(57)【要約】【課題】支持体に薄いプラスチックフィルムを使用した場合においても、キレ性及び耐ひび割れ性に優れた感圧転写性修正テープを提供する。【解決手段】フィルム基材の片面に、着色剤およびバインダー樹脂からなる隠蔽層と、粘着層が順次設けられてなる感圧転写修正テープにおいて、前記フィルム基材と前記隠蔽層の剥離力が３０〜１００ｍＮ／ｍｍの範囲にあり、かつ前記隠蔽層と前記粘着層を併せた転写層の引張荷重が１５〜４５ｍＮ／ｍｍ、破断伸長率が１０〜６０％であることを特徴とする感圧転写修正テープ。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材の片面に、着色剤およびバインダー樹脂からなる隠蔽層と、粘着層が順次設けられてなる感圧転写修正テープにおいて、前記フィルム基材と前記隠蔽層の剥離力が３０〜１００ｍＮ／２５ｍｍの範囲にあり、かつ前記隠蔽層と前記粘着層を併せた転写層の引張荷重が１５〜４５ｍＮ／ｍｍ、破断伸長率が１０〜６０％であることを特徴とする感圧転写修正テープ。
【請求項２】
前記フィルム基材と前記隠蔽層との剥離力と、被転写体と前記粘着層との粘着力との比が１：１．１〜１：３．５であることを特徴とする請求項１記載の感圧転写修正テープ。
【請求項３】
前記隠蔽層の膜厚が１５〜３０μｍであり、かつ前記粘着層と前記隠蔽層の膜厚の比が１：１３〜１：３５であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の感圧転写修正テープ。
【請求項４】
前記フィルム基材が、片面もしくは両面に離型処理が設けられている、厚みが４．５〜２５μｍのプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１から請求項３記載の感圧転写修正テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙面などに誤って記録された文字などを隠蔽修正するために使用される感圧転写修正テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の感圧転写修正テープは従来から知られており、基本的には、支持体上に白色顔料などの顔料とバインダーとからなる隠蔽層、粘着層を順次積層した構造のものである。支持体としては一般にグラシン紙が使用されている。通常、この感圧転写性修正テープは手持タイプの転写具に装着して使用される。
この転写具は、基本的には、ケース（ホルダー）と、感圧転写修正テープの繰出しリールおよび巻取りリールと、感圧転写性修正テープを被修正面に押しつけるための転写ヘッドとから構成されている。前記転写ヘッドを被修正面に押しつけた状態でホルダーを動かすと、繰出しリールから修正テープが繰り出され、順次転写ヘッドで被転写体面に押圧され粘着層側で接着される。一方、支持体はヘッドを通過した後転写層（隠蔽層と粘着層の積層物）から分離され、巻取りリールに巻取られる。被転写体面の修正部分への転写層の転写が終了した時点で転写ヘッドを被転写体面に強く押しつけたのちホルダーを持ちあげると、転写層が切断され、修正操作が完了する。被転写体面に転写された転写層の隠蔽層上にはボールペンなどの筆記具で文字などを書くことができる。
【０００３】
近年前記転写具のコンパクト化あるいは修正テープの長尺化が要望されるようになってきており、それに伴って修正テープの薄膜化が要求されている。感圧転写修正テープの薄膜化のために、支持体にプラスチックフィルムを使用することが提案されている。しかしながら、単に薄いプラスチックフィルムを使用するときはキレ性が劣化する場合があり、実用上問題があった。ここで感圧転写修正テープのキレ性とは、転写層に圧力を加えたときにその部分が他の部分から容易に切れ、余分な部分が転写されず、かつ圧力が加えられた部位の転写層が完全に転写されることをいう。特に塗膜転写具の使用開始時における低トルク、低押圧時の条件下では、転写層のキレ性が低下する傾向にある。
【０００４】
