(57)【要約】【課題】被接着体の内部に落下する等により、ホットメルトフィラメントが体液吸収層（吸収性芯）の内部に入って接着効果を低減する問題点、および液体透過性薄層を透過して体液吸収製品の表面に接着剤が露出して製品価値を低下する問題点を解消すること。【解決手段】液体透過性薄層と体液吸収層を液体不透過バックシートとを有し、体液吸収層と液体透過性薄層との間および体液吸収層と液体不透過層との間の接着にあたりホットメルトファイバー層を生成した体液吸収製品において、前記ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗布により形成される気泡入りホットメルトファイバー層とすることを特徴とする。前記ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗布により形成されるホットメルトフィラメント網目塗布面により生成される気泡入りホットメルトファイバー層とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体透過性薄層と体液吸収層を液体不透過バックシートとを有し、体液吸収層と液体透過性薄層との間および体液吸収層と液体不透過層との間の接着にあたりホットメルトファイバー層を生成した体液吸収製品において、
前記ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗布により形成される気泡入りホットメルトファイバー層とすることを特徴とする体液吸収製品。
【請求項２】
気泡入りホットメルト接着剤によるカーテンスプレー塗布により、薄膜状のホットメルトフィラメント塗布面で、気泡入りホットメルトファイバー層を形成したことを特徴とする請求項１に記載する体液吸収製品。
【請求項３】
気泡入りホットメルト接着剤によるスパイラルスプレー塗布により、渦巻き状のホットメルトフィラメント塗布面で、気泡入りホットメルトファイバー層を形成したことを特徴とする請求項１に記載する体液吸収製品。
【請求項４】
気泡入りホットメルト接着剤によるフラメンコスプレー塗布により、横ぶれ状のホットメルトフィラメント塗布面で、気泡入りホットメルトファイバー層を形成したことを特徴とする請求項１に記載する体液吸収製品。
【請求項５】
気泡入りホットメルト接着剤によるカーテンスコスプレー塗布により、小滴の点状分布のホットメルトフィラメント塗布面で、気泡入りホットメルトファイバー層を形成したことを特徴とする請求項１に記載する体液吸収製品。
【請求項６】
液体透過性薄層と体液吸収層を液体不透過バックシートとを有し、体液吸収層と液体透過性薄層との間および体液吸収層と液体不透過層との間の接着にあたりホットメルトファイバー層を生成した体液吸収製品において、
前記ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗布により形成されるホットメルトフィラメント網目塗布面により生成される、気泡入りホットメルトファイバー層とすることを特徴とする体液吸収製品。
【請求項７】
接着剤孔の先端より吐出した加熱溶融ホットメルト接着剤に加圧空気を作用させることにより、ホットメルトファイバー塗布面を被塗布面に生成するホットメルトスプレー塗布装置を使用した体液吸収製品の製造方法において、
前記接着剤孔に供給するホットメルト接着剤を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤とすることにより、体液吸収製品の被接着面に、微細な気泡を含んだホットメルトファイバー層を形成することを特徴とする、微細な気泡を含んだホットメルトファイバー層を有する体液吸収製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ホットメルトファイバー層（糸状ホットメルト接着剤層）を有する体液吸収製品製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
体液吸収製品（ナフキン、使い捨ておむつ等）は、液体吸収体（高分子ポリマー）を内装する不織布よりなる体液吸収層（吸収性芯）を、液体透過性薄層（）と液体不透過（バックシート）との間に配置して構成している。
体液吸収層（吸収性芯）と液体透過性薄層との接着、および体液吸収層（吸収性芯）と液体不透過層（バックシート）との接着にあたり、ホットメルトファイバー層が介在している。
