(57)【要約】【課題】十分な光沢をもちつつ、優れた強度を発揮可能なセメント系化粧材の製造方法を提供する。【解決手段】ＳｉＯ２分及びＣａＯ分を含むセメント系原料と水とを有するモルタルを得る調合工程Ｓ１０と、キャビティ１０ａを形成する下面の少なくとも一部が鏡面である成形型１０を用意し、キャビティ１０ａ内にモルタルを流し込む流込工程Ｓ２０と、キャビティ１０ａ内のモルタルに振動を与えつつ、モルタルを成形体２０とする成形工程Ｓ３０と、成形体２０を養生してケイ酸カルシウム水和物を生じて固化したセメント系化粧材３０を得る固化工程Ｓ３０とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＯ２分及びＣａＯ分を含むセメント系原料と水とを有するモルタルを得る調合工程と、
キャビティを形成する下面の少なくとも一部が鏡面である成形型を用意し、該キャビティ内に該モルタルを流し込む流込工程と、
該キャビティ内の該モルタルに振動を与えつつ、該モルタルを成形体とする成形工程と、
該成形体を養生してケイ酸カルシウム水和物を生じて固化したセメント系化粧材を得る固化工程とを備えていること特徴とするセメント系化粧材の製造方法。
【請求項２】
前記鏡面は、前記セメント系化粧材の凹部を形成することを特徴とする請求項１記載のセメント系化粧材の製造方法。
【請求項３】
前記鏡面は樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のセメント系化粧材の製造方法。
【請求項４】
前記モルタルは、前記セメント系原料に比して比重の重い混和材を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のセメント系化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセメント系化粧材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特許文献１記載のセメント系化粧材の製造方法が知られている。この製造方法では、まずＳｉＯ２分及びＣａＯ分を含むセメント系原料と水とを有するモルタルを得る。また、成形型を用意する。この成形型はキャビティを形成する下面が平滑に研摩されているものである。そして、この成形型のキャビティ内にそのモルタルを流し込む。この際、キャビティ内の下面側には表面層としてのモルタルが流し込まれ、その表面層の上に裏面層としてのモルタルが流し込まれる。表面層のモルタルは、裏面層のモルタルに比して、小径の粒子によって構成されている。このため、キャビティ内の成形体は、表面層及び裏面層のモルタルによって、表面層及び裏面層からなる２層にされている。そして、その成形体を養生してケイ酸カルシウム水和物を生じて固化したセメント系化粧材を得る。
【０００３】
こうして得られたセメント系化粧材は、表面層のモルタルが小径の粒子によって構成されているため、表面層が裏面層に比して緻密なために成形型の平滑に研磨された下面が転写されやすく、表面が光沢を有する。このため、優れた意匠性をもつ化粧材として用いられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−２２３０４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の製造方法では、成形型の下面を単に平滑にしていたに過ぎず、その下面が必ずしも鏡面とは限られない。しかも、この製造方法では、小径の粒子によって構成された表面層により光沢を確保しようとしているだけであり、モルタル中に残存しやすい気泡を積極的に外部に排出するようなことを行っていない。このため、得られるセメント系化粧材の表面の光沢が十分でない。
【０００６】
また、この製造方法では、異なる組成のモルタルを流し込むことによって表面層及び裏面層を構成しているため、セメント系化粧材が２層になってしまっている。このため、そのセメント系化粧材は、各層間に気泡が残存しやすく、またその間に歪も生じやすいことから、十分な強度を発揮することができない。
【０００７】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、十分な光沢をもちつつ、優れた強度を発揮可能なセメント系化粧材の製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のセメント系化粧材は、ＳｉＯ２分及びＣａＯ分を含むセメント系原料と水とを有するモルタルを得る調合工程と、
キャビティを形成する下面の少なくとも一部が鏡面である成形型を用意し、該キャビティ内に該モルタルを流し込む流込工程と、
