(57)【要約】【課題】防音性、強度、軽量性に優れた安価なパネルを提供し、特にＦＲＰ成形品廃材のマテリアルリサイクルを可能にし、表面に意匠性を付与することができ、しかも山岳部などの歩行者階段などにおいて滑りにくさなどの歩行性や維持管理の低減等にも優れたパネルを提供する。【解決手段】上から上層（Ａ）、芯材層（Ｂ）及び下層（Ｃ）から構成されるパネルにおいて、上層（Ａ）が長さ１〜４０ｍｍである繊維強化熱硬化性樹脂成形品の破砕物を熱硬化性樹脂で固結して得られる層であり、芯材層（Ｂ）がハニカム層であり、且つ下層（Ｃ）が上層のものと同じか、又は他の素材からなる層であることを特徴とするパネル。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
上から上層（Ａ）、芯材層（Ｂ）及び下層（Ｃ）から構成されるパネルにおいて、上層（Ａ）が長さ１〜４０ｍｍである繊維強化熱硬化性樹脂成形品の破砕物を熱硬化性樹脂で固結して得られる層であり、芯材層（Ｂ）がハニカム層であり、且つ下層（Ｃ）が上層のものと同じか、又は他の素材からなる層であることを特徴とするパネル。
【請求項２】
密度が０．２〜０．８ｇ／ｃｍ３である請求項１記載のパネル。
【請求項３】
熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、一液硬化又は二液硬化のウレタン樹脂及びビニルウレタン樹脂のいずれかである請求項１又は２記載のパネル。
【請求項４】
下層（Ｃ）の充填材がゴムチップであり、また下層（Ｃ）の樹脂が不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、一液硬化又は二液硬化のウレタン樹脂及びビニルウレタン樹脂のいずれかである請求項１〜３のいずれか記載のパネル。
【請求項５】
上層（Ａ）及び／又は下層（Ｃ）と、芯材層（Ｂ）との間に薄いシ−トないし板状物を積層してなる請求項１〜４のいずれか記載のパネル。
【請求項６】
上層（Ａ）及び／又は下層（Ｃ）の上に板状物を張り合わせてなる請求項１〜５のいずれか記載のパネル。
【請求項７】
上層（Ａ）及び／又は下層（Ｃ）の表面に凹凸を付けてなる請求項１〜６のいずれか記載のパネル
【請求項８】
長さ１〜４０ｍｍである繊維強化熱硬化性樹脂成形品の破砕物がリサイクル繊維強化熱硬化性樹脂成形品から得られるものである請求項１〜７のいずれか記載のパネル。
【請求項９】
上層（Ａ）が無機物フィラ−を破砕物に対して０．１〜５０．０重量％含有する請求項１〜８のいずれか記載のパネル。
【請求項１０】
請求項１〜９のハネルの片面または両面に意匠性フィルムを張り合わせてなるパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維強化熱硬化性樹脂（ＦＲＰ）成形品、特に使用済み、ないしは不良品や工程内端材などのいわゆるリサイクルＦＲＰの破砕物を有効利用したパネルに関し、防音パネル，壁用パネル，海浜部や山岳部などの階段用パネル，工事現場等における足場用パネルとして有用であり、防音性、強度、軽量性に優れたパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄道や道路等の側部に設けられる防音壁や建設現場などの囲い用壁などはセラミック製、樹脂製、金属板、コンクリ−トパネルなどが用いられている。また海浜部や山岳部などの歩行者階段などにはコンクリ−ト、木材、金属製品などが用いられている。
これらの製品について、廃材であるＦＲＰを用いたリサイクル製品を使用する機運が高まってきている。即ち、地球環境保全のために循環型社会の推進が重要になってきている今日において、製品のリユ−スやマテリアルリサイクルを考慮した設計あるいは製品開発は極めて重要になってきている。また拡大生産者責任に基づき、リサイクル製品の開発は企業の責務にもなっている。
【０００３】
