(57)【要約】【課題】熱プレス工程等による高温熱負荷をかけた場合にも、保磁力Ｈｃ変化が極めて小さく、且つ、その後の経時における保磁力Ｈｃ変化も安定である転写用磁気テープおよびそれを使用した磁気カードの提供。【解決手段】磁気記録層が、フェライトの鉄成分組成の一部をビスマスと（亜鉛−ニオブ）又はビスマスと（亜鉛−タンタル）或いはビスマスと（亜鉛−スズ）で置換したマグネトプランバイト型フェライト粒子を含有するものとし、１００〜２５０℃の熱履歴温度範囲における保磁力Ｈｃの変化率が±２％以下であり、且つ、同温度範囲の熱履歴負荷後３００経過日での保磁力Ｈｃの変化率が±３％以下である特性を有する転写用磁気テープとする、また該テープを使用した磁気カードとする。【選択図】  図１
2004334972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製磁気カード製造に使用する磁気記録層を有した転写用磁気テープにおいて、
（１）磁気記録層が、フェライトの鉄成分組成の一部を、ビスマスと（亜鉛−ニオブ）又はビスマスと（亜鉛−タンタル）或いはビスマスと（亜鉛−スズ）で置換したマグネトプランバイト型フェライト粒子を含有し、
（２）製造工程としての熱プレスで加わる熱履歴温度が、５０℃以上であり、
（３）１００〜２５０℃の熱履歴温度範囲における保磁力Ｈｃの変化率が、±２％以下の特性を有するものであり、
（４）１００〜２５０℃の温度範囲における熱履歴負荷後に０．５時間で常温まで冷却した時点をゼロ経過日として、その後３００経過日までの保磁力Ｈｃの変化率が、±３％以下の特性を有するものである、
ことを特徴とする初期の保磁力Ｈｃが６００〜９００エルステッドの範囲にあるプラスチック製磁気カード用途の転写用磁気テープ。
【請求項２】
磁気テープ成分を転写して磁気カードを調製する際に、請求項１記載の転写用磁気テープを使用した磁気カード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製磁気カードに関し、クレジットカード・銀行用キャッシュカード等の磁気カードにおいて、その磁気テープ部分（磁気記録層を含む）を転写法によって製造する際に使用する転写用磁気テープに関する。特には、該磁気カードを、熱プレス工程を経過させて製造したときの特性に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クレジットカード・銀行用キャッシュカード等に使用されているプラスチック製磁気カード（磁気カードを、磁気記録媒体とも称する）は、一般に塩化ビニールシート等の熱可塑性プラスチックからなるカード基体上の片面もしくは両面の一部もしくは全体に磁気記録層を形成したものである。
【０００３】
このプラスチック製磁気カード、特に、「おもて面」磁気カード〔保磁力Ｈｃが、ＪＩＳ規格により、５１．７（ｋＡ／ｍ）｛６５０エルステッド（以後、エルステッドを  Ｏｅ  と表す）  ｝のものでは、磁気カードの顔にあたる「おもて面」に磁気記録層を有するため、市場から要求される磁気カードの高意匠性・高審美性を確保する上で、各種の工夫が必要であった。その代表的なものは、磁気記録層中の磁性粒子（磁性粉とも称する）に起因する茶色ないし黒色の色調を隠蔽するために、磁気記録層の上に着色層や模様層等（両者をまとめて、隠蔽層とも称する）を形成することであり、それにより、磁気カードの「おもて面」のデザイン性を向上させている。
【０００４】
然しながら、上記隠蔽層を形成することで、磁気記録層の再生出力と分解能は、大幅に低下する。そのため、高意匠性・高審美性の要求達成のためには、磁気テープ（主には、磁気記録層ないしは磁性粒子）の高性能化が必要であった。
これに対して、本発明者らは先に、磁気テープ中の磁気記録層の角形比とＳＦＤを特定の値に規定することで、高再生出力化及び高分解能化が可能となり、前記要求が達成できることを見出し、提案した（特許文献１、参照）。そして、該公報では、所望の角形比とＳＦＤ特性を得る手段としては、マグネトプランバイト型フェライト磁性粉の使用が適していること、を開示する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２３１７１１号公報（第４頁）
