(57)【要約】【課題】耐熱性、強靱性に優れ、環境上の問題もない容器蓋材を提供すること。【解決手段】フランジ付き容器本体（２０）の開口部を覆い、フランジ部（２１）に熱封緘される蓋材（１０）であって、少なくとも外層（１１）にポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム層と内層（１２）にイージーピール性を持つ熱接着性樹脂フィルム層とから成る。ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム層と熱接着性樹脂フィルム層の間にバリア性樹脂層（１３）を設けても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付き容器本体の開口部を覆い、フランジ部に熱封緘される蓋材であって、少なくとも外層にポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム層と内層にイージーピール性を持つ熱接着性樹脂フィルム層とから成ることを特徴とする、容器蓋材。
【請求項２】
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム層と熱接着性樹脂フィルム層の間にバリア性樹脂フィルム層を設けたことを特徴とする、請求項１記載の容器蓋材。
【請求項３】
前記各層がドライラミネート法により積層されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の容器蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カップ状容器、トレー状容器に適した蓋材に関し、特には、熱成形が可能で、かつ、ヒートシール性を有する耐熱性の容器蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱成形が可能で、かつ、ヒートシール性を有する耐熱性に優れたカップ状容器やトレー状容器用の蓋材としては、外側より、ポリカーボネート樹脂フィルム／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）フィルム／未延伸ナイロン樹脂（ＣＮｙ）フィルム／イージーピールフィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム／二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム／ＥＶＯＨフィルム／イージーピールフィルム、未延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ−ＰＥＴ）フィルム／ＥＶＯＨフィルム／ＣＮｙフィルム／イージーピールフィルムのような複合フィルムから成るものであった。
【０００３】
しかしながら、上記の蓋材は、厚さが１００μｍ以下になると、引き裂き性が悪く、開封時にちぎれてしまう可能性が高いため、ＣＮｙフィルムのような引っ張り強度に優れた基材を積層していた。
また、成形基材として用いるＡ−ＰＥＴフィルムは耐熱性がなく、加熱時に結晶化が進んでフィルムが白化してしまうことがある。
【０００４】
さらに、成形基材として用いるポリカーボネート樹脂フィルムの原料に含まれる「ビスフェノールＡ」が環境ホルモン様物質になっており、食品用途の蓋材には使用しない方が好ましいという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱成形が可能で、かつ、ヒートシール性を有する耐熱性に優れたカップ状容器やトレー状容器用の蓋材に関する以上のような問題を解決するためいになされたもので、耐熱性、強靱性に優れ、環境上の問題もない容器蓋材を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、フランジ付き容器本体の開口部を覆い、フランジ部に熱封緘される容器蓋材であって、少なくとも外層にポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）フィルム層と内層にイージーピール性を持つ熱接着性樹脂フィルム層から成ることを特徴とする、容器蓋材である。
【０００７】
このように請求項１記載の発明によれば、少なくとも外層にＰＢＴフィルム層と内層にイージーピール性を持つ熱接着性樹脂フィルム層からなるので、耐熱性に優れシート成形が可能であるし、被接着物であるフランジ付き容器との接着性があり、かつ、イージーピール性を有する。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ＰＢＴフィルム層と熱接着性樹脂フィルム層の間にバリア性樹脂フィルム層を設けたことを特徴とする、容器蓋材である。
【０００９】
