(57)【要約】【課  題】優れた耐候性と摩擦接合性を兼備した表面処理層を形成できる表面処理剤を提案する。【解決手段】溶剤に、ブチラール樹脂またはウレタン樹脂あるいはさらにブチラール樹脂またはウレタン樹脂と相溶する樹脂からなる結合剤と、平均粒径：３〜５０μｍのモース硬さ：４．５  以上の物質を樹脂固形層１００  重量部に対し２５〜４００  重量部と、防錆顔料として、Ｍｏ系化合物、Ｗ系化合物、Ｖ系化合物の１種または２種の群、Ｐ系化合物、Ｎｉ系化合物、Ｃｏ系化合物、Ｃａ系化合物、Ｃｕ系化合物、Ｚｎ系化合物の１種または２種の群から選ばれた１群または２群と、あるいはさらに、α−ＦｅＯＯＨ  および／または非晶質鉄錆を主成分とする特殊Ｆｅ錆顔料を１００  重量部以下とを混合、  溶解した表面処理剤とする。この表面処理剤を用いて鋼材表面に耐候性および摩擦接合性に優れた表面処理層を形成できる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材表面に塗布する表面処理剤であって、溶剤に、ブチラール樹脂および／またはウレタン樹脂、あるいはさらにブチラール樹脂またはウレタン樹脂と相溶する樹脂からなる結合剤と、該結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し、平均粒径：３〜５０μｍのモース硬さ：４．５  以上の物質を２５〜４００  重量部、および防錆顔料として、下記Ａ群、Ｂ群のうちから選ばれた１群または２群を、塗料添加剤とともに溶解混合してなることを特徴とする表面処理剤。
記
Ａ群：Ｍｏ系化合物、Ｗ系化合物、Ｖ系化合物の１種または２種以上を合計で、結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し１〜３０重量部
Ｂ群：Ｐ系化合物、Ｎｉ系化合物、Ｃｏ系化合物、Ｃａ系化合物、Ｃｕ系化合物、Ｚｎ系化合物の１種または２種以上を合計で、結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し１〜３０重量部
【請求項２】
さらに、前記結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し、α−ＦｅＯＯＨ  および／または非晶質錆を主成分とする特殊Ｆｅ錆顔料を１００  重量部以下、溶解混合してなることを特徴とする請求項１に記載の表面処理剤。
【請求項３】
前記特殊Ｆｅ錆顔料が１００  ｍ２  ／ｇ以上の比表面積を有する顔料であることを特徴とする請求項２に記載の表面処理剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁等の長期耐食性および耐候性を必要とする鋼構造物用鋼材の表面処理剤に係り、とくに高力ボルト摩擦接合法にて接合される鋼材用の表面処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁等の鋼構造物は、通常、鋼材を高力ボルト摩擦接合法、  リベット接合法や溶接法等で接合して構築されている。とくに、高力ボルト摩擦接合法は、現場施工性に優れ、また剛性が高い接合部が得られることから、橋梁、一般の建築物等で多用されている。高力ボルト摩擦接合法は、鋼材を高力ボルト、  ナットおよびワッシャーで締め付け、鋼材間に生じる摩擦力で応力を伝達する接合法である。このため、摩擦接合面における摩擦係数は、橋梁等では０．４０以上が要求されている。
【０００３】
このような摩擦係数を確保できる方法として、鋼材の接合面にアルキルシリケート加水分解縮合物を結合剤とする無機ジンクリッチ塗料を塗布する方法が一般的である。この方法によれば、０．４０以上の摩擦係数を有する接合面となり、溶接部への適用も認められている。
また最近では、例えば、特許文献１に、鋼材の接合面に予め、  塗膜形成成分としてモース硬さ２．５  以上の顔料を含有する有機ジンクリッチ塗料を塗布して塗膜を形成する鋼材の高力ボルト摩擦接合方法が提案されている。また、特許文献２には、摩擦接合面に塗布するための分散液で、モース硬さ４以上で０．０１ｍｍ以上の粒子径を持つセラミック、金属、  合金の１種または２種以上の混合物を含む分散液が提案されている。
