(57)【要約】【課題】塗工部よりも広い幅寸法の被塗工部材に塗工剤を塗布する場合に、塗工部よりも外側で塗工剤が無駄に塗布されて歩留りが悪化することを防止する。【解決手段】一対の支持部１６、１７の外径Ｄ２　が、ねじ山１２が設けられた塗工部１４の外径Ｄ１　と略同じ（厳密には約０．０２ｍｍ大きい）であるため、塗工部１４よりも広い幅寸法の被塗工部材１０２に塗工剤を塗布する場合でも、塗工部１４よりも外側の支持部１６、１７と被塗工部材１０２との間の隙間が略０になり、最終的に切り落とされる側端部（有効幅より外側）に塗工剤が無駄に塗布されることによる塗工剤の歩留りの悪化が抑制される。これにより、被塗工部材１０２に塗工剤を塗布する際のコストが低減され、塗工剤が高価な場合には特に大きなコスト低減効果が得られる。【選択図】　　　図１
2004089825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状の外周部に多数の凸条が設けられた塗工部と、
該塗工部の軸方向の端部に連続して同心に設けられた円柱形状の支持部と、
を有し、被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、該被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、前記塗工部によって該被塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドであって、
前記支持部の外径Ｄ２　は、前記塗工部の外径Ｄ１　に対してＤ１　±０．０５×Ｄ１　の範囲内である
ことを特徴とする塗工用ロッド。
【請求項２】
円柱形状の外周部に多数の凸条が設けられた塗工部と、
該塗工部の軸方向の端部に連続して同心に設けられた円柱形状の支持部と、
を有し、被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、該被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、前記塗工部によって該被塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドであって、
前記支持部の外径Ｄ２　は前記塗工部の外径Ｄ１　以上である
ことを特徴とする塗工用ロッド。
【請求項３】
前記支持部の外周面には、前記塗工部よりも厚い皮膜が設けられて所定の径寸法とされている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の塗工用ロッド。
【請求項４】
前記支持部は、前記塗工部とは別体に構成されて該塗工部に一体的に固設されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の塗工用ロッド。
【請求項５】
円柱形状の外周部に多数の凸条が設けられた塗工部と、
該塗工部の軸方向の端部に連続して同心に設けられた円柱形状の支持部と、
を有し、被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、該被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、前記塗工部によって該被塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドの製造方法であって、
前記塗工部および前記支持部を含む長さを備えている径寸法が一定の金属棒材のうち、該塗工部に対応する部分に転造加工を施して前記凸条を形成する転造工程と、
前記凸条が設けられた前記金属棒材のうち前記支持部に対応する部分の外周面に前記塗工部よりも厚い皮膜を設けて所定の径寸法とする増径工程と、
を有することを特徴とする塗工用ロッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗工用ロッドに係り、特に、塗工剤の歩留りが優れた塗工用ロッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
