(57)【要約】【課題】ワーク等の他部材をクランプする際に、他部材の脱着作業を容易に行うことができる工作機械に用いるクランプ用治具を提供する。【解決手段】支持テーブル１２の上面に対し基台部材１１を支持し、締付ボルト１４とナット１５によって基台部材１１を支持テーブル１２の上面に締め付け固定する。基台部材１１に設けたネジ穴１１ａに対し高さ調節部材１６の雄ネジ１６ａを螺合する。高さ調節部材１６の張出部１６ｂ，１６ｃに形成されたネジ孔１６ｄ，１６ｅにクランプボルト１７及び姿勢保持ボルト１８を螺合する。基台部材１１の上端面とクランプボルト１７の下端面によってワークＷをクランプする。高さ調節部材１６を回動すると、張出部１６ｂ，１６ｃがワークＷのクランプ位置から水平方向に退避するので、ワークＷが上下方向に移動可能となり、基台部材１１へのワークＷの脱着作業を容易に行うことができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に指向するネジ穴を有する基台部材と、
工作機械の支持テーブルの取付溝又は取付穴を利用して前記基台部材を該支持テーブルに固定するための固定手段と、
前記基台部材の前記ネジ穴に対し上下方向の高さ調節可能に螺合された雄ネジを有する高さ調節部材と、
上記高さ調節部材の上端部に横方向に張り出し形成された張出部と、
上記張出部に装着され、かつ支持テーブル又は基台部材の上端面に支持された他部材をクランプするためのクランプ部材とを備え、
前記張出部は前記高さ調節部材を回動して該張出部及びクランプ部材を他部材の上面から退避した状態で、他部材が上方へ移動するのを許容するように平面から見て突状に張り出されていることを特徴とする工作機械に用いるクランプ用治具。
【請求項２】
請求項１において、前記クランプ部材は、前記張出部に形成されたネジ孔に螺合されたクランプボルトである工作機械に用いるクランプ用治具。
【請求項３】
請求項２において、前記張出部は高さ調節部材の上端部に反対方向に突出するように二箇所に設けられ、両張出部の一方のネジ孔にはクランプボルトが螺合され、他方には姿勢保持ボルトが螺合され、該姿勢保持ボルトの下端面は基台部材の上端面に当接されるようにしている工作機械に用いるクランプ用治具。
【請求項４】
請求項３において、前記両張出部にはネジ孔がそれぞれ二箇所に設けられ、内側のネジ孔にはクランプボルト又は姿勢保持ボルトが螺合され、外側のネジ孔にはクランプボルトが螺合されるようになっている工作機械に用いるクランプ用治具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、前記基台部材には前記高さ調節部材を螺合するネジ穴が横方向に所定の間隔をおいて複数箇所に設けられている工作機械に用いるクランプ用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械に用いるワーク等の他部材のクランプ用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワークのクランプ用治具として、次のようなものが提案されている。この治具はワークの支持テーブルの上面に支持される基台部材と、この基台部材の中心部に貫通形成されたネジ穴に対し、上下方向の高さ調節可能に螺合された高さ調節部材とから構成されている。又、前記高さ調節部材の中心部にはボルトの挿通孔が貫通形成されている。そして、前記支持テーブルに設けられた取付溝に締付ボルトの頭部を係合し、該締付ボルトを上向きに保持する。この締付ボルトを前記基台部材のネジ穴の中心部及び高さ調節部材の前記挿通孔に緩く貫通し、締付ボルトの上端部にナツトを螺合し、前記基台部材及び高さ調節部材を支持テーブルの所定の位置に締め付け固定する。さらに、前記高さ調節部材の上端部に一体形成されたフランジ部に形成されたネジ孔に螺合したクランプボルトの下端部を、前記支持テーブルの上面に支持されたワークの上面に押圧してワークを支持テーブルの所定位置に締め付け固定するようになっている。（特許文献１の図５参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２９３６２６
