(57)【要約】【課題】炉体内の移送路で熱分解されて排出されてくる高温な被処理物を冷却部により急速に冷却することができ、この急速な冷却により有害物質の再合成を防ぐことができ、被処理物に含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。【解決手段】炉体１の移送路内に窒素を送り込む炉内窒素送込部１４を設けると共に該移送路内の空気及び気体を吸引する炉内吸引部１５を設け、該炉内窒素送込部及び該炉内吸引部により該移送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、移送路で被処理物を移送させる移送機構を設けると共に移送路を移送中の被処理物を加熱する加熱部を設け、無酸素減圧高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去し、上記排出口部に上記炉体から排出されてくる被処理物を冷却する冷却部２７を設けてなる。【選択図】        図１
2004322025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体内に有害物質を含む被処理物を移送可能な移送路を設け、該炉体の一方側部に該被処理物を該移送路に供給するための供給口部を設けると共に該炉体の他方側部に被処理物を該移送路から排出するための排出口部を設け、該炉体の移送路内に窒素を送り込む炉内窒素送込部を設けると共に該移送路内の空気及び気体を吸引する炉内吸引部を設け、該炉内窒素送込部及び該炉内吸引部により該移送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、移送路で被処理物を移送させる移送機構を設けると共に移送路を移送中の被処理物を加熱する加熱部を設け、無酸素減圧高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去する装置において、上記排出口部に上記炉体から排出されてくる被処理物を冷却する冷却部を設けてなることを特徴とする有害物質熱分解除去装置。
【請求項２】
上記冷却部として、上記排出口部に被処理物を排出するための排出路を接続し、該排出路に内部に排送路を設けた冷却筒体を設け、該冷却筒体の一方側部に上記炉体から排出されくる被処理物を該排送路に供給するための入口部を設けると共に該冷却筒体の他方側部に該被処理物を該排送路から排出するための出口部を設け、該冷却筒体の排送路内に窒素を送り込む筒内窒素送込部を設けると共に該排送路内の空気及び気体を吸引する筒内吸引部を設け、該筒内窒素送込部及び該筒内吸引部により該排送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、該排送路で被処理物を移送させる排送機構を設け、該冷却筒体の外周面部に排送路を排送中の被処理物を冷却する冷却機構を設けてなることを特徴とする請求項１記載の有害物質熱分解除去装置。
【請求項３】
上記冷却筒体の入口部と上記排出口部との間に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に送るための停留部を設けてなることを特徴とする請求項２記載の有害物質熱分解除去装置。
【請求項４】
上記冷却筒体の出口部に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に送るための停留部を設けてなることを特徴とする請求項２又は３記載の有害物質熱分解除去装置。
【請求項５】
上記排送機構として、上記冷却筒体の内周面に排送路の排送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に該冷却筒体を該排送方向を軸線として回転させる排送回転部を設けてなることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の有害物質熱分解除去装置。
【請求項６】
上記筒内吸引部に上記冷却筒体内の気体を冷却処理する気体冷却処理部を設けてなることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の有害物質熱分解除去装置。
【請求項７】
上記移送機構として、炉体の内周面に移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に炉体を移送方向を軸線として回転させる回転部を設けてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有害物質熱分解除去装置。
【請求項８】
