(57)【要約】【課題】スピーカの振動板に於いて、中央のドーム状振動板とエッジ状振動板を連結する連結平坦部、或は連結平坦部近傍の強度を大きくすることで、不要振動を除去し、高音域まで音響信号の品質が良好なコイルボビン及び導電性１ターンリング並びにスピーカ装置を得る。【解決手段】スピーカ装置の音響振動板５はドーム状振動板１１とエッジ状振動板１３と、これら両振動板間を連結する連結平坦部１２から構成され、この連結平坦部或は連結平坦部近傍に予めコイルボビン或は導電性１ターンリングの一端面に接合させた補強用リングを平坦部下面から接合させて、音響振動板５の連結平坦部１２の機械的強度を高める。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム状振動板とエッジ状振動板を連結する連結平坦部とが一体に形成された振動板の該連結平坦部にボイス用のコイルボビンの一端に形成したリング部材を接合させて成ることを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】
ドーム状振動板とエッジ状振動板を連結する連結平坦部とが一体に形成された振動板の該連結平坦部に導電性１ターンコイルの一端に形成したリング部材を接合させて成ることを特徴とする導電性１ターンリング。
【請求項３】
前記コイルボビンに形成した前記リング部材を同心円状に形成し、該コイルボビンの一端に接合させて成ることを特徴とする請求項１記載のコイルボビン。
【請求項４】
前記導電性１ターンリングに形成した前記リング部材を同心円状に形成し、該導電性１ターンリングの一端に接合させて成ることを特徴とする請求項２記載の導電性１ターンリング。
【請求項５】
前記コイルボビンの一端に形成した前記リング部材はテープを１巻以上巻回する様に形成したテープ巻回部材であることを特徴とする請求項１記載のコイルボビン。
【請求項６】
前記導電性１ターンリングの一端に形成した前記リング部材はテープを１巻以上巻回する様に形成したテープ巻回部材であることを特徴とする請求項２記載の導電性１ターンリング。
【請求項７】
前記リング部材のリング部の幅は前記振動板の前記連結平坦部の幅に等しいかそれ以上に選択して成ることを特徴とする請求項３記載のコイルボビン。
【請求項８】
前記リング部材のリング部の幅は前記振動板の前記連結平坦部の幅に等しいかそれ以上に選択して成ることを特徴とする請求項４記載の導電性１ターンリング。
【請求項９】
ドーム状振動板とエッジ状振動板を連結する連結平坦部とが一体に形成された振動板と、
上記振動板を駆動する磁気空隙内に配設されたコイルボビン或は導電性１ターンリングと、
上記コイルボビン或は上記導電性１ターンリングの一端に形成されたリング部材とを具備し、
上記振動板の上記連結平坦部の底面に上記リング部材の少なくとも上面を接合させたことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１０】
前記振動板の前記平坦部を形成するドーム状振動板内周縁に前記コイルボビン或は導電性１ターンリングの一端を接合すると共に前記連結平坦部の底面に前記リング部材の上面を接合させたことを特徴とする請求項９記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種音響機器や映像機器等に用いて有用なボイスコイルボビン及び導電性１ターンリング並びにこれらの可動部材が使用される動電型或は動電型電磁誘導スピーカ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の動電型のスピーカ装置の音響振動板及びコイルボビンは、例えば図１２に示す様に中央にドーム形状のドーム状振動板１２１を有すると共に、このドーム状振動板１２１の円形辺縁から断面形状が所定の凹又は凸の曲率を有するように又は直線状のエッジ状振動板１２９を一体に高分子フィルムや金属等で構成している。
【０００３】
この音響振動板１２０のドーム状振動板１２１とエッジ状振動板１２９とを一体化する連結部にはボイスコイル１２３を巻回したコイルボビン１２２を垂下する様に接合して、磁気空隙を形成するギャップ１２７内にボイスコイル１２３を上下に揺動可能に配設させる。
【０００４】
