(57)【要約】【課題】外箱と内袋とからなるバックインボックスにおいて、内袋としての機能を低下させることなく、内容物を容易に取り出すことができ、かつ、注出後の内容物の残液量の少ないバッグインボックスを提供することを課題とするものである。【解決手段】本発明は、内容物を充填した内袋と、該内袋を収納する外箱とから構成され、外箱の蓋部に内袋に取り付けられた注出部材セットする機能を備えたバッグインボックスであって、内袋の下辺と側辺との角に斜めシール部により設けたコーナー部を、外箱の底部に固定したことを特徴とするバッグインボックスであり、コーナー部を底部に固定する方法が、底部を形成する対向する一対の底内板でコーナー部を挟み込み、対向する一対の底外板を重ねて封緘することによることを特徴としている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填した内袋と、該内袋を収納する外箱とから構成され、前記外箱の蓋部に前記内袋に取り付けられた注出部材をセットする機能を備えたバッグインボックスであって、前記内袋の下辺と側辺との角に斜めシール部により設けたコーナー部を、前記外箱の底部に固定したことを特徴とするバッグインボックス。
【請求項２】
前記コーナー部を、前記底部を形成する対向する一対の底内板で挟み込み、対向する一対の底外板を重ねて封緘することにより前記底部に固定したことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッグインボックスに関するものであり、更に詳しくは、例えば、酒、ワイン、ジュースなどの液体飲料、油、醤油、ソースなどの食品、シャンプーなどの液体雑貨品、試薬、薬品などの液体工業製品などを充填包装するのに適するバッグインボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酒、ワイン、ジュースなどの液体飲料、油、醤油、ソースなどの食品、シャンプーなどの液体雑貨品、試薬、薬品などの液体工業製品などを充填包装する包装用容器として、代表的なものとしては、金属缶、瓶などの容器が使用されている。しかし、これらの容器は、近年、世界的に公害問題が取り上げられて、この一環として固形廃棄物の一つとしての空き缶、空き瓶などの処理が問題となり、その使用が懸念されている。その代替え容器として、使い捨てができる、いわゆるワンウェイ容器であるいわゆるバッグインボックス（Ｂａｇ　Ｉｎ　Ｂｏｘ）が使用されるようになっている。これは、段ボ−ル箱などを外装とし、内装にプラスチックの薄肉成形物またはプラスチックフィルムの内袋を使用するものであり、すなわち、紙とプラスチックとの複合容器にかかるものである。内容物に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリヤ−性などは、内装であるプラスチックの薄肉成形物またはプラスチックフィルムの内袋に受け持たせ、輸送上、使用上に必要な剛性などは、外装の段ボ−ル箱に分担させるものである。このバッグインボックスにおいて、その内容物の使用に際しては、通常、バッグインボックスの注出口から内容物を取り出して、その使用に供している。プラスチックフィルムの内袋を使用しているバッグインボックスは、プラスチックの薄肉成形物を使用しているバッグインボックスに比べて、包装重量が低く、使用後の廃棄物としての量を削減することができ、充填前、充填時、充填後、および使用時のいずれの状態においても空気が入りにくく衛生的であり、そして、種々の内容物に適応できる材料構成のプラスチックフィルムを選定できるなどの利点を多く保有している。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、バッグインボックス用内袋に取り付けられている注出具の注出口から排出しても内容物を全部を取り出す場合、プラスチックの薄肉成形物を使用したバッグインボックスに比べて、使用後のバッグインボックス内に残留する内容物の量が多くなってしまうという問題点がある。そのため、注出口を介して内容物を取り出すことを行わないで、ナイフ、カッタ−などを使用して袋をカットして取り出す場合があるが、その刃がこぼれて内容物の中に混入するという欠点があり、特に、近年、いわゆるＰＬ法などの施行により、その影響を受け、液体飲料などを充填包装したバッグインボックス用内袋の開封に際しては、ナイフ、カッタ−などを使用して内袋をカットして内容物を取り出すことは、避けることが必要となっている。
【０００４】
