(57)【要約】【課題】流動性、成形性、生分解性に優れ、フィルム、シート、ラミネート用途等に加工された場合に、高い引き裂き強度を有する樹脂組成物およびその成型体を提供する事。【解決手段】脂肪族エステル構造を持つ重合体に、芳香族基含有ポリエステル樹脂を配合した樹脂組成物。【解決手段】【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族エステル構造を持つ重合体と、芳香族基含有ポリエステル樹脂とからなる樹脂組成物。
【請求項２】
脂肪族エステル構造を持つ重合体が、脂肪族ポリエステルカーボネート樹脂または脂肪族ポリエステル樹脂である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
脂肪族ポリエステルカーボネート樹脂が、脂肪族２塩基酸および／またはその誘導体と、脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／またはヒドロキシカルボン酸化合物とを反応させて得られる数平均分子量１０，０００以下の脂肪族ポリエステルオリゴマーと、カーボネート化合物とを反応させて得られるカーボネート単位含有量が少なくとも３モル％以上であり、重量平均分子量が少なくとも１００，０００で、温度１９０℃、荷重６０ｋｇにおける溶融粘度が２，０００〜５０，０００ポイズで、融点が７０〜１８０℃である請求項２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
脂肪族ポリエステルカーボネート樹脂５０〜９９．５重量％、芳香族基含有ポリエステル樹脂５０〜０．５重量％からなる請求項２記載の樹脂組成物。
【請求項５】
厚さ５０ミクロンのＴ−ダイ成形フィルムとした時の引き裂き強度が、ＭＤ方向で１１０ｍＮ以上である請求項１〜４何れか１項記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５記載の組成物よりなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脂肪族エステル構造を持つ重合体と芳香族基含有ポリエステル樹脂からなる生分解性樹脂組成物およびその成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形材料としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等プラスチックス材料が大量に使用され消費されてきた。これらのプラスチックス材料の一部はリサイクルされる物もあるが、一般に回収された後、消却処理や土中埋設処理等の処理を受ける。しかし回収に多大な労力及び費用を要するため、あるいは回収が困難なため回収されずに放置される場合がある。近年、これらの環境問題に対して、自然環境の中で分解する高分子素材の開発が要望されるようになり、その中でも特に微生物によって分解されるプラスチックは、環境適合性材料や新しいタイプの機能性材料として大きな期待が寄せられている。
【０００３】
微生物によって分解されるプラスチックとしては、脂肪族エステル構造を持つ重合体がよく知られている。微生物によって生産されるポリ−３−ヒドロキシ酪酸エステル（ＰＨＢ）、合成高分子であるポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、コハク酸およびブタンジオールを主成分とするポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）および発酵により生産されるＬ乳酸を原料としたポリ乳酸（ＰＬＬＡ）等の主として脂肪族エステル構造を持つ重合体が代表的なものである。
【０００４】
これら脂肪族エステル構造を有する重合体は、一般にポリエチレン類似の物性、成形加工性を有するが、フィルム加工した場合の引き裂き強度が低く、その改良が切望されていた。特にフィルム成形時の配向等の影響により、ＭＤ方向の引き裂き強度は低い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、流動性、成形性、生分解性に優れ、フィルム、シート、ラミネート用途等に加工された場合に、高い引き裂き強度を有する樹脂組成物およびその成形体を提供する事にある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、引き裂き強度の低い脂肪族エステル構造を持つ重合体に、芳香族基含有ポリエステル樹脂を所定量配合した樹脂組成物が、脂肪族エステル構造を持つ重合体の引き裂き強度を飛躍的に向上しうる事を見いだし、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち本発明は、脂肪族エステル構造を持つ重合体と芳香族基含有ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物およびその成形体に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明における脂肪族エステル構造を持つ重合体としては、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸エステル（ＰＨＢ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、コハク酸およびブタンジオールを主成分とするポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）またはポリブチレンサクシネート・アジペート、Ｌ乳酸を主原料としたポリ乳酸（ＰＬＬＡ）等の脂肪族ポリエステルや、脂肪族ポリエステルカーボネート等の主として脂肪族エステル構造を有する重合体が例示される。