(57)【要約】      （修正有）【課題】排水騒音の対策に要する工数、人手、時間、費用を以前よりも大幅に低減し、さらに従来の排水管防音工事によるものより優れた防音効果を有し、快適な生活環境を実現する。【解決手段】排水管４取り付け施工前に、防振・防音効果を有する発泡吹き付け材３を、排水が内部を流れる内管２と、内管を被覆する外管１との間に注入、または吹き付け施行した後、それを加熱して発泡吹き付け材を発泡させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水が内部を流れる内管と、内管を被覆する外管との間に防振・防音効果を有する発泡吹き付け材を吹き付けまたは注入してなることを特徴とする、防音排水管。
【請求項２】
排水が内部を流れる内管と、内管を被覆する外管との間に防振・防音効果を有する発泡吹き付け材を吹き付けまたは注入してなることを特徴とする、防音排水管の製造方法。
【請求項３】
前記請求項２に記載された発泡吹き付け材は、ポリウレタン樹脂フォーム材であることを特徴とする、防音排水管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集合住宅、ホテルなどの建築設備で排水に使用される排水用の直管材、及び曲管材の防音管材に関するものである。マンション等の集合住宅やホテルは、その内部が多数の居住空間に区分されており、それらの多数の居住空間から生活排水が頻繁に、かつ時間によっては一斉に流される。これらの排水は建築物の内部に配管された排水管を通過して流されるが、その排水時には相当の騒音が発生し、該騒音が生活居住者を悩ますものとなっていた。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記の排水時に発生する騒音を遮断するために、排水管に防音効果のある材料で被覆するという方法が取られていた。これはまず建物内部に排水管を配管した後、防音処置としてグラスウール、遮音シートといった防音材料を該排水管に巻き付けて被覆するという作業であった。
【０００３】
前記、従来技術の例として、特開平８-２９６７８７号、特開平９-２６９０９５号、特開平１０-１４１５７２号、特開平１０-１８５０７４号、特開平１０-２７４３８３号、特開平１０-２７４３８４号、特開平１０-２７４３８５号、特開平１０-２７４３８６号、特開平１１-１８２７７４号が挙げられる。
【０００４】
前記防音処置によれば、巻き付けた防音材料によって騒音が吸収、あるいは遮断され、防音効果を有するものであるが、反面、排水用配管の作業の完了後に、配管外周に防音材を取付ける作業、特に配管の曲部（エルボー部）に巻き付ける作業は、非常に厄介であるため、作業工数、人手、時間、費用のかかるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、上記従来の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、排水騒音の対策に要する工数、人手、時間、費用を大幅に低減し、さらに従来の防音工事によるものより優れた防音効果を有し、快適な生活環境を実現する、排水管防音材を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決せんとして、本発明者は鋭意研究の結果、防振・防音効果を有する発泡フォーム材を、排水が流れる内管と、内管を被覆する外管との間に注入施工することによって、上記の課題を解決することを見出したものである。
【０００７】
【実施の実施の形態】
ここで本発明において、内管２を形成する材料については特に何ら制限されるものではなく、通常一般には建築設備の排水管として使用されている内管２の材料であれば使用できる。一般には、塩化ビニルに代表される熱可塑性樹脂が多く使用されている。外管１を形成する材料についても内管２同様、特に何らの制限はないが、耐火材料を使用することによって、いかなる建築条件であっても本発明による防音性を有する排水管４を使用できるものとする。
【０００８】
ここで、上記耐火材料としては、モルタル、セメント等の無機質材料が例示できる。
【０００９】
次に、本発明で使用するポリウレタンフォームは、有機ポリイソシアネート、ヒドロキシ基含有物質、触媒等を同時混同して発泡させるワンショット法によりポリウレタンフォームを製造する際に、前記ヒドロキシ基含有物質として、２価のアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させてなる２官能基数のポリオキシアルキレンポリオール及び３価のアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させてなる３官能基数のポリオキシアルキレンポリオールからなる群から選択された３以上の組み合わせからなるポリオキシアルキレンポリオールである。
【００１０】
その平均水酸基価が２８〜１１０のポリオキシアルキレンポリオール１００重量部に対して、１価のアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させてなる１官能基数のポリオキシアルキレンポリオールを５〜４０重量部添加してなるヒドロキシ基含有物質を使用するとともに、前記有機ポリイソシアネートの当該ヒドロキシ基含有物質のモル比に対するＮＣＯインデックスを１００〜６５としてなることを特徴とする、吸音性能と制振性能を兼ね備えた軟質ポリウレタンフォームである。(特開２００１-２６６３１号)
