(57)【要約】【課題】本発明は、ポリマーを用いて液晶分子のプレチルト角及び電圧印加時の傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法に関し、良好な表示特性の得られる液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、液晶に所定の電圧を印加しながら所定の温度で所定の照度の光を所定の照射時間だけ照射して重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、電圧、温度、照度及び照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得るようにする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら所定の温度で所定の照度の光を所定の照射時間だけ照射して前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記電圧、前記温度、前記照度及び前記照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
熱又は光により重合する重合性成分を第１の濃度、重合開始材を第２の濃度、重合抑制材を第３の濃度でそれぞれ含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記重合性成分を重合して液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記第１乃至第３の濃度のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記パラメータは、前記液晶の注入前又は注入後のセル厚、又は前記一対の基板の一方に形成された柱状スペーサの高さをフィードバックして設定されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記電圧は、画素毎に形成されたカラーフィルタ層の色毎に異なること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら光を照射して前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記光は、線状光源を基板面方向に走査して照射されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリマーを用いて液晶分子のプレチルト角及び電圧印加時の傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マルチドメイン垂直配向（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ  Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードの液晶表示装置は、負の誘電率異方性を有する液晶を垂直配向させ、基板上に設けられた線状突起やスリット等の配向規制用構造物を利用することにより、ラビングレスで電圧印加時の液晶配向方位を画素内でいくつかの方位に制御している。
【０００３】
ＭＶＡ−ＬＣＤは、ＴＮモードの液晶表示装置に比較すると、視角特性に優れているという長所を有しているとともに、白輝度が低く、表示が暗いという短所を有している。この短所の主な原因は、配向規制用構造物上の領域が液晶配向の分割境界となり、当該領域が光学的に暗く視認されるため、画素全体の光の透過率が低くなることにある。これを改善するには、配向規制用構造物間の間隙を十分広くすればよい。ところがこの場合、液晶配向を制御する配向規制用構造物が少なくなるため、配向が安定するまでに時間がかかるようになり、応答時間が長くなってしまう。
【０００４】
高輝度で高速応答可能なＭＶＡ−ＬＣＤを実現するために、ポリマーを用いて液晶分子の駆動時の配向方向を規定する方法が提案されている。この方法では、液晶と熱又は光により重合するモノマー（重合性成分）とを混合した液晶材料を２枚の基板間に封止する。基板間に所定の電圧を印加して液晶分子を傾斜させた状態で、液晶層にＵＶ光を照射してモノマーを重合し、ポリマーを形成する。基板の表面近傍に形成されるポリマーにより、電圧印加を取り去っても所定の配向方向及びプレチルト角が規定された液晶層が得られる。このため、配向膜のラビング処理が不要になる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−５４４４号公報
【特許文献２】
特開２００１−３３７６７号公報
【特許文献３】
特開平５−１５８０２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリマーにより液晶分子の駆動時の配向方向を規定する方法を用いて作製された液晶表示装置では、セル厚の変動が与える光学特性への影響が大きいことが明らかになった。すなわち、モノマーを重合するときと実際に駆動するときとの双方でセル厚が光学特性に影響を与えるため、ポリマー化を行わない方式に比べ光学特性のばらつきが大きくなったり、モノマーを重合する際のＵＶ光照度分布や温度分布による輝度むらが発生しやすくなったりするという問題が生じる。
【０００７】
また、従来の液晶表示装置は以下のような問題も有している。
（１）カラーフィルタ層や配向膜等の材料を変更するとγ特性や黒輝度などの光学特性が変化し、駆動回路の変更が必要となる。
（２）配線抵抗などの影響によるパネル面内の輝度分布が存在し、輝度むらとして認識される。
（３）カラーフィルタの色毎に液晶の複屈折率に対する透過率が異なるため、中間調での色付きが発生してしまう。
【０００８】
液晶表示装置では、表示むらがなくて表示が明るく、応答が高速で中間調でも色変化が少なく、かつ量産上γ特性や黒輝度等の光学特性が一定であることが強く望まれている。
【０００９】
本発明の目的は、良好な表示特性の得られる液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら所定の温度で所定の照度の光を所定の照射時間だけ照射して前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、前記電圧、前記温度、前記照度及び前記照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法によって達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態による液晶表示装置の製造方法について図１乃至図７を用いて説明する。本実施の形態は、モノマーを重合してポリマーを形成する際に印加する電圧、温度、照射するＵＶ光の照度及び照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして適宜設定することにより、所望のγ特性や黒輝度（黒透過率）等の光学特性を得ることを特徴としている。電圧は、例えば０．１Ｖ以上１００Ｖ以下の範囲で設定される。温度は、例えば−３０℃以上２５０℃以下の範囲で設定される。照度は、例えば１ｍＷ／ｃｍ２以上１００００ｍＷ／ｃｍ２以下の範囲で設定される。照射時間は、例えば１ｍｓｅｃ以上２４時間以下の範囲で設定される。
