(57)【要約】【課題】耐凹み傷性に優れ、軽量化及び木材の有効利用を図り得る床材を提供する。【解決手段】本発明は、基材合板層１０上に基材上面層２０が積層された複合基材１を有する床材を対象とする。基材合板層１０は、合板中間層１５の表裏に合板表面層１１、１１が積層された合板により構成される。基材上面層２０は、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３　以上の木質繊維板により構成されるとともに、厚さが０．２〜１．３ｍｍに設定される。合板表面層１１は、比重が０．５０以上の高比重材単板により構成される。合板中間層１５は、比重が０．４５以下の低比重材単板が３層積層されて構成される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材合板層上に基材上面層が積層された複合基材を有する床材であって、
前記基材合板層は、合板中間層の表裏に合板表面層が積層された合板により構成され、
前記基材上面層は、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３　以上の木質繊維板により構成されるとともに、厚さが０．２〜１．３ｍｍに設定され、
前記合板表面層は、比重が０．５０以上の高比重材からなる単板により構成され、
前記合板中間層は、比重が０．４５以下の低比重材により構成されてなることを特徴とする床材。
【請求項２】
基材合板層上に基材上面層が積層された複合基材を有する床材であって、
前記基材合板層は、合板中間層の表裏に合板表面層が積層された合板により構成され、
前記基材上面層は、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３　以上の木質繊維板により構成されるとともに、厚さが０．２〜１．３ｍｍに設定され、
前記合板表面層は、ＪＩＳＫ５４００の耐衝撃性試験方法に準拠するデュポン式凹みが４００μｍ以下の木材からなる単板により構成され、
前記合板中間層は、比重が０．４５以下の低比重材により構成されてなることを特徴とする床材。
【請求項３】
基材合板層上に基材上面層が積層された複合基材を有する床材であって、
前記基材合板層は、合板中間層の表裏に合板表面層が積層された合板により構成され、
前記基材上面層は、木質繊維板により構成されるとともに、厚さが０．２〜１．３ｍｍに設定され、
前記合板表面層は、単板により構成されるとともに、前記合板中間層は、比重が０．４５以下の低比重材により構成されてなり、
前記基材上面層としての木質繊維板の密度を「Ｆｄ（ｇ／ｃｍ３　）」、厚さを「Ｆｔ」とし、前記合板表面層としての単板の比重を「Ｂｄ」、厚さを「Ｂｔ」としたとき、
Ｆｄ×Ｆｔ＋Ｂｄ×Ｂｔ≧０．９
の関係が成立するよう構成されてなることを特徴とする床材。
【請求項４】
前記合板表面層は、厚さが０．５〜２．０ｍｍに設定されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の床材。
【請求項５】
前記合板中間層は、複数の単板が隣合う単板の繊維方向を交差させた状態に積層されて形成されてなる請求項１ないし４のいずれかに記載の床材。
【請求項６】
前記複合基材は、平面視長方形状を有し、
前記合板表面層は、その繊維方向が前記複合基材の幅方向に沿って配置されてなる請求項１ないし５のいずれかに記載の床材。
【請求項７】
前記合板中間層の厚さが、前記合板表面層の厚さに対し２〜１０倍に設定されてなる請求項１ないし６のいずれかに記載の床材。
【請求項８】
前記合板表面層としての単板は、クルイン、バンキライ、バラウ、セルティス、カポール、ケンパス、ユーカリロブスター、カメレレ、アカシアマンギウム、アカシアハイブリッド、ゴムノキ、アカシアアウリカリフォルミスの中から選択される１種又は２種以上の木材からなる請求項１ないし７のいずれかに記載の床材。
【請求項９】
前記合板中間層としての低比重材は、エリマ、プライ、ファルカータ、ターミナリア、キャンプノスペルマ、ジェルトンの中から選択される１種又は２種以上の木材からなる請求項１ないし９のいずれかに記載の床材。
【請求項１０】
前記複合基材の下面に裏打ち層が設けられてなる請求項１ないし９のいずれかに記載の床材。
【請求項１１】
前記複合基材の上面に化粧層が設けられてなる請求項１ないし１０のいずれかに記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家屋やマンション等の居住用建造物における屋内の床仕上げ用に好適に用いられる床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般住宅等における床仕上げ用の床材として、ラワン合板からなる基材上に化粧層が積層されたものが周知であるが、この床材は、表面の化粧層にヒワレが発生し易いものであった。
