(57)【要約】【課題】表示面のコントラストを向上すると共に、パネル内部の乾燥部材が表示面側から見えるという外観不具合を解消する。【解決手段】有機ＥＬパネル１０は、支持基板１１上に、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子１２を形成する。封止部材１３を接着剤１５を介して支持基板１１に貼り合わせることで、有機ＥＬ素子１２を支持基板１１と封止部材１３とで囲まれる封止空間を形成する。封止空間内には封止部材１３の支持基板１１との対向面に着色した乾燥部材１４が設けられている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板上に、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成し、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を貼り合わせた有機ＥＬパネルであって、前記封止部材における前記支持基板との対向面に着色した乾燥部材を設けたことを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記乾燥部材は、光吸収性の色に着色されていることを特徴とする請求項１に記載された有機ＥＬパネル。
【請求項３】
前記乾燥部材は、略黒色又は略灰色に着色されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された有機ＥＬパネル。
【請求項４】
前記乾燥部材は、吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体内に顔料を分散させることで前記着色がなされることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載された有機ＥＬパネル。
【請求項５】
前記封止部材は、ガラス製基板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された有機ＥＬパネル。
【請求項６】
支持基板上に一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成する素子形成工程と、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を前記支持基板に貼り合わせる封止工程とを有する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止工程に先立って前記封止部材における前記支持基板の対向面に着色した乾燥部材を取り付けることを特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
【請求項７】
前記乾燥部材は、光吸収性の色に着色されていることを特徴とする請求項６に記載された有機ＥＬパネルの製造方法。
【請求項８】
前記乾燥部材は、略黒色又は略灰色に着色されていることを特徴とする請求項６又は７に記載された有機ＥＬパネルの製造方法。
【請求項９】
前記乾燥部材は、吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体内に顔料を分散させることで前記着色がなされることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載された有機ＥＬパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記封止部材は、ガラス製基板であることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載された有機ＥＬパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機ＥＬパネルは、支持基板上に第一電極を形成し、その上に有機化合物からなる発光層を含む有機層を形成し、その上に第二電極を形成してなる有機ＥＬ素子を基本構成としており、この有機ＥＬ素子を単位面発光要素として平面基板上に配列させたものである。
【０００３】
この有機ＥＬパネルは、前述の有機層及び電極が外気に曝されると特性が劣化することが知られている。これは、有機層と電極との界面に水分が浸入することにより、電子の注入が妨げられ、未発光領域としてのダークスポットが発生したり、電極が腐食する現象によるもので、有機ＥＬ素子の安定性及び耐久性を高めるためには、有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止技術が不可欠となっている。この封止技術に関しては、電極及び有機層が形成された支持基板上に、この電極及び有機層を覆う封止部材を接着剤を介して貼り合わせる手段が一般に採用されている。
【０００４】
このような有機ＥＬパネルの従来技術（下記特許文献１参照）を図１に示す。有機ＥＬパネル（有機ＥＬ素子）１は、支持基板となるガラス基板２、ＩＴＯ電極３と有機発光材料層４と陰極５からなる積層体６、封止部材となるガラス封止缶７、乾燥部材８及び封止材９により構成されている。
【０００５】
