(57)【要約】【課題】圧力バランスの精密調整が不要であり、固体粉体と接触した流体の排出がなく、粉体供給速度の高速化が容易である高圧反応装置への固体粉末供給装置及び方法を提供する。【解決手段】中空貫通孔１１の上部に固体粉末を供給し、供給プランジャー１６により固体粉末１を供給シリンダ１２内に押し下げ、押下げ位置Ｌにおいて逆止弁１４を開き固体粉体１を下方に流下させ、高圧反応装置３０内に固体粉末を供給する。また、プランジャー復帰工程Ｄにおいて供給プランジャー１６を上昇させると、逆止弁１４が閉じて中空貫通孔の内部をシールし、そのまま供給プランジャー１６を上昇させて中空貫通孔内の圧力を下げ、抜出し位置Ｈまで戻す。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直な中空貫通孔（１１）を有しその下端が高圧反応装置（３０）に連結された中空円筒形の供給シリンダ（１２）と、前記中空貫通孔の下部に内蔵され固体粉体（１）を下方のみに流下させる逆止弁（１４）と、前記中空貫通孔の上部に水密に嵌合しかつ下端が逆止弁に係合してこれを開く押下げ位置Ｌと中空貫通孔の上端より下端が上方に位置する抜出し位置Ｈとの間を上下動可能な供給プランジャー（１６）と、該供給プランジャーを抜出し位置Ｈから押下げ位置Ｌまで上下動させる圧入装置（１８）と、供給プランジャーの抜出し位置Ｈにおいてその下端と中空貫通孔の上端との間に固体粉末を供給するリボルバー装置（２０）とを備え、
供給プランジャー（１６）により固体粉末を中空貫通孔（１１）の上端から下方に押し下げ、中空貫通孔の上部を水密に保持したまま逆止弁（１４）を開いて固体粉体（１）を下方に流下させる、ことを特徴とする高圧反応装置への固体粉末供給装置。
【請求項２】
前記中空貫通孔（１１）は、円筒形の上部中空孔（１１ａ）と、これより拡径された円筒形の下部中空孔（１１ｂ）とを有し、前記逆止弁（１４）は下部中空孔に設けられ上向けに付勢された弁本体（１４ａ）を有し、該弁本体の頭部は上部中空孔の下端部に嵌合しその間をシールする、ことを特徴とする請求項１に記載の高圧反応装置への固体粉末供給装置。
【請求項３】
前記供給シリンダ（１２）は、逆止弁の弁本体（１４ａ）が上部中空孔の下端部に嵌合しその間をシールするときに、上部中空孔内の圧力を検出するための圧力ポート（１２ａ）を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の高圧反応装置への固体粉末供給装置。
【請求項４】
前記供給プランジャー（１６）は、下端に設けられ固体粉末を収容しその押下げ位置Ｌにおいて下部中空孔（１１ｂ）と連通する中空凹部（１６ａ）と、該中空凹部に高圧水を外部から供給する高圧水供給流路（１６ｂ）とを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の高圧反応装置への固体粉末供給装置。
【請求項５】
前記圧入装置（１８）は、角ネジ、ボールネジ、又は液圧シリンダによる直動装置である、ことを特徴とする請求項１に記載の高圧反応装置への固体粉末供給装置。
【請求項６】
前記リボルバー装置（２０）は、周方向に一定の間隔で配列された複数の貫通孔を有するリボルバー板（２０ａ）と、前記上部中空孔（１１ａ）に対応する位置以外でリボルバー板の下面を閉鎖する閉鎖板（２０ｂ）と、貫通孔に固体粉末を供給する粉末供給装置（２０ｃ）と、貫通孔が上部中空孔と整合する位置にリボルバー板を間欠移動させる間欠移動装置（２１）とを備える、ことを特徴とする請求項１に記載の高圧反応装置への固体粉末供給装置。
【請求項７】
供給プランジャー（１６）の抜出し位置Ｈにおいて中空貫通孔の上部に固体粉末を供給する固体粉末供給工程（Ａ）と、供給プランジャー（１６）により固体粉末を供給シリンダ（１２）内に押し下げる押下げ工程（Ｂ）と、押下げ位置Ｌにおいて逆止弁を開き固体粉体（１）を下方に流下させる粉体流下工程（Ｃ）と、供給プランジャー（１６）を抜出し位置Ｈまで上昇させるプランジャー復帰工程（Ｄ）とを有する、ことを特徴とする高圧反応装置への固体粉末供給方法。
【請求項８】
