(57)【要約】【課題】必要なときに随時強力なマイナスイオンを発生し、かつ羽毛調風合いを有する詰め綿に最適なポリエステル繊維を提供すること。【解決手段】下記［Ａ］〜［Ｃ］を必須成分としてなる処理剤が繊維表面に固着されてなり、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内における空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることを特徴とするポリエステル繊維。［Ａ］無機多孔質粉末［Ｂ］アルコキシ末端アミノ変性シリコーン［Ｃ］アミノアルコキシシラン【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記［Ａ］〜［Ｃ］を必須成分としてなる処理剤が繊維表面に固着されてなり、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内における空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることを特徴とするポリエステル繊維。
［Ａ］無機多孔質粉末
［Ｂ］アルコキシ末端アミノ変性シリコーン
［Ｃ］アミノアルコキシシラン
【請求項２】
該処理剤が副成分として、下記［Ｄ］〜［Ｆ］の少なくとも１種を含んでいることを特徴とする請求項１記載のポリエステル繊維。
［Ｄ］アニオン系化合物
［Ｅ］カチオン系化合物
［Ｆ］ノニオン系化合物
【請求項３】
該必須成分の比率が［Ａ］／［Ｂ］／［Ｃ］＝３０〜５０／３０〜６０／５〜２５であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル繊維。
【請求項４】
該必須成分と該副成分との比率が（必須成分）／（副成分）＝５０〜８０／２０〜５０であることを特徴とする請求項２記載のポリエステル繊維。
【請求項５】
ポリエステル繊維が短繊維であり、詰め綿として使用されるものであることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高次加工性及びマイナスイオン発生性に優れたポリエステル繊維に関する。さらに詳しくは、衣料用に用いる詰め綿、インテリア用クッション、ぬいぐるみ等に用いる詰め綿、こたつ用敷き、掛け布団に用いる詰め綿や寝具用繊維製品に用いる詰め綿などの各種詰め綿素材として最適なポリエステル短繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化や酸性雨などの環境問題が大きく取り上げられている。その中で、特に都会における日常生活の中で排気ガスなどによる空気中のプラスイオンが増大し、マイナスイオンが少なくなり、我々の体や環境に悪影響を及ぼしていると言われている。プラスイオンがマイナスイオンに比べ増大すると、酸化腐敗、体内異常、老化が進むといわれ、いま我々の体や環境、植物、水までが弱酸性化している。そこで、不足しているマイナスイオンを作り出し、中性に還元していくのがマイナスイオン効果である。マイナスイオンは自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などに多く発生し、人々の心を安らげる癒し効果を発揮している。
【０００３】
このようなマイナスイオンを放出するものとして、これまでトルマリン鉱石が見出されている。このトルマリンは別名電気石と呼ばれ、永久自発電気分極をしている物質であるが、外部からの応力でマイナスイオンを発生する。
【０００４】
例えば特公平６−１０４９２６号公報には、微粒子化したトルマリンを有機繊維に固着若しくは含有させたエレクトレット繊維が提案されている。
【０００５】
しかしながら、元来、静置した状態のトルマリン自体が発するマイナスイオンは微弱であり、また、必要なときに、随時強力なマイナスイオンを発生する素材は皆無であった。
【０００６】
また、繊維表面上に、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、且つ比表面積２０ｍ２  ／ｇ以上である無機の多孔質物と、バインダーとを有する繊維構造物が提案されている（特許文献１）。しかしながら、該発明では織物、編物、不織布や複合材料が主用途であり、バインダーに樹脂を使用しているため、詰め綿用途に要求される羽毛調風合いが欠けていた。
