(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブ本体とボールとの間にボールシートを介装し、該ボールシートをボールに押し付けるシール構造を有したボールバルブに於いて、スプリングを使用せずしてボールシートのみで高いシール力を得る。【解決手段】バルブ本体３１とボール３５との間にボールシート４１を介装し、ボールシートの内周面４２をボール３５に圧接するとともに、ボールシートの外周面４３に湾曲した環状の凹部４５ａ及び溝部４５ｂを設けてボール室３３に連通させる。上流側圧力Ｐが低圧のときは、バルブを組み立てたときの初期締め付け力にてボールシート４１がボール３５に押し付けられてシール力を得る。上流側圧力Ｐが中圧から高圧のときは、上流側の流体がボール室３３に流入し、下流側のボールシート４１の外周面４３に設けた溝部４５ｂ及び凹部４５ａから第２のシールポイントである楔状の角部４４ｂまで流体が浸入する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体の内部にボール室を設け、該ボール室に収納されたボールとバルブ本体との間にボールシートを介装し、該ボールシートをボールに押し付けるシール構造を有したボールバルブに於いて、前記ボールシートは少なくとも下流側に設けられ、その内周面がボールに圧接する第１のシールポイントとその外周面がバルブ本体に圧接する第２のシールポイントを有し、前記ボールシートの外周面に凹部若しくは溝部を設けて前記第２のシールポイントまで流体圧を導入可能に形成し、低圧時は前記ボールシートの弾性力とバルブ本体の初期締め付け力によりボールシートをボールに押圧し、高圧時は前記凹部若しくは溝部を通してボールシートの外周面に流体圧を導入し、前記第１及び第２のシールポイントでの面積差により第２のシールポイントを支点とする自緊力を発生させてボールシートをボールに押圧することを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】
上記ボールシートの凹部若しくは溝部は、バルブのボール室に連通した請求項１記載のボールバルブ。
【請求項３】
上記ボールシートを上流側と下流側に設けた請求項１記載のボールバルブ。
【請求項４】
上記上流側のボールシートの凹部若しくは溝部はバルブの流入口に連通した請求項１記載のボールバルブ。
【請求項５】
上記ボールシートの外周面にＯリングを装着した請求項１，２，３または４記載のボールバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボールバルブに関するものであり、特に、樹脂製のボールシートをボールに押し付けるシール構造を有したボールバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボールバルブには、上下のステムでボールを保持した構造のトラニオン型ボールバルブと、上部のみにステムを有した構造のフローティング型ボールバルブとに大別される。トラニオン型ボールバルブは上下のステムでボールを保持し、このステムによりボールを回動させて開閉する構造のバルブであり、リテーナにてボールシートをボールに押し付けるシール構造を有している。
【０００３】
従来のトラニオン型ボールバルブは、ボールバルブのバルブ本体とボールとの間に環形状のリテーナを位置させ、このリテーナにアウタリングを固定し、該アウタリングとリテーナとの間にボールシートを保持させて、該ボールシートの先端をボールの表面に当接し、ボールとリテーナとの間をシールするようになっている。前記アウタリングはスプリングの力によってボールの方向へ押圧されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
一方、従来のフローティング型ボールバルブは、ボールバルブのバルブ本体に形成した段部とボールとの間に環状の弁座（リテーナに保持されたボールシート）を装着し、該弁座の半径方向外側に形成した肩部のボール側にはボール面に接触しないテーパ面部を設け、弁座本体の半径方向内側にはボール面に当接させる弾性状の舌状部を形成してある。そして、前記肩部のテーパ面と舌状部との間に弁座本体がボール面に接触しない空間部を形成する。また、前記舌状部のボール接触面の反対面には前記肩部に向かって適宜位置まで食い込んだ溝部を形成してある（例えば、実用新案文献１参照）。