前記押下げ工程（Ｂ）において、供給プランジャー（１６）から高圧水を封入し圧力が上がり始めたら、更に供給プランジャーを圧下し、下端の押下げ位置Ｌまで達した時点で高圧水を補給し、固体粉末を下方に圧送する、ことを特徴とする請求項７に記載の高圧反応装置への固体粉末供給方法。
【請求項９】
前記プランジャー復帰工程（Ｄ）において、逆止弁が閉鎖位置に復帰した後、中空貫通孔（１１）内の圧力低下を確認する、ことを特徴とする請求項７に記載の高圧反応装置への固体粉末供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧反応装置への固体粉末供給装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水の臨界圧（温度３７４℃、圧力２２ＭＰａ）を超える高圧高温水を超臨界水という。近年、超臨界水を反応媒体として利用し、有機性廃棄物や無機性廃棄物を分解する装置が着目されている。この方法では焼却する場合に比べて分解生成物が無害な物質まで完全に分解される、焼却灰が飛散しない等の長所があり、有機性毒物や放射性廃棄物の分解等への適用が考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した高圧反応装置へ固体粉末を供給する場合、従来固体をスラリーにしてフィードポンプで圧送している。しかし固体をスラリーにするためには、固体を粒径数十μｍ以下の微粉にして流体と混合する必要がある。しかし、微粉は飛散しやすく、静電気の影響を受けやすいため、取り扱いが難しい。またプラスチック類は疎水性があり、水との密度差も大きいためスラリー化が困難である。さらにＰＣＢ、有機性毒物、放射性廃棄物等の場合には粉砕により汚染を飛散させることになりスラリー化は不可能である。
【０００４】
上述した問題点を解決するために、「高圧処理装置、高圧処理装置への供給方法および高圧処理装置の保護方法」（特開２０００−１８９７８１）が既に提案されている。
この装置は、図６に示すように、第１の固体貯留槽１０１と、第２の固体貯留槽１０３と、高圧反応容器２００内に反応媒体を供給する反応媒体供給手段３０９と、第１の密封機構１０２と第２の密封機構１０４との間に第１の流体を供給する第１の流体供給機構１１０と、第２の密封機構と高圧反応容器との間に第２の流体を供給する第２の流体供給機構１１４と、第２の密封機構閉鎖時に第２の密封機構１０４を開放するとともに第１の流体と第２の流体を制御して、第１の密封機構１０２と第２の密封機構１０４との間の圧力と、第２の密封機構１０４と高圧反応容器２００との間の圧力とが、高圧反応容器に向けて漸減するような圧力勾配を形成する圧力勾配形成手段とを有するものである。なお、密封機構１０２、１０４は、例えば、往復動開閉機である。
【０００５】
しかし、上述した密封機構１０２、１０４（例えば、往復動開閉機）は気密性が低く、高圧処理装置内に固体粉末を供給するためには、密封機構の開閉作動の都度、圧力バランスを精密に調整する必要がある問題点があった。
また、圧力バランスを行うために第２の固体貯留槽１０３から第１の流体を排気する必要があり、この排気と共に汚染物質が拡散するおそれがあった。
さらに、この供給装置は圧力バランスのための流体の供給／排出に時間を要するため高速化が困難であった。
【０００６】
本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、圧力バランスの精密調整が不要であり、固体粉体と接触した流体の排出がなく、粉体供給速度の高速化が容易である高圧反応装置への固体粉末供給装置及び方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、鉛直な中空貫通孔（１１）を有しその下端が高圧反応装置（３０）に連結された中空円筒形の供給シリンダ（１２）と、前記中空貫通孔の下部に内蔵され固体粉体（１）を下方のみに流下させる逆止弁（１４）と、前記中空貫通孔の上部に水密に嵌合しかつ下端が逆止弁に係合してこれを開く押下げ位置Ｌと中空貫通孔の上端より下端が上方に位置する抜出し位置Ｈとの間を上下動可能な供給プランジャー（１６）と、該供給プランジャーを抜出し位置Ｈから押下げ位置Ｌまで上下動させる圧入装置（１８）と、供給プランジャーの抜出し位置Ｈにおいてその下端と中空貫通孔の上端との間に固体粉末を供給するリボルバー装置（２０）とを備え、供給プランジャー（１６）により固体粉末を中空貫通孔（１１）の上端から下方に押し下げ、中空貫通孔の上部を水密に保持したまま逆止弁（１４）を開いて固体粉体（１）を下方に流下させる、ことを特徴とする高圧反応装置への固体粉末供給装置が提供される。
