(57)【要約】【課題】溶融樹脂の充填不足やウエルドライン等の発生を防止し製品得率を高めることができ、さらに簡単な構成で極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を容易かつ確実に成形でき生産性に優れる極薄肉部成形金型及びそれを用いた極薄肉部成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の極薄肉部成形金型１は、第１型板２と、第２型板３と、第１型板２と第２型板３の当接面の少なくとも一方に形成されキャビティ極薄肉部４ａとキャビティ厚肉部４ｂとを有するキャビティ４と、キャビティ極薄肉部４ａに開口する摺動孔部５と、摺動孔部５の延長線上の第２型板３に形成されキャビティ極薄肉部４ａに開口し溶融樹脂をキャビティ４に注入するゲート６と、摺動孔部５に摺動自在で前進後退可能に嵌挿され、前進時に少なくとも先端部８ａがキャビティ極薄肉部４ａを貫通するまで突出するように形成された第１打抜きピン８と、を備える。【選択図】　図１
2004066685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．第１型板と、第２型板と、
ｂ．前記第１型板と前記第２型板の当接面の少なくとも一方に形成されキャビティ極薄肉部とキャビティ厚肉部とを有するキャビティと、
ｃ．前記第１型板に形成され前記キャビティ極薄肉部に開口する摺動孔部と、
ｄ．前記摺動孔部の延長線上の前記第２型板に形成され前記キャビティ極薄肉部に開口し溶融樹脂を前記キャビティに注入するゲートと、
ｅ．前記摺動孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿され、前進時に少なくとも先端部が前記キャビティ極薄肉部を貫通するまで突出するように形成された第１打抜きピンと、
を備えていることを特徴とする極薄肉部成形金型。
【請求項２】
前記第１打抜きピンに代えて、ａ．前記摺動孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿され、前進時に先端部が前記キャビティ極薄肉部の前記第１型板の端面と同一面に位置するように形成された極薄肉部圧縮ピンと、ｂ．前記極薄肉部圧縮ピンに形成された圧縮ピン孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿され、前進時に少なくとも先端部が前記キャビティ極薄肉部を貫通するまで突出するように形成された第２打抜きピンと、を備え、
前記ゲートが、前記第２型板の前記圧縮ピン孔部の延長線上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の極薄肉部成形金型。
【請求項３】
前記摺動孔部が、前記キャビティ極薄肉部から前記キャビティ厚肉部に渡って形成されていることを特徴とする請求項２に記載の極薄肉部成形金型。
【請求項４】
第２型板に形成されたゲートからキャビティ極薄肉部を有するキャビティ内に溶融樹脂を充填する溶融樹脂充填工程と、前記溶融樹脂充填工程で充填された溶融樹脂が固化した後に第１型板に形成された摺動孔部に嵌挿された第１打抜きピンの先端部を少なくとも前記キャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させて前記キャビティ極薄肉部内で固化した溶融樹脂を打抜いて貫通孔を形成する打抜き工程と、を備えていることを特徴とする極薄肉部成形方法。
【請求項５】
第１型板に配設された少なくとも極薄肉部圧縮ピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させる極薄肉部拡幅工程と、前記極薄肉部拡幅工程で拡幅された前記キャビティ極薄肉部を有するキャビティへ第２型板に形成されたゲートから溶融樹脂を充填する溶融樹脂充填工程と、充填された溶融樹脂が固化する以前に前記極薄肉部圧縮ピンに嵌挿された第２打抜きピンを後退させ樹脂溜り部を形成するとともに前記極薄肉部圧縮ピンを前進させ先端部が前記キャビティ極薄肉部の前記第１型板の端面と同一面に位置するまで前進させ溶融樹脂を圧縮する極薄肉部圧縮工程と、前記極薄肉部圧縮工程で圧縮され前記キャビティ極薄肉部内で固化した溶融樹脂を前記第２打抜きピンを前進させ先端部が少なくとも前記キャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させて打抜いて貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を備えていることを特徴とする極薄肉部成形方法。
【請求項６】
前記極薄肉部拡幅工程及び前記溶融樹脂充填工程に代えて、第１型板に配設された少なくとも極薄肉部圧縮ピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させて前記キャビティ極薄肉部を拡幅するとともに第２型板に形成されたゲートから溶融樹脂を充填する溶融樹脂注入工程を備えていることを特徴とする請求項５に記載の極薄肉部成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品の一部に極薄肉部を有する成形品の成形に用いる極薄肉部成形金型及びそれを用いた極薄肉部成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＰＨＳ，携帯電話，ＰＤＡ等の携帯端末等に用いられる部品や外装品等の合成樹脂成形品は、機器の小型化・薄型化のために薄型化・複雑化しており、それに伴い、部品の一部に０．５ｍｍ以下の極薄肉部が存在する成形品が多く用いられている。
以下、従来の極薄肉部を有する成形品について、図面を用いて説明する。
図７（ａ）は極薄肉部が存在する成形品の斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。ここでは、成形品は、携帯電話等の操作面に用いられるキー部を示している。
図７において、２０はポリカーボネート等の合成樹脂製で成形された成形品、２１は外形が略方形状や円形状等で厚さが１〜２ｍｍ程度に形成された複数のキー部からなる厚肉部、２２は厚肉部２１の側面同士を連結する厚さが０．１〜０．５ｍｍ程度に形成された複数の極薄肉部、２３は極薄肉部２２の所定部に形成された略円形状等の貫通孔である。貫通孔２３は携帯電話の操作面に配設される成形品２０にＬＥＤ等の照明部を配設するために形成されている。
【０００３】
このような極薄肉部が存在する成形品を成形する従来の技術としては、例えば、特許３２０８７５８号公報（以下、イ号公報という）に「可動入子の先端がキャビティ入子に当接した状態でキャビティに溶融樹脂を充填した後、可動入子とキャビティ入子との間に間隙を形成して薄肉部を形成する射出圧縮形成方法及びこの方法に用いる射出圧縮成形用金型装置」が開示されている。
【０００４】
