(57)【要約】【課題】設計の自由度が高く、組み付け工数、部品点数、ならびに設置に必要な空間が低減される吸気装置を提供する。【解決手段】吸気通路１１を形成する吸気ダクト１０とともにレゾネータを構成するケーシング２０は、吸気ダクト１０の中心軸を含む平面により二つに分割されたピース部３０およびピース部５０を有している。ピース部３０およびピース部５０により、吸気ダクト１０を挟み込み、ピース部３０とピース部５０との間、ならびにピース部３０およびピース部５０と吸気ダクト１０との間を二次成形樹脂により溶着する。ケーシング２０を分割することにより、ピース部３０およびピース部５０は小型化され、吸気ダクト１０の位置あるいは形状、ならびに吸気ダクト１０の周辺の空間に関わらず、ケーシング２０を吸気ダクト１０に取り付けることができる。したがって、設計の自由度が向上し、組み付け工数が低減される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気通路を形成する樹脂からなる吸気ダクトと、
二つ以上のピース部に分割され、前記吸気ダクトを挟み込んで前記吸気ダクトとの間にレゾネータを形成する樹脂からなるケーシングと、
前記ピース部のそれぞれの間ならびに前記吸気ダクトと前記ケーシングとの間に充填される樹脂からなり、前記ピース部のそれぞれの間ならびに前記吸気ダクトと前記ケーシングとを接着およびシールする接合部と、
を備えることを特徴とする吸気装置。
【請求項２】
前記接合部は、前記ピース部のそれぞれの間ならびに前記吸気ダクトと前記ケーシングとの間を溶着する二次成形樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の吸気装置。
【請求項３】
前記ケーシングは、前記吸気ダクトの周壁を貫いて形成されている開口部を覆って設置されていることを特徴とする請求項１または２記載の吸気装置。
【請求項４】
前記吸気ダクトは、前記ケーシングの取り付け位置を位置決めする位置決め手段を有していることを特徴とする請求項１、２または３記載の吸気装置。
【請求項５】
前記位置決め手段は、前記吸気ダクトの周方向へ連続して形成される溝部であることを特徴とする請求項４記載の吸気装置。
【請求項６】
前記位置決め手段は、前記吸気ダクトから径方向外側へ突出して形成されている突出部であることを特徴とする請求項４記載の吸気装置。
【請求項７】
前記吸気ダクトと前記ケーシングとは、樹脂が充填される空間部を形成することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の吸気装置。
【請求項８】
前記ケーシングは、前記吸気ダクトを周方向へ覆っていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の吸気装置。
【請求項９】
前記ケーシングは、前記吸気ダクトの中心軸を含む平面により切断された二つのピース部を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の吸気装置。
【請求項１０】
前記ケーシングは、前記吸気ダクトの中心軸から放射状に伸びる二つ以上の平面により切断された三つ以上のピース部を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の吸気装置。
【請求項１１】
前記ケーシングは、円筒状に形成されていることを特徴とする請求項８記載の吸気装置。
【請求項１２】
前記ケーシングは、前記吸気ダクトの中心軸を含む平面により切断された二つの半円筒状のピース部を有することを特徴とする請求項１１記載の吸気装置。
【請求項１３】
前記ケーシングは、前記吸気ダクトの中心軸から放射状に伸びる二つ以上の平面により切断された三つ以上の扇形筒状のピース部を有することを特徴とする請求項１１記載の吸気装置。
【請求項１４】
前記ケーシングは、いずれかのピース部と隣接する他のピース部とがそれぞれ折り曲げ可能なヒンジ部で接続されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項記載の吸気装置。
【請求項１５】
前記ケーシングの前記ピース部および前記ヒンジ部は、同一の樹脂により一体に成形されていることを特徴とする請求項１４記載の吸気装置。
【請求項１６】
前記接合部は、前記ケーシングの軸方向の両端部において前記吸気ダクトと前記ケーシングとを接着およびシールする第一接合部を有することを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項記載の吸気装置。
【請求項１７】
