(57)【要約】【課題】本発明は、可撓性、クッション性が良好であり、かつリサイクル性に優れた畳床を提供することを課題とする。【解決手段】木質繊維板２Ａとプラスチック発泡体板２Ｂとを複数層積層した畳床１であって、該木質繊維板２Ａ相互または該プラスチック発泡体板２Ｂ相互または該木質繊維板２Ａと該プラスチック発泡体板２Ｂとは巾方向に連続的または断続的に設けられている接着部３の一条または複数条によって接着され、更に巾方向中央部および／または両縁部には長手方向に沿って縫着部６が設けられている畳床１を提供する。【選択図】  図１
2004204570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維板とプラスチック発泡体板とを複数層積層した畳床であって、該木質繊維板相互または該プラスチック発泡体板相互または該木質繊維板と該プラスチック発泡体板とは巾方向に連続的または断続的に設けられている接着部の一条または複数条によって接着され、更に巾方向中央部および／または両縁部には長手方向に沿って縫着部が設けられていることを特徴とする畳床。
【請求項２】
該接着部は長手方向中央部および／または両縁部に一段または複数段設けられている請求項１に記載の畳床。
【請求項３】
該接着部においては接着剤は盛り上り状に置かれている請求項１または請求項２に記載の畳床。
【請求項４】
該接着部は該木質繊維板の接着面全面に対して０．５％〜３０％の範囲に設定されている請求項１〜請求項３に記載の畳床。
【請求項５】
該接着部において該プラスチック発泡体板の接着面にはスリットおよび／または無数の小穴が設けられている請求項１〜請求項４に記載の畳床。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木質繊維板とプラスチック発泡体板とを組み合わせて使用した積層複合畳床に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から木質繊維板とポリスチレン発泡体板とを複数層積層し、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、水不溶性ポリビニルアルコール繊維（ビニロン繊維）、レーヨン等の繊維の一種または二種以上からなる畳糸によって全面的に縫着した畳床が提供されている。
上記畳床にあっては、使用済等の畳床廃棄物をリサイクルする手段として、抜糸を行った上で木質繊維板とポリスチレン発泡体板とに分離し、このように回収した木質繊維板を木質繊維板製造用の木質繊維スラリーあるいは水に投入し攪拌解繊してスラリー化することにより、再び木質繊維板の原料とし、ポリスチレン発泡体板は粉砕等して再び成形材料としてリサイクルすることが考えられる。なお従来技術として下記の特許文献がある。
【０００３】
【特許文献１】
実公平３−２８６６９号公報
【特許文献２】
実開平６−７４７３２号公報
【特許文献３】
特開２００１−８１９５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の畳床にあってはリサイクルする場合、板全面にわたる縫着糸を抜糸するのは大変手間の掛かる作業であった。更に縫着畳の場合は、畳を敷設後乾燥等の経時的な影響や歩行時等の荷重による木質繊維板相互あるいは木質繊維板とポリスチレン発泡体板との間にズレが生じ、歩行時に音鳴りが発生するおそれがあった（例えば特許文献１参照）。そのために木質繊維板の複数層を縫着せず接着剤で固定した畳床も提案されている（例えば特許文献２，３参照）。このような畳床では畳床廃棄物をリサイクルする際に抜糸の手間は省略できる。しかし、木質繊維板あるいはポリスチレン発泡体板に接着剤を全面的あるいは部分的にでも塗布すると、接着剤によって畳床が高剛性になり、クッション性（踏み心地）や床なじみが悪くなると云う問題点が生じる。また畳表を被着する場合に、このような畳床は柔軟性に欠けるので施工しにくく、更に木質繊維板相互あるいは木質繊維板とポリスチレン発泡体板とを接着剤によって接着すると、該接着剤が固化するまで圧締して長時間（通常１日）放置しなければならず、製造工程が長くなると云う問題点も生じる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とを複数層積層した畳床(1) であって、該木質繊維板(2A)相互または該プラスチック発泡体板(2B)相互または該木質繊維板(2A)と該プラスチック発泡体板(2B)とは巾方向に連続的または断続的に設けられている接着部(3) の一条または複数条によって接着され、更に巾方向中央部および／または両縁部には長手方向に沿って縫着部(6) が設けられている畳床(1) を提供するものであり、該接着部(3) は長手方向中央部および／または両縁部に一段または複数段設けられていることが好ましい。
更に該接着部(3) においては接着剤(3A)は盛り上り状に置かれていることが好ましい。更にまた該接着部(3) は該木質繊維板(2A)の接着面全面に対して０．５％〜３０％の範囲に設定されていることが好ましい。
また該接着部(3) において該プラスチック発泡体板(2B)の接着面にはスリットおよび／または無数の小穴が設けられていることが好ましい。
【０００６】
【作用】
