(57)【要約】　　　（修正有）【課題】純アルミニウムを含むアルミニウム合金（例えば、Ａ１０７０、Ａ６０６１）と各種異材金属（例えば、ステンレス鋼）との接合方法において、安価でかつ、強度的および耐リーク性に優れた接合方法を提供する。【解決手段】アルミ−珪素系（Ａｌ−Ｓｉ）のろう材を用いてアルミニウム合金（純アルミニウムを含む）２と各種異材金属（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＳ４００）１をろう接するろう付け方法において、表面処理として、異材金属側の接合面にニッケル−ボロン（Ｎｉ−０．１〜１０重量％Ｂ）被覆処理３した後、珪素の含有量が０．１重量％〜１５重量％のアルミ−珪素系（Ａｌ−Ｓｉ）ろう材４を使用してろう付けを行う。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を用いて、アルミニウム系金属と異材金属を接合するためのろう付け方法であって、表面処理として異材金属側の接合面にＮｉ−Ｂ系被覆を施すことを特徴とするアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法
【請求項２】
上記Ｎｉ−Ｂ系被覆は、０．１〜１０重量％のＢを含有するＮｉ被覆であることを特徴とする請求項１のアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法。
【請求項３】
上記Ａｌ−Ｓｉ系のろう材は、Ｓｉの含有量が０．１重量％〜１５重量％であることを特徴とする請求項１又は請求項２のアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法。
【請求項４】
上記ろう材に、Ｃｕ：０．１〜４０重量％、Ｇａ：０．１〜３０重量％、Ｇｅ：０．１〜４０重量％、Ｉｎ：０．１〜２０重量％、Ｍｇ：０．１〜２０重量％、Ｎｉ：０．１〜８重量％、Ｐｄ：０．１〜２８重量％、Ｓｎ：０．１〜３０重量％などの融点降下元素を少なくとも１種類以上含有させてろう接することを特徴とする請求項３のアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法。
【請求項５】
上記ろう材中に含有されるＳｉ、あるいは上記融点降下元素を少なくとも１種類以上含有させて所定の混合比となるように、予めアルミニウム母材あるいは異材金属に多層膜として積層させ、それらをろう材として使用することを特徴とする請求項３又は請求項４のアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法。
【請求項６】
上記融点降下元素を少なくとも１種類以上含む合金又はろう材を被覆処理した後、上記Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を使用してろう付けすることを特徴とする請求項３又は請求項４のアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法。
【請求項７】
上記異材金属としては、Ｆｅ、Ｎｉ元素のいずれか片方を少なくても重量％で３０％以上含有するか、あるいは、これら元素の合計を重量％で７０％以上含有する材料を使用することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかのアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法。
【請求項８】
アルミニウム側を凹型とする差込型のろう付けとすることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかのアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法。
【請求項９】
