(57)【要約】【課題】十分な力学強さ、高度の弾性特性、極めて優れた回復特性を付与でき、織編物の構成糸に使用し熱接着した場合、接着部が強固でかつ柔軟性を持つため繰り返し使用しても目ズレを起こす事が無く耐久クッション性を付与できる熱接着性複合モノフィラメントを提供することにある。【解決手段】鞘芯形状を有し、鞘成分が融点が１００〜１８０℃、ガラス転移温度が−３０〜２５℃の共重合ポリエステル、芯成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、鞘部の厚みが１０〜８０ミクロンであって、繊維繊度が３００〜３０００ｄｔｅｘである事を特徴とする熱融着性複合モノフィラメント。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞘芯形状を有し、鞘成分の融点が１００〜１８０℃、ガラス転移温度が−３０〜２５℃の共重合ポリエステル、芯成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、鞘部の厚みが１０〜８０ミクロン、かつ繊維繊度が３００〜３０００ｄｔｅｘであることを特徴とする熱融着性複合モノフィラメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、鉄道車両、航空機、家具、事務用座席シート、さらには各種膜材用補強材やネット、網類といった工業用途に好適な熱融着性複合モノフィラメントに関する。更に詳しくは、熱接着した場合に接着部が強固でかつ柔軟性を持ち、モノフィラメントとしても十分な力学強さ、高度の弾性特性、極めて優れた回復特性を発現し、繰り返し使用時にもヘタリの少ない特性を維持できる繊維構造体に用いられる熱融着性複合モノフィラメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年事務用椅子や車両用椅子用途において従来のウレタンフォームを代替するクッション性と意匠性を合わせ持ったものとして、弾性糸のモノフィラメントを織編物として用いた素材が使われるようになってきている。このようなモノフィラメントの一例として、主成分をポリエステルあるいはポリエーテル等の熱可塑性高分子を主体とするエラストマーからなるモノフィラメントからなる織物が知られるが、ウレタン素材等の従来のクッション材と比較すると、繰り返し変形時の弾性回復性の低下する問題があった。この原因としてはエラストマーそのものの弾性回復の低下並びにモノフィラメントの繰り返し変形時のヘタリ、目づれが大きい点が指摘されてきた。
【０００３】
一方、ウレタン素材はクッション材としての耐久性は良好だが、椅子素材としてみた場合、床付き感が大きく、透湿性に劣り蓄熱性があるため蒸れやすいといった問題があった。さらには廃棄後、焼却すると燃焼時の発熱量が大きく有毒ガスの発生があり、そのため焼却炉の損傷が大きく、かつ有毒ガスの除去に経費が掛かる等の問題点があった。それ故、リサイクル可能な素材からなるこれら特性を満足する繊維構造体が求められてきた。
このような繊維構造体に用いられる熱接着性を有する弾性モノフィラメントとしては、鞘芯型熱融着繊維とした各種ポリエステル系繊維が考えられる。
【０００４】
特許文献１には鞘成分及び芯成分ともポリエステル系エラストマーで、鞘成分を芯成分より低融点とした熱接着繊維がある。しかしこの熱接着繊維は、芯成分までポリエステル系エラストマーであるため、破断伸度が高く、繊維構造体としてのクッション感は得られるものの破断強度が低い。そのため、例えば自動車用クッション材に使用し衝突等で過負荷がかかった時や、繰返し使用した場合、破断が生じる恐れがあった。そのため破断強力を上げるべく、繊維を太くし使用しているが、重量が増し軽量化が要求される用途には不適であり、また屋外使用等の日光照射下では強度低下が激しく、長期使用には耐えうるものではなかった。さらには、鞘成分のポリエステル系エラストマーは熱成形時の流動性が良すぎて、繊維表面に均一に留まらないため、接着性に斑が出来るという問題もあった。近年これに対し、弾性回復特性を有するポリエステルとしてポリトリメチレンテレフタレート繊維が提案されている。
【０００５】
特許文献２には、ポリトリメチレンテレフタレートを芯成分に、熱可塑性ポリエステル系エラストマーを鞘成分とした熱接着性複合繊維及びそれを用いた繊維構造体が提案されている。しかし、ここで提案された複合繊維を混綿ウェブ状とし、ある一定の形状を有するように詰め綿の状態とし、その熱接着することにより繊維構造体を得て、クッション材とする技術である。この場合、複合繊維を構成するのは０．５〜２００ｄｔｅｘの短繊維であり、比較的繊度の小さな短繊維を綿状にして使用しており、織編物としては構成されてはいない。そのため、ポリトリメチレンテレフタレート素材そのものが有する弾性回復性を発現する程度は小さい。
