(57)【要約】【課題】メンテナンス作業を迅速且つ経済的に行なうことのできる、円筒状ドラムに巻かれたカードクロシィング用のドレッシング装置を提供する。【解決手段】本発明は、カードクロスィング、特に、好ましくは円筒状ドラム上に引き被せられた全スチール製のソートゥースクロスィングを、案内レール１０による所定の経路に沿って動かすことのできるドレッシングシステム２０によってドレッシングする装置である。前進システム３０を備え、その前進システムは支持要素４０に取付けられ、所定の経路に垂直方向に移動する第１前進スライド３２と、第１スライドに対して所定の経路に垂直方向に移動できる第２前進スライド３６を備えている。第２スライドは案内レールに取付けられる。ドレッシングシステムは電磁継手により解放可能に駆動機構５０に接続される。これらは遠隔制御装置７０により制御される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
好ましくは円筒状のドラム上に引き被せられたカードクロスィング、特に、全スチール製のソートゥースクロスィングを、案内要素によって予め設定された経路に沿って動かすことのできるドレッシングシステムによってドレッシングする装置であって、前記ドレッシングシステムの少なくとも１つ又は２以上の要素が前記所定の経路に対して横方向に、特に、垂直の方向に前進できる装置において、前記ドレッシングシステムの前記１つ又は２以上の要素を前進させる遠隔制御式の前進装置を備えることを特徴とするドレッシング装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、前記要素が、前進方向と反対方向に向けて駆動機構により動かすことができることを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の装置において、前記ドレッシングシステムが、前記クロスィングの上に配置することができるドレッシング要素を支持する設計とされた支持ビームを用いて前記案内要素に沿って動かすことができるスライドを有することを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置において、遠隔制御によりドレッシング要素を前進させる前記前進機構が、支持ビーム、スライド及び（又は）案内要素と一緒に作動可能であることを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１に記載の装置において、前記前進機構が、前記所定の経路の方向において互いに分離された少なくとも２つの前進システムを有することを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１に記載の装置において、前記前進機構の少なくとも１つの前進システムが、一方でドレッシングすべきクロスィングに対して静止した支持要素に固着することができ、他方で、前記案内要素に連結することができることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項６に記載の装置において、少なくとも１つの前進システムが、遠隔制御式前進要素を用いて、前記支持要素に対し前進方向に前進させることができる第一の前進スライドを有することを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項７に記載の装置において、少なくとも１つの前進システムが、前記第一の前進スライドにより保持され且つ前記案内要素に連結された第二の前進スライドを有し、前記第二の前進スライドが前進方向に第一の前進スライドに対し動かすことができることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項８に記載の装置において、前記第二の前進スライドを前記第一の前進スライドに対して動かすように作動可能である、調節ねじのような作動要素を備えることを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１に記載の装置において、前記前進システムが、好ましくは複動空気圧昇降シリンダを有することを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項３から１０のいずれか１に記載の装置において、磨きスポンジ、砥石、ブラシ又は清浄化ブレードのような、前記支持ビームに解放可能に固着することができるドレッシング要素を特