(57)【要約】【課題】カップユニットを基板保持部の周囲に配置して洗浄処理を行う場合であっても、基板保持手段に付着した処理液を良好に洗浄することができる基板処理装置を提供する。【解決手段】案内部５１ｆに吐出部６１ａを埋設し、吐出部６１ａを、案内部５１ｆに形成された経路を介してリンス液配管６７ａ、チューブ６８、リンス液配管６７ｂ、リンス液配管６７ｃおよびバルブ７１を介してリンス液供給源７２と連通させる。これにより、案内部５１ｆ自体をリンス液を吐出するノズルとして用いることができる。そのため、案内部５１ｆの周囲にリンス液を供給する配管を設ける必要がなく、スプラッシュガード５０の構成を簡単にすることができる。【選択図】        図１
2004172558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板処理装置であって、
（ａ）  基板を略水平姿勢にて保持する基板保持手段と、
（ｂ）  前記基板保持手段に保持された基板を略水平面内にて回転させる回転手段と、
（ｃ）  前記基板保持手段に保持された基板に複数種類の処理液を選択的に供給する処理液供給部と、
（ｄ）  回転する基板から飛散する処理液を前記基板保持手段に保持された基板の側方で受け止める略円環形状の複数の案内部と、
（ｅ）  回転する基板から飛散する処理液を、その処理液の回収形態に対応した案内部で受け止めるように、前記基板保持手段に保持された基板と各案内部との位置関係を調節する位置調節手段と、
を備え、
前記複数の案内部のうち少なくとも１つの案内部は、
前記少なくとも１つの案内部に形成され、前記処理液供給部と連通される液流路と、
前記少なくとも１つの案内部の内周面側に設けられ、前記処理液供給部から供給されるリンス液を、連通された前記液流路を介して前記基板保持手段に向けて吐出する吐出部と、
を有することを特徴とする基板処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の基板処理装置であって、
前記複数の案内部は、
（ｄ−１）  回転する基板から飛散する純水を受け止める純水案内部と、
（ｄ−２）  前記純水案内部の上に多段に積層され、回転する基板から飛散する薬液を受け止める複数の薬液案内部と、
を備え、
前記少なくとも１つの案内部は前記純水案内部であり、前記吐出部に供給される処理液は純水であることを特徴とする基板処理装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の基板処理装置であって、
前記液流路は、
前記少なくとも１つの案内部の外周面側に設けられた第１の流路と、
前記第１の流路と前記吐出部とを略直線状に連通する第２の流路と、
を備えることを特徴とする基板処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の基板処理装置であって、
（ｆ）  前記液流路の下方に配置され、前記液流路に対して相対的に移動する配管と、
（ｇ）  前記液流路と前記配管とを連通する中継配管と、
をさらに備え、
前記中継配管は、撓み可能に設けられていることを特徴とする基板処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の基板処理装置であって、
前記中継配管は、前記基板保持手段の回転軸の周囲を周回しつつ上下に伸びたらせん状に配置されることを特徴とする基板処理装置。
【請求項６】
基板処理装置であって、
（ａ）  基板を略水平姿勢にて保持する基板保持手段と、
（ｂ）  前記基板保持手段に保持された基板を略水平面内にて回転させる回転手段と、
（ｃ）  前記基板保持手段に保持された基板に複数種類の処理液を選択的に供給する処理液供給部と、
（ｄ）  回転する基板から飛散する処理液を前記基板保持手段に保持された基板の側方で受け止める略円環形状の複数の案内部と、
（ｅ）  回転する基板から飛散する処理液を、その処理液の回収形態に対応した案内部で受け止めるように、前記基板保持手段に保持された基板と各案内部との位置関係を調節する位置調節手段と、
を備え、
前記複数の案内部のうち少なくとも１つの案内部は、前記処理液供給部から供給される処理液を前記基板保持手段に向けて吐出する吐出ノズルとしての機能を有することを特徴とする基板処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体基板、液晶表示装置用ガラス基板、フォトマスク用ガラス基板、光ディスク用基板等（以下、単に「基板」と称する）を保持する基板保持手段を回転させつつ、その基板に処理液を供給して洗浄処理等の所定の基板処理を行う際に、回転によって飛散した処理液をカップユニットによって回収する基板処理装置に関するもので、特に、基板保持手段付近の洗浄処理に使用されるリンス液を吐出する吐出部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スピンベース上に基板を載置して回転させつつ、その基板の表面および／または裏面に薬液やリンス純水（本明細書では薬液および純水を総称して「処理液」とする）を供給してエッチングや洗浄処理を行う枚葉式の基板処理装置が使用されている。このような基板処理装置においては、通常、回転する基板から飛散した処理液を受け止めて回収するためのカップユニットが設けられている。また、基板を保持する基板保持部に付着した処理液をリンス液によって除去するため、基板処理用に使用される処理液を供給するノズルとは別にリンス液を吐出するリンスノズルを配置し、基板保持部付近に向けてリンス液を吐出して洗浄する方式が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１８５２６４号公報
【特許文献２】
特開平１０−１９９８５２号公報
【０００４】
ここで、カップユニットとは、基板保持部の周囲に配置され、複数種類の処理液を分離回収したり回収目的に応じて分離するために複数のカップを多段に配置したものである。例えば、処理液の種類に応じて基板の周囲に位置するカップを異ならせることにより各処理液を好適に分離回収するのである（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献３】
特開平１１−１６８０７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、カップユニットを基板保持部の周囲に配置する場合、リンスノズルの配置場所が問題となる。すなわち、前述のように、カップユニットでは、基板を回転することによって飛散する処理液を受け止めてカップ外に処理液が飛散することを防止するため、カップユニットと基板保持部との間の隙間は小さくする必要がある。その結果、当該隙間にリンスノズルを独立して配置することが困難となる。
【０００７】