複数枚積層された木質繊維板(2A)相互またはプラスチック発泡体板(2B)相互または木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とは接着部(3) において接着剤(3A)によって接着されているが、該接着部(3) は巾方向に連続的または断続的に設けられ、そしてこのような接着部(3) が長手方向に一段または複数段設けられているので、長手方向では該接着部(3) がとびとびに設けられていることになり、木質繊維板(2A)相互またはプラスチック発泡体板(2B)相互または木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とを全面的、あるいは長手方向に全長的に接着剤(3A)によって接着した場合よりも、特に長手方向の可撓性、クッション性が格段に優れる。更に木質繊維板(2A)相互またはプラスチック発泡体板(2B)相互または木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との間の滑りは該接着部(3) および巾方向中央部および／または両端部の縫着部(6) によって阻止され、滑りによる音鳴りも防止される。また、該接着部(3) により木質繊維板(2A)およびプラスチック発泡体板(2B)の剛性が高められる。
しかし上記のように木質繊維板(2A)相互およびプラスチック発泡体板(2B)相互および木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とを接着剤(3A)によって部分的に接着した場合には接着強度が充分でないので、長手方向に沿う縫着によって木質繊維板(2A)相互またはプラスチック発泡体板(2B)相互または木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との剥離を阻止する。しかし該縫着部(6) は巾方向中央部および／または両縁部にのみに２〜３条、多くとも５条しか設けられていないので、畳床廃棄物をリサイクルする際でも抜糸に手間がかゝらない。また縫着機の畳針本数を大巾に減らすことが出来、縫着機の負担も軽減され寿命が長くなりかつ稼働時の騒音も減らすことが出来る。
【０００７】
該接着部(3) は長手方向中央部および／または両縁部に一段または複数段設けられていると、畳床(1) が長手方向で撓み易くなる。
更に、畳床廃棄物をリサイクルする際、抜糸後、木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とを剥離する場合も、上記のように相互部分的に接着されている場合は、簡単に剥離できる。接着剤(3A)はプラスチック発泡体板(2B)側にはあまり浸透せず、木質繊維板(2A)側により深く浸透した状態となっているが、プラスチック発泡体板(2B)側の接着剤(3A)の凝集力の方が木質繊維板(2A)側の接着剤(3A)の凝集力より大きく、また、プラスチック発泡体板(2B)の構造強度の方が木質繊維板(2A)の構造強度より強いので、木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とを剥離した場合には、必ず木質繊維板(2A)の接着面が部分的に剥がれてプラスチック発泡体板(2B)の接着面側に転移し、プラスチック発泡体板(2B)の接着面が部分的に剥がれて木質繊維板(2A)の接着面側に転移することはない。したがって、剥離した木質繊維板(2A)は異物を取り除くことなく、そのまま適度に粉砕して水に投入して攪拌すれば簡単に水に分散してスラリーとすることが出来る。
剥離したプラスチック発泡体板(2B)は、該プラスチック発泡体板(2B)が熱可塑性プラスチックからなる場合には、粉砕しあるいは粉砕することなく溶融し、所望なれば濾過し、更に所望なればゴム質等の機械的性質改良剤を添加し、所望なればペレット化して成形材料としてリサイクルする。あるいは該プラスチック発泡体板(2B)を粉砕しあるいは粉砕することなくリモネン、トルエン等の有機溶剤に溶解し、濾過してから該濾液を蒸留あるいは該濾液に沈殿剤を添加して沈殿させることによってプラスチックを回収する。該プラスチック発泡体板(2B)が熱硬化性プラスチックからなる場合は、粉砕して粉末とし、充填剤等に使用する。
該接着部(3) においては接着剤(3A)は盛り上り状に置かれている場合には、該接着剤(3A)は接着圧によって相互接着される木質繊維板(2A)相互間またはプラスチック発泡体板(2B)相互間または木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との間に広く拡がりかつ該木質繊維板(2A)内に深く浸透し該木質繊維板(2A)相互またはプラスチック発泡体板(2B)相互または木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とを強固に接着する。
