(57)【要約】【課題】減容済み発泡スチロール（ゲル）と再利用可能な減容液との分離および減容液の回収を容易かつ効率的に行う発泡スチロール減容装置を提供するものである。【解決手段】減容液９を減容槽７内に収容し、減容槽７中に発泡スチロールを投入して前記減容液９により発泡スチロールを減容してゲル１０を得る装置において、ゲル排出手段１と減容槽７内のゲル１０と減容液９の界面を検知する界面検知手段を設け減容液９の液量確認を容易にする。【選択図】  図１
2004250468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して前記減容液により前記発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、所定の時に減容槽内の減容液中を浮遊しているゲルと減容液の界面を検知する界面検知手段を有することを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項２】
前記界面検知手段は、前記減容槽内の所定の位置に設けたゲル界面センサー部と、ゲル界面センサー部にセンサー発信手段と、前記ゲル排出手段外壁円筒部のゲル取り込み口側先端近傍に設けた外壁円筒センサー部と、前記外壁円筒センサー部にセンサー受信手段と、前記センサー受信手段での受信結果を前記減容槽外部に表示する受信結果表示手段と、前記ゲル排出手段の外壁部の所定の位置と減容槽の接合部分を支点にして、前記ゲル取り込み口の上下方向への円弧動作を可能にする回動手段と、前記ゲル排出手段と減容槽のなす角を計測する角度計測手段からなることを特徴とする請求項１に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項３】
前記界面検知手段は、前記ゲル排出手段外壁円筒部のゲル取り込み口側先端近傍に設けた外壁円筒センサー部と、前記外壁円筒センサー部にセンサー発信手段と、前記減容槽内の所定の位置に設けたゲル界面センサー部と、ゲル界面センサー部にセンサー受信手段と、前記センサー受信手段での受信結果を前記減容槽外部に表示する受信結果表示手段と、前記ゲル排出手段の外壁部の所定の位置と減容槽の接合部分を支点にして、前記ゲル取り込み口の上下方向への円弧動作を可能にする回動手段と、前記ゲル排出手段と減容槽のなす角を計測する角度計測手段からなることを特徴とする請求項１に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項４】
前記センサー発信手段及びセンサー受信手段として光または電気または音波もしくはそれら二つ以上の組み合わせで構成するセンサーを用いたことを特徴とした請求項２あるいは請求項３に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項５】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して前記減容液により前記発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、減容槽底部と減容槽上部とを連結する減容液循環路および減容槽底部に滞留する減容液を減容槽上部へ汲み上げる液送ポンプ部および減容槽上部において減容液を所定の範囲内に均等に散布可能な減容液散布部を有し、液送ポンプ部へ減容槽内のゲルが流入するのを防止するゲル流入防止手段を設けたことを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項６】
前記ゲル流入防止手段は、減容液循環路の減容槽底部側の口に、減容槽内のゲルの重量を用いて弁の開閉を行うゲル誤流入防止弁と減容液循環路にゲル誤流入防止弁の防止弁支点を設けたことを特徴とする請求項５に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項７】
前記ゲル誤流入防止弁に、ゲル誤流入防止弁が所定の範囲外に可動することを防ぐ誤動作防止突起部を設けたことを特徴とする請求項６に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項８】
前記ゲル誤流入防止弁は、所定の範囲内で高さを調整できることを特徴とする請求項６あるいは請求項７に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項９】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して前記減容液により前記発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記減容槽に減容液排出口と減容槽を支える減容槽台と減容液排出口を有する減容槽の側面に減容槽台を基点に減容槽を可動させるための減容槽可動支点を設け、減容液排出口から流れる減容液を受ける減容液貯蔵槽と、減容液貯蔵槽と減容槽上部とを連結する減容液循環路と、減容液貯蔵槽に滞留する減容液を減容槽上部へ汲み上げる液送ポンプ部と、減容槽上部において減容液を所定の範囲内に均等に散布可能な減容液散布部からなり、減容槽可動支点を基準に減容槽を可動させ減容槽内の減容液を減容液排出口から減容液貯蔵槽へと移すことを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項１０】
