(57)【要約】【課題】従来のものに比して、同一繰出量を確保しつつ全長を短くでき、コンパクト化が十分に図られる移動体繰出装置を提供する。【解決手段】操作体１２による回転力を、筒状の移動体１３内に回転不能かつ長さ方向に摺動自在に挿入した軸体６２を介して移動体１３に伝えることが可能となっており、しかも、軸体６２がラチェットバネ部８１の内側を貫くことで移動体１３を通過させることが可能となっており、さらに、軸体６２が、移動体１３の雄螺子１３ａに螺合する本体１１の雌螺子１１ａを貫く構成とする。これにより、筒側の回り止め部としての軸体６２と筒側の螺子部としての本体１１の雌螺子１１ａとが軸線に直交する同一面において重なると共に、筒側の回り止め部としての軸体６２とラチェット歯１４ａ，１４ｂとが軸線に直交する同一面において重なるようになる。【選択図】　図２
2004089687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に雄螺子が形成される筒状の移動体と、前記移動体の雄螺子と螺合する雌螺子が内周の途中部分に形成される筒状の本体と、前記本体の後端部に対して回転可能に連結され、後端に有する底から前側に向けて突出して設けられた軸体であって前記雌螺子に螺合した移動体が回転不能かつ長さ方向に摺動自在に嵌め込まれるものを有する筒状の操作体と、一組のラチェット歯及びラチェットバネを有しており、前記移動体の前方向又は後方向への移動を規制するためのラチェットとを備え、前記本体と前記操作体とを相対回転させることで前記移動体を順次繰り出す移動体繰出装置であって、
前記筒状の本体の内部には、前記途中部分の内周と該途中部分以外の部分の内周との段差部が形成されており、
前記ラチェットが、前記一組のラチェット歯のいずれか一方及びラチェットバネを一体に成形してなる筒状のラチェットバネ部を有しており、
このラチェットバネ部が、その内側を前記軸体が貫くことで前記移動体を通過させるようにして、前記本体の段差部と前記操作体の内部の間に挟み付けられていることを特徴とする移動体繰出装置。
【請求項２】
外周に雄螺子が形成される筒状の移動体と、前記移動体の雄螺子と螺合する雌螺子が内周の途中部分に形成される筒状の本体と、前記本体の後端部に対して回転可能に連結され、後端に有する底から前側に向けて突出して設けられた軸体であって前記雌螺子に螺合した移動体が回転不能かつ長さ方向に摺動自在に嵌め込まれるものを有する筒状の操作体とを備え、前記本体と前記操作体とを相対回転させることで前記移動体を順次繰り出す移動体繰出装置であって、
前記軸体の外周には、それぞれが外側に突出し、かつ、長さ方向に延びる突条が周方向に沿って複数形成されており、
前記移動体の内周には、前記軸体の突条が嵌り合う複数の溝が形成されており、
前記軸体の突条は、その先端側から途中部分迄が前記移動体の溝内に進入すると共に、それ以上の進入を阻止し前記移動体と前記軸体との半径方向の相対位置を所定に維持するように、前記途中部分が、前記溝の大きさより大きい突条に構成されていることを特徴とする移動体繰出装置。
【請求項３】
前記軸体の突条は、複数箇所を断面凹状に窪む形状にすることで、この断面凹状の凹部の両側に形成されていることを特徴とする請求項２記載の移動体繰出装置。
【請求項４】
本体筒と、この本体筒の後端部に設けられ前記本体筒に対して相対回転可能な操作筒と、前記本体筒及び前記操作筒内に挿入され、回り止め部及び螺子部を有する移動体と、前記移動体の回り止め部と回転不能に係合し前記移動体を軸線方向に摺動可能に案内する筒側の回り止め部と、前記移動体の螺子部と螺合する筒側の螺子部と、本体筒側と操作筒側に各々設けられて互いに噛合し前記相対回転に同期して一方向の回転を許容するラチェットと、を備え、前記本体筒と前記操作筒とが相対回転されると、前記螺子部の螺合及び前記回り止め部の係合、前記ラチェットの噛合に従って、前記移動体が前記本体筒先端に向かって順次繰り出される移動体繰出装置において、
前記移動体は筒状を成し、内周又は外周の何れか一方に前記移動体の螺子部を、他方に前記移動体の回り止め部を各々備え、
前記筒側の回り止め部、前記筒側の螺子部及び前記ラチェットが、軸線に直交する同一面において重なる配置とされていることを特徴とする移動体繰出装置。
【請求項５】
