(57)【要約】【課題】インクタンク交換時および回復動作時における、拍車ベースとキャリッジとの干渉を避ける。【解決手段】拍車ベース４３のキャリッジ５０の下面に対向する面は、インクセンサ１０３を保持するインクセンサ保持部４３Ｃと、インクセンサ保持部４３Ｃより低く、キャリッジ５０から離れた位置に形成されたインクタンク交換−回復領域４３Ａとからなり、インクセンサ保持部４３Ｃとインクタンク交換−回復領域４３Ａとはテーパ部４３Ｂ、４３Ｄにより連続的につながっている。キャリッジ５０の下面とインクタンク交換−回復領域４３Ａとは、キャリッジ５０の下面がｒｅｆ．となる通常位置のままの状態で、拍車ベース４３のみが上昇したとしても干渉することはない。【選択図】　図２０
2004066783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクタンクから供給されるインクを吐出して記録媒体に記録を行う記録ヘッドを保持し、かつ、記録媒体の搬送方向に対して交差する方向である幅方向に往復走査される保持手段と、前記記録手段により記録された記録媒体を排紙する複数の排紙ローラと協働する複数の拍車を保持し、かつ、前記保持手段に対して相対的に移動することで前記保持手段との間隔が変化する拍車保持手段とを有する記録装置であって、
前記拍車保持手段が、前記保持手段に搭載された前記インクタンクの状態を検知するセンサを保持する第１の面および前記第１の面以外の第２の面からなる、前記保持手段の下面と対向する面を有し、前記第２の面が、前記保持手段の下面に対して、前記保持手段の下面と前記第１の面との間隔よりも広く、かつ前記保持手段に対して相対的に移動した際においても前記保持手段と干渉しない間隔を空けて配置されていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記第２の面が、前記保持手段の走査領域のうちの、前記記録ヘッドの吐出特性を回復するためのポジションである回復ポジションに対向する面を含む、請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第２の面が、前記保持手段の走査領域のうちの、前記インクタンクを交換するためのポジションであるインクタンク交換ポジションに対向する面を含む、請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記センサが前記インクタンク内のインクの残量を検知するものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記第１の面と前記第２の面との間がテーパ面で連続している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記保持手段および前記拍車保持手段がそれぞれ昇降可能に設けられており、記録媒体を供給するトレイがセットされた際に、前記保持手段および前記拍車保持手段がともに上昇する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記回復ポジション、および前記インクタンク交換ポジションのいずれかのポジションへの前記保持手段の移動動作が、ユーザ操作によって実行可能である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等の記録装置に関するもので、厚紙給紙ユニットを本体に装着可能な記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ等の記録装置によって記録される被記録材はさまざまなものが提案されている。その中には、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材がある。
【０００３】
現行の汎用プリンタにおいて、前述の被記録材を印刷する場合は、単票用紙の搬送経路を使うと、剛性による搬送性が良くない、傷の発生、搬送ローラ間距離の関係で搬送できない等の問題が発生する。そこで、本体に装着可能な厚紙搬送ユニットおよび搬送トレイを用い、単票用紙の搬送経路とは異なる経路によって搬送可能にしている。
【０００４】
従来の記録装置においては、プリンタにレバーを設け、そのレバーの動きに連動して記録ヘッドを載置するキャリアをプラテンから離し、拍車も排紙ローラから離す動作を行う。こうして厚紙、および厚紙を保持するトレイの通過する空間を作ってから、トレイの挿入を行い、記録する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例において、次のような課題があった。
（１）キャリッジがインク交換位置や回復位置のようにホームポジション以外の位置にいる場合にユーザが拍車を保持する拍車ベースのみの持ち上げ動作を行うと、キャリッジと拍車ベースが干渉して本体に破損が生じる可能性があった。また、キャリッジと拍車ベースの干渉を避けるために、キャリッジを必要以上にプラテンから離すと、記録品位が劣化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、厚紙やＣＤ−Ｒ等のトレイを用いた印刷を行う際に、高記録品位でかつ信頼性の高い記録装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のインクタンクから供給されるインクを吐出して記録媒体に記録を行う記録ヘッドを保持し、かつ、記録媒体の搬送方向に対して交差する方向である幅方向に往復走査される保持手段と、前記記録手段により記録された記録媒体を排紙する複数の排紙ローラと協働する複数の拍車を保持し、かつ、前記保持手段に対して相対的に移動することで前記保持手段との間隔が変化する拍車保持手段とを有する記録装置であって、
前記拍車保持手段が、前記保持手段に搭載された前記インクタンクの状態を検知するセンサを保持する第１の面および前記第１の面以外の第２の面からなる、前記保持手段の下面と対向する面を有し、前記第２の面が、前記保持手段の下面に対して、前記保持手段の下面と前記第１の面との間隔よりも広く、かつ前記保持手段に対して相対的に移動した際においても前記保持手段と干渉しない間隔を空けて配置されていることを特徴とする。
【０００８】
上記の通り、本発明の記録装置は、保持手段との間隔が変化するように設けられた拍車保持手段を有しており、この拍車保持手段は、保持手段の下面と対向する面が、インクタンクの状態を検知するセンサを保持する第１の面と、保持手段の下面までの距離が第１の面よりも遠くなるように形成された第２の面とからなる。すなわち、インクタンクの状態、例えば、インクタンク内のインクの量等を検知するためのセンサを取り付けている第１の面は、保持手段とのクリアランスをできるだけ小さくすることができるので、その測定精度を確保することができる。加えて、第２の面は、保持手段とは干渉しないだけの間隔を空けて配置されているので、保持手段が、例えば、インクタンクを交換するために第２の面に対向する位置にある状態でも、拍車保持手段と保持手段との干渉を気にすることなく、拍車保持手段を保持手段に近づける方向に移動させることができる。
【０００９】
また、本発明の記録装置は、第２の面が、保持手段の走査領域のうちの、記録ヘッドの吐出特性を回復するためのポジションである回復ポジションに対向する面を含むものであってもよいし、インクタンクを交換するためのポジションであるインクタンク交換ポジションに対向する面を含むものであってもよい。
【００１０】
また、本発明の記録装置は、センサがインクタンク内のインクの残量を検知するものであってもよい。
【００１１】
さらに、本発明の記録装置は、第１の面と第２の面との間がテーパ面で連続していてもよい。この場合、例えば、保持手段が誤動作により暴走した場合でも、保持手段のガタや拍車保持手段が撓むことによってテーパ面にスムーズに保持手段が乗り上げるため、本体破損に至ることがない。
