(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ディスク研磨作業における研磨具へのディスクの押し付け、研磨具の切り換え及び、研磨剤塗布等を自動的に行うディスククリーナを提供する。【解決手段】研磨すべきディスク（１）が装着されるターンテーブル（２０）と、前記ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）を磨くべく回転せしめられる研磨具（５Ａ、５Ｂ等）を備え、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ等）の回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ等）が前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブル（２０）が前記回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ等）に沿う方向に移動可能とされる。使用すべき研磨具（５Ａ、５Ｂ等）を前記回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ等）に直交する面内で退避位置から研磨位置へ自動的に移動させる研磨具自動切換機構（４０）と、前記研磨位置に移動せしめられた研磨具（５Ａ、５Ｂ等）に前記ディスク（１）を自動的に押し付けるための自動押付駆動機構（６０）とを備える。【選択図】　図５
2004071052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨すべきディスク（１）が装着されるターンテーブル（２０）と、前記ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）を磨くべく回転せしめられる研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）と、を備え、該研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）の回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）が前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブル（２０）が前記回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）に沿う方向に移動可能とされたディスククリーナ（１０）において、
使用すべき研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）を前記回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）に直交する面内で退避位置から研磨位置へ自動的に移動させる研磨具自動切換機構（４０）と、前記研磨位置に移動せしめられた研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）に前記ディスク（１）を自動的に押し付けるための自動押付駆動機構（６０）と、を備えていることを特徴とするディスククリーナ。
【請求項２】
前記研磨具自動切換機構（４０）及び前記自動押付駆動機構（６０）は、それぞれ駆動源としてモーター（４５、６５）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のディスククリーナ。
【請求項３】
前記自動押付駆動機構（６０）は、カム（６２）を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスククリーナ。
【請求項４】
前記自動押付駆動機構（６０）は、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）に対する前記ディスク（１）の押付力を調節するための押付力調節機構（７０）を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
【請求項５】
複数種の前記研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）をそれぞれ個別に保持する少なくとも三個の研磨具保持具（５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
【請求項６】
研磨すべきディスク（１）が装着されるターンテーブル（２０）と、前記ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）を磨くべく回転せしめられる研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）と、を備え、該研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）の回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）が前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブル（２０）が前記回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）に沿う方向に移動可能とされたディスククリーナ（１０）において、研磨剤を前記被研磨面（１Ａ）に自動的に塗布するための研磨剤自動塗布手段（１５０）が設けられていることを特徴とするディスククリーナ。
【請求項７】
前記研磨剤自動塗布手段（１５０）は、研磨剤貯留部（１５５）と、該研磨剤貯留部（１５５）内の研磨剤を吸入して吐出するポンプ（１６０）と、該ポンプ（１６０）から吐出された研磨剤を前記被研磨面（１Ａ）上に導く導管（１６５）と、を備えていることを特徴とする請求項６に記載のディスククリーナ。
【請求項８】
本体ハウジング（１２）の下部に、研磨すべきディスク（１）が装着されるターンテーブル（２０）が配置されるとともに、該ターンテーブル（２０）の上方に前記ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）を磨くべく回転せしめられる研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）が配置され、該研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）の回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）が前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブル（２０）が前記回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）に沿う方向に移動可能とされたディスククリーナ（１０）において、前記ターンテーブル（２０）に対する前記ディスク（１）の装着・脱着等の便宜を図るべく、前記ターンテーブル（２０）が前記本体ハウジング（１２）の側方に取り出し可能とされていることを特徴とするディスククリーナ。
【請求項９】
