(57)【要約】【課題】ダイヤモンドカット部を備える天板において、ダイヤモンドカット部に対応する周縁端面において好ましい外観が合理的に付与された天板を提供する。【解決手段】天板２において、表層に備えられる化粧板４と、裏面に備えられる裏打ち材８と、前記化粧板４と前記裏打ち材８との間に挟まれた芯材１０、とを備える板状体の周縁部の少なくとも一部の端面において、前記化粧板４から下方の所定範囲にわたって前記化粧板４に対しておおよそ直角で樹脂製トリム材１６による第１の化粧面１４と、当該第１の化粧面１４に下方から前記裏打ち材８に至る範囲にわたって当該第１の化粧面１４に連続し前記板状体の内側を指向するように当該第１の化粧面１４に対して傾斜する端面であって、露出される樹脂層２６を備える第２の化粧面２４とを有するようにする。【選択図】  図１
2004223921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板であって、
表層に備えられる化粧板と、
裏面に備えられる裏打ち材と、
前記化粧板と前記裏打ち材との間に挟まれた芯材、
とを備える板状体の周縁部の少なくとも一部の端面において、
前記端面の上端あるいは下端から所定範囲にわたって前記化粧板に対しておおよそ直角で樹脂製トリム材による第１の化粧面と、当該第１の化粧面から前記裏打ち材あるいは前記化粧板に至る範囲にわたって当該第１の化粧面に連続し前記板状体の内側を指向するように当該第１の化粧面に対して傾斜する端面であって、露出される樹脂層を備える第２の化粧面とを有する、天板。
【請求項２】
前記少なくとも一部の端面は、天板の内側に湾曲する周縁に沿う部分である、請求項１記載の天板。
【請求項３】
前記第１の化粧面及び前記第２の化粧面の外観は、前記化粧板の色調と調和されている、請求項１又は２に記載の天板。
【請求項４】
テーブル等の天板である、請求項１〜３のいずれかに記載の天板。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の天板を備える、家具。
【請求項６】
天板の製造方法であって、
芯材の少なくとも一部の周縁の端面において、当該端面の上端あるいは下端から所定範囲にわたって前記表面に対しておおよそ直角の第１の面を有するとともに、当該第１の面から前記裏打ち材あるいは前記化粧板に至る範囲を、前記第１の面よりも前記木質系基材の内側に向かう凹状あるいは斜面状の凹面部を有するように加工する工程と、
前記芯材の表面に化粧板を付与し、前記芯材の裏面に裏打ち材を付与し、前記少なくとも一部の周縁の端面の前記第１の面に樹脂製トリム材を付与し、当該トリム材と前記裏打ち材とこれらの間に連続する前記芯材の前記凹面部によって規定される空隙を形成する工程と、
前記空隙に樹脂を充てんし硬化させる工程と、
硬化させた樹脂部分の他、前記トリム材と前記裏打ち材とを加工して、前記トリム材による第１の化粧面と、この第１の化粧面から前記裏打ち材あるいは前記化粧板に至る範囲において、前記第１の化粧面に連続し前記芯材のより内側を指向するように前記第１の化粧面に対して傾斜し、前記硬化樹脂部分が露出される樹脂層を備える、第２の化粧面とを形成する工程、
とを備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、机やカウンター等の家具や、パーティション等の建材などの各種製品に利用される天板に関し、特に、天板の周縁の一部に、その側面の一部が天板内側に向かって傾斜状に形成された部位（ダイヤモンドカット）を備える、天板及びそれを製造する技術に属する。
【０００２】
【従来の技術】
天板の周縁部においてはダイヤモンドカットが付与される場合がある。ダイヤモンドカットは、天板の周縁端面の下方側あるいは上方側を内側に表面あるいは裏面に対しておおよそ４５°の斜面部を備える端面形状である。
従来、かかるダイヤモンドカットを得る方法として以下の３通りの方法がある。第１の方法は、合板又はＭＤＦ（中密度繊維板）の表面側に化粧材、裏面側に裏打ち材を貼った後、周縁端面（木口）に木口用化粧材を貼着した後、所定のダイヤモンドカット形状が得られるように木口用化粧材の下方側又は上方側をカットし、カットにより露出した木質部分を目止め処理した後、当該木質部分と露出した小口用化粧材と裏打ち材又は表面化粧材との断面とを塗装する方法である。
