(57)【要約】【課題】製造装置全体の構造が単純で小型のカット紙用の圧着紙葉類製造装置を提供する。【解決手段】紙葉類Ｐを搬送し、搬送途中で二つに折り曲げる紙葉類搬送手段１１であって、折り曲げられた紙葉類Ｐの上側の紙葉類Ｐａを搬送する上ローラ１８と下側の紙葉類Ｐｂを搬送する下ローラ１９とを具え、上ローラ１８の駆動を一時停止して下ローラ１９を駆動することにより、下側の紙葉類Ｐｂを上側の紙葉類Ｐａに対し先行搬送させる紙葉類搬送手段１１と、二層の圧着フィルムを載置させる金属板２２と、金属板２２を磁力により下動させて下側の紙葉類Ｐｂを下方へ押し付け上下紙葉類Ｐａ、Ｐｂ間にスペースを形成して金属板２２および圧着フィルムＦを挿入させる金属板駆動手段２５とからなる圧着フィルム挿入手段２１と、金属板２２および圧着フィルムＦが挿入された用紙Ｐから金属板２２のみを引き抜く金属板引き抜き手段３１とを具えている。【選択図】図１２
2004223991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の紙葉類を積載収容する給紙手段と、
該給紙手段の前記紙葉類を紙葉類搬送路に沿って搬送するとともに前記紙葉類をその搬送途中で二つに折り曲げる紙葉類搬送手段であって、該折り曲げられた二つ折りの紙葉類の上側の紙葉類を搬送する上ローラと、下側の紙葉類を搬送する下ローラとを具え、前記上ローラの駆動を一時停止して前記下ローラを駆動することにより、前記下側の紙葉類を前記上側の紙葉類に対し先行して搬送させる紙葉類搬送手段と、
互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載置させる金属板と、該金属板を磁力により上下動させる金属板駆動手段であって前記金属板を下動させた際に前記先行して搬送された前記二つ折りの紙葉類の前記下側の紙葉類を前記金属板により下方へ押し付けることにより上下紙葉類間にスペースを形成するとともに、該スペースを介して前記上下紙葉類間に前記金属板および前記圧着フィルムを挿入させる金属板駆動手段とからなる圧着フィルム挿入手段と、
前記金属板および前記圧着フィルムが挿入された前記紙葉類から前記金属板のみを引き抜く金属板引き抜き手段と、
前記金属板を引き抜かれた前記紙葉類に上下方向から熱および圧力を加えて上下紙葉類を前記圧着フィルムを介し圧着密封する圧着密封手段と、
圧着密封された前記紙葉類から前記圧着フィルムを切断する切断手段
とからなることを特徴とするカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項２】
前記金属板の下動により前記二つ折りの紙葉類の前記下側の紙葉類が前記金属板により下方へ押し付けられると、前記上ローラを再駆動し、これにより前記上側の紙葉類の先端と前記下側の紙葉類の先端とを同一直線上に配置させるにようにしたことを特徴とする請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項３】
前記紙葉類搬送手段は、
前記上ローラを駆動する第一の駆動手段と、
該第一の駆動手段と別個独立に配設され、前記下ローラを駆動する第二の駆動手段と
をさらに具えていることを特徴とする請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項４】
前記紙葉類搬送手段は、
前記紙葉類を二つに折り曲げる折り曲げ用上ローラ及び折り曲げ用下ローラと、
前記上ローラを駆動する第一の駆動手段と、
前記下ローラを駆動する第二の駆動手段と
をさらに具え、
前記第二の駆動手段は前記折り曲げ用下ローラを駆動し、前記折り曲げ用上ローラは前記折り曲げ用下ローラに従動するようにしたことを特徴とする請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項５】
前記金属板の先端側上方に配設された規制板をさらに具え、該規制板により、前記金属板の先端側が上方へ跳ね上がることを規制するようにしたことを特徴とする請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項６】
前記金属板の先端側に位置する前記紙葉類搬送路に、軸を介し回動自在に支承され、かつその回動により先端が前記紙葉類搬送路に突出する押圧アームを配設し、前記二つ折りの紙葉類の後端を前記押圧アームの先端で押圧することにより、前記二つ折りの紙葉類の上下紙葉類間に前記金属板及び前記圧着フィルムをさらに挿入させるようにしたことを特徴とする請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項７】
前記圧着密封手段は、
前記金属板が引き抜かれた紙葉類の上下面からそれぞれ所定の間隔を隔てて配設され、該紙葉類に熱を加える上下一対の加熱板と、
該一対の加熱板を通過した前記紙葉類を挟持して圧着密封する一対の圧着ローラとから構成され、
該一対の圧着ローラ側に位置する部分の前記加熱板にのみそれぞれヒータを配設し、
前記紙葉類を、前記ヒータが配設されていない部分の前記加熱板によって前記ヒータの輻射熱で加熱した後、前記ヒータが配設されている部分の前記加熱板によって加熱するようにしたことを特徴とする請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項８】
前記紙葉類搬送路は、略中央で互いに交差する第一紙葉類搬送路と第二紙葉類搬送路とから構成され、
前記紙葉類搬送手段は、前記第二紙葉類搬送路と前記第一紙葉類搬送路とが交差する前記紙葉類搬送路に配設された上下一対の折り曲げ用ローラと、前記第一紙葉類搬送路に配設され、該上下一対の折り曲げ用ローラのうち上流側に位置する一方の折り曲げ用ローラに対向するローラとをさらに具え、
前記第一紙葉類搬送路内に搬送した紙葉類を、前記一方の折り曲げ用ローラと前記ローラとによる搬送力によって若干撓ませることにより、前記上下一対の折り曲げ用ローラに挟持させ、これにより前記紙葉類を前記第二紙葉類搬送路へ搬送するとともに二つに折り曲げるようにしていることを特徴とする請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【請求項９】
前記第二紙葉類搬送路と前記第一紙葉類搬送路とが交差する前記紙葉類搬送路に、前記第二紙葉類搬送路の上流へ向け先端が出没自在な案内レバーをさらに配設し、該案内レバーの先端を突出させることにより前記第一紙葉類搬送路内で若干撓んだ前記紙葉類の撓み部分を第二の紙幣搬送路の上流へ向け案内するようにしたこと特徴とする請求項（８）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、両面印刷された用紙を折り曲げるとともに折り曲げた用紙間に互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを挿入し、該圧着フィルムを挿入した用紙に熱および圧力を加えて該折曲げた用紙の上下の用紙同志を圧着フィルムを介し圧着密封する圧着紙葉類の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、情報伝達媒体や販売促進のための広告宣伝媒体として、圧着紙葉類が、利用されている。
