(57)【要約】【課題】パチンコ遊技機のガラス構造体において、剛性を確保し、接着に関連する問題も解消する。【解決手段】ガラス構造体１０は、嵌合溝２０の底２０ａに設けられた接着剤注入溝２２に注入された接着剤２４にて、枠体１２とガラス板１４とが接着されて強固に一体化されるているので剛性は十分であり形状も安定する。枠体１２とガラス板１４とを接着するための接着剤２４は、枠体１２の嵌合溝２０にガラス板１４を嵌合させた後に外部連通口２３（注入口）から接着剤注入溝２２に注入されるので、接着するのに手間が掛からない。しかも、接着剤２４が接着剤注入溝２２に注入されるから、これがはみ出すおそれもない。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の枠体と該枠体の内周側に設けられた嵌合溝に外周部を嵌合させられたガラス板とが一体化されているパチンコ遊技機用のガラス構造体において、
前記嵌合溝の底には、前記枠体の外面に開口する注入口に連通する接着剤注入溝が設けられており、
前記枠体と前記ガラス板とが前記接着剤注入溝に注入された接着剤によって接着されている
ことを特徴とするガラス構造体。
【請求項２】
請求項１記載のガラス構造体において、
前記枠体には２条の前記嵌合溝が互いに平行状に設けられ、また前記接着剤注入溝も各嵌合溝毎に設けられており、
一対の前記ガラス板が前記２条の嵌合溝それぞれに外周部を嵌合させられ、前記接着剤注入溝に注入された接着剤によって前記枠体と接着されている
ことを特徴とするガラス構造体。
【請求項３】
請求項１または２記載のガラス構造体において、
前記枠体及びガラス板は矩形であり、前記接着剤注入溝は前記ガラス板の１辺につき１本ずつ設けられている
ことを特徴とするガラス構造体。
【請求項４】
請求項３記載のガラス構造体において、
前記ガラス板は各辺の中央部が前記接着剤注入溝に注入された接着剤によって前記枠体と接着されている
ことを特徴とするガラス構造体。
【請求項５】
請求項３又は４記載のガラス構造体において、
前記枠体は、上下一対の横枠及び左右一対の縦枠の４パーツ
を互いに接着して額縁状にされている
ことを特徴とするガラス構造体。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガラス構造体において、
前記接着剤注入溝は一端側で前記注入口に連通し、他端側で前記枠体の外面に開口するベント口に連通していることを特徴とするガラス構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ遊技機の技術分野に属し、詳しくは遊技盤の前方に配置されるガラス構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ遊技機では、遊技盤の前方にガラス板を配置して、そのガラス板と遊技盤との間に遊技領域となる空間を形成し、発射装置によって発射されて遊技領域に撃ち込まれた遊技球の挙動によって遊技が行われ、入賞等が成立すれば遊技球（賞球）が払い出されるのが普通である。従って、遊技の実行だけならガラス板は１枚だけでよいのだが、主に不正行為に対する耐性を高めるために、さらにもう１枚の透明板（普通はガラス板）を遊技者側に配していた。
【０００３】
これら２枚のガラス板はガラスレールに保持されて、扉状の前枠に装着されることが多いが、２枚のガラス板の周囲を合成樹脂製の枠体に固定することで一体構造としたガラス構造体がある。
例えば特開平６−１３４１２２号公報（特許文献１）には、枠体を、上下一対の横枠と左右一対の縦枠とに分割して形成し、横枠と縦枠のそれぞれ内側面に設けられた２条の嵌合溝に板ガラスを嵌挿させて、横枠と縦枠をそれぞれの端部の係合部と被係合部との係合によって一体的に連結する構成の複合ガラス板が開示されている。
【０００４】
