(57)【要約】【課題】支給先への支給品の支給を適切なタイミングで指示する支給指示装置を提供する。【解決手段】製品を構成する支給品を示す構成情報を記憶する構成情報記憶手段２０ｄと、製品から取り外された発注カードＣから発注情報を取り込む発注情報取込手段１０と、該取り込んだ発注情報が示す前記製品に対応する構成情報を構成情報記憶手段２０ｄから抽出する構成情報抽出手段２０ａ１と、抽出した構成情報と取り込んだ発注情報とに基づいて、発注情報が示す製造元への支給品の数量を算出する数量算出手段２０ａ２と、算出した数量と抽出した構成情報とに基づいて、取り込んだ発注情報が示す製造元への支給品の支給を指示する支給指示情報を生成する支給指示情報生成手段２０ａ３と、生成した支給指示情報を前記支給の指示のために出力する支給指示情報出力手段２０ａ４と、を備える。【選択図】      図１
2004334653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支給品によって製品を製造する製造元から納入された前記製品が、該製品と発注すべき前記製造元の識別が可能な発注情報を有する発注カードを付属させて保管場所に保管され、該保管場所からの前記製品の出庫に応じて当該製品から前記発注カードが取り外された際に、該発注カードによって発注される製品を構成する前記支給品の前記製造元への支給を指示する支給指示装置であって、
前記製品を構成する前記支給品を示す構成情報を記憶する構成情報記憶手段と、
前記取り外された発注カードから前記発注情報を取り込む発注情報取込手段と、
前記発注情報取込手段が取り込んだ発注情報が示す前記製品に対応する前記構成情報を前記構成情報記憶手段から抽出する構成情報抽出手段と、
前記構成情報抽出手段が抽出した構成情報と前記発注情報取込手段が取り込んだ発注情報とに基づいて、該発注情報が示す前記製造元への前記支給品の数量を算出する数量算出手段と、
前記数量算出手段が算出した数量と前記抽出した構成情報とに基づいて、前記発注情報取込手段が取り込んだ発注情報が示す前記製造元への前記支給品の支給を指示する支給指示情報を生成する支給指示情報生成手段と、
前記支給指示情報生成手段が生成した支給指示情報を前記支給の指示のために出力する支給指示情報出力手段と、
を備えることを特徴とする支給指示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支給指示装置に関し、より詳細には、支給品によって製品を製造する製造元から納入された前記製品が、該製品と発注すべき前記製造元の識別が可能な発注情報を有する発注カードを付属させて保管場所に保管され、該保管場所からの前記製品の出庫に応じて当該製品から前記発注カードが取り外された際に、該発注カードによって発注される製品を構成する前記支給品の前記製造元への支給を指示する支給指示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車産業は総合組立産業といわれているように、原価の大半を部品として購入しており、自動車会社に納入される部品は既にサブアセンブリされている。そして、自動車メーカと部品メーカの間の部品納入には、後補充方式があり、この後補充方式は、外注かんばんを利用する方法である。この方法は、月次生産計画に基づいた部品納入内示が、旬確定とデイリー確定によって修正され、かんばんが回ることによって納入指示が出されている。
【０００３】
