(57)【要約】【課題】蓋体内のシールパッキンを、時期を逸することなく交換できるようにする。【解決手段】ヒータにより加熱して貯湯し使用に供する内容器２を有した器体３、器体３の開口３ａを閉じる外蓋４と外蓋４の内側に内容器２の口部２ａを閉じる金属製の内蓋５を有した蓋体６、蓋体６に設けられて内容器２内で発生する蒸気を蓋体６の外部へ逃がす蒸気通路７、蓋体６内の構成部材間に設けられて前記蒸気通路７を通る蒸気に触れるシールパッキン８とを備え、シールパッキン８と蓋体６の外側で内蓋５と内容器２との間をシールするシールパッキン５６とを同一材料により一体に形成したことにより、上記の目的を達成する。【選択図】  図１５
2004329558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液をヒータにより加熱して貯湯し使用に供する内容器を有した器体と、この器体の口部を閉じる外蓋とこの外蓋の内側に内容器の口部を閉じる金属製の内蓋を有した蓋体と、この蓋体に設けられて内容器内で発生する蒸気を蓋体の外部へ逃がす蒸気通路と、前記蓋体内の構成部材間に設けられて前記蒸気通路を通る蒸気に触れるシールパッキンとを備えた電気貯湯容器であって、
前記シールパッキンと蓋体の外側で内蓋と内容器との間をシールするシールパッキンとを同一材料により一体に形成したことを特徴とする電気貯湯容器。
【請求項２】
内容液をヒータにより加熱して貯湯し使用に供する内容器を有した器体と、この器体の口部を閉じる中空の外蓋とこの外蓋の内側に内容器の口部を閉じる金属製の蓋を有した蓋体と、この蓋体に設けられて内容器内で発生する蒸気を蓋体の外部へ逃がす蒸気通路と、前記蓋体内の構成部材間に設けられて前記蒸気通路を通る蒸気に触れるシールパッキンとを備えた電気貯湯容器であって、
前記シールパッキンを前記内蓋に設けた孔ないしは窓を通じ蓋体の外面に露出させるとともに内容器内の蒸気と触れるようにしたことを特徴とする電気貯湯容器。
【請求項３】
前記蓋体内の他の部分にはシールパッキンを設けない請求項１、２のいずれか１項に記載の電気貯湯容器。
【請求項４】
シールパッキンを設けないシール部は、硬質部材どうしの密着対向面としてある請求項３に記載の電気貯湯容器。
【請求項５】
シールパッキンを設けないシール部は、耐熱劣化性の高いゴム材を一方に用いた密着対向面としてある請求項３に記載の電気貯湯容器。
【請求項６】
前記蓋体内の他の部分に設けるシールパッキンは、まわりを覆う請求項１、２のいずれか１項に記載の電気貯湯容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は家庭用の電気ポットなどとして利用される電気貯湯容器に関し、詳しくは、貯湯しながら使用に供する内容器を有した器体を閉じる蓋体内に蒸気に触れるシールパッキンを持った電気貯湯容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気貯湯容器として、内容液をヒータにより加熱して貯湯し使用に供する内容器を有した器体と、この器体の口部を閉じる図１７〜図１９に例示するような外蓋ａとこの外蓋ａの内側に内容器の口部を閉じる金属製の内蓋ｂを有した蓋体ｃと、この蓋体ｃに設けられて内容器内で発生する蒸気を蓋体ｃの外部へ逃がす蒸気通路ｄと、前記蓋体ｃ内の構成部材間に設けられて前記蒸気通路ｄを通る蒸気に触れるシールパッキンｅ〜ｇとを備えた電気ポットが既に知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１６１５６号公報（第７図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、蓋体ｃの内部に設けられるシールパッキンｅ〜ｇは一般にシリコンゴムなどであり、クッション性を利用して確実なシールが容易にできる。ところが、このようなシールパッキンｅ〜ｇは１年から２年で熱劣化する消耗部品である。従って、熱劣化に応じて交換する必要がある。
【０００５】
しかし、蓋体ｃ内のシールパッキンｅ〜ｇなどは外観できないので熱劣化などが確認できない。そこで、点検のために蓋体を分解するのはユーザに容易でなく、業者が行うのでは交換が必要でない場合にもコストが掛かる。そこで、一定の時期に交換をするのでは使用頻度、シール個所による劣化の進行度合の違いを配慮することができない。このため交換が早期に過ぎて省資源を損なったり、遅きに過ぎて表面荒れによる微粒子の落下が突然に生じたり、シール不良が原因した蒸気による他への影響を招いてからの交換となってしまったりする不都合がある。
【０００６】
本発明の目的は、蓋体内のシールパッキンを、時期を逸することなく交換できる電気貯湯容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の電気貯湯容器は、内容液をヒータにより加熱して貯湯し使用に供する内容器を有した器体と、この器体の口部を閉じる外蓋とこの外蓋の内側に内容器の口部を閉じる金属製の内蓋を有した蓋体と、この蓋体に設けられて内容器内で発生する蒸気を蓋体の外部へ逃がす蒸気通路と、前記蓋体内の構成部材間に設けられて前記蒸気通路を通る蒸気に触れるシールパッキンとを備えた電気貯湯容器であって、前記シールパッキンと蓋体の外側で内蓋と内容器との間をシールするシールパッキンとを同一材料により一体に形成したことを１つの特徴としている。