該接着部(3) は該木質繊維板(2A)の接着面全面に対して０．５％〜３０％の範囲に設定されていることが好ましい。０．５％未満では木質繊維板(2A)相互またはプラスチック発泡体板(2B)相互または木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との接着力が充分でなく、３０％を越えると畳床(1) の可撓性やクッション性に悪影響が及ぼされる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図５に示す一実施例によって説明すれば、畳床(1) は複数枚（本実施例では２枚）の木質繊維板(2A)と１枚のプラスチック発泡体板(2B)とを相互接着部(3) において接着剤(3A)によって接着された積層体を主要部とする。そして該主要部の表面には保護紙(4) が配置されており、裏面には防水紙(5) が配置されている。更に該木質繊維板(2A)、保護紙(4) 、防水紙(5) は畳糸(6A)によって縫着されている。該木質繊維板(2A)は例えば木質繊維を水に分散させ、更に澱粉、変性澱粉、ポリビニルアルコール、フェノール樹脂等のバインダーや所望なれば撥水剤等を混合したスラリーを使用して抄造法によって製造され、比重は略０．１８〜０．２５に設定されており、巾９１０mm、長さ１８２０mm、厚みは１０mm、１５mm、１６．５mm、２５mm等に設定されている。
【０００９】
該プラスチック発泡体板(2B)は、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチック、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性プラスチックの発泡体からなる。リサイクルの点からみて熱可塑性プラスチック発泡体が望ましく、更に接着剤(3A)との接着性の点からみてポリスチレン発泡体が望ましい。
また、該プラスチック発泡体の発泡倍率は、通常１０〜４０倍、望ましくは２０〜３０倍とする。該プラスチック発泡体板(2B)の厚みは１０mm、１５mm、１６．５mm、２５mm等に設定されている。
更に、該プラスチック発泡体板(2B)の接着性を向上させるために、接着剤(3A)を塗布する部分、すなわち接着部(3) に浅いスリットや無数の小穴等を設けてもよく、あるいは該プラスチック発泡体板(2B)の表面を粗面としてもよい。
【００１０】
上記のように該木質繊維板(2A)は複数枚重ねられ、相互に接着部(3) において接着剤(3A)によって接着されるが、該接着剤(3A)としては、通常、水性接着剤を使用するが、有機溶剤溶液型接着剤も使用できる。特にポリスチレン発泡体の場合には溶液型接着剤に使用する有機溶剤としては、メタノール等のポリスチレンを溶かさない溶剤を使用する。
上記水性接着剤(3A)としては、主として酢酸ビニル樹脂エマルジョンが使用される。更にアクリル樹脂エマルジョンやスチレン−ブタジエン樹脂エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンが、本発明の接着剤(3A)として使用でき、上記溶液型接着剤(3A)としては酢酸ビニル樹脂メタノール溶液、アクリル樹脂メタノール溶液等、ポリスチレン発泡体以外の発泡体の場合には、更に合成ゴムやアクリル樹脂のトリオール溶液等が使用される。
【００１１】
上記木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との接着は全面的ではなく部分的に行われる。木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との接着力を充分に確保し、一方得られる畳床(1) の可撓性、クッション性を良好なものとするためには、木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との接着部(3) の面積を接着面全体の面積の０．５％〜３０％とすることが望ましい。
上記接着部(3) は木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との接着面において、巾方向に連続的または断続的に設けられている。そして該接着部(3) は巾方向に一条または複数条設けられる。
【００１２】
図２イには縦長断続接着部(3) 、ロには横長断続接着部(3) 、ハにはドット状断続接着部(3) 、ニには横連続直線状接着部(3) 、ホには横連続波状接着部(3) が示される。そして該接着部(3) において、接着剤(3A)は図３に示すように盛り上り状（線状にあってはビード状）に置かれることが望ましい。そうすれば木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との圧着時の圧力によって該接着剤(3A)は該木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との接着面において拡がりかつ木質繊維板(2A)内に浸透し強力な接着力が得られる。
【００１３】
図４イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘ、トには横連続直線状接着部(3) の種々なパターンが示されている。特にイ、ハは数条の接着部(3) を長手方向中央部に設けたパターン、ロは数条（２条）の接着部(3) を長手方向両端部に設けたパターン、ニは数条（２条）の接着部(3) を長手方向中央部と両端部とに設けたパターンであり、ホ、トは複数条（８条）の接着部(3) を長手方向全体にわたって設けたパターン、ヘは複数条（８条）の接着部(3) を長手方向中央部を少しあけて設けたパターンである。
