(57)【要約】【課題】焼成（加硫）後に均一な膜が得られる塗膜形成装置を得る。【解決手段】回転軸回りに回転する定着ローラ芯金１上に塗膜を形成する装置に関する。定着ローラ芯金１を保持するチャックと、該チャックを定着ローラ芯金１とともに回転させるモータと、モータにより回転する定着ローラ芯金１上に塗料を供給するための塗布ノズル７と、定着ローラ芯金１の表面に対して所定の隙間を保ち、定着ローラ芯金１の表面に形成された塗膜を掻き取るブレード１５と、モータにより定着ローラ芯金１が回転している状態で、定着ローラ芯金１の表面の塗膜を加熱して硬化させるためのパネルヒータ２３とを備えている。【選択図】      図２
2004322026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸回りに回転する被塗装物上に塗膜を形成する装置において、前記被塗装物を保持する保持機構と、該保持機構を前記被塗装物とともに回転させる回転機構と、該回転機構により回転する被塗装物上に塗料を供給するための塗料供給部と、前記被塗装物の表面に対して所定の隙間を保ち、該被塗装物の表面に形成された塗膜を掻き取る掻き取り部材と、前記回転機構により被塗装物が回転している状態で、前記被塗装物の表面の塗膜を加熱して硬化させるための加熱源とを備えていることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗膜形成装置において、前記被塗装物が中空であって、且つ該被塗装物を保持する保持機構が前記被塗装物の中空内に連通する貫通孔を備え、該貫通孔を介して前記被塗装物の中空内に前記加熱源が挿入可能であることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗膜形成装置において、前記加熱源がハロゲンヒータであることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の塗膜形成装置において、前記ハロゲンヒータが異なる配光を持つ複数本のハロゲンヒータからなることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の塗膜形成装置において、被塗装物軸方向の端部と中央部に配光された２本のハロゲンヒータを用いていることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の塗膜形成装置において、被塗装物にエアを照射するエアノズルを備えていることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の塗膜形成装置において、前記掻き取り部材が前記被塗装物上の塗膜と接触する稜線を有し、該稜線が山型形状に形成されていることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項８】
回転軸回りに回転する中空の被塗装物上に塗膜を形成する被塗装物の塗膜形成方法において、前記被塗装物を保持機構により保持し、該保持機構を前記被塗装物とともに回転させ、回転する被塗装物上に塗料を供給し、前記被塗装物の表面に対して所定の隙間を保って配置された掻き取り部材により、該被塗装物の表面に形成された塗膜を掻き取り、続いて、被塗装物が回転している状態で、前記被塗装物の表面の塗膜を加熱源より加熱して硬化させることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項９】
請求項８に記載の塗膜形成方法において、前記被塗装物上に塗料が供給された後、供給された塗料が硬化せず、塗料の粘度が低下する範囲の温度を維持できるように前記加熱源により熱を加え、その後に、前記被塗装物の表面に対して所定の隙間を保って配置された掻き取り部材により、該被塗装物の表面に形成された塗膜を掻き取り、続いて、被塗装物が回転している状態で、前記被塗装物の表面の塗膜を加熱源より加熱して硬化させることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の塗膜形成方法において、前記塗膜を掻き取って所望の膜厚を形成した後に、その状態で一定時間保持し塗料がレベリングした後に、該レベリングした塗料を前記加熱源により加熱して硬化させることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項１１】
