(57)【要約】【課題】ケガキ線に発光ダイオードの発する光を照射することにより、ケガキ線をはっきりと視認できる。【解決手段】ロアプレート部１１にロア通孔１１ａを形成し、ロアプレート部１１の上方かつロアプレート部１１と平行なアッパプレート部１２にアッパ通孔１２ａを形成する。ロアプレート部１１とアッパプレート部１２を連結プレート部１３にて連結し、ロアプレート部１１を被加工物１５より上方にかつ被加工物１５上面と平行に保持する複数の脚部１４をロアプレート部１１の下面に取付ける。ロア通孔１１ａの孔心とアッパ通孔１２ａの孔心が一致し、アッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａを通して被加工物１５に形成されたケガキ線１６の交点１６ａを臨むように構成する。ケガキ線１６の交点１６ａに臨むように発光ダイオード２０をロアプレート部１１に取付ける。【選択図】　図１
2004066444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロア通孔（１１ａ）が形成されたロアプレート部（１１）と、前記ロアプレート部（１１）から所定の間隔をあけて上方にかつ前記ロアプレート部（１１ａ）と平行に設けられアッパ通孔（１２ａ）が形成されたアッパプレート部（１２）と、前記ロアプレート部（１１）と前記アッパプレート部（１２）を連結する連結プレート部（１３）と、前記ロアプレート部（１１）の下面に取付けられ前記ロアプレート部（１１）を被加工物（１５）上面から所定の間隔をあけかつ前記被加工物（１５）上面と平行に保持する複数の脚部（１４）とを備え、前記ロア通孔（１１ａ）の孔心と前記アッパ通孔（１２ａ）の孔心とが一致し前記アッパ通孔（１２ａ）及び前記ロア通孔（１１ａ）にポンチ（１７）又はドリルを挿通可能に形成され、前記アッパ通孔（１２ａ）及び前記ロア通孔（１１ａ）を通して前記被加工物（１５）に形成されたケガキ線（１６）の交点（１６ａ）又はポイントマークを臨むように構成された穿孔用位置決めジグであって、前記ケガキ線（１６）の交点（１６ａ）又は前記ポイントマークに臨むように発光ダイオード（２０）が前記ロアプレート部（１１）に取付けられたことを特徴とする穿孔用位置決めジグ。
【請求項２】
発光ダイオード（２０）に電気的に接続された電源（１８）がロアプレート部（１１）又は連結プレート部（１３）に取付けられ、前記発光ダイオード（２０）を点灯又は消灯するスイッチ（１９）がアッパプレート部（１２）又は連結プレート部（１３）に取付けられた請求項１記載の穿孔用位置決めジグ。
【請求項３】
アッパプレート部（１２）の上面又は下面に取付けられかつ前記アッパプレート部（１２）の上面又は下面に沿って回動する保持具（２２）と、前記保持具（２２）の先端に設けられ前記保持具（２２）の回動によりアッパ通孔（１２ａ）に対向する第１位置と前記アッパ通孔（１２ａ）から離れる第２位置との間を移動可能であって中心に照準マークが形成された凸レンズ（２１）又は透明板とを更に備えた請求項１記載の穿孔用位置決めジグ。
【請求項４】
ロアプレート部（１１１）の下面に取付けられかつ前記ロアプレート部（１１１）の下面に沿って回動する保持具（１２２）と、前記保持具（１２２）の先端に設けられ前記保持具（１２２）の回動によりロア通孔（１１１ａ）に対向する第１位置と前記ロア通孔（１１１ａ）から離れる第２位置との間を移動可能であって中心に照準マークが形成された凸レンズ（１２１）又は透明板とを更に備えた請求項１記載の穿孔用位置決めジグ。
【請求項５】
下部にピストン（１４８）を摺動可能に収容する摺動穴（１４９ａ）が形成されかつ外周面を把持可能なシリンダ（１４９）と、前記摺動穴（１４９ａ）の周面上部に接続されかつ前記摺動穴（１４９ａ）の半径方向に延びて形成された横孔（１４９ｂ）に収容された定圧クラッチ（１５３）と、上端が前記ピストン（１４８）に連設され下端が尖って形成されかつ請求項１ないし５いずれかに記載の穿孔用位置決めジグのアッパ通孔及びロア通孔に挿通可能なポンチ本体（１５４）と、前記ピストン（１４８）を前記ポンチ本体（１５４）とともに押下げるように付勢する第１ばね（１５１）とを備えたポンチであって、前記定圧クラッチ（１５３）が、前記横孔（１４９ｂ）に収容された球体（１５５）と、この球体（１５５）を前記摺動穴（１４９ａ）に臨むように付勢する第２ばね（１５２）とを有し、前記ポンチ本体（１５４）の先端を被加工物に押付けた状態で前記シリンダ（１４９）を押下げたときに、前記球体（１５５）が前記ピストン（１４８）の外周面により前記横孔（１４９ｂ）に押込まれて、前記シリンダ（１４９）が前記ポンチ本体（１５４）に対して瞬時に所定の距離だけ下方に移動し、前記シリンダ（１４９）が前記ピストン（１４８）の上面に衝撃を付与するように構成されたことを特徴とする穿孔用位置決めジグを用いたポンチ。
【請求項６】
球体（１５５）の摺動穴（１４９ａ）内への突出量が球体（１５５）の直径をＤとするとき０．２５Ｄ〜０．４０Ｄである請求項５記載の穿孔用位置決めジグを用いたポンチ。
