(57)【要約】【課題】紫外線硬化型のインクジェット記録方法、特にカチオン重合性のインクを用いた場合に生じる画像表面性劣化を防ぎ、高品位な画像を高感度で得る画像形成方法及び画像記録装置を提供すること。【解決手段】光照射により硬化可能なインクをプラテン上に保持した基材へ噴射し、次いで基材表面に光線を照射することによって画像を形成する画像形成方法において、該基材と外気（該基材の表面１ｃｍ高さの大気）との温度差が１℃以上で、かつ該基材表面に対する該外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下で該基材表面に該光線を照射することを特徴とする画像形成方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光照射により硬化可能なインクをプラテン上に保持した基材へ噴射し、次いで基材表面に光線を照射することによって画像を形成する画像形成方法において、該基材と外気（該基材の表面１ｃｍ高さの大気）との温度差が１℃以上で、かつ該基材表面に対する該外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下で該基材表面に該光線を照射することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
基材を加熱することにより、該基材と外気との温度差を５℃以上に保持することを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
外気を加熱することにより、基材と該外気との温度差を５℃以上に保持することを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】
基材を空気の吸引力によりプラテンに保持し、該基材の幅に応じて吸引面積を変更することにより、基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の画像形成方法。
【請求項５】
インクジェットノズルを持つヘッドキャリッジの速度を０．８ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の画像形成方法。
【請求項６】
インクがカチオン重合性であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の画像形成方法。
【請求項７】
光照射により硬化可能なインクをプラテン上に保持した基材へ噴射し、次いで基材表面に光線を照射することによって画像を形成する画像記録装置において、プラテン、該プラテンへ該基材を保持する手段、該基材に該インクを噴射する手段、基材上の該インクに光線を照射する手段、光線照射領域において該基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下とする手段を有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項８】
基材を加熱し、該基材と外気との温度差を５℃以上とする手段を有することを特徴とする請求項７記載の画像記録装置。
【請求項９】
外気を加熱し、基材と該外気との温度差を５℃以上とする手段を有することを特徴とする請求項７記載の画像記録装置。
【請求項１０】
基材を空気の吸引力によりプラテンに保持する手段、該基材の幅に応じて吸引面積を変更する手段を有し、基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項記載の画像記録装置。
【請求項１１】
インクジェットノズルを持つヘッドキャリッジの速度を０．８ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項記載の画像記録装置。
【請求項１２】
カチオン重合性のインクを用いることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可視光、紫外線、赤外線、γ線、電子線等の光線を照射することによって、反応・硬化可能な光硬化性インクをインクジェット記録方式により画像を形成、光定着する画像形成方法及び画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット記録方式は簡便・安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷等、さまざまな印刷分野に応用されてきている。特に、微細等ットを出射、制御する記録装置や、色再現域、耐久性、出射適性等を改善したインク及びインクの吸収性、色材の発色性、表面光沢等を飛躍的に向上させた専用紙を用い、銀塩写真に匹敵する画質を得ることも可能となっている。今日のインクジェット記録方式の画質向上は記録装置、インク、専用紙の全てが揃って初めて達成されている。
【０００３】
しかしながら、専用紙を必要とするインクジェットシステムは、記録媒体が制限されるため、記録媒体のコストアップが問題となる。そこで、専用紙と異なる記録媒体へインクジェット方式により記録する試みが多数なされている。
【０００４】
具体的には、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後、紫外線（ＵＶ）光により架橋させるＵＶインクジェット方式等である。
【０００５】
中でも、ＵＶインクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べ比較的低臭気であり、速乾性、インク吸収性のない記録媒体への記録ができる点で近年注目されつつある。例えば、活性光線硬化型インクジェット用インク及びその記録方法としては、特開２０００−１８６２４２、同２０００−３３６２９５、特表２００１−５１２７７７、特開２０００−４４８５７、特開平１０−２５００５２号、同１０−３２４８３６号、特開２００１−２２０５２６等に記載されている。
【０００６】
ＵＶインクの反応の種類は主にラジカル重合性、カチオン重合性が知られている。カチオン重合系は反応活性種が酸であるため、ラジカル重合系のように酸素による重合阻害がないため、比較的高感度である。カチオン重合系はこの性質を利用して低照度の光源を使用できること、臭気が非常に少ないという利点を持つが、低温環境や、空気中の湿度により反応速度が低下する欠点を持っている。温度依存性、湿度依存性を改善するために、着弾したインクを加熱する手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
