(57)【要約】【課題】電気アーク溶接工場を管理しまたは制御する方法。【解決手段】ワイヤー速度（Ｖ）で移動しかつ強度（Ｉ）の電流を受ける消費可能なワイヤー（１１）とともに供給される複数の溶接トーチ（１０）が用いられていて、各溶接トーチ用に、各ワイヤー（１１）が所定の周期（Ｔ）に関して各溶接トーチを送るワイヤー速度値（Ｖ）が、速度センサーによって決定されるか、または、各ワイヤー（１１）が所定の周期（Ｔ）に関して受ける平均電量を表わす電流の強度値（Ｉ）が、電流センサーによって決定され、工場の各溶接トーチ（１０）用のデューティーファクター（ＤＦ）、沈着率（ＤＲ）、付加的に、工場のすべての溶接トーチ用のこれらのパラメーターの平均値から選択された生産性パラメーターは、ワイヤー（１１）の各速度値（Ｖ）、または上記で得られた電流の各強度値（Ｉ）から決定される方法とその方法を組み込んだ装置。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気アーク溶接工場を管理しまたは制御する方法であって、少なくとも１つの消費可能なワイヤー（１１）とともに供給される複数の溶接トーチ（１０）が用いられていて、各消費可能なワイヤー（１１）は、ワイヤー速度（Ｖ）で移動しかつ強度（Ｉ）の電流を受け、：
（ａ）各溶接トーチ（１０）用に、各ワイヤー（１１）が所定の周期（Ｔ）に関して各溶接トーチ（１０）を送る少なくとも１つのワイヤー速度値（Ｖ）が、速度センサーによって決定されるか、または、各ワイヤー（１１）が所定の周期（Ｔ）に関して受ける平均電流を表わす少なくとも１つの電流の強度値（Ｉ）が、電流センサーによって決定され；および、
（ｂ）工場の各溶接トーチ（１０）用のデューティーファクター（ＤＦ）および沈着率（ＤＲ）、および／または、付加的に、工場のすべての溶接トーチ用のこれらのパラメーターの平均値から選択された少なくとも１つの生産性パラメーターは、ワイヤー（１１）の少なくとも各速度値（Ｖ）、またはステップ（ａ）で得られた電流の各強度値（Ｉ）から決定される方法。
【請求項２】
工場は、１つまたはそれ以上の溶接ワイヤー、好ましくは、１つまたは２つのワイヤーを有して供給される２から２０の溶接トーチを備えていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１つの前記パラメーター、および／または、ワイヤー速度（Ｖ）あるいは電流強度（Ｉ）を蓄えるステップを備えたことを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つの前記パラメーター、および／または、ワイヤー速度（Ｖ）あるいは電流強度（Ｉ）を、好ましくは、遠隔伝達ステップで工場監視手段へ伝達するステップを備えたことを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
速度センサーによって決定された少なくとも１つのワイヤー速度値（Ｖ）、あるいは、電流センサーによって決定された少なくとも１つの電流強度値（Ｉ）を捕捉し、および／または、貯蔵するステップを備えたことを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ワイヤー速度値（Ｖ）または強度値（Ｉ）を、貯蔵前および／または貯蔵後に、好ましくは貯蔵前に処理するステップを備えたことを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ワイヤー速度値（Ｖ）または各強度値（Ｉ）を処理するステップは、工場の各溶接トーチ（１０）用のデューティーファクター（ＤＦ）および沈着率（ＤＲ）、および／または、付加的に、工場のすべての溶接トーチ用のこれらのパラメーターの平均値から選択された少なくとも１つの生産性パラメーターで計算することからなることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項８】
電気アーク溶接工場を管理しまたは制御するシステムであって、少なくとも１つの消費可能なワイヤー（１１）とともに供給される複数の溶接トーチ（１０）が用いられていて、各消費可能なワイヤー（１１）は、ワイヤー速度（Ｖ）で移動しかつ強度（Ｉ）の電流を受け、：
（ａ）各溶接トーチ（１０）用の第１の決定手段を備え、この第１の決定手段は、各ワイヤー（１１）が所定の周期（Ｔ）に関して各溶接トーチ（１０）を送る平均速度を表わす少なくとも１つのワイヤー速度値（Ｖ）を決定するための速度センサーを備えているか、または、各ワイヤー（１１）が所定の周期（Ｔ）に関して受ける平均電流を表わす少なくとも１つの電流強度値（Ｉ）を決定するための少なくとも１つの電流センサーを備えていて；および、
