(57)【要約】【課題】加熱効率が良く、風をそれほど必要としないので塗布した粉体が飛散する恐れのない粉体塗装方法を提供する。【解決手段】粉体塗装方法は、樹脂粉体を被塗装物５表面に塗布する塗布工程と、塗布した粉体を加熱し溶解・硬化させる加熱工程と、被塗装物を冷却する冷却工程とを含み、加熱工程での加熱を赤外線加熱装置８による輻射加熱とし、被塗装物にファン７より微風をかけて、被塗装物の風下に設置した温度センサ９によって微風の温度を測定し、この温度から相対的に被塗装物の温度を把握し、赤外線加熱装置を制御して輻射加熱を調整する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、樹脂粉体を被塗装物表面に塗布する塗布工程と、被塗装物表面の粉体を加熱し、溶解・硬化させる加熱工程と、被塗装物を冷却する冷却工程とを含む、樹脂粉体で被塗装物表面を塗装する粉体塗装方法において、
前記加熱工程の加熱を輻射加熱方法とし、被塗装物に微風をかけて、被塗装物の風下に設置された温度センサによって検出された微風温度から被塗装物の温度を求め、これによって輻射加熱を制御することを特徴とする粉体塗装方法。
【請求項２】
前記輻射加熱方法が赤外線加熱であることを特徴とする請求項１に記載の粉体塗装方法。
【請求項３】
前記被塗装物が熱交換器であることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器等の表面を粉体塗装する粉体塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粉体塗装方法は、樹脂粉体を被塗装物表面に塗布する粉体塗布工程と、被塗装物表面の粉体を加熱し、溶解・硬化させる加熱工程と、被塗装物を冷却する冷却工程とからなるが、加熱工程では熱風を利用した熱伝達による加熱が行われていた。
即ち、図２に示すように、従来の粉体塗装装置１１は、粉体塗装室１２、加熱室１３及び冷却室１４がこの順に隣接して設けられ、これらの室内を通って、被塗装物１５が搬送装置１６によって運ばれ、その表面に粉体塗装が施こされるものであった。加熱室１３には、バーナー１８、循環ファン１７及び温度センサ１９が設けられており、バーナー１８の熱風が循環ファン１７によって強制循環され、被塗装物１５を加熱していた。また、加熱室１３内の温度を温度センサ１９で検出し、これに基づきバーナー１８を制御して加熱室１３内の温度をコントロールしていた。
【０００３】
しかしながら、このような熱風による加熱では、被塗装物表面に塗布した粉体が飛ばないように風量を小さくする必要があり、熱伝達効率が悪く長時間の加熱が必要であった。
また、風量を小さくすることができる輻射加熱による方法では、均一な温度にすることが難しく、被塗装物の加熱温度がわからず、加熱し過ぎたり、加熱不足になって不良品ができるという問題があった。
【０００４】
これに関連して、粉体塗料加熱用近赤外線ヒータを使用した粉体塗装用乾燥炉が、実開昭６２−２０６７０号公報により従来公知である。しかしながら、この近赤外線ヒータは、セラミックファイバープレート等で形成した燃焼面でガス燃料を表面燃焼させるように構成したものであり、この燃焼排ガスを排気する必要があるため排気ファンが設けられている。また、排ガスの排気路にセンサを設け、排気温度に基づいて排気ファンの排気風量を制御して炉内温度を一定にしている。
【０００５】
このため、前記公報による公知の粉体塗装用乾燥炉では、燃焼排ガスを排気する必要上、或る程度の排気風量を確保する必要があり、被塗装物表面に塗布した粉体が飛散する恐れがあり、また加熱した熱を排気で逃がしてしまい熱伝達効率も依然として改善されていないという問題がある。また、排ガス温度によって排気ファンを制御しているため、被塗装物の正確な温度を把握することが難しく、被塗装物の均熱性を確保することが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、熱の排出が少なくてすみ、加熱効率が良く、しかもあまり風を流す必要がないので、被塗装物表面に塗布した粉体の飛散が防止できる粉体塗装方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の粉体塗装方法を提供する。
請求項１に記載の粉体塗装方法では、塗装物表面に塗布された粉体を加熱し、溶解・硬化させる加熱工程での加熱を輻射加熱方法とし、被塗装物に微風をかけて、被塗装物の風下に設置された温度センサによって検出された微風温度から被塗装物の温度を求め、これによって、輻射加熱を制御するようにしたものであり、これにより、加熱効率を改善でき、また被塗装物の加熱温度の測定が可能になり、輻射加熱を制御することで被塗装物の均熱性を向上させることができる。
【０００８】
請求項２の粉体塗装方法は、輻射加熱方法が赤外線加熱であることを規定したものであり、これにより、加熱時間の短縮が可能となる。
