(57)【要約】【課題】大気中の湿気と反応して、ゴム状に硬化し、硬化物の耐汚染性及び耐候性に優れている硬化性組成物を提供する。【解決手段】主鎖が本質的にビニル系重合体からなり、架橋可能な加水分解性のシリル基を有するビニル系重合体（ａ）と、アミン化合物、アミド化合物及び脂肪酸エステルからなる群から選択された少なくとも１種の化合物であって、融点が４０〜７５℃の範囲にある化合物（ｂ）とからなり、任意に主鎖がポリエーテル系重合体からなり、架橋可能な加水分解性のシリル基を有するポリエーテル系重合体（ｃ）、紫外線吸収剤、光安定剤及び／または層状珪酸塩が配合されている、硬化性組成物。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するビニル系重合体（ａ）と、アミン化合物、アミド化合物及び脂肪酸エステルからなる群から選択された少なくとも１種の化合物であって、融点が４０〜７５℃の範囲にある化合物（ｂ）とからなることを特徴とする硬化性組成物。
【請求項２】
少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するポリエーテル系重合体（ｃ）がさらに含まれている請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項３】
ビニル系重合体（ａ）の主鎖が本質的に（メタ）アクリル酸エステル系重合体である請求項１または２に記載の硬化性組成物。
【請求項４】
紫外線吸収剤及び／または光安定剤をさらに含む請求項１〜３のいずれかに記載の硬化性組成物。
【請求項５】
層状珪酸塩をさらに含む請求項１〜４のいずれかに記載の硬化性組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の硬化性組成物からなることを特徴とするシーリング材。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の硬化性組成物からなることを特徴とする接着剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大気中の湿気と反応してゴム状に硬化する硬化性組成物に関し、特に防汚性に優れ、かつ耐候性に優れた硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
反応性珪素基を含有する有機重合体をベースとし、耐候性に優れたシーリング材用組成物として、例えば、下記の特許文献１には、反応性珪素基含有オキシアルキレン重合体と、ベンゾトリアーゾル系紫外線吸収剤と、ヒンダートフェノール系酸化防止剤とを含有する硬化性組成物が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２８７１８６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記硬化性組成物の耐候性は、サンシャインウエザオメーターで測定された値で２０００時間程度が限界であった。従って、必ずしも十分な耐候性を有するものとはいえなかった。
【０００５】
他方、上記硬化性組成物を、シーリング材、例えば外壁の目地に使われるシーリング材などに用いた場合、防汚性に優れていることが求められている。しかしながら、上記先行技術に記載の硬化性組成物では、十分な防汚性を得ることができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、防汚性及び耐候性に優れた硬化物を与えることを可能とする硬化性組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る硬化性組成物は、少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するビニル系重合体（ａ）と、アミン化合物、アミド化合物及び脂肪酸エステルからなる群から選択された少なくとも１種の化合物であって、融点が４０〜７５℃の範囲にある化合物（ｂ）とからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の硬化性組成物では、さらに、少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するポリエーテル系重合体（ｃ）がさらに含まれている。
本発明の硬化性組成物のある特定の局面では、上記ビニル重合体（ａ）として、主鎖が本質的に（メタ）アクリル酸エステル系重合体であるビニル系重合体（ａ）が用いられる。
【０００９】
本発明に係る硬化性組成物では、好ましくは、紫外線吸収剤及び光安定剤が含まれる。
本発明に係る硬化性組成物では、好ましくは、層状珪酸塩がさらに含有される。
【００１０】
本発明に係るシーリング材は、本発明の硬化性組成物からなることを特徴とする。
本発明に係る接着剤は、本発明の硬化性組成物からなることを特徴とする。
【００１１】
以下、本発明の詳細を説明する。
（少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するビニル系重合体）
