(57)【要約】【課題】親水性塗材による親水性を十分に発揮させること。【解決手段】所定の基材１１と、この基材１１にプライマー塗料を用いて形成されたプライマー層１２と、このプライマー層１２に親水性塗料を用いて形成されたトップコート層１３とを備えて浴室用床材１０が構成されている。親水性塗料には、シリカ等のケイ素を含む添加剤が添加されている。床材１０表面におけるケイ素の量は、所定の解析機で測定したときに、８ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下となっている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基材の表面側に、ケイ素を含む親水性塗材を用いて親水化処理が施された浴室用床材であって、
床材表面におけるケイ素の量を所定の解析機で測定したときに、当該ケイ素の量が８ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする浴室用床材。
【請求項２】
前記親水化塗材には、シリカが添加されていることを特徴とする請求項１記載の浴室用床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は浴室用床材及びその製造方法に係り、更に詳しくは、床材表面における親水性を十分に発揮させることのできる浴室用床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知の浴室用の床材としては、ＳＭＣ等のＦＲＰにより形成されたものが広く利用されるに至っている。このような床材にあっては、表面が撥水性を有するため、入浴後の湯水が水滴状に残ってしまい、表面が滑り易くなったり、水滴にカビ等が付着して表面が汚損するという問題がある。そこで、床材表面に残った湯水の速乾性を高めるため、ＦＲＰにより形成された基材の表面に、シリカ等の親水性の添加剤を含む親水性塗料（親水性塗材）を用いて親水化処理を施すことが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３０１０５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したように、親水性塗材を用いると、シリカの膜内での沈降や塗材内の撥水性成分等の影響により、シリカが床材表面に殆ど発現しなかった。具体的には、床材表面におけるケイ素の量が５ｍｏｌ％以下となり、浴室用の床材として期待する親水性能を得ることができなかった。
【０００５】
そこで、本発明者は、親水性塗材の塗布量、硬化温度及び硬化時間、プライマー層の有無等の条件を変えて種々の実験を行ったところ、床材表面におけるケイ素の量を従来よりも多く発現させることができ、且つ、高い親水性能を保有できることを知見した。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、かかる知見に基づいて案出されたものであり、その目的は、親水性塗材による親水性を十分に発揮させることができる浴室用床材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、樹脂製の基材の表面側に、ケイ素を含む親水性塗材を用いて親水化処理が施された浴室用床材であって、
床材表面におけるケイ素の量を所定の解析機で測定したときに、当該ケイ素の量が８ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下である、という構成を採っている。このような構成によれば、床材表面に適度なケイ素が発現しているので、当該ケイ素により床材表面の親水性を十分に発揮させることができる。また、ケイ素の量をｍｏｌ％（モル百分率）で特定したので、ｗｅｔ％（重量百分率）で特定するよりも、ケイ素原子の数的割合を把握し易くなり、床材表面に発現するケイ素と親水性能との相関性を明確にすることが可能となる。
ここで、ケイ素の量が８ｍｏｌ％未満であると、期待する親水性が床材に付与され難くなる一方、ケイ素の量が３０ｍｏｌ％を超えると、表面平滑性が著しく低下して耐汚染性能等の低下を招き、実用上問題となる。なお、更に好ましくは、ケイ素の量を１０ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下とするとよい。
【０００８】
前記親水性塗材には、シリカが添加されているのが望ましく、これにより、床材表面の親水性をより良好に保有することが可能となる。
【０００９】
