(57)【要約】【課題】快適性に優れ、かつ保温性と軽量感に優れていてソフト（心地良い）でしっとり感のある独特な風合を有する芯鞘型複合繊維および該繊維からなる繊維構造体と環境に優しく中空化しやすい該繊維構造体の製造方法を提供する。【解決手段】芯成分Ａが生分解性ポリマーで、鞘成分Ｂがポリアミドポリマーの少なくとも２成分からなる芯鞘型複合繊維であって、下記の繊維物性（１）〜（５）を満足し、該繊維にはシリコン成分が繊維重量に対して０．０１ｗｔ％以上付着している芯鞘型複合繊維。（１）繊  度・・・０．９ｄｔｅｘ以上１１．０ｄｔｅｘ（２）捲縮数・・・５山／２５ｍｍ以上２５山／２５ｍｍ以下（３）捲縮率・・・５％以上３０％以下（４）乾強度・・・０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下（５）乾伸度・・・１５％以上１００％以下【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分Ａが生分解性ポリマーで、鞘成分Ｂがポリアミドポリマーの少なくとも２成分からなる芯鞘型複合繊維であって、下記の繊維物性（１）〜（５）を満足し、該繊維にはシリコン成分が繊維重量に対して０．０１ｗｔ％以上付着していることを特徴とする芯鞘型複合繊維。
（１）繊  度・・・０．９ｄｔｅｘ以上１１．０ｄｔｅｘ
（２）捲縮数・・・５山／２５ｍｍ以上２５山／２５ｍｍ以下
（３）捲縮率・・・５％以上３０％以下
（４）乾強度・・・０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
（５）乾伸度・・・１５％以上１００％以下
【請求項２】
芯成分Ａである生分解性ポリマーがポリ乳酸であることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項３】
鞘成分Ｂがポリカプラミドポリマーであることを特徴とする請求項１または請求項２のどちらかに記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項４】
鞘成分Ｂがラクタムを０．０１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下共重合したポリヘキサメチレンアジパミドポリマーであることを特徴とする請求項１または請求項２のどちらかに記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項５】
芯鞘型複合繊維における芯成分（Ａ）／鞘成分（Ｂ）の複合割合（重量％）が（Ａ）２０／（Ｂ）８０〜（Ａ）８０／（Ｂ）２０の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項６】
芯鞘型複合繊維の繊維長が２０ｍｍ以上１１５ｍｍ以下の短繊維であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項７】
芯鞘型複合繊維全体の重量に対してワックス成分が０．０１ｗｔ％以上付着している請求項１〜６のいずれかに記載の芯鞘型複合繊維。
【請求項８】
請求項１〜７のいずかに記載の芯鞘型複合繊維が用いられて、しかる後、該芯鞘型複合繊維から芯成分Ａが除去された中空繊維から構成されていることを特徴とする繊維構造体。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の芯鞘型複合繊維が１００％用いられ、しかる後、該芯鞘型複合繊維から芯成分Ａが除去された中空繊維から構成されていて、かつ目付が３００ｇ／ｍ２  以下で保温性を示すＣＬＯ値が０．７５以上であることを特徴とする請求項８に記載の繊維構造体。
【請求項１０】
衣料用途に使用されるものであることを特徴とする請求項８または９に記載のいずれかに記載の繊維構造体。
【請求項１１】
資材用途に使用されるものであることを特徴とする請求項８または９に記載の繊維構造体。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれかに記載の芯鞘型複合繊維を用いて繊維構造体を形成し、しかる後、該芯鞘型複合繊維中の芯成分（Ａ）を溶液等により溶出除去し該繊維を中空化せしめ、繊維構造体を得ることを特徴とする繊維構造体の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜７のいずれかに記載の芯鞘型複合繊維の芯成分（Ａ）を溶液等により溶出除去し該繊維を中空化せしめた後、該中空繊維を用いて繊維構造体を形成することを特徴とする繊維構造体の製造方法。
【請求項１４】
芯成分を溶出除去させる溶液がアルカリ溶液であることを特徴とする請求項１２または１３記載の繊維構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯鞘型複合繊維および該繊維を用いてなる繊維構造体とその製造方法に関する。
【０００２】
