(57)【要約】【課題】本発明により、ファッション性および高級感に優れた良好な外観を有し、かつ繰り返し打撃後の耐久性に優れる塗装ゴルフボールを提供する。【解決手段】本発明は、ゴルフボール本体の表面上にペイントを被覆形成して成る塗装ゴルフボールであって、該ペイントが偏光材料を含有することを特徴とする塗装ゴルフボールに関する。本発明を好適に実施するためには、上記ペイントが白色以外の着色剤を含有し；上記ゴルフボール本体の表面が白色以外の色に着色され、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく明度であるＬ＊値が５０以下であり；上記偏光材料が金属薄片または雲母箔であり；上記ペイントが、樹脂固形分１００重量部に対して、偏光材料０．５〜１０．０重量部を含有する；ことが好ましい。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフボール本体の表面上にペイントを被覆形成して成る塗装ゴルフボールであって、該ペイントが偏光材料および白色以外の着色剤を含有することを特徴とする塗装ゴルフボール。
【請求項２】
ゴルフボール本体の表面上にペイントを被覆形成して成る塗装ゴルフボールであって、該ゴルフボール本体の表面が白色以外の色に着色され、かつＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく明度であるＬ＊値が５０以下であり、該ペイントが偏光材料を含有することを特徴とする塗装ゴルフボール。
【請求項３】
前記偏光材料が金属薄片または雲母箔である請求項１または２のいずれか１項記載の塗装ゴルフボール。
【請求項４】
前記ペイントが、樹脂固形分１００重量部に対して、偏光材料０．５〜１０．０重量部を含有する請求項１〜３のいずれか１項記載の塗装ゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装ゴルフボール、特にファッション性および高級感に優れた良好な外観を有し、かつ繰り返し打撃後の耐久性に優れる塗装ゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ゴルファーの増加に伴ない様々な世代の人々がゴルフを行うようになっており、女性ゴルファーも増加している、従って、ゴルフボールは飛距離や打球感といった性能に加えて、ゴルファーの嗜好の多様化などに伴なって、ファッション性や高級感を高めたり、個性化された見栄えを有するゴルフボールへの要求が高まりつつある。そのような要求に対して、ゴルフボール本体やその表面に形成するペイント層を白色以外の色に着色することが提案されている（特開平１０‐１５５９３７号公報等）。また、夜間の視認性に優れるという点から蓄光性等を有するペイントを塗布したゴルフボールも提案されている（特開平４‐１２２３７２号公報等）。
【０００３】
特開平１０‐１５５９３７号公報には、白色以外の色に着色されたゴルフボールであって、ゴルフボールの色調をＬａｂ方式で表示したときに、Ｌ値が８０以上、ａ値が−３０〜＋３０の範囲内、ｂ値が−３０〜＋３０の範囲内であることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００４】
特開平４‐１２２３７２号公報には、ゴルフ競技又は、その練習に於て使用するゴルフボールに蓄光性、蛍光、自発光性物質（以下、夜光塗料と称する）を塗布又は装着して、光を発っせしめることを特長とするゴルフボールが開示されている。
【０００５】
上記公報のゴルフボールの内、単に着色しただけのカラーゴルフボールは白色ゴルフボールとの区別や遠くからの視認性には優れ、また夜光塗料を用いたゴルフボールは夜間の視認性には優れるものの、両者共に外観面でのファッション性や高級感という観点では不十分であった。
【０００６】
また、ゴルフボールの外観のファッション性や高級感を向上するため、ゴルフボール本体（カバー）またはペイント層に、反射光の干渉作用により発色する顔料を含有することによって、特徴のある外観を有するゴルフボールが提案されている（特開平６‐１７００１３号公報等）。特開平６‐１７００１３号公報には、反射光の干渉作用により発色する顔料をボール表面のペイント層またはボール本体に含有し、見る角度によって色合いが変化することを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００７】