【０００８】
上記本発明の構成によれば、リボルバー装置（２０）により、供給プランジャーの抜出し位置Ｈにおいてその下端と中空貫通孔の上端との間に固体粉末を供給し、圧入装置（１８）により供給プランジャー（１６）を中空貫通孔に押し下げ、供給プランジャー（１６）により固体粉末を中空貫通孔（１１）の上端から下方に押し下げ、中空貫通孔の上部を水密に保持したまま逆止弁（１４）を開いて固体粉体（１）を下方に流下させ、高圧反応装置（３０）内に固体粉末を供給することができる。
また、圧入装置（１８）により供給プランジャー（１６）を上昇させると、逆止弁（１４）が閉じて中空貫通孔の内部をシールするので、そのまま供給プランジャー（１６）を上昇させて中空貫通孔内の圧力を下げ、抜出し位置Ｈまで戻すことができる。
従って、内部の圧力バランスの調整が実質的に不要である、また、固体粉体と接触した流体（空気）は水に溶けて固体粉末と共に高圧反応装置（３０）に供給されるのでその排出がない。更に、圧力バランス等の調整が不要であり、供給プランジャー（１６）とリボルバー装置（２０）を同期させるだけで高速作動ができるので、粉体供給速度の高速化が容易である。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記中空貫通孔（１１）は、円筒形の上部中空孔（１１ａ）と、これより拡径された円筒形の下部中空孔（１１ｂ）とを有し、前記逆止弁（１４）は下部中空孔に設けられ上向けに付勢された弁本体（１４ａ）を有し、該弁本体の頭部は上部中空孔の下端部に嵌合しその間をシールする。
この構成により、押下げ位置Ｌに供給プランジャー（１６）がないときには、弁本体（１４ａ）の頭部が上部中空孔（１１ａ）の下端部に嵌合してその間をシールすることができる。
【００１０】
前記供給シリンダ（１２）は、逆止弁の弁本体（１４ａ）が上部中空孔の下端部に嵌合しその間をシールするときに、上部中空孔内の圧力を検出するための圧力ポート（１２ａ）を有する。
この圧力ポート（１２ａ）により、逆止弁（１４）が閉鎖位置に復帰した後、中空貫通孔（１１）内の圧力低下を確認して、逆止弁（１４）の正常作動を確認することができる。
【００１１】
前記供給プランジャー（１６）は、下端に設けられ固体粉末を収容しその押下げ位置Ｌにおいて下部中空孔（１１ｂ）と連通する中空凹部（１６ａ）と、該中空凹部に高圧水を外部から供給する高圧水供給流路（１６ｂ）とを有する。
この構成により、供給プランジャー（１６）の押し下げ中に中空凹部（１６ａ）に固体粉末を収容してその緻密化を防ぎ、押下げ位置Ｌにおいて連通部から下部中空孔（１１ｂ）に固体粉末をスムースに流出させることができる。また、高圧水供給流路（１６ｂ）から中空凹部に高圧水を外部から供給することにより、固体粉末の流出を促進し、かつ中空凹部（１６ａ）及び弁本体の頭部を洗浄することができる。
【００１２】
前記圧入装置（１８）は、角ネジ、ボールネジ、又は液圧シリンダによる直動装置である。
この構成により、供給プランジャー（１６）を抜出し位置Ｈから押下げ位置Ｌまで内圧に反する大出力で押し下げ、かつ高速で戻すことができる。
【００１３】
前記リボルバー装置（２０）は、周方向に一定の間隔で配列された複数の貫通孔を有するリボルバー板（２０ａ）と、前記上部中空孔（１１ａ）に対応する位置以外でリボルバー板の下面を閉鎖する閉鎖板（２０ｂ）と、貫通孔に固体粉末を供給する粉末供給装置（２０ｃ）と、貫通孔が上部中空孔と整合する位置にリボルバー板を間欠移動させる間欠移動装置（２１）とを備える。