そこで、この問題点を解消するために、本発明は、外箱と内袋とからなるバックインボックスにおいて、内袋としての機能を低下させることなく、内容物を容易に取り出すことができ、かつ、注出後の内容物の残液量の少ないバッグインボックスを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような問題点を解決するための本発明のバックインボックスは、内容物を充填した内袋と、該内袋を収納する外箱とから構成され、前記外箱の蓋部に前記内袋に取り付けられた注出部材をセットする機能を備えたバッグインボックスであって、前記内袋の下辺と側辺との角に斜めシール部により設けたコーナー部を、前記外箱の底部に固定したことを特徴とするバッグインボックスである。また、前記コーナー部を前記底部に固定する方法が、前記底部を形成する対向する一対の底内板で挟み込み、対向する一対の底外板を重ねて封緘することによることを特徴としている。
【０００６】
本発明によれば、蓋部に注出口を備えた外箱と内袋とからなるバックインボックスにおいて、内袋の下辺と側辺との角に形成したコーナー部を外箱の底部に固定することにより、内袋としての機能を低下させることなく、内容物を容易に取り出すことができ、かつ、注出後の内容物の残液量の少ないバッグインボックスを提供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、本発明にかかるバッグインボックスの実施の形態の一例を示したものであり、図１は斜視図、図２は底部を開いた状態を示す下面図であり、図３は内袋の一例を示す斜視図であり、図４は外箱の一例を示す斜視図であり、図５は外箱の一例を示すブランクの展開図であり、図６は注出後を示す概略断面図であり、図７は従来品のバックインボックスの注出後を示す概略断面図である。
【０００８】
本発明のバッグインボックスＡは、図１に示すように、内容物３０である液体を充填した内袋１０と、該内袋１０を収納する外箱２０とからなっている。内袋１０は、内容物３０の品質を維持すると同時に内袋１０自体が内容物によって劣化しないように耐水性、耐薬品性、ガスバリヤー性などを有するプラスチックフィルムの袋であり、通常は５〜２０リットル程度の容量を有している。一方、外箱２０は、輸送・保管時に必要な剛性を確保するために、蓋部２１、底部２２、胴部２３で構成された直方体または立方体の箱であり、通常は安価な段ボール紙でできている。また、蓋部２１には注出口となる注出部材１７が具備されている。
【０００９】
本発明のバッグインボックスＡでは、図２−ａに示すように、外箱２０の底部２２を形成する対向する一対の底内板２２ａ、２２ｃを互いに当接する状態で折り曲げ、その折り曲げた底内板２２ａ、２２ｃの間に、図２−ｂに示すように、内袋１０の下辺と側辺との両角に形成したコーナー部Ｐ、Ｐを挟み込んだ状態とし、ついで、図２−ｃに示すように、その上に対向する一対の底外板２２ｂ、２２ｄを互いに当接するように内側に折り曲げた重ねて、底外板２２ｂ、２２ｄの接合線上をテープＴでＩ字状に貼って封緘することにより、内袋１０の下辺と側辺との両角に形成したコーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定していることが特徴である。
【００１０】
本発明のバッグインボックスＡを構成する内袋１０と外箱２０について、それぞれ具体的に説明する。
【００１１】
内袋１０は、図３に示すように、プラスチックフィルムで形成された４方シールの平袋であり、正面部１１、背面部１２を有し、その周縁部にはトップシール部１３、サイドシール部１４、１４、ボトムシール部１５がそれぞれ形成されており、また、内袋１０の頂部側に注出部材１７が装着されている。さらに、本発明のバッグインボックスＡに使用する内袋１０では、ボトムシール部１５とサイドシール部１４、１４との角に、斜めシール部１６によりコーナー部Ｐ、Ｐが形成されている。このコーナー部Ｐ、Ｐを形成することによって、内袋１０の角の部分に内容物３０が残留することを防いでいる。また、このコーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定する部分としている。なお、この斜めシール部１６とは異なり図３−ｂに示すような三角形状のコーナー部Ｐ、Ｐ全体をシールしてもよく、その場合、図３−ｂに示すように、斜め線を外側に膨らむ円弧状とすることが好ましい。さらに、図３−ｃに示すように、トップシール部１３とサイドシール部１４、１４との角に、斜めシール部１６によりコーナー部Ｑ、Ｑを形成してもよい。
【００１２】
また、図３−ａに示すように、内袋１０における下辺に対するコーナー部Ｐ、Ｐの位置の寸法Ｘは、３０ｍｍ以上で、内袋１０の下辺寸法Ｙ（ボトムシール部１５の幅）の１／４以下であること好ましい。３０ｍｍ未満の場合には、後述するコーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底内板２２ａ、２２ｃで挟み込んで底外板２２ｂ、２２ｄをその上から重ねてテープで封緘して内袋１０のコーナー部Ｐ、Ｐを底部２２に固定する時に、底内板２２ａ、２２ｃで挟み込むことが難しく、抜けやすい。一方、内袋１０の下辺寸法Ｙの１／４を超える場合には、内袋１０に充填する容量が少なくなり、バックインボックスの内袋１０として適正がなくなる。
