(57)【要約】【課題】擁壁構築用ブロックの成形の段階で、水抜きパイプをブロックの前後に貫通した状態に成形することが可能な水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの製造方法、及びそのブロックの製造に適した型枠を提供すること。【解決手段】複数の枠部材Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５よりなる型枠Ｍを用いて成形する擁壁構築用ブロックの製造方法であって、水抜きパイプＰが貫通すべき擁壁構築用ブロックの所定の位置に埋め込まれるように、複数の枠部材により水抜きパイプＰを把持した状態で枠部材を組み付けて型枠Ｍを形成し、その後、該型枠Ｍにコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化させて水抜きパイプＰを一体に埋め込む擁壁構築用ブロックの製造方法。【効果】ブロック製造中も、擁壁構築の作業中も、水抜きパイプがブロックから外れて抜けたり位置ズレする等の心配がない。【選択図】  図５
2004322600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の枠部材よりなる型枠を用いて成形する擁壁構築用ブロックの製造方法であって、水抜きパイプが貫通すべき擁壁構築用ブロックの所定の位置に埋め込まれるように、複数の枠部材により水抜きパイプを把持した状態で枠部材を組み付けて型枠を形成し、その後、該型枠にコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化させて水抜きパイプを一体に埋め込むことを特徴とする擁壁構築用ブロックの製造方法。
【請求項２】
複数の枠部材が、擁壁構築用ブロックの前壁を形成するための前枠部材と、上部及び下部を形成するための上枠部材及び下枠部材と、右凹部及び左凹部を形成するための右枠部材および左枠部材とよりなることを特徴とする請求項１記載の擁壁構築用ブロックの製造方法。
【請求項３】
上枠部材、下枠部材、右枠部材、及び左枠部材から選択された２つ以上の枠部材により水抜きパイプを把持することを特徴とする請求項２記載の擁壁構築用ブロックの製造方法。
【請求項４】
複数の枠部材に形成された凹状受け部により水抜きパイプを把持した状態とすることを特徴とする請求項１記載の擁壁構築用ブロックの製造方法。
【請求項５】
凹状受け部が枠部材に着脱可能な入子部材に形成され、該入子部材により大きさの異なった水抜きパイプを選択的に交換できることを特徴とする請求項４記載の擁壁構築用ブロックの製造方法。
【請求項６】
前枠部材に水抜きパイプを立設させるための穴又は突起が形成されていることを特徴とする請求項２記載の擁壁構築用ブロックの製造方法。
【請求項７】
請求項１記載の擁壁構築用ブロックの製造方法に用いられる複数の枠部材を備える型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの製造方法及びそれに用いられる型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
造成地や道路、河川等の法面には、法面の崩落や土砂崩れ、雨水による法面の浸食等を防止するため、通常、擁壁が構築される。
例えば、擁壁構築用ブロック（以下単にブロックという場合がある）を積み重ねて擁壁を構築する場合には、法面の傾斜に合わせてブロックを積み重ねていく作業と、ブロックと法面との間に裏込材（コンクリート等）を打設する作業とを一段ずつ交互に行うことにより擁壁が構築される。
【０００３】
こうして形成された擁壁は、背後の法面から絶えず土圧を受ける。
また、法面を形成している地盤に雨水等が浸透すると、この土圧に加えて水圧の分だけ圧力が増加して、ブロック積みの擁壁が崩壊してしまうおそれがある。
そのため、従来から、擁壁構築用ブロックやそれにより構築された擁壁に、背後の地盤から水を抜くための水抜き構造を形成することが行われている。
この水抜き構造は、以下のタイプに大別される。
【０００４】
第一に、ブロックの前壁と後壁にそれぞれ水抜き孔を複数形成し、更に前後の壁の間や後壁と法面との間に栗石等を充填するタイプの擁壁構築用ブロックが提案されている（特許文献１参照）。
こうしたブロックで擁壁を構築すると、地盤から裏込めの栗石の層に水が滲出し、ブロックの後壁の水抜き孔から中込めの（即ち前後の壁の間に充填した）栗石同士の間隙を通って、前壁の水抜き孔から外に排出される。
【０００５】
しかし、こうしたブロックでは、水抜き効果を高めるためには水抜き孔を比較的大径にする必要があるが、そうした孔を複数形成すれば、その分、ブロック自体の強度が低下してしまう。
更に、裏込材や中込材としてコンクリートを打設し難いため、擁壁が必ずしも十分堅固にはなり難いという問題がある。
【０００６】
第二に、こうした難点を避けるために、ブロックを前後に貫通するように水抜き孔を形成した擁壁構築用ブロック（▲１▼）や、擁壁構築時にブロックを貫くように水抜きパイプを配設するタイプの擁壁構築用ブロック（▲２▼）が種々提案されている。
