(57)【要約】【課題】有機化処理された層状粘土鉱物及びその層状シートが有機重合体中に均一に微分散された有機重合体／粘土ナノ複合体の有機重合体組成物並びにそれを用いたインナーライナーを提供する。【解決手段】アンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物がイオン結合することにより有機化処理された層状粘土鉱物並びにそれと前記アミノ基と反応する有機重合体とを含む有機重合体組成物並びにそれを用いたインナーライナー。【選択図】      図１
2004204204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物がイオン結合することにより有機化処理された層状粘土鉱物。
【請求項２】
前記アンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物が式（Ｉ）：
【化１】
2004204204.tif 000008
（式中、Ｒ１は炭素数２〜３０の有機基であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数２〜３０の有機基であり、そしてＲ３は炭素数２〜１８のヘテロ原子を含んでいてもよいアルキレン基である）で示されるジアミンのモノアンモニウム化合物である請求項１に記載の層状粘土鉱物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の有機化処理された層状粘土鉱物とアミノ基と反応する官能基を有する有機重合体とを含んでなる有機重合体組成物。
【請求項４】
前記官能基がハロゲン基、酸無水物基、エポキシ基又はカルボキシル基から選ばれる請求項３に記載の有機重合体組成物。
【請求項５】
前記有機重合体が重量平均分子量が５０，０００未満の低分子量有機重合体及び重量平均分子量が５０，０００以上の高分子量有機重合体からなる群から選ばれた少なくとも一種の有機重合体である請求項３又は４に記載の有機重合体組成物。
【請求項６】
前記低分子量有機重合体が重量平均分子量３００以上５０，０００未満の、無水マレイン酸変性ポリイソプレン、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸変性ポリイソブチレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン及び無水マレイン酸変性ポリプロピレンから選ばれた少なくとも１種である請求項５に記載の有機重合体組成物。
【請求項７】
前記高分子量有機重合体がハロゲン化ブチルゴムである請求項３〜５のいずれか１項に記載の有機重合体組成物。
【請求項８】
前記高分子量有機重合体に、請求項１又は２に記載の有機化処理された層状粘土鉱物を前記低分子量有機重合体で予め処理して得られる複合体を配合することにより得られる請求項３〜７のいずれか１項に記載の有機重合体組成物。
【請求項９】
前記アミノ基と反応する官能基を有する低分子量有機重合体の添加量がアミノ基１当量当り０．０５〜２．０当量である請求項５，６又は８に記載の有機重合体組成物。
【請求項１０】
請求項３〜９のいずれか１項に記載の有機重合体組成物を含んで構成されるタイヤ用インナーライナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機化処理された層状粘土鉱物並びに、それを含む有機重合体組成物及びその有機重合体から構成されるタイヤ用インナーライナーに関し、更に詳しくは、ある特定の有機化処理された層状粘土鉱物を特定の有機重合体と混練することによる、層状粘土鉱物が剥離し微分散した有機重合体組成物に関する。これらの有機重合体組成物は、それらの持つ耐摩耗性、耐空気透過性などを利用して、例えば空気入りタイヤのトレッド、カーカス、インナーライナー等に好適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、ゴム中に層状粘土鉱物の層状シートを分散させたゴム組成物が、また、特許文献２には、かかるゴム組成物のガスバリアー性が向上することが報告されている。また、特許文献３には、有機化処理粘土とゴムとをゴム用プロセスオイルを用いて混練りすることにより粘土をゴム中に均一分散させることも報告されている。更に、特許文献４には、酸無水物基、エポキシ基、カルボキシル基などの極性のある基を有する熱可塑性樹脂を用いることにより有機化クレー樹脂複合材料の物性が改良されることが報告されている。しかしながら、これらの極性基は有機化クレーの有機物と反応させているものではなく、また、クレーの分散性については言及されているものの、単なる分散性なのか、ナノレベルでの分散性なのかは不明である。さらに特許文献１では、液状ゴム複合体を製造する過程で有機溶媒を用いる必要があり、環境上好ましくない。また、特許文献１では、主鎖または側鎖に正電荷を有する液状ゴムと層状粘土鉱物とを直接反応させることにより液状ゴム複合体が調製されているが、この正電荷を有する液状ゴムの調製法が困難なことや液状ゴムと層状粘土鉱物との直接反応では粘土層間の膨潤が不十分であることが指摘されている（特許文献５の［０００３］２２〜３１行目参照）。
