(57)【要約】【課題】複数のパンチの上下、左右及び前後の位置調整機能が備えられた圧造成形機において、いたずらに備品の個数を増加させることなく、段取り替え時の作業性の向上を図ることを課題とする。【解決手段】前後位置調整装置９にパンチ６…６が取り付けられたパンチプレート８をボルト５２…５２による締結及び解除によって着脱可能に備える。前後位置調整装置９に左右一対のガイド部材５３，５３を設ける一方、パンチプレート８の対向位置に溝８ａ，８ａを設け、これらの係合を介して前後位置調整装置９に対するパンチプレート８の左右方向の位置決めを可能とする。そして、ラム５から突出する受け部材５５でパンチプレート８及び前後位置調整装置９の下端を支持する。同様に、ラム５の前面に前後位置調整装置９を着脱可能かつ取り付け時に左右及び上下方向の位置決めを可能に備える。【選択図】　　図９
2004066301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に並設された複数のダイと、該ダイに対向して進退するラムの前面に並設された複数のパンチとを有し、互いに対向するダイとパンチとで素材を所定形状に成形する複数の圧造ステーションが構成された圧造成形機であって、上記ラムの前面に、パンチの前後位置調整装置を介してパンチプレートが着脱可能に取り付けられており、このパンチプレートの前面に上記複数のパンチが取り付けられていることを特徴とする圧造成形機。
【請求項２】
複数のパンチはそれぞれパンチホルダを介してパンチプレートに取り付けられていると共に、該パンチホルダとパンチプレートとにわたって、パンチプレートに対するパンチホルダの上下方向及び左右方向の取り付け位置を調整する調整機構が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の圧造成形機。
【請求項３】
前後位置調整装置の前面とパンチプレートの背面の互いに対向する部位のいずれか一方に、他方に設けられた上下方向の溝に係合することにより前後位置調整装置に対するパンチプレートの左右方向の取り付け位置を規制する位置決め機構が設けられていると共に、前後位置調整装置の下方から前方へ突出して上記パンチプレートを受け止めることにより該プレートの上下方向の取り付け位置を規制する受け部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧造成形機。
【請求項４】
前後位置調整装置は、ラムの前面に取り付けられる楔体収納ケースと、該ケースに収納されて複数のパンチの前後位置をそれぞれ調整する複数の楔体とを有し、かつ上記楔体収納ケースが、複数の楔体を収納した状態でラムの前面に対して着脱可能とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧造成形機。
【請求項５】
ラムの前面と楔体収納ケースの背面の互いに対向する部位のいずれか一方に、他方に設けられた上下方向の溝に係合することによりラムに対する楔体収納ケースの左右方向の取り付け位置を規制する位置決め部材が設けられていると共に、ラムの下方から前方へ突出して上記楔体収納ケースを受け止めることにより該ケースの上下方向の取り付け位置を規制する受け部材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の圧造成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の金属部品類を製造する圧造成形機の改良に関し、金属加工技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
ボルトやナット、あるいはその他の各種金属部品類を製造する圧造成形機は、例えば特開平９−２９５０９５号公報や、特公平７−２９１７６号公報等に開示されているように、機台に並設された複数のダイと、該ダイに対向して進退するラムの前面に並設された複数のパンチとで複数の圧造ステーションを構成し、これらのステーションに素材を順次供給して圧造加工を施すことにより、上記素材を所定形状の製品に成形するように構成されたものであるが、各圧造ステーションにおいて成形を良好に行うためには、パンチがダイに対して上下、左右方向に正しく位置合わせされている必要があり、また、パンチの熱膨張や磨耗等に対して該パンチの打ち込み量を常に精度よく維持するためには、パンチの位置を前後方向に調整可能とする必要がある。
