(57)【要約】【課題】上把手嵌合部の嵌合強度を十分に保つことができ、成形条件の幅を広くすることを可能とする把手、及び把手付プラスチックボトルを提供する。【解決手段】握り部５１１と握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕５１２と下部嵌着腕５１３とを具備し、さらに上部嵌着腕が握り部から分岐する位置より握り部の上方に延設された上方延設部５１４を備えるプラスチックボトルの把手において、上方延設部は前面側に立設された前面板１１４及び前面板の後方に立設された後面板５１５、並びに前面板と後面板とを上下方向に連結する垂直リブ５１６ｃを備え、上部嵌着腕は、前記握り部から分岐する位置より前方へと略水平に延設された上面板１１７及び上面板の下方に配置された下面板５１８、並びに上面板と下面板とを前方向に連結する水平リブ５１６ａを備え、前面板と上面板とは一曲面をなすように形成するとともに、上面板から前面板に連続する切り欠き１２を設ける。【選択図】　　　図２
2004131097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
握り部と、前記握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕と下部嵌着腕とを具備し、さらに前記上部嵌着腕が前記握り部から分岐する位置より前記握り部の上方に延設された上方延設部を備える把手であって、
前記上部嵌着腕から前記上方延設部にかけて連続する切り欠きが設けられていることを特徴とする把手。
【請求項２】
握り部と、前記握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕と下部嵌着腕とを具備し、さらに前記上部嵌着腕が前記握り部から分岐する位置より前記握り部の上方に延設された上方延設部を備える把手であって、
前記上部嵌着腕の上面と前記上方延設部の前面とは一曲面をなすように形成されるとともに、前記上面から前記前面に連続する切り欠きが設けられていることを特徴とする把手。
【請求項３】
握り部と、前記握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕と下部嵌着腕とを具備し、さらに前記上部嵌着腕が前記握り部から分岐する位置より前記握り部の上方に延設された上方延設部を備える把手であって、
前記上方延設部は、前面側に立設された前面板及び前記前面板の後方に立設された後面板、並びに前記前面板と後面板とを上下方向に連結する垂直リブを備え、
前記上部嵌着腕は、前記握り部から分岐する位置より前方へと略水平に延設された上面板及び前記上面板の下方に配置された下面板、並びに前記上面板と下面板とを前記前方向に連結する水平リブを備え、
前記前面板と前記上面板とは一曲面をなすように形成されるとともに、前記上面板から前記前面板に連続する切り欠きが設けられていることを特徴とする把手。
【請求項４】
前記切り欠きは、平面視及び正面視上前記水平リブ及び垂直リブを境にした両側部のうち、一方の側にのみ形成されている請求項３に記載の把手。
【請求項５】
前記切り欠きは、平面視及び正面視上前記水平リブ及び垂直リブを境にした両側部のうち、いずれの側にも形成されている請求項３に記載の把手。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の把手と、少なくとも側面部に前記上部及び下部嵌着腕を嵌合する把手嵌合部を形成してなるボトル本体とを備え、前記ボトル本体をブロー成形するとともに、前記把手嵌合部を形成して前記把手を前記ボトル本体に一体化して取り付けた把手付きプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトル本体に取り付けられる把手、及びその把手を取り付けた把手付きプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清涼飲料、酒、調味料など液体の容器材料としてガラスが用いられてきたが、近年ガラスに比べて軽量で耐衝撃性の高いポリエステル樹脂、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が多く使用されるようになってきており、ペットボトルとして市場にあまねく流通している。このようなペットボトルの中でも、特に内容量が大きいもの、具体的には１．８リットル〜４リットルの容量の容器を中心にボトル本体にそれとは別体に設けた把手を取り付けた把手付きプラスチックボトルが実用化されている。
【０００３】
