(57)【要約】      （修正有）【課題】架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を高比率で配合したポリオレフィン系樹脂を、高精度に、かつ高生産性で射出成形することを目的とする。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂に架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を配合して射出成形するポリオレフィン系樹脂の射出成形方法において、前記射出成形における射出温度を前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂に残存する発泡剤の分解温度未満の温度にする。シャットオフノズルを用いることにより、より良好な射出成形品がより安定して得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂に架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を配合して射出成形するポリオレフィン系樹脂の射出成形方法において、前記射出成形における射出温度を前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂に残存する発泡剤の分解温度未満の温度にすることを特徴とするポリオレフィン系樹脂の射出成形方法。
【請求項２】
前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂の配合比率を８０質量％以下とすることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン系樹脂の射出成形方法。
【請求項３】
前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂の含水率を１質量％以下とすることを特徴とする請求項１または２記載のポリオレフィン系樹脂の射出成形方法。
【請求項４】
射出成形用ノズルにシャットオフノズルを用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂の射出成形方法。
【請求項５】
前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を、発泡倍率５以下（嵩密度０．２ｇ／ｃｍ３  以上）、直径１０ｍｍ以下、長さ１５ｍｍ以下の減容品として配合することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木品、建設品、住宅品、雑貨品などとして用いられるポリオレフィン系樹脂の射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電線管路（土木品）などは、ポリオレフィン系樹脂に架橋発泡ポリオレフィン系樹脂の廃品を２０質量％（以下、適宜％と記す。）程度配合して射出成形する方法により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を配合して射出成形した射出成形品は、変形や膨れが生じる場合があるため十分冷えてから離型しており生産性が劣った。生産性を重視する場合は配合比率を１０％程度以下と少なくせざるを得ず、また用途も前記電線管路や擬木などの精度をあまり要さない製品に限られていた。
かかる状況に鑑み、本発明者等は前記の射出成形品に生じる変形や膨れの原因について調べ、それが架橋発泡ポリオレフィン系樹脂に残存する発泡剤が混練工程を含む射出成形時の加熱でガス化するためであることを知見し、更に検討を進めて本発明を完成させるに至った。
本発明は、架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を高比率で配合したポリオレフィン系樹脂を、高精度に、かつ高生産性で射出成形することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載発明は、ポリオレフィン系樹脂に架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を配合して射出成形するポリオレフィン系樹脂の射出成形方法において、前記射出成形における射出温度を前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂に残存する発泡剤の分解温度未満の温度にすることを特徴とするポリオレフィン系樹脂の射出成形方法である。
【０００５】
請求項２記載発明は、前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂の配合比率を８０質量％以下とすることを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン系樹脂の射出成形方法である。
【０００６】
請求項３記載発明は、前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂の含水率を１質量％以下とすることを特徴とする請求項１または２記載のポリオレフィン系樹脂の射出成形方法である。
【０００７】
請求項４記載発明は、射出成形用ノズルにシャットオフノズルを用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂の射出成形方法である。
【０００８】
