(57)【要約】【課題】スカムと処理水は確実に分離でき、処理水に未処理ドレンが混入することがない構成が単純な油水分離装置を提供することである。【解決手段】処理槽に溜めた油分を含む被処理液中で気泡を噴出して水分から油分を分離し浮上させる油水分離装置であり、処理槽の下部に排水口があり排水口より高い位置に立ち上げて降下する経路中に排水弁を有する排水管を設け、処理槽の底部に吸引口から処理槽の下部に設けてある気泡を噴出するノズルを結ぶ循環配管の途中にポンプを設け、循環配管におけるポンプの上流側に外気を取り込む吸気配管と被処理液を供給弁を介して取り込む供給配管とを設けた。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽に溜めた油分を含む被処理液中で気泡を噴出して水分から油分を分離し浮上させる油水分離装置において、
該処理槽の下部に排水口があり、該排水口より高い位置に立ち上げて降下する経路中に排水弁を有する排水管を設け、該処理槽の底部に吸引口から該処理槽の下部に設けてある気泡を噴出するノズルを結ぶ循環配管の途中にポンプを設け、該循環配管におけるポンプの上流側に外気を取り込む吸気配管と被処理液を供給弁を介して取り込む供給配管とを設けたことを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
上記請求項１に記載の油水分離装置において、さらに、該処理槽の上部に該処理槽に所望量の被処理液が溜ったことを確認するセンサを設け、循環配管への吸気配管接続部と該処理槽底部の吸引口との間の循環配管に停止弁を設けたことを特徴とする油水分離装置。
【請求項３】
上記請求項１に記載の油水分離装置において、さらに、該処理槽の上部に水分から分離し浮上した油分を回収するスカム受けを設けたことを特徴とする油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機などから排出されるドレンを浄化する油水分離装置に係り、特に、ドレン（被処理液）中で微細な気泡を噴出して水分から油分を分離し浮上させる油水分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
気泡を利用したドレンの浄化は、ドレン中にミクロン程度の微細な気泡を噴出して、気泡が持つ電気的吸引力で気泡に油を吸着させて液面へと浮上させスカムとして、ドレンを油と水に分離するものである（特開平５−３１７８４７号）。
油分を取り除いた液は、処理水として処理槽外へ排出させる。
従来のドレン浄化後の処理水排出は、油水分離を行なう処理槽の底部に排出口を持つ排水管の途中に設けた電磁弁を開放して処理水を外に流し出す第１の方法か、油水分離を行なう処理槽の底部から下部に至る経路を持つ循環配管の途中にあるポンプで処理水を循環させポンプでの発熱で処理水を加熱してから、処理槽の底部に未処理のドレンを供給すると温度差に伴う密度（比重）で処理水が未処理ドレンの上部に分離して位置することを利用して、未処理ドレンの供給で処理水を押し上げていき、処理槽上部から流し出す第２の方法で行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１の方法では電磁弁を閉じるタイミングを誤るとスカムも流出するので、未処理ドレン供給量確認のためのセンサ（フロートスイッチ）の他に、処理水排出量を確認し電磁弁を制御するためのセンサ（フロートスイッチ）が必要である。また、上記第２の方法では循環用ポンプとドレン供給用ポンプが必要であり、スカムも処理水も未処理ドレンで押し上げて流出させるので、スカムと処理水の分離が必要であるだけでなく、供給用ポンプ制御のタイミングを誤ると、処理水に未処理ドレンが混入する恐れがある。
【０００４】
それゆえ本発明の目的は、スカムと処理水は確実に分離でき、処理水に未処理ドレンが混入することがない構成が単純な油水分離装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の特徴とするところは、処理槽に溜めた油分を含む被処理液中で気泡を噴出して水分から油分を分離し浮上させる油水分離装置において、処理槽の下部に排水口があり、排水口より高い位置に立ち上げて降下する経路中に排水弁を有する排水管を設け、処理槽の底部に吸引口から処理槽の下部に設けてある気泡を噴出するノズルを結ぶ循環配管の途中にポンプを設け、循環配管におけるポンプの上流側に外気を取り込む吸気配管と被処理液を供給弁を介して取り込む供給配管とを設けたことにある。
