(57)【要約】【課題】大きな凹凸のある被転写材に対して高画質な画像記録を行う。【解決手段】転写記録媒体上の色インク画像に転写温度より軟化点が高いかあるいは転写温度における溶融粘度が高い樹脂層と、軟化点あるいは溶融粘度が低い樹脂層とを積層し、被転写材上に転写する。【選択図】    図１６
2004322410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
帯状支持シートと、
該帯状支持シート上に面順次に形成された、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層と、
該転写温度Ｔよりも低い軟化点もつ第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層上に形成され、該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層を含む無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボン。
【請求項２】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層を含むインクリボンと組み合わせて用いられ、
帯状支持シートと、
該帯状支持シート上に形成された、該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層、及び該第２の樹脂層上に形成され、該転写温度Ｔよりも低い軟化点もつ第１の樹脂層を有する無彩色インク層とを含むことを特徴とするインクリボン。
【請求項３】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層を含むインクリボンと組み合わせて用いられ、帯状支持シートと、該帯状支持シート上に形成された、該転写温度Ｔよりも低い軟化点もつ第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層上に形成され、該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層を含む無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボン。
【請求項４】
前記第１の樹脂層は、前記受像層に使用される樹脂、及び前記バインダー樹脂の各軟化点、及び前記転写温度Ｔよりも低い軟化点を有し、第２の樹脂層は、前記転写温度Ｔ及び前記各軟化点よりも高い軟化点を有する特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクリボン。
【請求項５】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
帯状支持シートと、該帯状支持シート上に面順次に形成された、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層と、第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層の該転写温度Ｔにおける溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつ第２の樹脂層を含む無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボン。
【請求項６】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層を含むインクリボンと組み合わせて用いられ、帯状支持シートと、該帯状支持シート上に形成された第２の樹脂層、及び該第２の樹脂層上に形成され、該転写温度Ｔにおいて該第２の樹脂層の溶融粘度よりも低い溶融粘度をもつ第１の樹脂層を有する無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボン。
【請求項７】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層を含むインクリボンと組み合わせて用いられ、帯状支持シートと、該帯状支持シート上に形成された第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層の該転写温度Ｔにおける溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつ第２の樹脂層を有する無彩色インク層とを含む無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボン。
【請求項８】
前記第１の樹脂層は、前記転写温度Ｔにおいて、前記受像層に使用される樹脂、及び前記バインダー樹脂の各溶融粘度よりも低い溶融粘度を有し、前記第２の樹脂層は、該転写温度Ｔにおいて該第１の樹脂層、該受像層に使用される樹脂、及び該バインダー樹脂の各溶融粘度よりも高い溶融粘度を有することを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載のインクリボン。
【請求項９】
前記無彩色インク層と面順次に形成された、前記転写記録媒体をさらに含む請求項３または６に記載のインクリボン。
【請求項１０】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体を用意し、該受像層上に、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク画像、該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層、及び該転写温度Ｔよりも低い軟化点をもつ第１の樹脂層を順に形成することにより、転写記録媒体に画像を形成する工程と、該画像が形成された受像層上に該被転写材を適用し、該転写温度Ｔにて加熱接着を行う工程とを具備することを特徴とする記録方法。
【請求項１１】
前記画像を形成する工程は、請求項１に記載のインクリボンを用いて行われることを特徴とする請求項１０に記載の記録方法。
【請求項１２】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体を用意し、該受像層上に、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク画像を形成する工程と、被転写材上に、該転写温度Ｔよりも低い軟化点をもつ第１の樹脂層、及び該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層を順に形成することにより、無彩色インク層を形成する工程と、該色インク画像が形成された該受像層上に、該無彩色インク層及び該被転写材を適用し、該転写温度Ｔにて加熱接着を行う工程とを具備することを特徴とする記録方法。
【請求項１３】
