(57)【要約】【課題】容器の口部にポンプを取り付けるポンプ式噴出器において、ポンプ取付部分からの内容物漏れを確実に防止する。【解決手段】容器の口部１０ａにポンプを取り付け、使用時にそのポンプを用いて容器内の内容物を外部に噴出するポンプ式噴出器において、容器とポンプとの間にパッキン３０を設ける。パッキンは、発泡ポリエチレンやゴムなどでつくり、断面矩形のリング状の環部３０ａと、その環部に沿って周方向にそれから突出して備える凸部３０ｂとを設けてつくる。そして、そのパッキンの環部を口部の先端面ａに接触し、凸部を口部の内周縁ｂに接触し、それらの環部と凸部を各々容器とポンプとで挟んで圧縮するように設ける。凸部を口部の外周縁ｃに接触するようにしておよいし、凸部を２つ設けて、１つを口部の内周縁に、他の１つを口部の外周縁に接触するようにしてもよい。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部にポンプを取り付け、使用時にそのポンプを用いて前記容器内の内容物を外部に噴出するポンプ式噴出器において、
リング状の環部と、その環部に沿って周方向に連続してそれから突出して備える凸部とを設けてパッキンをつくり、そのパッキンの前記環部を前記口部の先端面と接触し、前記凸部を前記口部の周縁に接触し、それら環部と凸部を各々前記容器と前記ポンプとの間で挟んで前記パッキンを設けることを特徴とする、ポンプ式噴出器。
【請求項２】
前記凸部を前記口部の内周縁に接触することを特徴とする、請求項１に記載のポンプ式噴出器。
【請求項３】
前記凸部を前記口部の外周縁に接触することを特徴とする、請求項１に記載のポンプ式噴出器。
【請求項４】
前記凸部を２つ設けて、１つを前記口部の内周縁に、他の１つを前記口部の外周縁に接触することを特徴とする、請求項１に記載のポンプ式噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器の口部にポンプを取り付け、使用時にそのポンプを用いて容器内の内容物を外部に噴出する、化粧用・消毒用・洗浄用・薬用・塗装用などのポンプ式噴出器に関する。特に、容器内に漏れを生じ易い、例えばオイル系の内容物を収納するポンプ式噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のポンプ式噴出器では、例えば図５に示すように、開口を絞ったボトル状の容器１を用い、その容器１内に内容物を収納してから、筒状の口部２の先端面に図６に示すような断面矩形の環板状のパッキン３を載せ、そのパッキン３を挟んで容器１にポンプ４をねじ付け、口部２の先端面と、ポンプ４を構成するシリンダ５の鍔部５ａとでパッキン３を圧縮していた。
【０００３】
そして、使用時は、オーバーキャップ６を外してスパウト７を押し下げ、ピストン８をシリンダ５内に押し込み、シリンダ室ｓ内の圧力を上昇するとともに、開閉弁９を開いてシリンダ室ｓ内の内容物をピストン８内を通してスパウト７の噴口７ａから噴出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような環板状のパッキン３を設けるだけでは、容器１とポンプ４との間の気密性を十分に確保することができず、例えば容器１内にオイル系の内容物を収納するときなどに、横にしたり逆さにしたりすると、漏れを生ずるおそれがあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、容器の口部にポンプを取り付けるポンプ式噴出器において、ポンプ取付部分からの内容物漏れを確実に防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、容器の口部にポンプを取り付け、使用時にそのポンプを用いて容器内の内容物を外部に噴出するポンプ式噴出器において、
リング状の環部と、その環部に沿って周方向に連続してそれから突出して備える凸部とを設けてパッキンをつくり、そのパッキンの環部を口部の先端面と接触し、凸部を口部の周縁に接触し、それら環部と凸部を各々容器とポンプとの間で挟んでパッキンを設ける、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のポンプ式噴出器において、凸部を口部の内周縁に接触する、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のポンプ式噴出器において、凸部を口部の外周縁に接触する、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のポンプ式噴出器において、凸部を２つ設けて、１つを口部の内周縁に、他の１つを口部の外周縁に接触する、ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明によるポンプ式噴出器の外観を、片側半分を断面にして示す。
