(57)【要約】【課題】帯電防止能に優れ、静電気の放電によるスタチック故障、フイルム同士の吸い付き故障、感材屑やゴミ付着等を防止できる帯電防止フイルムの製造方法の提供。【解決手段】製造対象フイルムの帯電特性の適正範囲を、予め、シュミュレーションを行って、二次元座標の一方の座標軸に帯電量（Ｖ）、他方の座標軸に表面抵抗率（Ｒ）をとったＲ−Ｖダイアグラムから求めておき、該帯電特性の適正範囲を満たすようにフイルムを製造する帯電防止フイルムの製造方法である。帯電量及び表面抵抗率のいずれか一方又は両方を変化させたフイルムを調製して所定の条件でシュミュレーションを行い、該シュミュレーションの結果から、二次元座標の一方の座標軸をフイルムの帯電量（Ｖ）、他方の座標軸をフイルムの表面抵抗率（Ｒ）とした製造対象フイルムのＲ−Ｖダイアグラムを作成する態様が好ましい。【選択図】　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造対象フイルムの帯電特性の適正範囲を、予め、所定の条件でシュミュレーションを行って、二次元座標の一方の座標軸に帯電量（Ｖ）、他方の座標軸に表面抵抗率（Ｒ）をとったＲ−Ｖダイアグラムから求めておき、該帯電特性の適正範囲を満たすようにフイルムを製造することを特徴とする帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項２】
帯電量及び表面抵抗率のいずれか一方又は両方を変化させたフイルムを調製して所定の条件でシュミュレーションを行い、該シュミュレーションの結果から、二次元座標の一方の座標軸をフイルムの帯電量（Ｖ）、他方の座標軸をフイルムの表面抵抗率（Ｒ）とした製造対象フイルムのＲ−Ｖダイアグラムを作成する請求項１に記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項３】
製造対象フイルムの種類又は用途に応じて異なる帯電特性の適正範囲を設定する請求項１又は２に記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項４】
製造対象フイルムが、Ｘ線フイルム、映画用カラーポジフイルム及びカラープルーフから選ばれるいずれかである請求項１から３のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項５】
製造対象フイルムがＸ線フイルムであり、その表面保護層にフッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加して帯電量を段階的に変化させる請求項１から４のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項６】
製造対象フイルムがＸ線フイルムであり、その表面保護層に金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を段階的に変化させる請求項１から５のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項７】
Ｘ線フイルムを用いたシュミュレーションが、温度１０〜３５℃、相対湿度２５％ＲＨ以下の条件で行われる請求項４から６のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項８】
Ｘ線フイルムを用いたシュミュレーションが、Ｘ線撮影機又はその他のＸ線処理機のフイルム搬送時における最大レベルの負荷条件で行われる請求項４から７のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項９】
Ｘ線フイルムを用いたシュミュレーションが、Ｘ線撮影機又はその他のＸ線処理機のフイルム搬送部でクロロプレンゴム製又はニトリルゴム製のローラーを用い、搬送速度が１０〜１２０ｍ／分、ニップ圧が４〜５ｋｇ／ｃｍ２の条件で行われる請求項４から８のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１０】
Ｘ線フイルムのスタチックマーク発生を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲が、表面抵抗率が１０１１〜１０１４Ω／□であり、かつ帯電量が−０．８×１０−９クーロン／ｃｍ２〜１．２×１０−９クーロン／ｃｍ２である請求項４から９のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１１】
製造対象フイルムが映画用カラーポジフイルムであり、該映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、映写機において前側及び後側カラーポジフイルムが重なり合って順次搬送される条件で行われる請求項１から４のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１２】
後側カラーポジフイルムの表面保護層に、フッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加して帯電量を段階的に変化させる請求項１１に記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１３】
前側カラーポジフイルムの最裏面層（ＢＣ層）に、金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を段階的に変化させる請求項１１又は１２に記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１４】
映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、映写機のフイルム搬送時における最大レベルの負荷条件で行われる請求項１１から１３のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１５】