前記本体ハウジング（１２）を形成する一側面部（１２Ａ）に横開き扉（１５）が設けられるとともに、該扉（１５）に前記ターンテーブル（２０）が一体移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載のディスククリーナ。
【請求項１０】
研磨すべきディスク（１）が装着されるターンテーブル（２０）と、前記ディスク（１）の被研磨面（１Ａ）を磨くべく回転せしめられる研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）と、を備え、該研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）の回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）が前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブル（２０）が前記回転軸線（Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ）に沿う方向に移動可能とされたディスククリーナ（１０）において、
前記ターンテーブル（２０）及び前記研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）が配在されたディスク研磨室（１２Ｓ）と、前記研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）を回転させるためのモーター（３５）が配在されたモーター室（１２Ｍ）と、を仕切る仕切部材（３０）が本体ハウジング（１２）の上下方向中間部に配設され、前記仕切部材（３０）に前記研磨具（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）の回転軸（５１、５１、５１）が遊挿せしめられる軸遊挿穴（３３、３３、３３）が形成されるとともに、前記モーター室（１２Ｍ）に、前記モーター（３５）を冷却するため、及び、前記軸遊挿穴（３３、３３、３３）を介して前記ディスク（１）の削りカスや研磨剤の粉等のダストが前記モーター室（１２Ｍ）に侵入するのを防止するための、外部空気を前記モーター室（１２Ｍ）に吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン（２００）が設けられていることを特徴とするディスククリーナ。
【請求項１１】
前記ディスク（１）を冷却するためのディスク冷却用ファン（１３０）が前記ディスク研磨室（１２Ｓ）に配在されていることを特徴とする請求項１０に記載のディスククリーナ。
【請求項１２】
前記ディスク冷却用ファン（１３０）により生成された冷却風は、前記ディスク（１）を径方向に横切って外部に排出されるようになっていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のディスククリーナ。
【請求項１３】
前記本体ハウジング（１２）における前記ディスク研磨室（１２Ｓ）に前記ダストを捕捉するフィルター（２５０）が設けられていることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
【請求項１４】
前記本体ハウジング（１２）の一側面部（１２Ａ）に、前記ディスク（１）の研磨状況等を視認するための透明なガラスあるいはプラスチック等からなる窓部材（１２０）が設けられていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載のディスククリーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録媒体としての光ディスクあるいは光磁気ディスク等のディスクの表面に付いた傷や汚れ等を除去すべく、前記ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当てて回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、音響・映像用あるいはコンピューター用の情報記録媒体として、レーザーディスク、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等のディスクが一般に広く普及しているが、このようなディスクにおいては、その表面、特に記録面に傷や汚れ等が付くと、見た目が悪くなるだけでなく、その傷や汚れが付いた部分の記録情報が読み取れなくなり、適正に再生できなくなる。
【０００３】
そのため、従来においては、クロス等を使用して手作業でディスクの傷や汚れ等を落とすようにしているが、手作業では、手間及び時間がかかるとともに、傷や汚れ等を充分には除去できない。特に、中古ＣＤ店や図書館等のディスクを大量に保有し、頻繁に入替えあるいは貸出しが行われるところでは、ディスクの傷や汚れの除去に多大な労力が割かれることになるので、このディスクの傷や汚れの除去を手作業ではなく、機械的かつ自動的に行えるようにすることが強く望まれている。
【０００４】
このような要望に応えるべく、従来、例えば特開平７−１２２０３８号公報には、ディスクを回転させながら、そのディスクの被研磨面（記録面）にバフ等の円筒状の研磨具の周面を押し当てて、該研磨具を回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナが提案されている。
【０００５】
また、本発明の出願人においても、特許３００７５６６号公報に所載のように、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面の研磨（ディスクの記録面に付いた傷や汚れの除去・修復及び仕上げ）を行うようにされたディスククリーナ、より詳しくは、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルと、前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具と、を備え、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記研磨具が前記ディスクに対して垂直方向に移動可能とされているディスククリーナ等を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記提案のディスククリーナでは、研磨具のディスクへの押しけ、研磨具の交換又は切り換え（例えば浅傷除去用と仕上げ用との切り換え）、並びに、研磨剤の塗布は、作業者が手動で行う構成となっていた。つまり、装置起動後に、例えば浅傷除去用研磨具をディスクの被研磨面に押し付けて研磨する浅傷除去工程を所定時間行い、該工程が終了すると、前記浅傷除去用研磨具を前記ディスクから離し、仕上げ用研磨具を前記被研磨面に押し付ける操作を作業者が手動で行う必要があった。また、研磨剤も、作業者が手動で研磨具あるいはディスクに塗布する必要があった。このため、研磨作業における作業者の負担が大きいとともに、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じやすいという問題があった。
【０００７】
また、研磨具保持具が二個しかないので、例えば浅傷除去用と仕上げ用の二種類の研磨具しか取り付けることができず、そのため、ディスクに付いた傷が深い場合には、例えば浅傷除去用研磨具が取り付けられている研磨具保持具に深傷除去用研磨具を付け替えるという煩わしい作業が必要であった。