前記減容槽を半円筒形の形状とし、半円筒形の減容槽の曲面部に減容槽可動支点と減容液排出口を設けたことを特徴とする請求項９に記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１１】
前記減容槽の内壁に、減容槽内のゲルが減容液排出口に付着するのを防ぐための隔壁を設けることを特徴とした請求項９あるいは請求項１０に記載の発泡スチロール減容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減容液による発泡スチロール減容装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡スチロールは重量に対して体積が大きい事から廃棄処理の際には減容化が一般的に行われている。従来から発泡スチロールの減容化には熱溶融、熱収縮、破砕などの処理が行われている。熱溶融による処理では発泡スチロールを高温で溶融することから処理装置の高温耐久性の維持、熱源となるエネルギーの消費などが必要となり処理装置コストおよびランニングコストアップの要因となっている。熱収縮による処理では処理装置に必要な高温耐久性の要求は前記溶融処理に比べて低いが膨張率や添加物の異なる発泡スチロールを均一に収縮させることが困難であり、熱収縮に必要な熱源となるエネルギーも必要となる。
【０００３】
これら熱による減容化の方法以外に減容液を用いた減容処理方法も知られている。従来、減容液による発泡スチロール減容においては金属製の減容槽に減容液を注入して発泡スチロールを投入し、重石や圧縮板などで投入した発泡スチロールを減容液中に沈める事で減容の促進を図っている。発泡スチロールの投入は減容液による減容効果がなくなるまで継続し、減容効果がなくなったところで減容槽ごと搬送するか、小さな容器を用いて減容槽からゲル状スチロールを汲み出す方法があった。また、減容液による減容化処理方法では図７に示すように減容槽底部に開閉弁つき排出口１０２を設けて、ゲル状スチロールの排出作業の効率化を図っているものもある（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案第３０８４０５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の減容液による減容化処理方法では減容槽内に浮遊しているゲル状スチロール（ゲル）は減容液を含んでいるため重量が増し、小さな容器で汲み出すにはかなりの労力を必要し、また減容液とゲルが混在した状態で減容率も低い。
【０００６】
また、前記汲み出す方法および図７に示すように減容槽底部に排出口と開閉弁を設けた減容装置の場合、排出口よりゲルを減容槽外部へ排出する際に減容液が共に排出されるため、減容液とゲルが混在しており減容率の低下の原因となっている。
【０００７】
また、減容液にたとえば特開２０００−３５５６３６に記載されているような、ゲルよりも比重が大きく、ゲルと分離し、かつ再利用可能な減容液を使用した場合、前記の汲み出す方法ではゲル上に堆積し未減容の発泡スチロールが存在する場合は、ゲルの排出作業が行えない事と、ゲル内部にも減容液が１０％以上含まれていることから、ゲルのみを汲み出してもゲル内に含まれる減容液を排出している。
【０００８】
また、特許文献１に示すような排出方法では減容槽底部からゲルと共に減容液を排出しており、前記同様、ゲル内部に含まれる減容液も排出している事から減容液の消費量を増大させている原因となっている。また、減容槽内のゲルや減容液の量を把握することは困難なので、減容液の減少が発泡スチロールの減容効率の低下の原因となっている。また、ゲルが液送ポンプへ流入すると液送ポンプの故障の原因となっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の発泡スチロール減容装置は、ゲルの回収にロータリー羽根を用いたゲル排出手段を設け、ゲル排出手段と減容槽に界面検知手段と、液送ポンプ部と、液送ポンプ部へのゲル流入防止手段を設けた事を特徴とするもので、本発明によれば、減容済み発泡スチロール（ゲル）の回収を容易かつ効率的に行うことができ、さらに減容液の液量確認が容易になり、さらに液送ポンプ部のゲルによる故障を防ぐことが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の発泡スチロール減容装置を図面を用いて詳細に説明する。