【０００４】
しかしながら、これら特許文献１、特許文献２に記載された技術を適用する場合は、建造物全体について同様の処理する場合がほとんどであり、これらの技術により構造物の耐食性向上をも担うことになる。このように考えると特許文献１、特許文献２に記載された技術を適用する場合、摩擦係数を高くすること、および亜鉛による犠牲防食性により鋼材の腐食を遅延させることはできるが、この処理だけでは緻密な鉄さび層による防食効果や流れ錆防止効果などは期待できず、長期に構造物の耐食性を維持するための塗装および再塗装が必要となり、ライフサイクルコストの観点で望ましくない。
【０００５】
通常、裸使用する鋼材における耐候性は、鋼材にＣｕ、Ｐ、Ｃｒ等を少量添加することにより付与されてきた。Ｃｕ、Ｐ、Ｃｒ等を少量添加した鋼材を、飛来塩分粒子量の少ない屋外環境で裸使用すると、鋼材表面に大気腐食に対して安定な錆層が形成され、  長期に亘って鋼材の腐食進行が抑制されることが知られている。しかしながら、従来の耐候性鋼材では、この安定錆が形成されるまでに５〜１０年かかり、その間に発生する流れ錆により鋼材表面およびその周囲の景観が著しく損なわれる。
【０００６】
このため、鋼材表面に安定錆を早期に形成させるとともに、安定錆の形成期間中に流れ錆の発生を抑制できる技術として、例えば、特許文献３には、ブチラール樹脂、またはブチラール樹脂と相溶する樹脂からなる結合剤に、Ｆｅ錆顔料、Ｚｎ化合物、Ｍｏ化合物、Ｗ化合物、Ｖ化合物のいずれか１種以上と、リン酸とを塗料添加物とともに混合溶解してなる耐候性鋼材用の表面処理剤が提案されている。特許文献３に記載された技術によれば、鋼材に、流れ錆発生に対する高い抵抗性、優れた外観均一性、長期にわたる十分な耐候性を付与できるとしている。
【０００７】
また、特許文献４には、鋼材表面にモリブデン系化合物を含有するブチラール樹脂を被覆した耐候性に優れた表面処理鋼材が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】
特許第３２９４５２３  号公報
【特許文献２】
特開平６−１０９００８  号公報
【特許文献３】
特開２００２−３０４５４号公報
【特許文献４】
特開２００１−８９８７７号公報
【０００９】
【発明の解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献３、特許文献４に記載された技術を利用した耐候性安定錆を形成するための錆安定化処理は、  通常、鋼材を加工した後に施される。例えば、橋梁などの鋼構造物において高力ボルト摩擦接合法を用いる接合部では、養生やグラインダーなどにより、特許文献３に記載された技術で形成されたような表面処理層は除去して施工することが通例である。というのは、特許文献３、特許文献４に記載された技術で形成されたような表面処理層は摩擦係数が低く、このような低い摩擦係数の表面処理層を有する鋼材では高力ボルト摩擦接合法による十分な摩擦力が付与できないからである。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の問題を解決し、優れた耐候性と優れた摩擦接合性を同時に具備する表面処理層を鋼材表面に形成できる、表面処理剤を提案することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記した課題を達成するために、鋼材表面に、高い摩擦係数と優れた耐候性とを同時に具備する表面処理層を形成させるための表面処理剤の組成について、  鋭意検討した。その結果、溶剤中に、結合剤としてのベース樹脂に加えて、適正な粒径を有する硬質物質粒子と、安定錆形成を促進する特殊Ｆｅ錆顔料および／または錆層の緻密化、安定化を助長する防錆顔料を混合溶解した表面処理剤とすることがよいことを知見した。このような表面処理剤を塗布すれば、鋼材表面に、高い摩擦係数と優れた耐候性とを同時に満足する表面処理層を形成できる。
【００１２】
本発明は、上記した知見に基づき、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨はつぎのとおりである。
