は吸込口部１１よりも下方に位置する生ごみ処理機の下部に設けた下向きに開口する排気口部１２に接続されており、この排気路２により処理槽１内と生ごみ処理機の外部とが連通する。排気路２の吸込口部１１側（上流側）の端部には前述した排気手段３が設けられており、排気路２の排気手段３よりも下流側には上流側から順に、加熱のＯＮ／ＯＦＦを切換えられると共にＯＮ状態で排気路２内の排気ガスを加熱するためのヒータのような加熱手段６と、加熱手段６により熱せられた排気ガスにより加熱されることで排気ガス中に含まれるアンモニアのような窒素化合物や二硫化ジメチルのような硫黄化合物等の臭い成分の酸化分解が可能となる触媒のような脱臭部４と、排気ガスの温度を検出するためのサーミスタ１３とが設けられている。上記した加熱手段６とサーミスタ１３は制御部に接続されており、加熱手段６による脱臭部４の加熱温度はサーミスタ１３が検出する温度に基づいて脱臭部４が酸化に適した温度となるように制御されている。
【００２７】
上記排気路２の吸込口部１１側（上流側）部分である加熱手段６を設けた付近からサーミスタ１３を設けた付近までは上下方向に伸びる縦流路部１４となっており、縦流路部１４よりも下流側は横方向に伸びる横流路部１５となっている。横流路部１５の排気口部１２と反対側の端部には希釈空気流路１６の一端部が接続されており、希釈空気流路１６の他端部は生ごみ処理機に設けた外気吸入口部１７に接続されている。希釈空気流路１６の外気吸入口部１７側の端部には外気吸入口部１７から生ごみ処理機の外部の空気を吸い込んで排気路２に送り込むための希釈用ファン１８が設けてある。また縦流路部１４内面の下端には希釈用ファン１８により吸い込まれた空気の縦流路部１４側への逆流を防止すると共に後述する硫酸アンモニウムを除去するための水とを排気口部１２側にガイドするガイド板２０が設けられている。また図中１９は排気路２外面に設けられた断熱材である。
【００２８】
上記生ごみ処理機による生ごみの分解処理は、処理材が投入された処理槽１に生ごみを投入することで行われる。この場合、前述した制御部による送風手段、温度調節手段、攪拌手段、含水率検知手段９の運転によって、より一層生ごみの分解処理が促進される。
【００２９】
そして、上記微生物による生ごみの分解処理により処理槽１内に生じた臭い成分を含むガスは以下に示すようにして排気される。
【００３０】
処理槽１内の排気ガスは排気手段３により吸込口部１１を介して排気路２内に吸い込まれた後、加熱手段６により加熱される。そしてこの熱せられた排気ガスにより酸化に適した温度にまで加熱された脱臭部４によって排気ガス中に含まれる臭い成分が酸化分解されて脱臭される（加熱脱臭）。脱臭された排気ガスは希釈用ファン１８によって外気吸入口部１７から取り込んだ空気で希釈された後、排気口部１２より生ごみ処理機の外部へと排出される（図１中矢印参照）。
【００３１】
ところで上記排気ガス中に含まれる二硫化ジメチルのような硫黄化合物は脱臭部４で酸化されると二酸化硫黄や硫酸のような硫黄酸化物に酸化されるものであり、この硫黄酸化物に排気ガス中に含まれる未反応のアンモニアガスが反応した場合、排気路２内に硫酸アンモニウムが生成されてしまい、この硫酸アンモニウムにより排気路２が詰まったり、排気風量が低下してしまうことがあり、特に上記のような生ごみ処理機においては、送風手段による処理槽１への空気の送り込みや、送風手段による処理槽１内の生ごみ及び処理材の乾燥にも支障をきたしてしまう。そこで、本実施形態における生ごみ処理機は排気路２内に生成する硫酸アンモニウムを除去するための除去手段を設けることで上記の問題を改善している。
【００３２】
除去手段は硫酸アンモニウムを溶解するための水と、硫酸アンモニウムが溶解した水を排気路２内から排水するための排水部５とで構成してあり、本実施形態における排水部５は前述した排気口部１２としている。
【００３３】
硫酸アンモニウムを溶解するための水は、前述した加熱手段６をＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで、排気路２内に排気ガス中に含まれる水蒸気を結露させて生成される。すなわち、排気路２に、ＯＮ状態で脱臭部４を加熱して加熱脱臭すると共にＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる加熱手段６を設けるのである。この加熱手段６のＯＮ状態からＯＦＦ状態への切換えは、例えば生ごみ処理機に加熱手段６のＯＮとＯＦＦとを切換えるスイッチ（図示せず）を設け、このスイッチを使用者が操作することで加熱手段６をＯＮ状態からＯＦＦに切換えたり、制御部により一定期間毎に加熱手段６を所定時間ＯＦＦにすることで行われるものである。
【００３４】
