(57)【要約】【構成】係止具の取り付けられた帯状布の送りを、その必要である係止具の個数から１個減じた位置で止まるように、送りモーターを停止し、そこから係止具の１個分を送り爪３機構を作動させて送り終わると、次に溶着、切断工程を行う係止具の取り付けられた帯状布を適宜間隔分送る送り寸法調整装置。【効果】必要である係止具の個数から１個減じた位置までモーターで移動させ、係止具の最後の１個分だけを送り爪機構で作動させて送るので、送り寸法が早く、正確に調整して移動できるので、スピードアップが可能になった。また、サイズ毎のカムを用意する必要がなく、送り寸法の調整は、バック当りの位置を調整ノブの作動で簡単に行え、寸法の微調整も極めて簡単に変えることが可能である。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
係止具の取り付けられた帯状布の送りを、その必要である係止具の個数から１個減じた位置で止まるように、送りモーターを停止し、そこから係止具の１個分を送り爪機構を作動させて送り終わると、次に溶着、切断工程を行うことを特徴とする係止具の取り付けられた帯状布を適宜間隔分送る送り寸法調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラジャー、ボディースーツ等に取り付けるフック、アイレット等の係止具を長尺状の帯状布体に一定間隔で多数取り付けられたものから、ブラジャー、ボディースーツ等に合った係止具の必要数を有する製品を製造する係止具の取り付けられた帯状布を適宜間隔分送る送り寸法調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、係止具を長尺状の帯状布体に一定間隔で多数取り付けられたもの（以下、原材料という）から使用する商品に合わせて必要とする係止具複数個を取り付けた製品を製造する場合、ステッピングモーター等でローラーを駆動して送り、近接スイッチ等で係止具を検出して位置決め後、溶着、切断工程を施して製品を完成させているものが存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、位置決め精度を上げるためには、送り速度を上げることができず、しかも位置決め精度も低いという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み、ステッピングモーター等で必要数の係止具を有した製品を得るために、原材料を送るところは同じであるが、このモーターによって送る量は、必要な係止具の個数から１個を減じたの位置でモーターを停止し、そこからは送り爪機構を作動させて１個分送り、必要数の係止具を有する製品を得るように溶着、切断工程を行う。こうすることによりステッピングモーターでの送り誤差を爪送り機構で修正できる（これは爪で係止具の後端に係合させて１個分送ることになり、必要数である係止具の最終部に最適な位置で確実に停止できる）ので、送り速度を上げることが可能になり、しかも、正確に必要な位置で溶着、切断され製品化させることができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題の解決を図ったもので、次のような技術手段を採用した。請求項１記載の発明においては、係止具の取り付けられた帯状布の送りを、その必要である係止具の個数から１個減じた位置で止まるように、送りモーターを停止し、そこから係止具の１個分を送り爪機構を作動させて送り終わると、次に溶着、切断工程を行うという技術手段を採用した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、以上の技術手段を採用した結果、位置決め精度を上げ、しかも送り速度も上げることができるようにした係止具の取り付けられた帯状布を適宜間隔分送る送り寸法調整装置を得ることである。
【０００７】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示すもので、テーブル１上をステッピングモーター、サーボモーター等の制御し易い駆動源により、一定量ずつ係止具の取り付けられた帯状布を間歇移動できるように構成されている。係止具の取り付けられた帯状布をモーターにより移動する場合、スイッチをＯＮすると前方と後方に設けられた押え部材２が上昇した後、モーターで設定した製品の係止具の数より１個減じた数まで送った上、モーターを停止し、送り爪３は下降させたまま送り爪前面に当るまで移動させて止める。この止まった状態で圧着金型４が下方へ移動して、下部の固定金型５に圧下押圧し、一定時間後あるいは圧着が完了すると圧着金型４は上昇して押圧力を解除する。押え部材２を押下して、そのままの状態で、しかも送り爪３を上昇位置のままテーブル１を前進させる。
【０００８】
テーブル１の前進によりテーブル１が前進端７で止まった位置において上切刃６が下降して切断する。この切断が終了するまではテーブル１は前進したまま止まっている。次に上切刃６が上昇すると同時にテーブル１は後退端８迄後退する。続いて、送り爪３が下降して下方位置で止まり作業は完了する。これを繰り返すことで必要な長さの製品に切断するものである。
【０００９】
なお、上切刃６の前面には上切刃前押え９が設けられ、前記上切刃６に対向するように下方に下切刃１０が設けられている。
【００１０】
そして、この上切刃６と下切刃１０によって切断された製品は、製品排出シュート１１より排出されるように構成されている。また、１２は係止具センサーで、この係止具センサー１２により係止具の位置、数等を検出するように構成されている。
【００１１】
さらに、送り爪３のバック当り１３が送り爪３の後方に設けられ、このバック当り１３の位置調整を行う調整ノブ１４が設けられている。この調整ノブ１４の後方には、送り爪３のバック当りを規制するロックナット１５が設けられている。
【００１２】
すなわち、モーターでの送り誤差は送り爪の送り作動で修正するもので、モーターでの送り速度を上げることができる。例えば、製品の係止具が２０個のものであれば、係止具１９個分までは複数設けた係止具センサー１２で数を一定間隔で金具が縫着されていることを検出しながら１９個分までは、モーターで早送りする。そして最後の２０個目の係止具は送り爪３で係合しながら送るので、極めて正確に原材料を送ることができる。
【００１３】
送り寸法の調整は、従来であると、製品送り装置はモーターによって回転するカムで送り爪を前後動させているために送り寸法はカムの形状によって規定される。この従来技術では送り寸法を変える毎にカムの交換が必要であり、しかもサイズ毎にカムが必要であり、また寸法の微調整が困難であった。
【００１４】
これに対して、本発明は送りスライド１６の後退限に対応してバック当り１３を設け、このバック当り１３は調整ノブ１４を回すことによって前後に移動可能にしてある。しかも、カムは後退限がフリーのものを装着してある。送り寸法の調整は、バック当り１３の位置を変えることにより行えるので、カムの交換が不要であり、寸法の微調整も可能である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成を採用した結果、次のような効果を得ることができる。
（１）必要である係止具の個数から１個減じた位置までモーターで移動させ、係止具の最後の１個分だけを送り爪機構で作動させて送るので、送り寸法が早く、正確に調整して移動できるので、スピードアップが可能になった。
（２）サイズ毎のカムを用意する必要がなく、送り寸法の調整は、バック当りの位置を調整ノブの作動で簡単に行え、寸法の微調整も極めて簡単に変えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の係止具の取り付けられた帯状布を適宜間隔で切断する切断装置の組立図である。
【符号の説明】
１‥‥テーブル　　　　　　　　　　　　２‥‥押え部材
３・・・・送り爪　　　　　　　　　　　　　４・・・・圧着金型
５・・・・固定金型　　　　　　　　　　　　６・・・・上切刃
７・・・・前進端　　　　　　　　　　　　　８・・・・後退端
９・・・・上切刃前押え　　　　　　　　　１０・・・・下切刃
１１・・・・製品排出シュート　　　　　　　１２・・・・係止具センサー
１３・・・・バック当り　　　　　　　　　　１４・・・・調整ノブ
１５・・・・ロックナット　　　　　　　　　１６・・・・送りスライド
【図１】
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