(57)【要約】【課題】小型・簡素な構造により装置コストが低減でき、装置フレーム等への支持も不要となり、しかも、被搬送物が付着し難くなるとともに、清掃も容易となる自動供給トラフを提供する。【解決手段】自動供給トラフ３において、加振機構によって振動し上面の被搬送物を一端側へと搬送する底板２１と、底板２１の搬送方向に沿う両側に立設され被搬送物のこぼれ落ちを防止する一対の側板２２と、底板２１の一端から突出するように一対の側板２２から延出させた一対の平行な飛散防止側板２３と、一対の飛散防止側板２３の延出先端同士を連結して底板２１の一端と一対の飛散防止側板２３とで被搬送物の落下空間２５を囲む飛散防止前面板２４とを設けた。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加振機構（３ａ）によって振動し上面の被搬送物を一端側へと搬送する底板（２１）と、
該底板の搬送方向に沿う両側に立設され被搬送物のこぼれ落ちを防止する一対の側板（２２、２２）と、
前記底板の一端から突出するように前記一対の側板を連結し、前記底板の一端との間に被搬送物の落下空間（２５）を囲む飛散防止板（２３、２４）と、
を具備したことを特徴とする自動供給トラフ（３）。
【請求項２】
加振機構（３ａ）によって振動し上面の被搬送物を一端側へと搬送する底板（２１）と、
該底板の搬送方向に沿う両側に立設され被搬送物のこぼれ落ちを防止する一対の側板（２２、２２）と、
前記底板の一端から突出するように前記一対の側板から延出させた一対の平行な飛散防止側板（２３、２３）と、
該一対の飛散防止側板の延出先端同士を連結して前記底板の一端と該一対の飛散防止側板とで被搬送物の落下空間（２５）を囲む飛散防止前面板（２４）と、
を具備したことを特徴とする自動供給トラフ（３）。
【請求項３】
請求項２記載の自動供給トラフ（３）において、
一対の前記飛散防止側板（２２、２２）のそれぞれの下縁に、下方に向けて一対の飛散防止垂下板（２６、２６）を設けたことを特徴とする自動供給トラフ（３）。
【請求項４】
請求項３記載の自動供給トラフ（３）において、
前記飛散防止前面板（２４）の上縁に、前記底板（２１）に向けて倒れる方向に傾斜した飛散防止起立板（２７）を設けたことを特徴とする自動供給トラフ（３）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食品などの被搬送物を加振機構によって搬送して計量装置等のホッパに投入する自動供給トラフに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食品等の固形物を、所定の容器に定量的に、かつ装置の周辺を汚すことなく供給することができるようにした固形物の供給装置がある。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録公報（実用新案登録第２５３７４４８号）
【０００４】
上記特許文献１に開示の供給装置は、図８に示すように、上流部に位置する固形物供給用シュート１０１の先端下部に、固形物供給振動トラフ１０２（以下振動トラフ１０２という）があり、振動源１０３によって直進振動（矢印１０４）が与えられる。振動トラフ１０２の先端部には、エヤーシリンダ１１２で作動するストッパ１０８があり、このストッパ１０８はピストンロッド１０９及びガイドロッド１１０によって図示のように振動トラフ１０２の供給方向に対向して一定の角度で平行移動しうるように支持されている。エアーシリンダ１１２の作動により、ストッパ１０８は、振動トラフ１０２の先端を閉鎖する閉鎖位置と振動トラフ１０２の先端を開放する開放位置との間を平行移動することができる。ストッパ１０８の傾斜角度は対象とする固形物１０５の性質により任意に調整できるようになっている。ピストンロッド１０９とガイドロッド１１０はガイド板１１１を貫通しており、エヤーシリンダ１１２はガイド板１１１に固定されている。またガイド板１１１は図示しない別の固定部により支えられている。
【０００５】
