(57)【要約】【課題】ワイヤハーネス取外しの作業性を向上させるとともに、ワイヤハーネス取外しの作業時に安全性の確保を図ったワイヤハーネス取外し用フックホルダーを提供する。【解決手段】本ワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ａは、ワイヤハーネスに取り付け、廃棄車両解体時にワイヤハーネスを引上装置のフックに引っ掛けて引き上げることによりワイヤハーネスを取外すために用いられるワイヤハーネス取外し用フックホルダーであって、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’を縫製又は溶着により接合してリング状に形成され、縫製又は溶着による接合強度を接合部１５の長さ方向において段階的に変化させたことを特徴とする。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスに取り付け、廃棄車両解体時にワイヤハーネスを引上装置のフックに引っ掛けて引き上げることによりワイヤハーネスを取外すために用いられるワイヤハーネス取外し用フックホルダーであって、扁平で長尺のロープの両端部を縫製又は溶着により接合してリング状に形成され、縫製又は溶着による接合強度を接合部の長さ方向において段階的に変化させたことを特徴とするワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【請求項２】
接合部の長さ方向における縫製又は溶着による接合強度が、該接合部の長さ方向の中央付近で大きく、両端付近で小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【請求項３】
接合部の長さ方向における縫製又は溶着による接合強度を、縫製又は溶着領域の幅方向における長さを異ならせることにより変化させていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【請求項４】
接合部の長さ方向における縫製又は溶着による接合強度を、接合部の長さ方向の中央に縫製又は溶着領域の大きい部分を作り、その両側に非縫製又は非溶着領域を介して縫製又は溶着領域の小さい部分を作ることにより変化させていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【請求項５】
接合部の長さ方向における縫製又は溶着による接合強度を、接合部の長さ方向の中央に縫製又は溶着領域の大きい部分を作り、その両側に非縫製又は非溶着領域を介して縫製又は溶着領域の小さい部分を作るとともに、縫製又は溶着領域の幅方向における長さを異ならせることにより変化させていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【請求項６】
接合部の長さ方向における縫製による接合強度を、縫製の密度を変えることにより変化させていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【請求項７】
ワイヤハーネスに取り付け、廃棄車両解体時にワイヤハーネスを引上装置のフックに引っ掛けて引き上げることによりワイヤハーネスを取外すために用いられるワイヤハーネス取外し用フックホルダーであって、扁平で長尺のロープの両端部を縫製又は溶着により接合してリング状に形成され、接合部の長さ方向において上側又は下側となる接合部位の途中の１カ所をたるませて非縫製又は非溶着領域とし、その両側を縫製又は溶着領域としたことを特徴とするワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【請求項８】
ワイヤハーネスに取り付け、廃棄車両解体時にワイヤハーネスを引上装置のフックに引っ掛けて引き上げることによりワイヤハーネスを取外すために用いられるワイヤハーネス取外し用フックホルダーであって、扁平で長尺のロープの両端部を縫製又は溶着により接合してリング状に形成され、接合部の長さ方向において上側の接合部位の途中の２カ所、下側の接合部位の途中の２カ所、又は上側の接合部位の途中の１カ所と下側の接合部位の途中の１カ所をたるませて非縫製又は非溶着領域とし、それ以外の部分を縫製又は溶着領域としたことを特徴とするワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に配索されたワイヤハーネスをクレーン等の引上装置のフックに引っ掛けて車体から取外す際に、その安全性の確保を図ったワイヤハーネス取外し用フックホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
環境問題の認識の高まりのなか、資源の有効利用への関心が益々高まっている。このような問題は、廃棄処分された車両についても例外ではない。特に、近時の電子制御化された車両が使用しているワイヤハーネスの量は膨大であり、これを無視することはできないのが現状である。
【０００３】