請求項８〜１０の何れかに記載の塗膜形成方法において、前記被塗装物上に塗料を供給する時の被塗装物の回転数と、前記掻き取り部材により塗料をかき取り所望の膜厚を形成する時の被塗装物の回転数と、前記加熱源により塗料が硬化する熱を加える時の被塗装物の回転数とが一部もしくはいずれも異なることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の塗膜形成方法において、前記加熱源により塗料が硬化する熱を加える時の被塗装物の回転が塗料を供給する時の被塗装物の回転及び掻き取り部材により塗料を掻き取り所望の膜厚を形成する時の被塗装物の回転より速いことを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項１３】
請求項８〜１２の何れかの塗膜形成方法により、前記塗膜が前記被塗装物として用いた中空円筒状の芯金上に形成されていることを特徴とする被塗装物。
【請求項１４】
請求項８〜１２の何れかの塗膜形成方法により、前記塗膜が前記被塗装物として用いた無端状ベルト基体上に形成されていることを特徴とする被塗装物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は円筒（含円柱）、無端状ベルトの外表面上に熱硬化性の塗料をコーティングして塗膜を形成する装置、その様な塗膜の形成方法、並びに電子写真の原理に基づく複写機およびプリンタに使用することができる弾性層（ゴム層）を形成された定着ローラや定着ベルト等の被塗装物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真の原理に基づく複写機およびプリンタにおいて、用紙を狭圧し、熱によりトナーを溶融し、用紙に定着させる定着プロセスが存在する。近年その定着プロセスで用いられる部品（定着ローラあるいは定着ベルト）には耐熱性ゴム（シリコンゴム）による弾性層を形成することが、技術の潮流となっている。これは基体（アルミ、鉄などの金属円筒形状の芯金やポリイミド、Ｎｉなどのベルト状基体）上にプライマ（接着剤）を塗布して、シリコンゴムなどの耐熱ゴムによる弾性層を１００〜３００μｍ程度形成することにより弾性層を形成する。
【０００３】
この弾性層はトナー定着時の圧力を均一にし画像の粒状度をあげることが一般的にわかっている。この弾性層は厚みにより画像に影響を及ぼし、またゴムの熱伝導性の関係から定着ローラの立ち上がり時間（所定の温度に達する時間）などに影響を及ぼすことからある程度の範囲で均一にすることが求められる。
【０００４】
従来このような弾性層を形成するための工法としてはスプレーコーティング塗装が考えられ、一般的に用いられてきた。しかしスプレーコーティング塗装ではこのような厚膜を形成するには塗装回数が非常に多くなり、加工タクトが長く量産性が低い。またスプレーガンで霧化して噴霧するには粘度が低いことが前提である。しかしシリコンなどのゴム材は一般的に加硫前の状態は液体と言えども高粘度であり、スプレーで噴霧できる状態ではない。そこでスプレー塗装するためにゴム材を溶媒（トルエン、キシレンなどの有機溶剤）と混ぜ合わせることにより塗装時に粘度を下げることが必要不可欠となる。
【０００５】
しかし溶剤を使いスプレー塗装を行うと、塗装現場の作業環境は悪化し作業者の人体に影響を及ぼすので、局所排気することが求められる。しかし当然そのミストは大気中にそのまま排出することはできず、規制値以下に抑えるることが法的に求められる。そのため廃棄脱臭装置として活性炭を用いた脱臭システムなどを導入するが、上述のように塗装回数が多いとフィルタのランニングコストなどが高額になり部品の価格とそれを生産する消耗品費とのバランスがとれず、採算性が無い。また近年では環境への関心の高まりから、大量の有機溶剤を用いる加工は避ける機運が社会的にも強まっていることからも、上記のような工法は避けることが望ましい。
【０００６】
液状のゴムを希釈せず原液のままゴム層に加工できる工法として注型や射出成型が挙げられる。これはローラの場合、芯金と型との間にゴムを流し込み固める方法であるが、この方法は従来では比較的膜の厚い物（３〜５ｍｍ）に限られ、金型や芯金の精度の問題から均一な膜が形成できるのは少なくともゴムの膜圧が３００μｍ以上になる時に限られた。