操作筒内の底部に軸線方向に沿って突設される軸体と、
筒状を成し、前記軸体の先端側を囲むように配設されると共に前記本体筒に対して回転不能に連結される筒状体と、を具備し、
前記移動体は、前記軸体と前記筒状体との間に挿入され、前記移動体の回り止め部が前記移動体の内周に設けられると共に前記移動体の螺子部が前記移動体の外周に設けられ、
前記筒側の回り止め部は、前記軸体の外周に設けられて前記移動体内周の移動体の回り止め部と係合し、
前記筒側の螺子部は、前記筒状体の内周に設けられて前記移動体外周の移動体の螺子部と螺合し、
前記ラチェットは、前記筒状体を囲むように配設されていることを特徴とする請求項４記載の移動体繰出装置。
【請求項６】
操作筒内の底部に軸線方向に沿って突設される軸体と、
筒状を成し、前記軸体の先端側を囲むように配設されると共に前記本体筒に対して回転不能に連結される筒状体と、を具備し、
前記移動体は、前記軸体と前記筒状体との間に挿入され、前記移動体の回り止め部が前記移動体の外周に設けられると共に前記移動体の螺子部が前記移動体の内周に設けられ、
前記筒側の回り止め部は、前記筒状体の内周に設けられて前記移動体外周の移動体の回り止め部と係合し、
前記筒側の螺子部は、前記軸体の外周に設けられて前記移動体内周の移動体の螺子部と螺合し、
前記ラチェットは、前記筒状体を囲むように配設されていることを特徴とする請求項４記載の移動体繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば使用者が内蔵される液状化粧料を適宜押し出して使用するための液状化粧料押出容器などに用いられる移動体繰出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の移動体繰出装置としては、例えば外周に雄螺子が形成されるとともに外側に開口し、かつ、長さ方向に延びる溝が周方向に沿って複数形成される筒状の移動体と、後側から挿入された移動体の雄螺子と螺合する雌螺子が内周の途中部分に形成される筒状の本体と、本体の後端部に回転可能に連結され、内周に移動体の溝と嵌り合う突条が軸体に設けられる筒状の操作体とを備え、移動体を回転不能かつ長さ方向に摺動自在に挿入し本体と操作体とを相対回転させることで移動体を順次繰り出すようにしたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２６２３２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、製品の携帯性や使い勝手を重視する消費者ニーズに伴い、従来の移動体繰出装置に対しては、移動体を繰り出す長さを変えずに装置全体の長さを短くすることで製品のコンパクト化を図ることが要請されている。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、製品のコンパクト化が十分に図られるように、従来のものに比して、同一繰出量を確保しつつ全長を短くできる移動体繰出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第一の発明に係る移動体繰出装置は、外周に雄螺子が形成される筒状の移動体と、移動体の雄螺子と螺合する雌螺子が内周の途中部分に形成される筒状の本体と、本体の後端部に対して回転可能に連結され、後端に有する底から前側に向けて突出して設けられた軸体であって雌螺子に螺合した移動体が回転不能かつ長さ方向に摺動自在に嵌め込まれるものを有する筒状の操作体と、一組のラチェット歯及びラチェットバネを有し、移動体の前方向又は後方向への移動を規制するためのラチェットとを備え、本体と操作体とを相対回転させることで移動体を順次繰り出す移動体繰出装置であって、筒状の本体の内部には、途中部分の内周と途中部分以外の部分の内周との段差部が形成されており、ラチェットが、一組のラチェット歯のいずれか一方及びラチェットバネを一体に成形してなる筒状のラチェットバネ部を有しており、このラチェットバネ部が、その内側を軸体が貫くことで移動体を通過させるようにして、本体の段差部と操作体の内部の間に挟み付けられていることを特徴としている。
【０００７】
