(57)【要約】【課題】コンクリート、モルタル、各種ボードに直接塗装する塗料と使用することができるとともに、各種の仕上げ塗料、パターン塗料、石材調塗料、模様塗料等の最終仕上げ塗料としても使用可能な水性低汚染型塗料組成物を提供する。【解決手段】アクリル系樹脂エマルション（固形分換算）１００質量部に対して、鎖状に連なる形状の異方形状コロイダルシリカをＳｉＯ２固形分として３〜１５質量部の割合で含有することを特徴とする、水性低汚染型塗料組成物。前記アクリル系樹脂エマルションは、アクリル系モノマーを乳化重合して得られるアクリル系樹脂エマルションにシラン系単量体、シリケート類及びシリケート類の重縮合物から選ばれる少なくとも１種を添加してアクリル系樹脂粒子を膨潤させ、シード重合させる等の方法によって調製される。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系樹脂エマルション（固形分換算）１００質量部に対して、鎖状に連なる形状の異方形状コロイダルシリカをＳｉＯ２固形分として３〜１５質量部の割合で含有することを特徴とする、水性低汚染型塗料組成物。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂エマルションが、アクリル系モノマーを乳化重合して得られるアクリル系樹脂エマルションにシラン系単量体、シリケート類及びシリケート類の重縮合物から選ばれる少なくとも１種を添加してアクリル系樹脂粒子を膨潤させ、シード重合させて調製されていることを特徴とする、請求項１記載の水性低汚染型塗料組成物。
【請求項３】
前記アクリル系樹脂エマルションが、アクリル系モノマーと、シラン系単量体、シリケート類及びシリケート類の重縮合物から選ばれる少なくとも１種とを含有するモノマーエマルションを乳化重合して調製されていることを特徴とする請求項１記載の水性低汚染型塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に建築、土木の構造物の表面塗装に使用される塗料であって、コンクリート、モルタル、各種ボードに直接塗装する塗料と使用することができるとともに、各種の仕上げ塗料、パターン塗料、石材調塗料、模様塗料等の最終仕上げ塗料としても使用可能な水性低汚染型塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築・土木構造物に使用する塗料は、塗装作業者・居住者の健康への影響や大気汚染などの地球環境の問題から有機溶剤を削減することが求められてきており、溶剤型塗料から水性塗料へ転換が図られている。さらに、建物・構造物の維持保全の観点から塗料に対する品質についても優れた性能（耐候性、乾燥性、耐水性）が要求され、この要求に応えるために、水性塗料においてはウレタン系樹脂エマルション、アクリルシリコン系樹脂エマルション、ふっ素樹脂エマルションを結合剤とした塗料が開発されるようになってきた。
【０００３】
これまでに開発された水性塗料の中には、耐候性、耐水性などに関しては溶剤型塗料と同等レベルの性能を有するものもある。しかし、美観の維持という観点からの評価では、都市周辺部における自動車排気ガス等の親油性物質の汚染により、特に耐候性のある塗膜ほど汚れが目立つ問題を生じるという結果がでており、耐汚染性を有する水性塗料の開発が望まれている。
【０００４】
このような問題を解決する手段として、特定のオルガノシリケート及び／又はその縮合物を塗料中に配合し、塗膜表面を親水化する技術がＷＯ　９４／０６８７０号に開示されている。
しかし、オルガノシリケートやその縮合物は溶剤型塗料には有効であるが、水に難分散性であるため水性塗料に使用することは困難であるという問題があるし、また、水性塗料中の水と加水分解縮合反応を引き起こして塗料が不安定となり、さらには塗料全体がゲル化してしまって、通常の塗装作業をすることさえできない事態が発生する場合もある。
【０００５】
一方、水性塗料としては、特開平１１−１１６８８５号公報に、水性コロイダルシリカと特定のアクリル系樹脂エマルションを含有せしめて塗膜表面を親水化する技術が開示されている。この技術によれば、水性コロイダリシリカによる塗膜表面の親水化は可能であるが、水性コロイダルシリカの添加量が多くなるために塗膜の光沢が低下する問題がある。さらに、塗膜硬度が高くなるため硬質の下地への用途に限定されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、大気中の塵埃や自動車排気ガス等の親油性汚染物質による汚染を少なくした耐汚染性に優れる水性低汚染型塗料組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明らは、鋭意検討した結果、特定の異方形状のコロイダルシリカを特定のアクリル系樹脂エマルション塗料に配合することで高光沢性、低汚染性を有する水性塗料組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、以下の各発明を包含する。
【０００８】
（１）アクリル系樹脂エマルション（固形分換算）１００質量部に対して、鎖状に連なる形状の異方形状コロイダルシリカをＳｉＯ２固形分として３〜１５質量部の割合で含有することを特徴とする、水性低汚染型塗料組成物。
【０００９】
