(57)【要約】【課題】繊維上や体表面の細菌の代謝生成物に由来しない臭気、例えば、タバコ臭、調理臭、人の体内における物質代謝によって生成する汗や呼気中の物質といった臭気物質が繊維に染みついて生じる繊維製品の臭気に対する消臭効果と賦形効果を同時に奏する繊維処理剤を提供する。【解決手段】粒子状吸着剤を含有する繊維処理剤。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に難溶性または不溶性で平均粒径０．００５〜４００μｍの粒子状吸着剤を０．００１〜５％含有し、臭気物質の吸着による消臭効果を繊維製品に付与する繊維製品処理剤。
【請求項２】
粒子状吸着剤が、下記（ａ）群及び（ｂ）群から選ばれる１種以上によって構成される請求項１記載の繊維製品処理剤。
（ａ）金属酸化物、金属複水酸化物、金属リン酸塩、金属ケイ酸塩、二酸化ケイ素、ケイ酸誘導体、合成ゼオライト、粘土鉱物から選ばれる１種以上の成分を５０％以上含有する単一組成物の粒子。
（ｂ）二酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム、ケイ酸誘導体、合成ゼオライト、粘土鉱物から選ばれる１種に、分子中にＮＨ結合を有する化合物を０．００１〜６０％担持してなる単一組成物の粒子。
【請求項３】
前記（ａ）群の粒子状吸着剤が、下記（ｉ）〜乃至（ｉｖ）群から選ばれる１種以上によって構成される請求項２記載の繊維製品処理剤。
（ｉ）二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、酸化アルミニウムから選ばれる１種以上の成分を５０％以上含有する単一組成物であって平均粒径０．００５〜２００μｍの粒子。
（ｉｉ）リン酸ジルコニウム、リン酸チタン、リン酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム水和物、酸化銅、酸化銀から選ばれる１種以上の成分を７０％以上含有する単一組成物であって平均粒径０．００５〜２００μｍの粒子。
（ｉｉｉ）ハイドロタルサイト類、合成酸化チタン、雲母、シリカ被覆型酸化チタン、シリカ被覆型酸化亜鉛、アパタイト被覆型酸化チタン、酸化亜鉛よりなる群から選ばれる１種以上であって平均粒径０．００５〜２００μｍの粒子。
（ｉｖ）モルデナイト、クリノゾイサイト、チャバザイト、エリオナイト、セピオライト、モンモリロナイト、ベントナイト、タルク、パーライト、活性白土、珪藻土であって平均粒径０．００５〜２００μｍの粒子。
【請求項４】
前記（ｂ）群の粒子状吸着剤が、アミン化合物、尿素及び尿素誘導体を担持した多孔質二酸化ケイ素である請求項２記載の繊維製品処理剤。
【請求項５】
さらに、吸着助剤として繊維粉末を０．０１〜３％含有する請求項２記載の繊維製品処理剤。
【請求項６】
前記繊維粉末が、セルロース、キュプラ、ビニリデン、ビニロン、アクリル、アセテート、アラミド、レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリクラ−ル、ポリノジックからなる１種以上の成分によって構成され、目開き２０〜２５０μｍのふるいを通過する大きさである請求項５記載の繊維製品処理剤。
【請求項７】
