(57)【要約】【課題】シートの端部を規制するスライド移動自在なサイド規制部材が広範囲で移動可能となり、多種のサイズの原稿の規制ができるとともに、スライドボリュームの設置スペースの制約を受けず装置を小型化、安価な装置を提供することを目的とする。【構成】シートの端部を規制するスライド自在なサイド規制部材５１、５２と、サイド規制部材５１、５２のスライド移動に連動して移動するスライドレバー６１によって抵抗値を可変するスライドボリューム６０と、そのスライドボリューム６０の出力電圧によって原稿の幅方向の長さを判断する制御部７０と、を備え、サイド規制部材５１、５２の移動領域をスライドボリューム６０で検出可能な移動領域と検出されない非検出領域に区割し、規制ガイド部材５１とスライドボリューム６０のスライドレバー６１の連結を所定の位置で連結・解除するように構成したので、広範囲に規制ガイド部材の移動が可能となるとともに、設置スペースの制約を受けず装置を小型化できる。【選択図】　図４
2004131267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙トレイ上のシートの幅方向の端部を規制するためにスライド移動自在に設けられたサイド規制部材と、前記サイド規制部材の移動に連動して移動するレバー部材を有し、該レバー部材の移動によって変化される出力値によってシートの幅方向の長さ検出する検出手段と、を備えたシートサイズ検出装置において、
前記サイド規制部材が移動される領域を前記検出手段にて検出する検出域と検出しない非検出域とに区割し、前記サイド規制部材と前記レバー部材とを前記検出域で連結させるとともに前記非検出領域で前記サイド規制部材と前記レバー部材との連結を解除させる連結手段を設けたことを特徴とするシートサイズ検出装置。
【請求項２】
前記検出手段は、前記レバー部材の移動によって出力電圧を変化させる可変抵抗器と、前記可変抵抗器の出力電圧によってシートの幅方向のサイズを判断する判断手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシートサイズ検出装置。
【請求項３】
前記連結手段は、前記一対のサイド規制部材の少なくとも一方に固定され、ピニオンに歯合されたラックを有し、このラックに形成された係合部と前記レバー部材とを係合することとによって前記サイド規制部材と前記レバー部材との連結させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシートサイズ検出装置。
【請求項４】
前記レバー部材が前記ラックの移動方向に対して斜め方向に移動するように前記可変抵抗器を取り付ける取付手段とを備えたことを特徴とする請求項３に記載のシートサイズ検出装置。
【請求項５】
シートを載置する給紙トレイと、前記給紙トレイ上のシートを所定の処理位置に給紙する給紙手段と、前記給紙トレイ上のシートの給紙方向と直交する幅方向の少なくとも一端を規制するために移動自在に設けられたサイド規制部材と、を備えた給紙装置において、
前記サイド規制部材の移動に連動して移動するレバー部材を有し、該レバー部材の移動によって変化される出力値によってシートの幅方向の長さ検出する幅検出手段と、シートの給紙方向の長さを検出する長さ検出手段と、前記幅検出手段と前記長さ検出手段によってシートのサイズを判定する判定手段と、前記サイド規制部材が移動される領域を前記幅検出手段にて検出する検出域と検出しない非検出域で区割し、前記サイド規制部材と前記レバー部材とを前記検出域で連結させ、前記非検出領域で前記サイド規制部材と前記レバー部材との連結を解除する連結手段を設けたことを特徴とするシート給紙装置。
【請求項６】
前記一対のサイド規制部材の一方に固定された第１のラックと、他方に固定された第２のラックと、前記一対のサイド規制部材は互いに連動して移動させるピニオンとを備え、前記第１のラック及び前記第２のラックに歯合し、前記一対のサイド規制部材を互いに連動して移動させるピニオンとを備えたことを特徴とする請求項５に記載のシート給紙装置。
【請求項７】
前記連結手段は、前記第１のラックに設けられ、前記レバー部材とを係合することによって前記サイド規制部材と前記レバー部材とを連結させる係合部を有することを特徴とする請求項６に記載のシート給紙装置。
【請求項８】
