(57)【要約】【課題】用紙の交換・補充時には片寄せ機構による装てんのやりずらさを無くし、且つ装てんが完了すると片寄せ機構が自動的に有効になる装置を提供すること【解決手段】少なくとも２つ以上のサイズの印画用紙をセットすることが可能な画像印刷装置に用いられる給紙カセットケースにおいて、前記給紙カセットケースに配設されており、前記用紙の補充時に操作する第一の操作部材と、前記用紙サイズを指定する第二の操作部材と。前記第二の操作部材によって用紙のサイズに応じて印画用紙を前記給紙カセットケース内の所定の第一の位置と第二の位置に固定可能なガイド部と、前記ガイド部は用紙の補充作業時後に前記第一の操作部材を操作すると、前記給紙カセットケース内の所定の前記第一の位置に対応した第三の位置もしくは前記第二の位置に対応した第四の位置に固定可能であるように構成されている。【選択図】　　　　図１
2004131224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つ以上のサイズの印画用紙をセットすることが可能な画像印刷装置に用いられる給紙カセットケースにおいて、
前記給紙カセットケースに配設されており、前記用紙の補充時に操作する第一の操作部材と、前記用紙サイズを指定する第二の操作部材と、
前記第二の操作部材によって用紙のサイズに応じて印画用紙を前記給紙カセットケース内の所定の第一の位置と第二の位置に固定可能なガイド部と、
前記ガイド部は用紙の補充作業時後に前記第一の操作部材を操作すると、前記給紙カセットケース内の所定の前記第一の位置に対応した第三の位置もしくは前記第二の位置に対応した第四の位置に固定可能であるように構成されていることを特徴とする給紙カセットケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンター装置、より具体的には静止画を記録するスチルカメラやビデオカメラなどによって撮像された電子情報を、コンピューターもしくは、記録媒体を介して該装置によってプリント出力するのに好適なプリンター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から印画用紙に感熱型の用紙を用い、主走査方向に配列された複数個の発熱体を選択的に駆動して、用紙を副走査方向に搬送することで、用紙にドットライン上に印画を行うライン熱転写方式のプリンターが存在する。
【０００３】
近年入力側としてのデジタルカメラやデジタルビデオカメラ、またはスキャナなどの画像を扱う入力機器の進歩に伴い、熱転写方式のプリンター装置も注目されている。
【０００４】
それはインクジェットプリンターが、液滴を飛ばすか飛ばさないか、という２値の選択しかないために、小さな液滴を用紙へ着弾させて、誤差拡散等の手法でみかけの解像度と階調性を得ようとするのに対して、熱転写方式のプリンターの場合には、一つの画素に制御可能な熱の値を容易に変更できるため、一つの画素に対する階調性が多く取る事が可能になるので、インクジェットプリンターに比べて滑らかで高画質な画像を得ることができるという点が上げられる。またサーマルヘッドの性能や用紙材料の性能も向上したために、仕上がり品位で銀塩写真にも見劣りしない画像プリントを得る事が可能になっており、近年のデジタルカメラの進歩に歩調を合わせるように特に自然画像用のプリンターとして注目されている。
【０００５】
そこでこうしたプリンター装置とデジタルカメラやデジタルビデオカメラなどの撮影機器を直接的に接続したり、または一体的に構成して撮影された画像情報をコンピューターなどの画像情報を処理する機器を介すことなくプリントするシステムも登場している。
【０００６】
こうしたシステムによれば、デジタルカメラやデジタルビデオからの画像情報を簡単に写真的なプリントアウトを行うことが可能になり、大変便利である。
これらの一例として、たとえば、特開平１０−２４３３２７号公報では画像入力装置と画像出力装置の接続にについて述べられている。
【０００７】
