(57)【要約】【課題】組立て作業性が良く、廃棄後の再利用が容易で安価な排気ガス熱交換器、および、省スペース化を可能とした排気ガス熱交換器を備えた冷凍装置を提供する。【解決手段】排気ガスと冷却水とを熱交換させる熱交換部３５の伝熱管３４内へ乱流促進板３３を設け、伝熱管３４内へ前記外気ガスを、伝熱管３４外周へ前記排気ガスを流通させて胴部３０を一重管とすることにより、構造的に簡単となるため、排気ガス熱交換器１を安価で組立て作業性が良く小型な排気ガス熱交換器とすることができる。さらに、この排気ガス熱交換器１を構成する部材の材質を同一の材質で統一し、溶接、カシメおよび固体拡散接合を含む固着固定により組立てることにより、廃棄後の再生利用が行ない易いものとなる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管を備えた熱交換部を胴部内に収納して、内燃機関から排出される排気ガスと、前記内燃機関を冷却する冷却水との熱交換を行なわせて前記排気ガスの温度を低下させる排気ガス熱交換器において、
前記排気ガス熱交換器を構成する全ての部材を、耐熱ステンレス鋼など同一の耐熱性金属で統一された材質のものとし、これら部材を組み付けて構成するとともに、前記伝熱管内へ乱流促進板を備え、前記伝熱管内に前記排気ガスを流通させ、前記伝熱管外周に前記冷却水を流通させたことを特徴とする排気ガス熱交換器。
【請求項２】
前記部材の組み付けを溶接、カシメおよび固体拡散接合を含む固着固定にて行い、前記乱流促進板の固定を、前記伝熱管の全長の少なくとも一部外周を縮管させることにより行ったことを特徴とする請求項１に記載の排気ガス熱交換器。
【請求項３】
前記胴部の両端部へ前記排気ガスのみが流通する排気ガス流通部をそれぞれ配設し、前記排気ガス流通部の間に前記熱交換部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の排気ガス熱交換器。
【請求項４】
前記排気ガス流通部の少なくとも前記排気ガスの入口側となる一方の前記排気ガス流通部を収納した前記胴部の外周上を断熱材により断熱したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の排気ガス熱交換器。
【請求項５】
前記排気ガス熱交換器の胴部形状を、略円柱形状とし、前記排気ガスが流入する入口側を略円錐形状としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の排気ガス熱交換器。
【請求項６】
内燃機関で圧縮機を駆動して冷媒を循環させ、前記内燃機関の排気ガスを、前記内燃機関を冷却する冷却水と排気ガス熱交換器で熱交換させて前記排気ガスの温度を低下させ、大気へ排出する冷凍装置において、
前記排気ガス熱交換器を、耐熱ステンレス鋼など同一の耐熱性金属からなる材質の部材により組立てられたものとするとともに、前記排気ガス熱交換器内に備える前記伝熱管内へ乱流促進板を備え、この伝熱管内に前記排気ガスを流通させ、前記伝熱管外周に前記冷却水を流通させたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
前記部材の組み付けを溶接、カシメおよび固体拡散接合を含む固着固定にて行い、前記乱流促進板の固定を、前記伝熱管の全長の少なくとも一部外周を縮管させることにより行ったことを特徴とする請求項６に記載の冷凍装置。
【請求項８】
前記排気ガス熱交換器を、その胴部両端に前記排気ガスのみが流通する排気ガス流通部が配設され、前記排気ガス流通部の間に前記伝熱管を備えた熱交換部が配設されたものとしたことを特徴とする請求項６または７に記載の冷凍装置。
【請求項９】
前記排気ガス流通部の少なくとも前記排気ガスの入口側となる一方の前記排気ガス流通部を収納した前記胴部の外周上を断熱材により断熱したことを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項１０】
前記排気ガス熱交換器の胴部形状を、円柱形状とし、前記排気ガスが流入する入口側を略円錐形状としたことを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