本発明によれば、スカムと処理水、処理水と未処理ドレンを確実に分離でき、ポンプやセンサ（フロートスイッチ）など付属部品点数が少なくて装置構成が単純となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１に示す実施形態に従って本発明を説明する。
図１において、１は油水分離を行なうドレン（被処理液）２を溜めた処理槽、３は例えば圧縮機から排出されるドレンを一時的に溜めておくタンク、４ａ〜４ｃは循環配管４を構成する部分配管である。処理槽１の底部にある吸引口１ａに部分配管４ａの一端を接続し、部分配管４ａの他端は電磁弁（停止弁）５の入口側に接続してある。電磁弁（停止弁）５の出口側に部分配管４ｂの一端を接続し、部分配管４ｂの他端はポンプ６の入口側に接続してある。そして、ポンプ６の出口側に部分配管４ｃの一端を接続し、部分配管４ｃの他端は処理槽１の下部に設けてある気泡を噴出するノズル７の入口側に接続してある。ノズル７の処理槽１内に位置する部分には、図示を省略したが、多数の開口があり、処理槽１内のドレン２に対し微細な気泡を噴出する（気泡の噴出については、後で説明する）ようになっている。
【０００７】
８は外気を取り込む吸気配管であり、ポンプ６の上流側である部分配管４ｂに一端を接続し、他端は処理槽１に溜めたドレン２の最上位液面Ｃより高い位置において開放させている。ポンプ６の上流側である部分配管４ｂには、さらにタンク３からドレンを電磁弁（供給弁）を介して取り込む供給配管１０を接続してある。
【０００８】
処理槽１の下部に排水口１ｂを設けてあり、排水口１ｂに排水管１１を接続してある。排水管１１は排水口１ｂより高い位置Ａまで立ち上げて降下する経路を持っており、その途中に電磁弁（排水弁）１２を設けてある。処理槽１の上部には、処理槽１に所望量のドレン２が溜ったことを確認するフロートスイッチ（センサ）１３を設けてある（処理槽１でのドレン２の貯留については後述する。処理槽１の上部には、さらに、水分から分離し気泡と共に浮上しスカム１４となった油分を回収するスカム受け１５を設けてあり、排出管１６を介して、タンク１７にスカム１４を回収する。処理槽１の一壁面は他の三壁面より低く、この一壁面にスカム受け１５を設けてあり、スカム１４はドレン２の液面Ｂが上昇することに伴ってスカム受け１５に流れ出る（溢れ出る）ようになっている。
【０００９】
次に、ドレンの浄化について説明する。
先ず、電磁弁５，１２を閉じ、電磁弁９を開とし、ポンプ６を駆動して、処理槽１にタンク３からドレン２を供給し、フロートスイッチ１３が水位Ｂを確認したら処理槽１に所望のドレン２が溜まったとして、ポンプ６を停止させる。そして、電磁弁１２は閉じたままとし、電磁弁５を開き、電磁弁９を閉じる。
【００１０】
その後、再びポンプ６を駆動させ、ポンプ６により処理槽１における吸引口１ａからドレン２を吸込み、循環配管４を介してノズル７から処理槽１へ噴出する。この時、吸気配管８から外気を取り込み、ポンプ６で空気をドレン２中に微細な気泡として拡散せしめる。ドレン２がノズル７から噴き出るとき、気泡も一緒に噴出し、気泡は処理槽１のドレン２中をゆっくり上昇する。また、噴出のエネルギーによってドレン中の微細な油粒子の電荷がアンバランスになり、油粒子同志が凝集する。凝集した油粒子は水と油の比重差によってドレン中を浮上しやすくなると同時に、気泡表面に付着しやすくなりスカムとなって処理槽１の上部に浮上する。
【００１１】
この状態を暫く維持継続していると、処理槽１におけるドレン２の液上面にスカム１４が溜まり、水と油を分離できた状態になる。所定の時間が経過したら、ポンプ６を停止させ、電磁弁５を閉じる。この時点で、処理槽１内のドレン２は、充分油水分離してドレン２中に含まれる油分は低下しているので、ドレン２は処理液として廃棄する。
【００１２】
