(57)【要約】【課題】レバーホルダの熱変形を回避でき、かつ、部品コストの削減に好適な記録ヘッド及び記録装置を提供する。【解決手段】レバーホルダ４６は、レバー押さえ面側が樹脂部７０で形成され、この樹脂部７０を補強する金属の補強板７１を有する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の立設されたコアにコイルを巻回したボビンを嵌合し、かつ、周縁に円環部を配設したフレームと、このフレームの各コアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを保持すると共に、押さえるレバーホルダとを備える記録ヘッドにおいて、
このレバーホルダは、レバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項２】
前記レバーホルダに当接してこのレバーホルダをレバー押さえ面側に押しつける弾性部材を有し、
このレバーホルダは、前記弾性部材と当接する面側についても樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
【請求項３】
前記レバーホルダは、前記樹脂と前記補強用金属とが積層されて構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録ヘッド。
【請求項４】
前記レバーホルダは、前記樹脂の内部に前記補強用金属を有して構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録ヘッド。
【請求項５】
前記記録ヘッドが２段に重ねられ、一方の記録ヘッドの記録ワイヤが他方の記録ヘッドの後方から挿通される構成を備え、
各記録ヘッドのレバーホルダは、レバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の記録ヘッド。
【請求項６】
複数の立設されたコアにコイルを巻回したボビンを嵌合し、かつ、周縁に円環部を配設したフレームと、このフレームの各コアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを保持すると共に、押さえるレバーホルダと、前記フレームに添設され、記録記録ワイヤを案内するワイヤ案内部とを備える記録ヘッドにおいて、
このワイヤ案内部は、前記フレーム側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする記録ヘッド。
【請求項７】
複数の記録ワイヤを備えた記録ヘッドから記録ワイヤを突出させて、記録ヘッドとプラテンとの間に配置されたシートに画像を記録する記録装置において、
前記記録ヘッドは、
複数の立設されたコアにコイルを巻回したボビンを嵌合し、かつ、周縁に円環部を配設したフレームと、このフレームの各コアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを保持すると共に、押さえるレバーホルダとを有し、
このレバーホルダは、レバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
前記レバーホルダに当接してこのレバーホルダをレバー押さえ面側に押しつける弾性部材を有し、
このレバーホルダは、前記弾性部材と当接する面側についても樹脂で形成されていることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記レバーホルダは、前記樹脂と前記補強用金属とが積層されて構成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記レバーホルダは、前記樹脂の内部に前記補強用金属を有して構成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記記録ヘッドが２段に重ねられ、一方の記録ヘッドの記録ワイヤが他方の記録ヘッドの後方から挿通される構成を備え、
各記録ヘッドのレバーホルダは、レバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１２】
複数の記録ワイヤを備えた記録ヘッドから記録ワイヤを突出させて、記録ヘッドとプラテンとの間に配置されたシートに画像を記録する記録装置において、
前記記録ヘッドは、
複数の立設されたコアにコイルを巻回したボビンを嵌合し、かつ、周縁に円環部を配設したフレームと、このフレームの各コアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを保持すると共に、押さえるレバーホルダと、前記フレームに添設され、記録記録ワイヤを案内するワイヤ案内部とを有し、
