(57)【要約】【課題】押釦スイッチ用のフィルムキーシートについて隣接キーの連動入力を抑制する。【解決手段】従来のように一枚の樹脂フィルムに樹脂キートップを設けるのではなく、フィルムキーシート１１を第１キーシート１２と第２キーシート１３との分割構成とする。フィルムキーシート１１に配置するキーＫ１〜Ｋ１２については、隣接するキーを第１キーシート１２と第２キーシート１３に振り分けて設ける。したがって、フィルムキーシート１１については、隣接するキーＫ１〜Ｋ１２が異なるキーシート１２，１３に備わっており、樹脂フィルム１２ａ，１３ａどうしが絶縁されている。このため、キーどうしの間隔が狭くても、あるキーに対する押圧操作によって他のキーが連動入力されることを抑制できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップのうち隣接する樹脂キートップを別々の樹脂フィルムに固着した複数のキーシートを組合せて成るフィルムキーシート。
【請求項２】
各キーシートの樹脂フィルムに、他のキーシートの樹脂キートップの底面と重ならずに樹脂キートップどうしを繋ぐ連結部を形成した請求項１記載のフィルムキーシート。
【請求項３】
各キーシートの樹脂フィルムにおける連結部を、行方向又は列方向で隣り合う樹脂キートップどうしを繋ぐものとして形成した請求項２記載のフィルムキーシート。
【請求項４】
各キーシートの樹脂フィルムにおける連結部を、斜め方向で隣り合う樹脂キートップどうしを繋ぐものとして形成した請求項２又は請求項３記載のフィルムキーシート。
【請求項５】
各キーシートの樹脂フィルムにおける連結部を他のキーシートの連結部と相互に重なり合うように形成し、重なり合う該連結部どうしを結合する固着部を設けた請求項２〜請求項４何れか１項記載のフィルムキーシート。
【請求項６】
各キーシートの樹脂フィルムに、樹脂キートップの上面及び側面と相対形状の逆さ凹部を形成してあり、該逆さ凹部に樹脂キートップを固着してある請求項１〜請求項５何れか１項記載のフィルムキーシート。
【請求項７】
少なくとも行方向か列方向の何れかの方向に沿って配置する複数の樹脂キートップと、樹脂キートップを固着する樹脂フィルムと、を備えるフィルムキーシートの製造方法において、
少なくとも２枚の樹脂フィルムのそれぞれに、少なくとも行方向か列方向かの何れかの方向に沿って、少なくとも樹脂キートップ一つ分のキー間隔を空けて複数の樹脂キートップを一体成形した後、各樹脂フィルムについて、他の樹脂フィルムに形成した樹脂キートップに対応するフィルム部分を除去する工程を実行することを特徴とするフィルムキーシートの製造方法。
【請求項８】
前記除去工程の後に、樹脂フィルムどうしが重なり合う部分を固着する工程を実行する請求項７記載のフィルムキーシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話機、ＰＤＡ、コントローラなど各種機器の入力操作を行う押釦スイッチに利用されるフィルムキーシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
押釦スイッチ用のフィルムキーシートは、樹脂フィルムに複数の樹脂キートップを一体に固着した基本構造となっている。このようなフィルムキーシートの一従来例を図８で示す。このフィルムキーシート１は、携帯電話機Ｐの押釦スイッチに利用するものであり、１つのセンターキーＫ０と、４行３列の行列形態に配置した計１２個のキーＫ１〜Ｋ１２を有している。各キーＫ１〜Ｋ１２は、図９で示すように、透明な樹脂フィルム２に熱可塑性樹脂でなる樹脂キートップ３を固着した基本構造とされ、センターキーＫ０もまた同じ構造である。樹脂フィルム２の裏面の２ａは、文字、図形、記号などを表示したり色彩を付与したりする加飾層である。このフィルムキーシート１は、加飾層２ａを形成した樹脂フィルム２に絞り成形を行ってキーＫ０〜Ｋ１２に対応する逆さ凹部２ｂを形成した後、そこに溶融樹脂を射出し硬化して各キーＫ０〜Ｋ１２を成形することで得ることができる。
【０００３】