上記のホットメルトファイバー層（ウエブ状のホットメルト接着剤層）に関して、特公昭６３―３６６４号特許公告公報「熱可塑性ポリエステル接着剤によるウエブ状接着剤層の成形法」および特許第２５１０４９５特許公報「使い捨て排泄物収納ガーメント」の公知技術が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知のホットメルトファイバー層においては、ホットメルトフィラメント（糸状のホットメルト）を被接着体面上にウエブ状ないし網目状の状態で塗布層が形成されることを開示しているが、フィラメントの交差点の結合が弱い、小適が被接着体の内部に落下する等により、ホットメルトフィラメントが体液吸収層（吸収性芯）の内部に入って接着効果を低減し液体透過性薄層を透過して体液吸収製品の表面に接着剤が露出して製品価値を低下する問題点が存在する。
よって、本願発明は、ホットメルトファイバー層の形成にあたり被接着体面への接着性を高めて、上記の公知技術の問題点を解消することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明（請求項１ないし請求項５の発明）は、体液吸収製品において、ホットメルトファイバー層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗布により生成される気泡入りホットメルトファイバー層とすることを特徴とする。
本願第２発明（請求項６の発明）は、本願第１発明において、気泡入り糸状ホットメルトファイバー層をホットメントフィラメント網目塗布面とすることを特徴とする。
本願第３発明（請求項７の発明）は、被接着面に向け加熱溶融したホットメルト接着剤をスプレー塗布するホットメルトスプレー塗布装置を使用した体液吸収製品の製造方法において、ホットメルトスプレー塗布装置の前記接着剤孔に供給するホットメルト接着剤を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤とすることにより、体液吸収製品の被接着面に微細な気泡を含んだホットメルトファイバー層を形成することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の態様】
本願第１発明は、　ノズル中心部に接着剤孔を貫通し、ノズル底面において接着剤孔開口に加圧空気孔開口が近接する加圧空気孔とを有するノズル装置を使用し、接着剤孔に微細な気泡を含んだホットメルト接着剤を供給することにより、ホットメルト接着剤のスプレー塗布によりホットメルトファイバー層を体液吸収製品の被接着面に生成する。
上記のスプレー塗布を、カーテンスプレー塗布とすることで、薄膜状の気泡入りホットメルトフィラメントによる塗布面を形成する。上記のスプレー塗布を、スパイラルスプレー塗布によることで、渦巻き状の気泡入りホットメルトフィラメントによる塗布面を形成する。上記のスプレー塗布を、フラメンコスプレー塗布によることで、気泡入りホットメルトフィラメントよる横ぶれ気泡入りホットメルトフィラメントによる塗布面を形成する。上記のスプレー塗布を、断続フラメンコスプレー塗布によることで、小滴の点状分布の気泡入りホットメルトフィラメントによる塗布面を形成する。
本願第２発明は、ノズルの接着剤孔に供給するホットメルト接着剤を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤とし、ノズル底面よりスプレー塗布されて形成されるホットメルトフィラメントを互いに隣接するものを相互に交叉させることにより形成される気泡入り気泡入りホットメルトフィラメント網目塗布面を、体液吸収製品の被接着面に形成する。
本願第３発明は、　ノズル中心部に接着剤孔を貫通し、ノズル底面において接着剤孔開口に加圧空気孔開口が近接する加圧空気孔とを有するノズル装置を使用し、接着剤孔に微細な気泡を含んだホットメルト接着剤を供給する
にあたり、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤を供給する。微細な気泡を含んだホットメルト接着剤は、ホットメルトとガスの２相流を加圧して円筒管内に圧送してガスをホットメルト中に微分散させホットメルト中に微細化気泡ガスが混在する状態とすることにより、ノズルの接着剤孔に供給する。
【０００６】
【実施例】
図１３および図１４は、体液吸収製品の一例としてナフキン１０を示し、液体吸収体（高分子ポリマー）１１を内装する不織布１２よりなる体液吸収層（吸収性芯）１３を、液体透過性薄層（トップシート）１４と液体不透過層（バックシート）１５との間に配置して構成している。