【０００７】
また、近年ではブレードにより基体の塗料を均し、掻き取ることにより膜を形成するブレード塗工法で均一なゴム膜を形成する事例として、特許第２６９１２８４号が知られていた。また、塗料ノズルにより液を給液して塗膜を形成するものとして、特開２００２−２１３４３２が開示されていた。また、本出願人は、特願２００２−３７７７１４号として、被塗装物の継ぎ目をなくすか最小とすることができる塗膜形成装置を先に提案した。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２６９１２８４号公報
【特許文献２】
特開２００２−２１３４３２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許第２６９１２８４号や特開２００２−２１３４３２に示された方法によれば、均一な塗膜を形成した後に焼成（加硫）時やそれまでの間に塗料がタレ、焼成（加硫）後に均一な膜が得られない場合が存在していた。
【００１０】
即ち、塗膜の塗装と焼成とを別工程に分離すると、塗装機と加熱炉という別々の設備が２台必要になるだけでなく、塗装工程と焼成工程との移動の間に塗膜の変形を生じたり、塗料の粘度が低い場合はそれらの装置間の移動の際に塗料に垂れが発生するという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、焼成（加硫）後に均一な膜が得られる塗膜形成装置及び塗膜形成方法並びに被塗装物を提供することをその目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、回転軸回りに回転する被塗装物上に塗膜を形成する装置において、前記被塗装物を保持する保持機構と、該保持機構を前記被塗装物とともに回転させる回転機構と、該回転機構により回転する被塗装物上に塗料を供給するための塗料供給部と、前記被塗装物の表面に対して所定の隙間を保ち、該被塗装物の表面に形成された塗膜を掻き取る掻き取り部材と、前記回転機構により被塗装物が回転している状態で、前記被塗装物の表面の塗膜を加熱して硬化させるための加熱源とを備えていることを特徴とする塗膜形成装置である。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の塗膜形成装置において、前記被塗装物が中空であって、且つ該被塗装物を保持する保持機構が前記被塗装物の中空内に連通する貫通孔を備え、該貫通孔を介して前記被塗装物の中空内に前記加熱源が挿入可能であることを特徴とする塗膜形成装置である。
【００１４】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の塗膜形成装置において、前記加熱源がハロゲンヒータであることを特徴とする塗膜形成装置である。
【００１５】
また、請求項４の発明は、請求項３に記載の塗膜形成装置において、前記ハロゲンヒータが異なる配光を持つ複数本のハロゲンヒータからなることを特徴とする塗膜形成装置である。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項４に記載の塗膜形成装置において、被塗装物軸方向の端部と中央部に配光された２本のハロゲンヒータを用いていることを特徴とする塗膜形成装置である。
【００１７】
また、請求項６の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の塗膜形成装置において、被塗装物にエアを照射するエアノズルを備えていることを特徴とする塗膜形成装置である。
【００１８】
また、請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の塗膜形成装置において、前記掻き取り部材が前記被塗装物上の塗膜と接触する稜線を有し、該稜線が山型形状に形成されていることを特徴とする塗膜形成装置である。
【００１９】
また、請求項８の発明は、回転軸回りに回転する中空の被塗装物上に塗膜を形成する被塗装物の塗膜形成方法において、前記被塗装物を保持機構により保持し、該保持機構を前記被塗装物とともに回転させ、回転する被塗装物上に塗料を供給し、前記被塗装物の表面に対して所定の隙間を保って配置された掻き取り部材により、該被塗装物の表面に形成された塗膜を掻き取り、続いて、被塗装物が回転している状態で、前記被塗装物の表面の塗膜を加熱源より加熱して硬化させることを特徴とする塗膜形成方法である。