他の技術としては、特開２０００−１９０３４７号公報（以下、ロ号公報という）に「可動入子の周囲にリブ用の凹部が形成された金型の凹部を除くキャビティ内に溶融樹脂を充填した後、可動入子を突出させてキャビティ内の溶融樹脂を圧縮し薄肉部を形成するとともに凹部に溶融樹脂を逃しリブ部を形成する多点薄肉部圧縮成形方法及びこの方法に用いる多点薄肉部圧縮形成金型」が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）イ号公報に記載の技術は、ＩＣカードのような単純な形状を有する成形品を成形するのには適しているが、図７に示すような複数の極薄肉部と厚肉部が複雑に組み合わさった成形品を成形する場合には金型の構造が複雑化するという課題を有していた。
（２）ロ号公報に開示の技術は、極薄肉部を形成すると同時にリブ部も形成されるため、図７に示すような構造上リブ部を形成できない成形品の成形に用いることができず汎用性に欠けるという課題を有していた。
（３）イ号公報及びロ号公報に開示の技術では、成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができないという課題を有していた。
（４）成形品の極薄肉部に貫通孔を形成するためには、金型に貫通孔成形用の入子を配設する必要があり、金型の構造が複雑化するという課題を有していた。また、成形後に貫通孔形成用の金型等を用いて形成することもできるが、複数の金型を要するとともに作業が煩雑になるという課題を有していた。
（５）さらに、ランナー部分等を有する場合は、成形品を成形した後に切り離す必要があり生産性に欠けるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、溶融樹脂をキャビティ極薄肉部内に十分回り込ませることができ充填不足やウエルドライン等が発生するのを防止することができ製品得率を高めることができ、さらに簡単な構成であるにもかかわらず極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に、かつ、確実に成形することができ生産性に優れる極薄肉部成形金型を提供することを目的とする。
また、本発明は、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に、かつ、確実に成形することができ生産性に優れる極薄肉部成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するために本発明の極薄肉部成形金型及びそれを用いた極薄肉部成形方法は、以下の構成を有している。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の極薄肉部成形金型は、ａ．第１型板と、第２型板と、ｂ．前記第１型板と前記第２型板の当接面の少なくとも一方に形成されキャビティ極薄肉部とキャビティ厚肉部とを有するキャビティと、ｃ．前記第１型板に形成され前記キャビティ極薄肉部に開口する摺動孔部と、ｄ．前記摺動孔部の延長線上の前記第２型板に形成され前記キャビティ極薄肉部に開口し溶融樹脂を前記キャビティに注入するゲートと、ｅ．前記摺動孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿され、前進時に少なくとも先端部が前記キャビティ極薄肉部を貫通するまで突出するように形成された第１打抜きピンと、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）摺動孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿された第１打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の充填時に第１打抜きピンを後退させ溶融樹脂の固化前に第１打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部と同一面まで前進させることにより溶融樹脂を圧縮することができ、冷却に伴う樹脂の収縮を補うとともに充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制することができ寸法精度を高めることができる。
（２）第１打抜きピンを備えているので、キャビティ内に充填された溶融樹脂をキャビティ極薄肉部で部分的に圧縮し、成形品内にヒケやボイド等が発生するのを防止することができる。
（３）第１打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の固化後に第１打抜きピンの先端部がキャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させてゲートで固化した溶融樹脂を打抜くことができるため成形金型内でゲート部分を切り離すことができ生産性に優れる。
（４）第１打抜きピンを備えているので、キャビティ極薄肉部で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に成形することができ金型の構造を単純化することができるとともに、貫通孔を確実に形成することができ生産性に優れる。
（５）キャビティ極薄肉部と連通してゲートが形成されているので、溶融樹脂をキャビティ極薄肉部内に十分回り込ませることができ充填不足やウエルドラインが発生するのを防止することができ製品得率を高めることができる。
（６）ゲート内で固化した溶融樹脂を成形品から切り離すことができるので、成形品にゲート残りが発生せず成形品の品質を向上させることができる。
【０００９】
ここで、第１型板、第２型板としては、ツープレート型やスリープレート型等の射出成形用金型、トランスファ成形用金型、圧縮成形用金型、射出圧縮成形用金型等として可動側や固定側の取付け板に取付けられるものが用いられる。
【００１０】
溶融樹脂としては、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエチレンテレフタレート，シリコンゴム，ポリカーボネート，ＡＢＳ等の合成樹脂が用いられる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の極薄肉部成形金型であって、前記第１打抜きピンに代えて、ａ．前記摺動孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿され、前進時に先端部が前記キャビティ極薄肉部の前記第１型板の端面と同一面に位置するように形成された極薄肉部圧縮ピンと、ｂ．前記極薄肉部圧縮ピンに形成された圧縮ピン孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿され、前進時に少なくとも先端部が前記キャビティ極薄肉部を貫通するまで突出するように形成された第２打抜きピンと、を備え、前記ゲートが、前記第２型板の前記圧縮ピン孔部の延長線上に形成された構成を有している。
