(57)【要約】【課題】ＰＴＴを用いたサイドバイサイド型複合糸を製造するに際し、巻き取り張力と張力変動を適正な範囲とし、ボビンパッケージに巻き取ることによって、糸切れや毛羽発生なく布帛に用いた際にシボ・シワおよび生機収縮幅変動のない良好な品位と高いストレッチ性を発揮するポリエステル系複合糸の製造方法を提供することにある。【解決手段】高粘度成分が、繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレンテレフタレートからなるＰＴＴであるサイドバイサイド型複合糸を製造するに際し、平均巻き取り張力０．０４〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下で、ボビンパッケージに巻き取ることを特徴とするポリエステル系複合糸の製造方法。【選択図】図３
2004131870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高粘度成分が、繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレンテレフタレートからなるポリトリメチレンテレフタレートであるサイドバイサイド型複合糸を製造するに際し、平均巻き取り張力０．０４〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下で、ボビンパッケージに巻き取ることを特徴とするポリエステル系複合糸の製造方法。
【請求項２】
サイドバイサイド型複合糸が、該複合糸横断面の２成分の接合面の接線と糸外周との２つの交点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢと直交した直線Ｘと糸外周との２つの交点をＣ、Ｄとして、交点Ｃ、Ｄを結んだ線分ＣＤの中心を通り、線分ＣＤと直交した直線Ｙと糸外周との２つの交点をＥ、Ｆとしたとき、線分ＣＤと線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦを１．２〜４．０とし、且つ顕在捲縮率が２０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル系複合糸の製造方法。
【請求項３】
サイドバイサイド型複合糸に、５個／ｍ以上の交絡を付与することを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル系複合糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートを用いたサイドバイサイド型複合糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ストレッチブームによりポリエステル糸にストレッチ性、捲縮性、嵩高性を与えるため種々の方法が採用されており、特にポリマー自身が高い伸縮性を有するポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと略す）を用いた繊維の工業化への取り組みが活発に行われている。
【０００３】
また、従来より、樹脂種、粘度、重合度あるいは熱収縮特性などの性質の異なる２種の熱可塑性ポリマーをサイドバイサイド型複合繊維として溶融紡糸することで、捲縮発現性を付与する技術が広く知られており、このサイドバイサイド型複合繊維にＰＴＴを用いて繊維に高いストレッチ性を付与することが種々検討されている。３官能性共重合成分を有さないＰＴＴと、３官能性共重合成分が０．０５〜０．２モル％共重合されたＰＴＴまたは固有粘度が０．１５〜０．３低いＰＴＴとがサイドバイサイド型に複合された潜在捲縮性ポリエステル複合繊維について、１５００ｍ／分の速度で一旦未延伸糸を巻き取った後に、延伸温度６０℃で延伸し、１２０℃の非接触ヒーターを用いてセットし、延伸速度６００ｍ／分で７５デニール／３６フィラメントの延伸糸を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、固有粘度が０．９〜１．５のＰＴＴと固有粘度が０．３〜０．７のポリエチレンテレフタレートとをサイドバイサイド型に複合したポリエステル系複合繊維について、紡糸速度３０００ｍ／分で一旦未延伸糸を巻き取った後、予熱温度８０℃、セット温度１８０℃で１．８倍に延伸して１１０デシテックス／２４フィラメントの延伸糸を得る方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
これらいずれの方法についても、公知の紡糸延伸２工程法をそのまま採用しているものであり、高いストレッチ性を有するＰＴＴを用いたサイドバイサイド型複合繊維を毛羽や糸切れの発生無く、安定した生産を行うには至らないものであった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２５６９１８号公報（第８頁、実施例１）