また、スプリングを使用せずに、樹脂製のボールシートの弾性力を利用してシールするボールバルブも知られている。これは、狭空間へ強制的にボールとボールシートを組み付け、低圧時はボールとボールシートの弾性力でシール力を得るようにし、中圧から高圧時は流体圧によりボールが浮動して下流側のボールシートを押圧させることによりシール力を得るようにし、且つ、該ボールシートでボールの質量を支えるという機能を有している（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】
特開平７−１１９８４７号公報（第４頁〜第６頁、図１）
【特許文献２】
Ｕ．Ｓ．ＰＡＴＥＮＴ  ３３８４３４１
【実用新案文献１】
実開昭５８−１０４４６２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１記載のトラニオン型ボールバルブは、前述したように、従来のトラニオン型ボールバルブはリテーナをボールに押圧するためにスプリングを装着していた。従って、バルブ本体やリテーナ、或いは、アウタリング等にスプリングを装着するための加工が必要となり、材料費が嵩むとともに、寸法精度の高い加工技術が要求されてコスト高になるという不具合があった。
【０００７】
また、腐食性の強い流体に於いては、通常市販されているＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等のステンレス材ではバネ力が保持できず、インコネルやハステロイ等のニッケル基合金の高耐食性の材料、或いは、セラミックス等の不錆材を使用しなければならない。これらの高耐食材は高価であり、また、セラミックスのような非金属材は耐食性には優れているが、非常に脆弱であるという欠点があって使用し難い。
【０００８】
一方、実用新案文献１記載のフローティング型ボールバルブは、中圧から高圧時には流体圧でボールが浮動し、反対側のボールシートを押圧させてシール力を得ると同時に、ボールシートでボールの質量を支持するものである。しかし、小口径のバルブであれば問題はないが、大口径のバルブでボールの質量が大きい場合、流体圧が高圧で一気に上昇するときはボールがボールシート側に浮動してシール可能であるが、流体圧が徐々に上昇するときは、前述したボールの質量により下方に向かう力と圧力による力との分力で発生するシール面圧と流体圧のバランスが崩れ、特に、ボールシートのステム側に漏れが発生し易いという欠点がある。
また、特許文献２記載のボールバルブは、上流側の流体圧が高圧であるときは、流体によりボールが下流側に移動するので、上流側のシール構造に於いては、ボディやボールに対するボールシートの密着性が低下し、流体がバルブのボール室に浸入する。一方、下流側のシール構造に於いては、ボールがボールシートに押圧され、ボディとボールシートとの間の密着性は高まるが、ボール室内に浸入した流体の圧力が高いので、流体がボールとボールシートとの間から漏れてしまうという不具合があった。
【０００９】
そこで、バルブ本体とボールとの間にボールシートを介装し、該ボールシートをボールに押し付けるシール構造を有したボールバルブに於いて、スプリングを使用せずしてボールシートのみで高いシール力を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、バルブ本体の内部にボール室を設け、該ボール室に収納されたボールとバルブ本体との間にボールシートを介装し、該ボールシートをボールに押し付けるシール構造を有したボールバルブに於いて、前記ボールシートは少なくとも下流側に設けられ、その内周面がボールに圧接する第１のシールポイントとその外周面がバルブ本体に圧接する第２のシールポイントを有し、前記ボールシートの外周面に凹部若しくは溝部を設けて前記第２のシールポイントまで流体圧を導入可能に形成し、低圧時は前記ボールシートの弾性力とバルブ本体の初期締め付け力によりボールシートをボールに押圧し、高圧時は前記凹部若しくは溝部を通してボールシートの外周面に流体圧を導入し、前記第１及び第２のシールポイントでの面積差により第２のシールポイントを支点とする自緊力を発生させてボールシートをボールに押圧するボールバルブ、