本発明に係る親水性塗材としては、親水性塗料と親水化剤が挙げられる。前記親水性塗料とは、水との静止接触角が５０度以下となる塗膜を形成可能な塗料を意味し、アルカリシリケート類含有無機塗料、金属アルコキシド類含有無機塗料、有機無機複合化塗料、表面親水化塗料等を例示できる。ここで、有機無機複合化塗料は、アクリル、ウレタン、ポリエステル、エポキシ等の有機成分と、ケイ素等を主成分とするシリケート等の無機成分とを、ビニル基、グリシジル基、メタクリロイル基等の末端反応基を有するアルコキシシラン類（シランカップリング剤）等で複合化した塗料である。なお、表面親水化塗料は、塗料中に親水性基を有する親水化剤等を添加し、表面にＳｉ−ＯＨ基等の親水性基を出して親水構造とする塗料である。また、前記親水化剤とは、水との静止接触角が５０度以下となる薄膜を形成可能な液体を意味し、水やアルコール類を中心とした溶媒中に、アルミナ複合金属やコロイダルシリカ等の親水性物質を含有したもの等が例示でき、親水性塗料と同様、表面にＳｉ−ＯＨ基等の親水性基を出して親水構造とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）に示されるように、本発明に係る浴室用床材１０は、樹脂製の基材１１に親水性塗材を用いた親水化処理が施されて構成される。親水性塗料を用いる場合には、この基材１１にプライマー塗料を用いて形成されたプライマー層１２と、このプライマー層１２に親水性塗料を用いて形成されたトップコート層１３とを備えた構成となっている。
なお、図１（Ｂ）に示されるように、プライマー層１２を省略して基材１１の表面１１Ａにトップコート層１３を直接形成してもよい。
【００１１】
前記基材１１としては、特に限定されるものではないが、ＳＭＣ等のＦＲＰ（繊維強化プラスチック）によって形成される。
【００１２】
前記プライマー塗料は、公知のプライマー塗料の成分に、少なくとも親水性物質を加えた成分構成となっている。当該親水性物質は、プライマー塗料の主剤に添加されるものであって、親水性シリカ、アルミナ等の親水性材料を意味する。また、親水化剤を用いる場合には、プライマー層１２を設けずに、基材１１の表面に塗布する。
【００１３】
なお、本明細書において、「親水性基」とは、−ＯＨ、−Ｏ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ２−、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、−ＯＳＯ３Ｈ、−ＯＰＯ（ＯＨ）２、−ＮＨ２、−ＮＨ−、−ＮＲ２等を総称した概念として用いる。
【００１４】
【実施例】
以下に本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【００１５】
［実施例１］
先ず、平面サイズが６００ｍｍ角となるプレス成型板から、平面サイズ３００ｍｍ角のＳＭＣからなる基材１１を切り取った。前記ＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂８０重量部、架橋ポリスチレン系低収縮剤２０重量部、水酸化アルミニウム１４０重量部、炭酸カルシウム６０重量部、ガラス繊維（１インチ長）１００重量部、硬化剤１重量部、その他着色トナー、増粘剤、内部離型剤等の添加剤５〜２０重量部を配合したものを用いた。
次いで、不織布表面処理材により基材１１の表面１１Ａを研磨する下地処理（以下、単に「下地処理」とする）を行い、表面１１Ａに凹凸若しくは粗面を形成した。
次に、基材１１の表面１１Ａに対し、プライマー塗料を吹き付けてプライマー層１２を設けた。この際、塗膜の厚みを約２０μｍとした。前記プライマー塗料としては、アクリルポリオールを主成分とする主剤８０部、ヘキサメチレンジイソシアネートを主成分とする硬化剤１０部、トルエン、キシレン等の混合シンナー５０部の割合で配合し、添加剤として親水性シリカ粒子を主剤に対して４重量％の添加割合で添加した。
次いで、プライマー層１２の上から、親水性塗料を吹き付けてトップコート層１３を設けた。この際、塗膜の厚みを約３０μｍとした。前記親水性塗料としては、アクリルポリオールを主成分とする主剤８０部、ヘキサメチレンジイソシアネートを主成分とする硬化剤２０部、トルエン、キシレン等の混合シンナー６０部の割合で配合し、前記主剤には、添加剤として親水性シリカ粒子と、シリコン系界面活性剤と、平均粒径が２０μｍのアクリルビーズとを添加した。ここで、親水性シリカ粒子の添加割合を、主剤に対して６重量％とし、シリコン系界面活性剤及びアクリルビーズの添加割合を、主剤に対してそれぞれ５重量％とした。その後、乾燥温度１２０℃、乾燥時間２０分間の条件下で、プライマー塗料及び親水性塗料を硬化させた後、冷却して浴室用床材１０が得られた。
【００１６】
［実施例２］
