(57)【要約】    【課題】  スピニングリールの釣り糸案内機構において、糸絡みを起こしにくくする。    【解決手段】  スピニングリールのベールアーム３４は、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を連結するベール４１と、第１ベール支持部材４０に先端が固定された固定軸４３と、固定軸４３に支持されたラインローラ４４と、固定軸４３を覆う固定軸カバー４６とを有している。固定軸カバー４６及びベール４１は、外形が滑らかに連続するようにステンレス合金により一体成形されている。【選択図】      図３
2004329205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構であって、
前記第１ロータアーム及び前記第２ロータアームの先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、
前記第１ベール支持部材に一端が固定された固定軸と、
前記固定軸の他端に前記第１ベール支持部材と間隔を隔てて設けられた固定軸カバーと、
前記固定軸に回動自在に支持され、周面に前記釣り糸を案内する案内部が形成されたラインローラと、
前記スプールの周方向外方に湾曲して配置され、両端が前記固定軸カバー及び前記第２ベール支持部材と連結され、前記釣り糸を前記固定軸カバーを介して前記ラインローラに導くベールとを備え、
前記固定軸カバー及び前記ベールは、外形が滑らかに連続するように金属により一体成形されている、スピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項２】
前記固定軸カバー及び前記ベールの少なくともいずれかは、鍛造加工により形成されている、請求項１に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項３】
前記固定軸カバー及び前記ベールは、鍛造加工により形成されている、請求項２に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項４】
前記固定軸カバー及び前記ベールの少なくともいずれかは、前記鍛造加工の前に施される切削加工により形成されている、請求項２又は３に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項５】
前記固定軸カバー及び前記ベールの少なくともいずれかは、前記鍛造加工の後に施される切削加工により形成されている、請求項２から４のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項６】
前記固定軸カバー及び前記ベールは、前記鍛造加工の後に施される切削加工により形成されている、請求項５に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項７】
前記固定軸カバーは、前記鍛造加工の後に施される切削加工により形成されている、請求項５に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項８】
前記固定軸カバー及び前記ベールの少なくともいずれかは、前記鍛造加工の後の前記切削加工の後に施される曲げ加工により形成されている、請求項５から７のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項９】
前記固定軸カバー及び前記ベールは、前記鍛造加工の後の前記切削加工の後に施される曲げ加工により形成されている、請求項８に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１０】
前記ベールは、前記鍛造加工の後の前記切削加工の後に施される曲げ加工により形成されている、請求項８に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１１】
前記固定軸カバー及び前記ベールの少なくともいずれかは、前記曲げ加工の前に施されるバレル研磨により形成されている、請求項８から１０のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１２】
前記固定軸カバー及び前記ベールの少なくともいずれかは、前記曲げ加工の後に施されるバレル研磨により形成されている、請求項８から１１のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１３】
前記固定軸カバー及び前記ベールは、ステンレス合金製である、請求項１から１２のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１４】
前記固定軸は、前記固定軸カバーと一体成形された金属製部材である、請求項１から１３のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１５】
前記第２ベール支持部材は、前記ベールと一体成形された金属製部材である、請求項１から１４のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１６】
スピニングリールの第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に揺動自在に装着された釣り糸案内機構を構成する固定軸カバー及びベールを金属により一体成形するスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法であって、