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のワークのクランプ用治具は、前記基台部材と高さ調節部材を締付ボルト及びナットによって支持テーブルに共に締め付け固定する構造をとっていたので、次のような問題があった。即ち、締付ボルトの上端部及びナットが高さ調節部材の上面よりも上方に突出しているので、前記クランプボルトを六角レンチで回動操作する際に障害となり、ワークの脱着作業が面倒であるという問題があった。
【０００５】
又、高さ調節部材の上端部に設けたフランジ部は平面から見て円盤状になっていたので、ワークのクランプ位置への取り込み作業と、取り出し作業を水平方向から行わなければならず、この点からもワークの脱着作業が面倒であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、ワーク等の他部材をクランプする際に、他部材の脱着作業を容易に行うことができる工作機械に用いるクランプ用治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、上下方向に指向するネジ穴を有する基台部材と、工作機械の支持テーブルの取付溝又は取付穴を利用して前記基台部材を該支持テーブルに固定するための固定手段と、前記基台部材の前記ネジ穴に対し上下方向の高さ調節可能に螺合された雄ネジを有する高さ調節部材と、上記高さ調節部材の上端部に横方向に張り出し形成された張出部と、上記張出部に装着され、かつ支持テーブル又は基台部材の上端面に支持された他部材をクランプするためのクランプ部材とを備え、前記張出部は前記高さ調節部材を回動して該張出部及びクランプ部材を他部材の上面から退避した状態で、他部材が上方へ移動するのを許容するように平面から見て突状に張り出されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記クランプ部材は、前記張出部に形成されたネジ孔に螺合されたクランプボルトであることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記張出部は高さ調節部材の上端部に反対方向に突出するように二箇所に設けられ、両張出部の一方のネジ孔にはクランプボルトが螺合され、他方には姿勢保持ボルトが螺合され、該姿勢保持ボルトの下端面は基台部材の上端面に当接されるようにしていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記両張出部にはネジ孔がそれぞれ二箇所に設けられ、内側のネジ孔にはクランプボルト又は姿勢保持ボルトが螺合され、外側のネジ孔にはクランプボルトが螺合されるようになっていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記基台部材には前記高さ調節部材を螺合するネジ穴が横方向に所定の間隔をおいて複数箇所に設けられていることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したワークのクランプ用治具の一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１２】
図３の平面に示すように工作機械のワークの支持テーブル１２は図示しないベッドに対しＸ軸移動機構によりＸ軸方向の往復動可能に装着されている。この支持テーブル１２の上面には図１に示すように横断面が逆Ｔ字状をなす取付溝１２ａが前記Ｘ軸方向と互いに平行になるように形成されている。この取付溝１２ａは幅寸法の狭い案内溝１２ｂと、この案内溝１２ｂの下部に位置し幅寸法の大きい膨出部１２ｃとにより構成されている。
【００１３】
前記支持テーブル１２の上面には前記取付溝１２ａを利用してワークのクランプ用治具２０が装着されている。このクランプ用治具２０は、厚肉円筒状に形成された基台部材１１を備えている。この基台部材１１の中心部にはネジ穴１１ａが形成され、ネジ穴１１ａの下端部にはネジ穴１１ａの内径よりも小径の挿通孔１１ｂが形成されている。又、前記挿通孔１１ｂの下側には前記ネジ穴１１ａの内径よりも大きい径の係合凹部１１ｃが形成されている。前記係合凹部１１ｃには、リング状をなす位置規制キー１３が取り外し可能に係合されている。この位置規制キー１３は前記係合凹部１１ｃに係合されるフランジ部１３ａと、このフランジ部１３ａの下面に一体形成され、かつ前記取付溝１２ａの案内溝１２ｂに係合される筒状部１３ｂと、この筒状部１３ｂの外周面に切り欠き形成された互いに平行な治具位置規制平面１３ｃとにより構成されている。そして、前記治具位置規制平面１３ｃの幅寸法は、案内溝１２ｂの幅寸法とほぼ同じに形成され、位置規制キー１３が案内溝１２ｂに沿ってＸ軸方向に案内移動可能になっている。前記位置規制キー１３のフランジ部１３ａ及び筒状部１３ｂの中心部にはボルトの貫通孔１３ｄが形成されている。