【００１３】
この内袋１０を構成するプラスチックフィルムとしては、特に限定されるものではなく、バッグインボックス用の内袋を構成するために使用されている通常のプラスチックフィルム、例えば、ヒ−トシ−ル性を有するプラスチックフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富むプラスチックフィルム、ガスバリヤ−性を有するプラスチックフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有するプラスチックフィルム、その他のプラスチックフィルムなどを使用することができる。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ジェン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂などの公知のプラスチックフィルムからその機能に合わせて選択して使用することができる。その他、例えば、セロハンなどのフィルムなども使用することができる。本発明において、上記のプラスチックフィルムは、未延伸、一軸方向ないし二軸方向に延伸されたものなど、いずれのものでも使用することができる。また、その厚さは、任意であるが、３０〜３００μｍの範囲から選択して使用することができる。
【００１４】
また、内袋１０は、その中に充填する内容物３０の種類、包装目的、包装形態、包装方法、流通形態、販売形態などの条件を考慮して包装材料を設計し、それらに合致するプラスチックフィルムを選択し、それらを重ね合わせた積層体として使用することができる。また、２種類の積層体を外層と内層に分けて２重として使用してもよい。
【００１５】
そして、本発明のバッグインボックスＡでは、上記の積層体を折り曲げるか、あるいは重ね合わせてその外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用の内袋１０を構成するものであり、上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有するプラスチックフィルム、強度を有し、かつ耐熱性に富むプラスチックフィルム、ガスバリヤ−性を有するプラスチックフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有するプラスチックフィルムなどは、基本的には、上記に挙げたプラスチックフィルムをそのまま使用することができるが、場合によっては、このプラスチックフィルムに他の機能を賦与すべく他のプラスチックフィルムを任意に積層して使用することもできる。例えば、上記に挙げた強度を有し、かつ耐熱性に富むプラスチックフィルム、ガスバリヤ−性を有するプラスチックフィルムおよび水蒸気バリヤ−性を有するプラスチックフィルムなどは、それ自身でヒ−トシ−ル性を有する場合は、そのまま使用することができるが、それ自身でヒ−トシ−ル性に劣るか、あるいは有しない場合は、これらのフィルムにヒ−トシ−ル性を付与し、しかる後それらを重ね合わせて積層体を構成し、ついで、その四周の外周端部をヒ−トシ−ルして、バッグインボックス用の内袋１０を製造することができる。
【００１６】
その積層する方法としては、通常の方法、例えば、ウエットラミネ−ト法、ドライラミネ−ト法、押し出しラミネ−ト法、共押し出しコ−ティングラミネ−ト法、Ｔダイ共押し出し成形法などを採用することができる。その際、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系などのアンカ−コ−ト剤、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系などのラミネ−ト系接着剤など、公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤などを使用することができる。あるいは、上記に挙げたヒ−トシ−ル性を有するプラスチックフィルムを選択し、これをビヒクルとする組成物を調製し、これを他のプラスチックフィルムなどに、通常の塗布ないし印刷法でコ−テイングしてそのコ−テイング膜を製造してヒ−トシ−ル性を付与してもよい。
【００１７】