【００１１】
また、本発明で使用される、発泡フォーム材には、ポリウレタンの他に、クロロプレン、スチレンブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル、スチレン、塩ビ、アクリル等の発泡樹脂の使用も可能である。
【００１２】
上記した発泡樹脂を、吹き付けガンによって排水管内に吹き付け、加熱によって発泡・硬化させ、排水管を据え付け施工することにより、この発泡吹き付け材によって排水管の騒音をほぼ吸収するため、排水管内に流れる排水の騒音を大幅に抑制することができる。
【００１３】
以下、図面に基づいて説明する。
【図１】には本発明が適用された排水管の断面図が示されており、
【図２】には２液混合計量装置が、
【図３】には発泡フォーム材の注入方法が、
【図４】には加熱オーブンによる加熱方法が、
【図５】には固定された内管、外管が、
【図６】には固定具によって固定された内管、外管が示されている。
【００１４】
まず、２液型樹脂を２液混合計量装置７の投入口から投入し、２液混合計量装置７内にて２液型樹脂を混合する。
【００１５】
次に、注入機５を内管２と外管１の間に挿入し、混合計量装置内にて混合された樹脂を内管２・外管１間に注入する。その際、注入口の反対面から樹脂が流出しないよう、反対面には蓋８をはめておく。
【００１６】
容易に発泡材を注入するため、内管が、外管内で不安定にぐらつかないよう、内管・外管間は等間隔で、細い支柱９で固定されている。
【００１７】
内管と外管があらかじめ固定されていない場合は、注入作業が行いやすいよう、固定しておく必要がある。固定方法としては、例えば固定具１０のようなものを排水管の両端に取り付けることにより行う。
【００１８】
注入機の形状は、幅は、極細の形状から太い形状のものまで多種類あり、その中から、内管・外管間の幅に合わせて選択することができる。
【００１９】
注入機の長さは、排水管内に挿入できれば特に規定はないが、外管、内管間に１０ｃｍ以上入り込める程度が好ましい。
【００２０】
発泡材吹き付け圧は、０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは５〜１０ｋｇ／ｃｍ2で吹き付ける。
【００２１】
偏りなく、スピーディーに樹脂が注入されるよう、内管・外管間に挿入された注入機５を円を描く様に動かしながら、樹脂を注入させる。
【００２２】
排水管の端に内管・外管固定器具を取り付けている場合、注入機を挿入することはできるが、注入機をらせん状に回転させることはできないので、排水管の中に注入機を挿入せず、固定具の上からフォーム材を注入すれば良い。
【００２３】
内管と外管が固定されていない場合、内管が外管内で傾き倒れ、内管と外管が接触してしまい、その接触面にフォーム材を注入することはできないので、内管・外管間でフォーム材は不均一に注入されてしまう。内管・外管間に均等にフォーム材の注入されていない排水管では、防音性を発揮することができない。
【００２４】
しかしながら、内管と外管を固定することにより、内管の外周、すなわち外管の内周に偏りなく、均等にフォーム材を注入することができ、それによって、十分な防音効果が現れる。
【００２５】
フォーム材が注入された排水管４は、そのまま加熱オーブン６内に設置され、６０℃で３分間加熱されることにより、内管・外管間に注入された樹脂が発泡する。その後、発泡フォーム材は、熱が冷めるにしたがい、適度の硬さになり、安定する。
【００２６】
その後、内管・外管間内にフォーム材加工をした排水管から蓋８を外し、排水管を必要箇所に配管施工する。
【発明の効果】
本発明により、優れた防音性能を保持しながらも、防音シート等を配管に巻き付けるといった、厄介な作業の必要がないため、余分な手間・時間・人員を省くことが可能となり、従来、問題となっている排水管騒音の解決策に、より容易な方法にて、大きく貢献するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる、防音性を有した排水管の断面図である。
【図２】本発明で使用する、２液混合計量装置の斜視図である。
【図３】注入機により、排水管へ発泡フォーム材を注入する図面である。
【図４】発泡フォーム材が注入された排水管を、オーブンにて加熱する図面である。
【図５】支柱によって固定された内管と外管の上視図である。
【図６】内管と外管を固定する固定具の上視図である。
【符号の説明】
１  外管
２  内管
３  発泡フォーム材
４  排水管
５  注入機
６  加熱オーブン
７  ２液混合計量装置
８  蓋
９  支柱
10  固定具
11  外管引掛かり部
12  内管引掛かり部
13  発泡材吹き付け箇所
14  支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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