(57)【要約】【課題】チップ型コンデンサの形状を最終形状に加工してから再化成処理することを可能とし、完成後（再化成処理後）においては、リード線（電極）の切断、プレス及び曲げ等の一切の加工をしないで済むようにすることで、完成後に内部の電極箔の化成皮膜に損傷が生じることを皆無として、信頼性の高い、高性能のチップ型コンデンサを製作することができるようにする。【解決手段】チップ型コンデンサ１の電極４に導通板１５を導通させた状態でチップ型コンデンサ１をチップホルダ１１に保持させた後、該チップ型コンデンサ１をチップホルダ１１と共にエージングドラム装置１４に装着し、導通板１５を介してチップ型コンデンサ１に通電して再化成処理するようにした構成を特徴とする。【選択図】        図１
2004172399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップホルダに配設された導通板とチップ型コンデンサの電極とを電気的に導通させて前記チップ型コンデンサを前記チップホルダに保持させた後、前記チップ型コンデンサを前記チップホルダと共にエージングドラム装置に装着し、前記導通板を介して前記チップ型コンデンサの前記電極に前記エージングドラム装置から通電して前記チップ型コンデンサを再化成処理することを特徴とするチップ型コンデンサの再化成処理方法。
【請求項２】
チップホルダに配設された導通板の一端をチップ型コンデンサの電極に電気的に導通させて前記チップ型コンデンサを前記チップホルダに保持させた後、間欠走行する巻掛伝動部材に多数個が配設されたコンベアホルダに前記チップ型コンデンサを保持する前記チップホルダを順次受け渡し、前記コンベアホルダに把持された前記チップ型コンデンサが所定の個数になったとき、所定個数の前記チップ型コンデンサを同時にエージングドラム装置の再化成処理治具に受け渡して把持させ、前記チップ型コンデンサの前記電極に前記導通板を介して前記エージングドラム装置から通電して再化成処理することを特徴とするチップ型コンデンサの再化成処理方法。
【請求項３】
ばねにより付勢され摺動自在に配設された一対の導通板とチップ型コンデンサを把持する一対の把持腕が設けられたチップホルダにより前記チップ型コンデンサの電極を前記導通板の一端に電気的に導通させて前記チップ型コンデンサを前記チップホルダに保持させた後、間欠走行する巻掛伝動部材に多数個が配設されたコンベアホルダに前記チップホルダの前記導通板の反対側を把持させて前記チップ型コンデンサを順次受け渡し、前記コンベアホルダに把持された前記チップ型コンデンサが所定の個数になったとき、所定個数の前記チップ型コンデンサを同時にエージングドラム装置の再化成処理治具に受け渡して前記導通板の他端を前記再化成処理治具に配設された接点ばねに接触させて把持させ、前記チップ型コンデンサの前記電極に前記導通板を介して前記エージングドラム装置から通電して再化成処理することを特徴とするチップ型コンデンサの再化成処理方法。
【請求項４】
チップ型コンデンサの電極に導通板を接触させることで導通させて保持するチップホルダと、前記チップ型コンデンサを保持した前記チップホルダの前記導通板を挟持し前記導通板を介して前記チップ型コンデンサに通電して再化成処理するエージングドラム装置とを備えたことを特徴とするチップ型コンデンサの再化成処理装置。
【請求項５】
導通板の一端をチップ型コンデンサの電極に接触させることで導通させて一対の把持腕で挟持して前記チップ型コンデンサを保持するチップホルダと、間欠走行する巻掛伝動部材に多数個が配設され前記チップ型コンデンサを保持する前記チップホルダを所定の個数になるまで順次受け渡されて保持するコンベアホルダと、前記チップ型コンデンサを保持する所定個数の前記チップホルダが前記コンベアホルダから同時に受け渡され前記導通板の他端を接点ばねに接触させて把持する多数個の再化成処理治具が配設され前記導通板を介して前記チップ型コンデンサの電極に通電して前記チップ型コンデンサを再化成処理するエージングドラム装置とを備えたことを特徴とするチップ型コンデンサの再化成処理装置。
【請求項６】
ばねにより付勢され摺動自在に配設された一対の導通板とチップ型コンデンサを把持する一対の把持腕が設けられ前記導通板の一端を前記チップ型コンデンサの電極に接触させることで導通させた状態で一対の前記把持腕で挟持して前記チップ型コンデンサを保持するチップホルダと、歯付き回転部材に巻き掛けられて間欠的に走行する巻掛伝動部材と、前記巻掛伝動部材に多数個が配設され受渡装置から受け渡された所定個数の前記チップホルダを前記導通板の反対側で把持するコンベアホルダと、一直線上に整列させた所定個数の前記チップホルダの前記導通板の他端を挟持する再化成処理治具をドラムの円周上に多数個配列し該ドラムを回転させながら前記導通板を介して前記チップ型コンデンサに通電して前記チップ型コンデンサを再化成処理するエージングドラム装置とを備えたことを特徴とするチップ型コンデンサの再化成処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チップ型コンデンサ（主として電解コンデンサ）の再化成処理方法及び装置に係り、特にチップ型コンデンサの形状を最終形状に加工してから再化成処理することを可能とし、完成後（再化成処理後）においては、リード線（電極）の切断、プレス及び曲げ等の一切の加工をしないで済むようにすることで、完成後に内部の電極箔の化成皮膜に損傷が生じることを皆無として、信頼性の高い、高性能のチップ型コンデンサを製作することができるチップ型コンデンサの再化成処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電解コンデンサ等のコンデンサの再化成（エージング）処理は、外観まで完成した電解コンデンサに対して改めて外部から電圧をかけると共に、加熱することにより、該電解コンデンサの内部に密封された酸素を含んだ電解液に電気分解を起こさせて、製造工程において傷付いた電極箔の表面に酸化皮膜（アルミニウム箔の場合には酸化アルミニウム（Ａｌ２  Ｏ３  ）皮膜）を再び生成させて傷付いた箔の部分を修復するための電気化学処理である。
【０００３】図２において、チップ型コンデンサ１は、電解コンデンサ素子（図示せず）が円筒容器２内に密閉されて收容されており、電解コンデンサ素子に導通する２本の電極４はベース３を貫通し、更にベース３に沿って直角に折り曲げられて形成されている。
【０００４】チップ型コンデンサ１の再化成処理は、電極４がベース３に沿って平面状に成形されているため、該電極４に導通させた状態でエージング装置に装着することが難しく、外観完成後に電極４に電圧をかけて再化成処理することが困難であった。即ち、従来のチップ型コンデンサ１は、電解コンデンサから２本のリード線（図示せず）が長く延びた状態（従来のリード線付電解コンデンサと同等形状）まで成形した後、該リード線を再化成処理治具の接点ばねで挟持してリード線に対して改めて外部から電圧をかけると共に、加熱することにより再化成処理が行われている。
その後、リード線を所定の長さに切断し、プレス加工により平板状に成形した後、ベース３に沿って直角に折り曲げて、図２に示す最終形状のチップ型コンデンサ１を製作していた。
【０００５】上記したチップ型コンデンサ１の製作工程によると、再化成処理によって傷付いた箔を修復した後にリード線に種々の加工が加えられることになり、加工時にリード線に作用する外力が円筒容器２内の電解コンデンサ素子の箔をこじる力となって働き、再化成処理して損傷が回復した箔に、再び損傷を与えるおそれがあった。このため、再化成処理によって回復した電気特性が劣化してしまう場合がある問題点があった。また、該外力の作用の仕方は、工程ごとに、また部品ごとに異なるものであり、リード線加工による損傷の程度は不明である。更に、これによる電気特性劣化の有無の検出及び劣化の回復工程もないまま、完成品とされるので、結果としてチップ型コンデンサ１の電気特性がばらつくことになり、改善が熱望されていた。
【０００６】
【特許文献】
本願発明者及び出願人は、本願発明に関連する公知特許文献を知らないので、その記載を省略する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、チップ型コンデンサの電極に導通板を導通させた状態でチップ型コンデンサをチップホルダに保持させた後、該チップ型コンデンサをチップホルダと共にエージングドラム装置に装着し、導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理することにより、チップ型コンデンサの外観を完成させた後、再化成処理できるようにすることであり、またこれによって再化成処理後のリード線加工を不要としてリード線加工に伴う電解コンデンサ素子の損傷を防止して電気特性の劣化を防止し、安定した電気特性を有するチップ型コンデンサを製作できるようにすることである。
【０００８】また他の目的は、チップホルダに保持されたチップ型コンデンサを、該チップホルダと共に巻掛伝動部材に配設されたコンベアホルダに順次受け渡し、コンベアホルダに保持されたチップ型コンデンサが所定の個数に達したとき、これらのチップ型コンデンサを同時にエージングドラム装置の再化成処理治具に受け渡し、チップ型コンデンサの電極に通電して再化成処理することにより、チップ型コンデンサの受渡しに伴う無駄時間をなくして効率良く受け渡し、短時間で再化成処理を終了させることができるようにすることである。
【０００９】更に他の目的は、チップ型コンデンサの電極を導通板の一端に電気的に導通させてチップホルダに保持させ、チップホルダの導通板と反対側をコンベアホルダに把持させて順次受け渡した後、導通板の他端を再化成処理治具に配設された接点ばねに接触させて把持させてエージングドラム装置に受け渡し、導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理することにより、導通板をあたかもリード線付コンデンサのリード線のように作用させて、従来のリード線付コンデンサの再化成処理装置をそのまま用いてチップ型コンデンサを再化成処理することができるようにすることであり、またこれによってチップ型コンデンサ専用の再化成処理装置の設計、製作及び設置するための費用、スペース等を不要化し、低コストでチップ型コンデンサを再化成処理できるようにすることである。
