(57)【要約】【課題】インクジェット方式で画像形成を行うに際し、低粘度での硬化性、定着性及び保存安定性を向上できる紫外線硬化型インク組成物を提供する。【解決手段】光重合性モノマーと、顔料又は染料である着色剤と、重合反応を開始させるＵＶ増感剤とを含有するインクジェット方式印刷用の紫外線硬化型インク組成物であって、揮発性有機溶剤を２０〜４０ｗｔ％含有する。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光重合性モノマーと、顔料又は染料である着色剤と、重合反応を開始させるＵＶ増感剤とを含有するインクジェット方式印刷用の紫外線硬化型インク組成物であって、揮発性有機溶剤を２０〜４０ｗｔ％含有することを特徴とする紫外線硬化型インク組成物。
【請求項２】
請求項１において、粘度が、２５℃において１５ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記揮発性有機溶剤自体の蒸気圧が、１００℃において２０ｍｍＨｇ以上であることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記揮発性有機溶剤に溶解する樹脂化合物を更に含有することを特徴とする紫外線硬化型インク組成物。
【請求項５】
請求項４において、前記樹脂化合物が、オリゴマー又はポリマーであることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記樹脂化合物の含有量が、２〜８ｗｔ％であることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、前記ＵＶ増感剤の含有量が、５ｗｔ％以下であることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インクジェット方式印刷用の紫外線硬化型インク組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット方式の画像形成方法は、高速印字性や低騒音性に優れ、現像や定着等の処理が不要であるという特長があり、複雑な画像を正確且つ迅速に形成することができる。特に、コンピュータを用いて作成した文字や各種図形等の文字・画像情報を被記録媒体に印字する記録装置に用いられ、近年急速に普及している。
【０００３】
最近では、インクジェット方式の画像形成法は、銀塩写真方式と同品質の画質を得ることが可能であり且つ非常に安価で済むことから、大きな画像面積を必要とする大型の宣伝広告等のように頻繁に取り替える利用者にとって経済的に大きなメリットがある。
【０００４】
ここで、一般的には、上述したインクジェット方式に適用されるインク組成物として、ある特定の波長領域の紫外線（ＵＶ）照射により硬化する紫外線硬化型インクが知られている。このような紫外線硬化型インクの主成分としては、例えば、感光性樹脂、顔料又は染料である着色剤及び光重合開始剤等があり、必要に応じて各種添加剤を含有させる場合もある。
【０００５】
また、上述した紫外線硬化型インクの粘度は、一般的に、２５℃の条件で２０ｍＰａ・ｓ以上であり、現行のインクジェット方式に採用するには、１５ｍＰａ・ｓ以下でなければならず、１０ｍＰａ・ｓ前後が好ましいとされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このため、インクジェット方式の画像形成方法に用いられる紫外線硬化型インクは、インクジェット方式の原理的制約により低粘度である必要があり、組成的に低粘度の感光性樹脂を用いて粘度を低く設定している。しかし、これでは、紫外線硬化型インクの硬化性が悪化しまう。
【０００７】
このため、従来では、紫外線硬化型インクを印字前に加熱して粘度を１５ｍＰａ・ｓ以下として所望の硬化性を持たせ、インクジェット方式に適用させていた。しかし、これでは、紫外線硬化型インクをインクジェット方式に適用させるために最適な粘度まで加熱する機構が必要であり、記録装置の部品点数が多くなり、コスト高となるという問題がある。
【０００８】
また、従来では、紫外線硬化型インクの組成物である光重合開始剤の含有量を増やすことにより低粘度で所望の硬化性を持たせる方法もあるが、光重合開始剤の残存量が多量となり、紫外線硬化型インクの保存安定性が著しく低下するという問題がある。なお、光重合開始剤の含有量の増量は、通常、５〜１０ｗｔ％の範囲内で行われている。
【０００９】
さらに、光重合開始剤の含有量が多量となると、紫外線硬化型インクを被記録媒体上に硬化させて画像や文字等となる印字膜を形成した後に、未反応の光重合開始剤が重合反応を再び開始させ、印字膜の経時劣化を招くという問題がある。このような印字膜の経時劣化は、例えば、印字や画像等の記録の保存性を悪化させる原因となる。
【００１０】
