(57)【要約】【課題】家の壁や家具などの曲面、湾曲面、Ｌ字部に立体的にレンガ模様を施工・装飾をする事。【解決手段】パルプ・セメント・接着剤を使用し、レンガ模様を持つ型成シートを作成し、その型成シートが水に浸けると曲げられる、またカッターナイフで切断出来る特徴を生かし、家の壁や家具などの曲面・湾曲面・Ｌ字部にレンガ模様を、立体的に施工・装飾を行うシート。【選択図】　　　　　　　　　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ、セメント、接着剤を主原料とし、水で液状化させた後、型枠に入れてシート状に成型し、乾燥させた型成シートが水に浸けると曲げられ、また、その型で乾燥すれば、その型で固まる特徴を持つ、装飾用型成シート。
【請求項２】
請求項１に記載した型成シートを、壁や家具のＬ字部にレンガ模様の装飾を立体的に施す装飾用型成シートの施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家の壁や家具の平面、曲面、湾曲面、Ｌ字部にレンガ模様を立体的に、装飾する事を目的とした装飾用、型成シート及び、その施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家の壁や家具をレンガ模様に装飾する物で、陶器タイプと発砲タイプの物がある。両者ともレンガ模様と凸凹があり、色を成している物である。
【０００３】陶器タイプの曲面に対する施工について陶器タイプは自体では曲がらず、力を入れると折れる。水に浸けても曲がらない物、よって曲面や湾曲面に対して装飾を行う時、壁の設計に応じて種ヶの曲率に型成した陶器タイプの物を必要とする時、また施工者の要望に応じて個別に曲率を変えて型成物を作成する事は、コストが高くなるという不都合がある。
【０００４】陶器タイプのＬ字部施工について、Ｌ字専用の陶器物を必要とする又、装飾面の大きさなどに対して、寸法が合わない時、切断を必要とする。カッターナイフでは切断出来ず、電動工具が必要となる、また、施工者の要望に応じて寸法を変えて形成物を作成する事は、コストが高くなるという不都合がある。
【０００５】発砲タイプの曲面施工について、発砲タイプの物は、自体では曲がらず、力を入れると折れる、水に浸けても曲がらない、よって曲面や湾曲面に対して装飾を行う時、また施工者の要望に応じて個別に曲率を変えて、型成物を作成する事はコストが高くなるという不都合がある。
【０００６】発砲タイプのＬ字部施工について、発砲タイプの物は、カッターナイフで切断出来るが、切断面の色が表面の色と異なり、Ｌ字に施工した時、切断面に色の装飾を必要とする、又Ｌ字部に専用の物を個別に作成する事はコストが高くなるという不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の陶器タイプ、発砲タイプでは、自体では曲がらず切断も容易でなく家の壁や家具面の曲面、湾曲面、Ｌ字部の施工に、専用の物を必要とし、個別に曲率や寸法を変えて、型成物を作成する事はコストが高くなるという問題点があると思われる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、本発明の型成シートはパルプ・セメント・接着剤を主原料とし水で液状化させた後、型枠に入れてシート状に成型し乾燥させた成型シートが水に浸けると曲げられ、また、その型で乾燥すればその型で固まる特徴を持つ。そしてこの型成シートを家の壁や家具面の曲面・湾曲面・Ｌ字部にレンガ模様の装飾を立体的に施す。以下この型成シートのベースとなる液状化物の製造の説明に入る図１ないし図４で説明する。
【０００９】まず、図１で示すようにミキサー３に、パルプ１、水２を入れ、約１０秒ほど回し、パルプ繊維の分散を確認する、分散が悪い時は再度回し確認する、分散終了後、図１は作業終了である。
