(57)【要約】【課題】優れた強度、硬度、剛性、弾性反発力、耐水性を有し、かつ適度な通気性を有する成形構造体を提供する。また、該成形構造体の製造において有機溶媒を使用せず、環境対応型の成形構造体の製造方法を提供する。【解決手段】短繊維と熱融着性バインダー短繊維から構成される構造体１００重量部に、α−オレフィンが１〜２０モル％共重合された変性ポリビニルアルコールを５重量部以上付着させてなる成形構造体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維と熱融着性バインダー短繊維から構成される構造体１００重量部に、α−オレフィンが１〜２０モル％共重合された変性ポリビニルアルコールを５重量部以上付着させてなる成形構造体。
【請求項２】
前記短繊維がポリエステル繊維である請求項１に記載の成形構造体。
【請求項３】
前記変性ポリビニルアルコールの共重合モノマーであるα−オレフィンがエチレン、プロピレン、１−ブテン、及びイソブテンから選ばれた１種以上である請求項１または２に記載の成形構造体。
【請求項４】
変性ポリビニルアルコールが、該変性ポリビニルアルコールを単独でフィルム形状に成形したときに、温度２０℃で相対湿度８５％の雰囲気下において、フィルム引張強度４．０ｋｇ／ｍｍ２以上でかつ破断伸度２００％以上の物性値を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の成形構造体。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｌ１０９６のフラジール形法にて測定した通気度が１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の成形構造体。
【請求項６】
短繊維と熱融着性バインダー短繊維とを混綿して得たウエブを加熱圧縮して熱融着性バインダー繊維を短繊維に融着させて構造体とした後に、α−オレフィンが１〜２０モル％共重合された変性ポリビニルアルコールの水溶液を前記構造体に含浸させ、その後脱水、乾燥することを特徴とする成形構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形構造体及びその製造方法に関するものであり、より詳細には、適度な強度、硬度、剛性、弾性反発力、耐水性を有し、かつ適度な通気性と軽量性を有する、補強された成形構造体及びその製造方法に関する。
本発明の成形構造体は育苗床や育苗ポット、結束クリップ、植生マット、保温充填材、クッション材、フィルター材、建築用壁ボード材・天井材・壁紙、衝撃吸収部材、建設作業用部材、遊具、緩衝軽量ケース、車の内装材、耐切創ボード、突き刺し防止ボード等の用途として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、不織布や成形綿などの繊維構造体に対しその補強のために種々のバインダーが用いられている。合成樹脂系のバインダーを使用する際、原料を有機溶媒中に溶解又はエマルジョン化させて使用する場合には、その製造工程に大気中への揮発拡散する有機溶媒、あるいは排水中に溶存する有機溶媒も環境に対する負荷となっている。このような問題を回避するため、バインダーとして水溶性ポリビニルアルコールのみを用い、これを含浸・乾燥してバインダー化した繊維シートが提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、かかる繊維シートは耐水性が低く、湿潤下や高湿度雰囲気下では強度保持性に問題があるため、主に水解性シートとして用いられるなど用途が大きく限定されるものであった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−９９０９０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の課題を解決し、優れた強度、硬度、剛性、弾性反発力、耐水性を有し、かつ適度な通気性を有する成形構造体を提供することを目的とする。また本発明は、該成形構造体の製造において有機溶媒を使用せず、環境対応型の成形構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、（１）短繊維と熱融着性バインダー短繊維から構成される構造体１００重量部に、α−オレフィンが１〜２０モル％共重合された変性ポリビニルアルコールを５重量部以上付着させてなる成形構造体、及び（２）短繊維と熱融着性バインダー短繊維とを混綿して得たウエブを加熱圧縮して熱融着性バインダー繊維を短繊維に融着させて構造体とした後に、α−オレフィンが１〜２０モル％共重合された変性ポリビニルアルコールの水溶液を前記構造体に含浸させ、その後脱水、乾燥することを特徴とする成形構造体の製造方法に関する発明である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の成形構造体は、まず短繊維と熱融着性バインダー繊維とを所定量混合しつつ、通常のカーディング法等によりウエブ状の繊維集合体を得る。このウエブ状の繊維集合体は、数枚重ねることにより、加熱圧縮後の構造体の厚みや充填密度を調整することができる。熱融着性バインダー繊維は最終製品の成形構造体の用途に応じて、種々の融点を有するものを用いることができる。
