(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ダブルステッチ等の装飾用の縫い目を有する穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法の提供、縫着作業の容易化、デザインの自由度の向上。【解決手段】中央の穴の上側部材６と左側部材９と右側部材１２とを夫々の穴側内周縁を開放したままの一枚布地状態に縫製し、次にそれを裏返した状態で穴側内周縁を重合させて縫着し、縫着後表裏反転させて逆Ｕ型部材４０に構成し、次に、筒状に縫製して全体を裏返した下側部材の開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁および右下縁を夫々挿入して下側部材１３の左縁５１および右縁５４と夫々重合させて縫着し、縫着後、開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁および右下縁を引き出して下側部材の表裏反転させる穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法。【選択図】　　図１２
2004089365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の穴２の上方に位置する上前側部材４および上後側部材５の上側部材６と、穴２の左側に位置する左前側部部材７および左後側部部材８の左側部材９と、穴２の右側に位置する右前側部部材１０および右後側部部材１１の右側部材１２と、穴２の下方に位置する下側部材１３と、下側部材１３の下縁に取付ける前側下面部材１４および後側下面部材１５により表皮部材３を構成し、前記表皮部材３は、上側部材６と左側部材９と右側部材１２とを夫々の穴２側内周縁を開放したままの一枚布地状態に縫製し、次に、一枚布地状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２とは裏返した状態で穴側内周縁３７を重合させて縫着し縫着後表裏反転させて逆Ｕ型部材４０に構成し、次に、筒状に縫製して全体を裏返した下側部材１３の開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を夫々挿入して下側部材１３の左縁５１および右縁５４と夫々重合させて縫着し、縫着後、開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を引き出して下側部材１３の表裏反転させる穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法。
【請求項２】
中央の穴２の上方に位置する上前側部材４および上後側部材５の上側部材６と、穴２の左側に位置する左前側部部材７および左後側部部材８の左側部材９と、穴２の右側に位置する右前側部部材１０および右後側部部材１１の右側部材１２と、穴２の下方に位置する下側部材１３と、下側部材１３の下縁に取付ける前側下面部材１４および後側下面部材１５により表皮部材３を構成し、前記表皮部材３は、上側部材６と左側部材９と右側部材１２とを夫々の穴２側内周縁を開放したままの一枚布地状態に縫製し、次に、上側部材６と左側部材９と右側部材１２の略前後中間の長さ方向にダブルステッチ縫い目３５を施し、次に、一枚布地状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２とは裏返した状態で穴側内周縁３７を重合させて縫着し縫着後表裏反転させて逆Ｕ型部材４０に構成し、次に、筒状に縫製して全体を裏返した下側部材１３の開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を夫々挿入して下側部材１３の左縁５１および右縁５４と夫々重合させて縫着し、縫着後、開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を引き出して下側部材１３の表裏反転させる穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の特開２０００−１８９２９１号公報には、前側部材と後側部材と、該前側部材および後側部材に夫々設けた窓孔の間を連結する筒状の窓内周部材と、前記前側部材および後側部材の夫々の下部に縫製する下面部材とにより構成し、前側部材と後側部材とを窓内周部材により連結するように周縁を重合させて縫着し、前側部材と後側部材の外周の内の一方側周縁を重合させて縫着することにより裏面が相対峙して他方側周縁が縫着されていない状態にし、次ぎに、前側部材と後側部材の他方側周縁を縫着する穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、前側部材と後側部材の周縁を重合させて縫着する構成のため、前側部材と後側部材の略前後中間に装飾用の縫い目を施すことができないという課題がある。
本発明は、所謂ダブルステッチ等の装飾用の縫い目をヘッドレストの周囲に容易に施術しうる穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法を提供するものである。
【０００４】
【発明の目的】