内燃機関から排出される排気ガスを冷却水に熱交換させる排気ガス熱交換器、および、この排気ガス熱交換器を用いて構成される排気系を備えた冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでのガスエンジンヒートポンプなど、内燃機関の駆動力で圧縮機を運転する冷凍装置では、前記内燃機関から排出された排気ガスを、前記内燃機関を冷却する冷却水と排気ガス熱交換器で熱交換させ、前記排気ガスの温度を低下させて大気へと排出している。
【０００３】
この排気ガス熱交換器は、例えば、円柱形状をした内筒および外筒から成る２重管構造となっており、前記外筒には、延伸方向の両端部にそれぞれ側板が液密に設けられており、前記内燃機関を冷却する冷却水が流通するための冷却水入口管と、冷却水出口管とが設けられている。
【０００４】
また、前記外筒内に備えられた前記内筒には、前記内燃機関から排出された排気ガスが流通するための排気ガス入口管と排気ガス出口管とが前記外筒を貫通して設けられ、内部には、前記排気ガスと前記冷却水との熱交換を行わせる熱交換部が設けられておる。この熱交換部には、前記排気ガス入口管より導入された前記排気ガスが、この熱交換部内をジグザグに流通する様、前記内筒内へ互い違いに連通口を形成する複数枚の仕切板と、これら仕切板を貫通して前記内筒の前記側板上に開口された複数本の伝熱管とが備えられている。そして、前記外筒と前記内筒との間には、環状空間が形成されたものとなっている。
【０００５】
前記内燃機関から排出された前記排気ガスは、前記排気ガス入口管より、前記熱交換部へと導入され、前記内筒の内壁、および、前記伝熱管外周に接しながら、前記連通口に沿って、前記熱交換部内をジグザグに流通し、前記排気ガス出口管より導出されている。
【０００６】
また、前記内燃機関を冷却する前記冷却水は、前記冷却水入口より流入し、外筒と内筒との間に形成された前記環状空間、および、前記伝熱管内を流通して、前記排気ガスからの熱回収を行ない、前記冷却水出口から流出するものとなっている。
【０００７】
これにより、前記排気ガスの熱は、前記熱交換部を介して前記冷却水へと熱交換され、前記排気ガスの温度は低下させられるものとなっていた。
【０００８】
さらに、この排気ガス熱交換器を、前記外筒と前記内筒との間へ前記冷却水を流通させる構造とすることにより、この冷凍装置のメンテナンス作業などを行なう作業者が、誤って前記熱交換部に触れてしまう危険を防止していた（特許文献１参照）。
【０００９】
また、前記伝熱管内に乱流促進板を設けて前記冷却水を流通させ、前記熱交換部内に設けた前記仕切板にルーバや、スリットなどを設けて熱交換効率を向上させ、小型化したものもある（特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平８−４９５３４（第３−４頁、第１図）
【００１１】
【特許文献２】
特開２００１−６５３３９（第１図、第４頁、第７図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１、或いは、特許文献２で示される前記排気ガス熱交換器の胴部は、上述の様に、排気ガス熱交換器を外筒と内筒とからなる２重構造として前記外筒と前記内筒とで形成される前記環状空間には、前記内燃機関を冷却する前記冷却水を流通させていることから、前記環状空間からその外部、或いは、前記熱交換部へ、前記冷却水が漏洩してしまうこと防がねばならず、このため、前記環状空間の前記内筒側、および、前記外筒側のそれぞれを液密構造としなければならなかった。
【００１３】
また、前記内筒は、５００℃から６００℃程度となる前記排気ガスと、８０℃前後となる前記冷却水とに接するため、この排気ガス熱交換器の前記内筒および前記外筒の組立て作業においては、高度な溶接技術が要求されるものとなっており、前記排気ガス熱交換器の組立てについては、前記外筒および前記内筒ともに、非常に難しく手間がかかり、コストもかかるものとなっていた。
【００１４】
そして、特許文献２に示される様な排気ガス熱交換器は、前記胴部を一重管として構成することができるものの、この場合、高温の前記排気ガスが、前記胴部内を流通させるため、この排気ガス熱交換器全体を断熱材などで覆わなければ、上記メンテナンスなどを行なう作業者の安全性は確保されなかった。
【００１５】
また、排気ガス熱交換器は、前記排気ガスの高温と耐食性との面から耐熱ステンレス鋼などの部材が用いられることが多いが、組立て性の面から、例えば、特許文献１で示した熱交換部内の仕切板や、特許文献２で示した伝熱管内の乱流促進板の取付けなどは、上記溶接以外に、銅ロー付けによる組立ても行なわれていた。
