(57)【要約】【課題】マスキング部材を嵌挿するための顎状部を形成することによって、フラットバー等の金具を用いることなくマスキングを施したショットブラスト加工を行うことを目的とする。またコルゲート加工がなされた表面を、ショットブラスト加工からフラットバー等の金具を用いることなくマスキングによって保護することを目的とする。【解決手段】正面及び／若しくは背面の縦方向の凹部２の表面にコルゲート加工による凹凸形状５を形成し、この凹部２の平面視両端に上面又は底面よりマスキング部材７を嵌挿するための顎状部４，４’を形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
2004285723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土留用又は壁面用のコンクリートブロックにおいて、正面及び／若しくは背面に縦方向の凹部を有し、当該凹部の平面視両端に上面又は底面よりマスキング部材を嵌挿するための顎状部を備え、少なくとも該凹部以外の正面及び／若しくは背面の表面にはショットブラスト加工が施されていることを特徴とする表面化粧コンクリートブロック。
【請求項２】
正面及び／若しくは背面の凹部の表面にコルゲート加工による模様を形成したことを特徴とする請求項１に記載された表面化粧コンクリートブロック。
【請求項３】
凹部を有するコンクリートブロックの製造方法であって、両端に上面又は底面よりマスキング部材を嵌挿するための顎状部を有する凹部を即時脱型によってコンクリートブロックの正面及び／若しくは背面に形成し、マスキング部材をコンクリートブロックの上面又は底面より該顎状部開口に嵌挿し、コンクリートブロックの表面をショットブラスト処理することによりコンクリート材料の表面を剥落させ骨材を露出することを特徴とする表面化粧コンクリートブロックの製造方法。
【請求項４】
正面及び／若しくは背面に形成された凹部の表面にコルゲート加工による表面処理を施すことを特徴とする請求項３に記載された表面化粧コンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土留用又は壁面用の表面化粧コンクリートブロック及びその製造方法に係り、特にマスキング部材を嵌挿するための顎状部を形成することによってコンクリートブロックを保護すると共に作業効率良くショットブラスト加工を行うことができる表面化粧コンクリートブロック及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりコンクリートブロックの表面加工法としては、即時脱型時にコルゲート加工を施すことにより、凹凸からなるスリット模様を形成する加工方法や、コンクリートブロックの表面に鉄球を噴射することによるショットブラスト加工方法が公知であった（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
かかるコルゲート加工による表面仕上げによって、規則正しいスリット模様を形成することができる。また、ショットブラスト加工によって、コルゲート加工によっては得られないコンクリートブロックの表面に細かい粒立ちを形成することができる。従って、コルゲート加工及びショットブラスト加工を併用することによって、二種類の異なった表面模様を形成し、印象深いコントラストのある表面化粧コンクリートブロックが提供されていた。
【０００４】
しかし、一般的にコルゲート加工は即時脱型時に行われ、その後、ショットブラスト加工を行うことが多い。従って、コルゲート加工によって得られた表面形状を硬質ゴム等のマスキング部材によって保護することにより、ショットブラスト加工を行う必要があった。かかるショットブラスト加工は鉄球等をノズルより噴射してコンクリートブロックの上に噴き付けるものであるため、通常、マスキング部材を固定するためのフラットバー等の金具が必要であった。
【０００５】
フラットバー等の金具は、鉄球の噴射によるマスキング部材のずれを防止するために、ショットブラストによる圧力に対する結束硬さが必要であった。このためコンクリートブロックのコルゲート加工部分をマスキング部材で覆った後に、専用工具等によって、フラットバー等の金具を嵌め込まなければならず、迅速かつかなりの力量が必要となるため作業上問題となっていた。
【０００６】
【特許文献１】
特公平８−３２４０８号
【特許文献２】
特開平１−１５６０１０号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであり、その目的とするところは、フラットバー等の金具を用いることなくマスキングを施したショットブラスト加工を行うことにある。
また他の目的は、コルゲート加工がなされた表面を、ショットブラスト加工からフラットバー等の金具を用いることなくマスキングによって保護することにある。
