(57)【要約】【課題】廃棄物の処分を容易に行なうことができるコンクリートブロックを提供する。【解決手段】コンクリート製のベースブロック２は、土中に埋設されるブロックであって、可変側溝ブロック３の下に配置される。このベースブロック２には、廃棄物１ａが入れ物１ｂに収容された廃棄物収容体１が、コンクリートＣに、露出することなく埋設される。こうして、廃棄物１ａは、廃棄物収容体１の状態で、ベースブロック２を形成するコンクリートＣ内に埋設されて処分される。【選択図】　図１
2004066534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物が、コンクリートに、露出することなく、かつ、一つまたは二つ以上のまとまりとなって、埋設されてなるコンクリートブロック。
【請求項２】
前記コンクリートブロックは、土中に埋設されるブロックからなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロック。
【請求項３】
前記ブロックは、側溝ブロックの下に配置される、ベースブロックからなることを特徴とする請求項２に記載のコンクリートブロック。
【請求項４】
前記ベースブロックには、前記側溝ブロックを位置決めするための、凸部または凹部からなる位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のコンクリートブロック。
【請求項５】
前記廃棄物は、袋とか箱等の入れ物に収容されており、
前記廃棄物が前記入れ物に収容された廃棄物収容体が、コンクリートに、露出することなく埋設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコンクリートブロック。
【請求項６】
前記廃棄物収容体は、複数設けられ、それら複数の廃棄物収容体は、その一つ一つが、あるいは、組となったそれぞれの組が、互いに離れて埋設されていることを特徴とする請求項５に記載のコンクリートブロック。
【請求項７】
前記コンクリートブロックには、コンクリート打設における前記廃棄物収容体の位置ずれを防止すべく、ずれ止め材が埋設されていることを特徴とする、請求項５または６に記載のコンクリートブロック。
【請求項８】
前記ずれ止め材は、鉄筋からなることを特徴とする請求項７に記載のコンクリートブロック。
【請求項９】
請求項７または８に記載のコンクリートブロックの製造方法であって、
型枠内に前記ずれ止め材を配置するとともに、その前工程あるいは後工程で、前記ずれ止め材の少なくとも一部が上方に突出し得るように、コンクリートを打設し、
打設された前記コンクリートの上に、前記廃棄物収容体を、前記ずれ止め材の突出した突出部間に収めるようして、または、前記廃棄物収容体を、その廃棄物収容体に前記突出部が刺し込まれるようにして、載置し、
前記廃棄物収容体を埋設するように、コンクリートを打設することを特徴とする、コンクリートブロックの製造方法。
【請求項１０】
廃棄物が、コンクリートに、露出することなく埋設されてなるコンクリートブロックの製造方法であって、
型枠内に、下層を形成するようにコンクリートを打設し、
打設された前記コンクリートの上に、廃棄物が収容される収容空間を形成するようにせき板を立て、
前記型枠と前記せき板とで形成される空間に、コンクリートを打設するとともに、そのコンクリート打設の前工程あるいは後工程で、前記収容空間に前記廃棄物を収容し、
前記せき板を取り除いて、あるいは前記せき板を取り除くことなく、前記廃棄物を埋設するように、コンクリートを打設することを特徴とする、コンクリートブロックの製造方法。
【請求項１１】
廃棄物が、コンクリートに、露出することなく埋設されてなるコンクリートブロックの製造方法であって、
型枠内に、下層を形成するようにコンクリートを打設し、
打設された前記コンクリートの上に、廃棄物が収容される収容空間を形成するようにせき板を立て、
前記型枠と前記せき板とで形成される空間に、コンクリートを打設し、
前記せき板を取り除いて、前記収容空間に前記廃棄物を収容し、
前記廃棄物を埋設するように、コンクリートを打設することを特徴とする、コンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄物の処分に用いられる、コンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