【０００３】
そこで、上記公報に開示されているように、この種の圧造成形機においては、ラムに取り付けられた複数のパンチを、上下、左右、及び前後方向にそれぞれ調整する調整機構が備えられる。
【０００４】
このような調整機構を上記特公平７−２９１７６号公報に記載の成形機を例にとって説明すると、この成形機は、ラム（スライド）の前面に、各パンチ（ツール）の前後位置調整用の複数のウエッジを収納した本体ケース（本体プレート）を取り付けると共に、さらにその本体ケースの前面に、それぞれパンチを支持した複数のツールホルダアッセンブリを取り付け、かつ、上記本体ケースに対する各ツールホルダアッセンブリの上下位置及び左右位置をそれぞれ調整する調整ねじを備えた構成とされており、上記ウエッジ及び調整ねじを操作することにより、パンチの上下、左右、前後の位置調整が可能とされている。
【０００５】
そして、特にこの公報に開示された成形機の場合、上記本体ケースを、その前面に複数のパンチ及びその上下左右位置調整用ねじを取り付けた状態で、かつ前後位置調整用の複数のウエッジを収納した状態で、ラムの前面に対して着脱可能とされている。したがって、製造する物品を変更するための段取り替えに際し、予め３方向の位置調整がなされた複数のパンチをユニットとして一体的に交換することが可能となり、段取り替え時の調整作業が不要となって能率が向上することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報に開示の成形機の場合、段取り替え時の調整作業を省略しようとすると、上記ユニット、即ち本体ケースと該ケースに収納された複数のウエッジと複数のパンチとを含むユニットを各製品ごとに備えておかなければならないことになる。その場合に、パンチは製品ごとに異なるものを使用するので、その交換は必須であるが、各パンチの前後位置調整用の複数のウエッジやこれを収納した本体ケースは、製品形状が異なっても使用可能な部品であり、しかもこれらは大型部品であるから、これらを製品ごとに備えておくことは、備品の保有数をいたずらに増大させることになって、費用の面でも保管スペースの面でも著しく無駄が多くなり、生産性を低下させる要因となる。
【０００７】
また、これに対しては、段取り替え時に、前後位置調整用の複数のウエッジ及びこれを収納した本体ケースはラムに取り付けたままとし、該本体ケースに取り付けられた複数のパンチのみを交換することが考えられるが、この場合、複数のパンチを個々に着脱しなければならず、しかも取り付け後には、その上下、左右位置の調整が個々に必要となるため、段取り替えの作業性が著しく悪化することになる。
【０００８】
そこで、本発明は、複数のパンチの上下、左右及び前後の位置調整機能が備えられた圧造成形機において、いたずらに備品の個数を増加させることなく、段取り替え時の作業性の向上を図ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１０】
即ち、本願の請求項１に記載の発明は、機台に並設された複数のダイと、該ダイに対向して進退するラムの前面に並設された複数のパンチとを有し、互いに対向するダイとパンチとで素材を所定形状に成形する複数の圧造ステーションが構成された圧造成形機に関するものであって、上記ラムの前面に、パンチの前後位置調整装置を介してパンチプレートが着脱可能に取り付けられており、このパンチプレートの前面に上記複数のパンチが取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の圧造成形機において、複数のパンチはそれぞれパンチホルダを介してパンチプレートに取り付けられていると共に、該パンチホルダとパンチプレートとにわたって、パンチプレートに対するパンチホルダの上下方向及び左右方向の取り付け位置を調整する調整機構が備えられていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、上記請求項１又は請求項２に記載の圧造成形機において、前後位置調整装置の前面とパンチプレートの背面の互いに対向する部位のいずれか一方に、他方に設けられた上下方向の溝に係合することにより前後位置調整装置に対するパンチプレートの左右方向の取り付け位置を規制する位置決め機構が設けられていると共に、前後位置調整装置の下方から前方へ突出して上記パンチプレートを受け止めることにより該プレートの上下方向の取り付け位置を規制する受け部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