【００１４】
前記基台部材１１の挿通孔１１ｂ及び位置規制キー１３の貫通孔１３ｄには、締付ボルト１４が下向きに貫通され、この締付ボルト１４の頭部１４ａは、基台部材１１のネジ穴１１ａと挿通孔１１ｂとによって形成された段差部１１ｄに係止され、締付ボルト１４の下端部にはナット１５が螺合されている。そして、前記締付ボルト１４の頭部１４ａに形成された六角穴１４ｂに六角レンチを挿入して締付ボルト１４を回動することにより前記基台部材１１を支持テーブル１２の上面の所定位置に締め付け固定するようになっている。前記ナット１５は前記取付溝１２ａの膨出部１２ｃに配設されており、ナット１５の上面が案内溝１２ｂと膨出部１２ｃの段差面１２ｄに当接されるようになっている。この実施形態では、前記締付ボルト１４とナット１５により支持テーブル１２に基台部材１１を締め付け固定する固定手段を構成している。
【００１５】
前記基台部材１１の上端面には前記ネジ穴１１ａを囲繞するように係合凸部としてのリング状の係合突条１１ｅが形成されている。そして、前記基台部材１１の上端面に直列に連結される別の基台部材１１の下面側の前記係合凹部１１ｃに前記係合突条１１ｅが嵌入され、基台部材１１を上下方向に直列に連結するようになっている。
【００１６】
前記基台部材１１の外周面には平面状のワーク位置規制平面１１ｆが形成され、ワークＷの側面を当接してワークの位置規制を行うようになっている。
前記基台部材１１のネジ穴１１ａには高さ調節部材１６の雄ネジ１６ａが螺合されている。前記高さ調節部材１６の上端部には左右一対の張出部１６ｂ，１６ｃが一体に形成され、この張出部１６ｂ，１６ｃにはそれぞれ複数箇所（この実施形態では２カ所）にネジ孔１６ｄ，１６ｅが形成されている。前記張出部１６ｂ側のネジ孔１６ｄにはクランプ部材としてのクランプボルト１７が螺合され、前記基台部材１１の上端面に支持されたワークＷの上面を押圧し、ワークＷをクランプするようになっている。一方、前記張出部１６ｃ側のネジ孔１６ｄにはワークＷのクランプ状態において前記高さ調節部材１６の張出部１６ｂ，１６ｃを水平状態に保持するための姿勢保持ボルト１８が螺合され、この姿勢保持ボルト１８の下端面が前記基台部材１１の上端面に押圧されるようになっている。
【００１７】
次に、前記のように構成したクランプ用治具２０を用いて支持テーブル１２の上方において前記基台部材１１の上面にワークＷをＸ軸方向と平行に位置決めしてクランプするための作業方法について説明する。
【００１８】
図３に示すように支持テーブル１２の取付溝１２ａに対し一対のクランプ用治具２０を装着する。前記一対の基台部材１１の上端面に対しワークＷの下面を接触させるとともに、その側面を前記係合突条１１ｅの外周面に接触させる。この状態においては、位置規制キー１３の治具位置規制平面１３ｃが取付溝１２ａの案内溝１２ｂに接触されているので、一対のクランプ用治具２０，２０の係合突条１１ｅ，１１ｅの外周面に接触されるワークＷの側面は、Ｘ軸方向と平行になる。従って、ワークＷはＸ軸方向に対し平行状態に位置決めされる。
【００１９】
次に、前記高さ調節部材１６を図３において反時計回り方向９０°回動して、高さ調節部材１６の前記張出部１６ｂ，１６ｃのうち張出部１６ｂをワークＷの上面側に移動させる。
【００２０】
その後、姿勢保持ボルト１８を六角レンチを用いて回動操作してその下端面を基台部材１１の上端面に接触させる。この状態で前記クランプボルト１７を六角レンチを用いて回動操作することによりクランプボルト１７の下端面を前記基台部材１１の上端面に支持されたワークＷの上面に押圧し、ワークＷを所定位置に締め付け固定する。
【００２１】
このようにして支持テーブル１２の上方の所定位置においてＸ軸方向と平行に位置決めされたワークを図示しない加工具により加工することができる。