例えば、前者のブロック▲１▼では、擁壁構築用ブロックＢの前壁１及び後壁２を連結する控え壁３（連結壁）に前後に貫通する水抜き孔Ｃを形成するもの（特許文献２参照、図１１に一例を示す）や、特殊な構造のブロックの分厚い後壁に水抜き孔を貫通させて形成したもの（特許文献３参照）等がある。
【０００７】
こうしたブロックでは、通常、ブロックの１、２カ所に直径数センチ程度の水抜き孔を穿設するだけなので、ブロックの強度としては十分である。
図１１に示すような控え壁３が１枚の擁壁構築用ブロックＢと、後述する図１２に示すような控え壁３が２枚以上の擁壁構築用ブロックＢを、例えば千鳥積みにする場合のように併用する場合には、通常、図１１のブロックＢの控え壁３の中に貫通孔を形成して水抜き孔Ｃとする場合がある。
しかし、そうした場合、控え壁３を水抜き孔Ｃが通る分だけ分厚く形成しなければならない。
【０００８】
また、こうした水抜き孔Ｃを有するブロックの成形は、実際のところ、必ずしも容易ではない。
具体的には、タイヤチューブに空気を圧入したものやホースに鋼製の棒状材を挿通したものを型枠内の水抜き孔Ｃを形成すべき所定の位置に配置し、打設されたコンクリートで押し潰されないようにしながら水抜き孔Ｃを形成する。
【０００９】
しかし、こうした方法では、コンクリートを締め固めるために型枠に振動を加えるが、その際に行われる水抜き孔の孔径の維持が必ずしも容易ではない。
また、コンクリートが固化するまで孔径を維持し、タイヤチューブ等を所定の位置に保持しなければならず、作業が面倒であり生産性が必ずしも良くない。
更に、タイヤチューブやホースを抜き取る作業が面倒である。
【００１０】
上記の擁壁構築用ブロック▲２▼、即ち擁壁構築時にブロックを貫くように水抜きパイプを配設するタイプのブロックとしては、ブロックの前壁（や後壁）の一部を砕いて削除したり（特許文献４参照）、ブロックの前壁の予め肉薄に形成された部分を砕いたりして（特許文献５参照）、その砕かれた部分に水抜きパイプを通すブロックが提案されている。
しかし、こうしたブロックでは、擁壁構築時にブロックを１つずつ砕き、水抜きパイプの位置合わせをしたり設置角度を調整したりしなければならず、施工作業が煩雑になる。
【００１１】
また一方、ブロック▲２▼としては、予め、ブロックの前壁（及び後壁）に貫通孔を形成しておき、擁壁構築時に、水抜きパイプをその貫通孔に連結させたり挿通させたりして配設するタイプの擁壁構築用ブロックが多数提案されている（例えば特許文献６及び７等参照）。
【００１２】
図１２は、このようなタイプの擁壁構築用ブロックの一例を示す斜視図である（便宜上前壁１を点線で示す）。
また、図１３は、このような擁壁構築用ブロックを製造する手順を示す説明図である。
【００１３】
すなわち、擁壁構築用ブロックＢには、前壁１及び後壁２にそれぞれ貫通孔Ｄ１及び貫通孔Ｄ２が形成される（図１２参照）。
貫通孔Ｄ１及びＤ２を形成するには、例えば図１３に示したように、型枠１０を構成する枠部材２０〜６０のうち、ブロックＢの前壁面を形成する枠部材２０の貫通孔Ｄ１に対応する部分に突起部２１を設ける。
【００１４】
また、後壁２の貫通孔Ｄ２に対応する突起部７１を備えた枠部材７０を、例えば、ヒンジ構造（図示しない）を介して側枠部材６０に取り付けておく〔図１３（Ａ）参照〕。
そして、各枠部材２０〜６０を組み付けて型枠１０を形成し、枠部材７０を倒して〔図１３（Ｂ）の矢印方向〕、突起部７１が上枠部材３０に当接する状態にする。
【００１５】
この状態で、コンクリートを型枠１０内に打設し、締め固めるために型枠１０を振動させて固化させる。
コンクリートが固化すると、前壁１及び後壁２にそれぞれ貫通孔Ｄ１及びＤ２（前壁１及び貫通孔Ｄ１は便宜上図示しない）が形成された擁壁構築用ブロックＢが完成するのである〔図１３（Ｃ）参照〕。
【００１６】
このようにして貫通孔Ｄ１及びＤ２を形成された擁壁構築用ブロックＢを用いて擁壁を構築する際には、ブロックＢを積み上げて、貫通孔Ｄ１及びＤ２に水抜きパイプを連結させたり挿通させたりして配設する。
そして、裏込材や中込材としてコンクリートを打設するが、その際、コンクリートが確実に充填されるように振動を加えながら打設することが多い。
【００１７】
しかし、コンクリートを流し込んだり振動を加えたりする中で、水抜きパイプが貫通孔から抜け落ちたり連結が外れたりしてしまう場合がある。
そのため、作業に必要以上に慎重さが要求され、施工作業の遅延の原因ともなっている。
【００１８】
【特許文献１】
特開２０００−６４３１１号公報
【特許文献２】
特開平１１−６１８５７号公報
【特許文献３】
特開２００３−６４７０６号公報
【特許文献４】
特開平８−１０５０６９号公報
【特許文献５】
特開２０００−３１９９１０号公報
【特許文献６】
特開平１１−２９９４５号公報
【特許文献７】
特開２００２−１２９５８６号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、擁壁構築時に、擁壁構築用ブロックの貫通孔に水抜きパイプを連結させたり挿通させたりする方法は、擁壁構築作業の効率性の観点から見て、必ずしも十分満足できる状況にはない。
