(57)【要約】【課題】従来のアルミニウム製の部材またはアルミニウム合金製の部材よりも軽く且つ強度の高い部材を製造できる製造装置および製造方法を提供すること。【解決手段】セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造装置１は、ガス送出部材２０、溶融容器３０、パッキン５０、成形鋳型６０、およびエア抜き用セラミックフィルター８０を上加圧ダイ１１および下加圧ダイ１２で加圧し、Ａｒガスの注入により溶湯アルミニウム４０または溶湯アルミニウム合金４０を複数のセラミック中空粒子７０の隙間に含浸する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス導入開口を上部に有し且つ溶湯放出開口を底部に有する容器本体、前記ガス導入開口および前記溶湯放出開口を連通させるように前記容器本体内に形成され且つ溶湯アルミニウムまたは溶湯アルミニウム合金を収容する収容室、そして前記溶湯放出開口を覆うように前記収容室内の前記底部上に配置された仮封止用セラミックフィルター、を含む溶融容器と、
前記溶融容器の収容室内に所定のガスを送り込むためのガス注入口が形成された部材本体を有し、前記ガス注入口が前記ガス導入開口と連通するように前記部材本体で前記ガス導入開口を覆いながら前記容器本体の上部上に配置されたガス送出部材と、
貫通孔を有し且つ、当該貫通孔が前記溶湯放出開口と連通するように前記容器本体の底部上に配置されたパッキンと、
前記溶融容器の下に前記パッキンを介在させながら配置された鋳型本体、当該鋳型本体に形成され、前記パッキンの貫通孔を介して前記容器本体の溶湯放出開口と連通し且つ複数のセラミック中空粒子を収容するスリット、そして当該スリットと連通するように前記鋳型本体に形成され且つ前記鋳型本体の底部に通気口が形成されるように延長されるベントホール、を含む成形鋳型と、
前記成形鋳型の下に位置し、前記通気口を覆うように前記鋳型本体の底部上に配置されたエア抜き用セラミックフィルターと、
一列に並べられた前記ガス送出部材、前記溶融容器、前記パッキン、前記成形鋳型、そして前記エア抜き用セラミックフィルターを並び方向に加圧して密接させるための加圧ダイと、
を備え、
前記ガス送出部材のガス注入口から前記溶融容器の収容室内に前記所定のガスが送り込まれた際に、そのガス圧によって前記溶湯アルミニウムまたは前記溶湯アルミニウム合金が前記仮封止用セラミックフィルターを通過して前記成形鋳型のスリット内へ流れ込み且つ前記複数のセラミック中空粒子の隙間に含浸されることを特徴とするセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造装置。
【請求項２】
ガス導入開口を上部に有し且つ溶湯放出開口を底部に有する容器本体、前記ガス導入開口および前記溶湯放出開口を連通させるように前記容器本体内に形成された収容室、そして前記溶湯放出開口を覆うように前記収容室内の前記底部上に配置された仮封止用セラミックフィルター、を含む着脱自在な溶融容器と、
前記溶融容器の収容室内に所定のガスを送り込むためのガス注入口が形成された部材本体を有し、前記ガス注入口が前記ガス導入開口と連通するように前記部材本体で前記ガス導入開口を覆いながら前記容器本体の上部上に配置されるガス送出部材と、
貫通孔を有し且つ、当該貫通孔が前記溶湯放出開口と連通するように前記容器本体の底部上に配置されるパッキンと、
前記溶融容器の下に前記パッキンを介在させながら配置された鋳型本体、当該鋳型本体に形成され、前記パッキンの貫通孔を介して前記容器本体の溶湯放出開口と連通するスリット、そして当該スリットと連通するように前記鋳型本体に形成され且つ前記鋳型本体の底部に通気口が形成されるように延長されるベントホール、を含む成形鋳型と、
前記成形鋳型の下に位置し、前記通気口を覆うように前記鋳型本体の底部上に配置されたエア抜き用セラミックフィルターと、
一列に並べられた前記ガス送出部材、前記溶融容器、前記パッキン、前記成形鋳型、そして前記エア抜き用セラミックフィルターを並び方向に加圧して密接させるための加圧ダイと、
を設けるステップと、
所定の配置場所から取り外された状態の前記溶融容器の収容室にアルミニウムインゴットまたはアルミニウム合金インゴットを収容する収容ステップと、
前記収容ステップ後の前記溶融容器を加熱し、前記アルミニウムインゴットまたは前記アルミニウム合金インゴットを溶融させて溶湯アルミニウムまたは溶湯アルミニウム合金にする溶融ステップと、