本発明で用いられる、少なくとも架橋可能な加水分解性シリル基を有するビニル系重合体（ａ）とは、例えば、１）架橋可能な加水分解性シリル基を有する開始剤を用いて重合を開始する方法、２）架橋可能な加水分解性シリル基を有する連鎖移動剤を用いる方法、３）架橋可能な加水分解性シリル基を有する共重合性モノマーを用いる方法等により得ることができる。
【００１２】
なお、上記ビニル系重合体には、主鎖及び側鎖に、モノマー全体の５０重量％以下の範囲でウレタン結合あるいはシロキサン結合からなる単位を含んでいてもよい。
【００１３】
上記ビニル系重合体（ａ）を製造する際に用いられるビニルモノマーとしては特に限定されないが、その具体例としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、α−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルモノマーに含まれる東亜合成化学工業（株）製のアロニクスＭ−５７００、東亜合成化学工業（株）のマクロモノマーであるＡＳ−６、ＡＮ−６、ＡＡ−６、ＡＢ−６、ＡＫ−５、ダイセル化学工業（株）製のＰｌａｃｃｅｌ　ＦＡ−１、Ｐｌａｃｃｅｌ　ＦＭ−１、Ｐｌａｃｃｅｌ　ＦＭ−４、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル類などのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル類とリン酸もしくはリン酸エステル類との縮合生成物たるリン酸エステル基含有ビニル系化合物；スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸、４−ヒドロキシスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビニル系化合物；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸、それらの塩（アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩など）、それらの酸無水物（無水マレイン酸など）またはそれらと炭素数１〜２０の直鎖または分岐のアルコールとのジエステルまたはハーフエステルなどの不飽和カルボン酸のエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジアリルフタレートなどのビニルエステルやアリル化合物；ビニルピリジン、アミノエチルビニルエーテルなどのアミノ基含有ビニル系化合物；イタコン酸ジアミド、クロトン酸アミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸ジアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのアミド基含有ビニル系化合物；２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、メチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、フルオロオレフィンマレイミド、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニルスルホン酸などのその他のビニル系化合物が挙げられる。
【００１４】
これらのビニル系モノマーは単独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。これらのビニル系モノマーを用いて、例えば、以下のような合成を行なうことにより、重合体が得られる。
【００１５】
（１）特開昭５４−３６３９５号公報に記載されているように、アリル基を有する（メタ）アクリル基エステル系共重合体をＶＩＩＩ族遷移金属の存在下で、下記の一般式（１）で表わされるヒドロシリコン化合物と反応させる方法。
【００１６】
【化１】
2004107398.tif 000002
【００１７】
式中、Ｒは１価の炭化水素基及びハロゲン化された１価の炭化水素基の中から選ばれた基、ａは０、１または２をそれぞれ示し、Ｘは、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基及びケトキシメート基より選ばれた基または原子を示す。
【００１８】
（２）特開昭５７−１７９２１０号公報に記載されているように、ビニルモノマーを、アルコキシシリル基を含有するアルキル（メタ）アクリレート及びメルカプト基を含有する連鎖移動剤の存在下で共重合させる方法。
【００１９】
（３）特開昭５９−７８２２２号公報に記載されているように、ビニルモノマーを、２官能ラジカル重合性化合物及び連鎖移動剤としてのアルコキシシリル基を含有するメルカプタンの存在下で共重合させる方法。
【００２０】
（４）特開昭６０−２３４０５号公報に記載されているように、ビニルモノマーを、重合開始剤としてアルコキシシリル基を含有するアゾビスニトリル化合物を使用して重合する方法。
【００２１】
（５）特開平１１−１３０９３１号公報に記載されているように、リビングラジカル重合法により、ビニル系重合体を製造する方法。