映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、映写機のブレイン部でクロロプレンゴム製又はニトリルゴム製のブレインローラーを用い、搬送速度が５〜１００ｍ／分の条件で行われる請求項１１から１４のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１６】
映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、温度１０〜３５℃、相対湿度２５％ＲＨ以下の条件で行われる請求項１１から１５のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１７】
映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲が、表面抵抗率が１０９．５Ω／□以上である請求項１１から１６のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１８】
製造対象フイルムがカラープルーフであり、該カラープルーフを用いたシュミュレーションが、印刷機を用いて集積したカラープルーフに向けて別のカラープルーフを出図する条件で行われる請求項１から４のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項１９】
カラープルーフを用いたシュミュレーションが、印刷機においてカラープルーフが２〜５枚集積した状態で行われる請求項１８に記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項２０】
集積カラープルーフの表面画像層に、フッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加して帯電量を段階的に変化させる請求項１８又は１９に記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項２１】
集積カラープルーフに向けて出図される別のカラープルーフの最裏面層（ＢＣ層）に、金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を段階的に変化させる請求項１８から２０のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項２２】
カラープルーフを用いたシュミュレーションが、温度１０〜３５℃、相対湿度２５％ＲＨ以下の条件で行われる請求項１８から２１のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【請求項２３】
カラープルーフ同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲が、表面抵抗率が１０１１Ω／□以上であり、かつ表面抵抗率が１０１１Ω／□未満のときは、表面電位が−０．５ｋＶ〜＋０．５ｋＶである請求項１８から２２のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電防止能に優れ、静電気の放電によるスタチック故障、フイルム同士の吸い付き故障、及び感材屑やゴミ付着等を防止できる帯電防止フイルムを製造する方法に関し、特に、Ｘ線フイルム、映画用カラーポジフイルム、又はカラープルーフの製造に好適な帯電防止フイルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、静電気（接触帯電）に起因するトラブルであるＸ線フイルムのスタチックマークの発生、映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障、及びカラープルーフ同士の吸い付き故障を防止するための提案が種々検討されている。
しかしながら、これら提案は、いずれもフイルムの表面抵抗率を下げることに主眼をおいたものであり、十分満足できるものではなく、更なる改善開発が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、帯電防止能に優れ、静電気の放電によるスタチック故障、フイルム同士の吸い付き故障、及び感材屑、ゴミ付着等の不具合を軽減でき、特に、Ｘ線フイルムのスタチックマーク発生防止、映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障防止、及びカラープルーフ同士の吸い付き故障防止を達成することができる帯電防止フイルムの製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、Ｘ線フイルム、映画用カラーポジフイルム、及びカラープルーフ等の各種フイルムの静電気（接触帯電）故障の原因は、帯電性とその電荷を逃がす漏洩性とのバランスにより特長づけできることを知見した。また、すべてのフイルムの帯電特性は、発電性（帯電性；Ｖ）と漏洩性（導電性；Ｒ）との２軸Ｒ−Ｖダイアグラムに基づいて説明できることを知見した。
【０００５】
即ち、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。
＜１＞　製造対象フイルムの帯電特性の適正範囲を、予め、所定の条件でシュミュレーションを行って、二次元座標の一方の座標軸に帯電量（Ｖ）、他方の座標軸に表面抵抗率（Ｒ）をとったＲ−Ｖダイアグラムから求めておき、該帯電特性の適正範囲を満たすようにフイルムを製造することを特徴とする帯電防止フイルムの製造方法である。
