(57)【要約】【課題】特にリング精紡機におけるドラフト機構の挿入体に関するフレキシビリティを向上させ、これによって、生産費用および／または変更費用をも低減させる。【解決手段】少なくとも１つの挿入体３０；４９が設けられており、該挿入体３０；４９が、その上面に少なくとも１つの収容部２０、有利には固有のセットの収容部３６，３７，３８を備えており、挿入体３０が、当該サポート１０の少なくとも１つの収容部２０，２１，２２に挿入可能であると共に当該サポート１０に取付け可能であるように、挿入体３０：４９の下面が形成されているようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　リング精紡機に用いられるサポート（１０）であって、当該サポート（１０）が、荷重支持体（２８）の支持ロッド（１８）および／または下側シリンダ（１２，１３，１４）の軸受けのための収容部（２０，２１，２２）を有している形式のものにおいて、少なくとも１つの挿入体（３０；４９）が設けられており、該挿入体（３０；４９）が、その上面に少なくとも１つの収容部（２０）、有利には固有のセットの収容部（３６，３７，３８）を備えており、挿入体（３０）が、当該サポート（１０）の少なくとも１つの収容部（２０，２１，２２）に挿入可能であると共に当該サポート（１０）に取付け可能であるように、挿入体（３０：４９）の下面が形成されていることを特徴とする、リング精紡機に用いられるサポート。
【請求項２】
　当該サポート（１０）が、機械の長手方向中心平面（１１）に対して対称的に形成されていて、該長手方向中心平面（１１）の両側に収容部（２０，２１，２２）を備えている、請求項１記載のサポート。
【請求項３】
　挿入体（３０）が、側面図で見てほぼ楔状の形状を有しており、当該サポート（１０）の収容部（２０，２１，２２）と挿入体（３０）の収容部（３６，３７，３８）とが、互いに異なる高さでかつ／または長手方向中心平面（１１）に対して互いに異なる間隔を置いて位置している、請求項１または２記載のサポート。
【請求項４】
　当該サポート（１０）の一方の側の収容部（２０，２１，２２）が、主として、斜め外向きにかつ下方に延びる１つの共通の平面に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のサポート。
【請求項５】
　挿入体（３０）の収容部（３６，３７，３８）が、主として、１つの共通の平面に配置されており、該平面が、当該サポート（１０）に取り付けられた挿入体（３０）において、当該サポート（１０）の収容部（２０，２１，２２）の平面よりも緩やかな傾斜を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載のサポート。
【請求項６】
　当該サポート（１０）と挿入体（３０）とが、入口下側シリンダ（１４，１７）と中間シリンダ（１３，１６）との軸受けのための収容部（２１，３７）の領域に下側シリンダ（１４，１７；１３，１６））の軸受けの軸受け台（２３，２４）のためのガイドスリット（４３）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のサポート。
【請求項７】
　当該サポート（１０）と挿入体（３０）とが、ガイドスリット（４３）の領域の下方に横方向スリット（２９，２９′）を備えている、請求項６記載のサポート。
【請求項８】
　当該サポート（１０）のガイドスリット（４３）が、横方向スリット（２９）に対してＵ字形の条片（４６）によってカバーされており、該条片（４６）の脚部が、当該サポート（１０）の側壁を取り囲むように把持しており、ナット（４８）が、ねじ（４１）によって支持されており、該ねじ（４１）が、挿入体（３０）を当該サポート（１０）に保持している、請求項６または７記載のサポート。
【請求項９】
　当該サポート（１０）および／または挿入体（３０）が、アルミニウムまたはこれに類するものから成るダイカスト部材である、請求項１から８までのいずれか１項記載のサポート。
【請求項１０】
　当該サポート（１０）に挿入体（４９）が取付け可能であり、該挿入体（４９）によって出口下側シリンダ（１２）が、少なくとも２つの異なる位置に位置決めされるようになっている、請求項１記載のサポート。
【請求項１１】
　挿入体（４９）が、出口下側シリンダ（１２）を支承するための軸受け台（５０）のための収容部（２０）を有している、請求項１または１０記載のサポート。
【請求項１２】
　収容部（２０）が、種々異なる横方向溝（５１）を有しており、軸受け台（５０）が、形状接続的な可変の結合のための適合する対応片を有しており、該対応片が、たとえばねじ締結によって位置決め可能である、請求項１、１０または１１記載のサポート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、リング精紡機に用いられるユニバーサルサポート（万能支持体）であって、当該ユニバーサルサポートが、荷重支持体の支持ロッドおよび／または下側シリンダの軸受けのための収容部を有している形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
