(57)【要約】【課題】射出成形の金型内部に離型剤がムラなく塗布でき、うまく離型が行なえ、切換弁などの間隙から成形材の漏洩が生じにくいシステムを提供する。【解決手段】金型１の内部へ成形材を注入する注入口５を塞いだ状態で直線的に往復スライドするスライド駒１１に、注入口５と射出ノズル９とを連通するノズル連通孔１３と、注入口５と離型剤を供給する離型剤供給回路１５とを連通する離型剤連通路１７と、を形成する。射出ノズル９は、成形材を射出する際に前進してスライド駒１１を押圧し、スライド駒１１と注入口５の間の間隙をなくす。成形された製品を離型させるエジェクターピン２３が収納されるピン孔２５の内壁又はピン側面に、離型剤供給スペース３１を形成し、金型１内部へ離型剤を供給する。射出成型時に、冷媒切換機構３３により離型剤連通路１７を切り換えて冷媒を循環させ、スライド駒及び金型１を冷却する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形をおこなうための金型と、この金型の内部に形成される製品部分へ成形材を注入する注入口を塞いだ状態で直線的に往復スライドするスライド駒と、このスライド駒に形成されて第一スライド位置において前記注入口と射出ノズルとを連通するノズル連通孔と、前記スライド駒に形成されて第二スライド位置において前記注入口と離型剤を供給する離型剤供給回路とを連通する離型剤連通路と、を有することを特徴とするチクソーモールド又はダイカスト鋳造型の密閉式離型剤塗布システム。
【請求項２】
前記射出ノズルは、成形材を射出する際に前進してスライド駒を押圧し、スライド駒と注入口の間に必要な間隙をなくす機構を有することを特徴とする請求項１に記載のチクソーモールド又はダイカスト鋳造型の密閉式離型剤塗布システム。
【請求項３】
射出成形をおこなうための金型と、この金型の内部に形成される製品部分へ突出することで成形された製品を離型させる突出位置、及び、後退し戻って金型内壁面と先端部が同一面となる戻り位置を取りうるエジェクターピンと、このエジェクターピンが収納されるピン孔の内壁又はピン側面に形成され、前記戻り位置以外の位置にあるエジェクターピンとピン孔の間を通って前記製品部分へ離型剤を供給するための離型剤供給スペースと、この離型剤供給スペースに接続し離型剤を供給する離型剤供給回路と、を有することを特徴とするチクソーモールド又はダイカスト鋳造型の密閉式離型剤塗布システム。
【請求項４】
射出成形をおこなうための金型と、この金型の内部に形成される製品部分へ成形材を注入する注入口を塞ぎ前記金型と接した状態で直線的に往復スライドする板状のスライド駒と、このスライド駒に形成されて第一スライド位置において前記注入口と射出ノズルとを連通するノズル連通孔と、前記スライド駒の肉厚部に形成されて第二スライド位置において前記注入口と離型剤を供給する離型剤供給回路とを通路する離型剤連通路と、射出成型時にはこの離型剤連通路を切り換えて冷媒を循環させ前記スライド駒及び金型を冷却する冷媒切換機構と、を有することを特徴とするチクソーモールド又はダイカスト鋳造型の密閉式離型剤塗布システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成型において成形された製品を金型から離型する際に離型が容易なように、予め金型内部に離型剤を塗布するためのシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成型においては、金型の内部に形成される製品部へ、溶湯鋳造機からの溶融した成形材を射出ノズルで射出し、成形された製品を金型から離型する。この離型が容易なように、予め金型内部に液状の離型剤を塗布する。
この塗布は、金型を開いた状態で、手動やロボットによっておこなう（特開２０００−２５０７８）が、その際に離型剤が周囲に飛散して、環境を汚染しやすく、離型剤の消費が早く不経済である。
このために、金型が閉じた状態で、離型剤を金型の内部に注入して塗布をおこなう技術が提案されている（特開２００１−１１３３５２）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の後者の技術であっても、さらに以下の点で課題があった。すなわち、
（１）射出ノズルは、設計上、金型内部の製品部にもっとも成形材が行き渡る位置に形成されるが、離型剤の注入口は、この射出ノズルと同じ位置にすることは物理上困難なので、異なる位置に設けれることになり、従って離型剤はなかなか金型内部に行き渡らず、ムラができ、うまく離型が行ないにくいものであった。
