(57)【要約】      （修正有）【課題】溝蓋を確実に固定でき且つ既設の溝蓋にも容易に適用できる溝蓋の固定方法を提供する。【解決手段】受け枠２０上面に取付ボルト３を突設し、溝蓋１０の側板２に貫通孔２１を穿設し、前記取付ボルト３が挿通される位置にボルト孔４１が来るように固定金具４を取付孔１内に固着し、受け枠２０に溝蓋１０を載置してナットＮを締結することで溝蓋１０の固定がなされるが、溝蓋１０が既設のものであっても一旦溝蓋１０を取り外して上述の簡易な作業を行うことで、溝蓋１０の固定は確実且つ比較的容易に行うことができる。【選択図】        図４
2004285626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝や排水枡等の上端に切欠き部が設けられ、該切欠き部に溝蓋を載置し、固定金具を用いて前記切欠き部に溝蓋を固定する方法であって、溝蓋は取付孔を備え、該取付孔はその周囲を囲繞する少なくとも一部分が取付孔と外部とを隔てるように立設された側板となされると共に上下に開口され、該側板に貫通孔を穿設し、該貫通孔を用いて前記取付孔内にボルト孔を備えた固定金具を固着し、溝蓋を予め上面に取付ボルトを突設した切欠き部に載置すると同時に前記取付ボルトが前記ボルト孔に挿通され、前記取付孔の開口された上方からナットを挿入し前記ボルトに前記ナットを締結することで溝蓋が切欠き部に固定されることを特徴とする溝蓋の固定方法。
【請求項２】
切欠き部は、溝蓋を載置する金属製の受け枠が取り付けられたものであって、該受け枠に取付ボルトが溶接により突設されることを特徴とする請求項１に記載の溝蓋の固定方法。
【請求項３】
溝や排水枡等の上に設けられた金属製の受け枠に溝蓋を載置し、固定金具を用いて前記受け枠に溝蓋を固定する方法であって、該固定金具は受け枠にスタッド溶接により取着されたボルト部に取り付けられて受け枠側に固定されることを特徴とする溝蓋の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に道路の側縁等の排水溝の上面に設置され、上面の車両の通過及び排水を妨げずに溝蓋を強固に固定する溝蓋の固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溝蓋は、その上面を自動車や自転車等の車両が通過し、また溝蓋からの排水を行うために、金属板を立てた状態で格子状に形成したものが好適に用いられてきている。しかし、単に自重により溝蓋が載置されているだけの状態では、上面を車両が通過した際にその荷重や衝撃により溝蓋が浮き上がって大きな音を発したり、溝蓋自体が外れたりする恐れがある。とりわけ自動車が高速で走行するような道路において、溝蓋が外れるようなことは大惨事にも繋がりかねず、溝蓋は強固に固定されることが必須である。また上面を車両や歩行者が通過することから、溝蓋や路面より突設される部位は極力少なくする必要がある、かかる溝蓋の固定方法については従来様々な発明が開示されてきている。
【０００３】
まず実公昭５８−２８０７３号公報において、鋼製溝蓋に設けられた取付部に穿設されたボルト孔と、受枠の水平辺に設けたボルト孔とボルトを挿通して上方からナットを螺合して緊結する固定装置が開示されている。
【０００４】
また特開２００１−２８８８０４号公報において、側溝本体の内側面に埋め込まれたインサート部材に、側溝蓋の側壁に設けられた透孔を貫通した係止ピンが着脱自在に取り付けられた側溝蓋の外れ防止具が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭５８−２８０７３号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−２８８８０４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載される如き固定装置では、固定装置を固定がなされていない既設の溝蓋に適用するには、溝蓋や受枠に取付部や水平辺を取り付ける必要があり、加工に手間がかかり設置現場での対応が難しく、また既設の溝蓋に適用するのは困難であった。
【０００８】
