(57)【要約】【課題】射出成形等の成形金型における入子の脱着構造において、入子の交換作業が簡単かつ短時間で行なえるとともに、型加工を簡素化する。【解決手段】キャビティ型２０には、脱着用治具５０における円形ロッド５１を挿入する丸孔２６を開設し、脱着用治具５０における円形ロッド５１の先端部分に半円形突き当て部５５を形成し、入子４０における支持ロッド４１の端面４３と当接させる。そして、脱着用治具５０における円形ロッド５１に設けたハンドル５３付きアーム５２を回転操作することで、円形ロッド５１を回転させ、半円形突き当て部５５と入子４０の端面４３との間のカム作用により入子４０を脱着させることで、入子４０の交換作業を簡素化するとともに、成形金型１０における型加工を簡素化する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に型締めされ、所望のキャビティ形状を形作るキャビティ型（２０）並びにコア型（３０）とから成形金型（１０）が構成されるとともに、上記キャビティ型（２０）のキャビティ部（２１）に臨むようにキャビティ型（２０）に着脱自在に装着される成形金型（１０）における入子（４０）の脱着構造において、
キャビティ型（２０）には、入子（４０）を収容する凹部（２２）並びに入子（４０）の支持ロッド（４１）を受けるロッド孔（２３）が開設される一方、このロッド孔（２３）と直交する方向であって、キャビティ型（２０）の側面（２０ａ，２０ｂ）に開口する丸孔（２６）が開設され、ハンドル（５３）付きアーム（５２）を備えた脱着用治具（５０）の円形ロッド（５１）が上記丸孔（２６）内に挿入され、この円形ロッド（５１）の先端部分は、半円形突き当て部（５５）が形成され、入子（４０）の支持ロッド（４１）の端面（４３）と当接し、ハンドル（５３）付きアーム（５２）を円形ロッド（５１）の軸芯廻りに回動操作することにより、支持ロッド（４１）の端面（４３）を半円形突き当て部（５５）の半円部（５５ｂ）が押圧することで、入子（４０）を外れ方向に脱着することを特徴とする成形金型における入子の脱着構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形金型における入子の脱着構造に係り、特に、ハンドル操作で簡単に入子を成形金型から取り外すことができる成形金型における入子の脱着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、車両の室内には、各種内装パネルが装着されており、コストや量産性に優れることから、射出成形工法を利用した樹脂成形体が広く用いられている。
【０００３】
図６は、車両のセンターピラーパネル（図示せず）の室内側に装着されるセンターピラーガーニッシュアッパー１を示すもので、このセンターピラーガーニッシュアッパー１は、標準仕様であり、例えば、新たなシステムを装備した高級グレード車種に装着されるセンターピラーガーニッシュアッパー１では、図７に示すように、システムを装備している旨の刻印２が刻設されている。
【０００４】
そして、従来では、刻印２の有無にかかわらず、成形金型に付設する入子を交換することで、共通の成形金型を使用している。この入子と成形金型の関係を図８に示す。図面において、成形金型３は、キャビティ型４とコア型５とから構成されており、両金型４，５が型締めされることにより、所望容積のキャビティＣが形成され、このキャビティＣに臨むように、キャビティ型４に入子６が着脱自在、すなわち交換可能に固定用ボルト７を介して固定されている。
【０００５】
そして、この入子６を交換する際には、まず固定用ボルト７を取り外した後、成形金型３から入子６を脱着するが、このとき、入子６を取り外す指掛かりがないため、キャビティ型４に設けられている軸孔４ａ内に楔８をハンマー９等で打ち込み、入子６の支持ロッド６ａの先端に形成された傾斜面６ｂに対して楔８の先端の傾斜面８ａが押圧することにより、入子６を図中矢印で示すように、キャビティＣ内に進入する方向に押圧することで入子６を取り外すことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１０６５０号公報  （第３頁、第４頁、図３、図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の入子６の交換作業においては、楔８を打ち込むことで入子６の脱着を行なうため、入子６における支持ロッド６ａの先端に設けた傾斜面６ｂと楔８の先端傾斜面８ａ、双方の傾斜面６ｂ，８ａの面合わせを正確に行なわなければならず、そのため、キャビティ型４に開設する軸孔４ａの孔加工が面倒であり、かつ軸孔４ａの孔形状に即して楔８を挿入する必要があり、更にハンマー９を使用して少しづつ入子６を移動させることから、作業の煩雑さに加えて作業時間も長時間を要し、交換作業性が非常に悪いものとなっていた。