(57)【要約】【課題】飾り部材単体の部品単価を低減することが可能な飾り部材を提供する。【解決手段】底板部１１と底板部の端部に形成された垂直部１２を有し、垂直部の飾り表面１２ａの下端部に、垂直部の裏面１１ｅに向かう第１水平部１２ａ１−１および第１水平部の端より底板部の底面に至る第１垂直部１２ａ１−２からなる第１の段差１２ａ１を設け、垂直部の飾り表面の上端より第１水平部と実質同じ寸法だけ垂直部の裏面に向かう上面部１２ｃの端に、第１垂直部と実質同じか少し長い寸法だけ底板部に向かう第２垂直部１２ｂ１−２および第２垂直部の端より垂直部の裏面に至る第２水平部１２ｂ１−１からなる第２の段差１２ｂ１を設けた。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部と該底板部の端部に形成された垂直部を有し、該垂直部の飾り表面の下端部に、該垂直部の裏面に向かう第１水平部および該第１水平部の端より前記底板部の底面に至る第１垂直部からなる第１の段差を設け、前記垂直部の飾り表面の上端より前記第１水平部と実質同じ寸法だけ前記垂直部の裏面に向かう上面部の端に、前記第１垂直部と実質同じか少し長い寸法だけ前記底板部に向かう第２垂直部および該第２垂直部の端より前記垂直部の裏面に至る第２水平部からなる第２の段差を設けたことを特徴とする飾り部材。
【請求項２】
請求項１記載の飾り部材の前記飾り表面に飾り加工が施されていることを特徴とする飾り部材。
【請求項３】
請求項２記載の飾り部材の前記飾り加工が施されている飾り表面が、電子機器の前方から見えるような位置で、前記飾り部材が前記電子機器に取付けられていることを特徴とする電子機器。
【請求項４】
請求項１記載の飾り部材を複数用意し、第１の飾り部材の前記上面部と前記第２垂直部および前記第水平部に、第２の飾り部材の第１水平部と前記第１垂直部および前記底板部の底面を当接させることにより、複数の飾り部材を積重ね、複数の飾り部材の前記飾り表面を同一面に保持し、前記複数の飾り部材の前記飾り表面に、同時に飾り加工を施すことを特徴とする飾り部材の飾り表面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器に取付けられる飾り部材、電子機器および飾り部材の飾り表面加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器に取付けられる飾り部材は、一般的には樹脂で形成されており、その表面には塗装または印刷により装飾を施していた。しかしながら近年では、高級感を出すために、その表面を金属調の仕上げにすることのできるホットスタンプ加工を施したものが中心になってきている。
【０００３】
従来技術による飾り部材へのホットスタンプ加工の方法を、図８〜図１０を用いて説明する。図８は、ホットスタンプ加工を行なうために飾り部材２０を専用の受け治具９０に装着した外観図を示す。図９は、図８で示している飾り部材２０を受け治具９０に装着した状態の断面Ａ−Ａの拡大を示している。図１０は、図８で示している飾り部材２０を受け治具９０に装着した状態でホットスタンプ加工を行なう概略図を示している。
【０００４】
まず、ホットスタンプ加工について図１０を用いて説明する。ホットスタンプ加工を行なう飾り部材２０にホットスタンプ箔７０をホットスタンプゴムローラ８０で押圧することにより、ホットスタンプ箔７０を飾り部材２０の表面に付け、ホットスタンプゴムローラ８０を飾り部材２０の表面に沿って移動させることにより、ホットスタンプ加工がなされる。
【０００５】
ここで、図９に示すように、底板部２１と該底板部２１の端部に形成された垂直部２２からなる略Ｌ字型の形状をした飾り部材２０（図中クロスハッチ部分）の飾り表面部２２ａにホットスタンプ加工を行なう場合、ホットスタンプ加工時には飾り表面部２２ａに押圧がかかるため、受け治具９０（図中斜め線部分）がないと押圧で飾り表面部２２ａが変形してしまい均一にホットスタンプ加工ができなくなる。そのため、裏面部２２ｂの開放端２２ｋを受けることのできる専用の受け部９０ａを有する受け冶具９０を作成し、専用の受け治具９０に装着したのち、図１０に示すように、飾り部材２０に一個づつホットスタンプ加工を行なっていた。
【０００６】