しかしながら、ゴルフボールのカバーやペイント層は繰り返し打撃による衝撃に耐え得る十分な耐久性が必要である。上記公報のゴルフボールのように、特徴のある外観を付与するため粒子径の大きな材料をカバーやペイント中に大量に配合した場合、耐久性が低下するという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の塗装ゴルフボールの有する問題点を解決し、ファッション性および高級感に優れた良好な外観を有し、かつ繰り返し打撃後の耐久性に優れる塗装ゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成すベく鋭意研究を重ねた結果、ペイントに偏光材料を使用することにより、ファッション性および高級感に優れた良好な外観を有し、かつ繰り返し打撃後の耐久性に優れる塗装ゴルフボールを提供し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明の塗装ゴルフボールの態様には以下の（ｉ）および（ｉｉ）に示すものがある。
（ｉ）本発明の１つの態様として、ゴルフボール本体の表面上にペイントを被覆形成して成る塗装ゴルフボールであって、該ペイントが偏光材料および白色以外の着色剤を含有することを特徴とする塗装ゴルフボールがある。ペイントが偏光材料を含有することによって光輝性が発現されるため、偏光材料を含有しないものに比較すると、若干ではあるが塗装ゴルフボールの外観が良好なものとなる。この態様の塗装ゴルフボールでは、ペイントが偏光材料に加えて着色剤を含有することによって、偏光材料の配合量が少量であっても、着色剤からの反射光と偏光材料からの反射光による干渉作用により、光輝性に加えてカラーフロップ性が発現し、ファッション性および高級感に優れた良好な外観が得られるものである。更に、ペイント組成物中の偏光材料の配合量が少ないため、ペイント層の耐久性に優れるものである。
【００１１】
（ｉｉ）本発明の別の態様では、ゴルフボール本体の表面上にペイントを被覆形成して成る塗装ゴルフボールであって、該ゴルフボール本体の表面が白色以外の色に着色され、かつＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく明度であるＬ＊値が５０以下であり、該ペイントが偏光材料を含有することを特徴とする塗装ゴルフボールがある。ゴルフボール本体の表面が白色以外の色に着色されるとは、ゴルフボール本体の表面となるカバーが白色以外の着色剤を含有することである。即ち、この態様の塗装ゴルフボールでは、白色以外の着色剤を含有するカバーの上に偏光材料を含有するペイント層が形成される。このような構造を有することにより、着色剤層からの反射光と偏光材料層からの反射光による干渉作用により、光輝性に加えてカラーフロップ性が発現し、ファッション性および高級感に優れた良好な外観を有する塗装ゴルフボールが得られるものである。この態様の塗装ゴルフボールでは、着色剤と偏光材料がペイント層、即ち同一層に存在する上記（ｉ）の態様の塗装ゴルフボールに比較して、着色剤層からの反射光と偏光材料層からの反射光による干渉作用が大きく、更にカラーフロップ性が向上して外観が非常に良好なものとなる。
【００１２】
本発明を好適に実施するためには、
上記偏光材料が金属薄片または雲母箔であり；
上記ペイントが、樹脂固形分１００重量部に対して、偏光材料０．５〜１０．０重量部を含有する；
ことが好ましい。
【００１３】
本明細書中において、「ゴルフボール本体」とは、ペイント塗装が施されていないゴルフボール自体をいい、その表面には多数のディンプルと呼ばれるくぼみが存在する。「塗装ゴルフボール」とは、ゴルフボール本体上にペイントが塗装されたペイント層を有するゴルフボールを意味する。
【００１４】
本発明のゴルフボールは構造には左右されず、ワンピースボール、ツーピースボール、スリーピースボール以上のマルチピースボール等のソリッドゴルフボールであっても、または糸巻きゴルフボールであってもよい。
【００１５】
ソリッドゴルフボールの場合、ワンピースゴルフボールまたはソリッドゴルフボールに用いられるコア（ソリッドコア）は、従来から用いられているものであってもよく、例えばポリブタジエンゴム等の基材ゴム１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸等のような炭素数３〜８のα，β‐不飽和カルボン酸またはその亜鉛、マグネシウム等の一価または二価の金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の官能性モノマーから成る加硫剤（架橋剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、有機過酸化物等の共架橋開始剤０．５〜５重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の充填材１０〜３０重量部、要すれば老化防止剤等を含有するゴム組成物を、通常の混練ロール等の適宜の混練機を用いて均一に混練し、金型内で加硫成形することにより球状のコアを得ることができる。この際の条件は特に限定されないが、通常は１３０〜２４０℃、圧力２．９〜１１．８ＭＰａ、１５〜６０分間で行われる。得られたコアは、その周りに被覆されるカバーとの密着性を向上するため、表面をバフ研磨しておくことが好ましい。更に、上記ソリッドコアは単層構造を有しても、２層以上の多層構造を有していてもよい。