図２に示されるように、実施例１に対し、下地処理を行わず、且つ、プライマー層１２を設けずに、トップコート層１３の塗膜の厚みを約４０μｍとした。
【００１７】
［実施例３］
実施例２と同様に、下地処理を行わず、且つ、プライマー層１２を設けずに、基材１１の表面１１Ａに親水性塗料をハンドレイアップ法により塗装した。トップコート層１３の塗膜の厚みを約３０μｍとし、硬化条件を乾燥温度５０℃、乾燥時間１２０分間とした。
【００１８】
［実施例４］
実施例４では、実施例１と同様に切り取られた平面サイズ３００ｍｍ角の基材１１の表面１１Ａに対し、親水化剤をウエスにより塗布した。この際、親水化剤の塗布量は５０ｇ／ｍ２とした。本実施例における親水化剤としては、水６０〜７０重量％、エチルアルコール３０〜３５重量％、アルミナ複合金属０．０１〜１重量％、コロイダルシリカ５重量％の割合で配合したものを用いた。
その後、常温にて約２４時間乾燥させて表面硬化を行い、床材１０を形成した。
【００１９】
［実施例５］
実施例４に対し、親水化剤及びその塗布量を変えた。すなわち、親水化剤として、水５０重量％、エチルアルコール４８重量％、アルミナ複合金属０．０１〜１重量％、コロイダルシリカ２重量％の割合で配合したものを用い、親水性塗材の塗布量を１００ｇ／ｍ２とした。
【００２０】
［比較例１］
実施例３に対し、下地処理を行った後、スプレーにより塗膜の厚みが２０μｍとなるプライマー層１２を設けた。また、トップコート層１３の塗膜の厚みを約４０μｍに変えた。
【００２１】
［比較例２〜３］
比較例１に対し、硬化条件を乾燥温度４０℃、乾燥時間１８０分間に変えた。また、比較例２では、下地処理を行わず、トップコート層１３の塗膜の厚みを約３０μｍとした。比較例３では、プライマー層１２を設けなかった。
【００２２】
［比較例４〜５］
実施例１に対し、強制加熱を加えずに、硬化条件を、常温、乾燥時間２４時間とした。比較例４では、下地処理を行わず、トップコート層１３の塗膜の厚みを約４０μｍとした。比較例５では、プライマー層１２を設けなかった。
【００２３】
［比較例６］
実施例５に対し、親水性塗材の塗布量を５０ｇ／ｍ２に変えた。その他は、実施例５と略同一の条件とした。
【００２４】
以上のようにして得られた各床材１０に対して、親水性を確認するための実験を行い、また、床材１０の表面におけるケイ素量を測定した。結果を図２に示す。
【００２５】
ここで、親水性に関する実験としては、床材１０を水で洗い流した直後の状態における親水性を三段階で評価したものである。すなわち、「◎」は、床材１０の表面の大部分が親水性である非常に良好な評価を表し、「○」は、床材１０の表面の一部が親水性となる良好な評価を表す。また、「×」は、床材１０の表面が撥水性となり、期待する親水性が得られないという評価を表す。
【００２６】
ケイ素量の測定は、所定の解析機すなわちＥＰＭＡにより、加速電圧１５ｋＶ、照射線径５０μｍ、倍率１５０倍の条件下で行った。この際、被試験体を導電性を有する金（Ａｕ）で蒸着したので、金について補正をした。
ここで、「ＥＰＭＡ」とは、電子プローブＸ線マイクロアナライザであり、細く絞った電子線を試料表面にあてた際に発生するＸ線や二次電子等を検出器で測定でき、また、前記電子線を走査したり、ステージを動かしたりすることによって試料表面の二次元的な組成分布を測定することができる解析機である。
【００２７】
また、ＥＰＭＡにより床材１０の表面の微細観察を行った。各実施例１〜５では、アクリルビーズとシリカが多く析出しており、床材１０表面の凹凸が多く確認された。一方、各比較例では、アクリルビーズやシリカがトップコート層１２内に大部分若しくは完全に埋まってしまい、床材１０表面の凹凸が少なかった。従って、床材１０表面の凹凸も床材１０の親水性能について影響を与えるものと考えられる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の実験からも明らかなように、本発明によれば、床材表面におけるケイ素の量を８ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下とすることで、親水性塗材による親水性を十分に発揮させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る浴室用床材の層構造を示す概略断面図。
【図２】実験条件及び実験結果を示す図表。
【符号の説明】
１０・・・浴室用床材、１１・・・基材、１１Ａ・・・表面、１３・・・トップコート層
【図１】
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【図２】
2004176329.tif 000004