(57)【要約】【課題】焼成時の変形を抑えることにより、所望の形状を得ることが容易なラップ式タイルを提供すること。【解決手段】タイル２０は、上端２１から下端２２に向かうにつれて、徐々に表面と裏面との間の幅が大きくなるように形成されている（図（ａ）参照）。したがって、タイル２０の成型後の密度は、上端２１から下端２２にかけて徐々に変化するため、タイル２０の焼成において急激な変形を抑えることができる。そして、タイル２０の下端部には凹部２３が形成され（図（ｂ）参照）、上段に配置されたタイル２０の凹部２３内に、下段に配置されたタイル２０の上端２１と釘穴２５が挿入可能になっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同形式のタイルを並設する際に、隣接して設置されたタイルの一端を覆うように配置可能なラップ式タイルであって、
隣接するタイルの一端を覆う一端側から他端にかけて、当該タイルの表面と裏面との間の幅が徐々に小さくなるよう形成されると共に、
該裏面側には、前記隣接するタイルの一端を収納可能な凹部が形成されたこと、
を特徴とするラップ式タイル。
【請求項２】
前記表面から前記裏面にかけて貫通する貫通孔を備えることを特徴とする請求項１に記載のラップ式タイル。
【請求項３】
前記凹部は、前記隣接するタイルに形成された貫通孔を覆うことができる奥行きを有すること、
を特徴とする請求項２に記載のラップ式タイル。
【請求項４】
前記凹部の奥行きは２０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項３に記載のラップ式タイル。
【請求項５】
前記隣接するタイルの一端を覆う側とは反対側の端縁において外側に突出した突出部を備え、
前記凹部は、前記隣接するタイルに形成された突出部を収納可能であり、
前記貫通孔は、前記突出部に備えられること、
を特徴とする請求項２〜請求項４何れかに記載のラップ式タイル。
【請求項６】
前記凹部において、前記突出部を収納する部分の底面の面積は３０ｃｍ２以内であること、
を特徴とする請求項５に記載のラップ式タイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の壁面などに用いるラップ式タイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ビルの外壁などに用いられるタイルには、壁面に縦方向に配列していく施工の際に、上段配置のタイルの下端が下段配置のタイルの上端の前面に被さるような配列にして横方向の目地が露出しないようにしたラップ式タイルが使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２９１６７９号公報  （第１図，第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図７（ａ）は従来のラップ式タイルの施工状態を表す断面図、図７（ｂ）は成型方法を示す図である。
図７（ａ）に示すように、従来のラップ式タイル２００は、嵌め合いにして配置するため、ラップ式タイルの本体部分である厚膜部２０１と、隣接するラップ式タイルに隠れる部分の薄膜部２０２とで２倍以上の厚み差が生じる。
【０００５】
即ち、従来のラップ式タイル２００は、図７（ｂ）に示すような上型２１１、下型２１３、外枠２１２を用い、原料２１４を加圧することによって成型するため、加圧後の成型品２１５において厚膜部２０１と薄膜部２０２とで２倍以上の密度差が生じることになる。
【０００６】
このため、焼成による収縮が厚膜部２０１と薄膜部２０２とで異なり、変形が発生する。密度差により発生する変形に対する対策としては、タイルの裏面に窪みを形成する等によりできるかぎり密度差が発生しないようする方法が一般的である。
【０００７】
しかし、段差部２０３では、密度差が急激であるため、段差部における変形が急激であり、窪みにより変形を抑える、即ち所望の形状を得ることが困難であるという問題があった。
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、焼成時の変形を抑えることにより、所望の形状を得ることが容易なラップ式タイルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記問題を解決するため請求項１に記載のラップ式タイルは、
同形式のタイルを並設する際に、隣接して設置されたタイルの一端を覆うように配置可能なラップ式タイルであって、
