(57)【要約】【課題】アンプルに対し、アンプルの破断用の傷を、容易かつ確実に形成できるようにする。【解決手段】ベース１の挿入穴１０に入れ込まれたアンプルＡＰの周面に傷付け尖端２０を突き立てさせてこの周面に傷を形成させる前進位置と後退位置との間でのスライド移動を可能とした状態でベース１に支持されたピン体２と、ベース１の挿入穴１０に入れ込まれるアンプルＡＰの筒軸方向に回転軸を沿わせた状態でベース１に回転可能に支持される一対のバックアップロール３、３と、ピン体２を前進位置に向けて常時付勢させる付勢手段４と、付勢手段４の付勢に抗してピン体２を移動させるリリース手段５とを備えている。【選択図】      図１
2004250073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の筒状をなすアンプルの周面に破断用の傷を刻設させるアンプルカッターであって、
アンプルの挿入穴を備えたベースと、
このベースの挿入穴に入れ込まれたアンプルの周面に傷付け尖端を突き立てさせてこの周面に傷を形成させる前進位置と後退位置との間でのスライド移動を可能とした状態でベースに支持されたピン体と、
ベースの挿入穴に入れ込まれるアンプルの筒軸方向に回転軸を沿わせた状態でベースに回転可能に支持される一対のバックアップロールと、
ピン体を前進位置に向けて常時付勢させる付勢手段と、
この付勢手段の付勢に抗してピン体を移動させるリリース手段とを備えていると共に、
一対のバックアップロールは、ベースの挿入穴に入れ込まれたアンプルをこの一対のバックアップロールの間に挟むようにした状態で、このアンプルに対してピン体の傷付け尖端が突き立てられる側と反対の側において、このアンプルに接するように配されていることを特徴とするアンプルカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラス製の筒状をなすアンプルの周面に破断用の傷を刻設させるアンプルカッターの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス製のアンプルの破断・開封を行うアンプルカッターとして、非特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
かかるアンプルカッターは、ピンセット状をなしている。そして、その一方腕にアンプルの納まり用の屈曲部が設けてあり、かつ、他方腕にアンプルの周面に突き立てられる針状部が設けられている。そして、この屈曲部と針状部との間でアンプルを強く挟持させた状態でアンプルを回転させ、このアンプルの周面に破断用の周回状の傷を付けるように用いられるものとなっている。
【０００４】
【非特許文献１】
岩田硝子工業株式会社、商品案内（菌株保存）、［ｏｎｌｉｎｅ］［平成１５年２月１３日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｉｗａｔａｇｌａｓｓ．ｃｏｍ／ｓａｍｐｌｅ１１．ｈｔｍ〉
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、非特許文献１に示されるものにあっては、アンプルに傷を付けている間中、アンプルを挟み付ける操作をアンプルカッターの操作者においてなさざるを得ない。
【０００６】
また、この挟み付け力の加減にも注意を払わざるを得ない。すなわち、挟み付け力が弱ければアンプルに傷が付き難く、挟み付け力が強すぎるとアンプルを回転操作し難くする。挟み付け力が過度に強いと傷付け操作の過程においてアンプルに予期しない破損を生じさせることも予想される。
【０００７】
そこでこの発明は、アンプルに対し、アンプルの破断用の傷を、容易かつ確実に形成できるようにすることを主たる目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明にあっては、アンプルカッターが以下の（１）〜（７）の構成を備えたものとした。
（１）ガラス製の筒状をなすアンプルの周面に破断用の傷を刻設させるアンプルカッターであって、
（２）アンプルの挿入穴を備えたベースと、
（３）このベースの挿入穴に入れ込まれたアンプルの周面に傷付け尖端を突き立てさせてこの周面に傷を形成させる前進位置と後退位置との間でのスライド移動を可能とした状態でベースに支持されたピン体と、