こうしたフィルムキーシート１は、図９で示すように、図外の接着剤によって典型的にはシリコーンゴムのようなゴム状弾性体で形成したキーシート４に固着されており、このキーシート４は携帯電話機Ｐの筐体Ｐ１に内蔵する回路基板５の上に載置される。そして、筐体Ｐ１の貫通孔Ｐ２から露出するキーＫ０〜Ｋ１２を押圧すると、キーシート４の押し子４ａが下方に変位し、回路基板５に設けた金属皿ばねと基板接点とで構成される接点スイッチ５ａを導通させる。これによってフィルムキーシート１を通じたスイッチ入力が成される。なお、以上のようなフィルムキーシート１の従来例としては特許文献１が挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−７５１２２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記フィルムキーシート１を通じて入力操作を行う際には、特に行列形態で配置したキーＫ１〜Ｋ１２について、各々独立してスイッチ入力が成される必要がある。しかしながら、携帯電話機Ｐの小型化の要請に伴うキーＫ１〜Ｋ１２の配置の省スペース化の必要性を満足するために、隣り合うキーＫ１〜Ｋ１２どうしの間隔が短いと、樹脂フィルム２によって引っ張られて他のキーＫ１〜Ｋ１２が連動してスイッチ入力が成されてしまう問題が生じる。例えば、図１０で示すように、各列で上下で隣り合うキー間隔ｄ１は非常に狭く、例えば左列のキーＫ１を押圧するとその下のキーＫ４が連動してスイッチ入力が成されることがある。また、３行目のキーＫ７，Ｋ８，Ｋ９や４行目のキーＫ１０，Ｋ１１，Ｋ１２についてもキー間隔ｄ２，ｄ３が狭いため連動入力が生じることがある。
【０００６】
この連動入力の問題を回避するには、例えば樹脂フィルム２における隣り合うキーＫ１〜Ｋ１２の間に図１０の二点鎖線で示すような孔２ｃを穿設すれば連動を絶縁することができる。しかしながら、キー間隔ｄ１，ｄ２，ｄ３が狭いため、樹脂フィルム２に孔２ｃを穿設すること自体が難しく、穿設可能であってもキーＫ１〜Ｋ１２を損傷してしまうおそれがある。
【０００７】
孔２ｃによる連動絶縁以外には、例えば各キーＫ０〜Ｋ１２を単体で成形したり、或いはフィルムキーシートから各キーＫ０〜Ｋ１２を切断して抜き取ったりして、これを接着剤でキーシート４に貼付ける方法がある。しかしながら、これでは貼付けに際して各キーＫ０〜Ｋ１２を配列しなおす必要があって作業効率が著しく悪い上に、同形状のキーＫ１〜Ｋ１２については誤配列しやすいという問題がある。また、この場合には、接着剤を使ってキーＫ０〜Ｋ１２を狭いキー間隔で貼付けなければならないが、適度な塗布量の微調整が難しい。つまり、少なめに塗布すると、キーＫ１〜Ｋ１２が脱落しやすくなる問題が生じる。その一方で、脱落防止のため多めに塗布すれば、はみ出した接着剤を介して隣り合うキーＫ１〜Ｋ１２どうしが固着して操作性が悪くなったり、キーＫ１〜Ｋ１２を照光式とした場合には外部から接着痕が視認できてしまったり、照光ムラが生じる原因ともなる。
【０００８】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的の一つは、押釦スイッチ用のフィルムキーシートについて、キー間隔が狭くても隣接キーの連動入力を抑制できるようにすることにある。また、他の目的は、複数のキーを個別に製造しキーシートに貼着せずに、連動入力を抑制できるフィルムキーシートを得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明は、少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップのうち隣接する樹脂キートップを別々の樹脂フィルムに固着した複数のキーシートを組合せて成るフィルムキーシートを提供する。
【００１０】
本発明によれば、少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップのうち隣接する樹脂キートップを別々の樹脂フィルムに固着した、つまり複数のキーシートに設けて絶縁している。このため、隣接する樹脂キートップどうしのキー間隔が狭くても、ある樹脂キートップに対する押圧操作によって隣接する他の樹脂キートップが連動入力されることを抑制できる。
【００１１】
このような本発明のフィルムキーシートに配置する複数の樹脂キートップの配置形態は、行方向つまり横方向だけに沿って一直線状に複数の樹脂キートップを配置する形態、列方向つまり縦方向だけに沿って一直線状に複数の樹脂キートップを配置する形態が含まれる。そして、より具体的には、例えば横方向に沿って４つの樹脂キートップを配置する場合には、左から１番目と３番目の樹脂キートップが一のキーシートに形成され、左から２番目と４番目の樹脂キートップが他のキーシートに形成される。