これらの重合体の中でも、主鎖が（メタ）アクリル酸とアルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル（メタ）アクリレートからなる（メタ）アクリレート系共重合体が、柔軟性の点から好ましく、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸とアルキル基の炭素数が２〜８のアルキル（メタ）アクリレートからなる共重合体である。また、架橋可能な加水分解性シリル基としては、メトキシシリル基及びエトキシシリル基などのアルコキシシリル基が反応後有害な副生成物を生成しないので好適である。
【００２２】
ビニル系重合体（ａ）の分子量は特に限定されないが、数平均分子量が好ましくは１万〜１５万であって、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．０以下のビニル系重合体（ａ）が、作業性と硬化物の伸びとのバランスに優れている点で好ましい。
【００２３】
なお、加水分解性シリル基は、下記の一般式（２）で表される。
【００２４】
【化２】
2004107398.tif 000003
【００２５】
（式中、Ｒ２は１価の炭化水素基、Ｙは加水分解性基、ｂは０，１，２の整数を意味する。Ｙとしてはアルコキシ基。）
【００２６】
（少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するポリエーテル系重合体（ｃ））
ポリエーテル系重合体（ｃ）を添加することにより、硬化物の耐水性を高めたり、シーリング材を構成した場合のゴム弾性を高めることができる。
ビニル系重合体（ａ）及びポリエーテル系重合体（ｃ）を併用する場合、その配合割合は、ビニル系重合体（ａ）１００重量部に対し、ポリエーテル系重合体（ｃ）０．１〜２００重量部が好ましく、より好ましくは０．５〜１００重量部である。
【００２７】
ポリエーテル系重合体（ｃ）の配合割合が０．１重量部未満では、接着性改善効果が小さくなることがあり、２００重量部を越えると、耐候性が低くなることがあり、かつ接着性向上効果がそれ程高くならないからである。
【００２８】
ポリエーテル系重合体（ｃ）とは、主鎖が本質的にポリエーテル系重合体であり、かつ末端に架橋可能な加水分解性シリル基を含有する重合体（ｃ）とは、主鎖が本質的に、一般式〔−（Ｒ−Ｏ）ｎ−、式中のＲは炭素数１〜４であるアルキレン基を示す。〕で表される化学的に結合された繰り返し単位を含み、かつ末端に架橋可能な加水分解性シリル基を含有する重合体をさす。
【００２９】
また、ポリエーテル系重合体（ｃ）は、主鎖がポリエーテルと（メタ）アクリル酸エステルとからなる共重合体であってもよい。
上記重合体（ｃ）は、例えば、末端にアリル基を有するポリアルキレンオキサイドをＶＩＩＩ族遷移金属の存在化で下記化学式（３）により表されるヒドロシランを反応させることによって合成される。
【００３０】
【化３】
2004107398.tif 000004
【００３１】
（式中Ｒ１は１価の炭化水素基及びハロゲン化された１価の炭化水素基から選択される基、ａは０、１または２の整数、Ｘはハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基及びケトキシメート基より選択される原子または基を意味する。）上記重合体（ｃ）の主鎖であるポリアルキレンオキサイドとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリブチレンオキサイド等が挙げられるが、室温硬化性組成物の硬化物が耐水性に優れ、かつシーリング材としての弾性を確保できるという点でポリプロピレンオキサイドが好ましい。
【００３２】
上記架橋可能な加水分解性シリル基としては、反応後有害な副生成物を生成しない物が好ましく、例えば、メトキシシリル基、エトキシシリル基等のアルコキシシリル基が挙げられる。
【００３３】
ポリエーテル系重合体（ｃ）の数平均分子量が小さくなると、硬化物の伸びが十分でなくなり、目地面に対する追従性が低下し、大きくなると硬化前の粘度が高くなり、配合工程の作業性が悪くなる。従って、好ましくは、数平均分子量は、４０００〜３００００であり、さらに好ましくは１００００〜３００００であり、かつ分子量分布は１．６以下が望ましい。
【００３４】
上記ポリエーテル系重合体（ｃ）としては、例えば、商品名「ＭＳポリマー」（鐘淵化学工業社製）として、ＭＳポリマーＳ−２０３、Ｓ−３０３など、商品名「サイリルポリマー」（鐘淵化学工業社製）として、サイリルＳＡＴ−２００、ＳＡＴ−３５０、ＳＡＴ−４００や、商品名「エクセスター」（旭硝子社製）として、エクセスターＥＳＳ−３６２０、ＥＳＳ−３４３０、ＥＳＳ−２４２０、ＥＳＳ−２４１０などが市販されている。
【００３５】
（融点が４０〜７５℃の範囲にある化合物）
本発明の硬化性組成物では、防汚性を高めるために、化合物（ｂ）が必須成分として含有されている。
【００３６】
化合物（ｂ）は、アミン化合物、アミド化合物及び脂肪酸エステルからなる群から選択された少なくとも１種であって、融点が４０〜７５℃の範囲にある限り、特に限定されるものではない。