前記レバー部材が前記第１のラックの移動方向に対して斜め方向に移動するように前記可変抵抗器を取り付ける取付手段とを備えたことを特徴とする請求項７に記載のシート給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙トレイ上のシートを所定の位置に給紙するシート給紙手段に関し、詳しくは、給紙トレイ上に載置されたシートのサイズ検出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート給紙装置においては、例えば画像読取装置に備えられてシート原稿を所定の読取位置に給紙するものが知られている。
【０００３】
このようなシート給紙装置は、シート原稿を載置する給紙トレイ上にシートの幅方向の両端を規制する一対のサイド規制板が配置されている。この一対のサイド規制板はスライド移動可能に設けられている。
【０００４】
そして、シート給紙装置にはシート原稿の幅方向の長さを検出するためのスライドボリューム（可変抵抗器）が設けられており、一対のサイド規制板の一方の移動に連動して検出レバー（接触子）を移動させることでスライドボリュームの抵抗値を変化させ、スライドボリュームからの出力電圧をによってシート幅を検知しているものがある（例えば、特許文献１。）。
【０００５】
このスライドボリュームは給紙トレイの原稿載置面の背面に取り付けられ、スライドボリュームの移動レバーは、サイド規制板と一体にスライド移動されるラックに固定して取り付けている。これによって、サイド規制板の移動に連動させてスライドボリュームの移動レバーを移動させている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−４３０５８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、給紙トレイでの給紙が可能なシートの最大幅と最小幅の寸法差が汎用的なスライドボリュームの移動レバーの最大移動量よりも大きい場合は、機体の異なる装置のそれぞれに専用のスライドボリュームを製作しなければならないため、コスト面で問題となる。
【０００７】
また、スライドボリュームの移動レバーの最大移動量が大きくなれば、スペース的な制約を受け、給紙トレイが必要以上に大型化するとの問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、広範囲にサイド規制板の移動が可能となり、多種のサイズの原稿の規制ができるとともに、スライドボリュームの設置スペースの制約を受けず装置を小型化でき、かつ安価なシート給紙装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、シートの端部を規制するためにサイド規制部材が移動される領域を、検出手段にて検出する検出域と検出しない非検出域とに区割し、サイド規制部材とレバー部材とを検出域で連結させ、非検出領域でサイド規制部材とレバー部材との連結を解除させるようにした。
【００１０】
これによって、サイド規制部材と検出手段のレバー部材は所定の位置で連結・解除されるので、サイド規制部材の移動領域と検出手段のレバー部材の移動範囲を一致させる必要がなくなり、規制ガイド部材は広範囲の移動が可能となり、検出手段は小型化できるので検出手段の設置スペースの制約がなくなって装置を小型化できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシートサイズ検出装置及びシート給紙装置を画像読取装置等に備えられた自動原稿送り装置の給紙部に適用した実施例に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、自動原稿送り装置Ａ及び画像読取装置Ｈを示す断面図であり、以下に図１に基づき自動原稿送り装置Ａ及び画像読取装置Ｈについて説明する。
【００１３】
自動原稿送り装置Ａは、原稿を載置する給紙トレイ１０と、読み取られた原稿を収納する排紙トレイ２６と、画像読取装置Ｈの上面に設けられたプラテンガラス４に原稿を給紙するための給紙部１と、プラテンガラス４に沿って原稿を搬送するための搬送部２と、プラテンガラス４を通過した原稿を排紙、または原稿の表裏を反転して再度プラテンガラス４上に再給紙するための反転排紙部３と、を備えている。
【００１４】
