(57)【要約】【課題】流動担体から微生物等を剥離させることなく、しかも、分離処理効率を向上させ得る、担体分離装置を提供する。【解決手段】担体分離スクリーン７を、処理液の外方で傾斜させて設け、前記担体分離スクリーン７の上端７ａに、流動担体２を含む処理液を供給する。前記担体分離スクリーン７は、分離処理作業中、担体分離用振動手段１０で振動させられる。このため、前記担体分離スクリーン７による流動担体と液体成分との分離が促進され、分離処理効率が向上する。また、担体分離に当たって、微生物等が保持又は付着された流動担体同士は、過度に衝突することがないので、流動担体から微生物等が剥離しにくい。【選択図】　　図１
2004066175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その上面に供給された流動担体を含む処理液から前記流動担体を分離する担体分離スクリーンと、この担体分離スクリーンを振動させる担体分離用振動手段と、を備えている、担体分離装置。
【請求項２】
前記担体分離スクリーンに下方から洗浄用水を噴射する噴射洗浄手段を備えている、請求項１に記載の担体分離装置。
【請求項３】
前記担体分離スクリーンが傾斜して設けられている、請求項１または２の記載の担体分離装置。
【請求項４】
請求項３に記載の担体分離装置と、前記流動担体を収容する処理槽と、該処理槽内の前記流動担体を含む処理液を前記担体分離スクリーンの上面へと移送する処理液移送手段と、前記担体分離スクリーンで分離された分離液を取り出すための分離液取出手段と、を備え、前記担体分離スクリーンで分離された前記流動担体が前記担体分離スクリーン上を移動してその下端から前記処理槽へと自然に戻される位置に前記担体分離スクリーンが配置されている、廃液処理装置。
【請求項５】
前記担体分離スクリーンで分離された分離液から汚泥を分離する汚泥分離スクリーンを備えている、請求項４に記載の廃液処理装置。
【請求項６】
請求項１，２または３に記載の担体分離装置と、前記担体分離スクリーンで分離された分離液から汚泥を分離する汚泥分離スクリーンと、を備えている、廃液処理装置。
【請求項７】
前記汚泥分離スクリーンを振動させる汚泥分離用振動手段を備えている、請求項５または６に記載の廃液処理装置。
【請求項８】
前記汚泥分離スクリーンが、前記担体分離スクリーンの下方に配置されている、請求項５，６または７に記載の廃液処理装置。
【請求項９】
前記汚泥分離スクリーンが傾斜して設けられ、前記分離液を前記汚泥分離スクリーンの上端へと案内する分離液案内部材を備えている、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の廃液処理装置。
【請求項１０】
前記汚泥分離スクリーンへと供給される前記分離液に汚泥凝集剤を供給する手段を備えている、請求項５乃至９のいずれか一項に記載の廃液処理装置。
【請求項１１】
担体分離スクリーン上に流動担体を含む処理液を供給しつつ、前記担体分離スクリーンを振動させることを特徴とする、担体分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水や産業廃水等を浄化するための廃液処理装置に関するものである。本発明はまた、前記廃液処理装置に用いて好適な担体分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃液処理装置の一種として、流動担体を用いたものが知られている。該流動担体は、処理液の中を自由に流動して、該処理液に含まれる活性汚泥や、硝化細菌、ボバール分解菌等の微生物（以下、単に「微生物等」と言う。）を、その表面やその細孔内部に保持する。
【０００３】
前記の如き廃液処理装置においては、処理液と、微生物等を保持した流動担体とを、互いに分離することが必要である。
【０００４】
このため、従来、流動担体を含む処理液中に担体分離スクリーンを配設し、該担体分離スクリーンで前記流動担体を捕捉して、分離液のみを取り出すようにしたものが知られている。この方法の場合、前記処理液の流速により前記流動担体が前記担体分離スクリーンに付着し、スクリーンに目詰まりが生じやすい。このため、スクリーン面に対して強い曝気を行い、前記流動担体の付着を防止していた。