廃材であるＦＲＰに使用されている不飽和ポリエステル樹脂は、耐熱性や成形性など種々の優れた特性を有しており、輸送、住宅、風力発電用ブレ−ドなどの広範な分野に多用されている。しかしながら、ＦＲＰ製品を廃棄する場合は採算性のある然るべき処理技術や再利用方法が見当たらないために、現在では埋め立てが一般的であり、あるいは焼却処分されているのが現状である。最終処分場の残余年数も極めて少なくなってきている現状を考えれば継続的な埋め立て処理は難しくなりつつある。
そこで、ハニカム材にＦＲＰ成形品の破砕物と熱硬化性樹脂を充填して固化し、その両面に粒径０．１ｍｍ未満のＦＲＰ成形品の破砕物と熱硬化性樹脂とからなる硬化層を設けた高密度のパネルが提案された（特許文献１参照）。しかし、かかるパネルは、表面層に使用されるＦＲＰ成形品の破砕物が小さいため、強度が低く、また、ハニカムのコア中にＦＲＰ固化物が充填されるため、重量が大きいという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０２９１４号公報（請求項１及び段落００１０）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、防音性、強度、軽量性に優れた安価なパネルを提供し、特にＦＲＰ成形品廃材のマテリアルリサイクルを可能にし、表面に意匠性を付与することができ、しかも山岳部などの歩行者階段などにおいて滑りにくさなどの歩行性や維持管理の低減等にも優れたパネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ハニカムからなる芯材層（Ｂ）を中心としてその両面に廃棄ＦＲＰ成形品の破砕物と熱硬化性樹脂との混合物から得られる上層（Ａ）及び上層と同じか、又は充填材と樹脂とからなる下層（Ｃ）を積層することで優れたパネルとして有効利用できることを見出し、本発明に至った。
【０００７】
即ち、本発明は、上から上層（Ａ）、芯材層（Ｂ）及び下層（Ｃ）から構成されるパネルにおいて、上層（Ａ）が長さ１〜４０ｍｍである繊維強化熱硬化性樹脂成形品の破砕物を熱硬化性樹脂で固結して得られる層であり、芯材層（Ｂ）がハニカム層であり、且つ下層（Ｃ）が上層と同じか、又は充填材と樹脂とからなる層であることを特徴とするパネルに関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の上層（Ａ）で使用される長さ１〜４０ｍｍであるＦＲＰ成形品の破砕物は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂等のラジカル硬化性熱硬化性樹脂、ガラス繊維からなる繊維強化材及び炭酸カルシウムなどからなる充填材、重合開始剤、硬化促進剤とを配合した成形材料を公知の成形方法で成形した成形品の廃棄物、不良品、工程内端材などから得られるものである。好ましい素材であるＦＲＰ成形品としては、ＳＭＣ成形材料またはＢＭＣ成形材料を通常のプレス成形方法で成形した汎用成形品であり、特に好ましくは不飽和ポリエステル樹脂製成形品の回収された廃棄物である。このような成形品の例としては、浴槽、浴室パネル、防水パン、洗面化粧台、キッチンカウンタ−、船舶、ボ−ト、自動車部材、鉄道車両部材、ヘルメット、椅子、マネキン等が挙げられる。ここでいう廃棄物とは、使用済みの回収物だけでなく、生産時の不良品あるいは工程内で生じる端材なども含まれる。
【０００９】
かかるＦＲＰ成形品の破砕物は原料ＦＲＰ成形品の素材に応じて外観が異なる。例えばＳＭＣ製品は一般的に繊維状の破砕物が得られ、ＢＭＣ製品は一般的に小石状から粉状の破砕物が得られる。該ＦＲＰ成形品の破砕物の長さは、１〜４０ｍｍであり、その形状が円形又は球状の場合にはそれらの平均の直径であり、また方形や無定形の場合には最長の部分の長さである。該ＦＲＰ成形品の破砕物の長さが１ｍｍよりも小さい場合には、得られるパネルの強度がより高いものとならず、また、４０ｍｍを越えると成形性が劣り、しかもかかる破砕物が均一に分散し難いための不都合が生じる。ＳＭＣ製品による破砕物は繊維長が１〜４０ｍｍ、好ましくは１〜２０ｍｍ、より好ましくは２〜１５ｍｍである。また、ＢＭＣ製品による破砕物は長さ（平均粒径）が１〜３０ｍｍ、好ましくは１〜２０ｍｍである。上記破砕物は、破砕時に粉状の破砕物も１０〜２０％程度含まれるが、経済的理由から分粒せずにそのまま使用できる。