円柱形状の外周部に多数の凸条が設けられ、被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、その被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、その被塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドが知られている。図７は、かかる従来の塗工用ロッドの使用態様の一例を説明する図で、塗工用ロッド１００により合成樹脂製のフィルムやシート、或いは紙などの被塗工部材１０２の表面に所定の塗工剤１０４を塗布する場合であり、略水平に配設された送りローラ１０６の上方に略平行に塗工用ロッド１００が配設され、長手形状の被塗工部材１０２が送りローラ１０６によって図の右方向へ走行させられるとともに、その送り速度に応じて定められた一定の回転速度で塗工用ロッド１００が矢印で示すように送り方向へ回転させられることにより、被塗工部材１０２の上面に供給された塗工剤１０４を定量送りして被塗工部材１０２の表面に塗布し、所定厚さの塗膜１０８を形成する（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−４５７４７号公報（第２頁、図７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記塗工用ロッド１００は、図８に示すように、（ａ）　多数の凸条としてねじ山１１０が転造加工によって設けられた塗工部１１２と、（ｂ）　その塗工部１１２の軸方向の両端に連続して同心に設けられた一対の円柱形状の支持部１１４、１１６とを備えており、（ｃ）　その一対の支持部１１４、１１６をベアリング等の軸受１１８、１２０によって回転可能に支持するとともに、一方の支持部１１６を回転駆動装置１２２により回転駆動するようになっているのが普通である。その場合に、支持部１１４、１１６は塗工部１１２と一体に構成されており、その外径Ｄ２　はねじ山１１０を転造加工する前の棒材の素材径で、塗工部１１２の外径Ｄ１　よりも小さい。このため、図８の（ａ）　に示すように被塗工部材１０２の幅寸法が塗工部１１２よりも大きいと、その塗工部１１２の両側の支持部１１４、１１６と被塗工部材１０２との間に生じる隙間１２４内に塗工剤１０４が多量に侵入して塗布されるが、この部分（有効幅より外側）は膜厚が不均一であるため最終的に切り落とされ、多量の塗工剤１０４が無駄になるという問題があった。
【０００５】
これに対し、図８の（ｂ）　に示すように、被塗工部材１０２の幅寸法を塗工部１１２よりも小さくすると、塗工剤１０４の塗布量が必要最小限に節約されるが、被塗工部材１０２の両側部の塗膜１０８の膜厚が不安定になるだけでなく、その被塗工部材１０２よりも外側へはみ出している塗工部１１２によって一部の塗工剤１０４が跳ね上げられ、大気中に拡散して作業環境を悪化させる可能性があるため、好ましくない。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、塗工部よりも広い幅寸法の被塗工部材に塗工剤を塗布する場合に、塗工部よりも外側で塗工剤が無駄に塗布されて歩留りが悪化することを防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、第１発明は、（ａ）　円柱形状の外周部に多数の凸条が設けられた塗工部と、（ｂ）　その塗工部の軸方向の端部に連続して同心に設けられた円柱形状の支持部と、を有し、（ｃ）　被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、その被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、前記塗工部によってその被塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドであって、（ｄ）　前記支持部の外径Ｄ２　は、前記塗工部の外径Ｄ１　に対してＤ１　±０．０５×Ｄ１　の範囲内であることを特徴とする。
【０００８】
第２発明は、（ａ）　円柱形状の外周部に多数の凸条が設けられた塗工部と、（ｂ）　その塗工部の軸方向の端部に連続して同心に設けられた円柱形状の支持部と、を有し、（ｃ）　被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、その被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、前記塗工部によってその被塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドであって、（ｄ）　前記支持部の外径Ｄ２　は前記塗工部の外径Ｄ１　以上であることを特徴とする。
【０００９】
第３発明は、第１発明または第２発明の塗工用ロッドにおいて、前記支持部の外周面には、前記塗工部よりも厚い皮膜が設けられて所定の径寸法とされていることを特徴とする。
【００１０】
第４発明は、第１発明または第２発明の塗工用ロッドにおいて、前記支持部は、前記塗工部とは別体に構成されてその塗工部に一体的に固設されていることを特徴とする。
【００１１】
