(57)【要約】【課題】塗布量制御層を形成する多孔質膜が移動する事がないように当該皮膜を固定できる簡易包装したオイル塗布ロールを提供する。【解決手段】軸芯の周りにオイル保持層とその外側にオイル塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラにおいて、その端面が当該オイル塗布量制御層を構成する多孔質膜の各両端延長部の折り畳み部により覆われ、当該折り畳み部の少なくとも一方の先端部が当該端面側の軸芯突出部表面の一部を被覆し、当該被覆部分の外側から緊締手段により緊締して固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯の周りにオイル保持層とその外側にオイル塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラにおいて、その端面が当該オイル塗布量制御層を構成する多孔質膜の各両端延長部の折り畳み部により覆われ、当該折り畳み部の少なくとも一方の先端部が当該端面側の軸芯突出部表面の一部を被覆し、当該被覆部分の外側から緊締手段により緊締して固定されて成ることを特徴とするオイル塗布ローラ。
【請求項２】
緊締手段が熱収縮したチューブ状のプラスチックスフイルムであることを特徴とする請求項１に記載のオイル塗布ローラ。
【請求項３】
熱収縮したチューブ状のプラスチックスフイルムの軸芯側表面の表面粗さがＲｙ１００〜５００μｍであることを特徴とする請求項２に記載のオイル塗布ローラ。
【請求項４】
緊締による固定部分の少なくとも一分に対応する軸芯外周面が滑り防止面であることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１つに記載のオイル塗布ローラ。
【請求項５】
滑り防止面の表面粗さがＲｙとして１００〜５００μｍであることを特徴とする請求項４に記載のオイル塗布ローラ。
【請求項６】
滑り防止面がローレット加工面であることを特徴とする請求項４に記載のオイル塗布ローラ。
【請求項７】
軸芯外周面のうち折り畳み部の先端部が緊締手段により被覆される部分に接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１つに記載のオイル塗布ローラ。
【請求項８】
オイル塗布ローラの少なくとも片側の端面を覆う皮膜部分にエアー抜きが可能な細孔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れか１つに記載のオイル塗布ローラ。
【請求項９】
軸芯の外周面および／または軸芯内部に大気とオイル保持層に通じる空気導通溝または空気導通孔を有することを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れか１つに記載のオイル塗布ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電複写機プリンタなどに取り付けられている定着ローラ（ヒートローラ）の表面に離型オイルを塗布するのに使用することが出来るオイル塗布ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、静電複写機、プリンタなどにおける定着装置の定着ローラの表面には、トナーの付着防止、紙の巻き付き防止、定着ローラ表面の摩耗防止のために、オイル塗布ローラ等のオイル塗布部材により、連続的に離型オイルが塗布されている。係るオイル塗布ローラは、通常、主要構成要素として軸芯、オイル保持層、必要によりＰＴＦＥなどの多孔質膜から構成されるオイル塗布量制御層からなり、当該オイル保持層にあらかじめ塗布すべきオイルを含浸して保持し、当該オイルを必要量ずつ定着ローラ表面に転写塗布するローラである。
【０００３】
係るオイル塗布ローラは、通常、オイル保持層に含浸されているオイルが消費尽くされるか、または、残存していても上記の多孔質膜層表面に必要量が滲出しなくなったときは使用済みとなる。すなわち、使い捨ての消耗品として扱われる。従って、オイル塗布ローラは、上記の有効オイル量が多いことと、製造コストが安価であることが重要であり、そのうち、有効オイル量を多くするためには上記のオイル保持層の素材組成、構成などにより改善が図られる。
