(57)【要約】【課題】燃焼時の問題のない非塩ビ系樹脂を用いて、入隅部や出隅部で折り曲げても白化や割れを生じない良好な施工性をそなえ、しかも傷つきにも強いソフト巾木を提供すること。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂１００重量部と、スチレン単位の含有量が１０〜７０重量％であるスチレンブタジエンラバー１０〜５０重量部との混合樹脂組成物からなるソフト巾木である。ポリプロピレン系樹脂を主成分とするので、傷つきに強く、しかも、スチレンブタジエンラバーは、ポリプロピレン系樹脂との相溶性が高いので、樹脂が伸びても界面で剥がれて白化することがない。さらに、木質系充填剤を添加すると、表面硬度がさらに上がって傷つきにくくなるほか、切削加工性も向上する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂１００重量部と、スチレン単位の含有量が１０〜７０重量％であるスチレンブタジエンラバー１０〜５０重量部との混合樹脂組成物からなることを特徴とするソフト巾木。
【請求項２】
前記混合樹脂組成物がさらに木質系充填剤を含有することを特徴とする請求項１に記載のソフト巾木。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の室内壁が床と接するところに取り付けるための巾木に関するもので、特に、環境に優しい非塩ビ系樹脂を用いており、しかも、入隅部や出隅部で折り曲げても、割れたり白化したりしない施工性を備え、かつ傷つきにも強いソフト巾木に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の巾木は、入隅部や出隅部での折り曲げ性を考慮して、柔軟性のよいポリ塩化ビニル（塩ビ）樹脂を用いたものが多かった。
【０００３】
しかし、塩ビ樹脂は燃やすと塩化水素ガスやダイオキシンなどを発生することがあるため問題になっていた。
【０００４】
そこで、塩ビ樹脂のかわりに、下記特許文献１に示されているように、塩素を含有しないポリオレフィン系樹脂を用いた巾木も提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３３６９１９号公報
【０００６】
しかし、ポリオレフィン系樹脂製の巾木は、部屋の入隅部や出隅部で折り曲げて施工すると、折り曲げによって樹脂が伸ばされるために、ネックインにより白化したり、伸びに追随しきれずに割れたりしやすいという問題があった。
【０００７】
そのため、ポリオレフィン系樹脂の中でも、特に柔軟で伸びやすい、オレフィン系熱可塑性エラストマーを用いた巾木も考案されているが、これは表面硬度が低いため、傷つきやすいことが問題である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、燃焼時の問題のない非塩ビ系樹脂を用いて、入隅部や出隅部で折り曲げても白化や割れを生じない良好な施工性をそなえ、しかも傷つきにも強いソフト巾木を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部と、スチレン単位の含有量が１０〜７０重量％であるスチレンブタジエンラバー１０〜５０重量部との混合樹脂組成物からなることを特徴とするソフト巾木を提供する。
【００１０】
さらに、前記混合樹脂組成物がさらに木質系充填剤を含有することを特徴とするソフト巾木を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
ポリプロピレン系樹脂は、曲げ加工などを行うと、ネッキングにより白化、割れを生じるなどの問題がある。
【００１２】
やわらかくするために、ポリエチレン成分を添加した場合には、ポリプロピレン成分とポリエチレン成分とが海島構造をとるが、両者の界面の強度が弱いために、樹脂が伸ばされると、界面が剥がれ、ボイドを生成しやすく、白化傾向がある。
【００１３】
リアクタータイプのオレフィン系熱可塑性エラストマーや、ゴム成分等の軟質成分を添加したオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用した場合には、曲げ加工性は良い反面、表面硬度が弱くて傷つきやすい。
【００１４】
そこで本発明は、廃棄後焼却するときに塩酸ガスやダイオキシン等の有害物質を出さないポリプロピレン系樹脂でありながら、曲げ加工性に優れ、表面硬度の高い巾木を提供するために、ポリプロピレン系樹脂とスチレンブタジエンラバーとの混合樹脂組成物を用いている。
【００１５】
スチレンブタジエンラバーは、高いゴム弾性と強度、良好な流動性、加工性、ポリプロピレン系樹脂との相溶性が非常に高い。
【００１６】
従って、スチレンブタジエンラバーは、ポリプロピレン系樹脂中でよく相溶して分散し、界面の接着力が強いので、樹脂が伸びても界面で剥がれにくく、白化しにくくなっている。
【００１７】
さらに、スチレンブタジエンラバーの添加により、ゴムに似た伸びやすさが樹脂に付加されるので、折り曲げた時の割れも起こりにくくなる。
【００１８】
本発明の樹脂配合において、スチレンブタジエンラバーのスチレン単位の含有量は、１０〜７０重量％が適当である。
【００１９】
スチレン単位の含有量が１０重量％未満もしくは７０重量％を越えている場合には、ポリプロピレン系樹脂中でのスチレンブタジエンラバー界面でのクレーズが発生しやすくなり、折り曲げ加工時の白化が起きる。
【００２０】
また、スチレンブタジエンラバーを５０重量部以上添加した場合には、表面強度の低下となって、傷つきやすくなり、１０重量部未満では、樹脂が硬すぎて、折り曲げ加工時に白化、割れが起きる。
【００２１】
従って、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、スチレンブタジエンラバー１０〜５０重量部の配合が適当である。
【００２２】
ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などが使用できる。
