(57)【要約】【課題】簡単に製造することができ、材料や製造工程において無駄な部分がなく、かつ被包装体から容易に除去できる構造のシュリンク包装材と、それを用いたシュリンク包装体を得る。【解決手段】シュリンク包装材１０は、少なくとも周方向に熱収縮する筒状部を有するシュリンク材１２を含む。シュリンク材１２の一方の開放端側から他方の開放端側に向かって、２本の第１のミシン目１４を形成する。第１のミシン目１４のうち、シュリンク材１２の一方の開放端側の２つの切れ目１４ａは、他の切れ目１４ｂより長くなるように形成される。さらに、シュリンク材１２の周方向に一周するように、第２のミシン目１６を形成する。シュリンク包装材１０を容器にかぶせ、加熱することにより収縮させて、容器の周囲にシュリンク包装材１０を密着させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱することにより少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク材、および
前記シュリンク材の一方の開放端側から他方の開放端側に向かって長くなるように形成される複数の切れ目からなるミシン目を含み、
前記ミシン目のうちの少なくとも前記シュリンク材の一方の開放端側にある切れ目が他の切れ目より長く形成された、シュリンク包装材。
【請求項２】
前記ミシン目は、前記シュリンク材の他方の開放端側まで連続して形成される、請求項１に記載のシュリンク包装材。
【請求項３】
加熱することにより少なくとも周方向に収縮する有底の筒状部を有するシュリンク材、および
前記シュリンク材の開放端側から前記底部側に向かって長くなるように形成される複数の切れ目からなるミシン目を含み、
前記ミシン目のうちの少なくとも前記シュリンク材の開放端側にある切れ目が他の切れ目より長く形成された、シュリンク包装材。
【請求項４】
前記ミシン目は、前記シュリンク材の底部側まで連続して形成される、請求項３に記載のシュリンク包装材。
【請求項５】
前記筒状部の周方向に一周するように形成される別のミシン目を含み、前記シュリンク材の開放端側から形成された前記ミシン目が前記別のミシン目形成部まで延びるように形成される、請求項１または請求項３に記載のシュリンク包装材。
【請求項６】
前記ミシン目は、直線状あるいは曲線状に形成される、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のシュリンク包装材。
【請求項７】
被包装体が請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のシュリンク包装材で囲まれ、加熱することにより収縮した前記シュリンク包装材が前記被包装体に密着した、シュリンク包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シュリンク包装材およびそれを用いたシュリンク包装体に関し、特に、たとえば容器などの表面に密着して包装するシュリンク包装材およびそれを用いたシュリンク包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来のシュリンク包装材の一例を示す斜視図である。シュリンク包装材１は、熱収縮性のシュリンクフィルムなどで形成される筒状部を含むシュリンク材２を含む。シュリンク材２には、一方の開放端側から他方の開放端側に向かって長くなるように形成される複数の切れ目によって、２本の第１のミシン目３が形成される。さらに、シュリンク材２の周方向に一周するようにして、第２のミシン目４が形成される。シュリンク材２の開放端側に形成された第１のミシン目３は、第２のミシン目４形成部まで延びるように形成される。さらに、２本の第１のミシン目３の間において、シュリンク材２の端部から外側に向かって突出するように、タブ状片５が形成される。
【０００３】
このシュリンク包装材１は、図１１に示すように、たとえば円柱状の容器６などの周囲に被せられ、熱風で処理したり、湯に浸漬したり、スチームを噴霧することにより収縮させられる。それにより、容器６の周囲および上下面の外周部に沿った部分にシュリンク包装材１が密着する。このとき、第１のミシン目３の切れ目が広がり、２列の穴７が形成される。この場合、容器６を開栓するために、シュリンク包装材１のタブ状片５が引っ張られる。それにより、穴７部分でシュリンク包装材１が引き裂かれる。そして、第２のミシン目４形成部まで、シュリンク包装材１の２列の穴７で挟まれた部分が除去される。さらに、第２のミシン目４部分でシュリンク包装材１を引き裂くことにより、シュリンク包装材１の上部が除去され、下部のみが容器６に残る。
【０００４】
