(57)【要約】【課題】このため少ない工数で容易に製造が可能な品質が均一なコンクリート成形体を提供することを課題としている。【解決手段】柱、梁、壁、およびスラブ等の曲げ応力の生じるコンクリート部材内に、鉄筋の代替として菱形又は亀甲状等の編目を備えるエキスパンドメタル２を埋め込み、少なくとも鉄筋の一部をエキスパンドメタル２に置き換えた。この構造を地面側の板状の底盤４と、該底盤４の上面に立設される板状の縦壁６とからなり、縦壁と底盤とが一体成形されたプレキャスト又は、縦壁又は底盤の少なくとも一方がプレキャストである土留用のＬ型又は逆Ｔ型等の擁壁３等に応用する。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱、梁、壁、およびスラブ等の曲げ応力の生じるコンクリート部材内に、鉄筋の代替として菱形又は亀甲状等の編目を備えるエキスパンドメタル（２）を埋め込んでなるコンクリート成形体。
【請求項２】
鉄筋コンクリート構造物内における鉄筋の一部が、エキスパンドメタル（２）である請求項１のコンクリート成形体。
【請求項３】
地面側の板状の底盤（４）と、該底盤（４）の上面に立設される板状の縦壁（６）とからなる土留用のＬ型又は逆Ｔ型等の擁壁（３）にコンクリートが成形され、エキスパンドメタル（２）が縦壁（６）又は底盤（４）の少なくとも一方、又は縦壁（６）と底盤（４）との境界部分（８）に埋設され、相対する底盤（４）又は縦壁（６）内に定着される請求項１又は２のコンクリート成形体。
【請求項４】
擁壁（３）が、縦壁と底盤とが一体成形されたプレキャスト又は、縦壁又は底盤の少なくとも一方がプレキャストである請求項３のコンクリート成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内部に鉄筋としてエキスパンドメタルを埋め込んだコンクリート成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来壁，スラブ，柱，梁等の所定形状に成形されたコンクリート内に主筋と該主筋に直交する配力筋やせん断補強筋とからなる鉄筋を埋め込んだ鉄筋コンクリート構造のコンクリート成形体が知られている。なお本発明に関連する文献公知発明が記載された文献等として知っているものは無い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記鉄筋は、主筋と配力筋やせん断補強筋とを結束する必要があり、上記コンクリート成形体の製造時の工数は多く、生産性が低い他、作業者の差等により、品質のばらつきが大きいという欠点があった。また結束がコンクリート打設前又は打設時に緩み、正確な配筋状態が保てない場合がある等の欠点もあった。このため少ない工数で容易に製造が可能な品質が均一なコンクリート成形体が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のコンクリート成形体は、柱、梁、壁、およびスラブ等の曲げ応力の生じるコンクリート部材内に、鉄筋の代替として菱形又は亀甲状等の編目を備えるエキスパンドメタル２を埋め込んでなることを第１の特徴としている。
【０００５】
第２に鉄筋コンクリート構造物内における鉄筋の一部が、エキスパンドメタル２であることを特徴としている。
【０００６】
第３に地面側の板状の底盤４と、該底盤４の上面に立設される板状の縦壁６とからなる土留用のＬ型又は逆Ｔ型等の擁壁３にコンクリートが成形され、エキスパンドメタル２が縦壁６又は底盤４の少なくとも一方、又は縦壁６と底盤４との境界部分８に埋設され、相対する底盤４又は縦壁６内に定着されることを特徴としている。
【０００７】