第２の方法は、カット部分に樹脂硬化層を用いる方法である。すなわち、ＭＤＦ又は合板の周縁部の裏面側又は表面側の所定厚さ範囲にわたって取り除いた後、表面側に化粧材、裏面側に裏打ち材を貼った後、木口にも表面側の化粧材を共貼りする。化粧材、木口部化粧材とによって前記除去部分にできた空隙にウレタン樹脂を注入固化した後、木口を所定形状にカットした後、露出した樹脂層と化粧板のコア層に化粧板と同一色を塗装する方法である。
第３の方法は、第２の方法と同様にカット部分に樹脂層を用いる方法であるが、樹脂を注入するための空隙を型枠で構成する方法である。すなわち、合板等の表面側に化粧板、裏面側に裏打ち材を貼った後、木口部分にシリコン等の型枠をはめ、木口を覆うように樹脂を注入し、硬化後、ＮＣルーター等でダイヤモンドカットした後、露出した樹脂層を化粧板と同一色に塗装する方法である（非特許文献１及び特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７１２６５号公報
【非特許文献１】
アイカカウンターポケットカタログ’０２．０１（２００２年１月発行、アイカ工業株式会社、ｐ．８１〜ｐ．９８）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらのいずれの方法においても、木口の化粧に塗膜を用いるため、塗膜におけるキズや剥離による外観低下が免れない。木口は衝撃や摩擦を受けやすい箇所であるとともに、かかる部位における外観低下は製品全体の印象を著しく低下させてしまう。
さらに、第１の方法では、カットして塗装した面と化粧板との質感が異なるため、両者の色調を調和させたとしても違和感を回避することができなかった。また、木質基材に対して塗装されており、基材が比較的軟質なため、塗装面に打痕が生じやすかった。さらに、化粧板の断面に現れる褐色の化粧板コア層との塗料との密着性が悪いため、カット部と天板表面と木口への塗装の連続性を得ることが困難であり、カット部において塗膜がはがれて褐色のコア層が露出してしまうこともあった。
また、第２の方法では、カット部を樹脂層で構成するため、第１の方法において生じる質感及び打痕等の問題を解決できるものの、第１の方法と同様に化粧板のコア層が露出するという問題については対処できない。
第３の方法は、カット後においても化粧材のコア層が露出することはないが、型枠を用いて樹脂注入するため、コスト及び作業性に問題がある場合もあった。
【０００５】
そこで、本発明では、ダイヤモンドカット部を備える天板において、ダイヤモンドカット部に対応する周縁端面において好ましい外観が合理的に付与された天板を提供することを目的とする。また、かかる天板を製造する方法を提供することも目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、カット面と木口面を天板化粧板面と一体化させる方法について検討した。その結果、木口材として樹脂製のトリム材を用いると同時に、このトリム材と天板構成部材（裏打ち材）とで形成した空隙に天板化粧板及び／又は前記トリム材の外観と調和させた樹脂を注入し硬化させ、当該樹脂部分を含めてダイヤモンドカットすることにより、塗装することなく、化粧面と木口面とカット面とを容易に一体化し、また、調和させることができることを見出し、天板の裏面側にダイヤモンドカット部を備える本発明を創出した。
また、天板化粧板のコア層に化粧層と同一の色調の同色コア化粧板を用い、トリム材と同色コア化粧板とで形成した空隙に色調を調和させた樹脂を注入硬化させ、当該樹脂部分を含めてダイヤモンドカットし、天板の表面側にダイヤモンドカット部を備える本発明を創出した。
すなわち、本発明は、天板の周縁端面を、その木口面（直交面）を樹脂製トリム材で構成し、端面のカット面を樹脂層とでそれぞれ構成することにより、端面から塗膜を排除し、かつ耐キズ性等と良好な外観とを付与できることを見出し、完成されたものである。
