(57)【要約】【課題】  除去可能な防汚・撥水表面被膜を形成する方法を提供する。【解決手段】  除去可能な防汚・撥水表面被膜を物品上に形成する方法であって、被覆工程において疎水性粒子を物品表面に適用することによってその物品表面に凸部を備えた防汚性および撥水性を有する表面構造を生成させる方法であって、シリコーンワックスの高揮発性シロキサン溶液中に疎水性粒子を懸濁させる工程と、この懸濁液を物品の少なくとも１つの面に塗布する工程と、次いで高揮発性シロキサンを除去する工程と、を含む方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
除去可能な防汚・撥水表面被膜を物品上に形成する方法であって、被覆工程において疎水性粒子を該物品表面に適用することによって該物品表面に凸部を備えた防汚性および撥水性を有する表面構造を生成させる方法であって、シリコーンワックスの高揮発性シロキサン溶液中に前記疎水性粒子を懸濁させる工程と、この懸濁液を物品の少なくとも１つの面に塗布する工程と、次いで前記高揮発性シロキサンを除去する工程と、を含む方法。
【請求項２】
使用される前記高揮発性シロキサンが、少なくとも１種の一般式（Ｉ）の化合物および／または一般式（Ｉａ）の環状化合物
【化１】
2004322089.tif 000005
（式中、
ｎは、２〜１０の数であり、前記直鎖状化合物の場合は好ましくは２〜５であり、前記環状化合物の場合は好ましくは４以上〜８以上である）を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
使用される前記シリコーンワックスが、再結晶温度が約２０℃未満である少なくとも１種の一般式（ＩＩ）
【化２】
2004322089.tif 000006
（式中、
Ｒは炭化水素基であって、好ましくは１０〜２０個の炭素原子を有し、
ｎは２〜８５であり、
ｍは２〜６０である）の化合物を含む、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記懸濁液を物品上に噴霧塗布することによって該懸濁液が該物品の少なくとも１つの面に塗布される、請求項１〜３の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項５】
表面にナノメータ領域の微細構造を有する粒子が使用される、請求項１〜４の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項６】
平均粒径が０．０２〜１００μｍの粒子が使用される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
疎水化されたシリカ、酸化亜鉛、および／または二酸化チタンから選択される粒子が使用される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
シリコーンワックスの高揮発性シロキサン溶液中に懸濁させた疎水性粒子の、表面を処理して該表面を撥水性かつ防汚性にするための使用。
【請求項９】
シリコーンワックスの高揮発性シロキサン溶液中に懸濁させた疎水性粒子の、含浸組成物としての使用。
【請求項１０】
請求項１〜７の少なくとも一項に記載された方法によって形成された撥水・防汚被膜が少なくとも１つの面に施された物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防汚・撥水表面被膜を物品上に形成するための方法であって、被覆工程において疎水性粒子を物品表面に適用することによってその物品表面に凸部を備えた防汚性および撥水性を有する表面構造を生成させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフクリーニング被膜の原理は周知である。表面をセルフクリーニング性に優れたものにするためには、表面の疎水性をかなり高くすることだけでなく、ある程度の粗さを持たせることも必要である。構造と疎水的性質とを適切に組み合わせれば、例え少量の水であっても表面上を移動させて、これに付着性の汚染粒子を巻き込ませて表面を洗浄させることが可能となる（特許文献１および特許文献２）。
【０００３】
