(57)【要約】【課題】材料を無駄なく使用して材料コストを低廉に抑える。【解決手段】移送手段８０により移送される棒状多孔体は、供給テーブル１８に移載される。この棒状多孔体は、挿入シリンダによりワークセット手段２０の孔部群に挿入される。ワークセット手段２０の間欠回転により棒状多孔体が切断位置に到来すると、切断手段３０における各ナイフ３２によりワークセット手段２０の対向する第１の円板２２，２２の間で棒状多孔体は径方向に切断される。これにより、所定厚みの薄肉フィルタが複数製造される。ワークセット手段２０の間欠回転により孔部群が取出し位置に到来すると、突出しシリンダにより各孔部２４内に臨む薄肉フィルタが突出される。【選択図】  図１
2004322006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出法で得られる樹脂の棒状多孔体（９０）から薄肉フィルタ（９０ａ）を製造する方法であって、
軸方向に所定間隔離間して平行に配設された複数の支持板（２２）に形成されて、前記棒状多孔体（９０）の挿入を許容する軸方向に貫通する孔部（２４）の夫々を軸方向に整列させ、この整列する孔部群に前記棒状多孔体（９０）を挿入支持したもとで、該棒状多孔体（９０）の各支持板（２２，２２）間の隙間に臨む部位をナイフ（３２）で径方向に切断する
ことを特徴とする薄肉フィルタの製造方法。
【請求項２】
抽出法で得られる樹脂の棒状多孔体（９０）から薄肉フィルタ（９０ａ）を製造する製造装置であって、
前記棒状多孔体（９０）の挿入を許容する複数の孔部（２４）が周方向に所定角度毎に形成される複数の支持板（２２）を、軸方向に所定間隔離間して同軸的に重ね合わせると共に、夫々の孔部（２４）が軸方向に整列するよう設定されるワークセット手段（２０）と、
前記ワークセット手段（２０）を間欠回転する第１回転手段（４０）と、
前記ワークセット手段（２０）の間欠停止により軸方向に整列する所定の孔部群が臨む挿入位置に対応して配設され、該挿入位置に到来した孔部群に前記棒状多孔体（９０）を挿入する挿入手段（６０）と、
前記ワークセット手段（２０）の軸方向に対向する各支持板（２２，２２）間に臨む複数のナイフ（３２）を備え、該ナイフ（３２）を第２回転手段（５０）により回転駆動することで、前記孔部群に挿入支持されている棒状多孔体（９０）を径方向に切断する切断手段（３０）とから構成した
ことを特徴とする薄肉フィルタの製造装置。
【請求項３】
前記切断手段（３０）により切断して得られた薄肉フィルタ（９０ａ）を、前記ワークセット手段（２０）の孔部（２４）から突出す突出し手段（６８）を備える請求項２記載の薄肉フィルタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄肉フィルタの製造方法および装置に関し、更に詳細には、内部に形成された気泡が三次元的に連通した構造を持つ樹脂の棒状多孔体から薄肉フィルタを製造する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂の多孔体を製造する方法として、主材料中に予め気泡形成材を混入・分散させた後に、該気泡形成材を取り除いて気泡を形成する抽出法が知られている。この抽出法では、少なくとも１種類の熱可塑性樹脂と、その粒子寸法が分級により所定範囲に設定され、該熱可塑性樹脂の熱溶融温度で熱的に安定形状を維持し得る粒状体からなる水溶解性気泡形成材と、その粒子寸法が分級により該水溶解性の粒子寸法と同じ範囲に設定され、滑材として作用する同じく粒状体からなる水溶解性高分子化合物との加熱混合による成形体から、前記水溶解性の気泡形成材および高分子化合物を水で抽出除去することで、前記粒子寸法の範囲の気泡が三次元的に連通した構造を持つ多孔体を得ることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記抽出法では、形成される気泡径等が使用する気泡形成材の種類に依存しているから、該気泡形成材の大きさを調整することで、気泡径の均一性および大きさを任意に制御し得る長所がある。