(57)【要約】【課題】紡糸工程で捲き取った糸条が常温においてもべとつき感がなく、糸条同士の圧着も生じることがなく、良好な解舒性能を有するホットメルト型接着性繊維を提供する。【解決手段】ナイロン６、６６、１２、６１０成分のうち、２成分以上からなる共重合体であって、長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物を含有し、かつ融点が80〜160℃であるナイロン共重合体からなることを特徴とする解舒性に優れたホットメルト型接着性繊維。長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物を0.01質量%以上含有する解舒性に優れたホットメルト型接着性繊維。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン６、６６、１２、６１０成分のうち、２成分以上からなる共重合体であって、長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物を含有し、かつ融点が80〜160℃であるナイロン共重合体からなることを特徴とする解舒性に優れたホットメルト型接着性繊維。
【請求項２】
長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物を0.01質量%以上含有する請求項１記載の解舒性に優れたホットメルト型接着性繊維。
【請求項３】
強度2.0cN/dtex以上、切断伸度135％以下の物性を有することを特徴とする請求項１又は２記載の解舒性に優れたホットメルト型接着性繊維。
【請求項４】
ナイロン６、６６、１２、６１０成分のうち、２成分以上からなる共重合体であって、長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物を含有し、かつ融点が80〜160℃であるナイロン共重合体を溶融紡糸後、一旦巻き取ることなく連続して延伸を施し、最終ローラとワインダー間の糸条の張力が1.0cN/dTex以下となるようにして巻き取ることを特徴とする請求項１、２又は３記載のホットメルト型接着性繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、共重合ナイロンを主成分とするホットメルト型接着性繊維に関するものであり、特にパッケージに巻き取った後の解舒性能に優れたホットメルト型接着性繊維及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりホットメルト型接着剤はその接着の早さ、常温で固体であるという扱い易さ、また、接着工程の合理化、省力化が図れることから種々の分野で使われている。特に、ポリアミド系のホットメルト接着剤は耐溶剤性、耐熱性が優れており、一般に繊維、建材、製靴、製缶、電気・電子部品などの接着に利用されている。
【０００３】
ホットメルト型接着剤は、求める温度で溶けること、接着力が高いこと、耐久性が高いことが要求される。特に布帛の接着に対して使用する際には、その布帛の構成材料の分解温度、融点よりも低い融点を有し、十分な接着性を有することが必要とされる。
【０００４】
従来、ポリアミド系のホットメルト型接着剤として、ポリラウロラクタム成分を含有するホットメルト型接着剤が公知である(例えば、特許文献１参照)。
【０００５】
このようなホットメルト型接着剤を繊維状にした場合、ホットメルト型接着剤を布帛に織り込んで使用することができるため、各種衣料用途、カーペットのようなインテリア用途等の繊維や布帛同士の接着などを簡単に行うことができ、有用である。
【０００６】
一般に、ホットメルト型接着剤は、100℃前後の融点を有し、流動特性が良好かつ接着力が強いという特性が好ましいとされる。しかし一方では、ホットメルト型接着剤を繊維化した場合において、解舒性能が著しく損なわれるという問題点がある。それは、ホットメルト型接着性繊維は、それ自身があまりにも低温で流動する接着剤の特性を有する為に常温でもべとつき感が有り、紡糸して捲取機で捲き取ると糸条同士の圧着が生じてしまうからである。
【０００７】
通常、紡糸した糸条は程良い張力によって解舒されることが好ましい。具体的な数値で表すとナイロン一般糸で解舒張力は、およそ0.007cN/dtex〜0.025cN/dtexであり、円滑に解舒することができる。一方、熱接着性繊維は、巻き取り時に糸条同士の圧着が生じているため、ナイロン一般糸と比べ解舒張力が高く0.01cN/dtex〜0.18cN/dtexである。また、解舒時の安定性に欠けるためにリワインド時や布帛への織り込みの際に糸条切れを引き起こし、加工工程での製品収率の低下をまねくという欠点がある。
