(57)【要約】【課題】本体蓋へ送風手段や加熱手段を配置するのを止め、本体蓋の軽量化、コンパクト化を図り、蓋開閉の操作性を向上させるだけでなく、本体の重量が軽くし、小型化、コストの低減を図る。【解決手段】送風手段１５と加熱手段１４を外側固定容器３の外側面に配置し、前記内蓋１１に送風手段１５からの熱風を厨芥ごみ収納容器４内に供給する熱風吹出穴１１ｅと、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱した後の熱風を送風手段１５に戻す熱風吸込穴１１ｆと、この熱風吸込穴１１ｆの出口側に位置して送風手段１５側への熱通風路を遮らない高さの突壁１１ｇを設け、かつ前記熱風吸込穴１１ｆを複数の丸穴又は格子形状の小穴で形成した。【選択図】　図１
2004081921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器（４）と、この厨芥ごみ収納容器（４）を内蔵する外側固定容器（３）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみを加熱する加熱手段（１４）と、この加熱手段（１４）によって加熱される熱風を厨芥ごみ収納容器（４）に送る送風手段（１５）と、前記厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみを攪拌する回転攪拌刃（６）と、厨芥ごみ収納容器（４）の上部に開閉自在に配設した本体蓋（２）と、この本体蓋（２）の下面に位置して厨芥ごみ収納容器（４）の上面開口部を塞ぐ内蓋（１１）とを備え、前記送風手段（１５）と加熱手段（１４）を外側固定容器（３）の外側面に配置し、前記内蓋（１１）に送風手段（１５）からの熱風を厨芥ごみ収納容器（４）内に供給する熱風吹出穴（１１ｅ）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみを加熱した後の熱風を送風手段（１５）に戻す熱風吸込穴（１１ｆ）と、この熱風吸込穴（１１ｆ）の出口側に位置して送風手段（１５）側への熱通風路を遮らない高さの突壁（１１ｇ）を設け、かつ前記熱風吸込穴（１１ｆ）は複数の丸穴又は格子形状の小穴で形成されていることを特徴とする厨芥処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般家庭や食堂、料理屋、ファーストフード店等から出る厨芥ごみ、特に臭いを伴う生ごみ、残飯等を加熱乾燥処理する厨芥処理機の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、厨芥ごみを加熱乾燥処理する方式として特許第３００６３６５号公報に示すものがある。
【０００３】
このものは、図６に示すように、厨芥ごみを収納する厨芥ごみ収納容器５０と、この厨芥ごみ収納容器５０を出入り自在に内蔵する外容器５１と、この外容器５１及び厨芥ごみ収納容器５０の上面開口部を塞ぐ外蓋５２と、この外蓋５２の内側中央部に配置された攪拌ファン５３と、この攪拌ファン５３の外側に周方向に沿って配置された加熱ヒーター５４と、厨芥ごみ収納容器５０内の下部に設けられた攪拌羽根５５と、厨芥ごみ収納容器５０内で発生した臭気成分を外部に排気する排気通路５６と、この排気通路５６内に配設された脱臭触媒５７及び排気ファン５８とで構成されている。
【０００４】
そして、厨芥ごみ収納容器５０内の厨芥ごみを攪拌羽根５５によって攪拌しながら攪拌ファン５３によって厨芥ごみの表面に加熱ヒーター５４からの熱風を吹き付け、厨芥ごみを加熱、乾燥、凝縮するとともに、そのときに発生した臭気成分を排気ファン５８によって排気通路５６から脱臭触媒５７を通して外部に排出するものである。
【０００５】
また、別の方式として図７に示すように、加熱ヒーター５４を厨芥ごみ収納容器５０の外側底部に配置し、厨芥ごみ収納容器５０内の厨芥ごみを攪拌羽根５５で攪拌しながら加熱、乾燥、凝縮し、そのときに発生した臭気成分を排気ファン５８によって排気通路５６から脱臭触媒５７を通して外部に排出するものも提案されている。（例えば特開平９−３１０９７９号公報）