【０００８】
このような構成では、器体および内容器の口部を閉じる蓋体の内部に位置したシールパッキンが蓋体の構成部材間をシールしている筈のところ、蓋体内の蒸気通路を通る蒸気に触れて熱劣化するので、外観できないからといって放置すると表面荒れによる微粒子の落下があったり、シール不良により蒸気が蒸気通路以外の部分に及んで影響することがある。しかし、蓋体内のシールパッキンが蓋体の外側で内蓋と内容器との間をシールするシールパッキンと同一材料により一体形成した部材であることにより、内側シールパッキンの熱劣化状態を外側シールパッキンの熱劣化状態に近づけ、この外側シールパッキンの外観状態による熱劣化の判定のもとに内外一体のシールパッキンを交換することで、内側シールパッキンの交換時期が前後に大きくずれるようなことを防止することができる。しかも、外側シールパッキンは内容器内で発生し充満する蒸気と直接触れているので、蓋体内の蒸気通路を通じ降温しながら外部に出る蒸気と触れる内側シールパッキンよりは熱劣化が速くなる傾向があり、その分だけ判定する交換時期の判定が早まるので内側シールパッキンの交換を逸してしまうのを防止しやすい。
【０００９】
本発明の電気貯湯容器は、また、内容液をヒータにより加熱して貯湯し使用に供する内容器を有した器体と、この器体の口部を閉じる中空の外蓋とこの外蓋の内側に内容器の口部を閉じる金属製の蓋を有した蓋体と、この蓋体に設けられて内容器内で発生する蒸気を蓋体の外部へ逃がす蒸気通路と、前記蓋体内の構成部材間に設けられて前記蒸気通路を通る蒸気に触れるシールパッキンとを備えた電気貯湯容器であって、
前記シールパッキンを前記内蓋に設けた孔ないしは窓を通じ蓋体の外面に露出させるとともに内容器内の蒸気と触れるようにしたことを他の特徴としている。
【００１０】
このような構成では、器体および内容器の口部を閉じる蓋体の内部に位置したシールパッキンが蓋体の構成部材間をシールしている筈のところ、蓋体内の蒸気通路を通る蒸気に触れて熱劣化するので、外観できないからといって放置すると表面荒れによる微粒子の落下があったり、シール不良により蒸気が蒸気通路以外の部分に及んで影響することがある。しかし、蓋体内のシールパッキンが内蓋に設けた孔ないしは窓を通じ蓋体の外面に露出させるとともに内容器内の蒸気と触れるようにしたことにより、シールパッキンの熱劣化状態が内蓋の孔ないしは窓を通じ外観されるので、この外観状態による熱劣化の判定のもとにシールパッキンを交換して、交換時期が前後に大きくずれるようなことを防止することができる。しかも、シールパッキンの外観される部分は孔または窓を通じ内容器内で発生し充満する蒸気と直接触れて、蓋体内の蒸気通路を通じ降温しながら外部に出る蒸気と触れる内側部分よりは熱劣化が速くなる傾向があり、その分だけ交換時期の判定が早まるのでシールパッキンの交換を逸してしまうのを防止しやすい。
【００１１】
前記蓋体内の他の部分にはシールパッキンを設けない、さらなる構成では、
蓋体内に外観できないシールパッキンがないことにより、外観できないために交換時期を逸してしまうような蓋体内のシールパッキンがなく、メンテナンス不備が生じにくい。
【００１２】
シールパッキンを設けないシール部が、硬質部材どうしの密着対向面としてある、さらなる構成では、
シールパッキンを設けないシール部が硬質部材の密着対向面どうしであることにより、摺り合わせ加工や離接部材間での経時的な摩耗を伴う摺り合わせ面化などにて、高い密着度が製品寿命程度の間は安定して得られメンテナンスが不要となるので、蓋体内に外観できないシール部を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体内部構造の設計自由度が向上する。
【００１３】
シールパッキンを設けないシール部が、耐熱劣化性の高いゴム材を一方に用いた密着対向面としてある、さらなる構成では、
シールパッキンを設けないシール部が耐熱劣化性の高いゴム材を一方に用いた密着対向面どうしであることにより、他方に硬質部材を用いても、ゴム材がフッ素ゴムなどの硬質ゴムに属するものの合成樹脂や金属といった硬質部材にはない弾性を利用した高い密着度や、劣化による微粒子落下の抑止性が５〜７年程度と製品寿命の半分程は安定して得られその間メンテナンスが不要となり、製品寿命の途中１回ぐらいの交換でよくなるので、交換時期を予め設定して対応してもよいし、寿命の短い外観されるシールパッキンを交換するのに蓋体が分解される都度、ゴム材の状態をチェックできるので、万一にも前記ゴム材が設定交換時期よりも早期に劣化しているようなことがあっても交換の時期を逸することはない。以上から、蓋体内に外観できないシール部を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体内部構造の設計自由度が向上する。