一方、請求項４に記載の発明は、上記請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧造成形機において、前後位置調整装置は、ラムの前面に取り付けられる楔体収納ケースと、該ケースに収納されて複数のパンチの前後位置をそれぞれ調整する複数の楔体とを有し、かつ上記楔体収納ケースが、複数の楔体を収納した状態でラムの前面に対して着脱可能とされていることを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項５に記載の発明は、上記請求項４に記載の圧造成形機において、ラムの前面と楔体収納ケースの背面の互いに対向する部位のいずれか一方に、他方に設けられた上下方向の溝に係合することによりラムに対する楔体収納ケースの左右方向の取り付け位置を規制する位置決め部材が設けられていると共に、ラムの下方から前方へ突出して上記楔体収納ケースを受け止めることにより該ケースの上下方向の取り付け位置を規制する受け部材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記の構成により、本願各発明によれば、次の作用が得られる。
【００１６】
まず、請求項１に記載の発明によれば、ラムの前面に前後位置調整装置を介して着脱可能に取り付けられたパンチプレートに複数のパンチが取り付けられているから、段取り替えに際してパンチを交換する場合に、パンチプレートを着脱するだけで複数のパンチを一斉に交換することが可能となり、段取り替え時の作業性が向上することになる。
【００１７】
そして、請求項２に記載の発明によれば、複数のパンチをそれぞれ保持するパンチホルダのパンチプレートに対する取り付け位置を調整する調整機構が、上記パンチホルダとパンチプレートとの間に設けられているから、パンチプレート上で複数のパンチの上下方向及び左右方向の位置調整が行われることになって、段取り替えに際してパンチプレートを取り外しても、各パンチの調整状態が保持されることになる。したがって、次にそのパンチを使用する場合に、パンチプレートを取り付けるだけで、各パンチの位置調整を改めて行う必要がなくなる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、上記前後位置調整装置に対するパンチプレートの上下方向及び左右方向の取り付け位置が所定位置に正しく規制されるから、該パンチプレートに取り付けられた各パンチの上下方向及び左右方向の位置も正しく設定されることになり、特に請求項２に記載の発明における調整機構によりパンチプレートに対する各パンチの上下方向及び左右方向の位置が調整されているときには、該パンチプレートを取り付けたときに、その調整位置が正確に再現されることになる。
【００１９】
一方、請求項４に記載の発明によれば、前後位置調整装置を構成する楔体収納ケースが、複数の楔体を収納した状態でラムから取り外し可能となるので、複数のパンチと共にパンチプレートを取り外した上で、前後位置調整装置の全体を一括して取り外すことが可能となる。したがって、製品ごとに前後位置調整装置を備えておく余裕がある場合には、段取り替え時に取り外した前後位置調整装置の各楔体の調整状態を保持しておけば、次に同じ製品を製造する場合においてその前後位置調整装置を再び使用する際、楔体による各パンチの前後位置の調整も不要となり、段取り替えの作業性がさらに向上することになる。
【００２０】
そして、請求項５に記載の発明によれば、ラムに対する上記楔体収納ケースないし前後位置調整装置の上下方向及び左右方向の取り付け位置が所定位置に正しく規制されるから、該前後位置調整装置の前面に取り付けられたパンチプレートの上下方向及び左右方向の位置、ひいては各パンチの上下方向及び左右方向の位置が正しく設定されることになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る圧造成形機について説明する。
【００２２】