＜２＞　帯電量及び表面抵抗率のいずれか一方又は両方を変化させたフイルムを調製して所定の条件でシュミュレーションを行い、該シュミュレーションの結果から、二次元座標の一方の座標軸をフイルムの帯電量（Ｖ）、他方の座標軸をフイルムの表面抵抗率（Ｒ）とした製造対象フイルムのＲ−Ｖダイアグラムを作成する前記＜１＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜３＞　製造対象フイルムの種類又は用途に応じて異なる帯電特性の適正範囲を設定する前記＜１＞又は＜２＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜４＞　製造対象フイルムが、Ｘ線フイルム、映画用カラーポジフイルム及びカラープルーフから選ばれるいずれかである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜５＞　製造対象フイルムがＸ線フイルムであり、その表面保護層にフッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加して帯電量を段階的に変化させる前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜６＞　製造対象フイルムがＸ線フイルムであり、その表面保護層に金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を段階的に変化させる前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜７＞　Ｘ線フイルムを用いたシュミュレーションが、温度１０〜３５℃、相対湿度２５％ＲＨ以下の条件で行われる前記＜４＞から＜６＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜８＞　Ｘ線フイルムを用いたシュミュレーションが、Ｘ線撮影機又はその他のＸ線処理機のフイルム搬送時における最大レベルの負荷条件で行われる前記＜４＞から＜７＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜９＞　Ｘ線フイルムを用いたシュミュレーションが、Ｘ線撮影機又はその他のＸ線処理機のフイルム搬送部でクロロプレンゴム製又はニトリルゴム製のローラーを用い、搬送速度が１０〜１２０ｍ／分、ニップ圧が４〜５ｋｇ／ｃｍ２の条件で行われる前記＜４＞から＜８＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１０＞　Ｘ線フイルムのスタチックマーク発生を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲が、表面抵抗率が１０１１〜１０１４Ω／□であり、かつ帯電量が−０．８×１０−９クーロン／ｃｍ２〜１．２×１０−９クーロン／ｃｍ２である前記＜４＞から＜９＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１１＞　製造対象フイルムが映画用カラーポジフイルムであり、該映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、映写機において前側及び後側カラーポジフイルムが重なり合って順次搬送される条件で行われる前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１２＞　後側カラーポジフイルムの表面保護層に、フッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加して帯電量を段階的に変化させる前記＜１１＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１３＞　前側カラーポジフイルムの最裏面層（ＢＣ層）に、金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を段階的に変化させる前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１４＞　映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、映写機のフイルム搬送時における最大レベルの負荷条件で行われる前記＜１１＞から＜１３＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１５＞　映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、映写機のブレイン部でクロロプレンゴム製又はニトリルゴム製のブレインローラーを用い、搬送速度が５〜１００ｍ／分の条件で行われる前記＜１１＞から＜１４＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１６＞　映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、温度１０〜３５℃、相対湿度２５％ＲＨ以下の条件で行われる前記＜１１＞から＜１５＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１７＞　映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲が、表面抵抗率が１０９．