（１）鋼材表面に塗布する表面処理剤であって、溶剤に、ブチラール樹脂および／またはウレタン樹脂、あるいはさらにブチラール樹脂またはウレタン樹脂と相溶する樹脂からなる結合剤と、該結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し、平均粒径：３〜５０μｍのモース硬さ：４．５  以上の物質を２５〜４００  重量部、および防錆顔料として、次Ａ群、Ｂ群
Ａ群：Ｍｏ系化合物、Ｗ系化合物、Ｖ系化合物の１種または２種以上を合計で、結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し１〜３０重量部
Ｂ群：Ｐ系化合物、Ｎｉ系化合物、Ｃｏ系化合物、Ｃａ系化合物、Ｃｕ系化合物、Ｚｎ系化合物の１種または２種以上を合計で、結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し１〜３０重量部
のうちから選ばれた１群または２群を、塗料添加剤とともに溶解混合してなることを特徴とする表面処理剤。
（２）（１）において、さらに、前記結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し、α−ＦｅＯＯＨ  および／または非晶質錆を主成分とする特殊Ｆｅ錆顔料を１００  重量部以下、溶解混合してなることを特徴とする表面処理剤。
（３）（２）において、前記特殊Ｆｅ錆顔料は１００  ｍ２  ／ｇ以上の比表面積を有する顔料であることを特徴とする表面処理剤。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、鋼材表面に耐候性および摩擦接合性に優れた表面処理層を形成できる表面処理剤である。本発明の表面処理剤は、溶剤中に、結合剤としてのベース樹脂に加えて、硬質物質粒子と、防錆顔料あるいはさらに特殊Ｆｅ錆顔料を混合、溶解して得られる表面処理剤である。
【００１４】
本発明における結合剤としてのベース樹脂は、ブチラール樹脂および／またはウレタン樹脂、あるいはさらにブチラール樹脂またはウレタン樹脂と相溶する樹脂とする。ベース樹脂とする樹脂はいずれも鋼材に塗布する塗料のベース樹脂として一般的に用いられるものであるが、なかでもブチラール樹脂は、親水性が高く、吸水率が高いため、塗膜下の鋼材に腐食反応に必要な水を透過・供給することができ、安定化錆の早期形成に有効に寄与し、本発明において好適な樹脂である。また、ブチラール樹脂、ウレタン樹脂単独ではなく、これらと相溶する樹脂と混合してもよいことはいうまでもない。例えば、ブチラール樹脂にフェノール樹脂を混合し、相溶性を向上させたものなどが例示できる。
【００１５】
また、本発明では、硬質物質粒子として、平均粒径：３〜５０μｍのモース硬さ：４．５  以上の物質を、  結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し２５〜４００  重量部混合する。モース硬さ：４．５  以上の物質を混合し、表面処理層を形成することにより、表面処理層中に含まれるこれら硬い物質粒子が、高力ボルト接合時に鋼材表面の凹部等に食い込んだり、引っ掛かったりして、大きな摩擦抵抗を発生する要因となる。鉄のモース硬さがほぼ４．５  であり、それ以上の硬さを有するモース硬さ：４．５  以上の硬い物質を表面処理層に含有することにより、高力ボルト接合時にその硬い物質粒子は破壊されたり潰されたりすることなく、摩擦抵抗の増加に寄与できる。モース硬さが４．５  未満の物質粒子だけでは、高力ボルト接合時に破壊、圧潰が生じ、摩擦係数の増加という所期した目的を達成できない。
【００１６】
なお、モース硬さ：４．５  以上の物質の混合量は、結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し２５〜４００  質量部とする。この物質の含有量が２５質量部未満では、形成された表面処理層の摩擦係数増加が期待できない。一方、４００  重量部を超えて混合しても摩擦係数増加に対する効果が飽和するうえ、処理皮膜における腐食因子の透過が極端に多くなり、形成される表面処理層の耐候性が劣化する。このため、本発明では、モース硬さ：４．５  以上の物質の混合量を、結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し２５〜４００  質量部に限定した。なお、好ましくは５０〜２００  質量部である。