更に詳しくは、保温性や軽量感及びソフトな（心地良い）風合い、生産性（生産収率）に優れたナイロン中空繊維からなる繊維構造体と環境に優しく中空化しやすい該繊維構造体の製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来、複合繊維は、ポリエステルをはじめ、ナイロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン等、あらゆる繊維素材で生産されており、今日においてもなお、国内外を問わずさまざまな研究・開発がされている。
【０００４】
しかしながら、複合繊維の製造プロセスは主として単一成分ポリマのみを用いた非複合繊維と比較すると複雑となり生産性は高くない。特に、紡糸工程で溶融条件、紡糸後の糸冷却（チムニ）等の条件設定が、複数の成分ポリマを扱うため非複合繊維と比べて複雑となり、その製造条件およびプロセスは、より高度な技術が必要となっている。
【０００５】
また、複合繊維を用いて繊維構造体（織物等）を製造する際、高次加工（紡績績工程、製織工程、染色工程等）において非複合繊維対比でその通過性（生産性）は悪く、コスト上昇という問題があった。
【０００６】
更に、近年にはこの複合繊維に加えて添加剤をポリマに含有させた抗菌、消臭、防汚、難燃、吸放湿繊維や２成分のポリマを張り合せたストレッチ繊維、また芯鞘構造を利用した防透け、熱接着繊維、特殊な口金（ノズル）を使用して紡糸させた異型断面繊維等の機能性を持たせた複合繊維が数多く開発され広く知られている。
【０００７】
この中でも保温性と軽量感とを両方持ち合せた中空断面繊維は布団綿等の寝装具（ファイバーフィル）用途やジャンパー・コート中入れ綿等の衣料用途に幅広く用いられている。
【０００８】
また、近年ではウインタースポーツ（スキーウェア、スノーボードウェア）用途の需要が高く、防寒着として保温性を重視しながら、かつスポーツ衣料であるための運動性（動き易さ）を保持した軽量繊維が好ましく激しい運動でも清涼感が得られる吸放湿性のある繊維が望まれてきた。）該用途に適した合成繊維素材としては、その優れた強さ・イージーケア性などの面からポリエステル、ポリアミド（ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド）等が挙げられる。
【０００９】
しかしながら、ポリエステルは安価でドライ感があり、中空繊維としても嵩が高くボリュームがある反面、吸放湿性、風合（肌触り）に乏しい。
【００１０】
一方、ナイロン繊維は吸放湿性が高く、風合が良好である反面、ポリマが高価でまた中空繊維とする際にポリマ自体の比熱が高いために紡糸製造時において中空部が熱によって融着し高中空構造になりにくい。これに加えて、ナイロンポリマー自体のモジュラスが低いことから、高次加工（紡績績工程、製織工程、染色工程等）を通過する際に中空構造が潰れてしまうという問題点があった。そのため、高い中空率を持った繊維を得るには、例えばイソフタル酸、アルキレングリコール、スルフォイソフタル酸アルカリ金属塩などを供重合させたポリエステルを芯成分とする芯鞘複合繊維を紡糸した後、アルカリ水溶液で処理して芯成分であるポリエステルを除去させてなる中空繊維及びその製造方法が提案されている（特許文献１、２）。
【００１１】
しかしながら、この芯成分であるポリエステルは自然界で分解しにくいポリマーであるため、抽出した溶剤を回収し、処理するための設備や労力を必要とした。これに加えてアルカリ溶解時間も長いため、生産能力が低く、鞘成分の耐アルカリ性のポリマーにも悪影響を与え、製品の品位低下を招くという問題があった。
【００１２】
【特許文献１】特開平６−３３３１９公報
【００１３】
【特許文献２】特開平７−２７８９４７号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記のような従来技術では得ることができなかった快適性に優れ、かつ保温性と軽量感に優れていてソフト（心地良い）でしっとり感のある独特な風合を有する芯鞘型複合繊維および該繊維からなる繊維構造体と環境に優しく中空化しやすい該繊維構造体の製造方法（繊維製造方法・繊維構造体製造方法）を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の芯鞘型複合繊維は、芯成分Ａが生分解性ポリマーで、鞘成分Ｂがポリアミドポリマーの少なくとも２成分からなる芯鞘型複合繊維であって、下記の繊維物性（１）〜（５）を満足し、該繊維にはシリコン成分が繊維重量に対して０．０１ｗｔ％以上付着していることを特徴とする芯鞘型複合繊維である。
【００１６】
（１）繊  度・・・０．９ｄｔｅｘ以上１１．０ｄｔｅｘ
（２）捲縮数・・・５山／２５ｍｍ以上２５山／２５ｍｍ以下
（３）捲縮率・・・５％以上３０％以下
（４）乾強度・・・０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
（５）乾伸度・・・１５％以上１００％以下
また、本発明の芯鞘型複合繊維の製造方法は、上記した本発明にかかる芯鞘型複合繊維を用いて繊維構造体を形成し、しかる後、該芯鞘型複合繊維中の芯成分（Ａ）を溶液等により溶出除去し該繊維を中空化せしめ、繊維構造体を得ることを特徴とする繊維構造体の製造方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の芯鞘型複合繊維について、詳細に説明をする。
【００１８】
