(57)【要約】【課題】平テープ連結固着具であってもコイルテープ連結固着具であってもノーズ部の打込室に１本ずつ送ることのできる固着具送り装置を提供する。【解決手段】固着具送り装置は、テープガイド部を開放可能に覆う、旋回自在のゲート部３０と、固着具連結テープを打込室に固着具を１本ずつ送るように進めるテープ送り部３１とを備え、テープガイド部とゲート部とには平テープの縁部を通す平テープガイド溝と、コの字形状の横断面のコイルテープを案内するコイルテープガイド溝とが形成され、ゲート部３０に、平テープガイド溝に収容される平テープの縁部の送りノッチに係合して平テープを送る平テープ送り爪３８と、コイルテープガイド溝に収容されるコイルテープ基部の送り穴に係合してコイルテープを送るコイルテープ送り爪３９とが設けられ、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とは、ピストンシリンダ装置３３によって駆動される。【選択図】　　　　　図９
2004066406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と該頭部から延びる軸部とから成る、釘やねじ等の固着具を細長いテープによって所定の間隔に連結したテープ連結固着具を固着具打込機のノーズ部の打込室に１本ずつ送る固着具打込機の固着具送り装置において、
多数の固着具を連結した前記テープを前記打込室に送る給送通路が形成され、前記打込室が形成されたノーズ部に一体に形成されたテープガイド部と、
前記固着具連結テープを前記給送通路上に給送可能に収容するゲート部であって、前記テープガイド部を開放可能に覆うように前記ノーズ部又はテープガイド部に旋回自在に連結されたゲート部と、
前記テープガイド部に収容された固着具連結テープを、前記打込室に固着具を１本ずつ送るように進めるテープ送り部とを備え、
前記テープガイド部と前記ゲート部とには、固着具軸部を通す支持穴が前記所定の間隔に形成されていて固着具頭部に隣接する軸部部分を前記支持穴で支持して固着具を前記所定の間隔で保持する、平坦な帯状の平テープの縁部を通すように案内する平テープガイド溝と、各固着具の軸部を頭部側と先端側とで保持するように中間の基部とその両縁部から立上がるタブとから成るコの字形状の横断面を有し且つ連結した多数の固着具軸部を相互に平行にした状態でコイル状に巻回できるコイルテープを通すように案内する、コイルテープガイド溝とが形成されており、前記平テープガイド溝は、前記テープガイド部と前記ゲート部とに、前記平テープの縁部を収容して案内する、給送通路方向に延びる細い溝として形成され、前記コイルテープガイド溝は、前記ゲート部に、コイルテープの前記基部を案内するように給送通路方向に延びる広い溝として形成されており、
前記テープ送り部は、前記ゲート部に、前記平テープガイド溝に収容される前記平テープの縁部の送りノッチに係合して後退及び前進して平テープを前記所定の間隔だけ送る平テープ送り爪と、前記コイルテープガイド溝に収容される前記コイルテープの前記基部の送り穴に係合して後退及び前進してコイルテープを前記所定の間隔だけ送るコイルテープ送り爪とを備え、前記平テープ送り爪と前記コイルテープ送り爪とは、ピストンシリンダ装置によって駆動されており、
前記ピストンシリンダ装置が前記ノーズ部又は該ノーズ部に一体に形成された前記テープガイド部に固着され、前記平テープ送り爪と前記コイルテープ送り爪とを前記ピストンシリンダ装置の可動部に着脱可能に連結する手段を有する
ことを特徴とする固着具送り装置。
【請求項２】
頭部と該頭部から延びる軸部とから成る、釘やねじ等の固着具を細長いテープによって所定の間隔に連結したテープ連結固着具を固着具打込機のノーズ部の打込室に１本ずつ送る固着具打込機の固着具送り装置において、多数の固着具を連結した前記テープを前記打込室に送る給送通路が形成され、前記打込室が形成されたノーズ部に一体に形成されたテープガイド部と、
前記固着具連結テープを前記給送通路上に給送可能に収容するゲート部であって、前記テープガイド部を開放可能に覆うように前記ノーズ部又はテープガイド部に旋回自在に連結されたゲート部と、
前記テープガイド部に収容された固着具連結テープを、前記打込室に固着具を１本ずつ送るように進めるテープ送り部とを備え、
前記テープガイド部と前記ゲート部とには、固着具軸部を通す支持穴が前記所定の間隔に形成されていて固着具頭部に隣接する軸部部分を前記支持穴で支持して固着具を前記所定の間隔で保持する、平坦な帯状の平テープの縁部を通すように案内する平テープガイド溝と、各固着具の軸部を頭部側と先端側とで保持するように中間の基部とその両縁部から立上がるタブとから成るコの字形状の横断面を有し且つ連結した多数の固着具軸部を相互に平行にした状態でコイル状に巻回できるコイルテープを通すように案内する、コイルテープガイド溝とが形成されており、前記平テープガイド溝は、前記テープガイド部と前記ゲート部とに、前記平テープの縁部を収容して案内する、給送通路方向に延びる細い溝として形成され、前記コイルテープガイド溝は、前記ゲート部に、コイルテープの前記基部を案内するように給送通路方向に延びる広い溝として形成されており、
前記テープ送り部は、前記ゲート部に、前記平テープガイド溝に収容される前記平テープの縁部の送りノッチに係合して後退及び前進して平テープを前記所定の間隔だけ送る平テープ送り爪と、前記コイルテープガイド溝に収容される前記コイルテープの前記基部の送り穴に係合して後退及び前進してコイルテープを前記所定の間隔だけ送るコイルテープ送り爪とを備え、前記平テープ送り爪と前記コイルテープ送り爪とは、ピストンシリンダ装置によって駆動されており、
前記打込室には、前記給送通路に向けて延び且つ閉じた前記ゲート部に近い側に沿って延びる保持壁部が固着され、該保持壁部は、前記ゲート部の前記平テープガイド溝に収容される前記平テープのゲート部側の縁部を保持するように形成されるとともに、前記ゲート部の前記コイルテープガイド溝に収容される前記コイルテープの前記基部と前記タブに支持される固着具軸部との間の空間に延びるように形成されている