繊維製品に塗布する用具としてトリガー式又はポンプ式のスプレーノズルを用いる請求項１〜６記載の繊維製品処理剤。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の繊維製品処理剤を用いて繊維製品を消臭加工する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒子状吸着剤を配合してなる繊維表面の消臭加工処理用繊維製品処理剤および該繊維製品処理剤を用いた繊維表面の消臭加工方法に関する。更に詳しくはアイロン掛けの際に使用するスプレー型の消臭加工処理用繊維製品処理剤および該繊維製品処理剤を噴霧後、繊維表面をアイロン処理することによって消臭加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維製品処理剤としての糊剤は、衣類等の繊維製品に適度に張り性を与え、かつ形を整える（以下、賦形効果という）機能を有しているが、これに抗菌性成分を配合して、繊維製品に抗菌防臭加工を施す糊剤の発明が開示されている（特許文献１）。これらの技術は、抗菌性成分を繊維上に付着させることによって繊維上の細菌の増殖を抑制し悪臭の発生を抑制しようとするものであるが、繊維上や体表面の細菌の代謝生成物に由来しない臭気、例えば、タバコ臭、調理臭や人の体内における物質代謝によって生成する汗や呼気中の臭気物質が繊維に染みついて生じる臭気を消臭する効果は、抗菌性成分だけでは得られない。
【０００３】
他方、繊維製品の臭気抑制を目的として、シクロデキストリン、水溶性亜鉛塩、水溶性銅塩、ゼオライト、活性炭等の臭気抑制剤を配合した布地保護組成物が開発されているが（特許文献２）、シクロデキストリン、水溶性亜鉛塩、水溶性銅塩はいずれも水との共存系で最も良く臭気物質を吸収する成分であり、乾燥した状態での臭気物質の除去効果に乏しい。通常、衣服などの繊維製品は、乾燥した状態で使用される。他方、比較的吸着能力に優れたゼオライトや活性炭は、該発明においては、繊維表面への処理液の噴霧とアイロンによる加熱処理といった糊剤での使用成分として用いられていない。
【０００４】
さらに、吸着剤を用いた消臭繊維が開発されている（特許文献３、４）。このような技術は、繊維に吸着剤を担持した後、繊維製品に形態加工するものであって、高濃度の臭気に曝されて吸着剤の空隙が臭気物質で飽和し、一旦消臭性能を失った場合、洗濯によって初期の消臭性能を完全に回復させるのは難しい。また、洗濯やタンブラーによる加熱乾燥等によって、徐々に吸着剤が脱落したり、化学的性質が変化して、消臭性能が低下する。
【０００５】
消臭加工した繊維製品の消臭性能が臭気吸着により低下しても、それを回復させるために、新たに吸着剤を担持する方法があるが、一般家庭で容易に繊維製品を消臭加工する繊維製品処理剤や手段はこれまで開発されていない。また、糊剤のような繊維製品処理剤は、賦形効果をもたせるために、通常、ポリメタクリル酸やポリスルホン酸、シリコーンなどの高分子を配合し繊維に付着させるが、賦形効果を高めるために高分子の配合量を増やすと、高分子が固体吸着剤表面を被覆し、吸着剤の空隙を塞いでしまうため、十分な消臭効果が得られない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２１２５６２号公報
【特許文献２】
特表２００２−５２８６５３号公報
【特許文献３】
特開平６−１０８３０４号公報
【特許文献４】
特開平１０−５２４７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、繊維上において臭気物質を吸着し、かつ、臭気物質を容易に脱着しない吸着剤を繊維上に付着させることによって、一般家庭でも簡便に、繊維製品に良好な賦形効果を与えつつ、消臭加工を施すことができる繊維製品処理剤を提供することにある。特に、簡便に布に噴霧できる手動式スプレー型の繊維製品処理剤を提供することにある。このような繊維製品処理剤を用いることによって、一度に高濃度の臭気に曝されて消臭性能を喪失しても、超音波洗浄のような強い外力を加えて洗浄したり、タンブラーによる加熱乾燥を施した後で、繊維製品に賦形効果を付与しつつ、繰り返し消臭加工を施すことができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、繊維製品に消臭加工を施すべく、表面にナノスケールの細孔や層状構造を有して空隙率が高い粒子状吸着剤を配合した繊維製品処理剤を開発し、これを用いて繊維を処理すると、繊維表面に付着した吸着剤は、高い吸着容量を維持しつつ、擦過によってもその消臭効果を十分維持できるだけの量が繊維上に残留し、高い消臭効果と賦形効果を保持できることを知見した。