閉鎖位置において、ストッパ１０８は振動トラフ１０２の先端、すなわちトラフの底面１０６と当接し、振動トラフ１０２の中の固形物１０５がこのストッパ１０８から外に出ないようにトラフ出口を塞ぐ。またストッパ１０８はエヤーシリンダのピストンロッド１０９の後退により、振動トラフ１０２の先端を開放する開放位置に設定され、振動トラフ１０２のトラフ底部１０６を開放して固形物１０５を下部に排出する。すなわち、ストッパ１０８は搬送される固形物１０５の排出を規制する一種のゲートを構成している。ストッパ１０８が開放位置にあるとき、ストッパの下端部分１０８ａはトラフの底部の延長線上よりも下位に位置する。振動トラフ１０２の先端にあるトラフの両側面１０７は、ストッパ１０８の開放位置よりも先に長く延びており、その下部には計量容器１１３が配置されている。この計量容器１１３は開閉自在になったゲート１１４を有しており、本体ベース１１６に固定された重量計測部１１５により支えられている。計量容器１１３の下部には固形物１０５をまとめて飛散しないように後段（図示せず）に移送するためのシュート１１７が設けられている。
【０００６】
この供給装置によれば、ストッパ１０８が開放位置に設定され、振動トラフ１０２の先端が開放されている場合において、トラフ１０２から供給された食品等の固形物１０５が、トラフ下方の容器１１３を跳び越えようとした場合においても、当該固形物１０５は容器１１３の後方に配置されたストッパ１０８にはね返り、正確に所定の容器１１３に収容されることとなる。従って、食品等の固形物１０５を、所定の容器１１３に定量的に供給することができる。又、装置の周辺への固形物１０５の散乱が少なくなるため、従来に比べて常に清潔であり、洗浄清掃作業を簡素化することができた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の供給装置における振動トラフ１０２は、エヤーシリンダ１１２でストッパ１０８を作動させていたため、装置が大型かつ複雑な構造となり、装置コストが高価となる問題があった。そして、エヤーシリンダ１１２を装置フレーム等へ固定しなければならないため、この点においても装置が大型かつ複雑な構造となる問題があった。また、ストッパ１０８は振動しないため、固形物（被搬送物）が付着し易く、ストッパに付着して長時間経過した後の被搬送物がラインに入ってしまう虞があり、衛生管理上好ましくない。更に、装置が大型かつ複雑な構造であることから、清掃が面倒であるという問題もあった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、小型・簡素な構造により装置コストが低減でき、装置フレーム等への支持も不要となり、しかも、被搬送物が付着し難くなるとともに、清掃も容易となる自動供給トラフを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の自動供給トラフ３は、加振機構３ａによって振動し上面の被搬送物を一端側へと搬送する底板２１と、該底板２１の搬送方向に沿う両側に立設され被搬送物のこぼれ落ちを防止する一対の側板２２、２２と、前記底板２１の一端から突出するように前記一対の側板２２、２２を連結し、前記底板２１の一端との間に被搬送物の落下空間２５を囲む飛散防止板２３、２４とを具備したことを特徴としている。
【０００９】
この自動供給トラフ３では、底板２１の一端から突出するように前記一対の側板２２、２２を連結する飛散防止板２３、２４が延出され、この飛散防止板２３、２４と低板２１との間に被搬送物の落下空間２５が包囲される。したがって、被搬送物の飛散防止構造がトラフと一体に設けられて簡素なものになる。これにより、従来装置のように、大型かつ複雑な構造を必要とせず、装置コストが低減可能となる。そして、底板２１、側板２２、２２と一体に飛散防止板２３、２４が設けられ、飛散防止手段の装置フレーム等への支持・取り付けが不要となり、これによっても装置構造が簡素かつ小型化可能となる。また、飛散防止板２３、２４が、底板２１と一体に振動するので、被搬送物が付着し難くなり、従来のように非振動のストッパに付着して長時間経過した後の被搬送物がラインに入ってしまうことが防止される。更に、飛散防止構造が簡素かつ小型になるので、清掃も容易となる。
【００１０】
この発明の請求項２記載の自動供給トラフ３は、加振機構３ａによって振動し上面の被搬送物を一端側へと搬送する底板２１と、該底板２１の搬送方向に沿う両側に立設され被搬送物のこぼれ落ちを防止する一対の側板２２、２２と、前記底板２１の一端から突出するように前記一対の側板２２、２２から延出させた一対の平行な飛散防止側板２３、２３と、該一対の飛散防止側板２３、２３の延出先端同士を連結して前記底板２１の一端と該一対の飛散防止側板２３、２３とで被搬送物の落下空間２５を囲む飛散防止前面板２４と、を具備したことを特徴とする。