【０００４】
また、製造コストを安価にする方法の一つとして、オイル保持量を、例えば外部包装が無い状態で空中に吊したとき自然に垂れ落ちない程度の量に抑えることにより密封包装を省略する方法が考えられる。しかし、オイル塗布ローラはオイル保持層に大量のオイルが含浸されているため端面では大量のオイルを含浸しているオイル保持層が露出することになる。従って、このオイル保持層に直接接触するのを避けるためには簡易包装が必要である。
【０００５】
上記の簡易包装の場合、包装材料として通常上記の塗布量制御層を形成する多孔質膜が端部側に延長され、これを端部で軸芯方向に折り畳んで覆い、両端側からＲＴＶ型接着剤で接着したり、フランジ等で押さえる方法が知られている。上記の塗布量制御層を形成する多孔質膜は、通常オイル保持層の最外周部表面に、または必要によりさらにその間に設けられるオイル移行層の最外周部表面に、接着剤により接合されるが、この場合オイルの保持層からのオイルの滲出を妨げないために、点状接着など部分接着される事情もあって接着力は通常十分ではない。
【０００６】
従って、両端面の簡易包装として上記のように塗布量制御層を形成する多孔質膜の延長部を軸芯方向に折り畳んで両端側からＲＴＶ型接着剤で接着したり、フランジ等で押さえる方法など簡易な方法で固定したものの場合は、オイル塗布ロールとして使用した際に上記の塗布量制御層を形成する多孔質膜が経時的に軸方向に移動して表面にしわが生じて均一なオイル塗布に支障を生ずるようになる場合がある、という問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の事情に鑑み、塗布量制御層を形成する多孔質膜が移動する事がないように当該多孔質膜を固定できる簡易包装したオイル塗布ロールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、軸芯の周りにオイル保持層とその外側にオイル塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラにおいて、その端面が当該オイル塗布量制御層を構成する多孔質膜の各両端延長部の折り畳み部により覆われ、当該折り畳み部の少なくとも一方の先端部が当該端面側の軸芯突出部表面の一部を被覆し、当該被覆部分の外側から緊締手段により緊締して固定されて成ることを特徴とするオイル塗布ローラ、に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様について詳細に説明する。
本発明のオイル塗布ローラは、主要構成要素として軸芯の周りにオイル保持層とその外周にさらにオイル塗布量制御層とを有し、その端面が当該オイル塗布量制御層を構成する多孔質膜の両端延長部の折り畳み部により覆われて成る。
【００１０】
上記のオイルは、例えば静電複写機、プリンタなどの定着装置の定着ローラ表面へのトナー付着の防止、紙の巻き付きの防止、ヒートローラ表面の摩耗の防止のために、定着ローラ表面へ塗布される。上記のオイルは、離型オイルと呼ばれ、通常、離型性、耐熱性などの観点からシリコーンオイルが好適に使用され、中でも使用条件に応じて種々の粘度のものが使用されるが、粘度が高すぎるものは塗布時の流動性が劣るため、通常３０，０００ｃＳｔ以下のものが使用される。係るオイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１１】
上記の軸芯を構成する材料としては、公知の材料、形状および寸法のものを使用することが出来、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレススチール、真鍮などが挙げられるが、コスト及び加工性の観点からアルミニウムが好適に使用される。上記の軸芯の太さは、その用途により適宜決定されるが、例えば外径が５〜２０ｍｍ程度である。
【００１２】
