(57)【要約】【目的】トランジスタの上部より金属片が落下してきたとしても、当該金属片がトランジスタのｐｉｎ間をショートさせないように当該トランジスタを実装することができる画像形成装置を提供すること。【構成】ＤＣブラシレスモータを駆動するための電子部品を実装した回路基板が当該ＤＣブラシレスモータのロータの底面に対して並行に設けられ、ＤＣブラシレスモータの巻き線への電力を供給するトランジスタの隣接するｐｉｎ間隔が１．２７ｍｍ以下のＩＣパッケージを実装したＤＣブラシレスモータを用いた画像形成装置において、重力方向に対して前記トランジスタの隣接するｐｉｎ方向を並行に実装することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＤＣブラシレスモータを駆動するための電子部品を実装した回路基板が当該ＤＣブラシレスモータのロータの底面に対して並行に設けられ、ＤＣブラシレスモータの巻き線への電力を供給するトランジスタの隣接するｐｉｎ間隔が１．２７ｍｍ以下のＩＣパッケージを実装したＤＣブラシレスモータを用いた画像形成装置において、
重力方向に対して前記トランジスタの隣接するｐｉｎ方向を並行に実装することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記トランジスタをロータマグネット近傍に設置したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記トランジスタの実装されている基板に、当該トランジスタの実装されている位置上部近傍にスリットを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動源としてＤＣブラシレスモータを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２〜図４は従来の技術を説明する図である。
【０００３】
図２は従来の画像形成装置の構成を説明する図であり、同図において、２０は、従来例における画像形成装置本体である。２１はシート材であり、前記画像形成装置から給紙命令を受信すると、当該シート材２１を給紙する給紙パッド２２により前記シート材２１の一番上のシート材が前記シート材２１の搬送路２３へ送り出され、前記給紙パット２２により給紙されたシート材２１を搬送する搬送ローラ２４により、当該給紙されたシート材２１の先端を検知するためのＴＯＰセンサ２５へ搬送される。
【０００４】
ＴＯＰセンサ２５により前記給紙されたシート材２１の先端が検知されると、静電潜像を形成する感光ドラム２６へレーザビームを走査し、照射するレーザスキャナユニット２７から当該レーザの光路長を短縮するための反射ミラー２８を経由してレーザビームが照射される。露光された静電潜像は、現像器２９により前記給紙されたシート材２１へ付着させるためのトナーを前記感光ドラム２６へ静電気により付着させる。続いて、付着したトナーは、転写部２１０により、前記給紙されたシート材２１へ転写される。続いて、前記転写部２１０にて転写された前記感光ドラム２６は、帯電器２１１により前記感光ドラム２６の静電電位は初期状態に戻る。
【０００５】
一方、トナーが転写された前記給紙されたシート材２１は、当該トナーを熱定着させるための定着器２１２へ搬送される。２１３はセラミックヒータであり、前記定着器２１２の熱源である。２１４は転写されたトナーを前記シート材に圧力を印加する加圧ローラである。前記定着器２１２では、前記セラミックヒータ２１３と前記加圧ローラ２１４により、前記シート材２１に転写されたトナーに対して熱を加えてトナーを溶解し、溶解したトナーを前記シート材２１へ定着させる。
【０００６】
２１５は排紙センサであり、前記シート材２１の前記定着されたシート材２１の先端後端検知や排紙部の残留有無を検知する。続いて、前記トナーが定着されたシート材２１は、フェ−スダウントレイ２１６へ搬送する排紙ローラ２１７へ搬送され、前記フェースダウントレイ２１６に排出され積載される。
【０００７】
図３は画像形成装置２０における駆動ギヤユニットを説明する図である。
【０００８】
図３において、３１は前記画像形成装置２０を駆動するためのギヤ及びモータが実装されているギヤ側板である。３２は画像形成装置２０の駆動源であるＤＣブラシレスモータであり、モータステイ３３に実装されたギヤ側板３１に実装されている。前記ＤＣブラシレスモータ３２の駆動力は、ドラム駆動用伝達ギヤ３４を経由してドラム駆動用ギヤ３５に伝達される。当該ドラム伝達ギヤ３５に伝達された駆動力は、続いて、給紙機構を駆動するための給紙伝達ギヤ列３６に伝達される。
