(57)【要約】【課題】薄くし軽量化を図ると同時に必要な剛性を確保し、しかもそりの発生を防止できる薄畳用軽量芯材を提供すること。【解決手段】硬質プラスチックフォームを板状に成形した板状芯部材１１と、この板状芯部材１１の両面に設けられ、それぞれ少なくともプラスチックフィルム１２ｂおよび金属箔シート１２ａで構成された面材１２とで構成する。これにより、薄い硬質プラスチックフォームの板状芯部材１１であってもプラスチックフィルム１２ｂと金属箔シート１２ａによる面材１２によって剛性を確保でき、しかも伸びの発生のごくわずかな金属箔シート１２ａでそりの発生も防止するようにしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質プラスチックフォームを板状に成形した板状芯部材と、この板状芯部材の両面に設けられ、それぞれ少なくともプラスチックフィルムおよび金属箔シートで構成された面材とでなることを特徴とする薄畳用軽量芯材。
【請求項２】
前記板状芯部材を構成する硬質プラスチックフォームを、厚さを５〜３０ｍｍ、密度を４０〜１５０ｋｇ／ｍ３としたことを特徴とする請求項１記載の薄畳用軽量芯材。
【請求項３】
前記面材を、前記金属箔シートの表裏を前記プラスチックフィルムで挟んで構成したことを特徴とする請求項１または２記載の薄畳用軽量芯材。
【請求項４】
前記面材に、紙または耐水性ライナー紙を加えて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄畳用軽量芯材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄畳用軽量芯材に関し、薄くし軽量化を図ると同時に、そりの発生を防止できるようにしたもので、洋間との段差をなくすバリアフリー対策として、フローリング上などに敷く薄畳用の芯材として好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の天然藁を束ねた畳用の芯材に代わり合成樹脂発泡体を主体として用いる畳用の芯材が使われるようになっており、特に近年はフローリング上などに段差を小さくして敷くことができる薄畳用の芯材としても多く使われている。
【０００３】
このような薄畳の芯材として合成樹脂発泡体を用いる場合には、薄畳全体の厚さを２０ｍｍ程度にする必要があることから芯材の厚さ自体は１５ｍｍ以下にする必要があり、このため芯材としての強度が小さくなってしまい、畳表を取付けると大きくたわんでしまったり、畳表に皺がついてしまう。
【０００４】
そこで、合成樹脂発泡体に合板やインシュレーションボード、プラッチック段ボールなどを積層して用いるものが種々提案されている。
【０００５】
例えば特許文献１の薄畳用芯材では、合成樹脂発泡体やこれを用いた積層体の畳床の表面側に、合板、上側のプラスチック段ボール板、保護紙を順次積層するとともに、裏面側に、下側のプラスチック段ボール板および裏シートを順次に積層して構成されており、これにより、軽量且つ薄型であり反りや収縮が殆ど起こることがなく、しかも框段差が生じないようにしている。
【０００６】
また、特許文献２の畳板では、複数の板材を貼り合わせた合板パネル構造の芯材の一方表面に複数の第一の切り込みを平行に設けると共に、他方表面に第一の切り込みにほぼ直交する形態で第二の切り込みを平行に設け、この芯材の表面にシート状のクッション材を全域接着して構成してあり、これにより、畳板の反り変形を極力抑制し、簡便な畳を提供するようにしている。
【０００７】
さらに、特許文献３の薄畳用軽量芯材には、硬質プラスチック発泡体を厚さ７〜１５ｍｍの板状とした板状芯部材の両面に、紙の片面に合成樹脂フィルムをライニングしたり、紙の両面に合成樹脂フィルムをライニングした補強用の面材を貼って構成してあり、これにより、薄く、軽量で剛性を確保できるようにしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−４１６３１号公報
【特許文献２】
特開平９−７８８０８号公報
【特許文献３】