このように請求項２記載の発明によれば、ＰＢＴフィルム層と熱接着性樹脂フィルム層の間にバリア性樹脂フィルム層を設けることにより、容器蓋材のバリア性が向上する。
【００１０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記各層がドライラミネート法により積層されていることを特徴とする、容器蓋材である。
【００１１】
このように請求項３記載の発明によれば、各層がドライラミネート法により積層されているので、比較的耐熱性のないポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂を用いた溶融押し出しラミネーションをしなくて良いので、充填後のシール等で耐熱が足りなくて剥離することもない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の容器蓋材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
図１は本発明の容器蓋材の層構成の一実施例を示す、断面説明図である。
【００１３】
本発明の容器蓋材は、例えば図１に示すように、フランジ付き容器本体（２０）の開口部を覆い、フランジ部（２１）に熱封緘される蓋材であって、少なくとも外層（１１）にＰＢＴフィルム層と内層（１２）にイージーピール性を持つ熱接着性樹脂フィルム層とから成ることを特徴とする、容器蓋材（１０）である。
【００１４】
外層（１１）は成形基材であって、耐熱性が必要なため、ＰＢＴフィルムが好ましく使用できる。必要に応じて印刷層を設けることができる。
好適に使用できる厚さは１０μｍ〜４００μｍ程度である。
【００１５】
外層（１１）に使用するポリブチレンテレフタレート樹脂の製膜方法は、インフレーション法、キャスティング法、押し出しラミネーション法等の公知の製膜方法が使用できる。但し、押し出しラミネーション法の場合は印刷基材が別途必要になる。また、成形性を上げるためには結晶化度を高くすることが望ましい。
【００１６】
内層（１２）は、容器本体（２０）とヒートシールが可能で、かつ、イージーピール性が必要なため、ポリエチレン樹脂系、ポリプロピレン樹脂系などのシーラント層が好ましく使用できる。ホットメルト樹脂、コールドシール材としても良い。好適に使用できる厚さは２μｍ〜１００μｍ程度である。
【００１７】
外層（１１）と内層（１２）の間にバリア性樹脂フィルム層（１３）を設けても良い（図２参照）。バリア性樹脂フィルム層は熱成形可能なフィルムが望ましく、ＣＮｙフィルム、ＥＶＯＨフィルム、ポリビニルアルコール樹脂フィルム、ポリアクリロニトリル樹脂フィルムなどの単体フィルムあるいはこれらの複合フィルムが好ましく使用できる。好適に使用できる厚さは１０μｍ〜５０μｍ程度である。
【００１８】
外層（１１）と内層（１２）、あるいは、外層（１１）とバリア性樹脂フィルム層（１３）と内層（１２）の貼り合わせは、耐熱性の点からドライラミネーション法によることが好ましい。
【００１９】
このようにして作製した積層材料は、上述のような材料とラミネート方法を用いているため、真空成形法、熱板圧空成形法、真空圧空成形法等のシート成形法により容易に容器蓋材（１０）に成形することができる。
【００２０】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
〈実施例１〉
外層（１１）として、厚さ１２０μｍのＰＢＴフィルムを準備し、片面に印刷層（図示せず）を設けた。
内層（１２）として、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂系イージーピール材を準備した。
バリア性樹脂フィルム層（１３）として、厚さ２５μｍのＥＶＯＨフィルムを準備した。
【００２１】
印刷層を内側にして外層（１１）のＰＢＴフィルムとバリア性樹脂フィルム層（１３）のＥＶＯＨフィルムを二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、二層フィルムを作製した。
【００２２】
この二層フィルムのＥＶＯＨフィルム面に二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介して内層（１２）であるポリエチレン樹脂系イージーピール材をドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＢＴフィルム（厚さ１２０μｍ）（印刷層）（１１）／ＥＶＯＨフィルム（厚さ２５μｍ）（１３）／ポリエチレン樹脂系イージーピール材（厚さ３０μｍ）（１２）からなる３層構成の容器蓋材用積層フィルムを作製した。
【００２３】
この３層構成の容器蓋材用積層フィルムを加熱時間；３秒、圧空圧力；０．６ＭＰａで圧空成形して、実施例１の容器蓋材とした。
【００２４】
〈実施例２〉
