(57)【要約】【課題】この発明の課題としてより軽い部材におけるより丈夫な部材はできないかということを念頭におきました。内部から高圧がはたらけば、やわかかい部材や弱い部材、耐久性の低い部材でも耐久性があがるものだと考えております。ただしこの場合部材としては強固になっても、使い勝手がわるくなったり、扱いづらくなったり、また二酸化炭素使用における環境問題等への配慮等が必要になったりしますが、部材としてのより強く、より軽くするということは部材もしくは素材として進歩できる範囲にはいるのではないかと考えました。【解決手段】より丈夫な素材や部材、より軽い素材や部材への追求。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量なスチールパイプに対して、高い耐久性、強度を維持させるため、スチールパイプの端と端にあいてある部分の一方の部分を溶接等の作業で完全密封したあとスチールパイプ内側を粘度高い不燃性オイルでコーティング処理をし、スチールパイプ内にドライアイスを入れ、スチールパイプ内の従来外気のふれる部分にあたる端と端の部分のもう一方の部分を、溶接等の作業でスチールパイプの内部の空気と外気を完全に遮断させる状態をつくり、空気遮断をする前にドライアイスをスチールパイプ内に挿入した後、完全遮断もしくは完全密封をおこなった時、外気温でスチールパイプ内部のドライアイスが気化し、スチールパイプ内で高圧になる力を利用し、軽量の状態のまま、強度を上げたい部分において、特にスチールパイプを立てた場合における横方向の部分、さらにスチールパイプ自体の耐久性および、強度を上げる方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
機械工学における金属加工技術分野における内部高圧化加工金属の耐久材としての技術方法。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスチールパイプは加工金属の内側を空洞化することによる軽量化および材料量をきょくりょく抑える低コスト化、またはある程度の強度と、部材としての使いやすさを両立させた金属加工品で外気とスチールパイプ内の空気が同気圧になる技術。または部材内における高圧化パイプであったとしても  ドライアイスをもちいない金属加工技術。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスチールパイプにはある一定の強度限界または強度限界の克服をするためにスチールパイプの重量増もしくはスチールパイプの部材としての厚みを増やす等のことがスチールパイプの強度をあげるために必要で、特にスチールパイプを垂直に立てた場合の横方向の耐久強度には限界がありました。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
スチールパイプ内部から、スチールパイプ外部から受ける荷重や圧力にたいして対抗する力がはたらけば、部材自体の強度、または耐久力となります。
【０００５】
【発明の実施の形態】
スチールパイプの材料として劣化による亀裂が生じづらくするため延性や、展性の高いスチールパイプ材料をもちいます。
スチールパイプの端と端にあいてある部分もしくは穴の一方を接合材や硬ろう等をもちい溶接し空気遮断をおこいます。一定の時間をおいて冷却したあと溶接していないもう一方の穴から不燃性オイルを流し込み、スチールパイプ内部にいきわたったらスチールパイプ内部の皮膜を覆う程度のオイルを残した後、すべてのオイルを不燃性オイルを流し込んだ穴から排出します。そして、不燃性オイルを排出した穴からスチールパイプ内の体積における十分の一程度の体積のあるドライアイスを挿入します。そして溶接していないもう一方の部分もしくは穴を接合材や硬ろう等をもちい溶接し空気遮断をおこないます。そして一般的常温もしくは一般的常温より低い場所でスチールパイプ内部のドライアイスが完全に気化するのを待ちます。高圧化したスチールパイプになったら溶接した端と端の部分の美観をととのえるためキャップまたは一般のスチールパイプでドライアイス方式パイプ内部高圧型耐久性強化スチールパイプとつなぎあわせることのできるやや口径の広いスチールパイプでつなぎ用途別に使用できる状態にします。
【０００６】
【実施例】
軽量パイプベッドにおける荷重のかかる部分。軽量自転車における荷重のかかるパイプ型部材。
【０００７】
【発明の効果】
この方式におけるスチールパイプは内部から、外部から受ける力の圧力、もしくは荷重圧力に対してスチールパイプ内部から、外部から受ける力の圧力、もしくは荷重圧力をささえようとしてくれるため、強度としての耐久性が増します。また、ドライアイスのもつ特性である融点、凝固点の温度の低さが部材の温度変化または環境にたいする部材変化を抑え、またドライアイス自体のコストの安さや、素材としての扱いやすさまた、ドライアイスが気化したときの二酸化炭素の可燃性の低さや毒性の低さは、気化した気体をもちいることによる部材としての軽量化への貢献や、安全性を高めてくれると考えております。
【図面の簡単な説明】
【図１】スチールパイプの外観図
【図２】ドライアイス方式パイプ内部高圧型耐久性強化スチールパイプの外観図
【符号の説明】
１          スチールパイプの外径材
２          スチールパイプ内部における穴
３          硬ろう等の接合材
【図１】
2004322204.tif 000003
【図２】
2004322204.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月25日(2003.9.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明の実施の形態】
スチールパイプの材料として劣化による亀裂が生じづらくするため延性や、展性の高いスチールパイプ材料をもちいます。
スチールパイプの端と端にあいてある部分もしくは穴の一方を接合材や硬ろう等をもちい溶接し空気遮断をおこいます。一定の時間をおいて冷却したあと溶接していないもう一方の穴から不燃性オイルを流し込み、スチールパイプ内部にいきわたったらスチールパイプ内部の皮膜を覆う程度のオイルを残した後、すべてのオイルを不燃性オイルを流し込んだ穴から排出します。そして、不燃性オイルを排出した穴からスチールパイプ内の体積における六分の一から八分の一程度の体積のあるドライアイスを挿入します。そして溶接していないもう一方の部分もしくは穴を接合材や硬ろう等をもちい溶接し空気遮断をおこないます。そして一般的常温もしくは一般的常温より低い場所でスチールパイプ内部のドライアイスが完全に気化するのを待ちます。高圧化したスチールパイプになったら溶接した端と端の部分の美観をととのえるためキャップまたは一般のスチールパイプでドライアイス方式パイプ内部高圧型耐久性強化スチールパイプとつなぎあわせることのできるやや口径の広いスチールパイプでつなぎ用途別に使用できる状態にします。




【手続補正書】
【提出日】平成15年11月4日(2003.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明の実施の形態】
スチールパイプの材料として劣化による亀裂が生じづらくするため延性や、展性の高いスチールパイプ材料をもちいます。
スチールパイプの端と端にあいてある部分もしくは穴の一方を接合材や硬ろう等をもちい溶接し、空気遮断をおこいます。一定の時間をおいて冷却したあと、溶接していないもう一方の穴から不燃性オイルを流し込み、スチールパイプ内部にいきわたったらスチールパイプ内部の皮膜を覆う程度のオイルを残した後、すべてのオイルを不燃性オイルを流し込んだ穴から排出します。そして、不燃性オイルを排出した穴から部材の強度に応じて、スチールパイプ内の体積における約四分の一程度から約八分の一程度の体積のあるドライアイスを挿入します。
そして溶接していないもう一方の部分もしくは穴を接合材や硬ろう等をもちい溶接し、空気遮断をおこないます。そして一般的常温もしくは一般的常温より低い場所でスチールパイプ内部のドライアイスが完全に気化するのを待ちます。
高圧化したスチールパイプになったらスチールパイプのはしとはしにキャップをしたり、または一般のスチールパイプでドライアイス方式パイプ内部高圧型耐久性強化スチールパイプとつなぎあわせることのできるやや口径の広いスチールパイプでつなぎ、用途別に使用できる状態にします。