さらに、別の方式として、図８に示すように、厨芥ごみ収納容器５０の外側面に脱臭触媒５７と加熱ヒーター５４及び送風ファン６０を並設し、これらを循環通路６１で連絡するとともに、この循環通路６１の両端開口部５９、６２を厨芥ごみ収納容器５０内の上部側面に開口させ、厨芥ごみ収納容器５０内の厨芥ごみを攪拌羽根５５によって攪拌しながら送風ファン６０によって厨芥ごみの表面に加熱ヒーター５４からの熱風を吹き付け、厨芥ごみを加熱、乾燥、凝縮するとともに、循環通路６１の中で臭気成分を脱臭触媒５７により脱臭するものも提案されている。（例えば特開平５−９６２７１号公報）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の厨芥処理機において、図６に示すものは、外蓋５２の内部に熱風を発生させる加熱ヒーター５４と、厨芥ごみ収納容器５０内の厨芥ごみに熱風を吹き付ける攪拌ファン５３と、これらに電気を送る配線を設けているため、外蓋５２が大きく、かつ重くなり、その開閉性に問題があった。
【０００７】
また、この問題を解決する策として外蓋５２を極力小さくし、バネやダンパーを設けて開閉性を良くすることも可能であるが、それによって部品コストの増加や組立性が悪化するという問題が発生する。
【０００８】
また、図７に示すものは、加熱ヒーター５４により厨芥ごみ収納容器５０の外側から該容器５０内の厨芥ごみに熱を伝えるものであるため、厨芥ごみが加熱ヒーター５４と対向した厨芥ごみ収納容器５０の内壁にこびり付きやすくなり、清掃性が悪い欠点がある。
【０００９】
また、加熱ヒーター５４と対向した厨芥ごみ収納容器５０の外側面と内側面に夫々熱吸収塗装や輻射熱塗装処理を施さなければならず、コストアップに繋がる欠点もある。
【００１０】
さらに、図８に示すものは、厨芥ごみ収納容器５０の上部側面に循環通路６１の両端開口部５９、６２を接続しているため、厨芥ごみ収納容器５０を外部に取り出すことが出来ず、使い勝手及び清掃性が悪い欠点がある。
【００１１】
また、厨芥ごみ収納容器５０の上部側面から厨芥ごみに熱風が供給されるため、厨芥ごみ全体に効率よく熱風が当たらない欠点がある。
【００１２】
また、脱臭触媒５７と加熱ヒーター５４及び送風ファン６０を並設し、これらを循環通路６１で連絡し、この循環通路６１の両端開口部５９、６２を厨芥ごみ収納容器５０内の上部側面に開口させ、厨芥ごみ収納容器５０内の厨芥ごみを攪拌羽根５５によって攪拌しながら送風ファン６０によって厨芥ごみの表面に加熱ヒーター５４からの熱風を吹き付けているため、厨芥ごみ収納容器５０内で発生した粉塵が循環通路６１内に吸い込まれ、脱臭触媒５７内に溜まってしまうという欠点もある。
【００１３】
さらに、脱臭触媒５７の加熱と熱風用の熱源を加熱ヒーター５４で兼用しているため、厨芥ごみ処理容器５０内の厨芥ごみに吹き付ける熱風の温度にバラツキが生じ、厨芥ごみが生乾きや乾燥しすぎる不具合がある。
【００１４】
本発明は、上記課題のうち、少なくとも一つ以上を解決するためになされたものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、その具体的手段は、厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器と、この厨芥ごみ収納容器を内蔵する外側固定容器と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを加熱する加熱手段と、この加熱手段によって加熱される熱風を厨芥ごみ収納容器に送る送風手段と、前記厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを攪拌する回転攪拌刃と、厨芥ごみ収納容器の上部に開閉自在に配設した本体蓋と、この本体蓋の下面に位置して厨芥ごみ収納容器の上面開口部を塞ぐ内蓋とを備え、前記送風手段と加熱手段を外側固定容器の外側面に配置し、前記内蓋に送風手段からの熱風を厨芥ごみ収納容器内に供給する熱風吹出穴と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを加熱した後の熱風を送風手段に戻す熱風吸込穴と、この熱風吸込穴の出口側に位置して送風手段側への熱通風路を遮らない高さの突壁を設け、かつ前記熱風吸込穴を複数の丸穴又は格子形状の小穴で形成したものである。