また、部品メーカの多くは、生産の一部を外部会社に注文しており、この場合、製品を構成する部品を支給品として支給し、この支給品によって組み立てられた製品を部品メーカに納入させるようにしている。ところが、支給品を支給した外部会社には、人材不足、設備問題等により在庫管理を行うことができない会社もあり、支給側が支給品の在庫を管理する方法が提案されている。このような在庫管理システムとしては、支給品の数量と納入された製品を構成する支給品の数量とに基づいて消費量を算出し、この消費量に基づいて支給品の在庫管理を行うシステムが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２８９１０号公報  （第２−３頁、第３図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の在庫管理システムでは、支給品によって組み立てられた製品の納入に応じて消費量を算出して支給品の在庫を管理していることから、製品が納入されるまで支給品の在庫を把握することでできなかった。そして、後補充方式では、部品の納入指示を１日に複数回行うことから、支給品の数量をその在庫数量に基づいて決めていると、以前に発注した製品の納入が遅れたりした場合、外部会社側で支給品が不足してしまい、発注した製品の納入が遅れてしまう可能性があった。
【０００６】
よって本発明は、上述した問題点に鑑み、支給先への支給品の支給を適切なタイミングで指示することができる支給指示装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の支給指示装置は、図１の基本構成図に示すように、支給品によって製品を製造する製造元から納入された前記製品が、該製品と発注すべき前記製造元の識別が可能な発注情報を有する発注カードＣを付属させて保管場所に保管され、該保管場所からの前記製品の出庫に応じて当該製品から前記発注カードＣが取り外された際に、該発注カードＣによって発注される製品を構成する前記支給品の前記製造元への支給を指示する支給指示装置であって、前記製品を構成する前記支給品を示す構成情報を記憶する構成情報記憶手段２０ｄと、前記取り外された発注カードＣから前記発注情報を取り込む発注情報取込手段１０と、前記発注情報取込手段１０が取り込んだ発注情報が示す前記製品に対応する前記構成情報を前記構成情報記憶手段２０ｄから抽出する構成情報抽出手段２０ａ１と、前記構成情報抽出手段２０ａ１が抽出した構成情報と前記発注情報取込手段１０が取り込んだ発注情報とに基づいて、該発注情報が示す前記製造元への前記支給品の数量を算出する数量算出手段２０ａ２と、前記数量算出手段２０ａ２が算出した数量と前記抽出した構成情報とに基づいて、前記発注情報取込手段１０が取り込んだ発注情報が示す前記製造元への前記支給品の支給を指示する支給指示情報を生成する支給指示情報生成手段２０ａ３と、前記支給指示情報生成手段２０ａ３が生成した支給指示情報を前記支給の指示のために出力する支給指示情報出力手段２０ａ４と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
上記請求項１に記載した本発明の支給指示装置によれば、保管場所からの製品の出荷に応じて製品から発注カードが取り外されると、その発注カードから発注情報取込手段１０によって発注情報が取り込まれる。そして、取り込まれた発注情報が示す製品に対応する構成情報が構成情報抽出手段２０ａ１によって構成情報記憶手段２０ｄから抽出される。そして、前記抽出した構成情報と前記取り込んだ発注情報とに基づいて、該発注情報が示す製造元への支給品の数量が数量算出手段２０ａ２によって算出され、該数量と抽出した構成情報に基づいて支給指示情報が支給指示情報生成手段２０ａ３によって生成される。そして、この支給指示情報は、支給指示情報出力手段２０ａ４によって例えば、用紙に印刷させる場合はプリンタ、他の装置に送信する場合は通信装置等に、支給品の支給を指示するために出力される。よって、保管場所からの出荷に応じて製品から発注カードが外されると、この発注カードから取り込んだ発注情報とこの発注情報に対応する構成情報とに基づいて発注情報が示す製造元への支給品の数量を算出し、この数量と構成情報とに基づいて支給指示情報を生成し、この支給指示情報を支給品の支給を指示する為に出力することから、その出力に応じて支給指示情報が示す数量で支給品を製造元に支給することで、発注カードで発注した製品の製造に必要な支給品を製造元が必要なときに支給することができる。従って、製造元に発注する製品の製造に必要な支給品を適切なタイミングで支給することができる為、製造元で支給品を保管する必要がなくなり、製造元に支給した支給品の在庫管理を不要とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る支給指示装置を、外部の製造元が生成した製品であるワイヤハーネスの納入、出荷等を管理する製品管理システムに用いた一実施の形態を、図２〜図７の図面を参照して説明する。