本発明の芯鞘型複合繊維は、芯成分と鞘成分を有し、芯成分Ａが生分解性ポリマーで、鞘成分Ｂがポリアミドポリマーの少なくとも２成分からなり、該繊維にはシリコン成分が繊維重量に対して０．０１ｗｔ％以上付着している芯鞘型複合繊維である。
【００１９】
本発明において、芯成分Ａのポリマーは芯成分をアルカリによって溶出除去する上で環境に優しく中空化しやすいという観点から生分解性ポリマーでなければならない。
【００２０】
本発明でいう生分解ポリマーとは、例えば、澱粉や澱粉とエチレンとの共重合体等の澱粉系、キトサン系、セルロース系等の天然高分子系のポリマー、ε−カプロラクトン、バイオセルロース系、グリコール系、脂肪族ポリエステル系、乳酸系等が挙げられる。この中でも取り扱いに容易なアルカリ水溶液の溶出除去性が良好である観点から脂肪族ポリエステル系、乳酸系の生分解性ポリマー（ポリ乳酸）が好ましい。
【００２１】
一方、鞘成分Ｂを構成するポリアミドポリマーとしてはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４／６、ナイロン６／１０、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙げられるが、中でも製造コスト、繊維製造時の紡糸性、耐熱性、耐摩耗性に優れている観点からナイロン６、ナイロン６６が好ましい。また、ナイロン６６を用いる場合、繊維の風合いが良好である観点からセバシン酸、イソフタル酸、パラキシレンジアミドなどを構成成分とするポリヘキサメチレンアジパミドあるいはこれらの共重合ポリヘキサメチレンアジパミド等を用いることが好ましい。より具体的には、ポリマーの溶融時におけるゲル化が抑制でき、紡糸性が良好となる観点からラクタムを０．０１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の範囲で共重合したものが好ましい。また更に好ましくは、０．１ｗｔ％以上２ｗｔ％以下の範囲で共重合すると良い。
【００２２】
本発明でいうゲル化とは、液状ポリマーが加熱によりある程度の弾性を保ったまま固化することである。もしラクタムの共重合率が０．０１ｗｔ％未満の場合、上記の理由で紡糸性が悪くなり、逆にラクタムの共重合率が１０ｗｔ％よりも高い場合、繊維の風合い、寸法安定性、原綿物性（糸の強伸度）等に悪影響を与える。
【００２３】
本発明において該繊維には特に繊維生産性及び高次加工性を良好とする観点から、シリコン成分が繊維重量に対して０．０１ｗｔ％以上付着していなければならならなず、更に好ましく０．０２ｗｔ％以上である。もしシリコン成分の付着量が０．０１ｗｔ％未満の場合には、繊維と金属間の摩擦低減効果が不十分となり複合繊維製造工程における捲縮付与性の低下や高次加工（紡績工程、製織工程、染色工程等）の際、複合繊維に過度の応力が付与され、成分間（芯と鞘）の剥離（芯が抜け）が発生して加工時に中空部が潰れて保温性や軽量感が失われたり、紡績工程（練条工程）で潰れた繊維または細分化された繊維がローラーに巻付いて生産性が低下するため好ましくない。
【００２４】
好ましく用いられるシリコン成分としてはジメチルポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、ポリエチレングリコール変性ポリシロキサン、ポリプロピレングリコール変性ポリシロキサン等が挙げられる。かかるシリコン成分を複合繊維に付与するには、繊維用油剤として常用されている平滑剤、乳化剤、制電剤、その他増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料などを必要に応じて併用したシリコン系油剤として付与すれば良い。この際、油剤中に高次加工性が良好である観点から平滑剤成分としてワックスまたは鉱物油等を付与することが好ましく、この中でもワックス成分が好ましい。またワックス成分としてはパフィンワックス乳化物が好ましい。また本発明の複合繊維に付着したワックス成分の付着率については、高次加工性が良好である観点から繊維重量に対して０．０１ｗｔ％以上付着していることが好ましく、更に高次加工性が良好となる観点から０．０５ｗｔ％以上付着していることがより好ましい。
【００２５】
また、制電剤としては、アルキルホスフェート塩、アルキルスルホネート塩等のアニオン界面活性剤、第４級アンモニウム塩、アルキルイミダゾリン塩等のカチオン界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤等のいずれをも使用可能であるが、経時的に繊維の内部に浸透しやすいものは好ましくないので、常温で固体状のものを少なくとも一部に用いるのが好ましい。また制電剤の配合量は、本発明の複合繊維の場合は、シリコン成分に対して１００〜５００ｗｔ％の範囲内とするのが好ましい。
【００２６】
上述のシリコン系油剤は、複合繊維を製造する任意の段階で付与すればよいが、通常は延伸前と延伸後の２回にわたって付与されることが好ましい。
【００２７】