（特許文献３）の従来技術は、このようなセルフクリーニング表面の要件として、アスペクト比が１を超えることと、表面エネルギーが２０ｍＮ／ｍ未満であることとを挙げている。アスペクト比とは、構造体の幅に対する高さの比率、即ち商であると当該明細書において定義されている。上述の特徴は自然界（例えばハスの葉）において見られるものである。この植物の表層は疎水性のロウ状物質から構成されており、凸部が数μｍ置きに備わっている。水滴は実質的にこの凸部の頂部のみと接触する。この種の撥水性表面について記載した文献は数多くある。
【０００４】
（特許文献４）には、カオリン、タルク、クレー、シリカゲル等の粉体を適用することによって表面を構造化する方法が記載されている。この粉体を表面に固定するために有機ケイ素化合物（実施例１〜５）をベースとする油および樹脂が使用されている。
【０００５】
（特許文献５）には、セルフクリーニング表面を生成させるための方法が教示されている。この表面は、高さが５〜２００μｍの疎水性の凸部を有する。この種の表面は、不活性物質の粉末粒子のシロキサン溶液中分散液を適用した後にこれを硬化させることによって形成される。つまりこの構造形成用粒子は補助媒体によって表面に固定されている。
【０００６】
（特許文献６）は、物品表面に人為的にセルフクリーニング性を付与することが技術的に可能であると結論づけている。このためには、表面構造が凸部および凹部からなり、その表面構造の凸部の間隔が０．１〜２００μｍの範囲にあり、かつ凸部の高さが０．１〜１００μｍの範囲にあることが必要である。この目的に使用する材料は、疎水性ポリマーまたは永続的な疎水性を付与された材料から構成されることが必要である。担体基材から粒子を脱落させないようにしなければならない。
【０００７】
完全フッ素化ポリマー等の疎水性材料を用いて疎水性表面を形成することは周知である。この表面のさらに進歩した点は、表面がミクロンからナノメータ領域で構造化されることにある。（特許文献７）に開示されている方法は、表面に適切な大きさの粒子を衝突させてから完全フッ素化を行うことによって高い撥水性を付与することができるというものである。（非特許文献１）には、別法として、フルオロポリマーから構成される粒子を金属表面に適用することによって、水濡れ性が大幅に低下すると同時に着氷性が著しく低下した表面を生成させることが記載されている。
【０００８】
これらは自然界の原理を応用したものである。表面エネルギーの低い平面との接触面が小さければ、凝着の原因となるファンデルワールス相互作用は小さくなる。例えば、植物であるハスの葉はロウ状物質からなる凸部を有しており、これらが水との接触面積を小さくしている。
【０００９】
このような構造化された表面の形成方法も同様に周知である。原型となる構造を使用して射出成形やエンボス加工によってこのような構造を細部まで成形することに加えて、表面に粒子を適用することを利用する方法も周知である（特許文献７）。
【００１０】
最近では、布帛にセルフクリーニング表面を共する試みもなされている。布帛にＳｉＯ２の微粒子（アエロジル（Ａｅｒｏｓｉｌ））を適用することによってセルフクリーニング表面を生成できることが見出された。この方法は、溶媒を用いることによって布帛繊維のポリマーマトリクス内にアエロジルを結合させている。
【００１１】
（特許文献８）には、セルフクリーニング表面を有するポリマー繊維が記載されている。このセルフクリーニング表面を得るためには、構造形成用粒子を含む溶媒をポリマー繊維と接触させて、表面が溶媒和するようにこの溶媒を作用させ、溶媒和した表面に構造形成用粒子を付着させた後に、溶媒を除去する。この方法の欠点は、ポリマー繊維を加工（紡績、編成等）する際に構造形成用粒子が損傷を受ける（したがって表面にセルフクリーニング性を付与している構造が損なわれる）可能性や、ときには完全に脱落してしまう可能性さえあり、それによってセルフクリーニング作用も同様に失なわれてしまうことにある。
【００１２】