したがって、本発明によれば以下の手段が提供される。
【０００７】
（１）天板であって、
表層に備えられる化粧板と、
裏面に備えられる裏打ち材と、
前記化粧板と前記裏打ち材との間に挟まれた芯材、
とを備える板状体の周縁部の少なくとも一部の端面において、
前記端面の上端あるいは下端から所定範囲にわたって前記化粧板に対しておおよそ直角で樹脂製トリム材による第１の化粧面と、当該第１の化粧面から前記裏打ち材あるいは前記化粧板に至る範囲にわたって当該第１の化粧面に連続し前記板状体の内側を指向するように当該第１の化粧面に対して傾斜する端面であって、露出される樹脂層を備える第２の化粧面とを有する、天板。
（２）前記少なくとも一部の端面は、天板の内側に湾曲する周縁に沿う部分である、（１）記載の天板。
（３）前記第１の化粧面及び前記第２の化粧面の外観は、前記化粧板の色調と調和されている、（１）又は（２）に記載の天板。
（４）テーブル等の天板である、（１）〜（３）のいずれかに記載の天板。
（５）（１）〜（４）の何れかに記載の天板を備える、家具。
（６）天板の製造方法であって、
芯材の少なくとも一部の周縁の端面において、当該端面の上端あるいは下端から所定範囲にわたって前記表面に対しておおよそ直角の第１の面を有するとともに、当該第１の面から前記裏打ち材あるいは前記化粧板に至る範囲を、前記第１の面よりも前記木質系基材の内側に向かう凹状あるいは斜面状の凹面部を有するように加工する工程と、
前記芯材の表面に化粧板を付与し、前記芯材の裏面に裏打ち材を付与し、前記少なくとも一部の周縁の端面の前記第１の面に樹脂製トリム材を付与し、当該トリム材と前記裏打ち材とこれらの間に連続する前記芯材の前記凹面部によって規定される空隙を形成する工程と、
前記空隙に樹脂を充てんし硬化させる工程と、
硬化させた樹脂部分の他、前記トリム材と前記裏打ち材とを加工して、前記トリム材による第１の化粧面と、この第１の化粧面から前記裏打ち材あるいは前記化粧板に至る範囲において、前記第１の化粧面に連続し前記芯材のより内側を指向するように前記第１の化粧面に対して傾斜し、前記硬化樹脂部分が露出される樹脂層を備える、第２の化粧面とを形成する工程、
とを備える、方法。
【０００８】
これらの発明によれば、天板の周縁の端面における塗装を不用とし、塗膜を有しない構成とすることができる。このため、塗膜を有することに起因する各種不都合が排除された天板を得ることができる。また、本発明方法によれば、塗装工程を有しないため、端面の加工工程が簡略化される。さらに、これらの発明によれば、樹脂トリム材と注入樹脂の色調を選択するだけで、容易に異なった意匠の端面を得ることができる。天板の端面は、天板において最もデザイン性が高い部分の一つであるため、天板端面の意匠性の自由度が向上されることにより、天板の意匠性の自由度も向上される。さらに、天板の端面が天板において最も衝撃や摩擦を受ける箇所でもあり、当該部分において塗膜を有しないことは、好ましい外観を維持する上で重要である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の天板は、化粧板と、裏打ち材と、前記化粧板と前記裏打ち材との間に挟まれる芯材、とを備える板状体の周縁部の少なくとも一部の端面において、樹脂製トリム材による第１の化粧面と、露出された樹脂層を備える第２の化粧面とを有している。この第２の化粧面は、トリム材と裏打ち材とこれらの間において連続する芯材層とによって規定される空隙を充てんし露出される樹脂層であることが好ましい形態である。
また、本発明の天板の製造方法は、本発明の天板を製造するのに好ましい方法であり、以下の工程を備えている。
（ａ）芯材の少なくとも一部の周縁の端面において、第１の面を有するとともに、当該第１の面の下方あるいは上方から当該芯材の裏面あるいは化粧面に至る範囲に、前記第１の面よりも前記芯材の内側に向かう凹状あるいは斜面状の凹面部を有するように加工する工程
（ｂ）前記芯材の表面に化粧板を付与し、前記芯材の裏面に裏打ち材を付与し、前記第１の面に樹脂製トリム材を付与し、当該トリム材と前記裏打ち材又は化粧板とこれらの間に連続する前記芯材の前記凹面部によって規定される空隙を形成する工程