【０００７】
上記の熱融着性バインダー繊維を含むウエブ状繊維集合体は、加熱圧縮により該バインダー繊維を融着させ、構造体とすることができる。目的とする強度、硬度、剛性、弾性反発力を有する成形用構造体を得るためには、単なる熱風等による熱処理によるバインダー繊維の融着だけでなく、加圧しながらの圧縮加熱処理がより望ましい。
【０００８】
圧縮加熱処理の方法としては、例えば図１に示すように加熱板による圧縮法や、加熱ロールによる連続式の加熱圧縮工程を採用し、板状の成形構造体を得ることができる。また本発明においては、単に板状の成形体を得るだけでなく３次元的な立体成形構造体を得ることもできる。例えば図２に示すように、上下からの加熱圧縮に加え横方向からの加熱圧縮を組み合わせることにより、例えばＨ鋼のような立体成形構造体を作製したり、図３に示すように複数の凹面体を用いて加熱圧縮することにより球状の立体成形構造体を作製することができる。また、図４に示すようにコップ状の凸面、凹面をもつ加熱体を用いてコップ形状の立体成形構造体を作製することもできる。もちろん、本発明の成形構造体は、上記したような３次元形状に何ら限定されるものではない。
【０００９】
本発明において用いる短繊維及び熱融着性バインダー繊維としては、本発明の成形構造体の用途に応じて、あらかじめ特定の機能を有している繊維を用いることができる。
例えば、短繊維としては、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維等が挙げられるが、これらのなかでも、ポリエステル繊維が好ましい。成形構造体が高強度、高耐切創性を必要とする用途に使用される場合は、短繊維としてポリアリレート系などの強度の高い液晶ポリエステル繊維を用いることができる。また、成形構造体全体で生分解性を必要とする用途のためには、短繊維およびバインダー繊維ともに、生分解性繊維を用いることができる。更に、消臭機能を有する成形構造体を得るためには、消臭性能を有する短繊維を、抗菌性能を有する成形構造体を得るためには、抗菌性能を有する短繊維を用いることができる。成形構造体が使用後の廃棄を前提にする場合、環境負荷の低い生分解性繊維や、燃焼時に有毒ガスの発生しない繊維を用いることもできる。
【００１０】
本発明に用いることのできる生分解性繊維としては脂肪族ポリエステル繊維を用いることができる。脂肪族ポリエステルとしては、特に限定はなく、ポリエチレンアジペート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸等を用いることができるが、これらの中でも紡糸性の点から高重合度が得られるポリ乳酸を用いることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に用いる熱融着性バインダー繊維は単一成分からなる熱融着繊維を使用してもよいし、熱処理により融着しない部分も含む２種類以上の樹脂成分からなるサイドバイサイド型、芯鞘型などの熱融着性複合繊維を使用していもよい。該熱融着性バインダー繊維を構成する成分として、６ナイロン／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル系共重合体、ポリエステル／ポリプロピレン、ポリエステル／ポリエチレン、６ナイロン／６６ナイロン、高密度ポリエステル／低密度ポリエステル等の組合せが例示できるがこれらに限定されるものではない。
【００１２】
次に、本発明に用いる変性ポリビニルアルコールについて説明する。
本発明に用いる変性ポリビニルアルコールは、α−オレフィンを１〜２０モル％、好ましくは５〜１５モル％共重合してなる変性ポリビニルアルコールである。かかる変性ポリビニルアルコールは、水溶性を有しながら生分解性を併せもつ特性を有しており、該成形構造体を目的の製品形状に成形したときに該成形構造体を補強する役割を果たすものである。
【００１３】
該変性ポリビニルアルコールの共重合単量体として用いるα−オレフィンの種類としては、特に限定はされず水溶性、生分解性、フィルム引張強度、フィルム破断伸度等の物性を考慮して適宜選択することが可能であるが、共重合性、水溶性、入手の容易性等の点から、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンの炭素数４以下のα−オレフィン類、メチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類が好ましい。