この構成により、間欠移動装置（２１）でリボルバー板（２０ａ）の貫通孔が上部中空孔（１１ａ）と整合する位置にリボルバー板を間欠移動させ、供給プランジャーの抜出し位置Ｈにおいてその下端と中空貫通孔の上端との間に固体粉末を供給することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、供給プランジャー（１６）の抜出し位置Ｈにおいて中空貫通孔の上部に固体粉末を供給する固体粉末供給工程（Ａ）と、供給プランジャー（１６）により固体粉末を供給シリンダ（１２）内に押し下げる押下げ工程（Ｂ）と、押下げ位置Ｌにおいて逆止弁を開き固体粉体（１）を下方に流下させる粉体流下工程（Ｃ）と、供給プランジャー（１６）を抜出し位置Ｈまで上昇させるプランジャー復帰工程（Ｄ）とを有する、ことを特徴とする高圧反応装置への固体粉末供給方法が提供される。
【００１５】
この方法により、中空貫通孔の上部に固体粉末を供給し、供給プランジャー（１６）により固体粉末を供給シリンダ（１２）内に押し下げ、押下げ位置Ｌにおいて逆止弁を開き固体粉体（１）を下方に流下させ、高圧反応装置（３０）内に固体粉末を供給することができる。
また、プランジャー復帰工程（Ｄ）において供給プランジャー（１６）を上昇させると、逆止弁（１４）が閉じて中空貫通孔の内部をシールするので、そのまま供給プランジャー（１６）を上昇させて中空貫通孔内の圧力を下げ、抜出し位置Ｈまで戻すことができる。
従って、内部の圧力バランスの調整が実質的に不要である、また、固体粉体と接触した流体（空気）は水に溶けて固体粉末と共に高圧反応装置（３０）に供給されるのでその排出がない。更に、圧力バランス等の調整が不要であり、供給プランジャー（１６）とリボルバー装置（２０）を同期させるだけで高速作動ができるので、粉体供給速度の高速化が容易である。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記押下げ工程（Ｂ）において、供給プランジャー（１６）から高圧水を封入し圧力が上がり始めたら、更に供給プランジャーを圧下し、下端の押下げ位置Ｌまで達した時点で高圧水を補給し、固体粉末を下方に圧送する。
この方法により、固体粉末の流出を促進し、かつ中空凹部（１６ａ）及び弁本体の頭部を洗浄することができる。
【００１７】
前記プランジャー復帰工程（Ｄ）において、逆止弁が閉鎖位置に復帰した後、中空貫通孔（１１）内の圧力低下を確認する。
この方法により、逆止弁（１４）が閉鎖位置に復帰した後、中空貫通孔（１１）内の圧力低下を確認して、逆止弁（１４）の正常作動を確認することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１９】
図１は、本発明の固体粉末供給装置の全体構成図である。また、図２〜図５は、本発明の固体粉末供給装置の作動説明図である。
図１に示すように、本発明の固体粉末供給装置１０は、中空円筒形の供給シリンダ１２、逆止弁１４、供給プランジャー１６、圧入装置１８、およびリボルバー装置２０を備える。
【００２０】
中空円筒形の供給シリンダ１２は、鉛直な中空貫通孔１１を有し、その下端が高圧反応装置３０に連結されている。また逆止弁１４は中空貫通孔の下部に内蔵され、固体粉体１を下方のみに流下させる機能を有する。高圧反応装置３０は、例えば水の臨界圧（温度３７４℃、圧力２２ＭＰａ）を超える超臨界水を保有する超臨界水熱反応装置である。なお本発明は、超臨界水熱反応装置に限定されず、その他の高圧反応装置であってもよい。
【００２１】
図２に示すように、中空貫通孔１１は、円筒形の上部中空孔１１ａと、これより拡径された円筒形の下部中空孔１１ｂからなる。また、逆止弁１４は、圧縮バネ１４ｂにより上向けに付勢された弁本体１４ａを有する。弁本体１４ａの頭部は外周部にシール部材（例えばＯリング）を有し、この頭部が上部中空孔１１ｂの下端部に嵌合することにより、押下げ位置Ｌに供給プランジャー１６がないとき（図２の状態）には、弁本体１４ａの頭部が上部中空孔１１ａの下端部に嵌合してその間をシールするようになっている。
【００２２】
供給シリンダ１２は、逆止弁１４の弁本体１４ａが上部中空孔１１ａの下端部に嵌合しその間をシールするときに、上部中空孔１１ａ内の圧力を検出するための圧力ポート１２ａを有する。この圧力ポート１２ａは外部の圧力センサ１３に連通しており、その検出出力は制御装置２２に入力され、逆止弁１４が閉鎖位置に復帰した後、中空貫通孔１１内の圧力低下を確認して、逆止弁１４の正常作動を確認できるようになっている。
