(57)【要約】【課題】油タンクと、注油ポンプとを近接させて設け、これら油タンクと、注油ポンプとを接続する吸油ホースを短かくして、折れ曲がったり、たくれを防止しようとするものである。【解決手段】刈取機３の刈取右フレーム５ｂの近傍部には、油タンク６と、注油ポンプ７とを設け、これらを接続する吸油ホース８は、右側カバー９ｂの内側部に沿うと共に、油タンク６の右側から注油ポンプ７の下部を経て、該注油ポンプ７へ配策した構成である。穀稈を移送する移送手段の移送ケースには、挿入孔を設けて、この挿入孔へ注油ポンプ７へ接続した送油ホースから分岐した下分岐送油ホースを通して設けた。又、分草パイプの上側へ配策した送油ホースには、ガイドカバーを設けた構成である。【選択図】図１
2004081073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前方部に穀稈を刈取り移送する刈取機３と、該刈取機３の穀稈を引起しする右側部の引起装置４等を支持する刈取右フレーム５ｂの近傍箇所には、油タンク６と、注油ポンプ７等を設けたコンバインにおいて、前記油タンク６から注油ポンプ７への吸油ホース８の配策は、油タンク６の上部の吸入口６ｂから刈取機３を覆う状態に設けた右側カバー９ｂの内側部へ沿うと共に、油タンク６の右側から注油ポンプ７の下側を経て、該注油ポンプ７へ配策して設けたことを特徴とするコンバインの注油装置。
【請求項２】
前記刈取機３の穀稈を移送する移送手段１６の移送ケース２９ｅには、挿入孔２７を設け、該挿入孔２７へ注油ポンプ７へ接続した送油ホース２４から分岐した下分岐送油ホース２４ｄを通して、分岐配策して注油すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの注油装置。
【請求項３】
前記油タンク６から吸油ホース８を経て注油ポンプ７で吸入した油を、該注油ポンプ７から穀稈を分離する分草体１５の分草パイプ１５ａ上側へ配策した送油ホース２４を経て注油する構成において、該送油ホース２４を覆うガイドカバー２８を分草パイプ１５ａの上側へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの注油装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀稈を刈取り移送する刈取機に設けた刈取右フレームの近傍箇所には、刈取機の各部へ注油する油タンクと、注油ポンプとを設け、油タンクから注油ポンプへの吸油ホースの配策に関する技術であり、コンバインの注油装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機内を挟持移送されて脱穀され、脱穀済み穀粒は、この脱穀機の横側に設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】
上述の収穫作業の開始前段、及び収穫作業終了後、又は収穫作業中に、前記刈取機の各部へ注油するが、この注油は、収穫作業運転する作業者が搭乗する操縦席の近傍に油タンクを設けると共に、刈取機の穀稈を引起しする右側部の引起装置を支持する刈取右フレームには、注油ポンプを設けている。この注油ポンプを始動させて、油タンクから吸油ホースを経て注油ポンプにより、油タンク内の油が吸入され、吸入された油は、この注油ポンプから各送油ホースを経て、刈取機の穀稈を移送する移送手段の各移送ケースへ内装した各移送チェン等へ注油され、異常音の発生防止、及び耐摩耗の向上を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