画像読取装置Ｈは、プラテンガラス４を介してランプ等の光源５からの光をプラテンガラス上に静止した原稿に照射し、その反射光を複数のミラー６ａ、６ｂ、６ｃで反射させてレンズ７を介してＣＣＤ８で読み取る光学系の読取手段を備えている。
【００１５】
この読取手段は、光源５や複数のミラー６ａ、６ｂ、６ｃを光源ユニットとして構成し、副走査方向に移動させることによってプラテンガラス４上に静止した原稿の画像を読み取る。
【００１６】
自動原稿送り装置Ａの給紙部１には、給紙トレイ１０に載せられた原稿の最上面に接触して繰り出す繰り出しローラ１１と、繰り出された原稿を給紙する給紙ローラ１２とこの給紙ローラ１２に圧接して給紙ローラ１２にて給紙される原稿の２枚目以降を阻止する分離部材１３とからなる分離手段、給紙ローラ１２と分離部材１３によって１枚に分離されて給紙される原稿の先端を整合してスキューを補正するレジストローラ対１４とが設けられている。そして、繰り出しローラ１１の近傍には給紙トレイ１０上に原稿が載置されたことを検出するエンプティセンサＳ１が配置され、レジストローラ対１４の前後には原稿の先端を検出するレジストセンサＳ２と原稿の給紙を制御するタイミングセンサＳ３が配置されている。
【００１７】
搬送部２には、駆動プーリ１５と従動プーリ１６に張架された無端状の搬送ベルト１７が備えられている。この無端状の搬送ベルト１７は、プラテンガラス４上に配置されてプラテンガラス４との間に原稿を挟んで搬送する。
【００１８】
反転排紙部３には、プラテンガラス４からの原稿の表裏を反転してプラテンガラス４上に再給紙する反転ローラ１８と、反転ローラ１８に圧接される第１、第２の反転従動ローラ１９、２０と、排紙トレイ２６に原稿を排紙する排紙ローラ対２５と、原稿の排紙する経路を選択するため排紙フラッパ２１と、原稿の表裏を反転して再給紙する経路に原稿を案内する反転フラッパ２２と、原稿を排紙トレイ２６に案内するための自重フラッパ２３とが設けられている。さらに排紙する原稿の端を検出する排紙センサＳ５と、原稿の反転を検出する反転センサＳ４とが設けられている。
【００１９】
ここで、反転排紙部３には、排紙トレイ２６と搬送ベルト１７との間にプラテンガラス４上から反転ローラ１８を経由して反転された原稿をスイッチバックして排紙ローラ対２５に案内するためのスイッチバック経路２４が形成されている。
【００２０】
そして、給紙部１、反転排紙部３に配置されたセンサＳ１〜Ｓ５は、原稿の搬送を制御するための制御基板に実装された１チップマイコン等を含む制御手段としての制御部に接続されており、各センサからの出力信号に基づいて上述した各ローラや各フラッパを駆動するためのモータ（図示せず）やアクチュエータ（図示せず）を制御し、原稿の送り動作が実行される。
【００２１】
次に、上述の構成からなる自動原稿送り装置Ａの原稿送り動作について説明する。
【００２２】
先ず、エンプティセンサＳ１が原稿を検出すると、繰り出しローラ１１と給紙ローラ１２が駆動し、給紙トレイ１２から原稿が繰り出され、１枚に分離されて給紙される。
【００２３】
そして、給紙された原稿の先端がレジストセンサＳ２によって検出された時点から原稿を所定時間の間送ることで、原稿の先端がレジストローラ対１４のニップ部に突き当たって整合され、原稿のスキューが補正される。そして、スキュー補正された原稿は、レジストローラ対１４を駆動することによって、プラテンガラス４上に向けて送られる。
【００２４】
プラテンガラス４上に送られた原稿は、搬送ベルト１７の正回転駆動によってプラテンガラス４に沿って搬送される。そして、原稿の後端をタイミングセンサＳ２が検出した後に、原稿を所定量搬送して搬送ベルトを停止させることによって、原稿がプラテンガラス４上の所定の読取位置に停止される。この停止した状態で画像読取装置Ｈの読取手段によって原稿の画像が読み取られる。原稿の読み取りが終了すると搬送ベルト１７は正回転駆動し、同時に反転ローラ１８も正回転駆動される。これによって、原稿がプラテンガラス４上から搬出されて反転排紙部３に送り込まれる。
【００２５】
そして、反転排紙部３に送り込まれた原稿は、片面モードまたは両面モードのいずれかによって送り動作を異ならせる。
【００２６】