請求項５記載発明は、前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を、発泡倍率５以下（嵩密度０．２ｇ／ｃｍ３  以上）、直径１０ｍｍ以下、長さ１５ｍｍ以下の減容品として配合することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂の射出成形方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂に架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を配合して射出成形するときの射出温度を架橋発泡ポリオレフィン系樹脂に残存する発泡剤の分解温度未満の温度とすることにより前記発泡剤のガス化を抑制し、以て射出成形品の変形や膨れを防止して前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂の配合比率の増大、射出成形品の精度向上、および早期離型（生産性の向上）を実現した射出成形方法である。
前記射出温度とは、配合材の混練時またはノズル通過時の温度である。
【００１０】
本発明において、架橋発泡ポリオレフィン系樹脂の配合比率は任意であるが、８０％を超えると射出成形品の表面に気泡が生じることがあるので、８０％以下が望ましい。
なお、本発明では、射出温度を十分低温とすることで、架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を８０％を超えて配合することも、さらには全量を架橋発泡ポリオレフィン系樹脂とすることも可能である。
【００１１】
本発明において、架橋発泡ポリオレフィン系樹脂は空隙率が大きく嵩張り取扱い難いため、減容品として配合することが望ましい。
前記減容品は、発泡倍率５以下（嵩密度０．２ｇ／ｃｍ３  以上）、直径１０ｍｍ以下、長さ１５ｍｍ以下とするのが良い。前記数値を超えた減容品は取扱い難く、またホッパー内にブリッジが生じて減容品の投入に支障を来す恐れがある。
【００１２】
本発明において、架橋発泡ポリオレフィン系樹脂は水分が抜け難いので、含水率が１％以下になるように予め十分に乾燥させておくのが良い。水分は射出成形時に分解しガス化して射出成形品の形状を悪化させる。
【００１３】
本発明では、射出成形用ノズルにシャットオフノズルを用いるとガスがホッパーから抜け易くなり、射出成形品の品質が向上する。
前記シャットオフノズルとは射出成形機の動作に合わせて信号を与え、油圧や空気圧などによりバルブ機構を強制的に開閉するノズルである。
【００１４】
通常使用される発泡剤は１５０℃あたりから徐々に分解し２００℃近辺で急激に分解する。本発明では、前記急激に分解する温度を発泡剤の分解温度とする。
本発明では、分解温度未満の温度で射出成形しても混練材中には気泡が僅かながら内蔵されている。この気泡は、射出速度を速め、かつ十分冷却してから離型して射出成形品内に閉じ込めるのが望ましい。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（密度０．９、ＭＦＲ１４）をベース樹脂とし、これに架橋発泡ポリエチレン樹脂の減容品を種々比率で配合し、この配合材を射出圧力３５０トンの射出成形機を用いてベルマウス（ロート状案内部品、開口部外径：１５０ｍｍ）に射出成形した。前記減容品は架橋発泡ポリエチレン樹脂廃材を円柱状に圧縮成形したもの（直径１０ｍｍ、長さ１５ｍｍ、嵩密度０．３）である。
前記減容品は十分乾燥させて含水率を１％未満とした。
射出温度は、前記架橋発泡ポリエチレン樹脂に残存する発泡剤の分解温度（２００℃）未満とした。射出速度は、混練材が金型内に充満する範囲で、できるだけ速い速度に設定した。
【００１６】
得られたベルマウスについて品質を調査し、変形も膨れも全く生じなかったものは品質が極めて良好（◎）、変形または／および膨れが僅か生じたが実用上差し支えない程度のものは良好（○）、変形または／および膨れが生じ実用できないものは不良（×）と判定した。
【００１７】
（実施例２）
ベース樹脂にポリエチレン樹脂（密度０．９６、ＭＦＲ４）を用いた他は、実施例１と同じ方法によりベルマウスを射出成形し、前記ベルマウスについて実施例１と同じ調査および判定を行った。
【００１８】
（比較例１）
射出温度を前記架橋発泡ポリエチレン樹脂に残存する発泡剤の分解温度以上とした他は、実施例１と同じ方法によりベルマウスを射出成形し、実施例１と同じ調査および判定を行った。
【００１９】
（比較例２）
射出温度を前記架橋発泡ポリエチレン樹脂に残存する発泡剤の分解温度以上とした他は、実施例２と同じ方法によりベルマウスを射出成形し、実施例２と同じ調査および判定を行った。
実施例１、２および比較例１、２の判定結果を表１に示す。
射出温度は、混練時および射出成形時の材料（配合材）温度を測定し、その温度幅で示した。
【００２０】
【表１】
2004223824.tif 000002
【００２１】
表１から明らかなように、本発明例のＮｏ．１〜４はいずれも品質に優れ、特に射出温度の低いＮｏ．２、４は、配合比率が高いにも関わらず、変形や膨れが全く生じない極めて品質に優れるものであった。
これに対し、比較例のＮｏ．５、６はいずれも品質が劣った。
これは射出温度が高く架橋発泡ポリエチレン樹脂に残存する発泡剤がガス化したためであり、品質を良くするためには冷却時間を長くする必要があり生産性が低下する。
【００２２】
以上、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂を用いてベルマウスを射出成形する場合について説明したが、本発明はポリブチレン樹脂、ポリアミレン樹脂など、他のポリオレフィン系樹脂を用いた射出成形に適用しても、また高精度が要求される製品の射出成形に適用しても同様の効果が得られる。
【００２３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、ポリオレフィン系樹脂に架橋発泡ポリオレフィン系樹脂を配合して射出成形するポリオレフィン系樹脂の射出成形方法において、前記射出成形における射出温度を前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂に残存する発泡剤の分解温度未満の温度にするので、前記発泡剤のガス化が抑制されて射出成形品の変形や膨れが防止される。従って前記架橋発泡ポリオレフィン系樹脂の配合比率の増大、射出成形品の精度向上、および早期離型（生産性の向上）が実現され、工業上顕著な効果を奏する。