(57)【要約】【課題】重量バランス調整部材の抜け止めを確実に、かつ低コストで実現できる工具ホルダを提供する。【解決手段】本発明は、工作機械の主軸に装着される工具ホルダに関し、さらに詳しくは、工具ホルダがその軸線廻りに回転された時の回転方向の重量バランスを調整できるようにした工具ホルダに関するもので、工具ホルダ１０を構成するホルダ本体１４のフランジ部１２に設けたネジ孔１７に着脱可能に螺着される重量バランス調整部材１８に、調整部材１８がネジ孔１７から抜け出すのを防止する抜け止め手段１９を設け、この抜け止め手段１９により調整部材１８のネジ孔１７から抜け出しを防止する構成とした。【選択図】　　図３
2004066443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部と、このシャンク部の一端に軸線を一致して一体に設けられた工具装着部とを有するホルダ本体を備えた工具ホルダであって、
前記シャンク部を除く前記ホルダ本体に所定深さのネジ孔を前記ホルダ本体の周方向に所定の間隔をおいて複数形成し、前記ネジ孔のうち任意のネジ孔には前記ホルダ本体の回転方向の重量バランスを調整する調整部材が着脱可能に螺着され、
前記調整部材は、該調整部材が前記ネジ孔から抜け出すのを防止する抜け止め手段を備えることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
前記ネジ孔は、前記ホルダ本体に該ホルダ本体の軸線に対して直角な方向、平行な方向またはホルダ本体の軸線に対して傾斜する方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記ホルダ本体は前記シャンク部の大径側端に形成された掴持用のフランジ部を有し、前記フランジ部には前記ネジ孔が該フランジ部の端面から前記ホルダ本体の軸線と平行な方向に延在するようにしてフランジ部の軸線を中心とする同一円上に所定の間隔で形成されることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記ホルダ本体は前記シャンク部の大径側端に形成された掴持用のフランジ部を有し、前記フランジ部には前記ネジ孔が該フランジ部の外周面から半径方向に延在するようにしてフランジ部の円周方向に所定の間隔で形成されることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記抜け止め手段は、前記ネジ孔の内周面に一部がネジ孔の中心方向へ突出するように設けた弾性変形可能なリング部材と、前記調整部材の一端側外周に形成され、前記調整部材が前記ネジ孔に螺合された時に前記リング部材と係合して抜け止めを行う段部とを有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記抜け止め手段は、前記調整部材の一端部を円周方向に複数に分割された弾性片を備え、前記各弾性片は前記ネジ孔の径より大きくなるように外周側へ湾曲されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記抜け止め手段は、前記調整部材の外周面に該調整部材の軸心と平行する方向に沿って形成され、かつ前記ネジ孔と該ネジ孔に螺合された前記調整部材との間に生じる隙間を部分的に充填して前記調整部材の回転を抑制する薄膜層から構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項８】
前記調整部材の前記ネジ孔への螺入側と反対の端面には、前記調整部材をネジ孔に対して着脱方向に回転操作する工具係合穴が設けられていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項９】
シャンク部と、このシャンク部の一端に軸線を一致して一体に設けられた工具装着部と、前記シャンク部の大径側と前記工具装着との間に形成された掴持用のフランジ部部端とを有するホルダ本体を備えた工具ホルダであって、
前記フランジ部に該フランジ部の外周面から半径方向に延在する所定深さのネジ孔を前記フランジ部の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成し、前記各ネジ孔には、該ネジ孔の深さより短い長さを有するとともに前記ホルダ本体の回転方向の重量バランスを調整する調整部材がフランジ部の半径方向に位置調整可能に螺合され、