乾燥部材８は、ガラス封止缶７による封止後に、その内に存在する初期水分及び経時的に放出又は浸入してきた水分を吸収除去するために設けられるものである。特に有機ＥＬ素子を形成する有機層は熱に弱く、封止前に加熱処理して水分を除去することができないことから、このような初期水分を完全に排除することができない。したがって、現状の有機ＥＬ材料を用いたパネルでは、このような乾燥部材８を封止部材内に配設せざるを得ない。下記特許文献１には、乾燥部材８として化学的に水分を吸着すると共に吸湿しても固体状態を維持する化合物を用いて、この乾燥部材８をガラス封止缶７の内面（ガラス基板との対向面）に粘着材を用いて取り付けたものが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１４８０６６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の有機ＥＬパネルでは、有機ＥＬ素子の支持基板（ガラス基板２）側を透明基板にして、その支持基板側から光を取り出す方式（ボトム・エミッション方式）が採用されている。この場合、支持基板等からパネルの内部（支持基板と封止部材（ガラス封止缶７）とで囲まれた封止空間）に外光が入射し、これが封止部材の内面（支持基板との対向面）或いはその内面に取り付けられた乾燥部材の表面で反射して支持基板の表示面から出射するという現象が生じる。また、有機ＥＬ素子で発光した光は、その大半が支持基板の発光面から出射するように設定されているが、その中の一部の光はパネル内で迷光となって、前述した外光と同様に封止部材の内面或いはその内面に取り付けられた乾燥部材の表面で反射して支持基板の表示面から出射することがある。
【０００８】
そして、このように、パネル内に入射した外光や有機ＥＬ素子からの迷光が封止部材の内面或いは乾燥部材の表面で反射して表示面側から出射すると、有機ＥＬ素子からの出射光による表示のコントラストが低下してしまうという問題が生じる。
【０００９】
また、封止部材の内面或いは乾燥部材の表面で反射した光が表示面側から出射すると、表示面から直接的に或いは支持基板を斜めに見た場合等に、パネル内部に取り付けられている乾燥部材が見えてしまうことがあり、外観上好ましくないという問題も生じる。そして、このような外観不具合を不良品とする場合には、外光入射や迷光発生の防止を精度良く行い、乾燥部材の取付位置等の精度を向上させる必要があるので、製品の歩留まりが下がり、製品コストが高くなるという問題が生じる。
【００１０】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、有機ＥＬパネル及びその製造方法において、表示面のコントラストを向上すること、パネル内部の乾燥部材が表示面側から見えるという外観不具合を解消すること、これによって製品の歩留まりを向上させて製品コストを低下させること、等が本発明の目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明による有機ＥＬパネル又はその製造方法は、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【００１２】
［請求項１］支持基板上に、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成し、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を貼り合わせた有機ＥＬパネルであって、前記封止部材における前記支持基板との対向面に着色した乾燥部材を設けたことを特徴とする有機ＥＬパネル。
【００１３】
［請求項６］支持基板上に一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成する素子形成工程と、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を前記支持基板に貼り合わせる封止工程とを有する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止工程に先立って前記封止部材における前記支持基板の対向面に着色した乾燥部材を取り付けることを特徴とする有機ＥＬパネルの製造方法。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図２〜４は本発明の一実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。この有機ＥＬパネル１０，２０，３０は、支持基板１１上に、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子１２を形成している。そして、封止部材１３，２１，３１を接着剤１５を介して支持基板１１に貼り合わせることで、有機ＥＬ素子１２を支持基板１１と封止部材１３，２１，３１とで囲まれる封止空間で覆って、これを外気から遮断している。この封止部材１３，２１，３１内には、支持基板１１との対向面に有機ＥＬ素子１２と隔離して乾燥部材１４が設けられている。
【００１５】
