(57)【要約】【課題】塗布液に直接に高電圧を印加する必要がなく、塗装ブースも不要な塗布装置および前記塗布装置を用いた塗布方法の提供。【解決手段】塗布液を吐出して液滴を形成するノズル部と、前記ノズル部で形成された液滴を、前記塗布液が塗布される被塗布物に対して正または負の電位に帯電させる帯電電極とを備え、前記帯電電極が、前記ノズル部で形成された液滴が通過する開口部が形成された板状電極であり、前記開口部は、前記ノズル部のノズル口径に対して３０倍以上１，０００倍未満の内径を有する塗布装置、および前記塗布装置を用いて被塗布物に塗布液を塗布する塗布方法。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液が塗布される被塗布物に向かって前記塗布液を吐出して液滴を形成するノズル部と、
前記ノズル部で形成された液滴を、前記被塗布物に対して正または負の電位に帯電させる帯電電極とを備え、
前記帯電電極は、前記液滴が通過する液滴通過路を有してなり、前記液滴通過路の入口側内径が前記ノズル部のノズル口径の１，０００倍未満であることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記液滴通過路の入口側内径は、前記ノズル部のノズル口径の３０倍以上１，０００倍未満である請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記帯電電極は、導体板に貫通孔を形成してなる有孔板状電極であり、前記液滴通過路は前記貫通孔である請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記有孔板状電極の面積は、前記ノズル部におけるノズル開口部１個当りの面積の１．３×１０３〜１．３×１０６倍である請求項３に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記帯電電極は、前記液滴流が内側を通過する筒状電極であり、前記液滴通過路は前記筒状電極の内側に形成される流路である請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記帯電電極は、両端が開口し、前記液滴の通過する方向に沿って拡大する錐体状電極であり、前記液滴通過路は前記錐体状電極の内側に形成される流路である請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項７】
塗布液が塗布される被塗布物に向かって前記塗布液を吐出して液滴を形成するノズル部と、
前記ノズル部に隣接して前記液滴の吐出方向に沿って互いに離間するように、前記液滴の吐出経路を挟んで相対するように配設された１対または２対以上の板状電極からなり、
前記板状電極は、液滴が導入される側の端縁間の距離が前記ノズル部におけるノズル口径の１０００倍未満であるように配設されてなる塗布装置。
【請求項８】
前記ノズル部は、前記塗布液を収容する塗布液室と、前記塗布液室内の塗布液を吐出するノズル口と、前記塗布液室内の塗布液に圧力変動を加えて前記ノズル口から吐出させるノズル駆動手段とを備えてなる請求項１〜７の何れか１項に記載の塗布装置。
【請求項９】
前記ノズル駆動手段は圧電素子である請求項８に記載の塗布装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の塗布装置を用いて被塗布物に前記塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布装置および塗布方法に係り、特に、塗布液を滴状に吐出する液滴形成手段に直接高電圧を印加する必要のない塗布装置および塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＳ版のマット化においては、マット化液の液滴を帯電させて帯電微粒子を形成し、連続した帯状のＰＳ原版を一定方向に走行させて前記ＰＳ原版の製版面に静電的に付着させる静電塗布が広く行われてきた。
【０００３】
前記静電塗布に使用されるマット化装置としては、回転霧化頭を備えるものが一般的に使用されてきた。
【０００４】
前記回転霧化頭は、円盤状乃至円錐状の回転霧化ヘッドを備え、前記回転霧化ヘッドには高電圧が印加される。
【０００５】