アルミニウム系金属と異材金属との間に、応力緩和材として、軟質金属で変形しやすい純Ｎｉ等の金属や合金、あるいは膨張係数がアルミニウム系金属と異材金属の中間に位置するような金属や合金を挟み込んでろう付けすることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかのアルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、純アルミニウムを含むアルミニウム系金属と異材金属との接合において、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を用いて、アルミニウム系金属と異材金属を接合するためのろう付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、純アルミニウムを含むアルミニウム系金属（例えばＡ１０７０、Ａ６０６１）と異材金属（例えばＳＵＳ３０４、ＳＳ４００）との接合方法としては、摩擦拡散接合や熱間静水圧プレス処理（ＨＩＰ）、爆着接合などが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、摩擦拡散接合、熱間静水圧プレス処理、爆着接合等では接合構造物の形状や大きさが制限され、特に複雑な形状を要する構造物（例えば熱交換器の冷却用水冷ジャケットや異型冷却フィン等）や大型構造物等（例えば耐食性の要求される加速器用真空ダクト）への適用は無理とされている。また、上記の方法では、製造設備が特殊であるためコスト的に量産性が乏しいという問題がある。さらに、摩擦拡散接合、爆着接合等では接合した後、機械加工が必要となるため、製造工程が複雑化するという問題がある。
【０００４】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、純アルミニウムを含むアルミニウム系金属と異材金属との接合方法において、上記従来の接合方法に比べ安価で、かつ接合界面がアルミニウム母材と同等の強度を持ち、さらに耐リーク性に優れたアルミニウム系金属と異材金属の接合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明者らはアルミニウムと似た組成を持ち、かつ溶融温度が５８０℃〜６２０℃であるアルミ−珪素系（Ａｌ−Ｓｉ）のろう材に着目し種々検討した結果、異材金属表面の不動態化酸化皮膜を除去した後、真空炉（１０−２〜１０−４Ｔｏｒｒ以下）中にてろう材を溶融し、構造物をろう接する製造方法を提供する。すなわち、ろう材を用いて純アルミニウムを含むアルミニウム系金属と異材金属（合金・純金属）を接合するアルミ−異材金属構造物の製造方法であって、異材金属側の接合面にあらかじめＮｉ−Ｂ系金属被覆処理を施すことにより異材金属の表面酸化皮膜を除去した後、アルミ−珪素系ろう材を使用してろう付けするアルミ−異材金属構造物の製造方法を提供する。
【０００６】
異材金属の表面酸化皮膜を除去し、母材に対するろう材の流動性（ぬれ性）を高めるために、異材金属側の接合面にニッケル−ボロン（Ｎｉ−０．１〜１０重量％Ｂ）被覆を施すことが有効である。特にアルミ−ステンレス鋼のろう付けにはボロン含有量が０．１〜３重量％の被覆が好ましい。被覆方法としては、無電解めっき法、電解めっき法や蒸着法のようなＰＶＤ法による成膜等が簡易的であるが、特に限定されるものではない。
【０００７】
具体的には、ろう付けに使用するろう材はアルミ（Ａｌ）−珪素系（Ｓｉ）であり、一般的な珪素の含有量は５重量％〜１５重量％であるが、好ましくは１０重量％程度が良い。また、ろう材として使用するＡｌ−Ｓｉ（Ｓｉ含有量：０．１〜１５重量％）ろう材に、融点降下の大きいＣｕ：０．１〜４０重量％、Ｇａ：０．１〜３０重量％、Ｇｅ：０．１〜４０重量％、Ｉｎ：０．１〜２０重量％、Ｍｇ：０．１〜２０重量％、Ｎｉ：０．１〜８重量％、Ｐｄ：０．１〜２８重量％、Ｓｎ：０．１〜３０重量％などの元素を少なくとも１種類以上含有させても良い。また、融点降下元素ではないが、ろう材の流動性を高める目的でＢ：０．１〜１０重量％含有させても良い。
【０００８】
また、上記ろう付けに使用するアルミ−珪素（融点降下元素を含む）の形状は、構造物の形状によって、箔、線材、粉末、ペースト材等様々であるが、アルミニウム系金属と異材金属の接合を考えた場合、これらのろう材形状の差はろう付け性に何ら問題はない。更に、ろう材成分の各元素を純金属のままアルミ母材あるいは異材金属表面に多層膜として、所定の混合比となるよう、めっき法や蒸着法のようなＰＶＤ法による成膜等を使用し、積層させて使用しても良い。
【０００９】
更に、アルミ−異材金属接合部の形状としては、突き合わせ面あるいは、異材金属側を凹型とした差し込みろう付けでも可能であるが、異材金属との熱膨張係数差を考慮しかつ、ろう付け後のフィレットが確実に形成できる接合部形状が望ましい。すなわち、接合部（アルミと異材金属のはめ込み部）に圧縮応力が加わる形状、つまり、アルミニウム側を凹型とする差込型のろう付けとする方が望ましい。