【請求項７】
シリンダ（１４９）がポンチ本体（１５４）に対して瞬時に下方に移動する所定の距離が５〜１０ｍｍである請求項５記載の穿孔用位置決めジグを用いたポンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工物に正確にポンチにてポンチ穴を形成するため、或いは被加工物に正確にドリルにて穿孔するための位置決めジグと、これを用いてポンチ穴を形成するポンチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、先端突起を有するポンチ部材をガイド本体の貫通孔に挿通し、ガイド部材外周縁に形成された中心位置合わせ部を被加工物面に形成されたケガキ線に一致させ、更にポンチ部材の頭部を打ち付けて上記ケガキ線の交点にポンチ穴を刻設した後に、このポンチ穴を中心に穿孔する穴あけ加工方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。上記中心位置合わせ部は、ガイド本体先端の外周縁に等間隔に形成され先端が尖った４つ頂点部である。このような穴あけ加工方法では、ポンチ穴の位置精度を向上できるので、穴あけ位置の精度も向上できる。
【０００３】
一方、頂壁を有する中空の把持筒の内部にハンマ体が圧縮コイルばねを介して摺動可能に挿入され、このハンマ体の底面に形成された中心孔に交差するように貫通孔が形成され、ハンマ体の周面に形成された切欠凹部に貫通孔の一方の開口部を閉塞するスプリング板が設けられ、更に貫通孔の他方の開口部からトリガー片がスプリング板に当接するように挿入された自動ポンチが開示されている（例えば、特許文献２参照）。この自動ポンチでは、トリガー片の中間部に中心孔に対して偏心した状態で貫通孔が形成される。またトリガー片の貫通孔の開口縁部に係止する係止部がポンチ杆の上端に形成され、ポンチ杆の下端は硬質尖鋭に形成される。このポンチ杆は把持筒の先端部に螺着させた先端筒に摺動可能に挿入される。更に先端筒の内部にはポンチ杆を常にその先端方向に付勢する補助スプリングが装着され、把持部の内壁には圧縮コイルばねが最大に圧縮されたときにトリガー片の端部を貫通孔に押込む段部が形成される。
【０００４】
このように構成された自動ポンチでは、ポンチ杆の先端を被加工物の所定の位置に押し当てた状態で把持部を被加工物に近付ける方向に押すと、圧縮コイルばねが次第に圧縮され、圧縮コイルばねが最大に圧縮されたときに、段部がトリガー片の端部を貫通孔に押込む。このため圧縮された圧縮コイルばねが瞬間的にハンマ体を押下げてポンチ杆の上端を叩くので、被加工物にポンチ穴が形成される。この結果、ハンマーを使用できない狭い場所やハンマーの使用が困難な頭上の被加工面に簡単にポンチ作業を行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３１７８６２号公報
【特許文献２】
実公昭６３−３４８６１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１に記載された穴あけ加工方法では、室内外の暗所、夜の屋外、照明の条件悪等、環境の変化による悪条件下においては、暗くて頂点部とケガキ線の合わ作業が困難な場合が多々あり、その他、例えばケガキ線が常に一定の長さに明瞭に施されていない場合もあり、作業遂行に支障をきたす不具合があつた。また、上記特許文献２に記載された自動ポンチでは、構造が複雑で比較的多くの部品を用いなければならず、部品管理が煩わしく部品加工工数及び組立工数が増大する問題点があった。
【０００７】
本発明の穿孔用位置決めジグは、ケガキ線に発光ダイオードの発する光を照射することにより、いかなる悪状況下でも常にケガキ線の交点又はポイントマークをはっきりと視認できることを目的とする。本発明の穿孔用位置決めジグを用いたポンチは、ハンマーを用いずに誰でも片手で正確にケガキ線の交点又はポイントマークにポンチ穴を形成できることを目的とする。また本発明の穿孔用位置決めジグを用いたポンチは、構造が比較的簡単で部品管理を容易に行うことができ、部品加工工数及び組立工数を低減できることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の穿孔用位置決めジグは、図１及び図６に示すように、ロア通孔１１ａが形成されたロアプレート部１１と、ロアプレート部１１から所定の間隔をあけて上方にかつロアプレート部１１ａと平行に設けられアッパ通孔１２ａが形成されたアッパプレート部１２と、ロアプレート部１１とアッパプレート部１２を連結する連結プレート部１３とロアプレート部１１の下面に取付けられロアプレート部１１を被加工物１５上面から所定の間隔をあけかつ被加工物１５上面と平行に保持する複数の脚部１４とを備え、ロア通孔１１ａの孔心とアッパ通孔１２ａの孔心とが一致しアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａにポンチ１７又はドリルを挿通可能に形成され、アッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａを通して被加工物１５に形成されたケガキ線１６の交点１６ａ又はポイントマークを臨むように発光ダイオード２０がロアプレート部１１に取付けられたことを特徴とする。
