(57)【要約】【課題】鰹節を削って削り節を作ると、削り節の中に鰹節の骨や鰹節の欠片等の異物が混入することがあった。【解決手段】細長材を横に間隔をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体の搬送方向先方に次の分離体を段差を設けて配置し、同様にして分離体を所望段数設け、それら分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材の間から落下させる振動装置を設けた。分離体の下方に空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させる空気噴き出し器を設けた。多数本の細長材を隙間をあけてリング状に配置して、内部に削り節を収容可能な収容空間が形成された円筒状の分離体を回転機構により回転できるようにした。【選択図】　　　図１
2004089887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長材を横に隙間をあけて多数本並べて形成された分離体を振動させて、分離体の上の削り節を振動させながら搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させて異物を除去することを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項２】
細長材を横に隙間をあけて多数本並べて形成された分離体を振動させて、分離体の上の削り節を振動させながら搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させ、分離体の上を搬送される削り節をその搬送部の先方に設けられた次の分離体に送り出し、次の分離体をも振動させて分離体の上の削り節を搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させて異物を除去し、前記除去を所望回数繰り返すことを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の削り節の異物除去方法において、分離体の下方から空気を噴き出して、分離体の上の削り節を浮遊させながら搬送して削り節と異物を分離させて異物を落下させることを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項４】
細長材を隙間をあけてリング状に配置して円筒状にした分離体の内部に削り節を収容し、その分離体を回転させて、分離体内の削り節を回転させながら削り節に混入している異物を前記隙間から落下させて異物を除去することを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項５】
請求項４記載の削り節の異物除去方法において、分離体の外側下方から空気を噴き出して、分離体の内部の削り節を浮遊させながら回転させて、削り節と異物とを分離させて異物を分離体の隙間から落下させることを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項６】
細長材を横に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体に、分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させる振動装置を設けたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項７】
細長材を横に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体の搬送方向先方に次の分離体を段差を設けて配置し、同様にして分離体を所望段数設け、それら分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させる振動装置を設けたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項８】
請求項７記載の削り節の異物除去装置において、分離体が搬送方向に段差を設けて多段に配列されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項９】
請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体がケース内に一つだけ、又は二以上が搬送方向に段差を設けて多段に設けられたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１０】
請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体が多数本の細長材を支持材に隙間をあけて配置固定してその細長材と支持材とを一体化したものであり、その一体化された分離体がケース内に一つだけ、又は二以上が搬送方向に段差を設けて多段に設けられたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１１】
請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の多数本の細長材が隙間をあけて横一列に、又は千鳥配列に配列されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１２】
請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、二以上の分離体の細長材の隙間が同じ又は異なることをことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１３】
請求項７乃至請求項１２のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、二以上の分離体の細長材の隙間が、搬送方向先方の分離体のものほど狭いか又は広いことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１４】
請求項７乃至請求項１３のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、二以上の分離体が、細長材を横一列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材を千鳥配列にした分離体の組み合わせ、又は細長材を横一列に配列した分離体と細長材を千鳥配列にした分離体との組み合わせであることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１５】
請求項６乃至請求項１４のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、細長材の上面が細長材間の隙間に向けて下り傾斜の曲面又は多角面又は斜面であることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１６】
請求項６乃至請求項１５のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体が搬送方向に下り傾斜であることをことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１７】
請求項６乃至請求項１６のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の下方に空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させる空気噴き出し器を設けたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１８】
請求項６乃至請求項１７のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、空気噴き出し器が、分離体の出口側下方に分離体を横切るように又は分離体の長手方向に沿って配置されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１９】
請求項６乃至請求項１８のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材の隙間が１．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２０】
請求項６乃至請求項１９のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材がパイプ状又は棒状又は板状であることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２１】
請求項６乃至請求項２０のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材がパイプ状であり、全て又は一部の細長材に上方に空気を噴出する空気噴出孔が軸方向に間隔を設けて開口されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２２】
多数本の細長材を隙間をあけてリング状に配置して内部に削り節を収容可能な収容空間が形成された円筒状の分離体を回転機構により回転させて、収容空間に収容された削り節を回転させて、削り節に混入している異物を前記隙間から落下させて異物を除去可能としたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２３】
請求項２２記載の削り節の異物除去装置において、分離体の外側下方から空気を噴き出して分離体の収容空間の削り節を収容空間内で浮遊させて、削り節と異物とを分離させて、異物を分離体の隙間から落下させる空気噴き出し器が配置されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２４】
請求項２３記載の削り節の異物除去装置において、空気噴き出し器が、分離体の出口側下方に分離体を横切るように、又は分離体の下方に分離体の長手方向に沿って配置されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２５】
請求項２２乃至請求項２４のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材が円形に二重に配列され、内側円の細長材間に外側円の細長材が配置されて、内側円の細長材と外側円の細長材とが千鳥配列に配列されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２６】
請求項２２乃至請求項２５のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、細長材の内面が細長材間の隙間に向けて下り傾斜の曲面又は多角面又は斜面であることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２７】
請求項２２乃至請求項２６のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体が搬送方向に下り傾斜であることをことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２８】
請求項２２乃至請求項２７のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材の隙間が１．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２９】
請求項２２乃至請求項２８のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材がパイプ状又は棒状又は板状であることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項３０】
請求項２２乃至請求項２９のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、細長材がパイプであり、全てのまたは一部の細長材の軸方向に間隔をあけて空気噴出し口が開口されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鰹節、鯖節等の魚節類を切削した削り節に混入している魚の骨や欠片等（以下「異物」という。）を除去する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鰹節は鰹を、鯖節は鯖を原料としている。それら原料魚には骨があるため、節を作る場合、魚を３枚おろしにしたときと、煮熟後とに骨抜き作業を行っているが、どうしても取りきれずに、図２０のように得られた魚節Ａに骨Ｂが残ることもある。そのため節類Ａを削って得られる削り節には骨Ｂが混入することがある。骨Ｂが混入すると、食べたときに違和感があるだけでなく、場合によっては尖った骨Ｂが口に刺さったりしてＰＬ法（製造物責任法）の問題にもなりかねない。このため、それら異物の除去は削り節製造業者にとっては重要な作業の一つである。
【０００３】
骨の除去には以前から様々な方法が開発されている。例えば、網製の円筒内に削り節を入れて円筒を回転させて、回転中に網目から骨が落下するようにした除去装置（特開２００１−１９８５２５号の装置）がある。他にも種々開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記回転式の除去装置をはじめとして、いずれの装置によっても、骨を十分に除去することは困難であった。また、いずれの装置も作業効率の面でも課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は削り節中に混在する異物を確実に、効率よく除去する方法と装置を提供することにある。
