(57)【要約】【課題】引戸をハングローラに極めて簡易且つ迅速に仮止め状態に吊設することができ、その作業において作業員は極めて高い自由度で引戸の適正な高さ方向の位置等の微調整を行うことができる引戸吊下げ具を提供すること。【解決手段】被挿入部１ａと，該被挿入部１ａの内部に設けられた嵌合弾性部材２とを備えたハンガー連結具Ａと、前記嵌合弾性部材２と嵌合する被嵌合部４が形成された挿入部材３と走行部６とからなるハングローラＢとからなること。前記ハンガー連結具Ａの被挿入部１ａへ前記ハングローラＢの挿入部材３を挿入することにより前記嵌合弾性部材２と被嵌合部４とが嵌合してなること。【選択図】      図１
2004176487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被挿入部と，該被挿入部の内部に設けられた嵌合弾性部材とを備えたハンガー連結具と、前記嵌合弾性部材と嵌合する被嵌合部が形成された挿入部材と走行部とからなるハングローラとからなり、前記ハンガー連結具の被挿入部へ前記ハングローラの挿入部材を挿入することにより前記嵌合弾性部材と被嵌合部とが嵌合してなることを特徴とする引戸吊下げ具。
【請求項２】
請求項１において、前記ハンガー連結具の被挿入部は、幅方向両側箇所に溝状部を有し、前記ハングローラの挿入部材はその幅方向両側を前記両溝状部に挿入する板状材としてなることを特徴とする引戸吊下げ具。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記ハングローラの被嵌合部は、板状材とした前記挿入部材のほぼ中央箇所にほぼ方形状の貫通孔状として形成され、前記ハンガー連結具には正面開口部が形成され、嵌合弾性部材とハングローラの被嵌合部との嵌合状態において前記正面開口部と貫通孔状の被嵌合部とが同一位置となるようにし、前記正面開口部から嵌合弾性部材を押圧自在としてなることを特徴とする引戸吊下げ具。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記ハングローラの走行部と挿入部材とは高さ方向に調整自在となるように高さ調整部材が装着されてなることを特徴とする引戸吊下げ具。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、前記ハングローラの高さ調整部材の螺合部位には緩み止剤が充填されてなることを特徴とする引戸吊下げ具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、引戸をハングローラに極めて簡易且つ迅速に仮止め状態に吊設することができ、その作業において作業員は極めて高い自由度で引戸の適正な高さ方向の位置等の微調整を行うことができる引戸吊下げ具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、下記特許文献に示すような、ガイドレール上を移動自在なハングローラに引戸を吊るして開閉或いは部屋の仕切り等として使用する引戸装置が多く使用されている。この引戸装置において、引戸をガイドレールに装着されたハングローラに取り付ける作業では、まずガイドレールに装着されたハングローラと引戸とを連結し、次いで引戸の高さ，水平，垂直等の微調整を行うものである。しかし、近年では引戸はインテリアにおいて重要な建具の一つであり、重量のある木材、ガラス板が多用されたものや金属製のもの等が種々存在している。したがって、引戸の重量は重く且つ大きくなる傾向にある。
【０００３】
このような状態において、極めて重量のある引戸をハングローラに吊るす作業は、作業員に大きな負担をかけることになる。特に、引戸本体をガイドレールに装着されているハングローラに連結する場合には、その重量のある引戸を作業員が手で支えながら、引戸側に装着されたハングローラ連結具とガイドレールに装着されたハングローラの位置とを合わせ、ハングローラ連結具とハングローラとを連結するものである。
【０００４】