ここで、図２に示した実施形態の有機ＥＬパネル１０においては、平板の封止部材１３が用いられており、接着剤１５内にスペーサ１５Ａを混入することで前述の封止空間を形成している。また、図３に示す実施形態の有機ＥＬパネル２０においては、封止部材２１の支持基板１１側に封止凹部２１Ａが形成されており、支持基板１１と封止凹部２１Ａとの間に前述の封止空間を形成している。また、図４に示す実施形態の有機ＥＬパネル３０においては、封止部材３１の支持基板１１側に封止凹部３１Ａが形成されて支持基板１１と封止凹部３１Ａとの間に前述の封止空間が形成され、更に、封止凹部３１Ａ内に乾燥部材１４を取り付けるための取付凹部３１Ｂが形成されている。また、この取付凹部３１Ｂは乾燥部材１４の落下を防ぐために透湿性フィルム３２で塞がれている。
【００１６】
そして、本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネル１０，２０，３０においては、乾燥部材１４として光吸収性の色に着色したものを用いる。光吸収性の色は、可視光領域の波長を吸収できるものであれば良く、好ましくは黒色、灰色、こげ茶色等が可視光の全波長を均一に吸収できるものとして適する。一つの実施形態としては、略黒色又は略灰色に着色されたものを用いている。
【００１７】
この乾燥部材１４は、封止部材１３，２１，３１の接着後に、その内に存在する初期水分及び経時的に放出又は浸入してきた水分を吸収除去するために設けられるものであって、このような機能を有するものであれば特に限定されない。一つの実施形態としては、後述するような吸湿性成形体を用い、その成形体内に顔料を分散させることで前述の着色がなされている。
【００１８】
また、封止部材１３，２１，３１としては、気密性を保持できるものであればよく、金属或いは樹脂等によって形成可能であるが、一実施形態としては、ガラス製の基板によって形成することが好ましい。
【００１９】
このような実施形態の有機ＥＬパネル１０，２０，３０によると、支持基板１１側からの出射光によって表示を行い、支持基板１１上に表示面を形成している。そして、着色された乾燥部材１４を封止部材１３，２１，３１における支持基板１１との対向面に設けているので、パネル内に入射した外光や有機ＥＬ素子１２からの迷光をこの着色された乾燥部材１４が吸収することになり、これらの光が反射されて表示面側から出射することを防止することができる。これによって、有機ＥＬ素子１２からの出射光による表示のコントラストを向上させることができると共に、支持基板１１側からパネル内部に設けられた乾燥部材１４が見えてしまうという外観不具合を解消することができる。
【００２０】
封止部材１３，２１，３１内面での反射を防ぐには、封止部材内面に光吸収性の塗料を塗布することも考えられるが、このような手段によると、別途封止部材内面を塗装する工程が必要になると共に、塗布された塗料から封止空間内に有機ＥＬ素子１２の劣化因子（水分や有機材料）が発生して有機ＥＬ素子１２の寿命を低減させる不都合が生じる。本発明の実施形態によると、乾燥部材１４を着色することで、製造工程における工程数には影響がなく、また、封止空間内に有機ＥＬ素子１２の劣化因子を発生させることもない。
【００２１】
そして、特に、乾燥部材１４の色を可視光吸収率の高い黒色又は灰色にすることで、前述した外光又は迷光の可視光領域における全波長を均一に吸収することができ、前述の作用をより確実に実施することが可能になる。また、これによると、特にカラー表示を行う有機ＥＬパネルにおいてその表示面のコントラスト及び外観不具合を効果的に改善することができる。
【００２２】
また、乾燥部材１４を吸湿性成形体で形成し、その内に顔料を分散させることで前述の着色を行う実施形態においては、乾燥部材１４の種類或いは材料に拘わらず必要な色に着色することが可能になる。これによって、乾燥部材１４の吸湿機能に影響なく前述した作用を確保することができる。
【００２３】
また、封止部材１３，２１，３１をガラス製基板にした実施形態では、前述の作用に加えて以下の作用が得られる。すなわち、第１には、支持基板１１として一般に用いられるガラス製基板と同じ材料で封止部材１３，２１，３１を形成するので、支持基板１１と封止部材１３，２１，３１との熱膨張係数が等しくなり、温度変化に対するパネルの機械的強度を向上させることができる。第２には、ガラス製基板は金属製等の封止部材に比べて表面の平滑性が高いので接着剤１５との界面に間隙ができ難く接着力を高めることができる。したがって、外部から水分等が侵入し難くなり、封止性能を向上させることができる。第３には、ガラス製の基板で封止部材１３，２１，３１を形成することで、金属製の封止部材を採用する場合と比較してパネルの薄型化及び軽量化が可能である。
【００２４】
次に、本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法を説明する。図５はその概略的な流れを示す説明図である。先ず、素子形成工程Ｓ１Ａとして、支持基板１１上に、第一電極，有機層，第二電極を積層した有機ＥＬ素子１２を形成して、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子１２を形成する。ここでは、有機ＥＬ素子の形成に一般に採用される周知の成膜工程及びパターン形成工程が採用される。