前記無彩色インク層を形成する工程は、請求項２または３に記載のインクリボンを用いて行われることを特徴とする請求項１２に記載の記録方法。
【請求項１４】
前記第１の樹脂層は、前記受像層に使用される樹脂、及び前記バインダー樹脂の各軟化点、及び前記転写温度Ｔよりも低い軟化点を有し、第２の樹脂層は、前記転写温度Ｔ及び前記各軟化点よりも高い軟化点を有する特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の記録方法。
【請求項１５】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体を用意し、該受像層上に、着色剤及びバインダー樹脂を含む色インク画像を形成し、該色インク画像上に、第２の樹脂層、及び該転写温度Ｔにおいて該第２の樹脂層の溶融粘度よりも低い溶融粘度をもつ第１の樹脂をを含む無彩色インク層を形成する画像形成工程と、該画像形成された該受像層上に該被転写材を適用し、該転写温度Ｔにて加熱接着する画像転写工程とを具備することを特徴とする記録方法。
【請求項１６】
前記画像を形成する工程は、請求項５に記載のインクリボンを用いて行われることを特徴とする請求項１５に記載の記録方法。
【請求項１７】
転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体を用意し、該受像層上に、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク画像を形成する工程と、該被転写材上に、第１の樹脂、及び該転写温度Ｔにおいて該第１の樹脂層の溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつ第２の樹脂層を含む無彩色インク層を形成する無彩色インク層を形成する工程と、該色インク画像が形成された該受像層上に、該無彩色インク層及び該被転写材を適用し、該転写温度Ｔにて加熱接着する画像転写工程とを具備することを特徴とする記録方法。
【請求項１８】
前記画像形成工程は、請求項６項６または７に記載のインクリボンを用いて行われることを特徴とする請求項１７に記載の記録方法。
【請求項１９】
前記第１の樹脂層は、前記転写温度Ｔにおいて、前記受像層に使用される樹脂、及び前記バインダー樹脂の各溶融粘度よりも低い溶融粘度を有し、前記第２の樹脂層は、該転写温度Ｔにおいて該第１の樹脂層、該受像層に使用される樹脂、及び該バインダー樹脂の各溶融粘度よりも高い溶融粘度を有することを特徴とする請求項１５ないし１８のいずれか１項に記載の記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば通帳などの紙冊子に、個人認証用の高画質な画像、文字などの２値画像などを形成するために、一旦、転写記録媒体上に画像を形成し、この画像を転写記録媒体と共に紙冊子等に熱転写記録する記録方法、及びこれに用いられるインクリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
免許証、パスポート、クレジットカード、会員証などの個人認証用の顔画像が入った画像表示体に、顔画像を記録する方法としては、従来、昇華型熱転写記録方法が主流である。この昇華型熱転写記録方法は、基材フィルム上に昇華性あるいは熱移行性染料を熱転写可能にコーティングしてなる昇華性インクリボンと、昇華性インクを受容できる受容層を有する被転写材とを重ね合わせ、サーマルヘッドなどにより、画像データに基づき熱転写リボンを選択的に加熱して、被転写材に所望の画像を昇華転写記録するものである。この方式によれば、階調性豊かなカラー画像が手軽に記録できる。しかし、昇華型熱転写記録方法では、昇華性材料で染色できる材料が限られていることから、限られた被転写材しか適応できないという不利点がある。また、一般的に、昇華性染料は、耐光性、耐溶剤性などの画像耐久性が劣るという不利点がある。
【０００３】
一方、溶融型熱転写記録方法は、帯状の支持シート上に、着色材例えは顔料及び染料等を樹脂及びワックスを含むバインダーに分散させたものをコーティングして形成されたインクリボンを、画像データに基づき選択的に加熱して、被転写材上に着色材をバインダーごと転写し、所望の画像を記録する方法である。この方法によれば、着色剤として、一般的に耐光性が良好な無機及び有機顔料等を選択することができる。また、バインダーに用いる樹脂やワックス等を任意に選択し、耐溶剤性を向上させることができる。また、適用する被転写材は、基本的にバインダーに対する接着性が求められるだけで、幅広い被転写材から選択することができるという利点がある。しかしながら、溶融型熱転写記録方法には、転写したドットのサイズを変化させて階調記録を行うドット面積階調法が用いられるため、ドットサイズをうまくコントロールし、多階調記録を行うには、様々な工夫が必要となる。例えば転写ドットの配列を千鳥状に並べて記録するいわゆる交互駆動方法がある。
【０００４】
この交互駆動方法を用いると、サーマルヘッドの隣り合う発熱体の熱干渉が減らせられ、隣接画素の影響を受けることなく、ドットサイズをコントロールすることができるため、良好な多階調記録を行うことができる。ドットサイズを正確に制御するためには、被転写材の表面状態が良好であることが必要であるが、幅広い被転写材の選択性を有する溶融型熱転写記録方法の利点を阻害してしまう。
【０００５】
そこで、表面状態が良好な受像層を有する転写記録媒体上に多階調記録を行った後、転写記録媒体の受像層を、被転写材に転写する間接転写記録方式が使用されるようになった。この方式によれば、被転写材に転写できるように転写記録媒体を調整すれば、どのような被転写材に対しても、多階調記録を行うことができる。
【０００６】
画像を形成した転写記録媒体の受像層を被転写材に十分に転写するため、例えば画像を形成した受像層に接着インク層を転写し、接着インクを転写した面を被転写材に転写する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
この方法によれば、インクリボンに接着インク層を設けるだけで、受像層の接着インクに対する受像性と、接着インクの被転写材に対する接着性とが満足できれば、簡単に画質を向上できるという利点がある。しかしながら、この接着インク層は０．２〜１μｍという非常に薄い樹脂層であるため、紙などの表面に大きな凹凸のある被転写材に転写すると、表面の凹凸に追随できず、接着性が低下し、また、紙の表面の凸部が接着インク層や色インク層を突き抜けて、画質を劣化させるという不利点があった。
【０００８】
このように、間接転写記録方式は、より広範な材質の被転写材に画像を形成し得るけれども、大きな凹凸のある被転写材に対しては、画質及び転写性の低下を防ぐことができなかった。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２６６５８９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、大きな凹凸のある被転写材に対しても、画質を低下することなく、十分な画像記録が可能な記録方法及びこれに用いられるインクリボンを得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