この長所から、前記抽出法で得られる樹脂の多孔体は、例えば常温下で使用されるクリーンルーム用フィルタおよびインクジェット用のインクストレーナ等の、殊に微細な被捕集物を捕集する用途に好適に使用される。すなわち、一般に各種物質を目的に応じて捕集するようなフィルタには、捕集すべき物質の大きさに応じたフィルタ有効径が必要とされると共に、通常の使用においては、該フィルタを通過する空気等の流体の流れを阻害しないように低い圧力損失を達成する物性が求められるからである。また、前記樹脂の多孔体から得られるフィルタは、流通する流体としては各種気体および各種液体の何れにも対応が可能であるという利点も有している。
【０００４】
従来、前記樹脂の多孔体からフィルタを製造する方法として、所要の成形手段で、必要とされるフィルタ厚と同一厚に成形された多孔体のシート状体を、筒状抜き刃でプレス打ち抜きする切断装置が用いられている（例えば、特許文献２参照）。この切断装置では、前記筒状抜き刃を固定板に起立させ、前記シート状体を該筒状抜き刃に押しつけて打ち抜くことで、例えば円形のフィルタを製造することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３２６００８号公報
【特許文献２】
特開２０００−１６６３９７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、シート状体を打ち抜いてフィルタを製造する場合、シート状体の全てを製品とすることはできず、無駄となる材料が多く発生し、歩留まりが低下して材料コストが嵩む問題が指摘される。
【０００７】
【発明の目的】
この発明は、従来の技術に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、材料を無駄なく使用して材料コストを低廉に抑えることのできる薄肉フィルタの製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る薄肉フィルタの製造方法は、
抽出法で得られる樹脂の棒状多孔体から薄肉フィルタを製造する方法であって、
軸方向に所定間隔離間して平行に配設された複数の支持板に形成されて、前記棒状多孔体の挿入を許容する軸方向に貫通する孔部の夫々を軸方向に整列させ、この整列する孔部群に前記棒状多孔体を挿入支持したもとで、該棒状多孔体の各支持板間の隙間に臨む部位をナイフで径方向に切断することを特徴とする。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本願の別発明に係る薄肉フィルタの製造装置は、
抽出法で得られる樹脂の棒状多孔体から薄肉フィルタを製造する製造装置であって、
前記棒状多孔体の挿入を許容する複数の孔部が周方向に所定角度毎に形成される複数の支持板を、軸方向に所定間隔離間して同軸的に重ね合わせると共に、夫々の孔部が軸方向に整列するよう設定されるワークセット手段と、
前記ワークセット手段を間欠回転する第１回転手段と、
前記ワークセット手段の間欠停止により軸方向に整列する所定の孔部群が臨む挿入位置に対応して配設され、該挿入位置に到来した孔部群に前記棒状多孔体を挿入する挿入手段と、
前記ワークセット手段の軸方向に対向する各支持板間に臨む複数のナイフを備え、該ナイフを第２回転手段により回転駆動することで、前記孔部群に挿入支持されている棒状多孔体を径方向に切断する切断手段とから構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る薄肉フィルタの製造方法および装置につき、好適な実施例を挙げて、以下詳細に説明する。
【００１１】