【０００３】
このヒワレを防止するため、下記特許文献１等に示すように、ラワン合板上に木質繊維板を積層して基材（複合基材）とする床材が周知である。
【０００４】
ところが、特許文献１等の床材では、基材における合板と木質繊維板との伸縮率の違いから、谷反りが生じ易く、施工が困難になる恐れがある。
【０００５】
そこで、下記特許文献２、３等に示すように、合板表面に積層される木質繊維板として薄物の繊維板を積層することにより、木質繊維板の伸縮挙動を抑制して、谷反りを防止する技術が開発されている。
【０００６】
ところで、特許文献１〜３に示す上記従来の床材における基材用合板としては、ラワン材と称される木材の単板を積層したラワン合板が用いられている。
【０００７】
しかしながら、ラワン材は、近年の天然木材資源の枯渇化により利用が制限される傾向が高く、ラワン代替材の使用、いわゆる省ラワン化、脱ラワン化の要望が強くなっている。
【０００８】
【特許文献１】
実公平５−２４４８３号
【０００９】
【特許文献２】
特開平９−２７２１０２号
【００１０】
【特許文献３】
特開平９−２８７２７４号
【００１１】
【発明の背景】
一方、床材の技術分野においては、施工作業性の向上を図るため、床材自体の軽量化が常に求められているのが現状である。
【００１２】
そこで、本願出願人は、軽量化を念頭におきながら、上記省ラワン化の要望に対処するため、床材用の材料として使用されない未利用材の活用、例えば、植林木、造林木、早生樹、廃木等の活用により、木材資源の有効利用を図り、天然木材資源の枯渇化に対処し得る技術について種々検討した。
【００１３】
特に未利用材の中でも、比較的軽量の低比重材（軽量材）からなる合板を作製し、その合板上に薄物の木質繊維板を積層して床材（基材）を作製した。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記検討技術としての床材は、軽量で良好な施工作業性を確保できるものの、耐凹み傷性に劣るという問題が発生した。
【００１５】
すなわち、低比重材からなる合板は、柔らかく凹み傷が付き易く、表面の木質繊維板が硬質であるとは言え、薄いため、この薄物の木質繊維板のみでは床材表面の凹み傷を確実に防止することは困難であり、床材として、十分な耐凹み傷性を得ることが困難であった。
【００１６】
この発明は、上記の観点に基づいてなされたもので、軽量化を図りつつ、耐凹み傷性に優れ、しかも木材の有効利用により、天然木材資源の枯渇化に対処することができる床材を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本第１発明の床材は、基材合板層上に基材上面層が積層された複合基材を有する床材であって、前記基材合板層は、合板中間層の表裏に合板表面層が積層された合板により構成され、前記基材上面層は、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３　以上の木質繊維板により構成されるとともに、厚さが０．２〜１．３ｍｍに設定され、前記合板表面層は、比重が０．５０以上の高比重材からなる単板により構成され、前記合板中間層は、比重が０．４５以下の低比重材により構成されてなるものを要旨としている。
【００１８】
この第１発明の床材においては、基材合板層の表面が、硬質の高比重材からなる単板により構成されるとともに、その合板層の上面に硬質の木質繊維板が積層されるものであるため、これらの硬質の木質繊維板及び合板表面層により、床材表面の耐凹み傷性を向上させることができ、床材表面に凹み傷が付くのを防止することができる。
【００１９】
更に合板中間層は、軽量の低比重材により構成するものであるため、軽量化を図ることができ、床材施工作業を容易に行うことができる。
【００２０】
しかも、合板中間層の材料としては、従来、柔らか過ぎて床材用の基材として利用されなかった低比重材を用いることができ、木材の有効利用を図ることができる。特に低比重材として、早生樹、植林材、造林材等の人工的に再生できる材料を用いることができ、一層、木材の有効利用を図ることができ、天然木材資源の枯渇化や自然環境の保護問題に的確に対応することができる。
【００２１】
更に合板表面層として、従来、利用が少なかった高比重材を用いることができ、より一層木材の有効利用を図ることができる。特に高比重材として、廃木、植林材、造林材等を用いることができ、一段と、木材の有効利用を図ることができる。