【０００８】
さらに、前記提案のディスククリーナでは、ディスクが装着されるターンテーブルが配在されたディスク研磨室と、前記ディスクの被研磨面を磨くための研磨具が研磨具保持具を介してその出力軸に取り付けられたモーターが配置されたモーター室と、が隣り合わせに画成され、前記モーターの出力軸が前記モーター室の底板（仕切板）に形成された軸遊挿穴を介して前記ディスク研磨室に挿入されている。
【０００９】
より詳細には、下部ハウジングと、この下部ハウジングに対して背面側に設けられたヒンジ部材を支点として、上方に開くことができるようにされた上部ハウジングと、を有し、前記下部ハウジングの上面板と前記上部ハウジングの前記底板との間、つまり、前記上部ハウジングを下部ハウジング側に倒して閉じることにより、前記ディスク研磨室が形成されるとともに、前記上部ハウジングに前記モーター室が形成されている構造となっている。
【００１０】
かかる構成のディスククリーナにおいては、前記モーター室全体が、前記ターンテーブルに対する前記ディスクの装着・脱着等の便宜を図るための開閉扉となっているため、通常の扉に比して重量があり、開閉操作を行いにくいとともに、開閉角度を小さく設定すると、ディスク装着・脱着操作の邪魔になって該操作が行いにくくなり、開閉角度を大きく設定すると倒れやすくなるという問題があった。
【００１１】
また、前記構成のディスククリーナにおいては、前記ディスクを前記研摩具で磨いた際に出て来る削りカスや研摩材の粉等のダストが、前記モーター室の底板に形成された前記軸遊挿穴と前記モーターの出力軸（研磨具保持具）との間に形成される隙間を介して前記モーター室内に侵入してしまうという問題もあった。
【００１２】
前記モーター室内に前記ダストが侵入すると、前記モーター室内が汚れるだけでなく、そこに配設されている機構部品（前記モーター及び研磨具を移動させる昇降機構等）に不具合が生じる。また、研磨作業を長時間続けると前記モーターが熱くなってしまうので、これを冷却することも必要となる。
【００１３】
本発明は、前記した如くの問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ディスク研磨作業における研磨具のディスクへの押し付け、研磨具の切り換え、及び、研磨剤塗布等を自動的に行うことができるようにして、作業者の負担を軽減するとともに、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じないようにされたディスククリーナを提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、ディスクに付いた傷の深さによって、例えば浅傷除去用研磨具と深傷除去用研磨具とを付け替える等の煩わしい研磨具交換作業を行わなくても済むようにされたディスククリーナを提供することにある。
本発明の他のもう一つの目的は、ターンテーブルに対するディスクの装着・脱着操作等を容易に行うことができるようにされたディスククリーナを提供することにある。
【００１５】
本発明のさらに他の別の目的は、ディスクを回転させるためのモーターの効果的な冷却を図ることができるとともに、モーター室内へのダストの侵入を効果的に防止できるようにされたディスククリーナを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するべく、本発明に係るディスククリーナは、基本的には、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルと、前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具と、を備え、該研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブルが前記回転軸線に沿う方向に移動可能とされる。
【００１７】
そして、使用すべき研磨具を前記回転軸線に直交する面内で退避位置から研磨位置へ自動的に移動させる研磨具自動切換機構と、前記研磨位置に移動せしめられた研磨具に前記ディスクを自動的に押し付けるための自動押付駆動機構と、を備えていることを特徴としている。
【００１８】
この場合、前記研磨具自動切換機構及び前記自動押付駆動機構は、好ましくは、それぞれ駆動源としてモーターを備え、また、前記自動押付駆動機構は、好ましくは、カムを備える。
【００１９】
さらに好ましい態様では、前記自動押付駆動機構は、前記研磨具に対する前記ディスクの押付力を調節するための押付力調節機構を備える。
他の好ましい態様では、複数種の研磨具をそれぞれ個別に保持する少なくとも三個の研磨具保持具を備える。
【００２０】
前記の如くの構成とされた本発明に係るディスククリーナにおいては、研磨具自動切換機構により、使用すべき研磨具が、例えば、水平面内で９０°旋回せしめられて退避位置から研磨位置へと自動的に移動せしめられ、これによって、研磨具の切り換えが行われるとともに、自動押付駆動機構により、ターンテーブルが前記研磨位置にある研磨具に向けて自動的に移動せしめられて該研磨具にディスク（の被研磨面）が押し付けられる。
【００２１】
このようにされることにより、従来は手動で行っていた研磨具のディスクへの押し付け（本発明装置では、前記のように、ディスクを研磨具に押し付ける）や研磨具の切り換えを自動的に行うことができる。そのため、ディスクをターンテーブルに装着して装置を起動した後は、研磨作業が完結するまで、作業者は何もしなくて済むようになり、その結果、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減される。
また、前記自動押付駆動機構に押付力調節機構を付設することにより、より細やかな研磨条件が設定可能となり、ディスクに付いた様々な深さの傷に対応できる。
【００２２】
さらに、研磨具保持具を三個以上設けることで、例えば浅傷除去用研磨具及び仕上げ用研磨具に加えて深傷除去用研磨具を最初から装置にセットしておくことが可能となる。そのため、ディスクに付いた傷の深さによって、例えば、浅傷除去用研磨具と深傷除去用研磨具とを付け替える等の煩わしい研磨具交換作業を行わなくても済み、これによっても、作業者の負担が軽減される。
【００２３】
本発明に係るディスククリーナの他の一つも、基本的には、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルと、前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具と、を備え、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブルが前記回転軸線に沿う方向に移動可能とされる。
【００２４】
そして、研磨剤を前記被研磨面に自動的に塗布するための研磨剤自動塗布手段が設けられていることを特徴としている。
前記研磨剤自動塗布手段は、好ましくは、研磨剤貯留部と、該研磨剤貯留部内の研磨剤を吸入して吐出するポンプと、該ポンプから吐出された研磨剤を前記被研磨面上に導く導管と、を備える。
【００２５】
前記のように、研磨剤自動塗布手段を付設したことにより、従来は手動で行っていた研磨剤塗布作業を自動化できるので、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減されるとともに、自動化によって、研磨剤塗布量等が安定するので、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じず、均一化され、研磨品質が向上する。
