(57)【要約】【解決手段】当て板５は丸刃物３を回動自在に枢支する刃物台２に取り付けられ、当て板５の下部と、その真下にある機台１の上面との間には空間が形成されている。当て板５の上下端にそれぞれ先端が固定された固定腕５ａ，５ａは、丸刃物３の回動軸４の周囲から刃物台２の前面に形成した挿通孔に摺動自在に取り付けられている。【効果】当て板の下部と機台の上面との間に生じる空間を利用して、切断作業により飛散している食品屑を洗浄液で吹き飛ばすことが簡単にでき、衛生的に優れるとともに清掃作業に要する時間を短縮することができる。【選択図】　図１
2004066445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切片を該隙間から繰り出す供給器とを備える食品スライサにおいて、
該当て板を、該丸刃物の刃物台に取り付けることを特徴とする食品スライサ。
【請求項２】
丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切断片を該隙間から繰り出す供給器とを備える食品スライサにおいて、
該当て板の、供給器側と該丸刃物の回転軸側との両板面のうち回転軸側板面、又は該丸刃物の刃物台の板面に、手の甲又は肘で押されて作動する運転スイッチを取り付け、該運転スイッチを作動すると、該供給器が復動端から往動端へ往復動を開始し、該運転スイッチを再び作動すると、往復動している該供給器は、直ちに停止せず、その後に往動端に達すると停止することを特徴とする食品スライサ。
【請求項３】
該運転スイッチを、該当て板の回転軸側板面及び該丸刃物の刃物台の板面にそれぞれ取り付け、２つの該運転スイッチを同時に作動させると、該供給器が復動端から往動端へ往復動を開始することを特徴とする請求項２記載の食品スライサ。
【請求項４】
該運転スイッチを操作できる位置の作業者を検知できる作業者検知器を備え、予め設定された位置で作業者を検出した状態でのみ該運転スイッチを作動させて、該供給器が復動端から往動端へ往復動を開始することを特徴とする請求項２記載の食品スライサ。
【請求項５】
丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切断片を該隙間から繰り出す供給器とを備える食品スライサにおいて、
該供給器は、食品を丸刃物方向へ前進させる食品供給部と、機台内側にあり且つ該食品供給部を往復動させる移動体部と、該移動体部が該食品供給部を保持する支持腕とを備え、該支持腕を機台背面より突設させたことを特徴とする食品スライサ。
【請求項６】
前記食品供給部は、食品を載置して前進させるコンベア部を少なくとも備え、該コンベア部の丸刃物側先端に、丸刃物の切断面と平行に取り外し可能な搬送補助板部を設けたことを特徴とする請求項５記載の食品スライサ。
【請求項７】
丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切断片を該隙間から繰り出す供給器とを備える食品スライサにおいて、
該供給器は、食品を丸刃物方向へ前進させる食品供給部と、該食品供給部を往復動させる移動体部と、該移動体部に該食品供給部を保持する支持移動部材とを備え、該支持移動部材により該食品供給部を往復動軌跡より外側に移動又は回動させることを特徴とする食品スライサ。
【請求項８】
該支持移動部材が、移動体部の往動端側に立設する回動軸と、該回動軸を中心に回動する食品供給部及び移動体部の一方に取り付けられ、他方を摺動させる摺動部材とを備え、移動体部の上で食品供給部を摺動させて食品供給部の復動端側を開放させることを特徴とする請求項７記載の食品スライサ。
【請求項９】
該支持移動部材に係合する移動規制部材を設け、該移動規制部材により該食品供給部を往復動軌跡のうち任意箇所に位置する場合のみ、外側に移動又は回動させることを特徴とする請求項７又は８記載の食品スライサ。
【請求項１０】
該移動規制部材に、該供給器が復動して復動端に戻る毎に接触する接触部を設け、該接触部の位置を調整可能として、接触することにより該供給器で食品を前進させる切断厚みを調整可能に兼用させたことを特徴とする請求項９記載の食品スライサ。
【請求項１１】
前記食品供給部は、移動体部に支持される底板部と、該底板部の対向する２辺にそれぞれ立設された２つの側板部と、該側板部の両端に架設された２つのローラ部と、該ローラ部間に張設され食品を載置するベルト部とを備えたことを特徴とする請求項５又は７記載の食品スライサ。
【請求項１２】
丸刃物及び食品を該丸刃物に供給する供給器の一方を、該丸刃物が該供給器に対面する往動端から該供給器が当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、該丸刃物及び供給器の他方を、機台に固定するとともに、丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切断片を該隙間から繰り出す供給器と、丸刃物の刃先を研ぐ砥石部を、研ぎ位置及び待機位置の間に移動又は回動自在に且つ丸刃物の径変化に合わせて研ぎ位置を調整可能に支持するグラインダー部とを備える食品スライサにおいて、
該砥石部の研ぎ位置を、丸刃物の径方向に沿って調整できることを特徴とする食品スライサ。
【請求項１３】
該砥石部の研ぎ位置を、丸刃物の稜線に沿って調整できることを特徴とする請求項１２記載の食品スライサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生の肉塊のような柔らかい食肉などの食品を所定厚さの切片に切断する食品スライサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食品スライサは、丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、生の肉塊のような柔らかい食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切片を該隙間から繰り出す供給器とを備えている。そして、当て板の取り付け部材や、供給器が往復動するためのスライドシャフトや補助レールなどが機台の上面に配置されている。
また、食品スライサの機台の前面には、作業者が手で掴んで左右に回動させる運転操作レバーが設けられている。そして、運転操作レバーを左右のうち一方向に倒すと、丸刃物が回転駆動され、復動端にある供給器が往動端へ始動して往復動を開始し、所定厚さの切片に食品を切断する。一方、運転操作レバーを左右のうち他方向に倒すと、往復動している供給器は、直ちに停止せず、その後に往動端を過ぎて復動端前の任意のところで制動停止され、作業者の手前となる復動端で完全停止する。また、供給器がその制動停止された時に、丸刃物の回転駆動が停止する。
これにより、食品の切片を受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する場合、いわゆる一枚切り運転させるために作業者は、運転操作レバーを一方向に倒して供給器を往復動させ、その直後に運転操作レバーを他方向に倒して戻し供給器を一往復動させる。一枚切り運転操作の後、供給器の往動中に隙間から繰り出される食品の切片を摘み取って受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する。また、多数枚の食品切片を受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する場合、一枚切り運転の操作と食品の切片を摘み取り配置する操作とを繰り返す。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３００６９４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、機台の上面には食品を切断して生じた食品屑が飛散しているので洗浄液などにより清掃をする時に、機台の上面に配置されている当て板の取り付け部材やスライドシャフトや補助レールなどに食品屑が溜まり、流れ落ちず清掃しても不衛生な部分が残ることがある。