先ず、本発明に係る薄肉フィルタの製造方法および装置の理解に資するため、薄肉フィルタの材料となる棒状多孔体につき簡単に説明する。この棒状多孔体は、熱可塑性樹脂等から製造される多孔体であり、殊に本発明においては、所要の抽出物質を予め骨格をなす主材料である前記熱可塑性樹脂等に混練させて、所定形状に成形した後に該抽出物質を除去する、所謂抽出法によって製造されている。具体的には、主材料である前記熱可塑性樹脂等に対して、水溶性気泡形成材および水溶性高分子化合物を加熱状態下で混練し、円柱形状に成形した後、水に浸漬して該水溶性気泡形成材および水溶性高分子化合物を抽出・除去することで、該熱可塑性樹脂等からなる骨格内に、微細な気泡を３次元的に連通させた棒状多孔体が得られる。この棒状多孔体の断面寸法は、薄肉フィルタとして必要とされる寸法に設定され、該棒状多孔体を径方向に切断することで、所要厚みの薄肉フィルタを製造できる。
【００１２】
図１または図２に示すように、実施例に係る薄肉フィルタの製造装置１０は、周方向に所要角度毎に孔部２４を複数形成した複数の第１の円板２２が、間座２６を挟んで重ね合わされて第１回転手段４０により間欠回転されるワークセット手段２０と、前記円板２２，２２間に咬合するように一部が臨む複数のナイフ３２からなり、第２回転手段５０により回転駆動される切断手段３０と、移送手段８０により供給される棒状多孔体９０を前記孔部２４に挿入する挿入手段としての挿入シリンダ６０と、得られた薄肉フィルタ９０ａを前記ワークセット手段２０から突出す突出し手段としての突出しシリンダ６８とから基本的に構成され、これら各部品や手段等が矩形状のフレーム１１に組付けられている。
【００１３】
前記製造装置１０の上流側には、抽出法で得られた円柱状の棒状多孔体９０を、該製造装置１０に供給する移送手段８０が設置されている。この移送手段８０としては、例えば、複数の歯付きプーリ８６間に歯付きベルト８２を巻掛け、該プーリ８６の少なくとも１つをモータ８４により回転駆動するベルトコンベヤが用いられる。前記移送手段８０の移送終端部は、前記製造装置１０の後述する供給テーブル１８に接続しており、前記棒状多孔体９０は、その長手方向を移送方向と交差する姿勢で歯付きベルト８２に載置された状態で、下流側に向けて移送されるよう構成される（図２参照）。
【００１４】
図３に示すように、前記ワークセット手段２０は、複数の支持板としての第１の円板２２と間座２６とを、軸方向に交互に第１シャフト２８へ同軸的に挿通配置して一体回転可能に構成されている。各第１の円板２２は、例えば円形のアクリル等の薄板であって、該円板２２の外縁部における同一半径位置には、軸方向に貫通する孔部２４が周方向に所定角度毎に形成されている。この孔部２４は、前記棒状多孔体９０の断面形状に対応する形状に形成されると共に、その内径は、該多孔体９０の直径と略同一で、棒状多孔体９０の軸方向からの挿入を許容するよう設定される。ここで、前記外縁部とは、第１の円板２２の外周から中心方向へ一定距離入った位置を指し、該円板２２に開設される孔部２４が外周端に到らないよう設定される。また前記各間座２６としては、例えば円形のアクリル等の薄板が採用され、前記第１の円板２２と同軸的に重ね合わせて第１シャフト２８に挿通配置した際に、該間座２６の外周端が前記孔部２４と重ならない半径寸法に設定されている。そして、前記第１の円板２２と間座２６とを交互に第１シャフト２８に挿通配置し、間座２６を一対の第１の円板２２，２２で挟み込むことで、対向する第１の円板２２，２２間には該間座２６の厚さ分の隙間が形成されるようになっている。実施例では、第１の円板２２に１０個の孔部２４が形成されると共に、重ね合わされた各第１の円板２２の各孔部２４が軸方向に整列するよう設定され、ワークセット手段２０の軸方向の一端面側から、軸方向に整列する孔部群に前記棒状多孔体９０が挿入されるよう構成してある。
【００１５】