【０００６】
本件出願の削り節の異物除去方法は、細長材を横に間隔をあけて多数本並べて形成された分離体を振動させて、分離体の上の削り節を振動させながら搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させて、削り節に混入している異物を除去する方法である。本件出願の削り節の異物除去方法では、分離体の先方に次の分離体を設けておき、先の分離体で異物除去した削り節を次の分離体に送り出し、次の分離体をも振動させてその分離体の上の削り節を振動させながら搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させ，これを所望回数繰り返して異物を除去することもできる。同時に、分離体の下方から空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させながら搬送して、削り節と異物を分離させて異物を落下させることもできる。
【０００７】
本件出願の削り節の異物除去方法は、細長材を隙間をあけてリング状に配置した円筒状の分離体の内部に削り節を収容し、その分離体を回転させて、分離体内の削り節を回転させながら削り節に混入している異物を前記隙間から落下させて異物を除去する方法でもある。この場合、分離体の外側下方から空気を噴き出して、削り節を分離体内で浮遊させながら回転させて、削り節と異物とを分離させて異物を分離体の隙間から落下させることもできる。
【０００８】
本件出願の削り節の異物除去装置は、細長材を横に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体に、分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させる振動装置を設けてある。本発明の削り節の異物除去装置は細長材を横に間隔をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体の搬送方向先方に次の分離体を段差を設けて配置し、同様にして分離体を所望段数設け、それら分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させる振動装置を設けることもできる。これら異物分離装置における分離体は、削り節の搬送方向に段差を設けて多段に配列することもできる。分離体はケース内に一つだけ、又は二以上を搬送方向に段差を設けて多段に設けることもできる。分離体は多数本の細長材を一本づつケース内に取付けて形成することもできるが、多数本の細長材を二以上の支持材間に隙間をあけて配置固定してその細長材をと支持材とを一体化し、一体化された分離体がケース内に一つだけ、又は二以上を搬送方向に段差を設けて多段に取付けることもできる。分離体は多数本の細長材を隙間をあけて横一列に、又は千鳥配列に配列することができる。
【０００９】
本件出願の削り節の異物除去装置は、多段配置された二以上の分離体の細長材の隙間を同じ又は異なるものとすることができる。多段配置された分離体の細長材の隙間を搬送方向先方の分離体のものほど狭くなるようにすることも、広くなるようにすることもできる。多段配置された分離体を細長材を横一列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材を千鳥配列にした分離体の組み合わせ、又は細長材が横一列に配列された分離体と千鳥配列の分離体との組み合わせとすることもできる。細長材の上面を細長材間の隙間に向けて下り傾斜の曲面又は多角面又は斜面とすることもできる。分離体の細長材の隔間を１．５〜３．０ｍｍとするのが適する。分離体を搬送方向に下り傾斜とすることもできる。分離体の下方に空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させる空気噴き出し器を設け、空気噴き出し器を各段の分離体の出口側下方に分離体を横切るように又は分離体の長手方向に沿って設けることができる。細長材をパイプとし、全ての又は一部の細長材の軸方向に間隔をあけて空気噴出し口を開口することもできる。
【００１０】
本発明の削り節の異物除去装置は、多数本の細長材を隙間をあけてリング状に配置して、内部に削り節を収容可能な収容空間が形成された円筒状の分離体を回転機構により回転させて、収容空間に収容された削り節を収容空間内で回転させて、削り節に混入している異物を前記隙間から落下させて異物を除去可能としたものでもよい。この場合も、分離体の外側下方に空気噴出し器を設け、その空気噴出し器から空気を噴き出して分離体の収容空間の削り節を収容空間内で浮遊させて、削り節と異物とを分離させて、異物を分離体の隙間から落下させるようにすることもできる。この場合、空気噴出し器は分離体の外側下方に分離体を横切る方向に、又は分離体の外側下方に長手方向に沿って設けることができる。また、全ての又は一部の細長材の長手方向所望位置に空気噴き出し口を開口して、その空気噴き出し口から噴き出される空気により、分離体の中の削り節を浮遊させることもできる。分離体は細長材を一重に円形に配列したもの又は二重円形に配列して内側円の細長材間に外側円の細長材を配置して千鳥配列状とすることもできる。分離体を円形の筒状にした削り節の異物除去装置においても、細長材の内面を曲面又は多角面又は斜面とすることができ、分離体を搬送方向に下り傾斜とすることもできる。また、細長材をパイプ状又は棒状又は板状とし、細長材の間隔を１．５〜３．０ｍｍとするのが適する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（削り節の異物除去方法の実施形態１）
本発明の削り節の異物除去方法の実施形態の一つを図面に基づいて説明する。本願発明の削り節の異物除去方法は図１のように、上方開口のコ字状のケース１内に丸パイプ（細長材）２を横に間隔をあけて多数本並べて形成された分離体３を設け、振動装置４によりケース１を振動させて、ケース１に固定してある分離体３を振動させ、分離体３の上に供給される削り節５を振動させながら搬送すると共に、削り節５に混入している魚節類の骨などの異物６を細長材２の隙間から落下させて、削り節５に混入している異物６を除去するようにしてある。
【００１２】
図１に示した削り節の異物除去方法では、図２に示すように上流の分離体３の搬送方向先方に次の分離体３を一段低くして設けておき、同様にして分離体３を４段設けて、先の分離体３で異物を除去した削り節５を次の分離体３に振動させて送り出し、次の分離体３をも振動させてその分離体３の上の削り節５を振動させながら搬送すると共に削り節５に混入している異物を細長材２の隙間から落下させて、削り節５に混入している異物を除去するようにしてある。
【００１３】
前記した削り節の異物除去方法では図２のように、分離体３の削り節搬送方向先方下方に配置された空気噴出し器（パイプ）７から空気を噴き出して、分離体３の上の削り節５を段差のところで噴き上げて浮遊させながら落下搬送して、削り節５と異物６とを分離させて異物６を細長材２の隙間から落下させるようにしてある。
【００１４】
（削り節の異物除去方法の実施形態２）
本発明の削り節の異物除去方法は図４（ａ）（ｂ）、図１６のように、細長材２を隙間をあけてリング状に配置して円筒状にした分離体３の内部に削り節を収容し、その分離体３を回転させて分離体３内の削り節５を回転させながら削り節５に混入している異物６を前記隙間から落下させて異物６を除去する方法でもよい。この場合も、分離体３の外側下方から空気を噴き出して、分離体３の内部の削り節５を浮遊させながら回転させて、削り節５と異物６とを分離させて異物６を分離体３の隙間から落下させることもできる。本発明の削り節の異物除去方法は図５（ａ）のように細長材２を二重のリング状に配置して円筒状にした分離体３の内部に削り節を収容し、その分離体３を回転させて分離体３内の削り節５を回転させながら削り節５に混入している異物６を前記隙間から落下させて異物６を除去する方法とすることもできる。
【００１５】
（削り節の異物除去装置の実施形態１）
本願発明の削り節の異物除去装置の一実施形態を図１〜図３、図６〜図１５、図１７〜図１８に示す。これらの図に示す削り節の異物除去装置は、金属製のケース１内に金属製の丸パイプ（細長材）２を横に隙間をあけて多数本並べて分離体３を形成し、振動装置４によりケース１を振動させてケース１に固定してある分離体３を振動させ、供給口１１から供給される削り節５を分離体３の上で振動させながら搬送すると共に削り節５に混入している異物６を細長材２の間の隙間から落下させて除去し、分離体３の上を搬送された削り節５はケース１の出口１２から落下して削り節回収容器１３に回収され、細長材２の間の隙間から落下してケース１の底板１４に集まった異物６は、ケース１の出口１２寄りの底板１４に開口された排出口１５からコンベア１６の上に落下し、コンベア１６によりケース１の側方に搬出されて図示されていない異物回収容器に回収されるようにしてある。
【００１６】
前記ケース１は金属板を加工して図１のように底板１４と両側壁１７とにより上方開口のコ字状に形成され、金属製のフレーム２３に取り付けられた振動板（バネ板）２４の上に搭載されて、出口１２側に向けて約１５度程度の下り傾斜になっており、振動板２４が振動装置４により傾斜方向の前後方向に振動されると、それに伴って同方向に振動するようにしてある。振動装置４はモータ２５、クランク機構２６等により構成されており、モータ２５によりクランク機構２６を動かすことによって振動板２４が前後運動をし、振動板２４と固定してあるケース１が傾斜方向の前後運動するようにしてある。ケース１の供給口１１側の上部には受板２８が前下りに取付けられており、供給口１１から供給される削り節５が受板２８で受けられて、分離体３の上に落下するようにしてある。図６（ａ）に示すようにケース１の削り節排出側の出口１２寄りの底板１４には排出口１５が底板１４の幅方向に開口されている。
【００１７】
前記分離体３は図６（ａ）、図７に示すように、背の高い支持片２９と背の低い支持片３０とが交互に形成された支持材３１を間隔をあけて２枚対向させ、２枚の支持材３１の高い支持片２９間と低い支持片３０間に細長材２を渡して、細長材２を上下に千鳥配列にし、細長材（パイプ）２を溶接により支持片２９、支持片３０に固定し、図６（ａ）のように２枚の支持材３１の長手方向両端間に取付け板３２を溶接により固定して、両支持材３１を一体化してある。
【００１８】
分離体３は図１７に示すように、２枚の支持材３１を間隔をあけて対向させ、２枚の支持材３１の高い支持片２９間と低い支持片３０間に細長材２を渡して細長材２を上下に千鳥配列にし、細長材（パイプ）２を溶接により支持片２９、支持片３０に固定し、２枚の支持材３１の長手方向両端間に取付け板３２を溶接により固定して、両支持材３１、細長材２、取付け板３２を予め一体化しておくこともできる。
【００１９】
前記した各分離体３の細長材２の径、直近の隣接する細長材２の間の隙間は各々全て同じであるが、長さは背の高い支持片２９に取付けた細長材２が背の低い支持片３０に取付けた細長材２より数ｃｍ長くしてあり、しかも、供給側端部３４を面一に揃えて長い細長材２の搬送方向出口側端部３３を短い細長材の搬送方向出口側端部３３よりも先まで突出させて背の高い支持片２９に取付けてある。
【００２０】
ケース１への分離体３の取り付けは図６（ａ）に示すように、取付け板３２をケース１の側壁１７にネジ１８で取付けたり、図示されていない溶接で取付けたりしてある。図２の４つの分離体３は上方の分離体３の出口側端部３３を下段の分離体３の供給側端部３４の上にオーバーラップさせて配置して、上段の分離体３の出口側端部３３から落下する削り節５が下方の分離体３の供給側端部３４の上に確実に落下するようにしてある。また、下段の分離体３は上段の分離体３よりも細長材２同士の隙間を広くしてあり、これにより、下段の分離体３になるにつれて異物６が細長材２の隙間から確実に落下して分離されるようにしてある。また、図６（ａ）に示すようにケース１の側壁１７には内側に向かって下り傾斜のガイド板３５をネジ１９で取付けて、ガイド板３５の内側端部３６を分離体３の幅方向端部の細長材２の上に被せて、分離体３の上を搬送される削り節５がケース１の側壁１７と分離体３との間に落下しないようにしてある。
【００２１】
図２に示すように上３段の分離体３の出口側端部３３の下方には空気噴出し器（丸パイプ）７が配管されている。空気噴出し器７は図８、図９のように軸方向一端３９が閉じられ、他端が開口されており、噴出し穴３７が空気噴出し器（丸パイプ）７の周壁に長手方向に一定間隔で開口されている。図９のように噴出し穴３７の位置は分離体３の背の低い支持片３０の上に固定された細長材２の間隔と同じ間隔にしてある。空気噴出し器７は図１のケース１の両側壁１７間に配管されて、開口端部が図１のようにケース１の側壁１７の外側まで突出し、その開口端部に取付けられた連結口３８に空気供給ホース４０（図８、図９）が連結されて、空気供給ホースから夫々の空気噴出し器７に空気が供給され、噴出し穴３７から上方に空気が噴き出るようにしてある。この場合、図９のように空気噴出し器７を短い細長材２の先端よりやや外側下方に配置し、しかも、空気噴出パイプ７の噴出し穴３７を短い細長材２の先方に位置するように配置して、噴出し穴３７から噴出される空気が上方に噴き上がるようにしてある。この空気によって図３に示すように、分離体３の出口側端部３３（段差の部分）の上の削り節５は空中に噴き上げられて浮遊し、削り節よりも重い異物６と更に分離され易くなるようにしてある。
【００２２】
分離体３の細長材２の隙間からケース１の底板１４に落下した異物は、振動によって移動してケース１の出口１２側に搬送され、底板１４に開口されている排出口１５（図２、図６（ａ））からその直下に設けた搬出コンベア１６（図１）へ落下し、搬出コンベア１６によりケースの側方へ排出される。
【００２３】
次に前記実施形態１の異物除去装置の作用を以下に説明する。