特開平１１−２２１６０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、合成樹脂発泡体に合板やインシュレーションボード、プラッチック段ボールなどを積層して畳用の芯材とすると、強度の向上は図れるものの重量の増大を招くとともに、畳表などの取付けなど畳の仕上作業がやり難くなるという問題がある。
また、合成樹脂発泡体自体の強度を上げようとして発泡倍率を低くすると、密度が上昇し重量の増大を招くという問題がある。
一方、薄くして軽量化を図ろうとすると、そりが発生し易く、畳として敷く場合に均一に敷くことができなかったり、敷いた場合に端が浮いてしまうなどの問題がある。
【００１０】
この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、薄くし軽量化を図ると同時に必要な剛性を確保し、しかもそりの発生を防止できる薄畳用軽量芯材を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の薄畳用軽量芯材は、硬質プラスチックフォームを板状に成形した板状芯部材と、この板状芯部材の両面に設けられ、それぞれ少なくともプラスチックフィルムおよび金属箔シートで構成された面材とでなることを特徴とするものであり、この薄畳用軽量芯材によれば、薄い硬質プラスチックフォームの板状芯部材であってもプラスチックフィルムと金属箔シートによる面材によって剛性を確保でき、しかも伸びの発生のごくわずかな金属箔シートでそりの発生も防止するようにしている。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載の薄畳用軽量芯材は、請求項１記載の構成に加え、前記板状芯部材を構成する硬質プラスチックフォームを、厚さを５〜３０ｍｍ、密度を４０〜１５０ｋｇ／ｍ３としたことを特徴とするものであり、この薄畳用軽量芯材によれば、このような厚さと密度とすることで、繰り返し圧縮によるへたりを防止し、しかも一定の厚さのものを安定して生産できるようにしている。
【００１３】
さらに、この発明の請求項３記載の薄畳用軽量芯材は、請求項１または２記載の構成に加え、前記面材を、前記金属箔シートの表裏を前記プラスチックフィルムで挟んで構成したことを特徴とするものであり、この薄畳用軽量芯材によれば、金属箔シートの表裏をプラスチックフィルムで挟むようにすることで、板状芯部材との接着性を向上し、一層品質の向上を図ることができるようになる。
【００１４】
また、この発明の請求項４記載の薄畳用軽量芯材は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記面材に、紙または耐水性ライナー紙を加えて構成したことを特徴とするものであり、この薄畳用軽量芯材によれば、面材に、紙または耐水性ライナー紙を加えるようにすることで、一層剛性の向上やそりの発生を防止できるようにしている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２はこの発明の薄畳用軽量芯材の一実施の形態にかかり、図１は一部分を破断した外観斜視図、図２はそれぞれ拡大して示す部分横断面図である。
【００１６】
この薄畳用軽量芯材１０は、図１に示すように、硬質プラスチックフォームで形成された厚さが５〜３０ｍｍの板状の板状芯部材１１を備えている。この板状芯部材１１の厚さは薄畳として畳表を取付ける場合に端面への畳ピンの打ち込みなどに必要な厚さから板状芯部材１１の厚さを５〜３０ｍｍとするが、通常は強度や重量あるいは薄畳とした場合のバリアーフリー化の必要を考慮して１０ｍｍ前後に成形したものが用いられる。
この板状芯部材１１として用いられる硬質プラスチックフォームとしては、硬質ウレタンフォーム、ウレタン変性イソシアヌレートフォーム、イソシアヌレートフォーム、カルボジイミド変性イソシアヌレートフォームなどのプラスチックフォームを使用することができるが、特に硬質ウレタンフォームが安定性において最も優れている。
また、この板状芯部材１１の硬質プラスチックフォームの密度としては、４０〜１５０ｋｇ／ｍ３  の範囲のものが用いられるが、好ましくは５５〜９５ｋｇ／ｍ３のものが用いられる。密度が４０ｋｇ／ｍ３より低いと、繰り返し圧縮により経たり現象が発生する場合があり、密度が１５０ｋｇ／ｍ３を超えて高いと、生産安定性に劣り、厚さの均一な板状に成形することが難しい場合がある。