このような貫通孔からの水抜きパイプの脱落や連結外れが生じないようにするには、前もって水抜きパイプが貫通した状態に埋め込まれたブロックを用いればよい。
【００２０】
即ち、ブロックの成形（製造）の段階で、ブロックを前後に貫通するように水抜きパイプを埋め込んだ状態に擁壁構築用ブロックを成形できればよい（本発明では、こうした状態の擁壁構築用ブロックを水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックという）。
しかし、上記において、タイヤチューブを用いてブロックに水抜き孔を形成する場合（図１１参照）と同様に、従来の方法や型枠のままでは、こうした擁壁構築用ブロックは、必ずしも容易には成形できなかった。
【００２１】
本発明は、かかる実状を背景に、上記の問題点を克服するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、ブロックの成形の段階で、水抜きパイプをブロックの前後に貫通した状態に成形することが可能な水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの製造方法を提供することである。
また、そのブロックの製造に適した型枠を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、ブロックの成形に用いる型枠の枠部材で水抜きパイプを所定の位置に確実に把持しておけば、型枠にコンクリートを打設して締め固めのための振動を加えても、水抜きパイプの位置がずれたり抜けてしまったりすることを防止することができること、更に、型枠の枠部材に水抜きパイプを把持するための凹状受け部を形成する等すればより確実に水抜きパイプを把持できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００２３】
即ち、本発明は、（１）、複数の枠部材よりなる型枠を用いて成形する擁壁構築用ブロックの製造方法であって、水抜きパイプが貫通すべき擁壁構築用ブロックの所定の位置に埋め込まれるように、複数の枠部材により水抜きパイプを把持した状態で枠部材を組み付けて型枠を形成し、その後、該型枠にコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化させて水抜きパイプを一体に埋め込む擁壁構築用ブロックの製造方法に存する。
【００２４】
そして、（２）、複数の枠部材が、擁壁構築用ブロックの前壁を形成するための前枠部材と、上部及び下部を形成するための上枠部材及び下枠部材と、右凹部及び左凹部を形成するための右枠部材および左枠部材とよりなる擁壁構築用ブロックの製造方法に存する。
【００２５】
そしてまた、（３）、上枠部材、下枠部材、右枠部材、及び左枠部材から選択された２つ以上の枠部材により水抜きパイプを把持する擁壁構築用ブロックの製造方法に存する。
【００２６】
そしてまた、（４）、複数の枠部材に形成された凹状受け部により水抜きパイプを把持した状態とする擁壁構築用ブロックの製造方法に存する。
【００２７】
そしてまた、（５）、凹状受け部が枠部材に着脱可能な入子部材に形成され、該入子部材により大きさの異なった水抜きパイプを選択的に交換できる擁壁構築用ブロックの製造方法に存する。
【００２８】
そしてまた、（６）、前枠部材に水抜きパイプを立設させるための穴又は突起が形成されている擁壁構築用ブロックの製造方法に存する。
【００２９】
そしてまた、（７）、（１）の擁壁構築用ブロックの製造方法に用いられる複数の枠部材を備える型枠に存する。
【００３０】
本発明はこの目的に沿ったものであれば、上記１〜７の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの製造方法について、図面に基づき、好適な実施の形態を挙げて説明する。
先ず、本発明の製造方法により製造されるべき水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックについて簡単に述べる。
尚、本発明においては、複数の枠部材が水抜きパイプを把持する状態には、複数の枠部材が水抜きパイプを押圧して把持する状態や、複数の枠部材と水抜きパイプとの間に若干の間隙がある状態で把持する状態を含む。
【００３２】
〔水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロック〕
図１は、水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの構成例を示す斜視図である（便宜上前壁１を２点鎖線で示す。図２においても同じ）。
また、図２は、水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの別の構成例を示す斜視図である。
因みに、図１及び図２の水抜きパイプＰの前壁１側の２点鎖線の部分は、水抜きパイプＰが前壁１を貫通していることを示す。
【００３３】