【００１４】
前記蓋体内の他の部分に設けるシールパッキンは、まわりを覆う、さらなる構成では、
蓋体内の外観できない部分にシールパッキンを設けても、そのまわりを覆って設けることにより蓋体の蒸気通路を通って外部に出る蒸気との接触を断って保護することができるので、十分な弾性を利用した高いシール性が長期に確保できるし、万一、表面荒れによる微粒子の発生があってもまわりに落下するのを防止することができる。また、外観できないシールパッキンの熱劣化が製品寿命を下回るにしても、製品寿命の途中１回または２回ぐらいの交換でよくなるので、交換時期を予め設定して対応してもよいし、寿命の短い外観されるシールパッキンを交換するのに蓋体が分解される都度状態をチェックできるので、万一にも外観できないシールパッキンが早期に劣化しているようなことがあっても交換の時期を逸することはない。以上から、蓋体内に外観できないシール部を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体内部構造の設計自由度が向上する。
【００１５】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明で明らかになる。本発明の各特徴は、それ単独で、あるいは可能な限り種々な組合せで複合して採用することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の説明および図示は本発明の具体例を示すものであって、特許請求の範囲の記載内容を限定するものではない。
【００１７】
本実施例の電気貯湯容器は、家庭用の電気ポットの場合の一例であり、図１で代表して例示しているように、内容液をヒータ１により加熱して貯湯し使用に供する内容器２を有した器体３と、この器体３の開口３ａを閉じる外蓋４とこの外蓋４の内側に内容器２の口部２ａを閉じる金属製の内蓋５を有した蓋体６と、この蓋体６に設けられて内容器２内で発生する蒸気を蓋体６の外部へ逃がす蒸気通路７と、前記蓋体６内の構成部材間に設けられて前記蒸気通路７を通る蒸気に触れるシールパッキン８とを備えている。内容液は内容器２に接続した吐出路１１を通じた遠心ポンプ９などによる吐出またはベローズポンプなどを利用した手動ポンプ１２による吐出によって利用されるようにする。もっとも、これらのうち一方だけ、あるいは他の加圧式の電動ポンプによる吐出、器体３を傾けての吐出のいずれかを採用してもよいし、図１とは異なった組合せで複数の吐出方式を複合して採用してもよい。内容器２は真空二重容器としてヒータ１は一重底部に当てがい、加熱効率、保温効率共に高いものとしてあり、省エネに好適である。吐出路１１の吐出口１１ａは器体３の肩部１３に形成した前部への嘴状の突出部１３ａの先端部下面に下向きに突出している。
【００１８】
器体３は一例として、合成樹脂製の肩部１３と底部１４、それらの間の金属製の胴部１５で構成しており、肩部１３が形成する器体３の開口３ａの内周に設けたフランジ部３ｂにねじ１６によって取付け、内容器２と底部１４とを図示しない連結金具にて連結することにより、胴部１５を肩部１３と底部１４との間に挟みつけて全体を一体にしている。
【００１９】
手動ポンプ１２は蓋体６内に蒸気通路７とともに設けられ、蓋体６の上面に露出した押圧板１２ａにより押圧操作されて働き内容液を加圧し吐出させる。蓋体６は器体３の肩部１３の後部にヒンジピン１７により開閉および着脱できるように設けてある。通常蓋体６はストッパ１８のばね１９による働きで着脱できないが、ストッパ１８をばね１９に抗し下動させることで係止を解き着脱できるようになる。蒸気通路７は蓋体６において複数の部材間で種々に形成されるが、蒸気排出のために内蓋５に蒸気流入口７ａを持ち、外蓋４の上面に蒸気排出口７ｂを持っている。
【００２０】
蓋体６の前部には閉じ位置で肩部１３側の係止部１３ｂに係合して蓋体６を閉じ位置にロックするロック部材２１が設けられ、蓋体６が閉じられたときに係止部１３ｂに自動的に係合するようにばね２２の付勢によってロック位置に常時突出するようにしている。これに対応して蓋体６にはロック部材２１を後退操作して前記ロックを解除するロック解除部材２３が設けられている。ロック解除部材２３は図１に示すように軸２３ｃによって蓋体６に枢支されたレバータイプのものとされ、前端２３ａを親指などで押し下げて反時計回りに回動させることでロック部材２１をばね２２に抗して後退させてロックを解除し、続いてロック解除操作で起き上がった後端２３ｂを他の指で引き上げることによりロックを解除された蓋体６を持ち上げこれを開くことができる。
【００２１】
本例の電気ポットは、特に、蓋体６内に設けたシリコンゴムなどよりなる弾性に富んだシールパッキン８につき、前記内蓋５に図１〜図４に示すような孔２４ないしは窓を設けて蓋体６の外面に露出させるとともに内容器２内の蒸気と触れるようにしている。具体的には、蓋体６における内蓋５の内容器２内に臨む範囲の内側に位置していることを利用して、内蓋５の内容器２内に臨む範囲に設けた孔２４によりその内側のシールパッキン８が蓋体６の外面、つまり外まわり面に露出し、蓋体６が開かれることによってユーザなどが外観でき、蓋体６が閉じられた状態では内容器２内に臨んで内容器２内で発生する蒸気に直接触れるようにしている。
