(57)【要約】      （修正有）【課題】自然地山や切土などの斜面に埋設した鉄筋の斜面から突出する突出部分に無数の開口を形成した受圧構造物を１ないし複数差込み、更にその上に押え板を差し込んで重ね、ついで鉄筋の突出端にナットを捩込み、締着固定する斜面補強工法において使用する受圧構造物において、軽量化すると共に、斜面から露出する鉄筋に対してグラウトを注入して防錆処理を行う際、グラウトの使用量を少なくする。【解決手段】受圧構造物を同心円状に配した環状の枠２と、放射状に配した桟を組合せて蜘蛛の巣状に一体成形し、ＦＲＰ製とする。削孔した孔に鉄筋６を挿入したのち受圧構造物１を１ないし複数、斜面上に鉄筋６に通して装着し、ついで蛇腹状をなす筒状の型枠８を斜面５に強く押し付け取付ける。その後、型枠内にグラウト９を注入し、鉄筋６の周りの空洞部に充填する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然地山や切土などの斜面に埋設した鉄筋等の斜面から突出する突出部分に無数の開口を形成した受圧構造物を差込み、更にその上に押え板を差し込んで重ね、ついで鉄筋等の突出端にナットを捩込み、締着固定する斜面補強工法において使用する上記受圧構造物であって、環状の枠を同心円状に配すると共に、桟を放射状に配して一体化してなることを特徴とする受圧構造物。
【請求項２】
同心円状に配した環状の枠を用いる代わりに渦巻状の枠を用いたことを特徴とする請求項１記載の受圧構造物。
【請求項３】
押え板には、受圧構造物に形成される開口に差し込まれる突起が突設されることを特徴とする請求項１又は２記載の受圧構造物。
【請求項４】
突起付きの押え板が金属板をプレスで打ち抜き折曲加工して形成されることを特徴とする請求項３記載の受圧構造物。
【請求項５】
自然地山や切土などの斜面に埋設した鉄筋等の斜面から突出する突出部分に無数の開口を形成した受圧構造物を差込み、更にその上に押え板を差し込んで重ね、ついで鉄筋等の突出端にナットを捩込み、締着固定する斜面補強工法において、斜面から突出する鉄筋等にグラウトを被覆する際に用いる型枠であって、筒状をなして鉄筋等に装着されることを特徴とする型枠。
【請求項６】
型枠が伸縮可能であることを特徴とする請求項５記載の型枠。
【請求項７】
蛇腹状をなして伸縮可能とすることを特徴とする請求項６記載の型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、自然地山や切土などの斜面に埋設した鉄筋やアンカーボルト等（以下、単に「鉄筋等」という）により斜面の土圧を支持する斜面補強工法において使用する受圧構造物と、その施工時において、斜面より突出する鉄筋の周りにグラウトを注入する際に用いる型枠に関する。
【０００２】
【従来技術】
【特許文献１】特開平６−８８３４１号
【特許文献２】特開２０００−３３６６５６号
【０００３】
斜面補強工法の一つに、斜面を削孔して鉄筋を挿入し、その周りにグラウトを注入して鉄筋を固め、斜面にラス鋼を定着したのち、斜面から突出する鉄筋に法面プレートを通し、ついで鉄筋突出端部にナットを捩込んで締着固定したのちコンクリートを吹き付ける工法が知られ、特許文献１には、該工法において、鉄筋による補強効果を高めるため法面プレートの定着面積を大きくした場合において生ずる重量増大の問題に対処するため、法面プレートを格子状にしたものが提案されている。
【０００４】
また特許文献２には、斜面に掘削した孔にアンカーボルト（ねじ節鉄筋）を挿入して、その周りにグラウトを注入して固定し、斜面からの突出部分に格子状の受圧構造物を１ないし複数重ねて差し込んだのち、その上に更に押え板を差し込んで重ね、ついで押え板より突出するアンカーボルトの突出端にナットを捩込んで締着固定する工法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示される法面プレートは、ナットで押えて固定されるが、鉄筋に作用する引張力や剪断力をナットで受けているため、ナットに集中荷重が加わって法面プレートが撓み、周縁が斜面より浮いたり、斜面への加圧力が低下し、鉄筋による補強効果が小さくなる。また、その表面にはコンクリートが吹き付けられるため植生ができない。
【０００６】
この点、特許文献２に開示される受圧構造物は、押え板により比較的広い範囲で押えられ、応力分散が行われて押え板全体で受圧構造物を押えることができるため強固に固定することができる利点があり、植生も可能である。
本発明の第１の目的は、こうした受圧構造物について更に改良を加え、軽量化するものである。
【０００７】
上述の法面プレートや受圧構造物を斜面に固定する際にはまた、上述するように斜面に削孔した孔に鉄筋等を挿入して、その周りにグラウトを注入して鉄筋等を固定するが、斜面が平坦でなく、法面プレートや受圧構造物と斜面との間に隙間があると、その間の鉄筋等が露出し、発錆するおそれがある。
【０００８】
