(57)【要約】【課題】立坑掘削においてキブル用ロープで昇降するキブルが、開削櫓の所定の位置で自動転倒可能に確実にセットされようにする。【解決手段】立坑上に立設された開削櫓１の所定の位置でキブル用ロープ１１に吊設されたキブル１０を転倒させるキブルの転倒装置において、前記キブル１０の左右外側面の下部中央対象位置にガイドローラ１２、１２を軸着し、前記ガイドローラ１２、１２が有底のガイドレール部２１に上方から嵌挿されることにより前記キブル１０を転倒可能に受容支持する転倒用ガイドフレーム２０を前記開削櫓１の所定位置に縦回動可能に軸支し、前記キブル１０を支持した状態の前記転倒用ガイドフレーム２０を前記支軸を支点にシリンダ２６の収縮により下方回動させると共に前記キブル１０を巻き下げることにより前記キブル１０が自身のガイドローラ１２、１２を支点に転倒するようにした。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑上に立設された開削櫓の所定の位置でキブル用ロープに吊設されたキブルを転倒させるキブルの転倒装置において、前記キブルの左右外側面の下部中央対象位置にガイドローラを軸着し、前記ガイドローラが有底のガイドレール部に上方から嵌挿されることにより前記キブルを転倒可能に受容支持する転倒用ガイドフレームを前記開削櫓の所定位置に縦回動可能に軸支し、前記キブルを支持した状態の前記転倒用ガイドフレームを前記支軸を支点にシリンダの収縮により下方回動させると共に前記キブルを巻き下げることにより前記キブルが自身のガイドローラを支点に転倒することを特徴とするキブルの転倒装置。
【請求項２】
前記転倒用ガイドフレームよりも上方に設置したライダー受けの下方に、前記キブル用ロープを中心に挟んで上下段違いに対向するロープ受け用のシープを進退可能に設置し、前記ライダー受けにライダーが支承される前記キブルの転倒誘導時に前記シープが前進移動して前記キブル用ロープを保持することを特徴とする請求項１記載のキブルの転倒装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、立坑掘削によるずりを排出するために、ずりを搭載したキブルを開削櫓の所定の位置に吊り上げて転倒させるキブルの転倒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、立坑掘削、特に掘削深度の大きい立坑掘削におけるずりの排出方法として、立坑に吊設したスカフォードを通して垂下するキブル用ロープにキブルを吊し、ずりを搭載したキブルをライダーに結合して巻き上げ機により引き上げ、開削櫓上の所定位置で転倒排出するものが知られている。
【０００３】
この従来方法は、キブルの引き上げ速度が速く、ガイドレールを使って引き上げる方法よりも掘削深度に容易に対応できる利点があるものの、引き上げ途中におけるキブルの方向安定性が悪いことから、開削櫓に設置した転倒装置に自動的に誘導して転倒させることが難かしかった。従って、開削櫓の転倒位置に作業員を配置し、人の手によってキブルの転倒準備をしていたので作業員の安全確保の点で問題があった。
【０００４】
上記の問題を解消する為に、特許第２９３６５２６号公報には、図１０に示すように、ライダー５０にキブル５４の方向修正装置５１を設けると共に、開削櫓５２の所定の位置にそれぞれ一対の縦ガイドレール５３ａと湾曲ガイドレール５３ｂとからなる転倒装置５３を設置し、方向修正されたキブル５４を転倒装置５３に引き上げ受容し、その引き上げ動作に伴わせて所定方向に転倒させる手段が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の手段によってキブル５４を転倒させるには、キブル５４を開削櫓５２に引き上げながら、キブル側面の上部対称位置に軸支した転倒用上部ガイドローラー５５を湾曲ガイドレール５３ｂに、また、下部対称位置に軸支した転倒用下部ガイドローラー５６を縦ガイドレール５３ａに、ぞれぞれ一致嵌合させて転倒装置５３に誘導しなれればならない。