【００１２】
また、本発明の記録装置は、保持手段および拍車保持手段がそれぞれ昇降可能に設けられており、厚紙やＣＤ−Ｒ等の比較的厚みのある記録媒体を供給するトレイがセットされた際に、保持手段および拍車保持手段がともに上昇するものであってもよい。
【００１３】
また、本発明の記録装置は、回復ポジション、およびインクタンク交換ポジションのいずれかのポジションへの保持手段の移動動作が、ユーザ操作によって実行可能なものであってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
本発明の一実施形態を図１〜図２３に沿って説明する。図１、図２は本発明の一実施形態における記録装置の斜視図、図３、４は本発明の一実施形態における記録装置の機構部の斜視図、図５は本発明の一実施形態における断面図、図６〜図１９はＣＤ印刷に関わる図である。
【００１６】
本発明の記録装置１は、給紙装置２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、クリーニング部６、記録ヘッド７、ＣＤ−Ｒ搬送部８、電気部５から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。
（Ａ）給紙部
給紙部２はシート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２等がＡＳＦベース２０に取り付けられる構成となっている。
【００１７】
積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６が、ＡＳＦベース２０または外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は多段式で使用時は引出して用いる。
【００１８】
給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの分離ローラゴムが設けられており、これによってシート材Ｐを給紙する。給紙ローラ２８への駆動は、給紙部２に設けられた専用給紙モータ２７３から不図示の駆動伝達ギア、遊星ギアによって伝達される。
【００１９】
圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられており、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はＡＳＦベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に付勢される。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載最終近くのシート材Ｐの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離シートが設けられている。圧板２１は不図示の圧板カムによって、給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。
【００２０】
さらに、ＡＳＦベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１を取り付けた分離ローラホルダ２４がＡＳＦベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能に設けられており、不図示の分離ローラバネにより給紙ローラ２８に付勢される。分離ローラ２４１は、不図示のクラッチバネが取り付けられており、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ２４１が取り付けられた部分が回転する構成になっている。分離ローラ２４１は分離ローラリリースシャフト２４４と不図示のコントロールカムによって、給紙ローラ２８に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置は不図示のＡＳＦセンサによって検知されている。
【００２１】
また、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２は、回転可能にＡＳＦベース２０に取り付けられ、解除方向に不図示の戻しレバーバネで付勢されている。シート材Ｐを戻す時は、不図示のコントロールカムによって回転するように構成されている。
【００２２】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
【００２３】
通常の待機状態では、圧板２１は不図示の圧板カムでリリースされ、分離ローラ２４１は不図示のコントロールカムでリリースされ、戻しレバー２２はシート材Ｐを戻し、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材ＰはＡＳＦベース２０に設けられた不図示の前段分離部で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送される。
【００２４】
シート材Ｐが、後述の搬送ローラ３６、ピンチローラ３７まで到達すると、圧板２１は不図示の圧板カムによって、分離ローラ２４１は不図示のコントロールカムによって、リリースされる。戻しレバー２２は不図示のコントロールカムによって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１から構成されるニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで戻すことができる。
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受３８で受け、シャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６には回転時の負荷を与え安定した搬送が行えるために軸受３８と搬送ローラ３６の間に不図示の搬送ローラテンションバネが設けられており、搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えている。
【００２５】
搬送ローラ３６には従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７はピンチローラホルダ３０に保持されており、不図示のピンチローラバネで付勢することで、ピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。この時、ピンチローラホルダ３０の回転軸がシャーシ１１の軸受に取り付けられ、そこを中心に回転する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口にはシート材Ｐをガイドするペーパガイドフラッパ３３およびプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０にはシートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ３２に伝えるＰＥセンサレバー３２１が設けられている。プラテン３４はシャーシ１１に取り付けられ、位置決めされている。ペーパガイドフラッパ３３は、搬送ローラ３６と嵌合し、摺動する軸受部３３１を中心に回転可能で、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００２６】
また、プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う不図示の紙押さえが設けられている。これによって、端部か変形、またはカールしたシート材Ｐにおいても端部が浮き上がってキャリッジ５０、または記録ヘッド７と干渉しないようにしている。画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７は、搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側に設けられている。