上記キレ性を改良するために、転写層の薄膜化や破断強度を低くすることが提案されている。しかしながら転写層を薄膜化すると隠蔽力の低下を招いてしまう。隠蔽力を低下させずに、顔料成分を増量させた場合にはバインダー成分が少なくなるので、所望箇所に転写層が転写されたときに転写層がひび割れしてしまうことがあった。また、破断強度を極端に低下させることも提案されてはいるが、キレ性は確保できても、上記と同様にひび割れが発生するものであった。このように、支持体に薄いプラスチックフィルムを使用した場合において、キレ性及び耐ひび割れ性を両立させる感圧転写修正テープはなかった。
【０００５】
また、従来の感圧転写修正テープにおいては、高温高湿下でロール状に巻き回された状態で保存されると、粘着層中の粘着剤成分が接触している基材裏面に移行することにより粘着層表面と基材裏面が接着する、いわゆるブロッキング現象が生じ、塗膜転写具に装着して使用しようとすると、テープの繰り出しが困難となり、走行不良を起こすという問題があった。
【特許文献１】
特開２００１−１９９１４号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の点に鑑みて、支持体に薄いプラスチックフィルムを使用した場合においても、転写層がひび割れせず、かつ塗膜転写具の使用開始時における低トルク、低押圧時の条件下でもキレ性に優れた感圧転写修正テープを提供することを課題とする。また、ロール状に巻き回された状態で保存されてもブロッキングが生じず、塗膜転写具に装着して使用した場合に、感圧転写修正テープの引き出しが容易で修正操作が円滑に行うことができ、かつ転写後の転写層の定着性に優れた感圧転写修正テープを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、フィルム基材の片面に、着色剤およびバインダー樹脂からなる隠蔽層と、粘着層が順次設けられてなる感圧転写修正テープにおいて、前記隠蔽層の前記フィルム基材に対する剥離力が３０〜１００ｍＮ／２５ｍｍの範囲にあり、さらに前記隠蔽層と前記粘着層を併せた転写層の引張荷重が１５〜４５ｍＮ／ｍｍ、破断伸長率が１０〜６０％であることを特徴とする感圧転写修正テープに関する。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記隠蔽層の前記フィルム基材に対する剥離力と、被転写体と前記粘着層との粘着力の比が１：１．１〜１：３．５であることを特徴とする請求項１記載の感圧転写修正テープに関する。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記隠蔽層の膜厚が１５〜３０μｍであり、かつ前記粘着層と前記隠蔽層の膜厚の比が１：１３〜１：３５であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の感圧転写修正テープに関する。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記フィルム基材が、片面もしくは両面に離型処理が設けられている、厚みが４．５〜２５μｍのプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１から請求項３記載の感圧転写修正テープに関する。
【００１１】
前記隠蔽層の前記フィルム基材に対する剥離力は、以下の方法で測定したものである。
（１）試験片
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に所定厚さの隠蔽層を形成したものを用いた。試験片の寸法は２５ｍｍ×１００ｍｍとした。
（２）測定方法（１８０度剥離試験）
試験片を可動式の台上に隠蔽層が上になるように固定し、隠蔽層上に試験片と同サイズの粘着テープを貼り付け、一方の端部を少し剥離させてロードセルに固定する。試験片を剥離速度１２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離させ、剥離時の負荷を測定した。
【００１２】
また、前記粘着層の被転写体への粘着力は、以下の方法で測定したものである。