【００１０】
ここで、図２は本発明の支給指示装置を用いた製品管理システムの概略構成を示す構成図であり、図３は図２の支給指示装置の外観の一例を示す図であり、図４は図３のハンディターミナルの概略構成を示す構成図であり、図５は図３のパソコンの概略構成の一例を示す構成図であり、図６は図５の記憶装置に記憶するファイル構成の一例を示す図であり、図７は図５のＣＰＵが実行する支給指示処理の一例を示すフローチャートである。
【００１１】
製品管理システムは、図２に示すように、工場、部品会社等に設けられて製品の生成に必要な部材を保管する部材保管場所１と、かんばん（発注カード）Ｃによって発注された製品Ｇを部品保管場所１から支給される支給品によって生成し、該製品Ｇにかんばん（発注カード）Ｃを付属させて納入する製造元２と、製造元２から納入された製品ＧをかんばんＣが付属された状態で保管する製品保管場所３と、製品保管場所１からの製品Ｇの出庫に応じて発注する製品Ｇを構成する支給品Ｓの部品保管場所１から製造元２への支給を指示する支給指示装置４と、を有する。なお、部品保管場所１については、支給指示装置４を設けている会社とは、別の部品会社等であってもよい。
【００１２】
かんばんＣには、かんばんＣを付属している製品Ｇと発注する製造元２の識別が可能な発注情報Ｃ１を設けており、本実施の形態において、発注情報Ｃ１を例えばバーコードで実現している。そして、発注情報Ｃ１は、製造元２を識別可能な製造元識別コードと、製品を識別可能な製品コードと、製品コードに対応して製品を収容している数を示す収容数と、を有する。
【００１３】
支給指示装置４は、例えば、製品Ｇの出庫に応じて取り外されるかんばんＣが収容されるポストの近傍などに設けられ、大別すると、図３に示すように、作業者等が携帯可能なハンディターミナル１０と、このハンディターミナル１０が着脱自在に接続されるパーソナル・コンピュータ（以下、パソコンという）２０と、接続されたパソコン２０からの要求に応じて各種印刷を行うプリンタ３０と、を有して構成している。
【００１４】
なお、本実施の形態では、ハンディターミナル１０とパソコン２０をケーブルＣを介して接続する場合について説明するが、ハンディターミナル１０とパソコン２０を接続せずに、無線通信などによってデータの送受信を行うような実施の形態とすることもできる。
【００１５】
まず、ハンディターミナル１０は、図３に示すように、予め定められたプログラムに従って動作するマイクロコンピュータ（μＣＯＭ）１１を有する。μＣＯＭ１１は、周知のように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）１１ａ、ＣＰＵ１１ａのためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ１１ｂ、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ１１ａの処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ１１ｃ等を有して構成している。
【００１６】
また、μＣＯＭ１１には、装置本体がオフ状態の間も記憶内容の保持が可能な電気的消去／書き換え可能な読み出し専用のメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）１２を接続している。このＥＥＰＲＯＭ１２は、収集した実績情報等を格納する格納エリアを有する。
【００１７】
ハンディターミナル１０はさらに、コネクタ部１３、表示部１４、操作部１５、リーダ部１６等を備える構成となっている。そして、コネクタ部１３、表示部１４、操作部１５、リーダ部１６の各々はインタフェース部１７を介してμＣＯＭ１１に接続している。