第４に擁壁３が、縦壁と底盤とが一体成形されたプレキャスト又は、縦壁又は底盤の少なくとも一方がプレキャストであることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はスラブ状に成形したコンクリート成形体１の正面図及び側面図であり、内部に鉄筋としてエキスパンドメタル２が埋め込まれた構造となっている。なおエキスパンドメタル２は、鋼板に千鳥状に切れ目を入れ、これを押し広げて、菱形あるいは亀甲状の網目状とした、図２に示されるようなメッシュ状の鋼材（板材）が一般的であるが、特にこの形状に限定されるものではない。
【０００９】
また上記エキスパンドメタル２は、従来公知のものであるため詳細な説明は割愛するが、構造的に一枚板であり、従来の鉄筋コンクリート製のコンクリート成形体内に埋め込まれる鉄筋の主筋と該主筋に直交する配力筋とが一体的となったものと考えることができ、主筋と配力筋との結束が無く、また断面形状が概ね均一であり、且つ網目が密である。なお図１においてエキスパンドメタル２の上方側は省略してある。
【００１０】
以上のように、エキスパンドメタル２が一枚板であり、主筋と配力筋との結束部分が無く、断面形状が均一且つ網目が密であるため、上記コンクリート成形体１内の鋼材分布は密になり、且つコンクリート骨材の充填の妨げが防止され、コンクリートが均一に充填される。これにより上記コンクリート成形体１は、通常の鉄筋コンクリートに比較して部材断面の強度のばらつきが小さく、断面性能が高い。
【００１１】
また上記のようにエキスパンドメタル２は従来の鉄筋のような主筋と配力筋とを組み立て及び結束する工程が無いため、結束がコンクリート打設前又は打設時に緩み、正確な配筋状態が保てない等の結束の緩みに起因する配筋状態の不具合は存在せず、また形状の崩れが無いため、プレキャスト工場等において鉄筋籠として先組みした場合の搬送も容易である。
【００１２】
さらにコンクリートがエキスパンドメタル２の編目内に入り込み、コンクリートとエキスパンドメタル２との付着面積が増加し、コンクリートとエキスパンドメタル２との一体性が高くなるため、構造的に強度が向上し、破壊に対する強度も高い。
【００１３】
そして上記コンクリート成形体１の製造時の工数が減少するため、作業性が向上し、生産性が高く、施工コストが低減し、上記コンクリート成形体１を容易に製造することができる。またエキスパンドメタル２の上記性能により、作業者に関係なく、製造されるコンクリートスラブ１の品質が均一化される。
【００１４】
一方図３は倒立Ｔ形の擁壁に成形したコンクリート成形体（コンクリート擁壁）３の斜視図であり、板状の底盤４と、該底盤４の上面に立設される板状の縦壁６とから構成されている。そして従来同様地中に底盤４を埋め込み、該底盤４から上方に突設される縦壁６によって土砂を押さえて土留めを行う。なお上記擁壁３は底盤４と縦壁６とが一体成形のプレキャスト（フルプレキャスト擁壁）であり、予め製造された状態で現場に搬送され、所定の場所に設置される。
【００１５】
上記擁壁３における縦壁６は、図４に示されるように、コンクリート内に鉄筋として、土受け面６ａに平行にエキスパンドメタル２が埋め込まれた構造となっている。このときエキスパンドメタル２は、縦壁６の厚さ方向に２枚略平行に埋め込まれている。一方底盤４は、内部に鉄筋が埋め込まれた従来同様の鉄筋コンクリート構造となっており、縦壁６の底が底盤４の上に接するように縦壁６と底盤４とが一体成形されている。
【００１６】
このとき縦壁６内のエキスパンドメタル２は、図５に示されるように、縦壁６の底側から底盤４内に突出し、底盤４内において底盤４の底面４Ｕと略平行に屈曲せしめられて底盤４の鉄筋７と結束され、底盤４内で定着されている。これによりエキスパンドメタル２は、底盤４と縦壁６との境界部分８の内に位置する。
【００１７】
上記構造により特に縦壁６は、前述のスラブ状のコンクリート成形体１と同様に、生産性が高く、且つ断面性能及び強度が高く、品質が均一化され、これにより断面性能が高いコンクリート擁壁３を容易に、且つ均一な品質で製造することができる。なお本コンクリート擁壁３は、エキスパンドメタル２と鉄筋７との結束があるため、全体として結束を０とすることはできないが、通常の鉄筋コンクリート製に比較して結束箇所は大幅に少なく、結束の緩みによる配筋状態の不具合は減少する。