（１）試験片
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に所定厚さの隠蔽層、粘着層を順次形成した。さらに粘着層上に同サイズのＰＰＣ用紙を重ね合わせ、シリコンゴムローラを有する圧着機で、圧着速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、圧力１ＭＰａでフィルム基材側から圧着したものを試験片とした。試験片の寸法は２５ｍｍ×１００ｍｍとした。
（２）測定方法（１８０度剥離試験）
まず圧着直後の試験片において、フィルム基材を剥離して除去した。前記試験片を可動式の台上に、粘着層が上になるようにＰＰＣ用紙を固定し、隠蔽層上に試験片と同サイズの粘着テープを貼り付け、一方の端部を少し剥離させてロードセルに固定する。試験片を剥離速度１２００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離させ、剥離時の負荷を測定した。
【００１３】
また、前記隠蔽層と前記粘着層を併せた転写層の引張荷重および破断伸長率は以下の方法にて測定した。
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に所定厚さの隠蔽層及び粘着層を順次形成し、その後フィルム基材を剥離、除去して試料を作製した。試料寸法は１０ｍｍ×２０ｍｍとした。オートグラフ（島津製作所製ＡＧ−１００Ａ）で、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて引張試験を行い、破断時の負荷及び伸長率を測定した。
【００１４】
また本発明において、隠蔽層および粘着層の厚さは、感圧転写修正テープをミクロトームでスリットして試料を作製し、走査型電子顕微鏡により該試料の断面写真（倍率２０００倍）を撮影し、６μｍの間隔で２０ヶ所の厚さを測定し、その平均値として求めた。ミクロトームおよび電子顕微鏡としては次のものを用いた。
ミクロトーム：Ｒｅｉｃｈｅｒｔ−Ｎｉｓｓｅｉ社製ＵＬＴＲＡ  ＣＵＴ
走査型電子顕微鏡：（株）日立製作所製Ｓ−８００
【作用】
本発明においては、フィルム基材上に隠蔽層及び粘着層を順次形成した感圧転写修正テープにおいて、隠蔽層の前記フィルム基材に対する剥離力を３０〜１００ｍＮ／２５ｍｍ、前記隠蔽層と前記粘着層を併せた転写層の引張荷重を１５〜４５ｍＮ／ｍｍ、破断伸長率を１０〜６０％という特定の範囲にするときは、塗膜転写具の初期における低トルク、低圧接の条件下においても、転写層が基材フィルムからスムーズに剥離して転写し、かつ所望の位置で切断されるので転写性が良好となる。
【００１５】
また本発明においては、隠蔽層のフィルム基材に対する剥離力と、被転写体と前記粘着層との粘着力の比を１：１．１〜１：３．５とすることによって、押圧された部分の転写層がフィルム基材から剥離されて被転写体に全面的に転写され、局部的な非転写などの不具合が起こらず良好な転写性を示すとともに、転写された転写層は被転写体に対し良好な定着性を示す。そのため、転写後に転写層の浮きや剥がれ等の不具合が発生することはない。また、粘着力を上記範囲に規定することによって、ロール状の感圧転写修正テープを高温高湿条件下で保存してもブロッキングが生じない。また巻き長さを長くするために堅く巻き付けても、ブロッキングが生じない。
【００１６】
したがって、本発明の感圧転写修正テープを塗膜転写具に使用した場合、初期から感圧転写修正テープの走行が良好で、かつ転写層が被転写体の所望部位に完全に転写されるので、修正操作が円滑に行われる。
【００１７】
さらに本発明においては、隠蔽層の膜厚が１５〜３０μｍとし、かつ粘着層と隠蔽層の膜厚の比を１：１３〜１：３５の範囲にすることによって、転写性、隠蔽性、筆記性を良好にし、かつ巻き長さを大きくすることができる。隠蔽層の比率が前記範囲未満では隠蔽性、筆記性が劣り、一方前記範囲を超えるとキレ性が低下するとともに、巻き長さが小さくなる。
【００１８】