ことを特徴とする固着具送り装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の固着具送り装置において、前記テープガイド部には、前記平テープガイド溝に収容される平テープ縁部の送りノッチに係合して後退及び前進して平テープを前記所定の間隔だけ送る、第２の平テープ送り爪が設けられ、該第２平テープ送り爪が前記ピストンシリンダ装置によって駆動されることを特徴とする固着具送り装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の固着具送り装置において、前記ゲート部には、前記平テープガイド溝に収容される平テープ縁部の前記送りノッチに係合して該平テープの後退を阻止する平テープ逆止爪と、前記コイルテープガイド溝に収容されるコイルテープ基部の前記送り穴に係合して該コイルテープの後退を阻止するコイルテープ逆止爪とが設けられていることを特徴とする固着具送り装置。
【請求項５】
請求項１に記載の固着具送り装置において、前記平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とをピストンシリンダ装置の可動部に着脱可能に連結する手段は、連結アームであり、該連結アームの一端の部分には前記平テープ送り爪と前記コイルテープ送り爪とが固着され、該連結アームの他端には、前記ピストンシリンダ装置の可動部に形成されたピンに着脱可能に連結される連結穴が形成され、前記ゲート部を前記開放状態から前記テープガイド部を覆う位置に旋回させると、前記連結アームの前記他端の前記連結穴が前記ピンに挿入され、前記平テープ送り爪と前記コイルテープ送り爪とが前記ピストンシリンダ装置に連結されることを特徴とする固着具送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、頭部と軸部とを有する釘やねじ等の固着具を細長いプラスチックテープによって所定の間隔に連結したテープ連結固着具を固着具打込機のノーズ部の打込室に１本ずつ送る、固着具打込機の固着具送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
頭部と軸部を有する釘やねじ等の固着具を細長いテープによって所定の間隔に連結したテープ連結固着具を固着具打込機のノーズ部の打込室に１本ずつ送って棒状のドライバでノーズ部の打込通路を通して木材等の打込対象物に打込む固着具打込機はよく知られている。特公昭４６−４０４０号公報には、固着具が釘である、圧縮空気を動力源とする固着具打込機が開示されている。固着具は、各固着具の軸部を頭部側と先端側とで保持するように中間の基部とその両縁部から立上がるタブとから成るコの字形状の横断面を有し且つ連結した多数の固着具軸部を相互に平行にした状態でコイル状に巻回できる、プラスチック製のコイルテープによって所定の間隔に連結される。テープによって連結された固着具は固着具打込機の固着具送り装置に装填される。固着具送り装置において、コイルテープの基部の送り穴には送り爪が係合し、送り爪にはピストンシリンダ装置の可動部が連結され、ドライバの打込後の復帰の時にピストンシリンダ装置が動作して、ノーズ部の打込室に次の固着具を送る。
【０００３】
固着具を所定の間隔に連結する細長いテープは、上記のコイルテープの外に、特開昭５３−１４７１６０号公報（特公昭５７−６１９２７号公報）に記載のように、固着具軸部を通す支持穴が所定の間隔で形成されていて固着具を支持穴に通して頭部に隣接する軸部部分を保持する、平坦な帯状の平テープも知られている。特開平１１−１７０１８０号公報には、この平テープで連結した固着具を打込む固着具打込機が開示されている。前記コイルテープ連結固着具と前記平テープ連結固着具が、同じ固着具打込機で打込めるのであれば、テープの違いに合わせて建築現場等の作業場所に重い打込機を搬送する手間がなくなる。また、作業者にとっても、使用している固着具打込機を変更することなく異なるテープのテープ連結固着具を打込めることになり、便利であり、望ましいことである。
【０００４】
実開昭６２−９２１７０号公報（実公平２−８７０７号公報）及び特開平８−１６４５０２号公報（特許第２８３６５１２号公報）には、コイルテープによって連結した固着具と、ワイヤによって所定の間隔に連結した固着具の２種類の連結固着具を併用できる固着具打込機を開示している。これらの公報に記載の固着具打込機は、異なる形状のテープによって連結した固着具を扱うものではなく、ワイヤ連結固着具とコイルテープ連結固着具が同じ固着具打込機で打込めるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ワイヤ連結固着具とコイルテープ連結固着具を併用できる固着具打込機は知られているが、コイルテープ連結固着具と平テープ連結固着具とを併用できる固着具打込機は知られていない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、平テープ連結固着具であってもコイルテープ連結固着具であってもノーズ部の打込室に１本ずつ送ることのできる、固着具打込機の固着具送り装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