【００１８】
コネクタ部１３には、ハンディターミナル１０とパソコン２０とをケーブルＣにて接続するためにＲＳ−２３２Ｃ、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）等のコネクタを用いており、このコネクタ部１３を介してハンディターミナル１０とパソコン２０との通信を可能としている。また、表示部１４には、ＬＣＤ等の表示装置を用いており、表示部１４はμＣＯＭ１０から入力される情報に基づいた表示を行う。
【００１９】
操作部１５は、複数のテンキーボタン１５ａ、終了ボタン１５ｂ等の各種ボタンを有して構成しており、ボタンが押下されると、その押下されたボタンに対応する情報がμＣＯＭ１１に出力される。なお、かんばんＣからの発注情報Ｃ１の取り込みが終了した際に、終了ボタン１５ｂが作業者等によって押下されると、μＣＯＭ１０は取込終了通知情報を生成してパソコン２０に対して出力する。
【００２０】
リーダ部１６は、請求項中の発注情報取込手段に相当し、かんばんＣに付属している発注情報Ｃ１を読み取ることが可能な読取装置が用いられる。なお、本実施の形態では、かんばんＣの発注情報Ｃ１にバーコードを用いていることから、このバーコードを光学的に読み込むハンドスキャナ等の読取装置を用いている。そして、リーダ部１６は、発注情報Ｃ１を読み取ると、その発注情報Ｃ１をμＣＯＭ１１に出力し、μＣＯＭ１１は発注情報Ｃ１等をコネクタ部１３を介してパソコン２０側に送信する。
【００２１】
次に、パソコン２０側の構成を説明する。
パソコン２０は、図５に示すように、予め定めたプログラムに従って装置全体の動作の制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）２０ａを有している。このＣＰＵ２０ａには、バスＢを介してＣＰＵ２０ａのためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ２０ｂ、ＣＰＵ２０ａの処理作業に必要な各種データを格納する作業エリア等を有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ２０ｃが接続されている。
【００２２】
ＣＰＵ２０ａにはさらに、記憶装置２０ｄがバスＢを介して接続されており、この記憶装置２０ｄにはハードディスク装置などの記憶媒体を用いている。この記憶装置２０ｄは、図６に示すように、支給指示プログラムファイルＦ、管理情報データベースＤＢ１、構成情報データベースＤＢ２、支給指示情報データベースＤＢ３等の各種ファイルを記憶している。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、上述した各種ファイルはＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータが読み込むことができる記憶媒体から記憶装置２０ｄにインストールしている。しかしながら、本発明はこれに限定するものではなく、ファイルのインストールについては、通信インタフェースなどを設け、インターネットや電話回線を介してダウンロードするなど種々異なる実施の形態とすることもできる。
【００２４】
ＣＰＵ２０ａにはさらに、入力装置インタフェース（Ｉ／Ｆ）２０ｅ、表示装置インタフェース（Ｉ／Ｆ）２０ｆ、プリンタインタフェース（Ｉ／Ｆ）２０ｇ、コネクタ２０ｈがバスＢを介して接続されている。入力装置Ｉ／Ｆ２０ｅに、キーボードやマウスを有して構成する入力装置２１が接続されると、その入力装置２１から入力された各種入力データは、バスＢに供給されてＣＰＵ２０ａに入力される。
【００２５】
