(57)【要約】【課題】部品点数の削減を図るとともに、生産性を向上させ、かつ製造コストの低減を図る。【解決手段】モータ２１の駆動によって駆動体３３が上下に揺動し、各ダイヤフラム部３２１によって形成されたポンプ室５が拡縮する。ポンプ室５が拡大すると、第１の弁体４１が開き、空気が吸引通路３１１から連通路４２４を通ってポンプ室５内に流入する。ポンプ室５が収縮すると、第２の弁体４３が開き、ポンプ室５内の空気が通気口４２３を通って吐出口４４６から吐出する。吸引通路３１１と第１の弁体４１はダイヤフラム３２の中心に設けられており、第１の弁体４１をゴム状の平板を打ち抜き加工することにより形成している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、前記各ポンプ室に連通する連通路および各ポンプ室に対応した通気口が設けられたバルブハウジングと、前記ポンプ室から前記連通路への流れを阻止する第１の弁体と、前記通気口から前記ポンプ室への流れを阻止する第２の弁体と、吐出口を有する集気体とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記ダイヤフラムを保持する保持部材に前記連通路を介して各ポンプ室に連通する吸気通路を設け、この吸気通路を前記ダイヤフラムの中心に設けるとともに、前記第１の弁体を当該部位に配置したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項２】
請求項１記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第１の弁体をゴム状の平板で形成したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項３】
請求項１記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第１の弁体の前記ダイヤフラムに対接する面に、各ダイヤフラム部の上端内周面に係合するリブを突設したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項４】
請求項１記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第１の弁体の前記バルブハウジングに対接する面であって、前記ダイヤフラムの各ダイヤフラム部間に対応する部位にリブを立設したことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【請求項５】
請求項１ないし４記載のダイヤフラムポンプにおいて、前記第２の弁体を略平板状に形成するとともに、前記通気口間に対応する部位にリブを設け、このリブを前記集気体と前記バルブハウジングとで挟持することによって前記第２の弁体を前記バルブハウジングに密着させたことを特徴とするダイヤフラムポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血圧計等において圧縮空気を供給するために使用されるダイヤフラムポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイヤフラムポンプとして、複数のポンプ室に共通するようにダイヤフラム部と一体に円筒状に形成した１つの第２の弁体と、各ポンプ室毎にアンブレラー弁等によって形成した複数の第１の弁体とを備えたものが知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
また、複数の第１の弁体をダイヤフラム部に一体形成したダイヤフラムポンプも提案されている。（例えば、特許文献２，３参照。）。
また、複数の第１の弁体をリング状の環状部材に一体に形成し、この環状部材をダイヤフラムとバルブハウジングで挟持して固定したものもある。（例えば、特許文献４参照。）。
【０００３】
なお、出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【０００４】
【特許文献１】実公昭３−３５９０５号公報
【特許文献２】特開平７−２９３４５０号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０７８４８０号公報
【特許文献４】特願２００２−２６４０１５号明細書および図面