弾性回復性がよく、かつ形態保持性に優れ、高強力の織編物からなる繊維構造体を与えるようなモノフィラメントが求められてきた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１５２６２５号公報
【特許文献２】
特開２００１−２２６８３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、十分な力学強さ、高度の弾性特性、極めて優れた回復特性を付与でき、織編物の構成糸に使用し熱接着した場合、接着部が強固でかつ柔軟性を持つため繰り返し使用しても目ズレを起こす事が無く耐久クッション性を有する織編物を付与できる熱融着性複合モノフィラメントを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる従来技術の問題点を鑑み、十分な力学強さ、高度の弾性特性、極めて優れた回復特性を満足しつつ、繰り返し使用時も熱接着性に問題のないモノフィラメントとするため、鞘芯部の構成と繊度及び熱接着性の関係について鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
鞘芯形状を有し、鞘成分の融点が１００〜１８０℃、ガラス転移温度が−３０〜２５℃の共重合ポリエステル、芯成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、鞘部の厚みが１０〜８０ミクロン、かつ繊維繊度が３００〜３０００ｄｔｅｘであることを特徴とする熱融着性複合モノフィラメント、
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明でいう、熱融着性とは熱融着性複合モノフィラメント（以下、複合モノフィラメントという）を熱処理した際に、溶融し密着している同素材または異素材からなる繊維あるいはモノフィラメントと接着する事を意味する。
本発明の複合モノフィラメントは、鞘芯形状を有し、鞘成分が融点が１００〜１８０℃、ガラス転移温度が−３０〜２５℃の共重合ポリエステル（以下、共重合ポリエステルという）、芯成分がポリトリメチレンテレフタレートである。鞘芯形状とは、繊維断面において芯成分の周りに鞘が形成されたものであり、糸全体の断面形状及び芯成分の断面形状はそれぞれ丸型、三角型、四角型、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、扁平型、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型が挙げられ、鞘芯複合形状としては、同心鞘芯型、偏芯鞘芯型、海島鞘芯型等が挙げられるが、複合モノフィラメントの力学強さや弾性特性を十分に発現されるためにも同心鞘芯型である事が好ましい。
【００１０】
鞘成分を構成する融点が１００〜１８０℃、ガラス転移温度が−３０〜２５℃の共重合ポリエステルは、結晶性を有するポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等の熱可塑性飽和ホモポリエステルに、共重合成分としてアジピン酸、イソフタル酸、セバシン酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、コハク酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、トリメリット酸、ε−カプロラクトン等の飽和多価カルボン酸及び／又はエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の多価アルコールを導入したものが上げられる。特にポリエチレンテレフタレートに共重合成分として、アジピン酸、又はエチレングリコール及びジエチレングリコールを適度な比率で導入したものが１００〜１８０℃の融点、−３０〜２５℃のガラス転移温度を満足しつつ、耐光性、接着性、接着強度も兼ね備えている点で好ましい。分子鎖構造としては、ランダム共重合が好ましいが、エラスチック性を付与するため一部ブロック共重合としてもよい。
【００１１】
上記共重合ポリエステルは融点が１００〜１８０℃である事が必要であり、好ましくは１１０〜１６０℃である。複合モノフィラメント製造時には、若干の融点上昇が見られることがあるが、複合モノフィラメントの鞘成分の融点とほぼ同程度である。またガラス転移温度が−３０〜２５℃である事が必要であり、好ましくは−２０〜１０℃である。ガラス転移温度が−３０℃未満では、粘着性のため紡糸前乾燥時の取扱い性が悪くなり、２５℃以上ではポリマーが脆く粉発生し、ロスが大きくなることがある。