請求項３の粉体塗装方法は、被塗装物として熱交換器に限定したものである。被塗装物が熱交換器である場合は、微風が通過し易く、被塗装物の温度測定が正確にできるようになり、加熱制御も正確に行え、被塗装物の均熱性も一層向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の粉体塗装方法について説明する。図１は、本発明の粉体塗装方法を実施するのに使用される粉体塗装装置の概略全体構成を示す正面図と側面図である。粉体塗装装置１は、粉体塗装室２、加熱室３及び冷却室４とを有しており、これらの室２，３，４がこの順に互に隣接して配置されている。また、これらの粉体塗装室２、加熱室３及び冷却室４を貫通するように、被塗装物５を搬送するコンベア等の搬送装置６が設置されている。
【００１０】
粉体塗装室２は、樹脂粉体を被塗装物５の表面に塗布する塗布工程を行う室で、搬送装置６によって運ばれてきた被塗装物５は、散布塗装流動浸漬塗装、静電塗装、静電吹付け塗装等の方法で樹脂粉体で塗装される。樹脂粉体としては、エポキシ樹脂系、ポリエステル系、アクリル樹脂系等の熱硬化性樹脂や、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、塩化ビニル樹脂系等の熱可塑性樹脂が使用される。
【００１１】
加熱室３は、被塗装物５の表面に塗布された樹脂粉体を加熱し、溶解・硬化させる加熱工程を行う室である。この加熱室３内には、被塗装物５を輻射加熱するための加熱源である赤外線加熱装置８と、微風を発生させるファン７と、搬送されてくる被塗装物５の風下に配置され、被塗装物５を通過した微風の温度を計測する温度センサ９とが設置されている。この赤外線加熱装置８は、温度センサ９による微風の温度に基づいて被塗装物５の温度を把握し、これに基づいて図示されない制御装置によって制御される。微風の温度と被塗装物５の温度の相関関係は、例えば予め計測したデータから、両者の関係を数式化する等により求められ、これらを制御装置内に記憶させておく等によって、相対的に被塗装物の温度が把握され、この温度に基づいて赤外線加熱装置８による加熱が制御される。赤外線加熱装置８としては、電球、シーズド線ヒーター、燃焼ガスバーナー等が利用できるが、本実施形態では、排ガスの排気を必要としないバーナー以外の装置が好適である。
【００１２】
冷却室４は、樹脂粉体が塗布され、塗装が施こされた被塗装物５を冷却する冷却工程を行う室である。冷却室４内には、搬送された被塗装物５を強制的にエア冷却するために、例えばファンが設けられている。
また搬送装置６の前部には、塗装前の被塗装物５を搬送装置６に搬入するローダ部６Ａが設けられ、その後部には、塗装後の被塗装物５を搬送装置６から搬出するアンローダ部６Ｂが設けられている。
【００１３】
次に、上記のように構成された粉体塗装装置を使用した粉体塗装方法であるその作動について説明する。まず、人手またはローダ等によりローダ部６Ａで被塗装物５を搬送装置６上に搬入する。被塗装物５は搬送装置６により粉体塗装室２に搬送され、ここで樹脂粉体が被塗装物５に塗布される。塗料である樹脂粉体を塗布された被塗装物５は、続いて搬送装置６により加熱室３に運ばれ、赤外線加熱装置８によって輻射加熱される。
【００１４】
ここでファン７により微風を起こし、被塗装物５上を流して、被塗装物５の風下に配置した温度センサ９により微風の温度を測定する。この測定した微風の温度より、相対的に被塗装物５の温度を把握し、制御装置によって赤外線加熱装置８を制御して、加熱を調整する。この場合、被塗装物５が熱交換器であると、微風が熱交換器を通過するので、微風の温度と熱交換器の温度との相関関係が良いので、熱交換器の温度を正確に測定することができる。
【００１５】
輻射加熱により、塗布した樹脂粉体が溶解・硬化した被塗装物５は、次に搬送装置６により冷却室４に搬送され、ここで、例えばエア冷却により冷却される。冷却した被塗装物５は、アンロード部６Ｂに搬送され、人手もしくはローダ等により搬出される。
【００１６】
以上説明したように、本発明においては、輻射加熱方法を採用し、微風を被塗装物にかけると共に被塗装物の風下に温度センサを設けることで、加熱効率が良く、粉体の飛散を防止でき、かつ被塗装物の均熱性を向上できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の粉体塗装方法を実施するための粉体塗装装置の既略の全体構成を示す正面図と側面図である。
【図２】従来の粉体塗装装置の既略の全体構成を示す正面図と側面図である。
【符号の説明】
１…粉体塗装装置
２…粉体塗装室
３…加熱室
４…冷却室
５…被塗装物
６…搬送装置
７…ファン
８…赤外線加熱装置
９…温度センサ
【図１】
2004066176.tif 000003
【図２】
2004066176.tif 000004