（１）図１の分離体３を振動させた状態で、魚節削り機８により蒸煮殺菌した魚節（荒節）Ａから切削した削り節５を供給口１１からケース１内の受板２８の上に投入すると、削り節５はケース１の振動により受板２８の上から滑り落ちて一段目の分離体３の上に落下する。この場合、受板２８を置かずに直接分離体３の上に落下するようにしてもよい。
（２）分離体３の振動によって、その上の削り節５が振動して先方へ送り出される。図２のように分離体３が前傾しているため、削り節５の送りがスムースに行なわれる。
（３）振動により削り節５は振動しながら搬送されるが、そのとき徐々に、削り節５よりも重い骨や魚節の欠片などの異物６は細長材２の隙間を通ってケース１の底板１４の上に落下する。
（４）一段目の分離体３の先端まで搬送されてきた削り節５は、図３のように、空気噴き出し器７の空気空気噴出し穴３７から噴き出される空気によって噴き上げられて飛散、拡散し、二段目の分離体３の上に落下する。
（５）前記（２）〜（４）に記載の工程が図２の四段目の分離体３まで続く。
（６）四段目の分離体３の先端では空気の噴き出しはなく、分離体３により異物６の分離された削り節５がケース１の出口１２からケース１の外に排出されて、削り節回収容器１３に回収される。
（７）一段目乃至四段目の各段の搬送体３によって分離されてケース１の底板１４に落下した異物６は、ケース１の振動によりケース１の先方へ送られ、排出口１５から落下してコンベア１６の上に落下し、コンベア１６により搬送されて外部へ送り出される。
【００２４】
（削り節の異物除去装置の実施形態２）
本発明の削り節の異物除去装置は図４（ａ）（ｂ）に示すように、多数本の細長材２を隙間をあけてリング状に配置して、内部に削り節５を収容可能な収容空間５０が形成された円筒状の分離体３を形成し、その分離体３を図示されていない回転機構により回転させて、収容空間５０に収容された削り節５を収容空間５０内で回転させ、削り節５に混入している異物６を細長材２の隙間から落下させて異物６を除去可能としてある。リング状に配列した細長材２はその外周に巻きつけた連結具４１に溶接するとか、他の手段で固定してある。連結具４１は細長材２の長手方向数箇所に巻き付けて細長材２を連結してある。また、図４（ｂ）のように、円筒状の分離体３の外側下方に空気噴出し器（パイプ）７を数本配置し、その空気噴出し器７の噴き出し口から空気を噴き出して分離体３の収容空間５０内の削り節５を収容空間５０内で浮遊させて、削り節５と異物６とを分離させて、異物６を分離体３の隙間から落下させるようにしてある。分離体３は振動するケース１内にケース１と接触しないように配置して、分離体３の細長材２の隙間から落下した異物６がケース１の底板１４に落下し、振動により底板１４に開口されている排出口から落下して、排出口の下に配置してあるコンベアにより外部に搬出されるようにしてある。本実施形態でも分離体３は出口側に向けて約１５度程度の下り傾斜になっている。分離体３の収容空間５０内を搬送されてきた削り節は、分離体３の出口から送り出されて、出口の下に設置されている削り節回収容器に回収される。削り節の異物除去装置は図５（ａ）のように、多数本の細長材２を隙間をあけてリング状に二重に配置して分離体３を形成し、内側のリングの内部に収容空間５０を形成し、分離体３を回転させることにより収容空間５０内の削り節５を回転させて、削り節５に混入している異物６を分離し、除去する。図５（ａ）では内側にリング状に配置された細長材２を、外側にリング状に配置された細長材２の間に配置して、内側の細長材２と外側の細長材２とを千鳥配列にしてある。
【００２５】
（削り節の異物除去装置の詳細部実施形態）
本願発明の削り節の異物除去装置の実施形態の他例について説明する。図２の実施形態では分離体３が四段であったが、分離体３は長い細長材２で一段にすることもできるが、短い細長材２で形成されたものを２段以上組合わせることもでき、組合わせの段数は何段であっても良く、多ければ多いほど選別精度が上がるが、逆に、削り節も分離体３の隙間を通って落下してしまう確率も高くなり削り節の歩留まり（分離体３から落下せず最終段の分離体３の出口から送り出される削り節の量）は低下する。
【００２６】
図２の分離体３は図１０のように各段の細長材２を上下２列に千鳥配列に配置することができるが、細長材２は千鳥配列ではなく、図１１のように各段の細長材２を横一列に同じ高さで並べたものでもよい。また、細長材２は図１２に示すように、各段の細長材２を上下に３列に配列して形成することもできる。この場合は、上の列の細長材２と中間列の細長材２とを千鳥配列に配置し、下の列の細長材２と中間列の細長材２をも千鳥配列に配置してある。細長材２同士の隙間の広さにもよるが、横一列よりも千鳥配列の方が、また、千鳥配列でも図１２の配列の方が横一列より隙間の配置が複雑になり、削り節の形状上、落ちなくてもよい削り節が落ちにくくなり、歩留まりが良くなる。
【００２７】
図１３〜図１５に示すものは、支持材３１の上に細長材２を配置固定した分離体３の異なる例である。図１３は支持材３１の上に細長材２を横一列に配置固定した分離体３を、ケース１の内側に段差を設けて４段配置したものである。この場合削り節が進行方向に横に広がり、その層が薄くなるように（拡散）、上下の段の分離体３を一本の細長材２の幅分だけ横にずらして取付けてある。図１４は支持材３１の上に細長材２を上下方向に千鳥配列に固定した分離体３を、ケース１の内側に段差を設けて４段配置したものである。この場合もより一層の拡散をねらって、上下の段の分離体３を交互に一本の細長材２の幅分だけ横にずらして取付けてある。図１５は支持材３１の上に細長材２を横一列に配置固定した分離体３と、支持材３１の上に細長材２を上下方向に千鳥配列に固定した分離体３とを、ケース１の内側に段差を設けて交互に４段配置したものである。各段の分離体３はやはり一本の細長材２の幅分だけ横にずらして取付けてあり、図１３〜図１５の例示の分離体３はいずれも上段の分離体３の出口側端部を下段の分離体の入り口の上にオーバーラップさせて、上段の分離体３で搬送されてきた削り節が下段の分離体の上に確実に落下するようにしてある。また、図１４のように、細長材２が千鳥配列の分離体３を一本の細長材の幅分だけ横にずらしてあるので、上段の分離体の千鳥配列の細長材の凹凸と、下段の分離体の千鳥配列の細長材の凹凸とが逆になった（上段の分離体の凹部（谷）の下に下段の分離体の凸部（山）が位置するように）配置となるので、図１８（ａ）（ｂ）のように上段の分離体３の凹部（谷の部分）を搬送されてきた削り節５が、下段の分離体３の凸部（山の部分）を構成する細長材の上に落下して側方に拡散され易くなり、搬送される削り節の層が更に薄くなるため、削り節と異物とが分離され易くなり、横一列だけの場合より異物除去効率が飛躍的に向上すると同時に隙間の配置が複雑になり削り節の歩留まりも向上する。
【００２８】
細長材２を図１３〜図１５のように配置する場合も、図４（ａ）、図５（ａ）のようにリング状に配置する場合も、削り節の形状（水分２５％以下の場合、通常不定形でウェーブがかかっている）、大きさ（長さ１５ｃｍ以下、幅７ｃｍ以下）、厚さ（３ｍｍ以下）にもよるが、分離体３の細長材２の配列パターン、隣接する細長材２間の隙間の幅、細長材２の径や幅等は、異物の分離効率、削り節の歩留まり、分離作業の能率等の面から任意に選択することができる。図１０では下段の分離体３ほど細長材２の間隔を次第に広くしてあるが、逆に狭くすることもできる。効果的な異物除去のためには削り節の形状や大きさ、厚さにもよるが、その隙間の幅は１．０ｍｍ〜５．０ｍｍとすることができるが、針状の骨が通る幅である１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の幅が適する。削り節がその長さ２〜１５ｃｍ、幅２〜７ｃｍ、厚さ０．０１〜３ｍｍの場合、細長材２の直径は１９ｍｍ前後の丸パイプが好ましい。細長材２に丸パイプを使用する場合は、直径１９ｍｍ、長さ５５０ｍｍ程度のものが適する。その細長材２を横に隙間をあけて２５本程度並べて分離体３を形成することができる。また、夫々の段の分離体３の細長材２隙間の幅は、細長材の全長に渡って均一であっても、細長材の長手方向に多少不均一にしてもよい。また、図１０に示すように千鳥配列の細長材の隙間は上下の隣接する隙間が２ｍｍ以下となっている。
【００２９】
細長材２は異物が落下し易い形状であれば丸パイプ以外のものを使用することもできる。上面が削り節や異物の滑り易い斜面や曲面のもの、例えば、三角形、四角形、多角形のパイプや棒、半円状のパイプ等でもよい。更には、図１９のように板材を使用することもできる。図１９では下り傾斜の三角形の板材４５を隙間を開けて配置し、それら板材４５を連結材４６で連結してある。また図１９では三角形の板材４５の隙間の下に空気噴出し器７としてのパイプを配置し、そのパイプに形成された噴出し穴３７から空気を噴出して、削り節を飛散させて、異物と分離させる様にしてある。
【００３０】
空気噴き出し器７はパイプに空気噴出し穴を開けてあるが、空気を噴出することができれば他の形状、構造，例えばパイプ上面に細長溝を開口して，その空気噴出し部とすることもできる。その配置位置も分離体３の細長材２の先端部下方以外の位置、例えば、図４（ｂ）のように分離体３の細長材２の下方の長手方向数箇所に配置したり、図５（ｂ）、図１６のように、細長材２の長手方向に沿って配置したりすることもできる。
【００３１】
分離体３を構成する細長材２をパイプとした場合は、図６（ａ）のように細長材２の軸方向に任意の間隔で噴出し穴３７を開け、細長材２の一端３９を閉塞し、他端に連結したホース４０を通して細長材２に空気を入れて、その空気を空気噴出し穴３７から噴き出させて、細長材２を空気噴き出し器７と兼用とすることもできる。千鳥配列の場合短い細長材に噴出し穴３７が開けられていることが好ましいが、全ての又は一部の細長材２に穴を開けることもきる。
【００３２】
本発明の削り節の異物除去装置は、魚節Ａを切削して削り節を製造する魚節削り機８、金属検出機、計量機、分包機などと組合わせて、自動削り節製造ラインの一部として使用することもできる。
【００３３】
図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）の円筒状の分離体３は回転（正回転）するのみであったが、逆回転させることも、正・逆回転を周期的に繰り返すこともできる。
【００３４】
【発明の効果】
本件出願の請求項１の削り節の異物除去方法は、細長材を横に隙間をあけて配置した分離体を振動させて、分離体の上の削り節を振動させながら搬送するので、削り節は分離体の上で振動して分離体の上に残るが、削り節よりも小さくて重い異物は分離体の細長材の隙間から落下して確実に除去される。
【００３５】
本件出願の請求項２の削り節の異物除去方法は、分離体の先方に次の分離体を段差を設けて配置し、手前の分離体で異物を除去した削り節を、次の分離体の上で再度振動させて異物を除去し、この分離体による搬送及び分離を所望回数繰り返し行うので異物除去が確実になる。この場合、複数の分離体ごとに細長材の隙間を変えておけば、夫々の分離体で大きさの異なる異物を除去することができる。
【００３６】
本件出願の請求項３の削り節の異物除去方法は、分離体の下方から空気を噴出して、分離体の上の削り節を浮遊させながら異物を分離除去するので、削り節の間に紛れている異物でも除去することができる。
【００３７】
本件出願の請求項４の削り節の異物除去方法は、細長材を隙間をあけてリング状に配置した筒状の分離体の内部の収容空間内に削り節を収容し、その分離体を回転させて収容空間内の削り節を回転させるので、遠心力を利用して軽い削り節と重い異物とを効果的に分離して異物を除去することができる。
【００３８】
本件出願の請求項５の削り節の異物除去方法は、細長材を隙間をあけてリング状に配置した筒状の分離体の内部の収容空間内に削り節を収容し、空気噴き出し器によって分離体の外側下方から空気を噴出して、収容空間内の削り節を浮遊させるので、強い遠心力が削り節にかかった場合であっても、削り節が分離体に貼りつかないように浮遊させることができ、異物を効率よく除去することができる。
【００３９】
本件出願の請求項６の削り節の異物除去装置は、細長材を横に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体に、分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させる振動装置を設けたので、振動装置で分離体を振動させれば分離体の上の削り節を搬送させながら削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させて分離することができる。この削り節の異物除去装置は自動削り節製造ラインに組込んで削り節の切削から異物除去、計量、包装までを自動化するのに適する。
【００４０】
本件出願の請求項７の削り節の異物除去装置は、細長材を横に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体の搬送方向先方に次の分離体を段差を設けて配置し、同様にして分離体を所望段数設け、それら分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材隙間から落下させる振動装置を設けたので、振動装置により分離体を振動させて、所望段数の分離体の夫々で削り節を振動させて、削り節に混入している異物を繰り返し分離することができ、異物の分離が確実になる。
【００４１】
本件出願の請求項８の削り節の異物除去装置は、分離体が搬送方向に段差を設けて多段に配列されたので、上段の分離体の上の削り節を下段の分離体に順次連続して送り出せば、削り節に混入している異物が自動的に多段階に分離され、異物の分離が確実になる。
【００４２】