芯成分を構成するポリトリメチレンテレフタレートはテレフタル酸又はテレフタル酸ジメチルエステルをジカルボン酸成分とし、トリメチレングリコールをジオール成分としたポリエステルである。このポリエステル中に、適当な一種又は二種以上の第三成分が導入された共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンをポリトリメチレンテレフタレートとブレンドしてもよい。
【００１２】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、５−ナトリウムイソフタル酸、５−ナトリウムイソフタル酸ジメチル等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシメチル）シクロヘキサン等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。該ポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度は０．７〜１．５、融点は２１０℃以上である事が好ましい。
【００１３】
本発明の複合モノフィラメントの繊維断面積に占める芯部の面積比が４０％以上である事が好ましく、更に好ましくは５０％以上である。
芯部の面積比が４０％未満であると、熱接着性には優れるが、繊維繊度と鞘部厚みとのバランスにもよるが低強度の鞘成分比が高くなるため実質的に複合モノフィラメントの強度が低下することがある。
本発明における複合モノフィラメントの鞘部の厚みが１０〜８０ミクロンである事が必要であり、好ましくは２５〜５０ミクロンである。
鞘部の厚みが１０ミクロン未満であると、熱接着時に接着する被繊維が表面接着のみとなり易く、接着力の弱い被繊維が剥離しやすい構造となるので好ましくない。また８０ミクロン以上であると、熱接着性は大きく向上するが芯部の面積比と同様、複合モノフィラメントの強度が低下してしまうと共に、高コストの共重合ポリエステルを必要以上に多く使用し、製造コストが上昇するため好ましくない。
【００１４】
本発明の複合モノフィラメントの繊維繊度が３００〜３０００ｄｔｅｘである事が必要であり、好ましくは３５０〜２５００ｄｔｅｘである。
本発明においては、絶対強度の低いポリトリメチレンテレフタレートを芯成分とするモノフィラメントで織編物の構成糸として使用に耐えうる十分な力学強さと弾性回復性を発現させるためには適度な繊度が必要である。繊維繊度が３００ｄｔｅｘ未満であると、織編物の構成糸として使用時十分な強度が発現されず、織編物そのものの力学強さも劣るため好ましくない。また３０００ｄｔｅｘ以上であると十分な力学強さは発現されるが、重量が増すと共に織編物使用時の製織性や編成性に劣り好ましくないことがある。
【００１５】
織編物の構成糸として使用する場合、熱セット時に熱接着も合わせて行うことができる。熱セット温度としては、他の構成糸の強度劣化や染色堅牢度の低下防止等を考え、高くても２００℃までであり、通常は１３０〜１９５℃が好ましい。
熱セット温度が２００℃を超えると、芯成分であるポリトリメチレンテレフタレート樹脂部に熱緩和が生じ、引張強力が低下する場合があり、好ましくない。
従って、熱セット時に複合モノフィラメントの鞘部の融点が１８０℃以上では十分に熱接着が出来ず、引張強力も低下するため好ましくない。また１００℃未満では熱接着性は良好であるが、車両椅子用途において夏場の高温環境下や冬場暖房用の高温熱風下では溶融温度に近くなり熱接着部分が溶融する可能性があり好ましくない。またガラス転移温度は−３０〜２５℃である事が必要であり、好ましくは−２０〜１０℃である。ガラス転移温度以下の温度環境下では、樹脂は脆くなるため耐寒性の目安とされている。柔軟性と接着性を満足させるためには環境温度以下のガラス転移温度とするのが好ましい。２５℃以上では、冬場等にはそれ以下の環境温度となるため接着性が低下してしまい好ましくない。また−３０℃未満は融点を１００℃以上とする事が困難であり、夏場の高温環境下や冬場暖房用の高温熱風下ではヘタリを生じたり、樹脂の溶融温度に近くなり熱接着部が弱くなることがあり好ましくない。
【００１６】
本発明の複合モノフィラメントの繊維破断強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が３０〜６０％である事が好ましい。
繊維強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では織編物の構成糸としての使用において十分な力学強さを発現できず、強度は高いほど好ましいが実用上製造できるのは６ｃＮ／ｄｔｅｘ程度が限界であるが、もちろんそれ以上であっても差し支えない。