固着具を細長いテープによって所定の間隔に連結したテープ連結固着具を固着具打込機のノーズ部の打込室に１本ずつ送る、本発明の、固着具打込機の固着具送り装置は、固着具連結テープを打込室に送る給送通路が形成されて、打込室が形成されたノーズ部に一体に形成されたテープガイド部と；固着具連結テープを給送通路上に給送可能に収容して、テープガイド部を開放可能に覆うようにノーズ部又はテープガイド部に旋回自在に連結されたゲート部と；テープガイド部に収容された固着具連結テープを打込室に固着具を１本ずつ送るように進めるテープ送り部とを備え；テープガイド部とゲート部とには、固着具が所定の間隔で連結された平テープの縁部を通すように案内する平テープガイド溝と、固着具が所定の間隔で連結されたコの字形状の横断面のコイルテープを通すように案内するコイルテープガイド溝とが形成されており、平テープガイド溝は、テープガイド部とゲート部とに、平テープの縁部を収容して案内する給送通路方向に延びる細い溝として形成され、コイルテープガイド溝は、ゲート部に、コイルテープの基部を案内するように給送通路方向に延びる広い溝として形成されており；テープ送り部は、ゲート部に、平テープガイド溝に収容される平テープの縁部の送りノッチに係合して後退及び前進して平テープを所定の間隔だけ送る平テープ送り爪と、コイルテープガイド溝に収容されるコイルテープの基部の送り穴に係合して後退及び前進してコイルテープを所定の間隔だけ送るコイルテープ送り爪とを備え、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とは、ピストンシリンダ装置によって駆動され；ピストンシリンダ装置がノーズ部又はテープガイド部に固着され、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とをピストンシリンダ装置の可動部に着脱可能に連結する手段を有することを特徴とする。
【０００８】
上記固着具送り装置によれば、テープガイド部とゲート部に平テープガイド溝が形成され、ゲート部にコイルテープガイド溝が形成され、ゲート部に平テープを送る平テープ送り爪とコイルテープを送るコイルテープ送り爪とが設けられ、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とはピストンシリンダ装置によって駆動されるので、平テープ連結固着具であってもコイルテープ連結固着具であっても１つの固着具送り装置によってノーズ部に送ることが実現でき、平テープ送り爪もコイルテープ送り爪も、固着具軸部に係合することなしに平テープ又はコイルテープに係合してテープを直接前進させているので、固着具の姿勢を適正に維持した状態で確実に所定の間隔で打込室に送ることができ、また、ピストンシリンダ装置がノーズ部又はテープガイド部に固着され、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とをピストンシリンダ装置の可動部に着脱可能に連結する手段が設けられているので、テープ連結固着具の装填時等に旋回させる必要のあるゲート部には装填作業等を阻害する惧れがある重いピストンシリンダ装置がなくなる。
【０００９】
また、本発明の固着具打込機の固着具送り装置は、固着具連結テープを打込室に送る給送通路が形成されて、打込室が形成されたノーズ部に一体に形成されたテープガイド部と；固着具連結テープを給送通路上に給送可能に収容して、テープガイド部を開放可能に覆うようにノーズ部又はテープガイド部に旋回自在に連結されたゲート部と；テープガイド部に収容された固着具連結テープを打込室に固着具を１本ずつ送るように進めるテープ送り部とを備え；テープガイド部とゲート部とには、固着具が所定の間隔で連結された平テープの縁部を通すように案内する平テープガイド溝と、固着具が所定の間隔で連結されたコの字形状の横断面のコイルテープを通すように案内するコイルテープガイド溝とが形成されており、平テープガイド溝は、テープガイド部とゲート部とに平テープの縁部を収容して案内する給送通路方向に延びる細い溝として形成され、コイルテープガイド溝は、ゲート部にコイルテープの基部を案内するように給送通路方向に延びる広い溝として形成されており；テープ送り部は、ゲート部に、平テープガイド溝に収容される平テープの縁部の送りノッチに係合して後退及び前進して平テープを所定の間隔だけ送る平テープ送り爪と、コイルテープガイド溝に収容されるコイルテープの基部の送り穴に係合して後退及び前進してコイルテープを所定の間隔だけ送るコイルテープ送り爪とを備え、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とは、ピストンシリンダ装置によって駆動され；打込室には、給送通路に向けて延び且つ閉じたゲート部に近い側に沿って延びる保持壁部が固着され、保持壁部は、ゲート部の平テープガイド溝に収容される平テープのゲート部側の縁部を保持するように形成されるとともに、ゲート部のコイルテープガイド溝に収容されるコイルテープの基部とタブに支持される固着具軸部との間の空間に延びるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記固着具送り装置によれば、平テープ連結固着具であってもコイルテープ連結固着具であっても、１つの固着具送り装置によってノーズ部に送ることが実現でき、平テープ送り爪もコイルテープ送り爪も、固着具軸部に係合することなしに平テープ又はコイルテープに係合してテープを直接前進させているので、固着具の姿勢を適正に維持した状態で確実に所定の間隔で打込室に送ることができ、また、打込室から給送通路にゲート部に近い側に沿って延びる保持壁部が、平テープのゲート部側の縁部を保持するとともに、コイルテープの基部と固着具軸部との間の空間に延びるので、平テープ連結固着具をドライバで打込むときには保持壁部が平テープ縁部を支持して固着具を適正な姿勢に維持し、コイルテープ連結固着具の打込み時にはコイルテープの前進を妨げることがなく、平テープ連結固着具であってもコイルテープ連結固着具であってもノーズ部での打込みを適正に維持する。
【００１１】
上記固着具送り装置において、テープガイド部には、平テープガイド溝に収容される平テープ縁部の送りノッチに係合して平テープを送る、第２の平テープ送り爪が設けられ、第２平テープ送り爪がピストンシリンダ装置によって駆動されるのが好ましい。これによって、平テープの送りを一層確実にする。ゲート部には、平テープ縁部の送りノッチに係合して平テープの後退を阻止する平テープ逆止爪と、コイルテープ基部の送り穴に係合してコイルテープの後退を阻止するコイルテープ逆止爪とが設けられる。これによって、平テープ送り爪の後退又はコイルテープ送り爪の後退時のテープの後退を確実に阻止できる。