このワイヤ案内部は、前記フレーム側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッド及び記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置には、記録ヘッドをプラテンの軸方向に走行させる間に、この記録ヘッドから複数の記録ワイヤを突出させて、インクリボンを介して上記プラテンの前方周面に位置するシートに打ち付け、このシートに画像を記録するドットインパクトプリンタが知られている。
【０００３】
図１１に示すように、このようなプリンタにおける記録ヘッド１は、複数のコア２を有し、各コア２にコイル３が巻かれたフレーム４と、フレーム４の各コア２に対向するアーマチュア５を有し、先端に記録ワイヤ６を保持したワイヤレバー７と、ワイヤレバー７を押しつけるレバーホルダ８と、レバーホルダ８に当接してワイヤレバー７側に押しつける板ばね９とを備えている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
ここで、レバーホルダ８は、プラスチック成型品または金属鋳造品が用いられ、各ワイヤレバー７を周方向に配置した部材を押さえることによって、各ワイヤレバー７を一体的に押さえるものである。また、板ばね９は、レバーホルダ８、各ワイヤレバー７、フレーム４などを密着させて一体化させるものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２６４３７０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示すように、レバーホルダ８は、コア２に近い位置に配置されているため、コイル３に電流を流した際の発熱の影響を受けやすい。このため、レバーホルダ８にプラスチック成型品を用いた場合、レバーホルダ８が熱クリープによって変形し、全てのワイヤレバー７を均等に押さえることができなくなってしまう場合が生じるという問題があった。
【０００７】
一方、レバーホルダ８に金属鋳造品を用いた場合、金属鋳造品は寸法精度が低いため鋳造後に二次加工を行う必要があり、部品コストが高くなってしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、レバーホルダの熱変形を回避でき、かつ、部品コストの削減に好適な記録ヘッド及び記録装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、複数の立設されたコアにコイルを巻回したボビンを嵌合し、かつ、周縁に円環部を配設したフレームと、このフレームの各コアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを保持すると共に、押さえるレバーホルダとを備える記録ヘッドにおいて、このレバーホルダは、レバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、前記レバーホルダに当接してこのレバーホルダをレバー押さえ面側に押しつける弾性部材を有し、このレバーホルダは、前記弾性部材と当接する面側についても樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成において、前記レバーホルダは、前記樹脂と前記補強用金属とが積層されて構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成において、前記レバーホルダは、前記樹脂の内部に前記補強用金属を有して構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の構成において、前記記録ヘッドが２段に重ねられ、一方の記録ヘッドの記録ワイヤが他方の記録ヘッドの後方から挿通される構成を備え、各記録ヘッドのレバーホルダは、レバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、複数の立設されたコアにコイルを巻回したボビンを嵌合し、かつ、周縁に円環部を配設したフレームと、このフレームの各コアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを保持すると共に、押さえるレバーホルダと、前記フレームに添設され、記録記録ワイヤを案内するワイヤ案内部とを備える記録ヘッドにおいて、このワイヤ案内部は、前記フレーム側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、複数の記録ワイヤを備えた記録ヘッドから記録ワイヤを突出させて、記録ヘッドとプラテンとの間に配置されたシートに画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドは、複数の立