【０００７】
したがって、必要なときに随時強力なマイナスイオンを発生し、かつ羽毛調風合いを有するポリエステル繊維はこれまで世の中に存在していなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２７９５７４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、必要なときに随時強力なマイナスイオンを発生し、かつ羽毛調風合いを有する詰め綿に最適なポリエステル繊維を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、つぎのような手段を採用するものである。
【００１１】
すなわち、本発明のポリエステル繊維は、下記［Ａ］〜［Ｃ］を必須成分としてなる処理剤が繊維表面に固着されてなり、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内における空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることを特徴とする。
【００１２】
［Ａ］無機多孔質粉末
［Ｂ］アルコキシ末端アミノ変性シリコーン
［Ｃ］アミノアルコキシシラン
また、本発明のポリエステル短繊維は、かかる本発明のポリエステル繊維からなり、詰め綿として使用されるものであることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、さらに詳しく本発明のポリエステル繊維について説明をする。
【００１４】
本発明のポリエステル繊維は、［Ａ］無機多孔質粉末、［Ｂ］アルコキシ末端アミノ変性シリコーン、［Ｃ］アミノアルコキシシランを必須成分としてなる処理剤が繊維表面に固着されてなり、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることを特徴とする。
【００１５】
本発明において用いられる無機多孔質粉末とは、マイナスイオンを発生するものであり、平均細孔半径が２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ、比表面積２０ｍ２  ／ｇ以上の無機多孔質物である。細孔半径が大きくなると、それだけ空隙が増して一般的には比表面積も大きくなる。細孔半径、比表面積が大きいことは、それだけ気体（空気）または液体（水）との接触面積が増えることで活性が高まることを意味する。そのため、平均細孔半径２０ｎｍ以上の細孔を有し、かつ比表面積が２０ｍ２  ／ｇ以上のものが好ましく用いられる。平均細孔半径は、無機物中に入った空気などの気体や、水などの液体をスムーズに通過させ、マイナスイオンの発生や、遠赤外線の放射や、臭い成分の吸着などの活性を高めるためには大きい方がいいという点から、好ましくは２０ｎｍ以上であり、より好ましくは３０ｎｍ以上である。また、比表面積は、大きいほど空隙があることになり、細孔半径と同様に気体や液体との接触性が向上するという点から、２０ｍ２  ／ｇ以上であり、好ましくは３０ｍ２  ／ｇ以上である。ここで、平均細孔半径は、カルロエルバ２２００型の装置を用い水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）方法に従い測定する。また、比表面積は、ＱＵＡＮＴＡ  ＣＨＲＯＭＥ社製  ＱＵＡＮＴＡ  ＳＯＲＢ  ＯＳ−８の装置を用い比表面積測定方法に従い測定する。
【００１６】
無機多孔質物の素材としては、無機物であればよく、例えば、多孔質泥、粘土、ケイソウ土、竹炭、木炭、ヤシガラ活性炭、石炭系活性炭、ゼオライト、パーライト等が挙げられる。中でも、天然無機物の多孔質泥が好ましく用いられ、主に数千年前に、海中や湖中の各種ネクトン（殻、魚類）、プランクトン（微生物）、藻類などが地殻変動で埋没、堆積したと推定される泥で、特定の地域に分布しているものが好ましく用いられる。例えば、福島県東白川郡棚倉町や滋賀県甲賀郡信楽町の山中の断層に含まれている。これらの泥には、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムとが含まれていることが多く、特に、二酸化ケイ素を４０重量％以上、酸化アルミニウムを７重量％以上含む場合、天然物として多孔質構造になりやすいので特に好ましい。また、天然多孔質泥は、３５℃における遠赤外線の放射が認められ好ましく使用される。
