(57)【要約】【課題】本発明は、鋼材を溶接根元部分から切断でき、狭隘な建設現場での運搬・設置作業性に優れ、かつ壁面或いは床面根元部分から鋼材を安全で自動送りで短時間で切断することができる鋼材切断機及び鋼材切断方法を提供する【解決手段】本発明の鋼材切断機１０は、切断機本体１２とクランプ部１４とが軸受１６を介して着脱自在に設けられている。また、切断機本体１２は、定荷重ばね部材４８の常に一定の付勢力と切断機本体１２の自重とによって自動送りで鋼管１８を切断する。更に、エアモータ２８の排気エアをエアノズル７４から切断部に向けて噴射させ、エアモータ２８から排気されるエアを、切断部冷却用エアとして有効利用している。また、鋼管１８の溶接脚長部１９を切り込む際に鋸刃４０の逃げを防止するためのローラ７２を切断機本体１２に設けた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアモータの駆動力によって往復運動する鋸部材が設けられた切断機本体と、一端に鋼材を把持する把持部が形成されるとともに他端に前記切断機本体を回動自在に連結する軸受が設けられたクランプ部とを有する鋼材切断機であって、
前記切断機本体と前記クランプ部とは、前記軸受を介して着脱自在に設けられるとともに、
前記切断機本体又は前記クランプ部には、該切断機本体と該クランプ部とを近接する方向に付勢することにより前記鋸部材を前記鋼材に一定の圧力で押し付ける定荷重ばね部材が設けられ、
前記切断機本体又は前記クランプ部には、前記鋸部材による前記鋼材の切断部に向けてエアノズルが設けられ、
前記エアノズルには前記エアモータの排気エアが供給され、該エアノズルは前記排気エアを前記切断部に向けて噴射することを特徴とする鋼材切断機。
【請求項２】
前記切断機本体には、前記鋼材の溶接脚長部を切り込む際に前記鋸部材に当接して該鋸部材の逃げを防止するガイドローラが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の鋼材切断機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋼材切断機を用い、建屋の壁面に溶接された片持ち梁状態の鋼材を溶接部から切断する鋼材切断方法であって、前記鋼材の前記溶接部近傍を支持する支持部材と、前記鋼材の所定の位置を支持するとともに該鋼材の傾斜角度を調整可能な傾斜角度調整手段と、前記鋼材に取り付けられ該鋼材の傾斜角度を検知する傾斜センサと、該傾斜センサで検知された傾斜角度に基づいて前記傾斜角度調整手段を制御する制御手段とを備えて鋼材を切断する鋼材切断方法において、
前記傾斜センサによって検知された前記鋼材の傾斜角度に基づいて、前記制御手段が前記傾斜角度調整手段を制御することにより、該鋼材を水平に保持した状態で前記鋼材切断機により切断し、
該鋼材の切断終了時に、前記支持部材と前記傾斜角度調整手段とによって、切断された鋼材と鋼材切断機とが落下するのを防止することを特徴とする鋼材切断方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の鋼材切断機を用い、建屋の床面に溶接された立設状態の鋼材を溶接部から切断する鋼材切断方法であって、前記鋼材の所定の位置を支持するとともに該鋼材の傾斜角度を調整可能な傾斜角度調整手段と、前記鋼材に取り付けられ該鋼材の傾斜角度を検知する傾斜センサと、該傾斜センサで検知された傾斜角度に基づいて前記傾斜角度調整手段を制御する制御手段とを備えて鋼材を切断する鋼材切断方法において、
前記傾斜センサによって検知された傾斜角度に基づいて、前記制御手段が前記傾斜角度調整手段を制御することにより、該鋼材を垂直に保持した状態で前記鋼材切断機により切断し、
該鋼材の切断終了時に、前記傾斜角度調整手段が鋼材を支持することによって、切断された鋼材と鋼材切断機とが倒れるのを防止することを特徴とする鋼材切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建設現場等において壁面、床面或いは天井面に溶接された角型鋼管を、火気類を使用することなく、溶接部である根元から切断し撤去することができる鋼材切断機及び鋼材切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所建設現場のコンクリート壁面、床面、天井面には、埋め込み金物と称される数十センチ角の鋼材が一定の間隔で多数本埋設されている。この埋め込み金物は、吊り金具が溶接されて吊り点として利用されたり、角型鋼管等の鋼材が溶接されて配管や機器のサポート部材として利用されたりする。このような埋め込み金物を多数本埋設することにより、狭隘な発電所建屋内のスペースが有効利用されている。