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術のうち、特許文献１に示すものにおいては、第１の弁体を各ポンプ室毎にそれぞれ設ける構造であるため、部品点数を削減することはできなかった。また、特許文献２，３に示すものにおいては、第２の弁体を各ポンプ室毎にそれぞれ設ける構造であるため、部品点数を削減することはできなかった。また、特許文献４に示すものは、第１の弁体も第２の弁体もも各１つずつによって構成することができるので部品点数は削減されるが、複数の第１の弁体を一体的に連設する環状部材の厚みと第１の弁体の厚みが異なるために、単に打ち抜きによって製作することができず、成型用金型で１つずつ製作することになり、生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、第１の目的は部品点数の削減を図ることにある。また、第２の目的は生産性を向上させることにある。また、第３の目的は製造コストの低減を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ポンプ室を形成する複数のダイヤフラム部を有するダイヤフラムと、このダイヤフラムの各ダイヤフラム部を上下動させることにより前記ポンプ室を拡縮させる駆動体と、前記各ポンプ室に連通する連通路および各ポンプ室に対応した通気口が設けられたバルブハウジングと、前記ポンプ室から前記連通路への流れを阻止する第１の弁体と、前記通気口から前記ポンプ室への流れを阻止する第２の弁体と、吐出口を有する集気体とを備えたダイヤフラムポンプにおいて、前記ダイヤフラムを保持する保持部材に前記連通路を介して各ポンプ室に連通する吸気通路を設け、この吸気通路を前記ダイヤフラムの中心に設けるとともに、前記第１の弁体を当該部位に配置したものである。
したがって、各ポンプ室を順次拡縮させることにより、拡張したポンプ室に対応して第１の弁体の一部が開くので、吸気通路から吸気された流体は連通路を介して拡張されたポンプ室内に流入する。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の弁体をゴム状の平板で形成したものである。
したがって、第１の弁体をゴム状の平板材を単に打ち抜き加工するだけで製作することができる。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の弁体の前記ダイヤフラムに対接する面に、各ダイヤフラム部の上端内周面に係合するリブを突設したものである。
したがって、このリブによって各ダイヤフラム部からの流体の漏れが規制される。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の弁体の前記バルブハウジングに対接する面であって、前記ダイヤフラムの各ダイヤフラム部間に対応する部位にリブを立設したものである。
したがって、第１の弁体にバルブハウジングが対接すると、バルブハウジングによってリブが押圧されるので、第１の弁体のダイヤフラムに対接する面であって、各ダイヤフラム部間に対応する部位がダイヤフラムと密着する。
【００１１】
また、請求項５に係る発明は、請求項１ないし４に係る発明において、前記第２の弁体を略平板状に形成するとともに、前記通気口間に対応する部位にリブを設け、このリブを前記集気体と前記バルブハウジングとで挟持することによって前記第２の弁体を前記バルブハウジングに密着させたものである。
したがって、集気体によってリブが押圧されるので、第２の弁体のバルブハウジングに対接する面であって、各ダイヤフラム部間に対応する部位がバルブハウジングと密着する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１および図２は本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図であって、図１はポンプ室に流体を吸気している状態を示し、図２はポンプ室から流体を吐出している状態を示す。図３は同じくクランク台を示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）におけるIII（ｃ）-III（ｃ） 線断面図、同図（ｄ）は底面図である。図４は同じくダイヤフラムを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV(ｂ）線断面図、同図（ｃ）は底面図である。図５は同じく駆動体を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における V（ｂ）-V（ｂ）線断面図である。
【００１３】
図６は同じく第１の弁体を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVI（ｂ）-VI （ｂ）線断面図である。図７は同じくバルブハウジングを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるVII（ｂ）-VII（ｂ） 線断面図、同図（ｃ）は底面図である。図８は同じく第２の弁体を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVIII（ｂ）-VIII（ｂ） 線断面図、同図（ｃ）は底面図である。図９は同じく集気体を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるIX（ｂ）-IX（ｂ） 線断面図、同図（ｃ）は底面図である。なお、明細書中において方向を説明するために使用した「上、下」は、あくまでも図中における方向を説明したものであって、本発明に係るダイヤフラムポンプが実際に使用される際の上、下の方向とは必ずしも一致するものではない。