【００１４】
本発明に用いる変性ポリビニルアルコールのα−オレフィンの変性量は、１〜２０モル％、好ましくは５〜１５モル％である。変性量が１モル％未満では、水溶性は良好であるが、本発明の目的とする耐水性に乏しくなり、湿潤下あるいは、高湿度下での成形構造体の強度保持性に劣る。また、前記２０モル％を超える場合には水溶性に乏しくなり、製造工程にて所定の水溶液濃度を得られない場合があり、好ましくない。また、より良好な水溶性を得るためには、該変性ポリビニルアルコールの鹸化度が９８．０％以上のものが好ましく、９９．０％以上のものが特に好ましい。
【００１５】
また、変性ポリビニルアルコールの重合度は、２００以上とするのが好ましく、より好ましくは２３０〜５００である。変性ポリビニルアルコールの重合度を前記範囲とすることにより、変性ポリビニルアルコールのバインダーとしての接着強度は向上し、優れた強度、硬度、剛性、弾性反発力、耐水性を有する成形構造体が得られる。更に、より優れた強度および耐水性を有する成形構造体を得るためには、本発明に用いる変性ポリビニルアルコールを単独でフィルム形状にしたときに、該変性ポリビニルアルコールフィルムが温度２０℃で相対湿度８５％の比較的高湿度雰囲気下において、フィルム引張強度が４．０kg／mm２以上でかつ破断伸度が２００％以上の物性値を有するものであることが好ましい。なお、上記フィルム引張強度および破断伸度の測定は、下記の方法によりフィルムを作製し、測定することができる。
すなわち、変性ポリビニルアルコールの均一な４％水溶液を調製し、ポリエステルフィルム上に流延して室温で乾燥した後、ポリエステルフィルムから剥離することにより、厚さ４０μｍのフィルムを得る。得られたフィルムを２０℃、８５％ＲＨにてフィルムの水分が一定になるまで調湿した後、幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ（実測距離５０ｍｍ）のサンプルを切り出し、引取速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて強伸度測定を行うことで測定することができる。
【００１６】
なお、本発明に用いる変性ポリビニルアルコールは、上記バインダーとしての機能を有するが、更に別途熱処理（例えば１２０℃、１０分間程度の処理）することにより結晶化度および架橋度が向上するに伴って、耐水性も向上し、フィルム引張強度も更に向上して接着強力が増加する点も特徴的である。
【００１７】
次に、本発明の成形構造体について説明する。
本発明の成形構造体は、変性ポリビニルアルコールの付着量が構造体１００重量部に５重量部以上、好ましくは５〜３０重量部とすることが重要である。
付着量が５重量％未満では、得られた成形構造体の強度が不足となる。付着量を前記５重量部以上とすることにより、目的とする強度、硬度、剛性、弾性反発力、耐水性を得ることが可能となる。付着量の上限は特に限定されないが、目的とする成形体の軽量性、通気度の確保のために、成形構造体１００重量部に３０重量部を超える付着量とすることは好ましくない。
尚、ここで付着とは成形構造体を形成する構造体の表面に変性ポリビニルアルコールが付着している状態をいうが、該構造体の内部に染み込んで含浸している状態のものも含む。
【００１８】
該変性ポリビニルアルコールは、あらかじめ水溶液中に所定の濃度に溶解しておき、加熱圧縮する際の成形体のバインダーとして用いることができる。その添加方法としては特に限定はされないが、該水溶液中に成形体を浸漬したのち脱水し、乾燥する手法や、該水溶液を噴霧して成形体表面に付着させ、適当な時間経過後に後脱水・乾燥する手法等を採用することができる。
【００１９】
変性ポリビニルアルコール水溶液の濃度は、構造体に対する変性ポリビニルアルコールの付着量により設定することができる。該水溶液の濃度が低濃度では、溶液粘度が比較的低いため構造体への浸透が容易である反面、脱水後の含水量が低く、低付着量となる傾向にある。一方、高濃度では、溶液粘度が比較的高いために、構造体への浸透速度が低くなるが、脱水後の含水率が高く、高付着量とすることができる。１回の含浸、脱水、乾燥にて目標付着量に達しない場合には、目標付着量を達成するために、複数回の再度、含浸、脱水、乾燥工程を実施してもよい。
【００２０】