近年において、焼却灰、スラグ等の廃棄物や、ガラス、プラスチック等の廃棄物、さらには樹木の枝葉、皮等の植物由来の廃棄物が、大量に発生するようになった。しかし、これら廃棄物の処分のための土地が不足したり、あるいは廃棄物をそのまま土に埋めることができない等により、これら廃棄物の処分に苦慮していた。
【０００３】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、廃棄物の処分を容易に行なうことができるコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るコンクリートブロックは、廃棄物が、コンクリートに、露出することなく、かつ、一つまたは二つ以上のまとまりとなって、埋設されてなるコンクリートブロックである。こうして、廃棄物は、コンクリートブロックを形成するコンクリート内に埋設されることで処分される。そして、廃棄物は、まとまりとなってコンクリート内に埋設されるので、このコンクリートブロックに対する廃棄物の比率を大きくすることが可能となる。
【０００５】
また、請求項２に記載の発明に係るコンクリートブロックのように、請求項１に記載のコンクリートブロックにおいて、前記コンクリートブロックは、土中に埋設されるブロックからなってもよい。これにより、コンクリートブロックが、風雨により風化するのを抑えることができ、廃棄物収容体が、コンクリートから露出するのを防ぐことができる。
【０００６】
また、請求項３に記載の発明に係るコンクリートブロックのように、請求項２に記載のコンクリートブロックにおいて、前記ブロックは、側溝ブロックの下に配置される、ベースブロックからなってもよい。
【０００７】
また、請求項４に記載の発明に係るコンクリートブロックのように、請求項３に記載のコンクリートブロックにおいて、前記ベースブロックには、前記側溝ブロックを位置決めするための、凸部または凹部からなる位置決め部が設けられてもよい。これにより、側溝ブロックをベースブロックに載せる際には、側溝ブロックは、ベースブロックに設けられた位置決め部によって位置決めされることで、ベースブロックの所定の位置に載置される。そして、側溝ブロックをベースブロックに載せた後においては、側溝ブロックは、位置決め部によって、ずれるのが防止される。
【０００８】
請求項５に記載の発明に係るコンクリートブロックのように、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコンクリートブロックにおいて、廃棄物は、袋とか箱等の入れ物に収容されており、前記廃棄物が前記入れ物に収容された廃棄物収容体が、コンクリートに、露出することなく埋設されてもよい。こうして、廃棄物は、入れ物に収容された状態、すなわち廃棄物収容体の状態で、コンクリート内に埋設されるので、コンクリート打設の際に、この廃棄物を簡単に取り扱うことができる。
【０００９】
また、請求項６に記載の発明に係るコンクリートブロックのように、請求項５に記載のコンクリートブロックにおいて、前記廃棄物収容体は、複数設けられ、それら複数の廃棄物収容体は、その一つ一つが、あるいは、組となったそれぞれの組が、互いに離れて埋設されてもよい。こうして、廃棄物を複数の廃棄物収容体に分け、それら複数の廃棄物収容体の一つ一つ、あるいは、組となったそれぞれの組を互いに離して埋設することで、コンクリートがコンクリートブロック内の各所を埋めることとなり、このコンクリートブロックの強度を維持することが可能となる。
【００１０】
また、請求項７に記載の発明に係るコンクリートブロックのように、請求項５または６に記載のコンクリートブロックにおいて、前記コンクリートブロックには、コンクリート打設における前記廃棄物収容体の位置ずれを防止すべく、ずれ止め材が埋設されてもよい。こうして、廃棄物収容体は、コンクリート打設の際には、ずれ止め材によって、その位置ずれが防止される。したがって、廃棄物収容体に被るコンクリートの厚さを確実に確保することができる。
【００１１】
また、請求項８に記載の発明に係るコンクリートブロックのように、請求項７に記載のコンクリートブロックにおいて、前記ずれ止め材は、鉄筋からなってもよい。こうして、ずれ止め材が鉄筋からなることから、このずれ止め材によって、コンクリートブロックが補強される。
【００１２】