５Ω／□以上である前記＜１１＞から＜１６＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１８＞　製造対象フイルムがカラープルーフであり、該カラープルーフを用いたシュミュレーションが、印刷機を用いて集積したカラープルーフに向けて別のカラープルーフを出図する条件で行われる前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜１９＞　カラープルーフを用いたシュミュレーションが、印刷機においてカラープルーフが２〜５枚集積した状態で行われる前記＜１８＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜２０＞　集積カラープルーフの表面画像層に、フッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加して帯電量を段階的に変化させる前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜２１＞　集積カラープルーフに向けて出図される別のカラープルーフの最裏面層（ＢＣ層）に、金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を段階的に変化させる前記＜１８＞から＜２０＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜２２＞　カラープルーフを用いたシュミュレーションが、温度１０〜３５℃、相対湿度２５％ＲＨ以下の条件で行われる前記＜１８＞から＜２１＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
＜２３＞　カラープルーフ同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲が、表面抵抗率が１０１１Ω／□以上であり、かつ表面抵抗率が１０１１Ω／□未満のときは、表面電位が−０．５ｋＶ〜＋０．５ｋＶである前記＜１８＞から＜２２＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
【０００６】
更に、本発明においては、下記の態様も好ましい。
＜２４＞　前記フッ素系界面活性剤が、下記構造式（１）で表される前記＜５＞、＜１２＞、又は＜２０＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
【化１】
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＜２５＞　前記ポリオキシエチレン系界面活性剤が、下記構造式（２）で表される前記＜５＞、＜１２＞、又は＜２０＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
【化２】
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＜２６＞　前記金属酸化物粒子が、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯから選ばれる１種又は２種以上である前記＜６＞、＜１３＞、又は＜２１＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法である。
【０００７】
前記＜１＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法は、製造対象フイルムの帯電特性の適正範囲を、予め、シュミュレーションを行って、二次元座標の一方の座標軸に帯電量（Ｖ）、他方の座標軸に表面抵抗率（Ｒ）をとったＲ−Ｖダイアグラムから求めておき、該帯電特性の適正範囲を満たすようにフイルムを製造する。その結果、帯電防止能に優れ、静電気の放電によるスタチック故障、フイルム同士の吸い付き故障、及び感材屑やゴミ付着等の不具合を軽減でき、特に、Ｘ線フイルムのスタチックマークの発生防止、映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障の防止、及びカラープルーフ同士の吸い付き故障の防止が図れる。
【０００８】
前記＜２＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法は、前記＜１＞において、帯電量及び表面抵抗率のいずれか一方又は両方を変化させたフイルムを調製して所定の条件でシュミュレーションを行い、該シュミュレーションの結果から、二次元座標の一方の座標軸をフイルムの帯電量（Ｖ）、他方の座標軸をフイルムの表面抵抗率（Ｒ）とした製造対象フイルムのＲ−Ｖダイアグラムを作成する。これにより、製造対象フイルムの帯電特性の適正範囲を的確に設定することができ、Ｘ線フイルムのスタチックマーク発生の防止、映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障の防止、及びカラープルーフ同士の吸い付き故障の防止を図れる。
【０００９】
前記＜３＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法は、前記＜１＞又は＜２＞において、製造対象フイルムの種類又は用途に応じて異なる帯電特性の適正範囲を設定するので、製造対象フイルムの種類又は用途に応じて柔軟に対応できる。
【００１０】
前記＜４＞に記載の帯電防止フイルムの製造方法は、前記＜１＞から＜３＞のいずれかにおいて、製造対象フイルムの種類がＸ線フイルム、映画用カラーポジフイルム又はカラープルーフであり、これらの静電気（接触帯電）に起因するトラブルを回避できる。
【００１１】
前記＜５＞から＜１０＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法によれば、Ｘ線フイルムのスタチックマーク発生を確実に防止することができる。
【００１２】
前記＜１１＞から＜１７＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法によれば、映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障を防止できるフイルムが得られる。
即ち、映画用カラーポジフイルムの表面保護層と映写機のブレイン部のローラーとの接触剥離により、カラーポジフイルムの表面保護層が帯電する。帯電部の逆面にカウンターチャージ（この場合、負電荷）が誘起される。これとは逆にカラーポジフイルムの最裏面層（ＢＣ層）上の正電荷は、静電容量の大きな元の巻き部分に流れ込む。この場合、カラーポジフイルムの最裏面層（ＢＣ層）の抵抗が低いと、この正電荷が元の巻きの、未だ巻き姿のままの最裏面層（ＢＣ層）に負電荷を誘起して最裏面（ＢＣ面）同士がクーロン力により、映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障が生じる。