また、カップ内にリンスノズルを配置する場合においても、カップが多段に配置されているため、処理液供給部に連通されてリンスノズルにリンス液を供給する配管を、カップユニット付近に、どのように配置するかが問題となる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、カップユニットを基板保持部の周囲に配置して洗浄処理を行う場合であっても、基板保持手段に付着した処理液を良好に洗浄することができる基板処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、基板処理装置であって、基板を略水平姿勢にて保持する基板保持手段と、前記基板保持手段に保持された基板を略水平面内にて回転させる回転手段と、前記基板保持手段に保持された基板に複数種類の処理液を選択的に供給する処理液供給部と、回転する基板から飛散する処理液を前記基板保持手段に保持された基板の側方で受け止める略円環形状の複数の案内部と、回転する基板から飛散する処理液を、その処理液の回収形態に対応した案内部で受け止めるように、前記基板保持手段に保持された基板と各案内部との位置関係を調節する位置調節手段と、を備え、前記複数の案内部のうち少なくとも１つの案内部は、前記少なくとも１つの案内部に形成され、前記処理液供給部と連通される液流路と、前記少なくとも１つの案内部の内周面側に設けられ、前記処理液供給部から供給されるリンス液を、連通された前記液流路を介して前記基板保持手段に向けて吐出する吐出部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の基板処理装置であって、前記複数の案内部は、回転する基板から飛散する純水を受け止める純水案内部と、前記純水案内部の上に多段に積層され、回転する基板から飛散する薬液を受け止める複数の薬液案内部と、を備え、前記少なくとも１つの案内部は前記純水案内部であり、前記吐出部に供給される処理液は純水であることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の基板処理装置であって、前記液流路は、前記少なくとも１つの案内部の外周面側に設けられた第１の流路と、前記第１の流路と前記吐出部とを略直線状に連通する第２の流路と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の基板処理装置であって、前記液流路の下方に配置され、前記液流路に対して相対的に移動する配管と、前記液流路と前記配管とを連通する中継配管と、をさらに備え、前記中継配管は、撓み可能に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５の発明は、請求項４に記載の基板処理装置であって、前記中継配管は、前記基板保持手段の回転軸の周囲を周回しつつ上下に伸びたらせん状に配置されることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６の発明は、基板処理装置であって、基板を略水平姿勢にて保持する基板保持手段と、前記基板保持手段に保持された基板を略水平面内にて回転させる回転手段と、前記基板保持手段に保持された基板に複数種類の処理液を選択的に供給する処理液供給部と、回転する基板から飛散する処理液を前記基板保持手段に保持された基板の側方で受け止める略円環形状の複数の案内部と、回転する基板から飛散する処理液を、その処理液の回収形態に対応した案内部で受け止めるように、前記基板保持手段に保持された基板と各案内部との位置関係を調節する位置調節手段と、を備え、前記複数の案内部のうち少なくとも１つの案内部は、前記処理液供給部から供給される処理液を前記基板保持手段に向けて吐出する吐出ノズルとしての機能を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
＜１．基板処理装置の構成＞
図１は、本発明にかかる基板処理装置１の構成を示す縦断面図である。また、図２は、基板に対して処理液および不活性ガスを供給する供給部の一例を示す図である。本実施の形態の基板処理装置１では、半導体ウェハである基板Ｗの下面に薬液を供給してベベルエッチング等の処理動作を行うことができる。なお、図１および以降の各図にはそれらの方向関係を明確にするため、必要に応じてＺ軸方向を鉛直方向とし、ＸＹ平面を水平平面とするＸＹＺ直交座標系を付している。
【００１７】
この基板処理装置１は、主として基板Ｗを保持するスピンベース１０と、スピンベース１０上に設けられた複数のチャックピン１４と、スピンベース１０を回転させる回転駆動機構２０と、スピンベース１０に対向して設けられた雰囲気遮断板３０と、スピンベース１０に保持された基板Ｗの周囲を取り囲むスプラッシュガード５０と、スピンベース１０上に保持された基板Ｗに処理液や不活性ガスを供給する機構と、雰囲気遮断板３０およびスプラッシュガード５０を昇降させる機構とを備えている。
【００１８】
基板Ｗは、スピンベース１０上に略水平姿勢にて保持されている。スピンベース１０は中心部に開口を有する円盤状の部材であって、その上面にはそれぞれが円形の基板Ｗの周縁部を把持する複数のチャックピン１４が立設されている。チャックピン１４は円形の基板Ｗを確実に保持するために３個以上設けてあれば良く、本実施形態の基板処理装置においては、６個のチャックピン１４がスピンベース１０の周縁に沿って等間隔（６０°間隔）に立設されている。なお、図１では図示の便宜上、２個のチャックピン１４を示している。
【００１９】
６個のチャックピン１４のそれぞれは、基板Ｗの周縁部を下方から支持する基板支持部１４ａと基板支持部１４ａに支持された基板Ｗの外周端面を押圧して基板Ｗを保持する基板保持部１４ｂとを備えている。各チャックピン１４は、基板保持部１４ｂが基板Ｗの外周端面を押圧する押圧状態と、基板保持部１４ｂが基板Ｗの外周端面から離れる開放状態との間で切り換え可能に構成されている。６個のチャックピン１４の押圧状態と開放状態との切り換えは、種々の公知の機構によって実現することが可能であり、例えば特公平３−９６０７号公報に開示されたリンク機構等を用いれば良い。
【００２０】
スピンベース１０に基板Ｗを渡すときおよびスピンベース１０から基板Ｗを受け取るときには、６個のチャックピン１４を開放状態にする。一方、基板Ｗに対して後述の諸処理を行うときには、６個のチャックピン１４を押圧状態とする。押圧状態とすることによって、６個のチャックピン１４は基板Ｗの周縁部を把持してその基板Ｗをスピンベース１０から所定間隔を隔てた水平姿勢にて保持する。基板Ｗは、その表面を上面側に向け、裏面を下面側に向けた状態にて保持される。６個のチャックピン１４を押圧状態として基板Ｗを保持したときには、基板保持部１４ｂの上端部が基板Ｗの上面より突き出る。これは処理時にチャックピン１４から基板Ｗが脱落しないように、基板Ｗを確実に保持するためである。
【００２１】