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１に記載の装置において、前記ドレッシングシステムのドレッシング要素をドレッシングすべきクロスィングに向けて押すことのできるプレテンショニング装置を備えることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１に記載の装置において、前記ドレッシングシステムを前記所定の経路に沿って動かす、好ましくは遠隔制御式駆動機構を備えることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置において、前記ドレッシングシステムを前記駆動機構に解放可能に連結する連結システムを備えることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１に記載の装置において、前記前進機構及び（又は）駆動機構を制御する制御装置を備えることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の装置において、前記ドレッシングシステム及び（又は）案内要素に配置された少なくとも１つのスイッチング要素が、制御装置に割り当てられ、該スイッチング要素の作動が前記所定の経路に沿った前記ドレッシングシステムの動きの変更を開始させ、すなわち前進動作及び（又は）前進方向と反対方向への動きを開始させることができることを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか１による装置によりカードクロスィングをドレッシングする方法において、前記ドレッシングシステムがドレッシング作業の開始点に達する迄、前記ドレッシングシステムが所定の経路に沿って動き、次に、遠隔制御によりクロスィングに向けて前進するようにしたことを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、前記ドレッシングシステムが前記所定の経路の終点に到達したとき、該ドレッシングシステムが前進方向と反対の方向にクロスィングから引き戻されることを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１７又は１８に記載の方法において、前記ドレッシングシステムが開始点に到達したとき、該ドレッシングシステムが前記駆動機構から切り離され、及び（又は）、前記ドレッシングシステムが終点に到達したとき、前記ドレッシングシステムが前記駆動機構に連結されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状ドラム上に引き被せられたカードクロスィング、特に、全スチール製の鋸歯クロスィングすなわちソートゥースクロスィング（ｓａｗｔｏｏｔｈ  ｃｌｏｔｈｉｎｇ）を案内要素によって予め設定された経路に沿って動かすことのできるドレッシングシステムを用いてドレッシングする装置であって、そのドレッシングシステムの少なくとも１つの要素が所定の経路に対して横方向に、特に、垂直である方向に前進可能であるようにした装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡織繊維を処理するとき、繊維は、カード又はカーディング機械を使用して真直にされ且つきれいにされる。これらのカーディング機械は、その円筒状外表面がカードクロスィングで覆われた円筒状ドラムを備えている。カーディング作業は、円筒状ドラムをそのシリンダ軸線の周りで回転させることによって行なわれる。円筒状表面に取り付けられたクロスィングは、繊維材料内を通過し、カードフラット、ヘリカルローラ等のような、その他の処理要素と相互作用してそのファイバを真直にする。更に、このカーディングは、材料清浄にもする。カーディングクロスィングは、個々の針が弾性的な支持材料に突き刺さっている、いわゆるニードルクロスィングすなわち針布の形態にて実現することができる。多くの場合、勿論、耐磨耗性を向上させ且つ、紡織繊維材料の品質を向上させるため、いわゆる全スチール製のソートゥースクロスィングが使用される。この型式のクロスィングは、円筒状ドラムの周りをら旋状に伸び、その鋸歯すなわちソートゥースが繊維材料内を通過するソートゥースワイヤーを備えている。
【０００３】