しかしながら、この方法では一つの受け治具に一つの飾り部材しか装着できないため、飾り部材は１個づつしかホットスタンプ加工を行なうことができない。この上記方法では、作業性については何ら配慮されていないため、作業にかかるコストすなわち製造コストが高かった。
【０００７】
この作業性を改善する一つの方法として、受け冶具を複数個並べて同時にホットスタンプ加工を行なう方法がある。この方法では、それぞれの飾り部材のホットスタンプ加工を行なう面が同一面となるように１個づつの受け治具の位置を合わせて並べ、一度に複数個の飾り部材にホットスタンプ加工をする。
【０００８】
また他の方法としては、複数個の飾り部材が入る専用の受け治具を作成して一度に複数個の飾り部材にホットスタンプ加工を行なう方法がある。専用の受け治具によりホットスタンプ加工を行なう面は同一面になっているため一度に複数個の飾り部材にホットスタンプ加工を行なうことができ、作業性が改善される。
【０００９】
なお、部品にホットスタンプ加工を行なう技術としては特開平１０−１２５０５２号に記載の技術がある。この技術には、ＡＶ機器などにおけるカセットテープ挿入用蓋（カセットドア）のカセットテープ挿入側に、カセットテープに当たる突起の周囲に溝を設け、カセットテープ挿入用蓋（カセットドア）のカセットテープ挿入側にホットスタンプ加工を施した際、該溝でホットスタンプを切るようにし、境界をきれいに仕上げる工夫が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、作業性改善に配慮して複数個の飾り部材を一度にホットスタンプ加工を行なうことができるようにするためには、受け治具を数多く作る必要があり、また受け治具同士の位置合せも難しく、結果的に受け治具のコスト及び位置合せのためのコストがアップするという問題があった。また、複数個の飾り部材が入る専用の受け治具を作成する場合では、飾り部材の開放端２２ｋを受けるための専用の受け部の構造が必要なため、受け治具の構造が複雑となってしまい、結果的に高価な受け治具が必要となる。その結果、飾り部材単体の部品単価を低減するのは限度があった。
【００１１】
一方、特開平１０−１２５０５２号に記載の技術では、組み立て品のホットスタンプ加工については配慮されているが、部品単体を複数個一度にホットスタンプ加工を行なうことには配慮されていない。
【００１２】
本発明の目的は、飾り部材単体の部品単価を低減することが可能な飾り部材、電子機器および飾り部材の飾り表面加工方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、底板部と該底板部の端部に形成された垂直部を有し、該垂直部の飾り表面の下端部に、該垂直部の裏面に向かう第１水平部および該第１水平部の端より前記底板部の底面に至る第１垂直部からなる第１の段差を設け、前記垂直部の飾り表面の上端より前記第１水平部と実質同じ寸法だけ前記垂直部の裏面に向かう上面部の端に、前記第１垂直部と実質同じか少し長い寸法だけ前記底板部に向かう第２垂直部および該第２垂直部の端より前記垂直部の裏面に至る第２水平部からなる第２の段差を設けたことを特徴とする飾り部材である。
【００１４】
また、本発明は、上記記載の飾り部材の前記飾り表面に飾り加工が施されていることを特徴とする飾り部材である。
【００１５】
また、本発明は、上記記載の飾り部材の前記飾り加工が施されている飾り表面が、電子機器の前方から見えるような位置で、前記飾り部材が前記電子機器に取付けられていることを特徴とする電子機器である。
【００１６】
また、本発明は、上記記載の飾り部材を複数用意し、第１の飾り部材の前記上面部と前記第２垂直部および前記第２水平部に、第２の飾り部材の第１水平部と前記第１垂直部および前記底板部の底面を当接させることにより、複数の飾り部材を積重ね、複数の飾り部材の前記飾り表面を同一面に保持し、前記複数の飾り部材の前記飾り表面に、同時に飾り加工を施すことを特徴とする飾り部材の飾り表面加工方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図７により説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態の飾り部材を取付けたＶＴＲの外観図を示す。