【００１０】そして、図２は分散の終わった、パルプ１と水２を容器４に移し変え、セメント５と混ぜる作業である、セメント５を入れる時は１度に入れず、３回に分けて入れると良い、またセメントの塊に注意しながら入れる、塊が有ると、型成シートに仕上げ、曲面に対し曲げ施工を行う時、割れ折れる原因につながる為、塊があれば取り除くか、つぶして粉末にして使用する。入れたらヘラで良く練り合わせ、パルプ繊維１とセメント５が均一に成る様に行う。５分間程練り合わせれば良いと思われる。大量に練り合わせる時は小型の生コン用ミキサーなどを使用すると良い。練り終わったら、図２は終了である。
【００１１】それから図３である。図３はパルプ、水、セメントの練り終わった物に接着剤を入れる作業の図である。接着剤は水溶性で、液状の接着剤を使用している為、比較的交ざりやすい、接着剤は型成後、表面の強度や堅さを維持する事と、曲げ作業時に行う、吸水させる工程で吸水性に大きく影響するため均一に混ぜる。接着剤は白色をしてる為、練り合わせる時、目視で確認出来る、全体がやや白っぽくなれば接着剤が均一に混ざったと判断して良い、接着剤は乾燥すれば透明になる、吸水工程でのバラツキをなくす為、均一な練り合わせが必要となる。手作業で行える量であれば、ヘラなどで５分程度練れば良い、量が多い時は小型の生コン用ミキサーを使用し、練り合わせると良い。
【００１２】図４は、液状化物の製造作業が終了し、成型作業を行える状態を示す図である。
【００１３】配合比は図１−１パルプ４．４％に、図１−２水８２・８％で分散を行い、図２でセメント５、９５．６％を入れ、図３で接着剤９．５％を加えた配合で行った基本となる配合比である、図４は終了図。
【００１４】配合比率は、曲げ性能に大きく係わる物であり、パルプ繊維を増やせば、曲げ性質は良くなるが、質が紙に近くなり、レンガの持つ石質がなくなる又、セメントを増やせば、曲げ性質が低下し、割れ折れの原因になる、接着剤の量を増やせば堅く仕上がるが、曲げ作業時の吸水工程で、吸水されにくくなり、割れ折れの原因になる、接着剤の量を少なくすれば、パルプ繊維とセメントの結束が弱くなり、型成シートの堅さ、表面強度が、維持出来ない。
【００１５】液状化物の成型作業に入る、成型作業は、アルミの型枠に液状化物を入れて、平らに伸ばして行う、凸凹がなるべく出ない様に行い、型枠の角まで均一に伸ばす、大きな凸凹が有ると、型成シートに仕上げ、曲面に曲げ施工を行う時、均一に曲げにくくなり、割れ折れの原因になる。
【００１６】型枠に液状化物を入れて、平らに伸ばす作業をヘラで行う時、パルプ繊維の結束で、平らになりにくく、表面に凸凹が出来る、この凸凹は型成シートの表面の模様になる凸凹である、この表面に出来る凸凹がレンガの表面の凸凹に似せた物である。
【００１７】図５で、アルミ型枠７の説明をする、アルミ型枠は、厚味２ｍｍ、幅１０ｍｍの長尺物を切断し、格子状に並べ、接合部をアルミテープ８で止め、仕上げた型枠である、格子の型枠寸法を変えることで、型成シートの大きさ寸法も変えることが出来る。
【００１８】型枠の寸法は、タテ５４ｃｍ、ヨコ９０ｃｍの外枠で内部を格子状に接合した型枠である。１つの型枠の大きさはタテ５ｃｍ、ヨコ１６．８ｃｍで、格子状に仕上げた型枠である。
【００１９】ここで型成される型成物の大きさはタテ５ｃｍ、ヨコ１６．８ｃｍの表面で、厚味２ｍｍ〜４ｍｍの凸凹を成したシート状。
【００２０】図６で、アルミ型枠の下に敷く板の説明をする、型枠の下に敷く板はベニア板９の上にビニールフイルム２７を張った板である。板の上にビニールフイルムを敷く理由は、液状化物に接着剤を使用してる事で液状化物がベニア板と接着されるからである、接着剤は、ビニールフイルムとは接着せず、乾燥後、型成シートが取り剥がされる事が出来る板で寸法はタテ６０ｃｍ、ヨコ９０ｃｍの板である。
【００２１】型枠に依る成型手順の説明をする、まずフイルムの張ったベニア板を作業台に置く、その上にアルミ型枠を置き板との左右の位置を合わす、板とアルミ型枠は固定しない、位置の設定が終わったら、液状化物を入れる中央部に入れ、ヘラで平らに角の方へ伸ばして行く、アルミの型枠が深さ２ｍｍあるので、その高さで水平にする、ここで、パルプ繊維の結末で表面に凸凹が出来る、それは平らにする必要はない。すべての型枠を成型し終えたらアルミ型枠を手前から上へ持ち上げ外して行く、全部外し終えたら成型作業終了である。