【００１２】
上記の平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とをピストンシリンダ装置の可動部に着脱可能に連結する手段は、一端の部分に平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とが固着され且つ他端にピストンシリンダ装置の可動部に形成されたピンに着脱可能に連結される連結穴が形成された連結アームで成り、ゲート部を開放状態からテープガイド部を覆う位置に旋回させる動作によって、連結穴がピンに挿入されて、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とがピストンシリンダ装置に連結される構成であるのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。本発明の固着具打込機の固着具送り装置の説明の前に、図１及び図２を参照して、コイルテープ連結固着具と平テープ連結固着具について説明する。コイルテープ１が、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示されている。コイルテープ１は、プラスチックの細長い帯条体として形成され、釘やビスと呼ばれるねじ等の固着具２を長手方向に多数保持する。コイルテープ１は、固着具２の軸部３を頭部５の側と先端の側とで保持するように、中間の基部６とその両縁部から立上がる一対のタブ７、７とから成るコの字形状の横断面を有する。タブ対７は、長手方向に所定の間隔をもって多数形成されて固着具を所定の間隔で保持する。基部６の中央には、送り穴９が長手方向にタブ７の所定の間隔をもって形成され、送り爪によるテープの前進を可能にしている。各タブ７には固着具支持穴が設けられ、各支持穴は、固着具がドライバで打込まれたときタブから外れるように切欠かれている。コイルテープ１は、多数の固着具２を連結し、連結した固着具軸部３を相互に平行にした状態でコイル状に巻回することができる。例えば、図１（Ａ）において、コイルテープの右側の端部を持ち上げて左側の端部の側に巻き込むようにすれば長い固着具を連結したコイルテープ１をコイル形状に巻回でき、そのコイル状の固着具連結テープは、ドラム形状のマガジンに収容できる。このようにコイル状に巻回できるので、コイルテープと称する。なお、特公昭４６−４０４０号公報には、上記説明とは反対向きに巻回したコイルテープが示されている。
【００１４】
図２（Ａ）及び（Ｂ）には平テープ１０が示されている。平テープ１０は、プラスチックの細長い平坦な帯条体として形成される。平テープ１０の幅方向の中央には、固着具２の軸部３を通す支持穴１１が長手方向に所定の間隔に形成されている。支持穴１１には固着具２の軸部３が挿通されていて、頭部５に隣接する軸部部分が支持穴１１で支持されて、多数の固着具２が所定の間隔で連結されている。平テープ１の両縁部には、送りノッチ１３が長手方向に支持穴１１の所定の間隔をもって形成され、送り爪によるテープの前進を可能にしている。支持穴１１は、固着具軸部３を支持するように平坦なテープ面から突出する筒状（図２（Ｂ）参照）に形成されている。支持穴１１の周囲には、支持された固着具がドライバで打込まれるときに支持穴１１から抜け外れるように、放射状の４つの溝１４が形成されており、各溝１４は筒状の支持穴１１にまで延び出ている。支持穴１１に支持された固着具２がドライバで打込まれると、固着具２の頭部５が溝１４から支持穴１１を押し広げつつ押出され、更に頭部５は支持穴１１に延びる溝１４に押し広げる力を加えて支持穴１１の筒状部分を切り裂き、固着具２が支持穴１１から抜け出て対象物に打込まれる。なお、ドライバが固着具２を打込むとき、テープ１０の両側の縁部（送りノッチ１３が形成される縁部）は、ドライバの打込力によって撓まないように保持される。
【００１５】
上記のコイルテープ１によって連結される連結固着具も平テープ１０による連結固着具も送ることができるのが、本発明の固着具送り装置である。図３〜図５には、固着具打込機１７のノーズ部１８に設けられた、本発明の実施例に係る固着具送り装置１９が示されている。図３は、固着具打込機１７が打込動作する前の状態にあり、ノーズ部１８の打込室２１には固着具２が１本送られており、固着具２の上方にはドライバ２２の先端があって打込み可能になっている。図４では、固着具打込機１７が打込動作して、ドライバ２２が固着具２を打込んでいるときの状態にあり、ドライバ２２の先端は、コイルテープ１に保持されて打込室２１にあった固着具２をノーズ部１８の打込通路２３を通してノーズガイド２５から木材等の打込対象物に打込む。なお、ノーズガイド２５は固着具２を打込対象物に垂直に打込むことができるように保持する。図５は、固着具打込機１８が打込動作を終えてドライバ２２が打込前の位置に復帰する途中の状態にある。なお、図３〜図５において、コイルテープ１で連結した固着具２が使用されているが、本発明では、平テープ１０で連結した連結固着具も使用できる。固着具打込機１７のメインシリンダ、メインピストン、トリガ機構等を含む打込機全体の構造及びその動作の詳細については、公知であるので割愛する。それらの詳細について、例えば、特開平１１−１７０１８０号公報を参照されたい。
【００１６】
図３〜図５に示される固着具送り装置１９及びノーズ部１８の全体が、図６及び図７にも示されている。図３〜図７を参照して、本発明に係る固着具送り装置１９を説明する。固着具送り装置１９は、固着具連結テープ１（又は１０）を打込室２１に送る給送通路２６が形成されてノーズ部１８に一体に形成されたテープガイド部２７と、テープガイド部２７を開放可能に覆うように、打込室２１に隣接する位置でノーズ部１８にピン２９によって旋回自在に連結されたゲート部３０とを有する。ゲート部３０は、ノーズ部１８ではなく、テープガイド部２７に連結してもよい。固着具送り装置１９は、更に、テープガイド部２７に収容された固着具連結テープ１（又は１０）を打込室２１に固着具を１本ずつ送るように進めるテープ送り部３１を有する。テープ送り部３１は、ゲート部３０の側とノーズ部１８の側とに分けて設けられている。ゲート部３０の側に設けられるのは、ゲート部３０を重くしないテープ送り機構部分であり、ノーズ部１８の側に設けられるのは、ピストンシリンダ装置３３を含む、重くて嵩張る部分である。両部分は、連結手段によって連結される。