さらに本発明の成形用構造体の通気度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６のフラジール形法に準拠した測定で、１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上の通気度を有することが好ましい。通気度が１０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ未満の緻密な構造では、目的とする軽量性が得られないため、好ましくない。通気度は、用いる原料の繊維の種類、繊度、捲縮率等の諸物性、熱圧縮工程における温度、圧力条件および変性ポリビニルアルコールの付着量により調整できる。
【００２１】
本発明は原料として用いる短繊維の種類と熱融着性バインダー繊維の種類、加熱圧縮加工による構造体の形状により、様々な用途への適用が可能である。以下に各用途における具体的な適用例を説明するが、本発明の成形構造体は、これらの用途に限られるものではない。
【００２２】
（育苗床・育苗ポット）
現在、塩化ビニル等で作製されている育苗床、育苗ポットは、その廃棄に手間とコストがかかっている。廃棄を前提とするこれらの用途には、短繊維として生分解性繊維あるいは燃焼時に有毒ガスの出ない繊維を用い、育苗床の凹凸の型にあわせ、あるいは育苗ポットの型にあわせて加熱成形を行い、本発明の変性ポリビニルアルコールによる補強を行った成形構造体を用いることができる。育苗期間は、注水等による変形がない耐水性が必要であるが、本発明の成形構造体は良好な耐水性により形状保持することができる。植え込み後は、生分解性繊維で作製した場合にはコンポスト処理等で生分解処理でき、また燃焼時に有毒ガスのでない繊維を用いた場合にはそのまま燃焼処理できる。また育苗の植物の根が、該成形体を通るように厚み・隙間を制御することにより、育苗床・育苗ポットそのままで植え込みを行い、苗の成長に合わせて土中で分解することもできる。
【００２３】
（ビル屋上緑化ケース・ビル壁面緑化ケース）
本発明の成形構造体はビル屋上の緑化、あるいはビル壁面の緑化のため、芝生等の植物を育成するケースとして用いることができる。適度な軽量性と強度を有するため、取り扱い性に優れ、また適度な通気度を有するために、排水性がよく根腐れを起こす懸念も少ない。また、耐水性に優れるため、長期間湿潤下にあっても強度劣化が遅く長期間の使用に耐える。なお、廃棄前提であれば、原料の短繊維として生分解性繊維を用いることにより、使用後は埋め立てあるいはコンポスト処理が可能である。
【００２４】
（植生マット）
本発明の成形構造体の原料となる短繊維として生分解性繊維を用いると、山林の工事後の斜面や、河川敷の緑化に用いる植生マットとして利用できる。植生マットは、植え付けた植物が根をはり、定着するまでは形状を保持する必要があるが、変性ポリビニルアルコールの良好な耐水性により長期間の形状存続が可能である。また、短繊維および変性ポリビニルアルコールともに生分解性を有するため最終的にすべて分解し、土中に残らないメリットもある。
【００２５】
（結束クリップ）
本発明の成形構造体の良好な強度、硬度、剛性、弾性反発力、耐水性を生かして、苗木を支柱に固定する結束クリップとして利用できる。バネとして利用できる適度な弾性反発力は、苗木を支柱に固定するのに十分の弾性回復力として利用でき、同時に、良好な耐水性も長期間野外にさらす環境下で有効である。また、原料の短繊維として生分解性繊維を用いることにより、成形構造体が生分解性を有し、使用後は埋め立てあるいはコンポスト処理が可能なものとしての利用も可能である。
【００２６】
（保温・保冷充填材）
本発明の成形構造体は、適度な通気性を有し、内部に多量の空気を含んでいるため、良好な保温性を有している。同時に適度な強度も有し、立体成形により自由な形状とすることができるため、各種の形状の保温・保冷充填材、例えばユニットバス、クーラーボックスの充填材として利用できる。また、廃棄を前提として、原料の短繊維として生分解性繊維や、燃焼時に有毒ガスのでない繊維原料を用いることができる。
【００２７】
（クッション材）
本発明の成形構造体は、その良好な弾性反発性を利用して、クッション材としても有用である。弾性回復力に優れ、また所定の形状に立体成形できるため、へたりの少ないクッション材として利用できる。また、廃棄を前提として、原料の短繊維として生分解性繊維や、燃焼時に有毒ガスのでない繊維原料を用いることができる。
【００２８】
（フィルター材）
本発明の成形構造体は、良好な通気度と、適度な強度を有するので、フィルター用途にも好適に利用できる。通気度は、用いる原料の繊維の種類、繊度、捲縮率等の諸物性、熱圧縮工程におけるの温度、圧力条件および変性ポリビニルアルコールの付着量により調整できる。また形状も必要に応じて立体成形でき、廃棄を前提として、原料の短繊維として生分解性繊維や、燃焼時に有毒ガスのでない繊維原料を用いることができる。
