(57)【要約】      （修正有）【解決手段】内側層と補強層を備えるガス供給用ホースであって、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層を有し、前記補強層が、有機繊維層及び／又は金属線層を有し、有機繊維層が、一対の有機繊維糸を互いに逆周回方向になるように巻き付けて積層したものであることを特徴とするガス供給用ホース。【効果】柔軟で、取扱い性に優れ、かつ高いガスバリヤ性（ガス低透過性）を示すガス供給用ホースを提供することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側層と補強層を備えるガス供給用ホースであって、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層を有することを特徴とするガス供給用ホース。
【請求項２】
補強層が、有機繊維層及び／又は金属線層を有することを特徴とする請求項１記載のガス供給用ホース。
【請求項３】
有機繊維層が、１対の有機繊維糸を互いに逆周回方向になるように巻き付けて積層したスパイラル層又は有機繊維糸の編組を、１層又は２層以上積層したものであることを特徴とする請求項２記載のガス供給用ホース。
【請求項４】
金属線層が、１対の金属線を互いに逆周回方向になるように巻き付けて積層したスパイラル層又は金属線の編組を、１層又は２層以上積層したものであることを特徴とする請求項２記載のガス供給用ホース。
【請求項５】
内側層が、更に弾性層を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のガス供給用ホース。
【請求項６】
弾性層が、加硫ゴム又は熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項５記載のガス供給用ホース。
【請求項７】
内側層が、更にガスバリヤ性金網層を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のガス供給用ホース。
【請求項８】
ガスバリヤ性金網が、鉄、ステンレス、亜鉛引鉄、銅又は真鍮からなる網であることを特徴とする請求項７記載のガス供給用ホース。
【請求項９】
ガスバリヤ性金網の開口率が、２０〜７０％であることを特徴とする請求項７又は８記載のガス供給用ホース。
【請求項１０】
ガスバリヤ性金網の素線径が、０．０２５〜０．３ｍｍφであることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項記載のガス供給用ホース。
【請求項１１】
更に、補強層の外面側に外側層を備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載のガス供給用ホース。
【請求項１２】
外側層が、加硫ゴム又は熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１１記載のガス供給用ホース。
【請求項１３】
内側層と補強層を備えるガス供給用ホースであって、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含み補強層と隣接するガスバリヤ層を有し、補強層が金属線層からなると共に、ガスバリヤ層が金属線層に融着していることを特徴とするガス供給用ホース。
【請求項１４】
更に、金属線層に隣接する外側層を備え、外側層が熱可塑性樹脂からなると共に、外側層が金属線層に融着していることを特徴とする請求項１３記載のガス供給用ホース。
【請求項１５】
内側層と補強層を備えるガス供給用ホースであって、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層と、熱可塑性樹脂からなり補強層と隣接する弾性層とを有し、補強層が金属線層からなると共に、弾性層が金属線層に融着していることを特徴とするガス供給用ホース。
【請求項１６】
更に、金属線層に隣接する外側層を備え、外側層が熱可塑性樹脂からなると共に、外側層が金属線層に融着していることを特徴とする請求項１５記載のガス供給用ホース。
【請求項１７】
ガスバリヤ層上に金属線層を積層し、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、ガスバリヤ層の金属線層と接触する側の表層部を溶融することにより、ガスバリヤ層を補強層に融着させることを特徴とする請求項１３記載のガス供給用ホースの製造方法。
【請求項１８】
