(57)【要約】【課題】開口率が極めて高いリブ付きフィルム及びそれを用いた高画質な画像表示媒体の提供。【解決手段】両面に凹部と凸部とが形成されたリブ付きフィルムであって、前記フィルムの一の面における前記凹部が他の面において凸部を形成し、前記一の面における前記凸部が他の面において凹部を形成し、前記凸部がリブであることを特徴とするリブ付きフィルム。リブ付きフィルムを用いた画像表示媒体であって、前記フィルムは、対抗配置された一対の基板間に挟持されており、前記フィルムの全光線透過率が６０％以上であり、且つ、前記フィルムの開口率が９５％以上であることを特徴とする画像表示媒体。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に凹部と凸部とが形成されたリブ付きフィルムであって、前記フィルムの一の面における前記凹部が他の面において凸部を形成し、前記一の面における前記凸部が他の面において凹部を形成し、前記凸部がリブであることを特徴とするリブ付きフィルム。
【請求項２】
前記リブの頂上が平面であり、水平に保たれた前記フィルムと平行な面と、前記リブ頂上の平面と、が平行であることを特徴とする請求項１に記載のリブ付きフィルム。
【請求項３】
水平に保たれた前記フィルムにおいて、前記フィルムの一の面における前記リブ頂上の平面の全てが一の水平面に含まれ、前記フィルムの他の面における前記リブ頂上の平面の全てが他の水平面に含まれることを特徴とする請求項２に記載のリブ付きフィルム。
【請求項４】
水平に保たれた前記フィルムと垂直に交わる直線方向に投影してなる前記フィルムの一の面の投影面において、隣り合った前記リブ頂上の平面と前記凹部の底面とを結ぶ傾斜面の幅が、前記フィルムの厚みよりも大きいことを特徴とする請求項３に記載のリブ付きフィルム。
【請求項５】
全光線透過率が６０％以上であり、且つ、開口率が９５％以上であることを特徴とする請求項１に記載のリブ付きフィルム。
【請求項６】
請求項１のリブ付きフィルムの製造方法であって、厚さ１μｍ以上２００μｍ以下のフィルムを刃型と凹形状の型とで挟み込むことによりリブを形成することを特徴とするリブ付きフィルムの製造方法。
【請求項７】
前記刃型又は凹形状の型の少なくとも一方を加熱し、前記フィルムを挟み込む際に前記刃型と凹形状の型とを圧接することを特徴とする請求項６に記載のリブ付きフィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１のリブ付きフィルムの製造方法であって、厚さ１μｍ以上２００μｍ以下のフィルムを、表面に凹凸を付したロールと、前記表面に凹凸を付したロールに対応する表面が平滑なロールとの間に挿通することによりリブを形成することを特徴とするリブ付きフィルムの製造方法。
【請求項９】
前記表面に凹凸を付したロール又は前記表面が平滑なロールの少なくとも一方を加熱し、前記フィルムを挿通する際に前記表面に凹凸を付したロールと前記表面が平滑なロールとが圧接していることを特徴とする請求項８に記載のリブ付きフィルムの製造方法。
【請求項１０】
リブ付きフィルムを用いた画像表示媒体であって、前記フィルムは、対抗配置された一対の基板間に挟持されており、前記フィルムの全光線透過率が６０％以上であり、且つ、前記フィルムの開口率が９５％以上であることを特徴とする画像表示媒体。
【請求項１１】
前記フィルムと前記基板との間に、発光体が存在することを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体。
【請求項１２】
前記フィルムと前記基板との間に、色彩の異なる少なくとも２種類の粒子が封入されていることを特徴とする請求項１０に記載の画像表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リブ付きフィルム及びその製造方法、並びにリブ付きフィルムを用いた画像表示媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
微細な凹凸形状を有するリブ付きフィルムは、画像表示媒体の発光体塗布面、粒子隔離壁、ギャップ保持用部材として、またその形状効果から、散乱、反射防止膜として、更に強度異方性を利用して高速車両のデイスクブレーキなどへの応用が考えられる。従来の散乱、反射防止膜は、部材の形状ではなく、粒子分散や低屈折率材料を利用したものであり、機能の面内均一性に課題があった。また、デイスクブレーキにはハニカム構造のフェノール樹脂板などがあるが、安全性の点で課題があった。
【０００３】
特に、画像表示媒体の分野では、頻繁にリブが使用される。例えばプラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）では、発光体を塗布するための面として、また、基板間ギャップを保つための手段としてリブが用いられる。また、次世代表示媒体として注目を浴びている電子ペーパーにおいても、表示形式によってはリブを用いると有利な場合がある。
こうしたリブは通常基板上にフォトリソグラフの手法を用いて、断面がスクエアの形で形成される。また、近年になってスクリーン印刷でリブを形成する試みもなされている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００４】
ところが、フォトリソグラフ法では、当然リブの頂部分が非表示エリアになるため、リブを設けることにより、表示媒体の開口率が低減する。フォトリソグラフではリブの機械強度の点からリブのアスペクト比は２程度が限界である。リブのアスペクト比とは、リブ高さとリブ幅の代表値との比である。このアスペクト比が２を越えると、リブが傾いたり、倒れたりすることがある。従って、リブの高さを高くするためには、リブ幅を大きくしなくてはならず、開口率はますます低減してしまう。これは、ＰＤＰでは発光体の塗布面積を大きくするために、リブの高さを高くする必要があることなどから、大きな問題である。更に、表示媒体の解像度を高くするためには、リブ間ピッチを狭くする必要がある場合が多いが、フォトリソグラフでは、リブ間ピッチを狭くするほど、表示面に対してリブの占める面積が増加し、開口率は著しく低減してしまう。更に、フォトリソグラフでは、リブ以外の部分のフォトレジストを洗い流すために大量の溶剤が必要であり、環境負荷が極めて大きいという問題もある。