スピンベース１０の中心部下面側には回転軸１１が垂設されている。回転軸１１は中空の円筒状部材であって、その内側の中空部分には下側処理液ノズル１５が挿設されている。回転軸１１の下端付近には回転駆動機構２０が連動連結されている。回転駆動機構２０は、電動モータおよびその回転を回転軸１１に伝達するトルク伝達機構によって構成されており、回転軸１１、スピンベース１０およびチャックピン１４に保持された基板Ｗを水平面内にて鉛直方向に沿った軸Ｊを中心として回転させることができる。なお、回転駆動機構２０としては、モータ軸が回転軸１１に直結された中空モータを採用するようにしても良い。
【００２２】
下側処理液ノズル１５は回転軸１１を貫通しており、その先端部１５ａはチャックピン１４に保持された基板Ｗの中心部直下に位置する。また、下側処理液ノズル１５の基端部は処理液配管１６に連通接続されている。図２に示すように、処理液配管１６の基端部は４本に分岐されていて、分岐配管１６ａには第１の薬液が収容された第１薬液供給源１７ａが連通接続され、分岐配管１６ｂには第２の薬液が収容された第２薬液供給源１７ｂが連通接続され、分岐配管１６ｃには第３の薬液が収容された第３薬液供給源１７ｃが連通接続され、さらに分岐配管１６ｄには純水が収容された純水供給源１８が連通接続されている。分岐配管１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにはそれぞれバルブ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが設けられている。これらバルブ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの開閉を切り換えることによって、下側処理液ノズル１５の先端部１５ａからチャックピン１４に保持された基板Ｗの下面の中心部付近に第１〜第３の薬液または純水を選択的に切り換えて吐出・供給することができる。
【００２３】
すなわち、バルブ１２ａを開放して他のバルブを閉鎖することにより下側処理液ノズル１５から第１の薬液を供給することができ、バルブ１２ｂを開放して他のバルブを閉鎖することにより下側処理液ノズル１５から第２の薬液を供給することができ、バルブ１２ｃを開放して他のバルブを閉鎖することにより下側処理液ノズル１５から第３の薬液を供給することができ、さらにバルブ１２ｄを開放して他のバルブを閉鎖することにより下側処理液ノズル１５から純水を供給することができる。なお、第１〜第３の薬液としては、例えばフッ酸（ＨＦ）、緩衝フッ酸（ＢＨＦ）、ＳＣ１（アンモニア水と過酸化水素水と水との混合液）、ＳＣ２（塩酸と過酸化水素水と水との混合液）等を使用することができ、互いに種類が異なるものとすることができる。
【００２４】
また、回転軸１１の中空部分の内壁と下側処理液ノズル１５の外壁との間の隙間は、気体供給路１９となっている。この気体供給路１９の先端部１９ａはチャックピン１４に保持された基板Ｗの下面に向けられている。そして、気体供給路１９の基端部は図示を省略するガス供給機構に接続されている。このガス供給機構により気体供給路１９の先端部１９ａからチャックピン１４に保持された基板Ｗの下面に向けて窒素ガス等の不活性ガスを供給することができる。なお、ガス供給機構としては後述の不活性ガス供給源２３をそのまま採用することができる。
【００２５】
以上の回転軸１１、回転駆動機構２０等は、ベース部材２４上に設けられた円筒状のケーシング２５内に収容されている。
【００２６】
図１に示すように、ベース部材２４上のケーシング２５の周囲には受け部材２６が固定的に取り付けられている。受け部材２６としては、円筒状の仕切り部材２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄが立設されている。ケーシング２５の外壁と仕切り部材２７ａの内壁との間の空間が第１排液槽２８ａを形成し、仕切り部材２７ａの外壁と仕切り部材２７ｂの内壁との間の空間が第２排液槽２８ｂを形成し、仕切り部材２７ｂの外壁と仕切り部材２７ｃの内壁との間の空間が第３排液槽２８ｃを形成し、仕切り部材２７ｃの外壁と仕切り部材２７ｄの内壁との間の空間が第４排液槽２８ｄを形成している。
【００２７】
第１排液槽２８ａ〜第４排液槽２８ｄのそれぞれの底部には図示省略の排出口が形成されており、各排出口は相互に異なるドレインに接続されている。すなわち、第１排液槽２８ａ〜第４排液槽２８ｄは異なる目的に対応すべく形成されているものであり、それぞれの目的に応じたドレインに接続されているのである。例えば、本実施形態では第１排液槽２８ａは使用済みの純水および気体を排気するための槽であり、廃棄処理のための廃棄ドレインに連通接続されている。また、第２排液槽２８ｂ、第３排液槽２８ｃ、第４排液槽２８ｄのそれぞれは使用済みの薬液を回収するための槽であり、回収して循環再利用するための回収ドレインに連通接続されている。なお、第２排液槽２８ｂ〜第４排液槽２８ｄは薬液の種類に応じて使い分けられ、上記第１の薬液は第２排液槽２８ｂに回収し、第２の薬液は第３排液槽２８ｃに回収し、第３の薬液は第４排液槽２８ｄに回収するようにすれば良い。
【００２８】
受け部材２６の上方にはスプラッシュガード５０が設けられている。スプラッシュガード５０は、スピンベース１０上に水平姿勢にて保持されている基板Ｗを円環状に囲繞するように配設され、スピンベース１０と同心円状に内方から外方に向かって配された４つのガード５１，５２，５３，５４からなる４段構造を備えている。４つのガード５１〜５４は、最外部のガード５４から最内部のガード５１に向かって、順に高さが低くなるようになっている。また、ガード５１〜５４の上端部はほぼ鉛直な面内に収まる。
【００２９】
ガード５１は、スピンベース１０と同心円状の円筒部５１ｂと、円筒部５１ｂの上端から中心側（スピンベース１０側）に向かって斜め上方に突出した突出部５１ａと、円筒部５１ｂの下端から中心側斜め下方に延びる傾斜部５１ｃと、円筒部５１ｂの下端から鉛直方向下方に同一内径にて延びる円筒部５１ｅと、傾斜部５１ｃの下端から鉛直方向下方に延びる円筒部５１ｄとにより構成されている。円筒部５１ｅは円筒部５１ｄよりも外側にあり、円筒部５１ｅと円筒部５１ｄとの間が円筒状の溝５１ｈとなる。
【００３０】
ガード５１の内側、すなわち突出部５１ａ、円筒部５１ｂおよび傾斜部５１ｃによって囲まれる部分が案内部５１ｆ（第１案内部）となる。案内部５１ｆの断面は、スプラッシュガード５０の中心部に向かって開口したほぼコの字形状となる。
【００３１】
円筒部５１ｂの内周面上には、リンス液の吐出部６１ａが設けられている。図３は、案内部５１ｆに設けられたリンス液の吐出部６１ａの一例を示す断面図である。また、図４は、図３の案内部５１ｆをＶ−Ｖ線から見た断面を示す図である。
【００３２】
図４に示すように、円筒部５１ｂの内周面から外周面に向かって直径Ｆ２の孔部６４が設けられている。また、円筒部５１ｂの外周面から内周面に向かって直径がＦ１のリンス液流路６３ａが形成されており、リンス液流路６３ａと孔部６４とは連通している。したがって、円筒部５１ｂの内周面と外周面とは、リンス液流路６３ａと孔部６４によって貫通されている。