また、請求項９に記載の発明に係るコンクリートブロックの製造方法は、請求項７または８に記載のコンクリートブロックの製造方法である。この製造方法は、次の製造工程からなる。
〔工程１〕　型枠内に前記ずれ止め材を配置するとともに、その前工程あるいは後工程で、前記ずれ止め材の少なくとも一部が上方に突出し得るように、コンクリートを打設する。
〔工程２〕打設された前記コンクリートの上に、前記廃棄物収容体を、前記ずれ止め材の突出した突出部間に収めるようして、または、前記廃棄物収容体を、その廃棄物収容体に前記突出部が刺し込まれるようにして、載置する。
〔工程３〕　前記廃棄物収容体を埋設するように、コンクリートを打設する。
【００１３】
この製造方法によると、コンクリーの打設が、工程１と工程３とに分かれて行なわれる。そして、工程２において、ずれ止め材の突出部間に廃棄物収容体が収められ、または、廃棄物収容体に突出部が刺し込まれる。このように、工程３のコンクリート打設の際には、廃棄物収容体の両側方または内部に、ずれ止め材が位置しており、この廃棄物収容体の位置ずれを確実に防止することができる。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、配筋等の他の工程が入ることを否定するものではない。
【００１４】
また、請求項１０に記載の発明に係るコンクリートブロックの製造方法は、廃棄物が、コンクリートに、露出することなく埋設されてなるコンクリートブロックの製造方法であって、次の製造工程からなる。
〔工程１〕　型枠内に、下層を形成するようにコンクリートを打設する。
〔工程２〕　打設された前記コンクリートの上に、廃棄物が収容される収容空間を形成するようにせき板を立てる。
〔工程３〕　前記型枠と前記せき板とで形成される空間に、コンクリートを打設するとともに、そのコンクリート打設の前工程あるいは後工程で、前記収容空間に前記廃棄物を収容する。
〔工程４〕　前記せき板を取り除いて、あるいは前記せき板を取り除くことなく、前記廃棄物を埋設するように、コンクリートを打設する。
【００１５】
この製造方法によると、コンクリーの打設が、工程１と工程３と工程４とに分かれて行なわれる。そして、工程３において廃棄物が収容される収容空間は、その周囲が、工程２で立てられたせき板で囲まれており、この廃棄物が収容されるべき収容空間が容易に形成される。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、配筋等の他の工程が入ることを否定するものではない。
【００１６】
また、請求項１１に記載の発明に係るコンクリートブロックの製造方法は、廃棄物が、コンクリートに、露出することなく埋設されてなるコンクリートブロックの製造方法であって、次の製造工程からなる。
〔工程１〕　型枠内に、下層を形成するようにコンクリートを打設する。
〔工程２〕　打設された前記コンクリートの上に、前記廃棄物が収容される収容空間を形成するようにせき板を立てる。
〔工程３〕　前記型枠と前記せき板とで形成される空間に、コンクリートを打設する。
〔工程４〕　前記せき板を取り除いて、前記収容空間に前記廃棄物を収容する。
〔工程５〕　前記廃棄物を埋設するように、コンクリートを打設する。
【００１７】
この製造方法によると、コンクリーの打設が、工程１と工程３と工程５とに分かれて行なわれる。そして、工程４において廃棄物が収容される収容空間は、その周囲が、工程３で打設されるコンクリートで囲まれており、この廃棄物が収容されるべき収容空間が容易に形成される。なお、この製造方法は、上記各工程の前後に、配筋等の他の工程が入ることを否定するものではない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１ないし図４は、本発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、廃棄物１ａが袋とか箱等の入れ物１ｂに収容された廃棄物収容体である。入れ物１ｂは、布製、段ボール製、プラスチック製、コンクリート製などいずれであってもよく、素材は限定されない。ここで、廃棄物１ａとは、例えば、焼却灰とか、その焼却灰を高温で溶融して得られる溶融スラグ等の、スラグ、あるいは、ガラス、プラスチック、樹木の枝葉、皮等、またはそれらの加工物であるが、特定のものに限定されるわけではない。よって、この明細書において、廃棄物１ａとは、一次的な廃棄物の他に、その一次廃棄物を加工した二次加工物を含む概念である。