また本発明においては、フィルム基材が、片面もしくは両面に離型処理が設けられている、厚みが４．５〜２５μｍのプラスチックフィルムとすることによって、一層巻き長さを小さくすることができるとともに、転写層の転写性をさらに向上することができ、より確実にブロッキングを防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の感圧転写修正テープは、基材としてのプラスチックフィルムの片面上に、隠蔽層、粘着層を順次設けた構成のものである。
前記プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。強度面から、ポリエステルフイルムが特に好ましい。プラスチックフィルムの厚さは３〜２５μｍ、なかんずく４．５〜１２μｍが好ましい。プラスチックフィルムの厚さが薄すぎると、離型処理などの加工時の生産性が低下する。またプラスチックフィルムの厚さが厚すぎると、長尺化が困難になる。
【００２０】
支持体としてのプラスチックフィルムの片面（隠蔽層、粘着層を設ける側の面）に必要に応じて、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂などからなる離型層を形成して、隠蔽層のフィルム基材からの剥離性を向上するようにしてもよい。また前記プラスチックフィルム裏面（隠蔽層、粘着層を設ける側と反対側の面をいう、以下同様）には、必要に応じて、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂などからなる背面層を形成して、保存中における粘着層と支持体裏面との間の接着（ブロッキング）を防止するようにしてもよい。
【００２１】
本発明における隠蔽層としては、バインダー、顔料および充填剤と、要すれば分散剤などの添加剤とからなるものである。
【００２２】
この種の感圧転写修正テープにおいては、転写層に圧力を加えたときにその部分が他の部分から容易に切れ、余分な部分が転写されず、かつ圧力が加えられた部位の転写層が完全に転写されること（以下、転写性という）、所望箇所に転写層が転写されたとき、その転写層がひび割れしないこと（以下、耐ひび割れ性という）、被転写体上に転写された転写層が容易に剥離しないこと（以下、定着性という）、粘着層表面と基材裏面が接着せずテープの繰り出しが容易であること（以下、耐ブロッキング性という）、転写された転写層上に鉛筆、ボールペンなどの筆記具により筆記したときに筆圧による転写層の盛り上がりがないこと（以下、筆記性という）などの諸条件がいずれも良好に達成されることが要求される。
【００２３】
本発明における隠蔽層も、前記転写性、耐ひび割れ性、筆記性、耐ブロッキング性が良好になるようにその組成などを適宜するのが好ましい。
【００２４】
本発明における隠蔽層に使用するバインダーとしては、ゴム状の樹脂とガラス状の樹脂との組み合わせからなるものが好適に使用できる。
【００２５】
前記ゴム状の樹脂としては、可塑剤を少量しか含まなくとも柔軟性を有するものが好ましく、たとえばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、環化ゴムなど通常の合成ゴムないしエラストマーなどの１種または２種以上があげられる。
【００２６】
また前記ガラス状の樹脂としては、伸び率が小さく、融点ないし軟化点が１００℃以上、かつ高硬度のものが好ましく、たとえば飽和または不飽和の脂環族炭化水素樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ケトン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂などの１種または２種以上があげられる。
【００２７】
前記ゴム状の樹脂とガラス状の樹脂の配合割合は、ゴム状の樹脂１０重量部に対してガラス状の樹脂２〜３０重量部、好ましくは５〜１５重量部である。ガラス状の樹脂の割合が前記範囲を超えると、隠蔽層の柔軟性が失われ、転写時に転写層のひび割れが生じやすくなる。ガラス状の樹脂の割合が前記範囲未満では、筆記性が低下するほか隠蔽層の切断性が低下する。バインダーをゴム状の樹脂のみで構成すると切断性はより低下する。