ダブルステッチ等の装飾用の縫い目を有する穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法の提供、縫着作業の容易化、デザインの自由度の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、中央の穴２の上方に位置する上前側部材４および上後側部材５の上側部材６と、穴２の左側に位置する左前側部部材７および左後側部部材８の左側部材９と、穴２の右側に位置する右前側部部材１０および右後側部部材１１の右側部材１２と、穴２の下方に位置する下側部材１３と、下側部材１３の下縁に取付ける前側下面部材１４および後側下面部材１５により表皮部材３を構成し、前記表皮部材３は、上側部材６と左側部材９と右側部材１２とを夫々の穴２側内周縁を開放したままの一枚布地状態に縫製し、次に、一枚布地状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２とは裏返した状態で穴側内周縁３７を重合させて縫着し縫着後表裏反転させて逆Ｕ型部材４０に構成し、次に、筒状に縫製して全体を裏返した下側部材１３の開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を夫々挿入して下側部材１３の左縁５１および右縁５４と夫々重合させて縫着し、縫着後、開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を引き出して下側部材１３の表裏反転させる穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法としたものである。
本発明は、中央の穴２の上方に位置する上前側部材４および上後側部材５の上側部材６と、穴２の左側に位置する左前側部部材７および左後側部部材８の左側部材９と、穴２の右側に位置する右前側部部材１０および右後側部部材１１の右側部材１２と、穴２の下方に位置する下側部材１３と、下側部材１３の下縁に取付ける前側下面部材１４および後側下面部材１５により表皮部材３を構成し、前記表皮部材３は、上側部材６と左側部材９と右側部材１２とを夫々の穴２側内周縁を開放したままの一枚布地状態に縫製し、次に、上側部材６と左側部材９と右側部材１２の略前後中間の長さ方向にダブルステッチ縫い目３５を施し、次に、一枚布地状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２とは裏返した状態で穴側内周縁３７を重合させて縫着し縫着後表裏反転させて逆Ｕ型部材４０に構成し、次に、筒状に縫製して全体を裏返した下側部材１３の開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を夫々挿入して下側部材１３の左縁５１および右縁５４と夫々重合させて縫着し、縫着後、開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を引き出して下側部材１３の表裏反転させる穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法を実施しうる例をヘッドレストの図面により説明すると、１は中央に穴２のある穴開きヘッドレストであり、図示は省略するがウレタン等のクッション材の表面を表皮部材３により包囲する。
表皮部材３は、中央の穴２を基準に上前側部材４および上後側部材５の上側部材６と、左前側部部材７および左後側部部材８の左側部材９と、右前側部部材１０および右後側部部材１１の右側部材１２と、下側部材１３と、下側部材１３の下縁に取付ける前側下面部材１４および後側下面部材１５により構成し、各部材は、夫々表面１６と裏面１７とを有し、理解を容易にするため、裏面は点模様を付して図示することがある（なお、点模様は理解を容易にするためのものであり、各図において整合しないこともあるが、これによって構成が限定されない）。
【０００７】
しかして、表皮部材３は、まず、上側部材６に左側部材９と右側部材１２を逢着する。
縫製順序は任意であるが、上側部材６の上前側部材４と上後側部材５の上縁２０を重合させて逢着２１し、左側部材９の左前側部部材７と左後側部部材８の外縁２２を重合させて逢着２３し、右側部材１２の右前側部部材１０と右後側側部材１１の外縁２４を重合させて逢着２５し、この上前側部材４と上後側部材５の左縁２６に左前側部部材７と左後側部部材８の上縁２７を重合させて逢着２８し、上前側部材４と上後側部材５の右縁２９に右後側部部材１１と右側部材１２の上縁３０を重合させて逢着３１し、上側部材６と左側部材９と右側部材１２は夫々の穴２側内周縁を開放したままの一枚布地状態に縫製する。
【０００８】
この状態で、次に、上側部材６の上前側部材４および上後側部材５と、左側部材９の左前側部部材７および左後側部部材８と、右側部材１２の右後側部部材１１および右側部材１２の夫々の縫着した合せ目３４の両側に装飾用のダブルステッチと呼ばれるダブルステッチ縫い目３５等の装飾用縫い目３６を施す。
ダブルステッチ等の装飾用縫い目３６は、表皮部材３に糸を上下に貫通させることで可能になる縫製技術であるから、重合状態の布地では縫製できず、上側部材６と左側部材９と右側部材１２とを一枚布地状態に縫製することで、実現できる。
【０００９】
しかして、一枚布地状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２とは裏返した状態で穴側内周縁３７を重合させて縫着３８する。このように連結した一体状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２により逆Ｕ型部材４０を構成し、逆Ｕ型部材４０は左右両側下部を開口した逆Ｕ型形状に縫製され、この逆Ｕ型部材４０は左右両側下部の何れかの開口部より表裏反転させる。
しかして、下側部材１３の前縁４１には前側下面部材１４の前縁４２を重合させて縫着４３し、下側部材１３の後縁４４には後側下面部材１５の後縁４５を重合させて縫着４６し、前側下面部材１４の後縁４７と後側下面部材１５の前縁４８とは逢着せずに開口部４９を形成する。
【００１０】
次に、逆Ｕ型部材４０は前記前側下面部材１４と後側下面部材１５を逢着した下側部材１３と縫製する。