【０００５】
そこで、スクリーン印刷で、インクのだれを利用して、リブの頂に曲面をつけて、リブ幅は大きくても、表示面の欠陥を抑制する試みがなされている（例えば、特許文献３参照。）。しかし、この方法では、インクをだれさせることにより、成形精度が低下し、リブ高さの均一性を保つために、リブ頂全体を削るなどの処理が必要であり、更に開口率も未だ十分とは言えない。また、スクリーン印刷では、リブの高さを得るために何層かの積層が必要であり、リブの製造効率が極めて低いという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−４３６９２号公報
【特許文献２】
特開平５−２９７８１０号公報
【特許文献３】
特開２００１−２０２８７６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点に鑑み、本発明は多様な目的に応用可能であり、開口率が極めて高いリブ付きフィルム及び、環境負荷が小さく高効率なリブ付きフィルムの製造方法を提供することを目的とする。さらに本発明は、リブ付きフィルムを用いた高画質な画像を表示することのできる画像表示媒体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
リブ付きフィルムの開口率を高くするための方法として、従来はリブ幅をなるべく狭くするか、または幅は広くても、先細りの形状にする方法が用いられてきた。しかし、上述した理由からフォトリソ法やスクリーン印刷法では自ずと限界がある。
そこで、本発明者は、開口率を飛躍的に向上させるために、全くの独創的なアイデアを考えた。開口率向上のためのポイントの１つめは、リブの透明性を向上させることである。リブが着色していると、リブ部分は全て必ず画像欠陥となってしまう。一方、リブの透明性を高くすれば、背面を工夫するなどして開口率を向上させることが可能である。
２つめのポイントは、リブの形状である。これが本発明の最大のポイントであって、従来の基板上にリブを立てるという概念を捨て、フィルムをリブ形状に成形するという考えを創造した。更には、フィルムの１面だけを使うのではなく、両面にリブ形状を成形することを思いついた。この全く新しいアイデアにより、理論的には従来はあり得なかった開口率１００％のリブ付きフィルムを得ることも可能となった。
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明では、両面に凹部と凸部とが形成されたリブ付きフィルムであって、前記フィルムの一の面における前記凹部が他の面において凸部を形成し、前記一の面における前記凸部が他の面において凹部を形成し、前記凸部がリブであることを特徴とする。
【００１０】
本発明のリブ付きフィルムは、フィルムを、フィルムの一の面における前記凹部が他の面において凸部を形成し、前記一の面における前記凸部が他の面において凹部を形成するように立体加工したものであり、前記凸部がリブである。すなわち、本発明のリブ付きフィルムに係るリブは、フィルムにより構成されるため、本発明のリブ付きフィルムは、リブの存在による開口率の低下を招くことがなく開口率が高い。また、本発明のリブ付きフィルムは全光線透過率が高い。これらの理由から、本発明のリブ付きフィルムをＰＤＰや電子ペーパー等の画像表示媒体に用いると、画像の明るさ、画質及びコントラスト等に優れた画像表示媒体を得ることが可能となる。
【００１１】
また、開口率に優れる本発明のリブ付きフィルムを、光散乱防止膜又は反射防止膜として用いることも可能である。
【００１２】
さらに、本発明のリブ付きフィルムは、該フィルムと垂直に交わる直線方向に対して優れた耐押圧性を示すため、例えば高速車両のディスクブレーキ等への応用も可能である。
【００１３】
本発明のリブ付きフィルムに用いられるフィルムの素材としては、特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができるが、具体的には、例えば、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンスルフィドフィルム、ポリエチレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリブタジエンフィルム、シリコンゴムフィルムあるいはこれらの共重合、アロイフィルムなどが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、シリコンゴムフィルムがリブの成形性の点から特に好ましい。
【００１４】
本発明のリブ付きフィルムにおけるフィルム厚は、１〜２００μｍが好ましく、特に５〜３０μｍが好ましい。フィルム厚が１μｍ以上であれば、リブ付きフィルムの機械強度の低下による、フィルムの破損がおきにくくなる。一方２００μｍ以下であれば、フィルムの光透過率が不足することはない。
【００１５】
本発明のリブ付きフィルムにおけるフィルムの引張強度は、２０〜５０００ＭＰａが好ましく、特に１００〜２０００ＭＰａが好ましい。フィルムの引張強度が２０ＭＰａ以上であれば、用途によるリブ付きフィルムの破損がおきにくくなる。一方、２０００ＭＰａ以下であれば、リブ形状の成形精度を満足させることができる。
【００１６】