次に、本発明の複合繊維の物性について、該繊維における単糸の繊度は風合いが良好であるという観点から０．９デシテックス以上１１．０デシテックス以下であることが必要で、１．３デシテックス以上６．６デシテックス以下であれば好ましく、繊維の風合がより良好になるという理由から１．５デシテックス（Ｔ）以上２．０デシテックス以下であればより好ましい。もし繊度が０．９Ｔ未満の場合、紡糸性（紡糸製造時の収率）、及び紡績性（繊維構造体の生産性）が悪くなり、１１．０Ｔより高い場合、風合いが悪くなる。
【００２８】
本発明の複合繊維において、捲縮形態は特に限定はされないが、紡績性（繊維構造体の生産性）が良好であるという観点から、２次元捲縮、あるいはスパイラル捲縮が好ましく、その中でも２次元捲縮がより好ましい。捲縮数については紡績性（繊維構造体の生産性）の観点から５山／２５ｍｍ以上２５山／２５ｍｍ以下であることが必要で、好ましくは１２山／２５ｍｍ以上２０山／２５ｍｍ以下である。捲縮率については紡績性（繊維構造体の生産性）の観点から、５％以上３０％以下であることが必要で好ましくは１０％以上２０％以下である。
【００２９】
捲縮数が５山／２５ｍｍ未満で、かつ、捲縮率が５％未満であると、短繊維（ステープル）同士の絡合性が低いため高次加工時に紡績性が悪くなるので好ましくない。捲縮数が２５山／２５ｍｍを越え、捲縮率が３０％よりも高くても紡績性が悪くなる。
【００３０】
また、乾強度については、本発明の複合繊維を用いた繊維構造体（織物等）の耐久性の観点から０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが必要で、好ましくは２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。乾強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘよりも低いと、破裂強度が低くなるので好ましくない。逆に乾強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると繊維の風合いが硬くなるので好ましくない。
【００３１】
本発明の複合繊維において、乾伸度は紡績性の観点から１５％以上１００％以下であることが必要であり、好ましくは２０％以上７０％以下である。乾伸度が１５％より低いと、繊維の風合いが硬くなるので好ましくない。１００％よりも高いと繊維構造体（織物等）にした場合の絡合強度が低下するので好ましくない。
【００３２】
本発明における繊維形態としては、低コスト、加工のしやすさという点から短繊維（ステープル）が望ましく、その繊維長については紡績性の観点から考慮して２０ｍｍ以上１１５ｍｍ以下であれば好ましく、３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下であればより好ましい。
【００３３】
本発明の複合繊維の繊維断面形状については、芯鞘構造であれば良く、特に限定されるものではないが、同心円状の芯鞘型複合繊維が代表的であり生産性（紡糸性）が好ましい。しかしながら、芯鞘が相対的に偏芯しているものや、全体が丸型、四角形、三角形、五角形、あるいはさらにそれ以上の多角形や、十字型、雲形等のいずれの形でもよい。また、芯が、単一の芯ではなく多芯状であってもよい。
【００３４】
芯鞘型複合繊維における「芯成分（Ａ）／鞘成分（Ｂ）」の複合割合（重量％：ｗｔ％）は「（Ａ）２０／（Ｂ）８０〜（Ａ）８０／（Ｂ）２０」の範囲が好ましく、「（Ａ）４０／（Ｂ）６０〜（Ａ）６０／（Ｂ）４０」の範囲であれば精度良く（紡糸生産性が良好で）、良好な軽量感または保温性を得られるという観点からより好ましいものである。
【００３５】
なお、本発明では芯成分をアルカリによって溶出除去するため、芯成分の複合割合とは該繊維の中空率を意味する。
【００３６】
Ａ成分の重量％＝繊維単糸の中空率
また、本発明で言う中空率とは、該繊維の断面を顕微鏡付きカメラで約４００倍の倍率で撮影し、でき上がった写真から下記式にて算出された値を言う。
【００３７】
繊維単糸の中空率（％）＝中空部分の面積／繊維断面全体の面積×１００
つまり、Ａ成分の割合（重量％）が高いほど中空率は高くなり、該繊維からなる繊維構造体（織物等）の保温性や軽量感が良好なものとなる。したがって、保温性のわりに高度な軽量感と低目付感が実現できる。
【００３８】
本発明で言う繊維構造体には、糸や、織物や編物、不織布、フェルト、植毛加工品（立毛品）、毛皮ライクなパイル立毛品、モケット（カーシート）等が挙げられるが、軽量感・保温性を兼ね備えた素材であるため、織物が好ましい。
【００３９】
また、用途としては、衣料用途や資材用途に好適に用いられ、本発明で言う衣料用途とは身体に着用する布地製品を指し、冬物・春物・秋物のカジュアル衣料（防寒着を含む）や、アウトドアー衣料（キャンプ衣料、登山服等）・スポーツ衣料（スキー、スノーボード等のウインタースポーツ衣料、バイクのライダーウェア等のモータースポーツ衣料等）、帽子生地、スラックス（靴下）に、より好適に用いられる。
【００４０】
また、本発明でいう資材用途とは衣料用途以外で、全ての物を作る素となり得る材料を指し、具体的には鞄地（旅行鞄、スポーツバック、手提げ袋、通学鞄、通勤鞄、ビジネス鞄等）、寝装具（布団カバー、枕カバー、シーツ等）、タオル（ハンドタオル、ハンカチ、バスタオル等）、椅子・ソファーカバー、椅子・ソファー表層材、マスク等に好ましく用いることができる。この中でも衣料用途に関しては軽量感・保温性に優れている点からスキー、スノーボード等のウインタースポーツ衣料用途がより好ましい。一方、資材用途に関しては、持ったときの感触（風合い）が良好で、軽量感に優れている観点から鞄地用途がより好ましい。