帯状支持シートと、
該帯状支持シート上に面順次に形成された、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層と、
該転写温度Ｔよりも低い軟化点もつ第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層上に形成され、該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層を含む無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボンを提供する。
【００１２】
本発明は、第２に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
着色剤及びバインダー樹脂を含む色インク層を含むインクリボンと組み合わせて用いられ、帯状支持シートと、該帯状支持シート上に面順次に形成された、該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層、及び該第２の樹脂層上に形成され、該転写温度Ｔよりも低い軟化点もつ第１の樹脂層を有する無彩色インク層とを含むことを特徴とするインクリボンを提供する。
【００１３】
本発明は、第３に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層を含むインクリボンと組み合わせて用いられ、帯状支持シートと、該帯状支持シート上に形成された、該転写温度Ｔよりも低い軟化点もつ第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層上に形成され、該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層を含む無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボンを提供する。
【００１４】
本発明は、第４に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
帯状支持シートと、該帯状支持シート上に面順次に形成された、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層と、第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層の該転写温度Ｔにおける溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつ第２の樹脂層とを含む無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボンを提供する。
【００１５】
本発明は、第５に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層を含むインクリボンと組み合わせて用いられ、帯状支持シートと、該帯状支持シート上に形成された第２の樹脂層、及び該第２の樹脂層上に形成され、該転写温度Ｔにおいて該第２の樹脂層の溶融粘度よりも低い溶融粘度をもつ第１の樹脂層を有する無彩色インク層とを含むことを特徴とするインクリボンを提供する。
【００１６】
本発明は、第６に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体に適用されるインクリボンであって、
着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク層を含むインクリボンと組み合わせて用いられ、帯状支持シートと、該帯状支持シート上に形成された第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層の該転写温度Ｔにおける溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつ第２の樹脂層を有する無彩色インク層とを有する無彩色インク層とを具備することを特徴とするインクリボンを提供する。
【００１７】
本発明は、第７に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体を用意し、該受像層上に、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク画像、該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層、及び該転写温度Ｔよりも低い軟化点をもつ第１の樹脂層とを順に形成することにより、転写記録媒体に画像を形成する工程と、該画像が形成された受像層上に該被転写材を適用し、該転写温度Ｔにて加熱接着を行う工程とを具備することを特徴とする記録方法を提供する。
【００１８】
本発明は、第８に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体を用意し、該受像層に上に、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク画像を形成する工程と、被転写材上に、該転写温度Ｔよりも低い軟化点をもつ第１の樹脂層、及び該転写温度Ｔよりも高い軟化点をもつ第２の樹脂層を順に形成することにより、無彩色インク層を形成する工程と、該色インク画像が形成された該受像層上に、該無彩色インク層及び該被転写材を適用し、該転写温度Ｔにて加熱接着を行う工程とを具備することを特徴とする記録方法を提供する。
【００１９】
本発明は、第９に転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、該受像層を有する転写記録媒体を用意し、該受像層上に、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク画像を形成し、該色インク画像上に、第２の樹脂層、及び該転写温度Ｔにおいて該第２の樹脂層の溶融粘度よりも低い溶融粘度をもつ第１の樹脂を含む無彩色インク層を形成する画像形成工程と、該画像形成された該受像層上に該被転写材を適用し、該転写温度Ｔにて加熱接着する画像転写工程とを具備することを特徴とする記録方法を提供する。
【００２０】
本発明は、第１０に、転写温度Ｔに加熱されて被転写材に画像を転写するための、受像層を有する転写記録媒体を用意し、該受像層上に、着色剤及びバインダー樹脂を含有する色インク画像を形成する工程、該被転写材上に、第１の樹脂、及び該転写温度Ｔにおいて該第１の樹脂層の溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつ第２の樹脂層を含む無彩色インク層を形成する無彩色インク層を形成する工程と、該色インク画像が該受像層上に、該無彩色インク層及び該被転写材を適用し、該転写温度Ｔにて加熱接着する画像転写工程とを具備することを特徴とする記録方法を提供する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明は、以下の１０の観点を含む。
