(57)【要約】【課題】包装用容器の蓋又用は包装用袋に設ける弁装置において、安価でありながら高い逆止効果を発揮できる形態を提供する。【手段】弁装置４は、通気性がなくて柔軟な薄フィルムよりなる弁本体５と、その下面に形成された接合部６とから成っている。接合部６は例えば両面粘着テープから成っており、弁本体５の周縁に沿って非ループ状に形成されている。このため、接合部６の内側は通気路９となっている。通気路９の地口部・は細巾の隘路となっており、また、接合部６に内向きの枝状部５ａを形成することにより、通気路９は非直線状に延びている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用容器の本体又は蓋若しくは包装用袋のような包装体に空けられた通気穴を覆う弁装置であって、
柔軟で通気性のない薄素材よりなる弁本体と、この弁本体を包装体の表面に固定するために弁本体の片面に設けた接合部とを備えており、
前記接合部を、弁本体の外周に沿うと共に全周のうち一部だけを除くように非ループ状に形成することにより、接合部で囲われた内側の部分を通気路と成している、包装体用の弁装置。
【請求項２】
前記通気路のうち大気に開放する出口部を幅狭の隘路と成すと共に前記接合部は粘着層から成っており、前記接合部に、通気路の内部に向けて延びる内向き突部を一つ又は複数形成することにより、通気路を非直線状に形成している、請求項１に記載した包装体用の弁装置。
【請求項３】
前記接合部は粘着層から成っており、前記弁本体の片面のうち接合部で囲われた部分に、包装体の表面に密着する補助フィルムを一体に貼合し、この補助フィルムの部分を通気路と成している、請求項１又は請求項２に記載した包装体用の弁装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちの何れかに記載した弁装置を取り付けている、包装用容器の本体又は蓋若しくは包装用袋。
【請求項５】
剥離紙原反にラップフィルムのような自己粘着性を有する補助フィルム原反を密着させる工程と、
剥離紙原反に密着した補助フィルム原反に前記通気路の形状のパターンを切り込み形成する工程と、
通気路のパターンだけが剥離紙原反に残るように補助フィルム原反の余白部分を剥がす工程と、
通気路のパターンと剥離紙原反の露出部分とに基材フィルム原反を粘着剤にて貼合する工程と、
基材フィルム原反に弁本体の形状の切り込みを形成する工程と、
基材フィルム原反の余白部分を剥がす工程と、を備えている請求項３に記載した弁装置の製造方法。
【請求項６】
包装用容器の本体又は蓋若しくは包装用袋のような包装体に弁装置を取付けたものであって、
前記包装体には表裏に貫通した通気穴が空いている一方、
前記弁装置は、前記通気穴を塞ぐ状態で包装体の表面に重なる補助フィルムと、補助フィルムに覆うと共に包装体に粘着層を介して貼合された合成樹脂フイルム製の弁本体とを備えており、この弁装置に、前記通気穴と大気とを連通させるための通気手段を設けており、
更に、前記弁装置の補助フィルムと包装体の少なくとも表層とのうち少なくとも何れか一方が、ラップフィルムのような自己粘着性のあるフィルムから成っている、弁装置付きの包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装体及びこれに使用する弁装置並びに弁装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
味噌や穀物、コーヒー豆や大豆のような豆類のように、発酵等によって炭酸ガス等のガスを発生させる物品（商品）がある。このような発ガス性の物品を容器や袋に包装する場合、内圧によって容器や袋が破裂するのを防止したり内容物の品質を保持したりするため、発生したガスを抜いてやる必要がある。
【０００３】
しかし、容器の蓋や袋に通気穴を空けただけでは、ホコリや微小虫類のような異物が侵入する虞がある。また、味噌のような発酵食品の場合、品質保持のために空気（酸素）の侵入も極力抑制するのが好ましい。そこで、逆止機能を持った弁装置が種々提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１には、弁装置を、袋の表面に貼り付けられる剛性でリング状のベースプレートと、その表面に貼り付けられた可撓性の弁フィルム（ダイヤフラム）とで構成し、弁フィルムとベースプレートとの間に通気路を形成することが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、剛性を備えると共にリング状に形成されたベースフィルムと、その表面に貼り付けられた可撓性の弁フィルムとより成る弁装置において、弁フィルムに通気用のスリットを形成することが記載されている。
【０００６】