また、上述したように、紫外線硬化型インクの粘度には原理的制約があり、感光性樹脂に高粘度の材料を含有させることは難しいため、被記録媒体に対する定着性が悪いという問題もある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑み、インクジェット方式で画像形成を行うに際し、低粘度での硬化性、定着性及び保存安定性を向上できる紫外線硬化型インク組成物を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する第１の態様は、光重合性モノマーと、顔料又は染料である着色剤と、重合反応を開始させるＵＶ増感剤とを含有するインクジェット方式印刷用の紫外線硬化型インク組成物であって、揮発性有機溶剤を２０〜４０ｗｔ％含有することを特徴とする紫外線硬化型インク組成物にある。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、粘度が、２５℃において１５ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物にある。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記揮発性有機溶剤自体の蒸気圧が、１００℃において２０ｍｍＨｇ以上であることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物にある。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記揮発性有機溶剤に溶解する樹脂化合物を更に含有することを特徴とする紫外線硬化型インク組成物にある。
【００１６】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記樹脂化合物が、オリゴマー又はポリマーであることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物にある。
【００１７】
本発明の第６の態様は、第４又は５の態様において、前記樹脂化合物の含有量が、２〜８ｗｔ％であることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物にある。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第１〜６の何れかの態様において、前記ＵＶ増感剤の含有量が、５ｗｔ％以下であることを特徴とする紫外線硬化型インク組成物にある。
【００１９】
本発明の紫外線硬化型インク組成物は、インクジェット方式印刷用に用いられるもので、揮発性有機溶剤を２０〜４０ｗｔ％含有する以外は、基本的な組成は従来と同様であり、他の基本的な成分として、光重合性モノマーと、顔料又は染料である着色剤と、重合反応を開始させるＵＶ増感剤とを含有する。
【００２０】
ここで、揮発性有機溶剤としては、例えば、乳酸エチル、乳酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、ヘキシルアセテート、メトキシプロピルアセテート、シクロヘキサン、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル及びこれらの混合物等を挙げることができる。
【００２１】
このような揮発性有機溶剤の含有量としては、紫外線硬化型インク組成物をインクジェット方式に適用するために必要な粘性等を考慮すると、例えば、２０〜４０ｗｔ％である。これは、揮発性有機溶剤の溶剤量が４０ｗｔ％より大きいと定着性が悪くなり、逆に、溶剤量が２０ｗｔ％より小さいと粘度が高くなり印字前の予熱が必要となるだけでなく、紫外線硬化型インク組成物の保存安定性等も悪くなるためである。
【００２２】
なお、揮発性有機溶剤の粘度は、紫外線硬化型インク組成物を調製した際の粘性を考慮して低粘度であることが好ましい。また、揮発性有機溶剤自体の蒸気圧としては、例えば、１００℃で２０ｍｍＨｇ以上であることが望ましい。
【００２３】
このような揮発性有機溶剤は、被記録媒体上に画像形成すると、その直後に揮発するため、紫外線硬化型インク組成物の硬化性や定着性等の特性に影響を及ぼすことはない。従って、紫外線硬化型インク組成物に揮発性有機溶剤を含有させることにより、紫外線硬化型インク組成物に所望の硬化性及び定着性を持たせつつ、紫外線硬化型インク組成物の粘度を下げることが可能となる。
【００２４】
このように、本発明の紫外線硬化型インク組成物では、揮発性有機溶剤を２０〜４０ｗｔ％含有させることにより、紫外線硬化型インク組成物の粘度を１５ｍＰａ・ｓ以下に設定することが可能となる。従って、インクジェット方式の画像形成に際し、低粘度であるため印字前の加熱の必要がなく、硬化性、定着性及び保存安定性を向上させるという効果を奏する。
【００２５】
また、インクジェット方式を採用した記録装置に、紫外線硬化型インク組成物を印字前に加熱する機構を設ける必要がなくなるため、記録装置の部品点数を少なくして大幅なコストの削減を図ることができる。
【００２６】
以下、本発明の紫外線硬化型インク組成物の揮発性有機溶剤以外の基本的な成分について説明する。勿論、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
光重合性モノマーとしては、例えば、単官能アクリレート、二官能アクリレート、多官能アクリレート及びこれらの混合物を挙げることができる。なお、光重合性モノマーとしては、これら各種アクリレートを一つ又は複数組み合せたアクリルモノマーを用いてもよい。
