(57)【要約】【課題】作る大きさに制約のない製紙方法を提供する。【解決手段】帯幅の一部が紙で構成される帯状パルプどおしを、互いにパルプ部分を重ね合わせ、重なり部分を液状化し、脱水し、製紙する。これにより、帯幅の一部となる紙幅が広がり、作成後の帯状パルプの幅全体を広げることができる。これを繰り返すことで、液状化対象物の幅、脱水対象物の幅に依存する製紙装置の最低限の大きさに制約されずに紙幅を広げることが可能となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物を、パルプで構成された帯幅の一部が互いに重なるように配置し、互いの重なり部分のパルプの占有面積が広がらないように互いの重なり部分に水分を供給して液状化し、脱水し、重なり部分を製紙し、前記２枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物を、一体化することを特徴とする製紙方法。
【請求項２】
互いに重なる２枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物の幅は相等しく、その幅をＡとすると、重なる幅はそれぞれＡの５０％であることを特徴とする請求項１記載の製紙方法。
【請求項３】
複数枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物を、同時に一体化することを特徴とする請求項１、２記載の製紙方法。
【請求項４】
請求項１記載の帯状に成形されたパルプと紙の混合物の少なくとも一方を、請求項１、２、３記載の製紙方法で作成した帯状に成形されたパルプと紙の混合物とすることを特徴とする請求項１記載の製紙方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙の方法に関し、特にパルプ化された材料から任意の大きさの紙を作る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製紙の方法は、パルプ化と抄紙に大別されていた。
【０００３】
パルプ化の概略は、木材を細かく削ってチップにした後、チップを薬品と共に煮て、木材からパルプ（繊維分）を取り出しパルプを洗浄してゴミなどの余分なものを取り除き、薬品を使って繊維を漂白し、シート状に抄取るのである。
【０００４】
抄紙の概略はシート状になったパルプを水に分散させ液状にして、パルプを叩いたり、必要な薬品を加えたり、パルプ中のゴミを取り除く等して、紙に増強などの性質改善を行った後、液状のパルプを網（ワイヤー）の上に流し込み、網を通して水分を落下させ、繊維を網の上に残し、シートを形成し上下のローラーでプレスして、さらに水分を絞り取るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、連続的な作業工程を構築することにより、作ることが可能な紙の長さには事実上制約が無かったが、しかしながら、作ることが可能な紙の幅は、抄紙でシートを形成するために水分を落下させる網（ワイヤー）幅以下であり、装置より大きな幅の紙を作ることは不可能だった。
【０００６】
本発明の課題は、既にパルプ化された材料から装置幅以上の大きさの紙を形成することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、以下の手段を用いる。
【０００８】
（１）本発明の第一の手段は、２枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物を、パルプで構成された帯幅の一部が互いに重なるように配置し、互いの重なり部分のパルプの占有面積が広がらないように互いの重なり部分に水分を供給して液状化し、脱水し、重なり部分を製紙し、前記２枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物を、一体化することである。
【０００９】
（２）本発明の第二の手段は、互いに重なる２枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物の幅は相等しく、その幅をＡとすると、重なる幅がそれぞれＡの５０％となるようにすることである。
【００１０】
（３）本発明の第三の手段は、第一、第二の手段で、複数枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物を、同時に一体化することである。
【００１１】
（４）本発明の第四の手段は、第一の手段の帯状に成形されたパルプと紙の混合物の少なくとも一方を、第１、２、３の手段で作成した帯状に成形されたパルプと紙の混合物とすることである。