カチオン重合系において、反応加速のために加温することはよく知られた手法であるが、インクジェット記録において、参考文献１のように加温すると、出力の条件によっては、画像表面がシワ状になる現象が起こり、画質が大幅に劣化することが分かった。特に、インク硬化までの時間が比較的長くなるような状況においては、基材と外気との温度差が大きいと硬化画像の表面劣化が著しく発生する。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１３７３７５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、紫外線硬化型のインクジェット記録方法、特にカチオン重合性のインクを用いた場合に生じる画像表面性劣化を防ぎ、高品位な画像を高感度で得る画像形成方法及び画像記録装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は下記構成により達成された。
【００１１】
１．光照射により硬化可能なインクをプラテン上に保持した基材へ噴射し、次いで基材表面に光線を照射することによって画像を形成する画像形成方法において、該基材と外気（該基材の表面１ｃｍ高さの大気）との温度差が１℃以上で、かつ該基材表面に対する該外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下で該基材表面に該光線を照射することを特徴とする画像形成方法。
【００１２】
２．基材を加熱することにより、該基材と外気との温度差を５℃以上に保持することを特徴とする前記１記載の画像形成方法。
【００１３】
３．外気を加熱することにより、基材と該外気との温度差を５℃以上に保持することを特徴とする前記１記載の画像形成方法。
【００１４】
４．基材を空気の吸引力によりプラテンに保持し、該基材の幅に応じて吸引面積を変更することにより、基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項記載の画像形成方法。
【００１５】
５．インクジェットノズルを持つヘッドキャリッジの速度を０．８ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項記載の画像形成方法。
【００１６】
６．インクがカチオン重合性であることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項記載の画像形成方法。
【００１７】
７．光照射により硬化可能なインクをプラテン上に保持した基材へ噴射し、次いで基材表面に光線を照射することによって画像を形成する画像記録装置において、プラテン、該プラテンへ該基材を保持する手段、該基材に該インクを噴射する手段、基材上の該インクに光線を照射する手段、光線照射領域において該基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下とする手段を有することを特徴とする画像記録装置。
【００１８】
８．基材を加熱し、該基材と外気との温度差を５℃以上とする手段を有することを特徴とする前記７記載の画像記録装置。
【００１９】
９．外気を加熱し、基材と該外気との温度差を５℃以上とする手段を有することを特徴とする前記７記載の画像記録装置。
【００２０】
１０．基材を空気の吸引力によりプラテンに保持する手段、該基材の幅に応じて吸引面積を変更する手段を有し、基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする前記７〜９のいずれか１項記載の画像記録装置。
【００２１】
１１．インクジェットノズルを持つヘッドキャリッジの速度を０．８ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする前記７〜９のいずれか１項記載の画像記録装置。
【００２２】
１２．カチオン重合性のインクを用いることを特徴とする前記７〜１１のいずれか１項記載の画像記録装置。
【００２３】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明は、光照射により硬化可能なインクを基材へ噴射し、次いで基材と外気（基材の表面１ｃｍ高さの大気）との温度差があり、基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下の状態で基材表面に光線を照射することによって画像を形成することを特徴としている。そして上記関係にあるとき、紫外線硬化型のインクジェット記録方法、特にカチオン重合性のインクを用いた場合に生じる画像表面性劣化を防ぎ、高品位な画像を高感度で得ることができることを本発明者は見出した。
【００２４】
基材と外気との温度差がある状態、例えば、基材に対して外気の温度が非常に低い状態でインクを噴射し光照射する場合、加熱した基材にインクを噴射し光照射する場合、基材に対して外気の温度が高い状態でインクを噴射し光照射する場合に、カチオン重合系のインクを用いるとシワが生じやすいことが分かった。これはインクが硬化したとき、インク表層とインク内部の反応性差が生じやすく、インクの膨張または収縮率が異なるため、インク硬化膜にシワが生じるためと考えられる。
【００２５】
インクが硬化するまでの時間が長い（インク表面に粘着性がなくなるまでの時間が０．５秒以上かかる）場合は、膨張または収縮の差が拡大し、シワの発生が起こりやすい。また、インクが複数色重なり、インクの合計膜厚が大きくなる画像エリアでこれらの問題が顕著に起こる。
【００２６】
基材と外気との温度差がインク内部の反応性差となってシワが発生するが、基材と外気との温度差は装置温度が外気温度にまで達しない場合や、インクの反応性を高めるために基材を通してインクを加熱する場合、または加熱した外気を通してインクを加熱する場合に温度差が生じる。
【００２７】
反応性を高めるために加熱した空気を積極的に基材面に吹き付ける場合、近接する紫外線照射装置の排熱風がある場合、プラテン材に基材を密着させるために用いる吸引孔への空気流れがある場合、非常に早いスピードでヘッドまたは基材を変位させた場合に、基材表面に対して外気の流れが発生する。