【００１６】
更に、糸巻きゴルフボールに用いられるコア（糸巻きコア）も、従来から用いられているものであってもよく、センターとそのセンターの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成した糸ゴム層とから成る。センターとしては液系（リキッドセンター）またはゴム系（ソリッドセンター）のいずれを用いてもよい。また、上記センター上に巻き付ける糸ゴムは、糸巻きゴルフボールの糸巻き層に従来から使用されているものと同様のものを用いてもよく、例えば天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイソプレンに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤等を配合したゴム組成物を加硫することによって得られたものを用いてもよい。糸ゴムはセンター上に約１０倍に引き伸ばして巻き付けて糸巻きコアを作製する。但し、これらのソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、それらに限定されるものではない。
【００１７】
上記のようにして得られたコア上にはカバー層を被覆するが、カバー材料としてはアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂、バラタまたは硬質ゴム等、通常ゴルフボールのカバーに用いられているものであれば限定されないが、特にアイオノマーカバーのゴルフボールがアイオノマー自体に遊離のカルボキシル基を含有しているため、ペイントとの優れた密着性を示し、最も適している。
【００１８】
上記カバー用組成物には、上記アイオノマー樹脂等の成分の他に、二酸化チタン等の白色の着色剤を含有してもよいが、白色以外の着色剤、例えばカーボンブラック、酸化クロム、酸化鉄、群青等を含有してもよく、耐候性の点でカーボンブラック、酸化クロムが好ましい。通常、着色剤の配合量はカバー用基材樹脂１００重量部に対して、０．１〜６重量部、好ましくは０．５〜５重量部、より好ましくは１〜４重量部が望ましい。更にそれ以外にも、分散剤、老化防止剤、外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤等の添加剤等をゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有してもよい。
【００１９】
上記ゴルフボール本体の成形時には通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみを形成し、マーキングスタンプ等も必要に応じて施し得る。
【００２０】
本発明の塗装ゴルフボールでは、上記ゴルフボール本体の表面が白色以外の色に着色されている場合、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく明度であるＬ＊値が５０以下、好ましくは４５以下、より好ましくは４０以下であることが望ましい。上記Ｌ＊値が５０を超えると、カラーフロップ性が弱くなって外観が悪いものとなる。
【００２１】
ここで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系による色の表示とは、ＪＩＳ　Ｚ８７２９に規定された色の表示方法であり、Ｌ＊値は明度、ａ＊、ｂ＊は色相と彩度を示す色度（所謂「色あい」）を表わす。Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の各値は、ＪＩＳ　Ｚ８７０１又はＪＩＳＺ８７２８に規定された三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを用いて、下記式により求められる。
Ｌ＊＝１１６×（Ｙ／Ｙｎ）１／３−１６
ａ＊＝５００×［（Ｘ／Ｘｎ）１／３−（Ｙ／Ｙｎ）１／３］
ｂ＊＝２００×［（Ｙ／Ｙｎ）１／３−（Ｚ／Ｚｎ）１／３］
Ｘｎ、Ｙｎ、Ｚｎは、完全拡散反射面のＸＹＺ系における三刺激値を示す。また、Ｙ／Ｙｎ、Ｘ／Ｘｎ、Ｚ／Ｚｎは、いずれも０．００８８５６より大きい。
【００２２】
