(57)【要約】【課題】平型ケーブルのシースを切開する際に、内部に収納された絶縁線心に傷を付けることのない平型ケーブルを提供する。【解決手段】導体２を絶縁体３で被覆してなる絶縁線心４が互いに間隔をもって複数本並列に配置され、その上にシース５が一括被覆された平型ケーブル１において、前記シース５の外周表面を構成する少なくとも一方の平面部７の前記絶縁線心４間の直上となる位置に、前記シース５よりも硬度が高く、切開工具１２を案内するための間隔を有する一対のストライプ６が埋設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁体で被覆してなる絶縁線心が互いに間隔をもって複数本並列に配置され、その上にシースが一括被覆された平型ケーブルにおいて、
前記シースの外周表面を構成する少なくとも一方の平面部の前記絶縁線心間の直上となる位置に、前記シースよりも硬度が高く、切開工具を案内するための間隔を有する一対のストライプが埋設されていることを特徴とする平型ケーブル。
【請求項２】
前記一対のストライプの間隔は、１ｍｍ未満であり、かつストライプの各厚みが前記シースの厚みの１／５以上であることを特徴とする請求項１に記載の平型ケーブル。
【請求項３】
前記ストライプは、前記シースと異なる彩色が施されたものである請求項１または２に記載の平型ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平型ケーブルに関し、特に、絶縁線心の取り出し時に切開工具で絶縁線心を傷付けることのない平型ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から住宅やビルディング等の屋内電気配線には、導体を絶縁体で被覆した絶縁線心を複数本並列に配置してシースで一括被覆してなる平型ケーブルが広く用いられている。
【０００３】
このような平型ケーブルは、図４に示すような構成となっている。この平型ケーブル２０は、導体２１を絶縁体２２で被覆した絶縁線心２３を複数本並列に並べ、その上からシース２４で一括被覆している構造となっている。また、この平型ケーブル２０には、カッターナイフ等の切開工具を案内するための案内部２５が設けられている。この案内部２５は、絶縁体２２よりも硬度が高く形成されていて、絶縁体２２の対向する箇所に埋め込まれた状態となっている。そして、平型ケーブル２０の端末処理時において、絶縁線心２３間にカッターナイフ等の切開工具２６の刃先を入れてシース２４を切開する際に、案内部２５の間に切開工具２６の刃先を案内して、切開工具２６が絶縁体２２に食い付き、絶縁体２２に傷が付いてしまうのを防いでいる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２０３９５０号公報（第３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の平型ケーブルには、次のような問題があった。
【０００６】
すなわち、従来の平型ケーブル２０は、シース２４にカッターナイフ等の切開工具２６の刃先を入れる際には、一対の案内部２５の間に向かって、切開工具２６の刃先を真っ直ぐな状態（平面部２７に対して切開工具２６の刃先を垂直に入れた状態）で切り込みを入れなければならなかった。しかし、切り込みを入れようとする平型ケーブル２０が曲がっている場合は、一対の案内部２５の間に向かって切開工具２６を真っ直ぐに入れることが困難であったり、平型ケーブル２０の切開を行う作業者の力の入れ具合で、切開工具２６の刃先の向きが徐々に曲がり、案内部２５とは異なる方向に向いてしまうことがあった。このように、切開工具２６の先端が斜め方向を向いた状態でシース２４に切り込みを入れていくと、その切開工具２６の刃先が、一対の案内部２５の間に行きつかず、切開工具２６の刃先で絶縁体２２を傷付けてしまうことがあり、場合によっては、絶縁体２２の内部の導体２１を露出させてしまうことがあった。
【０００７】