【００１２】
また、本実施の形態は、重合性成分の濃度、重合開始材の濃度及び重合抑制材の濃度のうち少なくとも１つをパラメータとして適宜設定することにより、所望の光学特性を得ることを特徴としている。重合性成分の濃度は、例えば０．００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲で設定される。重合開始材の濃度は、０．０００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲で設定される。
【００１３】
また、本実施の形態では、液晶注入前又は注入後のセル厚又は柱状スペーサの高さを測定し、測定した値をフィードバックして上記のパラメータを設定する。これにより、液晶分子のプレチルト角、言い換えればＴ−Ｖ特性を制御でき、液晶表示装置毎のγ特性や黒輝度等の光学特性を一定に保つことが可能となる。
さらに、本実施の形態では、モノマーを重合する際の印加電圧をカラーフィルタ層の色毎（画素毎）に変えるか、またはカラーフィルタ層のＵＶ光透過率を適当に制御し、液晶に照射されるＵＶ光の照射量を変える。これにより、Ｔ−Ｖ特性を適宜設定でき、中間調での色付きを抑制することが可能となる。
【００１４】
また、本実施の形態では、パネル面内の輝度分布をあらかじめ測定しておき、モノマーを重合する際の印加電圧（又はＵＶ光照射量、温度など）を領域毎に変える。例えば輝度が低い領域では印加電圧を高くする。これにより、輝度分布を補正でき、輝度むらのない液晶表示装置が得られる。
さらに、本実施の形態では、モノマーを重合する際に線状光源をパネル面内方向に走査してＵＶ光を照射する。これにより、パネル面内にＵＶ光を均一に照射でき、輝度むらのない液晶表示装置の作製が可能となる。また、走査方向に上記のような補正を容易に行うことできる。
【００１５】
本実施の形態によれば、γ特性や黒輝度などの光学特性をパネル間で一定にでき、かつパネル状態で任意の光学特性に設定できる。このため、中間調での色付きがなく、パネル面内の輝度分布も少ない表示品位の高い液晶表示装置が得られる。
【００１６】
以下、具体的実施例を用いて説明する。
（実施例１）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光又は熱重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．３ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した複数の液晶パネルを用いて種々の条件の下で重合性成分を重合したところ、以下のような結果が得られた。
【００１７】
（１）液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１２Ｖ〜２０Ｖの電圧を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図１は、重合時の印加電圧による光学特性の変化を示すグラフである。横軸は重合時の印加電圧（Ｖ）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図１に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、重合時の印加電圧に依存している。したがって、重合時の印加電圧を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００１８】
（２）液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１７Ｖの電圧を印加し、温度制御を行いながらＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図２は、重合時の温度による光学特性の変化を示すグラフである。横軸は重合時の温度（℃）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図２に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、重合時の温度に依存している。したがって、重合時の温度を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００１９】
（３）液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１８Ｖの電圧を印加し、所定の照射時間だけＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図３は、ＵＶ光の照射時間による光学特性の変化を示すグラフである。横軸は照射時間（ｓｅｃ）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図３に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、ＵＶ光の照射時間に依存している。したがって、重合時のＵＶ光の照射時間を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００２０】
（実施例２）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルを用いて以下のように複数の液晶パネルを作製した。
【００２１】