上述したワイヤーの作業中、カードクロスィングは、著しく磨耗する。更に、クロスィングは汚れる可能性がある。後者の問題点は、特に、合成ファイバを処理するとき、ファイバが溶融し、クロスィングに粘着する間に生ずる。このため、繊維材料の望ましい品質を維持するために、カードクロスィングを定期的にドレッシングし、このドレッシングの間に、クロスィングの先端を再研磨し且つ（又は）汚れをクロスィングから除去することが必要である。
【０００４】
カードクロスィングを再研磨するための上述した型式の適宜な装置は、例えば、米国特許第５，７９７，７８８号に記載されている。この装置は、砥石として具体化され、ドレッシングシステムのスライドに取り付けられたドレッシング要素を備えている。このスライドは、案内レールとして具体化された案内要素に沿って移動可能である。この点に関して、該装置は、通常、ドレッシングすべきクロスィングを支持するドラムのシリンダ軸線に対し案内レールがほぼ平行になるような仕方にて取り付けられる。更に、以前から知られた装置におけるドレッシング要素は、所定の経路に対し垂直に伸びる方向へばねのプリテンション力に抗して動くことができる。既知の装置が作動する間、案内レールは、カード又はカーディング機械の機械フレームに取り付けられ、次に、砥石が所望の加工位置をとるような仕方にて適宜な調節機構によって整合させられる。次に、砥石は、プリテンショニング装置に取り付けられた作動要素によってプリテンショニング装置のプリテンション力に抗してクロスィングから引き離される。次に、クロスィングを回転させ、作動要素を解放し、砥石をプリテンショニング装置の力によってクロスィングに押し付ける。ドレッシング作業の更なる過程において、砥石は、所望の研磨結果が得られる迄、シリンダ軸に対し平行に円筒状ドラムの全長に亙って前後に動かされる。
【０００５】
ドイツ国特許第１９９  ３２  ６７９Ｃ１号に記載された同様の設計の装置においては、クロスィング通路内に挿入可能である清浄化ブレードによって清浄化作用が実現される。この点に関して、この清浄化ブレードも、プリテンショニング装置によって通路の底部に向けて付勢される。勿論、ドイツ国特許第１９９  ３２  ６７９Ｃ１号に記載された型式の装置の場合、清浄化ブレードとして具体化されたドレッシング要素は、追加の駆動要素によって前後に動かす必要はなく、その理由は、清浄化ブレードは、円筒状ドラムにら旋状に配置されたクロスィングによってドラムのシリンダ軸線に沿って自動的に動かされるからである。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５，７９７，７８８号
【特許文献２】ドイツ国特許第１９９  ３２  ６７９Ｃ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した装置は、満足し得る研磨及び清浄化効果を得ることができるが、これらの装置について実行されるメンテナンス作業は極めて時間を費やすことが判明した。その結果、繊維の処理装置の不稼働時間は著しくなり、このため、製造ロスに関連して費用高となる。
【０００８】
従来の装置に関する上述した問題点に鑑みて、本発明の目的は、カードクロスィングに対するメンテナンス作業を特に迅速に且つ、経済的に行なうことができる、冒頭に特定した型式の装置を開発し且つ、この型式の装置を用いて使用することのできる方法を特定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本装置に関する目的は、本質的に、ドレッシングシステムの１つ又は２つ以上の要素を前進させる遠隔制御式前進機構を特徴とする、従来から既知の装置を改良することによって実現される。
【００１０】
本発明は、クロスィングの再研磨又はクロスィングの清浄化のような、上述したメンテナンス作業は、多くの場合、クロスィングの領域内の一部でのみ必要であるとの認識に基づくものである。他方、多くの場合、安全上の理由のため、上述した型式の既知の装置をクロスィングの一部分でのみ作動させることは不可能である。このことは、上述した研磨装置の場合、特に、そうであり、それは、カードのかせ枠のようなカーディング要素の中心にて砥石を手で解放することは安全に行なえず、このため、砥石はプリテンショニング装置によって清浄化ブレードに押し付けられているからである。この問題点は、クロスィングが直径２ｍ、長さが数ｍに達するドラム上にクロスィングが引き被せられた、最近の高速度カード又はカーディング機械にて特に明白である。この型式のクロスィングの中央でのみメンテナンス作業が必要であるならば、メンテナンス作業を手で開始して行なうためには、メンテナンス員は、クロスィングが高速度で回転する間に、クロスィングカバーを除去し且つ、クロスィングの中央にてドレッシング要素を解放しなければならない。メンテナンス員がクロスィングの範囲に立ち入るならば、重大な傷害を受ける可能性がある。