（特許文献９）には、少なくとも１種の合成および／または天然の布帛基材Ａと、基材Ａに接着剤も樹脂も上塗りも用いることなくしっかりと結合された粒子から構成される凹凸を備えた少なくともある程度の疎水性を有する人工表面とから構成される、セルフクリーニング・撥水表面を有する布帛シートが記載されている。これらは、不溶粒子を含む少なくとも１種の溶媒で基材Ａを処理した後、この溶媒を除去し、それによって少なくとも一部の粒子を基材Ａの表面にしっかりと結合させることによって得られる。しかしこの方法は、布帛の表面仕上げが非常に煩雑なことが難点である。この方法は、布帛の基材に対し溶媒を的確に組み合わせることが必要である。しかし、衣類には通常複数種の生地が混在するため、このように適合するものを探し出すのが一層難しくなる。溶媒の組み合わせが的確でないと、衣類が部分的に回復不能な損傷を受けかねない。したがって、服に仕立てる前に布帛表面を処理しておく必要がある。
【００１３】
このような被膜はいずれも恒久的に物品に適用されるものであるため、掻き傷もしくは変色によって機能や外観が損なわれたり、表面または表面構造に他の損傷が生じた場合であっても、これを簡単に除去したり再び適用することができないという欠点がある。この種の損傷が発生した場合は、この表面構造を複雑な方法によって物品から取り除いて再処理を施さなければならないか、または廃棄しなければならない。
【００１４】
（特許文献６）には、防汚性および撥水性を有する除去可能な被膜を形成する方法が記載されている。これは、ノナコサン−１０−オール等の疎水性アルコール、ノナコサン−５，１０−ジオール等のアルカンジオール、またはワックスを噴射塗布することによって形成される。この被膜は、例えば、琢磨、ブラシ研磨、もしくは高圧水処理によって機械的な力を強く加えるか、または構造形成体の一部を分散させる洗浄剤を含む水で処理することによって物品から取り除くことができる。この場合の欠点は、被膜を機械的に除去する場合は強力な力が必要になるため、被膜が取り除かれた後の物品そのものも傷つけてしまう危険性を常に伴うことにある。洗浄剤を含む水を用いた処理も同様に、その性質によっては物品を損傷する可能性がある。
【００１５】
（特許文献１０）には、洗浄剤に構造形成用粒子を添加してドライクリーニング処理中に布帛を被覆する方法が記載されている。ここで提示されている洗浄剤には、人体にとって比較的危険性の高い有機溶媒（例えばトリクロロエチレン）が含まれている。また、これを使用することによって粒子は布帛構造に機械的に固着される。その結果、被覆される物品が損傷を受ける可能性がある。
【特許文献１】国際公開第９６／０４１２３・・・号パンフレット
【特許文献２】米国特許第３，３５４，０２２号明細書
【特許文献３】ＥＰ−Ｂ−０  ９３３  ３８８
【特許文献４】スイス特許２６８  ２５８
【特許文献５】ＥＰ−Ａ−０  ９０９  ７４７
【特許文献６】国際公開第００／５８４１０号パンフレット
【特許文献７】米国特許第５，５９９，４８９号明細書
【特許文献８】ＤＥ−Ａ−１０１  １８  ３４８
【特許文献９】ＤＥ−Ａ−１０１  １８  ３４６
【特許文献１０】ＤＥ−Ａ−１０１  ３５  １５７
【特許文献１１】ＥＰ−Ａ−１  １５３  ９８７
【非特許文献１】エイチ・サイトウ（Ｈ．Ｓａｉｔｏ）ら著、「Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ」、第４巻、ｐ．１６８以降、１９９７年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
したがって、本発明の目的は、物品に防汚・撥水表面被膜を形成することができる方法であって、不安定な材料から構成される物品を処理することによって比較的安定でありながら簡単な手段を用いて除去できる被膜を付与することもできる方法を提供することにあった。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
驚くべきことに、シリコーンワックスの高揮発性シロキサン溶液中に疎水性粒子を含む懸濁液を物品の少なくとも１つの面に適用し、次いで高揮発性シロキサンを除去することによって、比較的安定でありながら簡単な手段を用いて除去することもできる、防汚性および撥水性を有する被膜を付与できることが見出された。
【００１８】
したがって本発明は、除去可能な防汚・撥水表面被膜を物品上に形成するための方法であって、その被覆工程において疎水性粒子を物品表面に適用することによってその物品表面に凸部を備えた防汚性および撥水性を有する表面構造を生成させる方法であって、シリコーンワックスの高揮発性シロキサン溶液中に疎水性粒子を懸濁させる工程と、この懸濁液を物品の少なくとも１つの面に塗布する工程と、次いで高揮発性シロキサンを除去する工程と、を含む方法を提供する。