加熱手段６をＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで、前述したように排気路２内に排気ガス中に含まれる水蒸気を結露させ、この結露した水が排気路２内に生成した硫酸アンモニウムを溶解し、そして硫酸アンモニウムが溶解した水は排気路２を通って排気口部１２から排気路２外部（生ごみ処理機の外部）へと排出される。ここで本実施形態においては、排水路２に上下方向に伸びる縦流路部１４やガイド板２０を設けているので、硫酸アンモニウムが溶解した水をスムーズに排気口部１２側へと流すことが可能となっている。また、上記硫酸アンモニウムが溶解した水を除去する際にた排気手段３を運転することで、より一層スムーズに硫酸アンモニウムが溶解した水の排出を行うこともできる。なお、上記では排気口部１２を排水部５とした例を示したが、排気路２（例えば横流路部１５）に硫酸アンモニウムが溶解した水を排気路２内から排水するための排水口部（図示せず）を設け、該排水口部を排水部としても良く、また横流路部１５を縦流路部１４側から排気口部１２側に行くにつれて下方に位置するように傾斜させても良く、この場合、硫酸アンモニウムが溶解した水を横流路部１５においてスムーズに排気口部１２へと流すことができる。
【００３５】
上記のように生ごみ処理機に硫酸アンモニウムを除去するための除去手段を設けることで、排気路２内に生成する硫酸アンモニウムを除去することができ、これにより硫酸アンモニウムの生成による排気風量の低下を防止することができ、また送風手段による処理槽１への空気の送り込みや処理槽１内の生ごみ及び処理材の乾燥を効率良く行うことができる。
【００３６】
また、除去手段を、硫酸アンモニウムを溶解するための水と、硫酸アンモニウムが溶解した水を排気路２内から排水するための排水部５とで構成することで、安価な水を利用して排気路２内の硫酸アンモニウムを除去することができる。
【００３７】
また、加熱のＯＮ／ＯＦＦを切換えられ且つＯＮ状態で脱臭部４を加熱して加熱脱臭すると共にＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる加熱手段６を設けることで、生ごみ処理機に既設されている脱臭部４を加熱して加熱脱臭するための加熱手段６を利用して排気路２内の硫酸アンモニウムを除去することができ、コストを削減できる。
【００３８】
また、前述した含水率検知手段９による検知結果が予め設定された所定値よりも高くなった場合に、加熱手段６をＯＮ状態からＯＦＦに切換えるように制御部を設定し、この加熱手段６のＯＮ状態からＯＦＦへの切換えで硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させるようにすることも好ましい。この場合、加熱手段６をＯＮ状態からＯＦＦに切換えた後の加熱手段６のＯＦＦからＯＮへの切換えは、例えば制御部により加熱手段６を所定時間ＯＦＦ状態にて運転した後に行われたり、前記した加熱手段６のＯＮとＯＦＦとを切換えるスイッチを生ごみ処理機に設け、このスイッチを使用者が操作することで加熱手段６のＯＦＦからＯＮへの切換えを行ったりするものである。
【００３９】
このように処理槽１内の処理材及び生ごみの含水率が高い場合、すなわち排気ガスに含まれる水蒸気が多い場合に加熱手段６をＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで、硫酸アンモニウムを溶解するための水を効率良く結露させることができ、またこれにより加熱手段６のＯＦＦの時間、すなわち脱臭のＯＦＦの時間を短縮することが可能となる。さらに上記含水率検知手段９は処理槽１内の生ごみ及び処理材の含水率を調整することにも兼用されており、これにより生ごみ処理機のコストを削減することができる。
【００４０】
次に上記第１の実施形態とは異なる第２の実施形態について説明する。なお上記実施形態と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明については説明を省略する。
【００４１】
本実施形態における生ごみ処理機には図２に示すように排気路２内面を冷却して排気路２内の硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる冷却手段７を設けている。詳述すると、冷却手段７は排気路２内の脱臭部４のやや下流側、すなわち縦流路部１４の下端部に設けられており、冷却手段７をＯＮにすることで、排気路２内に排気ガス中に含まれる水蒸気を結露させる。なお、冷却手段７のＯＮとＯＦＦとの切換えは、例えば生ごみ処理機に冷却手段７のＯＮとＯＦＦとを切換えるスイッチを設け、このスイッチを使用者が操作することで行っても良いし、制御部により一定期間毎に冷却手段７を所定時間ＯＮにするように設定することで行っても良いものである。
【００４２】
このように生ごみ処理機に排気路２内面を冷却して排気路２内の硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる冷却手段７を設けることで、冷却手段７によってより一層多く硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることができる。
【００４３】