【０００５】
また、上記のような運転操作レバーを用いて、食品の切片を受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する作業者は、手で機台にある運転操作レバーを倒し、その後、隙間から繰り出される食品の切片を摘み取るので、手の移動軌跡が長くなり作業性が悪い。また、運転操作レバーを掴んだ手で、切断された切片を掴むので、運転操作レバーが汚れていると、その汚れが手の平を介して食品の切片に付着して衛生的ではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は上述の課題に解決するために鑑みてなされたものであり、請求項１に係る発明は、
丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切片を該隙間から繰り出す供給器とを備える食品スライサにおいて、
該当て板を、該丸刃物の刃物台に取り付けることを特徴とする食品スライサである。
これにより、当て板の下部と機台の上面との間に空間があり、飛散している食品屑を洗浄液で吹き飛ばすことが簡単にでき、衛生的にも優れるとともに清掃作業に要する時間を短縮することができる。
ここで、丸刃物の刃物台は、機台の上面又は側面に立設され、先端に丸刃物の回動軸を枢支するとともに、その回動軸と直接に又はベルト等により連結されて駆動させる駆動モータを内側に配置している。
【０００７】
特に、当て板を、丸刃物の刃物台に取り付けるには、当て板に取り付け部材を設け、その取付部材を丸刃物の刃物台に固定する手段が好適である。
また、当て板は、切片の所定厚みに合わせたり、丸刃物の外周が摩滅するのに合わせて移動させる必要があるので、当て板とその支持部材との接続箇所又はその支持部材と丸刃物の刃物台との接続箇所に当て板位置調整部材を設けることが必要である。後者の当て板の支持部材と丸刃物の刃物台との接続箇所に設ける当て板位置調整部材としては、当て板の支持部材を、丸刃物の刃物台に摺動可能に設けるとともに、当て板の支持部材に調整ネジの先端を遊嵌し、その調整ネジを丸刃物の刃物台に螺合させることにより、調整ネジ後端に設けたハンドルを回動させると丸刃物の刃物台に対し前後動し、一緒に当て板の支持部材も前後動する。
なお、連結部を調整ネジ等に付加することにより、調整ネジのハンドルを取り出す位置は丸刃物の刃物台又は機台の任意箇所とすることができる。また、単純なネジ構造だけでなくラックピニオン構造なども利用できる。
また、当て板の下に位置する機台の上面に傾斜を形成することにより、洗浄液に流された食品屑が機台から流れ落ちやすくすることが可能である。
更に、丸刃物の切断面は、機台を据え付ける水平面に対し直行させるだけでなく、冷凍肉に好適なように食品供給器を丸刃物方向へ傾斜させ、食品供給器の底面に直交する丸刃物の切断面を水平面に対して傾斜させることも可能である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、
丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切断片を該隙間から繰り出す供給器とを備える食品スライサにおいて、
該当て板の、供給器側と該丸刃物の回転軸側との両板面のうち回転軸側板面、又は該丸刃物の刃物台の板面に、手の甲又は肘で押されて作動する運転スイッチを取り付け、該運転スイッチを作動すると、該供給器が往動端から復動端へ往復動を開始し、該運転スイッチを再び作動すると、往復動している該供給器は、直ちに停止せず、その後に往動端に達すると停止することを特徴とする食品スライサである。
これにより、食品の切片を受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する作業者は、摘み取る食品の切片が繰り出される隙間に対して、左右一方側に配置された当て板の回転軸側板面に、又は左右の他方側に配置された丸刃物の刃物台の板面に、運転スイッチが設けられているので、右手側に設けられた運転スイッチは右腕の、又は左手側に設けられた運転スイッチは左腕の、どちらの手の甲又は肘で操作ができる。また、その操作後に、隙間から切断された繰り出された切片を指で摘み取るから、手の移動軌跡が従来の食品スライサに比べ短くなり作業性が向上する。また、運転スイッチを手の甲又は肘で操作し、切断された切片を掴む手の平側で操作しないので、運転スイッチの汚れが作業者の手を介して食品の切片に付着しないから衛生的である。
また、請求項１記載のような当て板の下部と機台の上面との間に空間があり、食品屑を清掃するために当て板を取り外す必要のない食品スライサにあっては、請求項２記載の運転スイッチを固定して利用できるので、清掃作業毎に取り外す必要が無くなり作業工程が短縮できるとともに、取外箇所における接点不良による作動不良の心配が無い。
【０００９】
また、運転スイッチを、当て板の回転軸側板面又は丸刃物の刃物台の板面のうち少なくとも一方に取り付ける場合、両方に取り付けた請求項３に係る発明は、上記運転スイッチを、該当て板の回転軸側板面及び該丸刃物の刃物台の板面にそれぞれ取り付け、２つの該運転スイッチを同時に作動させると、該供給器が復動端から往動端へ往復動を開始し切断位置へ移動し始めることを特徴とする請求項２記載の食品スライサである。これにより、切断作業の始動時には、作業者は両腕で左右両側にあるそれぞれの運転スイッチを同時に押す操作をしなければ往復動を開始できないので、清掃作業時に誤って運転スイッチに触れてしまって始動させてしまう事が無くなった。
ここで、同時というのは厳密なものではなく、ほぼ同時なタイミングも含み、２つの運転スイッチを接続する制御装置により、一方の運転スイッチが押されている間に他方の運転スイッチが押されれば始動と認識するシステムでも良いし、一方の運転スイッチが押されたらタイマーなどの待機状態になり、その短い時間内に他方の運転スイッチが押されれば始動と認識し、タイマーなどをリセットさせるシステムでも良い。また、始動後の供給器を停止させる指令は、同時に２つの運転スイッチを押さえる必要はなく、どちらか一方の運転スイッチが押されたら待機位置に戻り停止するシステムでよい。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、該運転スイッチを操作できる位置の作業者を検知できる作業者検知器を備え、予め設定された位置で作業者を検出した状態でのみ該運転スイッチを作動させて、該供給器が復動端から往動端へ往復動を開始することを特徴とする請求項２記載の食品スライサである。これにより、食品切断作業以外の清掃作業や保守作業において誤って運転スイッチに触れてしまった場合でも、食品切断作業でない場所に位置していれば供給器が作動し始めないので、安全性が高くなる。特に、請求項１のように供給器又は丸刃物の下側に空間ができ、その空間に、例えば棒を差し入て棒先に食品屑を引っ掛けて排除しようとしたり、その空間を覗き込んだりした状態や、請求項７に係る食品スライサのように供給器を回動させた状態で、食品スライサを始動させないために多段階での安全手段により飛躍的に安全性を高めることができた。