前記成形鋳型のスリットに複数のセラミック中空粒子を充填した後、前記溶融ステップと並行して前記成形鋳型を加熱し且つ所定の温度に保温する加熱保温ステップと、
前記加熱保温ステップによる前記成形鋳型の加熱を中止し、前記溶融ステップ後の前記溶融容器を前記パッキン上に配置した後、前記加圧ダイで前記並び方向に加圧する加圧ステップと、
前記加圧ステップ後に前記ガス送出部材のガス注入口から前記溶融容器の収容室内に前記所定のガスを送り込み、そのガス圧によって前記溶湯アルミニウムまたは前記溶湯アルミニウム合金を前記仮封止用セラミックフィルターを通過させて前記成形鋳型のスリット内へ流し込み且つ前記複数のセラミック中空粒子の隙間に含浸させる含浸ステップと、
を含み、
前記成形鋳型の温度が前記溶湯アルミニウムまたは前記溶湯アルミニウム合金の予め定められた固相温度以下になった後、前記溶融容器の収容室内への前記所定のガスの送り込みを中止し、そして、
前記成形鋳型の温度が予め定められた複合体取出可能温度以下になった後、前記複数のセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体を前記成形鋳型のスリットから取り出すことを特徴とするセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造装置、およびセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウムまたはアルミニウム合金を溶融させた後、この溶融したアルミニウム（即ち、溶湯アルミニウム）またはアルミニウム合金（即ち、溶湯アルミニウム合金）を成形鋳型内に流し込み、そして冷却して、所望形状のアルミニウム製の部材またはアルミニウム合金製の部材を製造する装置ならびに方法は、従来から知られ用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなアルミニウム製の部材またはアルミニウム合金製の部材をより軽く且つより強度の高いものにできると望ましい。
【０００４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来のアルミニウム製の部材またはアルミニウム合金製の部材よりも軽く且つ強度の高い部材を製造できる製造装置および製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明に係る製造装置は、請求項１に記載したように、セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造装置であって、
ガス導入開口を上部に有し且つ溶湯放出開口を底部に有する容器本体、前記ガス導入開口および前記溶湯放出開口を連通させるように前記容器本体内に形成され且つ溶湯アルミニウムまたは溶湯アルミニウム合金を収容する収容室、そして前記溶湯放出開口を覆うように前記収容室内の前記底部上に配置された仮封止用セラミックフィルター、を含む溶融容器と、
前記溶融容器の収容室内に所定のガスを送り込むためのガス注入口が形成された部材本体を有し、前記ガス注入口が前記ガス導入開口と連通するように前記部材本体で前記ガス導入開口を覆いながら前記容器本体の上部上に配置されたガス送出部材と、
貫通孔を有し且つ、当該貫通孔が前記溶湯放出開口と連通するように前記容器本体の底部上に配置されたパッキンと、
前記溶融容器の下に前記パッキンを介在させながら配置された鋳型本体、当該鋳型本体に形成され、前記パッキンの貫通孔を介して前記容器本体の溶湯放出開口と連通し且つ複数のセラミック中空粒子を収容するスリット、そして当該スリットと連通するように前記鋳型本体に形成され且つ前記鋳型本体の底部に通気口が形成されるように延長されるベントホール、を含む成形鋳型と、
前記成形鋳型の下に位置し、前記通気口を覆うように前記鋳型本体の底部上に配置されたエア抜き用セラミックフィルターと、
一列に並べられた前記ガス送出部材、前記溶融容器、前記パッキン、前記成形鋳型、そして前記エア抜き用セラミックフィルターを並び方向に加圧して密接させるための加圧ダイと、
を備え、
前記ガス送出部材のガス注入口から前記溶融容器の収容室内に前記所定のガスが送り込まれた際に、そのガス圧によって前記溶湯アルミニウムまたは前記溶湯アルミニウム合金が前記仮封止用セラミックフィルターを通過して前記成形鋳型のスリット内へ流れ込み且つ前記複数のセラミック中空粒子の隙間に含浸されることを特徴としている。