【００２２】乾燥について、乾燥は型枠を外し、板の上に液状化物が成型された状態で乾燥を行う、自然乾燥と温風乾燥で行う。
【００２３】自然乾燥は、風通しの良い室内で行い日光には当てない、約１日程度で乾燥は終了する、乾燥が終了すれば、板上からシート状に仕上がった型成シートを、剥がして、型成シート製造の終了で、型成シートの仕上がりである。
【００２４】温風乾燥は室内で行い、雨の日や湿度が高く、乾燥しにくい時や冬場などにファンヒーターなどで室内を温めて行う、乾燥までに約１日程度必要とする、乾燥が終了すれば、板上からシート状に仕上がった型成シートを剥がして型成シート製造の終了で、型成シートの仕上がりである。
【００２５】ここで、上記工程で仕上がった型成シートの吸水性と曲げテストを行う、吸水性は型成シートの特徴である曲がるということに大きく影響する事であり品質の確認をするものである。また曲げテストは吸水された型成シートが曲がるかの、確認をするものである。
【００２６】吸水性は、透明な容器に水を入れる、そしてその中に仕上がった型成シートを入れる、型成シートが水に全体が沈む様にする、水に型成シートを入れると、型成シートから空気の泡が発生する、このとき型成シートに水が吸水されていると思われる空気の泡を確認する事で、吸水性に対する確認は良い物と思われる、約３０秒間、水に浸けた時の吸水量は約３１．０％量。
【００２７】曲げテストは、水に約３０秒間浸けた型成シートを使用し行う、曲げテストの基準曲面は、直径１６０ｍｍφの紙官曲面を使用し行う。テストは吸水させた型成シートを紙官曲面の端に当て、当てた所を指で押さえ、片方の手で型成シートの片方を持ち、すこし引っ張りながら凸凹のある表面を上にして、曲面に合わせ曲げる、このとき問題になるのが、大きな凸凹で大きな凸凹があると凸凹の分部で強弱が生まれ、曲面の面に対し、曲面状に曲がらず折れ割れの原因になる、これは成型作業時の問題であり、成型時に解決出来る、紙官の曲面に合わせ、型成シートを端から端まで曲げ、折れ割れを確認する、前記の配合説明を元に成型、製造された型成シートなら、直径１６０ｍｍφ、曲面では曲げテストは、問題なし。
【００２８】それから湾曲面の曲げテストは上記内容の型成シートを使用し、直径１５０ｍｍφの紙官湾曲面を使用し行う湾曲面に合わせ曲げる時は、まず初めに型成シートをあらかじめ湾曲に曲げる、このとき湾曲とは型成シート凸凹の模様をした表面が湾曲を示す方である、或る程度湾曲させ曲げやすくなっ型成シートの端を紙官の湾曲面の端に当て、湾曲面の湾曲に合わせ滑らす様にし、曲げ入れる紙官の湾曲面に型成シート全体が湾曲されたら、折れ割れの確認を行う。前記の配合説明を元に成型製造された型成シートなら直径１５０ｍｍφの、湾曲面では、湾曲面の曲げテストは問題なし。
【００２９】型成シートのＬ字部に装飾を行う時、必要となる型成シートの切断テストである切断は、カッターナイフで切断を行う。型成シートの凸凹面を上にし切断する、一度にカッターナイフで切断するのではなく、３度にわけて切断を行う、一度目はあまり力を入れず、表面の凸凹を直線で切る様にする、２度目は、１度目に切った所を型成シートの厚味の半分まで切る様に行う、３度目で切断する、それから切断後に切断面の割れがないか確認する、３度にわけて切断を行えば、割れが発生する事はない。
【００３０】型成シートがなぜ曲がるか
パルプは紙の原料である、パルプを使用し厚く製造した厚紙は堅く曲げにくい、力を入れれば折れ割れやすくなる。だが水に浸けると吸水し、曲げやすくなり折れ割れる事もなくなる。そのパルプの持つ性質とセメントの持つ、固まったら石になる特徴を合わせる事で型成シートのベースとなる型ができる、パルプとセメントを合わせただけでは、セメントの堅さが出ず、セメントが石質に固まりにくい、そこで水溶性の接着剤を使用する事でパルプとセメントの結束を強め、接着剤が乾燥する事で、セメントが石質に近く、固まり、表面も堅く仕上がる、接着剤は液状の物を使用し、図３パルプとセメントは接着剤で練り合わせる事で、パルプとセメントが接着剤と均一に混ざり合い、それを型成シートに仕上げた後、水に浸けた時、パルプが水を吸水することで固く塊った型成シート全体が弱くなり厚紙が吸水すれば曲げやすくなる事と等しく型成シートも曲がると思われる。