【００１１】
この理由のため、以前から知られた装置によって行なわれるメンテナンス作業は通常、クロスィングの長手方向全長に亙って行なわれ、このため、ドレッシング要素はクロスィングの端縁にて解放することができるが、このことは、依然として、非常な危険性を伴なう。
【００１２】
他方、本発明によれば、遠隔制御式の前進機構によってドレッシング要素をクロスィングに向けて前進させることにより、ドレッシングシステムのドレッシング要素を安全な距離から解放し且つこれらのドレッシング要素をドレッシングすべきクロスィングに押し付けることが可能である。このことは、クロスィングの個別の別個の部分を円筒状ドラムの中央にてドレッシングし、このため、局部的磨耗及び（又は）局部的汚れの場合、ドレッシング時間を著しく短縮することを可能にする。しかし、より重要なことは、この装置は、クロスィングドラムが回転する間、たんに前進機構に対して遠隔制御装置を作動させるだけでよいから、メンテナンス員を危険にさらさずに、クロスィングに対する全ての必要なドレッシングを行うことを可能にする。特に、メンテナンス作業を速める観点からして、遠隔制御式の前進機構を備える際の追加費用は、極めて許容可能であり、このため、メンテナンス作業の全体を本発明の装置によって特に経済的に行うことができることが分かった。
【００１３】
本発明によれば、遠隔制御式の前進機構によってクロスィングに向けて前進させることのできるドレッシングシステムの要素を、前進方向と反対の方向に向けて駆動機構によって動かすこともできるならば、特に有利な効果が得られることが分かったが、それは、その場合、ドレッシングした領域内で所望のドレッシング作業が完了した後、クロスィングはブレーキをかけることなく回転を続けながら、作業者を危険にさらさずに、この要素をクロスィングから引き外すことができるからである。このことは、カードクロスィングのドレッシングを更に迅速化することにもなる。この点に関して、米国特許第５，７９７，７８８号及びドイツ国特許第１９９  ３２  ６７９号に記載されているように、このドレッシングシステムは、同様に、クロスィングの上に配置することのできるドレッシング要素を支持する設計とされた支持ビームを用いて案内要素に沿って動かすことのできるスライドを備えることが可能である。案内要素に沿って動かすことのできるスライドの設計に関し且つ、支持ビームに関して引用した文献の開示された内容は、明白に引用することにより本明細書に含めてある。
設計及び取り付けの観点からみて、遠隔制御装置によってドレッシング要素を前進させる前進機構が支持ビーム、スライド及び（又は）案内要素と共に、操作可能であるならば、特に有利な効果が得られることが分かった。本発明のこの実施の形態において、前進機構は、案内要素及びドレッシングシステムからなる装置の全体をクロスィングに向けて動かすことができる。このため、ドレッシング要素を前進させるためには、所定の経路に沿って動かすことのできる駆動要素を使用する必要はないが、必要な前進動作を行うために、その所定の経路上の所定の位置に配置された前進要素を使用することができる。このようにして、本発明の装置の設計及び取り付けは簡略化される。
【００１４】
本発明の装置の支持を可能な限り最も安定的なものにするため、前進機構は所定の経路の方向において互いに分離された少なくとも２つの前進機構を有することが有益であることが分かった。この点に関して、これらの前進システムは、所定の経路の両端に配置される。
【００１５】
本発明の装置の簡単な取り付けを実現するため、一方にて、ドレッシングすべきクロスィングに対して静止した支持要素に前進機構の少なくとも１つの前進システムを固定することが可能であり、また、他方にて、例えば、案内レールとして具体化される案内要素に対して前進システムを連結することが可能であることが有益であることが分かった。この点に関して、案内レールは、以前から知られた装置の案内レールと同一の仕方にて設計することができる。案内レールの設計に関して上記に引用した文献の開示内容は、同様に、明白に引用することにより本明細書に含めてある。
【００１６】