前記マット化液は、高速回転する回転霧化ヘッドの中心部に供給されて遠心力によって滴化されると同時に、回転霧化ヘッドに印加された高電圧によって帯電して帯電マット化液滴を形成する。前記帯電マット化液滴は、金属ローラ等を介して接地されたＰＳ原版に向かって飛行して前記製版面に付着する。
【０００６】
前記マット化装置としては、他に、マット化液を内部に貯留する塗布液室と、前記塗布液室内のマット化液に、前記ＰＳ原版に対して正または負の電圧を印加する電圧印加手段と、前記電圧印加手段により電圧が印加されたマット化液を、前記ＰＳ原版に向かって滴状に吐出する吐出部とからなる静電ノズルを備えるものが提案された（たとえば、特許文献１を参照のこと。）。
【０００７】
【特許文献１】
特願２００１−２１１１２０号明細書（［請求項１］、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記静電ノズルを備えるマット化装置においては、回転霧化ヘッドを備えるマット化装置とは異なり、遠心力を利用してマット化液を滴化することは行っていないので、周囲に飛び散ったマット化液でマット化装置や周辺の機器が汚れることは少ないと考えられる。
【０００９】
しかしながら、前記マット化装置においても、回転霧化ヘッドを備えるマット化装置と同様に、静電ノズル内のマット化液に直接高電圧を印加して帯電させている。そして、そのために、高電圧を発生する高電圧電源装置を、前記静電ノズルの内部に設けられた電極に接続したり、前記静電ノズルに直接接続したりする。
【００１０】
そこで、安全上の理由から前記マット化装置を塗装ブース内に収容する必要があり、また、前記静電ノズルから吐出された帯電マット化液滴が塗装ブースの壁面に付着しないように、前記塗装ブースにも前記静電ノズルに印加されるのと同極性の高電圧を印加する必要があった。
【００１１】
このようなマット化装置は、設備が大掛かりになるだけでなく、運転中にオペレータが前記塗装ブース内に立ち入ることは極めて危険であった。また、マット化後のＰＳ原版が塗装ブースから搬出されるときに塗装ブースとの間で生じた放電によって、製版面に形成されたマットが破壊されるという問題もあった。
【００１２】
さらに、前記静電ノズルにマット化液を供給する給液ポンプは、前記塗布液室と電気的に絶縁して前記塗装ブースの外に設置することが好ましいが、前記給液ポンプおよび付属する管路は通常金属で構成されるので、前記送液ポンプを前記静電ノズルから電気的に絶縁することは困難である。
【００１３】
したがって、前記給液ポンプも塗装ブース内に収容する必要があったので、マット化装置を運転中に前記給液ポンプに故障が生じた場合には、一旦運転を停止し、前記塗装ブースおよび前記静電ノズルに印加する電圧を０にしてから前記給液ポンプを修理する必要があった。
【００１４】
本発明は、液滴形成手段において、マット化液などの塗布液に直接に高電圧を印加する必要がない故に安全性が高く、また塗装ブースも不要な塗布装置、および前記塗布装置を用いた塗布方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、塗布液が塗布される被塗布物に向かって前記塗布液を吐出して液滴を形成するノズル部と、前記ノズル部で形成された液滴を、前記被塗布物に対して正または負の電位に帯電させる帯電電極とを備え、前記帯電電極は、前記液滴が通過する液滴通過路を有してなり、前記液滴通過路の入口側内径が前記ノズル部のノズル口径の１，０００倍未満であることを特徴とする塗布装置に関する。
【００１６】
前記塗布装置においては、前記ノズル部において塗布液を吐出して液滴を形成し、前記液滴を、前記帯電電極の液滴通過路を通過させることによって帯電させ、被塗布物に静電的に付着させている。
【００１７】
したがって、高電圧が印加されるのは前記帯電電極のみであり、前記ノズル部そのものには高電圧は印加されないから、前記塗布装置を収容する塗装ブースは不要である。また、前記ノズル部に前記塗布液を供給する給液ポンプを前記ノズル部と電気的に絶縁する必要はないから、設備費も安価である。
【００１８】
さらに、前記帯電電極に形成された液滴通過路の入口側内径は、前記ノズル口径の１，０００倍未満であるから、たとえばＰＳ原版のマット化に使用したときに、直径の均一性が高く、形状の良好なマットが得られる。
【００１９】
前記帯電電極に印加する電圧は、１〜２５ｋＶの範囲および−１〜−２５ｋＶの範囲が好ましく、特に３〜１５ｋＶおよび−３〜−１５ｋＶの範囲が特に好ましい。
【００２０】