本件出願の請求項９の削り節の異物除去装置は、分離体がケース内に一つだけ、又は二以上が搬送方向に段差を設けて多段に設けられたので装置がコンパクトになり、衛生的で効率よく、削り節に混入している異物がケース内で自動的に多段階に分離され、異物の分離が確実になる。
【００４３】
本件出願の請求項１０の削り節の異物除去装置は、分離体が多数本の細長材を支持材に隙間をあけて配置固定して細長材と支持材とを一体化し、その一体化した分離体をケース内に一つだけ、又は二以上を搬送方向に段差を設けて多段に設けたので、ケースへの分離体の取り付けや交換が容易になる。また、削り節に混入している異物がケース内で自動的に多段階に分離され、異物の分離が確実になる。
【００４４】
本件出願の請求項１１の削り節の異物除去装置は、分離体の多数本の細長材が隙間をあけて横一列に、又は千鳥配列に配列されたので、いずれの場合もその隙間から異物が除去される。特に、千鳥配列の場合は細長材の配列が上下に凸凹となるため分離体の上の削り節がバラケけ易くなり、異物と削り節の分離がより一層確実になる。また、千鳥配列の中でも図１２のように３本を千鳥配列にした方が細長材の配列がより一層上下に凸凹となるため、削り節の形状上、削り節は分離体の上に残り易くなり、骨などの異物だけが落下し易くなるため、削り節の歩留まりが向上すると同時に異物除去がより一層確実になる。
【００４５】
本件出願の請求項１２の削り節の異物除去装置は、二以上の分離体の細長材の隙間が同じであるか又は異なるので、いずれの場合も異物が確実に除去され、隙間の幅が異なる場合は、異物の大小にかかわらず異物を確実に分離することができる。
【００４６】
本件出願の請求項１３の削り節の異物除去装置は、二以上の分離体の細長材の隙間が、搬送方向先方の分離体のものほど狭いか又は広いので、それら間隔により異物の大小にかかわらず異物を確実に分離することができる。この場合、多段配置した分離体の細長材の隙間を、搬送方向手前側（上段側）の分離体のものほど広くなるようにすれば、大きな異物から順に分離、除去されるため、先方（下段側）の分離体の細長材の幅の狭い隙間に異物が詰まって除去効率が落ちるということもない。逆に、多段配置した分離体の細長材の隙間を、搬送方向手前側（上段側）の分離体のものほど狭くすれば、小さな異物から順に分離、除去され、しかも、削り節は上段の分離体の隙間から落下することなく、下段の分離帯へ確実に送り出されるため、歩留まりが向上する。
【００４７】
本件出願の請求項１４の削り節の異物除去装置は、二以上の分離体が、細長材を横一列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材を千鳥配列にした分離体の組み合わせ、又は細長材を横一列に配列した分離体と細長材を千鳥配列にした分離体との組み合わせであるため、それら組みあわせのバリエーションにより削り節の歩留まりを良くし、異物を確実に分離することができる。このため、本件発明の異物除去装置を使用して、本発明の異物除去方法により異物を除去すれば、削り節の原料である魚節製造過程での骨抜き作業を省略することが可能となり、魚節の製造が容易になり、魚節製造コストも大幅に低減できる。この場合、複数の分離体を構成する細長材を一本分づつ横にずらして互い違いにして多段に配置すれば、上段の分離体から下段の分離体に送り出された削り節は下段の分離体の細長材の上で拡散されるので、より一層、異物分離が確実になる。また、千鳥配列同士の組み合わせの場合は、上段の分離体の凹部（谷の部分）を搬送されてきた削り節が、下段の分離体の凸部（山の部分）を構成する細長材の上に落下して側方に拡散され、搬送される削り節の層が薄くなるため、削り節と異物とが分離され易くなり、異物除去効率が飛躍的に向上すると同時に削り節の歩留まりも向上する。
【００４８】
本件出願の請求項１５の削り節の異物除去装置は、細長材の上面を細長材間の隙間側に下り傾斜の曲面又は又は多角面又は斜面であるため、異物だけが細長材の曲面や斜面を滑って細長材間を通過して落下し、扁平で、異物よりも大きく、軽い削り節は細長材間を通過せず、異物だけが効率よく転がり落ち除去される。
【００４９】
本件出願の請求項１６の削り節の異物除去装置は、分離体が搬送方向に下り傾斜であるため、分離体上の削り節を振動させるだけで削り節が効率よく先方へ滑り落ち、その間に異物がスピーディに除去される。
【００５０】
本件出願の請求項１７の削り節の異物除去装置は、分離体の下方に空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させる空気噴き出し器を設けたので、空気噴き出し器から空気を噴出すことにより、分離体の上の削り節を浮遊、分散させて、削り節の上に載っている異物を確実に分離することができる。
【００５１】
本件出願の請求項１８の削り節の異物除去装置は、空気噴き出し器が分離体の出口側下方に分離体を横切るように又は分離体の長手方向に沿って配置したので、いずれの場合も、空気噴き出し器から空気を噴出すことにより分離体の上の削り節のみを浮遊させて浮遊しない又は浮遊しにくい異物を確実に分離することができる。空気噴き出し器が分離体を横切る様に配置された場合は、その配置された個所で削り節が浮遊、分散されて異物が除去される。空気噴き出し器が分離体の長手方向に沿って配置された場合は、削り節の搬送方向全長に渡って空気が噴き出されて削り節が浮遊、分散するため、搬送方向のどの場所でも削り節を浮遊、分散さることができ、異物の分離が一層確実になる。
【００５２】
本件出願の請求項１９の削り節の異物除去装置は、分離体の細長材の間隔が１．５〜３．０ｍｍであるため、削り節に混入している骨などの異物が確実に除去される。
【００５３】
本件出願の請求項２０の削り節の異物除去装置は、分離体の細長材がパイプ状又は棒状又は板状であるため、細長材に既存のサイズのパイプ、棒材、板材を使用することができ、分離体のコストが安価になる。
【００５４】
本件出願の請求項２１の削り節の異物除去装置は、分離体の細長材がパイプ状であり、全ての又は一部の細長材に上方に空気を噴出する空気噴出孔が軸方向に間隔を設けて開口されたので、空気が細長材自身から噴き出され、細長材の上の削り節が一層浮遊し易くなる。また、細長材が空気噴き出し器と兼用になり、別個に空気噴出し器を設ける必要がないため、異物除去装置の構成が簡潔になり、コスト安にもなる。
【００５５】
本件出願の請求項２２の削り節の異物除去装置は、多数本の細長材を隙間をあけてリング状に配置して円筒状の分離体とし、その内部に削り節を収容可能な収容空間を形成したので、分離体を回転機構により回転させて収容空間内の削り節を回転させれば、遠心力を利用して軽い削り節と重い異物とを効果的に分離して除去することができる。
【００５６】
本件出願の請求項２３の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の外側下方に空気噴き出し器を配置したので、空気噴き出し器から空気を噴き出して分離体の収容空間内の削り節を浮遊させて削り節と異物とを分離させて、異物を分離体の隙間から落下させて除去することができる。また、強い遠心力が削り節にかかっても、削り節が分離体に貼りつかないように浮遊させることができ、削り節の上に載っている異物を効率よく除去することができる。
【００５７】
本件出願の請求項２４の削り節の異物除去装置は、空気噴き出し器が円筒状の分離体の出口側下方に分離体を横切るように又は分離体の長手方向に沿って配置されたので、空気噴き出し器から空気を噴出すことにより収容空間内の削り節のみを浮遊させて浮遊しない又は浮遊しにくい異物を確実に分離することができる。空気噴き出し器が分離体を横切る様に配置された場合は、その配置された個所で削り節が浮遊、分散されて異物が除去される。空気噴き出し器が分離体の長手方向に沿って配置された場合は、削り節の搬送方向全長に渡って空気が噴き出されて削り節が浮遊、分散するため、搬送方向のどの場所でも削り節を浮遊、分散さることができ、異物の分離が一層確実になる。
【００５８】
本件出願の請求項２５の削り節の異物除去装置は、分離体の細長材が円形に二重に配列されて二重の円筒になっているため、内側と外側の両分離体により、二段階に分離されるため、異物が確実に分離される。更に、内側円筒状の細長材と外側円筒状の細長材とが千鳥配列に配列されたので、内側と外側の円筒状分離体の配列が内外に凸凹となり、分離体の内側（収容空間内）の削り節がバラケけ易くなり、異物と削り節の分離がより一層確実になる。
【００５９】
本件出願の請求項２６の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の細長材の内面が細長材間の隙間に向けて下り傾斜の曲面又は多角面又は斜面であるため、分離体を回転させるだけで分離体の内側の削り節が効率よく滑り落ち，目詰まりしない。
【００６０】
本件出願の請求項２７の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体が搬送方向に下り傾斜であるため、分離体の収容空間内の削り節の搬送が円滑になり、削り節が円筒状の分離体の途中に停止して詰まるようなことがなく、異物分離が確実になる。
【００６１】
本件出願の請求項２８の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の細長材の間隔が１．５〜３．０ｍｍであるため、削り節に混入している骨などの異物が確実に除去される。
【００６２】
本件出願の請求項２９の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の細長材がパイプ状又は棒状又は板状であるため、細長材に既存のサイズのパイプ、棒材、板材を使用することができ、分離体のコストが安価になる。
【００６３】
本件出願の請求項３０の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の細長材がパイプであり、全てのまたは一部の細長材の軸方向に間隔をあけて空気噴出し口が開口されたので、空気が細長材自身から噴き出され、細長材の上の削り節が一層浮遊し易くなる。また、細長材が空気噴き出し器と兼用になり、異物除去装置の構成が簡潔になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の削り節の異物除去装置の実施形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す削り節の異物除去装置の側方断面図。
【図３】図１に示す削り節の異物除去装置におけるエアーによる削り節の浮遊状態を示す説明図。
【図４】（ａ）は細長体をリング状に配列した削り節の異物除去装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の異物除去装置の側面図。
【図５】（ａ）は細長体をリング状に二重に配列した削り節の異物除去装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の異物除去装置に空気噴出し器を長手方向に沿って配列した例の説明図。
【図６】（ａ）は本願発明の削り節の異物除去装置のケースへの分離体の取り付け状態の説明図、（ｂ）は分離体の一部を空気噴出し器として使用した場合の一例を示す説明図、（ｃ）は分離体の一部を空気噴出し器として使用した場合の削り武士の浮遊状態を示す説明図。
【図７】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体の細長材の配置説明図。
【図８】本願発明の削り節の異物除去装置における空気噴出し器（パイプ）の平面説明図。
【図９】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体を構成する細長材の出口側先端部の配列と空気噴出し穴の位置関係を示す説明図。
【図１０】本願発明の削り節の異物除去装置における細長材を２列に千鳥対鳥配列した分離体の細長材の断面先端部との位置関係を示す平面図。
【図１１】本願発明の削り節の異物除去装置における細長材を１列に千鳥対鳥配列した分離体の細長材の断面先端部との位置関係を示す平面図。
【図１２】本願発明の削り節の異物除去装置における細長材を３列に千鳥対鳥配列した分離体の細長材の断面先端部との位置関係を示す平面図。
【図１３】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体が細長材を横一列に配列したものであり、その分離体がケース内へ４段取付けられた状態の正面図。
【図１４】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体が細長材を千鳥配列したものであり、その分離体がケース内へ４段取付けられた状態の正面図。
【図１５】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体が細長材を横一列に配列したもと、千鳥配列にしたものであり、その両者が上下に交互にケース内へ４段取付けられた状態の正面図。
【図１６】円筒状の分離体内の下に空気噴出し器を配置して、それから噴出される空気で削り節を飛散、分散させた状態の説明図。
【図１７】分離体を下方から見た状態の説明図。
【図１８】（ａ）は上段の分離体の出口から下段の分離体に削り節が落下する状態の説明図、（ｂ）はその側面図。
【図１９】板材で形成した分離体の一例を示す部分図。
【図２０】魚節の一例を示す説明図
【符号の説明】
Ａ　魚節
Ｂ　骨
１　ケース
２　細長材
３　分離体
４　振動装置
５　削り節
６　異物
７　空気噴出し器
８　魚節削り機
１１　供給口
１２　出口
１３　削り節回収器
１４　底板
１５　排出口
１６　コンベア
１７　ケースの側壁
１８、１９　ネジ
２３　金属製のフレーム
２４　振動板（バネ板）
２５　モータ
２６　クランク機構
２８　受板
２９　背の高い支持材
３０　背の低い支持材
３１　支持材
３２　取付け板
３３　出口側端部
３４　供給側端部
３５　ガイド板
３６　内側端部
３７　空気噴出し穴
３８　ホース連結口