【００２２】
なお合板表面層としての高比重材は、高重量ではあるものの、使用箇所が一部に限られるものであるため、床材全体として高重量化を来すようなことはない。
【００２３】
また本第１発明においては、基材合板層用の合板を、熱圧プレス成形により製造するに際して、合板両面に硬質の高比重材単板が配置されるものであるため、合板全体を低比重（軽量）材単板により構成する場合と比較して、熱圧による厚み減りが少なく、熱圧後における厚さのバラツキも少なくなり、高い寸法精度で安定した基材合板、ひいては高品質の床材製品を製造することができる。
【００２４】
上記目的を達成するため、本第２発明は、基材合板層上に基材上面層が積層された複合基材を有する床材であって、前記基材合板層は、合板中間層の表裏に合板表面層が積層された合板により構成され、前記基材上面層は、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３　以上の木質繊維板により構成されるとともに、厚さが０．２〜１．３ｍｍに設定され、前記合板表面層は、ＪＩＳＫ５４００の耐衝撃性試験方法に準拠するデュポン式凹みが４００μｍ以下の木材からなる単板により構成され、前記合板中間層は、比重が０．４５以下の低比重材により構成されてなるものを要旨としている。
【００２５】
この第２発明の床材においては、基材合板層の表面が、所定の耐凹み性を有する硬質の木材からなる単板により構成されるとともに、その合板層の表面に硬質の木質繊維板が積層されるものであるため、これらの硬質の木質繊維板及び合板表面層により、床材表面の耐凹み傷性を向上させることができ、表面に凹み傷が付くのを防止することができる。
【００２６】
更に合板中間層は、軽量の低比重材により構成するものであるため、軽量化を図ることができ、床材施工作業を容易に行うことができる。
【００２７】
しかも、合板中間層の材料としては、従来、柔らか過ぎて床材用の基材として利用されなかった低比重材を用いることができ、木材の有効利用を図ることができる。特に低比重材として、早生樹、植林材、造林材等の人工的に再生できる材料を用いることができ、一層、木材の有効利用を図ることができ、天然木材資源の枯渇化や自然環境の保護問題に的確に対応することができる。
【００２８】
更に合板表面層としては、所定の耐凹み性を有するものであればどのようなものでも使用でき、例えば従来、利用されないような木材でも用いることができ、より一層木材の有効利用を図ることができる。特に合板表面層用の材料として、廃木、植林材、造林材等を用いることができ、一段と、木材の有効利用を図ることができる。
【００２９】
なお合板表面層としての材料自体は、高重量となる可能性が高いものの、使用箇所が一部に限られるものであるため、床材全体として高重量化を来すようなことはない。
【００３０】
また本第２発明においても、上記第１発明と同様、基材合板層用の合板の両面に硬質の木材からなる単板が配置されるものであるため、製造時の熱圧による厚み減りが少なく、熱圧後における厚さのバラツキも少なくなり、高い寸法精度で安定した基材合板、ひいては高品質の床材製品を製造することができる。
【００３１】
上記目的を達成するため、本第３発明の床材は、基材合板層上に基材上面層が積層された複合基材を有する床材であって、前記基材合板層は、合板中間層の表裏に合板表面層が積層された合板により構成され、前記基材上面層は、木質繊維板により構成されるとともに、厚さが０．２〜１．３ｍｍに設定され、前記合板表面層は、単板により構成されるとともに、前記合板中間層は、比重が０．４５以下の低比重材により構成されてなり、前記基材上面層としての木質繊維板の密度を「Ｆｄ（ｇ／ｃｍ３　）」、厚さを「Ｆｔ」とし、前記合板表面層としての単板の比重を「Ｂｄ」、厚さを「Ｂｔ」としたとき、Ｆｄ×Ｆｔ＋Ｂｄ×Ｂｔ≧０．９の関係が成立するよう構成されてなるものを要旨としている。
【００３２】
この第３発明の床材においては、合板表面層と基材上面層との単位面積当たりの重さ（硬さ）を所定値以上に特定するものであるため、床材表面の耐凹み傷性を向上させることができ、表面に凹み傷が付くのを防止することができる。
【００３３】
更に合板中間層は、軽量の低比重材により構成するものであるため、軽量化を図ることができ、床材施工作業を容易に行うことができる。
【００３４】