【００１０】
これらＦＲＰ成形品の破砕物の製造方法は、通常使用されている破砕機で破砕可能な、より安価な破砕片を製造できる方法を使用することが好ましい。これらの破砕は種々の破砕機が利用可能で、歯の形状、枚数、回転数あるいはメッシュなどを組み合わせることによりいりいろな目的に応じた繊維長、粒度の破砕品を得ることが可能である。破砕機には投入口の大きさや噛込み易さなどを考え、２０〜４０ｃｍ程度に予め切断してから投入する。メッシュは種々のサイズのものが選択できるが２〜２０ｍｍ径の範囲、好ましくは４〜１２ｍｍである。破砕片は種々の長さや大きさの混合物で得られるが、特段分別や分粒の必要はない。
【００１１】
本発明で使用される熱硬化性樹脂とは常温で液状のものであり、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂及びウレタン樹脂のいずれか、または組み合わせて選択される。好ましくはＦＲＰ製品破砕物を使用する場合は不飽和ポリエステル樹脂で、ゴムチップを使用する場合はウレタン樹脂である。
不飽和ポリエステル樹脂は、硬化温度を考慮し、常温〜加熱することで硬化する一般的な樹脂を選択できる。かかる樹脂は、スチレンモノマ−やアクリルモノマー、重合開始剤、硬化促進剤などを含有しており、それらは樹脂の特性に応じて選択される。
ビニルエステル樹脂は、通常エポキシ樹脂の両末端のエポキシ基に（メタ）アクリル酸を付加したものにスチレンモノマ−やアクリルモノマー、重合開始剤、硬化促進剤などを混合したものである。
アクリル樹脂は、所謂アクリルシロップ樹脂で、アクリルモノマーを部分重合したもので、モノマーを含有するものである。
エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ，Ｆタイプのジエポキシ化合物からなり、硬化剤などを含有したものである。
フェノール樹脂は、通常使用されるレゾールタイプやノボラックタイプのものである。
ウレタン樹脂は、イソシアネート基含有ウレタン樹脂からなる一液硬化型タイプやポリオールとポリイソシアネートからなる二液硬化型タイプのものである。
また、ビニルウレタン樹脂は、末端イソシアネート基を有するポリエステルタイプ又はポリエーテルタイプのウレタンに水酸基を有するアクリル系化合物を反応して得られるものであり、必要によりスチレンモノマ−やアクリルモノマー、重合開始剤、硬化促進剤などが混合されたものである。
【００１２】
ＦＲＰ成形品の破砕物と熱硬化性樹脂との配合比率は、樹脂分として好ましくは５〜２０重量％、より好ましくは８〜１５重量％である。ＦＲＰ成形品の破砕物と熱硬化性樹脂との配合物の嵩密度は好ましくは０．３〜０．７ｇ／ｃｍ３（配合物を軽く上から押さえた状態で計測した場合）であり、より好ましくは０．４〜０．６ｇ／ｃｍ３である。加熱プレス成形して硬化させた硬化物の密度は０．７〜１．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．９〜１．３ｇ／ｃｍ３である。
【００１３】
本発明での上層（Ａ）には、吸音性、強度、耐熱性の向上などを目的として、ＦＲＰ成形品の破砕物またはゴムチップ、及び熱硬化性樹脂と共に、例えばガラスカレット、ガラスビ−ズ、セラミック、砂の粒状物等を混合しても良い。その際の添加量は、層中の０〜２０重量％である。
【００１４】
ＦＲＰ成形品の破砕物を熱硬化性樹脂で固化してなる上層（Ａ）の厚さは、特に制限されないが、パネルの軽量性を考慮すると、５〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００１５】
本発明の芯材層（Ｂ）のハニカムは用途や要求特性に応じて選択できる。ハニカム材の材質は、アルミ、ノメックス、クラフト紙、ポリプロピレンやＰＥＴ樹脂、ガラスクロスなどの工業的に生産され、入手可能なものであればいずれの素材でもかまわない。ハニカム材の密度、セルサイズ、セル形状、厚さなどは強度やコストなどを勘案して選択すれば良いが、多角形状、特に六角形状や五角形状で、厚さ３〜３０ｍｍｍｍのものが好ましい。
