(57)【要約】【課題】排版箱の構成をシンプルにでき、しかも、孔版原紙の廃棄作業を容易にできる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置本体に排版箱３２を着脱自在に設け、この排版箱３２に使用済みの孔版原紙１０を収容する孔版印刷装置において、排版箱３２に噴出孔４５を設けると共に、この噴出孔４５に空気を噴出させる空気噴出手段４６を設けた。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置本体に排版箱を着脱自在に設け、この排版箱に使用済みの孔版原紙を収容する孔版印刷装置において、
前記排版箱に噴出孔を設けると共に、この噴出孔に空気を噴出させる空気噴出手段を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記噴出孔は、前記排版箱内の底面で、且つ、一段低い箇所に開口されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記空気噴出手段の空気吸引部は、給紙部の用紙搬送経路の近傍に設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置であって、
前記排版箱の装着位置は、前記給紙部の上方位置であることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排版箱に使用済みの孔版原紙を収容する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置は、感熱ヘッドで所望の画像に対応して孔版原紙に感熱穿孔し、この感熱穿孔した孔版原紙を版胴の外周面に巻装し、この巻装した孔版原紙に圧接するよう印刷用紙を供給し、この圧接搬送過程で孔版原紙の穿孔からインクを印刷用紙に転移させることによってインク画像を印刷するものである。
【０００３】
かかる孔版印刷装置においては、印刷終了した孔版原紙を版胴より取り外し、取り外した孔版原紙を排版箱まで搬送してここに収容し、新しい所望画像に対応して感熱穿孔した孔版原紙を版胴の外周面に巻装することによって新規な画像による印刷を繰り返しできるようになされている。
【０００４】
そして、排版箱内に収容された孔版原紙が満杯になると、排版箱を印刷装置本体から取り外し内部の孔版原紙をごみ箱に捨てる必要がある。
【０００５】
この従来例の排版箱１００としては、図５及び図６に示す実用新案登録第２５４７４９８号公報に開示されたものがある。この排版箱１００は、図５及び図６に示すように、上方側が上方開口部１０１ａによって開口された排版箱本体１０１と、この排版箱本体１０１内に設けられた掻き落とし部材１０２とから構成されている。この掻き落とし部材１０２は略コ字状を有し、その両端部分が回転支持部１０３によって排版箱本体１０１に回転自在に支持されている。
【０００６】
掻き落とし部材１０２は、図５及び図６の実線で示すように、排版箱１００が印刷装置本体（図示せず）に装着されている時にはその自重によって底面に接触する位置に位置し、排版箱１００の上方開口部１０１ａが下方に向けられると、図６の仮想線で示すように、その自重によって底面から離間するよう回転される。
【０００７】
次に、排版箱１００に溜まった孔版原紙１０５をごみ箱１０４に廃棄する作業を説明する。ユーザは、排版箱１００内に収容された孔版原紙１０５が満杯になると、排版箱１００を印刷装置本体から取り外す。この取り外した排版箱１００をごみ箱１０４の位置まで運び、図７の仮想線と実線で示すように、ごみ箱１０４の上方位置で排版箱１００の上方開口部１０１ａを下に向ける。すると、掻き落とし部材１０２が自重により排版箱本体１０１の底面より離れるよう回転して孔版原紙１０５を上方開口部１０１ａ側に押圧し、孔版原紙１０５がごみ箱１０４内に落下する。
【０００８】
この従来例にあっては、孔版原紙１０５にはインクが付着されており、このインクの粘着性によって孔版原紙１０５が排版箱本体１０１の内壁面に付着する場合があるが、このような付着した孔版原紙１０５を掻き落とし部材１０２によって落下させるものである。
【０００９】
しかし、この従来例の排版箱１００では、掻き落とし部材１０２はその自重によって回転するため、孔版原紙１０５のインクの付着力が強い場合には掻き落とし部材１０２が回転せずに孔版原紙１０５を落下させることができないという問題がある。特に、孔版原紙１０５を排版箱１００に圧縮して収容する場合には孔版原紙１０５がインクの粘着性により強固に付着し易い。
【００１０】
これを解決する他の従来例としては、図８に示す特開２００２−１０３７７０号公報に開示されたものがある。図８に示すように、この排版箱１１０は、孔版原紙が搬入される開口部１１１が形成され、搬入された孔版原紙を収容する排版箱本体１１２と、この排版箱本体１１２の内壁面に略近接する最奥位置とこの最奥位置より開口部１１１側に位置する掻き落とし位置との間で回転移動自在に設けられた掻き落とし部材１１３と、この掻き落とし部材１１３の移動を操作できる操作レバー部１１４とを備え、この操作レバー部１１４が取手部１１５を握持した状態で操作可能に配置されている。