前記クランプ用治具２０は図５に示すように使用することもできる。即ち、前記支持テーブル１２に形成された円形状の取付穴２５に対し、前記位置規制キー１３の筒状部１３ｂを嵌合する。又、締付ボルト１４は取付穴２５内に形成されたネジ穴（図示略）に螺合され、基台部材１１を支持テーブル１２の所定位置に締め付け固定する。そして、前記高さ調節部材１６のネジ孔１６ｅにクランプボルト１７を螺合し、クランプボルト１７の下端をワークＷの上面に押圧してワークＷを所定位置に締め付け固定する。
【００２２】
上記実施形態のワーククランプ用治具によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、支持テーブル１２に対し基台部材１１を単体で締付ボルト１４とナット１５により締め付け固定し、基台部材１１のネジ穴１１ａに高さ調節部材１６の雄ネジ１６ａを螺合するようにした。このため、基台部材１１と高さ調節部材１６を共締めする従来の構成と比較して、高さ調節部材１６の中心部に締付ボルト１４を貫通する挿通穴を形成する必要がない。このため、高さ調節部材１６の製造を簡素化してコストの低減を図ることができる。又、高さ調節部材１６の上面から締付ボルト１４の頭部１４ａが突出していないので、クランプボルト１７によるワークＷのクランプ作業時又はアンクランプ作業時において六角レンチによりクランプボルト１７を容易に回動することができ、基台部材１１へのワークの脱着作業を容易に行うことができる。
【００２３】
（２）上記実施形態では、高さ調節部材１６の上端部に互いに反対方向に張り出す張出部１６ｂ，１６ｃを設け、高さ調節部材１６を回動して張出部１６ｂ，１６ｃをワークのクランプ位置からアンクランプ位置に回動した状態で、ワークＷが上方に移動できるようにした。このため、基台部材１１の上端面にワークＷを支持させたり、上端面からワークＷを離隔させたりする際に、上下方向にワークＷを移動することができ、ワークのクランプ作業及びアンクランプ作業を容易に行うことができる。
【００２４】
（３）上記実施形態では、基台部材１１の下端面に対し係合凹部１１ｃを形成し、この係合凹部１１ｃに位置規制キー１３のフランジ部１３ａを相対回動可能に係合し、その筒状部１３ｂを支持テーブル１２に設けた取付溝１２ａの案内溝１２ｂに係合するようにした。このため、支持テーブル１２に対し基台部材１１が所定位置に正確に位置決め設定される。従って、一条の取付溝１２ａに対し一対のクランプ用治具２０を装着することにより、ワークＷをＸ軸方向と平行に位置決め設定することができる。
【００２５】
（４）上記実施形態では、基台部材１１の上面に対しネジ穴１１ａの上端開口縁を囲繞するように係合突条１１ｅを設け，この係合突条１１ｅに上方に連結される基台部材１１の下端面に係合凹部１１ｃを形成した。このため、図６に示すように複数の基台部材１１を直列に連結することができ、高さ調節部材１６の高さ調整を行うことができる。
【００２６】
（５）上記実施形態では、基台部材１１に対して位置規制キー１３を垂直軸線の周りで相対回動可能に係合したので、図５において、基台部材１１のワーク位置規制平面１１ｆをワークＷの側面に沿うように追従させることができ、ワークの位置決め動作を迅速に行うことができる。
【００２７】
（６）上記実施形態では、基台部材１１に対し高さ調節部材１６を高さ調節可能に螺合するとともに、張出部１６ｂ，１６ｃにクランプボルト１７を高さ調節可能に螺合した。このため、ワークＷの上面をクランプボルト１７により下方に押圧して基台部材１１の上端面に対しワークＷを締め付け固定することができる。従って、ワークを別のクランプ装置によりクランプする必要がなくなるので、ワークの位置決めとクランプを少ない部品により行うことができ、コストの低減を図ることができる。
【００２８】
（７）上記実施形態では、基台部材１１に対し位置規制キー１３を取り外し可能に係合したので、取付溝１２ａの案内溝１２ｂの幅寸法にぴったり合う位置規制キー１３を交換して使用することができ、このため基台部材１１のワーク位置規制平面１１ｆによるワークの位置決め精度を向上することができる。
【００２９】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。前記本実施形態と同様の構成については図示及び説明を簡略化した。
