(57)【要約】【課題】折曲形成したブラシホルダをベースプレートに固定してなるブラシホルダ装置であり、該プレートを耐熱性の低い樹脂材料で形成しながら、部品点数を増加させることなくブラシの発熱による該プレートの変形を防止するとともに、折曲形成したブラシホルダの側壁の間隔の広がりを容易かつ確実に防止する。【解決手段】ブラシホルダ２５は、ブラシ２６を収容すべく金属製板材にて形成したホルダ形成材を折曲して側壁２５ａ，２５ｃ、上壁２５ｂ及び底壁２５ｄを有し、ブラシ２６のスライド方向に開口する略四角筒状に形成される。絶縁性の樹脂材料からなるベースプレート２２には、ブラシホルダ２５の一対の側壁２５ａ，２５ｃの間隔の広がりを規制するホルダ規制溝２２ｂが形成される。ブラシホルダ２５は、ホルダ規制溝２２ｂにて一対の側壁２５ａ，２５ｃの間隔の広がりが規制された状態でベースプレート２２に固定される。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーマチャに備えられる整流子に摺接して給電を行うブラシが、絶縁性の樹脂材料からなるベースプレートに固定されたブラシホルダ内にスプリングにて該整流子側に付勢されてスライド可能に保持されるブラシホルダ装置であって、
前記ブラシホルダは、金属製板材にて形成したホルダ形成材を折曲して一対の側壁、上壁及び底壁を有し、前記ブラシのスライド方向に開口する略四角筒状に形成され、
前記ベースプレートには、前記ブラシホルダの一対の側壁の間隔の広がりを規制する規制部が形成されていることを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシホルダ装置において、
前記ブラシホルダは、前記底壁から前記ブラシのスライド方向の両端に延出形成される一対の固定用爪により前記ベースプレートを把持して固定されていることを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブラシホルダ装置において、
前記規制部は、前記ベースプレートに前記ブラシのスライド方向に延びるように凹設された規制溝であり、
前記ブラシホルダは、前記規制溝にその一部が収容されて配置されていることを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のブラシホルダ装置において、
前記規制溝は、その内側面に前記ブラシホルダの一対の側壁に当接する突起が形成されていることを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のブラシホルダ装置において、
前記ブラシホルダは、金属製板材にて形成した前記ホルダ形成材を折曲して略四角筒状に形成した合わせ目が前記規制溝内に配置されていることを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のブラシホルダ装置を備えたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシホルダ装置及びそのブラシホルダ装置を備えたモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、アーマチャ（電機子）に備えられる整流子に摺接して給電を行うブラシが、ベースプレートに固定されたブラシホルダ内にスプリングにて該整流子側に付勢されて保持されるブラシホルダ装置が知られている。
【０００３】
このようなブラシホルダ装置は、例えば、特許文献１にて示されているものがある。この特許文献１のブラシホルダ装置では、金属製板材をコ字状に折曲してブラシホルダが形成され、その開口がベースプレート（ブラシホルダステー）側を向くように該ホルダに設けた固定爪を該プレートに設けた固定孔に挿入してかしめることで該ホルダが該プレートに固定されている。
【０００４】
ところで、軽量化や成形性のし易さ等から前記ベースプレートを絶縁性の樹脂材料にて形成することが要求された場合、上記したブラシホルダ装置では、ブラシがベースプレート上面に直接接触するため、モータ作動により該ブラシが高温に発熱すると、接触するベースプレート上面が溶けて変形することがある。すると、ブラシホルダ内でブラシの円滑な移動が妨げられ、整流子との摺接の際、火花や異音が発生する虞がある。これを防止するためには、ベースプレートを構成する樹脂材料を耐熱性の高い材料に変更することで解決できるが、耐熱性の高い樹脂材料は高価であり、ブラシホルダ装置のコストが高くなる。