少なくとも前記固定軸カバー及び前記ベールとなる金属製の母材を準備する母材準備工程と、
前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分の少なくともいずれかを鍛造加工する鍛造加工工程と、
前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分のうち少なくとも前記固定軸カバーとなる部分を切削加工する切削加工工程と、
前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分のうち少なくとも前記ベールとなる部分を曲げ加工する曲げ加工工程と、
を備えたスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法。
【請求項１７】
スピニングリールの第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に揺動自在に装着された釣り糸案内機構を構成する固定軸カバー及びベールを金属により一体成形するスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法であって、
少なくとも前記固定軸カバー及び前記ベールとなる金属製の母材を準備する母材準備工程と、
前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分の少なくともいずれかを切削加工する第１切削加工工程と、
前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分の少なくともいずれかを鍛造加工する鍛造加工工程と、
前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分のうち少なくとも前記固定軸カバーとなる部分を切削加工する第２切削加工工程と、
前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分のうち少なくとも前記ベールとなる部分を曲げ加工する曲げ加工工程と、
を備えたスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法。
【請求項１８】
前記曲げ加工工程の前に施され、前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分の少なくともいずれかをバレル研磨する第１バレル研磨工程をさらに備えている、請求項１６又は１７に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法。
【請求項１９】
前記曲げ加工工程の後に施され、前記母材の前記固定軸カバー及び前記ベールとなる部分の少なくともいずれかをバレル研磨する第２バレル研磨工程をさらに備えている、請求項１６から１８のいずれかに記載のスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り糸案内機構、特に、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピニングリールには釣り糸をスプールに案内する釣り糸案内機構が設けられている。釣り糸案内機構は、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に装着され、ロータとともに回転しかつ糸開放姿勢と糸案内姿勢との間で揺動自在に設けられている。この釣り糸案内機構は、第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、第１ベール支持部材の先端に一端が固定された固定軸と、固定軸の他端に固定された固定軸カバーと、固定軸カバーに一端が挿入して取り付けられたベールと、固定軸に支持されたラインローラとを備えている。ベールの一端は固定軸カバーに挿入固定されており、固定軸カバーとベールとの連結部には段差が生成されている。ベールの他端は第２ベール支持部材の先端に取り付けられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような釣り糸案内機構を有するスピニングリールでは、釣り糸をスプールに巻き取る際に、ベールを糸案内姿勢側に揺動させハンドルを回す。すると、釣り糸はベールに誘導されて固定軸カバーを介してラインローラの外周面に案内されて接触する。そして、釣り糸は、ラインローラに案内されて方向が変えられ、スプール外周に巻き取られる。
【特許文献１】特開平１０−１１７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の釣り糸案内機構では、ベールの一端は固定軸カバーの端部に挿入されており、固定軸カバーとベールとの連結部には段差が生成されている。このため、たとえば釣り糸を巻き取る際に、釣り糸がベールから固定軸カバーに向かって移動するとき、段差に引っ掛かるおそれがある。釣り糸が段差に引っ掛かると、釣り糸の滑らかな案内を阻害するとともに、固定軸カバーとベールとの間に釣り糸が巻きついて糸絡みを起こしやすくなる。
【０００５】