【０００３】
また、特許文献６には、層状粘土鉱物を含有するハロゲン化ブチルゴムをタイヤのインナーライナーに用いることにより、耐空気透過性が高められることが報告されている。しかしながら、一般的には、単なる層状粘土鉱物を使用して空気透過性を低減させるには、多量の層状粘土鉱物を添加させる必要があるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−８４４５６号公報
【特許文献２】
特表平８−５１０４２１号公報
【特許文献３】
特開平１０−８１７８５号公報
【特許文献４】
特開２０００−１６９６３４号公報
【特許文献５】
特開平９−８７４３２号公報
【特許文献６】
特開２００２−８８２０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、有機化処理された層状粘土鉱物及びその有機化処理された層状粘土鉱物の層状シートが有機重合体中に均一に微分散された有機重合体／粘土ナノ複合体を含む有機重合体組成物並びにその有機重合体組成物から構成されるタイヤ用インナーライナーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、アンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物がイオン結合することにより有機化処理された層状粘土鉱物が提供される。
【０００７】
本発明によれば、また、アンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物がイオン結合することにより有機化処理された層状粘土鉱物と、前記アミノ基と反応する官能基を有する有機重合体とを含む有機重合体組成物が提供される。
【０００８】
本発明によれば、更に、（ｉ）有機重合体と、（ｉｉ）アンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物がイオン結合することにより有機化処理された層状粘土鉱物と、（ｉｉｉ）アミノ基と反応する官能基を有する重量平均分子量５０，０００未満の低分子量有機重合体及び／又は重量平均分子量が５０，０００以上の高分子量有機重合体とを含んでなる有機重合体組成物が提供される。特に、本発明のこの態様では、有機化処理された層状粘土鉱物の有機部分と共有結合することができる低分子量有機重合体を用いて、高分子量有機重合体のマトリックス中で層状粘土鉱物の層間を剥離させ、微分散させることが本発明の重要な特徴である。なお、前記高分子量有機重合体は重量平均分子量５０，０００以上のものが好ましく、１００，０００〜１，０００，０００のものが更に好ましい。前記低分子量有機重合体を使用するときは、アミノ基と反応する官能基を有しても有していなくてもよい。
【０００９】
本発明によれば、更にまた前記の有機重合体組成物を用いて構成したタイヤ用インナーライナーが提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明者は、１分子中にアンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物がイオン結合することにより有機化処理された層状粘土鉱物とそのアミノ基と反応性の官能基を有する有機重合体とから有機重合体組成物を構成することにより、更には、１分子中にアンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物がイオン結合することにより有機化処理された層状粘土鉱物とそのアミノ基と反応する官能基を有する重量平均分子量５０，０００未満の低分子量有機重合体及び／又は重量平均分子量５０，０００以上の高分子量有機重合体とから有機重合体組成物を構成することにより、層状粘土鉱物の層間が剥離し、微分散された有機重合体／粘土ナノ複合体が形成できることを見出した。
【００１１】
