(57)【要約】【課題】塗料等の有機溶剤を供給するために用いられるシリンジポンプにおいて、煩雑な作業を経ること無く製造することが可能な、塗料漏れを有効に防止可能なシリンジポンプを提供すること。【解決手段】外壁部（４）と該外壁部（４）内に備えられた内壁部（５）とを具備するとともにその任意の箇所に塗料吐出口（３）を有する略円筒形状のシリンジ本体（２）と、該シリンジ本体（２）内に移動自在に挿装されたピストン（６）と、該ピストン（６）の外周任意の箇所に周設されたピストンリング（８）とを具備するシリンジポンプであって、前記内壁部（５）を耐溶剤性のフッ素系樹脂により形成するとともに、前記ピストンリング（８）を耐溶剤性のフッ素系ゴムにより形成したことを特徴としており、これにより、シリンジ内壁の鏡面仕上げを不要とした。【選択図】              図１
2004204769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁部（４）と該外壁部（４）内に備えられた内壁部（５）とを具備するとともに、その任意の箇所に塗料吐出口（３）を有する略円筒形状のシリンジ本体（２）と、
該シリンジ本体（２）内に移動自在に挿装されたピストン（６）と、
該ピストン（６）の外周任意の箇所に周設されたピストンリング（８）と、を具備する、塗料等の有機溶剤を供給するために用いられるシリンジポンプであって、
前記内壁部（５）を耐溶剤性樹脂により形成するとともに、前記ピストンリング（８）を耐溶剤性ゴムにより形成したことを特徴とするシリンジポンプ。
【請求項２】
前記内壁部（５）を、耐溶剤性を有するフッ素系樹脂により形成したことを特徴とする請求項１に記載のシリンジポンプ。
【請求項３】
前記ピストンリング（８）を、耐溶剤性を有するフッ素系ゴムにより形成したことを特徴とする請求項１に記載のシリンジポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料等の有機溶剤を供給するために用いられるシリンジポンプに係り、より詳しくは、シリンジ本体とこのシリンジ本体内に移動自在に挿装されるとともにその外周にピストンリングが周設されたピストンとを具備するシリンジポンプにおいて、シリンジ内壁を耐溶剤性の樹脂により形成するとともに、ピストン外周に周設されたピストンリングを耐溶剤性のゴムにより形成したことを特徴とするシリンジポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、塗装装置においては、スプレーガンに塗料を定量的に供給する方法として、シリンジを用いることが行なわれている。
【０００３】
ここで、図３は、このシリンジを用いて塗料を供給する方法を説明するための図であり、図において３１がシリンジであり、このシリンジ３１は、シリンジ本体３２と、このシリンジ本体内に移動自在に挿装されたピストン３３とを備えており、シリンジ本体３２には、その先端部に塗料吐出口３４が形成され、使用に際しては、前記塗料吐出口３４に、図示しない塗料供給用ホースあるいはスプレーガンが連結される。
【０００４】
そしてこのような構成により、シリンジ本体３２内に塗料を蓄えた状態において、図示しない駆動手段によりピストン３３をシリンジ本体３２における先端側へ移動させることにより、塗料吐出口３４から塗料を供給可能としている。
【０００５】
そのため、このような塗料供給方法を採用することにより、一般的なエアーポンプ等を用いてスプレーガンに塗料を供給する方法と異なり、定量的な塗料供給が可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようにシリンジを用いて塗料の供給を行なう場合においては、シリンジ内からの塗料漏れを防止するために、図の３５で示すようなピストンリングをピストンの外周に周設することが一般的に行なわれているが、このとき、一般的なＯリングを用いた場合には、Ｏリングの特性上、スムーズにピストンを摺動させることが困難であるとともに、有機溶剤の影響で膨張を起こしてしまい、あるいは硬くなってしまい、シール材として有効に作用しないため、従来はこのピストンリングを、耐溶剤性を有するフッ素系樹脂により形成していた。
【０００７】
しかしながら、フッ素系樹脂は弾力性が無いために、何らの手当てをしない場合にはシリンジ本体の内壁との摺動等により磨耗してしまい、その結果として塗料漏れが発生してしまうという問題点が考えられる。そしてこのことは、特にパール、メタリック等の研磨剤を含んだ塗料を供給する場合には顕著な問題点となっている。
【０００８】
そのため、このようにフッ素系樹脂をシール用のＯリングとして用いる場合には、シリンジ本体の内壁との摺動をスムーズにしてＯリング等の磨耗を防止する必要があり、その方法として従来は、シリンジ本体の内壁を鏡面仕上げする方法が採用されており、例えば真鍮にクロームメッキを施す等の方法が採用されており、そのために作業が煩雑にならざるを得なかった。
【０００９】
そこで、本発明は、塗料等の有機溶剤を供給するために用いられるシリンジポンプにおいて、煩雑な作業を経ること無く製造することが可能な、塗料漏れを有効に防止可能なシリンジポンプを提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のシリンジポンプは、
