(57)【要約】　【００３３】【課題】　印刷用塗被紙に関し、嵩高でありながら柔軟性に優れ、印刷機での断紙が発生しにくい印刷用塗被紙を提供する。【解決手段】　原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗被層を有する印刷用塗被紙において、坪量、密度、抄紙方向のヤング率および抄紙方向の裂断長の４者の積が１．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上４．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下であり、顔料１００重量部対して５〜５０重量部の接着剤を含有することを特徴とする印刷用塗被紙。【特許請求の範囲】
【請求項１】
　原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗被層を有する印刷用塗被紙において、坪量、密度、抄紙方向のヤング率および抄紙方向の裂断長の４者の積が１．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上４．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下であり、顔料１００重量部対して５〜５０重量部の接着剤を含有することを特徴とする印刷用塗被紙。
【請求項２】
　坪量、密度、抄紙方向のヤング率および抄紙方向の裂断長の４者の積が２．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上３．５×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用塗被紙。
【請求項３】
　塗被層の塗被量を少なくとも片面当たり９〜２５ｇ／ｍ2塗被することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷用塗被紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は印刷用塗被紙に関し、嵩高（低密度）でありながら柔軟性に優れる印刷用塗被紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　近年、印刷物のビジュアル化やカラー化が進み、印刷用紙の高品質化の要求が高まっている。一方で、輸送および郵送コストの削減などのため、印刷物の軽量化に対する要求も高い。従来、これらの二つの要望は相反するものであり、高品質印刷塗被紙は原紙坪量および塗工量が多く、また表面処理による平滑化などにより、同一坪量で比較して密度の高いものであった。印刷物の軽量化には低坪量の用紙を選択することが可能であるが、密度が同等であれば軽量化に伴い紙厚も低くなり、冊子のボリューム感を損なうため好まれない。このため嵩高な、すなわち同一坪量で比較して紙厚の高いもしくは同一紙厚で比較して坪量の低く、かつ高級印刷用途としての塗被紙の要求を満たす高品質な塗被紙が求められている。
【０００３】
　また近年、ムックやポケットガイドと呼ばれる、版型が小さく携帯に便利な情報誌が好まれる傾向にある。これらの用紙に要求される特性としては柔軟性が重要である。剛直な用紙を使用した場合、冊子の版型が小さくなるほどページをめくる際にページが立ち易くなり、例えば外出先などで、冊子を片手で開いて読むには非常に不便であった。用紙の柔軟性の指標としては、クラークこわさ等が用いられるが、こわさは紙厚の3乗に比例して高くなるため、嵩高化により同一坪量で紙厚が高くなる場合剛度はそれに伴い高くなることから、用紙の柔軟性と嵩高を両立させることは極めて困難であると考えられてきた。
【０００４】
　嵩高化のための手法としては、嵩高なパルプおよび嵩高な填料の使用による塗被紙用原紙の嵩高化、および塗被液組成物塗被量減少、および得られる塗被紙の表面処理の緩和等が考えられる。
【０００５】
　製紙用パルプとしては、化学薬品により繊維中のリグニンを抽出した化学パルプと、化学薬品を使用せずグラインダーで木材を磨り潰した砕木パルプやリファイナーで木材を解繊したサーモメカニカルパルプ等の機械パルプに大別される。一般的には、化学パルプと比較して機械パルプの方が繊維が剛直で低密度化には効果的である。しかしこれらの機械パルプは上質紙への配合は規格上問題があり、また中質紙においても、結束繊維等による紙ムケ等印刷欠陥を生じ易いためその配合量には限界がある。また、近年の環境保護気運の高まりや資源保護の必要性から、古紙パルプが配合されることが多くなっている。しかし古紙パルプは一般的に、上質紙、新聞紙、雑誌、塗被紙等が混合されてパルプ化されることが多いため、バージン（紙に抄かれていない未使用の）機械パルプと比較して密度が高い。以上のように、パルプ面のみで十分な用紙の嵩高化を達成することは、木材資源の保護や用紙の品質設計を考えた場合困難である。また、上述のパルプを配合したのみでは嵩高化と剛度が高くなるため、用紙に十分な柔軟性を付与することは不可能であった。
【０００６】