【０００３】
圧着紙葉類とは、文字情報等が両面に印刷されている用紙を折り曲げ、該折り曲げた用紙間に互いに剥離可能な二層の圧着フィルム（以下、単に「圧着フィルム」という。）を挿入し、該圧着フィルムを挿入した用紙に熱および圧力を加えて折曲げた用紙の上下の用紙同志を圧着フィルムを介して圧着密封することにより製造される紙葉類をいい、たとえば、この圧着紙葉類には圧着はがきがある。
【０００４】
この圧着はがきは、多くの情報量を安い料金で受取人に伝達できるという点や、秘匿性を有する情報を安全に伝達できる点で、広く利用されている。
またこの圧着はがきは、通常、Ａ５版の用紙を二つ折りに折り曲げた程度の大きさのものである。
この圧着はがきを製造するには、材料として、文字情報等である郵送先や伝達内容が予め両面に印刷されている用紙と、該用紙を二つ折りにした大きさの圧着フィルムとが必要であるが、これらの材料を加工処理する従来の圧着はがきの製造装置では、一般に、複数枚の圧着はがきを一度に製造するため、Ａ５版の用紙を複数枚切り取ることができる大きさの用紙と、該用紙に対応する大きさの圧着フィルムとを用意する。
【０００５】
一方、圧着はがきの製造装置は、一般に、用紙を案内する用紙搬送路と、該用紙搬送路に沿って用紙を搬送する用紙搬送手段と、用紙の搬送途中で該用紙を二つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、折り曲げられた用紙が用紙搬送路の所定位置に達した際にその用紙間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入後に用紙を上下方向から熱および圧力を加えて圧着密封する圧着密封手段と、圧着フィルムにより圧着密封された用紙を該圧着フィルムとともに所定の大きさに切り落とす切除手段とから構成されている。
【０００６】
従来の圧着はがきの製造装置では、材料である用紙が投入されると、用紙搬送手段が用紙搬送路に沿って該用紙を搬送するとともに、搬送途中で折り曲げ手段が用紙を二つに折り曲げる。そして、さらにこの用紙が用紙搬送路の下流の所定位置に搬送されると、圧着フィルム挿入手段が二つ折りにされた用紙の上下用紙間に圧着フィルムを挿入する。また、この二つ折りの用紙が用紙搬送手段によりさらに圧着密封手段に案内されると、該圧着密封手段が用紙および圧着フィルムを上下から加熱するとともに圧力を加えるので、これにより二つに折られた上下の用紙同志が圧着フィルムを介し圧着密封される。またこの圧着密封された用紙が用紙搬送手段によって切除手段に案内されると、該切除手段が二つ折りの用紙を圧着フィルムとともに所定のはがきサイズに型抜きする。すると、複数枚の圧着はがきが一度に製造されることとなる。
【０００７】
この従来の圧着はがき製造装置は、上述のように複数枚の圧着はがきを一度に製造するものであるから、短時間で大量に圧着はがきを製造できるという長所があるが、製造装置が大型化するので製造装置が高価であり、そのため少ない部数の圧着はがきを製造するには、製造コストが高くなるという問題があった。また、この製造装置に用いられる用紙は大きいから、文字情報等を印刷する印刷装置として、オフィスや家庭内のパソコン環境で使用するプリンターやコピー機を使用することができないという問題もあった。
このような問題点を解決した圧着はがき製造装置として、文字情報等を予め両面に印刷したＡ５版の用紙を複数枚用意し、この用紙を１枚ずつ搬送するとともに、その搬送途中で、用紙の折り曲げ処理、圧着フィルムの挿入処理、および二つ折り用紙の圧着密封処理、圧着フィルムの切除処理を行う圧着はがき製造装置（以下、「カット紙用の圧着はがき製造装置」という。）がある。
【０００８】
この従来のカット紙用の圧着はがき製造装置では、折り曲げた用紙の上下用紙間に圧着フィルムを挿入する場合、折り曲げた用紙のうちの上側の用紙を、該上側の用紙の上方に配設した吸引手段により吸引し、これにより上下用紙間にスペースを形成して、このスペースを介して上下用紙間に圧着フィルムを挿入するようにしていた。
【０００９】
なお、このような従来の圧着はがき製造装置は、本願出願人による先行出願（本願出願時に未公開であるため、先行技術文献情報には該当しないもの）の明細書である特願２００１−２９６９７９号明細書にも記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のカット紙用の製造装置では、折り曲げた用紙の上下用紙間に圧着フィルムを挿入するには、折り曲げた用紙のうちの上側の用紙を、該上側の用紙の上方に配設した吸引手段により吸引し、これにより上下用紙間にスペースを形成して、このスペースを介して上下用紙間に圧着フィルムを挿入するようにしていたから、吸着手段を設けるためのスペースが必要であり、そのためカット紙用の圧着はがきの製造装置全体が大型化するという問題や、該製造装置全体の構造が複雑になるという問題があった。
【００１１】
なお、このように製造装置全体が大型化し、また製造装置全体の構造が複雑になるという従来の問題は、カット紙用の圧着はがき製造装置だけでなく他の圧着紙葉類を製造するカット紙用の圧着紙葉類製造装置においても同様に提起されている。
【００１２】
この発明は、上述した事情に鑑み、製造装置全体の構造が単純で小型のカット紙用の圧着紙葉類製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明のカット紙用の圧着紙葉類製造装置は、複数枚の紙葉類を積載収容する給紙手段と、該給紙手段の前記紙葉類を紙葉類搬送路に沿って搬送するとともに前記紙葉類をその搬送途中で二つに折り曲げる紙葉類搬送手段であって、該折り曲げられた二つ折りの紙葉類の上側の紙葉類を搬送する上ローラと、下側の紙葉類を搬送する下ローラとを具え、前記上ローラの駆動を一時停止して前記下ローラを駆動することにより、前記下側の紙葉類を前記上側の紙葉類に対し先行して搬送させる紙葉類搬送手段と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載置させる金属板と、該金属板を磁力により上下動させる金属板駆動手段であって前記金属板を下動させた際に前記先行して搬送された前記二つ折りの紙葉類の前記下側の紙葉類を前記金属板により下方へ押し付けることにより上下紙葉類間にスペースを形成するとともに、該スペースを介して前記上下紙葉類間に前記金属板および前記圧着フィルムを挿入させる金属板駆動手段とからなる圧着フィルム挿入手段と、前記金属板および前記圧着フィルムが挿入された前記紙葉類から前記金属板のみを引き抜く金属板引き抜き手段と、前記金属板を引き抜かれた前記紙葉類に上下方向から熱および圧力を加えて上下紙葉類を前記圧着フィルムを介し圧着密封する圧着密封手段と、圧着密封された前記紙葉類から前記圧着フィルムを切断する切断手段とからなることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るカット紙用の圧着紙葉類の製造装置の一実施例として、紙葉類の一例であるカット紙用の圧着はがきの製造装置について説明する。