更に特許文献３には、容器の蓋の下面（内面）に配置される弁装置において、上向き開口の有底筒状で上端にはフランジを備えたバルブ本体と、バルブ本体の内部に嵌め入れられたバルブフィルム及び押し板とよりなる構造として、バルブ本体の底部に通気穴を空けて、この通気穴をバルブフィルムで上方から塞ぐことが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５６−３２２３９号公報
【特許文献２】
実開平６−５７８６１号公報
【特許文献３】
特開昭６２−２３２５３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
既に述べたように、この種の弁装置には、容器や袋の内部に発生したガスを確実に逃がす機能と、異物（或いは酸素）の侵入を可能な限り阻止する機能とが本質的機能として求められるが、その他にも、取り扱いの容易性やコスト削減が重要な要素として求められる。しかし、従来技術はこの点で問題があった。
【０００９】
すなわち、容器を封止するシート状の蓋に弁装置を貼り付ける場合、ある程度の力で弁装置を押さえる必要があるため、包装工程の前に予め蓋に弁装置を取り付けておく必要があるが、各従来技術とも全体の厚さが厚くなるため、弁装置を取り付けた蓋を多数積み重ねると安定性が悪くなり、運搬や包装工程での取り扱いが厄介になる虞があった。
【００１０】
また、容器を紙製等の蓋で能率良く封止する方法として、ロール状に巻いた蓋の原反を繰り出しつつ容器の上面にホットメルト接着剤等によって固着し、それから原反を切断する方法があるが、従来の弁装置は嵩張ることから蓋の原反に予め取付けておくことができないため、蓋の原反を直接に容器に固着する方法には適用できないという点も問題であった。
【００１１】
更に、構造が複雑になりがちであるためコストも嵩みがちであった。特に、特許文献３の場合は、部品点数が多いと共に組み立て工程を必要とするため、コスト高の問題が特に顕著であった。
【００１２】
本発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、弁装置及びその製造方法と、弁装置を使用した包装体とを含んでいる。本発明において包装体とは、包装用容器の本体、この本体を塞ぐ蓋、包装用袋の三者を総称するものである。当然のことながら、これらの包装体は通気性のない素材から成っている。なお、本発明では粘着と接着とは厳密に使い分ける必要はない。
【００１４】
請求項１の発明は弁装置に係るもので、柔軟で通気性のない薄素材よりなる弁本体と、この弁本体を包装体の表面に固定するために弁本体の片面に設けた接合部とを備えており、前記接合部を、弁本体の外周に沿うと共に全周のうち一部だけを除くように非ループ状に形成することにより、接合部で囲われた内側の部分を通気路と成している。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１において、前記通気路のうち大気に開放する出口部を幅狭の隘路と成すと共に前記接合部は粘着層から成っており、前記接合部に、通気路の内部に向けて延びる内向き突部を一つ又は複数形成することにより、通気路を非直線状に形成している。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２において、前記接合部は粘着層から成っており、前記弁本体の片面のうち接合部で囲われた部分に、包装体の表面に密着する補助フィルムを一体に貼合し、この補助フィルムの部分を通気路と成している。
【００１７】
容器や袋に内容物を包装してから、弁装置を蓋や包装用袋に取付けることも可能ではあるが、取付けの容易性の点からは、請求項４に記載したように、蓋等の包装体に予め取付けておくのが好ましい。
【００１８】
弁装置を構成する接合部の具体的な態様としては例えば溶着やホットメルト接着剤なども可能であるが、この場合は、熱盤や高周波或いは超音波ホーン等の装置が必要になる。また、弁装置や包装体の素材が限定される。これに対して、請求項２や請求項３のように接合部として感圧性粘着剤を使用すると、簡単に取付けることができて好適である。
【００１９】
そして、請求項３の弁装置の製法の例を請求項５に記載している。すなわち、この製法は、剥離紙（剥離フィルム）原反にラップフィルムのような自己粘着性を有する補助フィルム原反を密着させる工程と、剥離紙原反に密着した補助フィルム原反に前記通気路の形状のパターンを切り込み形成する工程と、通気路のパターンだけが剥離紙原反に残るように補助フィルム原反の余白部分を剥がす工程と、通気路のパターンと剥離紙原反の露出部分とに基材フィルム原反を粘着剤にて貼合する工程と、基材フィルム原反に弁本体の形状の切り込みを形成する工程と、基材フィルム原反の余白部分を剥がす工程とを備えている。
【００２０】
通気路のパターンを覆うように剥離紙原反に弁本体となる基材フィルム原反を粘着剤にて貼合する工程には、実施形態で詳述するように、粘着剤を塗布して基材フィルム原反を貼合する態様と、片面に粘着剤層が形成された片面粘着テープを使用する態様とがある。
【００２１】