また特許文献２に示される如き外れ防止具では、予め側溝本体にインサート部材を埋設しておく必要があり、側溝蓋の固定には手間と時間を要するものであった。更には側溝蓋内側面の透孔とインサート部材との位置合わせをある程度厳密に行う必要があり、各々について精密な配置を行う必要があった。更には側溝蓋に透孔を穿設する必要があり、既設の側溝蓋に現場において透孔を穿設する作業は容易なものではなく、また側溝蓋の材質や形状によっては適用できない場合があった。
【０００９】
本発明は上記の如き問題点に鑑みてなされたものであり、溝蓋を確実に固定でき且つ既設の溝蓋にも容易に適用できる溝蓋の固定方法を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる溝蓋の固定方法は、溝や排水枡等の上端に切欠き部が設けられ、該切欠き部に溝蓋を載置し、固定金具を用いて前記切欠き部に溝蓋を固定する方法であって、溝蓋は取付孔を備え、該取付孔はその周囲を囲繞する少なくとも一部分が取付孔と外部とを隔てるように立設された側板となされると共に上下に開口され、該側板に貫通孔を穿設し、該貫通孔を用いて前記取付孔内にボルト孔を備えた固定金具を固着し、溝蓋を予め上面に取付ボルトを突設した切欠き部に載置すると同時に前記取付ボルトが前記ボルト孔に挿通され、前記取付孔の開口された上方からナットを挿入し前記ボルトに前記ナットを締結することで溝蓋が切欠き部に固定されることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、切欠き部上面に取付ボルトを突設し、溝蓋に貫通孔を穿設し、前記取付ボルトが挿通される位置にボルト孔が来るように固定金具を取付孔内に固着し、切欠き部に溝蓋を載置してナットを締結することで溝蓋の固定がなされるが、溝蓋が既設のものであっても一旦溝蓋を取り外して上述の簡易な作業を行うことで、溝蓋の固定は確実且つ比較的容易に行うことができる。また固定金具を溝蓋に固着するにおいて、取付孔と外部とを隔てる側板の貫通孔を用いることで、外部から取付孔に向かって貫通孔を穿設することや、貫通孔を用いて外部から固定金具の固着を行う作業を行うことが容易となり、溝蓋の固定に係わる作業は容易なものとなり得る。
【００１２】
本発明に係わる溝蓋は、その周囲を囲繞する少なくとも一部分が取付孔と外部とを隔てるように立設された側板となされると共に上下に開口された取付孔を備えるものであれば特に限定されるものではなく、金属製、コンクリート製、合成樹脂製等のものを用いてよいが、強度が高く靱性の高い金属製のものが好ましく、更には排水や塵埃を流下できるよう、上述の如く金属板を立てた状態で格子状に形成し、併せて取付孔を形成したものが好ましい。
【００１３】
また前記切欠き部は、溝蓋を載置する金属製の受け枠が取り付けられたものであって、該受け枠に取付ボルトが溶接により突設されれば、強度の高い金属性の受け枠により切欠き部が保護され、且つ取付ボルトを溶接により突設できるから、取付ボルトを強固に固定するのが容易となり好ましい。
【００１４】
また、本発明に係わる溝蓋の固定方法は、溝や排水枡等の上に設けられた金属製の受け枠に溝蓋を載置し、固定金具を用いて前記受け枠に溝蓋を固定する方法であって、該固定金具は受け枠にスタッド溶接により取着されたボルト部に取り付けられて受け枠側に固定されることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、ボルト部は溶接により取着されることで嵌合、嵌着、接着等より強固に受け枠に固定できるが、溶接の方法が簡便で且つ取り付けに係わる時間も短いスタッド溶接によりボルト部を形成することで、既設の受け枠を用いる場合においても、受け枠を取り外したり新規のものに交換することなく、受け枠にねじ付きのスタッドを溶接するのみでボルト部を形成でき、作業は迅速且つ容易なものとなり得る。
【００１６】
スタッド溶接は、頭付き、異形筋、ねじ付き等の棒状体（スタッド）の一端を取り付けの対象となる母材と溶接を行うものであり、棒状体と母材が接触される部位を加熱溶融させつつ棒状体を母材に押圧して溶接が行われるにおいて、例えば棒状体を溶接ガンの先端に把持し加熱溶融と押圧を同時に行うことができるので、簡易且つ迅速な作業によりボルト部の形成が可能となる。その溶接はガス溶接、電気抵抗溶接、電子ビーム溶接、スポット溶接、圧接法、ろう付け法等により行ってもよいが、比較的装置が小型で且つ溶接としての技術水準の高いアーク溶接により行うのが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