かかる芯材層（Ｂ）は、そのハニカムのコア内が空洞となっており、軽量化のためにその表面部にプリプレグなどの接着性シ−トを貼る必要である。接着性素材としてはガラスマット、不織布、織物、金属板、不燃板などに不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を塗布することで容易に得られる。接着性素材の積層枚数は接着強度やコストなどから判断されるが、通常１ないし２枚で十分である。
【００１６】
本発明のパネルを構成する下層（Ｂ）は、上層（Ａ）のものと同じか、又は他の素材からなる層である。他の素材としては、充填材を熱硬化性樹脂で固化したもの、金属板、セラミック板、石膏ボ−ド等の不燃板などである。使用され得る充填材としては、ゴムチップ、木材チップ、ガラス繊維、炭素繊維、有機繊維などの繊維材料、タルク、炭カル、シリカ、雲母、ガラスバルーン、シラスバルーン、金属粉などの公知のものが使用できる。また、熱硬化性樹脂としては、上層（Ａ）で使用されるものでよい。好ましい下層（Ｂ）としては、上層（Ａ）のものと同じもの、ゴムチップをウレタン樹脂で固化して得られるものである。尚、下層（Ｂ）の厚さは、特に制限されないが、パネルの軽量性を考慮すると、５〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００１７】
本発明の上層（Ａ）を形成するＦＲＰ成形品の破砕物と熱硬化性樹脂との混合物の製造は、一般的に食品業界などで使用される一軸または二軸のミキサ−で容易に混合でき、混合物とすることができる。この混合物は、工業的に行われているＳＭＣ成形材料の生産方法を参考にしてＳＭＣ成形材料ないしＢＭＣ成形材料等のシ−ト状あるいはバルク状の材料とすることも可能である。この混合物をシ−ト状あるいはバルク状の材料とすることは、プレス成形する際に金型への充填時間の短縮に繋がり、非常に効果的である。混合物をＳＭＣ材料あるいはＢＭＣ材料とする際、着色あるいは難燃性向上などの目的のために着色剤や難燃材、あるいはその他の無機充填材等の添加剤なども配合することができる。これらの添加剤は、要求される物性を得ることを目的として使用が可能である。尚、下層（Ｂ）が上層（Ａ）と同じものであるか、充填材を熱硬化性樹脂で固化したものである場合には、かかる材料を上記の上層（Ａ）と同様にＳＭＣ成形材料ないしＢＭＣ成形材料等のシ−ト状あるいはバルク状の材料とすることが好ましく、また、着色剤や難燃材、あるいはその他の無機充填材等の添加剤などを添加することができる。
【００１８】
本発明で使用される上層（Ａ）及び／又は下層（Ｂ）と芯材層（Ｂ）のハニカムとの間には防音性、吸音性、強度等向上を目的として、シ−トないし薄い板状物を挟み込むことが好ましい。シ−トないし薄い板状物とは、例えばアルミ板、セラミックボ−ド、樹脂シ−ト等が挙げられる。これらを使用する場合は芯材層（Ｂ）及び上層（Ａ）との接着のためにそれぞれの表面に接着性のシ−ト、織物、マットなどのプリプレグ状のものを使用することが好ましい。また、シ−トないし薄い板状物を接着剤により上層（Ａ）及び／又は下層（Ｂ）と芯材層（Ｂ）とに接合することもできる。
【００１９】
本発明のパネルの製造方法の一例を挙げると、まず金型に熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂とＦＲＰ製品破砕物からなる上層（Ａ）となる混合物を充填し、次に、その上に予めプリプレグなどの適当なシ−トやマット状の接着性部材を両面に張り合わせた芯材層（Ｂ）のハニカムを載せ、続いてさらに芯材層（Ｂ）の表面に下層（Ｂ）となるような材料を充填し、加熱、加圧プレス成形し、硬化させることでパネルを成形する。
【００２０】
上層（Ａ）を形成する樹脂とＦＲＰ製品破砕物混合物の嵩密度は０．４〜０．８ｇ／ｃｍ３程度が好ましく、充填のために余裕をもった金型を使用するのが好ましい。成形条件は成形物の厚さなどに応じてことなるが、金型温度としては、好ましくは１００〜１７０℃、より好ましくは１４０〜１７０℃、圧力としては、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは２〜６ｋｇ／ｃｍ２である。