【００１７】
なお、モース硬さ：４．５  以上の物質としては、ＳｉＯ２：モース硬さ７、  Ａｌ２Ｏ３：モース硬さ９、ＣａＳｉＯ２：モース硬さ４．５  、  ＴｉＯ２  ：モース硬さ６、等が例示できるが、これらに限定されないことは言うまでもない。本発明では、モース硬さ：４．５  以上を示すの物質のうちから選ばれた１種または２種以上を選択して混合できる。
【００１８】
本発明では、モース硬さ：４．５  以上の物質は、３〜５０μｍの平均粒径を有する粒子とする。平均粒径が３μｍ未満では、処理層の表面が平滑となり摩擦係数の増加に有効に寄与しなくなる。一方、５０μｍを超えて粗大となると、鋼材表面に形成される表面処理層の粗さが大きくなり、表面の美麗性が低下するとともに、鋼材の積み重ね等で相手鋼材に擦り傷を生じさせる。このため、本発明では、モース硬さ：４．５  以上の物質の平均粒径を３〜５０μｍに限定した。なお、好ましくは５〜３０μｍである。
【００１９】
本発明の表面処理剤には、上記したモース硬さ：４．５  以上の物質に加えて、さらに防錆顔料を混合する。防錆顔料としては、次Ａ群、Ｂ群
Ａ群：Ｍｏ系化合物、Ｗ系化合物、Ｖ系化合物の１種または２種を、樹脂固形分，      １００  重量部に対し、合計で１〜３０重量部、
Ｂ群：Ｐ系化合物、Ｎｉ系化合物、Ｃｏ系化合物、Ｃａ系化合物、Ｃｕ系化合物、Ｚｎ系化合物の１種または２種を、樹脂固形分１００  重量部に対し、合計で１〜        ３０重量部
のうちから選ばれた１群または２群とする。
【００２０】
Ａ群：Ｍｏ系化合物、Ｗ系化合物、Ｖ系化合物は、表面処理層が降雨や結露により濡れた際に、表面処理層中でＭｏＯ４２−、ＶＯ−  、ＷＯ４２−  などのイオンを生成し、酸化剤としてα−ＦｅＯＯＨ  の生成や緻密錆の形成を助長するという作用を有する。また、これらイオンは、塩素イオンに対するバリア作用を高める効果も有している。本発明の表面処理剤では、必要に応じ１種または２種以上を混合できる。このような効果を得るためには、Ａ群の１種または２種以上を、樹脂固形分１００  重量部に対し、合計で１重量部以上混合することが好ましい。Ａ群の１種または２種以上が合計で１質量部未満では、上記した効果を得ることができない。一方３０質量部を超えて含有しても効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなり経済的に不利となる。なお、より好ましくは合計で５〜２０重量部である。
【００２１】
Ｍｏ系化合物、Ｗ系化合物、Ｖ系化合物としては、リンモリブデン酸、ケイモリブデン酸、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸、リンタングストモリブデン酸、リンタングステン酸、ケイタングステン酸、リンタングステン酸、タングステン酸カリウム、リンタングステン酸ナトリウム、タングステン酸銅、タングステン酸カルシウム、タングステン酸ニッケル、硫酸バナジル、バナジン酸ナトリウム、酸化バナジウム、バナジン酸カリウム、ピロバナジウム酸カリウム、タバナジウム酸カリウムなどが例示できる。
【００２２】
Ｂ群：Ｐ系化合物、Ｎｉ系化合物、Ｃｏ系化合物、Ｃａ系化合物、Ｃｕ系化合物、Ｚｎ系化合物は、いずれも錆を安定化、緻密化する作用を有し、必要に応じ１種または２種以上を、樹脂固形分１００  重量部に対し、合計で１〜３０重量部混合できる。Ｂ群の１種または２種以上が、１質量部未満では、上記した効果を得ることができない。一方、３０質量部を超えて含有しても効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなり経済的に不利となる。なお、より好ましくは合計で５〜２０質量部である。
【００２３】