したがって、ホットメルト型接着性繊維として、常温下においてもべとつき感がなく、巻き取り時に糸条同士の圧着が生じることなく、解舒性能が良好なものが求められている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−１５７７４３号公報(第３−６項、実施例１−４、比較例１−５)
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題点を解決し、紡糸工程で捲き取った糸条が常温においてもべとつき感がなく、糸条同士の圧着も生じることがなく、良好な解舒性能を有するホットメルト型接着性繊維及びその製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ナイロン６、６６、１２、６１０成分のうち、２成分以上からなる共重合体であって、長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物を含有し、かつ融点が80〜160℃であるナイロン共重合体からなることを特徴とする解舒性に優れたホットメルト型接着性繊維を要旨とするものである。
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の接着性繊維を構成するナイロン共重合体は、ナイロン６、６６、１２、６１０成分のうち、２成分以上からなる共重合体であって、融点が95〜160℃であることが必要である。融点が80〜160℃とすることで、熱接着性繊維として様々な用途に使用することが可能となる。
【００１２】
そして、上記の融点の範囲内で用途に適した温度で接着可能な熱接着性繊維とするために、ナイロン６、６６、１２、６１０成分のうち、２成分以上を組み合わせて用いたナイロン共重合体とする。
【００１３】
融点の範囲としては、さらに好ましくは95〜150℃である。融点が80℃未満であると、より低温での熱処理が可能となるが、接着後の熱処理による接着性の耐久性が悪くなり、剥離を生じやすくなる。一方、融点が160℃を超えると、接着時に高温での熱処理が必要となり、本発明の接着性繊維を一部に用いた複合繊維や混繊糸等の繊維糸条、織編物や不織布等の布帛の性能を低下させることなく、良好な風合いのものを得ることが困難となる。
【００１４】
なお、本発明で用いるナイロン共重合体においては、効果を損なわない範囲であれば、ステアリン酸マグネシウムなどのブロッキング防止剤、無機充填剤、補強剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃材、艶消剤などの各種添加剤を含有していてもよい。
【００１５】
さらに、本発明においては、上述したナイロン共重合体に長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物が添加されることが必要である。
【００１６】
この化合物としては、例えば、メタキシリレンビスステアリルアミド、メタキシリレンビスオレイルアミド、エチレンビスステアリルアミド等が挙げられ、中でもエチレンビスステアリルアミド（ＥＢ）が好ましい。
【００１７】
ホットメルト型接着性繊維糸条の解舒性能は紡糸温度と密接な関係があり、解舒性能を上げていくためには、紡糸温度を下げていく必要がある。しかし、紡糸温度の低下は同時に溶融斑などの原因になり、繊維の強度低下を引き起こす懸念があるだけではなく、紡糸の操業性にも影響を及ぼす。このため繊維の製造においては、紡糸温度はある程度の高さを維持する必要がある。
【００１８】
長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物を添加することで、紡糸温度を下げることなく、繊維単糸の離型性が保持できるので、解舒性能を維持しつつ、高強度の繊維を得ることが可能となる。
【００１９】
この長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物の添加量は、繊維質量の0.01質量%以上とすることが好ましく、中でも0.01〜0.30質量%であることが好ましく、さらには0.05〜0.20質量％であることが好ましい。0.01質量%未満の場合は、上記の繊維単糸の離型性の保持の効果が十分に発揮されず、一方0.30質量%を超えると、強度が低下したり、糸切れなどの紡糸操業性が悪化する懸念がある。