【００２６】
本発明に係るディスククリーナの他のもう一つは、基本的には、本体ハウジングの下部に、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルが配置されるとともに、前記ターンテーブルの上方に前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具が配置され、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブルが前記回転軸線に沿う方向に移動可能とされる。
そして、前記ターンテーブルに対する前記ディスクの装着・脱着等の便宜を図るべく、前記ターンテーブルが前記本体ハウジングの側方に取り出し可能とされていることを特徴としている。
【００２７】
この場合、好ましい態様では、前記本体ハウジングを形成する一側面部に横開き扉が設けられるとともに、該扉に前記ターンテーブルが一体移動可能に取り付けられる。
前記のようにターンテーブルが本体ハウジングの側方に取り出し可能とされていることにより、ターンテーブルに対するディスクの装着・脱着操作等を容易に行うことができる。
【００２８】
本発明に係るディスククリーナのさらに他の一つは、基本的には、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルと、前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具と、を備え、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記ターンテーブルが前記回転軸線に沿う方向に移動可能とされる。
【００２９】
そして、前記ターンテーブル及び前記研磨具が配在されたディスク研磨室と、前記研磨具を回転させるためのモーターが配在されたモーター室と、を仕切る仕切部材が本体ハウジングの上下方向中間部に配設され、前記仕切部材に前記研磨具の回転軸が遊挿せしめられる軸遊挿穴が形成されるとともに、前記モーター室に、前記モーターを冷却するため、及び、前記軸遊挿穴を介して前記ディスクの削りカスや研磨剤の粉等のダストが前記モーター室に侵入するのを防止するための、外部空気を前記モーター室に吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファンが設けられていることを特徴としている。
【００３０】
この場合、好ましい態様では、前記ディスクを冷却するためのディスク冷却用ファンが前記ディスク研磨室に配在され、また、前記ディスク冷却用ファンにより生成された冷却風は、好ましくは、前記ディスクを径方向に横切って外部に排出されるようにされ、さらに、好ましくは、前記本体ハウジングにおける前記ディスク研磨室に前記ダストを捕捉するフィルターが設けられる。
【００３１】
前記のように、外部空気を前記モーター室に吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファンが設けられていることにより、前記モーターの冷却が図られるとともに、前記モーター室に吹き込まれた空気は、前記軸遊挿穴から前記ディスク研磨室に吹き出されるので、モーター室内へのダストの侵入を効果的に防止できるとともに、前記ディスクの冷却も促進される。
また、ディスク冷却ファンを設けることにより、研磨されるディスク（特に積層構造のＤＶＤ等）における熱損・熱変形（層間剥離）等が効果的に防止できる。
【００３２】
他の別の好ましい態様では、前記本体ハウジングの一側面部に、ディスクの研磨状況等を視認するための透明なガラスあるいはプラスチック等からなる窓部材が設けられる。
これにより、研磨状況、研磨剤塗布状況等を、扉等を開けることなく外部から観察することができるので、利便性が高められる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係るディスククリーナの一実施形態の前面図、図２は左側面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は図３のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【００３４】
図示実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ、ＤＶＤ等の５インチのディスク１を研摩対象としたもので、角箱状の本体ハウジング１２を備える。該本体ハウジング１２は、前側面部１２Ａ、後側面部１２Ｂ、左側面部１２Ｃ、右側面部１２Ｄ、天面部１２Ｅ、及び底面部１２Ｆからなり、前記前側面部１２Ａの下部２／３〜３／４位は、前記右側面部１２Ｃ側に設けられた上下一対のヒンジ部材１４、１４を支点として左右方向（右開き）に開閉可能な横開き扉１５となっており、該扉１５における左側面中央には、図２に示される如くに、マグネットキャッチャー等のロック手段を備えた開閉用取っ手１１０が設けられている。前記扉１５の上部には、ディスク１の研磨状況等を視認するための透明なガラスあるいはプラスチック等からなる窓部材１２０が設けられ、さらに、前記前側面部１２Ａにおける前記扉１５の上方には操作パネル１００（後述）が配設されている。
【００３５】
前記本体ハウジング１２内における上下方向中間部には、図４、図５を参照すればよくわかるように、水平に架設された隔壁板３１等からなる仕切部材３０（後述）が配在され、該仕切部材３０の下側に、研磨すべきディスク１が装着されるターンテーブル２０及び前記ディスク１の被研磨面１Ａを磨くべく回転せしめられる三種類（後述）の研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃが配在されたディスク研磨室１２Ｓが形成される一方、前記仕切部材３０の上側に、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃを研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃを介して回転させるための研磨具回転用のギアードモーター３５が配在されたモーター室１２Ｍが形成されている。
【００３６】
前記ディスク研磨室１２Ｓには、水平に配在された基板２１とゴム板２２とからなる前記ターンテーブル２０を含むターンテーブルユニット１８と、該ターンテーブルユニット１８全体を上下方向に昇降させる自動押付駆動機構６０と、が配在され、それらターンテーブルユニット１８と自動押付駆動機構６０とは、前記扉１５に基端部が一体的に固着された平面視扇形ないし台形状の皿形断面の保持基板１６に搭載保持されている。前記本体ハウジング１２の底面部１２Ｆ上には、前記保持基板１６の下面が前記扉１５の開閉時に摺接せしめられる支承台１７が配設されている。
【００３７】
したがって、前記保持基板１６上に搭載保持された前記ターンテーブルユニット１８及び前記自動押付駆動機構６０は、図３において仮想線で示される如くに、前記扉１５を開くと、該扉１５と一緒に、前記ヒンジ部材１４、１４を支点として旋回せしめられて、前記本体ハウジング１２の側方（前側）に取り出され、逆に前記扉１５を閉じると、元の研磨作業位置に戻される。このようにされることにより、前記ターンテーブル２０に対する前記ディスク１の装着・脱着操作等を容易に行える。