【０００３】
ところで、建設工事中に仮設した吊り金具やサポート部材は、その工事の過程で不要になると、その埋め込み金物を繰り返し利用するために壁面より撤去される。しかし、この撤去作業は従来一般にガス切断機による溶断とグラインダでの研削による作業であるため、切断箇所周辺の厳重な火気養生に手間がかかるという欠点があった。
【０００４】
そこで、火気類を用いない鋼材の切断機として、壁面或いは床面の貫通孔から伸びる配管を根元から切断する切断機が提案されている（特許文献１）。この切断機は、セーバーソーを用いたもので、刃物取り付け位置を壁面に寄せる工夫がなされており、また、切断中の反力を受けるための支持治具に刃物がブレるのを防止するスリットが設けられている。
【０００５】
また、ベッドの一端に切断対象物を固定し、ベッドの他端に切断機を回転自在に接続し、切断機の自重により切断を行なう切断機も提案されている（特許文献２、特許文献３）
特許文献２の切断機は弓鋸を使用し、特許文献３の切断機は帯鋸を使用している。更に、特許文献２の切断機では、切断機の自重と引張りばねの力を組み合わせて切断時間の短縮を図り、特許文献３の切断機では切断機の自重を油圧シリンダでコントロールして鋸刃の劣化を防いでいる。これらの切断機による切断方法は、重力を用いて自動で切断ができるほか、片端支持のセーバーソーと比較して刃のブレが少なく、また大管径まで切断することができる利点がある。
【０００６】
前述した埋め込み金物に溶接されたサポート部材の切断作業に、特許文献１〜３の鋸刃式切断を導入することは、火気養生が不要となり作業効率向上が図られるとともに、火災の原因を取り除くことができるため、非常に有効と考えられていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１７４３２６号公報
【０００８】
【特許文献２】
実開昭５９−４６６２８号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開昭５９−５３１１６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の切断機は、壁面付近でセーバーソーを回転自在にクランプできる機構を有してはいるものの、クランプ部の形状は埋め込み金物に溶接されたサポートの溶接脚長を考慮した形状には形成されていないので、壁面直近に設置することはできないという欠点があった。実際、特許文献１の実施の形態では、壁面からの距離を１０ｍｍと設定している。仮にクランプ部の形状を多少変更し壁面直近まで設置可能としたとしても、硬い溶接脚長部分に手動で刃を送っていくのは労力を要する。また、特許文献１の切断機は、可搬性に優れた構造ではあるが、刃物の送りは手動であり腕に伝わる反力が大きく、刃物が片端支持であるので、切断面の曲がりや切断径の限界は弓鋸或いは帯鋸式切断機には劣る。
【００１１】
一方、特許文献２及び特許文献３の切断機は、自重とばね力等の組み合わせにより自動で刃が送られるために切断は容易であるが、可搬性の点では狭隘な発電所内部での運搬・設置作業が困難である。また、溶接脚長部分に切り込む際に刃物が逃げて切断面が曲がるという欠点もある。更に、切断時間が自重に依存することもあり、装置質量は大きくならざるを得ず、持ち運びに不便であった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、溶接根元部分からの切断における従来技術の持つ課題を克服し、狭隘な建設現場での運搬・設置作業性に優れ、かつ壁面或いは床面根元部分から鋼材を自動送りにより安全で更に短時間で切断することができる鋼材切断機及び鋼材切断方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、エアモータの駆動力によって往復運動する鋸部材が設けられた切断機本体と、一端に鋼材を把持する把持部が形成されるとともに他端