（４）ベースの挿入穴に入れ込まれるアンプルの筒軸方向に回転軸を沿わせた状態でベースに回転可能に支持される一対のバックアップロールと、
（５）ピン体を前進位置に向けて常時付勢させる付勢手段と、
（６）この付勢手段の付勢に抗してピン体を移動させるリリース手段とを備えていると共に、
（７）一対のバックアップロールは、ベースの挿入穴に入れ込まれたアンプルをこの一対のバックアップロールの間に挟むようにした状態で、このアンプルに対してピン体の傷付け尖端が突き立てられる側と反対の側において、このアンプルに接するように配されている。
【０００９】
かかる構成によれば、付勢手段の付勢により前進位置にあるピン体は、リリース手段の操作により、この付勢に抗して後退位置に移動させることができる。この状態においては、挿入穴へのアンプルの入れ込みはピン体によって妨げられることがなく、この挿入穴にアンプルを入れ込ませることができる。
【００１０】
次いで、このように挿入穴にアンプルを入れ込ませた後、リリース手段の操作を止めると、ピン体は付勢手段の付勢により前進し、傷付け尖端をアンプルの周面に突き立てさせると共に、このように前進されたピン体によって、アンプルは一対のバックアップロールの間に挟みこまれるようにしてピン体の傷付け尖端が突き立てられる側と反対の側においてこの一対のバックアップロールに接しさせられる。これにより、アンプルの保持がなされる。アンプルへのピン体の傷付け尖端の突き立ては、付勢手段によりなされることから、この突き立て力は常に所定の大きさの力に保たれ、必要以上の突き立て力をアンプルに作用させることはない。ピン体の傷付け尖端によるアンプルの傷付け位置の調整は、リリース手段の操作をしながら、アンプルの挿入穴への挿入位置を調整することにより、容易になすことができる。
【００１１】
そして、前記のように装填されたアンプルは、ピン体の傷付け尖端と、一対のバックアップロールとによって保持されていることから、この状態においてアンプルをその筒軸線をほぼ中心として挿入穴内で回転操作させることができる。すなわち、アンプルに対してピン体は傷付け尖端でのみ接触しており、一方、バックアップロールはアンプルの筒軸方向に回転軸を沿わせていることから、アンプルに前記回転力を作用させるとこれに伴ってバックアップロールはこの回転を許容させる向きに連れ回りされる。
【００１２】
また、このようにアンプルを回転させずに、このアンプルをいわば中心としてアンプルカッターの側を回転操作させることもできる。すなわち、アンプルを相対的に回転させるようにすることもできる。
【００１３】
これらの回転によって、ピン体の傷付け尖端はアンプルの筒軸線を巡る傷をアンプルの周面に刻設する。
【００１４】
そして、このようにアンプルの周面に周回状の傷を刻設させた後、リリース手段を操作してピン体を再び付勢手段の付勢に抗して後退させることにより、挿入穴から傷を付けたアンプルを抜き出すことができる。
【００１５】
このように抜き出したアンプルに対し、傷の位置においてアンプルを折るような外力を作用させることにより、この傷の位置でアンプルを容易に折るように破断させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図５に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１７】
なお、ここで図１は、ピン体２が前進位置にある状態のアンプルカッターを、図３は、ピン体２が後退位置にある状態のアンプルカッターを、図４および図５は、アンプルＡＰを保持させた状態におけるアンプルカッターを、図２は、アンプルカッターを図１における右側から見た状態として、それぞれ示している。
【００１８】
この実施の形態にかかるアンプルカッターは、ガラス製の筒状をなすアンプルＡＰの周面に破断用の傷を刻設させるものである。
【００１９】
すなわち、かかるアンプルカッターは、試料などが入れられた状態で開放端を溶着などされて封止されたアンプルＡＰから、かかる試料などを取り出すために、このアンプルＡＰを所望の位置で折るようにして破断させるための傷を刻設させるために用いられるものである。
【００２０】
かかるアンプルカッターは、
（１）ベース１と、
（２）ピン体２と、
（３）一対のバックアップロール３、３と、
（４）ピン体２の付勢手段４と、
（５）ピン体２のリリース手段５と、
を備えている。
【００２１】
（ベース１）
ベース１には、アンプルＡＰの挿入穴１０が備えられている。
【００２２】