図４に示すパターンでは直線状接着部(3) が横巾方向に沿って設けられているが、図５に示すように直線状接着部(3) を巾方向に若干斜めにして設けてもよい。
【００１４】
図６に示すパターンではイは縦長断続接着部(3) を長手方向両端部に設けたもの、ロ、ハは縦長の長さが異なる縦長断続接着部(3) を長手方向中央部に設けたもの、ニは横連続波状接着部(3) を長手方向両端部に設けたもの、ホ、ヘは横連続波状接着部(3) を長手方向中央部に３条あるいは５条設けたものである。
【００１５】
通常、木質繊維板(2A)およびプラスチック発泡体板(2B)は複数枚積層されるが、各層ごとに接着部(3) のパターンは同じにしてもよく、また変更してもよい。
【００１６】
上記畳床(1) において、縫着部(6) は巾方向中央部および／または両縁部に設けられる。即ち本発明では縫着部(6) は２条〜５条であり、接着剤(3A)による固定を併用する本発明ではこの程度の縫着で木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とを充分強固に固定することが出来る。そして従来の畳床では縫着部(6) は大体２２条程度設定されており、これに比べて本発明では縫着部(6) を大巾に減らすことが出来る。縫着部(6) を大巾に減らすことは縫着機の畳針本数を減らして縫着機の負担を大巾に軽減することにつながり、縫着機の寿命を長くし、かつ稼働時の騒音も激減させることが出来る。
更に畳床廃棄物リサイクルの際の抜糸の手間を大巾に省くことが出来る。
【００１７】
図４イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘは縫着部(6) が中央部と両縁部とに合計３条設定され、トは縫着部(6) が両縁部に２条のみ設定されている場合を示す。
また該縫着部(6) は中央部に２条、両縁部に各１条合計４条設定してもよく、あるいは中央部に１条、両縁部に各２条合計５条設定してもよい。
【００１８】
上記縫着部(6) に使用される畳糸(6A)としては、例えば前記した従来の繊維からなるものであってもよいが、セルロース系の水に接触すると膨張、膨潤して繊維状にほぐれてしまう水崩壊性材料、例えばポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩共重合体、カルボキシル化セルロース、第４級アミン変性セルロース等の水溶性材料、アクリル繊維加水分解物、カルボキシメチル化セルロース、カルボキシル基含有共重合体等の水膨潤性ないし水溶性材料等からなる糸を使用してもよい。
【００１９】
また上記縫着部(6) に使用する畳糸(6A)として前記した従来の繊維例えばビニロン繊維を使用した畳床は、該畳床を廃棄物としてリサイクル処理する場合、該縫着部(6) の畳糸(6A)はわずか複数本（３〜５本）のみであるため、該畳糸(6A)は容易に引き抜き除去することが出来、該畳糸(6A)除去後上記したようにクラッシャーで粉砕して溶解あるいはスラッシュパルパー、ハイドロパルパー等で直接繊維化し容易に再原料化することが出来る。
【００２０】
上記畳床(1) の表裏面に配置される保護紙(4) と防水紙(5) は、畳糸(6A)と同様、水崩壊性材料、水膨潤性ないしは水溶性材料からなることが望ましい。
【００２１】
〔実施例〕
巾９１０mm、長さ１８２０mm、厚さ１０mmの木質繊維板(2A)１枚、巾９１０mm、長さ１８２０mm、厚さ１５mmの木質繊維板(2A)１枚、巾９１０mm、長さ１８２０mm、厚さ２５mmのプラスチック発泡体板(2B)１枚を準備し、一層目には厚さ１０mmの木質繊維板(2A)を使用し、二層目にはプラスチック発泡体板(2B)を使用し、三層目には厚さ１５mmの木質繊維板(2A)を使用した。
接着剤(3A)としては固形分４０質量％、粘度３５，０００ｃｐｓ／２５℃の酢酸ビニル樹脂エマルジョン（水分散性）を使用し、ノズルを使用して一層目、二層目、三層目の各木質繊維板(2A)およびプラスチック発泡体板(2B)上面に図４、イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘ、トに示すパターンでビード状に塗布し、積層して木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)とを接着した。１条の接着部(3) にはそれぞれ１０ｇの接着剤(3A)が使用され、パターンイ、ロ、ハにあっては各接着部(3) の間隔は１００mmに設定されている。なお一層目の木質繊維板(2A)の下面には防水紙(5) が接着され、三層目の木質繊維板(2A)の上面には保護紙(4) が接着されている。
上記防水紙(5) と保護紙(4) との接着には木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との接着に使用したものと同様の接着剤(3A)が使用され、接着面に該接着剤(3A)を点状に塗布して接着した。
【００２２】
上記各畳床(1) の縫着にはビニロン繊維の畳糸(6A)を使用し、巾方向両縁部の縫着部(6) にあっては、両縁から７０mm内側に設定した。
