(57)【要約】【課題】型枠の接合壁に自立型トラスを自動的に溶接する装置を提供すること。【解決手段】自立型トラス１と型枠２とを、自立型トラス１の２本のラチス筋１３の下側屈曲部１５の内側を型枠２の隣接する２条の接合壁２１の外側面に溶接して一体化する装置であって、隣接する２条の接合壁２１を２本のラチス筋１３の下側屈曲部１５で挟むように自立型トラス１を載せた型枠２を載置する台と、２本のラチス筋１３の下側屈曲部１５を水平方向に挟んで通電する一対の溶接電極３と、台上に載置された型枠２の隣接する２条の接合壁２１の間で、一対の溶接電極３の間に留まる銅塊４とを具備し、一方のラチス筋１３の下側屈曲部１５、一方の接合壁２１、銅塊４、他方の接合壁２１、他方のラチス筋１３の下側屈曲部１５を経て溶接電流を流して、両接合壁２１の外側面に両ラチス筋１３の下側屈曲部１５を同時に溶接するものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の上弦筋と２本の下弦筋を三角状に配置し、波状に屈曲させた２本のラチス筋の上側屈曲部を上記上弦筋に溶接し、各ラチス筋の下部に上記下弦筋をそれぞれ溶接した自立型トラスと、鉄板を一定間隔で屈曲させて形成した複数条の接合壁を平行に立設した型枠とを、上記２本のラチス筋の下側屈曲部の内側を隣接する上記２条の接合壁の外側面に溶接して一体化する床構造材の製造装置であって、
隣接する上記２条の接合壁を上記２本のラチス筋の下側屈曲部で挟むように自立型トラスを載せた型枠を載置する台と、
上記２本のラチス筋の下側屈曲部を水平方向に挟んで通電する一対の溶接電極と、
台上に載置された上記型枠の隣接する２条の接合壁の間で、一対の溶接電極の間に留まる銅塊とを具備し、
一方のラチス筋の下側屈曲部、一方の接合壁、銅塊、他方の接合壁、他方のラチス筋の下側屈曲部を経て溶接電流を流して、両接合壁の外側面に両ラチス筋の下側屈曲部を同時に溶接することを特徴とする床構造材の製造装置。
【請求項２】
台の中間部において台を跨ぐように設置された架枠を設け、該架枠に溶接電極を垂下させたことを特徴とする請求項１に記載の床構造材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、コンクリート床版の構築に使用する型枠と自立型トラスよりなる床構造材の製造装置に関し、特に、自立型トラスを型枠に溶接する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５の斜視図（ａ）に示すように、１本の上弦筋１１と２本の下弦筋１２を三角形に配置し、波形に屈曲させた２本のラチス筋１３の上側屈曲部１４を上弦筋１１に溶接し、２本のラチス筋１３の下部を下弦筋１２に溶接するとともに、下側屈曲部１５を垂直に曲げて自立型トラス１を構成する。
【０００３】
図５の斜視図（ｂ）に示すように、鉄板を一定間隔で屈曲させて形成した複数の接合壁２１を平行に立設した型枠２を作り、図６の斜視図に示すように、この型枠２に立設された隣接する２本の接合壁２１の外側に自立型トラス１を載置し、接合壁２１の外側面に自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５の内側をスポット溶接して床構造材を作る。
【０００４】
そして、この床構造材を横梁の間に架け渡し、鉄板を捨て型枠２としてコンクリートを打設して床スラブを構築するのである。
【０００５】
このように構成された床版の床構造材は、下面に溶接痕が存在しないので、天井面にそのまま適用しても美観を損なわないので好都合である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
型枠２の接合壁２１の側面に自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５の内側をスポット溶接する際に、図７に示すように、接合壁２１とラチス筋１３の下側屈曲部１５とを一対の溶接電極で水平方向に挟んで、通電して溶接を行っている。
【０００７】
一対の電極は、大電流を通電し、かつ、接合壁２１とラチス筋１３の下側屈曲部１５とを強く挟みつけるので、電気的・機械的に強固なものでなければならない。そのために、一対の電極は大きくならざるを得ない。
【０００８】
図６に示すように、自立型トラス１に組み立てられたラチス筋１３の下側屈曲部１５を形成するＶ字形に開いた鉄筋の間隙は狭く、この間隙を経てラチス筋１３の下側屈曲部１５の内側に、一方の電極を上から挿し込むことは極めて困難である。
【０００９】
そのために、型枠２の接合壁２１に自立型トラス１を自動的に溶接することができず、手作業によって溶接していたので、その自動化が望まれていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の床構造材の製造装置は、１本の上弦筋１１と２本の下弦筋１２を三角状に配置し、波状に屈曲させた２本のラチス筋１３の上側屈曲部１４を上弦筋１１に溶接し、各ラチス筋１３の下部に下弦筋１２をそれぞれ溶接した自立型トラス１と、鉄板を一定間隔で屈曲させて形成した複数条の接合壁２１を平行に立設した型枠２とを、２本のラチス筋１３の下側屈曲部１５の内側を隣接する２条の接合壁２１の外側面に溶接して一体化する床構造材の製造装置であって、隣接する２条の接合壁２１を２本のラチス筋１３の下側屈曲部１５で挟むように自立型トラス１を載せた型枠２を載置する台と、２本のラチス筋１３の下側屈曲部１５を水平方向に挟んで通電する一対の溶接電極３と、台上に載置された型枠２の隣接する２条の接合壁２１の間で、一対の溶接電極３の間に留まる銅塊４とを具備し、一方のラチス筋１３の下側屈曲部１５、一方の接合壁２１、銅塊４、他方の接合壁２１、他方のラチス筋１３の下側屈曲部１５を経て溶接電流を流して、両接合壁２１の外側面に両ラチス筋１３の下側屈曲部１５を同時に溶接するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図５（ａ）に示すように、１本の上弦筋１１と２本の下弦筋１２を上下に三角形に配置し、波形に屈曲させた２本のラチス筋１３をその上側屈曲部１４で上弦筋１１を挟むように山形に添設して、両ラチス筋１３の上側屈曲部１４を上弦筋１１にそれぞれ溶接し、両ラチス筋１３の下部を２本の下弦筋１２にそれぞれ溶接するとともに、下側屈曲部１５を垂直に曲げた自立型トラス１を用意する。