この構成により、請求項１に記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）極薄肉部圧縮ピンと第２打抜きピンとを備えているので、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂が充填される際には極薄肉部圧縮ピン及び第２打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させてキャビティ極薄肉部を拡幅することができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止することができる。
（２）拡幅したキャビティ極薄肉部内に溶融樹脂が充填された後に、第２打抜きピンをキャビティ極薄肉部から後退させるとともに極薄肉部圧縮ピンを前進させて、余剰の溶融樹脂を圧縮ピン孔部内に逃しながら圧縮して成形品の極薄肉部を形成することができ、成形品の厚肉部にヒケやボイド等が発生するのを防止するとともにバリの発生を防止でき製品得率を高めることができる。
（３）極薄肉部圧縮ピンを備えているので、溶融樹脂をキャビティ内に押し込み成形品各部の収縮を均等に補うとともに、充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制することができる。
（４）第２打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の固化後に第２打抜きピンの先端部をゲートまで突出させてゲートで固化した溶融樹脂を打抜いて突起状のゲート部分を成形金型内で切り離すことができ生産性に優れる。
（５）第２打抜きピンを備えているので、キャビティ極薄肉部で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に成形することができ金型の構造を単純化することができるとともに、貫通孔を確実に形成することができ生産性に優れる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の極薄肉部成形金型であって、前記摺動孔部が、前記キャビティ極薄肉部から前記キャビティ厚肉部に渡って形成された構成を有している。
この構成により、請求項２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）摺動孔部がキャビティ極薄肉部からキャビティ厚肉部に渡って形成されているので、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂が充填される際に摺動孔部に嵌挿された極薄肉部圧縮ピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させることにより、キャビティ極薄肉部とキャビティ厚肉部とが連通する樹脂流路の幅を確実に拡幅することができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを確実に防止することができる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の極薄肉部成形方法は、第２型板に形成されたゲートからキャビティ極薄肉部を有するキャビティ内に溶融樹脂を充填する溶融樹脂充填工程と、前記溶融樹脂充填工程で充填された溶融樹脂が固化した後に第１型板に形成された摺動孔部に嵌挿された第１打抜きピンの先端部を少なくとも前記キャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させて前記キャビティ極薄肉部内で固化した溶融樹脂を打抜いて貫通孔を形成する打抜き工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）打抜き工程を備えているので、溶融樹脂の固化後に第１打抜きピンの先端部をゲートまで突出させてゲートで固化した溶融樹脂を打抜くことができ、成形の際に金型内でゲート部分を切り離すことができ生産性に優れる。
（２）打抜き工程を備えているので、ゲートで固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に、かつ、確実に成形することができ生産性に優れる。
【００１４】
ここで、第１型板、第２型板、溶融樹脂は、請求項１で説明したものと同様なので、説明を省略する。
【００１５】
溶融樹脂充填工程の以前に、第１打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させキャビティ極薄肉部を拡幅する極薄肉部拡幅工程を行い、溶融樹脂充填工程の以後かつ打抜き工程の以前に、第１打抜きピンの先端部がキャビティ極薄肉部の第１型板と同一面に位置するまで前進させ固化前の溶融樹脂を圧縮する極薄肉部圧縮工程を行うことができる。極薄肉部拡幅工程により、キャビティ極薄肉部を広げて充填不足等が発生するのを防止することができ、また、極薄肉部圧縮工程により、冷却に伴う樹脂の収縮を均等に補うとともに充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制し寸法精度を高めることができ、さらに成形品の厚肉部にヒケやボイド等が発生するのを防止することができるので好適に用いられる。
【００１６】
本発明の請求項５に記載の極薄肉部成形方法は、第１型板に配設された少なくとも極薄肉部圧縮ピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させる極薄肉部拡幅工程と、前記極薄肉部拡幅工程で拡幅された前記キャビティ極薄肉部を有するキャビティへ第２型板に形成されたゲートから溶融樹脂を充填する溶融樹脂充填工程と、充填された溶融樹脂が固化する以前に前記極薄肉部圧縮ピンに嵌挿された第２打抜きピンを後退させ樹脂溜り部を形成するとともに前記極薄肉部圧縮ピンを前進させ先端部が前記キャビティ極薄肉部の前記第１型板の端面と同一面に位置するまで前進させ溶融樹脂を圧縮する極薄肉部圧縮工程と、前記極薄肉部圧縮工程で圧縮され前記キャビティ極薄肉部内で固化した溶融樹脂を前記第２打抜きピンを前進させ先端部が少なくとも前記キャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させて打抜いて貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項４に記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）極薄肉部拡幅工程を備えているので、溶融樹脂充填工程でゲートからキャビティ内に溶融樹脂を充填する際にはキャビティ極薄肉部を拡幅することができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止することができる。