これによれば、画像出力装置と画像入力装置とを接続してなる画像入出力システムであって、前記画像出力装置は、前記画像入力装置からの画像信号を受信して出力すると共に、前記画像入力装置に電力を供給する電源部を有し、前記画像出力装置は、前記画像出力装置に画像データを送信し、かつ前記画像出力装置から電源電力の供給を受けるための接続ケーブルにより前記画像出力装置と接続され、前記画像出力装置から電力供給を受けることの可否を判定する判定手段と、電源部とを有し、前記判定手段により、前記画像出力装置から電力供給を受けられると判定された場合は、前記画像出力装置からの電力を用い、電力供給を受けられないと判定された場合は、前記電源部からの電力を用いるというものである。これによれば画像出力装置から電力の供給が受けられるのでデジタルカメラなどの画像入力装置の電源の残量を気にすることなくプリント出力できるもので非常に効果的である。
【０００８】
また特開平９−６５１８２号公報の複合カメラでは、プリント時の電力省電について述べている。これによれば電子ビューファインダを有し且つ映像情報を記録媒体へ記録する撮影手段と、映像情報を記録紙へプリント出力するプリンタ手段とを一体化した複合カメラであって、上記プリンタ手段が記録紙へ映像情報をプリント出力している間は、上記電子ビューファインダへ電力を供給するのを停止するよう制御する制御手段を設けたものである。これによればプリント中は電子ビューファインダーへの電力供給をしないので節電に役立つというものであり非常に効果的である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例ではプリンター装置や、デジタルカメラなどの画像入力機器とのシステムを構成したときに十分な小型化や、低コスト、高速化等に十分な解決方法を与えるものではなかった。
【００１０】
従来から複数の用紙サイズを扱うプリンターにおいて１つの用紙カセットケースで複数の用紙を扱える装置が知られている。
【００１１】
用紙サイズによらず一つの用紙カセットケースで済むため便利であるが、従来の装置では使用者にとって使い勝手の良いプリンター装置が提供できていないという問題点があった。
【００１２】
一例として、特開平０７−０５３０６１　画像形成装置の給紙カセットケースにおいては、一つのカセットケースに複数のサイズの用紙が収納できる画像形成装置のカセットケースの構造を提供することが述べられている。
【００１３】
これによれば複数のサイズの用紙をセットすることの可能な画像形成装置の給紙カセットケースにおいて、前記用紙のサイズに対応して前記給紙カセットケース上の所定の位置に固定せしめるためのガイド板を設け、このガイド板にはシャフトを設けると共に位置決め用の突起を設け、前記給紙カセットケースには前記シャフトを支持するための支持部を形成すると共に前記突起を係合させるための位置決め用の孔を設けたものであり、用紙のサイズに対応して給紙カセットケース上の所定の位置に移動し固定するガイド板を設け、このガイド板は両端部に設けられたシャフトを溝に沿って移動させると共に、ガイド板の下部に設けられた位置決め用の突起を給紙カセットケースの底部に設けられた孔に係合させる。このようにして用紙のサイズに対応する位置にガイド板を位置決めする。さらに、シャフトの先端に用紙のサイズの表示部を設けることにより、ガイド板の移動に伴って、用紙のサイズの表示が自動的に切り替えられるというものである。
【００１４】
また特開平０７−２２８３６１　給紙カセットにおいては、サイズ検知を摺動部材の位置移動を検知することによって行うものであり、該摺動部材の位置固定を摺動経路上に設けた凸部形状にラッチさせる構成としている、ユニバーサル給紙カセットにおいて、該摺動部材の凸部形状乗り越えを、スムース，確実に行う構造とすることができるため、用紙サイズの切り替え操作の非常に容易なユニバーサル給紙カセットを提供することができるものである。
【００１５】