【０００９】
上記穿孔用位置決めジグでは、先ず被加工物１５の表面にケガキ線１６又はポイントマークを描き、この被加工物１５上にジグ１０を載せる。この状態でアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａを通して被加工物１５上を見て、ケガキ線１６等が暗くてはっきり視認できないとき、発光ダイオード２０によりケガキ線１６等を照射すると、被加工物１５に形成されたケガキ線１６等をはっきりと視認できる。次にジグ１０を被加工物１５上を滑らせて、アッパ通孔１２ａの孔心をロア通孔１１ａの孔心とケガキ線１６の交点１６ａ又はポイントマークに一致させる。この状態でポンチ１７をアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａに挿通してその先端を被加工物１５に当接させると、ポンチ１７がアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａにより案内されてポンチ１７の先端がケガキ線１６の交点１６ａ等に必ず一致する。この状態でポンチ１７の頭部をハンマーで打つと、ケガキ線１６の交点１６ａ等に正確にポンチ穴を形成できる。
【００１０】
図１及び図６に示すように、発光ダイオード２０に電気的に接続された電源１８がロアプレート部１１又は連結プレート部１３に取付けられ、発光ダイオード２０を点灯又は消灯するスイッチ１９がアッパプレート部１２又は連結プレート部１３に取付けられることが効果的である。また図１及び図４に示すように、アッパプレート部１２の上面又は下面に取付けられかつアッパプレート部１２の上面又は下面に沿って回動する保持具２２と、保持具２２の先端に設けられアッパ通孔１２ａに対向する第１位置とアッパ通孔１２ａから離れる第２位置との間を移動可能であって中心に照準マークが形成された凸レンズ２１又は透明板とを更に備えることができる。更に図９〜図１１に示すように、ロアプレート部１１１の下面に取付けられかつロアプレート部１１１の下面に沿って回動する保持具１２２と、この保持具１２２の先端に設けられ保持具１２２の回動によりロア通孔１１１ａに対向する第１位置とロア通孔１１１ａから離れる第２位置との間を移動可能であって中心に照準マークが形成された凸レンズ１２１又は透明板とを更に備えてもよい。
【００１１】
本発明の穿孔用位置決めジグを用いたポンチは、図１３及び図１４に示すように、下部にピストン１４８を摺動可能に収容する摺動穴１４９ａが形成されかつ外周面を把持可能なシリンダ１４９と、摺動穴１４９ａの周面上部に接続されかつ摺動穴１４９ａの半径方向に延びて形成された横孔１４９ｂに収容された定圧クラッチ１５３と、上端がピストン１４８に連設され下端が尖って形成されかつ上記穿孔用位置決めジグのアッパ通孔及びロア通孔に挿通可能なポンチ本体１５４と、ピストン１４８をポンチ本体１５４とともに押下げるように付勢する第１ばね１５１とを備えたポンチであって、定圧クラッチ１５３が、横孔１４９ｂに収容された球体１５５と、この球体１５５を摺動穴１４９ａに臨むように付勢する第２ばね１５２とを有することを特徴とする。
【００１２】
上記穿孔用位置決めジグを用いたポンチでは、ポンチ本体１５４の先端を被加工物に押付けた状態でシリンダ１４９を押下げたときに、球体１５５がピストン１４８の外周面により横孔１４９ｂに押込まれて、シリンダ１４９がポンチ本体１５４に対して瞬時に所定の距離だけ下方に移動し、シリンダ１４９がピストン１４８の上面に衝撃を付与するので、ハンマーを用いずに誰でも片手で正確にケガキ線の交点又はポイントマークにポンチ穴を形成できる。また図１４に示すように、球体１５５の摺動穴１４９ａ内への突出量が球体１５５の直径をＤとするとき０．２５Ｄ〜０．４０Ｄであることが好ましい。更に図１４に示すように、シリンダ１４９がポンチ本体１５４に対して瞬時に下方に移動する所定の距離が５〜１０ｍｍであることが効果的である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１、図４及び図５に示すように、本発明の第１の実施の形態の穿孔用位置決めジグ１０は、ほぼ正方形板状に形成されたロアプレート部１１と、ロアプレート部１１から所定の間隔をあけて上方にかつロアプレート部１１と平行に設けられたアッパプレート部１２と、ロアプレート部１１とアッパプレート部１２を連結する連結プレート部１３と、ロアプレート部１１の下面周縁に取付けられた４つの脚部１４と備える。なお、ロアプレート部及びアッパプレート部は円形板状でもよく、連結プレート部は円柱状又は角柱状であってもよい。
【００１４】