上記加熱部として、上記炉体の内周面に遠赤外線放射材を設けると共に該遠赤外線放射材を加熱するヒータを設けてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の有害物質熱分解除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば汚染土壌、煤塵、焼却灰、工場廃液等の被処理物に含まれる鉛、カドミウム、ダイオキシン等の有害物質を分解除去する際に用いられる有害物質熱分解除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−１０８２５号公報
【特許文献２】
特許第３２６６５９１号公報
【特許文献３】
特公平７−３４９０２号公報
【０００４】
従来、この種の有害物質熱分解除去装置として、炉体内に有害物質を含む被処理物を移送可能な移送路を設け、炉体の一方側部に該被処理物を該移送路に供給するための供給口部を設けると共に炉体の他方側部に被処理物を移送路から排出するための排出口部を設け、炉体の移送路内に窒素を送り込む炉内窒素送込部を設けると共に移送路内の空気及び気体を吸引する炉内吸引部を設け、炉内窒素送込部及び炉内吸引部により移送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、炉体に移送路を移送中の被処理物を加熱する加熱部を設け、無酸素減圧高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去する構造のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこれら構造の場合、炉体内から排出されてくる被処理物は未だ高温のため外気に接触することにより有害物質が再合成されるおそれがあり、又、上記被処理物を炉体内から排出するための排出口部の近傍部位での高い密閉性が要求され、この密閉性の良否が直接的に処理効率に影響を及ぼすことがあるという不都合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、炉体内に有害物質を含む被処理物を移送可能な移送路を設け、該炉体の一方側部に該被処理物を該移送路に供給するための供給口部を設けると共に該炉体の他方側部に被処理物を該移送路から排出するための排出口部を設け、該炉体の移送路内に窒素を送り込む炉内窒素送込部を設けると共に該移送路内の空気及び気体を吸引する炉内吸引部を設け、該炉内窒素送込部及び該炉内吸引部により該移送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、該移送路で被処理物を移送させる移送機構を設けると共に移送路を移送中の被処理物を加熱する加熱部を設け、無酸素減圧高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去する装置において、上記排出口部に上記炉体から排出されてくる被処理物を冷却する冷却部を設けてなることを特徴とする有害物質熱分解除去装置にある。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記冷却部として、上記排出口部に被処理物を排出するための排出路を接続し、該排出路に内部に排送路を設けた冷却筒体を設け、該冷却筒体の一方側部に上記炉体から排出されくる被処理物を該排送路に供給するための入口部を設けると共に該冷却筒体の他方側部に該被処理物を該排送路から排出するための出口部を設け、該冷却筒体の排送路内に窒素を送り込む筒内窒素送込部を設けると共に該排送路内の空気及び気体を吸引する筒内吸引部を設け、該筒内窒素送込部及び該筒内吸引部により該排送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、該排送路で被処理物を移送させる排送機構を設け、該冷却筒体の外周面部に排送路を排送中の被処理物を冷却する冷却機構を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記冷却筒体の入口部と上記排出口部との間に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に送るための停留部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記冷却筒体の出口部に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に送るための停留部を設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