【０００９】
本発明は、前記知見に基づいてなされたもので、水に難溶性または不溶性の粒子状であってスプレー用ノズルから噴射することができる吸着剤を含有し、賦形効果と臭気物質の吸着による消臭効果を同時に繊維製品に付与する繊維製品処理剤を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の繊維製品処理剤は、臭気物質吸収成分として粒子状吸着剤を含有するとともに、賦形効果成分としてメタクリル酸系重合体およびスルホン酸系重合体を含有する。更に、アイロン滑り成分や、抗菌剤、香料、吸着助剤として繊維粉末等の成分を必要に応じて配合しても良い。以下、それぞれの成分について説明する。
【００１１】
＜粒子状吸着剤＞
本発明の繊維製品処理剤に含有される粒子状吸着剤としては、表面にマイクロスケールの細孔や層状構造を有しており、水に難溶性または不溶性であり、水系処方中で表面の微細構造が容易に崩壊せず、スプレー用ノズルから噴射することができ、アイロン等による加熱処理によっても分解することのない物質であれば特に限定しない。具体的には下記（Ｉ）〜（ＶＩ）から選択される１種以上である。これらの物質は、単独で用いても良く、必要に応じて数種類を混合しても良い。
【００１２】
（Ｉ）二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、酸化アルミニウムから選ばれる１種以上の成分を５０％以上含有する単一組成物粒子。
【００１３】
（ＩＩ）リン酸ジルコニウム、リン酸チタン、リン酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム水和物、酸化銅、酸化銀から選ばれる１種以上の成分を７０％以上含有する単一組成物粒子。
【００１４】
（ＩＩＩ）合成ハイドロタルサイトおよびその焼成物を含むハイドロタルサイト類、酸化チタン、雲母、シリカ被覆型酸化チタン、シリカ被覆型酸化亜鉛、アパタイト被覆型酸化チタン、酸化亜鉛の単一組成物粒子。
【００１５】
（ＩＶ）モルデナイト、クリノゾイサイト、チャバザイト、エリオナイト、セピオライト、モンモリロナイト、ベントナイト、タルク、パーライト、活性白土、珪藻土の単一組成物粒子。
【００１６】
（Ｖ）アミン化合物または尿素または尿素誘導体を０．０１〜４０％担持した多孔質ケイ酸の単一組成粒子。
【００１７】
上記（Ｉ）〜（Ｖ）群の粒子の平均粒径は、０．００５〜４００μｍが好ましく、０．００５〜２００μｍがより好ましく、０．０１〜６０μｍが特に好ましい。
【００１８】
さらに（Ｉ）群の物質について吸着剤を例示すると、アルカリ金属または、アルカリ土類金属の結晶性含水アルミノケイ酸塩からなる合成ゼオライト：ゼオラムＡ−３・Ａ−４・Ａ−５・Ｆ−９／トヨビルダー（いずれも東ソー（株）製）、ニ酸化ケイ素／酸化アルミニウム比率を高めた疎水性合成ゼオライト：ハイシリカゼオライトＨＳＺ−３２０ＮＡＡ・ＨＳＺ−３３０ＨＵＡ・ＨＳＺ−３５０ＨＵＡ・ＨＳＺ−３６０ＨＵＡ・ＨＳＺ−３９０ＨＵＡ等のＹ型ゼオライト／ハイシリカゼオライトＨＳＺ−６２０ＨＯＡ・ＨＳＺ−６４０ＮＡＡ・ＨＳＺ−６９０ＨＯＡ等のモルデナイト型ゼオライト（いずれも東ソー（株）製）、多孔質ケイ酸：トクシールＵ・ＵＲ・ＮＲ・ＡＬ−１・Ｎ（いずれも（株）トクヤマ製）／ＺＥＯＳＩＬ  ４５・５５・１５５（いずれもＫｏｆｒａｎ社製）、ケイ酸アルミニウム塩合成吸着剤：キョ−ワード７００ＰＨ・７００ＰＬ・７００ＰＥＬ・７００ＳＬ（いずれも協和化学工業（株）製）／ＴＩＸＯＬＥＸ  １５・２５（いずれもＫｏｆｒａｎ社製）、ケイ酸マグネシウム塩合成吸着剤：キョ−ワード６００・６００Ｓ・６００ＢＵＰ−Ｓ（いずれも協和化学工業（株）製）、ケイ酸カルシウム多孔質体：フローライトＲＭ・ＲＰ（いずれも（株）トクヤマ製）等が挙げられる。
【００１９】
（ＩＩ）群の物質について吸着剤を例示すると、リン酸ジルコニウム含有多層構造粒子：ケスモンＮＳ−１０、リン酸ジルコニウム−酸化銅含有粒子：ケスモンＮＳ−１０Ｃ、リン酸ジルコニウム−酸化銅含有粒子：ケスモンＮＳ−１０Ｎ、酸化ジルコニウム水和物粒子：ケスモンＮＳ−８０Ｅ（いずれも東亜合成（株）製）等が挙げられる。
【００２０】
（ＩＩＩ）群の物質について吸着剤を例示すると、金属複水酸化物およびその焼成物であるハイドロタルサイト類：キョ−ワード５００ＰＬ・５００ＳＨ・１０００・２０００（いずれも協和化学工業（株）製）、光触媒作用を有する結晶性酸化チタンをシリカで被覆した粒子であるシリカ被覆型酸化チタン：マックスライトＴＳ−０１・ＴＳ−０４・ＴＳ−０４３・Ｆ−ＴＳ２０（いずれも昭和電工（株）製）／マスクメロン型光触媒（太平化学産業（株）製）、光触媒作用を有する結晶性酸化亜鉛をシリカで被覆した粒子であるシリカ被覆型酸化亜鉛：マックスライトＺＳ−０３２（昭和電工（株）製）、光触媒作用を有する結晶性酸化チタンをアパタイトで被覆した粒子であるアパタイト被覆型酸化チタン：ジュピターＦ−４ＡＰ・Ｆ−６ＡＰ（いずれも昭和電工（株）製）等が挙げられる。
【００２１】
（Ｖ）群の物質については、アミン化合物を担持した多孔質ケイ酸粒子：ケスモンＮＳ−１０３（東亜合成（株）製）等が挙げられる。
【００２２】
上記の吸着剤を配合した本発明の繊維製品処理剤を用いて繊維製品を処理することによって、繊維製品に賦形効果を与えつつ簡便に消臭加工を施すことができる。また、糊剤の場合、半永久的に繊維状に付着させる強力なバインダー機能は要求されないため、洗濯によって効果の低下した吸着剤を賦形効果付与成分とともに除去した後、新たに本発明の繊維製品処理剤で処理することによって消臭加工を繰り返し、臭気吸着力を回復させることもできる。
【００２３】
本発明の繊維製品処理剤は、上記吸着剤（Ｉ）〜（Ｖ）の中から選ばれる１種以上を含有するとともに、メタクリル酸由来の構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるメタクリル酸系重合体〔以下、重合体（ｉ）という〕及び、スルホン酸基を有する構成単位が、全構成単位の６０モル％以上を占めるスルホン酸系重合体（ｉｉ）〔以下、重合体（ｉｉ）という〕を含有する。
【００２４】
重合体（ｉ）は、メタクリル酸（塩）の単一重合体であるか、又はメタクリル酸（塩）と下記のビニル系モノマーの共重合体であってもよく、重量平均分子量１万〜１００万、好ましくは５万〜５０万、より好ましくは１０万〜２５万のものが使用される。分子量が１万以上であれば十分な賦形効果が得られ、１００万以下であればミストの細かさや、液だれ・ボタ落ち等の点で良好なスプレー特性が得られる。
【００２５】
＜重合体（ｉｉ）＞