（２）極薄肉部圧縮工程を備えているので、溶融樹脂がキャビティ内に押し込まれ成形品各部の収縮を均等に補うとともに、充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制することができる。さらに成形品の厚肉部にヒケやボイド等が発生するのを防止することができる。
（３）極薄肉部圧縮工程を備えているので、拡幅されたキャビティ極薄肉部に充填された溶融樹脂を樹脂溜り部に逃しながら圧縮し、成形品の極薄肉部を形成することができ成形性に優れるとともにバリの発生を防止することができ製品得率を高めることができる。
（４）貫通孔形成工程を備えているので、溶融樹脂の固化後に第２打抜きピンの先端部がキャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させて突起状のゲート部分を成形金型内で切り離すことができ生産性に優れる。
（５）貫通孔形成工程を備えているので、キャビティ極薄肉部内で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に、かつ、確実に成形することができ生産性に優れる。
【００１７】
ここで、極薄肉部拡幅工程としては、ａ．極薄肉部圧縮ピンの先端部だけを、又は、ｂ．極薄肉部圧縮ピン及び第２打抜きピンの両方の先端部をキャビティ極薄肉部から後退させるものが用いられる。極薄肉部圧縮ピンの先端部だけをキャビティ極薄肉部から後退させた場合には、極薄肉部圧縮工程において、第２打抜きピンをキャビティ極薄肉部から後退させる。極薄肉部圧縮ピンの前進によって押し出された溶融樹脂を圧縮ピン孔部内の樹脂溜り部に逃すためである。
【００１８】
極薄肉部圧縮工程における第２打抜きピンの先端部は、圧縮ピン孔部の内周面と第２打抜きピンの先端部とで囲まれた部分（樹脂溜り部）の容積が、極薄肉部圧縮ピンによって押し出される溶融樹脂の体積より大きくなるような位置に配置される。溶融樹脂を圧縮ピン孔部内の樹脂溜り部に逃して成形品の極薄肉部を確実に成形するためである。
【００１９】
第１型板、第２型板、溶融樹脂としては、請求項１で説明したものと同様なので、説明を省略する。
【００２０】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の極薄肉部成形方法であって、前記極薄肉部拡幅工程及び前記溶融樹脂充填工程に代えて、第１型板に配設された少なくとも極薄肉部圧縮ピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させて前記キャビティ極薄肉部を拡幅するとともに第２型板に形成されたゲートから溶融樹脂を充填する溶融樹脂注入工程を備えた構成を有している。
この構成により、請求項５に記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）溶融樹脂注入工程を備えているので、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を充填するとともにキャビティ極薄肉部を拡幅することができる。これにより、注入される溶融樹脂量に応じてキャビティ極薄肉部を広くすることができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止することができる。
【００２１】
ここで、溶融樹脂注入工程としては、少なくとも極薄肉部圧縮ピンの先端部を、ゲートから注入された溶融樹脂量に応じてキャビティ極薄肉部から離間する方向へ摺動させてキャビティ極薄肉部を拡幅するものが用いられる。
溶融樹脂注入工程においては、ａ．極薄肉部圧縮ピンの先端部だけを、又は、ｂ．極薄肉部圧縮ピン及び第２打抜きピンの両方の先端部をキャビティ極薄肉部から後退させるものが用いられる。極薄肉部圧縮ピンの先端部だけをキャビティ極薄肉部から後退させた場合には、極薄肉部圧縮工程において第２打抜きピンをキャビティ極薄肉部から後退させる。極薄肉部圧縮ピンの前進によって押し出された溶融樹脂を圧縮ピン孔部内の樹脂溜り部に逃すためである。
【００２２】
極薄肉部圧縮工程、貫通孔形成工程としては、請求項５で説明したものと同様なので説明を省略する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照しながら説明する。以下に示すものは、図７に示す極薄肉部を一部に有する成形品を成形するための極薄肉部成形金型及びそれを用いた極薄肉部成形方法である。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における極薄肉部成形金型の要部断面図である。図中、１は実施の形態１における射出圧縮成形用金型等の極薄肉部成形金型、２は可動側型板としての第１型板、３は固定側型板としての第２型板、３ａは第２型板３の上面に当接され後述するランナー部７の一部を形成するランナー板、４は第１型板２と第２型板３の当接面の第２型板３側に形成されたキャビティ、４ａは成形品２０の極薄肉部２２を成形するキャビティ極薄肉部、４ｂは成形品２０の厚肉部２１を成形するキャビティ厚肉部、５は第１型板２に形成されキャビティ極薄肉部４ａに開口する摺動孔部、６は摺動孔部５の延長線上の第２型板３に形成されキャビティ極薄肉部４ａの中央部に開口するゲート、７はゲート６に連通して第２型板３及びランナー板３ａにゲート６に向かって先細り状に形成されたランナー部、８は摺動孔部５に摺動自在に嵌挿された第１打抜きピン、８ａは第１打抜きピン８の先端部である。第１打抜きピン８の他端側には油圧アクチュエータ等の駆動手段（図示しない）が接続され第１打抜きピン８が摺動孔部５内を摺動し前進後退できるように形成されており、第１打抜きピン８の前進時には少なくとも先端部８ａがゲート６まで（キャビティ極薄肉部４ａを貫通するまで）突出するように形成されている。
ここで、図７に示す貫通孔２３が形成される位置には、全てゲート６と第１打抜きピン８とが配設されている。また、第１打抜きピン８の前進後退動作、ゲート６からの溶融樹脂の充填等は、同じタイミングで行うことができるように配設されている。
【００２４】
以上のように構成された実施の形態１の極薄肉部成形金型について、以下その成形方法を図面を参照しながら説明する。
図２は実施の形態１における極薄肉部成形金型の溶融樹脂固化前の成形方法を示す模式図であり、図３は実施の形態１における極薄肉部成形金型の溶融樹脂固化後の成形方法を示す模式図である。
図中、９はポリカーボネート等の合成樹脂を所定温度に加熱して溶融したランナー部７内の溶融樹脂であり、矢印で溶融樹脂９の流動方向を示す。９ａは流動したキャビティ４内の溶融樹脂である。
初めに、極薄肉部形成金型１の第１型板２を可動側取付け板（図示しない）に装着し、ランナー板３ａ及び第２型板３を固定側取付け板（図示しない）に装着した後、第１型板２を第２型板３及びランナー板３ａの方向へ可動させ所定圧力で当接させて型閉めを行い第１型板２と第２型板３との相互間にキャビティ４を形成するとともに、第１型板２、第２型板３及びランナー板３ａを所定温度に加熱する。第１打抜きピン８の先端部８ａは、キャビティ極薄肉部４ａと同一面若しくは図２（ａ）に示すようにキャビティ極薄肉部４ａよりもわずかに下方に後退させて位置させておく（極薄肉部拡幅工程）。