Ｐ系化合物は、リン酸鉄を形成し錆を緻密化する作用を有する。また、Ｎｉ系化合物、Ｃｏ系化合物およびＣａ系化合物は、ＯＨ−  を含むアルカリ型錆を形成し、錆を緻密化する作用を有する。また、塩素イオンに対するバリア性も高める効果を有する。Ｚｎ系化合物は、表面処理剤を鋼板表面に塗布し形成される表面処理層と地鉄との界面のｐＨを中性付近で安定化させる効果を有し、これにより錆の安定化、緻密化に寄与する。Ｐ系化合物、Ｎｉ系化合物、Ｃｏ系化合物、Ｃａ系化合物、Ｃｕ系化合物、およびＺｎ系化合物としては、リン酸、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸カルシウム、リン酸ニッケル、リン酸亜鉛、リン酸銅、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸ニッケル、次亜リン酸亜鉛、次亜リン酸銅、酸化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、炭酸ニッケル、酸化コバルト、硫酸コバルト、硝酸コバルト、炭酸コバルト、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化銅、亜酸化銅、リン酸銅、硫酸銅、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛などが例示できる。
【００２４】
本発明の表面処理剤には、上記した硬質物質粒子、防錆顔料に加えてさらに、特殊Ｆｅ錆顔料を混合することが好ましい。
本発明でいう「特殊Ｆｅ錆顔料」とは、α−ＦｅＯＯＨ  および／または非晶質錆（以下、Ｘ線的非晶質錆ともいう）を主成分とする微細錆を指す。また、本発明でいう「主成分とする」とは、α−ＦｅＯＯＨ  および／またはＸ線的非晶質錆が５０質量％以上含有する場合をいうものとする。なお、非晶質錆は、Ｆｅ錆中の結晶質成分をＸ線回析により同定・定量し、Ｆｅ錆全体から差し引くことにより定量することができる。
【００２５】
α−ＦｅＯＯＨ  やＸ線的非晶質錆は比較的安定で形態変化を起こし難い性質であり、また形態変態が起こるとしてもＸ線的非晶質錆は大気曝露環境ではより安定なα−ＦｅＯＯＨ  へと形態変化し安定化する。このため、表面処理層にα−ＦｅＯＯＨ  および／またはＸ線的非晶質錆を主成分とする特殊Ｆｅ錆顔料を含有させることにより、処理層と鋼材の界面で同質の錆が形成され、保護性に富む安定錆を早期に形成できる。
【００２６】
このような効果を得るためには、特殊Ｆｅ錆顔料を、結合剤の樹脂固形分１００  重量部に対し３０質量部以上混合することがより好ましい。一方、１００  質量部を超えて混合すると、形成される表面処理層の緻密性が低下する。このようなことから、本発明では、特殊Ｆｅ錆顔料の混合量は、１００  質量部以下の範囲に限定することが好ましい。
【００２７】
なお、混合する特殊Ｆｅ錆顔料は、１００  ｍ２  ／ｇ以上の比表面積を有する錆顔料とすることがより好ましい。なお、比表面積はＢＥＴ法で測定した値を用いるものとする。特殊Ｆｅ錆顔料の比表面積が１００  ｍ２  ／ｇ未満では、同質さび形成反応面積が少なく、別の錆が形成されてしまうため、微細なさびの形成が起こりにくくなってしまう。このようなことから、特殊Ｆｅ錆顔料の比表面積は、１００  ｍ２  ／ｇ以上とすることが好ましい。なお、さらに好ましくは１２５  ｍ２  ／ｇ以上である。
【００２８】
なお、本発明における、表面処理剤には塗料添加剤として、通常公知の着色顔料、紫外線防止剤、湿潤分散剤、沈殿防止剤、体質顔料等を含有しても何ら問題ないことはいうまでもない。
溶剤は、通常、  塗料の調整に使用されている、例えば、イソプロピルアルコール、エタノール、トルエン、キシレン、ブタノール、メチルイソブチルケトン、ブチルセルソルブ等、さらにはこれらの混合物のいずれも好適に使用できる。
【００２９】
本発明の表面処理剤を適用する鋼材としては、長期間の耐食性を維持する観点から耐候性鋼などの鋼材自体が保護性さびを形成する鋼材を用いることが好ましい。
上記した表面処理剤を鋼板表面に塗布する際には、まず鋼材表面の油、汚れ、  スケール等を除去し、清浄な表面とすることが好ましい。このための下地処理は本発明ではとくに限定されないが、ショットブラスト処理とすることが好ましい。ショットブラスト処理は、表面粗さがＲｚ  で２０〜８０μｍとなるように施すことが好ましい。好ましくはこのような下地処理を施された鋼材表面に、上記した組成の表面処理剤を塗布し表面処理層を形成することが好ましい。塗布方法としては、刷毛塗り、スプレー、ロールコーター等の公知の方法がいずれも適用できる。