（２）前記アクリル系樹脂エマルションが、アクリル系モノマーを乳化重合して得られるアクリル系樹脂エマルションに、シラン系単量体、シリケート類及びシリケート類重縮合物から選ばれる少なくとも１種を添加してアクリル樹脂粒子を膨潤させ、シード重合させて調製されていることを特徴とする（１）項記載の水性低汚染型塗料組成物。
【００１０】
（３）前記アクリル系樹脂エマルションが、アクリル系モノマーと、シラン系単量体、シリケート類及びシリケート類重縮合物から選ばれる少なくとも１種とを含有するモノマーエマルションを乳化重合して調製されていることを特徴とする（１）項記載の水性低汚染型塗料組成物。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明にアクリル系樹脂エマルションに用いる異方形状のコロイダルイシリカは、球状のコロイダルシリカが複数個連続して連鎖状に繋がり鎖状になった構造を有しており、該構造は、電子顕微鏡で確認されている。これは球状の一次粒子が２価以上の金属イオンを介して結合したものである。連鎖の繋がり方としては長鎖状のもの、連結したシリカが分岐した放射状のもの、屈曲したもの等がある。異方形状のコロイダルシリカは、例えば、微小な球状シリカを水中でカルシウムイオンにより連結する方法又は四塩化けい素を水素と酸素の炎中で加水分解して微小な球状シリカを得て冷却過程で鎖状凝集物を得ることによって製造することができる。
【００１２】
本発明のアクリル系樹脂エマルションにおける異方形状コロイダルシリカの配合割合は、アクリル系樹脂（固形分）１００質量部に対し、異方形状コロイダルシリカがＳｉＯ２固形分として３〜１５質量部、好ましくは６〜１２質量部である。
該配合割合が３質量部未満では親水性が低下して汚染付着防止性、汚染除去性などが低下する。１５質量部を超えると経時で塗膜にクラックが生じるなど耐久性が低下する。
前記異方形状コロイダルシリカは、各種電解質や有機系添加剤などによって水分散状態で安定化されたコロイダルシリカであるのが好ましく、例えば、商品名スノーテックスＵＰ〔日産化学工業（株）製〕、商品名ファインカタロイドＦ−１２０〔触媒化成工業（株）製〕などとして市販されているものを挙げることができる。
【００１３】
本発明に用いるアクリル系樹脂エマルション中のアクリル系樹脂としては、種々のものが挙げられるが、本発明の目的に合致するものとしては、特に、（メタ）アクリル酸エステル単量体を乳化重合させたものが好ましい。上記（メタ）アクリル酸エステル単量体として代表的なものを例示すると、アクリル酸、メタアクリル酸等のカルボン酸モノマーや、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、ビニルトルエン、２−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン系モノマー類、（メタ）アクリル酸グリシジル、グリシジルクロトネート、グリシジルアリルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、α−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニリデン、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、等の不飽和モノマーが挙げられ、それらは１種又は、２種以上の混合物として使用できる。
【００１４】
さらに、得られる（共）重合体の架橋化ないし高分子量化のために、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート又はグリセリントリ（メタ）アクリレートのような、一分子中に不飽和結合を２個以上有する架橋性単量体などが使用できる。
また、耐候性の向上等を目的に、次に挙げるようなシラン系単量体やシリケート類及びシリケート重縮合物を用いることができる。シラン系単量体としては、ガンマー（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマー（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ガンマー（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ガンマー（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、等が挙げられる。
【００１５】
アクリル系モノマーの乳化重合用の乳化剤としては、従来より一般的に使用されている乳化剤が使用される。
さらに、重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素１ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの過酸化物、アゾビスイソブチルニトリル等が一般的に用いられるが、特に、水溶性開始剤及び水溶性のレドックス型開始剤系が好適である。
また、乳化（共）重合物の分子量を調節するために、各種のアルコール類（カテコール類）やチオール類などの公知慣用の連鎖移動剤を用いても良い。
【００１６】
本発明におけるアクリル系樹脂エマルションを製造するに際しては、前記単量体類を乳化剤と開始剤との存在下で乳化重合する方法をそのまま採用することができる。例えば、前記単量体類の０．１〜１．０質量％に相当する重合開始剤及び、０．３〜３．０質量％に相当する乳化剤の存在下で単量体類の重合を行い、不揮発分濃度が通常３０〜６０質量％のアクリル系樹脂エマルションを得ることができる。