本発明の第２の目的は、上記受圧構造物を施工する際、斜面から露出する鉄筋等に対してグラウトを被覆して防錆処理を行おうとするものであるが、少量のグラウトで鉄筋等を確実に被覆して防錆処理を行うことができるようにするための型枠を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、第１の目的を達成する受圧構造物に関するもので、自然地山や切土などの斜面に埋設した鉄筋等の斜面から突出する突出部分に無数の開口を形成した受圧構造物を１ないし複数差込み、更にその上に押え板を差し込んで重ね、ついで鉄筋等の突出端にナットを捩込み、締着固定する斜面補強工法において使用する上記受圧構造物であって、環状の枠を同心円状に配すると共に、桟を放射状に配して一体化したものである。
【００１０】
本発明によると、同心円状に配した環状の枠と、放射状の桟とで弧状の開口が無数に形成されるが、この開口は、鉄筋等が差し込まれる中心部の差込孔から周辺に向かってサイズが次第に大きくなる。ナットの捩込みにより受圧構造物を締着し固定したとき、押え板によって受圧構造物に作用する応力は周辺に分散され、受圧構造物周縁での応力は小さなものとなるため、受圧構造物を構成する素材が周縁に向かうにつれ疎となり、剛性が小さくなっても何等支障がない。すなわち周縁では、中心部ほど密にして剛性を高める必要がないから、受圧構造物全体が軽量化される。
【００１１】
受圧構造物の材質としては、鋼製であってもよいが、軽量で、かなりな剛性を有するＦＲＰや硬質樹脂製のものが望ましい。
受圧構造物は、厚みが全体で均一であってもよいが、差込孔から周辺に向かって厚みが次第に薄くなるように形成してもよい。これにより応力を均一化することができる。
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明の受圧構造物において、同心円状に配した環状の枠を用いる代わりに渦巻状の枠を用いてなるものである。
本発明においても、請求項１に係わる発明と同様の作用効果を生ずる。
【００１２】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、押え板には、受圧構造物に形成される開口に差し込まれる突起を突設してなるものである。本発明によると、ナットを捩込むとき、押え板が廻り止めされるため、締着作業が容易となり、また押え板が回動することにより受圧構造物と摺接して受圧構造物を傷めることがない。
【００１３】
請求項４に係わる発明は、請求項３に係わる発明において、金属板をプレスで打ち抜き折曲加工して突起付きの押え板を形成してなるものである。
本発明によると、押え板をプレス加工により一工程で安価に製作することができる。
【００１４】
請求項５に係わる発明は、第２の目的を達成する型枠に関するもので、自然地山や切土などの斜面に埋設した鉄筋等の斜面から突出する突出部分に無数の開口を形成した受圧構造物を１ないし複数差込み、更にその上に押え板を差し込んで重ね、ついで鉄筋等の突出端にナットを捩込み、締着固定する斜面補強工法において、斜面から突出する鉄筋等にグラウトを被覆する際に用いる型枠であって、筒状をなして鉄筋等に装着されるものである。
【００１５】
本発明によると、グラウトを型枠内に注入することにより鉄筋等がグラウトで被覆されるが、グラウトの注入は型枠を充満する量だけで少量ですむようになる。
【００１６】
請求項６に係わる発明は、請求項５に係わる発明において、型枠が伸縮可能であることを特徴とする。
本発明によると、斜面から突出する鉄筋等の長さに応じて型枠を伸縮させることにより、斜面から露出する鉄筋等をグラウトで確実に被覆することができる。型枠を伸縮可能とするには、例えば内筒と外筒をスライド可能に嵌挿させてテレスコープ状に構成したり、筒状の型枠を蛇腹状にするとよい。
【００１７】
請求項７に係わる発明は、請求項６に係わる発明の型枠が蛇腹状をなして伸縮可能とすることを特徴とする。
本発明によると、型枠を斜面に強く押し付けて伸縮させることにより、型枠を斜面に密着させ、グラウトが型枠と斜面との間より流出するのを防ぐことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１に示す受圧構造物１は、同心円状に定間隔で配した環状の枠２と、放射状に配した桟３を組合せて、蜘蛛の巣状に一体成形してなるもので、ＦＲＰ製よりなっている。
【００１９】
図２は、斜面５に埋設したねじ節鉄筋６に図１に示す受圧構造物１を固定した例を示すもので、その施工は従前のように、斜面５に削孔した孔７に鉄筋等としてのねじ節鉄筋６を挿入したのち、受圧構造物１を斜面上に鉄筋６に通して装着し、ついで下側部を蛇腹状にした円筒状の硬質樹脂ないし金属製の型枠８を鉄筋６の突出端部に嵌まるようにして挿入し、上端のフランジ８ａが受圧構造物１に当たるまで強く押し込む。これにより蛇腹が縮まり、型枠下端が斜面５に強く押し付けられる。
【００２０】