図１に示すように、ロアプレート部１１の中央には円形のロア通孔１１ａが形成され、アッパプレート部１２の中央には円形のアッパ通孔１２ａが形成される。図１及び図４〜図６に示すように、ロア通孔１１ａとアッパ通孔１２ａとはこれらの孔心が一致するように形成される。これによりアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａを通して被加工物１５に形成されたケガキ線１６の交点１６ａを臨むように構成される。またアッパ通孔１２ａの直径はロア通孔１１ａの直径より大きく形成されることが好ましい。
【００１５】
ロアプレート部１１、アッパプレート部１２及び連結プレート部１３はフラットバーを折り曲げることにより、ほぼコ字状に形成される。なお、ロアプレート部１１、アッパプレート部１２及び連結プレート部１３をそれぞれ別々に製作した後に溶接又はボルト結合により、ロアプレート部１１、アッパプレート部１２及び連結プレート部１４を一体化してもよい。またロアプレート部１１とアッパプレート部１２との間隔、即ち連結プレート部１３の長さは１５〜２５ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
図１、図５及び図６に示すように、４つの脚部１４は、所定の高さを有するブロックをロアプレート部１１の下面コーナ部にそれぞれ取付けることにより形成される。これによりロアプレート部１１は被加工物１５の上面から所定の間隔（５〜１５ｍｍ）をあけかつ被加工物１５上面と平行に保持される。被加工物１５は、この実施の形態では、鋼板やニッケル板等の強磁性体により形成され、４つの脚部１４はマグネットブロックにより形成される。なお、上記４つの脚部を、マグネットブロックではなく、マグネット粉末の分散された弾性シートにより構成してもよい。また被加工物がアルミニウムやプラスチックス等の非磁性体により形成される場合には、４つの脚部を吸着盤により形成することが好ましい。また被加工物の外周縁近傍にポンチ穴を打つ場合には、脚部をロアプレート部から取外してそれらの位置をずらしたり、或いは被加工物と同一厚さの小片板を被加工物に隣接して置いてジグを被加工物及び小片板にまたがせれば、被加工物上に正確にポンチ穴を打つことができる。更に脚部は、４つではなく、２つ、３つ又は５つ以上であってもよい。
【００１７】
一方、図５及び図６に示すように、上記アッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａにはポンチ１７が挿通可能に形成される。ポンチ１７は、被加工物１５表面に当接する先端の尖った円錐部１７ａと、先端が円錐部１７ａの基端に連設されロア通孔１１ａより僅かに細い円柱状の第１円柱部１７ｂと、先端が第１円柱部１７ｂの基端に連設されアッパ通孔１２ａより僅かに細い円柱状の第２円柱部１７ｃとを有する。また円錐部１７ａの長さは脚部１４の高さとほぼ同一に形成され、第１円柱部１７ｂの長さは連結プレート部１３の長さとほぼ同一に形成される。更に第１円柱部１７ｂと第２円柱部１７ｃとの間にはテーパ部１７ｄが設けられる。このテーパ部１７ｄは第１円柱部１７ｂから第２円柱部１７ｃに向うに従って次第に直径が大きくなるように形成される。
【００１８】
図１及び図４に示すように、被加工物１５には、ケガキ線１６の交点１６ａ又はポイントマークが形成される。この実施の形態では、被加工物１５にはケガキ線１６が形成され、そのケガキ線１６の交点１６ａに臨むように発光ダイオード２０がロアプレート部１１に取付けられる（図６）。発光ダイオード２０としては、明るい黄色発光するダイオードを用いることが好ましく、将来、白色発光するダイオードが開発されれば、このダイオードを用いることが更に好ましい。また発光ダイオードの取付角α（図６）は３０〜７０度であることが好ましく、この発光ダイオード２０には電源１８が電気的に接続される（図１及び図３）。この電源１８としては、軽量コンパクトなリチウム電池を用いることが好ましい。
【００１９】
図１及び図２に示すように、リチウム電池１８はロアプレート部１１上面に取付けられた電池ケース３０に収容される。電池ケース３０内底面には陰極板２７が設けられ、電池ケース３０を開放可能に閉止する蓋３１には発泡ウレタン等の弾性シート２９を介して陽極板２８が取付けられる。弾性シート２９は、リチウム電池１８を電池ケース３０に収容して蓋３１を閉じたときに、リチウム電池１８に陽極板２８を所定の圧力で圧接するために設けられる。図１及び図２の３２は蓋３１を電池ケース３０に係止するフックである。更に発光ダイオード２０を点灯又は消灯するスイッチ１９がアッパプレート部１２に取付けられる。なお、電池ケースはロアプレート部上面ではなく、連結プレート部に取付けてもよい。また、上記スイッチはアッパプレート部ではなく、連結プレート部１３に取付けてもよい。
【００２０】