複合モノフィラメントの破断伸度が３０％未満では繰り返し変形使用時に熱接着部への負担が大きく剥離しやすくなり、６０％以上では製造時に弛緩熱処理時の収縮率が大きな糸となる。そのため、繰り返し使用時には残留歪みが大きくなり、織物使用時はへたりや皺が発生してしまう問題があり好ましくない。
【００１７】
本発明の複合モノフィラメントの光照射（ブラックパネル温度６３℃、５０％ＲＨ下でのカーボンアーク光照射２００時間、ＪＩＳ−Ｌ−０８４２の照射条件）後の強度低下率が１０％未満である事が好ましい。この強度低下率は０％に近いほど好ましい。強度低下率が１０％以上であると屋外使用下での繰り返し使用時に破れ等のトラブルが発生することがある。
特にポリエステルポリエーテル共重合エラストマーをより多く用いたモノフィラメントは光照射時の劣化が大きいため、屋外使用のような常に光照射されるような条件下では強度低下が激しくなることがある。
本発明の複合モノフィラメントは、紡糸、延伸までは公知の製造方法で得る事ができ、例えば、以下の方法で製造される。
【００１８】
図１において、乾燥機（１）及び（４）中で、それぞれ鞘成分の共重合ポリエステルと芯成分のポリトリメチレンテレフタレートを乾燥し、次いで各ペレットを押出機（２）及び（５）に供給し、それぞれ共重合ポリエステルとポリトリメチレンテレフタレートの溶融体とする。共重合ポリエステル溶融体はベンド（３）を経てスピンヘッド（７）に、ポリトリメチレンテレフタレート溶融体はベンド（６）を経てスピンヘッド（７）に送られ、その中に装着されるギヤポンプ（８）で各々計量され、複合紡糸口金（９）より紡出される。紡出された鞘が共重合ポリエステル、芯がポリトリメチレンテレフタレートの溶融体はフィラメント状（１０）となり、所定温度の冷却水浴（１１）中に導かれて冷却されつつ、一定速度で回転している第１ロール群（１２）によって引き取られ所定の繊度まで細化され未延伸モノフィラメント糸となる。次いで、未延伸モノフィラメント糸は、所定の温度の温水浴（１３）中で、一定速度で回転する第２ロール群（１４）により引っ張られて第１段の延伸が施される。その後モノフィラメントは所定の温度の乾熱または湿熱ヒーター（１５、以下、ヒーターという）で定長又は弛緩熱処理を受け、第３ロール群（１６）を経た後、巻取機（１７）で巻き取られる。
なお、温水浴中の延伸は、１段延伸限らず、複数回に分けて延伸しても良い。また、複合モノフィラメントの沸水収縮率や乾熱収縮率は、熱処理時の温度、時間、弛緩率または伸長率等により制御する事が出来る。
【００１９】
本発明の複合モノフィラメントの鞘成分及び／又は芯成分には二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明の複合モノフィラメントは、後工程の工程通過性を良くするために摩擦抵抗を減らし、制電性を付与する等の機能を有する仕上げ剤を付与するのが好ましい。仕上げ剤を付与するのは、ヒーター（１５）と第３ロール群（１６）の間で付与するのが好ましい。仕上げ剤の種類は特に限定されないが、脂肪族エステル、鉱物油、ポリエーテル、非イオン性界面活性剤、イオン性界面活性剤等を組成成分として、適当な割合で混合した仕上げ剤を用いるのが好ましい。仕上げ剤の付着量は０．０１〜１．０ｗｔ％である事が好ましい。
【００２０】
本発明の複合モノフィラメントが適用される織編物とは、複合モノフィラメントがその構成糸の少なくとも一部に使用され、かつ織編物が繰り返し伸張や圧縮時に複合モノフィラメントが変形を受けるものであれば特に限定されない。
例えば、織物としては複合モノフィラメントが経糸又は緯糸の少なくとも一方に用いられた織物であり、平織、綾織、朱子織といった組織で出来た一重織物や多重織物、三次元織物、三軸織物等が挙げられる。
編物としては天竺、スムース、両面タック編、ゴム編、袋編、ミラノリブといった丸編や横編、さらにはハーフ、バックハーフ、アトラス、クインズコード、シャークスキン、タッサーといったトリコット編、ラッセル編、ダブルラッセル編等の経編が挙げられる。このうち、特にクッション性と編組織の形態安定性を良好にするには、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸とから構成されるダブルラッセル編において連結糸、表裏層編地の構成糸や挿入糸に用いられるのが特に好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
（１）固有粘度  ［η］
オストワルド粘度計を用い、３５℃のｏ−クロロフェノール溶液中での比粘度ηｓｐとポリマー濃度Ｃ（ｇ／１００ｍｌ）の比ηｓｐ／Ｃを濃度ゼロに外挿し、以下式により求める。
2004176234.tif 000002