前記第一接合部は、前記吸気ダクトの周方向へ連続していることを特徴とする請求項１６記載の吸気装置。
【請求項１８】
前記接合部は、前記ピース部のそれぞれの間を接着およびシールする第二接合部を有することを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項記載の吸気装置。
【請求項１９】
前記第一接合部と前記第二接合部とは、連通していることを特徴とする請求項１８記載の吸気装置。
【請求項２０】
前記ケーシングは、前記接合部に連通し樹脂を注入可能な注入口を有することを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項記載の吸気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関（以下、内燃機関を「エンジン」という。）の吸気装置に関し、特に吸気通路を流れる吸気の騒音を低減するレゾネータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吸気装置には、吸気通路を流れる吸気によって発生する騒音を低減するため、レゾネータが設置されている。レゾネータは、吸気通路を形成する吸気ダクトの開口部を所定の容積を有するケーシングで覆うことにより構成されている。これにより、吸気通路を部分的に拡大し、吸気の流れによって生じる騒音を低減している。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されているレゾネータでは、吸気ダクトを二つに分割している。分割された一方の吸気ダクトは、レゾネータを形成するために容積が拡大されているレゾネータ本体部を有している。そして、二つに分割された吸気ダクトを嵌合で接続することにより、吸気ダクトの外側にレゾネータを形成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−４６１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示されているレゾネータの場合、分割された吸気ダクトの一方にレゾネータ本体部が形成されている。そのため、吸気ダクトおよびレゾネータ本体部を、エンジンの周辺に形成される空間にあわせて設計する必要がある。すなわち、吸気装置は、適用されるエンジンの専用品となり、吸気ダクトとレゾネータ本体部とを別々に設計することは困難である。その結果、例えば吸気ダクトに対するレゾネータの位置の変更など、吸気装置の設計自由度は低下する。
【０００６】
一方、吸気ダクトに別体のケーシングを設置してレゾネータを形成することも考えられる。しかしながら、吸気ダクトに別体のケーシングを設置する場合、ケーシングは吸気ダクトで直接支持されず、エンジンルームを構成するシャシーで支持することにより吸気ダクトに固定されている。これは、レゾネータを形成する部分におけるエンジンルームの空間的な余裕が少ないためである。また、吸気ダクトとケーシングとを固定するために、例えばバンドや治具などの別部材を必要とする。このようなことから、組み付け工数および部品点数の増大を招き、吸気装置を設置するために大きな空間を必要としている。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、設計の自由度が高く、組み付け工数、部品点数、ならびに設置に必要な空間が低減される吸気装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、ケーシングは二つ以上のピース部に分割されている。二つ以上に分割されたピース部は吸気ダクトを挟み込んで吸気ダクトとの間にレゾネータを形成する。そのため、例えば吸気ダクトの形状および位置などに関わらず、分割されたピース部で吸気ダクトを挟み込むことにより容易にレゾネータが形成される。また、接合部により吸気ダクトとケーシングとを接着およびシールしている。そのため、ケーシングは吸気ダクトに直接支持され、ケーシングと吸気ダクトとを固定するための別部材は不要である。したがって、設計の自由度が高く、組み付け工数、部品点数ならびに設置に必要な空間を低減することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明では、各ピース部の間、ならびに吸気ダクトとケーシングとの間は、二次成形樹脂からなる接合部により溶着されている。そのため、各ピースの間、ならびに吸気ダクトとケーシングとの間を、容易かつ強固に接着およびシールすることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明では、ケーシングは吸気ダクトの周壁を貫く開口部を覆っている。ケーシングで開口部を覆うことにより、ケーシングと吸気ダクトとの間に空間が形成され、吸気通路が拡張される。したがって、形成されるレゾネータにより、吸気の流れによって生じる騒音を低減することができる。