【００３３】
吐出部６１ａは、主としてスピンベース１０やチャックピン１４に付着した薬液を洗浄するリンス液を吐出するのに使用される部材である。図４に示すように、吐出部６１ａは、その中心部にＸ軸と略平行な直径Ｆ１の貫通孔６２ａを有する円筒部材であり、孔部６４に埋設して設けられている。また、吐出部６１ａの貫通孔６２ａは、リンス液流路６３ａと連通接続されている。したがって、吐出部６１ａの貫通孔６２ａは円筒部５１ｂの外周面と連通されることとなる。
【００３４】
円筒部５１ｂの外周面上には、図４に示すように、リンス液流路６３ａの一端を含むように溝部６３ｂが形成されており、リンス液流路６３ａと溝部６３ｂとは連通されている。また、円筒部５１ｂの外周面には、溝部６３ｂと、円筒部５１ｂの外周面側の空間とを密閉して覆うカバー６５が設けられている。ここで、カバー６５の溝部６３ｂと対向する面には、図３、図４に示すように、溝部６３ｂ側に突出した突出部６５ａが形成されており、溝部６３ｂの開口部分に突出部６５ａをほぼ密着して嵌め込むことができるように構成されている。また、カバー６５は、円筒部５１ｂの外周側の空間から溝部６３ｂを密閉するように、円筒部５１ｂの外周面上に接合されている。したがって、溝部６３ｂは、円筒部５１ｂの外周面側の空間から隔離されており、リンス液流路６３ａと連通されている。さらに、図３に示すように、傾斜部５１ｃの内部には、流路６３ｄが形成されており、その一端は溝部６３ｂと連通されている。また、流路６３ｄの他端は、傾斜部５１ｃに埋設されたリンス液配管６７ａと連通されている。
【００３５】
このように、本実施の形態では、ガード５１の上部付近、すなわち、吐出部６１ａ、円筒部５１ｂ、および傾斜部５１ｃには、流路６３ｄと、溝部６３ｂと、リンス液流路６３ａとが設けられている。また、リンス液配管６７ａは、流路６３ｄ、溝部６３ｂおよびリンス液流路６３ａを介して吐出部６１ａに設けられた貫通孔６２ａと連通接続される。これにより、リンス液配管６７ａに対してリンス液を供給すると、吐出口６９からＸ軸プラス方向と略平行な方向に向けてリンス液を吐出することができる。すなわち、案内部５１ｆはリンス液を吐出するノズルとしての機能を果たすこととなる。そのため、案内部５１ｆの周囲にリンス液を供給する配管を設ける必要がなく、スプラッシュガード５０の構成を簡単にすることができる。
【００３６】
また、溝部６３ｂ、リンス液流路６３ａおよび貫通孔６２ａを流れて吐出口６９に到達するリンス液は、図４に示すように、距離Ｄ１２だけ略直線状に流れることができる。そのため、吐出口６９から吐出されるリンス液は、拡散することなくＸ軸プラス方向に略直線的に吐出することができる。
【００３７】
案内部５１ｆの下方には、リンス液配管６７ａと、第２排液槽２８ｂに設けられたリンス液配管６７ｂとを中継して連通接続するチューブ６８が設けられている。チューブ６８は、図１に示すように、その一端をリンス液配管６７ａによって、他端をリンス液配管６７ｂによってそれぞれ固定され、仕切り部材２７ａおよび仕切り部材２７ｂとの間の第２排液槽２８ｂ付近の空間にて、スピンベース１０の回転軸である軸Ｊの周囲を周回しつつ上下に伸びたらせん状に配置される。
【００３８】
また、チューブ６８は、撓み変形可能な材料によって形成されている。これにより、ガード昇降機構５５によってスプラッシュガード５０が昇降することによってリンス液配管６７ａとリンス液配管６７ｂとの間の距離が変化した場合、当該距離の変化に応じて、チューブ６８のらせん構造のＺ軸方向の高さを変化させることができる。そのため、後述するガード昇降機構５５によってスプラッシュガード５０が昇降して排液槽２８ｂ付近の空間が狭くなったとしても、チューブ６８自身が撓んで排液槽２８ｂ付近の空間に配置され続ける。その結果、部材２７ａおよび部材２７ｂとの干渉（衝突）を考慮する必要がない。
【００３９】
さらに、チューブ６８が弾性率が高い材料（例えば、フッ素系樹脂）で形成されている場合について、本実施の形態のように、チューブ６８をらせん状に配置することにより、チューブ６８をリンス液配管６７ａとリンス液配管６７ｂとの間にて直線的に中継してスプラッシュガード５０を降下させた場合の撓み量と比較して小さく抑えることができる。そのため、弾性率が高い材料であっても、らせん形状に配置することにより、スプラッシュガード５０の昇降に応じてチューブ６８のらせん構造のＺ軸方向の高さを容易に変化させることができる。
【００４０】
なお、本実施の形態において、排液槽２８ｂには、上述のように使用済みの薬液が回収される。そのため、チューブ６８は、耐薬液性を有し、かつ、チューブ６８の材質の一部が溶出して貯留されている薬液を汚染しない有機材料（例えば、フッ素系樹脂）によって形成されている。
【００４１】
リンス液配管６７ｂは、図１に示すように、第２排液槽２８ｂおよびベース部材２４を貫通する孔部に埋設された配管である。また、リンス液配管６７ｂは、ベース部材２４および仕切り部材２７ｄの外側の外部空間３に配置されたリンス液配管６７ｃと連通接続されている。このように、本実施の形態では、チューブ６８、リンス液配管６７ｂを介することにより、ガード５２〜５４に不必要な貫通孔を設けることなく、リンス液配管６７ａと、外部空間３に配設されたリンス液配管６７ｃとを連通接続することができる。そのため、スプラッシュガード５０の昇降による配管とスプラッシュガード５０との干渉を考慮する必要がなく、配管構成を簡単にすることができる。
【００４２】
なお、第２排液槽２８ｂに貯留された薬液が、第２排液槽２８ｂおよびベース部材２４を貫通する孔部を介してベース部材２４外部に漏れることを防止するため、当該孔部付近には図示を省略するシール機構が施されている。
【００４３】
そして、リンス液配管６７ｃは、バルブ７１とを介してリンス液供給源７２と連通接続されている。
【００４４】
したがって、ガード昇降機構５５によって吐出部６１ａの吐出口６９とスピンベース１０に立設されたチャックピン１４とが略同一高さとなるように昇降させ、続いて、バルブ７１が開放されることにより、リンス液供給源７２から供給されるリンス液は、リンス液配管６７ｃと、リンス液配管６７ｂと、チューブ６８と、リンス液配管６７ａと、案内部５１ｆに設けられた流路６３ｄ、溝部６３ｂ、リンス液流路６３ａ、および貫通孔６２ａとを介して吐出口６９からスピンベース１０およびチャックピン１４に向けて吐出することができる（図１、図３および図４参照）。そのため、チャックピン１４およびスピンベース１０の上面に付着した薬液を洗浄して確実に取り除くことができる。その結果、当該薬液が乾燥することによってパーティクルが発生することを防止でき、基板不良を防止することができる。
【００４５】