【０００６】
また、前述した目的を達成するために、本発明に係る製造方法は、請求項２に記載したように、セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造方法であって、
ガス導入開口を上部に有し且つ溶湯放出開口を底部に有する容器本体、前記ガス導入開口および前記溶湯放出開口を連通させるように前記容器本体内に形成された収容室、そして前記溶湯放出開口を覆うように前記収容室内の前記底部上に配置された仮封止用セラミックフィルター、を含む着脱自在な溶融容器と、
前記溶融容器の収容室内に所定のガスを送り込むためのガス注入口が形成された部材本体を有し、前記ガス注入口が前記ガス導入開口と連通するように前記部材本体で前記ガス導入開口を覆いながら前記容器本体の上部上に配置されるガス送出部材と、
貫通孔を有し且つ、当該貫通孔が前記溶湯放出開口と連通するように前記容器本体の底部上に配置されるパッキンと、
前記溶融容器の下に前記パッキンを介在させながら配置された鋳型本体、当該鋳型本体に形成され、前記パッキンの貫通孔を介して前記容器本体の溶湯放出開口と連通するスリット、そして当該スリットと連通するように前記鋳型本体に形成され且つ前記鋳型本体の底部に通気口が形成されるように延長されるベントホール、を含む成形鋳型と、
前記成形鋳型の下に位置し、前記通気口を覆うように前記鋳型本体の底部上に配置されたエア抜き用セラミックフィルターと、
一列に並べられた前記ガス送出部材、前記溶融容器、前記パッキン、前記成形鋳型、そして前記エア抜き用セラミックフィルターを並び方向に加圧して密接させるための加圧ダイと、
を設けるステップと、
所定の配置場所から取り外された状態の前記溶融容器の収容室にアルミニウムインゴットまたはアルミニウム合金インゴットを収容する収容ステップと、
前記収容ステップ後の前記溶融容器を加熱し、前記アルミニウムインゴットまたは前記アルミニウム合金インゴットを溶融させて溶湯アルミニウムまたは溶湯アルミニウム合金にする溶融ステップと、
前記成形鋳型のスリットに複数のセラミック中空粒子を充填した後、前記溶融ステップと並行して前記成形鋳型を加熱し且つ所定の温度に保温する加熱保温ステップと、
前記加熱保温ステップによる前記成形鋳型の加熱を中止し、前記溶融ステップ後の前記溶融容器を前記パッキン上に配置した後、前記加圧ダイで前記並び方向に加圧する加圧ステップと、
前記加圧ステップ後に前記ガス送出部材のガス注入口から前記溶融容器の収容室内に前記所定のガスを送り込み、そのガス圧によって前記溶湯アルミニウムまたは前記溶湯アルミニウム合金を前記仮封止用セラミックフィルターを通過させて前記成形鋳型のスリット内へ流し込み且つ前記複数のセラミック中空粒子の隙間に含浸させる含浸ステップと、
を含み、
前記成形鋳型の温度が前記溶湯アルミニウムまたは前記溶湯アルミニウム合金の予め定められた固相温度以下になった後、前記溶融容器の収容室内への前記所定のガスの送り込みを中止し、そして、
前記成形鋳型の温度が予め定められた複合体取出可能温度以下になった後、前記複数のセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体を前記成形鋳型のスリットから取り出すことを特徴としている。
【０００７】
請求項１ならびに請求項２に記載の発明によれば、従来のアルミニウム製の部材またはアルミニウム合金製の部材よりも軽く且つ強度の高い部材、即ち、セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体を製造できる。
【０００８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明の実施の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明に係るセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造装置を模式的に示す縦断面図、そして図２は本発明の製造装置（製造方法）によって製造された部材（即ち、セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体）の一例を示す斜視図である。
【００１０】