この種のプラスチックボトルは、予め把手部分をボトル本体とは別体に射出成形等の方法により成形しておき、ボトル本体のブロー成形の工程において、両者を一体化することが一般に行われている。具体的には、例えば図７及び８に示すように、側面部に凹部７１を備えたボトル本体７２用のブロー成形型７０を準備し、このブロー成形用金型７０内の凹部７１内に把手８０の取り付け腕８１、８２の端部を突出させるように配置し、型を閉じた後に加熱されたプリフォーム７５に加圧流体を吹き込み、ブロー成形してボトル本体７２を成形する。同時に、このボトル本体７２の壁部で把手８０の上下の取り付け腕８１、８２を包み込むように上下把手嵌合部８３、８４を形成し、ボトル本体７２と把手８０との一体化を実現している。さらに取り付け腕８１、８２の先端部には前方に突出片８５、８６が形成され、これら突出片８５、８６もボトルの壁部に埋め込まれて抜け止め作用を果たしている。これらの構成に加えて、特許文献１においては、上取り付け腕の上面板に切り欠きを設けて落下の衝撃を受けても容易にボトル本体から外れることがない把手及び把手つきプラスチックボトルが開示されている。
【特許文献１】
特開２００２−２４０８２９
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにブロー成形にてボトル本体と把手とを一体化する方法においては、成形条件によって上把手嵌合部８３の嵌合強度が低くなる場合があるという問題があった。すなわち嵌合強度を十分に得るための成形条件、例えば、プリフォーム延伸温度、一次ブローのタイミング、あるいは二次ブロー圧力等が一定の幅の中に限定されるため、生産上の制約が発生し、換言すれば、製造条件は事実上多少変動せざるを得ないので、嵌合強度が不安定になるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上把手嵌合部の嵌合強度を十分に保つことができ、成形条件の幅を広くすることを可能とする把手、及び把手付プラスチックボトルを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第一の態様は、握り部と握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕と下部嵌着腕とを具備し、さらに上部嵌着腕が握り部から分岐する位置より握り部の上方に延設された上方延設部を備える把手であって、上部嵌着腕から上方延設部にかけて連続する切り欠きが設けられていることを特徴とする把手を提供するものである。
【０００８】
ここに本明細書中における「上下（垂直）」、「水平」方向の判断は、把手をボトル本体に取り付けた状態において、底面を下側にしてボトルを平面上に載置した状態を基準とする。また、把手を観察者側に配置した状態を基準に、ボトル側を「前方」、把手側を「後方」、または「手前側」とし、観察者からボトルを見たときの左右により、「左右」を決するものとする。また本願明細書において、「切り欠き」とは、元々一定の形状であったものの一部をあたかも全体を形成した後に切り取り去ったような形状をさすが、実際に切り取り作業により切り欠くことを要しない。すなわち切り欠いた部分を含んで形成した型により全体が同時に形成される形状も本願でいう切り欠きである。
【０００９】
この第一の態様にかかる把手によれば、上部嵌着腕から上方延設部にかけて切り欠きが形成されており、ブロー成形によりボトル本体の壁部がこの切り欠きに食い込むように形成されるので、嵌合形状を複雑なものとすることができる。したがって、把手上部嵌着腕とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに嵌合強度を高めることができる構造を形成できるので、成形条件例えば、プリフォーム延伸温度、一次ブローのタイミング、あるいは二次ブロー圧力等の幅を広くとることが可能となる。
【００１０】
本発明の第二の態様は、握り部と握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕と下部嵌着腕とを具備し、さらに上部嵌着腕が握り部から分岐する位置より握り部の上方に延設された上方延設部を備える把手であって、上部嵌着腕の上面と上方延設部の前面とは一曲面をなすように形成されるとともに、上面から前面に連続する切り欠きが設けられていることを特徴とする把手を提供する。
【００１１】
この第二の態様にかかる把手によれば、上部嵌着腕の上面板から上方延設部の前面板にかけて三次元形状の切り欠きが形成されており、ブロー成形によりボトル本体の壁部がこの切り欠きに食い込むように形成されるので、嵌合形状を複雑なものとすることができる。したがって、把手上部嵌着腕とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに嵌合強度を高めることができる構造を形成できるので、成形条件例えば、プリフォーム延伸温度、一次ブローのタイミング、あるいは二次ブロー圧力等の幅を広くとることが可能となる。また、上面板と前面板とは一つの曲面を形成しているので、角部をつけずに切り欠きを形成することが可能となる。したがって、角部を基点としたクラックの発生を防止することが容易なものとなる。さらに切り欠きが上部嵌着腕の前面板から上方延設部の前面板へと連続的に形成されているので、ブロー成形時にボトルの壁部が切り欠きを通って膨出形成されるため、把手が上下方向に動くのを規制することが可能となる。