また特開平０６−０７２５６８　用紙カセットにおいては、用紙カセットの表面側で特殊な工具を使うことなく切換レバーを切換えるのみのワンタッチで用紙の種類に応じてバネ圧切換えができる用紙カセットを得るもので、用紙プレートを用紙分離ツメに押し当てるバネのバネ圧を切換える切換レバーを用紙カセットの表面側に配置したものである。
【００１６】
また特開平０８−０３４５３４　用紙カセット装置及び用紙給紙方法においては、サイズの異なった用紙を複数同時にセットできる用紙カセット装置及び用紙給紙方法を提供するもので、用紙カセット装置は、異なったサイズの用紙を保持する保持機構を各々備えた第１の収納部及び第２の収納部と、この第１の収納部に保持された上記用紙を圧接して送出する第１の給紙ローラと、上記第２の収納部に保持された上記用紙を圧接して送出する第２の給紙ローラとで構成され、上記第１の給紙ローラもしくは第２の給紙ローラの動作によって上記第１の収納部もしくは第２の収納部に保持された上記用紙を選択して送出するものである。
【００１７】
しかしこれら従来例においては、すべて用紙の交換時の操作性の改善について述べられていない。
【００１８】
用紙を交換・補充しようとしたとき、一般的に用紙の斜行や偏りを防止するために片寄せ機構が設けられている。
【００１９】
片寄せ機構は用紙を常に片側に寄せて整列させておくことで、給紙動作時に斜めに給紙されて装置内部に入っていくことが無いので重要な機構であるが、片寄せ機構は用紙に対して幅方向で力をかけるものであるわけであり、用紙が無い状態においては用紙の幅より機構部が狭くなるのが普通である。
【００２０】
すなわち用紙を補充・交換する際には用紙をこの片寄せ機構に反して幅を広げるような動作を伴って作業する必要が生じるわけである。
【００２１】
複写機に用いられる再生紙の様な場合には用紙を触ったり、押さえながら装てんしても構わないが、印画面に特殊な表面処理を施した紙や特に昇華方熱転写プリンターに用いられる印画用紙は指で触ったりすると印画されたときに印画不良になってしまうので非常に注意が必要である。
【００２２】
こうした専用紙を使用するプリンターにおいては、前記の様に用紙によって片寄せ機構を開くような動作をしながら用紙の装てん作業を行うのは非常に大変である。
【００２３】
このような現状に対して、用紙カセットケースのカバーなどを用いて用紙を交換・補充する際には片寄せ機構が逃げており、用紙をスムーズに装てんし、カバーなどの部品を閉じた時に片寄せ機構がセットされて片寄せ力を発揮するような構成にすることが好ましく、本出願人らによって製品化されている。
【００２４】
しかし従来は複数の用紙を一つの用紙カセットケースで装てん可能でありながら、用紙の交換・補充時に片寄せ機構の負荷を無く装てんが可能であって、装てん後には片寄せ機構の効力を有効にするということが出来ず、従来からの不具合を抱えていた。
【００２５】
本発明は以上の様な問題点を考慮してなされたものであり、少なくとも２つ以上のサイズの印画用紙をセットすることが可能な画像印刷装置に用いられる給紙カセットケースであって、用紙の交換・補充時には片寄せ機構による装てんのやりずらさを無くし、且つ装てんが完了すると片寄せ機構が自動的に有効になる装置を提供することを目的とするものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する為に本発明によれば、少なくとも２つ以上のサイズの印画用紙をセットすることが可能な画像印刷装置に用いられる給紙カセットケースにおいて、前記給紙カセットケースに配設されており、前記用紙の補充時に操作する第一の操作部材と、前記用紙サイズを指定する第二の操作部材と、前記第二の操作部材によって用紙のサイズに応じて印画用紙を前記給紙カセットケース内の所定の第一の位置と第二の位置に固定可能なガイド部と、前記ガイド部は用紙の補充作業時後に前記第一の操作部材を操作すると、前記給紙カセットケース内の所定の前記第一の位置に対応した第三の位置もしくは前記第二の位置に対応した第四の位置に固定可能であるように構成されるものである。
【００２７】