しかも、ハングローラとの連結は、一般にはハングローラに設けられた螺子軸とにハングローラ連結具を螺合させるもので、そのために引戸を手で支えつつ、螺子締め作業を行わなくてはならない。このような作業は、作業員に重量的な負担をかけるのみならず、極めて危険な作業となる。また、引戸の重量が重すぎる場合には、作業員は２人以上必要となり、作業時間，工費等にも影響が及ぶことになる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１３８７３９号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献に示すような引戸装置において、最近のものは、前述したように重量が増加する傾向にあり、作業員が手で持ちながら、種々の方向における調整を行うのは、極めて困難で且つその調整にも時間がかかるものである。特に大変な作業は、引戸とハングローラとの連結のときに、引戸を持ち上げて、ハングローラと引戸の連結箇所との連結を行う場合である。
【０００７】
普通の引戸には、引戸枠の上端の左右両側箇所に二つの連結具が装着されており、その二つの連結具とハングローラとを連結させるには、作業員が引戸を支えながら、同時に連結具とハングローラとを位置合わせして連結してゆかなければならない。特に引戸にガラスが嵌め込まれたものでは、重量が大きくなるのみならず、その扱いも慎重にならざるをえず、作業員にてとっては、極めて負担の重いものとなる。本発明の目的は、このような引戸の取付け作業において、重量的な負担を軽減させるとともに、引戸とハングローラとの連結を簡易且つ迅速に行い、よって作業員の負担を少なくすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を行った結果、本発明を、被挿入部と，該被挿入部の内部に設けられた嵌合弾性部材とを備えたハンガー連結具と、前記嵌合弾性部材と嵌合する被嵌合部が形成された挿入部材と走行部とからなるハングローラとからなり、前記ハンガー連結具の被挿入部へ前記ハングローラの挿入部材を挿入することにより前記嵌合弾性部材と被嵌合部とが嵌合してなる引戸吊下げ具としたことにより、引戸をハングローラに簡易且つ迅速に装着することができ、作業員の負担を減少させ、上記課題を解決したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の引戸吊下げ具は、図１（Ａ），（Ｂ），図２等に示すように、主にハンガー連結具Ａ，ハングローラＢから構成されるものである。そのハンガー連結具Ａは、主に本体ケース１と、嵌合弾性部材２とからなる。前記本体ケース１には、被挿入部１ａが形成されており、該被挿入部１ａ内に嵌合弾性部材２が装着されている。
【００１０】
前記本体ケース１は、図４（Ａ）に示すように、正面より見て、ほぼ正方形又は長方形等の方形状をなし、裏面（背面ともいう）より見てほぼＵ字形状となっている。この本体ケース１は、ナイロン，プラスチック等の合成樹脂又は金属等から形成され、筺体状をなしており、前記嵌合弾性部材２が被挿入部１ａの内部にて垂直面上で、揺動自在に装着される。また、本体ケース１の正面部１ｂには、図１（Ｂ），図４（Ａ），図８（Ｂ）等に示すように、正面開口部１ｃが形成されている。該正面開口部１ｃは、被挿入部１ａ内に装着された嵌合弾性部材２の嵌合状態を確認することができる部位である。
【００１１】
さらに、前記本体ケース１の正面部１ｂの周囲には、フランジ片１ｄが形成されており、引戸１１への装着を行いやすいようにしている。実際には、正面部１ｂとフランジ片１ｄとは、ほぼ同一平面上であり、且つ一体的に形成され、本体ケース１を正面より見た状態では、正面部１ｂとフランジ片１ｄとの境界は特に区別がつくようには形成されていない。そのフランジ片１ｄには、前記引戸１１に装着するための複数の固着用貫通孔１ｄ１  ，１ｄ１  ，…が形成されている。このハンガー連結具Ａは、フランジ片１ｄが引戸１１の枠に当接されるようにして装着されるものであり、具体的には、引戸１１の裏面側（背面側）から前記固着用貫通孔１ｄ１  ，１ｄ１  ，…を介してビス等の固着具１４，１４，…にて装着されている〔図１（Ａ），図２参照〕。