次いで、上記ゴルフボール本体表面には、ペイント層を形成する。ゴルフボール本体表面にはペイント層を塗装する前に、ペイントの密着性向上のため、ゴルフボール本体の表面を適度に研磨することが望ましい。本発明の塗装ゴルフボールにおいて、上記ペイントが偏光材料を含有することを要件とするが、上記ペイントが樹脂固形分１００重量部に対して偏光材料０．５〜１０．０重量部、好ましくは１．０〜８．０重量部、より好ましくは１．０〜６．０重量部を含有することが望ましい。上記偏光材料の配合量が０．５重量部未満では偏光材料を使用する効果が十分に得られなくなり、１０．０重量部を超えるとペイントの耐久性が低下する。
【００２３】
更に、前述の（ｉｉ）の態様のように、ゴルフボール本体の表面が白色以外の色に着色され（即ち、カバーが白色以外の着色剤を含有し）、かつペイントが偏光材料を含有する場合には、上記偏光材料の配合量は樹脂固形分１００重量部に対して偏光材料０．８〜１０．０重量部、好ましくは０．８〜６．０重量部、より好ましくは０．８〜４．０重量部を含有することが望ましい。
【００２４】
本発明の塗装ゴルフボールにおいて、上記ペイントに用いられる偏光材料が平均粒径３〜１００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは７〜８０μｍを有することが望ましい。上記平均粒径が３μｍ未満ではカラーフロップ性に劣るため良好な外観が得られなくなり、１００μｍを超えるとペイント層の耐久性が低下する。
【００２５】
本発明の塗装ゴルフボールにおいて、上記ペイントに用いることができる偏光材料は、上記範囲内の平均粒径を有し、得られる塗装ゴルフボールに所望の特性を付与するものであれば特に限定されないが、金属薄片、雲母箔等が挙げられる。また、金属薄片としては、アルミニウム、銅、亜鉛等の薄片が好ましい。また、ペイントへの添加時の形態についても、微粉末をそのまま添加しても、溶剤等に分散した状態、例えば液状やペースト状であってもよい。
【００２６】
本発明の塗装ゴルフボールに用いるペイントには、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂系ペイント等を用いることができるが、好ましくはウレタン樹脂系ペイントが好適であり、下地との密着性を考慮して選択することが望ましい。上記ウレタン樹脂系ペイントとしては、主剤と硬化剤とからなる２液型ウレタンペイントが用いられる。上記ウレタン樹脂系ペイントの主剤において、主成分となるのはポリオール成分である。そして、ポリオール成分には、以下に示すような特定のウレタンポリオールが含まれている。
【００２７】
ウレタンポリオールは、ポリイソシアネート化合物とポリオールとの反応により合成される。合成するのに使用するポリイソシアネート化合物としては、イソシアネート基を２以上有するものであれば特に限定せず、例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）などの脂肪族、脂環族、芳香族、芳香脂肪族ジイソシアネート化合物が挙げられる。これらのうち、耐候性の観点から、非黄変性のポリイソシアネート（脂肪族、脂環族のポリイソシアネート）が好ましく用いられる。
【００２８】
ウレタンポリオールを製造するのに使用されるポリオールとしては、水酸基を複数有するものであれば、低分子化合物、高分子化合物の如何を問わない。低分子のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、１，３‐ブタンジオール、１，４‐ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６‐ヘキサンジオール等のジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオールが挙げられる。高分子のポリオールとしては、活性水素原を持つ開始剤とアルキレンオキサイドとの反応によって得ることができるポリエーテルポリオール；アジピン酸等の２塩基酸とグリコール又はトリオールとの脱水縮合によって得られる縮合系ポリエステルポリオール；ε‐カプロラクタム等のラクタムの開環重合によって得られるラクトン系ポリエステルポリオール；環状ジオールを用いて合成されるポリカーボネートジオール；アクリル系共重合体に適宜水酸基を導入してなるアクリルポリオールなどのポリマーポリオールが挙げられる。上記ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられ、縮合系ポリエステルポリオールとしてはポリエチレンアジぺートなどが挙げられ、ラクトン系ポリエステルポリオールとしてはポリ‐ε‐カプロラクトンなどが挙げられる。
【００２９】