該キャビティ内の該モルタルに振動を与えつつ、該モルタルを成形体とする成形工程と、
該成形体を養生してケイ酸カルシウム水和物を生じて固化したセメント系化粧材を得る固化工程とを備えていること特徴とする。
【０００９】
本発明の製造方法では、調合工程において、ＳｉＯ２分及びＣａＯ分を含むセメント系原料と水とを有するモルタルを得た後、流込工程において、キャビティを形成する下面の少なくとも一部が鏡面である成形型を用意し、キャビティ内にモルタルを流し込む。この後、成形工程として、キャビティ内のモルタルに振動を与えつつ、モルタルを成形体としている。そして、固化工程において、成形体を養生してケイ酸カルシウム水和物を生じて固化したセメント系化粧材を得ている。
【００１０】
こうして、流込工程で成形型の鏡面を転写した成形体が固化することによって、十分な光沢をもつセメント系化粧材を製造することができる。また、成形工程において、キャビティ内のモルタルに振動を与えているため、成形型と成形体との間に存在したり、成形体内に存在したりする気泡を取り除くことができる。このため、そのセメント系化粧材はより確実に光沢をもつことになる。また、そのセメント系化粧材では、優れた強度を発揮することができる。
【００１１】
したがって、本発明の製造方法によれば、十分な光沢をもちつつ、優れた強度を発揮可能なセメント系化粧材を製造することができる。
【００１２】
成形型としては、下面の少なくとも一部が鏡面でありさえすれば、種々の材質のものを採用することができるが、可撓性を備えた樹脂製のものを採用することが好ましい。樹脂は撓み得るものであるため、セメント系化粧材を成形型から容易に脱型することが可能になる。
【００１３】
本発明の製造方法では、鏡面は、セメント系化粧材の凸部を形成したり、その凹部を形成したりすることができる。特に、その凹部は研摩等の磨きを行い難い箇所であるため、鏡面がその凹部を形成しておれば、その磨きを行わなくても、優れた意匠のセメント系化粧材を得ることができる。
【００１４】
本発明の製造方法では、成形型の鏡面を形成する材質として、ガラスや金属等を採用することができるものの、樹脂によってその鏡面が形成されていることが好ましい。すなわち、成形型のキャビティを形成する下面の少なくとも一部に鏡面を有する樹脂が配置されておれば、樹脂の上で固化したセメント系化粧材に光沢を付与することができる。また、樹脂は撓み得るものであるため、セメント系化粧材の脱型も容易になるとともに、その樹脂の取り扱いも容易である。樹脂としては、例えば、アクリル樹脂を用いることができる。鏡面を付与する樹脂がアクリル樹脂であれば、予め離型剤を塗布することなく、セメント系化粧材を脱型させることができるからである。また、アクリル樹脂は十分な耐久性を発揮する。
【００１５】
本発明の製造方法では、モルタルはセメント系原料に比して比重の重い混和材を含むことが好ましい。比重の重い混和材は、振動によってセメント系化粧材の表面側である下方に沈降しやすく、セメント系化粧材の表面を緻密にすることができるからである。このため、その表面の光沢を際立たせることができる。混和材としては、硫酸バリウム、硝酸バリウム、炭酸バリウム又は火成岩等に含まれるこれらの成分等を用いることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のセメント系化粧材の製造方法を具体化した実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
実施形態のセメント系化粧材の製造方法では、図１に示す調合工程Ｓ１０において、表１に示すセメント系原料等を用いて各試験例１、２のモルタルを調合する。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
次に、流込工程Ｓ２０において、図２に示す可撓性を有する樹脂製の成形型１０を用意する。その成形型１０は略直方体形状となっており、成形型１０の上面にはキャビティ１０ａが形成されている。キャビティ１０ａ内の長手方向には、断面が半円形状の３本の溝部１０ｂと、各溝部１０ｂの間に介在する３本の畝部１０ｃとが形成されている。図２、３に示すように、その畝部１０ｃの水平な上面にはアクリル樹脂からなる樹脂板１１が配置されており、樹脂板１１によってキャビティ１０ａの下面の一部が鏡面となっている。こうして構成された成形型１０に調合工程Ｓ１０で調合された各試験例１、２のモルタルが流し込まれる。
【００２０】
次いで、図１に示す成形工程Ｓ３０において、図４に示すように、各試験例１、２のモルタルが流し込まれた成形型１０を１２０Ｈｚの振動数で４０秒間振動させる。こうして、成形型１０のキャビティ１０ａ内の各試験例１、２のモルタルに振動を与えつつ、そのモルタルを成形体２０とする。