（ｃ）前記空隙に樹脂を充てんし硬化させる工程と、硬化させた樹脂部分の他、前記トリム材と前記裏打ち材とを加工して、前記トリム材による第１の化粧面と、この化粧面の下方あるいは上方から前記裏打ち材あるいは化粧板に至る範囲において、前記第１の化粧面に連続し前記木質系基材のより内側を指向するように前記第１の化粧面に対して傾斜し、前記硬化樹脂部分が露出される樹脂層を備える第２の化粧面とを形成する工程
以下、本発明の天板及びその製造方法について詳細に説明する。なお、天板の構造を説明にあたり、図１に示す本発明の天板の一形態の端面近傍の断面図を参照するが、本発明の天板は例示される天板に限定されるものではない。なお、図１は、天板２の周縁の断面構造を示す図である。同時に、図１は、かかる断面構造が、天板２の周縁の少なくとも一部において形成されていることを示している。なお、図１に示す形態においては、ダイヤモンドカット部は天板２の端面の下側に形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、端面の上側にダイヤモンドカット部を備えていてもよい。
【００１０】
本天板２は、表層に備えられる化粧板４と、裏面に備えられる裏打ち材８と、前記化粧板と前記裏打ち材との間に挟まれた芯材１０、とを備えている。
（化粧板）
化粧板４は、従来公知の天板用等の化粧板を特に限定することなく用いることができる。化粧板４は、通常、化粧層とコア層とを備えており、化粧層は、化粧板４の表層を構成し、その外観を規定している。化粧層は、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸され積層一体化された酸化チタン混抄紙等の繊維質シートからなり、印刷や紙質の選択により多種多様な色や質感を表現することができる。なお、コア層は、通常、フェノール樹脂などを含浸し積層一体化したクラフト紙で構成されている。なお、ダイヤモンドカット部を天板２の端面の上方に形成する場合には、化粧板の色と同色あるいは同系色としたコア層とすることが好ましい。
【００１１】
（裏打ち材）
裏打ち材８は、天板２の反りを防ぐために備えられていることが多い。天板用等に用いられている従来公知の各種裏打ち材を特に限定しないで用いることができる。裏打ち材は、フェノール樹脂が含浸され積層された板材等で形成されることが多い。
【００１２】
（芯材）
芯材１０は、天板２の内層を構成している。天板用の基材として用いられ、ありは用いることのできる基材であれば特に限定しないで本発明の芯材１０として用いることができる。通常、木質系基材が用いられることが多いが、これに限定するものではない。木質系基材としては、パーティクルボード、合板、ＭＤＦ、無垢材、集成材、つき板材などを例示することができる。本発明においては、これらのいずれも限定することなく用いることができるが、本発明は、化粧板を必要とする天板に適用することとが一層効果的であるため、パーティクルボード、合板、ＭＤＦを用いることが好ましい。
【００１３】
本発明は、パーティクルボードに使用しても、端面において高い意匠性を発現させることができる点において、芯材１０としてパーティクルボードを用いることが好ましい。すなわち、芯材１０としてパーティクルボードを用いても、後で詳細に説明する空隙を規定する芯材１０の部分の表面を予め封止処理しておくことで容易に気泡のない表面平滑な樹脂層を構築できるからである。パーティクルボードは相対的により多孔質であり空気を多く含有するため、当該芯材が露出した空隙に樹脂を注入硬化させた際、気泡が硬化樹脂層表面に発現し、平滑な樹脂層表面が得られ難いのが従来の問題点であった。従来は、樹脂層表面に塗装を施すのに加え、封止処理することは、製造工程からしても困難であるために実施されず、結果としてパーティクルボードについては平滑な樹脂層は形成されていなかった。しかしながら、本発明により塗装を必要としなくなった結果、封止処理をするだけで樹脂層により化粧面を構成できるため、パーティクルボードであっても容易に意匠性に優れた天板を形成できるようになった。