【００１０】また他の目的は、導通板を有するチップホルダと、チップ型コンデンサを保持したチップホルダの導通板を挟持するエージングドラム装置とを備え、該導通板を電極に導通させた状態でチップ型コンデンサを保持させ、チップホルダの導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理することにより、小さい電極が平面状に配置されたチップ型コンデンサを、外観完成後に再化成処理装置に装着して再化成処理できるようにすることであり、またこれによって再化成処理後のリード線の加工を不要化し、安定した電気特性を有する高性能のチップ型コンデンサを製作することができるようにすることである。
【００１１】更に他の目的は、導通板の一端を電極に導通させ、一対の把持腕で挟持してチップ型コンデンサを保持するチップホルダと、間欠走行する巻掛伝動部材に配設され、チップ型コンデンサを保持するチップホルダを順次受け渡されて保持するコンベアホルダと、該コンベアホルダから同時に受け渡される多数のチップホルダを、導通板の他端を再化成処理治具の接点ばねに接触させて把持するエージングドラム装置を備え、導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理することにより、間欠走行する巻掛伝動部材に配設されたコンベアホルダにチップ型コンデンサを保持するチップホルダを順次受け渡し、コンベアホルダに保持されたチップ型コンデンサが所定の個数に達したとき、多数の該チップ型コンデンサを同時にエージングドラム装置に受け渡して効率よく再化成処理できるようにすることである。
【００１２】また他の目的は、ばねにより付勢され摺動自在に配設された一対の導通板にチップ型コンデンサの電極を接触させて保持するチップホルダと、導通板の反対側でチップホルダを把持するコンベアホルダと、ドラムの円周上に配列された多数個の再化成処理治具によってコンベアホルダから受け渡されたチップホルダの導通板の他端を挟持するエージングドラム装置を備え、ドラムを回転させながら導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理することにより、チップ型コンデンサの電極を導通板によってリード線状態に引き出し、電極と再化成処理装置の電気回路とを容易に導通状態で接続することができるようにすることであり、またこれによって外観の完成したチップ型コンデンサに再化成処理を施し、以後の加工を不要化して品質のばらつきのない高品質のチップ型コンデンサを得られるようにすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
要するに本発明方法（請求項１）は、チップホルダに配設された導通板とチップ型コンデンサの電極とを電気的に導通させて前記チップ型コンデンサを前記チップホルダに保持させた後、前記チップ型コンデンサを前記チップホルダと共にエージングドラム装置に装着し、前記導通板を介して前記チップ型コンデンサの前記電極に前記エージングドラム装置から通電して前記チップ型コンデンサを再化成処理することを特徴とするものである。
【００１４】また本発明方法（請求項２）は、チップホルダに配設された導通板の一端をチップ型コンデンサの電極に電気的に導通させて前記チップ型コンデンサを前記チップホルダに保持させた後、間欠走行する巻掛伝動部材に多数個が配設されたコンベアホルダに前記チップ型コンデンサを保持する前記チップホルダを順次受け渡し、前記コンベアホルダに把持された前記チップ型コンデンサが所定の個数になったとき、所定個数の前記チップ型コンデンサを同時にエージングドラム装置の再化成処理治具に受け渡して把持させ、前記チップ型コンデンサの前記電極に前記導通板を介して前記エージングドラム装置から通電して再化成処理することを特徴とするものである。
【００１５】また本発明方法（請求項３）は、ばねにより付勢され摺動自在に配設された一対の導通板とチップ型コンデンサを把持する一対の把持腕が設けられたチップホルダにより前記チップ型コンデンサの電極を前記導通板の一端に電気的に導通させて前記チップ型コンデンサを前記チップホルダに保持させた後、間欠走行する巻掛伝動部材に多数個が配設されたコンベアホルダに前記チップホルダの前記導通板の反対側を把持させて前記チップ型コンデンサを順次受け渡し、前記コンベアホルダに把持された前記チップ型コンデンサが所定の個数になったとき、所定個数の前記チップ型コンデンサを同時にエージングドラム装置の再化成処理治具に受け渡して前記導通板の他端を前記再化成処理治具に配設された接点ばねに接触させて把持させ、前記チップ型コンデンサの前記電極に前記導通板を介して前記エージングドラム装置から通電して再化成処理することを特徴とするものである。