ガスバリヤ層上に金属線層及び外側層を順に積層し、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、ガスバリヤ層及び外側層の金属線層と接触する側の表層部を溶融することにより、ガスバリヤ層及び外側層を補強層に融着させることを特徴とする請求項１４記載のガス供給用ホースの製造方法。
【請求項１９】
ガスバリヤ層上に弾性層及び金属線層を順に積層し、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、弾性層の金属線層と接触する側の表層部を溶融することにより、弾性層を補強層に融着させることを特徴とする請求項１５記載のガス供給用ホースの製造方法。
【請求項２０】
ガスバリヤ層上に弾性層、金属線層及び外側層を順に積層し、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、弾性層及び外側層の金属線層と接触する側の表層部を溶融することにより、弾性層及び外側層を金属線層に融着させることを特徴とする請求項１６記載のガス供給用ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス供給用ホース、特に、自動車用等に使用される燃料電池等への圧縮水素ガス、エアコン等の冷媒としての圧縮炭酸ガス、燃料としての圧縮石油ガスその他の高圧ガス供給システムに用いられるガス供給用ホースであって、柔軟で実用的な取扱い性を有し、かつガスの透過を良好に抑制できるガス供給用ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高圧の水素ガスや炭酸ガス、圧縮石油ガス等の供給は、金属パイプを介して行われていた。しかし、金属パイプは柔軟性がないために取扱い性が悪く、振動が激しい部位に用いると折れ易い等の欠点があった。
【０００３】
一方、柔軟性に優れ、取扱い性が良好なガス供給用ホース材料として、ゴム状有機物を用いたゴムホースが種々提案されているが、ゴム材料には、一般にこれらのガスに対するガスバリヤ性が低いという難点があり、ガスバリヤ性能の面で十分に実用に耐え得るものは得られていなかった。即ち、これまでに、適度の柔軟性を備え、かつガスの透過を良好に抑制できるガス供給用ホースは実現されていなかった。
【０００４】
なお、この発明に関連する先行技術文献情報としては以下のものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１８２８６７号公報
【特許文献２】
特開２００２−２６７０５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、柔軟で、取扱い性に優れ、かつ、ガスの透過を良好に抑制することができるガス供給用ホースを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、内側層と補強層とを備え、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層を有するホースが、柔軟で、取扱い性に優れ、かつガスの透過を良好に抑制すること、即ち、高いガスバリヤ性（ガス不透過性）を示すことを見出した。
【０００８】
また、内側層と金属線層からなる補強層を備え、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含み補強層と隣接するガスバリヤ層を有し、ガスバリヤ層が金属線層に融着しているホース、内側層と金属線層からなる補強層を備え、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層と、熱可塑性樹脂からなり補強層と隣接する弾性層とを有し、弾性層が金属線層に融着しているホースが、柔軟で、取扱い性に優れ、かつ高いガスバリヤ性を示すと共に、金属線層に隣接する層が、金属線層に融着して強固に一体化されることにより優れた耐久性が得られること、これらのホースが、各層を積層した後に、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、金属線層と隣接する層の金属線層と接触する側の表層部を溶融させることにより製造することができることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】
従って、本発明は、
（１）内側層と補強層を備えるガス供給用ホースであって、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層を有することを特徴とするガス供給用ホース、