本発明の請求項１に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して前記減容液により前記発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記ゲル排出手段はロータリー羽根、外周円筒部、ゲル取り込み口、ゲル排出口およびロータリー羽根に回転動力を伝達する回転動力伝達部を有し、所定の時に減容槽内の減容液中を浮遊しているゲルと減容液の界面を検知する界面検知手段を有することを特徴としており、減容槽内のゲルの下限位置を把握できるため、ゲルを効率的に回収することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１において、前記界面検知手段が、前記減容槽内の所定の位置に設けたゲル界面センサー部と、ゲル界面センサー部にセンサー発信手段と、前記ゲル排出手段外壁円筒部のゲル取り込み口側先端近傍に設けた外壁円筒センサー部と、前記外壁円筒センサー部にセンサー受信手段と、前記センサー受信手段での受信結果を前記減容槽外部に表示する受信結果表示手段と、前記ゲル排出手段の外壁部の所定の位置と減容槽の接合部分を支点にして、前記ゲル取り込み口の上下方向への円弧動作を可能にする回動手段と、前記ゲル排出手段と減容槽のなす角を計測する角度計測手段からなることを特徴としており、センサーの受信結果からゲル排出手段を減容槽内のゲルが浮遊しているところへ移動させることができるため、効率的にゲルを回収できることができる。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項１において、前記界面検知手段は、前記ゲル排出手段外壁円筒部のゲル取り込み口側先端近傍に設けた外壁円筒センサー部と、前記外壁円筒センサー部にセンサー発信手段と、前記減容槽内の所定の位置に設けたゲル界面センサー部と、ゲル界面センサー部にセンサー受信手段と、前記センサー受信手段での受信結果を前記減容槽外部に表示する受信結果表示手段と、前記ゲル排出手段の外壁部の所定の位置と減容槽の接合部分を支点にして、前記ゲル取り込み口の上下方向への円弧動作を可能にする回動手段と、前記ゲル排出手段と減容槽のなす角を計測する角度計測手段からなることを特徴としており、センサーの受信結果からゲル排出手段を減容槽内のゲルが浮遊しているところへ移動させることができるため、効率的にゲルを回収できることができる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項２あるいは請求項３において、前記センサー発信手段及びセンサー受信手段として光または電気または音波もしくはそれら二つ以上の組み合わせで構成するセンサーを用いたことを特徴としており、減容液や発泡スチロールの特性に応じたセンサーを用いることで、より精度の高い界面検知ができるようになる。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して前記減容液により前記発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、減容槽底部と減容槽上部とを連結する減容液循環路および減容槽底部に滞留する減容液を減容槽上部へ汲み上げる液送ポンプ部および減容槽上部において減容液を所定の範囲内に均等に散布可能な減容液散布部を有し、液送ポンプ部へ減容槽内のゲルが流入するのを防止するゲル流入防止手段を設けたことを特徴としており、液送ポンプ部へのゲル流入を防止することができるので、ゲルによる液送ポンプ部の故障を回避することが可能となる。
【００１５】
本発明の請求項６に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項５において、前記ゲル流入防止手段は、減容液循環路の減容槽底部側の口に、減容槽内のゲルの重量を用いて弁の開閉を行うゲル誤流入防止弁と減容液循環路にゲル誤流入防止弁の防止弁支点を設けたことを特徴としており、減容液と減容槽内に浮遊しているゲルの界面に応じてゲル誤流入防止弁が防止弁支点を中心に減容液循環路を閉鎖するので、減容液循環路にゲルが流入しなくなり、液送ポンプ部の故障を回避することが可能となる。
【００１６】
本発明の請求項７に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項６において、前記ゲル誤流入防止弁に、ゲル誤流入防止弁が所定の範囲外に可動することを防ぐ誤動作防止突起部を設けたことを特徴としており、誤動作防止突起部は、ゲル誤流入防止弁が減容液循環路を閉鎖する方向とは逆の方向に動作することを防ぐので、減容液と減容槽内に浮遊しているゲルの界面がゲル誤流入防止弁より下位にある場合には確実に減容液循環路を閉鎖するので、ゲル流入による液送ポンプ部の故障を回避することが可能となる。
【００１７】