片面読取モードである場合には、プラテンガラス４上から搬出された原稿は排紙フラッパ２１、及び反転フラッパ２２によってスイッチバック経路２４に導かれる。そして、原稿の後端が反転センサＳ４に検出されてから所定量搬送した後に反転ローラ１８を一旦停止する。このとき、原稿の後端は自重フラッパ２３を過ぎた位置で反転ローラ１８と反転従動ローラ２０にニップされて停止した状態となる。その後、反転ローラ１８を逆回転駆動するとともに排紙ローラ対２５を回転駆動することで、原稿をスイッチバックさせる。スイッチバックされた原稿は自重フラッパ２３によって排紙ローラ対２５に送られる。そして、排紙ローラ対２５によって排紙トレイ２６に排紙される。
【００２７】
なお、自重フラッパ２３は下方に自重によって垂下されており、通過する原稿の先端によって上方に回動するように構成されている。
【００２８】
次に、両面読取モードの場合は、表面が読み取られ、プラテンガラス４上から搬出された原稿は排紙フラッパ２１、反転フラッパ２２によって反転ローラ１７の周面に沿って送られて再びプラテンガラス４上に供給される。プラテンガラス４上に再供給された原稿は逆回転駆動する搬送ベルト１７によって再び所定の位置に搬送され停止する。プラテンガラス４上の所定の位置に搬送されて停止された原稿は、その裏面が読取手段によって読み取られる。そして、読み取りが終了すると搬送ベルト１７を正回転駆動し、同時に反転ローラ５５も正回転駆動して、原稿をプラテンガラス４上から再び搬出する。プラテンガラス４上から搬出された原稿の先端を反転センサＳ４が検出すると排紙フラッパ２１を排紙ローラ対２５に案内する位置に切り換え、これによって、原稿は排紙ローラ対２５に向けて案内される。そして、排紙ローラ対２５にて排紙トレイ２６に排紙される。
【００２９】
以降、給紙トレイ１０上に２枚目以降の原稿がある場合には、同様な給紙、搬送、排紙動作が実行される。
【００３０】
図２、図３に基づきシート幅を検出するための機構を説明する。図２は、給紙トレイの平面図であり、図３は、給紙トレイの背面カバーを取り外した状態を示す背面図である。
【００３１】
図２に示すように給紙トレイ１０の原稿載置面側には、給紙トレイ１０に載置された原稿の幅方向端部を規制するために一対のサイド規制部材５１、５２が設けられている。
【００３２】
この一対のサイド規制部材は幅方向にスライド移動操作自由の可動部材であり、後述する給紙トレイ１０の背面側に取り付けられた一対のラック５３、５４とピニオン５５によって、第１のサイド規制部材５１を幅方向にスライド移動操作するとそれに連動して第２のサイド規制部材５２も第１のサイド規制部材５１とは逆方向に等距離移動して一対のサイド規制部材５１、５２の間隔が中央基準で広狭変化するように構成されている。
【００３３】
そして、給紙トレイ１０の背面側には図３に示すように一対のサイド規制部材５１、５２のそれぞれに一体連結された第１、第２のラック５３、５４と、この第１、第２のラック５３，５４の移動を連動させるためのピニオン５５が設けられている。
【００３４】
この第１のラック５３は、給紙トレイ１０に形成されたスライド孔１０ａを介して給紙トレイ１０の背面側に突出した第１のサイド規制部材５１の連結枠５１ａに第１のラック５３の一端側の係合片５３ａを嵌め込んで係合させることによって、第１のサイド規制部材５１に連結し、固定支持されている。
【００３５】
また、第２のラック１１１も第１のラック５５と同様に、給紙トレイ１０に形成されたスライド孔１０ｂを介して給紙トレイ１０の背面側に突出した第２のサイド規制部材５２の連結枠５２ａに第２のラック５４の係合片５４ａを嵌め込んで係合させることによって、第２のサイド規制部材５２に連結し、固定支持されている。
【００３６】
そして、第１のラック５３と第２のラック５４は、給紙トレイの背面の幅方向略中央部に取り付けられたピニオン５５にそれぞれ歯合しており、このピニオン５５によって第１のラック５３と第２のラック５４は連動してスライド移動する。
【００３７】
５６は、ピニオン５５と一体形成されたフランジであって、このフランジ５６はその外周側の一部でピンオン５５に歯合する第１のラック５３と第２のラック５４を支持している。
【００３８】
５７、５８は、第１のラック５３と第２のラック５４のそれぞれのスライド移動方向と直交する方向を規制する規制部材としてのガイドリブであり、このガイドリブ５７、５８は給紙トレイ１０の背面側に形成され、第１のラック５３と第２のラック５４をそれぞれ規制することによって、確実にピニオン５５に歯合させるとともに、第１のラック５３と第２のラック５４がガタがなくスムーズにスライド移動させる。