【０００６】
ところで、低保磁力（６５０  Ｏｅ  付近）のマグネトプランバイト型フェライト磁性粉は、高温負荷を受けた場合、室温領域の温度に戻して使用する場合でも、保磁力が上昇する傾向があり、温度安定性に劣るということが指摘されている（例えば、非特許文献１、参照）。
【０００７】
【非特許文献１】
ＩＥＥＥ  ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮ  ＯＦ  ＭＡＧＮＥＴＩＣＳ  ＭＡＧ−１８  Ｎｏ．６（第１１２３頁、図．４）
【０００８】
また、磁気記録は、磁気記録媒体の保磁力が変動すれば最適な記録が出来なくなる。このため、記録装置が置かれる環境・等によって、磁気記録媒体の保磁力が変動することは、極力、抑制されねばならない。これに対して、温度安定性に劣るマグネトプランバイト型フェライト粒子を使用した場合、室温において最適な記録が出来るように磁性粒子すなわち磁気記録層を調製しておいても、記録装置の環境が変化することで磁気カードの保磁力が変動してしまい、最適な記録が出来なくなる。
この問題を解決する提案として、−１０℃〜１２０℃の温度範囲における保磁力の温度変化を±１．５  Ｏｅ／℃にできる磁性粉として、特定の組成のマグネトプランバイト型フェライト磁性粉を使用するとの開示がある（例えば、特許文献２、参照）。
【０００９】
【特許文献２】
特開平６−２３１９３０号公報（第２、３頁）
【００１０】
然しながら、本発明者らの知見に寄れば、通常のマグネトプランバイト型フェライト磁性粉を使用した磁気テープ（磁気記録層）では、未だ、保磁力の温度安定性、特に、１００℃以上の高温領域熱負荷に対する安定性に欠けるものであった。すなわち、磁気カード製造に不可欠の熱プレス工程を経過した場合、その温度履歴に応じて、磁気カードにおける磁気記録層の保磁力Ｈｃが大きく上昇してしまい、実用上、改善すべき問題点であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記実情に鑑み、本発明は、耐高温熱負荷の転写用磁気テープおよびそれを使用した耐高温熱負荷のプラスチック製磁気カードの提供である。
すなわち本発明の目的は、高温熱負荷をかけた場合にも、保磁力Ｈｃの変化が極めて小さく安定な特定の範囲内であり、且つ、その後の経時においても同様に保磁力Ｈｃの変化が安定である、転写用磁気テープの提供である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、転写用磁気テープにおける磁気記録層を、磁性粉原料として特定の構造を有する磁性粉を含有するものとし、且つ、高温負荷時の性質として特定の特性範囲を有するものに規定することにより、高温熱負荷履歴に対しても、保磁力Ｈｃが安定した磁気カードを得ることが可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、プラスチック製磁気カード製造に使用する磁気記録層を有した転写用磁気テープにおいて、
（１）磁気記録層が、フェライトの鉄成分組成の一部を、ビスマスと（亜鉛−ニオブ）又はビスマスと（亜鉛−タンタル）或いはビスマスと（亜鉛−スズ）で置換したマグネトプランバイト型フェライト粒子を含有し、
（２）製造工程としての熱プレスで加わる熱履歴温度が、５０℃以上であり、
（３）１００〜２５０℃の熱履歴温度範囲における保磁力Ｈｃの変化率が、±２％以下の特性を有するものであり、
（４）１００〜２５０℃の温度範囲における熱履歴負荷後に０．５時間で常温まで冷却した時点をゼロ経過日として、その後３００経過日までの保磁力Ｈｃの変化率が、±３％以下の特性を有するものである、
初期の保磁力Ｈｃが６００〜９００エルステッド（Ｏｅ）の範囲にあるプラスチック製磁気カード用途の転写用磁気テープである。