このようなシュリンク包装材１を形成するには、図１２に示すように、シュリンクフィルムで形成された長尺の筒状フィルム８が準備される。この筒状フィルム８が平らに２枚重ねになった状態で、ミシン目形成刃が筒状フィルム８に押し当てられる。ミシン目形成刃は、２つの直線状の刃が角度をもって配置されるように形成される。このようなミシン目形成刃が押し当てられることにより、筒状フィルム８の重なった部分の両方にミシン目が形成され、これらが第１および第２のミシン目３，４となる。さらに、図１３の一点鎖線で示すように、筒状フィルム８をクランク状に切断することにより、タブ状片５を有するシュリンク包装材１が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなシュリンク包装材１の場合、筒状フィルム８を切断するときに、クランク状の切断刃を用いる必要がある。このような複雑な形状の切断刃を用いる場合、上下の切断刃を接合させる調整が難しく、調整に手間がかかる。
また、タブ状片５を形成するために、筒状フィルム８がクランク状に切断されるため、図１０に示すように、シュリンク包装材１のタブ状片５の反対側端部に、切り取り跡９が形成される。そのため、シュリンク包装材１の見栄えが悪くなる。このような切り取り跡９が残らないようにするためには、切り取り跡９が形成された部分を切断して破棄しなければならない。そのため、筒状フィルム８に無駄な部分が発生し、切断工程も増えるため、製造コストの上昇を招く。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単に製造することができ、材料や製造工程において無駄な部分がなく、かつ被包装体から容易に除去できる構造のシュリンク包装材と、それを用いたシュリンク包装体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、加熱することにより少なくとも周方向に収縮する筒状部を有するシュリンク材と、シュリンク材の一方の開放端側から他方の開放端側に向かって長くなるように形成される複数の切れ目からなるミシン目とを含み、ミシン目のうちの少なくとも筒状部の一方の開放端側にある切れ目が他の切れ目より長く形成された、シュリンク包装材である。
このようなシュリンク包装材において、ミシン目は、シュリンク材の他方の開放端側まで連続して形成されてもよい。
また、この発明は、加熱することにより少なくとも周方向に収縮する有底の筒状部を有するシュリンク材と、シュリンク材の開放端側から底部側に向かって長くなるように形成される複数の切れ目からなるミシン目とを含み、ミシン目のうちの少なくともシュリンク材の開放端側にある切れ目が他の切れ目より長く形成された、シュリンク包装材である。
このようなシュリンク包装材において、ミシン目は、シュリンク材の底部側まで連続して形成されてもよい。
また、上述のようなシュリンク包装材において、シュリンク材の周方向に一周するように形成される別のミシン目を含み、シュリンク材の開放端側から形成されたミシン目が別のミシン目形成部まで延びるように形成されてもよい。
さらに、上述のいずれかのシュリンク包装材において、ミシン目は、直線状あるいは曲線状に形成することができる。
また、この発明は、被包装体が上述のいずれかに記載のシュリンク包装材で囲まれ、加熱することにより収縮したシュリンク包装材が被包装体に密着した、シュリンク包装体である。
【０００８】
シュリンク材に形成されたミシン目のうち、開放端側の切れ目を他の切れ目より長くすることにより、シュリンク包装材を容器などに密着させたとき、シュリンク包装材の熱収縮により開放端側の切れ目が大きく広がる。そのため、シュリンク材の開放端側において、ミシン目に沿ってシュリンク包装材を引き裂きやすくすることができる。このように、シュリンク材の開放端側において引き裂きやすくなるため、タブ状片のようなものを形成する必要がない。
このようなシュリンク包装材において、筒状のシュリンク材は有底のものとすることもできる。そして、ミシン目は、筒状のシュリンク材の他方の開放端側または有底筒状のシュリンク材の底部側まで形成することができる。
さらに、シュリンク材の周方向に一周するように別のミシン目を形成し、開放端側から形成されるミシン目を別のミシン目形成部まで延びるように形成することができる。この場合、別のミシン目部分までシュリンク包装材を除去し、他の部分を容器に残した状態とすることができる。
また、ミシン目は、必ずしも直線状に形成する必要はなく、曲線状に形成して曲線状に引き裂くことができるようにしてもよい。
さらに、被包装体をこのシュリンク包装材で包装したシュリンク包装体においては、タブ状片や切り取り跡などがなく、見栄えのよい包装状態とすることができる。