前記調整部材は、該調整部材が前記ネジ孔から抜け出すのを防止する抜け止め手段を備えることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項１０】
前記ネジ孔が形成されている前記フランジ部の外周面箇所には前記調整部材のネジ孔からの飛び出しを防止する飛び出し防止部材が設けられていることを特徴とする請求項９記載の工具ホルダ。
【請求項１１】
前記飛び出し防止部材は、前記各ネジ孔と対向する箇所に該ネジ孔に螺合された前記調整部材を前記フランジ部の半径方向に位置調整するための工具が挿入される工具挿通孔を有することを特徴とする請求項１０記載の工具ホルダ。
【請求項１２】
前記抜け止め手段は、前記調整部材の一端部を円周方向に複数に分割された弾性片と、この分割により形成される前記弾性片の隙間内に介在され、前記弾性片を前記ネジ孔の径より大きくなる方向に湾曲させる部材とを有することを特徴とする請求項９記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の主軸に装着される工具ホルダに関し、さらに詳しくは、工具ホルダがその軸線廻りに回転された時の回転方向の重量バランスを調整できるようにした工具ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンタなどの工作機械において、ドリルやエンドミル等の切削工具により被加工物を切削加工する場合、切削工具を含む工具ホルダの振動が被加工物の加工精度に悪影響を及ぼす。この振動の要因としては、工具ホルダの回転アンバランスによる強制振動が挙げられる。
【０００３】
従来、このような工具ホルダの回転アンバランスを調整可能にした工具ホルダとしては、例えば、実用新案登録第２５１２４５４号に示す構造のものが知られている。
図１及び図２は、このようなバランス調整機構を備えた従来の工具ホルダを示している。工具ホルダ１は、図示省略の工作機械の主軸に装着されるテーパ付きシャンク部２と、このシャンク部２の大径側端に形成された掴持用のフランジ部３と、このフランジ部３の反シャンク部側端に軸線を一致させて一体に設けられたアーバ４とを有し、このアーバ４の先端部には図示省略のコレットチャックによりドリル等の切削工具（図示せず）が取り付けられている。
【０００４】
また、前記フランジ部３のアーバ４側端面３ａには、円周方向に所定の間隔をおいて複数のネジ孔５が形成され、このネジ孔５のうち任意のネジ孔５には、工具ホルダ１がその軸線廻りに回転した時の動的な重量バランスを調整するための調整分銅６が着脱可能に螺着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の工具ホルダ１における調整分銅６のフランジ部３への取り付け方式は、フランジ部３のネジ孔５にネジ構造の調整分銅６を単純に螺入するだけの構造であるため、高速回転による振動や切削加工時に生じる振動が工具ホルダ本体に作用すると、長い時間の間に調整分銅６緩んでネジ孔５から抜け出す怖れがあった。
【０００６】
本発明の目的は、重量バランス調整部材の抜け止めを確実に、かつ低コストで実現できるようにした工具ホルダを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、シャンク部と、このシャンク部の一端に軸線を一致して一体に設けられた工具装着部とを有するホルダ本体を備えた工具ホルダであって、前記シャンク部を除く前記ホルダ本体に所定深さのネジ孔を前記ホルダ本体の周方向に所定の間隔をおいて複数形成し、前記ネジ孔のうち任意のネジ孔には前記ホルダ本体の回転方向の重量バランスを調整する調整部材が着脱可能に螺着され、前記調整部材は、該調整部材が前記ネジ孔から抜け出すのを防止する抜け止め手段を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の工具ホルダにおいて、前記ネジ孔は、前記ホルダ本体に該ホルダ本体の軸線に対して直角な方向、平行な方向またはホルダ本体の軸線に対して傾斜する方向に延在するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の工具ホルダにおいて、前記ホルダ本体は前記シャンク部の大径側端に形成された掴持用のフランジ部を有し、前記フランジ部には前記ネジ孔