本発明のリブ付きフィルムにおけるフィルムの光透過率は、６０〜１００％が好ましく、特に７０〜１００％が好ましい。光透過率を上記範囲にすることにより、本発明のリブ付きフィルムを、特に画像表示媒体用リブとして用いた場合、リブが画像欠損に寄与しないという利点がある。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記リブの頂上が平面であり、水平に保たれた前記フィルムと平行な面と、前記リブ頂上の平面と、が平行であることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るリブの形状をこのようにすることにより、本発明のリブ付きフィルムを画像表示媒体に用いたときに、リブ頂上の平面と画像表示媒体に用いられる基板とを平行に保つことが可能となる。そのため画像の解像度を向上させることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、水平に保たれた前記フィルムにおいて、前記フィルムの一の面における前記リブ頂上の平面の全てが一の水平面に含まれ、前記フィルムの他の面における前記リブ頂上の平面の全てが他の水平面に含まれることを特徴とする。
【００２０】
本発明のリブ付きフィルムをこのようにすることにより、水平面を基準としたときの該水平面からのリブの高さを等しくすることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、水平に保たれた前記フィルムと垂直に交わる直線方向に投影してなる前記フィルムの一の面の投影面において、隣り合った前記リブ頂上の平面と前記凹部の底面とを結ぶ傾斜面の幅が、前記フィルムの厚みよりも大きいことを特徴とする。
【００２２】
これにより、前記投影面における傾斜面の部分が、画像表示媒体における非表示領域とはならず、さらなる開口率の向上を図ることが可能となる。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、リブ付きフィルムの全光線透過率が６０％以上であり、且つ、開口率が９５％以上であることを特徴とする。
【００２４】
ここで、全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５によって測定される値をいう。
【００２５】
開口率は下記方法によって決定した。
リブ付きフィルムの一の面側から白色光を照射し、リブ付きフィルムの他の面全面の画像を透過濃度計（トプコンエンジニアリング社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ８１０ＴＲ）でスキャン測定し、以下の式で開口率を計算した。なお、全体の面積に対する濃度０．５以上の面積の比率を開口率としたのは、通常、黒（開口していない部分）が示す濃度が０．５未満であるためである。
【００２６】
開口率（％）＝（濃度０．５以上の面積／全体の面積）×１００    （式）
【００２７】
全光線透過率を上記範囲に規定すると、本発明のリブ付きフィルムを画像表示媒体に使用した場合に、画質及びコントラストに優れた画像を得ることが可能になる。さらに、十分な明るさの画像を得ることができるようになる。
【００２８】
開口率を上記範囲に規定すると、本発明のリブ付きフィルムを画像表示媒体に使用した場合に、十分な明るさの画像を得ることができるようになる。さらに、高解像度の画像を得ることができるようになる。
【００２９】
請求項６に記載の発明は、請求項１のリブ付きフィルムの製造方法であって、厚さ１μｍ以上２００μｍ以下のフィルムを刃型と凹形状の型とで挟み込むことによりリブを形成することを特徴とする。
【００３０】
請求項６に記載のリブ付きフィルムの製造方法によって請求項１のリブ付きフィルムを製造すると、従来のフォトリソグラフによるリブ形成の問題点であったフォトレジスト洗浄のための溶媒が不要になり環境負荷が小さい。また、従来のスクリーン印刷によるリブ形成の問題点であったリブの製造効率を向上させることができる。
【００３１】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明において、前記刃型又は凹形状の型の少なくとも一方を加熱し、前記フィルムを挟み込む際に前記刃型と凹形状の型とを圧接することを特徴とする。
【００３２】
前記刃型又は凹形状の型の少なくとも一方を加熱することにより、前記フィルムを軟化させることができる。さらに、前記フィルムを挟み込む際に前記刃型と凹形状の型とを圧接するすることにより、軟化したフィルムに容易にリブを形成できる。
【００３３】
請求項８に記載の発明は、請求項１のリブ付きフィルムの製造方法であって、厚さ１μｍ以上２００μｍ以下のフィルムを、表面に凹凸を付したロールと、前記表面に凹凸を付したロールに対応する表面が平滑なロールとの間に挿通することによりリブを形成することを特徴とする。
【００３４】
請求項８に記載のリブ付きフィルムの製造方法によって請求項１のリブ付きフィルムを製造すると、従来のフォトリソグラフによるリブ形成の問題点であったフォトレジスト洗浄のための溶媒が不要になり環境負荷が小さい。また、従来のスクリーン印刷によるリブ形成の問題点であったリブの製造効率を向上させることができる。
【００３５】
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載のリブ付きフィルムの製造方法において、前記表面に凹凸を付したロール又は前記表面が平滑なロールの少なくとも一方を加熱し、前記フィルムを挿通する際に前記表面に凹凸を付したロールと前記表面が平滑なロールとが圧接していることを特徴とする。
【００３６】
前記表面に凹凸を付したロール又は前記表面が平滑なロールの少なくとも一方を加熱することにより、前記フィルムを軟化させることができる。さらに、前記フィルムを挿通する際に前記表面に凹凸を付したロールと前記表面が平滑なロールとを圧接させることにより、軟化したフィルムに容易にリブを形成できる。
【００３７】
請求項１０に記載の発明では、リブ付きフィルムを用いた画像表示媒体であって、前記フィルムは、対抗配置された一対の基板間に挟持されており、前記フィルムの全光線透過率が６０％以上であり、且つ、前記フィルムの開口率が９５％以上であることを特徴とする。
【００３８】
リブ付きフィルムの全光線透過率及び開口率を上記範囲に規定することにより、高画質の画像を表示することのできる画像表示媒体を得ることができる。
【００３９】
