(57)【要約】【課題】高温の炎あるいは熱に曝露された後も適度な耐圧特性を示す耐熱性布帛を提供すること。【解決手段】アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃ウール繊維からなる群から選ばれた少なくとも１種の耐熱性繊維から構成される布帛に、その厚みが５０〜２２０μｍのシリコーンゴム層が担持されている。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃ウール繊維からなる群から選ばれた少なくとも１種の耐熱性繊維から構成される布帛に、その厚みが５０〜２２０μｍのシリコーンゴム層が担持されていることを特徴とする耐熱性布帛。
【請求項２】
シリコーンゴム層が無機系の粒子を含有している請求項１記載の耐熱性布帛。
【請求項３】
４００℃で２分間の高温曝露試験後の破裂強さが、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法に定められたミューレン型破裂試験において４０ｋＰａ以上である請求項１又は２記載の耐熱性布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性布帛に関し、さらに詳しくは、高温の炎あるいは熱に曝露された後も適度な耐圧特性を示す耐熱性布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、高温作業時に着用する耐熱性防護服の素材としては、不燃性のアスベスト繊維やガラス繊維等からなる布帛が使われていたが、環境問題(健康問題)や作業容易性（動き易さ）などの観点から、近年では、アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリベンズイミダゾールなどの難燃性の有機繊維が用いられることが多くなっている。
【０００３】
例えば、特開２０００−２１２８１０号公報には、パラ系アラミド繊維の不織布とメタ系アラミド繊維の不織布との複合体からなる遮熱層を有する耐熱性防護服が開示されている。
【０００４】
しかしながら、これらの有機繊維は、加熱、火炎曝露などの高温環境時に着炎することなく速やかに炭化し自己消火することから、難燃という観点で見た場合の安全性は確保された素材であるといえるものの、加熱、火炎曝露などの高温環境下で炭化により脆くなった場合、アークなどによる熱風に耐えるだけの耐圧特性を維持することが出来ず、思わぬ２次災害を引き起こすことがあるので、その対する対策が求められている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２１２８１０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、高温の炎あるいは熱に曝露された後も適度な耐圧特性を示す耐熱性布帛を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃ウール繊維からなる群から選ばれた少なくとも１種の耐熱性繊維から構成される布帛に、その厚みが５０〜２２０μｍのシリコーンゴム層が担持されていることを特徴とする耐熱性布帛により解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する耐熱繊維とは、アラミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ノボロイド繊維、難燃アクリル繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃綿繊維、難燃ウール繊維などを言い、本発明の目的を損なわない範囲でこれら耐熱性繊維をと共に、非耐熱性繊維を用いることも可能である。
【０００９】
また、これらの耐熱性繊維の中でも優れたＬＯＩ値を示し、なおかつ繊維そのものが白色であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維(メタ系のアラミド繊維)は、防護用衣料を作成するにあたり非常に有用である。さらに織物強度を向上させる目的で上記メタ系のアラミド繊維に加えて、パラ系のアラミド繊維、すなわち、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、あるいは、これに第三成分を共重合した繊維を混合させることが好ましい。共重合繊維の一例として、下記式に示すコポリパラフェニレン・３．４’オキシジフェニレンテレフタルアミドが好ましく例示される。
【００１０】
【化１】
2004197260.tif 000002
【００１１】
パラ系のアラミド繊維の混合比率としては、表地を構成する全繊維に対して５重量％以上が好ましいが、パラ系のアラミド繊維は、フィブリル化を起こしやすいため、混合比率は６０重量％以下に抑えることが好ましい。
【００１２】
次に、本発明で使用するシリコーンゴム層とは、一般的にシリコーン骨格を有するゴム性の組成物であればすべて使用可能であるが、高温曝露後の耐圧性を向上させるためには、有機過酸化物硬化型オルガノポリシロキサン組成物、又は、付加反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物に加水分解可能な官能基を有するフェニルシランを適量添加したものが好ましい。
【００１３】