○  図７に示すように、基台部材１１を横方向に長く形成し、前記ネジ穴１１ａを複数（四）箇所に所定の間隔をおいて形成してもよい。このネジ穴１１ａの形成箇所は二箇所、三箇所、或いは五箇所以上であってもよい。この別例では、複数の基台部材１１が一体になっているので、支持テーブル１２への取り付け作業を容易に行うことができる。又、四つの締付ボルト１４のうち中間の二つの締付ボルト１４、ナット１５を省略することもでき、位置規制キー１３も不要となる。
【００３０】
○  基台部材１１に対し位置規制キー１３を一体形成してもよい。この場合には、部品点数を少なくして、製造を容易に行い、コストの低減を図ることができる。
【００３１】
○  基台部材１１のワーク位置規制平面１１ｆを省略して、基台部材１１の円筒状の外周面によりワークの位置決めを行うようにしてもよい。
○  他部材としてワーク以外に、ワークをテーブルにクランプするクランプ装置あるいはバイス等がある。
【００３２】
○  クランプボルトに代えて、例えばトグル機構を備えたクランプ機構を用いてもよい。
○  位置規制キー１３を省略してもよい。
【００３３】
○  張出部を一箇所又は三箇所に設けてもよい。
○  姿勢保持ボルト１８を省略してもよい。この場合には、雄ネジ１６ａにロック用のナットを螺合して、基台部材１１に対し高さ調節部材１６が連結固定されるようにするのが望ましい。
【００３４】
○  前記基台部材１１の下端外周部にブラケットを一体に形成し、該ブラケットを締付ボルト１４とナット１５により支持テーブル１２に締め付け固定するようにしてもよい。又、支持テーブル１２に基台部材１１を固定する手段を、他のクランプ機構により構成してもよい。さらに、基台部材１１に対しネジ穴１１ａとは別の箇所に締付ボルト１４を挿入して係止する挿入穴を形成してもよい。
【００３５】
上記実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について、以下に記載する。
（１）請求項１〜５のいずれか一項において、前記基台部材はその下面側に支持テーブルの取付溝又は取付穴に係合された位置規制キーの上部フランジ部を係合する係合凹部が形成されている工作機械に用いるクランプ用治具。
【００３６】
（２）上記（１）において、前記基台部材はその上面に対し、該上面に直列に連結される別の基台部材の下面側の前記係合凹部に嵌入される係合凸部が形成されている工作機械に用いるクランプ用治具。
【００３７】
（３）上記（１）又は（２）において、前記基台部材の外周面には支持テーブルの上面に支持されたワークの側面を位置規制するためのワーク位置規制平面が形成されている工作機械に用いるクランプ用治具。
【００３８】
（定義）  この明細書において、工作機械とはワークを切削、あるいは穿孔加工等を行う機械、製品の組み立てラインの組み立て装置、あるいは溶接装置等を含むものとする。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明はワーク等の他部材をクランプする際に、他部材の脱着作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を具体化したワークのクランプ用治具の使用状態を示す中央部縦断面図。
【図２】ワークのクランプ用治具の分解斜視図。
【図３】ワークのクランプ用治具の平面図。
【図４】ワークのクランプ用治具の使用状態を示す平面図。
【図５】ワークのクランプ用治具の別の使用状態を示す平面図。
【図６】ワークのクランプ用治具の別の使用状態を示す縦断面図。
【図７】この発明の別の実施形態を示す縦断面図。
【符号の説明】１１…基台部材、１１ａ…ネジ穴、１６ｄ，１６ｅ…ネジ孔、１２…支持テーブル、１２ａ…取付溝、１４…固定手段を構成する締付ボルト、１５…固定手段を構成するナット、１６…高さ調節部材、１６ｂ，１６ｃ…張出部、１７…クランプ部材としてのクランプボルト、１８…姿勢保持ボルト、２０…クランプ用治具、２５…取付穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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