以上のようなポリオールのうち、重量平均分子量５０〜２，０００を有するもの、特に１００〜１，０００程度のポリオールが好ましく用いられる。尚、これらのポリオールは、１種又は２種以上混合して用いてもよい。
【００３０】
ウレタンポリオールは、上記ジイソシアネート化合物とポリオールとが反応してウレタン結合を形成し、両末端に水酸基を有するポリオールである。ここで、ウレタンポリオール中のウレタン結合の比率は、ウレタンポリオール１ｇに対して０．１〜５ミリモル／ｇであることが好ましい。ウレタン結合の比率は、形成されるペイント層の剛性と関係があり、０．１ミリモル／ｇ未満では、形成されるペイント層中のウレタン濃度が小さくなるため耐擦過傷性に劣るからである。一方、５ミリモル／ｇを上回ると、ペイント層が硬くなりすぎてボール本体の変形に対する追随性が低下するために、ひび割れを起し易くなるからである。
【００３１】
また、ウレタンポリオールの重量平均分子量は、４，０００以上、好ましくは４，５００以上で、１０，０００未満、好ましくは９，０００以下である。４，０００未満では乾燥に時間がかかって作業性、生産性が低下するからである。一方、１０，０００以上の高分子量のウレタンポリオールでは、相対的にウレタンポリオールのＯＨ価が小さくなり、塗布後の反応量が少なくなって下地との密着性が低下するからである。また、重量平均分子量が９，０００以下であれば、水に濡れる様な状態にあってもペイント層密着性の低下が少ない緻密なペイント層を形成できるからである。
【００３２】
ウレタンポリオールの水酸基価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に７３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上で、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、硬化剤との反応量が少なくなりすぎて、ボール本体との密着強度が得られないからである。一方、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇを上回ると、硬化剤との反応に時間がかかり、乾燥時間が長くなって生産性が低下するとともに、インパクト時に割れを起し易くなるからである。
【００３３】
以上のようなウレタンポリオールは、原料となるポリオールを溶剤で希釈し、反応触媒（例えばジブチル錫ラウレート）を添加した状態で、イソシアネート化合物を徐々に添加しながら、ウレタン結合を形成させることにより合成されるもので、末端が水酸基である。尚、ウレタン結合の比率は、原料となるポリオールの分子量、ポリオールとイソシアネートの配合比率等を調整することにより行なうことができる。
【００３４】
本発明の主剤を構成するポリオール成分は、上記特定のウレタンポリオールそのものであること、すなわち主剤が実質的に上記特定のウレタンポリオールであることが好ましいが、前記ウレタンポリオール以外に、ウレタンポリオールと相溶可能でウレタン結合を有しないポリオールが含まれていてもよい。
【００３５】
この場合に用いられ得るポリオールとしては、ウレタンポリオールの合成に用いることができるポリオール、すなわち低分子のジオール、トリオール、又はポリマーポリオールのいずれかを用いてもよい。具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、１，３‐ブタンジオール、１，４‐ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６‐ヘキサンジオール等の低分子量ジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどの低分子量トリオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールや縮合系ポリエステルポリオール；ラクトン系ポリエステルポリオール；ポリカーボネートジオール；アクリルポリオールなどが挙げられる。
【００３６】
主剤中にウレタン結合を有しないポリオールが含まれる場合には、主剤中のウレタンポリオールの含有量が５０重量％以上が好ましく、好ましくは８０重量％以上となるようにすることが好ましい主剤中のウレタンポリオールの含有率が５０重量％未満では、相対的にウレタンポリオールの含有率が少なくなるため、乾燥時間が長くなる。
【００３７】
本発明のペイントに用いられる硬化剤は、ポリイソシアネート化合物、具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）などの脂肪族、脂環族、芳香族、芳香脂肪族ジイソシアネート化合物等が挙げられ、これらのうち非黄変性ポリイソシアネート化合物（脂肪族、脂環族のイソシアネート）が好ましい。これらのポリイソシアネート化合物は単独で使用してもよいし、２種以上混合して使用してもよい。