【０００５】
又、特許文献２にて示されているブラシホルダ装置では、コ字状をなすブラシホルダ（カバープレート）の開口側、即ちベースプレート（ブラシホルダプレート）上面にメタルベースプレート部品が固定され、そのメタルベースプレート部品にてブラシとベースプレートとが直接接触しないように構成されている。このようにすれば、ベースプレートを比較的耐熱性の低い安価な樹脂材料で形成した場合であっても、ブラシがベースプレートに直接接触しないため、モータ作動により該ブラシが高温に発熱しても、ベースプレートが溶けて変形することが防止される。
【０００６】
【特許文献１】
実開平５−４７５０号公報
【特許文献２】
米国特許第６２２９２４２号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した特許文献２のブラシホルダ装置では、メタルベースプレート部品を別途必要とする構成となっている。そのため、その分の部品点数、組み付け工数が増加するという問題が生じる。
【０００８】
又、上記したように金属製板材を折曲してブラシホルダを形成する場合、ブラシホルダ内のブラシは整流子と摺接する際に該整流子の回転方向に振動し、該ブラシが振動することにより、該ホルダの一対の側壁の間隔が広がろうとする。そのため、ブラシホルダの側壁の間隔が広がることを容易かつ確実に防止することも要求されている。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、折曲形成したブラシホルダをベースプレートに固定してなるブラシホルダ装置であって、そのベースプレートを比較的耐熱性の低い安価な樹脂材料で形成しながら、部品点数を増加させることなくブラシの発熱によるベースプレートの変形を防止するとともに、折曲形成したブラシホルダの側壁の間隔の広がりを容易かつ確実に防止することができるブラシホルダ装置及びそのブラシホルダ装置を備えたモータを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、アーマチャに備えられる整流子に摺接して給電を行うブラシが、絶縁性の樹脂材料からなるベースプレートに固定されたブラシホルダ内にスプリングにて該整流子側に付勢されてスライド可能に保持されるブラシホルダ装置であって、前記ブラシホルダは、金属製板材にて形成したホルダ形成材を折曲して一対の側壁、上壁及び底壁を有し、前記ブラシのスライド方向に開口する略四角筒状に形成され、前記ベースプレートには、前記ブラシホルダの一対の側壁の間隔の広がりを規制する規制部が形成されていることをその要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシホルダ装置において、前記ブラシホルダは、前記底壁から前記ブラシのスライド方向の両端に延出形成される一対の固定用爪により前記ベースプレートを把持して固定されていることをその要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のブラシホルダ装置において、前記規制部は、前記ベースプレートに前記ブラシのスライド方向に延びるように凹設された規制溝であり、前記ブラシホルダは、前記規制溝にその一部が収容されて配置されていることをその要旨とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のブラシホルダ装置において、前記規制溝は、その内側面に前記ブラシホルダの一対の側壁に当接する突起が形成されていることをその要旨とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載のブラシホルダ装置において、前記ブラシホルダは、金属製板材にて形成した前記ホルダ形成材を折曲して略四角筒状に形成した合わせ目が前記規制溝内に配置されていることをその要旨とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のブラシホルダ装置を備えたモータである。