さらに、図５（ｂ）に示すように、鉄板を一定間隔で屈曲して形成した複数条の接合壁２１を平行に立設した型枠２を用意する。
【００１２】
この発明の床構造材の製造装置は、図１〜図４に示すように、架枠（図示せず）から垂下された一対の溶接電極３と、型枠２の隣接する２条の接合壁２１の間に載せられ、溶接電極３の間に留まる銅塊４とにより構成されている。この銅塊４には、滑り性のよい絶縁材料のシート４２が貼り付けられている。
【００１３】
この銅塊４は、型枠２の隣接する接合壁２１の間に載せられるものであって、型枠２が移動させられても、溶接電極３の間に留まらせるために、銅塊４にワイヤー４１の一端が結合され、このワイヤー４１の他端は静止した台（図示せず）の端部に結合されている。そして、この銅塊４の幅は、隣接する接合壁２１内の幅より僅かに狭く設定され、高さは、自立型トラス１の下弦筋１２の下面より低く設定されている。
【００１４】
図２に示すように、架枠から垂下された溶接電極３は、隣接する２条の接合壁２１を挟むように型枠２の上に載せられた自立型トラス１のラチス筋１３の両下側屈曲部１５を挟み付けて、一方のラチス筋１３の下側屈曲部１５、一方の接合壁２１、銅塊４、他方の接合壁２１、他方のラチス筋１３の下側屈曲部１５を経て通電し、自立型トラス１のラチス筋１３の両下側屈曲部１５の内側を接合壁２１の外側面にスポット溶接するように構成されている。
【００１５】
次に、このように構成された床構造材の製造装置の動作を説明する。
【００１６】
複数の接合壁２１を平行に立設した型枠２を台に載せ、自立型トラス１を溶接する隣接する２条の接合壁２１の間に銅塊４を載せて、銅塊４に結合されたワイヤー４１の他端を台の端部に結合する。このとき、銅塊４が溶接電極３の間に位置するように、ワイヤー４１の長さを設定する。
【００１７】
銅塊４を載せた２条の接合壁２１を跨ぐように、自立型トラス１を型枠２に載せる。型枠移動装置（図示せず）によって、台に載せられた型枠２を移動させ、ラチス筋１３の下側屈曲部１５が溶接電極３の間に達したとき停止させる。この型枠２の移動中、銅塊４はワイヤー４１を介して台の端部に結合されているので溶接電極３の間に静止している。
【００１８】
そして、押し部材（図示せず）によって上方から自立型トラス１を型枠２に押さえながら、溶接電極３によって、ラチス筋１３の両下側屈曲部１５を挟み付けて通電する。このとき、通電電流は、一方のラチス筋１３の下側屈曲部１５、一方の接合壁２１、銅塊４、他方の接合壁２１、他方のラチス筋１３の下側屈曲部１５を経て流れ、両接合壁２１の外側面に両ラチス筋１３の下側屈曲部１５を同時に溶接する。
【００１９】
一個所の溶接が終了すると、溶接電極３を開き、押し部材を上昇させたのち、型枠移動装置を動作させてラチス筋１３の１ピッチ分の距離だけ型枠２を移動させて、同様に、接合壁２１の側面にラチス筋１３の下側屈曲部１５を溶接する動作を後端の下側屈曲部１５まで繰り返し行う。
【００２０】
後端部のラチス筋１３の下側屈曲部１５まで型枠２に対する溶接が完了して床構造材ができあがると、床構造材より銅塊４を引き出し、完成した床構造材を取り去る。そして、台に次の型枠２を載せて、同様の工程を経て順次に床構造材を製造するのである。
【００２１】
【発明の効果】
以上の実施の形態に基づく説明から明らかなように、この発明の床構造材の製造装置によると、型枠２の隣接する接合壁２１の間に一定位置に留まる銅塊４を載せ、自立型トラス１のラチス筋１３の下側屈曲部１５を型枠２の隣接する接合壁２１に合わせてラチス筋１３の下側屈曲部１５を一対の溶接電極で挟んで通電するように構成されているから、構造が簡単であるので複数の溶接電極を併設することが可能であり、１動作で２個所の溶接を同時に行うことができるので加工速度を向上させ得るなどの効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の床構造材の製造装置の実施の形態を示す斜視図、
【図２】この発明の床構造材の製造装置の実施の形態を示す正面図、
【図３】この発明の床構造材の製造装置の実施の形態を示す側面図、
【図４】この発明の床構造材の製造装置の実施の形態を示す平面図、
【図５】自立型トラスを型枠に溶接する前の状態を示す斜視図、
【図６】自立型トラスを型枠に溶接した状態を示す斜視図、
【図７】自立型トラスを型枠に溶接する従来の手法を示す正面図である。
【符号の説明】
１  自立型トラス
１１  上弦筋
１２  下弦筋
１３  ラチス筋
１４  上側屈曲部
１５  下側屈曲部
２  型枠
２１  接合壁
３  溶接電極
４  銅塊
４１  ワイヤー
４２  絶縁性シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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