請求項１０に係るリブ付きフィルムとしては、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のリブ付きフィルムを用いることができる。これらリブ付きフィルムを用いることにより、前記基板とリブ付きフィルムとで囲まれた部分に空隙が形成される。前記空隙には、発光体等の種々の画像表示材料が配される。
【００４０】
請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載の発明において、前記フィルムと前記基板との間に、発光体が存在することを特徴とする。
【００４１】
前記フィルムと前記基板との間には、前述の通り前記基板とリブ付きフィルムとで囲まれた部分に空隙が形成される。そのため、該空隙に発光体を存在させることが可能となる。
【００４２】
請求項１２に記載の発明では、請求項１０に記載の発明において、前記フィルムと前記基板との間に、色彩の異なる少なくとも２種類の粒子が封入されていることを特徴とする。
【００４３】
前記フィルムと前記基板との間には、前述の通り前記基板とリブ付きフィルムとで囲まれた部分に空隙が形成される。そのため、該空隙に色彩の異なる少なくとも２種類の粒子を封入することが可能となる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明のリブ付きフィルムの一実施形態が示されている。図１（ａ）は、水平に保たれたリブ付きフィルム４を、それと垂直に交わる直線方向に投影してなるリブ付きフィルム４の一の面の投影面の一部を示す。このリブ付きフィルム４の両面には凹部２と凸部１とが形成されており、前記フィルムの一の面における凹部２が他の面において凸部１を形成し、前記一の面における凸部１が他の面において凹部２を形成し、凸部１がリブをなす。すなわち、一の面における凹部２は他の面では凸部１をなし、一の面における凹部２は他の面においてリブをなす。また、凸部１と凹部２とは傾斜面３によって結ばれる。
【００４５】
図１（ｂ）は、図１（ａ）における水平に保たれたリブ付きフィルム４のＡＢ線断面図を示す。リブ付きフィルム４の一の面における凸部１の頂上と、一の面における凹部２の底面、すなわち他の面における凸部の頂上とは平面である。また、凸部１と凹部２とは、傾斜面３で結ばれている。凸部１頂上の平面と、水平に保たれたリブ付きフィルム４と平行な面とは、平行関係にある。また、一の面における凸部１頂上の平面の全ては、一の水平面に含まれ、一の面における凹部２底面すなわち他の面における凸部頂上の平面の全ては他の水平面に含まれる。つまり、図１（ｂ）において、凹部２の底面に対して凸部１頂上の高さは全て等しい。また、凸部１頂上の平面は四角形であり、該四角形の任意の一辺方向において、凸部１と凹部２とが交互に存在する。
【００４６】
図１（ｂ）において、一の面における凸部１頂上及び、凹部２底面すなわち他の面における凸部頂上の幅、並びに、凹部２の底面に対する凸部１頂上の高さは、リブ付きフィルム４の用いられる用途によって適宜決まるものであるが、リブ付きフィルム４を画像表示媒体に使用する場合、幅は、２０〜２０００μｍが好ましく、特に、５０〜１０００μｍが好ましい。また、高さは、２０〜１０００μｍが好ましく、特に、５０〜２００μｍが好ましい。
【００４７】
図２は、図１（ｂ）の要部拡大図である。図１（ａ）における傾斜面３の幅は、図２（ａ）におけるＣに該当する。幅Ｃは、リブ付きフィルム４のフィルム厚よりも大きい。幅Ｃが、フィルム厚よりも大きいことにより、傾斜面３と凹部２平面との角度θは９０°よりも大きくなる。
【００４８】
図２（ｂ）は、傾斜面３のその他の態様を示す。図２（ａ）に示すように傾斜面３の断面は必ずしも直線である必要はなく、図２（ｂ）に示すように、曲線部を含んでいてもよい。
【００４９】
リブ付きフィルム４は、図１に示すような形状に限られない。例えば、図３に示す、帯状の凸部１と凹部２とが交互に存在する態様のリブ付きフィルムを挙げることができる。図３に示すリブ付きフィルム４では、Ａ’Ｂ’線断面図は、図１（ｂ）と同様である。
【００５０】
さらに、凸部頂上の平面形状は、菱形状又はハニカム状（六角形状）等でもよい。また、凸部頂上は平面でなくてもよい。
【００５１】
リブ付きフィルム４の全光線透過率は６０％以上が好ましく、特に、７０％以上が好ましい。また、開口率は、９５％以上が好ましく、特に、９７％以上が好ましい。
【００５２】
次に、本発明のリブ付きフィルム４の製造方法について説明する。リブ付きフィルム４の製造方法としては、厚さ１μｍ以上２００μｍ以下のフィルムを、刃型と凹形状の型とで挟み込むことによりリブを形成する方法（製造方法１）、又は、厚さ１μｍ以上２００μｍ以下のフィルムを、表面に凹凸を付したロールと、前記表面に凹凸を付したロールに対応する表面が平滑なロールとの間に挿通することによりリブを形成する方法（製造方法２）が挙げられる。
【００５３】
＜製造方法１＞
製造方法１を、図４を用いて説明する。図４は、製造方法１の説明図であり、図４（ａ）は、フィルム９を刃型１０と凹形状の型１１とで挟み込む前の状態を示し、図４（ｂ）は、フィルム９が刃型１０と凹形状の型１１とで挟み込まれた状態を示す。製造方法１では、リブの付されていないフィルム９を、刃型１０と凹形状の型１１との間に挟み込み、その表面にリブを成形する。具体的には、所望のリブ形状を得るべく設計された刃型１０と、それに対応した凹形状の型１１とを例えばＳＵＳなどの金属を機械研削やレーザー加工することで得る。この刃型１０をフィルム９の片面から押し込むことで、所望の形状のリブを形成し、リブ付きフィルム４を得る。フィルム９の材質は前述の通りである。
【００５４】