【００２７】
上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐはピンチローラホルダ３０およびペーパガイドフラッパ３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサレバー３２１が、搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの記録位置を求めている。また、シート材Ｐは搬送モータ３５によりローラ対である搬送ローラ３６、ピンチローラ３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド７とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの波打ちを制御することで、波打ちが大きくならないように構成されている。
【００２８】
搬送ローラ３６への駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ３５の回転力をタイミングベルト３５１で搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達している。また、搬送ローラ３６の軸上には、搬送ローラ３６による搬送量を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダセンサ３６３がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。
【００２９】
なお、記録ヘッド７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズル７０からインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００３０】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対して交差する方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２およびキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。なお、このガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられている。ガイドレール１１１はシャーシ１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減を行っている。
【００３１】
また、キャリッジ５０はシャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリ５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４２はキャリッジ５０とゴム等からなる不図示のダンパを介して結合されており、キャリッジモータ５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、それを読み取るエンコーダセンサ５６がキャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクト９２１も設けられている。また、キャリッジ５０には、電気基板９から記録ヘッド７へと信号を伝えるためのフレキシブル基板５７を備えている。
【００３２】
キャリッジ５０には、記録ヘッド７を位置決め用の突き当て部５０１と押し付け、キャリッジ５０に固定するための押圧手段５１１が設けられている。押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。
【００３３】
また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、キャリッジ昇降モータ５８の駆動により、駆動ギア列５８１を介し、偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを構成することができる。
【００３４】
さらに、キャリッジ５０には、後述のＣＤ印刷用のトレイ８３の位置検出用のマーク８２６を検出用の反射型の光センサからなるトレイ位置検出センサ５９が取り付けられている。発光素子より発光し、その反射光を受光することで、トレイ８３の位置を検出することができる。
【００３５】
上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）に搬送ローラ３６とピンチローラ２７とによるローラ対がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモータ８０によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００３６】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラである第１排紙ローラ４０、第２排紙ローラ４１と、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１に所定圧で当接し、従動して回転可能なように構成された拍車４２、搬送ローラ３６の駆動力を第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１に伝達するギア列等から構成されている。
【００３７】
第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１はプラテン３４に取り付けられている。上流側の第１排紙ローラ４０は、金属軸に、複数の搬送部４０１が設けられたものであり、搬送ローラ３６からの駆動力がアイドラギアを介し、第１排紙ローラ４０に伝達されることによって駆動される。第２排紙ローラ４１は樹脂の軸にエラストマの弾性体からなる搬送部４１１を複数取り付けた構成になっている。搬送ローラ３６から第２排紙ローラ４１への駆動力は、第１排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される。
【００３８】
拍車４２はＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ベース４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた拍車バネ４４によって、拍車４２は拍車ベース４３への取り付けと、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１等への押圧を行っている。拍車４２は第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１のゴム部、弾性体部に対応する位置に設けられ、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものと、その間の第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４１の搬送部４０１、４１１が無い位置に設け、主にシート材Ｐが記録される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。
【００３９】
第１排紙ローラ４０と第２排紙ローラ４１との間には、シート材Ｐの両端を持ち上げ、第１排紙ローラ４０と第２排紙ローラ４１との先でシート材Ｐを保持し、先出のシート材Ｐ上の記録を擦る事でダメージを与えないための不図示の紙端サポートが設けられている。先端に不図示のコロが設けられた樹脂部材が不図示の紙端サポートバネによって付勢され、コロ４５１を所定圧で、シート材Ｐに押し付けることで、シート材Ｐの両端を持ち上げ、こしを作ることで、保持できるように構成されている。