そこで、前記＜１１＞から＜１７＞によれば、上記のような映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲を予め設定しておき、この適正範囲を満たすようにフイルムを製造することで、カラーポジフイルム同士の吸い付き故障を確実に防止できる。
【００１３】
前記＜１８＞から＜２３＞のいずれかに記載の帯電防止フイルムの製造方法によれば、カラープルーフ同士の吸い付き故障を防止することができるカラープルーフが得られる。
即ち、印刷機により帯電したカラープルーフは集積する。該集積したカラープルーフはその厚さ方向に絶縁性が高く、電荷は逃げないので、集積枚数に応じて電位は高くなる（出図枚数と共に、電位は高くなる）。この集積カラープルーフに向かって出図された別のカラープルーフの最裏面（ＢＣ面）にカウンターチャージが誘起される。集積カラープルーフの帯電電荷と誘起されたカウンターチャージはクーロン力で引き合って重なり合うカラープルーフ同士の吸い付き故障が生じる。
そこで、前記＜１８＞から＜２３＞によれば、上記のようなカラープルーフ同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲を予め設定しておき、この適正範囲を満たすようにフイルムを製造することで、カラープルーフ同士の吸い付き故障を確実に防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、更に詳細に説明する。
本発明の帯電防止フイルムの製造方法は、製造対象フイルムの帯電特性の適正範囲を、シュミュレーションを行って、二次元座標の一方の座標軸に帯電量（Ｖ）、他方の座標軸に表面抵抗率（Ｒ）をとったＲ−Ｖダイアグラム（例えば、Ｘ軸に帯電量（Ｖ）、Ｙ軸に表面抵抗率（Ｒ））から予め求めておき、該帯電特性の適正範囲を満たすようにフイルムを製造するものである。
この場合、帯電量（表面電位で表現する場合もある）及び表面抵抗率のいずれか一方又は両方を変化させたフイルムを調製して所定の条件でシュミュレーションを行い、該シュミュレーションの結果から、二次元座標の一方の座標軸をフイルムの帯電量（Ｖ）、他方の座標軸をフイルムの表面抵抗率（Ｒ）とした製造対象フイルムのＲ−Ｖダイアグラムを作成することが好ましい。
また、前記製造対象フイルムの種類又は用途に応じて異なる帯電特性の適正範囲を設定することが好ましい。
【００１５】
前記製造対象フイルムは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定できるが、Ｘ線フイルム、映画用カラーポジフイルム及びカラープルーフから選ばれるいずれかが好ましい。
【００１６】
−Ｘ線フイルム−
前記Ｘ線フィルムは、支持体上に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層を有するものを用いることができ、更に必要に応じて、表面保護層、中間層、バックコート（ＢＣ）層、アンチハレーション層、帯電防止層を備えている。なお、Ｘ線フイルムの構造、材料、等は特に制限はなく公知のものを用いることができる。
【００１７】
本発明においては、帯電量及び表面抵抗率のいずれか一方又は両方を変化させたＸ線フイルムを調製して所定の条件でシュミュレーションを行い、該シュミュレーションの結果を、Ｘ軸をフイルムの帯電量（Ｖ）、Ｙ軸をフイルムの表面抵抗率（Ｒ）としたＲ−Ｖダイアグラムに描画し、製造対象であるＸ線フイルムの帯電特性の適正範囲を予め設定しておき、該帯電特性の適正範囲を満たすようにフイルム設計を行う。これにより、スタチックマークの発生が確実に防止できるＸ線フイルムが容易に製造できる。
【００１８】
前記Ｘ線フイルムの帯電列（帯電量）を段階的に変化させる方法としては、Ｘ線フイルムの表面保護層にフッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加する方法が好ましい。
前記フッ素系界面活性剤は、Ｘ線フイルムの帯電列をマイナス側に変化させるものであり、一方、前記ポリオキシエチレン系界面活性剤は、Ｘ線フイルムの帯電列をマイナス側に変化させるものである。両者の添加量を適宜調整することで、容易にＸ線フイルムの帯電量を段階的に変化させることができる。
【００１９】
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、下記式で表されるものが挙げられる。
【００２０】
【化３】
2004131660.tif 000005
これらの中でも、下記構造式（１）で表されるものが好ましい。
【００２１】
【化４】
2004131660.tif 000006
【００２２】
なお、前記フッ素系界面活性剤の添加量は、Ｘ線フイルムの表面保護層に対して質量基準で０．０１〜０．５質量％である。
【００２３】
前記ポリオキシエチレン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができ、例えば、下記式で表されるものが挙げられる。
【００２４】
【化５】
2004131660.tif 000007
これらの中でも、下記構造式（２）で表されるものが好ましい。
【００２５】
【化６】
2004131660.tif 000008
【００２６】
前記ポリオキシエチレン系界面活性剤の添加量はＸ線フイルムの表面保護層に対して質量基準で０．０２〜０．５質量％である。
【００２７】
また、前記Ｘ線フイルムは、その表面保護層に金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を変化させることが好ましい。