【００１４】
図１に示すように、全体を符号１で示すダイヤフラムポンプは、各ポンプ室５を拡縮するための駆動部２と、ダイヤフラム３２がダイヤフラムホルダー３１に組み付けられ形成されたダイヤフラム組付体３と、第１の弁体４１と第２の弁体４３とがバルブハウジング４２に組み付けられ形成されたバルブ組付体４とによって概略構成されている。
【００１５】
駆動部２は、駆動源であるモータ２１と、いずれもプラスチックによって形成されたケース２２、クランク台２３とによって概略構成されている。このうち、ケース２２は上方が開口した有底円筒状に形成され、底部には取付用のねじ２２１の挿通孔が穿孔され、底部の外周には断面Ｌ字状に形成された１ないし３つの通気通路２２２が設けられている。また、このケース２２の円筒部の外面には、上下方向に延在する３つのばね挿入溝２２３が、円周方向において後述する３つのダイヤフラム部３２１間に位置するように凹設されている。このばね挿入溝２２３の下端には、係合凸部２２４が形成されている。
【００１６】
クランク台２３は、図３に示すように、略小円柱状に形成され、底面の略中央にはモータ軸２１１が固着される軸孔２３１が設けられており、またこの軸孔２３１の軸線から偏心した位置には、駆動軸２５が傾斜した状態で固着されている。
【００１７】
このような構成の駆動部２において、モータ２１は、図１に示すように、モータ軸２１１がケース２内に臨むようにケース２の底部にねじ２２１によって固定されており、モータ軸２１１には前記クランク台２３が軸着されている。
【００１８】
次に、図１、図４および図５を用いてダイヤフラム組付体３について説明する。
ダイヤフラム組付体３は、図１に示すように、プラスチックによって形成されたダイヤフラムホルダー３１と、ゴム等の柔軟性を有する材料によって形成されたダイヤフラム３２と、プラスチックによって形成された駆動体３３とによって構成されている。このうち、ダイヤフラムホルダー３１のダイヤフラム保持部３１５の中心には吸気通路３１１が穿孔され、この吸気通路３１１の周りには３つのダイヤフラム部挿入孔３１２が、平面視において円周方向に等角度ずつ位相をずらして設けられている。また、このダイヤフラムホルダー３１の筒部の外面には、上下方向に延在する３つのばね挿入溝３１３が、平面視における円周方向に等角度ずつ位相をずらして凹設されている。
【００１９】
ダイヤフラム３２は、図４（ａ）に示すように、平面視において円周方向に等角度ずつ位相をずらして設けられた３つのダイヤフラム部３２１と、これら３つのダイヤフラム部３２１の上端部を連設する略円板状に形成されたフランジ３２２とによって一体に形成されている。各ダイヤフラム部３２１の下面には、断面が略円錐台状のピストン３２３が一体に形成され、このピストン３２３の下面には、細径状の首部３２４を有する係止用の凸部３２５が一体に形成されている。
【００２０】
フランジ３２２の３つのダイヤフラム部３２１に囲まれた部位には、後述する第１の弁体４１が載置される凹陥状に形成された弁体載置部３２６（図中、便宜上格子状のハッチングを付した部分）が設けられており、この弁体載置部３２６の中心には吸気口３２７が穿孔されている。上記した各ダイヤフラム部３２１の上端縁であって、弁体載置部３２６を除く部位には、平面視円弧状に形成したシール用のリブ３２８が立設され、これら３つのリブ３２８の互いに隣接する端部間にも同じくシール用の小リブ３２９が立設されている。
【００２１】
駆動体３３は、図５に示すように、ボス３３１と、このボス３３１の上端に一体に形成された本体３３２とによって形成され、ボス３３１には、前記駆動軸２５が回転自在に挿入される軸孔３３３が設けられている。本体３３２は、同図（ａ）に示すように、平面視において中心から円周方向に等角度ずつ位相をずらして放射状に延設された３つの駆動子３３４によって一連に形成され、これら３つの駆動子３３４は、同図（ｂ）に示すように中心から先端に向かっていずれも同じ角度だけ下方に傾斜しており、各駆動子３３４の先端側には、前記各ダイヤフラム部３２１を取り付けるための取付孔３３５が設けられている。
【００２２】
このような構成において、ダイヤフラム３２の各ダイヤフラム部３２１を、図１に示すように、ダイヤフラムホルダー３１のダイヤフラム部取付孔３１２に嵌合させ、フランジ３２２をダイヤフラムホルダー３１のダイヤフラム保持部３１５上に載置する。次いで、各ダイヤフラム部３２１の係止用の凸部３２５を弾性変形させながら、駆動体３３の各取付孔３３５に圧入し首部３２４を取付孔３３５に係止させることにより、各ダイヤフラム部３２１を駆動体３３の各駆動子３３４に取り付け、ダイヤフラム組付体３を形成する。