なお、作業者検知器としては、赤外線を利用した機器や発光部から別体の受光部に検知光を照射する分離型の光センサなどを利用できる。特に、発光部から検知光を照射し、人物に当たった反射光を検知する受光部を一体に備えた拡散型光センサは、分離型より設置が容易といった点や洗浄液などの影響も最小限にできる点から好ましい。また、作業者検知器の、機台、肉受け作業台又は刃物台に設置する箇所は、機台、肉受け作業台や刃物台の大きさ・側面形状、作業台の高さ、作業者の身体的大きさなどにより適宜変更が可能であり、少なくとも通常の食品切片の切断作業時に位置した作業者を検知することが必要である。
【００１１】
次に、請求項５に係る発明は、丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切断片を該隙間から繰り出す供給器とを備える食品スライサにおいて、
該供給器は、食品を丸刃物方向へ前進させる食品供給部と、機台内側にあり且つ該食品供給部を往復動させる移動体部と、該移動体部が該食品供給部を保持する支持腕とを備え、該支持腕を機台背面より突設させたことを特徴とする食品スライサである。
これにより、スライドシャフトなどの移動体部のほとんどを機台内部及び背面に配置したので、従来は供給器を往復動させるスライドシャフトなどを配置していた機台の上面に、当て板と同様な空間ができ、当て板の下部と機台の上面との間に空間ができる。そして、請求項１記載の発明の構成である当て板による空間と連続しているので、飛散している食品屑を洗浄液で吹き飛ばすことが同じように且つ簡単にでき、衛生的にも優れるとともに清掃作業に要する時間を短縮することができる。
【００１２】
特に、食品供給部を往復動軌跡以外に移動又は回動させずに、往復動軌跡上にある場合、従来のような機台の上面にスライドシャフトなどが無く、食品スライサの全高を低くして作業性を高めるとともに、機台の上面と食品供給部の底面との高さ間隔を空けることにより、横方向から洗浄液を吹き付けやすくできる。また、機台の上面は、機台の側面と枠体を形成する定盤に限定するものではなく、得面の前縁及び側縁と一体化された薄板状のカバーも含むものである。カバーであっても、供給器から落下した食品屑を受け止め、洗浄液を吹き付けられて食品屑を流し落としても、カバー自体からは洗浄液を内側に漏洩又は浸透させないことは可能である。
また、食品供給部と支持腕との保持部を回動自在に設けることにより、食品供給部を往復動軌跡上で回動できるので、機台の設置スペース範囲内で食品供給部を回動でき、下側コンベアなどの分解作業や、食品供給部に面した丸刃物や付近に付着した食品屑の除去作業を、障害物が無く簡単に行うことができる。なお、矩形の食品供給部を中央に設けた回動軸で回動させると四隅の回動軌跡径が大きく、丸刃物に接触する場合があるので、回動軸を適当なリンク機構により丸刃物とは離れる方向へ変位させながら食品供給部を回動させることが望ましい。
【００１３】
請求項６に係る発明は、前記食品供給部は、食品を載置して前進させるコンベア部を少なくとも備え、該コンベア部の丸刃物側先端に、丸刃物の切断面と平行に取り外し可能な搬送補助板部を設けたことを特徴とする請求項５記載の食品スライサである。
これにより、搬送補助板部を取り付けておけば、コンベア部から供給される食品先端は搬送補助板部の上に乗って切断されるので、搬送補助板部が無くては下方向へ垂れたまま切断されて切断厚みが不定になるようなことがなく丸刃物により切片が切断される。また、搬送補助板部を取り外した空間から、コンベア部の丸刃物側に付着する食品屑を機台の上面まで直接に落とすことができるので、食品供給部が回動させることなく丸刃物と食品供給部との隙間の清掃作業を簡単に行うことができる。また、丸刃物の切断面方向へガイド部が設けてあるので、食品がコンベア部により丸刃物へ押し出されてもガイド部を引っ掛けてガイド部が外れてしまうことが無く、ガイド部と丸刃物との隙間、例えば０．５ｍｍといった微細な隙間を保持できる。
【００１４】
また、請求項７に係る発明は、丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、該丸刃物に対面する往動端から該当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切断片を該隙間から繰り出す供給器とを備える食品スライサにおいて、
該供給器は、食品を丸刃物方向へ前進させる食品供給部と、該食品供給部を往復動させる移動体部と、該移動体部に該食品供給部を保持する支持移動部材とを備え、該支持移動部材により該食品供給部を往復動軌跡より外側に移動又は回動させることを特徴とする食品スライサである。
これにより、従来は食品供給部と丸刃物とが接近して対向した面やその下側を洗浄しにくいのに対し、食品供給部が往復動軌跡より外側に回動することで、丸刃物又は丸刃物側の食品供給部に付着している切り屑を洗い落とすには充分な空間が確保される。
ここで、往復動軌跡より外側にというのは、機台の上面に平行な水平方向だけでなく、上方向や、水平方向と上方向との併合された斜め方向であっても構わない。したがって、支持移動部材は、機台の上面に平行な水平方向へ回動させる回動軸ばかりでなく、上方向へ移動させる移動自在なアーム形状や大きな蝶番状の形状であってもよいし、水平移動して丸刃物との僅かな空間を保持してから回動させるといった複合的な位置移動を複数のリンク機構により実現する構造であってもよい。
特に請求項５に係る機台内側にあり且つ食品供給部を往復動させる移動体部に、請求項７に係る回動する支持移動部材を設けることにより、機台の上面に何らの部材もなく、食品供給部を移動等させて上面全体を見渡すことができるので、汚れ部分を発見しやすく、その汚れ部分に洗浄液を上方から吹き付けることが容易である。
【００１５】
また、請求項８に係る発明は、支持移動部材が、移動体部の往動端側に立設する回動軸と、該回動軸を中心に回動する食品供給部及び移動体部の一方に取り付けられ、他方を摺動させる摺動部材とを備え、移動体部の上で食品供給部を摺動させて食品供給部の復動端側を開放させることを特徴とする請求項７記載の食品スライサである。
これにより、食品供給部と丸刃物とが接近して洗浄しにくい対向した面に対し、食品供給部が往復動軌跡より外側に回動することで、付着している切り屑を洗い落とすには充分な空間を確保するだけでなく、回動軸だけで食品供給部の重量を支持する必要がないので回動軸の構造を簡略化できる。また、食品供給部の重量を従来の回動軸のみではなく広い面積で支持をすることができるうえ、直下の移動体部全体で安定して保持が可能である。
なお、回動軸の取り付け位置は、移動体部の四隅又はより外側である必要があり、移動体部の中心又は中心に近い位置であると回動する食品供給部の端部が他の部材に接触するおそれがある。また、清掃作業は食品スライス作業をしない往動端側に食品供給部が停止している必要があり、清掃作業が行いやすい往動端側から、食品供給部と丸刃物とが対向する面が開放されることが好ましい。摺動部材の取り付け箇所は、食品供給部及び移動体部のどちら側でもよく、他方の対向面は摺動部材に沿って摺動できる平面に形成されている。また、回動機構は、清掃作業での利用される頻度が高いので作業者の手作業で行うが、補助駆動機構をを適宜取り付けることも可能である。
【００１６】
請求項９に係る発明は、該支持移動部材に係合する移動規制部材を設け、該移動規制部材により該食品供給部を往復動軌跡のうち任意箇所に位置する場合のみ、外側に移動又は回動させることを特徴とする請求項７又は８記載の食品スライサである。
これにより、食品供給部を往復動軌跡のうち任意箇所、特に食品供給位置で回動させることができるので、危険な箇所、例えば切断位置で丸刃物の刃先が見えるような状態で清掃作業や部品交換などをすることが未然に防止できる。また、食品供給部が往復動軌跡より外側に移動又は回動して機台のバランスを崩しかねないので、特定位置で移動又は回動させて機台のバランスを前もって調整することができる。
