(57)【要約】【課題】軸の強度が低下するおそれがなく、安定かつ高精度の摩擦トルクを発揮させることのできる２軸ヒンジを提供する。【解決手段】機器本体に取り付けられる第１回動軸２と、開閉傾動部材に取り付けられる第２回動部材６と、これら回動軸２、６を相互にほぼ直交状態で回転可能に枢着するヒンジブロック１から成る２軸ヒンジにおいて、上記各回動軸２、６に摩擦トルクを発生せしめる手段３、７と、相互の回動軸をロック状態とロック解除状態に切り替えるロック手段１０、６ａから構成される【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体に取り付けられる第１回動軸と、開閉傾動部材に取り付けられる第２回動部材と、これら回動軸を相互にほぼ直交状態で回転可能に枢着するヒンジブロックから成る２軸ヒンジにおいて、上記各回動軸に摩擦トルクを発生せしめる手段と、相互の回動軸をロック状態とロック解除状態に切り替えるロック手段から構成されることを特徴とする２軸ヒンジ。
【請求項２】
上記摩擦トルク発生手段が、少なくとも一対のフリクション板部材により軸を摩擦接触した状態で抱持するフリクション板であることを特徴とする請求項１に記載の２軸ヒンジ。
【請求項３】
上記ロック手段が、一方の回動軸に取り付けられたロックピンと、他方に回動軸に形成され、上記ロックピンのロック部を受け入れるロック溝から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の２軸ヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２軸ヒンジ、すなわち、ほぼ直交する２つの軸を有するヒンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の２軸ヒンジとしては、例えば、ビデオカメラの本体に液晶モニタを開閉および旋回自在に取り付けるためのヒンジがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の２軸ヒンジは、直交する２つの軸が相互に食い込んだ状態で交差するように、それぞれの軸の交差部を切り欠いているため、この部分の断面が小さくなって強度が弱く、また、各軸の摩擦トルクが不正確且つ不安定である等の問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、軸の強度が低下するおそれがなく、安定かつ高精度の摩擦トルクを発揮させることのできる２軸ヒンジを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の２軸ヒンジは、機器本体に取り付けられる第１回動軸と、開閉傾動部材に取り付けられる第２回動部材と、これら回動軸を相互にほぼ直交状態で回転可能に枢着するヒンジブロックから成る２軸ヒンジにおいて、上記各回動軸に摩擦トルクを発生せしめる手段と、相互の回動軸をロック状態とロック解除状態に切り替えるロック手段から構成されることを特徴とする。また、上記摩擦トルク発生手段が、少なくとも一対のフリクション板部材により軸を摩擦接触した状態で抱持するフリクション板であることを特徴とする。さらに、上記ロック手段が、一方の回動軸に取り付けられたロックピンと、他方に回動軸に形成され、上記ロックピンのロック部を受け入れるロック溝から成ることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１および図２において、１はヒンジブロックであって、第１軸受孔１ａと第２軸受孔１ｂが形成されている。これら第１軸受孔１ａと第２軸受孔１ｂは、相互に直交し、かつ、孔壁が点接触する状態で形成されている。これらの孔壁は相互に食い込み状態あるいは少し離れた状態であってもよい。
【０００７】
２は第１回動軸であって、上記第１軸受孔１ａに挿設される。３はフリクション板であって、第１フリクション板部材３ａと第２フリクション板部材３ｂから構成されている。各フリクション板部材３ａ，３ｂには枢着孔３ａ−１、３ｂ−１が形成されている。
【０００８】
４は取付ネジであって、これを前記枢着孔３ａ−１、３ｂ−１に挿通せしめると共に、上記ヒンジブロック１に形成された取付ネジ孔１ｃに螺設することにより、上記フリクション板３をヒンジブロック１に回転可能に取り付けるようになっている。
【０００９】
上記第１フリクション板部材３ａと第２フリクション板部材３ｂは、上記第１回動軸２を両側から挟むように抱持して、それらのフリクション面３ａ′、３ｂ′が第１回動軸２の外周面に接触するようになっている。
【００１０】
各フリクション板部材３ａ、３ｂの先端部（上記枢着孔３ａ−１、３ｂ−１から離れた部分）には、押圧片３ａ−２、３ｂ−２が突設されていて、これらを挟圧駒５により両側から押圧した状態で挟み込むことにより、上記フリクション板３により第１回動軸２に所定に摩擦力をかけるようになっている。
【００１１】
一方、６は第２回動軸であって、上記第２軸受孔１ｂに挿設される。７はフリクション板であって、第１フリクション板部材７ａと第２フリクション板部材７ｂから構成されている。各フリクション板部材７ａ，７ｂには枢着孔７ａ−１、７ｂ−１が形成されている。