【００１４】
本天板２は、かかる化粧板４が芯材１０の表面に付与され、裏打ち材８が芯材１０の裏面に付与されることにより天板２を構成する板状体を備えている。化粧板４及び裏打ち材８の芯材へ一体化は、特に限定しないが、通常、接着剤を用いて熱圧することにより容易に実現される。かかる場合には、化粧板４及び裏打ち材８と芯材１０との間には、接着剤層が介在されている。
【００１５】
このような板状体１２にあっては、予め芯材１０の周縁の少なくとも一部の端面においては、化粧板４に対してほぼ直角の第１の化粧面１４とこの第１の面に連続し、当該第１の面よりも内側に向かって傾斜する斜面状の第２の化粧面２４とを有している。第２の化粧面２４の傾斜程度は特に限定しないが、第１の化粧面１４に対しておおよそ４５°程度の傾斜とすることができる。
第１の化粧面１４は、樹脂製のトリム材１６が板状体１２の第１の面１３に付与されて構成されており、第２の化粧面２４の主要部は、トリム材１６と裏打ち材８と芯材１０の第２の面２３とによって規定される空隙に充てんされる樹脂層２６の表層によって構成されている。
【００１６】
第１の化粧面１４を構成するトリム材１６は樹脂を主体として、その表面と断面においてほぼ同質の外観を有している。好ましくは、一の組成の樹脂で全体が構成されている。したがって、また、化粧板４の色調と調和するような同系色〜反対色の色調を備えることにより、化粧板４との連続性を創出し好ましい意匠性を付与できる。また、その質感を調整することにより、化粧板４の連続性の他、端面を顕著化するなどして意匠性を高めることができる。
かかるトリム材１６は特に限定しないが、ポリ塩化ビニル、ポリプロロピレン、ポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂等の樹脂製トリム材を用いることができる。
また、トリム材１６としては、特に限定しないが、鏡面状あるいは鏡面状の樹脂層を有していることが好ましい。かかる樹脂層により、従来にない天板２の端面の意匠を付与することができる。特に、当該樹脂層は、湾曲する周縁の端面に形成されることで優れた意匠の端面を構成できる。
【００１７】
第２の化粧面２４の主要部を構成する樹脂層２６は、好ましくは、化粧板４及び／又は第１の化粧面１４と色調あるいは質感を調和させる。すなわち、化粧板４及び／又は第１の化粧面１４と同系色〜反対色として、端面の意匠性を向上させることができる。また、異なる質感を強調することもできる。かかる樹脂層２６は、特に限定しないが、耐衝撃性あるいは耐キズ性等から熱硬化性樹脂によって構成されることが好ましい。係る熱硬化性樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。なお、樹脂として無発泡性の樹脂を用いると平滑な樹脂層２６を形成できる点において好ましい。
【００１８】
なお、樹脂層２６と芯材１０との界面には、封止層を設けることができる。封止層は、芯材が当該樹脂層２６へ侵入し気泡を形成する程度に空気を含む場合において形成することが好ましい。すなわち、上述のとおり、芯材１０がパーティクルボード等である場合に、樹脂層における気泡の形成を防止し平滑な樹脂表層を得るのに効果的である。特に、少ない樹脂使用量で好ましい意匠性や機能を発現させたい場合には好ましい。
【００１９】
第２の化粧面２４の樹脂層２６以外は、トリム材１６の端面と裏打ち材８の端面とで構成されている。トリム材１６の端面は、すでに説明したようにその表層とほぼ同質であり、また、樹脂層２６はトリム材１６や化粧板４と色調等が調和されているため、好ましい連続性を備えている。なお、裏打ち材８の断面は露出されたとしても天板２の最裏面であり、外観上特に問題は生じない。必要あれば、色調が調和された断面を有する同色コアフェノール樹脂積層体のような裏打ち材を用いることができる。
【００２０】
なお、かかる第２の化粧面２４は、後述するようにトリム材１６と裏打ち材８と芯材１０とによって形成される空隙に樹脂を充てん硬化後、所望のカット形状になるように、樹脂硬化部分とトリム材１６及び裏打ち材８とを切削あるいは切断加工して得られることが好ましい。したがって、第２の化粧面２４は、そのような切削あるいは切断加工面としての特徴を有し得る。