重合体（ｉｉ）は、スルホン酸基を有するビニル系モノマーの１種以上からなる単一重合体または共重合体であり、スルホン酸基を有するビニル系モノマーの１種以上とスルホン酸基を有しないビニル系モノマーの１種以上の共重合体であってもよい。また、市販の重合体を使用してもよく、例えばスチレンスルホン酸（塩）の構成単位を有する重合体として、ＰＳ−１、ＰＳ−５、ＰＳ−３５またはＰＳ−５０（いずれも東ソー（株）製）、またはポリティＰＳ−２０００（ライオン（株）製）が挙げられる。
【００２６】
重合体（ｉｉ）は、重量平均分子量１万〜１００万、好ましくは２万〜５０万、より好ましくは１０万〜２５万のものが使用される。分子量が１万以上であれば十分な賦形効果が得られ、１００万以下であればミストの細かさや、液だれ・ボタ落ち等の点で良好なスプレー特性が得られる。
【００２７】
本発明の繊維製品処理剤は、吸着剤（Ｉ）〜（ＶＩ）を０．０１〜５質量％、好ましくは０．１〜２質量％の比率で含有し、さらに、重合体（ｉ）と（ｉｉ）とを、重合体（ｉ）と（ｉｉ）の合計で０．１〜２０質量％、好ましくは０．５〜１０質量％の比率で含有する。また、本発明の繊維製品処理剤は、重合体（ｉ）と（ｉｉ）とを、（ｉ）：（ｉｉ）＝１：９〜９：１、好ましくは２：８〜８：２の質量比で含有する。また、本発明の繊維製品処理剤の２０℃におけるｐＨは３．０〜８．０であり、好ましくは３．５〜７．０である。
【００２８】
＜アイロン滑り成分＞
さらに、本発明の繊維製品処理剤には、アイロン滑り成分を配合することが好ましい。アイロン滑り成分としては、ポリジメチルシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンや２級アルコールのエトキシレートやプルロニック型（旭電化商標）非イオン性界面活性剤が挙げられる。
【００２９】
本発明の繊維製品処理剤の残部は水又は水と水溶性低分子量有機溶媒の混合液であり、処理剤中に５０〜９９．９質量％配合されるのが好ましい。水溶性低分子量有機溶媒としては、炭素数１〜３の１価アルコール、炭素数２〜６の多価アルコール、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、アルキレンカーボネート等とこれらの混合物が挙げられる。中でも、エタノール、プロパノ−ル、イソプロパノ−ル、プロピレングリコールが好ましい。
【００３０】
本発明の繊維製品処理剤は、繊維表面への吸着剤の付着効率を高め、かつ、繊維上での吸着能力を高める目的で、スプレー形態で直接繊維製品に塗布することが望ましく、ＬＰＧ等の噴射剤を使用しない手動式スプレー（トリガー式又はポンプ式）が特に好ましい。本発明の繊維製品処理剤は、繊維製品にスプレーしたときに、吸着剤を繊維表面に均一に付着させることができ、吸着剤によるざらつきがなく、肌着等に用いた場合でも、皮膚に接触させたときの使用感が良好な仕上がりを得ることができる。
【００３１】
また、塗布後に、アイロン掛けを行うことが望ましい。アイロンによる加熱処理によって、吸着剤中に残留している水等の揮発性吸着成分を除去し、臭気吸着力を高めることができる。なお、十分な消臭性能を発現し、かつ、繊維に塗布したときに繊維のごわつきやざらつき感等といった風合いの劣化を生じさせないためには、繊維上に０．５〜１０ｍｇ／１００ｃｍ２、好ましくは２〜６ｍｇ／１００ｃｍ２塗布することが望ましく、本発明の繊維製品処理剤によって処理した繊維製品は、良好な賦形性と風合いを維持しつつ、臭気吸着力を発現することができる。
【００３２】
なお、処理した繊維製品とくに衣類については、ほこり取り様の刷毛やブラシ、粘着式クリーナーで擦ったり、布地どうしが擦れ合って吸着剤の剥がれ落ちが生じ、臭気吸着量が低下するが、本発明の繊維処理剤で処理した繊維では、吸着剤の脱落を抑制することができる。例えば、両面粘着テープ式ローラーを用いた衣類用粘着クリーナーで繊維表面を擦過処理しても、臭気吸着力の低下を２０％以下に抑制することができる。