これらの構成例における水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックＡ及びＡ１（以下単にブロックＡやブロックＡ１という場合がある）は、上端側が後退するように傾斜した前壁１と、前壁１に略平行に設けられた後壁２と、前壁１の後方に略垂直に突設され前壁１と後壁２とを連結する控え壁３（図１のブロックＡでは一対）とを備える。
【００３４】
また、控え壁３には、中込めコンクリートの打設の際、控え壁３によって仕切られたコンクリートが連続し合うように、抜き孔４が設けられている。
尚、便宜上、図１及び図２のブロックＡ及びブロックＡ１において、ブロックの左右の側面の凹部をそれぞれ右凹部５及び左凹部６といい、図１のブロックＡにおいて前壁１、後壁２、及び左右の控え壁３、３により囲まれた空間を内部空間７という。
【００３５】
図１及び図２に示したブロックＡ及びＡ１は、そのほぼ中央部分に、前壁１及び後壁２を貫通する状態に水抜きパイプＰを備える。
つまり、水抜きパイプＰは、図１のブロックＡでは内部空間７を、また図２のブロックＡ１では控え壁３の抜き孔４内を前後に貫通する状態に、それぞれ埋め込まれている。
【００３６】
水抜きパイプＰを、前壁１側が後壁２側より若干低くなるように埋め込んで、ブロック（擁壁）の背後の地盤中の水を効率的にブロックの前壁側に排水することができるように形成されていることが好ましい。
尚、水抜きパイプＰとしては、通常、塩化ビニル管等が多く使用されるが、他の材質のパイプであってもよい。
【００３７】
〔本発明の製造方法及び型枠〕
次に、この水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックを成形するための本発明特有の製造方法及びそれに用いる型枠について説明する。
本発明の水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの製造方法は、水抜きパイプが貫通すべき擁壁構築用ブロックの所定の位置に埋め込まれるように、複数の枠部材により水抜きパイプを把持した状態で枠部材を組み付けて型枠を形成し、その後、該型枠にコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化させて水抜きパイプが一体に埋め込むことを特徴とする。
【００３８】
その際、型枠として、水抜きパイプが貫通すべき擁壁構築用ブロックの所定の位置に対応するように凹状受け部を形成された複数の枠部材を備えた型枠を用いれば、ブロック成形時の水抜きパイプの把持がより確実になり好ましい。
以下、図を用いて、上記の製造方法（製造工程）及び型枠について説明する。
【００３９】
〔第１の実施の形態〕
図３は、本発明の第１の実施の形態に用いられる型枠の枠部材を示す展開斜視図である。
この型枠Ｍは、図１に示した水抜き貫通型擁壁構築用ブロックＡを成形するための型枠である。
【００４０】
型枠Ｍは、ブロックＡの前壁１を形成するための枠部材Ｍ１（前枠部材Ｍ１）と、ブロックＡの上部及び下部を形成するための枠部材Ｍ２及びＭ３（上枠部材Ｍ２と下枠部材Ｍ３）と、ブロックＡの右凹部５及び左凹部６を形成するための枠部材Ｍ４及びＭ５（右枠部材Ｍ４と左枠部材Ｍ５）と、を備える。
【００４１】
また、上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３には、内部空間７を形成するための箱状凸部Ｍ２１及びＭ３１が設けられている。
更に、右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５には、控え壁３、３の抜き孔４、４を形成するための凸部Ｍ４１及びＭ５１が設けられている。
【００４２】
さて、先述したように、本発明は型枠の複数の枠部材で水抜きパイプを把持する点に特徴がある。
その際、型枠の各枠部材に、水抜きパイプを確実に把持できるような凹状受け部が形成されていると好ましい。
【００４３】
そこで、この型枠Ｍでは、水抜きパイプＰが貫通すべき所定の位置（この場合はブロックＡの中央部分）に対応するように、上枠部材Ｍ２の箱状凸部Ｍ２１の先端部中央、及びに下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ３１の先端部中央に、凹状受け部Ｍ２２及び凹状受け部Ｍ３２がそれぞれ半円形状に形成されている。
【００４４】
後述する製造工程において、上枠部材Ｍ２の箱状凸部Ｍ２１と下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ３１とが当接すると、凹状受け部Ｍ２２及び凹状受け部Ｍ３２が協働して円筒状の貫通孔を形成する状態となる。
そのため、この円筒状の貫通孔の内径が水抜きパイプＰの外径と等しくなるように凹状受け部Ｍ２２及び凹状受け部Ｍ３２を形成することにより、水抜きパイプＰを確実に把持することが可能となる。
【００４５】
また、図１に示した水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックＡでは、水抜きパイプＰがブロックＡの前壁１を貫通する状態に形成される。
そのため、図３に示す型枠Ｍでは、前枠部材Ｍ１に水抜きパイプＰを挿通させ立設させるための穴Ｍ１１が形成されている。