上述した本発明の設計において、設計上の観点からして、少なくとも１つの前進システムが、遠隔制御式の前進要素を備えた支持要素にて対し前進方向に前進可能な第一の前進スライドを有するならば、特に有益であることが判明した。この点に関して、少なくとも１つの前進システムは、第一の前進スライドによって保持され且つ、案内要素に連結された第二の前進スライドを有することができ、また、第二の前進スライドを適宜な作動要素によって第一の前進スライドに対し前進方向に向けて動かすことができることが好ましい。本発明のこの実施の形態において、本発明の装置がカード又はカーディング機械の機械フレームに取り付けられた後、案内要素を、最初に、作動要素によって、クロスィングを支持するドラムの軸線に対し整合させることができる。次に、クロスィングを実際にドレッシングするための前進システムを、前進要素によってクロスィングに向けて前進させ、クロスィングの所望のドレッシングを行うことができる。
【００１７】
本発明の装置の前進システムは、遠隔制御式電気モータを備えることもできるが、特に優れた作動上の信頼性を実現するため、前進システムが、昇降シリンダの遠隔制御を可能にする制御装置に対し適宜な流体ラインにより接続された、好ましくは複動式空圧昇降シリンダを有するならば、有益であることが判明した。
【００１８】
本発明の装置は、多岐に亙るメンテナンス作業を行うために使用することができる。この目的のため、磨きスポンジ、砥石、ブラシ又は清浄化ブレードのような、支持ビームに取外し可能に固着することができる少なくとも１つのドレッシング要素を設けることが有益である。本発明の装置を必要なメンテナンス作業に適合させるため、それ以前に使用したドレッシング要素を支持ビームから除去し、次に必要なドレッシング要素と置換する。
【００１９】
特に、研磨作業の実施に関してプリテンショニング装置を使用することができ、該プリテンショニング装置によりドレッシングシステムのドレッシング要素はドレッシングすべきクロスィングに向けて押される。この型式のプリテンショニング装置及びそのドレッシングシステムスライドへの配置の可能な実施の形態は米国特許第５，７９７，７８８号に記載されている。プリテンショニング装置の設計及び配置に関するこの文献の開示内容は、明示的に引用することにより本明細書に含めてある。
【００２０】
以前から知られた装置の場合と同様に、本発明の装置は、ドレッシングシステムを所定の経路に沿って動かす駆動機構を備えることができる。この点に関して、本発明の特に好ましい実施の形態において、この駆動機構も遠隔制御式とすることができる。
【００２１】
この点に関して、ドレッシングシステムを駆動機構に解放可能に接続する連結システムを提供することにより、メンテナンス作業の間、駆動機構への損傷を防止することができ、このメンテナンス作業の間、ドレッシング要素は円筒状ドラムにら旋状に配置されたクロスィングにより自動的に一緒に運ばれる。本発明のこの実施の形態において、駆動機構は、最初に、ドレッシングシステムを所定の経路に沿って所望のドレッシング作業の開始点まで移動させることができる。次に、ドレッシングシステムを駆動機構から結合を外される。次に、ドレッシングシステムは、遠隔制御式の前進機構によりクロスィングに向けて前進させ、ドレッシングすべき領域上でドラムにら旋状に配置されたクロスィングによって自動的に移動させられる。次に、ドレッシング要素をクロスィングから引き離し、ドレッシングシステムを駆動機構に再度連結し、ドレッシングすべき次の領域まで移動させることができる。本発明の装置を全自動制御するため、ドレッシングシステム及び（又は）案内要素に配置された少なくとも１つのスイッチング要素を制御装置に割り当てることができる。このスイッチング要素の作動は、所定の経路に沿ったドレッシングシステムの移動に変化を生じさせることができ、すなわちこの作動は、前進動作及び（又は）前進方向と反対方向の動きを開始させることができる。本発明のこの実施の形態において、ドレッシングすべきクロスィングを検査した後、スイッチング要素は、ドレッシングが行われるクロスィング部分の領域内に配置される。
【００２２】
上記の説明から明らかであるように、本発明の装置によってカードクロスィングをドレッシングする本発明による方法は、ドレッシングシステムを所定の経路に沿ってドレッシングの開始点まで動かし、次に、遠隔制御装置によってクロスィングに向けて前進させることを本質的な特徴としている。この点に関して、ドレッシングシステムが所定の経路の終点に達したとき、該ドレッシングシステムは前進方向と反対方向に向けてクロスィングから引き離すことができる。ドレッシングシステムが開始点に達したとき、ドレッシングシステムは駆動機構から切り離し、及び又は、ドレッシングシステムが終点に達したとき、ドレッシングシステムは駆動機構に連結することができる。適宜なスイッチング要素を適宜に配置することにより開始点及び終点を確立することが有益である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を以下図面を参照して説明するが、本発明にとって本質的ではあるが、本明細書に詳細には記載されていない、全ての細部に関しても明示的に参照すべきであるが、図面は、本発明に係る装置の基本構成図である。