が該フランジ部の端面から前記ホルダ本体の軸線と平行な方向に延在するようにしてフランジ部の軸線を中心とする同一円上に所定の間隔で形成されることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１記載の工具ホルダにおいて、前記ホルダ本体は前記シャンク部の大径側端に形成された掴持用のフランジ部を有し、前記フランジ部には前記ネジ孔が該フランジ部の外周面から半径方向に延在するようにしてフランジ部の円周方向に所定の間隔で形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の工具ホルダにおいて、前記抜け止め手段は、前記ネジ孔の内周面に一部がネジ孔の中心方向へ突出するように設けた弾性変形可能なリング部材と、前記調整部材の一端側外周に形成され、前記調整部材が前記ネジ孔に螺合された時に前記リング部材と係合して抜け止めを行う段部とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の工具ホルダにおいて、前記抜け止め手段は、前記調整部材の一端部を円周方向に複数に分割された弾性片を備え、前記各弾性片は前記ネジ孔の径より大きくなるように外周側へ湾曲されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の工具ホルダにおいて、前記抜け止め手段は、前記調整部材の外周面に該調整部材の軸心と平行する方向に沿って形成され、かつ前記ネジ孔と該ネジ孔に螺合された前記調整部材との間に生じる隙間を部分的に充填して前記調整部材の回転を抑制する薄膜層から構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の工具ホルダにおいて、前記調整部材の前記ネジ孔への螺入側と反対の端面には、前記調整部材をネジ孔に対して着脱方向に回転操作する工具係合穴が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明は、シャンク部と、このシャンク部の一端に軸線を一致して一体に設けられた工具装着部と、前記シャンク部の大径側と前記工具装着との間に形成された掴持用のフランジ部部端とを有するホルダ本体を備えた工具ホルダであって、前記フランジ部に該フランジ部の外周面から半径方向に延在する所定深さのネジ孔を前記フランジ部の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成し、前記各ネジ孔には、該ネジ孔の深さより短い長さを有するとともに前記ホルダ本体の回転方向の重量バランスを調整する調整部材がフランジ部の半径方向に位置調整可能に螺合され、前記調整部材は、該調整部材が前記ネジ孔から抜け出すのを防止する抜け止め手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明は、請求項９記載の工具ホルダにおいて、前記ネジ孔が形成されている前記フランジ部の外周面箇所には前記調整部材のネジ孔からの飛び出しを防止する飛び出し防止部材が設けられていることを特徴とする。
請求項１１の発明は、請求項１０記載の工具ホルダにおいて、前記飛び出し防止部材は、前記各ネジ孔と対向する箇所に該ネジ孔に螺合された前記調整部材を前記フランジ部の半径方向に位置調整するための工具が挿入される工具挿通孔を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項１２の発明は、請求項９記載の工具ホルダにおいて、前記抜け止め手段は、前記調整部材の一端部を円周方向に複数に分割された弾性片と、この分割により形成される前記弾性片の隙間内に介在され、前記弾性片を前記ネジ孔の径より大きくなる方向に湾曲させる部材とを有することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図３は本発明にかかる抜け止め機構を備えた工具ホルダの一実施の形態を示す縦断側面図、図４は図３の４−４線に沿う端面図、図５はこの一実施の形態における調整部材とネジ孔部分の拡大断面図である。
【００１８】