本発明の目的は、平型ケーブルのシースを切開する際に、内部に収納された絶縁線心に傷を付けることのない平型ケーブルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の平型ケーブルは、導体を絶縁体で被覆してなる絶縁線心が互いに間隔をもって複数本並列に配置され、その上にシースが一括被覆された平型ケーブルにおいて、前記シースの外周表面を構成する少なくとも一方の平面部の前記絶縁線心間の直上となる位置に、前記シースよりも硬度が高く、切開工具を案内するための間隔を有する一対のストライプが埋設されているものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明によると、平型ケーブルの平面部の絶縁線心間の直上となる位置に、シースよりも硬度の高い一対のストライプを設けることで、この一対のストライプ間からカッターナイフ等の切開工具を入れると、このストライプで切開工具を確実に案内することができ、平型ケーブル内部の絶縁線心を切開工具で傷付けることなく、シースを確実に切開することができるようになる。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の平型ケーブルは、前記一対のストライプの間隔が、１ｍｍ未満であり、かつストライプの各厚みが前記シースの厚みの１／５以上となっているものである。
このように構成することにより、請求項２に記載の発明によると、ストライプの間隔が狭く、ストライプの厚みが大きいので、切開工具の刃先でシースに切り込みを入れ始めた後でも、切開工具の刃先が曲がった方向となることがなく、切開工具の刃先を絶縁線心間に確実に案内することができるようになる。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の平型ケーブルは、前記ストライプが、前記シースと異なる彩色が施されたものとなっている。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明によると、平型ケーブルに切開工具を入れる箇所を容易に確認することができるようになり、平型ケーブルの切開作業の作業性を向上させることができるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る平型ケーブルの一実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る平型ケーブルの斜視図であって、図２は、図１に示す平型ケーブルの端面図である。
図１及び図２において、１は本発明に係る平型ケーブルであって、導体２の上に絶縁体（例えばビニル系樹脂）３を被覆して構成される絶縁線心４を互いに間隔をもって２本並べ、この２本並べた絶縁線心４の上に、シース５を被覆して平型構造に形成したものである。
【００１３】
本実施の形態において、この平型ケーブル１に用いられるシース５は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＥＥＡ（エチレン―エチルアクリレート共重合体）、ＥＶＡ（エチレン―酢酸ビニル共重合体）等が挙げられる。
そして、平型ケーブル１のシース５には、その長手方向に延伸するストライプ６，６が設けられている。このストライプ６，６は、前記シース５と同様に、ＰＥ、ＥＥＡ、ＥＶＡ等を材料として形成されているが、前記シース５よりも硬度が高くなっている。本実施の形態においては、平型ケーブル１は２本の絶縁線心４が互いに間隔をもって並列に配置されている。また、ストライプ６，６は、平型ケーブル１のシース４とは異なる彩色が施されている。このストライプ６，６の色としては、例えば、緑色、青色、赤色、白色、黄色等が挙げられ、このうち、通常、グレーや緑色の平型ケーブル１のシースの色とは異なり、識別しやすい色を使用することができるようになっている。
【００１４】
このように、ストライプ６，６を、平型ケーブル１のシースの色とは異なる色とすることで、平型ケーブル１を切開作業する際に、作業者が切開工具を入れる箇所を目視しながら作業することができるようになっている。
【００１５】