また、第二の発明に係る移動体繰出装置は、外周に雄螺子が形成される筒状の移動体と、移動体の雄螺子と螺合する雌螺子が内周の途中部分に形成される筒状の本体と、本体の後端部に対して回転可能に連結され、後端に有する底から前側に向けて突出して設けられた軸体であって雌螺子に螺合した移動体が回転不能かつ長さ方向に摺動自在に嵌め込まれるものを有する筒状の操作体とを備え、本体と操作体とを相対回転させることで移動体を順次繰り出す移動体繰出装置であって、軸体の外周には、それぞれが外側に突出し、かつ、長さ方向に延びる突条が周方向に沿って複数形成されており、移動体の内周には、軸体の突条が嵌り合う複数の溝が形成されており、軸体の突条は、その先端側から途中部分迄が移動体の溝内に進入すると共に、それ以上の進入を阻止し移動体と軸体との半径方向の相対位置を所定に維持するように、途中部分が、溝の大きさより大きい突条に構成されていることを特徴としている。
【０００８】
このような技術的手段において、軸体の突条は、複数箇所を断面凹状に窪む形状にすることで、この断面凹状の凹部の両側に形成されていることが好ましい。
【０００９】
さらに、第三の発明に係る移動体繰出装置は、本体筒と、この本体筒の後端部に設けられ本体筒に対して相対回転可能な操作筒と、本体筒及び操作筒内に挿入され、回り止め部及び螺子部を有する移動体と、移動体の回り止め部と回転不能に係合し移動体を軸線方向に摺動可能に案内する筒側の回り止め部と、移動体の螺子部と螺合する筒側の螺子部と、本体筒側と操作筒側に各々設けられて互いに噛合し相対回転に同期して一方向の回転を許容するラチェットと、を備え、本体筒と操作筒とが相対回転されると、螺子部の螺合及び回り止め部の係合、ラチェットの噛合に従って、移動体が本体筒先端に向かって順次繰り出される移動体繰出装置において、移動体は筒状を成し、内周又は外周の何れか一方に移動体の螺子部を、他方に移動体の回り止め部を各々備え、筒側の回り止め部、筒側の螺子部及びラチェットが、軸線に直交する同一面において重なる配置とされていることを特徴としている。
【００１０】
このような技術的手段において、操作筒内の底部に軸線方向に沿って突設される軸体と、筒状を成し、軸体の先端側を囲むように配設されると共に本体筒に対して回転不能に連結される筒状体と、を具備し、移動体は、軸体と筒状体との間に挿入され、移動体の回り止め部が移動体の内周に設けられると共に移動体の螺子部が移動体の外周に設けられ、筒側の回り止め部は、軸体の外周に設けられて移動体内周の移動体の回り止め部と係合し、筒側の螺子部は、筒状体の内周に設けられて移動体外周の移動体の螺子部と螺合し、ラチェットは、筒状体を囲むように配設されていることが好ましく、又は、操作筒内の底部に軸線方向に沿って突設される軸体と、筒状を成し、軸体の先端側を囲むように配設されると共に本体筒に対して回転不能に連結される筒状体と、を具備し、移動体は、軸体と筒状体との間に挿入され、移動体の回り止め部が移動体の外周に設けられると共に移動体の螺子部が移動体の内周に設けられ、筒側の回り止め部は、筒状体の内周に設けられて移動体外周の移動体の回り止め部と係合し、筒側の螺子部は、軸体の外周に設けられて移動体内周の移動体の螺子部と螺合し、ラチェットは、筒状体を囲むように配設されていることが好ましい。
【００１１】
なお、本発明において、雄螺子、雌螺子とは、これらと同様な働きをする螺子状の突起、溝を含む概念である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
なお、ここでは、移動体繰出装置がファンデーション、チークカラーや美容液等の液状化粧料を押し出すための液状化粧料押出容器に適用された場合について説明するが、これに限られるものではなく、例えば筆記用具のインクや液状医薬品等の液状材料のほか、固形材料である棒状化粧料を繰り出すための棒状化粧料繰出容器などに適用される場合でも、以下の説明が妥当する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態に係る移動体繰出装置が適用された液状化粧料押出容器の全体構成を示す縦断面図（移動体の繰出前）、図２は同移動体繰出装置が適用された液状化粧料押出容器の全体構成を示す縦断面図（移動体の繰出後）である。
【００１５】