【０００９】
一方、定着器駆動用伝達ギヤ３７を経由し、定着器２１２を駆動するための定着器駆動ギヤ３８に伝達される。当該定着器駆動用ギヤ３８に伝達された駆動力は、続いて、排紙機構を駆動するための排紙ローラ駆動ギヤ３９に伝達される。
【００１０】
図４は前記ギヤ側板３１の前記ＤＣブラシレスモータ３２付近を拡大し、側面から見た図である。以下に前記ＤＣブラシレスモータ３２のモータシャフト４１の位置に関して説明する。
【００１１】
駆動力を伝達する観点から考えた場合、駆動源から機械的な負荷源へのギヤ段数は少ない方が駆動力伝達効率は高く好ましい。又、画像形成装置の副走査方向における画像斑に関しても、駆動源から前記ドラム駆動ギヤ３５までのギヤの段数が少ない方が好ましい。上記観点のみを考慮した場合、前記ＤＣブラシレスモータのシャフトは前記ドラム駆動ギヤに直接、接するようにすることが好ましい。
【００１２】
しかし、前記構成を採った場合、ＤＣブラシレスモータ３２の回転数を実使用範囲に比べて極端に低くする必要があるため、現実的ではない。そこで、実際は、減速機構も兼ね備えた前記ドラム駆動用伝達ギヤ３４を用いている。又、メッキ５１の給紙から排紙までの長さを短く設計するために前記ドラム駆動用伝達ギヤ３４が前記モータシャフト４１  の上方に配置されるように設計する。
【００１３】
前記ドラム駆動用伝達ギヤ３４のドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２は、前記ＤＣブラシレスモータ３２のモータ回転方向に対するモータ基板４３及びモータ板金４４の位置決めをするための突起部の効果も兼ね備えている。従って、前記モータ板金４４に前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２が通る穴を設け、当該穴に前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２を通し前記モータ板金４４の位置決めを行う。又、前記モータ基板４３と前記モータ基板４３は、ビスで接続され一体の構成となっているため、前記モータ板金４４が前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２で位置決めされると、前記モータ基板４３も位置決めされる。
【００１４】
以下、側面から見た構成を説明する。
【００１５】
ギヤ側板３１にモータステイ３３が取り付けられ、当該モータステイ３３に前記モータ板金４４が取り付けられている。当該モータ板金４４に前記モータ基板４３が取り付けられており、前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２の先端は前記モータ板金４４と前記モータ基板４３の間に設定する。前記モータ基板４３には、電子部品が実装されており、半田面は、前記ＤＣブラシレスモータ３２の巻き線を実装する都合上、ロータ４５に対して逆側を判断面としている。よって、表面実装品を実装した場合、前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２先端側に実装されることになる。又、前記モータ巻き線への電流を供給するためのトランジスタ４６は、当該トランジスタ４６から当該巻き線への距離を短くする目的で、マグネット４７の近傍に実装することが多い。
【００１６】
尚、通電効率の低下や装置全体が横長或は縦長の形状となることのないようモータ基板上にトランジスタを配置する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１７】
【特許文献１】
特開２００２−２６２５９３号公報（第３−５項、第２図）
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では以下に示す問題点があった。
【００１９】
