(57)【要約】【課題】棺桶を構成する材料を回収・再利用でき、輸送や保管が容易な組立式棺桶、及び、材料回収機能を備えた火葬炉を提供することを目的とする。【解決手段】二枚のアルミ板を一定の空間を設けて固定することによって二層板材となし、該板材で底部と、側壁部と、蓋体を構成した棺桶を、アルミ材で構成された棺桶の融液と遺骨を分離する分離手段と、該液状アルミを所定位置に誘導する誘導手段と、該液状アルミを回収する回収手段を備える火葬炉で火葬し、棺桶を構成する材料を回収し再利用する。また、棺桶の底部と側壁部の接合部及び側壁部と蓋体の接合部に接合手段を備えた構成とし、棺桶の組立を短時間で容易に行うことを可能とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のアルミ板を一定の空間を設けて固定することによって二層板材となし、該板材で底部と、側壁部と、蓋体を構成したことを特徴とする棺桶。
【請求項２】
アルミ材で構成された棺桶の融液と遺骨を分離する分離手段と、該液状アルミを所定位置に誘導する誘導手段と、該液状アルミを回収する回収手段を備えたことを特徴とする火葬炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火葬に用いる棺桶、及び、火葬炉に関し、特に棺桶を構成する材料を再利用できる棺桶、及び、火葬炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火葬後に遺骨を回収するために、従来から可燃性の材料（例えば木）を棺桶に使用することが行われている。この木製の棺桶は完成品の形態、すなわち、箱体として保管されるため、棺桶が占有するスペースは大きなものとなり、この占有スペースは、輸送や保管などの限られたスペースで棺桶を取り扱う時に、取り扱える数量に制限を加える。これに対し、省スペース化に対応するため、材質が紙や樹脂である組立式棺桶なども考案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の火葬用棺桶は可燃性の材質で構成されているため、棺桶の材料となっている木材などの資源は、焼失により消費されるのみであり、材料を再利用することは不可能である。また、材質が紙や樹脂からなる組立式棺桶等も開発されているが、焼失を前提としており、材料の再利用は勘案されていない。
【０００４】
本発明は、上記従来の事情に基づいて提案されたものであって、棺桶を構成する材料を回収・再利用でき、輸送や保管が容易な組立式棺桶、及び、材料回収機能を備えた火葬炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の手段を採用している。すなわち、第１の発明の棺桶は、図１に示すように、二枚のアルミ板５１を一定の空間を設けて固定することによって二層板材となし、該板材で底部１と、該底部１の周囲を囲む側壁部２と、蓋体３により構成する。
【０００６】
さらに、第２の発明の火葬炉は、図１０に示すように、アルミ材で構成された棺桶の融液と遺骨を分離する分離手段１２と、該液状アルミを所定位置に誘導する誘導手段１３と、該液状アルミを回収する回収手段１５を備える構成とする。
【０００７】
上記二層板材は、二枚のアルミ板５１にアルミからなるスペーサ５２を用いて一定の空間を設け、アルミ板５１とスペーサ５２をアルミからなるネジなどの固定具５３により固定し構成する。二層構造とすることで、強度を著しく低下させることなく、一枚のアルミ板に比べ軽量化が可能となる。すなわち、二層板材を用いることで、使用材料量の減少、重量の軽減、融解時間の短縮を図ることができる。
【０００８】
第１の発明の棺桶は、材質が融点６６０℃のアルミであるため、一般に火葬を行う雰囲気温度８００〜９００℃の火葬炉内では融解して液体となる。上記棺桶の火葬を、第２の発明の火葬炉により行うと、火葬炉内で融解した液状のアルミは火葬炉内の分離手段１２で遺骨と分離され、誘導手段１３を経て、回収手段１５に貯留される。この回収手段１５内に貯留されたアルミを精錬することで、棺桶を構成するアルミの再利用は可能となる。
【０００９】
また、第１の発明である棺桶の底部１と側壁部２の接合部、及び、側壁部２と蓋体３の接合部に接合手段を備えた構成とすることで、棺桶の組立は短時間で容易に行うことが可能となる。すなわち、使用直前に棺桶を組み立てることが可能となり、輸送や保管などの未使用時に占有スペースを減少させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の棺桶の一実施例である。
【００１１】