【００３０】
本発明の表面処理剤を、表面に塗布すれば、耐候性に優れるうえ、摩擦係数も０．４５以上と高い表面処理層が形成でき、耐候性を要求されかつ高力ボルト摩擦接合法を適用される部材に適用できる。本発明によれば、接合時に表面の手入れを行うことなく、また、特殊な塗料を塗布する必要もなく、従来施工メーカーで行っていた、表面処理層の剥離作業、養生作業が不要となり、鋼構造物の施工効率が向上するという利点がある。
【００３１】
【実施例】
質量％で、０．１０％Ｃ−０．３  ％Ｓｉ−１．０  ％Ｍｎ−０．５  ％Ｃｒ−０．１５％Ｎｉ−０．３５％Ｃｕを含有する組成の耐候性鋼板（ＪＩＳ  ＳＭＡ  相当）から、試験片（摩擦係数試験用：図１に示す側板２および中板１、耐食性試験用：１５０  ×７０×６ｍｍ）を採取し、試験片表面をショットブラスト処理で表面粗さＲｚ：５０μｍとし、さらに油分除去を行う、下地処理を施した。ついで、（イソブタノール／エタノール／トルエン＝８０／  １６０／  １６０）の質量割合からなる混合溶剤に、表１に示す配合量の、樹脂、モース硬さ：４．５  以上の物質、特殊Ｆｅ錆顔料、防錆顔料を混合溶解した固形分２５質量％の表面処理剤とし、これら表面処理剤を、下地処理を施された試験片表面にスプレーにより塗布し、乾燥して、表２に示す膜厚の表面処理層を両面に形成した。
【００３２】
【表１】
2004285461.tif 000002
【００３３】
得られた試験片について、摩擦係数測定試験、耐候性試験を実施した。試験方法はつぎのとおりとした。
（１）摩擦係数測定試験
道路橋指方書・同解説（社団法人  日本道路協会）および高力ボルトに関する要領・規格集（社団法人  日本道路協会）を参考にして、得られた摩擦係数測定用試験片を用いて、高力ボルトによる摩擦接合面で摩擦係数を測定した。
【００３４】
側板２により高力ボルトを介して接合された両中板１に、引張試験機（アムスラー型万能試験機）で引張荷重を負荷し、すべりが発生する荷重Ｐ（すべり荷重）を測定し、得られたすべり荷重Ｐを用いて次式により摩擦係数μを算出した。
2004285461.tif 000003
なお、初期ボルト導入軸力Ｎは、図１に示す状態でボルトとしてＦＩＯＴ（Ｍ２２×８５）を使用し予備締めを橋梁用予備締め専用レンチ（滋賀ボルト（株）製ＰＬＷ０５０−２０Ｈ）  を使用して予備締め、シャーランナ（前田金属工業（株）製ＳＲ−１１２）  を使用して本締めを行い得られる、ボルト軸力とした。
（３）耐候性試験
得られた耐食性試験片を、飛来塩分粒子量：０．０２ｍｇ／ｄｍ２／ｄａｙの大気環境で、地面との傾斜角３０°の状態に保持し、２年間暴露試験を実施し、流れ錆の有無、表裏面の錆形成状況を６ヶ月おきに観察した。流れ錆の有無は、試験片を設置したコンクリート板の流れ錆による汚れ状況を目視観察し、また、表裏面の錆形成状況を目視で観測し、耐候性を評価した。
【００３５】
得られた結果を表２に併記して示す。
【００３６】
【表２】
2004285461.tif 000004
【００３７】
本発明例はいずれも、流れ錆の発生が少なく、被膜下での腐食が均一に進行して表裏面の外観上の差は少なく、また摩擦係数も０．４０以上と高く、耐候性と摩擦接合性に優れた表面処理層が形成されている。これに対し、  本発明の範囲を外れる比較例は、流れ錆が抑制されないか、表裏面の外観均一性が劣るかあるいは緻密なさび形成が形成されていないなどの点で耐候性に劣るか、あるいは摩擦係数が低く摩擦接合性に劣っている。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、耐候性と摩擦接合性を兼備した表面処理層を容易に形成でき、部材の施工にあたっては、鋼材の表面層を剥がす必要もなくまた別種の表面処理剤を塗布する必要もなく、安価に、耐候性と摩擦接合性を兼備した表面処理鋼材とすることができ、産業上格段の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】摩擦係数測定試験の試験片形状を示す説明図である。
【符号の説明】
１  中板
２  側板
【図１】
2004285461.tif 000005