ガード５２は、スピンベース１０と同心円状の円筒部５２ｂと、円筒部５２ｂの上端から中心側に向かって斜め上方に突出した突出部５２ａと、円筒部５２ｂの下端から中心側斜め下方に延びる傾斜部５２ｃと、傾斜部５２ｃの下端から分岐されて鉛直方向下方に延びる円筒部５２ｄと、傾斜部５２ｃの下端から円筒部５２ｄよりも外側に分岐されて鉛直方向下方に延びる円筒部５２ｅとにより構成されている。円筒部５２ｅは円筒部５２ｄよりも外側にあり、円筒部５２ｅと円筒部５２ｄとの間が円筒状の溝５２ｈとなる。
【００４６】
ガード５３は、スピンベース１０と同心円状の円筒部５３ｂと、円筒部５３ｂの上端から中心側に向かって斜め上方に突出した突出部５３ａと、円筒部５３ｂの内壁面から分岐するようにして固設された円筒部５３ｃとにより構成されている。円筒部５３ｂは円筒部５３ｃよりも外側にあり、円筒部５３ｂと円筒部５３ｃとの間が円筒状の溝５３ｆとなる。
【００４７】
ガード５４は、スピンベース１０と同心円状の円筒部５４ｂと、円筒部５４ｂの上端から中心側に向かって斜め上方に突出した突出部５４ａとにより構成されている。
【００４８】
突出部５１ａと突出部５２ａとの間の空間、すなわち突出部５２ａ、円筒部５２ｂ、傾斜部５２ｃおよび突出部５１ａによって囲まれる部分が回収ポート５２ｆ（第２案内部）となる。また、突出部５２ａと突出部５３ａとの間の空間が回収ポート５３ｄ（第３案内部）となり、同様に、突出部５３ａと突出部５４ａとの間の空間が回収ポート５４ｃ（第４案内部）となる。回収ポート５４ｃ、回収ポート５３ｄ、回収ポート５２ｆおよび案内部５１ｆは、いずれもスピンベース１０と同心円状の円環形状を有しており、回転する基板Ｗから飛散する処理液をスピンベース１０に保持された基板Ｗの側方で受け止める。
【００４９】
図１に示すように、回収ポート５４ｃ、回収ポート５３ｄ、回収ポート５２ｆ、案内部５１ｆが上から順に多段に積層されている。換言すれば、鉛直方向においてガード５１の内側、ガード５１とガード５２との隙間、ガード５２とガード５３との隙間、ガード５３とガード５４との隙間がそれぞれ案内部５１ｆ、回収ポート５２ｆ、回収ポート５３ｄ、回収ポート５４ｃとされているのである。
【００５０】
なお、本実施形態では、案内部５１ｆは回転する基板Ｗから飛散する純水を受け止め、回収ポート５２ｆ、回収ポート５３ｄおよび回収ポート５４ｃは回転する基板Ｗから飛散する薬液を受け止めるために使用される。よって、純水を受け止める案内部５１ｆの上に薬液を受け止める回収ポート５２ｆ、回収ポート５３ｄおよび回収ポート５４ｃが多段に積層される構成となっている。
【００５１】
一方、円筒部５１ｄの内壁面に沿った部分は第１流路５１ｇとなる。また、円筒部５１ｅの外壁面と円筒部５２ｄの内壁面との間が第２流路５２ｇとなり、円筒部５２ｅの外壁面と円筒部５３ｃの内壁面との間が第３流路５３ｅとなり、円筒部５３ｂの外壁面と円筒部５４ｂの内壁面との間が第４流路５４ｄとなる。
【００５２】
図１に示すように、第１流路５１ｇ、第２流路５２ｇ、第３流路５３ｅ、第４流路５４ｄが内側から順に並び、第１流路５１ｇ〜第４流路５４ｄのそれぞれはスピンベース１０と同心円状の円筒形状となる。換言すれば、水平方向においてガード５１の内側、ガード５１とガード５２との隙間、ガード５２とガード５３との隙間、ガード５３とガード５４との隙間がそれぞれ第１流路５１ｇ、第２流路５２ｇ、第３流路５３ｅ、第４流路５４ｄとされているのである。なお、円筒状の第２流路５２ｇ、第３流路５３ｅ、第４流路５４ｄのそれぞれの一部には図示省略の連結部材が設けられており、それら連結部材によって相互に隣接するガード５１〜５４が連結され、ガード５１〜５４が一体としてスプラッシュガード５０を構成している。
【００５３】
また、第１流路５１ｇは案内部５１ｆと連通しており、案内部５１ｆが受け止めた純水を下方へと流す。第２流路５２ｇは回収ポート５２ｆと連通しており、回収ポート５２ｆが受け止めた薬液を下方へと流す。同様に、第３流路５３ｅは回収ポート５３ｄと連通しており、回収ポート５３ｄが受け止めた薬液を下方へと流し、さらに第４流路５４ｄは回収ポート５４ｃと連通しており、回収ポート５４ｃが受け止めた薬液を下方へと流す。すなわち、第１流路５１ｇ、第２流路５２ｇ、第３流路５３ｅおよび第４流路５４ｄは、案内部５１ｆ、回収ポート５２ｆ、回収ポート５３ｄおよび回収ポート５４ｃと１対１で対応して設けられており、それぞれが対応する案内部から導かれる処理液を下方へと流すように構成されているのである。
【００５４】
ここで、図５に示すように、薬液を受け止める案内部のうち最下段のものとなる回収ポート５２ｆの最大内径ｄＭ（円筒部５２ｂの内径）が回収ポート５２ｆに対応する処理液流路である第２流路５２ｇの内径ｄＰよりも大きくなるようにガード５２を屈曲形成しているのである。見方を変えると、薬液を受け止める案内部のうち最下段のものとなる回収ポート５２ｆがその回収ポート５２ｆの直上段の薬液案内部となる回収ポート５３ｄに対応する処理液流路である第３流路５３ｅの上方を覆うようにガード５２を屈曲形成しているのである。さらに敷衍すれば、回収ポート５２ｆの鉛直断面がスプラッシュガード５０の中心部に向かって開口した略コの字形状となるように、ガード５２を屈曲形成して回収ポート５２ｆの最大内径部分（円筒部５２ｂ）をガード５３に近づけるようにしているのである。
【００５５】
図１に戻り、スプラッシュガード５０は、リンク部材５６を介してガード昇降機構５５と連結されており、ガード昇降機構５５によって鉛直方向に沿って昇降自在とされている。ガード昇降機構５５としては、ボールネジを用いた送りネジ機構やエアシリンダを用いた機構等、公知の種々の機構を採用することができる。
【００５６】
図１に示す状態からガード昇降機構５５がスプラッシュガード５０を下降させると、仕切り部材２７ｂ，２７ｃがそれぞれ溝５２ｈ，５３ｆに遊嵌し、やがて仕切り部材２７ａが溝５１ｆに遊嵌する。スプラッシュガード５０を最も下降させた状態では、図８に示すように、スピンベース１０がスプラッシュガード５０の上端から突き出る。この状態では、図示を省略する搬送ロボットによってスピンベース１０に対する基板Ｗの受け渡しが可能となる。
【００５７】
一方、ガード昇降機構５５がスプラッシュガード５０を最も上昇させると、仕切り部材２７ａ，２７ｂ，２７ｃがそれぞれ溝５１ｆ，５２ｈ，５３ｆから離間し、図７に示すように、スピンベース１０およびそれに保持された基板Ｗの周囲に案内部５１ｆが位置することとなる。この状態は、リンス処理時の状態であり、回転する基板Ｗ等から飛散した純水は案内部５１ｆによって受け止められ、案内部５１ｆから第１流路５１ｇに導かれ、第１流路５１ｇに沿って下方へ流れ、第１排液槽２８ａへと流れ込む。第１排液槽２８ａに流入した水は廃棄ドレインへと排出される。
【００５８】
ガード昇降機構５５がスプラッシュガード５０を図７の状態から若干下降させると、スピンベース１０およびそれに保持された基板Ｗの周囲に回収ポート５２ｆが位置することとなる（図１参照）。この状態は第１の薬液を使用した薬液処理時の状態であって、第１の薬液を回収再利用する場合であり、回転する基板Ｗ等から飛散した第１の薬液は回収ポート５２ｆによって受け止められ、回収ポート５２ｆから第２流路５２ｇに導かれ、第２流路５２ｇに沿って下方へ流れ、第２排液槽２８ｂへと流れ込む。第２排液槽２８ｂに流入した第１の薬液は回収ドレインへと排出される。