【００２３】
次に、図１および図６ないし図９を用いてバルブ組付体４について説明する。
バルブ組付体４は、図１に示すように、後述するポンプ室５から連通路４２４への流れを阻止する第１の弁体４１と、通気口４２３からポンプ室５への流れを阻止する第２の弁体４３と、これら第１および第２の弁体４１，４３を取り付けるバルブハウジング４２と、各ポンプ室５から排出された流体を集めて吐出口４４６から吐出する集気体４４とによって構成されている。
【００２４】
第１の弁体４１は、図６に示すように、扁平な円板状に形成され、中心に吸気口４１１が設けられており、薄いゴム等の柔軟性を有する材料からなる平板材を打ち抜き加工することによって製作される。この第１の弁体４１は、後述するように、上記したダイヤフラム３２１の弁体載置部３２６に載置すると、図１に示すように、吸気口４１１と、ダイヤフラム３２１の吸気口３２７とが連通する。同時に、図４（ａ）に示すように、外周部の３つの部位（便宜上、ハッチングを付した部位）４１２がダイヤフラム３２の各ダイヤフラム部３２１の一部を覆うように構成され、当該部位が３つの弁部４１２を形成している。また、後述するように、弁体載置部３２６に載置された第１の弁体４１をダイヤフラム３２とバルブホルダー４２とで挟持したときに、図７（ｃ）に示すように、この第１の弁体４１が連通路４２４の基端部（吸気口４１１と対応する部分）を除く全体を覆う。
【００２５】
バルブホルダー４２は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、プラスチックによって略円板状に形成され、上面に略円形の凹部４２１が設けられており、この凹部４２１の中央には平面視三角形の凸部４２２が突設され、この凸部４２２の周りに、３つの通気口４２３が円周方向に等角度ずつ位相をずらして穿孔されている。また、このバルブホルダー４２の下面には、同図（ｃ）に示すように、中心から３つの通気口４２３に向かって放射状に伸びる溝によって形成された連通路４２４が凹設されている。この連通路４２４は、図１に示すように、バルブホルダー４２がダイヤフラム３２とともに第１の弁体４１を挟持したときに、中心部が第１の弁体４１の吸気口４１１と連通し、３つの先端部が各ダイヤフラム部３２１の上部開口に臨んでいる。さらに、このバルブホルダー４２の外周部には、３つのばね挿入溝４２５が、円周方向に等角度ずつ位相をずらして設けられている。
【００２６】
第２の弁体４３は、図８（ａ）、（ｃ）に示すように、ゴム等の柔軟性を有する材料によって平面視円形に形成され、同図（ｂ）に示すように、下面４３１が上方に湾曲形成されている。また、この第２の弁体４３の中央部には、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、平面視略三角形の隆起部４３２が形成されているとともに、この第２の弁体４３の上面には、この隆起部４３２の頂角から外周方向に放射状に伸びるリブ４３３が一体に突設されている。隆起部４３２は上記したバルブホルダー４２の凸部４２２に嵌合するように形成されており、嵌合することにより、図７（ｃ）に示すように、３つのリブ４３３がバルブホルダー４２の３つの通気口４２３の間に位置付けられるとともに、第２の弁体４３が３つの通気口４２３を覆うように形成されている。
【００２７】
集気体４４は、図９（ａ）、（ｃ）に示すように、プラスチックによって略円板状に形成されており、下面には、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、前記バルブホルダー４２の凹部４２１に嵌合する環状部４４１が突設され、この環状部４４１の内側には、同心円上に配置された大径の凹部４４２と小径の凹部４４３が凹設されている。この小径の凹部４４３の下方開口縁には前記第２の弁体４３のリブ４３３を押圧する環状に形成した押え部４４４が突設されている。また、集気体４４の上面の中央部には、同図（ａ）および（ｂ）に示すように、円筒状の吐出部４４５が立設されており、この突出部４４５の開口部は、大径の凹部４４２および小径の凹部４４３と連通され、吐出口４４６を形成している。さらに、集気体４４の外周部には、３つのばね挿入溝４４７が、円周方向に等角度ずつ位相をずらして設けられており、これらばね挿入溝４４７の上端部には、図１に示すように、係合突起４４８が突設されている。
【００２８】
このように構成されたダイヤフラムポンプ１においては、図１に示すように、ダイヤフラム組付体３を構成する駆動体３３の軸孔３３３にボール２６とともに駆動軸２５を挿入することにより、駆動軸２５に駆動体３が回動自在に支持される。ダイヤフラムホルダー３１はケース２２上に載置され、上述した第１の弁体４１はダイヤフラム３２の弁体載置部３２６上に載置されている。ダイヤフラム３２はその外周部をダイヤフラムホルダー３１とバルブホルダー４２とによって挟持されており、バルブホルダー４２とダイヤフラム３２の各ダイヤフラム部３２１とによって、３つのポンプ室５が形成される。また、第１の弁体４１は、バルブホルダー４２の中央部とダイヤフラム３２の弁体載置部３２６とによって挟持されている。