本発明の請求項８に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項６あるいは請求項７において、前記ゲル誤流入防止弁は、所定の範囲内で高さを調整することが可能であり、ゲル誤流入防止弁の動作開始タイミングを変更することができるので、減容液および発泡スチロールの特性に応じたゲル誤流入防止弁の開閉動作が可能となる。
【００１８】
本発明の請求項９に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して前記減容液により前記発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル排出手段を備えると共に、前記減容槽に減容液排出口と減容槽を支える減容槽台と減容液排出口を有する減容槽の側面に減容槽台を基点に減容槽を可動させるための減容槽可動支点を設け、減容液排出口から流れる減容液を受ける減容液貯蔵槽と、減容液貯蔵槽と減容槽上部とを連結する減容液循環路と、減容液貯蔵槽に滞留する減容液を減容槽上部へ汲み上げる液送ポンプ部と、減容槽上部において減容液を所定の範囲内に均等に散布可能な減容液散布部からなり、減容槽可動支点を基準に減容槽を可動させ減容槽内の減容液を減容液排出口から減容液貯蔵槽へと移すことを特徴としており、減容液排出口より減容液が減容液貯蔵槽に流れ込むので減容槽内のゲルが液送ポンプ部へ流入することがなく、ゲルによる液送ポンプ部の故障を防止することができる。
【００１９】
本発明の請求項１０に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項９において、前記減容槽を半円筒形の形状とし、半円筒形の減容槽の曲面部に減容槽可動支点と減容液排出口を設けたことを特徴としており、減容槽の可動が容易になり、減容液の減容液貯蔵槽への排出が効率的におこなえる。
【００２０】
本発明の請求項１１に記載の発泡スチロール減容装置は、請求項９あるいは請求項１０において前記減容槽の内壁に、減容槽内のゲルが減容液排出口に付着するのを防ぐための隔壁を設けることを特徴としており、隔壁が減容槽内のゲルが減容液排出口に付着するのを防ぐので、ゲル付着による流量低下がなく、減容液の減容液貯蔵槽への排出が効率的におこなえる。
【００２１】
（実施の形態１）
以下に、本発明の請求項１、請求項２、請求項３および請求項４に記載された発明の実施の形態について、図１と図２を用いて説明する。
【００２２】
図１において、１はゲル排出手段であって、ロータリー羽根２、外壁円筒部３、ゲル取り込み口５、ゲル排出口６、およびロータリー羽根２を回転させるための回転動力伝達部４から構成される。７は減容槽であって、規定量の減容液９および発泡スチロール１１を収容可能であり、発泡スチロール１１を投入可能な開口部８を備え、また減容液および減容された発泡スチロール（ゲル）に対して耐腐食性能を備えている。
【００２３】
減容液には例えば特開２０００−３５５６３６で知られる自然環境にやさしい発泡ポリスチレン減容収縮剤を用いる。減容液は発泡スチロールを減容して得られるゲル状のスチロールよりも比重が大きく、かつゲル状のスチロールと分離し、再利用が可能である。ゲル排出手段１はゲル取り込み口５がゲル排出口６よりも下方になり、かつ減容槽７内に滞留しているゲル塊にゲル取り込み口５が埋没し、ゲル排出口６と回転動力伝達部４が減容槽７外部へ露出するように設置している。回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、ゲル取り込み口５から取り込まれたゲルが外壁円筒部３内の先端部１２から根元部１３方向へ移動し、ゲル排出口６へと搬送される。外壁円筒部３の底面の外壁円筒部先端部１２側に外壁円筒センサー部１７を設け、外壁円筒部センサー部１７には光センサー受光手段１８を設置する。減容槽７にゲル界面センサー部１５を設け、ゲル界面センサー部１５には光センサー発光手段１６を設置する。外壁円筒部３の外壁円筒部根元部１３側に光センサー受光手段１８の受光状態を示す受信結果表示手段１９を設ける。ゲル排出手段１と減容槽７の側面が接している部分を支点としてゲル排出手段１を上下に円弧状に動作させる外壁部支点部１４を減容槽７に設け、ゲル排出手段１と減容槽７のなす角を計測する角度計測手段２０を設ける。
【００２４】
かかる構成によれば、減容槽７に減容液９を収容し、減容槽開口部８より発泡スチロール１１を投入した際に、減容液９と発泡スチロール１１が触れることで発泡スチロール１１の減容化が進行し、減容槽７内に収容された減容液９の上部に浮遊する形で減容済み発泡スチロール（ゲル１０）がゲル塊として浮遊する。回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、減容槽７内において減容液９中に浮遊しているゲル１０がゲル取り込み口５よりゲル排出手段１内に取り込まれる。