また、請求項１０に係る発明は、該移動規制部材に、該供給器が復動して復動端に戻る毎に接触する接触部を設け、該接触部の位置を調整可能として、接触することにより該供給器で食品を前進させる切断厚みを調整可能に兼用させたことを特徴とする請求項９記載の食品スライサである。
これにより、従来は切断厚み調整部材が機台上に大きな面積を占めて清掃等が面倒であったのに比べ、兼用できたので装置が簡略化できて小型化になり、清掃等が楽に行うことができる。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、前記食品供給部は、移動体部に支持される底板部と、該底板部の対向する２辺にそれぞれ立設された２つの側板部と、該側板部の両端に架設された２つのローラ部と、該ローラ部間に張設され食品を載置するベルト部とを備えたことを特徴とする請求項５又は７記載の食品スライサである。
これにより、従来は底板部の４辺に側板を立設して内枠を形成したのに対して、ローラ部に沿った側板部や補強部材などの部品数を減らすことにより食品供給部の軽量化を図ることができ、食品供給部を往復動させる移動体部の駆動力を小さくすることが可能になった。また、この軽量化させた食品供給部は、食品供給部が回動しない食品スライサだけに利用できるだけでなく、食品供給部を回動させる食品供給部であっても適用が可能であり、重量物を保持する回動部材の構造を簡略化できるなどの効果がある。なお、底板部と、底板部の対向する２辺にそれぞれ立設された２つの側板部とは、別体として組み付けても良いし、プレスなどにより両端を折り曲げて底板部に直交する側板部を形成しても良い。
【００１８】
請求項１２に係る発明は、丸刃物及び食品を該丸刃物に供給する供給器の一方を、該丸刃物が該供給器に対面する往動端から該供給器が当て板に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、該丸刃物及び供給器の他方を、機台に固定するとともに、丸刃物の切断面に平行に、且つ隙間を保持して並列させた当て板と、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を該当て板に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を該丸刃物により切断し、食品の切断片を該隙間から繰り出す供給器と、丸刃物の刃先を研ぐ砥石部を、研ぎ位置及び待機位置の間に移動又は回動自在に且つ丸刃物の径変化に合わせて研ぎ位置を調整可能に支持するグラインダー部とを備える食品スライサにおいて、
該砥石部の研ぎ位置を、丸刃物の切断面において丸刃物の径方向に沿って調整できることを特徴とする食品スライサである。
特に、砥石を先端に取り付けた軸心を筒体に摺動可能に設け、その筒体を支持棒に取り付け、２カ所の任意位置で固定できる砥石部では、筒体の軸方向を、丸刃物の切断面において丸刃物の径方向に沿って又は丸刃物の回動軸側に向けて取り付けることにより、軸心の調整だけという簡単な作業で済ますことができる。なお、返し砥石部も備えるグラインダー部にあっては、砥石部と同様に、丸刃物の径方向に沿った調整ができることが必要である。
【００１９】
更に、丸刃物は丸ノコギリ刃のような平板状ではなく、回動軸部分を頂点とした高さの低い円錐形状であるために、摩耗により切断面の径が小さくなるだけでなく、丸刃物の稜線が短くなり切断面が丸刃物の回動軸方向にも移動していく。そこで、請求項１３に係る発明は、該砥石部の研ぎ位置を、丸刃物の稜線に沿って調整できることを特徴とする請求項１２記載の食品スライサである。これにより、砥石部を交換せずに研ぎ位置の調整作業だけで行える期間が延長できる。ただし、砥石部及び返し砥石部の研ぎ位置が丸刃物の稜線に沿って丸刃物の回動軸に向けて移動するように、支持部材が砥石部及び返し砥石部を保持できるようにすることがよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
ここで、図１は本発明に係る食品スライサの機台左側面を示す説明図であり、図２は、図１の機台前面の上方を拡大した説明図である。
食品スライサは、機台１の上面左側後部に刃物台２を立設し、刃物台２の先端に、丸刃物３の中心部に固定した回転軸４を左右方向に軸受し、皿形状の丸刃物３の外周端にある切れ刃を含む切断面を前後方向に沿った垂直面に配置している。回転軸４は、ベルト伝動機構４ａを介して駆動モータ４ｂに連結し、丸刃物３を回転駆動する装置を構成している。
【００２１】
機台１の上面左側前部には、当て板５を丸刃物３の前側位置に隙間を空けて、図１に示すように並べて取り付け、当て板５の回動軸４側と反対になる当て面５ｃを、丸刃物３の切断面と平行に且つ機台１の上面又は水平面に対して垂直に配置している。当て板５は丸刃物３を回動自在に枢支する刃物台２に取り付けられ、当て板５の下部と、その真下にある機台１の上面との間には空間が形成されている。この当て板の下部と機台の上面との間に生じる空間を利用して、切断作業により飛散している食品屑を洗浄液で吹き飛ばすことが簡単にでき、衛生的に優れるとともに清掃作業に要する時間を短縮することができる。
当て板５の上下端にそれぞれ先端が固定された固定腕５ａ，５ａは、丸刃物３の回動軸４の周囲から刃物台２の前面に形成した挿通孔に摺動自在に取り付けられている。一方、刃物台２の後面には、当て板５の位置調整をするためのハンドル９が螺着され、ハンドル９の先端は固定腕５ａ，５ａに係着されているので、ハンドル９を回動すると、ハンドル９の先端は固定腕５ａ，５ａの係着部で空転しながら、ハンドル９の前後動に合わせて当て板５が前後動する。また、固定腕５ａには指針棒５ｂが突設され、指針棒５ｂの先端の刃物台２には目盛り３ａが貼付されて前後動の位置を簡単に確認することができる。貼付位置は、図示の都合上、刃物台２の下方にあるが、作業者から見やすい位置であれば刃物台の上方、上面、後面などのいずれでもよい。また、指針棒ではなく、ハンドルの回転数を表示する表示器を設け、その回転数又は回転量から前後動の位置を確認できる。
【００２２】
供給器６は、機台１に内蔵された駆動モータに連結したクランク機構によりスライドシャフトを摺動する支持腕６ａを介して連結され、その支持腕６ａは機台１の上面ではなく、側面より内部より突出されている。そして、供給器６は丸刃物に対面する往動端から当て板５に対面する復動端までの間を往復動可能に設け、復動して復動端に戻る毎に、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を当て板５に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を丸刃物により切断し、食品の切断片を隙間から繰り出すことができる。これにより、従来の供給器６のスライドシャフトなどを配置した機台１の上面に、当て板５と同様な空間ができ、しかも当て板５による空間と連続しているので、機台１の上面の端から端まで一度に洗浄液を吹き付けることができ、更に洗浄作業の効率化が図れる。また、上面に据え付ける部材が無くなり、上面を傾斜して取り付けやすくなる。
【００２３】
当て板５の回動軸側板面には、運転操作スイッチ７が固定され、接続線７ａが固定腕５ａを介して機台１に内蔵される制御装置に接続されている。運転操作スイッチ７の固定位置は、当て板５の板面のうち食品の切片が繰り出される隙間のすぐ右側に固定されているので、右腕の手の甲又は肘で運転スイッチ７を押すことができ、丸刃物３が回転駆動を開始し、供給器６が往動端から復動端へ始動し両端の間を往復駆動されるように制御されている。