【００３１】図７は、完成した型成シート１０の断面図である。１１はパルプの結束とセメントで出来た凸凹である、それがレンガの表面の模様に似せて見せる、型成シート特徴の一つである。また型成シートは水に浸けると曲げられる、カッターナイフで切断出来る特徴を持ち、曲面や湾曲面、又Ｌ字部などに、レンガ模様を施工、装飾を出来る。
【００３２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施別にもとずき、図面を参照して説明する。図８は、直径１６０ｍｍの施工曲面に型成シート１０をレンガ模様に施工装飾を施した断面図である、まず型成シートの曲面施工は、型成シート１０を、水に約３０秒間浸ける、その後、型成シート表面の水分を布でふき取る、あらかじめ施工接着剤１４を塗っている曲面１６の施工位置１５目地間を取った所、１２曲げ初めの始点に、型成シート１０の端を当て、指で押さえ指の力で固定する、固定出来たら型成シートの、もう一つの端を違う指で持つ、事が出来たら、押さえた指と持った指とで少し張っぱりながら曲面に合わせ曲げる、１３の所まで確実に曲げる。以上の事で曲面にレンガ模様を立体的に施工・装飾をする事が可能となる。
【００３３】型成シートを曲面に対し施工する時一度１３の、曲げ終わりまで曲げた型成シートが曲率の違いなどによって、小さな反発を生事・曲面から型成シートの端が剥がれやすくなる、このときは、ゴム輪などが使用出来る所ではゴム輪で絞めて接着させる、ゴム輪などが使用出来ない所では、型成シートを一度施工する曲率より、大きい曲率で曲げて、それから施工曲面に施工すれば接地面が等しくなり、接着可能になる。
【００３４】図９は、型成シートを湾曲面にレンガ模様を施工・装飾した断面図である、湾曲面の内径は１５０ｍｍφを使用し、湾曲面の施工は、まず型成シートを水に約３０秒間浸ける、その後、型成シートの表面の水分を布などでふき取る、それから型成シートの両端を持ち凸凹の有る表面を内側にし、施工曲率の約半分位まで曲げる、一度曲げて、曲がりやすくなった型成シートの端を、あらかじめ装飾位置に施工接着剤１４を塗って置く、曲面１６の湾曲面側の端１７の所に型成シートの先端部を当て、指で湾曲面に側って滑らしながら曲げて行き装飾位置で止める、以上の事で湾曲面にレンガ模様の施工・装飾する事が可能となる。
【００３５】型成シートは曲げた時、反発性が有る為、湾曲面の施工・装飾の時は、その反発性が逆に湾曲してる面に対し、型成シートの両端が反発する事で、接地力が増し接着効果が上がる、それで等しく接着が可能になる。
【００３６】図１０は、外側Ｌ字部に型成シートをレンガ模様に施工装飾を行った断面図である。まず外側Ｌ字部の施工装飾は型成シートの先端部１８をカッターナイフで、型成シートのタテ方向で、型成シート１０のウラ面から表面に掛けて、約斜め４５度の角度で切断する。切断を終えたら施工接着剤１４を、あらかじめ装置位置に塗っている外側Ｌ字部施工壁面１９と壁の外側Ｌ字部先端２０に、型成シートを張る、このとき４５度切断面２１が壁の先端Ｌ字部２０で左右の型成シート１０切断面２１を、接合させ固定する接合を終え、固定出来たら、先端接合部２２に施工接着剤１４を着ける、施工接着剤１４を着けた先端接合部２２の隙間を、ヘラ２３を使用し埋める、以上の施工で、Ｌ字部にレンガ模様を立体的に装飾する事が可能となる。
【００３７】外側先端接合部は、どうしても型成シートに凸凹がある事で、切断面の小さな隙間があくので、施工接着剤１４を着けてヘラで型成シート外側先端接合部をつぶす様にして隙間を埋める、型成シートの外側先端接合部は、切断した事により、強度が低下しており、また斜め切断で先端にかけて薄くなっているので簡単につぶれる、接着剤を使用し埋める事で、接合部は分からなくなる。