図１に示すように、この圧造成形機１の機台２にはダイブロック３が備えられ、該ダイブロック３に複数（図例では６個）のダイ４…４が所定間隔で並設されている。また、機台２にはこれらのダイ４…４に対して進退動するラム５が備えられており、該ラム５の前面には、上記ダイ４…４と同数のパンチ６…６が、それぞれパンチホルダ７…７に嵌合固定された上で、これらのパンチホルダ７…７が取り付けられたパンチプレート８とパンチ６…６の前後位置を調整する前後位置調整装置９とを介して対向配置されている。この場合、上記ダイ４…４とパンチ６…６とにより都合６つの圧造ステーションが構成されており、ダイ４…４に対するパンチ６…６の進退動と図示しない移送手段による各圧造ステーション間の素材移送とに伴ってダイ４…４とパンチ６…６との間で実行される圧造成形によって、供給された素材は段階的に製品へと成形されるようになっている。なお、以下の説明において、「前」とはラム５の進出方向を、「後」とはラム５の後退方向を、また、「左右」とはラム５に正対した場合の左右を意味する。
【００２３】
図２に示すように、ラム５を進退動させる駆動機構は周知のもので、図示しない駆動源により駆動されるクランク軸のクランクピン１１に連結ロッド１２が連結されており、この連結ロッド１２に連結ピン１３を介してラム５が連結されている。これにより、クランク軸の偏心回転に伴ってラム５がダイ４…４に対して進退動する。すなわち、ラム５の前面のパンチホルダ７…７に固定されたパンチ６…６がダイブロック３に備えられたダイ４…４に対して進退動する。
【００２４】
また、パンチ６、パンチプレート８、前後位置調整装置９、及びラム５の比較的前部にわたって貫通するピン穴が形成されており、このピン穴には、圧造加工後に素材を前方に突き出すための周知のノックアウトピン１４がスライド可能に挿通されている。このノックアウトピン１４の後端部は、上記ラム５の所定位置に形成された空所５ａに突出されている。
【００２５】
また、連結ロッド１２の上部の位置に、上方かつ前方に延びる連結リンク１５が連結されている。そして、ラム５の上方には、支軸１６がラム５に立設された図示しないブラケットに架設されており、該支軸１６には、一方の端部が上記連結リンク１５に連結されたレバー部材１７が固定されると共に、このレバー部材１７の他方の端部には、図例の形状とされたカム板１８が固定されている。
【００２６】
一方、上記空所５ａの上方には、支軸１９がラム５に立設された図示しないブラケットに架設されており、該支軸１９には、駆動レバー２０が取り付けられている。この駆動レバー２０のカム板１８方向に延びる入力部２０ａはカム板１８の周面に接触すると共に、ノックアウトピン１４方向に延びる出力部２０ｂはノックアウトピン１４の後端部に当接している。さらに、入力部２０ａをカム板１８の周面に常時接触させるように、駆動レバー２０の前方に延びる押圧部２０ｃを押圧付勢する付勢装置２１が、ラム５の上部に立設されている。
【００２７】
これにより、クランク軸つまりクランクピン１１の偏心回転が連結リンク１５、レバー部材１７、カム板１８、駆動レバー２０を介してノックアウトピン１４に伝達され、ノックアウトピン１４による素材の突き出しが実行される。なお、この突き出し動作は、ラム５の後退動作に連動して行われる。
【００２８】
図３及び図４に示すように、板状のパンチプレート８に取り付くフランジ部材７ａと、該フランジ部材７ａから前方に突出するボス部材７ｂとでなるパンチホルダ７内に、パンチ６がその先端を前方に突出させながらスリーブ３１を介して取付ボルト（図３では省略）３２によって嵌合固定されている。そして、パンチホルダ７は、フランジ部材７ａを介して複数のボルト３３…３３によってパンチプレート８に取り付けられている。
【００２９】
その場合、パンチホルダ７は、上側のボルト３３…３３に対して上下左右方向に若干移動可能とされる一方、下側のボルト３３…３３に対して上下方向に若干移動可能とされている。なお、ボス部材７ｂは、複数のボルトによってフランジ部７ａに一体に固定されている。
【００３０】