この製法では、弁装置はその多数個が剥離紙に取付いた状態の中間製品として製造される。従って、使用に当たっては、弁装置を離型紙から剥がして包装体に取り付けることになる。
【００２２】
請求項６の発明は弁装置を取付けた包装体に関するもので、前記包装体には表裏に貫通した通気穴が空いている。
【００２３】
一方、前記弁装置は、前記通気穴を塞ぐ状態で包装体の表面に重なる補助フィルムと、補助フィルムに覆うと共に包装体に粘着層を介して貼合された合成樹脂フイルム製の弁本体とを備えており、この弁装置に、前記通気穴と大気とを連通させるための通気手段を設けており、更に、前記弁装置の補助フィルムと包装体の少なくとも表層とのうち少なくとも何れか一方が、ラップフィルムのような自己粘着性のあるフィルムから成っている。
【００２４】
【発明の作用・効果】
本願発明は、樹脂フィルム（或いは樹脂シート）のような柔軟な素材よりなる弁本体に粘着層等の接合部を設けた簡単な構造であるため、低コストで製造することができる。また、全体の厚さを薄くできるため、弁装置を取付けた容器用蓋の多数枚を安定良く積み重ねることができ、その結果、蓋は、弁装置を取付けていない場合と同様に運搬や包装の工程で支障無く扱うことができる。
【００２５】
また、蓋が紙等の薄シートより成る場合、蓋の原反に予め弁装置を取り付けておいてロール状に巻くことが可能になるため、蓋の原反を繰り出しながら容器を封止していく封止方法にも適用することができる。
【００２６】
請求項２のように構成すると、通気路の出口部が隘路であることと通気路が非直線状であることが相俟って、排気機能を損なうことなく異物の侵入を効果的に阻止することができる。また、接合部を粘着剤（感圧性粘着剤）で構成すると、弁装置は押さえるだけで包装体に取付けることができるため、取付けを簡単に行える利点がある。
【００２７】
請求項３のように構成すると、補助フィルムを包装体の表面に密着した状態に保持できるため、この場合も、異物や空気の侵入を的確に阻止することができる。このように補助フィルムを設けることと、請求項２のように通気路の出口を隘路とすること及び通気路を非直線状に形成することとを組合せると、逆止効果は一層向上する。
【００２８】
ところで、食品類の簡易包装や保存にラップフィルムが使用されている。このラップフィルムには、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）系フィルムや、ポリエチレン系フィルム、塩化ビニル系フィルム等が使用されている。また、ガスバリアー性（特に酸素透過遮断性）に優れたフィルムとして、ポリビニルアルコールエチレン共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムがある。
【００２９】
これらラップフィルムやＥＶＯＨフィルムは、相手材の表面に軽く貼り付く自己粘着性を備えている。そして、請求項５や請求項６のように構成すると、補助フィルムを包装体に密着又は密接させることができて、逆止機能を格段に向上させることができる。
【００３０】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
（１）．第１実施形態（図１〜図５）
図１〜図５では第１実施形態を示している。図１は使用状態の斜視図であり、この図１に示すように、本実施形態は、味噌の包装容器に適用している。包装用容器は、開口縁にフランジ１ａを形成した本体１と、本体１のフランジ１ａに接着又は溶着された蓋２とから成っている（更に、嵌脱自在な穂がカバーを設ける場合もある）。
【００３２】
図２（Ａ）は蓋２の部分斜視図であり、蓋２の適当な部分にごく小さい通気穴３が空いている。そして、この通気穴４を覆うように弁装置４が貼り付けられている。
【００３３】
図２（Ｂ）は弁装置４の分離斜視図であり、この図から容易に理解できるように、弁装置４は、平面視長方形の弁本体５と、その下面に設けた接合部６とより成っている。接合部６は、表裏両面に粘着層８を有する両面粘着テープ７からなっており、その片面の粘着層８によって弁本体５に貼り付いている。弁本体５及び両面粘着テープ７の基材とも、ポリエチレンやポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂フィルムから成っている。
【００３４】
図３は使用状態での要部平面図、図４（Ａ）は図３の弁装置４を分離した状態でのＩＶ−ＩＶ視断面図、図４（Ｂ）は図３のＩＶ−ＩＶ視断面図、図５は（Ａ）（Ｂ）とも図３の  Ｖ−Ｖ視断面図である。
【００３５】
弁装置４の接合部６は、弁本体５の周縁に沿って延びると共に非ループ状に形成されており、これにより、接合部６で囲われた内側を、出口部９ａを備えた通気路９と成している。
【００３６】
そして、出口部９ａは、奥側よりも幅狭でかつ弁本体５の一長手側面５ａに偏って形成された隘路となっており、更に、接合部６のうち弁本体５の一長手側面５ａ寄りの部分でかつ出口部９ａよりも奥側に位置した部分は、通気路９の内部に向けて延びる枝状部６ａを一体に形成している。