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ブラシホルダは、ブラシを収容すべく、金属製板材にて形成したホルダ形成材を折曲して一対の側壁、上壁及び底壁を有し、ブラシのスライド方向に開口する略四角筒状に形成される。絶縁性の樹脂材料からなるベースプレートには、ブラシホルダの一対の側壁の間隔の広がりを規制する規制部が形成される。そして、ブラシホルダは、規制部にて一対の側壁の間隔の広がりが規制された状態でベースプレートに固定される。これにより、ブラシホルダ内に収容されるブラシは、ベースプレートとの間に金属製板材の底壁が介在するため、該プレートには直接的に接触しない。従って、モータの作動によりブラシが高温に発熱しても該ブラシの発熱がベースプレートに直接伝わらないため、該プレートを耐熱性の高い高価な樹脂材料を用いて形成しなくても、接触する該プレートが溶けて熱変形することが防止される。そのため、ベースプレートは、比較的耐熱性の低い安価な樹脂材料で形成することが可能となる。又、ブラシホルダは、ブラシとベースプレートとの直接的な接触を防止するための底壁が側壁及び上壁と連続して一体に形成されるので、熱変形の防止にかかる部品を特別に設ける必要がなく、部品点数が増加しない。又、折曲して略四角筒状に形成されるブラシホルダは合わせ目が生じるため、整流子と摺接する際に該整流子の回転方向にブラシが振動すると、その合わせ目からブラシホルダが開き変形し一対の側壁の間隔が広がろうとするが、規制部によりその広がりが規制される。そのため、ベースプレートに規制部を設け、該規制部にブラシホルダを装着するだけで、該ホルダの側壁の間隔が広がることが容易かつ確実に防止される。又、この規制部により、ベースプレート上におけるブラシホルダの位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、ブラシホルダは、底壁からブラシのスライド方向の両端に延出形成される一対の固定用爪によりベースプレートを把持して固定される。つまり、固定用爪はブラシのスライド方向に折り曲げられるので、ブラシホルダは、規制部と係止する方向だけでなく、ブラシのスライド方向においても強固に固定される。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、ブラシホルダは、ベースプレートにブラシのスライド方向に延びるように凹設された規制溝にその一部が収容配置され、該規制溝の内側面にて一対の側壁の間隔の広がりが規制される。又、規制溝にブラシホルダの一部が収容配置されているため、規制溝の内側面によってブラシホルダの姿勢が維持され、ブラシの整流子に対する摺接姿勢も安定する。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、規制溝は、その内側面にブラシホルダの一対の側壁に当接する突起が形成される。つまり、側壁は、規制溝の内側面全体に当接するのではなく、突起に当接する。ここで、側壁と規制溝の内側面全体とが面接触するように突起を無くした場合、互いに平面をなしているので互いを密着接触させてブラシホルダを組み付けるには高精度な寸法管理が要求される。そこで、側壁を突起と当接させることで、該側壁は小面接触又は線接触となる。そのため、比較的寸法精度が低くても、側壁と突起と密着接触させた状態でブラシホルダを容易に組み付けることが可能となる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、ブラシホルダは、金属製板材にて形成したホルダ形成材を折曲して略四角筒状に形成した合わせ目が規制溝内に配置される。そのため、ブラシホルダを規制溝内に配置固定した状態における該ホルダの剛性が向上し、ブラシホルダの変形がより確実に防止される。特に、ブラシホルダは規制溝から露出する部位にピッグテールを導出するため等のスリットを形成する必要があり、ブラシホルダの剛性は更に低下するが、合わせ目を規制溝内に配置することでブラシホルダの形状が補強され、該ホルダの変形が防止される。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、モータは請求項１〜５のいずれか１項に記載のブラシホルダ装置を備えているので、コスト及び部品点数の低減、ブラシホルダの側壁の間隔が広がってブラシの振動が増加することによる種々の不具合の発生が防止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すモータとしてのワイパモータ１は、車両のウィンドシールドガラス（フロントガラス）に付着した雨滴等を払拭する車両用ワイパ装置の駆動源として用いられている。このワイパモータ１は、モータ部２及び減速部３から構成されている。
【００２２】
