(57)【要約】【課題】Ｏリングの組込み作業の能率を高め、信頼性を高めたＯリングの組込みに好適に使用しうる密封装置を提供する。【解決手段】複数箇所の加工孔が形成されている一対の接合面の間に介装される密封装置（１）であって、前記複数箇所の加工孔に対応した位置に開口部（３，１０，１１）を設けた薄肉の固定板（２）と、前記複数箇所の加工孔のうちシールが必要な加工孔の位置にそれぞれ配置されて、その加工孔をシールする複数のＯリング（２１，２２，２３）と、から構成され、前記各Ｏリング（２１，２２，２３）は、前記固定板（２）のシールが必要な位置に対応した開口部（３）に固定した。【選択図】        図１
2004204910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数箇所の加工孔が形成されている対向する一対の接合面の間に装着される密封装置であって、
前記複数箇所の加工孔に対応した位置に開口部を設けた薄肉の固定板と、前記複数箇所の加工孔のうちシールが必要な加工孔の位置にそれぞれ配置されて、その加工孔をシールする複数のＯリングと、から構成され、
前記各Ｏリングは、前記固定板のシールが必要な位置に対応した開口部に固定されていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記各Ｏリングの前記固定板への固定は、前記開口部の少なくとも一部を前記各Ｏリングに埋入してなることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記各Ｏリングに埋入される開口部の部分を板厚方向に屈曲成形してばねを発揮する凹凸部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記固定板における、前記Ｏリングの内側あるいは外側の少なくとも一方の位置に、他の部分よりも板厚を増した増厚部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の密封装置。
【請求項５】
前記固定板に対し、前記接合面の外周縁よりも外方に突出した突出部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の密封装置。
【請求項６】
前記固定板に対し、板厚方向に突出し、前記対向する一対の接合面の少なくとも一方に開口した加工孔に嵌め込まれる筒状の位置決め突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向する一対の接合面間に開口した加工孔をシールするＯリングの取り付けに係り、特に、接合面のシール溝を廃止した平面デッキ間に好適な、密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｏリングとしては、例えば、ＪＩＳ Ｂ２４０１等の規格に示されるようなＯリングが知られている。Ｏリングは、多くの産業分野で使用されるが、例えば、油圧制御用コントロールバルブ等の圧力部におけるシール部材として使用されている。
【０００３】
従来、コントロールバルブのような機器においては、対向する一対の接合面であるバルブ合わせ面におけるシールを必要とする加工孔に沿って、シール溝を複数加工する。このシール溝の加工は、加工孔の径や圧力の高さによって、それぞれ適切な形状が異なる場合がある。そのため、それに適合した形状や、適切な材質からなる複数種類のＯリングが必要となる。
【０００４】
ところで、このバルブ合わせ面の組み付け工程では、まず、複数種類のＯリングを所定のシール溝に嵌め込む。このとき、複数種類のシール溝内にそれぞれのシール溝に対して予め決められた各Ｏリングを、ずれないように嵌め込まれなければならない。次に、その状態を維持して、バルブ合わせ面同士を正確に位置合わせする。そして、ボルト等を適正トルクで締め付けて固定する。
【０００５】
このように、バルブ合わせ面の組み付け工程は、組み付け作業者にとって面倒な（手間の掛かる）工程となっていた。
また、バルブ合わせ面同士を締め付けて固定した後は、シール溝からＯリングのはみ出し等がなく、正確に組み付けられているか否かを確認することは容易ではない。そのため、組み付け作業者は、神経を遣い十分に注意をして、Ｏリングの種類を間違えず、入れ忘れることなく、また、シール溝からＯリングのはみ出しを起こさないように、組み付け作業をする必要がある。
【０００６】