表示装置Ｉ／Ｆ２０ｆには、ＣＲＴや液晶ディスプレイなどを用いて構成される表示装置２２が接続されている。そして、この表示装置Ｉ／Ｆ２０ｆは、表示装置２２の表示内容をＣＰＵ２０ａからの指示に基づいて制御するものである。また、プリンタＩ／Ｆ２０ｇには、プリンタ３０を接続している。そして、このプリンタ３０はプリンタＩ／Ｆ２０ｇ介してＣＰＵ２０ａから入力される情報に基づいた印刷を行う。コネクタ２０ｈには、ハンディターミナル１０のコネクタ部１３に対応してＲＳ−２３２Ｃ、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）等が用いられる。
【００２６】
次に、上述した記憶装置２０ｄに記憶される上述した各種ファイルについて説明する。
【００２７】
まず、支給指示プログラムファイルＦに格納している支給指示プログラムは、支給品Ｓによって製品Ｇを製造する製造元２から納入された前記製品Ｇが、該製品Ｇと発注すべき前記製造元２の識別が可能な発注情報Ｃ１を有する発注カードＣを付属させて製品保管場所３に保管され、該製品保管場所３からの前記製品Ｇの出庫に応じて当該製品Ｇから前記発注カードＣが取り外された際に、該発注カードＣによって発注される製品Ｇを構成する前記支給品Ｓの前記製造元２への支給を指示する各種手段としてコンピュータを機能させる支給指示プログラムであって、前記製品Ｇを構成する前記支給品Ｓを示す構成情報を記憶する構成情報記憶手段、前記取り外された発注カードＣから前記発注情報Ｃ１を取り込む発注情報取込手段、前記発注情報取込手段が取り込んだ発注情報が示す前記製品に対応する前記構成情報を前記構成情報記憶手段から抽出する構成情報抽出手段と、前記構成情報抽出手段が抽出した構成情報と前記発注情報取込手段が取り込んだ発注情報Ｃ１とに基づいて、該発注情報Ｃ１が示す前記製造元２への前記支給品Ｓの数量を算出する数量算出手段と、前記数量算出手段が算出した数量と前記抽出した構成情報とに基づいて、前記発注情報取込手段１０が取り込んだ発注情報Ｃ１が示す前記製造元２への前記支給品Ｓの支給を指示する支給指示情報を生成する支給指示情報生成手段と、前記支給指示情報生成手段が生成した支給指示情報を前記支給の指示のために出力する支給指示情報出力手段、としてコンピュータを機能させる支給指示プログラムである。
【００２８】
管理情報データベースＤＢ１は、かんばんＣから取り込んだ発注情報Ｃ１を管理するための複数の管理情報を格納している。そして、発注情報Ｃ１の取り込みに応じて生成される管理情報は、発注情報Ｃ１を取り込んだ日時を示す取込日時と、取り込んだ発注情報Ｃ１と、この発注情報Ｃ１を取り込んだ数を示す取込数と、を有する。
【００２９】
例えば、製品コード”ＡＡＡ”の発注情報Ｃ１を３つ、製品コード”ＢＢＢ”の発注情報Ｃ１を１つ取り込んだ場合は、製品コード”ＡＡＡ”に対応する１つの発注情報Ｃ１に”３”が設定された取込数、製品コード”ＢＢＢ”に対応する１つの発注情報Ｃ１に”１”が設定された取込数がそれぞれ関連付けられ、取り込んだ日時を示す取込日時を付加して管理情報が生成され、管理情報データベースＤＢ１に格納されて記憶装置２０ｄに記憶される。このように本実施の形態では、同一の発注情報Ｃ１を複数取り込んでも、管理情報は、１つの発注情報Ｃ１のみしか有さない為、管理情報のデータサイズが必要以上に大きくなることを防止している。
【００３０】
構成情報データベースＤＢ２は、製品Ｇを構成する支給品（構成部品）Ｓを示す構成情報を複数格納している。そして、構成情報は、関連付けるべき発注情報Ｃ１の製品コードと、製品Ｇを構成する構成品を示す構成品コードと、製品を製造する上で使用する構成品の使用個数と、を有する。
【００３１】
なお、本実施の形態では、例えば、構成品コードと使用個数は対であり、製品Ｇを構成する構成品の種類の数に応じた数の構成品コードと使用個数を有するように予め生成された構成情報が、構成情報データベースＤＢ２に格納されて記憶装置２０ｄに記憶される。よって、構成情報を記憶装置２０ｄに記憶していることから、記憶装置２０ｄが請求項中の構成情報記憶手段として機能している。
【００３２】