このストライプ６，６は、２本のストライプ６，６が一対となるように平行に配置されていて、平型ケーブル１の外周表面の平面部７の長手方向に延伸して埋設された状態となっている。本実施の形態において、このストライプ６，６は、平型ケーブル１の２つの平面部７，７の両方に一対ずつ設けられている。なお、符号８，８は、平型ケーブル１の曲面部を示している。
【００１６】
この一対のストライプ６，６は、図２に示すように、一対の絶縁線心４間の位置（中間部分９）の直上となる位置の両側に配置されている。図において、この中間部分９の間隔の幅Ａは、１ｍｍとなっている。そして、この絶縁線心４間の直上に位置する一対のストライプ６，６は、その対向するストライプ同士の間隔であるストライプ間隔Ｂが１ｍｍ未満となるように平面部７に埋設されている。このように、ストライプ６，６は、前記絶縁線心４間の中間部分９の位置に合わせ、かつ、ストライプ間隔Ｂが１ｍｍ未満となるように埋設されている。
【００１７】
また、一対のストライプ６，６は、図２に示すように、断面形状が略四角形状となった状態でシース５に埋設されている。このストライプ６，６は、互いに対向する側面１０，１０が、前記平面部７に対して垂直となるように形成されている。そして、ストライプ６，６の厚さ（ストライプ厚Ｃ）は、前記平型ケーブル１のシース厚Ｄの１／５以上の厚さとなっている。ストライプ６，６のストライプ厚Ｃの厚さを、シース厚Ｄの厚さの１／５以上とするのは、硬質な一対のストライプ６の間の面（案内部１１）にカッターナイフ等の切開工具１２（図３に図示）の刃先を入れて、シース５を切開する作業を行う際に、ストライプ６，６間に案内された切開工具１２の刃先が前記ストライプ６，６の外側に逃げることがなく、ストライプ６，６の側面１０，１０に沿って刃先を平型ケーブル１の内部に案内して、切開工具１２の刃先を中間部分９に確実に案内することができるようにするためである。
【００１８】
そして、このような平型ケーブル１は、図３に示すように切開工具が入れられるようになっている。
図において、平型ケーブル１は、平行に延びる一対のストライプ６，６が平面部７から露出していることから、その一対のストライプ６，６間にカッターナイフ等の切開工具１２の刃先が入れられて、平型ケーブル１のシースが切開された状態となっている。また、本実施の形態において、この平型ケーブル１のストライプ６，６は、２面の平面部７，７の両面に設けられている。図においては、図面上上側に配置されたストライプを上側ストライプ６ａ，６ａとして、図面上下側に配置されたストライプを下側ストライプ６ｂ，６ｂとして示している。
【００１９】
ここで、まず、平型ケーブル１に上側ストライプ６ａ，６ａだけが設けられている場合における、平型ケーブル１を切開する工程を説明する。
【００２０】
この平型ケーブル１には、端面１３側から切開工具１２の刃先が上側ストライプ６ａ，６ａ間に入れられた状態となっている。この平型ケーブル１は、図のように、上側ストライプ６ａ，６ａ間に切開工具１２の刃先を入れると、該上側ストライプ６ａ，６ａ間で対向する側面１０，１０が切開工具１２を案内して、この上側ストライプ６ａ，６ａの間隔に沿ってシース５を切り込むことができるようになっている。ここで、このストライプ６ａ，６ａの間隔（ストライプ間隔）は１ｍｍ未満となっている。そして、この切開工具１２の刃先が側面１０，１０に案内された状態を保ったまま、切開工具１２の刃先を平型ケーブル１の内部に向かって移動させる。すると、この切開工具１２の刃先が、この状態で、切開工具１２でシース５を真っ直ぐ切り込んでいくことができるようになっている。
【００２１】