【００３７】
枝状部６ａは、先端に行くに従って出口側に近づくように傾斜している。また、通気路９の内周面のうち枝状部６ａと対向する部分は、出口部９ａに向けて傾斜した傾斜部６ｂとなっている。このため、通気路９は非直線状に延びて曲がっている（蛇行している）。
【００３８】
蓋２は、例えば、紙より成る基層の裏面にガスバリアー用のアルミ箔を張った複層構造になっている。基層の表面に合成樹脂フィルムをラミネートしても良い。いずれにしても、蓋１の厚さは弁装置４よりはかなり厚い（もちろん、蓋２や弁装置４の厚さは任意に設定できる）。
【００３９】
また、蓋２の通気穴３は、例えば表面側から針を差すことによって形成されている。このため、通気穴３の周縁が表面側に盛り上がることはなくて、弁本体５は蓋２の表面に密着し得る（パンチングで空けても良い）。
【００４０】
以上の構成において、容器内でガスが発生して内圧が大気圧よりも高くなると、図５（Ｂ）に示すように、ガスは弁本体５を押し上げるようにして通気路９を通り、大気に放出される。
【００４１】
ガスが抜け切って容器内の圧力が大気圧と同じになると、弁本体５は図４（Ｂ）や図５（Ａ）に示すように蓋２の表面に密着するか近接しており、このため、異物が通気路９を通って通気穴３に侵入したり、空気（酸素）が容器の内部に逆流したりすることを阻止又は著しく抑制することができる。
【００４２】
特に、通気路９の出口部９ａが隘路となっているいることと、接合部６に枝状部６ａが形成されていて通気路９が蛇行していることとにより、逆止効果が格段に高くなるため、異物の侵入をより的確に阻止することができる。
【００４３】
この場合、本実施形態のように、枝状部６ａを傾斜させると共に、接合部６のうち枝状部６ａと対向した部分を傾斜部６ｂに形成すると、ガスは放出がスムースに行われるようにガイドされる一方、異物や酸素の侵入はより的確に防止することができて好適である。弁本体５及び接合部６は、蓋２との密着性が高まるように適度の薄さとするのが好ましい。
【００４４】
ところで、例えば特許文献１において弁装置に剛性のベースを使用していたのは、蓋や袋が変形してもダイヤフラムをベースに密着状態に保持することによって逆止効果を保持せんとしたものと考えられる。
【００４５】
他方、容器本体１が真空成形や射出成形によって製造されている場合、本体１に溶着された蓋２はピンと張った状態が保持されており、開封前において大きく撓み変形することはない。従って、容器１の内部の圧力が大気圧と同じ状態では、弁本体５は蓋２の表面に密着又は密接した状態に保持されており、逆止効果が損なわれることはない。
【００４６】
すなわち、本発明では、弁本体５に接合部６を設けただけの簡単な構造でありながら、蓋２との共同作用により、異物や酸素の侵入を阻止する逆止効果を確保できるのである。蓋２の素材や構造には限定はなく、例えば、合成樹脂シートを素材として真空成形したものなどでも良いことは言うまでもない。
【００４７】
弁装置４を蓋２に貼り付けるに当たって、図４（Ａ）に二点鎖線で示すように、蓋２のうち弁本体５が重なる部分を上向き凸状に湾曲させておいても良い。このようにすると、蓋２がフラットになった状態では弁本体５は蓋２の表面に密着し易くなるため、逆止機能の向上を期待できる。
【００４８】
（２）．第２実施形態（図６〜図７）
次に、第１実施形態に係る弁装置４の製造方法である第２実施形態を図６〜図７に基づいて説明する。
【００４９】
この第２実施形態において、図６（Ａ）に示すように、接合部６の素材として、帯状の合成樹脂フィルムの表裏両面全体に粘着層８を形成した両面粘着テープ原反１２が使用される。両面粘着テープ原反１２の表裏粘着層８には、シリコーン等の離型剤を塗布した剥離紙（離型紙）１３が貼られている。
【００５０】
そして、表裏両面に剥離紙１３が張られた両面粘着テープ原反１２をその長手方向に繰り出しつつ、図６（Ｂ）に示すように、トムソンやプレスのような打ち抜き手段（図示せず）により、所定の間隔で通気路９となる窓穴１４を抜いていく。
【００５１】
それから、図６（Ｃ）に示すように、一方の剥離紙（図では下面側の剥離紙）１３を剥がすことによって両面粘着テープ原反１２における一方（下面側）の粘着層８を露出させ、これに別の剥離紙１３を貼り付けていく。
【００５２】
次いで、窓穴１４が空いている他方の剥離紙１３を剥がすことにより、両面粘着テープ原反１２における他方（上面側）の粘着層８を露出せしめ、それから、図７（Ｄ）に示すように、露出した一方の粘着層８に、弁本体５の素材となる帯状の基材フィルム原反１５を貼合していく。
【００５３】
それから、図７（Ｅ）に示すように、トムソン（図示せず）により、基材フィルム原反１５と両面粘着テープ原反１２とに、弁本体５の形状の切り込み１６を形成していく。（Ｆ）は（Ｅ）のＦ−Ｆ視断面図であり、切り込み１６は剥離紙原反１３には形成されていない。