本発明の課題は、スピニングリールの釣り糸案内機構及びその製造方法において、糸絡みを起こしにくくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明１に係るスピニングリールの釣り糸案内機構は、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構であって、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、第１ベール支持部材に一端が固定された固定軸と、固定軸の他端に第１ベール支持部材と間隔を隔てて設けられた固定軸カバーと、固定軸に回動自在に支持され周面に釣り糸を案内する案内部が形成されたラインローラと、スプールの周方向外方に湾曲して配置され両端が固定軸カバー及び第２ベール支持部材と連結され釣り糸を固定軸カバーを介してラインローラに導くベールとを備えている。固定軸カバー及びベールは、外形が滑らかに連続して一体成形されている。
【０００７】
この釣り糸案内機構では、固定軸カバー及びベールの外形が滑らかに連続するように一体成形されている。ここでは、これらの外形が滑らかに連続して一体成形されているので、従来のように別体で形成されていたときに生じていた固定軸カバーとベールとの間の段差が生成されなくなる。このため、たとえば釣り糸を巻き取る際に、釣り糸がベールから固定軸カバーに向かって移動するとき、釣り糸が引っ掛かかりにくくなる。したがって、釣り糸をベールから固定軸カバーにスムーズに案内することができ、糸絡みを起こしにくくすることができる。
【０００８】
発明２に係る釣り糸案内機構は、発明１の釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールの少なくともいずれかは、鍛造加工により形成されている。この場合、固定軸カバー又はベールを鍛造加工で形成することにより、これらの剛性を高く維持できる。
【０００９】
発明３に係る釣り糸案内機構は、発明２の釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールは、鍛造加工により形成されている。この場合、固定軸カバー及びベールを鍛造加工で形成することにより、これらの剛性を高く維持できる。
【００１０】
発明４に係る釣り糸案内機構は、発明２又は３の釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールの少なくともいずれかは、鍛造加工の前に施される切削加工により形成されている。この場合、固定軸カバー又はベールを切削加工で形成することにより、これらを高精度に形成できる。また、鍛造加工の前に切削加工を施すことにより、鍛造加工する部分が少なくて済むので、鍛造加工が容易に行える。
【００１１】
発明５に係る釣り糸案内機構は、発明２から４のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールの少なくともいずれかは、鍛造加工の後に施される切削加工により形成されている。この場合、固定軸カバー又はベールを切削加工で形成することにより、これらを高精度に形成できる。また、固定軸カバー又はベールがさらに変形することがない鍛造加工の後に高精度な切削加工を施すことにより、仕上げ加工することができる。
【００１２】
発明６に係る釣り糸案内機構は、発明５の釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールは、鍛造加工の後に施される切削加工により形成されている。この場合、固定軸カバー及びベールのうち、特に釣り糸が接触し精度を有する固定軸カバー及びベールを切削加工で形成することにより、これらを高精度に形成できる。
【００１３】
発明７に係る釣り糸案内機構は、発明５の釣り糸案内機構において、固定軸カバーは、鍛造加工の後に施される切削加工により形成されている。この場合、たとえば固定軸カバーが略円錐台形状の部材に凹部を設けるような複雑な形状出会っても、固定軸カバーを切削加工で形成することにより、これらを高精度に形成できる。
【００１４】
発明８に係る釣り糸案内機構は、発明２から４のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールの少なくともいずれかは、鍛造加工の後の切削加工の後に施される曲げ加工により形成されている。この場合、固定軸カバー又はベールを曲げ加工により湾曲させて形成することにより、固定軸カバー又はベールの加工が容易になる。
【００１５】
発明９に係る釣り糸案内機構は、発明８の釣り糸案内機構において、固定軸カバー及び前記ベールは、前記鍛造加工の後の前記切削加工の後に施される曲げ加工により形成されている。この場合、固定軸カバー及びベールを曲げ加工により一体的に湾曲させて形成することにより、固定軸カバー及びベールの加工が容易になる。
【００１６】
発明１０に係る釣り糸案内機構は、発明８の釣り糸案内機構において、ベールは、鍛造加工の後の切削加工の後に施される曲げ加工により形成されている。この場合、ベールを曲げ加工により湾曲させて形成することにより、ベールの加工が容易になる。
【００１７】
発明１１に係る釣り糸案内機構は、発明８から１０のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールの少なくともいずれかは、曲げ加工の前に施されるバレル研磨により形成されている。この場合、たとえば湿式バレル研磨を曲げ加工の前に施すことにより、固定軸カバー又はベールのバリ取りが行えるので、曲げ加工が容易になる。
【００１８】