請求項４記載の発明では、吸気ダクトはケーシングの取り付け位置を位置決め可能な位置決め手段を有している。これにより、吸気ダクトに対するケーシングの取り付け位置を容易に位置決めすることができる。
【００１１】
請求項５記載の発明では、位置決め手段は吸気ダクトの周方向へ連続する溝部である。そのため、例えばケーシングを溝部に取り付けることにより、吸気ダクトに対するケーシングの取り付け位置を容易に位置決めすることができる。また、溝部は樹脂からなる吸気ダクトの形成と同時に形成される。したがって、製造工数の増大を招くことがない。
【００１２】
請求項６記載の発明では、位置決め手段は吸気ダクトから径方向外側へ突出する突出部である。そのため、例えばケーシングを突出部と当接させることにより、吸気ダクトに対するケーシングの取り付け位置を容易に位置決めすることができる。また、突出部は樹脂からなる吸気ダクトの形成と同時に形成される。したがって、製造工数の増大を招くことがない。
【００１３】
請求項７記載の発明では、吸気ダクトとケーシングとは樹脂が充填される空間部を形成する。これにより、接合部を形成する樹脂は、空間部に充填される。
請求項８記載の発明では、ケーシングは吸気ダクトを周方向へ覆っている。そのため、吸気ダクトの外側にレゾネータを形成する容積を確保することができる。
【００１４】
請求項９記載の発明では、ケーシングは吸気ダクトの中心軸を含む平面により切断された二つのピース部を有している。ケーシングを吸気ダクトの中心軸を含む平面で切断することにより、二つのピース部は吸気ダクトを径方向外側から挟み込む形状に分割される。そのため、ピース部一つあたりの体格は小さくなる。したがって、吸気ダクトの周囲に十分な空間がない場合でも、吸気ダクトにケーシングを容易に取り付けることができる。
【００１５】
請求項１０記載の発明では、ケーシングは吸気ダクトの中心軸を含む二つ以上の平面により分割された三つ以上のピース部を有している。ケーシングを吸気ダクトの中心軸を含む放射状の平面で切断することにより、二つのピース部は吸気ダクトを径方向外側から挟み込む形状に分割される。また、分割されるピース部の数を増やすことにより、各ピース部一つあたりの体格が小さくなる。そのため、吸気ダクトの周囲に十分な空間がない場合でも、吸気ダクトにケーシングを容易に取り付けることができる。
請求項１１記載の発明では、ケーシングは円筒状に形成されている。これにより、吸気ダクトの周囲に円筒状のレゾネータが形成される。
【００１６】
請求項１２記載の発明では、ケーシングは吸気ダクトの中心軸を含む平面により切断された二つの半円筒状のピース部を有している。ケーシングを吸気ダクトの中心軸を含む平面で切断することにより、二つのピース部は吸気ダクトを径方向外側から挟み込む形状に分割される。そのため、吸気ダクトの周囲に十分な空間がない場合でも、吸気ダクトにケーシングを容易に取り付けることができる。
【００１７】
請求項１３記載の発明では、ケーシングは吸気ダクトの中心軸を含む二つ以上の平面により分割された三つ以上の扇形筒状のピース部を有している。ケーシングを吸気ダクトの中心軸を含む放射状の平面で切断することにより、二つのピース部は吸気ダクトを径方向外側から挟み込む形状に分割される。また、分割されるピース部の数を増やすことにより、各ピース部一つあたりの体格が小さくなる。そのため、吸気ダクトの周囲に十分な空間がない場合でも、吸気ダクトにケーシングを容易に取り付けることができる。
【００１８】
請求項１４記載の発明では、あるピース部とこのピース部に隣接する他のピース部との間はヒンジ部によって接続されているため、ヒンジ部を自由に折り曲げることができる。したがって、ケーシングが複数のピース部を有する場合でも、複数のピース部を一体のケーシングとすることができ、部品点数の増大を抑制することができる。
【００１９】
請求項１５記載の発明では、ケーシングのピース部およびヒンジ部は、同一材質の樹脂により一体に成形されている。そのため、複数のピース部はヒンジ部によって接続される。したがって、複数のピース部を一体のケーシングとすることができ、部品点数の増大を抑制することができる。
【００２０】