そこで、従来から、Ｏリングを正確に組み付け、適正トルクで締め付けて安定した性能を担保するための工夫がなされている。例えば、特許文献１に記載された技術がある。
特許文献１に記載の技術では、Ｏリングを金属性の補助リングを介して組み付けている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平４−１０７３６２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、あくまで、一箇所のＯリングに対応して一個の補助金具等が必要なため、複数個のＯリングを同時に組み込む必要のある圧力機器や、複数種類のＯリングが使用される場合などにあっては、混在による誤挿入や、挿入漏れの恐れが生じる場合が可能性としてあることは、従来、Ｏリング単体で組み付けを行っていた場合と比して、なんら変わりがない。
【０００９】
特に、高精度の位置合わせが要求され、シールを必要とする孔の数や種類が多い圧力機器になれば上記課題が顕著である。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、 Ｏリングの組込み作業の能率を高め、信頼性を高めたＯリングの組込みに好適に使用しうる密封装置を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、複数箇所の加工孔が形成されている対向する一対の接合面の間に介装される密封装置であって、前記複数箇所の加工孔に対応した位置に開口部を設けた薄肉の固定板と、前記複数箇所の加工孔のうちシールが必要な加工孔の位置にそれぞれ配置されて、その加工孔をシールする複数のＯリングと、から構成され、前記各Ｏリングは、前記固定板のシールが必要な位置に対応した開口部に固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、複数のＯリングは、固定板の予め決められた位置としての開口部に取り付けられている。そして、その固定板に各Ｏリングを取り付けたたまま、固定板とともに、例えば、圧力機器シール部の接合面間に装着する。
そのため、組み付け作業者は、この固定板を欠品確認用且つ装着用という二つの機能を兼ねた装着治具として使用することができるから、各Ｏリングの種類を間違えず、入れ忘れることなく、組み付け作業を行える。
【００１２】
特に、高精度の位置合わせが要求され、シールを必要とする加工孔の数や種類が多い圧力機器であれば、この密封装置による組み付け作業の効果はより顕著である。
ここで、「開口部」とは、開口端部、開口端部の近傍、のいずれをも含む意味である。
【００１３】
次に、本発明のうち請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の密封装置であって、前記各Ｏリングの前記固定板への固定は、前記開口部の少なくとも一部を前記各Ｏリングに埋入してなることを特徴とするものである。
本発明によれば、各Ｏリングを開口部に埋入した。そのため、各Ｏリングの固定力をより強くすることができる。したがって、組み付け作業中のＯリングの脱落を防止できる。
【００１４】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項２に記載の密封装置であって、前記各Ｏリングに埋入される開口部の部分を板厚方向に屈曲成形してばねを発揮する凹凸部を設けたことを特徴とするものである。
本発明によれば、Ｏリング内に凹凸部を埋入（すなわち、Ｏリング内部に凹凸部を包み含む）するので、埋入している凹凸部がばねを発揮して、Ｏリング自身の弾性力との協働によってシールする機能が一層向上する。なお、ばねを発揮するための固定板材としては、例えば、金属板や、硬質樹脂等が使用しうる。
【００１５】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の密封装置であって、前記固定板における、前記Ｏリングの内側あるいは外側の少なくとも一方の位置に、他の部分よりも板厚を増した増厚部を設けたことを特徴とするものである。
本発明によれば、対向する一対の接合面の間にＯリングを装着する際に、増厚部がストッパとして働く。そのため、Ｏリングの過剰な変形を増厚部が抑制することとなる。
【００１６】
次に、請求項５に記載した発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の密封装置であって、前記固定板に対し、前記接合面の外周縁よりも外方に突出した突出部を設けたことを特徴とするものである。
