(57)【要約】【課題】火力発電所から大量に発生する石炭灰を有効に活用して吸水性及び保水性が高いコンクリートブロックを用い、貯留槽から水分を流出させて緑化を図ることが出来るコンクリートブロック複合体の提供。【解決手段】上部に水分の貯留槽１としてのＵ型ブロック３と、その下部に保水性又は通水性のあるコンクリートブロック２，２・・を備え、そして該ブロック表面にポーラスモルタル層を形成し、貯留槽１の底に設けた管７からから水分を適量流出させることで、緑化を図ることが出来る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に水分の貯留槽としてのブロックと、その下部に保水性又は空隙や繊維等を有して通水生のあるコンクリートブロックを備えたことを特徴とする水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項２】
上記保水性コンクリートが石炭灰、発泡ガラスのいずれか１つ以上をコンクリートの構成材料とした請求項１記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項３】
上記水分の貯留槽の天端がポーラスコンクリート又はポーラスモルタルにて構成した請求項１、又は請求項２記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項４】
上記水分の貯留槽の天端上面に凸部又は凹部を形成して雨水に含まれる泥が該貯留槽内へ浸入を防止する請求項１、請求項２、又は請求項３記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項５】
上記水分の貯留槽に、貯留水が一定量流下する部分を設けた請求項１、請求項２、請求項３、又は請求項４記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項６】
上記一定量流下する部分が、骨材の一部を石炭灰で置き換えた透水性のコンクリート、又はポーラスモルタル、又は透水性の繊維の何れか１つ以上で構成した請求項５記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項７】
上記透水性のコンクリート、又はポーラスモルタル、又は透水性の繊維の透水係数が１．０×１０−３〜１．０×１０−２ｃｍ／ｓ、又は５日〜３０日雨が降らなくても下部のコンクリートに水分を供給することができる請求項６記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項８】
上記透水性のコンクリート、ポーラスモルタル、又は透水性の繊維が水分の貯留槽に設けた通水管の中に挿入し、上記透水性コンクリート、モーラスモルタル、又は透水性の繊維が目詰まりした時に取り替え可能とした請求項５、請求項６、又は請求項７記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項９】
上記通水管を複数設け、水位の低下により水分の貯留槽内に設置されたフロートにより順次通水管の閉塞部が開いて通水を始めるようにした請求項５、請求項６、請求項７、請求項８記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項１０】
上記水分の貯留槽に、流下する部分が泥で目詰まりしないようにフィルター材を設けた請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、又は請求項９記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項１１】
上記フィルター材がクリンカアッシュで構成した請求項１０記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項１２】
下部のブロック表面が水分の供給を促すようにポーラスコンクリート層又はポーラスモルタル層を有する請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、又は請求項１１記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項１３】