また、磁気テープ成分を転写して磁気カードを調製する際に、上記の転写用磁気テープを使用した磁気カードである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するマグネトプランバイト型フェライト磁性粉は、次のようなものである。
先ず、一般構造はＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ１−（ａ＋ｂ）ＢｉａＭｂ）２Ｏ３｝である。ここで、Ａはバリウム又はストロンチウム原子、Ｏは酸素原子、Ｆｅは鉄原子、Ｂｉはビスマス原子、Ｍは（亜鉛−ニオブ）又は（亜鉛−タンタル）或いは（亜鉛−スズ）原子、ｎは定数、（ａ＋ｂ）＜１、を表す。
次に、０℃〜２５０℃の温度範囲における保磁力変化は、図３「磁性粉の保磁力温度依存性」の実施例として示したように、約２００  Ｏｅ  （６８０→８８０  Ｏｅ）である。
さらに、このような特性を有するマグネトプランバイト型フェライト磁性粉としては、特開平１０−２４５２３１号公報に開示の磁性粉が在り、磁気カード用磁性粉としての粒子形状・磁気特性・等を有し、好適である。
製品としては、戸田工業製「ＭＣ−９０６」等として、得ることが出来る。
これに対して、従来汎用の磁性粉、すなわち、前記一般構造においてＭがコバルト又はチタン・等であるものにあっては、図３の比較例で示したように、保磁力変化が約７００  Ｏｅ  （６００→１，３００  Ｏｅ）と大きく、耐高温熱負荷特性に劣り、使用不可である。
また、各磁性粉に対する、加熱負荷のみで加圧なし（プレス前）のときの、保磁力Ｈｃの安定性に関する比較データを、図４「プレス前磁気記録層の保磁力温度依存性」に示す。
なおここで、保磁力Ｈｃの「温度安定性が大きい」と「温度依存性が小さい」とは、同義語である。
【００１５】
本発明の転写用磁気テープ及び磁気カードは、一般に、以下の方法により製造する。
先ず、本発明の転写用磁気テープであるが、これは、図５に示した構造を採り、転写用基体フィルムの上に、磁気記録層及び接着剤層をこの順に塗布して積層したものである。必要に応じ、磁気記録層の前に剥離層を付設する。これは、転写法により、使用する。
次に、磁気カードであるが、これは、図６に示した構造を採る。
先ず、上記の転写用磁気テープを使用してカード用基体に磁気記録層成分（磁気テープ）を転写する。これは、接着剤層により接着し、その後、転写用基体フィルムを剥離・除去することで行う。
次には、カード化である。
磁気記録層成分（磁気テープ）を、オーバーシート１ａと呼ぶカード用基体の一つに転写・形成する。
その後、それを、カード用基体を構成するもう一方のオーバーシート１ｂ、１ｃ及び１ｄと共に積層して加熱・圧着し、各シートを融着させると同時に磁気記録層をオーバーシート１ａに埋め込む工程を経て、磁気カードとする。
ここで、この加熱・圧着工程は、通常、上記積層したカード用基体を、ステンレス板の間に挟み込み、平圧プレス装置などを用いて、温度１００℃〜２５０℃、圧力１５〜３５ｋｇ／ｃｍ２、時間１０〜６０分間、加熱・加圧を行うもので、常温冷却後に、約７６０μｍの厚みを有するプラスチック製磁気カードとする工程である。
【００１６】
従来の汎用タイプ・マグネトプランバイト型フェライト磁性粉を使用した磁気カードにおける、上記加熱・圧着工程に依る悪影響は次のようなものであり、本発明は、それを解決したものである。
すなわち、図１「プラスチック製磁気カードの熱履歴温度と保磁力変化」の比較例として示したように、従来の汎用タイプ磁性粉使用のプラスチック製磁気カードでは、加熱・圧着工程でのプレス温度が常温〜１００℃の範囲では保磁力変化（上昇）は小さく問題にならないのに対して、プレス温度が１００℃以上になると保磁力が急激に上昇し、実用上、使用できないものとなる。それにも拘らず、このプレス温度１００℃〜２５０℃という温度範囲は、プラスチック製磁気カードの製造においては、生産性向上化等のために通常に使用する温度であると共に、局部的に達することは避けられない温度である。このため、この温度範囲内での保磁力上昇は、極力、防止しなければならない。