【００１６】また本発明装置（請求項４）は、チップ型コンデンサの電極に導通板を接触させることで導通させて保持するチップホルダと、前記チップ型コンデンサを保持した前記チップホルダの前記導通板を挟持し前記導通板を介して前記チップ型コンデンサに通電して再化成処理するエージングドラム装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１７】また本発明装置（請求項５）は、導通板の一端をチップ型コンデンサの電極に接触させることで導通させて一対の把持腕で挟持して前記チップ型コンデンサを保持するチップホルダと、間欠走行する巻掛伝動部材に多数個が配設され前記チップ型コンデンサを保持する前記チップホルダを所定の個数になるまで順次受け渡されて保持するコンベアホルダと、前記チップ型コンデンサを保持する所定個数の前記チップホルダが前記コンベアホルダから同時に受け渡され前記導通板の他端を接点ばねに接触させて把持する多数個の再化成処理治具が配設され前記導通板を介して前記チップ型コンデンサの電極に通電して前記チップ型コンデンサを再化成処理するエージングドラム装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】また本発明装置（請求項６）は、ばねにより付勢され摺動自在に配設された一対の導通板とチップ型コンデンサを把持する一対の把持腕が設けられ前記導通板の一端を前記チップ型コンデンサの電極に接触させることで導通させた状態で一対の前記把持腕で挟持して前記チップ型コンデンサを保持するチップホルダと、歯付き回転部材に巻き掛けられて間欠的に走行する巻掛伝動部材と、前記巻掛伝動部材に多数個が配設され受渡装置から受け渡された所定個数の前記チップホルダを前記導通板の反対側で把持するコンベアホルダと、一直線上に整列させた所定個数の前記チップホルダの前記導通板の他端を挟持する再化成処理治具をドラムの円周上に多数個配列し該ドラムを回転させながら前記導通板を介して前記チップ型コンデンサに通電して前記チップ型コンデンサを再化成処理するエージングドラム装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。図１及び図３において、本発明に係るチップ型コンデンサの再化成処理装置１０は、チップホルダ１１と、巻掛伝動部材１２と、コンベアホルダ１３と、エージングドラム装置１４とを備えている。
【００２０】図３から図５において、チップホルダ１１は、チップ型コンデンサ１を保持するためのものであって，一対の導通板１５（１５Ａ，１５Ｂ）と、一対の把持腕１６（１６Ａ，１６Ｂ）が設けられている。チップホルダ１１の基台１８は、断面略Ｈ形の下部Ｈ形部１８ａと、同じく断面略Ｈ形の上部Ｈ形部１８ｂとが、板状の中間部１８ｃによって連結されて一体的に形成されている。下部Ｈ形部１８ａの両端には、支点孔１８ｄが貫通して設けられている。基台１８は再化成処理時の高温に耐えられるように、セラミックやポリエーテル・エーテル・ケトン等の耐熱性材料から製作されている。
【００２１】把持腕１６は、形状が左右対称形に形成された一対の把持腕１６Ａ，１６Ｂから構成されている。一対の把持腕１６Ａ，１６Ｂは、チップ型コンデンサ１を把持するためのものであって、例えばポリエーテル・エーテル・ケトン等の耐熱性合成樹脂材料から製作されており、板状の中間部１６ａの下端には、該中間部１６ａから直角に両側に張り出す下部部材１６ｂが形成されて略逆Ｔ字型となっている。中間部１６ａの上端は、Ｌ字型に折り曲げられて上部部材１６ｃが設けられており、先端にはＶ字型とされた把持部１６ｄが形成されている。下部部材１６ｂの中央には、孔１６ｅが貫通して形成されている。
【００２２】一対の把持腕１６Ａ，１６Ｂは、基台１８のＨ形の腕の内側に対向して挿入され、支点孔１８ｄ及び孔１６ｅに支持ピン１９が嵌合して一対の把持腕１６Ａ，１６Ｂを揺動自在に支持している。そして対向配置されたＶ字型の把持部１６ｄでチップ型コンデンサ１の円筒容器２を側面から押圧して把持するようになっている。
【００２３】導通板１５は、チップ型コンデンサ１に通電させるためのものであって、例えば黄銅板にニッケルめっきして製作された板状部材であり、形状が左右対称形に形成された一対の導通板１５Ａ，１５Ｂから構成されている。夫々の導通板１５Ａ，１５Ｂは、上端にＬ字型部１５ａが形成され、また下端にＵ字型部１５ｂが形成されている。夫々の導通板１５Ａ，１５Ｂは、把持腕１６Ａ，１６Ｂと組み合わされ、基台１８のＨ形の腕の内側に摺動自在に対向して組み付けられている。一対の導通板１５Ａ，１５ＢのＬ字型部１５ａと、一対の把持腕１６Ａ，１６Ｂの下部部材１６ｂとの間には、コイルばね２０が圧縮された状態で装着されており、導通板１５Ａ，１５Ｂを図３及び図４において、上方に付勢している。
【００２４】図１において、巻掛伝動部材１２は、後述するコンベアホルダ１３によって保持されたチップホルダ１１をチップ型コンデンサ１と共に搬送し、エージングドラム装置１４に受け渡すためのものであって、歯付き回転部材２１に巻き掛けられて矢印Ａ方向に間欠的に走行するようになっている。歯付き回転部材２１は、エージングドラム装置１４に接近又は離間可能とされた可動基台（図示せず）上に配設されており、可動基台を矢印Ｂ方向に移動させることにより巻掛伝動部材１２をエージングドラム装置１４に接近させてチップ型コンデンサ１をエージングドラム装置１４に受け渡し、また可動基台を矢印Ｃ方向に移動させることにより巻掛伝動部材１２をエージングドラム装置１４から離間させてチップ型コンデンサ１をエージングドラム装置１４から受け取るように構成されている。