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−２８８６２１号公報（第６頁、実施例１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記のような従来技術の有する欠点・問題点を解消し、織編物に使用した際に優れたストレッチ性を発揮し、また加撚り無しで使用してもシボ・シワの無い表面品位を発揮するポリエステル系複合糸を製造するに際し、毛羽や糸切れの発生が無く、製糸性・加工性ともに良好なポリエステル系複合糸を製造する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明は、高粘度成分が、繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレンテレフタレートからなるポリトリメチレンテレフタレートであるサイドバイサイド型複合糸を製造するに際し、平均巻き取り張力０．０４〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下で、ボビンパッケージに巻き取ることを特徴とするポリエステル系複合糸の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明において、サイドバイサイド型複合糸（以下、複合糸と略す）を構成する２成分の重合体のうち、高粘度成分は、繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレンテレフタレートからなるポリトリメチレンテレフタレートである。ＰＴＴは、結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するという特有のストレッチ性を有している。このＰＴＴ固有のストレッチ性を複合糸においても十分発揮するためである。尚、本発明において、複合糸を構成する２成分の複合比率は伸縮性付与に用いられる複合比率（容積比）であり、６５：３５〜３５：６５の範囲であり、好ましくは６０：４０〜４０：６０である。
【００１２】
複合糸を構成する２成分の重合体のうち、低粘度成分はポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどを用いれば良く、また低粘度のポリトリメチレンテレフタレートを用いても良いが、サイドバイサイド型複合により十分なストレッチ性をえるために、２成分間の固有粘度差は０．２以上とすることが好ましく、また複合安定性などを考慮し、固有粘度差は１．５以下とすることが好ましい。
【００１３】
また、２成分のうちの一方、または両方の成分には、本発明の目的を損なわない限り、必要に応じてイソフタル酸、２−２ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン等の共重合成分や、酸化チタン等の艶消し剤、ヒンダートフェノール系化合物等の酸化防止剤、顔料、難撚剤、抗菌剤、消臭剤、導電性付与剤等が配合されていても良い。
【００１４】
本発明の製造方法において、平均巻き取り張力は０．０４〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。平均巻き取り張力が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘを下回った場合、得られたボビンパッケージは非常に柔らかいものとなり、パッケージを取り出す際や、梱包、或いは高次工程への運送の際にパッケージ崩れを発生する。
【００１５】
また、一旦未延伸糸を巻き取った後に、延伸機にて延伸糸を得る、いわゆる２工程法で製糸する場合では、延伸熱セット後の糸条は、図１に示す様にラペットガイドという輪状ガイドの中を通過した後に、トラベラーを介してボビンに巻き取られる。このとき、平均巻き取り張力が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘを下回る張力で巻き取ると、トラベラーの滑走性が非常に不安定になり、巻き取り中の遠心力によるラペットガイドとトラベラーの間の糸条の膨らみ（以下、バルーニングと称す）が大きくなり過ぎ、隣接するボビンパッケージや、隣接するボビンパッケージを仕切る錘間仕切板にバルーニング糸条が接触し、糸切れや毛羽を誘発する。
【００１６】
また、一旦未延伸糸を巻き取らずに延伸して巻き取る、いわゆる直接紡糸延伸法で製糸する場合では、平均巻き取り張力が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘを下回る張力では、最終ローラーとボビンパッケージ間の糸条走行安定性が低下し安定して巻き取ることが出来ない。
【００１７】