必要に応じて、刃型１０又は凹形状の型１１の少なくとも一方を加熱し、フィルムを挟み込む際に刃型１０と凸形状の型１１とを圧接することができる。刃型１０又は凹形状の型１１の温度は、フィルム９の材質にもよるが、型の表面温度として好ましくは３０℃以上１４０℃以下、より好ましくは５０℃以上１１０℃以下である。表面温度が３０℃以上であれば、十分な精度のリブを形成することができる。また、表面温度が１４０℃以下であれば、フィルム９がとけたり、フィルム９の刃型１０の先端に当たった部分が破れたりしてしまうといった問題が生じない。また、刃型１０と凹形状の型１１とを圧接する際にかける圧力としては、１０〜５０００ｋｇｆ／ｃｍ２（０．９８〜４９０ＭＰａ）が好ましく、特に、５０〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ２（４．９〜９８ＭＰａ）が好ましい。
【００５５】
＜製造方法２＞
製造方法２を、図５を用いて説明する。図５は、製造方法２の説明図であり、図５（ａ）は、フィルム９を挿通させる部分の拡大図であり、図５（ｂ）は、フィルム９を表面に凹凸を付したロール１２と、表面が平滑なロール１３との間に挿通させている状態を示す図である。製造方法２では、リブの付されていないフィルム９を、表面に凹凸を付したロール１２と、表面が平滑なロール１３との間に挿通し、その表面にリブを形成する。具体的には、所望のリブ形状を得るべく設計された表面に凹凸を付したロール１２を、例えばＳＵＳなどの金属を機械研削やレーザー加工することで得る。また、表面が平滑なロール１３としては、弾性ロール等が用いられる。フィルムの材質は前述の通りである。
【００５６】
必要に応じて、表面に凹凸を付したロール１２又は表面が平滑なロール１３の少なくとも一方を加熱し、フィルム９を挿通する際に表面に凹凸を付したロール１２と表面が平滑なロール１３とを圧接することができる。これらロールの表面温度は、７０℃以上２００℃以下が好ましく、１００℃以上１５０℃以下が特に好ましい。ロールの表面温度が７０℃以上であればフィルム９を十分に軟化させることができ、リブ形状のフィルムへの転写を十分におこなうことが可能となる。ロールの表面温度が２００℃以下であれば、フィルム９がロールに付着することによるリブ形状の精度が低下するという問題が生じない。また、フィルム９を挿通させる際に加える圧力についても、特に限定されるものではないが、０．１〜１０００ｔｏｎ以下が好ましく、１〜１００ｔｏｎ以下がより好ましい。圧力が０．１ｔｏｎ以上であればリブ形状の転写を十分におこなうことが可能となる。１０００ｔｏｎ以下であれば、フィルム９が破断するという問題が生じにくい。
【００５７】
次に、本発明の画像表示媒体について説明する。本発明の画像表示媒体は、リブ付きフィルムを用いた画像表示媒体であって、前記フィルムは、対抗配置された一対の基板間に挟持されており、前記フィルムの全光線透過率が６０％以上であり、且つ、前記フィルムの開口率が９５％以上であることを特徴とする。前記フィルムとして本発明のリブ付きフィルムが用いられる。
【００５８】
本発明の画像表示媒体においては、前記基板と本発明のリブ付きフィルムとで囲まれた部分に形成される空隙に、発光体を存在させることが好ましい。前記発光体として、例えば、電気、光又は機械的刺激に対して発光機能を有する任意の発光体を用いることができる。また、前記空隙に発光体を存在させる方法としては、発光体をリブ付きフィルムに付着させる方法が挙げられる。その方法は特に限定されるものではないが、例えば、蒸着、スパッタリング、スクリーン印刷、漬浸塗布、コーテイング又は噴霧など公知の方法を用いることができる。前記空隙に発光体を存在させる本発明の画像表示媒体は、開口率の高い本発明のリブ付きフィルムを用いているため解像性に優れ、高画質な画像を表示可能である。さらに、リブ付きフィルムの両面に発光体を塗布することが可能であるため、輝度の損失を最小限に抑えることができ、省電力化に極めて有利である。
【００５９】
また、本発明の画像表示媒体は、前記空隙に色彩の異なる少なくとも２種類の粒子が封入された態様であってもよい。この画像表示媒体は、例えば摩擦帯電を利用して色の異なる２種の粒子を別々の電位に帯電させ、２枚の基板に電極を配し、１色ずつを基板に付着させることで画像を表示させる反射型画像表示媒体である。前記空隙に粒子を封入する本発明の画像表示媒体は、開口率の高い本発明のリブ付きフィルムを用いているため、解像性、輝度及びコントラスト等の点で極めて優れる。また、空隙に封入された粒子の、他の空隙への移動がおきにくい。さらに、粒子の代わりに液晶又は液体などの内容物を充填してもよい。
【００６０】
【実施例】
以下実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００６１】
＜リブ付きフィルム及びその製造方法の実施例＞
（実施例１）
図６に示す本発明のリブ付きフィルムの形状に対応した刃型と凹形状の型とを作製した。図６（ａ）は、リブ付きフィルムの平面図を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤＥ線断面図を示す。また、図中の符号は、図１と同じ意味である。
前記刃型と凹形状の型のそれぞれを１１０℃に加熱し、この間に厚さ１００μｍのポリカーボネートフィルム（三菱化学社製、ユーピロンシート）を挟み込み、２００ｋｇｆ／ｃｍ２（１９．６ＭＰａ）の圧力を加えて、図６に示す形状のリブ付きフィルムを形成した。ここで、リブ付きフィルムの幅ａは２００．１ｍｍ、リブ頂上（底面）の幅ｂは９００μｍ、傾斜面の幅ｃは１００μｍ、リブ高さｄは２００μｍである。
このリブ付きフィルムの全光線透過率及び開口率を上述の方法により測定した。更に、輝度損失を、（１−（透過光平均輝度／光源輝度））で計算した。ここで、透過光平均輝度及び光源輝度は、色彩輝度計（トプコンエンジニアリング社製、ＢＭ−５Ａ）を用いて測定した。
また、リブ付きフィルムの製造効率を（サンプル作製枚数／作製時間）で計算した。以上の結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例２）
図７に示す本発明のリブ付きフィルムの形状に対応した表面に凹凸の付されたロールと、前記ロールに対応する表面が平滑なロールとを作製した。図７（ａ）は、リブ付きフィルムの平面図を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＦＧ線断面図を示す。また、図中の符号は、図１と同じ意味である。