【０００４】
（２）また、切換弁を用いて、ノズル射出ノズルの位置と、離型剤注入口の位置を同じ位置にすることも考えられる。例えば、そのような切換弁として従来から存在するスプール弁は、外筒と、この外筒のの内部で摺動しながら回動する内実軸とに、複数の孔や溝が形成され、回動によって連通するこれらの孔や溝の組み合わせが変わることで、弁の切換がおこなわれる。
【０００５】
しかし、回動が可能なためには、外筒と内実軸との間に若干の間隙が必要である。また、射出成形は成形材や金型が加熱されるので、熱膨張による応力を逃がすためにも、同様に間隙が必要である。
そのため、射出成形時の高い圧力で成形材を注入すると、これらの間隙から成形材の漏洩が生じてしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、第一発明は、射出成形をおこなうための金型と、この金型の内部に形成される製品部分へ成形材を注入する注入口を塞いだ状態で直線的に往復スライドするスライド駒と、このスライド駒に形成されて第一スライド位置において前記注入口と射出ノズルとを連通するノズル連通孔と、前記スライド駒に形成されて第二スライド位置において前記注入口と離型剤を供給する離型剤供給回路とを連通する離型剤連通路と、を有することを特徴とするチクソーモールド又はダイカスト鋳造型の密閉式離型剤塗布システムである。
【０００７】
第二発明は、さらに、前記射出ノズルは、成形材を射出する際に前進してスライド駒を押圧し、スライド駒と注入口の間に必要な間隙をなくす機構を有することを特徴とするチクソーモールド又はダイカスト鋳造型の密閉式離型剤塗布システムである。
第三発明は、射出成形をおこなうための金型と、この金型の内部に形成される製品部分へ突出することで成形された製品を離型させる突出位置、及び、後退し戻って金型内壁面と先端部が同一面となる戻り位置を取りうるエジェクターピンと、このエジェクターピンが収納されるピン孔の内壁又はピン側面に形成され、前記戻り位置以外の位置にあるエジェクターピンとピン孔の間を通って前記製品部分へ離型剤を供給するための離型剤供給スペースと、この離型剤供給スペースに接続し離型剤を供給する離型剤供給回路と、を有することを特徴とするチクソーモールド又はダイカスト鋳造型の密閉式離型剤塗布システムである。
【０００８】
第四の発明は、射出成形をおこなうための金型と、この金型の内部に形成される製品部分へ成形材を注入する注入口を塞ぎ前記金型と接した状態で直線的に往復スライドする板状のスライド駒と、このスライド駒に形成されて第一スライド位置において前記注入口と射出ノズルとを連通するノズル連通孔と、前記スライド駒の肉厚部に形成されて第二スライド位置において前記注入口と離型剤を供給する離型剤供給回路とを通路する離型剤連通路と、射出成型時にはこの離型剤連通路を切り換えて冷媒を循環させ前記スライド駒及び金型を冷却する冷媒切換機構と、を有することを特徴とするチクソーモールド又はダイカスト鋳造型の密閉式離型剤塗布システムである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図１〜図５に示す。
（概略）
射出成形をおこなうための金型１の内部に形成される製品部分３へ、成形材が注入される注入口５が、可動型である上金型７に形成される。そして、射出ノズル９による成形材の注入と、離型剤の注入とに、この注入口５を共用できるように、切換のためのスライド駒１１が設けられる。
【００１０】
すなわち、肉厚の板状のスライド駒１１が、この注入口５を塞ぎ、金型１と接した状態で直線的に往復スライド可能に設けられる。このスライド駒１１は、第一スライド位置（図３参照）及び第二スライド位置（図４参照）に位置できる。スライド駒１１には、第一スライド位置において、注入口５と射出ノズル９とを連通するノズル連通孔１３が設けられる。また、第二スライド位置において注入口５と離型剤を供給する離型剤供給回路１５とを通路する離型剤連通路１７が、肉厚部に形成される。また、離型剤を噴霧状にするエアを同時に供給するため、注入口５とエア供給回路１９とを通路するエア連通路２１が、肉厚部に形成される。
【００１１】
射出ノズル９は、成形材を射出する際に前進してスライド駒１１を押圧し、スライド駒１１と注入口５の間に必要な間隙をなくす機構（図示せず）を有する。