【００１８】
また工場で、エキスパンドメタル２を含む鉄筋籠を先組みし、クレーンなどで移動する場合、エキスパンドメタル２が１枚板であり、且つ全体として結束箇所が少ないため、上記鉄筋籠は変形が少なく、施工上禁止されている結束を溶接固定するような鉄筋の材質変化および断面欠損等の構造性能の低下を招く処理を防止することができる。
【００１９】
一方土圧により縦壁６に生じる曲げ応力は、縦壁６と底盤４の境界部分８が最大となるが、曲げによって生じる引張力を負担する縦壁６のエキスパンドメタル２は底盤４内に定着されているため、前述したエキスパンドメタル２とコンクリートとの高い付着力によりエキスパンドメタル２は底盤４から容易に抜け出すことはなく、上記境界部分８の破損を防止している。
【００２０】
特に縦壁６内に土受け面６ａに平行にエキスパンドメタル２が埋め込まれているため、土圧によって縦壁６に発生する引張力をエキスパンドメタル２が土受け面６ａと同方向（荷重方向に略垂直方向）から受けて負担し、縦壁６は壁として土圧に対する耐力が高い。
【００２１】
一方エキスパンドメタル２を鉄筋として使用するメリットは上記のように大きいが、通常の鉄筋材に比較して高価であり、施工コストは低下するが、材料コストが増加する。このため本実施形態においては、縦壁６にのみエキスパンドメタル２を配し、底盤４は通常の鉄筋コンクリートと同構造にして、擁壁３全体のコストの上昇を防止している。また縦壁６のエキスパンドメタルは、擁壁３のコストと使用状態とによって、場合によっては１枚でも良い。
【００２２】
さらに擁壁３の使用状況や使用場所に応じて、例えば図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、鉄筋７とエキスパンドメタル２を組み合わせて併用することができる。なお図６（ａ）〜（ｄ）は、点線がエキスパンドメタル２、実線が鉄筋７をそれぞれ表している。
【００２３】
なお本縦壁６を、現場にて底盤４を成形した後に底盤の上に縦壁を構築する在来型現場打ち施工による擁壁に使用することもできる。また図７（ａ）に示されるように、底盤４’と縦壁６’とを別々にプレキャストにより製造し、両プレキャスト部材（底盤４’と縦壁６’）を現場にて組立接合する分割プレキャスト擁壁、さらに図７（ｂ）に示されるように、縦壁６’のみをプレキャスト部材として製造して底盤４”を現場打ちするハーフプレキャスト擁壁に使用しても良い。
【００２４】
ただし図７（ａ），（ｂ）における想像線は現場打ち部分を示し、コンクリートの打継面を、底盤４’又は４”の端面４’ａ又は４”ａと、縦壁６’の土受面６’ａとすることにより、最も曲げ応力の大きい縦壁下端を避けた擁壁構造とすることができる。
【００２５】
また図８はＬ字状の変曲形状を持つコンクリート成形体１２の変曲形状部分１３の正面図であり、変曲部分１３内に斜交いにエキスパンドメタル２を埋め込んだ例であり、前述のコンクリートスラブ１やコンクリート擁壁と同様に、コンクリートとエキスパンドメタル２との高い付着性や、コンクリートの均一性等によってコンクリート成形体１２の形状が高強度で維持される。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明の構造によると、エキスパンドメタルは一枚板の加工品であり、構造的に従来の鉄筋の主筋と配力筋とが一体的となったものと考えることができるため、通常の鉄筋のように主筋と配力筋とを組み立て及び結束する工程が必要無い。
【００２７】
このため少ない工数で容易にコンクリート成形体を製造することができ、作業性が向上するという効果があり、また作業者に関係なく、コンクリート成形体の品質を均一化することができるという利点もある。また結束が無いため、結束の緩みによる配筋状態の不具合が解消される。またエキスパンドメタルは一枚板の加工品であり、断面形状が概ね均一であり、且つ網目が密であるため、本コンクリート成形体は、通常の鉄筋コンクリート製のコンクリート成形体に比較して部材断面の強度のばらつきが小さく、断面性能が向上する。