上記棺桶は底部１と側壁部２からなる箱体、及び、蓋体３により構成する。この箱体は、二枚のアルミ板５１を一定の空間を設けて固定した二層板材からなる底部１上に、上記二層板材からなる側壁部２を備えることにより構成する。
【００１２】
上記二層板材は、二枚のアルミ板５１にアルミからなるスペーサ５２を用いて一定の空間を設け、上記スペーサ５２に各アルミ板５１をアルミからなるネジなどの固定具５３により固定し構成する。上記スペーサ５２は、上記二層板材が所望の強度を持つように適切な間隔で配置される。なお、箱体の外表面を平坦とするため、上記固定具５３は皿ネジであることが好ましい。
【００１３】
図２に示すように、底部１と側壁２１（２２、２３、２４）の接合は、底部１または側壁２１のいずれか一方の板材の接合面に該接合面の短辺と平行に底広状の溝部６を複数条設けるとともに、他方の板材の接合面に該溝部６に合致する凸部７を設け、両者を噛み合わせるように板材をスライドさせ組み立てるようにする。
【００１４】
また、図３に示すように、側壁２１と側壁２２の接合部には、接合対象の一方の側壁端に凸部２１１（２２１）を設けるとともに、他方の側壁端に該凸部２１１（２２１）に嵌合する凹部２２２（２１２）を設けておく。さらに、側壁２１及び側壁２２の該凸部２１１（２２１）には接合時に上下方向に貫通する穴部が形成されるように、挿入穴２１３、２２３を設けておく。
【００１５】
上記構成によれば、底部１と側壁２１及び側壁２２を、接合面に設けた溝部６と凸部７を噛み合わせるようにスライドさせ組み立てた後に、挿入穴２１３と２２３が連結して形成される穴部に棒材２５を差し込み、底部１と側壁２１及び側壁２２が分離しないようにすることができる。なお、側壁端に設ける凸部２１１、凹部２１２は一対である必要はなく、複数対であってもかまわない。
【００１６】
他の側壁２２と側壁２３、側壁２３と側壁２４及び側壁２４と側壁２１の接合部についても、同様の構成を用いて、底部１と側壁２１、２２、２３、２４が分離しないようにする。
【００１７】
上記のようにして構成した箱体に、上記二層板材からなる蓋体３を特定の側壁２１に蝶番４等を用いて開閉自在に連結する。なお、蝶番４を用いて蓋体３と側壁２１を連結する場合は、中央の切欠を挟んだ両側に下記軸芯４３が貫通する軸穴を設けた板材４１と、上記切欠に対応する凸部に下記軸芯４３が貫通する軸穴を設けた板材４２に蝶番４を分離しておく。そして、あらかじめ側壁２１の所定位置に板材４１を、蓋体３の所定位置に板材４２を固定しておき、上記切欠に凸部を嵌合させて回転軸となる軸芯４３を通すだけで蝶番の構成を成すようにしておけば組立が容易となる（図４）。なお、この蓋体３には、従来の棺桶にみられる拝顔用窓８を備えてもよい。
【００１８】
上記の棺桶の組立は短時間に容易に行うことができ、組立は遺体収納直前に行うことが可能である。このため、未使用時は底部１、側壁２１〜２４、蓋体３を分離しておくことができ、輸送・保管を容易に行うことができる。また、アルミ材を用いているため、表面に曲面や凹凸のある形状であっても容易に成型でき、めっき処理などの表面処理も容易であるのでデザイン性にも優れている。
【００１９】
図５は、本発明の別の実施例である。対向する２つの側壁２１、２２を蝶番などにより底部１にあらかじめ連結し、側壁２１、２２を内倒可能とするとともに、他の対向する２つの側壁２３、２４と底部１との接合面には第１の実施例に記載の底広状の溝部６と該溝部６に合致する凸部７を設けたものがある。このとき、側壁同士が接合する部位には、第１の実施例に記載の組み合わせ可能な凹凸部と挿入穴を備えている。
【００２０】
この第２の実施例によれば、使用時には側壁２１、２２を直立させた後、側壁２３及び２４を底部１との接合面に設けた溝部６と凸部７を噛み合わせるようにスライドさせることで箱体を組み立てることができる。そして、各側壁端の挿入穴が連結して構成される穴部に棒材２５を差し込みむことで、箱体は分解しなくなる。さらに、未使用時には側壁２３、２４を分離し、側壁２１、２２を内倒することができ、省スペース化が可能となる。なお、側壁を内倒する時の内倒の支点（蝶番の位置）が底部１の上面にあると、先に内倒させた側壁に、後に内倒する側壁（対向位置の側壁）が接触するため、後に内倒する側壁は十分に内倒できない。このため、側壁を内倒させる支点の内の一方は、底部１の上面より側壁厚さ分だけ上方に位置するのが好ましい（図７）
また、第２の実施例は、あらかじめ側壁２１、２２が底部に連結されているため、部品点数、組立工数を減らすことができ、第１の実施例に比べ、組立をより容易に行うことができる。