【００２０】
図中符号２は、コンクリートブロックとしてのベースブロックである。このベースブロック２は、土中に埋設されるブロックであって、側溝ブロックとしての、例えば可変側溝ブロック３の下に配置されて、側溝４のベース部を構成するブロックである。５は、ベースブロック２の上に打設されるインバートコンクリートである。
【００２１】
ここで、コンクリート製のベースブロック２には、可変側溝ブロック３を位置決めするための、例えば凸部からなる位置決め部２ａ、２ａが設けられている。そして、この位置決め部２ａは、可変側溝ブロック３の内側面３ａに係合するように、ベースブロック２の上面２ｂから突出している。また、ベースブロック２には、廃棄物１ａが、コンクリートＣに、露出することなく、かつ、一つまたは二つ以上のまとまりとなって（詳細には、二つのまとまりとなって）埋設されている。具体的には、ベースブロック２に、廃棄物１ａを含む前記廃棄物収容体１が、コンクリートＣに、露出することなく埋設されている。そして、廃棄物収容体１は、複数設けられ（詳細には、二つの廃棄物収容体１、１が横に並ぶようにして設けられ）、それら複数の廃棄物収容体１、１が、互いに離れて埋設されている。また、ベースブロック２には、コンクリート打設における廃棄物収容体１の位置ずれを防止すべく、ずれ止め材６が埋設されている。そして、図示実施の形態においては、このずれ止め材６は、鉄筋からなっている。また、このずれ止め材６は、廃棄物収容体１、１の位置ずれを防止するとともに、互いが確実に離れて埋設されるように、前記廃棄物収容体１、１を区画して収容する、収容区画Ｍ、Ｍ（図３参照）を備える。
【００２２】
次に、前記ベースブロック２の製造方法を図３および図４に基づいて説明する。この製造方法は、次の製造工程からなる。なお、この製造において、ベースブロック２は、設置状態の姿勢（図１参照）に対して、上下が反転した姿勢で製造される。
［前工程］　型枠７内に鉄筋８を、例えばメッシュ状に、配筋する。
〔工程１〕　型枠７内に前記ずれ止め材６、６を配置するとともに、その前工程あるいは後工程で、前記ずれ止め材６の少なくとも一部が上方に突出し得るようにして（図示実施の形態においては、ずれ止め材６の一部を上方に突出させ、残りを埋設させるようにして）、コンクリートＣ１を打設する（以上、図３参照）。
〔工程２−Ａ〕打設された前記コンクリートＣ１の上に、前記廃棄物収容体１、１を、前記ずれ止め材６、６の突出した突出部Ｔ、Ｔ間に形成される、収容区画Ｍ、Ｍ内に収めるようして載置する。
〔工程２−Ｂ〕　前記廃棄物収容体１、１の上方に、鉄筋９を、例えばメッシュ状に、配筋する。
〔工程３〕　前記廃棄物収容体１、１（詳細には、廃棄物収容体１、１並びに、ずれ止め材６、６および鉄筋９、９）を埋設するように、コンクリートＣ２を打設する（以上、図４参照）。
【００２３】
もっとも、この製造方法において、上記各工程の前後に、配筋等の他の工程が入ってもよい。また、図示実施の形態においては、廃棄物収容体１は、高さ方向には、一段のみであるが、複数段となるよう廃棄物収容体１を上下に並んで配置してもよい。そして、この場合には、それら各段間においても、コンクリートを打設するのが望ましい。
【００２４】
次に、以上の構成からなるベースブロック２および、そのベースブロック２の製造方法の作用効果について説明する。このベースブロック２によると、廃棄物１ａが、ベースブロック２を形成するコンクリートＣ（Ｃ１、Ｃ２）内に埋設されることで処分される。そして、廃棄物１ａは、入れ物１ｂに収容された状態、すなわち廃棄物収容体１の状態で、まとまりとなってコンクリートＣ内に埋設されるので、コンクリート打設の際に、この廃棄物１ａを簡単に取り扱うことができ、かつ、コンクリートブロックＣに対する廃棄物１ａの比率を大きくすることができ、その結果、この廃棄物１ａの処分を容易に行なうことができる。
【００２５】
また、廃棄物１ａは、複数（詳細には、二つ）の廃棄物収容体１、１に分かれ、それら複数の廃棄物収容体１、１が互いに離れて埋設されている。こうすることで、コンクリートＣがベースブロック２内の各所を埋めて、廃棄物収容体１、１間にコンクリート連結部Ｑを形成することとなり、このベースブロック２の強度（詳細には、曲げ耐力およびせん断耐力）を維持することができる。
【００２６】