一方、図１、図４及び図５に示すように、アッパプレート部１２の上面には、このアッパプレート部１２の上面に沿って回動する保持具２２のほぼ中央が取付けられる。この保持具２２の先端には、被加工物１５のケガキ線１６の交点１６ａ及びロア通孔１１ａの周縁を拡大して視認可能な凸レンズ２１が設けられる。凸レンズ２１の中心には照準マーク（図示せず）が形成される。上記保持具２２は、凸レンズ２１のアッパ通孔１２ａに臨む第１位置と、アッパ通孔１２ａから離れる第２位置との間を支軸２３を中心に回動可能に構成される。また保持具２２は押え板ばね２４により上記第１位置又は第２位置のいずれか一方に一時的に固定される。上記押え板ばね２４の下端は連結プレート部１３外面にピン２５を介して取付けられ、押え板ばね２４の上端はその弾性力により保持具２２の基端面に圧接される。更に保持具２２の基端面には所定の角度βでカットされた傾斜面が形成される。この角度βは１２０〜１６０度であることが好ましい。なお、中心に照準マークが形成された凸レンズに代えて、中心に照準マークが形成された透明板を用いてもよい。
【００２１】
上述のように構成された穿孔用位置決めジグ１０の使用方法を説明する。先ず鋼板製の被加工物１５の表面にケガキ線１６を描く。次に上記被加工物１５上にジグ１０を載せると、４つの脚部１４が磁力により被加工物１５に吸着し、ジグ１０が被加工物１５上に一時的に固定される。この状態で凸レンズ３１を第１位置に移動させ、アッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａを通して被加工物１５上を見る。このときケガキ線１６等が暗くてはっきり視認できない場合、スイッチ１９を押すと、発光ダイオード２０が点灯してケガキ線１６を照射するので、被加工物１５に形成されたケガキ線１６をはっきりと視認できるとともに、凸レンズ２１により拡大されて大きく見える。この結果、ジグ３０を被加工物１５上に滑らせて、アッパ通孔１２ａの孔心をロア通孔１１ａの孔心とケガキ線１６の交点１６ａに一致させ易くなる。なお、アッパ通孔１２ａの孔心をロア通孔１１ａの孔心とケガキ線１６の交点１６ａに一致させ、凸レンズ３１を第２位置に移動させた後に、ポンチ１７をアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａに挿通させる。
【００２２】
この状態でポンチ１７をアッパ通孔１２ａから挿入して先端の円錐部１７ａをロア通孔１１ａに挿通すると、未だアッパ通孔１２ａには第１円柱部１７ｂが位置し、円錐部１７ａの先端を被加工物１５の表面に当接させると、ロア通孔１１ａに第１円柱部１７ｂが位置しかつアッパ通孔１２ａに第２円柱部１７ｃが位置する。これによりポンチ１７をアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａにスムーズに挿通できるとともに、ポンチ１７がアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａにより案内されて、円錐部１７ａの先端が被加工物１５の表面に当接するときに、円錐部１７ａの先端がケガキ線１６の交点１６ａに必ず一致する。この状態でポンチ１７の頭部をハンマーで打つと、ケガキ線１６の交点１６ａにポンチ穴が形成される。この結果、ケガキ線１６が、円弧と直線により構成されても、円弧と円弧により構成されても、或いは直交しない状態で交差する直線と直線により構成されても、被加工物１５に正確にポンチ穴を形成できる。またケガキ線が不鮮明であっても、点などのポイントマークがあれば、被加工物１５に正確にポンチ穴を形成できる。
【００２３】
なお、上記第１の実施の形態では、保持具を第１位置又は第２位置に一時的に保持するための固定手段として押え板ばね２４を用いたが、図７及び図８に示すように、連結プレート部１３外面にピン３８を介して取付けられた押圧板３６と、押圧板３６の上端を保持具２２の基端に押付ける圧縮コイルばね３７とを備えた固定手段３４を用いてもよい。
【００２４】
図９〜図１４に示すように、本発明の第２の実施の形態の穿孔用位置決めジグ１１０は、ほぼ正方形板状に形成されたロアプレート部１１１と、ロアプレート部１１１から所定の間隔をあけて上方にかつロアプレート部１１１と平行に設けられたアッパプレート部１１２と、ロアプレート部１１１とアッパプレート部１１２を連結する連結プレート部１１３と、ロアプレート部１１１の下面周縁に取付けられた４つの脚部１１４と備える。なお、ロアプレート部及びアッパプレート部は円形板状でもよく、連結プレート部は円柱状又は角柱状であってもよい。
【００２５】
図１１に示すように、ロアプレート部１１１の中央には円形のロア通孔１１１ａが形成され、アッパプレート部１１２の中央には円形のアッパ通孔１１２ａが形成される。またロア通孔１１１ａとアッパ通孔１１２ａとはこれらの孔心が一致するように形成される。これによりアッパ通孔１１２ａ及びロア通孔１１１ａを通して被加工物１５に形成されたケガキ線１６の交点１６ａを臨むように構成される。なおアッパ通孔１１２ａの直径はロア通孔１１１ａの直径より大きく形成されることが好ましい。
【００２６】
ロアプレート部１１１、アッパプレート部１１２及び連結プレート部１１３は長尺の扁平の角パイプを切断することにより製作される。またロアプレート部１１１とアッパプレート部１１２との間隔、即ち連結プレート部１１３の長さは１５〜２５ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