【００２５】図６から図９において、コンベアホルダ１３は、チップホルダ１１を把持するためのものであって、本体２２、スライド駒２３及びコイルばね２４とから構成されている。本体２２は、基部２２ａから一対の腕２２ｂが側方に張り出して形成されており、一対の腕２２ｂの先端は、互いに接近する方向にＬ字型に形成されている。
【００２６】スライド駒２３は、両側面にガイド溝２３ａが形成されると共に、中央にはばね室２３ｂ及びコンデンサ收容室２３ｃが形成されている。ガイド溝２３ａは一対の腕２２ｂに摺動自在に嵌合し、またばね室２３ｂには本体２２との間にコイルばね２４が組み込まれてスライド駒２３を本体２２から離間させる方向（矢印Ｄ方向）に付勢している。
【００２７】図８及び図９において、チップホルダ１１に保持されたチップ型コンデンサ１は、円筒容器２がコンデンサ收容室２３ｃ内に收容されると共に、チップホルダ１１の基台１８に形成された上部Ｈ形部１８ｂを腕２２ｂ先端のＬ字型部に係合させて保持するようになっている。このとき、スライド駒２３はコイルばね２４によって矢印Ｄ方向に付勢され把持腕１６Ａ，１６Ｂの上部部材１６ｃに当接してチップホルダ１１を保持するようになっている。
【００２８】図１に示すように、コンベアホルダ１３は巻掛伝動部材１２に多数個が配設されており、受渡装置（図示せず）から順次受け渡されるチップホルダ１１を導通板１５Ａ，１５Ｂの反対側で把持するようになっている。
【００２９】図１及び図１５において、エージングドラム装置１４は、チップ型コンデンサ１を加熱しながら通電して再化成処理するためのものであって、再化成処理治具２５がドラム２６の全周にわたって該ドラム２６の中心に対して放射状に多数個が配置されている。
【００３０】図１５において、該再化成処理治具２５は、支点ピン６４を中心として回動して開閉する一対の挟持腕６３を持つリード線挟持装置２７が、図１５の紙面に垂直方向に多数個（例えば８０個）、一直線状に配設されて構成されている。一対の挟持腕６３は、後端に接触して配設されたカム２８を回動させることにより、開閉するようになっている。夫々の挟持腕６３の先端には、ポリカーボネート樹脂で製作されたばねホルダ２９が固定され、該ばねホルダ２９には、接点ばね３０が固定されて一対の挟持腕６３の開閉に伴なって互いに接近又は離間するように構成されている。一対の挟持腕６３の間には、電気回路（図示せず）が付設された基板３１が固定して配設されており、一対の挟持腕６３を閉じたとき、チップホルダ１１の導通板１５Ａ，１５Ｂを接点ばね３０と基板３１との間に同時に挟持するようになっている。
【００３１】また、エージングドラム装置１４には、ドラム２６の外周を覆うように円筒形のカバー（図示せず）が設けられ、該カバー内に電気ヒータ（図示せず）及びクロスファン（図示せず）が配設され、電気ヒータで所定の温度、例えば略１５０℃まで加熱した空気をクロスファンで循環させて、リード線挟持装置２７に挟持されている多数のチップ型コンデンサ１を所定の温度まで加熱するようになっている。
【００３２】そしてエージングドラム装置１４を一定の角度ずつ間欠回転させながら、チップ型コンデンサ１の電極４に対して改めて外部から電圧をかけると共に、加熱することにより、該チップ型コンデンサ１の内部に密封された酸素を含んだ電解液（図示せず）に電気分解を起こさせて、製造工程において傷付いた電極箔（図示せず）の表面に酸化皮膜（アルミニウム箔の場合には酸化アルミニウム（Ａｌ２  Ｏ３  ）皮膜）を再び生成させて傷付いた箔の部分を修復するための電気化学処理をエージングドラム装置１４が一周する間に行い、再化成処理するようになっている。
【００３３】なお、図に示す実施例においては、エージングドラム装置１４には、８０セットの再化成処理治具２５が円周上に配設されており、１セットの該再化成処理治具２５には８０個のリード線挟持装置２７が配設されてチップ型コンデンサ１を挟持するようになっているので、合計６４００個のチップ型コンデンサ１を同時に再化成処理することができる。
【００３４】そして本発明方法（請求項１）は、チップホルダ１１に配設された導通板１５とチップ型コンデンサ１の電極４とを電気的に導通させてチップ型コンデンサ１をチップホルダ１１に保持させた後、チップ型コンデンサ１をチップホルダ１１と共にエージングドラム装置１４に装着し、導通板１５を介してチップ型コンデンサ１の電極４にエージングドラム装置１４から通電してチップ型コンデンサ１を再化成処理する方法である。