【００１６】
このため、前記銅ロー付けによるステンレス粒界に侵入した前記銅により、前記耐熱ステンレス鋼の耐食性が低下してしまったり、前記銅ロー付け部が、高温の前記排気ガスの腐食環境にさらされることにより、前記銅が溶解してしまうことなどの不具合点が生じこともあり、更には、廃棄時に前記耐熱ステンレス鋼と前記銅とを分離することができないため、再利用が困難になるという問題も残されていた。
【００１７】
このことより、本願発明の目的は、組立て作業性が良く、廃棄後の再利用が容易で安価な排気ガス熱交換器、および、省スペース化を可能とした排気ガス熱交換器を備えた冷凍装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、伝熱管を備えた熱交換部を胴部内に収納して、内燃機関から排出される排気ガスと、前記内燃機関を冷却する冷却水との熱交換を行なわせて前記排気ガスの温度を低下させる排気ガス熱交換器において、前記排気ガス熱交換器を構成する全ての部材を、耐熱ステンレス鋼など同一の耐熱性金属で統一された材質のものとし、これら部材を組み付けて構成するとともに、前記伝熱管内へ乱流促進板を備え、前記伝熱管内に前記排気ガスを流通させ、前記伝熱管外周に前記冷却水を流通させたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記部材の組み付けを溶接、カシメおよび固体拡散接合を含む固着固定にて行い、前記乱流促進板の固定を、前記伝熱管の全長の少なくとも一部外周を縮管させることにより行ったことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のものにおいて、前記胴部の両端部へ前記排気ガスのみが流通する排気ガス流通部をそれぞれ配設し、前記排気ガス流通部の間に前記熱交換部を設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のものにおいて、前記排気ガス流通部の少なくとも前記排気ガスの入口側となる一方の前記排気ガス流通部を収納した前記胴部の外周上を断熱材により断熱したことを特徴とするものである。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のものにおいて、前記排気ガス熱交換器の胴部形状を、略円柱形状とし、前記排気ガスが流入する入口側を略円錐形状としたことを特徴とするものである。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、内燃機関で圧縮機を駆動して冷媒を循環させ、前記内燃機関の排気ガスを、前記内燃機関を冷却する冷却水と排気ガス熱交換器で熱交換させて前記排気ガスの温度を低下させ、大気へ排出する冷凍装置において、前記排気ガス熱交換器を、耐熱ステンレス鋼など同一の耐熱性金属からなる材質の部材により組立てられたものとするとともに、前記排気ガス熱交換器内に備える前記伝熱管内へ乱流促進板を備え、この伝熱管内に前記排気ガスを流通させ、前記伝熱管外周に前記冷却水を流通させたことを特徴とするものである。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記部材の組み付けを溶接、カシメおよび固体拡散接合を含む固着固定にて行い、前記乱流促進板の固定を、前記伝熱管の全長の少なくとも一部外周を縮管させることにより行ったことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載のものにおいて、前記排気ガス熱交換器を、その胴部両端に前記排気ガスのみが流通する排気ガス流通部が配設され、前記排気ガス流通部の間に前記伝熱管を備えた熱交換部が配設されたものとしたことを特徴とするものである。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項６乃至８のいずれかに記載のものにおいて、前記排気ガス流通部の少なくとも前記排気ガスの入口側となる一方の前記排気ガス流通部を収納した前記胴部の外周上を断熱材により断熱したことを特徴とするものである。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９のいずれかに記載のものにおいて、前記排気ガス熱交換器の胴部形状を、円柱形状とし、前記排気ガスが流入する入口側を略円錐形状としたことを特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施の形態について、図を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本願発明による組立て作業性が良く、廃棄後の再利用が容易な排気ガス熱交換器１を備えた冷凍装置３のブロック図である。