また、平均巻き取り張力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘを上回る張力でボビンパッケージに巻き取った場合は、２工程法では、バルーニングが小さくなりすぎて、ボビン上部へのバルーニング糸条の接触やトラベラーでの擦過によって糸切れや毛羽を誘発し、直接紡糸延伸法では、パッケージが硬くなり過ぎてしまい、ワインダーからのパッケージ払い出しが困難になるばかりでなく、最終ローラーとボビン間に設置された糸道ガイドでの擦過による毛羽を誘発する。
【００１８】
本発明の製造方法において、張力変動幅は０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘを上回る張力変動を有した状態でパッケージを形成した場合、２工程法、直接紡糸延伸法のいずれの方法においても、複合糸の顕在捲縮に長手方向のバラツキが発生し、複合糸を織編物に使用した際の布帛表面にシボやシワが発生したり、生機幅の収縮斑が発生する。
【００１９】
また、２工程法では、トラベラー滑走性が不安定となるために、毛羽が発生しやすくなる。これは、トラベラー滑走速度が変動した場合に、トラベラーとボビンパッケージ間の糸条が緊張・緩和を繰り返すために、複合糸の顕在捲縮が発現しトラベラーに引っ掛かり単糸が切れて毛羽を発生するものと推定される。
【００２０】
直接紡糸延伸法の場合では、同様に複合糸の顕在捲縮が最終ローラーとボビン間に設置された糸道ガイドで引っ掛かり単糸が切れて毛羽を発生する。
【００２１】
よって、本発明の製造方法においては、平均巻き取り張力は０．０４〜０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは０．０５〜０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘである。また、張力変動幅は０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００２２】
この平均巻き取り張力範囲および張力変動幅について、２工程法による製糸では、複合糸の繊度に対して、適正な重量のトラベラーとスピンドル初期回転数および延伸速度を厳選し、直接紡糸延伸法による製糸では、最終ローラーとパッケージ周速度の間に適正なリラックス率を厳選する必要がある。さらにいずれの製糸方法においても、巻き取りが進行してパッケージ径が変化しても巻き取り張力が変化しない、もしくは張力変動幅が０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下になるように、パッケージ径変化に対応したスピンドル回転数の減速率を適正なものとすることによって、初めて達成しうるものである。
【００２３】
なお、２工程法による製糸においては、５６デシテックス２４フィラメントの複合糸を本発明の平均巻き取り張力および張力変動幅を満足して１．５ｋｇのパッケージを形成するためには、トラベラーは金井重要工業社製ＳＢ−７＃３２（重量：１．４９ｇ／１００個）〜＃３０（重量：２．５９ｇ／１００個）、延伸速度は６００〜８００ｍ／分、スピンドル初期回転数は８０００〜８７００ｒｐｍ、巻き取り完了時のスピンドル最終回転数は６６００〜７２００ｒｐｍ（パッケージ径変化に合わせた減速を行う）の範囲より厳選しなくてはならない。
【００２４】
なお、本発明における平均巻き取り張力とは、パッケージに延伸糸を巻き始めてから３分後より、パッケージを形成し巻き終わる１分前までの間の、パッケージ巻き取り直前の張力を１５分毎に測定した値（ｃＮ）を延伸糸繊度で除した値（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の平均値であり、張力計はＲＯＴＨＳＣＨＩＬＤ　ＭｉｎｉＴｅｎｓ　Ｒ−０４６を用いたものであり、２工程法ではラペットガイド直上の糸条で測定し、直接紡糸延伸法では最終ローラーと糸道ガイド間の糸条で測定するものである。また、張力変動幅とは、１５分毎に測定した張力における最大値と最小値の差（ｃＮ／ｄｔｅｘ）である。
【００２５】
本発明において、複合糸をボビンパッケージに巻き取ることが重要である。チーズ状パッケージとした場合、パッケージ表面をフラットにするために、図４に示すようなタッチロールと呼ばれるローラーがワインダーに設置されており、このタッチロールがパッケージ表面に一定の圧力を加えながら巻き取りを行っているが、この場合、巻き取り中のパッケージ表面が巻き始めから巻き取り完了までの間、常にタッチロールと接触しているために毛羽が発生する。また糸条とタッチロール表面との摩擦によって、糸長斑が発生しやすく、単糸タルミが発生しやすいという欠点がある。また、チーズ状パッケージでは、巻き取り完了後や巻き取りが進行した段階で、パッケージ端面部分がタッチロールからの圧力から解放されるが、この際に複合糸の顕在捲縮がパッケージ端部のみで発現してしまい、織編工程でのパッケージからの糸条解舒時に、パッケージ端部での解舒糸条引っ掛かりによる解舒切れや毛羽を発生する。
【００２６】