処理液としてのドレン２の廃棄に際しては、電磁弁５，９を閉じ、電磁弁１２を開くことで実行する。即ち、電磁弁１２の開放で、処理槽１内の油分を殆ど含んでいないドレン２は排出口１ｂから排水管１１，電磁弁１２を介して槽外へ自然流出するが、排水管１１は排水口１ｂの位置よりも立ち上げてあるから、排水管１１の最高位置Ａ以下にドレン２の液面が下がることはない。従って、ドレン２の液面が低下してきても、その液面上に溜まっているスカム１４が排水口１ｂから流出することはない。
【００１３】
処理液の排出量は、排水口１ｂの位置と排水管１１の最高位置Ａで決まり、排出量を多くしたい場合には最高位置Ａを下げると良い。しかしながら、スカム１４の流出を防ぐためには、排水口１ｂの位置と排水管１１の最高位置Ａはあまり接近させないことが良く、ノズル７がスカム１４で汚染しないようにするためには、図に示すように、排水口１ｂの位置と排水管１１の最高位置Ａはノズル７より高い位置に設定しておくことが良い。
【００１４】
排水管１１からの処理液（ドレン）２の流出が止まったら、電磁弁１２を閉じて、電磁弁９を開き、ポンプ６でタンク３から未処理のドレンを処理槽１に供給する。この場合、ドレン浄化（油水分離）で液面Ａまで溜まっていた処理液はポンプ６の発熱を吸収して充分暖かく、新たに供給されてくる未処理のドレンより比重は低いので、未処理のドレンがノズル７から出て処理槽１の底部に沈降し、未処理ドレンの供給につれて処理済みの処理液は上昇していく。フロートスイッチ１３が水位Ｂを確認しても、ポンプ６を停止させず、液面Ｂが位置Ｃの少し下の位置になるまで未処理ドレンの供給を継続させる。これにより、液面Ｂ上のスカム１４はスカム受け１５に溢れ出る。スカム受け１５に処理液が溢れ出る前に、ポンプ６を止め、未処理ドレンの供給を止める。従って、この状態では液面Ｂ上に僅かなスカム１４が浮上している。
【００１５】
次に、電磁弁９を閉じて、電磁弁５を開き、ポンプ６を駆動して、次の油水分離処理に入り、以下、上記した処理を間歇的に繰り返す。
【００１６】
２度目以降の油水分離では、処理液が処理槽１の底部から位置Ａまで残っているので、最初の油水分離よりも相対的に処理槽内の油量は少ないので、ポンプ６を駆動してドレン２を循環させつつ気泡を噴出させる時間は、最初の油水分離よりも短くしても良い。また、この場合に水位Ｂは最初のドレン供給時より高い位置になっていて、気泡噴出で新たにできたスカム１４がスカム受け１５に溢れ出ることになるが、処理液は溢れ出ないので、支障は無い。
【００１７】
２度目以降のドレン供給でも液面Ｂにしたい場合には、スカム１４を溢出させポンプ６を停止し電磁弁９を閉じてから、電磁弁１２を開いて処理液を僅かに排出させ、液面を図１に示す液面Ｂの位置に下げる。この場合には、未処理のドレンが排出されないように、未処理のドレンと処理済みのドレンの境界面が排水口１ｂより下になっている必要がある。
【００１８】
２度目以降の油水分離では未処理ドレンが処理槽１の底部に沈降しているが、ポンプ６の駆動で吸引口１ａから順次吸い出され、気泡を混入してノズル７から噴出されるので、未処理ドレンが沈降していても何等問題はない。
【００１９】
吸気配管８はドレン２の最上位液面Ｃより高い位置において開放させているので、ドレン２が吸気配管８から流出することはなく、スカム１４が吸気配管８に流入することもなく、定期点検時に適宜な洗浄を行なう程度で良い。また、スカム１４と処理済みあるいは未処理のドレンが混入しない油水分離を、１台のポンプ６と各弁という単純な構成で実現することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スカムと処理水は確実に分離でき、処理水に未処理ドレンが混入することがない構成が単純な油水分離装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明油水分離装置の一実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１‥処理槽
１ａ‥吸引口
１ｂ‥排水口
２‥ドレン
３‥タンク
４‥循環配管
５，９，１２‥電磁弁
６‥ポンプ
７‥ノズル
８‥吸気配管
１０‥供給配管
１１‥排出管
１３‥フロートスイッチ
１４‥スカム
１５‥スカム受け
【図１】
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