油を貯留した油タンクと、この油タンク内の油を吸入する注油ポンプとの取付位置が離れていることにより、これら油タンクと、注油ポンプとを接続する吸油ホースが長く、このために、この吸油ホースが折れ曲がったり、たくれが発生したり、更に配策が複雑になっていたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部に穀稈を刈取り移送する刈取機３と、該刈取機３の穀稈を引起しする右側部の引起装置４等を支持する刈取右フレーム５ｂの近傍箇所には、油タンク６と、注油ポンプ７等を設けたコンバインにおいて、前記油タンク６から注油ポンプ７への吸油ホース８の配策は、油タンク６の上部の吸入口６ｂから刈取機３を覆う状態に設けた右側カバー９ｂの内側部へ沿うと共に、油タンク６の右側から注油ポンプ７の下側を経て、該注油ポンプ７へ配策して設けたことを特徴とするコンバインの注油装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台２の前方部に設けた刈取機３で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、走行車台２の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機内を挟持移送されて脱穀され、脱穀済み穀粒は、この脱穀機の横側に設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】
上述の収穫作業の開始前段、及び収穫作業終了後、又は収穫作業中に、前記刈取機３の各部へ注油するが、この注油は、刈取機３の穀稈を引起しする右側部の引起装置４等を支持する刈取右フレーム５ｂの近傍箇所には、油を貯留する油タンク６と、この油タンク６内の油を吸入する注油ポンプ７とを設け、油タンク６と、注油ポンプ７とを接続する吸油ホース８の配策は、油タンク６の上部の吸入口６ｂから刈取機３を覆う状態に設けた右側カバー９ｂの内側部へ沿うと共に、油タンク６の右側から注油ポンプ７の下側を経て、この注油ポンプ７へ配策して設けた構成である。
【０００８】
前記注油ポンプ７を始動させて、油タンク６から吸油ホース８を経て注油ポンプ７により、油タンク６内の油が吸入され、吸入された油は、この注油ポンプ７に設けた各送油ホース２４を経て、刈取機３の穀稈を移送する移送手段６の各移送ケース２９ｅ等へ内装した各移送チェン等へ注油され、異常音の発生防止、及び耐摩耗性の向上を図っている。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機３の穀稈を移送する移送手段１６の移送ケース２９ｅには、挿入孔２７を設け、該挿入孔２７へ注油ポンプ７へ接続した送油ホース２４から分岐した下分岐送油ホース２４ｄを通して、分岐配策して注油すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの注油装置としたものである。
【００１０】
前記油タンク６内へ貯留した油は、この油タンク６から吸油ホース８を経て注油ポンプ７で吸入される。この注油ポンプ７へ設けた送油ホース２４から分岐して設けた下分岐送油ホース２４ｄは、穀稈を移送する移送手段１６の上下の移送ケース２９ｅ，２９ｅに設けた各挿入孔２７へ挿入して、吸入された油は、注油ポンプ７から各送油ホース２４、及び下分岐送油ホース２４ｄを経て、各移送ケース２９ｅへ内装した移送チェン等へ注油する。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記油タンク６から吸油ホース８を経て注油ポンプ７で吸入した油を、該注油ポンプ７から穀稈を分離する分草体１５の分草パイプ１５ａ上側へ配策した送油ホース２４を経て注油する構成において、該送油ホース２４を覆うガイドカバー２８を分草パイプ１５ａの上側へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの注油装置としたものである。
【００１２】
