(57)【要約】【課題】本発明は主として携帯電話などの移動体通信機器に用いられる一つの筐体内に２つのスピーカを構成したスピーカに関するものであり、音圧周波数特性などの特性の安定化、品質の安定化を目的とするものである。【解決手段】本発明のスピーカはフレーム１ｃの成形時にヨーク３ａをインサート成形によって一体化したものであり、これによりフレーム１ｃの両開口部に夫々装着される振動板９と１１とヨーク３ａの間隔をフレーム金型の作製時の誤差を主とするものにして、従来のようなスピーカ組立て時のフレームとヨークの接合ばらつきによる誤差を排除して組み込みばらつきを抑制し、特性・品質の安定化を図るものである。【選択図】  図１
2004343603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に開口を設けた成形により形成された中空のフレームと、つば付帽子状に形成され両端部が前記フレームの内壁に支持された磁性材料からなるヨークと、前記ヨークの外周部の下面に接合されたリング状の第１のマグネットと、前記ヨークの中央部内底部に接合された柱状の第２のマグネットと、前記第１のマグネットの下面に接合されたリング状の第１のプレートと、前記第２のマグネットの上面に接合された板形の第２のプレートと、外周を前記フレームの下側開口部に固着した第１の振動体と、外周を前記フレームの上側開口部に固着した第２の振動板と、一端を前記第１の振動板に固着し、他端側を前記第１のプレートの内周面と前記ヨークの中央部の外周面との間に形成された第１の磁気ギャップに配置されたリング状の第１のボイスコイルと、一端を前記第２の振動板に固着し、他端側を前記第２のプレートの内周面と前記ヨークの中央部の内周面との間に形成された第２の磁気ギャップに配置した第２のボイスコイルとで構成されるスピーカにおいて、前記フレームの成形時に前記ヨークを一体にインサート成形して構成したスピーカ。
【請求項２】
上下に開口を設けた成形により形成された中空のフレームと、つば付帽子状に形成され両端部が前記フレームの内壁に支持された磁性材料からなるヨークと、前記ヨークの外周部の下面に接合されたリング状の第１のマグネットと、前記ヨークの中央部内底部に接合された柱状の第２のマグネットと、前記第１のマグネットの下面に接合されたリング状の第１のプレートと、前記第２のマグネットの上面に接合された板形の第２のプレートと、外周を前記フレームの下側開口部に固着した第１の振動板と、外周を前記フレームの上側開口部に固着した第２の振動板と、一端を前記第１の振動板に固着し、他端側を前記第１のプレートの内周面と前記ヨークの中央部の外周面との間に形成された第１の磁気ギャップに配置されたリング状の第１のボイスコイルと、一端を前記第２の振動板に固着し、他端側を前記第２のプレートの内周面と前記ヨークの中央部の内周面との間に形成された第２の磁気ギャップに配置した第２のボイスコイルとで構成されるスピーカにおいて、前記フレームの成形時に前記ヨークに前記第１のマグネットと前記第１のプレートを接合した接合品の外周部分をインサート成形にて一体化したスピーカ。
【請求項３】
ヨークの上下面の少なくとも一方の面をフレームの成形金型への装着時の基準面としてインサート成形を行なう請求項１または請求項２に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話などの移動体通信に用いられるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話には小形にも拘わらず、受話用スピーカの他に呼び出しや拡声用のスピーカが用いられ、折畳タイプなどの小型機器用としては小形化にも限界があるため、１つのフレームに２つのスピーカを内蔵するものが用いられるようになってきている。
【０００３】
図４はこのような従来のスピーカの断面図であり、同図によりその構成を説明すると、１は樹脂成形により形成された中空円筒状のフレームであり、内周面の中間部に全周に亘って内方向に向かう凸部１ａを有している。２はこの凸部１ａに外周側面が接合されたリング状の第１のマグネットであり、３は外周下面がこの第１のマグネットに接合されたつば付帽子状の鉄等の磁性材料からなるヨークであり、４はこのヨーク３の中央部の天井面に接合された円柱状の第２のマグネットであり、５はこの第２のマグネット４下に接合された第２のプレートであり、６は前記第１のマグネット２の上面に接合された環状の第１のプレートであり、７はこの第１のプレート６の内周とヨーク３の中央部の外周との間に設けられた環状の第１の磁気ギャップであり、８は第２のプレート５の外側壁と前記ヨーク３の中央部内周との間に形成された環状の第２の磁気ギャップである。