【０００５】
しかし、前記方法によれば、曝気により、担体同士の衝突が促進されるので、担体に保持または付着された微生物等が剥離しやすいという問題があった。
【０００６】
また、その他の担体分離方法として、担体分離スクリーンを処理液の上方に傾斜させて配置し、その上面に処理液を供給して流動担体を分離し、その流動担体を処理液中へと戻すようにしたもの（特開平６−２４６２８５号公報参照）も提案されている。そして、この方法によれば、担体分離スクリーンが目詰まりすることがなく、あらゆる種類の流動担体を用いて連続した廃液処理が可能となるとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高品質且つ高能率の廃液処理の観点から、担体分離処理の品質および効率の向上の要請は強く、なお一層の改良が求められている。
【０００８】
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたもので、流動担体から微生物等を剥離させることなく、しかも、分離処理効率を向上させ得る、担体分離装置および該担体分離装置を備えた廃液処理装置、並びに担体分離方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る担体分離装置は、傾斜して設けられるとともにその上面に供給された流動担体を含む処理液から前記流動担体を分離する担体分離スクリーンと、この担体分離スクリーンを振動させる担体分離用振動手段と、を備えたことを特徴としている（請求項１）。
【００１０】
本発明において、流動担体を含む処理液が前記担体分離スクリーン上に供給されると、流動担体は前記担体分離スクリーンによって捕捉される一方で、液体成分は、前記担体分離スクリーンを透過する。この際、前記担体分離用振動手段によって前記担体分離スクリーンを振動させることにより、流動担体と液体成分との分離が促進される。
【００１１】
本発明によれば、担体分離に当たって、微生物等を保持した流動担体同士が過度に衝突することがないので、流動担体から微生物等が剥離しにくい。また、前記担体分離スクリーンを振動させながら担体分離を行うことができるので、分離処理効率が向上する。
【００１２】
なお、前記担体分離スクリーンの振動の方向に限定はなく、例えば、上下方向でも水平方向でも良い。
【００１３】
好適な実施の一形態として、前記担体分離スクリーンに下方から洗浄用水を噴射する噴射洗浄手段を備えたものとすることもできる（請求項２）。この場合、前記噴射洗浄手段から噴射された洗浄用水により、前記担体分離スクリーンが洗浄されるので、該スクリーンの目詰まりが確実に防止されて、好適である。しかも、前記噴射洗浄手段は、前記担体分離スクリーンに下方から洗浄用水を噴射するので、前記担体分離スクリーン上の流動担体への衝撃が小さく、微生物等の剥離の問題も生じない。
【００１４】
なお、前記噴射洗浄手段は、必ずしも、分離処理作業中に常時作動させておく必要はなく、前記担体分離スクリーンに目詰まりが生じた時等、必要時にのみ使用するようにしても良い。
【００１５】
好適な実施の一形態として、前記担体分離スクリーンが傾斜して設けられたものとすることもできる（請求項３）。このようにすれば、前記流動担体は、前記担体分離スクリーン上を下方へと自然に移動することができる。特に、前記担体分離スクリーンの振動により、該スクリーン上での前記流動担体の下方への移動が促進される。
【００１６】
一方、本発明に係る廃液処理装置は、前記担体分離装置と、前記流動担体を収容する処理槽と、該処理槽内の前記流動担体を含む処理液を前記担体分離スクリーンの上面へと移送する処理液移送手段と、前記担体分離スクリーンで分離された分離液を取り出すための分離液取出手段と、を備え、前記担体分離スクリーンで分離された前記流動担体が前記担体分離スクリーン上を移動してその下端から前記処理槽へと自然に戻される位置に前記担体分離スクリーンが配置されたことを特徴としている（請求項４）。