さらに、図２「プラスチック製磁気カード製造後の、経時日数と保磁力変化」の比較例として示したように、この熱プレス工程により一端上昇した保磁力は、その後の室温放置による数十日〜１年程度の期間に、徐々にその保磁力が低下するという挙動を示し、品質の安定化等に支障をきたす。
【００１７】
上述した従来技術の問題点に対し、本発明では、以下の改良点が有る。
図１の実施例として示したように、本発明による磁気記録層を用いた場合は、プレス温度が常温〜１００℃の範囲におけるプレス前の磁気記録層からの保磁力上昇は殆どゼロでり、プレス温度が１００℃〜２５０℃の範囲においても、変化率は±２％以下（±１０  Ｏｅ）と変化量は極めて小さく、温度安定性が大きく、優れた特性を有する。
また、図２の実施例として示したように、カード製造後の経時的な保磁力変化も小さく、変化率は±３％以下（±２０  Ｏｅ）である。
これらの特性は、プラスチック製磁気カード特性として、従来には無かった、極めて好ましいものである。
【００１８】
上述した、高温熱負荷で保磁力変動が抑制されるという現象は、磁性粉単体を単に加熱・加圧処理しただけでは生じないことから、形成した磁気記録層（磁気テープ）で特有に発生する現象である。
次に、そのメカニズムについて、若干、考察する。
プラスチック製磁気カードの磁気記録層は、一般に、磁性粒子粉末とバインダー樹脂とを混練して得られる磁性塗料を、カード用基体上に直接に磁気塗料を塗布するか、または、本発明の転写用磁気テープのように、ＰＥＴ等の転写用基体フィルム上に一端塗布し、これをカード用基体上に転写接着させることで形成出来る。
すなわち、磁性粉単体の状態と形成された磁気記録層の相違点は、磁性粉粒子がフリーな状態か、バインダー樹脂により固定された状態かの点で大きな差異があり、プレス工程における磁性粉粒子とバインダー樹脂の相互作用が本保磁力変動抑制現象を発現させた、と考える。
そして、この相互作用は、以下のように解釈できる。
マグネトプランバイト型フェライト磁性粉粒子の保磁力は、その組成特有の温度変化に対する熱膨張によって変化する。その各温度における保磁力値は、磁性粉粒子単体であっても、バインダー樹脂により固定された磁気記録層の状態であっても変わらない。
ある特定のプレス温度履歴を経て常温に戻した後の磁性粉単体の保磁力は、経時により、常温の保磁力に戻る。
【００１９】
しかしながら、磁性粉粒子の結合材として用いられるバインダー樹脂は、前記プレス工程の高温に曝されることにより一旦軟化し、その後の常温への冷却過程で、プレス以前の状態と比較して、バインダー樹脂の収縮応力が増大する。このバインダー樹脂の収縮応力は、塗膜自体が強くカール出来るような場合には、それにより緩和される。それに対して、カード基体のような剛体に固定された状態のバインダー樹脂では、収縮応力の緩和を起こすことが出来ず、残存する収縮応力が磁気記録層中の磁性体粒子に直接に作用すると推定される。
すなわち、プレス温度により熱膨張を起こした磁性体粒子は、同時に発生するバインダー樹脂の収縮応力の作用を受ける。この作用を受けた磁性体粒子は、磁気記録層の温度が常温に戻った後でも、熱膨張による変位を元に戻すことが出来ず、このため、保磁力上昇を発生させると考えられる。
【００２０】
以上のように、本発明は、低保磁力マグネトプランバイト型フェライト磁性粉を用いた磁気記録層では、前述の非特許文献１で指摘された「室温付近の温度領域において、温度に対して保磁力が上昇する傾向が有る」ため実使用できないという問題と、前記した加熱・圧着工程（熱プレス工程）を経過して製造されたプラスチック製磁気カードの保磁力が、その工程前後で大きく変動するという問題とを、同時に解決するものである。
【００２１】
以下に、本発明の磁気記録層に関する、好ましい態様について説明する。
本発明に係わる磁気記録層は、一般の磁気テープ用又は磁気カード用等と同様の構成であって、結着剤樹脂と磁性粒子とを主成分として含有する。