外層（１１）のＰＢＴフィルムの厚さを１００μｍとし、バリア性樹脂フィルム層（１３）のＥＶＯＨフィルムの厚さを３０μｍとした以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＢＴフィルム（厚さ１００μｍ）（印刷層）（１１）／ＥＶＯＨフィルム（厚さ３０μｍ）（１３）／ポリエチレン樹脂系イージーピール材（厚さ３０μｍ）（１２）からなる３層構成の容器蓋材用積層フィルムを作製した。
【００２５】
この３層構成の容器蓋材用積層フィルムを加熱時間；３秒、圧空圧力；０．６ＭＰａで圧空成形して、実施例２の容器蓋材とした。
【００２６】
〈実施例３〉
外層（１１）のＰＢＴフィルムの厚さを８０μｍとし、バリア性樹脂フィルム層（１３）として厚さ２５μｍのＥＶＯＨフィルムと厚さ３０μｍのＣＮｙフィルムを二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた複合フィルムを用いた以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＢＴフィルム（厚さ８０μｍ）（印刷層）（１１）／（ＥＶＯＨフィルム（厚さ２５μｍ）／ＣＮｙフィルム（厚さ３０μｍ））（１３）／ポリエチレン樹脂系イージーピール材（厚さ３０μｍ）（１２）からなる４層構成の容器蓋材用積層フィルムを作製した。
【００２７】
この４層構成の容器蓋材用積層フィルムを加熱時間；５秒、圧空圧力；０．６ＭＰａで圧空成形して、実施例３の容器蓋材とした。
【００２８】
〈比較例１〉
外層（１１）に厚さ８０μｍのポリカーボネート樹脂フィルム、バリア樹脂フィルム層（１３）として実施例３に用いたのと同じ厚さ２５μｍのＥＶＯＨフィルムと厚さ３０μｍのＣＮｙフィルムを二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた複合フィルムを用いた以外は、実施例１と同じ材料、方法を用いて、ポリカーボネート樹脂フィルム（厚さ８０μｍ）（印刷層）（１１）／（ＥＶＯＨフィルム（厚さ２５μｍ）／ＣＮｙフィルム（厚さ３０μｍ））（１３）／ポリエチレン樹脂系イージーピール材（厚さ３０μｍ）（１２）からなる４層構成の容器蓋材用積層フィルムを作製した。
【００２９】
この４層構成の容器蓋材用積層フィルムを加熱時間；５秒、圧空圧力；０．６ＭＰａで圧空成形して、比較例１の容器蓋材とした。
【００３０】
〈比較例２〉
外層（１１）として厚さ８０μｍのポリカーボネート樹脂フィルムの代わりに厚さ８０μｍのＡ−ＰＥＴフィルムを用いた以外は、比較例１と同じ材料、方法を用いて、Ａ−ＰＥＴフィルム（厚さ８０μｍ）（印刷層）（１１）／（ＥＶＯＨフィルム（厚さ２５μｍ）／ＣＮｙフィルム（厚さ３０μｍ））（１３）／ポリエチレン樹脂系イージーピール材（厚さ３０μｍ）（１２）からなる４層構成の容器蓋材用積層フィルムを作製した。
【００３１】
この４層構成の容器蓋材用積層フィルムを加熱時間；５秒、圧空圧力；０．６ＭＰａで圧空成形して、比較例２の容器蓋材とした。
【００３２】
このようにして作製した実施例３種類、比較例２種類、合計５種類の容器蓋材について、印刷適性、成形性、金型再現性、シールバー耐熱性を下記する方法によってチェック観察した。その結果を表１、表２に示す。
印刷適性　‥　外層のフィルムを印刷した際の印刷適性を目視観察
成形性　　‥　各容器蓋材用積層フィルムを圧空成形する際の成形性を目視観察
金型再現性‥　３次元トレースによりどれだけ金型を再現しているかを目視観察
シールバー耐熱性‥フランジ付き容器本体とシールした際のシール部分の状態を目視観察
【００３３】
【表１】
2004066455.tif 000003
【００３４】
【表２】
2004066455.tif 000004
【００３５】
【発明の効果】
上記のように、外層にポリブチレンテレフタレートフィルムを用いることにより、蓋材の強靱さを出すために使用していた未延伸ナイロンフィルムを除去することができ、コストダウン、工程の短縮化が可能になった。
また、ポリブチレンテレフタレートフィルムはポリカーボネートフィルムより耐熱温度、耐用材適性も優れており、蓋材の表基材、印刷基材として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器蓋材の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の容器蓋材の別の実施例を示す、断面説明図である。
【図３】本発明の容器蓋材を容器本体と熱封緘した状態の一実施例を示す、部分断面説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥容器蓋材
１１‥‥外層
１２‥‥内層
１３‥‥バリア性樹脂フィルム層
２０‥‥容器本体
２１‥‥フランジ部
【図１】
2004066455.tif 000005
【図２】
2004066455.tif 000006
【図３】
2004066455.tif 000007