従って、上昇するキブル５４の左右四カ所のガイドローラー５５，５６を同時にそれぞれのガイドレール５３ａ、５３ｂに一致嵌合させるには、キブル５４に僅かな振れや回転があっても嵌合エラーが生じ易いうえに、キブル５４が方向修正されてはいるものの、引き上げ途中のライダー５０が支承されてないことから、上昇途中のキブル５４に小さな振れや回転が生じ易く、転倒装置５３へのガイドローラー５５、５６の円滑な嵌合が妨げられて作業の遅延を来す心配があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、立坑掘削においてキブル用ロープで昇降するキブルが、開削櫓の所定の位置で自動転倒可能に確実にセットされようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、立坑上に立設された開削櫓の所定の位置でキブル用ロープに吊設されたキブルを転倒させるキブルの転倒装置において、前記キブルの左右外側面の下部中央対象位置にガイドローラを軸着し、前記ガイドローラが有底のガイドレール部に上方から嵌挿されることにより前記キブルを転倒可能に受容支持する転倒用ガイドフレームを前記開削櫓の所定位置に縦回動可能に軸支し、前記キブルを支持した状態の前記転倒用ガイドフレームを前記支軸を支点にシリンダの収縮により下方回動させると共に前記キブルを巻き下げることにより前記キブルが自身のガイドローラを支点に転倒するようにした。
【０００８】
また、前記転倒用ガイドフレームよりも上方に設置したライダー受けの下方に、前記キブル用ロープを中心に挟んで上下段違いに対向するロープ受け用のシープを進退可能に設置し、前記ライダー受けにライダーが支承される前記キブルの転倒誘導時に前記シープが前進移動して前記キブル用ロープを保持するようにした。これにより、転倒用ガイドフレームへのキブルの下降が誘導されると共にキブルが転倒するとき発生するキブル用ロープの水平方向への移動が制御されるようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のキブルの転倒装置の好適な実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１乃至図９は、本発明の実施の形態を示すもので、立坑（図指省略）上に立設された開削櫓１と、巻き上げ機（図指省略）のキブル用ロープ１１に吊したキブル１０と、前記開削櫓１の所定位置に縦回動可能に軸支され前記キブル１０を転倒可能に受容支持する転倒用ガイドフレーム２０と、前記転倒用ガイドフレーム２０よりも上方に設置したライダー受け３０、その下方に設置された段違い対向のロープ受けシープ３５、３６とを備えて略構成されている。
【００１１】
掘削ずりを搭載する横断面矩形のキブル１０は、その左右外側面における下部中央の対称位置にガイドローラ１２、１２が軸着されており、ガイドローラ１２、１２の位置する上端に回動可能に軸着された取手１３を介してキブル用ロープ１０先端の吊り金具１３のフック１６に吊設されている。
【００１２】
符号１５は、立坑内に吊り降ろしたスカフォード（図指省略）の吊りワイヤーロープ２、２をガイドとして、開削櫓１とスカフォードとの間をキブル用ロープ１１を中心に通して昇降する振れ止め装置たるライダーであり、キブル１０の昇降時に吊り金具１４と結合してキブル１０の昇降を誘導し、キブル１０が大きく振れたり回転することを防止している。
【００１３】
転倒用ガイドフレーム２０は、キブル１０を受容できる大きさに前方および上下方向開放の略箱型に鋼骨材を組み付けて成るフレーム部２３を有し、該フレーム部２３の先端部に、前記キブル１０のガイドローラ１２、１２が嵌挿可能な上向き開口２２を有する有底のガイドレール部２１、２１を一対に設けたものである。
【００１４】