前記表面に凹凸の付されたロールと、前記表面が平滑なロールとの間に、厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（東レ社製、ルミラー）を挿通させ、表面に凹凸の付されたロールを表面温度が１４０℃になるように加熱し、ロール間に５ｔｏｎの圧力をかけて、フィルム送り速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件でＲｏｌｌ  ｔｏＲｏｌｌで図７に示す形状のリブ付きフィルムを形成した。
これを２００．１ｍｍ角に切り出し、実施例１と同様の評価を実施した。ここで、リブ付きフィルムの幅ａは２００．１ｍｍ、リブ頂上（底面）の幅ｂは９００μｍ、傾斜面の幅ｃは１００μｍ、リブ高さｄは２００μｍである。評価結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例３）
フィルムとして厚さ１２０μｍのポリプロピレンフィルム（日合商事社製、ダイナソフト＃１２０）を用いた以外は実施例１と同様にして図６に示す形状のリブ付きフィルムを形成した。
このリブ付きフィルムについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６４】
（参考例１）
実施例１で得られたリブ付きフィルムの屈曲部分を線状に黒色マーカーでマーキングし、意図的に開口率を９５％まで低下させた。
このリブ付きフィルムについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例１）
印刷用インク（アサヒ化学研究所社製、ＤＭ−３３０）を図８に示すリブ付き基板７のリブ５の形状に対応した４５０メッシュのスクリーン、印刷機（マイクロテック社製、ＭＴ５５０−ＴＣＶ）を用いて、２００．１ｍｍ角のガラス基板６上にスクリーン印刷し、図８に示す形状のリブ付き基板７を成形した。積層回数は１０回、インクの硬化時間は毎回１５分だった。
図８（ａ）は、リブ付き基板の平面図を示し、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＨＩ線断面図を示す。ここで、リブ底部の幅ｅは１００μｍ、リブ間ギャップｆは９００μｍ、リブ頂上の幅ｇは５０μｍ、リブ高さｈは２００μｍ、リブ付き基板の幅ｉは２００．１ｍｍである。
このリブ付き基板７について、実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
フォトレジスト（ナガセケミテックス社製、ＮＰＲ８０００）を用いて、２００．１ｍｍ角のガラス基板６上にフォトリソで図９に示す形状のリブ５を成形することによりリブ付き基板７を作製した。
図９（ａ）は、リブ付き基板７の平面図を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＪＫ線断面図を示す。ここで、リブ底部の幅ｅは１００μｍ、リブ間ギャップｆは９００μｍ、リブ高さｈは２００μｍ、リブ付き基板の幅ｉは２００．１ｍｍである。また、リブ頂上の幅とリブ底部の幅は等しい。
このリブ付き基板７について実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６７】
（実施例４）
フィルムとして厚さ２００μｍのポリプロピレンフィルム（日合商事社製、ダイナソフト＃２００）を用いた以外は実施例１と同様にして図６に示す形状のリブ付きフィルムを形成した。
このリブ付きフィルムについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６８】
（参考例２）
実施例１で得られたリブ付きフィルムの屈曲部分を線状に黒色マーカーでマーキングし、意図的に開口率を９３％まで低下させた。
このリブ付きフィルムについて実施例１と同様の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2004223859.tif 000002
【００７０】
本発明のリブ付きフィルムである実施例１〜４は、比較例のリブ付き基板に比較して、開口率、輝度損失及び製造効率に関して優れる。
【００７１】
＜リブ付きフィルムを用いた画像表示媒体の実施例＞
（実施例５）
実施例１で得られたリブ付きフィルムにスクリーン印刷装置（マイクロ−テック社製、ＭＴ５５０−ＴＶＣ）を用いて、発光体として青色蛍光体であるＢＡＭ（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋）を塗布した。この発光体付きリブ付きフィルムを電極／スペース幅５０／２００μｍの銅製アドレス電極を施したガラス基板上に融着し、反対面にＩＴＯ製透明電極、バス電極、酸化マグネシウム保護層を設けたガラス基板を融着させ、単色のプラズマデイスプレイパネルテスト品を作製した。
このパネルをプラズマデイスプレイテレビ（パイオニア社製、ピュアビジョンＰＤＰ−５０３ＨＤ）システムに組み込み、１００Ｖの電圧を与え駆動し、輝度を評価した。結果を表２に示す。
【００７２】
（実施例６）
実施例５において実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに実施例２で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例５と同様にして単色のプラズマデイスプレイパネルテスト品を作製した。
このパネルについて実施例５と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７３】
（実施例７）
実施例５において実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに実施例３で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例５と同様にして単色のプラズマデイスプレイパネルテスト品を作製した。