【００２５】
溶融樹脂充填工程では、図２（ａ）に示すように、溶融樹脂９をランナー部７からゲート６を介してキャビティ極薄肉部４ａに注入する。溶融樹脂９の注入を続けると、溶融樹脂９はキャビティ極薄肉部４ａからキャビティ厚肉部４ｂに流動して注入され、キャビティ４の全体に溶融樹脂９が充填される。
極薄肉部圧縮工程では、図２（ｂ）に示すように、キャビティ極薄肉部４ａに充填された溶融樹脂９ａが固化する以前に、第１打抜きピン８の先端部８ａがキャビティ極薄肉部４ａの下面（第１型板２の上面）と同一面に位置するまで駆動手段（図示しない）を用いて前進させる。これにより、第１打抜きピン８の先端部８ａで圧縮された溶融樹脂がキャビティ４内に押し込まれ、成形品各部の収縮を均等に補いキャビティ厚肉部４ｂ内にヒケやボイドが発生するのを防止する。打抜き工程では、キャビティ４内に充填された溶融樹脂９ａが固化した後、図３（ａ）に示すように、初めにランナー板３ａから第２型板３を離間する。ランナー部７はゲート６に向かって先細り状に形成されているとともにキャビティ４内で固化した溶融樹脂９ａは第２型板３で拘束されているので、ランナー部７内で固化した溶融樹脂９は、ランナー部７より断面積が小さく機械的強度の小さなゲート６で引きちぎられて、キャビティ極薄肉部４ａ内で固化した溶融樹脂９ａ（成形品２０の極薄肉部２２）から分離される。次いで、第１型板２を第２型板３から離間する方向へ可動させた後、摺動孔部５に嵌挿された第１打抜きピン８の先端部８ａを駆動手段（図示しない）を用いて前進させキャビティ極薄肉部４ａを貫通するまで突出させる（図３（ｂ））。キャビティ極薄肉部４ａ内で固化した溶融樹脂９ａは厚みが薄く機械的強度が小さいので、剪断によってキャビティ極薄肉部４ａで固化した溶融樹脂９ａ（成形品２０の極薄肉部２２）に第１打抜きピン８の先端部８ａの外縁の大きさと略同一の貫通孔２３が形成される。得られた成形品は、エジェクタピン（図示しない）によって突き出されて金型から取り出される。
【００２６】
以上のように、実施の形態１の極薄肉部成形金型は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）摺動孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿された第１打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の充填時に第１打抜きピンを後退させ溶融樹脂の固化前に第１打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部と同一面まで前進させることにより溶融樹脂を圧縮することができ、冷却に伴う樹脂の収縮を補うとともに充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制することができる。
（２）第１打抜きピンを備えているので、キャビティ内に充填された溶融樹脂をキャビティ極薄肉部で部分的に圧縮し、成形品内にヒケやボイド等が発生するのを防止することができる。
（３）前進時に少なくとも先端部がキャビティ極薄肉部を貫通するまで突出するように形成された第１打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の固化後に第１打抜きピンの先端部がキャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させることにより、突起状のゲート部分を、型開きを利用して成形金型内で切り離すことができ生産性に優れる。
（４）第１打抜きピンを備えているので、キャビティ極薄肉部で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に成形することができ金型の構造を単純化することができるとともに、貫通孔を確実に形成することができ生産性に優れる。
（５）キャビティ極薄肉部の中央部にゲートが形成されているので、溶融樹脂をキャビティ極薄肉部内に十分回り込ませることができ充填不足やウエルドラインが発生するのを防止することができ製品得率を高めることができる。
（６）ランナー板が第２型板に当接して配設されているので、溶融樹脂の固化後の型開き時にランナー板と第２型板とを離間することによって、ゲートに向かう先細り状に形成されたランナー部内で固化した溶融樹脂をゲートで引きちぎって分離することができ作業性に優れる。
【００２７】
また、実施の形態１の極薄肉部成形金型を用いた極薄肉部成形方法は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）第１打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させキャビティ極薄肉部を拡幅する極薄肉部拡幅工程を備えているので、キャビティ極薄肉部内に充填不足が発生するのを防止することができ製品得率を高めることができる。
（２）第１打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部と同一面に位置するまで前進させ固化前の溶融樹脂を圧縮する極薄肉部圧縮工程を備えているので、冷却に伴う樹脂の収縮を補うとともに充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制することができ、さらに成形品の厚肉部にヒケやボイド等が発生するのを防止することができる。
（３）ゲート部分で固化した溶融樹脂を第１打抜きピンで打抜く打抜き工程を備えているので、突起状のゲート部分を成形の際に金型内で切り離すことができ生産性に優れる。
（４）打抜き工程を備えているので、キャビティ極薄肉部で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に、かつ、確実に成形することができ生産性に優れる。
（５）打抜き工程において、溶融樹脂の固化後の型開きを利用してランナー板と第２型板とを離間することによって、ゲートに向かう先細り状に形成されたランナー部内で固化した溶融樹脂をゲートで引きちぎって分離することができ作業性に優れる。
【００２８】
なお、実施の形態１においては、第１型板２を可動側型板として用いたが、金型の種類によっては、第２型板３を可動側型板、第１型板２を固定側型板として用いてもよい。
また、射出圧縮成形用金型として用いた場合について説明したが、射出成形用金型、トランスファ成形用金型、圧縮成形用金型等として可動側や固定側の取付け板に取付けて用いてもよい。
また、第２型板３及びランナー板３ａにランナー部７が形成された場合について説明したが、溶融樹脂を直接キャビティに射出するランナレス金型として用いることもできる。