【００１７】
図３〜図７に加えて図８〜図１１を参照する。図８は、テープ部分のない図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って断面した図を示しており、図９は、テープ送り部３１の静止時の状態を示しており、図１０は、テープ送り部３１のテープ送り動作時の状態を示しており、図１１はピストンシリンダ装置３３を示している。図３〜図１１を参照して、固着具送り装置１９を説明する。先ず、テープ送り部３１の、ゲート部３０の側に設けられるテープ送り機構部分について説明する。図８に示すように、ゲート部３０には、平テープ１０の一方の縁部を通すように収容して案内する、給送通路方向に延びる細い平テープガイド溝３４が形成されている。平テープガイド溝３４に対向するテープガイド部２７の位置には、平テープ１０の他方の縁部を通すように収容して案内するように給送通路方向に延びる細い平テープガイド溝３５が形成され、前記平テープガイド溝３４と対を成している。また、ゲート部３０には、コイルテープ１の基部６をゲート部３０に沿って通すように案内するコイルテープガイド溝３７が、基部６の幅に対応する広い溝として給送通路方向に延びるように形成されている。
【００１８】
図９及び図１０に図示のように、テープ送り部３１は、ゲート部３０に、平テープガイド溝３４に収容される平テープ１０の縁部の送りノッチ１３に係合して後退及び前進して平テープを所定の間隔だけ送る第１の平テープ送り爪３８と、コイルテープガイド溝３７に収容されるコイルテープ１の基部６の送り穴９に係合して後退及び前進してコイルテープ１を所定の間隔だけ送るコイルテープ送り爪３９とを包含する。テープガイド部２７には、平テープガイド溝３５に収容される平テープ１０の縁部の送りノッチ１３に係合して後退及び前進して平テープを所定の間隔だけ送る、第２の平テープ送り爪４１が設けられる。これらの平テープ送り爪３８、４１及びコイルテープ送り爪３９とは、ピストンシリンダ装置３３によって駆動される。ゲート部３０を裏面側から見た、図１２及び図１３には、コイルテープ送り爪３９が示され、ゲート部３０を裏面側から見た、図１４及び図１５には、第１平テープ送り爪３８及び第２平テープ送り爪４１が示されているので、これらの図も参照されたい。第１平テープ送り爪３８、第２平テープ送り爪４１及びコイルテープ送り爪３９は、ピストンシリンダ装置３３によって、図９の静止位置から図１０の位置に一度後退して、再び、図９の位置に前進する。ピストンシリンダ装置３３は、図３〜図６に図示のように、ノーズ部１８に一体的に成形又は連結されることによって固着されている。図１１は、図９のピストンシリンダ装置３３のＸＩ−ＸＩ線に沿って断面した図を示している。
【００１９】
主に図９〜図１１を参照すると、ピストンシリンダ装置３３は、ノーズ部１８に固着されるシリンダ部４２と、シリンダ部４２に往復動自在に収容されるピストン４３と、ピストン４３に一体成形されてシリンダ部４２の外周面に円筒形状に形成された可動部４５とを包含する。シリンダ部４２には、圧縮空気入口４６が設けられて、固着具打込機１７のリターンチャンバ４７（図３〜図５参照）からの圧縮空気が供給されるようになっている。ピストン４３には、前記圧縮空気の無い状態ではシリンダ内の容積を最小にする静止位置にあるように、シリンダ部４２の中でピストン４３を押圧するコイルばね４９が当接している。コイルばね４９はノーズ部１８に固着された支持部５０から延びるロッド５１によって支持されている。なお、図１１に図示のように、実施例では、コイルばね４９及びロッド５１は、楕円形断面のシリンダ部４２に合わせた形状の、楕円断面のピストン４３に対応して、２組設けられているが、１組でもよいことは勿論である。図１０又は図１１（Ｂ）に図示のように、圧縮空気入口４６にリターンチャンバからの圧縮空気が供給されると、ピストン４３がコイルばね４９の力に抗して図１０の矢印５３（及び図１１（Ｂ）の矢印５３）に示すように、右側の方向に移動して、一体の可動部４５も右側に移動する。この移動によって、第１平テープ送り爪３８及びコイルテープ送り爪３９、並びに、第２平テープ送り爪４１が、図９の静止位置から図１０の位置に移動させられる。
【００２０】
この移動のため、第１平テープ送り爪３８及びコイルテープ送り爪３９とをピストンシリンダ装置３３の可動部４５に着脱可能に連結する手段が設けられている。その連結手段は、連結アーム５４である。連結アーム５４は、図３〜図７に示されており、図９に図示の便宜のため連結を外した状態で示されている。連結アーム５４は、ほぼＬ字型に形成されており、連結アーム５４の一端の側の部分には第１平テープ送り爪３８とコイルテープ送り爪３９とが固着されている。連結アーム５４の他端の側の部分には、ピストンシリンダ装置３３の可動部４５に形成されたピン５５に着脱可能に連結される連結穴５７が形成されている。連結アーム５４は、第１平テープ送り爪３８及びコイルテープ送り爪３９に固着されているため、全体として、ゲート部３０に支持されており、ゲート部３０を開放状態（図７）からテープガイド部２７を覆う位置に旋回させる（図６）と、連結アーム５４の他端の連結穴５７が、ピストンシリンダ装置３３の可動部４５のピン５５に自動的に挿入される。これによって、第１平テープ送り爪３８とコイルテープ送り爪３９とがピストンシリンダ装置３３の可動部４５に連結され、可動部の移動によって両送り爪が後退及び前進する。従って、ゲート部３０が旋回自在に形成されていて、そのゲート部３０に第１平テープ送り爪３８とコイルテープ送り爪３９とが設けられていても、ゲート部３０を閉じるだけで、両送り爪をピストンシリンダ装置３３に連結できる。そして、テープ連結固着具の装填時等に旋回させる必要のあるゲート部３０には、重いピストンシリンダ装置はなく、作業者にゲート部３０を操作する際の負担を重くすることはない。なお、第２平テープ送り爪４１は、固定のテープガイド部２７の側に設けられた送り爪であるので、第２平テープ送り爪４１のアーム形状部分がピストンシリンダ装置３３の可動部４５に直接連結されている（図９及び図１０）。