上記の軸芯には、本発明のオイル塗布ローラにおいて大気とオイル保持層との間の通気性を増強するために、表面または内部に空気の導通溝または導通孔を形成する事が出来る。また、上記の軸芯のオイル塗布層に隣接する部分の表面には、後述のオイル塗布量制御層の多孔質膜の延長部の固定部分との滑りを抑制するため、粗面化などの滑り防止処理を施すことも出来る。
【００１３】
上記の滑り防止処理のための粗面化方法としては、例えば、サンドブラスト加工、ローレット加工などの方法が挙げられる。上記のサンドブラスト加工の場合の表面粗さとしては、例えばＲｙとして１００〜５００μｍとされ、好ましくは１５０〜３００とされる。上記の１００μｍ未満では滑り防止の効果が得られにくく、逆に５００μｍを超えると却って滑り防止効果が低下する。
【００１４】
前記のオイル保持層はオイル塗布ローラとして塗布するオイルの大部分を含浸して保持する層であり、この層に含浸されたオイルが、オイル塗布量制御層を通って滲出して定着ローラなどに転写される。従って、基本的にはこのオイル保持層でのオイル保持量が多いほどオイル塗布ローラの有効寿命が長い事になる。しかしながら、本発明のように簡易包装によりオイル漏れが無いことを目標とする場合は、オイル保持層はより多量のオイルを安定的にオイルを保持する能力を有しているのが好ましい。
【００１５】
上記のようなオイル保持層を構成する素材としては、通常使用されているものが適用できるが、例えば、スポンジ、多孔質セラミックス体などの有機質または無機質の多孔質材料、紙、布などの有機質または無機質の繊維の織布または不織布を軸芯の周りに巻回したもの、等が挙げられるが、中でもポリエステル繊維から構成された不織布が好適に使用される。
【００１６】
前記の塗布量制御層は、オイル保持層に含浸して保持され、必要により構成される後述のオイル移行層を経て、浸透してくるオイルを微少量ずつ適量に滲出させるために形成される。係る塗布量制御層としては、通常、多孔質膜が使用され、中でもトナー定着部のオイル塗布ローラとして使用する場合、トナーに対する離型性が優れたポリテトラフルオロエチレン膜（以下、ＰＴＦＥ多孔質膜という）が好適に使用される。
【００１７】
上記の多孔質膜の特性は、例えば、厚さが１５〜１３０μｍであり、平均直径が０．１〜２μｍの孔が多数形成され、表面粗さＲａが０．５〜２．０μｍ、空隙率が６０〜９０％であり、Ｂ型ガーレー式デンソメーターにより測定されるガーレー数としての透気度が３〜１５００（秒／１００ｃｃ）のものが好適に使用される。
【００１８】
上記のオイル保持層と塗布量制御層との間に、希望によりさらにオイル移行層を設けることが出来る。上記のオイル移行層は、上記のオイル保持層からのオイルを塗布量制御層に浸透して移行させる役割を有する。係るオイル移行層は多層構造であってもよい。
【００１９】
上記のオイル移行層を構成する材料としては、多孔性フェルトなどが挙げられ、例えばアラミド繊維などの、耐熱性繊維のフェルトのものが好適に例示され、中でもニードルパンチ加工などにより面状に成型して面全体として密度の均質性が優れたものがより好ましい。係るフェルト層は、目付が６０〜１０００ｇ／ｍ２、好ましくは１７０〜８００ｇ／ｍ２、厚さが０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍのものが好適に使用される。
【００２０】
上記のオイル保持層、オイル移行層および塗布量制御層の相互間の積層に使用する固定方法としては、公知の方法を適用することができるが、中でもオイル保持層と塗布量制御層との相互間の積層、あるいはオイル移行層と塗布量制御層との相互間の積層には、表面へのオイル滲出量の均一性の観点から、接着剤により接着する方法が好ましい。
【００２１】
上記の接着剤による方法としては、接着面を接着剤で完全に被覆させない方法であれば特に制限されないが、その一例として、接着の一方の面にＲＴＶゴム（室温硬化型ゴム）、ＬＴＶゴム（低温硬化型ゴム）、紫外線硬化型ゴムなどを主成分とする接着剤を点状、格子状または梨子地状に塗布して部分的に接着させる方法、または、オイルの滲出量の微少量制御のために、シリコーンワニスとシリコーンオイルとを混合した接着剤をそれぞれ両層の何れか一方の面または両面の、一部または全面に塗布した後、シリコーンワニスを硬化させる方法が挙げられる。