又、請求項５記載の発明にあっては、上記排送機構として、上記冷却筒体の内周面に排送路の排送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に該冷却筒体を該排送方向を軸線として回転させる排送回転部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記筒内吸引部に上記冷却筒体内の気体を冷却処理する気体冷却処理部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項７記載の発明は、上記移送機構として、炉体の内周面に移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に炉体を移送方向を軸線として回転させる回転部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項８記載の発明は、上記加熱部として、上記炉体の内周面に遠赤外線放射材を設けると共に該遠赤外線放射材を加熱するヒータを設けてなることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明の実施の形態例を示し、１は炉体、２は加熱部であって、炉体１内に加熱部２が配置され、この場合、炉体１の内壁部に加熱部２として、遠赤外線放射材３としての筒状のセラミック材を配置し、この遠赤外線放射材３の外周面に熱線からなるヒータ４を配置し、ヒータ４の外周面にグラスウール等の断熱材５を覆設し、この断熱材５の外周面にステンレス材等の管壁６ａにより冷却液Ｓを循環させる冷却液路６を形成し、遠赤外線放射材３の内周面に移送機構Ｆとしての螺旋溝部３ａを形成し、この炉体１内を有害物質を含む被処理物Ｗを移送可能な移送路７に形成し、この炉体１の下部外周面を機体８に設けたロール９により回転自在に支承横設し、回転部１０の回転用モータ１１によりロール９を回転させ、ロール９により炉体１を移送路７の移送方向を軸線として回転可能に設け、炉体１の一方側部に被処理物Ｗを移送路７に供給するための供給口部１２を設け、供給口部１２にモータ１２ａにより回転するスクリュー１２ｂを内装すると共に炉体１の他方側部に被処理物Ｗを移送路７から排出するための排出口部１３を設けて構成している。
【００１０】
しかして、外部から炉体１内の加熱部２としてのヒータ４に電力を供給して遠赤外線放射材３を加熱し、この遠赤外線放射材３からの遠赤外線により移送路７を温度５００℃〜７００℃に加熱し、かつ、回転部１０により炉体１を回転させ、移送路７内の被処理物Ｗを螺旋溝部３ａの螺旋作用により移送し、高温の移送路７面としての螺旋溝部３ａに接触しつつ被処理物Ｗは移送され、遠赤外線放射材３からの遠赤外線放射熱が被処理物Ｗに伝導し、被処理物Ｗは高温加熱され、更に、断熱材５により遠赤外線放射材３の外方放射を防ぐと共に外部から冷却液路６に冷却液Ｓを供給し、炉体１の外周面の温度上昇を防ぐことになる。
【００１１】
１４は炉内窒素送込部、１５は炉内吸引部であって、この炉内窒素送込部１４は上記排出口部１３に窒素吹出管１４ａを移送路７内に向けて配置し、窒素発生器１６から窒素吹出管１４ａを介して図外のポンプにより移送路７内に窒素Ｎを送り込むように構成され、又、この炉内吸引部１５は上記供給口部１２に吸込管１５ａを移送路７内に向けて配置し、吸込管１５ａと真空発生源１７とを吸込路１８により接続し、真空発生源１７により移送路７内の空気や気体Ｇを吸込管１５ａを介して吸引するように構成している。
【００１２】
しかして、この炉内窒素送込部１４及び炉内吸引部１５により、移送路７内を１０５〜１０−１Ｐａ程度の無酸素減圧雰囲気に作製し、この無酸素減圧雰囲気下の移送路７を加熱部２により加熱し、炉体１を回転させて移送路７内の被処理物Ｗを移送機構Ｆとしての螺旋溝部３ａの螺旋作用により移送し、高温の移送路７面としての螺旋溝部３ａに接触しつつ被処理物Ｗは移送され、遠赤外線放射材３からの遠赤外線放射熱が被処理物Ｗに伝導し、被処理物Ｗは高温加熱され、無酸素減圧高温度雰囲気下での熱分解により被処理物Ｗに含まれる鉛、カドミウム、ダイオキシン等の有害物質を分解除去するように構成している。
【００１３】
１９は供給路であって、一方端部に被処理物Ｗの投入口部１９ａが設けられ、他方端部に上記供給口部１２が接続され、この供給路１９に交互に開閉可能な一対の開閉弁２０・２１を上下に直列状に配置し、この上側の開閉弁２０と投入口部１９ａとの間に計量部２２を介装し、この一対の開閉弁２０・２１間に停留回転部２３を介装し、停留回転部２３内に球殻状体２４ａの頂部に口部２４ｂを開口した回転給送体２４を内壁に密接状態で回転自在に設け、一方の開閉弁２０から自重落下により送られてくる被処理物Ｗを上向き状態の口部２４ｂから球殻状体２４ａ内に一時的に停留し、回転給送体２４を回転させて下向き状態の口部２４ｂから他方の開閉弁２１に自重落下により送るように設け、かつ、停留回転部２３内に窒素Ｎを送り込む窒素送込部２５の窒素吹出管２５ａを設けると共に停留回転部２３内の空気を吸引する吸引部２６の吸込管２６ａを設け、窒素発生器１６から窒素吹出管２５ａを介して図外のポンプにより球殻状体２４ａ内に窒素Ｎを送り込むと共に、上記真空発生源１７により吸込管２６ａを介して球殻状体２４ａ内の空気を吸引し、しかして、球殻状体２４ａ内を無酸素雰囲気に作製すると共に被処理物Ｗは炉体１の供給口部１２に順次連続して供給されることになる。