【００２８】
本発明においては、このような基材と外気との温度差があっても、基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下とすることで、外気とインク面との伝熱係数を下げ、インク膜内の温度勾配を減少し、シワの発生を抑えることが可能となる。
【００２９】
基材表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下に抑える方法としては、基材面から外気流発生源を遮断するフードを設置する、プラテンに基材を吸引するための吸引孔を基材の幅に応じて調整する等の手法を取ることができる。
【００３０】
本発明で用いることのできる重合性化合物のうち、ラジカル重合性化合物としては、例えば、特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、同１０−８６３号に記載の化合物を挙げることができ、カチオン重合性化合物としては、各種公知のカチオン重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２、同２００１−４００６８、同２００１−５５５０７、同２００１−３１０９３８、同２００１−３１０９３７、同２００１−２２０５２６に例示されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物等が挙げられる。
【００３１】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどのようなものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態を有するものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するため、任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００３２】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。
【００３３】
ラジカル重合性化合物の添加量はインク組成物に対し、好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００３４】
本発明においては、カチオン重合性化合物として少なくとも１種のオキセタン化合物と、エポキシ化合物及びビニルエーテル化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物とを含有することが好ましい。
【００３５】
芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルであり、例えばビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
【００３６】
脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによつて得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましい。
【００３７】
脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。
【００３８】
これらのエポキシドのうち、速硬化性を考慮すると、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。本発明では、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
ビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジまたはトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。
【００４０】
これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジまたはトリビニルエーテル化合物が好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテル化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００４１】
オキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物のことであり、特開２００１−２２０５２６、同２００１−３１０９３７に紹介されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。オキセタン化合物において、オキセタン環を５個以上有する化合物を使用すると、インク組成物の粘度が高くなるため、取扱いが困難になったり、またインク組成物のガラス転移温度が高くなるため、得られる硬化物の粘着性が十分でなくなってしまう。オキセタン化合物はオキセタン環を１〜４個有する化合物が好ましい。
【００４２】
オキセタン化合物の具体例について説明するが、これらに限定されるものではない。１個のオキセタン環を有する化合物の一例としては、下記一般式（１）で示される化合物が挙げられる。
【００４３】
【化１】
2004223945.tif 000002
【００４４】
一般式（１）において、Ｒ１は水素原子やメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のフルオロアルキル基、アリル基、アリール基、フリル基またはチエニル基である。Ｒ２は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜６個のアルキル基、１−プロペニル基、２−プロペニル基、２−メチル−１−プロペニル基、２−メチル−２−プロペニル基、１−ブテニル基、２−ブテニル基、３−ブテニル基等の炭素数２〜６個のアルケニル基、フェニル基、ベンジル基、フルオロベンジル基、メトキシベンジル基、フェノキシエチル基等の芳香環を有する基、エチルカルボニル基、プロピルカルボニル基、ブチルカルボニル基等の炭素数２〜６個のアルキルカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基等の炭素数２〜６個のアルコキシカルボニル基、またはエチルカルバモイル基、プロピルカルバモイル基、ブチルカルバモイル基、ペンチルカルバモイル基等の炭素数２〜６個のＮ−アルキルカルバモイル基等である。本発明で使用するオキセタン化合物としては、１個のオキセタン環を有する化合物を使用することが、得られる組成物が粘着性に優れ、低粘度で作業性に優れるため、特に好ましい。