コケ類の生育を促すように、下部のブロック内部に水分の貯水槽と養分の貯留槽を有する請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１、又は請求項１２記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項１４】
下部のブロックの表面に発泡ガラスを設け、又は発泡ガラスにて表面を被覆した層を成し、さらに該表面の発泡ガラスを有する部分或いは層が１〜５ｃｍの凹凸を成した請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２、又は請求項１３記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【請求項１５】
上記発泡ガラス表面の凹凸のうち凸の部分にのみ表面に光触媒又は光触媒と吸着剤を含むモルタルを被覆して凸の部分のコケ類の生育を抑え、凹の部分でコケ類の生育を促すようにした請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２、請求項１３、又は請求項１４記載の水分の貯留槽を備えて緑化可能な保水性のブロック複合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は石炭火力発電所から発生する石炭灰を有効に活用した緑化ブロック複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石炭灰をコンクリートブロックの構成材料として用いるものとしては、単に石炭灰を骨材の一部と置き換えたもの、或いは石炭灰が軽量であることを利用して軽量コンクリートブロックとしたりするものなどがある。また、コンクリートの表面を緑化するものとしては表面をポーラスコンクリートにし、空隙に植生基盤材を挿入したもの、あるいはコンクリートブロックに凹型の部分を設け、該凹部に植生基盤材を挿入したものなどがある。そして、水分や養分の貯留槽を有しそこから吸水性の繊維を通して水分や養分を植生基盤材へ供給するもの、或いは背面まで貫入する通水孔を通して水分を植生基盤材へ供給するものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリートは水密性が高く吸水率も通常のコンクリートの場合には約１％以下である。このため、骨材の一部を石炭灰で置き換えた場合、石炭灰の持つ空隙により水密性が低下し吸水率や保水率が増加する。しかし、この場合にはコンクリートの強度が低下するため、大量に使用するならばコンクリートブロックとしての基準強度を満足しない。そこで、強度が低下する分をセメントの添加量を増やしたり、石炭灰やセメントの粒度分布を改善したり、ゼオライトやシリカフュームを加え補ったりする必要があるが、これらを加えるとそれによるコストアップが生じる。
【０００４】
また、コンクリートに繊維を混入させる場合、コンクリート製造時に繊維がうまく混ざらなくて混合性が低下し、繊維を細かく微粉砕する必要がある。一方、軽量コンクリートブロックは建築用としての利用が殆どであり、石炭灰にケイ酸、石灰、シリカフューム、パーライト等を加えプレス成形後蒸気養生したり、高温高圧蒸気養生或いはオートクレープ養生したり、焼成したりする必要があり、その為にコストアップとなる。従って、産業廃棄物としての石炭灰をコンクリートブロックとして有効に活用出来ていないのが現実である。
【０００５】