これによれば、用紙サイズを第二の操作部材によって選択して用紙の交換・補充を行い、装てん後に第一の操作部材を用いて作業を終了すると片寄せ機構が有効になるように動作する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（実施例）
図１至る図６において本発明の実施例について説明する。本装置は、プリンター部に昇華型の熱転写記録方式を採用し、電子的な画像の情報を任意なプリント枚数分プリントアウトすることが出来るものである。この装置について手順に従って説明する。
【００２９】
本発明に係わる通常の熱転写記録装置の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００３０】
図１は実施形態に係わる記録装置の側面の構成模式図である。まず、記録装置の全体構成について説明すると、装置本体１に小さいサイズの記録紙Ｐまたは大きなサイズの記録紙Ｈを積載した用紙カセット２から給紙ローラ３で一枚ずつ分離給送する。この際記録紙Ｐはバネ２０によって付勢された押上げ板２１によって給紙ローラ３に当接している。そして、給紙ローラ３によって搬送された記録紙Ｐは搬送ローラ対４で挟持搬送されて記録部を往復可能にしている。搬送ローラ対４はピンチローラ４２とグリップローラ４１で構成されている。
【００３１】
記録部においては記録紙搬送経路を挟んでプラテンローラ５と記録情報に応じて発熱するサーマルヘッド６が対向しており、インクカセット７に収納される、熱溶融性または熱昇華性インクを塗布したインク層と印画面を保護するために印画面上にオーバーコートされるオーバーコート層をもつインクシート８をサーマルヘッド６によって記録紙Ｐに押圧するとともに、選択的に加熱することにより、該記録Ｐに所定画像を転写記録し、または保護層がオーバーコートされる。
【００３２】
上記インクシートは、記録紙Ｐの印画領域を覆ってそのサイズと略等しいサイズでイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各インク層とオーバーコート（ＯＰ）層が並べて設けられたものであり、各層ずつ熱転写しては、記録紙Ｐを記録開始位置Ｐ１に戻し、記録紙上に、順次重ねて転写される。
【００３３】
このように、記録紙Ｐは搬送ローラ対４により、各色インク及びオーバーコート層の数だけ往復される。
【００３４】
この際、各インク層の印画後の記録紙Ｐは装置本体１前方で反転され、用紙カセット前方部及び下部のガイド部を介して装置本体１の後方へ導紙される。装置前方で反転されるために印画途中の記録紙Ｐが外部に出ることによるスペースの無駄や意図せずに触ってしまったという様なことが無く、設置場所の省スペース化などを可能にしている。
【００３５】
しかも用紙カセット２の下部を紙ガイドとして直接利用していることによって装置本体１の厚さを薄くすることが可能になっていると共に、記録紙Ｐをインクカセット７と用紙カセット２にはさまれた空間を通すことで装置本体１の全高を最小限にとどめることが可能であり小型化を可能にしている。
【００３６】
２５は用紙カセット２の用紙搬送ガイド部である。装置本体１前方から反転されてきた記録紙Ｐを装置本体後方に反転させるガイド部であり、この用紙カセット２に具備することで装置本体１全体の小型化に大きく寄与している。
【００３７】
また２６は用紙カセット２の上面は印画されて排紙された記録紙Ｐのトレイ部分を兼用しており、これも装置本体１の小型化に寄与している。
【００３８】
各インク層の印画終了後に記録紙Ｐは排紙ローラ１、９−１排出ローラ２、９−２へ案内され装置本体１後方から前方に向かって排出され記録動作が終了する。
排出ローラ１は記録紙Ｐの排出動作時のみ圧接する様に構成され、印画中にはストレスがかからないように構成されている。
【００３９】
なお装置本体１には記録紙Ｐのガイド部１５が構成されていて、記録紙Ｐを導紙している。
【００４０】
１６は搬送路切り替えシートであり、記録紙Ｐが給紙された後は記録紙Ｐは排出側の経路に導紙されるようになっている。
【００４１】