スピーカ装置を構成するフレームは、金属からなる円盤状の下側のプレート上に配設したリング状のマグネット１２４と、下側プレートの略中央部に立設した円柱状のポールピース１２５と、マグネット１２４上に載置固定した金属性のリング状の上側のプレート１２６と、エッジ状振動板１２９の外周縁が固定される円筒状フレームで構成され、上側のプレート１２６の内周とポールピース１２５の外周間に形成されたギャップ１２７中にコイルボビン１２２（以下ボビンと記す）に巻回したボイスコイル１２３が配設されて動電型のスピーカ装置が構成される。
【０００５】
この様なスピーカ装置の信号入力線１２８に音響信号が入力されると、ギャップ１２７の磁界内に配したボイスコイル１２３はギャップ１２７内で上下に揺動する駆動力を生じて、音響振動板１２０を振動させて音響信号を放音させる。
【０００６】
上述の如き例えば、動電型スピーカ装置ではボビン１２２と音響振動板１２０との従来の接合方法は図１３に示す様に成されている。図１３は図１２のＡ部拡大図を示すものであり、円筒状のボビン１２２にボイスコイル１２３が巻回される側と反対側の一端は音響振動板１２０のドーム状振動板１２１のドーム振動板内周縁１３３に接着剤１３１により接着させる。
【０００７】
この音響振動板１２０はドーム状振動板１２１の辺縁から立ち下がったドーム振動板内周縁１３３の下端から直角に折り曲げられた連結部を構成する連結平坦部１３２を介して凸状の曲線状断面あるいは直線状断面を持つエッジ状振動板１２９の振動板辺縁１３４に連設され、この振動板辺縁１３４は円筒状のフレームに固定される。
【０００８】
一方、動電型電磁誘導スピーカでは振動板の駆動手段として動作するボビン１２２に巻回するボイスコイル１２３の代わりに導電性１ターンリングを巻回したり、円筒状で均一な直径の導電性１ターンリングの上方端部を直接音響振動板１２０のドーム振動板内周縁１３３に接着剤１３１により接着させるように成したものも提案されている。
【０００９】
上述のような小型で高域（例えば１００ｋＨｚ）まで再生可能な動電型スピーカあるいは動電型電磁誘導スピーカによるとドーム状振動板１２１とエッジ状振動板１２９を有する音響振動板１２０は薄い金属シート、例えば、アルミニウム、チタニウム、或は高分子シート等を一体成型して得られるものであったため、ドーム状振動板１２１とエッジ状振動板１２９を連結する連結平坦部１３２の金属シート、高分子シートは成形時に、ドーム状振動板１２１およびエッジ状振動板１２９側の両方向に引っ張られるため厚さが薄くなって、機械的強度が弱くなる不都合があった。
【００１０】
また、図１３に示す様なボビン１２２あるいは導電性１ターンリングをドーム振動板内周縁１３３に接着し、音響信号を入力すると、所定の周波数では、薄くて、機械的強度の弱い連結平坦部１３２を節としてドーム状振動板１２１とエッジ状振動板１２９が１８０度位相のずれた振動を生ずる。この周波数ではドーム状振動板１２１から生じた音響信号とエッジ状振動板１２９から生じた音響信号が互いに打ち消し合い、音圧のディップを生じるという不都合があった。特に、このディップが可聴帯域にある場合には音響信号の品質を低下させるという不都合があった。
【００１１】
さらに、２０ｋＨｚ以上の高い周波数においては、ボビン１２２あるいは導電性１ターンリングからの駆動力が、接着剤１３１および機械的強度の弱い連結平坦部１３２により吸収されてしまい、エッジ状振動板１２９に伝達されなくなってしまう。これにより２０ｋＨｚ以上の高い周波数では必要な音圧が得られないという課題があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
これらの課題を解決するために本発明者らは先に、特開２０００−１５６８９６号公報において、図１４に示すように、接着剤１３１を音響振動板１２０の連結平坦部１３２の幅に合わせて塗布し、連結平坦部１３２にボビン１２２を固定することにより連結平坦部１３２の機械的強度を増加させているが、この場合ボビン１２２の一端の幅ｔが連結平坦部１３２の幅ｔ′より薄いので接合し難く、接着剤１３１で補強しているが接着剤の塗布条件により強度にばらつきが生じてしまう問題が生ずる。
【００１３】