【００２１】
さらに別の構成として、伸縮可能な構成を備えた対向する２つの側壁２１、２２を蝶番などにより底部１にあらかじめ連結し、側壁２１、２２を内倒可能とするとともに、他の対向する２つの側壁２３、２４と底部１との接合面に第１の実施例に記載の底広状の溝部６と該溝部６に合致する凸部７を設けたものがある。このとき、各側壁同士が接合する部位には、第１の実施例に記載の組み合わせ可能な凹凸部と挿入穴を備えている。
【００２２】
側壁の伸縮機能は、図６に示すように、側壁を上部３１、下部３２に分離した構造とし、上部側壁は下部側壁を覆うように配置し、該下部側壁に対して上下方向にスライド可能となるように取り付けた構成により備えることができる。該上部側壁３１は、下部側壁３２と接触する面に複数個の凸部３３を有しており、常に下部側壁３２をはさむ方向に弾性を有する構造となっている。また、下部側壁３２は上記凸部３３に合致する凹部３４を備えており、上部側壁３１が所定の位置（側壁が所定の高さ）となったときに、上部側壁３１の凸部３３が下部側壁の凹部３４にはまり込み、上部側壁３１の弾性が開放されるとともに、所定高さが保持される構造となっている。ここで、所定高さとは、上部側壁３１を引き出し高背とした高さ、及び、上部側壁３１を押し込み低背とした高さである。
【００２３】
この第３の実施例によれば、使用時には側壁２１、２２を直立させ、かつ、上部側壁３１を引き出して高背とした後、側壁２３及び側壁２４を、底部１との接合面に設けた溝部６と凸部７を噛み合わせるようにスライドさせて箱体を組み立てることができる。そして、各側壁端の挿入穴が連結して構成される穴部に棒材２５を差し込むことで、箱体が分解しなくなる。また、未使用時には側壁２３、２４を分離し、側壁２１、２２の上部側壁を押し下げ低背とし、かつ、内倒することができる。
【００２４】
この第３の実施例は、あらかじめ側壁２１、２２が底部に連結されているため、部品点数、組立工数を減らすことができ、第１の実施例に比べ、組立をより容易にできる。
【００２５】
第３の実施例においても、未使用時に、側壁を内倒できる点において第２の実施例と同じであるが、側壁に伸縮機能を備えない第２の実施例では、内倒した側壁は互いに重なる状態となる（図７）。一方、第３の実施例では、内倒した側壁２１、２２が低背の状態であるため内倒した側壁は互いに重なることがなく、第２の実施例に比べ厚みが薄くなり、より省スペースである（図８）。
【００２６】
さらに別の構成として、対向する２つの側壁２１、２２を内倒可能として、蝶番などにより底部１にあらかじめ連結するとともに、他の対向する２つの側壁２３、２４を外倒可能として蝶番などにより底部１にあらかじめ連結した構成も考えられる。このとき、側壁同士が接合する部位には、第１の実施例に記載の組み合わせ可能な凹凸部と挿入穴を備えている。
【００２７】
この第４の実施例によれば、使用時には側壁２１、２２、２３、２４を直立させることで箱体を組み立てることができる。そして、各側壁端の挿入穴が連結して構成される穴部に棒材２５を差し込むことにより、箱体は分解しなくなる。また、未使用時には側壁２１、２２を内倒し、側壁２３、２４を外倒することができ、省スペース化が可能となる。
【００２８】
この第４の実施例は、すべての側壁があらかじめ底部に連結されているため、部品点数、組立工数を減らすことができ、第３の実施例に比べ、組立をより容易にできる。
【００２９】
なお、上記２乃至４の実施例は箱体の組立のみ記載しているが、該箱体と蓋体３の連結は第１の実施例に記載と同様に行えばよい。
【００３０】
上記実施例の棺桶は直方体をなしているが、図９に示すような、側壁が曲面であるアルミ板からなる二層板材により構成される、直方体以外の棺桶も本発明に含まれることは勿論である。
【００３１】
また、上記実施例と異なり、底部１、側壁部２及び蓋体３の接合をネジ等の固定具により行うことでも、本発明が目的とする材料の再利用が不可能となることはなく、効果を損なわないことは明白である。したがって、上記実施例の組立方法にのみ本発明の効果が帰属するわけではなく、組立方法は本発明の効果を制限するものではない。
【００３２】
次に、本発明の火葬炉の一実施例を図１０に基づいて説明する。ただし、図中には火葬炉として通常備えている、燃焼設備、冷却設備、排気設備、集塵設備等は示していない。
【００３３】
上記火葬炉は、従来と同様、内壁を耐火レンガ等で覆うことで、耐熱性、断熱性を備えたものであり、火葬炉上部には棺桶を配置する桶室１０が設けられている。
【００３４】