本実施の形態において、液状化粧料押出容器１０は、図１に示すように、移動体繰出装置１と、ピストン２と、吐出蓋３と、キャップ４とを備えている。また、この液状化粧料押出容器１０は、図１及び図２に示すように、本体筒５１内に画成されており、液状化粧料を収容するための液状化粧料収容領域５を有している。
【００１６】
ここで、ピストン２は、円板形状を成しており、移動体１３の先端部に一体的に接合され、本体筒５１の内周面に水密に接触しながら軸線方向に摺動自在に挿嵌されている（図１及び図２参照）。
【００１７】
また、吐出蓋３は、本体筒５１の先端に装着されており、移動体１３の移動に従ってピストン２により押し出される液状化粧料を本体筒５１の先端から吐き出す役割を果たす（図１及び図２参照）。もちろん、これに限られるものではなく、本体筒５１の先端に装着し得るものであれば、例えば刷毛なども用いることができる。
【００１８】
さらに、キャップ４は、本体筒５１の先端筒部５１ａに着脱自在に装着されており、塗布体６等を覆う役割を果たす（図１参照）。
【００１９】
そして、移動体繰出装置１は、図１及び図２に示すように、筒状の本体１１と、筒状の操作体１２と、筒状の移動体１３と、ラチェット１４とを備えている。
【００２０】
つまり、移動体繰出装置１は、本体１１と操作体１２とを相対回転させることで移動体１３を順次繰り出す役割を果たすものとして構成されている。
【００２１】
以下、これらの各構成要素についてさらに詳細に説明する。
【００２２】
（１）本体１１
本体１１は、後側から挿入された移動体１３の螺子部たる雄螺子１３ａと螺合する雌螺子１１ａが内周の途中部分に形成されており、本体１１の内部には、途中部分の内周と途中部分以外の部分の内周との段差部たる鍔部１１ｂが形成されている（図１及び図２参照）。
【００２３】
具体的には、本体１１は、図１及び図２に示すように、本体筒５１と、筒状体５２とからなっている。
【００２４】
本体筒５１は、円筒形状を成すものとして構成されている（図１及び図２参照）。
【００２５】
そして、この本体筒５１は、図１に示すように、先端側に外径が小径とされる先端筒部５１ａを備え、後端側に内径が大径とされる後端筒部５１ｂを備えている。
【００２６】
この本体筒５１の内周には、同図に示すように、先端から所定長の位置に環状凸部５１ｃが形成されており、後端筒部５１ｂの段部５１ｄ寄りの位置に、軸線方向に所定長延びる突条５１ｅが円周方向に略等間隔で複数個形成されており、さらに、本体筒５１後端面寄りの位置に環状凹部５１ｆが形成されている。
【００２７】
一方、筒状体５２は、図１に示すように、本体筒５１の後端筒部５１ｂ内の段部５１ｄ寄りの位置に挿入配置されている。
【００２８】
この筒状体５２は、図３に示すように、円筒形状を成す円筒部５２ａと、この円筒部５２ａ外周に一体に成形される段差部たる鍔部１１ｂとを備えている。
【００２９】
この円筒部５２ａの内周には、同図に示すように、軸線を中心として筒側の螺子部たる雌螺子１１ａが形成されている。また、同図に示すように、鍔部１１ｂの後端側は、環状に凹設される環状溝５２ｂとされており、この環状溝５２ｂの底面に、後端側に向かうとともに一方の周方向に傾斜して突出するラチェット歯１４ａを円周方向に略等間隔で複数個備えている。また、同図に示すように、鍔部１１ｂの外周には、軸線方向に延びる突条５２ｃが円周方向に略等間隔で複数個形成されている。
【００３０】
そして、この筒状体５２は、図１及び図２に示すように、これより後端側の後述するラチェットバネ部８１により付勢されており、鍔部１１ｂの先端側縁部が後端筒部５１ｂの段部５１ｄに当接するとともに、鍔部１１ｂの各突条５２ｃが本体筒５１の内周に略長さ方向に複数形成される各突条５１ｅ間に位置することで本体筒５１に対して回転不能に連結されている。
【００３１】
（２）操作体１２
操作体１２は、図１、図２及び図４に示すように、後端に底１２ａを有しており、本体１１の後端部に対して雌螺子１１ａの有する軸線を中心として回転可能に連結されている。そして、この操作体１２の内周の後側には、内周の前側より内側に突出した突出部たるバネ押え１２ｂが周方向に沿って間欠的に設けられている。
【００３２】
この操作体１２は、こられの図に示すように、操作筒６１と、軸体６２とからなっている。
【００３３】
