(57)【要約】【課題】穴あけと共に残留ガスを一定方向に放出して、安全性を確実なものとし、取扱いが容易で、構成もシンプルな、スプレー缶の穴あけ器を開発する事。【解決手段】図は、スプレー缶の穴あけ器を、大型のスプレー缶へ装着した所を示す。フック（２）の突端を、リング状かしめ部（１１）の内側の凹み（１２）へあて、リング状かしめ部（１１）の外側の周胴部（１３）へ切刃（１）をあて、レバー（３）の後部を持ち上げると、切刃（１）は周胴部（１３）を貫く。切刃（１）の側面には、溝（４）を形成しているため隙間ができる。従って、残留ガスはこの隙間より放出する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃（１）の側面に溝（４）を形成し、最少の間隔をおいて、切刃（１）へ突端を向けたフック（２）を対向させ、切刃（１）を先端とするレバー（３）を設定した事を特徴とするスプレー缶の穴あけ器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、穴あけが容易なスプレー缶の穴あけ器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、単に穴をあけるだけの、スプレー缶の穴あけ器は種々製品化されているが、いずれも突起を抜く際、残留ガスの放出方向に充分注意しつつ行う必要があった。【０００３】  穴あけと共に残留ガスを抜く方法も提示されているが、まだ取扱い方も、構成もシンプルではなく、不具合発生の要素を持ち、ローコストとはなりにくいものであった。
【特許文献１】特開２００３−２６６３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする問題点は、穴あけと共に残留ガスを安全に放出する事を、取扱いが容易で構成もシンプルな、スプレー缶の穴あけ器を開発する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  スプレー缶の上部リング状かしめ部は、スプレー缶の大小にかかわらず、共通の形状をしており、リング状かしめ部の内側にはリング状の凹みがある。このリング状の凹みにフック（２）の突端をかけて支点とし、リング状かしめ部分の外側周胴部へ切刃（１）を、あてて作用点とする。切刃（１）をレバー（３）の先端に設定し、レバー（３）の後部を力点として持ちあげると、切刃（１）は周胴部を貫く事が出来る。【０００６】  切刃（１）の側面に溝（４）を形成すると、切刃（１）が周胴部を貫く際に溝（４）と周胴部との間に隙間が出来る。従って、残留ガスはこの隙間より放出する。
【発明の効果】
【０００７】  レバー（３）を上げるに伴い、切刃（１）の側面に出来る隙間は拡大するため残留ガスの放出は多くなり、レバー（３）を操作する側とは反対の周胴部より、切刃（１）の側面に沿って放出する。このため安全に、穴あけと残留ガスの放出を行う事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  切刃（１）の側面に溝（４）を形成し、最少の間隔をおいて、切刃（１）へ突端を向けたフック（２）を対向させ、切刃（１）を先端とするレバー（３）を設定した形態。
【実施例１】
【０００９】  図１は、実施例１を示す斜視図であり、切刃（１）の側面に溝（４）を形成し、最少の間隔をおいて、切刃（１）へ突端を向けたフック（２）を対向させ、切刃（１）を先端とするレバー（３）を設定した形態に、金属を加工、成型した場合を示す。【００１０】  切刃（１）の刃は、両刃形式とし、切刃（１）の側面の溝（４）は、刃先部分の最大厚みを越えた所より、ゆるやかな傾斜面で両刃の間に広がりを持つ溝（４）を形成する。【００１１】  図２は、前記、スプレー缶の穴あけ器を、大型スプレー缶の一部を断面図とした所の、上部リング状かしめ部（１１）へ装着した側面図を示す。フック（２）の突端を、リング状かしめ部（１１）内側のリング状の凹み（１２）へあてレバー（３）を持ち上げると、切刃（１）は周胴部（１３）を貫く事が出来る。【００１２】  切刃（１）はフック（２）の突端を中心とする円運動を行い、周胴部（１３）の断面は曲線である。この二つが直交する点より外側へ切刃（１）の先端を設定してレバー（３）を持ち上げる場合に於いて、ベクトル解析を行った結果、切刃（１）の先端で、ベクトル分解された力が、フック（２）の突端をリング状の凹み（１２）へ押す力として加わり、強力なフック効果を発生する。切刃（１）の先端を、前記、直交する点より内側へ設定すると、逆方向の力が加わり、すべりが発生すると言う結論を得た。【００１３】  実際に試作を行って確めると、切刃（１）の先端とフック（２）の突端の間隔は８ミリ程で良い事がわかった。試作は厚さ２ミリの鉄板を用いて行った。