前記ワークセット手段２０における軸方向両端には、図４に示す第２の円板２３，２３が同軸的に配設される。各第２の円板２３は、第１の円板２２と同一直径で円形のアクリル等の薄板であって、該円板２３の外縁部には、第１の円板２２における各孔部２４と対応する位置に、外周端で開放する略Ｕ字状の溝部２３ａが夫々形成されている。また第２の円板２３には、各溝部２３ａに対応して中心方向に偏位する位置に穴部２５が夫々開設されると共に、該穴部２５と溝部２３ａとは径方向に延在する連通孔２７により連通されている。そして、穴部２５から後述するエアーブロワ６６で吹き込まれたエアーを、連通孔２７を介して溝部２３ａ内に吹き出すことで、該溝部２３ａに臨む棒状多孔体９０の切断端部（後述）を排出し得るようになっている。
【００１６】
前記ワークセット手段２０が配設された前記第１シャフト２８は、図２に示す如く、一対の第１軸受１３，１３を介してフレーム１１に回転自在に配設されると共に、該フレーム１１に配設された前記第１回転手段４０に連結されて回転駆動される。この第１回転手段４０は、前記ワークセット手段２０の下方に配設されたサーボモータ４６と、第１シャフト２８の一端（ワークセット手段２０の配設端とは反対側の端）およびサーボモータ４６に連結した第１プーリ４２，４２と、該第１プーリ４２，４２間に巻掛けた第１ベルト４４とから構成されている。すなわち、前記サーボモータ４６を回転駆動することで、第１プーリ４２，４２および第１ベルト４４を介して第１シャフト２８と共にワークセット手段２０を所定方向（実施例では図１において反時計方向）に間欠回転するよう設定される。なお、前記サーボモータ４６は、前記ワークセット手段２０を、各孔部２４，２４の間隔に対応するピッチで間欠回転するよう駆動制御される。また間欠回転の停止時間は、後述する各シリンダ６０，６４，６８による作業時間に合わせて設定される。
【００１７】
前記移送手段８０の移送終端部には、該移送手段８０により供給される棒状多孔体９０を受ける供給テーブル１８が設けられ、前記供給テーブル１８に移載された棒状多孔体９０の長手方向の一端面が、前記ワークセット手段２０が間欠停止したときの挿入位置に臨む孔部２４に対して軸方向に整列して臨むようになっている。前記供給テーブル１８は、上方が開放したＵ字状に載置面が形成され、棒状多孔体９０の下部周面をガイドするよう構成される。また供給テーブル１８の上方には、供給テーブル１８上の棒状多孔体９０の周面に対向する押え部材６２ａを上下動する押えシリンダ６２が倒立姿勢で配設され、該押えシリンダ６２を付勢して押え部材６２ａを下動することで、そのガイド面で棒状多孔体９０を位置規制し得るよう構成される。なお、押え部材６２ａのガイド面は、棒状多孔体９０の周面形状に形成され、該多孔体９０の長手方向への移動を好適に案内し得るようになっている。
【００１８】
図２に示す如く、前記供給テーブル１８を挟んでワークセット手段２０とは反対側に挿入シリンダ６０が配設され、該挿入シリンダ６０を所定方向に付勢することで、供給テーブル１８上の棒状多孔体９０を押送して、前記挿入位置に臨む孔部群に挿入するよう構成される。なお、このとき棒状多孔体９０は、回転しつつ孔部群に挿入されるようになっている。
【００１９】
前記ワークセット手段２０における供給テーブル１８に対応する挿入位置に臨む孔部２４が間欠回転により次に停止する検出位置に対応して、当該位置に到来した孔部群に棒状多孔体９０が挿入されているか否かを検出するための第１センサ（図示せず）が設けられている。また、第１センサによる棒状多孔体９０の有無が検出される前記検出位置に臨む孔部２４が間欠回転により次に停止する巾寄せ位置に対応して、前記ワークセット手段２０を挟んで軸方向で対向する一対の巾寄せシリンダ６４，６４が配設され、両シリンダ６４，６４を所定方向に付勢することで、当該巾寄せ位置に到来した孔部群に挿入されている棒状多孔体９０を、ワークセット手段２０に対して軸方向にセンタリング調整するよう構成されている。更に、前記巾寄せ位置に臨む孔部２４が間欠回転により次に停止するセンタリング確認位置に対応して、当該位置に到来した孔部群内の棒状多孔体９０のセンタリングがなされているか否かの確認を行なう第２センサ（図示せず）が設けられている。