【００１２】
作用を説明する。
【００１３】
簡単のため、記号を定義する。
【００１４】
ｐｐ（ｎ）  帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物。但し、ｎは固体識別番号
Ｗ（ｎ）  ｐｐ（ｎ）の帯の幅
ｗ１（ｎ）  ｐｐ（ｎ）の帯の第一のパルプ部分の幅
ｗ２（ｎ）  ｐｐ（ｎ）の帯の第一のパルプ部分の幅
ｗｐ（ｎ）  ｐｐ（ｎ）の帯のパルプ以外の幅（通常は紙幅）
但し、Ｗ（ｎ）＝ｗ１（ｎ）＋ｗ２（ｎ）＋ｗｐ（ｎ）
Ｌ（ｎ）  ｐｐ（ｎ）の帯の長さ。
ｐｐ（０）とｐｐ（１）が次のとおりであったとする。
Ｗ（０）＝Ｗ０
Ｗ（１）＝Ｄ
Ｄ＝ｗ１（１）＋ｗ１（２）＋ｗｐ（１）
Ｌ（１）＞Ｌ（０）
さて、ｐｐ（０）のｗ２（０）の部分とｐｐ（１）のｗ１（１）の部分を互いに長さＬ（０）で互いに重なるように配置できるとする。
【００１５】
即ち、ｗ１（１）＝ｗ２（０）として配置した時、互いの重なり部分のパルプの占有面積が広がらないように互いの重なり部分に水分を供給して液状化し、脱水し、重なり部分を製紙し、前記２枚の帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物を、一体化することにより、形成されるものをｐｐ（２）とする。
【００１６】
Ｗ（２）＝Ｗ（０）−Ｗ２（０）＋Ｗ（１）−Ｗ１（１）＋ｗ１（１）＝Ｗ（０）−ｗ２（０）＋Ｗ（１）−ｗ１（１）＋ｗ２（０）
この時，
Ｗ（２）＞Ｗ（１）かつＷ（２）＞Ｗ（０）
が成立する。
【００１７】
既にパルプ化された材料から成形されたパルプと紙の混合物は、元の材料より大きい幅である。
【００１８】
この時、水分を供給して液状化し、脱水が必要な部分である互いの重なり部分の幅はｗ１（１）＝ｗ２（０）であり、装置の幅ＷＭはこの値で律則される。
【００１９】
ところが、脱水が必要な部分である互いの重なり部分と独立に、ｗｐ（０）とｗｐ（１）は任意の正の値に取ることができるため、
ｐｐ（２）の紙幅ｗｐ（２）は、
ｗｐ（２）＝ｗｐ（０）＋ｗｐ（１）＋ｗ１（１）＞ＷＭ
にすることができる。
【００２０】
即ち、本発明の第一の手段により、装置幅以上の大きさの紙を形成することが可能となる。
【００２１】
本発明の第二の手段の作用を説明する。
Ｗ（０）＝Ｗ（１）
ｗ２（０）＝Ｗ（０）＊０．５
ｗ１（１）＝Ｗ（１）＊０．５
ｗ２（０）＝ｗ１（１）
故に
ｗｐ（０）≦Ｗ（０）−ｗ２（０）＝Ｗ（０）＊０．５
ｗｐ（１）≦Ｗ（１）−ｗ１（２）＝Ｗ（１）＊０．５
今、
ｗｐ（０）＝Ｗ（０）＊０．５＝Ｗ（１）＊０．５＝ｗ１（１）
ｗｐ（１）＝Ｗ（１）＊０．５＝ｗ１（１）
と取ることができる。
故に、
ｗｐ（２）＝ｗｐ（０）＋ｗｐ（１）＋Ｗ１（１）  ＝ｗｐ（０）＋ｗｐ（１）＋ｗ１（１）＝ｗ１（１）＊３
水分を供給して液状化し、脱水が必要な部分である互いの重なり部分の幅はｗ１（１）＝ｗ２（０）であり、装置の幅ＷＭはこの値以上に設定する必要があるが、ｗ１（１）＜ＶＭ＜ｗ１（１）＊３＝ｗｐ（２）
にできる。
【００２２】
即ち、本発明の第二の手段により、装置幅以上の大きさの紙を形成することが可能となる。
【００２３】
便宜上、本発明の第四の手段の作用を先に説明する。
【００２４】
上述、第一の手段で
ｗ１（１）＝ｗ２（１）
とすると、
第一の手段で形成された帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物ｐｐ（２）は、
ｗ２（２）＝ｗ１（１）＝ｗ２（１）
として、再度、第一の手段のｐｐ（０）に置き換えて、
ｐｐ（１）との間に第一の手段を適用すると
ｗｐ（３）＝ｗｐ（１）＋ｗｐ（２）＋ｗ１（１）
但し、ｗｐ（２）＝ｗｐ（０）＋ｗｐ（１）＋ｗ１（１）
故に、
ｗｐ（３）＝ｗｐ（１）＋ｗｐ（０）＋ｗｐ（１）＋ｗ１（１）＋ｗ１（１）＝ｗｐ（０）＋２＊［ｗｐ（１）＋ｗ１（１）］
であり、
ｗｐ（３）＞ＷＭ＞ｗ１（１）
とできる。
【００２５】
即ち、本発明の第四の手段により、装置幅以上の大きさの紙を形成することが可能となる。
【００２６】
一般に、第一の手段で形成された帯状に成形されたパルプまたは（／及び）パルプと紙の混合物ｐｐ（ｎ）を第一の手段のｐｐ（０）としてｐｐ（１）と一体化させたｐｐ（ｎ＋１）は、
ｗｐ（ｎ）＝ｗｐ（０）＋ｎ＊［ｗｐ（１）＋ｗ１（１）］
となり、
ｗｐ（ｎ）＞ＷＭ＞ｗ１（１）
とできる。
【００２７】
順序が逆転したが、本発明の第三の手段の作用を説明する。
【００２８】
本発明の第四の手段の作用で説明したように、第一の手段でｐｐ（０）とｐｐ（１）から作るｐｐ（２）と、再度第一の手段でｐｐ（１）とから作るｐｐ（３）は、装置幅以上の大きさの紙を形成することが可能となる。