【００１０】
また、構造物（接合体）が大きい場合や、はめ込み形状のろう付けが困難な場合、アルミと異材金属の間に、応力緩和材として、異材金属よりも軟質金属で変形しやすい金属（例えば、純Ｎｉ等）や合金、あるいは膨張係数がアルミ−異材金属の中間に位置するような金属や合金を、厚さで０．０５〜５．０ｍｍ程度挟み込んでろう付けするとより効果的である。なお、応力緩和材の形状は、簡易的には板（箔）状、メッシュ（金網）状等があるが、事実上の応力緩和効果があれば形状の制約はない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
アルミニウム（例えば、Ａ１０７０、Ａ６０６１）と異材金属（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＳ４００）との接合において、使用するアルミ−珪素系のろう材は、通常、珪素の含有量が７．５〜１２重量％であるが、アルミ母材への熱影響を考え、ろう材の溶融温度が６２０℃以下となるように珪素の含有量を調整すると効果的である。また、純アルミニウムやアルミ６０００系と比較して、アルミ母材にマグネシウム（Ｍｇ）、珪素（Ｓｉ）等を多く含有するアルミニウム系金属の場合（Ａ３０００系、Ａ５０００系）、Ａｌ−Ｓｉ（Ｓｉ含有量：７．５〜１２重量％）ろう材に、融点降下の大きいＣｕ：０．１〜４０重量％、Ｇａ：０．１〜３０重量％、Ｇｅ：０．１〜４０重量％、Ｉｎ：０．１〜２０重量％、Ｍｇ：０．１〜２０重量％、Ｎｉ：０．１〜８重量％、Ｐｄ：０．１〜２８重量％、Ｓｎ：０．１〜３０重量％などの元素を少なくとも１種類以上含有させ、ろう材の溶融温度を低くすることにより、アルミ母材が肌荒れなどを起こすことなくろう付けが可能となる。なお、融点降下元素ではないが、ろう材の流動性やステンレスとの反応性を高める目的でＢ：０．１〜１０重量％含有させても良い。また、これらの融点降下元素は、Ａｌ−Ｓｉ（Ｓｉ含有量：７．５〜１２重量％）ろう材に含有させるのでは無く、アルミニウム母材あるいは異材金属側のろう付け部の表面に、Ａｌ−Ｓｉろう材と融点降下元素が所定の混合比となるように、あらかじめ被覆し使用してもよい。
【００１２】
アルミ−珪素系（Ｓｉ含有量：７．５〜１２重量％および不可避不純物を含む）のろう材に、融点降下元素としてＣｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｓｎ等が有効であるが、これら添加元素の成分範囲は重量％で、Ｃｕ元素で０．１〜４０％、Ｇａ元素で０．１〜３０％、Ｇｅ元素で０．１〜４０％、Ｉｎ元素で０．１〜２０％、Ｍｇ元素で０．１〜２０％、Ｎｉ元素で０．１〜８％、Ｐｄ元素で０．１〜２８％、Ｓｎ元素で０．１〜３０％程度の添加が効果的である。これらの元素添加量が０．１％以下では、ろう材の融点が十分に低下せず、また、各元素の上限値以上に添加すると、事実上、ろう材の融点降下能力が低下すると共に、ろう付け後のろう相内部にこれらの各添加元素とアルミニウム（Ａｌ）および珪素（Ｓｉ）との金属間化合物が多量に形成されて、ろう層が脆くなり構造物（接合体）の強度低下を招く。また、これら化合物が多量に形成されることにより、ろう相中にボイドや引け巣が発生し耐リーク性にも問題が生じる。
【００１３】
一方、異材金属としては、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）元素のいずれか片方を少なくても重量％で３０％以上含有（例えば、純鉄、Ｎｉ基合金）するか、あるいは、これら元素の合計が重量％で７０％以上含有（例えば、ステンレス鋼、Ｎｉ−Ｆｅ合金）する構造材料を使用することにより、アルミ母材と異材金属との界面で、ろう材中の珪素（Ｓｉ）を含むＡｌ含有量の多いＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ固容体あるいは、Ａｌ−Ｎｉ−Ｆｅ固容体（異材金属のＮｉ含有量が０重量％の場合はＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ固容体）が層状または粒状に形成され、アルミ母材と異材金属がこれらの反応物を介して強固にろう接される。
【００１４】