【００２９】
また、第２の弁体４３は隆起部４３２がバルブホルダー４２の凸部４２２に係入されることにより、バルブホルダー４２上に載置されており、集気体４４は第２の弁体４３を覆うようにバルブホルダー４２上に載置されている。バルブホルダー４２と集気体４４とは溶着等で接合されることにより、密閉状態の消音室６が形成される。上記したケース２２、ダイヤフラムホルダー３１、バルブホルダー４２、集気体４４は、各ばね挿入溝２２３，３１３，４２５，４４７に挿入され、下端係合部７１がケース２２の係合凸部２２４に係合され、かつ上端係合部７２が集気体４４の係合突起４４８に係合された板ばねまたは棒状（線状）ばね７によって一体化されている。
【００３０】
このような構造を有するダイヤフラムポンプ１においては、組付けによって集気体４４の押え部４４４が第２の弁体４３のリブ４３３を下方に押圧するので、第２の弁体４３が弾性変形して、下面４３１がバルブホルダー４２の通気口４２３を覆うようにして凹部４２１の表面に密着する。したがって、この第２の弁体４３と凹部４２１の上面とが、通気口４２３を通ってポンプ室５へ流体が流れるのを規制する逆止弁を構成する。また、第１の弁体４１は、バルブホルダー４２の連通路４２４とポンプ室５との間を閉塞するようにバルブホルダー４２の下面に密着する。したがって、この第１の弁体４１とバルブホルダー４２の下面とが、ポンプ室５から連通路４２４へ流体が流れるのを規制する逆止弁を構成する。
【００３１】
また、バルブハウジング４２の凹部４２１と集気体４４の凹部４４２との間には、消音空間６が形成されており、この消音空間６は、第２の弁体４３が開き、ポンプ室５から各通気口４２３を通って排出された流体がこの消音空間６において膨張することにより、流体の流出によって生じる音を消音するとともに、第２の弁体４３の開閉によって生じる音をも消音するように機能する。
【００３２】
次に、図１および図２を用いて、このような構造のダイヤフラムポンプ１の動作について説明する。
モータ２１が駆動しモータ軸２１１が回転すると、クランク台２３も一体的に回転し、このクランク台２３の軸孔２３１の軸線から偏心した位置に傾斜した状態で固着された駆動軸２５が、モータ軸２１１の周りを傾斜方向を変えるようにして偏心回転する。したがって、この駆動軸２５に回動自在に支持された駆動体３３の各駆動子３３４が順次上下に揺動し、ダイヤフラム３２の各ダイヤフラム部３２１も順次上下に揺動するので、各ポンプ室５は順次拡縮しポンプ作用を行う。
【００３３】
図１に示すように、ダイヤフラム３２の３つのダイヤフラム部３２１のうちの一つが下降すると、そのポンプ室５は拡張するので、ポンプ室５が負圧状態になる。このとき、第２の弁体４３は、流体が通気口４２３からポンプ室５への流れを規制する逆止弁として機能するから、この第２の弁体４３によって通気口４２３が閉じられる。一方、第１の弁体４１は連通路４２４とポンプ室５との間を開放するので、ケース２２の通気口２２２からケース２２内に流入した流体は、ダイヤフラムホルダー３１の吸引通路３１１、ダイヤフラム３２および第１の弁体４１の各吸引口３２７，４１１を通り、連通路４２４からポンプ室５内に流入する。
【００３４】
モータ２１がさらに回転して、拡張したポンプ室５のダイヤフラム部３２１が、図２に示すように、上昇するとポンプ室５は収縮するので、ポンプ室５内の流体の圧力が上昇する。このとき、第１の弁体４１は、流体がポンプ室５から連通路４２４への流れを阻止する逆止弁として機能するから、この第１の弁体４１によってポンプ室５と連通路４２４との間が閉塞される。一方、第２の弁体４３は通気口４２３を開放するので、ポンプ室５内の流体は通気口４２３を通って吐出口４４６から吐出される。このポンプ室５の拡縮動作は、各ポンプ室５において順次連続して行われるで、各通気口４２３から消音空間６に排出された流体は、集気体４４によって集められて１つの吐出口４４６から連続して吐出される。
【００３５】
上述したように、各ダイヤフラム部３２１の開口縁に図４（ａ）に示すように、３つのシール用のリブ３２８が立設されているとともに、これらリブ３２８の互いに隣接する端部間にも３つのシール用の小リブ３２９が立設されている。したがって、各ポンプ室５の拡縮動作中、ポンプ室５から通気口４２３を通って消音空間６内に流入する流体が、ダイヤフラム３２のフランジ３２２の上面とバルブホルダー４２の下面との間から、隣接したポンプ室５への漏洩を防止する。
なお、各ダイヤフラム部３２１の開口縁に設けたリブ３２８が立設されていない部位にも、リブ３２８よりも高さが低いリブを設けておくことにより、隣接したポンプ室５への漏洩を防止できる。