【００１６】
これによって本体蓋の軽量化、コンパクト化を図り、本体蓋開閉の操作性を向上させるだけでなく、本体の重量が軽くなり、小型化が可能となり、コストの低減を図ることができるものである。
【００１７】
また、内蓋の熱風吹出穴から厨芥ごみ収納容器内に熱風を送風して厨芥ごみを加熱するため、厨芥ごみ全体に熱風が当たり、加熱乾燥が効率よく行えるものである。
【００１８】
さらに、内蓋の熱風吸込穴が小さい複数の格子や丸穴により構成されているとともに、その出口側に突壁があることにより、厨芥ごみの加熱、乾燥が進行し、さらには粉砕されて粉塵や細かい毛状のごみになってもほとんど突壁の手前に溜り、送風手段や加熱手段側に入り込むことがないものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図１から図５により説明する。
【００２０】
図１において、１は金属製又は樹脂からなる厨芥処理機の本体ケース、２はこの本体ケース１の上部に開閉自在に配設された本体蓋で、後部を蓋ヒンジ２ａにより枢支され、前部にフック２ｂを設けている。また、この本体蓋２はバネやダンパー等の公知の機構により急開閉しないように保持されている。
【００２１】
３は本体ケース１内に取り付けられた外側固定容器で、アルミや表面に防錆処理を施した鋼板により成形されている。４は厨芥ごみ収納容器で、外側固定容器３の内部に取り出し自在に配設されている。また、この厨芥ごみ収納容器４は表面に厨芥ごみがこびり付きにくいように剥離処理を施した鋼板や耐熱性、難燃性、さらには加水分解性に優れた分子配合を有した樹脂を混合したもので成形されている。
【００２２】
５は厨芥ごみ収納容器４の側面および底面より内向きに形成した凸部である。この凸部５は、別部品により設けることも可能であるが、本実施例では、厨芥ごみ収納容器４に直接成形している。
【００２３】
６は回転攪拌刃で、厨芥ごみ収納容器４内の下部に設置されており、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを攪拌するほかに、凸部５と連携して厨芥ごみを破砕するものである。
【００２４】
７は被駆動回転軸で、厨芥ごみ収納容器４の底部に設けられ、その先端が連結機構を介して回転攪拌刃６と連結しており、厨芥ごみ収納容器４の取り外しの際には容器４ごと取り外されるものである。
【００２５】
８は回転駆動軸で、外側固定容器３の底部に取り付けられており、被駆動回転軸７と着脱自在に連結して被駆動回転軸７に回転力を伝えるものである。９は電動モーターで、回転駆動軸８を回転させるための回転力を発生するものである。１０は減速機構で、電動モーター９の回転力を減速して回転駆動軸８に伝達するもので、ギヤやベルトにより構成されている。
【００２６】
１１は本体蓋２内の下面に固定された内蓋で、ステンレスや表面に防錆処理を施した鋼板又は耐熱性、難燃性、加水分解性に優れた樹脂製若しくは樹脂と金属の組み合わせにより構成されており、上面の周縁部に本体蓋２の後部側、即ち、本体蓋２の蓋ヒンジ２ａ側が高く、前面に向けて下向きに傾斜する周側壁１１ａを有している。
【００２７】
また、この内蓋１１は、該内蓋１１と本体蓋２とに夫々嵌合部を設けて取り外し自在な構造とすることもでき、さらに、本体蓋２と一体に成形することもできる。
【００２８】