【００４０】
以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数に分割され、後述のベース９９の下部に収納できる構成になっている。使用時は、引出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、さらにその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Ｐの積載性向上、記録面の擦れ防止を可能としている。
【００４１】
（Ｅ）クリーニング部
クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行うポンプ６０、記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャップ６１、記録ヘッド７のノズル周辺のフェース面をクリーニングするブレード６２等から構成されている。
【００４２】
このクリーニング部６は、専用のクリーニングモータ６９を有し、一方向の回転でポンプ６０が作動し、逆回転で、ブレード６２動作およびキャップ６１昇降動作が作用するようにワンウェイクラッチが設けられている。
【００４３】
ポンプ６０は弁を備えた２本のチューブでキャップ６１に接続されており、これらチューブはポンプコロでしごかれることで負圧を発生させるように構成されている。キャップ６１を記録ヘッド７に密着させた状態でポンプ６０を作用させると記録ヘッド７から不要なインク等が吸引される。キャップ６１部分には、吸引後の記録ヘッド７のフェース面のインク残りをより少なくするために、キャップ吸収体が設けられている。そのため、ここにインクが残り固着して弊害が出ないように、キャップ６１を開けた状態で、キャップ６１に残っているインクを吸引するようにしている。ポンプ６０で吸引された廃インクはベース９９に設けられた廃インク吸収体に吸収・保持される。
【００４４】
ブレード６２動作、キャップ６１昇降動作、弁の開閉等の一連の動作は、軸上に複数のカムを設けたメインカムで制御される。それぞれの部位のカム、アームがメインカムに作用され、所定の動作を行う。メインカム６３の位置は、フォトインタラプタ等の位置検出センサ６４で検出することができる。キャップ６１の降時に、ブレード６２がキャリッジ５０の走査方向に垂直に移動し、記録ヘッド７のフェース面をクリーニングする。ブレード６２は、記録ヘッド７のノズル近傍をクリーニングするものと、フェース面全体をクリーニングするものと、複数設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレードクリーナ６６へ当接することで、ブレード６２自身へ付着したインクなどを除去することができる。（Ｆ）外装部
前述までの各ユニットはシャーシ１１に組み込まれ、プリンタの機構部分を形成している。その回りを覆うように外装を取り付けている。外装は、主に、ベース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、フロントカバー９５から構成されている。
【００４５】
ベース９９の下部には、排紙トレイレールが設けられ、分割された排紙トレイ４６が収納可能に構成されている。また、フロントカバー９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００４６】
上ケース９８には、アクセスカバー９７が回動可能に取り付けられている。上ケース９８の上面の一部は開口部を有しており、この位置でインクタンク７１、および記録ヘッド７が交換可能である。さらに、アクセスカバー９７の開閉を検知するための、ドアスイッチレバー９８１、ＬＥＤの光を伝達・表示するＬＥＤガイド９８２、基板のＳＷに作用するキースイッチ９８３等が上ケース９８に設けられている。さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部２が使われない時は、給紙トレイ２６は収納すれば、給紙部２のカバーにもなるように構成されている。
【００４７】
また、上ケース９８とベース９９は、弾性を持った嵌合爪で取り付けられている。その間のコネクタ部分が設けられている部分をコネクタカバー９６が覆っている。
【００４８】
次に本発明に関わるＣＤ搬送部８とそれを用いた場合のＣＤ印刷について図６〜図１９を用いて詳細に説明する。
【００４９】
図６はプリンタ本体にＣＤ搬送部８を取付けた斜視図、図７はＣＤ搬送部８の斜視図、図８はベース９９のＣＤ搬送部取付け部および取付け検出部構成図、図９はベース９９とＣＤ搬送部８のフック１０４の装着の構成説明図、図１０はスライダ８１を移動させた場合のＣＤ搬送部８の斜視図、図１１はベース９９とＣＤ搬送部８のフック１０４の解除の構成説明図、図１２はスライダ８１を移動させた場合のアーム８５の構成説明図、図１３はトレイ８３の平面図、図１４はトレイの位置検出部分の凹部形状説明図、図１５はトレイと位置検出センサの相対位置説明図、図１６はＣＤ搬送部にトレイをセットした斜視図、図１７はトレイが搬送される説明図、図１８はキャリッジガイドシャフト昇降機構の作用説明図、図１９は側圧コロ、押圧コロのトレイへの作用図である。
【００５０】
図６のように、ＣＤ搬送部８を図中記載の矢印Ｙ方向にまっすぐスライドさせると、ベース９９に装着される。この時、図８、図９に示すように、ベース９９の両側に設けたガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の嵌合部８２２が挿入されることによって、位置決めが行われる。トレイガイド８２の両側にはフック１０４が回動可能に構成され、一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８を所定位置までスライドさせるとこれ以上スライドできないように突き当たる。そして、フック１０４がガイドレール９９３のストッパーに作用し、スライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。トレイガイド８２が装着された状態を検出するための、メカ的なトレイガイド検出センサ３４４がプラテンに設けられており、トレイガイド８２がプリンタ本体に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、装着が検知できる構成になっている。
【００５１】
次に、図１０、１２に示すように、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動させると、スライダ８１と連動して、アーム８５がプリンタ本体方向へ突出する。拍車４２を搭載した拍車ベース４３はプラテン３４に上下にスライド可能に構成され、所定圧のバネでプラテンに付勢されている。従って、アーム８５が拍車ベース４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ベース４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。これによって拍車４２は排紙ローラ４０、４１と離間する。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部８５１によってアーム１０５はスムーズにプラテン３４と拍車ベース４３との間に入り込むことができる。
【００５２】
また、拍車ベース４３とプラテン３４の挿入部にも傾斜部が設けてある。
【００５３】