支給指示情報データベースＤＢ３は、発注情報Ｃ１が示す製造元２への支給品Ｓの支給を指示する支給指示情報を格納している。そして、支給指示情報は、この支給指示情報の識別可能な支給指示コードと、支給品Ｓを支給する製造元２を識別する製造元識別コードと、支給品Ｓの支給する日時を示す支給日時と、支給品Ｓの納入先と、構成情報で説明した構成品コードと、構成品コードに対応する支給品Ｓの支給量と、を有する。
【００３３】
なお、本実施の形態では、かんばんＣからの発注情報Ｃ１の取り込み終了に応じて支給指示情報を生成し、この支給指示情報を支給品Ｓの支給を指示するために出力するとともに、支給指示情報データベースＤＢ３に格納されて記憶装置２０ｄに記憶される。よって、支給指示情報データベースＤＢ３の支給情報を製造元２に対する支給履歴として用いることができる。
【００３４】
次に、支給指示装置４のＣＰＵ１１が実行する本発明に係る支給指示処理の一例を、図７のフローチャートを参照して以下に説明する。
【００３５】
作業者等による入力装置２１の操作によって支給指示プログラムファイルＦの支給指示プログラムが起動されると、図７に示す支給指示処理が実行され、ステップＳ１において、ハンディターミナル１０によってかんばんＣから取り込まれた発注情報Ｃ１がコネクタ２０ｈを介して入力されると、この発注情報Ｃ１をＲＡＭ２０ｃの所定エリアに格納すると共に、この発注情報Ｃ１に対応するカウンタを生成する。
【００３６】
その後、他の発注情報Ｃ１が入力されると、前記所定エリアに同一の発注情報Ｃ１が存在するか否かを判定する。既に存在する場合は発注情報Ｃ１を前記所定エリアに格納せずに、カウンタのみをインクリメントし、一方、存在しない場合は前記所定エリアに発注情報Ｃ１を格納すると共に、この発注情報Ｃ１に対応するカウンタを生成する。そして、ハンディターミナル１０から取込終了通知情報が入力されるまで上述した一連の処理を繰り返し、取込終了通知情報が入力されると、ステップＳ２に進む。
【００３７】
ステップＳ２において、時計ＩＣ等から日時データを取込日時として取得し、この取込日時とＲＡＭ２０ｃに格納している発注情報Ｃ１とこの発注情報Ｃ１に対応するカウンタとに基づいて、前記管理情報がＲＡＭ２０ｃに生成されるとともに、管理情報データベースＤＢ１に追加格納し、ステップＳ３に進む。
【００３８】
ステップＳ３（構成情報抽出手段）において、前記所定エリアの先頭の発注情報Ｃ１に対し、発注情報Ｃ１の製品コードに対応する構成情報が構成情報データベースＤＢ２から抽出してＲＡＭ２０ｃに格納し、ステップＳ４に進む。
【００３９】
ステップＳ４において、前記所定エリアに次の発注情報Ｃ１が格納されているか否かが判定される。他に格納している発注情報Ｃ１があると判定された場合は（ステップＳ４でＹ）、ステップＳ３に戻り、次の発注情報Ｃ１に対する構成情報の抽出を行う。一方、他に格納している発注情報Ｃ１がないと判定された場合は（ステップＳ４でＮ）、ステップＳ５に進む。
【００４０】
ステップＳ５（数量算出手段）において、ＲＡＭ２０ｃに抽出した構成情報と発注情報Ｃ１と管理情報とに基づいて、詳細には、発注情報Ｃ１が示す収容数と、この発注情報Ｃ１に対応する構成情報の構成品コードに対応する部品毎の使用個数と、管理情報が示す発注情報Ｃ１の取込数とに基づいて、構成情報の構成品コードが示す構成品毎の数量を算出してＲＡＭ２０ｃに格納し、その後ステップＳ６に進む。
【００４１】
ステップＳ６（支給指示情報生成手段）において、発注情報Ｃが示す製造元２への支給品Ｓの支給を部品保管場所１（支給側）に指示する支給指示情報を、ハンディターミナル１０で取り込んだ発注情報Ｃ１と抽出した構成情報とに基づいてＲＡＭ２０ｃに生成すると共に、支給指示情報データベースＤＢ３に追加格納し、ステップＳ７に進む。なお、支給指示情報については、過去の不良品の発生状況等に基づいて、算出した数量よりも多く設定して支給指示情報を生成するようにしてもよい。
【００４２】
ステップＳ７（支給指示情報出力手段）において、ＲＡＭ２０ｃの支給指示情報を、発注情報Ｃに対応する支給品Ｓの支給を指示するために、例えば、プリンタ３０に対して出力することで、プリンタ３０によって支給指示情報が用紙に印刷され、その後処理を終了する。
【００４３】
