(57)【要約】【課題】遮水層の健全性を評価し、遮水ケーブルのケーブルコアの内部への浸水有無、位置、浸水状況等を検知して、遮水ケーブルの健全性の監視、評価及び保守が容易な遮水ケーブルを提供する。【解決手段】ケーブルコア１と、そのケーブルコア１の外側に遮水テープ２をテープ重なり部３ａが出来るように縦添え包被して形成された遮水層３と、その遮水層３の外側に被覆されたプラスチック製のシース４とを備え、前記遮水層３のテープ重なり部３ａとケーブルコア１との間に形成された三角形状の空隙５に浸水検知用光ファイバ６が挿入されて設けられる構成になっている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルコアと、そのケーブルコアの外側に遮水テープをテープ重なり部が出来るように包被して形成された遮水層と、その遮水層の外側に被覆されたシースとを備えた遮水ケーブルにおいて、前記遮水層のテープ重なり部とケーブルコアとの間に形成された空隙に浸水検知用光ファイバが設けられることを特徴とする遮水ケーブル。
【請求項２】
前記遮水層が前記ケーブルコアの外側に遮水テープを縦添え包被して形成され、前記浸水検知用光ファイバが前記遮水層のテープ重なり部とケーブルコアとの間に形成された三角形状の空隙に挿入することにより設けられることを特徴とする請求項１記載の遮水ケーブル。
【請求項３】
前記浸水検知用光ファイバが前記テープ重なり部とケーブルコア及びシースとの間に形成された両空隙に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の遮水ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は浸水検知機能を有する遮水ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ＣＶケーブルが浸水下で長期に亘って使用されると、絶縁体内に水トリーが生じ、絶縁劣化を起こして電気特性が低下し、安定した使用が困難になるほか、最終的には絶縁破壊を引き起こし、ケーブル寿命が短くなる。そこで、近年、図４（イ）に示すように、ケーブルコア１と、そのケーブルコア１の外側に遮水テープ２をテープ重なり部３ａが出来るように縦添え包被して形成された遮水層３と、その遮水層３の外側に被覆されたプラスチック製のシース４とを備え、この遮水層３により、外部環境からケーブルコア１の内部に水分が侵入（浸水）するのを完全に防止（シャットアウト）する処置を施すようにした遮水ケーブルが使用されるようになってきている。
【０００３】
前記ケーブルコア１は、例えば、導体上に、内部半導電層、架橋ポリエチレン等の絶縁体、外部半導電層を設け、更に必要に応じて銅テープ、銅線等による金属遮蔽層等を設けて構成される。
【０００４】
また、前記遮水層３の遮水テープ２は、図４（ロ）に示すように、通常、０．０３〜０．１ｍｍ厚さの鉛、アルミニウム、銅箔等の金属箔２ａの一方の面に導電性プラスチック層２ｂを、また、前記金属箔２ａの他方の面に、例えば、ポリエステル系樹脂の補強層２ｃと遮水層３の外側に被覆されるプラスチック製のシース４と融着一体化させるための接着フイルム層２ｄとを多層に貼り合わせた総厚さが０．２５〜０．５０ｍｍの積層（ラミネート）テープで構成される。
【０００５】
遮水ケーブル製造時には、該遮水テープ２をその接着フイルム層２ｄが外側を向くように、且つ、テープ重なり部３ａが出来るようにケーブルコア１の外側に縦添え包被して遮水層３が形成され、遮水層３の外側に押出し被覆されるプラスチック製のシース４のレジン熱で接着フイルム層２ｄが加熱され、遮水層３とシース４が融着一体化されて遮水ケーブルが製造される。この遮水ケーブルは、電力会社ばかりでなく、石油化学工場等の民需向けとしても広範囲に使用されてきており、使用量が増える傾向にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