【００１７】
そして、このような硬質プラスチックフォームの板状芯部材１１は、押出成形や型成形によって薄畳として必要な１畳分や半畳分などの大きさの矩形に成形されるほか、必要に応じ円形など他の形状にも成形されるが、発泡密度の調整の自由度や成形体の強度（剛性）の点から型成形の方が好ましい。
【００１８】
この硬質プラスチックフォームの板状芯部材１１の表裏両面には、表面の剛性やたわみ強度を高めるとともに、そりを防止するための面材１２が貼り着けられる。
【００１９】
この面材１２としては、図２に示すように、金属箔シート１２ａとプラスチックフィルム１２ｂとが用いられる。
この面材１２を構成する金属箔シート１２ａとしては、例えば厚さが７〜５０μのものが用いられ、プラスチックシートなどに比べて伸びを抑えることで薄畳用軽量芯材１０のそりを防止するとともに、表面剛性の向上を図り、湿気などによる腐食を防止しようとするものである。
この金属箔シート１２ａとしては、軽量で剛性に優れているアルミニウム箔シートが好ましく用いられるほか、他の金属箔（鉄、銅、鉛）のシートを用いるようにしても良い。
【００２０】
また、面材１２を構成するプラスチックフィルム１２ｂとしては、例えば厚さが１５〜５０μのものが用いられ、これにより、薄畳用軽量芯材１０の表面剛性などを金属箔シート１２ａと協働して確保するようにしている。
この面材１２を構成するプラスチックフィルム１２ｂとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニールなどのフィルムを用いることができ、このプラスチックフィルム１２ｂによって表面からの水の浸入を防止するほか、畳表材の取付けなどの畳加工の際のホチキスや縫製針や縫製糸を保持する機能をなすようにしている。
【００２１】
そして、このような金属箔シート１２ａとプラスチックフィルム１２ｂとが全面的に接着されて、例えば図２（ａ）に示すように、金属箔シート１２ａの片面にプラスチックフィルム１２ｂを接着した２層の面材１２とされて金属箔シート１２ａを板状芯部材１１側として板状芯部材１１の表面および裏面にそれぞれ接着される。
また、同図（ｂ）に示すように、金属箔シート１２ａの両面にプラスチックフィルム１２ｂを接着した３層の面材１２とされて板状芯部材１１の表面および裏面にそれぞれ接着される。
さらに、面材１２としては、金属箔シート１２ａの両面にプラスチックフィルム１２ｂを接着して３層とするのに加え、他のシート材として紙や耐水ライナー紙１２ｃを貼着して多層とした面材１２としても良く、例えば、同図（ｃ）に示すように、板状芯部材１１の表裏面側からプラスチックフィルム１２ｂ、耐水ライナー紙１２ｃ、プラスチックフィルム１２ｂ、金属箔シート１２ａ、プラスチックフィルム１２ｂの５層とした面材１２などを用いることもできる。
面材１２として用いる耐水ライナー紙１２ｃとしては、目付が２００〜３００ｇ／ｍ２のものが使用され、これ以上になると重量が重くなってしまう。
このような多層構造の面材１２を用いる場合には、金属箔シート１２ａを板状芯部材１１に近い位置に配置するよりも畳表に近い位置など外側の位置に配置することが湿気などのによる腐食防止に有効となり、そり防止の効果への金属箔シート１２ａの配置の影響はほとんどない。
このように面材１２として金属箔シート１２ａや耐水ライナー紙１２ｃなどをプラスチックフィルム１２ｂで挟むようにすることで、接着性を向上することができる。
なお、金属箔シート１２ａ、プラスチックフィルム１２ｂ、紙や耐水ライナー紙１２ｃの積層は、予めそれぞれを用意して接着するようにしたり、金属箔シート１２ａや紙や耐水ライナー紙１２ｃの表面などにプラスチックフィルム１２ｂをライニングするようにしても良い。
このような面材１２は、２層〜多層とされるが、その場合の厚さは０．１〜１．０ｍｍが好ましく、このような厚さによって十分な剛性やそり防止などを図ることができる。
【００２２】