【００１２】
前記被挿入部１ａは、後述するハングローラＢの挿入部材３が挿入する部位であり、具体的には、本体ケース１の内部の幅方向両側箇所（図４，図５及び図７の左右両側箇所に相当）に対向する２つの溝状部１ａ１  ，１ａ１  が形成されている。該被溝状部１ａ１  ，１ａ１  は、前記フランジ片１ｄ側寄りに形成される。それぞれの溝状部１ａ１  ，１ａ１  は、壁面同士が僅かの間隔で対向する狭い幅の隙間状としたものであり、この溝状部１ａ１  ，１ａ１  には後述するハングローラＢの挿入部材３の幅方向両側箇所が挿入するものである。
【００１３】
また、前記両溝状部１ａ１  ，１ａ１  の間には、比較的大きな空隙部１ａ２  が存在し、該空隙部１ａ２  に前記嵌合弾性部材２が垂直面上を揺動自在に装着されている。さらに、前記両溝状部１ａ１  ，１ａ１  の上部開口側には、案内面１ａ１１，１ａ１１が形成されている。両案内面１ａ１１，１ａ１１は、図６（Ａ），（Ｂ），図８（Ｂ），図９等に示すように円弧状の傾斜面となっており、後述するハングローラＢの挿入部材３が被挿入部１ａ（被挿入溝１ａ１  ，１ａ１  を含む）に挿入する際にスムーズに挿入することができるように挿入部材３を案内する役目をなしている。
【００１４】
その嵌合弾性部材２は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、主に揺動基部２ａと嵌合部２ｂとから形成されている。その揺動基部２ａには、枢支部２ａ１  が形成されている。該枢支部２ａ１  は、図５に示すように、前記嵌合弾性部材２の幅方向両側の下部箇所にヒンジ状に形成されたもので、貫通孔が形成されている。そして、その枢支部２ａ１  の貫通孔に前記被挿入部１ａ内に装着された枢支軸２ｃが貫通して支持されることにより、嵌合弾性部材２が被挿入部１ａ内で揺動自在となっている。前記枢支軸２ｃは、本体ケース１の空隙部１ａ２  の下部箇所に支持されている。
【００１５】
また、前記嵌合部２ｂは、フック状又は鉤状の嵌合面２ｂ１  が形成されている。該嵌合面２ｂ１  は具体的には、図６（Ａ），（Ｂ）等に示すように、前記揺動基部２ａの上部箇所より突出する部位が形成され、該突出部位の下端に係止可能な断面円弧状の凹み状部位が形成されたものである。また、前記嵌合部２ｂの上方側は、本体ケース１の正面開口部１ｃ側に向かって下向き傾斜となるように上部傾斜面２ｂ２  が形成されている〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。該上部傾斜面２ｂ２  は、挿入部材３が被挿入部１ａに挿入するときに滑らかに動作することができるようしている。さらに嵌合部２ｂの別の形状としては、図１３に示すように、凹み状嵌合面２ｂ３  が形成されたものも存在する。この凹み状嵌合面２ｂ３  は、後述するハングローラＢの被嵌合部４に突起状端縁４ａ１  が形成されたものに対応する。
【００１６】
さらに、嵌合弾性部材２の下部には、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、解除突起２ｄが形成されている。該解除突起２ｄは、前記揺動基部２ａの付近に位置して形成されたものであり、本体ケース１に装着された状態で、正面開口部１ｃから露出した状態となっている〔図６，図８（Ｂ），（Ｃ）等参照〕。また、前記正面開口部１ｃと解除突起２ｄの下方には適宜の大きさの隙間が生じるようになっており、ドライバ１５等の軸状工具のドライバ軸１５ａの先端を挿入することができるようになっている。
【００１７】
また、解除突起２ｄの裏面２ｄ１  と，前記揺動基部２ａが軸支持される枢支軸２ｃとの間にドライバ軸１５ａの先端が差し込み可能な解除用隙間（スペース）２ｓが生じるようになっている。そして、この解除用隙間（スペース）２ｓにドライバ軸１５ａの先端を差し込み、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記枢支軸２ｃを力の支点とし、前記嵌合部２ｂの裏面２ｄ１  を力の作用点として、前記ドライバ１５を上方に持ち上げるようにすれば、嵌合弾性部材２は、本体ケース１の裏面側に傾き、嵌合弾性部材２と被嵌合部４との嵌合状態が解除され、ハンガー連結具Ａから挿入部材３を引き抜くことができる。上述した嵌合状態の解除とは、前記嵌合部２ｂと被嵌合縁４ａとが分離して非嵌合の状態となっていることである。