このパネルについて実施例５と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７４】
（実施例８）
実施例５において実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに参考例１で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例５と同様にして単色のプラズマデイスプレイパネルテスト品を作製した。
このパネルについて実施例５と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７５】
（比較例３）
実施例５において実施例１で得られたリブ付きフィルムを用いる代わりに比較例１と同様の方法で電極／スペース幅５０／２００μｍの銅製アドレス電極を施したガラス基板上にリブを成形したリブ付き基板を用いる以外は実施例５と同様にして単色のプラズマデイスプレイパネルテスト品を作製した。
このパネルについて実施例５と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７６】
（比較例４）
実施例５において実施例１で得られたリブ付きフィルムを用いる代わりに比較例２と同様の方法で電極／スペース幅５０／２００μｍの銅製アドレス電極を施したガラス基板上にリブを成形したリブ付き基板を用いる以外は実施例５と同様にして単色のプラズマデイスプレイパネルテスト品を作製した。
このパネルについて実施例５と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７７】
（比較例５）
実施例５において実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに実施例４で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例５と同様にして単色のプラズマデイスプレイパネルテスト品を作製した。
このパネルについて実施例５と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７８】
（比較例６）
実施例５において実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに参考例２で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例５と同様にして単色のプラズマデイスプレイパネルテスト品を作製した。
このパネルについて実施例５と同様の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００７９】
【表２】
2004223859.tif 000003
【００８０】
全光線透過率が６０％以上であり、且つ、開口率が９５％以上であるリブ付きフィルムを用いることにより、実施例３〜６の本発明の画像表示媒体に係るプラズマディスプレイパネルは高い輝度を示し、比較例と比べ、高画質の画像を表示することができた。また、実施例のプラズマディスプレイパネルは高い輝度を示すため、消費電力を削減することが可能となる。
【００８１】
（実施例９）
まず、以下の方法で白色粒子と黒色粒子を製造した。
−白色粒子の作製−
メタクリル酸シクロヘキシル５３質量部と、酸化チタン（石原産業社製、タイベークＣＲ６３）４５質量部と、帯電制御剤（クリアラントジャパン社製、ＣＯＰＹ  ＣＨＡＲＧＥＰＳＹ  ＶＰ２０３８）２質量部と、シクロヘキサン５質量部とを１０ｍｍφのジルコニアビーズをメデイアとし、２０時間ボールミル粉砕し、分散液Ａを得た。次に炭酸カルシウム４０質量部と蒸留水６０質量部とを分散液Ａの場合と同様にボールミル粉砕し、分散液Ｂを得た。分散液Ｂに、更に２％セロゲン水溶液４３質量部と２０％食塩水５００質量部とを混合し、超音波洗浄機にて１０分間脱気し、次いで乳化機にて攪拌し、混合液Ｃを得た。次に分散液Ａ３５０質量部とジビニルベンゼン１０質量部と、ビスアゾイソブチルニトリル３．５質量部とを１Ｌビーカーに注ぎ、スリーワンモーターで攪拌、混合後、超音波洗浄機で１０分間脱気し、混合液Ｄを得た。この混合液Ｄ１質量部を混合液Ｃ１質量部とともに乳化機に入れ、乳化した。更にこの乳化液を臭気瓶に入れ、シリコーン栓をし、注射器で減圧脱気し、窒素ガスを封入した。次いで６０℃で１０時間反応させ粒子分散液を作製した。冷却後、凍結乾燥機を用い、この分散液を−３５℃、０．１Ｐａの下２日間の条件でシクロヘキサンを除去した。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、希塩酸で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過した。その後、十分な量の蒸留水で洗浄し、目開き２０、２５μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。これを乾燥させ平均粒径２３μｍの白色粒子を得た。
【００８２】
−黒色粒子の作製−
スチレンモノマー６７質量部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＣＦ９）１０質量部とシクロヘキサン５質量部とを、１０ｍｍφジルコニアビーズをメデイアとし、２０時間ボールミル粉砕し分散液Ａ’を得た。以下は白色粒子と同様にして平均粒径２３μｍの黒色粒子を得た。
【００８３】
次に、上記白色粒子と黒色粒子とを白／黒の質量比２／１で混合した混合粒子を、実施例１で得られたリブ付きフィルムの一の面の凹部に１つの凹部あたり３ｍｇを粉体デイスペンサー（岩下エンジニアリング社特注品）で充填し、充填面を電極／スペース幅が９００／１００μｍの銅ストライプ電極が施されたガラスエポキシ基板上に融着した。次に、他の面に同様にして混合粒子を充填し、電極／スペース幅が９００／１００μｍのＩＴＯストライプ電極とポリカーボネート保護膜が施されたガラス基板を融着し、粒子タイプ画像表示媒体を得た。この媒体はパッシブ駆動により白黒の画像表示が可能である。