【００２１】
以上のように、本天板２は、周縁の少なくとも一部に第１の化粧面１４と第２の化粧面２４とからなる端面構造を備えている。この端面構造は、特に、天板２の湾曲する周縁部分に形成することが好ましい。湾曲する部分は、意匠的に目立つ部分であると同時に摩擦やキズを回避すべき部分であるからである。湾曲形状は、内側に湾曲する形状及び外側に湾曲する形状のいずれであってもよいが、好ましくは、内側湾曲部位に当該端面構造を形成する。
本発明の天板２は、樹脂製トリム材１６と樹脂層２６とによる端面構造を有するため、塗膜に起因する耐摩擦性や耐キズ性が低いという点、ならびに塗膜の剥がれ等により良好な端面外観を維持できないという点が解決されている。さらに、端面への塗装作業（特に、湾曲する周縁の端面）は技術的にも困難な点もあったが、本発明によれば、そのような部位でさえも、容易に美しい外観の端面を備えることができる。
さらに、トリム材１６の選択と樹脂層２６の質感や色調の選択により、端面の意匠性の自由度が向上されている。特に、トリム材１６として鏡面性やメタリック調のものを用いることにより、従来では困難であった質感を容易に端面に付与できるようになる。
さらに、トリム材１６の厚みを２ｍｍ以上（好ましくは４ｍｍ以下）とすることで、第１の化粧面１４に従来にない深みや質感を付与することができる。
【００２２】
次に、本天板２の製造工程について図２を参照しながら説明する。図２は、図１に示す天板２の端面構造を形成するための工程（ａ）〜（ｄ）である。なお、図２に示す端面構造は本発明の一形態であって、これに限定するものではない。
まず、図２（ａ）に示すように、芯材１０において、天板２に調製時に本発明の端面構造を付与しようとする部位において、第１の面１３と第２の面２３とを形成する。これらの面は、芯材１０の成形時に付与することもできるが、表面に直交する端面を有する板状の芯材１０の裏面側の一部を切削あるいは切断加工して得ることもできる。
第１の面１３は、芯材１０の表面におおよそ直角状の端面とすることが好ましく、第２の面２３は、将来形成しようとする第２の化粧面２４の形態に応じて適切な凹面部に形成する。第２の面２３は、通常、第１の面よりも芯材１０の内側に向かう凹状あるいは斜面状に形成される。加工及び／又は樹脂注入時の操作性を考慮すると、斜面状であることが好ましい。また、意匠性を考慮すると第１の面に対しておおよそ４５°の角度で傾斜している斜面であることが好ましい。
【００２３】
次に、図２（ｂ）に示すように、このような芯材１０の表面に接着剤等を介して化粧板４を付与し、裏面に同様に接着剤等を介して裏打ち材８を付与する。なお、裏打ち材８は、その端部が第２の面２３によって規定される端縁を超えて延出するように付与される。次いで、第１の面１３に樹脂製トリム材１６を付与する。樹脂製トリム材１６は、接着剤などにより周縁の第１の面１３に沿って固定される。トリム材１６は、裏打ち材８と芯材１０の第２の面２３とともに所定形状の空隙３０を形成するように付与する。この空隙３０は、周縁の所定範囲にわたってトンネル状に形成されることになる。
なお、トリム材１６と裏打ち材８と第２の面２３により樹脂を注入硬化可能な空隙３０を形成できる限り、トリム材１６と裏打ち材８との位置関係は上記記載に限定されないで、各種態様を採用することができる。
【００２４】
次いで、図２（ｃ）に示すように、当該空隙３０に樹脂を注入する。トンネル状に形成される空隙３０の一方の開口から適当な圧力で注入することにより、空隙３０の全体を樹脂で充てんすることができる。
樹脂充てん後、樹脂の種類に応じた硬化条件を付与して硬化させた後、硬化樹脂部分とトリム材１６と裏打ち材８とを端面の下方側をトリム材１６に対して斜めに切り欠くように、切削あるいは切断加工する。
切削あるいは切断のための手段は特に限定しないで、材料に応じた手段を採用することができる。