【００１７】
本発明に用いるアクリル系樹脂エマルションとしては、上記のようなアクリル系樹脂エマルションを用いることができるが、特に好ましくは、異方形状コロイダルシリカとの相溶性を向上させる目的で、アクリル系樹脂エマルションを合成後、シラン系単量体やシリケート類あるいはシリケート類の重縮合物を単独又は混合物として添加するか、あるいは他の単量体と混合してアクリル系樹脂エマルションに添加して、アクリル系樹脂粒子を膨潤させ、シード重合させたアクリル系樹脂エマルジョンが好ましい。
【００１８】
膨潤に使用されるシラン系単量体としてはガンマー（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマー（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ガンマー（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ガンマー（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、等が挙げられる。また、シリケート類としてはテトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、等が挙げられ、それらを重縮合させたものを用いても良い。膨潤に使用されるシラン系単量体やシリケート類あるいはシリケート類重縮合物は、単独又は混合物として膨潤させようとするアクリル系樹脂（固形分）１００質量部に対して０．１〜５０質量部の範囲が好ましい。
【００１９】
本発明の塗料組成物よって形成されている塗膜の耐汚染性向上における具体的なメカニズムは未だ明白ではない。しかしながら、本発明者らは、異なる様々なコロイダルシリカを検討した結果、異方形状のコロイダルシリカを使用すると球状のコロイダルシリカを使用する場合よりもその塗膜表面におけるコロイダルシリカの分散状態が向上することを確認している。球状のコロイダルシカでは乾燥成膜過程におけるエマルション粒子の融着時にエマルション粒子間に取り込まれるため塗膜表面にコロイダルシリカ表面を配向させるには多量添加することが必要であるが、異方形状のコロイダルシリカの場合は、鎖状構造のコロイダルシリカであるために、すべてが樹脂粒子間に取り込まれることはなく、塗膜表面に異方形状コロイダルシリカの少なくとも一部を露出させることができ、したがって、少ない添加量でコロイダルシリカの−ＯＨを有効に活用することができるためであると推測している。
【００２０】
さらに、アクリル系樹脂エマルションを合成後、シラン系単量体やシリケート類あるいはシリケート類重縮合物を単独又は混合して添加するか、あるいは他の単量体と混合して、アクリル系樹脂エマルションに添加してアクリル系樹脂粒子を膨潤させ、シード重合させて形成したアクリル系樹脂粒子を含有するエマルジョンは、異方形状コロイダルシリカとの相溶性が良くなり、塗膜表面におけるコロイダルシリカの分散状態をさらに向上させることが判った。
【００２１】
本発明の水性低汚染型塗料は、上記（１）　アクリル系樹脂エマルションと（２）　異方形状コロイダルシリカ以外に、必要に応じて塗料の分野で公知である各種添加剤を配合してもよい。添加剤としては着色顔料、体質顔料などの各種充填材、分散剤、増粘剤、タレ止め剤、紫外線吸収剤、光安定剤、並びに消泡剤などの各種添加剤、更に有機溶剤などが挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。
【００２２】
本発明の水性低汚染型塗料は、建材に通常用いられる被塗工物に塗装して塗膜を形成できる。そのような塗装方法としては、刷毛塗りやスプレー塗装、ローラー塗装、ディップ塗装などの通常の塗装方法が使用できる。前記被塗物としては、コンクリートもしくはセメント系基材、ケイ酸カルシウム及びその他の窯業系基材などが挙げられる。
【００２３】
【実施例】
次に、実施例にしたがって本発明の具体例を説明するが、本発明はこれらの実施例等によって限定されるものではない。なお、各実施例及び比較例において、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」を示している。
【００２４】
＜アクリル系樹脂エマルションの製造例１＞
温度計、撹拌棒、還流冷却器及び摘下ロートを備えた反応容器に乳化剤として商品名「ハイテノール０８Ｅ」〔第一工業製薬（株）製〕１部と水２７５部を加えて温度を７５℃に昇温する。一方、水２６７部に「ハイテノール０８Ｅ」を４部加えて溶解し、これにメタクリル酸メチル３３３部とアクリル酸２エチルヘキシル２４２部とメタクリル酸１０部を添加し、撹拌して良く乳化し、これを適下ロートに入れる。次に、この単量体乳化物の５％を反応器に移し、重合開始剤として１部の過硫酸カリウムを加えて８０℃に昇温して１０分間保持した後、残りの単量体乳化物と、過硫酸カリウム１部を水５０．０部に溶かした水溶液とを３時間かけて均一滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間熟成反応を行った後、冷却し、アンモニア水５部を加えて中和し、アクリル系樹脂エマルション１を得た。
【００２５】
＜アクリル系樹脂エマルションの製造例２＞