【００３５】また、本発明方法（請求項２）は、チップホルダ１１に配設された導通板１５の一端１５ａをチップ型コンデンサ１の電極４に電気的に導通させてチップ型コンデンサ１をチップホルダ１１に保持させた後、間欠走行する巻掛伝動部材１２に多数個が配設されたコンベアホルダ１３にチップ型コンデンサ１を保持するチップホルダ１１を順次受け渡し、コンベアホルダ１３に把持されたチップ型コンデンサ１が所定の個数になったとき、所定個数のチップ型コンデンサ１を同時にエージングドラム装置１４の再化成処理治具２５に受け渡して把持させ、チップ型コンデンサ１の電極４に導通板１５を介してエージングドラム装置１４から通電して再化成処理する方法である。
【００３６】また、本発明方法（請求項３）は、ばね２０により付勢され摺動自在に配設された一対の導通板１５とチップ型コンデンサ１を把持する一対の把持腕１６が設けられたチップホルダ１１によりチップ型コンデンサ１の電極４を導通板１５の一端１５ａに電気的に導通させてチップ型コンデンサ１をチップホルダ１１に保持させた後、間欠走行する巻掛伝動部材１２に多数個が配設されたコンベアホルダ１３にチップホルダ１１の導通板１５の反対側を把持させてチップ型コンデンサ１を順次受け渡し、コンベアホルダ１３に把持されたチップ型コンデンサ１が所定の個数になったとき、所定個数のチップ型コンデンサ１を同時にエージングドラム装置１４の再化成処理治具２５に受け渡して導通板１５の他端１５ｂを再化成処理治具２５に配設された接点ばね３０に接触させて把持させ、チップ型コンデンサ１の電極４に導通板１５を介してエージングドラム装置１４から通電して再化成処理する方法である。
【００３７】本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１０において、図示しない作動機構によりチップホルダ１１の一対の把持腕１６Ａ，１６Ｂを支持ピン１９を中心として矢印Ｅ方向に回動させると、導通板１５Ａ，１５Ｂはコイルばね２０の力によって矢印Ｆ方向に移動する。ここで、図１１において、作動機構により導通板１５Ａ，１５Ｂを矢印Ｉ方向に下降させると共に、パーツフィーダ（図示せず）から供給されるチップ型コンデンサ１を受渡装置（図示せず）で把持して矢印Ｇ方向に挿入する。
【００３８】コイルばね２０を圧縮しながらチップ型コンデンサ１をチップホルダ１１に矢印Ｇ方向に挿入すると、把持腕１６Ａ，１６Ｂの下部部材１６ｂがコイルばね２０によって押圧されて矢印Ｈ方向に閉じ、図１２に示すように、上部部材１６ｃと導通板１５のＬ字型部１５ａとでチップ型コンデンサ１のベース３を挟持すると共に、Ｖ字型の把持部１６ｄでチップ型コンデンサ１の円筒容器２を側面から押圧して把持する。
【００３９】受渡装置は、チップ型コンデンサ１の電極４の極性を判別して所定の方向に向けてチップホルダ１１に供給するので、電極４は導通板１５Ａ，１５Ｂに接触し導通状態でコイルばね２０によって押圧されて把持される。このとき、把持腕１６Ａ，１６Ｂの下部部材１６ｂはコイルばね２０によって押圧されているので、Ｖ字型の把持部１６ｄは互いに接近する矢印Ｈ方向に常に付勢されており、更に導通板１５Ａ，１５Ｂはコイルばね２０によって電極４に押圧されるので、チップ型コンデンサ１は電極４が導通板１５Ａ，１５Ｂに導通した状態で確実に保持される。
【００４０】図１３において、チップ型コンデンサ１を保持するチップホルダ１１を受渡機構（図示せず）により矢印Ｊ方向に回動させて、巻掛伝動部材１２に配設されたコンベアホルダ１３に受け渡す。チップホルダ１１の受渡しに先立ってコイルばね２４の力に抗してスライド駒２３を矢印Ｋ方向に移動させておき、基台１８の上部Ｈ形部１８ｂを腕２２ｂ先端のＬ字型部に係合させるようにしてチップホルダ１１を矢印Ｊ方向に挿入する。
【００４１】図１４において、スライド駒２３を開放すると、スライド駒２３はコイルばね２４の作用によって矢印Ｄ方向に移動し、チップ型コンデンサ１の円筒容器２をコンデンサ收容室２３ｃ内に收容し、基台１８の上部Ｈ形部１８ｂを腕２２ｂ先端のＬ字型部とスライド駒２３とで挟持してチップホルダ１１を導通板１５の反対側で保持する。巻掛伝動部材１２を間欠的に走行させながら、上述した受渡し作業を繰り返し行って、チップ型コンデンサ１を保持したチップホルダ１１を所定の個数、例えば８０個、コンベアホルダ１３に受け渡す。
【００４２】図１において、チップ型コンデンサ１を保持する８０個のコンベアホルダ１３がエージングドラム装置１４に対向する位置まで搬送されると、可動基台を矢印Ｂ方向に移動させる。図１５において、カム２８を作動させ、再化成処理治具２５に配設されている８０個のリード線挟持装置２７の挟持腕６３を支点ピン６４を中心として回動させて同時に開き、巻掛伝動部材１２によって搬送された８０個のチップホルダ１１の導通板１５Ａ，１５Ｂを開放された一対の挟持腕６３の間に同時に矢印Ｌ方向に挿入した後、該挟持腕６３を矢印Ｍ方向に閉じて接点ばね３０と基板３１との間に導通板１５Ａ，１５Ｂを挟持し、導通板１５Ａ，１５Ｂを介して導通状態として８０個のチップ型コンデンサ１を再化成処理治具２５に保持させる。