操作筒６１は、図４に示すように、円筒形状を成している。この操作筒６１は、先端側に外径が小径とされる先端筒部６１ａを備えており、この先端筒部６１ａの外周に、環状凸部６１ｂを備えている。また、この操作筒６１は、同図に示すように、その内周に、先端側から軸線方向に所定長延びる突条６１ｃを円周方向に略等間隔で複数個備えるとともに、この突条６１ｃに連設されて底１２ａまで延在し突条６１ｃより軸心側に突出するバネ押え１２ｂを備えている。
【００３４】
そして、この操作筒６１は、図１、図２及び図４に示すように、先端筒部６１ａが本体筒５１の後端筒部５１ｂ内に挿入されており、先端筒部６１ａの段部６１ｄが本体筒５１の後端面に当接して環状凸部６１ｂが本体筒５１の環状凹部５１ｆに嵌入し、本体筒５１と相対回転可能に連結されている。
【００３５】
一方、軸体６２は、図１及び図２に示すように、底１２ａから前側に突出して設けられており、後側から移動体１３内に回転不能かつ長さ方向に摺動自在に挿入されている。
【００３６】
この軸体６２は、図４及び図５に示すように、その底１２ａ中央に先端側に向かうように立設されており、略十字状を成している。この軸体６２は、部品点数の低減及び組立の容易性の観点から、操作筒６１に一体に成形されているが、別体として嵌着や螺子込み等で連結しても良い。
【００３７】
すなわち、このような軸体６２によれば、後側から移動体１３内に挿入する構成によって操作体１２による回転力を移動体１３に伝えることが可能となっており、これにより、従来の移動体繰出装置に比して、同一繰出量を確保しつつ全長を短くすることが可能となっている。
【００３８】
ここで、図５に示すように、軸体６２は、その外周に筒側の回り止め部を備えている。つまり、軸体６２には、円周方向９０°間隔の位置を断面凹状に窪む形状にすることで、断面凹状の凹部６２ｃが複数（本実施形態では４個）形成されていると共に、この凹部６２ｃの両側に、それぞれが外側に突出し、かつ、長さ方向に延びる突条６２ａが周方向に沿って複数（本実施形態では４個）形成されている。また、同図に示すように、移動体１３は、その内周に移動体の回り止め部を備えている。つまり、移動体１３の内周には、突条６２ａと嵌り合う複数の溝１３ｂが形成されていると共に、この溝１３ｂの両側に突条７２が形成されている。そして、この移動体１３の突条７２の先端縁が、軸体６２に支持される被支持部たる被支持縁１３ｃとされている。
【００３９】
さらに、同図に示すように、軸体６２の突条６２ａは、その先端側から途中部分迄が移動体１３の溝１３ｂ内に進入すると共に、それ以上の進入を阻止し移動体１３と軸体６２との半径方向の相対位置を所定に維持するように（心ズレを防止するように）、突条６２ａの途中部分より基部側に亘っては、溝１３ｂの大きさより多少大きい突条に構成されている。そして、この突条６２ａの途中部分の段差部が、移動体１３の被支持縁１３ｃを支持するための支持部たる支持縁６２ｂとされている。なお、軸体６２の突条６２ａの溝１３ｂ内へのそれ以上の進入を阻止する構成としては、本実施形態の階段状の段差部に限定されるものではなく、傾斜面等を備える突条であっても良く、また、鍔部等を備える突条であっても良く、要は、突条６２ａの途中部分が、溝１３ｂ内に進入しているそれより先端側の部分に比して大きく、さらに、溝１３ｂの大きさより大きく構成されていれば良い。
【００４０】
ここで、軸体を断面円形に構成すると共に外周面の所定位置に突条を突設し、この突条を備える軸体と相似形で多少大きい穴及び溝を、移動体に設けることで、移動体と軸体との半径方向の相対位置を所定に維持するという比較例の構成が考えられるが、この比較例の構成では、軸体の突条以外の部分（軸心部）の肉厚と突条の肉厚との差が大きく、その結果、成形品の表面に肉ひけを生じ易く、この肉ひけを防止するには成形時間を長くすることが必要であり、加えて、不均等の肉厚による硬化度に従って、残留応力による捩れ、曲がり、割れ等の変形が生じ易くなる。
【００４１】
しかしながら、本実施形態では、複数箇所を断面凹状に窪ませることで形成する軸体６２の突条６２ａの構成が、その先端側から途中部分迄が移動体１３の溝１３ｂ内に進入し、途中部分から基部側が、溝１３ｂ内に進入している途中部分迄に比して大きくされているが突条を成す構成されているため、突条６２ａを含む軸体６２の形状を、例えば断面十字状のように、軸心から突条を放射状に突出する構成に近づけることが可能とされており、上述した比較例に比して軸体６２全体の肉厚の均等化が図られるようになっている。