【００２５】
また一方で、乾燥部材取付工程Ｓ１Ｂとして、封止部材１３，２１，３１に対して乾燥部材１４を取り付ける。この乾燥部材取付工程Ｓ１Ｂにおいては、予め顔料の分散等によって着色された乾燥部材１４を用意して、これを通常の乾燥部材取付工程と同様に封止部材１３，２１，３１の内面（支持基板１１との対向面）に取り付ける。
【００２６】
そして封止工程Ｓ２として、支持基板１１の周辺又は封止部材１３，２１，３１の接着面に接着剤１５が塗布され、支持基板１１上に封止部材１３，２１，３１が貼り付けられて有機ＥＬ素子１２の封止がなされる。その後は、必要に応じて適宜の検査工程Ｓ３を経て、実施形態の有機ＥＬパネル１０，２０，３０が得られる。
【００２７】
このような実施形態の製造方法によると、従来のパネル製造方法を何ら変更することなく、前述したように高コントラストで外観不具合がない有機ＥＬパネル１０，２０，３０を得ることができる。
【００２８】
本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルとその製造方法の特徴をまとめると以下のとおりである。
【００２９】
第１には、支持基板上に、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成し、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を貼り合わせた有機ＥＬパネルであって、前記封止部材における前記支持基板との対向面に着色した乾燥部材を設けたことを特徴とする。また、支持基板上に一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持した有機ＥＬ素子を形成する素子形成工程と、該有機ＥＬ素子を外気から遮断する封止部材を前記支持基板に貼り合わせる封止工程とを有する有機ＥＬパネルの製造方法であって、前記封止工程に先立って前記封止部材における前記支持基板の対向面に着色した乾燥部材を取り付けることを特徴とする。
【００３０】
これによると、パネル内に入射した外光や有機ＥＬ素子からの迷光を着色された乾燥部材が吸収するので、これらの光が反射されて表示面側から出射することを防止することができ、有機ＥＬ素子からの出射光による表示のコントラストを向上させることができると共に、支持基板側からパネル内部に設けられた乾燥部材が見えてしまうという外観不具合を解消することができる。そして、このような利点を製造精度とは無関係に得ることができるので、低コントラスト或いは外観不具合によって不良になる製品の歩留まりを簡易に向上させることができ、製品コストを低下させることができる。また製造方法にあっては、従来のパネル製造方法を何ら変更することなく、前述したように有効な有機ＥＬパネルを得ることができる。
【００３１】
第２には、前述した有機ＥＬパネル及びその製造方法において、前記乾燥部材は、光吸収性の色、特に略黒色又は略灰色に着色されていることを特徴とする。これによると、前述の特徴に加えて、前述した外光又は迷光の可視光領域における全波長を均一に吸収することができ、前述の作用をより確実に実施することが可能になる。また、特にカラー表示を行う有機ＥＬパネルにおいてその表示面のコントラスト及び外観不具合を効果的に改善することができる。
【００３２】
第３には、前述した有機ＥＬパネル及びその製造方法において、前記乾燥部材は、吸湿性成形体であり、該吸湿性成形体内に顔料を分散させることで前記着色がなされることを特徴とする。これによると、前述の特徴に加えて、乾燥部材の種類或いは材料に拘わらず必要な色に着色することが可能になり、乾燥部材の吸湿機能に影響なく前述した作用を得ることができる。
【００３３】
第４には、前述した有機ＥＬパネル及びその製造方法において、前記封止部材は、ガラス製基板であることを特徴とする。これによると、前述の特徴に加えて、温度変化に対する機械的強度が高く、封止性能が高く、薄型化及び軽量化がなされる有機ＥＬパネルを得ることができる。
【００３４】
【実施例】
以下に、前述した実施形態の構成部材に関する具体例を示して、本発明の実施例とする。
【００３５】
［乾燥部材］乾燥部材１４としては、物理的乾燥剤（ゼオライト，シリカゲル，カーボン，カーボンナノチューブ等）、後述する化学的な吸湿剤、有機金属錯体を石油系溶媒（トルエン，キシレン，脂肪族有機溶剤等）に溶解した乾燥剤等を単体で用いることもできるし、以下に示す吸湿性成形体を用いることもできる。
【００３６】
吸湿性成形体とは、吸湿剤を樹脂成分（バインダ）に分散させた成形体である。吸湿剤としては、少なくとも水分を吸着できる機能を有するものであれば良いが、特に化学的に水分を吸着するとともに吸湿しても固体状態を維持する化合物が好ましい。このような化合物としては、例えば金属酸化物、金属の無機酸塩・有機酸塩等が挙げられるが、特にアルカリ土類金属酸化物及び硫酸塩の少なくとも１種を用いることが好ましい。アルカリ土類金属酸化物としては、例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等が挙げられる。硫酸塩としては、例えば硫酸リチウム（Ｌｉ２ＳＯ４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ４）、硫酸ガリウム（Ｇａ２（ＳＯ４）３）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）等が挙げられる。その他にも、吸湿剤として吸湿性を有する有機材料を使用することもできる。
