(57)【要約】【課題】異物が引っ掛かったり、挟まったりすることがなく、軽量で安価に製作でき、固化剤等の付着を少なくできるバックホウ取付け型撹拌機を提供する。【解決手段】回転駆動軸１１の周囲に複数段に設けられた複数の撹拌羽根６２、６３を有する撹拌部材１７と、回転駆動軸１１の両側を回転自在に支持する軸受２１、２２がそれぞれ設けられた左右対となる第１、第２の側板２３、２４を有し、前側下部は複数の掘削爪２５〜２８が設けられ、上側は仕切り板３０と上覆い板３１とで箱状に連結されて内部にモータ室３２を形成し、モータ室３２の前側にはカバー板３３を有する支持フレーム１８と、油圧モータ３４の出力軸３５及び撹拌部材１７の回転駆動軸１１を連結するチェーン３８とを有する回転駆動源１９とを備え、撹拌部材１７の前後方及び下方は開放されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）回転駆動軸と、該回転駆動軸の周囲に複数段に渡って設けられた複数の撹拌羽根とを有する撹拌部材と、
（２）前記回転駆動軸の両側を回転自在に支持する軸受がそれぞれ設けられた左右対となる第１、第２の側板を有し、該第１、第２の側板の前側下部は隙間を有して複数の掘削爪が設けられた水平部材で連結され、上側は仕切り板と上覆い板とで箱状に連結されて内部にモータ室を形成し、しかも該モータ室の前側にはカバー板を有する支持フレームと、
（３）前記モータ室内に配置された油圧モータと、前記第２の側板から外側にそれぞれ突出した前記油圧モータの出力軸及び前記撹拌部材の回転駆動軸の端部に取付けられる第１、第２のスプロケットと、該第１、第２のスプロケットを連結するチェーンとを有する回転駆動源と、
（４）前記支持フレームの上部に取付けられたバックホウのアーム取付け用ブラケットとを有し、
前記撹拌部材の前後方及び下方は開放していることを特徴とするバックホウ取付け型撹拌機。
【請求項２】
請求項１記載のバックホウ取付け型撹拌機において、前記第１、第２の側板は側面視して、側面視した前記撹拌部材及び前記油圧モータを囲む広さを有することを特徴とするバックホウ取付け型撹拌機。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のバックホウ取付け型撹拌機において、一対の前記撹拌羽根が各段に設けられ、該対となる撹拌羽根が前記回転駆動軸を中央にして直線状となってそれぞれの基端部が、前記回転駆動軸に設けられた円形取付板にねじ止めされ、しかも隣り合う段の前記撹拌羽根は９０度位相を変えて前記円形取付板に取付けられていることを特徴とするバックホウ取付け型撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バックホウのアームに取付けて、土砂等の撹拌を行うバックホウ取付け型撹拌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、路盤等の土壌を改良するため、軟弱な土壌にセンメントや石灰等の固化剤を混合して強固な路盤とすることが行われており、この工法においては、バックホウのアームに取付けて、土砂等及び固化剤の撹拌を行う混合装置付バケットが使用されている。この混合装置付バケットにおいては、撹拌羽根によって撹拌、混合された固化剤及び土砂等の一部は、撹拌羽根の取付位置に対応した背面板を含む底板に形成された複数のスリット状開口部から排出されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
また、複数のスリット状開口部に相当する網目（スケルトンと呼ぶ）構造とした底板を備えた混合装置付バケットも使用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−１１１０６３号公報（第２、３頁、図７〜図１１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１等に記載された混合装置付バケットにおいては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
１）複数のスリット状開口部又は網目に大きなサイズの石や木片等の異物が引っ掛かったり、挟まったりすると、撹拌羽根の回転が止まったり、また撹拌羽根が変形、破損するという問題があった。