【００３０】
この冷凍装置３は、例えば、熱源機４と放熱器５とが冷媒配管６ａ、６ｂで接続されて構成されている。
【００３１】
一方の熱源機４は、内燃機関２と、この内燃機関２へ天然ガスなどの燃料を供給する燃料系７と、大気をろ過して吸引し、前記燃料系７より供給される前記燃料と混合させた混合ガスを内燃機関２へ供給する給気系８と、内燃機関２で燃焼させた燃焼ガスを排気ガスとして排出する排気系１０と、内燃機関２を冷却する冷却系１１と、内燃機関２の駆動力で冷媒を圧縮し、放熱器５へ循環させる冷媒系９とにより構成されている。
【００３２】
また、他方の放熱器５は、室内熱交換器２５と、この室内熱交換器２５への送風を行なう室内送風機２６とで構成されており、放熱器５が設置された空間の冷房、或いは、冷凍冷蔵、または、暖房や、加温などを行なうことが出来るものと成っている。
【００３３】
熱源機４の燃料系７には、図示しない燃料遮断弁と、ゼロガバナとが備えられており、内燃機関２の運転能力に応じて、安定した燃料の供給を行なうとともに、内燃機関２の停止時、或いは、異常発生時には、内燃機関２へ供給する前記燃料を遮断できるものとなっている。
【００３４】
給気系８には、図示しないろ過装置と、燃料系７から供給される燃料を、この給気系８で吸入された空気と混合させ、混合ガスを生成する混合装置とが備えられており、内燃機関２の運転能力に応じた前記混合ガスの供給が行なえるものとなっている。
【００３５】
冷媒系９には、圧縮機１２と四方弁１３と室外熱交換器１４と減圧弁１５とアキュームレータ１６とが冷媒配管で接続されて備えられるとともに、室外熱交換器１４への送風を行なう冷媒送風機１７が備えられている。圧縮機１２は、内燃機関２の駆動力により駆動される圧縮機であり、該内燃機関２の駆動軸の一端に接続されている。四方弁１３は、上記放熱器５の運転状態により圧縮機１２で圧縮された冷媒の循環方向を反転するものとなっており、例えば、放熱器５が冷房、或いは、冷凍冷蔵を行なっていれば、圧縮機１２で圧縮された冷媒は、四方弁１３を経由して室外熱交換器１４で、冷媒送風機１７からの送風を受けて大気への放熱を行ない、減圧弁１５で減圧されて冷媒配管６ａを経由し、上記放熱器５を流通して、再度、四方弁１３を経由し、アキュームレータ１６へと戻る順路で循環させる。また、例えば、放熱器５が暖房、或いは、加温を行なうものであれば、圧縮機１２で圧縮された前記冷媒は、四方弁１３を経由して上記放熱器５２を流通し、減圧弁１５を経由して室外熱交換器１４で、冷媒送風機１７からの送風を受けて大気からの吸熱を行ない、再度、四方弁１３を経由し、アキュームレータ１６へと戻る順路で循環させる。
【００３６】
排気系１０には、浄化装置１８と排気ガス熱交換器１と消音装置１９と排気トップ２０とが備えられており、内燃機関２内で燃焼させた前記燃焼ガスを排気ガスとして排出して浄化装置４で浄化し、排気ガス熱交換器１で、この内燃機関２を冷却する冷却水との熱交換を行なわせ、消音装置１９により前記排気ガスのドラフト音などの消音を行って、排気トップ２０から大気へ前記排気ガスを排出している。また、この排気系１０には、図示してはいないが、排気ガス熱交換器１で冷却され、結露した前記排気ガス中に含まれる水分を中和して排水する中和装置が備えられている。
【００３７】
冷却系１１には、排気ガス熱交換器１と冷却水ポンプ２１と三方弁２２とラジエータ２３とが冷却水配管で接続されて備えられるとともに、ラジエータ２３への送風を行なうラジエータ送風機２４が備えられている。そして、内燃機関２の運転開始時など前記冷却水の温度が低い状態では、前記冷却水は、冷却水ポンプ２１と排気ガス熱交換器１と内燃機関２と三方弁２２とを循環する経路で循環し、内燃機関２の暖気運転を行う様になっており、前記冷却水の温度が所定の温度（例えば、７０℃）まで達すると、三方弁２２での前記冷却水の流通方向が切り替わり、冷却水ポンプ２１と排気ガス熱交換器１と内燃機関２と三方弁２２とラジエータ２３とを循環する経路で循環するものとなっている。