図示の例では、かかるベース１は、細長状体として構成されている。このベース１の一端には、丸穴状をなす挿入穴１０が上下方向に向けて貫通状態に設けられている。挿入穴１０の径はアンプルＡＰの外径よりも太くなるように構成してあり、太さの異なる種種のアンプルＡＰをこの挿入穴１０にこの挿入穴１０の穴軸方向にアンプルＡＰの長さ方向を沿わせた向きで入れ込めるようにしてある。
【００２３】
ベース１における挿入穴１０の形成箇所１０ａの上面１０ｂは、ベース１におけるこの形成箇所１０ａ以外の箇所の上面１１と同面をなすようにしてあるが、この挿入穴１０の形成箇所１０ａの下面１０ｃは、ベース１におけるこの形成箇所１０ａ以外の下面１２よりも上方に位置されるようにしてあり、かかる挿入穴１０の形成箇所１０ａとベース１におけるこの形成箇所１０ａ以外の箇所との間には、挿入穴１０の下方において段差面１３が形成されている。
【００２４】
図示の例では、このベース１における段差面１３に一方の穴口を配させると共に、ベース１の他端（挿入穴１０の形成側と反対の側）に他方の穴口を配させた貫通穴１４がベース１の長さ方向に沿って設けられており、この貫通穴１４内に前記ピン体２が移動可能に納められ、かつ、このピン体２を付勢する付勢手段４が納められるようにしてある。
【００２５】
（ピン体２）
ピン体２は、前記ベース１の挿入穴１０に入れ込まれたアンプルＡＰの周面に突き立てられる傷付け尖端２０を有すると共に、このアンプルＡＰの周面に傷付け尖端２０を突き立てさせてこの周面に傷を形成させる前進位置と後退位置との間でのスライド移動を可能とした状態でベース１に支持されている。
【００２６】
図示の例では、ピン体２は、ベース１の段差面１３に形成された貫通穴１４の穴口から傷付け尖端２０を突き出し可能とした状態で、この貫通穴１４の穴軸線にピン体２の軸線を沿わせるようにして、この貫通穴１４に納められている。
【００２７】
具体的には、ピン体２は、円錐状をなす傷付け尖端２０を備えていると共に、この傷付け尖端２０の頂部２１が、ガラス製のアンプルＡＰに傷を付ける硬さを備えるように構成されている。図示の例では、ダイヤモンドによって、傷付け尖端２０の頂部２１を構成させている。（各図において黒色で塗りつぶした部分）
【００２８】
また、かかるピン体２は、傷付け尖端２０と反対の端部において、ロッド２２の一端に接合された状態で、このロッド２２共々貫通穴１４に納められるようになっている。
【００２９】
貫通穴１４における、段差面１３の穴口からこの貫通穴１４の穴軸方向ほぼ中程の位置までは、ピン体２の外径とほぼ等しい穴径を持つように構成されている。（以下、この箇所を小径部１４ａという。）また、貫通穴１４における、この貫通穴１４の穴軸方向ほぼ中程の位置から貫通穴１４における段差面１３側と反対の穴口までは、ピン体２の外径よりも太い穴径を持つように構成されている。（以下、この箇所を大径部１４ｂという。）これにより、貫通穴１４の小径部１４ａと大径部１４ｂとの間に、周回段差面１４ｃが形成されるようにしてある。一方、ロッド２２の両端部間には、貫通穴１４の大径部１４ｂの内径よりもやや小径で、かつ、貫通穴１４の小径部１４ａの内径よりも大径となるフランジ部２２ａが形成されている。
【００３０】
また、図示の例では、ロッド２２におけるピン体２との接合側と反対の端部側は、貫通穴１４における段差面１３の側と反対の穴口から外方に常時突き出されるようにしてある。
【００３１】
（バックアップロール３）
バックアップロール３は、ベース１の挿入穴１０に入れ込まれるアンプルＡＰの筒軸方向に回転軸を沿わせた状態でベース１に回転可能に支持されるようになっている。
【００３２】
また、かかる一対のバックアップロール３、３は、ベース１の挿入穴１０に入れ込まれたアンプルＡＰをこの一対のバックアップロール３、３の間に挟むようにした状態で、このアンプルＡＰに対してピン体２の傷付け尖端２０が突き立てられる側と反対の側において、このアンプルＡＰに接するように配されている。
【００３３】