廃棄車両本体からワイヤハーネスを取外す場合、従来、Ｊ字状フックをワイヤハーネスに引っ掛けてクレーン等の引上装置で引き上げて取外していた。
ところが、このような方法では、ワイヤハーネスの取外しの際に、ワイヤハーネスがＪ字状フックを引っ掛けた部分において横滑りし、引き上げがうまくいかないことが多々あった。また、横滑りをしないように適切な引っ掛けポイントを選択する必要があり、作業性の効率が悪かった。
【０００４】
これに対して、廃棄車両解体時におけるワイヤハーネス取外しの作業性を向上させるためのいくつかの工夫がなされている。例えば、ループ状のロープからなり、ワイヤハーネスを取外す際に引上装置のフックを引っ掛けるための引っ掛け部（アイ）を形成して使用するワイヤハーネス取外し用フックホルダー（以下、フックホルダーとも称する）が使用されている。このフックホルダーとしては、通常、３本撚りの紐状ロープをリング状にしたものが使用される。ところが、解体作業用コスト等の点を考えると、平ロープやいわゆるＰＰ（ポリプロピレン）バンド等を用いてリング状にしたものをフックホルダーとして使用することが望ましい。
【０００５】
図１に平ロープないしＰＰバンドをリング状にして形成したフックホルダー１を示す。このフックホルダー１は、長尺の平ロープないしＰＰバンド２の両端３、３’を所要長さに重ね合わせ、縫製又は溶着により接合することにより作ったものである。このフックホルダー１の接合部及びその近傍を図２に拡大して示す。
ワイヤハーネス取外し作業の際には、このリング状のフックホルダー１をワイヤハーネスに巻いて、クレーン等の引上装置のフックをフックホルダー１に引っ掛けて引き上げることにより、ワイヤハーネスの取外し、回収を行っていた。
【０００６】
しかしながら、図１に示すフックホルダー１では、耐荷重以上の荷重がかかった場合、破断の前兆がなく、いきなりフックホルダー１が破断してしまい、危険である点が懸念される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、ワイヤハーネス取外しの作業性を向上させるとともに、ワイヤハーネス取外しの作業時に安全性の確保を図ったワイヤハーネス取外し用フックホルダーを提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、上記課題は、下記の技術的手段により解決される。
（１）ワイヤハーネスに取り付け、廃棄車両解体時にワイヤハーネスを引上装置のフックに引っ掛けて引き上げることによりワイヤハーネスを取外すために用いられるワイヤハーネス取外し用フックホルダーであって、扁平で長尺のロープの両端部を縫製又は溶着により接合してリング状に形成され、縫製又は溶着による接合強度を接合部の長さ方向において段階的に変化させたことを特徴とするワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
（２）接合部の長さ方向における縫製又は溶着による接合強度が、該接合部の長さ方向の中央付近で大きく、両端付近で小さくなっていることを特徴とする前記（１）に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
（３）接合部の長さ方向における縫製又は溶着による接合強度を、縫製又は溶着領域の幅方向における長さを異ならせることにより変化させていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
（４）接合部の長さ方向における縫製又は溶着による接合強度を、接合部の長さ方向の中央に縫製又は溶着領域の大きい部分を作り、その両側に非縫製又は非溶着領域を介して縫製又は溶着領域の小さい部分を作ることにより変化させていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
（５）接合部の長さ方向における縫製又は溶着による接合強度を、接合部の長さ方向の中央に縫製又は溶着領域の大きい部分を作り、その両側に非縫製又は非溶着領域を介して縫製又は溶着領域の小さい部分を作るとともに、縫製又は溶着領域の幅方向における長さを異ならせることにより変化させていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
（６）接合部の長さ方向における縫製による接合強度を、縫製の密度を変えることにより変化させていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
（７）ワイヤハーネスに取り付け、廃棄車両解体時にワイヤハーネスを引上装置のフックに引っ掛けて引き上げることによりワイヤハーネスを取外すために用いられるワイヤハーネス取外し用フックホルダーであって、扁平で長尺のロープの両端部を縫製又は溶着により接合してリング状に形成され、接合部の長さ方向において上側又は下側となる接合部位の途中の１カ所をたるませて非縫製又は非溶着領域とし、その両側を縫製又は溶着領域としたことを特徴とするワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