なお、運転操作スイッチ７の固定位置は、食品の切片が繰り出される隙間のすぐ左側に設置されている刃物台２に固定されていれば、運転スイッチ７を左腕の手の甲又は肘で押すことができ、作業者の利き腕に合わせて固定して作業効率を向上させたり、利き腕を使えない不慣れな作業を無くすことができる。
供給器６が復動して復動端に戻る毎に、供給器６に仕掛けられた生の肉塊のような柔らかい食品が切断厚さ分ずつ前進されて食品前端を当て板５の当て面５ｃに接触させる。供給器６が往動して往動端に達する毎に、供給器６の先端に突出した食品の先端が回転中の丸刃物３により切断される。食品の切片は、丸刃物３と当て板５との隙間から丸刃物３の回動軸側へ繰り出される。
運転スイッチ７を手の甲又は肘で再び押すと、往復動している供給器６は、直ちに停止せず、その後に往動端を過ぎて復動端前の任意のところで制動停止され、作業者の手前となる復動端で完全停止する。また、供給器がその制動停止された時に、丸刃物の回転駆動が停止する。
機台１の前面には、非常停止スイッチ８が設けられている。非常停止スイッチ８を手などで押すと、上記の制御動作に割り込んで丸刃物３の回転駆動と供給器６の往復駆動を直ちに停止できる。
【００２４】
食品の切片を受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する場合、一枚切り運転をさせるために作業者は、運転スイッチ７を手の甲又は肘で押して丸刃物３と供給器６を始動させ、その直後に運転スイッチ７を手の甲又は肘で再び押して、供給器６を一往復動させる。一枚切り運転をする操作の後、供給器６の往動中に丸刃物３と当て板５との隙間から繰り出される食品の切片を摘み取って受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する。運転スイッチ７の操作位置と食品の切片の摘み取り位置は近い。受け皿やコンベアは、従来の当て板固定装置があった空き空間があるので、食品の切片の摘み取り位置に近いところに配置することができる。
また、多数枚の食品切片を受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する場合、一枚切り運転の運転スイッチ７に対する操作と食品の切片を摘み取り配置する操作とを繰り返す。
【００２５】
図３は、図１の運転スイッチ７を拡大し、手の甲又は肘で直接押す作動板の一部を省略した説明図であり、図４は図３のＡ−Ａ線における断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ線における断面図である。
運転スイッチ７の基板２２は、ボルト２１により当て板５に固定され、基板２２の中央には作動板が押されて作動するマイクロスイッチ２４を取り付けている。なお、運転スイッチ７はボルト２１により固定されているので、刃物台２への移動固定も容易にできる。
基板２２の上下端を折り曲げた折り曲げ片には、丸軸２５を貫通して架け渡している。上下方向に沿った丸軸２５の両折り曲げ片間には、マイクロスイッチ２４を覆う蓋を兼ねた作動板２６の前端が貫通されて作動板２６を、丸軸２５に狭い角度で回動可能に取り付けている。図示しないが、各部材及び接続した電気線には防水処理が施され、運転スイッチ７に洗浄液がかけられても作動できるように処理されている。
作動板２６の内面には、マイクロスイッチ２４を作動させる作動片２７を固定し、作動板２６が手の甲又は肘などで押されてマイクロスイッチ２４側に回動すると、作動片２７がマイクロスイッチ２４を作動させる。
基板２２の上部と下部には、それぞれピン２８を突出させ、上下のピン２８には、それぞれ作動板２６を初期位置に戻すための螺旋バネ２９を嵌合して取り付け、各ピン２８の先端から突出した各螺旋バネ２９の先端をそれぞれ作動板２６の内面に接触させている。作動板２６が押されてマイクロスイッチ２４側に回動してマイクロスイッチ２４を作動させた後、作動板２６を押す力が無くなると、作動板２６は螺旋バネ２９の付勢力により初期位置方向へ回動して復元し、マイクロスイッチ２４の作動が停止する。
マイクロスイッチ２４の作動により２つの作動が繰り返すように制御され、まず、丸刃物３が回転駆動を開始し、供給器６が復動端から往動端へ始動し両端の間を往復駆動される。次に、マイクロスイッチ２４がその状態で再び作動すると、往復動している供給器６は、直ちに停止せず、その後に往動端を過ぎて復動端前の任意のところで制動停止され、作業者の手前となる復動端で完全停止する。また、供給器がその制動停止された時に、丸刃物の回転駆動が停止して、最初の作動の待機状態となる。
【００２６】
図６は、図２の詳細図である。なお、運転スイッチ、指針棒及び目盛りの図示を省略している。
丸刃物３の軸受３ｂは刃物台２に固定され、刃物台２の内側に延設された回転軸４は、機台１の内側に固定された駆動モータ４ｂとベルト伝動機構４ａにより連動されている。当て板５の上下端にそれぞれ先端が固定された固定腕５ａ，５ａは、軸受３ｂの上下に穿設された挿通孔に挿通され、回動軸４の軸方向に当て板５を摺動自在に取り付けられている。刃物台２の内側にある固定腕５ａ，５ａの先端は、刃物台２の後面に設けたハンドル９の先端のネジ部に螺合されているので、ハンドル９を回動すると、ハンドル９の先端は固定腕５ａ，５ａの係着部５ｃをネジ送りして当て板５が前後動する。
【００２７】
図２の供給器６は、上方から、食品を丸刃物方向へ前進させる食品供給部３０、食品供給部を載せて機台１に対して後方へ回動させる回動部４０、回動部４０を支持して丸刃物３の切断面と平行に往復動する移動体部５０と、回動部４０を所定位置で回動させる回動規制部６０とを備える。
食品供給部３０は、載置した食品を丸刃物方向へ前進させる下側供給部３１と、食品を切断面付近で押圧するとともに、食品の供給時には後方へ回動して供給空間を確保する上側供給部３２とからなる。
回動部４０は、食品供給部３０を載置し、清掃時などは食品供給部３０を取り外し可能な基盤部４１と、基盤部４１の一端を支持して水平に後方へ回動する回動軸４２とを備える。
移動体部５０は、回動部４０の回動軸４２を固設する移動体５１と、移動体５１を移動可能に支持し、機台１に固設されたスライドシャフト５２及びレール５３と、スライドシャフト５２及びレール５３に沿って駆動力を与えるクランク機構５４とを備える。移動体５１の往復動する位置は、機台１の上面ではなく、機台１の後方側面であり、その側面に穿設された２つの挿通窓より、移動体５１から支持腕５１ａが突設されている。支持腕５１ａは、スライドシャフト５２を挿通する挿通孔５１ｂと、レール５３の左右側面を滑走する滑走部５１ｃとを有する。
これにより、移動体部５０は、クランク機構５４によりスライドシャフト５２及びレール５３に沿って移動体５１を、丸刃物３に対面する往動端から当て板５に対面する復動端までの間を往復動又は前後動可能とする。そして、復動して復動端に戻る毎に、食品供給部３０は、食品を切断厚さ分ずつ前進させて食品前端を当て板５に接触させ、往動して往動端に達する毎に、前進させた食品の切断厚さ分を丸刃物により切断し、食品の切断片を隙間から繰り出すことができる。特に、移動体５０を機台１の内側に配置し、機台１の背面側板で往復動させた移動体５１が食品供給部３０を支持しているので、従来は供給器６を往復動させるスライドシャフトなどを配置していた機台１の上面に、当て板５と同様な空間ができ、しかも当て板５による空間と連続して広い面積となっているので、機台１の上面の端から端まで一度に洗浄液を吹き付けることができ、更に洗浄作業の効率化が図れる。
また、機台１の上面後端に据え付けられた回動規制部６０は、往復動する回動部４０を食品供給位置で安全に回動させるために、回動規制部６０の制御棒６１を回動部４０の挿入部４３に挿通した時に、回動部４０の規制部材が解除され回動できる。
【００２８】