【００３６】
また、吸引通路３１１をダイヤフラム３２の中心に１つ設け、かつ第１の弁体４１を当該部位に配置したことにより、第１の弁体４１を１つとすることができるので部品点数の削減を図ることができる。また、第１の弁体４１をゴム状のプラスッチックからなる平板材を打ち抜き加工することによって製作することができるから、大量生産が可能になり生産性を向上させることができるばかりではなく、製造コストの低減を図ることができ、かつポンプの高さ方向の寸法を小さくすることができる。また、第２の弁体４３のリブ４３３を集気体４４の押え部４４４によって押圧することにより、この第２の弁体４３の下面４４１をバルブハウジング４２の上面に密着させて逆止弁として機能させている。このように、第２の弁体４３の下面４４１がバルブハウジング４２の上面に密着するので、第２の弁体４３の逆止弁としての機能が向上するとともに、第２の弁体４３を略平板状に形成することができるから、第２の弁体４３の高さ方向の寸法を小さくすることができ、ダイヤフラムポンプ１の高さ方向の寸法を小さくすることができる。
【００３７】
図１０は本発明に係るダイヤフラムポンプの第１の弁体における第２の実施の形態を示し、同図（ａ）はダイヤフラム部および連通路の関係を示した平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるX（ｂ）-X（ｂ） 線断面図である。
この第２の実施の形態においては、第１の弁体４１の下面、すなわちダイヤフラム３２に対接する面に、流体の漏洩を規制する３つのリブ４１３を突設したものである。同図（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の弁体４１の下面には、ダイヤフラム３２の各ダイヤフラム部３２１の上端部の内周面に係合する３つのリブ４１３が突設されている。このリブ４１３の厚みは、第１の弁体４１の厚みよりも小さく形成されており、連通路４２４から各ダイヤフラム部３２１へ流体を供給するために、第１の弁体４１が通路を開くのに支障をきたさない程度の剛性を有するように形成されている。このように３つのリブ４１３を設けたことにより、各ポンプ室５の拡縮動作中、ダイヤフラム３２のフランジ３２２の上面と第１の弁体４１の下面との間から、隣接したポンプ室５への流体の漏洩を規制できる。
【００３８】
図１１は本発明に係るダイヤフラムポンプの第１の弁体における第３の実施の形態を示し、同図（ａ）はダイヤフラム部および連通路の関係を示した平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるXI（ｂ）-XI（ｂ） 線断面図である。
この第３の実施の形態においては、第１の弁体４１の上面、すなわちバルブハウジング４２に対接する面に流体の漏出を規制する３つのリブ４１４を立設したものである。同図（ａ）に示すように、第１の弁体４１の上面には、３つの連通路４２４の間に位置するように、中心から放射状に伸びる３つのリブ４１４が立設されている。このリブ４１４の高さは、同図（ｂ）に示すように、バルブハウジング４２が対接した際に、バルブハウジング４２の下面と第１の弁体４１の上面との間に隙間が発生しない程度の高さに形成されている。このように３つのリブ４１４を設けたことにより、各ポンプ室５の拡縮動作中、ダイヤフラム３２のフランジ３２２の上面と第１の弁体４１の下面との間から、隣接したポンプ室５への流体の漏洩を規制できる。
この場合、この第３の実施の形態のリブ４１４と、上述した第２の実施の形態のリブ４１３との両方を、一つの第１の弁体４１に設けると、漏洩防止がより確実になる。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、ポンプ室５が３つのポンプについて説明したが、ポンプ室５が２つのポンプまたは４つ以上のポンプにも適用できる。また、ケース２２、ダイヤフラムホルダー３１、バルブホルダー４２および集気体４４を板ばねまたは棒状（線状）ばね７によって一体化した例を示したが、通しねじによって一体化してもよいし、ケース２２の周縁上端から上方に向かって延設した複数本の爪部材を一体に形成して、この爪部材を集気体４４の係合突起４４８に係合させるようにしてもよい。このような構造にすれば、板ばね７や通しねじおよび各ばね挿入溝２２３，３１３，４２５，４４７が不要になる。また、第１の弁体４１を真円とした例を示したが、弁部４１２の形状を変えることにより、第１の弁体４１は必ずしも円形とする必要はなく、種々の形状とすることが可能である。また、ケース２２内に流体を導入する通気口２２２をケース２２の下端に設けたが、集気体４４側からケース２２内に流体を導入する構造のものにも適用できる。また、第１の弁体４１を平板材から打ち抜き加工によって形成したが、第２の弁体４３と同じように、逆止弁としての機能を向上させるために、成形加工によって、側面視において中央部を下方に湾曲させるように形成してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明によれば、第１の弁体を１つとすることができるので部品点数の削減を図ることができる