また、表面をポーラスコンクリートにし、空隙に植生基盤材を挿入したり、あるいはコンクリートブロックに凹型の部分を設け、そこに植生基盤材を挿入したりした場合、例えば雨水や流水により空隙の植生基盤材が流出するおそれがある。一方、水分や養分の貯留槽を設けても水分の流出量を制御しない場合は、雨天時に水分が一度に流出すると共に、晴天が何日も続いた場合は水分が枯渇するおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題点を解決する為になされたものであって、その解決すべき課題は、産業廃棄物としての石炭灰を最大限に活用し、吸水性や保水性が高くて、安価で施工上問題のない保水性や吸水性に優れて緑化可能なコンクリートブロックを提供する。また水分の貯留槽からの水分の流出量を制御することにより継続的に緑化を図るコンクリートブロック或いはコンクリートブロック複合体を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明が採った手段は、上部に水分の貯留槽としてのブロックと、その下部に保水性または通水生のあるブロックを設け、下部に設けた保水性のコンクリート内を水分が徐々に流下することにより継続的に緑化を図るものである。ここで、保水性又は通水性を備えたブロック構成には色々ある。
【０００８】
請求項２においては、保水性または通水生のあるブロックとして、石炭灰、発泡ガラスのいずれか一つ以上をコンクリートの構成材料とするものである。
【０００９】
請求項３においては、上記貯留槽の天端（上蓋）がポーラスコンクリートであるため、雨水が自動的に水分の貯留槽へ供給されるように構成したものである。
【００１０】
請求項４においては、上記貯留槽の天端のポーラスコンクリートは、雨水が法面を流下する間に泥水となり、その雨水に含まれる泥が貯留槽内への浸入を防止する為に、上面に凸部或いは凹部を有するものである。なお、この凸部或いは凹部を連続して設けることにより、雨水に含まれる泥を下流に排除することができる。
【００１１】
請求項５においては、上部の水分貯留槽からの水分の流出量を制御するために、上記貯留槽に貯留水が一定量流化する部分を有するものである。これにより、晴天が何日も続いた場合でも、下部コンクリートの水分が枯渇することを防止し、継続的に緑化を図るものである。
【００１２】
請求項６においては、上記一定量流化する部分が骨材の一部を石炭灰で置き換えた透水性のコンクリートまたはポーラスモルタルまたは透水性の繊維のいずれか一つ以上で構成したものである。
【００１３】
請求項７においては、上記透水性のコンクリートまたはポーラスモルタルの透水係数が１．０×１０−３〜１．０×１０−２ｃｍ／ｓであることにより、一旦貯留槽が満水になった場合、５日から３０日間にわたって雨が降らなくても下部コンクリートに水分を供給することができるものである。この場合、通水量は通水管の内径や長さ或いは透水性のコンクリートまたはポーラスモルタルの配合を変えることによっても調整できる。
【００１４】
請求項８においては、上記透水性のコンクリートブロックが通水管の中に挿入され、コンクリートが目詰まりした時に取り替え可能であるものである。
【００１５】
請求項９においては、上記通水管が複数あり、貯留槽内の水位が低下すると貯留槽内の水面上に設置されたフロートが下がり順次通水管の閉塞部が開いて通水を始めるものである。通水管が１つの時は、水位が低下することで通水量も少なくなるが、複数の通水管を設けて制御することで絶えず一定量の通水量を確保できる。
【００１６】
請求項１０においては、上記貯留槽に流下する部分が泥で目詰まりしないようにフィルター材を有するものである。
【００１７】
請求項１１においては、貯留槽内に設けるフィルター材としてクリンカアッシュを敷き詰めたもので、クリンカアッシュには細かい細孔があり、透水性に優れ、また、長期間放置した場合でも締め固まり難く、フィルター材として好適な環境となるものである。
【００１８】
請求項１２おいては、下部のブロック面が水分の供給を促すようにポーラスコンクリートあるいはポーラスモルタルの層を有するものである。
【００１９】
請求項１３おいては、コケ類の生育を促すことが出来るように、下部のブロックの部分にも、内部に水分の貯水槽と養分の貯留槽を設けたものである。
【００２０】
請求項１４おいては、下部のブロックの表面に発泡ガラスを有するか又は表面を被覆した層を成し、さらにその表面の発泡ガラスを有する部分或いは層が１〜５ｃｍの凹凸を有するものである。これにより、内部の水分を表面に供給し、コケ類の生育を促すことができる。また、凹凸をつけることにより、表面積を大きくし、水分の蒸発量を大きくしてコケ類の繁殖を促すものである。また、雨水によるコケ類の胞子の流出を抑制することができる。
【００２１】