第５発明は、（ａ）　円柱形状の外周部に多数の凸条が設けられた塗工部と、（ｂ）　その塗工部の軸方向の端部に連続して同心に設けられた円柱形状の支持部と、を有し、（ｃ）　被塗工部材の表面近傍に略平行に配設されて軸心まわりに回転させられるとともに、その被塗工部材の表面に沿って相対移動させられることにより、前記塗工部によってその被塗工部材の表面に所定の塗工剤を塗布する塗工用ロッドの製造方法であって、（ｄ）　前記塗工部および前記支持部を含む長さを備えている径寸法が一定の金属棒材のうち、その塗工部に対応する部分に転造加工を施して前記凸条を形成する転造工程と、（ｅ）　前記凸条が設けられた前記金属棒材のうち前記支持部に対応する部分の外周面に前記塗工部よりも厚い皮膜を設けて所定の径寸法とする増径工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
第１発明の塗工用ロッドにおいては、支持部の外径Ｄ２　が塗工部の外径Ｄ１　に対してＤ１　±０．０５×Ｄ１　の範囲内、すなわちＤ２　≒Ｄ１　であるため、塗工部よりも広い幅寸法の被塗工部材に塗工剤を塗布する場合でも、塗工部よりも外側の支持部と被塗工部材との間の隙間を略０にすることが可能で、最終的に切り落とされる側端部に塗工剤が無駄に塗布されることによる塗工剤の歩留りの悪化が抑制される。
【００１３】
支持部の外径Ｄ２　を塗工部の外径Ｄ１　以上とした第２発明についても、支持部と被塗工部材との間の隙間を略０にすることができるため、第１発明と同様の効果が得られる。
【００１４】
第３発明では、支持部の外周面に塗工部よりも厚い皮膜を設けて所定の径寸法としているため、塗工部の凸条を転造加工によって形成するなど、支持部の径寸法が塗工部に比べて小さい場合でも、その支持部の径寸法を容易に増大させて第１発明や第２発明の効果を享受できる。
【００１５】
第４発明では、支持部が塗工部とは別体に構成されて一体的に固設されているため、その支持部の径寸法を独立に任意に設定することが可能で、第１発明や第２発明の塗工用ロッドを容易に製造できる。
【００１６】
第５発明は、塗工部および支持部を含む長さを備えている径寸法が一定の金属棒材を用意し、塗工部に対応する部分に転造加工を施して凸条を形成した後、支持部に対応する部分の外周面に塗工部よりも厚い皮膜を設けて所定の径寸法とするため、塗工部よりも広い幅寸法の被塗工部材に塗工剤を塗布する場合でも、塗工部よりも外側の支持部と被塗工部材との間の隙間が小さくなり、最終的に切り落とされる側端部に塗工剤が無駄に塗布されることによる塗工剤の歩留りの悪化が抑制される。加えて、径寸法が一定の金属棒材を用意して、転造加工を行なうとともに所定の膜厚の皮膜を設けるだけで良いため、塗工用ロッドを簡単且つ安価に製造できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の塗工用ロッドは、被塗工部材としての合成樹脂製のフィルムやシート、紙などの表面に所定の塗工剤を薄く塗布する場合に好適に用いられるが、このようなフィルムやシート、紙以外の被塗工部材に塗工剤を塗布する場合に用いることも可能である。塗工剤としては、例えば所定の流動性、粘性を有する液状物質が好適に用いられるが、粉状物などを塗工剤として塗布することもできる。
【００１８】
塗工部の多数の凸条は、例えば軸方向に対して交差するように一定の間隔で設けられるが、１周毎に分離していても、或いは所定のねじれ角で捩じれたねじ山であっても良い。ねじ山は、一繋がりの１条ねじでも２以上の複数条のねじ山でも良い。凸条やその凸条間の凹所の形状は適宜定められる。
【００１９】
塗工用ロッドの材質としては、耐食性や耐摩耗性に優れたステンレス鋼が好適に用いられるが、高速度工具鋼などの他の金属棒材を採用することもできる。塗工部の凸条は、転造加工によって形成することが望ましいが、円形等の所定の断面形状のワイヤを金属棒材の外周部に螺旋状に巻き付けて凸条とするなど、種々の態様が可能である。塗工部の端部に設けられる支持部は、塗工部の両側に一対設けることが望ましい。
【００２０】
第１発明では、支持部の外径Ｄ２　が塗工部の外径Ｄ１　に対してＤ１　±０．０５×Ｄ１　の範囲内で、実質的にＤ２　≒Ｄ１　であることを意味するが、下限値は、第２発明のようにＤ１　以上とすることが望ましい。但し、支持部の外径Ｄ２　が塗工部の外径Ｄ１　より小さい場合でも、被塗工部材の弾性変形で支持部と被塗工部材との間の隙間が略０になる場合があるため、Ｄ２　＜Ｄ１　であっても被塗工部材の材質によって十分な効果が得られる。
【００２１】
また、塗工用ロッドは、例えば図７、図８に示すように塗工部が被塗工部材に略接する状態で使用されるが、塗工部と被塗工部材との間に所定の隙間を有する態様で使用することも可能である。
【００２２】