【００１４】
２７は冷却部であって、この場合、上記排出口部１３に被処理物Ｗを排出するための排出路２８を接続し、この排出路２８に内部に排送路２９を設けた例えば鋳物製の冷却筒体３０を設け、この冷却筒体３０の一方側部に上記炉体１から排出されくる被処理物Ｗを排送路２９に供給するための入口部３１を設けると共に冷却筒体３０の他方側部に被処理物Ｗを排送路２９から排出するための出口部３２を設け、冷却筒体３０の排送路２９内に窒素Ｎを送り込む筒内窒素送込部３３を設けると共に排送路２９内の空気及び気体Ｇを吸引する筒内吸引部３４を設け、筒内窒素送込部３３及び筒内吸引部３４により排送路２９内を無酸素減圧雰囲気に作製し、排送路２９で被処理物Ｗを移送させる排送機構Ｑを設け、この場合、排送機構Ｑとして、上記冷却筒体３０の内周面に排送路２９の排送方向に延びる螺旋溝部３０ａを形成すると共に冷却筒体３０を排送方向を軸線として回転させる排送回転部３５を設けてなり、冷却筒体３０の下部外周面を機体８に設けたロール３６により回転自在に支承横設し、排送回転部３５の回転用モータ３７によりロール３６を回転させ、ロール３６により冷却筒体３０を排送路２９の排送方向を軸線として回転可能に設け、冷却筒体３０の入口部３１にモータ３１ａにより回転するスクリュー３１ｂを内装し、冷却筒体３０の外周面部にステンレス材等の管壁３０ａにより冷却液Ｓを循環させる冷却液路３８ａを形成して排送路２９を排送中の被処理物Ｗを冷却する冷却機構３８を設けて構成している。
【００１５】
しかして、上記冷却筒体３０の排送路２９に上記炉体１の排出口部１３から排出されてくる被処理物Ｗが送り込まれ、被処理物Ｗは排送機構Ｑとしての排送回転部３５による冷却筒体３０の回転及び螺旋溝部３０ａの螺旋作用の協動により排送路２９を排送され、冷却筒体３０及び被処理物Ｗは冷却機構３８としての冷却液路３８ａを通過する冷却液Ｓにより冷却され、かつ、排送路２９内に筒内窒素送込部３３の筒内窒素吹出管３３ａを介して窒素Ｎが吹き込まれると共に排送路２９内の空気や被処理物Ｗから発生している気体Ｇを筒内吸引部３４の筒内吸込管３４ａにより吸引して排送路２９内は無酸素減圧下に作製され、しかして、無酸素減圧下において、排送路２９内の被処理物Ｗは冷却されて排出されることになる。
【００１６】
又、この場合、上記冷却筒体３０の入口部３１と排出口部１３との間に交互に開閉可能な一対の開閉弁３９・４０を上下に直列状に配置し、この一対の開閉弁３９・４０間に一方の開閉弁３９から自重により送られてくる被処理物Ｗを一時的に停留して他方の開閉弁４０に自重により送るためのタンク状の停留部４１を設けて構成している。
【００１７】
しかして、図５の如く、上記冷却筒体３０の排送路２９から排出されてくる被処理物Ｗは一方の上方の開閉弁３９の開動作により停留部４１内に自重落下し、このとき、他方の下方の開閉弁４０は閉じているため被処理物Ｗは停留部４１内に停留し、そして、図６の如く、開閉弁３９が閉動作したのち開閉弁４０は開動作し、停留部４１内の被処理物Ｗは開閉弁４０から自重落下し、この繰り返し動作により被処理物Ｗは順次連続して入口部３１に排出されることになる。
【００１８】
４２は気体冷却処理部であって、上記吸込管１５ａ及び筒内吸込管３４ａと真空発生源１７とを連結する吸込路１８の途中に設けられ、この場合、炉体１及び冷却筒体３０内の気体Ｇを冷却する冷却用タンク４２ａ、気体Ｇを濾過するフィルターを備えた濾過用タンク４２ｂ、気体Ｇを中和する中和剤を入れた中和用タンク４２ｃ及び気体中の塵埃を吸着可能な活性炭等の吸着剤を入れた吸着剤用タンク４２ｄにより構成されている。
【００１９】
又、この場合、上記冷却筒体３０の出口部３２に交互に開閉可能な一対の開閉弁４３・４４を直列状に配置し、一対の開閉弁４３・４４間に一方の開閉弁４３から送られてくる被処理物Ｗを一時的に停留して他方の開閉弁４４に送るための停留部４５を設けている。
【００２０】
しかして、この一対の開閉弁４３・４４及び停留部４５は、上記開閉弁３９・４９及び停留部４０と同様に繰り返し動作し、この繰り返し動作により被処理物Ｗは順次連続して出口部３１から排出されることになる。
【００２１】