この金属箔シート１２ａと合成樹脂フィルム１２ｂとで構成された面材１２が硬質プラスチックフォームの板状芯部材１１の両面に貼着されるが、これに用いる接着剤としては、ウレタン，ゴム，酢酸ビニール，アクリルなどの溶剤型、同エマルジョン，ラテックス型、エポキシ，２液ウレタン等の２液反応型、酢酸ビニール，ＥＶＡ，ウレタン，ゴムのホットメルト型などが使用できるが、面材１２の金属箔シート１２ａと板状芯部材１１の硬質ウレタンフォームなどとの接着には、これらを安定して接着でき、剥れが発生しないものとしてエポキシ系，ホットメルト型が好ましい。
【００２３】
このように構成した薄畳用軽量芯材１０によれば、硬質プラスチックフォームの板状芯部材１１の両面にプラスチックフィルム１２ｂと金属箔シート１２ａとで構成した面材１２を貼り着けるようにしたので、硬質プラスチックフォームの厚さが５〜３０ｍｍの板状芯部材１１であっても、薄畳として必要な表面剛性を面材１２で確保することができるとともに、面材１２の金属箔シート１２ａによってそりの発生を防止することができ、従来の合板などの硬質面材を用いるものに比べ、薄くして軽量化を図ると同時に必要な剛性を確保し、しかもそりの発生を防止できる。特に、面材１２の金属箔シート１２ａはその平面方向の伸びが少なく、紙に比べても薄くでき、薄く軽量な薄畳用軽量芯材１０を実現することができる。
これにより、バリアーフリー化にも適したものとなり、運搬や施工も容易となるとともに、従来のシージングインシュレーションボードの熱伝導率が０．０４５ｋｃａｌ／ｍｈ℃であるのに対し、この薄畳用軽量芯材１０では、０．０１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、十分な断熱効果を確保することができる。
【００２４】
また、この薄畳用軽量芯材１０によれば、薄畳を仕上げる段階でホチキス止めや畳縁の縫い止め力を支持することができるとともに、畳表材の皺発生を防止することができ、畳表の取付けなどの畳の仕上作業も簡単になる。
【００２５】
さらに、この薄畳用軽量芯材１０によれば、面材１２として金属箔シート１２ａとプラスチックフィルム１２ｂとを用いるようにしたので、金属箔シート１２ａで湿気などによる腐食を防止することができるとともに、金属箔シート１２ａをプラスチックフィルム１２ｂで挟むようにすれば、硬質プラスチックフォーム１１の板状芯部材１２に接着する場合の接着性の向上を図ることができ、簡単に製造することができ、コストも安くできる。
【００２６】
また、この薄畳用軽量芯材１０によれば、面材１２により表面の風合いの耐久性が優れ、いつまでも強度が低下せず、変形やそりが少ない。
これにより、畳表との分別も容易にできるとともに、畳表を交換することでリサイクル使用ができ、畳表をプラスチックのものを用いるようにすれば、水による洗浄が可能となる。
【００２７】
こうして板状芯部材１１の両面に面材１２が貼着された薄畳用軽量芯材１０には、その表面に畳表材が取付けられて薄畳とされる。
例えば図３に示すように、この薄畳２０では、芯材として既に説明した薄畳用軽量芯材１０がそのまま用いられ、さらに、薄畳用軽量芯材１０の表裏面には、必要に応じてそれぞれシート材２１，２２が配置され、接着剤などで貼り着けられる。
【００２８】
これらシート材２１，２２のうち薄畳の表側となる表面に配置されるシート材２１は、保温性とクッション性の向上を目的として配置されるものであり、例えばフェルト、不織布、軟質ポリウレタンフォームシート、半硬質ポリウレタンフォームシート、または、各種のフォーム材の粉砕細片をウレタン系の原液や接着剤で硬化固めた物をシート状に裁断したものや、シート状の織布、編布、不織布、フェルト、紙、ビニールレザー、合成皮革、人工皮革およびポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムを軟質、半硬質のポリウレタンフォーム材の片面または両面に接着剤やフレームラミネートにより積層された積層シートなどが用いられる一方、薄畳の裏側となる裏面に配置されるシート材２２は保温性およびクッション性の向上のほか、フローリング上などに敷く場合の滑りを防止することを目的として配置され、表側と同様に例えば、フェルトや不織布など表側と同一のものが用いられる。