前記金属酸化物微粒子としては、例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ、等が挙げられ、これらの中でもＳｎＯ２が特に好ましい。
前記金属酸化物微粒子の添加量は、Ｘ線フイルムの表面保護層に対して質量基準で１０〜９５質量％である。
【００２８】
前記Ｘ線フイルムを用いたシュミュレーションは、温度１０〜３５℃で相対湿度２５％ＲＨ以下の条件、特に、温度２０〜２５℃で相対湿度２０％ＲＨ以下の条件で行われることが好ましい。
【００２９】
また、前記Ｘ線フイルムを用いたシュミュレーションは、Ｘ線撮影機又はその他のＸ線処理機の使用時（フイルム搬送時）における最大レベルの負荷条件で行われることが、市場における搬送装置の条件変動などに対応できる点から好ましい。
具体的には、前記最大レベルの負荷条件でのシュミュレーションは、例えば、図１に示したような、Ｘ線撮影機又はその他のＸ線処理機のフイルム搬送部５においてクロロプレンゴム製又はニトリルゴム製のローラー６を用い、Ｘ線フイルム７の搬送速度が１０〜１２０ｍ／分、ニップ圧が４〜５ｋｇ／ｃｍ２の条件で行うことが好ましく、搬送速度が６０〜１２０ｍ／分、ニップ圧が３〜５ｋｇ／ｃｍ２の条件で行うことがより好ましい。
【００３０】
なお、前記Ｘ線撮影機又はその他のＸ線処理機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定できるが、例えば、脳血管撮影機等の高速撮影機、オートフィーダー、レシーブサプライヤ、フイルムチェンジャー等の自動搬送装置、Ｘ線テレビ、各種フィルム自動現像装置、などが挙げられる。
【００３１】
前記Ｘ線フイルムのスタチックマーク発生防止のためのＲ−Ｖダイアグラムにおける適正範囲は、例えば、図２に示したように、表面抵抗率が１０１１〜１０１４Ω／□であり、かつ帯電量が−０．８×１０−９クーロン／ｃｍ２〜１．２×１０−９クーロン／ｃｍ２であることが好ましい。
この適正範囲を満たせば、あらゆるＸ線フイルムにおいてスタチック故障が生じることを防止できる。
【００３２】
−映画用カラーポジフイルム−
前記映画用カラーポジフイルムは、例えば、支持体上にハロゲン化銀乳剤層（通常、赤感性乳剤層、緑感性乳剤層及び青感性乳剤層を各々少なくとも一つ）を有するものを用いることができ、更に必要に応じて、表面保護層、中間層、バックコート（ＢＣ）層、アンチハレーション層、帯電防止層を備えている。なお、映画用カラーポジフイルムの構造、材料、等は特に制限はなく、公知のものを用いることができる。
【００３３】
本発明においては、帯電量及び表面抵抗率のいずれか一方又は両方を変化させた映画用カラーポジフイルムを調製して所定の条件でシュミュレーションを行い、該シュミュレーションの結果を、Ｘ軸をフイルムの帯電量（Ｖ）、Ｙ軸をフイルムの表面抵抗率（Ｒ）としたＲ−Ｖダイアグラムに描画し、製造対象である映画用カラーポジフイルムの帯電特性の適正範囲を予め設定しておき、該帯電特性の適正範囲を満たすようにフイルム設計を行う。これにより、吸い付き故障の発生が確実に防止できる映画用カラーポジフイルムが容易に製造できる。
【００３４】
前後に重なり合って搬送される前側カラーポジフイルムの最裏面層（ＢＣ層）と後側カラーポジフイルムの表面保護層とにおいて、該表面保護層にフッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加して帯電量を段階的に変化させる。
なお、前記フッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤としてはＸ線フイルムと同じものを用いることができる。
また、前後に重なり合って搬送される前側カラーポジフイルムの最裏面層（ＢＣ層）と後側カラーポジフイルムの表面保護層とにおいて、該最裏面層（ＢＣ層）に金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を段階的に変化させる。
なお、前記金属酸化物微粒子としては、上記Ｘ線フイルムと同じものを用いることができる。
【００３５】
前記映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションが、映写機の使用時における最大レベルの負荷条件で行われることが、環境条件の変動、搬送条件の変動などに対応できる点で好ましい。
前記映写機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、図３に示したような、水平プラッター方式映写機のエンドレタイプのフイルム搬送装置が好適に挙げられる。
【００３６】
前記水平プラッター方式の映写機のエンドレタイプのフイルム搬送装置５０を用いた映画用カラーポジフイルムの搬送は、図３の▲１▼〜▲６▼に示した通りである。即ち、まず、
▲１▼フイルム巻き５１の内側よりフイルム５２が引き出される。この場合、フイルムの巻き形状については、特に制限はなく、適宜選定でき、例えば、花びら形、円形、などが挙げられる。
▲２▼フイルム５２がブレイン部Ｂ（搬送スピードをコントロールする部分）を通過する。このブレイン部Ｂにおいて、ブレインローラー５３と映画用カラーポジフイルムとが摩擦により帯電し、フイルム同士に吸い付き故障が生じ、フイルムがリールに巻き付いて走行不能が生じるおそれがある。
▲３▼フイルム５２がガイドローラー５４を通過する。
▲４▼フイルム５２が映写機５５を通過する。
▲５▼フイルム５２がガイドローラー５４を通過する。
▲６▼フイルム５２がフイルム巻き５１の最外周に巻かれる。
そして、前記▲２▼〜▲６▼が繰り返されることで、フイルムが順次スムーズに搬送される。
【００３７】
前記映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションは、温度１０〜３５℃、相対湿度２５％ＲＨ以下の条件、特に、温度２０〜２５℃、相対湿度２０％ＲＨ以下の条件で行われることが好ましい。