この特許文献１の技術は、例えば実公昭５７−４７０１２号公報（特許文献２）に開示される二重ガラス組体に存する問題、具体的には各ガラス板を枠体の段部に接着するのに手間が掛かる上に、接着剤が段部からはみ出さないようにしなけければならず、製作に手間が掛かってどうしてもコスト高になるという問題の解決を図るために提案されたものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１３４１２２号公報（請求項１、図３）
【特許文献２】
実公昭５７−４７０１２号公報（第２頁、第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されている技術は、特許文献２の二重ガラス組体における接着に関連する問題は解決できるものの、剛性が不足し形状が不安定になるという問題が生じてしまった。
【０００７】
特許文献２の二重ガラス組体では、枠体とガラス板とが接着されて一体の板状になっているので、引っ張り応力や曲げ応力等に対する剛性が高く、形状が安定しているという利点がある。
ところが、特許文献１に開示されている技術では接着を排除しているので、特許文献２の二重ガラス組体のような剛性が得られず、例えば枠体の辺部分を持ってぶら下げたりすると、そこが弓状にたわんでしまうのである。
【０００８】
もちろん、特許文献１の技術に特許文献２の技術（接着）を適用して、枠体とガラス板とを接着してしまえば、上述の剛性不足は解消され形状も安定する。しかしながら、これでは特許文献２の二重ガラス組体における接着に関連する問題は解決されず、進歩性も損なわれてしまう。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載のガラス構造体は、合成樹脂製の枠体と該枠体の内周側に設けられた嵌合溝に外周部を嵌合させられたガラス板とが一体化されているパチンコ遊技機用のガラス構造体において、前記嵌合溝の底には、前記枠体の外面に開口する注入口に連通する接着剤注入溝が設けられており、前記枠体と前記ガラス板とが前記接着剤注入溝に注入された接着剤によって接着されている構成である。
【００１０】
このガラス構造体においては、枠体とガラス板とが接着によって強固に一体化されるので剛性は十分であり形状も安定する（特許文献１の問題を解決）。
また、枠体とガラス板とを接着するための接着剤は、枠体の嵌合溝にガラス板を嵌合させた後に注入口から接着剤注入溝に注入すればよいので、接着するのに手間が掛からず、接着剤が接着剤注入溝に注入されるから、これがはみ出すおそれもない（特許文献２の問題を解決）。
【００１１】
なお、嵌合溝の底とは、嵌合溝の内面であってガラス板の外周面（切断面）が接触する面の部分である。
請求項６記載のように、前記接着剤注入溝は一端側で前記注入口に連通し、他端側で前記枠体の外面に開口するベント口に連通している構成とすれば、注入口から注入された接着剤が接着剤注入溝を移動する際に、接着剤注入溝内の空気がベント口から抜けるので抵抗とならず、注入作業が容易且つ円滑となる。また、注入された接着剤がベント口にまで達したら注入を終えるようにすれば、十分な量の接着剤を確実に接着剤注入溝に充填できる。
【００１２】
なお、注入口とベント口とは特に区別する必要はなく、接着剤注入溝の両端側をそれぞれ枠体の外面に開口する孔に連通させて、一方を注入用、他方を空気抜き用にすればよいのである。
このガラス構造体においても、特許文献１、２のガラス構造体と同様に２枚のガラス板を備える構造としてもよいが、遊技盤に対面する側だけをガラス板として遊技者側は透明な剛性樹脂板（例えばアクリル板）としてもよい。
【００１３】
また、枠体と１枚のガラス板とでガラス構造体を構成して、２枚目（遊技者側）の透明板（ガラス板又は合成樹脂板）はガラス構造体とは別体としてもよい。ガラス板を２枚にする場合は請求項２の構成、すなわち、請求項１記載のガラス構造体において、前記枠体には２条の前記嵌合溝が互いに平行状に設けられ、また前記接着剤注入溝も各嵌合溝毎に設けられており、一対の前記ガラス板が前記２条の嵌合溝それぞれに外周部を嵌合させられ、前記接着剤注入溝に注入された接着剤によって前記枠体と接着されている構成とするとよい。