（２）補強層が、有機繊維層及び／又は金属線層を有することを特徴とする（１）記載のガス供給用ホース、
（３）有機繊維層が、１対の有機繊維糸を互いに逆周回方向になるように巻き付けて積層したスパイラル層又は有機繊維糸の編組を、１層又は２層以上積層したものであることを特徴とする（２）記載のガス供給用ホース、
（４）金属線層が、１対の金属線を互いに逆周回方向になるように巻き付けて積層したスパイラル層又は金属線の編組を、１層又は２層以上積層したものであることを特徴とする（２）記載のガス供給用ホース、
（５）内側層が、更に弾性層を有することを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか１項記載のガス供給用ホース、
（６）弾性層が、加硫ゴム又は熱可塑性樹脂からなることを特徴とする（５）記載のガス供給用ホース、
（７）内側層が、更にガスバリヤ性金網層を有することを特徴とする（１）乃至（６）のいずれか１項記載のガス供給用ホース、
（８）ガスバリヤ性金網が、鉄、ステンレス、亜鉛引鉄、銅又は真鍮からなる網であることを特徴とする（７）記載のガス供給用ホース、
（９）ガスバリヤ性金網の開口率が、２０〜７０％であることを特徴とする（７）又は（８）記載のガス供給用ホース、
（１０）ガスバリヤ性金網の素線径が、０．０２５〜０．３ｍｍφであることを特徴とする（７）乃至（９）のいずれか１項記載のガス供給用ホース、
（１１）更に、補強層の外面側に外側層を備えることを特徴とする（１）乃至（１０）のいずれか１項記載のガス供給用ホース、
（１２）外側層が、加硫ゴム又は熱可塑性樹脂からなることを特徴とする（１１）記載のガス供給用ホース、
（１３）内側層と補強層を備えるガス供給用ホースであって、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含み補強層と隣接するガスバリヤ層を有し、補強層が金属線層からなると共に、ガスバリヤ層が金属線層に融着していることを特徴とするガス供給用ホース、
（１４）更に、金属線層に隣接する外側層を備え、外側層が熱可塑性樹脂からなると共に、外側層が金属線層に融着していることを特徴とする（１３）記載のガス供給用ホース、
（１５）内側層と補強層を備えるガス供給用ホースであって、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層と、熱可塑性樹脂からなり補強層と隣接する弾性層とを有し、補強層が金属線層からなると共に、弾性層が金属線層に融着していることを特徴とするガス供給用ホース、
（１６）更に、金属線層に隣接する外側層を備え、外側層が熱可塑性樹脂からなると共に、外側層が金属線層に融着していることを特徴とする（１５）記載のガス供給用ホース、
（１７）ガスバリヤ層上に金属線層を積層し、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、ガスバリヤ層の金属線層と接触する側の表層部を溶融することにより、ガスバリヤ層を補強層に融着させることを特徴とする（１３）記載のガス供給用ホースの製造方法、
（１８）ガスバリヤ層上に金属線層及び外側層を順に積層し、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、ガスバリヤ層及び外側層の金属線層と接触する側の表層部を溶融することにより、ガスバリヤ層及び外側層を補強層に融着させることを特徴とする（１４）記載のガス供給用ホースの製造方法、
（１９）ガスバリヤ層上に弾性層及び金属線層を順に積層し、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、弾性層の金属線層と接触する側の表層部を溶融することにより、弾性層を補強層に融着させることを特徴とする（１５）記載のガス供給用ホースの製造方法、及び
（２０）ガスバリヤ層上に弾性層、金属線層及び外側層を順に積層し、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、弾性層及び外側層の金属線層と接触する側の表層部を溶融することにより、弾性層及び外側層を金属線層に融着させることを特徴とする（１６）記載のガス供給用ホースの製造方法を提供する。
【００１０】
以下、本発明につき更に詳述する。
本発明のホースは、内側層と補強層を備えるガス供給用ホースであり、その内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層を有するものである。このようなホースとしては、例えば、図１に示されるように、内側層１としてガスバリヤ層１１、その外面側に補強層２が形成されたものが挙げられる。