なお、支給指示情報の出力先については、プリンタ３０に限定するものではなく、例えば、通信装置を支給指示装置４の構成に追加し、部品保管場所１の部品を管理する部品管理装置等を送信先として支給指示情報を通信装置に出力し、この通信装置によって支給指示情報を前記部品管理装置等に送信し、前記部品管理装置等によって支給指示情報を用紙に印刷したり、又、前記部品管理装置等が例えばＰＤＡ等の携帯可能な携帯端末装置であれば、その表示部に支給指示情報を表示させるなど種々異なる実施の形態とすることができる。
【００４４】
よって、以上の説明からも明らかなように、支給指示装置４のＣＰＵ２０ａが特許請求の範囲に記載の構成情報抽出手段、数量算出手段、支給指示情報生成手段、並びに、支給指示情報出力手段として機能している。
【００４５】
次に、上述した図２に示す製品管理システムにおける支給指示装置４の動作（作用）の一例を、以下に説明する。
【００４６】
製品保管場所３において、製品コードが”ＡＡＡ”の製品Ｇを３個、”ＢＢＢ”の製品Ｇを１個、製造工程へ納入する際に、それらの製品Ｇから取り外された４枚のかんばんＣは、支給指示装置４のポスト近傍に運ばれる。
【００４７】
支給指示装置４において、かんばんＣの各々から発注情報Ｃ１がハンディターミナル１０によって取り込まれると、それらの情報はパソコン２０に出力される。そして、全てのかんばんＣから発注情報Ｃ１の取り込みが終了し、その操作部１５で終了操作が作業者等によって行われると、ハンディターミナル１０は取込終了通知情報をパソコン２０に出力する。
【００４８】
パソコン２０は、製品コードが”ＡＡＡ”の発注情報Ｃ１とその取込数”３”、及び、製品コードが”ＢＢＢ”の発注情報Ｃ１とその取込数”１”を有する管理情報を生成する。そして、製品コードが”ＡＡＡ”と”ＢＢＢ”に対応する構成情報を構成情報データベースＤＢからそれぞれ抽出する。
【００４９】
例えば、本実施の形態の場合、発注情報Ｃ１の収容数によって発注する製品Ｇの収容数を示していることから、その製品Ｇを発注するに当たり支給すべき構成品（支給品Ｓ）の支給量を算出する支給数算出式は、（発注情報Ｃ１の取込数）＊（発注情報Ｃ１が示す収容数）＊（構成品の使用個数）ということになる。
【００５０】
そして、抽出した構成情報が示す構成品コード毎に、この構成品コードに対応する構成情報の使用個数と、構成情報に対応する発注情報の収容数と、この発注情報に対応する管理情報の取込数と、を前記支給数算出式に代入して構成品の支給数を算出する。
【００５１】
全ての構成品コードに対してその支給量を算出すると、それらの構成品コードと支給量と有する前記支給指示情報を生成し、該支給指示情報をプリンタ３０に対して出力することで、プリンタ３０は前記支給指示情報を支給指示書として用紙に印刷する。そして、支給指示書が部品保管場所１の担当者等に渡されると、支給指示書が示す構成品コードの構成品が支給指示書の支給量だけ部品保管場所１から取り出され、納入伝票等とともに支給品Ｓとして製造元２に支給される。
【００５２】
また、支給指示装置４はさらに、ハンディターミナル１０で取り込んだ発注情報Ｃ１に基づいて製造元２に対する納入指示伝票と納入伝票を印刷するための納入指示伝票情報と納入伝票情報を生成する機能を有する。そして、納入指示伝票情報と納入伝票情報がプリンタ３０に出力されることで、プリンタ３０は納入指示伝票と納入伝票を印刷する。そして、これらの納入指示伝票と納入伝票は、かんばんＣとともに製造元２に運ばれる。
【００５３】
製造元２は、かんばんＣ、納入指示伝票、納入伝票等を受け取ると、納入指示伝票が示す数量で製品Ｇを、部品保管場所１から支給された支給品Ｓによって製造し、この製造した製品ＧにかんばんＣを付属し、納入伝票と共に発注先に出荷する。そして、発注先に製品Ｇが納入されると、その製品Ｇの納入伝票から納入された製品Ｇの納入を示す納入情報をハンディターミナル１０で取り込み、ハンディターミナル１０はこの納入情報をパソコン２０に出力する。
【００５４】