【００５９】
ガード昇降機構５５がスプラッシュガード５０を図１の状態からさらに若干下降させると、スピンベース１０およびそれに保持された基板Ｗの周囲に回収ポート５３ｄが位置することとなる。この状態は第２の薬液を使用した薬液処理時の状態であって、第２の薬液を回収再利用する場合であり、回転する基板Ｗ等から飛散した第２の薬液は回収ポート５３ｄによって受け止められ、回収ポート５３ｄから第３流路５３ｅに導かれ、第３流路５３ｅに沿って下方へ流れ、第３排液槽２８ｃへと流れ込む。第３排液槽２８ｃに流入した第２の薬液は回収ドレインへと排出される。
【００６０】
同様に、ガード昇降機構５５がスプラッシュガード５０をさらに若干下降させると、スピンベース１０およびそれに保持された基板Ｗの周囲に回収ポート５４ｃが位置することとなる。この状態は第３の薬液を使用した薬液処理時の状態であって、第３の薬液を回収再利用する場合であり、回転する基板Ｗ等から飛散した第３の薬液は回収ポート５４ｃによって受け止められ、回収ポート５４ｃから第４流路５４ｄに導かれ、第４流路５４ｄに沿って下方へ流れ、第４排液槽２８ｄへと流れ込む。第４排液槽２８ｄに流入した第３の薬液は回収ドレインへと排出される。
【００６１】
このように、ガード昇降機構５５は、回転する基板Ｗから飛散する処理液を、その処理液の回収形態（処理液の種類別回収、廃棄／回収再利用のための回収等）に対応した案内部で受け止めるように、スピンベース１０に保持された基板Ｗと各案内部との位置関係を調節するのである。
【００６２】
スピンベース１０の上方には、スピンベース１０によって保持された基板Ｗの上面に対向する雰囲気遮断板３０が設けられている。雰囲気遮断板３０は、基板Ｗの径よりも若干大きく、かつスプラッシュガード５０の上部開口の径よりも小さい径を有する円盤状部材である。雰囲気遮断板３０は、中心部に開口を有する。
【００６３】
雰囲気遮断板３０の中心部上面側には回転軸３５が垂設されている。回転軸３５は中空の円筒状部材であって、その内側の中空部分には上側処理液ノズル３６が挿設されている。回転軸３５には回転駆動機構４２が連動連結されている。回転駆動機構４２は、電動モータおよびその回転を回転軸３５に伝達するトルク伝達機構によって構成されており、回転軸３５および雰囲気遮断板３０を水平面内にて鉛直方向に沿った軸Ｊを中心として回転させることができる。従って、雰囲気遮断板３０は基板Ｗとほぼ平行かつ同軸に回転されることとなる。また、雰囲気遮断板３０は基板Ｗとほぼ同じ回転数にて回転される。
【００６４】
上側処理液ノズル３６は回転軸３５を貫通しており、その先端部３６ａはスピンベース１０に保持された基板Ｗの中心部直上に位置する。また、上側処理液ノズル３６の基端部は処理液配管３７に連通接続されている。図２に示すように、処理液配管３７の基端部は４本に分岐されていて、分岐配管３７ａには第１薬液供給源１７ａが連通接続され、分岐配管３７ｂには第２薬液供給源１７ｂが連通接続され、分岐配管３７ｃには第３薬液供給源１７ｃが連通接続され、さらに分岐配管３７ｄには純水供給源１８が連通接続されている。分岐配管３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄにはそれぞれバルブ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄが設けられている。これらバルブ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄの開閉を切り換えることによって、上側処理液ノズル３６の先端部３６ａからチャックピン１４に保持された基板Ｗの上面の中心部付近に第１〜第３の薬液または純水を選択的に切り換えて吐出・供給することができる。
【００６５】
すなわち、バルブ３８ａを開放して他のバルブを閉鎖することにより上側処理液ノズル３６から第１の薬液を供給することができ、バルブ３８ｂを開放して他のバルブを閉鎖することにより上側処理液ノズル３６から第２の薬液を供給することができ、バルブ３８ｃを開放して他のバルブを閉鎖することにより上側処理液ノズル３６から第３の薬液を供給することができ、さらにバルブ３８ｄを開放して他のバルブを閉鎖することにより上側処理液ノズル３６から純水を供給することができる。
【００６６】
また、回転軸３５の中空部分の内壁および雰囲気遮断板３０の中心の開口の内壁と上側処理液ノズル３６の外壁との間の隙間は、気体供給路４５となっている。この気体供給路４５の先端部４５ａはスピンベース１０に保持された基板Ｗの上面中心部に向けられている。そして、気体供給路４５の基端部はガス配管４６に連通接続されている。ガス配管４６は、図２に示すように、不活性ガス供給源２３に連通接続され、ガス配管４６の経路途中にはバルブ４７が設けられている。バルブ４７を開放することによって、気体供給路４５の先端部４５ａからスピンベース１０に保持された基板Ｗの上面の中心部に向けて不活性ガス（ここでは窒素ガス）を供給することができる。
【００６７】
また、雰囲気遮断板３０は昇降機構４９によって鉛直方向に沿って昇降自在とされている。昇降機構４９としては、ボールネジを用いた送りネジ機構やエアシリンダを用いた機構等、公知の種々の機構を採用することができる。例えば、回転軸３５および回転駆動機構４２を支持アーム内に収容するとともに、その支持アーム全体を昇降機構４９によって昇降するようにすれば良い。昇降機構４９は、その支持アームを昇降させることによって、それに連結された回転軸３５および雰囲気遮断板３０を一体として昇降させる。より具体的には、昇降機構４９は、スピンベース１０に保持された基板Ｗの上面に近接する位置と、基板Ｗの上面から大きく上方に離間した位置との間で雰囲気遮断板３０を昇降させる。雰囲気遮断板３０がスピンベース１０に保持された基板Ｗの上面に近接すると、その基板Ｗの表面全面を覆うこととなる。
【００６８】
図６は、本基板処理装置の制御系の構成を示すブロック図である。本基板処理装置には、ＣＰＵやメモリ等を備えたコンピュータによって構成された制御部９９が設けられている。制御部９９は、回転駆動機構２０，４２、昇降機構４９、ガード昇降機構５５および各バルブと電気的に接続されており、それらの動作を制御する。また、制御部９９はスプラッシュガード５０の高さ位置を検知するセンサ（図示省略）とも接続されている。制御部９９は、該センサからの出力信号に基づいてスプラッシュガード５０の高さ位置を認識し、ガード昇降機構５５を制御してスプラッシュガード５０を所望の高さに位置させる。
【００６９】
＜２．基板処理手順＞