磁気記録層の結着剤樹脂としては、各種の樹脂が使用可能で、例えば、塩化ビニル系共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等、磁性粒子の分散と磁気記録層の塗膜強度を実現するのに適した、従来公知の結着剤樹脂を挙げることができる。
また、磁気記録層中の磁性粒子としては、前記した、一般構造がＡＯ・ｎ｛（Ｆｅ１−（ａ＋ｂ）ＢｉａＭｂ）２Ｏ３｝であるマグネトプランバイト型フェライト磁性粉が好ましく、特には、特開平１０−２４５２３１号公報開示の磁性粉が好ましい。また、熱プレス工程の条件等によっては、従来公知の磁性粒子、すなわち、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２Ｏ３又はＦｅ３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４、ＣｒＯ２、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライト、Ｃａフェライト等も使用できる。その際、磁気記録層上に形成された着色層、模様層による再生出力と分解能の低下を防ぐことが可能な、高再生出力及び高分解能を達成できる磁性粒子であることが望ましい。
また、使用される上記フェライト粒子としては、ＢＥＴ値が３〜１０ｍ２／ｇのものが好ましく、４〜８ｍ２／ｇであるものがより好ましい。ＢＥＴが３未満である場合は、平板状の磁性粒子の配列に粗密むらが生じやすく、その結果、消去ノイズが大きくなる等が起こり、好ましくない。また、１０超過である場合は、磁性粒子の分散や配向が難しくなり、好ましくない。
さらに、磁気記録層の層厚は、磁気カードとして求められる再生出力と分解能を満足できれば良く、厚みは３〜２０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましい。
【００２２】
本発明の転写用磁気テープ及び磁気カードの製造方法について述べる。
本発明の磁気カードを作製するには、まず、カード用基体上の一部分に塗布法または転写法により磁気記録層を作製する。磁気記録層の形成は、磁気記録層用塗料を塗布し乾燥して形成してもよいが、簡便性・低コスト・品質安定性等の面から、本発明の転写用磁気テープを用いる方法が優れている。
転写用磁気記テープは、前述したように、図５に示す断面構造を有しており、転写用基体フィルム上に、磁気記録層及び接着剤層を形成したものである。
上記転写用基体フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンー２，６−ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネート等が用いられるが、中でも抗張力や耐熱性を兼ね備えたポリエチレンテレフタレートが好ましい。
転写用基体フィルムの厚みは、特に制限はないが、通常３〜２００μｍ、好ましくは５〜５０μｍである。
接着剤層は、公知慣用の感熱接着性を示す樹脂で構成する。そのような樹脂として好適に用いられるものとしては、例えば、６０℃程度以下では粘着性をもたず、９０℃程度以上で溶融して粘着性を持つに至る材料をあげることができる。具体的には、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、あるいは更にビニルアルコール、無水マレイン酸あるいはアクリル酸などを加えた共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等をあげることができる。
また、転写用基体フィルムと磁気記録層の間に剥離層を設ける場合、その材料としては、所望の剥離性能及び保護性能を有する公知慣用の材料を選択することができる。
【００２３】
転写用磁気テープを用いて前記磁気記録層成分をカード基体上に作製するには、転写用磁気テープの接着剤層面をカード基体表面に接触させ、転写用磁気テープの転写用基体フィルムの側から、接着剤層が９０℃以上となるように加圧・加熱せしめ、転写用磁気テープをカード基体に接着させる。その後、転写用磁気テープの転写用基体フィルムを磁気層との界面より剥離し、カード基体上に、磁気記録層成分を転写する。