【００２９】
なお、これら表裏面のシート材２１，２２の貼着は、薄畳用軽量芯材１０の面材１２を硬質プラスチックフォームである板状芯部材１１に貼ると同時に貼るようにしたり、予め面材１２に貼り付けておいたり、面材１２を貼った後に貼るようにする場合のいずれでも良い。
【００３０】
また、裏面に貼るシート材２２の両端部を切り取るようにし、この部分に畳表材２３を縫製する際の折り返し部分を位置させることで、段差のない状態にすることができる。
【００３１】
さらに、シート材としては、フェルトや不織布を用いるほか、防虫紙、金属シート、プラスチックシートなどを用いても良い。
【００３２】
こうして、シート材２１，２２が貼られた薄畳用軽量芯材１０の薄畳の表側となるシート材２１の表面には、畳表材２３が配置され、従来同様、必要な端縁に畳縁が配置され、ホチキスや縫製などによって取付けられる。
【００３３】
このような薄畳２０によれば、剛性があり、軽量の薄畳用軽量芯材１０にシート材２１，２２を貼り、表側に畳表材２３を取り付けるようにしたので、厚さを３０ｍｍ程度に抑えることができるとともに、軽量にでき、硬質プラスチックフォームと金属箔シートおよびプラスチックシートで芯部分が構成されているので、従来の合板を用いたものに比べ畳表材２３の取付けなど畳の仕上作業も容易に行うことができるとともに、既に説明したように、薄く軽量でそりの発生しない薄畳２０とすることができる。
【００３４】
【実施例】
以下、この発明の薄畳用軽量芯材の実施例について、比較例とともについて説明する。
ここでは、薄畳用軽量芯材を用いて薄畳を製作し、薄畳として必要な局部圧縮強度および弾性係数の測定と屋内暴露試験により経時のそりの測定を行った。
【００３５】
（実施例）
薄畳用軽量芯材１０の板状芯部材１１として硬質ウレタンフォーム（密度：９５ｋｇ／ｍ３）の長さ１８２０ｍｍ、幅９１０ｍｍ、厚さ６ｍｍのものを用意した。
また、面材１２として厚さ２５μのポリエチレンフィルム、厚さ１２μのアルミニウム箔シート、厚さ２５μのポリエチレンフィルム、目付２００ｋｇ／ｍ２の耐水ライナー紙、厚さ２５μのポリエチレンフィルム、目付２００ｋｇ／ｍ２の耐水ライナー紙、厚さ２５μのポリエチレンフィルムの順に積層したものを用意した。
そして、板状芯部材１１の両面にそれぞれ面材１２のアルミニウム箔シートが外側に位置するようにゴム系ホットメルト接着剤で貼って薄畳用軽量芯材１０とした。
この薄畳用軽量芯材１０に畳表材としてポリプロピレン製の畳表を長さ１９００〜１９５０ｍｍ程度に裁断した後、畳表材で芯材の両端部を包むようにし、芯材の端面に複数の畳ピンを水平に打ち込んで仮止めした。これを裏返して畳表材の端部を折り返してホチキスで１０か所本止めし、５０ｍｍ幅の布粘着テープでカバー止めをした。さらに、長縁部の両側に畳縁を縫い着け機で縫い着けて厚さが１０ｍｍの薄畳を得た。
こうして得られた薄畳を用いて行った局部圧縮試験は、ＪＩＳ  Ａ  ９５１１の試験方法に基づき実施した。試験は、図４（ａ）に示すように、１００×１００ｍｍのサンプルを用意し、圧縮面となる畳表側に５０×５０ｍｍの鋼鈑を載せ、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で治具の間に挟んで、総厚さの１０％を圧縮することで測定した。
その結果は、表１に示すように、圧縮強度は、１．２ＭＰａ、弾性係数は、１２．４８ＭＰａであった。また、試験後のサンプルの面材１２の表面には、ほとんど圧縮跡が残っていなかった。
なお、この圧縮試験では、人間が踏みつける以上の荷重を加えたことから、十分な表面剛性を備えることが分かる。
屋内暴露試験によるそりの測定は、長さ１８２０ｍｍ、幅９１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの薄畳を屋内に平成１４年８月２０日から６４日間暴露し、幅方向および長さ方向のそりを測定し、図４（ｂ）に示すように、上側に凸を＋、下側に凸を−として表示し、その結果を表２に示した。
同表から明らかなように、そりの発生は少なく、畳としても何ら問題のない範囲であった。
【００３６】