隣接するタイルの一端を覆う一端側から他端にかけて、当該タイルの表面と裏面との間の幅が徐々に小さくなるよう形成されると共に、
該裏面側には、前記隣接するタイルの一端を収納可能な凹部が形成された、ことを特徴とする。
【０００９】
このように構成されたラップ式タイルによれば、隣接するタイルの一端を覆う一端側から他端にかけて、当該タイルの表面と裏面との間の幅が徐々に小さくなっている。
このため、当該タイルの成型後の密度は、一端から他端にかけて徐々に変化することになり、当該タイルの焼成において急激な変形を抑えることができる。
【００１０】
また、請求項１に記載のラップ式タイルにおいては、更に請求項２に記載のように、前記表面から前記裏面にかけて貫通する貫通孔を備える、ようにしてもよい。
このように構成されたラップ式タイルによれば、表面から裏面にかけて貫通する貫通孔に釘などを通して、壁に固定することができる。
【００１１】
このため、モルタル等の接着剤を用いる場合には、タイル技能者が壁にタイルを固定する作業（以降、タイル施工と呼ぶ）を行わなければならないが、釘等により壁にタイルを固定することができるので、大工技能者がタイル施工を行うことができる。
【００１２】
即ち、従来は、建築物を立てる際にタイル施工が含まれる場合には、建築のためには大工技能者、タイル施工のためにはタイル技能者が必要であったが、大工技能者のみで建築とタイル施工作業することができるようになり作業者の変更が不要になるため、作業を効率化することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載のラップ式タイルにおいては、更に請求項３に記載のように、前記凹部は、前記隣接するタイルに形成された貫通孔を覆うことができる奥行きを有する、ようにしてもよい。
このように構成されたラップ式タイルによれば、隣接するタイルに形成された貫通孔を覆うことができる。
【００１４】
このため、タイルの正面から釘および貫通孔は見えないので、タイル施工後には、外観が良くなる。
なお、一般的に使用されている陶器原料で、通常のタイル厚（４ｍｍから１５ｍｍ）においては、凹部の奥行きが２０ｍｍより長いと、凹部の底面が焼成時に下がり変形する（以降、ダレと呼ぶ）現象が必ず発生する。
【００１５】
このようなことから、請求項３に記載のラップ式タイルにおいては、更に請求項４に記載のように、前記凹部の奥行きは２０ｍｍ以内である、ようにしてもよい。
このように構成されたラップ式タイルによれば、凹部の奥行きは２０ｍｍ以内にすることができる。このため、凹部においてダレが発生しない。
【００１６】
また、請求項２〜請求項４何れかに記載のラップ式タイルにおいては、更に請求項５に記載のように、前記隣接するタイルの一端を覆う側とは反対側の端縁において外側に突出した突出部を備え、前記凹部は、前記隣接するタイルに形成された突出部を収納可能であり、前記貫通孔は、前記突出部に備えられる、ようにしてもよい。
【００１７】
このように構成されたラップ式タイルによれば、隣接するタイルに形成された突出部を凹部に収納できる。
このため、タイルの正面から釘および貫通孔は見えないので、タイル施工後には、外観が良くなる。
【００１８】
なお、一般的に使用されている陶器原料で、通常のタイル厚（４ｍｍから１５ｍｍ）では、凹部の底面における突出部を隠す部分の面積が３０ｃｍ２より大きいと、凹部の底面においてダレが必ず発生する。
このようなことから、請求項５に記載のラップ式タイルにおいては、更に請求項６に記載のように、前記凹部において、前記突出部を収納する部分の底面の面積は３０ｃｍ２以内である、ようにしてもよい。
【００１９】
このように構成されたラップ式タイルによれば、凹部において、突出部を収納する部分の底面の面積を３０ｃｍ２以内にすることができる。このため、凹部の底面においてダレが発生しない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
次に本発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態１に係るタイルの斜視図である。図１（ａ）は、タイルを表面から見た斜視図、図１（ｂ）はタイルを裏面から見た斜視図である。
【００２１】
このタイル１０は、上端１１から下端１２に向かうにつれて、表面と裏面との間の幅が徐々に大きくなるように形成されている。そして、タイル１０の下端部は、図１（ｂ）に示すように、隣接するタイル１０の上端を収納する凹部１３が形成されている。また、タイル１０には釘穴１５が設けられている。