【００４３】ドラム２６を矢印Ｎ方向に４．５°ずつ間欠回転させながら、上記したように次々とチップ型コンデンサ１を８０個ずつ同時にエージングドラム装置１４に供給し、電気ヒータで所定の温度に加熱した空気をクロスファンで循環させてチップ型コンデンサ１を加熱すると共に、基板３１から電圧をかけてチップ型コンデンサ１の内部に密封された酸素を含んだ電解液に電気分解を起こさせて、製造工程において傷付いた電極箔（図示せず）の表面に酸化皮膜を再び生成させて傷付いた箔の部分を修復するための再化成処理をエージングドラム装置１４が一周する間に行う。
【００４４】エージングドラム装置１４が一周して再化成処理の終了したチップ型コンデンサ１は、チップホルダ１１を再化成処理治具２５に受け渡して空となったコンベアホルダ１３に受け渡される。そして、図１において、可動基台を矢印Ｃ方向に移動させて元の位置に復帰させた後、巻掛伝動部材１２を間欠的に走行させて次工程、例えばチップ型コンデンサ１の漏れ電流、容量、損失等の電気特性値を測定して選別する検査工程等に搬送すると共に、コンベアホルダ１３に新しい（再化成処理前の）チップ型コンデンサ１を供給する。
【００４５】なお、チップ型コンデンサ１を保持するチップホルダ１１のコンベアホルダ１３から再化成処理治具２５への受渡しは、図１３から図１５に示すように、導通板１５Ａ，１５Ｂを接点ばね３０と基板３１とで挟持した後、スライド駒２３を矢印Ｋ方向に移動させてチップ型コンデンサ１をコンデンサ收容室２３ｃから離脱させ、ドラム２６を４．５°回動させることにより行われる。
【００４６】また、再化成処理治具２５からコンベアホルダ１３へのチップホルダ１１の受渡しは、ドラム２６を４．５°回動させてチップ型コンデンサ１を保持するチップホルダ１１を空のコンベアホルダ１３の一対の腕２２ｂの間に挿入し、スライド駒２３を矢印Ｄ方向に移動させてチップ型コンデンサ１をコンデンサ收容室２３ｃ内に收容した後、接点ばね３０を回動させて導通板１５Ａ，１５Ｂの挟持を開放することにより行われる。
【００４７】なお、上記実施例においては、電子部品としてチップ型コンデンサを再化成処理する実施例について説明したが、チップ型コンデンサに限定されるものではなく、平面実装される電極が平面状に形成された電子部品の検査工程等において、電極をリード線状に延ばすことが有効である電子部品であれば、どのような電子部品であってもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、上記のようにチップ型コンデンサの電極に導通板を導通させた状態でチップ型コンデンサをチップホルダに保持させた後、該チップ型コンデンサをチップホルダと共にエージングドラム装置に装着し、導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理するようにしたので、チップ型コンデンサの外観を完成させた後、再化成処理できるという効果があり、またこの結果再化成処理後のリード線加工が不要となるため、リード線加工に伴う電解コンデンサ素子の損傷を防止できて電気特性の劣化を防止し得、安定した電気特性を有するチップ型コンデンサを製作できるという画期的な効果がある。
【００４９】またチップホルダに保持されたチップ型コンデンサを、該チップホルダと共に巻掛伝動部材に配設されたコンベアホルダに順次受け渡し、コンベアホルダに保持されたチップ型コンデンサが所定の個数に達したとき、これらのチップ型コンデンサを同時にエージングドラム装置の再化成処理治具に受け渡し、チップ型コンデンサの電極に通電して再化成処理するようにしたので、チップ型コンデンサの受渡しに伴う無駄時間をなくして効率良く受け渡すことができる効果があり、短時間で再化成処理を終了させることができるという効果が得られる。
【００５０】更には、チップ型コンデンサの電極を導通板の一端に電気的に導通させてチップホルダに保持させ、チップホルダの導通板と反対側をコンベアホルダに把持させて順次受け渡した後、導通板の他端を再化成処理治具に配設された接点ばねに接触させて把持させてエージングドラム装置に受け渡し、導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理するようにしたので、導通板をあたかもリード線付コンデンサのリード線のように作用させて、従来のリード線付コンデンサの再化成処理装置をそのまま用いてチップ型コンデンサを再化成処理することができるという効果があり、またこの結果チップ型コンデンサ専用の再化成処理装置の設計、製作及び設置するための費用、スペース等を不要化し得、低コストでチップ型コンデンサを再化成処理できるという効果がある。
【００５１】また導通板を有するチップホルダと、チップ型コンデンサを保持したチップホルダの導通板を挟持するエージングドラム装置とを備え、該導通板を電極に導通させた状態でチップ型コンデンサを保持させ、チップホルダの導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理するようにしたので、小さい電極が平面状に配置されたチップ型コンデンサを、外観完成後に再化成処理装置に装着して再化成処理できるという効果があり、またこの結果再化成処理後のリード線の加工が不要化となり、安定した電気特性を有する高性能のチップ型コンデンサを製作することができるという効果がある。