【００５４】
それから、図７（Ｇ）に示すように、基材フィルム原反１５のうち弁本体５を除いた枠状の余白部分（不要部分）１５ａと両面テープ原反１２の余白部分１２ａとを一緒に重ねて状態で引き剥がす。これにより、図７（Ｈ）に示すように、１枚の剥離紙原反１３に多数の弁装置４が列状に並んだ中間製品１７が製造される。一般には、この中間製品をロール状に巻いた状態で出荷し、中間製品１７から弁装置４を１枚ずつ剥がして蓋２に貼り付ける。
【００５５】
図７（Ｅ）〜（Ｈ）から明らかなとおり、窓穴１４は通気路９の出口部９ａからやや延長した状態に形成されている。このため、トムソンによる切り込み工程で材料の送りに多少の誤差があっても、通気路９を閉塞させることなく出口部９ａを確実に形成することができる。
【００５６】
以上のように、両面粘着テープ原反１２や基材フィルム原反１５を使用して弁装置４を簡単に量産することができる。なお、以上の各工程は一連に行っても良いし、幾つかに分離した状態で行っても良い。また、幅広の素材フィルムを使用して、１枚の剥離紙原反１３に弁装置４が複数列に並んだ多連式の中間製品１７を製造することも可能である。
【００５７】
（３）．第３実施形態（図８）
図８では第３実施形態を示している。（Ａ）は使用状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【００５８】
この実施形態は、接合部６が枝状部を備えていないシンプルな形態であり、幅狭の出口部９ａを弁本体５の中心線の箇所に形成している（もちろん、両長手側縁のいずれかに偏らせても良い）。接合部６は両面粘着テープで構成されており、第２実施形態と同じ方法で製造される。
【００５９】
（４）．第４〜第６実施形態（図９）
図９では、接合部６に枝状部６ａを設けた別例を示している。このうち（Ａ）に示す第４実施形態では、互いに逆向きに延びる２本の枝状部６ａを形成している。このように形成すると通気路９はジグザグ状になるため、逆止機能がより向上する。
【００６０】
（Ｂ）に示す第５実施形態では、枝状部６ａを真横に延びるように形成している。また、（Ｃ）に示す第６実施形態では、出口部９ａを弁本体５の一長手側面５ａに開口させている。
【００６１】
（５）．第７〜第８実施形態（図１０）
弁装置４の平面形状は任意に設定することができる。図１０では弁装置４を円形に形成した例を示している。このうち（Ａ）に示す第７実施形態では、接合部６を略等しい幅で弁本体５の円周に沿って延びるように形成している。従って、ガスは放射方向に向けて放出される。
【００６２】
（Ｂ）に示す第８実施形態では、接合部６の一端部に枝状部６ａを形成することにより、幅狭の出口部９ａが弁本体５の略接線方向に延びるように形成している。この実施形態では、通気路９の長さが長くなるため逆止機能において優れていると考えられる。
【００６３】
（６）．第９実施形態（図１１）
図１１では第９実施形態を示している。この実施形態は、図８の第３実施形態と同じ形態でかつ接合部６が単なる粘着層８からなる弁装置４の製法を示している（第１実施形態の形態にも適用できることは言うまでもない）。
【００６４】
（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）は工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図、（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）は（Ｄ）のＥ−Ｅ視、Ｆ−Ｆ視、Ｇ−Ｇ視図である。
【００６５】
この実施形態では、弁本体５となる帯状の基材フィルム原反１５が使用され、まず、（Ａ）（Ｂ）に示すように（（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である）、基材フィルム原反１５をその長手方向に繰り出しつつ、ロータリーシルクスクリーン印刷機１８のような印刷手段により、基材フィルム原反１５の片面に、接合部６となる粘着層８のパターンを適当な間隔で順次塗工していく。
【００６６】
この場合、粘着層８のパターンは、実際の接合部６よりも外側にはみ出るようやや広巾に形成している。また、基材フィルム原反１５は弁本体５よりもやや幅広のものを使用している。
【００６７】
次いで、（Ｃ）に示すように、基材フィルム原反１５の片面に剥離紙原反１３を重ねることにより、剥離紙原反１３で粘着層８を覆っていく。それから、（Ｄ）に示すように、基材フィルム原反１５にトムソン２０によって弁本体５の外形の切り込み１６を形成していき、それから、基材フィルム原反１５のうち弁本体５を除いた枠状の不要部分１５ａを剥離紙原反１３から剥がしていく。
【００６８】
粘着層８の余分な部分は基材フィルム原反１５の余分な部分と共に除去され、剥離紙原反１３には、弁装置４だけが残っている。
【００６９】