【００２５】
さらにロータリー羽根２の回転によりゲル排出口６方向へと搬送され、ゲル排出口６より減容槽７外部へと排出され、ゲル排出口６の下方に準備したゲル排出容器（図示せず）に収容される。このとき光センサー発光手段１６からの光を光センサー受光手段１８が受光するが、光センサー受光手段１８がゲル１０内部にある場合と減容液９中にある場合では受信状態が異なり、受信状態が所定の範囲内であれば光センサー受光手段１８はゲル１０内部にあり、所定の範囲外であれば減容液９中にある事になる。光センサー受光手段１８の受信状態を受信結果表示手段１９で表示する。
【００２６】
図２で示すようにゲル排出手段１を外壁部支点部１４を支点に円弧状に動かし、光センサー受光手段１８の受信状態が所定の範囲外から範囲内に変化した時がゲル１０と減容液９の界面となりその時のゲル排出手段１と減容槽７のなす角を角度計測手段２０を用いて測定し、ゲル排出手段１と減容槽７のなす角と外壁部支点部１４から外壁円筒センサー部１７間の外壁円筒部３に沿った長さと減容槽７の底面積から容易に減容液９の液量を求めることができる。
【００２７】
また、図２で示すようにゲル排出手段１を、外壁部支点部１４を支点に円弧状に動かし、光センサー受光手段１８の受信状態が所定の範囲内にある時にゲル１０を回収すればゲル取り込み口５へ減容液９が流れ込むことはなく、ゲル１０を効率良く回収することができる。
【００２８】
また、図１では、光センサー発光手段１６を減容槽７に、光センサー受光手段１８をゲル排出手段１に設置した実施例で説明したが、逆に光センサー発光手段１６をゲル排出手段１に、光センサー受光手段１８を減容槽７に設置しても同様な効果が得られることは言うまでもない。
【００２９】
また、図１では、センサーとして光センサー発光手段１６と光センサー受光手段１８を用いているが電気または音波をセンサーとして用いてもよく、電気抵抗の変化や音波の位相や波長の変化からゲル１０と減容液９の界面を検知する。
【００３０】
これにより、減容槽７内の減容液９の液量を検知することができるので、液量を所定の範囲内に保てるので、液量の減少による発泡スチロールの減容効率低下を防ぐことが可能となる。
【００３１】
さらに、ゲル１０と減容液９の界面を検知し、ゲル取り込み口５を界面より上に移動させることで減容液９の流入を防ぐことが可能となり、ゲル１０を効率良く回収することができる。
【００３２】
さらに、センサーとして光、電気、音波のいずれかもしくは二つ以上の組み合わせで構成することにより、減容液９や発泡スチロール１１の特性に応じたセンサーを用いることができるので、より精度の高い界面検知ができるようになる。
【００３３】
（実施の形態２）
次に、本発明の請求項５、請求項６、請求項７および請求項８に記載された発明の実施の形態について、図３から図５を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００３４】
図３において、２１は減容液循環路であり、減容液を液送可能なパイプとする。また、減容液循環路２１の一端は減容槽７底部に連結し、他端は減容槽７の上部に配置され、途中に減容液を強制的に液送可能な液送ポンプ部２２を設ける。減容槽７の上部に配置した減容液循環路２１の端には減容液散布部２３を設けた。減容槽７底部に連結した減容液循環路２１の口には、ゲル流入防止手段２４を設けた。ゲル流入防止手段２４は高さ調整の可能なゲル誤流入防止弁２５と、ゲル誤流入防止弁２５に設けた誤動作防止突起部２７と、減容液循環路２１の口に設けたゲル誤流入防止弁２５の可動の支点となる防止弁支点２６からなる。
【００３５】
かかる構成によれば、減容槽７底部に滞留する減容液９を、液送ポンプ部２２を駆動させることにより減容槽７底部に連結した減容液循環路２１の口から減容液散布部２３へと送ることができる。減容液９を減容液散布部２３から減容槽７内の未減容の発泡スチロール１１に散布することで減容を促進することができる。減容液９と減容槽７内に浮遊しているゲル１０の界面がゲル誤流入防止弁２５より上位にある場合は、ゲル誤流入防止弁２５は減容槽７底部に連結した減容液循環路２１の口を閉ざすことはなく、減容液９は減容液循環路２１に流入する。
【００３６】
図４に示すように、減容液９と減容槽７内に浮遊しているゲル１０の界面がゲル誤流入防止弁２５より下位にある場合は、ゲル誤流入防止弁２５は、ゲル１０により防止弁支点２６を支点に減容槽７底面方向に押され減容槽７底部に連結した減容液循環路２１の口を閉鎖する。誤動作防止突起部２７は、ゲル誤流入防止弁２５がゲル１０に押された時に、ゲル誤流入防止弁２５が減容槽７の側面側に動くのを防止する。
【００３７】
図５（ａ）と図５（ｂ）に示すように、ゲル誤流入防止弁２５は所定の範囲内で高さ調整が可能である。これにより、減容液９と減容槽７内に浮遊しているゲル１０の界面がゲル誤流入防止弁２５より下位にある場合は、ゲル誤流入防止弁２５が減容槽７底部に連結した減容液循環路２１の口を閉鎖するので、減容液循環路２１にゲル１０が流入しなくなり、液送ポンプ部２２の故障を回避することが可能となる。