前記油タンク６から吸油ホース８を経て、注油ポンプ７で吸入した油を、この注油ポンプ７から穀稈を分離する分草体１５の分草パイプ１５ａの上側へ配策した送油ホース２４を経て、例えば、刈取機３の刈刃装置等へ注油するが、この送油ホース２４の上側には、ガイドカバー２８を分草パイプ１５ａの上側へ設けて、送油ホース２４を覆っている。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、油タンク６と、注油ポンプ７とは、穀稈を引起す右側の引起装置４を支持する刈取右フレーム５ｂの近傍箇所に設けると共に、油タンク６から注油ポンプ７への吸油ホース８の配策は、油タンク６の上部の吸入口６ｂから刈取機３を覆う右側カバー９ｂの内側部へ沿って、油タンク６の右側から注油ポンプ７の下側を経て、この注油ポンプ７へ配策したことにより、吸油ホース８が短かくなり、このために、この吸油ホース８は、折れ曲ったり、又、たくれたりすることが防止できて、油タンク６内の油を適正量を吸入することができる。更に吸油ホース８の配策の簡略化を図ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記注油ホース２４から分岐して設けた下分岐送油ホース２４ｄは、穀稈を移送する移送手段１６の上下の移送ケース２９ｅ，２９ｅに設けた各挿入孔２７へ通して、移送ケース２９ｅ，２９ｅ内へ注油することにより、送油ホース２４、及び下分岐送油ホース２４ｄの配策が容易である。又、この送油ホース２４を廻さない配策ができることにより、折れ曲り防止できる。更に上下の移送ケース２９ｅ，２９ｅの強度アップを図ることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記注油ポンプ７に設けた送油ホース８を、分草体１５の分草パイプ１５ａの上側へ配策した構成では、送油ホース２４を覆うガイドカバー２８を分草パイプ１５ａの上側へ設けたことにより、送油ホース２４がつぶされることがなく、正常に送油される。又、清掃時の破損防止、及び藁屑等の溜りを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機３を設け、この刈取機３には、穀稈を引起しする各引起装置４を設け、右側部のこの引起装置４を支持する刈取右フレーム５ａを設けた構成である。この刈取右フレーム５ｂの近傍箇所には、油を貯留する油タンク６と、この油タンク６内の油を吸油ホース８を経て吸入する注油ポンプ７とを設け、これら油タンク６と、注油タンク７とを接続する吸油ホース８は、油タンク６の給油キャップ６ａに設けた吸入口６ｂから刈取機３を覆う右側カバー９ｂの内側部に沿うと共に、油タンク６の右側から注油ポンプ７の下側を経由して、この注油ポンプ７へ接続すべく配策した構成である。油タンク６と、注油ポンプ７と、吸油ホース８とを主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２７、及び図２８で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１０ａを張設した走行装置１０を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１１を載置した構成である。走行車台２の前方部側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１１のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１１の右横側に配設した穀粒貯留タンク１３内へ一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前側には、図２７、及び図２８で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４、及び各分草体１５と、立毛穀稈を引起す各引起装置４と、引起された穀稈を掻込み移送する移送手段１６の掻込装置１６ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１７と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１１のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとへ受渡しする移送手段１６の根元・穂先移送装置１８ａ，１８ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２０ａの上端部には、図２７で示す如く左右方向に上支持パイプ杆２０ｂを設け、この上支持パイプ杆２０ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２０ｄで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１９の作動により、刈取機３は上支持パイプ杆２０ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。支持杆２０ａの下端部には、下支持パイプ杆２０ｃを設けた構成である。