なお、前記ターンテーブルユニット１８及び前記自動押付駆動機構６０等を前記扉１５と旋回させるようにしないで、例えば、前方に直線的に引き出すように構成すること等も可能である。
【００３８】
前記自動押付駆動機構６０は、前記保持基板１６上に垂直に立設された四本のガイド支柱６１と、該四本のガイド支柱６１の下部に水平に固定保持された固定溝形保持板６６と、該固定溝形保持板６６に保持された押付用カムユニット６０Ａと、前記四本のガイド支柱６１の上部側にそれぞれ摺動自在に外嵌された第一スライダ６７により水平に保持されて上下方向に昇降せしめられる可動溝形保持板６８と、該可動溝形保持板６８に保持された押付力調節機構７０と、前記四本のガイド支柱６１における前記第一スライダ６７の上側に摺動自在に外嵌された第二スライダ７７により水平に保持されて上下方向に昇降せしめられるテーブル保持板７８と、前記四本のガイド支柱６１の上端に水平に固定保持された丸穴７９ａ付きのばね受け板７９と、前記四本のガイド支柱６１における前記テーブル保持板７８と前記ばね受け板７９との間に縮装された四本のコイルばね７６と、を備えている。
【００３９】
前記押付用カムユニット６０Ａは、前記固定溝形保持板６６の両辺部間に橋架された押付用カム軸６３に外嵌固定された一対の押付用円板カム６２、６２と、前記固定溝形保持板６６に連設されたブラケット６６ａに横向きに固定保持されて、その出力軸６５ａが前記押付用カム軸６３に連結された押付用ギアードモーター６５と、を備えている。
【００４０】
この押付用カムユニット６０Ａにおいては、前記円板カム６２、６２におけるカムリフト量が最も小さい部位（その外周面と前記カム軸６３との距離が最も短い部位）が前記可動溝形保持板６８に接当せしめられているときには、前記押付力調節機構７０及び前記テーブルユニット１８が最も下降せしめられ（このときの前記ターンテーブル２０及び前記ディスク１の位置が、図４、図５において仮想線で示されている）、この状態から前記モーター６５により前記円板カム６２、６２が１８０°回転せしめられたとき、前記押付力調節機構７０及び前記テーブルユニット１８が最も上昇せしめられ（このときの前記ターンテーブル２０及び前記ディスク１の位置が、図４、図５において実線で示されている）、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃのうちの研磨位置にあるもの（後述）に前記ディスク１が押し付けられる。
【００４１】
一方、前記押付力調節機構７０は、前記押付用カムユニット６０Ａにより上昇せしめられた前記ターンテーブルユニット１８をさらに上昇させて、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃのうちの前記研磨位置にあるものに対する前記ディスク１の押付力を調節するもので、前記上側可動溝形保持板６８の両辺部間に橋架された押付力調節用カム軸７３と、該カム軸７３に外嵌固定された一対の押付力調節用円板カム７２、７２と、を備え、前記カム軸７３の一端側は、前記扉１５に形成された上下方向の長穴１９を介して前方に突出せしめられ、その突出端部に押付力調節用ノブ７５が取り付けられている。前記円板カム７２、７２は、前記押付用カムユニット６０Ａの前記円板カム６２、６２より小さく、したがって、そのリフト量（ストローク）は、前記円板カム６２の数分の一程度である。
【００４２】
この押付力調節機構７０においては、前記円板カム７２、７２におけるカムリフト量が最も小さい部位（その外周面と前記カム軸７３との距離が最も短い部位）が前記テーブル保持板７８に接当せしめられているときには、前記テーブルユニット１８のリフト量が最も小さくされ、このときは、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃに対する前記ディスク１の押付力が最小とされ、この状態から前記ノブ７５を回して前記円板カム６２、６２を１８０°回転せしめると、前記テーブルユニット１８のリフト量が最も大きくされ、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃに対する前記ディスク１の押付力が最大となる。
なお、前記扉１５に形成された前記長穴１９から前記ディスク１の削りカスや研磨材の粉等のダストが外部に排出されるのを防ぐため、前記扉１５の裏面において前記カム軸７３に摺接するシールブラシ１９ａが配設されている。
【００４３】
前記ターンテーブルユニット１８は、前記ターンテーブル２０の他、該ターンテーブル２０の回転軸となるスピンドル２７と、該スピンドル２７を回転させるべく、前記テーブル保持板７８の下面側に、その出力軸２５ａを上に向けた姿勢で固定保持されたディスク回転用のギアードモーター２５と、を備え、前記スピンドル２７は、前記テーブル保持板７８上に固定保持された支持スリーブ２３にベアリング２４、２４を介して垂直に立てられた姿勢で回転自在に支持されている。
【００４４】
前記ディスク１の削りカスや研磨材の粉等のダストを受けるべく、前記ばね受け板７９の上側には、受皿２８が配設されている。該受皿２８の底部中央には、円筒状凸部２８ａが突設されている。また、前記ターンテーブル２０の下面側中央には、ディスクの削りカスや研磨材の粉等のダストが前記スピンドル２７等の回転摺動部分に侵入しないようにするための、前記円筒状凸部２８ａに摺動自在に外嵌されるシール用スリーブ２６が取り付けられている。
なお、前記扉１５が開かれる際、前記受皿２８の前端側の一部（２８’）が、他の部分から切り離されて、前記ターンテーブルユニット１８や前記自動押付駆動機構６０等と一緒に外部に取り出されるようになっている（図３参照）。
【００４５】
一方、前記ディスク研磨室１２Ｓと前記モーター室１２Ｍとを仕切る前記仕切部材３０は、前記本体ハウジング１２の上部に水平に架設された矩形の隔壁板３１と、該隔壁板３１の下面側に配在されて、後述する研磨具自動切換機構４０により、回転軸線Ｏｇを中心として、その上端部３２ａを前記隔壁板３１に摺接させながら水平面内で回転せしめられる皿形の仕切カバー３２と、からなっており、該仕切カバー３２に前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの回転軸５１、５１、５１が遊挿される軸遊挿穴３３、３３、３３が形成されている。
【００４６】
前記研磨具自動切換機構４０は、使用すべき研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃを、その回転軸線Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃに直交する面内（ここでは水平面内）で９０°ずつ、後述する如く前記回転軸線Ｏｇ回りで旋回させて、退避位置から研磨位置へ自動的に移動させるようになっており、前記隔壁板３１における後部寄りに立設された四本の支柱３７の上端部にその四隅付近が取付固定された支持板３８に、出力軸４５ａを下向きにして固定保持された研磨具切換用モーター４５と、ゼネバストップユニット４０Ａと、を備える。
【００４７】