そして、転倒用ガイドフレーム２０は、フレーム部２３の上部基端で、開削櫓１における転倒用ガイドフレーム２０と直交方向に架け渡した取付用の梁８の中央部に所定間隔を置いて配置された二ヶ所のブラケット３を介して、支軸７を支点に縦回動可能に軸支されている。
【００１５】
また、転倒用ガイドフレーム２０における下部横骨材２４の中央には、ブラケット２５を介して転倒駆動用のシリンダ２６のロッド２６ａの一端が取り付けられており、該シリンダ２６のもう一方のロッド２６ｂがブラケット５を介して開削櫓１のシリンダ吊設用の梁４に回動可能に取り付けられている。
【００１６】
また、フレーム部２３の下部横骨材２４には、転倒駆動用のシリンダ２６の両側に配置され該シリンダ２６の伸縮に追随して伸縮する転倒用ガイドフレーム２０の支持アーム２７、２７が、その一端をブラケット２８、２８を介して軸支されており、他端はブラケット６、６を介して回動可能に開削櫓１に固定されている。
【００１７】
従って、取付用の梁８に吊設状態にある転倒用ガイドフレーム２０は、シリンダ２６を伸縮させることにより、シリンダ２６に追随して伸縮する支持機構２７、２７に支えられながら支軸７、７を支点に縦回動する。
【００１８】
開削櫓１に設置された上記転倒用ガイドフレーム２０の更に上方の位置には、キブル１０と共に上昇してきたライダー１５をきぶる１０の転倒誘導時に支承するライダー受け３０がシリンダ３０ａにより進退可能に設置されている。
【００１９】
また、前記ライダー受け３０の下方に位置する取付台３７、３８には、キブル用ロープ１１を中心に挟んで上下段違いに対向するロープ受け用のシープ３５、３６がシリンダ３９、３９により進退可能に設置されている。このシープ３５、３６は、ライダー受け３０にライダー１５が支承されるキブル１０の転倒誘導時に、退避位置より前進移動してキブル用ロープ１１を保持し、転倒用ガイドフレーム２０へのキブル１０の下降を誘導する。また、キブル１０が転倒するとき発生するキブル用ロープ１１の水平方向への力を受けてその移動を制御する。
【００２０】
次に、本実施の形態におけるキブルの転倒作動について説明すると、巻き上げ機によりキブル用ロープ１１を巻き上げることにより、ずりを積み込んだキブル１０を立坑底から開削櫓１に引き上げるとき、図４に示すように、転倒用ガイドフレーム２０は、キブル１０の通過の邪魔にならないように、シリンダ２６を縮めて開削櫓１内の退避位置に退避させてある。
【００２１】
図５に示すように、キブル１０の吊り金具１４の上に結合したライダー１５がライダー受け３０の上方にまで巻き上げられると、ライダー受け３０がそのシリンダ３０ａの駆動によりキブル用ロープ１１の軸線方向へ前進移動すると共に、シリンダ２６が伸長作動して転倒用ガイドフレーム２０がキブル１０を受容す為にキブル１０の下方位置へ上昇回動する。
【００２２】
次に、図６に示すように、キブル用ロープ１１を巻き下げることにより、前進したライダー受け３０にライダー１５が支承され、吊り金具１４はライダー１５から切り離されてキブル１０と共に巻き下げられると共に上下のシープ３５、３６がキブル用ロープ１１の軸線方向へ前進移動してキブル用ロープ１１を保持する。
【００２３】
ライダー１５がライダー受け３０に支承され、キブル用ロープ１１が上下のシープ３５、３６で保持されていることから、キブル１０は転倒用ガイドフレーム２０までの短い距離を振れたり回転することなく下降し、キブル１０のガイドローラー１２、１２が転倒用ガイドフレーム２０のガイドレール部２１、２１の開口２２、２２に容易に一致嵌合する。このキブル１０の転倒誘導時にキブル１０の位置が前後方向に少々ずれたとしても、転倒用ガイドフレーム２０が回動することによりガイドレール部２１、２１の開口２２、２２を前後方向へ移動させることが可能であることから、ガイドローラ１２、１２をガイドレール部２１、２１の開口２２、２２へ一致嵌合させることは極めて容易である。
【００２４】