また、上記公報では図１５に示す様な導電性１ターンリング１４１を駆動手段として用いる場合も披瀝している。導電性１ターンリング１４１はそれ自体の電気抵抗を小さくするために、その端面の幅ｔはボビン１２２の場合より大きくなる。この場合、ドーム状振動板１２１とエッジ状振動板１２９とを連結する連結平坦部１３２の幅ｔ′を導電性１ターンリング１４１の端面の幅ｔと略等しくすることにより、さらにこの部分の機械的強度の増大を図ることができるが、実際のスピーカ装置の設計では連結平坦部１３２の幅ｔ′を非常に広くとることは出来ない。例えば、導電性１ターンリング１４１の幅ｔを連結平坦部１３２の幅ｔ′に合わせようとすると、磁気空隙、即ち、ギャップ１２７の幅も広くする必要を生じて音圧感度を小さくする不都合を生ずる。
【００１４】
更に、上記公報では図１６に示す様なボイスコイル１２３を巻回したボビン１２２の一端にボビン１２２の縦軸方向と直交する方向に折曲部１３５を形成し、この折曲部１３５を振動板１２０の連結平坦部１３２の底部に接着剤１３１を介して接合させる様にしたスピーカ装置も示されている。この様なボビン１２２では駆動系の等価質量を小さくするためにボビン１２２に質量の小さいフィルム等を用いるため折曲部１３５の形成が極めて困難であり、振動板１２０の連結平坦部１３２で折曲部１３５にて充分な強度が得にくくなる課題を生じた。
【００１５】
本発明は叙上の課題を解決するために成されたもので、本発明が解決しようとする課題は、音響振動板の連結平坦部、或は連結平坦部近傍のドーム振動板内周縁に補強用リングを接合させたボビン或は導電性１ターンリングを枢着させて連結平坦部の強度を高め、ドーム状振動板とエッジ状振動板との間で生ずる１８０°位相のずれた振動の発生を除去すると共に、ボイスコイルや導電性１ターンリングから音響振動板に伝達させた時に音圧感度が小さくならず、高音域まで音響信号の品質が良好なスピーカ装置を得ると共に、ボビンや導電性１ターンリングの作製が簡単で接着剤の塗布にばらつきを生ずることなく、振動板の連結平坦部との接合時の接着強度が大きい可動部材及びスピーカ装置を得る様にしたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ドーム状振動板とエッジ状振動板を連結する連結平坦部とが一体に形成された振動板の連結平坦部に導電性１ターンリング或はコイルボビンの一端に形成したリング部材を接合させたコイルボビン又は導電性１ターンリングを接合させた、コイルボビン及び導電性１ターンリング並びにスピーカ装置を提供するものである。
【００１７】
斯かる、本発明のコイルボビン及び導電性１ターンリング並びにスピーカ装置によれば連結平坦部あるいは連結平坦部近傍をコイルボビンに接合した補強用リングで補強したので、機械的強度の弱かったドーム状振動板とエッジ状振動板とを連結する連結平坦部の強度が増加して、ドーム状振動板とエッジ状振動板との１８０度位相のずれた振動を除去するとともに、コイルボビンや導電性１ターンリングからの駆動力をエッジ状振動板に伝達させることで、高音域、（例えば、１００ｋＨｚ）までの高域の再生を可能とすることができる。又、等価質量の小さいボイスボビンや導電性１ターンコイルを簡単に作成できて、振動板の連結平坦部に強固に接合可能なものが得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のスピーカ装置の各実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明を動電型電磁誘導スピーカに適用した側断面図を示したものであり、図２は図１に示す動電型電磁誘導スピーカの等価回路を示すものである。
【００１９】
図１に於いて、スピーカ装置１はフレーム部および音響振動板ならびに駆動手段で構成される。
【００２０】
フレームは、円盤状の金属より成る下面プレート２ａの略中心位置に下面プレート２ａと一体に成形し、下面プレート径より小径の円柱状のポールピース２が立設され、このポールピース２の外周を囲繞するように同心円状のマグネット６を下面プレート２ａに接合させる。
【００２１】
さらに、マグネット６上に同心円状に形成した金属より成る盤状の上面プレート７を接合させる。上面プレート７の外周に嵌め込まれた円筒状フレーム１０を上面プレート７と一体化させて、フレーム部が構成される。
【００２２】