【００３８】
さらに、誤動作防止突起部２７は、ゲル誤流入防止弁２５が減容液循環路２１を閉鎖する方向とは逆の方向に動作することを防ぐので、減容液９と減容槽７内に浮遊しているゲル１０の界面がゲル誤流入防止弁２５より下位にある場合には確実に減容液循環路２１を閉鎖するので、ゲル流入による液送ポンプ部２２の故障を回避することが可能となる。さらに、ゲル誤流入防止弁２５は所定の範囲内で高さを調整することが可能であり、ゲル誤流入防止弁２５の動作開始タイミングを変更することができるため、減容液９および発泡スチロールの特性に応じたゲル誤流入防止弁２５の開閉動作が可能となる。
【００３９】
（実施の形態３）
次に、本発明の請求項９、請求項１０および請求項１１に記載された発明の実施の形態について、図６を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００４０】
図６において、２８は半円筒形減容槽であり、半円筒形減容槽２８の曲面部に半円筒形減容槽２８を支える減容槽台２９を基点に半円筒形減容槽２８を可動させるための減容槽可動支点３０を設け、減容槽可動支点３０と同じ曲面に減容液排出口３１を設ける。さらに、半円筒形減容槽２８内に半円筒形減容槽２８の天板から半円筒形減容槽２８内の所定の高さまで減容液排出口３１を覆うようにゲル隔壁３２を設ける。減容液貯蔵槽３３は、減容液排出口３１から流れ出る減容液９の貯蔵槽である。
【００４１】
かかる構成によれば、減容槽可動支点３０を支点に半円筒形減容槽２８を傾けることにより、半円筒形減容槽２８内の減容液９は減容液排出口３１より減容液貯蔵槽３３へ流れ込む。また、半円筒形減容槽２８は半円筒形なので、容易に可動することができる。半円筒形減容槽２８内のゲル１０は、ゲル隔壁３２により、減容液排出口３１に付着することもない。
【００４２】
これにより、減容液排出口３１より減容液９が減容液貯蔵槽３３に流れ込むので半円筒形減容槽２８内のゲルが液送ポンプ部２２へ流入することがなく、ゲル１０による液送ポンプ部２２の故障を防止することができる。さらに、半円筒形減容槽２８は半円筒形なので、半円筒形減容槽２８の可動が容易になり、減容液９の減容液貯蔵槽３３への排出が効率的におこなえる。
【００４３】
さらに、ゲル隔壁３２が半円筒形減容槽２８内のゲル１０が減容液排出口３１に付着するのを防ぐので、ゲル付着による流量低下がなく、減容液９の減容液貯蔵槽３３への排出が効率的におこなえる。
【００４４】
なお、ここでは減容槽の形状を半円筒形状で説明したが、支点を中心に可動させて減容槽台に影響を与えない形状（たとえば半球形）でも同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の発泡スチロール減容装置によれば、減容済み発泡スチロール（ゲル）と再利用可能な減容液との分離および減容液の液量検知及び回収を容易かつ効率的に行うことが可能となる。また、ゲルによる液送ポンプ部の故障を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における発泡スチロール減容装置を示す図
【図２】本発明の実施の形態１におけるゲル排出手段１の動作を示す図
【図３】本発明の実施の形態２における発泡スチロール減容装置を示す図
【図４】本発明の実施の形態２における発泡スチロール減容装置を示す図
【図５】本発明の実施の形態２におけるゲル誤流入防止弁を示す図
【図６】本発明の実施の形態３における発泡スチロール減容装置を示す図
【図７】従来の減容液を利用した発泡スチロール減容装置の概略を示す図
【符号の説明】
１  ゲル排出手段
２  ロータリー羽根
３  外壁部、外壁円筒部
４  回転動力伝達部
５  ゲル取り込み口
６  ゲル排出口
７  減容槽
８  減容槽開口部
９  減容液
１０  ゲル
１１  発泡スチロール
１２  外壁円筒部先端部
１３  外壁円筒部根元部
１４  外壁部支点部
１５  ゲル界面センサー部
１６  光センサー発光手段
１７  外壁円筒センサー部
１８  光センサー受光手段
１９  受信結果表示手段
２０  角度計測手段
２１  減容液循環路
２２  液送ポンプ部
２３  減容液散布部
２４  ゲル流入防止手段
２５  ゲル誤流入防止弁
２６  防止弁支点
２７  誤動作防止突起部
２８  半円筒形減容槽
２９  減容槽台
３０  減容槽可動支点
３１  減容液排出口
３２  ゲル隔壁
３３  減容液貯蔵槽
１００  従来の減容槽
１０２  開閉弁付き排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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