【００２２】
一般に、器体３および内容器２の口部３ａ、２ａを閉じる蓋体６の内部に位置したシールパッキン８が蓋体６の構成部材間、図示例では内蓋５と合成樹脂製の栓本体部材４１との間をシールしている筈のところ、蓋体６内の蒸気通路７を通る蒸気に触れて熱劣化するので、外観できないからといって放置すると表面荒れによる微粒子の落下があったり、シール不良により蒸気が蒸気通路以外の部分に及んで影響することがある。しかし、上記したように蓋体６内のシールパッキン８が内蓋５に設けた孔２４ないしは窓を通じ蓋体６の外面に露出させるとともに内容器２内の蒸気と触れるようにしたことにより、シールパッキン８の熱劣化の状態が内蓋５の孔２４ないしは窓を通じ外観される。従って、外観状態による熱劣化の判定のもとにシールパッキン８を交換するので、交換時期が前後に大きくずれるようなことを防止することができる。しかも、シールパッキン８の外観される部分は孔２４または窓を通じ内容器２内で発生し充満する蒸気と直接触れて、蓋体６内の蒸気通路７を通じ降温しながら外部に出る蒸気と触れる内側部分よりは熱劣化が速くなる傾向があり、その分だけ交換時期の判定が早まるのでシールパッキン８の交換を逸してしまうのを防止しやすい。
【００２３】
つまり、シールパッキン８自体ごとの本来の寿命よりも早目に交換することになるので、寿命を過ぎてなお使用し続けてしまうようなことを確実に防止することができる。しかも、シールパッキン８の孔２４または窓によって外観されるようにする部分は、図３、図４に示すように荒目の斜線を施して示した本来のシール領域８ａから細かな斜線を施して示した局部的な張り出し部８ｂとしてある。これにより、外観される張り出し部８ｂが孔２４または窓を通じ内容器２内で発生する蒸気と直接に触れて他の部分よりも早期に熱劣化するにしても、シールパッキン８における本来のシール領域８ａの寿命に影響しないので、前記早目の交換による利点を保証しやすい。
【００２４】
また、蓋体６内の他の部分、つまり、内蓋５の内側以外に位置するなどのために内蓋５を通じて外部に露出させにくいか、露出させられない部分には、シールパッキンを設けないことを基本構成としている。このように蓋体６内に外観できないシールパッキンがないことにより、外観できないために交換時期を逸してしまうような蓋体６内のシールパッキンがなく、メンテナンス不備が生じにくい。具体的には、図１、図５、図６に示す弁３１は図１８に示す従来からのシールパッキンｇに対応するが、そのような従来からのシールパッキンとせずに合成樹脂製の硬質部材として、手動ポンプ１２における合成樹脂製の下板部材４２に設けた吐出口３２と、下板部材４２および栓本体部材４１が形成する蒸気通路７の途中に設けた栓本体部材４１側の開閉口３３との間に位置し、手動ポンプ１２の押圧操作と押圧操作解除とに連動して吐出口３２および開閉口３３と適時的に協働して機能するようにしている。
【００２５】
つまり、弁３１は、図１に示すように手動ポンプ１２における押圧板１２ａの押動と、ばね３４による手動ポンプ１２および押圧板１２ａの上動復動に対してばね３５を介し連動するようにしてある。通常、弁３１は図１、図５に示す上動位置にあって吐出口３２を適度に塞いで蒸気が手動ポンプ１２内に徒に進入するのを防止しながら、開閉口３３を開いて、内容器２で発生する蒸気が蒸気通路７を通じ外部に排出されるようにしている。貯湯されている内容液を吐出するために手動ポンプ１２が押圧操作される都度、弁３１は下動して、吐出口３２を大きく開いて蒸気通路７の一部を通じ吐出空気が内容器２内に送り込みやすくしながら、開閉口３３を閉じて内容器２内に送り込む空気が蒸気通路７を通じ外部に逃げるのを防止し、内容液の加圧吐出が空気の漏れなく確実かつ効率よく行われるようにする。
【００２６】
ここに、弁３１は開閉口３３との間でシール機能を発揮するシール部３６を構成しているが、相互が硬質部材どうしの密着対向面３１ａ、３３ａをなしてそれを満足し、従来のようなシールパッキンを不要としている。このように、シールパッキンを設けないシール部３６が硬質部材の密着対向面３１ａ、３３ａどうしであることにより、摺り合わせ加工や離接部材間での経時的な摩耗を伴う摺り合わせ面化などにて、高い密着度が製品寿命程度の間は安定して得られメンテナンスが不要となる。従って、蓋体６内に外観できないシール部３６を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体６の内部構造の設計自由度が向上する。
【００２７】
特に、弁３１は弁棒３１ｂと前記密着対向面３１ａを持った弁体３１ｃとを別体で形成し、弁体３１ｃを弁棒３１ｂに対しねじ３７により着脱できるように取り付けてあるので、寿命は長いが交換はできる。そこで、弁体３１ｃの耐摩耗性を開閉口３３を有する部材やその部分の耐摩耗性よりも低く設定する樹脂どうしや樹脂と金属などの組合せの部材選択を行うと、経時的な摩耗による摺り合わせが弁体３１ｃの側の摩耗だけで満足しながら、寿命に達すると交換するようにできる。