遮水ケーブルは、遮水層３が健全で所望の遮水性能を保持している限り、ケーブルコア１の内部に浸水することがないことから、吸水劣化等の性能低下が生じにくい。従って、遮水ケーブルは、遮水層３が健全に機能しているかどうか、即ち、シース４を通してケーブルコア１内に浸水するのを防止する遮水性能を保持しているかどうかを知ることが、遮水ケーブルの性能を維持し、ケーブル寿命を延ばす上で重要である。遮水層３の遮水性能が低下する一番大きな原因としては次のことが考えられる。
【０００７】
即ち、遮水層３の前記テープ重なり部３ａが経年により何らかの原因で剥離し、シース４を通過した水分がテープ重なり部３ａにおける遮水テープ２間の剥離した隙間からケーブルコア１の内部に侵入する。一度、水分の侵入路（浸水路）が形成されると、継続的に水分が侵入するからであると考えられ、遮水ケーブルの吸水劣化等の性能低下を進行させるようになる。
【０００８】
このようなことから、遮水ケーブルの性能、寿命を評価する上で、遮水層３が健全に機能しているかどうか、具体的には、テープ重なり部３ａにおける遮水テープ２が年数を経過しても剥離せずにしっかり接合されてケーブルコア１の内部に浸水するのを防止する遮水性能を保持しているかどうかを検知することが重要である。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、遮水層の健全性を評価し、遮水ケーブルのケーブルコアの内部への浸水有無、浸水状況等を検知して、遮水ケーブルの健全性の監視、評価及び保守が容易な遮水ケーブルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載された発明は、ケーブルコアと、そのケーブルコアの外側に遮水テープをテープ重なり部が出来るように包被して形成された遮水層と、その遮水層の外側に被覆されたシースとを備えた遮水ケーブルにおいて、前記遮水層のテープ重なり部とケーブルコアとの間に形成された空隙に浸水検知用光ファイバが設けられることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成によると、シースを通過した水分が遮水層を通してケーブルコアの内部に侵入し易い部位であるテープ重なり部の空隙に浸水検知用光ファイバが設けられるので、遮水層が健全に機能して所望の遮水性能を保持しているかどうかを精度（感度）よく検知し、遮水層の健全性を的確に評価することができる。よって、遮水ケーブルのケーブルコアの内部への浸水有無、浸水状況等を正しく把握することが可能になり、遮水ケーブルの健全性の監視、評価及び保守が容易になるほか、遮水ケーブルのケーブルコアの内部への浸水を可及的に防止する予防措置を講じて、ケーブルの寿命を延ばすこともできる。
【００１２】
本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１記載のものにおいて、前記遮水層が前記ケーブルコアの外側に遮水テープを縦添え包被して形成され、前記浸水検知用光ファイバが前記遮水層のテープ重なり部とケーブルコアとの間に形成された三角形状の空隙に挿入することにより設けられることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成によると、遮水ケーブルが長尺化しても、浸水検知用光ファイバを遮水ケーブルとほぼ同じ長さで前記所定位置に無理なく容易、且つ、的確に設けることができるので、遮水ケーブルの製造が容易になり、ケーブルコストを下げることができるほか、古くなった浸水検知用光ファイバを新品と手軽に交換することができ、ケーブルの保守が更に容易になるので好ましい。
【００１４】
本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、前記浸水検知用光ファイバが前記テープ重なり部とケーブルコア及びシースとの間に形成された両空隙に設けられることを特徴とするものである。
【００１５】