この画像表示媒体に２００Ｖ印加電圧を加え、ガラス基板側に白粒子を集めて白表示をしたときの色濃度において、（色濃度が０．５以下になる面積／全面積）×１００を粒子タイプ表示媒体開口率として評価した。
ここで、色濃度は分光測色計（日本平板機材社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ９００）を用いて測定した。
結果を表３に示す。
【００８４】
（実施例１０）
実施例９において、実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに実施例２で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例９と同様にして粒子タイプ画像表示媒体を得た。この場合の混合粒子の充填量は０．０２ｍｇであった。
この表示媒体について実施例９と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００８５】
（実施例１１）
実施例９において、実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに実施例３で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例９と同様にして粒子タイプ画像表示媒体を得た。
この表示媒体について実施例９と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００８６】
（実施例１２）
実施例９において、実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに参考例１で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例９と同様にして粒子タイプ画像表示媒体を得た。
この表示媒体について実施例９と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００８７】
（比較例７）
実施例９において実施例１で得られたリブ付きフィルムを用いる代わりに比較例１と同様の方法で電極／スペース幅９００／１００μｍの銅ストライプ電極を施したガラスエポキシ基板上にリブを成形したリブ付き基板を用いる以外は実施例９と同様にして粒子タイプ画像表示媒体を得た。
この表示媒体について実施例９と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００８８】
（比較例８）
実施例９において実施例１で得られたリブ付きフィルムを用いる代わりに比較例２と同様の方法で電極／スペース幅９００／１００μｍの銅ストライプ電極を施したガラスエポキシ基板上にリブを成形したリブ付き基板を用いる以外は実施例９と同様にして粒子タイプ表示媒体を得た。この場合の混合粒子の充填量は、０．０２ｍｇであった。
この表示媒体について実施例９と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００８９】
（比較例９）
実施例９において実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに実施例４で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例９と同様にして粒子タイプ画像表示媒体を得た。
この表示媒体について実施例９と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００９０】
（比較例１０）
実施例９において実施例１で得られたリブ付きフィルムの代わりに参考例２で得られたリブ付きフィルムを用いる以外は実施例９と同様にして粒子タイプ画像表示媒体を得た。
この表示媒体について実施例９と同様の評価を実施した。結果を表３に示す。
【００９１】
【表３】
2004223859.tif 000004
【００９２】
全光線透過率が６０％以上であり、かつ開口率が９５％以上であるリブ付きフィルムを用いることにより、実施例９〜１２の本発明の画像表示媒体に係る粒子タイプ画像表示媒体は高い粒子タイプ画像表示媒体開口率を示し、比較例と比べ、高画質の画像を表示することができた。
【００９３】
【発明の効果】
以上のべたごとく、本発明のリブ付きフィルムは、開口率が極めて高く、本発明のリブ付きフィルムを画像表示媒体に用いると極めて高画質な画像を得ることができる。また、本発明のリブ付きフィルムの製造方法は極めて製造効率の高い方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリブ付きフィルムの一実施形態を示す図である。
【図２】図１（ｂ）の要部拡大図である。
【図３】本発明のリブ付きフィルムの他の実施形態を示す図である。
【図４】本発明のリブ付きフィルムの製造方法１の説明図である。
【図５】本発明のリブ付きフィルムの製造方法２の説明図である。
【図６】実施例１で得られたリブ付きフィルムを示す図である。
【図７】実施例２で得られたリブ付きフィルムを示す図である。
【図８】比較例１で得られたリブ付き基板を示す図である。
【図９】比較例２で得られたリブ付き基板を示す図である。
【符号の説明】
１  凸部
２  凹部
３  傾斜面
４  リブ付きフィルム
ａ  リブ付きフィルムの幅
ｂ  リブ頂上（底面）の幅
ｃ  傾斜面の幅
ｄ  リブ高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004223859.tif 000009
【図６】
2004223859.tif 000010
【図７】
2004223859.tif 000011
【図８】
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【図９】
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