また、エジェクターピン２３のピン孔２５を利用して離型剤を供給する。すなわち、固定型である下金型２６には、金型１の内部に形成される製品部分３へ突出することで、成形された製品を離型させる突出位置、及び、後退し戻って金型内壁面と先端部が同一面となる戻り位置を取りうる複数のエジェクターピン２３が設けられる。このエジェクターピン２３が収納されるピン孔２５の内壁には縦溝２９が形成され、これによって、戻り位置からさらに後退した後退位置にあるエジェクターピン２３とピン孔２５の間を通って製品部分３へ離型剤を供給するための離型剤供給スペース３１を形成する。この離型剤供給スペース３１には、連通路２７を介して離型剤を供給する離型剤供給回路１５が接続する。
【００１２】
射出成型時にはスライド駒１１の離型剤連通路１７を切り換えて冷媒を循環させスライド駒１１及び金型１を冷却する冷媒切換機構３３を有する。その切換の際には、離型剤供給回路１５の一部が冷媒供給回路３４に切り換えられる。
【００１３】
（成形材と離型剤の成分）
この実施形態において成形材の主成分は、亜鉛、アルミニュウム、マグネシュウム、又はこれらの混合物などが用いられる。これらの成形材を用いる鋳造（射出成型によるものを含む）は、チクソーモールド又はダイカストなどと呼ばれる。また、離型剤の主成分は、シリコーン、エステル、アルファーオレフィン、又はこれらの混合物などが用いられる。
【００１４】
（金型１）
射出成形をおこなうため、成形材が射出される金型１は、内部に空洞からなる製品部分３を有する。そして、この製品部分３を水平に分割するようにして、可動型である上金型７、固定型である下金型２６に分割される。上金型７の略中央に、成形材が注入される注入口５が形成される。
【００１５】
（スライド駒１１）
スライド駒１１は、肉厚で四角形の板状をなし、スライドガイド３５内に、板状の長手方向へスライド可能に収納されている。そして、このスライドは、上金型７の注入口５を塞ぎ、上金型７の上面と接した状態で直線的に、図中左右に往復スライドする。このスライド駒１１は、図中右側に設けられたスライドシリンダー３７によって、第一スライド位置（図３）及び第二スライド位置（図４）に位置できる。
【００１６】
図３に示すように、スライドシリンダー３７が伸び、スライド駒１１がスライドガイド３５内で左端に位置する第一スライド位置において、注入口５と射出ノズル９とを連通するノズル連通孔１３が、スライド駒１１の略中央に設けられる。このノズル連通孔１３は、スライド駒１１の板面に直角に形成される。
【００１７】
また、図４に示すように、スライドシリンダー３７が縮み、スライド駒１１がスライドガイド３５内で右端に位置する第二スライド位置において、注入口５と、離型剤を供給する離型剤供給回路１５とを連通する離型剤連通路１７が、スライド駒１１の肉厚部に、板面に平行に形成される。離型剤連通路１７の出口１７ｅｘは、ノズル連通孔１３の左側に形成される。また、その入口１７ｉｎは、右端の下面に形成される。
【００１８】
この離型剤連通路１７と平行に、注入口５と、エアを供給するエア供給回路１９とを通路するエア連通路２１が、スライド駒１１の肉厚部に形成される。エア連通路２１の出口２１ｅｘは、離型剤連通路１７の出口１７ｅｘの近傍に形成される。また、その入口２１ｉｎは、右端の下面に形成される。離型剤とともにエアが供給されることで、離型剤が噴霧状に供給される。
【００１９】
そして、第一スライド位置において、つまり射出成型時においては、この離型剤連通路１７とエア連通路２１とは、冷媒切換機構３３によって、切り換えられて互いに連通し、循環路となる。この循環路に、冷媒供給回路３４が接続され、冷媒を循環させる。この冷媒の循環により、スライド駒及び金型１が冷却される。
【００２０】
（冷媒切換機構３３）
冷媒切換機構３３は、スライド駒１１のスライドにともなって往復スライドする別のスライダー３９に形成された路よって切換をおこなう。
すなわち、スライド駒１１には、ノズル連通孔１３と、スライド駒１１のスライド方向端部との間に、小さな四角形のスライドガイド窓４１が形成される。このスライドガイド窓４１の中に、、小さな四角形の板状のスライダー３９が板状の長手方向へスライド（スライド駒１１のスライド方向と同じ方向へスライドする）可能に収納されている。
【００２１】