【００２８】
また、本発明では、上述したように、揮発性有機溶剤を含有させることで、比較的高粘度の光重合性モノマーを用いても、紫外線硬化型インク組成物の粘度を低く抑えることができる。従って、光重合性モノマーとして用いる材料の選択肢を広範囲に設定することができる。
【００２９】
なお、単官能アクリレートとしては、例えば、ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ）、フェノールＥＯ変性（ｎ＝２）アクリレート、２−エチルヘキシルＥＯ変性（ｎ＝２）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピルアクリレート、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）等を挙げることができる。
【００３０】
二官能アクリレートとしては、例えば、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＮＰＧＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート（ＭＡＮＤＡ）、ビスフェノールＡ　ＥＯ変性（ｎ＝４）ジアクリレート（Ａ−ＢＰＥ４）等を挙げることができる。
【００３１】
多官能アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、トリメチロールプロパンＰＯ変性（ｎ＝３）トリアクリレート（ＴＭＰＰＯＡ）、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（ＤＴＭＰＴＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトール　ペンタ／ヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）等を挙げることができる。
【００３２】
また、着色剤としては、本発明では、公知の顔料及び染料の何れかを用いればよく、その種類等は特に限定されるものではない。
【００３３】
さらに、ＵＶ増感剤は、一般的に、光重合開始剤や光増感剤等があり、紫外線（ＵＶ）照射により重合反応を開始させるものである。このようなＵＶ増感剤としては、例えば、一剤又は複数の混合剤である光重合開始剤を用いてもよく、光重合開始剤と光増感剤とを組み合せたものを用いてもよい。例えば、励起波長の異なる複数の光重合開始剤を組み合せたＵＶ増感剤や、これに光増感剤を添加したものであってもよい。
【００３４】
また、本発明では、ＵＶ増感剤の含有量は、５ｗｔ％以下であり、好ましくは、３ｗｔ％以下である。すなわち、上述した揮発性有機溶剤を含有させることにより、比較的高粘度の光重合性モノマーを用いることができるため、ＵＶ増感剤の含有量を低く設定できる。これは、光重合性モノマーの重合反応を頻度よく行わせなくても、比較的高粘度の光重合性モノマーを用いて所望の硬化性を持たせることができるためである。
【００３５】
このように、ＵＶ増感剤の含有量を低く設定できるため、紫外線硬化型インク組成物の保存安定性を向上させることができる。また、画像や文字となる印字膜に含まれる未反応のＵＶ増感剤の残存量を低減できるため、印字膜の経時劣化を効果的に防止できる。従って、例えば、印字や画像等の記録の保存性を向上させることができる。
【００３６】
また、本発明の紫外線硬化型インク組成物には、上述した揮発性有機溶剤と共に、この揮発性有機溶剤に溶解する、例えば、アクリル樹脂等の樹脂化合物を含有させてもよい。
【００３７】
このような樹脂化合物としては、揮発性有機溶剤に溶解するオリゴマーやポリマー等であり、具体的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等を挙げることができる。また、樹脂化合物の含有量は、２〜８ｗｔ％であり、好ましくは、４〜８ｗｔ％である。
【００３８】
なお、オリゴマーは、その分子内に反応性を有する官能基、すなわち、反応性基が導入されている。これは、オリゴマーは、分子量が比較的小さく通常ではオイル状態であり、各オリゴマー内の反応性基の作用により重合体に組み込ませ、紫外線硬化型インク組成物が硬化した後に所望の硬化性を持たせるためである。一方、ポリマーは、オリゴマーに比べ分子量が大きいため、揮発性有機溶剤が揮発した後は充分な硬化性が得られるため、特に反応性を有する官能基が導入されていなくてもよい。勿論、ポリマーの分子内に反応性を有する官能基を導入してもよい。
【００３９】
このように、紫外線硬化型インク組成物に樹脂化合物を含有させることにより、紫外線硬化型インク組成物の被記録媒体への定着性を向上させることができる。このため、本発明の紫外線硬化型インク組成物は、例えば、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＰ及びＰＣ等のフィルムからなる被記録媒体への印字が可能であり、各フィルムに対して優れた定着性を発揮する。また、被記録媒体に対する定着性に優れているため、ドット径を小さくすることもできる。勿論、本発明の紫外線硬化型インク組成物を用いて画像形成が可能な記録媒体は、上述したフィルム等に限定されない。