飾り部材１がＶＴＲ２のフロントパネル３の下端に取付けられている。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）は、本発明の実施の形態の飾り部材１の裏面側と表面側それぞれの斜視図を示す。飾り部材１は、プラスチック材で形成され、底板部１１と該底板部１１の端部に形成された垂直部１２を有し、垂直部１２は、垂直部１２の飾り表面１２ａの下端部に第１の段差１２ａ１と、垂直部１２の裏面１２ｂの上端部に第２の段差１２ｂ１を設けている。また飾り部材１の底板部１１には、位置決め用のガイド棒が通るための貫通穴１１ａ，１１ｂと、フロントパネル２（図１）に取付けるための爪１１ｃ，１１ｄを設けている。ここで、飾り表面１２ａの第１の段差１２ａ１と裏面１２ｂの第２の段差１２ｂ１は後述の所定の寸法になっており、２つの飾り部材を重ねた場合には表面部１２ａを実質同一面とすることができる。
【００２０】
なお、図２には図示していないが、図２の飾り部材には、従来と同様、垂直部１２の飾り表面１２ａにホットスタンプ加工が施され、図１のＶＴＲ２のフロントパネル２に取付けられる。
【００２１】
次に図３を用いて、上記飾り表面１２ａの第１の段差１２ａ１と裏面１２ｂの第２の段差１２ｂ１を詳細に説明する。
【００２２】
図３は、図２（ａ）における本発明の実施の形態の飾り部材１の断面Ｂ−Ｂの拡大を示しており、第１の段差１２ａ１と第２の段差１２ｂ１の一例を示す。
【００２３】
第１の段差１２ａ１は、垂直部１２の裏面１２ｂに向かう第１水平部１２ａ１−１および第１水平部１２ａ１−１の端より底板部１１の底面１１ｅに至る第１垂直部１２ａ１−２からなる。
【００２４】
また、第２の段差１２ｂ１は、垂直部１２の飾り表面１２ａの上端より上記第１水平部１２ａ−１と実質同じ寸法垂直部１２の裏面１２ｅに向かう上面１２ｃの端１２ｃｃで、第１垂直部１２ａ１−２と実質同じ寸法底板部１１に向かう第２垂直部１２ｂ１−２および第２垂直部１２ｂ１−２の端より垂直部１２の裏面１２ｂに至る第２水平部１２ｂ１−１からなる。
【００２５】
ここで、第１水平部１２ａ１−１の寸法をａ、第１垂直部１２ａ１−２の寸法をｂ、上面１２ｃの寸法をａ’、第２垂直部１２ｂ１−２をｂ’とすると、ａとａ’は実質同じ寸法となっている。
【００２６】
したがって、飾り部材１の上にもう一つの飾り部材１’を用意し、飾り部材１の上面部１２ｃと第２垂直部１２ｂ１−２および第２水平部１２ｂ１−１に、もう一つの飾り部材１’の対応する第１水平部１２ａ１−１’と第１垂直部１２ａ１−２および底板部１１の底面１１ａ’を当接させることにより、二つの飾り部材１，１’を積重ねることができる。
【００２７】
このことにより、二つの飾り部材の飾り表面部１２ａ，１２ａ’を同一面にすることができる。
【００２８】
また、第１垂直部１２ａ１−２の寸法ｂと第２垂直部１２ｂ１−２の寸法ｂ’を実質同じ寸法となっているので、二つの飾り部材は隙間なく積重ねることができる。
【００２９】
さらに同様にしてそれ以上の多くの飾り部材をも隙間なく積重ねることができる。
【００３０】
さらに、積重ねてホットスタンプ加工を行なう時には、第２の段差１２ｂ１の部分は次の飾り部材１’の底板部１１’の底面１１ｅとフロントパネル２（図１）に取付けるための爪１１ｃ，１１ｄにより押圧を支える構造となるため、飾り表面１２ａの変形が防止でき、均一なホットスタンプ加工を行なうことができる。
【００３１】
なお、寸法ａ，ｂ，ａ’，ｂ’の値は、飾り部材の材質，厚さ，ホットスタンプ加工時の押圧をもとに設定する。
【００３２】
また、本実施の形態では、寸法ｂ’はｂと同じ寸法としたが、寸法ｂ’はｂより少し長い寸法としても構わない。
【００３３】
また、本実施の形態では、段差を図示では矩形の構造としたが、構造はこれに限るものではないことは言うまでもない。
【００３４】
次に、ホットスタンプ加工の方法について、図４〜図７を用いて説明する。
【００３５】
図４及び図５は、本発明の実施の形態の複数個の飾り部材１を積重ね、位置合せして維持するために、ガイド棒を使用する場合の実施の形態を示す。図４に示すように、ガイド棒４，４がガイド棒受け下側部材５に固定させており、ガイド棒４，４に，複数個の飾り部材１のガイド穴１１ａ，１１ｂを通して積重ねる。その後、図５に示すように、複数個の飾り部材１をガイド棒３を通して積重ね、ガイド棒受け下側部材５とガイド棒受け上側部材６とで挟んで固定し、ガイド棒４により複数個の飾り部材１の位置も合わせる。