パソコン２０は、納入情報の支給指示コードに対応する支給指示情報を支給指示情報データベースＤＢ３から抽出し、この支給指示情報に納入情報を関連付けて記憶装置２０ｄに記憶することで、発注した製品Ｇが納入されたことを認識する。また、納入された製品Ｇは、かんばんＣが付属された状態で製品保管場所３に保管される。
【００５５】
以上説明したように、製品保管場所３からの出荷に応じて製品Ｇからかんばん（発注カード）Ｃが外されると、このかんばんＣから取り込んだ発注情報Ｃ１とこの発注情報Ｃ１に対応する構成情報とに基づいて発注情報Ｃ１が示す製造元２への支給品Ｓの数量を算出し、この数量と構成情報とに基づいて支給指示情報を生成し、この支給指示情報を支給品Ｓの支給を指示する為に出力することから、その出力に応じて支給指示情報が示す数量で支給品Ｓを製造元２に支給することで、かんばんＣで発注した製品Ｇの製造に必要な支給品Ｓを製造元２が必要なときに支給することができる。従って、製造元２に発注する製品Ｇの製造に必要な支給品Ｓを適切なタイミングで支給することができる為、製造元２で支給品Ｓを保管する必要がなくなり、製造元２に支給した支給品の在庫管理を不要とすることができる。
【００５６】
なお、上述した本実施の形態では、かんばんＣから発注情報を取り込む場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、かんばんＣの識別を可能なかんばん情報をかんばんＣに設け、このかんばんＣに対応する発注情報をパソコン２０の記憶装置２０ｄにデータベースとして記憶しておき、かんばん情報の取り込みに応じて発注情報をデータベースから抽出するなど種々異なる実施の形態とすることができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した本発明の支給指示装置によれば、保管場所からの出荷に応じて製品から発注カードが外されると、この発注カードから取り込んだ発注情報とこの発注情報に対応する構成情報とに基づいて発注情報が示す製造元への支給品の数量を算出し、この数量と構成情報とに基づいて支給指示情報を生成し、この支給指示情報を支給品の支給を指示する為に出力することから、その出力に応じて支給指示情報が示す数量で支給品を製造元に支給することで、発注カードで発注した製品の製造に必要な支給品を製造元が必要なときに支給することができる。従って、製造元に発注する製品の製造に必要な支給品を適切なタイミングで支給することができる為、製造元で支給品を保管する必要がなくなり、製造元に支給した支給品の在庫管理を不要とすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支給指示装置の基本構成を示す図である。
【図２】本発明の支給指示装置を用いた製品管理システムの概略構成を示す構成図である。
【図３】図２の支給指示装置の外観の一例を示す図である。
【図４】図３のハンディターミナルの概略構成を示す構成図である。
【図５】図３のパソコンの概略構成の一例を示す構成図である。
【図６】図５の記憶装置に記憶するファイル構成の一例を示す図である。
【図７】図５のＣＰＵが実行する支給指示処理の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
４            支給指示装置
１０          発注情報取込手段（ハンディターミナル）
２０ａ１      構成情報抽出手段（パソコンのＣＰＵ）
２０ａ２      数量算出手段（パソコンのＣＰＵ）
２０ａ３      支給指示情報生成手段（パソコンのＣＰＵ）
２０ａ４      支給指示情報出力手段（パソコンのＣＰＵ）
２０ｄ        構成情報記憶手段（パソコンの記憶装置）
Ｃ            発注カード（かんばん）
Ｃ１          発注情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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