図３において、工具ホルダ１０は、図示省略の工作機械の主軸に装着されるテーパ付きシャンク部１１と、このシャンク部１１の大径側端に形成された掴持用のフランジ部１２と、このフランジ部１２の反シャンク部側端に軸線を一致させて一体に設けられたアーバ１３（請求項に記載した工具装着部に相当する）とを有するホルダ本体１４を備えている。また、前記アーバ１３の先端部には、コレットチャック１５によりドリル等の切削工具１６が着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
前記フランジ部１２のアーバ１３側端面１２ａには、図３及び図４に示すように、ホルダ本体１４の軸線と平行な方向に延在する所望深さのネジ孔１７が円周方向に所定の間隔をおいて複数形成され、このネジ孔１７のうちの任意のネジ孔１７には、工具ホルダ１０がその軸線廻りに回転した時の回転方向の重量バランスを調整するネジ式の調整部材１８が着脱可能に螺着されている。この調整部材１８は、調整部材１８がネジ孔１７から抜け出すのを防止する抜け止め手段１９を備えている。
なお、調整部材１８には、径が同一で長さを変えることにより僅かずつ重量を異ならしめた多種類のものが準備されている。
【００２０】
前記抜け止め手段１９は、図４及び図５に示すように、ネジ孔１７の内周面に一部がネジ孔１７の中心方向へ突出するように設けたＯリング等の弾性変形可能な合成樹脂材などからなるリング部材１９１と、調整部材１８の一端側外周に形成され、調整部材１８がネジ孔１７に螺合された時にリング部材１９１と係合して抜け止めを行う段部１９２とを備えている。
また、調整部材１８のネジ孔１７への螺入側と反対の端面には、調整部材１８をネジ孔１７に対して着脱方向に回転操作する工具係合穴１８ａが設けられている。
【００２１】
このような構成の工具ホルダ１０において、その回転アンバランスの調整に際しては、まず、工具ホルダ１０をバランシングマシンにかけてバランステストを行う。これにより、アンバランスがある時は、その余剰質量、半径および基準位置からの角度がバランシングマシンに表示されため、これらの値から余剰バランスを修正すべき調整部材１８の質量と、その装着方向を求める。
そして、求められた質量の調整部材１８を選択し、この調整部材１８を上記求められた方向に対応するネジ孔１７に螺合する。この時、ネジ孔１７に螺入された調整部材１８の段部１９２がリング部材１９１に図５に示すように係合されるため、調整部材１８がネジ孔１７から抜け出るのを防止できる。
【００２２】
したがって、このような一実施の形態に示す工具ホルダ１０によれば、ホルダ本体１４のネジ孔１７に螺合された調整部材１８の段部１９２をネジ孔１７の内周面に設けたリング部材１９１に係合させることにより、調整部材１８がネジ孔１７から抜け出すのを防止するように構成されているため、高速回転による振動や切削加工時に生じる振動がホルダ本体１４に作用しても、調整部材１８がネジ孔１７から抜けでるのを確実に防止できるとともに、Ｏリングのようなリング部材１９１をネジ孔１７の内周面に設けるだけでよいため、調整部材１８の抜け止めを低コストで実現できるという効果がある。
【００２３】
次に、図６〜図８により本発明の工具ホルダにおける調整部材用抜け止め手段の他の実施の形態について説明する。
図６は本発明の他の実施の形態における調整部材とネジ孔部分の拡大断面図、図７は図６に示す調整部材の側面図であり、図８は図７に示す調整部材の端面図である。
【００２４】
図６において、図３と同一の構成要素には同一符号を付して説明すると、フランジ部１２のアーバ１３側端面１２ａには、図３と同様なネジ孔１７が形成されており、このネジ孔１７のうちの任意のネジ孔１７には工具ホルダ１０の回転方向の重量バランスを調整するネジ式の調整部材２０が着脱可能に螺着されている。この調整部材２０は、調整部材２０がネジ孔１７から抜け出すのを防止する抜け止め手段２１を備えている。
なお、調整部材２０には、径が同一で長さを変えることにより僅かずつ重量を異ならしめた多種類のものが準備されている。
【００２５】
前記抜け止め手段２１は、図６〜図８に示すように、調整部材２０の一端部（ネジ孔１７への螺入端側）に、その端面から軸心方向に延在する十字状のスリット２０ａを形成することにより円周方向に複数に分割された弾性片（この実施の形態では４分割）２１１を有し、この各弾性片２１１は、図７に示すようにネジ孔１７の径より大きくなるように外周方向へ湾曲された構造を呈している。
また、調整部材２０のネジ孔１７への螺入側と反対の端面には、調整部材２０をネジ孔１７に対して着脱方向に回転操作する工具係合穴２０ｂが設けられている。