【００２２】
上記のようにして得られるオイルが含浸されていないもの、すなわち、オイル塗布ローラ構造体は、これにオイルを含浸させてオイル塗布ローラとなる。係るオイルの含浸方法としては、オイル保持層およびオイル移行層へのオイルの含浸量を調節することが出来るように、オイル塗布ローラ構造体の少なくとも一方の端面から加圧条件下に注入して含浸させるのが好ましい。係る注入して含浸させる具体的な方法としては、例えば次に説明するオイル供給用チャッキング治具を用いる方法を挙げることが出来る。
【００２３】
上記のチャッキング治具は、供給されたオイルを上記のオイル塗布ローラ構造体の端面のオイル保持層部に注入する凹空間を形成する先端部とこの凹部分を形成する部分にオイルを供給する供給管部とから成り、上記の先端部は、凹空間の凹部を形成する開口部と、当該開口部をオイル塗布ローラ構造体の端面のオイル保持層部に対面できるように押し当てたときオイルが漏れ出ることが無い様にオイル保持層と液密に接し得る環状突起部から構成される。
【００２４】
そして、上記の環状突起部の外周の大きさは、オイル塗布ローラ構造体の端面において塗布量制御層の端との間に隙間が生じる程度とされ、換言すれば、先端部を押し当てたときその周辺部においてオイル保持層またはオイル移行層の端面の一部が露出する程度の幅とする。なお、上記の供給管部には加圧装置との接続装置を具備し、さらに、オイルの供給を制御する開閉弁を組み込むことが出来る。
【００２５】
なお、上記のオイル供給用チャッキング治具を用いてオイルを注入し含浸させる際、オイル供給用チャッキング治具を用いない側の端面には端面閉止用チャッキング治具を押し当ててオイルが端面から漏れ出ないようにして行うのが好ましい。係る端面閉止用チャッキング治具は、上記のオイル供給用チャッキング治具において中央部の供給管がなく閉塞された凹空間のみを具備する構成のものが好適に使用される。勿論、上記のオイル供給用チャッキング治具の開閉弁を閉じたものを使用することも出来る。
【００２６】
以上のようにしてオイル保持層およびオイル移行層に含浸されたオイルが自重によって液漏れしない程度にオイル保持量を調節して含浸させて得られたオイル塗布ローラは、簡易包装（非密封包装）される。係る簡易包装は、本発明においては、その端面が当該オイル塗布量制御層を構成する多孔質膜の両端に延長した折り畳み部により覆われ、その少なくとも一方の先端部が固定されて成る。なお、上記の固定の対象となっていない末端部は、前述のＲＴＶ接着剤で接着したり、フランジ等で押さえる方法など簡易な固定方法、又は他の公知の固定方法により押さえることができるが、両端面ともに本発明の固定方法で固定するのが好ましい。
【００２７】
上記の折り畳み部の先端部の固定は、軸芯の当該端面の突出部において緊締手段により行われる。
【００２８】
上記の緊締手段としては、上記の多孔質膜の折り畳み部の先端部をオイル塗布ロールの両端面から突出している軸芯外周部表面を包むように配し、当該包むように配された部分の外周側に熱収縮性フイルムから成るリング状帯を配し、当該熱収縮性フイルムを加熱して熱収縮させて収縮応力により緊締する方法、あるいは、同様にゴムなどの弾力性があるリング状帯を伸長状態で配し、力を除くことにより収縮力により緊締する方法、コレットチャックの様にねじが緩んだ状態で固定部分に装着した後ねじを回転することにより固定部分を緊締する方法、および外周側から中心方向にバネ力により押圧する部材を固定部分に装着してバネ力により固定部分を押厚する方法などが挙げられるが、中でも当該熱収縮性フイルムを使用する方法が簡便で、より好ましい。
【００２９】
上記の熱収縮性フイルムは、通常、プラスチックスフイルムの製造における延伸処理工程の後の熱固定を不完全とした仮固定で留めることにより製造されるが、これに限定されるものではない。係る熱収縮フイルムは、上記の仮固定処理温度より高温に加熱することにより、上記の延伸方向とは逆方向の収縮性を呈するものである。本発明に使用される熱収縮性フイルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ＰＦＡ、フッ化ビニリデン等フッ素樹脂等から構成されたものが挙げられ、リング状のものとして使用されるが、平面状帯のものをリング状帯に加工したものを使用することも出来る。