及び、上記ボールシートの凹部若しくは溝部は、バルブのボール室に連通したボールバルブ、
及び、上記ボールシートを上流側と下流側に設けたボールバルブ、
及び、上記上流側のボールシートの凹部若しくは溝部はバルブの流入口に連通したボールバルブ、
及び、上記ボールシートの外周面にＯリングを装着したボールバルブを提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図１２に従って詳述する。図１はトラニオン型ボールバルブ３０の縦断面図であり、バルブ本体３１はボディ３１ａとボディキャップ３１ｂとからなり、流路３２を有するサイドエントリ型の構造である。尚、図示は省略するが、トップエントリ型の構造であってもよい。
【００１２】
このバルブ本体３１の内部にはボール室３３が設けられ、このボール室３３に貫通孔３４を有するボール３５が収納され、ステム３６の操作により該ボール３５を回動させてバルブを開閉するように構成しており、バルブ本体３１の内壁面とボール３５の外周面との間に、一対のシール構造４０を設けてある。後述するように、このシール構造４０は上流側と下流側に設けられている。
【００１３】
図２はシール構造４０の一例を示し、バルブ本体３１とボール３５との間にゴムや樹脂等の弾性体にて形成されたボールシート４１が装着されている。本実施の形態ではＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）にて形成されたものを使用する。該ボールシート４１は断面視が大略矩形であり、その内周面４２がボール３５に接触し、その外周面４３は前記バルブ本体３１に接触している。
【００１４】
前記外周面４３は長辺部４３ａと、該長辺部４３ａに対して鈍角な角部４４ａを介して接する上辺部４３ｂと、前記長辺部４３ａに対して楔状の角部４４ｂを介して接する下辺部４３ｃとからなっている。同図に示したシール構造４０に於いては、ボールシート４１の外周面４３を逆弓形に湾曲させてあるので、前記長辺部４３ａには湾曲した環状の凹部４５ａが形成される。また、前記上辺部４３ｂには円周の適宜位置に流路径軸方向へ溝部４５ｂを設けてある。
【００１５】
即ち、前記長辺部４３ａに形成された環状の凹部４５ａはバルブ本体３１に接触せず、該凹部４５ａの外周に設けられた鈍角な角部４４ａと、該凹部４５ａの内周に設けられた楔状の角部４４ｂとがバルブ本体３１に弾性的に当接している。そして、該凹部４５ａ及び溝部４５ｂがバルブのボール室３３に連通したシール構造となっている。
【００１６】
このシール構造４０をバルブの上流側及び下流側に設けた場合、上流側の流体圧が低圧のときは、バルブを組み立てたときの初期締め付け力をｆ１とすれば、ボールシート４１の押し付け力Ｆ１は、
Ｆ１≒ｆ１
このＦ１の力でボールシート４１をボール３５に押し付ける。そして、ボール３５に押し付けられて押し潰されたボールシート４１の反発力と、前記楔状の角部４４ｂを支点とする湾曲状のボールシート４１の反発力にて弁座のシール力を得る。
【００１７】
これに対して、上流側の流体圧が中圧から高圧のときは、流体によりボール３５がやや下流側に移動し、ボールシート４１とバルブ本体３１との間の密着力が低下するので、上流側の流体は上流側のボールシート４１の下辺部４３ｃから浸入し、該ボールシート４１の外周面４３に設けた湾曲した凹部４５ａ及び溝部４５ｂを通過してボール室３３に流入する。
【００１８】
図３に於いて、下流側のボールシート４１について説明すれば、ボールシート４１の内周面４２がボール３５に圧接する位置を第１のシールポイント５０とし、上流側の流体圧をＰとすれば、上流側の流体はボール室３３から下流側のボールシート４１の外周面４３に流入し、前記溝部４５ｂ及び湾曲した凹部４５ａを通過して、第２のシールポイントである楔状の角部４４ｂまで浸入する。この第２のシールポイントである楔状の角部４４ｂに於いては、ボール３５がやや下流側に移動していることから、ボールシート４１とバルブ本体３１との間の密着力が高まっており、流体を確実にシールしている。
従って、ボールシート４１の第１のシールポイント５０に於ける半径Ｄ１の投影面積と、ボールシート４１の第２のシールポイントである楔状の角部４４ｂに於ける半径Ｄ２の投影面積との面積差から、ボールシート４１に対する押圧力Ｆ１は、