【００１５】
この発明の実施例に係るカット紙用の圧着はがき製造装置１は、その要部概念断面図で示す図１のように、複数枚のＡ５版の用紙を積載収容する給紙手段２と、該給紙手段２に積載収容された用紙を１枚ずつ用紙搬送路３に沿って搬送するとともにその搬送途中で用紙を二つに折り曲げる用紙搬送手段１１と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルム（以下、単に「圧着フィルム」という。）Ｆを予め載置させた金属板２２を介し、二つに折り曲げられた用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂ（図１４）間に金属板２２及び圧着フィルムＦを挿入させる圧着フィルム挿入手段２１と、金属板２２および圧着フィルムＦが挿入された用紙Ｐから金属板２２のみを引き抜くローラ３２、３３からなる金属板引き抜き手段３１と、金属板２２を引き抜かれた用紙Ｐに上下方向から熱および圧力を加え、その上下用紙Ｐａ、Ｐｂを圧着フィルムＦを介して圧着密封する加熱手段４１（図２）と、圧着密封された用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを所定のはがきサイズに切断する切断手段５１（図２）とから構成されている。
【００１６】
このうち、図１で示すように、用紙搬送手段１１が配設されている用紙搬送路３は、略中央で互いに交差する第一用紙搬送路４と第二用紙搬送路５、および図１の図面に垂直方向に形成された第三用紙搬送路６（図２）とから構成されている。
【００１７】
またこのうちの第一用紙搬送路４は、給紙手段２に連通し、かつ略水平方向に形成されている。またこの第一用紙搬送路４の終端には第一センサ６１が配設されている。
【００１８】
また、第二用紙搬送路５は、図１で示すようにその上流端５ａ側が第一用紙搬送路４に対し所定角度傾いて延設されており、また下流側５ｂが水平方向に延設されている。また第二用紙搬送路５の上流端５ａには図示せぬ第二センサが配設されている。また、第二用紙搬送路５の下流側５ｂには、第三センサ６２が配設されている。なお、この第三センサ６２は、上下一対のローラ１８、１９（後述）の下流に配設されている。
また、第一センサ６１、図示せぬ第二センサおよび第三センサ６２は、いずれも発光素子および受光素子からなるホトセンサにより構成されている。
【００１９】
また、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置１の要部概念上面図である図２で示すように、第三用紙搬送路６は、第二用紙搬送路５の下流端に、該第二用紙搬送路５に対し垂直方向に配設されている。
【００２０】
一方、図１で示す用紙搬送手段１１は、フィードローラ１２と、上下一対の折り曲げ用ローラ１４、１５と、上下一対のローラ１８、１９とを具えている。
【００２１】
このうち、フィードローラ１２は、第一用紙搬送路４の上流に配設されている。
【００２２】
また、上下一対の折り曲げ用ローラ１４、１５は、フィードローラ１２の下流に位置する第一用紙搬送路４の略中央であって第二用紙搬送路５と交差する部分に配設されている。
【００２３】
また、この上下一対の折り曲げ用ローラ１４、１５のうち第一用紙搬送路４の上流側に位置する折り曲げ用ローラ（以下、「折り曲げ用上ローラ」という。）１５には、第一用紙搬送路４を挟んでローラ１６が対向している。
【００２４】
また、上下一対の折り曲げ用ローラ１４、１５は、第一用紙搬送路４と交差する部分の第二用紙搬送路５に配設されている。また、この上下一対の折り曲げ用ローラ１４、１５のうち第一用紙搬送路４の下流側に位置する折り曲げ用ローラ（以下、「折り曲げ用下ローラ」という。）１４は、折り曲げ用上ローラ１５と第二用紙搬送路５を挟んで対向している。
【００２５】
また、上下一対のローラ１８、１９（以下、上側のローラを「上ローラ」といい、下側のローラを「下ローラ」という。）は、第二用紙搬送路５の下流側５ｂに配設されている。また上ローラ１８と下ローラ１９は第二用紙搬送路５を挟んで互いに対向している。
【００２６】
また、上ローラ１８には駆動モータ８１からなる第一の駆動手段が連結されている。この第一の駆動手段は、駆動モータ８１に連結されたプーリ８２と、上ローラ１８に連結されたプーリ８５と、プーリ８２とプーリ８５とを巻回するベルト８４とからなり、駆動モータ８１の駆動力は、プーリ８２、ベルト８４及びプーリ８５を介して上ローラ１８に伝達される。
【００２７】
この第一の駆動手段では、駆動モータ８１が逆転駆動すると上ローラ１８が一方向（例えば図９で示すように時計方向）に回転し、駆動モータ８１が正転駆動すると上ローラ１８が他方向（例えば図３に示すように反時計方向）に回転する。
【００２８】
また、上述したフィードローラ１２、折り曲げ用下ローラ１４、および下ローラ１９には、駆動モータ９１からなる第二の駆動手段が連結されている。なお、この駆動モータ９１は、駆動モータ８１と別個独立に設けられた駆動モータである。
【００２９】
この第二の駆動手段は、上記駆動モータ９１に連結されたプーリ９２と、折り曲げ用下ローラ１４に連結された第一プーリ９３と、プーリ９２と第一プーリ９３とを巻回するベルト９４とを具えており、駆動モータ９１の駆動力は、プーリ９２、ベルト９４及び第一プーリ９３を介して折り曲げ用下ローラ１４に伝達される。
【００３０】
また、上記第二の駆動手段は、折り曲げ用下ローラ１４に連結された第二プーリ９５と、下ローラ１９に連結されたプーリ９６と、第二プーリ９５とプーリ９６とを巻回するベルト９７とを具えており、駆動モータ９１の駆動力は、該駆動力が伝達された折り曲げ用下ローラ１４、第二プーリ９５、ベルト９７及びプーリ９６を介して下ローラ１９に伝達される。
【００３１】
また、上記第二の駆動手段は、駆動モータ９１に連結された図示せぬプーリと、フィードローラ１２に連結された図示せぬプーリと、前記２つの図示せぬプーリ間を巻回する図示せぬベルトとを具えており、これらを介して駆動モータ９１の駆動力はフィードローラ１２に伝達される。
【００３２】
このような構成の第二の駆動手段では、駆動モータ９１が正転駆動すると、フィードローラ１２、折り曲げ用下ローラ１４及び下ローラ１９が一方向（例えば図３で示すように時計方向）に回転し、駆動モータ９１が逆転駆動すると、フィードローラ１２、折り曲げ用下ローラ１４及び下ローラ１９が他方向（例えば図９で示すように反時計方向）に回転する。
なお、折り曲げ用上ローラ１５は折り曲げ用下ローラ１４の従動ローラであり、折り曲げ用下ローラ１４の回転方向と逆方向に回転する。また、ローラ１６は折り曲げ用上ローラ１５の従動ローラであり、折り曲げ用上ローラ１５の回転方向と逆方向に回転する。