【００３７】
上記融点が４０〜７５℃のアミン化合物としては、例えば、ステアリルアミン（融点５０℃）、ジフェニルアミン（融点５３℃）などが挙げられる。融点が４０〜７５℃のアミド化合物としては、オレイン酸アミド（融点７３℃）、リシノール酸アミド（融点６５℃）などが挙げられる。
【００３８】
融点が４０〜７５℃の脂肪酸エステルとしては、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド（融点６７℃）、ステアリル酸モノグリセリド（融点５８℃）、ペンタエリスリトールテトラステアレート（融点６５℃）、ステアリルステアレート（融点５５℃）などが挙げられる。
【００３９】
上記化合物（ｂ）は、４０〜７５℃の温度で、固体と液体との間の温度範囲となる。従って、例えば、本発明に係る硬化性組成物を硬化させてシーリング材を構成した場合、周囲温度により上記化合物（ｂ）がシーリング材の外表面に適度に染み出す。他方、上記化合物（ｂ）は、水により容易に洗い流される。従って、表面に染み出した化合物（ｂ）が、外表面の汚れと付着もしくは吸着し、雨水や洗浄水などにより容易に洗い流される。従って、シーリング材の外表面の防汚性が効果的に高められる。
【００４０】
中でも、化合物（ｂ）として、親水部及び疎水部を併せ持つものが好ましい。この場合には、疎水性の汚れが疎水部で吸着され、親水部の作用により雨や洗浄水により容易に流され得る。このような親水部及び疎水部を併せ持つ化合物（ｂ）としては、ステアリルアミン、ジフェニルアミンなどを挙げることができる。
【００４１】
なお、融点が４０℃未満の化合物では、シーリング材などの使用温度範囲で液状であることが多く、硬化物から染み出しが激しく起こり、逆に防汚性を低下ささせることがある。また、融点が７５℃を超えると、硬化性組成物を製造する段階で均一に化合物を分散させるために加熱しなければならず、そのためベースとなるビニル系重合体（ａ）などの劣化が生じることがある。
【００４２】
上記化合物（ｂ）の配合割合は、ビニル系重合体（ａ）、またはビニル系重合体（ａ）及びポリエーテル系重合体（ｃ）からなるベース樹脂１００重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲が望ましい。０．１重量部未満では、汚れ防止の効果が少なくなり、５重量部を超えると、硬化性組成物の硬化が速くなり過ぎ、硬化時間が短くなり、作業性が低下する。
【００４３】
（紫外線吸収剤及び／または光安定剤）
本発明に係る室温硬化性組成物では、耐候性を高めるために、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のような紫外線吸収剤及び／またはヒンダードアミンなどの光安定剤が配合されてもよい。加えて、用途に応じて、顔料や難燃剤等が添加されてもよい。
【００４４】
紫外線吸収剤及び／または光安定剤が配合されている場合、耐候性が高められるが、上述した通り、層状珪酸塩がさらに配合されている場合には、層状珪酸塩自体による紫外線吸収作用による耐候性向上効果だけでなく、層状珪酸塩によって紫外線吸収剤及び／または光安定剤のブリードアウトが抑制され、より一層耐候性を高めることができる。
【００４５】
上記紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等の公知の紫外線吸収剤が挙げられ、中でもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が紫外線吸収性能が高いので好ましい。上記紫外線吸収剤を配合する場合には、上記ビニル系重合体（ａ）、またはビニル系重合体（ａ）及びポリエーテル系重合体（ｃ）からなるベース樹脂１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、より好ましくは、０．５〜１０重量部配合されているのが好ましい。０．１重量部よりも少ないと耐候性の向上効果が不十分であることがあり、２０重量部を越えると、呈色によりシーリング材としての外観を損なう等の問題を生じる。
【００４６】
上記光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤が用いられる。ヒンダードアミン系光安定剤は、一般に紫外線吸収剤と併用すると優れた効果を発揮する。上記ヒンダードアミン系光安定剤（以下、光安定剤）の中でも、下記一般式（４）で示される構造を有する基を分子中に有するものが、層状珪酸塩と併用すると特に著しい効果がある。
【００４７】
【化４】
2004107398.tif 000005
【００４８】
このようなヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート、ポリ［｛６−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）イミノ｝］等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、２種以上併用されてもよい。