【００２８】
前記隠蔽層は良好な切断性をうる点から、通常充填剤が混合される。前記充填剤としては、たとえば炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、セライト、クレー、タルクなどがあげられる。充填剤の粒径は１〜２０μｍの範囲が好ましい。粒径が前記範囲より小さいと切断性が低下し、一方前記範囲より大きいと筆記性が低下する傾向がある。
【００２９】
前記充填剤はバインダー１０重量部に対して５〜４０重量部、好ましくは５〜１８重量部の割合で混合される。充填剤の割合が前記範囲より多いといわゆるチョーキング現象が発生し、一方充填剤の割合が前記範囲より少ないと隠蔽層の切断性が劣化する傾向がある。
【００３０】
前記顔料としては、通常修正する対象物は白色の紙であることから、白色顔料を用いる。しかし、対象物が白色以外のときは、隠蔽層を対象物の地色とほぼ同色に着色し、修正部分が他の部分と比べて目立たないようにするのが好ましい。
【００３１】
前記白色顔料としては、酸化チタンが隠蔽性が優れている点から主として用いられる。隠蔽性の点から、白色顔料の粒径は０．１〜２．０μｍ程度のものが好ましい。
【００３２】
なお白色顔料に加えて色彩を調整するための色彩調整剤を混合してもよい。たとえばアルミニウム粉末、銅粉末、真鍮粉末、染料などがあげられる。
【００３３】
本発明で用いる白色顔料以外の着色顔料としては、チタンイエロー、酸化鉄系、群青、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、黄鉛、クロムバーミリオン、カドミウムエロー、カドミウムレッドなどの無機顔料、アゾレーキ系、ハンザ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、ピラゾロン系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、イソインドリノン系などの有機顔料があげられる。
【００３４】
着色顔料の使用量はバインダーに対する分散性、隠蔽力などにもよるが、バインダー１０部に対して５〜４０部、好ましくは１０〜２０部である。着色顔料の使用量が多すぎると隠蔽層の表面に顔料粉が析出するチョーキング現象が発生し、使用量が少なすぎる場合には隠蔽力が不足する傾向がある。
【００３５】
隠蔽層を白色以外の色に着色する場合、白色顔料以外の前記着色顔料は酸化チタンと併用して、それらの比較的劣る隠蔽力を補うようにするのが好ましい。
【００３６】
前記隠蔽層は、前記べヒクル成分の有機溶剤溶液、有機溶剤分散液または水性分散液（エマルジョンを含む）に顔料、必要により充填剤などを配合した塗工液を基材上に塗布、乾燥することによって形成できる。
【００３７】
前記隠蔽層の乾燥後の厚さは１５〜４０μｍ、なかんずく１５〜３０μｍが好ましい。厚さが前記範囲未満では隠蔽力が不足し、一方厚さが前記範囲を超えると、転写の際の切断性が低下し、転写後の筆記性が低下し、さらに修正後の用紙をコピーしたときに、修正部分と未修正部分との境界が影となってコピーされて見苦しくなる傾向がある。
【００３８】
前記隠蔽層のフィルム基材からの剥離力は３０〜１００ｍＮ／２５ｍｍ、好ましくは４５〜８５ｍＮ／２５ｍｍの範囲にあることが適当である。剥離力が前記範囲未満であると、転写層の不必要部分まで転写してキレ性が低下するとともに、耐ブロッキング性が低下する。一方剥離力が前記範囲より大きいと、局部的な非転写などが生じ、転写性が劣る傾向がある。
【００３９】
本発明における粘着層は厚さが０．５〜１．８μｍであり、好ましくは０．７〜１．４μｍである。かつ粘着層と隠蔽層の膜厚の比が１：１３〜１：３５の範囲であることが好ましい。さらにＰＰＣ用紙などの被転写体に対する粘着力が、３５〜３５０ｍＮ／２５ｍｍ、好ましくは６０〜２００ｍＮ／２５ｍｍであるのが好ましい。かつ隠蔽層のフィルム基材からの剥離力と粘着層の被転写体への粘着力の比が１：１．１〜１：３．５の範囲にあることが好ましい。