なお、本発明における複合糸のボビンパッケージは、緯糸使い織物などを製織する場合、次のボビンパッケージとつなぎ込んで使用し、経糸使い織物あるいは各種編物においても同様の糸つなぎ込み作業あるいは糸交換作業があり、これらの作業頻度を軽減することがコストダウンの観点から、極めて重要であることから、ボビンパッケージ巻き量は１ｋｇ以上の複合糸が巻かれていることが好ましく、さらに好ましくは１．５ｋｇ以上、一層好ましくは２．０ｋ以上である。
【００２７】
本発明において、複合糸の糸横断面の２成分の接合面の接線と糸外周との２つの交点Ａ、Ｂを結んだ線分ＡＢの中心を通り、線分ＡＢと直交した直線Ｘと糸外周との２つの交点をＣ、Ｄとして、交点Ｃ、Ｄを結んだ線分ＣＤの中心を通り、線分ＣＤと直交した直線Ｙと糸外周との２つの交点をＥ、Ｆとしたとき、線分ＣＤと線分ＥＦの長さの比ＣＤ／ＥＦを１．２〜４．０とし、好ましくは、１．５〜２．０である。
【００２８】
ＣＤ／ＥＦは１．２以上にすることにより、複合糸断面の２成分の接合面に対して、両ポリエステル成分が肉厚になり複合糸の捲縮発現性を十分発現してストレッチ性能を発揮する。また、織編物に使用し収縮処理により捲縮発現させた際には織編物表面にシボやシワが無く表面品位の優れたものになる。加えて、両ポリエステルの粘度差に起因したズリ速度差による溶融紡糸の吐出糸条の屈曲を小さく抑え口金面に付着する糸切れを防止して、安定した紡糸をすることが出来る。
【００２９】
一方、この比を５．０以下とすることにより、複合糸表面の反射光強度を抑えて、織編物表面でのイラツキ感を無くして品位の良好なものにして、かつ溶融紡糸時や製織・編成加工時に通過するガイド類、例えば交絡付与ガイド、給油ガイド、糸道ガイドなどや編針での糸削れを防止して、製糸性、高次通過性を向上せしめることができ、吐出糸条の糸長手方向の均一性を改善できるものである。
【００３０】
本発明における複合糸の顕在捲縮率は２０％以上であることが好ましい。顕在捲縮率を２０％以上とすることにより、得られる布帛等の繊維製品はストレッチ性が高く、風合いもソフト感を有するものとなる。より好ましくは２５％以上である。
【００３１】
本発明の製造方法において、、複合糸には５個／ｍ以上の交絡を付与することが好ましい。ボビンパッケージ品位を良好にするだけでなく、織編工程通過性を向上させるものであり、より好ましくは１０個／ｍ以上である。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例により詳細に説明する。なお、本発明の実施例中における測定項目は次の通りである。
【００３３】
１．固有粘度
ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で常法に従って求めた。
【００３４】
２．顕在捲縮率
総繊度が３３３０ｄｔｅｘとなるように巻き数を調整してカセを作る。このカセに５．８８ｃＮ（６ｇ）の荷重をかけ、さらに２．９４ｃＮ（３００ｇ）の荷重をかける。この時の長さをＬ０とする。その後２．９４ｃＮ（３００ｇ）の荷重を取り去り、５．８８ｃＮ（６ｇ）の荷重をかけた状態で１分後の長さをＬ１とし、次式により求めた。
【００３５】
顕在捲縮率（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００。
【００３６】
３．繊度
ＪＩＳ　Ｌ１０９０−５−３の方法で測定した。
【００３７】
４．強度、伸度
ＪＩＳ　Ｌ１０９０−５−５−１の方法で測定した。
【００３８】
５．毛羽数
図２に示す東レ社製フライカウンターを用い、得られたマルチフィラメントのパッケージ８個について、パッケージ採取直後から温度２６℃、湿度９０％の雰囲気中で１週間保管した後に、５５０ｍ／分の速度で解舒しながら、糸長３００００ｍについて、毛羽個数を測定した値（個／万ｍ）で以下の通り評価した。
【００３９】
○：毛羽個数が０．５個／万ｍ未満
△：毛羽個数が０．６〜２個／万ｍ
×：毛羽個数が３個／万ｍを超える。
【００４０】
６．高次加工性
パッケージ採取直後から温度２６℃、湿度８０％の雰囲気中で１ヶ月保管した後に、糸仕掛け本数６４５本、巻き取り速度２５０ｍ／分、ビーム長２００，０００ｍを整経した際の毛羽・糸切れによる整経機停台回数で評価し、停台回数２０回以下を合格基準とした。
【００４１】
７．布帛ストレッチ率
経糸に一般の５６ｄｔｅｘ−１８Ｆのポリエステルマルチフィラメント丸断面糸に１５０Ｔ／ｍの甘撚りを加えたものを用い、緯糸に得られた複合糸を加撚り無しで用いて平織り組織にて製織し、生機精練および９５℃×４０分間の熱水処理し、風乾して得た布帛より緯糸方向に幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍに切り分けて一方を固定して吊り下げ、下方の端に１．８ｋｇ荷重を掛けて３０秒後の伸長Ｌ３（ｃｍ）を測定し、次式より布帛ストレッチ率（％）を求めた。
【００４２】