発明１２に係る釣り糸案内機構は、発明８から１１のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールの少なくともいずれかは、曲げ加工の後に施されるバレル研磨により形成されている。この場合、たとえば乾式バレル研磨を曲げ加工の後に施すことにより、固定軸カバー又はベールの表面が鏡面処理されるので、曲げ加工の後の最終工程として固定軸カバー又はベールの仕上げ加工が行える。
【００１９】
発明１３に係る釣り糸案内機構は、発明１から１２のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸カバー及びベールは、ステンレス合金製である。この場合、固定軸カバー及びベールを高強度なステンレス合金で形成することにより、固定軸カバー及びベールの強度を高く維持できる。
【００２０】
発明１４に係る釣り糸案内機構は、発明１から１３のいずれかの釣り糸案内機構において、固定軸は、固定軸カバーと一体成形された金属製部材である。この場合、固定軸、固定軸カバー及びベールが一体成形されているので、全体の部品点数を減少でき、製造コストを抑えることができる。
【００２１】
発明１５に係る釣り糸案内機構は、発明１から１４のいずれかの釣り糸案内機構において、第２ベール支持部材は、ベールと一体成形された金属製部材である。この場合、たとえば固定軸カバー、ベール及び第２ベール支持部材の外形が滑らかに連続するように一体成形されているときには、第２ベール支持部材とベールとの間の段差が生成されなくなり、この部分において釣り糸が引っ掛かかりにくくなる。また、第２ベール支持部材とベールとを別体で設ける場合に比して、第２ベール支持部材とベールとの接合強度や耐久性を向上できる。
【００２２】
発明１６に係るスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法は、スピニングリールの第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に揺動自在に装着された釣り糸案内機構を構成する固定軸カバー及びベールを金属により一体成形するスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法であって、少なくとも固定軸カバー及びベールとなる金属製の母材を準備する母材準備工程と、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分の少なくともいずれかを鍛造加工する鍛造加工工程と、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分のうち少なくとも固定軸カバーとなる部分を切削加工する切削加工工程と、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分のうち少なくともベールとなる部分を曲げ加工する曲げ加工工程とを備えている。この場合、母材準備工程、鍛造加工工程、切削加工工程、曲げ加工工程の順に母材を加工することにより、固定軸カバー又はベールの形成が容易になる。
【００２３】
発明１７に係る釣り糸案内機構製造方法は、スピニングリールの第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に揺動自在に装着された釣り糸案内機構を構成する固定軸カバー及びベールを金属により一体成形するスピニングリールの釣り糸案内機構製造方法であって、少なくとも固定軸カバー及びベールとなる金属製の母材を準備する母材準備工程と、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分の少なくともいずれかを切削加工する第１切削加工工程と、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分の少なくともいずれかを鍛造加工する鍛造加工工程と、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分のうち少なくとも固定軸カバーとなる部分を切削加工する第２切削加工工程と、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分のうち少なくともベールとなる部分を曲げ加工する曲げ加工工程とを備えている。この場合、母材準備工程、第１切削加工工程、鍛造加工工程、第２切削加工工程、曲げ加工工程の順に母材を加工することにより、特に鍛造加工工程の前に第１切削加工工程を行うことで鍛造加工工程がさらに容易になり、このため固定軸カバー又はベールをさらに容易に形成できる。
【００２４】
発明１８に係る釣り糸案内機構製造方法は、発明１６又は１７の釣り糸案内機構製造方法において、曲げ加工工程の前に施され、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分の少なくともいずれかをバレル研磨する第１バレル研磨工程をさらに備えている。この場合、バレル研磨を曲げ加工の前に施すことにより、固定軸カバー又はベールとのバリ取りが行えるので、曲げ加工が容易になる。
【００２５】