中でも、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペートおよび脂肪族ポリエステルカーボネートが好ましく、特に脂肪族ポリエステルカーボネートが好ましい。上記脂肪族エステル構造を持つ重合体は、単独でも、ブレンドの形態でも使用可能である。以下、脂肪族エステル構造を持つ重合体として、脂肪族ポリエステルカーボネートを使用した場合について述べる。
【０００９】
本発明における脂肪族ポリエステルカーボネートとは、脂肪族２塩基酸および／またはその誘導体、脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／またはヒドロキシカルボン酸化合物を反応させて得られる数平均分子量１０，０００以下の脂肪族ポリエステルオリゴマーと、カーボネート化合物とを反応させて得られるカーボネート単位含有量が少なくとも３モル％以上であり、重量平均分子量が少なくとも１００，０００で、温度１９０℃、荷重６０ｋｇにおける溶融粘度が２，０００〜５０，０００ポイズで、融点が７０〜１８０℃であることを特徴とする。
【００１０】
本発明による脂肪族ポリエステルカーボネートの製造法は、脂肪族２塩基酸および／またはその誘導体と脂肪族ジヒドロキシ化合物及び／またはヒドロキシカルボン酸化合物とから脂肪族ポリエステルオリゴマーを得る第１工程、および脂肪族ポリエステルオリゴマーとカーボネート化合物を反応させ脂肪族ポリエステルカーボネートを得る第２工程より構成される。
【００１１】
第１工程は、触媒の存在下、温度１００〜２５０℃で、反応に伴って副生する水及び過剰のジヒドロキシ化合物を除去しながら、数平均分子量１０，０００以下のポリエステルオリゴマーを製造する工程である。反応を促進する目的で３００ｍｍＨｇ以下の減圧とすることが好ましい。
【００１２】
第２工程は、第１工程で得られたポリエステルオリゴマーとカーボネート化合物を反応させて高分子量体とする工程であり、触媒の存在下、通常１５０〜２５０℃で行われ、反応に伴って副成するヒドロキシ化合物が除去される。カーボネート化合物の沸点によっては反応初期には加圧とする。減圧度を調節して最終的には３ｍｍＨｇ以下の減圧とすることが好ましい。
【００１３】
脂肪族ポリエステルカーボネート中のカーボネート単位含有量は、脂肪族ポリエステルオリゴマーの末端水酸基量を制御することにより所望の割合とすることができる。カーボネート単位含有量が多すぎると、得られる脂肪族ポリエステルカーボネートの融点が低くなり、実用的耐熱性を有するポリマーが得られない。一方、カーボネート単位含有量が多くなると微生物による分解性が高くなる。従って、カーボネート単位含有量は、適度の生分解性を有し、かつ実用的な耐熱性を実現し得る量とすることが好ましく、本発明においては脂肪族ポリエステルカーボネート中のカーボネート単位含有量を、少なくとも３モル％以上、通常５〜３０モル％とすることが好ましい。
【００１４】
本発明の脂肪族ポリエステルカーボネートの製造に用いられる脂肪族２塩基酸としては、コハク酸が必須成分として使用され、それ以外に例えば、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン酸、アゼライン酸等を適宜併用することができる。なお上記の脂肪族２塩基酸はそれらのエステルあるいは酸無水物であってもよい。
【００１５】
本発明の脂肪族ポリエステルカーボネートの製造に用いられる脂肪族ジヒドロキシ化合物は、１，４−ブタンジオールが必須成分として使用され、それ以外に例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等を適宜併用することができる。
【００１６】
本発明で使用されるヒドロキシカルボン酸化合物としては、乳酸、グリコール酸、β−ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシピバリン酸、ヒドロキシ吉草酸等が例示され、これらはエステル、環状エステル等の誘導体でも使用できる。
【００１７】
これらの脂肪族２塩基酸、脂肪族ジヒドロキシ化合物およびヒドロキシカルボン酸化合物は、それぞれ単独であるいは混合物として用いることができ所望の組合せが可能であるが、本発明においては適度の生分解性を有し、かつ実用的な耐熱性を実現し得る程度の高い融点のものが好ましい。従って、本発明においては、脂肪族ジヒドロキシ化合物として１，４−ブタンジオール、脂肪族２塩基酸としてコハク酸を、それぞれ５０モル％以上含むことが必要である。
【００１８】
本発明の脂肪族ポリエステルカーボネートの製造に用いられるカーボネート化合物の具体的な例としては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボネートなどのジアリールカーボネートを、また、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジアミルカーボネート、ジオクチルカーボネート等の脂肪族カーボネート化合物を挙げることができるがこれらに限定されるものではない。また、フェノール、アルコール類の様なヒドロキシ化合物から誘導される、同種、又は異種のヒドロキシ化合物からなるカーボネート化合物や環状カーボネート化合物も使用できる。