【００１８】
なお、解除突起２ｄには、解除するときの移動方向を示す目印２ｄ２ が記載，刻印等により記されることもある。この目印２ｄ２ は、移動方向を示すために図１（Ｂ），図４（Ａ），図５等に示すように、三角形状とすることが多いが、その他に矢印状としてもよい。このように目印２ｄ２を設けることにより、作業を行いやすくすることができる。
【００１９】
前記嵌合弾性部材２は、図６（Ａ），図９（Ａ）等とに示すように、その嵌合部２ｂが常時本体ケース１の正面部１ｂ側〔図６（Ａ）又は図９（Ａ）において右側〕に向かって弾性的に付勢されている。その弾性的に付勢される構造は、本体ケース１の背面側に弾性部１ｅが形成され、前記嵌合弾性部材２の背面側が前記弾性部１ｅにより、弾性的に押圧される構造となる。その嵌合弾性部材２の揺動基部２ａが本体ケース１の正面部１ｂ側に常時傾くように付勢される。そして、その嵌合部２ｂは、図８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、本体ケース１の正面部１ｂに形成された前記正面開口部１ｃから目視可能となっており、これによって、ハングローラＢの挿入部材３に形成された被嵌合部４との嵌合状態を確認することができるようになっている。
【００２０】
なお前記嵌合弾性部材２は、本体ケース１と一体的となるように形成されることもある。この場合には、図１２（Ｂ）に示すように、本体ケース１の背面側より、嵌合弾性部材２が一体的に形成されるものである。該嵌合弾性部材２は、本体ケース１の背面側且つ下方側の適所から上方に向かって延出形成されて揺動基部２ａが形成され、且つ該揺動基部２ａの上端に嵌合部２ｂが形成されている。そして、その揺動基部２ａの付け根箇所に弾性を与えるとともに、嵌合部２ｂは、本体ケース１の正面部１ｂ側に向かって付勢されるようにしている。さらに、別のタイプとしては、図１２（Ａ）に示すように、本体ケース１と嵌合弾性部材２の背面側との間に弾性部１ｅとしてバネ材を装着したものである。このバネ材とした弾性部１ｅは、コイルスプリングが好適であるが、その他のバネとして、板状バネ等種々のものが使用される。
【００２１】
次に、ハングローラＢは、被嵌合部４が形成された挿入部材３と，走行部６とから構成されたものである。前記挿入部材３は垂直板状に形成されたもので、金属板材から形成されたものである。この挿入部材３は、前記引戸１１を吊り下げる役目をなす部位であり、比較的強度が要求されるものであるが、十分な強度を有するものであれば合成樹脂でも使用することができる。前記挿入部材３は、正方形又は長方形等の方形状に形成され、さらに、その中心箇所には被嵌合部４が形成されている。該被嵌合部４は、正方形，長方形等の貫通孔状であり、その一辺の内、下部に位置する辺が嵌合用として使用される部位である。
【００２２】前記挿入部材３の頂部箇所から前記連結用頂部５が形成されており、該連結用頂部５は、前記挿入部材３に対してほぼ直角状に屈曲形成されたものであって、平坦板をなしている。その連結用頂部５には、内螺子部５ａが形成されている。該内螺子部５ａには、走行部６から垂下状に装着された高さ調整部材７の螺子軸部７ａと螺合されるようになっている。その走行部６は、走行ベース６ａにローラ６ｂが装着されたもので、具体的には走行ベース６ａに４個のローラ６ｂ，６ｂ，…が装着されている。
【００２３】