請求項１５においては、上記表面の凹凸のうち凸の部分にのみ表面に光触媒または光触媒と吸着剤を含むモルタルを被覆して凸の部分のコケ類の生育を抑え、凹の部分でコケ類の生育を促すものである。これにより、該ブロックを大気の浄化用に用いた場合、凸の部分では光触媒作用で空気中の窒素酸化物を分解し、凹部では溶出した窒素、或いは燐を受け止めて肥料分としコケ類の成育を促すことができる。この場合、発泡ガラスが表面に多くの孔あるいは凹凸を有することから被覆した光触媒または光触媒と吸着剤を含むモルタルが剥離しにくく、その効果が長持ちする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態Ａにかかる保水性ブロック複合体の構造図であり、図２は別の実施形態Ｂにかかる保水性ブロック複合体の構造図を示している。
【００２３】
本発明実施の形態Ａに係るコンクリートブロック或いはコンクリートブロック複合体は、図１に示すように、上部に位置する水分の貯留槽１と下部の石炭灰、発泡ガラスのいずれか１つ以上をコンクリートの構成材料とする保水性のブロック２，２・・から構成されている。水分の貯留槽１は概略Ｕ型ブロック３，３・・が繋ぎ合わされて成り、該水分の貯留槽１から適量の水分が下方へ流下するように成っている。
【００２４】
ブロック複合体の上部である、水分の貯留槽１と成るＵ型ブロック３を製造する場合には、型枠の底面にあらかじめ製造した管中にポーラスモルタルを充填して水分が流下する部分を作り、その周りにコンクリートを投入する。そして、バイブレーターをかけた後天端均をし、蒸気養生して製造する。脱型した後、フィルター材としてのクリンカアッシュを敷き詰める。そして、水分の貯留槽１の上には、上方へ突出した凸分４を形成したポーラスコンクリート蓋５を被覆している。なお、ポーラスコンクリート蓋５は金具等で水分の貯留槽１と一体化固定することもできる。
【００２５】
ブロック複合体の下部と成るブロック２を製造する場合には、型枠の底面に発泡ガラスを敷き均し、ポーラスコンクリートを投入し、骨材の一部を石炭灰で置き換えたコンクリート配合物を投入する。下部のブロック２の表面に凹凸を付ける場合は、型枠の底面に砂または寒天をあらかじめ敷いておくこともできる。また、凹凸のついた型枠を用いることもできる。そしてポーラスコンクリートはポーラスモルタルでもよい。図１に示すブロック２，２・・の表面にはポーラスモルタル層６が形成されている。そして、バイブレーターをかけた後天端均をし、蒸気養生して製造する。なお、石炭灰としてはフライアッシュとクリンカアッシュがある。また、養生方法は自然養生でもよく、養生後脱型し、製品置き場へ移動させ段積みし、自然養生することが出来る。
【００２６】
上記ブロック複合体の上部Ｕ型ブロック３はコンクリートの厚みが６ｃｍで内部の水分の貯留槽１は幅３０ｃｍ、長さ１２５ｃｍ、深さ３０ｃｍである。そして、上部Ｕ型ブロック３の下方には内径４ｃｍ、長さ１０ｃｍの管７があり、この管内にポーラスモルタル８が充填されている。一方、上記ブロック複合体の下部ブロック２は縦８０ｃｍ、横１２５ｃｍ、厚さ２２ｃｍ、ポーラスモルタル層６の厚さ２ｃｍ、石炭灰配合コンクリートの層の厚さ２０ｃｍ、（合計２２ｃｍ）である。
【００２７】
上記ブロック複合体の上部Ｕ型ブロック３に設けた管７の通水量を調べたところ、１日約１３リットルの通水量があった。この結果、水分の貯留槽１の水位低下は１日約３．５ｃｍで、これにより９日程度の雨が降らなくても下部コンクリートブロック２，２・・へ水分が供給されることになる。またこれより、水分を流下する管７の透水係数は約３．４×１０−２ｃｍ／ｓとなる。なお、通水量は管７の内径や長さ或いは充填されるポーラスモルタル８の配合を変えることによっても調整できる。
【００２８】
ところで、上記Ｕ型ブロック３に設けた管７に充填されるポーラスモルタル８の透水係数は１０−３〜１０−２ｃｍ／ｓで、水分の貯留槽１の水が１０日〜３０日程度となるように、管７の面積は水分の貯留槽１の大きさから決められる。
また、上記下部ブロック２のポーラスモルタル層６は、保水性と通水性を兼ね備えるものであればよい。ブロック表面にはポーラスモルタル層６に代わって、ポーラスコンクリート層を設けることも出来る。