【０００９】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のシュリンク包装材の一例を示す斜視図である。シュリンク包装材１０は、熱収縮性のシュリンクフィルムなどで形成される筒状部を有するシュリンク材１２を含む。シュリンクフィルムとしては、たとえば一軸延伸されたポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレンなどが主として用いられる。また、二軸延伸されたポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレンなどを用いてもよい。このように、シュリンクフィルムとして一軸延伸あるいは二軸延伸されたフィルムを用いることができるが、少なくともシュリンク材１２の周方向に熱収縮するものが用いられる。
【００１１】
シュリンク材１２の一方の開放端側から他方の開放端側に向かって、２本の第１のミシン目１４が形成される。図１に示すシュリンク包装材１０では、シュリンク材１２の一方の開放端側から他方の開放端側に向かうにしたがって、２本の第１のミシン目１４が互いに近づくように、斜めに形成される。
【００１２】
第１のミシン目１４は、複数の切れ目が連続することにより形成され、それぞれの切れ目は、シュリンク材１２の一方の開放端側から他方の開放端側に向かって長くなるように形成される。そして、第１のミシン目１４において、シュリンク材１２の開放端側の少なくとも１つの切れ目は、他の切れ目より長く形成される。図１に示すシュリンク包装材１０では、シュリンク材１２の開放端側の２つの切れ目１４ａが、他の切れ目１４ｂより長く形成されている。これらの切れ目の寸法としては、シュリンク材１２の開放端側の２つの切れ目１４ａが２ｍｍに形成され、これらの間隔が０．７ｍｍに形成されている。また、他の切れ目１４ｂの寸法が０．５ｍｍに形成され、これらの間隔が０．５ｍｍに形成されている。なお、この寸法は一例であり、必要に応じて、適宜寸法を変更することができる。
【００１３】
さらに、シュリンク材１２には、筒状部の周方向に一周するようにして、第１のミシン目とは別の第２のミシン目１６が形成される。第２のミシン目１６の切れ目は、シュリンク材１２の周方向に長くなるように形成される。第２のミシン目１６の寸法について、たとえば切れ目の長さが０．５ｍｍに形成され、これらの間隔が０．５ｍｍに形成されるが、これらの寸法についても、必要に応じて適宜変更可能である。
【００１４】
このシュリンク包装材１０を製造するために、たとえば図２に示すように、シュリンクフィルムからなる長尺状の筒状フィルム２０が準備される。筒状フィルム２０は平らになるように配置される。したがって、筒状フィルム２０は、幅方向の両側で折り曲げられ、２枚重ねになった状態となる。この状態で、筒状フィルム２０の幅方向に延びるミシン目形成刃と、これと角度をもって延びるミシン目形成刃とが、筒状フィルム２０に押し付けられる。これらの２つのミシン目形成刃は一体的に形成され、１回の工程で、両方のミシン目形成刃が筒状フィルム２０に押し当てられる。
【００１５】
角度をもって形成される２つのミシン目形成刃の分岐部分は、筒状フィルム２０の幅方向の一方端側近傍に押し当てられる。このようにすることにより、２枚重ねになった筒状フィルム２０の上下のフィルムにミシン目が形成される。したがって、筒状フィルム２０の周方向に全周にわたりミシン目が形成され、このミシン目が第２のミシン目１６となる。また、第２のミシン目２０と角度をもって形成される２本の（１対の）ミシン目が、筒状フィルム２０の周方向に間隔を隔てて形成され、これらのミシン目が第１のミシン目１４となる。そして、第１のミシン目１４については、少なくとも第２のミシン目１６から最も離れた位置にある切れ目が、他の切れ目より長く形成される。このような第１のミシン目１４および第２のミシン目１６は、長尺状の筒状フィルム２０の長手方向に間隔を隔てて、複数箇所に形成される。
【００１６】
次に、図３の一点鎖線に示すように、第１のミシン目１４の先端近傍において、筒状フィルム２０の幅方向に向かって、直線状に切断される。それにより、図１に示すシュリンク包装材１０が、複数形成される。
【００１７】
なお、筒状フィルム２０としては、予めシュリンクフィルムを筒状に形成したものでもよいし、平面状の長尺フィルムを筒状に接着して形成したものでもよい。この場合、たとえば平面上の長尺フィルムの幅方向の一端側に溶剤を塗布し、シュリンクフィルムを溶解させて、シュリンクフィルムの他端を貼着することにより筒状フィルム２０を形成することができる。ここで用いられる溶剤としては、たとえば、ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、アセトン、ジオキソラン、イソプロパノール、エタノール、メタノールなどが用いられる。
【００１８】