【００１２】
また他の配置形態としては、複数の行方向と複数の列方向に沿って複数の樹脂キートップを配置する形態が含まれる。具体的には、例えば２行２列の配置形態とした場合には、行方向と列方向で隣接しない樹脂キートップ、つまり斜め方向に位置する右上と左下の樹脂キートップが一のキーシートに形成され、右下と左上の樹脂キートップが他のキーシートに形成される。なお、このように等行等列の配置形態である必要はなく、行数と列数が異なっていてもよいし、行列形態を基本とするがある行や列について樹脂キートップを一部欠如しているような配置形態であってもよい。そして、本発明のフィルムキーシートは、２枚以上のキーシートを組合わせたものであってもよいが、何枚であってもそれらを組合わせることで複数の樹脂キートップが相互に隣接して上述したような配置形態を形成するものであることが必要である。
【００１３】
前記本発明については、各キーシートの樹脂フィルムに、他のキーシートの樹脂キートップの底面と重ならずに樹脂キートップどうしを繋ぐ連結部を形成したものとして構成できる。
【００１４】
各キーシートに樹脂キートップどうしを繋ぐ連結部を形成したため、複数の樹脂キートップが連結部によって一体化されたキーシートからなるフィルムキーシートが得られる。よって、連動入力を抑制可能としつつも生産性や機器への取付作業性が良い。また、連結部は、他のキーシートの樹脂キートップの底面と重ならない。よって、あるキーシートの樹脂キートップの押圧によって他のキーシートの連結部も連動して押圧されることがなく連動入力を抑制できる。こうした連結部は、樹脂キートップの外側面に対して部分的に繋がる線状に形成するのが好ましい。樹脂キートップの外側面の全周について樹脂フィルムが固着していると、それだけ入力荷重が大きくなってしまうが、これによれば連結部が線状であり樹脂キートップに対する固着部分を小さくできるため、入力荷重をより小さくすることができ、軽快な入力操作性が得られる。
【００１５】
以上のような連結部としては、具体的には以下のように構成できる。その一つとして本発明では、各キーシートの樹脂フィルムに形成した連結部を、行方向又は列方向で隣り合う樹脂キートップどうしを繋ぐものとして形成した。また、他の一つとして本発明では、各キーシートの樹脂フィルムに形成した連結部を、斜め方向で隣り合う樹脂キートップどうしを繋ぐものとして形成した。これらの連結部によれば、連結部の長さを長くとることができるので、連動入力の抑制効果を高めることができる。
【００１６】
そして、以上のような連結部を有する本発明については、各キーシートの樹脂フィルムにおける連結部を他のキーシートの連結部と相互に重なり合うように形成し、重なり合う該連結部どうしを結合する固着部を設けるものとして構成できる。
【００１７】
各キーシートの連結部どうしが固着部により一体化されるので、特に機器への取付作業性を向上できるとともに、各樹脂キートップの配置ズレを防止できる。
こうした固着部は、例えば接着、熱融着などの化学的固着、形状的係合、留め具などの物理的固着、あるいは化学的固着と物理的固着の併用などで実現できる。
【００１８】
前記本発明については、各キーシートの樹脂フィルムに、樹脂キートップの上面及び側面と相対形状の逆さ凹部を形成してあり、該逆さ凹部に樹脂キートップを固着したものとして構成できる。これによれば、樹脂キートップの上面や側面が樹脂フィルムで覆われるため、樹脂キートップの耐摩耗性を向上できる。この場合、樹脂フィルムの裏面に文字、図形、記号や彩色を付与する加飾層を形成すれば、加飾層が樹脂フィルムよって外部に対して保護されるので、加飾層が摩耗しない意匠性に優れるフィルムキーシートとなる。なお、このように樹脂キートップの上面と側面を覆うようにせず、樹脂フィルムに、孔縁が樹脂キートップ側面の面方向に立ち上がる貫通孔を形成し、該貫通孔の孔縁を樹脂キートップの側面に対して固着したものとしてもよい。これによれば、樹脂キートップの高さを高くしたり低くすることが容易であり、様々な高さの樹脂キートップに本発明を適用できる。そしてこの場合には、樹脂キートップの表面に加飾層と保護層を形成することで、樹脂キートップや加飾層の耐摩耗性を向上でき、意匠性に優れたフィルムキーシートが得られる。
【００１９】