ここでは、以上のような構成を有する本基板処理装置における基板Ｗの処理手順について説明する。本基板処理装置における基本的な処理手順は、基板Ｗに対して薬液によるエッチング処理を行った後、純水によって薬液を洗い流すリンス処理を行い、さらにその後基板Ｗを高速で回転させることによって水滴を振り切るスピンドライ処理を行うというものである。本実施形態では、第１の薬液によって基板Ｗの周縁部のベベルエッチングを行うものとする。
【００７０】
まず、スプラッシュガード５０を下降させることによって、スピンベース１０をスプラッシュガード５０から突き出させるとともに（図８参照）、雰囲気遮断板３０を大きく上昇させてスピンベース１０から大幅に離間させる。この状態にて、図示を省略する搬送ロボットによって未処理の基板Ｗがスピンベース１０に渡される。そして、チャックピン１４が渡された基板Ｗの周縁部を把持することにより水平姿勢にて当該基板Ｗを保持する。
【００７１】
次に、スプラッシュガード５０を上昇させてスピンベース１０およびそれに保持された基板Ｗの周囲に位置させるとともに、雰囲気遮断板３０を下降させて基板Ｗに近接させる。但し、雰囲気遮断板３０は基板Ｗに非接触とする。このときに、制御部９９がガード昇降機構５５を制御して、エッチング処理時に回転する基板Ｗから飛散する処理液を、その処理液の回収形態に対応する案内部で受け止めるようにスピンベース１０に保持された基板Ｗとスプラッシュガード５０との位置関係を調節、つまりスプラッシュガード５０の高さ位置を調節させている。本実施形態における回収形態は第１の薬液を再利用するために回収するものであるため、対応する案内部は回収ポート５２ｆであり、ガード昇降機構５５はスプラッシュガード５０を上昇させてスピンベース１０およびそれに保持された基板Ｗの周囲に回収ポート５２ｆを位置させる（図１参照）。
【００７２】
次に、スピンベース１０とともにそれに保持された基板Ｗを回転させる。また、雰囲気遮断板３０も回転させる。この状態にて、下側処理液ノズル１５から薬液を基板Ｗの下面のみに吐出する。下側処理液ノズル１５から吐出された薬液は遠心力によって基板Ｗの裏面全体に拡がり、その一部は基板Ｗ表面の周縁部にまで回り込む。この回り込んだ薬液によって基板Ｗ表面の周縁部のエッチング処理（ベベルエッチング）が進行する。なお、エッチング処理時に、気体供給路１９および気体供給路４５から少量の窒素ガスを吐出して気体供給路１９，４５への薬液の逆流を防止するようにしても良い。
【００７３】
エッチング処理時に、回転する基板Ｗから飛散した第１の薬液は回収ポート５２ｆによって受け止められ、回収ポート５２ｆから第２流路５２ｇに導かれ、第２流路５２ｇに沿って下方へ流れ、第２排液槽２８ｂへと流れ込む。第２排液槽２８ｂに流入した第１の薬液は回収ドレインへと排出され、回収される。
【００７４】
所定時間のエッチング処理が終了した後、下側処理液ノズル１５からの薬液吐出を停止するとともに、スプラッシュガード５０を若干上昇させて円筒部５１ｂに内周面に設けられた吐出部６１ａとスピンベース１０に立設されたチャックピン１４とが略同一高さとなるようにする。（図７参照）。なお、雰囲気遮断板３０は、エッチング処理時よりわずかに上昇させた状態を維持する。この状態にて、基板Ｗを回転させつつバルブ３８ｄおよびバルブ１２ｄ（図２参照）を開放させることによって、上側処理液ノズル３６と下側処理液ノズル１５とから純水を基板Ｗの上下両面に吐出する。吐出された純水は回転の遠心力によって基板Ｗの表裏全面に拡がり、純水によって薬液を洗い流す洗浄処理（リンス処理）が進行する。
【００７５】
また、バルブ３８ｄおよびバルブ１２ｄを開放させると同時にバルブ７１を開放させて吐出部６１ａからスピンベース１０に向けてリンス液を吐出する。吐出されたリンス液は、スピンベース１０の基板Ｗ裏面と対向する面およびチャックピン１４に到達し、これらに付着した薬液を洗い流すことができる。そのため、付着した薬液が乾燥してパーティクルが発生することを防止でき、基板Ｗの処理不良を防止することができる。
【００７６】
なお、本実施の形態では、リンス液として純水を使用している。また、リンス処理時においても気体供給路１９および気体供給路４５から少量の窒素ガスを吐出して気体供給路１９，４５への純水の逆流を防止するようにしても良い。
【００７７】
リンス処理時に、回転する基板Ｗから飛散した純水はスプラッシュガード５０の案内部５１ｆによって受け止められ、案内部５１ｆから第１流路５１ｇに導かれ、第１流路５１ｇに沿って下方へ流れ、第１排液槽２８ａへと流れ込む。第１排液槽２８ａに流入した水は廃棄ドレインへと排出される。
【００７８】
所定時間のリンス処理が終了した後、上側処理液ノズル３６、下側処理液ノズル１５および吐出部６１ａからの純水吐出を停止するとともに、スプラッシュガード５０を下降させてスピンベース１０をスプラッシュガード５０からわずかに突き出させる。なお、雰囲気遮断板３０は、基板Ｗに近接した状態を維持する。この状態にて、基板Ｗを回転させつつ気体供給路１９および気体供給路４５から窒素ガスを吐出して基板Ｗの上下両面に吹き付ける。吐出された窒素ガスは、スピンベース１０と基板Ｗとの間および雰囲気遮断板３０と基板Ｗとの間を流れ、基板Ｗの周辺を低酸素濃度雰囲気とする。窒素ガスが供給された低酸素濃度雰囲気下にて、基板Ｗに付着している水滴が回転の遠心力によって振り切られることにより振り切り乾燥処理（スピンドライ処理）が進行する。
【００７９】
所定時間のスピンドライ処理が終了すると、スピンベース１０およびそれに保持された基板Ｗの回転を停止する。また、雰囲気遮断板３０の回転も停止するとともに、雰囲気遮断板３０を上昇させてスピンベース１０から離間させる。この状態にて、図示を省略する搬送ロボットが処理済の基板Ｗをスピンベース１０から取り出して搬出することにより一連の基板処理が終了する。
【００８０】
＜３．基板処理装置の利点＞
以上のように、本実施の形態の基板処理装置１では、ガード昇降機構５５によって吐出口６９とチャックピン１４とを略同一高さにし、続いて、バルブ７１を開放することにより、吐出部６１ａからスピンベース１０に向けてリンス液を吐出することができる。そのため、スピンベース１０およびチャックピン１４に付着した薬液を洗浄して取り除くことができる。その結果、当該薬液が乾燥することによってパーティクルが発生することを防止でき、基板不良を防止することができる。
【００８１】
また、案内部５１ｆには、リンス液のための流路（流路６３ｄ、溝部６３ｂ、およびリンス液流路６３ａ）が形成されている。そして、円筒部５１ｂの内周面には当該流路と連通された吐出部６１ａが埋設されている。そのため、案内部５１ｆの周囲にリンス液を供給する配管を設けることなく、吐出部６１ａの吐出口６９からスピンベース１０に向けてリンス液を吐出することができ、案内部５１ｆをリンス液を吐出するノズルとして機能させることができる。
【００８２】
さらに、リンス液供給源７２から供給されたリンス液は、溝部６３ｂを介してリンス液流路６３ａおよび貫通孔６２ａを略直線状に流れた後、吐出口６９付近に到達する。そのため、吐出口６９から吐出されるリンス液は、拡散することなく、Ｘ軸と略平行な向きに略直線状に吐出することができる。