【００１９】
本発明はまた、請求項１〜７の少なくとも一項に記載された方法によって形成された撥水・防汚被膜が少なくとも１つの面に施された物品を提供する。
【００２０】
本発明はまた、物品を保護するための撥水性および防汚性を有する非永久的な被膜であって、簡単な方法によって物品から取り除くことができる保護被膜を提供する。
【００２１】
本発明はさらに、請求項１〜７のいずれか一項に記載された方法を、汚れによる高濃度の汚染や大量の水に曝される物品（特にアウトドア分野や、例えばスキー競技、自動車競技、セーリング競技といったスポーツ分野用）の被膜、および布帛（テント、日よけ、傘、テーブルクロス、オープンカー用幌、工業用織物、作業着等）の被膜に使用することと、さらには請求項１〜７のいずれか一項に記載された方法を含浸剤スプレー（ｉｍｐｒｅｇｎａｔｉｎｇ  ｓｐｒａｙ）に使用することとを提供する。
【００２２】
本発明による、除去可能な防汚・撥水被膜を形成することのできる方法を説明する。
【００２３】
本発明の利点は、非永久的な防汚・撥水層を簡単な方法で任意の種類の物品に施すことができる点にある。
【００２４】
本発明の除去可能な防汚層を用いた被覆工程は、有害性または侵食性のある溶媒を使用しておらず、また、被膜の除去に摩擦等の機械的手段が使用できることから、従来技術の方法に較べると侵食性が比較的小さい。
【００２５】
本発明の方法により形成される被膜は非永久的なものであり、したがって、例えば輸送中や販売場において新品の物品を汚れから保護するための被膜として機能させるのに特に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
被覆工程において疎水性粒子を物品表面に適用することによってその物品表面に凸部を備えた防汚性および撥水性を有する表面構造を生成させる、除去可能な防汚・撥水表面被膜を物品上に形成する本方法において、シリコーンワックスの高揮発性シロキサン溶液中に疎水性粒子を懸濁させ、この懸濁液を物品の少なくとも１つの面に塗布し、次いで高揮発性シロキサンを除去する。
【００２７】
高揮発性のシロキサンとしては、室温下で液体であり、かつ一般式（Ｉ）を有する任意の直鎖状化合物および／または一般式（Ｉａ）の環状化合物
【００２８】
【化１】
2004322089.tif 000002
【００２９】
（式中、
ｎは、２〜１０の数であり、直鎖状化合物の場合は好ましくは２〜５であり、環状化合物の場合は好ましくは４以上、特に５（例えばＤ５＝デカメチルペンタシクロシロキサン）を超え、かつ／または６以上〜約８以上である）を使用してもよい。環状シロキサンの混合物または直鎖状シロキサンの混合物を使用してもよく、好ましくは環状シロキサンと直鎖状シロキサンとの混合物を使用してもよい。
【００３０】
シリコーンワックスとしては、室温下で液体（即ち再結晶温度が室温即ち約２０℃未満、好ましくは１５℃未満、特に５℃未満）である任意の化合物、特に一般式（ＩＩ）
【００３１】
【化２】
2004322089.tif 000003
【００３２】
（式中、
Ｒは炭化水素基であって、好ましくは１０〜２０個の炭素原子を有し、
ｎは２〜８５であり、
ｍは２〜６０である）の化合物を使用してもよい。
【００３３】
懸濁液は、物品の少なくとも１つの面に当業者に周知の方法によって塗布してもよい。好ましくは、懸濁液を適用するためには、懸濁液中に物品を浸した後、この材料を自然に流し落とすか、または物品に懸濁液を噴霧塗布する。驚くべきことに、特に噴霧によって特にポリマー表面に懸濁液を塗布した場合は、掻き傷や磨耗に対する耐性が比較的高いとりわけ丈夫な被膜を生成させることができる。
【００３４】
噴霧処理を行う場合は粒子が運動エネルギーを持つため、ポリマー基材上に存在する表面凹凸内への粒子の埋め込みが一層確実なものとなる。懸濁液の噴霧塗布手段としては、直径が０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜０．９ｍｍのノズルを備えた噴霧器が好ましい。懸濁液の噴霧に用いる圧力は好ましくは１〜５バールである。