【００２０】
前記刈取機３の移送手段１６によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１１へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記支持杆２０ａの下端部に設けた下支持パイプ杆２０ｃの左右両端には、図５で示す如く上方へ突出する刈取左・右フレーム５ａ，５ｂを設けると共に、刈取左フレーム５ａと、刈取右フレーム５ｂの上端部へ接続して設けた右支持パイプ杆５ｄとを、左右方向の引起支持パイプ杆２１で接続した構成である。引起支持パイプ杆２１の左側部には、左支持パイプ杆５ｅを設けた構成である。
【００２１】
前記刈取左・右フレーム５ａ，５ｂ間の下側に設けた下支持パイプ杆２０ｃと、引起支持パイプ杆２１との間には、所定間隔で、各刈取中フレーム５ｃと、各中支持パイプ杆５ｆとを接続して設けた構成である。
前記刈取右フレーム５ｂと、右支持パイプ杆５ｄとにより、右側の引起装置４を支持すると共に、回転駆動する構成である。又、各刈取中フレーム５ｃと、各中支持パイプ杆５ｆとにより、中央部の各引起装置４を支持すると共に、回転駆動する構成である。更に左支持パイプ杆５ｅにより、左側の引起装置４を支持すると共に、回転駆動する構成である。
【００２２】
前記下支持パイプ杆２０ｃの左右両端部には、前方へ突出する各接続パイプ２２ａを設け、この各接続パイプ２２ａの前端部には、左右方向に支持パイプ２２を設けた構成である。この支持パイプ２２には、各分草体１５の分草パイプ１５ａを前方へ突出させて設け、この分草パイプ１５ａの前端部には、分草板１５ｂを設けた構成であり、この分草板１５ｂで穀稈を分離する構成である。又、支持パイプ２２と、下支持パイプ杆２０ｃとは、前後両側の取付板２３ａと、取付パイプ２３とにより、複数箇所を接続した構成である。
【００２３】
前記左側部の引起装置４を支持する上部の引起支持パイプ杆２１と、下部の下支持パイプ杆２０ｃとの間を接続する刈取右フレーム５ｂと、右支持パイプ杆５ｄとを設け、この刈取右フレーム５ｂには、図１〜図５で示す如く刈取機３の各部へ注油する注油用の油を貯留する油タンク６と、この油タンク６内の油をタンクホース６ｃから吸油ホース８を経て、注油ポンプ７で吸入して、この注油ポンプ７から送油ホース２４を経て注油する構成である。
【００２４】
前記刈取右フレーム５ｂの近傍箇所に、図１〜図５で示す如く油タンク６を設けるべく、刈取右フレーム５ｂには、締付用バンド２５ａと、略Ｕ字形状の取付板２５ｂとを設けて、油タンク６を取付けた構成である。又、刈取右フレーム５ｂの近傍箇所に、図１〜図５で示す如く注油ポンプ７と、注油モータ７ａとを設けるべく、刈取右フレーム５ｂに設けた取付板２５ｂへ注油モータ７ａをボルト、及びナット等により、装着した構成である。
【００２５】
前記油タンク６から注油ポンプ７への吸油ホース８の配策は、図１、図２、及び図４で示す如く油タンク６の上部に設けた給油キャップ６ａの吸入口６ｂから、刈取機３の左右両側を覆う状態に設けた左・右側カバー９ａ，９ｂの内の右側カバー９ｂの内側部へ沿わせると共に、油タンク６の右側から注油ポンプ７の下側を経由して、この注油ポンプ７へ配策して設けた構成であり、吸油ホース８は、クランプ２５ｃにより、取付板２５ｂへ装着した構成である。又、この注油ポンプ７で吸入された油は、この注油ポンプ７に設けた送油ホース２４から、この送油ホース２４の先端部に設けたノズル２４ａ等を経て、刈取機３の各部へ注油する構成である。
【００２６】