に前記切断機本体を回動自在に連結する軸受が設けられたクランプ部とを有する鋼材切断機であって、前記切断機本体と前記クランプ部とは、前記軸受を介して着脱自在に設けられるとともに、前記切断機本体又は前記クランプ部には、該切断機本体と該クランプ部とを近接する方向に付勢することにより前記鋸部材を前記鋼材に一定の圧力で押し付ける定荷重ばね部材が設けられ、前記切断機本体又は前記クランプ部には、前記鋸部材による前記鋼材の切断部に向けてエアノズルが設けられ、前記エアノズルには前記エアモータの排気エアが供給され、該エアノズルは前記排気エアを前記切断部に向けて噴射する鋼材切断機を提供する。
【００１４】
また、本発明は、前記目的を達成するために、請求項１又は２に記載の鋼材切断機を用い、建屋の壁面に溶接された片持ち梁状態の鋼材を溶接部から切断する鋼材切断方法であって、前記鋼材の前記溶接部近傍を支持する支持部材と、前記鋼材の所定の位置を支持するとともに該鋼材の傾斜角度を調整可能な傾斜角度調整手段と、前記鋼材に取り付けられ該鋼材の傾斜角度を検知する傾斜センサと、該傾斜センサで検知された傾斜角度に基づいて前記傾斜角度調整手段を制御する制御手段とを備えて鋼材を切断する鋼材切断方法において、前記傾斜センサによって検知された前記鋼材の傾斜角度に基づいて、前記制御手段が前記傾斜角度調整手段を制御することにより、該鋼材を水平に保持した状態で前記鋼材切断機により切断し、該鋼材の切断終了時に、前記支持部材と前記傾斜角度調整手段とによって、切断された鋼材と鋼材切断機とが落下するのを防止する鋼材切断方法を提供する。
【００１５】
更に、本発明は、前記目的を達成するために、請求項１又は２に記載の鋼材切断機を用い、建屋の床面に溶接された立設状態の鋼材を溶接部から切断する鋼材切断方法であって、前記鋼材の所定の位置を支持するとともに該鋼材の傾斜角度を調整可能な傾斜角度調整手段と、前記鋼材に取り付けられ該鋼材の傾斜角度を検知する傾斜センサと、該傾斜センサで検知された傾斜角度に基づいて前記傾斜角度調整手段を制御する制御手段とを備えて鋼材を切断する鋼材切断方法において、前記傾斜センサによって検知された傾斜角度に基づいて、前記制御手段が前記傾斜角度調整手段を制御することにより、該鋼材を垂直に保持した状態で前記鋼材切断機により切断し、該鋼材の切断終了時に、前記傾斜角度調整手段が鋼材を支持することによって、切断された鋼材と鋼材切断機とが倒れるのを防止する鋼材切断方法を提供する。
【００１６】
請求項１に係る鋼材切断機によれば、切断機本体とクランプ部とが軸受を介して着脱自在に設けられているので、持ち運び時には分離し、また、鋼材への装着時においても、まず、クランプ部を鋼材に取り付け、その後に切断機本体をクランプ部に取り付ける。これにより、狭隘な場所であっても問題なく使用できる。また、切断機本体又はクランプ部には、切断機本体とクランプ部とを近接する方向に付勢し鋸部材を鋼材に一定の圧力で押し付ける定荷重ばね部材が設けられている。この定荷重ばね部材の付勢力と切断機本体の自重とによって鋼材が自動送りで切断されるので、切断を安全に行なうことができ、かつ切断時間を短縮できる。定荷重ばね部材の特性は、長さにかかわらず常に一定の力を出力するので、鋼材に対する鋸部材の押圧力を切断開始から切断終了まで一定に保持できる。よって、鋼材を安定して切断できる。
【００１７】
更に、切断機本体又はクランプ部には、鋸部材による鋼材の切断部に向けてエアノズルが設けられ、このエアノズルにはエアモータの排気エアが供給され、エアノズルはこの排気エアを切断部に向けて噴射する。よって、エアモータから排気されるエアを、切断部冷却用エアとして有効利用できる。
【００１８】
請求項２に係る鋼材切断機によれば、鋼材の根元部分である溶接脚長部を切り込む際に鋸部材に当接し、鋸部材の逃げを防止するガイドローラを切断機本体に設けているので、鋸部材は曲がることなく、壁面或いは床面の根元部分から鋼材を安全に切断できる。
【００１９】
請求項３は、壁面に溶接された片持ち梁状態の鋼材を切断する切断方法の発明である。請求項３によれば、鋼材切断機による鋼材の切断が進行するに従い、鋼材の壁面に対する接合面積が減少するために、その自重により鋼材は撓もうとするが、傾斜センサによって検知された傾斜角度に基づいて、制御手段が傾斜角度調整手段を制御し、鋼材を水平に保持しつつ切断する。これにより、鋼材を根元から真っ直ぐに切断できる。また、鋼材の切断が終了しても、鋼材は、支持部材と傾斜角度調整手段とによって支持され、落下が防止されているので、鋼材を安全に切断できる。