【００３８】
本発明の塗装ゴルフボールに用いられるペイントには、前記成分以外に更に種々の添加剤、希釈剤等を含んでいてもよい。添加剤の例としては、紫外線吸収剤（劣化防止）、酸化防止剤、光安定剤、シリコン系スリップ剤、レベリング剤、粘度調整剤、蛍光増白剤、ブロッキング防止剤、硬化触媒、着色顔料など、一般にゴルフ用ペイントに含有され得る添加剤を含有してもよい。また、これらの添加剤は、主剤、硬化剤のいずれに含有されていてもよく、上記添加剤の配合量は樹脂固形分１００重量部に対して０．１〜１０重量部である。
【００３９】
ペイントに配合される希釈剤は水、イソプロピルアルコール等のアルコール類、トルエン等の芳香族類、ヘキサン等の炭化水素類、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられる。希釈剤の配合量は特に限定的ではないが、５〜５０重量％である。
【００４０】
以上のような組成を有するゴルフボール用ペイントは、主剤と硬化剤とを使用直前に混合して用いる。ここで混合割合は、主剤における水酸基に対する硬化剤におけるイソシアネート基の当量比（イソシアネート基／水酸基）が０．５以上、好ましくは０．９以上であり、２．０以下、好ましくは１．５以下である。
【００４１】
このようなペイントは、コアをアイオノマー製カバーで被覆してなる２ピースボールをはじめとするマルチピースゴルフボールのカバー表面の塗装は勿論、コア表面に塗布するプライマーペイントとしても用いることができるし、さらにプライマー塗布面に塗布するクリアーコートとして使用してもよい。また、アイオノマー製カバーを有するゴルフボールであっても、コアが糸巻き体の糸巻きゴルフボールやゴム塊のソリッドゴルフボールのいずれでもよい。さらに、ゴム製コア単独でボール本体を構成するワンピースゴルフボールの表面ペイントとして用いることもできる。
【００４２】
塗装方法は特に限定せず、主剤と硬化剤とを混合した後、洗浄等の表面処理を施したゴルフボールに、エアースプレーガン、静電塗装などの２液混合型ペイントの塗装方法として従来より公知の方法を利用できる。尚、スプレーガンで塗装する場合には、主剤と硬化剤とを少量ずつ混合して使用してもよいし、２液定比率ポンプを使ってスプレーガン直前のペイント輸送経路でスタティックミキサーのようなラインミキサーを通して連続的に２液を定比率で混合してもよいし、混合比制御機構を備えたエアースプレーシステムを用いることもできる。
【００４３】
カバーやゴム特性にほとんど影響を与えないため、塗布後、５０℃未満の温度で０．５〜２時間乾燥、硬化することが好ましい。それにより生産性の低下を招くことなく、しかもカバーに対しても、可塑化等を招くことがなく、ウレタン系の硬質ペイント層を形成できる。
【００４４】
本発明の塗装ゴルフボールにおいて、上記ペイント層は厚さ６〜２５μｍ、好ましくは８〜２０μｍを有することが望ましい。上記ペイント層の厚さが６μｍ未満では連続使用時にペイント層が摩耗消滅し易くなり、２５μｍより大きくなるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下する。
【００４５】
現在、ボール重量は、ラージサイズボールの場合ルール上４５．９２ｇ以下と定められているが、下限についての規格はない。本発明のゴルフボールは、重量４４．０〜４５．８ｇ、好ましくは４４．２〜４５．８ｇを有する。上記ボール重量が４４．０ｇより軽いと飛行中の慣性を失い、飛行後半で失速して飛距離が低下し、４５．８ｇより重いと打球感が重く悪くなる。
【００４６】
また、本発明のゴルフボールの直径は、４１．０〜４４．０ｍｍとすることができるが、ラージサイズボールの規格に適する４２．６７ｍｍ以上とするのがよく、通常は約４２．７５ｍｍとする。
【００４７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４８】
コアの作製
以下の表１に示す配合のコア用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で１６０℃で１３分間加熱プレスすることにより直径３９．３ｍｍを有する球状のコアを得た。
【００４９】
【表１】
2004081350.tif 000002
【００５０】
（注１）ＪＳＲ（株）から商品名「ＢＲ１１」で市販のポリブタジエンゴム
【００５１】
カバー組成物の調製
以下の表２に示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。
【００５２】