注油用の油を貯留する油タンク６と、油を吸入する注油ポンプ７とは、穀稈を引起す右側の引起装置４を支持する刈取右フレーム５ｂの近傍箇所に設けると共に、油タンク６から注油ポンプ７への吸油ホース８の配策は、油タンク６の上部の吸入口６ｂから刈取機３を覆う右側カバー９ｂの内側部へ沿って、油タンク６の右側から注油ポンプ７の下側を経由して、注油ポンプ７へ配策したことにより、吸油ホース８が折れ曲ったり、又、たくれたりすることを防止できて、油タンク６内の油を適正量を吸入することができる。更に吸油ホース８の配策の簡略化を図ることができる。
【００２７】
前記刈取機３の穀稈を移送する移送手段１６は、根元・穂先移送装置１８ａ，１８ｂで形成した構成である。この穂先移送装置１８ｂは、図６、及び図７で示す如く上・下穂先移送装置２９ａ，２９ｂで形成し、この上穂先移送装置２９ａの移送ケース２９ｅ上側面には、注油ポンプ７に設けた送油ホース２４から分岐して、先端部にノズル２４ａを設けた分岐送油ホース２４ｂを配策して、上穂先移送装置２９ａの移送ケース２９ｅへ内装した所定間隔に移送ラグ２９ｃを装着した移送チェン２９ｄへ注油する構成である。又、下穂先移送装置２９ｂの上下に設けた移送ケース２９ｅ，２９ｅには、挿入孔２７，２７を設けると共に、挿入パイプ２７ａを固着して設けた構成である。注油ポンプ７に設けた送油ホース２４から分岐して、先端部にノズル２４ａに設けた分岐送油ホース２４ｂは、下穂先移送装置２９ｂの移送ケース２９ｅの上側面へ配策して、下穂先移送装置２９ｂの移送ケース２９ｅへ内装した所定間隔に移送ラグ２９ｃを装着した移送チェン２９ｄへ注油する構成である。
【００２８】
又、送油ホース２４から分岐して、下穂先移送装置２９ｂへ注油する分岐送油ホース２４ｂから、更に分岐させた下分岐送油ホース２４ｄは、下穂先移送装置２９ｂの移送ケース２９ｅ，２９ｅ間に設けた挿入パイプ２７ａへ挿入して、根元移送装置１８ａの移送ケース１８ｃ上へ配策して、この移送ケース１８ｃへ内装した根元移送チェン１８ｄへ下分岐送油ホース２４ｄからノズル２４ａを経て、この根元移送チェン１８ｄへ注油する構成である。
【００２９】
前記油タンク６から吸油ホース８を経て、注油ポンプ７で吸入した油を、この注油ポンプ７へ設けた送油ホース２４は、穀稈を移送する移送手段１６等に設けた各挿入孔２７へ挿入して設け、吸入された油は、注油ポンプ７から送油ホース２４を経て、各移送ケース１８ｃ，２９ｅ等へ内装した各移送チェン１８ｄ，２９ｄ等へ注油することにより、送油ホース２４の配策が容易である。又、この送油ホース２４を廻さない配策ができることにより、折れ曲り防止ができる。
【００３０】
前記刈取右フレーム５ｂに設けた油タンク６から吸油ホース８を経て注油ポンプ７で吸入した油をこの注油ポンプ７から集中注油する送油ホース２４を、例えば、図８、及び図９で示す如く分草体１５の分草パイプ１５ａの上側へ配策して設け、刈刃装置１７へ注油する構成においては、分草パイプ１５ａの上側には、略逆Ｖ字形状のガイドカバー２８を設けて、このガイドカバー２８で送油ホース２４を覆った構成である。
【００３１】
前記注油ポンプ７に設けた送油ホース２４を、分草体１５の分草パイプ１５ａの上側へ配策して設けた構成では、送油ホース２４を覆うガイドカバー２８を分草パイプ１５ａの上側へ設けたことにより、送油ホース２４がつぶされることがなく、正常に送油することができる。又、清掃時に分草パイプ１５ａへ巻き付いた藁屑等を鎌等により、切断して除去するときに、送油ホース２４の切断破損を防止できる。更にガイドカバー２８で落下する藁屑等を流下案内することができ、藁屑等の溜りを防止できる。
【００３２】
前記注油ポンプ７へ設けた送油ホース２４は、図１０〜図１２で示す如く各引起装置２１を回転駆動する伝動機構２１ａを内装した引起支持パイプ杆２１へ複数個のクランプ２５ｃで装着して、各部へ自動集中注油する構成において、移送手段１６の穂先移送装置１８ｂは、図１０、及び図１１で示す如く上下方向に上下二段に、上穂先移送装置２９ａと、下穂先移送装置２９ｂとを設けた構成である。この各上穂先移送装置２９ａは、図１０で示す如く引起支持パイプ杆２１に設けた各中支持パイプ杆５ｆで支持した構成である。又、下穂先移送装置２９ｂの上側で、移送終端部には、供給移送装置３０を設けた構成である。