【００１１】
この自動供給トラフ３では、一対の側板２１、２１のそれぞれから飛散防止側板２３、２３が延出され、この一対の飛散防止側板２３、２３の延出先端同士が飛散防止前面板２４によって連結される。つまり、被搬送物の落下空間２５が包囲される。したがって、被搬送物の飛散防止構造がトラフと一体に設けられて簡素なものになる。これにより、従来装置のように、大型かつ複雑な構造を必要とせず、装置コストが低減可能となる。そして、底板２１、側板２２、２２に、飛散防止側板２３、２３、飛散防止前面板２４が設けられ、装置フレーム等への支持が不要となり、これによっても装置構造が簡素かつ小型化可能となる。また、飛散防止側板２３、２３、飛散防止前面板２４が、底板２１と一体に振動するので、被搬送物が付着し難くなり、従来のように非振動のストッパに付着して長時間経過した後の被搬送物がラインに入ってしまうことが防止される。更に、飛散防止構造が簡素かつ小型になるので、清掃も容易となる。
【００１２】
請求項３記載の自動供給トラフ３は、請求項２記載の自動供給トラフ３において、一対の前記飛散防止側板２２、２２のそれぞれの下縁に、下方に向けて一対の飛散防止垂下板２６、２６を設けたことを特徴とする。
【００１３】
この自動供給トラフ３では、一対の飛散防止側板２３、２３のそれぞれの下縁に飛散防止垂下板２６、２６が垂設され、飛散防止側板２３、２３と、落下空間２５の下方に配置したホッパ４との間の隙間が飛散防止垂下板２６、２６によって塞がれ、当該隙間からの被搬送物の飛散が防止される。
【００１４】
請求項４記載の自動供給トラフ３は、請求項３記載の自動供給トラフ３において、前記飛散防止前面板２４の上縁に、前記底板２１に向けて倒れる方向に傾斜した飛散防止起立板２７を設けたことを特徴とする。
【００１５】
この自動供給トラフ３では、飛散防止前面板２４の上縁に、底板２１に向かって倒れる方向に傾斜した飛散防止起立板２７が立設され、偶発的な過剰加振によって、飛散防止前面板２４を飛び越えようとする被搬送物が、飛散防止起立板２７に当って落下空間２５へ戻され、その結果、飛散防止前面板２４を飛び越えようとする被搬送物の飛散が防止可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る自動供給トラフの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る自動供給トラフの側面図、図２は図１の自動供給トラフを備えた組合せ計量装置の側面図、図３は図２の平面図、図４は図２の要部拡大図、図５は図１の平面図、図６は図５の正面図、図７は図１に示した自動供給トラフの変形例を表す側面図である。
【００１７】
本実施の形態では、自動供給トラフが組合せ計量装置に用いられる場合を例に説明する。なお、本発明に係る自動供給トラフは組合せ計量装置に限定して用いられるものではなく、その他、工業部品、薬品、食品等の被搬送物供給手段として広範な技術分野で好適に用いることができるものである。
【００１８】
最初に、組合せ計量装置１の基本構成を図２及び図３を参照して説明する。組合せ計量装置１は、タンク２と、その下方に配設される自動供給トラフ３と、自動供給トラフ３の下方に配設されるストックホッパ４と、ストックホッパ４の下方に配設される計量ホッパ５と、計量ホッパ５の下方に配設されるメモリホッパ６と、メモリホッパ６の下方に配設される集合シュート７とを主要な構成部材として備えている。このうち、自動供給トラフ３、ストックホッパ４、計量ホッパ５及びメモリホッパ６は、縦方向に並んだ所謂チャンネル８を構成している。
【００１９】
タンク２は、略長方形状の開口部を上下方向に連通する四角形の筒状をなしている。タンク２の下側の開口部は、後述の各自動供給トラフ３の後端部３ａ上に位置する。タンク２は、上部の開口部から被搬送物が投入され、この被搬送物を貯留する。
【００２０】