【００３８】図−１１は、内側Ｌ字部に型成シートをレンガ模様に施工・装飾を行った断面図である、まず内側Ｌ字部施工・装飾は型成シート１０の先端部１８をカッターナイフで型成シートのタテ方向で型成シートの表面から裏面に掛けて、約斜め４５度の角度で切断する、切断を終えたら、施工接着剤１４をあらかじめ装飾位置に塗っている内側壁面２５と壁の内側Ｌ字部２４に型成シートを張る、このとき４５度切断面２１が壁の内側Ｌ字部２４で左右の型成シート１０切断面２１を接着させ固定する、接合を終え固定出来たら、内側接合部２５に接着剤を着ける、施工接着剤１４を着けた内側接合部２６の隙間をヘラ２３を使用し埋める、以上の施工で、内側Ｌ字部にレンガ模様を立体的に施工・装飾を行う事が可能となる。
【００３９】内側Ｌ字部は、斜めに切断した型成シートを内側で接合させる事で、隙間は、外側先端接合部に比べ比較的目立ちにくい。もし隙間があれば施工接着剤１４を着け、ヘラで隙間を埋め仕上げればよい。また切断面は表面と同色であり、切断によって色が変わる事はない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を示す。
【００４１】型成シートを使用する事により、今まで出来なかった曲面・湾曲面・Ｌ字部にレンガ模様を立体的に施工・装飾を施す事が出来る。また液状化物を製造する時、接着剤を練り合わせた後に色料などを入れ、練り合わせ型成シートを作成する事で、よりレンガに似せて仕上げられる、また練り合わせる事により、表面も切断面も、同色となる。
【００４２】施工・装飾終了後、水で２倍に薄めた水溶性接着剤を塗る事で簡単に型成シート表面に、耐水性を与えられる、水溶性接着剤は乾燥すれば透明になり、色感は害わない。
【００４３】接着剤が使用出来ない所でも、一度、水に浸け、施工部の曲率を持たせ、乾燥させる事で、その曲率で乾燥し固まるので、両面テープで施工・装飾が可能となる。
【００４４】型成シートは、壁の平面から曲面への施工・装飾も継目なく、レンガ模様を、立体的に装飾できる。
【００４５】型成シートは、簡単に切断できるので、壁面の柱と柱の間が異なる寸法でも、レンガ模様を、立体的に装飾できる。
【００４６】型成シートはカラースプレーなどの色料を表面に施工する事も出来る。
【００４７】セメントだけでなく、液状化物製造時。セメント・石コウ・しっくいなどを合わせ、型成シートを仕上げても、同様の特徴を持つ型成シートが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミキサーを使用し、水でパルプを分散させる作業の断面図である。
【図２】パルプと水を容器に入れ、セメントと練り合わせる作業の断面図である。
【図３】パルプ・水・セメントを接着剤と練り合わせる作業の断面図である。
【図４】パルプ・水・セメント・接着剤が、練り終わった時の断面図である。
【図５】アルミ型枠の正面図である。
【図６】アルミ型枠の下に敷く板の断面図である。
【図７】型成シートの断面図である。
【図８】型成シートの曲面施工・装飾の断面図である。
【図９】型成シートの、湾曲面施工・装飾の断面図である。
【図１０】外側Ｌ字部施工・装飾を行った断面図である。
【図１１】内側Ｌ字部施工・装飾を行った断面図である。
【符号の説明】
１　　パルプ
２　　水
３　　ミキサー
４　　容器
５　　セメント
６　　接着剤
７　　アルミテープ
８　　アルミ型枠
９　　ベニア板
１０　型成シート
１１　パルプ・セメントの結末で出来た凸凹
１２　曲げ初めの始点
１３　曲げ終わり
１４　接着剤
１５　目地
１６　紙官曲面
１７　曲面１６の湾曲面側の端
１８　型成シートの先端部
１９　外側Ｌ字施工壁面
２０　外側Ｌ字部先端
２１　型成シートの断面図
２２　先端待合部
２３　ヘラ
２４　壁の内側Ｌ字部
２５　内側壁面
２６　内側接合部
２７　ビニールフイルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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