【００３５】
揮発性シロキサンは蒸発または揮発によって除去するが、この蒸発または揮発は、高温を用いるかまたは減圧もしくは真空を用いることによって加速することができる。
【００３６】
粒子としては、ケイ酸塩、鉱物、金属酸化物、金属粉末、シリカ、顔料、またはポリマーから選択される少なくとも１種の材料を含むものを使用してもよい。特に好ましくは、この粒子は、ケイ酸塩、ドーピングされたケイ酸塩、鉱物、金属酸化物、酸化アルミニウム、シリカもしくはヒュームドケイ酸塩、アエロジル、または粉末状ポリマー（例えば、エマルジョンを噴霧乾燥して凝集させたもの、または極低温で粉砕したＰＴＦＥ（テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）））であってもよい。特に好ましくは、使用する疎水性粒子は疎水性被覆されたシリカを含む。
【００３７】
粒子の疎水的性質は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の場合におけるように、粒子に使用した材料に基づいて本質的に備わっているものであってもよい。しかしながら、好適な処理によって疎水的性質が付与された疎水性粒子（例えばアルキルシラン類、フルオロアルキルシラン類、またはジシラザン類の群のうち少なくとも１種の化合物で処理された粒子）を使用することも可能である。特に好適な粒子は、アエロジルとして知られる疎水化されたヒュームドシリカである。疎水性粒子として例えばアエロジル（登録商標）Ｒ８１２Ｓまたはアエロジル（登録商標）Ｒ８２００がある。
【００３８】
好ましくは、本発明の方法によって形成された表面における水接触角（円フィッティング）は１００°を超え、好ましくは１１５°を超え、特に好ましくは１２５°を超え、特に非常に好ましくは１３０°を超える。クリュス（Ｋｒｕｅｓｓ）ＤＳＡ１０装置を用いた円フィッティング法によって得られる絶対値は従来の試験法によるものよりも小さくなるが、動的評価を加えることによって円フィッティング法の方が被膜の特質をより適切に評価することができる。
【００３９】
本発明の被膜は、機械的な処理（例えば摩擦、研磨、または高圧洗浄機（水））によって簡単な方法で被覆物品から取り除くことができるが、実使用期間として妥当な間は本発明の機能的性質を供するだけの十分な強度で基材に接着している。
【００４０】
本発明の方法により、少なくとも１つの面が処理されて撥水・防汚被膜が付与された物品を作製することができる。この被覆される物品即ちその表面を構成することができる物質は、例えば、金属、プラスチック、ポリマー、木材、セラミック、ガラスなど、多岐にわたる。
【００４１】
さらに、本発明の方法を含浸剤スプレーに用いてもよい。
【００４２】
このようなスプレーは、除去可能な防汚・撥水被膜を、例えばガーデンファーニチャー、車輪リム、自動車の塗装、シャワー室、タイル、衛生器具と総称されるものの表面、洗濯場等に施す目的で使用してもよい。
【００４３】
本発明の方法およびその使用を以下の実施例によって説明するが、この実施例は本発明を限定することを意図するものではない。
【実施例】
【００４４】
試験方法
表面の被覆
中実円錐状の噴霧パターンを有するノズル（例えばスプレイング・システムズ（Ｓｐｒａｙｉｎｇ−Ｓｙｓｔｅｍｓ）ＧｍｂＨからのＧＳＣ−１）を用いて懸濁液を噴霧塗布することによって表面を被覆する。このために懸濁液１．５ｇを試験管に秤量し、これをゴム管を用いてノズルに吸引して表面上に噴霧する。塗布された層の厚さに対する重量を決定するため、噴霧工程の前後に当該表面の重量を量る。
接触角測定
クリュスＧｍｂＨからのＤＳＡ１０を用いて接触角を測定した。このために、蒸留水１滴（体積７μＬ）を表面に塗布して高速度カメラを用いてこの小滴の画像を作成した。評価はＤＳＡバージョン１．８０．１．２［ＨＳ］ソフトウェアを用いて円フィッティング法によって行った。
光沢値測定
ランゲ（Ｌａｎｇｅ）ＧｍｂＨからのＲＥＦＯ  ３−Ｄを用いて光沢値を測定した。この光沢値測定のために、表面上の異なる３点において３つの角度（２０°、６０°、８５°）から測定を行った。これらの測定値の平均値を表面全体の光沢値を表すものとし、非常に光沢値が高い場合を１、光沢のない表面を６とした。