【００２９】
上記ポーラスモルタル層６は保水性と透水性を備え、ブロック２の表面を緑化することが出来るように機能するが、該ブロック自体も保水性を備える必要がある。そこで、ブロック２のコンクリート構成材料として石炭灰が用いられ、その配合は下記表１に示している。
【００３０】
なお、コンクリートの構成材料となる石炭灰であるフライアッシュやクリンカアッシュの入手方法は特に限定されるものではないが、たとえば火力発電所における副産物として極めて安価に入手可能である。
【００３１】
フライアッシュは、例えば、石炭の燃焼時に発生する溶融状態となった灰（石炭灰）の粒子が、高温の燃焼ガス中を浮遊して運搬された後に、ボイラ出口での温度低下により粒径微粒子となったところを電気集塵機にて補足することで入手可能である。このようにして得られたフライアッシュは、直径１５μｍ程度の微粒子であり、（光学）顕微鏡での観察により球形であることが確認される。このため、コンクリートやモルタルにフライアッシュを混入すれば、これらの施工時の流動性が向上する。フライアッシュの主成分は、シリカとアルミナである。
【００３２】
また、クリンカアッシュは、例えば、石炭を燃やしたときにボイラ底部の水槽（クリンカホッパ）に落下した石炭灰を回収し、これを破砕機にて破砕粉砕し、粒度調整して得ることができ、上記水槽において赤熱状態から急冷水洗されるので化学的に安定している。また、その粒径は粒度調整により、ほとんどが粗砂〜細礫程度の大きさとなっていることがより好ましい。クリンカアッシュは、シリカとアルミナとを主成分とし、小さな孔隙を多数有する、いわば多孔質の石炭灰であって、その比表面積は４．５ｍ２／ｇと砂の約４．５倍である。
【００３３】
したがって、クリンカアッシュは、砂などの一般の土壌構成材料と比較して通水性、保水性に優れている。また、この為に凍結深さも砂より約１０％程度浅くなるなど凍結抑制効果にも優れている。このため、コンクリート組成物の水分保持に好適である。そして、上記フライアッシュ、クリンカアッシュとは、その発生箇所により分類されるものであり、環境技術協会および日本フライアッシュ協会の編集・発行による「石炭灰ハンドブック第３版」の１章１７ページにもその定義が記載されている。
【００３４】
このクリンカアッシュの保水性を調べるために、クリンカアッシュを屋内に放置し含水比の変化を調べた結果をグラフ１に示す。その結果、クリンカアッシュはそのまま放置したても１０日ほどは含水比が約５０％あることが明らかとなった。また、完全に水分がなくなるのには２６日程かかった。
【００３５】
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【００３６】
クリンカアッシュを水分の貯留槽内のフィルター材として用いることにより、クリンカアッシュの保水性により、より長期的に水分を下部コンクリートブロック２に供給することができる。
【００３７】
上記下部の保水性のコンクリートブロック２は骨材の一部を石炭灰で置き換えることにより製造できる。その性能を調べるため、石炭灰を混入した材料構成でコンクリートを成形し、石炭灰を混入しないコンクリートと比較した。配合条件を表１に、得られたコンクリートの強度及び吸水率を表２に示す。なお、表１、表２において石炭灰のうちフライアッシュをＦＡ、クリンカアッシュをＣＡで表わしている。
【００３８】
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【００３９】
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【００４０】
表１に示すように、実施例では砂骨材の一部を石炭灰で置き換えたものである。水とセメントの配合はミキサーでの混合状況を見ながら所定のワーカビリチーが得られるように補正した。
【００４１】
表２に示すように砂骨材の一部を石炭灰で置き換えることにより、コンクリートの強度は低下する。コンクリート２次製品の基準強度は１８Ｎ／ｍｍ２であり、バラツキを考慮した工場での目標強度を３０Ｎ／ｍｍ２とする。すると、ＣＡを用いた場合、配合２では目標強度を満足しない。また、ＦＡを用いた場合に配合６以上に石炭灰を用いた場合は目標強度を満足しなくなる。この場合、目標強度を満足する最大の吸水率は２．１９％となった。これは表２の石炭灰なしの場合の吸水率０．７０％の約３倍である。