このスライダー３９には、スライド方向の端部に押圧ピン４３が同方向に向かって取り付けられる。この押圧ピン４３は、スライドガイド窓４１の内側壁からスライド駒１１の端部へ遊びを有して貫通する。貫通した端部は、さらに、スライドガイド３５の内側壁を貫通し、スライドガイド３５の内部に形成されるスライド規制窓４５の中に位置する。このスライド規制窓４５の中で、押圧ピン４３には、拡径部４７が形成される。この拡径部４７が、スライド規制窓４５の内側壁で押圧され同窓の中でのみ、移動できることから、スライダー３９の移動とスライド量はスライド規制窓４５の長さによって規制される。
【００２２】
図３に示すように、スライドシリンダー３７が伸び、スライド駒１１がスライドガイド３５内で左端に位置する第一スライド位置において、このスライドにともなって左方向へ移動しようとしたスライダー３９の押圧ピン４３が、スライド規制窓４５の左内側壁に押圧されるので、スライダー３９は右方向へ押し戻されて、スライドガイド窓４１内で右端に位置する。
【００２３】
図４に示すように、スライドシリンダー３７が縮み、スライド駒１１がスライドガイド３５内で右端に位置する第二スライド位置において、このスライドにともなって右向へ移動しようとしたスライダー３９の押圧ピン４３が、スライド規制窓４５の右内側壁に押圧されるので、スライダー３９は左方向へ押し戻されて、スライドガイド窓４１内で左端に位置する。
【００２４】
スライド駒１１内で離型剤連通路１７の出口付近は分岐し、一方が出口分岐路４９、他方が循環分岐路５１となり、ともに、ススライドガイド窓４１に接する。スライダー３９には、第一スライド位置における右端位置で、循環分岐路５１に連通する循環直路５３が形成される。また、第二スライド位置における左端位置で、出口分岐路４９に連通する離型剤出口１７ｅｘが形成される。この離型剤出口１７ｅｘの位置は、上金型７の注入口５に連通する位置である。
【００２５】
同様に、スライド駒１１内でエア連通路２１の出口付近も分岐し、一方が出口分岐路４９、他方が循環分岐路５１となり、ともに、ススライドガイド窓４１に接する。この循環分岐路５１には、スライダー３９の第一スライド位置における右端位置で、スライダー３９の前述した循環直路５３が連通する。また、第二スライド位置における左端位置で、出口分岐路４９に連通するエア出口２１ｅｘがスライダー３９に形成される。このエア出口２１ｅｘの位置は、上金型７の注入口５に連通する位置である。
【００２６】
（射出ノズル９）
射出ノズル９は、柔らかい成形材を高圧で射出する図示しない射出成形機に設けられ、射出の際に前進してスライド駒１１のノズル連通孔１３を押圧する図示しない機構を有する。この機構は、例えば、前進用のシリンダと、押圧を弾性をともなっておこなうためのバネなどを備える。この押圧により、スライドのためや熱膨張による応力を逃がすためスライド駒１１と注入口５の間に必要な間隙を、一時的になくすことができる。
【００２７】
（エジェクターピン２３）
固定型である下金型２６には、離型が困難になりやすい複数箇所にエジェクターピン２３が設けられる。成形後に、これらエジェクターピン２３が、金型１の内部に形成される製品部分３へ突出することで、成形された製品を離型させる。エジェクターピン２３は、この突出位置、及び、後退し戻って金型内壁面と先端部が同一面となる戻り位置を取りうる。この実施形態では、このエジェクターピン２３が収納されるピン孔２５の内壁には、横断面で９０度毎の位置に、４本の縦溝２９が形成される。この縦溝２９内のスペースが、離型剤供給スペース３１となる。この離型剤供給スペース３１には、連通路２７を介して、離型剤を供給する離型剤供給回路１５が接続する。そして、戻り位置からさらに後退した後退位置にあるエジェクターピン２３とピン孔２５の間のこの離型剤供給スペース３１を通って、製品部分３へ離型剤が供給される。
【００２８】
（離型剤供給回路１５）
離型剤は、液状で希釈装置５５において希釈され、伸縮自在のフレキシブルパイプ５７を通って、スライド駒１１の入口１７ｉｎであるＢポートに供給される。その後、スライド駒１１内部の離型剤連通路１７を通り、離型剤出口から、上金型７の注入口５へエアとともに噴霧状に供給される。そして、金型１内部の製品部分３を通り、開状態のバルブブロック５９を通って、戻り離型剤タンク６１へ戻り、さらに、必要に応じて希釈装置５５に送られて準備される。戻り離型剤タンク６１の上流側には、切換バルブ６３が設けられ、離型剤を真空ポンプ６５によって吸引する。この吸引により離型剤は金型１内部へ十分に行き渡り、また、戻り離型剤タンク６１へ戻して循環して使用できる。