この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、破砕機、粉砕機、ふるい機、選別機械、造粒機等によりペレット状や粉粒状にされた有害物質を含む被処理物Ｗを供給口部１２から炉体１内の移送路７に供給し、この炉体１の移送路７内に炉内窒素送込部１４により窒素Ｎを送り込むと共に移送路７内の空気及び気体Ｇを炉内吸引部１５により吸引し、この炉内窒素送込部１４及び炉内吸引部１５により移送路７内を無酸素減圧雰囲気に作製し、かつ、移送機構Ｆにより被処理物Ｗを移送路７で移送すると共に移送路１内を加熱部２により加熱し、この無酸素減圧雰囲気下での熱分解により被処理物Ｗに含まれる有害物質を分解除去することになり、この際、上記排出口部１３に上記炉体１から排出されてくる被処理物Ｗを冷却する冷却部２７を設けているから、炉体１内の移送路７で熱分解されて排出されてくる高温な被処理物Ｗを冷却部２７により急速に冷却することができ、この急速な冷却により有害物質の再合成を防ぐことができ、それだけ、被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。
【００２２】
この場合、冷却部２７として、上記排出口部１３に被処理物Ｗを排出するための排出路２８を接続し、この排出路２８に内部に排送路２９を設けた例えば鋳物製の冷却筒体３０を設け、この冷却筒体３０の一方側部に上記炉体１から排出されくる被処理物Ｗを排送路２９に供給するための入口部３１を設けると共に冷却筒体３０の他方側部に被処理物Ｗを排送路２９から排出するための出口部３２を設け、冷却筒体３０の排送路２９内に窒素Ｎを送り込む筒内窒素送込部３３を設けると共に排送路２９内の空気及び気体Ｇを吸引する筒内吸引部３４を設け、筒内窒素送込部３３及び筒内吸引部３４により排送路２９内を無酸素減圧雰囲気に作製し、排送路２９で被処理物Ｗを移送させる排送機構Ｑを設け、冷却筒体３０の外周面部にステンレス材等の管壁３０ａにより冷却液Ｓを循環させる冷却液路３８ａを形成して排送路２９を排送中の被処理物Ｗを冷却する冷却機構３８を設けて構成しているから、排送路２９を排送中の被処理物Ｗは冷却機構３８により冷却されると共に排送路２９内に筒内窒素送込部３３の筒内窒素吹出管３３ａを介して窒素Ｎが吹き込まれると共に排送路２９内の空気や被処理物Ｗから発生している気体Ｇを筒内吸引部３４の筒内吸込管３４ａにより吸引して窒素置換がなされて排送路２９内は無酸素減圧下に作製され、しかして、無酸素減圧下において、排送路２９内の被処理物Ｗは冷却されることになり、排送路２９において被処理物Ｗを急速に冷却することができ、この急速な冷却により有害物質の再合成を一層防ぐことができ、被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができ、又、この場合、上記冷却筒体３０の入口部３１と排出口部１３との間に交互に開閉可能な一対の開閉弁３９・４０を上下に直列状に配置し、この一対の開閉弁３９・４０間に一方の開閉弁３９から自重により送られてくる被処理物Ｗを一時的に停留して他方の開閉弁４０に自重により送るためのタンク状の停留部４１を設けて構成しているから、開閉弁３９・４０の交互の開閉動作及び停留部４１の一時停留作用により被処理物Ｗは順次連続して定量ずつ入口部３１に排出されることになり、排出口部１３側及び冷却筒体３０の入口部３１側での密閉性を高めることができ、移送路７及び排送路２９での密閉性を高めることができ、移送路７内の無酸素減圧高温度雰囲気及び排送路２９内の無酸素減圧雰囲気を良好に保持することができ、それだけ被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができると共に分解除去作業性を向上することができる。
【００２３】
又、この場合、上記冷却筒体３０の出口部３２に交互に開閉可能な一対の開閉弁４３・４４を直列状に配置し、一対の開閉弁４３・４４間に一方の開閉弁４３から送られてくる被処理物Ｗを一時的に停留して他方の開閉弁４４に送るための停留部４５を設けているから、この一対の開閉弁４３・４４の交互の開閉動作及び停留部４５の一時停留作用により被処理物Ｗは順次連続して定量ずつ出口部３２から排出されることになり、出口部３２側での密閉性を高めることができて冷却筒体３０の排送路２９内の密閉性を高めることができ、排送路２９内の無酸素減圧雰囲気を良好に保持することができ、被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。
【００２４】