　リング精紡機は、スピンドルと呼ばれる多数の精紡箇所と、相当する数のドラフト機構とを有している。これらのドラフト機構は、機械長手方向に一貫して延びる駆動される複数の下側シリンダを有している。これらの下側シリンダには、それぞれ押圧ローラが対応配置されている。これらの押圧ローラは、通常、双体（ペア）、すなわち、ユニットとして形成されている。このユニットは、それぞれ隣り合った２つのドラフト機構に対応配置されている。この押圧ローラ双体は、それぞれウエイティングアームと呼ばれる荷重支持体によって保持される。隣り合った２つのドラフト機構を押圧ローラと共に開放するために下側シリンダから離れる方向に旋回可能である荷重支持体は、機械長手方向に一貫して延びる支持ロッドに配置されている。通常、リング精紡機は両側に精紡箇所またはスピンドルおよび相応にドラフト機構を備えている。下側シリンダと荷重支持体の支持ロッドとは、いわゆる「サポート」、すなわち、機械長手方向に対して横方向に延びる横方向支持体または支承体によって保持される。この支承体は下側シリンダおよび支持ロッドのための収容部を有している。リング精紡機が種々異なるドラフト機構、たとえばスリーシリンダドラフト機構またはマルチシリンダドラフト機構またはニューマチック式の圧縮装置を備えたドラフト機構を備えて製作される場合には、リング精紡機の支承体が、該当するドラフト機構に適合されていなければならない；リング精紡機が所定の精紡形式から別の精紡形式に変更される、たとえば通常のリング精紡から圧縮精紡にまたは逆に圧縮精紡からリング精紡に変更される場合には、ドラフト機構のジオメトリを変化させ、したがって、支承体も、変更されたドラフト機構に適合させることが必要となる。これら全てのことは、数年来、大きな手間をかけて行われる。１つの解決手段が、ドイツ連邦共和国特許第１９７５６３９３号明細書に開示されている。このドイツ連邦共和国特許第１９７５６３９３号明細書には、設定された収容部を備えた統一した支承体に対する変更時にドラフト機構シリンダの位置を、支承体に設けられた別の収容部への平行な変位によって変更することが記載されている。この手段は全ての機械構造では絶対に実現不可能である。それぞれ固有のドラフト機構ジオメトリを有しているものの、統一した基本機械で形成された、種々異なる精紡法に対する機械を提供する特別な企業は、従来、たとえばそれぞれ圧縮精紡機への古いリング精紡機の組換え時にかつ／または逆の場合に基本機械に対する構造の形成に大きな困難を有している。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１９７５６３９３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　したがって、本発明の課題は、特にリング精紡機におけるドラフト機構の挿入体に関するフレキシビリティを向上させ、これによって、生産費用および／または変更費用をも低減させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　この課題を解決するために本発明の構成では、一方では、少なくとも１つの挿入体が設けられており、該挿入体が、その上面に少なくとも１つの収容部、有利には固有のセットの収容部を備えており、挿入体が、当該サポートの少なくとも１つの収容部に挿入可能であると共に当該サポートに取付け可能であるように、挿入体の下面が形成されているようにした。他方では、可変のシリンダサポートが設けられており、該シリンダサポートによって、走出シリンダを少なくとも２つの異なる位置に位置決めすることが可能となるようにした。
【発明の効果】
【０００５】
　第１のステップでは、種々異なるタイプのリング精紡機の支承体に対して統一した基本形状が形成される。この基本形状は、適宜な挿入体の提供によって、製作したいタイプのリング精紡機に適合させることができる。全ての機械タイプに対する支承体の基本形状は同一であるので、生産のためには、適宜に減少させられた費用でより高い個数が得られる。本発明の有利な構成では、挿入体が、側面図で見てほぼ楔状の形状を有しており、支承体の収容部と挿入体の収容部とが、互いに異なる高さでかつ／または機械の長手方向中心平面に対して互いに異なる間隔を置いて位置している。この構造では、第２のステップにおいて、ジオメトリに課せられる特殊な要求を考慮するために、たとえば１つまたはそれ以上の下側シリンダのための別のシリンダサポートが提供され得る。
【０００６】