また、平面状の長尺フィルムの幅方向の両端を溶着してもよいし、接着によって筒状フィルム２０を形成してもよい。接着のために、長尺フィルムの幅方向の一端側に粘着剤が塗布されるが、このような粘着剤としては、たとえば、ポリアクリル酸エステル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系などの粘着剤が用いられる。さらに、両面粘着テープによって長尺フィルムの両端を接着してもよい。この場合、両面粘着テープの基材としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどが用いられ、その両面に上述のような粘着剤が塗布されて両面粘着テープが形成される。通常、長尺フィルムを筒状にしてからミシン目を形成するが、平面状の長尺フィルムにミシン目を形成してから筒状フィルムにしてもよい。
【００１９】
このようにして得られたシュリンク包装材１０は、図４に示すように、たとえば円柱形の容器などのような被包装体の周囲を覆うために用いられる。シュリンク包装材１０で被包装体を覆うには、シュリンク包装材１０の内側に容器３０が配置され、そのシュリンク包装材１０が、熱風を送られたり、湯に浸漬されたり、あるいはスチームを噴き付けられたりすることにより加熱される。それにより、シュリンク包装材１０は熱収縮し、容器３０の周囲に密着する。また、シュリンク包装材１０の両方の開放端側は、容器３０の上下面側に折れ曲がり、容器３０の上下面の円周端部に沿って密着する。このようにして、容器３０にシュリンク包装材１０が密着することにより、シュリンク包装体４０が形成される。もっとも、シュリンク包装材１０は、容器３０の、たとえば胴部の少なくとも一部を全周にわたり包装するように形成されていてもよい。
【００２０】
シュリンク包装材１０が容器３０に密着することにより、第１のミシン目１４の切れ目が広がり、連続した孔３２が形成される。第１のミシン目１４は２本形成されているため、連続した孔３２も２列形成される。ここで、第１のミシン目１４の開放端側の切れ目１４ａは他の切れ目１４ｂより長く形成されているため、シュリンク包装材１０の端部側の穴３２ａは大きく、その他の穴３２ｂは小さくなる。
【００２１】
シュリンク包装材１０に形成された２列の穴に挟まれた部分が開封端として用いられ、この開封端に指や爪などを入れることにより、開封することができる。このとき、シュリンク包装材１０の開放端側の穴３２が大きいため、容易にシュリンク包装材１０を切り裂くことができる。また、シュリンク包装材１０の開封端が２列の穴で挟まれているため、従来のシュリンク包装材のように、タブ状片がなくても、一見しただけで開封端を認識することができる。そして、２列の穴３２で挟まれた部分を引き裂き除去し（通常は除去するが、引き裂いたまま２列の穴３２で挟まれた部分を除去せずに残しておいてもよい）、次いで、２列の穴３２で挟まれた部分以外の第２のミシン目１６部分を引き裂くことにより、容器３０の蓋部分を露出させることができる。
【００２２】
このように、シュリンク材１２の開放端側の切れ目を大きくすることにより、シュリンク包装材１０の開封端を明示し、かつ容易に開封可能とすることができるため、従来のシュリンク包装材のように、タブ状片を形成する必要がない。したがって、シュリンク包装材１０を製造するときに、クランク状などの複雑な形状の切断刃を用いる必要がなく、直線状の切断刃を使用することができる。さらに、タブ状片が形成されないため、タブ状片の切り取り跡が残らず、見栄えのよいシュリンク包装材１０を得ることができる。また、タブ状片の切り取り跡が残らないため、見栄えをよくするために筒状フィルム２０の一部を破棄する必要がなく、無駄な部分が発生することを防止できる。
【００２３】
なお、図５および図６に示すように、第１のミシン目１４は、シュリンク材１２の一方の開放端側から他方の開放端側まで形成されてもよい。この場合、図５に示すように、第１のミシン目１４が斜めに形成されてもよいし、図６に示すように、２本の第１のミシン目１４が平行となるように形成されてもよい。このように、シュリンク材１２の一方の開放端側から他方の開放端側まで第１のミシン目１４を形成することにより、容器３０から全てのシュリンク包装材１０を除去することができる。なお、図６に示すシュリンク包装材１０では、第１のミシン目１４のうち、開放端側の３つの切れ目１４ａが、他の切れ目１４ｂより長く形成される。このように、長い切れ目１４ａの数は、３つ以上形成されてもよい。
【００２４】