【００４５】
２個のオキセタン環を有する化合物の一例としては、下記一般式（２）で示される化合物等が挙げられる。
【００４６】
【化２】
2004223945.tif 000003
【００４７】
一般式（２）において、Ｒ１は、上記一般式（１）におけるそれと同様の基である。Ｒ３は、例えば、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等の線状または分枝状アルキレン基、ポリ（エチレンオキシ）基、ポリ（プロピレンオキシ）基等の線状または分枝状ポリ（アルキレンオキシ）基、プロペニレン基、メチルプロペニレン基、ブテニレン基等の線状または分枝状不飽和炭化水素基、またはカルボニル基またはカルボニル基を含むアルキレン基、カルボキシル基を含むアルキレン基、カルバモイル基を含むアルキレン基等である。
【００４８】
また、Ｒ３としては、下記一般式（３）、（４）及び（５）で示される基から選択される多価基も挙げることができる。
【００４９】
【化３】
2004223945.tif 000004
【００５０】
一般式（３）において、Ｒ４は、水素原子やメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４個のアルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜４個のアルコキシ基、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、メルカプト基、低級アルキルカルボキシル基、カルボキシル基、またはカルバモイル基である。
【００５１】
【化４】
2004223945.tif 000005
【００５２】
一般式（４）において、Ｒ５は、酸素原子、硫黄原子、メチレン基、ＮＨ、ＳＯ、ＳＯ２、Ｃ（ＣＦ３）２、またはＣ（ＣＨ３）２を表す。
【００５３】
【化５】
2004223945.tif 000006
【００５４】
一般式（５）において、Ｒ６は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４個のアルキル基、またはアリール基である。ｎは０〜２０００の整数である。Ｒ７はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基の炭素数１〜４個のアルキル基、またはアリール基である。Ｒ７としては、さらに、下記一般式（６）で示される基から選択される基も挙げることができる。
【００５５】
【化６】
2004223945.tif 000007
【００５６】
一般式（６）において、Ｒ８は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４個のアルキル基、またはアリール基である。ｍは０〜１００の整数である。
【００５７】
２個のオキセタン環を有する化合物の具体例としては、下記例示化合物１、２が挙げられる。
【００５８】
【化７】
2004223945.tif 000008
【００５９】
例示化合物１は、前記一般式（２）において、Ｒ１がエチル基、Ｒ３がカルボニル基である化合物である。また、例示化合物２は、前記一般式（２）において、Ｒ１がエチル基、Ｒ３が前記一般式（５）でＲ６及びＲ７がメチル基、ｎが１である化合物である。
【００６０】
２個のオキセタン環を有する化合物において、上記の化合物以外の好ましい例としては、下記一般式（７）で示される化合物がある。一般式（７）において、Ｒ１は、前記一般式（１）のＲ１と同義である。
【００６１】
【化８】
2004223945.tif 000009
【００６２】
また、３〜４個のオキセタン環を有する化合物の一例としては、下記一般式（８）で示される化合物が挙げられる。
【００６３】
【化９】
2004223945.tif 000010
【００６４】
一般式（８）において、Ｒ１は、前記一般式（１）におけるＲ１と同義である。Ｒ９としては、例えば、下記Ａ〜Ｃで示される基等の炭素数１〜１２の分枝状アルキレン基、下記Ｄで示される基等の分枝状ポリ（アルキレンオキシ）基または下記Ｅで示される基等の分枝状ポリシロキシ基等が挙げられる。ｊは、３または４である。
【００６５】
【化１０】
2004223945.tif 000011
【００６６】
上記Ａにおいて、Ｒ１０はメチル基、エチル基またはプロピル基等の低級アルキル基である。また、上記Ｄにおいて、ｐは１〜１０の整数である。
【００６７】
４個のオキセタン環を有する化合物の一例としては、例示化合物３が挙げられる。
【００６８】
【化１１】
2004223945.tif 000012
【００６９】
さらに、上記説明した以外の１〜４個のオキセタン環を有する化合物の例としては、下記一般式（９）で示される化合物が挙げられる。
【００７０】
【化１２】
2004223945.tif 000013
【００７１】
一般式（９）において、Ｒ８は前記一般式（６）のＲ８と同義である。Ｒ１１はメチル基、エチル基、プロピル基またはブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基またはトリアルキルシリル基であり、ｒは１〜４である。Ｒ１は前記一般式（６）のＲ１と同義である。
【００７２】
本発明で使用するオキセタン化合物の好ましい具体例としては、以下に示す例示化合物４、５、６がある。
【００７３】
【化１３】
2004223945.tif 000014
【００７４】
上述したオキセタン環を有する各化合物の製造方法は、特に限定されず、従来知られた方法に従えばよく、例えば、パティソン（Ｄ．Ｂ．Ｐａｔｔｉｓｏｎ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，３４５５，７９（１９５７））が開示している、ジオールからのオキセタン環合成法等がある。また、これら以外にも、分子量１０００〜５０００程度の高分子量を有する１〜４個のオキセタン環を有する化合物も挙げられる。これらの具体的化合物例としては、以下の化合物が挙げられる。