請求項１６記載の発明では、接合部はケーシングの軸方向の両端部において吸気ダクトとケーシングとを接着およびシールする第一接合部を有している。したがって、ケーシングの軸方向の両端部において吸気ダクトとケーシングとの間からの吸気の漏れを防止することができる。
請求項１７記載の発明では、第一接合部は吸気ダクトの周方向へ連続している。したがって、吸気ダクトとケーシングとの間からの吸気の漏れを防止することができる。
【００２１】
請求項１８記載の発明では、接合部はピース部のそれぞれの間を接着およびシールする第二接合部を有している。したがって、ピース部のそれぞれが接している部分からの吸気の漏れを防止することができる。
請求項１９記載の発明では、第一接合部と第二接合部とは連通している。そのため、第一接合部または第二接合部のいずれかに接合部を形成する樹脂を充填することにより、接合部全体に樹脂を行き渡らせることができる。
【００２２】
請求項２０記載の発明では、ケーシングは接合部に連通し樹脂を注入可能な注入口を有している。そのため、注入口から樹脂を注入することにより、注入された樹脂は接合部の第一接合部および第二接合部へ行き渡る。したがって、確実かつ簡単に接合部を形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による吸気装置を図１に示す。吸気装置１は、吸気ダクト１０と、吸気ダクト１０とともにレゾネータを形成するケーシング２０とを備えている。吸気ダクト１０は、吸気通路１１を形成する円筒状に成形されている。吸気ダクト１０は、一例として、一方の端部が図示しないエアクリーナに接続され、他方の端部が図示しないスロットルに接続されている。エアクリーナを通過した吸気は、吸気ダクト１０が形成する吸気通路１１を経由してスロットルへ流入する。スロットルでは、吸気の流量が調整される。流量が調整された吸気は、図示しないインテークマニホールドを経由してエンジンの各気筒へ供給される。
【００２４】
吸気ダクト１０は、樹脂により円筒状に形成されている。吸気ダクト１０は、図２および図３に示すように円筒状の周壁に概ね円形状の開口部１２を有している。開口部１２は、吸気ダクト１０の周壁を貫いて吸気通路１１と吸気ダクト１０の外部とを連通している。
【００２５】
ケーシング２０は、図１に示すように樹脂により円筒状に形成され、吸気ダクト１０の径方向外側に設置されている。ケーシング２０は、吸気ダクト１０の開口部１２を覆う位置に取り付けられている。これにより、吸気ダクト１０とケーシング２０との間には、レゾネータが形成される。ケーシング２０は、図３に示すように吸気ダクト１０の中心軸を含む平面によって二つに分割されている。これにより、ケーシング２０は、概ね同一形状の二つのピース部３０およびピース部５０を有している。ケーシング２０は円筒状に形成されているため、二つのピース部３０およびピース部５０はそれぞれ半円筒状に形成されている。
【００２６】
ピース部３０とピース部５０とを接合することにより、図１に示すように中心部に軸方向へ貫く穴部２１を有する円筒状のケーシング２０が形成される。図３に示すように吸気ダクト１０の径方向外側から吸気ダクト１０を挟み込むようにピース部３０とピース部５０とを接合することにより、図１に示すように穴部２１に吸気ダクト１０が挿入された状態となる。
【００２７】
ピース部３０は、図３に示すようにピース部５０と対向する側の端部にこの端部に沿って外側へ突出するフランジ部３１を有している。同様に、ピース部５０は、ピース部３０と対向する側の端部にこの端部に沿って外側へ突出するフランジ部５１を有している。これにより、ピース部３０およびピース部５０からなるケーシング２０を吸気ダクト１０に取り付けたとき、ピース部３０とピース部５０、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０とはそれぞれフランジ部３１、５１で接触する。
【００２８】
ピース部３０のフランジ部３１には、図４および図５に示すように板厚方向へ窪んでいる凹溝３２が形成されている。凹溝３２は、図２に示すようにフランジ部３１に沿って形成されている。同様に、ピース部５０のフランジ部５１には、凹溝５２が形成されている。ピース部３０およびピース部５０に形成されている凹溝３２、５２は、図２および図６に示すようにケーシング２０の軸方向の両端部において吸気ダクト１０の周方向へ形成されるとともに、ピース部３０およびピース部５０の形状に沿って形成されている。
【００２９】