前記走行ベース６ａの中心箇所には、引戸吊り用孔６ｃが形成されており、該引戸吊り用孔６ｃには、高さ調整部材７が収納される。該引戸吊り用孔６ｃは、直径の異なる軸受孔６ｃ１  及び軸支孔６ｃ２  とが中心が一致するようにして鉛直方向に形成されている。前記高さ調整部材７は、図３（Ａ）に示すように、螺子軸部７ａ，操作軸部７ｂ，大径軸部７ｃ及び軸フランジ部７ｄから構成されている。そして、前記大径軸部７ｃが前記引戸吊り用孔６ｃの軸支孔６ｃ２  に軸周方向に回動自在に挿入されている。また、前記軸フランジ部７ｄは、前記軸受孔６ｃ１  によって、鉛直方向にて固定され、且つ高さ調整部材７が軸周方向に回動自在となるように支持される部位である。さらに、その引戸吊り用孔６ｃに高さ調整部材７が装着された状態で、軸受孔６ｃ１  には、抜止め用の押え軸６ｄが装着され、高さ調整部材７が引戸吊り用孔６ｃから脱落しないようにしている。
【００２４】
前記操作軸部７ｂは、図３（Ｂ）に示すように、その断面形状が方形状をなしている。また、その操作軸部７ｂの断面形状は、ナットやボルト頭のように断面六角形状とすることもよく、すなわち、外部からスパナ等の道具を用いて所望の角度に回動させることができるものであれば、その断面形状は上記のものに限定されない。その操作軸部７ｂは、前記走行ベース６ａの下端から突出し、前記走行部６と挿入部材３との間にて常時露出し、前述したような工具を使用して、適宜に回動させ、走行部６と挿入部材３との連結間隔を調整することにより、引戸１１の高さ方向の位置を調節することができるようにしている。
【００２５】
また、操作軸部７ｂは、高さ調整部材７を介して走行部６と挿入部材３との連結された箇所で常時外部に露出する部位である。これによって、外部に露出する操作軸部７ｂを工具にて適宜軸周方向に回動させ、螺子軸部７ａの回動により内螺子部５ａが形成された連結用頂部５が上下動し、ひいては挿入部材３及び被嵌合部４が共に上下動するものである。これは、図９（Ｃ）に示すように、引戸１１を高さ方向の位置調整を所望範囲ｈにおいて調整することができるようにしたものである。
【００２６】
また、前記螺子軸部７ａと内螺子部５ａとの間には、緩み止剤８が充填されている。該緩み止剤８は、螺子軸部７ａと内螺子部５ａとの間の隙間を埋める材質であって、螺子軸部７ａの周囲に塗布し、内螺子部５ａと螺合させ、緩み止剤８が固化することで、緩み止めが行われる。緩み止剤８としては、塗布初期状態においてゼリー状であるが、時間の経過にともない固化するものが好ましい。また、前記螺子軸部７ａと内螺子部５ａとの螺合箇所にロックナットを装着して緩み止めとすることもできる。
【００２７】
次に、ガイドレール１０及び引戸１１について説明する。そのガイドレール１０には、１本又は複数本のレール部１０ａ，１０ａが一体的に形成されたものである。これらのレール部１０ａ，１０ａは、全て下方にガイド用開口１０ａ１  が形成され、そのガイド用開口１０ａ１  の両側にレール部１０ａ２  ，１０ａ２  が形成されている。前記ハングローラＢは、図２，図９（Ｃ）に示すように、そのレール部１０ａ内に収容され、ローラ６ｂ，６ｂ，…が前記レール部１０ａ２  ，１０ａ２  上に配置されている。また、ハングローラＢに装着されている高さ調整部材７は、前記ガイド用開口１０ａ１  を通って、挿入部材３に連結されている。
【００２８】
その引戸１１は、図１４に示すように、枠部１１ａに面板部１１ｂが装着されたもので、前記枠部１１ａは、アルミニウム等の金属材或いは木等から構成されている。該引戸枠部１１ａは、上枠部材１１ａ１  ，縦枠部材１１ａ２  ，下枠部材１１ａ３  から構成されている。また、前記面板部１１ｂとしては、具体的には、ガラス板であるが、その他に金属板，木板等の種々の材質のものが使用されることもある。
【００２９】
なお、図２において、符号１３の部材は、引戸１１の下部側のも引戸用ガイド走行体であり、下部ガイドレール１２に装着されている。その引戸用ガイド走行体１３は、ハングローラＢのようなローラ６ｂ，６ｂ，…は装着されていない。そして、下部の引戸用ガイド走行体１３は、前記下部ガイドレール１２のレール部１２ａに収容され、その内部を摺動する構造となっている。
【００３０】
【作用】