このことにより、プラテン３４と拍車ベース４３との間にトレイ８３が通過できるスペースを形成することができる。また、アーム８５はプラテン３４と拍車ベース４３との間に入った状態で位置が決まるようになっており、トレイガイド８２へ収納された状態ではトレイガイド８２に対しガタを持った構成となっている。
【００５４】
従って、トレイガイド８２とベース９９の取り付け誤差があっても、アーム８５はプラテンと拍車ベース４３にならうため、アーム８５の厚みのみによって拍車ベース４３の上昇量を正確に設定できる。よって、拍車ベース４３の上昇量が少なすぎてＣＤ−Ｒの紙パスが十分確保できないことや、上昇量が多すぎてキャリッジ等他の部品と干渉することがない。
【００５５】
以上の構成において、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動させない状態では、開口部８２１は閉ざされているため、トレイ８３は挿入できないようになっている。そして、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動さると、スライダ８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。この状態で、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。これは、前記拍車ベース４３が上昇されていない状態でトレイ８３が挿入された場合に、トレイ８３と拍車４２とが干渉してトレイ８３先端のトレイシート８３１や拍車４２が破損することを防止するためである。
【００５６】
図１１のように、トレイ８２がスライダ８１を本体から引出すと、スライダ８１と連動して、アーム８５が拍車ベース４３から外れ、拍車ベース４３、拍車４４が所定位置に下がる。この時、トレイ８３が装着されたままであると、スライダ８１とトレイガイド８２との開口部８２１にトレイ８３が挟まり、スライダ８１をそれ以上引けなくなっている。これにより、ＣＤがプリンタ本体に残ったまま、拍車４４が下がりＣＤにダメージを与えるのを防いでいる。さらに、スライダ８１を引くと、スライダ８１がフック１０４に作用に、フック１０４がベース９９のガイドレール９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部８のプリンタ本体への装着が解除される。
【００５７】
トレイ８３は、図１３に示すように板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板に、ＣＤ取り付け部８３２、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部８３３、位置検出マーク８３４、ＣＤ取り出し用穴８３５、挿入位置合わせマーク８３６、側圧コロ逃げ部３８７、メディア有無検知マーク８３８が設けられている。さらに、トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６、ピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするための、トレイシート８３１が取り付けられている。
【００５８】
位置検出マーク８３４はトレイ８３のＣＤ取り付け部分の先端側に２個、反対側に１個設けている。位置検出マーク８３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成している。この位置検出マーク８３４の周囲に凹部８３９が設けられており、樹脂部品の位置検出マーク部形状に沿った形で反射材料を形成することができる。また、図１４に示すように、凹部８３９の底部は高い表面性を持って、所定角度を持って形成されているので、キャリッジ５０に設けたトレイ位置検出センサ５９の発光が位置検出マーク８３４以外で反射されても、受光部に戻らないので、誤検知するのを防いでいる。以上のように、トレイ８３上の位置検出マーク８３４の反射率が高いので、高性能のセンサを搭載する必要がなく、補正などの処理が少なくできるので、コストアップや印刷時間の増大を避けることができる。また、ＣＤの印刷領域のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤ、一度記録したものへの再印刷する時でも検出を正確に行うことができる。
【００５９】
ＣＤ取り付け部８３２は、複数のモールド爪が設けられており、ＣＤが取り付けた場合の位置決めとガタ取りを行っている。操作者は、ＣＤ中央の穴をＣＤ取り付け部８３２に合わせて取り付ける。そして、取り外しの時は、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者がＣＤの外周エッジを持って外せるように構成されている。また、ＣＤ取り付け部はそれ以外のトレイ８３の面より一段低くなっている。その、低い面に、メディア有無検知マーク８３８が設けられている。これは、所定幅のホットスタンプの中に所定幅の穴を設け、この穴幅が検知された場合に、メディア無しと判断するように構成されている。
【００６０】
トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６、ピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするための、トレイシート８３１が取り付けられている。トレイシート８３１は厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等からなるシート材で構成され、所定の摩擦係数と硬度を有している。また、トレイ８３自身も先端のテーパ部８３０を有している。まず、トレイシート８３が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に噛みこまれることで、搬送力が生まれ、トレイ８３の先端のテーパ部８３０をピンチローラ３７が持ち上げることで、厚みがあるトレイ８３を搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に挟持でき、トレイ８３の搬送が可能になる。尚、前記位置検出マーク８３４はピンチローラ３７の間に設けられている。従って、前記位置検出マーク８３４がピンチローラ３７と当接して、表面に傷を付けることを避けるようにしている。
【００６１】
図１９に示すように、トレイガイド８２には、トレイ８３をトレイガイド８２の基準８２に押し付けるための側圧コロ８２４が設けられており、コロばね８２５によって所定圧でトレイ８３基準８２に押し付けることで位置決めを行っている。側圧コロ８２４は、操作者が所定位置にトレイ８３をセットするところまでは作用し、トレイ８３が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７で搬送される時は、側圧コロ８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部３８７が来るので、側圧コロ８２４はトレイ８３に作用しなくなるので、余計なバックテンションなどがトレイ８３に作用しないので、トレイ８３の搬送精度が低下することを防いでいる。
【００６２】
スライダ８１には、左右に押圧コロ８１１が設けられており、コロばね８１２によって、トレイ８３を所定圧で排紙ローラ２４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、印刷開始時にトレイ８３をセット位置から搬送ローラ３６、ピンチローラ３７のニップ部まで搬送できる。さらに、印刷終了時に、操作者が取り出す所定位置までトレイ８３を搬送できる。この場合も、前記位置検出マーク８３４の位置と押圧コロ８１１は異なる構成にしている。従って、前記位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接して、表面に傷を付けることを避けるようにしている。
【００６３】