【００４０】
また、本発明の紫外線硬化型インク組成物は、揮発性有機溶剤を含有するものであるが、紫外線硬化型インク組成物を構成する基本的な成分の材料と揮発性有機溶剤の材料との組み合わせは特に限定されず、紫外線硬化型インク組成物の粘度、硬化性、保存安定性、定着性等の所望の特性が得られるように適宜調整すればよい。
【００４１】
勿論、揮発性有機溶剤と共に樹脂化合物を含有させる場合でも、樹脂化合物の材料と揮発性有機溶剤の材料及び紫外線硬化型インク組成物を構成する基本的な成分の材料との組み合わせも特に限定されない。
【００４２】
なお、本発明では、上述した紫外線硬化型インク組成物に、他の成分として、例えば、各種の分散剤、安定剤、界面活性剤等の従来公知のものを必要に応じて更に配合することができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を説明するが、紫外線硬化型インク組成物の組成は、あくまで例示であり、本発明の範囲を制限するものではない。なお、各実施例及び比較例に用いる顔料、光重合開始剤及びその他の添加剤には、それぞれ同一の材料を用いた。
【００４４】
（実施例１）
イソボルニルアクリレート３４ｗｔ％、トリプロピレングリコールジアクリレート３２ｗｔ％、乳酸エチル２０ｗｔ％（揮発性有機溶剤）、光重合開始剤５ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを実施例１の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００４５】
（実施例２）
イソボルニルアクリレート２５ｗｔ％、トリプロピレングリコールジアクリレート２３ｗｔ％、乳酸エチル４０ｗｔ％（揮発性有機溶剤）、光重合開始剤３ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを実施例２の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００４６】
（実施例３）
イソボルニルアクリレート２５ｗｔ％、トリプロピレングリコールジアクリレート２３ｗｔ％、酢酸エチル３８ｗｔ％（揮発性有機溶剤）、光重合開始剤３ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、アクリル樹脂２ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを実施例３の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００４７】
（実施例４）
イソボルニルアクリレート２５ｗｔ％、トリプロピレングリコールジアクリレート２３ｗｔ％、酢酸エチル３６ｗｔ％（揮発性有機溶剤）、光重合開始剤３ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、アクリル樹脂４ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを実施例４の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００４８】
（実施例５）
イソボルニルアクリレート２５ｗｔ％、トリプロピレングリコールジアクリレート２３ｗｔ％、酢酸エチル３２ｗｔ％（揮発性有機溶剤）、光重合開始剤３ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、アクリル樹脂８ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを実施例５の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００４９】
（比較例１）
イソボルニルアクリレート３９ｗｔ％、トリプロピレングリコールジアクリレート３５ｗｔ％、乳酸エチル１０ｗｔ％（揮発性有機溶剤）、光重合開始剤７ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを比較例１の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００５０】
（比較例２）
イソボルニルアクリレート１６ｗｔ％、トリプロピレングリコールジアクリレート１４ｗｔ％、乳酸エチル５２ｗｔ％（揮発性有機溶剤）、光重合開始剤３ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを比較例２の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００５１】
（比較例３）
イソボルニルアクリレート４５ｗｔ％、ヘキサンジオールジアクリレート４３ｗｔ％、光重合開始剤３ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを比較例３の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００５２】