・図５に示すように、前記トランジスタ４６の上部にある前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２先端にあるメッキ５１や前記駆動板金３１のバリ等が落下し、前記トランジスタ４６の隣り合ったｐｉｎ同士をショートさせる。特に、前記トランジスタ４６の上部にある前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２先端にあるメッキ５１は、以下の理由により剥がれ易い状態になる。
【００２０】
即ち、前記モータステイ３３を前記ギヤ側板３１へ取り付けるときや、前記ＤＣブラシレスモータ３２を前記モータステイ３３に取り付けるときには、頻繁に前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２先端に当該モータステイ３３、当該ＤＣブラシレスモータ３２に設けられている穴の内径に接触するためである。
【００２１】
工場組み立ての際に前記トランジスタ４６のｐｉｎ間がショートした場合は、当該工場の出荷検査にて当該ショートを検出可能であるが、当該メッキ５１が剥れ易い状態で工場を出荷し、市場にて当該メッキ５１が剥がれ、当該トランジスタ４６をショートさせた場合、画像斑が発生する、当該ＤＣブラシレスモータ３２の出力トルクが低下し画像形成装置が駆動できない、前記ＤＣブラシレスモータ３２が故障して画像形成装置が駆動できない等の問題が発生する。
【００２２】
・図６に示すように前記モータ基板４３の面積を狭くして当該モータ基板４３より発生する電磁ノイズを抑える目的で、前記トランジスタ４６は、前記ＤＣブラシレスモータ３２の巻き線近傍に実装することが好ましい。実際には、前記マグネット４７に対向する位置に実装されることが多い。前記状態でモータが停止している場合、当該トランジスタ４６のｐｉｎは対向する当該マグネット４７の磁極と反対の磁極で微弱に磁化される。磁化された当該トランジスタ４６のｐｉｎに対して、上部より金属片が落下してきた場合、当該トランジスタ４６のｐｉｎ間がショートになる確率が上昇する。
【００２３】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、第１の目的とする処は、トランジスタの上部より金属片が落下してきたとしても、当該金属片がトランジスタのｐｉｎ間をショートさせないように当該トランジスタを実装することができる画像形成装置を提供することにある。
【００２４】
又、本発明の第２の目的とする処は、トランジスタをマグネット近傍に設けてモータ基板の面積を小さく構成することができる画像形成装置を提供することにある。
【００２５】
更に、本発明の第３の目的とする処は、トランジスタの上部より金属片が落下してきたとしても、当該金属片がトランジスタのｐｉｎ間に至る途中でマグネットに吸引されるような構成を採用した画像形成装置を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ＤＣブラシレスモータを駆動するための電子部品を実装した回路基板が当該ＤＣブラシレスモータのロータの底面に対して並行に設けられ、ＤＣブラシレスモータの巻き線への電力を供給するトランジスタの隣接するｐｉｎ間隔が１．２７ｍｍ以下のＩＣパッケージを実装したＤＣブラシレスモータを用いた画像形成装置において、重力方向に対して前記トランジスタの隣接するｐｉｎ方向を並行に実装することを特徴とする。
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記トランジスタをロータマグネット近傍に設置したことを特徴とする。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記トランジスタの実装されている基板に、当該トランジスタの実装されている位置上部近傍にスリットを設けたことを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３０】
＜実施の形態１＞
図１〜図６は本発明の実施の形態１を説明する図である。
【００３１】
図２は本実施の形態に係る画像形成装置の構成を説明する図である。
【００３２】
図２において、２０は従来例と同様の画像形成装置本体である。２１はシート材であり、前記画像形成装置から給紙命令を受信すると、当該シート材２１を給紙する給紙パッド２２により前記シート材２１の一番上のシート材が前記シート材２１の搬送路２３へ送り出され、前記給紙パット２２により給紙されたシート材２１を搬送する搬送ローラ２４により、当該給紙されたシート材２１の先端を検知するためのＴＯＰセンサ２５へ搬送される。