そして、所定位置に搬送されたトレイ８３を引出すことで、トレイガイド８２からトレイ８３を取り出すことができる。さらに、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者はＣＤの外周エッジを持って外すことができる。
【００６４】
次に、上記構成を用いた場合のＣＤへの印刷の動作を説明する。
【００６５】
ＣＤ搬送部８を本体に向けてまっすぐスライドさせると、ベース９９に装着される。この時、トレイガイド検出センサ３４４により、トレイガイド８２がプリンタ本体に装着されたことを検知できる。
【００６６】
さらに、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動させると、スライダ８１と連動して、アーム８５がプリンタ本体方向へ突出する。そして、アーム８５が拍車ベース４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ベース４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【００６７】
このように、スライダ８１をプリンタ本体方向へ移動させると、スライダ８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド８２との間に開口部８２１が現れる。この状態で、図１６に示すように、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。
【００６８】
そして、ＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２に装着する。操作者は操作部８３３を持って、位置検出マーク８３４がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６と一致するところまでトレイ８３を挿入する。
【００６９】
この状態で、ホストから記録信号を送ると、記録作業を開始する。まず、図１７に示すように、搬送ローラ３６、排紙ローラ１４０、排紙ローラ２４１が逆転する。押圧コロ８１１、コロばね８１２によって、トレイ８３を所定圧で排紙ローラ１４０、排紙ローラ２４１に押し付けることでトレイ８３の搬送力を生み出しているので、排紙ローラ１４０、排紙ローラ２４１が逆転に応じて、トレイ８３がプリンタ内部へ搬送される。トレイシート８３が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に噛みこまれることで、所定の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端のテーパ部８３０をピンチローラ３７が持ち上がり、トレイ８３が搬送ローラ３６、ピンチローラ３７に挟持される。
【００７０】
次に、キャリッジ５０がトレイ８３を検出するために、ホームポジションから記録領域に移動する。この時に、図１８に示すように、キャリッジ昇降モータ５９が駆動し、ガイドシャフト５２を上昇させ、トレイ８３に対して最適なギャップを構成することができる。
【００７１】
図１５（ａ）（ｂ）に示すように、キャリッジ５０はトレイ位置検出センサ５９をトレイ８３の位置検出マーク８３４ａの位置に合わせて停止する。そして、トレイ８３を搬送し、位置検出マーク８３４ａ上端のエッジ位置を検出する。そのまま、搬送を続け、マーク８３４ａ下端エッジを検出する。次に、図１５（ｃ）に示すように、トレイ位置検出センサ５９が位置検出マーク８３４ａの略中央に来るようにトレイ８３を戻す。そして、キャリッジ５０を左右に移動させ、位置検出マーク８３４ａ右端のエッジ位置、左端のエッジ位置を検出する。以上より、位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃを算出することができ、中心位置８３４ａｃより、トレイ８３に搭載したＣＤの印刷位置を求めている。以上のように、トレイ自身の位置検出を行うので、検出を行わずにメカ的な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のバラツキ、トレイの状態などによって印刷がずれることがない。
【００７２】
位置検出マーク８３４ａの位置を検出した後に、キャリッジ５０は図１５（ｄ）のように、位置検出マーク８３４ｂを検出に移動する。両端のエッジを検出することで、先程検出した位置検出マーク８３４ａが間違いないことを確認する。これは、トレイ８３を正規セット位置よりも奥に挿入された場合に、図１５（ｅ）のように、位置検出マーク８３４ｃの位置を検出しても位置検出マーク８３４ｂを検出に移動する動作によって、位置検出マーク８３４ａでは無いことを検知することができる構成になっている。
【００７３】
トレイ８３位置が検出された後に、図１５（ｆ）のように、トレイ８３搬送方向に、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９位置とトレイ８３のメディア有無検出マーク８３８位置が一致するようにトレイ８３を搬送する。この時に、メディア有無検出マーク８３８の検出穴エッジを検出し、所定穴幅と一致すると、ＣＤが搭載されていないと判断し、印刷作業を中断し、トレイ８３を所定位置まで、排出し、エラーを表示する。ここで、上記メディア有無検出マーク８３８が検出できなければ、ＣＤが搭載されていると判断し、印刷作業を継続する。
【００７４】
以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３をプリンタの奥のＣＤ全体を記録できる所定位置まで搬送する。その後、ホストから送られる画像データに応じて、記録を開始する。画像は、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス記録を用いることで、搬送精度、ヘッド７の着弾精度によるバンドムラ等を軽減することができる。
【００７５】
印刷が終了した後に、トレイ８３は、前述の印刷前に操作者がトレイガイド８２にトレイ８３をセットした位置までトレイ８３を搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライダ８１を引くことで、アーム８５が拍車ベース４３から解除され、フック１０４がベース９９から解除されることで、ＣＤ搬送部８が本体プリンタから解除され、取り外すことができる。
【００７６】
ここで、拍車ベース４３の形状およびキャリッジ５０との関係について図２０〜２３によって詳細に説明する。
【００７７】
図２０は拍車ベースおよびキャリッジが通常位置における両者の関係の正面図、図２１は拍車ベースが上昇位置、キャリッジが通常位置における両者の関係の正面図、図２２は拍車ベースおよびキャリッジがともに上昇位置における両者の関係の正面図、図２３は拍車ベース、プラテン周りの上面図である。なお、本明細書において、拍車ベース４３が通常位置にあるとは、拍車ベース４３のインクタンク交換−回復領域４３Ａ（後述する）がＲｅｆ．の高さにある状態（図２０参照）を指し、また、キャリッジ５０が通常位置にあるとは、拍車ベース４３に対面するキャリッジ５０の下面がｒｅｆ．の高さにある状態（図２０参照）を指している。また、拍車ベース４３が上昇位置にあるとは、拍車ベース４３のインクタンク交換−回復領域４３ＡがＲｅｆ．から高さｈ１だけ上昇した位置にある状態（図２２参照）を指し、また、キャリッジ５０が上昇位置にあるとは、拍車ベース４３に対面するキャリッジ５０の下面がｒｅｆ．から高さｈ２だけ上昇した位置にある状態（図２２参照）を指している。
【００７８】