また、第２のミシン目１６を形成することにより、シュリンク包装材１０の一部を容器３０に残すことができる。この場合、図７および図８に示すように、第２のミシン目１６の形成位置を変えることにより、容器３０に残す部分の大きさを調整することができる。なお、図７および図８に示すシュリンク包装材１０では、２本の第１のミシン目１４が互いに平行となるように形成されている。そして、図８に示すシュリンク包装材１０では、第１のミシン目１４のうち、開放端側の１つの切れ目１４ａが他の切れ目１４ｂより長く形成されている。このように、シュリンク材１２の開放端側の少なくとも１つが長い切れ目１４ａであれば、この発明の効果を得ることができる。さらに、図９に示すように、第１のミシン目１４の形状を曲線状に形成してもよい。もちろん、第２のミシン目１６についても、曲線状に形成することができる。このように、ミシン目を曲線状に形成すれば、シュリンク包装材１０を曲線状に切り裂くことができるが、得られる効果は、直線状のミシン目を形成したシュリンク包装材と同様である。
【００２５】
なお、長い切れ目１４ａが形成された開封端側の反対側において、シュリンク材１２の端部を溶着するなどの方法により、底部を形成してもよい。この場合、シュリンク包装材１０を密着させたシュリンク包装体４０においては、容器３０の底面部分がシュリンク包装材１０で覆われた状態となる。このようなシュリンク包装材１０の場合においても、上述のような効果を得ることができる。
【００２６】
このシュリンク包装材１０は、円柱形の容器に使用されるだけでなく、あらゆる物品の包装に使用することができる。たとえば、酒やジュースなどの飲料用の瓶やＰＥＴボトルなどの包装に使用することができるし、乾物などの食品を直接シュリンク包装材１０で包装することができる。また、複数の容器や食品などを１つのシュリンク包装材１０で包んで、散乱しないようにまとめることも可能である。さらに、このシュリンク包装材１０は、食品の包装用として用いられるだけでなく、化粧品の容器の包装など、あらゆる物品に使用することができる。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、シュリンク包装材にミシン目が形成され、シュリンク包装材の開放端側の切れ目が長く形成されることにより、容器にシュリンク包装材を密着させたとき、開放端側に大きい穴が形成される。そのため、シュリンク包装材の開封端がわかりやすくなり、しかも容易に開封できるため、タブ状片などを形成する必要がない。そのため、シュリンク包装材を製造する際に、複雑な形状の切断刃を用いる必要がなく、シュリンク包装材を容易に製造することができる。
また、タブ状片を形成する場合のように、タブ状片を切り取った跡が残らず、見栄えのよいシュリンク包装材を得ることができる。さらに、タブ状片の切り取り跡が残らないため、見栄えをよくするために、切り取り跡が形成された部分を除去する必要がなく、シュリンクフィルムを無駄にすることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のシュリンク包装材の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すシュリンク包装材を筒状フィルムから製造するための一工程を示す図解図である。
【図３】図２に示す筒状フィルムを切断する工程を示す図解図である。
【図４】図１に示すシュリンク包装材で容器を包装したシュリンク包装体の一例を示す斜視図である。
【図５】この発明のシュリンク包装材の他の例を示す斜視図である。
【図６】この発明のシュリンク包装材のさらに他の例を示す斜視図である。
【図７】この発明のシュリンク包装材の別の例を示す斜視図である。
【図８】この発明のシュリンク包装材のさらに別の例を示す斜視図である。
【図９】この発明のシュリンク包装材に形成されるミシン目を曲線状にした例を示す斜視図である。
【図１０】従来のシュリンク包装材の一例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す従来のシュリンク包装材で容器を包装したシュリンク包装体の一例を示す斜視図である。
【図１２】図１０に示す従来のシュリンク包装材を製造するための一工程を示す図解図である。
【図１３】図１２に示す筒状フィルムを切断する工程の一例を示す図解図である。
【符号の説明】
１０　シュリンク包装材
１２　シュリンク材
１４　第１のミシン目
１６　第２のミシン目
２０　筒状フィルム
３０　容器
３２　穴
４０　シュリンク包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004018089.tif 000011
【図１０】
2004018089.tif 000012
【図１１】
2004018089.tif 000013
【図１２】
2004018089.tif 000014
【図１３】
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