図９〜図１１に示すように、４つの脚部１１４は、所定の高さを有する円柱状のブロックをロアプレート部１１１の下面コーナ部にそれぞれ取付けることにより形成される。これによりロアプレート部１１１は被加工物１５の上面から所定の間隔（５〜１５ｍｍ）をあけかつ被加工物１５上面と平行に保持される。被加工物１５は、第１の実施の形態と同様に鋼板やニッケル板等の強磁性体により形成され、４つの脚部１１４はマグネットブロックにより形成される。なお、上記４つの脚部を、マグネットブロックではなく、マグネット粉末の分散された弾性シートにより構成してもよい。また被加工物がアルミニウムやプラスチックス等の非磁性体により形成される場合には、４つの脚部を吸着盤により形成することが好ましい。また被加工物の外周縁近傍にポンチ穴を打つ場合には、脚部をロアプレート部から取外してそれらの位置をずらしたり、或いは被加工物と同一厚さの小片板を被加工物に隣接して置いてジグを被加工物及び小片板にまたがせれば、被加工物上に正確にポンチ穴を打つことができる。更に脚部は、４つではなく、２つ、３つ又は５つ以上であってもよい。
【００２８】
一方、図９及び図１１に示すように、上記アッパ通孔１１２ａ及びロア通孔１１１ａには、上記第１の実施の形態のポンチと同一のポンチ１７が挿通可能に形成される。また図９に示すように、被加工物１５には、ケガキ線１６の交点１６ａ又はポイントマークが形成される。この実施の形態では、被加工物１５にはケガキ線１６が形成され、そのケガキ線１６の交点１６ａに臨むように発光ダイオード２０がロアプレート部１１１に取付けられる（図１０〜図１２）。発光ダイオード２０は第１の実施の形態と同一のものが用いられ、この発光ダイオード２０には第１の実施の形態と同一の電源１８（リチウム電池）が電気的に接続される。リチウム電池１８はロアプレート部１１１上面に取付けられた電池ケース（図示せず）に内臓され更に発光ダイオード２０を点灯又は消灯するスイッチ１９がアッパプレート部１１２に取付けられる。なお、電池ケースはロアプレート部上面ではなく、連結プレート部に取付けてもよい。また、上記スイッチはアッパプレート部ではなく、連結プレート部に取付けてもよい。更に、図１０及び図１２の符号１３０は発光ダイオード２０の発した光を反射する反射板である。
【００３０】
一方、図９〜図１２に示すように、ロアプレート部１１１の下面には、このロアプレート部１１１の下面に沿って回動する保持具１２２のほぼ中央が支軸１２３により取付けられる。この保持具１２２の先端には、被加工物１５のケガキ線１６の交点１６ａ又はポイントマークを拡大して視認可能であって中心に照準マークが形成された凸レンズ１２１が設けられる。上記保持具１２２は、凸レンズ１２１をロア通孔１１１ａに対向する第１位置と、ロア通孔１１ａから離れる第２位置との間を支軸１２３を中心に回動可能に構成される。また保持具１２２は、ロアプレート部１１１下面にピン１２７を介して取付けられた圧接プレート１２５及びキックばね１２６の作用により、上記第１位置又は第２位置のいずれか一方に一時的に固定される、つまりキックばね１２６の弾性力により圧接プレート１２４は保持具１２２の基端面に圧接される。更に保持具１２２の基端面には所定の角度βでカットされた傾斜面が形成される。この角度βは７０〜８０度であることが好ましい。なお、中心に照準マークが形成された凸レンズ１２１に代えて、中心に照準マークが形成された透明板を用いてもよい。
【００３１】
上述のように構成された穿孔用位置決めジグ１１０の使用方法を説明する。先ず鋼板製の被加工物１５の表面にケガキ線１６を描く。次にジグ１１０のアッパ通孔１１２ａがケガキ線の交点１６ａのほぼ真上に来るように被加工物１５上にジグ１１０を載せると、４つの脚部１１４が磁力により被加工物１５に吸着し、ジグ１１０が被加工物１５上に一時的に固定される。この状態で上記交点１６ａに正確にジグ１１０の芯を合わせるには、凸レンズ１２１を第１位置に移動させ、アッパ通孔１１２ａ、ロア通孔１１１ａ、凸レンズ１２１を通して被加工物１５上を見る。このときケガキ線１６等が暗くてはっきり視認できない場合、スイッチ１９を押すと、発光ダイオード２０が点灯してケガキ線１６を照射するので、被加工物１５に形成されたケガキ線１６と交点１６ａをはっきりと視認できるとともに、凸レンズ１２１により拡大されて大きく見えると同時にこの交点１６ａの位置関係も照準マークを活用することにより正確に捉えられる。この結果、ジグ１１０を被加工物１５上で滑らせて、アッパ通孔１１２ａの孔心をロア通孔１１１ａの孔心と凸レンズ１２１の照準マークの中心とケガキ線１６の交点１６ａに正確に一致させることができる。そこでジグ１１０を手で押さえて一時的に固定し保持具１２３を第２位置に移動させた後に、ポンチ１４７をアッパ通孔１１２ａ及びロア通孔１１１ａに挿通させる。
【００３２】