【００３９】
給紙トレイ１０の背面側には、スライド式の可変抵抗器であるスライドボリューム６０が取り付けられている。このスライドボリューム６０は、第１のラック５３に連結されてスライド移動するスライドレバー６１を有し、このスライドレバー６１を移動させることで抵抗値を変化させ、その抵抗値の変化に伴ない変化する出力電圧を計測することで、第１のサイド規制部材５１の位置を検出する。そして、この第１のサイド規制部材５１の位置から給紙トレイ１０上の原稿の幅方向の長さを検出する。
【００４０】
ここで、本実施例では、第１のサイド規制部材５１の移動領域に対してスライドボリューム６０の検出する検出領域と検出しない非検出領域で区割している。
【００４１】
そして、スライドボリューム６０のスライドレバー６１と第１のラック５３とは、区割された検出領域で連結し、非検出領域で連結解除されるように連結・解除機構が設けられている。
【００４２】
この連結・解除機構は、中央側の一方の壁５９ａを他方の壁５９ｂよりも突出されたて係合溝５９を有する連結部と、係合溝５９にスライドレバー６１が進入・退避されるように第１のラック５３のスライド方向に対して所定角度だけ傾けてスライドボリューム６０を配置してなる。
【００４３】
この連結・解除機構による連結・解除動作を図４、図５に基づき説明する。
【００４４】
まず、図４（ａ）に示すようにサイド規制部材５１が給紙トレイ１０の外側に位置した状態（一対のガイド規制部材５１、５２の間隔が広い状態）では、スライドレバー６１は第１のラック５３の連結部の係合溝５９に進入しており、スライドレバー６１と第１のラック５３は連結されている。
【００４５】
この状態から給紙トレイ１０の中心に向けて第１のサイド規制部材５１をスライド移動操作すると第１のラック５３もそれに連動して給紙トレイ１０の幅方向にスライド移動する。このとき、図４（ｂ）に示すように第１のラック５３に連結状態にあるスライドレバー６１は、第１のラック５３と同一方向に移動しながら第１のラック５３と離れる方向に除々に移動される。つまり、スライドレバー６１は第１のラック５３の移動方向に対して斜め方向に移動される。
【００４６】
そして、図５（ａ）に示すように所定の位置まで第１のラック５３が移動するとスライドレバー６１は第１のラック５３の係合溝５９から外れ、連結が解除される。
【００４７】
その後、図５（ｂ）に示すように第１のラック５３は移動するが、スライドレバー６１は第１のラック５３との連結が解除されているので、移動されない。
【００４８】
さらに、スライドレバー６１と第１のラック５３との連結が解除されている状態、つまり、第１のサイド規制部材５１が給紙トレイ１０の幅方向中央側に位置している状態（一対のサイド規制部材５１、５２の間隔が狭い状態）から第１のサイド規制部材５１が給紙トレイ１０の幅方向外側に移動させた場合には、第１のサイド規制部材５１に連動してスライド移動する第１のラック５３の係合溝５９の一方の壁５９ａにスライドボリューム６０のスライドレバー６１が所定の位置で突き当たる。そして、さらに第１のラック５３を移動することでスライドレバー６１が移動しながら係合溝５９に進入し、連結される。
【００４９】
すなわち、スライドレバー６１をサイド規制部材５１の移動範囲に対して所定範囲だけ移動させるように構成し、サイド規制部材５１、５２の移動範囲の一部のみをスライドボリューム６０で検出するように構成している。
【００５０】
このように、サイド規制部材とスライドボリュームのスライドレバーの連動を所定の位置で連結・解除、すなわち区割された検出領域で連結し、非検出領域で連結解除されるよう構成したので、サイド規制部材の移動範囲がスライドボリュームのスライドレバーの移動範囲によりも広範囲に移動可能となるになるので、多種多様なサイズの規制が可能となる。
【００５１】
なお、図３に示す６２ａ、６２ｂはスライドボリューム６０を第１のラック５３に対して傾けて配置するために給紙トレイ１０の背面に形成された位置決めリブであって、この位置決めリブ６２ａ、６２ｂにスライドボリューム６０の一側面を突き当てるようにしてスライドボリューム６０を位置決めしている。
【００５２】
また、給紙トレイ１０の背面に対しては背面カバーが取り付けられて給紙トレイ１０の背面に取り付けられた第１、第２のラック５３、５４、ピニオン５５、スライドボリューム６０等の機構は覆われて保護される。