このような構成によると、遮水層の遮水性能をより高精度に検知して遮水層の健全性をより的確に評価することができるほか、ケーブルコア側の浸水検知用光ファイバで浸水が検知される前に、シース側の浸水検知用光ファイバで浸水が検知されることにより、遮水ケーブルの浸水状況の進み具合を予め知ることができ、一歩進めて、ケーブルコア側の浸水検知用光ファイバで浸水が検知されるに到るまでの時期を予測することも可能になり、遮水ケーブルの予防保全に役立つので好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係る遮水ケーブルの一実施形態を示すもので、（イ）はその横断面図、（ロ）は遮水層のテープ重なり部を拡大した断面図である。なお、従来の遮水ケーブルと同一構成のものには同一符号が付してある。
【００１７】
本実施形態の遮水ケーブルは、図１（イ）に示すように、ケーブルコア１と、そのケーブルコア１の外側に遮水テープ２をテープ重なり部３ａが出来るように縦添え包被して形成された遮水層３と、その遮水層３の外側に押出成形加工により被覆されたプラスチック製のシース４とを備え、この遮水層３により、外部環境からケーブルコア１の内部に水分が侵入（浸水）するのを防止するようになっている。
【００１８】
前記ケーブルコア１は、例えば、導体上に、内部半導電層、架橋ポリエチレン等の絶縁体、外部半導電層を設け、更に必要に応じて座床層、銅テープ、銅線等による金属遮蔽層、押えテープ層等を設けて構成される。
【００１９】
また、前記遮水層３の遮水テープ２は、図１（ロ）に示すように、通常、０．０３〜０．１ｍｍ厚さの鉛、アルミニウム、銅箔等の金属箔２ａの一方の面に導電性プラスチック層２ｂを、また、前記金属箔２ａの他方の面に、例えば、ポリエステル系樹脂の補強層２ｃと、遮水層３の外側に被覆されるポリエチレン、難燃化ポリエチレン、塩化ビニル樹脂等のプラスチック製のシース４と融着一体化させるための、例えば、熱可塑性のホットメルトフィルムからなる接着フイルム層２ｄとを多層に貼り合わせた総厚さが０．２５〜０．５０ｍｍの積層（ラミネート）テープで構成される。
【００２０】
遮水層３は前記遮水テープ２をその接着フイルム層２ｄが外側を向くように、且つ、遮水テープ厚さの２倍の厚さ（０．５０〜１．０ｍｍ）を有するテープ重なり部３ａが出来るようにケーブルコア１の外側に縦添え包被して形成され、遮水層３の外側に押出し被覆されるプラスチック製のシース４のレジン熱で接着フイルム層２ｄが加熱され、遮水層３とシース４が融着一体化されるようになっている。この際、遮水テープ２の厚さが０．２５〜０．５０ｍｍ、テープ重なり部３ａの厚さが０．５０〜１．０ｍｍあるため、テープ重なり部３ａの両側にはケーブル長手方向に沿ってほぼ平行に遮水テープ２の厚さ分に相当する段差が生じ、テープ重なり部３ａとケーブルコア１及びシース４間にそれぞれ三角形状、具体的には直角三角形状の空隙５が形成される。
【００２１】
更に、本実施形態では、図１（イ）（ロ）に示すように、遮水層３のテープ重なり部３ａとケーブルコア１との間に形成された空隙５に、例えば、石英系の浸水検知用光ファイバ６が設けられる。浸水検知用光ファイバ６を設ける方法としては、前記のようにして遮水層３の外側にシース４が被覆された後、テープ重なり部３ａとケーブルコア１との間に形成された三角形状の空隙５に、例えば、エアブロン方式（空気圧送方式）による光ファイバ布設工法を利用して挿入することにより設けられる。本発明の前記実施形態の遮水ケーブルは以上のように構成される。
【００２２】
前記遮水ケーブルは所定の布設ルートに沿って布設されて、電力輸送、通信伝送等に使用される。この遮水ケーブルによる浸水監視方法は、例えば、図２に示すような方法で行われる。即ち、遮水ケーブルの一方の端部に、浸水検知用光ファイバ６に光信号を送信する光信号送信部７を設け、他方の端部に前記一方の端部から送信されて浸水検知用光ファイバ６内に入射された光信号を受信する光信号受信部８及び受信した光信号の光強度等を測定して演算処理し、警報等の表示を行う演算表示部９とを設け、前記遮水層３の健全性を常時又は定期的に監視すし得るようにする。
【００２３】