また、各パンチホルダ７とパンチプレート８とにわたって、パンチプレート８に対するパンチホルダ７ひいてはパンチ６の上下方向及び左右方向の取り付け位置を調整する周知の上下左右位置調整機構３４が備えられている。上下左右位置機構３４には、パンチプレート８の上下方向の中間寄りの位置に固定されて先端がフランジ部材７ａに設けられた穴に突入するピン３５と、パンチプレート８の上部付近に固設された取付部材３６に支持されると共に下端部がフランジ部材７ａの上部に固定された螺子軸３７と、フランジ部材７ａの上部に螺合して先端が上記ピン３５に当接するする左右一対の調整螺子３８，３８とが備えられている。
【００３１】
こうすることにより、ピン３５を中心とした螺子軸３７の回転操作によるパンチホルダ７の上下位置の調整、及び左右の調整螺子３８，３８の回転操作によるパンチホルダ７の左右位置の調整が可能となる。
【００３２】
そして、パンチプレート８の上部の左右両端には、このパンチプレート８を吊り下げ可能に一対のリング部材３９，３９が固着されている。
【００３３】
一方、ラム５の前面には受圧プレート４１を介して前後位置調整装置９が取り付けられている。この前後位置調整装置９は、ラム５の前面に取り付けられると共に前方が開放したケース部材４２ａとこの開放側を閉鎖する蓋部材４２ｂとでなる楔体収納ケース４２と、該楔体収納ケース４２に上下動自在に収納されて複数のパンチ６…６の前後位置をそれぞれ調整する複数の楔体（図４には一つのみ図示）４３…４３とを有している。
【００３４】
各楔体４３の下方前面はテーパ面とされ、この楔体４３とパンチプレート８との間に、後面がテーパ面とされた正面視角形の座金４４が、蓋部材４２ｂに設けられた開口４２ｂ′によって上下方向の移動を規制された状態で介装されている。そして、楔体４３の上端面に上下方向に長い螺子軸４５が一体的に固設され、該螺子軸４５の上部側はケース部材４２ａの上面を貫通して突出し、筒状ナット４６に螺合している。
【００３５】
こうすることにより、筒状ナット４６の回転操作により、螺子軸４５及びこれに一体の楔体４３が楔体収納ケース４２内を上下動する結果、楔体４３の前面に備えられた座金４４が前後動し、この座金４４を介してパンチプレート８つまりパンチ６が前後方向に移動可能となり、ひいてはパンチ６の前後方向の位置を調整することができるようになる。
【００３６】
また、ノックアウトピン１４は、パンチ６、座金４４、楔体４３、ケース部材４２ａ、受圧プレート４１、及びラム５の前部にわたって挿通されており、詳しい説明は省略するが、後述するパンチプレート８や前後位置調整装置９の取り外しに際し、分割可能な構成とされている。なお、ノックアウトピン１４は、スリーブ４７を介して受圧プレート４１に支持されている。
【００３７】
そして、パンチプレート８は前後位置調整装置９に対して、また、該前後位置調整装置９はラム５の前面に対してそれぞれ着脱可能とされており、本発明の特徴部分である着脱構造につき、図３、図５〜図８に基いて説明する。
【００３８】
まず、図３、図５、及び図７に示すように、前後位置調整装置９の蓋部材４２ｂは、多数のボルト５１…５１によりケース部材４２ａに固定されている。そして、パンチホルダ７…７を介してパンチ６…６が固定されたパンチプレート８は、上下の複数のボルト５２…５２によって楔体収納ケース４２に取り付けられている。
【００３９】
また、蓋部材４２ｂの上部に、上下に長い左右一対のガイド部材５３，５３が固設される一方、パンチプレート８の後面に、該ガイド部材５３，５３に係合する上下に延びる左右一対の溝（図５には一つのみ図示）８ａ，８ａが設けられている。これらのガイド部材５３，５３と溝８ａ，８ａとの係合により、前後位置調整装置９に対するパンチプレート８つまりパンチ６…６の左右方向の位置決め機構が構成される。
【００４０】
そして、パンチプレート８の下端を支持する受け部材５５が、ラム５から前方に突設されている。この受け部材５５は、パンチプレート８の上下方向の取り付け位置を規制する。
【００４１】
なお、蓋部材４２ｂに設けられた左右に長い開口４２ｂ′に、複数の正面視角形の座金４４…４４が嵌合されている。そして、前述のように該座金４４…４４の後面が当接するする楔体４３…４３が、楔体収納ケース４２内に収納されている。その場合、圧造成形時に、角形の座金４４のテーパ面と楔体４３のテーパ面とは比較的大きい面積で対接すると共に、楔体４３は座金４４を介して軸心方向に受圧することになる。したがって、圧造成形時のパンチ６に作用する圧力は楔体４３によって良好に受圧されるから、高い精度の製品が常時得られると共にパンチ６、座金４４、楔体４３等の耐久性が確保されるようになる。