【００２０】
前記ワークセット手段２０を挟んで前記移送手段８０とは反対側に、前記切断手段３０が配設されている。この切断手段３０は、前記ワークセット手段２０の周面に対向配置され、第２シャフト３８に同軸的に挿通配置されて一体的に回転する複数の円盤状のナイフ３２を備え、該ナイフ３２によりワークセット手段２０の孔部群に挿入支持されている棒状多孔体９０を径方向に沿って切断するよう構成される。すなわち、各ナイフ３２は、第２シャフト３８に対して軸方向に所定間隔離間して並列的に配設されると共に、その外周部がワークセット手段２０における間座２６を挟んで対向する一対の第１の円板２２，２２の隙間に咬合する状態で臨むようになっている。またナイフ３２の外周端は、第１の円板２２の孔部２４を全面的に横切る位置に存在するよう設定されると共に、その先端部は径方向に切断した状態で台形状に形成される。
【００２１】
前記切断手段３０が設置された前記第２シャフト３８は、図２に示す如く、一対の第２軸受１５，１５を介して可動台１６に回転自在に配設されると共に、該可動台１６に設置された第２回転手段５０により回転駆動される。この第２回転手段５０は、前記切断手段３０の側方に配設されたモータ５６と、第２シャフト３８の一端（切断手段３０の配設端とは反対側の端）およびモータ５６に連結した第２プーリ５２，５２と、該第２プーリ５２，５２間に巻掛けた第２ベルト５４とから構成されている。すなわち、前記モータ５６を回転駆動して第２プーリ５２，５２および第２ベルト５４を介して第２シャフト３８と共に切断手段３０を回転させることで、前記ワークセット手段２０に挿入支持されている棒状多孔体９０が切断手段３０による切断位置に到った際に切断されるようになっている。
【００２２】
前記ワークセット手段２０における切断手段３０との切断位置より回転方向前側に臨む孔部２４に対応する排出位置に、該切断手段３０により切断された棒状多孔体９０における長手方向の両切断端部（前記第２の円板２３における溝部２３ａに臨む部位）をワークセット手段２０から排出する一対のエアーブロワ６６，６６が配設されている。そして、各エアーブロワ６６は、当該排出位置に到来した各第２の円板２３の前記穴部２５にエアーを吹き込み、前記連通孔２７を介して対応する溝部２３ａからエアーが吹き出されることで棒状多孔体９０の切断端部を排出するよう構成される。また、前記エアーブロワ６６の下方には、ワークセット手段２０から排出された棒状多孔体９０の両切断端部を受容する廃材ケース７６が設置されている。更に、前記排出位置より回転方向前側に臨む孔部２４に対応する取出し位置には、棒状多孔体９０を切断することで得られた薄肉フィルタ９０ａを各第１の円板２２から突出す突出しシリンダ６８が配設されている。なお、取出し位置の下方には、突出しシリンダ６８により各第１の円板２２の孔部２４から突出された薄肉フィルタ９０ａを受容する製品ケース７８を設置してある。
【００２３】
前記ワークセット手段２０における前記取出し位置に臨む孔部２４が間欠回転により次に停止する残留確認位置に対応して、当該位置に到来した孔部２４に薄肉フィルタ９０ａが残留しているか否かの確認を行なう第３センサ（図示せず）が設けられている。
【００２４】
前記切断手段３０およびこの切断手段３０を回転駆動する第２回転手段５０は、前記フレーム１１に設けられたガイドレール１４上に摺動自在に配設された前記可動台１６上に設置されている。この可動台１６は、下方に設けられた位置調節手段７０により前記ワークセット手段２０に対して径方向から進退移動し、該ワークセット手段２０の第１の円板２２，２２間にナイフ３２を臨ませ得るよう構成される。前記位置調節手段７０は、フレーム１１に回転自在に枢支されて雄ねじが螺刻された調節軸７２を、可動台１６の下方に設けられた雌ねじ部材７３に螺挿して構成される。また調整軸７２の一端には、調整操作用ハンドル７４が設けられており、該ハンドル７４を正逆方向に回転することで、調節軸７２と雌ねじ部材７３との螺合作用下に、可動台１６が前記ワークセット手段２０に対して進退移動する。