【００２１】
ゲート部３０には、平テープ１０縁部の送りノッチ１３に係合して平テープの後退を阻止する平テープ逆止爪５９と、コイルテープ１の基部６の送り穴９に係合してコイルテープの後退を阻止するコイルテープ逆止爪６１とが設けられる。これらの平テープ逆止爪５９とコイルテープ逆止爪６１は、図９及び図１０、並びに、図１２〜図１５に示される。平テープ逆止爪５９並びにコイルテープ逆止爪６１は、それぞれ、第１平テープ送り爪３８及び第２平テープ送り爪４１並びにコイルテープ送り爪３９の後退時に平テープ１０並びにコイルテープ１に係合して後退するのを阻止するためのものである。図１２及び図１３を参照すると、コイルテープ逆止爪６１は、給送通路方向には移動しないが、コイルテープ１の前進を許し且つ後退を阻止するように中間のピン６２によって旋回可能に支持され、爪のある先端と反対側の端部にはコイルばね６３が設けられ、コイルテープ逆止爪６１の先端がコイルテープ１の基部６の送り穴９に係合するようにばね付勢されている。平テープ逆止爪５９は、図１４及び図１５に図示のように、給送通路方向には移動しないが、平テープ１０の前進を許し且つ後退を阻止するように、打込室２１にある平テープ部分の送りノッチ１３に係合する位置に設けられる。特に、図１４（Ａ）及び図１５（Ａ）に図示のように、前端と後端にはそれぞれコイルばね６５が設けられ、固着具２の１本分の前後の送りノッチ１３の一方に必ず係合するようにしている。かかる平テープ逆止爪５９とコイルテープ逆止爪６１によって、平テープ送り爪３８、４１の後退時又はコイルテープ送り爪３９の後退時のテープの後退を確実に阻止でき、各テープの送りを確実にする。
【００２２】
図１６は、ゲート部３０を取り除いた状態の打込室２１を示している。打込室２１には、打込室２１を形成する壁部分を根元としてテープガイド部２７の給送通路２６に向けて延びる保持壁部６６がノーズ部１８に一体に形成されている。図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図を示しており、保持壁部６６は、テープガイド部２７の側ではなく、閉じたゲート部３０の側に沿って延びるように形成されている。保持壁部６６は、平テープ１０のゲート部３０側の縁部を打込室２１で保持し、平テープ１０に連結された固着具２の打込みのとき、平テープ１０から固着具２がドライバに適正な姿勢で打込まれるのを確保する。このため、保持壁部６６は、図１６に示すように、テープガイド部２７の平テープガイド溝３５に対向する側の溝の壁面６７を、ゲート部３０の平テープガイド溝３４から打込室２１に連続するように形成する。平テープ１０は、ゲート部３０側の平テープガイド溝３４が平テープ逆止爪５９の存在によって打込室２１において十分な深さを確保できなくても、保持壁部６６の壁面６７によって確実に保持され、平テープ１０のテープガイド部２７側の縁部は平テープガイド溝３５によって確実に保持される。それによって、ドライバで固着具２が打込まれても平テープ１０の姿勢は適正に維持されて適正な姿勢での打込みを確保する。図１８（Ａ）は、平テープ１０のテープガイド部２７側の縁部が平テープガイド溝３５によって確実に保持されるとともに、ゲート部３０側の縁部が保持壁部６６の壁面６７によって確実に保持されるのを示している。
【００２３】
また、保持壁部６６は、固着具２を連結したコイルテープ１の前進を阻止しないように形成されている。すなわち、保持壁部６６は、コイルテープ１が固着具２を保持した状態で打込室２１に入るのを阻止しないように形成され、固着具２が打込まれた後の空のコイルテープ１が打込室２１から排出される（図３〜図５参照）を妨げないように形成されている。このため、保持壁部６６は、ゲート部３０のコイルテープガイド溝３７に収容されるコイルテープ１の基部６と固着具軸部３との間の空間に延びる細長い平板形状に形成されている。保持壁部６６の幅は、ゲート部３０に延びる端部６９は平テープ１０のための壁面６７を形成するだけの細い形状で、基部６と固着具軸部３との間の空間に入り易く形成され、打込室２１側の根元部分は基部６の幅に合わせて広幅に形成されて基部６を広い面積でガイドするように形成されている。保持壁部６６の打込室２１での高さ位置は、打込室２１に進入するドライバの進行を妨げない位置にあるとともに、コイルテープ１の基部６をゲート部３０のコイルテープガイド溝３７に沿わせるように案内する位置にある。これによって、コイルテープ１の打込室２１内での姿勢が適正に維持され、コイルテープ１に連結された固着具２も適正な姿勢に維持されて、ドライバによる打込み姿勢も適正であり、対象物へ適正に打込める。図１８（Ｂ）には、コイルテープ１の基部６がゲート部３０の側に案内されて、コイルテープ１が打込室２１内で適正な姿勢に維持され、コイルテープ１に連結された固着具２も適正な姿勢に維持される様子が示されている。図１９は、図１６の矢印ＩＸＸの方向から見た図であり、空のコイルテープ１及び平テープ１０が、打込室２１から排出できる空間が形成される様子を示す。保持壁部６６の周囲には、平テープ１０の排出できる空間（平テープガイド溝３５と保持壁部６６の壁面６７によって形成される空間）だけでなく、コイルテープ１の基部６が通る空間７０とタブ７が通る２つの空間７１、７３が形成されている。保持壁部６６は、空間７０、７１、７３を塞ぐことのないように、所定幅の薄い剛性の細長い板状体に形成されている。
【００２４】