（ｂ）第１の決定手段と関連された第２の決定手段を備え、この第２の決定手段は、第１の決定手段によって決定された少なくともワイヤー（１１）の各速度値（Ｖ）または電流の強度値（Ｉ）から、工場の各溶接トーチ（１０）用のデューティーファクター（ＤＦ）および沈着率（ＤＲ）、および／または、付加的に、工場のすべての溶接トーチ用のこれらのパラメーターの平均値から選択された、少なくとも１つの生産性パラメーターを決定するためのものであるシステム。
【請求項９】
デューティーファクター（ＤＦ）および沈着率（ＤＲ）、および／または、工場の少なくとも１つの溶接トーチ用の少なくとも１つのワイヤー速度値（Ｖ）、および／または、電流強度値（Ｉ）、から選択された少なくとも１つの生産性パラメーターを貯蔵するための貯蔵手段を備えたことを特徴とする請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
少なくとも１つの前記生産性パラメーター、および／または、ワイヤー速度（Ｖ）または前記電流（Ｉ）を工場監視手段に伝達するための伝達手段を備えたことを特徴とする請求項８または９記載のシステム。
【請求項１１】
速度センサーによって決定された少なくとも１つのワイヤー速度値（Ｖ）、あるいは、電流センサーによって決定された少なくとも１つの電流強度値（Ｉ）を捕捉、および／または、貯蔵する捕捉手段、および／または、貯蔵手段と；
ワイヤー速度値（Ｖ）、および／または、強度値（Ｉ）を、貯蔵の前、および／または、貯蔵の後で処理するための処理手段と；
を備えたことを特徴とする請求項８ないし１０いずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の溶接トーチ（ｗｅｌｄｉｎｇ　ｔｏｒｃｈ）が採用されている電気アーク溶接工場（ｗｅｌｄｉｎｇ　ｓｈｏｐ）を、特に遠隔的に管理しまたは制御する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶接工場の生産性は、幾つかのファクターの組み合わせであり、そしてそれゆえ、それは特に沈着率（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｒａｔｅ）の形で幾つかの方法で表わされる。すなわち、溶接者によって１時間当りに沈着（ｄｅｐｏｓｉｔ）される材料の量であり、その材料の量は、溶接された接合部を作り出すために使用された消費可能なワイヤー（ｃｏｎｓｕｍａｂｌｅ　ｗｉｒｅ）の量に対応する。
【０００３】
現在のワイヤー速度、溶接速度、または工場効率パラメーターは、すべて溶接の効率に関連している。
作られた溶接ビードの寸法が明細を満足し、そしてワイヤー速度、それゆえ処理用の電流を増加することによってすることを考慮する場合、アークの移動の割合は増加され、それは、単位時間当り沈着される溶接ビードがより長くなることを意味する。
同様に、アークが点火されている間、工場の使用のレベルまたは有効な時間におけるあらゆる増加は、工場の沈着率に都合のよいインパクトを有する。
【０００４】
溶接工場の効率は、非常に遅いワイヤー速度、非常に低い電流、溶接機械の非常に低い利用レベル、非常に短い有効アーク点火時間、等のような非効率性を確認するための適切な診断および監視用工具を備えることによって改良されるであろう。
現在の所、適切な測定または監視システムがないので、ほとんどの溶接熟練者は、溶接工場の全体的スケジュールを画定するために、また、なかんずく、彼らの溶接プロセスの生産性の改良のために改良を試みる生産評価用のパラメーターとして、所定の時間周期に関して全体の製造時間または生産された加工品の数を使用する。
【０００５】
不幸にも、そのようなパラメーターのみを使用することは、実際に使用される溶接プロセスを考慮することができず、その効率は、プロセスのデューティーファクター（ｄｕｔｙ　ｆａｃｔｏｒ）、すなわち、電気溶接アークが全体の作業時間に点火されている間の時間割合だけではなく、アークが作用している場合における電圧、ワイヤー速度、電流、使用されている混合ガスのタイプと使用されている遮蔽混合ガスの流量割合、溶接されるべき加工品に関する溶接トーチの角度、移動方向、加工品の清潔さのような溶接パラメーターを最適化することにもまた依存する。