【００３３】
また、図１で示すように、上下一対のローラ１８、１９の下流には、金属板２２が配設されている。そして、この金属板２２の先端２２ａ側上方には、規制板２９が配設されている。
【００３４】
一方、圧着フィルム挿入手段２１は、上記金属板２２と、該金属板２２を上下動させる金属板駆動手段２５とから構成されている。
【００３５】
このうちの金属板２２は、支承部材２３を介し軸２４に対し回動自在に支承されている断面Ｌ字形状の金属板２２であって、またこの金属板２２の上面には、図２で示すように、一対のローラ３２、３３（後述）の動作を許容させるための切り欠２２ｂが形成されている。
また、この金属板２２の上面には、図１および図２で示すように、圧着フィルムＦが予め載置されている。また、この圧着フィルムＦは、軸２８（図２）に多数層巻回されており、軸２８の回転によって図２の第三の紙幣搬送路６の下流へ向け連続供給される。
【００３６】
なお、圧着フィルムＦは、図１で示すように、その一側方が金属板２２の断面Ｌ字部分に沿わせて載置され、これにより該圧着フィルムＦは金属板２２に対し位置決めされている。
【００３７】
また、図１の金属板駆動手段２５は、第二用紙搬送路の５の下流側５ｂであって、金属板２２の先端２２ａ側下方に位置する部分に配設されたソレノイド２６と、マグネット手段２７とから構成されている。
【００３８】
また、上記金属板２２の先端２２ａ側に位置する第二用紙搬送路５には、アーム８が配設されている。このアーム８は、両端が軸７に支承されたコの字形状のアームであって、図示せぬ駆動手段の駆動により軸７とともに回動する。
またこのアーム８の回動により、該アーム８の先端は、上ローラ１８及び下ローラ１９より下流に位置する第二用紙搬送路５に出没自在である。
【００３９】
一方、金属板引き抜き手段３１は、上下一対のローラ３２、３３と、このうちの上側のローラ３３を軸３４を介し支承する支承手段３５と、該支承手段３５を支承する軸３６と、この軸３６に連結するプランジャからなるソレノイド３７と、ローラ３３を支承手段３５を介し常時下方へ付勢するスプリングからなる付勢手段３８とから構成されている。
なお、符号３９は、ローラ３３が軸３６を中心に回動する動作を上下方向に規制するガイドである。
【００４０】
また、図２で示す圧着密封手段４１は、搬送されてくる用紙Ｐに対し上下方向にそれぞれ所定間隔（例えば１ミリ）隔てて配設され、該用紙Ｐに熱を加える上下一対の加熱板４２（図１８）と、該一対の加熱板４２を通過した用紙Ｐを挟持して該用紙Ｐを圧着密封する一対の圧着ローラ４３（図１８）から構成されている。
【００４１】
また、切除手段５１は、軸５１ａを中心に回転するロータリーカッターから構成されている。
【００４２】
また図１で示すように、第一用紙搬送路４と第二用紙搬送路５が交差する用紙搬送路３には、先端７１ａが第二用紙搬送路４の上流へ向け出没自在な案内レバー７１が配設されている。
この案内レバー７１は回転板７２に固定されており、該回転板７２に突設された軸７２ａは、支承部材７４によって回動自在に支承されている。またこの回転板７２の軸７２ａには連結部材７３が固着されている。またその連結部材７３の軸７３ａには、ソレノイド７５のプランジャが連結されている。
なお、この案内レバー７１、回転板７２および連結部材７３は第二用紙搬送路５の幅方向に所定の間隔を隔てて一対に配設されており、また各連結部材７３は、軸７３ａにより同一のソレノイド７５のプランジャに連結されている。
【００４３】
次に、このカット紙用の製造装置１の動作を説明し、併せて構成をより詳細に説明する。
【００４４】
図１で示す初期状態において、案内レバー７１の先端７１ａは第一用紙搬送路４と第二用紙搬送路５とが交差する用紙搬送路３から退避している。また、押圧アーム８は、第二搬送路５の下流から退避している。また、金属板２２には、予め圧着フィルムＦが載置されている。
【００４５】
また、第二用紙搬送路５にあるソレノイド２６は励磁されており、これにより、ソレノイドプランジャの先端２６ａ（図１１）が、第二用紙搬送路５に形成された孔５ｃ（図１１）を介し、該第二用紙搬送路５に突出している。また、このソレノイドプランジャ２６の先端２６ａは金属板２２の先端２２ａに当接し、該先端２２ａを第二用紙搬送路５の上方へ持ち上げている。また、マグネット手段２７は、消磁された状態にある。
【００４６】
ここで、図３で示すように用紙搬送手段１１の駆動モータ９１を正転駆動すると、フィードローラ１２が一方向に回転し、これにより給紙手段２に積載収容されている用紙のうちその最下面にある用紙Ｐが第一用紙搬送路４へ案内される。
【００４７】
また、上記駆動モータ９１の駆動によって、ローラ１６が一方向に回転するとともに折り曲げ用上ローラ１５が他方向に回転するので、第一用紙搬送路４へ案内された用紙Ｐは、回転するローラ１６および折り曲げ用上ローラ１５に把持されて第一用紙搬送路４の下流へ案内される。
【００４８】
また、図４で示すように、第一用紙搬送路４の下流へ案内された用紙Ｐの先端Ｐ１が第一用紙搬送路４の終端４ａに達したことを第一センサ６１により検出した後も、駆動モータ９１の駆動を持続させる。
【００４９】
すると、用紙Ｐの先端Ｐ１が第一用紙搬送路４の終端４ａに当接した状態で、ローラ１６が一方向に回転するとともに折り曲げ用上ローラ１５が他方向に回転し、これによりさらに該用紙Ｐを第一の用紙搬送路４の下流へ搬送しようとするから、用紙Ｐは、ローラ１６及び折り曲げ用上ローラ１５の下流である第一用紙搬送路４の略中流で、第二用紙搬送路５の上流側（上流端５ａ側）へ向けて撓むこととなる。
【００５０】
また、このように用紙Ｐが撓むと、該用紙Ｐは、図５で示すように、駆動モータ９１の正転駆動により一方向に回転する折り曲げ用下ローラ１４及び他方向に回転する折り曲げ用上ローラ１５とによって、第一の用紙搬送路４の略中流で撓んだ部分から把持され、これにより第二用紙搬送路５の上流へ向け案内される。
またこのように一対の折り曲げ用ローラ１４、１５に挟持された用紙Ｐは、図６で示すように該一対の折り曲げ用ローラ１４、１５による把持によって二つに折曲げられる。なお、折曲げられた用紙Ｐは、最終的には、該用紙Ｐの概念上面図を示す図７のように、上側の用紙Ｐａの先端と下側の用紙Ｐｂの先端とが同一直線上に一致するように折曲げられる。
【００５１】
また、上述したように上下一対の折り曲げ用ローラ１４、１５によって用紙Ｐを撓ませた場合には、該用紙Ｐの撓み部分が第二の搬送路５の上流へ向け撓まず下流側５ｂ（図５の図面上方側）に撓む虞があり、このように撓んだ用紙は、図５で示す折り曲げ用下ローラ１４、折り曲げ用上ローラ１５、ローラ１６の各回転によって用紙搬送路３内で詰る虞もある。
【００５２】
そこで、本願発明の圧着はがき製造装置１では、図４で示すように第一センサ６１が用紙Ｐの先端Ｐ１を検知した時点から所定時間経過後に、用紙Ｐが紙幣搬送路３内で撓んだと判断してソレノイド７５を駆動してそのプランジャを吸引する。すると、各連結部材７３および各回転板７２が軸７２ａとともに該軸７２ａを中心に一方向（例えば図４で示すように反時計方向）に回転し、これにより図５で示すように、案内レバー７１の先端７１ａが第一の用紙搬送路４を横切って第二用紙搬送路５の上流へ向け突出する。
