(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器および情報通信機器に使用されるスピーカの製造方法に関するものであり、空気漏れによる異音の発生を防止することを目的とするものである。【解決手段】フレーム２６とダイアフラム２７間にシール剤として接着剤３１を塗布し、その硬化前にプロテクタ２９で押圧するものである。この構成により、ダイアフラム２７とフレーム２６間からのシール剤の途切れによる空気漏れが生じず、よって異音発生を防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路に結合されたフレームと、このフレームにその外周部がシール剤を介して結合されたダイアフラムと、このダイアフラムに結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、前記ダイアフラムを覆うように、その外周部がシール剤を介して前記ダイアフラム外周部に結合されたプロテクタとからなるスピーカであって、前記プロテクタは、前記シール剤を塗布後、シール剤が硬化前に、このシール剤を押圧しながらダイアフラム外周部に固定するスピーカの製造方法。
【請求項２】
シール剤として接着剤を使用した請求項１記載のスピーカの製造方法。
【請求項３】
シール剤はＵＶ照射用接着剤を使用した請求項１記載のスピーカの製造方法。
【請求項４】
フレームのシール剤の接着面の接着しろ幅寸法は０．５ｍｍ以下とした請求項１記載のスピーカの製造方法。
【請求項５】
プロテクタのシール剤との対向面に突起を設けた請求項１記載のスピーカの製造方法。
【請求項６】
フレームのシール面をプロテクタの突起を受ける形状にした請求項５記載のスピーカの製造方法。
【請求項７】
フレームのシール面とダイアフラムのシール面をプロテクタのシール面の突起を受ける形状にした請求項５記載のスピーカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器および情報通信機器に使用されるスピーカの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカについて、図６、図７により説明する。
【０００３】
図６は従来のスピーカの断面図、図７は従来のスピーカの要部の断面図を示したものである。
【０００４】
図６、図７によると着磁されたマグネット１を上部プレート２およびヨーク３により挟み込んで内磁型の磁気回路４を構成している。磁気回路４のヨーク３にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に接着剤１０を塗布してダイアフラム７を接着していた。また、このダイアフラム７に結合されたボイスコイル８を上記磁気回路４の磁気ギャップ５にはまり込むように配置していた。さらに、フレーム６の周縁部に接着されたダイアフラム７の周縁部に接着剤１０を塗布してプロテクタ９を結合していた。
【０００５】
また、突起の圧入結合によりフレーム６の周縁部の接着面とダイアフラム７のエッジを圧着させて、接着しているものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５７−１２２９９３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のスピーカでは、ダイアフラム７の外周上面とプロテクタ９外周下面との接着剤１０に途切れが発生し、空気漏れによる異音が発生するという課題を有するものであった。また上記実開昭５７−１２２９９３号公報も接着剤などのシール剤を用いていないので、同様に空気漏れによる異音発生が生じていた。
【０００８】
本発明は、上記異音の発生を防止するスピーカを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明は、プロテクタの外周部は、シール剤を塗布後、シール剤が硬化前に、このシール剤を押圧しながらダイアフラム外周部に固定するものである。この方法により、ダイアフラムとプロテクタとの外周部においてシール剤の途切れによる空気漏れが生じず、よって、異音発生を防止することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、シール剤として接着剤を使用したものである。これにより、ダイアフラムとプロテクタとの接着も図れる。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発明は、シール剤としてＵＶ照射用接着剤を使用したものである。これにより、ダイアフラムとプロテクタとのシールの作業性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の発明は、フレームのシール剤の接着面の接着しろ幅寸法は０．５ｍｍ以下としたものである。これにより、細い幅寸法で構成された接着面の接着しろ幅寸法と塗布されたシール剤がプロテクタの押圧により加圧され微小変形することにより、ダイアフラムとプロテクタとのシールの効果を向上させることができる。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の発明は、プロテクタのシール剤との対向面に突起を設けたものである、この構成により、突起によるシール剤の加圧でシール効果を向上させることができる。
【００１５】
本発明の請求項６に記載の発明は、フレームのシール面をプロテクタの突起を受ける形状にしたものである。この構成により、突起とこれを受ける形状に形成されたフレームのシール面により、接触面積が拡大し、シール効果を向上させることができる。
【００１６】
本発明の請求項７に記載の発明は、フレームのシール面とダイアフラムのシール面をプロテクタの突起を受ける形状にしたものである。この構成により、突起とこれを受ける形状に形成されたダイアフラムのシール面とフレームのシール面により、接触面積が拡大し、シール効果を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００１９】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図２は、本発明の一実施の形態のスピーカとその要部の断面図を示したものである。
【００２０】
図１（ａ）はスピーカの断面図であり、フレームとプロテクタの結合部のある断面を示したものであり、図１（ｂ）は同じくスピーカの側面図を示したものである。
【００２１】
図１（ａ）、図１（ｂ）においては、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込んで内磁型の磁気回路２４を構成している。この磁気回路２４のヨーク２３にリング状フレーム２６の内周側を結合し、このフレーム２６の周縁上面部に図２のごとく接着剤（シール剤の一例）３１を塗布して円板状ダイアフラム２７の外周下面を接着し、このダイアフラム２７の下面に結合されたボイスコイル２８を前記磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込むように配置している。