【００１７】
かかる無機多孔質物が焼成してなるものも本発明においては好ましく用いられる。焼成のときに多孔質物にガラス粉末と粘土質粉末を混練させて所定形状に焼結成形させる方法がセラミック化に好ましい。このときの焼成温度は微細多孔質になりやすい１０００〜１５００℃が好ましい。
【００１８】
また、人工的に無機多孔質物を得ることも可能である。この際、二酸化ケイ素を１５重量％以上、酸化亜鉛または酸化ジルコニウムまたはアナターゼ型の酸化チタンの少なくとも１つ以上が８５重量％以上の複合酸化物が好ましく、複合酸化物としては日本触媒（株）のＳＸ−Ｔ１などを好適に用いることができる。
【００１９】
多孔質物を微粒子化するためには、乾式粉砕器、湿式粉砕器等を使用することができる。
【００２０】
本発明において用いられ得るアルコキシ末端アミノ変性シリコーンとは、以下の一般式１に示すものであり、アミノ含量が０．１〜１．０％、アミノ等量が１００〜１００００、２５℃における粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓであると好ましい。アミノ含量が０．１未満、アミノ当量が１００００を越え、２５℃粘度が１００未満であると必須成分の繊維表面への固着が弱くなり十分な洗濯耐久のある羽毛調風合いが得られない。また、逆にアミノ含量が１．０を越え、アミノ当量が１００未満、２５℃粘度が１００００を越えていると、粘着性に増加により繊維の初期風合いが悪くなる。
【００２１】
【化１】
2004285535.tif 000002
【００２２】
（式中、Ｒ１  は炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ２  は水素もしくは炭素数１〜５のアルキル基、Ａ１  は１〜５個のアミノ基を有する炭素数１〜１０のアルキル基、ｍおよびｎは正の整数をそれぞれ表す。）
本発明において用いられ得るアミノアルコキシシランとは、以下の一般式２に示すものであり、アミノ含量が５〜２５％であると好ましい。アミノ含量が５％未満であると必須成分の繊維表面への固着が弱くなり十分な洗濯耐久のある羽毛調風合いが得られず、一方、逆に２５％を越えると相対的に無機多孔質粉末の含有比率が減るため良好なマイナスイオン発生性が得られない。
【００２３】
【化２】
2004285535.tif 000003
【００２４】
（式中、Ｒ３  およびＲ４  は炭素数１〜５のアルキル基、Ａ２  は１〜５個のアミノ基を有する炭素数１〜１０のアルキル基をそれぞれ表す。）
本発明における処理剤の必須成分の比率［Ａ］／［Ｂ］／［Ｃ］は３０〜５０／３０〜６０／５〜２５であることが好ましく、３５〜４５／３５〜５５／５〜１５がさらに好ましい。［Ａ］が３０未満になるとマイナスイオン発生性が悪くなる方向である。また、［Ｂ］が３０未満になると羽毛調風合いが悪くなる方向である。また、［Ｃ］が５未満になると必須成分どおしの硬化が不十分となり、マイナスイオン発生性や羽毛調風合いの洗濯耐久性が悪くなる方向である。
【００２５】
本発明における負帯電分子とは、広義のマイナスイオンを示すものである。狭義のマイナスイオンは、マイナスに帯電した空気中の分子を指すものであるが、本発明では、摩擦や振動によって起きる静電気が、揮発性高い分子に帯電し、その結果、空気中に放出された場合なども、広義のマイナスイオンとしてとらえて、これらを含むものとする。
【００２６】
かかるマイナスイオンは、本発明では、次の方法により測定したものを指すものと定義する。
＜マイナスイオンの測定＞
マイナスイオンおよびプラスイオンの平均総発生量を以下の手順にて測定し、下式よりマイナスイオン発生量［個／ＣＣ］を算出し、１０００個以上／ＣＣを望ましいとした。
【００２７】