したがって、用紙Ｐが仮に第二用紙搬送路５の下流側５ｂへ向け撓んだとしても、その撓んだ部分を案内レバー７１の先端７１ａが第二用紙搬送路５の上流へ向け押圧し、該撓んだ部分を強制的に第二用紙搬送路５の上流へ向けさせることができ、これにより用紙Ｐが用紙搬送路３内で詰まることを防止することができる。
【００５３】
なお、案内レバー７１が用紙Ｐを第二用紙搬送路５の上流へ向け押圧した後、図６で示すように、ソレノイド７５のプランジャの吸引は解除され、これにより連結部材７３および回転板７２は軸７２ａとともに該軸７２ａを中心に他方向（たとえば、時計方向）に回転して案内レバー７１の先端７１ａは第二用紙搬送路５から脱出する。
【００５４】
一方、図６で示すように折り曲げ用上ローラ１５、および折り曲げ用下ローラ１４による把持によって二つに折り曲げられ、第二用紙搬送路５の上流へ向け搬送された用紙Ｐが、図８で示すように、その用紙Ｐの一端Ｐ２が第二用紙搬送路５の上流端５ａに達したことが図示せぬ第二センサにより検出されると、図９で示すように、駆動モータ９１の正転駆動を停止して直ちに逆転駆動する。すると、折り曲げ用下ローラ１４が他方向に回転するとともに折り曲げ用上ローラ１５は一方向に回転する。
【００５５】
また、駆動モータ９１の逆転駆動と同時に、駆動モータ８１を逆転駆動する。すると、上ローラ１８が一方向に回転する。なお、駆動モータ９１と駆動モータ８１は、それぞれ下ローラ１９、上ローラ１８が互いに同じ周速度で回転するように制御されている。
【００５６】
ここで、用紙Ｐは、図８で示すように上下一対の折り曲げローラ１４、１５に挟持された先端側から、該上下一対の折り曲げ用ローラ１４、１５による搬送力によって第二用紙搬送路５の下流側５ｂへ向け案内され、その後、上ローラ１８及び下ローラ１９により挟持されてさらに第二用紙搬送路５の下流側５ｂへ案内される。
【００５７】
次に、図９で示すように、この第二用紙搬送路５の下流に案内された二つ折りの用紙Ｐの先端が第三センサ６２により検出された場合には、図１０で示すように、その検出時点から駆動モータ８１の逆転駆動を一時停止するとともに、前記検出時点から所定パルスだけ駆動モータ９１の逆転駆動を維持し、その後駆動モータ９１の駆動を停止させる。
すると、駆動モータ９１による上記所定パルスの逆転駆動により、下ローラ１９が他方向に回転し、これにより用紙Ｐの下側の用紙Ｐｂが金属板２２の先端２２ａの下方に配置される。一方、上側の用紙Ｐａは、駆動モータ８１の上記一時停止によって、上記所定パルスを駆動する直前に配置された位置、すなわち、金属板２２の先端２２ａより上流の位置に配置された状態を維持する。したがって、用紙Ｐの下側の用紙Ｐｂは上側の用紙Ｐａに先行して搬送されて金属板２２の先端２２ａの下方に配置される。
【００５８】
ここで、図１０及び図１０の要部拡大図で示す図１１に示すソレノイド２６を消磁する。
すると、図１２及び図１２の要部拡大図で示す図１３に示すように、ソレノイド２６の消磁によって、ソレノイド２６のプランジャが吸引され、これにより、先端２６ａが下動して第二用紙搬送路５の孔５ｃから脱出する。すると、金属板２２の先端２２ａは、その自重により、軸２４を中心に一方向（例えば図１２で示すように時計方向）に回転するので、下側の用紙Ｐｂは第二用紙搬送路５の下方側へ押し付けられ、これにより上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間にスペースが形成される。
【００５９】
また、この圧着はがき製造装置１では、ソレノイド２６の消磁とともに、マグネット手段２７を励磁する。このマグネット手段２７の磁力によって、金属板２２の先端２２ａは軸２４を中心に一方向に回転し、下側の用紙Ｐｂを第二用紙搬送路５の下方側へ押し付けられる。そのため、上述した下側の用紙Ｐｂを金属板２２により押し付ける押し付け動作は一層確実となり、これにより上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に前記スペースが一層確実に形成される。
【００６０】
また、次に、図１４で示すように、駆動モータ９１の逆転駆動の停止を維持するとともに、駆動モータ８１を再駆動（逆転駆動）を前記所定パルス行う。
すると、下ローラ１９が一時停止している状態で、上ローラ１８が一方向に回転する。そのため、下側の用紙Ｐｂが停止した状態で、上側の用紙Ｐａが金属板２２および該金属板２２上に載置されている圧着フィルムＦ側へ案内される。
【００６１】
そして、駆動モータ８１が前記所定パルス駆動して停止すると、図１４で示すように、上側の用紙Ｐａの先端と下側の用紙Ｐｂの先端とが同一直線上に配置される。
【００６２】
また、このように上ローラ１８が前記所定パルス駆動する間に、二つ折りの用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に形成された上記スペースを介し金属板２２及び圧着フィルムＰが挿入される。なお、規制板２９は、上側の用紙Ｐａを可及的に金属板２２及び圧着フィルムＰに沿って案内させる。
【００６３】
また、上述したように上側の用紙Ｐａの先端と下側の用紙Ｐｂの先端とが同一直線上に一致して配置されると、次に図１５で示すように、駆動モータ８１の逆転駆動をさらに維持するとともに、駆動モータ９１を再び逆転駆動する。
すると、駆動モータ８１の逆転駆動により上ローラ１８は一方向に回転するとともに、駆動モータ９１の逆転駆動により、下ローラ１９は他方向に回転する。なお、このとき上ローラ１８と下ローラ１９とは同じ周速度で回転するように駆動モータ８１と駆動モータ９１は制御されている。また、このように制御するのは、二つ折りの用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂが互いに同じ速度で等距離搬送されるようにして、第二用紙搬送路５内で二つ折りの用紙Ｐが詰まらないようにするためである。
【００６４】
一方、二つ折りの用紙Ｐは、図１５で示すように、上ローラ１８及び下ローラ１９に把持され、その搬送力によって、さらに上側の用紙Ｐａは圧着フィルムＦに沿って水平に案内されるとともに、下側の用紙Ｐｂは金属板２２に沿って水平に案内され、これにより、二つ折りの用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に金属板２２及び圧着フィルムＰがさらに挿入される。
【００６５】