第３発明、第５発明の皮膜としては、例えば硬質クロムメッキが安価で好適に用いられるが、電気メッキや気相メッキ（気相成長）などによる他の硬質皮膜を採用することも可能である。この皮膜は、支持部のみに設けても良いが、塗工部にも設けることが可能で、少なくとも塗工部よりも厚い膜厚で支持部に設けることにより、支持部の径寸法を相対的に大きくして所定の径寸法とするものであれば良い。
【００２３】
第４発明において、支持部を塗工部に一体的に固設する固設手段としては、ボルト等によるねじ結合や、ろう付けなどによる溶接が好適に用いられる。
【００２４】
第３発明では皮膜を設けて径寸法を大きくし、第４発明では支持部を別体に構成して径寸法を大きくしているが、第１発明や第２発明の実施に際しては、逆に、転造加工などで形成した凸条の先端部分をセンタレスの通し研削などで除去することにより、相対的に支持部の径寸法を大きくすることもできるなど、種々の態様が可能である。
【００２５】
第５発明は、第１発明や第２発明の塗工用ロッドを好適に製造できる製造方法の一例であるが、支持部の外径Ｄ１　は、必ずしも第１発明、第２発明の要件を満たしている必要はなく、少なくとも塗工部よりも厚い膜厚で支持部に皮膜が設けられておれば良い。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例である塗工用ロッド１０を説明する図で、前記図８の（ａ）　に対応する図であり、多数の凸条として螺旋状に１条のねじ山１２が設けられた塗工部１４と、その塗工部１４の軸方向の両端に連続して同心に設けられた一対の円柱形状の支持部１６、１７とを一体に備えている。この塗工用ロッド１０は、紙またはフィルムから成る被塗工部材１０２に外周部が略接する状態で使用され、例えば図７に示すように塗工剤１０４を供給して被塗工部材１０２上に極めて薄い塗膜１０８を形成するものであり、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼にて構成されているとともに、表面には皮膜として硬質クロムメッキ１８が設けられている。一対の支持部１６、１７における硬質クロムメッキ１８の膜厚は塗工部１４よりも厚く、その硬質クロムメッキ１８を含む支持部１６、１７の外径Ｄ２　は塗工部１４の外径Ｄ１　よりも大きくされている。本実施例では、例えばＤ１　≒８．０３ｍｍでＤ２　≒８．０５ｍｍであり、塗工部１４における硬質クロムメッキ１８の膜厚は約０．００５ｍｍで、支持部１６、１７における硬質クロムメッキ１８の膜厚は約０．０２５ｍｍである。また、図では外径Ｄ１　に比較してねじ山１２の高さが大きく示されており、実際のねじ山１２の高さ（溝底から山頂までの寸法）は数μｍ〜０．１ｍｍ程度の範囲内で、本実施例では約０．０２ｍｍである。
【００２７】
上記塗工用ロッド１０は、例えば図２の（ａ）　〜（ｃ）　の手順で製造される。図２の（ａ）　は、径寸法が一定（本実施例では約８．００ｍｍ）のステンレス鋼の棒鋼２６を用意する工程で、塗工部１４および支持部１６、１７を含む塗工用ロッド１０の全長寸法（例えば１５００ｍｍ程度）で切断する。図２の（ｂ）　は、その棒鋼２６のうち塗工部１４に対応する中間部分にねじ山１２を転造加工する転造工程で、例えば図３に示す転造加工装置２０を用いて行なわれる。転造加工装置２０は、一対の転造ダイス２２、２４で前記棒鋼２６を両側から挟圧して転造加工を行うもので、棒鋼２６は支持部材２８によって支持されるようになっている。図３の（ａ）　は、棒鋼２６の軸心方向から見た正面図で、（ｂ）　は（ａ）　の右側面図である。転造ダイス２２、２４は、何れも前記ねじ山１２の間の溝形状に対応する断面形状の成形凸部３０が、ねじ山１２と略同じピッチで軸方向に離間して外周面に複数平行、すなわちリードが０の状態で設けられたもので、図３（ｂ）　に示すように成形凸部３０が棒鋼２６の軸心に対して直角な方向からねじ山１２のリード角と同じ角度θだけ傾斜した姿勢で配設される。一対の転造ダイス２２、２４は、図３（ｂ）　の状態において互いに反対方向へ角度θで傾斜させられており、その状態で図３（ａ）　に矢印で示す方向へ回転駆動されることにより、棒鋼２６の外周面には傾斜角度θと同じリード角でねじ山１２が転造加工されるとともに、棒鋼２６は軸心まわりに回転しつつ図３（ｂ）　の左方向へリード送りされ、これにより塗工部１４に対応する長さ範囲（例えば１０５０ｍｍ程度）にねじ山１２が設けられる。ねじ山１２の高さ寸法（溝底から山頂までの寸法）は約０．０２ｍｍで、これにより硬質クロムメッキ１８を設ける前の塗工部１４の外径Ｄ１　は、棒鋼２６の素材径８．００ｍｍよりも０．０２ｍｍ増えて８．０２ｍｍになる。なお、上記一対の転造ダイス２２、２４の何れか一方は、成形凸部３０が無い円筒面のものを用いるようにしても良い。
【００２８】