またこの場合、上記第１の実施形態と同様に、含水率検知手段９による検知結果が予め設定された所定値よりも高くなった場合に、制御部にて冷却手段７をＯＮにするように設定し、冷却手段７により排気路２内面を冷却して硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させるようにすることも好ましい。なおこの冷却手段７ＯＮ後の冷却手段７のＯＮからＯＦＦへの切換えは、例えば制御部により冷却手段７を所定時間ＯＮ状態にて運転した後に行われたり、前記した冷却手段７のＯＮとＯＦＦとを切換えるスイッチを生ごみ処理機に設け、このスイッチを使用者が操作することにより行われたりするものである。
【００４４】
このように処理槽１内の含水率が高い場合、すなわち排気ガスに含まれる水蒸気が多い場合に冷却手段７により排気路２内面を冷却することで、硫酸アンモニウムを溶解するための水をより一層効率良く結露させることができ、またこれにより加熱手段６のＯＦＦの時間、すなわち脱臭のＯＦＦの時間を短縮することができる。
【００４５】
また、上記冷却手段７による硫酸アンモニウムを溶解するための水の生成は、第１の実施形態における加熱手段６による硫酸アンモニウムを溶解するための水の生成と共に行っても良いし、冷却手段７のみによる硫酸アンモニウムを溶解するための水の生成を行っても良いものとする。
【００４６】
次に上記第１及び第２の実施形態とは異なる第３の実施形態について説明する。なお上記第１の実施形態と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明については説明を省略する。
【００４７】
本実施形態における生ごみ処理機には図３に示すように排気路２内の風量を検知するための風量計のような風量検知手段１０を設けてあり、この風量検知手段１０を制御部に接続し、該風量検知手段１０の検知結果が予め設定された所定値（排気路２内の硫酸アンモニウムが所定量生成された場合における風量）よりも低くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させるように設定している。具体的には該風量検知手段１０の検知結果が予め設定された所定値よりも低くなった場合に、制御部により第１の実施形態に示す加熱手段６をＯＮ状態からＯＦＦに切換えるように設定したり、制御部により第２の実施形態に示す冷却手段７をＯＮにして排気路２内面を冷却するように設定したりし、加熱手段６をＯＮ状態からＯＦＦに切換えること及び又は冷却手段７により排気路２内面を冷却することで硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させている。
【００４８】
このような構成を有することで、排気路２内の風量の低下を検知することで排気路２内における硫酸アンモニウムの所定量の生成を検知でき、尚且つこの硫酸アンモニウムの生成により排気風量が低下した場合にのみ除去手段による硫酸アンモニウムの除去を行うことができ、生ごみ処理機の省エネを実現できる。
【００４９】
次に上記第１〜３の実施形態とは異なる第４の実施形態について説明する。なお上記第１の実施形態と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明については説明を省略する。
【００５０】
本実施形態における生ごみ処理機には図４に示すように上記生ごみ処理機に排気路２内に硫酸アンモニウムを溶解するための水を投入する水投入口部８を設けてある。この水投入口部８は排気路２の脱臭部４よりもやや上流側、すなわち縦流路部１４に設けられている。この場合、第１の実施形態における加熱手段６による硫酸アンモニウムを溶解するための水の生成は行われないものとする。
【００５１】
このような構成を有することで、上記生ごみ処理機に排気路２内に硫酸アンモニウムを溶解するための水を投入する水投入口部８を設けるといった簡単な構成で、使用者が水投入口部８に水を投入して硫酸アンモニウムを溶解することができ、生ごみ処理機のコストを削減でき、尚且つ簡単に硫酸アンモニウムを除去することができる。またこの場合、水投入口部８から水を投入することで脱臭部４の洗浄を行うことができる。
【００５２】
また、上記生ごみ処理機に排気路２内の硫酸アンモニウムの生成を検知するための硫酸アンモニウム検知手段と、該硫酸アンモニウム検知手段により硫酸アンモニウムの生成を検知した際に点灯する水洗い表示ランプ（図示せず）とを設けることも好ましい。具体的には硫酸アンモニウム検知手段として前記第３の実施形態の風量検知手段１０を生ごみ処理機に設け、該風量検知手段１０による排気風量の低下を検知することで排気路２内における硫酸アンモニウムの所定量の生成を検知する。水洗い表示ランプは制御部に接続されており、制御部は予め設定された所定値よりも風量検知手段１０による検知結果が低くなった場合、すなわち一定量の硫酸アンモニウムの生成を検知した場合に水洗い表示ランプを点灯させるように設定されている。
【００５３】
このような構成を有することで、使用者は水洗い表示ランプにより排気路２内に硫酸アンモニウムが所定量生成したことを確認することができ、尚且つ硫酸アンモニウムの生成に合わせて効率良く水投入口部８に硫酸アンモニウムを溶解する水を投入することができ、複雑な制御や構成なしに硫酸アンモニウムを除去でき、生ごみ処理機のコスト削減になる。