フランジ部３１、５１に凹溝３２、５２を形成することにより、吸気ダクト１０にケーシング２０を取り付けたとき、ピース部３０とピース部５０との間、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０との間には、図６に示すように空間部２２が形成される。空間部２２は、凹溝３２、５２と同様に吸気ダクト１０の周方向へ連続して形成される第一空間部２２１と、ピース部３０およびピース部５０外形に沿って形成される第二空間部２２２とから構成される。第一空間部２２１と第二空間部２２２とは、図２に示すように四か所の交差部２２３によって互いに連通している。したがって、第一空間部２２１と第二空間部２２２とは、互いに連通する一つの空間部２２を形成している。
【００３０】
ピース部３０とピース部５０との間、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０との間に形成される空間部２２には、図７および図８に示すように二次成形樹脂が充填され、接合部２３が形成されている。接合部２３は、ピース部３０およびピース部５０から構成されるケーシング２０、ならびに吸気ダクト１０と同一材質の樹脂からなる二次成形樹脂から形成されている。空間部２２に溶融された状態の二次成形樹脂を充填することにより、空間部２２を形成する吸気ダクト１０およびケーシング２０は溶融し、接合部２３を形成する二次成形樹脂と溶着する。その結果、ピース部３０とピース部５０との間、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０との間は、接合部２３により接合される。
【００３１】
ケーシング２０には、図１に示すように空間部２２に連通する注入口２４が形成されている。注入口２４は、ケーシング２０を構成するピース部３０またはピース部５０に一か所または複数か所形成される。本実施形態の場合、ピース部３０に一か所の注入口２４が形成されている。注入口２４は、ピース部３０のフランジ部３１に形成されている凹溝３２に連通している。これにより、注入口２４に樹脂を注入すると、注入された樹脂は注入口２４から第一空間部２２１および第二空間部２２２へ充填される。
【００３２】
第１実施形態の場合、注入口２４から充填される樹脂として、吸気ダクト１０およびケーシング２０を形成している樹脂と同一材質の樹脂が用いられる。樹脂は、二次成形樹脂として溶融された状態すなわち融点以上の温度に加熱され、流動性を有する状態で注入口２４から注入される。これにより、注入口２４から注入された樹脂は、空間部２２を形成する吸気ダクト１０およびケーシング２０の壁面を溶融しつつ空間部２２に充填される。溶融した吸気ダクト１０およびケーシング２０の壁面と二次成形樹脂は融合され、複雑な接合部分を形成する。そして、二次成形樹脂が冷えて固化することにより、接合部２３の二次成形樹脂を介してピース部３０とピース部５０、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０とは強固に接合される。また、ピース部３０とピース部５０、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０とは、接合部２３により緊密にシールされる。第一空間部２２１に充填された二次成形樹脂は、吸気ダクト１０の周方向へ連続する第一接合部２３１を形成する。また、第二空間部２２２に充填された二次成形樹脂は、ピース部３０およびピース部５０の外形に沿って第二接合部２３２を形成する。
【００３３】
図１に示すように、ケーシング２０はピース部３０およびピース部５０に分割されているため、径方向外側から吸気ダクト１０を挟み込んで取り付けられる。ケーシング２０を分割することにより、ピース部３０およびピース部５０の体格は小型化される。そのため、吸気ダクト１０の周囲に空間的な余裕が少ない場合でも、分割されたピース部３０およびピース部５０からなるケーシング２０は吸気ダクト１０に容易に取り付けられる。また、吸気ダクト１０が曲がりくねった形状を有していても、分割されたケーシング２０で吸気ダクト１０を挟み込むことにより、ケーシング２０は吸気ダクト１０の所望の位置に取り付けられる。ピース部３０およびピース部５０を吸気ダクト１０に取り付け、仮固定した後、注入口２４から二次成形樹脂を空間部２２に充填することにより、ピース部３０とピース部５０、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０とは溶着される。
【００３４】
第１実施形態では、ケーシング２０をピース部３０およびピース部５０に分割している。ケーシング２０は、分割されたピース部３０およびピース部５０で吸気ダクト１０を挟み込むことにより、吸気ダクト１０に取り付けられる。そのため、吸気ダクト１０の形状、ならびに吸気ダクト１０の周辺に形成される空間の形状または大きさに関わらず、ケーシング２０は吸気ダクト１０に容易に取り付けられる。したがって、吸気装置１の設計の自由度を高めることができる。