【００２０】
また、請求項９の発明は、請求項８に記載の塗膜形成方法において、前記被塗装物上に塗料が供給された後、供給された塗料が硬化せず、塗料の粘度が低下する範囲の温度を維持できるように前記加熱源により熱を加え、その後に、前記被塗装物の表面に対して所定の隙間を保って配置された掻き取り部材により、該被塗装物の表面に形成された塗膜を掻き取り、続いて、被塗装物が回転している状態で、前記被塗装物の表面の塗膜を加熱源より加熱して硬化させることを特徴とする塗膜形成方法である。
【００２１】
また、請求項１０の発明は、請求項８又は９に記載の塗膜形成方法において、前記塗膜を掻き取って所望の膜厚を形成した後に、その状態で一定時間保持し塗料がレベリングした後に、該レベリングした塗料を前記加熱源により加熱して硬化させることを特徴とする塗膜形成方法である。
【００２２】
また、請求項１１の発明は、請求項８〜１０の何れかに記載の塗膜形成方法において、前記被塗装物上に塗料を供給する時の被塗装物の回転数と、前記掻き取り部材により塗料をかき取り所望の膜厚を形成する時の被塗装物の回転数と、前記加熱源により塗料が硬化する熱を加える時の被塗装物の回転数とが一部もしくはいずれも異なることを特徴とする塗膜形成方法である。
【００２３】
また、請求項１２の発明は、請求項１０に記載の塗膜形成方法において、前記加熱源により塗料が硬化する熱を加える時の被塗装物の回転が塗料を供給する時の被塗装物の回転及び掻き取り部材により塗料を掻き取り所望の膜厚を形成する時の被塗装物の回転より速いことを特徴とする塗膜形成方法である。
【００２４】
また、請求項１３の発明は、請求項８〜１２の何れかの塗膜形成方法により、前記塗膜が前記被塗装物として用いた中空円筒状の芯金上に形成されていることを特徴とする被塗装物である。
【００２５】
また、請求項１４の発明は、請求項８〜１２の何れかの塗膜形成方法により、前記塗膜が前記被塗装物として用いた無端状ベルト基体上に形成されていることを特徴とする被塗装物である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（第１実施例）
図１は本発明に係る第１実施例の塗膜形成装置の概略構成を示す斜視図、図２は図１の塗膜形成装置の側面図である。図１では、塗膜形成装置としてブレード塗装装置、被塗装物として定着ローラ芯金１の場合について示している。
【００２７】
図１に示すようにこのブレード塗装装置は、回転軸６回りに回転する定着ローラ芯金１上に塗膜を形成する装置において、定着ローラ芯金１を保持する保持機構であるチャック２と、チャック２を定着ローラ芯金１とともに回転させる回転機構であるモータ５と、モータ５により回転する定着ローラ芯金１上に塗料を供給するための塗料供給部である塗布ノズル７と、定着ローラ芯金１の表面に対して所定の隙間を保ち、定着ローラ芯金１の表面に形成された塗膜を掻き取る掻き取り部材であるブレード１５と、モータ５により定着ローラ芯金１が回転している状態で、定着ローラ芯金１の表面の塗膜を加熱して硬化させるための加熱源であるパネルヒータ２３とを備えている。前記塗料供給部として、塗布ノズル７の代わりにディスペンサであってもよい。
【００２８】
図１に示すように、定着ローラ芯金１の材質はＡｌ、Ｆｅなどの金属系で円筒形状をしており、シリコンゴム塗装部の外周には接着用のプライマが塗布してある。そのワークとしての定着ローラ芯金１を保持するチャック２で、定着ローラ芯金１の軸心を中心として回転することが可能である。
【００２９】
チャック２は直動ガイド３上に固定されており、エアシリンダ４により前後進動作が行われることにより、定着ローラ芯金１を保持したり開放したりすることが可能である。モータ５によりチャック２で保持した定着ローラ芯金１を所定の回転数で回転することが可能であり、回転力は回転軸６を介してモータ５からチャック２及び定着ローラ芯金１に伝達される。
【００３０】
回転軸６にはスリット板６ａとその回転角を検出するフォトマイクロ６ｂが取りつけられている。ブレード塗装では３〜１００ｒｐｍ程度の回転数の速度可変モータ５を用いる。