音響振動板５は後述するように、中央の凸状のドーム状振動板と、このドーム状振動板の辺縁から断面形状が曲率Ｒを有するように又は直線状のエッジ状振動板とで構成される。
【００２３】
また、電磁誘導型スピーカの駆動手段はポールピース２あるいは図示しないがポールピース２上に固定した円盤状のポールピースプレートに絶縁して巻回された励磁用１次コイル３ａと、上面プレート７の内周とポールピース２の外径間に形成されるギャップ８内に音響振動板５の後述する連結平坦部から垂下したボビン４の内径に嵌着させた導電性１ターンリング３を電磁誘導可能に対向配置させ、信号入力線９を介して音響入力信号等の駆動電流を供給すると、励磁用１次コイル３ａに流れる電流が変化してマグネット６および励磁用１次コイル３ａによる磁界が変化することにより、導電性１ターンリング３に誘導電流が流れ、電磁力により導電性１ターンリング３が上下振動するので、これに対応して音響振動板５が振動する。
【００２４】
図２は図１に示した動電型電磁誘導スピーカの誘導部の等価回路を示すもので、図１に示した励磁用１次コイル３ａに相当する入力インピーダンスＺｉｎの１次側の抵抗Ｒ１　及びインダクタンスＬ１　に音響入力信号に相当する電圧Ｖ１　が印加されると電流Ｉ１　が流れ、導電性１ターンリング３に相当する２次側の抵抗Ｒ２　及びインダクタンスＬ２　に相互インダクタンスＭによる誘導によって出力信号に相当する電流Ｉ２　が流れることで導電性１ターンリング３が上下動する駆動力を生じて音響振動板５から音響信号を放音させることができる。
【００２５】
以下、図３乃至図６を用いて、音響振動板及びボイスコイルボビン等の駆動手段の取付方法を説明する。
【００２６】
図３は音響振動板５と駆動手段である導電性１ターンリングを一部断面とした斜視図であり、図１５に示したと同様の駆動手段（導電性１ターンリングのみ）を有するもので音響振動板５は金属材料、例えば、アルミニウム、チタニウム等のシート状の材料あるいは、高分子材料から成るシート状の材料をプレス加工することで一体に構成され、中央部には略半球状のドーム状振動板１１を有し、このドーム状振動板１１の外周に連続した連結平坦部１２と、該連結平坦部１２の外周に連続した断面形状で略円弧状あるいは直線状をなすエッジ状振動板１３と、該エッジ状振動板１３の外周に連続して形成した円筒状フレーム１０に取り付けられるエッジを構成する振動板辺縁１４とから構成される。
【００２７】
上述の音響振動板５のドーム状振動板１１とエッジ状振動板１３を連結する連結平坦部１２は図５に示すドーム状振動板１１の外周から垂下する様に延びるリング状のドーム振動板内周縁（以下内周部と記す）１２ａと、該内周部１２ａの下縁に水平方向に延設した平面部１２ｂと、該平面部１２ｂの終縁部に連続して形成されたエッジ状振動板１３とで構成される。
【００２８】
上述の連結平坦部１２の平面部１２ｂはプレス加工による一体成形時にドーム状振動板１１とエッジ状振動板１３との両方向に引っ張られるため薄くプレスされることになる。
【００２９】
また、動電型電磁誘導スピーカでは駆動手段としての２次側のコイルとして図１５に示すような導電性１ターンリング３あるいはボビン４の内周或は外周に導電性１ターンリング３を装着したボビン４を平坦部１２ｂの下面にエポキシ樹脂系の接着剤１６にて接合されている。このようなボビン４および導電性１ターンリング３は振動系を軽くするため非常に軽いシートを用いているため極力厚みの薄いシートが用いられる。このためボビン４あるいは導電性１ターンリング３の端面の厚みは連結平坦部１２の平面部１２ｂの幅より狭くなっていて接着剤１６による平面部１２ｂに接合するボビン４および導電性１ターンリング３の一端面での補強効果は期待できない。
【００３０】
そこで、本発明では図３乃至図６に示すように連結用平坦部１２に図４に示すようなボビン４および導電性１ターンリング３に補強用リング１５接合させた駆動系を用いて平面部１２ｂの強度を補強するように成す。図４は本発明に用いる駆動系の導電性１ターンリングに補強用リングを接合させる状態を説明するための斜視図、図５は図３のＣ部拡大断面図を示すものである。
【００３１】