図１に示されるように、本発明に係るセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造装置１は、ガス送出部材２０と、溶融容器３０と、パッキン５０と、成形鋳型６０と、エア抜き用セラミックフィルター８０と、を備え、これら構成要素を金属製の上加圧ダイ１１と金属製の下加圧ダイ１２とで挟む形態を採っている。
【００１１】
下加圧ダイ１２、エア抜き用セラミックフィルター８０、成形鋳型６０、パッキン５０、溶融容器３０、ガス送出部材２０、そして上加圧ダイ１１は、この順で、製造装置１の設置面９０から上方へ縦一列に並べられ（即ち、積み上げられ）ている。上加圧ダイ１１は、加圧装置３により下向きに加圧されると、下加圧ダイ１２と協働して、ガス送出部材２０、溶融容器３０、パッキン５０、成形鋳型６０、およびエア抜き用セラミックフィルター８０を並び方向に加圧して密接させるようになっている。尚、設置面９０が、下加圧ダイ１２と同様に、圧力ならびに熱に対して高い強度を有する場合は、下加圧ダイ１２を省略してもよい。
【００１２】
溶融容器３０は、ガス導入開口３３を上部に有し且つ溶湯放出開口（直径１０ｍｍの円形の開口）３４を底部３２に有する容器本体３１、ガス導入開口３３および溶湯放出開口３４を連通させるように容器本体３１内に形成された収容室３５、そして溶湯放出開口３４を覆うように収容室３５内の底部３２上に配置された仮封止用セラミックフィルター３６、を含む。仮封止用セラミックフィルター３６は、一種類のセラミック材で形成されていても、複数種のセラミック（セラミックス）材で形成されていても、どちらでもよい。尚、溶融容器３０は、製造装置１に着脱自在に設けられており、上加圧ダイ１１を上方に移動した後ガス送出部材２０を取り外せば、製造装置１から取り外すことができる。
【００１３】
ガス送出部材２０はガス注入通路２２を内部に有するグラファイト製の部材本体２０ａを備えている。この部材本体２０ａには中空部２４を有する中継部材２３が気密に接続されている。中継部材２３の中空部２４にはガスタンク２７のガスホース２６が通され且つ気密に嵌合されており、当該ガスホース２６内のガス流路にガス送出部材２０のガス注入通路２２が連通するようになっている。従って、ガス送出部材２０は、ガスタンク２７からガスホース２６を経由して所定のガス（本実施形態では、Ａｒ（アルゴン）ガス）の供給を受ける。尚、ガスタンク２７は、その上端部にレギュレーター（不図示）を有している。このレギュレーター（不図示）を操作することにより、ガス送出部材２０にガスタンク２７から送り込まれるＡｒガスの流量（換言すれば、ガス圧）を調節することができる。また、中継部材２３は切替弁２５を有している。この切替弁２５は、レギュレーター（不図示）でＡｒガスの注入を停止した後に冷えた溶融容器３０および成形鋳型６０からＡｒガスを抜き且つ、外部の空気と置換するための三方弁である。
【００１４】
また、ガス送出部材２０の部材本体２０ａには、溶融容器３０の収容室３５内にＡｒガスを送り込むためのガス注入口２１が、ガス注入通路２２と連通して形成されている。ガス送出部材２０は、そのガス注入口２１が溶融容器３０のガス導入開口３３と連通するように、その部材本体２０ａでガス導入開口３３を覆いながら容器本体３１の上部上に配置される。そして上加圧ダイ１１の加圧によりガス送出部材２０は溶融容器３０と気密に接続する。
【００１５】
尚、溶融容器３０の収容室３５には溶湯アルミニウム４０または溶湯アルミニウム合金４０が収容されるが、この溶湯アルミニウム４０または溶湯アルミニウム合金４０がＡｒガスにより加圧されていないときに溶湯放出開口３４から流出してしまうことを防止するために仮封止用セラミックフィルター３６が溶湯放出開口３４を仮封止するように設けられている。つまり、仮封止用セラミックフィルター３６は、Ａｒガスのガス圧が所定値以上にならない限り溶湯アルミニウム４０または溶湯アルミニウム合金４０を通過（透過）させない特性を有している。
【００１６】
さて、溶融容器３０の下に位置するパッキン５０は、グラファイト製のパッキン本体５１を含み、このパッキン本体５１は貫通孔５２を有しており、当該貫通孔５２が溶融容器３０の溶湯放出開口３４と連通するように容器本体３１の底部３２上に配置されている。パッキン５０は、溶融容器３０と成形鋳型６０との間に介在し、上加圧ダイ１１の加圧により溶融容器３０と成形鋳型６０との間を気密に接続する。
【００１７】