【００４１】
本発明における複合繊維の繊維形態（種類）について特に限定はされないが、短繊維（ステープル）や長繊維（フィラメント）が好ましく、その中でも捲縮による優れたボリューム感と風合が得られるという特質から短繊維（ステープル）がより好ましい。
【００４２】
次に、本発明にかかる繊維の製造方法について説明する。
【００４３】
一般的な方法で、紡糸、延伸更には切断し芯鞘型複合繊維を短繊維（ステープル）として得ることが好ましい。
【００４４】
次に、該繊維からなる繊維構造体（織物等）の製造方法について詳細に説明する。本発明では、その製造方法について特に限定はされないが、生分解性ポリマーとポリアミドポリマーの芯鞘型複合繊維からなる紡績糸を使用して布帛を形成した後、染色加工にてアルカリ処理を行い、芯部の生分解性ポリマーを溶出除去して中空構造を形成することにより、単位面積あたりの繊維構造体（織物等）の重さ（目付）が軽く、かつ中空部に熱伝導率の小さい空気層が存在することによって、軽量かつ保温性に優れた繊維構造体（織物等）を得ることが可能である観点から、該製造方法が好ましい。
【００４５】
本発明に係る繊維構造体（織物等）において、目付は３００ｇ／ｍ２  以下でかつ保温性を示すＣＬＯ値が０．７５以上であることが好ましい。
【００４６】
一般に、衣服の保温性が高いときの要因ファクターとして考えられることは、その素材自体の熱伝導率が低いこと、その繊維構造体（織物等）の厚みが大きいこと、すなわち、空気層を多く含むこと等が挙げられる。従って、保温性を高めるためには目付が大きくなるように繊維構造体（織物等）設計をすればよい。しかし、それでは繊維構造体としての密度が高いものとなり、軽量感が損なわれる。更に織物重量の他にも各種の副素材の重量が加わり最終製品としてかなりの重量となる。従って、生地の目付としては３００ｇ／ｍ２  以下とすることが好ましく、更に好ましくは２６０ｇ／ｍ２  以下である。
【００４７】
本発明に係る繊維構造体（織物等）は、かかる軽量感を実現した上で、保温性を表すＣＬＯ値が０．７５以上との高い値を呈し得るのであり、該ＣＬＯ値が０．７５以上は、冬季下（１５℃以下）での軽い運動時に必要な保温性能を満足するものである。
【００４８】
本発明において紡績糸とは、芯鞘型複合繊維の短繊維（ステープル）を少なくとも用いて紡績して得られる紡績糸をいう。紡績工程において、上述の繊維を１００％で使用することが本発明の本来のねらいであり、保温性や軽量感などの特性を十分に発揮する上でより効果的であるが、本発明にかかる繊維構造体（織物等）は、該繊維１００％使いのものに限られず、他の繊維との混紡品やあるいはフィラメント糸との精紡交撚（いわゆる長短複合紡績糸）品であっても良く、いずれにあっても従来技術では得られない特徴ある繊維構造体（織物等の）商品を創出できるものである。
【００４９】
この際に、染色加工工程でアルカリ処理による溶出除去を行うため、アルカリに対して耐久性のある素材との組合せを考慮することが実際的である。その例として、ポリアミド繊維（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４／６、ナイロン６／１０、ナイロン１１、ナイロン１２）、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維等が挙げられるが、アルカリに対して耐久性のある素材であればよく、特に限定はされない。
【００５０】
製織工程は、通常のスパン繊維構造体（織物等）と同様の工程で行えばよい。使用できる織機は特に限定されず、エアジェット織機、レピア織機などの革新織機にも十分対応が可能である。
【００５１】
芯部の生分解性ポリマーを溶出除去するためのアルカリ処理には薬剤として苛性アルカリ、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ等を用いればよい。その処理条件は、芯鞘複合比率や布帛を構成する該繊維の混用比率等によっても相違するが、一般的には苛性アルカリ濃度は１０〜８０ｇ／リットル、処理温度は８０〜１２０℃の条件を用いればよい。染色はポリアミド染着のための通常用いられる染料および染色条件を採用すればよい。
【００５２】
本発明により得られる構造体（織物等）は、その軽量感・保温性を兼ね備えた特徴から、冬季のスポーツ衣料用途や鞄地等の資材用途等に好適に用いられ、その機能特性を十分に発揮できるものである。
【００５３】
すなわち、該用途に使用される繊維構造体（織物等）について、従来は高密度、太番手で繊維構造体（織物等）に形成されることから必然的に高重量となり、一般的には４００ｇ／ｍ２  前後の目付が普通であったものであるが、該重量感は快適性を著しく損ねる結果となっていた。かかる問題が、本発明によれば、例えば４０％のポリ乳酸成分の複合比率にした場合には、そのまま４０％程度の軽量化を実現できことになる。
【００５４】