　また、塗被紙用原紙の嵩高化として嵩高な填料の使用が考えられる。例えば、特許文献１には、中空の合成有機物カプセルを配合することにより低密度化する手法が開示されている。しかしながらこのような合成有機物は紙力を低下させるため、印刷時の紙ムケや断紙などの問題がある上、十分な嵩高効果を得るには高配合する必要があるため、製造原価が高くなる等の問題もあった。特許文献２にはシラスバルーンを用いる方法が提案されている。しかしこれは、製紙用パルプとの混合性が悪く、また、それを配合した用紙も印刷むらが発生するなどの問題があった。また、以上の手法を用いても、用紙に柔軟性を付与することは不可能であった。
【０００７】
　塗被紙の塗被層は一般的に原紙に比較して密度が高い。このため、塗被層を設けない印刷用紙と比較して塗被紙の密度は高い。塗被紙の嵩高化のためには、塗被組成物の塗被量を少なくする事によっても達成される。これは、塗被紙全体に占める塗被層の比率が小さくなるためである。しかし、塗被層を少なくする事は同時に、塗被層による原紙の被覆性を低下させるため、白紙光沢度、平滑性、印刷光沢度などの印刷品質を低下せしめるため、目標とする品質を維持しながら塗被量を減少させることには限界があった。
【０００８】
　塗被紙の印刷品質、特にインクの着肉濃度や画線部の光沢度（以下、印刷光沢度という）を向上するためには、塗被紙の平滑性を高める事が有効な手段の一つである。このため、光沢紙やダル調と呼ばれる艶消し塗被紙と光沢紙の中間的な白紙光沢度を有する塗被紙では、スーパーカレンダーやソフトニップカレンダー等の表面平滑化処理を施すことが一般的である。しかし、これらの処理は用紙を加圧して表面の平滑性を高めるものであるため、同時に用紙の紙厚が低くなり、目標とする印刷品質を得るには十分な嵩高化が達成できない場合があった。
【０００９】
　以上のように、従来の技術単独もしくは組み合わせだけでは、嵩高（低密度）でありながら柔軟性に優れる印刷用塗被紙を得ることは不可能であった。
【００１０】
【特許文献１】特開平５−３３９８９８号公報
【特許文献２】特開昭５２−７４００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
　この様な状況に鑑みて、本発明の課題は、嵩高でありながら柔軟性に優れ、また印刷機での断紙が発生しにくく、作業性の良好な印刷用塗被紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
　本発明者らは、上記の如き困難な状況において鋭意検討を重ねた結果、原紙上に、顔料と接着剤を含有する塗被層を有する印刷用塗被紙において、紙の坪量、密度、抄紙方向のヤング率および抄紙方向の裂断長の４者の積が１．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上４．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下であり、顔料１００重量部対して５〜５０重量部の接着剤を含有することにより、嵩高であり、かつ柔軟性に優れ、また印刷機での断紙が発生しにくく、作業性が良好な印刷用塗被紙が得られることを見出した。４者の積は、２．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上３．５×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下となるように特定することが好ましい。本発明においては、特に塗被層の塗被量を少なくとも片面当たり９〜２５ｇ／ｍ2塗被した場合においても、嵩高で、柔軟性があり、良好な印刷品質の印刷用塗被紙が得られるものである。
【００１３】
　本発明者らは、用紙の柔軟性を検討する上で、冊子のめくりやすさに着目した。一般的に用紙のこわさはクラークこわさ、純曲げこわさ等で定量的に評価される。各種の冊子について被験者によるページのめくりやすさと、抄紙方向および幅方向の純曲げこわさとの相関について調査した結果、こわさが低い紙は柔軟となる傾向にあったが、こわさが同等であってもページのめくりやすさの官能評価は異なる用紙があった。すなわち、曲げこわさだけでは用紙の柔軟性は評価できないことが判明した。
【００１４】
　ページがめくられる際に、用紙には曲げ応力が加えられ、凸となる表面では引張り応力を、凹となる面では圧縮応力を受ける。そこで、幅方向および抄紙方向のヤング率とめくりやすさとの相関を求めた。その結果、幅方向の純曲げこわさが同等であっても、幅方向および抄紙方向のヤング率が低いほど、ページがめくりやすくなることが確認された。試験した多くの用紙で幅方向と抄紙方向のヤング率は正相関の関係にあったが、特に抄紙方向のヤング率が低い場合、ページがめくりやすく柔軟であることに加えて、オフセット輪転印刷機で印刷する際に、給紙部、およびクーリングロール部等での張力の変動が少ないため、紙匹の走行安定性が増し、断紙が発生しにくいことが判明した。
【００１５】