図４に示す本発明の導電性１ターンリング３にアルミニウム、チタニウム、高分子シート等のシートあるいは紙等から構成した補強用リング１５の幅ｗを音響振動板５の連結平坦部１２の平面部１２ｂの幅に合わせて作成し、この補強用リング１５を導電性１ターンリング３に嵌挿し図４に示す様に導電性１ターンリング３の上部端面から所定高さＨだけ離れた破線で示す接合位置１８に接着剤１６を介して接着固定し、この導電性１ターンリング３と一体化した補強用リング１５を連結平坦部１２の平面部１２ｂの底面に接着剤１６を介して接着固定することで連結平坦部１２の機械的強度を増加させている。補強用リング１５の材質は音響振動板５と同じであってもよいし、違ってもかまわない。音響振動板５と同じ材質の場合には、厚さは音響振動板５の厚さ以上が好ましい。材質が音響振動板５と異なる場合には、貼り合わせた部分の強度が音響振動板５の材質の２倍の厚さの強度以上になるような厚さが好ましい。
【００３２】
図５は図４に示した導電性１ターンリング３に接合した補強用リング１５を連結平坦部１２の平面部１２ｂ及び内周部１２ａに接着剤１６を介して接合させる様にしたものでより強固に連結平坦部１２に導電性１ターンリング３を固定させることができる。この場合、導電性１ターンリング３の上端面からの高さＨは振動板５の連結平坦部１２の内周部１２ａの高さに等しいか、それ以下に選択する。
【００３３】
図６は図５と同様の要部拡大図の他の接合方法を示す側断面図であり、図６の場合は動電型電磁誘導スピーカとして用いる導電性１ターンリング３は図５の様に振動系に直接、接合固定されるのでなく、シート状のボビンの内周又は外周に導電性１ターンリング３を配設したものである。
【００３４】
即ち、図６に於いてはボビン４の下端に導電性１ターンリング３を巻回し、ボビン４の上端面に接して金属或は高分子等で形成した２個の補強用リング１５ａ及び１５ｂをボビン４の外径及び内径に予め接着剤１６を介して接合しておき、駆動系の組立時に図６の様に連結平坦部１２の平面部１２ｂの底面に内外周補強用リング１５ａ及び１５ｂを接合固定させたものである。
【００３５】
また、スピーカの駆動系としては上述の構成では動電型電磁誘電スピーカについて説明したが図１２で示すように通常のボビンにボイスコイルを巻回した動電型スピーカにも、本発明を適用し得ることは明らかである。
【００３６】
さらに図７乃至図９を用いて、上述の動電型スピーカに適用した本発明の他の構成を説明する。図７は本発明に用いる駆動系の構成を示す補強用リングを有するボビンの側面図、図８は本発明に用いる補強用リングを有するボビンの他の構成を示す斜視図、図９は図１のＤ部分と同様の他の構成を示す側断面図である。
【００３７】
図７は駆動系として通常の動電型スピーカに用いるボビン４に巻回したボイスコイル１７の巻回位置と反対側に補強用リング１５をボビン４の上端面から所定の高さＨだけ離間した位置に接着剤を介してボビン４の外径側に接合させたものである。
【００３８】
補強用リング１５は音響振動板１１と同一の高分子フィルムやチタニウム等の金属フィルムを内径がボビン４の外径に略等しく、リング幅ｗが連結平坦部１２の平面部の幅ｗ１　と略等しく選択すると共に補強用リング１５の巻回位置は補強用リング１５の上縁とボビン４の上端面間の高さＨを連結平坦部１２の内周部１２ａの立ち上がりの高さと略等しく選択して、図７に示す様にボビン４の高さＨで示す外径部分を内周部に図９（Ａ）の様に接着剤１６を介して接合すると共に補強用リング１５のリング幅ｗ部分にも接着剤１６を塗布して連結平坦部１２の平面部１２ｂの底面に接合させたものである。
【００３９】
図８に示すものは図７に示す補強用リング１５を高分子フィルム等のテープを用いてボビン４の補強用リング１５の取付位置に１〜２ターン巻回させながら接合固定させたものである。この場合のボビン４も図９（Ａ）に示す様に平面部１２ｂと内周部１２ａに接着剤１６を介して簡単に接合可能である。
【００４０】
図９（Ｂ）及び図９（Ｃ）に示すものは図６と図９（Ａ）とに示すものと同様にボビン４の内径に導電性１ターンリング３を嵌挿固定したものと、ボビン４に通常のボイスコイル１７を巻回した駆動系を用いたボビン４の上端面の内径又は外径に夫々補強用リング１５ａ及び１５ｂを接着剤１６を介して接合させたものを連結平坦部１２の平面部１２ｂの底面に接着剤１６で接着固定させた場合を示している。
【００４１】
以下、図１０および図１１の音圧−周波数特性を用いて本発明と従来の特性差を説明する。