【００２１】
本発明のパネルには、金属板、セラミック板、石膏ボ−ド等の不燃板、樹脂シートやフィルム、化粧紙などをさらに積層することができる。本発明のパネルの密度は、好ましくは０．２〜０．８ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．３〜０．６ｇ／ｃｍ３である。しかし、下層（Ｂ）として金属板、セラミック板、石膏ボ−ド等の不燃板などを使用したり、上層（Ａ）、芯材層（Ｂ）及び下層（Ｃ）から構成されるパネルにさらに金属板、セラミック板、石膏ボ−ド等の不燃板などの重量のあるものを積層した場合には、好ましくは密度が０．４〜０．８ｇ／ｃｍ３である。
【００２２】
本発明のパネルは、芯材となるハニカムの大きさに応じて、種々の大きさのものを製作可能である。ハニカムとして一般的なノ−メックスハニカムやアルミハニカムの場合、１．２ｍ幅ｘ２．５ｍ長さ程度の製品が入手可能である。厚さとしては３ｍｍ以上のものは均一な厚さのものが得られる。従ってパネルとして、その大きさは、好ましくは、幅：１０００ｍｍ、長さ：２０００ｍｍ、厚さ：８〜４０ｍｍのものである。またこれを更に裁断することにより小型のパネルを製作することも可能である。
【００２３】
本発明のパネルの用途としては、好ましくは防音材、防音パネル、防音壁材、公園などの歩行者階段などである。防音材、防音パネルは騒音を減少させることのみに使用されるわけではなく、建設現場の囲い、あるいは簡易壁材としても使用されうる。このような用途においては美観や全体の景観を確保することも重要である。その目的において、表面に種々の方法で意匠を施しても良い。例えばパネルの片面または両面に意匠性タックフィルムを張り合わせる、パネルの表面を印刷する、水圧転写で加飾する、意匠性のプリプレグを一体成形するなどにより行うことができる。
【００２４】
【実施例】
実施例１
粉砕機に投入するために予め３０ｃｍ角程度に裁断したＳＭＣ製ユニットバスを破砕し、６ｍｍ径のメッシュを通過した破砕片を得た。破砕片の繊維長は１〜１５ｍｍ程度、平均繊維長は４ｍｍであった。
「ポリライトＰＭ４００」（不飽和ポリエステル樹脂、大日本インキ化学工業（株）製）を用い、樹脂に対してスチレンモノマ−を１６重量％及び樹脂とスチレンモノマ−の全体に対して、「トリゴノックス１２１−５０」及び「カヤカルボンＡＩＣ−７５」（共にパ−オキサイド系硬化剤、化薬アクゾ（株）製）を２重量％（それぞれの配合比率は２：８）添加し、樹脂混合物を作成した。
樹脂混合物とＦＲＰ製品破砕物を１：９（重量比）で混ぜ、攪拌装置で均一に混合し、ＦＲＰ破砕物／樹脂混合物を得た。得られた混合物の嵩密度は容器に充填し、上から軽く押さえつけて測定した場合、約０．５６ｇ／ｃｍ３であった。
「ＨＲＨ−１０−１／８−３．０」（ノ−メックスハニカム、セルサイズ：１／８インチ、密度：３．０ｌｂｓ．／ｆｔ３、ディ−アイシ−ヘクセル（株）製）１２．７ｍｍ厚さのハニカムの両面に平織りガラスクロス（目付：２１１ｇ／ｃｍ２、厚さ：０．２１ｍｍ）に「ポリライトＰＭ４００」を３５重量％含浸させて得たプリプレグを各面に１プライ張り合わせハニカム芯材を得た。混合物を密度＝１．０ｇ／ｃｍ３に相当する量計測し、その１／２を金型に充填し、均一に均し、その上にハニカム芯材を載せ、更にその上に混合物の残り１／２を充填し、均一に均した上で、１７０℃にて８分間プレスで加熱することにより２０ｍｍ厚さのパネルを作成した。
得られたパネルの密度は、０．４５ｇ／ｃｍ３であった。得られたパネルを７０ｍｍＷｘ２００ｍｍＬｘ２０ｍｍＴのサイズに加工し、スパン：１６０ｍｍ、試験速度：２ｍｍ／分の測定条件により３点曲げによる曲げ強度を測定した。試験数＝３での曲げ強度は平均７．１ＭＰａ、弾性率は平均４５２ＭＰａであった。また、５０ｍｍ角の試験片を１ｍｍ／分の試験速度で測定した圧縮強度及び弾性率は、それぞれ２．４ＭＰａ、６８．５ＭＰａであった。
使用したハニカム自体の圧縮強度及び弾性率は、それぞれ約１．８ＭＰａ及び１４０ＭＰａである。比較のため、ハニカム芯材を用いることなくＦＲＰ破砕物／樹脂混合物のみを同様条件にて成形して得た密度１．０１ｇ／ｃｍ３の板の曲げ強度及び弾性率を測定した。曲げ強度は平均で４．３ＭＰａ、弾性率は３５５ＭＰａであった。