【００２４】
図面に示した装置は、直線状案内レール１０として具体化された案内要素と、該案内レールに沿って移動させることができるドレッシングシステム２０と、合計２つの前進システム３０を有する前進機構とを備えている。図面に示した装置は、ドレッシングシステム２０を案内レール１０に沿って動かすための駆動機構５０も備えている。この目的のため、駆動機構５０は、電磁継手によってドレッシングシステム２０に解放可能に連結される。
【００２５】
前進システム３０の各々は、概略図的にのみ示した支持要素４０上に取り付けられた第一の前進スライド３２を備えている。第一の前進スライド３２は、案内レール１０によって予め設定された経路に対し垂直な方向に向けて動かすことができる。前進機構３０の各々は、第一の前進スライド３２に対して二重矢印Ａで示した方向に、案内レール１０により予め設定された経路に対し垂直に動かすことのできる第二のスライド３６も備えている。第一のスライド３２は、二重矢印Ｂで示すように、前述の所定の経路に対し垂直な方向に向けて遠隔制御式前進要素３４によって動かすことができる。
【００２６】
図面に示した本発明の実施の形態において、その前進要素は、空気圧昇降シリンダとして設計されており、その昇降シリンダのストロークによってスライド３２に取り付けられたスライド３６は合計６ｍｍだけ動く。第二のスライド３６は、案内レール１０に取り付けられており、このため、第二のスライド３６の動きにより案内レール１０の、従ってドレッシングシステム２０が動き、該ドレッシングシステム２０は、案内レール１０に沿って動くことができる。更に、第二のスライド３６は、調節ねじ３８によって二重矢印Ａで示した方向に動かすことができる。図面に示した装置がカード又はカーディング機械のフレームに取り付けられた後、最初に、調節ねじ３８を使用して案内レール、従って、ドレッシングシステム２０とドレッシングすべきクロスィングとの所望の整合状態を実現することができる。次に、案内レール、従って、ドレッシングシステム２０を空気圧昇降シリンダを作動させることによってクロスィングから引き離し、クロスィングを回転状態にして、空気圧昇降シリンダを更に作動させることによって、ドレッシングシステム２０をクロスィングに向けて前進させる。
【００２７】
クロスィングをドレッシングするためには、最初にドレッシングシステム２０を、駆動機構５０によって、ドレッシングすべきクロスィングの領域の開始点まで動かすことができる。この開始点に達した後、ドレッシングシステム２０を空気圧シリンダ３４によってクロスィングに向けて前進させる。次に、ドレッシングシステム２０を、駆動機構５０によってドレッシングすべき領域の終端部まで動かし、次に、再度、空気圧昇降シリンダ３４によってクロスィングから引き離す。
【００２８】
これと代替的に、開始点に到達したとき、電磁継手１６を作動させることにより駆動機構５０をドレッシングシステム２０から切り離すことも可能である。次に、ドレッシング領域の終点に到達する迄、ドラム上にら旋状に配置されたクロスィングによってクロスィングシステム２０を案内レール１０により予め定められた経路に沿って運ぶことができる。次に、ドレッシングシステム２０は、電磁継手１６を適宜に作動させることにより、駆動機構５０と再度連結させる。ドレッシング領域の開始点及び終点は、案内レール１０に取り付けられたスイッチング要素７２、７４により決定することができる。これらのスイッチング要素７２、７４は、案内レール１０に沿って動かし、所要位置に固定することができる。
【００２９】
要素７２、７４は、次のようにドレッシングシステム２０に取り付けられた切り換え接触レバー７６と相互に作用する。すなわち、スイッチング要素７２、７４に到達したとき、前述の所定の経路に沿ったドレッシングシステム２０の動きの変更を開始させ、すなわち前進動作及び（又は）前進方向とは反対方向への動きが開始される。
【００３０】