本発明における１分子中にアンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物がイオン結合することにより有機化処理された層状粘土鉱物は、例えば特開２００１−１６４１３４号公報に記載の公知方法に従って層状粘土鉱物を処理することにより容易に得ることができる。ここで「アンモニウム基」とは以下の部分を有する基をいう。
【００１２】
【化２】
2004204204.tif 000003
【００１３】
本発明で有機処理剤として用いられる、１分子中にアンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物は、特に、塩基性の異なる窒素原子を複数個有する化合物、好ましくは塩基性の異なる２個の窒素原子を有する化合物に、例えば塩酸を反応させることにより、比較的純度よく製造することができる。例えば、１級及び２級アミノ基、１級及び３級アミノ基、又は２級及び３級アミノ基のように２個又はそれ以上の塩基性の異なる窒素原子を有する有機化合物の一方のアミノ基だけアンモニウム化することにより、１分子中にアンモニウム基及びアミノ基を有する有機化合物を得ることができる。なお、アミノ基は有機化合物中に複数個存在していてもよい。
【００１４】
本発明で使用される有機処理剤は、好ましくは以下の式（Ｉ）：
【００１５】
【化３】
2004204204.tif 000004
【００１６】
で表わされる有機化合物に、例えば塩酸、硫酸、リン酸、過塩素酸などの無機酸又は酢酸などの有機酸を、有機化合物１モル当り、好ましくは０．８〜１．２モル、好ましくは室温〜１１０℃の温度で水又はメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール又はこれらの混合溶媒中で反応させることにより得ることができる。また、本発明で使用される有機処理剤は、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル等のゴムの加工性を改善させるために用いられるオイル類を一種またはそれ以上併用した系中においても調整でき、この有機処理剤ではゴムに対して分散性の高い有機化処理された層状粘土鉱物を得ることができる。別法として、ジアミンにハロゲン化アルキルを反応させることによっても得ることができる。
【００１７】
前記式（Ｉ）において、Ｒ１は炭素数２〜３０の有機基であり、特に炭素数４〜１８の炭化水素基が好ましい。具体的にはブチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、オレイル基が好適な基として例示される。式（Ｉ）において、Ｒ２は、水素原子又は炭素数２〜３０の有機基であり、具体的には水素原子、又はブチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基などが例示される。特に、Ｒ１，Ｒ２の少なくともどちらか一方は炭素数１０〜１８の飽和又は不飽和の炭化水素基であることが好ましい。そして、Ｒ３は炭素数２〜１８のヘテロ原子を含んでもよいアルキレン基で、具体的にはエチレン基、プロピレン基、ヘキサメチレン基、デカメチレン基、メチレンビス（シクロヘキシレン）基、キシリレン基が好適な基として例示される。
また、上記有機処理剤の他の例としては、アミノピリジンから誘導される１分子中にアンモニウム基としてのピリジニウム基及びアミノ基を有する有機化合物も用いることができる。
【００１８】
本発明で有機化処理される前記層状粘土鉱物としては、モンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノントロナイト、ヘクトライト、スティブンサイト等のスメクタイト系や、バーミキュライト、ハロイサイト等があげられ、天然又は合成の層状粘土鉱物のいずれも使用することができる。また、本発明では、これらの層状粘土鉱物は単独又は任意の混合物として使用することもできる。これらの層状粘土鉱物は陽イオン交換量が１０〜３００ミリ当量／１００ｇのものが好ましい。また、アスペクト比（即ち、粘土鉱物の長さ又は幅の厚みに対する比）は３０以上であるのが好ましい。
【００１９】