更に、これが使用されるシーンを想定すれば、保温性も必要不可欠なものであり、軽量感と保温性との両方をも有する繊維構造体（織物等）を提供できる。
【００５５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に説明する。
【００５６】
表１〜表４に実施例、比較例の結果を示す。また表１〜表４に示す条件および特性は、以下の方法により求めた。また、表１〜表４においては、ポリマー種類名を下記の表現として表している。
【００５７】
Ａ．ポリ乳酸ポリマー（生分解性ポリマー）：ＰＬＡ
Ｂ．ポリカプラミド  ：ナイロン６（Ｎ６）
Ｃ．ポリヘキサメチレンアジパミドポリマー：ナイロン６６（Ｎ６６）
（１）芯成分割合
芯成分割合を下記式で表す。
【００５８】
芯成分割合（ｗｔ％）＝芯成分ポリマーの重量／（芯成分ポリマーの重量＋鞘成分ポリマーの重量）×１００
（２）鞘成分割合
鞘成分割合を下記式で表す。
【００５９】
鞘成分割合（ｗｔ％）＝鞘成分ポリマーの重量／（芯成分ポリマーの重量＋鞘成分ポリマーの重量）×１００
＜繊維の物性＞
（１）捲縮数：
短繊維弾性試験機を用い、試料に単糸繊度（デシテックス）当たり０．１８ｍＮの初荷重を与えたときの繊維長さと掴み間隔内の山数を読み取り、２５ｍｍあたりの捲縮数（山数）に換算して求めた。
【００６０】
捲縮数（山／２５ｍｍ）＝（Ｃｎ×２５）／（２×Ｌ）
Ｃｎ：捲縮の山と谷の数の平均値（山）
Ｌ  ：初荷重を掛けたときの繊維長の平均値（ｍｍ）
（２）捲縮率
単糸繊度（デシテックス）当たり１３．２３ｍＮの規定荷重を与えて、捲縮が伸ばされたときの繊維長さを測り、０．１８ｍＮの初荷重を与えたときの繊維の長さとの差を規定荷重を掛けたときの長さに対する百分率で求めた。
【００６１】
捲縮率（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２×１００
Ｌ１：初荷重２ｍｇを掛けたときの繊維長さの平均値（ｍｍ）
Ｌ２：規定荷重１５０ｍｇを掛けたときの繊維長さの平均値（ｍｍ）
（３）乾強度および乾伸度
短繊維（ステープル）を滑沢紙に貼り付け、マッケンジー短繊維引張試験機または自動引張試験機を用いて引張速度２０ｇ／分のスピードで、短繊維（ステープル）を引張り、繊維が切断したときの強力および伸度を求めた。
【００６２】
なお、前提条件としてこのときの引っ張り速度は２０ｇ／分とした。
【００６３】
乾強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝０．９８０７×Ｓ／ｄ
注）ｄｔｅｘ：デシテックス
Ｓ：標準状態（室温２０℃、湿度６５％ＲＨ）における切断強力の平均値（ｇ）
ｄ：試料の単糸繊度（ｄｔｅｘ）
乾伸度（％）＝（Ｅ２−Ｅ１）／（Ｌ＋Ｅ１）×１００
Ｌ    ：繊維単糸の掴み間隔（ｍｍ）
Ｅ１  ：緩み長平均値（ｍｍ）
Ｅ２  ：標準状態（室温２０℃、湿度６５％ＲＨ）における切断伸びの平均値（ｍｍ）
（４）繊維長
グリセリン塗布したスケール板上で繊維の捲縮がなくなる程度に伸ばして繊維の長さを標準状態（室温２０℃、湿度６５％ＲＨ）下で測り１００本の平均値で平均繊維長を求めた。
【００６４】
平均繊維長（ｍｍ）＝Ｌ／１００
Ｌ：１００本の短繊維長の和
以下、生産性・繊維構造体の性能について下記に表す基準で評価を実施した。
＜評価基準＞
◎：著しく良い
○：良い
△：悪い
×：著しく悪い
＜繊維・繊維構造体の生産性＞
（５）紡糸性（繊維の生産性）
複合口金で紡出せしめた糸条を９℃±２℃の範囲内で冷却器で均一に冷却し、次いで８００〜１５００ｍ／分の速度で引取って未延伸糸とする紡糸工程において、生産量１ｔに対して口金直下での単糸切れの回数を測定した。
【００６５】
なお、単糸切れとは紡糸生産におけるトラブルであり、これによってマシン正常復帰まで屑が発生する。従って、糸切れ回数が増加することは、生産収率の低下を意味するものである。
【００６６】
◎：０．５回／ｔ未満
○：０．５回／ｔ以上１．０回／ｔ未満
△：１．０回／ｔ以上５．０回／ｔ未満
×：５．０回／ｔ以上
（６）紡績性（繊維構造体の生産性）
複合繊維の紡績工程中の練条工程における単位生産量（ｔ）当りにロ−ラ−に巻付いた回数を表１〜表４に示す基準で判定した。なお、計算式と判定基準は以下の通りである。
【００６７】
単位生産量（ｔ）当りのローラー巻付回数＝ローラー巻付回数（回）／複合繊維の生産量（ｔ）
◎：１．５回／ｔ未満
○：１．５回／ｔ以上４．０回／ｔ未満
△：４．０回／ｔ以上８．０回／ｔ未満
×：８．０回／ｔ以上
＜繊維構造体の性能＞
（７）軽量感（目付）
本発明の繊維構造体から２５ｃｍ×２５ｃｍの織物（布帛試験片）を作成し、平衡水分率以下となるまで十分に乾燥後、２０℃、６５％ＲＨの室内に２４時間放置し、水分平衡とした後に、その試験片の重量を測定した。得られた試験片の重量を１ｍ２  あたりに換算し、布帛片２枚について平均値で表した。
【００６８】
◎：２００ｇ／ｍ２  未満
○：２００ｇ／ｍ２  以上、２６０ｇ／ｍ２  未満
△：２６０ｇ／ｍ２  以上、３００ｇ／ｍ２  未満
×：３００ｇ／ｍ２  以上
（８）破裂強度試験