【００４９】
（層状珪酸塩）
本発明で好ましくは用いられる層状珪酸塩とは、層間に交換性陽イオンを有する珪酸塩鉱物を意味する。本発明で用いられる層状珪酸塩としては特に限定されず、例えば、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノントロナイト等のスメクタイト系粘土鉱物、バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性マイカ等が挙げられる。中でも、モンモリロナイト、膨潤性マイカが好ましい。上記層状珪酸塩は天然物または合成物のいずれであってもよく、これらの１種または２種以上を用い得る。
【００５０】
上記層状珪酸塩としては、下記式により定義される形状異方性効果が大きいスメクタイト類や膨潤性マイカを用いることが、硬化性組成物の機械強度向上やガスバリヤ性向上の点からより好ましい。なお、層状珪酸塩の結晶表面（Ａ）及び結晶端面（Ｂ）を図１に模式的に示す。
【００５１】
形状異方性効果＝結晶表面（Ａ）の面積／結晶端面（Ｂ）の面積
図２に示すように、上記層状珪酸塩の層間に存在する交換性陽イオンとは、結晶表面上のナトリウム、カルシウム等のイオンであり、これらのイオンは、カチオン性物質とイオン交換性を有するので、カチオン性を有する種々の物質を上記層状珪酸塩の層間に捕捉（インターカレート）することができる。
【００５２】
上記層状珪酸塩の陽イオン交換容量としては特に限定されないが、５０〜２００ミリ等量／１００ｇであるのが好ましい。５０ミリ等量／１００ｇ未満であると、イオン交換により結晶層間に捕捉（インターカレート）できるカチオン性界面活性剤の量が少なくなるので、層間が十分に非極性化されないことがある。一方、２００ミリ等量／１００ｇを超えると、層状珪酸塩の層間の結合力が強固となり、層状珪酸塩の各層を構成している結晶薄片間の距離を増大し難くなることがある。
【００５３】
上記層状珪酸塩は、ベース樹脂１００重量部に対して、０．１〜１００重量部配合される。さらに好ましくは、０．５〜５０重量部、特に好ましくは、１〜１０重量部である。０．１重量部未満では硬化物の耐候性向上や難燃化などの作用が発現され難く、１００重量部を越えると、硬化性組成物の粘度が高くなり作業性、生産性が低下することがある。
【００５４】
なお、ベース樹脂とは、上記ビニル系重合体（ａ）、あるいは上記ビニル系重合体（ａ）と必要に応じて添加されるポリエーテル系重合体（ｃ）の合計である。
【００５５】
上記層状珪酸塩は、広角Ｘ線回折測定法により測定した（００１）面の平均層間距離が３ｎｍ以上であり、５層以下で存在しているものを含んで分散しているものが好ましい。平均層間距離が３ｎｍ以上であり、５層以下で分散していると、硬化性組成物の耐候性、難燃性の性能発現に有利となる。
【００５６】
なお、本明細書において、層状珪酸塩の平均層間距離とは、微細薄片状結晶を層とした場合の平均の層間距離であり、Ｘ線回折ピーク及び透過型電子顕微鏡撮影により、すなわち、広角Ｘ線回折測定法により算出できるものである。３ｎｍ以上に層間が開裂し、５層以下で存在しているものを含んで分散している状態は、層状珪酸塩の積層体の一部または全てが分散していることを意味しており、層間の相互作用が弱まっていることによる。
【００５７】
さらに、層状珪酸塩の平均層間距離が６ｎｍ以上であると、難燃性、機械物性、耐熱性等の機能発現に特に有利である。平均層間距離が６ｎｍ以上であると、層状珪酸塩の結晶薄片層が層毎に分離し、層状珪酸塩の相互作用がほとんど無視できるほどに弱まるので、層状珪酸塩を構成する結晶薄片の樹脂中での分散状態が剥離安定化の方向に進行する。すなわち、層状珪酸塩が１枚づつ薄片状に乖離した状態で硬化性組成物中に安定化されて存在することとなる。
【００５８】
層状珪酸塩の分散状態としては、ベースとなる樹脂中において層状珪酸塩の薄片状結晶が高度に分散していることが好ましい。より具体的には、層状珪酸塩の１０重量％以上が５層以下で存在している状態に分散されていることが好ましく、より好ましくは、層状珪酸塩の２０重量％以上が５層以下の状態で存在していることが望ましい。さらに、分散している薄片状結晶の積層数が５層以下であれば、層状珪酸塩の添加による効果が良好に得られるが、３層以下であればより好ましく、単層状に分散していることがさらに望ましい。
【００５９】
本発明の層状珪酸塩は、４級アンモニウム塩で処理されてなる層状珪酸塩であることが好ましい。４級アンモニウム塩で処理することにより、層状珪酸塩の上記ベース樹脂中への分散性を向上させることができるからである。また、４級アンモニウム塩は上記有機重合体の架橋反応に対する触媒作用があることが知られており、層状珪酸塩と共に上記ベース樹脂中に分散することにより分散性の向上と共に硬化速度を促進させることも可能となる。
【００６０】