このように、切開工具１２で上側ストライプ６ａ，６ａ間に沿ってシース５を切り込むと、切開工具１２の刃先が絶縁線心４間の中間部分９の方向に向いた状態で、シース５に切り込みを入れていくことができる。そして、この切開工具１２の刃先をさらに深さ方向に入り込ませると、切開工具１２の刃先が絶縁線心４の中間部分９（図２に図示）に到達して、絶縁線心４を傷付けることなく、絶縁線心４間の中間部分９に切り込みを入れることができるようになっている。そして、切開工具１２の刃先で、平型ケーブル１の端面１３における中間部分９に切り込みを入れた後、切開工具１２の刃先が平型ケーブル１に入り込んだ状態を保ったまま、前記ストライプ６ａ，６ａ間に沿って、切開工具１２を平型ケーブル１の長手方向に移動させると、この切開工具１２がストライプ６ａ，６ａ間に案内された状態を保ちつつ、シース５を切開工具１２で切開することができるようになっている。
【００２２】
また、図に示すように、この平型ケーブル１の２面の平面部７，７の両方にストライプ６，６が設けられ、上側ストライプ６ａ，６ａと対向する位置に下側ストライプ６ｂ，６ｂが設けられている場合は、上側ストライプ６ａ，６ａ間に切開工具１２を入れて切り込み、この切開工具１２が中間部分９に到達した後、この切開工具１２の刃先を下側ストライプ６ｂ，６ｂ間に到達させることが望ましい。このように、平型ケーブル１の２面の平面部７，７に設けられた上側ストライプ６ａ，６ａと下側ストライプ６ｂ，６ｂの両方に切開工具１２の刃先が入り込んだ状態とすることで、切開工具１２の刃先が、上側ストライプ６ａ，６ａと下側ストライプ６ｂ，６ｂとの両方に案内された状態となり、切開工具１２の刃先がずれることがなくなる。このため、切開工具１２の刃先を絶縁線心４間の中間部分９に当てることができ、切開工具１２で絶縁線心４に傷を付けてしまう事態を回避することができる。
【００２３】
このように、平型ケーブル１の平面部７，７に、シース５よりも硬度の高いストライプ６，６を設けて、該ストライプ６，６間に切開工具１２を入り込ませることにより、切開工具１２を平型ケーブル１の内部に案内して、絶縁線心４間の中間部分９に向かって切開工具１２でシース５を切り込むことができるようになっている。
【００２４】
ここで、直径１．６ｍｍの導体を絶縁体で被覆した絶縁線心を２本備えて、これらの絶縁線心を並べ、シース厚の１／５以上の大きさが０．２８ｍｍ以上であるＥＥＦ（ポリエチレン絶縁難燃ポリエチレンシースケーブル）の平面部に、一対のストライプを埋設させた平型ケーブルを例に、
実施例１が、２本の絶縁線心を備えて、該絶縁線心間の直上に、ストライプ間隔１ｍｍ未満、ストライプ厚０．２８ｍｍ以上の一対のストライプがシースの平面部に埋設された平型ケーブル、
比較例１が、２本の絶縁線心を備えて、該絶縁線心間の直上に、ストライプ間隔１ｍｍ未満、ストライプ厚０．２８ｍｍ未満の一対のストライプがシースの平面部に埋設された平型ケーブル、
比較例２が、２本の絶縁線心を備えて、該絶縁線心間の直上に、ストライプ間隔１ｍｍ以上、ストライプ厚０．２８ｍｍ以上の一対のストライプがシースの平面部に埋設された平型ケーブル、
比較例３が、２本の絶縁線心を備えて、該絶縁線心間の直上に、ストライプ間隔１ｍｍ以上、ストライプ厚０．２８ｍｍ未満の一対のストライプがシースの平面部に埋設された平型ケーブル、
の各ストライプ間から切開工具を入れてシースの切開作業をした際の絶縁体の傷付き試験結果を表１に示している。
【００２５】
【表１】
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表１において、「○」は、切開工具を用いてシースの切開作業をした際に、切開工具で絶縁体に傷を付けることなく、シースの切開ができたもの、「×」は、切開工具を用いてシースの切開作業をした際に、絶縁体に傷がついてしまったものをそれぞれ示している。
【００２６】
比較例１は、２本の絶縁線心からなる平型ケーブルのシースに、ストライプ間間隔が１ｍｍ未満で、かつストライプ厚が０．２８ｍｍ未満のストライプを平型ケーブルのシースに埋め込み、このストライプ間隔から切開工具の刃先を入れて、絶縁線心を取り出すために、この刃先をシース内部の絶縁線心間に至るまで切り入れてシースを分離させたものである。この分離させたシースを左右に引っ張り、絶縁線心を取り出したところ、試験結果は「×」で、絶縁線心の絶縁体には、切開工具による傷がついていた。
【００２７】