３９　空気噴出し器の軸方向一端
４０　ホース
４１　連結具
４５　板材
４６　連結材
５０　収容空間
【図１】
2004089887.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年11月7日(2003.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成された分離体を振動させて、分離体の上の削り節を振動させながら搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させて異物を除去することを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項２】細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成された分離体を振動させて、分離体の上の削り節を振動させながら搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させ、分離体の上を搬送される削り節をその搬送部の先方に設けられた次の分離体に送り出し、次の分離体をも振動させて分離体の上の削り節を搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させて異物を除去し、前記除去を２以上の分離体により行うことを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の削り節の異物除去方法において、分離体の下方から空気を噴き出して、分離体の上の削り節を浮遊させながら搬送して削り節と異物を分離させて異物を落下させることを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項４】細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成された円筒状の分離体の内部に削り節を収容し、その分離体を回転させて、分離体内の削り節を回転させながら削り節に混入している異物を前記隙間から落下させて異物を除去することを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項５】請求項４記載の削り節の異物除去方法において、分離体の外側下方から空気を噴き出して、分離体の内部の削り節を浮遊させながら回転させて、削り節と異物とを分離させて異物を細長体間の隙間から落下させることを特徴とする削り節の異物除去方法。
【請求項６】細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体に、分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させる振動装置を設けたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項７】細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体の搬送方向先方に次の分離体を段差を設けて配置し、同様にして分離体を所望段数設け、それら分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させる振動装置を設けたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項８】請求項７記載の削り節の異物除去装置において、分離体が搬送方向に段差を設けて多段に配列されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項９】請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体がケース内に一つだけ、又は二以上が搬送方向に段差を設けて多段に設けられたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１０】請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体が多数本の細長材を支持材に隙間をあけて配置固定してその細長材と支持材とを一体化したものであり、その一体化された分離体がケース内に一つだけ、又は二以上が搬送方向に段差を設けて多段に設けられたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１１】請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の多数本の細長材が隙間をあけて横一列で並列に、又は千鳥配列で並列に配列されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１２】請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、二以上の分離体の細長材間の隙間が同じ又は異なることをことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１３】請求項７乃至請求項１２のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、二以上の分離体の細長材間の隙間が、搬送方向先方の分離体のものほど狭いか又は広いことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１４】請求項７乃至請求項１３のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、二以上の分離体が、細長材を横一列で並列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材を千鳥配列で並列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材を横一列で並列に配列した分離体と細長材を千鳥配列で並列に配列した分離体との組み合わせであることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１５】請求項６乃至請求項１４のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、細長材の上面が細長材間の隙間に向けて下り傾斜の曲面又は多角面又は斜面であることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１６】請求項６乃至請求項１５のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体が搬送方向に下り傾斜であることをことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１７】請求項６乃至請求項１６のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させる空気噴き出し器を分離体の下方に設けたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１８】請求項６乃至請求項１７のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、空気噴き出し器が分離体を横切るように分離体の出口側下方に又は分離体の長手方向に沿って分離体の下方に配置されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項１９】請求項６乃至請求項１８のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材間の隙間が１．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２０】請求項６乃至請求項１９のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材がパイプ状又は棒状又は板状であることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２１】請求項６乃至請求項２０のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材がパイプ状であり、全て又は一部の細長材に上方に空気を噴出する空気噴出孔が軸方向に沿って間隔をあけて複数開口されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２２】細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成されるとともに内部に削り節の収容空間を有する円筒状の分離体を回転機構により回転させて、収容空間に収容された削り節を回転させて、削り節に混入している異物を前記隙間から落下させて異物を除去可能としたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２３】請求項２２記載の削り節の異物除去装置において、分離体の外側下方から空気を噴き出して分離体の収容空間の削り節を収容空間内で浮遊させて、削り節と異物とを分離させて、異物を細長体間の隙間から落下させる空気噴き出し器が配置されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２４】請求項２３記載の削り節の異物除去装置において、空気噴き出し器が分離体を横切るように分離体の出口側下方に、又は分離体の長手方向に沿って分離体の下方に配置されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２５】請求項２２乃至請求項２４のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、多数本の細長材を並列に隙間をあけて内と外に二重の円筒状に配列して分離体を形成し、内側円筒を形成する細長材間に外側円筒を形成する細長材が配置されて、内側円筒の細長材と外側円筒の細長材とが千鳥配列で並列に配列されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２６】請求項２２乃至請求項２５のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、細長材の内面が細長材間の隙間に向けて下り傾斜の曲面又は多角面又は斜面であることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２７】請求項２２乃至請求項２６のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体が搬送方向に下り傾斜であることをことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２８】請求項２２乃至請求項２７のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材間の隙間が１．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項２９】請求項２２乃至請求項２８のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、分離体の細長材がパイプ状又は棒状又は板状であることを特徴とする削り節の異物除去装置。
【請求項３０】請求項２２乃至請求項２９のいずれかに記載の削り節の異物除去装置において、細長材がパイプであり、全て又は一部の細長材の軸方向に間隔をあけて空気噴出し口が開口されたことを特徴とする削り節の異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鰹節、鯖節等の魚節類を切削した削り節に混入している魚の骨や欠片等（以下「異物」という。）を除去する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鰹節は鰹を、鯖節は鯖を原料としている。それら原料魚には骨があるため、節を作る場合、魚を３枚おろしにしたときと、煮熟後とに骨抜き作業を行っているが、どうしても取りきれずに、図２０のように得られた魚節Ａに骨Ｂが残ることもある。そのため節類Ａを削って得られる削り節には骨Ｂが混入することがある。骨Ｂが混入すると、食べたときに違和感があるだけでなく、場合によっては尖った骨Ｂが口に刺さったりしてＰＬ法（製造物責任法）の問題にもなりかねない。このため、それら異物の除去は削り節製造業者にとっては重要な作業の一つである。
【０００３】
骨の除去には以前から様々な方法が開発されている。例えば、網製の円筒内に削り節を入れて円筒を回転させて、回転中に網目から骨が落下するようにした除去装置（特開２００１−１９８５２５号の装置）がある。他にも種々開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記回転式の除去装置をはじめとして、いずれの装置によっても、骨を十分に除去することは困難であった。また、いずれの装置も作業効率の面でも課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は削り節中に混在する異物を確実に、効率よく除去する方法と装置を提供することにある。
【０００６】