【００３１】
塗布ノズル７は定着ローラ芯金１の塗布領域の軸方向長さに対応する長さを有しており、塗布ノズル７は定着ローラ芯金１上に塗料を同時に供給するためのものであり、塗料はタンク８に補充され、タンク８からポンプ９により定量供給される。ポンプ９は特に所望の高粘度液体が送液可能であれば何でもかまわないが、本実施例ではモーノポンプを用いている。またポンプ９から送られた塗料は配管１０を通り、塗布ノズル７に供給される。配管１０は清掃などを考慮して塗料が付着し難いテフロン（登録商標）のチューブを用いている。塗布ノズル７はマイクロメータ１１により高精度な位置決めが可能な微動テーブル１２に固定されており、微動テーブル１２はエアシリンダ１３により駆動される粗動テーブル１４上に固定されている２段テーブルの構造をしている。
【００３２】
ブレード１５は塗布ノズル７で芯金１上に形成した１次塗膜を掻き取り所定の膜厚の最終塗膜を形成する膜ためのものである。このブレード１５と定着ローラ芯金１との間の隙間（コーティングギャップ）により、所定の膜厚にすることが可能であり、本発明者らの実験では通常膜厚はそのギャップの６〜７割程度になることが明らかになっている。
【００３３】
遠赤外線方式のパネルヒータ２３は、定着ローラ芯金１上に塗布した塗布膜を外部から加熱することができる。このパネルヒータ２３は、放射式温度センサ２４により塗布表面の温度を測定して温調器（図示せず）によりパネルヒータ２３の温度が制御される。また、冷却ノズルであるエアノズル２５はパネルヒータ２３を用いて塗料を硬化させたあとに冷却するためのエアを送るものである。
【００３４】
図２に示すように、ブレード１５は先端がシャープな形状をしており、角度は３０〜４５°で、先端部の幅は０．１ｍｍ以下にすることが望ましい。これは先端部分が広いとそのフラット部と定着ローラ芯金１との間に塗料が多く存在することとなり、塗料が接離する際にその部分の塗料が定着ローラ芯金１に乗り移り塗料の痕が大きくなるためである。
【００３５】
ブレードホルダ１６は微動テーブル１７に固定されており、微動テーブル１７はマイクロメータ１８によりμｍ単位での位置決めが可能であり、定着ローラ芯金１の中心より数ｍｍ下方の位置に正確にブレード先端を位置決めすることができる。粗動テーブル１９は、台形ネジ２０により上下に駆動され、微動テーブル１７の動けない範囲にブレードを移動させるときに用いる。アクチュエータ２１はブレード１１が取りつけられたユニット全体を前後進（矢印Ｂ方向）するための駆動源である。
【００３６】
以上のような構成の塗布装置を用いて定着ローラ芯金１の外周にシリコンゴムを塗布し、塗膜を形成する方法を説明する。塗膜形成装置を可動させる前に各設定をおこなう。塗布ノズル７およびブレード１５は塗膜の所望の厚みに対して所定のギャップを形成しておく。これは先述の各微動テーブル１２、１７に備えられたマイクロメータ１１、１８により設定する。例えば２１０μｍの最終膜厚がほしい場合、ブレード１５と芯金１との間のギャップは３００μｍに設定する。
【００３７】
１次膜（塗布ノズル７によりコーティングされた膜）はそれ以上の厚みで形成する必要があり、これは塗布ノズル７から吐出される塗料液の吐出量で決定される。吐出量は予め定着ローラ芯金１に形成する１次膜の厚みから体積と塗料との比重から算出しておき、それが定着ローラ芯金１の１回転で吐出可能なポンプ９の吐出速度を設定しておく。
【００３８】
次に塗装動作を順に説明する。
図６は図１の塗膜形成装置の塗装動作を示すフローチャートである。
先ず、定着ローラ芯金１をチャック２で保持する。その後、塗膜形成装置を起動すると、まず塗布ノズル７がエアシリンダ１３により粗動テーブル１４ごと移動し、上述の設定した所定のギャップが形成される位置に位置決めされる。
【００３９】
その後ポンプ９の吐出開始指令が出され、予め設定した吐出速度で塗料を塗布ノズル７から吐出する。塗料が塗布ノズル７と定着ローラ芯金１とにより形成されるギャップに充填された後に定着ローラ芯金１はモータ５の回転がチャック２を介して伝達され回転を開始する。回転開始のタイミングは塗料の粘度により異なり１０〜３００Ｐａ・ｓのシリコンゴムを用いた場合０．５〜３ｓ程度である。
【００４０】