該ゼネバストップユニット４０Ａは、前記モーター４５により水平面内で回転せしめられる駆動側円板４１と、従動側のゼネバ歯車４３と、を備える。該ゼネバ歯車４３には、９０°の角度間隔で四本の放射状の溝４３ａが形成されるとともに、それらの溝４３ａ間に四つの円弧面部４３ｂが形成されている。前記駆動側円板４１には、前記溝４３ａに嵌挿されるローラーピン４２が下方へ突出して配設されるとともに、前記ゼネバ歯車４３の前記円弧面部４３ｂに嵌合せしめられる円弧面を有する切欠環状部４１ｂが下面側に一体的に設けられている。したがって、前記駆動側円板４１の前記切欠環状部４１ｂと前記ゼネバ歯車４３の前記円弧面部４３ｂとが接触しているときは、前記ゼネバ歯車４３の回転は抑止されるので、前記駆動側円板４１の一回転に対し、前記ゼネバ歯車４３は１／４回転する。言い換えれば、前記モーター４５により前記駆動側円板４１が一回転せしめられる間に、前記ゼネバ歯車４３は９０°のみ回転せしめられる。
【００４８】
一方、前記隔壁板３１における前記ターンテーブル２０の上方位置には、研磨具回転用のギアードモーター３５が、その出力軸３５ａを前記隔壁板３１から下方に突出させた状態で固定保持され、前記出力軸３５ａには、研磨具回転用の直歯の駆動ギア５７が外嵌固定されている。
【００４９】
前記ゼネバ歯車４３は、前記隔壁板３１に保持されたベアリング４７上に座金４４を介して乗せられた状態で、その回転軸４６（回転軸線Ｏｇ）が前記ベアリング４７に回動自在に保持されており、前記回転軸４６の下端に回転保持板４８が一体的に固定保持されている。この回転保持板４８には、下向きの四本の連結ロッド３９により、前記仕切カバー３２内に水平に配在された中間支持板３８が連結保持され、該中間支持板３８には、下向きの四本の支持ロッド３６を介して前記仕切カバー３２が保持されている。前記回転保持板４８における同一円周上の前後左右計四カ所（９０°間隔）のうちの三カ所にそれぞれ研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの回転軸５１の上端部が回転自在に支持されている。前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの前記各回転軸５１は、その中間部が前記中間支持板３８に回転自在に支持され、その下端部に断面凸状の摺動保持体５２が摺動自在に外嵌されるとともに、抜け止め用ねじ部材５９が螺合せしめられ、さらに、前記摺動保持体５２を下方に付勢するコイルばね５６が外嵌されている。
【００５０】
また、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの前記各回転軸５１の上部には、それぞれ前記モーター３５の前記出力軸３５ａに固定されている前記駆動ギア５７に選択的に噛合せしめられる直歯の従動ギア５８が外嵌固定されている。
そして、前記研摩具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃにおける前記摺動保持体５２の下面側には、前記各研摩具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの各回転軸線Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃを中心軸線とするように、それぞれ中空円筒状の仕上げ用研摩具５Ａ、浅傷除去用研摩具５Ｂ、及び深傷除去用研磨具５Ｃが、例えば商標名ベロクロ等で市販されている面ファスナー等よりなる取着具６を介して、脱着可能に取り付けられている。
【００５１】
前記各研摩具５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、それらの回転軸線Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃが、研磨時に、前記ターンテーブル２０に装着された前記ディスク１の被研磨面１Ａに対して垂直に配在されるとともに、それらの底面に前記被研磨面１Ａが押し付けられるようになっている。また、平面視で左回りに、前記深傷用研磨具５Ｃ、前記浅傷用研磨具５Ｂ、前記仕上げ用研磨具５Ａの順番で配在されていて、いずれの研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃも、前記研磨位置に移動せしめられた際は、前記被研磨面１Ａにおける研磨すべき円環状（幅Ｌｓ）の情報記録領域を隈無く研磨できるようになっている。
【００５２】
すなわち、図６に示される如くに、前記各研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ及び前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、前記研磨具自動切換機構４０により、前記ゼネバ歯車４３の前記回転軸線Ｏｇを中心として、前記ターンテーブル２０に装着された前記ディスク１上から外れた退避位置から前記ディスク１上の研磨位置へ９０°ずつ旋回移動せしめられるようになっており、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃのいずれか一つが前記研磨位置へ回転移動せしめられたとき、前記駆動ギア５７に前記回転軸５１に固定されている前記従動ギア５８が噛合し、この状態で前記モーター３５を起動すると、前記回転軸５１が回転し、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃのうちの一つ（研磨位置にあるもの）のみが回転せしめられる。
【００５３】
さらに、本実施形態のディスククリーナ１０においては、液体コンパウンド等の研磨剤を前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに自動的に塗布するための、滴下方式の研磨剤自動塗布装置１５０が設けられている。該研磨剤自動塗布装置１５０は、前記本体ハウジング１２における前記左後コーナー部に形成された設置用凹所１５２に配置された研磨剤貯留部（ビン）１５５と、前記左側面部１２Ｃの下部に取り付けられ、前記研磨剤貯留部１５５内の研磨剤を吸入用導管１５７を介して吸入して吐出する電動式ポンプ１６０と、該ポンプ１６０から吐出された研磨剤を前記被研磨面１Ａ上に滴下させるための導管１６５と、を備えている（図６参照）。
【００５４】
前記構成に加え、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記モーター室１２Ｍに配在された前記研磨具回転用のモーター３５を冷却するため、及び、前記仕切カバー３２に形成された前記軸遊挿穴３３、３３、３３を介して前記ディスク１の削りカスや研磨剤の粉等のダストが前記モーター室１２Ｍに侵入するのを防止するための、外部空気を前記モーター室１２Ｍに吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００が、前記後側面部１２Ｂの上部中央に設けられている。
【００５５】
このように、外部空気を前記モーター室１２Ｍに吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００が設けられていることにより、前記モーター３０の効果的な冷却が図られるとともに、前記モーター室１２Ｍに吸い込まれた空気は、図５において二点鎖線矢印で示される如くに、前記隔壁板３１に形成された丸穴３１ａ、３１ａ、…や前記中間支持板３８に形成された丸穴３８ａを通って、前記仕切カバー３２に形成された前記軸遊挿穴３３、３３、３３から前記ディスク研磨室１２Ｓに吹き出されるので、前記モーター室１２Ｍ内へのダストの侵入を効果的に防止できるとともに、前記ディスク１の冷却も促進される。