【００１９】
第２工程において、カーボネート化合物を添加する際、グリコール成分を添加することにより、ブロック共重合化が可能である。添加するグリコールは第１工程で使用したグリコールと同一でも異なっても良い。
【００２０】
脂肪族ポリエステルカーボネート樹脂の分子量はスチレン換算のＧＰＣによる重量平均分子量で１０万以上が望ましい。１０万以下では所望の強度が達成されない。
【００２１】
本発明で使用する芳香族基含有ポリエステル樹脂とは、実質的にジカルボン酸成分とジオール成分からなる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などの成分を挙げることができる。さらに、本発明においては、ヒドロキシ安息香酸、グリコール酸などのオキシカルボン酸成分やトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの三官能以上のカルボン酸成分などもジカルボン酸成分として用いることができる。
【００２２】
ジオール成分としては、エチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。さらに、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスルトールなどの三官能以上のヒドロキシ成分もジオール成分として用いることができる。
【００２３】
これら共重合成分は、芳香族ジカルボン酸成分が含まれれば、ジカルボン酸成分及びジオール成分共に１種のみが用いられていてもよいし、２種以上が併せて使用されていてもよい。芳香族ジカルボン酸成分の含有量は強度及び耐熱性の点から、５モル％以上が好ましく、芳香族ジカルボン酸成分としては、好ましくはテレフタル酸及びイソフタル酸である。
【００２４】
さらに本発明の芳香族基含有ポリエステル樹脂は多価イソシアネート化合物、ジエポキシ化合物、酸無水物などを添加、反応させ連鎖延長を行い、分子量をさらに高める事もできる。多価イソシアネート化合物としては、例えばイソシアネート基を２個以上有する化合物で、具体例としては、ヘキサメチレンイソシアネート、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
【００２５】
本発明に用いられる芳香族基含有ポリエステル樹脂は通常、公知の方法で製造される。代表的な芳香族基含有ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートがあり、例えば、溶融重合またはそれに引き続く固相重合などの方法が挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられる芳香族基含有ポリエステル樹脂の極限粘度については、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（重量比＝６０／４０）の混合溶媒中、３０℃で測定した場合に、０．５〜１．５ｄｌ／ｇの範囲にあることが望ましい。芳香族基含有ポリエステル樹脂の極限粘度がこの範囲にある場合には、本発明の樹脂組成物の成形性がより良好であり、さらにそれを成形してなる成形体の強度がより高くなるために好ましい。またＧＰＣにて分子量測定が可能な場合は、脂肪族ポリエステルカーボネート樹脂と同様に、スチレン換算の重量平均分子量で１０万以上が好ましい。
【００２７】
本発明の生分解性樹脂組成物は、脂肪族エステル構造を持つ重合体と芳香族基含有ポリエステル樹脂を任意の比率で混合できるが、好ましくは脂肪族エステル構造を持つ重合体５０〜９９．５重量％に対し芳香族基含有ポリエステル樹脂５０〜０．５重量％である。芳香族基含有ポリエステル樹脂の添加量が０．５重量％未満だと引き裂き強度の改善効果は小さく、添加量が５０重量％以上では生分解性が低下する。
【００２８】
本発明の樹脂組成物は、主として上記の脂肪族エステル構造を持つ重合体と芳香族基含有ポリエステル樹脂からなるが、充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、顔料、着色剤、各種フィラー、静電気防止剤、離型剤、可塑剤、香料、抗菌剤、等の各種添加剤、及び熱可塑性樹脂、木粉、でんぷん等も同様に加えることができる。これらの添加剤等は、脂肪族エステル構造を持つ重合体と芳香族基含有ポリエステル樹脂との混合物が有する物性を大きく損なわれない範囲で、単独又は二種以上を任意の割合で混合できる。
【００２９】
本発明の生分解性樹脂の製造に際しては、少なくとも一方の樹脂の溶融する温度以上で機械的に混合することにより得ることができる。混合装置に関しては特に制限はなく、単軸、二軸押出機等の常法を用いて混合する方法が短時間で連続的に処理できる点で工業的に推奨される。また脂肪族エステル構造を持つ重合体と芳香族基含有ポリエステル樹脂以外の成分を配合する際にも、同様の混合方法にて製造できる。
【００３０】
混合時の温度は、１００℃以下では樹脂の溶融粘度が高いかまたは溶融しないため、具体的には１００℃から３００℃の範囲が好適である。３００℃以上では樹脂の熱分解が起こるため好ましくない。３００℃以下であっても高温下での着色や劣化、熱分解等を防止するために窒素雰囲気下で短時間に混合することが好ましい。具体的な混合時間としては、２０分以内が推奨される。また、樹脂中のオリゴマー、残存モノマー、発生ガス等の除去のためにベント口を設置し減圧下に混合することもできる。