図７は回動部４０の説明図であり、機台１の平面から見た状態を示している。回動軸４２により供給器６を載せる基盤部４１は二点鎖線で示すように機台１の背面方向へ回動できる。これにより、通常は供給器６と丸刃物３とが接近して対向した面やその下側を洗浄しにくいのに対し、機台１の上面が開放されて清掃作業が極めて容易に行うことができる。この時の丸刃物３の刃先は、側端を覆う当て板５と図示を省略したが丸刃物３の上端を覆う刃先カバーとが配置されて保護されているので、清掃作業などで作業者が刃先に触れてしまうようなことを防止できる。
基盤部４１の裏面には、回動規制部６０の制御棒６１に対応した挿入部４３が取り付けられ、ハンドル６２を回動して挿入部４３に制御棒６１が挿入されることにより回動軸４２をロックしていた規制部材４４が連動して回動軸４２の回動を許可して基盤部４１の後方への回動が、食品供給部３０の往復動軌跡のうち食品供給位置である復動端の位置で限定して可能となる。
食品前進駆動部４５は、基盤部４１に固定され、食品供給位置に戻った時に駆動力を食品供給部３０の下側供給部３１及び上側供給部３２に食品を前進させる駆動力を供給する公知の一方向クラッチが組み付けられている。
また、ハンドル６２を回動して移動する制御棒６１と同様に、接触部６３も食品供給部３０の往復動方向と平行に移動できる。接触部６３は、食品供給部３０が復動して復動端に戻る毎に、食品前進駆動部４５の一方向クラッチ４６に当接して食品前進駆動部４５を１回分駆動させて食品を１回分の切断厚さ分だけ前進させる。接触部６３の位置は、ハンドル６２を回動させると食品供給部３０の往復動方向に調整できるので、接触部６３と一方向クラッチ接触部４６との当接距離が長いと切断厚さが厚くなり、逆に短いと薄くなるという調整ができ、その調整度をわかりやすくするために、接触部６３の後端には指示棒６３ａがあり、指示棒６３ａの先端は目盛りを指針している。ハンドル６２は、挿入部４３に対応した制御棒６１と接触部６３とを調整することが出来て兼用ができる。これは、食品スライス作業の際には目盛りを目安に切断厚さを調整する一方、清掃作業の際にはハンドル６２を一杯に動かした端部近くで制御部６１が挿入部４３に接触できるように設定してあるので、兼用していても食品スライス作業中に回動を許可してしまう誤作動はない。そして、清掃完了後、食品スライス作業に復帰する際には、目盛りを目安にハンドル６２で調整する。
【００２９】
図８は図６の右側面を示す説明図であり、線分が重なるので（ａ）（ｂ）に分けて図示している。　図８（ａ）は、食品供給位置にある食品供給部３０と移動体５１とを示している。　図８（ｂ）は、食品供給部３０や移動体５１などの図示を省略し、同じ食品供給位置にある回動部４０と機台１の内側に設けられたクランク機構５４とを示している。
機台１の内側にクランク機構５４が据え付けられ、モータ５４ａに連結する減速機５４ｂの回動腕５４ｃは、図示しない移動体５１の支持腕５１ａに連結部材５４ｄを介して連結され、円運動する回動腕５４ｃにより移動体５１は往復運動を行う。
回動規制部６０は機台１の上面に取り付けられ、ハンドル６２を回動させると制御棒６１及び接触部６３は、食品供給部３０の往復動方向に前後動させることができる。
【００３０】
次に、図１の刃物台２に取り付けられたグラインダー部７０は、丸刃物３を研ぐための砥石部７２と、研いだ刃先の返りを反対側から研ぐための返し砥石部７３と、砥石部７２及び返し砥石部７３を食品切断作業中は別位置に移動させておき、砥石作業時に丸刃物３の近傍位置に戻す支持部材７４とからなる。支持部材７４は刃物台２に水平方向に回動自在に取り付けられ、食品切断作業中は砥石部７２及び返し砥石部７３が砥石作業位置から１８０度回動した別位置に設置されている。その砥石部７２及び返し砥石部７３と１８０度対向した位置の支持部材７４には、丸刃物３の刃先を清掃するクリーニング部７５が取り付けられている。
砥石部７２及び返し砥石部７３の構造は、砥石を先端に設けた軸心７２ａ，７３ａを筒体７２ｂ，７３ｂが保持しており、丸刃物３が摩耗して径が小さくなったり新しい丸刃物に交換して径が大きくなった時には軸心７２ａ，７３ａを摺動させるだけで研ぎ位置を調整できる。
【００３１】
図９はグラインダー部７０の詳細な説明図である。図９（ａ）は、支持部材７４を回動し、砥石部７２及び返し砥石部７３の砥石作業時を示す説明図である。砥石部７２は丸刃物３の切断面に対し傾斜した状態で刃先を研ぎ、返し砥石部７３は丸刃物３の後方に位置し、砥石部７３に研がれて後方に突出した刃先の返りを研ぐことができる。
図９（ｂ）は（ａ）の側面図であり、丸刃物３の切断面から直交する方から示している。砥石部７２及び返し砥石部７３の取り付け角度は、軸心７２ａ，７３ａが丸刃物３の径方向Ｄに沿っているので、丸刃物３が摩耗して径が小さくなるなど研ぎ位置を調整するのに、軸心７２ａ，７３ａを摺動させるだけの簡単な作業で済ますことができる。従来のグラインダー装置の多くは、丸刃物３の切断面から直交する方から見た時の砥石部７２及び返し砥石部７３の各軸心取り付け角度は垂直に取り付けているので、研ぎ位置を調整は、軸心７２ａ，７３ａを摺動させるだけではなく、筒体７２ｂ，７３ｂの支持棒７６に対する取り付け位置や角度を調整する必要があった。しかし、このグラインダー部７０により研ぎ位置作業を簡単にすることができた。
また、このグラインダー装置は、本実施の形態に示す食品スライサに限定して使用するものではなく、丸刃物を使用し、柔らかい食品だけでなく冷凍食品などをを切断するために研ぎ作業が頻繁に必要な食品スライサに広く使用することができる。
また、丸刃物３は丸ノコギリ刃のような平板状ではなく、高さの低い円錐形状であるために、摩耗により切断面の径が小さくなるだけでなく、丸刃物を切断面の平面延長方向から見た時の丸刃物の稜線Ｒが短くなり切断面が丸刃物の回動軸方向にも移動していく。そこで、砥石部７２及び返し砥石部７３の研ぎ位置が丸刃物の稜線Ｒに沿って丸刃物３の回動軸に向けて移動するように、支持部材７４が砥石部７２及び返し砥石部７３を保持できるようにすることがよい。砥石部７２及び返し砥石部７３の研ぎ位置を丸刃物３の稜線Ｒに沿って移動させるには、筒体７２ｂ，７３ｂを保持する支持棒７６の起立方向又は長手方向を、丸刃物３の稜線Ｒ方向に揃えればよい。なお、図９の支持棒７６の上端は砥石部７２及び返し砥石部７３を固定しているが、稜線Ｒに沿って移動させるためには支持棒７６を摺動孔に挿通し任意位置にネジなどにより固定させる構造が望ましい。
【００３２】
図１０は、図３〜図５に示す運転スイッチ７の変更実施形態を示す説明図であり、同じ部材には図３〜図５と同一の符号を付している。図３のマイクロスイッチ２４に代わり、図１０では耐水性に優れた近接スイッチ２４ａを利用して耐久性を高めている。また、作動板２６を回動するように枢支する丸軸２５の筒内部に、電気配線２４ｂを挿通して当て板５から固定腕５ａを経由して制御部まで配線している。
【００３３】
図１１は、図２の下側供給部３１の変更実施形態を示す詳細図であり、図１２は、下側供給部３１の底板付近を示した説明図であって、（ａ）は底板部８１の平面を示し、（ｂ）は回動する押え軸８３ａを備える側板部８３を示す側面からの説明図である。
下側供給部３１は、往復動する移動体５１に固着されて支持された底板部８１と、底板部８１の対向する２組の辺のうち丸刃物３の切断面に直交する組の２辺にそれぞれ立設された２つの側板部８２，８３と、側板部８２，８３の両端に架設され、丸刃物３の切断面に軸心が平行な２つのローラ部８４，８５と、ローラ部８４，８５間に張設され食品を載置するベルト部８６とを備えている。