また、この内蓋１１は、厨芥ごみ収納容器４の上部開口部を覆うように設けられており、厨芥ごみ収納容器４との接触部にゴムや軟質の樹脂によるパッキン１１ｉを設けることで、厨芥ごみ収納容器４とパッキン１１ｉを介して密閉構造としている。
【００２９】
また、内蓋１１は、周側壁１１ａの後部側に熱風吹出部１１ｂとそれより開口面積の大きい熱風吸気部１１ｃを周方向に沿って並べて開口するとともに、熱風吹出部１１ｂ直下の平面部に厨芥ごみ収納容器４内と連なる熱風吹出穴１１ｅを設け、両者をカバーガイド１１ｄで連結している。なお、熱風吹出穴１１ｅは穴部の周縁部につばを形成した鎧穴でもよい。
【００３０】
また、前記平面部の略中央部付近には複数の丸穴又は格子形状の小穴よりなる熱風吸込穴１１ｆが設けられ、その下面側は厨芥ごみ収納容器４内と連なり、上面側は熱風吸気部１１ｃに連なっている。
【００３１】
また、熱風吸込穴１１ｆと熱風吸気部１１ｃとの間にはその通風路を遮らない高さの突壁１１ｇが設けられている。
【００３２】
さらに、内蓋１１の下面で熱風吹出穴１１ｅと熱風吸込穴１１ｆとの間には両穴を通る熱風が交じり合わないように仕切り壁１１ｈを設けている。
【００３３】
１２は耐熱樹脂よりなる略逆Ｌ状の熱風循環風路ケースで、外側固定容器３の外側で本体ケース１の中に納められており、その内部を仕切り壁１２ａによって左右二つの熱風風路１２ｂ、１２ｃに仕切っており、その上端略水平部に内蓋１１の熱風吹出部１１ｂと連なる熱風吹出口１２ｄ及び熱風吸気部１１ｃと連なる熱風吸気口１２ｅを設けている。
【００３４】
また、この熱風循環風路ケース１２は、耐熱性、加水分解性などに優れたＰＰＳや結晶性のＰＳや耐熱性ＰＰによって二つ以上のケース部品１２ｆ、１２ｇを組み合わせて形成されているものであり、各ケース部品１２ｆ、１２ｇの合わせ部１２ｈはＳＵＳ等の金属線を介して加熱溶着によるシール又はシール材さらにはパッキンにより循環風が後記触媒脱臭装置１７に導かれる以外に外部に漏れないようにシールされている。
【００３５】
また、熱風吹出口１２ｄ及び熱風吸気口１２ｅは熱風を整流するために複数の縦型ルーバーにより形成されており、かつ、熱風吹出口１２ｄの開口面積を熱風吸気口１２ｅの面積より小さくして両口を通る熱風の風速に差を持たせるようにしている。
【００３６】
また、この熱風吹出口１２ｄと熱風吸気口１２ｅは、図４に示すように、耐熱性、加水分解性などに優れたＰＰＳや結晶性のＰＳや耐熱性ＰＰによって一体に成形し、図３に示す熱風風路１２ｂ、１２ｃに取り外し自在に挿入して清掃性を向上させるようにしてもよい。
【００３７】
１３は熱風循環風路ケース１２内の下部に設けた連絡口で、円形のベルマウス状の穴により形成されており、仕切り壁１２ａによって仕切られた二つの熱風風路１２ｂ、１２ｃを連絡するとともに、後記送風手段１５の循環ファン１５ａを駆動するファンモーター１５ｂのシャフト１５ｃを貫通させている。
【００３８】
１４は電熱ヒーターよりなる加熱手段で、熱風風路１２ｂの中に配置され、その周囲を熱風風路１２ｂの内壁面に近接して配置された遮熱用の金属ケース１４ａによって囲まれている。尚、この加熱手段１４は電磁誘導加熱やマイクロ波加熱であってもよい。
【００３９】
１５は送風手段で、片面が開放状のターボファン又はラジアルファンよりなる循環ファン１５ａと、この循環ファン１５ａを駆動するファンモーター１５ｂと、そのシャフト１５ｃとで構成され、循環ファン１５ａの吸い込み側は連絡口１３を介して熱風風路１２ｃに対応し、吹き出し側は加熱手段１４の配置された熱風風路１２ｂ側に対応している。
【００４０】
１６は送風手段１５近傍の熱風風路１２ｂから分岐した熱風分岐口で、その出口に分岐パイプ１６ａが接続され、その途中に触媒脱臭装置１７が接続され、その終端は排気吸引ファン１８の吸入口１９に接続されている。
【００４１】