【００１４】
遊技領域がほぼ円形であるので、これに対応してガラス板も円形にすることができるが、円形に切断するのは手間が掛かるし歩留まりも良くない。
したがって、長方形などの矩形にするのが経済的であり、請求項３記載のように、請求項１または２記載のガラス構造体において、前記枠体及びガラス板は矩形であり、前記接着剤注入溝は前記ガラス板の１辺につき１本ずつ設けられている構成とするのが経済的である。
【００１５】
また、接着剤注入溝を矩形のガラス板の１辺につき１本ずつ設けてガラス板の各辺を枠体に接着することで、バランスが良くなり剛性も良好になる。
このようにガラス板の各辺を枠体に接着する場合、請求項４記載のように、請求項３記載のガラス構造体において、前記ガラス板は各辺の中央部が前記接着剤注入溝に注入された接着剤によって前記枠体と接着されている構成にするのが望ましい。
【００１６】
つまり、矩形の枠体のコーナー部分は比較的剛性が高いが、辺部分、特に中央部分は剛性が不足しがちで、例えば引っ張られたりすると変形しやすいのであるが、その部分をガラス板と接着することによって剛性を高めて変形などを防ぐことができる。
【００１７】
また枠体を矩形にする場合は、請求項５記載のように、請求項３又は４記載のガラス構造体において、前記枠体は、上下一対の横枠及び左右一対の縦枠の４パーツを互いに接着して額縁状にされている構成にするとよい。
この構成であると横枠及び縦枠をパーツとして射出成形すればよいので、成形金型が小型で済みコストダウンが可能となる。
【００１８】
請求項６記載のガラス構造体は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガラス構造体において、前記接着剤注入溝は一端側で前記注入口に連通し、他端側で前記枠体の外面に開口するベント口に連通している構成であるから、上述したように接着剤注入溝内の空気がベント口から抜けるので抵抗とならず、注入作業が容易且つ円滑となり、注入された接着剤がベント口に達するのを目安とすることで十分な量の接着剤を確実に接着剤注入溝に充填できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例により発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
【実施例】
図１に示すように、ガラス構造体１０は、合成樹脂製の枠体１２及び互いにほぼ平行に配されて枠体１２保持された一対の透明なガラス板１４にて構成される。
【００２１】
枠体１２は、ほぼ正方形の額縁状であり、それぞれが射出成形品である上下一対の横枠１５、１６及び左右一対の縦枠１７、１８の４パーツからなっている。横枠１５、１６には直角のコーナー部を形成する一対の連結腕１５ａ、１６ａが備わっており、各連結腕１５ａ、１６ａの端部と直線状の縦枠１７、１８の端部とを接着（本実施例では溶着）することで図示のような額縁状の構造体とされている。
【００２２】
図２に示すように、枠体１２の内周側には２条の嵌合溝２０が設けられており、ガラス板１４の外周部が嵌合溝２０に嵌合されている。
嵌合溝２０が設けられているレール部２１は断面コの字状であり、互いの内周部同士を横設部２７によって連結されている。また、両方のレール部２１と横設部２７とによって形成される溝状の部分には、複数の補強リブ２６が設けられている。
【００２３】
嵌合溝２０の底２０ａには接着剤注入溝２２が設けられている。接着剤注入溝２２は、図３に示すように枠体１２の１辺の１／３程の長さで、各嵌合溝２０の中央部に配されている。そして、図２〜４及び６に示すように、接着剤注入溝２２の両端は枠体１２の外面に開口する外部連通口２３と連通している。
【００２４】
図２〜４に示すように、接着剤注入溝２２には接着剤２４が充填されており、この接着剤２４によって枠体１２（横枠１５、１６及び縦枠１７、１８）とガラス板１４とが接着されている。１本の接着剤注入溝２２毎に対をなす外部連通口２３は、接着剤２４の注入に際して一方が注入口、他方がベント口として使用される。