そして、廃棄物収容体１、１は、コンクリート打設の際には、ずれ止め材６によって、その位置ずれが防止される。したがって、廃棄物収容体１に被るコンクリートＣの厚さを確実に確保することができるとともに、廃棄物収容体１、１が互いに近づくのを防止して離れた状態を維持することができる。しかも、ずれ止め材６が鉄筋からなることから、このずれ止め材６によって、ベースブロック２が補強される。逆にいえば、配筋材としての鉄筋を、ずれ止め材６として用いることで、この配筋材に、ずれ止め材の機能を兼ねさせることができる。
【００２７】
また、ベースブロック２は、土中に埋設されることから、このベースブロック２が、風雨により風化するのを抑えることができ、廃棄物収容体１が、コンクリートＣから露出するのを防ぐことができ、コンクリートＣ内に埋設された状態を永続的に保つことができる。
【００２８】
また、ベースブロック２には、位置決め部２ａが設けられており、可変側溝ブロック３をベースブロック２に載せる際には、可変側溝ブロック３は、位置決め部２ａによって位置決めされることで、ベースブロック２の所定の位置に載置される。そして、可変側溝ブロック３をベースブロック２に載せた後においては、可変側溝ブロック３は、位置決め部２ａによって、ずれるのが防止される。
【００２９】
また、このベースブロック２の製造工程においては、コンクリートＣの打設が、工程１（コンクリートＣ１の打設）と工程３（コンクリートＣ２の打設）とに分かれて行なわれる。そして、工程２−Ａにおいて、ずれ止め材６、６の突出部Ｔ、Ｔ間に廃棄物収容体１、１、すなわち廃棄物１ａが収められる。こうして、工程３のコンクリートＣ２の打設の際には、廃棄物収容体１の両側方に、ずれ止め材６、６（詳細には、突出部Ｔ、Ｔ）が位置しており、この廃棄物収容体１の位置ずれを確実に防止することができる。
【００３０】
図５ないし図９は、本発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法の第二の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一の実施の形態と比較すると、廃棄物１ａが、入れ物１ｂに収容されることなく、そのままの状態で、コンクリートＣ内に埋設されるが、他はほぼ同様であり、以下に異なる部分を主に説明する。なお、第一の実施の形態に示す部位と同様の部位には、同一の符号を付すこととする。
【００３１】
コンクリートブロックとしてのベースブロック２には、廃棄物１ａが、そのままの状態で、コンクリートＣに、露出することなく、かつ、一つまたは二つ以上のまとまりとなって（詳細には、一つのまとまりとなって）、埋設されている。
【００３２】
そして、このベースブロック２の製造方法は、次の製造工程からなる（図６ないし図９参照）。
［前工程］　型枠７内に鉄筋８を、例えばメッシュ状に、配筋する。
〔工程１〕　型枠７内に、下層を形成するようにコンクリートＣ１を打設する（以上、６図参照）。
〔工程２〕　打設された前記コンクリートＣ１の上に、廃棄物１ａが収容される収容空間Ｓを形成するようにせき板１０を立てる（図７参照）。
〔工程３〕　型枠７とせき板１０とで形成される空間に、コンクリートＣ２ａを打設するとともに、そのコンクリートＣ２ａの打設の前工程あるいは後工程で、前記収容空間Ｓに前記廃棄物１ａを収容する（図８参照）。
〔工程４〕　せき板１０を取り除いて、あるいはせき板１０を取り除くことなく（図示実施の形態においては、せき板１０を取り除いて）、廃棄物１ａを埋設するように、コンクリートＣ２ｂを打設する（図９参照）。
【００３３】
もっとも、この製造方法において、上記各工程の前後に、配筋等の他の工程が入ってもよい。また、図示実施の形態においては、廃棄物１ａは、一つのまとまりとなってコンクリートＣ（Ｃ１、Ｃ２ａ、Ｃ２ｂ）内に埋設されるが、横方向あるいは高さ方向に分割することで、二つ以上のまとまりにしてコンクリートＣ内に埋設してもよい。すなわち、収容空間Ｓが、横方向あるいは高さ方向に並ぶようにしてもよい。そして、高さ方向に複数段となるよう、廃棄物１ａのまとまりを配置した場合には、それら各段間においても、コンクリートを打設するのが望ましい。
【００３４】
このベースブロック２によると、廃棄物１ａは、まとまりとなってコンクリートＣ内に埋設されるので、このベースブロック２に対する廃棄物１ａの比率を大きくすることができ、この廃棄物１ａの処分を容易に行なうことができる。