【００１１】
この排版箱１１０によれば、ユーザが排版箱本体１１２の開口部１１１を下方に向け、操作レバー部１１４を操作すると、掻き落とし部材１１３が最奥位置から掻き落とし位置に移動させて孔版原紙を落下させるものである。孔版原紙に付着したインクの粘着性が強い場合にあっても掻き落とし部材１１３を強制的に回転させることができるため、排版箱本体１１２内にインクの付着性によって強固に付着した孔版原紙を確実、且つ、容易に落下させることができるものである。
【００１２】
【特許文献１】
実用新案登録第２５４７４９８号公報
【００１３】
【特許文献２】
特開２００２−１０３７７０号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、他の従来例の排版箱１１０では、排版箱１１０の構成が複雑になり、しかも、孔版原紙の廃棄作業時には操作レバー部１１４を操作しなければならないため、孔版原紙の廃棄作業が面倒であるという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、排版箱の構成をシンプルにでき、しかも、孔版原紙の廃棄作業を容易にできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、印刷装置本体に排版箱を着脱自在に設け、この排版箱に使用済みの孔版原紙を収容する孔版印刷装置において、前記排版箱に噴出孔を設けると共に、この噴出孔に空気を噴出させる空気噴出手段を設けたことを特徴とする。
【００１７】
この孔版印刷装置では、空気噴射手段の噴射空気は、噴射孔より排版箱内に噴射され、この噴射空気によって孔版原紙に付着されたインクが乾燥し、孔版原紙がインクの粘着性によって排版箱の内面に付着することがないため、掻き落とし部材がなくても排版箱内の孔版原紙が容易に落下する。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記噴出孔は、前記排版箱内の底面で、且つ、一段低い箇所に開口されていることを特徴とする。
【００１９】
この孔版印刷装置では、請求項１の発明の作用に加え、使用済みの孔版原紙が噴出孔に直接接触しない。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記空気噴出手段の空気吸引部は、給紙部の用紙搬送経路の近傍に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
この孔版印刷装置では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、印刷用紙が給紙部の用紙搬送路を搬送される際に印刷用紙より紙粉が発生すると、この発生した紙粉は空気と共に空気噴出手段に吸引されて排版箱内に空気と共に噴射され、排版箱内に噴射された紙粉は、孔版原紙に付着したインクの粘着性によって孔版原紙に付着され、孔版原紙と共に廃棄される。
【００２２】
請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記排版箱の装着位置は、前記給紙部の上方位置であることを特徴とする。
【００２３】
この孔版印刷装置では、請求項３の発明の作用に加え、給紙部と排版箱の設置位置との間に空気噴射手段を設ければ、空気噴射手段の空気吸引部と空気噴射部との間の距離が短距離で済み、空気噴射手段の省スペース化等になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図４は本発明の実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２は排版部と給紙部と空気噴射手段の構成図、図３は排版箱の断面図、図４は排版箱内に空気と共に紙粉が噴射されている状態を示す要部拡大断面図である。
【００２６】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、原稿読み取り部（図示せず）と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５と、排版部６とから主に構成されている。この原稿読み取り部は、印刷すべき原稿の画像データを読み取る。