前記ノズル部としては、たとえば前記塗布液を機械的に吐出するものが挙げられ、具体的には、前記塗布液を収容する塗布液室の内部に圧力変動を加えてノズル口から吐出させる圧電素子、および超音波素子などのノズル駆動手段を備えるものが挙げられるが、前記ノズル駆動手段を備えるノズル部には限定されない。
【００２１】
前記ノズル部は、前記ノズル口が１個のみ形成されていてもよく、多数形成されていてもよい。前記ノズル口が多数形成されたノズル部においては、前記ノズル口は、直線状に１列または２列以上に配列されてもよく、円周状に配列されてもよい。また、前記ノズル部の端面全体に形成されていてもよい。
【００２２】
前記帯電電極としては、後述する有孔板状電極、筒状電極、錐体状電極、および対向板状電極のほか、前記液滴が通過する開口部を形成した金網状シートである金網シート電極、および前記液滴流を囲むように配設された導体棒からなる電極なども使用できる。前記電極の材質は、導電性のものであればどのようなものであっても良いが、ステンレス鋼、普通鋼、銅、真鍮などの金属材料が、加工の容易さなどの点から好ましい。
【００２３】
前記ノズル口から前記帯電電極までの距離は、５〜１００ｍｍが好ましく、特に１０〜５０ｍｍが好ましい。前記ノズル口から前記帯電電極までの距離が５ｍｍ以上であれば、前記ノズル部は、前記帯電電極から確実に電気的に絶縁されるから、前記帯電電極に高電圧を印加したときに、前記帯電電極から前記ノズル部に電流が漏洩することがない。また、前記ノズル口から前記帯電電極までの距離が１００ｍｍ以下であれば、前記ノズル口から吐出された塗布液の液滴の飛行経路はそれほど大きくは分散しないから、前記帯電電極における液滴通過路の入口から逸れてその周囲に付着する液滴はごく少なく、前記液滴で帯電電極が汚れることが少ないと考えられる。
【００２４】
前記液滴通過路は、前記帯電電極により形成される前記液滴の流路である。
【００２５】
前記液滴通過路の形状としては、円形のほか、三角形、四角形、および五角形、六角形、八角形、十二角形などの多角形などが挙げられる。前記液滴通過路が円形以外の形状を有する場合には、前記液滴通過路の入口側内径は前記液滴通過路の内接円の直径と言い換えることができる。
【００２６】
前記帯電電極から前記被塗布物までの距離は、５〜１０００ｍｍが好ましく、１０〜５００ｍｍの範囲が特に好ましく、１５〜１５０ｍｍの範囲が最も好ましい。
【００２７】
前記被塗布物としては、前記ＰＳ原版が挙げられるが、前記ＰＳ原版には限定されず、前記ＰＳ原版の基材であるアルミニウム支持体ウェブ、およびステンレス鋼や普通鋼、アルミニウムなどの金属帯板、オーディオテープやビデオテープ、フロッピー（Ｒ）ディスクなどの磁気記録材料、および銀塩写真フィルムや印画紙などの感光材料などが挙げられる。
【００２８】
前記被塗布物は、前記ＰＳ原版のように連続した帯状であってもよく、枚葉状であってもよい。
【００２９】
前記塗布液としては、粘度が数ｍＰａ〜１，０００ｍＰａまたはそれ以上の範囲の粘度を有する溶液が挙げられる。このような溶液としては、具体的には、前記マット化液のように、水溶性ビニル系樹脂の水溶液を主成分とする塗料が挙げられる。
【００３０】
前記水溶性ビニル系樹脂としては、具体的には、（メタ）アクリル酸またはその水溶性塩などの水溶性ビニル系モノマーを単独重合して得られる水溶性ビニル単独重合体、並びに複数の水溶性ビニル系モノマーの共重合、または前記水溶性ビニル系モノマーと、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン等のアルキル化スチレン、クロロスチレンなどのハロゲン化スチレン、およびジビニルベンゼンからなる群から選択された１種以上の疎水性ビニル系モノマーとの共重合により得られる水溶性ビニル共重合体が挙げられる。
【００３１】
前記塗布液としては、他に、エマルジョン系塗料や溶剤系塗料、ハイソリッド型塗料などの各種塗料などが挙げられる。
【００３２】
請求項２に記載の発明は、前記液滴通過路の入口側内径が、前記ノズル部のノズル口径の３０倍以上１，０００倍未満である塗布装置に関する。
【００３３】
前記塗布装置においては、前記液滴通過路の入口側内径が、前記ノズル部のノズル口径の３０倍以上であるから、ＰＳ原版のマット化に使用したときに、直径の過小なマットが形成されることが防止されるから好ましい。
【００３４】