【００４６】
次に、このような構造の型枠Ｍを用いて水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックを製造する製造方法について述べる。
図４は、図３に示した型枠の上枠部材及び下枠部材を組み付けて水抜きパイプを把持した状態を示す斜視図である。
【００４７】
図５は、図４の型枠に更に右枠部材及び左枠部材を組み付けた状態を示す斜視図である。
また、図６は、この型枠にコンクリートを打設して水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックを成形した後、型枠の組み付けを外した状態を示す斜視図である。
【００４８】
先ず、図３の状態の型枠Ｍに対し、水抜きパイプＰを前枠部材Ｍ１の穴Ｍ１１に挿通して立設する。
そして、上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３を前枠部材Ｍ１に対してスライドさせて、箱状凸部Ｍ２１と箱状凸部Ｍ３１とが当接するまで接近させる。
【００４９】
その際、先述したように、凹状受け部Ｍ２２と凹状受け部Ｍ３２とが円筒状の貫通孔を形成する状態となる。
ここで、この円筒状の貫通孔の内径と水抜きパイプＰの外径とが等しくなるように凹状受け部Ｍ２２及び凹状受け部Ｍ３２を形成しておけば、上枠部材Ｍ２と下枠部材Ｍ３とを衝合させることにより水抜きパイプＰを確実に把持することが好ましい（図４参照）。
【００５０】
次に、右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５を、同様に前枠部材Ｍ１に対してスライドさせ、右枠部材Ｍ４の凸部Ｍ４１と左枠部材Ｍ５の凸部Ｍ５１とが、既に当接している上枠部材Ｍ２の箱状凸部Ｍ２１及び下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ３１に当接するまで、それぞれ移動させる。
このようにして、各枠部材を組み付けて型枠Ｍを形成する（図５参照）。
【００５１】
そして、この状態の型枠Ｍに対してコンクリートを打設し、型枠Ｍに振動を加えてコンクリートを型枠Ｍ内の隅々まで行き渡らせて締め固める。
コンクリートが固化した後、組み付けとは逆の順序で右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５を移動し、その後、上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３を移動して、各枠部材の組み付けを外して、水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックＡが完成する（図６参照）。
【００５２】
本発明の水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの製造方法によれば、このコンクリートの打設から固化までの間、水抜きパイプＰが上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３により的確に把持され、前枠部材Ｍ１の穴Ｍ１１に挿通されて立設されている。
そのため、先述した従来例においてタイヤチューブ等を用いて擁壁構築用ブロックＢに水抜き孔Ｃ（図１１参照）を形成する場合のように、型枠の振動で水抜きパイプＰ（従来例ではタイヤチューブ）の位置がずれてしまったり孔径が小さくなってしまうような事態は生じ得ず、水抜きパイプが貫通すべき擁壁構築用ブロックの所定の位置に埋め込まれるのである。
【００５３】
また、コンクリートが固化した後、ブロックＡから各枠部材の組み付けを外すことができるように（図６参照）、水抜きパイプＰを複数の枠部材（上記実施の形態では上枠部材Ｍ２と下枠部材Ｍ３）で把持することが必要である。
例えば、上枠部材Ｍ２の箱状凸部Ｍ２１に貫通孔を形成し、その貫通孔で水抜きパイプＰを把持するようにすると、コンクリートが固化した後は、ブロックＡから上枠部材Ｍ２を引き抜くことができなくなってしまう。
【００５４】
尚、上記実施の形態では、図１に示したブロックＡのように、水抜きパイプＰがブロックＡのほぼ中央部分を貫通する状態に形成したが、他の位置や角度を偏倚させて水抜きパイプＰを一体に埋め込むようにすることも可能である。
即ち、煩雑を避けるため図示はしないが、図３において、上枠部材Ｍ２の箱状凸部Ｍ２１長く形成する（それに合わせて下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ３１を短く形成する）ことで、水抜きパイプＰがブロックＡを貫通する位置を下げることができる。
【００５５】
また、上枠部材Ｍ２の箱状凸部Ｍ２１の凹状受け部２２の位置を右又は左にずらして形成する（それに合わせて下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ３１の凹状受け部Ｍ２２の位置をずらして形成する）ことで、水抜きパイプＰの位置を右又は左にずらすことができる。