【００５４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、硫酸アンモニウムを除去する除去手段を設けることで、排気路内に生成する硫酸アンモニウムを除去することができ、これにより硫酸アンモニウムの生成による排気風量の低下や排気路の詰まりを防止できる。
【００５５】
また請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、上記除去手段を、硫酸アンモニウムを溶解するための水と、硫酸アンモニウムが溶解した水を排気路内から排水するための排水部とで構成することで、安価な水を利用して排気路内の硫酸アンモニウムを除去することができる。
【００５６】
また請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、排気路に、加熱のＯＮ／ＯＦＦを切換えられ且つＯＮ状態で脱臭部を加熱して加熱脱臭すると共にＯＮ状態からＯＦＦに切換えることで硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる加熱手段を設けることで、従来から生ごみ処理機に既設されている脱臭部を加熱して加熱脱臭するための加熱手段を利用して排気路内の硫酸アンモニウムを除去することができ、コストを削減できる。
【００５７】
また請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、上記生ごみ処理機に排気路内面を冷却して排気路内の硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させる冷却手段を設けることで、冷却手段によってより一層多く硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることができる。
【００５８】
また請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、上記生ごみ処理機に排気路内に硫酸アンモニウムを溶解するための水を投入する水投入口部を設けるといった簡単な構成で、水投入口部に水を投入して硫酸アンモニウムを溶解することができ、生ごみ処理機のコストを削減でき、尚且つ簡単に硫酸アンモニウムを除去することができる。
【００５９】
また請求項６記載の発明にあっては、上記生ごみ処理機に処理槽内の含水率を検知するための含水率検知手段を設け、該含水率検知手段による検知結果が予め設定された所定値よりも高くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることで、処理槽内の含水率が高い場合、すなわち排気ガスに含まれる水蒸気が多い場合に加熱手段及び又は冷却手段により硫酸アンモニウムを溶解するための水を効率良く結露させることができる。
【００６０】
また請求項７記載の発明にあっては、上記請求項３又は４に記載の発明の効果に加えて、上記生ごみ処理機に排気風量を検知するための風量検知手段を設け、該風量検知手段による検知結果が予め設定された所定値よりも低くなった場合、硫酸アンモニウムを溶解するための水を結露させることで、排気路内の風量の低下することで排気路内における硫酸アンモニウムの生成を検知でき、尚且つこの硫酸アンモニウムの生成により風量が低下した場合にのみ除去手段による硫酸アンモニウムの除去を行うことができ、生ごみ処理機の省エネを行える。
【００６１】
また請求項８記載の発明にあっては、上記請求項５に記載の発明の効果に加えて、上記生ごみ処理機に排気路内の硫酸アンモニウムの生成を検知するための硫酸アンモニウム検知手段と、該硫酸アンモニウム検知手段により硫酸アンモニウムの生成を検知した際に点灯する水洗い表示ランプとを設けることで、使用者は水洗い表示ランプにより排気炉内に硫酸アンモニウムが生成したことを確認することができ、尚且つ硫酸アンモニウムの生成に合わせて効率良く水投入口部に硫酸アンモニウムを溶解する水を投入することができ、複雑な制御や構成なしに硫酸アンモニウムを除去でき、生ごみ処理機のコスト削減になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の一例を示すの生ごみ処理機の内部構造を示す説明図である。
【図２】第２の実施形態の一例を示すの生ごみ処理機の内部構造を示す説明図である。
【図３】第３の実施形態の一例を示すの生ごみ処理機の内部構造を示す説明図である。
【図４】第４の実施形態の一例を示すの生ごみ処理機の内部構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１　処理槽
２　排気路
３　排気手段
４　脱臭部
５　排水部
６　加熱手段
７　冷却手段
８　水投入口部
９　含水率検知手段
１０　風量検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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