この実施形態では、接合部６は粘着層のみからなっているため、工程を簡素化できると共に使用部材の量を少なくしてコストを一層削減することができる。また、弁装置４は全体としてより薄くなるため、蓋２や袋との密着性を高めて逆止効果をより向上させることができる。
【００７０】
基材フィルム原反１５に粘着層を塗工する方法としては、印刷装置を使用することに代えて、ディスペンサーによる塗布などの方法も採用できる。
【００７１】
（７）．第１０実施形態（図１２）
図１２では第１０実施形態を示している。（Ａ）は中間製品１７の平面図、（Ｂ）は弁装置４を使用している状態の平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ視断面図である。
【００７２】
この実施形態では、弁本体５の下面の全体に粘着層８が形成されており、更に、弁本体５の下面に、通気路９となる合成樹脂製の補助フィルム２２を貼り付けている。従って、粘着層８のうち補助フィルム２２の外側に露出した部分が接合６になる。中間製品１７では、弁装置４は剥離紙原反１３に貼られている。
【００７３】
この実施形態では、補助フィルム２２は弁本体５によって蓋２の表面に密着状態に押さえられているため、逆止弁機能を一層向上することができる。従って、通気路９の出口部９ａは必ずしも隘路とする必要は無い。（Ｄ）に一点鎖線で示すように、通気路９は平面視台形状に形成しても良い（他の実施形態でも同じである）。この例の補助フィルム２２としては、例えばポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムを使用できる（ラップフィルムを使用しても良い）。
【００７４】
この第１０実施形態に係る弁装置４の製法を（Ｅ）（Ｆ）に基づいて説明する。この実施形態の弁装置は、基材フィルム原反１５として、片面に粘着層８が予め塗工されている片面粘着テープを使用し、この基材フィルム１５をその長手方向に繰り出しつつ、補助フィルム原反２３を粘着層８の全面に重ねていく。
【００７５】
補助フィルム原反２３は、離型作用の低い離型剤を塗布する等して、基材フィルム原反１５の粘着層８に剥離可能な状態で貼り付くようにしている。
【００７６】
次いで、トムソン２０により、補助フィルム原反２３に補助フィルム２２の外形の切り込みを形成し、次いで、補助フィルム原反２３の余白部分２３ａを引き剥がす。
【００７７】
それから、剥離紙原反１３を重ねることによって粘着層８を保護し、それから、基材フィルム原反１５に弁本体５の外形の切り込みを順次入れていき、次いで、基材フィルム原反１５のうち弁本体５を除いた余白部分（不要部分）１５ａを剥離紙原反１３から剥がしていく。これによって（Ａ）に示す中間製品１７になる。
【００７８】
補助フィルム２２を設けることに代えて、例えば印刷インキの塗布のような他の粘着阻止手段を採用しても良い。また、粘着層よりなる接合部６は第１実施形態のような枝状部６ａを備えた形態であっても良いことは言うまでもない。
【００７９】
（８）．第１１実施形態（図１３）
図１３では第１１実施形態を示している。（Ｅ）は中間製品の平面図、（Ｆ）は１つの弁装置４を剥離紙原反１３から剥がした状態での中間製品の正面図であり、これらの図から理解できるように、弁装置４は、図１２の実施形態と同様に、通気路９となる補助フィルム２２を備えており、接合部６は粘着層８からなっている。
【００８０】
この実施形態の特徴として、補助フィルム２２に、食品等のラップに使用されているラップフィルム、或いは、ＥＶＯＨフィルムを使用している。接合部６には枝状部６ａを形成している。次に、製法を（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて説明する。（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図である。
【００８１】
まず、（Ａ）に示すように、剥離紙原反１３をその長手方向に繰り出しつつ、自己粘着性を有する補助フィルム原反２３を剥離紙原反１３に重ねてローラ対２４で両者を密着させる。このため、補助フィルム２３は剥離紙原反１３に貼り付いた状態になっている。
【００８２】
そして、（Ｂ）にも示すように、トムソン２０により、補助フィルム原反２３のみに補助フィルム２２の形状の切り込み１６を順次形成していき、それから、補助フィルム原反２３のうち補助フィルム２２を除いた余白部分２３ａを剥がしていく。従って、剥離紙原反２３には補助フィルム２２だけが飛び飛びの状態で残る。
【００８３】
次いで、（Ｃ）のように、剥離紙原反１３の露出部分と補助フィルム２２とに回転式等の塗布装置２６によって粘着層８を塗工し、次いで、粘着層８の層に弁本体となる基材フィルム原反１５を重ねていく。
【００８４】
それから、（Ｄ）に示すように、基材フィルム原反１５にトムソン２０で弁本体５の形状の切り込みを形成し、次いで、基材フィルム原反１５の余白部分１５ａを剥がしていく。これにより、（Ｅ）に示す中間製品が得られる。なお、補助フィルム２２の一部も除去される。