また、図１６で示すようにこの用紙Ｐの後端である一端Ｐ２が上下一対のローラ１８、１９に達すると、その直後からこの上下一対のローラ１８、１９の搬送力によっては用紙Ｐは搬送されなくなる。そこで、軸７に連結された上記図示せぬ駆動手段を駆動してアーム８を軸７を中心に一方向（例えば図１６で示すように反時計方向）に回転させる。すると、図１７で示すように、アーム８の先端が第二用紙搬送路５に突出し、用紙Ｐの後端である一端Ｐ２を第二用紙搬送路５の下流へ向け押圧するので、これにより二つ折り用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に金属板２２及び圧着フィルムＦがさらに挿入され、ついには用紙Ｐの一端Ｐ２が金属板２２の先端２２ａ及び圧着フィルムＦの先端に達するまで挿入される。
【００６６】
なお、このように用紙Ｐの一端Ｐ２が金属板２２の先端２２ａ及び圧着フィルムＦの先端に達するまで挿入されると、用紙Ｐの上側の用紙Ｐの先端が金属板２２に当接し、これにより用紙Ｐが圧着フィルムＦに対し正確に位置決めされることとなる。なお、用紙Ｐの後端である一端Ｐ２が上下一対のローラ１８、１９に達した後は、駆動モータ８１、駆動モータ９１の逆転駆動を停止する。
【００６７】
また、図１７で示すように用紙Ｐの一端Ｐ２が金属板２２の先端２２ａ及び圧着フィルムＦの先端に達するまで挿入された後、アーム８は図示せぬ駆動手段の駆動により軸７を中心に他方向（例えば時計方向）に回動して初期位置に復帰する。
【００６８】
一方、図１７で示すように圧着フィルムＦと金属板２２とが挿入された用紙Ｐが第二搬送路５の下流端のローラ３２、３３に搬送されると、該ローラ３２、３３が用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを挟持する。なお、ローラ３２、３３は金属板２２の切り欠２２ｂ内に配置されているため、金属板２２はローラ３２、３３に挟持されない。
【００６９】
また、このローラ３２、３３が用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを挟持した際には、初期状態（図１）においてプランジャを吸引しているソレノイド３７を駆動して、その吸引を解除する。すると、支承部材３５が軸３６を中心に時計方向に回転し、軸３４およびローラ３３はガイド３９に沿って下動するので、これによりローラ３２、３３が用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを強固に挟持する。
次に、このように用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを強力に挟持したローラ３２、３３を図示せぬ駆動手段によって回転すると、この把持された用紙Ｐおよび圧着フィルムＦが一体となって、図２の第三用紙搬送路６の下流に案内される。
【００７０】
なお、第三の用紙搬送路６の幅方向に所定間隔隔てて配設された上下一対のローラ４０は、上記図示せぬ駆動手段によりローラ３３、３４と同期して回転し、該ローラ３２、３３とともに用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを第三用紙搬送路６の下流へ案内する。
【００７１】
なお、用紙Ｐの後端および圧着フィルムＦの後端がローラ３２、３３を通過した後は、ソレノイド３７を駆動してそのプランジャを吸引し、これにより支承部材３５を軸３６を中心に反時計方向に回転させて、軸３４およびローラ３３をガイド３９に沿って上動させ、これにより初期状態（図１）に復帰させる。
【００７２】
また、ソレノイド２６を励磁して図１に示す初期状態に復帰させるとともに、マグネット手段２７を消磁して初期状態に復帰させる。
なお、ソレノイド２６を初期状態に復帰させようとすると、ソレノイド２６の先端２６ａは上動して第二用紙搬送路５から突出するとともに金属板２２の先端２２ａ側を持ち上げようとするから、金属板２２の先端２２ａ側は、軸２４を中心に他方向（例えば反時計方向）に回転して第二用紙搬送路５の上方へ移動しようとし、また、マグネット手段２７を初期状態に復帰させようとすると、その磁力解除によって、金属板２２の先端２２ａ側は、軸２４を中心に他方向（例えば反時計方向）に回転して第二用紙搬送路５の上方へ移動しようとする。しかし、金属板２２の先端側２２ａの上方には規制板２９が配設されており、この規制板２９が、金属板２２の先端側２２ａが過度に第二用紙搬送路５の上方へ移動すること、すなわち過度の金属板２２の先端側２２ａの跳ね上がりを可及的に防止している。
【００７３】
一方、圧着フィルムＦが挟持された用紙Ｐが図２の第三用紙搬送路６の下流に案内され、カット紙用の圧着はがき製造装置１の要部概念拡大断面図である図１８のように、圧着密封手段４１である上下一対の加熱板４２に案内されると、該一対の加熱板４２は、それぞれ、用紙Ｐの上下面から所定間隔（１ミリ）離れて配置されているから、該用紙Ｐは上下一対の加熱板４２に触れることなくその間を通過する。なお、図１４の符号４５は、金属板４２の温度を検出する温度センサである。
【００７４】
また図１８で示すように、この各加熱板４２には各圧着ローラ４３側に位置する下流部分にのみヒータ４４が配設されており、そのため各圧着ローラ４３と反対側に位置する上流部分の各加熱板４２にはヒータ４４が配設されていない。
【００７５】
したがって、この上下一対の加熱板４２によると、その間を通過する用紙Ｐは、ヒータ４４が配設されていない部分の加熱板４２によってヒータ４４の輻射熱で加熱された後、ヒータ４４が配設されている部分の加熱板４２によって加熱される。したがって、用紙Ｐの温度は圧着ローラ４３に向け搬送されるに従って徐々に上昇する。
【００７６】
また、このような用紙Ｐおよび圧着フィルムＦの加熱において、センサ４５を使用して用紙Ｐの表面温度が１４５℃程度となるようにヒータ４４を設定する。すると、用紙Ｐの内部温度を、通常、約１００℃と見込むことができる。
このように用紙Ｐの内部温度を、圧着フィルムの接着温度が９０℃以上を超える温度にすると、用紙Ｐを構成する上下用紙Ｐａ、Ｐｂは圧着フィルムＦの接着力によって接着される。
また、この用紙Ｐの内部温度は、該用紙Ｐに印刷のため付着したトナーの融点より低くなければ、加熱板４２による加熱によって該トナーが溶けてしまう虞があるが、この一対の加熱板４２では、上述したように金属板２２の下流部分にのみヒータ４４を配設し、これにより、まずヒータ４４が配設されていない部分の加熱板４２によって、用紙Ｐおよび圧着フィルムＦをヒータ４４の輻射熱で加熱した後、ヒータ４４が配設されている部分の加熱板４２によって加熱しているから、圧着フィルムＦの接着温度である９０℃以上を超えた温度であって、しかも一般のトナーの融点より低い温度で、該用紙Ｐおよび接着フィルムＦを通過させることができ、これにより加熱板４２による加熱によって該トナーが溶けてしまう虞はない。
【００７７】
このような作用効果は、特に、レーザープリンタのように融点の低いトナーで予め印刷した用紙Ｐを用いて圧着はがきを製造する場合に、該トナーを溶かすことなく用紙Ｐを接着することができる点で、有効である。
【００７８】
一方、このように圧着フィルムＦにより接着された用紙Ｐは、上下一対のローラ４０の回転駆動により、一対の圧着ローラ４３に案内される。