【００１２】
本発明の第三の態様は、握り部（５１１）と握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕（５１２）と下部嵌着腕（５１３）とを具備し、さらに上部嵌着腕が握り部から分岐する位置より握り部の上方に延設された上方延設部（５１４）を備える把手であって、上方延設部は前面側に立設された前面板（１１４、２１４、３１４）及び前面板の後方に立設された後面板（５１５）、並びに前面板と後面板とを上下方向に連結する垂直リブ（５１６ｃ）を備え、上部嵌着腕は、前記握り部から分岐する位置より前方へと略水平に延設された上面板（１１７、２１７、３１７）及び上面板の下方に配置された下面板（５１８）、並びに上面板と下面板とを前方向に連結する水平リブ（５１６ａ）を備え、前面板と上面板とは一曲面をなすように形成されるとともに、上面板から前面板に連続する切り欠き（１２、２２ａ、２２ｂ、３２）が設けられていることを特徴とする把手（１００、２００、３００）を提供する。
【００１３】
この第三の態様にかかる把手によれば、上部嵌着腕の各部断面形状は「Ｈ」字型に形成されているので、可動型と固定型とから構成され、両型が分割できる射出成形型を行う上でアンダーカット部が生じ難い点で有利であり、また、少ない材料にて強度を確保しやすい。また上部嵌着腕の上面板から上方延設部の前面板にかけて三次元形状の切り欠きが形成されており、ブロー成形によりボトル本体の壁部がこの切り欠きに食い込むように形成されるので、嵌合形状を複雑なものとすることができる。したがって、把手上部嵌着腕とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに嵌合強度を高めることができる構造を形成できるので、成形条件例えば、プリフォーム延伸温度、一次ブローのタイミング、あるいは二次ブロー圧力等の幅を広くとることが可能となる。また、上面板と前面板とは一つの曲面を形成しているので、角部をつけずに切り欠きを形成することが可能となる。したがって、角部を基点としたクラックの発生を防止することが容易なものとなる。さらに切り欠きが上部嵌着腕の前面板から上方延設部の前面板へと連続的に形成されているので、ブロー成形時にボトルの壁部が切り欠きを通って膨出形成されるため、把手が上下方向に動くのを規制することが可能となる。なお、切り欠きの形状を決定するに当たって、クラック発生防止上の観点から、各コーナー部はクラック発生防止の観点から、なるべく大きなＲをつけることが好ましい。
【００１４】
上記第三の態様の把手において、切り欠き（１２）は平面視及び正面視上水平リブ（５１６ａ）及び垂直リブ（５１６ｃ）を境にした左右両側部のうち、一方の側にのみ形成されていることとしてもよい。ここに「平面視及び正面視上水平リブ及び垂直リブを境にした左右両側部」とは、上記基準位置にボトルを配置したとき、観察者側から見て水平リブ及び垂直リブはボトルの正中面上にあり、その正中面の両側部の意である。
【００１５】
このように一方の側にのみ切り欠きを配置するようにすれば、把手の成形性及び製造工程における搬送性に好都合なものとなる。すなわち、切り欠き部を片側だけにすると、搬送用ガイドとの接触面積が両側を切り欠く場合より大きくできるので、より安定した搬送を実現することができる。
【００１６】
また、上記第三の態様において、切り欠き（２２ａ、２２ｂ）は平面視及び正面視上水平リブ及び垂直リブを境にした両側部のうち、いずれの側にも形成されていることとしてもよい。
【００１７】
このように切り欠き部を両側部に形成した場合には、より高い嵌合強度を実現することが容易なものとなる。
【００１８】
上記のように構成した場合にはさらに、切り欠き（３２）の面積を、切り欠き可能なすべての部分の面積を１００としたとき、２０以上であるように構成することもできる。ここに「切り欠き可能な全ての部分」とは、上面板及び前面板が形成する曲面の面積から、その曲面と、上面板の下面から前面板の後面側に連続的に取り付けられているリブとの接合面の面積を差し引いた面積をいう。
【００１９】
このように構成すれば、把手上部嵌着腕とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに嵌合強度を高めることができる構造を形成できるので、成形条件の幅を広くとることが可能となる。
【００２０】
本発明の第四の態様は、上記第一態様〜第三態様及び各変形例にかかる把手（１００、２００、３００）のうちのいずれかと、少なくとも側面部に上部及び下部嵌着腕（５１２、５１３）を嵌合する把手嵌合部を形成してなるボトル本体（２）とを備え、前記ボトル本体をブロー成形するとともに、前記把手嵌合部を形成して前記把手を前記ボトル本体に一体化して取り付けた把手付きプラスチックボトル（１）を提供して前記課題を解決する。
【００２１】