前記差し渡し寸法は、前記ノズル口径の１００〜３００倍が、前記ノズル部において形成される液滴の粒径分布が安定している故に特に好ましい。
【００３５】
請求項３に記載の発明は、前記帯電電極が、導体板に貫通孔を形成してなる有孔板状電極であり、前記液滴通過路は前記貫通孔である塗布装置に関する。
【００３６】
前記塗布装置は、帯電電極を極めて容易に構成できるから、請求項１に記載の塗布装置の特長に加え、作製が極めて容易であると言う特長を有する。
【００３７】
前記貫通孔の形状としては、円形、四角形、多角形など、前記液滴通過路のところで挙げた種々の形状が可能である。前記貫通孔が円形以外の形状を有するときは、前記貫通孔の内径は、前記貫通孔に内接する内接円の直径とも言い換えられる。
【００３８】
請求項４に記載の発明は、前記有孔板状電極の面積が、前記ノズル部におけるノズル開口部１個当りの面積の１．３×１０３〜１．３×１０６倍である塗布装置に関する。
【００３９】
前記塗布装置においては、有孔板状電極の面積が前記範囲にあることにより、電極が板状であるにもかかわらず、前記ノズル部で生じた液滴を効果的に帯電させることができる故に好ましい。
【００４０】
請求項５に記載の発明は、前記帯電電極が、前記液滴流が内側を通過する筒状電極であり、前記液滴通過路が、前記筒状電極の内側に形成される流路である塗布装置に関する。
【００４１】
前記塗布装置においては、前記帯電電極として筒状電極を使用しているので、前記ノズル部で形成された液滴流が前記筒状電極を通過することにより、被塗布物に向かう平行な帯電液滴流が形成される。したがって、前記被塗布物にスポット状に液滴を付着させることができる。
【００４２】
前記塗布装置において広範囲に液滴を付着させる場合には、前記被塗布物を一定速度で搬送しつつ、ノズル部と前記筒状電極とを互いに同期させつつ、前記搬送方向に交差する方向、具体的には前記搬送方向に対して直角な方向に往復動させればよい。
【００４３】
前記筒状電極の端面形状としては、円形、四角形、多角形など、前記液滴通過路のところで挙げた種々の形状が可能である。前記断面形状が円形以外の場合には、前記入口側内径は、入口側開口部に内接する内接円の直径とも言い換えられる。
【００４４】
前記円筒電極に印加される電圧の範囲、ノズル部、被塗布物、塗布液については、請求項１で説明した通りである。
【００４５】
請求項６に記載の発明は、前記帯電電極が、両端が開口し、前記液滴の通過する方向に沿って拡大する錐体状電極であり、前記液滴通過路が前記錐体状電極の内側に形成される流路である塗布装置に関する。
【００４６】
前記塗布装置においては、前記帯電電極として前記頂部開口部から底部開口部に向かって前記液滴流が通過する錐体状電極を用いているので、被塗布物に向かって広がる錐体状の帯電液滴流が形成される。
【００４７】
したがって、前記塗布装置は、広い面積に一様に液滴を付着させるのに好適である。
【００４８】
前記錐体状電極は、円錐状または円錐台状であってもよく、三角穂状または三角錐台状であってもよく、角錐状または角錐台状であってもよい。さらに、六角錐、八角錐、十二角錐などの多角錐状、または多角錐台状であってもよい。前記錐体状電極が三角錐状、三角錐台状、角錐状、角錐台状、多角錐状、または多角錐台状の場合は、入口側開口部の内径は、前記入口側開口部の内接円の直径である。
【００４９】
但し、前記塗布装置をＰＳ原版のマット化に使用する場合においては、前記錐体状電極の頂角を９０°以下に設定すれば、直径が適正であり、均一性の高いマットが得られるから好ましい。
【００５０】
前記錐体状電極に印加される電圧の範囲、ノズル部、被塗布物、塗布液については、請求項１で説明した通りである。
【００５１】
請求項７に記載の発明は、塗布液が塗布される被塗布物に向かって前記塗布液を機械的に吐出して液滴を形成するノズル部と、前記ノズル部に隣接して前記液滴の吐出方向に沿って互いに離間するように、前記液滴の吐出経路を挟んで相対するように配設された１対または２対以上の板状電極からなり、前記板状電極は、液滴が導入される側の端縁間の距離が前記ノズル部におけるノズル口径の１０００倍未満であるように配設されてなる塗布装置に関する。
【００５２】
前記塗布装置は、金属板などから形成した板状電極を互いに向かい合わせに配設することにより帯電電極を形成できるから、帯電電極の形成が容易な点で好ましい。前記板状電極の角度は、前記請求項６に記載の塗布装置と同様に、ＰＳ原版のマット化に使用したときに直径が適正であり、均一性の高いマットが得られるから９０°以下が好ましい。