【００２５】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る薄肉フィルタの製造装置の作用について、製造方法との関係で説明する。抽出法で得られた円柱形状の棒状多孔体９０が、前記移送手段８０により切断装置１０の供給テーブル１８に供給されると、前記押えシリンダ６２が所定方向に付勢されて押え部材６２ａが下動し、棒状多孔体９０は押え部材６２ａのガイド面および供給テーブル１８の載置面により径方向の位置規制がなされる。次いで、前記挿入シリンダ６０が付勢され、該棒状多孔体９０に回転を加えつつ前記ワークセット手段２０の孔部２４に向け押送し、挿入位置に臨む孔部群に該棒状多孔体９０が挿入される。このとき棒状多孔体９０は、その下面側が供給テーブル１８で規制されると共に上面側が前記押え部材６２ａにより規制され、更には回転しながら押送されるので、該棒状多孔体９０は半径方向に撓むことなく好適に挿入される。
【００２６】
前記ワークセット手段２０における孔部群に棒状多孔体９０が挿入されると、前記第１回転手段４０におけるサーボモータ４６の回転駆動によりワークセット手段２０が所定角度だけ間欠回転し、該棒状多孔体９０は前記検出位置に到る。このとき、前記第１センサにより検出位置に到来した孔部群内に棒状多孔体９０が存在しているか否かの確認がなされ、該第１センサが無しを検出した場合は、ランプやブザー等の警報手段を作動して作業者に異常を知らせたり、あるいは装置の運転を停止する制御が行なわれる。
【００２７】
次に、前記ワークセット手段２０の間欠回転により棒状多孔体９０が巾寄せ位置に到来すると、前記一対の巾寄せシリンダ６４，６４が付勢されて、孔部群に対する棒状多孔体９０の挿入位置が、ワークセット手段２０の軸方向に対して略中間になるようセンタリングされる。センタリングされた棒状多孔体９０が、ワークセット手段２０の間欠回転によりセンタリング確認位置に到来すると、前記第２センサにより該棒状多孔体９０の位置が確認される。この場合、第２センサによりセンタリングがなされていないことが確認されると、前述したと同様に警報手段を作動して作業者に異常を知らせたり、運転を停止させる制御が行なわれる。
【００２８】
前記切断位置に臨む前記切断手段３０は、前記各ナイフ３２がワークセット手段２０における軸方向に対向する第１の円板２２，２２の間の隙間に臨む状態で、前記第２回転手段５０により所定方向に連続回転されている。従って、前記ワークセット手段２０の間欠回転により棒状多孔体９０が切断位置に到来すると、該棒状多孔体９０は、各第１の円板２２，２２の間に臨む位置において径方向に沿って切断され、該第１の円板２２の厚みと略同じ厚みの複数の薄肉フィルタ９０ａが得られる。このとき棒状多孔体９０は、切断部位を挟む長手方向の両側が孔部２４，２４により支持されているから、切断に際して棒状多孔体９０が大きく変形することなく平行に切断される。また孔部２４で支持することで、該棒状多孔体９０を薄く切断し得ると共に、厚み精度を高くすることも可能である。更に、前記ナイフ３２の先端部は台形状に形成されているので、切断に際し前記棒状多孔体９０に加わる押圧力が軽減され、より良好な切断が達成される。更にまた、連続回転するナイフ３２により棒状多孔体９０を切断するから、該ナイフ３２の使用寿命を長くしてランニングコストを低減し得る。
【００２９】