【００１１】
図中符号１０は、容器である。容器１０は、プラスチック材料でボトル形状につくり、開口を絞って形成した筒状の口部１０ａ外周に雄ねじを設け、図示省略するが、この例では、内部に、オイル系の内容物を収納する。オイル系の内容物の中には、例えばサンオイル、クレンジングオイルなどがある。
【００１２】
その容器１０の口部１０ａには、ポンプＰを取り付ける。
ポンプＰには、シリンダ１２を設ける。シリンダ１２には、上端に鍔部１２ａを設け、途中に傾斜部１２ｂ・１２ｃを設けて図中下方に向け順次小径とする。
【００１３】
第１の傾斜部１２ｂの直ぐ下には、径方向に貫通する空気吸込み孔１２ｄをあける。他方、第２傾斜部１２ｃの下には、吸込口１２ｅと管取付口１２ｆを続けて設ける。そして、その管取付口１２ｆ内に吸上管１３の上端部を圧入し、その吸上管１３内と吸込口１２ｅとを連通している。吸込口１２ｅの直ぐ上には、下方に向けて漸次小径となる弁座１２ｇを続けて設ける。
【００１４】
このようなシリンダ１２内には、ボール状の逆止弁１４を入れ、弁座１２ｇ上に乗せて吸込口１２ｅを塞ぐ。続いて、コイルバネ１５を挿入して第２傾斜部１２ｃ上に乗せる。その後、開閉弁１６を取り付けたピストン１７を入れる。
【００１５】
ピストン１７は、管状で、中心に管路１７ａを設け、図２に示すように、その管路１７ａと連通して径方向に横孔１７ｂを設け、その横孔１７ｂ位置の外周に円周溝１７ｃを形成する。
【００１６】
一方、開閉弁１６は、リング形状で、中間部に内面から内向きに突出して環状凸部１６ａを設ける。そして、その環状凸部１６ａを前記円周溝１７ｃ内にはめ込み、開閉弁１６の上下外周端をシリンダ１２の内周面に押し当ててなる。
【００１７】
ところで、図１に示すとおり、シリンダ１２の上端には、ネジキャップ１８を被せる。ネジキャップ１８は、頂部１８ａと、その頂部１８ａの外周から下向きに設け内周面に雌ねじを有する外筒部１８ｂと、その外筒部１８ｂと同心で頂部１８ａから同じく下向きに設ける内筒部１８ｃと、頂部１８ａから上向きに設ける円筒部１８ｄと、その円筒部１８ｄ内に同心で頂部１８ａから同じく上向きに設ける円弧状突部１８ｅとを有する。
【００１８】
そして、そのネジキャップ１８の中心にピストン１７を通し、外筒部１８ｂと内筒部１８ｃの間に鍔部１２ａを入れ、内筒部１８ｃをシリンダ１２内に入れて下端を開閉弁１６の上端に突き当て、ピストン１７を介してコイルバネ１５を少し圧縮するとともに、鍔部１２ａを頂部１８ａに突き当ててネジキャップ１８をシリンダ１２の上部に被せて掛け止めしている。
【００１９】
これにより、コイルバネ１５の付勢力でピストン１７を押し上げ、円周溝１７ｃの下段部を前記環状凸部１６ａの下面に押し当てて、図２に示すように管路１７ａとシリンダ室Ｓ間の連通を遮断する。
【００２０】
そして、図１に示す如く、ネジキャップ１８の外周には、化粧カバー２０を取り付ける。その後、ピストン１７の先にスパウト２１を取り付ける。スパウト２１には、釦部２２と、それから下向きにのびて中心に下方からピストン１７の上部を圧入する筒部２３と、釦部２２から嘴状にのびるノズル部２４を設ける。
【００２１】
釦部２２には、筒部２３のピストン嵌合部に連続して連通路２２ａを設けるとともに、その連通路２２ａを中心としてそのまわりに円弧穴２２ｂを設ける。この円弧穴２２ｂには、ネジキャップ１８の円弧状突部１８ｅの上端が入り込み、スパウト２１のピストン１７まわりの回転を規制する。また、ノズル部２４には、連通路２２ａを介してピストン１７の管路１７ａと連通する噴出路２４ａを設けるとともに、その噴出路２４ａの出口に噴口２４ｂを設ける。
【００２２】
最後に、位置合わせしてスリット２５ａにノズル部２４を入れ、スパウト２１に上からオーバーキャップ２５を被せ、ネジキャップ１８の円筒部１８ｄの外周にはめ付ける。
【００２３】
そして、容器１０の口部１０ａの先端面上にパッキン３０を載せ、ネジキャップ１８の外筒部１８ｂを口部１０ａのまわりにねじ付け、筒状の口部１０ａを外筒部１８ｂとシリンダ１２との間に入れ、口部１０ａの先端面とシリンダ１２の鍔部１２ａとでパッキン３０を圧縮して容器１０にポンプＰを取り付ける。
【００２４】
いま、この噴出器を使用するときは、オーバーキャップ２５を外し、釦部２２の頂面に手を掛けてスパウト２１をコイルバネ１５に抗して押し下げ、ピストン１７をシリンダ１２内に押し込む。すると、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁１６はそのままの位置でピストン１７が動き、開閉弁１６の環状凸部１６ａの上面に円周溝１７ｃの上段部を接触する。
【００２５】
そして、ピストン１７の押し込みとともに、開閉弁１６を変形して横孔１７ｂを開き、シリンダ室Ｓと管路１７ａとを連通する一方、シリンダ室Ｓ内の圧を高め、シリンダ室Ｓ内の内容物を横孔１７ｂを通して管路１７ａに送り出し、さらに釦部２２の連通路２２ａを通してノズル部２４の噴出路２４ａに入れ、噴口２４ｂから外部へと噴出する。