そして、遮水ケーブルの遮水層３のテープ重なり部３ａが経年等により劣化して剥離し、シース４を通過した水分がテープ重なり部３ａにおける遮水テープ２間の隙間からケーブルコア１側の空隙５に侵入し、空隙５に設けられた浸水検知用光ファイバ６が水分に浸されると、光信号送信部７から送信された光信号が浸水検知用光ファイバ６内に入射され、該ファイバ６を通る間にレイリー散乱等で光信号の伝送損失の増加、即ち、光強度の低下として現れる。これが光信号受信部８で受信され、電気信号に変換されて演算表示部９に入り、ここでその光強度等が測定、演算処理され、警報等の表示がされる。
【００２４】
また、光信号送信部７から幅の狭いパルス状の光信号を送信して浸水検知用光ファイバ６の一方の端部から該ファイバ６内に入射すると、その光信号は該ファイバ６内で逆方向に進行する後方散乱光を発生しながら該ファイバ６内を伝播するので、その後方散乱光を該ファイバ６の光信号の入射端に設けた光信号データ処理部１０で検出し、その検出光の時間軸上での変化を測定して、浸水検知用光ファイバ６の長手方向における伝送損失分布を求めることにより、浸水により伝送損失が増加した部分、即ち、遮水ケーブルの遮水層３が吸水劣化した不健全個所の位置を標定することもできる。
【００２５】
なお、浸水検知用光ファイバ６としては、これが浸水したとき、光伝送損失が増加し易いようなもの、例えば、該ファイバ６内にＮａ、Ｋ等の金属元素やＰ２Ｏ５等をドープさせ、浸水時に化学的、物理的な変化を容易に生じさせるようにしたものとか、該ファイバ外周面に吸水性樹脂を被覆して浸水時に該樹脂を膨潤させて該ファイバ６を屈曲、変形させるようにしたものを用いることが好ましい。
【００２６】
このように、シース４を通過した水分が遮水層４を通してケーブルコア１の内部に侵入し易い部位であるテープ重なり部３ａの空隙５に浸水検知用光ファイバ６が設けられるので、遮水層３が健全に機能して所望の遮水性能を保持しているかどうかを精度（感度）よく検知し、遮水層３の健全性を的確に評価することができる。よって、遮水ケーブルのケーブルコア１の内部への浸水有無、浸水状況等を正しく把握することが可能になり、遮水ケーブルの健全性の監視、評価及び保守が容易になるほか、遮水ケーブルのケーブルコア１の内部への浸水を可及的に防止する予防措置を講じることができる。
【００２７】
また、前記実施形態のように、前記遮水層３が前記ケーブルコア１の外側に遮水テープ２を縦添え包被して形成され、前記浸水検知用光ファイバ６が前記遮水層３のテープ重なり部３ａに形成された三角形状の空隙５に挿入することにより設けられていると、遮水ケーブルが長尺化しても、浸水検知用光ファイバ６を遮水ケーブルとほぼ同じ長さで前記所定位置に無理なく容易、且つ、的確に設けることができるので、遮水ケーブルの製造が容易になり、ケーブルコストを下げることができるほか、古くなった浸水検知用光ファイバ６を新品と手軽に交換することができ、ケーブルの保守が更に容易になるので好ましい。
【００２８】
また、前記浸水検知用光ファイバ６に光信号送信部７から光信号を入射することにより、該ファイバ６内でラマン散乱光が発生する。このラマン散乱光の強さは該ファイバ６の温度に依存する。そこで、ラマン散乱光のうち、入射端に向かう後方散乱光が戻って来るまでの時間と戻って来た信号の強さを図示しない信号処理装置（ＯＴＤＲ）で解析することにより、浸水検知用光ファイバ６の長手方向における温度の高い個所とその個所における温度を知ることも可能になる。このようにして、遮水ケーブルの長手方向における温度分布を監視することにより、遮水ケーブルの運転（負荷）状況を把握することもできる。よって、浸水検知用光ファイバ６を用いて、常時は、ケーブルの運転状況を監視し、定期的に遮水層の健全性を監視するようにすると、遮水ケーブルの健全性評価と経年変化状態を監視することができるので好ましい。
【００２９】
図３は本発明に係る遮水ケーブルの他の実施形態を示すもので、（イ）はその横断面図、（ロ）は遮水層のテープ重なり部を拡大した断面図である。この実施形態では、遮水層３のテープ重なり部３ａとケーブルコア１との間、及び、テープ重なり部３ａとシース４との間に形成された両空隙５、５に浸水検知用光ファイバ６が設けられる構成になっている。その他の構成は図１（イ）（ロ）に示す実施形態のものと構成が同じである。
【００３０】