実用継ぎ手として要求される異材側の金属としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ）が一般的であり、アルミニウム（合金を含む）とのろう付け性を考えた場合、異材金属（特にステンレス鋼）側のろう付け部分（母材表面）は、不導態酸化皮膜（Ｃｒ酸化物）で覆われているため、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材（Ｎｉ、Ｍｎ元素を含まない）が濡れ難く、耐気密性の必要な構造物では漏れの要因となる。このため、あらかじめ異材金属側のろう付け部分には、表面処理としてニッケル−ボロン（Ｎｉ−０．１〜１０重量％Ｂ）を被覆（めっき）しておく必要がある。特に、マグネシウム（Ｍｇ）や珪素（Ｓｉ）含有量の低い純アルミニウム（Ａ１０００系）とオーステナイト系スレンレス鋼をろう付けする場合、ステンレス鋼のろう付け部にニッケル−ボロンＮｉ−Ｂ系被覆（Ｎｉ−０．１〜３．０重量％Ｂ）めっきを施すことにより、より確実な気密性の高いアルミ−ステンレス構造物が得られる。これは、ニッケルめっき中のボロン元素の液相拡散により、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材の流動性が高まり、かつ、ステンレス鋼とボロンの反応によって、より密着性の高い接合体が得られる。被覆方法としては、無電解めっき法、電解めっき法や蒸着法のようなＰＶＤ法による成膜等が簡易的であるが、特に限定されるものではない。
【００１５】
ニッケルめっきの種類としては、この他にニッケル−リン（Ｎｉ−２〜１５重量％Ｐ）、純ニッケル等があるが、ニッケル−リンめっきの場合、ステンレス鋼とアルミニウム（合金を含む）の界面に適切なフィレットが形成されないため耐リーク性に問題があり、接合体の強度もＡｌ−Ｓｉろう材とステンレス界面に脆いニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）化合物が形成されるため、ニッケル−ボロンめっきの場合と比較して５割程度である。また純ニッケルの場合、接合体の強度はニッケル−ボロンめっきと比較して８割程度得られているが、ろう付け後のフィレットの形成が均一でなく、耐リーク性を考えた場合に問題がある。
【００１６】
真空ろう付けで気密性の高いアルミニウム−異材金属構造物を得るためには、アルミ−異材金属接合部の形状が重要である。各種接合部の形状を図１〜図５に示している。形状としては、突き合わせ面のろう付け（図１、図３）あるいは、異材金属１側を凹型とした差込型のろう付け（図４）でも可能であるが、異材金属との熱膨張係数差を考慮しかつ、ろう付け後のフィレットが確実に形成できる接合部形状が望ましい。すなわち、接合部（アルミと異材金属のはめ込み部）に圧縮応力が加わる形状、つまり、アルミニウム２側を凹型とする差込型のろう付け（図２）とする方が、気密性が向上するので望ましい。
【００１７】
さらに、構造物（接合体）が大きい場合や、はめ込み形状のろう付け（図２、図４）が困難な場合、図５に示すように、アルミ２と異材金属１の間に、応力緩和材６として、軟質金属で変形しやすい金属（例えば、純Ｎｉ等）や合金、あるいは膨張係数がアルミ（２０℃、α＝２３．９×１０−６）−異材金属（２０℃、α＝１７．３×１０−６）の中間に位置するような金属や合金を挟み込んでろう付けするとより効果的である。なお、応力緩和材６の形状は、簡易的には板（箔）状、メッシュ（金網）状等があるが、事実上の応力緩和効果があれば形状の制約はない。また、応力緩和材（中間層）が板（箔）状またはメッシュ状の場合、厚さは０．０５〜５．０ｍｍ程度のものが望ましい。厚さが０．０５ｍｍ以下では、応力緩和効果が小さく事実上の効果はない。また、緩和材が５．０ｍｍ以上の場合は、緩和材（中間層）と母材との間に応力が発生して、この接合界面で割れや微少亀裂等が生じ、耐リーク性の問題が生じる。なお、図１〜５において、１は異材金属、２はアルミニウム系金属、３はＮｉ−Ｂ系被覆、４はろう材、５は接合体、６は応力緩和材（中間層）をそれぞれ示している。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例と比較例をあげて具体的に説明する。
【００１９】
実施例１　アルミ／ステンレス接合体強度における各種メッキの影響