【００２０】
そして、本発明の接着性繊維は、上記の成分を有するナイロン共重合体からなるものであるため、強度、伸度の性能にも優れており、中でも強度2.0cN/dtex以上、切断伸度135％以下であることが好ましく、さらには強度2.3cN/dtex以上、切断伸度130％以下であることが好ましい。このような強伸度のものとすることで実用的に使用できる範囲が広いものとなり、汎用性のある接着性繊維となる。
【００２１】
本発明の接着性繊維の形状は上記したナイロン共重合体のみからなる繊維としてもよいが、芯鞘形状の複合繊維としてもよく、つまり、上記したナイロン共重合体を鞘部にのみ使用した繊維としてもよい。また、繊維の断面形状も特に限定するものではなく、丸断面のみでなく、異形、中空等の繊維としてもよい。
【００２２】
以上のように、本発明の接着性繊維は解舒性が良好なものであるが、具体的には、以下のようにして測定した解舒張力が0.0036〜0.0250cN/dtexとなるものであり、これによりその後の加工工程での解舒不良という不具合がなくなり、結果的に紡糸温度を下げる必要がないので、操業性が非常に良好となる。
さらに、解舒張力のばらつきも少なく、以下に示すようにして測定した解舒張力ばらつきが0.0036〜0.0125cN/dtexの範囲となるものであり、これにより安定した解舒が可能であることがわかる。
【００２３】
〔解舒張力の測定方法〕
図１に示すように紙管に捲き取られた糸条をスタンドに掛けＵガイドとの距離を20cm間隔に設置後、糸条端部をＵガイドの糸道に通し、360m/minの速度でワインダーユニットに捲き取らせて糸条を走行させ、そして、走行している糸条の張力を、テンションアナライザ（東レ・エンジニアリング株式会社製：モデルＴＴＡ−８０１）で測定した値をいう。
【００２４】
〔解舒張力のばらつきの測定方法〕
任意の試料をテンションアナライザでチャートスピード6cm/min、フルスケール10gで5分間測定し、レコーダーのチャートに書き込ませる。チャートの振幅の最大値と最小値を読みとり、その差をその試料の解舒張力のばらつきとする。
【００２５】
次に、本発明の熱接着性繊維の製造方法について説明する。
ナイロン６、６６、１２、６１０成分のうち２成分以上からなり、長鎖アルキル基を有するビスアミド化合物を含有するナイロン共重合体を溶融紡糸し、一旦巻き取ることなく連続して延伸を行い巻き取る一工程法と、紡糸後、延伸することなく一旦巻き取り、その未延伸糸を延伸工程に導き延伸を行う二工程法のいずれで製造してもよい。
【００２６】
ただし、二工程法で製造する場合は未延伸糸を一旦巻き取る工程が必要となり、延伸工程に導く際に未延伸糸をパッケージから解舒する必要がある。未延伸糸の状態では配向が進んでいないため、解舒性に劣る傾向にあり、本発明の熱接着性繊維を製造する方法は一工程法とすることが好ましい。
すなわち、本発明の製造方法は、上記のようなビスアミド化合物を含有するナイロン共重合タイを溶融紡糸後、一旦巻き取ることなく連続して延伸を施し、最終ローラとワインダー間の糸条の張力が1.0cN/dTex以下となるようにして巻き取るものである。
【００２７】
延伸倍率としては、1.01倍以上、さらには1.03倍以上とすることが好ましい。延伸を行うことにより、繊維の結晶配向度を高め、糸条の膨潤を防ぐことができるので、巻姿よく巻き取ることができ、その後も膨潤が少なく、巻姿が乱れることがない。
上記のような延伸倍率は、紡糸後糸条を引き取り、巻き取るまでの複数のローラ間で延伸を行った合計とすればよく、特に延伸する位置を限定するものではない。
【００２８】
さらに、この際、最終ローラとワインダー間の糸条の張力が高すぎると、製品の巻きが剛直となり、解舒性、製品収率を悪化させるため、最終ローラとワインダー間の糸条の張力を1.0cN/dtex以下、より好ましくは0.05〜0.7cN/dtexの張力として巻き取ることにより、良好な巻姿で製品として得ることが可能となる。最終ローラとワインダー間の糸条の張力が1.0cN/dtexを超えると、製品の巻きが剛直となり、解舒性が悪くなる。また、巻き取り時にも巻姿が乱れやすく、製品収率が悪化する。
【００２９】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