Ｆ１≒[[(Ｄ１)2−(Ｄ２)2 ]π／４]×Ｐ
このＦ１の力でボールシート４１をボール３５に押し付ける。即ち、第１のシールポイントと第２のシールポイントとの面積差により、第２のシールポイントを支点とする自緊力が発生し、この自緊力にてボールシート４１をボール３５へ押圧してシール力を得ることができる。
このように、図２に示したシール構造を上流側に、図３に示したシール構造を下流側に用いることにより、同一形状のボールシート４１を用いても下流側で流体を確実にシールすることができる。
【００１９】
ここで、図２及び図３に示したシール構造４０をフローティング型ボールバルブに設けた場合に於いて、下流側のボールシート４１について図４に従って説明する。フローティング型ボールバルブはステムが上部のみであるので、上流側の流体圧Ｐが中圧から高圧のときは、トラニオン型ボールバルブに比べて、ボール３５自体が下流側のボールシート４１に付勢される量が大きくなる。。従って、前述の押圧力Ｆ１に加えて、第１のシールポイント５０に於けるシール力Ｆ２が付加された押圧力Ｆ３となる。
【００２０】
Ｆ１≒[[(Ｄ１)2−(Ｄ２)2]π／４]×Ｐ
Ｆ２≒｛(Ｄ１)2｝π／４｝×Ｐ
Ｆ３≒Ｆ１＋Ｆ２
このＦ３の力でボールシート４１をボール３５に押し付けることになり、より高いシール力を得ることができる。
【００２１】
尚、図５に示すように、下流側のボールシート４１に於いて、前記外周面４３の下辺部４３ｃにＯリング４６を装着し、該Ｏリング４６をバルブ本体３１に圧接させるように構成し、ボールシート４１とバルブ本体３１間のシール性を向上することもできる。
【００２２】
次に、図６から図１２にて、上流側のシール構造に於けるシール性を向上する例を説明する。図６は上流側シール構造４０の他の一例を示し、図２に示した構成と異なるところは、外周面４３のうち上辺部４３ｂの溝４５ｂをなくし、それに代えて、下辺部４３ｃに放射状の溝部４５ｃを設けて長辺部４３の湾曲した凹部４５ａに連通させてある。即ち、ボールシート４１の外周面４３に設けた前記湾曲した凹部４５ａと放射状の溝部４５ｃがバルブの流入口若しくは流出口に連通したシール構造となっている。
【００２３】
このシール構造４０をバルブの上流側に設けた場合、上流側の流体圧が低圧のときは、バルブを組み立てたときの初期締め付け力をｆ１とすれば、ボールシート４１の押し付け力Ｆ１は、
Ｆ１≒ｆ１
このＦ１の力でボールシート４１をボール３５に押し付ける。そして、ボール３５に押し付けられて押し潰されたボールシート４１の反発力と、前記鈍角な角部４４ａを支点とする湾曲状のボールシート４１の反発力にて弁座のシール力を得る。
【００２４】
これに対して、上流側の流体圧が中圧から高圧のときは、上流側の流体はボールシート４１の下辺部４３ｂから浸入し、前記溝部４５ｃ及び湾曲した凹部４５ａを通過して長辺部４３ａの鈍角な角部４４ａまで流入する。
【００２５】
即ち、図７に於いて、ボールシート４１の内周面４２がボール３５に圧接する位置を第１のシールポイント５０とし、上流側の流体圧をＰとすれば、ボールシート４１の第１のシールポイント５０に於ける半径Ｄ１の投影面積と、ボールシート４１の第２のシールポイント４４ａに於ける半径Ｄ２の投影面積との面積差から、ボールシート４１に対する押圧力Ｆ１は、
Ｆ１≒[[(Ｄ２)2−(Ｄ１)2]π／４]×Ｐ
このＦ１の力でボールシート４１をボール３５に押し付ける。即ち、第１のシールポイントと第２のシールポイントとの面積差により、第２のシールポイントを支点とする自緊力が発生し、この自緊力にてボールシート４１をボール３５へ押圧してシール力を得ることができる。
【００２６】
このように、ボールシート４１の外周面４３に設けた湾曲した凹部４５ａ及び放射状の溝部４５ｃがバルブの流入口に連通したシール構造４０をフローティング型ボールバルブの上流側に設けた場合は、ボールが下流側に移動しても流体圧を利用してボール３５とボールシート４１とのシール性を十分に確保することができ、大口径のバルブに於いてボールの質量が大きい場合であっても、シール力が低下する虞がない。
【００２７】