【００７５】
【化１４】
2004223945.tif 000015
【００７６】
本発明においては、硬化反応をより効率的に行なうために、公知の光重合開始剤を添加して硬化させることが好ましい。光重合開始剤としては、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型の２種に大別できる。
【００７７】
分子内結合開裂型の光重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノンの如きアセトフェノン系；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルの如きベンゾイン類；２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシドの如きアシルホスフィンオキシド系；ベンジル、メチルフェニルグリオキシエステル等が挙げられる。
【００７８】
一方、分子内水素引き抜き型の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−フェニルベンゾフェノン、４，４′−ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチル−ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系；２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントンの如きチオキサントン系；ミヒラ−ケトン、４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノンの如きアミノベンゾフェノン系；１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアンスラキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン等が挙げられる。光重合開始剤を使用する場合の配合量は、活性光線硬化性組成物の０．０１〜１０．００質量％の範囲が好ましい。
【００７９】
カチオン重合開始剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編，「イメ−ジング用有機材料」，ぶんしん出版（１９９３年），１８７〜１９２ページ、技術情報協会，「光硬化技術」，２００１年、に紹介されている光酸発生剤）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。
【００８０】
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウム等の芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ６Ｆ５）４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＣＦ３ＳＯ３−塩を挙げることができる。
【００８１】
本発明で用いることのできるオニウム化合物の具体的な例を以下に示す。
【００８２】
【化１５】
2004223945.tif 000016
【００８３】
第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を挙げることができ、その具体的な化合物を以下に例示する。
【００８４】
【化１６】
2004223945.tif 000017
【００８５】
第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、以下にその具体的な化合物を例示する。
【００８６】
【化１７】
2004223945.tif 000018
【００８７】
第４に、鉄アレン錯体を挙げることができる。
【００８８】
【化１８】
2004223945.tif 000019
【００８９】
また、本発明のインク組成物は、紫外線の照射により硬化するが、硬化反応をより効率的に行なうために、光増感剤を併用することもできる。そのような光増感剤としては、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸（２−ジメチルアミノ）エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸（ｎ−ブトキシ）エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシルの如きアミン類、シアニン、フタロシアニン、メロシアニン、ポルフィリン、スピロ化合物、フェロセン、フルオレン、フルギド、イミダゾール、ペリレン、フェナジン、フェノチアジン、ポリエン、アゾ化合物、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、ポリメチンアクリジン、クマリン、ケトクマリン、キナクリドン、インジゴ、スチリル、ピリリウム化合物、ピロメテン化合物、ピラゾロトリアゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、バルビツール酸誘導体、チオバルビツール酸誘導体等が挙げられ、さらに、欧州特許第５６８，９９３号、米国特許第４，５０８，８１１号、同第５，２２７，２２７号、特開２００１−１２５２５５、特開平１１−２７１９６９号等に記載の化合物も用いられる。光増感剤の使用量は、インク組成物中０．０１〜１０．００質量％の範囲が好ましい。
【００９０】
本発明に係わるインク組成物には、さらにさまざまな性能改良のため、本来の特性を変えない範囲で、例えば、着色剤、シランカツプリング剤、重合禁止剤、レベリング剤等の材料を添加することもできる。
【００９１】
着色剤としては、例えば、フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系、ジオキサンジン系、ジケトピロロピロール系等の各種の有彩色有機顔料、カーボンブラック、チタンホワイト、シリカ、マイカ、酸化亜鉛等の無機顔料等が挙げられる。シランカツプリング剤としては、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。重合禁止剤としては、例えば、メトキノン、メチルハイドロキノン、ベンゾキノン等が挙げられる。また、レベリング剤としては、例えば、モダフロー（モンサント社製；登録商標）、ＦＣ−４３０（３Ｍ社製）等が挙げられる。