【００２３】
また、さらに木質系充填剤を添加することにより、より表面硬度を上げる効果があり、さらには切削加工性が向上する。
【００２４】
木質系充填剤の添加量は、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して、２０重量部未満が適当である。２０重量部以上だと、出隅、入隅部において折り曲げ加工した際に割れや白化が起きるためである。
【００２５】
使用される木質系充填剤の素材としては、特に制限されることなく選択が可能であるが、一般的には木材をカッターミルなどによって破断し、これをボールミルやインペラーミルなどにより粉砕して、微粉状にしたもの（木粉）などを用いる。
【００２６】
木質系充填剤の平均粒径は１〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍであることが重要である。平均粒径が１μｍ未満のものは、取り扱いが困難であるうえに、特に木質系充填剤の配合量が多い場合は、樹脂への分散が悪くなる。２００μｍより大きいと成形品の均質性、平面性の低下につながり、またポリプロピレンへの相溶性が悪くなるため施工時において折り曲げたときにはその部分で割れが、クラックが生じたりする。
【００２７】
また、木質系充填剤とポリプロピレンの接着性を高めるために、以下のものを混ぜることも可能である。例えばマレイン酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合させたポリエチレン又はポリプロピレン等、酸変性した樹脂の配合比を高め、樹脂自体に極性を持たせることにより、木質系充填剤との接着性を高めることが望ましい。
【００２８】
本発明であるソフト巾木には、必要に応じて熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料などの着色剤、充填剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、脱水剤、半透明化のための光散乱剤、艶調整剤等を添加することもできる。
【００２９】
これらの添加剤のうち熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、硫黄系、リン系等、酸中和剤としてはステアリン酸金属塩、ハイドロタルサイト等、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等があり、光安定剤としてはヒンダードアミン系等がある。
【００３０】
難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、塩素系難燃剤等があり、充填剤としては炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、タルク、マイカ、珪酸マグネシウム、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化鉄、カーボンブラック、金属粉等がある。
【００３１】
滑剤としては炭化水素系滑剤、脂肪酸、高級アルコール系、脂肪酸アマイド系、金属石鹸系、エステル系、フッ素系等、造核剤としてはカルボン酸金属塩系、ソルビトール系、リン酸エステル金属塩系等があり、顔料としては縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリノン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等があり、これらの添加剤を任意の組み合わせで用いるのが一般的である。
【００３２】
本発明において、ポリプロピレン、スチレンブタジエンラバー、木質系充填剤、その他の添加物の混練については、特に方法を問わないが、バンバリーミキサーによって混練し、ペレタイザーでペレット化する方法や、２軸押出混練機によって混合、ペレット化する方法などが一般的である。また、木質系充填剤は含水率が大きいと、ペレタイズ時に発泡の原因となるために、混練前に予め乾燥機やホッパードライヤーで含水率を８％以下に抑えることが望ましい。
【００３３】
【実施例】
＜実施例１＞
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、スチレン単位の含有量が４０重量％のスチレンブタジエンラバーを３０重量部添加した樹脂組成物からなる巾５ｃｍ、厚み２ｍｍの長尺状のソフト巾木を、押出成形により作製した。
【００３４】
＜実施例２＞
上記樹脂組成物にさらに木質系充填剤（木粉）を１５重量部添加した樹脂組成物を用いて、同じ形状の巾木を作製した。
【００３５】
＜比較例１＞
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、ポリエチレン樹脂を４０重量部添加した樹脂組成物を用いて、同じ形状の巾木を作製した。
【００３６】
＜比較例２＞
リアクタータイプのオレフィン系熱可塑性エラストマーのみを用いて、同じ形状の巾木を作製した。
【００３７】
＜比較例３＞
ポリプロピレン樹脂のみを用いて、同じ形状の巾木を作製した。
【００３８】
性能試験結果
【表１】
2004285790.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
本発明のソフト巾木は、塩ビ樹脂を使用していないので、燃やしても塩酸ガスやダイオキシンが出るおそれがない。
【００４０】
また、部屋の入隅部や出隅部で折り曲げて施工しても、白化や割れを起こしにくく、施工性がよい。
【００４１】
しかも、オレフィン系エラストマーなどと比較して、表面硬度が高く、傷がつきにくいので、長年使用しても美しい外観が保たれる。
【００４２】
さらに、木質系充填剤を添加すると、表面硬度がさらに上がり、より傷つきにくくなるほか、鋸やカッターなどで容易に切断できるようになり、バリやヒゲを発生せず、現場加工時のバリ取り作業などが不要で、作業性がよくなる。