(57)【要約】【課題】従来の水洗なみの工数で、触媒表面や細孔内に蓄積した砒素化合物を簡便に除去することができる脱硝触媒の再生法を提供する。【解決手段】砒素化合物を含み、酸化チタンとバナジウム酸化物を触媒成分として含有した使用済脱硝触媒を、水酸化第四アンモニウムを含んだ水溶液に浸漬することにより、触媒表面ならびに触媒細孔内に蓄積した砒素化合物を取り除くことを特徴とする脱硝触媒の再生法。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化チタンとバナジウム酸化物を触媒成分として含有し、砒素化合物により触媒性能が劣化した使用済脱硝触媒を、水酸化第四アンモニウムを含む水溶液に浸漬することにより、触媒表面ならびに触媒細孔内に蓄積した砒素化合物を除去することを特徴とする脱硝触媒の再生法。
【請求項２】
前記砒素化合物が除去された触媒に、さらに触媒成分として少なくとも酸化チタン及びバナジウム酸化物を含んだスラリをコートすることを特徴とする脱硝触媒の再生法。
【請求項３】
使用済触媒を水酸化第四アンモニウムを含む水溶液に浸漬した後のｐＨが８以上になるように前記水酸化第四アンモニウムの濃度を調整することを特徴とする請求項１または２記載の脱硝触媒の再生法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は脱硝触媒の再生法に関し、特に砒素化合物によって劣化した使用済脱硝触媒体から砒素化合物を除去し、触媒として再生する方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、廃棄物の発生量を低減するため、使用済触媒を再利用する必要が生じている。特に、石炭を燃料としたボイラ排ガスの排ガス脱硝触媒では、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び砒素化合物による経時的な性能低下が起こっており、これら被毒物質の中でアルカリ金属やアルカリ土類金属は水洗や酸洗により除去できることが知られている（例えば、特開２０００−３７６３４、特開２０００−３７６３５）。
【０００３】
一方、砒素化合物による被毒に関しては、アンモニア、ヒドラジン、カセイカリ（ＫＯＨ）、カセイソーダ（ＮａＯＨ）の水溶液に使用済触媒体を浸漬する方法（特開昭６４−８０４４４）がある。この中で特に、ＮａＯＨやＫＯＨの水溶液に浸漬すると砒素化合物は顕著に除去できるが、アルカリ金属は触媒毒となり、かえって触媒活性が低下する場合が多く、洗浄後、アルカリ金属の化合物を除去するため、酸洗する必要があった（特開２０００−３７６３４）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
酸化チタンとバナジウム酸化物を含んだ脱硝触媒の場合、砒素化合物の蓄積により失活した触媒を再生する場合、アルカリ金属が残留すると触媒活性が大きく低下し、複数回酸洗しなければ影響を除去できないため、従来の水洗による再生法よりも工数が大幅に増加する。
本発明の課題は、従来の水洗なみの工数で、触媒表面や細孔内に蓄積した砒素化合物を簡便に除去することができる脱硝触媒の再生法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は次のような方法により解決することができる。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
（１）酸化チタンとバナジウム酸化物を触媒成分として含有し、砒素化合物により触媒性能が劣化した使用済脱硝触媒を、水酸化第四アンモニウムを含む水溶液に浸漬することにより、触媒表面ならびに触媒細孔内に蓄積した砒素化合物を除去することを特徴とする脱硝触媒の再生法。
【０００６】
（２）前記砒素化合物が除去された触媒に、さらに触媒成分として少なくとも酸化チタン及びバナジウム酸化物を含んだスラリをコートすることを特徴とする脱硝触媒の再生法。
（３）使用済触媒を水酸化第四アンモニウムを含む水溶液に浸漬した後のｐＨが８以上になるように前記水酸化第四アンモニウムの濃度を調整することを特徴とする（１）または（２）記載の脱硝触媒の再生法。
【０００７】
本発明は、触媒表面または細孔内部に吸着されている砒素化合物を水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）や水酸化テトラエチルアンモニウムのような水酸化第四アンモニウムの水溶液に浸漬することによって除去し、必要に応じて上記の処理を行った触媒に触媒成分を含んだスラリまたは溶液をコーティングして触媒を再生するものである。
以上のように触媒を処理することにより、触媒表面及び細孔内部の砒素化合物を水洗並みの簡便さで除去し、触媒を再生することができる。
【０００８】
本発明に用いる水酸化第四アンモニウムは、一般式［Ｒ４Ｎ］４ＯＨで表される化合物である。ここでＲはアルキル基またはアリール基を意味する。アルキル基は、低級アルキル基が好ましい。
【０００９】
【作用】
一般に、アルカリ金属の炭酸塩、炭酸水素塩又は水酸化物の溶液に使用済の触媒を浸漬すると、アルカリ金属は砒酸と大きな溶解度を持った化合物を形成する。しかし、アルカリ金属の一部は比表面積の大きい酸化チタンに吸着され、その部位を覆ったり、活性成分であるバナジウム酸化物と結合して不活性化するため、砒素化合物の含有濃度が低下しても触媒活性は回復せず、むしろ低下する場合があった。
また、特に酸化チタンに吸着されたアルカリ金属の化合物は容易に除去できないため、酸洗処理を複数回行う必要があった。