【００２９】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における極薄肉部成形金型の要部断面図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、１０は実施の形態２における射出圧縮成形金型等の極薄肉部成形金型、１１は第１型板２に形成されキャビティ極薄肉部４ａからキャビティ厚肉部４ｂに渡って開口する摺動孔部、１２は摺動孔部１１に摺動自在に嵌挿された極薄肉部圧縮ピン、１２ａはキャビティ極薄肉部４ａの下面（第１型板２の上面）と同一面に位置するまで前進可能な極薄肉部圧縮ピン１２の先端部、１３は極薄肉部圧縮ピン１２の長手方向と略平行に極薄肉部圧縮ピン１２を貫通して形成された圧縮ピン孔部である。本実施の形態においては、圧縮ピン孔部１３の先端部には擂鉢状のテーパー部１３ａが形成されている。１４は圧縮ピン孔部１３に摺動自在に嵌挿された第２打抜きピン、１４ａは溶融樹脂充填時には圧縮ピン孔部１３のテーパー部１３ａの下部の位置に配設され前進時にキャビティ極薄肉部４ａを貫通するまで突出可能に形成された第２打抜きピン１４の先端部、１５は圧縮ピン孔部１３の延長線上の第２型板３に形成されキャビティ極薄肉部４ａに開口するゲート、１６はゲート１５に連通して第２型板３及びランナー板３ａにゲート１５に向かう先細り状に形成されたランナー部である。極薄肉部圧縮ピン１２の他端側、第２打抜きピン１４の他端側には、各々別の油圧アクチュエータ等の駆動手段（図示しない）が接続されており、摺動孔部１１内で極薄肉部圧縮ピン１２を、圧縮ピン孔部１３内で第２打抜きピン１４を、各々独立に摺動させ前進後退させるように配設されている。
ここで、図７に示す貫通孔２３が形成される位置には、全て極薄肉部圧縮ピン１２、第２打抜きピン１４、ゲート１５が配設されている。また、極薄肉部圧縮ピン１２や第２打抜きピン１４の前進後退動作、ゲート１５からの溶融樹脂の充填等は、同じタイミングで行うことができるように配設されている。
【００３０】
以上のように構成された実施の形態２の極薄肉部成形金型について、以下その成形方法を図面を参照しながら説明する。
図５は実施の形態２における極薄肉部成形金型の溶融樹脂固化前の成形方法を示す模式図であり、図６は実施の形態２における極薄肉部成形金型の溶融樹脂固化後の成形方法を示す模式図である。
図中、１３ｂは第２打抜きピン１４の後退によって圧縮ピン孔部１３内に形成された樹脂溜り部である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
初めに、極薄肉部形成金型１０の第１型板２を可動側取付け板（図示しない）に装着し、ランナー板３ａ及び第２型板３を固定側取付け板（図示しない）に装着した後、第２型板３を第１型板２及びランナー板３ａの方向へ可動させ所定圧力で当接させて型閉めを行い第１型板２と第２型板３との相互間にキャビティ４を形成するとともに、第１型板２、第２型板３及びランナー板３ａを所定温度に加熱する。
【００３１】
極薄肉部拡幅工程では、図５（ａ）に示すように、極薄肉部圧縮ピン１２の先端部１２ａと第２打抜きピン１４の先端部１４ａをキャビティ極薄肉部４ａから後退させ、キャビティ極薄肉部４ａを広くして溶融樹脂の流路を広げる。
次いで、溶融樹脂充填工程では、溶融樹脂９をランナー部１６からゲート１５を介してキャビティ極薄肉部４ａに注入する（図５（ａ））。キャビティ極薄肉部４ａは上述の極薄肉部拡幅工程で拡幅され溶融樹脂の流路が広げられているので、スムーズに溶融樹脂９がキャビティ極薄肉部４ａからキャビティ厚肉部４ｂへと流動し、最終的にキャビティ４の全体に溶融樹脂９が充填される。
次いで、極薄肉部圧縮工程では、図５（ｂ）に示すように、キャビティ極薄肉部４ａに充填された溶融樹脂９ａが固化する以前に、第２打抜きピン１４を駆動手段（図示しない）を用いてキャビティ極薄肉部４ａから後退させ樹脂溜り部１３ｂを形成するととともに、極薄肉部圧縮ピン１２の先端部１２ａがキャビティ極薄肉部４ａの下面（第１型板２の上面）と同一面に位置するまで駆動手段（図示しない）を用いて前進させる。これにより、溶融樹脂が極薄肉部圧縮ピン１２の先端部１２ａで圧縮されキャビティ４内に押し込まれ成形品各部の収縮を均等に補いキャビティ圧肉部４ｂのヒケやボイドを防止するとともに、余剰の溶融樹脂が樹脂溜り部１３ｂに流動する。なお、樹脂溜り部１３ｂの容積は、極薄肉部圧縮ピン１２の先端部１２ａで圧縮され押し出される溶融樹脂の容積と、同一若しくはそれより大きめに形成される。溶融樹脂の圧縮をスムーズに行うためである。
【００３２】
次いで、貫通孔形成工程では、初めにキャビティ４に充填された溶融樹脂９ａ及び樹脂溜り部１３ｂ内の溶融樹脂が固化した後に、ランナー板３ａから第２型板３を離間する（図６（ａ））。これにより、ランナー部１６内で固化した溶融樹脂９が、ランナー部１６より断面積が小さく機械的強度の小さなゲート１５で引きちぎられて、キャビティ極薄肉部４ａ内で固化した溶融樹脂９ａ（成形品２０の極薄肉部２２）から分離される。次いで、第１型板２を第２型板３から離間する方向へ可動させた後、圧縮ピン孔部１３に嵌挿された第２打抜きピン１４を駆動手段（図示しない）を用いて前進させ、先端部１４ａを少なくともキャビティ極薄肉部４ａを貫通するまで突出させる（図６（ｂ））。これにより、キャビティ極薄肉部４ａで固化した溶融樹脂９ａ（成形品２０の極薄肉部２２）に圧縮ピン孔部１３の先端部の内縁と略同一の大きさの貫通孔２３が形成される。得られた成形品は、エジェクタピン（図示しない）によって突き出されて第１型板２から離間され金型から取り出される。
【００３３】
以上のように、実施の形態２の極薄肉部成形金型は構成されているので、実施の形態１に記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）極薄肉部圧縮ピンと第２打抜きピンとを備えているので、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂が充填される際には極薄肉部圧縮ピン及び第２打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部から離間する方向へ摺動させてキャビティ極薄肉部を拡幅することができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止することができる。
（２）拡幅したキャビティ極薄肉部内に溶融樹脂が充填された後に、第２打抜きピンをキャビティ極薄肉部から後退させるとともに極薄肉部圧縮ピンをキャビティ極薄肉部まで摺動させることにより、成形品各部の収縮を均等に補いつつ溶融樹脂を圧縮ピン孔部内の樹脂溜り部に逃しながら成形品の極薄肉部を形成することができ成形品の寸法精度を高め成形性に優れる。
（３）第２打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の固化後に第２打抜きピンの先端部をゲートまで突出させてキャビティ極薄肉部で固化した溶融樹脂を打抜いて金型内でゲート部を切り離すことができ生産性に優れる。