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、成形金型に着脱自在に装着する入子の交換作業が極めて容易に行なえる成形金型における入子の脱着構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、相互に型締めされ、所望のキャビティ形状を形作るキャビティ型並びにコア型とから成形金型が構成されるとともに、上記キャビティ型のキャビティ部に臨むようにキャビティ型に着脱自在に装着される成形金型における入子の脱着構造において、キャビティ型には、入子を収容する凹部並びに入子の支持ロッドを受けるロッド孔が開設される一方、このロッド孔と直交する方向であって、キャビティ型の側面に開口する丸孔が開設され、ハンドル付きアームを備えた脱着用治具の円形ロッドが上記丸孔内に挿入され、この円形ロッドの先端部分は、半円形突き当て部が形成され、入子の支持ロッドの端面と当接し、ハンドル付きアームを円形ロッドの軸芯廻りに回動操作することにより、支持ロッドの端面を半円形突き当て部の半円部が押圧することで、入子を外れ方向に脱着することを特徴とする。
【００１０】
以上の構成から明らかなように、成形金型に装着される入子を支持ロッドの端面が脱着用治具における円形ロッドの平面部と当接しているため、安定した支持が図れるとともに、この脱着用治具は、ハンドル付きアームを備えた円形ロッドがキャビティ型の軸孔に挿入されており、この円形ロッドを回転操作することにより、円形ロッド先端の半円形突き当て部の半円部分で入子の支持ロッドを押圧することで、入子を成形金型から簡単に脱着させることができる。
【００１１】
従って、従来の楔打ち込み方式のものに比べ、ハンドル付きアームを回転操作するだけの簡単な操作で入子を脱着することができるとともに、脱着用治具の支持ロッドを挿入するキャビティ型の丸孔は、方向性を考慮する必要がないため、簡単な丸孔加工で済むため、型加工も簡素化できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る成形金型における入子の脱着構造の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る入子を成形金型に装着した状態を示す説明図、図２は成形金型の外側面を示す側面図、図３乃至図４は入子の脱着作業手順の説明図、図５は本発明の変形例を示す断面図である。
【００１４】
図１において、成形金型１０は、キャビティ型２０とコア型３０及びキャビティ型２０に着脱自在に装着される入子４０と、この入子４０の着脱操作時に機能する脱着用治具５０とから大略構成されている。
【００１５】
更に詳しくは、キャビティ型２０とコア型３０は、相互に型締め、型開き可能に一方側がプレスラムと連結し、所定ストローク移動可能に構成され、両金型２０，３０間に形成される製品キャビティＣ、すなわちキャビティ型２０におけるキャビティ部２１とコア型３０におけるコア部３１との間で画成される製品キャビティＣ内に溶融樹脂が射出充填されることで所要形状の合成樹脂成形体が成形される。
【００１６】
次に、上記入子４０がキャビティ型２０に支持される構成について説明する。
【００１７】
すなわち、キャビティ型２０には、入子４０並びに入子４０の支持ロッド４１を収容するための収容凹部２２並びにロッド孔２３が設けられており、入子４０をキャビティ型２０に固定するためのネジ孔２４がロッド孔２３と直交する方向で、かつキャビティ型２０の外側面２０ａに向けて形成され、このネジ孔２４内に固定用ボルト２５が締め付け固定される。尚、この固定用ボルト２５は、キャビティ型２０のネジ孔２４を通して入子４０の支持ロッド４１に設けたネジ孔４２内に締着されることで入子４０はキャビティ型２０に固定される。
【００１８】
更に、入子４０は、キャビティ型２０に装着された状態では、取り外す際の指掛かりがないため、本発明においては以下に説明する脱着用治具５０が設けられている。
【００１９】
すなわち、この脱着用治具５０は、キャビティ型２０の丸孔２６内に挿入する円形ロッド５１にアーム５２、並びにアーム５２を回転させるためのハンドル５３が備わっており、アーム５２を固定するために、固定用ボルト２５の挿通孔５４が開設されているとともに、円形ロッド５１の先端部分は、入子４０における支持ロッド４１を連繋動作させるための特別な形状に造形されている。すなわち、円形ロッド５１の先端面５１ａから所定長さ分２分割に切り欠いた半円形突き当て部５５が形成されている。この部位においては、平面部５５ａと半円部５５ｂの外形を備えている。
【００２０】
図１は入子４０がキャビティ型２０に支持された状態を示しており、固定用ボルト２５により脱着用治具５０におけるアーム５２と入子４０が固定されているとともに、この状態においては、入子４０における支持ロッド４１の端面４３と脱着用治具５０における円形ロッド５１の半円形突き当て部５５における平面部５５ａが接合している。
【００２１】
そして、入子４０の交換作業を行なうには、まず、固定用ボルト２５を取り外した後、図２に示すように、ハンドル５３によりアーム５２を図２中（Ａ）位置から（Ｂ）位置まで矢印方向に９０°回転操作する。
【００２２】