この発明の第四の態様にかかる把手付きプラスチックボトルによれば、上記第一態様から第三態様及び各変形例にかかる把手に奏される各作用効果をプラスチックボトルに具現することができる。
【００２２】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を、図面を参照しつつより具体的に説明する。はじめに、本発明に関するよりよい理解を得るため、各実施形態にかかる把手を示す前に、切り欠きが形成されていない把手の基本的な構造について図１を参照して説明する。図１において（ａ）は、切り欠きが設けられていない把手５００の正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。
【００２４】
切り欠きが形成されていない把手５００は、射出成形により形成してあり、使用状態において略垂直に配置される握り部５１１の上端から若干下がった部位より前方向に上部嵌着腕５１２が突出するように設けられている。一方、握り部５１１の下端を前方側に湾曲させて略水平方向に下部嵌着腕５１３が突出して設けられている。この握り部５１１は、上部嵌着腕５１２から下部嵌着腕５１３までを、内側板５１４と外側板５１５とをリブ５１６で連結する構造に形成されている。
【００２５】
握り部５１１の上部嵌着腕５１２取り付け部の上部には上方延設部５１４が設けられている。上方延設部５１４は、前面板５１４ａと外側板５１５とをリブ５１６ｃで連結する構造に形成されている。前面板５１４ａと外側板５１５とは、上方延設部の頂点５１４Ｔで合流し接合されている。リブ５１６ｃは、上方延設部の頂点５１４Ｔに対応する点５１６Ｔで終了している。
【００２６】
この把手５００の上部嵌着腕５１２は、基端部すなわち握り部５１１から連続してその突出中間部までが、上面板５１７と下面板５１８とを水平リブ５１６ａで連結する構造とされている。上面板５１７と前面板５１４ａとは、それぞれの端部が湾曲されて連結され、両者でひとつの連続した曲面を形成している。同様に、下面板５１８と、内側板５１４とは、それぞれの端部が湾曲されて連結され、両者でひとつの連続した曲面を形成している。上面板５１７は、下面板５１８と比較して左右の幅方向にやや大きめに形成されている。上部嵌着腕５１２の前方先端部には腕突出方向と略直交する方向上方に向けて突起部５１９が設けられている。
【００２７】
図１（ｃ）に示されるように、水平リブ５１６ａの左側面５２６ａ（図１（ｃ）においては下側）は、上部嵌着腕５１２の基端部である握り部５１１から前方にかけて、上部嵌着腕５１２の中央付近まで上部嵌着腕５１２の平面視上の中心線に平行に形成され、それから前方の部分は突起部５１９の左側面に向けて緩やかに左側に向かう曲線を描くように形成され、突起部５１９の後方側面に合流するようにして終了している。
【００２８】
一方、水平リブ５１６ａの右側面５２６ｂ（図１（ｃ）においては上側）は、上部嵌着腕５１２の基端部である握り部５１１から前方にかけて、突起部５１９にいたる直前まで上部嵌着腕５１２の平面視上の中心線に平行に形成され、突起部５１９のやや手前において、右方に直角に曲げられ、上面板５１７の右端５１７ｒに至って終了している。
【００２９】
上記のような構成にて上面板５１７と下面板５１８とを水平リブ５１６ａにより連結することにより、可動型と固定型が使用される把手５００の成型工程において、アンダーカット部が生じることなく、射出成形後の型抜きの際に、両型を分割して把手５００を取り出す工程を容易なものにすることができる。また水平リブの右方向に直角に曲げられた部分が抜き抵抗になって、エジェクトピンを有する可動型に成形した把手５００が安定的に残り、エジェクトピンによる排出処理を容易なものとすることができる。
【００３０】
下部嵌着腕５１３は、基端部すなわち握り部５１１から連続してその先端部までを上面板５２７と下面板５２８とをリブ５１６ｂで連結する構造としている。上面板５２７は、上記内側板５１４の下端部を前方に向けて湾曲して連結されており、内側板５１４と上面板５２７とでひとつの連続した曲面を形成している。下面板５２８は、上記外側板５１５の下端部を湾曲して先端に向かって上り傾斜状として形成されている。下面板５２８は、上面板５２７と比較して左右の幅方向にやや大きめに形成されている。下部嵌着腕５１３の前方先端部には腕突出方向と略直交する方向上方に向けて突起部５２９が設けられている。
【００３１】
なお、把手５００において、リブ５１６、５１６ａ、５１６ｂ、及び５１６ｃは一つの垂直な平面として形成されている。
【００３２】
＜１＞　第一実施形態
図２は、第一実施形態にかかる把手を示す図である。図２において（ａ）は、第一実施形態にかかる切り欠きが設けられた把手１００の正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。本願発明の各実施形態にかかる切り欠きは上部嵌着腕５１２の上面板から前面板にかけて設けられており、これ以外の部分については各実施形態において同一の構成をとっている。従って、上面板、前面板、および切り欠きに関してそれぞれの実施形態特有の構成にかかる部分は独自の符号を付し、その他の共通部分は図１において使用した符号により説明を行い、各図における符号の記載を省略する。