又、この場合、上記排送機構Ｑとして、上記冷却筒体３０の内周面に排送路２９の排送方向に延びる螺旋溝部３０ａを形成すると共に冷却筒体３０を排送方向を軸線として回転させる排送回転部３５を設けているから、排送回転部３５による冷却筒体３０の回転及び螺旋溝部３０ａの螺旋作用の協動により被処理物Ｗをを良好に排送することができ、排送路２９面に接触しつつ被処理物Ｗは排送され、被処理物Ｗの熱は排送路２９面に伝導し、被処理物Ｗは良好に冷却され、冷却効率を向上することができ、又、この場合、上記筒内吸引部３４に上記冷却筒体３０内の気体Ｇを冷却処理する気体冷却処理部４２を設けているから、排送路３０内の被処理物Ｗから発生している気体Ｇによる有害物質の再合成を防ぐことができる。
【００２５】
又、この場合、上記移送機構Ｆとして、炉体１の内周面に移送路７の移送方向に延びる螺旋溝部３ａを形成すると共に炉体１を移送方向を軸線として回転させる回転部１０を設けているから、回転部１０により炉体１を回転させて螺旋溝部３ａの螺旋作用により被処理物Ｗを良好に移送することができ、高温の移送路７面に接触しつつ被処理物Ｗは移送され、移送路７面の熱が被処理物Ｗに伝導し、被処理物Ｗは高温加熱され、加熱効率を向上することができ、又、この場合、上記加熱部２として、上記炉体１の内周面に遠赤外線放射材３を設けると共に遠赤外線放射材３を加熱するヒータ４を設けてなるから、高温の移送路７面としての螺旋溝部３ａに接触しつつ被処理物Ｗは移送され、遠赤外線放射材３からの遠赤外線放射熱が被処理物Ｗに伝導し、被処理物Ｗは高温加熱され、それだけ加熱効率を向上することができ、被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、炉体１、加熱部２、炉内窒素送込部１４、炉内吸引部１５、排送路２９、冷却筒体３０、筒内窒素送込部３３、筒内吸引部３４、冷却機構３８等の構造は適宜変更して設計されるものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、請求項１の発明にあっては、有害物質を含む被処理物を供給口部から炉体内の移送路に供給し、炉体の移送路内に炉内窒素送込部により窒素を送り込むと共に移送路内の空気及び気体を炉内吸引部により吸引し、この炉内窒素送込部及び炉内吸引部により移送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、かつ、移送機構により被処理物を移送路で移送すると共に移送路を加熱部により加熱し、この無酸素減圧高温度雰囲気下での熱分解により被処理物に含まれる有害物質を分解除去することになり、この際、上記排出口部に上記炉体から排出されてくる被処理物を冷却する冷却部を設けているから、炉体内の移送路で熱分解されて排出されてくる高温な被処理物を冷却部により急速に冷却することができ、この急速な冷却により有害物質の再合成を防ぐことができ、それだけ、被処理物に含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。
【００２８】
又、請求項２記載の発明にあっては、冷却部として、上記排出口部に被処理物を排出するための排出路を接続し、この排出路に内部に排送路を設けた冷却筒体を設け、この冷却筒体の一方側部に上記炉体から排出されくる被処理物を排送路に供給するための入口部を設けると共に冷却筒体の他方側部に被処理物を排送路から排出するための出口部を設け、冷却筒体の排送路内に窒素を送り込む筒内窒素送込部を設けると共に排送路内の空気及び気体を吸引する筒内吸引部を設け、筒内窒素送込部及び筒内吸引部により排送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、排送路で被処理物を移送させる排送機構を設け、冷却筒体の外周面部に排送路を排送中の被処理物を冷却する冷却機構を設けて構成しているから、排送路を排送中の被処理物は冷却機構により冷却されると共に排送路内に筒内窒素送込部から窒素が吹き込まれると共に排送路内の空気や被処理物から発生している気体を筒内吸引部により吸引して窒素置換がなされて排送路内は無酸素減圧下に作製され、しかして、無酸素減圧下において、排送路内の被処理物は冷却されることになり、排送路において被処理物を急速に冷却することができ、この急速な冷却により有害物質の再合成を一層防ぐことができ、被処理物に含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記冷却筒体の入口部と排出口部との間に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、この一対の開閉弁間に一方の開閉弁から自重により送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に送るための停留部を設けて構成しているから、開閉弁の交互の開閉動作及び停留部の一時停留作用により被処理物は順次連続して定量ずつ入口部に排出されることになり、排出口部側及び冷却筒体の入口部側での密閉性を高めることができ、移送路及び排送路での密閉性を高めることができ、移送路内の無酸素減圧高温度雰囲気及び排送路内の無酸素減圧雰囲気を良好に保持することができ、それだけ被処理物に含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができると共に分解除去作業性を向上することができる。