【０００６】
それゆえ、工場の生産性を改良するために、正確な評価を作り出すために、および、工場のスケジュールを管理するために、実際の溶接能力に直接関連された正確に測定可能な値を有することが必要である。
現時点において、生産工場管理ソフトウェア製品は商業的に利用可能であるけれども、これらは、自動的に得られる溶接能力を直接反映した測定可能で信頼可能なデータを可能にすることができないことが判明した。
【０００７】
プロセスと関連された測定可能なデータ（電流、電圧、ワイヤー速度など）を抽出し、追跡能力および品質保証の目的のためにそしてそれらを使用する、いわゆる「マルチパラメーター」測定システムと呼ばれるものがあるけれども、厳密に言えば、複数の溶接トーチが異なった操作者によって同時に採用されている溶接工場の管理および改良用ではない。
【０００８】
さらに、マルチパラメーターシステムは、所定のデータ、特に電流、電圧、ワイヤー速度、およびガス流量割合を測定するために複数のセンサーを必然的に採用する。しかしながら、これらのすべてのセンサーおよびそれらに使用するシステムのコストが一般的に高く、それゆえしばしば思いとどまらせることが判明した。
【０００９】
要約すれば、現在存在するすべてのシステムはあまりにも複雑で、および／または、それらのコストは、産業的観点から受け入れ可能なものよりも数倍高く、および／または、良くも悪くもないすなわち不完全な結果を与える。
現時点において、それゆえこれらは、複数の溶接トーチが異なった操作者、換言すれば、測定されたパラメーターと工場の管理要素との間の関連、すなわちデューティーファクター、および／または、沈着率を作るための人によって同時に採用される溶接工場の効率的な管理用として、簡単で経済的なシステムではない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決するためにねらいとする課題は、それゆえ、簡単で融通が利き安価な方法で溶接工場の生産性を最適化し、および／または、改良することである。これは、複数の溶接トーチがその工場内で同時に採用された場合に、遠隔的な実行、すなわち遠隔保守、および／または、遠隔管理が可能である。
換言すれば、本発明の目的は、可能な限り少ないセンサーを使用して溶接の生産性が測定されることを可能にし、そして、好ましくは、同時に、デューティーファクターまたは沈着率のようなアークパラメーターを最適化する簡単で安価なシステムを提案することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決は、電気アーク溶接工場を管理しまたは制御する方法であって、少なくとも１つの消費可能なワイヤーとともに供給される複数の溶接トーチが用いられていて、各消費可能なワイヤーは、所定のワイヤー速度で移動しかつ所定の強度の電流を受け、：
（ａ）各溶接トーチ用に、各ワイヤーが所定の周期に関して各溶接トーチを送る少なくとも１つのワイヤー速度値が、速度センサーによって決定されるか、または、各ワイヤーが所定の周期に関して受ける平均電流を表わす少なくとも１つの電流の強度値が、電流センサーによって決定され；および、
（ｂ）工場の各溶接トーチ用のデューティーファクターおよび沈着率、および／または、付加的に、工場のすべての溶接トーチ用のこれらのパラメーターの平均値から選択された少なくとも１つの生産性パラメーターは、ワイヤーの少なくとも各速度値またはステップ（ａ）で得られた電流の各強度値から決定される方法である。
【００１２】
場合に依存して、本発明の方法は、次の技術的特徴の一つまたはそれ以上を備えている。
―　工場は、１つまたはそれ以上の溶接ワイヤー、好ましくは、１つまたは２つのワイヤーを有して供給される２から２０の溶接トーチを備えている；
―　少なくとも１つの前記パラメーター、および／または、ワイヤー速度あるいは電流強度を蓄えるステップを備えている；
―　少なくとも１つの前記パラメーター、および／または、ワイヤー速度あるいは電流強度を、好ましくは、遠隔伝達ステップで工場監視手段へ伝達するステップを備えている；
―　速度センサーによって決定された少なくとも１つのワイヤー速度値、あるいは、電流センサーによって決定された少なくとも１つの電流強度値を捕捉し、および／または、貯蔵するステップを備えている；
―　ワイヤー速度値または強度値を、貯蔵前および／または貯蔵後に、好ましくは、貯蔵前に処理するステップを備えている；