布帛ストレッチ率（％）＝｛（Ｌ３−２０）／２０｝×１００。
【００４３】
８．布帛品位（１）
ストレッチ性の評価に用いた布帛を経糸方向に幅５０ｃｍ、長さ５０ｃｍに切り、表面にあるシボ・シワの本数で以下の通り評価し、○および△を合格基準とした。
【００４４】
０〜１本：○、２〜５本：△、６本以上：×。
【００４５】
９．布帛品位（２）
ストレッチ性の評価に用いた布帛を経糸方向に幅５０ｃｍ、長さ５０ｃｍに切り、２０人のパネラーによる官能評価を行った。市販の４０ワット蛍光灯下で布帛表面を観察し、表面にイラツキ感が無いと判断した人数で評価を行い、○および△を合格基準とした。
【００４６】
１８人以上：○、１４〜１７人：△、１３人以下：×。
【００４７】
実施例１
複合紡糸装置を用いて、固有粘度１．４７のＰＴＴと固有粘度０．５１のＰＥＴを各々溶融し、幅２．５ｍｍ×長さ５ｍｍの溝型２成分合流部と２４孔で幅０．１５ｍｍ×長さ０．７１ｍｍのスリット型吐出孔を有する複合紡糸口金から、糸横断面のＰＴＴとＰＥＴの容積比が１：１となるように吐出比を調整して、２７０℃の紡糸温度で紡出した。次いで、紡出糸条を空気流で冷却固化した後、０．８重量％の油剤を付与し、１４００ｍ／分の速度でＣＤ／ＥＦ＝１．４の未延伸糸を一旦巻き取った。ついで、第１ロールにおいて６０℃で予熱後、第２ロールとの間で延伸倍率３．１倍で延伸すると共に１２５℃で熱セットを施し、さらに第２ロールと第３ロールとの間で１．４％のリラックスを付与しながら、交絡エア圧力０．１５ＭＰａの旋回エア流にて糸条を開繊交絡させる交絡ガイドにて、交絡を付与した後にラペットガイド、トラベラーを介した後に５６デシテックス２４フィラメントの複合糸をボビンに１．５ｋｇ巻き取った。本実施例に用いた２工程法の概略図を図３に示す。
【００４８】
この際、トラベラーは金井重要工業社製ＳＢ−７＃３０（重量：２．５９ｇ／１００個）を用い、延伸速度６００ｍ／分とし、スピンドル回転数は、８０００ｒｐｍの初期回転数から巻き取りが進行しパッケージが大きくなるに従って徐々に回転数を下げていった。このとき、平均巻き取り張力は０．０６ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅は０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００４９】
得られた複合糸は強度３．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３３．５％、交絡数８．４個／ｍ、顕在捲縮率３１．４％、毛羽数０．０８個／万ｍ、製経機停台回数８回、布帛ストレッチ率２２％となり、原糸物性および品位には問題なく、高次加工性は良好であった。また、複合糸を用いた布帛では、シボ・シワおよびイラツキ感も無く、優れた表面品位とストレッチ性を兼ね備えたものが得られた。結果をまとめて表１に示す。
【００５０】
実施例２
実施例２ではＣＤ／ＥＦ＝４．０となるように、複合紡糸口金の吐出孔形状（スリット幅、スリット長）を変更し、実施例１と同様の方法で複合紡糸した。このとき、平均巻き取り張力は０．０７ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅は０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また、得られた複合糸は、強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２５％、交絡数７．５個／ｍ、顕在捲縮率３４．８％、毛羽数０．８個／万ｍとなり、原糸物性では伸度が若干低下したが、実際使用するには問題無い品位と物性を有し、これを用いた布帛においては、若干イラツキ感があるものの布帛ストレッチ率２４％となり高ストレッチ織物と言うに十分なストレッチ性を有しており、整経機停台回数１９回となったが生産可能なレベルであった。
【００５１】
実施例３
実施例１と同様の複合紡糸口金を用い、糸横断面のＰＴＴとＰＥＴの容積比が１：１となるように吐出比を調整して、２７０℃の紡糸温度で紡出した。次いで、紡出糸条を空気流で冷却固化した後、０．８重量％の油剤を付与し、表面温度５５℃、速度１０５０ｍ／分の第１ホットローラーで引き取り、引き続いて表面温度１５０℃、速度４２００ｍ／分の第２ホットローラーで延伸熱セットした。さらに第２ホットローラーと第１リラックスローラーとの間はリラックス率０％とし、第１リラックスローラーと第２リラックスローラーとの間に１％のリラックス率を付与しながら、交絡エア圧力０．２０ＭＰａの旋回エア流にて糸条を開繊交絡させる交絡ガイドにて交絡付与し、さらに第２リラックスローラーとパッケージ周速度との間に１％のリラックス率を付与して複合糸２．０ｋｇをボビンパッケージに巻き取った。本実施例に用いた直接紡糸延伸法の概略図を図４に示す。
【００５２】