【００２７】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１０を収容する原紙収容部１１と、この原紙収容部１１の搬送下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２の対向位置に配置されたプラテンロール１３と、このプラテンロール１３及びサーマルヘッド１２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール１４，１５とを有する。そして、プラテンロール１３と原紙送りロール１５の回転により長尺状の孔版原紙１０を搬送し原稿読み取り部で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド１２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して製版し、この製版された所定長さの孔版原紙１０を作製する。
【００２８】
印刷部３は、外周部分が多孔構造によるインク通過性の部材で構成され、図１の矢印Ａ方向に回転する版胴１６と、この版胴１６の外周面に設けられ、孔版原紙１０の先端をクランプする原紙クランプ部１７と、版胴１６の内部に配置され、版胴１６の内周面にインクを供給するスキージロール１８と、スキージロール１８の対向位置で、且つ、版胴１６の外側位置に設けられたプレスロール１９とを有する。このプレスロール１９は、版胴１６の外周面に押圧する押圧位置と、版胴１６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成され、給紙部４からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移される。
【００２９】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１０の先端を原紙クランプ部１７でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙１０が版胴１６の外周面に巻き付け装着され、版胴１６の回転に同期して給紙部４より搬送されてくる印刷用紙２０をプレスロール１９で版胴１６の孔版原紙１０に押圧することによって印刷用紙２０に孔版原紙１０の穿孔からインクが転写されて画像が印刷される。
【００３０】
給紙部４は、印刷用紙２０が積層される給紙台２１と、この給紙台２１から最上位置の印刷用紙２０のみを搬送させる１次給紙ロール２２，２３と、この１次給紙ロール２２，２３によって搬送された印刷用紙２０を版胴１６の回転に同期して版胴１６とプレスロール１９間に搬送する一対の２次給紙ロール２４，２５とを有する。
【００３１】
排紙部５は、版胴１６から分離された印刷用紙２０を搬送する搬送通路２６と、この搬送通路２６より排紙される印刷用紙２０が載置される排紙台２７とを有する。
【００３２】
排版部６は、版胴１６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１０の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１０を版胴１６より引き剥がしながら搬送する一対の排版ロール３０，３１と、この一対の排版ロール３０，３１により搬送されて来る孔版原紙１０を収納する排版箱３２と、一対の排版ロール３０，３１により排版箱３２内に搬送されて来た孔版原紙１０を排版箱３２の奥に押し込む排版圧縮部材３３とを有する。
【００３３】
排版圧縮部材３３は、図１及び図２に示すように、その一端側を回転支点として回転自在に支持され、待機位置（図１及び図２の位置）と、収容されている孔版原紙１０を圧縮する圧縮位置との間で回転自在に設けられている。待機位置では排版箱３２の上方側の外部に位置し、圧縮位置では排版箱３２内で、且つ、後面部４０ｂに近接する位置に位置する。
【００３４】
排版箱３２は、図２及び図３に示すように、印刷装置本体３４（図１に示す）内で、且つ、給紙部４の上方位置を装着位置として着脱自在に設けられている。つまり、装着位置の排版箱３２を図１の矢印Ｂ方向に引き出すことによって印刷装置本体３４より取り出すことができ、取り出された排版箱３２を図１の矢印Ｃ方向に挿入することによって装着位置にセットできる。
【００３５】
排版箱３２は、図２及び図３に示すように、排版箱本体４０と、この排版箱本体４０の後面部４０ｂに一体的に設けられた取手部４１とを備えている。排版箱本体４０は、前方に向かうに従って徐々に上方に傾斜している底面部４０ａと、この底面部４０ａの両側に配置された左右の側面部（図示せず）と、底面部４０ａの後方に配置された後面部４０ｂとによって内部に原紙収容スペース４２が形成されている。この原紙収容スペース４２の上方と一部前方とは開口部４３とされている。排版箱３２の装着位置では、この開口部４３の前方側部分に上述した一対の排版ロール３０，３１が配置され、この部分から孔版原紙１０が搬入されてくる。
【００３６】
排版箱本体４０の底面部４０ａの内壁面には孔版原紙１０の搬入方向に沿って多数のリブ４４が設けられている。底面部４０ａの各リブ４４が設けられていない部分には多数の噴射孔４５が設けられている。つまり、排版箱本体４０の底面は、リブ４４の箇所が高く、リブ４４が設けられていない箇所が一段低く、この一段低い箇所に噴射孔４５が開口されている。
【００３７】