このように浸水検知用光ファイバ６が両空隙５、５に設けられていると、遮水ケーブルを長期間使用することにより、水分がシース４を通過すると、テープ重なり部３ａとシース４との間の空隙５に集まって来るので、その空隙５に設けられた浸水検知用光ファイバ６で浸水を検知する。その後、水分が徐々にテープ重なり部３ａの遮水テープ２間の微小隙間を通過し、ケーブルコア１に面した空隙５に侵入すると、ケーブルコア１に面する空隙５に設けられた浸水検知用光ファイバ６で検知する。
【００３１】
ところで、ケーブルコア１側の空隙５だけに浸水検知用光ファイバ６を設けた場合には、浸水以外の要因、例えば、ケーブルコア１が熱により伸縮して変形した場合、その影響を受けてケーブルコア１側の浸水検知用光ファイバ６が変形し、光伝送損失が増加する恐れがあるので、その伝送損失の増加が浸水によるものなのかどうかを明確に判別できないことがある。このような場合、ケーブルコア１の前記変形の影響を受けにくいシース側の空隙５に設けられた浸水検知用光ファイバ６で予め事前に浸水を検知していれば、ケーブルコア１側の浸水検知用光ファイバ６による光伝送損失の増加が浸水によるものであることを容易に知ることができる。従って、遮水層３の遮水性能をより高精度に検知して遮水層３の健全性をより的確に評価することができるので好ましい。
【００３２】
また、ケーブルコア１側の浸水検知用光ファイバ６で浸水が検知される前に、シース４側の浸水検知用光ファイバ６で浸水が検知されることにより、遮水ケーブルの浸水状況の進み具合を予め知ることができ、一歩進めて、ケーブルコア１側の浸水検知用光ファイバ６で浸水が検知されるに到るまでの時期を予測することも可能になり、遮水ケーブルの予防保全に役立つので好ましい。
【００３３】
なお、前記２実施形態では、前記遮水層３が前記ケーブルコア１の外側に遮水テープ２を縦添え包被して形成されているが、ケーブルコア１の外側に遮水テープ２をテープ重なり部３ａが出来るように螺旋状に巻回して螺旋状包被することにより形成されるようにしてもよい。
【００３４】
また、前記２実施形態では、前記浸水検知用光ファイバ６が前記遮水層３のテープ重なり部３ａとケーブルコア１、シース４の少なくともケーブルコア１との間に形成された空隙５に挿入することにより設けられているが、縦添え包被又は螺旋状包被して形成された遮水層３のテープ重なり部３ａとケーブルコア１、シース４の少なくともケーブルコア１との間に形成された空隙５に、シース４が被覆される前のテープ重なり部３ａが形成されるときに、更に詳細に説明すると、ケーブルコア１側の空隙５に設けられる場合には、遮水テープ２の両側縁が一部重なる（ラップする）直前に、また、シース４側の空隙５に設けられる場合には、遮水テープ２の両側縁が一部重なってテープ重なり部３ａが形成された直後に設けられるようにしてもよい。
【００３５】
【実施例】
図１（イ）（ロ）に示す実施形態の遮水ケーブルを試作した。即ち、遮水層３の遮水テープ２として、５０μｍ厚さのアルミニウム箔で出来た金属箔２ａの一方の面に１００μｍ厚さの導電性・熱可塑性プラスチックフイルム（商品名ナックエースＧＡ−００４ＢＫ、日本ユニカ製）で出来た導電性プラスチック層２ｂを、また、前記金属箔２ａの他方の面に熱硬化型接着剤を介して７５μｍ厚さのＰＥＴフィルムで出来た補強層２ｃと、１００μｍ厚さのビニルシース用接着剤（エチレン・有機酸共重合体ポリマーで商品名ボンドファーストＶＣ、住友化学製）で出来た接着フイルム層２ｄとを多層に貼り合わせたラミネートテープ（総厚さ約０．４ｍｍ）を使用した。またケーブルコア１は、導体上に、内部半導電層、架橋ポリエチレン等の絶縁体、外部半導電層を設け、更に金属遮蔽層を備えた６６ｋＶ電力ケーブル用コアを使用した。
【００３６】
そして、この遮水テープ２をその接着フイルム層２ｄが外側を向くように、且つ、テープ重なり部３ａが出来るようにケーブルコア１の外側に縦添え包被して遮水層３を形成した。次に、その遮水層３の外側に塩化ビニル樹脂製のシース４を押出し被覆し、遮水層３の遮水テープ２とシース４とを融着一体化した。この際、遮水テープ２とシース４の接着力を測定したところ、２〜３ｋｇ／ｃｍ幅で安定していた。また、テープ重なり部３ａの遮水テープ２同士の接着力は３〜４３ｋｇ／ｃｍ幅あった。