本発明において用いられる重量平均分子量が５０，０００以上の高分子量有機重合体としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの前記官能基を有しない高分子量有機重合体並びにエポキシ化天然ゴム、クロロプレンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、臭素化されたイソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレン酢酸ビニルゴム、塩素化ポリエチレンゴム、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合体などの前記官能基を有する高分子量有機重合体が好適に例示される。これらのゴム及び樹脂は、バルクで成形され、場合により架橋されて使用されるため、分子量としては５０，０００以上、特に１００，０００以上のものが好ましい。なお、酸無水物基、エポキシ基、ハロゲン基、カルボキシル基、アクリル基、メタクリル基、イソシアネート基、エステル基などのアミノ基と反応する官能基を有する高分子量有機重合体を用いた場合には、有機化処理された層状粘土鉱物の有機部分と共有結合を形成し、高分子量有機重合体マトリックス中の層状粘土鉱物の層間を剥離させ、微分散させることがきる。
【００２０】
本発明で有効に用いられるアミノ基と反応する官能基を有する重量平均分子量が５０，０００未満の低分子量有機重合体の官能基としては、酸無水物基、エポキシ基、ハロゲン基、カルボキシル基、アクリル基、メタクリル基、イソシアネート基、エステル基等が例示される。特に、これらのうち、酸無水物基、エポキシ基、ハロゲン基、カルボキシル基を好適に用いることができる。
【００２１】
この低分子量有機重合体の好ましい例としては、重量平均分子量３００以上５０，０００未満の、液状無水マレイン酸変性ポリイソプレン、液状無水マレイン酸変性ポリブタジエン、液状無水マレイン酸変性ポリイソブチレン、液状無水マレイン酸変性ポリエチレン、液状無水マレイン酸変性ポリプロピレン、液状エポキシ化ポリブタジエン、液状アクリル化ポリブタジエン等があげられる。上記変性ポリイソブチレンには、１−ブテン、２−ブテン等が共重合されているものも含むものとする。
【００２２】
これらの官能基を有する低分子量有機重合体の分子量は、３００以上５０，０００未満、好ましくは５００〜１０，０００、特に好ましくは５００〜３，０００である。この分子量が３００より小さいと、層状粘土鉱物の層間を十分に広げることはできない。
【００２３】
アミノ基と反応する官能基を存する低分子量有機重合体の添加量としては、層状粘土鉱物内のアミノ基に対して、好ましくは０．０５〜２．０当量、更に好ましくは０．１〜１．２当量である。この添加量が少な過ぎると、層状粘土鉱物の層間が充分に広がらないおそれがあり、また多過ぎると、遊離の液状有機重合体がマトリクス有機重合体に多量に存在することになり、その物性に悪い影響を及ぼすおそれがある。また、高分子量有機重合体の種類と低分子量有機重合体との関係については特に限定はないが、好ましくは、両者が少なくとも部分相溶又は共架橋することである。
【００２４】
本発明の有機重合体組成物では、前記高分子量有機重合体１００重量部に対して、前記有機化処理された層状粘土鉱物を好ましくは０．５〜７０重量部、更に好ましくは０．５〜３０重量部配合する。この配合量が０．５重量部未満では、有機重合体成分に対する補強性が十分でなく、所望の物性が得られにくくなり、また、７０重量部を超えるときは、有機重合体組成物の力学特性が低下するおそれがあると共に粘度の上昇により加工性が悪くなるおそれがある。
【００２５】
本発明の有機重合体組成物には、上記必須成分に加えて、さらに、カーボンブラックやシリカ等の補強剤、加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、シランカップリング剤等の一般のゴム組成物に配合される各種配合剤及び添加剤を配合することができ、これら配合剤、添加剤の配合量もその用途に適した一般的な量とすることができる。
【００２６】
本発明の有機重合体組成物のうち、特に三成分系有機重合体組成物の調製には、当初から、前記の有機重合体、低分子量有機重合体及び有機化処理された層状粘土鉱物を所定の添加剤と共に慣用の混合機中で一括混合してもよいが、予め、有機化処理された粘土鉱物と低分子量有機重合体とを混合し、次いで有機重合体と所定の添化剤とを配合、混合する方法を採ることができ、本発明での所望の有効に層状粘土鉱物の層間が剥離し微分散された有機重合体／粘土ナノ複合体を得るには、この混合法を用いるのが好ましい。
【００２７】