【００４２】
（３）移動体１３
移動体１３は、図５に示すように、筒形状を成しており、外周に雄螺子１３ａが形成されるものとして構成されている。
【００４３】
具体的には、移動体１３は、同図に示すように、円筒体の全長に亘る外周面の対向する部位に形成した二平面部７１と、二平面部７１を除く円弧面に軸線方向に沿って形成した雄螺子１３ａとを有している。
【００４４】
また、移動体１３は、図５に示すように、後端側の内径が小径とされており、この後端の小径とされる内周に、軸線方向に延びる突条７２を円周方向に略等間隔で複数個備えている。
【００４５】
この移動体１３は、図１に示すように、雄螺子１３ａの先端部と筒状体５２内周の雌螺子１１ａとが螺合するとともに、突条７２，７２間に略十字状を成す軸体６２の突条６２ａが位置し軸体６２に対して回転不能、かつ、軸線方向に摺動可能に係合され、この状態で、突条７２の後端面が軸体６２の基端部付近に位置する配置とされている。
【００４６】
すなわち、同図に示すように、この状態で、軸体６２、筒状体５２の雌螺子１１ａ及びラチェット歯１４ａ，１４ｂが、軸線に直交する同一面において重なる配置とされている。
【００４７】
（４）ラチェット１４
ラチェット１４は、図３及び図６に示すように、一組のラチェット歯、つまり、筒状体５２のラチェット歯１４ａ，後記するラチェットバネ部８１のラチェット歯１４ｂ及びラチェットバネ１４ｃを有しており、移動体１３の前方向又は後方向への移動を規制するために用いられている。
【００４８】
具体的には、ラチェット１４は、こられの図に示すように、一組のラチェット歯１４ａ，１４ｂのいずれか一方及びラチェットバネ１４ｃを一体に成形してなる筒状のラチェットバネ部８１を有している。そして、図１及び図２に示すように、このラチェットバネ部８１が、その内側を軸体６２が貫くことで移動体１３を通過させるようにして、段差部たる筒状体５２の鍔部１１ｂと突出部たる操作筒６１のバネ押え１２ｂの間に挟み付けられている。
【００４９】
すなわち、このようなラチェットバネ部８１によれば、その内側を軸体６２が貫くことで移動体１３を通過させることが可能となっており、これにより、従来の移動体繰出装置に比して、同一繰出量を確保しつつ全長を短くすることが可能となっている。
【００５０】
もちろん、ラチェットバネ部８１としては、これに限られるものではなく、その内側を軸体６２が貫くことで移動体１３を通過させるようにして、段差部たる筒状体５２の鍔部１１ｂと操作体１２の内部の間に挟み付けられていればよい。すなわち、このラチェットバネ部８１として、例えば筒状体５２の鍔部１１ｂと操作体１２の底１２ａの間に挟み付けられているものなども用いることができる。
【００５１】
具体的には、このラチェットバネ部８１は、図７に示すように、合成樹脂より形成されており、同図に示すように、円筒形状を成す円筒部１４ｄと、この円筒部１４ｄ後端に連設され円筒形状を成すラチェットバネ１４ｃとを備えている。
【００５２】
円筒部１４ｄは、同図に示すように、その先端面に、先端側に向かうとともにラチェット歯１４ａと噛合するように傾斜して突出するラチェット歯１４ｂを円周方向に略等間隔で複数個備えている。また、同図に示すように、円筒部１４ｄの外周には、軸線方向に所定長延びる突条１４ｅが円周方向に略等間隔で複数個形成されている。また、同図に示すように、ラチェットバネ１４ｃは、外周面に螺旋状に切り欠かれるスリット１４ｆを備えており、このスリット１４ｆによりラチェットバネ１４ｃが伸縮して付勢力が生じるようになっている。
【００５３】
このラチェットバネ部８１は、図１に示すように、ラチェットバネ１４ｃが筒状体５２の鍔部１１ｂと操作筒６１のバネ押え１２ｂとの間で圧縮されて長さ方向に付勢力を生じ、ラチェット歯１４ａ，１４ｂが噛合する（ラチェット歯１４ａ，１４ａ間にラチェット歯１４ｂ，１４ｂが位置する）とともに、筒状体５２の鍔部１１ｂの先端側縁部が本体筒５１の後端筒部５１ｂの段部ｄに当接し、この状態で、円筒部１４ｄの各突条１４ｅが操作筒６１の各突条６１ｃ，６１ｃ間に位置し、操作筒６１に対して回転不能に連結されている。