一方、樹脂成分（バインダ）としては、吸湿剤の水分除去作用を妨げないものであれば特に限定的でなく、好ましくは気体透過性の高い材料（すなわち、バリアー性の低い材料、特に気体透過性樹脂）を用いる。このような材料としては、例えばポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボーネート系等の高分子材料が挙げられる。この中でも、本発明ではポリオレフィン系のものが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のほか、これらの共重合体等が挙げられる。
吸湿剤及び樹脂成分の含有量はこれらの種類等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は吸湿剤及び樹脂成分の合計量を１００重量％として吸湿剤３０〜８５重量％程度及び樹脂成分７０〜１５重量％程度にすれば良い。好ましくは吸湿剤４０〜８０重量％程度及び樹脂成分６０〜２０重量％、最も好ましくは吸湿剤５０〜７０重量％程度及び樹脂成分５０〜３０重量％とすれば良い。
【００３７】
吸湿性成形体は、これらの各成分を均一に混合し、所望の形状に成形することによって得られる。この場合、吸湿剤、ガス吸着剤等は予め十分乾燥させてから配合することが好ましい。また、樹脂成分との混合に際しては、必要に応じて加熱して溶融状態としても良い。
【００３８】
本発明の実施例としては、吸湿性成形体は、吸湿剤及び樹脂成分からなる混合物を成形して得られたものであることが望ましい。すなわち、溶剤等の第三成分を含まない材料を使用して吸湿性成形体を製造することにより、これら第三成分が成形体中に残存することによる弊害（例えば、残存した溶剤が吸湿剤に吸着されて吸着剤の性能を低下させたり、あるいは残存した溶剤が封止部材内で経時的に揮発することによる弊害）を回避することができる。
【００３９】
封止部材１３，２１，３１への取り付けに際しては、封止部材内に確実に固定できる方法であれば特に制限されないが、例えば、吸湿性成形体と封止部材とを公知の粘着剤、接着剤（好ましくは無溶剤型接着剤）等により貼着する方法、吸湿性成形体を封止部材に熱融着させる方法、ビス等の固定部材により成形体を封止部材に固定する方法等が挙げられる。
【００４０】
着色のために分散される顔料は、無機系及び有機系に拘らないが、有機ＥＬ素子に対する劣化因子を排出しない材料を選択するのが得策である。
【００４１】
［封止部材］封止部材１３，２１，３１は、好ましくはガラス（ソーダガラス若しくはノンアルカリガラス）製の基板で形成される。前述した封止凹部２１Ａ，３１Ａは、例えば、プレス成形，エッチング，ブラスト処理等の加工を施して形成される。
【００４２】
［接着剤］接着剤１５は、熱硬化型、化学硬化型（ニ液混合）、光（紫外線）硬化型等の接着剤を使用し、材料としてアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン等を用いることができる。特に、紫外線硬化型のエポキシ樹脂の使用が好ましい。このような接着剤に、１〜１００μｍの粒径のスペーサ（ガラスやプラスチックのスペーサが好ましい）を適量混合（０．１〜０．５重量％ほど）し、ディスペンサー等を使用して塗布する。
【００４３】
［有機ＥＬ素子］支持基板１１上に形成され、一対の電極間に少なくとも発光層を含む有機層を挟持してなる有機ＥＬ素子１２の具体的構造及び材料例を示すと以下のとおりである。
【００４４】
（ａ）支持基板；
支持基板１１としては、透明性を有する平板状、フィルム状のものが好ましく、材質としてはガラス又はプラスチック等を用いることができる。
【００４５】
（ｂ）電極；
支持基板１１側から光を出射させる方式（ボトム・エミッション方式）を前提とする場合には、支持基板１１側の電極を透明電極からなる陽極、他方の電極を金属電極からなる陰極にする。適用される陽極材料としては、ＩＴＯ，ＺｎＯ等を用いて、蒸着，スパッタリング等の成膜方法で形成することができる。陰極としては、仕事関数の小さい金属、金属酸化物、金属フッ化物、合金等、具体的には、Ａｌ，Ｉｎ，Ｍｇ等の単層構造、ＬｉＯ２／Ａｌ等の積層構造を用いて、蒸着，スパッタリング等の成膜方法で形成することができる。
【００４６】
（ｃ）有機層；
有機層は、支持基板１１側の電極を陽極、他方の電極を陰極とした場合には、正孔輸送層／発光層／電子輸送層の積層構成が一般的であるが、発光層，正孔輸送層，電子輸送層はそれぞれ１層だけでなく複数層積層して設けてもよく、正孔輸送層，電子輸送層についてはどちらかの層を省略しても、両方の層を省略して発光層のみにしても構わない。また、有機層としては、正孔注入層，電子注入層，正孔障壁層，電子障壁層等の有機機能層を用途に応じて挿入することができる。
【００４７】
有機層の材料は、有機ＥＬ素子１２の用途に合わせて適宜選択可能である。以下に例を示すがこれらに限定されるものではない。