図８は図６に示したシール構造４０の変形例を示し、前記外周面４３の上辺部４３ｂの略中央位置に凹部４７ａを設け、この凹部４７ａにＯリング４６を装着してバルブ本体３１に圧接させるように構成してある。また、図９に示すように、前記外周面４３の上辺部４３ｂとバルブ本体３１との間に凹部４７ｂを設け、この凹部４７ｂにＯリング４６を装着してバルブ本体３１に圧接させるように構成してもよい。何れの構成にしても、図６に示した構成のシール構造４０に比較して、更に、第２のシールポイントである鈍角な角部４４ａに於けるシール力の向上が期待でき、流体圧を用いた上流側シール構造のシール性を向上することができる。
【００２８】
図１０は図６に示したシール構造４０の変形例を示し、前記外周面４３の上辺部４３ｂに雄螺子部４７ｃを設け、この雄螺子部４７ｃに対応してバルブ本体３１に雌螺子部４７ｄを設けて、前記雄螺子部４７ｃと雌螺子部４７ｄとを螺合させてある。斯かる構成の場合は、図６に示した構成のシール構造４０に比較して、ねじ込みによる押圧力が加わるため、ボールシート４１の第２のシールポイントである鈍角な角部４４ａに於けるシール力の向上が期待でき、流体圧を用いた上流側シール構造のシール性を向上することができる。
【００２９】
図１１及び図１２は図６に示したシール構造４０の変形例を示し、図１１の構成は、バルブ本体３１の内側に嵌合溝４８を設け、この各号溝４８にアウタリング４９ａの一端部を嵌着し、該アウタリング４９ａの他端部をボールシート４１に圧接させて、前記ボールシート４１がボール３５側へ動かないように固定してある。斯かる構成の場合は、ＰＴＦＥにて形成された前記ボールシート４１がアウタリング４９ａで固定されるため、第２のシールポイントである鈍角な角部４４ａに於けるシール力の向上が期待でき、流体圧を用いた上流側シール構造のシール性を向上することができる。
【００３０】
また、図１２の構成はバルブ本体３１の内側にアウタリング４９ｂの一端部をボルト締めにて固定し、該アウタリング４９ｂの他端部をボールシート４１に圧接させて、前記ボールシート４１がボール３５側へ動かないように固定してある。斯かる構成の場合は、ＰＴＦＥにて形成されたボールシート４１がアウタリング４９ｂで確実に固定されるため、第２のシールポイントである鈍角な角部４４ａに於けるシール力の向上が更に期待でき、流体圧を用いた上流側シール構造のシール性を向上することができる。
【００３１】
尚、本実施の形態では説明の都合上、バルブの上流側と下流側の双方に同一のシール構造４０を設けた例を説明したが、例えば、図６に示したような、ボールシート４１の外周面４３に設けた湾曲した凹部４５ａ及び放射状の溝部４５ｃがバルブの流入口若しくは流出口に連通したシール構造をバルブの上流側に設け、バルブの下流側には、図２に示したような、ボールシート４１の外周面４３に設けた湾曲した凹部４５ａ及び放射状の溝部４５ｂがバルブのボール室３３に連通したシール構造を組み合わせたバルブ構成としてもよい。
【００３２】
また、図６から図１２のシール構造を下流側のシール構造に用いてもよく、ボール室３３内が異常昇圧状態になった際には、第１のシールポイントと第２のシールポイントに於ける半径投影面積差に基づき、上流側か下流側の何れかのシール構造に於いて、ボール３５とボールシート４１との間からボール室３３内の圧力をリリーフすることができる。
【００３３】
而して、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明はボールシートの内周面に第１のシールポイントを設けてボールに圧接させ、該ボールシートの外周面に第２のシールポイントを設けてバルブ本体に圧接させるとともに、外周面に凹部若しくは溝部を設けて第２のシールポイントに流体圧を導入可能に形成したことにより、低圧時はバルブを組み立てたときの初期締め付け力にてボールシートをボールに押し付ける。一方、高圧時はボールシートの外周面に流体圧を導入し、前記第１及び第２のシールポイントでの面積差により第２のシールポイントを支点とする自緊力を発生させてボールシートをボールに押し付ける。従って、従来型のようにスプリングが必要ではなく、スプリングなしで構成することができる。
【００３５】
このため、バルブ本体やリテーナ、或いは、アウタリング等にスプリングを装着するための加工が不要となるので、寸法精度の高い加工技術は要求されず、加工作業が容易となる。また、スプリングを使用せず、ボールシートやＯリング等のシール材のみにて構成されるため、シール構造が簡単となり、組み立て性が良好であるとともにメンテナンスも容易となる。そして、部品点数を低減できるので材料費が安価となり、コストダウンに寄与できる。