発明１９に係る釣り糸案内機構製造方法は、発明１６から１８のいずれかの釣り糸案内機構製造方法において、曲げ加工工程の後に施され、母材の固定軸カバー及びベールとなる部分の少なくともいずれかをバレル研磨する第２バレル研磨工程をさらに備えている。この場合、バレル研磨を曲げ加工の後に施すことにより、曲げ加工の後の最終工程として固定軸カバー又はベールの仕上げ加工が行える。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、釣り糸案内機構及びその製造方法において、固定軸カバー及びベールの外形が滑らかに連続するように一体成形されているので、釣り糸をベールから固定軸カバーにスムーズに案内することができ、糸絡みを起こしにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
〔全体構成及びリール本体の構成〕
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１及び図２に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを主に備えている。ロータ３はリール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００２８】
ハンドル１は、Ｔ字状の把手部１ａと、先端に把手部１ａが回転自在に装着されたＬ字状のクランクアーム１ｂとを有している。
【００２９】
リール本体２は、図１及び図２に示すように、側部に開口を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方に一体で延びるＴ字状の竿取付脚２ｂとを有している。リールボディ２ａは、図２に示すように、内部に機構装着用の空間を有しており、その空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。
【００３０】
スプール４は、図１及び図２に示すように、後述するロータ３の第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の間に配置されており、このスプール４の中心部がスプール軸１５の先端部にドラグ機構６０（図２参照）を介して連結されている。
【００３１】
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するマスターギア１１と、このマスターギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ハンドル軸１０の両端は軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。ハンドル軸１０の両端にはネジ方向及び径が異なる雌ネジ部がそれぞれ形成されており、両雌ネジ部にハンドル１が回転不能に装着可能である。
【００３２】
ピニオンギア１２は筒状に形成されており、ピニオンギア１２の前部はロータ３の中心部を貫通しており、ナット３３によりロータ３と固定されている。そして、ピニオンギア１２の軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００３３】
オシレーティング機構６はスプール４を前後方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、図２に示すように、スプール軸１５の略直下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。
【００３４】
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ピニオンギア１２に固定された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２と、釣り糸をスプール４に案内するための釣り糸案内機構としてのベールアーム３４とを有している。円筒部３０と第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり、一体成形されている。円筒部３０の先端中心部分が前述したようにナット３３によりピニオンギア１２の先端部に回転不能に固定されている。
【００３５】
〔ベールアームの構成〕
ベールアーム３４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端に、糸案内姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を有している。第１ベール支持部材４０は第１ロータアーム３１の外側に揺動自在に装着され、第２ベール支持部材４２は第２ロータアーム３２の内側に揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、図３から図５に示すように、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を連結するベール４１と、第１ベール支持部材４０に先端が固定された固定軸４３（図５参照）と、固定軸４３に支持されたラインローラ４４と、固定軸４３を覆う固定軸カバー４６とをさらに有している。ここでは、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２の外形が滑らかに連続するようにステンレス合金により一体成形されている。
【００３６】
第１ベール支持部材４０は、図４及び図５に示すように、第１ロータアーム３１に揺動自在に装着されたアーム部４０ａと、アーム部４０ａの先端に一体成形されたリング状の装着部４０ｂとを有している。装着部４０ｂには段付きの貫通孔４０ｃ（図５参照）が形成されており、貫通孔４０ｃには固定軸４３を第１ベール支持部材４０に固定するための固定ボルト５２が貫通している。