【００１０】
これに対して、本発明で用いる水酸化第四アンモニウムは炭素、水素、窒素及び酸素からなる化合物であるため、焼成によって、触媒から除去することが可能であり、アルカリ金属塩のような触媒毒にはならない。その結果、アルカリ金属を取り除く工程は不要となる。加えて、水酸化第四アンモニウム水溶液はＮａＯＨ溶液に近い強アルカリ性であり、使用済触媒を浸漬すると、同一規定度のＮａＯＨ溶液並みに触媒から砒酸を溶出、除去できる。
【００１１】
なお、使用済脱硝触媒の中には硫酸その他の酸類が含まれるものがあるが、そのような場合には、液中の水酸化第四アンモニウムが触媒中の酸に対して過剰とする必要がある。その目安として、使用済触媒を浸漬した状態での該水酸化第四アンモニウム含有水溶液のｐＨが８以上となるように水酸化第四アンモニウムの濃度を調製すれば、硫酸と反応した残りの水酸化第四アンモニウムによって砒酸を溶解除去できる。
【００１２】
また、水酸化第四アンモニウム水溶液で使用済触媒を洗浄しただけでも触媒活性は回復するが、洗浄後乾燥した触媒にさらに触媒成分を含んだ液やスラリをコーティングすることにより、一層高活性化することができる。しかも、水酸化第四アンモニウムは、触媒内部に残留しても最終的に焼成することによって、蒸発又は分解するため、アルカリ金属塩のように新たな触媒毒となることはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。本実施例で用いた使用済触媒は、酸化チタン、バナジウム酸化物およびモリブデン酸化物を触媒成分とする板状触媒をユニット化したものである。使用前の触媒の原子組成はＴｉ／Ｍｏ／Ｖ（原子比は９０／１０／２）であり、使用済の触媒には砒素化合物が約４重量パーセント（三酸化二砒素換算）含まれていた。
実施例１
使用済板状触媒のユニットを０．２５Ｎ水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液の入った水槽に１ｈ浸漬した後、液切りし、３５０℃で乾燥した。液量はユニットに対して５０倍とした。
実施例２
使用済板状触媒のユニットを０．５０Ｎ水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液の入った水槽に浸漬した以外は、実施例１と同じ条件で処理した。
【００１４】
実施例３
使用済板状触媒のユニットを１．００Ｎ水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液の入った水槽に浸漬した以外は、実施例１と同じ条件で処理した。
実施例４
実施例１の触媒エレメントを酸化物触媒粉末（各元素の原子比Ｔｉ／Ｍｏ／Ｖ＝８８／５／７）が４０重量パーセント含まれたスラリに浸漬して、３５０℃で乾燥した。触媒担持量は片面で１００ｇ／ｍ２であった。
実施例５
使用済板状触媒のユニットを０．２５Ｎ水酸化テトラエチルアンモニウム水溶液の入った水槽に浸漬した以外は、実施例１と同じ条件で処理した。
【００１５】
比較例１
水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液の代わりに０．２５Ｎアンモニア水を用いた以外は実施例１と同条件で処理した。
比較例２
水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液の代わりに０．２５ＮａＯＨを用いた以外は実施例１と同条件で処理した。
比較例３
比較例２の触媒エレメントを触媒粉末（組成比Ｔｉ／Ｍｏ／Ｖ＝８８／５／７）を２０重量パーセント含んだスラリに浸漬して、３５０℃で乾燥した。
【００１６】
なお、触媒担持量は触媒ユニット片面に１００ｇ／ｍ２であった。また実施例２以外のアルカリ溶液のｐＨは触媒を浸漬した状態でいずれも８以上であった。
【００１７】
上記実施例および比較例の処理前および処理後の砒素化合物の濃度変化と３５０℃での触媒活性（脱硝率）を表１に示す。触媒に含まれる砒素の量は蛍光Ｘ線分析で測定した。なお、表中の比較例４は、全く無処理の使用済触媒のデータを示したものである。触媒活性の測定条件は、ガス組成：ＮＯ：２００ｐｐｍ、ＮＨ３：２４０ｐｐｍ、ＳＯ２：５００ｐｐｍ、ＳＯ３：５０ｐｐｍ　、ＣＯ２：１２％、Ｈ２Ｏ：１２％、Ｏ２：３％、Ｎ２：バランス、反応温度は３５０℃、空間速度１８４、０００ｈ−１であった。
【００１８】
【表１】
2004066101.tif 000002
【００１９】
表１の結果から、触媒成分のコーティングを行わないサンプル同士で砒素化合物の濃度を比較すると、無処理の使用済触媒（比較例４）と比較して、実施例１〜３及び５と比較例２はほぼ同等に砒素化合物濃度が低下しているが、一方、比較例１は砒素濃度低下が明かに少ないことが分かる。
しかし、触媒活性は実施例１〜３では初期状態近くまで活性が回復しているが、比較例２は処理前と同等で、比較例１よりも低い。
【００２０】
処理後に触媒成分をコーティングした触媒でも、実施例４と比較例３の砒素化合物濃度はほぼ同等であるが、触媒活性は実施例２の方が高い。Ｎａ化合物の濃度を比較すると比較例２と３は明かにＮａ化合物濃度が高い。
これらから、本発明は砒素化合物の除去に対して効果的であり、触媒に及ぼす悪影響も少ないことがわかった。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１〜３記載の発明によれば、使用済触媒体を廃棄することなく、水洗と同様に簡便に洗浄し、触媒として有効に再生することができるため、産業廃棄物削減、資源の活用等に効果がある。