【００２４】
カード用基体材料樹脂としては、１００〜２５０℃の温度範囲で塑性変形して磁気記録層を埋め込むことのできる熱可塑性樹脂であればよく、例えば、塩化ビニル系共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂であって、その形状はシート、テープ、カード等であり、その複数枚を加熱圧着して使用することもできる。
【００２５】
カード用基体の融着および磁気記録層の埋め込みのための熱プレス工程は、温度１００〜２５０℃、圧力１５〜３５ｋｇ／ｃｍ２、時間１０〜６０分間、加熱・圧着する。これにより、磁気記録層表面とカード基体表面は、同一平滑表面を形成する。
着色層及び模様層等の隠蔽層は、上記平滑表面上に塗装法又は転写法により形成する。さらに、その保護層を形成しても良い。
【００２６】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、以下「部」は質量部を表すものとする。
磁気記録層中の磁性粉粒子の種類を変化させ、転写用磁気テープを作製した。これを使用して、磁気記録層をカード基体上に、転写した。その後、加熱・圧着する温度を変化させて磁気カードとし、評価用サンプルを作製した。
【００２７】
（実施例）
転写用基体フィルムとして、厚み２４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、このフィルムの片面上に下記ａ、ｂ、ｃ、ｄの各組成物を用い、保護層を乾燥後膜厚２．０μｍ、着色層を乾燥後膜厚８．０μｍ、磁気記録層を乾燥後の膜厚が残留磁束φｒが約１．６（μＷｂ／ｍ）となるように、また接着剤層を乾燥後膜厚１．５μｍとなるように順次積層して形成した後、所定幅に裁断して転写用磁気テープを作製した。
【００２８】
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【００２９】
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【００３０】
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【００３１】
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【００３２】
上記の転写用磁気テープを、カード用基体の一部とする厚み１００μｍのオーバーシートの所定の位置にヒートシール機を用いて１２０℃・１０秒・１ｋｇ／ｃｍ２にて熱融着させ、その後、転写用基体フィルムを剥離して、磁気記録層付きオーバーシートを得た。
この磁気記録層付きオーバーシート、これに接して厚み２８０μｍコアシートの２枚重ね、更に反対面に１００μｍのオーバーシートを１枚重ねて、平圧プレス機を用いて、圧力１５ｋｇ／ｃｍ２  、時間１５分、また、加熱温度を以下に示す範囲で加熱・圧着（熱プレス）を行い、その後、圧力を保持したまま３０分程度の時間をかけて常温まで冷却する事により、各種の高温熱負荷履歴を有する磁気カードサンプルを得た。
≪  熱プレス温度  ≫
８０、１００、１２０、１４０、１６０、１８０、２００、２２５、２５０℃
【００３３】
（比較例）
実施例において、磁気記録層用組成物の低保磁力マグネトプランバイト型フェライト磁性粉を（Ｂｉ、Ｃｏ、Ｔｉ  添加型バリウムフェライト；戸田工業社製「ＭＣ−８０６」｛保磁力  ６１０  Ｏｅ［４８．５（ｋＡ／ｍ）］｝）とした以外は実施例と同様にして転写用磁気テープを作成し、その後、実施例と同様にして加熱・圧着を行い、各種の高温熱負荷履歴を有する磁気カードサンプルを得た。
【００３４】
＜試験項目及び試験結果＞
実施例及び比較例に使用したマグネトプランバイト型フェライト磁性粉について、温度可変型振動式磁力計（ＶＳＭ）を用いて、常温から５０℃間隔で２５０℃まで試料の温度を上げて行き、各温度毎に磁気特性を測定して、〔磁性粉の保磁力温度依存性〕を評価し、その結果を図３に示した。