本件出願の削り節の異物除去方法は、細長材を並列に間隔をあけて多数本並べて形成された分離体を振動させて、分離体の上の削り節を振動させながら搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させて、削り節に混入している異物を除去する方法である。本件出願の削り節の異物除去方法では、分離体の先方に次の分離体を設けておき、先の分離体で異物除去した削り節を次の分離体に送り出し、次の分離体をも振動させてその分離体の上の削り節を振動させながら搬送すると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させ、前記除去を２以上の分離体で行うこともできる。同時に、分離体の下方から空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させながら搬送して、削り節と異物を分離させて異物を落下させることもできる。
【０００７】
本件出願の削り節の異物除去方法は、細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成された円筒状の分離体の内部に削り節を収容し、その分離体を回転させて、分離体内の削り節を回転させながら削り節に混入している異物を前記隙間から落下させて異物を除去する方法でもある。この場合、分離体の外側下方から空気を噴き出して、削り節を分離体内で浮遊させながら回転させて、削り節と異物とを分離させて異物を細長体間の隙間から落下させることもできる。
【０００８】
本件出願の削り節の異物除去装置は、細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体に、分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させる振動装置を設けてある。本発明の削り節の異物除去装置は細長材を並列に間隔をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体の搬送方向先方に次の分離体を段差を設けて配置し、同様にして分離体を所望段数設け、それら分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させる振動装置を設けることもできる。これら異物分離装置における分離体は、削り節の搬送方向に段差を設けて多段に配列することもできる。分離体はケース内に一つだけ、又は二以上を搬送方向に段差を設けて多段に設けることもできる。分離体は多数本の細長材を一本ずつケース内に取付けて形成することもできるが、多数本の細長材を二以上の支持材間に隙間をあけて配置固定してその細長材をと支持材とを一体化し、一体化された分離体がケース内に一つだけ、又は二以上を搬送方向に段差を設けて多段に取付けることもできる。分離体は多数本の細長材を隙間をあけて横一列で並列に、又は千鳥配列で並列に配列することができる。
【０００９】
本件出願の削り節の異物除去装置は、多段配置された二以上の分離体の細長材間の隙間を同じ又は異なるものとすることができる。多段配置された分離体の細長材間の隙間を搬送方向先方の分離体のものほど狭くなるようにすることも、広くなるようにすることもできる。多段配置された分離体を細長材を横一列で並列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材を千鳥配列で並列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材が横一列で並列に配列された分離体と千鳥配列で並列に配列した分離体との組み合わせとすることもできる。細長材の上面を細長材間の隙間に向けて下り傾斜の曲面又は多角面又は斜面とすることもできる。分離体の細長材間の隔間は１．５〜３．０ｍｍとするのが適する。分離体を搬送方向に下り傾斜とすることもできる。空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させる空気噴き出し器を分離体の下方に設け、空気噴き出し器を各段の分離体を横切るように分離体の出口側下方に又は分離体の長手方向に沿って分離体の下方に設けることができる。細長材をパイプとし、空気噴出し口を全て又は一部の細長材の軸方向に沿って間隔をあけて複数開口することもできる。
【００１０】
本発明の削り節の異物除去装置は、細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成されるとともに内部に削り節の収容空間を有する円筒状の分離体を回転機構により回転させて、収容空間に収容された削り節を収容空間内で回転させて、削り節に混入している異物を前記隙間から落下させて異物を除去可能としたものでもよい。この場合も、空気噴出し器を分離体の外側下方に設け、その空気噴出し器から空気を噴き出して分離体の収容空間の削り節を収容空間内で浮遊させて、削り節と異物とを分離させて、異物を分離体の隙間から落下させるようにすることもできる。この場合、空気噴出し器は分離体を横切る方向に分離体の外側下方に、又は分離体の長手方向に沿って外側下方に設けることができる。また、全て又は一部の細長材の長手方向所望位置に空気噴き出し口を開口して、その空気噴き出し口から噴き出される空気により、分離体の中の削り節を浮遊させることもできる。分離体は細長材を一重に円筒に配列したもの又は二重円筒に配列して内側円筒の細長材間に外側円筒の細長材を配置して千鳥配列状とすることもできる。分離体を円筒状にした削り節の異物除去装置においても、細長材の内面を曲面又は多角面又は斜面とすることができ、分離体を搬送方向に下り傾斜とすることもできる。また、細長材をパイプ状又は棒状又は板状とし、細長材間の間隔を１．５〜３．０ｍｍとするのが適する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（削り節の異物除去方法の実施形態１）
本発明の削り節の異物除去方法の実施形態の一つを図面に基づいて説明する。本願発明の削り節の異物除去方法は図１のように、上方開口のコ字状のケース１内に丸パイプ（細長）２を並列に間隔をあけて多数本並べて形成された分離体３を設け、振動装置４によりケース１を振動させて、ケース１に固定してある分離体３を振動させ、分離体３の上に供給される削り節５を振動させながら搬送すると共に、削り節５に混入している魚節類の骨などの異物６を細長材２間の隙間から落下させて、削り節５に混入している異物６を除去するようにしてある。
【００１２】
図１に示した削り節の異物除去方法では、図２に示すように上流の分離体３の搬送方向先方に次の分離体３を一段低くして設けておき、同様にして分離体３を４段設けて、先の分離体３で異物を除去した削り節５を次の分離体３に振動させて送り出し、次の分離体３をも振動させてその分離体３の上の削り節５を振動させながら搬送すると共に削り節５に混入している異物を細長材２間の隙間から落下させて、削り節５に混入している異物を除去するようにしてある。
【００１３】
前記した削り節の異物除去方法では図２のように、分離体３の削り節搬送方向先方下方に配置された空気噴出し器（パイプ）７から空気を噴き出して、分離体３の上の削り節５を段差のところで噴き上げて浮遊させながら落下搬送して、削り節５と異物６とを分離させて異物６を細長材２間の隙間から落下させるようにしてある。
【００１４】
（削り節の異物除去方法の実施形態２）
本発明の削り節の異物除去方法は図４（ａ）（ｂ）、図１６のように、細長材２を並列に隙間をあけて多数本並べて形成された円筒状の分離体３の内部に削り節を収容し、その分離体３を回転させて分離体３内の削り節５を回転させながら削り節５に混入している異物６を前記隙間から落下させて異物６を除去する方法でもよい。この場合も、分離体３の外側下方から空気を噴き出して、分離体３の内部の削り節５を浮遊させながら回転させて、削り節５と異物６とを分離させて異物６を分離体３の隙間から落下させることもできる。本発明の削り節の異物除去方法は図５（ａ）のように細長材２を二重のリング状に配置して円筒状にした分離体３の内部に削り節を収容し、その分離体３を回転させて分離体３内の削り節５を回転させながら削り節５に混入している異物６を前記隙間から落下させて異物６を除去する方法とすることもできる。
【００１５】
（削り節の異物除去装置の実施形態１）
本願発明の削り節の異物除去装置の一実施形態を図１〜図３、図６〜図１５、図１７〜図１８に示す。これらの図に示す削り節の異物除去装置は、金属製のケース１内に金属製の丸パイプ（細長材）２を並列に隙間をあけて多数本並べて分離体３を形成し、振動装置４によりケース１を振動させてケース１に固定してある分離体３を振動させ、供給口１１から供給される削り節５を分離体３の上で振動させながら搬送すると共に削り節５に混入している異物６を細長材２の間の隙間から落下させて除去し、分離体３の上を搬送された削り節５はケース１の出口１２から落下して削り節回収容器１３に回収され、細長材２の間の隙間から落下してケース１の底板１４に集まった異物６は、ケース１の出口１２寄りの底板１４に開口された排出口１５からコンベア１６の上に落下し、コンベア１６によりケース１の側方に搬出されて図示されていない異物回収容器に回収されるようにしてある。
【００１６】
前記ケース１は金属板を加工して図１のように底板１４と両側壁１７とにより上方開口のコ字状に形成され、金属製のフレーム２３に取り付けられた振動板（バネ板）２４の上に搭載されて、出口１２側に向けて約１５度程度の下り傾斜になっており、振動板２４が振動装置４により傾斜方向の前後方向に振動されると、それに伴って同方向に振動するようにしてある。振動装置４はモータ２５、クランク機構２６等により構成されており、モータ２５によりクランク機構２６を動かすことによって振動板２４が前後運動をし、振動板２４と固定してあるケース１が傾斜方向の前後運動するようにしてある。ケース１の供給口１１側の上部には受板２８が前下りに取付けられており、供給口１１から供給される削り節５が受板２８で受けられて、分離体３の上に落下するようにしてある。図６（ａ）に示すようにケース１の削り節排出側の出口１２寄りの底板１４には排出口１５が底板１４の幅方向に開口されている。
【００１７】
前記分離体３は図６（ａ）、図７に示すように、背の高い支持片２９と背の低い支持片３０とが交互に形成された支持材３１を間隔をあけて２枚対向させ、２枚の支持材３１の高い支持片２９間と低い支持片３０間に細長材２を渡して、細長材２を上下に千鳥配列にし、細長材（パイプ）２を溶接により支持片２９、支持片３０に固定し、図６（ａ）のように２枚の支持材３１の長手方向両端間に取付け板３２を溶接により固定して、両支持材３１を一体化してある。
【００１８】
分離体３は図１７に示すように、２枚の支持材３１を間隔をあけて対向させ、２枚の支持材３１の高い支持片２９間と低い支持片３０間に細長材２を渡して細長材２を上下に千鳥配列にし、細長材（パイプ）２を溶接により支持片２９、支持片３０に固定し、２枚の支持材３１の長手方向両端間に取付け板３２を溶接により固定して、両支持材３１、細長材２、取付け板３２を予め一体化しておくこともできる。
【００１９】
前記した各分離体３の細長材２の径、直近の隣接する細長材２の間の隙間は各々全て同じであるが、長さは背の高い支持片２９に取付けた細長材２が背の低い支持片３０に取付けた細長材２より数ｃｍ長くしてあり、しかも、供給側端部３４を面一に揃えて長い細長材２の搬送方向出口側端部３３を短い細長材の搬送方向出口側端部３３よりも先まで突出させて背の高い支持片２９に取付けてある。
【００２０】
ケース１への分離体３の取り付けは図６（ａ）に示すように、取付け板３２をケース１の側壁１７にネジ１８で取付けたり、図示されていない溶接で取付けたりしてある。図２の４つの分離体３は上方の分離体３の出口側端部３３を下段の分離体３の供給側端部３４の上にオーバーラップさせて配置して、上段の分離体３の出口側端部３３から落下する削り節５が下方の分離体３の供給側端部３４の上に確実に落下するようにしてある。また、下段の分離体３は上段の分離体３よりも細長材２同士の隙間を広くしてあり、これにより、下段の分離体３になるにつれて異物６が細長材２間の隙間から確実に落下して分離されるようにしてある。また、図６（ａ）に示すようにケース１の側壁１７には内側に向かって下り傾斜のガイド板３５をネジ１９で取付けて、ガイド板３５の内側端部３６を分離体３の幅方向端部の細長材２の上に被せて、分離体３の上を搬送される削り節５がケース１の側壁１７と分離体３との間に落下しないようにしてある。
【００２１】
図２に示すように上３段の分離体３の出口側端部３３の下方には空気噴出し器（丸パイプ）７が配管されている。空気噴出し器７は図８、図９のように軸方向一端３９が閉じられ、他端が開口されており、噴出し穴３７が空気噴出し器（丸パイプ）７の周壁に長手方向に一定間隔で開口されている。図９のように噴出し穴３７の位置は分離体３の背の低い支持片３０の上に固定された細長材２間の間隔と同じ間隔にしてある。空気噴出し器７は図１のケース１の両側壁１７間に配管されて、開口端部が図１のようにケース１の側壁１７の外側まで突出し、その開口端部に取付けられた連結口３８に空気供給ホース４０（図８、図９）が連結されて、空気供給ホースから夫々の空気噴出し器７に空気が供給され、噴出し穴３７から上方に空気が噴き出るようにしてある。この場合、図９のように空気噴出し器７を短い細長材２の先端よりやや外側下方に配置し、しかも、空気噴出パイプ７の噴出し穴３７を短い細長材２の先方に位置するように配置して、噴出し穴３７から噴出される空気が上方に噴き上がるようにしてある。この空気によって図３に示すように、分離体３の出口側端部３３（段差の部分）の上の削り節５は空中に噴き上げられて浮遊し、削り節よりも重い異物６と更に分離され易くなるようにしてある。
【００２２】
分離体３の細長材２間の隙間からケース１の底板１４に落下した異物は、振動によって移動してケース１の出口１２側に搬送され、底板１４に開口されている排出口１５（図２、図６（ａ））からその直下に設けた搬出コンベア１６（図１）へ落下し、搬出コンベア１６によりケースの側方へ排出される。
【００２３】
次に前記実施形態１の異物除去装置の作用を以下に説明する。
（１）図１の分離体３を振動させた状態で、魚節削り機８により蒸煮殺菌した魚節（荒節）Ａから切削した削り節５を供給口１１からケース１内の受板２８の上に投入すると、削り節５はケース１の振動により受板２８の上から滑り落ちて一段目の分離体３の上に落下する。この場合、受板２８を置かずに直接分離体３の上に落下するようにしてもよい。