２）複数のスリット状開口部又は網目により装置の重量が重くなり、バックホウの能力によっては、取付けることができない場合もあり、また、コストアップの要因となった。
３）複数のスリット状開口部又は網目に、土壌改良用の固化剤が付着して固まるので、その除去処理に手間を要した。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、異物が引っ掛かったり、挟まったりすることがなく、軽量で安価に製作でき、固化剤等の付着を少なくできるバックホウ取付け型撹拌機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るバックホウ取付け型撹拌機は、（１）回転駆動軸と、回転駆動軸の周囲に複数段に渡って設けられた複数の撹拌羽根とを有する撹拌部材と、（２）回転駆動軸の両側を回転自在に支持する軸受がそれぞれ設けられた左右対となる第１、第２の側板を有し、第１、第２の側板の前側下部は隙間を有して複数の掘削爪が設けられた水平部材で連結され、上側は仕切り板と上覆い板とで箱状に連結されて内部にモータ室を形成し、しかもモータ室の前側にはカバー板を有する支持フレームと、（３）モータ室内に配置された油圧モータと、第２の側板から外側にそれぞれ突出した油圧モータの出力軸及び撹拌部材の回転駆動軸の端部に取付けられる第１、第２のスプロケットと、第１、第２のスプロケットを連結するチェーンとを有する回転駆動源と、（４）支持フレームの上部に取付けられたバックホウのアーム取付け用ブラケットとを有し、撹拌部材の前後方及び下方は開放している。これによって、バックホウの油圧源を利用して回転駆動源の油圧モータを駆動することにより、撹拌部材の複数の撹拌羽根を回転することができ、これにより、掘削爪を介して掘削された土壌等を十分に撹拌して、混合することができ、しかも、支持フレームの撹拌部材の前後方及び下方は開放されているので、撹拌、混合された土壌等は、支持フレームに引っ掛かったり、支持フレームを閉塞することなく、支持フレームの外に容易に排出される。さらに、支持フレームの上側は仕切り板と上覆い板とで箱状に連結されて内部にモータ室が形成されているので、撹拌羽根によって撹拌、混合された土壌等がモータ室に侵入することを防止できる。
【０００７】
本発明に係るバックホウ取付け型撹拌機において、第１、第２の側板は側面視して、側面視した撹拌部材及び油圧モータを囲む広さを有して構成することもできる。これによって、第１、第２の側板により支持フレームの剛性を大きくでき、これにより撹拌部材及び油圧モータの破損の恐れを解消することができる。
本発明に係るバックホウ取付け型撹拌機において、一対の撹拌羽根が各段に設けられ、対となる撹拌羽根が回転駆動軸を中央にして直線状となってそれぞれの基端部が、回転駆動軸に設けられた円形取付板にねじ止めされ、しかも隣り合う段の撹拌羽根は９０度位相を変えて円形取付板に取付けることもできる。これによって、撹拌羽根の交換が容易にでき、しかも、撹拌羽根による撹拌効果が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るバックホウ取付け型撹拌機の正断面図、図２は同バックホウ取付け型撹拌機の側面図、図３は図１の矢視Ａ−Ａ断面図、図４は撹拌部材の回転駆動軸の駆動側端部の拡大図、図５は撹拌部材の回転駆動軸の従動側端部の拡大図である。
【０００９】
図１、図２及び図３に示すように、本発明の一実施の形態に係るバックホウ取付け型撹拌機１０は、下部に水平に配置された回転駆動軸１１及び回転駆動軸１１の周囲に複数段（本実施の形態では５段）に渡って撹拌羽根セット１２〜１６が設けられ、しかも、各撹拌羽根セット１２〜１６はそれぞれ複数（本実施の形態では２個）の撹拌羽根６２、６３を備えた撹拌部材１７と、回転駆動軸１１の両側を回転自在に支持する支持フレーム１８と、回転駆動軸１１を回転駆動する回転駆動源１９と、支持フレーム１８の上部に取付けられたバックホウのアーム取付け用ブラケット２０とを有して構成されている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１０】