【００３０】
本発明に使用される熱収縮性フイルムの熱収縮特性としては通常、熱収縮率が２０〜５０％のものが好適に使用される。また、上記の熱収縮フイルムの帯の幅は、特に限定されるものではないが、オイル塗布ローラの長さが２０〜３０ｃｍのような小型の場合は、通常２〜５ｍｍ程度である。また、厚さは、上記の熱収縮率および熱収縮応力により適宜選定されるが、通常１００〜５００μｍ程度である。さらに、上記の熱収縮性フイルムとして熱収縮後内側（軸芯側）表面が表面粗さＲｙ１００〜５００μｍ程度の滑り防止面となっているいるものが好ましい。
【００３１】
上記の緊締手段を用いて多孔質膜の折り畳み部分を固定する際、固定部分と軸芯表面との滑りを抑制するために、軸芯の上記の固定部分に対応する部分の外周表面を粗面加工など滑り防止処理を施し、および／または当該外周表面に接着剤を介在させる事が出来る。係る接着剤としては、例えば、ＲＴＶゴム（室温硬化型ゴム）、ＬＴＶゴム（低温硬化型ゴム）、紫外線硬化型ゴムなどを主成分とする接着剤、粘着剤等が挙げられる。
【００３２】
上記のように、本発明のオイル塗布ロールは両端面部において、塗布量制御層を構成する微多孔質膜を折り畳み、折り畳み部の先端部を軸芯表面に緊締しているため外観上は被覆されているが両端面の微細孔による通気性はある程度残っているが、オイルの塗布量制御層への滲出を妨害しないために通気性が不十分な場合は、例えば、端面を覆う皮膜部分にエアー抜きが可能な細孔を設ける方法、或いは、軸芯の外周面および／または軸芯内部に大気とオイル保持層とに通じる導通溝または導通孔を形成する方法により、通気性を強化することができる。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明図を併用して更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
外径が１２ｍｍ、長さが２２３ｍｍ、両端の１ｍｍの部分を残した部分の表面に深さ１ｍｍの断面が半円形の通気溝を設け、且つ両側の各端から１．５〜３ｍｍ部分がＪＩＳ  Ｂ０６５１、Ｂ０６０１法で測定した粗さＲｙ＝１００μｍ程度の表面にサンドブラスト加工した軸芯１１の長さ方向の中央部にオイル保持層１２の素材として厚さ０．３ｍｍ、幅２１７ｍｍのポリエステル長繊維不織布（商品名：エクーレ６５０１Ａ、東洋紡績株式会社製）を外径が３０．４ｍｍに成るまで４０〜５０Ｎ／ｍのテンションで巻回してオイル保持層とした。さらにその外周表面に、オイル移行層１３として、平均直径１８μｍのアラミド繊維からなる厚さ２．８ｍｍ、気孔率８２％の不織布（商品名：ノーメックス  フェルト）を外径３６ｍｍになるまでオイル保持層の場合と同様にして巻回した。
【００３５】
上記のオイル移行層の表面にシリコーンワニスとシリコーンオイルＫＦ−９６とを質量比で５０：５０の割合で混合した接着剤を７０ｇ／ｍ２となるように塗布した後、塗布量制御層多孔質膜として厚さ８０μｍ、幅２８０ｍｍ、平均気孔径が０．２μｍのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フイルム１４を両側の耳長さが等しくなるように配置して一重に巻回し、外径３６ｍｍのオイル塗布構造体を作製した。
【００３６】
得られたオイル塗布ローラ構造体１０に対して、一方の端面のオイル移行層部分の周辺の一部を残すように前記のオイル供給用チャッキング治具の先端部を押し当て、他の端面に前記の端面閉止用チャッキング治具を押し当て、オイル供給管に粘度が１００ｃＳｔのジメチルシリコーンオイルＫＦ−９６を１００ｇ供給した後、加圧装置に接続して０．３ｋＰａの圧力をかけ、オイルを注入して含浸させてオイル塗布ローラ１０を作製した。
【００３７】