マイナスイオン発生量［個／ＣＣ］＝（マイナスイオン総発生量）−（プラスイオン総発生量）
装    置：空気イオンカウンター  ｉｎｔｉ  ＩＴＣ−２０１Ａ（アンデス電気株式会社製）
測定条件：室温…２０±１℃。湿度…５０±３％。室内広さ…３×５×５ｍ。
【００２８】
測定時間…５分。  吸引量…１２Ｌ／分。
【００２９】
サンプルサイズ…７×１７ｃｍ
評価内容：測定時間５分間。
【００３０】
測定手順：
（１）開繊してウェブ状にしたポリエステル短繊維３ｇを、（株）色染社製混紡ブロード（ポリエステル６５／綿３５）にて作製した７×１７ｃｍの袋に均一に詰めて測定サンプルとする。
【００３１】
（２）（１）にて用意したサンプルの両端から５ｃｍの部分を両手で持って空気イオンカウンター  ｉｎｔｉ  ＩＴＣ−２０１Ａの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
【００３２】
（３）両手を使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏むがごとくサンプルをぐるぐると回す。このとき、ウェブの表面荒さに起因するものの摩擦は動摩擦において５００Ｐａ程度とし、繰り返し応力も５００Ｐａ程度となるようにする。
【００３３】
（４）上記測定手順（１）〜（３）を３回繰り返し、平均値をイオン総発生量とする。
【００３４】
本発明のポリエステル繊維は、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が５００Ｐａである状況下において、繊維の表面からの距離が１０ｃｍ内において、空気中の負帯電分子または微粒子の数を３００個／ｃｃ以上増加させることができることが必要である。
【００３５】
通常のマイナスイオンを発生する繊維製品において静置状態では、マイナスイオンの発生が非常に弱い。いかにしてマイナスイオンの発生を増大させるか鋭意検討した結果、本発明者は、摩擦または振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が存在する用途にこそ、随時強力なマイナスイオンの発生が得られることを見出した。
【００３６】
この場合、より強い摩擦や振動を伴うことが望ましいが、実際の生活において起こりうる摩擦における必要条件は、製品の表面荒さにもよるが、動摩擦において、好ましくは５００Ｐａ程度である。また、摩擦の内容は特に限定されないが、例を挙げると、皮膚と繊維構造物との摩擦も好ましいし、詰め綿とそれを包む裏地、側地のように、繊維構造物と繊維構造物も好ましい。また、一つの繊維構造物内における経緯の糸どおしの摩擦も好ましく、一つの糸内における単糸同志の摩擦も好ましい、とりわけ表面荒さの大きな異形断面の単糸よりなる繊維構造物において、該繊維構造物同志の摩擦がマイナスイオン発生には好ましい結果を与える。これはブルゾンの詰め綿などの場合、ブルゾンを着用した状態で歩行するときの腕の振り程度の摩擦でもよい。
【００３７】
さらに、振動については高周波数域と低周波数域のどちらでも良いが、振幅が大きく振動数が大きいことがマイナスイオン発生に良い結果を与えることから、振幅が０．１ｍｍ以上でかつ２Ｈｚ以上が好ましく、振幅が１ｍｍ以上でかつ振動数３Ｈｚ以上さらには振幅が２ｍｍ以上振動数が５Ｈｚ以上がより好ましい。これはブルゾンの詰め綿などの場合、ブルゾンを着用した状態で歩行する程度の振動でもよい。
【００３８】
以上のことからも、本発明で十分な効果を発揮するためには繰り返し応力が必須であり、その値は５００ｐａであることが必要である。
【００３９】
このような条件を満たす用途として、例えば、ブルゾン、上着用詰め綿、スキーウェアなどの防寒着用詰め綿、手袋用詰め綿、帽子用詰め綿のような衣料資材用途、こたつ用敷き、掛け布団、布団や枕等の寝具用途、ソファ類や椅子類等のインテリア用途、ぬいぐるみ用詰め綿などノ詰め綿が使用され得る、どのような場合にもよい結果が得られることを究明したものである。
【００４０】