（８）ワイヤハーネスに取り付け、廃棄車両解体時にワイヤハーネスを引上装置のフックに引っ掛けて引き上げることによりワイヤハーネスを取外すために用いられるワイヤハーネス取外し用フックホルダーであって、扁平で長尺のロープの両端部を縫製又は溶着により接合してリング状に形成され、接合部の長さ方向において上側の接合部位の途中の２カ所、下側の接合部位の途中の２カ所、又は上側の接合部位の途中の１カ所と下側の接合部位の途中の１カ所をたるませて非縫製又は非溶着領域とし、それ以外の部分を縫製又は溶着領域としたことを特徴とするワイヤハーネス取外し用フックホルダー。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を好ましい実施例により詳細に説明する。
【００１０】
（第１実施例）
図３は本発明の第１実施例に係るワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその近傍を示す斜視図である。
本実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ａは、ワイヤハーネスに取り付け、廃棄車両解体時にワイヤハーネスを引上装置のフックに引っ掛けて引き上げることによりワイヤハーネスを取外すために用いられるものである。そして全体外観は、図１のものと同様、ループ状をなしている。
【００１１】
本実施例のフックホルダー１１Ａは、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’の一部を上下に重ね合わせて、その重ね合わせた部分を縫製により接合してリング状に形成したものである。図中１４が縫製部であり、１５が縫製領域（接合部）である。本実施例では、縫製による接合強度を接合部の長さ方向において段階的に変化させたもので、具体的には、接合部１５の幅がロープ１２の長さ方向の中央付近で大きく、両端付近で小さくなるように縫製することにより、変化させている。図３の場合、接合部１５の幅が大きい部分で接合強度が大きく、幅が狭い部分で接合強度が小さくなっている。
【００１２】
本実施例において、フックホルダー１１Ａを構成するロープ１２としては、扁平で長尺のロープであって、耐荷重性にすぐれたものであり、かつ縫製によりその端部同士が接合できるものであれば適宜の材料を使用することができるが、コスト的にはポリプロピレン、ナイロン等の樹脂材料の使用が好ましい。
【００１３】
本実施例のフックホルダー１１Ａを用いてワイヤハーネスを取外す場合、ワイヤハーネスに対する巻き方としては、次のような方法があるが、これらに限定されない。
（１）フックホルダー１１Ａを一部位と対向する部位を手でつかんで伸ばし、その中程をワイヤハーネスにあてがい、半周巻回し、両側にフック引っ掛け部（アイ）を作る。
（２）フックホルダー１１Ａを一部位と対向する部位を手でつかんで伸ばし、その中程をワイヤハーネスにあてがい、一巻き又は複数周巻回し、両側にフック引っ掛け部（アイ）を作る。
（３）フックホルダー１１Ａをワイヤハーネス本体の周りを一巻きし、その一部位をフックホルダーリング内に挿通させ、一つのフック引っ掛け部（アイ）を作る。
（４）ワイヤハーネス組み付けの際にあらかじめフックホルダー１１Ａをワイヤハーネスに挿通させておく。
【００１４】
また、フックホルダー１１Ａは取外し作業の時にワイヤハーネスに取り付けてもよいし、ワイヤハーネスの車両への配索時に取り付けてもよい。
【００１５】
上記のような構成とすると、ワイヤハーネス取外しの際に、耐荷重以上の荷重がかかった場合、接合部１５の接合強度の小さい部分から剥がれが始まり、段階的に破断が進む。作業者は、接合強度の小さい部分の剥がれにより、破断の前兆を知ることができ、いきなりの破断を避けることができ、安全性が確保される。また、破断の前兆を知ることにより、取外し作業を中止し、より耐荷重性の大きいフックホルダーに変えて作業を再開する等により、ワイヤハーネス取外しの作業性が向上する。
【００１６】
（第２実施例）
図４は本発明の第２実施例に係るワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその近傍を示す斜視図であり、図３と同様な要素には同じ符号を付し、その詳細説明は省略する。
本実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ｂの全体外観は、図１のものと同様、ループ状をなしている。
【００１７】
本実施例のフックホルダー１１Ｂは、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’の一部を上下に重ね合わせて、その重ね合わせた部分を溶着により接合してリング状に形成したものである。図中１６が溶着領域（接合部とも称する）である。本実施例は、溶着による接合強度を接合部の長さ方向において段階的に変化させたもので、具体的には、接合部１６の幅がロープ１２の長さ方向の中央付近で大きく、両端付近で小さくなるように溶着することにより、変化させている。図４の場合、接合部１６の幅が大きい部分で接合強度が大きく、幅が狭い部分で接合強度が小さくなっている。