モータ部２を構成するヨークハウジング４は、導電性金属材料からなり、略有底円筒状に形成されている。ヨークハウジング４の内周面には複数個のマグネット５が固定され、各マグネット５の内側にはアーマチャ（電機子）６が回転可能に収容されている。ヨークハウジング４の底部には、アーマチャ６の回転軸７の基端部を回転可能に支持するスラスト軸受８及びラジアル軸受９（すべり軸受）が設けられている。ヨークハウジング４の開口部４ａには、突出した回転軸７を覆う減速部３のギヤハウジング１０がネジ１１により組み付けられている。
【００２３】
ギヤハウジング１０は、アルミ合金等の金属材料からなり、ヨークハウジング４の開口部４ａとほぼ同形状の開口部１０ａを有している。そして、ギヤハウジング１０は、回転軸７の先端側及び図示しないウォームホイール等を収容可能な形状に形成されている。ギヤハウジング１０内には、回転軸７の中央部を回転可能に支持する軸受１２（ころがり軸受）が固定されるとともに、回転軸７の先端部を回転可能に支持する軸受部１０ｂが形成されている。軸受１２と軸受部１０ｂとの間の回転軸７にはウォーム７ａが形成され、ウォーム７ａはウォームホイールと噛合されている。ウォームホイールには、回転軸７と直交する方向に配置された出力軸１３が設けられ、回転軸７の回転を減速して出力している。尚、このギヤハウジング１０は、前記車両用ワイパ装置の取付ブラケットに取り付けられている。そして、出力軸１３には、車両用ワイパ装置のリンク機構を介してワイパアームが駆動連結されており、出力軸１３が回転することにより、ワイパアームが所定の払拭動作を行うようになっている。
【００２４】
ギヤハウジング１０の開口部１０ａ内には、図２に示すように、前記モータ部２を構成するブラシホルダ装置２１が組み付けられている。このブラシホルダ装置２１は、略円環状のベースプレート２２を備えている。ベースプレート２２は、フェノール樹脂等の絶縁性を有する熱硬化性樹脂にて形成されている。ベースプレート２２の中央部には、回転軸７及び該回転軸７に固定される整流子６ａが挿通されている。そして、ベースプレート２２（ブラシホルダ装置２１）は、ギヤハウジング１０に対して２個のネジ２３にて固定される。
【００２５】
ベースプレート２２の上面２２ａには、図２〜図４に示すように、３個のブラシホルダ２５が該プレート２２の周方向に所定間隔を有して固定されている。これらブラシホルダ２５には、整流子６ａに向けてスライド可能に保持され整流子６ａに摺接されるブラシ２６がそれぞれ収容保持されている。ブラシ２６は、略直方体をなし、先端部には整流子６ａと摺接すべく略円弧状に凹設される摺接面２６ａが形成されている。又、ブラシ２６の上面にはピッグテール２７が取り付けられている。
【００２６】
ブラシホルダ２５は、発熱防止のため低抵抗の金属材料で、しかも折曲形成が容易で折曲形状を維持できる低バネ性の金属材料によって形成されることが好ましく、例えば真鍮等からなる金属製板材をプレス装置等により打ち抜かれた図５（ｂ）に示すホルダ形成材２４を折り曲げることで形成されている。即ち、このホルダ形成材２４は、第１側壁２５ａ、上壁２５ｂ、第２側壁２５ｃ及び底壁２５ｄの順に帯状に連続した形状をなしている。そして、図５（ａ）に示すように、第１側壁２５ａ、上壁２５ｂ、第２側壁２５ｃ及び底壁２５ｄの順にそれぞれ直角に折り曲げることによって、ブラシ２６のスライド方向に開口する略四角筒状のブラシホルダ２５が形成される。
【００２７】
そのため、ブラシホルダ２５内に収容されるブラシ２６は、ベースプレート２２の上面２２ａとの間に底壁２５ｄが介在するため、該プレート２２には直接的に接触しないようになっている。従って、モータ１の作動によりブラシ２６が高温に発熱しても該ブラシ２６の発熱がベースプレート２２に直接伝わらないため、該プレート２２を耐熱性の高い高価な樹脂材料を用いて形成しなくても、接触する該プレート２２の上面２２ａが溶けて変形する（例えば、熱硬化性樹脂は膨らんで変形し、熱可塑性樹脂は溶けて変形する）ことが防止される。そのため、本実施形態のベースプレート２２は、比較的耐熱性の低い安価な樹脂材料で形成され、ブラシホルダ装置２１の低コスト化を図っている。又、ブラシホルダ２５は、ブラシ２６とベースプレート２２との直接的な接触を防止するための底壁２５ｄが側壁２５ａ，２５ｃ及び上壁２５ｂと連続して一体に形成されているので、熱変形の防止にかかる部品を特別に設ける必要がなく、部品点数が増加しない。
【００２８】