自動供給トラフ３は、上流側（図２の中央部）の後端部３ａを背合わせに配置し、振動することによって被搬送物を下流（図２の左側及び右側）にそれぞれ送ることができるように構成されている。図３に示すように、自動供給トラフ３は、下流側の先端部３ｂを外方に向けた一対が、複数対（図示の例では５対）、図３における上下方向（図２では奥行き方向）に互いに平行に並べられている。即ち、自動供給トラフ３は合計１０個が配設されている。なお、並設される自動供給トラフ３の数と配置は、特にこれに限定されるものではない。
【００２１】
自動供給トラフ３は、後端部３ａを、タンク２の底部からタンク内に挿入している。したがって、自動供給トラフ３が振動すると、タンク内の被搬送物が自動供給トラフ３によって直接、タンク内からストックホッパ４へ搬送される。
【００２２】
自動供給トラフ３は、タンク２内に挿入されて背合わせとなった後端部３ａ同士の一方を、他方にオーバーラップさせたオーバーラップ部１７を有している。また、隣接する一対の自動供給トラフ３には、振動する自動供給トラフ３同士が干渉しないようにするための隙間が形成されているが、この隙間も、一方の自動供給トラフ３の側部を、他方の自動供給トラフ３の側部にオーバーラップさせたオーバーラップ部１８を形成することで塞いでいる。各自動供給トラフ３は、振動するため、所定の隙間を隔てて配設する必要がある。この隙間からは被搬送物が落下する可能性があるが、この組合せ計量装置１では、隙間がオーバーラップ部１７、１８によって覆われることで、タンク２に挿入した供給トラフ同士の隙間から被搬送物が落下しなくなる。
【００２３】
自動供給トラフ３は、タンク２内において、後端部３ａ側が上方に向けて傾斜している。したがって、タンク２内において振動する自動供給トラフ３の後端部３ａと、タンク２の対向する内壁面２ａ、２ａとの間には、被搬送物が架橋される所謂ブリッジが発生し難くなる。
【００２４】
また、自動供給トラフ３の後端部３ａにおけるオーバーラップ部１７には、タンク２内に突出する突起１９を立設している。自動供給トラフ３に、この突起１９を設けることで、タンク２内における被搬送物のブリッジがより発生し難くなっている。
【００２５】
ストックホッパ４は、背合わせとなってそれぞれの自動供給トラフ３の先端部３ｂの下方に配設される。ストックホッパ４は、上部に開口４ａを有するとともに下部に排出口４ｂを有し、自動供給トラフ３から供給された被搬送物を排出可能としている。排出口４ｂは、シャッタ４ｃによって開閉する。シャッタ４ｃは、図示しない駆動部にて開閉駆動される。
【００２６】
計量ホッパ５は、背合わせとなってそれぞれのストックホッパ４の排出口４ｂの下方に配設される。計量ホッパ５は、上部に開口５ａを有するとともに下部に排出口５ｂを有し、ストックホッパ４から供給された被搬送物を排出口５ｂから排出可能としている。排出口５ｂは、シャッタ５ｃによって開閉する。シャッタ５ｃは、図示しない駆動部にて開閉駆動される。また、各計量ホッパ５に供給された被搬送物は、図示しない計量器によってそれぞれ計量される。
【００２７】
メモリホッパ６は、背合わせとなってそれぞれの計量ホッパ５の排出口５ｂの下方に配設される。メモリホッパ６は、上部に開口６ａを有するとともに下部に排出口６ｂを有し、計量ホッパ５から供給された被搬送物を排出口６ｂから排出可能としている。排出口６ｂは、シャッタ６ｃによって開閉する。シャッタ６ｃは、図示しない駆動部にて開閉駆動される。また、メモリホッパ６から排出された被搬送物は、集合シュート７によってひとまとめにされる。
【００２８】
この組合せ計量装置１では、タンクに貯留された被搬送物を各自動供給トラフ３によって各ストックホッパ４に供給する。各ストックホッパ４は、所定量の被搬送物を蓄え、この被搬送物をシャッタ４ｃの開放により下方の計量ホッパ５に排出する。なお、各自動供給トラフ３は、その下方のストックホッパ４の被搬送物がなくなると新たな被搬送物をストックホッパ４に供給する。各計量ホッパ５は、各ストックホッパ４からの被搬送物を蓄え、この被搬送物をそれぞれ計量器にて計量する。次いで、計量後、各ストックホッパ４は、被搬送物をシャッタ５ｃの開放により下方のメモリホッパ６に排出する。
【００２９】