温度計、撹拌棒、還流冷却器及び摘下ロートを備えた反応容器に乳化剤として商品名「ハイテノール０８Ｅ」〔第一工業製薬（株）製〕１部と水２７５部を加えて温度を７５℃に昇温する。一方、水２６７部に「ハイテノール０８Ｅ」を４部加えて溶解し、これにメタクリル酸メチル３３３部とアクリル酸２エチルヘキシル２４２部とメタクリル酸１０部とガンマ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５部の混合単量体類を添加し撹拌して良く乳化し、これを適下ロートに入れる。次に、この単量体乳化物の５％を反応器に移し、重合開始剤として１部の過硫酸カリウムを加えて８０℃に昇温して１０分保持した後、残りの単量体乳化物と、過硫酸カリウム１部を水５０．０部に溶かした水溶液とを３時間かけて均一滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間熟成反応を行った後、冷却し、アンモニア水５部を加えて中和し、アクリル系樹脂エマルション２を得た。
【００２６】
＜アクリル系樹脂エマルションの製造例３＞
温度計、撹拌棒、還流冷却器及び摘下ロートを備えた反応容器に乳化剤として商品名「ハイテノール０８Ｅ」〔第一工業製薬（株）製〕１部と水２７５部を加えて温度を７５℃に昇温する。一方、水２６８部に「ハイテノール０８Ｅ」を４部加えて溶解し、これにメタクリル酸メチル２８８部とアクリル酸２エチルヘキシル２４２部とメタクリル酸１０部の混合単量体を添加し撹拌して良く乳化し、これを適下ロートに入れる。次に、この単量体乳化物の５％を反応器に移し、重合開始剤として１部の過硫酸カリウムを加えて８０℃に昇温して１０分保持した後、残りの単量体乳化物と、過硫酸カリウム１部を水５０．０部に溶かした水溶液とを３時間かけて均一滴下した。滴下終了後、８０℃で１時間熟成反応を行った後、メタクリル酸メチル４５部とガンマ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５部の混合単量体を適下ロートに入れ、３時間かけて均一滴下した。さらに、過硫酸カリウム１部を添加し、８０℃で１時間熟成反応を行った後、冷却し、アンモニア水５部を加えて中和し、アクリル系樹脂エマルション３を得た。
【００２７】
＜アクリル系樹脂エマルションの製造例４＞
ガンマ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５部の代わりに、テトラメトキシシラン５部を用いた以外は、アクリル系樹脂エマルションの製造例２と同様にして、アクリル系樹脂エマルション４を得た。
【００２８】
（実施例１）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例１のアクリル系樹脂エマルション１を２００部（固形分換算で１００部）を加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕とコロイダルシリカ〔商品名「ファインカタロイドＦ−１２０」（ＳｉＯ２固形分：２０．４％）、触媒化成社製〕５３部（固形分換算で１０．６部）を加えて撹拌混合し、塗料（白エナメル）を作製した。
【００２９】
（実施例２）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例２のアクリル系樹脂エマルション２を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部とコロイダルシリカ〔商品名「ファインカタロイドＦ−１２０」（ＳｉＯ２固形分：２０．４％）、触媒化成社製〕を５３部（固形分換算で１０．６部）を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３０】
（実施例３）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例３のアクリル系樹脂エマルション３を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部とコロイダルシリカ〔商品名「ファインカタロイドＦ−１２０」（ＳｉＯ２固形分：２０．４％）、触媒化成社製〕５３部（固形分換算で１０．６部）を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３１】
（実施例４）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例４のアクリル系樹脂エマルション４を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部とコロイダルシリカ〔商品名「ファインカタロイドＦ−１２０」（ＳｉＯ２固形分：２０．４％）、触媒化成社製〕５３部（固形分換算で１０．６部）を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３２】
（実施例５）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例３のアクリル系樹脂エマルション３を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部とコロイダルシリカ〔商品名「ファインカタロイドＦ−１２０」（ＳｉＯ２固形分：２０．４％）、触媒化成社製〕１８部（固形分換算で３．６部）を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３３】