一方、外箱２０は、図４に示すように、蓋部２１、底部２２、４枚の側板２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄからなる胴部２３で構成された直方体または立方体の箱であり、図５に展開図の一例を示すようなブランク２０Ａから組み立てることができる。ブランク２０Ａは、４枚の側板２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、そして、糊代片２３ｅを縦罫線ａを介して順次連設し、側板２３ａ、２３ｃの上辺には横罫線ｂを介して蓋内板２１ａ、２１ｃを連設し、側板２３ｂ、２３ｄの上辺には横罫線ｂを介して蓋外板２１ｂ、２１ｄを連設し、側板２３ａ、２３ｃの下辺には横罫線ｃを介して底内板２２ａ、２２ｃを連設し、側板２３ｂ、２３ｄの下辺には横罫線ｃを介して底外板２２ｂ、２２ｄを連設している。
【００１８】
また、蓋外板２１ｂには内袋１０の注出部材１７を挿通するための穴２４が形成されている。また、蓋部２１の対向する一対の蓋内板２１ａ、２１ｃ、および、蓋外板２１ｂ、２１ｄ、底部２２の対向する一対の底内板２２ａ、２２ｃ、および、底外板２２ｂ、２２ｄは、内側に折り曲げて蓋部２１および底部２２を形成して外箱２０を組み立てた時に、図２に示すように、対向する板同志が互いに当接した状態となる寸法とする。このような形状とすることによって、蓋部２１および底部２２が、平面状に組み立てることができ、かつ、異物が外から中に入ることを防いでいる。そして、底内板２２ａ、２２ｃにおいては、内袋１０のコーナー部Ｐ、Ｐを挟み込んで固定する役目を有することになる。さらに、コーナー部Ｐ、Ｐを挟み込んだ底内板２２ａ、２２ｃの上に底外板２２ｂ、２２ｄを重ねてテープＴで封緘することにより、コーナー部Ｐ、Ｐを底部２２に固定することができる。
【００１９】
この外箱２０に使用する材料は、特に限定されるわけではないが、強度の点、コストが安い点、廃棄しやすくリサイクルも可能な環境対応の点などから段ボールを使用することが好ましい。段ボールの種類についても、特に限定されるものではない。他の材料としては、プラスチックシートなどがあげられ、発泡ウレタン材などのクッション性を有する素材も用いることができる。
【００２０】
つぎに、上記の内袋１０と外箱２０を組み立てて内容物３０が充填されている本発明のバッグインボックスＡを作製する方法を説明する。
【００２１】
この内容物３０が充填されている本発明のバッグインボックスＡを作製する方法には、内袋１０に内容物３０を充填する段階で分けて、後充填と前充填の二つの方法がある。前者は、内容物３０が充填されいない内袋１０と外箱２０とを組み立てて、空の状態のバッグインボックスＡを作製し、そのバックインボックスＡに注出口から内容物３０を充填する後充填の方法であり、後者は、既に内容物３０を充填した内袋１０を外箱２０に収納しながら組み立てる前充填の方法である。
【００２２】
いずれの方法においても、内容物３０を充填した内袋１０を、内袋１０の注出部材１７から遠い下辺と側辺との両角に設けたコーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定している。この固定する方法は、外箱２０を組み立てて、底部２２を形成する時に、対向する一対の底内板２２ａ、２２ｃを互いに内側に折り曲げてその間に内袋１０の下辺と側辺との両角に形成したコーナー部Ｐ、Ｐを挟み込み、さらに、対向する一対の底外板２２ｂ、２２ｄを互いに内側に折り曲げてその上に重ねて接合部をテープＴで貼って封緘することによる。
【００２３】
また、コーナー部Ｐ、Ｐを底内板２２ａ、２２ｃで挟み込んで底外板２２ｂ、２２ｄをその上から重ねてテープで封緘することにより、内袋１０のコーナー部Ｐ、Ｐを底部２２に固定することができるが、コーナー部Ｐ、Ｐを底内板２２ａ、２２ｃの間に挟み込んでテープを貼ってコーナー部Ｐ、Ｐを底内板２２ａあるいは底内板２２ｃに固定することもできる。また、接着剤を使用して固定する方法もあるが、ホットメルト型の接着剤の場合は、高温により内袋１０を損傷する危険性があるで避けることが好ましい。また、ステッチャーなど金属部材を使用する方法もあるが、内袋１０を損傷する危険性があるで避けることが好ましい。
【００２４】
このように、内容物３０を充填した内袋１０の注出部材１７から遠い下辺と側辺との両角に設けた両コーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定することによって、内容物３０を注出口から注出した場合、特に、図６に示すように、反転した状態で使用した場合には、残液量は顕著に少なくなる。
【００２５】
なお、上記の例では、内容物３０を充填した内袋１０の注出部材１７から遠い下辺と側辺との両角に設けた両コーナー部Ｐ、Ｐを外箱２０の底部２２に固定しているが、一方のコーナー部Ｐだけを底部２２に固定するだけでも残液量を減らす効果はある。