本発明のポリエステル繊維の用途として最適な詰め綿とは、衣料用途のみを意味するものではなく、むしろ、マイナスイオンの発生条件である摩擦および振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が、５００Ｐａ以上の条件を実現する状態で、使用されている詰め綿であることを意味するものである。例えば、ブルゾン、上着用詰め綿、スキーウェアなどの防寒着用詰め綿、手袋用詰め綿、帽子用詰め綿のような衣料資材用途の中綿においては、着用して運動することに起因する振動および応力が必ず存在し、ソファ類や椅子類等のインテリア用途などは、立ったり、座ったりなどの際、体重移動により応力が加わる。
【００４１】
その他、こたつ用敷き、掛け布団、布団や枕等の寝具用途についても、寝返りを打ったりなどの際、体重移動による応力、動くことによる振動が生まれる。さらにはぬいぐるみ用の詰め綿などについては、触る、動かす、押すなどの行為により、絶えず振動、応力が働くことになる。つまりは人間が生活するまわりに使用されている詰め綿については、絶えず何らかの摩擦および振動の少なくとも一つを伴う繰り返し応力が働いているため、本発明を実施することでマイナスイオン発生による、癒し効果が間違いなく期待できる。
【００４２】
また、本発明における処理剤が、該必須成分の他に副成分として下記［Ｄ］〜［Ｆ］の少なくとも１種を含むことがさらに好ましい。
【００４３】
［Ｄ］アニオン系化合物
［Ｅ］カチオン系化合物
［Ｆ］ノニオン系化合物
本発明におけるアニオン系化合物とは、必須成分同士の反応触媒あるいは必須成分の分散剤であり、炭素数８〜２２の金属石鹸や燐酸塩、無機燐酸塩が好ましく、炭素数１２〜１８の金属石鹸や燐酸塩、メタ燐酸塩がさらに好ましい。また、金属石鹸や（無機）燐酸塩の金属としてはアルカリ金属が好ましい。
【００４４】
本発明におけるカチオン系化合物とは柔軟制電剤であり、第４級アンモニウムサルフェート塩や第４級アンモニウムホスフェート塩が好ましく、一般式３に示す第４級アンモニウムホスフェート塩がさらに好ましい。
【００４５】
【化３】
2004285535.tif 000004
【００４６】
（式中、Ｒ５  は炭素数６〜２２のアルキル基、Ｒ６  は水素もしくは炭素数１〜５のアルキル基をそれぞれ表す。）
本発明におけるノニオン系化合物とは制電乳化剤であり、ポリオキシアルキレン基を有する化合物が好ましく、ポリオキシアルキレン脂肪族エーテル、ポリオキシアルキレン芳香族エーテル、ポリオキシアルキレン脂肪族エステル、ポリオキシアルキレン燐酸エステル、ポリオキシアルキレン燐酸エステル金属塩、ポリオキシアルキレングリコールなどが特に好ましい。
【００４７】
本発明において、前述した処理剤の必須成分と副成分との比率（必須成分）／（副成分）は５０〜８０／２０〜５０であることが好ましく、更に、該比率（必須成分）／（副成分）＝５５〜７５／２５〜４５であることが特に好ましい。
【００４８】
必須成分の比率が５０未満になるとマイナスイオン発生性、嵩高特性、羽毛調風合いが悪くなる方向であり用途面で制約を受ける方向である。逆に、必須成分の比率が８０を越えると制電性が悪くなったり、処理剤の安定性が悪くなり繊維表面への均一固着が難しくなるなる方向であり用途面で制約を受ける方向である。
【００４９】
本発明にかかる上述した処理剤を繊維表面に固着させたポリエステル繊維は、以下に記載する方法で製造することができる。
【００５０】
すなわち、例えば、まず繊維に対して目標付着量となるように該処理剤を水中へ乳化分散してエマルジョン組成物とし、次いで該組成物をパディング方式、スプレー方式、浸漬・遠心脱水方式、あるいはコーティング方式などにより繊維表面に付与し、必要に応じて８０〜１２０℃で予備乾燥した後、１５０〜２００℃で加熱処理することにより製造することができる。
【００５１】
本発明にかかる処理剤のポリエステル繊維への付着量は、特に限定されないが、一般的に繊維の乾燥重量対比０．０１〜１０％が好ましく、０．１〜５％がさらに好ましい。
【００５２】