【００２８】
さらにエキスパンドメタルの均一な断面形状により、コンクリートが均一に充填され、さらにコンクリートがエキスパンドメタルの網目内に入り込み、コンクリートとエキスパンドメタルの付着面積が増加し、コンクリートとエキスパンドメタルとの一体性が高くなるため、構造的に有利であり、破壊に対する強度も向上する。
【００２９】
一方地面側の板状の底盤と、該底盤の上面に立設される板状の縦壁とからなる土留用の擁壁にコンクリートを成形し、エキスパンドメタルを縦壁又は底盤の少なくとも一方に埋め込むことによって、上記同様の効果を有するコンクリート擁壁を容易に製造することができる。ただし擁壁の場合エキスパンドメタル同士又はエキスパンドメタルと鉄筋との結束が必要となるため、全体として結束箇所を０とすることは通常無いが、従来の鉄筋コンクリートに比較して結束箇所は大幅に減少し、結束の緩みによる配筋状態の不具合は減少する。
【００３０】
また縦壁の下端側において縦壁と底盤とを接合して擁壁を構成する場合、エキスパンドメタルが配される部分のコンクリートの断面性能が高く、且つコンクリートとエキスパンドメタルとの付着性が高いことにより、エキスパンドメタルがコンクリートから容易に抜け出すことはなく、縦壁と底盤との接合強度を向上させることができる。
【００３１】
そして縦壁と底盤の少なくとも一方をプレキャストとする場合も、擁壁の組み立て時の縦壁と底盤との接合部分の強度をエキスパンドメタルによって上記同様確保することができる他、プレキャスト製品側にエキスパンドメタルを埋め込むことによって、プレキャスト製品の強度が上記のように高くなるため、搬送過程等における破損等が防止される。
【００３２】
一方プレキャスト部材の製造過程において、工場では先組みした鉄筋籠をクレーンなどで移動する作業が発生し、この際鉄筋籠が移動時に変形しないよう、鉄筋の結束を強固する必要がある。しかし作業性を重視するあまり、本来鉄線によって行われる結束を溶接固定とする慣習が一部に存在し、この溶接固定により鉄筋の材質の変化および断面欠損など、構造性能の低下を招く。
【００３３】
しかし鉄筋としてエキスパンドメタルを使用することにより、鉄筋の結束箇所が減少（場合によっては０）するため、上記溶接作業を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は鉄筋としてエキスパンドメタルを埋め込んだスラブ状のコンクリート成形体の正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】エキスパンドメタルの正面図である。
【図３】一体成形タイプの擁壁の斜視図である。
【図４】縦壁の一部をカットした一体成形タイプの擁壁の斜視図である。
【図５】エキスパンドメタルと鉄筋との埋め込み状態を示す擁壁の側面概略透視図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）はエキスパンドメタルと鉄筋との組み合わせを示す側面概略透視図である。
【図７】（ａ）は分割プレキャスト擁壁の側面概略図、（ｂ）はハーフプレキャスト擁壁の側面概略図である。
【図８】Ｌ字状の変曲形状を持つコンクリート成形体の変曲形状部分の正面図である。
【符号の説明】
２　　　エキスパンドメタル
３　　　擁壁
４　　　底盤
６　　　縦壁
８　　　縦壁と底盤との境界部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004107900.tif 000008
【図７】
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【図８】
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