【０００８】
更に他の目的は、フラットバー等の金具を用いることなくマスキングを施したショットブラスト加工を行いコンクリートブロックを作業効率良く製造することにある。
また他の目的は、コルゲート加工がなされた表面をフラットバー等の金具を用いることなくマスキングした後ショットブラスト加工を行いコンクリートブロックを作業効率良く製造することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
【００１０】
（１）本発明に係る第一の表面化粧コンクリートブロックは、正面及び／若しくは背面に縦方向の凹部を有し、当該凹部の平面視両端に上面又は底面よりマスキング部材を嵌挿するための顎状部を備え、少なくとも該凹部以外の正面及び／若しくは背面の表面にはショットブラスト加工が施されていることを特徴とする。
【００１１】
（２）本発明に係る第二の表面化粧コンクリートブロックは、正面及び／若しくは背面の凹部の表面にコルゲート加工による模様を形成したことを特徴とする上記（１）に記載されたものである。
【００１２】
（３）本発明に係る第三の表面化粧コンクリートブロックの製造方法は、両端に上面又は底面よりマスキング部材を嵌挿するための顎状部を有する凹部を即時脱型によってコンクリートブロックの正面及び／若しくは背面に形成し、マスキング部材をコンクリートブロックの上面又は底面より該顎状部開口に嵌挿し、コンクリートブロックの表面をショットブラスト処理することによりコンクリート材料の表面を剥落させ骨材を露出することを特徴とする。
【００１３】
（４）本発明に係る第四の表面化粧コンクリートブロックの製造方法は、正面及び／若しくは背面に形成された凹部の表面にコルゲート加工による表面処理を施すことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
図１に示すように、本発明に係る表面化粧コンクリートブロック１は、正面及び背面に縦方向の凹部２を有し、この凹部２の平面視両端に上面又は底面よりマスキング部材７を嵌挿するための顎状部４，４’を有する。また正面及び背面の凹部２の表面には、コルゲート加工による凹凸形状５が形成されている。
【００１５】
かかるコンクリートブロックの基本的形状は、ブロック成型機及びショットブラスト成型機によって形成される。まずブロック成型機に底枠、側枠及び凹凸形状５を有する凹部２を形成するために金属製のコルゲート板からなる型枠を取付ける。この型枠内に化粧用骨材を投入し、適宜振動を加えた後、モルタルで面板を被覆し、コンクリートを打設し、適宜振動を加えプレスをかけることによって締固めを行う。モルタルに代えて適宜ペースト等を用いても良い。化粧用骨材として、砂、土、スラグ、鉱石、天然石の削りかす又は合成樹脂等を混合し、コンクリートブロックの表面に多彩な色彩を加えることもできる。
【００１６】
次にブロック成型機によって締固められた重量約１０ｋｇのブロックをコンベア及びフォークリフトによって養生室に移動する。かかる養生室でブロックを６０℃、２４時間の条件下で養生した。
【００１７】
このようにして得られたブロックの正面及び背面の顎状部４，４’にマスキング部材７を上面方向から嵌入する。嵌入されたマスキング部材は顎状部４，４’によって凹凸形状５を有する凹部２との間にフラットバー等の専用工具を使用せずに保持される。ここでマスキング部材７としてゴム板を使用したが、木・金属製の板であっても良い。
【００１８】
次にショットブラスト成型機［新東工業製ＣＶＣ−ＦＢ−Ｓ、ＳＢスチールショット］を用いてショットブラスト加工を行った。
ショットブラスト成型機は、直径２ｍｍの鉄球を高速に回転するブレードを有するロータより噴射し、コンクリートブロックの表面加工を行うものである。特にコンクリートブロック１に鉄球を衝突させることにより、コンクリートブロック１の表層部にあるセメント層を剥離除去し、表面を粗削りすることによって、多彩な色彩を有する化粧用骨材を露出することができる。
【００１９】
この時、図２に示すようにコンクリートブロック１の顎状部４，４’には、マスキング部材７が嵌入されている。かかるマスキング部材７によって、コルゲート加工により成形された凹凸形状５は、ショットブラスト成型機による鉄球の衝撃から保護されることになる。ショットブラスト加工の終了後、マスキング部材７を手作業によって引抜くことにより、特別な工具を使用することなく、ショットブラスト加工による粗削り面と、コルゲート加工による幾何学的な凹凸形状のコントラストによる外観を有した表面化粧コンクリートブロック１が得られる。
【００２０】
実施例２
次に本発明に係る製造方法について説明する。