本発明におけるポリエステル繊維とは、テレフタル酸とエチレングリコールあるいは、ブチレングリコールの縮合反応によって生成される高分子重合体およびセバシン酸、アジピン酸、トリメリット酸、イソフタル酸、パラオキシ安息香酸などとエチレングリコール、ブチレングリコールの縮合体、ならびに他のポリエステル類を含むポリエステル重合体などを意味するが、特に限定されるものではない。また、繊維の形態は、特に限られているわけではないが、詰め綿用に好適な短繊維が好ましく、嵩高度が５０以上、圧縮率が４５％以上であって、該詰め綿を構成する繊維の捲縮数が６山／２５ｍｍ以上、捲縮度が１０％以上であることが好ましい。
【００５３】
本発明のポリエステル繊維は、嵩高度が５０以上であることが好ましい。嵩高度が５０未満の場合は、例えば、布団を用いた場合には空隙率が低く、布団としての保温性が低くなり、布団としての保温性の面から嵩高度はさらに好ましくは６０以上、特に好ましくは１００以上である。
【００５４】
嵩高性を向上させるためには、構成する繊維にスパイラル捲縮を付与することが有効である。スパイラル捲縮を付与する手段は多く存在するが、例えば繊維を断面方向に非対称性を持たせ、延伸時の配向差によるスパイラル捲縮を発現させる方法、および延伸後のリラックス熱処理時に生じる収縮率差によってスパイラル捲縮を発現させる方法がある。
【００５５】
また、本発明のポリエステル繊維の圧縮率は４５％以上が好ましい。これは、例えば布団に用いたときの圧縮時の嵩高性である。圧縮率が低い場合には、小さな圧縮荷重でも嵩高特性が低下し、前述した保温性が低下してしまう。この観点から、さらに好ましい圧縮率は５０％以上、特に好ましくは６０％以上である。
【００５６】
本発明のポリエステル繊維の捲縮数は６山／２５ｍｍ以上が好ましい。捲縮数が６山／２５ｍｍ未満の場合は、機械捲縮あるいはスパイラル捲縮のいずれの捲縮であっても嵩高で軽量感のある良好な風合いを達成することができない。さらに好ましい捲縮数は７山／２５ｍｍ以上であり、特に好ましくは８〜９山／２５ｍｍである。捲縮数が多すぎると、逆に嵩高性が低下してしまう。その点から、さらに好ましい捲縮数は１２山／２５ｍｍ以下、特に好ましい捲縮数は１０山／２５ｍｍ以下である。
【００５７】
また、本発明のポリエステル繊維の捲縮度は１０％以上が好ましい。
【００５８】
捲縮度が１０％未満では空隙率が高くならず、ひいては軽量性、ソフト性、および保温性が不十分となる。好ましい捲縮度は１５％以上であり、特に好ましくは２０％以上である。
【００５９】
本発明では、繊維の捲縮形態については機械捲縮でもスパイラル捲縮でも良いが、嵩高性をより高めるためにはスパイラル捲縮の方が好ましい。スパイラル捲縮を付与する手段としては中空化が有効であり、１０％以上の中空とすることが好ましい。中空率はスパイラル捲縮付与性、見かけ密度を小さくすることから高い方が好ましいが、高すぎる場合には中空部の潰れ、あるいはクラックが発生する。好ましい中空率は１５〜４５％であり、特に好ましい中空率は２０〜３５％である。ここでいう中空率とは、繊維断面の外形から求めた面積に対する中空部分の面積比を百分率で表したものである。
【００６０】
詰め綿が圧縮に耐えるため、繊度についても好ましい範囲が存在する。圧縮特性を向上させる目的から好ましい単糸繊度（単繊維繊度）は３．３ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは５．５ｄｔｅｘ以上である。但し、繊度が大きすぎると粗硬感が強くなり好ましくない。本発明において、好ましい単糸繊度は５５ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは２２ｄｔｅｘ以下である。
【００６１】
また、本発明において、詰め綿の要求特性を追加的に付与し、より好適な詰め綿とすることが好ましい。例えば、難燃性、消臭性、抗菌性、防黴性、防ダニ性、吸放湿性、あるいは保温性など組合せることが好ましい。
【００６２】
本発明の詰め綿を構成する繊維は、例えば次のようにして製造することができる。
【００６３】
すなわち、通常の紡糸機を用いて溶融紡糸するが、このとき、吐出孔形状を４スリットからなる中空口金とする。紡糸直後の冷却を２０℃の冷却空気を強く吹き付けて行ない、巻き取った後、液浴延伸後に軽度の機械捲縮を付与する。捲縮付与後、マイナスイオンを発する物質の水分散液とバインダー水溶液、および仕上げ油剤を混合した加工液を適当な粘度に調整して捲縮トウに付与する方法が好ましい。次いで、リラックス状態で高温熱処理して、バインダーを樹脂化させてマイナスイオンを発する物質を固着させるつつ、スパイラル捲縮を発現させる。次いで、所望の長さに繊維を切断することによって本発明の詰め綿を構成する繊維を得ることができる。