成形鋳型６０は、溶融容器３０の下にパッキン５０を介在させながら配置されるグラファイト製の鋳型本体６１を含む。この鋳型本体６１には、パッキン５０の貫通孔５２を介して溶融容器３０の溶湯放出開口３４と連通するスリット６２、そして当該スリット６２と連通し且つ鋳型本体６１の底部に通気口６３ｃが形成されるように延長されるベントホール６３、が形成されている。尚、本実施形態では、図２に示されるような円筒形の部材（即ち、セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体）１００を製造するために、円筒形の内部空間を有するスリット６２を採用したが、スリット６２は要求される部材１００の形状に応じて形成すればよい。
【００１８】
ベントホール６３には、金属製のベント部材６３ａと、このベント部材６３ａの中で通気口６３ｃを覆うように配置された溶湯漏れ防止用セラミックフィルター６３ｃと、が設けられている。スリット６２側に面するベント部材６３ａの上面には複数の溝（不図示）が形成されている。溶湯漏れ防止用セラミックフィルター６３ｃは、一種類のセラミック材で形成されていても、複数種のセラミック（セラミックス）材で形成されていても、どちらでもよいが、上述したＡｒガスの加圧によりスリット６２側から流出するエア（空気）の通過は許容し、そして溶湯アルミニウム４０または溶湯アルミニウム合金４０の通過（透過）は許容しない特性を有することが望ましい。
【００１９】
エア抜き用セラミックフィルター８０は、成形鋳型６０の下に位置し、通気口６３ｂを覆うように鋳型本体６１の底部上に配置されている。このエア抜き用セラミックフィルター８０は、一種類のセラミック材で形成されていても、複数種のセラミック（セラミックス）材で形成されていても、どちらでもよいが、上述したＡｒガスの加圧により通気口６３ｂから流出するエアの通過を許容する特性を備えている。
【００２０】
以下、上記製造装置１を用い、図２に示される部材１００を製造する手順（ステップ）について説明する。尚、以下の説明における数値は一例であり、当該数値に本発明は何ら限定されない。
【００２１】
先ず、溶融容器３０から取り外した状態で仮封止用セラミックフィルター３６を例えば電気炉等の加熱炉（不図示）に入れ、４００℃で３０分間、十分加熱して当該仮封止用セラミックフィルター３６内の水分を完全に蒸発（蒸散）させておく（即ち、加熱蒸散ステップ）。
【００２２】
次に、加熱蒸散ステップ終了後の仮封止用セラミックフィルター３６を溶融容器３０の収容室３５内の底部３２上に溶湯放出開口３４を覆うように配置した後、当該収容室３５にアルミニウムインゴットまたはアルミニウム合金インゴットを収容する（即ち、収容ステップ）。尚、好ましいアルミニウム合金インゴットの例としてはＡＤＣ−１２が挙げられる。このＡＤＣ−１２は、密度が２．６８ｇ／ｃｍ３であるとき、その組成が、Ｃｕ（銅）：３．３ｗｔ％、Ｓｉ（ケイ素）：１１ｗｔ％、Ｆｅ（鉄）：＜１．３ｗｔ％（即ち、１．３ｗｔ％未満）、Ａｌ（アルミニウム）：＞８４．４ｗｔ％（即ち、８４．４ｗｔ％より大）のものである。
【００２３】
次に、収容ステップ終了後の溶融容器３０を例えば電気炉等の加熱炉（不図示）に入れ、７００℃で加熱し、アルミニウムインゴットまたはアルミニウム合金インゴットを溶融させて溶湯アルミニウム４０または溶湯アルミニウム合金４０にする（即ち、溶融ステップ）。
【００２４】
成形鋳型６０のスリット６２に複数のセラミック中空粒子７０を充填した後、溶融ステップと並行して、成形鋳型６０を加熱保温装置であるカートリッジヒーター４を用いて加熱し且つ所定の温度（５５０℃）に保温する（即ち、加熱保温ステップ）。このカートリッジヒーター４は、図１に示されるように、鋳型温度コントローラー４ａと、当該鋳型温度コントローラー４ａに電気的に接続された熱電対４ｂと、該鋳型温度コントローラー４ａに電気的に接続された複数の加熱保温器４ｃ、４ｄ、４ｅと、を備えている。熱電対４ｂの温度検出部である先端部は成形鋳型６０の鋳型本体６１の外側面上に固定され、加熱保温器４ｃ、４ｄ、４ｅは、それぞれ、鋳型本体６１の外側面に形成された複数の穴６４ｃ、６４ｄ、６４ｅに挿入される。そして鋳型温度コントローラー４ａは、熱電対４ｂから得られる電圧値に基づいて鋳型本体６１の温度を検出し、設定温度である５５０℃が維持されるように加熱保温器４ｃ、４ｄ、４ｅを通電して鋳型本体６１を加熱（保温）する。尚、セラミック中空粒子７０は、その遮蔽された中空空間を形成する本体が、一種類のセラミック材で形成されていても、複数種のセラミック（セラミックス）材で形成されていても、どちらでもよい。