【００２２】
本発明に係るインクリボンは、受像層を有する転写記録媒体に画像を形成し、これを被転写材に転写して印刷物を得るために適用される。
【００２３】
本発明の第１の観点に係るインクリボンは、帯状支持シート、帯状支持シート上に面順次に形成された色インク層、及び無彩色インク層を含み、色インク層は、着色剤及びバインダー樹脂を含み、無彩色インク層は、転写記録媒体を被転写材に転写するときの転写温度Ｔよりも低い軟化点を有する第１の樹脂層、及び第１の樹脂層上に形成された、転写温度Ｔよりも高い軟化点を有する第２の樹脂層を含む。
【００２４】
なお、本発明において、無彩色とは、透明または淡色のことをいう。
【００２５】
また、本発明の第２の観点に係るインクリボンは、受像層を有する転写記録媒体を用いて転写画像を得るために、帯状支持シート上に面順次に形成された、着色剤及びバインダー樹脂を含む色インク層を有するインクリボンと組み合わせて用いられる無彩色インクリボンであって、色インク層を有するインクリボンは受像層に、無彩色インクリボンは被転写材に各々適用される。
【００２６】
この無彩色インクリボンは、帯状支持シート、この帯状支持シート上に順に設けられた転写温度Ｔよりも高い軟化点を有する第２の樹脂層及び転写温度Ｔよりも低い軟化点を有する第１の樹脂層を含む無彩色インク層を有する。
【００２７】
また、本発明の第３の観点に係るインクリボンは、受像層を有する転写記録媒体を用いて転写画像を得るために、帯状支持シート上に面順次に形成された、着色剤及びバインダー樹脂を含む色インク層を有するインクリボンと組み合わせて用いられる無彩色インクリボンであって、色インク層を有するインクリボンは受像層に、無彩色インクリボンは、色インク層が形成された受像層上に適用される。このため、第３の観点に係るインクリボンは、第２の観点にかかる無彩色インクリボンと比べると、第１の樹脂層と第２の樹脂層の積層の順序が逆になっている。
【００２８】
また、本発明の第４の観点に係るインクリボンは、第２の樹脂層が、転写温度Ｔにおいて、第１の樹脂層の溶融粘度よりも高い溶融粘度を有すること以外は、第１の観点に係るインクリボンと同様の構成を有する。
【００２９】
さらに、本発明の第５の観点に係るインクリボンは、第２の樹脂層が、転写温度Ｔにおいて、第１の樹脂層の溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつこと以外は、第２の観点に係るインクリボンと同様の構成を有する。
【００３０】
第２及び第５の観点に係る無彩色インクリボンは、支持シート上に少なくとも無彩色インク層が形成されている。さらに、例えば支持シート上に、無彩色インク層と、受像層とが交互に形成された構成も含み得る。この場合、無彩色インクリボンの支持シートと、受像層を含む転写記録媒体の基材は共通となる。
【００３１】
本発明の第６の観点に係るインクリボンは、第２の樹脂層が、転写温度Ｔにおいて、第１の樹脂層の溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつこと以外は、第３の観点に係るインクリボンと同様の構成を有する。
【００３２】
また、本発明の第７の観点に係る記録方法は、受像層を有する転写記録媒体を用意し、受像層上に、色インク画像、無彩色インク層を順次形成することにより画像形成を行う工程と、色インク画像及び無彩色インク層が設けられた受像層上に被転写材を適用し、加熱接着を行う工程とを具備する。色インク画像は、着色剤及びバインダー樹脂を含む。また、無彩色インク層は、受像層上に設けられ、加熱接着工程における転写記録媒体の転写温度Ｔより高い軟化点を有する第２の樹脂層、及び第２の樹脂層上に設けられた転写温度Ｔより低い軟化点を有する第１の樹脂層を有する。
【００３３】
第７の観点に係る記録方法には、第１及び第３の観点に係るインクリボンを適用し得る。第１の観点に係るインクリボンを使用する場合、画像形成工程は、色インク層及び無彩色インク層を有する１本のインクリボンを使用し、第３のインクリボンを使用する場合、色インク画像形成工程と無彩色インク層形成工程で、色インクリボンと無彩色インクリボンとを別々に設置する。
【００３４】
また、本発明の第８の観点に係る記録方法は、受像層を有する転写記録媒体を用意し、受像層上に、色インク画像を形成する工程と、被転写材上に、転写温度Ｔより低い軟化点を有する第１の樹脂層、及び転写温度Ｔより高い軟化点を有する第２の樹脂層を有する無彩色インク層を形成する工程、色インク画像及び無彩色インク層が設けられた受像層上に被転写材を適用し、加熱接着を行う工程とを具備する。
【００３５】
第８の観点に係る記録方法には、第２の観点に係るインクリボンを適用し得る。第２のインクリボンを使用する場合、色インク画像形成工程と無彩色インク層形成工程で、色インクリボンと無彩色インクリボンとを別々に設置する。色インクリボンと無彩色インクリボンとを別々に設置する。また、無彩色インクリボンに無彩色層と受像層とを交互に形成したものを使用することができる。
【００３６】
本発明の第９の観点に係る記録方法は、受像層を有する転写記録媒体を用意し、受像層上に、着色剤及びバインダー樹脂を含む色インク画像、及び色インク画像上に形成され、第２の樹脂層、及び転写温度Ｔにおいて第２の樹脂層の溶融粘度よりも低い溶融粘度をもつ第１の樹脂を含む無彩色インク層を形成し、転写記録媒体に画像形成を行う工程と、色インク画像及び無彩色インク層が設けられた受像層上に被転写材を適用し、加熱接着を行う工程とを具備する。
【００３７】
第９の観点に係る記録方法には、第４及び第６の観点に係るインクリボンを使用し得る。第４の観点に係るインクリボンを使用する場合、画像形成工程は、色インク層及び無彩色インク層を有する１本のインクリボンを使用し、第６のインクリボンを使用する場合、色インク画像形成工程と無彩色インク層形成工程で、色インクリボンと無彩色インクリボンとを別々に設置する。
【００３８】
本発明の第１０の観点に係る記録方法は、受像層を有する転写記録媒体を用意し、受像層上に、色インク画像を形成する工程と、被転写材上に、第１の樹脂層、及び転写温度Ｔにおいて第１の受像層の溶融粘度よりも高い溶融粘度をもつ第２の樹脂層を有する無彩色インク層を形成する工程、色インク画像が設けられた受像層上に無彩色インク層及び被転写材を適用し、加熱接着を行う工程とを具備する。
【００３９】
第１０の観点に係る記録方法には、第５の観点に係るインクリボンを使用し得る。この場合、色インク画像形成工程と無彩色インク層形成工程で、色インクリボンと無彩色インクリボンとを別々に設置する。また、無彩色インクリボンに無彩色層と受像層とを交互に形成したものを使用することができる。