丸刃物側に位置したローラ部８４は、一端を側板部８２の丸刃物側に取り付けた駆動伝達軸８２ａに嵌合させるとともに、他端は、側板部８３の丸刃物側に水平方向へ自在に回動する押え軸８３ａを嵌合させるように配置されている。ローラ部８４の一端が嵌合される駆動伝達軸８２ａは図７の食品前進駆動部４５に連結され、食品供給部の往復動に合わせて駆動力を伝達する。また、ローラ部８４の他端に嵌合させた押え軸８３ａは、下面に螺着されたネジ部８３ｂにより嵌合させた状態で底板部８１に固定できる。
機台１の背面側に位置したローラ部８５は、両端を側板部８２、８３の機台背面側に穿設された溝部８５ａ，８５ａに嵌挿させるとともに、固定させるために回動可能なリンク部材８５ｂ，８５ｂが側板部８２、８３のそれぞれに取り付けられている。リンク部材８５ｂの先端にある凸部によりローラ部８５の両端を溝部８５ａの奥に移動させ、側板部８２、８３に位置調整可能に突設されたピン８５ｃにより開放する回動方向へ付勢されたリンク部材８５ｂ，８５ｂを係止して回動位置を固定できる。また、ピン８５ｃは付勢部材により突設して出没可能なので、付勢力に抗して回動させたリンク部材８５ｂ，８５ｂを、押込んだピン８５ｃを越えた位置で開放すれば、突出したピン８５ｃにより回動が止められる。このように、リンク部材８５ｂの角度によりベルト部８６の張力の調整や、ベルト部８６を取り外しが可能になった。
【００３４】
下側供給部３１のローラ部８４と丸刃物３との間には、ベルト部８６と平行な上面を有し面一となる搬送補助板部８７が取り付けられ、丸刃物側へベルト部８６により搬送された食品がローラ部８４の曲面に沿って下がることなく平行に移動させることができ、コンベア部から供給される食品先端は搬送補助板部８７の上に載って切断されるので、垂れたまま丸刃物３により切断されて切断厚みが不揃いになることなく切片が切り出される。
また、搬送補助板部８７は溝部を底面に形成し、その溝部は、底板部８１に突設されて丸刃物３の切断面に沿った案内突起部８１ａに係合している。これにより、搬送補助板部８７は丸刃物３の切断面に沿って摺動可能とされているので、丸刃物３の切断面に沿った方向へ搬送補助板部８７を取り出すことが可能になる。そして、取り出した搬送補助板部８７を清掃するだけでなく、取り外した空間から、コンベア部の丸刃物側に付着する食品屑を機台１の上面まで直接に落とすことができるので、食品供給部を回動させなくても丸刃物と食品供給部との隙間の清掃作業を簡単に行うことができる。したがって、食品供給部を水平方向又は背面方向へ回動させない食品スライサであっても、食品屑の溜まりやすい丸刃物と食品供給部との隙間を簡単に清掃作業を行うことができる。また、搬送補助板部８７を案内突起部８１ａに摺動させることにより、正確な位置取りができるので、丸刃物３に接触させずに、より近接させて搬送補助板部８７を配置させることが可能になっている。なお、ネジ部８１ｂは、搬送補助板部８７を底板部８１に固定又は解除させるための部材である。
【００３５】
また、図１１及び図１２の食品スライサは、図６の回動部を省略した構造であり、背面側へ回動する設置スペースを考慮する必要が無く、図６の食品スライサより設置面積を小さくすることができた。
移動体部５０は、下側供給部３１の底板部８１を固設する移動体５１と、移動体５１を移動可能に支持し、機台１の上板背面側に固設されたスライドシャフト５２と、機台１の背面側に固設されたレール５３と、スライドシャフト５２及びレール５３に沿って駆動力を与え、機台１の内部上方に配置されるクランク機構５４とを備える。移動体５１の往復動する位置は、図６の機台１の後方側面上方又は機台１の上面後方若しくは背面である。支持腕５１ａは、スライドシャフト５２から横方向へ伸びる部分と、レール５３の左右側面を滑走する滑走部５１ｃから垂直に伸びる部分とから構成され、支持腕５１ａの上端には逆Ｌ字状の移動体５１が取り付けられている。
これにより、移動体部５０の容積を小さくできて機台１の背面方向の突出部も小さくなるので、回動部を省略して回動のための空きスペースを不要にした効果と相まって、食品スライサを壁際に設置しやすくした。
また、機台１の上面には、クランク機構５４が回動可能に設けられ、このクランク機構５４を覆うように機台１の上面前縁から側縁に掛けてカバー１ａが備えられている。ただし、背面側は開放されてスライドシャフト５２から横方向へ伸びた支持腕５１ａが突出されている。
【００３６】
更に、作業者検知器１０は、機台１の上面であるカバー１ａと面一に突設された肉受け作業台１１の下面にブラケット１２を介して取付けられ、運転スイッチを操作できる位置の作業者を検知できるように作業者検知器１０の向きなどを適宜調整ができる。そして、予め設定された位置で作業者を検出した状態でのみ運転スイッチが電気的に作動できるように制御装置に接続されているので、作業者検知器１０が作業者の存在を検知し、且つ運転スイッチのオンオフ操作がされた時のみ、食品供給器が復動端から往動端へ往復動を開始又は停止することができる。作業者検知器１０は、発光部から検知光を照射し、人物に当たった反射光を検知する受光部を一体に備えた拡散型光センサであるから、分離型検知器より設置箇所が１カ所で作業が容易といった点や、器体が１個なので防水も容易で洗浄液などの影響も最小限にできる点から好ましい。なお、機台又は刃物台への設置箇所は、機台や刃物台の大きさ・側面形状、作業台の高さ、作業者の身体的大きさなどにより適宜変更が可能であり、少なくとも通常の食品切片の切断作業時に位置した作業者を検知することが必要である。
【００３７】
図１３〜図１５は、食品供給部が回動する図７に示す食品スライサの他の実施形態を示している。図１３・１４は回動部４０の説明図であり、機台１を平面から見た状態を示している。図１３は、回動部４０に載せる供給器６が復動端にある状態を、図１４は往動端にある状態をそれぞれ示している。
回動軸４２により、基盤部４１は二点鎖線で示す復動端の位置から、機台１の背面方向へ回動できる。ここで、図７に示す回動軸４２は、食品スライサの背面に位置しているのに対し、図１３の回動軸４２は機台１の上面中心に位置していて、回動した基盤部４１の丸刃物３に対向する面の位置も、図７に示す回動部４０が、食品スライサを上から見た時その上面より外側まで回動させているのに対し、図１３の回動部４０では、大きく回動しても食品スライサの上面の範囲までとされている。
これにより、通常は供給器６と丸刃物３とが接近して対向した面を洗浄しにくいのに対し、図７に示す場合ほど大きく開放はされないが、供給器６が往復動軌跡より外側に回動することで、付着している切り屑を洗い落とすには充分な空間は確保されている。また、供給器６が食品スライサの背面方向へ突出する面積も大きくはなく、食品スライサの設置場所を広く確保する必要がない。なお、丸刃物３の刃先は、側端を覆う当て板５と図示を省略したが丸刃物３の上端を覆う刃先カバーとが配置されて保護されているので、清掃作業などで作業者が刃先に触れてしまうようなことを防止できる。
【００３８】
また、図１３の回動軸４２は、移動体部５０に回動可能に取り付けられ、復動端の位置で回動が許可され、復動端の位置から往動端の位置まで回動しない。これは、基盤部４１の丸刃物側の反対側に回動規制部材４７が取り付けられる一方、復動端の位置前から往動端の位置まで、回動規制部材４７が接触して回動をさせない規制部材が機台１側に突設され、復動端の位置のみ回動規制部材４７が開放され回動が許可されている。また、移動体部５０には案内板５５が取り付けられ、案内板５５に穿設された案内孔に、基盤部４１に螺着された止めネジを挿通しており、止めネジを締めることで回動部４０を移動体部５０に対して任意位置、例えば清掃時や食品スライス作業といった時に固定ができる。