【００３１】
本発明の成形品は、本発明の樹脂組成物を用いて成形された物品であり、具体的な成形形態、成形方法としては、射出成形品、押し出し成形品、インフレーション成形法、真空圧空成形品、ブロー成形品、繊維、マルチフィラメント、モノフィラメント、ロープ、網、織物、編み物、不織布、フィルム、シート、ラミネート、容器、発泡体、各種部品その他の成形品が例示されるがそれらに限定されるものではない。特に、本発明の樹脂組成物はフィルム成形性が良く、場合によっては脂肪族エステル構造を持つ重合体と芳香族基含有ポリエステル樹脂及び各種添加剤等も同時に混合し直接成形機に投入し成形品を得ることもできる。
【００３２】
得られる樹脂組成物および成形品は高い機械的強度と実用上充分な軟化温度を有すると共に、土中、活性汚泥中、コンポスト中で容易に微生物により分解される。以上のごとく、本発明によれば、実用上充分な耐熱性、強度および生分解性を有する樹脂組成物および成形品を得ることができる。
【００３３】
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
本実施例において、融点は、ＤＳＣ（セイコー電子（株）製ＳＳＣ　５０００）を用いて測定した。また、分子量はクロロホルムを溶媒としてＧＰＣ（昭和電工（株）製ＧＰＣ　Ｓｙｓｔｅｍ−１１使用）によりスチレン換算のＭｗ、Ｍｎとして測定した。また、カーボネート単位含有量はＮＭＲ（日本電子（株）製ＮＭＲ　ＥＸー２７０）を使用し、１３ＣＮＭＲによりジカルボン酸エステル単位およびカーボネート単位の合計に対するカーボネート単位の割合（モル％）として測定した。
【００３４】
溶融粘度はフローテスター（島津製作所製ＣＦＴ−５００Ｃ）を用いて温度１９０℃、荷重６０ｋｇにて測定した。　脂肪族ポリエステルカーボネートのオリゴマーの水酸基価、酸価はＪＩＳ　Ｋ−１５５７に準じて測定した。
【００３５】脂肪族ポリエステルカーボネートの製造例
攪拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた５０リットルの反応容器に、コハク酸１８，７４０ｇ（１５８．７モル）、１，４−ブタンジオール２１，４３０ｇ（２３７．８モル）、ジルコニウムアセチルアセトネート７４５ｍｇおよび酢酸亜鉛１．４０ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１５０〜２２０℃で２時間反応し水を留出させた。つづいて、減圧度１５０〜８０ｍｍＨｇの減圧度で３時間熟成し脱水反応を進行させ、更に最終的に減圧度２ｍｍＨｇ以下となるよう徐々に減圧度を増してさらに水と１、４−ブタンジオールを留出させ、総留出量が１０，４６０ｇになったところで反応を停止した。得られたオリゴマー（Ａ−１）の数平均分子量は１，７８０、末端水酸基価は１０２ＫＯＨｍｇ／ｇであり、酸価は０．５１ＫＯＨｍｇ／ｇであった。
【００３６】
次に得られたオリゴマー（Ａ−１）２４，０００ｇを攪拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた５０リットルの反応容器に仕込み、ジフェニルカーボネート４，６８０ｇを添加した。温度２１０〜２２０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。得られた高分子量体（Ａ−２）は、融点が１０４℃で、ＧＰＣの測定による重量平均分子量（Ｍｗ）が１８８，０００であり、１３ＣＮＭＲ測定により、ポリカーボネート成分として１４．３％のカーボネート単位を有していた。溶融粘度は１０，０００ポイズであり、クロロホルムには完全に溶解し、ゲル分はなかった。
【００３７】実施例１
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸７８モル％とイソフタル酸２２モル％からなり、ジオール成分がエチレングリコールからなる極限粘度が０．７０ｄｌ／ｇの樹脂を使用した。
この芳香族基含有ポリエステル樹脂と製造例１で得られた脂肪族ポリエステルカーボネート（Ａ−２）のペレットを真空乾燥機により温度９０℃で１０時間乾燥し、脂肪族ポリエステルカーボネート（Ａ−２）と芳香族基含有ポリエステル樹脂の混合比が重量比で９５／５となるようにＶ型ブレンダーにて混合し、２軸押出機（スクリュー径２５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０）に供給し連続的にストランド化、ペレタイズし樹脂混合物を得た。
この混合したペレットを９０℃の温度で５時間以上乾燥した後、Ｔダイを装着した単軸押出し機に供給し、物性試験用の厚さ５０ミクロンのフィルムを成形した。成形温度は２００℃、引き取り速度は２．５ｍ／分であった。得られたフィルムの試験結果は、エルメンドルフ引き裂き試験器によるＭＤ方向の引き裂き強度は、１４８ｍＮであった。生分解性試験については、２５℃、６０％ＲＨの条件で土壌埋設試験を行った。試験片は厚さ５０ミクロンのフィルムを２０×９０ｍｍに切り出し、土壌表面より深さ５ｃｍに埋設した。試験開始から１４日間で重量減少率が７７％に達し、３０日後に完全に土中で消滅した。
【００３８】実施例２