【００３５】
また、第１実施形態では、ケーシング２０を構成するピース部３０とピース部５０、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０とは、接合部２３の二次成形樹脂によって溶着している。そのため、ピース部３０とピース部５０との間、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０との間は、接合部２３によって確実にシールされ、かつ接合部２３によって強固に固定される。これにより、ケーシング２０を吸気ダクト１０に固定するための他の部材を必要としない。したがって、部品点数ならびにケーシング２０を設置するために必要な空間を低減することができる。
【００３６】
第１実施形態では、ピース部３０とピース部５０との間、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０との間は、接合部２３によって確実にシールされ、かつ接合部２３によって強固に固定される。そのため、ピース部３０とピース部５０との間、ならびにピース部３０またはピース部５０と吸気ダクト１０との間からの吸気の漏れは防止される。したがって、吸気の流れによる騒音を低減することができる。
【００３７】
第１実施形態では、吸気ダクト１０へのピース部３０およびピース部５０の取り付け、ならびに接合部２３となる二次成形樹脂の充填という手順で吸気ダクト１０に対するケーシング２０の取り付けが完了する。したがって、組み付け工数を低減することができる。
【００３８】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による吸気装置のケーシングを図９に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態の場合、図９に示すようにケーシング２０を構成するピース部３０とピース部５０とはヒンジ部２５により接続されている。ヒンジ部２５は、ピース部３０およびピース部５０と同一材質の樹脂により形成されている。ヒンジ部２５は、ピース部３０およびピース部５０の板厚よりも薄く形成されているため、柔軟であり、自由に折り曲げることができる。本実施形態の場合、ピース部３０とピース部５０とをヒンジ部２５から折り曲げると、ピース部３０の反ヒンジ部側の端部３０ａとピース部５０の反ヒンジ部側の端部５０ａとが対向する。これにより、円筒状のケーシング２０が形成される。すなわち、ピース部３０とピース部５０とをヒンジ部２５から折り曲げつつ、ピース部３０とピース部５０との間に吸気ダクト１０を挟み込む。これにより、図１に示すように吸気ダクト１０にケーシング２０が取り付けられる。
【００３９】
第２実施形態では、ピース部３０とピース部５０とがヒンジ部２５により一体に形成されている。そのため、ケーシング２０をピース部３０とピース部５０とに分割しても、部品点数の増加を招かない。また、ケーシング２０の組み付け時に、一方のピース部から他方のピース部の脱落が防止され、ケーシング２０の組み付けを容易にすることができる。
【００４０】
（第３、第４、第５実施形態）
本発明の第３、第４、第５実施形態による吸気装置をそれぞれ図１０、図１１または図１２に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
第３実施形態の場合、図１０（Ａ）に示すように吸気ダクト１０には径方向外側に突出する突出部１３が形成されている。突出部１３は、吸気ダクト１０の周方向へ連続または不連続に形成されている。突出部１３の高さすなわち吸気ダクト１０からの突出量は、ピース部３０に形成されている凹溝３２またはピース部５０に形成されている凹溝５２の深さよりも小さく設定されている。そのため、吸気ダクト１０の突出部１３とピース部３０の凹溝３２またはピース部５０の凹溝５２との間には、所定の空間部２２が形成される。注入口２４から注入された二次成形樹脂は、この突出部１３と凹溝３２または凹溝５２との間に形成される空間部２２に充填される。これにより、図１０（Ｂ）に示すように、吸気ダクト１０とケーシング２０を構成するピース部３０との間には接合部２３が形成される。
【００４２】