また印画用のサーマルヘッド６はヘッドアーム２２に一体的に具備されており、インクカセット７を交換する場合にはインクカセット７の抜き差しに支障ない位置まで退避する。
【００４２】
この退避動作はインクカセット７の交換は用紙カセット２を引き抜くと可能になり、この際用紙カセット２の着脱動作に連動してヘッドアーム２２はカム部２２−１によって押さえられている状態から用紙カセット２のカム部２−１が退避していくことで上下する様に構成されている。
【００４３】
通常の熱転写記録装置ではＹＭＣ３色を３回面順次で記録する為、各色の記録先端を正確に合致させる制御が必要となる。このためには、図１に示す搬送ローラ対４で記録紙Ｐを離さずしっかり挟持し搬送を行う必要がある。この為、記録紙Ｐの送り方向の端部には記録不可能な余白部が必要となる。これを鑑み、最終的に、容易に、縁のない印画物を得るために、第３図に示す様に、記録紙Ｐには、記録開始時搬送ローラ対４でしっかり挟持され記録できない余白部分を後で容易に手で切取り可能な様にミシン目１２が設けられる。
【００４４】
本発明は、上記説明したミシン目をもつ記録紙Ｐと熱転写記録装置をもちいて実施され、上記の記録紙に設けられたミシン目領域にはオーバーコートするものとする。
【００４５】
また左下がり斜線で示す領域は印画の領域であり、ミシン目を含む領域を印画する様に制御される。オーバーコートは略印画される領域であり且つ印画される領域よりやや大きく印画される領域を含むように印画する様に制御される。
【００４６】
更に以下に装置に関わる詳しい説明をする。
【００４７】
図１に示す、記録装置１において、搬送ローラ対４は、ピンチローラ４２とグリップローラ４１からなり、このグリップローラ４１は、図示しないステッピングモータの出力軸が減速機構を介してして直結され、このステッピングモータの回転制御により、正逆自在に駆動される。記録紙Ｐは、搬送ローラ対４によりしっかりと挟持され、往復搬送されるもであるから、記録紙Ｐもまた、ステッピングモータの回転制御により、正確に位置制御され、搬送駆動される。いま、一例としてサーマルヘッド６による１ライン分の記録ピッチを８５μｍとし、記録紙Ｐを１ライン分搬送するためのステッピングモータのステップ数を４ステップとするならば、記録紙Ｐは、ステッピングモータを４ステップで回転制御することにより、１ライン（すなわち８５μｍ）搬送することができる。図４に示した、印画範囲は、搬送方向において１４４ｍｍであるとすると、１６９４ライン印画可能であり、記録紙をこの分搬送するためには、ステッピングモータを６７７６ステップ分回転させればよい。
【００４８】
図１に示す、記録装置１において、給紙ローラ３から給紙ローラ対４を見て、給紙ローラ対４の近傍の位置に、記録紙先端検出センサー１０が置かれ、これにより記録紙の先端を検出し、検出後、搬送ローラ対４で挟持できる範囲で所定ラインを送り停止させる。この位置が前述の記録開始時の位置となる。ここからまず最初のＹイエローからサーマルヘッドを記録情報に応じて発熱駆動し、各色インクの所定画像を記録し、またはオーバーコート層を転写する。１色が終わると次にこの位置から記録紙を排紙ローラ９のある方向に戻して搬送し、再び所定のライン数を戻し送り、ＹＭＣ各色及びオーバーコート層転写を４回繰返す。
【００４９】
図１に示す記録装置１において、記録紙先端検出センサー１０と、プラテンローラ５とサーマルヘッド６により記録紙Ｐを押圧する位置の距離は、装置内部品配置を考慮し、記録紙上の距離で２０ｍｍに設定したがこれに限られるものでは無い。
【００５０】
この時、図３に示す印画物は、下記の様に各色インクを転写記録し、またオーバーコート層を転写することにより得られる。
【００５１】
図２のフローチャートにおいて色インク転写及びオーバーコートシーケンスを説明する。
【００５２】
Ｓ１：使用者は不図示のプリントボタンもしくはデジタルカメラやデジタルビデオカメラからの印画指示などによってプリント動作を指示する。
【００５３】