【００３３】
＜繊維粉末＞
更に本発明の繊維製品処理剤は、臭気成分の吸着能力を高める成分として、粒子状吸着剤に加え、吸着助剤として繊維粉末を０．０１〜３質量％、好ましくは０．５〜２質量％配合しても良い。繊維粉末は、セルロース、キュプラ、ビニリデン、ビニロン、アクリル、アセテート、アラミド、レーヨン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリクラ−ル、ポリノジックからなる１種以上の成分によって構成され、特にセルロース粉末が好ましい。また、粉末の粒度は、スプレー形態で容易に塗布できるために、目開き２０〜２５０μｍのふるいを通過する大きさのものが好ましく、より好ましくは、５０〜１５０μｍのふるいを通過する大きさのものが好ましい。繊維表面において、吸着剤の粒子表面は他の配合成分である高分子や界面活性剤に被覆されて、その吸着力が減少するが、これらの繊維粉末は、粒子状吸着剤と共に繊維表面に付着されることにより、吸着剤表面が被覆される影響を緩和することができ、また、繊維粉末自体の有する微細構造によって臭気成分を吸着し、吸着剤と協働的に消臭効果を発現することができる。
【００３４】
【実施例】
表１に示した処方例１、２の組成物に吸着剤または繊維粉末を配合した繊維表面処理剤（懸濁液）を調製した。尚、例中の％は特記しない限り質量基準である。
【００３５】
【表１】
2004285485.tif 000002
【００３６】
＜試験用布の調製＞
上記の繊維表面処理剤を、ポンプ式スプレーバイアルに充填し、スプレー直前に良く振震した後、綿１００％ブロード布＃４０またはポリエステル／綿＝５０：５０混紡Ｔ／Ｃブロード布＃４０（大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断したもの）に、５０％ｏ．ｗ．ｆ．（ｏｎ  ｔｈｅ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｆａｂｒｉｃｓ）または１００％ｏ．ｗ．ｆ．になるようにスプレーして、市販のアイロン（（株）東芝製、コードレススチームアイロン、形名：ＴＡ−ＦＸ１０）を用い、設定温度１２０℃にてアイロン掛けを行った。
【００３７】
＜剛軟性の評価＞
試験布の剛軟性は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｌ１０９６に定められる剛軟性試験Ａ法（カンチレバー法）によって評価した。剛軟性評価用の試験布は、大きさ１５ｃｍ１０ｃｍの布を上記と同様にして処理した後、試験片の１枚を２ｃｍ×１５ｃｍに裁断して調製した。
【００３８】
＜消臭効果の測定１＞
この試験布を５Ｌテドラーバッグ（ポリフッ化ビニリデン製、６ｍｍφテフロン（登録商標）コック付き）に入れてヒートシールした後、所定濃度の試験用臭気ガス３Ｌを送入して密封し、２０℃、６５％ＲＨの室内に２時間静置した。２時間経過時のテドラーバッグ内の試験ガス濃度をガス検知管で測定した。別途、試験布を入れないテドラーバッグを用いて同じ実験を行い、空試験とした。ガス濃度の減少値より、以下の式を用いて、試験布の消臭率（％）を算出した。なお、試験ガスは、パーミカルパーミエーターとパーミエーションチューブ（いずれも（株）ガステック製）を用いて調整し、希釈ガスは全て乾燥窒素とした。試験ガスには、アンモニア（初期濃度：１００ｐｐｍ）、酢酸（初期濃度：５０ｐｐｍ）、硫化水素（初期濃度：４ｐｐｍ）を用い、ガス濃度は（株）ガステック製のガス検知管（Ｎｏ．３Ｌａ：アンモニア用、Ｎｏ．８１：酢酸用、Ｎｏ．４ＬＴ：硫化水素用）を用いて測定した。
【００３９】