【００１１】
内側層を構成するガスバリヤ層は、水素ガス、炭酸ガス、圧縮石油ガスなどのガスに対するバリア性（不透過性）を有する層であり、本発明においては、メタキシリレンジアミンとアジピン酸等のジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を主成分とする樹脂から形成される。このような樹脂としては、市販品を用いることが可能であり、例えばＭＸナイロン（三菱ガス化学社製）などが挙げられる。このガスバリヤ層は、ガスのバリア性を与える程度の厚さが必要であるが、ホースに柔軟性を与えるためにできるだけ薄く形成することが好ましく、特に、０．０５〜１．５ｍｍ程度の厚さとすることが好ましい。
【００１２】
また、内側層の外面側に形成される補強層は、主に、耐圧を向上させるために形成されるものであり、補強層としては、有機繊維層、金属線層又はその両方を形成したものが好ましく挙げられる。
【００１３】
有機繊維層としては、特に制限されないが、アラミド、ポリエステル、ビニロン、ナイロン等の既知の繊維材料を用いて形成することが好ましい。この有機繊維層は、１層でも、２層以上の複数層で形成してもよい。層数は、使用時のガスの圧力、即ち、ホースにかかる内圧に応じて、適宜に決定することができる。このような有機繊維層としては、特に、１対の有機繊維糸を互いに逆周回方向になるように巻き付けて積層したスパイラル層又は有機繊維糸の編組により形成することが好ましい。
【００１４】
一方、金属線層としては、特に制限されないが、好ましくは、線径０．１〜０．５ｍｍの金属線、例えば、真鍮メッキを施した硬鋼線ワイヤーや、ステンレスワイヤー、亜鉛メッキを施した既知の金属ワイヤー等を用いて形成することが好ましい。この金属線層は、１層でも、２層以上の複数層で形成してもよい。層数は、使用時のガスの圧力、即ち、ホースにかかる内圧に応じて、適宜に決定することができる。このような金属線層としては、特に、１対の金属線を互いに逆周回方向になるように巻き付けて積層したスパイラル層又は金属線の編組により形成することが好ましい。
【００１５】
補強層を上記のような層構成とすることにより、効果的に内側層を保護して、ホースの柔軟性を高めつつ、取扱い性を向上させることができる。なお、補強層を２層以上設ける場合には、必要に応じ、２層の補強層間に未加硫ゴムシートを硬化してなる厚さ０．３ｍｍ程度の接着層を挿入することができ、これにより補強層各層の密着性を向上させることができる。
【００１６】
本発明においては、内側層が、更に弾性層を有する構成とすることができる。この弾性層は、加硫ゴム又は熱可塑性樹脂により形成されることが好ましく、これによりホース自体に柔軟性を与えるものであり、例えば、図２に示されるように、ガスバリヤ層１１と補強層２との間に弾性層１２が形成されたものが挙げられる。
【００１７】
上記弾性層を構成する加硫ゴムとしては、特に限定されないが、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリル酸エステル−エチレンゴム（ＡＥＭ）又はこれらの混合物を主成分とする加硫ゴムであることが好ましく、上記成分を主成分とするゴム組成物を公知の条件で加硫することにより得ることができる。
【００１８】
一方、上記弾性層を構成する熱可塑性樹脂としては、ガスバリヤ層より柔軟な熱可塑性樹脂であることが好ましく、例えば、ウレタン樹脂等が挙げられる。なお、この弾性層の厚さは、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ程度である。
【００１９】
また、本発明においては、内側層が、更にガスバリヤ性金網層を有する構成とすることができ、例えば、ガスバリヤ層の外面と補強層の内面とに各々弾性層が形成され、これら２つの弾性層間にガスバリヤ性金網層が形成されたものが挙げられる。
【００２０】
このガスバリヤ性金網層は、ガス透過量を低減する効果を有するものであり、好適な材質としては、鉄、ステンレス、亜鉛引鉄、銅、真鍮等が挙げられる。これらの材質は、ガス透過率の温度依存性がないため、たとえ高温下であっても十分なガス透過量低減効果を奏する。この中でも特に真鍮は、ガスバリア性金網層と接触する層との接着性に優れる点で、最も好適な素材である。
【００２１】