【００２６】
このような抜け止め手段２１を有する調整部材２０を用いて工具ホルダ１０の回転方向の重量バランスを調整する場合は、上記図３に示す実施の形態と同様に工具ホルダをバランシングマシンにかけてバランステストを行い、アンバランスがある時は、その余剰質量、半径および基準位置からの角度から余剰バランスを修正すべき調整部材２０の質量と、その装着方向を求める。そして、求められた質量の調整部材２０を選択し、この調整部材２０を上記求められた方向に対応するネジ孔１７に抜け止め手段２１側から差し込み螺合する。これに伴い、図７に示すように外周方向へ湾曲されていた各弾性片２１１はネジ孔１７への螺入により内方へ弾性変形されるとともにネジ孔１７の内周面に密着される。
【００２７】
したがって、上記のような他の実施の形態に示す工具ホルダよれば、高速回転による振動や切削加工時に生じる振動がホルダ本体に作用しても、調整部材２０がネジ孔１７から抜けでるのを確実に防止できるとともに、調整部材２０の一端面に形成した十字状のスリットにより円周方向に複数分割された弾性片２１１を形成することで抜け止め手段２１を構成する方式としたため、調整部材２０の抜け止めを低コストで実現できるという効果がある。
【００２８】
次に、図９及び図１０により本発明の工具ホルダにおける調整部材用抜け止め手段の更に他の実施の形態について説明する。
図９は本発明の更に他の実施の形態における調整部材の正面図、図１０は図９の右側面図である。
この実施の形態における工具ホルダの重量バランスを調整する調整部材２２の抜け止め手段２３は、図９及び図１０に示すように、ネジ式の調整部材２２の外周面に調整部材２２の軸心と平行する方向に沿って合成樹脂材を短冊状に塗布することで形成された薄膜層２３１から構成され、この薄膜層２３１は、調整部材２２が螺合されるネジ孔とこのネジ孔に螺合された調整部材２２との間に生じる隙間を部分的に充填して調整部材２２の回転を抑制するように構成されている。
【００２９】
このような本発明の更に他の実施の形態に示す工具ホルダよれば、高速回転による振動や切削加工時に生じる振動がホルダ本体に作用しても、調整部材２２がネジ孔から抜けでるのを確実に防止できるとともに、調整部材２２の抜け止め手段２３を構成する薄膜層２３１は調整部材２２の外周面に合成樹脂材を短冊状に塗布するだけで構成できるため、調整部材２２の抜け止めをより低コストで実現できるという効果がある。
【００３０】
本発明における抜け止め手段付き調整部材１８のフランジ部１２への取り付け仕様は、図３に示すようにアーバ１３の軸線と平行な方向に延在して設ける構造のものに限定されない。
例えば、図１１に示すように、フランジ部１２に、その端面１２ａからアーバ１３の軸線に対して鋭角で交差する方向に延在するネジ孔１７Ａを形成し、このネジ孔１７Ａに抜け止め手段１９付きの調整部材１８を着脱可能に螺着するようにしてもよい。このような調整部材１８の取り付け仕様においても図３に示す実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、図１１において、図３と同一の符号は同一構成要素を示している。
【００３１】
また、本発明における抜け止め手段付き調整部材１８のホルダ本体１４への取り付け仕様は、図３に示すようにフランジ部１２に設ける構造のものに限定されない。
例えば、図１２に示すように、フランジ部１２とアーバ１３との連接段部２４の外周面に、この外周面から連接段部２４の半径方向に延在するネジ孔１７Ｂが連接段部２４の周方向に所定の間隔をおいて複数形成され、このネジ孔１７Ｂのうちの任意のネジ孔１７Ｂに抜け止め手段１９付きの調整部材１８を脱可能に螺着するようにしてもよい。このような調整部材１８の取り付け仕様においても図３に示す実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、図１２において、図３と同一の符号は同一構成要素を示している。
【００３２】
また、図１３に示すように、フランジ部１２とアーバ１３との連接段部２４の外周角部を斜めにカットすることにより傾斜端面２４１を形成し、この傾斜端面２４１には、該傾斜端面２４１から連接段部２４の軸線と所定の鋭角で交差する方向に延在するネジ孔１７Ｃを連接段部２４の軸線を中心とする同一円上に所定の間隔をおいて複数形成し、このネジ孔１７Ｃのうちの任意のネジ孔１７Ｃに抜け止め手段１９付きの調整部材１８を着脱可能に螺着するようにしてもよい。このような調整部材１８の取り付け仕様においても図３に示す実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、図１３において、図３と同一の符号は同一構成要素を示している。