【００４０】
粘着層の厚さまたは粘着力が前記範囲未満では、粘着力が不足し、局部的な非転写などが生じ、転写性が劣ると共に、転写後の浮き、剥れなどが生じる傾向がある。一方粘着層の厚さまたは粘着力が前記範囲を超えると、粘着力が過剰となり、感圧転写修正テープをロール状に巻回して保存する場合にブロッキングが起る傾向にあり、とくに高温高湿条件下で保存した場合や、堅く巻いた場合にその傾向が強い。その結果、手持ちタイプの転写具に感圧転写修正テープのロールを装着して使用する際、巻出し時に粘着層が剥離したり、走行不良を生じ、使用が困難となる。
【００４１】
前記粘着層に用いる粘着剤としては、粘着層の厚さを前記特定範囲にしたときに、前記特定範囲の粘着力を示すものであればとくに限定されず、たとえばアクリル樹脂系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル樹脂系、ポリイソブチレン系などの粘着剤が使用できる。とくにアクリル樹脂系、ロジン系などの粘着剤が好ましい。
【００４２】
粘着層は、前記粘着剤の有機溶剤溶液、有機溶剤分散液、水性溶液または水性分散液（エマルジョンを含む）を隠蔽層上に塗布、乾燥することによって形成できる。とくに水性溶液または水性分散液の形態で塗布するのが好ましい。それはこれらを用いると、すでに形成されている隠蔽層の再溶解が生じないためである。水性溶液または水性分散液の形態の場合は、湿潤剤または界面活性剤を配合してもよい。
【００４３】
本発明の感圧転写修正テープにおいて、転写性およびキレ性が良好に達成されるためには、隠蔽層の厚みおよび隠蔽層の基材フィルムからの剥離力、粘着層の厚みおよび粘着層の被転写体への粘着力だけでなく、隠蔽層と粘着層を併せた転写層の物性を制御する必要がある。
【００４４】
鋭意研究の結果、上記諸物性に加え、前記転写層の引張荷重を１５〜４５ｍＮ／ｍｍかつ破断伸長率が１０〜６０％にすることによって、転写層のフィルム基材からのスムーズな剥離と被転写体への接着に加え、転写層の切断性のバランスが得られ、良好な転写性が得られることが判明した。前記引張荷重および破断伸長率が前記範囲未満であると、キレ性はよくなるものの、耐ひび割れ性、筆記性が低下する傾向があり、一方前記範囲より大きいと、耐ひび割れ性は向上するもののキレ性が低下する傾向がある。
【００４５】
本発明の感圧転写修正テープは前述の手持ちタイプの転写具で好適に使用できる。もとより、本発明の感圧転写修正テープは前記転写具を用いずとも使用でき、たとえば被修正面に当該テープをその粘着層が接するように重ね、適宜のヘラなどの押圧部材で押圧して転写層を転写して修正することもできる。
【００４６】
つぎに本発明を実施例をあげて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４７】
【実施例】実施例１〜６および比較例１〜８
基材として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面側に、それぞれ表１に示す、各種シリコーン系樹脂からなる離型剤をコーターにて塗布、乾燥し、離型層をそれぞれ所定厚みになるように形成した。
次に、離型層の反対側の面に、それぞれ表１に示す、シリコーン系樹脂からなる背面剤をコーターにて塗布、乾燥し、背面層をそれぞれ所定厚みになるように形成した。
【００４８】
続いて表１に示す処方の隠蔽層を、それぞれの前記基材フィルムの離型層上に形成した。
すなわち表１に示す材料の総量１００部とトルエン１５１  部とを分散機にて２０分間混合し、塗工液を調製した。これをコーターにてフィルム基材の離型層上に乾燥後厚さがそれぞれ所定の厚さになるように塗布、乾燥して、表２に示す物性値を有する隠蔽層を形成した。
【００４９】
つぎに、前記隠蔽層の表面に表１に示す各種アクリル系粘着剤の水性分散液（固形分２０重量％）を乾燥後厚さが、それぞれ所定厚さなるように塗布、乾燥し、表２に示す物性値を有する粘着層を形成して、感圧転写修正テープをえた。なお隠蔽層のフィルム基材からの剥離力、粘着層のＰＰＣ用紙に対する粘着力、隠蔽層と粘着層を併せた転写層の引張荷重および破断伸長率ならびに各層の厚さは前述の測定法で測定した。