しかも、合板中間層の材料としては、従来、柔らか過ぎて床材用の基材として利用されなかった低比重材を用いることができ、木材の有効利用を図ることができる。特に低比重材として、早生樹、植林材、造林材等の人工的に再生できる材料を用いることができ、一層、木材の有効利用を図ることができ、天然木材資源の枯渇化や自然環境の保護問題に的確に対応することができる。
【００３５】
更に上記の関係式を満足するものであれば、合板表面層として、どのようなものでも使用でき、例えば従来、利用されないような木材でも用いることができ、より一層木材の有効利用を図ることができる。特に合板表面層用の材料として、廃木、植林材、造林材等を用いることができ、一段と、木材の有効利用を図ることができる。
【００３６】
なお合板表面層としての材料は、高重量となる可能性が高いものの、使用箇所が一部に限られるものであるため、床材全体として高重量化を来すようなことはない。
【００３７】
また本第３発明においても、上記第１及び第２発明と同様、基材合板層用の合板の両面に硬質の木材からなる単板が配置されるものであるため、製造時の熱圧による厚み減りが少なく、熱圧後における厚さのバラツキも少なくなり、高い寸法精度で安定した基材合板、ひいては高品質の床材製品を製造することができる。
【００３８】
以下、本発明の構成を図面を用いて詳細に説明する。
【００３９】
図１はこの発明に関連した床材を示す拡大断面図である。
【００４０】
同図に示すように、本発明は、基材合板層（１０）上に基材上面層（２０）が積層された複合基材（１）を有する床材を対象とする。
【００４１】
本発明の床材は、複合基材（１）の上面に化粧層（３０）が積層されるとともに、下面に裏打ち層（４０）が積層されて床材製品として用いられるものである。
【００４２】
本発明において、基材上面層（２０）としては、所定の構成を有する木質繊維板が用いられる。
【００４３】
すなわち基材上面層（２０）の木質繊維板は、密度（比重）が０．７５ｇ／ｃｍ３　（平均）以上のものを用いる必要があり、好ましくは密度が０．８０ｇ／ｃｍ３　以上のもの、より好ましくは密度が０．８５ｇ／ｃｍ３　以上のものを用いるのが望ましい。
【００４４】
すなわちこの密度が小さ過ぎる場合には、十分な硬さを得ることができず、所定の耐凹み傷性を得ることが困難になる恐れがある。
【００４５】
更に基材上面層用の木質繊維板としては、厚さが０．２〜１．３ｍｍのものを用いる必要があり、好ましくは下限値が０．２４ｍｍ以上のものを用いるのが良い。
【００４６】
すなわちこの厚さが薄過ぎる場合には、製造が困難になるとともに、十分な硬さを得ることができず、所定の耐凹み傷性を得ることが困難になる恐れがある。逆に、厚過ぎる場合には、合板層（１０）が基材上面層（２０）としての木質繊維板の伸縮挙動による悪影響を受け易くなり、有害な谷反り変形が生じて、床材施工が困難になる恐れがあり、好ましくない。
【００４７】
なお、基材上面層（２０）としての木質繊維板は、例えば厚さ２．０〜３ｍｍ程度の木質繊維板を、厚さ方向に１ないし複数回分割して、その分割面を、研磨研削することにより得られるものである。また言うまでもなく、上記範囲の厚さで作製された木質繊維板を用いるようにしても良い。
【００４８】
また基材上面層（２０）を構成する木質繊維板は、ＪＩＳＫ５４００の耐衝撃性試験方法に準拠するデュポン式凹みが２５０μｍ以下となり、ラワン合板（デュポン式凹み４００〜８００μｍ）よりも耐凹み性に優れている。
【００４９】
本発明において、基材合板層（１０）は、合板中間層（１５）の表裏両面に表面（裏面）層（１１）（１１）が積層された合板により構成されている。
【００５０】
合板中間層（１５）は、比重（平均）が０．４５以下、好ましくは０．４０以下の低比重材により構成されている。すなわちこの比重が大き過ぎる場合には、高重量化を来たし、床材施工作業が困難になる恐れがある。
【００５１】
合板中間層（１５）は、低比重の単独材（非積層材）やその集成材により構成することも可能であるが、好ましくは、２枚以上の低比重材からなる単板を積層して構成するのが好ましい。
【００５２】
すなわち本発明において、前記合板中間層（１５）は、複数の低比重材からなる単板が積層されて形成されてなる構成を採用するのが好ましい。
【００５３】
この構成を採用する場合、合板中間層（１５）として適度な厚みを確保することができる。
【００５４】
更に合板中間層（１５）が、複数の低比重材からなる単板（低比重材単板）が積層されて形成されている場合には、この低比重材単板の厚さを、１．０〜４．０ｍｍに設定するのが好ましい。すなわち薄過ぎる場合には、軽量化を図ることが困難になり、逆に厚過ぎる場合には、その分、基材上面層（２０）や合板表面層（１１）の厚さが薄くなり、所定の硬さを得ることができなくなる恐れがある。