上記７枚の木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との積層複合畳床(1) 試料と、一層目と三層目に木質繊維板(2A)を使用し二層目にプラスチック発泡体板(2B)を使用してビニロン繊維の畳糸(6A)を用いて長手方向に沿って２２条の縫着部(6) によって縫着固定した比較例１の試験体、一層目と三層目に木質繊維板(2A)を使用し二層目にプラスチック発泡体板(2B)を使用して上記畳糸(6A)を用いて長手方向に沿って３条の縫着部(6) によって縫着固定した比較例２の試験体、一層目と三層目に木質繊維板(2A)を使用し二層目にプラスチック発泡体板(2B)を使用して上記畳糸(6A)を用いて長手方向に沿って３条の縫着部(6) によって縫着固定するとともに長手方向に沿って３条の接着部(3) に接着剤(3A)を塗布して接着固定した比較例３の試験体、一層目と三層目に木質繊維板(2A)を使用し二層目にプラスチック発泡体板(2B)を使用して全面に接着剤(3A)を塗布して接着固定した比較例４の試験体について性能を比較検討した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2004204570.tif 000003
*1 :  実大畳床（１畳大３枚積層）曲げ試験における接着剤(3A)のハガレ破壊時の撓み
*2 :  支持部（４０mm角材、スパン１７００mm）上に実大畳床を載置し、中央部に負荷６０kgを１０秒かけ、負荷除去１０秒後の矢高
*3 :  畳床長辺方向両端部を２人で支持した時のしなり具合
*4 :  ＪＩＳ  Ａ  ５９１４に準じ畳床を４５°角度で落下させた（５回）層間ズレ試験
*5 :  実大サイズの畳床部屋敷き直後、歩行した時の音鳴り確認
*6 :  実大サイズの畳床部屋敷き１週間後、歩行した時の音鳴り確認
【００２４】
試料イ、ロ、ハ、ニは比較例４の試料に比べて可撓性が極めて良好で床になじみ易く、使用感に優れている。一方、試料ホ、ヘ、トは試料イ、ロ、ハ、ニに比較すると可撓性が若干劣るが比較例４の試料に比べればはるかに良好である。しかし、いずれの試料も縫着部(6) が２条あるいは３条で比較例１の試料（２２条縫着）に比して大巾に減っているにも関わらず、木質繊維板(2A)とプラスチック発泡体板(2B)との間のずれによる音鳴りは、比較例１、２の試料と略同等あるいはそれ以下である。
一方、リサイクル性にあっては、試料イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘ、トは比較例１、３、４の試料に比べて破砕しやすさの点で格段に優れており、比較例１、３、４の試料よりリサイクル性を有していることが認められた。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
例えば、本実施例以外、図７イに示すように、下側から一層目および三層目にプラスチック発泡体板(2B)を使用し、下側から二層目および四層目に木質繊維板(2A)を使用してもよく、また、図７ロに示すように、下側から一層目にプラスチック発泡体板(2B)を使用し、下側から二層目に木質繊維板(2A)を使用してもよく、更に、図７ハに示すように、下側から一層目にプラスチック発泡体板(2B)を使用し、下側から二層目および三層目に木質繊維板(2A)を使用してもよい。
また、１条の接着部(3) には、それぞれ５ｇの接着剤(3A)が使用されてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明にあっては、可撓性、クッション性に優れ、かつリサイクル性も良好な畳床が提供される。
【図面の簡単な説明】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】畳床の一実施例の部分側断面図である。
【図２】イ、ロ、ハ、ニ、ホ  接着部のパターンの例を示す平面説明図である。
【図３】接着部の側断面図である。
【図４】イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘ、ト  木質繊維板およびプラスチック発泡体板接着面の接着部のパターンを示す平面説明図である。
【図５】他の接着部のパターンを示す平面説明図である。
【図６】イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘ  更に他の接着部のパターンを示す平面説明図である。
【図７】イ、ロ、ハ  畳床の他の実施例の部分側断面図である。
【符号の説明】
1            畳床
2A           木質繊維板
2B           プラスチック発泡体板
3            接着部
3A           接着剤
4            保護紙
5            防水紙
6            縫着部
6A           畳糸
【図１】
2004204570.tif 000004
【図２】
2004204570.tif 000005
【図３】
2004204570.tif 000006
【図４】
2004204570.tif 000007
【図５】
2004204570.tif 000008
【図６】
2004204570.tif 000009
【図７】
2004204570.tif 000010