【００８５】
弁本体５は、取り扱いの容易性の点からある程度の腰があるのが良い。具体的には２５〜５０μｍ程度の厚さが好適である。補助フィルム２２は例えば１０μｍ前後で構わない（もちろん、それより薄くても厚くても良い）。
【００８６】
（９）．第１２実施形態（図１４）
図１４では第１２実施形態の製法を示している。この製法は、片面粘着テープを利用して、補助フィルム２２付きの弁装置４を製造する方法に関するものである。この製法では、先ず、（Ａ）に示すように、剥離紙原反１３をその長手方向に繰り出しつつ、剥離紙原反１３に自己粘着性を有する素材から成る補助フィルム原反２３を密着させていく。
【００８７】
それから、トムソン２０によって、補助フィルム原反２３のみに補助フィルム２２の形状の切り抜きを形成していき、次いで、補助フィルム原反２３のうち余白部分２３ａを剥がしていく。このため図１３（Ｂ）と同様の状態になる。
【００８８】
そして、（Ｂ）に示すように、剥離紙原反１３の露出面と補助フィルム２２との全体とに、片面に粘着層８が塗工された基材フィルム原反１５を貼合していき、次いで、基材フィルム原反１５に弁本体５の形状の切り込みを形成し、それから基材フィルム原反１５の余白部分１５ａを剥がしていく。
【００８９】
これにより、図１３（Ｅ）と同様の中間製品が得られる。この製法では工程数が少ないため製造能率を向上できる利点がある。なお、本実施形態（及び他の実施形態）では弁装置４が一列に並んだ中間製品を製造しているが、弁装置４を複数列に並べた状態に製造できることはいうまでもない。
【００９０】
（１０）．  第１３実施形態（図１５）
図１５では第１３実施形態を示している。（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図である。この実施形態の弁装置４は、補助フィルム２２の全体を弁本体４で覆っており、このため粘着層８よりなる接合部６は弁本体５の全周にわたって延びている。補助フィルム２２は自己粘着性を有する素材フィルムから成っている。また、蓋２の表層２ａも、自己粘着性を有する素材で構成されている。
【００９１】
そして、通気手段として、弁装置４の端部に、弁本体５と補助フィルム２２とを貫通する小穴２７を開けている。排気手段としては、小穴２７に変えて切り込みを形成しても良い（異物の混入防止機能は切り込みの方が高いと言える）。
【００９２】
この実施形態では、弁装置４は、小穴２７が蓋２の通気穴３からできるだけ遠くなる状態で蓋２に取付けられる。そして、容器の内部でガスが発生すると、その圧力で補助フィルム２２が押し上げられ、これによってガスは小穴２７から大気に放散する。補助フィルム２２と蓋２の表層２ａとのうちいずれか一方だけを自己粘着性フィルムで構成すれば足りる。
【００９３】
なお、一般に、既述のとおり、蓋２が紙を基材としている場合、ガスバリアー性を確保するために下面にアルミ箔を接着していることが多いが、本実施形態のように蓋２の表層を自己粘着性フィルムで構成すると、自己粘着性フィルムはガスバリアー性が高いため、アルミ箔を不要にできる。
【００９４】
ところで、紙製の蓋では、その周縁部の裏面（下面）にホットメルト接着剤を塗布しておいて、シールバー（熱盤）を蓋の上面に当てることによって蓋２を容器に接着しており、この場合、蓋２の表面に樹脂フィルムをラミネートしていると弁装置４との密着性を高めて逆止効果を向上できると考えられる。
【００９５】
その場合、樹脂フィルムとしては様々のものを選定可能てあり、これらを素材の性質から分類すると、例えば、▲１▼塩化ビニルやポリエチレンのような低融点のフィルムと、▲２▼ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨのような高融点樹脂、▲３▼酸素（ガス）バリアーに優れているＥＶＯＨやＰＶＤＣ、ナイロン、ＰＥＴと、▲４▼酸素バリアー性が低いＰＰ、ＰＥ、▲５▼自己粘着性に優れているＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ、ＰＥ、ＰＶＣとその他の樹脂、▲６▼塩化ビニルのように塩素を含んでいるものとＥＶＯＨのように塩素を含んでいない樹脂、というように分けられる。
【００９６】
そして、塩素を含んでいる樹脂は、廃棄後の焼却処理に伴ってダイオキンシが発生するという問題があり、なるべく使用は避けるのが好ましい。他方、ＰＥのような低融点の樹脂は、シールバーを当てる溶けて汚れるという問題があり、このため使用し難い。
【００９７】
これに対して、ＥＶＯＨのような高融点で自己粘着性に優れると共に塩素を含んでいない素材を使用すると、シールバーの熱で溶けたり廃棄後の処理で環境を損なったりすることなく、弁装置の密封性を確保して高い逆止効果を得ることができる利点がある。
【００９８】
（１１）．  参考例（図１６）