【００２３】
供給プランジャー１６は、押下げ位置Ｌと抜出し位置Ｈとの間を上下動可能に図示しないガイドで案内されている。押下げ位置Ｌは、図４に示すように、供給プランジャー１６が中空貫通孔１１の上部（上部中空孔１１ａ）に水密に嵌合し、かつ供給プランジャー１６の下端が逆止弁１４の弁本体１４ａに係合してこれを開く位置である。また抜出し位置Ｈは、図２に示すように、供給プランジャー１６の下端が中空貫通孔１１の上端より上方に位置する位置である。
【００２４】
供給プランジャー１６は、図３に示すように、中空凹部１６ａと高圧水供給流路１６ｂとを有する。中空凹部１６ａは、供給プランジャー１６の下端に設けられた下方と側部の一部（好ましくは３方又は４方）が開口した凹みであり、その内部に固体粉末１を収容し、固体粉末の緻密化（固化）を防ぐようになっている。またその押下げ位置Ｌにおいて、図４に示すように、側部開口が下部中空孔１１ｂと連通し、弁本体１４ａのまわりの下部中空孔１１ｂに固体粉末をスムースに流出させるようになっている。
【００２５】
高圧水供給流路１６ｂは、中空凹部１６ａに高圧水を外部から供給する内部流路であり、図１に示すように、外部の高圧水源１５に電動弁１５ａと可撓性配管を介して連通している。電動弁１５ａは制御装置２２により制御され、高圧水供給流路１６ｂから中空凹部１６ａに高圧水を外部から供給することにより、固体粉末１の流出を促進し、かつ中空凹部１６ａ及び弁本体の頭部を洗浄するようになっている。外部の高圧水源１５は、高圧反応装置３０よりも高い圧力で高圧水を供給する。
【００２６】
圧入装置１８は、供給プランジャー１６に連結され、供給プランジャー１６を抜出し位置Ｈから押下げ位置Ｌまで上下動させる。圧入装置１８は、例えば、角ネジ、ボールネジ、又は液圧シリンダによる直動装置であり、供給プランジャー１６を抜出し位置Ｈから押下げ位置Ｌまで内圧に反する大出力で押し下げ、かつ高速で戻すことができるようになっている。この圧入装置１８も制御装置２２により制御される。
【００２７】
リボルバー装置２０は、供給プランジャー１６の抜出し位置Ｈ（図２参照）においてその下端と中空貫通孔１１の上端との間に固体粉末１を供給する。
【００２８】
リボルバー装置２０は、図１、２に示すように、リボルバー板２０ａ、閉鎖板２０ｂ、粉末供給装置２０ｃ及び間欠移動装置２１を備える。
リボルバー板２０ａは、周方向に一定の間隔で配列された複数の貫通孔を有する。
閉鎖板２０ｂは、上部中空孔１１ａに対応する位置以外でリボルバー板の下面を閉鎖し、貫通孔からの固体粉末の流出を防止する。またこの例では上面にも閉鎖板２０ｄを設け、固体粉末の飛散を防止するようになっている。
粉末供給装置２０ｃは、例えばホッパーであり、貫通孔に固体粉末を供給する。間欠移動装置２１は例えばゼネバ機構であり、貫通孔が上部中空孔１１ａと整合する位置にリボルバー板２０ａを間欠移動させる。この間欠移動装置２１も制御装置２２により制御される。
この構成により、間欠移動装置２１でリボルバー板２０ａの貫通孔が上部中空孔１１ａと整合する位置にリボルバー板を間欠移動させ、供給プランジャーの抜出し位置Ｈにおいてその下端と中空貫通孔の上端との間に固体粉末を供給するようになっている。
【００２９】
上述した本発明の構成によれば、リボルバー装置２０により、供給プランジャー１６の抜出し位置Ｈにおいてその下端と中空貫通孔の上端との間に固体粉末を供給し、圧入装置１８により供給プランジャー１６を中空貫通孔に押し下げ、供給プランジャー１６により固体粉末を中空貫通孔１１の上端から下方に押し下げ、中空貫通孔の上部を水密に保持したまま逆止弁１４を開いて固体粉体１を下方に流下させ、開閉弁３０ａ　を介して高圧反応装置３０内に固体粉末を供給することができる。
また、圧入装置１８により供給プランジャー１６を上昇させると、逆止弁１４が閉じて中空貫通孔の内部をシールするので、そのまま供給プランジャー１６を上昇させて中空貫通孔内の圧力を下げ、抜出し位置Ｈまで戻すことができる。