【００３３】
第一実施形態にかかる切り欠きが設けられた把手１００においては、上部嵌着腕５１２の上面板１１７から前面板１１４にかけて左側のみに切り欠き１２が設けられている。切り欠き１２の側端面は、上面板１１７の先端からやや手前側に寄った左側面部分１１０から開始され、上面板１１７の平面視上の中央線方向に、平面視における下面板の左側面１１８よりやや中央線よりにまでカーブを描くように右方向に形成され、その後中央線に平行に上面板１１７と前面板１１４とが形成する曲面に沿って手前側に延伸し、前面板１１４では上方に行くに従い次第に切り欠きが形成されていなかったと仮定した側端部の方向、すなわち左寄り方向に戻され、前面板１１４の上端５１４Ｔやや下方の点１１１において終了している。
【００３４】
このような切り欠き１２を設けることにより、上部嵌着腕５１２とボトル本体との嵌合形状が複雑なものとなり、両者の間の嵌合強度を高めることができる。また嵌合強度が高い構造を有するので、成型時の製造条件幅を広く取ることが可能となる。また、切り欠き１２の開始点１１０、及び終了点１１１近傍はカーブで形成されており、また上面板１１７と前面板１１４とが連続した曲面をなすように形成されているので、クラック発生の原因となる角部が形成される余地がない。また切り欠き１２が左側のみに形成されているので、把手１００の成形性及び搬送性の観点において有利なものとなる。さらに、切り欠きの形状が把手１００の成形の際、いわゆるアンダーカットを生じることがないように形成されているので、成形後二つの型を分割して把手１００を取り出す工程が容易なものとなる。
【００３５】
＜２＞　第二実施形態
図３は、第二実施形態にかかる把手を示す図である。図３において（ａ）は、第二実施形態にかかる切り欠きが設けられた把手２００の正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。
【００３６】
第二実施形態にかかる切り欠きが設けられた把手２００においては、上部嵌着腕５１２の上面板２１７から前面板２１４にかけて左右両側に切り欠き２２ａ、２２ｂが設けられている。切り欠き２２ａは、第一実施形態の切り欠き１２と同一形状を呈している。切り欠き２２ｂは、平面視上の上面板２１７の中心線をはさみ切り欠き２２ａと左右対称形に形成されている。
【００３７】
このような切り欠き２２ａ、および２２ｂを設けることにより、上部嵌着腕５１２とボトル本体との嵌合形状が複雑なものとなり、両者の間の嵌合強度を高めることができる。また嵌合強度が高い構造を有するので、成型時の製造条件幅を広く取ることが可能となる。また、切り欠きの各部はカーブで形成されており、また上面板２１７と前面板２１４とが連続した曲面をなすように形成されているので、クラック発生の原因となる角部が形成される余地がない。また切り欠き２２ａ、２２ｂが左右それぞれの側に形成されているので、この点においても上部嵌着腕５１２とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに、切り欠きの形状が把手２００の成形の際、いわゆるアンダーカットを生じることがないように形成されているので、成形後二つの型を分割して把手２００を取り出す工程が容易なものとなる。
【００３８】
＜３＞　第三実施形態
図４は、第三実施形態にかかる把手を示す図である。図４において（ａ）は、第三実施形態にかかる切り欠きが設けられた把手３００の正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。
【００３９】
第三実施形態にかかる切り欠きが設けられた把手３００においては、上部嵌着腕５１２の上面板３１７から前面板３１４にかけて左側にのみ切り欠き３２が設けられている。切り欠き３２は、第一実施形態の切り欠き１２と開始点３１０、及び終了点３１１は略同一であるが、切り欠きの深さ（大きさ）は本実施形態のほうが深く（大きく）、上面板３１７とリブ５１６ａとの接合部、及び前面板３１４とリブ５１６ｃとの接合部にまで達している。
【００４０】
図４（ｄ）は、切欠きが形成されていない把手３００´の上面板３１７から前面板３１４へと連続する曲面を平面上に展開して示す仮想上の図である。この図では、切り欠きを形成可能なエリアＳにスマッジングが付されて表わされている。本実施形態において切り欠きを設ける部分の面積は、好ましくは切り欠きを形成可能なエリアＳの面積の２０％以上である。
【００４１】
なお、上記における面積とは、上面板の上面から前面板の前面に連続する曲面上の面積を基準とする。
【００４２】