【００３８】
そして、排気ガス熱交換器１は、図２の外観図に示す様に、例えば、円錐形状の部材ａと円筒形状の部材ｂと前記部材ｂの一端部を閉塞する部材ｃとからなる円柱形状の胴部３０を有し、この胴部３０の部材ａの頂部へフランジ部３６ａを有した排気ガス入口管３６が設けられ、部材ｃへ排気ガス出口管３７とドレン排水口４１とが設けられている。また、部材ｂ上の部材ｃに近い位置へは、冷却水入口管３８が設けられ、この冷却水入口管３８と対向し、部材ａ付近の部材ｂ上の位置には、冷却水出口管３９が設けられている。
【００３９】
さらに、図３の断面図に示す様に、排気ガス入口管３６、および、部材ａの外周上は、例えば、セラミック繊維などの断熱材４０で覆われている。この排気ガス入口管３６、および、後述する排気ガス流通部３２ａを収納する部材ａを断熱材４０を覆う理由は、当然、この排気ガス流通部３２ａ内を流通する内燃機関２から排出された前記排気ガスは、５００℃から６００℃にも達する高温となっているため、メンテナンスなどの作業を行なう作業者が、誤って、これら部分に触れ、火傷などを負ってしまうことを防止するためである。
【００４０】
この排気ガス熱交換器１の内部について説明すると、胴部３０は、一重管となっており、部材ｂの部材ａ側の一端部には間板３１ａが、部材ｂの部材ｃ側の他端部の付近には間板３１ｂが、それぞれ液密に溶接されて設けられており、この間板３１ａと部材ａで囲われた空間は、内燃機関２から排出された排気ガスのみが流通する排気ガス流通部３２ａが設けられ、間板３１ｂと部材ｂおよび部材ｃと囲われた空間は、排気ガス流通部３２ｂが設けられている。
【００４１】
ここで、部材ａを円錐形状としている理由は、前記排気ガスが、排気ガス入口管３６から排気ガス流通部３２ａへと導入した際、この排気ガス流通部３２ａの入口での乱流発生を抑え、熱交換部３５の間板３１ａ上へスムーズに拡散させる様にするためのものである。
【００４２】
そして、複数本の伝熱管３４が、前記排気ガス流通部３２ａと前記排気ガス流通部３２ｂとを連通する様、間板３１ａ、３１ｂ上に開口されて液密に設けられている。また、伝熱管３４内には、乱流促進板３３が嵌入されて設けられている。
【００４３】
さらに、この排気ガス熱交換器１を構成する部材の材質は、耐熱ステンレス鋼などの耐食性のある同一の金属（例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ）で統一されており、伝熱管３４内に嵌入された乱流促進板３３の固定以外は、全て溶接により固定されたものとなっているが、カシメ接合や固体拡散接合を含む固着固定でも良い。
【００４４】
乱流促進板３３は、図４に示す様に、伝熱管３４内へ挿入されたあと、この伝熱管３４の全長の少なくとも一部外周上を、全外周方向からの圧縮による縮管により固定されている。これは、上述の様に、乱流促進板３３、および、伝熱管３４が、同一の材質により構成されており、熱による膨張係数も同一となるため、銅ロー付けや、溶接などの作業を行なわなくとも固定することができる。更には、上記銅ロー付けによる固定を行なわないため、廃棄時に分別する必要が無く、また、再生利用が容易に行なえる。
【００４５】
そして、排気ガス入口管３６のフランジ部３６ａが浄化装置１８へと接続され、内燃機関２から排出された前記排気ガスは、図５の実線矢印で示す様に、排気ガス入口管３６から排気ガス流通部３２ａを経由して、伝熱管３４内へと導入し、乱流促進板３３により前記排気ガスに乱流が発生する。これにより、前記排気ガスは、伝熱管３４の内周面へ満遍なく接触しながら、この伝熱管３４内を流通し、排気ガス流通部３２ｂを経由して、排気ガス出口管３７より導出される。
【００４６】
これに対し、内燃機関２を冷却する前記冷却水は、図５の破線矢印で示す様に、冷却水入口管３８より胴部３０内へと流入し、熱交換部３５の伝熱管３４の外周に接しながら、前記排気ガスの流通方向と対向する方向へ流通し、冷却水出口管３９より流出する。
【００４７】