図１、図２、図４及び図５に示すように、支持フレーム１８は、回転駆動軸１１の両端部を回転自在に支持する軸受２１、２２がそれぞれ設けられ、左右方向に平行間隔を開けて垂直に配置された対となる第１、第２の側板２３、２４を有している。第１、第２の側板２３、２４の前側下部は、隙間Ｇを有して複数の（本実施の形態では４個）掘削爪２５〜２８が設けられ、形鋼からなる水平部材２９によって連結されており、一方、第１、第２の側板２３、２４の上側は、仕切り板３０と上覆い板３１とで箱状に連結されており、内部にモータ室３２が形成されている。仕切り板３０により、撹拌羽根セット１２〜１６によって撹拌、混合された土壌等はモータ室３２に侵入することが防止されている。さらに、モータ室３２の前側には矩形状のカバー板３３が複数の取付ボルト７８を介して着脱可能に設けられている。
【００１１】
図１、図２及び図４に示すように、回転駆動源１９は、モータ室３２内に固定配置された油圧モータ３４と、第２の側板２４よりも外側（右側）にそれぞれ突出した油圧モータ３４の出力軸３５及び撹拌部材１７の回転駆動軸１１の駆動側端部にある軸受部４７に取付けられる第１、第２のスプロケット３６、３７と、第１、第２のスプロケット３６、３７を連結するチェーン３８とを有している。
【００１２】
図１、図４及び図５に示すように、回転駆動軸１１は、３分割されており、撹拌羽根セット１２〜１６が取付けられる主としてパイプ状の羽根取付部３９と、羽根取付部３９の両端部に設けられた環状の円形取付板兼用フランジ４０、４１に対応し、内側端部にそれぞれ取付けられた環状のフランジ４２、４３を介して８本のボルト４４及び８個のナット４５により連結された主として中軸状の軸受部４６、４７とから構成されている。なお、羽根取付部３９の円形取付板兼用フランジ４０、４１、軸受部４６、４７のフランジ４２、４３及びボルト４４、ナット４５により羽根取付部３９の両端部にそれぞれ撹拌羽根セット１２、１６を取付けることができる。
【００１３】
図１及び図５に示すように、羽根取付部３９の軸方向の円形取付板兼用フランジ４０、４１間には、撹拌羽根セット１３〜１５を回転駆動軸１１に取付けるための環状の円形取付板４８〜５０が所定の間隔を開けて設けられており、円形取付板４８〜５０と円形取付板兼用フランジ４０、４１は同じサイズ及び材質のものである。
図１、図４及び図５に示すように、回転駆動軸１１の軸受部４６、４７はそれぞれ軸受２１、２２により回転自在に支持されており、軸受２１、２２はそれぞれ、第１、第２の側板２３、２４に取付ボルト５１によって着脱可能に取付けられたハウジング５２、５３に収納されている。ハウジング５２、５３の内側はそれぞれ、軸受２１、２２とフランジ４２、４３との間の軸の外周をシール可能な構造となっている。
【００１４】
図５に詳細に示すように、回転駆動軸１１の軸受部４６の端部には、軸受２１の内輪の外側端（左側端）に当接する円板状の押え板５４が取付ボルト５５を介して取付けられており、一方、軸受２１の外輪の外側端に当接する軸受カバー５６が、第１の側板２３に取付ボルト５７を介して設けられている。
図４に詳細に示すように、回転駆動軸１１の軸受部４７の外側端部（右側端部）には、軸受２２の内輪の外側端（右側端）に当接するリング板状の押え板５８が設けられ、押え板５８の外側面には第２のスプロケット３７のボス部５９の内側面（左側面）が当接されており、ボス部５９の内周部は軸受部４７にキーにより固定されている。なお、図４及び図５に示すように、回転駆動軸１１の軸受部４６、４７の外側端部にはそれぞれ、軸受２１、２２にグリースを供給するためのＬ字状の給脂流路６０、６１が形成されている。
【００１５】
図１及び図３に示すように、撹拌部材１７の撹拌羽根セット１３（撹拌羽根セット１２、１４は同じであるが、撹拌羽根セット１５、１６は勝手違いである）は、２分割された一対の撹拌羽根６２、６３からなっており、対となる２個の撹拌羽根６２、６３はそれぞれ、回転駆動軸１１の羽根取付部３９に設けられた円形取付板４８に４本のボルト６４及び４個のナット６５によりねじ止めされている（撹拌羽根セット１２、１６の場合はそれぞれ円形取付板兼用フランジ４０、４１にボルト４４及びナット４５でねじ止めされる）。対となる撹拌羽根６２、６３は回転駆動軸１１の羽根取付部３９を中央にして直線状に配置され、撹拌羽根６２、６３の基端部を円形取付板４８にねじ止めした８本のボルト６４は円周方向に８等分に配置されている。