【００２０】
請求項４は、床面に溶接された立設状態の鋼材を切断する切断方法の発明である。請求項４によれば、鋼材切断機による鋼材の切断が進行するに従い、鋼材の床面に対する接合面積が減少するため、重量バランスが崩れて鋼材は傾倒しようとするが、傾斜センサによって検知された傾斜角度に基づいて、制御手段が傾斜角度調整手段を制御し、鋼材を垂直に保持しつつ切断する。これにより、鋼材を根元から真っ直ぐに切断できる。また、鋼材の切断が終了しても、鋼材は、傾斜角度調整手段によって支持され、倒れが防止されているので、鋼材を安全に切断できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る鋼材切断機及び鋼材切断方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２２】
図１に示す実施の形態の鋼材切断機１０は、切断機本体１２及びクランプ部１４から構成され、切断機本体１２及びクランプ部１４は、クランプ部１４の端部に設けられた軸受１６を介して回動自在に且つ着脱自在に設けられている。
【００２３】
切断機本体１２は、切断対象である角型鋼管（鋼材）１８の逃げ用凹部２０が形成された支持部材２２を有している。また、支持部材２２の左右両側に形成された凸部２３、２３には、直動ガイドからなる直線摺動機構２４、２４が左右方向に配設されている。
【００２４】
更に、支持部材２２に正対して弓状の鋸刃支持枠２６が直線摺動機構２４、２４を介して支持部材２２に連結されている。この鋸刃支持枠２６は、支持部材２２の背面側に配置された、図１で破線で示すエアモータ２８を駆動源として、回転円盤３０及びクランク３２からなるクランプ機構により直線摺動機構２４、２４に沿って往復運動される。クランプ機構は、エアモータ２８のスピンドル３４に回転円盤３０が固定され、この回転円盤３０の偏心した位置にクランク３２の一端が軸受３６を介して回動自在に取り付けられ、クランク３２の他端が軸受３８を介して鋸刃支持枠２６に回動自在に取り付けられて構成されている。
【００２５】
鋸刃支持枠２６の左右に形成された凸部２７、２７には、図２に示すように直細板状の鋸刃（鋸部材）４０が、スペーサ４１、４１を介して極低頭の六角穴付きボルト４２、４２によって固定されており、鋸刃支持枠２６と反対側の鋸刃側面の凹凸を極力無くすことで埋め込み金物４４の直近（２ｍｍ程度）の位置に鋸刃４０を配置可能となっている。
【００２６】
図１の如く、支持部材２２のエアモータ２８が取り付けられた端とは反対の端には軸受１６が固定され、この軸受１６に連結軸４６が枢支されている。
【００２７】
また、切断機本体１２には、定荷重ばね部材（引張力５０Ｎ：サンコースプリング（株）製：商品名「コンスタンばね」）４８が設けられ、定荷重ばね部材４８の板ばね５０の先端に取り付けられた持ち手付きフック５２をクランプ部１４の軸５４に引っ掛けることで、切断開始時から切断終了時まで鋸刃４０が鋼管１８に一定の力で押し付けられる。
【００２８】
クランプ部１４は、クランプ本体５３のコ字状凹部５６に鋼管１８を入れ、下側のノブ５８を締めることで固定板６０が上昇し鋼管１８を把持する構造になっている。これによりある範囲の寸法（例えば１００ｍｍ〜１５０ｍｍ四方）の角型鋼管１８に対応可能となっている。また、クランプ部１４には、軸５４に軸支された回動式の蓋６２が設けられ、この蓋６２によって凹部５６の開口部が開閉される。
【００２９】
また、クランプ部１４の図３上で左側のノブ６４は、切断機本体１２とクランプ部１４の着脱用である。このノブ６４を右ねじ方向に回すと切断機本体１２に設けた連結軸４６をくわえ込むように、くの字形をしたバイス（軸受）６６が締まる。
【００３０】
図２は、壁面６８の埋め込み金物４４に溶接された角型鋼管１８を根元から切断するようにクランプ部１４を取り付けた上面図を示している。なお、図２では鋸刃４０及び鋸刃支持枠２６の一部も示している。
【００３１】