図３，図４は入子４０と脱着用治具５０における円形ロッド５１との関係を示すもので、図３は入子の装着状態、図４は入子の脱着操作状態を示している。すなわち、アーム５２を回転する前の状態、すなわち、図２中（Ａ）位置においては、図３に示すように、円形ロッド５１の先端部分の半円形突き当て部５５における平面部５５ａと、入子４０における支持ロッド４１の端面４３とが接合しており、入子４０の安定した支持が可能となる。
【００２３】
次いで、ハンドル５３操作によりアーム５２が９０°回転操作されて図２中（Ｂ）位置にきたとき、円形ロッド５１が９０°回転することで、半円形突き当て部５５における半円部５５ｂが入子４０における支持ロッド４１先端の端面４３と当接して、支持ロッド４１が矢印方向に後退することで、入子４０は、製品キャビティＣ内に臨むようにキャビティ型２０から脱着される。
【００２４】
従って、ハンドル５３操作により、アーム５２を９０°回転させるという簡単な操作で入子４０を脱着できるため、従来のように楔のハンマー打ちにより入子４０を取り外すという時間のかかる作業に比べて作業性を著しく高めることができる。
【００２５】
更に、本発明に係る入子４０の脱着構造においては、ハンドル５３付きアーム５２を備えた円形ロッド５１により脱着用治具５０を構成したため、キャビティ型２０の型加工は、円形ロッド５１を挿入するための丸孔加工を施すだけで良く、キャビティ型２０の型加工も簡素化できるとともに、脱着用治具５０の製作も簡単に行なえ、型加工並びに治具作製が容易に行なえるという利点がある。
【００２６】
次いで、図５は、本発明の変形例を示すもので、成形金型１０におけるスペース上の制約で操作スペースを成形金型１０における側方ではなく上方に設定した変形例であり、上述実施形態と基本構造は同一であるため、同一部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。この変形例においては、入子４０及び脱着用治具５０の方向性について入子４０の着脱方向を水平方向に設定するとともに、脱着用治具５０における円形ロッド５１の挿入方向を上下方向に設定しており、この成形金型１０では、キャビティ型２０の上部側面２０ｂに脱着用治具５０のアーム５２及びハンドル５３が位置している。
【００２７】
そして、この変形例についても、入子４０の脱着作業が簡単かつ円滑に行なえるという作用効果を備えている。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る成形金型における入子の脱着構造は、入子の支持ロッドの挿入方向と直交する方向に脱着用治具の円形ロッドを挿入する丸孔をキャビティ型に設け、円形ロッドにおける入子の支持ロッドと当接する部分を半円形突き当て部として構成するとともに、円形ロッドにハンドル付きアームを連結することで、ハンドル操作により円形ロッドを回転操作して、カム作用により入子をキャビティ型から簡単に取り外すようにしたから、従来の楔打ち込み方式に比べ、入子の脱着操作が簡単かつ短時間で行なえ、入子の交換作業性を著しく高めることができるという作用効果を有する。
【００２９】
更に、本発明に係る成形金型における入子の脱着構造によれば、脱着用治具である円形ロッドを挿入する丸孔をキャビティ型に設け、脱着用治具は、円形ロッド先端を半円部に形成するとともに、ハンドル付きアームを連結するという構成であるため、脱着用治具が簡単に製作できるとともに、キャビティ型の孔加工も簡単に行なえるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形金型における入子の脱着構造の一実施形態を示す全体図である。
【図２】図１に示す入子の脱着構造を適用した成形金型の側面図である。
【図３】図２中（Ａ）位置における脱着用治具と入子との関係を示す説明図である。
【図４】図２中（Ｂ）位置における脱着用治具と入子との関係を示す説明図である。
【図５】本発明に係る入子の脱着構造の変形例を示す全体図である。
【図６】標準タイプのセンターピラーガーニッシュアッパーの正面図である。
【図７】刻印ありタイプのセンターピラーガーニッシュアッパーの正面図である。
【図８】成形金型における従来の入子の取付構造を示す説明図である。
【図９】成形金型における従来の入子の交換作業を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  成形金型
２０  キャビティ型
２１  キャビティ部
２２  収容凹部
２３  ロッド孔
２４  ネジ孔
２５  固定用ボルト
２６  丸孔
３０  コア型
４０  入子
４１  支持ロッド
４２  ネジ孔
４３  端面
５０  脱着用治具
５１  円形ロッド
５２  アーム
５３  ハンドル
５４  挿通孔
５５  半円形突き当て部
５５ａ  平面部
５５ｂ  半円部
Ｃ  製品キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004223763.tif 000009
【図８】
2004223763.tif 000010
【図９】
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