【００２８】
このような弁体３１ｃの交換を行うにも、弁体３１ｃが硬質部材であることにより、開閉口３３との密着度が５〜７年程度と製品寿命の半分程は安定して得られその間メンテナンスが不要となり、製品寿命の途中１回ぐらいの交換でよくなる。従って、交換時期を予め設定して対応してもよいし、寿命の短い外観されるシールパッキン８を交換するのに蓋体６が分解される都度、弁体３１ｃの状態をチェックできるので、万一にも弁体３１ｃが設定交換時期よりも早期に劣化しているようなことがあっても交換の時期を逸することはない。以上から、蓋体６内に外観できないシール部３６を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体６の内部構造の設計自由度が向上する。
【００２９】
また、蓋体６内の他の部分、つまり、内蓋５の内側以外に位置するなどのために内蓋５を通じて外部に露出させにくいか、露出させられない部分に、前記基本構成から外れて、図１、図５、図７に示すようにシールパッキン４３を設けるにも、そのまわりを覆って設ける。具体的には、栓本体部材４１と下板部材４２との間に設けたパッキン支持部４１ａ、４２ａ間に設けたドーナツ状の空間４４にシールパッキン４３を収容して、その断面まわりを密に覆うようにしている。このような密な空間４４は溝状のパッキン支持部４２ａに凸条状態のパッキン支持部４１ａが嵌まり合って形成している。しかし、具体的な構成は特に問わない。
【００３０】
このように、蓋体６内の外観できないシール部４５にシールパッキン４３を設けても、そのまわりを覆って設けることにより蓋体６の蒸気通路７を通って外部に出る蒸気との接触を断って保護することができる。従って、十分な弾性を利用した高いシール性が長期に確保できるし、万一、表面荒れによる微粒子の発生があってもまわりに落下するのを防止することができる。また、外観できないシールパッキン４３の熱劣化が製品寿命を下回るにしても、製品寿命の途中１回または２回ぐらいの交換でよくなるので、交換時期を予め設定して対応してもよいし、寿命の短い外観されるシールパッキン８を交換するのに蓋体６が分解される都度状態をチェックできる。これにより、万一にも外観できないシールパッキン４３が早期に劣化しているようなことがあっても交換の時期を逸することはない。以上から、蓋体６内にこのような外観できないシール部４５を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体内部構造の設計自由度が向上する。
【００３１】
図１〜図７に示す具体例について、さらに詳述すると、図２、図４に示すように栓本体部材４１に一体形成した２本の突起５１と内蓋５に設けた２つの孔５２との嵌まり合いによって位置決めと回り止めとを行って周方向４箇所にある図４に示すような取り付け穴５３にて図１５に例示するようなねじ５０によりねじ止めしてある。また、内蓋５には上方に突出した２つの突出部５４の天井部に透孔５５を設け、満水またはそれに近い状態で液面が沸騰の影響で揺れるなどして蒸気流入口７ａが万一塞がれるようなことがあっても、透孔５５の少なくとも一方を通じて蒸気を排出し続けられるようにするので、蒸気の排出不良により異常昇圧を招くようなことを回避することができる。また、内蓋５の外周には図１に示すようなシールパッキン５６が装着されて、内容器２の口部２ａとの間をシールするようにしている。このようなシールパッキン５６はもとより外観されるもので、メンテナンス時期を明確に判断できるものである。また、蒸気流入口７ａのすぐ内側には器体３の転倒時に蒸気通路７を通じて内容液が流出するのを防止する転倒時止水弁５７が設けられている。蒸気通路７の途中には器体３が転倒して万一蒸気通路７に内容液が流出してきても、蒸気排出口７ｂに至るのを遅らせるための拡張したまたはおよび迂回した液溜まり部７ｃを有している。
【００３２】
図８、図９に示す例は、シールパッキン８に孔２４または窓を通じて内蓋５の下面から内容器２側、ないしは内容器２内に突出する突起６１を設けた点で異なり、その他の構造および奏する作用は特に変わらないので、共通する部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。本例の突起６１はこのように内容器２側、ないしは内容器２内に突出するので、内蓋５の内側から単に露出するだけでなく、突出している分だけ内容器２内で発生する蒸気に直接曝されやすくなるので、その分だけ他の部分、特にシールパッキン８のシール領域８ａよりは勿論、張り出し部８ｂに対しても、さらに早期に熱劣化する部分となる。これによって、シールパッキン８が本来の寿命に至る前の交換時期をより逸しにくくなり好適である。
【００３３】