【００４０】
本発明において、加熱接着とは、加熱による樹脂製の被転写材との融着、及び樹脂以外の材質の被転写材との接合を含むものとする。また、加熱接着は、加圧を伴うことができる。
【００４１】
第２の樹脂層及び第１の樹脂層は、好ましくは色インク画像上を被覆し得るパターンで形成される。より好ましくは、色インク画像が形成された領域全体を被覆し得るパターンで形成される。
【００４２】
色インク画像、無彩色インク層形成工程は、例えばサーマルヘッド等の加熱部材を用いて行うことができる。
【００４３】
また、加熱接着工程は、サーマルヘッド、あるいは加熱ローラ等の加熱部材を用いて行うことができる。
【００４４】
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。
【００４５】
図１は、本発明に使用される転写記録媒体の一例を表す概略的な断面図を示す。
【００４６】
図示するように、転写記録媒体１は、長尺フィルム状の支持体２の一主面上に、例えばワックスまたは樹脂を含む離型層３、樹脂を含む保護層４、及び受像層５を順に積層した構成を有する。
【００４７】
支持体２としては、例えば２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとする）を使用することができる。
【００４８】
本発明に使用される支持体としては、ポリエチレンナフタレート（以下、ＰＥＮとする）等の合成樹脂フィルムがあげられる。
【００４９】
受像層５として、例えば厚さ５μｍのポリエステル系樹脂とアクリル系樹脂を主成分とする混合樹脂層を使用することができる。ポリエステル系樹脂として、例えば東洋紡績製バイロン３００、アクリル系樹脂として、例えば三菱レイヨン製ダイアナールＢＲ−８７を用い、ポリエステル系樹脂とアクリル系樹脂の混合比を例えば７：３とすることができる。
【００５０】
本発明に使用される受像層には、受容されるインク層を十分に受像し得、受像表面が平滑であり、かつ加熱により被転写材と接着し得ることが要求される。このような受像層に使用し得る樹脂として、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、及びこれらの混合樹脂等があげられる。
【００５１】
被転写材と接着する際の加熱温度が例えば約１５０℃であるとき、受像層として、８０℃ないし１５０℃の軟化点、６０ないし３００のＰａ・ｓｅｃの溶融粘度を有する樹脂を使用することができる。
【００５２】
保護層３として、下層に例えば偽変造防止策としてホログラムを施した５μｍのアクリル樹脂層を用いることができる。
【００５３】
図２は、本発明の第１及び第４の観点に係るインクリボンの一例を表す正面図、図３はその概略的な断面図を示す。
【００５４】
このインクリボン６は、例えば４．５μｍ厚のＰＥＴ製の支持シート７の一主面に、イエローインク層８、マゼンタインク層９、シアンインク層１０、ブラックインク層１１の色インク層を約０．６μｍ厚で、及び無彩色インク層を５．５μｍ厚で面順次に形成した構成を有する。
【００５５】
無彩色インク層は、例えば０．５μｍ厚の離型層１２、第１の樹脂層１３、第２の樹脂層１４が順に形成された構成を有する。
【００５６】
また、図４は、本発明の第２及び第５の観点に係る無彩色インクリボンの一例を表す正面図、図５はその概略的な断面図を示す。
【００５７】
図示するように、この無彩色インクリボン４０は、例えば４．５μｍ厚のＰＥＴ製の支持シート４１の一主面のほぼ全面に亘り、第２の樹脂層１４、第１の樹脂層１３、及び離型層１２が順に形成された構成を有する。
【００５８】
図６は、第３及び第６の観点に係る無彩色インクリボンの一例を表す断面図を示す。
【００５９】
図示するように、この無彩色インクリボン４６は、支持シート４１上に、第１の樹脂層１３、第２の樹脂層１４、及び離型層１２が順に形成された構成を有し、第１の樹脂層１３と、第２の樹脂層１４との積層順序が逆である以外は、図５と同様の構成を有する。
【００６０】
さらに、図７は、本発明の第２、第３、第５及び第６の観点に係る無彩色インクリボンと組み合わせて用いられる色インクリボンの一例を表す正面図、図８はその概略的な断面図を示す。
【００６１】
図示するように、このインクリボン５０は、無彩色インク層を形成しないこと以外は、図２及び図３に示すインクリボンと同様の構成を有し、例えば４．５μｍ厚のＰＥＴ製のシート状支持体４２の一主面に、イエローインク層８、マゼンタインク層９、シアンインク層１０、ブラックインク層１１の色インク層４５が、約０．６μｍ厚で面順次に形成されている。
【００６２】
支持体としては、例えば２ないし６μｍ厚のＰＥＴなどの合成樹脂フィルムを使用することができる。
【００６３】
本発明に使用される色インク層としては、バインダー樹脂中に、例えば無機顔料、有機顔料と微粒子を分散したものを使用することができる。
【００６４】
色インク層４５のバインダー樹脂として、例えばポリエステル樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂を主成分とする混合樹脂を使用することができる。ポリエステル系樹脂としては、東洋紡績製バイロン３００、アクリル樹脂としては、三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲ−６０を使用し、混合比を２：８とすることができる。イエロー顔料としては、例えばハンザイエロー、マゼンタ顔料としては、例えばオイルレッド、シアン顔料としては、例えばフタロシアニンブルー、ブラック顔料としては、例えばカーボンブラックを用いることができる。微粒子は、例えば顔料の分散剤として添加される。例えばシリカを使用できる。
【００６５】
本発明に使用される色インク層に好適なバインダー樹脂として、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ系樹脂、及びスチレン系樹脂等、及びその混合樹脂等があげられる。バインダー樹脂はまた、熱溶融性で無色透明あるいは単色透明の樹脂であって、軟化点が６０℃ないし１５０℃、溶融粘度が６０ないし３００Ｐａ・ｓｅｃのものが好適に用いられる。
【００６６】
インク層の厚みはできる限り薄い方が好ましい。各色インク層のドットを順次重ねて転写し、所望の色を表現するとき、先に転写してあるインクが厚いと、そのドットの凹凸の影響を強く受け、転写不良やドットの欠けなどを生じる場合がある。また、画像濃度の低い領域を表現する場合には、できるだけ小さいサイズのドットを再現することが要求される。このようなことから、好ましいインク層厚は、０．４μｍないし１μｍである。なお、インクのドットの重ね順や記録濃度との関係から、各色のインク層厚を適宜調整することができる。
【００６７】