【００３５】
また、このベースブロック２の製造方法においては、コンクリーＣの打設が、工程１（コンクリートＣ１の打設）と工程３（コンクリートＣ２ａの打設）と工程４（コンクリートＣ２ｂの打設）とに分かれて行なわれる。そして、工程３において廃棄物１ａが収容される収容空間Ｓは、その周囲が、工程２で立てられたせき板１０で囲まれており、この廃棄物１ａが収容されるべき収容空間Ｓが容易に形成される。そして、このように収容空間Ｓを容易に形成することができることから、この廃棄物１ａの処分を容易に行なうことができる。しかも、工程３において、廃棄物１ａは、せき板１０で囲まれた収容空間Ｓに収容されるため、この廃棄物１ａの収容を、コンクリートＣ２ａが硬化する前に行なうことが可能となり、ベースブロック２の製造時間を短縮することができる。また、上述のように、コンクリートＣの打設をコンクリートＣ１とコンクリートＣ２ａとコンクリートＣ２ｂとに分けて行なうことで、廃棄物１ａに被るコンクリートＣの厚さを確実に確保することができる。
【００３６】
図１０ないし図１４は、本発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法の第三の実施の形態を示す。この実施の形態は、第二の実施の形態と比較すると、工程３以後が異なるが、他はほぼ同様であり、以下に異なる部分を主に説明する。
【００３７】
コンクリートブロックとしてのベースブロック２には、第二の実施の形態と同様に、廃棄物１ａが、そのままの状態で、コンクリートＣに、露出することなく、かつ、一つまたは二つ以上のまとまりとなって（詳細には、一つのまとまりとなって）、埋設されている。
【００３８】
そして、このベースブロック２の製造方法は、次の製造工程からなる（図１１ないし図１４参照）。
［前工程］　型枠７内に鉄筋８を、例えばメッシュ状に、配筋する。
〔工程１〕　型枠７内に、下層を形成するようにコンクリートＣ１を打設する（以上、図１１参照）。
〔工程２〕　打設された前記コンクリートＣ１の上に、廃棄物１ａが収容される収容空間Ｓを形成するようにせき板１０を立てる。
〔工程３〕　型枠７とせき板１０とで形成される空間に、コンクリートＣ２ａを打設する（以上、図１２参照）。必要によっては、打設コンクリートの養生をする。
〔工程４〕　せき板１０を取り除いて、前記収容空間Ｓに廃棄物１ａを収容する（図１３参照）。
〔工程５〕　廃棄物１ａを埋設するように、コンクリートＣ２ｂを打設する（図１４参照）。
【００３９】
もっとも、この製造方法において、上記各工程の前後に、配筋等の他の工程が入ってもよい。また、図示実施の形態においては、廃棄物１ａは、一つのまとまりとなってコンクリートＣ（Ｃ１、Ｃ２ａ、Ｃ２ｂ）内に埋設されるが、横方向あるいは高さ方向に分割することで、二つ以上のまとまりにしてコンクリートＣ内に埋設してもよい。すなわち、収容空間Ｓが、横方向あるいは高さ方向に並ぶようにしてもよい。そして、高さ方向に複数段となるよう、廃棄物１ａのまとまりを配置した場合には、それら各段間においても、コンクリートを打設するのが望ましい。
【００４０】
このベースブロック２によると、廃棄物１ａは、まとまりとなってコンクリートＣ内に埋設されるので、このベースブロック２に対する廃棄物１ａの比率を大きくすることができ、この廃棄物１ａの処分を容易に行なうことができる。
【００４１】
また、このベースブロック２の製造方法においては、コンクリーＣの打設が、工程１（コンクリートＣ１の打設）と工程３（コンクリートＣ２ａの打設）と工程５（コンクリートＣ２ｂの打設）とに分かれて行なわれる。そして、工程４において廃棄物１ａが収容される収容空間Ｓは、その周囲が、工程３で打設されるコンクリートＣ２ａで囲まれており、この廃棄物１ａが収容されるべき収容空間Ｓが容易に形成される。そして、このように収容空間Ｓを容易に形成することができることから、この廃棄物１ａの処分を容易に行なうことができる。また、上述のように、コンクリートＣの打設をコンクリートＣ１とコンクリートＣ２ａとコンクリートＣ２ｂとに分けて行なうことで、廃棄物１ａに被るコンクリートＣの厚さを確実に確保することができる。