【００５５】
また、低比重材単板を積層する場合、隣合う単板の繊維方向を交差させて積層するのが良い。すなわち繊維方向を交差させることにより、合板製造時のプレスによる厚み減りを少なくすることができ、所定の厚みの合板を精度良く得ることができる。もっとも、本発明においては、隣合う単板間の繊維方向を必ずしも交差させる必要はなく、単板間の一部あるいは全部を平行に配置するようにして積層した形態に構成しても良い。
【００５６】
ここで、本発明に適用可能な低比重材としては、ファルカータ（比重０．３３）、キャンプノスペルマ（比重０．３３）、プライ、ジェルトン、ターミナリア（比重０．３８）、エリマ等を例示することができる。中でも特に、早生樹及び植林木であるファルカータを好適に使用することができる。
【００５７】
また低比重材単板は、低比重の木材をロータリー切削、スライス切削等の公知の切削加工にて得られるものである。
【００５８】
本発明において、基材合板層（１０）の表面層（１１）としては、高比重材からなるもの（第１発明）、所定の耐凹み性を有するもの（第２発明）、基材上面層（２０）用の木質繊維板との間で所定の関係を有するもの（第３発明）を用いるものである。
【００５９】
まず第１発明においては、表面層（１１）として、比重（平均）が０．５０以上のものを用いる必要があり、好ましくは、０．５３以上のもの、より好ましくは０．６０以上のものを用いるのが良い。
【００６０】
すなわちこの比重が小さ過ぎる場合には、十分な硬さを得ることができず、所定の耐凹み傷性を得ることが困難になる恐れがある。
【００６１】
ここで本発明に適用可能な高比重材としては、クルイン、バンキライ（比重０．９５）、バラウ（比重０．９６）、セルティス、カポール（比重０．７３）、ケンパス（比重０．８７）、ユーカリロブスター（比重０．７５）、カメレレ、アカシアマンギウム（比重０．５４〜０．６６）、アカシアハイブリッド（比重０．４７〜０．６）、ゴムノキ（比重０．５４〜０．６５）、アカシアアウリカリフォルミス（比重０．６９）等を例示することができる。中でも、ゴムノキは、ゴムの樹液を採取した後の廃木を利用するものであるため、木材資源を、より一層有効に利用することができる。更に植林材としても存在するアカシアマンギウム、アカシアハイブリッド、アカシアアウリカリフォルミスも好適に使用することができる。
【００６２】
また表面層（１１）の厚さは、０．５〜２．０ｍｍに設定するのが良く、好ましくは下限値を０．８ｍｍ以上、上限値を１．４ｍｍ以下に設定するのが良い。すなわちこの厚さが薄過ぎる場合には、基材合板の表単板として硬さが不十分となる恐れがあり、逆に厚過ぎる場合には、高重量化を来す恐れがある。
【００６３】
なお、表面層（１１）は、厚さが多少薄くとも、その表面に設けられる基材上面層（２０）としての木質繊維板を厚く設定することにより、十分な耐凹み傷性を得ることができる。また表面層（１１）の厚さを、１．０ｍｍ以上に設定した場合には、合板中間層（１５）が低比重材で構成されていても、基材合板層（１０）自体に、ラワン合板と同等の耐凹み性を得ることができる。
【００６４】
次に第２発明において、表面層（１１）は、ＪＩＳＫ５４００の耐衝撃性試験方法に準拠するデュポン式凹みが４００μｍ以下の木材からなる単板により構成する必要があり、好ましくは３００μｍ以下の単板により構成するのが良い。
【００６５】
すなわちこの凹みが、大き過ぎる場合には、床材全体として十分な耐凹み性を得ることが困難になるばかりか、合板層（１０）の上面に、基材上面層（２０）としての木質繊維板を接着一体化した際に、有害な谷反りが生じ易くなり、好ましくない。
【００６６】
ここで、デュポン式凹みとは、ＪＩＳＫ５４００の耐衝撃性試験方法に準拠するものであり、質量５００ｇの錘を３０ｃｍの高さから落下させたときに、試料表面に生じる凹み深さによって特定されるものである。この際、試料の厚さは、８ｍｍ程度以上として測定するものとし、上記の厚さよりも薄い材料を測定する場合には、その薄い材料を複数枚を重ねて、厚さを８ｍｍ程度以上にしてから測定するものである。
【００６７】
なお、デュポン式凹みが、４００μｍ以下の木材であれば、高比重材でなくとも、本発明の表面層（１１）として使用可能である。例えば本発明においては、メリナ（比重０．４９）やラワン（比重０．５０）等も使用することができる。
【００６８】
またこの第２発明の表面層（１１）の厚さは、上記第１発明と同様に設定するのが好ましい。
【００６９】