また、本発明は、上記目的を達成すべく、少なくとも行方向か列方向の何れかに沿って配置する複数の樹脂キートップと、樹脂キートップを固着する樹脂フィルムと、を備えるフィルムキーシートの製造方法について、少なくとも２枚の樹脂フィルムのそれぞれに、少なくとも行方向か列方向かの何れかに沿って、少なくとも樹脂キートップ一つ分のキー間隔を空けて複数の樹脂キートップを一体成形した後、各樹脂フィルムについて、他の樹脂フィルムに形成した樹脂キートップに対応するフィルム部分を除去する工程を実行することを特徴とするフィルムキーシートの製造方法を提供する。
【００２０】
この製造方法では、各樹脂フィルムに、少なくとも行方向か列方向かの何れかに沿って、少なくとも樹脂キートップ一つ分のキー間隔を空けて複数の樹脂キートップが一体成形され、その後、他の樹脂フィルムに形成した樹脂キートップに対応するフィルム部分を除去する工程を実行する。このため樹脂キートップを個別に製造して塗布量の調整が困難な接着剤などで貼付ける必要がなく、誤配列の問題なども生じない。また、各キーシートの樹脂キートップどうしの間には少なくとも樹脂キートップ一つ分の間隔があるため、フィルム部分を除去する際には抜き型などによって樹脂キートップを損傷せずに無理なく除去できる。
【００２１】
前記本発明については、前記除去工程の後に、樹脂フィルムどうしが重なり合う部分を固着する工程を実行するものとして構成できる。これによって、各キーシートを一体化でできるので、特に機器への取付作業性を向上できるとともに、各樹脂キートップの配置ズレを防止できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、従来技術と同一の構成や各実施形態で共通する構成については共通の符号を付して重複説明を省略する。
【００２３】
第１実施形態〔図１，図２〕；  本形態のフィルムキーシート１１は、従来のフィルムキーシート１と同様に、センターキーＫ０と行列形態に配置したキーＫ１〜Ｋ１２を備えている。ただし、このフィルムキーシート１１では、センターキーＫ０とキーＫ１，Ｋ３，Ｋ５，Ｋ７，Ｋ９，Ｋ１１が第１キーシート１２に設けてあり、キーＫ２，Ｋ４，Ｋ６，Ｋ８，Ｋ１０，Ｋ１２が第２キーシート１３に設けてある。つまり、行方向（例えばキーＫ１，Ｋ２，Ｋ３の横並び方向）と列方向（例えばキーＫ１，Ｋ４，Ｋ７，Ｋ１０の縦並び方向）で隣接するキーは別々のキーシート１２，１３に設けてある。なお、キーＫ０〜Ｋ１２の断面構造は、図９で示したのと同様である。
【００２４】
第１キーシート１２は、樹脂フィルム１２ａに各キーＫ０，Ｋ１，Ｋ３，Ｋ５，Ｋ７，Ｋ９，Ｋ１１に対応する樹脂キートップ３を固着したものである。これらの樹脂キートップ３は、斜め方向に伸長する樹脂フィルム１２ａの連結部１２ｂによって繋がっている。一方、第２キーシート１３は、樹脂フィルム１３ａに各キーＫ２，Ｋ４，Ｋ６，Ｋ８，Ｋ１０，Ｋ１２に対応する樹脂キートップ３を固着したものである。これらの樹脂キートップ３は、斜め方向に伸長する樹脂フィルム１３ａの連結部１３ｂによって繋がっている。
【００２５】
連結部１２ｂ，１３ｂは、樹脂キートップ３の外側面に対して部分的に繋がる線状に形成されている。よって、樹脂フィルム１２，１３による樹脂キートップ３に対する固着部分が小さい、つまり樹脂フィルム１２，１３による樹脂キートップ３に対する拘束を少なくできるため、入力荷重を小さくすることができ、軽快に入力操作を行うことができるようになっている。
【００２６】
また、連結部１２ｂ，１３ｂは、斜め方向に伸長しており、他のキーシート１２，１３の樹脂キートップ３の底面と重ならないように形成されている。したがって、第１キーシート１２と第２キーシート１３の何れのキーＫ１〜Ｋ１２を押圧しても、他のキーシート１２，１３の連結部１２ｂ，１３ｂがその押圧とともに連動し、入力されてしまうことはない。
【００２７】
本形態では、キーＫ２とキーＫ４の間、キーＫ２とキーＫ６の間、キーＫ８とキーＫ１０の間、キーＫ８とキーＫ１２の間をそれぞれ繋ぐ連結部１２ｂ，１３ｂどうしを熱融着にて固着した固着部ｍを形成し、第１キーシート１２と第２キーシート１３とを一体化している。このためフィルムキーシート１１は、１枚の樹脂フィルム２で形成する従来のフィルムキーシート１と同様に取扱性が良いため携帯電話機Ｐの筐体Ｐ１への取付作業性が良いものとなっており、またキーＫ０〜Ｋ１２どうしの配置ズレを防止できるようになっている。
【００２８】