【００５３】
請求項８に記載の発明は、前記ノズル部が、前記塗布液を収容する塗布液室と、前記塗布液室内の塗布液を吐出するノズル口と、前記塗布液室内の塗布液に圧力変動を加えて前記ノズル口から吐出させるノズル駆動手段とを備えてなる塗布装置に関する。
【００５４】
前記塗布装置においては、前記ノズル駆動手段から前記塗布液室内の塗布液に圧力変動が加えられることにより、前記ノズル口から前記塗布液が吐出され、液滴流を形成する。
【００５５】
前記ノズル駆動手段は、前記ノズル室内の塗布液に一定の周期で圧力変動を生じさせることができるものであれば、後述する圧電素子には限定されない。
【００５６】
請求項９に記載の発明は、前記ノズル駆動手段が圧電素子である塗布装置に関する。
【００５７】
前記塗布装置は、前記ノズル駆動手段として圧電素子を使用した例であり、機構が極めて単純な故に、前記ノズル駆動手段に由来する故障が極めて少ないという特長を有する。
【００５８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項に記載の塗布装置を用いて被塗布物に前記塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法に関する。
【００５９】
前記塗布方法によれば、前記被塗布物に前記塗布液を均一に塗布できるだけでなく、前記塗布装置を収容する塗装ブースが不要であるから安全性が高い。特に、前記塗布装置の運転中に故障が生じた場合には、前記塗布液の塗布を中断することなく、前記塗布装置を修繕できる点で好ましい。
【００６０】
被塗布物および塗布液については、請求項１で説明した通りである。
【００６１】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係る塗布装置の一例であり、ＰＳ原版のマット化に使用されるマット化装置につき、以下に説明する。
【００６２】
図１に示すように、実施形態１に係るマット化装置１００は、マット化液を下方に向かって吐出して前記マット化液の液滴であるマット化液滴を形成するノズル部２と、ノズル部２の下方に位置し、ノズル２で形成されたマット化液滴が通過する貫通孔４Ａが中央部に形成された有孔板状電極４とを備える。前記マット化液によってマット化されるＰＳ原版Ｐは、有孔板状電極４の下方に配置される。図１においては、ＰＳ原版Ｐは枚葉体として示されているが、実際には一定方向に搬送される連続した帯状体である。
【００６３】
ノズル部２およびＰＳ原版Ｐは接地されている。
【００６４】
ノズル部２は、図２に示すように、有底円筒状のノズル部本体２０と、ノズル部本体２０の開口部を覆蓋する円盤状のノズルプレート２２と、ノズル部本体２０の開口側端部に被せられ、ノズルプレート２２を固定するノズルプレート固定キャップ２４とを備える。
【００６５】
ノズルプレート２２には、円孔状の開口部であるノズル口２６が穿設されている。ノズルプレート固定キャップ２４には、ノズルプレート２２を装着したときに、ノズルプレート２２におけるノズル口２６が設けられた部分が露出するように中央部に開口部２２Ａが設けられている。開口部２２Ａの縁部は、外側に向かって斜めに面取りされている。
【００６６】
ノズル口２６は、図３に示すように、ノズルプレート２２に一直線状に穿設されてもよく、図４に示すようにノズルプレート２２の全面に形成されていてもよい。
【００６７】
ノズル口２６の内径、即ちノズル口径は０．０１〜０．２ｍｍが好ましく、特に０．０３〜０．１ｍｍが好ましい。
【００６８】
ノズル部本体２０とノズルプレート２２とにより囲まれる空間の内部には、円柱状のピストン３０が配設され、ピストン３０とノズル部本体２０の底面との間には、ノズル部本体２０の軸線に沿って圧電素子３２が設けられている。圧電素子３２は、高周波発生装置３４に接続され、高周波発生装置３４からの高周波によって長手方向に一定周期で伸縮する。
【００６９】
ピストン３０の側面とノズル部本体２０の内側壁面との間の空間には、シリコーンゴムなどの伸縮性の材料からなり、ピストン３０とノズル部本体２０との間からのマット化液の漏れを防ぐ円筒状の円筒状パッキン３６が嵌装されている。円筒形パッキン３６は、ピストン３０をノズルプレート２２に近接する方向および遠ざかる方向に案内するガイド部材としても機能する。さらに、ノズル部本体２０とピストン３０とノズルプレート２２と円筒形パッキン３６とにより、塗布液室２８が形成される。ノズル部本体２０には、塗布液室２８にマット化液を供給する給液管路２Ａが設けられている。給液管路２Ａには、マット化液が塗布液室２８から逆流するのを防止する逆流防止弁（図示せず。）が設けられている。