これは、前記冷却水の温度に対し、前記排気ガスの温度が高温であるため、熱交換部３５内を流通することにより、一方の前記冷却水の温度は、前記排気ガスからの熱回収を行ない上昇し、他方の前記排気ガスの温度は、前記冷却水への熱供給を行なって低下する訳であるが、例えば、前記排気ガスの流通方向と、前記冷却水の流通方向とを同じ方向とした場合、熱交換部３５の入口付近では、前記排気ガスと前記冷却水との温度差に大差があるため、前記排気ガスから前記冷却水への熱回収が十分に行なえるが、熱交換部３５の出口付近では、上述の様に、前記排気ガスの温度は低下し、前記冷却水の温度は上昇してしまって双方の温度差が小さくなってしまうため、十分な熱回収が行なえない様になってしまうことから、熱交換部３５内での熱交換効率に不均衡が生じてしまう。また、熱交換部３５の入口付近では、前記排気ガスと、前記冷却水との温度差が大きいことから、それだけ前記排気ガスと前記冷却水との温度差による熱影響を受けることとなるため十分な強度を備えた構造としなければならなくなる。
【００４８】
このため、前記排気ガスと前記冷却水との流通方向を、対向する方向として流通させ、熱交換部３５を流通する前記排気ガスと前記冷却水との温度差が、ある程度保たれる様にすることにより、熱交換部３５全体での熱交換効率が改善されるとともに、前記排気ガスと前記冷却水との温度差を、なるべく小さい状態として熱交換を行なわせることができるため、熱交換部３５で受ける上記熱影響を最小限とすることができる。
【００４９】
これにより、熱交換部３５での熱交換性能を向上させられるため、この排気ガス熱交換器１を小型化することが可能となり、これを図１で示した内燃機関２の排気系１０へ組み込むことにより、熱源機４の省スペース化を行なうことができる。さらに、排気ガス熱交換器１の胴部３０の内壁に接して流通するものは、前記冷却水であるため、この胴部３０の外周表面は、前記冷却水の温度が熱伝達されるのみとなり、この排気ガス熱交換器１全体を断熱材４０で覆う、或いは、前記胴部３０を２重管としなくとも、前記作業者の安全が確保されることとなる。また、構造的にも簡単と成るためコストの低減も行なえる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、排気ガス熱交換器１の部材ｂへ熱交換部３５を設けているため、部材ａ内は排気ガス流通部３２ａとして、前記排気ガスが流通するのみとなっている。このため、部材ａ内は空洞となるため、この部材ａ内へ図１で示した浄化装置１８を組込むことも可能となり、更に、熱源機４の小型を行なうことも可能となる。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明より、排気ガス熱交換器を、乱流促進板を有した伝熱管内へ内燃機関から排出される排気ガスを流通させ、前記伝熱管の外周に前記内燃機関を冷却する冷却水を流通させて、排気ガス熱交換器の胴部を一重管とすることにより、小型で組立て作業性が良く、安価な排気ガス熱交換器とすることが可能となる。さらに、排気ガス熱交換器を構成する部材の材質を統一し、前記排気ガス熱交換器の組立てを溶接、カシメおよび固体拡散接合を含む固着固定により行なわれるものとすることにより、廃棄後の再生利用も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明による安全で、安価な排気ガス熱交換器１を備えた冷凍装置３のブロック図である。
【図２】排気ガス熱交換器１の胴部３０の一部を透過表示した外観斜視図である。
【図３】排気ガス熱交換器１の側面断面図である。
【図４】排気ガス熱交換器１内に備えられた伝熱管３４について示した斜視図である。
【図５】排気ガス熱交換器１内を流通する内燃機関２から排出された排気ガスと、前記内燃機関２を冷却する冷却水との流れについて示した図である。
【符号の説明】
１  排気ガス熱交換器
２  内燃機関
３  冷凍装置
１２  圧縮機
３０  胴部
３１ａ、３１ｂ  間板
３２ａ、３２ｂ  排気ガス流通部
３３  乱流促進板
３４  伝熱管
３５  熱交換部
３６  排気ガス入口管
３７  排気ガス出口管
３８  冷却水入口管
３９  冷却水出口管
４０  断熱材
４１  ドレン排水口
【図１】
2004197664.tif 000003
【図２】
2004197664.tif 000004
【図３】
2004197664.tif 000005
【図４】
2004197664.tif 000006
【図５】
2004197664.tif 000007