かかる保持壁部６６によって、コイルテープ連結固着具の打込み時にはコイルテープの前進を妨げることがなく、平テープ連結固着具であってもコイルテープ連結固着具であってもノーズ部での打込みを適正に維持する。図２０及び図２１は、その様子を示している。図２０（Ａ）において、平テープ１０に連結された固着具２の１つが打込室２１に送られる。平テープ１０の一方の縁部は、平テープガイド溝３５に収容支持されており、他方の縁部は保持壁部６６の壁面によって支持されている。これによって、固着具２はその軸心がドライバ２２の軸心に一致した状態に保持される。図２０（Ｂ）に図示のように、ドライバ２２が固着具２の頭部５に当接してノーズ部１８の先端に移動させる。これによって、平テープ１０は、中央部分が固着具２が平テープ１０から抜け出るときに撓むが、一方の縁部が平テープガイド溝３５によって、他方の縁部が保持壁部６６の壁面によってそれぞれ支持されているので、固着具２は適正な姿勢でノーズ部１８内を前進し、平テープ１０はそのまま残り、次の固着具送り操作によって空テープ部分が打込室２１から排出される。図２１はコイルテープ１の場合を示している。図２１（Ａ）において、コイルテープ１に連結された固着具２が打込室２１に送られる。コイルテープ１は、ゲート部３０コイルテープガイド溝３７に収容されて、保持壁部６６はコイルテープ１の基部６をコイルテープガイド溝３７に沿うように案内しており、これによって、固着具２をその軸心がドライバ２２の軸心に一致した状態に保持する。次に、図２１（Ｂ）に図示のように、固着具打込機１７を動作させると、ドライバ２２が固着具２の頭部５に当接してノーズ部１８の先端に移動させる。コイルテープ１の２つのタブ７、７は、固着具２が抜け出るときに撓むが、基部６が保持壁部６６によってゲート部３０の側に規制されているので、固着具２は適正な姿勢でコイルテープ１のタブ７から抜け出してノーズ部１８内を前進する。他方、コイルテープ１は、タブ７、７に固着具のない状態で残り、次の固着具送り操作によって空テープ部分が打込室２１から排出される。
【００２５】
なお、図６及び図７の固着具送り装置１９のゲート部３０においては、図示の便宜上省略されているが、図３〜図５に図示のように、ゲート部３０には、ゲート部３０を閉じた状態に維持するロック７４が設けられている。ロック７４にはタブ７５が設けられて、矢印７７の方向に移動させることができ、ピストンシリンダ装置３３を保持するテープ送り部３１のカバー部分の穴に係合していたロック７４のロックを解除できる。かかるロックによって、ピストンシリンダ装置とゲート部３０のテープ送り機構部分との連結も確実に維持される。
【００２６】
図３〜図５を参照して、ドライバ２２で打込室２１にある固着具２を打込む動作について説明する。また、図１２〜図１５を参照して固着具２の送り動作を説明する。図３の固着具２が打込室２１にある状態は、コイルテープ１の場合が、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示され、平テープ１０の場合が、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示されている。固着具２が打込室２１にある状態で固着具打込機１７のトリガ（図示せず）を引いてドライバ２２を駆動する。ドライバ２２は、下方に押下げられ、固着具２をノーズ部１８の打込通路２３を通して、図４に図示のように、ノーズガイド２５から突出させ、打込対象物に打込む。打込みが終了するとトリガを釈放して、ドライバ２２がリターンチャンバ４７からの圧縮空気によって上方に復帰し始める。図５はその復帰の途中の動作を示している。図５において、リターンチャンバ４７からの圧縮空気は、ピストンシリンダ装置３３のシリンダ４２の圧縮空気入口部４６にも供給される。これによって、ピストン４３がコイルばね４９の力を越えて図５の右側の位置に移動する。図５の位置ではピストン４３は最も右側の後退位置に位置している。かかる動作位置は、コイルテープの場合が図１３（Ａ）、（Ｂ）に示され、平テープの場合が図１５（Ａ）、（Ｂ）に示されている。図１３（Ａ）において、コイルテープ送り爪３９は後退移動して、次の固着具２を打込室に送るため、基部６の次の送り穴９に係合している。このとき、コイルテープ逆止爪６１がその前の送り穴９に係合して、コイルテープ送り爪３９の後退に伴うコイルテープ１の後退を防止している。図１５（Ａ）において、第１平テープ送り爪３８及び第２平テープ送り爪４１はともに後退移動して、次の固着具２を打込室に送るため、平テープ１０の各縁部の次の送りノッチ１３に係合する用意をしている。このとき、平テープ逆止爪５９がその前方側の送りノッチ１３に係合して、平テープ送り爪３８及び４１の後退に伴う平テープ１０の後退を防止している。ドライバ２２が図３の位置に復帰して、リターンチャンバ４７からの圧縮空気がなくなると、ピストン４３はコイルばね４９の力によって図３、図１２、図１４の位置に復帰し、この復帰動作は、コイルテープ送り爪３９を前進させ、第１及び第２平テープ送り爪３８及び４１を前進させて、次の固着具２を打込室２１に配置する。以下、打込動作のたびにこの固着具送り動作を行う。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、テープガイド部とゲート部に平テープガイド溝が形成され、ゲート部にコイルテープガイド溝が形成され、ゲート部に平テープを送る平テープ送り爪とコイルテープを送るコイルテープ送り爪とが設けられ、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とはピストンシリンダ装置によって駆動されるので、平テープ連結固着具であってもコイルテープ連結固着具であっても１つの固着具送り装置によってノーズ部に送ることが実現でき、平テープ送り爪もコイルテープ送り爪も、固着具軸部に係合することなしに平テープ又はコイルテープに係合してテープを直接前進させているので、固着具の姿勢を適正に維持した状態で確実に所定の間隔で打込室に送ることができ、また、コイルテープ連結固着具のコイルテープは、テープガイド部上でゲート部によって覆われる給送通路を、その基部がテープガイド部側ではなくゲート部側に配置されるように送られるので、コイルテープ送り爪を固着具軸部ではなくコイルテープの基部の送り穴に係合してテープを直接前進させつつ、特開平８−１６４５０２号公報に見られるコイルテープ連結固着具の送り姿勢と同じにすることができ、更に、ピストンシリンダ装置がノーズ部又はテープガイド部に固着され、平テープ送り爪とコイルテープ送り爪とをピストンシリンダ装置の可動部に着脱可能に連結する手段が設けられているので、テープ連結固着具の装填時等に旋回させる必要のあるゲート部には、装填作業等を阻害する惧れがある重いピストンシリンダ装置がなくなる。