（実施例６）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例３のアクリル系樹脂エマルション３を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部とコロイダルシリカ〔商品名「ファインカタロイドＦ−１２０」（ＳｉＯ２固形分：２０．４％）、触媒社製〕７０部（固形分換算で１４．０部）を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３４】
（実施例７）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例３のアクリル系樹脂エマルション３を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部とコロイダルシリカ〔商品名「スノーテックスＵＰ」（ＳｉＯ２固形分：２０．５％）日産化学社製〕７０部（固形分換算で１４．０部）を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３５】
（比較例１）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例１のアクリル系樹脂エマルション１を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３６】
（比較例２）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例２のアクリル系樹脂エマルション２を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３７】
（比較例３）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例３のアクリル系樹脂エマルション３を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３８】
（比較例４）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例４のアクリル系樹脂エマルション４を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００３９】
（比較例５）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例３のアクリル系樹脂エマルション３を２００部（固形分換算で１００部）加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部とコロイダルシリカ〔商品名「カタロイドＳＩ−５０」（ＳｉＯ２固形分：４０．５％）、触媒化成社製〕３５部（固形分換算で１４．２部）を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００４０】
（比較例６）
表１に示した顔料ミルベース８５部と製造例３のアクリル系樹脂エマルション３を２００部（固形分換算で１００部）を加えて撹拌し、さらに成膜助剤〔商品名「ＣＳ−１２」チッソ（株）製〕１８部とコロイダルシリカ〔商品名「スノーテックス２０Ｌ」（ＳｉＯ２固形分：２０．５％）、日産化学社製〕７０部（固形分換算で１４．２部）を加えて撹拌混合して塗料（白エナメル）を作製した。
【００４１】
実施例１〜７、比較例１〜６で得られた塗料について、次の評価を行った。
＜光沢＞：ガラス板に４ｍｉｌのアプリケーターで塗布し、これを室温で１週間放置後、光沢計〔日本電子（株）製〕を用いて、６０°反射の光沢値を測定した。
【００４２】
＜耐汚染性＞：２液エポキシ樹脂系シーラー〔商品名「ダイヤシーラーエポ」恒和化学工業（株）製〕を処理したフレキシブル板にスプレーを用いて塗装し、これを室温で１週間放置して試験片とし、東京都大田区において南面４５°傾斜の条件で屋外暴露試験を行い、６ヶ月間屋外暴露した後、色彩色差計〔日本電子（株）製〕を用いて、試験板の初期明度（Ｌ＊０値）と暴露後の明度（Ｌ＊値）との差（ΔＬ＊＝Ｌ＊値−Ｌ＊０値）の絶対値を測定した。
◎：ΔＬ＊３未満、○：ΔＬ＊＝３〜７、×：ΔＬ＊７超
【００４３】
結果を表２に示した。
【００４４】
【表１】
2004018780.tif 000002
増粘剤：ヒドロキシエチルセルロース、ｐＨ調整剤：アンモニア水、凍結防止剤：エチレングリコール、分散剤：ポリカルボン酸系分散剤、着色顔料：二酸化チタン、消泡剤：シリコーン系消泡剤
【００４５】
【表２】
2004018780.tif 000003
アクリル系エマルション１〜４における（　）内数値は固形分換算値を表し、＊１〜＊４のコロイダルシリカにおける（　）内数値はＳｉＯ２　換算値を表す。
【００４６】
表２の結果から、本発明の水性低汚染形塗料は、塗膜の耐汚染性、外観などに優れていることがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の水性低汚染型塗料は、異方形状のコロイダルシリカとアクリル系樹脂エマルションを含有することにより、汚染が少ない塗膜が得られ、主に建築、土木の構造物の表面塗装に使用される塗料として、コンクリート、モルタル、各種ボードに直接塗装する塗料、又は各種の仕上げ塗料、パターン塗料、石材調塗料、模様塗料等の最終仕上げ塗料として好適である。