比較例２は、２本の絶縁線心からなる平型ケーブルのシースに、ストライプ間間隔が１ｍｍ以上で、かつストライプ厚が０．２８ｍｍ以上のストライプを平型ケーブルのシースに埋め込み、このストライプ間隔から切開工具の刃先を入れて、絶縁線心を取り出すために、この刃先をシース内部の絶縁線心間に至るまで切り入れてシースを分離させたものである。この分離させたシースを左右に引っ張り、絶縁線心を取り出したところ、試験結果は「×」で、絶縁線心の絶縁体には、切開工具による傷がついていた。
【００２８】
比較例３は、２本の絶縁線心からなる平型ケーブルのシースに、ストライプ間間隔が１ｍｍ以上で、かつストライプ厚が０．２８ｍｍ未満のストライプを平型ケーブルのシースに埋め込み、このストライプ間隔から切開工具の刃先を入れて、絶縁線心を取り出すために、この刃先をシース内部の絶縁線心間に至るまで切り入れてシースを分離させたものである。この分離させたシースを左右に引っ張り、絶縁線心を取り出したところ、試験結果は「×」で、絶縁線心の絶縁体には、切開工具による傷がついていた。
【００２９】
実施例１は、２本の絶縁線心からなる平型ケーブルのシースに、ストライプ間間隔が１ｍｍ未満で、かつストライプ厚が０．２８ｍｍ以上のストライプを平型ケーブルのシースに埋め込み、このストライプ間隔から切開工具の刃先を入れて、絶縁線心を取り出すために、この刃先をシース内部の絶縁線心間に至るまで切り入れてシースを分離させたものである。この分離させたシースを左右に引っ張り、絶縁線心を取り出したところ、試験結果は「○」で、絶縁線心の絶縁体には、傷がついていなかった。
【００３０】
ここで、まず、ストライプ間隔がいずれも１ｍｍ未満である実施例１と比較例１とを比較する。この実施例１と比較例１は、いずれもストライプ間隔は１ｍｍ未満であるが、比較例１は、ストライプ厚の大きさがシース厚の１／５に満たない０．２８ｍｍ未満で、試験結果が「×」であり、平型ケーブル内部の絶縁体に傷が付いてしまっていたのに対し、実施例１は、ストライプ厚の大きさが、シース厚の大きさの１／５以上の０．２８ｍｍ以上で、試験結果は「○」であり、平型ケーブル内部の絶縁体に傷が付いていなかった。
【００３１】
このことから、ストライプ間隔が１ｍｍ未満であっても、ストライプ厚がシース厚の１／５の大きさを満たしていないと、ストライプ厚が薄いため、切開工具の刃先がストライプの案内する方向の外側に逃げてしまい、切開工具で絶縁体に傷を付けてしまうことが判る。
【００３２】
続いて、実施例１と比較例２とを比較する。比較例２は、ストライプ幅の大きさが１ｍｍ以上であり、ストライプ厚は、シース厚の１／５以上である０．２８ｍｍ以上となっていて、試験結果が「×」であり、平型ケーブルの内部の絶縁体に傷が付いてしまっていたのに対し、実施例１は、ストライプ幅が１ｍｍ未満で、ストライプ厚の大きさが、シース厚の大きさの１／５以上の０．２８ｍｍ以上で、試験結果が「○」であり、平型ケーブル内部の絶縁体に傷が付いていなかった。
【００３３】
このことから、ストライプ厚がシース厚の１／５である０．２８ｍｍ以上であっても、ストライプ幅が１ｍｍ以上であると、ストライプ幅が広いため、切開工具が、ストライプ間で絶縁線心間に対して斜め方向を向いてしまい、切開工具で絶縁体に傷を付けてしまうことが判る。
【００３４】
さらに、実施例１と比較例３とを比較する。比較例３は、ストライプ幅の大きさが１ｍｍ以上であり、ストライプ厚は、シース厚の１／５に満たない０．２８ｍｍ未満となっていて、試験結果が「×」であり、平型ケーブルの内部の絶縁体に傷が付いてしまっていたのに対し、実施例１は、ストライプ幅が１ｍｍ未満で、ストライプ厚の大きさが、シース厚の大きさの１／５以上の０．２８ｍｍ以上で、試験結果が「○」であり、平型ケーブル内部の絶縁体に傷が付いていなかった。
【００３５】
このことから、ストライプ幅が１ｍｍ以上であって、ストライプ厚がシース厚の大きさの１／５に満たない０．２８ｍｍ未満であると、ストライプ幅が１ｍｍ以上と広く、切開工具がストライプ間で絶縁線心間に対して斜め方向を向いてしまう。さらに、ストライプ厚が薄いため、切開工具の刃先がストライプの外に逃げてしまい、切開工具で絶縁体に傷を付けてしまうことが判る。