ブラシホルダ２５の下部（両側壁２５ａ，２５ｃの下部及び底壁２５ｄ）は、図３及び図４に示すように、前記ベースプレート２２の上面２２ａに形成される規制部及び規制溝としてのホルダ規制溝２２ｂ内に収容されている。このホルダ規制溝２２ｂは、ベースプレート２２の径方向（ブラシ２６のスライド方向）に延びるように凹設されている。又、ホルダ規制溝２２ｂは、図６に示すように、平面をなす各内側面に２個ずつ、合計４個の同形状をなす突起２２ｃが形成されている。突起２２ｃは、断面略四角形状に突出し、各内側面間で対向する位置に配置されている。各内側面間で対向する突起２２ｃの先端部間の間隔は、ブラシホルダ２５の幅よりも若干小さくなるように設定されている。そのため、ブラシホルダ２５は、両側壁２５ａ，２５ｃの下部がホルダ規制溝２２ｂの各突起２２ｃ間に軽圧入するように収容される。これにより、ブラシホルダ２５ががたつくことなくホルダ規制溝２２ｂに収容されるとともに、両側壁２５ａ，２５ｃが外側にて規制されるので、第１側壁２５ａと底壁２５ｄとの間に位置する合わせ目２５ｅからブラシホルダ２５が開き変形することが防止される。
【００２９】
つまり、ブラシホルダ２５内のブラシ２６は、整流子６ａと摺接する際に整流子片が断続的に接触するため、該整流子６ａの回転方向に微少な振動が生じる。このようなブラシ２６の振動は側壁２５ａ，２５ｃの間隔を広げるように作用するため、ホルダ規制溝２２ｂにてブラシホルダ２５が合わせ目２５ｅから開き変形して側壁２５ａ，２５ｃの間隔が広がることを防止することで、ブラシ２６のがたつき（整流子６ａの回転方向への振動）が増大することが防止される。これにより、ブラシ２６がブラシホルダ２５内でがたつくことで異音（側壁２５ａ，２５ｃとの衝突音）や火花が発生することが防止される。
【００３０】
又、両側壁２５ａ，２５ｃは、ホルダ規制溝２２ｂの内側面全体に当接するのではなく、その内側面に設けた突起２２ｃに当接させている。つまり、両側壁２５ａ，２５ｃとホルダ規制溝２２ｂの内側面全体とが面接触するように突起２２ｃを無くした場合、互いに平面をなしているので互いを密着接触させてブラシホルダ２５を組み付けるには高精度な寸法管理が要求される。しかしながら、本実施形態では、上記のように両側壁２５ａ，２５ｃを突起２２ｃと当接させるように構成しているので、両側壁２５ａ，２５ｃは小面接触又は線接触となる。そのため、比較的寸法精度が低くても、両側壁２５ａ，２５ｃと突起２２ｃと密着接触させた状態でブラシホルダ２５を容易に組み付けることができ、該ホルダ２５の開き変形を防止できる。
【００３１】
又、両側壁２５ａ，２５ｃには、後述するトーションスプリング２８の付勢片２８ｃの可動範囲にスリット２５ｆが形成されている。又、上壁２５ｂには、前記ブラシ２６のピッグテール２７の可動範囲にスリット２５ｇが形成されている。尚、このスリット２５ｆ，２５ｇは、金属板を打ち抜いてホルダ形成材２４を形成する際に同時に形成される。
【００３２】
又、底壁２５ｄにおける前記ブラシ２６のスライド方向（ベースプレート２２の径方向）の両端には、一対の固定用爪２５ｈが延出形成されている。固定用爪２５ｈは、ベースプレート２２の下面２２ｄ側に折り曲げられ、該下面２２ｄ側において互いが近接する方向（ブラシ２６のスライド方向）に折り曲げられる。つまり、固定用爪２５ｈは、ベースプレート２２を把持するように折り曲げられる。こうして固定用爪２５ｈの折り曲げにより、ブラシホルダ２５がベースプレート２２に対してカシメ固定される。尚、各固定用爪２５ｈは、それぞれベースプレート２２の外周部及び内周部において該プレート２２の厚さ方向に延びる爪収容溝２２ｅ，２２ｆ内に収容されるように折り曲げられている。これにより、各固定用爪２５ｈは、ベースプレート２２の周縁部から突出しないように配置される。
【００３３】
前記ベースプレート２２の上面２２ａにおいてブラシホルダ２５の近傍位置には、それぞれ支持ピン２２ｇ及び掛止部２２ｈが突設されている。支持ピン２２ｇには、ブラシ２６を整流子６ａ側に付勢するためのスプリングとしてのトーションスプリング２８が装着される。即ち、トーションスプリング２８は、円筒状をなす本体部２８ａが支持ピン２２ｇに挿入されて支持されており、該本体部２８ａから延びる一端が引掛片２８ｂとしてベースプレート２２に立設された掛止部２２ｈに引っ掛けられる。又、トーションスプリング２８は、本体部２８ａから延びる他端が付勢片２８ｃとしてブラシホルダ２５のスリット２５ｆから該ホルダ２５内に挿入され、前記ブラシ２６の後端面（反整流子６ａ側の面）を付勢し、該ブラシ２６を整流子６ａ側に付勢する。
【００３４】