【００３７】
ベール４１は、図３に示すように、第２ベール支持部材４２及び固定軸カバー４６に両端が固定された針金状のステンレス合金製部材であり、スプール４の周方向外方に凸に湾曲して配置されている。ベール４１は、ベールアーム３４が糸開放姿勢から糸案内姿勢に復帰したときに釣り糸を固定軸カバー４６を介してラインローラ４４に導くためのものである。
【００３８】
固定軸４３は、図５に示すように、固定軸カバー４６と一体成形された部材である。固定軸４３は、固定軸カバー４６と一体の基端から第１ベール支持部材４０に向かって延びており、先端が固定ボルト５２により固定されている。
【００３９】
ラインローラ４４は、図５に示すように、外周面に釣り糸を案内する溝が形成された筒状の案内部４４ａと、案内部４４ａの内周側に軸方向に間隔を隔てて配置された２つの転がり軸受４４ｂ、４４ｃとを有している。案内部４４ａは、この２つの軸受４４ｂ、４４ｃを介して固定軸４３に回動自在に支持されている。
【００４０】
固定軸カバー４６は、図５に示すように、固定軸４３の基端に第１ベール支持部材４０の装着部４０ｂと間隔を隔てて設けられている。固定軸カバー４６は、先端部が頂点となる略円錐台形状の部材であり、外形は滑らかな曲面で形成されている。固定軸カバー４６の先端部は、ベール４１の一端と一体成形されている。ベール４１の他端は、図１及び図３に示すように、第２ベール支持部材４２と一体成形されている。
【００４１】
このようなベールアーム３４を製造するベールアーム製造工程を図６及び図７に示す。まず、ステップＳ１において、ステンレス合金からなる棒状の母材を準備する。次に、ステップＳ２において、ステンレス合金製部材を鍛造加工し、ベール４１を中心とした概略的な形状を形成する（図７（ａ）参照）。次に、ステップＳ３において、鍛造加工したステンレス合金製部材を切削加工し、固定軸４３、固定軸カバー４６及び第２ベール支持部材４２の細かい形状を形成する（図７（ｂ）参照）。次に、ステップＳ４において、ステンレス合金製部材を曲げ加工し、特にベール４１を湾曲させて全体の形状を形成する（図７（ｃ）参照）。さらに、図示しない研磨等の仕上げ加工を行い、固定軸４３、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２の外形が滑らかに連続するように一体成形されたベールアーム３４が製造される。
【００４２】
このスピニングリールでは、固定軸カバー４６及びベール４１の外形が滑らかに連続するように一体成形されている。ここでは、これらの外形が滑らかに連続して一体成形されているので、従来のように別体で形成されていたときに生じていた固定軸カバー４６とベール４１との間の段差が生成されなくなる。このため、たとえば釣り糸を巻き取る際に、釣り糸がベール４１から固定軸カバー４６に向かって移動するとき、釣り糸が引っ掛かかりにくくなる。したがって、釣り糸をベール４１から固定軸カバー４６にスムーズに案内することができ、糸絡みを起こしにくくすることができる。
【００４３】
〔他の実施形態〕
（ａ）  前記実施形態では、フロントドラグ型のスピニングリールを例に説明したが、リアドラグ型のスピニングリールやドラグを有さないスピニングリールやレバードラグ型のスピニングリール等の任意のスピニングリールに本発明を適用できる。
【００４４】
（ｂ）  前記実施形態では、固定軸４３、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２は、ステンレス合金製であったが、これらの材質はこれに限定されるものではなく、アルミニウム合金やチタン合金等の他の金属製であってもよい。
【００４５】
（ｃ）  前記実施形態では、固定軸４３、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２は、鍛造加工の後に切削加工が施され、切削加工の後に曲げ加工が施されて形成されていたが、これらの製造工程はこれに限定されるものではなく、たとえば鍛造加工に代えてスエージング加工等によりこれらを形成してもよい。
【００４６】
（ｄ）  前記実施形態では、固定軸カバー４６の外形は滑らかな曲面で形成されていたが、図８に示すように、釣り糸案内側と逆側の稜線部に凹んだ凹部４６ａを形成してもよい。固定軸カバー４６に凹部４６ａを形成することにより、凹部の分だけ軽量化を図れ、かつ凹部の大きさによりロータのバランスを最適に維持することが可能になる。なお、図示しないが、凹部４６ａに代えて固定軸カバー４６を貫通する貫通孔を形成してもよい。この場合は、凹部４６ａを形成する場合に比して、貫通孔を容易に形成できる。
【００４７】
（ｅ）  前記実施形態では、固定軸４３は、固定軸カバー４６とステンレス合金により一体成形されていたが、図９に示すように、固定軸４３をアルミニウム合金により固定軸カバー４６と別体で形成してもよい。固定軸４３は、頭部４３ａ及び胴部４３ｂを有するボルト形状の部材である。ここでは、固定軸カバー４６に形成された段付きの貫通孔４６ｂに頭部４３ａを係止した状態で、固定ボルト５２を胴部４３ｂに螺合することにより、固定軸４３を第１ベール支持部材４０に固定している。ここでは、別体の固定軸４３をアルミニウム合金で形成することにより、固定軸４３の加工が容易になるとともに、軽量化を図ることができる。また、図１０に示すように、棒状に形成された別体の固定軸４３を固定軸カバー４６に形成された凹部４６ｃに圧入するようにしてもよい。この場合、固定軸４３の加工が容易になるとともに、製造コストを抑えることができる。