【００１６】
図３及び図５に示すように、撹拌羽根セット１３（１２、１４も同じ）を構成する撹拌羽根６２、６３はそれぞれ同じ構造であり、対向する基端部は羽根取付部３９の外側に半径方向に隙間ｇを開けて半円状の切り欠きが形成された略台形板状の羽根取付部６６、６７と、羽根取付部６６、６７の先端部に羽根取付部６６、６７の板面に略直交し、しかも、長手方向が羽根取付部３９を中心にして略円周方向に一体的に設けられた短尺板状の羽根先端部６８、６９と、羽根先端部６８、６９の高さ（左右方向）と略同じで、羽根取付部６６、６７の板面に略直交し、しかも、羽根先端部６８、６９の反時計回り方向の端部に当接し、かつ羽根取付部６６、６７の台形状の対向する斜辺に設けられた略矩形板状の羽根側面部７０、７１とを有している。
【００１７】
なお、図３に示すように、羽根側面部７０、７１の分割面側は羽根取付部６６、６７の板面に略直交しているが、羽根先端部６８、６９側は手前側に沿って若干外側に開いた（傾斜した）状態で配置されている。
また、図１に示すように、撹拌羽根セット１２〜１４と、撹拌羽根セット１２〜１４と勝手違いに構成された撹拌羽根セット１５、１６とは、羽根取付部６６、６７を背中合わせにして配置されている。
かかる構成により、撹拌部材１７の撹拌羽根セット１２〜１６の回転によって、掘削爪２５〜２８を介して掘削された土壌及び土壌に添付される固化剤を、十分に撹拌して、混合することができる。
【００１８】
図１及び図２に示すように、支持フレーム１８を構成する第１、第２の側板２３、２４は側面視して、側面視した撹拌部材１７及び油圧モータ３４を囲む広さを有している。
図１及び図５に示すように、第１の側板２３の外面には、軸受カバー５６の周囲が円状に切り欠かれた補強板７２が取付けられている。また、図１に示すように、第２の側板２４の外面には、回転駆動源１９の第１、第２のスプロケット３６、３７及びチェーン３８を覆う安全カバー７３が着脱可能にねじ止めされており、安全カバー７３の周囲の第２の側板２４の外面には、安全カバー７３の取付け、取り外しに支障にならないように内側が大きく切り欠かれた補強板７４が取付けられている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、支持フレーム１８の上端部には油圧ソケット７５、７６、７７が設けられており、油圧ソケット７５、７６、７７にはそれぞれ、モータ室３２内に設けられた油圧モータ３４に接続された油圧配管が接続されている。なお、油圧ソケット７５は給排用、油圧ソケット７６はドレーン用、油圧ソケット７７は給排用である。図示しないバックホウに設けられた油圧ユニットに接続されたフレホースからなる油圧配管をそれぞれ、油圧ソケット７５、７６、７７に接続すれば、油圧モータ３４の出力軸３５を正逆回転させることができ、チェーン３８を介して撹拌部材１７の撹拌羽根セット１２〜１６を回転することができる。
【００２０】
図１及び図２に示すように、アーム取付け用ブラケット２０は、支持フレーム１８の上部に左右方向に所定の平行間隔を開けて設けられた対となる分割ブラケット７９、８０からなっている。分割ブラケット７９、８０はそれぞれ、支持フレーム１８の上部の曲面に沿って固定された支持プレート８１、８２と、支持プレート８１、８２の前側上部の左右方向外側に設けられた円筒状の補強ブロック８３、８４とを備えている。一体となった支持プレート８１及び補強ブロック８３、支持プレート８２及び補強ブロック８４にはそれぞれ、バックホウのアーム８５の先端部に装着するための掛合ピンが左右方向に水平に嵌入する嵌入孔８６、８７が形成されている。
【００２１】
さらに、分割ブラケット７９、８０はそれぞれ、支持プレート８１、８２の後側上部の左右方向外側に設けられた円筒状の補強ブロック８８、８９（補強ブロック８３、８４と同じ）を備えており、一体となった支持プレート８１及び補強ブロック８８、支持プレート８２及び補強ブロック８９にはそれぞれ、バックホウのアーム８５側から油圧シリンダーにより駆動される駆動ロッド９０の先端部に装着するための掛合ピンが左右方向に水平に嵌入する嵌入孔９１、９２が形成されている。かかる構成により、バックホウのアーム８５及び駆動ロッド９０を操作することによって、バックホウ取付け型撹拌機１０を任意の位置に移動することができる。