更に、上枠部材Ｍ２の箱状凸部Ｍ２１の当接面Ｍ２３の角度を変えて形成する（それに合わせて下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ３１の当接面Ｍ３３の角度を変えて形成する）ことで、水抜きパイプＰの貫通角度を変えることができる。
因みに、このように水抜きパイプＰの位置や角度を変える場合、それに合わせて前枠部材Ｍ１の穴Ｍ１１の位置を変えて形成することは言うまでもない。
【００５６】
〔第２の実施の形態〕
一方、図１に示した水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックＡにおいて、図２に示した水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックＡ１のように、水抜きパイプＰが片方の控え壁３の抜き孔４内を前後に貫通する状態に形成したい場合がある。
そうした場合には、図７（Ａ）に示すように、例えば、左枠部材Ｍ５の凸部Ｍ５１に半円形状の溝上に凹状受け部Ｍ５２を形成し、更に上枠部材Ｍ２の箱状凸部Ｍ２１及び下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ３１の各々角部に凹状受け部Ｍ２２及び凹状受け部Ｍ３２を形成する。
【００５７】
その際、３つの枠部材が当接した状態では凹状受け部Ｍ５２、凹状受け部Ｍ２２、及び凹状受け部Ｍ３２が、内径が水抜きパイプＰの外径と等しい円筒状の貫通孔を形成するように形成する。
また、前枠部材Ｍ１の穴Ｍ１１もこの円筒状の貫通孔の延長上に形成しておく。
そして、上記第１の実施の形態と同様に、水抜きパイプＰを前枠部材Ｍ１の穴Ｍ１１に挿通して立設し、上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３をスライドさせて互いに当接させ、右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５をスライドさせ、上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３にそれぞれ当接させる。
【００５８】
このようにして、左枠部材Ｍ５及び上下の枠部材Ｍ２及びＭ３により水抜きパイプＰを把持した状態で各枠部材を組み付けて，型枠Ｍを形成する〔図７（Ｂ）参照〕。
そして、この型枠Ｍにコンクリートを打設して、水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックＡを成形するのである。
【００５９】
〔第３の実施の形態〕
本発明の型枠及び製造方法は、図２に示したような控え壁が１枚のタイプの水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロック（いわゆるＨ型又はＩ型ブロック）の成形にも適用できる。
図８は、第３の実施の形態に用いられる型枠を示す斜視図であり、（Ａ）は組み付け前、（Ｂ）は組み付け後の状態を示す。
【００６０】
型枠Ｍは、ブロックＡ１の前壁１を形成するための前枠部材Ｍ１と、ブロックＡ１の上部及び下部を形成するための上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３と、ブロックＡ１の右凹部５及び左凹部６を形成するための右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５と、を備える〔図８（Ａ）参照〕。
【００６１】
上記第１及び第２の実施の形態では、上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３は、前枠部材Ｍ１に対してスライドさせて組み付けられた。
この第３の実施の形態でもスライドさせることは当然可能であるが、この実施の形態では、それとは別の方式、即ち上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３がヒンジ構造（図示しない）を介して前枠部材Ｍ１に取り付けられている場合を示した。
【００６２】
因みに、右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５も同様にヒンジ構造を介して前枠部材Ｍ１に取り付けることは当然可能であるが、図８（Ａ）では便宜上スライド式の場合を示した。
また、上記第１及び第２の実施の形態の如く、上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３をスライド方式とすることが可能であることは言うまでもない。
【００６３】
右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５には、控え壁３に抜き孔４を形成するための凸部Ｍ４１及びＭ５１が設けられている。
また、この実施の形態では、この凸部Ｍ４１及び凸部Ｍ５１の先端部分に、水抜きパイプＰを把持するための半円形状に凹状受け部Ｍ４２及び凹状受け部Ｍ５２が形成されている。
前枠部材Ｍ１には、水抜きパイプＰを挿通し立設するための穴Ｍ１１が形成されている。
【００６４】