又、ベースプレート２２には、ノイズ防止用のチョークコイル２９及び回路保護用のサーキットブレーカ３０が設置されている。チョークコイル２９は、前記ブラシ２６（ピッグテール２７）のうちの２つの正極側ブラシ（ワイパモータ１を高速回転させる高速ブラシと低速回転させる低速ブラシ）とコネクタ１４（図１参照）との間に介在されて電気的に接続される。又、サーキットブレーカ３０は、前記ブラシ２６（ピッグテール２７）のうち、上記２つの正極側ブラシに共通して使用される負極側ブラシ（共通ブラシ）に接続され、ターミナルプレート３１を介してギヤハウジング１０にボディーアースされている。そして、コネクタ１４を通じて車両側から駆動電源がチョークコイル２９、ブラシ２６、整流子６ａ、アーマチャ巻線、及びサーキットブレーカ３０を介して供給され、前記ワイパアームが所定の払拭動作を行うようにワイパモータ１が回転駆動するようになっている。
【００３５】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）ブラシホルダ２５は、ブラシ２６を収容すべく、金属製板材にて形成したホルダ形成材２４を折曲して一対の側壁２５ａ，２５ｃ、上壁２５ｂ及び底壁２５ｄを有し、ブラシ２６のスライド方向に開口する略四角筒状に形成される。絶縁性の樹脂材料からなるベースプレート２２には、ブラシホルダ２５の一対の側壁２５ａ，２５ｃの間隔の広がりを規制するホルダ規制溝２２ｂが形成される。そして、ブラシホルダ２５は、ホルダ規制溝２２ｂにて一対の側壁２５ａ，２５ｃの間隔の広がりが規制された状態でベースプレート２２に固定される。
【００３６】
これにより、ブラシホルダ２５内に収容されるブラシ２６は、ベースプレート２２との間に底壁２５ｄが介在するため、該プレート２２には直接的に接触しない。従って、モータ１の作動によりブラシ２６が高温に発熱しても該ブラシ２６の発熱がベースプレート２２に直接伝わらないため、該プレート２２を耐熱性の高い高価な樹脂材料を用いて形成しなくても、接触する該プレート２２が溶けて変形することが防止される。そのため、ベースプレート２２は、比較的耐熱性の低い安価な樹脂材料で形成することができる。
【００３７】
又、ブラシホルダ２５は、ブラシ２６とベースプレート２２との直接的な接触を防止するための底壁２５ｄが側壁２５ａ，２５ｃ及び上壁２５ｂと連続して一体に形成されるので、熱変形の防止にかかる部品を特別に設ける必要がなく、部品点数が増加しない。
【００３８】
又、折曲して略四角筒状に形成されるブラシホルダ２５は合わせ目２５ｅが生じるため、整流子６ａと摺接する際に該整流子６ａの回転方向にブラシ２６が振動すると、その合わせ目２５ｅからブラシホルダ２５が開き変形し一対の側壁２５ａ，２５ｃの間隔が広がろうとするが、ホルダ規制溝２２ｂによりその広がりが規制される。そのため、ベースプレート２２にホルダ規制溝２２ｂを設け、該規制溝２２ｂにブラシホルダ２５を装着するだけで、該ホルダ２５の側壁２５ａ，２５ｃの間隔が広がることを容易かつ確実に防止することができる。又、このホルダ規制溝２２ｂにより、ベースプレート２２上におけるブラシホルダ２５の位置決めを容易に行うことができる。
【００３９】
その結果、ワイパモータ１のコスト及び部品点数の低減でき、しかもブラシホルダ２５の側壁２５ａ，２５ｃの間隔が広がってブラシ２６の振動が増加することによる種々の不具合の発生を防止することができる。
【００４０】
（２）ブラシホルダ２５は、底壁２５ｄからブラシ２６のスライド方向の両端に延出形成される一対の固定用爪２５ｈによりベースプレート２２を把持して固定される。つまり、固定用爪２５ｈはブラシ２６のスライド方向に折り曲げられるので、ブラシホルダ２５は、ホルダ規制溝２２ｂと係止する方向だけでなく、ブラシ２６のスライド方向においても強固に固定することができる。しかも、固定用爪２５ｈが底壁２５ｄからスライド方向に折り曲げられているので、ブラシホルダ２５の開口端における底壁２５ｄのエッジが無くなり曲げ面となるので、ブラシ２６の移動や振動に伴ってエッジでブラシ２６が削られてブラシ粉が発生することを抑止できる。
【００４１】
（３）ブラシホルダ２５は、ベースプレート２２にブラシ２６のスライド方向に延びるように凹設されたホルダ規制溝２２ｂにその一部（下部）が収容配置され、該規制溝２２ｂの内側面にて一対の側壁２５ａ，２５ｃの間隔の広がりが規制される。又、ホルダ規制溝２２ｂにブラシホルダ２５の一部が収容配置されているため、該規制溝２２ｂの内側面によってブラシホルダ２５の姿勢が維持され、ブラシ２６の整流子６ａに対する摺接姿勢も安定する。
【００４２】