【００４２】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、コンクリートブロックは、可変側溝ブロック３の下に配置されるベースブロック２でなくとも、例えば、図１５に示すように、Ｕ字側溝ブロック１１の下に配置されるベースブロック２であってもよく、また、その他の側溝ブロックの下に配置されるベースブロックであってもよい。そして、図１５においては、Ｕ字側溝ブロック１１を位置決めするための、例えば凸部からなる位置決め部２ａは、Ｕ字側溝ブロック１１の外側面１１ａと係合している。また、コンクリートブロックは、これらベースブロック２でなくとも、側溝ブロック、擁壁ブロック等であってもよい。
【００４３】
また、凸部からなる位置決め部２ａは、可変側溝ブロック３の内側面３ａに係合しなくとも、図１６に示すように、可変側溝ブロック３の外側面３ｂに係合してもよい。また、位置決め部２ａは、凸部からならなくとも、図１７に示すように、例えば可変側溝ブロック３の側壁３ｃが嵌まる、凹部からなっていてもよい。
【００４４】
また、第一の実施の形態において、このベースブロック２（コンクリートブロック）に埋設される複数の廃棄物収容体１、１は、その一つ一つが互いに離れて埋設されなくとも、組となったそれぞれの組が互いに離れて埋設されてもよい。また、複数の廃棄物収容体１、１は、全体が一体となって埋設されてもよく、複数ではなく一つのみが埋設されてもよい。
【００４５】
また、第一の実施の形態においては、コンクリートＣの打設は、コンクリートＣ１とコンクリートＣ２との二回に分けて行なわれるが、一度に行なってもよい。
【００４６】
また、第一の実施の形態において、ずれ止め材６を鉄筋８とは別に設けなくとも、図１８に示すように、ずれ止め材６を鉄筋８に溶接等することにより、このずれ止め材６を鉄筋８に直接設けて、例えばメッシュ状に組まれた鉄筋８と一体化してもよい。
【００４７】
また、第一の実施の形態における、廃棄物収容体１とずれ止め材６との関係においては、廃棄物収容体１を、ずれ止め材６の突出した突出部Ｔ、Ｔ間に収めるようにして載置しなくとも、図１９に示すように、廃棄物収容体１を、その廃棄物収容体１内に突出部Ｔが刺し込まれるようにして載置してもよいなど、廃棄物収容体１に対して、ずれ止め材６をどの様に係わり合いをもたせるかは、適宜設計変更することが可能である。
【００４８】
また、第一の実施の形態において、ずれ止め材６は、鉄筋からなっているが、プラスチック等その他の材料からなっていてもよい。さらには、コンクリート打設の際の位置ずれが許容範囲に抑えられるのであれば、例えばずれ止め材６は、なくともよい。
【００４９】
また、第二および第三の実施の形態において、廃棄物１ａは、そのままの状態で、コンクリートＣに埋設されるが、廃棄物１ａが、袋とか箱等の入れ物に収容された状態で、コンクリートＣに埋設されてもよい。
【００５０】
また、本発明に係るコンクリートブロックは、予め廃棄物１ａあるいは廃棄物収容体１を収容する収容空間を備えたコンクリートブロックを用意しておき、そのコンクリートブロックの収容空間内に、前記廃棄物１ａあるいは廃棄物収容体１を収容した後、それらが外部に露出しないように、前記収容空間を埋めるようにしてコンクリートを流し込むことにより、前記廃棄物１ａあるいは廃棄物収容体１を埋設したコンクリートブロックであっても構わない。
【００５１】
【発明の効果】
以上、詳述したところから明らかなように、この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法によれば、次の効果がある。
【００５２】
請求項１に記載されたコンクリートブロックによれば、廃棄物が、まとまりとなってコンクリート内に埋設されるので、コンクリートブロックに対する廃棄物の比率を大きくすることができ、この廃棄物の処分を容易に行なうことができる。
【００５３】
また、請求項２または３に記載されたコンクリートブロックによれば、加えて、コンクリートブロックが土中に埋設されることから、このコンクリートブロックの風化を抑えて、廃棄物がコンクリート内に埋設された状態を永続的に保つことができる。
【００５４】
また、請求項４に記載されたコンクリートブロックによれば、加えて、位置決め部によって、ベースブロックに載せられる側溝ブロックを位置決めすることができるとともに、側溝ブロックがずれるのを防止することができる。
【００５５】
また、請求項５に記載されたコンクリートブロックによれば、廃棄物が入れ物に収容された状態で、コンクリート内に埋設されるので、コンクリート打設の際に、廃棄物を簡単に取り扱うことができ、この廃棄物の処分を一層容易に行なうことができる。