塗布ノズル７は定着ローラ芯金１の軸方向に同時に塗装することが可能なので定着ローラ芯金が１回転したところで定着ローラ芯金１の全域にわたり１次膜が形成される。現状回転数は４〜６ｒｐｍなので１０〜１５ｓで１回転する。上述の回転軸６に取りつけられたスリット板６ａのスリットの個数をフォトマイクロ６ｂによりカウントし定着ローラ芯金１が塗布ノズル７により塗装を開始した位置から１回転（３６０°）したところで、シリンダ１３により塗装ノズル７が退避するとともに、ポンプ９に運転停止信号が発信されポンプ９の運転が停止し、塗布ノズル７からの塗料の吐出は停止する。
【００４１】
次にブレ−ド１５を当接するためにモータ５の回転数が切り替わり定着ローラ芯金１が２０ｒｐｍで回転する。次にアクチュエータ２１が前進し、ブレード１５が定着ローラ芯金１の下面に所定のギャップを維持した様態で当接される。この状態でワークが３回転したところで定着ローラ芯金１上に塗布ノズル７で形成した１次膜の表層部が掻き取られ最終的な膜厚に仕上げられるとともに、塗布ノズル７が退避する時に形成された継ぎ目がなくなる。
【００４２】
その後ブレード１５はアクチュエータ２１の後進に合わせて後退し加工待機位置に後退し、被塗装物である定着ローラ芯金１は回転したままパネルヒータ２３の加熱が開始される。パネルヒータ２３の温度は放射式温度センサ２４により定着ローラ芯金１の表面の温度を測定して制御される。通常定着部材弾性層に用いられるシリコンゴムでは１２０℃程度で加硫される。
【００４３】
塗料が硬化した後にエアノズル２５により被塗装物がエアで冷却される。所定の温度に冷却されると放射式温度センサ２４が検知して、定着ローラ芯金１の回転が停止する。その後チャック２が後退して塗装が完了する。
【００４４】
（第２実施例）
図３は本発明に係る第２実施例の塗膜形成装置の概略構成を示す斜視図、図４は図３の塗膜形成装置の側面図である。
図３および図４に示した第２実施例の塗膜形成装置は、上述した第１実施例の塗膜形成装置に対して、遠赤外線方式のパネルヒータ２３から加熱源であるハロゲンヒータ２６に変更し、さらにチャック２、回転軸６が円筒形状になっており、その空間を通してハロゲンヒータ２６を定着ローラ芯金１の内部に挿入し、内部から加熱する方式の例である。このように塗料を被塗装物の内部から加熱することにより、塗料の内部に発生したガスを逃がすことができ、塗料内部にガスが滞留した場合に生じる塗膜への悪影響を防止することができる。また、ハロゲンヒータ２６は加熱時の立ち上がり時間が早く短時間で被塗装物を昇温することが可能である。
【００４５】
図７は図３の塗膜形成装置の塗装動作を示すフローチャートである。
塗布ノズル７およびブレード１５により塗膜が形成されるまでの工程は上記実施例１と同様なので、それ以降の動作に関して説明する。
ブレード１５による塗膜のコーティングが終了した後に、ブレード１５はアクチュエータ２１の後進に合わせて後退し加工待機位置に後退し、定着ローラ芯金１は回転したままハロゲンヒータ２６が回転軸６およびチャック２の中空部を通り、定着ローラ芯金１の内部に挿入される。ハロゲンヒータ２６の駆動はシリンダ２７により行われる。その後、ハロゲンヒータ２６に通電され加熱される。ハロゲンヒータ２６の温度は放射式温度センサ２４により定着ローラ芯金１の表面の温度を測定して制御される。
【００４６】
所定の時間加熱され塗料が硬化した後に上述の駆動はシリンダ２７によりハロゲンヒータ２６は定着ローラ芯金１の内部から後退し、その後エアノズル２５により定着ローラ芯金１がエアで冷却される。所定の温度に冷却されると放射式温度センサ２４が検知して、定着ローラ芯金１の回転が停止する。その後チャック２が後退して塗装が完了する。
【００４７】
（実施例３）
図５は図１の塗膜形成装置で無端状のベルト基体に塗膜を形成する場合を示す図である。
図５に示すように、無端状ベルト基体１ｂの場合は２軸（主軸２８ａ、テンション軸２８ｂ）で無端状ベルト基体１ｂにテンションを負荷した状態で回転して、塗装〜加硫を実施する。実施手順は上述の定着ローラ芯金を塗装する際と同じである。
【００４８】
本方式により実際に塗装した際の結果を図８（Ａ）に、比較対象として同一の条件で塗装した後に軸方向を垂直に保持して焼成した例を図８（Ｂ）にそれぞれ示す。