拍車ベース４３にはキャリッジ５０に搭載されたインクタンク７１内のインク残量を検知するためのインクセンサ１０３が取り付けられている。インクセンサ１０３はインクタンク１０３内のインクからの反射量を検知するため、インクタンク１０３から比較的近い位置に配置する必要がある。拍車ベース４３は、インクセンサ１０３を保持するインクセンサ保持部４３Ｃと、インクセンサ保持部４３Ｃより３ｍｍ低いインクタンク交換−回復領域４３Ａから構成されている。インクセンサ保持部４３Ｃとインクタンク交換−回復領域４３Ａとはテーパ部４３Ｂ、４３Ｄによりスムーズにつながっている。
【００７９】
図２０〜２２には、キャリッジ５０の主走査方向における各位置を模式的に示している。ホームポジション（キャップポジション）５０Ａは、クリーニング部６のキャップ６１により記録ヘッド７をキャップし、吸引する位置である。回復ポジション５０Ｂは、クリーニング部６による吸引後の大気開放時や、ブレード６２によるワイピング後にキャリッジ５０が一時的に退避する位置である。インクタンク交換ポジション５０Ｃは、インクタンク７１を交換する位置であり、インクセンサ検知ポジション５０Ｄはインクセンサ１０３によってインク残量を検知する位置である。
【００８０】
キャリッジ５０の下面と、拍車ベース４３のインクタンク交換−回復領域４３Ａおよびインクセンサ保持部４３Ｃの面とのクリアランスは、図２０に示す拍車ベース４３およびキャリッジ５０が通常ポジションの場合では、インクタンク交換−回復領域４３ＡでＣ２＝６．５ｍｍ、インクセンサ保持部４３ＣでＣ１＝３．５ｍｍである。
【００８１】
図２１に示すように、キャリッジ５０の位置高さは通常位置のままで上昇せず、拍車ベース４３のみが破線で示す通常位置から上昇位置まで上昇した場合は、拍車ベース４３の上昇量がｈ１＝４．５ｍｍなので、インクタンク交換−回復領域４３Ａでのキャリッジ５０と拍車ベース４３のクリアランスはＣ２＝２ｍｍとなるが、インクセンサ保持部４３Ｃに対してはＣ１＝−１ｍｍ、すなわち、１ｍｍ干渉する関係になる。
【００８２】
また、図２２に示すように、拍車ベースおよびキャリッジ５０の双方が破線で示す通常位置から上昇位置へと上昇した場合、双方ともにｈ１＝ｈ２＝４．５ｍｍ上昇するので、両者の相対高さ関係は図２０と同じ、インクタンク交換−回復領域４３ＡでＣ２＝６．５ｍｍ、インクセンサ保持部４３ＣでＣ１＝３．５ｍｍとなる。
【００８３】
ここで、ユーザがインク交換を行う際、キャリッジ５０はインクタンク交換可能な位置であるインクタンク交換ポジション５０Ｃに移動してくる。本実施形態では、拍車ベース４３が、図２０にＲｅｆ．で示す通常位置、あるいは、図２１および図２２に示す、通常位置からｈ１＝４．５ｍｍだけ上昇した上昇位置にあったとしても、キャリッジ５０と拍車ベース４３との間にはクリアランスが保たれているため、拍車ベース４３が通常位置あるいは上昇位置のいずれの高さに位置しているかを気にせずに、キャリッジ５０をインクタンク交換ポジション５０Ｃまで移動できるため、使い勝手が良い。例えば、キャリッジ５０および拍車ベース４３が通常位置にある場合に、インク交換中にトレイガイド８２がセットされることで、アーム８５が拍車ベース４３のみを上昇させても、拍車ベース４３の４３Ａ部がキャリッジ５０を逃げた形状となっているために干渉等の問題が発生しない（キャリッジ５０はトレイガイド検出センサ３４４がトレイガイド８２を検知すると上昇するが、上昇完了までには時間差がある）。
【００８４】
回復ポジション５０Ｂについても同様に、拍車ベース４３の位置にかかわらずキャリッジ５０は移動可能となっており、同様な効果が得られている。
【００８５】
一方、インクセンサ保持部４３Ｃは、干渉を避けるために低くしてしまうとインクタンク７１内のインクの反射を十分検知できないため、現状位置からの変更はできない。単票用紙の印刷時にはキャリッジ５０、拍車ベース４３ともに通常位置にあり、ＣＤ−Ｒ等の厚紙印刷時には、キャリッジ５０、拍車ベース４３ともに上昇位置にいるため、インクセンサ保持部４３Ｃとキャリッジ５０のクリアランスはＣ１＝２ｍｍだけ確保されている。しかしながら、万が一、故障等によってキャリッジ５０が暴走した場合でも、本実施形態は、インクタンク交換−回復領域４３Ａとインクセンサ保持部４３Ｃの面との間にテーパ４３Ｂ、４３Ｃが形成されていることで、本体の破損を防止する構成となっている。すなわち、キャリッジ５０とインクセンサ保持部４３Ｃとが干渉してしまう図２１の位置関係でキャリッジ５０が暴走した場合でも、キャリッジ５０のガタや拍車ベース４３が撓むことによってテーパ４３Ｂ、４３Ｃにスムーズにキャリッジ５０が乗り上げるため、キャリッジ５０および本体に衝撃力がかかることがないので本体破損に至ることがない。
【００８６】
なお、図２２のように常にキャリッジ５０が上昇して移動してしまえば拍車ベース４３のインクタンク交換−回復領域４３Ａが低くなくてもキャリッジ５０と干渉する機会は減るが、キャリッジ５０が毎回上昇するためにはガイドシャフト５２を上昇させるため、時間がかかることや上昇機構の耐久性の面でもデメリットとなる。さらに、クリーニング部６は上昇する構成となっていないため、クリーニング部６によってキャリッジ５０上の記録ヘッド７を吸引回復するためにはキャリッジ５０は通常位置に移動する必要があるため、この動作においても時間がかかることや上昇機構の耐久性の面でもデメリットとなる。
【００８７】
また、キャリッジ５０を通常ポジションにおいて拍車ベース４３から大きく離すようにして、拍車ベース４３が上昇してもインクセンサ保持部４３Ｃとキャリッジ５０が干渉しない構成も可能ではあるが、この場合はキャリッジ５０に搭載された記録ヘッド７がシート材Ｐの記録面から大きく離れてしまうため、画像品位が劣化するという欠点がある。
【００８８】
以上述べたような拍車ベース４３の形状によってキャリッジ５０を必要以上にプラテン３４から離さずに済むため、ＣＤ−Ｒ印刷可能で、かつ高記録品位で信頼性の高く使い勝手の良い記録装置を提供することができる。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、保持手段の下面と対向する拍車保持手段の面が、インクタンクの状態を検知するセンサを保持する第１の面と、保持手段の下面までの距離が第１の面よりも遠くなるように形成された第２の面からなる。これにより、第１の面は、保持手段とのクリアランスをできるだけ小さくすることができるので、センサによる測定精度を確保することができる。
【００９０】
また、回復ポジション、あるいはインクタンク交換ポジションを含む第２の面と保持手段とは、干渉しないだけの間隔が空けられている。つまり、厚紙やＣＤ−Ｒ等の比較的厚みのある記録媒体を供給する搬送トレイをセットする際には拍車保持手段が保持手段の方に向けて移動するが、このセットの際に、保持手段が第２の面に対向する位置にあったとしても、拍車保持手段と保持手段との干渉を気にする必要がない。また、保持手段と拍車保持手段との干渉を避けるために保持手段を必要以上にプラテンから離すこともないため、これによる記録品位の劣化が生じることもない。
【００９１】
さらには、本発明の記録装置は、第１の面と第２の面とはテーパ面で繋がっているため、保持手段が誤動作により暴走した場合でも、保持手段のガタや拍車保持手段が撓むことによってテーパ面にスムーズに保持手段が乗り上げるため、本体破損に至ることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態における記録装置の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態における記録装置の機構部の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態における記録装置の機構部の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態における記録装置の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態における記録装置の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態におけるＣＤ搬送部の斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態におけるベースのＣＤ搬送部取付け部および取付け検出部構成図である。