外壁部と該外壁部内に備えられた内壁部とを具備するとともにその任意の箇所に塗料吐出口を有する略円筒形状のシリンジ本体と、該シリンジ本体内に移動自在に挿装されたピストンと、該ピストンの外周任意の箇所に周設されたピストンリングと、を具備する塗料等の有機溶剤を供給するために用いられるシリンジポンプであって、
前記内壁部を耐溶剤性樹脂により形成するとともに、前記ピストンリングを耐溶剤性ゴムにより形成したことを特徴としている。
【００１１】
本発明のシリンジポンプでは、シリンジ本体を構成する外壁部の内周側に内壁部を備えるとともに、この内壁部を、耐溶剤性を有する樹脂により形成し、更に、耐溶剤性を有するゴムにより形成したピストンリングをピストンの外周に周設してシール材として用いている。
【００１２】
このように本発明のシリンジポンプでは、従来からピストンリングの素材として用いられていた耐溶剤性を有する樹脂によりシリンジ本体内に内壁部を形成するとともに、耐溶剤性を有するゴムによりピストンリングを形成しているため、これにより、シリンジ内壁の鏡面仕上げを行なうこと無くピストンをスムーズに移動させることができ、製造に際して煩雑な作業を不要にするとともにそれにより製造コストを下げることも可能となった。
【００１３】
また、ピストンリングとして耐溶剤性を有するゴムを用いることにより、塗料の影響で膨張等を起こししてしまうことを防止でき、ピストンリングの機能を十分に維持することも可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のシリンジポンプでは、先端部に塗料吐出口を有するシリンジ本体を備えており、このシリンジ本体は、略円筒状の外壁部と、この外壁部の内周側に備えられた、略円筒状の内壁部により構成され、このうち内壁部は、耐溶剤性を有する樹脂により形成されている。
【００１５】
そして、シリンジ本体内にはピストンが移動自在に挿装されているとともに、このピストンの外周には、耐溶剤性を有するゴムにより形成したピストンリングが装着されている。
【００１６】
ここで、前記シリンジ本体の内壁を形成する樹脂としては、フッ素系樹脂を用いるとよく、またピストンリングを形成するゴムとしてフッ素系ゴムを用いるとよい。
【００１７】
【実施例】
本発明のシリンジポンプの実施例について図面を参照して説明すると、図１は、本実施例のシリンジポンプの構造を説明するための断面図であり、図において１が本実施例のシリンジポンプである。
【００１８】
そして、本実施例におけるシリンジポンプ１では、シリンジ本体を備えており、即ち、図において２がシリンジ本体であり、本実施例においてこのシリンジ本体２は、全体として略円筒形状をしており、その先端部には塗料吐出口３が形成されている。そして、その先端部に塗料供給用ホース１１等を連結することによって、塗料吐出口３を介して、シリンジ本体２内の塗料をスプレーガン（図示せず）に供給可能としている。
【００１９】
また、本実施例において前記シリンジ本体２は、略円筒形状のステンレス製の外壁部４と、この外壁部４の内周に挿装された内壁部５とにより構成され、内壁部５は、フッ素系の樹脂により形成している。
【００２０】
前述したように、特に塗料等の有機溶剤を供給するために用いられるシリンジポンプにおいては、塗料漏れを防止するために、ピストンの移動をスムーズにしてＯリング等のシール材及びシリンジ本体における内壁の磨耗を防止する必要があるが、本実施例においては、シリンジ本体の内壁部をフッ素系樹脂により形成しているため、鏡面仕上げを行なうこと無く、これによりピストンの移動をスムーズに行なうことが可能である。
【００２１】
なお、フッ素系樹脂の種類としては、ピストンの移動をスムーズに行なうことが可能であるとともに耐溶剤性を有しているものであればいずれでもよく特に限定はされないが、本実施例においてはテフロン（登録商標）を用いてシリンジ本体２の内壁部５を形成した。
【００２２】
また、外壁部４の内周に内壁部５を形成する方法としては、本実施例においては、外壁部４の内周寸法に調整した円柱形状のフッ素系樹脂を外壁部４内に圧入した後に、その内部を削り取ってピストンを挿装可能な形状にした。但し、この方法は特に限定されず、いずれの方法を採用してもよい。
【００２３】
次に、前記シリンジ本体２において、反塗料吐出口側は開口２０１とされており、この開口２０１を介して、前記シリンジ本体２内には、ピストン６が、シリンジ本体２における長手方向への移動自在に挿装されている。
【００２４】
また、このピストン６には、シリンジ本体２における前記開口２０１を貫通した連接軸７が連結されており、連接軸７をシリンジ本体２の先端部側へ移動することにより、ピストン６を移動させて、シリンジ本体２内の塗料を塗料吐出口３からシリンジ本体２の外部に押し出すことを可能としている。
【００２５】
そして、前記ピストン６の外周部には、前記シリンジ本体２の内壁部５に摺動可能な配置でピストンリング８が周設されており、本実施例においてこのピストンリング８は、耐溶剤性を有するフッ素系ゴムにより形成している。より具体的には、本実施例においては、ダイキン工業株式会社製の商品名「ダイエルパーフロ」を用いてピストンリングを形成している。