（４）第２打抜きピンを備えているので、キャビティ極薄肉部で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に成形することができ金型の構造を単純化することができるとともに、貫通孔を確実に形成することができ生産性に優れる。
（５）第２打抜きピンの先端部がキャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させゲート部分を切り離すことができるので、成形品にゲート残りが発生せず成形品の品質を向上させることができる。
（６）摺動孔部がキャビティ極薄肉部からキャビティ厚肉部に渡って形成されているので、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂が充填される際に摺動孔部に嵌挿された極薄肉部圧縮ピンの先端部をキャビティ極薄肉部から離間する方向へ摺動することにより、キャビティ極薄肉部とキャビティ厚肉部とが連通する流路の幅を確実に拡幅することができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを確実に防止することができる。
（７）圧縮ピン孔部の先端部に擂鉢状のテーパー部が形成されているので、極薄肉部圧縮ピンによって圧縮された溶融樹脂を樹脂溜り部に流動し易くすることができ、極薄肉部を確実に成形することができ製品得率を高めることができる。
【００３４】
また、実施の形態２の極薄肉部成形金型を用いた極薄肉部成形方法は構成されているので、実施の形態１に記載の作用に加え、以下のような作用が得られる。（１）極薄肉部拡幅工程を備えているので、溶融樹脂充填工程でゲートからキャビティ内に溶融樹脂を充填する際にはキャビティ極薄肉部を拡幅することができる。これにより、流動樹脂の流動が均一化されキャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止することができる。
（２）極薄肉部圧縮工程を備えているので、拡幅されたキャビティ極薄肉部に充填された溶融樹脂を極薄肉部圧縮ピンに形成された圧縮ピン孔部内に逃しながら圧縮し、成形品の極薄肉部を形成することができ成形性に優れるとともにバリの発生を防止することができ製品得率を高めることができる。
（３）貫通孔形成工程を備えているので、溶融樹脂の固化後に第２打抜きピンの先端部がキャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させてゲートで固化した溶融樹脂を打抜いて金型内でゲート部分を切り離すことができ生産性に優れる。
（４）貫通孔形成工程を備えているので、キャビティ極薄肉部内で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に、かつ、確実に成形することができ生産性に優れる。
【００３５】
ここで、実施の形態２においては、極薄肉部拡幅工程と溶融樹脂充填工程とを備えた場合について説明したが、これらに代えて、極薄肉部圧縮ピン１２の先端部１２ａをキャビティ極薄肉部４ａから後退させてキャビティ極薄肉部４ａを拡幅させながらゲート１５から溶融樹脂９を充填する溶融樹脂注入工程を備える場合もある。これにより、キャビティ極薄肉部４ａを広くすることができ、キャビティ極薄肉部４ａ内に充填不足等が発生するのを防止することができる。
なお、実施の形態２においても実施の形態１と同様に、第２型板３を可動側型板、第１型板２を固定側型板として用いる場合もある。
また、射出圧縮成形用金型だけでなく、射出成形用金型、トランスファ成形用金型、圧縮成形用金型等として用いる場合や、これらのランナレス金型として用いる場合もある。
また、キャビティ極薄肉部４ａが平面状に形成された場合について説明したが、曲面状に形成される場合もある。この場合は、極薄肉部圧縮ピン１２の先端部１２ａの形状をそれに応じた曲面状に形成しておく。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の極薄肉部成形金型及びそれを用いた極薄肉部成形方法によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）摺動孔部に摺動自在で前進後退可能に嵌挿された第１打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の充填時に第１打抜きピンを後退させ溶融樹脂の固化前に第１打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部と同一平面まで前進させることにより溶融樹脂を圧縮することができ、冷却に伴う樹脂の収縮を補うとともに充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制することができ寸法精度を高めることができる極薄肉部成形金型を提供することができる。
（２）第１打抜きピンを備えているので、キャビティ内に充填された溶融樹脂をキャビティ極薄肉部で部分的に圧縮し、成形品内にヒケやボイド等が発生するのを防止することができる極薄肉部成形金型を提供することができる。
（３）第１打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の固化後に第１打抜きピンの先端部がキャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させてゲートで固化した溶融樹脂を打抜くことができるため成形金型内でゲート部分を切り離すことができ生産性に優れた極薄肉部成形金型を提供することができる。
（４）第１打抜きピンを備えているので、キャビティ極薄肉部で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に成形することができ金型の構造を単純化することができるとともに、貫通孔を確実に形成することができ生産性に優れた極薄肉部成形金型を提供することができる。
（５）キャビティ極薄肉部と連通してゲートが形成されているので、溶融樹脂をキャビティ極薄肉部内に十分回り込ませることができ充填不足やウエルドラインが発生するのを防止することができ製品得率の高い極薄肉部成形金型を提供することができる。
（６）ゲート内で固化した溶融樹脂を成形品から切り離すことができるので、成形品にゲート残りが発生せず成形品の品質を高めることができる極薄肉部成形金型を提供することができる。
【００３７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）極薄肉部圧縮ピンと第２打抜きピンとを備えているので、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂が充填される際には極薄肉部圧縮ピン及び第２打抜きピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させてキャビティ極薄肉部を拡幅することができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止することができる極薄肉部成形金型を提供することができる。