次に、水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックＡ１を成形する手順としては、先ず、水抜きパイプＰを前枠部材Ｍ１の穴Ｍ１１に挿通して立設し、右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５をスライドさせて、凸部Ｍ４１と凸部Ｍ５１とを当接させる。
そして、凹状受け部Ｍ４２及び凹状受け部Ｍ５２で水抜きパイプＰを把持した状態で上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３を起立させ、枠部材を組み付けて型枠Ｍを形成する〔図８（Ｂ）参照〕。
【００６５】
そして、コンクリートを打設して固化させれば、図２に示した水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックＡ１を成形することができる。
尚、この第３の実施の形態でも、水抜きパイプＰがブロックＡ１のほぼ中央部分を貫通する状態に形成する場合を示したが、第１及び第２の実施の形態と同様に、水抜きパイプＰを他の位置や角度でブロックＡ１を貫通させるように成形すること等、種々に変形することも当然可能である。
【００６６】
〔第４の実施の形態〕
さて、上記の実施の形態では、上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ２１及びＭ３１（図３等参照）や、右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５の凸部Ｍ４１及びＭ５１〔図８（Ａ）等参照〕の先端部分に、水抜きパイプＰを把持するための凹状受け部を直接形成した。
そのため、水抜きパイプＰの規格（孔径など）の変更があったり、取り付け角度が変更になったりした場合等には、凹状受け部が形成された枠部材自体を交換しなければならず、不都合な場合がある。
【００６７】
そのような場合には、凹状受け部の周辺のみを着脱可能な構造とすることにより、簡単に交換することができ、上記変更に的確に対応できる。
以下、図２に示した、いわゆるＨ型（Ｉ型）ブロックの製造方法に用いる型枠に基づいて説明する。
【００６８】
図９は、凹状受け部の周辺を入子部材とし、着脱可能な構造とした型枠を示す斜視図である。
また、図１０は、図９に示した型枠に用いられる種々の入子部材を示す斜視図である（左枠部材に固定される入子部材Ｎ２について示す）。
【００６９】
型枠Ｍは、穴Ｍ１１が形成された前枠部材Ｍ１と、前枠部材Ｍ１にヒンジ構造を介して取り付けられた上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３と、凸部Ｍ４１及びＭ５１が形成された右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５と、を備える（図９参照）。
この実施の形態では、左枠部材Ｍ５の凸部Ｍ５１には、半円形状の凹状受け部Ｍ５２が形成された入子部材Ｎ２を嵌合的に固定するための窪みである嵌入部Ｍ５３が形成されている。
【００７０】
入子部材Ｎ２の壁面のうち、凹状受け部Ｍ５２が形成された面を正面と見た場合の側面は、テーパ状に形成され、背面には、例えば、ボルトを螺着させるためのナット部（図示しない）が形成されている。
左枠部材Ｍ５の嵌入部Ｍ５３は、入子部材Ｎ２が嵌合するように、テーパ状に形成されている。
【００７１】
入子部材Ｎ２は、図９の矢印で示すように、左枠部材Ｍ５の嵌入部Ｍ５３に挿入され、裏からボルトで螺着され固定される。
同様に、右枠部材Ｍ４においても、凸部Ｍ４１に形成された嵌入部Ｍ４３に、凹状受け部Ｍ４２が形成された入子部材Ｎ１が挿入され、ボルトで螺着され固定される（図９では既に嵌合固定された状態を示している）。
【００７２】
このように形成することにより、入子部材Ｎ１及び入子部材Ｎ２を交換可能とすることができる。
また、図１０に示すように、入子部材Ｎ２（及びＮ１）を、凹状受け部Ｍ５２以外の部分は同一の形状とし、凹状受け部Ｍ５２の径をより大きくしたり〔図１０（Ｂ）参照〕、径をより小さくしたり〔図１０（Ｃ）参照〕、或いは凹状受け部Ｍ５２の角度を変えたり〔図１０（Ｄ）参照〕することで、水抜きパイプの規格等の変更に的確に対応させることが可能となる。
【００７３】
因みに、図１０（Ａ）の入子部材Ｎ２は、図９に示した入子部材Ｎ２と同一のものである。
尚、凹状受け部Ｍ２２及びＭ３２を形成した入子部材を、図３に示した型枠Ｍの上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ２１及びＭ３１にそれぞれ嵌合固定することで、図１に示したいわゆる箱型のブロックＡでも、上記と同様に、水抜きパイプの規格等の変更に的確に対応可能であることは言うまでもない。
【００７４】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
【００７５】
例えば、上記の実施の形態では、いわゆる箱型ブロック（図１参照）及びＨ型（Ｉ型）ブロック（図２参照）について述べたが、本発明が、他の形状の擁壁構築用ブロックの製造方法及びそれに用いられる型枠にも当然適用可能である。