このような切り欠き３２を設けることにより、上部嵌着腕５１２とボトル本体との嵌合形状が複雑なものとなり、両者の間の嵌合強度を高めることができる。また嵌合強度が高い構造を有するので、成型時の製造条件幅を広く取ることが可能となる。さらに切り欠き３２が上面板３１７から前面板３１４にかけて大きく形成されているので、ボトル本体のブロー成型時にボトル外壁が切り欠き３２を通って膨出形成されるため把手３００が上下方向に動くのを規制することが可能となる。また、切り欠き３２の開始点３１０、及び終了点３１１近傍はカーブで形成されており、また上面板３１７と前面板３１４とが連続した曲面をなすように形成されているので、クラック発生の原因となる角部が形成される余地がない。さらに、切り欠きの形状が把手３００の成形の際、いわゆるアンダーカットを生じることがないように形成されているので、成形後二つの型を分割して把手３００を取り出す工程が容易なものとなる。
【００４３】
以上に説明した第一実施形態〜第三実施形態の把手１００、２００、及び３００において、切り欠きを片側のみに形成した場合、把手の成形性及び搬送性において有利なものとなる。一方切り欠きを左右両側に配置し、また切り欠きの形状を大きくすると、嵌合強度を向上する観点からは有利なものとなる。従って、必要な嵌合強度と把手の成形性及び搬送性とのバランスを考慮して、最適な形態の切り欠きを持つ把手を選択することができる。
【００４４】
＜４＞　共通事項
以下に説明する事項は上記第一〜第三実施形態に共通する事項であるので、図１を参照しつつまとめて説明する。
【００４５】
（１）把手の成形
把手５００を製造するためには、可動型と固定型とから構成され、両型が把手５００の中央に対応する部分から分割できる射出成形型を用いるものが通常である。握り部５１１や下部嵌着腕５１３などで、内側板５１４（上面板５２７）と外側板５１５（下面板５２８）とを、リブ５１６（５１６ｂ）によって連結して、水平断面形状を「Ｈ」字形とすることにより、射出成形型の分割方向および把手５００の抜き方向に対して抵抗となるいわゆるアンダーカット部が生じないので、両型を分割して把手５００を取り出す工程が容易になるという利点がある。水平断面形状を「Ｈ」字形とせずに充分な強度を得ようとすると、その分、厚さを大きく取る必要が生じ、厚さを大きく取ると、把手５００を射出成形するときの冷却過程における収縮により、特に突起部５１９、５２９の先端面に凹み（いわゆる「ヒケ」）が生じやすくなる。水平断面形状を「Ｈ」字形とすることにより、このヒケが生じにくく、かつ生じたヒケが目立たないという利点もある。
【００４６】
（２）滑り止め
把手５００の握り部５１１の内側板５１４及び外側板５１５の両側縁部には、滑り止め用凹凸部５３０が設けられている。一方、両側縁部付近を除く中央部の大部分には滑らかに仕上げられている。このような構成をとることにより、断面形状「Ｈ」字形自体の撓みやすさに加えて内側板５１４と外側板５１５などに微妙な柔らかさを生み出すとともに、全体の感触を損なうことなく凹凸部５３０による滑り止め効果を発揮することが可能となる。
【００４７】
（３）射出用ゲート跡、および補強リブ
本発明の各実施形態においては水平断面が「Ｈ」字形を構成するリブ５１６の片側面に射出成形用ゲ−ト跡５４０を設けている。リブ５１６の片面側は内側板５１４と外側板５１５との間の奥まった位置にあるので、射出成形用ゲート跡５４０が極めて目立ちにくい。また、リブ５１６の射出成形用ゲート跡５４０とは反対側の面には上下２ヶ所に補強リブ５５０ａ、５５０ｂが設けられている。射出成形後の型抜きの際に、これら補強リブ５５０ａ、５５０ｂが抜き抵抗になりゲートの反対側型に成形した把手５００が安定的に残り、エジェクトピンによる排出処理を容易なものとすることができる。これらの補強リブ５５０ａ、５５０ｂをゲートの反対側型のエジェクトピンに対応する位置に配置することにより、射出成形の際やブロー成形と同時にボトル本体と一体化する際のエジェクトピンの突き当て個所としてこの補強リブ５５０ａ、５５０ｂ頂面を使用することができる。従って、エジェクトピンを把手５００の内側板５１４と外側板５１５との間の奥まった位置に対応させる必要がないのでエジェクトピンのストロ−クが短くて済み、また設置が容易なものとなる。
【００４８】
（４）下部嵌着腕下面の凸凹
下部嵌着腕５１３の下面に凹凸部５６０を設ければボトル壁が成形時にこの凹凸部５６０に充分に食い込み、把手５００の嵌合強度をさらに高めることができる。さらに極めてまれではあるがこの部分にピンホールが発生することがあり、この場合には、ピンホール検出用エア抜き溝としても作用する。
【００４９】
（５）把手付プラスチックボトルの製造法