【００９２】
これらの各種添加剤の使用量は、それぞれ組成物の０を越えて２０質量％の範囲が好ましい。
【００９３】
本発明に係わる活性光線硬化型インクジェット用インクを得るには、上記した各成分を混合すればよく、混合の順序や方法は特に限定されない。
【００９４】
以上のようにして調製されたインク組成物の物理的特性として、５０℃における粘度が７〜２０ｍＰａ・ｓ、好ましくは７〜１２ｍＰａ・ｓである活性光線硬化型インクジェット用インクが好ましい。
【００９５】
また、活性光線硬化型インクジェット用インクには、必要に応じて溶剤を含有させることができる。例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの如きケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルの如き酢酸エステル類、ベンゼン、トルエン、キシレンの如き芳香族炭化水素、エチレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジメチルエーテルの如きアルコール類、水等、その他の一般によく用いられる有機溶剤によって、活性光線硬化型インクジェット用インクを希釈して使用することも可能である。
【００９６】
次に、本発明の画像形成方法について説明する。
本発明の画像形成方法においては、上記のインクをインクジェット記録方式により基材（以下、記録材料ともいう）上に吐出、描画し、次いで紫外線等の光線を照射してインクを硬化させる。
【００９７】
本発明では、記録材料上にインクが着弾し、活性光線を照射して硬化した後の１色当たりのベタ部インク膜厚が２〜２０μｍであることが好ましい。２０μｍを超えると、前述した記録材料のカール・皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこし・質感が変わってしまうという問題があるため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくない。
【００９８】
インクの吐出条件としては、記録ヘッド及びインクを３５〜１００℃に加熱し、吐出することが吐出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±５℃、好ましくは設定温度±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃である。
【００９９】
また、本発明では、各ノズルより吐出する液滴量が１〜１５ｐｌであることが好ましい。本来、高精細画像を形成するためには、液滴量がこの範囲であることが必要であるが、この液滴量で吐出する場合、前述した吐出安定性が特に厳しくなる。本発明によれば、インクの液滴量が１〜１５ｐｌのような小液滴量で吐出を行っても吐出安定性は向上し、高精細画像が安定して形成できる。
【０１００】
本発明の画像形成方法においては、インク着弾後０．００１〜１．０秒の間に活性光線が照射開始されることが好ましく、より好ましくは０．００１〜０．８秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングができるだけ早いことが特に重要となる。
【０１０１】
活性光線の照射方法として、その基本的な方法が特開昭６０−１３２７６７号に開示されている。これによると、ヘッドユニットの両側に光源を設け、シャトル方式でヘッドと光源を走査する。照射は、インク着弾後、一定時間を置いて行われることになる。更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させることもできる。米国特許第６，１４５，９７９号では、照射方法として、光ファイバーを用いた方法や、コリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されている。また、この他にもヘッドキャリッジ上面に固定された光源を配置する方法を用いることができる。本発明の画像形成方法においては、これらの何れの照射方法も用いることができる。
【０１０２】
本発明においては、更に活性光線を照射する光源の総消費電力が１ｋＷ・ｈｒ未満であることが好ましい。総消費電力が１ｋＷ・ｈｒ未満の光源の例としては、蛍光管、冷陰極管、ＬＥＤ等があるが、これらに限定されない。
【０１０３】
次いで、本発明の画像記録装置（以下、単に記録装置ともいう）について説明する。
【０１０４】
以下、本発明の記録装置について、図面を適宜参照しながら説明する。なお、図面の記録装置はあくまでも本発明の記録装置の一態様であり、本発明の記録装置はこの図面に限定されない。
【０１０５】
図１は本発明の記録装置の要部の構成を示す正面図である。記録装置１は、ヘッドキャリッジ２、記録ヘッド３、照射手段４、プラテン５等を備えて構成される。この記録装置１は、記録材料Ｐの下にプラテン５が設置されている。プラテン５は、紫外線を吸収する機能を有しており、記録材料Ｐを通過してきた余分な紫外線を吸収する。その結果、高精細な画像を非常に安定に再現できる。
【０１０６】
記録材料Ｐは、プラテン５の全面に設けられた複数の吸引孔５１、５２により吸引されてプラテン５に保持され、搬送手段（図示せず）の作動により、図１における手前から奥の方向に移動する。ヘッド走査手段（図示せず）は、ヘッドキャリッジ２を図１におけるＹ方向に往復移動させることにより、ヘッドキャリッジ２に保持された記録ヘッド３の走査を行なう。
【０１０７】
ヘッドキャリッジ２は記録材料Ｐの上側に設置され、記録材料Ｐ上の画像印刷に用いる色の数に応じて後述する記録ヘッド３を複数個、吐出口を下側に配置して収納する。ヘッドキャリッジ２は、図１におけるＹ方向に往復自在な形態で記録装置１本体に対して設置されており、ヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に往復移動する。
【０１０８】
なお、図１ではヘッドキャリッジ２がホワイト（Ｗ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、ライトイエロー（Ｌｙ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、ライトシアン（Ｌｃ）、ライトブラック（Ｌｋ）、ホワイト（Ｗ）の記録ヘッド３を収納するものとして描図を行なっているが、実施の際にはヘッドキャリッジ２に収納される記録ヘッド３の色数は適宜決められるものである。