図面に示した遠隔制御式システムは、主スイッチ７２と、所定の経路に沿ったドレッシングシステム２０の前進速度を調節するスイッチ７４と、ドレッシングシステム２０を駆動機構５０に連結し且つ（又は）駆動機構５０から切り離すスイッチ７６と、所定の経路に沿った前進動作を終了させるスイッチ７８と、前進システム２０をクロスィングに向けて前進させるスイッチ８０と、ドレッシングシステムをクロスィングから引き離すスイッチ８２と、所定の経路に沿ったドレッシングシステム２０の動きを開始させるスイッチ８４とを備えている。この点に関して、スイッチング要素７２、７４及びその他のスイッチング要素をスタートさせ、このスイッチングの位置にてドレッシングシステム２０の予め設定した動作を開始させることにより、制御装置７０により個々のドレッシング作業を遠隔制御によって全自動で行うこともできる。
【００３１】
ドレッシングシステム２０は、案内レール１０に沿って動かすことができ、また、磨きスポンジ、砥石又はブラシのようなドレッシング要素２２を保持するスライド２４を備えている。切り換え接触レバー７６も、スライド２４に取り付けられている。ドレッシング要素２２は、スライド２４に取り外し可能に取り付けられており、従って、必要に応じて交換することができ、このため、装置は、所要の型式のドレッシングを行うのに適宜な形態に容易に切換えることができる。
【００３２】
図面に示した装置によってクロスィングを部分的に研磨し又は磨くために、スイッチ８４を作動させることにより、所定の経路に沿ったドレッシングシステム２０の動きを開始させることができる。スイッチ７８を使用してドレッシング領域の開始点にて動作を停止させ、駆動機構５０をスイッチ７６を作動させることにより、ドレッシングシステム２０から切り離す。スイッチ８０を作動させることによりドレッシングシステム２０をドレッシングすべきクロスィングに向けて前進させ、次に、そのドレッシングシステムは回転するクロスィングにより一緒に運ばれる。ドレッシング領域の終端に到達したとき、開始ボタン８４を再度押して、次に、空気圧昇降シリンダを再度作動させることによりドレッシングシステム２０をクロスィングから引き離す。電磁継手１６によってドレッシングシステム２０を駆動機構５０に再度連結する。次に、ドレッシングシステム２０をドレッシング領域の開始点に戻す。そして、ドレッシングシステムを再度、その開始位置に配置する。このプログラムは、クロスィングの全体をスチールブラシで清浄にするために使用することもできる。このことは、開始ボタンを押し、次に、直ちに、停止ボタンを押すことによって行われる。前選択ボタン７４によって案内レール１０に沿ったドレッシングシステム２０の２つの異なる速度、すなわち、大型のロールに対する遅い速度及び小型のロールに対する速い速度を設定することができる。
【００３３】
本発明は、図面に関して説明した実施の形態にのみ限定されるものではなく、案内レール１０に沿って動かすことのできるスライドに直接、前進要素を配置することも考えられる。更に、２つ、３つ又はより多くの前進要素を設けることができる。更に、空気圧昇降シリンダに代えて、電気モータを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の装置の概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    案内レール                
１６    電磁継手                  
２０    ドレッシングシステム      
２２    ドレッシング要素          
２４    スライド                  
３０    前進システム              
３２    第一の前進スライド        
３４    遠隔制御式前進要素        
３６    第二のスライド            
３８    調節ねじ
４０    支持要素                  
５０    駆動機構                  
７０    制御装置                  
７２、７４    スイッチング要素７２、７４
７６、７８、８０、８２、８４    スイッチ
【図１】
2004197294.tif 000003
【外国語明細書】
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2004197294.tif 000005
2004197294.tif 000006
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