(57)【要約】【課題】ダイやロールの搭載されたテーブルを高精度に停止させる塗工装置の位置決め方法を提供する。【解決手段】プラスチックのフィルムやシート等に塗工剤を塗布する塗工装置のコーティングダイやコーティングロールを搭載し、移動させるためのテーブルの位置決め方法において、同テーブルと固定部の間にリニアモータを取付けるとともに、テーブルに位置を検出する位置検出装置としてリニアスケールを取付け、同位置検出装置が検出した検出結果をリニアモータへフィードバックしてテーブルを所定の位置に位置決めすることを特徴とする塗工装置の位置決め方法。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックのフィルムやシート等に塗工剤を塗布する塗工装置のコーティングダイやコーティングロールを搭載し、移動させるためのテーブルの位置決め方法において、同テーブルと固定部の間にリニアモータを取付けるとともに、テーブルに位置を検出する位置検出装置としてリニアスケールを取付け、同位置検出装置が検出した検出結果をリニアモータの制御装置へフィードバックしてテーブルを所定の位置に位置決めすることを特徴とする塗工装置の位置決め方法。
【請求項２】
前記テーブルの移動は空気静圧ガイドで行うことを特徴とする請求項１記載の塗工装置の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックのフィルムやシート等に塗工剤を塗布する塗工装置のコーティングダイやコーティングロールを搭載し、移動させるためのテーブルの位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗工装置のコーティングダイおよびコーティングロールについて説明すると、図５および図６に示すように図示してない繰出し装置から矢印ａのように供給されたれたフィルム１はコーティング剤４を吐出するダイ２とロール３の間のクリアランスαを通過し、コーティング剤４をフィルム１に塗布し、コーティングフィルム５として矢印ｂのように図示してない乾燥装置へ送られるようになっている。
【０００３】
前述のダイ２とロール３の位置決め精度は塗工条件の設定や均一な膜厚を得るために非常に重要であるため、例へば前記ダイ２はガイド６により案内されてエアーシリンダ７により図中左右に移動可能なテーブル８に搭載されている。
これによりダイ２とロール３の間のクリアランスαを変更し、また一度設定した後、ダイリップの掃除のためにダイ２を大きく後退（図中左方向）させ、再び設定したクリアランスに戻すことができるようにするためである。
【０００４】
テーブル８を再び設定したクリアランスαに戻すためには差動ねじ９等により調整可能なストッパ１０にテーブル８を当てて位置決めを行なうようにしている。参考文献を以下に記す。
【０００５】
【特開２００１−１８７３５６号公報】
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、この方式はガイド６とテーブル８の間の滑り抵抗の変化等によりストッパ１０への当たり方が変化するとテーブル８の停止位置、即ちダイ２の位置が変化してしまい、クリアランスαが狂ってしまうという欠点があった。
またストッパ１０が弾性変形するためテーブル８の停止位置が不安定となった。
【０００７】
本発明の目的は前述のような従来のダイやロールの搭載されたテーブルを高精度に停止させる塗工装置の位置決め方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明はプラスチックのフィルムやシート等に塗工剤を塗布する塗工装置のコーティングダイやコーティングロールを搭載し、移動させるためのテーブルの位置決め方法において、同テーブルと固定部の間にリニアモータを取付けるとともに、テーブルに位置を検出する位置検出装置としてリニアスケールを取付け、同位置検出装置が検出した検出結果をリニアモータの制御装置へフィードバックしてテーブルを所定の位置に位置決めすることを特徴とする塗工装置の位置決め方法とした。
【０００９】
またテーブルの移動は空気静圧ガイドで行うと好適である。
【００１０】
これによりダイやロールの搭載されたテーブルは精度良く所定位置に停止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１ないし図４により説明する。
図示してない繰出し装置から供給されたれたフィルム２０はコーティング剤２１を吐出するダイ２２とロール２３の間のクリアランスαを通過し、コーティング剤２１を塗布されたコーティングフィルム２４として図示してない乾燥装置へ送られる。
【００１２】
ダイ２２はテーブル２５に搭載されており、このテーブル２５は同テーブル２５に取付けた磁石２６と固定部２７に設けたコイル２８により構成されたリニアモータ２９により図中左右方向にガイド３０の上を移動可能となっている。従ってクリアランスαを変更し、また一度設定した後、ダイリップの掃除等のためにダイ２２を大きく後退させた後再び設定したクリアランスに戻すことができるようにしてある。
【００１３】
テーブル２５には同テーブル２５の位置を検出するリニアスケール３２が取付けてあり、このリニアスケール３２が検出した検出値をリニアモータ２９の制御装置３１にフィードバックし、テーブル２５の停止位置を高精度に保つようにしている。
【００１４】
前述の実施例のリニアモータ２９はテーブル２５に取付けた磁石２６と固定部２７に設けたコイル２８により構成したが、これに限らず磁石２６とコイル２８反対の部材に取付けても良いことは勿論、自明である。
【００１５】
図４により本発明の他の実施の形態例を説明する。
テーブル４１には図示してないダイが搭載されるとともに、同テーブル４１に取付けた磁石４２と固定部４３に設けたコイル４４とで構成されたリニアモータ４５により図中左右方向にガイド４６上を移動可能となっている。従ってクリアランスαを変更し、また一度設定した後、ダイリップの掃除等のためにダイ４０を大きく後退させた後再び設定したクリアランスに戻すことができるようにしてある。
【００１６】
またテーブル４１にはガイド４６に対向した面にはブロンズ、カーボンまたはセラミックス等の多孔質軸受部材４７を取付けてあり、矢印のように図示してない配管等から圧搾空気を噴出し、ガイド４６を空気静圧ガイドとしている。
【発明の効果】
以上説明したようにコーティングダイやコーティングロールを搭載したテーブルはリニアモータや空気静圧ガイドとしたので、回転による振動もなく、ガイド４６とテーブル４１との間の抵抗がなくスムースに移動することが出来、停止位置を高精度に保つことが可能となつた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示す塗工装置のテーブルの停止方法の説明図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示す塗工装置のテーブル停止方法の説明図で、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の１実施形態例を示す塗工装置のテーブル停止方法の説明図で、図２のＺ矢視図である。
【図４】本発明の他の実施形態例を示す塗工装置のテーブル停止方法の説明図である。
【図５】従来の塗工装置のテーブル停止方法の概略の説明図である。
【図６】従来の塗工装置のテーブル停止方法の概略の説明図で、図５のＹ矢視図である。
【符号の説明】
２０  フィルム
２１  コーティング剤
２２  ダイ
２３  ロール
２４  コーティングフィルム
２５、４１  テーブル
２６、４２  磁石
２７、４３  固定部
２８、４４  コイル
２９、４５  リニアモータ
３０、４６  ガイド
３１  制御装置
３２  リニアスケール
４７  多孔質軸受部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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