本発明によれば、固定板に対して、一対の接合面を組み付けた後でも視認しうる突出部を設けたので、密封装置が装着されていることを容易に目視で確認することができる。
【００１７】
次に、請求項６に記載した発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の密封装置であって、前記固定板に対し、板厚方向に突出し、前記対向する一対の接合面の少なくとも一方に開口した加工孔に嵌め込まれる筒状の位置決め突起部を設けたことを特徴とするものである。
本発明によれば、板厚方向に突出する筒状の突起を固定板に設けている。そして、この突起の位置は、一対の接合面に加工された加工孔に嵌め込まれ、密封装置を装着すべき位置に対応している。そのため、この突起が、密封装置を位置合わせするための案内となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についての実施形態を図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の密封装置は、油圧制御用コントロールバルブ等の圧力部における一対の接合面である、バルブ合わせ面間に複数のＯリングを介挿する例である。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る密封装置１を示す平面図である。
【００１９】
密封装置１は、固定板２と、複数のＯリング２１、２２、２３と、から構成されている。同図では、複数のＯリング２１、２２、２３として、３種類のＯリング（計９個）を使用した場合の例を示している。なお、本実施形態では、Ｏリング２２の装着箇所のうち一箇所（Ｂ部）は、未装着の状態にて図示している。
固定板２は、ステンレス鋼板からプレス加工によって打ち抜き成形されている。その打ち抜き形状は、密封装置１が使用される油圧制御用コントロールバルブ等の圧力部における一対のバルブ合わせ面に合わせた形状である。具体的には、固定板２の外形形状はバルブ合わせ面の外縁形状に略等しく、４隅を円弧状にした略長方形状である。
【００２０】
固定板２には、その略長方形状の一辺に半円状の突出部９が設けられている。この突出部９は接合面であるバルブ合わせ面の外周縁よりも外方に突出している。そして、その位置は、バルブ合わせ面に密封装置１を装着後でも容易に目視で確認することが出来る位置に形成されている。
また、固定板２には、バルブ合わせ面の複数箇所の加工孔に対応した位置、計１３箇所に円形をした開口部３、１０、１１を設けている。開口部３は、シールが必要な加工孔に対応しており、９箇所設けている。その他の開口部１０、１１は、バルブ合わせ面のボルト締結位置に対応した加工孔である。
【００２１】
具体的には、一対のバルブ合わせ面を締結するためのボルト締結位置に対応したボルト孔１０、及び、バーリング付きボルト孔１１が固定板２の４隅に形成されている。このバーリング付きボルト孔１１は、略長方形状をした固定板２の対角線方向に二箇所加工されている。
このバーリング付きボルト孔１１の図１（ａ）におけるＸ−Ｘ断面の形状を、図１（ｂ）に拡大図示する。同図に示すように、バーリング付きボルト孔１１には、バーリング加工によって固定板２の一方の面側から板厚方向に突出（同図では、紙面の表から裏に向かう方向）した位置決め突起部１１ａを設けている。この位置決め突起部１１ａは、バルブ合わせ面のボルト締結位置に対応した加工孔に位置合わせして嵌め込み可能な外径をもった筒状に加工されている。
【００２２】
そして、固定板２に設けたその他の開口部３は、前述のように、バルブ合わせ面に複数箇所形成された加工孔のうちシールが必要な加工孔に対応した位置に加工されている。
以下、これら複数の開口部３と、開口部３に固定する各Ｏリングについて説明する。
【００２３】
図２は、図１におけるＯリング２１（５箇所ある）の取り付け部分を説明するＡ−Ａ断面の拡大図である。なお、図２では、バルブ合わせ面１２０に開口した加工孔のうちシールが必要な加工孔１００を説明の便宜のためにあわせて示している。
図２に示すように、Ｏリング２１は、開口部３としての開口端部３ａに沿って、Ｏリング２１を固定板２に固定している。そして、本実施形態の固定方法は、開口部３としての開口端部３ａにＯリング２１を埋入している。すなわち、Ｏリング２１としての弾性シール材料を開口端部３ａに沿ってモールド成形して、開口部３にＯリング２１を固定している。この弾性シール材料としては、例えば、フッ素ゴム、ＮＢＲ、シリコンゴム等のゴム材料や樹脂材料などを使用しうる。