次に、上記把手付プラスチックボトルの製造方法について図５及び図６を参照しつつ説明する。本願発明にかかる把手付きプラスチックボトル１の製造に使用する金型５０は、図５に示すように、左右に分割する胴型５０ａ、及び５０ｂ、並びに上方に引き抜き可能な底型５１、さらに不図示の頚部形成型からなっている。型閉じ状態においてボトル本体２の形状に相当する型内面形状を形成する。胴型５０ａ、５０ｂの側面部には、把手装着用の凹部を掘り込み形成してある。この凹部の掘り込みは、把手１００、２００、または３００（図面においては把手１００のみ示す。）を装着した時に上下の嵌着腕５１２、５１３の先端部分が金型内に露出するように形成されている。把手付プラスチックボトル１の製造時には、上記金型５０の凹部の型面に予め射出成形によって形成した把手１００、２００、または３００をセットし、上下の嵌着腕５１２、５１３の先端、すなわち突起部５１９、５２９、並びに上部嵌着腕の上面板５１７上面、及び前面板５１４ａの前面、並びに下部嵌着腕の下面板５２８底面を型内に露出状態とする。その後に型閉し、略９０℃〜１２０℃に加熱したプリフォームを型内に挿着し、これを延伸ロッドで縦方向に延伸させ、プリフォーム内に高圧空気（ブローエア）を吹き込む。延伸樹脂は、金型５０の型面に密着してボトル本体２をブロー成形すると同時に、型内に露出された把手１００、２００、または３００の表面に密着する。これにより、握り部５１１の前面板５１４の前面から上部嵌着腕５１２の上面板５１７の上面先端部にかけて被覆して突起部５１９を含む上部嵌着腕５１２の先端部を包み込む。このときに上面板５１７に切り欠き１２；２２ａ、２２ｂ；３２が設けられていれば、上部嵌着腕５１２と、ボトル本体２との嵌合形状が複雑なものとなり、嵌合強度が高められる。
【００５０】
また同時に、遠心樹脂は、突起部５２９を含む下部嵌着腕５１３の先端部を包み込み、ボトル本体２と把手１００、２００、または３００とが密着して一体化される。その後、ブローエアを金型５０から排出し、次いで冷却媒体を注入して冷却する。そして、型開きすれば、把手１００、２００、または３００がボトル本体２に蜜着一体化された把手付プラスチックボトル１を得ることができる。
【００５１】
（６）把手及びボトル本体の材質
本発明において、ボトル本体２は通常ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル樹脂により形成される。一方、把手１００、２００、または３００はポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが使用できる。特に、把手１００、２００、または３００の材質としてボトル本体２と同様のポリエステル樹脂を採用すると、回収してリサイクルする際に、本体と一緒に処理することができ、また把手１００、２００、または３００として再生樹脂を使用することができるので好ましい。
【００５２】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う把手及び把手付プラスチックボトルもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。例えば以下に説明する変形例は、当然に本願発明の技術的範囲に属するものと理解されるべきものである。
【００５３】
＜５＞　変形例
（１）第一実施形態または第二実施形態において、切り欠きを上面板の左右対称の位置（右側のみ）に形成しても本実施形態と同一の作用効果を得ることができる。これに伴い射出用ゲート跡、および補強リブも、それぞれに左右反対側に配置するとよい。
（２）第三実施形態において、大きな切り欠きを左右両側部それぞれに形成してもよい。このようにすることにより、上部嵌着腕５１２とボトル本体との嵌合強度をさらに高めることができる。
（３）把手各部の断面形状が「Ｈ」字型に形成されている場合について説明したが、切り欠き部を設けて上記のような作用効果を奏するものであれば、他の形状を備えていてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の第一の態様は、握り部と握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕と下部嵌着腕とを具備し、さらに上部嵌着腕が握り部から分岐する位置より握り部の上方に延設された上方延設部を備える把手であって、上部嵌着腕から上方延設部にかけて連続する切り欠きが設けられているので、ブロー成形によりボトル本体の壁部がこの切り欠きに食い込むように形成され、嵌合形状を複雑なものとすることができる。したがって、把手上部嵌着腕とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに嵌合強度を高めることができる構造を形成できるので、成形条件例えば、プリフォーム延伸温度、一次ブローのタイミング、あるいは二次ブロー圧力等の幅を広くとることが可能となる。
【００５５】