【００４１】
また、請求項２に係る発明によれば、生産性を向上させることができるばかりではなく、製造コストの低減を図ることができ、かつポンプの高さ方向の寸法を小さくすることができる。
【００４２】
また、請求項３または４に係る発明によれば、各ダイヤフラム部間における流体の漏れを防止できるので、吐出効率が向上することによってポンプの性能が向上する。
【００４３】
また、請求項５に係る発明によれば、逆止弁としての機能が向上するとともに、ポンプの高さ方向の寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図であって、図１はポンプ室に流体を吸入している状態を示す。
【図２】本発明に係るダイヤフラムポンプの断面図であって、ポンプ室から流体を吐出している状態を示す。
【図３】本発明に係るダイヤフラムポンプにおけるクランク台を示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）におけるIII（ｃ）-III（ｃ） 線断面図、同図（ｄ）は底面図である。
【図４】本発明に係るダイヤフラムポンプにおけるダイヤフラムを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIV（ｂ）-IV(ｂ）線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図５】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける駆動体を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるV（ｂ）-V（ｂ） 線断面図である。
【図６】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第１の弁体を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVI（ｂ）-VI （ｂ）線断面図である。
【図７】本発明に係るダイヤフラムポンプにおけるバルブハウジングを示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるVII（ｂ）-VII（ｂ） 線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図８】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける第２の弁体を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるVIII（ｂ）-VIII（ｂ） 線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図９】本発明に係るダイヤフラムポンプにおける集気体を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ｃ）におけるIX（ｂ）-IX（ｂ） 線断面図、同図（ｃ）は底面図である。
【図１０】本発明に係るダイヤフラムポンプの第１の弁体における第２の実施の形態を示し、同図（ａ）はダイヤフラム部および連通路の関係を示した平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるX（ｂ）-X（ｂ） 線断面図である。
【図１１】本発明に係るダイヤフラムポンプの第１の弁体における第３の実施の形態を示し、同図（ａ）はダイヤフラム部および連通路の関係を示した平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるXI（ｂ）-XI（ｂ） 線断面図である。
【符号の説明】
１…ダイヤフラムポンプ、２…駆動部、３…ダイヤフラム組付体、４…バルブ組付体、５…ポンプ室、６…消音空間、２１…モータ、２２…ケース、２３…クランク台、２４…駆動体、２５…駆動軸、３１…ダイヤフラムホルダー、３２…ダイヤフラム、４１…第１の弁体、４２…バルブホルダー、４３…第２の弁体、４４…集気体、３１１…吸気通路、３２７，４１１…吸気口、３２１…ダイヤフラム部、３２６…弁体載置部、４１３，４１４…リブ、４２３…通気口、４２４…連通路、４３３…リブ、４４４…押え部、４４６…吐出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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