【００１８】
本実施例において、ロープ１２のフックホルダー１１Ｂを構成するロープ１２としては、扁平で長尺のロープであって、耐荷重性にすぐれたものであり、かつ溶着によりその端部同士が接合できるものであれば適宜の材料を使用することができるが、コスト的にはポリプロピレン、ナイロン等の樹脂材料の使用が好ましい。
【００１９】
本実施例のフックホルダー１１Ｂを用いてワイヤハーネスを取外す場合、ワイヤハーネスに対する巻き方としては、第１実施例と同様な方法の他、取外し作業現場でロープ１２をワイヤハーネスの周りに余裕をもって一巻きし、端部１３、１３’同士を溶着する方法も用いることができる。
る。
【００２０】
上記のような構成としても、第１実施例と同様に、破断の前兆を知ることができ、いきなりの破断を避けることができ、安全性が確保される。また、破断の前兆を知ることにより、取外し作業を中止し、より耐荷重性の大きいフックホルダーに変えて作業を再開する等により、ワイヤハーネス取外しの作業性が向上する。
【００２１】
（第３実施例）
図５は本発明の第３実施例に係るワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその近傍を示す斜視図であり、図３と同様な要素には同じ符号を付し、その詳細説明は省略する。
本実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ｃの全体外観も、図１のものと同様、ループ状をなしている。
【００２２】
本実施例のフックホルダー１１Ｃは、第１実施例と同様に、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’の一部を上下に重ね合わせて、その重ね合わせた部分を縫製により接合してリング状に形成したものである。図中１５ａ〜１５ｃが縫製領域（接合部とも称する）である。本実施例も、縫製による接合強度を接合部の長さ方向において段階的に変化させたもので、具体的には、接合部の長さ方向の中央に縫製領域の大きい部分１５ｂを作り、その両側に非縫製領域１７ａ、１７ｂを介して縫製領域の小さい部分１５ａ、１５ｃを作ることにより、接合強度を接合部の長さ方向において変化させている。図５の場合、接合部１５ｂにおいて接合強度が大きく、接合部１５ａ、１５ｃにおいて接合強度が小さくなっている。
【００２３】
本実施例において、ロープ１２の材料、寸法、必要特性等は第１実施例と同様である。また、本実施例のフックホルダー１１Ｃを用いてワイヤハーネスを取外す場合のワイヤハーネスに対する巻き方も第１実施例と同様である。
【００２４】
上記のような構成としても、前記実施例と同様に、ワイヤハーネス取外し作業における安全性が確保され、作業性が向上する。
【００２５】
（第４実施例）
図６は本発明の第４実施例に係るワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその近傍を示す斜視図であり、図３と同様な要素には同じ符号を付し、その詳細説明は省略する。
本実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ｄの全体外観も、図１のものと同様、ループ状をなしている。
【００２６】
本実施例のフックホルダー１１Ｄは、第２実施例と同様に、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’の一部を上下に重ね合わせて、その重ね合わせた部分を溶着により接合してリング状に形成したものである。図中１６ａ〜１６ｃが溶着領域（接合部とも称する）である。本実施例も、溶着による接合強度を接合部の長さ方向において段階的に変化させたもので、具体的には、接合部の長さ方向の中央に溶着領域の大きい部分１６ｂを作り、その両側に非縫製領域１８ａ、１８ｂを介して溶着領域の小さい部分１６ａ、１６ｃを作ることにより、接合強度を接合部の長さ方向において変化させている。図６の場合、接合部１６ｂにおいて接合強度が大きく、接合部１６ａ、１６ｃにおいて接合強度が小さくなっている。
【００２７】
本実施例において、ロープ１２の材料、寸法、必要特性等は第２実施例と同様である。また、本実施例のフックホルダー１１Ｄを用いてワイヤハーネスを取外す場合のワイヤハーネスに対する巻き方も第２実施例と同様である。
【００２８】
上記のような構成としても、前記実施例と同様に、ワイヤハーネス取外し作業における安全性が確保され、作業性が向上する。
【００２９】
（第５実施例）
図７は本発明の第５実施例に係るワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその近傍を示す図であり、図３と同様な要素には同じ符号を付し、その詳細説明は省略する。