設されたコアにコイルを巻回したボビンを嵌合し、かつ、周縁に円環部を配設したフレームと、このフレームの各コアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを保持すると共に、押さえるレバーホルダとを有し、このレバーホルダは、レバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成において、前記レバーホルダに当接してこのレバーホルダをレバー押さえ面側に押しつける弾性部材を有し、このレバーホルダは、前記弾性部材と当接する面側についても樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の構成において、前記レバーホルダは、前記樹脂と前記補強用金属とが積層されて構成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項７または８に記載の構成において、前記レバーホルダは、前記樹脂の内部に前記補強用金属を有して構成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項７乃至１０のいずれかに記載の構成において、前記記録ヘッドが２段に重ねられ、一方の記録ヘッドの記録ワイヤが他方の記録ヘッドの後方から挿通される構成を備え、各記録ヘッドのレバーホルダは、レバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項１２に記載の発明は、複数の記録ワイヤを備えた記録ヘッドから記録ワイヤを突出させて、記録ヘッドとプラテンとの間に配置されたシートに画像を記録する記録装置において、前記記録ヘッドは、複数の立設されたコアにコイルを巻回したボビンを嵌合し、かつ、周縁に円環部を配設したフレームと、このフレームの各コアに対向するアーマチュアを有し、先端に記録ワイヤを保持した複数のレバーと、各レバーを保持すると共に、押さえるレバーホルダと、前記フレームに添設され、記録記録ワイヤを案内するワイヤ案内部とを有し、このワイヤ案内部は、前記フレーム側が樹脂で形成され、この樹脂に補強用金属が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。以下に示す実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更可能である。
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。本発明の理解を容易とするために、本発明に係る記録ヘッドが適用される従来の記録装置について参考までに説明し、次いで、記録ヘッドについて詳述する。また、従来の記録装置としては、一般的なドットインパクトプリンタを例示する。
【００２３】
図１は、ドットインパクトプリンタ１０のプリンタ本体１１を主に示す斜視図であり、図２は、図１のプリンタ本体１１を主に示す側断面図である。ドットインパクトプリンタ１０は、記録ヘッド１８が備える多数の記録ワイヤを、インクリボン３１を介して記録用紙（シート）に打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷するものである。このドットインパクトプリンタ１０にて用いられ得る記録用紙には、単票紙や連続紙などの普通紙の他に、通帳、葉書、封筒などがある。なお、単票紙は単票複写紙であってもよく、連続紙は連続複写紙であってもよい。
【００２４】
ドットインパクトプリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、プリンタ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３と、同じくプリンタ本体１１に着脱自在に装着された給紙装置３４（図２に簡略的に示す）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆うアッパケース及びロアケースとを有している。
【００２５】
プリンタ本体１１は、本体フレームとしてのベースフレーム１４と、シート案内フレーム１５（図２参照）と、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備える印刷機構部２０と、プラテン２１、シート案内２２及びピンチローラ２５（図２参照）を備えたシート搬送機構部２３とを有している。
【００２６】