【００３３】
上記ＴＯＰセンサ２５により給紙されたシート材２１の先端が検知されると、静電潜像を形成する感光ドラム２６へレーザビームを走査し、照射するレーザスキャナユニット２７からレーザの光路長を短縮するための反射ミラー２８を経由してレーザビームが照射される。露光された静電潜像は、現像器２９により前記給紙されたシート材２１へ付着させるためのトナーを前記感光ドラム２６へ静電気により付着させる。続いて、当該付着したトナーは、転写部２１０により、前記給紙されたシート材２１へ転写される。続いて、前記転写部２１０にて転写された前記感光ドラム２６は、帯電器２１１により前記感光ドラム２６の静電電位は初期状態に戻る。
【００３４】
一方、トナーが転写された前記給紙されたシート材２１は当該トナーを熱定着させるための定着器２１２へ搬送される。２１３はセラミックヒータであり、前記定着器２１２の熱源である。２１４は転写されたトナーを前記シート材に圧力を印加する加圧ローラである。
【００３５】
前記定着器２１２では、前記セラミックヒータ２１３と前記加圧ローラ２１４により、前記シート材２１に転写されたトナーに対して熱を加えてトナーを溶解し、溶解したトナーを前記シート材２１へ定着させる。２１５は排紙センサであり、前記シート材２１の前記定着されたシート材の先端後端検知や排紙部の残留有無を検知する。続いて、前記トナーが定着されたシート材２１は、フェースダウントレイ２１６へ搬送する排紙ローラ２１７へ搬送され、前記フェースダウントレイ２１６に排出され積載される。
【００３６】
図３は画像形成装置２０における駆動ギヤユニットを説明する図である。
【００３７】
３１は画像形成装置２０を駆動するためのギヤ及びモータが実装されているギヤ側板である。３２は画像形成装置２０の駆動源であるＤＣブラシレスモータであり、モータステイ３３に実装されギヤ側板３１に実装されている。前記ＤＣブラシレスモータ３２の駆動力は、ドラム駆動用伝達ギヤ３４を経由してドラム駆動用ギヤ３５に伝達される。当該ドラム伝達ギヤ３５に伝達された駆動力は、続いて、給紙機構を駆動するための給紙伝達ギヤ列３６に伝達される。
【００３８】
一方、定着器駆動用伝達ギヤ３７を経由して定着器２１２を駆動するための定着器駆動ギヤ３８に伝達される。当該定着器駆動用ギヤ３８に伝達された駆動力は、続いて、排紙機構を駆動するための排紙ローラ駆動ギヤ３９に伝達される。
【００３９】
図５は前記ギヤ側板３１の前記ＤＣブラシレスモータ３２付近を拡大して側面から見た図である。
【００４０】
以下に前記ＤＣブラシレスモータ３２のモータシャフト４１の位置に関して説明する。
【００４１】
駆動力を伝達する観点から考えた場合、駆動源から機械的な負荷源へのギヤ段数は少ない方が駆動力伝達効率は高く好ましい。又、画像形成装置の副走査方向における画像斑に関しても、駆動源から前記ドラム駆動ギヤ３５までのギヤの段数が少ない方が好ましい。上記観点のみを考慮した場合、前記ＤＣブラシレスモータ３２のシャフトは前記ドラム駆動ギヤに直接、接するようにすることが好ましい。
【００４２】
しかし、前記構成を採った場合、ＤＣブラシレスモータ３２の回転数を実使用範囲に比べて極端に低くする必要があるため、現実的ではない。そこで、実際は、減速機構も兼ね備えた前記ドラム駆動用伝達ギヤ３４を用いている。又、メッキ５１の給紙から排紙までの長さを短く設計するために前記ドラム駆動用伝達ギヤ３４が前記モータシャフト４１  の上方に配置されるように設計する。
【００４３】
前記ドラム駆動用伝達ギヤ３４のドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２は、前記ＤＣブラシレスモータ３２のモータ回転方向に対するモータ基板４３及びモータ板金４４の位置決めをするための突起部の効果も兼ね備えている。従って、前記モータ板金４４に前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２が通る穴を設け、当該穴に前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２を通して前記モータ板金４４の位置決めを行う。又、前記モータ基板４３と前記モータ基板４３は、ビスで接続され一体の構成となっているため、前記モータ板金４４が前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２で位置決めされると、前記モータ基板４３も位置決めされる。