第一にブロック成型機に底枠、側枠及び凹凸形状５を有する凹部２を形成するために金属製のコルゲート板からなる型枠を取付ける。この型枠内に化粧用骨材を投入し、適宜振動を加えた後、モルタルで面板を被覆し、適宜振動を加えプレスをかけることによって締固めを行う。面板を被覆するにはモルタルに代えて適宜ペースト等を用いても良い。化粧用骨材としては、実施例１と同様に砂、土、スラグ、鉱石、天然石の削りかす又は合成樹脂等を混合し、コンクリートブロックの表面に多彩な色彩を加えることもできる。
【００２１】
次にブロック成型機によって締固められた重量約１０ｋｇのブロックをコンベア及びフォークリフトによって養生室に移動する。かかる養生室でブロックを６０℃、２４時間の条件下で養生する。
【００２２】
このようにして得られたブロックの正面及び背面の顎状部４，４’にマスキング部材７を上面方向から嵌入する。嵌入されたマスキング部材は顎状部４，４’によって凹凸形状５を有する凹部２との間にフラットバー等の専用工具を使用せずに保持される。ここでマスキング部材７としてゴム板を使用したが、木・金属製の板であっても良い。
【００２３】
次にショットブラスト成型機［新東工業製ＣＶＣ−ＦＢ−Ｓ、ＳＢスチールショット］１０を用いてショットブラスト加工を行った。
ショットブラスト成型機１０は、直径２ｍｍの鉄球を高速に回転するブレードを有するロータより噴射し、コンクリートブロックの表面加工を行うものである。
【００２４】
第３図に示す如くショットブラスト成型機１０内には、入口１４から出口１５にかけてコンベア１７が設置されている。コンクリートブロック１には、コンクリートブロック１の上面若しくは下面より正面若しくは背面に形成された顎状部４，４’にマスキング部材７が嵌入されている。上記コンベア上にコンクリートブロック１を正面若しくは背面が上方に向くようにトレイ１６に載置する。コンクリートブロック１は、稼動するコンベア１７によって入口１４よりショットブラスト成型機１０内に搬入される。ショットブラスト成型機１０内には、鉄球を噴出するためのロータ１１がコンベア１７の上部に設置され、図示しない高速に回転するブレードよってロータの噴出口から鉄球１２を噴射する。噴射された鉄球１２は、ロータ１１の下方を移動するコンクリートブロック１の正面若しくは背面に衝突する。衝撃によってコンクリートブロック１の表層部に付着するセメント層が剥離除去され、粗削りされた表面に多彩な色彩を有する化粧用骨材が露出する。鉄球１２の衝撃によって生じたコンクリート粉末は集塵機１８よって外部へ排出される。化粧用骨材が露出したコンクリートブロック１は、稼動するコンベア１７によって出口１５よりショットブラスト成型機１０より搬出される。
【００２５】
ショットブラスト加工中、コンクリトブロック１の正面若しくは背面中央部に成形された凹凸形状５は、顎状部４，４’に嵌入されたマスキング部材７によって、ショットブラスト成型機による鉄球の衝撃から保護されることになる。ショットブラスト加工の終了後、マスキング部材７を引抜くことにより、特別な工具を使用することなく、ショットブラスト加工による粗削り面と、コルゲート加工による幾何学的な凹凸形状のコントラストによる外観を有した表面化粧コンクリートブロック１を製造することができる。
【００２６】
なお本実施例においては、ブラスト成型機１０によって鉄球１２を上方より噴射する場合について説明したが、別の角度より噴射する場合や、上方からの噴射等と組合せて噴射する場合もある。例えば、コンクリートブロック１を立てた状態にし、正面及び背面に形成された顎状部４，４’にマスキンブ部材７を嵌入し、左右方向よりブラスト成型機１０により鉄球１２を噴射することもできる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、上記のようにマスキング部材を嵌挿するための顎状部を形成することによって、フラットバー等の金具を用いることなくマスキングを施したショットブラスト加工を行えるという効果がある。
【００２８】
またコルゲート加工がなされた表面を、ショットブラスト加工からフラットバー等の金具を用いることなくマスキングによって保護することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表面化粧コンクリートブロックの全体斜視図である。
【図２】表面化粧コンクリートブロックにマスキング部材を嵌入した状態を示す平面図である。
【図３】ショットブラスト加工の工程を示す概念図である。
【符号の説明】
１  表面化粧コンクリートブロック
２  凹部
４，４’  顎状部
５  凹凸形状
７  マスキング部材
１０  ショットブラスト成型機
１１  ロータ
１２  鉄球
１７  コンベア
【図１】
2004285723.tif 000003
【図２】
2004285723.tif 000004
【図３】
2004285723.tif 000005