この際、ボビンパッケージ周速度が一定となるように、巻き取りが進行し、パッケージが大きくなるに従って、徐々に回転数を下げていった。このとき、平均巻き取り張力は０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅は０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００５３】
得られた複合糸は、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８％、交絡数８．１個／ｍ、顕在捲縮率２９．７％、毛羽数１．０個／万ｍとなり、実際使用するには問題無い品位と物性を有し、これを用いた布帛においては、表面品位は良好であり布帛ストレッチ率２１％となり高ストレッチ織物と言うには問題のないストレッチ性を有しており、整経機停台回数１５回であり生産可能なレベルであった。
【００５４】
実施例４
高粘度成分として固有粘度２．１３のＰＴＴと、低粘度成分として固有粘度１．１２のＰＴＴを各々溶融した後に、横断面の高粘度ＰＴＴと低粘度ＰＴＴの容積比が１：１となるように吐出比を調整して、２６０℃の紡糸温度で紡出したこと以外、実施例３と同様の方法で複合糸のボビンパッケージを得た。この際、平均巻き取り張力０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようにボビンパッケージ周速度を調整して複合糸１．０ｋｇのボビンパッケージを得た。得られた複合糸は、強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８％、交絡数９．０個／ｍ、顕在捲縮率３８．０％、毛羽数１．５個／万ｍとなり、実際使用するには問題無い品位と物性を有し、これを用いた布帛においては、表面品位は良好であり布帛ストレッチ率３１％となり優れたストレッチ性を有しており、整経機停台回数１５回であり生産可能なレベルであった。
【００５５】
実施例５
トラベラーを金井重要工業社製ＳＢ−７＃３２（重量：１．４９ｇ／１００個）としたこと以外、実施例１と同様の方法で複合糸のボビンパッケージを得た。このとき、平均巻き取り張力は０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅は、０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００５６】
得られた複合糸は、強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３４．１％、交絡数８．９個／ｍ、顕在捲縮率３５．２％、毛羽数０．９個／万ｍとなり、実際使用するには問題無い品位と物性を有し、これを用いた布帛においては、ストレッチ率２７％であり表面品位はシボ・シワおよびイラツキ感も無く、優れた表面品位とストレッチ性を兼ね備えたものが得られた。また、整経機停台回数は１８回であり生産可能なレベルであった。
【００５７】
【表１】
2004131870.tif 000003
【００５８】
比較例１
トラベラーを金井重要工業社製ＳＢ−７＃２５（重量：４．５４ｇ／１００個）としたこと以外、実施例１と同様の方法で複合糸のボビンパッケージを得た。このとき、平均巻き取り張力は０．１７ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅は、０．０４ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また、得られた複合糸は、強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３１．２％、交絡数７．０個／ｍ、顕在捲縮率２８．４％、毛羽数３．１個／万ｍとなり、これを用いた布帛においては、表面品位はシボ・シワおよびイラツキ感は無く、表面品位とストレッチ性は問題無かったが、整経機停台回数は２８回であり実際生産するのは困難なレベルであった。
【００５９】
比較例２
トラベラーを金井重要工業社製ＳＢ−７＃３３（重量：１．２０ｇ／１００個）としたこと以外、実施例１と同様の方法で複合糸のボビンパッケージを得た。このとき、平均巻き取り張力は０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ、張力変動幅は、０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘであった。また、得られた複合糸は、強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３１．２％、交絡数８．６個／ｍ、顕在捲縮率２８．０％、毛羽数４．２個／万ｍとなり、これを用いた布帛においては、表面品位はシボ・シワおよびイラツキ感は無く、表面品位とストレッチ性は問題無かったが、整経機停台回数は３１回であり実際生産するのは困難なレベルであった。
【００６０】
比較例３