前記映画用カラーポジフイルムを用いたシュミュレーションは、例えば、図３に示したような映写機のブレイン部でクロロプレンゴム製又はニトリルゴム製のブレインローラーを用い、搬送速度が５〜１００ｍ／分の条件が好ましく、搬送速度が３０〜８０ｍ／分の条件がより好ましい。
【００３８】
前記映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲は、図４に示したように、表面抵抗率が１０９．５Ω以上である。
この適正範囲を満たせば、あらゆる映画用カラーポジフイルムにおいて、吸い付き故障が生じることを防止できる。
【００３９】
−カラープルーフ−
前記カラープルーフは、支持体上にハロゲン化銀乳剤層（通常、赤感性乳剤層、緑感性乳剤層及び青感性乳剤層を各々少なくとも一つ）を有し、更に必要に応じて保護層、中間層、フィルター層、ハレーション防止層、バックコート（ＢＣ）層、白色反射層などの補助層が適宜設けられる。なお、カラープルーフの構造、材料、等は特に制限はなく公知のものを用いることができる。
【００４０】
本発明においては、帯電量及び表面抵抗率のいずれか一方又は両方を変化させたカラープルーフを調製して所定の条件でシュミュレーションを行い、該シュミュレーションの結果を、Ｘ軸をフイルムの帯電量（Ｖ）、Ｙ軸をフイルムの表面抵抗率（Ｒ）としたＲ−Ｖダイアグラムに描画し、製造対象であるカラープルーフの帯電特性の適正範囲を予め設定しておき、該帯電特性の適正範囲を満たすようにフイルム設計を行う。これにより、吸い付き故障の発生が確実に防止できるカラープルーフが容易に製造できる。
【００４１】
前記カラープルーフを用いたシュミュレーションは、図５，６に示したような印刷機（又は複写装置）１００を用いて集積したカラープルーフ２０に向かって（後方向、図５中矢印方向）から別のカラープルーフを出図する条件で行われることが好ましい。なお、図５，６中３０は、表面電位測定器である。
前記集積カラープルーフは、２〜５枚集積した状態が好ましく、４〜５枚集積した状態がより好ましい。
これは、一枚のカラープルーフの帯電は少なくても、集積枚数が増加すると帯電も加算されて大きくなり、カラープルーフ同士の吸い付き故障が発生しやすくなるからである。
【００４２】
前記集積カラープルーフの表面画像層に、フッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の界面活性剤を添加して帯電量を段階的に変化させる。
なお、前記フッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤としては、上記Ｘ線フイルムと同じものを用いることができる。
前記集積カラープルーフに向かって出図される別のカラープルーフの最裏面層（ＢＣ層）に金属酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を段階的に変化させる
なお、前記金属酸化物微粒子としては、上記Ｘ線フイルムと同じものを用いることができる。
【００４３】
前記カラープルーフを用いたシュミュレーションは、図５に示したような印刷機（又は複写装置）を用いて、温度１０〜３５℃、相対湿度２５％ＲＨ以下の条件、特に、温度２０〜２５℃、相対湿度２０％ＲＨ以下の条件で行われることが好ましい。
【００４４】
前記カラープルーフ同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲は、図７に示したように、表面抵抗率が１０１１Ω以上であること。及び、表面抵抗率が１０１１Ω／□未満のときは、表面電位が−０．５ｋＶ〜＋０．５ｋＶが好ましい。
この適正範囲内であれば、あらゆるカラープルーフにおいて吸い付き故障が生じることを防止できる。
【００４５】
以上、本発明の帯電防止フイルムの製造方法の一実施態様について詳細に説明したが、本発明は、前記実施態様に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差し支えない。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を用いて具体的に説明するが、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４７】
〔実施例１〕
＜Ｘ線フイルムのスタチック故障防止のシュミュレーション＞
図１に示したように、フイルム搬送部でクロロプレンゴムを用いた脳血管撮影用高速撮影機を使用して、Ｘ線フイルムを１２０ｍ／分でニップ圧５ｋｇ／ｃｍ２の高速搬送条件により、温度２４℃、相対湿度２０％以下の環境条件でシュミュレーションを行った。なお、この条件においてスタチック故障が多発することが確認されている。
【００４８】
前記Ｘ線フイルムの表面保護層に、下記構造式（１）で表されるフッ素系界面活性剤を０〜２．０質量％と、下記構造式（２）で表されるポリオキシエチレン系界面活性剤を０〜２．０質量％の範囲で段階的に添加して帯電量を−１．８×１０−９クーロン／ｃｍ２〜２．０×１０−９クーロン／ｃｍ２の範囲で変化させたサンプルを調製した。
また、Ｘ線フイルムの表面保護層に金属酸化物微粒子（ＳｎＯ２）を０〜３０質量％の範囲で段階的に添加して表面抵抗率を１０９〜１０１４Ω／□としたサンプルを調製した。
これらのサンプルを用いて前記条件でシュミュレーションを行い、Ｒ−Ｖダイアグラムを作成した。その結果を図２に示す。なお、スタチックマークの発生の有無は、目視により判定した。
【００４９】
【化７】
2004131660.tif 000009
【００５０】
【化８】
2004131660.tif 000010
【００５１】
図２に示したように、Ｘ線フイルムは、表面抵抗率が１０１１〜１０１４Ω／□の間では、（−８０＋１２０）／２＝２０Ｖ、即ち、Ｘ線フイルムは２０Ｖのところに帯電列を合わせればよいことが認められる。