本実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ｅの全体外観も、図１のものと同様、ループ状をなしている。
【００３０】
本実施例のフックホルダー１１Ｅは、第１実施例及び第３実施例と同様に、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’の一部を上下に重ね合わせて、その重ね合わせた部分を縫製により接合してリング状に形成したものである。本実施例も、縫製による接合強度を接合部の長さ方向において段階的に変化させたもので、具体的には、縫製密度を変化させて、接合部の長さ方向の中央に実質的に縫製領域の大きい部分１５ｂ’を作り、両端側に実質的に縫製領域の小さい部分１５ａ’、１５ｃ’を作ることにより、接合強度を接合部の長さ方向において変化させている。図７において、ａ、ｃ、ｅが縫製密度が大きい部分、ｂ、ｄが縫製密度が小さい部分である。
【００３１】
本実施例において、ロープ１２の材料、寸法、必要特性等は第１実施例と同様である。また、本実施例のフックホルダー１１Ｅを用いてワイヤハーネスを取外す場合のワイヤハーネスに対する巻き方も第１実施例と同様である。
【００３２】
上記のような構成としても、前記実施例と同様に、ワイヤハーネス取外し作業における安全性が確保され、作業性が向上する。
【００３３】
（第６実施例）
図８は本発明の第６実施例に係るワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその近傍を示す側面図であり、図３と同様な要素には同じ符号を付し、その詳細説明は省略する。
本実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ｆの全体外観も、図１のものと同様、ループ状をなしている。
【００３４】
本実施例のフックホルダー１１Ｆは、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’の一部を、たわみ部２０を設けて上下に重ね合わせて、その重ね合わせた部分を縫製又は溶着により接合してリング状に形成したものである。たわみ部２０は、ＢがＡの６０〜９０％となるようにずらして設けることが好ましい。図中１９ａ、１９ｂが接合部である。たわみ部２０は幅方向にわたって形成されている。本実施例は、たわみ部２０の両側に接合部１９ａ、１９ｂを２つ形成したものである。
【００３５】
本実施例において、ロープ１２の材料、寸法、必要特性等は前記実施例と同様である。また、本実施例のフックホルダー１１Ｆを用いてワイヤハーネスを取外す場合のワイヤハーネスに対する巻き方も前記実施例と同様である。
【００３６】
上記のような構成とすると、ワイヤハーネス取外しの際に、耐荷重以上の荷重がかかった場合、接合強度の小さい接合部１９ｂ側から剥がれが始まり、段階的に破断が進む。作業者は、この接合部における剥がれにより、破断の前兆を知ることができ、いきなりの破断を避けることができ、安全性が確保される。また、破断の前兆を知ることにより、取外し作業を中止し、より耐荷重性の大きいフックホルダーに変えて作業を再開する等により、ワイヤハーネス取外しの作業性が向上する。
【００３７】
（第７実施例）
図９は本発明の第７実施例に係るワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその近傍を示す側面図であり、図３と同様な要素には同じ符号を付し、その詳細説明は省略する。
本実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ｇの全体外観も、図１のものと同様、ループ状をなしている。
【００３８】
本実施例のフックホルダー１１Ｇは、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’の一部を、２つのたわみ部２０ａ、２０ｂを離間させて設けて、上下に重ね合わせて、その重ね合わせた部分を縫製又は溶着により接合してリング状に形成したものである。図中１９ａ’、１９ｂ’、１９ｃ’が接合部である。たわみ部２０ａ、２０ｂは一方の端部１３’に幅方向にわたって形成されている。たわみ部２０ａ、２０ｂは、Ｂの総和がＡの６０〜９０％程度となるように設けることが好ましい。本実施例は、たわみ部２０ａと２０ｂの間に接着強度の大きい接合部１９ｂ’を形成し、図中、たわみ部２０ａの左側及びたわみ部２０ｂの右側に接合強度の小さい接合部１９ａ’、１９ｃ’を形成したものである。
【００３９】
本実施例において、ロープ１２の材料、寸法、必要特性等は前記実施例と同様である。また、本実施例のフックホルダー１１Ｇを用いてワイヤハーネスを取外す場合のワイヤハーネスに対する巻き方も前記実施例と同様である。
【００４０】
上記のような構成としても、前記実施例と同様に、ワイヤハーネス取外し作業における安全性が確保され、作業性が向上する。
【００４１】
（第８実施例）