そして、このように一体化すると第１キーシート１２のキーＫ１，Ｋ３，Ｋ５，Ｋ７，Ｋ９，Ｋ１１と第２キーシート１３のキーＫ２，Ｋ４，Ｋ６，Ｋ８，Ｋ１０，Ｋ１２は隣接するが、別々の樹脂フィルム１２ａ，１３ａに設けてあるため、あるキーＫ１〜Ｋ１２を押圧しても、隣接する他のキーＫ１〜Ｋ１２の連動入力は抑制される。
【００２９】
以上のような本形態の樹脂フィルム１２ａ，１３ａとしては、可撓性があり、印刷、成形などに適する素材が好ましい。また、加飾層２ａを形成するため透明なものが好ましい。なお加飾性２ａが不要であれば透明材質のものでなくてもよい。本形態の具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、アクリル、ＡＢＳなどを素材とするフィルムやこれらのアロイフィルムを利用することができる。また、本形態の樹脂キートップ３の素材としては、ポリカーボネート、ＡＢＳ、アクリル、スチレン、エポキシなどの樹脂を素材としたものを利用できる。
【００３０】
次に、本形態のフィルムキーシート１１の製法を説明すると、まず第１キーシート１２と第２キーシート１３を別々に製造する。具体的には、第１キーシート１２の樹脂フィルム１２ａとなる方形状の樹脂フィルムに文字、図形、記号、色彩を付与する加飾層を形成する。この加飾層は印刷、転写、蒸着などで形成することができる。そして、絞り成形によって各キーＫ０，Ｋ１，Ｋ３，Ｋ５，Ｋ７，Ｋ９，Ｋ１１に対応する逆さ凹部２ｂ（図９参照）を形成する。次に、この樹脂フィルムを射出成形金型にセットし、樹脂キートップ３の射出成形を行い、樹脂フィルムに樹脂キートップ３を一体形成する。そして、第２キーシート１３の各キーＫ２，Ｋ４，Ｋ６，Ｋ８，Ｋ１０，Ｋ１２に対応するフィルム部分を含め図２で示すように抜き型によって不要部分の除去工程を行う。以上によって連結部１２ｂが形成された第１キーシート１２を得ることができる。なお、第２キーシート１３もこれと同様の工程を経て製造することができる。そして、４カ所の固着部ｍを熱融着により形成し、第１キーシート１２と第２キーシート１３を一体化させれば、本形態のフィルムキーシート１１が得られる。この製法によれば、キーＫ０〜Ｋ１２を個別に製造し塗布量の調整が困難な接着剤などで貼付ける必要がなく、誤配列の問題なども生じない。また、各キーシート１２，１３のキーＫ０〜Ｋ１２の間には少なくともキー一つ分の間隔があるため、除去工程において抜き型などを使ってキーＫ０〜Ｋ１２を損傷せずに無理なく不要なフィルム部分を除去することができる。
【００３１】
第２実施形態〔図３，図４〕；  本形態のフィルムキーシート２１が第１実施形態と異なるのは第２キーシート２２である。即ち、本形態では、同列にあるキーＫ４とキーＫ１０を、第１キーシート１２のキーＫ７の外側を迂回する連結部２２ｂで直結し、同じく同列にあるキーＫ６とキーＫ１２を、第１キーシート１２のキーＫ９を外側から迂回する連結部２２ｂで直結し、更には同行にあるキーＫ１０とキーＫ１２を、第１キーシート１２のキーＫ１１の外側を迂回する連結部２２ｂで直結したものである。このように第２キーシート２２を構成したフィルムキーシート２１においても、キーピッチが狭くても確実に隣接キーの連動入力を防止できるなど、第１実施形態と同様の作用と効果を発揮することができる。
【００３２】
第３実施形態〔図５，図６〕；  本形態のフィルムキーシート３１と第１実施形態との相違点は第１キーシート３２である。即ち、本形態では、同列にあるキーＫ１とキーＫ７を、第２キーシート１３のキーＫ４の外側を迂回する連結部３２ｂで直結し、更にキーＫ７とキーＫ１１とを、第２キーシート１３のキーＫ１０の外側を迂回する連結部３２ｂで直接繋げるようにしたものである。これと同様に、同列にあるキーＫ３とキーＫ９を、第２キーシート１３のキーＫ６を外側から迂回する連結部３２ｂで直結し、更にキーＫ９とキーＫ１１とを、第２キーシート１３のキーＫ１２の外側を迂回する連結部３２ｂで直接繋げるようにしたものである。このように第１キーシート３２を構成したフィルムキーシート２１においても、確実に隣接キーの連動入力を防止できるなど、第１実施形態と同様の作用と効果を発揮できる。
【００３３】