クランプ部１４から伸びる板７０の先端には、ローラ（ガイドローラ）７２が回転自在に取り付けられている。このローラ７２の取り付け位置は、切断が開始される鋼管角部１８に位置し、且つ鋸刃４０の内側に略接する位置にある。このローラ７２が刃物ガイドとなり切断開始点付近で鋸刃４０は内側に逃げることができず、溶接脚長部分１９に垂直に切り込むことができる。
【００３２】
また、図１の如く切断機本体１２にはエアノズル７４が設けられている。このエアノズル７４は、鋸刃４０による切断位置に向けて設けられるとともに、エアモータ２８の排気孔にチューブ７６を介して連結されている。
【００３３】
次に、前記の如く構成された鋼材切断機１０の使用方法について説明する。
【００３４】
まず、切断機本体１２とクランプ部１４とを分離し、クランプ部１４を図２の如く、角型鋼管１８を根元から切断する位置に取り付ける。この位置は、例えば壁面からの切り残しが３ｍｍの位置である。
【００３５】
次に、クランプ部１４に切断機本体１２を接続する。すなわち、図３のバイス６６に、切断機本体１２側の連結軸４６を載置し、ノブ６４を回して連結軸４６をバイス６６でくわえ込む。このとき、軸受１６はクランプ部１４の円弧状支持部１５に支持されるので、切断機本体１２が連結軸４６を中心に回動自在に連結される。
【００３６】
次いで、定荷重ばね部材４８の板ばね５０をリールから引き出し、板ばね５０の持ち手付きフック５２をクランプ部１４の軸５４に引っ掛ける。これにより、切断準備が完了する。
【００３７】
そして、エアモータ２８に圧縮エアを供給すると、エアモータ２８の駆動力が回転円盤３０及びクランク３２からなるクランプ機構を介して鋸刃支持枠２６に伝達される。これにより、鋸刃支持枠２６及び鋸刃４０が直線摺動機構２４、２４に沿って往復運動し、鋸刃４０による鋼管１８の切断が開示される。このとき、エアモータ２８からの排気エアは、チューブ７６を介してエアノズル７４に供給されているので、エアノズル７４から切断部に向けて吹き出され、鋸刃４０の冷却に寄与している。
【００３８】
このように実施の形態の鋼材切断機１０によれば、切断機本体１２とクランプ部１４とが軸受１６を介して着脱自在に設けられているので、持ち運び時には分離し、携帯性が向上する。
【００３９】
また、鋼管１８への装着時においても、まず、クランプ部１２を鋼管１８に取り付け、その後に切断機本体１２をクランプ部１４に取り付ける。これにより、狭隘な発電所設備であっても問題なく設置できる。
【００４０】
更に、切断機本体１２は、定荷重ばね部材４８の常に一定の付勢力と切断機本体１２の自重とによって自動送りで鋼管１８を切断するので、切断時間を短縮できる。定荷重ばね部材の特性は、板ばね５０の長さにかかわらず常に一定の力を出力するので、鋼管１８に対する鋸刃４０の押圧力を切断開始から切断終了まで一定に保持できる。よって、鋼管１８を安定して切断できる。
【００４１】
また、エアモータ２８の排気エアをエアノズル７４から切断部に向けて噴射させたので、エアモータ２８から排気されるエアを、切断部冷却用エアとして有効利用できる。
【００４２】
更に、図２の如く、鋼管１８の溶接脚長部１９を切り込む際に鋸刃４０の逃げを防止するためのローラ７２を切断機本体１２に設けているので、鋸刃４０は曲がることなく、壁面６８に近い根元部分から鋼管１８を安全に切断することができる。
【００４３】
図４は、壁面６８に溶接された片持ち梁状態の鋼材（角型鋼管、Ｈ鋼等の鋼材）８０を鋼材切断機１０によって切断する切断方法を説明した図である。この場合も、鋸刃４０で鋼材８０の根元を切断する位置に鋼材切断機１０を鋼材８０に取り付ける。
【００４４】
同図に示す切断方法では、鋼材８０の溶接部近傍を支柱（支持部材）８２によって支持し、また、鋼材８０の自由端側を、送りねじ装置（傾斜角度調整手段）８４のねじ棒８６に接続されたロープ８７で支持している。送りねじ装置８４は、吊下部材８８を介して天井９０に吊り下げ支持される。また、送りねじ装置８４のアクチュエータ（不図示）を制御するコントローラ（制御手段）９２が、送りねじ装置８４に取り付けられている。一方、鋼材８０には、鋼材８０の傾斜角度を検知する傾斜センサ９４が取り付けられ、この傾斜センサ９４にて検知された傾斜角度情報は、ケーブル９６を介してコントローラ９２に出力される。コントローラ９２は、傾斜センサ９４から出力される傾斜角度情報に基づき、鋼材８０の傾斜角度が常に０度となるように送りねじ装置８４のアクチュエータをフィードバック制御する。