―　ワイヤー速度値または各強度値を処理するステップは、工場の各溶接トーチ用のデューティーファクターおよび沈着率、および／または、付加的に、工場のすべての溶接トーチ用のこれらのパラメーターの平均値から選択された少なくとも１つの生産性パラメーターで計算する。
【００１３】
本発明は、電気アーク溶接工場を管理しまたは制御するシステムであって、少なくとも１つの消費可能なワイヤーとともに供給される複数の溶接トーチが用いられていて、各消費可能なワイヤーは、所定のワイヤー速度で移動しかつ所定の強度の電流を受け、：
（ａ）各溶接トーチ用の第１の決定手段を備え、この第１の決定手段は、各ワイヤーが所定の周期に関して各溶接トーチを送る平均速度を表わす少なくとも１つのワイヤー速度値（Ｖ）を決定するための速度センサーを備えているか、または、各ワイヤー（１１）が所定の周期（Ｔ）に関して受ける平均電流を表わす少なくとも１つの電流強度値（Ｉ）を決定するための少なくとも１つの電流センサーを備えていて；および、
（ｂ）第１の決定手段と関連された第２の決定手段を備え、この第２の決定手段は、第１の決定手段によって決定された少なくともワイヤーの各速度値または電流の強度値から、工場の各溶接トーチ用のデューティーファクターおよび沈着率、および／または、付加的に、工場のすべての溶接トーチ用のこれらのパラメーターの平均値から選択された、少なくとも１つの生産性パラメーターを決定するためのものである。
【００１４】
場合に依存して、本発明の方法は、次の技術的特徴の一つまたはそれ以上を備えている。
―　デューティーファクターおよび沈着率、および／または、工場の少なくとも１つの溶接トーチ用の少なくとも１つのワイヤー速度値、および／または、電流強度値から選択された少なくとも１つの生産性パラメーターを貯蔵するための貯蔵手段を備えている；
―　少なくとも１つの前記生産性パラメーター、および／または、ワイヤー速度または前記電流を工場監視手段に伝達するための伝達手段を備えている；
―　速度センサーによって決定された少なくとも１つのワイヤー速度値、あるいは、電流センサーによって決定された少なくとも１つの電流強度値を捕捉、および／または、貯蔵する捕捉手段、および／または、貯蔵手段と；
ワイヤー速度値、および／または、強度値を、貯蔵の前、および／または、貯蔵の後で処理するための処理手段と；
を備えている。
【００１５】
溶接操作中に、３つのベクトル（ｖｅｃｔｏｒ）が同時に存在し、それらは、溶接エネルギーベクトルであるアーク、材料ベクトル（充填金属）である消費可能な溶接ワイヤー、および、環境（ガス遮断）ベクトルであるガスである。
したがって、アークが点火されている間の時間またはデューティーファクターは、３つの異なった方法で測定される。すなわち：
―　アークが存在する間の時間に相当する電流または電圧がゼロではない間の時間の電気的測定によって；
―　あるいは、ガスが存在する時間に相当するガスの流量割合がゼロでない間の時間を測定することによって；
―　あるいは、材料が供給される時間に相当する溶接ワイヤーの繰り出し速度がゼロでない間の時間を測定することによって；
のいずれかである。
【００１６】
本発明の第１の態様によれば、「ワイヤー速度」またはより単純に「ワイヤー供給速度」とも呼ばれるワイヤー繰り出し速度の測定を特定的に選択することは、次の２つを可能にする。すなわち：
―　ワイヤーが繰り出されながらアークによって溶融され、それゆえまたアークが点火されている間の時間に対応し、そうでなければワイヤーが溶融されずに繰り出されず、それゆえワイヤー供給速度が常にゼロであるような間の時間を測定すること；
―　数％の重量内で、「沈着率」とも呼ばれる溶接者（ｗｅｌｄｅｒ）によって沈着された金属の量を表わす供給され溶融された材料の量を同時に測定すること；であって、沈着率は点火されているアークの生産性パラメーターである。
【００１７】
本発明の１つの態様によれば、単一の電流センサーが、電流の強度を決定するために使用された。
それゆえ、ワイヤーの各タイプ用に、電流強度値（「電流値」ともまた呼ばれる）とワイヤー速度値とを結びつける操作範囲が存在することが良く知られている。
したがって、ワイヤー速度値または電流値を測定することは、議論している関係が一旦貯蔵されると非常に類似した結果に導く。これはそれを適切なプログラム（ソフトウェア）内に貯蔵することによって可能である。
【００１８】
さらなる詳細のために、非特許文献１を参照する。この文献は、議論している溶接ワイヤーの性質と使用されたガスの性質とに依存するワイヤー速度と電流強度との関係を説明している。