【００７０】
有孔板状電極４は、本発明に係る帯電電極に相当し、正方形または長方形状の金属板の中央部に円形の貫通孔４Ａを設けた電極である。
【００７１】
貫通孔４Ａの内径は、ノズル口２６の内径の３０〜１０００倍である。
【００７２】
有孔板状電極４は、高圧直流電源６の負極に接続されている。
【００７３】
前記帯電電極としては、有孔板状電極４に代えて図５に示すような筒状電極４２、図６に示すような円錐状電極４４、およびノズル部２から吐出されるマット化液滴の経路を挟んで相対するように配設された一対の板状電極４６Ａからなる対向板状電極４６の何れかを用いてもよい。
【００７４】
筒状電極４２は、図５に示すように円筒状の電極である。
【００７５】
円錐状電極４４は、下方に向かって拡大するメガホン状の電極であり、本発明における錐体状電極の一例である。
【００７６】
有孔板状電極４における貫通孔４Ａの直径、並びに筒状電極４２および円錐状電極４４の入口側開口部の内径は、何れもノズル口径の１０００倍未満であり、前記ノズル口径の３０倍以上１０００倍未満が好ましい。
【００７７】
また、対向板状電極４６を構成する板状電極４６Ａは矩形状の金属板であり、ノズル部２からのマット化液滴の吐出方向に沿って互いに離間するように配設されている。板状電極４６Ａの入口側間隔も、ノズル口径の１０００倍未満であり、前記ノズル口径の３０倍以上１０００倍未満が好ましい。
【００７８】
帯電電極として筒状電極４２、円錐状電極４４、および対向板状電極４６を使用する場合は、有孔板状電極４と同様にこれらの帯電電極を高圧直流電源６に接続する。なお、図５〜図７に示す例においては、筒状電極４２、円錐状電極４４、および対向板状電極４６は何れも高圧直流電源６の負極に接続されているが、これらの帯電電極を負極に接続する代わりに正極に接続してもよい。
【００７９】
筒状電極４２の内径、円錐状電極４４の出口側開口部、および対向板状電極４６の出口側における板状電極４６Ａ間の距離は、何れもノズル口２６の内径の３０〜１０００倍である。
【００８０】
マット化装置１００の作用について以下に説明する。
【００８１】
高周波発生装置３４がｏｎになると、圧電素子３２は、高周波発生装置３４からの高周波の周波数に対応した周波数で長手方向に沿って伸縮する。これにより、ピストン３０は、ノズルプレート２２に近接する方向およびノズルプレート２２から遠ざかる方向に運動し、塗布液室２８が拡大・縮小する。
【００８２】
圧電素子３２が収縮してピストン３０がノズルプレート２２から遠ざかる方向に移動すると、塗布液室２８は拡大するから、マット化液は、給液管路２Ａから塗布液室２８に吸引される。
【００８３】
次に圧電素子３２が伸張してピストン３０がノズルプレート２２に近付く方向に移動すると、塗布液室２８は縮小するから、マット化液は、図５に示すように、ノズル口２６から吐出されてマット化液滴を形成する。
【００８４】
ここで、ノズル部２は接地されているから、ノズル部２から吐出されたばかりのマット化液滴は、殆ど帯電していない。
【００８５】
ノズル部２から吐出されたマット化液滴は、負の高圧電圧の印加された有孔板状電極４を通過することにより、図８に示すように負に帯電して帯電マット化液滴に変化する。
【００８６】
ＰＳ原版Ｐは、ノズル部２と同様に接地されているから、有孔板状電極４および有孔板状電極４で負に帯電した帯電マット化液滴に対して正の電荷を有している。したがって、有孔板状電極４を通過することにより発生した帯電マット化液滴は、ＰＳ原版Ｐに静電的に付着してマットを形成する。
【００８７】
実施形態１に係るマット化装置１００は、ノズル部２に高電圧を印加する必要がないから、ノズル部２を収容する塗装ブースが不要であり、ノズル部２にマット化液を供給する給液ポンプをノズル部２から絶縁する必要もない。したがって、安全性が高く、しかも設備が簡略・安価に構成できる。
【００８８】
また、運転中にオペレータがノズル部２や給液ポンプなどに容易に近付くことができるから、マット化装置１００に故障が生じたときに、運転を停止することなく修繕を行なうことができ、生産ロスが生じることがない。