この状態でポンチ１７をアッパ通孔１１２ａから挿入して先端の円錐部１７ａをロア通孔１１１ａに挿通すると、未だアッパ通孔１１２ａには第１円柱部１７ｂが位置し、円錐部１７ａの先端を被加工物１５の表面に当接させると、ロア通孔１１１ａに第１円柱部１７ｂが位置しかつアッパ通孔１１２ａに第２円柱部１７ｃが位置する。これによりポンチ１７をアッパ通孔１１２ａ及びロア通孔１１１ａにスムーズに挿通できるとともに、ポンチ１７がアッパ通孔１１２ａ及びロア通孔１１１ａにより案内されて、円錐部１７ａの先端が被加工物１５の表面に当接するときに、円錐部１７ａの先端がケガキ線１６の交点１６ａに必ず一致する。この状態でポンチ１７の頭部グリップを下方へ強く押付けると、交点１６ａにポンチ穴が形成される。この結果、ケガキ線１６が、円弧と直線により構成されても、円弧と円弧により構成されても、或いは直交しない状態で交差する直線と直線により構成されても、被加工物１５に正確にポンチ穴を形成できる。またケガキ線が不鮮明であっても、点などのポイントマークがあれば、被加工物１５に正確にポンチ穴を形成できる。
【００３３】
なお、ポンチとしては、ポンチの先端をケガキ線の交点に合せた後に、ポンチの上部を被加工物に押付けて下降させ、この押付け力が所定値以上になったときに、ポンチの先端が被加工物に衝撃的に衝突してポンチ穴を形成するものを用いてもよい。具体的には、図１３〜図１５に示すように、このポンチ１４７は、下部にピストン１４８を摺動可能に収容する摺動穴１４９ａが形成されたシリンダ１４９と、このシリンダ１４９の横孔１４９ｂに収容された定圧クラッチ１５３と、上端がピストン１４８に連設され下端が尖って形成されたポンチ本体１５４と、ピストン１４８をポンチ本体１５４とともに押下げるように付勢する第１ばね１５１とを備える。
【００３４】
シリンダ１４８は作業者が把持可能な太さに形成され、横孔１４９ｂは摺動穴１４９ａの周面上部に接続されかつ摺動穴１４９ａの半径方向に延びて形成される。またポンチ本体１５４は、被加工物表面に当接する先端の尖った円錐部１５４ａと、先端が円錐部１５４ａの基端に連設され穿孔用位置決めジグのロア通孔より僅かに細い円柱状の第１円柱部１５４ｂと、先端が第１円柱部１５４ｂの基端に連設され穿孔用位置決めジグのアッパ通孔より僅かに細い円柱状の第２円柱部１５４ｃと、第１円柱部１５４ｂと第２円柱部１５４ｃとの間に設けられ第１円柱部１５４ｂから第２円柱部１５４ｃに向うに従って次第に太くなるテーパ部１５４ｄとを有する。更に定圧クラッチ１５３は、横孔１４９ｂに収容された鋼球等の球体１５５と、この球体１５５を摺動穴１４９ａに臨むように付勢する第２ばね１５２とを有する。図１３及び図１４の符号１５６は第１ばね１５１に遊挿されたガイド軸である。このガイド軸１５６は摺動穴１４９ａに連通するガイド孔１４９ｃに摺動可能に挿通されるとともに、ピストン１４８の上面に螺合される。また図１３及び図１４の符号１５７は横孔１４９ｂを閉止する閉止具である。この閉止具１５７は横孔１４９ｂに形成された雌ねじに螺合される押しねじである。
【００３５】
なお、図１４に示すように、球体１５５の摺動穴１４９ａ内への突出量は球体１５５の直径をＤとするとき０．２５Ｄ〜０．４０Ｄであることが好ましい。またシリンダ１４９がポンチ本体１５４に対して瞬時に下方に移動する所定の距離は５〜１０ｍｍであることが好ましい。上記突出量を０．２５Ｄ〜０．４０Ｄとし、上記移動距離を５〜１０ｍｍにとしたのは、シリンダ１４９によるピストン１４８頭部への衝撃荷重を所望の値とすることにより、適正な大きさのポンチ穴を形成するためである。また、第１及び第２ばね１５１，１５２は圧縮コイルばねである。
【００３６】
このように構成されたポンチ１４７では、穿孔用位置決めジグを用いてアッパ通孔及びロア通孔の中心にケガキ線の交点を一致させた後に、アッパ通孔及びロア通孔に上記ポンチ１４７のポンチ本体１５４を挿通すると、作業者が一方の手で穿孔用ジグを保持した状態で、他方の手でポンチ１４７のシリンダ１４９を把持して被加工物に所定の押付け力で押付ける。このとき球体１５５がピストン１４８の外周面により横孔に押込まれて、シリンダ１４９がポンチ本体１５４に対して瞬時に所定の距離だけ下方に移動する。この結果、シリンダ１４９がピストン１４８の上面に衝撃を付与するので、ハンマーを用いずに誰でも片手で正確にケガキ線の交点又はポイントマークにポンチ穴を形成でき、作業を効率良く行える。
【００３７】