【００２９】
（バルブブロック５９）
バルブブロック５９は、金型１の製品部分３に連通する減圧回路６７に、シリンダヘッド６９が連通し、このシリンダヘッド６９内をピストンヘッド７１が上下する。シリンダ内壁には連通溝７３が形成され、この連通溝７３に、離型剤供給回路１５の下流側が連通する。そして、ピストンヘッド７１が下降した位置では、減圧回路６７が連通する位置はピストンヘッド７１によって連通溝７３との間を遮断され、閉状態になる。上昇した位置では、減圧回路６７が連通する位置はピストンヘッド７１が移動してしまったシリンダヘッド６９の空間を経て連通溝７３と連通し、開状態になる。
【００３０】
（エア供給回路１９）
エアは、エアタンク７５から圧送され、伸縮自在のフレキシブルパイプ５７を通って、スライド駒１１の入口２１ｉｎであるＡポートに供給される。その後、スライド駒１１内部のエア連通路２１を通り、エア出口２１ｅｘから、上金型７の注入口５へ離型剤とともに噴霧状に供給される。射出成形が終わった際に、金型１の開閉により空気中に排気される。
【００３１】
（冷媒供給回路３４）
冷媒である冷却水は、スライド駒１１内部の離型剤連通路１７とエア連通路２１を循環路として循環する。すなわち、冷却水は、冷却水タンク７７から圧送され切換バルブ６３ａを通ってエア供給回路１９の一部へ入り、フレキシブルパイプ５７を通ってスライド駒１１の入口１７ｉｎであるＢポートに供給される。その後、スライド駒１１内部の離型剤連通路１７を通り、スライダー３９の循環直路５３を経て、エア連通路２１を逆に流れて、冷媒供給回路３４の一部を通り、切換バルブ６３ｂを通って冷却水タンク７７へ戻る。この冷却水タンク７７には、強制的に冷却を行うチラー装置（図示せず）が設けられている。
【００３２】
（実施形態の動作手順）
以下、この実施形態に係るシステムの動作手順を説明する。
１  金型１が閉じられ、射出ノズル９は後退した状態で待機する。
２  スライドシリンダー３７によってスライド駒１１が図中右側へスライドされ、第二スライド位置となる。この位置で、スライド駒１１の離型剤連通路１７の出口分岐路４９はスライダー３９の離型剤出口１７ｅｘに連通し、またスライド駒１１のエア連通路２１の出口分岐路４９はスライダー３９のエア出口２１ｅｘに連通する。
【００３３】
３  そして、エアと離型剤が同時に金型１の注入口５から、金型１内部へ供給される。
４  同時に、後退位置のエジェクターピン２３から離型剤が供給される。
５  離型剤が金型１の内部に行きわたった状態で、真空ポンプ６５による吸引を行い、離型剤の流れを促進する。余剰の離型剤を戻り離型剤タンクタンク６１に戻し、再利用を図る。
６  エアタンク７５からエアを独立して圧送し、エアブローを行う。これにより、金型１内部に残留する水分を無くす。
７  スライドシリンダー３７によってスライド駒１１が図中左側へスライドされ、第一スライド位置となる。
８  この位置で、射出ノズル９はスライド駒１１のノズル連通孔１３を介して注入口５と連通しうる位置となる。さらに射出ノズル９は、図示しない機構により、前進してスライド駒１１を押圧し、射出ノズル９、スライド駒１１のノズル連通孔１３、及び金型１の注入口５との間に、スライドや熱膨張のために必要であった間隙をなくす。
【００３４】
９  再び真空ポンプ６５による吸引を行い、金型１の内部を負圧にし、射出成形の準備をする。
１０  射出ノズル９により成形材を射出し、射出鋳造する。
１１  冷媒である冷却水を、スライド駒１１内部の離型剤連通路１７とエア連通路２１を連通した循環路に、循環させる。
１２  金型１を開き、ジェくターピン２３を、金型１の内部に形成される製品部分３へ突出させ、製品を離型させ、図示しないロボットにより取出す。
【００３５】
（実施形態の作用効果）
以上の実施形態によれば、スライド駒１１をスライドさせ、第一スライド位置及び第二スライド位置に切り換えることで、離型剤の注入口５と射出ノズル９による注入口５を共用できる。よって、設計上において金型１内部の製品部にもっとも成形材が行き渡る位置に形成される注入口５を、離型剤の注入にも利用でき、従って離型剤を金型１内部に行き渡らせることができる。このため、離型剤のムラができにくく、うまく離型が行なえる。