体液吸収層（吸収性芯）と液体透過性薄層との接着、および体液吸収層（吸収性芯）と液体不透過バックシートとの接着にあたり、ホットメルトファイバー層Ａが介在している。
【０００７】
ホットメルトファイバー層Ａは、図１５および図１６を参照して、不織布１２の表面に、糸状（ファイバー状）の交差による繊維層（ウエブ状の積層）の薄膜ホットメルトファイバー層Ａ１の形態で付着している。なお、つぶ状（水滴状）点在Ａ２（図１７）、ヒィラメントが交差した網目層Ａ３（図１８および図１９）とすることも公知である。
【０００８】
以下、本願発明の実施例において、上記のホットメルトファイバー層（ウエブ状のホットメルト接着剤層）Ａを、微細な気泡を含んだホットメルトフィラメントＦにより形成される気泡入りホットメルトファイバー層Ｂとする。
【０００９】
図１を参照して、ノズル１は、接着剤孔２と加圧空気孔３とを有し、ノズル中心部に接着剤孔２を貫通し、ノズル底面１ａにおいて接着剤孔開口２ａに加圧空気孔開口３ａが近接させて加圧空気孔３が配置されている。
接着剤孔２に、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤Ｈｂを供給する。
【００１０】
ホットメルトとガスの２相流を加圧して円筒管内に圧送してガスをホットメルト中に微分散させホットメルト中に微細化気泡ガスが混在する状態とすることで、接着剤孔２に供給する微細な気泡を含んだホットメルト接着剤Ｈｂを形成することができる。
【００１１】
図２のカーテンスプレー塗布装置は、塗布ラインＷの横断方向に隣接する接着剤開口２ａよりスプレーされたホットメルトフィラメントＦが互いに一体化してカーテン状となり、プレー塗布面を薄膜層Ｂ１とするが、薄膜層Ｂ１を構成するフィラメントＦには、微細な気泡が存在して、塗布面は気泡入りホットメルトファイバー層Ｂを生成する。
【００１２】
図３を参照して、気泡入りホットメルトファイバー層Ｂに微細な気泡Ｐが存在する。その結果、気泡入りホットメルトファイバー層Ｂの厚さは大となるとともに強度が増大して、不織布１１の空間部ｑに接着剤Ｈが落下することがない。したがって、不織布１１とトップシート１４、バックシート１５との接着は強固となる。
【００１３】
図４の塗布装置は、スパイラルスプレー塗布により気泡入りホットメルトファイバー層Ｂを渦巻き状のホットメルトフィラメント塗布面Ｂ２とし、図５に示す塗布面Ｂ２となるが、気泡入りホットメルトファイバー層Ｂで形成することで、気泡入り糸状ホットメルト接着剤層ＢのフィラメントＦには、図６を参照して、微細な気泡Ｐが存在する。その結果、フィラメントＦの太さは大となるとともに強度が増大して、不織布１１の空間部ｑに接着剤Ｈが落下することがない。したがって、不織布１１とトップシート１４、バックシート１５との接着は強固となる。
【００１４】
図７の塗布装置は、フラメンコスプレー塗布により、ホットメルトファイバー層Ｂを、図８の横ぶれスプレー塗布面Ｂ３となり、ホットメルトファイバー層Ｂを構成するフィラメントＦは、図８を参照して、不織布１１の表面に接着している。気泡入りホットメルトファイバー層ＢのフィラメントＦには微細な気泡Ｐが存在する。
【００１５】
図９の塗布装置は、断続カーテンスプレー塗布［カーテンスプレー塗布かつ断続塗布（加圧空気を断続供給Ｋ０）］により、ホットメルトファイバー層Ｂを、小滴Ｒの点状分布のホットフィラメント塗布面で構成する。気泡入りホットメルトファイバー層Ｂの小滴Ｒには、図１０を参照して、微細な気泡Ｐが存在する。その結果、小滴Ｒの直径は増大することで、不織布１１の空間部ｑに接着剤Ｈの小滴Ｒが落下することがない。したがって、不織布１１とトップシート１４、バックシート１５との接着は強固となる。
【００１６】
図７の塗布装置より、その他複数個のノズルよりホットメルト接着剤ファイバーを、ノズル下面と塗布面との間で風を作用させることで、相互に絡ませることで交差部が形成される、図１１に示す網目塗布面Ｂ５は、図１２を参照して、気泡入りホットメルトファイバー層ＢのフィラメントＦには微細な気泡Ｐが存在することで、交差部Ｘでは厚さが大となり立体的となる。
【００１７】
図１８および図１９に示す従来の網目塗布面Ａ３のフィラメントｆは交差部の盛り上がりが存在しないことで平面的である。
【００１８】
網目塗布について、気泡入り糸状ホットメルト接着剤は表面張力が大きくフィラメントが交差しても重なり部（交差部）Ｘが盛り上がり接着効果を発揮する好ましい小滴を生成する。重なり部（交差部）Ｘは平面部の約倍の高さとなり立体形状である。
【００１９】