【００６４】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の％および部とは、断らない限り重量基準である。また、実施例中での品質評価は次の方法に従った。
（１）極限粘度（ηｃ）の測定
オルソクロロフェノールを溶媒として、２５℃でオストワルド粘度計を用いて測定した。
（２）平均細孔半径の測定
水銀圧入法細孔分布測定（ＰＤ）
装置：カルロエルバ２２００型
ＳＥＭによる拡大写真撮影
（３）比表面積の測定
装置：ＱＵＡＮＴＡ  ＣＨＲＯＭＥ社製  ＱＵＡＮＴＡ  ＳＯＲＢ  ＯＳ−８
測定条件：ＤＥＴ−１点法、流通法、ＴＤＣ検出
前処理：Ｎ２  下  ２５０℃×１５分
（４）平均粒子径の測定
平均粒子径は、コールターカウンター法により測定した。
（５）嵩高度の測定
ＪＩＳ  Ｌ  １０９７−１９８２に準拠した。
（６）圧縮度の測定
ＪＩＳ  Ｌ  １０９７−１９８２に準拠した。
（７）捲縮数の測定
ＪＩＳ  Ｌ  １０９７−１９８２に準拠した。
（８）捲縮度の測定
ＪＩＳ  Ｌ  １０９７−１９８２に準拠した。
（９）マイナスイオン発生量の評価
マイナスイオンおよびプラスイオンの平均総発生量を以下の手順にて測定し、下式よりマイナスイオン発生量［個／ＣＣ］を算出し、１０００個以上／ＣＣを望ましいとした。
【００６５】
マイナスイオン発生量［個／ＣＣ］＝（マイナスイオン総発生量）−（プラスイオン総発生量）
装    置：空気イオンカウンター  ｉｎｔｉ  ＩＴＣ−２０１Ａ（アンデス電気株式会社製）
測定条件：室温…２０±１℃。湿度…５０±３％。室内広さ…３×５×５ｍ。
【００６６】
測定時間…５分。  吸引量…１２Ｌ／分。
【００６７】
サンプルサイズ…７×１７ｃｍ
評価内容：測定時間５分間。
【００６８】
測定手順：
（１）開繊してウェブ状にしたポリエステル短繊維３ｇを、（株）色染社製混紡ブロード（ポリエステル６５／綿３５）にて作製した７×１７ｃｍの袋に均一に詰めて測定サンプルとする。
【００６９】
（２）（１）にて用意したサンプルの両端から５ｃｍの部分を両手で持って空気イオンカウンターＩｎｔｉ  ＩＴＣ−２０１Ａの測定部から１０ｃｍ以内の距離に移動する。
【００７０】
（３）両手を使ってサンプルの中央を中心に足が自転車のペダルを踏むがごとくサンプルをぐるぐると回す。このとき、ウェブの表面荒さに起因するものの摩擦は動摩擦において５００Ｐａ程度とし、繰り返し応力も５００Ｐａ程度となるようにする。
【００７１】
（４）上記測定手順（１）〜（３）を３回繰り返し、平均値をイオン総発生量とする。
（１０）ウエブ帯電圧の評価
室内温度３０℃、相対湿度４０％とし、カード機を５０ｍ／分の速度で運転しながら、スライバーの目付が４．３ｇ／ｍとなるようにポリエステル短繊維を投入する。カード機にて一度開繊され、カード機のドッファから出てきた走行中のウエブに電位差測定器（春日式；Ｓ３２５タイプ）の測定端子をウエブから１０ｃｍの位置に近づけてウエブ帯電圧［Ｖ］を測定し、−１０００〜１０００Ｖを望ましいとし、−５００〜５００Ｖを特に望ましいとした。
（１１）カード通過性の評価
室内温度３０℃、相対湿度６０％とし、カード機に２ｇ／ｍ〜１０ｇ／ｍのポリエステル短繊維を投入しつつ、ローラー通過時のシリンダーローラーの巻き付き、ネップやウェブ垂れの発生を観察し、以下のように評価した。
【００７２】
◎…非常に良好。  ○…良好。    △…やや悪い。  ×…非常に悪い。
（１２）風合いの評価
側地２５ｃｍ×２５ｃｍ（４０番／４０番：Ｔ１２０本／Ｌ１２０本（インチ））のダウンプルーフに目付０．０４ｇ／ｃｍ２の改選したポリエステル短繊維を詰め込み、ＪＩＳ−Ｌ１０９６−１９９０  ６．２３のＡ法にて１０回洗濯した後、その風合いを触感により３段階で判定し、羽毛調のヌメリ感のあることを望ましいとした。
【００７３】
試験は、試料を変更してｎ数＝３回として行い、その値の平均値をとったものである。