本実施例の塗布条件は以下の通りである。定着ローラ芯金１の回転数４ｒｐｍ、定着ローラ芯金１の外径４０ｍｍ、ブレード１５と定着ローラ芯金１とのギャップ３００μｍ、ブレード形状は山型形状（角度  ５０μｍ／１６０ｍｍ）、塗装後の膜厚は２００μｍである。また、加熱源はハロゲンヒータ（２本：中央部、端部独立制御）、制御温度は１２０℃、加熱時の定着ローラ芯金１の回転数は１００ｒｐｍ、シリコンゴム材料はＬＩＭ−Ａ（東レ）カタログ粘度１００Ｐａ・ｓである。
【００４９】
図８（Ａ）では、ブレードの山型形状が転写された状態で回転したまま加熱し加硫しているので、遠心力が均等に作用し重力の影響を受けないためツヅミ形状を維持しているが、図８（Ｂ）では、符号３０のようにツヅミ形状が乱れている個所が見うけられる。これは塗装後焼成時に回転せずに軸方向を垂直に保持したため、硬化するまでの間に重力により塗料が垂れたためである。
【００５０】
図９において、符号２６Ａは局部加熱用ハロゲンヒータ、符号２６Ｂは全体加熱用ハロゲンヒータ、符号１ａは定着ローラ芯金１の内周面に形成した補強リブ、符号２６ａはハロゲンヒータ発熱部、符号２６ｂはハロゲンヒータ非発熱部である。このハロゲンヒータ発熱部２６ａとハロゲンヒータ非発熱部２６ｂとは一例として示したものであり、ハロゲンヒータ非発熱部２６ｂの位置を変える等、必要に応じて配光特性を種々変更することができる。このように、異なる配光を持つ複数本、本実施例では２本のハロゲンヒータ２６Ａ、２６Ｂを組み合わせることにより、被塗装物の軸方向に対して特定の部位を局部的に他よりも昇温することが可能となる。
【００５１】
上述した２本のハロゲンヒータの配光特性は、例えば、図１０に示す如く、中央部加熱用の配光特性３１を有するハロゲンランプと、端部加熱用の配光特性３２を有するハロゲンランプとを組み合わせることにより、チャックの熱容量が大きいことによる、端部の温度低下を防止することができる。
【００５２】
以上の塗膜形成装置において、前記塗膜を掻き取って所望の膜厚を形成した後に、その状態で一定時間保持し塗料がレベリングした後に、該レベリングした塗料を加熱源２３，２６により加熱して硬化させることにより、一定時間回転することで塗料がレベリングすることが可能で、ブレードから塗料が離れる際にできる痕を小さく低下することができる。
【００５３】
また、前記被塗装物上に塗料を供給する時の被塗装物の回転数と、ブレード１５により塗料をかき取り所望の膜厚を形成する時の被塗装物の回転数と、加熱源２３，２６により塗料が硬化する熱を加える時の被塗装物の回転数とが一部もしくはいずれも異なることにより、塗布ノズル７によるコーティング、ブレード１５による塗料の掻き取り、回転しながら加熱する際のそれぞれに最適な被塗装物の回転数を選択することが可能となり、塗膜が形成された際の品質のバラツキを抑えることができる。
【００５４】
また、前記加熱源２３，２６により塗料が硬化する熱を加える時の被塗装物の回転が塗料を供給する時の被塗装物の回転及び掻き取り部材により塗料を掻き取り所望の膜厚を形成する時の被塗装物の回転より速いことにより、塗装時は回転を遅くしてブレード１５が均す効果を大きくし、加熱時にはある程度の高速でまわすことにより加熱のムラが少なくすることができ、均一な塗膜を形成することができる。
【００５５】
本発明は、上記塗料のゴム粘度が、例えば２０〜３００Ｐａ・ｓに適用可能であり、特に２０〜１００Ｐａ・ｓの場合に優れた効果を有するものである。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、塗装工程と焼成工程との移動の間に塗膜の変形を生じることがなく、塗料の粘度が低い場合でも塗料に垂れが発生するのを防止でき、焼成（加硫）後に均一な膜が得られる塗膜形成装置を提供することができる。さらに、１台の装置で塗装による塗膜の形成から塗装により形成された塗膜の硬化（加硫）まで実施することができ、生産ラインの小スペース化が実現できる。
【００５７】
また、請求項２の発明によれば、被塗装物をチャックにより保持した状態のまま内側に加熱手段を挿入することを可能としており、被塗装物を内側から加熱することにより塗膜内部の気泡を外側に追い出す効果がある。
【００５８】
また、請求項３の発明によれば、加熱時の立ち上がり時間が早く短時間で被塗装物を昇温することが可能である。
【００５９】