【００２２】
なお、図１及び図２に示すように、支持フレーム１８の撹拌部材１７（撹拌羽根セット１２〜１６）の前後方及び下方は開放されている。即ち、支持フレーム１８の第１、第２の側板２３、２４間の前側は、上部のモータ室３２の前側に設けられたカバー板３３以外（仕切り板３０より下側）は開放されており、一方、支持フレーム１８の第１、第２の側板２３、２４間の後側は、上部のモータ室３２の上側及び後側に設けられた上覆い板３１の下方（仕切り板３０より下側）は開放されている。さらに、撹拌羽根セット１２〜１６の下方も、第１、第２の側板２３、２４間を連結する水平部材２９及び水平部材２９に取付けられた掘削爪２５〜２８以外は何も取付けられていない。
【００２３】
かかる構成により、撹拌羽根セット１２〜１６によって十分に撹拌して、混合された土壌及び固化剤を、従来のように少し大きな異物（石や木片等）を複数のスリット状開口部又は網目に引っ掛けたり、詰まらせたりすることなく、前後方及び下方に排出することができる。
【００２４】
次いで、本発明の一実施の形態に係るバックホウ取付け型撹拌機１０の使用方法及び作用について、図を参照しながら説明する。なお、掘削しようとする土壌の地表には、事前に、必要量の固化剤が散布されているものとする。
（１）図２に示すように、バックホウのアーム８５及び駆動ロッド９０に、アーム取付け用ブラケット２０を介してバックホウ取付け型撹拌機１０を装着する。
（２）バックホウの運転者がバックホウのアーム８５及び駆動ロッド９０を操作して、バックホウ取付け型撹拌機１０を所定の掘削位置に移動する。
【００２５】
（３）バックホウの運転者が油圧モータ３４を駆動させて、撹拌部材１７の撹拌羽根セット１２〜１６を回転させながら、バックホウのアーム８５及び駆動ロッド９０を操作してバックホウ取付け型撹拌機１０を所定の掘削位置に移動する。
（４）撹拌羽根セット１２〜１６の回転によって、掘削爪２５〜２８を介して掘削された土壌及び土壌に添付される固化剤を十分に撹拌して、混合することができる。
【００２６】
（５）支持フレーム１８の撹拌羽根セット１２〜１６の前後方及び下方は開放されているので、撹拌、混合された土壌及び固化剤は、支持フレーム１８に引っ掛かったり、支持フレーム１８を閉塞することなく、支持フレーム１８の外に排出される。また、支持フレーム１８の撹拌羽根セット１２〜１６の前後方及び下方を開放して、従来のようにバックホウ取付け型撹拌機１０を土壌より上方に掬い上げて、排土する工程を不要としているので、撹拌、混合の作業性が向上することになる。
【００２７】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のバックホウ取付け型撹拌機を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、第１、第２の側板２３、２４を側面視して、側面視した撹拌部材１７及び油圧モータ３４を囲む広さを有するように構成したが、これに限定されず、必要に応じて、撹拌部材１７及び油圧モータ３４より小さいもので構成しても構わない。
【００２８】
各段の撹拌羽根セット１２〜１６は、２分割された一対の撹拌羽根６２、６３からなって、対となる撹拌羽根６２、６３を回転駆動軸１１を中央にして直線状となってそれぞれの基端部を回転駆動軸１１に設けた円形取付板にねじ止めしたが、これに限定されず、必要に応じて、３分割以上に分割することもでき、また、対となる撹拌羽根を円形取付板を介して回転駆動軸に取付けたが、これに限定されず、状況に応じて、直接回転駆動軸に固定することもできる。撹拌羽根６２を３個の部品、即ち、羽根取付部６６、羽根先端部６８及び羽根側面部７０で構成したが、鋳造によって一体もので構成することもできる。回転駆動軸１１に５段の撹拌羽根セット１２〜１６を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、２〜４段又は６段以上の撹拌羽根セットを設けることもできる。
さらに、適用する土壌の性状及び固化剤等の条件に応じて、撹拌羽根セット１２〜１６とは異なる構造の撹拌羽根セットを用いても構わない。