図１及び図２は、本発明が適用される溝蓋及び受け枠の一例を示す説明図である。図１において、上方に開口された排水枡Ｍをそのままにしておくと歩行者や車両が排水Ｗに向かって落ち込む恐れがあり、その上方を覆う溝蓋の取り付けが必要となる。そこで溝蓋が路面から突出しないよう、排水枡Ｍの上端に排水枡Ｍを囲むように溝蓋を支持する切欠き部Ｒが形成されて溝蓋の設置に用いられるが、排水枡Ｍに直接溝蓋を取り付けると排水枡Ｍの周囲が崩落する恐れがあり、本実施形態においては排水枡Ｍの保護及び溝蓋の取り付けを容易にする目的で、まず排水枡Ｍの開口部には鉄鋼、ステンレス等の金属からなる受け枠２０が取り付けられる。
【００１８】
続いて図２において、排水枡Ｍに取り付けられた受け枠２０上に溝蓋１０が載置される。イ）において、溝蓋１０は金属板Ｋを格子状に溶接、嵌合等して立設させ、周囲を同じく立設した側板２で囲んで形成されたもので、金属板Ｋ以外の部分は上下方向に開口された開口部となされていることで周囲の雨水等を流下させて滞留させないようにしたものである。かかる開口部から選ばれた少なくとも１つが取付孔１を兼ねるものとして溝蓋１０と受け枠２０との固定に用いられる。金属板Ｋ同士又は金属板Ｋと側板２との間隔が極端に狭く金具やナットの挿入が困難である場合には、金属板Ｋの一部を取り除いてもよい。
【００１９】
ロ）はイ）における溝蓋１０が受け枠２０に載置された状態でのＡ−Ａ断面図であるが、溝蓋１０を形成する金属板Ｋ及び取付孔１と外部とを隔てる側板２の間に上下に開口された取付孔１が形成されている。側板２と受け枠２０との間には、溝蓋１０の取り付け及び取り外しを円滑に行うために僅かな間隔ｈが設けられている。かかる溝蓋１０を受け枠２０上に特に固定手段を用いることなく載置したのみでは、溝蓋１０上を車両、とりわけトラックやダンプカーの大型車両や、高速道路等において高速で走行する車両が通過した際に非常に大きな音を立てたり、また跳ね上がりが起こる恐れがある。
【００２０】
図３及び図４は本発明に係わる溝蓋の固定方法の、実施の一形態を示すもので、図３は固定金具を示す説明図である。イ）に示す固定金具４は断面Ｌ字状の金属板で、Ｌ字状を形成する一方の面には取付ナット４２が溶接等により取着され、更に取付ナット４２のねじ孔と同程度の大きさの貫通孔（図示せず）が穿設されている。他方の面には、受け枠２０から突設されたボルトが挿通可能なボルト孔４１が穿設されている。ロ）は側板２に固定金具を固着するのに用いられるねじであり、ねじ４３は扁平な六角形板となされた頭部４３１と、頭部４３１から突設されたねじ部４３２を備えるものである。
【００２１】
かかる固定金具４を用いて、溝蓋を受け枠に固定する方法を図４に示す。図４は図２のロ）と同方向からの断面図であるが、イ）において、まず溝蓋１０の側板２に外部から取付孔１に通じる貫通孔２１が穿設される。貫通孔２１は側板２が外部に面していることから、外部からドリル等を用いて容易に穿設が可能である。また受け枠２０には取付ボルト３が取り付けられる。取付ボルト３はアンカーボルト等を用いてもよいが、受け枠２０の表面をグラインダー等で研磨した上で錆、汚れ等を取り除き、溶接により取り付ければ嵌挿孔を穿設する必要がなく作業を簡便にでき好ましい。
【００２２】
次に取付孔１内部に断面Ｌ字状の固定金具４が挿入され、側板２に貫通孔２１を用いて固着される。固定金具４は、溝蓋１０が受け枠２０に載置される際に、受け枠２０に突設された取付ボルト３が挿通可能となる位置にボルト孔４１が来るように取り付けられる。取付孔１に挿入された固定金具４は、外部から貫通孔２１に挿通されたねじ４３が固定金具４に取着された取付ナット４２に螺着されることで側板２に固着される。ここでねじ４３の頭部４３２の厚みｈ１は、溝蓋１０と受け枠２０との間隔ｈよりも小さくしておくことで、受け枠２０への溝蓋１０の載置は円滑に行われる。
【００２３】
最後にロ）において、溝蓋１０を受け枠２０に載置すると同時に、取付ボルト３が固定金具４のボルト孔４１に挿通され、取付孔１の開口された上方からナットＮをワッシャーＡと共に挿入し取付ボルト３に締結することで、溝蓋１０は取付ボルト３及び固定金具４により受け枠２０に固定される。ナットＮは通常のナットでもよいが、Ｕナットやロックナット等の緩み止めナットを用いるのが好ましい。