各計量器の計量信号は、図示しない組合せ選定手段に入力される。組合せ選定手段は、各計量ホッパ５に供給された被計量物の重量を各計量器の計量信号に基づいて記憶する。そして、例えば包装ライン等から排出要求信号を受けると、各計量ホッパ５で計量された被計量物の重量値の組合せのなかから目標重量範囲内の組合せを選定し、組合せに選定された被計量物を収容している計量ホッパ５及び／またはメモリホッパ６に対応する選定信号を出力してシャッタ５ｃ及び／またはシャッタ６ｃを開放させる。これにより、目標重量範囲内の重量に組合された被計量物が集合シュート７で集められて上記包装ラインに排出される。
【００３０】
組合せ選定手段による被計量物の選定方法には複数の方法がある。これには、計量ホッパ５に収容されている被計量物の中から組合せを選定し、選定した被計量物のみをメモリホッパ６に一旦収容してから集合シュート７へ排出させる方法。また、計量ホッパ５で計量された被計量物をメモリホッパ６に収容し、メモリホッパ６に収容した被計量物の中から組合せを選定する方法。そして、計量ホッパ５内の被計量物とメモリホッパ６内の被計量物の中から組合せを選定する方法等がある。本組合せ計量装置１においては、そのいずれの方法が採用されてもよい。
【００３１】
次に、自動供給トラフ３について更に詳しく説明する。
自動供給トラフ３は、図４に示すように、加振機構３ａによって支持されており、この加振機構３ａにより振動して被搬送物を一端側（図４の中央部から左側及び右側）へ搬送することができる。図４に示すように、供給トラフ３の加振機構３ａは、コイルスプリング９を介して基台１０の上に設置されるトラフベース１１と、このトラフベース１１に取り付けた一対の板バネ１２と、これらの板バネ１２の上端部を連結する連結部材１３と、この連結部材１３上に支持されたトラフ本体１４と、トラフベース１１に取り付けられたコイル１５と、トラフベース１１に取り付けたバランサー１６とを備えている。この供給トラフ３によれば、コイル１５に通電すると磁力が発生し、連結部材１３を引き付け、トラフ本体１４が下方へ沈み込みながら内方（矢印ｄ）に変位した後、トラフ本体１４が上方へ浮き上がりながら外方（矢印ｃ）に変位して、このトラフ本体１４が図に示すｃ−ｄ方向に繰り返し振動する。この振動によりトラフ本体１４上の被計量物がストックホッパ４へ搬送される。
【００３２】
自動供給トラフ３は、図１、図５に示すように、底板２１と、一対の側板２２、２２と、飛散防止板としての飛散防止側板２３と、飛散防止板としての飛散防止前面板２４とを基本構成部材として有している。底板２１は、図３に示した加振機構３ａによって振動し、上面の被搬送物を一端側（図５の右端側）へと搬送する。側板２２、２２は、底板２１の搬送方向に沿う両側に立設され、被搬送物のこぼれ落ちを防止する。なお、この側板２２、２２は、底板２１の両側部を折り曲げることで、底板２１と一体に形成するものであってもよい。
【００３３】
飛散防止側板２３は、底板２１の一端から突出するように、一対の側板２２、２２から平行に前方に向けて延出される。この飛散防止側板２３、２３は、側板２２の一端を延出させて一体に形成するものであってもよい。飛散防止前面板２４は、一対の飛散防止側板２３、２３の延出先端同士を連結するように設けられる。したがって、一対の飛散防止側板２３、２３及び飛散防止前面板２４は、底板２１の一端に対してコ字形状のフード枠を構成し、底板２１の一端の隣部に被搬送物が通過・落下する矩形の落下空間２５を区画している。
【００３４】
また、図６に示すように、一対の飛散防止側板２３、２３のそれぞれの下縁には、下方向に向けて相互に接近する方向　（内向き）で傾斜する一対の飛散防止垂下板２６が設けられている。従って、飛散防止側板２３、２３と飛散防止前面板２４で区画した落下空間２５と、その下方にあるストックホッパ４との間の隙間及び少なくとも一部が、飛散防止垂下板２６、２６を設けることによって塞がれ、当該隙間から被搬送物が飛散することが防止される。
【００３５】
更に、自動供給トラフ３は、図７に示すように、飛散防止前面板２４の上縁に、底板２１と略同一幅で形成され、かつ底板２１に向かって倒れる方向に傾斜した飛散防止起立板２７を立設するものであってもよい。このような飛散防止起立板２７を備えることで、自動供給トラフ３は、偶発的な過剰加振によって、飛散防止前面板２４を飛び越えようとする被搬送物が、飛散防止起立板２７に当って落下空間２５へ戻され、その結果、飛散防止前面板２４を飛び越えようとする被搬送物の飛散が防止可能となる。
【００３６】