この圧着ローラ４３は用紙Ｐを挟持してその上下用紙Ｐａ、Ｐｂおよび圧着フィルムＦに圧力を加えるので、これにより用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂは圧着フィルムＦを介し圧着密封される。
【００７９】
次にこの圧着密封された用紙Ｐが、ローラ４０の回転によりさらに第三用紙搬送路６（図２）の下流へ案内され、ロータリーカッターからなる切除手段５１に達すると、該用紙Ｐおよび圧着フィルムＦは、このロータリーカッターの回転により所定のはがきサイズに切断され、これにより、圧着はがきＸの要部概念断面図である図１９で示すように、圧着はがきＸが製造される。
【００８０】
なお、この切断された圧着はがきＸは、図２に示すように、第三用紙搬送路６の下流に位置するローラ５０の回転により、さらに下流にある図示せぬ収容手段に収容される。
【００８１】
また、このようにして製造された圧着はがきＸは、図１９のように、上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に圧着フィルムＦが挿入されており、また上下用紙Ｐａ、Ｐｂの各先端は、互いに一致するように同一直線上に配置される（図７）。
【００８２】
また、図１９において挿入された圧着フィルムＦは二層の剥離可能な圧着フィルムであるから、図２０で示すようにその上側の用紙Ｐａを下側の用紙Ｐｂから剥離させると、二層の圧着フィルムＦのうち、上層の圧着フィルムＦは上側の用紙Ｐａの表面に接着した状態で、また下層の圧着フィルムＦは下側の用紙Ｐｂの表面に接着した状態で剥離される。
【００８３】
なお、このように圧着フィルムＦに覆われた上下用紙Ｐａ、Ｐｂの各表面は、該圧着フィルムＦによって滑らかであり、また用紙Ｐに予め印刷した文字情報等も読みやすい。
【００８４】
また、この圧着はがき製造装置１では、給紙手段２に積載収容された用紙Ｐのうちその最下面にある用紙Ｐから順番に１枚ずつ案内し、その案内途中で、圧着フィルムＦおよび金属板２２の挿入処理、金属板２２の引き抜き処理、用紙Ｐの圧着密封処理、圧着フィルムＦおよび用紙Ｐの切除処理を行うようにしているから、複数の用紙Ｐに対する上記圧着フィルムＦおよび金属板２２の挿入処理、上記金属板２２の引き抜き処理、上記用紙Ｐの圧着密封処理、上記圧着フィルムＦおよび用紙Ｐの切除処理を互いに同期させて行うことにより、複数枚の圧着はがきＸを効率良く製造することができる。
【００８５】
このように、本願発明に係る実施例のカット紙用の圧着はがきの装置１は、複数枚の用紙Ｐを積載収容する給紙手段２と、該給紙手段２の用紙Ｐを用紙搬送路３に沿って搬送するとともに用紙Ｐをその搬送途中で二つに折り曲げる用紙搬送手段１１であって、該折り曲げられた二つ折りの用紙Ｐの上側の用紙Ｐａを搬送する上ローラ１８と、下側の用紙Ｐｂを搬送する下ローラ１９とを具え、上ローラ１８の駆動を一時停止して下ローラ１９を駆動することにより、下側の用紙Ｐを上側の用紙Ｐａに対し先行して搬送させる用紙搬送手段１１と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムＦを予め載置させる金属板２２と、該金属板２２を磁力により上下動させる金属板駆動手段２５であって金属板２５を下動させた際に前記先行して搬送された二つ折りの用紙Ｐの下側の用紙Ｐを金属板２２により下方へ押し付けることにより上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間にスペースを形成するとともに、該スペースを介して上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に金属板２２および圧着フィルムＦを挿入させる金属板駆動手段２５とからなる圧着フィルム挿入手段２１と、金属板２２および圧着フィルムＦが挿入された用紙Ｐから金属板２２のみを引き抜く金属板引き抜き手段３１と、金属板２２を引き抜かれた用紙Ｐに上下方向から熱および圧力を加えて上下用紙Ｐａ、Ｐｂを圧着フィルムＦを介し圧着密封する圧着密封手段４１と、圧着密封された用紙Ｐから圧着フィルムＦを切断する切断手段５１とから構成されているので、従来のように用紙Ｐａを吸着する吸着手段の配設スペースが不要となり、そのためカット紙用の圧着はがき製造装置全体が小型になるとともに該製造装置全体の構造を単純にすることができる。
【００８６】
なお、このように圧着はがきＸを１枚ずつ製造できるカット紙用の製造装置１では、少ない部数（小ロット）の圧着はがきを製造する場合の製造コストを抑えることができ、また、搬送手段、折り曲げ手段、圧着フィルム挿入手段、金属板引き抜き手段、圧着密封手段、および切除手段も、Ａ５版の用紙とこの用紙に対応する大きさの圧着フィルムに応じて小型であるから、圧着はがきの製造装置全体を小型にすることもできる。さらに、材料として用いる用紙ＰはＡ５版の用紙なので、文字情報等を予め印刷する印刷装置として、オフィスや家庭内のパソコン環境で使用するプリンター（特にレーザープリンタ）やコピー機を使用することもできる。
なお、この実施例の圧着はがき製造装置１では、製造された圧着はがきＸは、二層の圧着フィルムＦの先端が、上下用紙の先端と一致する（互いに同一直線上に配置される）ようにされているが、この発明の圧着はがき製造装置１で製造される圧着はがきはこれに限定されないことはいうまでもない。
【００８７】
なお、この実施例の圧着はがき製造装置１では、圧着密封手段４１の加熱板４２を、用紙Ｐの表面温度が１４５℃程度となるように温度設定するとして説明したが、この発明の製造装置では、加熱板４２の加熱温度はこれに限定されず、加熱板４２の加熱温度は、用紙Ｐの紙厚、用紙Ｐの有する温度や湿度、用紙Ｐの熱透過度等の用紙Ｐの特質に応じて変更することができることはいうまでもない。また、加熱板４２を通過させる用紙Ｐの搬送速度、すなわちローラ４０の回転速度や圧着ローラ４３の回転速度も、用紙の紙厚や用紙の有する温度や湿度、用紙の熱透過度等の用紙の特質に応じて変更できることもいうまでもない。
【００８８】
なおこの実施例のカット紙用の圧着はがき製造装置１では、切断手段５１により用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを所定のはがきサイズに切断することとしたが、この発明の実施例の圧着はがき製造装置では切除手段５１はこれに限定されず、該切除手段５１は単に圧着フィルムＦのみを切断するものであってもよい。
【００８９】
なお、この実施例のカット紙用の圧着はがき製造装置１では、マグネット手段２７による磁力の消磁やソレノイド２６の励磁は、用紙Ｐの後端および圧着フィルムＦの後端がローラ３３、３４を通過した後に行われることとしたが、この発明の実施例の圧着はがき製造装置では、マグネット手段２７による磁力を消磁するタイミングや、ソレノイド２６を励磁するタイミングはこれに限定されず、二つ折り用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に金属板２２及び圧着フィルムＦが挿入され始めた後であればいつでもよい。