【００２９】
ｐｐ（２）の変わりに、ｐｐ（０）とｐｐ（１）を用い、さらに別途ｐｐ（１）と同じものｐｐ（１′）を用意し、一度にｐｐ（３）を形成することが可能である。
【００３０】
この時、
ｐｐ（１）とｐｐ（１′）の重なり部分である水分を供給して液状化し、脱水が必要な部分である互いの重なり部分の幅は、
ｗ２（１）＝ｗ１（１′）
であり、
ｐｐ（０）とｐｐ（１）の重なり部分である水分を供給して液状化し、脱水が必要な部分である互いの重なり部分の幅を
ｗ１（１）＝ｗ２（０）
とする。
【００３１】
従って、
ｗ２（０）＝ｗ１（１）＝ｗ２（１）＝ｗ１（１′）＝ｗ２（１′）
となる。
【００３２】
水分を供給して液状化し、脱水が必要な部分である互いの重なり部分２箇所は、最大ｗｐ（１）の幅で配置されているため、
ＶＭ＞ｗｐ（１）＋ｗ１（１）＋ｗ１（１′）＝ｗｐ（１）＋２＊ｗ１（１）
となる。
【００３３】
ここで、
ｗｐ（０）＝０
ｗ１（０）＝０
は、ｐｐ（０）から最も小さな幅のｐｐ（３）を作る条件であり、
ｗｐ（１′）＝ｗｐ（１）＞０
を大きなものを用いて、
［ｗｐ（１′）＋ｗｐ（１）＋２＊ｗ１（１）］＞ＶＭ
とできるため、
本発明の第三の手段により、装置幅以上の大きさの紙を形成することが可能となる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一の実施形態の製紙方法の工程を説明する図である。
製紙方法を説明する。
【００３５】
まず、Ａに示すように、帯状の紙１とパルプ１の混合物と、帯状の紙２とパルプ２の混合物とが材料として与えられる。
【００３６】
互いに、帯幅ａ、パルプ１の幅ｂとパルプ２の幅ｂ、紙１の幅ｃと紙２の幅ｃは、等しい。
【００３７】
次に、Ｂに示すように、パルプ１と、パルプ２を重ね合わせて配置する。以下、この工程を部分二層化と呼ぶ。
【００３８】
次に、Ｃに示すように、部分二層化による重ね合わせ部分（幅ｂ）に水を加え、液状化する。
【００３９】
この工程で、パルプ１と、パルプ２との区別は無くなる。
【００４０】
次に、Ｄに示すように、パルプ１と、パルプ２との区別が無くなった液状化された部分（幅ｂ）をプレス脱水処理して一体化した紙３にする。
【００４１】
この後、Ｅで、両端を裁断する。
【００４２】
この結果、Ｅの紙の幅はｂ＋ｃ＋ｃ＞ａとなり、もとより幅の広い紙が作られる。
【００４３】
なお、本工程では、Ｃで紙１と紙２の一部（それぞれ幅ｄ＜ｃ）が吸水するため、Ｄのプレス脱水処理の幅をｂ＋２ｄとしてもよい。
プレス脱水処理の工程は、乾燥工程に変更してもよい。また、両者を併用しても良い。
【００４４】
図２は、本発明の第一の実施形態の製紙方法の工程を説明する図である。
第一の実施形態との違いは、材料の一方が、帯状の紙１とパルプ１の混合物であり、他方はパルプ２のみであることである。
【００４５】
図３は、本発明の第三の実施形態の製紙方法の工程を説明する図である。
【００４６】
第二の実施形態との違いは、Ｅの裁断工程終了後の生成物のＦのように位置をずらして、Ａの上部の紙とパルプの混合物として再度同じ工程に投入することである。
【００４７】
これにより、紙はＣ、Ｄに示すように、液状化部分の幅、脱水部分の幅に関わらず、より幅の広い紙を作ることができる。
【００４８】
なお、パルプ１の幅は、パルプ２の幅の２倍となるように材料を選んで、Ｅ図の工程生成物をＡに無限に繰り返し投入できるようにすることで、装置の大きさに関わらず、どの程度にも幅の広い紙を作ることができる。
【００４９】
図４は、本発明の第四の実施形態の製紙方法の工程を説明する図である。
【００５０】
第一の実施形態との違いは、第三の材料として、パルプ３（幅ｅ）を用意し、パルプ１、パルプ２と重なるものがパルプ３になるようにｅ＝２ｂとしたことである。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、既にパルプ化された材料から装置幅以上の大きさの紙を上限無く形成することが可能となり、その効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態の製紙方法の工程を説明する図である。
【図２】本発明の第一の実施形態の製紙方法の工程を説明する図である。
【図３】本発明の第三の実施形態の製紙方法の工程を説明する図である。
【図４】本発明の第四の実施形態の製紙方法の工程を説明する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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