破裂強度試験とは編み地の強度を評価するものであり、ミューレン形法でＪＩＳ  Ｌ１０１８（Ａ法）に準じた方法で試験を実施し、以下の４段階で表したものである。
【００６９】
◎：５．０ｋｇ／ｃｍ２  以上
○：４．０ｋｇ／ｃｍ２  以上５．０ｋｇ／ｃｍ２  未満
△：３．０ｋｇ／ｃｍ２  以上４．０ｋｇ／ｃｍ２  未満
×：３．０ｋｇ／ｃｍ２  未満
（９）風合い
全ての実施例・比較例で得られた織物を１０人の判定者が手の平での触感により官能判定したものであり、以下の４段階で表したものである。なお、ピリング性が良好であれば風合いソフトな織物が仕上がる。
【００７０】
◎：１０人全員が風合い良好と判定
○：７人〜９人が良好と判定
△：４人〜６人が良好と判定
×：３人以下が良好と判定
（１０）ＣＬＯ値（保温性）
５０ｃｍ×５０ｃｍ試験片を２枚採取する。ＡＳＴＭ保温性試験器を用い、熱板温度４０℃の熱板に試験片を取り付けて６０分間放置する。測定時間放置後の積算電力計の通電時間（秒）、および測定器の外気温度（℃）を読みとる。
【００７１】
試験片を取り付けない状態積算電力計の通電時間（秒）を読みとる。上記で求めた試験片を取り付けないときの通電時間（秒）、試験片を取り付けたときの通電時間（秒）および外気温度から次式により、ＣＬＯ値を求め２枚の平均値で表す。
保温率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ×１００
ＣＬＯ値＝｛（６．５４×（４０−ｔ）｝／ｂ／０．１８
ここで、ａ：試験片を取り付けないときの通電時間（ｓｅｃ／Ｈｒ）
ｂ：試験片を取り付けたときの通電時間    （ｓｅｃ／Ｈｒ）
ｔ：測定器の示す外気温度（℃）
ＣＬＯ値での保温性判定基準
◎：０．８０以上
○：０．７５以上、０．８０未満
△：０．５０以上、０．７５未満
×：０．５０未満
なお、ＣＬＯ値についてはその数値が高いほど、暖かく保温性に優れているものである。
＜判定基準＞
以上の実施例の項目に関して判定基準として、以下の４段階で表示した。
【００７２】
◎：著しく良い
○：良い
△：悪い
×：著しく悪い
実施例１
芯成分にポリ乳酸ポリマー（ＰＬＡ）を用い、一方の鞘成分にはポリカプラミドポリマー（Ｎ６）を用いて「芯成分（Ａ）／鞘成分（Ｂ）」の複合割合（重量％）を４５％（Ａ）／５５％（Ｂ）として紡糸速度を１３００ｍ／分で紡糸した後、ジメチルシリコン乳化物が油剤成分中に５％含有し、更にパフィンワックス乳化物も油剤成分中に１０ｗｔ％含有された油剤を延伸前と延伸後に合計２回付与し、３．０倍で通常の延伸を行い、捲縮付与後、カットして下記（１）〜（８）の繊維物性（短繊維の品質）を有する芯鞘型複合繊維を得た。
【００７３】
（１）繊  度・・・１．７ｄｔｅｘ
（２）捲縮数・・・１６山／２５ｍｍ
（３）捲縮率・・・１４％
（４）乾強度・・・３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
（５）乾伸度・・・５５％
（６）繊維長・・・４４ｍｍ
（７）繊維重量に対するシリコン成分の付着率：０．０３ｗｔ％
（８）繊維重量に対するワックス成分の付着率：０．０６ｗｔ％
続いて、該繊維（短繊維）１００％を用いて、通常の紡績方式で０．７６番手の粗糸を作り、精紡ドラフト約２１倍、撚数１６．１ｔ／インチ、綿番手１６ｓの複合紡績糸を製造した。
【００７４】
この紡績糸を経糸と緯糸に使用して織上密度を縦１０１本／インチ×横８２本／インチ、織物組織を斜子織とし、エアジェットルームにて製織した。
【００７５】
こうして得られた織物を染色加工において、精錬、リラックス後に苛性ソーダ水溶液５０ｇ／リットルの濃度とし、処理温度１１０℃で液流染色機を用いて芯側成分のポリ乳酸（ＰＬＡ）の溶出除去を行い、該織物の構成繊維を中空繊維とした。このときの芯成分であるポリ乳酸が１００％溶出できた時間を計測した。
【００７６】
引き続き、これを１００℃の熱を掛け４５分間染色し、仕上げ後の密度が縦１１５本／インチ×横９４本／インチの織物を得た。
実施例２
芯鞘型複合繊維の重量に対するシリコン成分の付着率を０．０１ｗｔ％とした以外は実施例１と同様な方法および条件で織物を作成した。
実施例３
鞘成分にラクタムを１．０ｗｔ％共重合したポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を用いた以外は、実施例１と同様な方法および条件で織物を作成した。
実施例４
鞘成分にラクタムを４ｗｔ％共重合したポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および条件で織物を作成した。
実施例５
鞘成分にラクタムを０．０５ｗｔ％共重合したポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および条件で織物を作成した。
実施例６
芯鞘型複合繊維の芯鞘比率（芯成分：鞘成分の割合）を３０％：７０％とした以外は実施例１と同様な方法および条件で織物を作成した。
実施例７
芯鞘型複合繊維の芯鞘比率（芯成分：鞘成分の割合）を７０％：３０％とした以外は実施例１と同様な方法および条件で織物を作成した。
実施例８
芯鞘型複合繊維に対してワックス成分が全く付着していないこと以外は実施例１と同様な方法および条件で織物を作成した。