第３実施形態の場合、吸気ダクト１０に突出部１３を形成することにより、突出部１３にピース部３０の凹溝３２またはピース部５０の凹溝５２がはめ込まれる。そのため、突出部１３によりピース部３０およびピース部５０からなるケーシング２０の取り付け位置が位置決めされる。すなわち、突出部１３はケーシング２０を位置決めする位置決め手段を構成している。したがって、ケーシング２０を吸気ダクト１０の所定の位置に容易に取り付けることができる。また、突出部１３は吸気ダクト１０と一体に吸気ダクト１０と同一材質の樹脂で形成されている。そのため、吸気ダクト１０の成形と同時に突出部１３を成形することができる。したがって、工数の増大を招くことがない。
【００４３】
第４実施形態の場合、図１１（Ａ）に示すようにピース部３０と吸気ダクト１０との接合部分における形状が第１実施形態と異なる。吸気ダクト１０には径方向内側へ凹んでいる溝部１４が形成されている。溝部１４は、吸気ダクト１０の周方向へ連続して形成されている。
【００４４】
一方、ピース部３０にはフランジ部３１から吸気ダクト１０の径方向内側へ突出する突起部３３が形成されている。突起部３３は、ピース部３０の周方向へ連続または不連続に形成されている。上記の構成により、ピース部３０から突出する突起部３３は、吸気ダクト１０の溝部１４に挿入される。突起部３３は溝部１４よりも小さく設定されている。そのため、突起部３３と溝部１４との間には、所定の空間部２６が形成される。注入口２４から注入された二次成形樹脂は、この突起部３３と溝部１４との間に形成される空間部２６に充填される。これにより、図１１（Ｂ）に示すように、吸気ダクト１０とケーシング２０を構成するピース部３０との間には接合部２７が形成される。なお、ピース部５０も上記のピース部３０と同様の構成にすることができる。
【００４５】
第４実施形態の場合、吸気ダクト１０に溝部１４、ならびにケーシング２０を構成するピース部３０に突起部３３を形成することにより、溝部１４に突起部３３がはめ込まれる。そのため、突起部３３によりピース部３０の取り付け位置が位置決めされる。すなわち、溝１４はケーシング２０を位置決めする位置決め手段を構成している。したがって、ケーシング２０を吸気ダクト１０の所定の位置に容易に取り付けることができる。また、溝部１４は吸気ダクト１０と一体に吸気ダクト１０と同一材質の樹脂で形成されている。そのため、吸気ダクト１０の成形と同時に溝部１４を成形することができる。したがって、工数の増大を招くことがない。
【００４６】
第５実施形態の場合、図１２（Ａ）に示すように吸気ダクト１０とピース部３０との接合部分における形状が第１実施形態と異なる。吸気ダクト１０には径方向外側に立ち上がっている突出部１５が形成されている。突出部１５は吸気ダクト１０の周方向へ連続して形成されている。突出部１５は、吸気ダクト１０から立ち上がる本体部１５１と、本体部１５１の反吸気通路側の端部から吸気ダクト１０の中心軸と概ね平行に伸びる頭部１５２とを有している。
【００４７】
一方、ピース部３０は、フランジ部３１の一部に窪んだ凹溝３４が形成されている。凹溝３４はピース部３０の周方向へ連続または不連続に形成されている。フランジ部３１はピース部３０の軸方向の端部において突出部１５の頭部１５２と当接可能である。そのため、突出部１５の頭部１５２とピース部３０のフランジ部３１とを当接させることにより、突出部１５とフランジ部３１との間には、所定の空間部２８が形成される。空間部２８は、吸気ダクト１０の周方向へ形成される。そのため、注入口２４から注入された二次成形樹脂は、この突出部１５とフランジ部３１との間に形成される空間部２８に充填される。これにより、図１２（Ｂ）に示すように、吸気ダクト１０とケーシング２０を構成するピース部３０との間には接合部２９が形成される。なお、ピース部５０も上記のピース部３０と同様の構成とすることができる。
【００４８】
第５実施形態の場合、吸気ダクト１０に突出部１５、ならびにピース部３０のフランジ部３１に凹溝３２を形成することにより、突出部１５とフランジ部３１とが当接する。そのため、突出部１５とフランジ部３１とが当接することにより、ピース部３０の取り付け位置が位置決めされる。すなわち、突出部１５はケーシング２０を位置決めする位置決め手段を構成している。したがって、ケーシング２０を吸気ダクト１０の所定の位置に容易に取り付けることができる。
【００４９】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態による吸気装置のケーシングを図１３に示す。
第６実施形態では、図１３に示すようにケーシング６０は三つのピース部６１、６２、６３に分割されている。ケーシング６０は、吸気ダクト１０の中心軸から１２０°間隔で放射状に伸びる三つの平面により分割されている。そのため、ケーシング６０は、ピース部６１、ピース部６２およびピース部６３を有している。ピース部６１、ピース部６２およびピース部６３は、それぞれ概ね同一の形状に形成されている。ケーシング６０を円筒状に形成する場合、ピース部６１、ピース部６２およびピース部６３は、それぞれ扇形筒状に形成されている。また、ピース部６２は、隣り合うピース部６１およびピース部６３との間がヒンジ部６４により接続されている。