これにより、図２（ｄ）に示すように、トリム材１６による第１の化粧面１４の領域が確定され、形成される。同時に、加工により現れた硬化樹脂部分が露出された樹脂層２６を主要部とする第２の化粧面２４が形成される。第２の化粧面は、トリム材１６の加工端面と裏打ち材８の加工端面も含んでいる。
【００２５】
この方法によれば、かかる切断加工により一挙に完成した端面構造を有する天板を得ることができる。従来、切断加工後には必ず塗装工程を要していたが、本発明によれば、切断加工により端面の最終形態を得ることができるため、手間のかかる塗装工程を省いて効率的にダイヤモンドカット部を有する天板を製造することができる。
また、パーティクルボードを芯材１０として用いる場合には、芯材１０の周縁の端面を加工後において露出される第２の面２３にパテなどにより封止処理を施しておくことができる。かかる封止処理によれば、パーティクルボード中に含まれるガス（空気）が樹脂層へ侵入して樹脂層に気泡を形成されることを防いで、平滑な化粧面２４を形成することができる。
【００２６】
本発明の天板は各種の家具の天板部分として用いることができる。家具としては、食卓、サイドテーブル、オフィス用あるいは家庭用デスク等の各種形態の机、書棚、食器棚、ワゴン他各種収納家具等を例示することができる。特に、湾曲した周縁部分を有する天板を備えるテーブルやデスクに好ましく用いられる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を具体例を挙げて説明する。
直径１２００ｍｍ、厚さ２７ｍｍのパーティクルボードの裏面側の外周端縁に沿って、ＮＣルーターで幅２２ｍｍ、深さ２２ｍｍに斜めに切り欠いた。切り欠き部分に、アクリル樹脂系パテであるウッドパテＳ（コニシ株式会社製）を６００ｇ／ｍ２で塗布し乾燥した。パーティクルボードの両面に酢酸ビニル系接着剤を２５ｇ／ｍ２ロールコーターで塗布し、表面側に直径１２００ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのメラミン化粧板、裏面側に直径１２１０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのフェノール樹脂含浸の裏打ち材を貼り付け、１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、室温で４０分放置した後、解圧し接着した。
【００２８】
このパーティクルボードの端面（木口）にホットメルト式エッジ貼機を用いて、化粧板と同じ色に調色されたトリム材（ローカンエッジマーブレットＳ、ＳＣ４０タイプ、パネフリ工業株式会社製）を貼付した。これにより、円形のパーティクルボードの裏面側には断面がほぼ三角形状のトンネル状の空隙が全周にわたって形成された。次いで、このトンネル状の空隙に化粧板と同じ色に調色した無発泡のウレタン樹脂を注入し、室温で２時間放置して硬化させた。
硬化後、硬化樹脂層と裏打ち材とトリム材とをＮＣルーターで高さ２０ｍｍ、幅２０ｍｍ、角度４５度でダイヤモンドカットして、トリム材からなる第１の化粧面と切断により現れた樹脂層を主要部とする第２の化粧層とを備える端面が得られた。
得られた天板は、化粧板と構造的に良好な連続性を有する端面を有し、しかも、意匠的にも違和感がなく意匠性に優れた端面を有し、全体として好ましい意匠性を発揮した天板となっていた。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、好ましい外観を有するダイヤモンドカット部を備える天板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の天板の端面構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す端面構造を得るための工程を示す図である。
【符号の説明】
２  天板
４  化粧板
８  裏打ち材
１０  芯材
１３  第１の面
１４  第１の化粧面
１６  樹脂製トリム材
２３  第２の面
２４  第２の化粧面
２６  露出される樹脂層
３０  空隙
【図１】
2004223921.tif 000003
【図２】
2004223921.tif 000004