【００２５】
実施例２
事務機器から得られたＥＰＤＭ系リサイクルチップ（平均粒度３ｍｍ以下）と「パンデックスＴＰ１７３７」（ウレタン樹脂、大日本インキ化学工業（株）製）を用い、ゴムと樹脂の重量比で９０／１０配合し、攪拌装置にて攪拌混合し、ゴム混合物を得た。この混合物の嵩密度は約０．５３ｇ／ｃｍ３であった。
ゴム混合物を４ｍｍ厚さで密度が１．０ｇ／ｃｍ３相当分を金型下面に充填し、その上に実施例１と同じハニカム芯材を載せた。さらにその上に実施例１記載のＦＲＰ破砕物／樹脂混合物を同じく４ｍｍ厚さで密度が１．０ｇ／ｃｍ３相当分を金型上面に充填し、下面温度を１６０℃、上面温度１７０℃にて１０分間加熱することでゴム／ハニカム／ＦＲＰの３層構造のパネルを得た。ゴム表面は金型表面にエンボス加工を施した金属板を張ることでエンボスを付与した。得られたパネルの密度は０．４６ｇ／ｃｍ３であり、ゴム面を上にして測定した試験数３の平均曲げ強度は６．３ＭＰａであった。またＡＳＴＭ  Ｅ３０３試験方法によるＷＥＴ滑り抵抗の結果は５６ＢＰＮであった。
【００２６】
実施例３
実施例１で用いたノ−メックスハニカムに代えてアルミハニカム「ＡＣＧ−３／８」（ヘクセル社製、セルサイズ：３／８インチ、密度：３．３ｌｂｓ／ｆｔ３）を用い、その両面に実施例１と同じプリプレグを張った。実施例１で得たＦＲＰ破砕物／樹脂混合物を４ｍｍ厚さで密度１．０ｇ／ｃｍ３相当量を充填し、その上にアルミハニカムを載せ、その上に０．２ｍｍのアルミシ−トを載せ、アルミシ−ト上面に実施例１のプリプレグ１プライを張り、さらにその上にＦＲＰ破砕物／樹脂混合物を４ｍｍ厚さで密度１．０ｇ／ｃｍ３相当量充填し、その上にプリプレグ１プライを張り合わせた０．２ｍｍ厚さのアルミシ−ト載せ、実施例１と同様条件で成形した。
得られたパネルの密度は０．５６ｇ／ｃｍ３であった。このパネルの曲げ強度及び弾性率はそれぞれ、９．６ＭＰａ及び５３３ＭＰａであった。また圧縮強度及び弾性率は２．９ＭＰａ及び４１３ＭＰａであった。
【００２７】
実施例４
浴槽用のＳＭＣ用樹脂コンパウンドに実施例１記載のＦＲＰ製品破砕物を３０重量％配合し、均一に混練した上、厚さ約５ｍｍのＳＭＣ状シ−トを作成した。これを通常のＳＭＣと同様に養生することで成形用材料を得た。このシ−ト１枚（約５ｍｍ厚さ）を金型に充填し、その上に実施例１と同様のハニカム芯材を載せ、さらにその上にシ−トを載せ、実施例１と同様の条件で成形した。得られたパネルの密度は０．７７ｇ／ｃｍ３であった。このパネルの曲げ強度及び弾性率はそれぞれ、１１．８ＭＰａ及び６９５ＭＰａであった。また圧縮強度及び弾性率はそれぞれ、３．３ＭＰａ及び１６２ＭＰａであった。
【００２８】
実施例５
実施例３で得たパネルのアルミ表面に水圧転写方式により及びタックフィルムを張り合わせることで均質な表面の意匠を施したパネルを得た。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、表面に意匠を付与することができ、かつ防音性、強度、軽量性、加工性に優れた安価なパネル、特に防音パネル、壁用パネル及び公園等歩行者階段用ボ−ドとして有用なパネルを提供できる。また、ＦＲＰ成形品の有効なマテリアルリサイクルを進める手段として、使用済みで回収あるいは工程上の端材や不良品として得られるＦＲＰ成形品をいろいろな破砕して得られる破砕物を有効利用することで、安価で軽量性に優れるパネルを提供できる。さらにリサイクルゴムチップの有効利用も可能であり、基本的なパネルの材料構成は設計上、そのままセメント原燃材として再リサイクル可能なものである。
即ち、本発明のパネルは、従来マテリアルリサイクルが難しかった不飽和ポリエステル繊維強化成形品等のＦＲＰ成形品を利用することができ、循環型社会の推進に寄与するものである。また表面に種々の方法で希望とする意匠を施すことが可能であり、単に美観を付与するに止まらず、広告媒体としても有効である。また切断や穴開け加工等が容易であり、目的に応じた取り付けなども容易である。