【００２６】
そして、押し下げ最終段階となったとき、スパウト２１から手を離して押し込みを解除すると、コイルバネ１５でピストン１７を押し上げる。すると、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により開閉弁１６がそのままの位置でピストン１７が動き、開閉弁１６の環状凸部１６ａの下面に円周溝１７ｃの下段部を接触し、環状凸部１６ａの内面で横孔１７ｂを塞ぎ、管路１７ａとシリンダ室Ｓ間の連通を遮断する。
【００２７】
それから、ピストン１７と一緒に開閉弁１６をスライドし、元の状態に復帰するとき、シリンダ室Ｓ内を負圧化して逆止弁１４を開き、容器１０内の内容物を吸上管１３を通して吸込口１２ｅからシリンダ室Ｓ内に吸い上げる。
【００２８】
ところで、図示例では、パッキン３０は、発泡ポリエチレンやゴムなどを使用し、図３に拡大して示すように、断面矩形のリング状の環部３０ａと、その環部３０ａに沿って周方向に連続してそれから突出して備える凸部３０ｂとを設けてつくる。そして、図２に示すように、そのパッキン３０の環部３０ａを口部１０ａの先端面ａに接触し、凸部３０ｂを口部１０ａの内周縁ｂに接触し、それらの環部３０ａと凸部３０ｂを各々容器１０とポンプＰとで挟んで圧縮するように設ける。
【００２９】
図４には、パッキン３０の断面形状を示す。（Ａ）は、図示例のパッキン３０を示し、口部１０ａの内周縁ｂに接触する凸部３０ｂの内面を曲面としたものである。（Ｂ）は、他の例で、凸部３０ｂの内面を傾斜面としたものである。（Ｃ）は、凸部３０ｂ全体を断面矩形状としたものである。
【００３０】
このようにすると、口部１０ａの先端面ａとシリンダ１２の鍔部１２ａとの間、および口部１０ａの内周縁ｂとシリンダ１２との間の２ヶ所でシールすることができ、気密性を向上してポンプ取付部分からの内容物の漏れを確実に防止することができる。
【００３１】
さて、この発明において、凸部３０ｂは、口部１０ａの内周縁ｂに接触する場合に限らず、外周縁ｃに接触するように形成してもよい。また、図４（Ｄ）ないし（Ｆ）に示すように、凸部３０ｂを２つ設けて、１つを口部１０ａの内周縁ｂに、他の１つを口部１０ａの外周縁ｃに接触するようにしてもよい。
【００３２】
図４（Ｄ）は、口部１０ａの内外周縁ｂ・ｃに接触する凸部３０ｂの内面を曲面とした場合、（Ｅ）は傾斜面とした場合、（Ｆ）は各凸部３０ｂ全体を断面矩形状とした場合を示す。このようにすると、口部１０ａの先端面ａとシリンダ１２の鍔部１２ａとの間、口部１０ａの内周縁ｂとシリンダ１２との間、および外周縁ｃとネジキャップ１８との間の３ヶ所でシールすることができ、気密性を一層向上して内容物漏れのおそれをさらに解消することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明によれば、リング状の環部と、その環部に沿って周方向に連続してそれから突出して備える凸部とを設けてパッキンをつくり、環部を口部の先端面と接触し、凸部を口部の周縁に接触し、それら環部と凸部を各々容器とポンプのシリンダやネジキャップなどとの間で挟んでパッキンを設けるので、口部の先端面とポンプとの間、および口部の周縁とポンプとの間の複数ヶ所でシールすることができ、気密性を向上してポンプ取付部分からの内容物の漏れを防止することができる。
【００３４】
請求項４に記載の発明によれば、特に凸部を２つ設けて、１つを口部の内周縁に、他の１つを口部の外周縁に接触するので、口部の先端面とポンプとの間、および口部の内外周縁とポンプとの間の計３ヶ所でシールすることができ、気密性を一層向上してポンプ取付部分からの内容物漏れのおそれをさらに解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるポンプ式噴出器を、片側半分を断面にして示す外観図である。
【図２】その部分拡大図である。
【図３】図１のポンプ式噴出器で用いるパッキンの中央縦断斜視図である。
【図４】（Ａ）ないし（Ｆ）はそれぞれこの発明によるポンプ式噴出器で用いるパッキンの取り付け状態図である。
【図５】従来のポンプ式噴出器を、片側半分を断面にして示す部分外観図である。
【図６】従来のポンプ式噴出器で用いるパッキンの中央縦断斜視図である。
【符号の説明】
１０　　容器
１０ａ　容器の口部
３０　　パッキン
３０ａ　環部
３０ｂ　凸部
Ｐ　　　ポンプ
ａ　　　口部の先端面
ｂ　　　口部の内周縁
ｃ　　　口部の外周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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