【表２】
2004081350.tif 000003
【００５３】
（注２）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
（注３）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
（注４）商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
【００５４】
ゴルフボール本体の作製
上記のカバー用組成物を、上記のように得られたコア上に直接射出成形することによりカバー層を形成し、直径４２．７ｍｍを有するツーピースゴルフボール本体を作製した。上記カバー成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ディンプル付きで、ディンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。上記ホールドピンを突き出し、コアを投入後ホールドさせ、８０トンの圧力で型締めした金型に２１０℃に加熱した樹脂を０．３秒で注入し、３０秒間冷却して型開きしてゴルフボールを取り出した。
【００５５】
ペイント塗装
得られたゴルフボール本体の表面を研磨することにより表面処理を行った後、パッドスタンプを用いてマーキングしたゴルフボール本体に、「主剤としてポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールの混合物（水酸基価：８２ｍｇＫＯＨ／ｇ、硬化剤としてのヘキサメチレンジイソシアネートを、ＮＣＯ：ＯＨが当量比で１．２：１．０となるように混合した２液型のウレタンクリアーペイント」に表３〜６に示した配合量のフレーク状のアルミニウム粉末（平均粒径２５μｍ）を用いた配合を有するペイントを準備し、エアガン塗装し、乾燥硬化して塗装ゴルフボールを得た。上記乾燥硬化条件は４０℃×６０分間であった。得られたペイント層は厚さ１０μｍを有した。得られた塗装ゴルフボールに関して、外観、繰り返し打撃後のペイント層の耐久性を評価し、その結果を同表に示した。試験方法は以下の通り行った。
【００５６】
（試験方法）
（１）外観
ペイント塗装後の塗装ゴルフボールの表面を目視観察することによって外観の色彩効果を評価した。評価基準は以下の通りである。
評価基準
◎：カラーフロップ性に富み、特に見栄えがよい。
○：カラーフロップ性が認められ、見栄えがよい。
△：カラーフロップ性が僅かに認められる。
×：カラーフロップ性が認められず、見栄えが悪い。
【００５７】
（２）ペイント層の耐久性
ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘッドスピード４５ｍ／秒で各塗装ゴルフボールを１００回繰り返し打撃した後、ペイント層の耐久性をその剥離状態を目視観察することにより評価した。評価基準は以下の４段階である。
評価基準
◎：ペイント層の剥離なし
○：ペイント層の剥離面積が全ペイント層面積の５％以下
△：ペイント層の剥離面積が全ペイント層面積の５％を超え２０％以下
×：ペイント層の剥離面積が全ペイント層面積の２０％を超える
【００５８】
（試験結果）
【表３】
2004081350.tif 000004
【００５９】
【表４】
2004081350.tif 000005
【００６０】
【表５】
2004081350.tif 000006
【００６１】
【表６】
2004081350.tif 000007
【００６２】
（注５）：ＢＡＳＦ社製「Ｚａｐｏｎ　Ｂｌａｃｋ　Ｘ５１（商品名）」
（注６）：ＢＡＳＦ社製「Ｚａｐｏｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　１４１（商品名）」
【００６３】
以上の結果から、実施例１〜１５の本発明の塗装ゴルフボールは、比較例１〜３のゴルフボールに比較すると、繰り返し打撃後のペイント耐久性に優れ、かつ外観が良好であることがわかった。
【００６４】
これに対して、比較例１のゴルフボールではカバーが白色でペイントが白色以外の着色剤を含有し、比較例２および３のゴルフボールではカバーが白色以外の色に着色されているものの、比較例１〜３のゴルフボールすべてについてペイント中に偏光材料が配合されていないため、ペイント耐久性は優れるものの、見栄えが悪くて外観が劣るものであった。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の塗装ゴルフボールは、ペイントに偏光材料を使用することによって、ファッション性および高級感に優れた良好な外観を有し、かつ繰り返し打撃後の耐久性に優れる塗装ゴルフボールを提供し得たものである。