また、孔版印刷装置１は、給紙部４と排版部６の間に配置された空気噴射手段４６を備えている。この空気噴射手段４６は、送風ファン４７と、この送風ファン４７の回転駆動により空気を吸引する空気吸引部４８と、この吸引した空気を噴出する空気噴射部４９とを有している。送風ファン４７は、印刷モード時及び排版モード時に回転駆動される。空気吸引部４８は、一次給紙ロール２２，２３と二次給紙ロール２４，２５の間の用紙搬送経路の近傍に設けられている。空気噴射部４９は、多数の噴射口に分割配置され、装着位置にセットされた排版箱３２の噴射孔４５にそれぞれ近接配置されている。
【００３８】
次に、上記孔版印刷装置１の動作を簡単に説明する。製版部２では、プラテンロール１３と原紙送りロール１５の回転により孔版原紙１０を搬送し、原稿読み取り部で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド１２の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１０に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１０の所定箇所を原紙カッタ（図示せず）で切断して所望寸法の孔版原紙１０を作る。
【００３９】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１０の先端を版胴１６の原紙クランプ部１７でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙１０を版胴１６の外周面に巻き付け着版する。
【００４０】
給紙部４では版胴１６の回転に同期して印刷用紙２０を版胴１６とプレスロール１９との間に搬送する。
【００４１】
一方、印刷部３では、印刷時の印刷用紙２０の通過時にプレスロール１９を押圧位置に位置させる。すると、印刷用紙２０が版胴１６とプレスロール１９間を押圧しながら搬送される。版胴１６の外周部にはスキージロール１８よりインク５０（図４に示す）が供給されているため、圧接搬送される印刷用紙２０には孔版原紙１０の穿孔を介してインク５０が転移されて画像が印刷される。
【００４２】
排紙部５では、版胴１６より引き剥がされた印刷用紙２０を搬送通路２６を介して排紙台２７に排紙し、ここに積載される。
【００４３】
また、排版部６では、新たな製版を開始するに際して、先の印刷用の孔版原紙１０が版胴１６の外周面に巻き付け装着されている場合に、製版する前段階で版胴１６の原紙クランプ部１７を解除し、クランプ解除した孔版原紙１０の先端側を版胴１６を回転しながら一対の排版ロール３０，３１で導き排版箱３２内に導かれる。排版箱３２内に新しい使用済みの孔版原紙１０が道気かれると、排版圧縮部材３３が待機位置から圧縮位置に移動し、開口部４３の近傍に位置する孔版原紙１０が原紙収容スペース４２の奥スペースに圧縮される。排版箱３２内に収容される使用済みの孔版原紙１０は、図４に示すように、その一面側にインク５０が付着されており、孔版原紙１０は一般的にインク５０が付着された面を下方として排版箱３２内に収容されることになる。
【００４４】
ところで、印刷用紙２０を印刷部３に給紙して印刷を行う印刷モードと、版胴１６に巻装された孔版原紙１０を取り外して排版箱３２に収納する排版モード時には、空気噴射手段４６が駆動され、空気吸引部４８より空気を吸引し、吸引した空気を空気噴射部４８より噴射する。すると、この噴射空気が噴射孔４５より排版箱３２内に噴射され、この噴射空気によって孔版原紙１０に付着されたインク５０が乾燥し、孔版原紙１０がインク５０の粘着性によって排版箱３２の内面に付着することがない。
【００４５】
一方、排版箱２３内の孔版原紙１０が満杯になると、操作パネル（図示せず）上に満杯表示がなされる。すると、ユーザは、排版箱３２の取手部４１を握持して排版箱３２を印刷装置本体３４から取り外す。この取り外した排版箱３２をごみ箱（図示せず）の位置まで運び、ごみ箱の上方で排版箱本体４０の開口部４３を下方に向ける。すると、孔版原紙１０に付着されているインク５０は、上述したように既に乾燥されているため、排版箱本体４０内の孔版原紙１０が容易に落下する。排版箱３２内の孔版原紙１０を捨てると、空になった排版箱３２を再び印刷装置本体３４の装着位置に戻す。
【００４６】
以上、空気噴射手段３２の噴射空気を噴射孔４５より排版箱３２内に噴射したので、この噴射空気によって孔版原紙１０に付着したインク５０を乾燥し、孔版原紙１０がインク５０の粘着性によって排版箱３２の内面に付着することがない。従って、排版箱３２に従来例のような掻き落とし部材を設けなくても排版箱３２内の孔版原紙１０が自重により落下する。以上より、排版箱３２の構成をシンプルにでき、しかも、孔版原紙１０の廃棄作業を容易にできる。
【００４７】