本発明の基本的な考え方はそれゆえ、単一のワイヤー速度センサーまたは電流センサーを有して、デューティーファクターおよび沈着率によって、ＭＩＧ／ＭＡＧのようなアーク溶接の生産性を測定することである。
【００１９】
ワイヤー速度または電流は、ワイヤー速度センサーの場合は供給装置からワイヤーが出る点、または、電流センサーの場合は発生装置（ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）の二次回路（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ）に配置された、商業的に利用可能な単一のセンサーによってきわめて容易に測定される。
このことから、製造されるべき所定の接合長さ用に沈着されるべき金属の量を知ると、この値を、溶接されるべき加工品（ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ）用の全体の製造時間を提供するための沈着率からなる測定用に関連付けることが容易である。
【００２０】
これらの２つの値すなわち、沈着されるべき金属の量と沈着率とを考慮することによって、製造およびそれらの負荷ファクター（ｌｏａｄ　ｆａｃｔｏｒ）を実行することができる溶接セットを提供することが可能になる。これは、溶接工場内での計画、および確定された製造時間から現実に即した評価を作り出すことといえる。
本発明はそれゆえ、生産性評価をするための工具を作り出すために、また、溶接工場計画用工具を作り出すために、溶接生産性測定とともに、単一のワイヤー速度センサーまたは電流センサーを使用することを可能にする。
本発明のより十分な理解は、ワイヤー速度センサーが使用された添付した図１に示された本発明を装着した例の以下の記述から得られるであろう。
【００２１】
【非特許文献１】
エール・リキッド（Ａｉｒ　Ｌｉｑｕｉｄｅ）から１９９５年に発行された「アーク溶接プロセス：ＴＩＧ、ＭＩＧ、およびＭＡＧ溶接」の２６、３５および４４頁。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、１からＮで表わされたＮ個の溶接セットを使用している手動溶接工場を示している。Ｎの代表的な値は、例えば、６と１２との間であるが、しかしながら、ある環境においては百を越えることができるか、または、それに替えて６より少なくすることもできる。
各溶接セット１、２、……Ｎは、発生装置（ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）とも呼ばれるが、各発生装置に組み込まれたワイヤー供給装置または他のワイヤー供給装置手段によって溶接ワイヤー１１とともに供給される溶接トーチ１０を備えている。
【００２３】
溶接電流は、ここではスジュール・オトジェーヌ・フランセーズ（Ｓｏｕｄｕｒｅ　Ａｕｔｏｇｅｎｅ　Ｆｒａｎｃａｉｓｅ）から販売されているＭＩＧ／ＭＡＧ発生装置のような従来の装置である溶接発生装置によって発生され、各溶接トーチ１０に供給される。
溶接トーチ１０はまた、純粋のガスまたは、例えば、ガス、またはエール・リキッドから販売されているＡＲＣＡＬ（登録商標）範囲のガス混合物のような幾つかのガス複合物の混合物を運ぶガスラインを介した溶接ガスとともに供給される。
【００２４】
１つの（または各）消費可能な溶接ワイヤー１１の一方の端部は、製造されようとしているプロセスにおける全体の溶接接合部に沿って溶融した金属が沈着（ｄｅｐｏｓｉｔ）するように電気アークに順次溶融される。沈着した後、溶融金属は、接合されるべき加工品同士の接続点（ｊｕｎｃｔｉｏｎ）での溶接接合部として固化する。
溶接ワイヤー速度センサー１２は、各発生装置１からＮの内側または外側で、各溶接ワイヤー１１の経路に配置されている。好ましくは、発生装置のタイプとは独立して、同様なセンサー１２がすべてのセット１からＮに設けられていて、それによって、工場の１からＮのすべてのセットに対して溶接ワイヤー１１の速度の監視が可能になる。
【００２５】
本発明を装備する１つの方法によれば、例えば、プロセッサー、１つまたはそれ以上のＲＡＭメモリー、ＥＰＲＯＭにインストールされたソフトウェア製品、アナログ／ディジタルコンバーターカード、および、伝達プロトコルのような、データを処理しまた貯蔵する設備（図示しない）がセンサー１２内に備えられている。それによって、捕捉手段（ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ　ｍｅａｎｓ）２０へのデータの流れを、有意義なディジタル値のみ、または、場合によって、与えられた時間周期に関して平均化された値に制限することを可能にする。もちろん、データサンプリング周波数およびそれに関する平均化が実行される周期は、パラメーター化される。
