(57)【要約】【課題】従来のプリント基板では、特に雄コネクタ等の部品を実装する場合に、実装部品とプリント基板の部品実装面との間の間隔が狭いために、ランド間はんだブリッジやマイグレーションが発生する可能性がある。特に、雄コネクタ等の部品を実装した後は、上記はんだブリッジやマイグレーション等の不具合の発見が困難であり、はんだブリッジやマイグレーション対策が十分でない。【解決手段】複数のスルーホール４と、複数のスルーホール４の両端に形成されたランドとを備え、各ランドは基板面上において互いに間隔を隔てて形成されて成るプリント基板において、スルーホール４の一端に形成するランド５ａの径とスルーホール４の他端に形成するランド５ｂの径とを互いに異なる径に形成し、かつ、スルーホール４の一端に形成されたランド５ａの表面をレジスト６で被覆する。【選択図】　　　　図３
2004023082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスルーホールと、複数のスルーホールの両端に形成されたランドとを備え、各ランドは基板面上において互いに間隔を隔てて形成されて成るプリント基板において、スルーホールの一端に形成されたランドの表面がレジストで被覆されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
複数のスルーホールと、複数のスルーホールの両端に形成されたランドとを備え、各ランドは基板面上において互いに間隔を隔てて形成されて成るプリント基板において、スルーホールの一端に形成されたランドの径とスルーホールの他端に形成されたランドの径とが互いに異なる径に形成されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項３】
複数のスルーホールと、複数のスルーホールの両端に形成されたランドとを備え、各ランドは基板面上において互いに間隔を隔てて形成されて成るプリント基板において、スルーホールの一端に形成されたランドの径とスルーホールの他端に形成されたランドの径とが互いに異なる径に形成されており、かつ、スルーホールの一端に形成されたランドの表面がレジストで被覆されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項４】
スルーホールの一端に形成されたランド側を部品実装面とし、スルーホールの一端に形成されたランドの径はスルーホールの他端に形成されたランドの径より小径としたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品等の実装部品が実装されるプリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、各種電子部品等の実装部品が実装されるプリント基板１は、絶縁基板２に形成された貫通孔３の内側にスルーホール４が形成されているとともにスルーホール４の両端側の基板面２ａ，２ｂ上には同径寸法のランド５，５が形成されている。尚、このスルーホール４が形成されているものは両面プリント基板と呼ばれる。これら、スルーホール４及びランド５は、例えばはんだめっきや銅めっき等により形成されている。そしてランド５の部分を除いて基板面２ａ，２ｂがレジスト６で被覆されている。即ち、プリント基板１は、複数のスルーホール４と複数のスルーホール４の両端に形成されたランド５，５とを備え、各ランド５，５，…は基板面２ａ上や基板面２ｂ上において互いに間隔を隔てて形成されており、この間隔を隔てて形成された各ランド５，５，…間にはレジスト６が塗布されたり印刷等されている。そして、部品実装面側からスルーホール４内に例えば実装部品としての雄コネクタ１０のリードピン１１を挿入し、はんだ１２等により実装部品が実装される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板１は、部品実装面側の基板面２ａ上や基板面２ｂ上において隣合う各ランド５，５，…の間隔が狭く、また、スルーホール４の両端側の基板面２ａ，２ｂに形成されるランド５，５の径は同寸法径に形成されているために次のような課題がある。はんだ１２が乗るランド５の表面積が大きいため、はんだ付け作業においてはんだ１２の使用量が多くなる。これにより、基板面２ａ上や基板面２ｂ上において隣合う各ランド５，５，…間をはんだ１２が橋絡するはんだブリッジが発生することがある。