図１０、図１１に示す例では、先のシール部３６における開閉口３３の密着対向面３３ａを含む全体を金属製の口部材５５を被せ付けてある。被せ付けはインサート成形や超音波溶着、接着、突起と孔の嵌め合わせ、嵌め合わせ部の溶融カシメ、ねじ止目などによって行える。口部材５５は金属製であることにより、弁３１側だけの摩耗によって経時的な摺り合わせを常に図れて、弁３１側のメンテナンスは特に要らなくなるので好適である。このため、弁３１は弁棒３１ｂと弁体３１ｃとを一体形成してコストの低減を図っているがメンテナンス上問題にはならない。他の構造および奏する作用は先の例と特に変わらないので、共通する部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。なお、口部材５５はステンレス鋼としてあり、耐摩耗性はもとより耐食性が得られるので好適である。
【００３４】
図１２、図１３に示す例では、図９、図１１に示す例の口部材５５と栓本体部材４１との間に形成したドーナツ型の空間６２によって覆ったシールパッキン６３を設けてあり、口部材５５と栓本体部材４１との間の空気漏れなどを防止し、内容液の加圧吐出が確実に行われるようにしている。なお、本例では弁３１は万一のために弁棒３１ｂに弁体３１ｃをねじ３７により着脱できるように取り付け、万一の場合の交換ができるようにしてある。他の構造および奏する作用は図９、図１１に示す例と特に変わらないので、共通する部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３５】
図１４に示す例は、先に示したようなシールパッキンを設けないシール部３６において、その密着対向面３１ａ、３３ａのうちの一方、図示する例では弁体３１ｃの側を耐熱劣化性の高いゴム材、例えばフッ素ゴムなどを用いて形成してある。このように、シールパッキンを設けないシール部３６が耐熱劣化性の高いゴム材を一方に用いた密着対向面３１ａ、３３ａどうしであることにより、他方に合成樹脂や金属製の硬質部材を用いても、ゴム材がフッ素ゴムなどの硬質ゴムに属するものの合成樹脂や金属といった硬質部材にはない弾性を利用した高い密着度や、劣化による微粒子落下の抑止性が５〜７年程度と製品寿命の半分程は安定して得られる。従って、その間メンテナンスが不要となり、製品寿命の途中１回ぐらいの交換でよくなるので、交換時期を予め設定して対応してもよいし、寿命の短い外観されるシールパッキン８を交換するのに蓋体６が分解される都度、弁体３１ｃを構成するゴム材の状態をチェックできるので、万一にも前記ゴム材が設定交換時期よりも早期に劣化しているようなことがあっても交換の時期を逸することはない。以上から、蓋体６内に外観できないシール部３６を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体内部構造の設計自由度が向上する。なお、ゴム材である弁体３１ｃは弁棒３１ｂの下端の環状溝３１ｄに弾性的に嵌め合せて着脱できるようにしてあり、弁棒３１ｂの下端と弁体３１ｃとの間に空間６５を設けて、弁体３１ｃが硬質のゴム材であっても弾性変形しやすい分だけ、密着対向面３３ａへの馴染み性、密着性が向上するようにしてある。他の構造および奏する作用は先の例と特に変わるところはなく、共通する部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３６】
図１５に示す例は、蓋体６内のシールパッキン８と蓋体６の外側で内蓋５と内容器２との間をシールするシールパッキン５６とを同一材料により一体に形成している。
【００３７】
既述したように、器体３および内容器２の口部３ａ、２ａを閉じる蓋体６の内部に位置したシールパッキン８が蓋体６の構成部材間、具体的には内蓋５および栓本体部材４１間をシールしている筈のところ、蓋体６内の蒸気通路７を通る蒸気に触れて熱劣化するので、外観できないからといって放置すると表面荒れによる微粒子の落下があったり、シール不良により蒸気が蒸気通路以外の部分に及んで影響することがある。しかし、蓋体６内のシールパッキン８が蓋体６の外側で内蓋５と内容器２との間をシールするシールパッキン５６と同一材料により一体形成した部材であることにより、内側シールパッキン８の熱劣化状態を外側シールパッキン５６の熱劣化状態に近づけ、この外側シールパッキン５６の外観状態による熱劣化の判定のもとに内外一体のシールパッキン７１を交換することで、内側シールパッキン８の交換時期が前後に大きくずれるようなことを防止することができる。しかも、外側シールパッキン５６は内容器２内で発生し充満する蒸気と直接触れているので、蓋体６内の蒸気通路７を通じ降温しながら外部に出る蒸気と触れる内側シールパッキン８よりは熱劣化が速くなる傾向があり、その分だけ判定する交換時期の判定が早まるので内側シールパッキン８の交換を逸してしまうのを防止しやすい。
【００３８】