【００２９】
（建築用壁ボード材、天井材、壁紙）
本発明の成形構造体は、その良好な強度、硬度、剛性を利用し、また所定のプリント柄を施した建築用の壁ボード材、天井材、壁紙として利用できる。高湿度時に結露する場合でも、その良好な耐水性により年間を通じて強度保持が可能である。また、その良好な通気性と変性ポリビニルアルコールの水分保持性を利用し、原料の短繊維として高度保水性繊維を用いることにより、高湿度時の水分吸収、低湿度時の水分放出機能を保有した、湿度コントロール壁ボード材、天井材、壁紙として利用できる。また、その高密度な繊維構造により、防音効果をもつ建築材料としても有効である。さらに、原料の短繊維として消臭性繊維を用いることにより、消臭機能をもつ建築材料とすることも可能である。また、別の利点として、従来の平面壁ボード材では必要であったコーナー部分の張り合わせが、所定のコーナー形状にあった本発明の成形構造体を用いることにより、不要となる点が挙げられる。また、特殊な音響室の内部の壁形状にあるような、複雑な曲面の壁についても、所定の形状の壁ボード材としての立体成形が可能である。
【００３０】
（衝撃吸収部材）
本発明の成形構造体の良好な剛性、弾性反発力を利用し衝撃吸収部材としての利用も可能である。各種の車、運搬車のバンパーや、各種の配管、ブランケット等の保護を目的とする衝撃吸収材として、また人体の接触・衝突時の衝撃吸収するための緩衝部材として、あるいは電気製品やわれもの等の梱包時に用いる緩衝部材として有効である。また、立体成形可能な利点を生かし、板バネ形状あるいはコイルバネ形状に成形し所定の衝撃吸収材としても利用できる。また、廃棄を前提として、原料の短繊維として生分解性繊維や、燃焼時に有毒ガスのでない繊維原料を用いることもできる。
【００３１】
（建設作業用部材）
また、本発明の成形構造体の良好な強度、硬度、剛性、弾性反発力、および軽量性を生かし、建築作業用の足場や一時組み付け用の支柱としても利用できる。現在、木製の板や支柱が利用されているが、重いため取り扱い性に難があり、軽量かつ適度な強度・硬度・剛性・弾性をもつ本発明の成形構造体は、その代替品として有効である。
【００３２】
（遊具）
本発明の成形構造体は、自由に立体成形でき、かつ良好な軽量性・剛性・弾性を利用して積み木等の遊具としても適用できる。遊具は、投げる、蹴る等による衝撃に耐える必要があるが、本発明の成形構造体は、良好な剛性、弾性を有するためこのような要求に対処できる。また良好な軽量性も、遊具としての取り扱い性の点で有効である。また通常の短繊維を原料として用いるなら、インクジェット印刷機等による着色、図柄のプリントが可能である。
【００３３】
（緩衝軽量ケース）
本発明の成形構造体の良好な剛性・弾性反発力・軽量性を利用し、薬品ケースやワインケースなどの緩衝軽量ケースを一体成形品として作製、利用することも可能である。この場合も、廃棄を前提として、原料の短繊維として生分解性繊維や、燃焼時に有毒ガスのでない繊維原料を用いることもできる。
【００３４】
（車の内装材）
本発明の成形構造体は適度な軽量性と適度な強度を有することから車の内装材、クッションにも利用できる。近年の車部材の廃棄問題に対応し、原料の短繊維として生分解性繊維や、燃焼時に有毒ガスのでない繊維原料を用いることもできる。
【００３５】
（耐切創性ボード）
原料の短繊維として耐切創性の高いポリアリレート系の高強度液晶ポリエステル繊維を用いることにより、耐切創性を有する所定の形状の軽量ボードを作製することも可能である。該ボードを組み込んだ外衣は、防護衣として利用できる。
【００３６】
（突き刺し防止ボード）
本発明に用いる変性ポリビニルアルコールは樹脂として耐金属摩擦性が高く、該変性ポリビニルアルコールを付着させた本発明の成形構造体は、アイスピック等による付き刺しに対して、高い抵抗性を示す。本特性を生かした、突き刺し防止ボードを所定の形状で作製することも可能であり、該ボードを組み込んだ外衣は、防護服として利用できる。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、本発明における各物性値は以下の方法により求めた。
【００３８】
・フィルム引張強度および破断伸度
変性ポリビニルアルコールの均一な４％水溶液を調製し、ポリエステルフィルム上に流延して室温で乾燥した後、ポリエステルフィルムから剥離することにより、厚さ４０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを２０℃、８５％ＲＨにてフィルムの水分が一定になるまで調湿した後、幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ（実測距離５０ｍｍ）のサンプルを切り出し、引取速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて強伸度測定を行った。