【００１７】
前記廃液処理装置において、前記処理槽内の処理液は、流動担体とともに、前記処理液移送手段で前記担体分離スクリーン上へと供給され、既に述べた作用によって、流動担体と液体成分とが効率的に分離される。分離された流動担体は、前記担体分離スクリーンの下端から、前記処理槽内へと自然に戻される。一方、分離液は、前記分離液取出手段で取り出される。このため、前記処理液移送手段で前記処理液を連続的に前記担体分離スクリーン上へと移送することにより、汚泥の処理を連続的に行うことができる。
【００１８】
好適な実施の一形態として、前記担体分離スクリーンで分離された分離液から汚泥を分離する汚泥分離スクリーンを備えたものとすることもできる（請求項５）。このようにすれば、前記分離液に含まれる汚泥が前記汚泥分離スクリーンで分離されるので、より清浄な処理済液を得ることができる。
【００１９】
本発明の他の実施の形態に係る廃液処理装置は、前記担体分離装置と、前記担体分離スクリーンで分離された分離液から汚泥を分離する汚泥分離スクリーンと、を備えたことを特徴としている（請求項６）。
【００２０】
好適な実施の一形態として、前記汚泥分離スクリーンを振動させる汚泥分離用振動手段を備えたものとすることもできる（請求項７）。このようにすれば、前記汚泥分離スクリーンでの汚泥分離作用が促進されて、好適である。
【００２１】
好適な実施の一形態として、前記汚泥分離スクリーンが、前記担体分離スクリーンの下方に配置されたものとすることもできる（請求項８）。このようにすれば、廃液処理装置の設置に要する敷地面積を節約することができて、好適である。
【００２２】
好適な実施の一形態として、前記汚泥分離スクリーンが傾斜して設けられ、前記分離液を前記汚泥分離スクリーンの上端へと案内する分離液案内部材を備えたものとすることもできる（請求項９）。この場合、前記担体分離スクリーンで分離された分離液は、前記分離液案内部材によって、前記汚泥分離スクリーンの上端へと供給される。そして、前記分離液は、前記汚泥分離スクリーンの傾斜にしたがって、その下端方向へと移動し、この過程で、前記分離液が、汚泥と処理済液とに分離される。
【００２３】
好適な実施の一形態として、前記汚泥分離スクリーンへと供給される前記分離液に汚泥凝集剤を供給する手段を備えたものとすることもできる（請求項１０）。この場合、前記汚泥凝集剤供給手段により前記分離液に汚泥凝集剤が供給されると、前記分離液は、その中に含まれる汚泥が汚泥凝集剤の作用で凝集された状態で、前記汚泥分離スクリーンへと供給される。このため、汚泥分離効率が向上する。
【００２４】
本発明に係る担体分離方法は、担体分離スクリーン上に流動担体を含む処理液を供給しつつ、前記担体分離スクリーンを振動させることを特徴としている（請求項１１）。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２６】
図１は、本発明の一実施の形態に係る担体分離装置を備えた廃液処理装置の縦断面概略図である。図２は、図１の廃液処理装置の要部拡大図であり、担体分離用振動手段の一例を示している。
【００２７】
図１において、本実施の形態に係る廃液処理装置１は、流動担体２を収容するとともに処理液（原水）が供給される処理槽（曝気槽）３と、前記流動担体２を含む処理液を流動担体２と液体成分（分離液）とに分離する担体分離装置４と、を備えている。
【００２８】
前記流動担体２は、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のブラスチックからなるそれ自体周知のものであり、処理液中で自由に流動して、処理液に含まれている活性汚泥や硝化細菌、ボバール分解菌等の微生物（以下、単に「微生物等」と言う。）を、その表面またはその細孔内部に保持する。
【００２９】
前記処理槽３内の下部には、前記処理液中に曝気空気を供給するための散気装置５が配設されている。該散気装置５を構成するブロワー６から供給される曝気空気は、気泡となって前記処理液内を立ち上り、前記流動担体２に流動性を付与して、流動担体２と前記処理液との接触を促進する。
【００３０】