次に第３発明においては、基材上面層（２０）としての木質繊維板の密度（絶対値）を「Ｆｄ」、厚さを「Ｆｔ」とし、合板表面層（１１）としての単板の比重を「Ｂｄ」、厚さを「Ｂｔ」としたとき、基材上面層の密度と厚さの積（Ｆｄ×Ｆｔ）と、合板表裏面層の比重と厚さの積（Ｂｄ×Ｂｔ）との和（Ｆｄ×Ｆｔ＋Ｂｄ×Ｂｔ）を０．９以上に設定する必要があり、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．１以上に設定するのが良い。
【００７０】
すなわち合板表面層と基材上面層との比重×厚さの総和（Ｆｄ×Ｆｔ＋Ｂｄ×Ｂｔ＝Σ〔ｄｔ〕）が、小さ過ぎる場合には、床材表面に十分な硬さを得ることができず、所定の耐凹み性を得ることが困難になる恐れがあり、好ましくない。
【００７１】
なお、この総和（Σ〔ｄｔ〕）が０．９以上であれば、上記のデュポン式凹みが４００μｍ超えるものや、高比重材でないものであっても、本発明の表面層（１１）用の木材（単板）として使用可能である。
【００７２】
またこの第３発明の表面層（１１）の厚さは、上記第１発明と同様に設定するのが好ましい。
【００７３】
本発明において、床材（複合基材）の平面形状が長方形である場合、合板表面層（１１）としての単板は、その繊維方向が床材長さ方向に対し平行に配置しても、交差（直交）して配置しても良い。
【００７４】
もっとも、本発明においては、特に有害な幅反りを防止するため、合板表面層（１１）としての単板は、その繊維方向を床材長さ方向に対し交差させた状態に配置するのが良い。
【００７５】
また本発明において、合板中間層（１５）を積層単板により構成する場合、合板表面層（１１）としての単板は、合板中間層（１５）の最外側単板に対し、繊維方向を交差させて積層するのが良い。すなわち繊維方向を交差させることにより、合板製造時のプレスによる厚み減りを少なくすることができ、所定の厚みの合板を精度良く得ることができる。もっとも、本発明においては、この単板間の繊維方向を必ずしも交差させる必要はなく、平行に配置するようにしても良い。
【００７６】
また本発明においては、合板中間層（１５）の厚さを、合板表面層（１１）の厚さに対し２〜１０倍に設定するのが良い。
【００７７】
すなわち合板表面層（１１）の厚さが、合板中間層（１５）に対し薄過ぎる場合には、基材合板における表裏面の硬さが不十分となったり、床材表面に十分な耐凹み性を得ることができない恐れがあり、逆に厚過ぎる場合には、高重量化を来す恐れがある。
【００７８】
図１に示すように、本発明の床材においては、複合基材（１）の下面に裏打ち層（４０）を積層するのが好ましい。
【００７９】
すなわち裏打ち層（４０）を設けることにより、床材の有害な谷反りを防止することができる。
【００８０】
この裏打ち層（４０）としては、上記の谷反りを確実に防止できるように、所定の抗張力を有するものを採用するのが良い。
【００８１】
更にこの裏打ち層（４０）としては、裏面側からの吸湿を防止できるように、防湿性を有するものを用いるのが良い。
【００８２】
この裏打ち層（４０）としては、不織布、紙、単板、合成樹脂含浸紙、合成樹脂シート、合成樹脂フィルム等を単独又は組み合わせたものを好適に用いることができる。
【００８３】
また裏打ち層（４０）は、防湿性を付与するために、あるいは防湿性を向上させるために、裏打ち層（４０）の表裏面や、層内に防湿材料を設けるようにしても良い。
【００８４】
この防湿材料としては、例えば合成樹脂シートや合成樹脂フィルムを単独で又は組み合わせたものを好適に用いることができる。
【００８５】
図１に示すように、本発明の床材においては、複合基材（１）の上面に化粧層（３０）を積層するのが好ましい。
【００８６】
この化粧層（３０）としては、木質単板、模様柄印刷紙、合成樹脂含浸シート、塗料等を単独又は組み合わせたものを好適に用いることができる。
【００８７】
一方、本発明の床材は、その全体厚さを、５．５〜１６ｍｍ程度に設定するのが望ましく、好ましくは下限値を７ｍｍ程度、上限値を１６ｍｍ程度に設定するのが望ましい。
【００８８】
また本発明の床材は、その周縁部に、本実、相じゃくり実はぎ等の接合用加工が施されて、床材製品として構成するものが通例である。
【００８９】
【発明の実施の形態】
図２はこの発明の実施形態である床材の端部を示す拡大断面図である。同図に示すようにこの床材は、平面視長方形を有し、複合基材（１）の上面に化粧層（３０）、下面に裏打ち層（４０）がそれぞれ積層されて形成されている。
【００９０】
複合基材（１）は、基材合板層（１０）上に、基材上面層（２０）が積層されて構成されている。
【００９１】