【図９】本発明の一実施形態におけるベースとＣＤ搬送部フックの装着の構成説明図である。
【図１０】本発明の一実施形態におけるスライドカバーを移動させた場合のＣＤ搬送部の斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態におけるベースとＣＤ搬送部フックの解除の構成説明図である。
【図１２】本発明の一実施形態におけるスライドカバーを移動させた場合のアームの構成説明図である。
【図１３】本発明の一実施形態におけるトレイの平面図である。
【図１４】本発明の一実施形態におけるトレイの位置検出部分の凹部形状説明図である。
【図１５】本発明の一実施形態におけるトレイと位置検出センサの相対位置説明図である。
【図１６】本発明の一実施形態におけるＣＤ搬送部にトレイをセットした斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態におけるトレイが搬送される説明図である。
【図１８】本発明の一実施形態におけるキャリッジガイドシャフト昇降機構の作用説明図である。
【図１９】本発明の一実施形態における側圧コロ、押圧コロのトレイへの作用図である。
【図２０】本発明の一実施形態における拍車ベースおよびキャリッジが通常位置における両者の関係の正面図である。
【図２１】本発明の一実施形態における拍車ベースが上昇位置、キャリッジが通常位置における両者の関係の正面図である。
【図２２】本発明の一実施形態における拍車ベースおよびキャリッジが上昇位置における両者の関係の正面図である。
【図２３】本発明の一実施形態における拍車ベース、プラテン周りの上面図である。
【符号の説明】
１　　　　記録装置
２　　　　給紙装置
３　　　　送紙部
４　　　　排紙部
５　　　　キャリッジ部
６　　　　クリーニング部
７　　　　記録ヘッド
８　　　　ＣＤ搬送部
９　　　　電気部
１１　　　シャーシ
１０３　　インクセンサ
１０４　　　フック
１０５　　リード線
１１１　　ガイドレール
２０　　　ベース
２０１　　前段分離部
２１　　　圧板
２１１　　ローレット部
２１２　　圧板バネ
２１３　　分離シート
２１４　　圧板カム
２２　　　戻しレバー
２２１　　戻しレバーバネ
２３　　　可動サイドガイド
２３１　　シートガイド部
２３２　　ローレット対応部
２３３　　操作部
２４　　　分離ローラホルダ
２４１　　分離ローラ
２４２　　分離ローラバネ
２４３　　分離ローラクラッチ
２４４　　分離ローラリリースシャフト
２４５　　分離ローラ軸
２５　　　コントロールカム
２６　　　給紙トレイ
２７　　　駆動部
２７１　　駆動伝達ギア
２７２　　遊星ギア
２７３　　給紙モータ
２８　　　給紙ローラ
２８１　　給紙ローラゴム
２９　　　ＡＳＦセンサ
３０　　　ピンチローラホルダ
３１　　　ピンチローラバネ
３２　　　ＰＥセンサ
３２１　　ＰＥセンサレバー
３３　　　ペーパーガイドフラッパー
３３１　　軸受け部
３４　　　プラテン
３４１　　紙押さえ
３４２　　搬送ローラ取り付け部
３４３　　シャーシ取り付け軸
３４４　　トレイガイド検出センサ
３５　　　搬送モータ
３６　　　搬送ローラ
３６１　　プーリ
３６２　　コードホイール
３７　　　ピンチローラ
３８　　　軸受け
３８１　　ローラテンションバネ
３９　　　エンコーダーセンサ
４０　　　排紙ローラ１
４１　　　排紙ローラ２
４２　　　拍車
４３　　　拍車ベース
４３Ａ　　インクタンク交換、回復領域
４３Ｂ　　テーパ部
４３Ｃ　　インクセンサ取り付け領域
４３Ｄ　　テーパ部
４４　　　拍車バネ
４５　　　紙端サポート
４５１　　紙端サポートコロ
４５２　　紙端サポートバネ
４６　　　排紙トレイ
５０　　　キャリッジ
５０Ａ　　キャップポジション
５０Ｂ　　回復ポジション
５０Ｃ　　インクタンク交換ポジション
５０Ｄ　　インクセンサ検知ポジション
５０Ｅ　　キャップポジション（キャリッジ上昇）
５０Ｆ　　回復ポジション（キャリッジ上昇）
５０Ｇ　　インクタンク交換ポジション（キャリッジ上昇）
５０Ｈ　　インクセンサ検知ポジション（キャリッジ上昇）
５０１　　突き当て部
５１　　　ヘッドセットレバー
５１１　　ヘッド押圧手段
５２　　　ガイドシャフト
５２１　　偏心カム
５３　　　摺動シート
５４　　　キャリッジモータ
５４１　　タイミングベルト
５４２　　アイドルプーリ
５５　　　キャリッジダンパ
５６　　　エンコーダーセンサ
５６１　　コードストリップ
５７　　　フレキシブル基板
５８　　　キャリッジ昇降モータ
５８１　　駆動ギア列
５９　　　トレイ位置検出センサ
６０　　　ポンプ
６１　　　キャップ
６１１　　キャップ吸収体
６２　　　ブレード
６３　　　メインカム
６４　　　位置検出センサ
６５　　　弁
６６　　　ブレードクリーナ
６７　　　チューブ
６８　　　ポンプコロ
６９　　　クリーニングモータ
６９１　　ワンウェイクラッチ
７　　　　記録ヘッド
７１　　　インクタンク
８　　　　ＣＤ−Ｒ搬送部
８１　　　スライドカバー
８１１　　押圧コロ
８１２　　コロばね
８２　　　トレイガイド
８２１　　開口部
８２２　　嵌合部
８２３　　基準
８２４　　側圧コロ
８２５　　コロばね
８２６　　トレイセットマーク
８３　　　トレイ
８３０　　テーパ部
８３１　　トレイシート
８３２　　ＣＤ取り付け部
８３３　　操作部
８３４　　位置検出マーク
８３５　　ＣＤ取り出し用穴
８３６　　トレイ挿入位置合わせ用マーク
８３７　　側圧コロ逃げ部
８３８　　メディア有無検知用マーク
８３９　　位置検出マーク凹部
８５　　　アーム
８５１　　傾斜部
８６　　　　アームばね
９１　　　メイン基板
９２　　　キャリッジ基板
９２１　　コンタクト
９５　　　フロントカバー
９６　　　コネクタカバー
９７　　　アクセスカバー
９８　　　上ケース
９８１　　ドアスイッチレバー
９８２　　ＬＥＤガイド
９８３　　キースイッチ
９９　　　ベース
９９１　　廃インク吸収体
９９２　　排紙トレイレール
９９３　　ＣＤ搬送部ガイドレール
【図１】
2004066783.tif 000003
【図２】
2004066783.tif 000004
【図３】
2004066783.tif 000005
【図４】
2004066783.tif 000006
【図５】
2004066783.tif 000007
【図６】
2004066783.tif 000008
【図７】
2004066783.tif 000009
【図８】
2004066783.tif 000010
【図９】
2004066783.tif 000011
【図１０】
2004066783.tif 000012
【図１１】
2004066783.tif 000013
【図１２】
2004066783.tif 000014
【図１３】
2004066783.tif 000015
【図１４】
2004066783.tif 000016
【図１５】
2004066783.tif 000017
【図１６】
2004066783.tif 000018
【図１７】
2004066783.tif 000019
【図１８】
2004066783.tif 000020
【図１９】
2004066783.tif 000021
【図２０】
2004066783.tif 000022
【図２１】
2004066783.tif 000023
【図２２】
2004066783.tif 000024
【図２３】
2004066783.tif 000025