【０００４】
以上の構成により第１のマグネット２、ヨーク３、第１の磁気ギャップ７、第１のプレート６とで第１の磁気回路を形成し、第２のマグネット４、第２のプレート５、第２の磁気ギャップ８、ヨーク３とで第２の磁気回路を形成している。
【０００５】
９はフレーム１の上側開口部に装着された第１の振動板であり、１０は上端がこの第１の振動板９に接合され、他端側が前記第１の磁気ギャップ７内に位置するようにした環状の第１のボイスコイルであり、１０ａはこの第１の振動板９を覆うように前記フレームおよび／または第１の振動板９の外周に接合された複数の放音孔を形成した第１のプロテクタである。
【０００６】
１１は前記フレーム１の下側開口部に接合された第２の振動板であり、１２は下端がこの第２の振動板１１に接合され、他端側が前記第２の磁気ギャップ８内に位置するようにした環状の第２のボイスコイルであり、１３はこの第２の振動板１１を覆うように前記フレーム１および／または第２の振動板１１の外周に接合された複数の放音孔を形成した第２のプロテクタである（例えば特許文献１にはそのような従来技術が記載されている。）。
【０００７】
以上のように構成したスピーカを例えば携帯電話等に使用したときは、一方を受話用のレシーバとして用い、他方を着信の告知用や拡声用として用いるものである。
【０００８】
また、ステレオ用のＬＲ信号を夫々入力して、小形のステレオ用スピーカとして使用することも可能となるものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００３−１１１１９４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成のスピーカはヨーク３を第１のマグネット２を介してフレーム１の内壁の凸部１ａに接合しているため、スピーカ組立て時の接合時のヨーク３の組立て誤差等により２つの磁気回路で構成する２つのスピーカの音声出力が設計当初の狙いより低くなり、組立て時に精度良く接合するために組立て作業そのものが煩雑なものとなるという課題を有するものであった。
【００１１】
本発明は、このような接合誤差を極力抑制し、且つ、組立ての容易な、品質の安定化を図ったスピーカの提供を可能とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のスピーカは、フレームの成形時にヨークを一体にインサート成形して構成してスピーカを構成するものであり、フレームの成形時にヨークを前記フレームの成形金型内に固定してインサート成形するため、ヨークとフレームの位置関係は、フレームの成形金型により決定され、ヨークのフレームへの接合作業における接合位置のばらつきを排除して品質の安定したスピーカの提供を可能とするものである。
【００１３】
本発明の請求項２に記載のスピーカは、フレームの成形時にヨークに第１のマグネットと第１のプレートを接合した接合品の外周部分をインサート成形したため、ヨークまたはその接合品とフレームの位置関係は請求項１と同様にフレームの成形金型により決定され、ヨークのフレームへの接合作業における接合位置のばらつきを排除して品質の安定したスピーカの提供を可能とするものである。
【００１４】
本発明の請求項３に記載のスピーカは、請求項１または請求項２に記載の発明においてヨークの上下面の少なくとも一方の面をフレームの成形金型への装着時の基準面としてインサート成形を行なうものであり、基準面と設定した側の振動板とヨークの間隔誤差をフレーム金型の作製時の誤差の範囲として、この基準面側のスピーカの特性のばらつきを他方のスピーカより抑制するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図３により説明する。なお、従来技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１のスピーカの断面図であり、図２は同斜視断面図であり、主として、請求項１のスピーカについて説明するものである。
【００１７】
同図により、従来技術との相違点について説明すると、３ａはつば付帽子状のヨークであり、フレーム１ｃの樹脂成形時にインサート成形により一体化されている。
【００１８】