前記触媒脱臭装置１７の内部には、図示しないが複数の小穴よりなる酸化触媒と触媒加熱ヒーターが設けられ、図５に示すように循環ファン１５ａから吹き出された循環熱風の一部を熱風吹出口１２ｄの入り口付近から金属ケース１４ａとケース部品１２ｇとの隙間及び熱風分岐口１６、分岐パイプ１６ａを通して酸化触媒に流入させ、排気吸引ファン１８で吸引して本体ケース１の外部に排気する。
【００４２】
また、排気吸引ファン１８は循環ファン１５ａより直径が小さく、ターボファン又はラジアルファンによって構成され、送風手段１５のファンモーター１５ｂによって駆動されるようになっており、その収納ケース２０は図３に示すように熱風循環風路ケース１２のケース部品１２ｇの外側面にこれと一体に成形されている。
【００４３】
また、収納ケース２０の側壁の中心部にはファンモーター１５ｂのシャフト１５ｃを貫通させるとともに、収納ケース２０内の排気吸引ファン１８と分岐パイプ１６ａを連絡する円形のベルマウス状の連絡穴１９が設けられている。
【００４４】
なお、２１は送風手段１５と対向したケース部品１２ｆを切欠し、そこに取り外し自在に配置したサービス点検用の蓋体である。
【００４５】
また、図示していないが、送風手段１５の吹出口付近には送風温度を検知する温度センサーと異常温度上昇を防止する安全装置が設けてある。
【００４６】
また、連絡口１３付近にも温度センサーが設けてあり、加熱手段１４からの送風温度と厨芥ごみの加熱温度を熱風循環風路ケース１２内で検知する。
【００４７】
次に、上記厨芥処理機の動作について説明する。
【００４８】
本体蓋２のフック２ｂを外すと、本体蓋２はヒンジ２ａを支点にバネの力で開く。このとき、内蓋１１も一緒に上方に持ち上げられ、厨芥ごみ収納容器４の上面開口部が外部に露出する。
【００４９】
そこで、厨芥ごみ収納容器４内に厨芥ごみを収納し、そののち、本体蓋２を閉める。本体蓋２は本体ケース１とフック２ｂにより固定される。
【００５０】
本体ケース１に電源が投入されると、熱風循環風路ケース１２内の加熱手段１４及び触媒脱臭装置１７内の触媒加熱ヒーターが加熱されるとともに、送風手段１５のファンモーター１５ｂが駆動し、循環ファン１５ａ及び排気吸引ファン１８が回転する。循環ファン１５ａで発生した風は熱風風路１２ｂを矢印のように上昇して加熱手段１４の周囲を通る間に熱風となり、さらに上昇して熱風吹出口１２ｄから本体蓋２の内蓋１１の周側壁１１ａに開口した熱風吹出部１１ｂを通り、カバーガイド１１ｄに誘導されて内蓋１１の熱風吹出穴１１ｅから厨芥ごみ収納容器４内に流入する。厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみはこの熱風によって加熱乾燥するとともに、回転攪拌刃６によって攪拌され、さらに、凸部５と連携して破砕され、減縮する。
【００５１】
その後、臭気を含んだ熱風は厨芥ごみ収納容器４内を上昇して内蓋１１の熱風吸込穴１１ｆから内蓋１１の上面に吸い込まれ、さらに、突壁１１ｇを乗り越えて熱風吸気部１１ｃに達し、熱風循環風路ケース１２の熱風吸気口１２ｅから矢印のように熱風風路１２ｃ内に流入し、連絡口１３から再び循環ファン１５ａによって熱風風路１２ｂに流出する。
【００５２】
以後、この熱風循環サイクルを繰り返し、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱、乾燥し、減縮する。
【００５３】
一方、送風手段１５の循環ファン１５ａにより吹き出された熱風の一部は熱風吹出口１２ｄの入り口付近から金属ケース１４ａとケース部品１２ｇとの隙間及び熱風分岐口１６、分岐パイプ１６ａを通して触媒脱臭装置１７に流入し、ここで脱臭されて排気吸引ファン１８により本体ケース１の外部に排出される。
【００５４】
上記本実施例において、本体蓋２はフック２ｂを外すと、ヒンジ２ａを支点にバネの力で開くが、バネの荷重が本体蓋２の荷重より弱いと本体蓋２は急激に閉まり、バネの荷重が本体蓋２の荷重より強いと本体蓋２は急激に開くことになる。従って、バネの荷重はその中間をねらって、バランスを保てるように設定する。しかし、本体蓋２の荷重が重ければ重いほど、本体蓋２のバランスを保つバネの設定は難しくなり、ヒンジ２ａにゴム製やバネ、空気や油分によるダンパー機構を設け、バランスのよい本体蓋２の開閉ができるように設定する必要がある。