上記のオイル塗布ローラ１０について、一方の端面を下にして２５℃、湿度５０％の環境下に１日間（２４時間）吊して放置し、自然に漏出するオイルを除去した後、軸芯の前記のサンドブラスト加工により粗面かした部分にＲＴＶ型の接着剤（ＫＥ４５）を塗布した後、ＰＴＦＥ多孔質膜の両端部１４−１の耳部を捻るようにして軸芯１２の方向に折り畳んで、その両端の先端部を、両軸芯表面を包むように配した。
【００３８】
上記の両軸芯１１の表面を包むように配した両端の皮膜先端部１４−１の外周側に上記のオイル保持層１２に隣接して、φ１２．７ｍｍ、厚さ１８０μｍ、幅３．０ｍｍのリング状熱収縮性ポリフッ化ビニリデン１５（商品名：スミチューブ）を配設した後、当該リング状熱収縮性ポリエステルフイルム１５を、１５０℃に温度調節した熱風ドライヤーにより１０秒間加熱して収縮させ、皮膜先端部１４−１を緊締した。上記の緊締した熱収縮したリング状フイルム１５の外側にはみ出した皮膜はナイフにより切除し、オイル塗布ローラ１０を得た。
【００３９】
上記のオイル塗布ローラ１０をカラープリンターにセットし、Ａ４板の印刷用紙に０．５ｍｍ方眼模様のカラー画像を１万枚まで連続して印刷し、その間５００枚目毎にオイル塗布ローラの表面の変化および印刷された方眼模様を観察した。しかし、上記の１万枚連続印刷を完了するまで、オイル塗布ローラの表面には全くしわの発生が認められず、同様に方眼模様を構成する縦横の直線の濃淡斑は認められなかった。
【００４０】
実施例２
実施例１において、軸芯１１として表面に通気溝を設けないものを使用し、幅２８０ｍｍの塗布量制御層として使用される多孔質膜として実施例１において使用したものと同じＰＴＦＥフイルムを用い、その両端の各端から１９〜３１ｍｍの部分に針先で細孔を多数穿孔したものを使用し、且つリング状熱収縮性ポリフッ化ビニリデンフイルム（スミチューブ）を収縮させたこと以外は、実施例１と同様にしてオイル塗布ローラ１０を得た。
【００４１】
得られたオイル塗布ローラ１０について、実施例１と同様にして、印刷試験を行い、オイル塗布ローラ１０の表面の変化および印刷された方眼模様を観察した。その結果、実施例１と同様に、上記の１万枚印刷を完了するまで、オイル塗布ローラ１０の表面１４には全くしわの発生が認められず、同様に方眼模様を構成する縦横の直線の濃淡斑は認められなかった。
【００４２】
比較例１
実施例１において、塗布量制御層皮膜１４としてのＰＴＦＥフイルムの幅を２４０ｍｍのものを使用し、側面における折り畳んだ皮膜１４−１の固定方法として、折り畳んだ皮膜部１４−１を外側から外径３５ｍｍ、内径１２ｍｍ、裏面に接着剤ＫＥ４５を塗布したリング状シール紙を接着剤面で貼付して固定した。得られたオイル塗布ローラ１０について、実施例１と同様にして、印刷試験を行い、オイル塗布ローラ１０の表面の変化および印刷された方眼模様を観察した。その結果、２０００枚印刷した時点でＰＴＦＥ膜表面には僅かに円周方向のしわが現れ、２５００枚目時点で印刷された方眼模様の一部に濃淡斑が感じられるようになった。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のオイル塗布ローラは、必須構成要素として軸芯の周りにオイル保持層とその外側にオイル塗布量制御層とを有するオイル塗布ローラにおいて、その両端面が当該オイル塗布量制御層を構成する皮膜の各両端延長部の折り畳み部により覆われ、当該折り畳み部の少なくとも一方の先端部が、軸芯の当該端面の突出部において緊締手段により固定されているため、塗布中に塗布量制御層を形成する多孔質膜が移動する事がなく、その結果、印刷中の当該皮膜の移動によるしわの発生およびしわによる印刷斑の発生がないオイル塗布ロールを提供することができ、その産業上の効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】オイル塗布ローラの軸方向縦断面説明図。
【符号の説明】
１０  オイル塗布ローラ（オイル塗布ローラ構造体）
１１  軸芯
１２  オイル保持層
１３  オイル移行層
１４  オイル塗布量制御層（ＰＴＦＥ多孔質膜）
１４−１  両端にはみ出したＰＴＦＥ多孔質膜折り畳み部
１５  熱収縮した緊締用熱収縮フイルム
【図１】
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