【００３３】
前記上穂先移送装置２９ａへの注油の構成は、図１０、及び図１１で示す如く引起支持パイプ杆２１へ設けた送油ホース２４の左右方向の中間部には、所定間隔でこの送油ホース２４から分岐する各分岐送油ホース２４ｂを設け、この分岐送油ホース２４ａには、更に分岐する上分岐送油ホース２４ｃを設け、この上分岐送油ホース２４ｃと、先端部に設けたノズル２４ｂとを、上穂先移送装置２９ａの上側面へ配設して、上穂先移送装置２９ａへ内装した移送ラグ２９ｃを所定間隔に装着した移送チェン２９ｄには、上分岐送油ホース２４ｃを経てノズル２４ａから注油する構成である。
【００３４】
これにより、前記注油ポンプ７で吸入された油は、送油ホース２４、分岐送油ホース２４ｂ、上分岐送油ホース２４ｃを経てノズル２４ａから、上穂先移送装置２９ａの移送チェン２９ｄへ注油する構成としたことにより、穀稈の移送通路を塞ぐことなく上分岐送油ホース２４ｃの配策することができる。又、確実に配策することにより、分岐送油ホース２４ｂ、及び上分岐送油ホース２４ｃの破損を防止することができる。
【００３５】
前記穂先移送装置１８ｂの各上穂先移送装置２９ａへ内装した移送チェン２９ｄへ装着した各移送ラグ２９ｃが、刈取左フレーム５ａ、及び右支持パイプ杆５ｄ等へ当接時の消音防止用として、ゴム材、又は樹脂材等よりなる筒形状のインシュレータ３１は、図１３、及び図１４で示す如く刈取左フレーム５ａ、及び右支持パイプ杆５ｄ等に設けた構成である。
【００３６】
前記インシュレータ３１内へ送油ホース２４より分岐して、各箇所へ送油する分岐送油ホース２４ｂは、図１３、及び図１４で示す如く通して支持した構成である。
これにより、前記刈取左フレーム５ａ等に設けたインシュレータ３１内へ分岐送油ホース２４ｂを通して支持させたことにより、クランプ２５ｃの代りとなり、コスト低減ができる。
【００３７】
前記注油ポンプ７の注油モータ７ａ等を取付ける取付板２５ｂは、図１、及び図１５で示す如く丸孔２６ａと、変形で拡大の長孔２６ｂとを設け、大型の注油モータ７ａと、小型の注油モータ７ａとの両者の取付部を、ボルト、及びナット等により、両者を取付可能な構成である。
【００３８】
これにより、前記注油ポンプ７の大型、及び小型の注油モータ７ａ，７ａが装着可能に取付孔を丸孔２６ａと、長孔２６ｂとを取付板２５ｂに設けたことにより、この取付板２５ｂは、共用性がある。
前記上穂先移送装置２９ａの移送始端部には、図１２、図１６、及び図１７で示す如く穀稈の稈長の短稈を検出する短稈センサ３２と、ガイド装置３３とは、引起装置４の引起移送ケース４ａの裏側面に設けた構成である。
【００３９】
前記短稈センサ３２は、図１６、及び図１７で示す如く短稈に押されて回動する回動杆３２ｂを取付具３２ａへ回動自在に軸支すると共に、回動杆３２ｂの回動により、ＯＮ−ＯＦＦするスイッチ方式のセンサスイッチ３２ｃは、取付具３２ａへ内装して設けた構成である。この取付具３２ａは、引起移送ケース４ａの裏側面へ装着した構成である。
【００４０】
前記ガイド装置３３は、図１６、及び図１７で示す如くガイド杆３３ｂを取付具３３ａへ装着した構成である。この取付具３３ａは、引起移送ケース４ａの裏側面へ装着した構成である。
前記ガイド杆３３ｂと、上穂先移送装置２９ａの移送ラグ２９ｃと、回動杆３２ｂとの上下関係位置は、図１７で示す如く下からガイド杆３３ｂ、移送ラグ２９ｃ、回動杆３２ｂの順に配設した構成である。
【００４１】
これにより、穀稈の長稈、短稈に関係なく、前記上穂先移送装置２９ａが穀稈に作用して移送することにより、上・下穂先移送装置２９ａ，２９ｂの効果を十分に発揮することができる。
左側部と、略中央部とに設けた上穂先移送装置２９ａ，２９ａ部には、図１８、及び図１９で示す如く左・右ガイド杆３４ａ，３４ｂを設け、穂先移送装置２９ａ，２９ａの各移送ラグ２９ｃと、左・右ガイド杆３４ａ，３４ｂとにより、穀稈を支持して、後方部へ移送する構成である。
【００４２】