【００２９】
また、撹拌羽根セット１２〜１４と撹拌羽根セット１５、１６とを勝手違いに構成し、背面を向かい合わせて配置したが、これに限定されず、状況に応じて、勝手違いのものを設けず、全て同一の撹拌羽根セットを配置することもできる。さらに、隣り合う段の撹拌羽根の位相を同一にして円形取付板に取付けたが、これに限定されず、必要に応じて、隣り合う段の撹拌羽根同士は９０度位相を変えて円形取付板に取付けることもできる。だだし、例えば、３分割された撹拌羽根では、隣り合う段の撹拌羽根同士は６０度位相を変えて配置することになる。
回転駆動軸１１を、羽根取付部３９及び軸受部４６、４７に３分割して構成したが、これに限定されず、必要に応じて、一体構造とすることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１〜３記載のバックホウ取付け型撹拌機においては、バックホウの油圧源を利用して回転駆動源の油圧モータを駆動することにより、撹拌部材の複数の撹拌羽根を回転することができ、これにより、掘削爪を介して掘削された土壌等を十分に撹拌して、混合することができるので、軽量で安価に製作できると共に、支持フレームの撹拌部材の前後方及び下方は開放されているので、撹拌、混合された土壌等は、支持フレームに引っ掛かったり、支持フレームを閉塞することなく、支持フレームの外に容易に排出され、かつ、固化剤等の支持フレームへの付着を少なくでき、これにより、作業性が向上する。さらに、支持フレームの上側は仕切り板と上覆い板とで箱状に連結されて内部にモータ室が形成されているので、撹拌羽根によって撹拌、混合された土壌等がモータ室に侵入することを防止でき、この結果、油圧モータのトラブルを回避できる。
【００３１】
特に、請求項２記載のバックホウ取付け型撹拌機においては、第１、第２の側板により支持フレームの剛性を大きくでき、これにより撹拌部材及び油圧モータを破損する恐れを解消することができるので、作業性がさらに向上すると共に、維持費を軽減できる。
請求項３記載のバックホウ取付け型撹拌機においては、撹拌羽根の交換が容易にできるので、交換時間が短縮できると共に、撹拌羽根による撹拌効果が向上するので、土壌がより効果的に改良できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るバックホウ取付け型撹拌機の正断面図である。
【図２】同バックホウ取付け型撹拌機の側面図である。
【図３】図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】撹拌部材の回転駆動軸の駆動側端部の拡大図である。
【図５】撹拌部材の回転駆動軸の従動側端部の拡大図である。
【符号の説明】
１０：バックホウ取付け型撹拌機、１１：回転駆動軸、１２〜１６：撹拌羽根セット、１７：撹拌部材、１８：支持フレーム、１９：回転駆動源、２０：アーム取付け用ブラケット、２１、２２：軸受、２３：第１の側板、２４：第２の側板、２５〜２８：掘削爪、２９：水平部材、３０：仕切り板、３１：上覆い板、３２：モータ室、３３：カバー板、３４：油圧モータ、３５：出力軸、３６：第１のスプロケット、３７：第２のスプロケット、３８：チェーン、３９：羽根取付部、４０、４１：円形取付板兼用フランジ、４２、４３：フランジ、４４：ボルト、４５：ナット、４６、４７：軸受部、４８〜５０：円形取付板、５１：取付ボルト、５２、５３：ハウジング、５４：押え板、５５：取付ボルト、５６：軸受カバー、５７：取付ボルト、５８：押え板、５９：ボス部、６０、６１：給脂流路、６２、６３：撹拌羽根、６４：ボルト、６５：ナット、６６、６７：羽根取付部、６８、６９：羽根先端部、７０、７１：羽根側面部、７２：補強板、７３：安全カバー、７４：補強板、７５〜７７：油圧ソケット、７８：取付ボルト、７９、８０：分割ブラケット、８１、８２：支持プレート、８３、８４：補強ブロック、８５：アーム、８６、８７：嵌入孔、８８、８９：補強ブロック、９０：駆動ロッド、９１、９２：嵌入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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