本発明に使用される離型層は、ワックスあるいは樹脂等を含む。ワックスとしてはポリエチレンワックスやカルナバワックス等を使用することができる。例えば紙との相性と接着性向上を考慮して、日本精蝋製のＰＡＬＶＡＸ−１２３０ワックスを使用することができる。樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂及びこれらの各樹脂の混合物等を使用することができる。例えば三菱レイヨン社製ダイヤナール７７等のアクリル樹脂を使用することができる。
【００６８】
本発明に使用される第１の樹脂層としては、被転写材例えば紙等への接着力が十分な樹脂が選択される。紙への接着力を確保するためには、紙への転写時に、紙表面の凹凸の凹部に十分染み込み、紙との確実な接合を確保できること、紙との相性が良いこと等が要求される。
【００６９】
図２及び図３に示すインクリボンでは第１の樹脂層１３として、例えば、受像層に使用される樹脂、及び色インク層のバインダー樹脂の軟化点、及び転写温度Ｔよりも低い軟化点を有し、かつ転写温度Ｔにおいて、受像層に使用される樹脂の各溶融粘度、及びバインダー樹脂の溶融粘度よりも低い溶融粘度を有する飽和共重合ポリエステルのユニチカ製エリーテルＵＥ−３３００を使用し、紙の表面凹凸に追随できるように、その厚みを例えば４μｍとすることができる。
【００７０】
本発明においては、被転写材の凹部に染み込むために、第１の樹脂層に使用される樹脂は、その軟化点が紙への転写時の転写温度Ｔよりも低いこと、あるいはその転写温度Ｔにおける溶融粘度が第２の樹脂層の溶融粘度より低い。好ましくは軟化点及び溶融粘度の両方が低い。
【００７１】
さらに好ましくは、第１の樹脂層に使用される樹脂は、その軟化点が、第２の樹脂層に用いられる樹脂の軟化点、転写温度Ｔ、受像層に使用される樹脂の軟化点、及び色インク層のバインダー樹脂の軟化点よりも低いか、あるいはその転写温度Ｔにおける溶融粘度が、第２の樹脂層に用いられる樹脂の溶融粘度、受像層に使用される樹脂の溶融粘度、及び色インク層のバインダー樹脂の溶融粘度よりも低い。さらにまた好ましくは、その両方とも低い。
【００７２】
本発明に用いられる第１の樹脂層には、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂及びこれらの各樹脂の混合物を使用することができる。
【００７３】
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、具体的には、三井デュポンポリケミカル製エバフレックス４５Ｘ、エバフレックス４０、エバフレックス１５０、エバフレックス２１０、エバフレックス２２０、エバフレックス２５０、エバフレックス２６０、エバフレックス３１０、エバフレックス３６０、エバフレックス４１０、エバフレックス４２０、エバフレックス４５０、エバフレックス４６０、エバフレックス５５０、エバフレックス５６０、クラリアントポリマー製モビニール０８１Ｆ、住友化学工業製エバテートＤ３０２２、Ｄ３０１２、Ｄ４０３２、ＣＶ８０３０、ヒロダイン工業製ヒロダイン１８００−５、ヒロダイン１８００−６、ヒロダイン１８００−８、ヒロダイン３７０６、ヒロダイン４３０９、コニシ製ボンドＣＺ２５０、ボンドＣＶ３１０５等があげられる。
【００７４】
アクリル樹脂としては、具体的には、三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲ−１０２、ダイヤナールＢＲ−１０５、ダイヤナールＢＲ−１０６、ダイヤナールＢＲ−１０７、ダイヤナールＢＲ−１１２、ダイヤナールＢＲ−１１５、ダイヤナールＢＲ−１１６、ダイヤナールＢＲ−１１７、ダイヤナールＢＲ−１１８等があげられる。
【００７５】
ポリエステル樹脂としては、具体的には、東洋紡績製バイロン１０３、バイロン２２０、バイロン２４０、バイロン２４５、バイロン２７０、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン５００、バイロン５３０、バイロン５５０、バイロン５６０、バイロン６００、バイロン６３０、バイロン６５０、ユニチカ製エリーテルＵＥ−３３００、エリーテルＵＥ−３３２０、エリーテルＵＥ−３３５０、エリーテルＵＥ−３３７０、及びエリーテルＵＥ−３３８０等があげられる。
【００７６】
酢酸ビニル樹脂としては、具体的には、電気化学工業製サクノールＳＮ−０４、サクノールＳＮ−０４Ｓ、サクノールＳＮ−０４Ｄ、サクノールＳＮ−０９Ａ、サクノールＳＮ−０９Ｔ、サクノールＳＮ−１０、サクノールＳＮ−１０Ｎ、サクノールＳＮ−１７Ａ、ＡＳＲ  ＣＨ−０９、ＡＳＲ  ＣＬ−１３、クラリアントポリマー製モビニールＤＣ、ダイセル化成品製セビアンＡ５３０、セビアンＡ７００、セビアンＡ７０７、セビアンＡ７１０、セビアンＡ７１２、セビアンＡ８００等があげられる。
【００７７】
ポリウレタン樹脂としては、具体的には、ダイセル化成品製Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５１、Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５１−１、Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５４−１、Ｓｏｌｕｃｏｔｅ１０５９等があげられる。
【００７８】
図２及び図３に示すインクリボンでは、第２の樹脂層１４として、例えば受像層に使用される樹脂、及び色インク層のバインダー樹脂の軟化点、及び転写温度Ｔよりも高い軟化点を有し、かつ転写温度Ｔにおいて、受像層に使用される樹脂の各溶融粘度、及びバインダー樹脂の溶融粘度よりも高い溶融粘度を有する飽和共重合ポリエステルのユニチカ製エリーテルＵＥ−３２０１を使用し、その厚みを１μｍとすることができる。
【００７９】
本発明に使用される第２の樹脂層には、画像の画質を乱さないために、後述する紙への転写時に、紙表面の凹凸の凹部に染み込まない樹脂が選択される。
【００８０】
このため、第２の樹脂層に使用される樹脂は、その軟化点が紙への転写時の転写温度Ｔよりも高い、あるいはその転写温度Ｔにおける溶融粘度が第２の樹脂層の溶融粘度より高い。好ましくは軟化点及び溶融粘度の両方が高い。
【００８１】
さらに好ましくは、第２の樹脂層に使用される樹脂は、その軟化点が、第１の樹脂層に用いられる樹脂の軟化点、転写温度Ｔ、受像層に使用される受像層に使用される樹脂の軟化点、及び色インク層のバインダー樹脂の軟化点よりも高いか、あるいはその転写温度Ｔにおける溶融粘度が、第１の樹脂層に用いられる樹脂の溶融粘度、受像層に使用される受像層に使用される樹脂の溶融粘度、及び色インク層のバインダー樹脂の溶融粘度よりも高い。さらにまた好ましくは、その両方とも高い。
【００８２】
さらに、第２の樹脂層としては、第１の樹脂層との相性が良く、色インク層及び受像層との相性が良く、確実な接着ができることが要求される。
【００８３】
本発明に用いられる第２の樹脂層として、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂及びこれらの各樹脂の混合物が使用できる。