表１にアルミ（Ａ１０５０、Ａ６０６１）／ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）接合体のせん断引張り強度に及ぼす各種Ｎｉめっきの効果についてまとめて示す。接合体の形状は、図３に示すような形状でアルミニウム（Ａ１０５０、Ａ６０６１）が直径６ｍｍ、厚さ４ｍｍ、ステンレス鋼３０４が直径１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの円柱形であり、ろう付けは単純な突き合わせ面のろう付けとした。ろう付けは５×１０−１Ｔｏｒｒ程度の真空中において、Ａｒガスをキャリアガスとして流し、さらにろう付部の垂直方向から荷重を２．５×１０−３ｋｇｆ／ｍｍ２程度負荷し、ろう付け温度はろう材の固相線以下の温度で予熱した後、ろう材の液相線以上の温度で行った。昇温速度および冷却速度は２０℃／ｍｉｎである。
【００２０】
まず、異材金属であるステンレス鋼に厚さ１〜３ミクロン程度のニッケル−ボロン（ボロン含有量が２重量％）めっき、ニッケル−リン（りん含有量が８〜１０重量％）めっきおよび純Ｎｉめっきの３種類を施したものを使用し、比較材としてめっき処理のないステンレス鋼を用いた。また、ろう付けに使用するろう材はＡｌ−Ｓｉ系のろう材で珪素（Ｓｉ）の含有量が１０重量％でろう材の厚さが０．１６ｍｍの箔を使用した。
【００２１】
表１にアルミ／ステンレス接合体強度について、各種メッキの影響について試験を行った結果についてまとめて示す。この発明によりアルミ（純アルミおよびアルミ合金）とステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）のろう付けでは、ニッケル−ボロン（ボロン含有量が２重量％程度）めっきの効果が有効であり、他のめっきと比較しても高い接合体強度が得られている。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
実施例２　アルミ／ステンレス接合体の耐リーク性に及ぼす各種メッキの影響
アルミニウムとして純アルミニウム（Ａ１０７０）およびアルミニウム系金属（Ａ６０６１）の二種類を用いた。Ａ６０６１アルミニウム系金属には珪素が０．４〜０．８重量％、マグネシウムが０．８〜１．２重量％、銅が０．１５〜０．４重量％程度含有されている。また、異種金属としてはオーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４を使用した。また、ろう付けに使用するろう材はＡｌ−Ｓｉ系のろう材で珪素（Ｓｉ）の含有量が１０重量％でろう材の厚さが０．１６ｍｍおよび１２重量％Ｓｉで厚さが０．２０ｍｍのものを使用した。
また、ステンレス側のメッキ条件は前項と同様である。
【００２４】
試験片の形状（ろう付け部の形状）は単純な突き合わせ面のろう付け（図３）と、ステンレス鋼側を凹型（図４）あるいは、アルミニウム側を凹型（図２）とする差込型ろう付けの３種類とした。ろう付けは５×１０−１Ｔｏｒｒ程度の真空中において、Ａｒガスをキャリアガスとして流し、さらにろう付部の垂直方向から荷重を２．５×１０−３ｋｇｆ／ｍｍ２程度負荷し、ろう付け温度はろう材の固相線以下の温度で予熱した後、ろう材の液相線以上の温度で行った。昇温速度および冷却速度は２０℃／ｍｉｎである。
【００２５】
表２にろう付け後のアルミ／ステンレス接合体のヘリウムリ−ク試験を行った結果についてまとめて示す。この発明により純アルミ（Ａ１０７０）とスレンレス鋼（ＳＵＳ３０４）のろう付けでは、ニッケル−ボロン（ボロン含有量が２重量％）めっきが耐リーク性からも効果的である。一方、アルミ合金（Ａ６０６１）とスレンレス鋼（ＳＵＳ３０４）のろう付けでは、純ニッケルめっきおよびニッケル−ボロンめっきが有効であるが、前項の各種メッキに対する接合体強度の影響を考慮すると、ニッケル−ボロンめっきが他と比較して最も優れていることがわかる。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
実施例３　アルミ／ステンレス鋼（Ｎｉ−Ｂめっき）接合体強度におけるろう材の影響
表３にアルミ（Ａ１０７０、Ａ６０６１）／ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）−Ｎｉ−Ｂめっき接合体強度について、Ａｌ−Ｓｉろう材の珪素量（Ｓｉ）の影響について、まとめて示す。接合体の形状は、アルミニウム（Ａ１０７０、Ａ６０６１）が直径６ｍｍ、厚さ４ｍｍ、ステンレス鋼３０４が直径１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの円柱形であり、ろう付けは単純な突き合わせ面（図３）のろう付けとした。ろう付けは５×１０−１Ｔｏｒｒ程度の真空中において、Ａｒガスをキャリアガスとして流し、さらにろう付部の垂直方向から荷重を２．５×１０−３ｋｇｆ／ｍｍ２　程度負荷し、ろう付け温度はろう材の固相線以下の温度で予熱した後、ろう材の液相線以上の温度で行った。昇温速度および冷却速度は２０℃／ｍｉｎである。