また、請求項４の発明によれば、被塗装物の軸方向に対して特定の部位を局部的に他よりも昇温することが可能となる。
【００６０】
また、請求項５の発明によれば、被塗装物の端部の熱が保持機構を通して外部に逃げた場合でも端部に中央部より大きなエネルギを投入することにより、被塗装物を軸方向に対して均一に過熱することができる。
【００６１】
また、請求項６の発明によれば、加熱後に人手で触れるような温度まで強制冷却することが可能となる。
【００６２】
また、請求項７の発明によれば、塗装時に掻き取り部材の形状を塗膜に転写して直後にすぐ加熱源により塗料を硬化することが可能となり、被塗装物の外形をツヅミ形状にすることができる。
【００６３】
また、請求項８の発明によれば、塗料に遠心力がかかることにより重力による影響を排除して塗料が硬化するまでの間に、垂れることにより膜厚が不均一になったり、外形が乱れたりすることを防止することができる。
【００６４】
また、請求項９の発明によれば、加熱により液の粘度が低下する塗料を用いた場合、塗料の流動性が良くなるので塗装の際には塗りやすくなる。しかし加熱時には垂れやすくなるが回転したまま加熱するので、遠心力がかかることにより重力による影響を排除して塗料が硬化するまでの間に、垂れることにより膜厚が不均一になったり、外形が乱れたりすることを防止することができる。
【００６５】
また、請求項１０の発明によれば、塗膜を掻き取って所望の膜厚を形成した後に、一定時間回転させることで塗料がレベリングすることが可能で、掻き取り部材から塗料が離れる際にできる痕を小さく低下することができる。
【００６６】
また、請求項１１の発明によれば、塗布ノズルによるコーティング、掻き取り部材による塗料の掻き取り、回転しながら加熱する際のそれぞれに最適な被塗装物の回転数を選択することが可能となり、塗膜が形成された際の品質のバラツキを抑えることができる。
【００６７】
また、請求項１２の発明によれば、塗装時は回転を遅くして掻き取り部材が均す効果を大きくし、加熱時にはある程度の高速でまわすことにより加熱のムラを少なくすることができ、均一な塗膜を形成することができる。
【００６８】
また、請求項１３の発明によれば、掻き取り部材により膜厚が均一化され、また外形を所望のツヅミ形状に加工することが可能であり、塗料として液状シリコンゴムを用いた場合、電子写真の原理に基づく複写機やプリンタの定着ローラに利用することが好適である。
【００６９】
また、請求項１４の発明によれば、掻き取り部材により膜厚が均一化され、また外形を所望のツヅミ形状に加工することが可能であり、塗料として液状シリコンゴムを用いた場合、電子写真の原理に基づく複写機やプリンタの定着ベルトに利用することが好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例の塗膜形成装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の塗膜形成装置の側面図である。
【図３】本発明に係る第２実施例の塗膜形成装置の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図３の塗膜形成装置の側面図である。
【図５】図１の塗膜形成装置でベルト基体に塗膜を形成する場合を示す図である。
【図６】図１の塗膜形成装置の塗装動作を示すフローチャートである。
【図７】図３の塗膜形成装置の塗装動作を示すフローチャートである。
【図８】（Ａ）は図３の塗膜形成装置による塗膜形成結果を示す図、（Ｂ）は比較例の塗膜形成結果を示す図である。
【図９】定着ローラ芯金の特定部分を加熱するハロゲンヒータの一例を示す図である。
【図１０】定着ローラ芯金の端部温度の低下対策を施したハロゲンヒータの配光例を示す図である。
【符号の説明】
１  定着ローラ芯金（被塗装物）
２  チャック（保持機構）
５  モータ（回転機構）
６  回転軸
７  塗布ノズル（塗料供給部）
１５  ブレード（掻き取り部材）
２３  パネルヒータ（加熱源）
２５  エアノズル
２６  ハロゲンヒータ（加熱源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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