次に型枠８内にグラウト９を注入し、鉄筋６の周りの削孔した孔７や型枠８内の空洞部に充填する。グラウト９の注入は、図２の丸で囲まれるように、型枠上端に達するまで行われ、注入後、押え板１１を鉄筋６の突出端部に差込み、ついでピン状の突起１２を最も内側の枠２とその外側の枠２の間の桟３間の開口に差し込んで、押え板１１を受圧構造物１上に重ね、鉄筋突出端部よりナット１３を捩込んで締着し固定する。図中、１４は鉄筋６の突出端部に被せられ、ナット１３を被覆するキャップである。
【００２１】
本実施形態の受圧構造物によると、押え板により受圧構造物を押えるため、応力集中を防ぐことができ、開口４を通して植生ができること、内外の環状枠２と両側の桟３とで形成される円弧状の開口４が周縁に向かうにつれサイズが次第に大きくなり、剛性も低下するが、中心部から周縁に向かうにつれ斜面５を押え付けたときの斜面から受ける力も小さくなり、何等支障がない。そのため格子状の受圧構造物より重量が軽減されること、開口４のサイズが大きくなることにより比較的サイズの大きな植物の植生が可能となること、押え板１１は、突起１２を開口４に差し込むことにより廻り止めされるため、ナット１３を捩込むときに連れ廻りすることがなく、押え板１１が受圧構造物１を摺接してＦＲＰ製の受圧構造物１を傷めることがないこと、斜面５より突出する鉄筋６の周りに型枠８を設けることにより、受圧構造物１と斜面５との間の隙間にグラウトを流出させることなく、また型枠８を強く押し込むことにより蛇腹部分が収縮して斜面５に強く押し付けられるようになるため、グラウト注入時に型枠８と斜面５との間より洩出することがなく、したがって少量のグラウト９で斜面５より突出して露出する部分を確実に被覆し、防錆処理することができること等の効果を奏する。
【００２２】
図３は、押え板１６の別の例を示すもので、金属板をプレスで打ち抜いて突起６ａを折曲加工してなるものである。
図４は、別の例の受圧構造物１９を示すもので、図１に示す受圧構造物１において、桟３を僅かな間隙を存して平行に二条ずつ形成してなるものである。
【００２３】
本実施形態の受圧構造物１９によると、桟３を二条に形成することにより強度及び剛性が増して、内外の枠２と二条の桟間との間の開口のサイズを大きくし、よりサイズの大きな植物の植生が可能となる。
図５は、更に別の例の受圧構造物２１を示すもので、図１に示す受圧構造物１において、枠２を渦巻条をなす枠２２とし、最外側の環状の枠２に連結した構成をなすものである。
【００２４】
図６は、更に別の例の受圧構造物２４を示すもので、図１に示す受圧構造物１において、最外側の枠２を正方形の枠２５としたものである。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１及び２に係わる発明によると、押え板により受圧構造物を押えるため、応力集中を防ぐことができ、開口を通して植生ができること、受圧構造物としては開口のサイズを周縁に向かうにつれ大きくでき、それにより何の支障も生じないため、受圧構造物の重量を軽減することができ、植生される植物のサイズも大きくできること等の効果を奏する。
【００２６】
請求項３に係わる発明によると、ナットを捩込むとき、押え板が連れ周りすることがないため、締着作業が容易となり、受圧構造物を摺接して受圧構造物を傷めることがない。
請求項４に係わる発明によると、突起付きの押え板をプレス加工により一工程で安価に製作することができる。
【００２７】
請求項５に係わる発明によると、型枠を用いて該型枠内にグラウトを注入することにより、グラウトを無駄に流出させることがなく、斜面より露出する鉄筋等をグラウトで被覆することができる。
請求項６に係わる発明によると、斜面より露出する鉄筋等の全長を確実に囲ってグラウトで被覆することができる。
【００２８】
請求項７に係わる発明によると、型枠を斜面に押し付けて密着させることができ、グラウトが型枠と斜面との間より流出するのを防ぐことができ、グラウトの無駄な流出を確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる受圧構造物の平面図。
【図２】図１に示す受圧構造物の施工例を示す断面図。
【図３】押え板の変形態様を示す断面図。
【図４】本発明に係わる受圧構造物の別の例を示す平面図。
【図５】本発明に係わる受圧構造物の更に別の例を示す平面図。
【図６】本発明に係わる受圧構造物の更に別の例を示す平面図。
【符号の説明】
１、１９、２１、２４・・受圧構造物
２、２２、２５・・枠
３・・桟
４・・開口
５・・斜面
６・・ねじ節鉄筋
７・・削孔した孔
８・・型枠
９・・グラウト
１１、１６・・押え板
１２、１６ａ・・突起
１３・・ナット
１４・・キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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