一方、前記担体分離装置４は、前記処理液の外に配設された担体分離スクリーン７と、前記処理槽３内の流動担体２を含む処理液を前記担体分離スクリーン７の上面へと移送する処理液移送手段８と、前記担体分離スクリーン７で分離された分離液を前記処理槽３外へ取り出すための分離液取出手段９と、前記担体分離スクリーン７を振動させる担体分離用振動手段１０と、を備えている。
【００３１】
前記担体分離スクリーン７は、その上面に流動担体２を含む処理液を供給されて、該処理液を前記流動担体２と液体成分（分離液）とに分離する。前記担体分離スクリーン７としては、使用される流動担体の粒径よりも細かい目開きのウエッジワイヤースクリーンや、パンチングメタル等の多孔板を用いることができる。前記担体分離スクリーン７は、プラスチック製でもステンレス鋼等の金属製でも良いが、スクリーン自体を振動させながら分離を行う関係上、強度面から金属製のものを採用するのが望ましい。
【００３２】
本実施の形態では、前記担体分離スクリーン７は、前記処理槽３の液面ＦＬの上方に、傾斜させて設けられている。前記担体分離スクリーン７の傾斜角度が大きいと、該担体分離スクリーン７上を前記処理液が流れ落ちてしまい、適切な分離がされなくなる。また、前記流動担体２同士が強く衝突し易いので、流動担体２に付着した微生物等が剥離し易くなる。これらの理由から、前記担体分離スクリーン７は、例えば、２〜１０度等、水平面に対して僅かに傾斜した状態で配設するのが望ましい。
【００３３】
また、前記担体分離スクリーン７の下端７ｂは、前記処理槽３の液面ＦＬに極力近づけて位置させるのが望ましい。このようにすれば、前記担体分離スクリーン７の上端７ａの前記液面ＦＬからの高さを低く抑えることができるので、前記担体分離スクリーン７の上端７ａへの処理液の移送が容易となる。
【００３４】
前記担体分離スクリーン７で捕捉された流動担体２は、前記担体分離スクリーン７上を転がって移動し、その下端７ｂから前記処理槽３へと自然に戻される。一方、前記担体分離スクリーン７で分離された液体成分は、前記スクリーン７を透過して滴下し、前記担体分離スクリーン７の下方に配置された分離液槽１１に溜まる。該分離液槽１１内に溜まった分離液は、前記分離液取出手段９としての分離液取出管を通して、前記処理槽３外へと取り出される。
【００３５】
前記担体分離スクリーン７上には、前記処理液移送手段８によって、前記処理槽３内の、流動担体２を含む処理液が供給される。前記処理液移送手段８としては、エアーリフト式のものを用いると、処理液移送時における流動担体２同士の衝突等、流動担体２への物理的な衝撃が少ないので、流動担体２に付着した微生物等が移送時に剥離しにくく、好適である。前記処理液移送手段８を構成するブロワー１２から空気が供給されると、前記処理槽３内に区画形成された処理液移送用流路１３内の処理液が流動担体２とともにリフトアップされ、前記担体分離スクリーン７の上端７ａへと流れ込む。本実施の形態では、前記担体分離スクリーン７の傾斜角度が小さいので、その下端７ｂを処理液の液面ＦＬと同一レベルに位置させれば、液面ＦＬから前記担体分離スクリーン７の上端７ａまでの高さはさほど高くはならない。このため、前記担体分離スクリーン７の上端７ａへの処理液のリフトアップを、省エネルギー的に行うことができる。
【００３６】
前記担体分離スクリーン７は、分離作業時に、前記担体分離用振動手段１０によって振動させることができる。該担体分離用振動手段１０としては、種種の構成のものを採用することができるが、本実施の形態では、図２に示すように、前記担体分離スクリーン７に組み込んだ振動軸１４を、偏心カム１５を介して、振動駆動源としてのモーター１６で駆動することによって、前記担体分離スクリーン７の下端７ｂを中心として、前記担体分離スクリーン７の上端７ａ側を上下に振動させている。変形例として、前記担体分離スクリーン７は、バイブレーターで振動させることもできる。また、前記担体分離スクリーン７は、その全体を水平方向または前記スクリーン７の傾斜方向に沿う方向へと振動させることとしても良い。
【００３７】