【００２６】
なお、ここで図２は、前記摺接軸７を駆動する方法を説明するための図であり、本実施例においては、前記連接軸７の任意の箇所に稼動板１２を連結するとともに、この稼動板１２にスクリューネジ１３を螺合させ、更にスクリューネジ１２をモーター１４の回転軸１４０１に連結している。そしてこの構成により、モーター１４を正転あるいは逆転することにより、回転軸１４０１を介したスクリューネジ１３の回転に伴って、稼動板１２をスクリューネジ１３に沿って前進させ、それに伴って、連接軸７を介してピストン６をシリンジ本体２内を移動させる構造としている。
【００２７】
次に、本実施例のシリンジポンプの作用について説明すると、本実施例のシリンジポンプ１を用いて塗料の供給を行なう場合には、まず、塗料吐出口３に塗料供給用ホース１１を、又は適宜スプレーガンを直接連結するとともに、前記連接軸７に駆動手段を連結する。
【００２８】
そして、前記シリンジ本体２内に任意の塗料９を充填した状態で、駆動手段を用いてピストン６を前進させると、シリンジ本体２内の塗料９は、ピストン６に押されながら、順次塗料吐出口３より吐出され、これによりスプレーガンに塗料を供給することを可能としている。
【００２９】
そして、このとき、本実施例では、シリンジ本体を外壁部４と内壁部５とにより構成するとともに、内壁部５は、耐溶剤性を有するフッ素系樹脂により形成しているため、鏡面仕上げをすること無く、ピストン６の移動をスムーズに行なうことが可能であるとともに、塗料等の有機溶剤を供給する場合でも膨張、変形等を起こすことが無い。
【００３０】
また、本実施例においては、耐溶剤性を有するフッ素系ゴムによりピストンリング８を形成しているために、フッ素系樹脂により形成した内壁部５とも相俟って、ピストン６の移動をよりスムーズに行なうことが可能であり、更に、シリンジ本体内に充填する塗料により膨張等を起こしてしまうことも防止できる。
【００３１】
このように、本実施例におけるシリンジポンプは、従来のシリンジポンプにおいてピストンリングの素材として用いられていたフッ素系樹脂を用いてシリンジ本体の内壁部を形成するとともに、フッ素系ゴムによりピストンリングを形成したために、従来のシリンジポンプの問題点として指摘されていたシリンジ本体内の鏡面仕上げを不要とし、これにより製造工程における作業効率の向上を図ることが可能となった。
【００３２】
なお、本発明のシリンジポンプでは、シリンジ本体の内壁部をフッ素系樹脂により形成するとともにピストンリングをフッ素系ゴムにより形成したことを特徴としているため、内壁部の形成方法は特に限定されず、必ずしも前述の方法に限定されるものではない。
【００３３】
また、ピストン６の駆動方法に関しても、必ずしも前述の方法に限定されるものではなく、必ずしもモーターを用いる必要は無い。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のシリンジポンプは以上説明した形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００３５】
本発明のシリンジポンプは、外壁部と該外壁部内に備えられた内壁部とを具備するとともにその任意の箇所に塗料吐出口を有する略円筒形状のシリンジ本体と、該シリンジ本体内に移動自在に挿装されたピストンと、該ピストンの外周任意の箇所に周設されたピストンリングと、を具備する塗料等の有機溶剤を供給するために用いられるシリンジポンプであって、
前記内壁部を耐溶剤性樹脂により形成するとともに、前記ピストンリングを耐溶剤性ゴムにより形成したことを特徴としている。
【００３６】
このように本発明のシリンジポンプでは、従来ピストンリングの素材として用いられていた耐溶剤性を有する樹脂によりシリンジ本体内に内壁部を形成するとともに、耐溶剤性を有するゴムによりピストンリングを形成しているために、シリンジ内壁の鏡面仕上げを行なうこと無くピストンをスムーズに移動させることができ、製造に際して煩雑な作業を不要にするとともにそれにより製造コストを下げることも可能となった。また、ピストンリングとして耐溶剤性を有するゴムを用いることにより、塗料等により膨張等を起こしてしまうことも無くピストンリングの機能を十分に維持することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシリンジポンプの実施例の構造を説明するための断面図である。
【図２】本発明のシリンジポンプの実施例における摺接軸の駆動方法を説明するための図である。
【図３】従来のシリンジポンプを説明するための断面図である。
【符号の説明】
１    シリンジポンプ
２    シリンジ本体
３    塗料吐出口
４    外壁部
５    内壁部
６    ピストン
７    連接軸
８    ピストンリング
９    塗料
１１    塗料供給用ホース
１２    稼動板
１３    スクリューネジ
１４    モーター
【図１】
2004204769.tif 000003
【図２】
2004204769.tif 000004
【図３】
2004204769.tif 000005