また、図２の結果から、Ｘ線フイルムのスタチックマークの発生を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲（斜線部分を除く領域）は、表面抵抗率が１０１１〜１０１４Ω／□であり、かつ帯電量が−０．８×１０−９クーロン／ｃｍ２〜１．２×１０−９クーロン／ｃｍ２であった。
なお、Ｘ線フイルムの表面抵抗率は、ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ　Ｒ８３４０Ａ　ＵＬＴＲＡ　ＨＩＧＨ　ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ　ＭＥＴＥＲで測定した。帯電量はケースリー社製、エレクトロメーター６１０Ｃで測定した。
【００５２】
前記適正範囲を満たすＸ線フイルムを作成し、実際に使用してスタチックマークの発生の有無を評価したところ、吸い付き故障が発生することはなかった。
【００５３】
〔実施例２〕
＜映画用カラーポジフイルムの吸い付き故障防止のシュミュレーション＞
図３に示したような水平プラッター方式映写機のエンドレタイプのフイルム搬送装置５０を用いて、映画用カラーポジフイルムの吸い付き故障防止のシュミュレーションを行った。
映画用カラーポジフイルムを６０ｍ／分の搬送速度でクロロプレンゴム製ブレインローラーを用いて、温度２４℃、相対湿度２０％以下の環境条件でシュミュレーションを行った。
【００５４】
映画用カラーポジフイルムの表面保護層に、実施例１と同様にしてフッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤を添加した。また、カラーポジフイルムの最裏面層（ＢＣ層）に金属酸化物微粒子を添加して、帯電量及び表面抵抗率を段階的に変化させた２０種類のフイルムを作成して、前記条件でシュミュレーションを行い、Ｒ−Ｖダイアグラムを作成した。その結果を図４に示す。
【００５５】
図４の結果から、映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障防止のためのＲ−Ｖダイアグラムにおける適正範囲は、表面抵抗率が１０９．５Ω／□以上であった。
【００５６】
前記適正範囲を満たす映画用カラーポジフイルムを作成し、実際に使用して吸い付き故障の有無を評価したところ、吸い付き故障が発生することはなかった。
【００５７】
〔実施例３〕
＜カラープルーフの吸い付き故障防止のシュミュレーション＞
図５，６に示したような印刷機を用いて、カラープルーフの吸い付き故障防止のシュミュレーションを行った。
印刷機でカラープルーフが５枚集積した状態で、該集積したカラープルーフに対して後ろからカラープルーフを出図する条件で、温度２４℃、相対湿度２０％以下の環境条件でシュミュレーションを行った。
【００５８】
この場合、互いに重なり合う集積カラープルーフの表面画像層及び出図カラープルーフの最裏面層（ＢＣ層）に対し、実施例１と同様にしてフッ素系界面活性剤及びポリオキシエチレン系界面活性剤、金属酸化物微粒子を添加して、帯電量及び表面抵抗率を段階的に変化させた３０種類のカラープルーフを作成して、前記条件でシュミュレーションを行い、Ｒ−Ｖダイアグラムを作成した。その結果を図７に示す。
【００５９】
図７の結果から、カラープルーフ同士の吸い付き故障を防止するためのＲ−Ｖダイアグラムの適正範囲（斜線部分以外の領域）は、表面抵抗率が１０１１Ω／□以上である。表面抵抗率が１０１１Ω／□未満のときは、表面電位が−０．５ｋＶ〜＋０．５ｋＶの範囲であった。
なお、表面電位の測定は、ＴＲＺＫ表面電位計３６０を使用した。
【００６０】
前記適正範囲を満たすカラープルーフを作成し、実際に使用して吸い付き故障の有無を評価したところ、吸い付き故障が発生することはなかった。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、帯電防止能に優れ、静電気の放電によるスタチック故障、フイルム同士の吸い付き故障、及び感材屑やゴミ付着等を防止でき、特に、Ｘ線フイルムのスタチックマークの発生防止、映画用カラーポジフイルム同士の吸い付き故障防止、及びカラープルーフ同士の吸い付き故障防止を確実に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、Ｘ線フィルムの帯電特性のシュミュレーションを行う様子を示す概略図である。
【図２】図２は、Ｘ線フイルムのスタチック故障を防止するための帯電特性の適正範囲の一例を示すＲ−Ｖダイアグラムである。
【図３】図３は、映画用カラーポジフイルムの搬送状態を概略的に示す模式図である。
【図４】図４は、映画用カラーポジフイルムの吸い付き故障を防止するための帯電特性の適正範囲の一例を示すＲ−Ｖダイアグラムである。
【図５】図５は、カラープルーフを出図する装置の概略図である。
【図６】図６は、集積したカラープルーフに対して後方向からカラープルーフを出図する状態を示す概略図である。
【図７】図７は、カラープルーフの吸い付き故障を防止するための帯電特性の適正範囲の一例を示すＲ−Ｖダイアグラムである。
【符号の説明】
５　　フイルム搬送部
６　　ローラー
７　　Ｘ線フイルム
８　　ファラデーゲージ
９　　電位計
１０　　出図カラープルーフ
１１　　最裏面層（ＢＣ層）
２０　　集積カラープルーフ
２１　　表面画像層
３０　　表面電位測定器
５０　　映写機のフイルム搬送装置
５１　　フイルム巻き
５２　　映画用カラーポジフイルム
５３　　ブレインローラー
５４　　ガイドローラー
５５　　映写機
１００　　表面電位測定器
【図１】
2004131660.tif 000011
【図２】
2004131660.tif 000012
【図３】
2004131660.tif 000013
【図４】
2004131660.tif 000014
【図５】
2004131660.tif 000015
【図６】
2004131660.tif 000016
【図７】
2004131660.tif 000017