前記担体分離スクリーン７の振動回数は、例えば、毎分１０〜５０回程度とすることができるが、単位時間当たりの振動回数が多いほど分離液の透過流速が速くなり、分離効率が向上する。前記担体分離用振動手段８で前記担体分離スクリーン７を振動させながら分離作業を行うと、該スクリーン７を静止させたままで分離作業を行う場合に比べて、分離効率が大幅に向上する。加えて、前記担体分離スクリーン７の振動により、該スクリーン７上での前記流動担体２の下方への移動も促進される。前記担体分離スクリーン７の振動幅は、例えば、２ｃｍ程度あれば、十分に分離処理効率の向上に貢献することができる。
【００３８】
図１に示すように、前記担体分離装置４は、前記担体分離スクリーン７に下方から洗浄用水を噴射する噴射洗浄手段１７を備えている。該噴射洗浄手段１７としては、例えば、前記分離液槽１１内の分離液を、洗浄用水噴射管１８からポンプ１９で噴射させるようにしたものを採用することができる。前記噴射洗浄手段１７は、必ずしも、分離処理作業中に常時作動させておく必要はなく、前記担体分離スクリーン７が微細な流動担体や汚泥で目詰まりした時等、必要時にのみ使用するようにしても良い。
【００３９】
前記噴射洗浄手段１７を用いると、前記担体分離スクリーン７の目詰まりが確実に防止されて、好適である。しかも、前記噴射洗浄手段１７は、前記担体分離スクリーン７に下方から洗浄用水を噴射するので、前記担体分離スクリーン７上の流動担体への衝撃が小さく、微生物等の剥離の問題も生じない。
【００４０】
既存の曝気槽は、本発明に係る廃液処理装置へと容易に変更することができる。すなわち、前記既存の曝気槽に、簡易な構成のエアーリフト機構８を組み込むとともに、前記既存の曝気槽に、前記担体分離装置４を付設するだけで良いからである。なお、前記担体分離装置４は、既存の曝気槽の液面に浮遊設置することもできる。
【００４１】
次に、図３及び図４を参照して、本発明の他の実施の形態について説明する。図３は、本発明の他の実施の形態に係る廃液処理装置の縦断面概略図、図４は、図３の要部拡大図である。
【００４２】
本実施の形態に係る廃液処理装置２０は、図１の廃液処理装置１において、前記担体分離装置４の配設位置を変更するとともに、汚泥分離装置２１を追加したものに相当する。したがって、図１の廃液処理装置１と同一または均等な要素には、前記と同様の符号を付して、重複した説明を省略する。
【００４３】
図３に示す廃液処理装置２０において、担体分離装置４を構成する担体分離スクリーン７は、処理槽３の横上方に、傾斜させて配設されている。前記担体分離スクリーン７の下方には、分離液案内部材２２が配設され、該分離液案内部材２２の下方には、前記汚泥分離装置２１を構成する汚泥分離スクリーン２３が傾斜させて配設されている。
【００４４】
前記廃液処理装置２０における廃液処理のプロセスは、次の通りである。
【００４５】
前記の通り、前記処理槽３内の流動担体２を含む処理液は、処理液移送手段８によって、小さく傾斜させて配置された前記担体分離スクリーン７の上端７ａに供給される。該担体分離スクリーン７は、その上面で前記流動担体２を捕捉する。捕捉された流動担体２は、前記担体分離スクリーン７上を転がって、その下端７ｂから、前記処理槽３内へと自然に戻される。一方、前記担体分離スクリーン７で分離された液体成分（分離液）は、前記担体分離スクリーン７の網目を通って、前記分離液案内部材２２上に滴下する。そして、該分離液案内部材２２に案内されて、前記汚泥分離スクリーン２３の上端２３ａへと移動する。このため、前記分離液案内部材２２は、一端２２ａ側が開放された受棚状に配設され、且つ、前記開放端部２２ａが、前記汚泥分離スクリーン２３の上端２３ａの真上に位置せしめられている。
【００４６】
前記汚泥分離スクリーン２３は、前記分離液に含まれている微細な汚泥等を捕捉する。捕捉された汚泥等は、前記汚泥分離スクリーン２２の傾斜にしたがって流下し、汚泥槽２４に収容される。一方、前記分離液の液体成分（処理済液）は、前記汚泥分離スクリーン２３を透過して、その下方に配設された処理済液貯留槽２５内に滴下する。
【００４７】
次に、本実施の形態に係る廃液処理装置２０に特有の構成について、詳細に説明する。