【００５６】
また、請求項６に記載されたコンクリートブロックによれば、加えて、コンクリートがコンクリートブロック内の各所を埋めることとなり、このコンクリートブロックの強度を維持にすることができる。
【００５７】
また、請求項７に記載されたコンクリートブロックによれば、加えて、廃棄物収容体は、ずれ止め材によって、その位置ずれが防止されるので、この廃棄物収容体に被るコンクリートの厚さを確実に確保することができる。
【００５８】
また、請求項８に記載されたコンクリートブロックによれば、加えて、ずれ止め材によって、このコンクリートブロックを補強することができる。
【００５９】
また、請求項９に記載されたコンクリートブロックの製造方法によれば、加えて、廃棄物収容体の両側方または内部に位置するずれ止め材によって、廃棄物収容体の位置ずれを確実に防止することができる。
【００６０】
また、請求項１０に記載されたコンクリートブロックの製造方法によれば、廃棄物を収容空間に収容するときに、収容空間は、その周囲が、せき板で囲まれているため、この廃棄物が収容されるべき収容空間を容易に形成することができ、この廃棄物の処分を容易に行なうことができる。
【００６１】
また、請求項１１に記載されたコンクリートブロックの製造方法によれば、廃棄物を収容空間に収容するときに、収容空間は、その周囲が、コンクリートで囲まれているため、この廃棄物が収容されるべき収容空間を容易に形成することができ、この廃棄物の処分を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法の第一の実施の形態の縦断面図である。
【図２】同じく、図１におけるＡ矢視図である。
【図３】同じく、製造工程を示す第１の図である。
【図４】同じく、製造工程を示す第２の図である。
【図５】この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法の第二の実施の形態の縦断面図である。
【図６】同じく、製造工程を示す第１の図である。
【図７】同じく、製造工程を示す第２の図である。
【図８】同じく、製造工程を示す第３の図である。
【図９】同じく、製造工程を示す第４の図である。
【図１０】この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法の第三の実施の形態の縦断面図である。
【図１１】同じく、製造工程を示す第１の図である。
【図１２】同じく、製造工程を示す第２の図である。
【図１３】同じく、製造工程を示す第３の図である。
【図１４】同じく、製造工程を示す第４の図である。
【図１５】この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法の他の実施の形態を示す、縦断面図である。
【図１６】この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法のさらに他の実施の形態を示す、縦断面図である。
【図１７】この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法のさらに他の実施の形態を示す、縦断面図である。
【図１８】この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法のさらに他の実施の形態を示す、図４相当図である。
【図１９】この発明に係るコンクリートブロックおよび、そのコンクリートブロックの製造方法のさらに他の実施の形態を示す、図４相当図である。
【符号の説明】
１　廃棄物収容体
１ａ　廃棄物
１ｂ　入れ物
２　ベースブロック（コンクリートブロック）
３　可変側溝ブロック（側溝ブロック）
４　側溝
６　ずれ止め材
７　型枠
１０　せき板
１１　Ｕ字側溝ブロック（側溝ブロック）
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ２ａ、Ｃ２ｂ　コンクリート
Ｓ　収容空間
Ｔ　突出部
【図１】
2004066534.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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