【００４２】
次に、図３、図６、及び図８に示すように、受圧プレート４１は多数のボルト６１…６１によってラム５の前面に固定されている。そして、前後位置調整装置９は、楔体収納ケース４２、受圧プレート４１を貫通して、ラム５の所定位置の凹部に収容された角形ナット部材６２…６２に螺合する上側の複数のボルト６３…６３と、同じくラム５の前面に突入して螺合する下側の複数のボルト６４…６４とによって、ラム５側に取り付けられている。
【００４３】
また、受圧プレート４１の上部に、上下に長い左右一対のガイド部材６５，６５が固設される一方、ケース部材４２ａの後面に、該ガイド部材６５，６５に係合する上下に延びる左右一対の溝（図６には一つのみ図示）４２ａ′，４２ａ′が設けられている。これらのガイド部材６５，６５と溝４２ａ′，４２ａ′との係合により、ラム５に対する楔体収納ケース４２つまり前後位置調整装置９の左右方向の位置決め機構が構成される。
【００４４】
そして、前述の受け部材５５は、前後位置調整装置９の下端部を支持し、該前後位置調整装置９の上下方向の取り付け位置を規制する。
【００４５】
なお、受圧プレート４１には、ノックアウトピン１４が挿通可能に楕円形状のピン穴４１ａ…４１ａが設けられている。
【００４６】
以上のような構成としたことにより、本発明に係る圧造成形機１は、例えば製造する物品を変更するための段取り替えに際して各種の備品を交換あるいは備品を位置調整する場合に、以下の特徴を示す。
【００４７】
まず、ラム５の前面に前後位置調整装置９を介して着脱可能に取り付けられたパンチプレート８に複数のパンチ６…６が取り付けられているから、段取り替えに際してパンチ６…６を交換する場合に、パンチプレート８を着脱するだけで複数のパンチ６…６を一斉に交換することが可能となり、段取り替え時の作業性が向上することになる。
【００４８】
しかも、複数のパンチ６…６をそれぞれ保持するパンチホルダ７…７のパンチプレート８に対する上下方向及び左右方向の取り付け位置を調整する上下左右位置調整機構３４…３４が、上記パンチホルダ７…７とパンチプレート８との間に設けられているから、パンチプレート８上で複数のパンチ６…６の上下方向及び左右方向の位置調整が行われることになって、段取り替えに際してパンチプレート８を取り外しても、各パンチ６…６の調整状態が保持されることになる。したがって、次にそのパンチ６…６を使用する場合に、パンチプレート８を取り付けるだけで、各パンチ６…６の位置調整を改めて行う必要がなくなる。
【００４９】
その場合、図９に示すように、ラム５の前面に取り付けられた前後位置調整装置９からパンチプレート８側を取り外すには、ボルト５２…５２によるパンチプレート８側と前後位置調整装置９すなわち楔体収納ケース４２との締結を解除すればよい。
【００５０】
また、パンチプレート８側を前後位置調整装置９に取り付けるには、上記ボルト５２…５２によってパンチプレート８と前後位置調整装置９すなわち楔体収納ケース４２とを締結すればよい。その場合、前後位置調整装置９側のガイド部材５３，５３とパンチプレート８側の溝８ａ，８ａとの係合、及びパンチプレート８の下端部を支持する受け部材５５により、前後位置調整装置９に対するパンチプレート８の左右方向及び上下方向の位置が所定位置に正しく規制される。したがって、パンチホルダ７…７を介して該パンチプレート８に取り付けられた各パンチ６…６の左右方向及び上下方向の位置も正しく設定されることになり、特に前述のように上下左右位置調整機構３４…３４によりパンチプレート８に対する各パンチ６…６の上下方向及び左右方向の位置が調整されているときには、該パンチプレート８を取り付けたときに、その調整位置が正確に再現されることになる。
【００５１】
そして、パンチプレート８にリング部材３９，３９が固着されているから、該リング部材３９，３９を介して例えばリフト等の支持手段で支持することにより、このパンチプレート８の矢印で示すような着脱は一層容易となる。
【００５２】
また、パンチプレート８に対するパンチホルダ７…７の着脱に際しては、ボルト３３…３３によるフランジ部材７ａ…７ａを介したパンチホルダ７…７とパンチプレート８との締結あるいは解除を行えばよい。
【００５３】