従って、内部の圧力バランスの調整が実質的に不要である、また、固体粉体と接触した流体（空気）は水に溶けて固体粉末と共に高圧反応装置３０に供給されるのでその排出がない。更に、圧力バランス等の調整が不要であり、供給プランジャー１６とリボルバー装置２０を同期させるだけで高速作動ができるので、粉体供給速度の高速化が容易である。
【００３０】
図２〜図５の作動説明図を用いて、本発明の方法を以下に説明する。
【００３１】
本発明の固体粉末供給方法は、固体粉末供給工程（Ａ）、押下げ工程（Ｂ）、粉体流下工程（Ｃ）およびプランジャー復帰工程（Ｄ）からなる。
【００３２】
図２に示すように、固体粉末供給工程（Ａ）において、供給プランジャー１６の抜出し位置Ｈにおいて中空貫通孔１１の上部に固体粉末１を供給する。
【００３３】
図３に示すように、押下げ工程（Ｂ）において、供給プランジャー１６により固体粉末１を供給シリンダ１２内に押し下げる。またこの押下げ工程（Ｂ）において、供給プランジャー１６から高圧水を封入し圧力が上がり始めたら、更に供給プランジャー１６を圧下し、下端の押下げ位置Ｌまで達した時点で高圧水を補給し、固体粉末を下方に圧送するのがよい。この方法により、固体粉末の流出を促進し、かつ中空凹部１６ａ及び弁本体の頭部を洗浄することができる。
【００３４】
図４に示すように、粉体流下工程（Ｃ）において、押下げ位置Ｌにおいて逆止弁１４を開き、固体粉体１を下方に流下させる。
【００３５】
図５に示すように、プランジャー復帰工程（Ｄ）において、供給プランジャー１６を抜出し位置Ｈまで上昇させる。また、このプランジャー復帰工程（Ｄ）において、逆止弁１４が閉鎖位置に復帰した後、中空貫通孔１１内の圧力低下を確認する。
【００３６】
上述した方法により、中空貫通孔の上部に固体粉末を供給し、供給プランジャー１６により固体粉末を供給シリンダ１２内に押し下げ、押下げ位置Ｌにおいて逆止弁を開き固体粉体１を下方に流下させ、高圧反応装置３０内に固体粉末を供給することができる。
また、プランジャー復帰工程（Ｄ）において供給プランジャー１６を上昇させると、逆止弁１４が閉じて中空貫通孔の内部をシールするので、そのまま供給プランジャー１６を上昇させて中空貫通孔内の圧力を下げ、抜出し位置Ｈまで戻すことができる。
従って、内部の圧力バランスの調整が実質的に不要である、また、固体粉体と接触した流体（空気）は水に溶けて固体粉末と共に高圧反応装置３０に供給されるのでその排出がない。更に、圧力バランス等の調整が不要であり、供給プランジャー１６とリボルバー装置２０を同期させるだけで高速作動ができるので、粉体供給速度の高速化が容易である。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限りで自由に変更ができる。
【００３８】
【発明の効果】
上述したように、本発明の高圧反応装置への固体粉末供給装置及び方法は、圧力バランスの精密調整が不要であり、固体粉体と接触した流体の排出がなく、粉体供給速度の高速化が容易である、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固体粉末供給装置の全体構成図である。
【図２】本発明の固体粉末供給装置の作動説明図である。
【図３】本発明の固体粉末供給装置の次の作動説明図である。
【図４】本発明の固体粉末供給装置の次の作動説明図である。
【図５】本発明の固体粉末供給装置の次の作動説明図である。
【図６】従来の固体粉末供給装置の構成図である。
【符号の説明】
１　固体粉体、１０　固体粉末供給装置、
１１　中空貫通孔、１１ａ　上部中空孔、
１１ｂ　下部中空孔、１２　供給シリンダ、
１２ａ　圧力ポート、１３　圧力センサ、
１４　逆止弁、１４ａ　弁本体、１４ｂ　圧縮バネ、
１５　高圧水源、１５ａ　電動弁、
１６　供給プランジャー、１６ａ　中空凹部、
１６ｂ　高圧水供給流路、１８　圧入装置、
２０　リボルバー装置、２０ａ　リボルバー板、
２０ｂ　閉鎖板、２０ｃ　粉末供給装置、
２０ｄ　閉鎖板、２１　間欠移動装置、
３０　高圧反応装置、３０ａ　開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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