前記平面視左側から二番目と、四番目とに設けた各引起装置４の引起移送ケース４ａへ内装した引起ラグ４ｃを所定間隔で装着した引起移送チェン４ｂを張設している。この各引起移送ケース４ａの裏側面には、各取付板３４ｃを固着して設け、この各取付板３４ｃへボルト、及びナット等により、弾性部材よりなる左・右ガイド杆３４ａ，３４ｂを装着して設けた構成である。
【００４３】
これにより、左・右ガイド杆３４ａ，３４ｂを設けたことにより、移送する穀稈の倒れ込みを防止して、移送姿勢を乱すことなく移送できる。又、弾性部材を使用したことにより、少量〜多量の穀稈に対応することができる。
前記刈取機３は、図１９で示す如く移送手段１６の各掻込装置１６ａ、各根元移送装置１８ａ、及び各穂先移送装置１８ｂ等により、穀稈を移送する移送経路は、平面視略Ｙ字形状に形成した構成である。
【００４４】
前記Ｙ字形状に形成した移送経路においては、図２０、及び図２１で示す如く左側部より、二番目と、五番目との各引起装置４の引起移送ケース４ａの上方部に設けた支持ステー３５には、ゴム材よりなるガイド具３５ａを設けると共に、引起移送ケース４ａからガイド具３５ａに沿ってプレート３５ｂを設けた構成である。ガイド具３５ａと、引起移送ケース４ａとの間の隙間（Ｌ）を、プレート３５ｂで塞いで移送中の穀稈が隙間（Ｌ）へ入ることを防止した構成である。
【００４５】
これにより、前記引起装置４の引起移送ケース４ａの上部には、ガイド具３５ａを設けると共に、プレート３５ｂを設けたことにより、引起移送ケース４ａと、ガイド具３５ａとの間の隙間（Ｌ）を、プレート３５ｂで塞ぐことにより、移送中の穀稈が、隙間（Ｌ）へ入ることを防止することができる。又、ガイド具３５ａがストッパとなることにより、引起移送ケース４ａ等の変形を防止することができる。
【００４６】
前記走行車台２の前部のＬ字形状の操作装置３６の前側、及び左横側と、刈取機３の後側、及び右横側との間には、図２２、図２３、及び図２８で示す如く樹脂材等よりなる防塵シート３８を設け、この防塵シート３８は、前防塵シート３８ａと、横防塵シート３８ｂとに分割して設け、これらをボルト、及びナット等により、接合して一体に形成可能で、刈取機３へ装着して設けた構成である。これら一体にして設けた前・横防塵シート３８ａ，３８ｂにより、穀稈を刈取り作業中に、刈取機３から発生する塵埃等を、操縦席３７へ搭乗して、運転操作する作業者へ塵埃が掛ること、及び吸込むことを防止した構成である。
【００４７】
これにより、刈取作業中に発生する塵埃を防止する防塵シート３８は、前防塵シート３８ａと、横防塵シート３８ｂとに、二分割したことにより、破損による交換時の交換が容易である。又、組付けが容易である。更にコスト低減が可能である。
【００４８】
前記右・左側カバー９ａ，９ｂを支持する各ステー３９は、図２４、及び図２５で示す如くこのステー３９の後端近傍部には、支持アーム３９ａを固着して設け、この支持アーム３９ａの後端部には、後取付板３９ｂを固着して設け、この後取付板３９ｂをボルト等により、刈取左・右フレーム５ａ，５ｂへ装着した構成である。又、ステー３９の前端部には、前取付板３９ｃを固着して設け、この前取付板３９ｃをボルト、及びナット等により、分草パイプ１５ａと、支持パイプ１５ｃとを接続して補強する接続板１５ｄへ装着した構成である。刈取左・右フレーム５ａ，５ｂと、各支持アーム３９ａ、及び各ステー３９と、刈刃装置１７を駆動するクランク等をカバーする各クランクカバー１７ａとの三者により、空間（イ）部を形成した構成である。
【００４９】
左右両側に設けた前記ステー３９，３９には、左・右側カバー９ａ，９ｂの下部へ複数個設けた取付具９ｃを挿入して、この左・右側カバー９ａ，９ｂの下部を支持した構成である。
これにより、前記空間（イ）部を形成したことにより、刈取り作業中に刈取機３の各部より落下する藁屑等の溜りを防止することができる。
【００５０】
作業灯４０は、図３、及び図２６で示す如く刈取機３の右端部の引起装置４の右外側の後側へ位置させて設けた構成である。刈取右フレーム５ｂの上側へ設けた右支持パイプ杆５ｄの上下方向略中間部には、後方へ突出させて取付板４０ａを設け、この取付板４０ａの後端部には、作業灯４０を角度調節可能に装着した構成である。