上記桶室１０下端の両側壁には所定幅の溝１１が設けられており、該溝１１には火葬炉内で融解した液状アルミと遺骨を分離する分離手段１２が挿抜可能に配設されている。
【００３５】
上記分離手段１２は、火葬中に融解しない融点をもつ不燃性の材質からなり、桶室１０内で火葬中に融解した液状アルミを分離手段１２の下方に落下させるとともに、遺骨を分離手段１２の上に残留させるためのスノコ状の構造を備えている（図１１）。
【００３６】
該スノコ状構造の遮蔽部１２１は、液状アルミが分離手段１２上に残留するのを避けるため、例えば断面円形の形状とすることが好ましい。
【００３７】
上記分離手段１２の下方には、遺骨と分離された液状アルミを所定の方向に誘導する、誘導手段１３が設けられている。該誘導手段１３は、火葬中に融解しない融点をもつ不燃性の材質からなり、所定位置に向かい傾斜した樋状の構造をなしている。例えば、樋状とした板材を、火葬炉床面に適切に配置した支柱１４により支持する構成、または、火葬炉の側壁、床面の形状自体を樋状とした構成とすればよい。
【００３８】
上記誘導手段１３により液状アルミが導かれる所定位置の下方には、回収手段である回収容器１５が火葬炉床面に着脱可能に設けられている。該回収容器１５は、火葬中に融解しない融点をもつ不燃性の材質からなり、上記誘導手段１３の所定位置から落下する液状アルミを回収容器１５内に収容するための開口部を備えている。なお、回収容器１５は、少なくとも火葬する棺桶１台分に相当する液状アルミを貯留できる容積を備えていることが好ましい。
【００３９】
さらに、上記誘導手段１３上または回収容器１５の開口部に、火葬中に融解しない融点をもつ不燃性の材質からなる、網状の再分離手段１６を設けてもよい。該再分離手段１６により、分離手段１２で分離できず液状アルミと共に分離手段１２の下方に落下した遺骨を、液状アルミから再分離して回収することができる。
【００４０】
上記構成によると、アルミ製棺桶は分離手段１２上に搭載されて火葬炉内に搬入された後、火葬炉内で火葬中に桶室１０で融解して液状となり、分離手段１２において遺骨と分離され、分離手段１２の下方に落下する。落下した液状アルミは、誘導手段１３により所定の方向に誘導され、再分離手段１６で混入している遺骨を分離された後、回収容器１５内に流入し貯留される。この回収容器１５に貯留されたアルミを精錬することで、再利用することが可能である。また、火葬後には残留した遺骨を載せた分離手段１２を火葬炉から搬出し採骨することができる
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、火葬用の棺桶を構成するアルミを火葬後に回収することができ再利用することができる。また、棺桶は、アルミ材を用いているため、表面に曲面や凹凸のある形状であっても容易に成型でき、めっき処理などの表面処理も容易にできるのでデザイン性にも優れている。さらに、組立式であるので、輸送、保管が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棺桶の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】棺桶組立方法の一例を示す斜視図である。
【図３】側壁固定方法の一例を示す斜視図である。
【図４】蓋体と側壁の連結法を示す斜視図である。
【図５】本発明の棺桶の第２の実施例を示す斜視図である。
【図６】伸縮機能を備えた側壁の断面図である。
【図７】本発明の棺桶の第２の実施例の断面図である。
【図８】本発明の棺桶の第３の実施例の断面図である。
【図９】曲面をもつ棺桶の斜視図である。
【図１０】本発明の火葬炉の断面図である。
【図１１】分離手段の上面図である。
【符号の説明】
１　棺桶底部
２　棺桶側壁部
２１、２２、２３、２４　棺桶側壁
２１１、２２１　側壁固定用凸部
２１２、２２２　側壁固定用凹部
２１３、２２３　側壁固定用穴部
２５　側壁固定用棒材
３　棺桶蓋体
４　蝶番
４１、４２　蝶番板材
４３　蝶番心棒
５１　アルミ板
５２　スペーサ
５３　固定具
６　側壁接続溝部
７　側壁接続凸部
８　拝顔窓
１０　桶室
１１　分離手段取付溝
１２　分離手段
１３　誘導手段
１４　誘導手段支持柱
１５　回収容器
１６　再分離手段
２０　棺桶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004089332.tif 000009
【図８】
2004089332.tif 000010
【図９】
2004089332.tif 000011
【図１０】
2004089332.tif 000012
【図１１】
2004089332.tif 000013