このヨーク３ａをフレーム１ｃと一体にインサート成形したことで、特に図示しないが、フレーム１ｃとヨーク３ａの位置関係はフレーム１ｃの成形金型に設けたヨーク３ａの装着位置で決まりスピーカ組立て時の接合誤差は排除される。
【００１９】
また、第１のマグネット２、第１のプレート６、第２のマグネット４、第２のプレート５は従来技術と同様にヨーク３ａの上下面に夫々接合されるので、フレーム１ｃとヨーク３ａをインサート成形によって一体化したことで、スピーカ組立て上のばらつきを排除した分、スピーカの品質を安定的に向上させることができる。
【００２０】
また、ヨーク３ａはインサート成形によりフレーム１ｃと一体化されるので、フレーム１ｃには従来のようなヨーク３と接合させるフレーム１の内壁の凸部１ａが不要となり、スピーカの小形化も可能となるものである。
【００２１】
（実施の形態２）
図３は本発明の他の実施の形態の断面図であり、主として請求項２および請求項３について説明するものである。
【００２２】
同図により、従来技術との相違点について説明すると、３ａはつば付帽子状のヨークであり、ヨーク３ａに第１のマグネット２と第１のプレート６を接合した状態でフレーム１ｄにインサート成形により一体にされている。
【００２３】
この構成によってフレーム１ｄとヨーク３ａは一体成形されて、実施の形態１と同様にフレーム１ｄとヨーク３ａ間の従来の構成のような接合誤差は排除される。
【００２４】
更に、ヨーク３ａに第１のマグネット２の第１のプレート６も併せて一体にインサート成形したことにより、スピーカの組立て工数の削減を図り、且つ、フレーム１ｄに組み込まれたヨーク３ａへの接合時のスペースが不要で更にフレーム１ｄに埋没させることでスピーカ全体として小形化を可能とするものである。
【００２５】
なお、スピーカの大きさを従来のものとするならば、磁気回路を大きくして出力の向上が可能となるものである。
【００２６】
なお、ヨーク３ａのフレーム１ｄの成形金型への装着面を基準面とすることでフレーム１ｄの一方の開口部側に接合した一方の振動板との間隔精度を他方の開口部側に接合した他方の振動板との間隔精度をより向上させて一方側のスピーカの音圧周波数特性をより安定化させることが可能となる。
【００２７】
これは、一方のスピーカをレシーバとして使用し、他方を拡声用に使用する場合、例えば、ヨーク３ａの下面をフレーム１ｄの成形金型との装着面とすると、第２の振動板１１との間隔はフレーム１ｄの成形金型の製作精度のみに依存し、第１の振動板９とヨーク３ａとの間隔はフレーム１ｄの成形金型の製作精度およびヨーク３ａの板厚のばらつきにも影響されることになる。
【００２８】
即ち、レシーバのような受聴者が耳に受話器を接近させて受聴するスピーカはその音圧周波数特性等の特性のばらつきを受聴者は感じるので第２の振動板側のスピーカをレシーバとして使用することでこのような課題も回避される。このことは実施の形態１にも適用されることである。
【００２９】
なお、上述のフレーム１ｄの成形金型へのヨーク３ａの上下面のいずれかを装着面とすることで、特性の向上を図ることは実施の形態１のスピーカに適用することも可能である。
【００３０】
なお、実施の形態１，２ではつば付帽子状のヨークを円形のものとして説明したが、他に楕円形、トラック形等の形状としても良いことは云うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明のスピーカは、フレームとヨークの接合をフレーム成形時にヨークをインサート成形により一体化することでフレームとヨークの接合時のばらつきを排除し、品質の安定したスピーカの提供を可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカの一実施の形態の断面図
【図２】同斜視断面図
【図３】同他の実施の形態の断面図
【図４】従来のスピーカの断面図
【符号の説明】
１ｃ，１ｄ  フレーム
２  第１のマグネット
３ａ  ヨーク
４  第２のマグネット
５  第２のプレート
６  第１のプレート
７  第１の磁気ギャップ
８  第２の磁気ギャップ
９  第１の振動板
１０  第１のボイスコイル
１０ａ  第１のプロテクタ
１１  第２の振動板
１２  第２のボイスコイル
１３  第２のプロテクタ
【図１】
2004343603.tif 000003
【図２】
2004343603.tif 000004
【図３】
2004343603.tif 000005
【図４】
2004343603.tif 000006