ハンガー連結具Ａを備えた引戸１１の設置工程について述べる。まず、ガイドレール１０側に装着されているハングローラＢ，Ｂの間隔を引戸１１の幅方向両側に装着されたハンガー連結具Ａ，Ａの間隔に一致（ほぼ一致でもかまわない）させる。次に、図１４（Ａ）に示すように、引戸１１を上方に持ち上げて、ハンガー連結具Ａの被挿入部１ａに前記ハングローラＢの挿入部材３を挿入させる。そして、さらに引戸１１を持ち上げると、ハンガー連結具Ａの嵌合弾性部材２が前記挿入部材３の被嵌合部４の位置に到達し、嵌合弾性部材２がその弾性力により、被嵌合部４と嵌合する。
【００３１】
これによって、図１４（Ｂ）に示すように、作業員が引戸１１から手を放しても引戸１１はその自重Ｗにより、嵌合弾性部材２と被嵌合部４との嵌合状態がより強固となり、引戸１１がハングローラＢによりガイドレール１０に沿って移動自在に吊り下げられる。そして、図１４（Ｃ）に示すように、高さ調整部材７を調整して、引戸１１の高さ方向の位置を所望の高さに調整し、組付けを完了する。上述したハンガー連結具ＡとハングローラＢとの嵌合連結において、図１０（Ａ）乃至（Ｄ）には、ハングローラＢの挿入部材３がハンガー連結具Ａの被挿入部１ａに挿入し、嵌合弾性部材２と被嵌合部４とが嵌合する工程を示したものである。
【００３２】
まず、図１０（Ａ）は、ハングローラＢの挿入部材３がハンガー連結具Ａの被挿入部１ａに少し挿入して、挿入部材３下端が嵌合部２ｂの上部傾斜面２ｂ２  に当接した状態である。次に、ハンガー連結具Ａの被挿入部１ａに少し挿入した状態である。次に図１０（Ｂ），（Ｃ）は、前記ハングローラＢの挿入部材３がさらに挿入し、該挿入部材３の下端が嵌合部２ｂの上部傾斜面２ｂ２  を押圧して本体ケース１内に嵌合弾性部材２を引っ込ませるように押し込んだ状態を示している。
【００３３】
図１０（Ｄ）は、挿入部材３によって、一旦引き込んだ嵌合弾性部材２の位置に被嵌合部４が到達し、その貫通孔状の被嵌合部４に嵌合弾性部材２の嵌合部２ｂが入り込み、嵌合部２ｂの嵌合面２ｂ１  と被嵌合部４の被嵌合縁４ａとが嵌合するものである。また、図１３（Ｂ）に示すように、嵌合弾性部材２の嵌合部２ｂとして凹み状嵌合面２ｂ３  が形成されているものに対しては、前記被嵌合縁４ａには、前記凹み状嵌合面２ｂ３  に食い込みつつ嵌合動作を行う突起状端縁４ａ１  が形成されている。そして、前記嵌合弾性部材２と被嵌合部４との嵌合状態は、図１３（Ａ）に示すように、前記突起状端縁４ａ１  が凹み状嵌合面２ｂ３  に食い込む状態となる。
【００３４】
次に、ハンガー連結具ＡとハングローラＢとの連結を解除することについて、説明する。ハンガー連結具Ａの本体ケース１に形成された正面開口部１ｃには、図１（Ｂ），図８（Ｃ）等に示すように、嵌合状態の嵌合弾性部材２と被嵌合部４とを目視することができる。その正面開口部１ｃにおいて、露出している嵌合弾性部材２の解除突起２ｄの下方にドライバ１５のドライバ軸１５ａ先端を差し込み、該先端が前記解除突起２ｄの裏面２ｄ１  と本体ケース１内の枢支軸２ｃとの間に位置するように設定する。
【００３５】
そして、ドライバ軸１５ａ先端を前記枢支軸２ｃに当接させつつ、そのドライバ１５を前記枢支軸２ｃ箇所を力の支点とし、そのドライバ１５を上方に回動させるようにして上げてゆく。これによって、ドライバ軸１５ａが解除突起２ｄを作用点として、これを持ち上げるように作用し、嵌合弾性部材２は枢支軸２ｃを揺動中心として本体ケース１の裏面側に向かって傾斜し、嵌合部２ｂが前記被嵌合部４から外れ、嵌合状態を解除する。これによって、ハンガー連結具ＡとハングローラＢとの連結を外すことができ、引戸１１をガイドレール１０から外すことができるものである。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、被挿入部１ａと，該被挿入部１ａの内部に装着された嵌合弾性部材２とを備えたハンガー連結具Ａと、前記嵌合弾性部材２と嵌合する被嵌合部４が形成された挿入部材３と走行部６とからなるハングローラＢとからなり、前記ハンガー連結具Ａの被挿入部１ａへ前記ハングローラＢの挿入部材３を挿入することにより前記嵌合弾性部材２と被嵌合部４とが嵌合してなる引戸吊下げ具としたことにより、まず第１に引戸の施工を簡易且つ迅速にすることができるし、第２に構造が簡単であり、第３に正確な引戸の施工ができる。