【００５４】
上記したように、このような移動体繰出装置１においては、操作体１２による回転力を筒状の移動体１３内に回転不能かつ長さ方向に摺動自在に挿入した軸体６２を介して移動体１３に伝えることが可能となっており、しかも、ラチェットバネ部８１の内側を軸体６２が貫くことで移動体１３を通過させることが可能となっており、さらに、軸体６２が、移動体１３の雄螺子１３ａに螺合する本体１１の雌螺子１１ａを貫く構成となっている。
【００５５】
したがって、このような移動体繰出装置１によれば、筒側の回り止め部としての軸体６２と筒側の螺子部としての本体１１の雌螺子１１ａとが軸線に直交する同一面において重なると共に、筒側の回り止め部としての軸体６２とラチェット歯１４ａ，１４ｂとが軸線に直交する同一面において重なるため、従来のものに比して、同一繰出量を確保しつつ全長を短くすることが可能となっており、ひいては製品のコンパクト化が十分に図られることになっている。
【００５６】
さらに、移動体繰出装置１によれば、軸体６２と雌螺子１１ａとラチェット歯１４ａ，１４ｂとが軸線に直交する同一面において重なるため、一層のコンパクト化が図られている。
【００５７】
さらに、移動体繰出装置１によれば、突条６２ａの先端側から途中部分迄が移動体１３の溝１３ｂ内に進入すると共に、それ以上の進入を阻止し移動体１３と軸体６２との半径方向の相対位置を所定に維持するように、突条６２ａの途中部分（本実施形態では途中部分より基部側）が、溝１３ｂの大きさより大きい突条に構成されているため、突条を必要以上に長くしなくて良く、無理な成形を回避できるようになっている。
【００５８】
加えて、このような移動体繰出装置１においては、複数箇所を断面凹状に凹ませることで軸体６２の上記突条６２ａを形成しているため、突条６２ａを含む軸体６２の形状を、軸心から突条を放射状に突出する構成に近づけることが可能とされており、軸体６２全体の肉厚の均等化が図られるようになっている。
【００５９】
その結果、成形時間を長くすることなく成形品の表面の肉ひけが防止されていると共に、均等な硬化度にされ、捩れ、曲がり、割れ等の変形が生じ難くされている。
【００６０】
【発明の効果】
本発明に係る移動体繰出装置によれば、従来のものに比して、同一繰出量を確保しつつ全長を短くでき、製品のコンパクト化が十分に図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る移動体繰出装置が適用された液状化粧料押出容器を示す縦断面図（移動体の繰出前）である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る移動体繰出装置が適用された液状化粧料押出容器を示す縦断面図（移動体の繰出後）である。
【図３】図１及び図２中の筒状体（本体）を示す斜視図である。
【図４】図１及び図２中の操作体を示す斜視図である。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図１及び図２中のラチェットバネ部（ラチェット）を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…移動体繰出装置、２…ピストン、３…吐出蓋、４…キャップ、５…液状化粧料収容領域、６…塗布体、１０…液状化粧料押出容器、１１…本体、１１ａ…雌螺子、１１ｂ…鍔部、１２…操作体、１２ａ…底、１２ｂ…バネ押え、１３…移動体、１３ａ…雄螺子、１３ｂ…溝、１３ｃ…被支持縁、１４…ラチェット、１４ａ…ラチェット歯、１４ｂ…ラチェット歯、１４ｃ…ラチェットバネ、１４ｄ　…円筒部、１４ｅ…突条、１４ｆ…スリット、５１…本体筒、５１ａ…先端筒部、５１ｂ…後端筒部、５１ｃ…環状凸部、５１ｄ…段部、５１ｅ…突条、５１ｆ…環状凹部、５２…筒状体、５２ａ…円筒部、５２ｂ…環状溝、５２ｃ…突条、６１…操作筒、６１ａ…先端筒部、６１ｂ…環状凸部、６１ｃ…突条、６１ｄ…段部、６２…軸体、６２ａ…突条、６２ｂ…支持縁、６２ｃ…凹部、７１…二平面部、７２…突条、８１…ラチェットバネ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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