【００２６】
速度センサー１２は、例えば、ワイヤー１４を介して、アナログまたはディジタル伝達ポート２０すなわち捕捉経路に、直接的または間接的に接続されている。
捕捉手段２０は、センサー１２またはこのセンサー１２に関連された設備によってそれらに送られた情報のすべてまたはある程度を、捕捉し、貯蔵し、および／または、処理することを可能にする。
次に、捕捉手段２０によって捕捉されたデータは、例えば工場内またはその近くに配置されたＰＣタイプの中央計算装置のようなデータ処理装置１５に送られて蓄えられる。
【００２７】
このデータ処理装置１５は、アークが燃えている間の時間パーセンテージとして特定されるデューティーファクターＤＦ、および、それぞれのセット１からＮ用の単位時間当りに沈着した材料の量として特定する沈着率ＤＲをリアルタイムで計算する。
このようにして得られた値は、時間のコース（ｃｏｕｒｓｅ）に関連して各セット１からＮの作業量をフォローすることを可能にする。また、測定された値の標準偏差は、各セット１からＮの規則性を決定することを可能にする。
【００２８】
各セット１からＮを実行する作業の各タイプ用に、デューティーファクターの知識、および、加工品の各広い範疇のための沈着率から、使用された発生装置に応じて、加工品の広い範疇のために典型的な製造プロフィルを特定することが比較的容易である。
何か新しい命令を受けると、工場のスケジュールの責任者は、作業量に基づいて、製造モデルのタイプを選択しそれを作業セットに割り当てる。このようにして、工場における各機械の作業量の計画された管理は達成されるであろう。
【００２９】
さらに、種々の各セット１からＮが遠隔的に監視されるかまたは管理されるようにすることを可能にするために、捕捉手段２０によって要求されるか、および／または、データ処理装置１５に蓄えられたデータは、インターネットネットワークのような例えば伝達ネットワーク１６によって、中央の遠隔制御装置１７に遠隔的に伝達される。ここで、例えば、アラームを作動するか、または、例えば、溶接セットにフィードバック操作を実行することを可能にするような例えばトレンドを抽出するために、データはセーブされ、分析され、処理される。
【００３０】
本発明は、金属の缶（ｃａｎ）の製造用の工場において採用されてきたが、そこにおいては、金属の缶の溶接用に１２の溶接トーチが同時に使用できる。工場の１２の溶接トーチは、同一タイプの加工品に同一タイプの溶接ビードを製造した。この工場において使用された溶接トーチは、ＧＭＡＷプロセスによって作業され、溶接ワイヤーはＬＡＳ−６で、また、シールドガスは７５％のＡｒと２５％のＣＯ２とから形成された混合物であった。
【００３１】
平均的ワイヤー速度、電流、および溶接速度は、本発明の装着の前と、比較のために装着の後とで、工場の１２の溶接トーチにおいて測定された。得られた結果は以下の表Ｉと表ＩＩに各示されている。
工場の生産性は、同一接続点用に沈着率（ＤＲ）に比例する溶接速度の形で計算された。
【００３２】
【表Ｉ】
2004066343.tif 000003
【００３３】
【表ＩＩ】
2004066343.tif 000004
【００３４】
表ＩとＩＩとは、本発明の方法が、溶接者によって使用された調整の散乱（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）が減少し、溶接ワイヤー速度が４０％増加し、そして、溶接効率を４１％以上（単位時間当りに沈着されたビードの長さとして表わされた）も増加することを可能にすることを明らかに示している。
【００３５】
【発明の効果】
本発明はしたがって、溶接トーチのより良い管理の助けにより、工場の生産性の明らかな改良に帰着する。
【図面の簡単な説明】
【図１】１からＮで表わされたＮの溶接セットを使用している手動溶接工場を示している。
【符号の説明】
１、２〜Ｎ……溶接セット；　１０……溶接トーチ；　１１……溶接ワイヤー；　１２……センサー；　１４……ワイヤー；　１５……データ処理装置；　１６……伝達ネットワーク；　１７……遠隔制御装置；　２０……捕捉手段；
【図１】
2004066343.tif 000005