また、上記ガスバリア性金網層の金網の開口率は、２０〜７０％であることが好ましい。開口率が２０％未満であると柔軟性に悪影響を及ぼすことがあり、開口率が７０％を超えるとガスバリア効果が低減してしまうことがある。即ち、ガス透過量を低減させるには、できるだけ広い範囲を金属で覆えばよいが、全てを覆ってしまっては柔軟性がなくなってしまう。逆に、金属層のない部分が増えればそれだけ柔軟になるものの、流体ガスの逃げ道も増えてしまう。そのため、上記範囲が好ましく、３０〜４０％であることが更に好ましい。
【００２２】
更に、上記ガスバリヤ性金網の素線径は０．０２５〜０．３ｍｍφの範囲が好ましく、特に０．０５〜０．１５ｍｍφが好ましい。ガスバリア効果の有無は、金網の開口率により決まり、素線径の大小には影響されず、素線径は、ホースの軽量化及び柔軟性の観点から決定される。この場合、素線径は細いものが好ましく、補強層と違って仮に断線しても問題はないが、あまり細くなると製造加工上の問題が生じ、生産性、経済性に劣ることがある。即ち、素線径が細過ぎると金網にすること自体も難しくなり、開口率を小さくすることも困難になってしまう。一方、素線径が太過ぎると柔軟性が損なわれるので、開口率をある程度大きくせざるを得なくなってしまう。
【００２３】
本発明のガス供給用ホースとしては、補強層の外面側に更に外側層を有するものも好適である。この外側層は、加硫ゴム又は熱可塑性樹脂により形成することが好ましく、これによりホース自体に柔軟性を与えると共に、ホースの外層として耐久性を与えるものである、このようなホースとしては、例えば、図１，２に示されるようなホースの補強層の外面側に外側層を形成したものが挙げられ、特に、図３（Ａ），（Ｂ）に示されるように、図１，２の補強層２の外面に隣接して外側層が形成されたものが好ましく挙げられる。
【００２４】
上記外側層を構成する加硫ゴムとしては、特に限定されないが、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アクリル酸エステル−エチレンゴム（ＡＥＭ）又はこれらの混合物を主成分とする加硫ゴムであることが好ましく、上記成分を主成分とするゴム組成物を公知の条件で加硫することにより得ることができる。
【００２５】
一方、上記外面層を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂等が挙げられる。なお、この外側層の厚さは、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ程度である。
【００２６】
本発明のガス供給用ホースの製造は、内側層及び補強層、又は内側層、補強層及び外側層、更に、必要に応じてモールド層等を、連続的に配置して据え付けられた設備で連続的に製造することにより行ってもよく、各工程を適宜断続的に、中間製品をドラムや盆に巻き取りながら行うこともできる。外側層に加硫ゴムを形成する場合には、外側層の外面に、耐熱樹脂、例えば、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）を被覆して、加硫時のモールドとして用いることができる。この場合の被覆厚等は適宜定めることができ、また、使用した耐熱樹脂は、加硫後切り込みを入れるなどして剥ぎ取り、粉砕して再利用することができる。加硫時のモールドとしては、例えば、ラッピングシーツを用いたり、被鉛という手法を用いることもでき、例えば、オープンスチームのような、モールドを使用しない方法であってもよい。なお、弾性層や外側層の形成に用いるゴム組成物の加硫条件としては、１４０〜１５０℃で６０分程度が一般的である。
【００２７】
また、ホースの成形に際しては心棒としてマンドレルを用いることが一般的であるが、ポリアミド樹脂の層を厚くすることで、マンドレルを使用せずに前述の工程によりホースを製造することも可能である。ポリアミド樹脂の層を厚くすることにより、補強層の形成、特に、有機繊維糸や金属線の巻き付けや編み上げ時の締め付け力に耐えられればよく、強度的に問題がなければマンドレルを用いなくても十分製造は可能である。マンドレルを用いた場合には、一体化したホースから、一方の端から水圧等を加える既知の方法によりマンドレルを抜き取って製品とすることができ、抜き取ったマンドレルは再使用できる。また、マンドレルにシリコーン系等の汎用の離型剤を適宜塗布しておくと、マンドレルの抜き出しが容易となるため好ましい。
【００２８】