【００２４】
以上説明したように、本発明に係る密封装置１によれば、複数のＯリング２１を予め固定板２の開口部３に固定している。そのため、組み付け作業者は、予め目的の位置にＯリング２１が位置決めされた固定板２を、Ｏリング２１の欠品確認用且つ装着用という二つの機能を兼ねた装着治具として使用することができる。したがって、Ｏリング２１の種類を間違えず、入れ忘れることなく、組み付け作業を行うことができる。
【００２５】
特に、固定板２へのＯリング２１の固定方法として、Ｏリング２１を開口部３に埋入している。埋入することによって、Ｏリング２１を固定する力をより強くすることができる。そのため、組み付け作業中のＯリング２１の脱落を好適に防止できる。
このＯリング２１に埋入される開口部３の開口端部３ａには、その他種々の形状を適用可能である。具体的には、図３に示すような形状とすることもできる。
【００２６】
まず、第１変形例としての図３（ａ）では、開口端部３ｂを曲げて凹凸部とし、Ｏリング２１に埋入している。この例では、Ｏリング２１の内部に凹凸部としての曲げ部を備えているから、開口端部３ｂとＯリング２１との接触部分の面積が増える。そして、曲げ部の形状がＯリング２１を引き抜こうとするときに抵抗となる。そのため、Ｏリング２１の脱落をより好適に防止できる。そして、曲げ部の曲げ角度を用いてＯリング溝１１０側に適度に傾けてＯリング２１を固定しておけば、固定板２の弾性力を利用して曲げ部でばねを発揮させ、シール機能をより効果的にすることができる。その他の構成などは、上記第１実施形態と同様である。
【００２７】
次に、第２変形例としての図３（ｂ）では、開口端部３ｃを、Ｏリング２１の断面形状にならうような円弧状に曲げて凹凸部とし、この凹凸部である開口端部３ｃがＯリング２１に埋入されている。円弧状の凹凸部を備えた開口端部３ｃでは、開口端部３ｃとＯリング２１との接触部分の面積がより増える。そして、凹凸部の形状がＯリング２１を引き抜こうとするときにより強い抵抗となる。そのため、Ｏリング２１の脱落をより好適に防止できる。そして、第１変形例同様に、固定板２の弾性力を利用してシール機能をより効果的に発揮させることができる。さらに、凹凸部の形状は、Ｏリング２１の断面形状にならう円弧状に曲げられている。そのため、Ｏリング２１にかかる圧力、具体的には、油圧制御用コントロールバルブ等の圧力部における一対の接合面であるバルブ合わせ面間でＯリング２１にかかる圧力が、Ｏリング２１の弾性変形領域を超えるような場合に、Ｏリング２１の過剰な変形を凹凸部がＯリング２１の内部から抑制する。したがって、Ｏリング２１の寿命を延ばす効果がある。また、Ｏリング２１のゴムとしての弾性が劣化した場合でも凹凸部の形状がＯリング２１を内部から支えているため、Ｏリング２１の性能劣化を補助する効果もある。その他の構成などは、上記第１実施形態と同様である。
【００２８】
次に、図４に、本発明に係る第２実施形態を示す。第２実施形態では、第１実施形態に対して、Ｏリング２２の取り付け部のみが異なっている。そのため、第１実施形態と同様の部分については、図面や符号を第２実施形態においてもそのまま使用する。
図４（ａ）は、図１におけるＯリング２２（３箇所ある）の取り付け部分を説明するＢ部拡大図である。
【００２９】
Ｏリング２２は、開口部３としての開口端部３ａ近傍に取り付けられている。ここで、「開口端部３ａ近傍」とは、開口部３をシールするという目的において、その機能を満たす範囲内で開口端部３ａの形状をその形状の外側にオフセットした位置をいう。
具体的には、前記オフセットした位置にて打ち抜き加工された複数の小さな長孔である取り付け孔４（図では８箇所）を開口端部３ａを取り囲んで形成している。そして、その取り付け孔４を固定板２の両面からはさんで、Ｏリング２２としての弾性シール材料をモールド成形して、Ｏリング２２を固定している。すなわち、開口部３をＯリング２２に埋入している。このように、開口端部３ａ近傍で、取り付け孔４をはさんで、Ｏリング２２に開口部３を埋入しているから、Ｏリング２２は固定板２にしっかりと固定される。そのため、Ｏリング２２を引き抜こうとしても脱落することはない。したがって、Ｏリング２２を固定板２に固定する機能がより向上する。その他の構成などは、上記第１実施形態と同様である。
【００３０】
この第２実施形態のように、開口端部３ａ近傍で、Ｏリング２２に開口部３を埋入すれば、開口端部３ａに、有用な機能を奏する種々の形状を適用することができる。具体的には、図５に示すような種々の形状とすることができる。