（２）分離体３の振動によって、その上の削り節５が振動して先方へ送り出される。図２のように分離体３が前傾しているため、削り節５の送りがスムースに行なわれる。
（３）振動により削り節５は振動しながら搬送されるが、そのとき徐々に、削り節５よりも重い骨や魚節の欠片などの異物６は細長材２間の隙間を通ってケース１の底板１４の上に落下する。
（４）一段目の分離体３の先端まで搬送されてきた削り節５は、図３のように、空気噴き出し器７の空気空気噴出し穴３７から噴き出される空気によって噴き上げられて飛散、拡散し、二段目の分離体３の上に落下する。
（５）前記（２）〜（４）に記載の工程が図２の四段目の分離体３まで続く。
（６）四段目の分離体３の先端では空気の噴き出しはなく、分離体３により異物６の分離された削り節５がケース１の出口１２からケース１の外に排出されて、削り節回収容器１３に回収される。
（７）一段目乃至四段目の各段の搬送体３によって分離されてケース１の底板１４に落下した異物６は、ケース１の振動によりケース１の先方へ送られ、排出口１５から落下してコンベア１６の上に落下し、コンベア１６により搬送されて外部へ送り出される。
【００２４】
（削り節の異物除去装置の実施形態２）
本発明の削り節の異物除去装置は図４（ａ）（ｂ）に示すように、多数本の細長材２を並列に隙間をあけて多数本並べて形成されるとともに内部に削り節５の収容空間５０を有する円筒状の分離体３を形成し、その分離体３を図示されていない回転機構により回転させて、収容空間５０に収容された削り節５を収容空間５０内で回転させ、削り節５に混入している異物６を細長材２間の隙間から落下させて異物６を除去可能としてある。リング状に配列した細長材２はその外周に巻きつけた連結具４１に溶接するとか、他の手段で固定してある。連結具４１は細長材２の長手方向数箇所に巻き付けて細長材２を連結してある。また、図４（ｂ）のように、円筒状の分離体３の外側下方に空気噴出し器（パイプ）７を数本配置し、その空気噴出し器７の噴き出し口から空気を噴き出して分離体３の収容空間５０内の削り節５を収容空間５０内で浮遊させて、削り節５と異物６とを分離させて、異物６を分離体３の隙間から落下させるようにしてある。分離体３は振動するケース１内にケース１と接触しないように配置して、分離体３の細長材２間の隙間から落下した異物６がケース１の底板１４に落下し、振動により底板１４に開口されている排出口から落下して、排出口の下に配置してあるコンベアにより外部に搬出されるようにしてある。本実施形態でも分離体３は出口側に向けて約１５度程度の下り傾斜になっている。分離体３の収容空間５０内を搬送されてきた削り節は、分離体３の出口から送り出されて、出口の下に設置されている削り節回収容器に回収される。削り節の異物除去装置は図５（ａ）のように、多数本の細長材２を隙間をあけてリング状に二重に配置して分離体３を形成し、内側のリングの内部に収容空間５０を形成し、分離体３を回転させることにより収容空間５０内の削り節５を回転させて、削り節５に混入している異物６を分離し、除去する。図５（ａ）では内側にリング状に配置された細長材２を、外側にリング状に配置された細長材２の間に配置して、内側の細長材２と外側の細長材２とを千鳥配列にしてある。
【００２５】
（削り節の異物除去装置の詳細部実施形態）
本願発明の削り節の異物除去装置の実施形態の他例について説明する。図２の実施形態では分離体３が四段であったが、分離体３は長い細長材２で一段にすることもできるが、短い細長材２で形成されたものを２段以上組合わせることもでき、組合わせの段数は何段であっても良く、多ければ多いほど選別精度が上がるが、逆に、削り節も分離体３の隙間を通って落下してしまう確率も高くなり削り節の歩留まり（分離体３から落下せず最終段の分離体３の出口から送り出される削り節の量）は低下する。
【００２６】
図２の分離体３は図１０のように各段の細長材２を上下２列に千鳥配列で並列に配置することができるが、細長材２は千鳥配列ではなく、図１１のように各段の細長材２を横一列で並列に同じ高さで並べたものでもよい。また、細長材２は図１２に示すように、各段の細長材２を上下に３列に配列して形成することもできる。この場合は、上の列の細長材２と中間列の細長材２とを千鳥配列で並列に配置し、下の列の細長材２と中間列の細長材２も千鳥配列で並列に配置してある。細長材２同士の隙間の広さにもよるが、横一列よりも千鳥配列の方が、また、千鳥配列でも図１２の配列の方が横一列より隙間の配置が複雑になり、削り節の形状上、落ちなくてもよい削り節が落ちにくくなり、歩留まりが良くなる。
【００２７】
図１３〜図１５に示すものは、支持材３１の上に細長材２を配置固定した分離体３の異なる例である。図１３は支持材３１の上に細長材２を横一列で並列に配置固定した分離体３を、ケース１の内側に段差を設けて４段配置したものである。この場合削り節が進行方向に横に広がり、その層が薄くなるように（拡散）、上下の段の分離体３を一本の細長材２の幅分だけ横にずらして取付けてある。図１４は支持材３１の上に細長材２を上下方向に千鳥配列に固定した分離体３を、ケース１の内側に段差を設けて４段配置したものである。この場合もより一層の拡散をねらって、上下の段の分離体３を交互に一本の細長材２の幅分だけ横にずらして取付けてある。図１５は支持材３１の上に細長材２を横一列に配置固定した分離体３と、支持材３１の上に細長材２を上下方向に千鳥配列に固定した分離体３とを、ケース１の内側に段差を設けて交互に４段配置したものである。各段の分離体３はやはり一本の細長材２の幅分だけ横にずらして取付けてあり、図１３〜図１５の例示の分離体３はいずれも上段の分離体３の出口側端部を下段の分離体の入り口の上にオーバーラップさせて、上段の分離体３で搬送されてきた削り節が下段の分離体の上に確実に落下するようにしてある。また、図１４のように、細長材２が千鳥配列の分離体３を一本の細長材の幅分だけ横にずらしてあるので、上段の分離体の千鳥配列の細長材の凹凸と、下段の分離体の千鳥配列の細長材の凹凸とが逆になった（上段の分離体の凹部（谷）の下に下段の分離体の凸部（山）が位置するように）配置となるので、図１８（ａ）（ｂ）のように上段の分離体３の凹部（谷の部分）を搬送されてきた削り節５が、下段の分離体３の凸部（山の部分）を構成する細長材の上に落下して側方に拡散され易くなり、搬送される削り節の層が更に薄くなるため、削り節と異物とが分離され易くなり、横一列だけの場合より異物除去効率が飛躍的に向上すると同時に隙間の配置が複雑になり削り節の歩留まりも向上する。
【００２８】
細長材２を図１３〜図１５のように配置する場合も、図４（ａ）、図５（ａ）のようにリング状に配置する場合も、削り節の形状（水分２５％以下の場合、通常不定形でウェーブがかかっている）、大きさ（長さ１５ｃｍ以下、幅７ｃｍ以下）、厚さ（３ｍｍ以下）にもよるが、分離体３の細長材２の配列パターン、隣接する細長材２間の隙間の幅、細長材２の径や幅等は、異物の分離効率、削り節の歩留まり、分離作業の能率等の面から任意に選択することができる。図１０では下段の分離体３ほど細長材２間の間隔を次第に広くしてあるが、逆に狭くすることもできる。効果的な異物除去のためには削り節の形状や大きさ、厚さにもよるが、その隙間の幅は１．０ｍｍ〜５．０ｍｍとすることができるが、針状の骨が通る幅である１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の幅が適する。削り節がその長さ２〜１５ｃｍ、幅２〜７ｃｍ、厚さ０．０１〜３ｍｍの場合、細長材２の直径は１９ｍｍ前後の丸パイプが好ましい。細長材２に丸パイプを使用する場合は、直径１９ｍｍ、長さ５５０ｍｍ程度のものが適する。その細長材２を横に隙間をあけて２５本程度並べて分離体３を形成することができる。また、夫々の段の分離体３の細長材２間の隙間の幅は、細長材の全長に渡って均一であっても、細長材の長手方向に多少不均一にしてもよい。また、図１０に示すように千鳥配列の細長材間の隙間は上下の隣接する隙間が２ｍｍ以下となっている。
【００２９】
細長材２は異物が落下し易い形状であれば丸パイプ以外のものを使用することもできる。上面が削り節や異物の滑り易い斜面や曲面のもの、例えば、三角形、四角形、多角形のパイプや棒、半円状のパイプ等でもよい。更には、図１９のように板材を使用することもできる。図１９では下り傾斜の三角形の板材４５を隙間を開けて配置し、それら板材４５を連結材４６で連結してある。また図１９では三角形の板材４５の隙間の下に空気噴出し器７としてのパイプを配置し、そのパイプに形成された噴出し穴３７から空気を噴出して、削り節を飛散させて、異物と分離させる様にしてある。
【００３０】
空気噴き出し器７はパイプに空気噴出し穴を開けてあるが、空気を噴出することができれば他の形状、構造，例えばパイプ上面に細長溝を開口して，その空気噴出し部とすることもできる。その配置位置も分離体３の細長材２の先端部下方以外の位置、例えば、図４（ｂ）のように分離体３の細長材２の下方の長手方向数箇所に配置したり、図５（ｂ）、図１６のように、細長材２の長手方向に沿って配置したりすることもできる。
【００３１】
分離体３を構成する細長材２をパイプとした場合は、図６（ａ）のように細長材２の軸方向に任意の間隔で噴出し穴３７を開け、細長材２の一端３９を閉塞し、他端に連結したホース４０を通して細長材２に空気を入れて、その空気を空気噴出し穴３７から噴き出させて、細長材２を空気噴き出し器７と兼用とすることもできる。千鳥配列の場合短い細長材に噴出し穴３７が開けられていることが好ましいが、全ての又は一部の細長材２に穴を開けることもきる。
【００３２】
本発明の削り節の異物除去装置は、魚節Ａを切削して削り節を製造する魚節削り機８、金属検出機、計量機、分包機などと組合わせて、自動削り節製造ラインの一部として使用することもできる。
【００３３】
図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）の円筒状の分離体３は回転（正回転）するのみであったが、逆回転させることも、正・逆回転を周期的に繰り返すこともできる。
【００３４】
【発明の効果】
本件出願の請求項１の削り節の異物除去方法は、細長材を並列に隙間をあけて配置した分離体を振動させて、分離体の上の削り節を振動させながら搬送するので、削り節は分離体の上で振動して分離体の上に残るが、削り節よりも小さくて重い異物は分離体の細長材間の隙間から落下して確実に除去される。
【００３５】
本件出願の請求項２の削り節の異物除去方法は、分離体の先方に次の分離体を段差を設けて配置し、手前の分離体で異物を除去した削り節を、次の分離体の上で再度振動させて異物を除去し、２以上の分離体による搬送及び分離を所望回数繰り返し行うので異物除去が確実になる。この場合、複数の分離体ごとに細長材間の隙間を変えておけば、夫々の分離体で大きさの異なる異物を除去することができる。
【００３６】
本件出願の請求項３の削り節の異物除去方法は、分離体の下方から空気を噴出して、分離体の上の削り節を浮遊させながら異物を分離除去するので、削り節の間に紛れている異物でも除去することができる。
【００３７】
本件出願の請求項４の削り節の異物除去方法は、細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成された円筒状の分離体の内部の収容空間内に削り節を収容し、その分離体を回転させて収容空間内の削り節を回転させるので、遠心力を利用して軽い削り節と重い異物とを効果的に分離して異物を除去することができる。
【００３８】
本件出願の請求項５の削り節の異物除去方法は、細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成された円筒状の分離体の内部の収容空間内に削り節を収容し、空気噴き出し器によって分離体の外側下方から空気を噴出して、収容空間内の削り節を浮遊させるので、強い遠心力が削り節にかかった場合であっても、削り節が分離体に貼りつかないように浮遊させることができ、異物を効率よく除去することができる。
【００３９】
本件出願の請求項６の削り節の異物除去装置は、細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体に、分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させる振動装置を設けたので、振動装置で分離体を振動させれば分離体の上の削り節を搬送させながら削り節に混入している異物を細長材の隙間から落下させて分離することができる。この削り節の異物除去装置は自動削り節製造ラインに組込んで削り節の切削から異物除去、計量、包装までを自動化するのに適する。
【００４０】
本件出願の請求項７の削り節の異物除去装置は、細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて分離体を形成し、その分離体の搬送方向先方に次の分離体を段差を設けて配置し、同様にして分離体を所望段数設け、それら分離体を振動させて分離体の上の削り節を搬送させると共に削り節に混入している異物を細長材間の隙間から落下させる振動装置を設けたので、振動装置により分離体を振動させて、所望段数の分離体の夫々で削り節を振動させて、削り節に混入している異物を繰り返し分離することができ、異物の分離が確実になる。
【００４１】
本件出願の請求項８の削り節の異物除去装置は、分離体が搬送方向に段差を設けて多段に配列されたので、上段の分離体の上の削り節を下段の分離体に順次連続して送り出せば、削り節に混入している異物が自動的に多段階に分離され、異物の分離が確実になる。
【００４２】
本件出願の請求項９の削り節の異物除去装置は、分離体がケース内に一つだけ、又は二以上が搬送方向に段差を設けて多段に設けられたので装置がコンパクトになり、衛生的で効率よく、削り節に混入している異物がケース内で自動的に多段階に分離され、異物の分離が確実になる。