【０１０９】
記録ヘッド３は、インク供給手段（図示せず）により供給された活性光線硬化型インク（例えばＵＶ硬化インク）を、内部に複数個備えられた吐出手段（図示せず）の作動により、吐出口から記録材料Ｐに向けて吐出する。記録ヘッド３により吐出されるＵＶインクは色材、重合性モノマー、重合開始剤等を含んで組成されており、紫外線の照射を受けることで重合開始剤が触媒として作用することに伴なうモノマーの架橋、重合反応によって硬化する性質を有する。
【０１１０】
記録ヘッド３は記録材料Ｐの一端からヘッド走査手段の駆動により、図１におけるＹ方向に記録材料Ｐの他端まで移動するという走査の間に、記録材料Ｐにおける一定の領域（着弾可能領域）に対してＵＶインクをインク滴として吐出し、着弾可能領域にインク滴を着弾させる。
【０１１１】
記録材料ｐに対する外気の風速を抑えるために、ヘッドキャリッジ２の速度は０．８ｍ／ｓ以下、好ましくは０．６ｍ／ｓ以下とする。
【０１１２】
上記走査を適宜回数行ない、１領域の着弾可能領域に向けてＵＶインクの吐出を行なった後、搬送手段で記録材料Ｐを図１における手前から奥方向に適宜移動させ、再びヘッド走査手段による走査を行ないながら、記録ヘッド３により上記着弾可能領域に対し、図１における奥方向に隣接した次の着弾可能領域に対してＵＶインクの吐出を行なう。
【０１１３】
上述の操作を繰り返し、ヘッド走査手段及び搬送手段と連動して記録ヘッド３からＵＶインクを吐出することにより、記録材料Ｐ上にＵＶインク滴の集合体からなる画像が形成される。
【０１１４】
次に、着弾したインクへ光照射を行う。記録材料Ｐの幅がプラテン５の幅より狭いときは、記録材料Ｐの端部は外気の風速が速いため、記録材料Ｐがない部分のプラテン５にある吸引孔５２の吸引を停止し、記録材料Ｐがある部分のプラテン５にある吸引孔５１だけの吸引を行い、記録材料Ｐの端部の風速を低下させて光照射を行う。すなわち、記録材料Ｐの幅に応じて吸引面積を変更することにより、記録材料Ｐの表面に対する外気の風速を０．５ｍ／ｓ以下として光照射を行う。記録材料Ｐの幅とプラテン５の幅が同じときは、吸引が停止される吸引孔５２はない。
【０１１５】
照射手段４は特定の波長領域の紫外線を安定した露光エネルギーで発光する紫外線ランプ及び特定の波長の紫外線を透過するフィルターを備えて構成される第一の照射手段である。ここで、紫外線ランプとしては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、エキシマーレーザー、紫外線レーザー、冷陰極管、ブラックライト、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）等が適用可能であり、帯状のメタルハライドランプ、冷陰極管、水銀ランプもしくはブラックライトが好ましい。
【０１１６】
照射手段４は、記録ヘッド３がヘッド走査手段の駆動による１回の走査によってＵＶインクを吐出する着弾可能領域のうち、記録装置（ＵＶインクジェットプリンタ）１で設定できる最大のものとほぼ同じ形状か、着弾可能領域よりも大きな形状を有する。照射手段４はヘッドキャリッジ２の片脇に、記録材料Ｐに対してほぼ平行に、固定して設置される。
【０１１７】
インク吐出部の照度を調整する手段としては、記録ヘッド３全体を遮光することはもちろんであるが、加えて照射手段４と記録材料Ｐの距離ｈ１より、記録ヘッド３のインク吐出部３１と記録材料Ｐとの距離ｈ２を小さくしたり（ｈ１＞ｈ２）、記録ヘッド３と照射手段４との距離ｄを離したり（ｄを大きく）することが有効である。また、記録ヘッド３と照射手段４の間を蛇腹構造６にすると更に好ましい。
【０１１８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０１１９】
実施例１
〔カチオン重合性インクの作製〕
（イエローインクの作製）
以下の配合でイエロー顔料分散物を得た。
【０１２０】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１８０              １５質量部
分散剤（Ａｖｅｃｉａ製、ソルスパース２４０００）            ２質量部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亜合成製）              ８３質量部
次いで、以下の配合を行い、０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過し、５０℃に加熱しながら減圧によって脱水し、イエローインクを得た。
【０１２１】
前記イエロー顔料分散物                                    １７質量部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亜合成製）              ７０質量部
セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセルＵＣＢ製）                ３０質量部
ＵＶＩ−６９９０（ダウケミカル製、光酸発生剤）              ５質量部
（マゼンタインクの作製）
以下の配合でマゼンタ顔料分散物を得た。
【０１２２】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−１４６                    １５質量部
分散剤（Ａｖｅｃｉａ製、ソルスパース２４０００）            ２質量部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亜合成製）              ８３質量部
次いで、以下の配合を行い、０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過し、５０℃に加熱しながら減圧によって脱水し、マゼンタインクを得た。
【０１２３】