【００４４】
以下、側面から見た構成を説明する。
【００４５】
ギヤ側板３１にモータステイ３３が取り付けられ、当該モータステイ３３に前記モータ板金４４が取り付けられている。当該モータ板金４４に前記モータ基板４３が取り付けられており、前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２の先端は前記モータ板金４４と前記モータ基板４３の間に設定する。前記モータ基板４３には、電子部品が実装されており、半田面は、前記ＤＣブラシレスモータ３２の巻き線を実装する都合上、ロータ４５に対して逆側を半田面としている。
【００４６】
よって、表面実装品を実装した場合、前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２先端側に実装されることになる。又、前記モータ巻き線への電流を供給するためのトランジスタ４６は、当該トランジスタ４６から巻き線への距離を短くする目的で、マグネット４７の近傍に実装することが多い。
【００４７】
ここで、前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２先端から前記マグネット４７の部分を拡大すると、以下に説明するメカニズムで当該ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２のメッキ５１が剥れ易く、外部からの振動により当該メッキ５１の金属片が前記トランジスタ４６のｐｉｎに落下してくる。
【００４８】
画像形成装置の組み立てにおいて、前記モータステイ３３を前記ギヤ側板３１へ取り付けるときや、前記ＤＣブラシレスモータ３２を前記モータステイ３３に取り付けるときには、頻繁に前記ドラム駆動用伝達ギヤシャフト４２先端に当該モータステイ３３、当該ＤＣブラシレスモータ３２に設けられている穴の内径に接触し、当該メッキ５１は剥がれ易い状態になる。又、最近のトランジスタは、小型化、コストダウンの目的により、比較的狭いｐｉｎ間隔のパッケージ（例えば１．２７ｍｍ）を採用しているＩＣが多い。もし、当該メッキ５１が隔離し当該ｐｉｎへ落下した場合、前記狭いＰｉｎ間隔のｐｉｎをショートさせるには十分な大きさである。当該ｐｉｎをショートされた場合、工場組み立てでは当該工場の出荷検査にて当該ショートを検出可能であるが、当該メッキ５１が剥れ易い状態で工場を出荷し、市場にて当該メッキ５１が剥がれ、当該トランジスタ４６をショートさせた場合、画像斑が発生する、当該ＤＣブラシレスモータ３２の出力トルクが低下し、画像形成装置が駆動できない、前記ＤＣブラシレスモータ３２が故障して画像形成装置が駆動できない等の問題が発生する。
【００４９】
又、図６は前記トランジスタ４６のｐｉｎが磁化されるメカニズムを説明する図である。
【００５０】
一般的にモータ巻き線へ電流を供給するためのトランジスタは、モータから放出される電磁波ノイズのレベルを抑えることと、モータ基板４３サイズを小さく設計し、モータ自体の小型化やコストダウンの目的で、当該トランジスタ４６をロータの近傍へ配置するため、当該トランジスタ４６は前記マグネット４７近傍へ実装される構成を採ることが多い。
【００５１】
このように当該マグネット４７近傍に当該トランジスタ４６を配置した場合、当該マグネット４７のモータ基板側には、回転速度を検出するためのＦＧ着磁が施されており、モータが停止している状態では、前記ロータ４５は停止しているため、当該マグネット４７近傍に実装された当該トランジスタ４６のｐｉｎは、当該マグネット４７の磁極とは逆の磁極に微弱に磁化され、当該トランジスタ４６の上部より落下してくる前記メッキ５１片が付着する可能性が大きくなる。又、前記マグネット４７の磁力自体に引き付けられ、当該メッキ５１が当該ｐｉｎへ付着することも多い。
【００５２】
そこで、図１に示すように、重力方向に対して前記トランジスタ４６の隣接するｐｉｎ方向を並行に実装することにより、前記メッキ５１片が前記ｐｉｎに接触した場合でも、当該ｐｉｎに留まることなく下方へ落下するようにする。
【００５３】
又、本実施の形態では、メッキ５１片の落下に関して説明したが、他の金属片、例えば、前記モータステイ３３のバリ部からの金属片、前記ギヤ側板３１のバリ部からの金属片、画像形成装置外部から混入した金属片に対しても、有効な手段である。