【００４２】
図１０は図１で説明した動電型電磁誘導スピーカの音圧−周波数特性を有限要素法を用いて計算した結果を示すものである。音響振動板５の連結平坦部１２の幅ｗは略０．２５ｍｍに対し導電性１ターンコイル用のボビン４の厚みｗ′は０．０５ｍｍを用い、補強用リング１５の幅ｗ１　もｗ＝ｗ１　とし音響振動板５と同一材料、同一厚を用いて計算を行なっている。図１０で縦軸は音圧レベル（ｄＢ）、横軸は１０ｋＨｚ乃至１００ｋＨｚまでの周波数をとっている。
【００４３】
上述の音圧−周波数特性に依ると１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚまで、略平坦なレベルの周波数特性が得られ、４０ｋＨｚ以下での音圧も、後述する従来構成に比べて大きなレベル低下がみられずボビン４からの駆動力が位相反転等を起こさず効率よくエッジ状振動板１３に伝達されている。
【００４４】
図１１は、図１４で説明したスピーカの音圧−周波数特性の有限要素法により計算した結果である。連結平坦部１３２の幅は０．２５ｍｍに対してボビン１２２の厚さは０．０５ｍｍと非常に小さくなっている場合である。約４０ｋＨｚ以上では急激な音圧の低下が見られる。この場合には連結平坦部１３２の強度が不十分なために、４０ｋＨｚ以上の高い周波数ではボビン１２２による駆動力が充分にエッジ状振動板１２９に伝達できないため、音響振動板１２０から音響出力への変換が効率良く行なわれていない。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のスピーカ装置によればドーム状振動板とエッジ状振動板とを連結する連結平坦部を有する振動板の連結平坦部あるいは連結平坦部近傍の下側から強度を高めるため補強用リングを接合させたボイスボビン或は導電性１ターンリングを連結平坦部あるいは連結平坦部とその近傍に接合させたので連結平坦部の機械的強度が高められ、不要振動が除去され、接着剤を塗布する場合に比べて作成し易く、効率よく音響出力変換を行なうことができ高域の１００ｋＨｚまで略平坦に再生可能なボイスボビン及び導電性１ターンリング並びに動電型のスピーカ装置を得られる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すスピーカ装置の側断面図である。
【図２】図１の動作説明用の等価回路図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すスピーカ装置の一部を断面とする斜視図である。
【図４】本発明のスピーカ装置に用いる第１の実施の形態を示す補強用リングの組立方法を説明するための斜視図である。
【図５】図３のＣ部拡大断面図である。
【図６】図１のＤ部拡大断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す補強リング付ボイスボビンの側面図である。
【図８】本発明のスピーカ装置に用いる第３の実施の形態を示す補正用リング付ボイスボビンの斜視図である。
【図９】図１及び図６と同様のボイスボビンを振動板に接合する方法の種々の形態を示す側断面図である。
【図１０】本発明のスピーカ装置の音圧−周波数特性曲線である。
【図１１】従来のスピーカ装置の音圧−周波数特性曲線である。
【図１２】従来のスピーカ装置の側断面図である。
【図１３】図１２のＡ部の拡大側断面図である。
【図１４】図１２のＡ部の他の構成を示す拡大側断面図である。
【図１５】図１２のＡ部の更に他の構成を示す拡大側断面図（Ｉ）である。
【図１６】図１３のＡ部の更に他の構成を示す拡大側断面図（ＩＩ）である。
【符号の説明】
１‥‥スピーカ装置、２‥‥励磁用一次コイル、３‥‥導電性１ターンリング、５‥‥音響振動板、１１‥‥ドーム状振動板、１２‥‥連結平坦部、１２ａ‥‥内周部、１２ｂ‥‥平面部、１３‥‥エッジ状振動板、１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ‥‥補強用リング、１６‥‥接着剤、１７‥‥ボイスコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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