Ｓ２：装置本体１装置本体１内部の処理回路１８はプリント指示を実行した機器との通信を開始し、処理回路１８ではプリント指示を実行した機器との間でプリントに必要な諸条件の確認や必要であれば画像情報の印画情報への画像処理を行う。
【００５４】
Ｓ３：印画準備が出来たら制御手段１９は給紙ローラ３に連結されたモータを駆動して記録紙Ｐを給紙開始する。
【００５５】
Ｓ４：記録紙先端検出後、ステッピングモータを所定ステップ分回転させ、印画を開始する。このとき、印画開始位置は、記録紙先端を基準として、１２．４６５ｍｍとした。
【００５６】
Ｓ５：引き続き、ステッピングモータを４ステップ分回転しながら、サーマルヘッドを発熱駆動し１ライン分の印画を行う。全部で６７７６ステップ分（１６９４ライン分）回転させ、印画を終了する。この時の印画終了位置は、記録紙先端を基準として、１５６．４５５ｍｍとなる。
【００５７】
Ｓ６：ついで、停止にいたるまでの減速のため、ステッピングモータを１０ライン分（４０ステップ分）程回転させ、停止させる。
【００５８】
Ｓ７：この状態から、ステッピングモータを逆転駆動し、記録紙Ｐを印画時と逆方向に搬送し、所定のステップ数（６７７６ステップ−減速分）だけ戻して、更に減速のため、所定のライン数の１０ライン分（４０ステップ分）程回転させ、停止させる。
【００５９】
Ｓ８：上記をＹＭＣ３色分、３回程繰返し、所望の印画像を記録紙Ｐに転写記録する。
【００６０】
Ｓ９：その後、そして、更に一回印画面保護の為のオーバーコート層を転写する。
【００６１】
Ｓ１０：その後ステッピングモータを逆転駆動してそのまま排出ローラー３へ導き、排出ローラー３の駆動で用紙を排出して一連の動作を終了させる。
【００６２】
また、上記において、制御手段１９は記録紙Ｐの給紙時に、最初に記録紙先端検出センサ１０で検知した記録紙の先端検出信号をもとに、ステッピングモータのステップ数と記録紙Ｐの搬送時における位置関係をもとに、ステッピングモータの回転駆動のステップ数を、全印画記録時において管理することにより、記録位置管理を行うとしたが、これにかぎらす、各ＹＭＣ色及びオーバーコート層の転写記録時において、記録紙先端部に検出センサーを設けて記録紙の先端検出を行い、その信号を基準として、ステッピングモータの回転駆動のステップ数を管理することにより、記録位置管理を行う構成としても良い。
【００６３】
また、上記において、オーバーコート層の転写は、サーマルヘッドの発熱駆動のＯＮ／ＯＦＦのみで行う様に記述したが、オーバーコートの転写開始時では、徐々に発熱量を増加させ、また、オーバーコートの転写終了時には、徐々に発熱量を減少させることにより得る様な制御を加える事も可能である。
【００６４】
ここで前述のＳ２のプリント指示を実行する機器と、該プリンター装置の通信について更に詳述する。
【００６５】
一例として、今プリント指示を実行するのはデジタルカメラＤＣとして説明する。
【００６６】
図４はデジタルカメラＤＣとプリンター装置本体１を接続してある模式図である。
【００６７】
デジタルカメラＤＣは撮影後に該デジタルカメラＤＣ内部のメモリに画像情報が保持されているものとする。メモリはコンパクトフラッシュ（登録商標）カードやスマートメデイアといった着脱自由なものが便利である。
【００６８】
デジタルカメラＤＣのモードを設定して、今任意の画像を再生させるものとする。
【００６９】
画像情報の再生はデジタルカメラＤＣの具備する液晶表示装置によって随時確認できるので使用者は撮影された好きな画像情報を任意に呼び出すことが可能である。
【００７０】
ここでケーブル２７や無線手段によってプリンター装置本体１と通信可能な状態であると、所定のプリント実行ボタン（図不示）によってデジタルカメラＤＣからプリンター装置へ必要な情報が通信され、プリンター装置本体１からプリント出力が得られるというものである。
【００７１】
上記必要な情報としては、デジタルカメラＤＣとのネゴシエーションの情報や、デジタルカメラＤＣからのプリントすべき画像の情報や画像情報に記録時または記録後から付加された情報、等である。
【００７２】
さてここで本発明に関わる内容について更に詳細に述べる。