上記実施形態では、噴射孔４５は、排版箱３２内の底面で、且つ、一段低い箇所に開口されているので、使用済みの孔版原紙１０が噴出孔４５に直接接触しない。従って、孔版原紙１０より垂れたインク５０が噴射孔４５を塞いだり、インク５０が噴射孔４５より外部に漏れるという事態を極力防止できる。また、図４に示すように、一般的に、孔版原紙１０のインク５０が付着している面に空気を噴射することになるため、有効にインク５０を乾燥させることができる。
【００４８】
上記実施形態では、空気噴射手段４６の空気吸引部４８は、給紙部４の用紙搬送経路の近傍に設けられているので、印刷用紙２０が給紙部４の用紙搬送路を搬送される際に印刷用紙２０より紙粉５１（図４に示す）が発生すると、この発生した紙粉５１は空気と共に空気噴射手段４６に吸引されて排版箱３２内に空気と共に噴射される。そして、排版箱３２内に噴射された紙粉５１は、孔版原紙１０に付着したインク５０の粘着性によって孔版原紙１０に付着され、孔版原紙１０と共にごみ箱に廃棄される。従って、紙粉５１に起因する画像劣化を極力防止できる。
【００４９】
上記実施形態では、排版箱３２の装着位置は、給紙部４の上方位置であるので、給紙部４と排版箱３２の設置位置との間に空気噴射手段４６を設ければ、空気噴射手段４６の空気吸引部４８と空気噴射部４９との間の距離が短距離で済み、空気噴射手段４６の省スペース化等になる。
【００５０】
尚、上記実施形態では、空気吸引部４８は、一次給紙ロール２２，２３と二次給紙ロール２４，２５の間の用紙搬送経路の近傍に設けられているが、一次給紙ロール２２，２３の近傍と二次給紙ロール２４，２５の近傍に分割配置されても良い。また、空気噴射部４９は、多数の噴射口に分割配置され、装着位置にセットされた排版箱３２の噴射孔４５にそれぞれ近接配置されているが、多数の噴射孔４５の全てを噴出エリアとする単一のものとして設けても良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、排版箱に噴出孔を設けると共に、この噴出孔に空気を噴出させる空気噴出手段を設けたので、空気噴射手段の噴射空気は、噴射孔より排版箱内に噴射され、この噴射空気によって孔版原紙に付着されたインクが乾燥し、孔版原紙がインクの粘着性によって排版箱の内面に付着することがないため、掻き落とし部材がなくても排版箱内の孔版原紙が容易に落下する。従って、排版箱の構成をシンプルにでき、しかも、孔版原紙の廃棄作業を容易にできる。
【００５２】
請求項２の発明によれば、噴出孔は、排版箱内の底面で、且つ、一段低い箇所に開口されているので、使用済みの孔版原紙が噴出孔に直接接触しない。従って、孔版原紙より垂れたインクが噴出孔を塞いだり、インクが噴出孔より外部に漏れるという事態を極力防止できる。
【００５３】
請求項３の発明によれば、空気噴出手段の空気吸引部は、給紙部の用紙搬送経路の近傍に設けられているので、印刷用紙が給紙部の用紙搬送路を搬送される際に印刷用紙より紙粉が発生すると、この発生した紙粉は空気と共に空気噴出手段に吸引されて排版箱内に空気と共に噴射され、排版箱内に噴射された紙粉は、孔版原紙に付着したインクの粘着性によって孔版原紙に付着され、孔版原紙と共に廃棄される。従って、紙粉に起因する画像劣化を極力防止できる。
【００５４】
請求項４の発明によれば、排版箱の装着位置は給紙部の上方位置であるので、給紙部と排版箱の設置位置との間に空気噴射手段を設ければ、空気噴射手段の空気吸引部と空気噴射部との間の距離が短距離で済み、空気噴射手段の省スペース化等になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、排版部と給紙部と空気噴射手段の構成図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、排版箱の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、排版箱内に空気と共に紙粉が噴射されている状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】従来例を示し、排版箱の斜視図である。
【図６】従来例を示し、排版箱の断面図である。
【図７】従来例を示し、排版箱内の孔版原紙をゴミ箱に捨てる状態を説明する断面図である。
【図８】他の従来例を示し、排版箱の断面図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置
４  給紙部
６  排版部
１０  孔版原紙
３２  排版箱
３４  印刷装置本体
４５  噴射孔
４６  空気噴射手段
４８  空気吸引部
【図１】
2004223741.tif 000003
【図２】
2004223741.tif 000004
【図３】
2004223741.tif 000005
【図４】
2004223741.tif 000006
【図５】
2004223741.tif 000007
【図６】
2004223741.tif 000008
【図７】
2004223741.tif 000009
【図８】
2004223741.tif 000010