【００３６】
すなわち、以上から、本実施の形態における平型ケーブルのストライプは、シースよりも硬度が高く、ストライプ幅の大きさが１ｍｍ未満で、なおかつストライプ厚の大きさが、平型ケーブルのシース厚の１／５以上の大きさであれば、シースの切開作業を行う際に、切開工具で絶縁体に傷を付けることなく、容易にシースの切開作業を行うことができるようになっている。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、特に、平型ケーブルの平面部の両面に一対のストライプを設けたもので説明したが、これに限るものではなく、この一対のストライプは、平型ケーブルの一方の平面部のみに設けられていても、本実施の形態と同様の効果を得ることができるものである。
【００３８】
また、この一対のストライプは、本実施の形態においては、平面部に埋設された状態となっているが、これに限るものではなく、ストライプが平面部に対して若干突出していてもよいものとする。この場合、ストライプが平面部に対して突出する高さは、０．１ｍｍ程度が好ましい。
【００３９】
また、本実施の形態においては、特に、絶縁線心が２本の平型ケーブルについて説明したが、これに限るものではなく、絶縁線心が３本以上の平型ケーブルについても、本実施の形態と同様に構成することができる。この場合、絶縁線心の本数に合わせて、絶縁線心間の直上にストライプ一対ずつ増やして形成すればよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４１】
請求項１に記載の発明によれば、平型ケーブルの平面部の絶縁線心間の直上となる位置に、シースよりも硬度の高い一対のストライプを設けることで、この一対のストライプ間からカッターナイフ等の切開工具を入れてシースに切り込みを入れると、切開工具がこのストライプ間を通って、このストライプで切開工具を確実に案内することができる。このため、平型ケーブルが曲がった状態であっても、切開工具で平型ケーブルに正確に切り込みを入れることができ、平型ケーブル内部の絶縁線心を切開工具で傷付けることなく、シースを確実に切開することができるようになる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、平型ケーブルに埋設された一対のストライプの間隔が狭く、ストライプの厚みが大きいので、切開工具の刃先でシースに切り込みを入れ始めた後でも、作業者の力加減等によって切開工具の刃先が曲がった方向となってしまうことがなく、切開工具の刃先を絶縁線心間に確実に案内して、平型ケーブルを切開することができるようになる。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、前記ストライプがシースと異なる彩色であるため、作業者が平型ケーブルに切開工具を入れる箇所を容易に確認することができるようになり、平型ケーブルの切開作業の作業性を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る平型ケーブルの斜視図である。
【図２】図１における平型ケーブルの端面図である。
【図３】本発明に係る平型ケーブルに切開工具が入れられた状態を示す斜視図である。
【図４】従来の平型ケーブルを示す斜視図である。
【符号の説明】
１…………平型ケーブル
２…………導体
３…………絶縁体
４…………絶縁線心
５…………シース
６…………ストライプ
７…………平面部
８…………曲面部
９…………中間部分
１０………側面
１１………案内部
１２………切開工具
１３………端面
【図１】
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【図２】
2004311322.tif 000005
【図３】
2004311322.tif 000006
【図４】
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