前記マゼンタ顔料分散物                                    １７質量部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亜合成製）              ７０質量部
セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセルＵＣＢ製）                ３０質量部
ＵＶＩ−６９９０（ダウケミカル製、光酸発生剤）              ５質量部
（シアンインクの作製）
以下の配合でシアン顔料分散物を得た。
【０１２４】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：４                  ２０質量部
分散剤（Ａｖｅｃｉａ製、ソルスパース２４０００）            ３質量部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亜合成製）              ７７質量部
次いで、以下の配合を行い、０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過し、５０℃に加熱しながら減圧によって脱水し、シアンインクを得た。
【０１２５】
前記シアン顔料分散物                                      １２質量部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亜合成製）              ７０質量部
セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセルＵＣＢ製）                ３０質量部
ＵＶＩ−６９９０（ダウケミカル製、光酸発生剤）              ５質量部
（ブラックインクの作製）
以下の配合でブラック顔料分散物を得た。
【０１２６】
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ７                      ２０質量部
分散剤（Ａｖｅｃｉａ製、ソルスパース２４０００）            ３質量部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亜合成製）              ７７質量部
次いで、以下の配合を行い、０．８μｍのメンブレンフィルターにて濾過し、５０℃に加熱しながら減圧によって脱水し、ブラックインクを得た。
【０１２７】
前記ブラック顔料分散物                                    １５質量部
アロンオキセタンＯＸＴ−２２１（東亜合成製）              ７０質量部
セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセルＵＣＢ製）                ３０質量部
ＵＶＩ−６９９０（ダウケミカル製、光酸発生剤）              ５質量部
得られた各インクを液滴サイズ７ｐｌが得られるピエゾタイプのインクジェットノズル（ノズルピッチ３６０ｄｐｉ（ｄｐｉとは、１インチ即ち２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す））を、ノズル部分を加熱制御して用い、図１のようにノズル、光源、基材を配置した。ただし、記録ヘッド３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を用いた。
【０１２８】
基材はホワイトＰＥＴフィルムを用い、プラテンを通して背面からヒーターにてその表面温度が４０℃となるように加熱した。この時の外気は２５℃、湿度８０％であった。
【０１２９】
なお、光源は２５４ｎｍに主ピークを持つ蛍光管を用い、光源直下、基材面の照度が８ｍＷ／ｃｍ２、キャリッジ速度は４０ｃｍ／ｓの条件である。インク着弾から光照射までのタイミングは０．５秒未満である。キャリッジ駆動時の露光部基材表面上１ｃｍ高さの風速は、最大値で０．０．５ｍ／ｓ以下であった。基材の端部（プラテン吸引孔の直ぐ横の位置）に各色の単色及び混色のステップ画像を出力し、画質の評価を行った。その結果、ハイライト部から混色部までシワの発生が全くなかった。また、ハイライト部は単色部及び混色部ともにインクの滲みがなく、ノイズの少ない良好な画像であった。これは基材を加熱したことによって、高湿環境下においても高い反応性が得られ、ドットの滲みが抑えられたものと考えられる。
【０１３０】
同様に、基材の温度、外気の温湿度、基材面における外気の風速を表１のように変化させたときの画質を評価し、その結果を表１に示す。ただし、基材の加熱方法はプラテンを加熱し、熱伝導により基材を加熱した。外気の加熱方法はドライヤーにより４０℃以上に加熱した空気を基材面に送風した。基材面に対する外気風速は外気加熱のときはドライヤーによって送風した。外気加熱無しの場合は、基材端部横のプラテン吸引孔から空気流れ量を調整（開閉）して調整した。
【０１３１】
【表１】
2004223945.tif 000020
【０１３２】
画像評価は以下のようにして行った。
《混色部シワ》
○：最もインク量の大きい４Ｃ部（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色ベタ）まで、シワが発生しない
△：インク量３００％までシワが発生しない
×：インク量３００％未満でもシワが発生する
なお、単色印字でのインク量を１００％とした
《滲み》
○：２ドット間の滲みがほとんどない
△：２ドット間の滲みが僅かに見られ、画像にノイズが生じる
×：ドットが大きく滲み、画像に大きなノイズが生じる
【０１３３】
【発明の効果】
本発明により、紫外線硬化型のインクジェット記録方法、特にカチオン重合性のインクを用いた場合に生じる画像表面性劣化を防ぎ、高品位な画像を高感度で得る画像形成方法及び画像記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置の要部の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１  記録装置
２  ヘッドキャリッジ
３  記録ヘッド
４  照射手段
５  プラテン
６  蛇腹構造
Ｐ  記録材料
【図１】
2004223945.tif 000021