基材合板層（１０）は、５層の直交貼りゴム・ファルカータ合板により構成されており、その表裏の表面層（１１）（１１）が、廃木としてのゴムノキ（比重０．５４〜０．６５）からなる高比重材単板により構成されるとともに、中間層（１５）が、ファルカータ（比重０．３３）からなる低比重材単板が３層積層されて構成されている。更に合板層（１０）は、隣合う単板の繊維方向が直交して配置されており、両表面層（１１）（１１）の単板の繊維方向が、床材長さ方向に対し直交するように配置されている。
【００９２】
更に基材上面層（２０）は、厚さ０．４７５ｍｍ、密度０．９〜１．１ｇ／ｃｍ３　の木質繊維板により構成されている。
【００９３】
裏打ち層（４０）は、裏打ちシートにより構成されている。
【００９４】
また化粧層（３０）は、複合基材（１）の上面に積層された化粧単板（３１）と、その上に設けられた塗膜層（３２）とにより構成されている。
【００９５】
更に床材外周には、雄実等の接合用加工部（５０）が形成されている。
【００９６】
この構成の床材は、通常、パーティクルボードや捨貼り合板からなる平坦な床下地に施工されるものである。すなわち複数の床材が、隣合う床材間において対応する接合用加工部（５０）同士を嵌合させつつ、床下地上に順次並べて施工されて、床面が形成される。この床仕上げ施工においては、各床材と床下地との間に接着剤を塗布するとともに、各床材の辺部に釘を打ち込んで床下地に固定する、いわゆる糊釘併用工法が多く用いられる。
【００９７】
【実施例】
【００９８】
【表１】
2004107905.tif 000003
【００９９】
＜実施例１＞
表１に示すように、５層の直交貼りゴム・ファルカータ合板を作製した。このとき両表単板（合板表面層）を、比重０．５５のゴムノキからなる厚さ１．１ｍｍの高比重材単板により構成し、中間単板（合板中間層）を、比重０．４のファルカータからなる厚さ３．３ｍｍ、２．６ｍｍ、３．３ｍｍの３枚の低比重材単板を積層したものにより構成した。この合板は、表単板も合わせた５層の繊維方向がそれぞれ交差するものである。
【０１００】
なお、上記表単板用の高比重材におけるデュポン式凹みは、３３０μｍであった。
【０１０１】
更に上記合板（基材合板）の上面に、密度０．８５ｇ／ｃｍ３　、厚さ０．４７５ｍｍの木質繊維板を積層して複合基材を作製し、更にその複合基材上面に、化粧単板を積層して塗装して、実施例１の床材を作製した。
【０１０２】
そしてその床材に対し、ＪＩＳＫ５４００の耐衝撃性試験方法に準拠するデュポン式凹みを測定した。
【０１０３】
＜実施例２＞
表１に示すように、表単板を、比重０．５５のゴムノキからなる厚さ１．０３ｍｍの高比重材単板により構成し、かつ基材上面層を、密度０．９０ｇ／ｃｍ３　、厚さ０．４７５ｍｍの木質繊維板により構成した以外は、上記と同様に基材合板及び床材を作製し、基材合板及び床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１０４】
＜実施例３＞
表１に示すように、表単板を、比重０．６０のゴムノキからなる厚さ０．９５ｍｍの高比重材単板により構成した以外は、上記実施例１と同様に基材合板及び床材を作製し、基材合板及び床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１０５】
＜実施例４＞
表１に示すように、表単板を、比重０．６０のゴムノキからなる厚さ１．２２ｍｍの高比重材単板により構成した以外は、上記実施例２と同様に基材合板及び床材を作製し、床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１０６】
＜実施例５＞
表１に示すように、表単板を、比重０．５５のゴムノキからなる厚さ１．１７ｍｍの高比重材単板により構成した以外は、上記実施例２と同様に基材合板及び床材を作製し、床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１０７】
＜実施例６＞
表１に示すように、表単板を、比重０．５５のゴムノキからなる厚さ１．５ｍｍの高比重材単板により構成した以外は、上記実施例１と同様に基材合板及び床材を作製し、基材合板及び床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１０８】
＜実施例７＞
表１に示すように、表単板を、比重０．５０のゴムノキからなる厚さ１．８ｍｍの高比重材単板により構成した以外は、上記実施例１と同様に基材合板及び床材を作製し、基材合板及び床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１０９】