【００３６】
また、射出ノズル９が前進してスライド駒１１を押圧し、スライド駒１１と注入口５の間に必要なスライドのためや熱膨張による応力を逃がすための間隙を、射出成形時になくすことができ、間隙からの成形材の漏洩を抑止できる。
また、従来から設けられるエジェクターピン２３を利用し、このエジェクターピン２３とピン孔２５の間を通って離型剤を供給するため、離型剤を効果的に塗布でき、離型がうまく行われるようになる。
またスライド駒１１の肉厚部に形成される離型剤連通路１７を利用して、冷媒切換機構３３により冷媒を循環させ、スライド駒及び金型１を冷却することで、熱膨張による応力を逃がすことができ、熱膨張による応力を逃がすための間隙が少なくて済み、間隙からの成形材の漏洩を抑止できる。また、積極的な冷却により、射出成形の行程を短くできる。
【００３７】
以上の実施形態では、スライダー３９のスライドによって、スライド駒１１内部の離型剤連通路１７とエア連通路２１を連通させて、冷媒の循環路として使用したが、他の実施形態では、必ずしも、スライダー３９は必要なく、離型剤の注入口５と射出ノズル９による注入口５を共用するだけのものとしてよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、第一発明によれば、スライド駒の位置を第一スライド位置、及び第二スライド位置に切り換えることで、離型剤の注入口と射出ノズルによる注入口を共用でき、設計上、金型内部の製品部にもっとも成形材が行き渡る位置に形成される注入口を、離型剤の注入にも利用でき、従って離型剤を金型内部に行き渡らせることができ、離型剤のムラができにくく、うまく離型が行なえる。
【００３９】
また、第二発明によれば、さらに、射出ノズルが前進してスライド駒を押圧し、スライド駒と注入口の間に必要なスライドのためや熱膨張による応力を逃がすための間隙を、射出成形時になくすことができ、間隙からの成形材の漏洩を抑止できる。
【００４０】
また、第三の発明によれば、従来から離型のされ難い箇所に設けられるエジェクターピンを利用し、このエジェクターピンとピン孔の間を通って離型剤を供給するため、離型剤を効果的に塗布でき、離型がうまく行われるようになる。
また、第四の発明によれば、スライド駒の肉厚部に形成される離型剤連通路を利用して、冷媒切換機構により冷媒を循環させ、スライド駒及び金型を冷却することで、熱膨張による応力を逃がすことができ、熱膨張による応力を逃がすための間隙が少なくて済み、間隙からの成形材の漏洩を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係るシステムの概略全体図である。
【図２】（Ａ）は図１のスライド駒の部分を拡大して示す拡大図
（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大図
（Ｃ）は（Ｂ）の動作を示す図である。
【図３】図２のスライド駒の第一スライド位置を示す平面図である。
【図４】図３のスライド駒の第二スライド位置を示す平面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は図１のエジェクターピンの実際部分を拡大して示す詳細図
（Ｃ）は（Ａ）のピン孔のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１…金型、３…製品部分、５…注入口、７…上金型、９…射出ノズル、１１…スライド駒、１３…ノズル連通孔、１５…離型剤供給回路、１７…離型剤連通路、１９…エア供給回路、２１…エア連通路、２３…ターピン、２５…ピン孔、２９…縦溝、３１…離型剤供給スペース、３３…冷媒切換機構、３５…スライドガイド、３７…スライドシリンダー、３９…スライダー、４１…スライドガイド窓、４３…押圧ピン、４５…スライド規制窓、４７…拡径部、４９…出口分岐路、５１…循環分岐路、５３…循環直路、５５…希釈装置、５７…フレキシブルパイプ、５９…バルブブロック、６１…離型剤タンク、６３…切換バルブ、６５…真空ポンプ、６７…減圧回路、６９…シリンダヘッド、７１…ピストンヘッド、７３…連通溝、７５…エアタンク、７７…冷却水タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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