（２）拡幅したキャビティ極薄肉部内に溶融樹脂が充填された後に、第２打抜きピンをキャビティ極薄肉部から後退させるとともに極薄肉部圧縮ピンを前進させて、余剰の溶融樹脂を圧縮ピン孔部内に逃しながら圧縮して成形品の極薄肉部を形成することができ、成形品の厚肉部にヒケやボイド等が発生するのを防止するとともにバリの発生を防止でき製品得率の高い極薄肉部成形金型を提供することができる。
（３）極薄肉部圧縮ピンを備えているので、溶融樹脂をキャビティ内に押し込み成形品各部の収縮を均等に補うとともに、充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制することができる極薄肉部成形金型を提供することができる。
（４）第２打抜きピンを備えているので、溶融樹脂の固化後に第２打抜きピンの先端部をゲートまで突出させてゲートで固化した溶融樹脂を打抜いて突起状のゲート部分を成形金型内で切り離すことができ生産性に優れた極薄肉部成形金型を提供することができる。
（５）第２打抜きピンを備えているので、キャビティ極薄肉部で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に成形することができ金型の構造を単純化することができるとともに、貫通孔を確実に形成することができ生産性に優れた極薄肉部成形金型を提供することができる。
【００３８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、
（１）摺動孔部がキャビティ極薄肉部からキャビティ厚肉部に渡って形成されているので、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂が充填される際に摺動孔部に嵌挿された極薄肉部圧縮ピンの先端部をキャビティ極薄肉部から後退させることにより、キャビティ極薄肉部とキャビティ厚肉部とが連通する樹脂流路の幅を確実に拡幅することができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止し製品得率の高い極薄肉部成形金型を提供することができる。
【００３９】
請求項４に記載の発明によれば、
（１）打抜き工程を備えているので、溶融樹脂の固化後に第１打抜きピンの先端部をゲートまで突出させてゲートで固化した溶融樹脂を打抜くことができ、成形の際に金型内でゲート部分を切り離すことができ生産性に優れた極薄肉部成形方法を提供することができる。
（２）打抜き工程を備えているので、ゲートで固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に、かつ、確実に成形することができ生産性に優れた極薄肉部成形方法を提供することができる。
【００４０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加え、
（１）極薄肉部拡幅工程を備えているので、溶融樹脂充填工程でゲートからキャビティ内に溶融樹脂を充填する際にはキャビティ極薄肉部を拡幅することができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止することができる極薄肉部成形方法を提供することができる。
（２）極薄肉部圧縮工程を備えているので、溶融樹脂がキャビティ内に押し込まれ成形品各部の収縮を均等に補うとともに、充填時に生じた圧力分布を均一化させることができ反り等の発生を抑制することができる。さらに成形品の厚肉部にヒケやボイド等が発生するのを防止することができる極薄肉部成形方法を提供することができる。
（３）極薄肉部圧縮工程を備えているので、拡幅されたキャビティ極薄肉部に充填された溶融樹脂を樹脂溜り部に逃しながら圧縮し、成形品の極薄肉部を形成することができ成形性に優れるとともにバリの発生を防止することができ製品得率の高い極薄肉部成形方法を提供することができる。
（４）貫通孔形成工程を備えているので、溶融樹脂の固化後に第２打抜きピンの先端部がキャビティ極薄肉部を貫通するまで突出させて突起状のゲート部分を成形金型内で切り離すことができ生産性に優れた極薄肉部成形方法を提供することができる。
（５）貫通孔形成工程を備えているので、キャビティ極薄肉部内で固化した溶融樹脂を打抜いて成形品の極薄肉部に貫通孔を形成することができる。このため、極薄肉部に貫通孔が必要な成形品を入子等を用いずに容易に、かつ、確実に成形することができ生産性に優れた極薄肉部成形方法を提供することができる。
【００４１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加え、
（１）溶融樹脂注入工程を備えているので、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を充填するとともにキャビティ極薄肉部を拡幅することができる。これにより、注入される溶融樹脂量に応じてキャビティ極薄肉部を広くすることができ、キャビティ極薄肉部内に充填不足等が発生するのを防止することができる極薄肉部成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１における極薄肉部成形金型の要部断面図
【図２】実施の形態１における極薄肉部成形金型の溶融樹脂固化前の成形方法を示す模式図
【図３】実施の形態１における極薄肉部成形金型の溶融樹脂固化後の成形方法を示す模式図
【図４】実施の形態２における極薄肉部成形金型の要部断面図
【図５】実施の形態２における極薄肉部成形金型の溶融樹脂固化前の成形方法を示す模式図
【図６】実施の形態２における極薄肉部成形金型の溶融樹脂固化後の成形方法を示す模式図
【図７】（ａ）極薄肉部が存在する成形品の斜視図
（ｂ）図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
１　極薄肉部成形金型
２　第１型板
３　第２型板
３ａ　ランナー板
４　キャビティ
４ａ　キャビティ極薄肉部
４ｂ　キャビティ厚肉部
５　摺動孔部
６　ゲート
７　ランナー部
８　第１打抜きピン
８ａ　先端部
９，９ａ　溶融樹脂
１０　極薄肉部成形金型
１１　摺動孔部
１２　極薄肉部圧縮ピン
１２ａ　先端部
１３　圧縮ピン孔部
１３ａ　テーパー部
１３ｂ　樹脂溜り部
１４　第２打抜きピン
１４ａ　先端部
１５　ゲート
１６　ランナー部
２０　成形品
２１　厚肉部
２２　極薄肉部
２３　貫通孔
【図１】
2004066685.tif 000003
【図２】
2004066685.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004066685.tif 000006
【図５】
2004066685.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004066685.tif 000009