　また本発明者等は、用紙の強度と柔軟性の関係についても調査した。その結果、紙厚が同等の用紙で比較した場合、裂断長が低い紙の方が柔軟性が高くなる傾向にあることが判明した。例えば裂断長が高い用紙の場合、用紙内のパルプ繊維の間で水素結合の形成量が多く、紙力は相対的に強くなる傾向にあるが、反面繊維の自由度が低下するため、同一の曲げひずみ、もしくは引っ張りひずみを得るために必要な曲げ応力、もしくは引張り応力が相対的に大きくなり、これによりページがめくりにくくなると考えられる。
【００１６】
　以上のことから、用紙のヤング率と裂断長を同時に、バランス良く低下させることにより、用紙の柔軟性が向上し、これは嵩高な、すなわち同等の坪量で比較して紙厚の高い紙にも応用可能な手法であることを見出した。さらに鋭意検討した結果、目的とする柔軟性が得られるヤング率、裂断長の範囲は、密度および坪量により異なり、用紙の坪量が高いほどヤング率、もしくは裂断長を低下させなければ、良好な柔軟性が得られなかった。すなわち、用紙の柔軟性は坪量、密度、抄紙方向のヤング率、および抄紙方向の裂断長の４者の積の値と良好な相関を示すことが判明した。４者の積が１．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上４．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下、好ましくは２．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上３．５×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下の範囲であれば印刷物を製本して冊子にした時のページのめくりやすさが良好で、嵩高であるためにボリューム感があり、また印刷時の断紙などの発生が少なく作業性が良好な印刷用塗被紙であることを見出した。従来の技術単独もしくは組み合わせによる用紙の嵩高化では得られなかった柔軟性を、ヤング率と裂断長をバランス良く低下させることで達成し、かつ、印刷機での作業性も良好な用紙が得られた。
【００１７】
　同一の坪量で比較して、密度が通常の値で４者の積の値が１．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６未満である用紙は、過度にヤング率が低いもしくは裂断長が低いことであり、過度に柔軟であるために紙腰が無くページがめくりにくい、もしくは印刷機での張力に対する紙のひずみが大きくなり、弾性限界を超えて伸びた紙は破壊されてしまうため、断紙が起こり易い。また同一の坪量で比較して、ヤング率および裂断長が通常の値で４者の積の値が１．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６未満である用紙は、過度に密度が低い用紙であり、このような紙は抄紙工程でのプレスやカレンダー処理圧力を極端に低下させる必要があり、このため平滑度が著しく低く印刷することが困難である。
【００１８】
　一方で、同一の坪量で比較して、密度が通常の値で４者の積の値が４．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６を超える用紙は、過度に裂断長が高い、もしくはヤング率が高いことであり、用紙が剛直となり柔軟な用紙が得られず、またヤング率が高い場合剛直になる上に更に、印刷時の張力変動を吸収しきれず部分的に高い応力がかかってしまうために断紙などのトラブルが発生しやすい。また同一の坪量で比較して、ヤング率および裂断長が通常の値で４者の積の値が４．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６を超える用紙は、極端に密度が高いことであり、本発明の目的とする嵩高でボリューム感のある印刷用塗被紙とはならない。
【発明の効果】
【００１９】
　本発明により、嵩高（低密度）で、柔軟性に優れ、印刷機での断紙が発生しにくく、作業性が良好な印刷用塗被紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
　用紙の坪量、密度、抄紙方向のヤング率、および抄紙方向の裂断長の４者の積を１．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上４×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下の範囲にするためには、用紙の密度、抄紙方向のヤング率、および抄紙方向の裂断長を各々低下させる手段を組み合わせることが好ましい。用紙の密度を低下させる方法としては、低密度のパルプおよび低密度の填料の配合率を向上させる方法、あるいは嵩高薬品の使用、あるいは抄紙工程のプレス圧やマシンキャレンダーの処理線圧低減等が挙げられる。用紙のヤング率を低下させる方法としては、柔軟化剤の使用などが挙げられる。用紙の抄紙方向の裂断長を低下させる方法としては、填料の配合率を上げる等の方法が挙げられる。
【００２１】