【００３３】
次に、図１４〜図１７により本発明にかかる工具ホルダの更に他の実施の形態について説明する。
図１４は本発明にかかる工具ホルダの更に他の実施の形態を示す一部切り欠きの側面図、図１５は図１４に示す調整部材の側面図、図１６は図１５の１６−１６線に沿う端面図、図１７は図１４に示す調整部材の脱落防止用部材の斜視図である。
【００３４】
図１４に示す工具ホルダ１０において、図３と同一の構成要素には同一符号を付して、その構成説明を省略し、図３と異なる部分を重点に説明する。
この図１４において、図３と異なる点は、フランジ部１２に、フランジ部１２の外周面から半径方向に延在する所定深さのネジ孔２６をフランジ部１２の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成し、この各ネジ孔２６には、ネジ孔２６の深さより十分に短い長さを有するバランス調整部材２７がフランジ部１２の半径方向に位置調整可能に螺合されている。この調整部材２７は、ホルダ本体１０の回転方向の重量バランスを調整するもので、調整部材２７がネジ孔２６から抜け出すのを防止するための抜け止め手段２８を備えている。
なお、この実施の形態に使用される調整部材２７の長さ及び質量は同一である。
【００３５】
前記抜け止め手段２８は、図１５及び図１６に示すように、調整部材２７の一端部を円周方向に複数に分割された弾性片２８１と、この分割により形成される弾性片２８１の隙間２８２内に介在された、弾性片２８１をネジ孔２６の径より大きくなる方向に湾曲させる丸棒状金属材または弾性金属材からなる部材２８３とから構成されている。
【００３６】
また、前記ネジ孔２６が形成されているフランジ部１２の外周面箇所には、図１４に示すように、調整部材２７がネジ孔２６から飛び出すのを防止する飛び出し防止部材２９が設けられている。
前記飛び出し防止部材２９は、図１６に示すように、細幅の金属板材をフランジ部１２の外径に合わせてリング状に曲げ加工することにより形成され、この飛び出し防止部材２９の各ネジ孔２６と対向する箇所には、ネジ孔２６に螺合された調整部材２７をフランジ部１２の半径方向に位置調整するための工具３０が挿入される工具挿通孔２９１が形成されている。また、飛び出し防止部材２９は、その両端に形成した取付孔２９２に差し込まれる固定ネジ３１によりフランジ部１２の外周に一体的に固定される構成になっている。
【００３７】
このように構成された工具ホルダ１０の回転方向の重量バランスを調整する場合は、各ネジ孔２６に抜け止め手段２８付きの調整部材２７を、例えばネジ孔２６の奥部に達する状態に螺合し、さらに、飛び出し防止部材２９をフランジ部１２に固定する。この状態で上記図３に示す実施の形態と同様に工具ホルダ１０をバランシングマシンにかけてバランステストを行い、アンバランスがある時の余剰質量、半径および基準位置からの角度から余剰バランスを修正すべき質量と、その調整方向を求める。そして、この求められた調整方向にある調整部材２７を飛び出し防止部材２９の工具挿通孔２９１から差し込んだ工具３０により回転操作して、フランジ部１２の半径方向に移動することにより、回転アンバランスのない工具ホルダ１０に調整することができる。
【００３８】
このような本実施の形態による工具ホルダ１０によれば、高速回転による振動や切削加工時に生じる振動がホルダ本体１４に作用しても、調整部材２７がネジ孔２６から抜けでるのを確実に防止できるとともに、調整部材２７の一端部に形成した弾性片２８１と介在部材２８３により抜け止め手段２８を構成する方式であるため、調整部材２７の抜け止めを低コスト化できるという効果がある。
また、この実施の形態によれば、各ネジ孔２６に同一長さ及び質量のバランス調整部材２７を予め螺着しておき、この調整部材２７をフランジ部１２の半径方向に移動することにより、回転アンバランスのない工具ホルダ１０に調整するようにしたので、調整部材２７に長さ及び質量の異なる複数種類のものを用意する必要がなくなり、調整部材２７の保管管理が容易になる。