【００２２】
図２はタイル１０の施工状態を表す図である。図２（ａ）は、タイル１０を正面から見た図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図２（ｂ）に示すように、釘５０を釘穴１５に通すことにより、タイル１０は壁１００に固定される。そして、上段に配置されたタイル１０ａの凹部１３ａと壁１００の表面で形成される空洞部１９ａ内に、下段に配置されたタイル１０ｂの上端部が挿入可能に配置されており、下段に配置されたタイル１０ｂの上端１１ｂは、上段に配置されたタイル１０ａの凹部１３ａに隠れて、タイル１０の正面からは見えなくなる（図２（ａ）参照。）。
【００２３】
［効果］
このように構成されたタイル１０によれば、下端１２から上端１１にかけて、タイル１０の表面と裏面との間の幅が徐々に小さくなっている。
このため、タイル１０の成型後の密度は、下端１２から上端１１にかけて徐々に変化することになり、タイル１０の焼成において急激な変形を抑えることができる。
【００２４】
また、モルタル等の接着剤を用いる場合には、タイル技能者がタイル施工を行わなければならないが、釘等により壁にタイルを固定することができるので、大工技能者がタイル施工を行うことができる。
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図３は本発明の実施の形態２に係るタイルの斜視図である。図３（ａ）は、タイルを表面から見た斜視図、図３（ｂ）はタイルを裏面から見た斜視図である。このタイル２０は、上端２１から下端２２に向かうにつれて、表面と裏面との間の幅が徐々に大きくなるように形成されている。そして、タイル２０の下端部は、図２（ｂ）に示すように、隣接するタイル２０の上端を収納する凹部２３が形成されている。また、タイル２０には釘穴２５が設けられている。
【００２６】
図４はタイル２０の施工状態を表す断面図である。図４（ａ）は、タイル２０を正面から見た図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図４（ｂ）に示すように、釘５０を釘穴２５に通すことにより、タイル２０は壁１００に固定される。そして、上段に配置されたタイル２０ａの凹部２３ａと壁１００の表面で形成される空洞部２９ａ内に、下段に配置されたタイル２０ｂの上端部が挿入可能に配置されており、下段に配置されたタイル２０ｂの上端２３ｂと釘穴２５ｂは、上段に配置されたタイル２０ａの凹部２３ａに隠れて、タイル２０の正面からは見えなくなる（図４（ａ）参照。）。即ち、釘穴２５を覆うために、凹部２３の底面は実施の形態１の凹部１３よりも短手方向において長くなっている。
【００２７】
但し、凹部２３の底面の短手方向における長さを長くすると、焼成時に凹部２３の底面が下に下がり変形する（以降、ダレと呼ぶ）。凹部２３は釘穴２５を覆うことが目的であるため、釘穴２５を上端２１の近傍に配置し、凹部２３の底面の短手方向における長さをできる限り短くすることが望ましい。具体的には、一般的に使用されている陶器原料で、通常のタイル厚（４ｍｍから１５ｍｍ）において、凹部２３の底面の短手方向における長さが２０ｍｍより長いと必ずダレが発生するため、凹部２３の底面の短手方向における長さを２０ｍｍ以内にするとよい。
【００２８】
［効果］
このように構成されたタイル２０によれば、下端２２から上端２１にかけて、タイル１０の表面と裏面との間の幅が徐々に小さくなっている。
このため、タイル２０の成型後の密度は、下端２２から上端２１にかけて徐々に変化することになり、タイル２０の焼成において急激な変形を抑えることができる。
【００２９】
また、モルタル等の接着剤を用いる場合には、タイル技能者がタイル施工を行わなければならないが、釘等により壁にタイルを固定することができるので、大工技能者がタイル施工を行うことができる。
また、下段に配置されたタイル２０ｂの釘穴２５ｂは、上段に配置されたタイル２０ａの凹部２３ａに隠れて、タイル２０の正面からは見えなくなり、正面から釘５０および釘穴２５は見えないので、タイル施工後には、外観が良くなる。
【００３０】
（実施の形態３）
次に本発明の実施の形態３を図面に基づいて説明する。
図５は本発明の実施の形態３に係るタイルの斜視図である。図５（ａ）は、タイルを表面から見た斜視図、図５（ｂ）はタイルを裏面から見た斜視図である。
【００３１】
このタイル３０は、上端３１から下端３２に向かうにつれて、表面と裏面との間の幅が徐々に大きくなるように形成されている。さらに、タイル３０の上端部は、突出部３６が形成されている。また、突出部３６には釘穴３５が設けられている。