【００３６】
更に、スプリングが不要であるため、腐食性の強い流体に於いても、インコネルやハステロイ等のニッケル基合金の高耐食性の材料や、セラミックス等の不錆材を使用する必要がなく。安価にボールバルブを提供することが可能となった。
【００３７】
請求項２記載の発明は、上記ボールシートの凹部若しくは溝部は、バルブのボール室に連通した構成であるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、バルブの下流側のシール構造に適している。
【００３８】
請求項３記載の発明は、上記ボールシートを上流側と下流側とに設けた構成であるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、同一形状のボールシートを用いても下流側で流体を確実にシールすることができる。
【００３９】
請求項４記載の発明は、上流側のボールシートの凹部若しくは溝部はバルブの流入口に連通した構成であるので、流体圧を利用してボールとボールシートとのシール性を十分に確保することができ、大口径のバルブに於いてボールの質量が大きい場合であっても。シール力が低下する虞がない。
【００４０】
請求項５記載の発明は、上記ボールシートの外周面にＯリングを装着したことにより、請求項１，２，３または４記載の発明の効果に加えて、更に、シール性の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、トラニオン型ボールバルブの縦断面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、ボールシートの外周面に設けた凹部及び溝部がバルブのボール室に連通したシール構造の一例を示す要部拡大縦断面図。
【図３】図２に示したシール構造をトラニオン型ボールバルブの下流側に設けた場合に上流側の流体圧が中・高圧のときのシール力の解説図。
【図４】図２に示したシール構造をフローティング型ボールバルブの下流側に設けた場合に上流側の流体圧が中・高圧のときのシール力の解説図。
【図５】図２に示したシール構造の変形例を示す要部拡大縦断面図。
【図６】本発明の一実施の形態を示し、ボールシートの外周面に設けた凹部及び溝部がバルブの流入口若しくは流出口に連通したシール構造の一例を示す要部拡大縦断面図。
【図７】図６に示したシール構造をボールバルブの上流側に設けた場合に上流側の流体圧が中・高圧のときのシール力の解説図。
【図８】図６に示したシール構造の変形例を示す要部拡大縦断面図。
【図９】図６に示したシール構造の変形例を示す要部拡大縦断面図。
【図１０】図６に示したシール構造の変形例を示す要部拡大縦断面図。
【図１１】図６に示したシール構造の変形例を示す要部拡大縦断面図。
【図１２】図６に示したシール構造の変形例を示す要部拡大縦断面図。
【符号の説明】
３０        トラニオン型ボールバルブ
３１        バルブ本体
３３        ボール室
３５        ボール
４０        シール構造
４１        ボールシート
４２        内周面
４３        外周面
４３ａ      長辺部
４３ｂ      上辺部
４３ｃ      下辺部
４４ａ      鈍角な角部（第２のシールポイント）
４４ｂ      楔状の角部（第２のシールポイント）
４５ａ      湾曲した凹部
４５ｂ      溝部
４５ｃ      放射状の溝部
４６        Ｏリング
【図１】
2004204947.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004204947.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004204947.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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