（比較例）
薄畳用軽量芯材１０の板状芯部材１１として実施例１と同一の硬質ウレタンフォーム（密度：９５ｋｇ／ｍ３）の長さ１８２０ｍｍ、幅９１０ｍｍ、厚さ６ｍｍのものを用意した。
また、面材１２として目付１４０ｇ／ｍ２のタンカル紙、厚さ２５μのポリエチレンフィルム、目付２００ｋｇ／ｍ２の耐水ライナー紙、厚さ２５μのポリエチレンフィルム、目付２００ｋｇ／ｍ２の耐水ライナー紙、厚さ２５μのポリエチレンフィルムの順に積層したものを用意した。
そして、板状芯部材１１の両面にそれぞれ面材１２をゴム系ホットメルト接着剤で貼り、さらに表面には厚さ２ｍｍの発泡ポリエチレンシートを貼った後、実施例１と同様に、畳表材を付けて厚さが１２ｍｍの薄畳を得た。
こうして得られた薄畳を用いて局部圧縮試験を行った結果は、表１中に示すように、圧縮強度は、１．１１ＭＰａ、弾性係数は、１１．５９ＭＰａであった。
この試験後のサンプルは、面材１２の表面に明確な圧縮跡が残っていた。
また、屋内暴露試験によるそりの測定は、表２中に示すように、６４日後のそりの最大変化量が、実施例の−４ｍｍに比べて−８ｍｍと大きく、畳として敷いた場合に浮いた感じがするとともに、そりが大きいため均一に敷くことができず、畳の端が浮いた状態となった。
【００３７】
【表１】
2004285662.tif 000003
【００３８】
【表２】
2004285662.tif 000004
【００３９】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の薄畳用軽量芯材によれば、硬質プラスチックフォームを板状に成形した板状芯部材と、この板状芯部材の両面に設けられ、それぞれ少なくともプラスチックフィルムおよび金属箔シートで構成された面材とで構成したので、薄い硬質プラスチックフォームの板状芯部材であってもプラスチックフィルムと金属箔シートによる面材によって剛性を確保でき、しかも伸びの発生のごくわずかな金属箔シートでそりの発生も防止することができる。
これにより、薄くし軽量化を図ると同時に必要な剛性を確保でき、しかもそりの発生を防止できるとともに、金属箔シートによって湿気などによる腐食を防止できる薄畳用軽量芯材を得ることができる。
【００４０】
また、この発明の請求項２記載の薄畳用軽量芯材によれば、前記板状芯部材を構成する硬質プラスチックフォームを、厚さを５〜３０ｍｍ、密度を４０〜１５０ｋｇ／ｍ３としたので、このような厚さと密度とすることで、繰り返し圧縮によるへたりを防止し、しかも一定の厚さのものを安定して生産することができる。
【００４１】
さらに、この発明の請求項３記載の薄畳用軽量芯材によれば、前記面材を、前記金属箔シートの表裏を前記プラスチックフィルムで挟んで構成したので、金属箔シートの表裏をプラスチックフィルムで挟むようにすることで、板状芯部材との接着性を向上し、一層品質の向上を図ることができる。
【００４２】
また、この発明の請求項４記載の薄畳用軽量芯材によれば、前記面材に、紙または耐水性ライナー紙を加えて構成したので、面材に、紙または耐水性ライナー紙を加えることで、一層剛性の向上やそりの発生を防止でき、湿気などに対する強度も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の薄畳用軽量芯材の一実施の形態にかかる一部分を破断した外観斜視図である。
【図２】この発明の薄畳用軽量芯材の一実施の形態にかかるそれぞれ拡大して示す部分横断面図である。
【図３】この発明の薄畳用軽量芯材の一実施の形態にかかり薄畳に適用した場合の一部分を破断した外観斜視図である。
【図４】この発明の薄畳用軽量芯材の一実施の形態にかかり薄畳に適用した場合の局部圧縮試験方法およびそりの測定方法の説明図である。
【符号の説明】
１０    薄畳用軽量芯材
１１    板状芯部材
１２    面材
１２ａ  金属箔シート
１２ｂ  プラスチックフィルム
１２ｃ  耐水性ライナー紙
【図１】
2004285662.tif 000005
【図２】
2004285662.tif 000006
【図３】
2004285662.tif 000007
【図４】
2004285662.tif 000008