【００７３】
図５−ａ、−ｂは本実施例の用紙カセットケースの構造を表した上面からの図であり、図６は更にわかりやすいように表した斜視模式図である。
【００７４】
Ｃ１はカセットレバーであり、用紙カセット２の一番後方に使用者が操作可能に配設されている。図５−ａはカセットレバーＣ１を操作してはがきサイズの印画用紙をセット可能な状態Ａ−１になっている場合である。一方図５−ｂはカセットレバーＣ１を操作してもう一つの用紙サイズであるはがきサイズより小さめの写真サイズ用紙をセット可能な状態Ａ−２である。
【００７５】
すなわちカセットレバーＣ１によって２つの用紙サイズの印画用紙を装てん可能になっている。Ａ−１及びＢ−１の位置はトグルバネＣ１０によって概略の位置が決まるようになっている。本実施例ではトグルバネＣ１０としたが、軽いクリックを持たせる様にしたり、バネによって位置を決めたりと、この構成はいかようでも構わない。
【００７６】
今使用者が排紙トレイ部２６を開けて印画用紙を交換・補充する状態とする。便宜上図５−ａのはがきサイズの印画用紙をセットするとして説明する。
【００７７】
装てんしたい印画用紙のサイズにあわせて、使用者がカセットレバーＣ１をＡ−１の状態にすると、カセットレバーＣ１に直結されているカムＣ２を介して、用紙押さえ１　Ｃ３、用紙押さえ２　Ｃ４の有する軸によってカムＣ２の回転力が変換されて各々２つの用紙押さえの距離が変化できるようになっている。はがきサイズの印画用紙をセット可能な状態Ａ−１の場合には用紙押さえ１　Ｃ３と用紙押さえ２　Ｃ４のはさむ距離はＨ１となっている。
【００７８】
ここで、用紙押さえ１　Ｃ３には片寄せ部材Ｃ５がバネＣ６によって付勢されて具備されている。よって実質の印画用紙をはさむ距離Ｈ１はこの片寄せ部材Ｃ５と用紙押さえ２　Ｃ４の壁面となるわけである。
【００７９】
この状態で距離Ｈ１は装てんされるはがきサイズの印画用紙の幅である１００ｍｍより若干多い寸法になるように構成されている。
【００８０】
よって使用者ははがきサイズの印画用紙を片寄せ部材Ｃ５の影響を受けずにスムーズに装てんが可能になっている。
【００８１】
次に装てんを終了すると、使用者は排紙トレイ部２６を閉じて装置本体１にセットするわけであるが、排紙トレイ部２６にレバー押しカム１　Ｃ７とレバ−押しカム２　Ｃ８が具備されており、排紙トレイ部２６を閉じるとカセットレバーＣ１のレバーカム部Ｃ９に当接して若干カセットレバーＣ１を回転させてＡ−２の位置にする。
【００８２】
これによって、カセットレバーＣ１に連動してカムＣ２、用紙押さえ１　Ｃ３、用紙押さえ２　Ｃ４も移動して結果として印画用紙をはさむ距離はＨ１からＨ２へ若干狭まる。
【００８３】
この距離Ｈ２は本実施例においてははがきサイズの印画用紙の幅である１００ｍｍより１．５ｍｍほど少ない距離になるように設定してある。
【００８４】
これによって装てんされているはがき用紙は１００ｍｍ幅であるので、片寄せ部材Ｃ５がバネＣ６のバネ力によってはがき用紙を付勢し、用紙の片寄せを自動的に行うようになっている。
【００８５】
すなわち使用者は印画用紙の交換作業をなんら片寄せ部材の当接を気にすることなく行えるわけである。
【００８６】
次にもう一つの用紙サイズである、はがきサイズより小さめの写真サイズ用紙を交換・補充する場合について説明する。前述のはがき用紙の場合と同じ動作は説明を省略する。
【００８７】
使用者が小さいほうの用紙を装てんしようとした場合、前述のようにカセットレバーＣ１を操作してＢ−１の位置へセットする。このとき用紙押さえ１　Ｃ３（実際は片寄せ部材Ｃ５）と用紙押さえ２　Ｃ４の距離Ｐ１は小さいほうの用紙のサイズより若干大きな寸法になるように設定してある。
【００８８】
これによって小さいほうの用紙を装てんする場合においても、使用者は片寄せ部材の付勢を気にすることなく装てんが可能になっている。
【００８９】
使用者が用紙を装てん後、排紙トレイ部２６の蓋を閉めると、排紙トレイ部２６に具備されたレバー押しカムＣ８がカセットレバーＣ１のレバーカム部Ｃ９に当接して若干カセットレバーＣ１を回転させてＢ−２の位置にする。