上記４級アンモニウム塩としては、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、トリオクチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウム塩、ジステアリルジベンジルアンモニウム塩、Ｎ−ポリオキシエチレン−Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム塩等が挙げられ、これらの４級アンモニウム塩は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。上記の中でも、良好な分散性が得られることから、炭素数６以上のアルキル鎖またはポリオキシアルキレン鎖を有する４級アルキルアンモニウムイオン塩が好ましい。
【００６１】
層状珪酸塩の分散には各種攪拌機を用いることができるが、分散しにくい場合には３本ロール等の高剪断がかかる装置を用いて分散を行うと所望の分散状態を得やすい場合がある。
【００６２】
本発明に係る室温硬化性組成物には、上記の成分以外に、硬化触媒、シランカップリング剤、可塑剤、脱水剤、垂れ防止剤、充填剤等が適宜添加されていてもよい。
【００６３】
上記硬化触媒は、架橋可能な加水分解性シリル基の湿気硬化反応を促進する目的で添加される。上記硬化触媒としては、例えば、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネートなどのチタン酸エステル類、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート、オクチル酸錫、ナフテン酸錫等の錫カルボン酸塩類、ジブチル錫オキサイドとフタル酸エステルの反応物、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物類、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類、オクチル酸鉛等が挙げられる。上記硬化触媒は１種のみが用いられてもよく、あるいは２種以上併用されてもよい。
【００６４】
上記硬化触媒が少なくなると硬化速度が低下し、また多くなると硬化速度が速くなりすぎて作業性が低下するため、添加量は重合体（ａ）１００重量部または重合体（ａ）及び（ｃ）の合計１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
【００６５】
上記シランカップリング剤は、引っ張り物性を調整する目的で添加される。この例としては、１分子中にシラノール基を１個有するシリコン化合物が挙げられ、例えば、トリフェニルシラノール、トリアルキルシラノール、ジアルキルフェニルシラノール、ジフェニルアルキルシラノール等が挙げられる。
【００６６】
同様に、加水分解して１分子中にシラノール基を１個有する化合物を生成するシリコン化合物も有効である。例えば、トリフェニルメトキシシラン、トリアルキルメトキシシラン、ジアルキルフェニルメトキシシラン、ジフェニルアルキルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン、トリアルキルエトキシシラン等が挙げられる。上記シランカップリング剤は１種のみが用いられてもよく、あるいは２種類以上併用されてもよい。
【００６７】
上記可塑剤は硬化後の伸び物性を高めたり、低モジュラス化する目的で添加される。上記可塑剤として、例えば、リン酸トリブチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル、フタル酸ジオクチル等のフタル酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル等の脂肪酸一塩基酸、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル等の脂肪酸二塩基酸エステル等が挙げられる。上記可塑剤は単独または２種類以上併用してもよい。
【００６８】
上記脱水剤は保存中における水分除去の目的で添加される。上記脱水剤として、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン等のシラン化合物、及びオクタデシルイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ｐ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、リシンエステルトリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートオクタン等のイソシアネート化合物が挙げられる。上記脱水剤は単独または２種類以上併用してもよい。
【００６９】
上記脱水剤が少なくなると、貯蔵時に増粘しゲル化することから貯蔵安定性が低下し、また多くなると施工後の硬化時間が長くなるため、添加量は重合体（ａ）１００重量部または重合体（ａ）及び（ｃ）の合計１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
【００７０】
上記垂れ防止剤は被着体への塗布時における垂れ防止の目的で添加される。上記垂れ防止剤としては、例えば、水添ヒマシ油誘導体、脂肪酸アマイドワックス、ステアリル酸アルミニウム、ステアリル酸バリウム等が添加されてもよい。上記垂れ防止剤は単独または２種類以上併用しもよい。
【００７１】