【００２５】
次に、カートリッジヒーター４による成形鋳型６０の保温を中止し、溶融ステップ終了後の溶融容器３０をパッキン５０上に配置し且つ溶融容器３０の上面にガス送出部材２０を適宜配置した後、加圧装置３を用いて上加圧ダイ１１を５．０ＭＰａ（メガパスカル）で加圧し、これによりガス送出部材２０、溶融容器３０、パッキン５０、成形鋳型６０、およびエア抜き用セラミックフィルター８０を並び方向に加圧する（即ち、加圧ステップ）。この加圧ステップは、上加圧ダイ１１および下加圧ダイ１２によってガス送出部材２０、溶融容器３０、パッキン５０、成形鋳型６０、およびエア抜き用セラミックフィルター８０が完全に加圧されていることを目視でも確認してから終了すると望ましい。
【００２６】
次に、加圧ステップ終了後にガス送出部材２０のガス注入口２１から溶融容器３０の収容室３５内にＡｒガスを送り込み、そのガス圧（本実施形態では、０．９３ＭＰａの圧力）で溶湯アルミニウム４０または溶湯アルミニウム合金４０を押圧して仮封止用セラミックフィルター３６を通過させ、成形鋳型６０のスリット６２内へ流し込み且つ複数のセラミック中空粒子７０の隙間に含浸させる（即ち、含浸ステップ）。このとき、複数のセラミック中空粒子７０の隙間等にあったエアは図１に矢印で示されるように、エア抜き用セラミックフィルター８０から抜けていく。
【００２７】
そして、成形鋳型６０の温度が溶湯アルミニウム４０または溶湯アルミニウム合金４０の予め定められた固相温度（上述したＡＤＣ−１２の場合は５１４℃）以下になった後、溶融容器３０の収容室３５内へのＡｒガスの送り込みを中止する。
【００２８】
そして、成形鋳型６０の温度が予め定められた複合体取出可能温度以下（３００℃〜室温）になった後、複数のセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体を成形鋳型６０のスリット６２から取り出す。取り出した複合体は、適宜、切削加工、研磨加工、等の仕上げステップが実施された後、図２に示されるような部材１００となる。部材１００は、従来のアルミニウム製の部材またはアルミニウム合金製の部材よりも軽く且つ強度の高いものである。
【００２９】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形，改良，等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の形状，形態，数，数値，配置個所，等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３０】
例えば、上記の実施形態では、溶融容器の容器本体ならびに成形鋳型の鋳型本体として、グラファイト製のものを採用しているが、これに限定されるものではなく、金属製のものを採用してもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、従来のアルミニウム製の部材またはアルミニウム合金製の部材よりも軽く且つ強度の高い部材、即ち、セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るセラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体の製造装置を模式的に示す縦断面図である。
【図２】本発明の製造装置（製造方法）によって製造された部材（即ち、セラミック中空粒子とアルミニウムまたはアルミニウム合金との複合体）の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３３：ガス導入開口
３４：溶湯放出開口
３２：底部
３１：容器本体
４０：溶湯アルミニウムまたは溶湯アルミニウム合金
３５：収容室
３６：仮封止用セラミックフィルター
３０：溶融容器
２１：ガス注入口
２０ａ：部材本体
２０：ガス送出部材
５２：貫通孔
５０：パッキン
６１：鋳型本体
７０：複数のセラミック中空粒子
６２：スリット
６３ｂ：通気口
６３：ベントホール
６０：成形鋳型
８０：エア抜き用セラミックフィルター
１１：上加圧ダイ
１２：下加圧ダイ
【図１】
2004285407.tif 000003
【図２】
2004285407.tif 000004