【００３７】
上記効果を詳述すると、ハンガー連結具Ａには、被挿入部１ａが形成され、該被挿入部１ａの内部に嵌合弾性部材２が装着され、またハングローラＢには、前記嵌合弾性部材２と嵌合する被嵌合部４が形成された挿入部材３が設けられたものである。その嵌合弾性部材２と前記被嵌合部４とは、前記挿入部材３が被挿入部１ａに挿入するのにともなって嵌合されるものである。
【００３８】
これによって、引戸１１に前記ハンガー連結具Ａを装着すれば、あとはハンガー連結具Ａとガイドレール１０に装着されているハングローラＢとの位置を合わせ、作業員は、前記引戸１１をそのまま、上方に向かって持ち上げるのみで、前記ハンガー連結具ＡをハングローラＢに嵌合状態で連結させることができ、極めて簡単に引戸１１をガイドレール１０に組付けることができるものである。また、その引戸吊下げ具の構造は、ハンガー連結具Ａ及びハングローラＢともに極めて簡単なものであり、それぞれが大量生産に向いており低価格にて提供することができる。
【００３９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ハンガー連結具Ａの被挿入部１ａは、幅方向両側箇所に溝状部１ａ１  ，１ａ１  を有し、前記ハングローラＢの挿入部材３はその幅方向両側を前記両溝状部１ａ１  ，１ａ１  に挿入する板状材としてなる引戸吊下げ具としたことにより、ハンガー連結具ＡとハングローラＢとの連結作業を行いやすく、且つ極めて安定した連結状態とすることができる。
【００４０】
上記効果を詳述すると、ハンガー連結具Ａの被挿入部１ａ内には、幅方向両側箇所に溝状部１ａ１  ，１ａ１  を有しており、その両溝状部１ａ１  ，１ａ１  に板状材とした挿入部材３が挿入されるようにしたものである。これによって、まず、ハングローラＢにハンガー連結具Ａを連結する際に、その挿入部材３が両溝状部１ａ１  ，１ａ１  により支持されながら、挿入することになるので、前記挿入部材３を被挿入部１ａに挿入させる作業が極めて安定して行いやすくすることができる。
【００４１】
さらに、前記挿入部材３が被挿入部１ａに完全に挿入され被嵌合部４と嵌合弾性部材２とが嵌合した状態においても、その挿入部材３の幅方向両側箇所が前記両溝状部１ａ１  ，１ａ１  により支持されているので、嵌合弾性部材２と被嵌合部４との嵌合状態を極めて安定したものにすることができ、ハンガー連結具ＡとハングローラＢとの連結状態が極めて強固且つ耐久性のあるものにできる。
【００４２】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ハングローラＢの被嵌合部４は、板状材とした前記挿入部材３のほぼ中央箇所にほぼ方形状の貫通孔状として形成され、前記ハンガー連結具Ａには正面開口部１ｃが形成され、嵌合弾性部材２とハングローラＢの被嵌合部４との嵌合状態において前記正面開口部１ｃと貫通孔状の被嵌合部４とが同一位置となるようにし、前記正面開口部１ｃから嵌合弾性部材２を押圧自在としてなる引戸吊下げ具としたことにより、ハンガー連結具ＡとハングローラＢとの嵌合状態を目視することができ、ハンガー連結具ＡとハングローラＢとの連結の確認を容易にすることができるし、さらにハンガー連結具ＡとハングローラＢとの嵌合状態の解除作業を簡易且つ迅速に行うことができる。
【００４３】
すなわち、ハンガー連結具Ａ側の正面開口部１ｃと、ハングローラＢの貫通孔状とした被嵌合部４とが位置的に一致するものであり、正面開口部１ｃを通して、その被嵌合部４と嵌合弾性部材２との嵌合状態が確認できるとともに、正面開口部１ｃから嵌合弾性部材２を押圧自在としているので、正面開口部１ｃからドライバ１５等の軸状の工具を差し込むことで、嵌合弾性部材２を本体ケース１の内方に押し込むことができる。これによって、嵌合弾性部材２と被嵌合部４との嵌合状態が解除され、極めて容易にハンガー連結具ＡとハングローラＢとを引き離すことができるものであり、引戸１１の装着交換が容易にでき、また組付けの不良に対しても容易に組付け直しができるものである。