【００５３】
次に、原稿の幅方向の長さを検出する検出手段について図６のブロック図に基づき説明すると、給紙トレイ１０上の一対のサイド規制部材５１、５２が移動されることによってスライドボリューム６０の抵抗値が変位する。このスライドボリューム６０からの出力電圧は、制御部７０に設けられたＡＤ変換回路７１で１０ビットのデジタルデータとしてＲＡＭ等の記憶手段７２に格納される。そして、１０ビットデータによって原稿の幅方向の長さが検出される。
【００５４】
なお、ＡＤ変換回路は、ＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭを含む１チップマイコンに内蔵され、この１チップマイコンのアナログポートからスライドボリューム６０からの出力電圧が入力される。
【００５５】
給紙トレイ１０には原稿の給紙方向の長さを検出する第１の長さセンサＳ６、第２の長さセンサＳ７が設けられており、スライドボリューム６８にて検出された原稿の幅方向の長さと原稿の長さによって、原稿のサイズを制御部７０にて特定する。
【００５６】
このサイズを特定の処理について、図７のフローチャートに基づき説明する。
【００５７】
まず、エンプティセンサＳ１によって、原稿が給紙トレイ１０上にセットされたことが検出される（ＳＴ１）。そして第２の長さセンサＳ７にて原稿の有無を検出し（ＳＴ２）、第２の長さセンサＳ７が原稿を検出していたならば、給紙トレイ１０上の原稿がＬＧ（Ｔ）、Ｂ４（Ｔ）、Ａ３（Ｔ）、ＬＤ（Ｔ）のいずれかであると判別する（ＳＴ３）されサイズ判別１が実行される。
【００５８】
そして、第２の長さセンサＳ７が原稿を検出しなければ、第１の長さセンサＳ６にて原稿の有無を検出（ＳＴ４）し、第１の長さセンサＳ６が原稿を検出していれば、給紙トレイ１０上の原稿がＢ５（Ｔ）、ＬＴ（Ｔ）、Ａ４（Ｔ）のいずれかであると判別（ＳＴ５）されサイズ判別２が実行される。また、第１の長さセンサＳ６が原稿を検出していなければ、給紙トレイ１０上の原稿がＳＴ（Ｙ）、Ａ５（Ｙ）、Ｂ５（Ｙ）、Ａ５（Ｔ）、Ａ４（Ｙ）、ＬＴ（Ｙ）、ＳＴ（Ｔ）のいずれかであると判別（ＳＴ６）され、サイズ判別３が実行される。
【００５９】
表１は、第１、第２の長さセンサＳ６、Ｓ７の原稿検出状態と原稿幅情報とによる原稿サイズを示す表である。つまり、ここでは表１に示すように第１、第２の長さセンサＳ６、Ｓ７によって原稿を判別して原稿の幅方向が異なるサイズに分類した情報を取得する。
【００６０】
【表１】
2004131267.tif 000003
【００６１】
次に、その幅方向が異なるサイズに分類された原稿は、後述する原稿サイズ判別１〜３のいずれかの処理で表１に示す閾値に基づいて原稿サイズが特定される。そして、特定された原稿サイズの情報は画像形成装置等の本体に送信される（ＳＴ７）。
【００６２】
原稿サイズを特定するための原稿サイズ判別１〜３の処理は、一対の規制サイド部材５１、５２の移動に伴なって出力値が変位するスライドボリューム５８の出力値によって検出された原稿の幅方向の長さ情報によって、原稿サイズが特定される。
【００６３】
この原稿サイズを特定する処理を図８乃至図１０のフローチャートに基づいて説明する。図７は、サイズ判別１の処理のフローチャートを示す。図８は、サイズ判別２の処理のフローチャートを示す。図９は、サイズ判別３の処理のフローチャートを示す。
【００６４】
給紙トレイ１０上の原稿がＬＧ（Ｔ）、Ｂ４（Ｔ）、Ａ３（Ｔ）、ＬＤ（Ｔ）といずれかであると判別された場合に実行されるサイズ判別１では、図７で示すようにスライドボリューム５８の出力値より原稿の幅方向の長さが検出される（ＳＴ１０）。この検出された原稿の幅方向の長さは上述したようにＡＤ変換され、その幅データが記憶される。この幅データとして記憶された原稿の幅方向の長さが２８８ｍｍ以上か否か比較され（ＳＴ１１）、原稿の幅方向の長さが２８８ｍｍ以上であれば原稿サイズがＡ３（Ｔ）であると特定される（ＳＴ１２）。そして、原稿の幅方向の長さが２８８ｍｍよりも短い場合は２７７ｍｍ以上か否かを比較され（ＳＴ１３）、原稿の幅方向の長さが２７７ｍｍ以上であれば原稿サイズがＬＤ（Ｔ）であると特定される（ＳＴ１４）。さらに、原稿の幅方向の長さが２７７ｍｍよりも短い場合は、２３６ｍｍ以上か否かを比較され（ＳＴ１５）、原稿の幅方向の長さが２７６ｍｍ以上であれば原稿サイズがＢ４（Ｔ）であると特定され（ＳＴ１６）、原稿の幅方向の長さが２７７ｍｍよりも短い場合はＬＧ（Ｔ）と特定される（ＳＴ１７）。