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸６０モル％とイソフタル酸４０モル％からなり、ジオール成分がエチレングリコールからなる極限粘度が０．７５ｄｌ／ｇの樹脂を使用した。実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００３９】実施例３
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸３０モル％とイソフタル酸７０モル％からなり、ジオール成分がエチレングリコールからなる極限粘度が０．７３ｄｌ／ｇの樹脂を使用した。実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００４０】実施例４
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がイソフタル酸１００モル％からなり、ジオール成分がエチレングリコールからなる極限粘度が０．７７ｄｌ／ｇの樹脂を使用した。実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００４１】実施例５
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸１００モル％からなり、ジオール成分が１．４ブタンジオールからなる極限粘度が０．９２ｄｌ／ｇの樹脂を使用した。実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００４２】実施例６
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸７０モル％とイソフタル酸３０モル％からなり、ジオール成分が１．４ブタンジオールからなる極限粘度が０．８８ｄｌ／ｇの樹脂を使用した。実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００４３】実施例７
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸５０モル％とイソフタル酸５０モル％からなり、ジオール成分が１．４ブタンジオールからなる極限粘度が０．８５ｄｌ／ｇの樹脂を使用した。実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００４４】実施例８
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がイソフタル酸１００モル％からなり、ジオール成分が１．４ブタンジオールからなる極限粘度が０．９１ｄｌ／ｇの樹脂を使用した。実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００４５】実施例９
芳香族基含有ポリエステル樹脂として、ジカルボン酸成分がテレフタル酸約５０モル％とアジピン酸約５０モル％からなり、ジオール成分が１．４ブタンジオールからなるＢＡＳＦ社製、エコフレックスを使用した。ＧＰＣの測定による重量平均分子量（Ｍｗ）は、１５５，０００であった。実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００４６】実施例１０
実施例９と同様の芳香族基含有ポリエステル樹脂を使用し、実施例１における脂肪族ポリエステルカーボネート（Ａ−２）と芳香族基含有ポリエステル樹脂の混合比を重量比で９０／１０となるように変更し、同様の操作を行い、結果を表−１に示す。
【００４７】実施例１１
脂肪族エステル構造を持つ重合体として、主にコハク酸、アジピン酸、１，４−ブタンジオールからなる融点＝９５℃の脂肪族ポリエステル樹脂（昭和高分子製、ビオノーレ３００３）を、使用した。ＧＰＣの測定による重量平均分子量（Ｍｗ）は、１９５，０００であった。芳香族基含有ポリエステル樹脂としては、実施例９記載のエコフレックスを使用し、実施例１と全く同様の操作を行い、結果を表ー１に示す。
【００４８】比較例１
製造例１で得られた脂肪族ポリエステルカーボネート（Ａ−２）のペレットを真空乾燥機により温度９０℃で１０時間乾燥後、実施例１と同様にＴダイを装着した単軸押出し機に供給し、物性試験用の厚さ５０ミクロンのフィルムを成形した。引き裂き強度試験、生分解性試験は実施例１と同様の方法で行い、表−１に結果を示す。
【００４９】比較例２
実施例１１で使用した脂肪族ポリエステル樹脂のペレットを、真空乾燥機により温度９０℃で１０時間乾燥後、実施例１と同様にＴダイを装着した単軸押し出し機に供給し、物性試験用の厚さ５０ミクロンのフィルムを成形した。引き裂き強度試験、生分解性試験は、実施例１と同様の方法で行い、表ー１に結果を示した。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
【本発明の効果】
本発明に係るからなる樹脂組成物は、流動性、成形性に優れ、射出成形品、押し出し成形品、真空圧空成形品、ブロー成形品、繊維、マルチフィラメント、モノフィラメント、ロープ、網、織物、編み物、不織布、フィルム、シート、ラミネート、容器、発泡体、各種部品その他の成形品を得るのに好適であり、得られる成形品は十分な機械的強度と耐熱性を有すると共に、土中、活性汚泥中、コンポスト中で容易に微生物により分解される。このため、包装材料、漁業、農業、食品分野その他のリサイクルが困難な用途に広く利用できる。