上記充填剤は硬化物の補強の目的で添加される。上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、含水珪酸、無水珪酸、珪酸カルシウム、シリカ、二酸化チタン、クレー、タルク、カーボンブラック等が挙げられる。上記充填剤は単独または２種類以上併用してもよい。
【００７２】
（シーリング材及び接着剤）
本発明に係る硬化性組成物は、一液型であるため、適用が容易であり、かつ大気中の湿気と反応して硬化した硬化物が良好なゴム弾性を有する。従って、本発明に係る硬化性組成物は、シーリング材、特に弾性シーリング材や接着剤に好適に用いられる。
【００７３】
また、本発明に係る硬化性組成物は、上記のように化合物（ｂ）の配合により防汚性に優れているため、外壁用シーリング材、構造物用接着剤などの外表面に表れる部分に用いられるシーリング材や接着剤に好適に用いられる。
【００７４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００７５】
なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
重合体の合成は、特開平１１−１００４３３号公報に記載の比較合成例１及び合成例１と同様にして、下記重合体Ａ及び重合体Ｂを得た。
【００７６】
（ポリマー合成例１）
架橋性シリル素基含有モノマーを用いた架橋性シリル基を有するポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）の合成（重合体Ａ）
トルエン４００ｇ、アクリル酸ブチル３８５ｇ、メタクリル酸メチルジメトキシプロピル１５ｇ及びアゾビスイソブチロニトリル６ｇを１Ｌフラスコ中で窒素バブリングしながら１０５℃で７時間重合した。トルエンを留去することにより架橋性シリル基を有するポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）が得られた。この重合体Ａの粘度は７４Ｐａ・ｓ（２３℃）であり、数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により８５００、分子量分布は２．５であった。また、１Ｈ−ＮＭＲ分析より求めた重合体Ａの１分子当りの平均の水酸基の個数は１．４であった。
【００７７】
（ポリマー合成例２）
末端に架橋性シリル基を有するポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）の合成（重合体Ｂ）
５０ｍＬのフラスコに臭化第一銅０．６３ｇ、ペンタメチルジエチレントリアミン０．７６ｇ、アセトニトリル５ｍＬ、２，５−ジブロモアジピン酸ジエチル０．７８ｇ及びアクリル酸ブチル４４．７ｇを仕込み、凍結脱気を行った後、窒素雰囲気下で７０℃で６時間反応させた。活性アルミナのカラムを通して銅触媒を除去し、精製することにより、末端にブロモ基を有する重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）で２３６００、分子量分布は１．１であった。
【００７８】
窒素雰囲気下、２００ｍＬフラスコに上記で得た末端にブロモ基を有する重合体３４ｇ、ペンテン酸カリウム１．０ｇ及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）３４ｍＬを仕込み、７０℃で４時間反応させた。反応混合液中の未反応のペンテン酸カリウム及び生成した臭化カリウムを水抽出により除去し、末端にアルケニル基を有する重合体を得た。この末端にアルケニル基を有する重合体と、等重量（３０．５ｇ）の珪酸アルミニウムとをトルエンに混合し、１００℃で攪拌した。４時間後、珪酸アルミニウムを濾過し、濾液の揮発分を減圧下で加熱して留去することによって重合体を精製した。得られた重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）で２４８００、分子量分布は１．１であった。また、１Ｈ−ＮＭＲ分析より求めた重合体１分子当りのアルケニル基の個数は１．５であった。
【００７９】
２００ｍｌの耐圧反応管に上記で得た末端にアルケニル基を有する重合体２１ｇ、メチルジメトキシシラン０．９４ｍｌ、オルトギ酸メチル０．１３ｍｌ及び白金ビス（ジビニルテトラメチルジシロキサン）２×１０−４モルを仕込み、１００℃で４時間反応させ、末端に架橋性シリル基を有する重合体Ｂを得た。得られた重合体Ｂの粘度は、１００Ｐａ・ｓ（２３℃）であり、数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）で２５４００、分子量分布は１．２であった。また、１Ｈ−ＮＭＲ分析より求めた重合体Ｂの１分子当りの架橋性シリル基の個数は１．５であった。
【００８０】
（実施例１〜３，比較例１，２）
表１に示した配合量となるように重合体ＡもしくはＢ、ステアリルアミン、充填剤、可塑剤、脱水剤、接着性付与剤、シラノール縮合触媒、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及び層状珪酸塩を、外部から湿気が入らないように密封された混合攪拌機で減圧下で均一に混合し、実施例１〜３及び比較例１，２の各硬化性組成物を得た。