【００５４】
＜実施の形態２＞
本実施の形態は実施の形態１に以下の構成を追加したものである。
【００５５】
図７に示すように、前記トランジスタ４６の実装されている基板に、当該トランジスタ４６の実装されている位置上部近傍にスリット７１を設け、上方からの金属片が落下してきた場合、当該トランジスタ４６のｐｉｎに付着する前に前記マグネット４７へ吸引し、当該ｐｉｎへの接触及び付着を防止する。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１記載の画像形成装置では、上部より落下してきた金属片が、当該トランジスタのｐｉｎに接触したとしても当該ｐｉｎに留まることなく下方へ落下するように、重力方向に対して前記トランジスタの隣接するｐｉｎ方向を並行に実装することで、当該ｐｉｎ間のショートの発生確率を低下させることができる。
【００５７】
又、請求項２記載の画像形成装置では、前記トランジスタを重力方向に対して前記トランジスタの隣接するｐｉｎ方向を並行に実装することで、当該トランジスタのｐｉｎに接触したとしても当該ｐｉｎに留まることなく下方へ落下するようにし、当該ｐｉｎが磁化され易い前記マグネットの近傍に当該トランジスタを設置し、前記モータ基板を有効活用ことで、当該モータ基板の面積を小さくすることができる。
【００５８】
更に、請求項３記載の画像形成装置では、前記トランジスタのｐｉｎに金属片が落下する前に前記マグネットに当該金属片が吸引されるように当該トランジスタの実装されている位置上部近傍にスリットを設け、当該ｐｉｎ間のショートの発生確率を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るトランジスタの実装方法を説明する図である。
【図２】本発明の実施の形態１，２と従来例に係る画像形成装置の構成を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態１，２と従来例に係る駆動ギヤユニットを説明する図である。
【図４】従来例に係る駆動ギヤユニットのＤＣブラシレスモータ付近を拡大して側面から見た図である。
【図５】従来例に係る駆動ギヤユニットのＤＣブラシレスモータ付近を拡大してメッキ片が落下しトランジスタのｐｉｎへメッキ片が落下する様子を示す図である。
【図６】従来例に係るトランジスタのｐｉｎが磁化されることを説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る駆動ギヤユニットのＤＣブラシレスモータ付近を拡大し、スリット穴を経由してメッキ片がマグネットに付着することを説明する図である。
【符号の説明】
２０      画像形成装置本体
２１      シート材
２２      給紙パッド
２３      搬送路
２４      搬送ローラ
２５      ＴＯＰセンサ
２６      感光ドラム
２７      レーザスキャナユニット
２８      反射ミラー
２９      現像器
２１０    転写部
２１１    帯電器
２１２    定着器
２１３    セラミックヒータ
２１４    加圧ローラ
２１５    排紙センサ
２１６    フェ−スダウントレイ
２１７    排紙ローラ
３１      ギヤ側板
３２      ＤＣブラシレスモータ
３３      モータステイ
３４      ドラム駆動用伝達ギヤ
３５      ドラム駆動用ギヤ
３６      給紙伝達ギヤ列
３７      定着器駆動用伝達ギヤ
３８      定着器駆動ギヤ
３９      排紙ローラ駆動ギヤ
４１      モータシャフト
４２      ドラム駆動用伝達ギヤシャフト
４３      モータ基板
４４      モータ板金
４５      ロータ
４６      トランジスタ
４７      マグネット
５１      メッキ
７１      スリット
【図１】
2004334021.tif 000003
【図２】
2004334021.tif 000004
【図３】
2004334021.tif 000005
【図４】
2004334021.tif 000006
【図５】
2004334021.tif 000007
【図６】
2004334021.tif 000008
【図７】
2004334021.tif 000009