また、このような構成は、内蓋５の外周に装着した外側シールパッキン５６が、内蓋５と栓本体部材４１の外周部とが横並びになった部分の上に跨るように内側に延びて内側シールパッキン８が一体に形成されていることで達成しており、内側シールパッキン８を内蓋５と栓本体部材４１の外周部との間に挟み込むことで双方間のシールをすることができる。しかし、図示する例では、内側シールパッキン８は内蓋５と栓本体部材４１の外周部との上に跨っているだけとし、これらと下板部材４２との間で内側シールパッキン８を挟み込む構成とすることにより、１つの内側シールパッキン８によって内蓋５、栓本体部材４１、下板部材４２の３つの部材の相互間をシールできるようにしている。また、蓋体６は手動ポンプを備えないタイプのものを採用している。従って、シール構造は先の例よりも少なく単純化している。
【００３９】
他の構造および奏する作用は先の例と特に変わらないので、共通する部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４０】
図１６に示す例は、蓋体６内における内蓋５と栓本体部材４１との間に設けたシールパッキン８の近傍位置にて、内蓋５を中央部５ａと周辺部５ｂとに分割することで、シールパッキン８の一部が前記分割した中央部５ａと周辺部５ｂとの間に形成した隙間８１から内蓋５の内容器２側に張り出し、あるいは回り込んで露出した露出部８ｃを設けてある。これにより、シールパッキン８は内蓋５と栓本体部材４１との間のシールはもとより、中央部５ａと周辺部５ｂとの間でも相互間に挟み込まれることによってそれらの隙間８１をもシールしながら、露出部８ｃが外観され、かつ内容器２で発生する蒸気に直接曝され、他の部分よりは早目に熱劣化するようにしている。
【００４１】
他の構造および奏する作用は特に変わるところはなく、共通する部材には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００４２】
なお、蓋体６内に設けられるシールパッキン８などと同じ材質のダミーなパッキン材料体を内蓋５の蒸気流入口７ａなどの既設の開口を利用したり、専用の開口を利用するなどして外観できるように単独に設けておき、このダミーな材料体が熱劣化したとき、対応するシールパッキン８などや、蓋体６内に設けられているシールパッキンの全てを交換するようにしても、外観されないシールパッキン８などの適時な交換に対応することができる。
【００４３】
また、内蓋５における外周部の外観できるシールパッキン５６の近傍に蒸気通路７の蒸気流入口７ａを設けておくことにより、シールパッキン５６の蒸気との積極的な接触を図り、このシールパッキン５６の熱劣化に基づき蓋体６内のシールパッキン８などの交換時期を判定するようにしても、外観されないシールパッキン８などの適時な交換に対応することができる。
【００４４】
また、外観できるようにした蓋体６内のシールパッキン８などは、表面の熱劣化によってもシール機能を損なわない材質や厚みを有したものであると、熱劣化が外観されてから交換しても、既にシール機能を損なっているような事態を招くことはなく、好適である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の１つの特徴の電気貯湯容器によれば、器体および内容器の口部を閉じる蓋体の内部に位置したシールパッキンが蓋体の構成部材間をシールしている筈のところ、蓋体内の蒸気通路を通る蒸気に触れて熱劣化するので、外観できないからといって放置すると表面荒れによる微粒子の落下があったり、シール不良により蒸気が蒸気通路以外の部分に及んで影響することがある。しかし、蓋体内のシールパッキンが蓋体の外側で内蓋と内容器との間をシールするシールパッキンと同一材料により一体形成した部材であることにより、内側シールパッキンの熱劣化状態を外側シールパッキンの熱劣化状態に近づけ、この外側シールパッキンの外観状態による熱劣化の判定のもとに内外一体のシールパッキンを交換することで、内側シールパッキンの交換時期が前後に大きくずれるようなことを防止することができる。しかも、外側シールパッキンは内容器内で発生し充満する蒸気と直接触れているので、蓋体内の蒸気通路を通じ降温しながら外部に出る蒸気と触れる内側シールパッキンよりは熱劣化が速くなる傾向があり、その分だけ判定する交換時期の判定が早まるので内側シールパッキンの交換を逸してしまうのを防止しやすい。
【００４６】
本発明の他の特徴の電気貯湯容器によれば、器体および内容器の口部を閉じる蓋体の内部に位置したシールパッキンが蓋体の構成部材間をシールしている筈のところ、蓋体内の蒸気通路を通る蒸気に触れて熱劣化するので、外観できないからといって放置すると表面荒れによる微粒子の落下があったり、シール不良により蒸気が蒸気通路以外の部分に及んで影響することがある。しかし、蓋体内のシールパッキンが内蓋に設けた孔ないしは窓を通じ蓋体の外面に露出させるとともに内容器内の蒸気と触れるようにしたことにより、シールパッキンの熱劣化状態が内蓋の孔ないしは窓を通じ外観されるので、この外観状態による熱劣化の判定のもとにシールパッキンを交換して、交換時期が前後に大きくずれるようなことを防止することができる。しかも、シールパッキンの外観される部分は孔または窓を通じ内容器内で発生し充満する蒸気と直接触れて、蓋体内の蒸気通路を通じ降温しながら外部に出る蒸気と触れる内側部分よりは熱劣化が速くなる傾向があり、その分だけ交換時期の判定が早まるのでシールパッキンの交換を逸してしまうのを防止しやすい。