（１）空セルに、光又は熱重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、複数の液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．１〜０．５ｗｔ％混合したものである。これらの液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１８Ｖの電圧を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図４は、重合性成分の濃度による光学特性の変化を示すグラフである。横軸は重合性成分の濃度（ｗｔ％）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図４に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、重合性成分の濃度に依存している。したがって、重合性成分の濃度を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００２２】
（２）空セルに、光又は熱重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、複数の液晶パネルを作製した。液晶組成物は、０．３ｗｔ％のネマティック液晶性を示すアクリル系重合性成分（メルク・ジャパン製）と、重合性成分の０．１〜０．５ｗｔ％の重合開始材とをネガ型液晶（メルク・ジャパン製）に混合したものである。これらの液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１８Ｖの電圧を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。その結果、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、重合開始材の濃度に依存していることが分かった。したがって、重合開始材の濃度を適宜設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００２３】
（実施例３）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系光重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．３ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した液晶パネルのセル厚を測定した。液晶パネルの共通電極と蓄積容量バスラインとの間にＡＣ１８Ｖの電圧を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。図５は、セル厚による光学特性の変化を示すグラフである。横軸はセル厚（μｍ）を表し、縦軸はγ及び黒透過率（％）を表している。グラフ中の◆はγを示し、□は黒透過率を示している。図５に示すように、液晶表示装置のγ及び黒透過率は、セル厚によって異なっている。したがって、測定されたセル厚を上記実施例にフィードバックして各パラメータを設定することにより、所望のγ及び黒透過率等の光学特性を有する液晶表示装置が得られることが分かる。
【００２４】
（実施例４）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系光重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．３ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した液晶パネルの赤の画素に９Ｖ、緑の画素に１０Ｖ、青の画素に７Ｖの電圧をそれぞれ印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。このように、重合時の印加電圧を色毎に調整することにより、色毎に異なるＴ−Ｖ特性が得られた。
【００２５】
図６は、本実施例を用いて作製された液晶表示装置の階調による輝度比の変化を示すグラフである。また図７は、重合時の印加電圧を全ての画素で７Ｖとした一般的な液晶表示装置の階調による輝度比の変化を示すグラフである。両グラフの横軸は階調（ｘ／２５５）を対数で表し、縦軸は輝度比を対数で表している。両グラフの曲線ｒは赤の画素を示し、曲線ｇは緑の画素を示し、曲線ｂは青の画素を示している。図６及び図７に示すように、本実施例によれば、色毎にＴ−Ｖ特性が補正されることによって、色毎の輝度比の差異が比較的小さくなっている。これにより、中間調での色付きを抑えた液晶表示装置が得られる。
【００２６】
（実施例５）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系光重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．３ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した液晶パネルの輝度分布をあらかじめ測定しておく。この輝度分布に基づいて、輝度の低い領域に高く、輝度の高い領域に低い電圧（７〜９Ｖの範囲）を印加し、ＵＶ光を照射して重合性成分を重合した。これにより、面内に輝度分布のない液晶表示装置が得られた。
【００２７】
（実施例６）
一方の基板上にＴＦＴ素子、ドレインバスライン、ゲートバスライン、及び画素電極等を形成した。他方の基板には、カラーフィルタ層及び共通電極等を形成した。両基板を径４μｍのスペーサを介して貼り合わせ、空セルを作製した。この空セルに、光重合性成分を含有する液晶組成物を注入し、液晶パネルを作製した。液晶組成物は、ネガ型液晶（メルク・ジャパン製）にネマティック液晶性を示すアクリル系光重合性成分（メルク・ジャパン製）を０．５ｗｔ％混合したものである。このようにして作製した液晶パネルに１２Ｖの電圧を印加しつつ、超高圧水銀の線状光源を用いてパネル面を走査するようにＵＶ光を均一に照射し、重合性成分を重合した。これにより、ＵＶ光の照度分布による輝度むらのない液晶表示装置が得られた。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態によれば、光又は熱で重合するポリマー材を利用して液晶分子のプレチルト角及び電圧印加時の傾斜方向を規定する液晶表示装置において、表示特性を改善でき、パネル間の光学特性のばらつきを軽減できる。
【００２９】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、ＴＦＴ基板に対向して配置された対向基板上にカラーフィルタ層が形成された液晶表示装置を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、ＴＦＴ基板上にカラーフィルタ層が形成された、いわゆるＣＦ−ｏｎ−ＴＦＴ構造の液晶表示装置にも適用できる。
【００３０】
以上説明した実施の形態による液晶表示装置の製造方法は、以下のようにまとめられる。
（付記１）
熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら所定の温度で所定の照度の光を所定の照射時間だけ照射して前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記電圧、前記温度、前記照度及び前記照射時間のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３１】
（付記２）
付記１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記電圧は、０．１Ｖ以上１００Ｖ以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３２】
（付記３）
付記１又は２に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記温度は、−３０℃以上２５０℃以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３３】
（付記４）
付記１乃至３のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記照度は、１ｍＷ／ｃｍ２以上１００００ｍＷ／ｃｍ２以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３４】
（付記５）
付記１乃至４のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記照射時間は、１ｍｓｅｃ以上２４時間以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３５】
（付記６）
熱又は光により重合する重合性成分を第１の濃度、重合開始材を第２の濃度、重合抑制材を第３の濃度でそれぞれ含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記重合性成分を重合して液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記第１乃至第３の濃度のうち少なくとも１つをパラメータとして設定することにより、所望の光学特性を得ること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３６】
（付記７）
付記６記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記第１の濃度は、０．００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３７】
（付記８）
付記６又は７に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記第２の濃度は、０．０００１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３８】
（付記９）
付記１乃至８のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記パラメータは、前記液晶の注入前又は注入後のセル厚、又は前記一対の基板の一方に形成された柱状スペーサの高さをフィードバックして設定されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３９】
（付記１０）
付記１乃至９のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記パラメータは、面内輝度分布を補正するように設定されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４０】
（付記１１）
付記１乃至１０のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記光学特性は、ガンマ特性及び黒表示時の透過率を含むこと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４１】
（付記１２）
熱又は光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記電圧は、画素毎に形成されたカラーフィルタ層の色毎に異なること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４２】
（付記１３）
光により重合する重合性成分を含有する液晶を対向配置された一対の基板間に封止し、前記液晶に所定の電圧を印加しながら光を照射して前記重合性成分を重合し、液晶分子のプレチルト角及び傾斜方向を規定する液晶表示装置の製造方法において、
前記光は、線状光源を基板面方向に走査して照射されること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、良好な表示特性の得られる液晶表示装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の実施例１による液晶表示装置の製造方法の前提となる重合時の印加電圧による光学特性の変化を示すグラフである。
【図２】本発明の一実施の形態の実施例１による液晶表示装置の製造方法の前提となる重合時の温度による光学特性の変化を示すグラフである。
【図３】本発明の一実施の形態の実施例１による液晶表示装置の製造方法の前提となるＵＶ光の照射時間による光学特性の変化を示すグラフである。
【図４】本発明の一実施の形態の実施例２による液晶表示装置の製造方法の前提となる重合性成分の濃度による光学特性の変化を示すグラフである。
【図５】本発明の一実施の形態の実施例３による液晶表示装置の製造方法の前提となるセル厚による光学特性の変化を示すグラフである。
【図６】本発明の一実施の形態の実施例４を用いて作製された液晶表示装置の階調による輝度比の変化を示すグラフである。
【図７】一般的な液晶表示装置の階調による輝度比の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
ｒ、ｇ、ｂ  曲線
【図１】
2004302013.tif 000003
【図２】
2004302013.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004302013.tif 000006
【図５】
2004302013.tif 000007
【図６】
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【図７】
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