【００３７】
次に、このような浸水検知用光ファイバ６が未収納状態の遮水ケーブル（長さ３００ｍ）をケーブルドラムに巻き取り、この状態で遮水ケーブルにおける遮水層３のテープ重なり部３ａとケーブルコア１との間に形成された三角形状の空隙５に、エアブロン方式（空気圧送方式）により、エア圧力６８６ＫＰａ（７ｋｇ／ｃｍ２）で１００μｍ径の浸水検知用光ファイバ６を通線して設け、６６ｋＶの遮水ケーブルを完成させた。その後、遮水ケーブルの前記空隙５に設けられた浸水検知用光ファイバ６の光伝送特性を測定して評価したところ、初期ロスの生じていないことを確認できた。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に記載された遮水ケーブルによると、シースを通過した水分が遮水層を通してケーブルコアの内部に侵入し易い部位である遮水層のテープ重なり部とケーブルコアとの間に形成された空隙に浸水検知用光ファイバが設けられるので、遮水層が健全に機能して所望の遮水性能を保持しているかどうかを精度よく検知し、遮水層の健全性を的確に評価することができる。よって、遮水ケーブルのケーブルコアの内部への浸水有無、浸水状況等を正しく把握することが可能になり、遮水ケーブルの健全性の監視、評価及び保守が容易になるほか、遮水ケーブルのケーブルコアの内部への浸水を可及的に防止する予防措置を講じて、ケーブルの寿命を延ばすこともできる。
【００３９】
また、本発明の請求項２に記載された遮水ケーブルのように、前記遮水層が前記ケーブルコアの外側に遮水テープを縦添え包被して形成され、前記浸水検知用光ファイバが前記遮水層のテープ重なり部とケーブルコアとの間に形成された三角形状の空隙に挿入することにより設けられていると、遮水ケーブルが長尺化しても、浸水検知用光ファイバを遮水ケーブルとほぼ同じ長さで前記所定位置に無理なく容易、且つ、的確に設けることができるので、遮水ケーブルの製造が容易になり、ケーブルコストを下げることができるほか、古くなった浸水検知用光ファイバを新品と手軽に交換することができ、ケーブルの保守が更に容易になるので好ましい。
【００４０】
更に、本発明の請求項３に記載された遮水ケーブルのように、前記浸水検知用光ファイバが前記テープ重なり部とケーブルコア及びシースとの間に形成された両空隙に設けられていると、遮水層の遮水性能をより高精度に検知して遮水層の健全性をより的確に評価することができるほか、ケーブルコア側の浸水検知用光ファイバで浸水が検知される前に、シース側の浸水検知用光ファイバで浸水が検知されることにより、遮水ケーブルの浸水状況の進み具合を予め知ることができ、一歩進めて、ケーブルコア側の浸水検知用光ファイバで浸水が検知されるに到るまでの時期を予測することも可能になり、遮水ケーブルの予防保全に役立つので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る遮水ケーブルの一実施形態を示すもので、（イ）はその横断面図、（ロ）は遮水層のテープ重なり部を拡大した断面図である。
【図２】本発明に係る遮水ケーブルによる浸水監視方法の一例を示す概要図である。
【図３】本発明に係る遮水ケーブルの他の実施形態を示すもので、（イ）はその横断面図、（ロ）は遮水層のテープ重なり部を拡大した断面図である。
【図４】従来の遮水ケーブルを示すもので、（イ）はその横断面図、（ロ）は遮水層のテープ重なり部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
１　　　ケーブルコア
２　　　遮水テープ
２ａ　　金属箔
２ｂ　　導電性プラスチック層
２ｃ　　補強層
２ｄ　　接着フイルム層
３　　　遮水層
３ａ　　テープ重なり部
４　　　シース
５　　　空隙
６　　　浸水検知用光ファイバ
７　　　光信号送信部
８　　　光信号受信部
９　　　演算処理部
１０　　光信号データ処理部
【図１】
2004071310.tif 000003
【図２】
2004071310.tif 000004
【図３】
2004071310.tif 000005
【図４】
2004071310.tif 000006