（比較例４）
イソボルニルアクリレート２５ｗｔ％、ヘキサンジオールジアクリレート２３ｗｔ％、酢酸エチル２５ｗｔ％（揮発性有機溶剤）、光重合開始剤３ｗｔ％、顔料５ｗｔ％、アクリル樹脂１５ｗｔ％、その他の添加剤４ｗｔ％の組成からなる紫外線硬化型インク組成物を調製し、これを比較例４の紫外線硬化型インク組成物とした。
【００５３】
（試験例１）
ここで、上述した実施例１〜５の紫外線硬化型インク組成物、及び比較例１〜４の紫外線硬化型インク組成物の粘度（ｍＰａ・ｓ）、印字前の加熱の有無、２５℃の条件下での保存安定性、硬化性、ドット径、密着性についての特性試験を行った。その結果を表１及び２に示す。
【００５４】
なお、硬化性の特性試験については、メタルハライドランプ（１２０Ｗ）を用いて、搬送速度３０ｍ／ｍｉｎのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）のフィルムからなる各被記録媒体上に１０μｍの印字膜をそれぞれ形成した後、その印字膜がセロハンテープを貼って剥すことにより剥離するかどうかで評価した。この硬化性の特性試験の評価により、紫外線硬化型インク組成物の被記録媒体への定着性を判別することが可能となる。
【００５５】
印字前の加熱の有無は、粘度・温度曲線（図１参照）により、紫外線硬化型インク組成物の粘度が１５ｍＰａ・ｓより大きい場合に加熱の必要が有るものとし、小さい場合に加熱の必要が無いものとして評価した。
【００５６】
また、粘度・温度曲線は、例えば、紫外線硬化型インク組成物の粘度が２３ｍＰａ・ｓである場合に、インクジェット方式に適用させるには、紫外線硬化型インク組成物を４０〜４５℃に加熱する必要があることを表している。
【００５７】
さらに、保存安定性は、温度２５℃で保管し、粘度変化が１０％以内であるものを良好と評価した。なお、ドット径は、ＰＣフィルム上に形成した印字膜の直径を測定した。
【００５８】
【表１】
2004018716.tif 000002
【００５９】
【表２】
2004018716.tif 000003
【００６０】
表１の結果から、実施例１及び２は、比較例１〜３に比べて、揮発性有機溶剤の含有量が２０〜４０ｗｔ％の範囲内で、所望の定着性を維持しつつ紫外線硬化型インク組成物の粘度を小さくできることが分かった。これにより、紫外線硬化型インク組成物を印字前に加熱しなくてもインクジェット方式による印字が可能となる。
【００６１】
また、実施例１及び２の紫外線硬化型インク組成物は、比較例２及び３に比べて、被記録媒体に対する硬化性に優れていることが分かった。従って、実施例１及び２の紫外線硬化型インク組成物は、被記録媒体に対して定着性に優れていることが分かった。なお、比較例１の紫外線硬化型インク組成物は、実施例１及び２と同様に硬化性には優れているが、揮発性有機溶剤の含有量が少ないため、粘度が大きく、印字前に４０℃程度の加熱が必要であるという欠点がある。
【００６２】
さらに、実施例１及び２の紫外線硬化型インク組成物は、低粘度にもかかわらず、ドット径を８０、９０μｍと小さくできる。これらドット径の数値は、高粘度の比較例１〜３の紫外線硬化型インク組成物のドット径と同じか、若しくはそれ以下である。
【００６３】
さらには、実施例１及び２は、比較例１に比べて光重合開始剤の含有量を５ｗｔ％以下に設定できるため、紫外線硬化型インク組成物の保存安定性を１年又はそれ以上にできることが分かった。
【００６４】
一方、表２の結果から、実施例３〜５の紫外線硬化型インク組成物は、比較例４に比べて、アクリル樹脂の含有量が２〜８ｗｔ％の範囲内で粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下であり、且つ硬化性に優れていることが分かった。特に、アクリル樹脂の含有量が、４〜８ｗｔ％の範囲内では、更に優れた硬化性が得られることが分かった。
【００６５】
これにより、実施例３〜５の紫外線硬化型インク組成物は、比較例４に比べて、被記録媒体に対して定着性に優れていることが分かった。特に、実施例４及び５の紫外線硬化型インク組成物は、アクリル樹脂の含有量が多い分だけ、更に優れた定着性が得られることが分かった。
【００６６】
また、実施例３〜５の紫外線硬化型インク組成物のドット径は、比較例４に比べて低粘度にもかかわらず、６０〜８０μｍと小さくできることが分かった。
【００６７】
なお、比較例４では、アクリル樹脂の含有量を１５ｗｔ％としたため、被記録媒体への定着性及びドット径については実施例３〜５と同様に優れているが、粘度が大きく、印字前に４０℃程度の加熱が必要であるという欠点がある。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の紫外線硬化型インク組成物は、揮発性有機溶剤を２０〜４０ｗｔ％含有させることにより、インクジェット方式の画像形成に際し、低粘度で印字前の加熱が必要なく、被記録媒体を選ばず印字が可能であり、硬化性、定着性及び保存安定性に優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例及び比較例の粘度・温度曲線を示す図である。
【図１】
2004018716.tif 000004