【００２９】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記冷却筒体の出口部に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に送るための停留部を設けているから、この一対の開閉弁の交互の開閉動作及び停留部の一時停留作用により被処理物は順次連続して定量ずつ出口部から排出されることになり、出口部側での密閉性を高めることができて冷却筒体の排送路内の密閉性を高めることができ、排送路内の無酸素減圧雰囲気を良好に保持することができ、被処理物に含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。
【００３０】
又、請求項５記載の発明にあっては、上記排送機構として、上記冷却筒体の内周面に排送路の排送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に冷却筒体を排送方向を軸線として回転させる排送回転部を設けているから、排送回転部による冷却筒体の回転及び螺旋溝部の螺旋作用の協動により被処理物を良好に排送することができ、排送路面に接触しつつ被処理物は排送され、被処理物の熱は排送路面に伝導し、被処理物は良好に冷却され、冷却効率を向上することができ、又、請求項６記載の発明は、上記筒内吸引部に上記冷却筒体内の気体を冷却処理する気体冷却処理部を設けているから、排送路内の被処理物から発生している気体による有害物質の再合成を防ぐことができる。
【００３１】
又、請求項７記載の発明にあっては、上記移送機構として、炉体の内周面に移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に炉体を移送方向を軸線として回転させる回転部を設けているから、回転部により炉体を回転させて螺旋溝部の螺旋作用により被処理物を良好に移送することができ、高温の移送路面に接触しつつ被処理物は移送され、移送路面の熱が被処理物に伝導し、被処理物は高温加熱され、加熱効率を向上することができ、又、請求項８記載の発明にあっては、上記加熱部として、上記炉体の内周面に遠赤外線放射材を設けると共に遠赤外線放射材を加熱するヒータを設けてなるから、高温の移送路面としての螺旋溝部に接触しつつ被処理物は移送され、遠赤外線放射材からの遠赤外線放射熱が被処理物に伝導し、被処理物は高温加熱され、それだけ加熱効率を向上することができ、被処理物に含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。
【００３２】
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例の全体説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分横断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分拡大横断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の動作説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例の動作説明図である。
【符号の説明】
Ｗ  被処理物
Ｎ  窒素
Ｇ  気体
Ｆ  移送機構
Ｑ  排送機構
１  炉体
２  加熱部
３  遠赤外線放射材
３ａ  螺旋溝部
７  移送路
１０  回転部
１２  供給口部
１３  排出口部
１４  炉内窒素送込部
１５  炉内吸引部
１９  供給路
２０  開閉弁
２１  開閉弁
２７  冷却部
２８  排出路
２９  排送路
３０  冷却筒体
３０ａ  螺旋溝部
３１  入口部
３２  出口部
３３  筒内窒素送込部
３４  筒内吸引部
３５  排送回転部
３８  冷却機構
３９  開閉弁
４０  開閉弁
４１  停留部
４２  気体冷却処理部
４３  開閉弁
４４  開閉弁
４５  停留部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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