【００４３】
本件出願の請求項１０の削り節の異物除去装置は、分離体が多数本の細長材を支持材に隙間をあけて配置固定して細長材と支持材とを一体化し、その一体化した分離体をケース内に一つだけ、又は二以上を搬送方向に段差を設けて多段に設けたので、ケースへの分離体の取り付けや交換が容易になる。また、削り節に混入している異物がケース内で自動的に多段階に分離され、異物の分離が確実になる。
【００４４】
本件出願の請求項１１の削り節の異物除去装置は、分離体の多数本の細長材が隙間をあけて横一列で並列に、又は千鳥配列で並列に配列されたので、いずれの場合もその隙間から異物が除去される。特に、千鳥配列の場合は細長材の配列が上下に凸凹となるため分離体の上の削り節がバラケけ易くなり、異物と削り節の分離がより一層確実になる。また、千鳥配列の中でも図１２のように３本を千鳥配列にした方が細長材の配列がより一層上下に凸凹となるため、削り節の形状上、削り節は分離体の上に残り易くなり、骨などの異物だけが落下し易くなるため、削り節の歩留まりが向上すると同時に異物除去がより一層確実になる。
【００４５】
本件出願の請求項１２の削り節の異物除去装置は、二以上の分離体の細長材間の隙間が同じであるか又は異なるので、いずれの場合も異物が確実に除去され、隙間の幅が異なる場合は、異物の大小にかかわらず異物を確実に分離することができる。
【００４６】
本件出願の請求項１３の削り節の異物除去装置は、二以上の分離体の細長材間の隙間が、搬送方向先方の分離体のものほど狭いか又は広いので、それら間隔により異物の大小にかかわらず異物を確実に分離することができる。この場合、多段配置した分離体の細長材間の隙間を、搬送方向手前側（上段側）の分離体のものほど広くなるようにすれば、大きな異物から順に分離、除去されるため、先方（下段側）の分離体の細長材の幅の狭い隙間に異物が詰まって除去効率が落ちるということもない。逆に、多段配置した分離体の細長材間の隙間を、搬送方向手前側（上段側）の分離体のものほど狭くすれば、小さな異物から順に分離、除去され、しかも、削り節は上段の分離体の隙間から落下することなく、下段の分離帯へ確実に送り出されるため、歩留まりが向上する。
【００４７】
本件出願の請求項１４の削り節の異物除去装置は、二以上の分離体が、細長材を横一列で並列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材を千鳥配列で並列に配列した分離体の組み合わせ、又は細長材を横一列で並列に配列した分離体と細長材を千鳥配列で並列に配列した分離体との組み合わせであるため、それら組みあわせのバリエーションにより削り節の歩留まりを良くし、異物を確実に分離することができる。このため、本件発明の異物除去装置を使用して、本発明の異物除去方法により異物を除去すれば、削り節の原料である魚節製造過程での骨抜き作業を省略することが可能となり、魚節の製造が容易になり、魚節製造コストも大幅に低減できる。この場合、複数の分離体を構成する細長材を一本分ずつ横にずらして互い違いにして多段に配置すれば、上段の分離体から下段の分離体に送り出された削り節は下段の分離体の細長材の上で拡散されるので、より一層、異物分離が確実になる。また、千鳥配列同士の組み合わせの場合は、上段の分離体の凹部（谷の部分）を搬送されてきた削り節が、下段の分離体の凸部（山の部分）を構成する細長材の上に落下して側方に拡散され、搬送される削り節の層が薄くなるため、削り節と異物とが分離され易くなり、異物除去効率が飛躍的に向上すると同時に削り節の歩留まりも向上する。
【００４８】
本件出願の請求項１５の削り節の異物除去装置は、細長材の上面を細長材間の隙間側に下り傾斜の曲面又は又は多角面又は斜面であるため、異物だけが細長材の曲面や斜面を滑って細長材間を通過して落下し、扁平で、異物よりも大きく、軽い削り節は細長材間を通過せず、異物だけが効率よく転がり落ち除去される。
【００４９】
本件出願の請求項１６の削り節の異物除去装置は、分離体が搬送方向に下り傾斜であるため、分離体上の削り節を振動させるだけで削り節が効率よく先方へ滑り落ち、その間に異物がスピーディに除去される。
【００５０】
本件出願の請求項１７の削り節の異物除去装置は、空気を噴き出して分離体の上の削り節を浮遊させる空気噴き出し器を分離体の下方に設けたので、空気噴き出し器から空気を噴出すことにより、分離体の上の削り節を浮遊、分散させて、削り節の上に載っている異物を確実に分離することができる。
【００５１】
本件出願の請求項１８の削り節の異物除去装置は、空気噴き出し器が分離体を横切るように分離体の出口側下方に又は分離体の長手方向に沿って分離体の下方に配置したので、いずれの場合も、空気噴き出し器から空気を噴出すことにより分離体の上の削り節のみを浮遊させて浮遊しない又は浮遊しにくい異物を確実に分離することができる。空気噴き出し器が分離体を横切る様に配置された場合は、その配置された個所で削り節が浮遊、分散されて異物が除去される。空気噴き出し器が分離体の長手方向に沿って配置された場合は、削り節の搬送方向全長に渡って空気が噴き出されて削り節が浮遊、分散するため、搬送方向のどの場所でも削り節を浮遊、分散さることができ、異物の分離が一層確実になる。
【００５２】
本件出願の請求項１９の削り節の異物除去装置は、分離体の細長材間の間隔が１．５〜３．０ｍｍであるため、削り節に混入している骨などの異物が確実に除去される。
【００５３】
本件出願の請求項２０の削り節の異物除去装置は、分離体の細長材がパイプ状又は棒状又は板状であるため、細長材に既存のサイズのパイプ、棒材、板材を使用することができ、分離体のコストが安価になる。
【００５４】
本件出願の請求項２１の削り節の異物除去装置は、分離体の細長材がパイプ状であり、全ての又は一部の細長材に上方に空気を噴出する空気噴出孔が軸方向に沿って間隔をあけて複数開口されたので、空気が細長材自身から噴き出され、細長材の上の削り節が一層浮遊し易くなる。また、細長材が空気噴き出し器と兼用になり、別個に空気噴出し器を設ける必要がないため、異物除去装置の構成が簡潔になり、コスト安にもなる。
【００５５】
本件出願の請求項２２の削り節の異物除去装置は、細長材を並列に隙間をあけて多数本並べて形成されるとともに内部に削り節の収容空間を有するので、円筒状の分離体を回転機構により回転させて収容空間内の削り節を回転させれば、遠心力を利用して軽い削り節と重い異物とを効果的に分離して除去することができる。
【００５６】
本件出願の請求項２３の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の外側下方に空気噴き出し器を配置したので、空気噴き出し器から空気を噴き出して分離体の収容空間内の削り節を浮遊させて削り節と異物とを分離させて、異物を細長体間の隙間から落下させて除去することができる。また、強い遠心力が削り節にかかっても、削り節が分離体に貼りつかないように浮遊させることができ、削り節の上に載っている異物を効率よく除去することができる。
【００５７】
本件出願の請求項２４の削り節の異物除去装置は、空気噴き出し器が円筒状の分離体を横切るように分離体の出口側下方に又は分離体の長手方向に沿って分離体の下方に配置されたので、空気噴き出し器から空気を噴出すことにより収容空間内の削り節のみを浮遊させて浮遊しない又は浮遊しにくい異物を確実に分離することができる。空気噴き出し器が分離体を横切る様に配置された場合は、その配置された個所で削り節が浮遊、分散されて異物が除去される。空気噴き出し器が分離体の長手方向に沿って配置された場合は、削り節の搬送方向全長に渡って空気が噴き出されて削り節が浮遊、分散するため、搬送方向のどの場所でも削り節を浮遊、分散さることができ、異物の分離が一層確実になる。
【００５８】
本件出願の請求項２５の削り節の異物除去装置は、多数本の細長材を並列に隙間をあけて内と外に二重の円筒状に配列して分離体が形成されているため、内側と外側の両分離体により、二段階に分離されるため、異物が確実に分離される。更に、内側円筒の細長材と外側円筒の細長材とが千鳥配列で並列に配列されたので、内側と外側の円筒状分離体の配列が内外に凸凹となり、分離体の内側（収容空間内）の削り節がバラケけ易くなり、異物と削り節の分離がより一層確実になる。
【００５９】
本件出願の請求項２６の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の細長材の内面が細長材間の隙間に向けて下り傾斜の曲面又は多角面又は斜面であるため、分離体を回転させるだけで分離体の内側の削り節が効率よく滑り落ち，目詰まりしない。
【００６０】
本件出願の請求項２７の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体が搬送方向に下り傾斜であるため、分離体の収容空間内の削り節の搬送が円滑になり、削り節が円筒状の分離体の途中に停止して詰まるようなことがなく、異物分離が確実になる。
【００６１】
本件出願の請求項２８の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の細長材間の間隔が１．５〜３．０ｍｍであるため、削り節に混入している骨などの異物が確実に除去される。
【００６２】
本件出願の請求項２９の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の細長材がパイプ状又は棒状又は板状であるため、細長材に既存のサイズのパイプ、棒材、板材を使用することができ、分離体のコストが安価になる。
【００６３】
本件出願の請求項３０の削り節の異物除去装置は、円筒状の分離体の細長材がパイプであり、全て又は一部の細長材の軸方向に間隔をあけて空気噴出し口が開口されたので、空気が細長材自身から噴き出され、細長材の上の削り節が一層浮遊し易くなる。また、細長材が空気噴き出し器と兼用になり、異物除去装置の構成が簡潔になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の削り節の異物除去装置の実施形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す削り節の異物除去装置の側方断面図。
【図３】図１に示す削り節の異物除去装置におけるエアーによる削り節の浮遊状態を示す説明図。
【図４】（ａ）は細長体をリング状に配列した削り節の異物除去装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の異物除去装置の側面図。
【図５】（ａ）は細長体をリング状に二重に配列した削り節の異物除去装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の異物除去装置に空気噴出し器を長手方向に沿って配列した例の説明図。
【図６】（ａ）は本願発明の削り節の異物除去装置のケースへの分離体の取り付け状態の説明図、（ｂ）は分離体の一部を空気噴出し器として使用した場合の一例を示す説明図、（ｃ）は分離体の一部を空気噴出し器として使用した場合の削り節の浮遊状態を示す説明図。
【図７】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体の細長材の配置説明図。
【図８】本願発明の削り節の異物除去装置における空気噴出し器（パイプ）の平面説明図。
【図９】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体を構成する細長材の出口側先端部の配列と空気噴出し穴の位置関係を示す説明図。
【図１０】本願発明の削り節の異物除去装置における細長材を２列に千鳥配列した分離体の細長材の断面先端部との位置関係を示す平面図。
【図１１】本願発明の削り節の異物除去装置における細長材を１列に千鳥配列した分離体の細長材の断面先端部との位置関係を示す平面図。
【図１２】本願発明の削り節の異物除去装置における細長材を３列に千鳥配列した分離体の細長材の断面先端部との位置関係を示す平面図。
【図１３】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体が細長材を横一列で並列に配列したものであり、その分離体がケース内へ４段取付けられた状態の正面図。
【図１４】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体が細長材を千鳥配列で並列に配列したものであり、その分離体がケース内へ４段取付けられた状態の正面図。
【図１５】本願発明の削り節の異物除去装置における分離体が細長材を横一列で並列に配列したもと、千鳥配列で並列に配列したものであり、その両者が上下に交互にケース内へ４段取付けられた状態の正面図。
【図１６】円筒状の分離体内の下に空気噴出し器を配置して、それから噴出される空気で削り節を飛散、分散させた状態の説明図。
【図１７】分離体を下方から見た状態の説明図。
【図１８】（ａ）は上段の分離体の出口から下段の分離体に削り節が落下する状態の説明図、（ｂ）はその側面図。
【図１９】板材で形成した分離体の一例を示す部分図。
【図２０】魚節の一例を示す説明図
【符号の説明】
Ａ　魚節
Ｂ　骨
１　ケース
２　細長材
３　分離体
４　振動装置
５　削り節
６　異物
７　空気噴出し器
８　魚節削り機
１１　供給口
１２　出口
１３　削り節回収器
１４　底板
１５　排出口
１６　コンベア
１７　ケースの側壁
１８、１９　ネジ
２３　金属製のフレーム
２４　振動板（バネ板）
２５　モータ
２６　クランク機構
２８　受板
２９　背の高い支持材
３０　背の低い支持材
３１　支持材
３２　取付け板
３３　出口側端部
３４　供給側端部
３５　ガイド板
３６　内側端部
３７　空気噴出し穴
３８　ホース連結口
３９　空気噴出し器の軸方向一端
４０　ホース
４１　連結具
４５　板材
４６　連結材
５０　収容空間