【００４５】
図４に示した切断方法によれば、鋼材切断機１０による鋼材８０の切断が進行するに従い、鋼材８０の壁面６８に対する接合面積が減少するために、その自重により鋼材８０は撓もうとするが、鋼材８０に取り付けられた傾斜センサ９４によって検知された傾斜角度に基づいて、コントローラ９２が送りねじ装置８４のアクチュエータを制御し、鋼材８０を水平に保持しつつ切断する。すなわち、撓み量が多くなるに従ってねじ棒８６の収縮量を増やしていき、ロープ８７で支持されている鋼材８０を常に水平で保持する。これにより、鋼材８０を根元から真っ直ぐに切断できる。また、鋼材８０の切断が終了しても、鋼材８０は、支柱８２と送りねじ装置８４のロープ８７とによって落下が防止されているので、鋼材８０を安全に切断できる。
【００４６】
図５は、床面１００に溶接された立設状態の鋼材８０を鋼材切断機１０によって切断する切断方法を説明した図である。この場合も、鋸刃４０で鋼材８０の根元を切断する位置に鋼材切断機１０を鋼材８０に取り付ける。
【００４７】
同図に示す切断方法では、鋼材８０の上端側面に、油圧シリンダ装置（傾斜角度調整手段）１０２のピストン１０４を連結している。また、油圧シリンダ装置１０２は、ピストン１０４が水平方向に伸縮するよに壁面６８に固定される。また、鋼材８０には、鋼材８０の傾斜（傾倒）角度を検知する傾斜センサ１０６が取り付けられ、この傾斜センサ１０６にて検知された傾斜角度情報は、ケーブル１０８を介して、油圧シリンダ装置１０２を制御する油圧ポンプ（不図示：制御手段）に出力される。油圧ポンプは、傾斜センサ１０６から出力される傾斜角度情報に基づき、鋼材８０の傾斜角度が常に０度となるように油圧シリンダ装置１０２をフィードバック制御する。
【００４８】
図５に示した切断方法によれば、鋼材切断機１０による鋼材８０の切断が進行するに従い、鋼材８０の床面１００に対する接合面積が減少するために、重量バランスが崩れて鋼材８０は傾倒しようとするが、傾斜センサ１０６によって検知された傾斜角度に基づいて、油圧ポンプが油圧シリンダ装置１０２をフィードバック制御し、鋼材８０を垂直に保持しつつ切断する。これにより、鋼材８０を根元から真っ直ぐに切断できる。また、鋼材８０の切断が終了しても、鋼材８０は、油圧シリンダ装置１０２によって倒れが防止されているので、鋼材８０を安全に切断できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る鋼材切断機によれば、鋸部材を用いたので切断中の火花発生がなく、火災防止用の養生が省略できるため、作業の大幅な効率改善が図られる。また、切断機本体とクランプ部を分離できるため、装置重量を分散でき、鋼材への取り付け作業が簡単になる。更に、ガイドローラによって鋼材に垂直に鋸部材を切り込ませることができる上、鋸部材は固定板に両端支持されているため切断中の刃物のぶれはなく良好な切断面が得られる。また、鋼材切断機を用いた鋼材切断方法によれば、鋸部材の送りは自身の自重と定荷重ばね部材のばね力とを利用して自動で行なわれるので、作業を効率良く実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の鋼材切断機の正面図
【図２】図１に示した鋼材切断機のクランプ部の上面図
【図３】図１に示した鋼材切断機のクランプ部の正面図
【図４】壁面に溶接された鋼材を鋼材切断機によって切断する切断方法を説明した図
【図５】床面に溶接された鋼材を鋼材切断機によって切断する切断方法を説明した図
【符号の説明】
１０…鋼材切断機、１２…切断機本体、１４…クランプ部、１６…軸受、１８…角型鋼管（鋼材）、２２…支持部材、２４…直線摺動機構、２６…鋸刃支持枠、２８…エアモータ、４０…鋸刃（鋸部材）、４２…六角穴付きボルト、４４…埋め込み金物、４８…定荷重ばね部材、５０…板ばね、５２…持ち手付きフック、５４…軸、６６…バイス、６８…壁面、８０…鋼材、８２…支柱（支持部材）、８４…送りねじ装置（傾斜角度調整手段）、９２…コントローラ、９４、１０６…傾斜センサ、１０２…油圧シリンダ装置（傾斜角度調整手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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