【００４２】
上記保水性コンクリートの効果を調べるため実験を行った。１００ｃｍ×１００ｃｍ×１０ｃｍの保水性コンクリートを製作し、屋外で砂を敷いてその上にコンクリートを敷設し、植被率が３０％となるようにコケ類を植え付け、その生育状況を観察した。なお、保水性コンクリートの表面に発泡ガラス層を設け、該発泡ガラス層には最大約５ｃｍの凹凸をつけた。その結果、６ヵ月後の状況で保水性コンクリートの植被率は５０％となった。ここで、発泡ガラスとは廃ガラスを高温の釜で発泡させて製造したものであり、今回の実験では発泡ガラスを２０ｍｍ以下の大きさに粉砕して用いた。
【００４３】
上記保水性ブロックの効果を調べるため実験を行った。３０ｃｍ×３０ｃｍ×１０ｃｍの保水性ブロックＣと同じ大きさで通常のコンクリートで製作したブロックＤを製作し、屋外で下半分が水に浸かるようにして上から太陽光が当たるようにして放置した。その結果、３時間後、ブロックＣはブロックＤより表面温度が１℃低かった。
【００４４】
植物が生育するにはＰＨで６〜７の弱酸性が好適とされている。しかし、コンクリートはＰＨで１１〜１３の強アルカリ性であり、また、石炭灰のＰＨは６〜１０で一般的にアルカリ性である。このため、弱酸性の水溶液を上記保水性コンクリートに吸水させることにより、このアルカリ性を中和させることができる。また、水溶性の肥料を吸水させることによりコケ類の生育を促すことができる。
【００４５】
そして、コンクリートの細骨材の一部を石炭灰で置き換えた層がコンクリートブロックの基準強度を満たさない場合、或いは、ブロックに鉄筋を挿入する場合は骨材の一部を石炭灰で置き換えない層を設置することもできる。
【００４６】
次に、図２に基づいて別の実施形態Ｂについてコンクリートブロック或いはコンクリートブロック複合体について説明する。なお、本実施の形態Ｂにおいて前記実施の形態Ａと同一の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。本発明実施の形態Ｂに係るブロック複合体は上記記載のブロック複合体の下部のコンクリートに隣接して、上部の水分の貯留槽１とは別に、特に水や養分を貯留する貯留槽９を設けたものである。
【００４７】
そして、保水性コンクリート１０が通水性を有することからこの貯留槽９からブロック２の表面へ適宜水分や養分が供給されブロック表面が適度な水分を有するようにしたものである。なお、貯留槽９内には工事によって発生する土を投入し、ブロック重量を増加させ、その為にブロック２の安定を図ることができる。この場合、土と共に植生基盤材あるいは保水材、肥料などを投入することもできる。また、ブロック前面あるいは背面に通水孔あるいは通気孔を設け雨天時に貯留槽９に水分を補給することもできる。
【００４８】
上記貯留槽９は保水性コンクリート１０でブロック表面と分離されており、また、保水性コンクリート１０がコンクリート２次製品として十分な強度（配合強度３０Ｎ／ｍｍ２、最低強度１８Ｎ／ｍｍ２）を有するため、たとえば河川等に設置した場合でも流水により保水性コンクリート１０が破損しないため、貯留槽内の土や基盤材の流出を防止することができる。また、道路等の法面に設置した場合でも貯留槽内の土を雨水等により滑落させることなく、適宜ブロック表面に水分や養分を供給することができる。
【００４９】
上記保水性ブロック２の効果を調べるため実験を行った。８０ｃｍ×１２５ｃｍ×５０ｃｍの大きさで保水性コンクリートに隣接して水分や養分の貯留槽を有する下部の保水性ブロックを製作した。下部のブロックは縦８０ｃｍ、横１２５ｃｍ、厚さ５０ｃｍ、ポーラスモルタル層６の厚さ２ｃｍ、石炭灰配合コンクリートの層の厚さ１０ｃｍ、中に養分の貯留槽２８ｃｍ、石炭灰配合コンクリートの層の厚さ１０ｃｍ、（合計５０ｃｍ）である。なお、保水性コンクリート１０の表面のポーラスモルタル層６の空隙には土と植物の種を充填した。屋外に放置してその生育状況を観察した。その結果、種子は１週間で発芽し１ケ月後にはブロックのほぼ全面が緑化された。