【００４７】
前記蓋体内の他の部分にはシールパッキンを設けない、さらなる構成によれば、
蓋体内に外観できないシールパッキンがないことにより、外観できないために交換時期を逸してしまうような蓋体内のシールパッキンがなく、メンテナンス不備が生じにくい。
【００４８】
シールパッキンを設けないシール部が、硬質部材どうしの密着対向面としてある、さらなる構成によれば、
シールパッキンを設けないシール部が硬質部材の密着対向面どうしであることにより、摺り合わせ加工や離接部材間での経時的な摩耗を伴う摺り合わせ面化などにて、高い密着度が製品寿命程度の間は安定して得られメンテナンスが不要となるので、蓋体内に外観できないシール部を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体内部構造の設計自由度が向上する。
【００４９】
シールパッキンを設けないシール部が、耐熱劣化性の高いゴム材を一方に用いた密着対向面としてある、さらなる構成によれば、
シールパッキンを設けないシール部が耐熱劣化性の高いゴム材を一方に用いた密着対向面どうしであることにより、他方に硬質部材を用いても、ゴム材がフッ素ゴムなどの硬質ゴムに属するものの合成樹脂や金属といった硬質部材にはない弾性を利用した高い密着度や、劣化による微粒子落下の抑止性が５〜７年程度と製品寿命の半分程は安定して得られその間メンテナンスが不要となり、製品寿命の途中１回ぐらいの交換でよくなるので、交換時期を予め設定して対応してもよいし、寿命の短い外観されるシールパッキンを交換するのに蓋体が分解される都度、ゴム材の状態をチェックできるので、万一にも前記ゴム材が設定交換時期よりも早期に劣化しているようなことがあっても交換の時期を逸することはない。以上から、蓋体内に外観できないシール部を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体内部構造の設計自由度が向上する。
【００５０】
前記蓋体内の他の部分に設けるシールパッキンは、まわりを覆う、さらなる構成によれば、
蓋体内の外観できない部分にシールパッキンを設けても、そのまわりを覆って設けることにより蓋体の蒸気通路を通って外部に出る蒸気との接触を断って保護することができるので、十分な弾性を利用した高いシール性が長期に確保できるし、万一、表面荒れによる微粒子の発生があってもまわりに落下するのを防止することができる。また、外観できないシールパッキンの熱劣化が製品寿命を下回るにしても、製品寿命の途中１回または２回ぐらいの交換でよくなるので、交換時期を予め設定して対応してもよいし、寿命の短い外観されるシールパッキンを交換するのに蓋体が分解される都度状態をチェックできるので、万一にも外観できないシールパッキンが早期に劣化しているようなことがあっても交換の時期を逸することはない。以上から、蓋体内に外観できないシール部を設けてもメンテナンス上問題がなく、蓋体内部構造の設計自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気貯湯容器の実施例に係る電気ポットの１つの例を示す一部の断面図である。
【図２】図１の電気ポットの蓋体要部の断面図である。
【図３】図２の蓋体の一部拡大断面図である。
【図４】図２の蓋体の下面図である。
【図５】図１の電気ポットの蓋体の別の要部を示す断面図である。
【図６】図５に示す蓋体の一部の拡大断面図である。
【図７】図５に示す蓋体の別の一部の拡大断面図である。
【図８】図２に示す蓋体の別の例を示す要部の断面図である。
【図９】図８に示す蓋体の一部の拡大断面図である。
【図１０】図５に示す蓋体の別の例を示す要部の断面図である。
【図１１】図１０に示す蓋体の一部の拡大断面図である。
【図１２】図５に示す蓋体の今１つの例を示す要部の断面図である。
【図１３】図１２に示す蓋体の一部の拡大断面図である。
【図１４】図５に示す蓋体のさらに別の例を示す要部の断面図である。
【図１５】本発明の電気貯湯容器の他の例を示す蓋体部の断面図である。
【図１６】図１５に示す電気貯湯容器の別の例を示す蓋体部の断面図である。
【図１７】従来の電気貯湯容器の蓋体の要部を示す断面図である。
【図１８】図１７の蓋体の一部の拡大断面図である。
【図１９】図１７の蓋体の別の一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  ヒータ
２  内容器
２ａ、３ａ  口部
３  器体
４  外蓋
５  内蓋
６  蓋体
７  蒸気通路
８、４３、５６、６３、７１、８１  シールパッキン
９  遠心ポンプ
１２  手動ポンプ
２４  孔
３１  弁
３１ａ、３３ａ  密着対向面
３３  開閉口
３６、４５  シール部
４１  栓本体部材
４２  下板部材
５５  口部材
８１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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