【００５６】
また、前記右側面部１２Ｄ前部寄りの下部には、前記ディスク１を冷却するためのディスク冷却用ファン１３０が取り付けられており、このディスク冷却用ファン１３０により生成された冷却風は、前記受皿２８の側面に形成されている丸穴２９、２９、…を介して前記ディスク１を径方向に横切るように流れ、前記後側面部１２Ｂの左コーナー部下部に設けられているフィルター２５０を介して外部に排出され、前記フィルター２５０を通過する際、前記冷却風に含まれるダストが捕捉され、外部にはダストが含まれない清浄化された空気が排出されるようになっている。なお、前記フィルター２５０は、外して水道水で洗浄し乾燥することで繰り返し使用可能である。
【００５７】
前記のように、ディスク冷却ファンを設けることにより、研磨されるディスク（特に積層構造のＤＶＤ等）における熱損・熱変形（層間剥離）等が効果的に防止できる。
【００５８】
前記の他、前記本体ハウジング１２の前側面部１２Ａに、前記ディスク１の研磨状況等を視認するための透明なガラスあるいはプラスチック等からなる窓部材１２０を設けたことにより、研磨状況、研磨剤塗布状況等を、前記扉１５を開けることなく外部から観察することができるので、利便性が高められる。
【００５９】
一方、前記前側面部１２Ａに設けられた前記操作パネル１００には、起動スイッチ、停止スイッチ等のスイッチ類１０２、深傷除去工程、浅傷除去工程、仕上げ工程等の各工程磨き時間設定やモード選択等に使用するボタン類１０４、作動ランプ等の状況表示器１０７や、研磨作業完了を知らせるためのブザー１０５等が配設されている。
【００６０】
また、前記操作パネル１００の裏面側には、図示していないが、前記スイッチ類１０２や前記ボタン類１０４の操作状態に応じて、前記研磨剤塗布装置１５０の作動制御、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの回転、前記研磨具自動切換機構４０による前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの切り換え、前記自動押付駆動機構６０による押付動作の制御、前記ターンテーブル２０の回転制御、前記モーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００や前記ディスク冷却用ファン１３０の作動制御等を行うためのマイクロコンピュータを使用した自動制御手段が設けられている。
【００６１】
このような構成とされた本実施形態のディスククリーナ１０を使用して、ディスク１に付いた傷や汚れを除去する際には、通常、まず、前記扉１５を開いて前記ターンテーブル２０を、図３において一点鎖線で示される如くに、前記本体ハウジング１２の側方（前側）に取り出し、この状態で前記ターンテーブル２０上にディスク１をその被研磨面１Ａを上にして装着（単に載置）し、前記扉１５を閉める。続いて、前記ディスク１の傷の有無、深さ等を勘案して、いずれの研磨モードで研磨作業を行うのか選択して、前記操作パネル１００のスイッチ類１０２やボタン類１０４を操作する。この場合、例えば、汚れだけで傷が無い場合は仕上げ用研磨具５Ａのみを使用する仕上げモードを選択し、深い傷がある場合は、深傷用研磨具５Ｃ→浅傷用研磨具５Ｂ→仕上げ用研磨具５Ａを順次使用して研磨作業を行う深傷モードを選択する。
【００６２】
ここで、例えば、浅傷モードが選択されて起動せしめられた場合には、前記研磨具自動切換機構４０により、図５、図６に示される如くに、前記浅傷除去用研磨具５Ｂが退避位置から研磨位置へと９０°旋回移動せしめられ、これによって、前記浅傷除去用研磨具５Ｂの回転軸５１に固定保持されている前記従動ギア５８が前記駆動ギア５７に噛合せしめられるとともに、前記自動押付駆動機構６０の前記円板カム６２、６２が、例えば、１８０°回転せしめられ、これにより、前記ターンテーブル２０が上昇せしめられて、それに装着されている前記ディスク１の被研磨面１Ａが前記浅傷除去用研磨具５Ｂに押付けられる（なお、この場合、予め、前記押付力調節機構７０の前記押付力調節用ノブ７５により、研磨すべきディスク１の傷の深さ等を勘案して、前記ディスク１の前記浅傷除去用研磨具５Ｂへの押付力が調節される）。続いて、前記ターンテーブル２０が回転せしめられるとともに、前記研磨剤塗布装置１５０（の前記ポンプ１６０）が作動せしめられて、研磨剤が前記被研磨面１Ａ上に適量滴下され、続いて前記モーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００や前記ディスク冷却ファン１３０も作動せしめられ、さらに、前記浅傷除去用研磨具５Ｂが前記モーター３５により前記駆動ギア５７及び前記従動ギア５８を介して回転せしめられ、研磨作業が開始される。
【００６３】
このようにして、前記浅傷除去用研磨具５Ｂでの研磨作業が設定時間行われた後は、前記自動押付駆動機構６０の前記円板カム６２、６２が例えば１８０°回転せしめられて、前記コイルばね７６の付勢力により、前記ターンテーブル２０が下降せしめられ、前記ターンテーブル２０の回転が停止される。次いで、前記研磨具自動切換機構４０により、前記浅傷除去用研磨具５Ｂが研磨位置から退避位置へと旋回移動せしめられるとともに、前記仕上げ用研磨具５Ａが退避位置から研磨位置へと旋回移動せしめられ、続いて、前記自動押付駆動機構６０により前記ターンテーブル２０が上昇せしめられて、それに装着されているディスク１の被研磨面１Ａが前記仕上げ用研磨具５Ａに押付けられ、以降は前記と同様にして研磨（仕上げ）作業を行う。
【００６４】
この場合、研磨作業が全て完了した際に前記ブザー１０５を鳴らすようにすれば、作業者はディスク１をセットした後、本ディスククリーナ１０から離れていても作業完了がわかるため、これまでのようにディスククリーナに付きっきりという状況から解放される。
【００６５】
前記のように、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記各研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの回転軸線Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃが、研磨時に前記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるので、前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ、５Ｂの当たりが均一化され、その結果、前記各研摩具５Ａ、５Ｂ、５Ｃに偏摩耗が生じ難くなり、前記各研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの研摩面（底面）の平坦性が維持され、前記ディスク１にうねり等の不具合が生じ難くなる。
【００６６】
また、研磨具自動切換機構４０により、使用すべき研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃが退避位置から研磨位置へと自動的に移動せしめられて前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの切り換えが行われるとともに、自動押付駆動機構６０により、ターンテーブル２０が前記研磨位置にある研磨具５Ａ、５Ｂ、又は５Ｃに向けて自動的に上昇せしめられて該研磨具５Ａ、５Ｂ、又は５Ｃにディスク１（の被研磨面１）が押し付けられる。