図示の例では、一対のバックアップロール３、３は、ベース１における挿入穴１０を巡る箇所であって、段差面１３の側と反対の側において、この挿入穴１０を巡る箇所の下面から下方に突き出すように設けられている。すなわち、図示の例では、ベース１における挿入穴１０を巡る箇所に軸線を上下方向に沿わせた軸体３０がこの箇所の下面から下方に突き出すように設けられており、この軸体３０を中心にバックアップロール３が回転されるように、この軸体３０にバックアップロール３を組み合わせることによって、前記のようにベース１に対しバックアップロール３を回転可能に支持させるようにしている。すなわち、バックアップロール３は円筒状をなす外周面部を有しており、この外周面部を軸体３０の軸線にほぼ沿わせるようにして、この軸体３０の軸線を中心として軸体３０を軸として回転されるようになっている。
【００３４】
一対のバックアップロール３、３は、平面視の状態において、それぞれその一部を、挿入穴１０内に入り込ませるように配されている。挿入穴１０に入れ込まれたアンプルＡＰは、一対のバックアップロール３、３の側においてはこの一対のバックアップロール３、３間に挟み込まれた状態で、それぞれのバックアップロール３の周面に接触されるようになっている。（図５）
【００３５】
具体的には、アンプルＡＰは、挿入穴１０に上方から入れ込まれたアンプルＡＰに対し、後述する付勢手段４の付勢によって傷付け尖端２０を押し付けさせるピン体２によってバックアップロール３に押し付けられ、前記のように接触するようになっている。
【００３６】
また、平面視の状態において、挿入穴１０に入れ込まれたアンプルＡＰは、ピン体２の傷付け尖端２０と、一対のバックアップロール３、３とによって、三点において安定的に支持されるようになっている。（図５）図示の例では、バックアップロール３の外周面部をシリコン樹脂などの軟質材によって構成するようにしており、バックアップロール３がアンプルＡＰに柔らかく接するようにしてある。
【００３７】
（付勢手段４）
付勢手段４は、ピン体２を前進位置に向けて常時付勢させるものである。
【００３８】
図示の例では、かかる付勢手段４は、バネ一端をロッド２２のフランジ部２２ａに押し当てさせ、かつ、バネ他端を、貫通穴１４における段差面１３と反対の穴口にねじ付けられたスリーブ１６の端面に押し当てさせた圧縮コイルバネ４０によって構成されている。
【００３９】
このバネ４０によって、ピン体２は、常時、前進位置に向けて、つまり、貫通穴１４における段差面１３の穴口から傷付け尖端２０側を挿入穴１０の下方の空間に入り込ませるように、付勢される。
【００４０】
（リリース手段５）
リリース手段５は、前記付勢手段４の付勢に抗してピン体２を移動させるものである。
【００４１】
図示の例では、かかるリリース手段５は、屈曲されたレバー体５０として構成されている。
【００４２】
かかるレバー体５０は、ベース１の上面１１と、このベース１における段差面１３と反対の貫通穴１４の穴口が設けられた側面との接し合うコーナー部分１５に対し、ベース１体の幅方向に沿った回動軸１７を介して、回動可能に組み付けられている。具体的には、かかるレバー体５０は、その屈曲内側を前記コーナー部分１５に向けるようにして、回動可能に組み付けられている。
【００４３】
レバー体５０の下端５０ｂには、貫通穴１４から突き出されたロッド２２の端部の差し入れ部５１が形成されており、レバー体５０の下端５０ｂは、この差し入れ部５１にロッド２２を通し入れた状態でこの差し入れ部５１から突き出されたロッド２２の端部にナット５２をねじ付けさせることによって、ロッド２２の端部に組み付けられている。
【００４４】
ロッド２２側は、前記バネ４０によって、貫通穴１４における段差面１３側の穴口から常時ピン体２の傷付け尖端２０を突き出させる向きに付勢されていることから、レバー体５０の上端側はこのレバー体５０を操作しない状態においては起立される。（図１）
【００４５】
このように起立されているレバー体５０の上端５０ａ側を下方に、つまり、ベース１の上面１１に近づける向きに押し込むと、レバー体５０の下端５０ｂは貫通穴１４における段差面１３と反対の穴口から離れる向きに移動され、この下端５０ｂの移動によってロッド２２は貫通穴１４から引き出される。これにより、前記付勢手段４の付勢に抗してピン体２を移動させることができる。
【００４６】
後退位置においては、挿入穴１０の下方の空間にピン体２は入り込まず、挿入穴１０に対して障害なくアンプルＡＰを入れ込ませることができる。
【００４７】
（アンプルＡＰの装填）
付勢手段４の付勢により前進位置にあるピン体２は、リリース手段５の操作により、この付勢に抗して後退位置に移動させることができる。この状態においては、挿入穴１０へのアンプルＡＰの入れ込みはピン体２によって妨げられることがなく、この挿入穴１０にアンプルＡＰを入れ込ませることができる。