【００４４】
なお、前記嵌合弾性部材２の下部には前記正面開口部１ｃから露出する解除突起２ｄが形成され、該解除突起２ｄの下方には、前記嵌合弾性部材２の揺動中心を支持する枢支軸２ｃが位置するようにすれば、ドライバ１５等の工具を使用して、そのドライバ軸１５ａの先端を前記解除突起２ｄの下方と枢支軸２ｃとの間に差し込み、そのドライバ１５を上方に向かって回動させることにより、前記嵌合弾性部材２と被嵌合部４との嵌合状態を極めて簡単に解除することができるものである。
【００４５】
請求項４の発明は、請求項１，２又は３において、前記ハングローラＢの走行部６と挿入部材３とは高さ方向に調整自在となるように高さ調整部材７が装着されてなる引戸吊下げ具としたことにより、引戸１１の高さ方向の位置の微調整を極めて簡単に行うことができる。
【００４６】
請求項５の発明は、請求項１，２，３又は４において、前記ハングローラＢの高さ調整部材７の螺合部位には緩み止剤８が充填されてなる引戸吊下げ具としたことにより、ロックナット等が不要であるため、位置決め時には端に高さ調整部材７を適宜に回動させるのみで極めて簡単にできる。また、上述したように、ロックナットが不要となるために、部品点数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の引戸吊下げ具を装着した引戸装置の要部正面図
（Ｂ）は本発明の引戸吊下げ具の正面図
【図２】本発明を使用した引戸装置の一部断面にした側面図
【図３】（Ａ）はハングローラの正面図
（Ｂ）は（Ａ）のＸ１  −Ｘ１  矢視断面図
【図４】（Ａ）はハンガー連結具の正面図
（Ｂ）はハンガー連結具の側面図
【図５】図４（Ｂ）のＸ２  −Ｘ２  矢視断面図
【図６】（Ａ）は図４（Ａ）のＸ３  −Ｘ３  矢視断面図
（Ｂ）は（Ａ）において嵌合部材が引込んだ状態の断面図
（Ｃ）は図４（Ａ）のＸ４  −Ｘ４  矢視断面図
【図７】図４（Ａ）のＸ５  −Ｘ５  矢視断面図
【図８】（Ａ）は本発明におけるハングローラの斜視図
（Ｂ）は本発明におけるハンガー連結具の斜視図
（Ｃ）は本発明の斜視図
【図９】（Ａ）は本発明におけるハンガー連結具とハングローラとが離間した状態の縦断側面図
（Ｂ）は本発明におけるハンガー連結具とハングローラとが嵌合連結した状態の縦断側面図
【図１０】（Ａ）は挿入部材がハンガー連結具の被挿入部に挿入を始めた状態の工程図
（Ｂ）は挿入部材の下端が嵌合弾性部材に当接して嵌合弾性部材を本体ケースの裏面側に移動させた状態の工程図
（Ｃ）は挿入部材がさらに挿入してゆく状態の工程図
（Ｄ）は被嵌合部が嵌合弾性部材と嵌合を完了した状態の工程図
【図１１】（Ａ）は解除突起と枢支軸との間にドライバ軸を差し込んだ状態の工程図
（Ｂ）はドライバを上方に回動させて嵌合弾性部材と被嵌合部との嵌合状態を解除した工程図
【図１２】（Ａ）は弾性部にコイルスプリングを使用したハンガー連結具の縦断側面図
（Ｂ）は本体ケースと嵌合弾性部材とを一体的に形成したハンガー連結具の縦断側面図
【図１３】（Ａ）は凹み状嵌合面を設けた引戸吊下げ具を装着した引戸装置の要部縦断側面図
（Ｂ）は（Ａ）の引戸吊下げ具のハンガー連結具とハングローラの挿入部材をとを分離した状態の要部縦断側面図
【図１４】（Ａ）は引戸のハンガー連結具箇所をガイドレールのハングローラに向けて持ち上げている状態の作業工程図
（Ｂ）は引戸のハンガー連結具箇所がハングローラに嵌合連結し作業員が引戸から手を離した状態の工程図
（Ｃ）は引戸の高さ方向の位置の調整を行っている工程図
【符号の説明】
Ａ…ハンガー連結具
Ｂ…ハングローラ
１ａ…被挿入部
１ａ１  …溝状部
１ｃ…正面開口部
２…嵌合弾性部材
３…挿入部材
４…被嵌合部
６…走行部
８…緩み止剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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