【００４８】
（ｆ）  前記実施形態では、第２ベール支持部材４２は、ベール４１とステンレス合金により一体成形されていたが、図１１に示すように、第２ベール支持部材４２とベール４１とを別体で形成してもよい。この場合、第２ベール支持部材４２の加工が容易になる。
【００４９】
（ｇ）  前記実施形態では、ベールアーム３４は、母材準備、鍛造加工、切削加工、曲げ加工の順に母材を加工することにより形成されていたが、ベールアーム３４を製造するベールアーム製造工程はこれに限定されるものではない。
【００５０】
たとえば、他の実施形態（ｅ）の図９に示される固定軸４３が固定軸カバー４６と別体のベールアーム３４において、ベール４１、第２ベール支持部材４２及び固定軸カバー４６を一体的に製造するベールアーム製造工程を図１２及び図１３に示す。
【００５１】
まず、図１２のステップＳ１１において、ステンレス合金からなる棒状の母材を準備する（図１３（ａ）参照）。次に、ステップＳ１２において、ステンレス合金製の棒状部材をＮＣ旋盤等を用いて旋削加工し、ベール４１、固定軸カバー４６及び第２ベール支持部材４２の大まかな形状を形成する（図１３（ｂ）参照）。そして、第２ベール支持部材４２となる部分では、さらに切削加工を行うことにより、第２ベール支持部材４２の装着部分等の細かい形状を形成する。
【００５２】
次に、ステップＳ１３において、固定軸カバー４６となる部分を鍛造加工し、凹部を有する略円錐台形状に形成する（図１３（ｃ）参照）。このような鍛造加工では、まず、略円柱状の固定軸カバー４６の側部を凹ませるために、型鍛造による平潰しを行う。次に、固定軸カバー４６を略円錐台形状にし、中央部に凹部を形成するための、型鍛造による仮潰し、一度潰し及び二度潰しを行う。最後に、外形が完成品に比較的近い形状にするために、型鍛造による仕上げ潰しを行う。なお、平潰し、仮潰し、一度潰し及び二度潰しの各工程の後には、母材の硬度をを均一に保ちかつ母材を軟化させ型鍛造を容易に行うために、加熱操作及び冷却操作を行う、いわゆる部分焼鈍が行われている。一度潰し及び二度潰しの後の部分焼鈍を行った後には、母材の余分な部分を除去するトリミングや、バリ取り用に研磨時間が比較的短い荒めの湿式バレルによるバレル研磨が行われる。これにより、固定軸カバー４６を外形が滑らかに湾曲した凹部を有する略円錐台形状に形成できる。なお、一度潰し、二度潰しの２回の潰し工程を１回の潰し工程で行うようにしてもよい。
【００５３】
次に、ステップＳ１４において、鍛造加工した固定軸カバー４６の凹部を切削加工し、貫通孔４６ｂを形成する（図１３（ｄ）参照）。まず、固定軸カバー４６の凹部及び端部をそれぞれざぐり加工し、かえり取りを行う。次に、固定軸カバー４６の凹部と端部とが連通するように非円形の孔部を形成する。そして、研磨時間が比較的中間くらいの湿式バレルによるバレル研磨が行われる。これにより、固定軸カバー４６に凹部と端部とが連通する貫通孔４６ｂが形成される。
【００５４】
次に、ステップＳ１５において、ベール４１となる部分を湾曲させる曲げ加工を行い、全体の形状を形成する（図１３（ｅ）参照）。最後に、ステップＳ１６において、ベール４１、第２ベール支持部材４２及び固定軸カバー４６の全体をバレル研磨する。このバレル研磨は、細かい部分まで研磨できかつ鏡面光沢仕上げが可能な乾式バレルであって、研磨時間は比較的長く行われる。このようなベールアーム製造工程により、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２の外形が滑らかに連続するように一体成形されたベールアーム３４が容易に製造される。
【００５５】
（ｈ）  前記他の実施形態（ｇ）では、ステップＳ１５の曲げ加工の後に、ステップＳ１６においてバレル研磨を行っていたが、図１４に示すように、ステップＳ２６の曲げ加工の後のステップＳ２７におけるバレル研磨に加えて、ステップＳ２６の曲げ加工の前に乾式バレル等のバレル研磨をステップＳ２５として行うようにしてもよい。なお、その他の工程は、他の実施形態（ｇ）に示す工程と同一であるので省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの右側面図。
【図２】前記スピニングリールの左側面断面図。
【図３】前記スピニングリールの正面図。
【図４】ベールアームの要部斜視図。
【図５】前記ベールアームの要部断面図。
【図６】前記ベールアームの製造工程を示すフローチャート。
【図７】前記ベールアームの製造工程を示す図。
【図８】他の実施形態の要部断面図。
【図９】他の実施形態の図８に相当する図。
【図１０】他の実施形態の図８に相当する図。
【図１１】他の実施形態の図３に相当する図。
【図１２】他の実施形態の図６に相当する図。
【図１３】他の実施形態の図７に相当する図。
【図１４】他の実施形態の図６に相当する図。
【符号の説明】
【００５７】
４  スプール
３１  第１ロータアーム
３２  第２ロータアーム
３４  ベールアーム
４０  第１ベール支持部材
４２  第２ベール支持部材
４１  ベール
４３  固定軸
４４  ラインローラ
４６  固定軸カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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