【００１２】
８は取付ネジであって、これを前記枢着孔７ａ−１、７ｂ−１に挿通せしめると共に、上記ヒンジブロック１に形成された取付ネジ孔１ｃに螺設することにより、上記フリクション板７をヒンジブロック１に回転可能に取り付けるようになっている。
【００１３】
上記第１フリクション板部材７ａと第２フリクション板部材７ｂは、上記第２回動軸６を両側から挟むように抱持して、それらのフリクション面７ａ′、７ｂ′が第２回動軸６の外周面に接触するようになっている。
【００１４】
各フリクション板部材７ａ、７ｂの先端部（上記枢着孔７ａ−１、７ｂ−１から離れた部分）には、押圧片７ａ−２、７ｂ−２が突設されていて、これらを挟圧駒９により両側から押圧した状態で挟み込むことにより、上記フリクション板７により第２回動軸６に所定に摩擦力をかけるようになっている。なお、図５に示すように、第２回動軸６の断面は小判型に形成されていると共に、上記各フリクション板部材７ａ、７ｂのフリクション面７ａ′、７ｂ′には扁平面７ａ″、７ｂ″が形成され、これらを合わせると上記小判型に対応するようになっている。
【００１５】
上記第１回動軸２にはロックピン１０が取り付けられていて、上下部に突出している。上方突出部分は、上記ヒンジブロック１に形成した溝１ｄに臨むようになっている。該ロックピン１０の下方突出部（上記第２回動軸６に向かう部分）には、図２に拡大して図示するように、先端が（扁平状に）尖ったロック部１０ａが形成されている。なお、上記第１回動軸２の左右の回動は規制されている。本実施例においては、約９０°の回転が可能である。
【００１６】
上記第２回動軸６には上記ロック部１０ａを受け入れるロック溝６ａが刻設されている。該第２回動軸６の先端部には、規制ピン６ｂが取り付けられていて、ヒンジブロック１に設けられた規制突起１ｅにより回転が規制される。本実施例においては、約２７０°の回転が可能である。
【００１７】
本実施例の２軸ヒンジは以上のように構成されているので、各回転軸２、３はそれぞれのフリクション板３、７により、それぞれ一定の摩擦トルクを以って回動するようになっている。
【００１８】
また、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記第１回動軸２に設けられたロックピン１０のロック部１０ａが、上記第２回動軸６のロック溝６ａに位置する場合には、第２回動軸６の回転はロックされる。また、図３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、第１回動軸２を約４５°回転させて、そのロック部１０ａをロック溝６ａから後退させると、両者のロック状態が解除され、第２回動軸６を回転させることができる。なお、図３（Ｃ）の７ｃは、フリクション板７の位置決め用の突起である。図３（Ｅ）（Ｆ）は上記フリクション板７の別の実施例を示すものである。
【００１９】
上記第１回動軸２を、例えば、ビデオカメラの本体に取り付けると共に、上記第２回動軸６をモニターに取り付けることにより、該モニターを自由な方向に安定した状態で向けることができる。
【００２０】
【発明の効果】
機器本体に取り付けられる第１回動軸と、開閉傾動部材に取り付けられる第２回動部材と、これら回動軸を相互にほぼ直交状態で回転可能に枢着するヒンジブロックから成る２軸ヒンジにおいて、上記各回動軸に摩擦トルクを発生せしめる手段と、相互の回動軸をロック状態とロック解除状態に切り替えるロック手段から構成したので、軸の強度が低下するおそれがなく、安定かつ高精度の摩擦トルクを発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の２軸ヒンジの一実施例を示す平面図（Ａ）、右側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ），左側面図（Ｄ）および背面図である。
【図２】図１の２軸ヒンジの分解斜視図である。
【図３】フリクション板の実施例を示す説明図（Ａ）〜（Ｆ）である。
【図４】本発明のロック機構の説明図（Ａ）〜（Ｄ）である。
【図５】第２回動軸とそのフリクション板の作用説明図である。
【符号の説明】
１  ヒンジブロック
１ａ  第１軸受孔
１ｂ  第２軸受孔
１ｃ  取付ネジ孔
１ｄ  溝
１ｅ  規制突起
２  第１回動軸
３  フリクション板
３ａ  第１フリクション板部材
３ａ′  フリクション面
３ａ−１  枢着孔
３ａ−２  押圧片
３ｂ  第２フリクション板部材
３ｂ′フリクション面
３ｂ−１  枢着孔
３ｂ−２  押圧片
４  取付ネジ
５  挟圧駒
６  第２回動軸
６ａ  ロック溝
６ｂ  規制ピン
７  フリクション板
７ａ  第１フリクション板部材
７ａ′  フリクション面
７ａ−１  枢着孔
７ａ−２  押圧片
７ｂ  第２フリクション板部材
７ｂ′フリクション面
７ｂ−１  枢着孔
７ｂ−２  押圧片
８  取付ネジ
９  挟圧駒
１０  ロックピン
１０ａ  ロック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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