【００２８】
前項の結果から、この発明により純アルミニウム（Ａ１０７０）またはアルミ合金（Ａ６０６１）とステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）のろう付けでは、ろう材の種類（珪素含有量）に関係なく、ニッケル−ボロン（ボロン含有量が２重量％）めっきを施すことにより、高い接合体強度が得られることがわかる。
【００２９】
【表３】
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【００３０】
実施例４　アルミニウム／ステンレス水冷ジャケット
ろう接水冷ジャケットの本体であるアルミニウムとして、純アルミニウム（Ａ１０７０）およびＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系のアルミニウム系金属（Ａ６０６１）の２種類を用いた。Ａ６０６１アルミニウム系金属には珪素が０．４〜０．８重量％、マグネシウムが０．８〜１．２重量％、銅が０．１５〜０．４重量％程度含有されている。また、水冷ジャケットの蓋部となる異種金属としてオーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４を使用した。なお、水冷ジャケット本体となるアルミニウムの形状は長さ１６０ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ３０ｍｍのアルミニウムに水路となる幅１５ｍｍ、深さ２０ｍｍの溝加工を幅方向に等間隔に施し、水冷ジャケットの蓋となるステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の形状は長さ１６０ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ５ｍｍの板状のものを使用した。また、ろう付けに使用するろう材はＡｌ−Ｓｉ系のろう材で珪素（Ｓｉ）の含有量が１０重量％でろう材の厚さが０．１６ｍｍを使用した。接合面の形状は突き合わせろう付けとした。
【００３１】
表４にろう付け後のアルミニウム／ステンレス水冷ジャケット接合体のＨｅリーク試験結果について示す。この発明により、アルミニウム系金属（アルミ１０７０、アルミ６０６１）／ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）水冷ジャケット接合体においても、気密性の高い構造物が得られることが分かる。
【００３２】
【表４】
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【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の純アルミニウムを含むアルミニウム系金属と異材金属とのろう接方法によれば、強度的および耐リーク性に優れたアルミ−異材金属接合体を安価に提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態によるアルミニウム−異材金属の突合せ接合部の要部構成を示す断面図である。
【図２】この発明の実施形態によるアルミニウム−異材金属のアルミニウム側を凹部とする接合部の要部構成を模式的に示す断面図である。
【図３】この発明の実施形態によるアルミニウム−異材金属の突合せ接合部の要部構成を示す断面図である。
【図４】この発明の実施形態によるアルミニウム−異材金属の異材金属側を凹部とする接合部の要部構成を模式的に示す断面図である。
【図５】この発明の実施形態によるアルミニウム−異材金属の突き合わせ接合部の要部構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１　異材金属部材
２　アルミニウム部材
３　被覆処理金属
４　ろう材
５　アルミニウム−異材金属接合体
６　応力緩和材（中間層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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