【００５０】
第６実施形態では、ケーシング６０の分割数を増加することにより、各ピース部６１、６２、６３あたりの大きさが低減される。したがって、吸気ダクト１０の周囲に空間的な余裕がない場合でも、吸気ダクト１０にケーシング６０を容易に取り付けることができる。また、ピース部６１、ピース部６２およびピース部６３は、ヒンジ部６４により一体に接続されている。したがって、ケーシング６０の分割数が増加しても、部品点数の増大を招くことがない。また、ケーシング６０の取り扱いも容易である。
【００５１】
なお、第６実施形態では、ケーシング６０を三つの平面により三つのピース部６１、６２、６３に分割する例について説明した。しかし、例えば直交する二つの平面により四つのピース部に分割するなど、三つ以上の平面により五つ以上のピース部に分割してもよい。
【００５２】
以上、説明した複数の実施形態では、ケーシングを円筒状に成形する場合について説明した。しかし、ケーシングは円筒状に限らず、例えばケーシングを直方体形状に成形し、各ピース部を一方端部が開口した箱形状に成形してもよい。
また、複数の実施形態では、空間部に二次成形樹脂を充填することによりケーシングと吸気ダクトなどとを接合する例について説明した。しかし、空間部に流動性を有する接着剤を充填し、接着によりケーシングと吸気ダクトなどとを接合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による吸気装置を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による吸気装置を示す概略平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による吸気装置の構成を示す分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。
【図５】図４のＶ部分を拡大した断面図であって、空間部に二次成形樹脂が充填されていない状態を示す図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図であって、空間部に二次成形樹脂が充填されていない状態を示す図である。
【図７】図６と同一位置で切断した断面図であって、空間部に二次成形樹脂が充填され、接合部が形成されている状態を示す図である。
【図８】図５と同一位置で切断した断面図であって、空間部に二次成形樹脂が充填され、接合部が形成されている状態を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態による吸気装置のケーシングを示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態による吸気装置を示す図５に対応する断面図であって、（Ａ）は空間部に二次成形樹脂が充填されていない状態、（Ｂ）は空間部に二次成形樹脂が充填され接合部が形成されている状態を示す図である。
【図１１】本発明の第４実施形態による吸気装置を示す図５に対応する断面図であって、（Ａ）は空間部に二次成形樹脂が充填されていない状態、（Ｂ）は空間部に二次成形樹脂が充填され接合部が形成されている状態を示す図である。
【図１２】本発明の第５実施形態による吸気装置を示す図５に対応する断面図であって、（Ａ）は空間部に二次成形樹脂が充填されていない状態、（Ｂ）は空間部に二次成形樹脂が充填され接合部が形成されている状態を示す図である。
【図１３】本発明の第６実施形態による吸気装置のケーシングを示す概略図である。
【符号の説明】
１    吸気装置
１０    吸気ダクト
１１    吸気通路
１２    開口部
１３    突出部（位置決め手段）
１４    溝部（位置決め手段）
１５    突出部（位置決め手段）
２０、６０    ケーシング
２２、２６、２８    空間部
２３、２７、２９    接合部
２４    注入口
２５、６４    ヒンジ部
３０、５０、６１、６２、６３    ピース部
２２１    第一空間部
２２２    第二空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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