【００６５】
なお、上記の数値２８８ｍｍはＡ３（Ｔ）の規定されている幅方向の長さ２９７ｍｍとＬＤ（Ｔ）の規定されている幅方向の長さ２７９．４ｍｍの中央値であって、Ａ３（Ｔ）とＬＤ（Ｔ）を判断するために予め定められた閾値である。この閾値は表１に示すように各サイズ間毎に定められており、この閾値と検出された原稿の幅方向の長さとを順次比較して原稿のサイズが特定される。
【００６６】
次に、図８のフローチャートで示すように、給紙トレイ１０上の原稿がＡ４（Ｔ）、ＬＴ（Ｔ）、Ｂ５（Ｔ）の何れかであると判別された場合に実行される原稿サイズ判別２は、サイズ判別１のＳＴ１０と同様にスライドボリューム５８の出力値より原稿の幅方向の長さが検出される（ＳＴ２０）。そして、スライドボリューム５８の出力値から検出された原稿の幅方向の長さが２１３ｍｍ以上か否か比較され（ＳＴ２１）、原稿の幅方向の長さが２１３ｍｍ以上であれば原稿サイズがＬＴ（Ｔ）であると特定される（ＳＴ２２）。そして、原稿の幅方向の長さが２１３ｍｍよりも短い場合は、１９６ｍｍ以上か否かを比較され（ＳＴ２３）、原稿の幅方向の長さが１９６ｍｍ以上であれば原稿サイズがＡ４（Ｔ）であると特定される（ＳＴ２４）。さらに、原稿の幅方向の長さが１９６ｍｍよりも短い場合は、Ｂ５（Ｔ）と特定される（ＳＴ２５）。
【００６７】
なお、上記の数値２１３ｍｍは、ＬＴ（Ｔ）の規定されている幅方向の長さ２１５．９ｍｍとＡ４（Ｔ）の規定されている幅方向の長さ２１０ｍｍの中央値であって、ＬＴ（Ｔ）とＡ４（Ｔ）を判断するために予め定められた閾値である。この閾値は表１に示すように各サイズ間毎に定められており、この閾値と検出された原稿の幅方向の長さとを順次比較して原稿のサイズが特定される。
【００６８】
原稿サイズ判別３も、表１に示すように各サイズ間毎に定められた閾値と検出された原稿の幅方向の長さとを順次比較し、ここではＳＴ（Ｙ）、Ａ５（Ｙ）、Ｂ５（Ｙ）、Ａ５（Ｔ）、Ａ４（Ｙ）、ＬＴ（Ｙ）、ＳＴ（Ｔ）の原稿のサイズが特定される。
【００６９】
図９のフローチャートで示すように、原稿サイズ判別３は、スライドボリューム５８の出力値より原稿の幅方向の長さを検出する（ＳＴ３０）。
【００７０】
そして、スライドボリューム５８の出力値より検出された原稿の幅方向の長さが２８８ｍｍ以上か否か比較され（ＳＴ３１）、原稿の幅方向の長さが２８８ｍｍ以上であれば原稿サイズがＡ４（Ｙ）であると特定される（ＳＴ３２）。
【００７１】
原稿の幅方向の長さが２８８ｍｍよりも短い場合は、２６８ｍｍ以上か否かを比較され（ＳＴ３３）、原稿の幅方向の長さが２６８ｍｍ以上であれば原稿サイズがＬＴ（Ｙ）であると特定される（ＳＴ３４）。
【００７２】
さらに、原稿の幅方向の長さが２６８ｍｍよりも短い場合は、２３７ｍｍ以上か否かを比較され（ＳＴ３５）、原稿の幅方向の長さが２３７ｍｍ以上であれば原稿サイズがＢ５（Ｙ）であると特定される（ＳＴ３６）。
【００７３】
原稿の幅方向の長さが２３７ｍｍよりも短い場合は、２１３ｍｍ以上か否かを比較され（ＳＴ３７）、原稿の幅方向の長さが２１３ｍｍ以上であれば原稿サイズがＳＴ（Ｙ）であると特定される（ＳＴ３８）。
【００７４】
原稿の幅方向の長さが２１３ｍｍよりも短い場合は、１７９ｍｍ以上か否かを比較され（ＳＴ３９）、原稿の幅方向の長さが１７９ｍｍ以上であれば原稿サイズがＡ５（Ｙ）であると特定される（ＳＴ４０）。
【００７５】
原稿の幅方向の長さが１７９ｍｍよりも短い場合は、１４４ｍｍ以上か否かを比較され（ＳＴ４１）、原稿の幅方向の長さが１４４ｍｍ以上であれば原稿サイズがＡ５（Ｔ）であると特定される（ＳＴ４２）。
【００７６】
そして、原稿の幅方向の長さが１４４ｍｍよりも短い場合はＳＴ（Ｔ）と特定される（ＳＴ４３）。このとき、本実施例では前述した第１のラック５３とスライドボリューム６０のスライドレバー６１の連結・解除される位置を、第１、第２のサイド規制部材５１、５２の間隔が１４４ｍｍよりも若干狭くなる位置に設定している。つまり、第１、第２のサイド規制部材５１、５２の間隔が１４４ｍｍ以上の間隔で第１のラック５３とスライドレバー６１連結し、１４４ｍｍよりも狭い間隔で解除されるようにしている。そして、ＳＴ（Ｔ）については、実際のＳＴ（Ｔ）の原稿の幅方向の長さを検出できないが、１４４ｍｍよりも小さい幅方向の原稿はＳＴ（Ｔ）しかないので、ＳＴ（Ｔ）と特定している。