前記ワークセット手段２０の間欠回転により前記切断位置の孔部群が排出位置に到来すると、前記第２の円板２３，２３の対応する穴部２５，２５にエアーブロワ６６，６６を介してエアーが吹き込まれ、前記連通孔２７，２７を介して対応する溝部２３ａ，２３ａにエアーが吹き出されることで、切断位置において切断された棒状多孔体９０の両切断端部が排出される。この排出された棒状多孔体９０の両切断端部は、下方に設置された前記廃材ケース７６に回収される。
【００３０】
前記ワークセット手段２０の間欠回転により前記排出位置の孔部群が取出し位置に到来すると、前記突出しシリンダ６８が付勢され、各孔部２４内に臨んでいる薄肉フィルタ９０ａが外部に突出され、これらフィルタ９０ａは前記下方に設置された製品ケース７８に回収される。
【００３１】
最後に、前記ワークセット手段２０の間欠回転により前記排出位置から残留確認位置に到来した孔部群に、薄肉フィルタ９０ａが残留しているか否かが第３センサにより確認され、ＯＫであれば挿入位置まで回転し、前述した工程を繰り返す。なお、薄肉フィルタ９０ａが前記孔部２４に残留していることを第３センサが検出した場合は、前述したと同様に警報手段を作動して作業者に異常を知らせたり、運転を停止させる制御が行なわれる。
【００３２】
前記切断手段３０をワークセット手段２０の周面に対して、位置調整手段７０で位置調整することで、前記棒状多孔体９０の切断位置を好適に調整し得る。また、前記位置調整手段７０により切断手段３０をワークセット手段２０から離間して両者２０，３０の咬合状態を解除することで、該切断手段３０におけるナイフ３２の交換が容易となる。
【００３３】
実施例では、円柱状の棒状多孔体９０を径方向に切断することで円板状の薄肉フィルタ９０ａを製造する場合で説明したが、棒状多孔体９０の形状を変更することで、三角形や四角形等、その他各種の形状の薄肉フィルタを製造することができる。また実施例では、支持板として円板状のものを挙げて説明したが、該支持板の形状はこれに限定されるものでなく、多角形等、その他の形状を採用し得ると共に、該支持板に形成される孔部の数についても、任意の数に設定し得る。
【００３４】
前記ワークセット手段２０における第１の円板２２の数および切断手段３０におけるナイフ３２の数を変更することで、１本の棒状多孔体９０から製造し得る薄肉フィルタ９０ａの数を変えることができる。また第１の円板２２の厚みを変えることで、薄肉フィルタ９０ａの厚みを変更し得る。
【００３５】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る薄肉フィルタの製造方法および装置によれば、棒状多孔体を径方向に切断して薄肉フィルタを製造するから、無駄となる材料は極めて少なく、材料コストを低廉に抑えることができる。また切断部位を挟む両側で棒状多孔体を支持するから、フィルタの切断端面を平行にすることが可能で、かつ切断精度を向上することができる。更に、回転するナイフにより棒状多孔体を切断するから、ナイフの使用寿命を延ばしてランニングコストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る薄肉フィルタの製造装置を示す正面図である。
【図２】実施例に係る製造装置を示す平面図である。
【図３】実施例に係る製造装置のワークセット手段と切断手段との関係を示す要部概略斜視図である。
【図４】実施例に係るワークセット手段における第２の円板を示す正面図である。
【符号の説明】
２０  ワークセット手段，２２  第１の円板（支持板），２４  孔部
３０  切断手段，３２  ナイフ，４０  第１回転手段，５０  第２回転手段
６０  挿入シリンダ（挿入手段），６８  突出しシリンダ（突出し手段）
９０  棒状多孔体，９０ａ  薄肉フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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