【００５０】
また、上記記載のブロック複合体にはブロック表層のポーラスモルタル層６に泥土を充填あるいは繊維を付着あるいは充填させることができる。これにより、種子や胞子の発芽や生育を促すことができる。泥土には種子や植生基盤材、保水材等を適宜混合することもできる。また、クリコート等の浸食防止剤を混合して泥土の滑落を抑制することもできる。
【００５１】
上記ポーラスモルタル層６又はポーラスコンクリート層は表層部と同様次のようにして製造してもよい。すなわちコンクリート製造時に２０ｍｍ程度の大きさにした寒天を骨材とともに混練し、蒸気養生することによりコンクリート硬化時に寒天が熱で溶けだして空隙ができ、ポーラスコンクリート層を得ることができる。なお、蒸気養生せずに、コンクリート硬化後、加熱したり熱水等を噴射したりして、寒天を溶出させることもできる。また、植物の養分を含む寒天を用い植物がその養分を吸収することにより徐々にポーラスコンクリート層とすることもできる。また、あらかじめ寒天製造時に繊維や植物性粉砕物や紙の粉砕物等コンクリートと混練するときに混合性のよくないものを配合しておくこともできる。この方法により大きな骨材を用いなくて空隙率の大きなポーラスコンクリート層を得ることができる。
【００５２】
なお、上記ブロック複合体には背後の水圧の軽減、及び給水のため、コンクリート層に通水孔を設けることもできる。また、既設壁面に設置する場合は保水性ブロックが通水孔を有する場合はあらかじめ既設壁面に通水孔を設置しておくことが望ましい。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。たとえば、目標強度の設定も現場条件、使用場所、使用方法等によって随時変更すればよい。また、ブロックとしてコンクリート製に限らず、モルタル製でもよい。また、中に鉄筋や補強繊維，保水材を挿入したりポーラスコンクリートとして用いたりすることもできる。
【００５４】
また、本実施の形態においては保水性ブロックを法面、既設壁面に敷設する方法について説明したが、この他の土木構造物にも適用することが出来る。また、ブロックの取り付け方法は今回アンカーを使用したが他の方法を用いることもできる。また、使用場所、使用方法も任意である。そして、ブロックの形状としては方形状に限らず任意であり、ブロック内に鉄筋挿入用の孔を形成してもよい。また、ブロックの厚み及び大きさも任意である。さらに、保水性ブロックの配合割合は用いる場所及び石炭灰、発泡ガラスの性状を勘案しながら決定すればよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上の通り本発明のコンクリートブロック或いはコンクリートブロック複合体においては、上部に水分の貯留槽としてのブロックと、その下部に石炭灰、発泡ガラスのいずれか一つ以上をコンクリートの構成材料とする保水性のブロックを設け、下部に設けた保水性のコンクリート内を水分が徐々に流下することにより継続的に緑化を図ることが出来る。また、コンクリートが吸水性及び保水性を持つことから、屋外で用いた場合表面の温度を通常のコンクリートより低くでき、都市のヒートアイランド現象の緩和につながる。
【００５６】
また、表面に光触媒または光触媒と吸着剤を含むモルタルを被覆した場合は、空気中の窒素酸化物を分化して空気を清浄化するとともに、窒素やリンを植物に吸収させた場合は、下流河川に対する水質の負荷の増大を抑制することもできる。一方、火力発電所から発生する大量の石炭灰を有効に活用することができ、資源循環型社会の形成にも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態Ａに係る保水性ブロック複合体の構造図である。
【図２】実施の形態Ｂに係る保水性ブロック複合体の構造図である。
【符号の説明】
１  水分の貯留槽
２  ブロック
３  Ｕ型ブロック
４  凸部
５  ポーラスコンクリート蓋
６  ポーラスモルタル
７  管
８  ポーラスモルタル
９  貯留槽
１０  保水性コンクリート
【図１】
2004285569.tif 000006
【図２】
2004285569.tif 000007