図２に示すように、ベースフレーム１４とシート案内フレーム１５とは平行配置され、ベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５の両端に左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７がそれぞれ立設して固定される。この左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７の間には、キャリッジガイド軸２４及びプラテン２１が回転可能に架け渡されている。シート案内２２は、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７の間に配設されて、シート案内フレーム１５に嵌合して固定されている。
【００２７】
さらに、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間には、インクリボンカートリッジ３８（図１に二点鎖線で示している）がベースフレーム１４に対向して着脱自在に装着されている。このインクリボンカートリッジ３８のインクリボン３１は、記録ヘッド１８とプラテン２１との間に引き回される。これによって、記録ヘッド１８からの記録ワイヤの突出によりインクリボンのインクをプラテン２１上の記録用紙（図２中、符号Ｓにて示す）に転写することができる。
【００２８】
また、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７の後方部、上方部には、プッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３を装着するためのトラクタユニット装着部及び排出ユニット装着部が設けられている。
【００２９】
プッシュトラクタユニット１２は、記録用紙としての連続紙をシート搬送機構部２３へ送り出すものである。また、給紙装置３４は、記録用紙としての単票紙を１枚ずつシート搬送機構部２３へ供給するものである。また、排出ユニット１３は、連続紙または単票紙をシート搬送機構部２３からプリンタ１０の外へ引き出すものである。
【００３０】
詳述すると、連続紙は、プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト２６の回転によりこのトラクタベルト２６のピン２７の作用で、シート搬送機構部２３のシート案内２２に案内され、このシート案内２２とプラテン２１との間のシート搬送経路２８を経てプラテン２１の前方へ向かって、矢印α方向に給送される。一方、単票紙は、給紙装置３４から１枚ずつ（または１綴りずつ）シート案内２２に案内され、シート搬送経路２８を経てプラテン２１の前方へ供給される。これら連続紙または単票紙は、記録ヘッド１８によって文字が記録された後、排出ユニット１３の排出ローラ２９の回転により、矢印β方向に引き出される。
【００３１】
一方、キャリッジ１９は、キャリッジガイド軸２４に摺動自在に挿通されると共に、記録ヘッド１８が載置される。キャリッジガイド軸２４がプラテン２１と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、プラテン２１及びキャリッジガイド軸２４の軸方向（長手方向）と一致する主走査方向に往復移動（往復走行）可能に設けられている。具体的には、キャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ（図示せず）の正転または逆転により、タイミングベルト３０（図２参照）を介しキャリッジガイド軸２４に案内されて主走査方向における図１の左向きまたは右向きに走行される。
【００３２】
次に、記録ヘッド１８について説明する。図３は、記録ヘッド１８の側断面図である。この記録ヘッド１８は、ドットインパクト方式の記録ヘッドであり、ヘッド本体４０にノーズ４１が連接されると共に、ヘッド本体４０の外側に放熱器６６が配置されている。また、図４は、記録ヘッド１８の分解斜視図である。
【００３３】
ヘッド本体４０は、ほぼ円板形状のフレーム４３の一方側（ノーズ４１と反対側）に、ほぼリング形状のヨーク４４、サイドヨーク４５が順次積層して配設されると共に、レバーホルダ４６、板ばね４２が配置される。
【００３４】
フレーム４３は、軟磁性材料（例えばパーメンジュールや１％ケイ素鋼など）から構成され、同心円上に所定間隔を隔てて複数のコア５３が放射状に一体に突設され、また、周縁に円環部が配設されている。これらの各コア５３にコイル５４を巻回したボビンが嵌合され、このコア５３及びコイル５４により電磁石５９が構成される。
【００３５】
また、ヨーク４４及びサイドヨーク４５には、周方向に複数形成されたそれぞれの凹部に各１本のワイヤレバー４７が収容され、また、これらのワイヤレバー４７の基部が支点軸５１を基準に回転可能に支持される。各ワイヤレバー４７は、先端に記録ワイヤ３５が１本づつ装着され、また、スプリングホルダ４９に内蔵された復帰スプリング５８によってノーズ４１と反対の方向へ常時付勢されている。
【００３６】