さらに、前後位置調整装置９をラム５に対して着脱可能としたので、つまり前後位置調整装置９を構成する楔体収納ケース４２が、複数の楔体４３…４３を収納した状態でラム５から取り外し可能としたので、前述のような手順でパンチプレート８側を取り外した上で、前後位置調整装置９の全体を一括して取り外すことが可能となる。したがって、製品ごとに前後位置調整装置９を備えておく余裕がある場合には、段取り替え時に取り外した前後位置調整装置９の各楔体４３…４３の調整状態を保持しておけば、次に同じ製品を製造する場合においてその前後位置調整装置９を再び使用する際、楔体４３…４３による各パンチ６…６の前後位置の調整も不要となり、段取り替えの作業性がさらに向上することになる。
【００５４】
その場合、前後位置調整装置９側からパンチプレート８側を取り外した上で、図１０に示すように、図示しない適宜手段で前後位置調整装置９を支持しながら、上下のボルト６３…６３，６４…６４による前後位置調整装置９とラム５との締結を解除すればよい。
【００５５】
また、前後位置調整装置９をラム５の前面に取り付けるには、上記ボルト６３…６３，６４…６４によって前後位置調整装置９とラム５とを締結すればよい。その場合、ラム５側のガイド部材６５，６５と前後位置調整装置９つまりケース部材４２ａの溝４２ａ′，４２ａ′との係合、及び前後位置調整装置９の下端を支持する受け部材５５により、ラム５に対する前後位置調整装置９の左右方向及び上下方向の位置が所定位置に正しく規制される。したがって、該前後位置調整装置９の前面にパンチプレート８が取り付けられる場合、このパンチプレート８の左右方向及び上下方向の位置、ひいては各パンチ６…６の左右方向及び上下方向の位置も正しく設定されることになる。
【００５６】
なお、上記実施の形態に係る圧造成形機１は本発明を具現化した一例であって、本発明はこれに限定されるものではなく、上記請求項に記載の範囲に含まれるものであればよい。
【００５７】
例えば、上記実施の形態では、ガイド部材５３，５３，６５，６５をそれぞれ前後位置調整装置９側の蓋部材４２ｂ及びラム５側の受圧プレート４１に設ける一方、溝８ａ，８ａ，４２ａ′，４２ａ′をそれぞれパンチプレート８の後面及び前後位置調整装置９側のケース部材４２ａに設けていたが、その逆の配置であってもよい。その場合にも、上記の作用効果が得られるのはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数のパンチの上下、左右及び前後の位置調整機能が備えられた圧造成形機において、ラムに対してパンチの前後位置を調整するための前後位置調整装置を、また、該前後位置調整装置に対してパンチが取り付けられたパンチプレートをそれぞれ着脱可能とすると共に、前後位置調整装置やパンチプレートの取り付けに際して左右方向及び上下方向に正しく位置決め可能な構成としたから、いたずらに備品の個数を増加させることなく、段取り替え時の作業性の向上を図ることができる。本発明は、各種の金属部品類を製造する圧造成形機に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧造成形機の概略平面図である。
【図２】圧造成形機の要部の構成を説明するための一部破断した側面図である。
【図３】図２のア−ア線による拡大正面図である。
【図４】図３のイ−イ線による断面図である。
【図５】図３のウ−ウ線による断面図である。
【図６】図３のエ−エ線による断面図である。
【図７】図４の概ねオ−オ線による矢視図である。
【図８】図４の概ねカ−カ線による矢視図である。
【図９】前後位置調整装置側からパンチプレート側を取り外す状況を示す側面図である。
【図１０】ラム側から前後位置調整装置を取り外す状況を示す側面図である。
【符号の説明】
１　　　圧造成形機
２　　　機台
４　　　ダイ
５　　　ラム
６　　　パンチ
７　　　パンチホルダ
８　　　パンチプレート
８ａ，４２ａ′　　溝（位置決め機構）
９　　　前後位置調整装置
３４　　上下左右位置調整機構
４２　　楔体収納ケース
４３　　楔体
５３，６５　　　　ガイド部材（位置決め機構）
５５　　受け部材
【図１】
2004066301.tif 000003
【図２】
2004066301.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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