この各ランド５，５，…間においてはレジスト６が存在しており通常このレジスト６上にははんだ１２が付かないのではんだブリッジが発生することは希であり、発生したとしても、はんだの状態を確認できる場合は取り除くことができる。しかし、特に上記雄コネクタ１０を実装する場合は雄コネクタ１０の側壁１０ａの下端を部品実装面に突き付けた状態ではんだ付け作業を行うが、この雄コネクタ１０に接続される雌コネクタを収容接続する収容部１０Ａの底裏面１０ｂと部品実装面との間の間隔が狭いために、部品実装面側に盛り上がったはんだが雄コネクタ１０の底裏面１０ｂに押されたり等してレジスト６上に流れ込んでしまって図４に示すようにはんだブリッジ１３が発生する可能性がある。また、はんだブリッジ１３が発生せずとも通電中に隣合うランド５，５，…間でマイグレーションによるショートが発生する可能性もある。上記雄コネクタ１０等の場合、上記はんだブリッジやマイグレーション等の不具合の発見が困難であり、不具合が取り除かれていない実装不良のプリント基板を例えばパチンコ機の制御装置に搭載することによりパチンコ機の品質に問題を生じさせるといった事態が生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプリント基板は、複数のスルーホールと、複数のスルーホールの両端に形成されたランドとを備え、各ランドは基板面上において互いに間隔を隔てて形成されて成るプリント基板において、スルーホールの一端に形成されたランドの表面をレジストで被覆する。これにより、ランドの表面を被覆するレジスト上にはんだが付かないので、スルーホールの一端側における基板面側のはんだの盛り上がりを少なくできて、はんだの使用量を減らすことができ、さらには、上記基板面上において隣合う各ランド間のはんだブリッジやマイグレーションの発生を少なくできる。尚、上記「ランド」とは、電子部品等の実装部品の接続又は取付けのために使用される導体パターンの一部分を言い、上記「レジスト」とは、はんだ付けに対して特定の領域を保護するために使用する耐熱性被覆材料等の被覆材料を言う。
また、スルーホールの一端に形成されたランドの径とスルーホールの他端に形成されたランドの径とを互いに異なる径に形成し、スルーホールの一端に形成されたランドの表面積を少なくすることで、このランドの表面に乗るはんだの量を少なくする。これにより、はんだの使用量を減らすことができ、スルーホールの一端側における基板面側においてはんだの盛り上がりを少なくでき、さらに、上記基板面上において隣合う各ランド間の沿面距離が長くなるので、上記基板面上において隣合う各ランド間のはんだブリッジやマイグレーションの発生を少なくできる。
また、スルーホールの一端に形成されたランドの径とスルーホールの他端に形成されたランドの径とを互いに異なる径に形成し、かつ、スルーホールの一端に形成されたランドの表面をレジストで被覆するようにした。
また、スルーホールの一端に形成されたランド側を部品実装面とし、スルーホールの一端に形成するランドの径をスルーホールの他端に形成するランドの径より小径とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。尚、図４の従来例と同一又は相当部分は同一符号を付して説明を省略する。
実施形態１
実施形態１のプリント基板１Ａは、図１に示すように、複数のスルーホール４，４…の一端に形成されたランド５，５…の表面をレジスト６で被覆した。ここでは、複数のスルーホール４，４…の一端側（図１におけるスルーホール４，４…の上端側）の面をプリント基板１Ａの部品実装面として使用する場合について説明する。このプリント基板１Ａの部品実装面に例えば雄コネクタ１０の側壁１０ａの下端を突き付けた状態で、はんだフロー槽やはんだこてにより、スルーホール４の他端側（図１のプリント基板１Ａの下面側、即ち、はんだ付け面側）よりはんだ付け作業を行う。すると、はんだ１２はスルーホール４内を上昇するが、スルーホール４の一端に形成されているランド５の表面はレジスト６で覆われているために、はんだ１２の上昇はスルーホール４の一端で止まり、また、スルーホール４の一端に形成されたランド５の表面を被覆しているレジスト６上にははんだ１２が付かないので、部品実装面においてはんだ１２の盛り上がりがなくなって、はんだ１２の使用量を減らすことができ、また、レジスト６により、部品実装面側の基板面２ａ上において隣合うスルーホール４，４間の距離が長くなるので、スルーホール４，４間のレジスト６上においてはんだブリッジが発生するおそれは少なくなる。