【００３２】
そして、タイル３０の裏面には、図５（ｂ）に示すように、タイル３０の下端部において、隣接するタイル３０の上端を収納する凹部３３が形成されており、さらに、密度調整凹部３７と、隣接するタイル３０の突出部３６を収納する凹部３８が形成されている。
【００３３】
図６はタイル３０の施工状態を表す断面図である。図６（ａ）は、タイル３０を正面から見た図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図６（ｂ）に示すように、釘５０を釘穴３５に通すことにより、タイル３０は壁１００に固定される。そして、上段に配置されたタイル３０ａの凹部３８ａと壁１００の表面で形成される空洞部３９ａ内に、下段に配置されたタイル３０ｂの突出部３６ｂが挿入可能に配置されており、下段に配置されたタイル３０ｂの上端３１ｂ，  突出部３６ｂおよび釘穴３５ｂは、上段に配置されたタイル３０ａの凹部３３ａと凹部３８ａに隠れて、タイル３０の正面からは見えなくなる（図６（ａ）参照。）。
【００３４】
なお、凹部３８の底面は、面積を大きくすると焼成時にダレが発生する。凹部３８は突出部３６を覆うことが目的であるため、突出部３６を覆うことができる面積があれば十分である。具体的には、一般的に使用されている陶器原料で、通常のタイル厚（４ｍｍから１５ｍｍ）において、凹部３８の底面の面積が３０ｃｍ２より大きいと必ずダレが発生するため、凹部３８の底面の面積を３０ｃｍ２以内にするとよい。
【００３５】
また、密度調整凹部３７は、凹部３８の底面とその周囲との成型後の密度差をできるかぎり小さくし、凹部３８の底面の焼成時の変形を抑制するために設けられている。
［効果］
このように構成されたタイル３０によれば、下端３２から上端３１にかけて、タイル３０の表面と裏面との間の幅が徐々に小さくなっている。
【００３６】
このため、タイル３０の成型後の密度は、下端３２から上端３１にかけて徐々に変化することになり、タイル３０の焼成において急激な変形を抑えることができる。
また、モルタル等の接着剤を用いる場合には、タイル技能者がタイル施工を行わなければならないが、釘等により壁にタイルを固定することができるので、大工技能者がタイル施工を行うことができる。
【００３７】
また、下段に配置されたタイル３０ｂの釘穴３５ｂは、上段に配置されたタイル３０ａの凹部３８に隠れて、タイル３０の正面からは見えなくなり、正面から釘５０および釘穴３５は見えないので、タイル施工後には、外観が良くなる。
また、本発明の実施の形態２に係るタイル２０ではダレを抑えるために上端２１から２０ｍｍ以内に釘穴２５を配置するのに対して、タイル３０では面積が３０ｃｍ２以内の突出部３６に釘穴３５を配置すればよいので、タイル３０はタイル２０よりも直径の大きい釘穴を配置することができる。
【００３８】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されず、この他にも様々な形態で実施することができる。
例えば、上記実施形態においては、釘穴が備えられ、釘により壁に固定するものを例示した。しかし、釘穴を備えておらず、モルタル等の接着剤により壁に固定するものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるタイルの斜視図。
【図２】実施の形態１におけるタイルの施工状態を表す図。
【図３】実施の形態２におけるタイルの斜視図。
【図４】実施の形態２におけるタイルの施工状態を表す図。
【図５】実施の形態３におけるタイルの斜視図。
【図６】実施の形態３におけるタイルの施工状態を表す図。
【図７】従来のラップ式タイルの施工状態および成型方法を表す図。
【符号の説明】
１０…タイル、１１…上端、１２…下端、１３…凹部、１５…釘穴、１９…空洞部、２０…タイル、２１…上端、２２…下端、２３…凹部、２５…釘穴、２９…空洞部、３０…タイル、３１…上端、３２…下端、３３…凹部、３５…釘穴、３６…突出部、３７…密度調整凹部、３８…凹部、３９…空洞部、５０…釘、１００…壁、２００…従来のラップ式タイル、２０１…厚膜部、２０２…薄膜部、２０３…段差部、２１１…上型、２１２…外枠、２１３…下型、２１４…原料、２１５…加圧後成型品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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