図１６では参考例を示している。この参考例では、弁装置４は、表から順に第１弁体２８と第２弁体２９と第３弁体３０との３枚のフィルムが積層された積層構造になっており、更に、第３弁体３０にリング状のスペーサ３１が粘着剤又は接着剤で貼合されている。
【００９９】
第１弁体２８と第３弁体３０とはある程度の腰のあるフィルムから成っており、第２弁体（補助フィルム）２９は、自己粘着性を有する薄いフィルムから成っている。また、第２弁体２９は第１弁体２８に対しては全面にわたって貼合しており、第３弁体３０に対しては周縁部のみにおいて貼合している。
【０１００】
そして、通気手段の一環として、第１弁体２８と第２弁体２９とには互いに連通する第１小穴３２を空けて、第３弁体３０には第２小穴３３を空けている。両小穴３２，３３は重なり合わないようにずらしている（できるだける間隔を空けるのが好ましい）。スペーサ２８に接合部６（粘着層８）を形成している。
【０１０１】
この参考例では、第２弁体２９と第３弁体３０との間は通気手段の一環として通気路になっており、容器の内部で発生したガスは第２小穴３３から通気路を通って第１小穴２９に逃げていく。そして、両小穴３２，３３の間隔は一定であるため、通気穴３の位置に関係なく（すなわち弁装置４の取付け位置に関係なく）、一定の逆止効果を得ることができる。
【０１０２】
両小穴３２，３３の両方又はいずれか一方を切り込みに代えることも可能である。また、第２弁体２９の全面を第３弁体３０に貼合して、第１弁体２８と第２弁体２９との間を通気路と成しても良い。また、第２弁体２９は第１弁体２８と第３弁体３０との両方に対して周縁部のみを貼合してもよい。
【０１０３】
弁装置４の平面形状は円形や四角形など、様々の形状に形成できる。スペーサ２８は必ずしも必要はなく、第３弁体３０に環状の接合部（粘着層）を形成しても良い。また、本例は３枚以上の弁体の積層による密着性を利用して逆止効果を得るものなので、第２弁体２９は必ずしも自己粘着性を有するフィルムで製造する必要はない。
【０１０４】
また、４枚以上の弁体を積層した構造にしても良い。例えば、第１〜第４の弁体の積層構造として、第２弁体と第３弁体とを自己粘着性を有するフィルム製とし、第２弁体と第３弁体との間を通気路に形成すると、抜群の逆止効果を発揮できると考えられる。弁体相互間の固着手段としては、粘着剤（あるいは接着剤）での接着に代えて溶着しても良い。
【０１０５】
（１２）．  その他
本発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。弁本体の平面形状は角形や円形には限らず、楕円形や星型等の様々の形状を採用できる。また、弁本体を溶着によって蓋に接合することも可能である。更に、本発明の弁装置は種々の素材からなる容器や袋類に適用できる。例えば缶詰の蓋に適用することができる。
【０１０６】
補助フィルムとして自己粘着性のあるフィルムを使用して、これを紙製の蓋に取付ける場合、蓋の素材となる紙としてコート紙のように平滑性の高いものを使用すると封止機能を向上できる。また、弁装置と包装体とが密着し過ぎるとガスの抜けが悪くなるので、包装体の表層と補助フィルムとの性状（主として表面粗さ）は、必要に応じて最適の組合せを選択したら良い。
【０１０７】
補助フィルムとして自己粘着性のあるフィルムを使用する場合、必ずしも粘着剤で基材フィルムに貼り付ける必要はなく、自己粘着性を利用して基材フィルムに一体化しても良い（包装体に固定したら補助フィルムが脱落することはない）。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の使用状態の斜視図である。
【図２】（Ａ）は蓋の部分斜視図、  （Ｂ）は弁装置の分離斜視図である。
【図３】使用状態での要部平面図である。
【図４】図３の分離状態と分離してない状態でのＩＶ−ＩＶ視断面図である。
【図５】図３の  Ｖ−Ｖ視断面図である。
【図６】第２実施形態の工程を示す図である。
【図７】第２実施形態の工程を示す図である。
【図８】第３実施形態を示す図である。
【図９】第４〜第６実施形態を示す図である。
【図１０】第７〜第８実施形態を示す図である。
【図１１】第９実施形態を示す図である。
【図１２】第１０実施形態を示す図である。
【図１３】第１１実施形態を示す図である。
【図１４】第１２実施形態を示す図である。
【図１５】第１３実施形態を示す図である。
【図１６】参考例を示す図である。
【符号の説明】
１  味噌用容器の本体
２  包装体の一例としての蓋
３  通気穴
４  弁装置
５  弁本体
６  接合部
６ａ  枝状部
７  両面粘着テープ
８  粘着層
９  通気路
９ａ  出口部
１２  両面粘着テープ原反
１３  剥離紙原反
１５  基材フィルム原反
１６  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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