【００５１】
これにより、前記操縦席３７より、作業灯４０の角度調節が可能になった。又、中割り作業時に、穀稈に作業灯４０がうもれることがなくなり、夜間作業が容易である。更に廻り刈り作業時に、障害物等への当接を防止することかできる。
前記脱穀機１１側の前部には、図２７、及び図２８で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３６と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３７とを設け、この操縦席３７の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン４１を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１３を配設する。これら走行装置１０と、刈取機３と、脱穀機１１と、エンジン４１等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００５２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース４２内の伝動機構４２ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ４２ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１３内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１３の後側には、縦移送螺旋４３ａを内装した排出支持筒４３を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４３の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４４ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４４を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】油タンク、及び注油ポンプ部の拡大背面図
【図２】油タンク、及び注油ポンプ部の拡大側面図
【図３】油タンク部の正面図
【図４】油タンク、及び注油ポンプ部の拡大右側面図
【図５】刈取機の拡大構成図
【図６】上・下穂先移送装置部の送油ホースの拡大配策側面図
【図７】上・下穂先移送装置部の送油ホースの拡大配策平面図
【図８】分草パイプ部の送油ホースの拡大配策側面図
【図９】図８のＡ−Ａ拡大断面図
【図１０】上穂先移送装置部の送油ホースの拡大配策正面図
【図１１】上穂先移送装置部への送油ホースの拡大配策正面図
【図１２】上穂先移送装置部の拡大側面図
【図１３】送油ホースの拡大配策正面斜視図
【図１４】インシュレータ部の拡大正面斜視図
【図１５】注油モータの取付板の拡大背面図
【図１６】短稈センサ部の拡大正面斜視図
【図１７】短稈センサ、及びガイド装置の拡大正面図
【図１８】左・右ガイド杆部の拡大側面図
【図１９】左・右ガイド杆部の拡大平面図
【図２０】引起装置部の拡大側面図
【図２１】引起装置部の拡大正面図
【図２２】防塵シートの一体時の拡大展開図
【図２３】防塵シートの分割時の拡大展開図
【図２４】ステー部の拡大側面図
【図２５】ステー部の拡大背面図
【図２６】作業灯部の拡大側面図
【図２７】コンバインの全体側面図
【図２８】コンバインの全体平面図
【符号の説明】
２　　　走行車台
３　　　刈取機
４　　　引起装置
５ｂ　　刈取右フレーム
６　　　油タンク
６ｂ　　吸入口
７　　　注油ポンプ
８　　　吸油ホース
９ｂ　　右側カバー
１５　　分草体
１５ａ　分草パイプ
１６　　移送手段
２４　　送油ホース
２４ｄ　下分岐送油ホース
２７　　挿入孔
２８　　ガイドカバー
２９ｅ　移送ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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