【００２２】
さらに、フレーム２６の外周縁部に接着されたダイアフラム２７の外周縁上部にシール剤３０を塗布し、硬化する前にプロテクタ２９を、その嵌合部２９ａをフレーム２６の嵌合部２６ａに結合して、シール剤３０を加圧しながら結合している。
【００２３】
この嵌合部について説明すると、プロテクタ２９の嵌合部２９ａは貫通孔となっており、一方フレーム２６の嵌合部２６ａは突起状になっている。よって、シール剤３０を加圧しながらフレーム２６の嵌合部２６ａである突起を、プロテクタ２９の嵌合部２９ａである貫通孔に嵌合させ、結合している。
【００２４】
これらの嵌合部２６ａ，２９ａは、一円周にわたり、最低２箇所あればシール剤３０の加圧が可能であり、今回のように全周にわたってさらに多く設けて加圧力を均一に強化することも可能である。
【００２５】
このように、シール剤３０は、硬化前で柔軟度を有していることから、シール剤３０をプロテクタ２９で押さえつけることにより空気漏れをなくし、この部分からの異音発生を防止することができる。
【００２６】
また、シール剤３０を塗布して、半硬化状態か硬化状態になった時点で、プロテクタ２９によりシール剤３０を加圧しながら結合しているため、加圧により、シール剤３０が流れて広がってしまうことがないため、ダイアフラム２７等へのはみだしや付着も発生しなくなる。
【００２７】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。実施の形態１と異なる点は、プロテクタ２９のシール剤３０として接着剤を使用したものである。この構成により、ダイアフラム２７のシール面とプロテクタ２９との間からより確実に空気漏れをなくすことができる。
【００２８】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。実施の形態１と異なる点は、プロテクタ２９のシール剤３０としてＵＶ照射用接着剤を使用したものである。この構成により、ＵＶ照射用接着剤を塗布後、紫外線照射により、数秒で半硬化状態にすることができる。よって、スピーカの組立て作業性を著しく向上させることができる。
【００２９】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。実施の形態１と異なる点は、フレーム２６のシール剤（接着剤３１）の接着面の接着しろ幅寸法は０．５ｍｍ以下としたものである。この構成により、細い幅寸法で構成された接着面の接着しろ幅寸法と塗布されたシール剤（接着剤３１）がプロテクタ２９の嵌合により加圧され、微小変形することにより密着性が向上する。
【００３０】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。
【００３１】
図３は、実施の形態５のスピーカの断面図を示したものである。
【００３２】
実施の形態１と異なる点は、プロテクタ２９のシール剤３０との対向面に円周状に断続的に突起２９ｂを設けたものである。この構成により、突起２９ｂによる加圧でシール剤３０、さらには接着剤３１が微小変形することにより密着性が向上し、その部分のシール効果を向上させることができる。
【００３３】
（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００３４】
図４は、実施の形態６のスピーカの断面図を示したものである。
【００３５】
実施の形態５と異なる点は、プロテクタ２９の突起２９ｂに対向するフレーム２６部分に突起２９ｂを受ける形状の凹部２６ｂにしたものである。この構成により、突起２９ｂとこれを受ける形状の凹部２６ｂにより、接触面積が拡大してダイアフラム２７の外周上下面のシール効果を向上させることができる。
【００３６】
また、この図４はフレーム２６にダイアフラム２７とプロテクタ２９を置いた状態の図面であるが、最終的にはプロテクタ２９を圧力をかけてフレーム２６と密着させているため、突起２９ｂと凹部２６ｂがダイアフラム２７を介して嵌合して、シール剤３０さらには接着剤３１が微小変形することにより密着性が向上し、より一層シール効果を向上させることができる。
【００３７】
（実施の形態７）
以下、実施の形態７を用いて、本発明の特に請求項７に記載の発明について説明する。
【００３８】
図５は、実施の形態７のスピーカの断面図を示したものである。
【００３９】
実施の形態６と異なる点は、プロテクタ２９の突起２９ｂ、フレーム２６の凹部２６ｂと対向するダイアフラム２７部分に凹部２７ｂを形成した点である。この構成により、突起２９ｂとこれを受ける形状に形成されたダイアフラム２７の凹部２７ｂとフレーム２６の凹部２６ｂにより、接触面積が拡大して、ダイアフラム２７の外周部上下面におけるシール効果を向上させることができる。
【００４０】
また、最終的にはプロテクタ２９に圧力をかけてフレーム２６と密着させるため、突起２９ｂと凹部２６ｂ，２７ｂが図５よりさらに嵌合して、シール剤３０、さらには接着剤３１を微小変形させることにより、より一層シール効果を向上させることができる。
【００４１】
また、当実施の形態のように、あらかじめダイアフラム２７の凹部２７ｂを形成しておくことで、プロテクタ２９に圧力をかけてフレーム２６と密着させる時に、ダイアフラム２７に変形やズレによる結合不良が発生しなくなるという効果がある。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のスピーカは、フレームとダイアフラム間のシール剤が硬化前にプロテクタを結合して押圧固定するものであるので、ダイアフラムとプロテクタとのシール剤部分からの空気漏れによる異音発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
（ｂ）はその側面図
【図２】その要部拡大断面図
【図３】本発明の別の実施の形態におけるスピーカの要部断面図
【図４】本発明の別の実施の形態におけるスピーカの要部断面図
【図５】本発明の別の実施の形態におけるスピーカの要部断面図
【図６】従来のスピーカの断面図
【図７】従来のスピーカの要部拡大断面図
【符号の説明】
２１  マグネット
２２  上部プレート
２３  ヨーク
２４  磁気回路
２５  磁気ギャップ
２６  フレーム
２６ｂ  凹部
２７  ダイアフラム
２７ｂ  凹部
２８  ボイスコイル
２９  プロテクタ
２９ｂ  突起
３０  シール剤
３１  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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