　本発明においては、柔軟化剤を使用することが好ましい。使用する柔軟化剤とは、パルプ繊維間結合を阻害する作用を有するか、繊維自体を柔軟化するものである。例えば、疎水基と親水基を持つ化合物であり、油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、高級アルコール、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、高級アルコールまたは高級脂肪酸のポリオキシアルキレン化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のポリオキシアルキレン付加物、脂肪酸ポリアミドアミンなどを使用することができる。ヤング率の低下に加えて純曲げこわさおよび密度の低下も可能なものが好ましく、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物等を使用することが好ましい。
【００２２】
　本発明において原紙に配合されるパルプの種類等は、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰ）、サーモメカニカルパルプ、砕木パルプ、古紙パルプ等が使用される。印刷機上のラフニングを良好にするためには、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰの化学パルプを使用することが好ましい。また、紙中に填料を含有させると、ヤング率が低下する傾向にあるため、填料を含有させることは好ましく、填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、水和珪酸、ホワイトカーボン、酸化チタン、合成樹脂填料などの公知の填料を使用することができる。填料の使用量は、パルプ重量対して６重量％が好ましく、より好ましくは１０重量％以上である。さらに必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、柔軟化剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤などを含有しても良い。
【００２３】
　更に密度、ヤング率および裂断長に影響しない範囲で、表面強度やサイズ性の向上の目的で、原紙に水溶性高分子を主成分とする表面処理剤の塗布を行っても良い。水溶性高分子としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の、表面処理剤として通常使用されるものを単独、あるいはこれらの混合物を使用することができる。また、表面処理剤の中には、水溶性高分子の他に耐水化、表面強度向上を目的とした紙力増強剤やサイズ性付与を目的とした外添サイズ剤を添加することができる。表面処理剤は、2ロールサイズプレスコーターや、ゲートロールコーター、およびブレードメタリングサイズプレスコーター、およびロッドメタリングサイズプレスコーター、シムサイザー等のフィルム転写型ロールコーター等の塗工機によって塗布することができる。また、本発明に使用される印刷用塗被紙用原紙のｐHは、酸性、中性、アルカリ性の何れでも良い。
【００２４】
　本発明においては、密度、ヤング率、および裂断長に影響しない範囲で、原紙に顔料と接着剤を有する塗被層を設ける。
【００２５】
　塗被層に用いる顔料として塗工紙用に従来から用いられている、カオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料であり、これらの顔料は必要に応じて１種以上を適宜選択して使用することが出来る。
【００２６】
　本発明において使用する接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部対して５〜５０重量部使用することが必要であり、好ましくは５〜２５重量部程度の範囲で使用される。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００２７】
　原紙上に設ける塗被層は、密度、ヤング率、および裂断長に影響しない範囲で、原紙の片面あるいは両面に、単層あるいは二層以上設ける事も可能である。塗被層の塗被量は、より好ましくは片面当たり１０〜２０ｇ／ｍ2を塗被することである。
【００２８】
　塗被組成物を原紙に塗被するための方法としては、2ロールサイズプレスコーターや、ゲートロールコーター、およびブレードメタリングサイズプレスコーター、およびロッドメタリングサイズプレスコーター、シムサイザー等のフィルム転写型ロールコーターや、フラデッドニップ／ブレードコーター、ジェットファウンテン／ブレードコーター、ショートドウェルタイムアプリケート式コーターの他、ブレードの替わりにグルーブドロッド、プレーンロッド等を用いたロッドメタリングコーターや、カーテンコーター、ダイコーター等の公知のコーターにより塗被することができる。
【００２９】