（４）ホルダ規制溝２２ｂは、その内側面にブラシホルダ２５の一対の側壁２５ａ，２５ｃに当接する突起２２ｃが形成される。つまり、側壁２５ａ，２５ｃは、ホルダ規制溝２２ｂの内側面全体に当接するのではなく、突起２２ｃに当接する。ここで、側壁２５ａ，２５ｃとホルダ規制溝２２ｂの内側面全体とが面接触するように突起２２ｃを無くした場合、互いに平面をなしているので互いを密着接触させてブラシホルダ２５を組み付けるには高精度な寸法管理が要求される。しかしながら、本実施形態では側壁２５ａ，２５ｃを突起２２ｃと当接させるように構成しているので、該側壁２５ａ，２５ｃは小面接触又は線接触となる。そのため、比較的寸法精度が低くても、側壁２５ａ，２５ｃと突起２２ｃと密着接触させた状態でブラシホルダ２５を容易に組み付けることができる。
【００４３】
（５）ブラシホルダ２５は、金属製板材にて形成したホルダ形成材２４を折曲して略四角筒状に形成した合わせ目２５ｅがホルダ規制溝２２ｂ内に配置される。そのため、ブラシホルダ２５をホルダ規制溝２２ｂ内に配置固定した状態における該ホルダ２５の剛性が向上し、ブラシホルダ２５の変形をより確実に防止することができる。特に、ブラシホルダ２５はホルダ規制溝２２ｂから露出する部位にピッグテール２７を導出、トーションスプリング２８の付勢片２８ｃを挿入するためのスリット２５ｇ，２５ｆを形成する必要があり、ブラシホルダ２５の剛性は更に低下するが、合わせ目２５ｅをホルダ規制溝２２ｂ内に配置することでブラシホルダ２５の形状が補強され、該ホルダ２５の変形が防止される。
【００４４】
（６）ブラシホルダ２５の合わせ目２５ｅにおいて、図４に示すように、第１側壁２５ａの先端部（下端部）の底壁２５ｄの上面（ブラシ２６との当接面）から下方への突出長さＬ１が該ホルダ２５の板厚と略同じとなるように設定されている。尚、図４に示すように、第１側壁２５ａの先端部（下端部）の底壁２５ｄの上面（ブラシ２６との当接面）から下方への突出は、ブラシホルダ２５の長さ方向（ブラシ２６のスライド方向）全体においてなされている。このように寸法を設定すると、第１側壁２５ａが内側に変形しようとしても底壁２５ｄの側端部と係止するため、その係止状態から更に内側への変形が防止される。そのため、ブラシホルダ２５の内部空間（ブラシ２６の収容空間）を確保することができる。
【００４５】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、ブラシホルダ２５を図５のような形状に形成したが、形状はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、固定用爪２５ｈの位置や形状を適宜変更してもよい。又、スリット２５ｆ，２５ｇの位置や形状も適宜変更してもよい。又、第１側壁２５ａと底壁２５ｄとの間に合わせ目２５ｅが位置するように形成したが、合わせ目２５ｅの位置を適宜変更してもよい。又、ブラシホルダ２５のホルダ規制溝２２ｂから露出する部位に合わせ目２５ｅが位置するようにしてもよい。
【００４６】
○上記実施形態では、３個のブラシホルダ２５を用い図２のように配置したが、ブラシホルダ２５の数や位置はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。
【００４７】
○上記実施形態では、突起２２ｃをホルダ規制溝２２ｂの各内側面に２個ずつ、合計４個設けたが、突起２２ｃの位置や数はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、図７に示すように、一方の内側面に設ける突起２２ｃを１個とし、その１個の突起２２ｃを、他方の内側面に設けた２個の突起２２ｃの中間部分と対向する位置に配置するようにしてもよい。又、突起２２ｃを断面略四角形状に突出させた形状としたが、これ以外の形状に適宜変更してもよい。又、突起２２ｃを省略してもよい。
【００４８】
○上記実施形態では、ブラシホルダ２５をホルダ規制溝２２ｂに収容し、側壁２５ａ，２５ｃの間隔の広がりを規制するようにしたが、溝以外の構成でその広がりを防止してもよい。例えば、図８及び図９に示すように、ブラシホルダ２５と略同じ長さを有する規制部としての一対の規制突条２２ｉを設け、一対の規制突条２２ｉ間にブラシホルダ２５を配置し、側壁２５ａ，２５ｃの間隔の広がりを規制するようにしてもよい。又、図１０及び図１１に示すように、片側２個、合計４個のブラシホルダ２５の長さよりも十分に小さい長さを有する規制部としての規制突起２２ｊを設け、規制突起２２ｊ間にブラシホルダ２５を配置し、側壁２５ａ，２５ｃの間隔の広がりを規制するようにしてもよい。