まず、第１変形例としての図５（ａ）では、弾性シール材料をモールド成形後、開口端部３ｆを短い折り返し曲げとしている。この折り返し曲げ形状を備えた開口端部３ｆは、開口端部３ｆの剛性が高く、開口部３周りのねじれを防ぐことができる。そのため、Ｏリング２２の形状を安定させることができる。その他の構成などは、上記第２実施形態と同様である。
【００３１】
次に、第２変形例としての図５（ｂ）では、弾性シール材料をモールド成形後、開口端部３ｇをＯリング２２に沿わせるようにして直角曲げとしている。直角曲げ形状を備えた開口端部３ｇは、第２実施形態における第１変形例の機能に加え、開口端部３ｇと、Ｏリング溝１１０との隙間寸法を管理することによって、直角曲げ形状がストッパとして働くので、バルブ合わせ面１２０同士を締結後のＯリング２２の変形量を抑制できる。そのため、Ｏリングに所望の弾性変形領域にあわせた変形量を与えることが可能となり、且つ、そのためのトルク管理も容易になる。その他の構成などは、上記第２実施形態と同様である。
【００３２】
次に、本発明に係る密封装置１を、特に、平面デッキとしたバルブ合わせ面１２０に適用した場合における変形例について説明する。
まず、第３変形例としての図５（ｃ）では、弾性シール材料をモールド成形後、開口端部３ｈを長い折り返し曲げとしている。そして、この長い折り返し曲げは、Ｏリング２２に対し、その内側に沿って、固定板２の板厚方向に厚さを増した増厚部としての第一増厚部５を形成している。
【００３３】
いま、Ｏリング２２を、圧力系統を備えた圧力機器シール部の２つの平面デッキであるバルブ合わせ面１２０間に複数装着する場合、Ｏリング２２は、設計された所望の弾性変形領域を超えて締結固定される場合がある。また、この際のトルク管理も困難となる。そこで、Ｏリング２２にとって所望の弾性変形領域にあわせた厚さとした第一増厚部５をＯリング２２の内側近傍に形成する。すると、Ｏリング２２に比して固定板の剛性は高いので、第一増厚部５がストッパとして働くことになる。したがって、Ｏリング２２に所望の弾性変形領域にあわせた変形量を与えることが可能となり、且つ、そのためのトルク管理も容易になるのである。なお、具体的な増厚部５の厚さとしては、例えば、Ｏリング２２の最大変形量（通常４０％）以内に設定し、Ｏリング２２が圧縮破壊を起こさない厚さとしている。その他の構成などは、上記第２実施形態と同様である。
【００３４】
次に、第４変形例としての図５（ｄ）では、第３変形例同様、Ｏリング２２の内側に沿って板厚方向に厚さを増した第一増厚部５を設けている。加えて、Ｏリング２２の外側に沿って板材を固定し、板厚方向に厚さを増した増厚部としての第二増厚部６を設けている。第一増厚部５と第二増厚部６との間隔は、Ｏリング２２を装着した際の弾性変形状態を考慮して決定している。具体的には、例えば、図５（ｄ）に示すような平面デッキ面に対しても、Ｏリング用に加工されたＵ溝と近似した条件としている。そのため、Ｏリング２２を内外両側から、その変形を抑制することができる。したがって、第３変形例より安定したシール機能を奏することができる。また、その組み付けやトルク管理もさらに容易になる。その他の構成などは、上記第２実施形態と同様である。
【００３５】
次に、図６に、本発明に係る第３実施形態を示す。第３実施形態では、第２実施形態に対して、Ｏリング２３の取り付け部のみが異なっている。そのため、第２実施形態と同様の部分については、図面や符号を第３実施形態においてもそのまま使用する。
図６は、図１におけるＯリング２３の取り付け部分を説明するＤ−Ｄ断面図である。
【００３６】
この実施形態では、開口部３としての開口端部３ｈ近傍で固定板２を板厚方向に屈曲させて凹凸部８を形成し、その凹凸部８を固定板２の表裏から挟むようにしてＯリング２３を焼き付けて成形している。また、開口端部３ｈには、前述の第２実施形態における第３変形例（図５（ｃ））と同様に第一増圧部５を設けている。そして、凹凸部８の高さを第一増圧部５の厚さより高く成形している。
【００３７】
そのため、この構成の密封装置１をバルブ合わせ面１２０間に装着し、締結ボルトで締め付けると、まず、凹凸部８およびＯリング２３が板厚方向に圧縮変形する。次いで、締結ボルトの締め付け終了時には、他の部分に対して第１増厚部５の板厚が最も厚いため、第１増厚部５に面圧が集中し、最大荷重がかかる。
したがって、第一増厚部５の最大面圧、凹凸部８およびＯリング２３の弾性反発力の協働による３重シールがなされると共に、第一増厚部５のストッパ効果により凹凸部８およびＯリング２３の全屈が防止される。