図１０は本発明の第８実施例に係るワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその近傍を示す側面図であり、図３と同様な要素には同じ符号を付し、その詳細説明は省略する。
本実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダー１１Ｈの全体外観も、図１のものと同様、ループ状をなしている。
【００４２】
本実施例のフックホルダー１１Ｈは、扁平で長尺のロープ１２の両端部１３、１３’の一部を、２つのたわみ部２０ａ’、２０ｂ’を離間させて設けて、上下に重ね合わせて、その重ね合わせた部分を縫製又は溶着により接合してリング状に形成したものである。図中１９ａ”、１９ｂ”、１９ｃ”が接合部である。たわみ部２０ａ’は端部１３に、たわみ部２０ｂ’は端部１３’に、それぞれ幅方向にわたって形成されている。たわみ部２０ａ’、２０ｂ’は、Ｂの総和がＡの６０〜９０％程度となるように設けることが好ましい。本実施例は、たわみ部２０ａ’と２０ｂ’の間に接着強度の大きい接合部１９ｂ”を形成し、図中、たわみ部２０ａ’の左側及びたわみ部２０ｂ’の右側に接合強度の小さい接合部１９ａ”、１９ｃ”を形成したものである。
【００４３】
本実施例において、ロープ１２の材料、寸法、必要特性等は前記実施例と同様である。また、本実施例のフックホルダー１１Ｈを用いてワイヤハーネスを取外す場合のワイヤハーネスに対する巻き方も前記実施例と同様である。
【００４４】
上記のような構成としても、前記実施例と同様に、ワイヤハーネス取外し作業における安全性が確保され、作業性が向上する。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、前記構成を採用したので、ワイヤハーネス取外しの作業性を向上させるとともに、ワイヤハーネス取外しの作業時に安全性の確保を図ったワイヤハーネス取外し用フックホルダーが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】長尺のロープの端部同士を結んで構成したワイヤハーネス取外し用フックホルダーを示す図である。
【図２】図１の接合部及びその付近を拡大して示す図である。
【図３】本発明の第１実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその付近を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその付近を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその付近を示す斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその付近を示す斜視図である。
【図７】本発明の第５実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその付近を示す平面図である。
【図８】本発明の第６実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその付近を示す側面図である。
【図９】本発明の第７実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその付近を示す側面図である。
【図１０】本発明の第８実施例のワイヤハーネス取外し用フックホルダーの接合部及びその付近を示す側面図である。
【符号の説明】
１１Ａ〜１１Ｈ　ワイヤハーネス取外し用フックホルダー
１２　ロープ
１３、１３’　端部
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ　縫製部
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ａ’、１５ｂ’、１５ｃ’　縫製領域（接合部）
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ　溶着領域（接合部）
１７ａ、１７ｂ　非縫製領域
１８ａ、１８ｂ　非溶着領域
１９ａ、１９ｂ、１９ａ’、１９ｂ’、１９ｃ’、１９ａ”、１９ｂ”、１９ｃ”　接合部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ａ’、２０ｂ　たるみ部
【図１】
2004018226.tif 000003
【図２】
2004018226.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004018226.tif 000006
【図５】
2004018226.tif 000007
【図６】
2004018226.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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