【００４８】
正孔輸送層としては、正孔移動度が高い機能を有していればよく、その材料としては従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。具体例としては、銅フタロシアニン等のポルフィリン化合物、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］−ビフェニル（ＮＰＢ）等の芳香族第三アミン、４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）−４’−［４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）スチリル］スチルベンゼン等のスチルベン化合物や、トリアゾール誘導体、スチリルアミン化合物等の有機材料が用いられる。また、ポリカーボネート等の高分子中に低分子の正孔輸送用の有機材料を分散させた、高分子分散系の材料も使用できる。
【００４９】
発光層は、公知の発光材料が使用可能であり、具体例としては、４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）−ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）等の芳香族ジメチリディン化合物、１，４−ビス（２−メチルスチリル）ベンゼン等のスチリルベンゼン化合物、３−（４−ビフェニル）−４−フェニル−５−ｔ−ブチルフェニル−１，２，４−トリアゾール（ＴＡＺ）等のトリアゾール誘導体、アントラキノン誘導体、フルオレノン誘導体等の蛍光性有機材料、（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）等の蛍光性有機金属化合物、ポリパラフェニレンビニレン（ＰＰＶ）系、ポリフルオレン系、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）系等の高分子材料、白金錯体やイリジウム錯体等の三重項励起子からのりん光を発光に利用できる有機材料（特表２００１−５２０４５０）を使用できる。上述したような発光材料のみから構成したものでもよいし、正孔輸送材料、電子輸送材料、添加剤（ドナー、アクセプター等）または発光性ドーパント等が含有されてもよい。また、これらが高分子材料又は無機材料中に分散されてもよい。
【００５０】
電子輸送層は、陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していればよく、その材料としては従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。具体例としては、ニトロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体等の有機材料、８−キノリノール誘導体の金属錯体、メタルフタロシアニン等が使用できる。
【００５１】
上記の正孔輸送層、発光層、電子輸送層は、スピンコーティング法、ディッピング法等の塗布法、インクジェット法、スクリーン印刷法等の印刷法等のウェットプロセス、又は、蒸着法、レーザ転写法等のドライプロセスで形成することができる。
【００５２】
［有機ＥＬパネルの各種方式について］有機ＥＬ素子１２は、単一構造の有機ＥＬ素子であってもよいし、所望のパターン構造を有して複数の画素を構成するものであってもよい。
【００５３】
そして、後者の場合には、その表示方式は、単色発光でも２色以上の複数色発光でもよく、特に複数色発光の有機ＥＬパネルを実現するためには、ＲＧＢに対応した３種類の発光機能層を形成する方式を含む２色以上の発光機能層を形成する方式（塗り分け方式）、白色や青色等の単色の発光機能層にカラーフィルタや蛍光材料による色変換層を組み合わせた方式（ＣＦ方式、ＣＣＭ方式）、単色の発光機能層の発光エリアに電磁波を照射する等して複数発光を実現する方式（フォトブリーチング方式）等により構成できる。また、有機ＥＬ素子の駆動方式は、パッシブ駆動方式又はアクティブ駆動方式のいずれでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを説明する説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る有機ＥＬパネルを示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る有機ＥＬパネルの製造方法の概略的な流れを示す説明図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０  有機ＥＬパネル
１１  支持基板
１２  有機ＥＬ素子
１３，２１，３１  封止部材
１４  乾燥部材
１５  接着剤
１５Ａ  スペーサ
１６，２１，３１，４１，５１  封止部材
２１Ａ，３１Ａ  封止凹部
３１Ｂ  取付凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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