以上により、部品実装面側の基板面２ａ上において隣合う各ランド５，５，…間のはんだブリッジやマイグレーションの発生を少なくできる。従って、実装された状態で部品実装面との間の間隔が狭く、はんだブリッジやマイグレーション等の不具合の発見が困難な上記雄コネクタ１０等の実装部品を実装する場合において、はんだブリッジやマイグレーションの発生自体を少なくできるので特に有意義である。
【０００６】
実施形態２
実施形態２のプリント基板１Ｂは、図２に示すように、複数のスルーホール４において、スルーホール４の一端に形成されたランド５ａの径とスルーホール４の他端に形成されたランド５ｂの径とを互いに異なる径にして、スルーホール４の一端に形成されたランド５ａの表面積を少なくした。ここでも、複数のスルーホール４，４…の一端側の面をプリント基板１Ｂの部品実装面として使用する場合を説明する。例えば、部品実装面側に形成するランド５ａの径を従来例及び実施形態１のランド５の径より小さくし、かつ、部品実装面と反対側のはんだ付け面側に形成するランド５ｂの径を従来例及び実施形態１のランド５の径と同じにすれば、部品実装面側に形成されたランド５ａの表面積を従来例及び実施形態１のランド５に比べて小さくできる。この場合において、実施形態１と同様にはんだ付け作業を行うと、はんだ１２は部品実装面側のランド５ａの表面までまわるが、このランド５ａの径はスルーホール４の他端に形成されたランド５ｂの径より小さいので、ランド５ａの表面に乗るはんだの量は少なくなり、部品実装面においてはんだ１２の盛り上がりを少なくできる。つまり、従来例及び実施形態１と比べてはんだの使用量を減らすことができる。また、部品実装面側の基板面２ａ上において隣合う各ランド５ａ，５ａ，…間の沿面距離Ｈを長くできる。以上により、部品実装面側の基板面２ａ上において隣合う各ランド５ａ，５ａ，…間のはんだブリッジやマイグレーションの発生を少なくできる。特に実施形態１と同様に雄コネクタ１０等の実装部品を実装する場合において、はんだブリッジやマイグレーションの発生自体を少なくできるので特に有意義である。
【０００７】
実施形態３
実施形態３のプリント基板１Ｃは、図３に示すように、スルーホール４の一端に形成するランド５ａの径とスルーホールの他端に形成するランド５ｂの径とを互いに異なる径に形成し、かつ、スルーホール４の一端に形成されたランド５ａの表面をレジスト６で被覆するようにしたもので、例えば、図３のように、実施形態１と実施形態２の構成を組合せることにより、相乗効果が得られる。即ち、実施形態１では、部品実装面側の基板面２ａ上において隣合う各ランド５，５…間の沿面距離は従来と同じだが、実施形態２の構成により沿面距離を長くでき、また、実施形態２では、実施形態１に比べて、部品実装面においてのはんだ１２の盛り上がりを少なくできないが、実施形態１の構成により、はんだ１２の盛り上がりをより少なくできる。従って、実施形態１と実施形態２に比べて、はんだブリッジやマイグレーション対策に、より効果的な優れたプリント基板１Ｃが得られる。
【０００８】
尚、鉛が入っていないはんだを用いる場合にも同様に効果が得られる。
また、はんだ付け面側にも各実施形態の構成を採用してもよい。このようにすれば、はんだ付け面側のはんだブリッジの発生自体を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１のプリント基板の断面図。
【図２】実施形態２のプリント基板の断面図。
【図３】実施形態３のプリント基板の断面図。
【図４】従来のプリント基板の断面図。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｃ　プリント基板、２ａ　部品実装面側の基板面、４　スルーホール、５，５ａ，５ｂ　ランド、６　レジスト、１０　雄コネクタ（実装部品）、１２　はんだ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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