【００８９】
更に、帯状に連続したＰＳ原版をマット化する場合に、ＰＳ原版の表面に形成されたマットが放電により破壊されるという問題が生じることもない。
【００９０】
加えて、有孔板状電極４は、長方形または正方形状の金属板の中央部に貫通孔４Ａを穿設することにより形成できるから、極めて容易に作製できる。
【００９１】
【実施例】
（実施例１〜４　比較例１）
図１に示すマット化装置を用いてＰＳ原版をマット化した。
【００９２】
前記マット化装置においては、ノズル部２のノズル口２６の口径を０．１ｍｍとし、有孔板状電極４の貫通孔４Ａの内径（貫通孔径）を５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲で変化させた。ノズル部２と有孔板状電極４との距離を１５ｍｍに、有孔板状電極４とＰＳ原版との距離を１０ｍｍに設定した。
【００９３】
有孔板状電極４に−１５ｋＶの直流電圧を印加した。
【００９４】
また、マット化液としては、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸ソーダを６８：２０：１２の仕込み重量比で共重合した共重合体ポリマーの１８重量％水溶液を用いた。
【００９５】
結果を表１に示す。
【００９６】
【表１】
2004089950.tif 000003
表１に示すように、貫通孔径が大きくなると、マット径も大きくなり、マット径分布も広くなることが判った。また、貫通孔径が１００ｍｍ以上のとき、即ちノズル口２６の口径に対する貫通孔径の倍率が１０００倍の時は、マットが生成しなかった。
【００９７】
（実施例５〜実施例９）
図７に示すマット化装置を用いてＰＳ原版をマット化した。
【００９８】
前記マット化装置においては、ノズル部２のノズル口２６の口径を０．１ｍｍとし、対向板状電極４６の入口側における板状電極４６Ａの距離を３０ｍｍ（ノズル２６の口径の３００倍）に固定し、板状電極４６Ａの角度を１５°〜９０°の範囲で変化させた。なお、対向板状電極４６の入り口側とノズル部２の距離は０に設定した。結果を表２に示す。
【００９９】
【表２】
2004089950.tif 000004
表２に示すように、板状電極４６Ａの角度が広がると、マット径が大きくなると同時に、分布が広くなることが判った。
【０１００】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、　本発明は、塗布液に直接に高電圧を印加する必要がない故に安全性が高く、また塗装ブースも不要な塗布装置、および前記塗布装置を用いた塗布方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る塗布装置の一例であり、ＰＳ原版のマット化に使用されるマット化装置の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すマット化装置の備えるノズル部の構成を示す断面図である。
【図３】図３は、図２に示すノズル部において、ノズル口をノズルプレートに一直線状に穿設した例を示す底面図である。
【図４】図４は、図２に示すノズル部において、ノズル口をノズルプレートの全面に穿設した例を示す底面図である。
【図５】図５は、図１に示すマット化装置において、帯電電極として有孔板状電極に代えて筒状電極を用いた例である。
【図６】図６は、図１に示すマット化装置において、帯電電極として有孔板状電極に代えて円錐状電極を用いた例である。
【図７】図７は、図１に示すマット化装置において、帯電電極として有孔板状電極に買えて対向板状電極を用いた例である。
【図８】図８は、図１に示すマット化装置において、ノズル部から吐出されたマット化液滴が有孔板状電極の貫通孔を通過して帯電し、ＰＳ原版に付着するところを示す概略図である。
【符号の説明】
２　　　　ノズル部
４　　　　有孔板状電極
４Ａ　　　貫通孔
６　　　　高圧直流電源
２６　　　　ノズル口
２８　　　　塗布液室
４２　　　　筒状電極
４４　　　　円錐状電極
４６　　　　対向板状電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004089950.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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