移動体部５０は、回動部４０の基盤部４１を回動可能にした移動体５１と、移動体５１を移動可能に支持し、機台１の上板に両端を架設された２本のスライドシャフト５２と、スライドシャフト５２の移動体５１に連結されて駆動力を与えてスライドシャフトに沿って移動体５１を往復動させ、機台１の内部上方に配置されるクランク機構５４とを備える。移動体５１の往復動する位置は、機台１の上面後方であり、上面後方が開放されて移動体５１とクランク機構５４とが連結され、丸刃物５の方向に対しては水除けカバー板が適宜に取り付けられている。移動体５１は、復動端側に案内板５５を延設し、復動端側には回動軸４２を立設するとともに、移動体５１の上面には回動部４０の基盤部４２の底面を摺動させるための摺動部材５６を取り付け、回動部４０を回動軸４２を中心に重量のほとんどを摺動部材５６で支持しながら摺動させている。これにより、回動軸４２だけで回動部４０の重量を支持する必要がないので回動軸４２の構造を簡略化でき、丸刃物３と供給器６との間に清掃するには充分な回動範囲を確保できる。摺動部材５６は矩形の移動体５１の四隅に取り付けられており、供給器６の重量を従来の回動軸４２のみではなく広く又は分散して支持をすることができるうえ、直下の移動体５１全体で安定して保持が可能となっている。また、摺動部材５６の取り付け位置は、回動部４０の底面であってもよいし、回動部４０の軌跡に沿って弧状又は曲線状に配置してもよいし、基盤部４１より柔らかい材質であれば摩滅した時に適宜取り替える取り付け手段により固定することがよい。
【００３９】
回動規制部６０は、図７と同様にハンドル６２の回動により食品スライスの切断厚みの調整と、回動部４０の回動規制とを行うことが出来る基本的な構造は図７に示すものと共通している。なお、回動規制部６０の位置は、図７のものが機台１の上面中央であるのに対し、図１３のものは機台１の背面に取り付けられているので洗浄液はかかりにくく、汚れや錆び付きを防止することが出来る。
また、刃物台２の取り付け位置は、機台１の上面ではなく、機台１の側面に取り付けられ、そこから上方へ立ち上げて丸刃物３を取り付け、機台１の上面縁端に続く側面と刃物面とが平行に位置している。これにより、スライスされた肉切片を受け取る作業者の立ち位置と丸刃物３又は肉切片を受け取る位置とが、接近して、従来のように近づこうとして無理な姿勢を取ることもなく、楽な姿勢で作業者が食品スライス作業をすることができる。
【００４０】
図１５は、図１３の機台右側面を示す説明図である。なお、案内板５５や止めネジ、側面のカバー板材等の図示は省略している。
機台１の内側にクランク機構５４が据え付けられ、減速機５４ｂには、紙面奥に位置するモータ５４ａから駆動力を与えられ、減速機５４ｂの回動腕５４ｃは回動して、連結された移動体５１を往復運動させる。
移動体５１は、スライドシャフト５２を挿通する挿通孔５１ｂを備えた筒体部から両側に支持腕５１ａを延ばし、上方に摺動部材５６を取り付けている。
基盤部４２の底面は摺動部材５６に接触し、回動部４０が回動されると、基盤部４２の底面は摺動部材５６を摺動して、食品供給部と丸刃物とが接近して洗浄しにくい対向した面が復動端側から開放される。
【００４１】
【発明の効果】
詳述したように本発明によれば、食品スライサの当て板を、丸刃物の刃物台に取り付けることにより、当て板の下部と機台の上面との間に空間があり、飛散している食品屑を洗浄液で吹き飛ばすことが簡単にでき、衛生的にも優れるとともに清掃作業に要する時間を短縮することができる。
また、食品スライサにおける当て板の、供給器側と該丸刃物の回転軸側との両板面のうち回転軸側板面、又は該丸刃物の刃物台の板面に、手の甲又は肘で押されて作動する運転スイッチを取り付け、該運転スイッチを作動すると、該供給器が復動端から往動端へ往復動を開始し、該運転スイッチを再び作動すると、往復動している該供給器は、直ちに停止せず、その後に往動端に達すると停止する食品スライサである。これにより、食品の切片を受け皿やコンベアの上に所望の通りに配置する作業者は、摘み取る食品の切片が繰り出される隙間に対して、左右一方側に配置された当て板の回転軸側板面に、又は左右の他方側に配置された丸刃物の刃物台の板面に、運転スイッチが設けられているので、右手側に設けられた運転スイッチは右腕の、又は左手側に設けられた運転スイッチは左腕の、どちらの手の甲又は肘で操作ができる。また、その操作後に、隙間から切断された繰り出された切片を指で摘み取るから、手の移動軌跡が従来の食品スライサに比べ短くなり作業性が向上する。また、運転スイッチを手の甲又は肘で操作し、切断された切片を掴む手の平側で操作しないので、運転スイッチの汚れが作業者の手を介して食品の切片に付着しないから衛生的である。
特に、請求項１記載のような当て板の下部と機台の上面との間に空間があり、食品屑を清掃するために当て板を取り外す必要のない食品スライサにあっては、請求項２記載の運転スイッチを固定して利用できるので、清掃作業毎に取り外す必要が無くなり作業工程が短縮できるとともに、取外箇所における接点不良による作動不良の心配が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る食品スライサの機台左側面を示す説明図である。
【図２】図１の機台前面の上方を拡大した説明図である。
【図３】図１の運転スイッチ７を拡大し、手の甲又は肘で直接押す作動板の一部を省略した説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】図２の詳細図である。
【図７】回動部を示す説明図である。
【図８】図６の右側面を示す説明図である。
【図９】グラインダー部の説明図である。
【図１０】図３の運転スイッチ７の変更実施形態を示す説明図である。
【図１１】図２の下側供給部３１の変更実施形態を示す説明図である。
【図１２】図１１の底板部付近を示す説明図である。
【図１３】図７の回動部の変更実施形態を示す説明図である。
【図１４】図１３の食品供給部が往動端に位置する状態を示す説明図である。
【図１５】図１３の機台右側面を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・機台、２・・刃物台、３・・丸刃物、３ａ・・目盛り、３ｂ・・軸受、４・・回転軸、４ａ・・ベルト伝動機構、４ｂ・・駆動モータ、５・・当て板、５ａ・・固定腕、５ｂ・・指針棒、５ｃ・・当て面、６・・供給器、７・・運転スイッチ、８・・非常停止スイッチ、９・・ハンドル、１０・・作業者検知器、２１・・ボルト、２２・・基板、２４・・マイクロスイッチ、２４ａ・・近接スイッチ、２４ｂ・・電気配線、２５・・丸軸、２６・・作動板、２７・・作動片、２８・・ピン、２９・・螺旋バネ、３０・・食品供給部、３１・・下側供給部、３２・・上側供給部、４０・・回動部、４１・・基盤部、４２・・回動軸、４３・・挿入部、４４・・規制部材、４５・・食品前進駆動部、４６・・一方向クラッチ接触部、４７・・回動規制部材、５０・・移動体部、５１・・移動体、５１ａ・・支持腕、５１ｂ・・挿通孔、５１ｃ・・滑走部、５２・・スライドシャフト、５３・・レール、５４・・クランク機構、５４ａ・・モータ、５４ｂ・・減速機、５４ｃ・・回動腕、５４ｄ・・連結部材、５５・・案内板、５６・・摺動部材、６０・・回動規制部、６１・・制御棒、６２・・ハンドル、６３・・接触部、７０・・グラインダー部、７２・・砥石部、７３・・返し砥石部、７４・・支持部材、７５・・クリーニング部、７６・・支持棒、８１・・底板部、８１ａ・・案内突起部、８１ｂ・・ネジ部、８２，８３・・側板部、８２ａ・・駆動伝達軸、８３ａ・・押え軸、８４，８５・・ローラ部、８６・・ベルト部、８７・・搬送補助板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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