逆Ｕ型部材４０と下側部材１３との縫製は、まず、下側部材１３全体を裏返し、逆Ｕ型部材４０の左下縁５０を下側部材１３の開口部４９より挿入して下側部材１３の左縁５１と重合させ、この状態で左下縁５０と左縁５１とを縫着５２する。
同様に、逆Ｕ型部材４０の右下縁５３を下側部材１３の開口部４９より挿入して下側部材１３の右縁５４と重合させ、この状態で右下縁５３と右縁５４とを縫着５５する。
【００１１】
次に、逆Ｕ型部材４０の左下縁５０と右下縁５３を開口部４９より引き抜き、下側部材１３全体を表返しすると、縫製が完了する。
しかして、縫製された表皮部材３にステー５６を装着し、この状態の表皮部材３を金型にセットし、クッション材を発泡注入すると、穴開きヘッドレスト１が完成する。
【００１２】
この場合、ステー５６は、前側下面部材１４の透孔５７のうち左右側の透孔５７に夫々挿入し、中央の透孔５７よりクッション材を発泡注入すると、ステー５６のセットおよびクッション材の発泡注入が容易になって、好適である。
なお、各図において、実際の縫着部分が表面から見えない内側に存在していることがあるが、位置関係を表現するため、ヘッドレスト１の外側に縫着部分を示す符号を付している。したがって、この符号のみをもって、縫着部分は限定されない。
【００１３】
【効果】
本発明は、中央の穴２の上方に位置する上前側部材４および上後側部材５の上側部材６と、穴２の左側に位置する左前側部部材７および左後側部部材８の左側部材９と、穴２の右側に位置する右前側部部材１０および右後側部部材１１の右側部材１２と、穴２の下方に位置する下側部材１３と、下側部材１３の下縁に取付ける前側下面部材１４および後側下面部材１５により表皮部材３を構成し、前記表皮部材３は、上側部材６と左側部材９と右側部材１２とを夫々の穴２側内周縁を開放したままの一枚布地状態に縫製し、次に、一枚布地状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２とは裏返した状態で穴側内周縁３７を重合させて縫着し縫着後表裏反転させて逆Ｕ型部材４０に構成し、次に、筒状に縫製して全体を裏返した下側部材１３の開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を夫々挿入して下側部材１３の左縁５１および右縁５４と夫々重合させて縫着し、縫着後、開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を引き出して下側部材１３の表裏反転させる穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法、および、中央の穴２の上方に位置する上前側部材４および上後側部材５の上側部材６と、穴２の左側に位置する左前側部部材７および左後側部部材８の左側部材９と、穴２の右側に位置する右前側部部材１０および右後側部部材１１の右側部材１２と、穴２の下方に位置する下側部材１３と、下側部材１３の下縁に取付ける前側下面部材１４および後側下面部材１５により表皮部材３を構成し、前記表皮部材３は、上側部材６と左側部材９と右側部材１２とを夫々の穴２側内周縁を開放したままの一枚布地状態に縫製し、次に、上側部材６と左側部材９と右側部材１２の略前後中間の長さ方向にダブルステッチ縫い目３５を施し、次に、一枚布地状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２とは裏返した状態で穴側内周縁３７を重合させて縫着し縫着後表裏反転させて逆Ｕ型部材４０に構成し、次に、筒状に縫製して全体を裏返した下側部材１３の開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を夫々挿入して下側部材１３の左縁５１および右縁５４と夫々重合させて縫着し、縫着後、開口部４９より逆Ｕ型部材４０の左下縁５０および右下縁５３を引き出して下側部材１３の表裏反転させる穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法としたものであるから、一枚布地状態に縫製した上側部材６と左側部材９と右側部材１２とに装飾用縫い目３６を容易に施すことができ、外観デザインの制約も少なく自由度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘッドレストの斜視図。
【図２】表皮部材の分解図。
【図３】各表皮部材の重合部分の縫着状態図。
【図４】上側部材と左側部材と右側部材とを一枚布地状態に縫製した断面図。
【図５】同平面図。
【図６】装飾用縫い目に施した平面図。
【図７】同一部断面図。
【図８】同斜視図。
【図９】上側部材と左側部材と右側部材の縫製状態斜視図。
【図１０】同反転状態斜視図。
【図１１】上側部材と左側部材と右側部材へ下側部材を縫着前の斜視図。
【図１２】同縫着状態および反転状態斜視図。
【符号の説明】
１…ヘッドレスト、２…穴、３…表皮部材３、４…上前側部材、５…上後側部材、６…上側部材、７…左前側部部材、８…左後側部部材、９…左側部材、１０…右前側部部材、１１…右後側部部材、１２…右側部材、１３…下側部材、１４…前側下面部材、１５…後側下面部材、１６…表面、１７…裏面、２０…上縁、２１…逢着、２２…外縁、２３…逢着、２４…外縁、２５…逢着、２６…左縁、２７…上縁、２８…逢着、２９…右縁、３１…逢着、３４…合せ目、３５…ダブルステッチ縫い目、３７…穴側内周縁、３８…縫着、４０…逆Ｕ型部材、４１…前縁、４２…前縁、４３…縫着、４４…後縁、４５…後縁、４６…縫着、４７…後縁、４８…前縁、４９…開口部、５０…左下縁、５１…左縁、５２…縫着、５３…右下縁、５４…右縁、５５…縫着、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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