【００３８】
ところで、上記の第１、第２実施形態では、Ｏリングの断面形状を円形断面としているが、この断面形状には、第３実施形態のように、その他種々の形状を適用可能である。具体的には、図６、図７に示すような形状とすることもできる。すなわち、図６のＯリング２３のように、角形断面とすることができる。
また、その変形例としては、図７に示すＯリング２３のように、その他の複合形状からなる断面とすることもできる。
【００３９】
以上説明したように、本発明に係る密封装置１によれば、複数のＯリング２１、２２、２３を予め固定板２の予め決められた位置としての開口部３に取り付けている。そして、その固定板２とともに、油圧制御用コントロールバルブ等の圧力部における一対の接合面である、バルブ合わせ面１２０間に複数のＯリング２１、２２、２３を装着することができる。
【００４０】
そのため、組み付け作業者は、この固定板２を欠品確認用且つ装着用という二つの機能を兼ねた装着治具として使用することができるから、Ｏリング２１、２２、２３の種類を間違えず、入れ忘れることなく、組み付け作業を行うことが可能となる。
そして、密封装置１の固定板２から、Ｏリング２１、２２、２３が脱落しないように開口部３をＯリング２１、２２、２３に埋入して固定している。そのため、Ｏリング２１、２２、２３の固定力をより強くすることができる。したがって、組み付け作業中のＯリング２１、２２、２３の脱落を防止できる。また、装着治具としての固定板２に、予めＯリング２１、２２、２３が形成されているので、Ｏリング２１、２２、２３を固定板２に組み付ける工程そのものを省くことができる。したがって、Ｏリング２１、２２、２３の欠品確認そのものが不要となる。そのため、装着工程作業者の作業能率がさらに向上する。
【００４１】
さらにまた、開口部３を固定板２の板厚方向に屈曲し、ばねを発揮するようにした凹凸部（開口端部３ｂ，３ｃ、凹凸部８）を設けている。そして、凹凸部（開口端部３ｂ，３ｃ、凹凸部８）を取り囲むようにＯリング２１、２２、２３を埋入している。このようにして埋入されたＯリング２１、２２、２３では、埋入している凹凸部（開口端部３ｂ，３ｃ、凹凸部８）が、ばねを発揮するのでＯリング２１、２２、２３との協働によってシールする機能が一層向上する。
【００４２】
さらにまた、Ｏリング２１、２２、２３に対して、その内側あるいは両側に沿って板厚方向に厚さを増した増厚部５、６を形成している。そのため、増厚部５、６がＯリング２１、２２、２３の過剰な変形を抑制することとなる。すなわち、Ｏリング２１、２２、２３は、油圧制御用コントロールバルブ等の圧力部における一対のバルブ合わせ面１２０が平面デッキであれば、Ｏリング２１、２２、２３に対して設計された所望の弾性変形領域を超えて締結固定される場合がある。また、この際のトルク管理も困難となる。そこで、Ｏリング２１、２２、２３の所望の弾性変形領域にあわせた厚さとした増厚部５、６をＯリング２１、２２、２３の近傍に形成する。そして、Ｏリング２１、２２、２３に比して固定板２の剛性は高い。そのため、増厚部５、６がストッパとして働くことになる。したがって、Ｏリング２１、２２、２３に所望の弾性変形領域にあわせた変形量を与えることが可能となり、且つ、そのためのトルク管理も容易になるのである。
【００４３】
さらにまた、固定板２に対して、バルブ合わせ面の外周縁よりも外方に突出した突出部９を設けている。そのため、密封装置１が装着されていることを組み付け後でも目視で確認することができる。したがって、装着漏れの確認を容易に行うことができる。また、この突出部９は、密封装置１全体を位置決めする際の作業者の作業用の把持部となる。そのため、作業者の作業能率がさらに向上する。
【００４４】
さらにまた、固定板２の一方の面側から板厚方向に突出し、加工孔に嵌め込まれる筒状の位置決め突起部１１ａを設けている。そのため、この突起が密封装置１を装着する際の位置決めガイドとなる。したがって、密封装置１全体を位置決めする際の作業効率がさらに向上する。
以上説明したように、本発明には、多くの実施形態（あるいは変形例）がある。そのため、それらの説明を簡便化するために、上記の密封装置１では、それら多くの実施形態（Ｏリング２１、２２、２３）を複合したものとして説明したが、もちろん、それら多くの実施形態は、択一的に使用可能であるし、また、本実施形態同様に複合して使用することも可能である。
【００４５】