図７に示すように、更にシリンダ２６が伸長し転倒用ガイドフレーム２０がほぼ水平の位置まで回動することにより、キブル１のガイドローラ１２、１２はガイドレール部２１に案内され、ガイドローラ１２、１２がガイドレール部２１、２１の底２１ａに到達するまでキブル１０が巻き下げられる。
【００２５】
そして、図８に示すように、シリンダ２６を収縮することにより、キブル１０を受容した転倒用ガイドフレーム２０が下降回動し、図９に示すように、更にキブル１０が巻き下げられることにより、キブル１０は自身のガイドローラ１２、１２を支点に前方へ転倒し、搭載ずりを放出する。尚、シリンダ２６の伸縮度合を調節することにより、ガイドローラ１２の支点の位置を前後方向へ変更することができるので、キブル１０の転倒位置を変えて、ずりの排出位置を微調整することも可能である。
【００２６】
キブル１０の転倒時には、キブル用ロープ１１に平方向の力が加わるが、キブル用ロープ１１を保持しているシープ３５、３６がこの力を受けてキブル用ロープ１１が大きく移動しないようにキブル用ロープ１１の水平移動を制御している。従って、キブル用ロープ１１の水平方向の力がライダー１５に直接作用することがなく、キブル用ロープ１１によってライダー１５を損傷することがない。
【００２７】
ずりの放出が終了し空になったキブル１０は引き上げられることにより転倒用ガイドフレーム２０から脱出し、転倒用ガイドフレーム２０は再び退避位置に退避する。ライダー受け３０およびロープ受け用のシープ３５、３６も退避位置に後退する。ライダー１５は吊り金具１４に結合し、キブル１０は掘削ずりの積み込みの為に縦坑に巻き降ろされる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２９】
従来、キブルの転倒装置への誘導時に、キブルの四カ所のガイドローラを開削櫓に固定された四カ所のガイドレールに一致嵌合させていたのに比較して、本発明にあっては、キブルの二ヶ所のガイドローラを調節移動が可能な転倒用ガイドフレームの二ヶ所のガイドレール部に一致嵌合させればよいので、転倒誘導時におけるガイドローラの一致嵌合が容易にできる。
【００３０】
また、キブルの転倒誘導時には、ライダーが支承されると共に上下段違いに対向するシープでキブル用ロープを保持してキブルを転倒用ガイドフレームに短距離誘導するようにしたので、キブルのガイドローラーと転倒用ガイドフレームにおけるガイドレール部の開口とを極めて容易に一致嵌合させることが可能となり、転倒誘導時の嵌合エラーを防止することができる。
【００３１】
また、キブルの転倒時には、キブル用ロープに加わる水平方向の力をシープが受けるので、キブル用ロープによるライダーの損傷を防止することができると共に、ライダーをスリム化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキブルの転倒装置の実施の形態を示す側面図。
【図２】図１の転倒装置の正面図。
【図３】図１の転倒装置におけるライダー、キブル、転倒用ガイドフレームを拡大して示す正面図。
【図４】図１の転倒装置の作動状態を示す側面図。
【図５】図１の転倒装置の作動状態を示す側面図。
【図６】図１の転倒装置の作動状態を示す側面図。
【図７】図１の転倒装置の作動状態を示す側面図。
【図８】図１の転倒装置の作動状態を示す側面図。
【図９】図１の転倒装置の作動状態を示す側面図。
【図１０】従来例を示す側面図。
【符号の説明】
１　開削櫓，１０　キブル，１１　キブル用ロープ，１２　ガイドローラ，２０　転倒用ガイドフレーム，２１　ガイドレール部，２６　シリンダ，３０　ライダー受け，３５　シープ，３６　シープ，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004131994.tif 000009
【図８】
2004131994.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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