【００４８】
前記汚泥分離スクリーン２３としては、微細な汚泥まで確実に捕捉できるように、例えば、目開きが０．５ｍｍ以下等、ごく細かい目開きのスクリーンを使用する。前記汚泥分離スクリーン２３も、前記担体分離スクリーン７と同様に、振動手段２６によって振動させられる。これにより、汚泥分離効率が向上する。前記汚泥分離用振動手段２６の具体的構成も、前記担体分離用振動手段１０と同一のものを採用することができる。但し、本実施の形態では、図４に示すように、前記二つの振動手段１０，２６が作動上互いに連結され、前記汚泥分離スクリーン２３が、前記担体分離スクリーン７と同一の駆動源１６で、互いに同期して振動せしめられるようになっている。前記汚泥分離スクリーン２３の振動の方向も、前記担体分離スクリーン７の場合と同様に、上下方向、水平方向、傾斜方向等、様々な態様のものを採用することができる。
【００４９】
前記汚泥分離スクリーン２３の振動回数は、例えば、毎分５０〜１００回程度とすることができるが、単位時間当たりの振動回数が多いほど汚泥分離効率が向上する。また、汚泥分離スクリーン２３の振動幅は、例えば、１〜２ｃｍ程度とすることができる。汚泥分離スクリーン２３は、前記担体分離スクリーン７に比べて、振動幅を小さくするとともに、振動回数を多くすることで、汚泥分離処理効率を向上させることができる。
【００５０】
前記汚泥分離スクリーン２３の傾斜角度も、前記担体分離スクリーン７と同様に、水平面に対して僅かに傾斜した程度とする。このようにすれば、前記汚泥分離スクリーン２３上での前記分離液の滞留時間が長くなるので、汚泥の分離を確実に行うことができる。
【００５１】
前記廃液処理装置２０は、前記汚泥分離スクリーン２３へと供給される前記分離液に汚泥凝集剤を供給する手段として、汚泥凝集剤注入装置２７を備えている。該汚泥凝集剤注入装置２７は、前記分離液案内部材２２上の分離液に対して、汚泥凝集剤を自動的に供給して、前記分離液中の汚泥の凝集を促進させる。これにより、前記分離液は、その中に含まれる汚泥が凝集された状態で、前記汚泥分離スクリーン２３の上端２３ａへと供給される。このため、汚泥分離スクリーン２３における汚泥分離の確実性が高まるほか、汚泥分離処理効率も向上する。
【００５２】
本実施の形態では、前記担体分離スクリーン７及び前記汚泥分離スクリーン２３での分離処理効率が高いので、これらのスクリーンの面積が小さくても足りる。しかも、前記担体分離スクリーン７と前記汚泥分離スクリーン２３とが、上下に並べて配置されている。したがって、廃液処理装置の設置に要する敷地面積を節約することができる。変形例として、前記担体分離スクリーン７と、前記汚泥分離スクリーン２３とを、前記処理槽３の上方に配置することもできる。このようにすれば、廃液処理装置の設置に要する面積を、より一層節約できる。
【００５３】
【実施例】
次に、前記廃液処理装置１，２０による廃液処理の実施例を説明する。
【００５４】
＜第一実施例＞
図１に示した廃液処理装置１による廃液処理の実施例である。処理槽３として、深さ２ｍ、長さ３ｍ、幅１ｍのものを用い、その中に、平均粒径４ｍｍのポリウレタン製流動担体２を、処理槽有効容量の４０％充填した。前記処理槽３内における汚泥濃度（硝化細菌濃度）は、処理槽容量換算で３３００ｍｇ／Ｌ（リットル）であり、流動担体２に付着せず、処理槽３内に分散状態となっている汚泥の濃度は、２５〜３０ｍｇ／Ｌであった。
【００５５】
使用した担体分離スクリーン７は、目開き２ｍｍ、長さ１ｍ、幅０．５ｍのポリエステル製のものである。この担体分離スクリーン７の上端７ａ側を、下端７ｂを中心として、毎分１０〜５０回、振動幅２ｃｍで上下に振動させ、前記担体分離スクリーン７上への処理液の供給量を制御しながら、担体分離処理を行った。その試験の結果は、下記の表１に示す通りであった。
【表１】
2004066175.tif 000003
表１において、最大スクリーン通水量とは、前記処理槽３への連続的な廃液の供給量と、前記処理槽３から取り出される分離液の量とがつり合い、前記処理槽３内の液位が上昇しない最大通水量をいう。したがって、最大スクリーン通水量以上の廃液を前記処理槽３へ入れると、該処理槽３内の液位が上昇してしまう。