消臭率（％）＝［（空試験測定値−試験試料測定値）／空試験測定値］×１００
【００４０】
吸着剤または繊維粉末を配合した本発明の繊維処理剤で処理した綿ブロード布またはＴ／Ｃブロード布の消臭率を測定した結果および剛軟性評価結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
2004285485.tif 000003
【００４２】
以下の消臭効果の測定試験では、試験ガスの臭気強度を悪臭防止法に定められる６段階臭気強度表示法（下記）に準拠して設定した。
０：無臭
１：やっと感知できるニオイ
２：何のニオイであるかわかる弱いニオイ
３：楽に感知できるニオイ
４：強いニオイ
５：強烈なニオイ
【００４３】
＜消臭効果の測定２＞
アルデヒド吸着能力に優れた無機系吸着剤ケスモンＮＳ−１０３（東亞合成（株））を吸着剤として１％配合した繊維表面処理剤の懸濁液を用い、前記と同様にして試験布（大きさは８ｃｍ×６ｃｍ）を調製した。５００ｍＬの三角フラスコ中に、ｔ−２−ノネナールの臭気強度３．５相当のガスを調製し、試験布をシリコン栓（サランラップ（旭化成（株）製）フィルムでガスとの接触面を予め覆っておいた）の底面に針金とクリップで吊下げてフラスコを密栓し、２０℃の恒温室に１２０分間静置した。その後、シリコン栓を開けて試験布を取りだし、試験フラスコ内、試験布のニオイ強度の順に官能評価した。評価方法は、別途、調製しておいたリファレンスガス（臭気強度２．０）の臭気を先に嗅ぎ、次に、試験フラスコ内のニオイを嗅いで、試験フラスコとリファレンスガスのニオイ強度の強弱を比較する方法で行った。なお、臭気強度３．５相当のガスは、ｔ−２−ノネナール（試薬特級、和光純薬工業（株）製）０．０２１ｍＬ／Ｌエタノール溶液をマイクロピペッターで５μＬ測りとって５００ｍＬ三角フラスコに入れ、２０℃にてマグネチックスターラーバーで攪拌することにより調製した。臭気強度２．０のリファレンスガスは、臭気強度３．５のガス７５ｍＬを注射筒で３Ｌテドラーバッグに量り取り、乾燥窒素で希釈して調整した。消臭効果および剛軟性の評価結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
2004285485.tif 000004
【００４５】
＜粘着テープを用いた剥離耐久性試験＞
アンモニア吸着能力に優れたケスモンＮＳ−１０または酢酸吸着能力に優れたケスモンＮＳ−８０Ｅ（東亞合成（株））を吸着剤として１％配合した繊維表面処理剤の懸濁液を用い、前記と同様にして試験布を調製した。この試験布の四隅をゴム製ボードにピンで留めてボードを垂直に立て、粘着テープ（全面のり加工）式衣類用ミニクリーナー「ミセスロール」（積水化学工業（株）製）を用いて処理し（表裏とも２回ずつ粘着テープ付きローラーを密着させて回転させた）、またはブタの毛でできた刷毛で表裏とも２回ずつ掃いて処理し、剥離耐久性試験用布とし、これらの消臭率を測定した。消臭率の測定にはアンモニアガス（濃度１００ｐｐｍ）、または酢酸ガス（濃度５０ｐｐｍ）を用い、前記の消臭効果の測定方法と同様に、ガス検知管を用いて測定を行った。その結果を表４に示す。
【００４６】
【表４】
2004285485.tif 000005
【００４７】
【発明の効果】
本発明の繊維処理剤を用いて繊維製品を処理すると、繊維上や体表面の細菌の代謝生成物に由来しない臭気、例えば、タバコ臭、調理臭や人の体内における物質代謝によって生成する汗や呼気中の物質といった臭気物質が繊維に染みついて生じる繊維製品の臭気に対する消臭効果が、繊維に賦形性を与えつつ得られる。また、繊維の消臭能力が失われても、洗浄、乾燥後に、本発明の繊維処理剤を用いて繊維製品を処理することによって、容易に消臭能力を付与できる。