【００８１】
なお、各成分の詳細は以下の通りである。
（ａ）ベース樹脂
・重合体Ａ
・重合体Ｂ
（ｂ）充填剤
炭酸カルシウム（白石工業社製、品番：ＣＣＲ、予め１１０℃で減圧乾燥したもの）
酸化チタン（石原産業社製、品番：Ｒ−８２０）
（ｃ）可塑剤
ポリプロピレングリコール（三井化学社製、ジオール３０００、Ｍｎ＝３０００）
（ｄ）その他の添加成分
脱水剤（ビニルトリメトキシシラン、チッソ社製、商品名：サイラエースＳ２１０）
接着性付与剤（Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製、ＫＢＭ−６０３）
シラノール縮合触媒（ジブチル錫ジラウレート）
ヒンダードアミン系光安定剤（三共社製、品番：サノールＬＳ７７０）
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャリティーケミカル社製、品番：チヌビン３２７）
層状珪酸塩（ポリオキシプロピレンジエチル４級アンモニウム塩で有機処理された膨潤性フッ素雲母、コープケミカル社製、商品名：ソマシフＭＰＥ−１００）
【００８２】
（実施例及び比較例の評価）
各硬化性組成物について、▲１▼耐候性及び▲２▼耐汚染性を以下の要領で評価した。
▲１▼耐候性
各硬化性組成物を５０ｍｍ×１５０ｍｍ（厚み１ｍｍ）のステンレス板に厚み０．５ｍｍとなるように塗布し硬化養生した後、下記の条件で光照射を行ない、表面状態を目視観察により評価した。
【００８３】
・光照射条件
試験装置：岩崎電気社製アイスーパーＵＶテスター「ＳＵＶ−Ｆ１１型」
ＵＶ強度：１００ｍＷ／ｃｍ２
限定波長：２９５ｎｍ〜４５０ｎｍ
ブラックパネル温度：６３℃
照射距離：２３５ｍｍ（光源と試料間）
上記試験装置により３００時間光照射毎に、目視観察により、表面にクラックのないものを〇、表面にクラックの発生したものを×と判定した。
【００８４】
▲２▼耐汚染性
▲１▼で作製された試験板を、露天に１ヶ月放置し、１ヶ月後の色差の変化を色差計により測定した。色差の変化が３以下である場合を○、色差の変化が３を超える場合×を付した。
【００８５】
【表１】
2004107398.tif 000006
【００８６】
【発明の効果】
本発明に係る硬化性組成物では、少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するビニル系重合体（ａ）と、アミン化合物、アミド化合物及び脂肪酸エステルからなる群から選択された少なくとも１種であって、融点が４０〜７５℃の範囲にある化合物（ｂ）とからなるため、大気中の湿気とビニル系重合体（ａ）が反応して硬化し、ゴム弾性を有する硬化物を与える。そして、上記化合物（ｂ）が配合されているため、上記化合物（ｂ）が硬化物表面に適度に染み出し、他方、化合物（ｂ）が水により容易に洗い流される。従って、表面に染み出した化合物（ｂ）が、表面の汚れを付着し、雨水や洗浄水により容易に洗い流されるため、硬化物の表面の耐汚染性が効果的に高められる。
【００８７】
加えて、少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するビニル系重合体（ａ）は、少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するポリエーテル系重合体のみからなる硬化性組成物に比べて、耐候性に優れた硬化物を与える。
【００８８】
よって、本発明によれば耐汚染性及び耐候性に優れた硬化物を与えることを可能とする硬化性組成物を提供することができ、本発明の硬化性組成物は、外壁用シーリング材や外壁用接着剤などに用いられたときに大きな効果を発揮する。
【００８９】
本発明では、少なくとも架橋可能な加水分解性のシリル基を有するポリエーテル系重合体（ｃ）が含まれている場合には、この配合割合を調整することにより、硬化物の伸び性や耐水性を高めることができる。
【００９０】
上記ビニル系重合体（ａ）の主鎖が本質的に（メタ）アクリル酸エステル系重合体である場合には、硬化物の柔軟性を高めることがてき、弾性シーリング材や弾性接着剤として好適な硬化性組成物を提供することができる。
【００９１】
紫外線吸収剤や光安定剤がさらに配合されている場合には、これらの作用により、硬化物の耐候性がより一層高められる。
層状珪酸塩がさらに配合されている場合には、層状珪酸塩自体の作用により、耐候性が高められ、さらに紫外線吸収剤及び光安定剤と層状珪酸塩とが配合されている場合には、層状珪酸塩により紫外線吸収剤及び光安定剤のブリードアウトが抑制され、より一層耐候性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】層状珪酸塩の薄片状結晶の結晶表面（Ａ）及び結晶端面（Ｂ）を説明するための模式図。
【図２】層状珪酸塩の層間の交換性陽イオンを説明するための模式図。
【図１】
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【図２】
2004107398.tif 000008