(57)【要約】【課題】塊状になった粉体離型剤の金型のキャベティへの供給を防止すること。【解決手段】タンク２内に収容された粉体離型剤がエアにより、配管２１を介して、金型８０内のキャビティ８２に圧送されるようにしてなる粉体離型剤供給装置において、前記配管中２１に前記配管２１の内径よりも大きな内径の拡散部９０を介設した。【選択図】  図１
2004223562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内に収容された粉体離型剤がエアにより、配管を介して、金型内のキャビティに圧送されるようにしてなる粉体離型剤供給装置において、前記配管中に前記配管の内径よりも大きな内径の拡散部を介設したことを特徴とする、粉体離型剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体離型剤供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳造において、離型剤は溶湯の金型への凝着、焼付きの防止、製品と金型との離型性の向上など、金型寿命の延長、生産性の向上に重大な役割を果たしている。一般的には水溶性離型剤が多く利用されているが、離型剤が金型内に残留するためガスが発生し、そのガスの巻込みによる製品品質の悪化や、金型を開いた状態で塗布するため、離型剤の飛散による作業環境の悪化等、多くの問題が指摘されている。
【０００３】
近年、これを解決するため溶媒に水を用いず、型閉めした状態で塗布できる粉体離型剤を金型の内部のキャビティに供給する装置が、開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかして、この装置は、タンク内に収容された粉体離型剤がエアにより、配管を介して、金型内のキャビティに圧送されるようされる。敷衍すれば、配管の中に粉体離型剤を充填させておき、しかる後に配管にエアを印加して、粉体離型剤を金型内のキャビティに圧送し、キャビティの内面に粉体離型剤を均一に塗布せんとするものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３７６７８号公報  （第１〜６頁、図１〜８）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の技術においては、タンクと金型との相対位置関係、配管の内径・長さ、加圧するエアの圧力その他の要因が競合した場合、稀にではあるが、金型内のキャビティに圧送される粉体離型剤が塊状になり、特許文献１に開示された優れた効果が奏しない場合があった。
【０００７】
それ故に、本発明は、金型内のキャビティに圧送される粉体離型剤が塊状にならない、粉体離型剤供給装置を提供せんことを、技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１において講じた技術的手段は、タンク内に収容された粉体離型剤がエアにより、配管を介して、金型内のキャビティに圧送されるようにしてなる粉体離型剤供給装置において、前記配管中に前記配管の内径よりも大きな内径の拡散部を介設したことを特徴とする粉体離型剤供給装置を構成したことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１において、粉体離型剤供給装置は、粉体離型剤を収容するタンク２、逆流エア回路５、定量計測機構１１および加圧エア供給機構３０を備える。
【００１１】
タンク２はプラスチック製の壁１３で形成され、その下部には弾性体の下部タンク壁３が設けられている。定量計測機構１１は、粉体離型剤計量部４０（粉体離型剤計量手段）、第１ピンチバルブ７（第１開閉手段）、第２ピンチバルブ１９（第２開閉手段）、供給管２０、金型供給ホース２１などで構成されている。加圧エア供給機構３０は加圧エア源１２とエア供給口３１〜３６などで構成され、加圧エア源１２と各エア供給口３１〜３６はそれぞれの管路で連結されている。各管路には図示しない開閉弁が設けられ、図示しない制御装置によりオン・オフ制御されている。
【００１２】
粉体離型剤計量部４０は、シリンダ１６、ピストン１４、駆動機構１７などで構成されている。シリンダ１６の内部にピストン１４が配設され、ピストン１４はロッド２４を介して駆動機構１７と連結されている。ピストン１４の前方部には摺動方向に直交する方向にピストン１４を貫通した定容量空間１５（計量部）が設けられている。シリンダ１６は、ピストン１４がほぼ水平に往復摺動できるように配置されており、その上部には上部口２２が設けられている。ピストン１４摺動方向の上部口２２より前方のシリンダ１６下部には下部口２３が設けられている。
【００１３】
逆流エア回路５は、タンク２の下部に設けられた粉体離型剤の送出口１と上部口２２を連結するように設けられている。逆流エア回路５は加圧エアを吹き込むことにより、粉体離型剤に空気を含ませて一旦浮遊させる機能を有する。下部口２３には供給管２０が連結されている。
【００１４】
供給管２０はタンク２の下方に略鉛直に設けられたタンク２に粉体離型剤計量部４０を介して連通する管路であり、その上部と下部にそれぞれ第１ピンチバルブ７、第２ピンチバルブ１９が設けられ、第２ピンチバルブ１９の下方で金型供給ホース２１に連結されている。第１ピンチバルブ７、第２ピンチバルブ１９は、その内側にそれぞれピンチゴム６ａ、６ｂが備えられている。第１ピンチバルブ７と第２ピンチバルブ１９間の供給管２０内は、粉体離型剤を一時的に収容する空間部１８を形成している。空間部１８上部の供給管２０側面には、空間部１８にエアを供給するエア供給口３５が設けられている。