　また、用紙の平滑性向上、および印刷品質向上等のため、上述の手法で得られた塗被紙を、密度に影響しない範囲で表面処理することができる。表面処理方法としては弾性ロールにコットンロールを用いたスーパーカレンダーや、弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップカレンダー等、公知の表面処理装置を用いることができる。ソフトニップカレンダーは合成樹脂ロール表面の耐熱温度がコットンロールに比べて高く設定することが可能なため、高温での処理が可能である。同一の平滑性を目標とした場合、スーパーカレンダーに比べて処理線圧が低く設定できる場合があるため、より低密度で平滑性の高い塗被紙が得られるため好ましい。本発明の印刷用塗被紙は、好ましくは密度が１．００ｇ／ｃｍ3以下であり、より好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ3以下である。
【実施例】
【００３０】
　以下、本発明の実施例および比較例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何等限定されるものではない。尚、特に断らない限り、例中の部、および％はそれぞれ、重量部および重量％を示す。得られた印刷用塗被紙について、以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
＜評価方法＞
（坪量）　ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：1998に従った。
（密度）　ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：1998に従った。
（ヤング率）　ＪＩＳ　Ｐ　８１１３：1998に従い、引張り弾性率を測定し、この値をヤング率とした。
（裂断長）　ＪＩＳ　Ｐ　８１１３：1998に従った
（柔軟性：ページのめくりやすさ）白紙１００枚をＡ５版サイズに断裁し、クリップで挟んで冊子のモデルを作成し、ページをめくった際のめくりやすさを１０人のモニターにより、◎非常に優れる、○優れる、△やや問題あり、×問題ありの４段階で評価した。
（印刷機での作業性）　サンプル巻き取りを、オフセット輪転印刷機にて、印刷速度２５０ｍ／ｍｉｎで、６，０００ｍの長さを印刷し、印刷中のインフィード部とクーリングロール部の張力変動を、○小さい、△やや大きい、×大きいまたは断紙が発生するの３段階で評価した。
［実施例１］
　製紙用パルプとして化学パルプを１００部、填料として軽質炭酸カルシウムを１２部、柔軟化剤として多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（ＫＢ−１１０、花王株式会社製）を０．３部含有する坪量６４ｇ／ｍ2の原紙に、顔料として重質炭酸カルシウムを８０部、２級カオリンを１０部、微粒カオリンを１０部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを０．０５部、バインダーとしてカルボキシ変性スチレンブタジエンラテックスを１１部、燐酸エステル化澱粉を４部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６５％に調整した塗被液を、塗被量が片面あたり１４ｇ／ｍ2となるように、塗被速度８００ｍ／分のブレードコーターで両面塗被を行い、印刷用塗被紙を得た。
［実施例２］
　塗被液に含まれる顔料として、重質炭酸カルシウムを８０部、微粒カオリンを２０部とした以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗被紙を得た。
［実施例３］
製紙用パルプとして化学パルプを１００部、填料として軽質炭酸カルシウムを１２部、柔軟化剤として多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（ＫＢ−１１０、花王株式会社製）を０．５部含有する坪量７６ｇ／ｍ2の原紙に、顔料として重質炭酸カルシウムを６５部、２級カオリンを７部、微粒カオリンを２８部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを０．０５部、バインダーとしてカルボキシ変性スチレンブタジエンラテックスを９部、燐酸エステル化澱粉を２．５部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６４％に調整した塗被液を、塗被量が片面あたり１３ｇ／ｍ2となるように、塗被速度５００ｍ／分のブレードコーターで両面塗被を行い、印刷用塗被紙を得た。
［実際例４］
　製紙用パルプとして化学パルプを１００部、填料として軽質炭酸カルシウムを１２部、柔軟化剤として多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（ＫＢ−１１５、花王株式会社製）を０．３部含有する坪量６４ｇ／ｍ2の原紙に、顔料として重質炭酸カルシウムを８０部、２級カオリンを１０部、微粒カオリンを１０部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを０．０５部、バインダーとしてカルボキシ変性スチレンブタジエンラテックスを１１部、燐酸エステル化澱粉を４部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６５％に調整した塗被液を、塗被量が片面あたり１４ｇ／ｍ2となるように、塗被速度８００ｍ／分のブレードコーターで両面塗被を行い、印刷用塗被紙を得た。