また、各実施の形態で述べた前枠部材Ｍ１の穴Ｍ１１は水抜きパイプＰを挿通して立設させるものであるが、この穴Ｍ１１の代わりに、水抜きパイプＰに内挿させて水抜きパイプＰを立設させることができる突起を設けることも可能である。
【００７６】
また、第４の実施の形態（図３に示す型枠に応用する場合を含む）において、入子部材を他の構造としたり、又は、右枠部材Ｍ４及び左枠部材Ｍ５の凸部Ｍ４１及びＭ５１自体、或いは上枠部材Ｍ２及び下枠部材Ｍ３の箱状凸部Ｍ２１及びＭ３１自体を、全体的に或いは部分的に交換可能に固定して用いることも可能である（この場合は、凸部Ｍ４１等の全体又は部分が入子部材に該当する）。
更に、図３の前枠部材Ｍ１に凹凸を形成し或いは石を配設して、擁壁構築用ブロックＡの前壁面に模様を表出させたり化粧石を浮き上がらせたりすることは、当然に行われることである。
【００７７】
【発明の効果】
本発明の水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの製造方法及びそれに用いる型枠によれば、ブロックの成形の段階で、型枠の枠部材が水抜きパイプを所定の位置に確実に把持するので、水抜きパイプをブロックの前後に貫通した状態に的確に成形することが可能となる。
従って、製造時においては、水抜きパイプが型枠の枠部材に把持されているので、型枠に打設したコンクリートが固化するまで位置ズレする心配がない。
【００７８】
また、擁壁構築用ブロックとして製造後は、水抜きパイプがブロックに一体に埋め込まれ、コンクリートで固定される。
そのため、ブロック擁壁の構築作業中も、擁壁として完成後も、振動や衝撃等が加わっても、水抜きパイプが外れて抜けたり位置ズレする等の心配がなく、ブロックを容易に取り扱え、且つ水抜きパイプの固定を安定に維持できる利点がある。
また、ブロックの控え壁の中に水抜き孔を形成しなくてよいため、控え壁を必要以上に分厚く形成する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックの別の構成例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に用いられる型枠の枠部材を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した型枠の上枠部材及び下枠部材を組み付けて水抜きパイプを把持した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、図３に示した型枠の各枠部材を水抜きパイプを把持した状態で組み付けて型枠を形成した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した型枠にコンクリートを打設して水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロックを製造した状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態に用いられる型枠の枠部材を示す斜視図である。
【図８】図８は、第３の実施の形態に用いられる型枠を示す斜視図であり、（Ａ）は組み付け前、（Ｂ）は組み付け後の状態を示す。
【図９】図９は、凹状受け部の周辺を入子部材とし、着脱可能な構造とした型枠を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示した型枠に用いられる種々の入子部材を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、控え壁を前後に貫通する水抜き孔を形成した従来の擁壁構築用ブロックの一例を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、前壁及び後壁の貫通孔に水抜きパイプを挿通するタイプの従来の擁壁構築用ブロックの一例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２に示した擁壁構築用ブロックを製造する手順を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａ１…水抜きパイプ貫通型擁壁構築用ブロック
Ｂ…従来の擁壁構築用ブロック
Ｃ…水抜き孔
Ｄ１、Ｄ２…貫通孔
Ｍ…型枠
Ｍ１〜Ｍ５…枠部材
Ｍ１…前枠部材
Ｍ１１…穴
Ｍ２…上枠部材
Ｍ２１…箱状凸部
Ｍ２２…凹状受け部
Ｍ２３…当接面
Ｍ３…下枠部材
Ｍ３１…箱状凸部
Ｍ３２…凹状受け部
Ｍ３３…当接面
Ｍ４…右枠部材
Ｍ４１…凸部
Ｍ４２…凹状受け部
Ｍ４３…嵌入部
Ｍ５…左枠部材
Ｍ５１…凸部
Ｍ５２…凹状受け部
Ｍ５３…嵌入部
Ｎ１、Ｎ２…入子部材
Ｐ…水抜きパイプ
１…前壁
２…後壁
３…控え壁
４…抜き孔
５…右凹部
６…左凹部
７…内部空間
１０…型枠
２０〜７０…枠部材
２１、７１…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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