【００２５】
このガラス構造体１０は、パチンコ遊技機の例えば前枠に装着されて遊技盤の前方に配置され、内側になるガラス板１４と遊技盤との間に遊技領域となる空間を形成するために使用される。したがって、枠体１２の外周形状及び寸法は、ガラス構造体１０が装着されるパチンコ遊技機のガラス構造体１０を保持するための構成に応じた形状や寸法とされるものである。また、必要に応じて、装着用の突起やリブ等が枠体１２の外周に設けられることがある。
【００２６】
このガラス構造体１０の組み立ては次のように行われる。
まず、図５に示すように、例えば横枠１５、１６の一方（この例では横枠１６）の連結腕１６ａと縦枠１７、１８の下端とを接着してコの字状にし、開放状態になっている縦枠１７、１８間からガラス板１４を挿入して、横枠１６及び縦枠１７、１８の嵌合溝２０にガラス板１４の端部を嵌合させる。次に、枠体１２の上辺になる横枠１５の嵌合溝２０にガラス板１４の端部を嵌合させてから、横枠１５の連結腕１５ａと縦枠１７、１８の上端とを接着する。
【００２７】
そして、図６に示すように、各接着剤注入溝２２毎に、一方の外部連通口２３に注入ノズル５０を挿し込んで接着剤２４を注入する。
ガラス板１４の外周寸法は、枠体１２が組上がって一連となった嵌合溝２０の底２０ａの内周寸法に整合するので、ガラス板１４の外周面（切断面）は嵌合溝２０の底２０ａにほぼ密接しており（わずかなクリアランスはある）、接着剤注入溝２２はトンネル状の空間となっている。
【００２８】
外部連通口２３から注入された接着剤２４は、トンネル状になっている接着剤注入溝２２内を他方の外部連通口２３へ向かって流れる。このとき、進行先の外部連通口２３がベント口となって接着剤注入溝２２内の空気が抜けるので、接着剤注入溝２２内の空気が抵抗となって、接着剤２４の注入作業が阻害されることはない。すなわち、接着剤２４の注入作業を容易且つ円滑に行える。
【００２９】
注入された接着剤２４は、ガラス板１４と嵌合溝２０とのクリアランスにも浸入しながら、接着剤注入溝２２内に充満し他方の外部連通口２３（ベント口）に達する。
注入された接着剤２４がベント口に達したところで（例えばベント口からわずかにあふれ出たところで）注入を終了すれば、十分な量の接着剤を確実に接着剤注入溝２２に充填できる。
【００３０】
ベント口から空気が抜けて接着剤２４が速やかに流動するので、上記クリアランスに過剰な接着剤２４が流入することはなく、接着剤２４がガラス板１４と嵌合溝２０とのクリアランスを通って嵌合溝２０の外にあふれ出ることはない（接着剤２４がはみ出さない）。
【００３１】
接着剤２４が固化すれば、ガラス板１４と枠体１２（嵌合溝２０）とが接着されて、ガラス構造体１０が完成する。
このガラス構造体１０は、嵌合溝２０の底２０ａには接着剤注入溝２２が設けられており、枠体１２とガラス板１４とが接着剤注入溝２２に注入された接着剤２４によって接着されて、枠体１２とガラス板１４とが強固に一体化されるので剛性は十分であり形状も安定する。接着剤注入溝２２に注入された接着剤２４は、嵌合溝２０とガラス板１４とのクリアランスにも浸入して両者を接着するから、枠体１２とガラス板１４との接着はきわめて強固になる。
【００３２】
このガラス構造体１０には２枚のガラス板１４が用いられ、枠体１２には２条の嵌合溝２０が互いに平行状に設けられていて、一対のガラス板１４を２条の嵌合溝２０それぞれに嵌合させて接着剤注入溝２２に注入された接着剤２４によって枠体１２と接着してあるので、ガラス構造体１０の剛性はさらに高まっている。
【００３３】
接着剤注入溝２２を矩形のガラス板１４の１辺につき１本ずつ設けてガラス板１４の各辺を枠体１２に接着する構成であるから、バランスが良くなり剛性も良好になる。
しかも、ガラス板１４は各辺の中央部が接着剤注入溝２２に注入された接着剤２４によって枠体１２と接着される構成であり、矩形の枠体１２において剛性が不足しがちな辺部分、特に辺の中央部分がガラス板１４と接着されたことによって剛性が高められ、辺部分、特に辺の中央部分の変形などを良好に防ぐことができる。