比較例１
芯成分に５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルを８ｗｔ％共重合したポリエステル（ＰＥＴ）を用いた以外は実施例１と同様な方法および条件で織物を作成した。
比較例２
芯鞘型複合繊維繊維にシリコン成分が全く付着していないこと以外は実施例１と同様な方法および条件で高次加工を行って織物を作成した。
比較例３
鞘成分にラクタムを１５ｗｔ％共重合したポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および条件で紡績、製織、染色工程を行って布帛を作成した。
比較例４
鞘成分にラクタムを全く共重合していないポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を用いた以外は実施例１と同様な方法および条件で紡績、製織、染色工程を行って布帛を作成した。
比較例５
芯鞘型複合繊維の芯鞘比率（芯成分：鞘成分の割合）を１０％：９０％とした以外は実施例１と同様な方法および条件で高次加工を行って織物を作成した。
比較例６
芯鞘型複合繊維の芯鞘比率（芯成分：鞘成分の割合）を９０％：１０％とした以外は実施例１と同様な方法および条件で高次加工を行って織物を作成した。
比較例７
ポリカプラミドポリマー（Ｎ６）を１００％用いて、芯鞘複合とはせず、実施例１と同様な方法で織物を行って、該織物を染色加工において精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて加工し織物を得た。
比較例８
ポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を１００％用いて、芯鞘複合とはせず、実施例１と同様な方法で織物を行って、該織物を染色加工において精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて加工し織物を得た。
比較例９
５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルが共重合されていないポリエステル（ＰＥＴ）を１００％用いて、芯、鞘複合とはせず、実施例１と同様な方法で織物を行って、該織物を染色加工において精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて加工し織物を得た。
比較例１０
ポリカプラミドポリマー（Ｎ６）を１００％用いて、中空構造を有した口金（ノズル）を用いて直接的に中空繊維として紡糸し、実施例１と同様な方法で織物を行って、該織物を染色加工において精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて加工し織物を得た。
比較例１１
ポリヘキサメチレンアジパミドポリマー（Ｎ６６）を１００％用いて、中空構造を有した口金（ノズル）を用いて直接的に中空繊維として紡糸し、実施例１と同様な方法で織物を行って、該織物を染色加工において精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて加工し織物を得た。
比較例１２
５−ナトリウムスルフォン酸ジメチルが共重合されていないポリエステル（ＰＥＴ）を１００％用いて、中空断面糸の紡糸可能な構造を有した口金（ノズル）を用いて直接的に中空繊維として紡糸し、実施例１と同様な方法で織物を行って、該織物を染色加工において精錬、リラックス後、通常のナイロン染色条件にて加工し織物を得た。
【００７７】
以上の全ての実施例と比較例の評価結果一覧表を表１〜表４に示す。
表１は実施例の繊維、織物の作成条件の一覧表であり、表２は実施例の生産性、性能結果の一覧表であり、表３は比較例の繊維、織物の作成条件の一覧表であり、表４は比較例の生産性、性能結果の一覧表である。
【００７８】
【表１】
2004285496.tif 000002
【００７９】
【表２】
2004285496.tif 000003
【００８０】
【表３】
2004285496.tif 000004
【００８１】
【表４】
2004285496.tif 000005
【００８２】
【発明の効果】
本発明によれば、従来技術では得ることが困難であった、快適性に優れ、かつ保温性と軽量感に優れていてソフト（心地良い）でしっとり感のある独特な風合を有する芯鞘型複合繊維および該繊維からなる繊維構造体（織物、立毛、パイル織物、織物等）を得ることができ、該繊維構造体は、衣料用途（防寒衣料等）、各種の資材用途（鞄地等）などに好適に用いられ得るものである。
【００８３】
また、芯成分として易溶解性である生分解性ポリマーを用いることにより、芯成分が従来技術に比べて溶解除去しやすく、溶解によって発生する処理液が生分解性の成分であるため、処理しやすいという利点がある。
【００８４】
これと同時に、鞘成分として難除去性であるポリアミドポリマーを用いることについても溶解液に対して耐薬品性に優れているため、ピリング性が良好である。
【００８５】
また、本発明の方法は、上記の芯鞘型複合繊維と繊維構造体を製造するに際して、良好な紡糸性、高次加工性（紡績性等）を実現し、高い生産収率性と生産性に優れたものである。