平均巻き取り張力が１．７ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように、ボビンパッケージ周速度を変更したこと以外、実施例３と同様の方法で複合糸２．０ｋｇのボビンパッケージを得た。巻き取り途中、最終ローラーとボビン間に設置された糸道ガイドにて、単糸切れや糸切れを発生したが、幾度と無く巻き取り直しを実施し、２ｋｇパッケージを得たが、得られた複合糸は、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、交絡数７．９個／ｍ、顕在捲縮率２５．２％、毛羽数６．１個／万ｍとなり、これを用いた布帛のストレッチ率は２０％と問題なかったが、整経機停台回数は４１回であり実際生産するのは困難なレベルであった。
【００６１】
比較例４
張力変動幅が０．６ｃＮ／ｄｔｅｘとなるように、ボビンパッケージ周速度を意図的に変動させたこと以外、実施例３と同様の方法で複合糸のボビンパッケージを得たが、巻き取り途中で最終ローラーとボビン間に設置された糸道ガイドにて、単糸切れや糸切れが頻発した。得られた複合糸は、強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９％、交絡数８．２個／ｍ、顕在捲縮率２９．０％、毛羽数４．６個／万ｍとなり、これを用いた布帛のストレッチ率は２３％と問題なかったが、布帛表面にシボ・シワが発生したり、生機収縮幅が大きい部分が発生し、品位劣位であった。また、整経機停台回数は３３回であり実際生産するのは困難なレベルであった。なお、布帛表面シボ・シワ発生部分や生機収縮幅の大きい部分の複合糸について、巻き取り履歴との相関を調査した結果、シボ・シワ発生部分は巻き取り張力を平均巻き取り張力に対して、０．０６ｃＮ／ｄｔｅｘ高目に変動させた際の複合糸が該当しており、生機収縮幅が大きい部分は巻き取り張力を平均巻き取り張力に対して、０．０６ｃＮ／ｄｔｅｘ低目に変動させた際の複合糸が該当することが判明した。この巻き取り張力変動によるシボ・シワまたは生機収縮幅の変化についての詳細なメカニズムについては、未だ明確には出来ていないが、恐らく巻き取った複合糸の顕在捲縮形態が変化するために、製織時の解舒張力が変動したり生機加工時の織り密度が変化したりすることが予想される。
【００６２】
比較例５
実施例１と同じ紡糸口金およびポリマを用いて、図５に示すようなチーズ状パッケージ用ワインダーを用いて、２．０ｋｇの複合糸チーズ状パッケージを得た。得られた複合糸は、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、交絡数８．３個／ｍ、顕在捲縮率２９．７％、毛羽数８．０個／万ｍとなり、パッケージ表面に幾つかの単糸タルミが目視で確認された。また、製経加工する際には、パッケージ端部で顕在捲縮が発現してしまい、パッケージ端部での解舒糸条引っ掛かりによる解舒切れや毛羽を発生し、さらには前述した単糸タルミが製経機の糸道ガイドで引っ掛かってしまったために、製経機停台回数は５１回となり実際生産するには困難なものとなった。
【００６３】
【表２】
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【００６４】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、ＰＴＴを用いたサイドバイサイド型複合糸を製造するに際し、巻き取り張力と張力変動を適正な範囲とし、ボビンパッケージに巻き取ることによって、糸切れや毛羽発生なく布帛に用いた際にシボ・シワおよび生機収縮幅変動のない良好な品位と高いストレッチ性を発揮するポリエステル系複合糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における複合糸横断面形状の一例を示す説明図
【図２】本発明における毛羽個数の測定方法を示す説明図
【図３】本発明に用いる２工程法の一例を示す概略図
【図４】本発明に用いる直接紡糸延伸法の一例を示す概略図
【図５】チーズ状パッケージの巻き取りに用いるワインダーの一例を示す概略図
【符号の説明】
１：パッケージ
２：毛羽検知器
３：解舒装置
４：糸条吸引装置
５：フライカウンター本体
６：紡糸口金
７：糸条冷却装置
８：第１ロール
９：第２ロール
１０：未延伸糸パッケージ
１１：第１ホットローラー
１２：第２ホットローラー
１３：トラベラー
１４：トラベラー滑走レール
１５：錘間仕切板
１６：オイリングローラー
１７：第１リラックスローラー
１８：第２リラックスローラー
１９：糸道ガイド
２０：ボビンパッケージ用ワインダー
２１：交絡ガイド
２２：タッチロール
２３：チーズ状パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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