【００８３】
さらに、リンス液配管６７ａは、チューブ６８、リンス液配管６７ｂとを介してリンス液配管６７ｃと連通されており、チューブ６８は、排液槽２８ｂ付近の空間に配置されている。そのため、ガード５２〜５４に不必要な貫通孔を設ける必要がなく、リンス液配管６７ａと外部空間３に配置されたリンス液供給源７２とを連通接続することができる。また、スプラッシュガード５０の昇降によるチューブ６８とスプラッシュガード５０との干渉（衝突）を考慮する必要がないため、配管構成を簡単にすることができる。
【００８４】
さらに、チューブ６８が弾性率が高い材料で形成されている場合について、本実施の形態のように、チューブ６８をらせん状に配置することにより、チューブ６８をリンス液配管６７ａとリンス液配管６７ｂとの間にて直線的に中継してスプラッシュガード５０を降下させた場合の撓み量と比較して小さく抑えることができる。そのため、弾性率が高い材料であっても、らせん形状に配置することにより、スプラッシュガード５０の昇降に応じてチューブ６８のらせん構造のＺ軸方向の高さを容易に変化させることができる。
【００８５】
＜４．変形例＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、この発明は上記の例に限定されるものではない。例えば、本実施の形態においては、吐出部６１ａのＸ軸方向の長さがＤ１１となるように設定されているが（図４参照）、図９に示すように吐出部６１ａに代えて吐出部６１ｂを使用し、Ｘ軸方向の長さをＤ２１としてもよい。これにより、溝部６３ｂ、リンス液流路６３ａおよびリンス液流路６２ｂを流れて吐出口６９に到達するリンス液の流路は、図９に示すように、距離Ｄ２２となり、吐出部６１ａを使用する場合（距離Ｄ１２）と比較して長くすることができる。そのため、吐出口６９から吐出されるリンス液の直線性をさらに向上させることができる。
【００８６】
また、本実施の形態において、チューブ６８は、排液槽２８ｂ付近の空間にらせん状に配置されているが、これに限定されるものではなく、例えば、リンス液配管６７ａとリンス液配管６７ｂとを直線的に中継してもよい。
【００８７】
また、本実施の形態において、スプラッシュガード５０は、ガード昇降機構５５によって昇降可能に設けられているが、これに限定されるものでなく、例えば、スプラッシュガード５０を固定し、リンス液配管６７ｂが埋設されるベース部材２４とスピンベース１０とが一体となって昇降できるようにしてもよい。この場合も、スプラッシュガード５０がスピンベース１０に対して相対的に昇降するのに応じてチューブ６８が撓むため、チューブ６８は、リンス液配管６７ａとリンス液配管６７ｂとを中継する中継配管として機能する。そのため、ベース部材２４およびスピンベース１０を昇降させても、吐出口６９からリンス液を吐出することができる。
【００８８】
【発明の効果】
請求項１から請求項６に記載の発明によれば、位置調節手段によって吐出部が設けられた案内部と基板保持手段に保持された基板との位置関係を調整することにより、基板に供給された処理液によって汚れた基板や基板保持手段を、案内部に設けられた吐出部から吐出される処理液によって洗浄することができる。そのため、基板保持手段に残留した処理液が乾燥して生じるパーティクルによって基板が汚染され、処理不良が発生することを防止できる。
【００８９】
また、基板保持手段に向けて吐出される処理液は、案内部に形成された液流路を介して吐出口に供給される。そのため、案内部の外部に配管を設ける必要がなく、案内部付近の配管構成を簡単にすることができる。
【００９０】
特に、請求項２に記載の発明によれば、安価な純水によって基板保持手段を洗浄することができる。そのため、基板保持手段を洗浄するためのランニングコストを低減することができる。
【００９１】
特に、請求項３に記載の発明によれば、第１の流路および第２の流路を介して吐出部に処理液を供給することにより、案内部の外周面側から内周面側に向けて略直線状に処理液を供給することができる。そのため、吐出部から基板保持手段に向けて、ほぼ直線状に処理液を供給することができ、効率良く基板保持手段を洗浄することができる。
【００９２】
特に、請求項４に記載の発明によれば、中継配管を撓み可能に設けることができるため、液流路に対して配管接続部が相対的に移動する場合であっても、処理液供給部から供給される処理液を、液流路を介して吐出部から前記基板保持手段に向けて吐出することができる。
【００９３】
特に、請求項５に記載の発明によれば、中継配管を、基板保持手段の回転軸の周囲を周回しつつ上下に伸びたらせん状に配置することにより、液流路に対して配管を相対的に移動させた場合の中継配管の撓み量を小さくすることができる。そのため、中継配管が弾性率の高い材料で形成されている場合であっても、中継配管の高さを容易に変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる基板処理装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】基板に対して処理液および不活性ガスを供給する供給部の一例を示す図である。
【図３】案内部に設けられたリンス液吐出部の一例を示す断面図である。
【図４】図３の案内部をＶ−Ｖ線から見た断面を示す図である。
【図５】スプラッシュガードを示す図である。
【図６】図１の基板処理装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図７】スプラッシュガードとスピンベースとの高さ関係の一例を示す図である。
【図８】スプラッシュガードとスピンベースとの高さ関係の他の例を示す図である。
【図９】図３の案内部をＶ−Ｖ線から見た断面を示す図である。
【符号の説明】
１  基板処理装置
１０  スピンベース
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，４７、７１  バルブ
１５  下側処理液ノズル
２０，４２  回転駆動機構
２５  ケーシング
２６  受け部材
３０  雰囲気遮断板
３６  上側処理液ノズル
５０  スプラッシュガード
５１，５２，５３，５４  ガード
５１ｆ  案内部
５１ｇ  第１流路
５２ｆ，５３ｄ，５４ｃ  回収ポート
５２ｇ  第２流路
５３ｅ  第３流路
５４ｄ  第４流路
５５  ガード昇降機構
６１ａ、６１ｂ  吐出部
６９  吐出口
６２ａ、６２ｂ、６３ａ、６３ｂ、６３ｄ  リンス液流路
６５  カバー
６７ａ、６７ｂ、６７ｃ  リンス液配管
６８  チューブ
７２  リンス液供給源
９９  制御部
Ｗ  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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