【００２８】
また、打込室から給送通路にゲート部に近い側に沿って延びる保持壁部が、平テープのゲート部側の縁部を保持するとともに、コイルテープの基部と固着具軸部との間の空間に延びるので、平テープ連結固着具をドライバで打込むときには保持壁部が平テープ縁部を支持して固着具を適正な姿勢に維持し、コイルテープ連結固着具の打込み時にはコイルテープの前進を妨げることがなく、平テープ連結固着具であってもコイルテープ連結固着具であってもノーズ部での打込みを適正に維持する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コイルテープと固着具との関係を示す図であり、（Ａ）は、固着具を連結したコイルテープの固着具頭部側から見た図、（Ｂ）は、固着具を連結したコイルテープの基部側から見た図である。
【図２】平テープと固着具との関係を示す図であり、（Ａ）は、固着具を連結した平テープの固着具頭部側から見た平面図、（Ｂ）は、固着具を連結した平テープの側面側から見た図である。
【図３】静止状態にある固着具打込機のノーズ部及び固着具送り装置を示す部分断面正面図である。
【図４】打込状態にある、図３の固着具打込機のノーズ部及び固着具送り装置を示す部分断面正面図である。
【図５】復帰の途中にある、図３の固着具打込機のノーズ部及び固着具送り装置を示す部分断面正面図である。
【図６】一部の部品を除いて示す、ノーズ部及び固着具送り装置の斜視図である。
【図７】図６のゲート部を開放して示す、ノーズ部及び固着具送り装置の斜視図である。
【図８】図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った、テープのない断面図である。
【図９】テープ送り部を説明する、一部の部品を除いて示す部分断面正面図である。
【図１０】図９のテープ送り部のピストン及び送り爪が後退したときを示す部分断面正面図である。
【図１１】ピストンシリンダ装置を示しており、（Ａ）は非動作時のピストンシリンダ装置の上方から見た断面図であり、（Ｂ）は後退動作時のピストンシリンダ装置の上方から見た断面図である。
【図１２】非動作状態にあるコイルテープ連結固着具の送りを説明する図であり、（Ａ）はゲート部及びテープガイド部の断面図、（Ｂ）はゲート部の裏面から見た、ゲート部及びピストンシリンダ装置のピストン及び可動部を示す部分断面図である。
【図１３】後退動作状態にあるコイルテープ連結固着具の送りを説明する図であり、（Ａ）はゲート部及びテープガイド部の断面図、（Ｂ）はゲート部の裏面から見た、ゲート部及びピストンシリンダ装置のピストン及び可動部を示す部分断面図である。
【図１４】非動作状態にある平テープ連結固着具の送りを説明する図であり、（Ａ）はゲート部及びテープガイド部の断面図、（Ｂ）はゲート部の裏面から見た、ゲート部及びピストンシリンダ装置のピストン及び可動部を示す部分断面図である。
【図１５】後退動作状態にある平テープ連結固着具の送りを説明する図であり、（Ａ）はゲート部及びテープガイド部の断面図、（Ｂ）はゲート部の裏面から見た、ゲート部及びピストンシリンダ装置のピストン及び可動部を示す部分断面図である。
【図１６】保持壁部を説明するノーズ部及びテープガイド部を示す正面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。
【図１８】保持壁部とテープ連結固着具との関係を示しており、（Ａ）は平テープ連結固着具と保持壁部との関係を示す図１７と同様の図であり、（Ｂ）はコイルテープ連結固着具と保持壁部との関係を示す図１７と同様の図である。
【図１９】図１６の矢印ＩＸＸ方向から見た、ゲート部を含む図である。
【図２０】平テープ連結固着具をドライバで打込む動作を説明する図であり、（Ａ）は打込み前のノーズ部の縦断面図であり、（Ｂ）は打込んだときのノーズ部の縦断面図である。
【図２１】コイルテープ連結固着具をドライバで打込む動作を説明する図であり、（Ａ）は打込み前のノーズ部の縦断面図であり、（Ｂ）は打込んだときのノーズ部の縦断面図である。
【符号の説明】
１　コイルテープ
２　固着具
３　固着具の軸部
５　固着具の頭部
６　コイルテープの基部
７　コイルテープのタブ
９　基部の送り穴
１０　平テープ
１１　固着具用支持穴
１３　送りノッチ
１７　固着具打込機
１８　ノーズ部
１９　固着具送り装置
２１　打込室
２２　ドライバ
２３　打込通路
２５　ノーズガイド
２６　給送通路
２７　テープガイド部
２９　ピン
３０　ゲート部
３１　テープ送り部
３３　ピストンシリンダ装置
３４　平テープガイド溝
３５　平テープガイド溝
３７　コイルテープガイド溝
３８　第１平テープ送り爪
３９　コイルテープ送り爪
４１　第２平テープ送り爪
４２　シリンダ部
４３　ピストン
４５　可動部
４６　圧縮空気入口
４７　リターンチャンバ
４９　コイルばね
５４　連結手段（連結アーム）
５５　ピン
５７　連結穴
５９　平テープ逆止爪
６１　コイルテープ逆止爪
６６　保持壁部
６７　壁面
７４　ゲート部のロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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