【００６７】
このようにされることにより、従来は手動で行っていた研磨具のディスクへの押し付け（本実施形態では、ディスクを研磨具に押し付ける）や研磨具の切り換えを自動的に行うことができる。そのため、ディスク１をターンテーブル２０に装着して装置を起動した後は、研磨作業が完結するまで、作業者は何もしなくて済むようになり、その結果、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減される。
【００６８】
また、前記自動押付駆動機構６０に押付力調節機構７０を付設したことにより、より細やかな研磨条件が設定可能となり、ディスクに付いた様々な深さの傷に対応できる。
【００６９】
さらに、研磨具保持具を三個以上設けることで、例えば、浅傷除去用研磨具５Ｂ及び仕上げ用研磨具５Ａに加えて深傷除去用研磨具５Ｃを最初から装置１０にセットしておくことが可能となる。そのため、ディスクに付いた傷の深さによって、例えば、浅傷除去用研磨具５Ｂと深傷除去用研磨具５Ｃとを付け替える等の煩わしい研磨具交換作業を行わなくても済み、これによっても、作業者の負担が軽減される。
【００７０】
さらに、研磨剤自動塗布装置１５０を付設したことにより、従来は手動で行っていた研磨剤塗布作業を自動化できるので、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減されるとともに、自動化によって、研磨剤塗布量等が安定するので、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じず、均一化され、研磨品質が向上する。
【００７１】
またさらに、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃが中空円筒状とされていてその底面に前記被研磨面１Ａが押し付けるようにされているので、前記ディスク１に対する前記研摩具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの各部の押し付け力が均等化されやすくなり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａを一層均等に磨くことができる。
【００７２】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において、種々の変更ができるものである。
例えば、前記実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディスクの片面を研摩対象としたものであるが、それに限られず、レーザーディスク等のサイズの異なる他のディスクを研摩対象としたものや、ディスクの両面を研摩対象としたもの等も、当業者なら同一技術思想に則って容易に設計できる。
【００７３】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係るディスククリーナは、研磨具自動切換機構により、使用すべき研磨具が退避位置から研磨位置へと自動的に移動せしめられて研磨具の切り換えが行われるとともに、自動押付駆動機構により、ターンテーブルが前記研磨位置にある研磨具に向けて自動的に移動せしめられて、該研磨具にディスク（の被研磨面）が押し付けられるようにされるので、従来は手動で行っていた研磨具のディスクへの押し付け（本発明装置では、前記のように、ディスクを研磨具に押し付ける）や研磨具の切り換えを自動的に行うことができる。そのため、ディスクをターンテーブルに装着して装置を起動した後は、研磨作業が完結するまで、作業者は何もしなくて済むようになり、その結果、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減される。
【００７４】
また、前記自動押付駆動機構に押付力調節機構を付設することにより、より細やかな研磨条件が設定可能となり、ディスクに付いた様々な深さの傷に対応できる。
さらに、研磨具保持具を三個以上設けることで、例えば浅傷除去用研磨具及び仕上げ用研磨具に加えて深傷除去用研磨具を最初から装置にセットしておくことが可能となる。そのため、ディスクに付いた傷の深さによって、例えば浅傷除去用研磨具と深傷除去用研磨具とを付け替える等の煩わしい研磨具交換作業を行わなくても済み、これによっても、作業者の負担が軽減される。
【００７５】
さらに、研磨剤自動塗布装置を付設したことにより、従来は手動で行っていた研磨剤塗布作業を自動化できるので、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減されるとともに、自動化によって、研磨剤塗布量等が安定するので、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じず、均一化され、研磨品質が向上する。
【００７６】
上記に加え、研磨すべきディスクを装着するターンテーブルが、本体ハウジングの側方に取り出し可能とされるので、ターンテーブルに対するディスクの装着・脱着操作等を容易に行うことができる。
【００７７】
さらにまた、外部空気をモーター室に吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファンが設けられることにより、前記モーターの冷却が図られるとともに、前記モーター室に吹き込まれた空気は、軸遊挿穴からディスク研磨室に吹き出されるので、モーター室内へのダストの侵入を効果的に防止できるとともに、前記ディスクの冷却も促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスククリーナの一実施形態の前面図。
【図２】図１に示されるディスククリーナの左側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢視断面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ矢視断面図。
【符号の説明】
１　ディスク（ＣＤ）
１Ａ　被研磨面
５Ａ　仕上げ用研摩具
５Ｂ　浅傷除去用研摩具
５Ｃ　深浅傷除去用研摩具
１０　ディスククリーナ
１２　本体ハウジング
１２Ａ　前側面部
１２Ｓ　ディスク研磨室
１２Ｍ　モーター室
１５　扉
２０　ターンテーブル
３０　仕切部材
３３　軸遊挿穴
３５　研磨具回転用モーター
４０　研磨具自動切換機構
４５　モーター
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ　研磨具保持具
５１　回転軸
６０　自動押付駆動機構
６２　円板カム
６５　モーター
７０　押付力調節機構
１２０　窓部材
１３０　ディスク冷却用ファン
１５０　研磨剤自動塗布手段（装置）
１５５　研磨剤貯留部
１６０　ポンプ
１６５　導管
２００　モーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン
２５０　フィルター
Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ　研摩具の回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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