【００４９】
○上記実施形態では、ブラシホルダ２５の合わせ目２５ｅにおいて、第１側壁２５ａの先端部（下端部）の底壁２５ｄの上面（ブラシ２６との当接面）から下方への突出長さＬ１が該ホルダ２５の板厚と略同じとなるように設定したが、これに限定されるものではない。例えば、図１２（ａ）に示すように、第１側壁２５ａの先端部（下端部）の底壁２５ｄの上面（ブラシ２６との当接面）から下方への突出長さＬ２が「０」より大きくブラシホルダ２５の板厚より小さくてもよい。又、図１２（ｂ）に示すように、第１側壁２５ａの先端部（下端部）の底壁２５ｄの上面（ブラシ２６との当接面）から下方への突出長さＬ３がブラシホルダ２５の板厚より大きくてもよい。尚、この場合、第１側壁２５ａの先端部（下端部）が底壁２５ｄの下面（ベースプレート２２との当接面）よりも突出するので、突出する第１側壁２５ａの先端部（下端部）を収容するための収容凹部２２ｋをホルダ規制溝２２ｂに形成する必要がある。これら図１２（ａ）（ｂ）のように寸法を設定しても、上記実施形態と同様に、第１側壁２５ａが内側に変形しようとしても底壁２５ｄの側端部と係止するため、その係止状態から更に内側への変形が防止される。そのため、ブラシホルダ２５の内部空間（ブラシ２６の収容空間）を確保することができる。
【００５０】
又、上記実施形態では、第１側壁２５ａの先端部（下端部）の底壁２５ｄの上面（ブラシ２６との当接面）から下方への突出は、ブラシホルダ２５の長さ方向（ブラシ２６のスライド方向）全体においてなされていた。これを、図１３に示すように、第１側壁２５ａの先端部（下端部）において、ブラシホルダ２５の長さ方向（ブラシ２６のスライド方向）一部、この場合、長さ方向の両端に設けた突出部分２５ｉが底壁２５ｄの上面（ブラシ２６との当接面）から下方に突出するようにしてもよい。
【００５１】
○上記実施形態では、ブラシ２６を付勢するスプリングとしてトーションスプリング２８を用いたが、例えば、コイルスプリングやメガネスプリングを用いてもよい。
【００５２】
○上記実施形態のブラシホルダ装置２１の構成を上記別例以外で適宜変更してもよい。
○上記実施形態では、ブラシホルダ装置２１をワイパモータ１に用いたが、ワイパモータ１以外のモータに用いてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、折曲形成したブラシホルダをベースプレートに固定してなるブラシホルダ装置であって、そのベースプレートを比較的耐熱性の低い安価な樹脂材料で形成しながら、部品点数を増加させることなくブラシの発熱によるベースプレートの変形を防止するとともに、折曲形成したブラシホルダの側壁の間隔の広がりを容易かつ確実に防止することができるブラシホルダ装置及びそのブラシホルダ装置を備えたモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるワイパモータを示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】ブラシホルダ装置の要部斜視図。
【図４】図３のＢ矢視図。
【図５】（ａ）はブラシホルダの斜視図、（ｂ）はホルダ形成材の平面図。
【図６】ホルダ規制溝を説明するための平面図。
【図７】別例におけるホルダ規制溝を説明するための平面図。
【図８】別例におけるブラシホルダ装置の要部斜視図。
【図９】規制突条を説明するための平面図。
【図１０】別例におけるブラシホルダ装置の要部斜視図。
【図１１】規制突起を説明するための平面図。
【図１２】（ａ）（ｂ）は別例における図３のＢ矢視図。
【図１３】別例におけるブラシホルダの斜視図。
【符号の説明】
６…アーマチャ、６ａ…整流子、２１…ブラシホルダ装置、２２…ベースプレート、２２ｂ…規制部及び規制溝としてのホルダ規制溝、２２ｃ…突起、２２ｉ…規制部としての規制突条、２２ｊ…規制部としての規制突起、２４…ホルダ形成材、２５…ブラシホルダ、２５ａ…側壁としての第１側壁、２５ｂ…上壁、２５ｃ…側壁としての第２側壁、２５ｄ…底壁、２５ｅ…合わせ目、２５ｈ…固定用爪、２６…ブラシ、２８…スプリングとしてのトーションスプリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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