　有利なかつ廉価な製作可能性は、本発明の別の有利な構成では、支承体および／または挿入体が、アルミニウムまたはこれに類するものから成るダイカスト部材として製作される場合に得られる。
【０００７】
　本発明のさらなる利点および特徴は、図面に示した構成の以下の説明から明らかである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
　以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【０００９】
　図１に示した、有利にはアルミニウムまたはこれに類するものから成るダイカスト部材として製作された支承体（Ｓｔａｎｚｅ）１０は長手方向中心平面１１、すなわち、リング精紡機の長手方向中心平面に対して対称的に形成されている。図示しない形式でリング精紡機の支持フレーム内に組み込まれた支承体１０は、ドラフト機構の下側シリンダ１２，１３，１４，１５，１６，１７と支持ロッド１８，１９とを収容するために働く。この目的のためには、まず支承体１０が収容部２０，２１，２２を備えている。収容部２２は、六角形の支持ロッド１８に適合された異形部として形成されている。収容部２０は、出口下側シリンダを成す下側シリンダ１２の軸受けを収容するために働く。収容部２１は、それぞれ出口下側シリンダ１２に前置された下側シリンダ１３，１４の軸受けを収容する軸受け台２３，２４を収容するために働く（図１左側参照）。この軸受け台２３，２４は移動可能に収容部２１に取り付けられているので、下側シリンダ１３，１４の間隔は互いに相対的にかつ出口下側シリンダ１２に対して相対的に調整可能となる。
【００１０】
　下側シリンダ１２，１３，１４には、それぞれ押圧ローラ２５，２６，２７が対応配置されている。これらの押圧ローラ２５，２６，２７は外側にゴム弾性的な被覆体を備えている。押圧ローラ２５，２６，２７は荷重支持体２８によって保持される。この荷重支持体２８と押圧ローラ２５，２６，２７とは、ドラフト機構を開放するために下側シリンダ１２，１３，１４から離れる方向に旋回可能である。支承体１０への軸受け台２３，２４の取付けは、公知先行技術において一般的であるように行われ、たとえば軸受け台２３，２４をねじによって支承体１０の収容部２１に保持することが可能となる。この収容部２１には、軸受け台２３，２４の下方に位置する横方向スリット２９から接近可能である。
【００１１】
　支承体１０の基本形状は、図１の右側に示した挿入体３０によって変えることもできるし、限定された形状では、図１の左側に破線で示した挿入体４９によって変えることもできる。この場合、支承体１０の同じ基本形状は、下側シリンダ１５，１６，１７と支持ロッド１９とが異なる位置に位置している別の機械タイプに対しても使用することができる。下側シリンダ１５，１６，１７と支持ロッド１９とは、たとえばドラフト機構に所属している。このドラフト機構はニューマチック式の圧縮装置を備えている。下側シリンダ１５はパーフォレーテッドローラ３１を備えている。このパーフォレーテッドローラ３１には内側に吸込み挿入体が配置されている。この吸込み挿入体は負圧源に接続されている。吸込み挿入体は、まさに繊維材料の搬送方向にまたは搬送方向に対して僅かに斜めに延びる吸込みスリットを備えている。パーフォレーテッドローラ３１に前置された下側シリンダ１６，１７には、それぞれ押圧ローラ３２，３３が対応配置されている。パーフォレーテッドローラ３１には第１の押圧ローラ３４が対応配置されている。この第１の押圧ローラ３４はパーフォレーテッドローラ３１と共にドラフト機構の本来の出口ローラ対を形成している。第１の押圧ローラ３４に対して間隔を置いて、この第１の押圧ローラ３４には別の押圧ローラ３５が後置されている。この押圧ローラ３５はパーフォレーテッドローラ３１と共にニップラインを形成している。このニップラインは、繊維材料にのちに導入される精紡加撚が押圧ローラ３４に向かって進むことを阻止している。吸込み挿入体の吸込みスリットは、パーフォレーテッドローラ３１の、両押圧ローラ３４，３５の間に位置しかつ圧縮区域を形成している領域に向けられている。挿入体３０の上面は収容部３６，３７，３８を備えている。この収容部３６，３７，３８は原理的に支承体１０の収容部２０，２１，２２に相当しているものの、この収容部２０，２１，２２と異なる位置に位置している。下側シリンダ１６，１７の軸受けの軸受け台のための取付け手段には、たとえば収容部３７の下方に設けられた横方向スリット２９′を介して接近可能である。押圧ローラ３２，３３，３４，３５は全て荷重支持体３９に保持されている。この荷重支持体３９自体は支持ロッド１９に取り付けられている。
【００１２】