【００３６】
ここで、図６を用いて、複数個の飾り部材１が積重ねられた状態をさらに説明する。図６は、本発明の実施の形態の複数個の飾り部材１が積重ねられた図５の断面Ｃ−Ｃの一部拡大を示す。複数個の飾り部材１を密着して積重なると、一つの飾り部材１−１（図中斜め線部分）の裏面の段差１２ｂ１に、次の飾り部材１−２（図中クロスハッチ部分）の表面の段差１２ａ１’が重なり合って積重ねられる。この時一つの飾り部材１−１の裏面の段差１２ｂ１と次の飾り部材１−２の表面の段差１２ａ１’は実質同じ寸法であるため、ガイド棒４を通して積重ねられた飾り部材１のホットスタンプ加工を行なう飾り表面部１２ａは同一面となる。
【００３７】
一方、ホットスタンプ加工時に飾り部材１−１の飾り表面１２ａにかかる押圧は、飾り部材１−１の底板部１１と飾り部材１−２の底板部１１’およびフロントパネル２（図１）に取付けるための爪１１ｃ，１１ｃ’などによりガイド棒４で支えられるようになるため、飾り表面部１２ａを変形することなく、複数の飾り表面部１２ａに均一にホットスタンプ加工を行なうことができる。
【００３８】
図７は本発明の実施の形態の飾り部材１が複数積重ねられた状態でホットスタンプ加工をする場合の概要の一例を示す。図５に示すように複数積重ねた飾り部材１の表面部１２ａにホットスタンプ箔７をホットスタンプゴムローラ８で押圧し移動させることにより、一度に複数の飾り部材１にホットスタンプ加工を行なうことができる。
【００３９】
以上の本発明の実施の形態では、ホットスタンプ加工時について説明したが、これに限ったものではなく、飾り表面部１２ａに、印刷、塗布または各種飾り加工を施す場合も本発明の範疇に入ることは言うまでもない。
【００４０】
以上説明したように、従来は飾り部材に一個づつホットスタンプ加工などの飾り加工を行なっていたが、本発明の実施の形態の飾り部材では複数積重ねた状態をすることができ、その状態でホットスタンプ加工などの飾り加工ができるため、作業性が大幅に向上し、したがって飾り部材の単価を低減することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、飾り部材単体の部品単価を低減することが可能な飾り部材、電子機器および飾り部材の飾り表面加工方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の飾り部材を取付けたＶＴＲの外観図を示す。
【図２】本発明の実施の形態の飾り部材の裏面側と表面側の斜視図を示す。
【図３】本発明の実施の形態の飾り部材の図２の断面Ｂ−Ｂの拡大を示す。
【図４】本発明の実施の形態の飾り部材を複数個、ガイド棒で積重ねる場合の様子の斜視図を示す。
【図５】本発明の実施の形態の飾り部材を複数個、ガイド棒で積重ねて維持した状態の正面図を示す。
【図６】本発明の実施の形態の飾り部材を複数個、ガイド棒で積重ねて維持した状態の図５の断面Ｃ−Ｃの拡大を示す。
【図７】本発明の実施の形態の飾り部材を複数個、ガイド棒で積重ねて維持した状態でホットスタンプ加工をする場合の概要の一例を示す。
【図８】従来の一個づつホットスタンプ加工のための専用受け冶具に飾り部材を装着した外観図を示す。
【図９】従来の一個づつのホットスタンプの受け治具の図８の断面Ａ−Ａの拡大を示す。
【図１０】従来の一個づつのホットスタンプ加工作業の図を示す。
【符号の説明】
１：飾り部材、１１：底板部、１１ｅ；底面、１２：垂直部、１２ａ：飾り表面、１２ａ１：第１の段差、１２ａ１−１：第１水平部、１２ａ１−２：第１垂直部、１２ｂ：裏面、１２ｂ１：第２の段差、１２ｂ１−１：第２水平部、１２ｂ１−２：第２垂直部、１２ｃ：上面、２：ＶＴＲ、３：フロントパネル、４：ガイド棒、５：ガイド棒受け下側部材、６：ガイド棒受け上側部材、７：ホットスタンプ箔、８：ホットスタンプゴムローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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