(57)【要約】      （修正有）【課題】摩耗が促進しても大きな割れや欠けが現れず、先端の形状の変化のないダイヤモンドドレッサの提供。【解決手段】角柱状の金属バインダー相の無いダイヤモンド多結晶体からなるダイヤモンド１の縦長の一面と、金属製のドレスチップ母材２を接合してドレスチップ４とし、接合面と反対側のダイヤモンド１の縦長方向をドレス作業側３とし、このドレスチップ４をシャンク５に接合していることを特徴とするドレッサー。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角柱状の金属バインダー相の無いダイヤモンド多結晶体からなるダイヤモンド（１）の縦長の１面と、金属製のドレスチップ母材（２）を接合してドレスチップ（４）とし、接合面と反対側のダイヤモンド（１）の縦長方向をドレス作業側（３）とし、このドレスチップ（４）をシャンク（５）に接合していることを特徴とするドレッサー。
【請求項２】
上記ドレスチップ母材（２）の一端に縦長のＶ字状の溝（６）もしくはコの字上の溝（７）を設けてその溝に角柱状の金属バインダー相の無いダイヤモンド多結晶体からなるダイヤモンド（１）の２面または３面が接合されていることを特徴とする請求項１記載のドレッサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は研削盤に付属する、砥石のドレス（目詰り除去）やツルーイング（振れ取り）を主目的にするダイヤモンドドレッサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドレッサーは図４に示す天然ダイヤモンドの頂点を使った単石ドレッサーがよく用いられている。また柱状ダイヤモンドを利用してのドレッサーとしてはたとえば特許第３０３５４８６号、特開平７−２４７２９号、特開平８−２４３９１９号、、特開平８−２２９８１８号および特開２００１−２４６５６２号では図７の矢印で示す磨耗方向に平行にダイヤモンドを複数本並べる構造が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】
図４で示した従来の天然ダイヤモンドを使った単石ドレッサー、は天然ダイヤモンドの８面体（図５）や１２面体（図６）の頂点をドレス作業点として使用しるため、磨耗が始まると、頂点は面になり、鋭利な部分を失うため、切れ味が鈍化する。また天然のダイヤモンドを使うため、品質の安定が一定でなく性能が不安定であり、価格も輸入品につき市況の影響を受けやすく、高価であり変動も大きい。このことを改善するために、図７で示した提案のドレッサーでは、性能の安定と長寿命が得られるが、単結晶ダイヤモンドを利用するため、急激な衝撃や熱変動時に、単結晶ダイヤモンドに割れやひびが入り脱落や折損を起こし、結果として安定を欠くこととなる。また単結晶ダイヤモンドを複数使用しているため、高価である。本発明は以上のような問題を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のドレッサー（以下本発明１という）は角柱状の金属バインダー相の無いダイヤモンド多結晶体からなるダイヤモンド１の縦長の一面と、金属製のドレスチップ母材２を接合してドレスチップ４とし、接合面と反対側のダイヤモンド１の縦長方向をドレス作業側３とし、このドレスチップ４をシャンク５に接合していることを特徴とする。
【０００５】
請求項２記載のドレッサー（以下本発明２という）は、上記ドレスチップ母材２の一端に縦長のＶ字状の溝６もしくはコの字上の溝７を設けてその溝に角柱状の金属バインダー相の無いダイヤモンド多結晶体からなるダイヤモンド１の２面または３面が接合されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明で言う角柱状金属バインダー相の無いダイヤモンド多結晶体とは、たとえばＣＶＤ（化学的蒸着法）で作られたダイヤモンドのことである。
【０００７】
本発明で言う角柱状とはドレッサーの機能や寿命を延ばすためのものであり、角柱状であることが必要である。角柱状としては、３角柱、４角柱、６角柱など挙げられるが、４角柱が最も望ましい。本発明ではこの角柱状ダイヤモンドの縦長方向をドレス作業側となるように用いる。
【０００８】
本発明で言う金属製のドレスチップ母材は、たとえば、超硬合金や金属モリブデンまたはタングステンを主成分とした高比重合金（ヘビーメタル）または粉末金属により焼結された金属が挙げられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図８を用いて説明する。
ＣＶＤ（化学的蒸着）法で作られた角柱状の縦横１ｍｍ、長さ４ｍｍの正四角柱状のダイヤモンド１を超硬合金製のＶ字の溝を設けたドレスチップ母材２に、正四角柱の２面にて接合しドレスチップ４を作り、径１１ｍｍの鋼製のシャンク５にロー付けしてダイヤモンドドレッサー１００を製作した。この場合正四角柱の一稜線がドレス作業側となる。
そしてダイヤモンド１は先端９０度の角度になるように研磨した。
図９に示すようにこのダイヤモンドドレッサー１００を円筒研削盤のドレッサー支持部に搭載し、砥石６（ＷＡ８０Ｉ８ＶＦ）大きさ（外径４０５ｍｍ、幅３８ｍｍ）を分速１８００ｍで切込み０．１００ｍｍにて１５度のダウンカットの角度７を与えてドレスした。ドレスの結果は目詰まりをよく落とし、縦長４ｍｍの間先端の形状が変わることなく使用でき長寿命であった。
また、ＣＶＤ法のダイヤモンドは微細破壊のみの摩耗で推移し、割れや欠けなく使用できた。
【００１０】
【発明の効果】
本発明１は角柱状の金属バインダー相の無い多結晶体ダイヤモンドが用いられており、磨耗が促進しても、微細なダイヤモンドの結晶一粒ごと破砕するため、大きな割れや欠けは現れない。また、ドレス作用側は砥石と角度を持って接触させるため、磨耗が促進しても先端の形状は変化しない。従って先端形状が維持できる。本発明１の効果の状況を図１０にて説明する。図１０はドレッサー１００の先端部の部分の拡大図である。目詰り除去するために、ドレス作業側が磨耗すれば小片８が磨耗してゆく。小片８が磨耗脱落した後の形状９は先端部１０を常に鋭角のままの形状を保ち、決して変化しない。従って、長時間安定したドレス作業が可能である。またダイヤモンドの縦長方向を作業側として使えるので、先端の形状を変化させずに縦長の４ｍｍ分の寿命を使え、長い寿命を達成した。使用しているダイヤモンドは一本のため価格は安価である。
【００１１】
本発明２は、上述の本発明１の効果が全て発現すると共に、ダイヤモンド１が２面または３面で接合されておるので、接合強度が強く耐久性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明１の実施形態の一例を示す説明図
【図２】本発明２の実施形態の一例を示す部分拡大図
【図３】本発明２の実施形態の一例を示す部分拡大図
【図４】従来のダイヤモンドドレッサーを示す説明図
【図５】従来のダイヤモンドドレッサーに用いられているダイヤモンドの形状を示す説明図
【図６】従来のダイヤモンドドレッサーに用いられているダイヤモンドの形状を示す説明図
【図７】従来のダイヤモンドドレッサーを示す説明図
【図８】本発明１の実施形態の一例を示す説明図
【図９】本発明１を実際の研削盤に使用している状態を示す説明図
【図１０】本発明２を使用している状態を示す部分拡大図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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