さらにまた、この実施の形態によれば、フランジ部１２の外周面に飛び出し防止部材２９が設けられているため、ネジ孔２６に螺合されたバランス調整部材２７が工具ホルダ１０の使用中などに飛び出すのを未然に防止できる。
【００３９】
なお、上記図１４に示す実施の形態では、全てネジ孔２６に同一長さ及び質量のバランス調整部材２７を螺着した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、図３に示す場合と同様な調整部材を図３に示す場合と同様に任意のネジ孔２６に螺着するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の工具ホルダによれば、ネジ孔に着脱可能に螺着された重量バランス調整用の調整部材を抜け止め手段によりネジ孔から抜け出すのを防止する構成にしたので、重量バランス調整部材の抜け止めを確実に防止できるとともに、調整部材の抜け止めを低コストで実現できるという効果がある。
【００４１】
また、本発明の工具ホルダによれば、フランジ部に該フランジ部の外周面から半径方向に延在する所定深さのネジ孔を前記フランジ部の円周方向に所定の間隔をおいて複数形成し、この各ネジ孔に同一長さ及び質量のバランス調整部材を予め螺着しておき、この調整部材をフランジ部の半径方向に移動することにより、回転アンバランスのない工具ホルダに調整するようにしたので、調整部材に長さ及び質量の異なる複数種類のものを用意する必要がなくなり、調整部材の保管管理が容易になる。
さらにまた、本発明の工具ホルダによれば、フランジ部に外周面に飛び出し防止部材を設けることにより、ネジ孔に螺合されたバランス調整部材が工具ホルダの使用中などに飛び出すのを未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来における工具ホルダの一例を示す一部切り欠きの側面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う端面図である。
【図３】本発明にかかる刃先振れ修正機構を備えた工具ホルダの一実施の形態を示す縦断側面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う端面図である。
【図５】本発明の一実施の形態における調整部材とネジ孔部分の拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態における調整部材とネジ孔部分の拡大断面図である。
【図７】図６に示す調整部材の側面図である。
【図８】図７の８−８線に沿う調整部材の端面図である。
【図９】本発明の更に他の実施の形態における調整部材の正面図である。
【図１０】図９の右側面図である。
【図１１】本発明における抜け止め手段付き調整部材のフランジ部への取り付け仕様の他の例を示す説明図である。
【図１２】本発明における抜け止め手段付き調整部材の連結段部への取り付け仕様の例を示す説明図である。
【図１３】本発明における抜け止め手段付き調整部材の連結段部への取り付け仕様の他の例を示す説明図である。
【図１４】本発明にかかる工具ホルダの更に他の実施の形態を示す一部切り欠きの側面図である。
【図１５】図１４に示す調整部材の側面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う端面図である。
【図１７】図１４に示す調整部材の脱落防止用部材の斜視図である。
【符号の説明】
１０　　工具ホルダ
１１　　シャンク部
１２　　フランジ部
１３　　アーバ
１４　　ホルダ本体
１５　　コレットチャック
１６　　切削工具
１７　　ネジ孔
１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ　ネジ孔
１８　　調整部材
１９　　抜け止め手段
１９１　リング部材
１９２　段部
２０　　調整部材
２１　　抜け止め手段
２１１　弾性片
２２　　調整部材
２３　　抜け止め手段
２３１　薄膜層
２６　　ネジ孔
２７　　調整部材
２８　　抜け止め手段
２８１　弾性片
２８３　部材
２９　　飛び出し防止部材
２９１　工具挿通孔
３０　　工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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