【００５６】
表１において、従来方式とは、比較例として実施したもので、担体分離スクリーンを処理液内に斜めに固定配置し、スクリーンの下方からスクリーン面洗浄用の曝気を行いながら、担体分離を行った場合の結果である。この場合、最大スクリーン透過流速は、７ｍ３／ｍ２／ｈｒであり、これ以上の通水量を与えると、スクリーン面が閉塞し、透過水量が得られず、処理槽内水位が上昇した。また、従来方式によれば、担体分離後の処理液の汚泥濃度（ＳＳ）は、５５ｍｇ／Ｌ以上となり、担体分離過程において流動担体から付着汚泥の剥離が生じていた。
【００５７】
一方、本発明に係る振動スクリーン方式では、前記担体分離スクリーン７に振動を与えなかった場合には、最大スクリーン透過流速こそ前記従来方式とあまり大きくは変わらなかったものの、分離液の汚泥濃度は、２８ｍｇ／Ｌと大幅に低減し、担体からの微生物等の剥離も生じなかった。
【００５８】
そして、前記担体分離スクリーン７に振動を与えながら担体分離を行うと、毎分１０回の振動を与えることで、透過流速は従来方式の二倍以上に増加し、分離液の汚泥濃度も、従来方式より大幅に低減した。さらに、毎分の振動回数を多くすることで、透過流速は益々増大し、分離液の汚泥濃度は低い値で安定していた。
【００５９】
以上の試験により、前記担体分離スクリーン７に適度な振動を与えながら担体分離を行うことで、担体から微生物等の剥離を生じさせることなく、スクリーン７の透過流速を大幅に増大させ得ることが確認できた。なお、前記試験では、スクリーン７の振動回数が最大で５０回／分であったが、構造的に許容できる範囲内で振動回数を多くすることで、一層良好な結果が得られることは言うまでもない。
【００６０】
＜第二実施例＞
図３に示した廃液処理装置２０における、前記汚泥分離スクリーン２３の性能を確認するための試験例である。したがって、担体分離スクリーンは省略し、予め担体が分離された分離液を用いて実施した。この分離液の汚泥濃度は、８０〜１３０ｍｇ／Ｌであった。
【００６１】
汚泥分離スクリーン２３として、目開き０．１８ｍｍ、長さ１ｍ、幅０．５ｍのＳＵＳ製のものを傾斜させて使用した。
【００６２】
前記分離液に、汚泥凝集剤として、カチオン系高分子凝集助剤を添加し、フロック粒径０．５〜１ｍｍの粗大凝集フロックを形成させた後、前記汚泥分離スクリーン２３を上下に振動させながら、前記分離液を前記スクリーン２３上へ供給した。スクリーン２３への供給量（透過流速）を変え、スクリーン２３の分離性能を測定した結果、透過流速１８〜２０ｍ３／ｍ２／ｈｒでも十分に凝集汚泥が分離でき、分離後の処理済液の汚泥濃度は、２０ｍｇ／Ｌ以下と低い値であった。
【００６３】
この試験により、前記汚泥分離スクリーン２３を振動させながら汚泥分離を行うことで、時間当たりの処理量も多くなり、しかも、残留汚泥も少ない、高品質の汚泥分離処理が高能率で行えることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る担体分離装置を備えた廃液処理装置の縦断面概略図である。
【図２】図１の廃液処理装置の要部拡大図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る廃液処理装置の縦断面概略図である。
【図４】図３の廃液処理装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
２　　流動担体
３　　処理槽
４　　担体分離装置
７　　担体分離スクリーン
７ａ　担体分離スクリーンの上端
７ｂ　担体分離スクリーンの下端
８　　処理液移送手段
９　　分離液取出手段
１０　担体分離用振動手段
１７　噴射洗浄手段
２２　分離液案内部材
２３　汚泥分離スクリーン
２６　汚泥分離用振動手段
２７　汚泥凝集剤供給手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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