【００４８】
図示の例では、前記レバー体５０の上端５０ａ側を下方に押し込むことにより、バネ４０の付勢に抗してピン体２の傷付け尖端２０が挿入穴１０の下方に突き出さないようにこのピン体２を後退させることができる。
【００４９】
このように挿入穴１０にアンプルＡＰを入れ込ませた後、リリース手段５の操作を止めると、ピン体２は付勢手段４の付勢により前進し、傷付け尖端２０をアンプルＡＰの周面に突き立てさせると共に、このように前進されたピン体２によって、アンプルＡＰは一対のバックアップロール３、３の間に挟みこまれるようにしてピン体２の傷付け尖端２０が突き立てられる側と反対の側においてこの一対のバックアップロール３、３に接しさせられる。これにより、アンプルＡＰの保持がなされる。アンプルＡＰへのピン体２の傷付け尖端２０の突き立ては、付勢手段４によりなされることから、この突き立て力は常に所定の大きさの力に保たれ、必要以上の突き立て力をアンプルＡＰに作用させることはない。ピン体２の傷付け尖端２０によるアンプルＡＰの傷付け位置の調整は、リリース手段５の操作をしながら、アンプルＡＰの挿入穴１０への挿入位置を調整することにより、容易になすことができる。
【００５０】
（アンプルＡＰへの傷の付与）
前記のように装填されたアンプルＡＰは、ピン体２の傷付け尖端２０と、一対のバックアップロール３、３とによって保持されていることから、この状態においてアンプルＡＰをその筒軸線をほぼ中心として挿入穴１０内で回転操作させることができる。すなわち、アンプルＡＰに対してピン体２は傷付け尖端２０でのみ接触しており、一方、バックアップロール３はアンプルＡＰの筒軸方向に回転軸を沿わせていることから、アンプルＡＰに前記回転力を作用させるとこれに伴ってバックアップロール３はこの回転を許容させる向きに連れ回りされる。
【００５１】
また、このようにアンプルＡＰを回転させずに、このアンプルＡＰをいわば中心としてアンプルカッターの側を回転操作させることもできる。すなわち、アンプルＡＰを相対的に回転させるようにすることもできる。
【００５２】
これらの回転によって、ピン体２の傷付け尖端２０はアンプルＡＰの筒軸線を巡る傷をアンプルＡＰの周面に刻設する。
【００５３】
（アンプルＡＰの破断）
このようにアンプルＡＰの周面に周回状の傷を刻設させた後、リリース手段５を操作してピン体２を再び付勢手段４の付勢に抗して後退させることにより、挿入穴１０から傷を付けたアンプルＡＰを抜き出すことができる。
【００５４】
このように抜き出したアンプルＡＰに対し、傷の位置においてアンプルＡＰを折るような外力を作用させることにより、この傷の位置でアンプルＡＰを容易に折るように破断させることができる。
【００５５】
【発明の効果】
この発明にかかるアンプルカッターによれば、リリース手段を操作してピン体を後退移動させた状態でベースの挿入穴にアンプルを入れ込ませた後、この操作を止めることにより付勢手段の付勢によりピン体を前進移動させて、このように移動されたピン体と一対のバックアップロールとにより挿入穴に入れ込まれたアンプルを所定の位置で安定的に保持することができる。そして、この後、保持されたアンプルを回転または相対的に回転操作することによってのみ、かかるアンプルに対し、アンプルの破断用の傷を、容易かつ確実に形成することができる。ピン体は付勢手段の付勢によりアンプルに傷付け尖端を突き立てることから、アンプルを過度に強く挟み付けてしまうようなこともない。また、バックアップロールの連れ回りにより、アンプルを円滑に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アンプルカッターの側断面図（ピン体２前進位置）
【図２】同右側面図
【図３】アンプルカッターの側断面図（ピン体２後退位置）
【図４】アンプルカッターの側断面図（アンプルＡＰ保持状態）
【図５】アンプルカッターの平面図（アンプルＡＰ保持状態）
【符号の説明】
ＡＰ  アンプル
１  ベース
１０  挿入穴
２  ピン体
２０  傷付け尖端
３  バックアップロール
４  付勢手段
５  リリース手段
【図１】
2004250073.tif 000003
【図２】
2004250073.tif 000004
【図３】
2004250073.tif 000005
【図４】
2004250073.tif 000006
【図５】
2004250073.tif 000007