以上説明したように、本発明は、底板の一端から突出するような態様で一対の側板を飛散防止板にて連結し、底板の一端と飛散防止板の間に被搬送物の落下空間を構成したことを特徴とし、特に前記実施の形態では、被搬送物の落下空間を区画する飛散防止板を、一対の側板から延出した一対の平行な飛散防止側板２３、２３と、一対の飛散防止側板の延出先端同士を連結する飛散防止前面板２４とによって矩形枠状に形成した。しかし、この飛散防止板の形状・構造は上記実施の形態のものに限定されるものではなく、上記矩形枠状のほか、半円形の枠状、三角形の枠状等であってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る請求項１記載の自動供給トラフによれば、底板の一端から突出するように一対の側板のそれぞれを連結する飛散防止板を設けて被搬送物の落下空間を包囲したので、被搬送物の飛散防止構造を、トラフと一体に設けた簡素なものにすることができる。これにより、従来装置のように、大型かつ複雑な構造を必要とせず、装置コストを低減することができる。そして、底板、側板に、飛散防止側板、飛散防止前面板を設けることができるので、装置フレーム等への支持を不要にして、これによっても装置構造を簡素かつ小型化することができる。また、飛散防止板が底板と一体に振動するので、被搬送物が付着し難くなり、従来のように非振動のストッパに付着して長時間経過した後の被搬送物がラインに入ってしまうことを防止でき、衛生管理を向上させることができる。更に、飛散防止の構造が簡素かつ小型になるので、清掃も容易にすることができる。
【００３８】
請求項２記載の自動供給トラフによれば、底板の一端から突出するように一対の側板のそれぞれから飛散防止側板を平行に延出し、この一対の飛散防止側板の延出先端同士を飛散防止前面板によって連結して、被搬送物の落下空間を包囲したので、被搬送物の飛散防止構造を、トラフと一体に設けて簡素なものにすることができる。これにより、従来装置のように、大型かつ複雑な構造を必要とせず、装置コストを低減することができる。そして、底板、側板に、飛散防止側板、飛散防止前面板を設けることができるので、装置フレーム等への支持を不要にして、これによっても装置構造を簡素かつ小型化することができる。また、飛散防止側板、飛散防止前面板が、底板と一体に振動するので、被搬送物が付着し難くなり、従来のように非振動のストッパに付着して長時間経過した後の被搬送物がラインに入ってしまうことを防止でき、衛生管理を向上させることができる。更に、飛散防止の構造が簡素かつ小型になるので、清掃も容易にすることができる。
【００３９】
請求項３記載の自動供給トラフによれば、一対の飛散防止側板のそれぞれの下縁に、下方向に向かって相互に接近する方向で傾斜する一対の飛散防止板を設けたので、飛散防止側板と、落下空間の下方に配置したホッパとの間の隙間を飛散防止板によって塞ぐことができ、当該隙間からの被搬送物の飛散を防止することができる。
【００４０】
請求項４記載の自動供給トラフによれば、飛散防止前面板の上縁に、底板に向かって倒れる方向に傾斜した飛散防止起立板を立設したので、偶発的な過剰加振によって飛散防止前面板を飛び越えようとする被搬送物を、飛散防止起立板に当てて落下空間へ戻すことができ、飛散防止前面板を飛び越えようとする被搬送物の飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る自動供給トラフの側面図である。
【図２】図１の自動供給トラフを備えた組合せ計量装置の側面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の要部拡大図である。
【図５】図１の平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図１に示した自動供給トラフの変形例を表す側面図である。
【図８】従来の供給装置の側面図である。
【符号の説明】
３…自動供給トラフ
３ａ…加振機構
２１…底板
２２…側板
２３…飛散防止側板
２４…飛散防止前面板
２５…落下空間
２６…飛散防止垂下板
２７…飛散防止起立板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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