前記方法による有機化処理された層状粘土鉱物とアミノ基と反応性の官能基を有する有機重合体とからなる複合体の調製は、有機化処理された層状粘土鉱物と有機重合体とを溶媒中で混合することによって得られる。溶媒としては、有機重合体が溶解するものであれば特に限定されないが、トルエン、ベンゼン、キシレン、ヘキサン、オクタン等の非極性溶媒が挙げられる。反応させる際の温度としては、室温〜２００℃であり、好ましくは室温〜１５０℃である。また、複合体の調製は、上記溶媒を用いなくても可能である。上記複合体の調製時に、各種オイルを併用することも可能である。用いることのできるオイルとしては、ゴムの加工性を改善するために用いられるプロセスオイルなどが挙げられる。例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル及びアロマ系オイル等が例示でき、これらのプロセスオイルなどを一種又はそれ以上併用してもよい。また、上記複合体は、水中に分散された前記層状粘土鉱物に、前記ゴムの加工性を改善するために用いられるオイル中で調製された前記有機化処理剤、ついで前記ゴムの加工性を改善するために用いられるオイル中に溶解された前記低分子量有機重合体とを混合することによっても調製でき、ゴムに対して分散性の高い複合体を得ることができる。複合体を調製する際の層状粘土鉱物に対する低分子量有機重合体の混合比は、層状粘土鉱物内のアミノ基に対して０．０５〜２．０当量であることが好ましく、０．１〜１．２当量が更に好ましい。この混合比が少な過ぎると、層状粘土鉱物の層間を十分に広げることができないおそれがあり、また多すぎると、アミノ基と反応性の官能基を有する遊離の低分子量有機重合体が高分子量有機重合体マトリックス中に多量に存在することとなり、その物性に悪い影響を及ぼすことになるので好ましくない。
【００２８】
本発明の有機重合体組成物は、混練法により調製されるが、混練に使用される混練機としては特に限定はなく、スクリュー押出機、ニーダーバンバリーミキサーロール、２軸混練押出機が挙げられる。また、２種類以上の混練機を使用し、順次混練してもよい。
【００２９】
本発明に従った有機重合体組成物は有機重合体中に粘土鉱物の層状シートがナノ分散しており、この層状シートがエア漏れの際の障害物となって、ガスバリア性を向上させるので、空気入りタイヤのインナーライナー用として好適に使用することができ、更にチューブやホース等のガスバリア性が重要視されるゴム製品などにも使用することがきる。これらの製造方法は従来の一般的な方法に従うことができる。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことは言うまでもない。
【００３１】
有機化クレー１の調製
アルキルプロピレンジアミン（日本油脂製、アスファゾール＃１０）２７９．５ｇと３５％塩酸８６．８ｇをイソプロパノ−ル５００ｍＬ中で、５０℃で反応させた懸濁液を、予め、水２８リットルに分散させた層状粘土鉱物Ｎａ型モンモリロナイト（クニミネ工業製、クニピアＦ）７００ｇに、９０℃で加え、同じ温度で１２時間攪拌することにより層状粘土鉱物の有機化処理を行なった。得られた沈殿物を濾過、温水洗浄、乾燥することによって有機化クレー１を調整した。
【００３２】
有機化クレー２の調製
アルキルプロピレンジアミンの代わりに、ステアリルアミン（花王製、ファーミン８０）２２５．８ｇを使用した以外は有機化クレー１と同じ方法で有機化クレー２を調製した。
【００３３】
有機化クレー３の調製
アルキルプロピレンジアミンの代わりに、ジステアリルアミン（花王製、ファーミンＤ８６）４０６ｇを使用した以外は有機化クレー１と同じ方法で調製した。
【００３４】
複合体１の調製
アルキルプロピレンジアミン（日本油脂、アスファゾール＃１０）１６０ｇと３５％塩酸４９．６ｇをプロセスオイル（ジャパンエナジー製、プロセスＸ１４０）２４５ｇ中で、８０℃で反応させた懸濁液を、予め、水１６リットルに分散させた層状粘土鉱物Ｎａ型モンモリロナイト（クニミネ工業製、クニピアＦ）４００ｇに、９０℃で加え、同じ温度で１時間攪拌した後、液状無水マレイン酸変性ポリイソプレン４０８ｇ（クラレ製、クラプレンＬＩＲ４０３）とプロセスオイル（ジャパンエナジー製、プロセスＸ１４０）２４５ｇの混合溶液を加え、さらに同じ温度で１１時間攪拌を行った。得られた沈殿物を濾過、温水洗浄、乾燥することによって複合体１を得た。
【００３５】
複合体２の調製
液状無水マレイン酸変性ポリイソプレンのかわりに液状無水マレイン酸変性ポリブタジエン４７９ｇ（日本石油化学製、Ｍ−１０００−２０）を用いる以外は複合体１と同じ方法で複合体２を得た。
【００３６】
複合体３の調製
液状無水マレイン酸変性ポリイソプレンのかわりに液状無水マレイン酸変性ポリイソブチレン３４３ｇ（日本石油化学製、ＨＶ−１００Ｍ）を、そしてプロセスオイル（ジャパンエナジー製、プロセスＸ１４０）のかわりにプロセスオイル（ジャパンエナジー製、プロセスＰ２００）を同量用いる以外は複合体１と同じ方法で複合体３を得た。