（２）芯部面積比及び鞘部の厚み繊維長に対し垂直繊維断面を走査型電子顕微鏡（日立（製）Ｓ−３５００Ｎ）で１００倍の倍率で観察し、鞘芯部の境界が明確に現れるように写真撮影を行った。その写真を厚みが均一な紙にコピーし、複合モノフィラメントと外界面、その後鞘芯界面で切り取った後、各重量を測り、以下のようにして面積比を求めた。
芯部面積比（％）＝芯部の紙重量（ｇ）
／芯部と鞘部の複合モノフィラメントの紙重量×１００
また、鞘部の厚みは同じ写真を用い、複合モノフィラメントの中心からとった半径方向における厚み１０箇所を測定した平均値とした。
【００２２】
（３）繊度、繊維長
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５法に準拠し、測定した。
（４）融点
パーキンエルマー社製示差走査型熱量測定装置Ｐｙｒｉｓ１を用いて下記条件で測定を行った。測定試料には、チップ及び糸長方向にカットした複合モノフィラメントの短繊維を用いる。
サンプル質量        ：約５ｍｇ
測定条件（昇温速度）：
（ａ）チップの場合：溶融・急冷後の再溶融時の融点
（溶融・急冷０℃→（５００℃／分）→２８０℃→（５００℃／分））
→−４０℃→（２０℃／分）→３００℃
（ｂ）複合モノフィラメントの場合：
０℃→（２０℃／分）→３００℃
測定雰囲気は窒素とし、流量＝２００ｍｌ／分で測定した。
得られる吸発熱曲線において、チップの場合、−４０〜３００℃の再溶融時１００〜３００℃の範囲に観測される吸熱ピークの最大値を示す温度をチップの融点とした。また、複合モノフィラメントの場合、１００〜３００℃の範囲に観測される２つの吸熱ピークの内、２２０〜２３０℃付近の吸熱ピーク（ポリトリメチレンテレフタレートの融解ピーク）以外の低融点側の吸熱ピークの最大値を示す温度を鞘成分の融点とした。
【００２３】
（５）ガラス転移温度
（４）融点測定法において、チップも複合モノフィラメントも、測定温度を（ａ）チップの場合と同一の方法で測定した。
得られる吸発熱曲線において、−４０〜４０℃の範囲に観測される吸熱ピークまたは変曲点をチップ及び複合モノフィラメントのガラス転移温度とした。
（６）密度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて四塩化炭素及びｎ−ヘプタンにより作成した密度勾配管を用いて密度勾配管法にて測定した。
（７）繊維破断強度、破断伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３法に準拠し、測定した。
【００２４】
（８）光照射（カーボンアーク光照射）後の強度低下率
光照射条件：
ＪＩＳ−Ｌ−０８４２を参考に紫外線フェードメーター（スガ試験機株式会社製ＦＡＬ−ＡＵ−ＢＲ型）を用い、ブラックパネル温度６３℃、５０％ＲＨ下で、カーボンアーク光（放射エネルギー５００±１００Ｗ／ｍ２）を２００時間照射した。
強度低下率：
照射前後の破断強度をＪＩＳ−Ｌ−１０１３法に準拠し測定、以下のようにして強度低下率を求めた。
強度低下率（％）＝（１−（照射後破断強度／照射前破断強度））×１００
【００２５】
【実施例１】
テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールを仕込み、少量の触媒と共に常法に従いエステル交換反応を行い、一方アジピン酸とエチレングリコールを仕込み、少量の触媒と共に常法に従いエステル化反応を行い得られた各オリゴマーと少量の酸化防止剤を混合し、引き続き重縮合反応を行い、融点が１２０℃、ガラス転移温度０℃、密度１．２５ｇ／ｃｍ３の共重合ポリエステルを得た。
得られた共重合ポリエステルを鞘成分、ポリトリメチレンテレフタレート（極限粘度［η］０．９２、融点２２７℃、密度１．３５ｇ／ｃｍ３）を芯成分とし、以下の製造条件で複合モノフィラメントを製造した。
【００２６】
鞘成分ポリマー吐出量            ：２．４ｇ／分
鞘成分ポリマー溶融温度          ：２００℃
芯成分ポリマー吐出量            ：４．９ｇ／分
芯成分ポリマー溶融温度          ：２６０℃
紡糸温度                        ：２６０℃
冷却浴水温                      ：４０℃
引き取りロール（第１ロール）周速：８．８ｍ／分
延伸浴水温                      ：５５℃
延伸ロール（第２ロール）周速    ：４４ｍ／分
乾熱ヒーター温度                ：１４０℃
第３ロール周速                  ：４０ｍ／分
巻取速度                        ：４０ｍ／分
【００２７】