次に、実施例及び比較例に使用した中間体である転写用磁気テープ（プレス前磁気記録層）について、温度可変型振動式磁力計（ＶＳＭ）を用いて、常温から２０又は２５℃間隔で２５０℃まで試料の温度を上げて行き、測定温度毎に磁気特性を測定して、〔プレス前磁気記録層の保磁力温度依存性〕を評価し、その結果を図４に示した。
また、各種の高温熱負荷履歴を有する実施例及び比較例の磁気カードサンプルについて、振動式磁力計を用いて常温における磁気特性を測定して、〔プラスチック製磁気カードの熱履歴温度と保磁力変化〕を評価し、その結果を図１に示した。
更に、実施例及び比較例の磁気カードサンプルの中から、温度１８０℃の熱プレス条件にて作製したカードについて、製造後の経過日数に対する磁気特性を測定し、〔プラスチック製磁気カード製造後の、経時日数と保磁力変化〕を評価し、その結果を図２に示した。
【００３５】
＜評価結果のまとめ＞
図３、図４からわかるように、磁性粉と転写用磁気テープの保磁力変化は、実施例及び比較例いずれの場合にも、０℃〜２５０℃の温度範囲では似通った挙動を示すことが判る。
【００３６】
これに対して、図１、図２及び図４から、０℃〜２５０℃の温度範囲で、プレス前の保磁力変化が小さい実施例は、熱プレスして磁気カードとした場合、その保磁力変化は、変化率で±２％以下と極めて小さく（プレス前の約１０分の一）、耐高温熱負荷特性に優れる磁気カードとすることが可能であることが判る。
また、製造後の経過日数による保磁力変化も小さいことが判る。
他方、プレス前の保磁力変化が大きい比較例では、熱プレスして磁気カードとした場合でも、変化率は大きいまま（プレス前の約三分の一）である。
また、製造後の経過日数による保磁力変化も、特に、初期に大きい。
ここで、１００℃〜２５０℃範囲及び３００経時日における保磁力の変化率を示すと、次のようである。
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【００３７】
【発明の効果】
本発明の転写用磁気テープ及びそれを使用した磁気カードに依れば、１００〜２５０℃の高温熱負荷履歴が加わった場合でも保磁力Ｈｃの変化が極めて小さいため、磁気カード製造に不可欠の熱プレス工程管理の自由度を大幅に増すことができて生産性の向上に寄与する、また、カード材料選択の自由度を増して環境適応型への切り換えを促進する、更には、世界中のどの場所でも常に最適な磁気記録ができる磁気カードの流通を可能とする、等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチック製磁気カードの熱履歴温度と保磁力変化を示すグラフである。
【図２】プラスチック製磁気カードの製造後の経時日数と保磁力変化を示すグラフである。
【図３】磁性粉の保磁力温度依存性を示すグラフである。
【図４】プレス前磁気記録層の保磁力温度依存性を示すグラフである。
【図５】本発明の転写用磁気テープの構成例を示す縦断面模式図である。
【図６】本発明の磁気カードの構成例を示す縦断面模式図である。
【符号の説明】
１    カード用基体
１ａ  カード基体用オーバーシート
１ｂ  カード基体用オーバーシート
１ｃ  カード基体用コアシート
１ｄ  カード基体用コアシート
２    磁気テープ
２．１  磁気記録層
２．２  接着層
３    転写用基体フィルム
【図１】
2004334972.tif 000008
【図２】
2004334972.tif 000009
【図３】
2004334972.tif 000010
【図４】
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【図５】
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【図６】
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