また、図１６に示すように、ピストン１４８の外周面には、深さが比較的浅いリング上の凹溝１４８ａを形成することが好ましい。この凹溝１４８はシリンダ１４９がピストン１４８の上面に衝撃的に当接したときに球体１５５にほぼ対向する位置に形成される。この凹溝１４８ａによりシリンダ１４９のピストン１４８上面への衝撃力を増大できる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。ロアプレート部の中央に円形のロア通孔を形成し、アッパプレート部の中央に円形のアッパ通孔を形成し、ロアプレート部とアッパプレート部を連結プレート部により連結し、ロアプレート部の下面周縁に複数の脚部を取付け、ロア通孔の孔心とアッパ通孔の孔心とを一致するように形成し、更にケガキ線の交点又はポイントマークに臨むように発光ダイオードをロアプレート部に取付けたので、被加工物上にジグを載せた状態でアッパ通孔及びロア通孔を通して被加工物上を見て、ケガキ線等が暗くてはっきり視認できないとき、発光ダイオードによりケガキ線等を照射すると、被加工物に形成されたケガキ線等をはっきりと視認できる。またジグを被加工物上に滑らせて、アッパ通孔の孔心をロア通孔の孔心とケガキ線の交点又はポイントマークに一致させた後に、ポンチ又はドリルをアッパ通孔及びロア通孔に挿通するという比較的簡単な作業で、ポンチ又はドリルの先端をケガキ線の交点又はポイントマークに一致させることができる。この結果、被加工物の所定の位置に正確にポンチ穴を形成したり、或いは被加工物の所定の位置に正確に穿孔できる。
【００３９】
またアッパプレート部の上面又は下面、或いはロアプレートの下面に沿って回動する保持具をアッパプレート部の上面又は下面、或いはロアプレートの下面に取付け、第１位置と第２位置との間を移動可能であって中心に照準マークが形成された凸レンズ又は透明板を保持具の先端に設ければ、ケガキ線の交点又はポイントマークを照準マークに合わせることにより、更にポンチにて正確にポンチ穴を形成したり、或いはドリルにて正確に穿孔できる。
【００４０】
また外周面を把持可能なシリンダの下部にピストンを摺動可能に収容する摺動穴を形成し、摺動穴の周面上部に接続される横孔に球体及び第２ばねからなる定圧クラッチを収容し、上端がピストンに連設されたポンチ本体の下端を尖って形成し、第１ばねがピストンをポンチ本体とともに押下げるように付勢すれば、ポンチ本体の先端を被加工物に押付けた状態でシリンダを押下げたときに、球体がピストンの外周面により横孔に押込まれて、シリンダがポンチ本体に対して瞬時に所定の距離だけ下方に移動する。この結果、シリンダがピストンの上面に衝撃を付与するので、ハンマーを用いずに誰でも片手で正確にケガキ線の交点又はポイントマークにポンチ穴を形成できる。
【００４１】
更に構造が複雑で比較的多くの部品を用いなければならず、部品管理が煩わしく部品加工工数及び組立工数が増大する問題点のあった自動ポンチと比較して、本発明のポンチは構造が比較的簡単で部品管理を容易に行うことができ、部品加工工数及び組立工数を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１の実施の形態の穿孔用位置決めジグを含む要部斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】発光ダイオード、スイッチ及びリチウム電池により構成される回路構成図。
【図４】その穿孔用位置決めジグの平面図。
【図５】図４のＢ矢視図。
【図６】図４のＣ矢視図。
【図７】押圧板及び保持具を含む図８のＤ矢視図。
【図８】押圧板及び保持具を含む図７のＥ矢視図。
【図９】本発明第２の実施の形態の穿孔用位置決めジグを含む要部斜視図。
【図１０】そのジグを底面側から見た斜視図。
【図１１】図９のＦ矢視図。
【図１２】そのジグの底面図。
【図１３】穿孔用位置決めジグに用いられるポンチの縦断面図。
【図１４】図１３の要部拡大断面図。
【図１５】図１３のＧ−Ｇ線断面図。
【図１６】そのポンチの別の実施形態を示す図１４に対応する断面図。
【符号の説明】
１０、１１０　穿孔用位置決めジグ
１１、１１１　ロアプレート部
１１ａ、１１１ａ　ロア通孔
１２、１１２　アッパプレート部
１２ａ、１１２ａ　アッパ通孔
１３、１１３　連結プレート部
１４、１１４　脚部
１５　被加工物
１６　ケガキ線
１６ａ　ケガキ線の交点
１７　ポンチ
１８　リチウム電池（電源）
１９　スイッチ
２０　発光ダイオード
２１、１２１　凸レンズ
２２、１２２　保持具
２４、１２４　押え板ばね（固定手段）
３４、１３４　固定手段
１４７　ポンチ
１４８　ピストン
１４９　シリンダ
１４９ａ　摺動穴
１４９ｂ　横孔
１５１　第１ばね
１５２　第２ばね
１５３　定圧クラッチ
１５４　ポンチ本体
１５５　球体
【図１】
2004066444.tif 000003
【図２】
2004066444.tif 000004
【図３】
2004066444.tif 000005
【図４】
2004066444.tif 000006
【図５】
2004066444.tif 000007
【図６】
2004066444.tif 000008
【図７】
2004066444.tif 000009
【図８】
2004066444.tif 000010
【図９】
2004066444.tif 000011
【図１０】
2004066444.tif 000012
【図１１】
2004066444.tif 000013
【図１２】
2004066444.tif 000014
【図１３】
2004066444.tif 000015
【図１４】
2004066444.tif 000016
【図１５】
2004066444.tif 000017
【図１６】
2004066444.tif 000018