【００８４】
アクリル樹脂としては、三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲ−７７、ダイヤナールＢＲ−８７等があげられる。
【００８５】
ポリエステル樹脂としては、東洋紡績製バイロン２００、バイロン２４２、バイロン２９０、バイロン２９６、ユニチカ製エリーテルＵＥ−３２００、エリーテルＵＥ−３２０１、エリーテルＵＥ−３２０３、エリーテルＵＥ−３２１０等があげられる。
【００８６】
フェノキシ樹脂は、具体的には、ユニオンカーバイド製ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＷ−３５、ＰＫＨＷ−３５Ｒ、ＰＸＫＳ−６９９４、ＰＸＫＳ−７０００等があげられる。
【００８７】
より好ましくは、第１の樹脂層を下記表１から、及び第２の樹脂層を下記表２から各々選択して組み合わせて使用することができる。
【００８８】
【表１】
2004322410.tif 000003
【００８９】
【表２】
2004322410.tif 000004
【００９０】
図４及び図５に示すインクリボンでは、軟化点と溶融粘度とが低くなるように、第１の樹脂層として、図２及び図３に示すインクリボンと同様の飽和共重合ポリエステルのユニチカ製エリーテルＵＥ−３３００を使用し、その厚みを例えば４μｍとした。また、図４及び図５に示すインクリボンでは、軟化点と溶融粘度とが高くなるように、第２の樹脂層として、飽和共重合ポリエステルのユニチカ製エリーテルＵＥ−３２０１と三菱レイヨン製ダイヤナールＢＲ−７７の混合樹脂を使用し、その厚みを１μｍとした。混合比率は、９：１とした。
【００９１】
また、上記第１の樹脂層及び第２の樹脂層に使用される樹脂は、例えば転写温度Ｔが約１５０℃であるとき、１００ないし１７０℃の軟化点を有することが好ましい。また、１５０℃のとき５ないし７０００Ｐａ・ｓｅｃの溶融粘度を有することが好ましい。
【００９２】
また、図９に、第２及び第５の観点に係るインクリボンの応用例を表す断面図を示す。
【００９３】
このインクリボン３４は、図７に示す色インクリボンと組み合わせて使用するもので、帯状の支持シート４３上に、図３と同様の無彩色インク層と、例えばワックスまたは樹脂を含む離型層３、樹脂を含む保護層４、及び受像層５を有する転写記録媒体とを交互に形成した構成を有する。
【００９４】
図７に示す色インクリボンと、このインクリボン３４を用いると、受像層への色インク画像形成工程、被転写材上への無彩色インク層の形成工程、被転写材上への転写記録媒体の接着工程を容易に行うことができる。
【００９５】
図１０及び図１１は、本発明に係る記録方式を行うための装置の一例の動作を説明するための概略図を示す。
【００９６】
まず、本発明の第７及び第９の観点に係る記録方法の一例について説明する。
【００９７】
図示するように、転写記録媒体１は、供給コア１５と図示しない巻き取りとに巻き付けられ、プラテンローラ１６、クランプローラ１９、記録ユニット排出ローラ２０を経て、ヒートローラユニットへと供給されている。記録開始信号が供給されると、転写記録媒体１は印字開始位置まで図示しない巻き取りコアにより巻き取りが行われる。ついで、図１０に示すように、クランプローラ１９のクランプ１８により、クランプ１８とクランプローラ１９とで転写記録媒体１を掴む。ついで、サーマルヘッド１７、インクリボン６と転写記録媒体１をプランテンローラー１６側に所望の圧力で圧接させ、記録動作が始まる。インクリボンとしては、例えば図２及び図３に示すインクリボンを使用することができる。記録動作は、画像データに応じたサーマルヘッド駆動信号が図示しない記録制御回路より送られ、サーマルヘッドを駆動し、クランプで中間転写体を掴みながら、記録周期に応じた回転速度でクランプローラ１９を回転させることにより行われる。このとき、プラテンローラ１６は位置精度の問題から強制回転はさせていない。１色目が終了すると、サーマルヘッド１７とインクリボン６が下がり、供給コア１５、クランプローラ１９が記録動作とは反対方向に回転し、転写記録媒体１を印字開始位置まで供給コア１５側に排出する。ついで記録動作が繰り返され、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の記録が行われる。４色の記録が終了すると、同じ動作で無彩色インク層の記録が行われる。無彩色インク層は、転写記録媒体１上の被転写材２４に転写される領域全体を無彩色インク層で覆うように記録される。無彩色インク層の記録が終了すると、供給コア１５、クランプローラ１９は印字開始位置まで転写記録媒体１を供給コア１５側に排出し、転写記録媒体１はクランプ１８から解放される。次に、図１１に示すように、クランプ１８から解放された転写記録媒体１は記録ユニットから排出され、ヒートローラユニットに給紙される。ヒートローラユニットに転写記録媒体１が給紙されると、図示しない被転写材供給トレーより被転写材２４が給紙される。転写記録媒体の画像領域先端と被転写材の先端の位置合わせが行われ、ヒートローラ２２と対向ローラ２１により被転写材２４と転写記録媒体１とが圧接される。ついで、ヒートローラ２２が回転し、転写記録媒体１に熱を加え、被転写材２４に転写しながら、剥離ローラ２３側に排紙を行う。剥離ローラ２３では、転写記録媒体１の離型層３から支持体２を剥離し、保護層４及び受像層５を被転写材２４へと転写を行う。被転写材２４後端がヒートローラ２２を通り過ぎたとき、転写記録媒体１の転写動作が終了する。転写記録媒体１の転写動作が終了すると、転写記録媒体１の印字開始位置まで転写記録媒体１を供給コアにより巻き戻し、記録動作が開始される。  図１２は、本発明の記録方法により得られた画像を有する転写記録媒体の一例を表す断面図を示す。
【００９８】
図示するように、得られた転写記録媒体は、例えば図１と同様の構成を有する転写記録媒体１の受像層５上に、色インク画像４３、第２の樹脂層１４、第１の樹脂層１３，離型層１２が順に積層された構成を有する。
【００９９】
次に、本発明の第７及び第９の観点に係る記録方法の他の例、及び第８及び第１０の観点に係る記録方法を説明する。
【０１００】
また、図４、図５に示すインクリボンを使用する場合には、上記図１０及び図１１に示す装置と図１３に示す転写機構４４とを組み合わせて使用することができる。
【０１０１】
この転写機構４４は、例えば図１０及び図１１のプラテンローラ１６及びヒートローラ２２間に設けられ、サーマルヘッド３２と、対向して設けられたプラテンローラ３３と、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ３３間に配置されたインクリボン２７とを有し、インクリボン２７及びプラテンローラ３３間に、色インク画像形成済みの転写記録媒体２４が導入されるようになっている。
【０１０２】