上記の実施例における具体的数値例を示すと下記のとおりである。
ホットメルトファイバー層Ｂを構成する気泡入りフィラメントＦの大きさは、径６ないし８０μの連続または不連続なフィラメント。
薄膜層、網目薄膜層の厚さ０．１ないし０．３ｍｍである（平方メートルあたり０．８ないし２０ｇの目付重量、オープンエリアを持った不織布状である）。
気泡入りフィラメントＦの気泡の大きさは５ないし３０μ径（０．００５ないし０．０８０ｍｍの気泡）、
気泡密度は３０ないし５０％、体積膨張は約１．３ないし２．０倍である。
小滴Ｒの大きさは０．２ないし０．８ｍｍ径である。
【００２０】
【発明の効果】
本願発明は、体液吸収製品におけるホットメルト接着剤層を、微細な気泡を含んだホットメルト接着剤のスプレー塗布により生成した気泡入り糸状ホットメルト接着剤層とするものであることにより、体液吸収製品のホットメルト接着剤層の体積を増大させ、体液吸収製品における体液吸収層（吸収性芯）と液体透過性薄層（トップシート）との接着、および体液吸収層（吸収性芯）と液体不透過層（バックシート）との接着を確実、強固にする効果を有する。
開放エリヤのある不織布に対する接着剤塗布に際しては、気泡入り糸状ホットメルト接着剤層は従来の糸状ホットメルト接着剤層に比して表面張力が大きいため、接着剤の使用量を削減できるとともに、開放エリヤに接着剤が落下することなく、接着表面にホットメルトが着地した状態を維持することで接着剤が貫通流出しない効果を発揮する。特に本願第２発明は、網目状の状態で塗布層を形成するにあたり、網目交差点の結合力を高めることで、上記の効果をより顕著とする。
このことは、体液吸収製品（ナフキン、紙おむつ等の衛生材料製品）の製品品質が極めて向上する。すなわち、柔軟性が向上すること、製品の破損が防止できること、製品の表面に接着剤が存在しないことにより、この種の製品の使用感を向上する効果を有する。
また、接着表面にホットメルトが着地した状態を維持することは、雰囲気へのホットメルトの飛散を無くして、そして塗布ラインのロール、ペルト、機械の汚染が回避される。これは塗布ラインの洗浄／停止などが削減できる上に、生産効率を向上させる経済効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】スプレー塗布装置のノズルを示し、ａ図は縦断面図、　　　　　　　ｂ図は底面図である。
【図２】本願第１発明を実施したカーテンスプレー塗布装置の大要を示す縦断面図である。
【図３】同じく塗布状態を示す塗布面の部分平面図である。
【図４】本願第１発明を実施したスパイラルスプレー塗布装置の大要を示す縦断面図である。
【図５】同じく塗布状態を示す塗布面の部分平面図である。
【図６】同じく塗布面の断面を示し、ａ図は部分縦断面図、ｂ図は拡大断面図である。
【図７】本願第１発明を実施したフラメンコスプレー（横ぶれスプレー）塗布装置の大要を示す縦断面図である。
【図８】同じく塗布状態を示す塗布面の部分平面図である。
【図９】本願第１発明を実施した断続カーテンスプレー塗布装置の大要を示す縦断面図である。
【図１０】同じく塗布状態を示し、ａ図は部分平面図、ｂ図は拡大断面図である。
【図１１】本願第２発明を実施による塗布面を示す部分平面図。
【図１２】図１１の交差部分を示し、ａ図は部分平面図、ｂ図は拡大縦断面図である。
【図１３】体液吸収製品の一例としてナフキンの斜視図である。
【図１４】同じく縦断面図である。
【図１５】ホットメルトファイバー層の部分縦断面図である。
【図１６】薄膜ホットメルトファイバー層の部分平面図である。
【図１７】つぶ状（水滴）点在のホットメルトファイバー層の部分平面図である。
【図１８】網目層Ａ３のホットメルトファイバー層の部分平面図である。
【図１９】図１８の交差部分を示し、ａ図は部分平面図、ｂ図は拡大縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ　　ホットメルトファイバー層
Ｂ　　気泡入りホットメルトファイバー層
Ｆ　　ホットメルトフィラメント
Ｈｂ　微細な気泡を含んだホットメルト接着剤
Ｐ　　微細な気泡
ｑ　　不織布１１の空間部
１０　　ナフキン
１１　　液体吸収体（高分子ポリマー）
１２　　不織布
１３　体液吸収層（吸収性芯）
１４　液体透過性薄層（トップシート）
１５　　液体不透過層（バックシート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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