【００３４】
また、枠体１２とガラス板１４とを接着するための接着剤２４は、枠体１２の嵌合溝２０にガラス板１４を嵌合させた後に外部連通口２３（注入口）から接着剤注入溝２２に注入されるので、接着するのに手間が掛からない。しかも、接着剤２４が接着剤注入溝２２に注入されるから、これがはみ出すおそれもない。
【００３５】
この注入作業に際しては、対をなす外部連通口２３の一方が注入口となり他方がベント口となるので、注入された接着剤２４が接着剤注入溝２２を移動する際に、接着剤注入溝２２内の空気がベント口から抜けるので抵抗とならず、注入作業が容易且つ円滑となり、接着剤注入溝２２内の圧力が高まって接着剤２４がはみ出すおそれもない。また、注入された接着剤２４がベント口にまで達したら注入を終えるようにすれば、十分な量の接着剤２４を確実に接着剤注入溝２２に充填できる。
【００３６】
さらに、この実施例では、矩形の枠体１２を上下一対の横枠１５、１６及び左右一対の縦枠１７、１８の４パーツに分けて射出成形し、それらを互いに接着して額縁状にする構成であるから、成形金型が小型で済みコストダウンが可能となる。また枠体１２及びガラス板１４を矩形にしているので、ガラス板１４の歩留まりが良く経済的である。
【００３７】
なお、ガラス板１４の板厚にばらつきがあっても、またガラス板１４を切断する際に加工誤差ができても、ガラス板１４が嵌合溝２０に接着されるので、ガラス板１４ががたつかないという効果もある。
以上、実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【００３８】
例えば注入溝を設けておいて接着剤等を注入する手法は、枠体の組み立てにも利用できる。図７に示すのはその一例である。横枠１５、１６の連結腕１５ａ、１６ａ及び縦枠１７、１８の端部１７ａ（１８ａ）をそれぞれ図示のような段差状にして、例えば連結腕１５ａ、１６ａに注入溝１５ｂ（１６ｂ）を設ける。そして、上述した枠体１２の組み立てにおいては、図示のように連結腕１５ａ、１６ａと端部１７ａ（１８ａ）とを接続してから、注入溝１５ｂ（１６ｂ）の開口部から溶着剤（又は接着剤）１５ｃを注入する。注入された溶着剤１５ｃは注入溝１５ｂ（１６ｂ）に沿って流入して、連結腕１５ａ、１６ａと端部１７ａ（１８ａ）との接触面に沿って浸透するので、横枠１５、１６と縦枠１７、１８とを良好に溶着できる。横枠１５、１６と縦枠１７、１８とを組み合わせてから溶着するので、組み立て作業を行いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラス構造体の正面図。
【図２】実施例のガラス構造体の縦断面図であり、（ａ）は外部連通口の軸に沿った断面図、（ｂ）は外部連通口を外れて接着剤注入溝を横断する断面図。
【図３】実施例のガラス構造体の接着剤注入溝の構造説明図であり、（ａ）は横枠の上面図、（ｂ）は横枠の一部断面正面図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】実施例のガラス構造体の組み立て手順の説明図。
【図６】実施例のガラス構造体の組み立てにおける接着剤注入作業の説明図。
【図７】ガラス構造体の枠体の組み立てに注入溝を用いる例の説明図。
【符号の説明】
１０        ガラス構造体
１２        枠体
１４        ガラス板
１５、１６            横枠
１７、１８            縦枠
２０        嵌合溝
２０ａ    底
２２        接着剤注入溝
２３        外部連通口（注入口、ベント口）
２４        接着剤
５０        注入ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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