【００３９】
・通気度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６のフラジール形法に準拠し測定した。
【００４０】
実施例１
ポリエステルステープル（１１ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）および１２０℃にて溶融するポリエステル系熱融着性バインダーステープル（３．３ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）とを、５５：４５の比率で混合し、通常のカーディング法にてウエブを得た。該ウエブを加熱板ではさみ、１４０℃×１０分の加熱圧縮処理を行い、厚さ５ｍｍの構造体を得た。得られた構造体を、エチレンが８．０モル共重合され、前記した測定法による２０℃，８５％ＲＨでのフィルム引張強度が４．７kg／mm２、破断伸度３０６％の物性を有する変性ポリビニルアルコール（重合度：３３０）の１０％水溶液を、構造体に含浸させ、脱水後に乾燥し、目付１０３０ｇ／ｍ２、通気度１２０ｃｃ／cm２・secのボード状の成形構造体を得た。得られた成形構造体は良好な強度と弾性を有しており、天井材、壁材、パッケージ用部材として好適に使用できるものであった。
【００４１】
実施例２
ポリ乳酸繊維ステープル（８ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）と、１２０℃で溶融するポリ乳酸樹脂より製造したステープル（４．４ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）のステープルとを、７０：３０の比率で混合し、通常のカーディング法にてウエブを得た。該ウエブを図４に示すようなポット型の加熱体ではさみ、１４０℃×１０分の加熱圧縮処理を行い、厚さ０．８ｍｍのポット形状の構造体を得た。得られた構造体を、エチレンが８．０モル％共重合され、前記した測定法による２０℃，８５％ＲＨでのフィルム引張強度が４．７kg／mm２、破断伸度３０６％の物性を有する変性ポリビニルアルコール（重合度３３０）の２０％水溶液を構造体に含浸させ、脱水後に乾燥し、目付１６０ｇ／ｍ２、通気度３６０ｃｃ／cm２・secのポット状の成形構造体を得た。得られた成形構造体は良好な強度と弾性を有し、その内部に水分を含む土を充填する際にもつぶれることなく形状保持可能であり、植生ポットとして好適に使用可能なものであった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、従来手法で得られる短繊維と熱融着性バインダー繊維との繊維集合体からなる構造体に対し、水溶性かつ生分解性を有する変性ポリビニルアルコールをバインダーとして補強することにより、適度な強度、硬度、剛性、弾性反発力と、適度な通気性と軽量性さらに耐水性を併せもつ成形構造体を得ることができる。
本発明に用いる変性ポリビニルアルコールは、水溶性でありながら、バインダー化した後の熱処理手法も合わせて、耐水性良好なバインダーとして本発明の成形構造体の補強に寄与している。また、本発明の成形構造体は、有害となる有機溶媒を使用せず、また該ポリビニルアルコール自体が良好な生分解性を有するため、製造工程にて排出される廃液中の変性ポリビニルアルコールは活性汚泥等の微生物処理が可能であることから、環境対応型の製造工程にて得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ウエブを加熱圧縮板、または加熱圧縮ロールにて加熱圧縮を施し、板状の構造体を製造する工程図。
【図２】ウエブを加熱圧縮板と凸状加熱体、または加熱圧縮ロールと回転式凸状加熱体にて加熱圧縮を施し、Ｈ鋼状の構造体を製造する工程図。
【図３】ウエブを複数個の凹面を有する加熱体により加熱圧縮を施し、球状の構造体を製造する工程図。
【図４】ウエブをコップ状加熱体により加熱圧縮を施し、コップ状の構造体を製造する工程図。
【符号の説明】
Ａ：成形前のウエブ状繊維集合体
Ｂ：加熱板または加熱ロール
Ｃ：加熱圧縮後の板状構造体
Ｄ：凸状加熱体または回転式凸状加熱体
Ｅ：加熱圧縮後のＨ鋼状立体構造体
Ｆ：凹面を有する加熱体
Ｇ：加熱圧縮後の球状の構造体
Ｈ：コップ形状の凸面を有する加熱体
Ｉ：コップ形状の凹面を有する加熱体
Ｊ：加熱圧縮後のコップ形状の構造体
【図１】
2004204410.tif 000002
【図２】
2004204410.tif 000003
【図３】
2004204410.tif 000004
【図４】
2004204410.tif 000005