【００７７】
このように、原稿の幅方向の長さが最小の原稿について、その幅方向両端を第１のラック５３とスライドレバー６１の解除後に一対のサイド規制部材５１、５２を移動させて規制するようにしている。これによって、一対のサイド規制部材５１、５２を移動の移動範囲に対してスライドレバー６１の移動範囲を狭くしても、支障なく全ての原稿サイズの判別が可能となる。
【００７８】
なお、上記実施例においては、原稿の幅方向の長さが最小の原稿のみを第１のラック５３とスライドレバー６１の解除後に、その幅方向の両端を規制するようにしたが、第１のラックとスライドレバーの解除後に、複数のサイズの原稿の幅方向の両端を規制するようにしてもよい。この場合、第１のラックとスライドレバーの解除後でスライドボリュームの検出できないサイズの原稿については、各サイズの原稿の幅方向に対応したセンサを給紙トレイからプラテンガラスに至る経路中に適切に配置して原稿の幅方向の長さを検出するようにすればよい。これによって、さらにスライドボリュームが小型化され、給紙トレイ内の省スペース化が図れる。
【００７９】
なお、上述した実施例では、原稿の給紙方向の長さの検出結果によって原稿のサイズを分類したうえで、原稿の幅方向の長さの検出結果に基づいて原稿サイズを特定したが、原稿の幅方向の長さの検出結果によって原稿のサイズを分類したうえで、原稿の給紙方向の長さの検出結果に基づいて原稿サイズを特定してもよい。
【００８０】
さらに、原稿の給紙方向の長さの検出は、給紙トレイ上にセンサを配置して原稿の長さ情報を得たが、給紙トレイからプラテンガラスに至る経路中に配置したセンサによって給紙される原稿の先後端を検出し、実際の原稿の長さを計測してもよい。また、所定の位置に原稿の先端が到達した時点で所定の位置の給紙方向上流側に配置されたセンサの原稿の検出結果に基づいて原稿の長さ情報を得てもよい。
【００８１】
上記の実施例によれば、シートの端部を規制するスライド自在なサイド規制部材５１、５２と、サイド規制部材５１、５２のスライド移動に連動して移動するスライドレバー６１によって抵抗値を可変するスライドボリューム６０と、そのスライドボリューム６０の出力電圧によって原稿の幅方向の長さを判断する制御部７０と、を備え、サイド規制部材５１、５２の移動領域をスライドボリューム６０で検出可能な移動領域と検出されない非検出領域に区割し、規制ガイド部材５１とスライドボリューム６０のスライドレバー６１の連結を所定の位置で連結・解除するように構成したので、広範囲に規制ガイド部材の移動が可能となるとともに、設置スペースの制約を受けず装置を小型化できる。
【００８２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される自動原稿送り装置を備えた画像読取装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係る給紙トレイの平面図である。
【図３】本発明に係る給紙トレイの背面カバーを取り外した状態を示す背面図である。
【図４】本発明に係るラックとスライドボリュームのスライドレバーの連結・解除動作を示す図である。
【図５】本発明に係るラックとスライドボリュームのスライドレバーの連結・解除動作を示す図である。
【図６】本発明に係る原稿サイズ検出を示すブロック図である。
【図７】本発明に係る原稿サイズを特定する処理を示すフローチャート図である。
【図８】本発明に係る原稿サイズを判別する処理（サイズ判別１）を示すフローチャート図である。
【図９】本発明に係る原稿サイズを判別する処理（サイズ判別２）を示すフローチャート図である。
【図１０】本発明に係る原稿サイズを判別する処理（サイズ判別３）を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
１０　給紙トレイ
５１　第１のサイド規制部材
５２　第２のサイド規制部材
５３　第１のラック
５４　第２のラック
５５　ピニオン
６０　スライドボリューム
６１　スライドレバー
６１　回転軸
５９　連結溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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