図１０及び図１１に示す装置で、サーマルヘッド１７及びプランテンローラー１６により４色の色インク層により転写記録媒体の受像層に画像を形成している間、並行して、図５に示す無彩色インクリボンの場合は、被転写材２４に無彩色インク層の記録を行なうことができる。
【０１０３】
記録開始信号が供給され、被転写材は図示しない供給ローラにより印字開始位置まで供給される。ついで、サーマルヘッド３２、インクリボン２７と被転写材２４をプランテンローラー３３側に所望の圧力で圧接させ、記録動作が始まる。記録動作は、プラテンローラ３３をインクリボン２７の巻き取りコアと同期させて回転させながら行われる。この時、無彩色インク層は、転写記録媒体の受像層を転写する領域全体に無彩色インク層全体で覆うようなパターンに記録される。無彩色インク層の記録が終了すると、被転写材２４は、図１０及び図１１のヒートローラユニットへと供給され、無彩色インク層を記録した面に、色インク画像及びその色インク画像が形成された受像層が適用される。
【０１０４】
図１４は、本発明の第８及び第１０の観点に係る記録方法により無彩色インク層が形成された被転写材の一例を表す断面図を示す。
【０１０５】
図示するように、この被転写材６０は、その上に、離型層１２、第１の樹脂層１３，第２の樹脂層１４が順に積層された構成を有する。
【０１０６】
図１５は、本発明の第９及び第１０の観点に係る記録方法により色インク画像が形成された転写記録媒体を表す断面図を示す。
【０１０７】
図示するように転写記録媒体１上に色インク画像４３が形成される。
【０１０８】
また、例えば図１３に示す転写機構４４と同様の構成を有する転写機構を、図１０及び図１１に示す装置のサーマルヘッド１７及びプランテンローラー１６と、ヒートローラ２２と対向ローラ２１の間に設置し、図４及び図５に示すインクリボンの代わりに、第２の樹脂層１４、第１の樹脂層１３、及び離型層１２の順番が逆の構成有する図６に示すインクリボンを適用し、転写記録媒体に形成された色インク画像４３上に、無彩色インク層すなわち第２の樹脂層１４、第１の樹脂層１３、及び離型層１２を形成することにより、図１２と同様の構成を有する色インク画像上に無彩色インク層が形成された転写記録媒体が得られる。色インク画像及び無彩色インク層が形成された転写記録媒体と被転写材とをヒートローラ２２と対向ローラ２１の間に導入し、転写動作を行うことができる。
【０１０９】
図１６は、本発明を用いて形成された印刷物の画像部分のモデルを表す断面図、図１７は、従来の印刷物の画像部分のモデルを表す断面図を示す。
【０１１０】
図１８に示す印刷物は、例えば紙等の被転写材１上に、離型層１２、第１の樹脂層１３、第２の樹脂層１４、色インク画像層２６，受像層５、及び保護層４が順に形成された構成を有する。
【０１１１】
図１６のように、本発明に係る無彩色インク層を使用した場合、無彩色インク層の第１の樹脂層１３は、少なくとも軟化点及び溶融粘度の一方が低いため、紙への転写時に充分溶融し、離型層１２と共に、紙の凹凸の凹部に染み込み、確実な接着力を確保している。また、無彩色インク層の第２の樹脂層１４は、軟化点が高く、溶融粘度も高いため、紙への転写時に溶融せず、紙の凹凸の凹部に染み込まない。このため、その上に形成されたインク層２６を乱すことがなく、画質を劣化させない。また、色インク層２６及び受像層５と第２の樹脂層１４は相性が良く、確実な接着力を確保している。図１３のように、無彩色インク層を使用した場合、テープなどで受像層を剥がそうとしても、紙への確実な接着力を確保しているため、剥がれることはない。
【０１１２】
また、図１７は、例えば紙等の被転写材１上に、色インク画像層２６，受像層５、及び保護層４が順に形成された構成を有する
図１７のように、無彩色インク層を使用せず、転写記録媒体１の受像層５を紙などの被転写材に転写した場合、紙表面の繊維などによる凹凸の凹部に、インク層２６が染み込んでしまい、画質を劣化させてしまう。また、受像層５が薄いため、紙表面の凹凸に追従できず、確実な接着を確保することができない。
【０１１３】
このように、本発明によれば、第１の樹脂層により、被転写材表面の凹凸との接着性を確保し、第２の樹脂層により、第１の樹脂層との接着性及び受像面の均一性を確保し、その上に形成される色インク画像の画質を良好にすることができる。このため、階調性豊かなカラー画像、文字のような２値画像などを高画質な画像で記録できるばかりでなく、カラー画像、文字などの画像情報が被転写材から剥がれることがない。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明を用いると、大きな凹凸のある被転写材に対しても、画質を低下することなく、十分な画像記録が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される転写記録媒体の一例を表す概略的な断面図
【図２】本発明の第１及び第４の観点に係るインクリボンの一例を表す正面図
【図３】図２の断面図
【図４】本発明の第２及び第４の観点に係る無彩色インクリボンの一例を表す正面図
【図５】図４の断面図
【図６】本発明の第３及び第６の観点に係る無彩色インクリボンの一例を表す概略断面図
【図７】本発明の第２及び第５の観点に係る無彩色インクリボンと組み合わせて用いられる色インクリボンの一例を表す正面図
【図８】図７の断面図
【図９】第２及び第５の観点に係るインクリボンの応用例を表す断面図
【図１０】本発明に係る記録方式を行うための装置の一例の動作を説明するための概略図
【図１１】本発明に係る記録方式を行うための装置の一例の動作を説明するための概略図
【図１２】本発明の記録方法により得られた画像を有する転写記録媒体の一例を表す断面図
【図１３】本発明に用いることができる転写機構の一例を表す図
【図１４】本発明の第７及び第８の観点に係る記録方法により無彩色インク層が形成された被転写材の一例を表す断面図
【図１５】本発明の第７及び第８の観点に係る記録方法により色インク画像が形成された転写記録媒体を表す断面図
【図１６】本発明を用いて形成された印刷物の画像部分のモデルを表す断面図
【図１７】従来の印刷物の画像部分のモデルを表す断面図
【符号の説明】
１、３４…転写記録媒体、２、７…支持体、３、１２…離型層、４…保護層、５…受像層、６、３４，４０，５０…インクリボン、８…イエローインク層、９…マゼンタインク層、１０…シアンインク層、１１…ブラックインク層、１３…第１の樹脂層、１４…第２の樹脂層、１５…供給コア、１６、３３…プラテンローラ、１７、３２…サーマルヘッド、１８…クランプ、１９…クランプローラ、２０…搬送ローラ、２１…対向ローラ、２２…ヒートローラ、２３…剥離ローラ、２４…被転写材、２５…紙の凹凸、２６，４３…色インク画像層
【図１】
2004322410.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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