【００５０】
これを幅５ｍｍにスリットしながら１０ｍの長さに直径１３ｍｍの成形コアに巻取り、パンケーキ状の感圧転写修正テープをえた。
【００５１】
前記実施例１〜６および比較例１〜８でえられた各パンケーキ状感圧転写修正テープについて、つぎの項目を評価した。結果を表２に示す。
（１）転写性
前記パンケーキ状の各感圧転写修正テープ（製造直後のもの）を用い、市販の手持ちタイプの転写具（フジコピアン（株）製インスタライト２カセット）に装着し、転写荷重３００ｇｆ、転写速度１２００ｍｍ／ｍｉｎで１５０ｍｍ走行試験を行い、ＰＰＣ用紙に対する転写不良が１０回の走行試験の間に何箇所生じるかを観察し、つぎの基準により評価した。
３箇所以上生じた：×
２箇所生じた：△
１箇所しか生じなかったかまたはまったく生じなかった：○
○が実用領域である。
（２）キレ性
上記と同じ転写条件で、２ｍｍ間隔で２０回ＰＰＣ用紙に転写させ、２０ヶ所の切れ不良部分が何箇所発生するかを観察し、つぎの基準により評価した。
３箇所以上生じた：×
２箇所生じた：△
１箇所しか生じなかったかまたはまったく生じなかった：○
○が実用領域である。
（３）耐ひび割れ性
前記転写具を用い、転写荷重５００ｇｆ、転写速度５０００ｍｍ／ｍｉｎ（高速転写）でＰＰＣ用紙に１５０ｍｍの長さで１０回転写させて、１０回の転写でひび割れが何ヶ所発生するかを観察し、つぎの基準により評価した。
３箇所以上生じた：×
２箇所生じた：△
１箇所しか生じなかったかまたはまったく生じなかった：○
○が実用領域である。
（４）筆記性
前記転写具によりＰＰＣ用紙上に、転写荷重５００ｇｆ、転写速度１２００ｍｍ／ｍｉｎで転写を行ない、転写された隠蔽層の上に油性ボールペン（パイロット社製ＢＰ−Ｐ）で、筆記荷重２００ｇｆで数字を１０箇所書き、筆記による転写層の破損の有無を観察し、つぎの基準により評価した。
３箇所以上生じた：×
２箇所生じた：△
１箇所しか生じなかったかまたはまったく生じなかった：○
○が実用域である。
（５）耐ブロッキング性
前記パンケーキ状の各感圧転写修正テープを６０℃、２５ＲＨ％の条件下で７日間保存したのち、前記テープを解いて転写層の背面側への移行状態を観察し、つぎの基準により評価した。評価は各感圧転写修正テープともに３個のサンプル（評価数ｎ＝３）について行った。
ｎ＝３で転写層が背面側へ移行発生：×
ｎ＝１または２で転写層が背面側へ移行発生：△
ｎ＝３で転写層が背面側へ移行せず：○
○が実用域である。
【００５２】
表２から、隠蔽層のフィルム基材からの剥離力を３０〜１００ｍＮ／２５ｍｍの範囲に特定し、かつ粘着層と隠蔽層を併せた転写層の引張荷重および破断伸長率をそれぞれ１５〜４５ｍＮ／ｍｍ、１０〜６０％の範囲に特定した本発明の感圧転写修正テープ（実施例１〜６）は、転写層のひび割れがなく、塗膜転写具の使用開始時における低トルク、低押圧の条件下においても転写性、キレ性が優れているとともに、転写後の筆記性、また耐ブロッキング性にも優れていることがわかる。これに対して、隠蔽層のフィルム基材からの剥離力が前記範囲外、粘着層と隠蔽層を併せた転写層の引張荷重および破断伸長率がそれぞれ前記範囲外では（比較例１〜８）、転写性、キレ性、耐ひび割れ性、筆記性、耐ブッキング性などを共に満足しえないことがわかる。
【００５３】
【表１】
2004322434.tif 000002
【００５４】
【表２】
2004322434.tif 000003
【００５５】
【発明の効果】
感圧転写修正テープの、隠蔽層のフィルム基材からの剥離力を３０〜１００ｍＮ／２５ｍｍの範囲に特定し、かつ粘着層と隠蔽層を併せた転写層の引張荷重および破断伸長率をそれぞれ１５〜４５ｍＮ／ｍｍ、１０〜６０％の範囲に特定することによって、転写層のひび割れがなく、塗膜転写具の使用開始時における低トルク、低押圧の条件下においても転写性、キレ性が優れているとともに、転写後の筆記性、耐ブロッキング性にも優れている感圧転写修正テープを得ることができる。