【００９０】
これによって、カセットレバーＣ１に連動してカムＣ２、用紙押さえ１　Ｃ３、用紙押さえ２　Ｃ４も移動して結果として印画用紙をはさむ距離はＰ１からＰ２へ若干狭まる。
【００９１】
この距離Ｐ２は本実施例においてははがきサイズより小さめの写真サイズ用紙の幅である８９ｍｍより１．５ｍｍほど少ない距離になるように設定してある。
【００９２】
これによって装てんされているはがき用紙は８９ｍｍ幅であるので、片寄せ部材Ｃ５がバネＣ６のバネ力によってはがき用紙を付勢し、用紙の片寄せを自動的に行うようになっている。
【００９３】
すなわち使用者は印画用紙の交換作業をなんら片寄せ部材の当接を気にすることなく行えるわけである。
【００９４】
また本実施例では、用紙が残っている状態から補充しようとしたり、他の印画用紙に交換したりする場合にも、補充・交換作業時には片寄せのための圧接が解除されているので、なんら抵抗なく用紙を引き出せたり補充したりすることが可能であるので、こうした場合にも操作性が大変良くなっている。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、少なくとも２つ以上のサイズの印画用紙をセットすることが可能な画像印刷装置に用いられる給紙カセットケースにおいて、前記給紙カセットケースに配設されており、前記用紙の補充時に操作する第一の操作部材と、前記用紙サイズを指定する第二の操作部材と、前記第二の操作部材によって用紙のサイズに応じて印画用紙を前記給紙カセットケース内の所定の第一の位置と第二の位置に固定可能なガイド部と、前記ガイド部は用紙の補充作業時後に前記第一の操作部材を操作すると、前記給紙カセットケース内の所定の前記第一の位置に対応した第三の位置もしくは前記第二の位置に対応した第四の位置に固定可能であるように構成したことで、一つの用紙カセットで複数の用紙サイズの用紙を装てん可能でありながら、装てん作業時には用紙の片寄せ機構による作業性の悪さが無く、作業を終了すると片寄せ機構が自動的に有効になり、使用者は装てん作業になんら気を使うことなく作業性が良いという効果を有している。
【００９６】
また使用者が装てん作業時にむやみに印画用紙に触る心配が無く、印画不良が無いという効果も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の構成模式図
【図２】第一実施例のフローチャート１
【図３】第一実施例の用紙の図
【図４】第一実施例の結線状態の図
【図５】第一実施例の用紙カセットケースの構造を表した上面からの図
【図６】第一実施例の斜視模式図
【符号の説明】
１　装置本体
２　用紙カセット
３　給紙ローラ
４　搬送ローラ対
５　プラテンローラ
６　サーマルヘッド
７　インクカセット
８　インクシート
９−１　排紙ローラ１
９−２　排紙ローラ２
１０　記録紙先端検出センサー
１１　ＳＷ２信号
１２　ミシン目
１３　一時保存画像メモリ手段
１４　印字情報メモリ手段
４−２　ピンチローラ
４−１　グリップローラ
１５　ガイド部
１６　余白部
１７　印画領域
１８　処理回路
１９　制御手段
２０　バネ
２１　押上げ板
２２　ヘッドアーム
２３　ヘッドカバーＡ
２４　ヘッドカバーＢ
２５　用紙搬送ガイド部
２６　排紙トレイ部
２７　ケーブル
ＤＣ　デジタルカメラ
Ｃ１　カセットレバー
Ｃ２　カム
Ｃ３　用紙押さえ１
Ｃ４　用紙押さえ２
Ｃ５　片寄せ部材
Ｃ６　バネ
Ｃ７　レバー押しカム１
Ｃ８　レバー押しカム２
Ｃ９　レバーカム部
Ｃ１０　トグルバネ
Ｐ　小さいサイズの記録紙
Ｈ　大きいサイズの記録紙
Ｈ１　印画用紙をはさむ距離
Ｈ２　印画用紙をはさむ距離（片寄せ後）
Ｐ１　印画用紙をはさむ距離
Ｐ２　印画用紙をはさむ距離（片寄せ後）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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