【００２４】
上述の実施形態は受け枠を取り付けた好ましい実施形態であるが、受け枠を取り付けない場合においても、切欠き部上面にホールインアンカーボルト、ケミカルアンカーボルト等により取付ボルトを突設できれば、上述の如き方法で固定金具により溝蓋を切欠き部に固定することができる。
【００２５】
また受け枠が金属製のものであれば溶接により取付ボルトの突設が可能であるが、スタッド溶接による取付ボルトの突設の一形態を図５に示す。イ）において、溶接ガンＧに把持された棒状体（スタッド）である取付ボルト３及び受け枠２０は、スタッド溶接装置ＳにケーブルＣにより電気的に接続される。スタッド溶接装置Ｓにより高電流が流される状態で取付ボルト３の下端と受け枠２０の上面とが接触すると、その接触部において高熱が発生し接触部付近の取付ボルト３及び受け枠２０が加熱溶融され、溶接ガンＧを受け枠２０側に押圧することで、ロ）に示す如く取付ボルト３は受け枠２０に溶接されて突設される。溶融された金属の一部は溶接部分の周囲で冷却されてフラッシュＦとなって固化する。
【００２６】
かかるフラッシュＦは、図６に示す如きシールドＨによりその形状を制御するのが、強度のばらつきを抑え且つ外観を良好にする上で好ましい。イ）に示す如きシールドＨを予め取付ボルト３を溶接すべき箇所に置き、挿入部Ｈ１に取付ボルト３を挿入して溶接を行うことで、ロ）に示す如くシールドＨの内面により溶接部のフラッシュＦの形状は一定のものとなされる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明に係わる溝蓋の固定方法によれば、切欠き部上面に取付ボルトを突設し、溝蓋に貫通孔を穿設し、前記取付ボルトが挿通される位置にボルト孔が来るように固定金具を取付孔内に固着し、切欠き部に溝蓋を載置してナットを締結することで溝蓋の固定がなされるが、溝蓋が既設のものであっても一旦溝蓋を取り外して上述の簡易な作業を行うことで、溝蓋の固定は確実且つ比較的容易に行うことができる。また固定金具を溝蓋に固着するにおいて、取付孔と外部とを隔てる側板の貫通孔を用いることで、外部から取付孔に向かって貫通孔を穿設することや、貫通孔を用いて外部から固定金具の固着を行う作業を行うことが容易となり、溝蓋の固定に係わる作業は容易なものとなり得る。
【００２８】
請求項３に記載の本発明に係わる溝蓋の固定方法によれば、ボルト部は溶接により取着されることで嵌合、嵌着、接着等より強固に受け枠に固定できるが、溶接の方法が簡便で且つ取り付けに係わる時間も短いスタッド溶接によりボルト部を形成することで、既設の受け枠を用いる場合においても、受け枠を取り外したり新規のものに交換することなく、受け枠にねじ付きのスタッドを溶接するのみでボルト部を形成でき、作業は迅速且つ容易なものとなり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される排水枡の一例を示す説明図である。
【図２】本発明が適用される溝蓋及び受け枠の一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係わる実施の一形態の、固定金具を示す説明図である。
【図４】本発明に係わる固定金具を用いた溝蓋の固定方法の、実施の一形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係わるスタッド溶接による取付ボルトの、実施の一形態を示す説明図である。
【図６】スタッド溶接におけるシールドを用いたフラッシュの形状の制御を示す説明図である。
【符号の説明】
１    取付孔
２    側板
２１  貫通孔
３    取付ボルト
４    固定金具
４１  ボルト孔
１０  溝蓋
２０  受け枠
Ｒ    切欠き部
Ｎ    ナット
Ｓ    スタッド溶接装置
【図１】
2004285626.tif 000003
【図２】
2004285626.tif 000004
【図３】
2004285626.tif 000005
【図４】
2004285626.tif 000006
【図５】
2004285626.tif 000007
【図６】
2004285626.tif 000008