【００５５】
本実施例では、本体蓋２には内蓋１１を設けてあるだけで、送風手段や加熱手段がないため本体蓋２の荷重は軽く、ヒンジ２ａのバネ設定もしやすく、複雑なダンパー機構が簡素化される。
【００５６】
また、本体蓋２に加熱手段や送風手段がないため、電気的に送風手段１５や加熱手段１４を停止させれば、構造的に使用者がそれらの送風手段１５、加熱手段１４に触れることがなく、安全である。
【００５７】
次に、厨芥ごみの加熱動作中に熱風循環風路ケース１２の熱風吹出口１２ｄから内蓋１１の熱風吹出部１１ｂ及び内蓋１１の熱風吹出穴１１ｅを通して厨芥ごみ収納容器４内に吹き出される熱風は、熱風吹出口１２ｄの開口面積を熱風吸気口１２ｅの開口面積より小さくして風速に差を持たせていること、及びその風速の早い熱風を内蓋１１のカバーガイド１１ｄにより誘導して厨芥ごみ収納容器４の壁面に沿って点線矢印のように厨芥ごみに吹き付けるため、熱風は厨芥ごみ全体によく届き、厨芥ごみを効率よく加熱乾燥するものである。また、このとき、厨芥ごみは加熱手段１４からの輻射熱によって加熱されることがないので、コンポストに適した乾燥ができる。
【００５８】
そして、加熱後、厨芥ごみから発生する熱気や水蒸気は内蓋１１の下面で熱風吹出穴１１ｅと熱風吸込穴１１ｆとの間に設けられている仕切り壁１１ｈにより厨芥ごみ収納容器４内に供給される熱風と交じり合わないように熱風吸込穴１１ｆから内蓋１１の上面に吸い込まれ、熱風吸気部１１ｃを通して熱風吸気口１２ｅから熱風循環風路ケース１２内に流出するものであり、これによって、熱風吹出穴１１ｅから吹き出される熱風が熱風吸込穴１１ｆから内蓋１１の上面に吸い込まれる熱気や水蒸気に邪魔をされることがない。
【００５９】
また、内蓋１１の熱風吸込穴１１ｆが小さい複数の格子や丸穴により構成されているとともに、熱風吸気部１１ｃの手前に突壁１１ｇがあること、熱風吸気口１２ｅの開口面積を熱風吹出口１２ｄの開口面積より大きくしてその風速を遅くしていることにより、厨芥ごみの加熱、乾燥が進行し、さらには粉砕されて粉塵や細かい毛状のごみになってもほとんど突壁１１ｇの手前に溜り、熱風吸気部１１ｃ及び熱風吸気口１２ｅより熱風循環風路ケース１２内に流出して送風手段１５や加熱手段１４に侵入したり、また、触媒脱臭装置１７内に入り込むことがないものである。
【００６０】
また、長時間の使用によって粉塵やごみが熱風吹出口１２ｄや熱風吸気口１２ｅに付着しても図４に示すようにこれらを取り外し自在にしておけば、取り外して簡単に掃除することができる。
【００６１】
また、送風手段１５により熱風循環風路ケース１２内に吸込まれた熱気や水蒸気は、循環ファン１５ａによって加熱手段１４を経由して加熱された熱風として吹き出されるが、循環ファン１５ａは金属製又は樹脂製の片側が開放状態のラジアルファン若しくはターボファンであり、そのシャフト１５ｃを貫通させるベルマウス状の連絡口１３から風を吸込み、送風するため、循環ファン１５ａの先端ほど速度が速く回転し、先端ほど開放状態が大きくなっているため、万一、粉塵が循環ファン１５ａに侵入してもその先端部にごみが付着してファンのバランスを崩すことがない。
【００６２】
また、送風手段１５と加熱手段１４が配設される熱風循環風路ケース１２は耐熱性、加水分解性などに優れたＰＰＳや結晶性のＰＳや耐熱性ＰＰによって二つ以上のケース部品１２ｆ、１２ｇを組み合わせて形成され、各ケース部品１２ｆ、１２ｇの合わせ部１２ｈをＳＵＳ等の金属線を介して加熱溶着によるシール又はシール材さらにはパッキンにより循環風が外部に漏れないようにシールされているため、熱の膨張、収縮やシールの塗布時の作業バラツキから起こる隙間発生という問題がなくなり、また、加工にかかる時間や部品コストも大幅に削減できる。
【００６３】