【００２６】
【実施例】
まず、外層がシリカ蒸着ナイロン１５μｍ／ポリエチレン樹脂１５μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン５０μｍの材料構成からなる積層体、内層が直鎖状低密度ポリエチレン５０μｍである２重の材料を使用して内袋１０を作製した。この内袋１０は、４方シールの平袋であり、４つの辺にトップシール部１３、サイドシール部１４、１４、ボトムシール部１５を形成し、４つの角に斜めシール部１６、１６、１６、１６により４つのコーナー部Ｐ、Ｐ、Ｑ、Ｑを形成した。内袋１０の４辺の寸法Ｙは５７０ｍｍとし、コーナー部Ｐ、Ｐの位置の寸法Ｘは１３０ｍｍとした。上部に注出部材１７を取り付け、この注出部材１７を注出口として内容物３０である酒を１８Ｌ充填した。
【００２７】
一方、段ボールを使用して、図５に示すような外箱２０のブランク２０Ａを作製した。このブランク２０Ａを組み立てて、幅２８３ｍｍ×奥行き２７３ｍｍ×高さ２５７ｍｍの外箱２０を作製した。この外箱２０を組み立てて、底部２２を形成する時に、対向する一対の底内板２２ａ、２２ｃを互いに内側に折り曲げてその間に内袋１０の下辺と側辺との両角に形成したコーナー部Ｐ、Ｐを挟み込み、さらに、対向する一対の底外板２２ｂ、２２ｄを互いに内側に折り曲げてその上に重ねて接合部をテープＴで貼って封緘した。
【００２８】
このようにして作成したバッグインボックスＡを、図６に示すように、実際に、酒澗機で使用するように、反転して注出口から内容物３０を注出して内容物の残量を測定した。
【００２９】
その結果、使用後の内容物の残液量は、図７に示すような従来のコーナー部を底部に固定しない形状のバックインボックスＢに比べて、本発明のバックインボックスＡでは、表−１に示すように、１／３以下の量であった。
【００３０】
【表１】
2004018079.tif 000003
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のバックインボックスは、蓋部に注出口を備えた外箱と内袋とからなるバックインボックスであって、内袋の下辺と側辺との角に形成したコーナー部を外箱の底部に固定することにより、内袋としての機能を低下させることなく、内容物を容易に取り出すことができ、かつ、注出後の内容物の残液量の少ないという効果を有するバッグインボックスである。
【００３２】
また、内袋の下辺と側辺との角に形成したコーナー部を外箱の底部に固定する方法が、底部を形成する底内板で挟み込んで、その上から底外板を重ねて封緘する方法であり、材料コストがかからず、簡単な作業により行うことができるという特長を持っている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるバッグインボックスの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるバッグインボックスの一例を示す上面図および下面図である。
【図３】本発明にかかるバッグインボックスの内袋の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるバッグインボックスの外袋の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかるバッグインボックスの外箱のブランクの一例を示す展開図である。
【図６】本発明にかかるバッグインボックスの注出後の状態を示す概略断面図である。
【図７】従来のバッグインボックスの注出後の状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
Ａ　　本発明のバッグインボックス
Ｂ　　従来のバッグインボックス
１０　　内袋
１１　　正面部
１２　　背面部
１３　　トップシール部
１４　　サイドシール部
１５　　ボトムシール部
１６　　斜めシール部
１７　　注出部材
２０　　外箱
２１　　蓋部
２１ａ　蓋内板
２１ｂ　蓋外板
２１ｃ　蓋内板
２１ｄ　蓋外板
２２　　底部
２２ａ　底内板
２２ｂ　底外板
２２ｃ　底内板
２２ｄ　底外板
２３　　胴部
２３ａ　側板
２３ｂ　側板
２３ｃ　側板
２３ｄ　側板
２３ｅ　糊代片
２４　　穴
３０　　内容物
ａ　　縦罫線
ｂ　　横罫線
ｃ　　横罫線
Ｐ　　コーナー部（下辺と側辺との角）
Ｑ　　コーナー部（上辺と側辺との角）
Ｔ　　テープ
Ｘ　　コーナー部の位置の寸法
Ｙ　　内袋の下辺寸法（ボトムシール部の幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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