【００５２】更には、導通板の一端を電極に導通させ、一対の把持腕で挟持してチップ型コンデンサを保持するチップホルダと、間欠走行する巻掛伝動部材に配設され、チップ型コンデンサを保持するチップホルダを順次受け渡されて保持するコンベアホルダと、該コンベアホルダから同時に受け渡される多数のチップホルダを、導通板の他端を再化成処理治具の接点ばねに接触させて把持するエージングドラム装置を備え、導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理するようにしたので、間欠走行する巻掛伝動部材に配設されたコンベアホルダにチップ型コンデンサを保持するチップホルダを順次受け渡し、コンベアホルダに保持されたチップ型コンデンサが所定の個数に達したとき、多数の該チップ型コンデンサを同時にエージングドラム装置に受け渡して効率よく再化成処理できるという効果がある。
【００５３】またばねにより付勢され摺動自在に配設された一対の導通板にチップ型コンデンサの電極を接触させて保持するチップホルダと、導通板の反対側でチップホルダを把持するコンベアホルダと、ドラムの円周上に配列された多数個の再化成処理治具によってコンベアホルダから受け渡されたチップホルダの導通板の他端を挟持するエージングドラム装置を備え、ドラムを回転させながら導通板を介してチップ型コンデンサに通電して再化成処理するようにしたので、チップ型コンデンサの電極を導通板によってリード線状態に引き出し、電極と再化成処理装置の電気回路とを容易に導通状態で接続することができる効果があり、またこの結果外観の完成したチップ型コンデンサに再化成処理を施し、以後の加工を不要化して品質のばらつきのない高品質のチップ型コンデンサが得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】チップホルダに保持されたチップ型コンデンサがエージングドラム装置に受け渡され、また再化成処理されたチップ型コンデンサがチップホルダと共にエージングドラム装置からコンベアホルダに受け渡される状態を示す斜視図である。
【図２】チップ型コンデンサの斜視図であり、（Ａ）は斜め上方から見たチップ型コンデンサの斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見たチップ型コンデンサの斜視図である。
【図３】チップ型コンデンサが保持されたチップホルダの斜視図である。
【図４】チップ型コンデンサが保持されたチップホルダの縦断面図である。
【図５】チップホルダの分解斜視図である。
【図６】コンベアホルダの斜視図である。
【図７】コンベアホルダの分解斜視図である。
【図８】コンベアホルダに保持されたチップホルダの斜視図である。
【図９】コンベアホルダによってチップホルダが保持された状態を示す縦断面図である。
【図１０】チップホルダの開放された一対の把持腕の間にチップ型コンデンサが供給される状態を示す縦断面図である。
【図１１】チップ型コンデンサの電極がチップホルダの導通板に接触して配置され、電気的に導通して把持される状態を示す縦断面図である。
【図１２】チップ型コンデンサがチップホルダに保持された状態を示す縦断面図である。
【図１３】チップホルダに保持されたチップ型コンデンサが９０°回転してコンベアホルダに受け渡される状態を示す縦断面図である。
【図１４】チップホルダに保持されたチップ型コンデンサがコンベアホルダに保持された状態を示す縦断面図である。
【図１５】チップ型コンデンサを保持するチップホルダの導通板が再化成処理治具の接点ばねに挟持されてエージングドラム装置に受け渡される状態を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
１                      チップ型コンデンサ
４                      チップ型コンデンサの電極
１０                      チップ型コンデンサの再化成処理装置
１１                      チップホルダ
１２                      巻掛伝動部材
１３                      コンベアホルダ
１４                      エージングドラム装置
１５（１５Ａ，１５Ｂ）    導通板
１５ａ                    Ｌ字型部（導通板の一端）
１５ｂ                    Ｕ字型部（導通板の他端）
１６（１６Ａ，１６Ｂ）    把持腕
２０                      ばね
２１                      歯付き回転部材
２５                      再化成処理治具
２６                      ドラム
３０                      接点ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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