本発明の第二の態様は、握り部と握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕と下部嵌着腕とを具備し、さらに上部嵌着腕が握り部から分岐する位置より握り部の上方に延設された上方延設部を備える把手であって、上部嵌着腕の上面と上方延設部の前面とは一曲面をなすように形成されるとともに、上面から前面に連続する切り欠きが設けられている。この第二の態様にかかる把手によれば、上部嵌着腕の上面板から上方延設部の前面板にかけて三次元形状の切り欠きが形成されており、ブロー成形によりボトル本体の壁部がこの切り欠きに食い込むように形成されるので、嵌合形状を複雑なものとすることができる。したがって、把手上部嵌着腕とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに嵌合強度を高めることができる構造を形成できるので、成形条件例えば、プリフォーム延伸温度、一次ブローのタイミング、あるいは二次ブロー圧力等の幅を広くとることが可能となる。また、上面板と前面板とは一つの曲面を形成しているので、角部をつけずに切り欠きを形成することが可能となる。したがって、角部を基点としたクラックの発生を防止することが容易なものとなる。さらに切り欠きが上部嵌着腕の前面板から上方延設部の前面板へと連続的に形成されているので、ブロー成形時にボトルの壁部が切り欠きを通って膨出形成されるため、把手が上下方向に動くのを規制することが可能となる。
【００５６】
本発明の第三の態様は、握り部と握り部の上下部から前方向に突出する上部嵌着腕と下部嵌着腕とを具備し、さらに上部嵌着腕が握り部から分岐する位置より握り部の上方に延設された上方延設部を備える把手であって、上方延設部は前面側に立設された前面板及び前面板の後方に立設された後面板、並びに前面板と後面板とを上下方向に連結する垂直リブを備え、上部嵌着腕は、前記握り部から分岐する位置より前方へと略水平に延設された上面板及び上面板の下方に配置された下面板、並びに上面板と下面板とを前方向に連結する水平リブを備え、前面板と上面板とは一曲面をなすように形成されるとともに、上面板から前面板に連続する切り欠きが設けられていることを特徴とする把手であり、上部嵌着腕の上面板から上方延設部の前面板にかけて三次元形状の切り欠きが形成されており、ブロー成形によりボトル本体の壁部がこの切り欠きに食い込むように形成されるので、嵌合形状を複雑なものとすることができる。したがって、把手上部嵌着腕とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに嵌合強度を高めることができる構造を形成できるので、成形条件の幅を広くとることが可能となる。また、上面板と前面板とは一つの曲面を形成しているので、角部をつけずに切り欠きを形成することが可能となる。したがって、角部を基点としたクラックの発生を防止することが容易なものとなる。さらに切り欠きが上部嵌着腕の前面板から上方延設部の前面板へと連続的に形成されているので、ブロー成形時にボトルの壁部が切り欠きを通って膨出形成されるため、把手が上下方向に動くのを規制することが可能となる。
【００５７】
上記第三の態様の把手において、切り欠きは平面視及び正面視上水平リブ及び垂直リブを境にした両側部のうち、一方の側にのみ形成されていることとにすれば、把手の成形性及び製造工程における搬送性に好都合なものとなる。
【００５８】
また、上記第三の態様において、切り欠きは平面視及び正面視上水平リブ及び垂直リブを境にした両側部のうち、いずれの側にも形成されていることにした場合には、より高い嵌合強度を実現することが容易なものとなる。
【００５９】
上記のように構成した場合にはさらに、切り欠きの面積を、切り欠き可能なすべての部分の面積を１００としたとき、２０以上であるように構成すれば、把手上部嵌着腕とボトル本体との嵌合強度を高めることができる。さらに嵌合強度を高めることができる構造を形成できるので、成形条件の幅を広くとることが可能となる。
【００６０】
本発明の第四の態様にかかる把手付きプラスチックボトルによれば、上記第一から第三態様及び各変形例にかかる把手に奏される各作用効果をプラスチックボトルに具現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】切り欠きを形成する前の把手を示す図である。
【図２】第一実施形態にかかる把手を示す図である。
【図３】第二実施形態にかかる把手を示す図である。
【図４】第三実施形態にかかる把手を示す図である。
【図５】金型内に把手をセットした状態を示す断面図である。
【図６】本発明の把手付プラスチックボトルの一部を切り欠いた側面図である。
【図７】把手付プラスチックボトルの製造工程における成形金型内を示した概略断面図である。
【図８】把手付プラスチックボトルの一部を切り欠いて示す側面図である。
【符号の説明】
１　把手付きプラスチックボトル
２　ボトル本体
１２、２２ａ、２２ｂ、３２　切り欠き
１００、２００、３００　把手
１１４、２１４、３１４　前面板
１１７、２１７、３１７　上面板
５１１　握り部
５１２　上部嵌着腕
５１３　下部嵌着腕
５１４　上方延設部
５１５　後面板
５１６、５１６ａ、５１６ｂ、５１６ｃ　リブ
５１８　下面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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