他の実施形態〔図７〕；  図７には、他の実施形態によるフィルムキーシートを模式的に例示してある。図７（ａ）のフィルムキーシート４１は、平面視で正方形状のキーＫ１〜Ｋ５を横一列に配置したものである。なお、各キーＫ１〜Ｋ５から伸長する線は、樹脂フィルムの連結部である。キーＫ１，Ｋ３，Ｋ５は第１キーシート４１ａに形成されており、キーＫ２，Ｋ４は第２キーシート４１ｂに形成されており、黒丸が固着部ｍである。また、図７（ｂ）のフィルムキーシート５１は、平面視で楕円形状のキーＫ１〜Ｋ６を縦一列に配置したものである。
キーＫ１，Ｋ３，Ｋ５は第１キーシート５１ａに、キーＫ２，Ｋ４，Ｋ６は第２キーシート５１ｂに形成されている。キーＫ４には、第１キーシート５１ａの連結部と固着部ｍを形成する樹脂フィルムでなる延長部５１ｃを形成してある。更に、図７（ｃ）は２行２列のフィルムキーシート６１であり、平面視で円形状のキーＫ１，Ｋ４が第１キーシート６１ａに、キーＫ２，Ｋ３が第２キーシート６１ｂに形成されており、固着部ｍで一体化したものである。以上のようなフィルムキーシート４１，５１，６１についても、隣接キーの連動入力を防止することができる。
【００３４】
なお、前記実施形態では、携帯電話機Ｐの押釦スイッチ用のフィルムキーシートを例示したが、ＰＤＡやカーオーディオ装置、カーナビゲーション装置、各種のコントローラなど、どのような機器にも適用できるのは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のフィルムキーシートによれば、省スペース化の要請や意匠面での要請からキーの配置間隔を狭くしても、隣接キーの連動入力を可及的に抑制できるため、誤操作や機器の誤動作を少なくできる。したがって、そのような要請に応えながらも機器のスイッチ入力の確実性と操作性を向上できる。
【００３６】
本発明のフィルムキーシートの製造方法によれば、複数のキーを個別に製造しキーシートに貼着しなくても、連動入力を抑制できるフィルムキーシートを生産性良く高品質で製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態によるフィルムキーシートの外観図。
【図２】図１のフィルムキーシートの分解図。
【図３】第２実施形態によるフィルムキーシートの外観図。
【図４】図３のフィルムキーシートの分解図。
【図５】第３実施形態によるフィルムキーシートの外観図。
【図６】図５のフィルムキーシートの分解図。
【図７】他の実施形態によるフィルムキーシートの概略を示す模式図。
【図８】一従来例によるフィルムキーシートの外観図。
【図９】図８のＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。
【図１０】図８のキーシートの要部拡大図。
【符号の説明】
１    フィルムキーシート（従来例）
２    樹脂フィルム
２ａ    加飾層
２ｂ    逆さ凹部
２ｃ    孔
３    樹脂キートップ
４    キーシート
４ａ    押し子
５    回路基板
５ａ    接点スイッチ
１１    フィルムキーシート（第１実施形態）
１２    第１キーシート
１２ａ    樹脂フィルム
１２ｂ    連結部
１３    第２キーシート
１３ａ    樹脂フィルム
１３ｂ    連結部
２１    フィルムキーシート（第２実施形態）
２２    第２キーシート
２２ａ    樹脂フィルム
２２ｂ    連結部
３１    フィルムキーシート（第３実施形態）
３２    第１キーシート
３２ａ    樹脂フィルム
３２ｂ    連結部
４１    フィルムキーシート
４１ａ    第１キーシート
４１ｂ    第２キーシート
５１    フィルムキーシート
５１ａ    第１キーシート
５１ｂ    第２キーシート
５１ｃ    延長部
６１    フィルムキーシート
６１ａ    第１キーシート
６１ｂ    第２キーシート
Ｐ    携帯電話機
Ｐ１    筐体
Ｐ２    貫通孔
Ｋ０    センターキー
Ｋ１〜Ｋ１２    キー
ｍ    固着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004311201.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004311201.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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