さらに、各ワイヤレバー４７には、各コア５３に対向する位置にアーマチュア６０が設けられる。アーマチュア６０は、電磁石５９のコイル５４に通電がなされて、この電磁石５９の周囲に磁気回路６３が形成されたとき、コア５３が励磁されて発生した吸引力によってコア５３に吸引される。これにより、ワイヤレバー４７は、支点軸５１を中心としてノーズ４１方向に回動し、記録ワイヤ３５をノーズ４１の先端から突出させる。この記録ワイヤ３５の突出により、記録ヘッド１８は、記録ヘッド１８に対向配置されたインクリボン３１のインクをプラテン２１上の記録用紙Ｓに転写する。
【００３７】
ノーズ４１は、記録ワイヤ３５の上述の突出動作を含む進退動作を案内するものである。つまり、記録ワイヤ３５の進退動作は、ノーズ４１内に形成された複数の中間ガイド６４及び先端ガイド６５により案内される。また、放熱器６６は、電磁石５９のコイル５４への通電によってこのコイル５４が発熱するが、この発熱によるヘッド本体４０の熱を放散させて、このヘッド本体４０を冷却するものである。なお、図３及び図４中の符号６８は、コイル５４への通電を行う電気回路が配置された基板である。
【００３８】
レバーホルダ４６は、ワイヤレバー４７を一体的に押さえるものであり、合成樹脂からなる樹脂部７０と補強板（補強用金属）７１とを積層して構成される。ここで、図５は、レバーホルダ４６の側断面図であり、図６は、レバーホルダ４６の分解斜視図である。また、図７は、ヘッド本体４０を斜め後方から見たときの斜視図である。
【００３９】
図３、図５、図６に示すように、レバーホルダ４６は、ワイヤレバー４７側（レバー押さえ面側）に樹脂部７０Ａ、板ばね４２側に樹脂部７０Ｂを有し、この樹脂部７０Ａと７０Ｂとの間に補強板７１を積層して構成されている。なお、補強板７１を明確にするため、図３及び図５には補強板７１に斜線を引いて示してある。
【００４０】
補強板７１は、樹脂部７０（７０Ａ及び７０Ｂ）の強度を補強して熱クリープによる変形を抑制するためのものであり、鉄、ステンレスなどの金属の円板が適用される。このレバーホルダ４６は、この金属の補強板７１に樹脂部７０Ａ及び７０Ｂを融着することによって製作される。なお、補強板７１と樹脂部７０Ａ及び７０Ｂとの密着性を高めるため、補強板７１に樹脂が通る孔や凹凸を設けるようにしてもよい。
【００４１】
樹脂部７０Ａには、ワイヤレバー４７を押さえる押さえ面７５が形成される。すなわち、この押さえ面７５は、図３に示すように、ワイヤレバー４７を収容するサイドヨーク４５の側面に当接し、これによって、ワイヤレバー４７の図３左右方向への移動を規制する。さらに、樹脂部７０Ａには、スペーサ７６を配置する配置面７７が形成される。このスペーサ７６は、復帰スプリング５８によってノーズ４１側に回動するワイヤレバー４７を受け止めるものであり、ワイヤレバー４７の破損を防止すべく、衝撃吸収可能な部材で構成されている。ここで、スペーサ７６は、ワイヤレバー４７の移動範囲の一方を規制するものである。従って、レバーホルダ４６においては、樹脂部７０のワイヤレバー４７を押さえる押さえ面７５と、スペーサ７６を配置する配置面７７とが重要であり、例えば、押さえ面７５と配置面７７には、その間に高い平行度と、高い平面度とが要求される。本実施形態では、上記したように、押さえ面７５と配置面７７とは、樹脂によって形成されているので、樹脂成型だけでこれらの面の寸法精度を高く成型することができ、二次加工の必要がない。
【００４２】
また、樹脂部７０Ｂには、板ばね４２に対応した凸部が形成され、この凸部内に板ばね４２の略中央部分が当接する当接面７８が形成される。ここで、板ばね４２は、図３及び図７に示すように、この当接面７８に当接する中央部分から３方向に延長してノーズ４１の突起８０に引っ掛けられる延長部７９を有し、これによって、この板ばね４２がレバーホルダ４６の樹脂部７０Ｂの当接面７８に当接して、レバーホルダ４６をワイヤレバー４７側に押しつけ、レバーホルダ４６と、ワイヤレバー４７と、フレーム４３とを密接させて一体化させる。このため、これら部材を均等に密接させるためには、レバーホルダ４６の上記当接面７８と上記押さえ面７５との間の平行度も重要である。本実施形態では、レバーホルダ４６の板ばね４２が当接する当接面７８についても樹脂で形成しているので、樹脂成型だけでこの面の寸法精度を高く成型でき、二次加工の必要がない。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、レバーホルダ４６のレバー押さえ面側が樹脂で形成され、この樹脂を補強する金属の補強板７１を有するので、樹脂成型だけでレバー押さえ側の面の寸法精度を高くすることができると共に、樹脂が熱クリープによって変形するのを補強板７１で抑えることができる。さらに、レバーホルダ４６の板ばね４２が当接する面側についても樹脂で形成されるので、樹脂成型だけでその面の寸法精度を高くすることができる。従って、このレバーホルダ４６は、プラスチックだけで作成した従来のものに比して、熱クリープによる変形を抑制でき、全てのワイヤレバー４７を均等に抑えることができる。また、補強板７１については、金属板から容易に作成できるので、レバーホルダを金属鋳造品にしたものに比して、製造コストを低減することができる。