【００３７】
複合体４の調製
アルキルプロピレンジアミン（日本油脂、アスファゾール＃１０）１６０ｇと３５％塩酸４９．６ｇをプロセスオイル（ジャパンエナジー製、プロセスＰ２００）４９０ｇ中で、８０℃で反応させた懸濁液を、予め、水１６リットルに分散させた層状粘土鉱物Ｎａ型モンモリロナイト（クニミネ工業製、クニピアＦ）４００ｇに、９０℃で加え、同じ温度で１２時間攪拌を行った。得られた沈殿物を濾過、温水洗浄、乾燥することによって複合体４を得た。
【００３８】
複合体５の調製
アルキルプロピレンジアミンのかわりにステアリルアミン（花王製、ファーミン８０）１２９ｇを使用した以外は複合体１と同じ方法で複合体５を得た。
【００３９】
複合体６の調製
アルキルプロピレンジアミンのかわりにステアリルアミン（花王製、ファーミン８０）１２９ｇ、液状無水マレイン酸変性ポリイソプレンのかわりに液状無水マレイン酸変性ポリブタジエン４７９ｇ（日本石油化学製、Ｍ−１０００−２０）を用いる以外は複合体１と同じ方法で複合体６を得た。
【００４０】
複合体７の調製
アルキルプロピレンジアミンのかわりにステアリルアミン（花王製、ファーミン８０）１２９ｇ、液状無水マレイン酸変性ポリイソプレンのかわりに液状無水マレイン酸変性ポリイソブチレン３４３ｇ（日本石油化学製、ＨＶ−１００Ｍ）を、そしてプロセスオイル（ジャパンエナジー製、プロセスＸ１４０）のかわりにプロセスオイル（ジャパンエナジー製、プロセスＰ２００）を同量用いる以外は複合体１と同じ方法で複合体７を得た。
【００４１】
複合体８の調製
アルキルプロピレンジアミンのかわりにステアリルアミン（花王製、ファーミン８０）１２９ｇを用いる以外は複合体４と同じ方法で複合体８を得た。
【００４２】
実施例１〜１８及び比較例１〜１３
以下の表Ｉに示す各種ゴム、液状ゴム及びその他の各配合剤を表Ｉに示す配合量でバンバリーミキサーに装填、混練してゴムシートのサンプルを得た。また、以下の表ＩＩに示す所定量のゴムと複合体を充分混練りした後、その他の配合剤を表ＩＩに示す配合量でバンバリーミキサーに装填、混練してゴムシートのサンプルを得た。
【００４３】
得られたゴムシートのサンプルについて、Ｘ線回折法を用いて解析することにより、ゴムシート中の層状粘土鉱物の分散性を確認した。Ｘ線回折法で層状粘土鉱物に由来するピークが消失した場合を○とし、特に優れる場合を◎とし、層状粘土鉱物に由来するピークが完全に消失せずに残っている場合を×として、評価した。
【００４４】
結果を、表Ｉ及び表ＩＩに示す。
【００４５】
【表１】
2004204204.tif 000005
【００４６】
【表２】
2004204204.tif 000006
【００４７】
実施例１９〜２１及び比較例１４〜１５
ブロモブチルゴム及び各配合剤を、以下の表ＩＩＩ  に示す配合量でバンバリーミキサーに装填し、充分混練してマスターバッチを得た後、ゴムシートのサンプルを得た。得られたゴムシートのサンプルについて、Ｘ線回折法を用いて解析することにより、ゴムシート中の層状粘土鉱物の分散性を確認した。Ｘ線回折法で層状粘土鉱物に由来するピークが消失した場合を○とし、特に優れる場合を◎とし、層状粘土鉱物に由来するピークが完全に消失せずに残っている場合を×として評価した。参考までに、実施例１９と比較例１５のＸ線回折図を図１に示した。
【００４８】
また、以下の表ＩＩＩ  に示す各例のゴム組成物に、亜鉛華３重量部、硫黄０．８重量部及びジベンゾチアジルジスルフィド０．５重量部の加硫系成分を更に添加、混練した後、１４５℃で４０分間加硫して試験片（ゴムシート）を作製し、空気透過試験機を用いて７０℃で通気度を測定、評価した。比較例１４の通気度を１００とし、他の例を指数で表示した。以上の結果を、表ＩＩＩ  に示した。
【００４９】
【表３】
2004204204.tif 000007
【００５０】
【発明の効果】
以上、本発明の実施例に示した結果から明らかなように、本発明では、有効に層状粘土鉱物の層間が剥離されて微分散された有機重合体／粘土ナノ複合体が形成されていることが判る。また、これをゴムに配合したゴム組成物では、従来の有機化処理された層状粘土鉱物を配合したゴム組成物に比して、その通気度が大きく低減されていることがわかる。よって、本発明の有機重合体組成物は、タイヤインナーライナー用として極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１９及び比較例１５で得られた有機重合体組成物のそれぞれのＸ線回折図（ａ）及び（ｂ）である。
【図１】
2004204204.tif 000009