なお、繊維の強度、切断伸度の測定方法、接着性の評価方法は以下のように行った。
〔強度、切断伸度〕
島津製作所製のオートグラフAGS-50Dを用い、試料長15cm、引張測度25cm/minの条件で測定した。
〔解舒張力、解舒張力のばらつき〕
前記のとおり測定した。
【００３０】
実施例１
ナイロン６：ナイロン６６：ナイロン１２の組成質量比が42：18：40からなる共重合ナイロン（アトフィナ製、乾融点118℃）チップを用い、この共重合体に対し、0.02質量%のステアリン酸マグネシウムと0.20質量%のEBを添加したものをエクストルーダー型溶融紡糸機を用い溶融混練した。41.9g/minの割合でノズル孔径0.35mm、ホール数12の紡糸口金を通して紡糸温度160℃で紡出し、第一ローラ速度を3494m/min、第二ローラ速度を3738m/min、続いてフリクションローラ速度を4000m/minの速度として捲取り、110dtexのフィラメントを得た。
このときの第二ローラとフリクションローラ間の糸条の張力をROTHSCHILD製携帯型テンションメーターMINI-TENS（R-047）で測定したところ0.27cＮ/dtexであった。
【００３１】
実施例２
ナイロン6、ナイロン12、ナイロン610からなる共重合ナイロン（ダイセル・テグサ製、融点103℃）チップを用い、この共重合体に対し、0.02質量%のステアリン酸マグネシウムと0.20質量%のEBを添加したものをエクストルーダー型溶融紡糸機を用い溶融混練した以外は実施例１と同様に行い、110dtexのフィラメントを得た。
このときの第二ローラとフリクションローラ間の糸条の張力をROTHSCHILD製携帯型テンションメーターMINI-TENS（R-047）で測定したところ0.27cＮ/dtexであった。
【００３２】
実施例３
ナイロン6を40質量%、ナイロン12を60質量%からなる共重合ナイロン（宇部興産製、融点137℃）チップを用い、この共重合体に対し、0.02質量%のステアリン酸マグネシウムと0.20質量%のEBを添加したものをエクストルーダー型溶融紡糸機を用い溶融混練した。41.9g/minの割合でノズル孔径0.35mm、ホール数12の紡糸口金を通して紡糸温度200℃で紡出した以外は実施例１と同様にして行い、110dtexのフィラメントを得た。
このときの第二ローラとフリクションローラ間の糸条の張力をROTHSCHILD製携帯型テンションメーターMINI-TENS（R-047）で測定したところ0.27cＮ/dtexであった。
【００３３】
実施例４
実施例２と同じの共重合ナイロンを用い、EBの添加量を0.10質量％とした以外は実施例１と同様に行い、110dtexのフィラメントを得た。
このときの第二ローラとフリクションローラ間の糸条の張力をROTHSCHILD製携帯型テンションメーターMINI-TENS（R-047）で測定したところ0.27cＮ/dtexであった。
【００３４】
比較例１
実施例２と同じ共重合ナイロンを用い、この共重合体に対してEBを添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、110dtexのフィラメントを得た。
このときの第二ローラとフリクションローラ間の糸条の張力をROTHSCHILD製携帯型テンションメーターMINI-TENS（R-047）で測定したところ0.27cＮ/dtexであった。
【００３５】
【表１】
2004204386.tif 000003
【００３６】
表１から明らかなように、実施例１〜４の繊維は操業性よく巻き取ることができ、得られた繊維は解舒張力が低く、かつそのバラツキも小さいものであり、解舒性に優れていることがわかる。
一方、比較例１の繊維はビスアミド化合物を含有していないものであったため、解舒張力が高く、バラツキも大きく、解舒性に劣るものであった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の接着性繊維は、紡糸工程で捲き取った糸条が常温においてもべとつき感がなく、糸条同士の圧着も生じることがない。したがって、解舒張力が低く、解舒張力のバラツキも少ないので、安定して解舒を行うことができ、加工工程での糸切れ等が生じることもなく加工性、製品収率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着性繊維の解舒張力の測定方法を示す説明図である。
【図１】
2004204386.tif 000004