【００４４】
なお、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４５】
例えば、上記実施形態では、レバーホルダ４６を、樹脂部７０と補強板７１とを積層して構成する場合について述べたが、図８に示すように、補強板７１を樹脂部７０の内部に埋め込んで配置してもよい。この場合、樹脂型に補強板７１を入れたまま樹脂成型を行えば、補強板７１と樹脂部７０とを簡易に一体成型することができる。
【００４６】
また、図９に示すように、記録ワイヤ３５の本数を増やすため、上記の記録ヘッド１８とほぼ同様の構造を有するＦ段（前段）記録ヘッドユニット９０及びＲ段（後段）記録ヘッドユニット９１を２段結合した記録ヘッド１００にも、本発明の適用が可能である。すなわち、この記録ヘッド１００においては、Ｒ段記録ヘッドユニット９１の記録ワイヤ３５がレバーホルダ９２を介してＦ段記録ヘッドユニット９０の後方から挿通され、Ｆ段記録ヘッドユニット９０のノーズ４１の中間ガイド６４及び先端ガイド６５によって案内されている。この場合、同図に示すように、レバーホルダ９２のレバー押さえ面側と、その反対側（Ｒ段記録ヘッドユニット９１側）とを樹脂部９２Ａ、９２Ｂで形成し、その樹脂の間に補強用の補強板９２Ｃを設けておけばよい。また、Ｒ段記録ヘッドユニット９１のレバーホルダ９３については、上記したレバーホルダ４６と同一のものを使用すればよい。なお、上記実施形態では、板ばね４２によりレバーホルダ４６（または９３）をワイヤレバー４７側に押しつけていたが、板ばね４２に代えてコイルばねなどの様々な弾性部材を適用してもよい。
【００４７】
さらに、図１０に示すように、フレーム４３と連接され、記録ワイヤ３５を案内するノーズ（ワイヤ案内部）４１についても、フレーム４３側を樹脂１０１で形成し、この樹脂１０１を補強する補強板１０２を設けるようにしてもよい。これにより、コイル５４からの熱でノーズ４１が熱せられても、補強板１０２によってノーズ４１の樹脂１０１が熱変形してしまうのを抑制することができる。また、上述したように、ノーズ４１は、板ばね４２によってヘッド本体４０と一体化させられるため、ノーズ４１のフレーム４３側の面は高い寸法精度が要求される。この例では、ノーズ４１のフレーム４３側を樹脂で形成するので、樹脂成型だけで上記面の寸法精度を高くすることができる。従って、ノーズ４１を金属鋳造品にした場合に比して二次加工を行う必要がない分、部品コストを低減することができる。
【００４８】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、レバーホルダの熱変形を回避でき、かつ、部品コストの削減に好適な記録ヘッド及び記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドットインパクトプリンタのプリンタ本体を主に示す斜視図である。
【図２】同プリンタ本体を主に示す側断面図である。
【図３】同プリンタの記録ヘッドの側断面図である。
【図４】同記録ヘッドの分解斜視図である。
【図５】同記録ヘッドのレバーホルダの側面図である。
【図６】同レバーホルダの分解斜視図である。
【図７】同記録ヘッドのヘッド本体を斜め後方から見たときの斜視図で
【図８】同レバーホルダの変形例を示す側断面図である。
【図９】同記録ヘッドの変形例を示す側断面図である。
【図１０】同記録ヘッドの変形例を示す側断面図である。
【図１１】従来のドットインパクト方式の記録ヘッドの側断面図である。
【符号の説明】
１、１８、１００  記録ヘッド
２、５３  コア
３、５４  コイル
４、４３  フレーム
５、６０  アーマチュア
６、３５  記録ワイヤ
７、４７  ワイヤレバー
８、４６、９２、９３  レバーホルダ
９、４２  板ばね
１０  ドットインパクトプリンタ
１１  プリンタ本体
４０  ヘッド本体
４１  ノーズ
４４  ヨーク
４５  サイドヨーク
４９  スプリングホルダ
７０、７０Ａ、７０Ｂ、９２Ａ、９２Ｂ  樹脂部
７１、９２Ｃ、１０２  補強板
７６  スペーサ
９０  Ｆ段記録ヘッドユニット
９１  Ｒ段記録ヘッドユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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