水切れ性（Ｒｕｎ−ｏｆｆ  ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）
被覆された基材の表面を４５°傾斜させた。水滴（体積約５００μＬ）が即座にスムーズに流れ落ちて残留しない場合は１、水滴が広がった場合、即ち転がり落ちずに蒸発してしまった場合は６とした。
浸透の遅さ
浸透が起こらない場合は１、全く滞りなく即座に浸透した場合は６とした。
知覚による認識
全体の感覚的知覚的印象。表面に処理が施されておらず汚染もされていないように感じた場合は１、被膜および汚染が非常にはっきりと認められた場合、即ち見栄えが悪いと感じた場合は６とした。
総合点
これは、評価を行った項目の平均値を計算したものである。この値が小さいほど総体的に見て効果が高い。
方法
実施例１（比較）
（特許文献１１）と同様に、モル質量が約３０００ｇ／モルのポリオクタデシルビニルエーテル（ルトナール（Ｌｕｔｏｎａｌ）（登録商標））Ａ２５）０．５ｇをミネラルスピリット（沸点範囲９０〜１００℃）９８．５ｇ中に溶解させた。この溶液中に、ＢＥＴ表面積が２２０ｍ２／ｇである市販の疎水化されたヒュームドシリカ（アエロジル（登録商標）Ｒ８１２Ｓ、以下Ｒ８１２Ｓ）１．０ｇを激しく撹拌しながら分散させた。
【００４５】
白色の施釉タイル上におけるこの懸濁液の接触角は１３０°であり、８５°光沢値は０．９であった。
実施例２
モル質量が１３０００ｇ／モル、再結晶温度が５℃未満であるシロキサンワックス（テゴプレン（Ｔｅｇｏｐｒｅｎ）（登録商標））６８１４、以下ＴＰ６８１４）０．５ｇを、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）９８．５ｇ中に溶解させた。この溶液中に、ＢＥＴ表面積が２２０ｍ２／ｇである市販の疎水化されたヒュームドシリカ（アエロジル（登録商標）Ｒ８１２Ｓ）１．０ｇを激しく撹拌しながら分散させた。
【００４６】
白色の施釉タイル上におけるこの懸濁液の接触角は１３０°であり、８５°光沢値は１５．０であった。
実施例３
モル質量が１３０００ｇ／モル、再結晶温度が５℃未満であるシロキサンワックス（テゴプレン（登録商標）６８１４）０．５ｇを、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）９８．５ｇ中に溶解させた。この溶液中に、ＢＥＴ表面積が１６０ｍ２／ｇである市販の疎水化されたヒュームドシリカ（アエロジル（登録商標）Ｒ８２００、以下Ｒ８２００）１．０ｇを激しく撹拌しながら分散させた。
【００４７】
白色の施釉タイル上におけるこの懸濁液の接触角は１０５°であり、６０°光沢値は５６．１であった。
実施例４
モル質量が１３０００ｇ／モル、再結晶温度が５℃未満であるシロキサンワックス（テゴプレン（登録商標）６８１４）０．５ｇを、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）９７．５ｇに溶解させた。この溶液中に、ＢＥＴ表面積が２２０ｍ２／ｇである市販の疎水化されたヒュームドシリカ（アエロジル（登録商標）Ｒ８１２Ｓ）２．０ｇを激しく撹拌しながら分散させた。
【００４８】
白色の施釉タイル上におけるこの懸濁液の接触角は１３３°であり、８５°光沢値は１１．７であった。
実施例５
モル質量が１３０００ｇ／モル、再結晶温度が５℃未満であるシロキサンワックス（テゴプレン（登録商標）６８１４）０．５ｇを、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）９７．５ｇに溶解させた。この溶液中に、ＢＥＴ表面積が１６０ｍ２／ｇである市販の疎水化されたヒュームドシリカ（アエロジル（登録商標）Ｒ８２００）２．０ｇを激しく撹拌しながら分散させた。
【００４９】
白色の施釉タイル上におけるこの懸濁液の接触角は１０６°であり、６０°光沢値は４２．２であった。
【００５０】
【表１】
2004322089.tif 000004
【００５１】
上の表から明らかなように、接着促進剤に対するアエロジルの割合を変化させることによって各用途に最も有利な懸濁液を作製することができる。一方、試験に共したいずれの表面も、シリコーンワックスをベースとする接着促進剤を使用することによって従来技術よりも著しく改善されていることがわかる。