＜実施例８＞
表１に示すように、表単板を、比重０．４５のラワンからなる厚さ１．１ｍｍの単板により構成した以外は、上記実施例２と同様に基材合板及び床材を作製し、基材合板及び床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１１０】
＜実施例９＞
表１に示すように、表単板を、比重０．６のアカシアマンギウムからなる厚さ１．２ｍｍの単板により構成した以外は、上記実施例２と同様に基材合板及び床材を作製し、床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１１１】
＜実施例１０＞
表１に示すように、表単板を、比重０．７５のユーカリロブスターからなる厚さ１．１ｍｍの単板により構成した以外は、上記実施例１と同様に基材合板及び床材を作製し、床材のデュポン式凹みを測定した。
【０１１２】
＜比較例＞
表１に示すように、両表単板として、比重０．３７のファルカータからなる厚さ１．２ｍｍの低比重材単板を用いた以外は、実施例２と同様にして、ファルカータ合板を作成し、デュポン式凹みを測定した。
【０１１３】
更にその基材合板を用いて、上記実施例２と同様に床材を作製し、デュポン式凹みを測定した。
【０１１４】
＜参考例＞
表１に示すように、両表単板として、比重０．５のラワンからなる厚さ１．２ｍｍの単板を用い、中間単板として、比重０．５のラワンからなる厚さ３．３ｍｍ、２．６ｍｍ、３．３ｍｍの３枚の単板を用いた以外は、実施例１と同様にして、ラワン合板を作成し、デュポン式凹みを測定した。
【０１１５】
更にその基材合板を用いて、上記実施例１と同様に床材を作製し、デュポン式凹みを測定した。
【０１１６】
＜評価＞
表１から明らかなように、実施例１〜１０の基材合板や床材は、デュポン式凹みが小さく、十分な耐凹み性を有するものである。また実施例８は、合板表面層用単板として、比重０．４５の高比重材ではないラワン材を用いているが、この単板と基材表面層との比重×厚さの総和（Σ〔ｄｔ〕）が特定値（０．９）以上であるため、床材として十分な耐凹み性を有していた。
【０１１７】
これに対し、比較例の基材合板や床材は、デュポン式凹みが大きく、耐凹み性が不十分であった。
【０１１８】
また実施例２、３、６、７の合板（基材合板層）と参考例における合板との対比において、実施例のように、比重０．４程度の低比重材からなる中間層の表面に高比重材からなる単板、あるいはデュポン式凹みが４００μｍ以下の木材からなる単板を配置した構成とした場合、参考例のようなラワン合板よりも、優れた耐凹み性を有している。
【０１１９】
また参考例の床材は、ある程度の耐凹み性を有するものではあるが、天然木材としてのラワン材を多く使用する点が懸念されるところである。
【０１２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の床材によれば、基材合板層の表面が、硬質の単板により構成されるとともに、その合板層の表面に硬質の木質繊維板が積層されるものであるため、これらの硬質の木質繊維板及び合板表面層により、床材表面の耐凹み性を向上させることができ、表面に凹み傷が付くのを防止することができる。更に合板中間層は、軽量の低比重材により構成するものであるため、軽量化を図ることができ、床材施工作業を容易に行うことができる。しかも、合板中間層の材料としては、従来柔らか過ぎて床材用の基材として利用されなかった低比重材を用いることができ、木材の有効利用を図ることができる。特に低比重材として、早生樹、植林材、造林材等の人工的に再生し易い材料を用いることができ、一層、木材の有効利用を図ることができ、天然木材資源の枯渇化や自然環境の保護問題に的確に対応することができる。また基材合板層用の合板は、熱圧プレス成形により製造するに際して、合板両面に硬質の単板が配置されるものであるため、熱圧による厚み減りが少なく、更に熱圧後における厚さのバラツキも少なくなり、高い寸法精度で安定した基材合板、ひいては高品質の床材製品を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に関連した床材を示す拡大断面図である。
【図２】この発明の実施形態である床材の端部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１…複合基材
１０…基材合板層
１１…合板表面層
１５…合板中間層
２０…基材上面層
３０…化粧層
４０…裏打ち層
【図１】
2004107905.tif 000004
【図２】
2004107905.tif 000005