【００２１】
次に、図１に示す固化工程Ｓ４０において、成形型１０内の成形体２０に一次養生として湿潤養生を行う。その際、室温を２０°Ｃ、湿度を５０％以上、養生時間を１２時間としている。こうして一次養生を行うことによって、ケイ酸カルシウム水和物を生じて固化したセメント系化粧材３０を得ることができる。そして、固化されたセメント系化粧材３０は、図５に示すように、成形型１０から脱型されることとなる。その際、樹脂製の成形型１０は、撓み得るものであるため、セメント系化粧材３０を容易に脱型することができる。また、成形型１０のキャビティ１０ａ内に配置された樹脂板１１は、アクリル樹脂製であることから撓み得るものであり、予め離型剤を塗布することなく、容易にセメント系化粧材３０を脱型することができる。成形型１０及び樹脂板１１から脱型されたセメント系化粧材３０は、成形型１０のキャビティ１０ａの下面と接触していた面が表面となる。この後、表面を上にしたセメント系化粧材３０に二次養生として蒸気養生を行う。その際、室温を４０°Ｃ、湿度を１００％、養生時間を２４時間としている。こうして二次養生を行うことによって、製品としてのセメント系化粧材３０を製造することができる。
【００２２】
こうして製造された各試験例１、２のセメント系化粧材３０は、板部３０ａと、板部３０ａ上で長手方向に延在しながら互いに隔設された３本の凸部３０ｂとを備えている。特に、セメント系化粧材３０では、凸部３０ｂが断面が半円形状に形成されており、各凸部３０ｂが存在しない板部３０ａの上面に光沢を有する凹部３０ｃが形成されている。こうして、凹部３０ｃは研摩等の磨きを行い難い箇所であるが、その磨きを行わなくても、鏡面がその凹部３０ｃを形成し、優れた意匠のセメント系化粧材３０を得ることができる。このようなセメント系化粧材３０は、流込工程Ｓ２０で成形型１０の鏡面を転写した成形体２０が固化されたものであるため、十分な光沢を有している。また、成形工程Ｓ３０において、キャビティ１０ａ内のモルタルに振動を与えているため、成形型１０と成形体２０との間に存在したり、成形体２０内に存在したりする気泡を取り除くことができる。このため、セメント系化粧材３０は、より確実に光沢をもつことになる。また、このセメント系化粧材３０は優れた強度を発揮することができる。
【００２３】
こうして得たセメン系ト化粧材３０の凹部３０ｃについて、測定角度を６０度とした光沢度計を用い、３箇所の光沢度を測定する。その際、校正用標準板として、光沢度が９０の黒色ガラスを用いる。その光沢度とその平均値とも表１に示す。
【００２４】
表１に示すように、試験例１の光沢度は８９であり、試験例２の光沢度は９６であった。このため、実施形態の製造方法によれば、黒色ガラスと同等又はそれ以上の光沢度を有するセメント系化粧材３０を製造できることがわかる。
【００２５】
特に、試験例２のセメント系化粧材３０は、モルタルにセメント系原料に比して比重の重い混和材としての炭酸バリウムが含まれている。このため、炭酸バリウムが振動によってセメント系化粧材３０の表面側である下方に沈降しており、セメント系化粧材３０の表面を緻密にすることができる。このため、このセメント系化粧材３０は、光沢度が高く、その表面の光沢が際立ったものとなっている。
【００２６】
したがって、実施形態１の製造方法によれば、十分な光沢をもちつつ、優れた強度を発揮可能なセメント系化粧材３０を製造することができることがわかる。
【００２７】
なお、図６に示すように、成形型１０のキャビティ１０ａ内において、溝部１０ｂ上に断面が半円形状のアクリルチューブ１２を配置してもよい。このような成形型１０を用いれば、図５に示すセメント系化粧材３０の凸部３０ｂ全体が光沢をもつこととなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係り、製造方法の工程図である。
【図２】実施形態に係り、成形型の全体斜視図である。
【図３】実施形態に係り、成形型の一部拡大斜視図である。
【図４】実施形態に係り、成形型及び成形体の全体斜視図である。
【図５】実施形態に係り、セメント系化粧材の全体斜視図である。
【図６】実施形態に係り、他の成形型の一部拡大斜視図である。
【符号の説明】
Ｓ１０…調合工程
１０ａ…キャビティ
１０…成形型
Ｓ２０…流込工程
２０…成形体
Ｓ３０…成形工程
２０…成形体
３０…セメント系化粧材
Ｓ３０…固化工程
３０ｃ…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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