実施例１〜５、比較例１〜３
極限粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、紡糸温度を２９０℃として、溶融ポリマーをパックに導入して、スリット幅０．１ｍｍ、スリット直径１．２ｍｍ、孔長０．３ｍｍの細孔を３６０ホール有する紡糸口金から紡出した。この紡出糸を２０℃、８０ｍ／分のチムニー風によって非対称冷却を行った。冷却後、油剤を付与して収束した後、１２００ｍ／分で引き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を収束して８８万ｄｔｅｘとして、液浴の延伸温度９０℃、延伸倍率４．０倍で延伸した後、スタッファーボックスで機械捲縮を付与した。次いで、表１に示す処理剤を水分散させてスプレーにて捲縮トウに付与し、１６０℃でリラックス熱処理を行った後６４ｍｍに切断して、実施例１〜５、比較例１〜３のポリエステル短繊維（６．６ｄｔｅｘ６４ｍｍ）を得た。この時の処理剤の付着量は原綿に対して２．０％、原綿の強度は４．８５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は５０％、中空率は３２％であった。
【００７４】
処理剤の組成は、［Ａ］の無機多孔質粉末として、福島県棚倉町の山中の断層に含まれている古代海洋腐植質泥（平均細孔半径４５ｎｍ、比表面積４１．０ｍ２  ／ｇ）、［Ｂ］のアルコキシ末端アミノ変性シリコーンとしてアミノ含量０．４％、アミノ等量４０００のアルコキシ末端アミノ変性シリコーンまたはアミノ含量０．８％、アミノ等量２０００のアルコキシ末端アミノ変性シリコーン、［Ｃ］のアミノアルコキシシランとしてアミノ含量１３．８％のアミノアルコキシシランまたはアミノ含量８．６％のアミノアルコキシシランをそれぞれ用い、また、［Ｄ］のアニオン系化合物として、炭素数１２のアルカリ金属石鹸であるラウリン酸カリウム、無機燐酸であるヘキサメタ燐酸ナトリウム、［Ｅ］のカチオン系化合物として、トリメチルラウリル・ジメチルホスフェート、［Ｆ］のノニオン系化合物として、ポリオキシアルキレン脂肪族エーテルであるポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシアルキレン燐酸エステル金属塩であるポリオキシエチレンオクチルホスフェートカリウムをそれぞれ用い、表１に記載した配合比率で処理剤を調製し処理したものである。
【００７５】
これらのポリエステル短繊維について、上述の（５）嵩高性〜（１２）風合いの測定・評価を行い、その結果を表２に示した。
【００７６】
（９）マイナスイオン発生量〜（１２）風合いの評価は、◎は優秀、○は良、△はやや不良、×は不可として、４段階の判定を行い、その判定結果を表２に併せて示した。本発明の実施例では、◎（優秀）と○（良）を合格としている。
【００７７】
その結果、表１および表２から分かるように、本発明の実施例１〜５のポエステル短繊維はいずれも良好なマイナスイオン発生性を有するとともに、洗濯耐久のある羽毛調風合いとカード通過性も有していた。
【００７８】
これに対して、比較例１〜３のポリエステル短繊維はマイナスイオン発生性、羽毛調風合いのやカード通過性が全く不良であり、本発明のものより性能面で全く劣り、好ましくないものであった。
【００７９】
【表１】
2004285535.tif 000005
【００８０】
【表２】
2004285535.tif 000006
【００８１】
【発明の効果】
本発明によれば、必要時にマイナスイオンを発生し、人々の心を安らげる癒し効果（いわゆるヒーリング効果）を発揮する詰め綿を提供できたものである。
【００８２】
更に、詰め綿もとして十分な嵩高性を有し、原綿を高次加工で詰め綿として加工する際にも、問題のない高次加工通過性（カード通過性）を有しているものである。
【００８３】
従って、具体的な用途としては、衣料用詰め綿、インテリア用クッション、ぬいぐるみ等に用いられる詰め綿、こたつ用敷き、掛け布団に用いられる詰め綿、寝具用繊維製品に用いられる詰め綿等に、上述の良好なヒーリング効果を呈することのできる詰め綿材料として使用することができる。