　挿入体３０の下面は、支承体１０の収容部２０，２１，２２に当て付けることができるように異形成形されている。本実施例では、挿入体３０の上面が異形成形部を備えている。この異形成形部は収容部２０，２２ならびに収容部２１にも適合している。しかし、異形成形部は、収容部２１への嵌込みだけが行われるように簡略に形成されれば十分である。このことは、当然ながら、ただ１つの可能な構成でしかない。この構成は決して限定することを意味するものではない。なぜならば、本発明の目的は、ドラフト機構構造体を１つの支承体によって、種々異なる取付け体と共に可能な限りフレキシブルに形成することにあるからである。
【００１３】
　図２：支承体１０への挿入体３０の取付けは、たとえばねじ４０，４１によって行われる。挿入体３０はその収容部３７の領域にならびに支承体１０は収容部２１の領域に長手方向スリット４３を備えている。図２にも示したように、この長手方向スリット４３を越えてねじ４０，４１が挿入体３０の孔内に差し込まれる。挿入体３０はねじ４０，４１のための孔の領域に付設部４２を備えている。この付設部４２は支承体１０の長手方向スリット４３内に嵌込み可能である。付設部４２の領域では、挿入体３０が、両側で突出した拡幅部４４を備えている。この拡幅部４４の領域には長手方向溝４５が加工されているので、拡幅部４４は支承体１０の案内部２１の上縁部を外側から取り囲んでいる。
【００１４】
　支承体１０の長手方向スリット４３の下側はＵ字形の条片４６によってカバーされている。この条片４６は支承体１０を外側から取り囲むように把持している。条片４６は長手方向孔を備えている。この長手方向孔をねじ４１が貫通している。このねじ４１には、座金４７を介在させてナット４８がねじ被せられている。
【００１５】
　図１から見ることができるように、挿入体３０は、下面の、規定された形状しか必要としない。この形状は支承体１０の１つまたはそれ以上の収容部２０，２１，２２に適合されている。挿入体３０の収容部３６，３７，３８の配置は支承体１０の形状とは無関係である。収容部３６，３７，３８は、高さに関して支承体１０の収容部２０，２１，２２に対して異なる箇所に位置しているだけではなく、支承体１０の長手方向中心平面１１ひいてはこのような形式の複数の支承体１０を有するリング精紡機の長手方向中心平面１１に対しても異なる箇所に位置しているように選択することができる。
【００１６】
　図３〜図５：ドラフト機構の変更または補填のために、出口下側シリンダの位置が変えられさえすればよいかまたは付加的に変えられなければならない場合には、軸受け台５０のための収容部２０が、有利には、横方向溝５１を有するように形成される。この横方向溝５１には軸受け台５０を、自体嵌合する対応片で形状接続的（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）に挿入することができ、ねじ締結によって取り付けることができる。出口下側シリンダの位置しか変えたくない場合には、大きな挿入体３０の嵌込みなしにドラフト機構ジオメトリの変更を実施することも可能である。この場合、図３〜図５に例示したように、小さな挿入体４９の付足しおよび出口下側シリンダのための収容部の本発明による構造しか必要とならない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】支承体を機械長手方向に見た図であり、左側では、支承体がその基本形状で使用されており、右側では、挿入体による変更後の支承体が使用されている。
【００１８】
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を拡大した寸法で示す図である。
【００１９】
【図３】出口下側シリンダに用いられる軸受け台のための収容部の構成を示す図である。
【００２０】
【図４】出口下側シリンダに用いられる、後方の位置で取り付けられた軸受け台を備えた収容部を示す図である。
【００２１】
【図５】出口下側シリンダに用いられる、前方の位置で取り付けられた軸受け台を備えた収容部を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
　１０　支承体、　１１　長手方向中心平面、　１２，１３，１４，１５，１６，１７　下側シリンダ、　１８，１９　支持ロッド、　２０，２１，２２　収容部、　２３，２４　軸受け台、　２５，２６，２７　押圧ローラ、　２８　荷重支持体、　２９，２９′　横方向スリット、　３０　挿入体、　３１　パーフォレーテッドローラ、　３２，３３，３４，３５　押圧ローラ、　３６，３７，３８　収容部、　３９　荷重支持体、　４０，４１　ねじ、　４２　付設部、　４３　長手方向スリット、　４４　拡幅部、　４５　長手方向溝、　４６　条片、　４７　座金、　４８　ナット、　４９　挿入体、　５０　軸受け台、　５１　横方向溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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