該有機過酸化物硬化型オルガノポリシロキサンは、主にメチル基を組成としたアルキル基を含み、ビニル基等のアルケニル基を分子中に平均２個以上有する平均重合度が５０〜１００，０００の範囲のものが好ましい。また、硬化触媒としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルベンゾエート、ｐ−モノクロロベンゾイルパーオキサイドなどに代表される有機過酸化物が好ましく用いられる。該有機過酸化物は前記の例に捕らわれることなく、公知の有機過酸化物をすべて用いることができる。該触媒の添加量は、前記過酸化物硬化型オルガノポリシロキサン１００重量部に対して、０．１〜５重量部である。
【００１４】
また、前記の付加反応硬化型オルガノポリシロキサンには、オルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋剤として添加することが好ましい。該架橋剤の添加量は、前記オルガノポリシロキサン１００重量部に対して、０．１〜２００重量部である。さらに、硬化触媒としては、白金黒、塩化第二白金、白金ビスアセトアセテート等の白金触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などが挙げられる。
【００１５】
また、本発明においては、上記シリコーンゴム層の機械的強度保持や耐熱性保持のために無機系の粒子を添加することが有効である。該無機系の粒子としては、比表面積が５０ｇ／ｍ2以上の微粒子であれば特に限定されるものではないが、通常は、シリカ粉末が好ましく使用される。該無機系の粒子の添加量はベースとなるオルガノポリシロキサン１００重量部に対して１〜１００重量部の範囲である。
【００１６】
さらに、該シリコーンゴム層には、絶縁性を高める目的でベースとなるオルガノポリシロキサン１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを５０〜６００重量部添加することが有用である。また、必要に応じて、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン等の顔料系無機物や、難燃剤、耐光性向上剤、剥離剤などを添加しても良い。
【００１７】
これらシリコーンゴム組成物は、シリコーンの重合度により固形状のものあるいは液状のものに分類できる。固形状のものは、ミキサーに代表されるゴム練り機を用いて均一に混合し、加熱することによりシリコーンゴム組成物を得ることができる。得られたシリコーンゴム組成物は、押出し成形などに代表される成形方法でフィルム状に加工され、繊維布帛に担持される。一方、液状のものは、混合液を直接繊維上にコーティングし加熱することによりシリコーンゴム層を得ることができる。
【００１８】
上記シリコーンゴム層の厚みは、５０〜２２０μｍの範囲にあることが肝要であり、好ましくは、１００〜１５０μｍの範囲である。該ゴム層の厚みが、５０μｍ未満であると、高温曝露後の耐圧性が不十分であり本発明の効果を得ることが出来ない。一方、ゴム層の厚みが、２２０μｍを超えると、布帛の厚みが増し、取扱い性が悪くなり、着用感を損ねる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例で行う試験はいずれも４００℃で２分間の高温曝露処理をした試験片を用いて実施した。
【００２０】
（１）破裂強さ：
ＪＩＳ  １０９６Ａ法に定められたミューレン型破裂試験機法に準じて測定した。
【００２１】
（２）引張強さ：
ＪＩＳ  １０９６Ｃ法に規定されたトラペゾイド法に準じて測定した。
【００２２】
（３）強伸度：
巾２５ｍｍ×試長１０ｃｍの試験片を作成し、インストロン型引張試験機を使用して、引張速度：５０ｍｍ／分の条件により測定する。
【００２３】
［実施例１］
ポリメタフェニレンイソフタルアミド（商標名：コーネックス、帝人（株）製）からなる短繊維とコポリパラフェニレン・３．４’オキシジフェニレンテレフタルアミド（商標名：テクノーラ、帝人（株）製）からなる短繊維を９３：７の割合でほぼ均一に混合した耐熱性繊維よりなる紡績糸（綿番手３０番）を用いて、綾織組織に織成した織物（目付：２１０ｇ／ｍ2）に、ポリオルガノシロキサンを主成分とし、該ポリオルガノシロキサン対比で１０重量部のシリカ粉末（ＳｉＯ2）を添加したシリコーンゴム層を担持せしめた。
【００２４】
尚、該シリコーンゴム層には、ポリオルガノシロキサン対比で５重量部の酸化チタンを顔料として加えた。該シリコーンゴム層の厚みは１３５μｍであった。
【００２５】
得られた耐熱性布帛の耐圧特性を表1に示す。
【００２６】
［比較例１］
実施例１において、アラミド繊維からなる綾織物に担持せしめたシリコーンゴム層の厚みを３０μｍにしたこと以外は実施例１と同様に行って耐熱性布帛を得た。得られた耐熱性布帛の耐圧特性を表1に示す。
【００２７】
［比較例２］
実施例１と同様にして得たアラミド繊維製紡績糸からなる綾織物を用い、シリコーンゴムを担持することなく、耐圧特性の試験を行った。結果を表1に示す。
【００２８】
【表１】
2004197260.tif 000003
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、難燃性有機繊維からなる耐熱性布帛の弱点である高温曝露後の耐圧性を格段に向上した安全な耐熱性布帛を提供することができる。