【００１４】  図３は、図２で示した切刃（１）とフック（２）の部分の拡大図で、リング状かしめ部（１１）とフック（２）の間には適度の隙間を設け、フック（２）の突端が、リング状の凹み（１２）へ接する形態にフック（２）を形成する。これは回転の初期段階ではフック（２）の突端がリング状の凹み（１２）へ接しつつ回転を行うためである。【００１５】  図４は、回転が進み、切刃（１）が周胴部（１３）を貫いた状態を示す。この段階よりフック（２）の突端がリング状の凹み（１２）より離れ始め、フック（２）の内側とリング状かしめ部（１１）は面接触となって回転する。ここで大型のスプレー缶に対する穴あけ動作は完了する。又、この段階は、小型のスプレー缶に対する初期段階に相当する。【００１６】  図５は、小型のスプレー缶に対して切刃（１）が周胴部（１４）を貫いた状態を示す。フック（２）の突端は、完全にリング状の凹み（１２）より離れ、フック（２）の内側とリング状かしめ部（１１）は面接触となってフック効果を出している。【００１７】  図６は、切刃（１）の側面に溝（４）を形成した所の、切刃（１）とフック（２）部分の側面図であり、ＡーＡ断面図を図７へ、ＢーＢ断面図を図８へ示す【００１８】  切刃（１）に於いて、刃の最大厚みを越えた所より、ゆるやかな傾斜で溝（４）を形成する。ゆるやかな傾斜とする理由は、切刃（１）が、周胴部を貫く度合いに応じて、残留ガスの放出を行うためと、切刃（１）を引抜く際、引掛りを防ぐためである。【００１９】  切刃（１）の刃先が周胴部（１３）を貫いた後、刃の最大厚みを越えた後は、側面の溝（４）と周胴部（１３）との間に隙間��出来る。従って、残留ガスは、この隙間より外部空間へ放出する。又、残留ガスは周胴部（１３）の面に垂直、かつ、切刃（１）の側面に沿って放出するため方向性が定まる。【００２０】  図９は、スプレー缶の穴あけ器を大型のスプレー缶へ装着して、穴あけを行う際の側面図を示す。スプレー缶に残った液体は底に溜るため、スプレー缶は垂直近くにして持ち、他方の手でレバー（３）を、位置ＡよりＢへ持ち上げると、切刃（１）は周胴部（１３）を貫き、残留ガス（Ｃ）を放出する。穴あけは極めて容易に出来るため、さらに、いくつかの穴をあけ、スプレー缶に残った液体を完全に排出する事が出来る。【００２１】  小型のスプレー缶に対しては、切刃（１）が図５の位置に達するまで、レバー（３）を前記、位置Ｂより、さらに持上げる事により、残留ガスは水平方向へ放出する。【００２２】  すなわち、一本のスプレー缶の穴あけ器により、全てのスプレー缶に対して、容易に穴あけと、残留ガスの放出を行う事が出来る。又、安全面に於ける付随的利点も存在する。それは、切刃（１）はスプレー缶を、ゆっくりと低速で貫く為、衝撃的摩擦による火花発生の可能性がなく、引火性の高いガスの入ったスプレー缶にも対応出来る事である。【００２３】  この、スプレー缶の穴あけ器の製法については、金属平板を打抜き加工とする方法と、より強度を高めるように、適切な金属材料を選択した鍛造製法による方法がある。
【実施例２】
【００２４】  図１０は、実施例２を示す斜視図であり、レバー（３）部分を硬質合成樹脂（５）でモールド成型して、一般の工具と同様に、握り良くした場合を示す。材質は、硬質合成樹脂の他に、軟質合成樹脂、木材、コルクの適用があり得る。
【実施例３】
【００２５】  図１１は実施例３を示す斜視図であり、レバー（３）部分を硬質合成樹脂（５）でモールド成型した最後部に、同質の合成樹脂でグリップ（６）を成型した場合を示している。これは、レバー（３）の最後部を指で挟みつつグリップ（６）を握ると、レバー（３）を持ち上げ易くする事が出来る。材質は、硬質合成樹脂の他に、木材の適用があり得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１を示す斜視図。
【図２】実施例１の使用形態を示す一部断面の側面図。
【図３】実施例１の使用形態を示す一部断面の側面図。
【図４】実施例１の使用形態を示す一部断面の側面図。
【図５】実施例１の使用形態を示す一部断面の側面図。
【図６】実施例１の部分を示す側面図。
【図７】図６のＡーＡ断面図
【図８】図６のＢーＢ断面図
【図９】実施例１の使用形態を示す側面図。
【図１０】実施例２を示す斜視図。
【図１１】実施例３を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２７】１    切刃
２    フック
３    レバー
４    切刃側面の溝
５    硬質合成樹脂
６    グリップ
１１  スプレー缶の上部リング状かしめ部
１２  スプレー缶の上部リング状かしめ部内側のリング状凹み
１３  大型スプレー缶の周胴部
１４  小型スプレー缶の周胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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