得られた複合モノフィラメントは繊維断面積に占める芯部の面積比が６５％、鞘部の厚みが４０ミクロン、繊維繊度が１８２０ｄｔｅｘ、破断強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が５０％であった。また鞘成分の融点は１２１℃、ガラス転移温度は０℃であった。
得られた複合モノフィラメントを緯糸とし、８３５ｄｔｅｘ／２４０フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成株式会社製ポリエチレンテレフタレート繊維１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメント、５本引き揃え）を経糸とし、それぞれの織密度が２０本／２．５４ｃｍ、２８本／２．５４ｃｍとした平織り組織の織物を作成した。この織物を１５０℃×１分の乾熱処理を行った。熱処理後の織物は複合モノフィラメントが織物の経糸と交点部分で接着固化している事を確認した。また、熱処理後のサンプルの着座感は非常に良好で、かつ着座後の目ズレや皺もなく、事務用やリビング用椅子、自動車・電車等への座席用クッション材として好適なものであった。さらに日光が常に照射されるような屋外使用においても強度低下が少なく耐光性に優れるものであった。
【００２８】
【実施例２、３】
実施例１で得られた共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリトリメチレンテレフタレートを芯成分とし、実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、鞘芯比の異なる各種複合モノフィラメントを得た。
いずれの複合モノフィラメントも実施例１記載の平織り組織の織物へ適用したところ、いずれも繰り返し使用において耐久クッション性があり、目ズレや皺もない良好なものであった。
【００２９】
【実施例４】
実施例１で得られた共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリトリメチレンテレフタレートを芯成分とし、実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、実施例１と同じ鞘部の厚みで繊維繊度の異なる複合モノフィラメントを得た。得られた複合モノフィラメントは繊維断面積に占める芯部の面積比が４１％、鞘部の厚みが４０ミクロン、繊維繊度が５００ｄｔｅｘ、破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度が５２％であった。また鞘成分の融点は１２２℃、ガラス転移温度０℃であった。
得られた複合モノフィラメントを以下の方法でラッセル編地に使用した。
【００３０】
【実施例５】
実施例１において、エステル化反応を行うアジピン酸とエチレングリコールの仕込み量比のみを変更し、融点１４０℃、ガラス転移温度２０℃、密度１．２７ｇ／ｃｍ３の共重合ポリエステルを得た。得られた共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリトリメチレンテレフタレートを芯成分とし、実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、実施例１と同じ鞘部厚み、芯部の面積比となる複合モノフィラメントを得た。
熱処理温度を１７０℃に変更し、実施例１記載の平織り組織の織物へ適用したところ、繰り返し使用において耐久クッション性があり、目ズレや皺もない良好なものであった。
【００３１】
【実施例６】
テレフタル酸ジメチル、エチレングリコール、ジエチレングリコールを仕込み、少量の触媒と酸化防止剤と共に常法に従いエステル交換反応を行い、引き続き重縮合反応を行い、融点が１４０℃、ガラス転移温度１０℃、密度１．２６ｇ／ｃｍ３の共重合ポリエステルを得た。得られた共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリトリメチレンテレフタレートを芯成分とし、実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、実施例１と
同じ鞘部厚み、芯部の面積比となる複合モノフィラメントを得た。
熱処理温度を１７０℃に変更し、実施例１記載の平織り組織の織物へ適用したところ、繰り返し使用において耐久クッション性があり、目ズレや皺もない良好なものであった。ただし、若干光照射後の強度低下率が大きかった。
【００３２】
【比較例１】