【００１５】
エア供給口３１は下部タンク壁３の外部側面にエア供給可能に設けられ、加圧エア源１２からの加圧エアを一定時間間隔でオン・オフを数回繰り返すにより下部タンク壁３を振動させ粉体離型剤を落とし込むことができるように設けられている。エア供給口３２は逆流エア回路５に設けられている。エア供給口３３は下部口２３に対向するシリンダ１６の上部に設けられている。エア供給口３４、３６は、エアを供給遮断することによりピンチゴム６ａ、６ｂを開閉できるように設けられている。
【００１６】
供給管２０と金型８０内のキャビティ８２とを連結する金型供給ホース２１には、拡散部９０が介設されている。この拡散部９０により、金型供給ホース２１は、タンク側たる上流側２１Ａと金型側たる下流側２１Ｂとに分割される。しかして、拡散部９０は、金型供給ホース２１の内径よりも大きな内径を備えており、金型供給ホース２１の上流側２１Ａから拡散部９０内に圧送されてきた粉体離型剤は、配管径が急変・拡大したことに伴い、拡散するようになっている。このおり、粉体離型剤は、拡散されることにより、更に微粒化される。
【００１７】
次に、実施例の動作について説明する。図２は動作開始時の状態を説明する説明図である。図３は粉体離型剤を定容量空間に落とし込む状態を説明する説明図である。図４は粉体離型剤を供給管に落とし込む状態を説明する説明図である。図５は粉体離型剤を金型に供給する状態を説明する説明図である。
【００１８】
まず図２に示すように、駆動機構１７によりピストン１４を後退端に移動し、エア供給口３４に供給するエアをオフし第１ピンチバルブ７を開け、エア供給口３６に供給するエアをオンし第２ピンチバルブ１９を閉める。ピストン１４が後退端にくると定容量空間１５がシリンダ１６の上部口２２、逆流エア回路５内の通路、タンク２の送出口１が一直線に並ぶ状態になる。
【００１９】
続いて図３に示すように、エア供給口３２により逆流エア回路５に加圧エアを吹き込みタンク２内に収容された粉体離型剤を一旦浮遊させ、エア供給口３１に供給するエアをオン・オフすることにより下部タンク壁３を振動させることにより粉体離型剤を定容量空間１５に落とし込む。
【００２０】
粉体離型剤が定容量空間１５に十分入った状態で、駆動機構１７によりピストン１４を前進方向へ作動させる。ピストン１４はシリンダ１６に摺接しているので定容量空間１５はそのままの容積を保持した状態で移動する。さらにピストン１４を前進させ前進端にきた状態で停止させる。この状態で定容量空間１５はシリンダ１６の下部口２３、供給管２０と一直線上に並ぶ状態になる（図４）。
【００２１】
この状態で粉体離型剤は供給管２０に落とし込まれる。しかし粉体離型剤は流動性が悪いため、自重だけでは完全に供給管２０まで落ちないので、エア供給口３２にエアを供給し粉体離型剤をすべて供給管２０に落とし込む。その後、駆動機構１７によりピストン１４を後退端まで移動させる。供給管２０の空間部１８内に所定量の粉体離型剤が収容されるまで図２〜図４の動作を繰り返す。
【００２２】
空間部１８内に所定量の粉体離型剤が収容されたら、図５に示すようにエア供給口３４に供給するエアをオンし第１ピンチバルブ７を閉め、エア供給口３６に供給するエアをオフし第２ピンチバルブ１９を開ける。この状態でエア供給口３５より加圧エアを吹き付け、粉体離型剤を、拡散部９０が介装された金型供給ホース２１を介して、あらかじめ真空減圧された金型８０のキャビティ８２内に供給する。しかして、粉体離型剤は、拡散部９０に流入するときの径の急増に伴う拡散により微粒化するので、仮令、粉体離型剤が金型供給ホース２１の上流側２１Ａを通過している間に塊状であったとしても、拡散部９０に流入すると同時に、必ず微粒化されるので、粉体離型剤のキャビティ８２内面への均一的付着が全とうすることが出来る。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、タンク内に収容された粉体離型剤がエアにより、配管を介して、金型内のキャビティに圧送されるようにしてなる粉体離型剤供給装置において、前記配管中に前記配管の内径よりも大きな内径の拡散部を介設したので、タンク内に収容された粉体離型剤がエアにより、配管を介して、金型内のキャビティに圧送されるようにしてなる粉体離型剤供給装置において、前記配管中に前記配管の内径よりも大きな内径の拡散部を介設したので、粉体離型剤は、拡散部９０に流入すると同時に、必ず微粒化されるので、粉体離型剤のキャビティ８２内面への均一的付着を、常に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉体離型剤供給装置の説明断面図である。
【図２】図１に示す粉体離型剤供給装置の作動開始時の状態を説明する図である。
【図３】図１に示す粉体離型剤供給装置において、粉体離型剤を定容量空間に落とし込む状態を説明する図である。
【図４】図１に示す粉体離型剤供給装置において、粉体離型剤を供給管に落とし込む状態を説明する図である。
【図５】図１に示す粉体離型剤供給装置において、粉体離型剤を金型内のキャビティに供給する状態を説明する図である。
【図１】
2004223562.tif 000003
【図２】
2004223562.tif 000004
【図３】
2004223562.tif 000005
【図４】
2004223562.tif 000006
【図５】
2004223562.tif 000007