［実施例５］
　製紙用パルプとして化学パルプを１００部、填料として軽質炭酸カルシウムを１２部、柔軟化剤として多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（ＫＢ−１１０、花王株式会社製）を０．６部含有する坪量６４ｇ／ｍ2の原紙に、顔料として重質炭酸カルシウムを８０部、微粒カオリンを２０部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを０．０５部、バインダーとしてカルボキシ変性スチレンブタジエンラテックスを１１部、燐酸エステル化澱粉を４部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６５％に調整した塗被液を、塗被量が片面あたり１２ｇ／ｍ2となるように、塗被速度８００ｍ／分のブレードコーターで両面塗被を行い、印刷用塗被紙を得た。
［比較例１］
　製紙用パルプとして化学パルプを１００部、填料として軽質炭酸カルシウムを１２部含有する坪量７６ｇ／ｍ2の原紙に、顔料として重質炭酸カルシウムを８０部、２級カオリンを１０部、微粒カオリンを１０部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを０．０５部、バインダーとしてカルボキシ変性スチレンブタジエンラテックスを１１部、燐酸エステル化澱粉を４部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６５％に調整した塗被液を、塗被量が片面あたり１４ｇ／ｍ2となるように、塗被速度８００ｍ／分のブレードコーターで両面塗被を行い、印刷用塗被紙を得た。
［比較例２］
　製紙用パルプとして化学パルプを１００部し、填料として軽質炭酸カルシウムを１２部含有する坪量１０３ｇ／ｍ2の原紙に、顔料として重質炭酸カルシウムを６５部、２級カオリンを７部、微粒カオリンを２８部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを０．０５部、バインダーとしてカルボキシ変性スチレンブタジエンラテックスを９部、燐酸エステル化澱粉を２．５部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６４％に調整した塗被液を、塗被量が片面あたり１３ｇ／ｍ2となるように、塗被速度５００ｍ／分のブレードコーターで両面塗被を行い、印刷用塗被紙を得た。
［比較例３］
　製紙用パルプとして化学パルプを１００部含有し、填料として軽質炭酸カルシウムを１２％含有する坪量５５ｇ／ｍ2の原紙に、顔料として重質炭酸カルシウムを９５部、２級カオリンを５重量部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを０．０５部、バインダーとしてカルボキシ変性スチレンブタジエンラテックスを４部、燐酸エステル化澱粉を２０部を加え、さらに水を加えて４０％濃度に調整した塗被液を、塗被量が片面あたり３ｇ／ｍ2となるように、塗被速度１０００ｍ／ｍｉｎのフィルムトランスファーロールコーターで両面塗被を行い、さらに、顔料として重質炭酸カルシウムを８０部、微粒カオリンを２０部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを０．０５部、バインダーとしてカルボキシ変性スチレンブタジエンラテックスを１１部、燐酸エステル化澱粉を４部を加え、さらに水を加えて固形分濃度６４％に調整した塗被液を、塗被量が片面あた１１ｇ／ｍ2となるように、塗被速度９００ｍ／分のブレードコーターで両面塗被を行い印刷用塗被紙を得た。
［比較例４］
　原紙の坪量を８２ｇ／ｍ2とした以外は、比較例３と同様の方法で印刷用塗被紙を得た。
［比較例５］
　原紙の坪量を４０ｇ／ｍ2、塗被量を片面あたり１２ｇ／ｍ2にした以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗被紙を得た。
【００３１】
　上記条件で製造した印刷用塗被紙において、坪量、密度、抄紙方向のヤング率、および抄紙方向の裂断長を測定し、４者の積を算出した。さらに同用紙について冊子に製本した際のページのめくりやすさの評価と印刷機での作業性についての評価を行い、結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
2004131922.tif 000002
　表１から明らかなように、坪量、密度、抄紙方向のヤング率、および抄紙方向の裂断長の４者の積の値が１．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以上４．０×１０21ｇ2・Ｎ／ｍ６以下の範囲にあれば、原紙、顔料塗被層の組成の違いの有無にかかわらず、柔軟性に優れるためページがめくりやすく、かつ嵩高で、印刷機での作業性も優れる印刷用塗被紙であることが明らかである。