実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、鞘部の厚みが４０ミクロン、繊維断面積に占める芯部の面積比が１２％、繊維繊度が１５０ｄｔｅｘ、鞘成分の融点が１２１℃、ガラス転移温度０℃の複合モノフィラメントを得た。実施例１記載の平織り組織の織物へ適用したところ、熱接着性は良好であるが破断強力が低いため、繰り返し使用時に破れが発生してしまうものであった。
【００３３】
【比較例２】
実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、鞘部の厚みが５ミクロン、繊維断面積に占める芯部の面積比が９５％、繊維繊度が１８２０ｄｔｅｘ、鞘成分の融点が１２１℃、ガラス転移温度０℃の複合モノフィラメントを得た。実施例１記載の平織り組織の織物へ適用したところ、繰り返し使用において接着部が簡単に剥離し、目ズレや皺の発生する耐久クッション性のないものであった。
【００３４】
【比較例３】
実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、鞘部の厚みが１２０ミクロン、繊維断面積に占める芯部の面積比が１９％、繊維繊度が１８２０ｄｔｅｘ、鞘成分の融点が１２１℃、ガラス転移温度０℃の複合モノフィラメントを得た。実施例１記載の平織り組織の織物へ適用したところ、接着性は良好であったが、高コストでかつ光照射後の強度低下が大きく耐久性に劣るものであった。
【００３５】
【比較例４】
実施例１において、エステル化反応を行うアジピン酸とエチレングリコールの仕込み量比のみを変更し、融点２１０℃、ガラス転移温度４０℃、密度１．３２ｇ／ｃｍ３の共重合ポリエステルを得た。得られた共重合ポリエステルを鞘成分とし、ポリトリメチレンテレフタレートを芯成分とし、実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、実施例１と同じ鞘部厚み、芯部の面積比となる複合モノフィラメントを得た。
熱処理温度を２１０℃に変更し、実施例１記載の平織り組織の織物へ適用したところ、熱接着が不完全なため接着部が簡単に剥離し、目ズレや皺の発生する耐久クッション性のないものであった。また、複合モノフィラメントで得られていた高強度が熱処理により、強度が大きく低下した。
【００３６】
【比較例５】
テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テトラメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールを仕込み、少量の触媒と酸化防止剤と共に、常法に従いエステル交換反応後、引き続き重縮合反応を行い、融点が１５０℃、密度１．０３ｇ／ｃｍ３のポリエステルポリエーテル共重合エラストマーを得た。また仕込み量比を変更し、融点２２０℃、密度１．２６ｇ／ｃｍ３のポリエステルポリエーテル共重合エラストマーを得た。得られた低融点ポリエステルポリエーテル共重合エラストマーを芯成分とし、高融点ポリエステルポリエーテル共重合エラストマーを鞘成分とし、実施例１の製造条件において表１記載のように鞘成分及び芯成分のポリマー吐出量のみを変更し、鞘芯ともポリエステル系エラストマーからなる複合モノフィラメントを得た。
実施例１記載の平織り組織の織物へ適用したところ、接着性および弾性回復性は良好であったが、破断強度が低く、光照射後の強度低下もきわめて大きなものとなった。
【００３７】
【表１】
2004176234.tif 000003
【００３８】
【表２】
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【００３９】
【発明の効果】
本発明の熱接着性複合モノフィラメントは、十分な力学強さ、高度の弾性特性、極めて優れた回復特性を付与でき、織編物の構成糸に使用し熱接着した場合、接着部が強固でかつ柔軟性を持つため、繰り返し使用しても目ズレを起こす事が無く長時間使用しても弾力性が損なわれにくく、クッション性の耐久性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合モノフィラメントを製造するための装置の概略図である。
【符号の説明】
（１）、（４）  乾燥機
（２）、（５）  押出機
（３）、（６）  ベント
（７）          スピンヘッド
（８）          ギヤポンプ
（９）          複合紡糸口金
（１０）        フィラメント状糸
（１１）        冷水浴
（１２）        第１ロール群
（１３）        温水浴
（１４）        第２ロール群
（１５）        ヒーター
（１６）        第３ロール群
（１７）        巻取機
【図１】
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