【００９０】
なお、二つ折り用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に金属板２２及び圧着フィルムＦが挿入され始めた後、用紙Ｐの一端Ｐ２（後端）が金属板２２の先端及び圧着フィルムＦの先端に達するまで挿入される前に、マグネット手段２７の磁力の消磁やソレノイド２６の励磁を行う場合にも、規制板２９は金属板２２の先端側２２ａの上記跳ね上がりを規制するので、マグネット手段２７の磁力の消磁やソレノイド２６の励磁の後も、金属板２２および圧着フィルムＦの挿入は可及的に第二用紙搬送路５に沿って行われ、その挿入動作は円滑に行われる。
【００９１】
なお、この実施例ではカット紙用の圧着はがき製造装置１について説明したが、この発明は、他の圧着紙葉類を製造するカット紙用の圧着紙葉類製造装置においても適用することができることはいうまでもない。
【００９２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のカット紙用の圧着紙葉類製造装置は、複数枚の紙葉類を積載収容する給紙手段と、該給紙手段の前記紙葉類を紙葉類搬送路に沿って搬送するとともに前記紙葉類をその搬送途中で二つに折り曲げる紙葉類搬送手段であって、該折り曲げられた二つ折りの紙葉類の上側の紙葉類を搬送する上ローラと、下側の紙葉類を搬送する下ローラとを具え、前記上ローラの駆動を一時停止して前記下ローラを駆動することにより、前記下側の紙葉類を前記上側の紙葉類に対し先行して搬送させる紙葉類搬送手段と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載置させる金属板と、該金属板を磁力により上下動させる金属板駆動手段であって前記金属板を下動させた際に前記先行して搬送された前記二つ折りの紙葉類の前記下側の紙葉類を前記金属板により下方へ押し付けることにより上下紙葉類間にスペースを形成するとともに、該スペースを介して前記上下紙葉類間に前記金属板および前記圧着フィルムを挿入させる金属板駆動手段とからなる圧着フィルム挿入手段と、前記金属板および前記圧着フィルムが挿入された前記紙葉類から前記金属板のみを引き抜く金属板引き抜き手段と、前記金属板を引き抜かれた前記紙葉類に上下方向から熱および圧力を加えて上下紙葉類を前記圧着フィルムを介し圧着密封する圧着密封手段と、圧着密封された前記紙葉類から前記圧着フィルムを切断する切断手段とから構成されているので、従来のように用紙を吸着する吸着手段の配設スペースが不要であり、そのため圧着紙葉類類製造装置全体が小型になるとともに、該製造装置全体の構造を単純にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置の一実施例であるカット紙用の圧着はがき製造装置の要部概念断面図。
【図２】図２は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の要部概念上面図。
【図３】図３は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図４】図４は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図５】図５は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図６】図６は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図７】図７は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作により二つに折り曲げられた用紙を示す要部概念上面図。
【図８】図８は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図９】図９は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図１０】図１０は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図１１】図１１は、図１０の要部拡大断面図。
【図１２】図１２は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図１３】図１３は、図１２の要部破断拡大図。
【図１４】図１４は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図１５】図１５は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部拡大断面図。
【図１６】図１６は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図１７】図１７は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図１８】図１８は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念拡大断面図。
【図１９】図１９は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装置により製造された圧着はがきを示す要部概念断面図。
【図２０】図２０は、図１９の圧着はがきを開いた状態を示す概念図。
【符号の説明】
１…カット紙用の圧着はがき製造装置（カット紙用の圧着紙葉類製造装置）
２…給紙手段
３…用紙搬送路（紙葉類搬送路）
４…第一用紙搬送路（第一紙葉類搬送路）
５…第二用紙搬送路（第二紙葉類搬送路）
７…軸
８…押圧アーム
１１…紙葉類搬送手段
１４、１５…上下一対の折り曲げ用ローラ
１４…折り曲げ用下ローラ
１５…折り曲げ用上ローラ、一方の折り曲げ用ローラ
１６…ローラ
１８…上ローラ
１９…下ローラ
２１…圧着フィルム挿入手段
２２…金属板
２２ａ…金属板の先端側
２５…金属板駆動手段
２９…規制板
３１…金属板引き抜き手段
４１…圧着密封手段
４２…上下一対の加熱板
４３…一対の圧着ローラ
４４…ヒータ
５１…切断手段
７１…案内レバー
７１ａ…案内レバーの先端
８１…駆動モータ（第一の駆動手段）
９１…駆動モータ（第二の駆動手段）
Ｆ…圧着フィルム
Ｐ…用紙（紙葉類）
Ｐａ、Ｐｂ…上下用紙（上下紙葉類）
Ｐａ…上側の紙葉類
Ｐｂ…下側の用紙（下側の紙葉類）
Ｘ…圧着はがき（圧着紙葉類）
【図１】
2004223991.tif 000003
【図２】
2004223991.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年2月10日(2003.2.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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