また、本発明の密封装置の各構成は上記実施形態（あるいは変形例）に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、固定板２は、ステンレス鋼板からプレス加工によって打ち抜き成形されたものを使用しているが、本発明はこれに限らず、固定板２として適用可能な材料として、金属板としては、アルミ板や、軟鋼板等を使用可能であるし、樹脂や、紙を使用することもできる。しかし、凹凸部を成形してばねを発揮させる機能や、増厚部を成形してストッパとする機能が必要である場合には、樹脂や、紙に比べ金属板を使用するのが好適である。それらの機能が特に必要なく、密封装置を装着後に、固定板が破損しても差し支え無いような用途であれば、紙等も使用しうる。
【００４６】
さらにまた、上記の第１〜第３実施形態（あるいは変形例）では、Ｏリング２１、２２、２３の固定方法として開口部３をＯリング２１、２２、２３に埋入して固定している例を説明したが、固定方法はこれに限定されない。例えば、図８（ａ）に示すように、固定板２を二枚の薄肉板を合わせた構造とし、その合わせ面にＯリングを受け支え可能なように凹部形状３ｊを形成する（図８（ａ）のＺ−Ｚ断面として示す図８（ｂ）参照）。そして、この凹部形状３ｊに、例えば、市販のＯリング２５を予め嵌め込んでおくことによって密封装置とすることもできる。また、固定板２の開口部３に、例えば、Ｏリングに相当するシール部材をグロメットのような形態としたＯリング２６として、予め嵌め込んでおくことによって密封装置とすることもできる（図９参照）。しかし、Ｏリング２１、２２、２３の脱落防止や、固定板２への取り付け作業の点からは、第１〜第３実施形態の密封装置１を使用するのが好適である。なお、上記Ｏリング２３を構成する弾性シール材は、焼き付けて固定しているが、例えば、凹凸部８に成形材料の通過孔を形成し、凸部側と凹部側との同時成形を可能にして、モールド成形によって固定してもよい。
【００４７】
また、本実施形態の密封装置１は、油圧制御用コントロールバルブ等の圧力部における一対の接合面であるバルブ合わせ面１２０間に複数のＯリング２１、２２、２３を装着する例について説明したが、本発明を適用しうる接合面はこれに限定されない。例えば、空気圧制御用コントロールバルブ等の圧力部における一対の接合面間であっても使用可能であるし、その他、複数箇所の加工孔が形成されている対向する一対の接合面を備えた機器でのシールが必要な接合面間に装着することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明を採用すると、Ｏリングの組込み作業の能率を高め、信頼性を高めた、Ｏリングの組込みに好適に使用しうる密封装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明に係る密封装置の第１実施形態を説明する平面図である。また、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ断面の拡大図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１実施形態の変形例を説明する断面図である。
【図４】本発明に係る密封装置の第２実施形態の説明図である。
【図５】第２実施形態の変形例を説明する断面図である。
【図６】本発明に係る密封装置の第３実施形態の説明図である。
【図７】第３実施形態の変形例を説明する断面図である。
【図８】本発明に係る密封装置の他の実施形態の説明図である。
【図９】本発明に係る密封装置の他の実施形態の説明図である。
【符号の説明】
１    密封装置
２    固定板
３    開口部
４    取り付け孔
５    第一増厚部
６    第二増厚部
８    凹凸部
９    突出部
１０    ボルト孔
１１    バーリング付きボルト孔（位置決め突起部）
２１、２２、２３、２５、２６Ｏリング
１００    圧力機器孔
１１０    Ｏリング溝
１２０    バルブ合わせ面（デッキ面）
【図１】
2004204910.tif 000003
【図２】
2004204910.tif 000004
【図３】
2004204910.tif 000005
【図４】
2004204910.tif 000006
【図５】
2004204910.tif 000007
【図６】
2004204910.tif 000008
【図７】
2004204910.tif 000009
【図８】
2004204910.tif 000010
【図９】
2004204910.tif 000011