本発明のホースとしては、特に、上述したホースにおいて、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含み補強層と隣接するガスバリヤ層を有し、補強層が金属線層からなると共に、ガスバリヤ層が金属線層に融着しているホース、内側層が、メタキシリレンジアミンとジカルボン酸とを共重合して得られるポリアミド樹脂を含むガスバリヤ層と、熱可塑性樹脂からなり補強層と隣接する弾性層とを有し、補強層が金属線層からなると共に、弾性層が金属線層に融着しているホース、又はこれらホースの金属線層に隣接する外側層を備え、外側層が熱可塑性樹脂からなると共に、外側層が金属線層に融着しているホースが好ましい。このようなホースとして、具体的には、図１〜３に示されたような層構成を有するものが好ましく挙げられる。
【００２９】
このように、金属線層と隣接する層を熱可塑性の樹脂材料とし、これを金属線層に融着させる構成とすることにより、ホースが柔軟で、取扱い性に優れ、かつ高いガスバリヤ性を示すと共に、金属線層に隣接する層が、金属線層に融着することにより強固に一体化され、より耐久性に優れたホースとなる。
【００３０】
このようなホースは、ホースを構成する各層を、例えば、前述した方法で積層した後に、高周波誘導加熱により金属線層を発熱させて、層の金属線層と接触する側の表層部を溶融させることにより製造することができる。なお、この高周波誘導加熱の条件には特に制限はなく、金属線層と隣接するガスバリヤ層、弾性層、外側層の材質に応じて適宜定めることができる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００３２】
［実施例１〜３］
外径６．２ｍｍで中心にスチールコードを有するＥＰＤＭ製のマンドレルに、既知の樹脂押出機を用いてＭＸナイロン（三菱ガス化学社製）を表１に示す厚さで被覆して、ガスバリヤ層（内側層）を形成した。この際、マンドレルには、予めシリコーン系の離型剤を塗布しておいた。次に、ガスバリヤ層の外周部に太さ０．３ｍｍの真鍮（ブラス）メッキした硬鋼線ワイヤーを、ボビンに７本合糸して、１６キャリア、２デッキの編上機で編上げることにより補強層を形成した。この際、硬鋼線ワイヤーの編上層の１層目と２層目との間に０．３ｍｍの接着用の未加硫ゴムシートを巻きつけた。
【００３３】
次に、補強層の外周にＥＰＤＭを主成分とする未加硫ゴムを押出し被覆して外側層を表１に示す厚さで形成し、更に、外側層の外周に、加硫時のモールドとしてポリメチルペンテン樹脂（三井化学（株）製、商品名ＴＰＸ）を厚さ１．２ｍｍで被覆して、加硫装置にて１４５℃で、６０分間加硫した。
【００３４】
加硫後、モールド層に切り込みを入れて、一体化したホースからポリメチルペンテン樹脂を剥ぎ取り、一方の端から水圧を加える既知の方法を用いてマンドレルを抜き取って、図３（Ａ）に示すような内側層、補強層及び外側層の三層構造のガス供給用ホースを得、その耐圧力、疲労性及びガス透過性について評価した。結果を表１に示す。なお、上記評価には、ホースに既知の高圧ホース用金具を加締めたものを用いた。
【００３５】
［比較例１］
ＭＸナイロンの代わりに、既知のゴム押出機を用いてＮＢＲを主成分とする未加硫ゴムを表１に示す厚さで被覆した以外は実施例１と同様にしてガス供給用ホースを得、その耐圧力、疲労性及びガス透過性について評価した。
【表１】
2004197905.tif 000003
【００３６】
※１  ３５ＭＰａと０ＭＰａでの加圧繰り返し試験（試験温度６０℃、３５ｃｐｍ）
※２  水素ガスを１５ＭＰａで供給したときのホースからのガスの透過量（温度２５℃）
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、柔軟で、取扱い性に優れ、かつ高いガスバリヤ性（ガス低透過性）を示すガス供給用ホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るガス供給用ホースを示す部分斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る弾性層を有するガス供給用ホースを示す部分斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る外側層を有するガス供給用ホースを示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１  内側層
１１  ガスバリヤ層
１２  弾性層
２  補強層
３  外側層
【図１】
2004197905.tif 000004
【図２】
2004197905.tif 000005
【図３】
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