さらに、熱風循環風路ケース１２の中に配置される加熱手段１４は、熱風風路１２ｂの内周面に近接して配置された遮熱用の金属ケース１４ａによって囲まれているので、熱風循環風路ケース１２は耐熱的にも問題がない。
【００６４】
さらに、本実施例では、熱風循環風路ケース１２の熱風風路１２ｂに対応した送風手段１５及びその前方の熱風風路１２ｂ内に配置した加熱手段１４に連なるように触媒脱臭装置１７へ連結する風路を形成したことにより、より高い温度の排気を触媒脱臭装置１７へ導くことができ、触媒脱臭装置１７の脱臭性能を上げることができるだけでなく、触媒を加熱するヒーターの電力も押さえることが可能である。
【００６５】
さらに、熱風循環風路ケース１２の熱風吹出口１２ｄ近傍から送風手段１５の送風方向とは反対方向に触媒脱臭装置１７への風路を形成し、かつ、熱風分岐口１６を送風手段１５の近傍に設けたので、送風手段１５の熱風風路１２ｂ内に侵入した粉塵が触媒脱臭装置１７への風路に侵入することが少ないものである。
【００６６】
さらに、触媒脱臭装置１７への排気吸引ファン１８は、送風手段１５の循環ファン１５ａよりサイズが小さく、送風量の少ないファンを選定し、かつ、送風手段１５の循環ファン１５ａと同一のシャフト１５ｃに設けてあるため、二つのファン１５ａ、１８を駆動するモーターは一つで兼用でき、コストを低減できるものである。
【００６７】
さらに、厨芥ごみ収納容器４内で発生した熱気や水蒸気は、本体蓋２の内蓋１１と厨芥ごみ収納容器４の外周部でパッキンにより、本体蓋２を閉じた状態で密閉されているため外部に漏れることがないものである。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、送風手段と加熱手段を外側固定容器の外側面に配置し、前記内蓋に送風手段からの熱風を厨芥ごみ収納容器内に供給する熱風吹出穴と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを加熱した後の熱風を送風手段に戻す熱風吸込穴と、この熱風吸込穴の出口側に位置して送風手段側への熱通風路を遮らない高さの突壁を設け、かつ前記熱風吸込穴を複数の丸穴又は格子形状の小穴で形成したものである。
【００６９】
これによって本体蓋の軽量化、コンパクト化を図り、本体蓋開閉の操作性を向上させるだけでなく、本体の重量が軽くなり、小型化が可能となり、コストの低減を図ることができるものである。
【００７０】
また、内蓋の熱風吹出穴から厨芥ごみ収納容器内に熱風を送風して厨芥ごみを加熱するため、厨芥ごみ全体に熱風が当たり、加熱乾燥が効率よく行えるものである。
【００７１】
さらに、内蓋の熱風吸込穴が小さい複数の格子や丸穴により構成されているとともに、その出口側に突壁があることにより、厨芥ごみの加熱、乾燥が進行し、さらには粉砕されて粉塵や細かい毛状のごみになってもほとんど突壁の手前に溜り、送風手段や加熱手段側に入り込むことがないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の縦断面図である。
【図２】本発明の要部構造概略斜視図である。
【図３】本発明の他の要部構造概略斜視図である。
【図４】本発明の部品の斜視説明図である。
【図５】本発明の他の部品の内部説明図である。
【図６】従来の縦断面図である。
【図７】従来の他の例の縦断面図である。
【図８】従来のさらに他の例の縦断面図である。
【符号の説明】
１　　本体ケース
２　　本体蓋
４　　厨芥ごみ収納容器
１１　　内蓋
１２　　熱風循環風路ケース
１１ｄ　カバーガイド
１１ｅ　熱風吹出穴
１１ｆ　熱風吸込穴
１１ｇ　突壁
１２　　熱風循環風路ケース
１３　　連絡口
１４　　加熱手段
１５　　送風手段
１７　　触媒脱臭装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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