図２の（ｃ）　は、上記ねじ山１２が設けられた棒鋼２６に、硬質クロムメッキ１８を設けるメッキ工程で、棒鋼２６の全長に約０．００５ｍｍの膜厚で硬質クロムメッキ１８を設けた後、支持部１６、１７のみに更に約０．０２ｍｍの膜厚だけ硬質クロムメッキ１８を設ける。この硬質クロムメッキ１８により、塗工部１４の外径Ｄ１　は前記８．０２ｍｍから０．０１ｍｍ増えて８．０３ｍｍになり、支持部１６、１７では、硬質クロムメッキ１８の膜厚が合計で０．０２５ｍｍであるため、外径Ｄ２　は素材径８．００ｍｍから０．０５ｍｍ増えて８．０５ｍｍになり、外径Ｄ１　よりも約０．０２ｍｍ大きくなる。このメッキ工程は、増径工程である。
【００２９】
このような本実施例の塗工用ロッド１０によれば、一対の支持部１６、１７の外径Ｄ２　が塗工部１４の外径Ｄ１　と略同じで、厳密には約０．０２ｍｍ大きいため、図１に示すように塗工部１４よりも広い幅寸法の被塗工部材１０２に塗工剤１０４を塗布する場合でも、塗工部１４よりも外側の支持部１６、１７と被塗工部材１０２との間の隙間が略０になり、最終的に切り落とされる側端部（有効幅より外側）に塗工剤１０４が無駄に塗布されることによる塗工剤１０４の歩留りの悪化が抑制される。これにより、被塗工部材１０２に塗工剤１０４を塗布する際のコストが低減され、塗工剤１０４が高価な場合には特に大きなコスト低減効果が得られる。
【００３０】
また、本実施例では、塗工部１４および支持部１６、１７を含む長さを備えている径寸法が一定の棒鋼２６を用意し、塗工部１４に対応する中間部分に転造加工を施してねじ山１２を形成した後、支持部１６、１７に対応する部分に塗工部１６よりも厚い膜厚で硬質クロムメッキ１８を設けるだけで良いため、支持部１６、１７の外径Ｄ２　が塗工部１４の外径Ｄ１　よりも大きい塗工用ロッド１０を簡単且つ安価に製造できる。
【００３１】
次に、本発明の他の実施例を説明する。
図４の塗工用ロッド４０は、多数の凸条（ねじ山など）４２が設けられた塗工部４４と一対の支持部４６（右側の支持部は省略）とが別体に構成されている場合で、塗工部４４の外径と略等しいかそれより大きい外径の円柱形状の支持部４６が、固設手段であるボルト４８により塗工部４４と同心に一体的に固設されている。この場合も、前記実施例と同様の作用効果が得られる。また、塗工部４４の外径に対して支持部４６の外径を独立に任意に設定できるため、塗工部４４の外径と略等しいかそれより大きい外径の支持部４６を有する塗工用ロッド４０を簡単且つ安価に製造できる。なお、必要に応じて硬質クロムメッキなどの硬質皮膜を設けることもできる。
【００３２】
図５の塗工用ロッド５０は、転造加工によって形成したねじ山５２の山頂側（点線部分）を通し研削などによって除去することにより、そのねじ山５２が設けられた塗工部５４の外径を素材径と同じかそれより小さくした場合で、素材径と同じ外径の支持部５６に対して塗工部５４の外径を任意に設定できる。ねじ山５２は凸条に相当する。なお、図５は、支持部５６と塗工部５４との境界付近の外周部の軸方向の形状を示す断面図で、全体としては前記実施例と同様に塗工部５４の軸方向の両側に一対の支持部５６が設けられている。また、必要に応じて硬質クロムメッキなどの硬質皮膜を設けることもできる。
【００３３】
図６の塗工用ロッド６０は、軸方向に連続して大径部６２および小径部６４を有する金属棒材を用意し、その小径部６４の外周面に円形断面のワイヤ６６を螺旋状に巻き付けて凸条を形成した場合で、そのワイヤ６６が巻回された小径部６４が塗工部６８として機能し、大径部６２が支持部として機能する。この場合は、小径部６４の外径やワイヤ６６の径寸法を適宜設定することにより、そのワイヤ６６を含む塗工部６８の外径を、支持部として機能する大径部６２の外径と同じかそれより小さくすることが可能で、前記実施例と同様の効果が得られる。なお、図６は、支持部（大径部６２）と塗工部６８との境界付近の外周部の軸方向の形状を示す断面図で、全体としては前記実施例と同様に塗工部６８の軸方向の両側に一対の支持部（大径部６２）が設けられている。また、段付の金属棒材を用いる代わりに、図４のように支持部を別体に構成して、後からボルトなどで一体的に固設するようにしても良いし、必要に応じて硬質クロムメッキなどの硬質皮膜を設けることもできる。
【００３４】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である塗工用ロッドを説明する図で、被塗工部材に塗工剤を塗布している作動状態を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図２】図１の塗工用ロッドの製造工程を説明する図である。
【図３】図２の（ｂ）　の転造工程で好適に用いられる転造加工装置を説明する概略図で、（ａ）　は正面図、（ｂ）　は（ａ）　の右側面図である。
【図４】本発明の他の実施例を説明する図で、別体に構成された支持部と塗工部との結合構造を示す断面図である。
【図５】本発明の更に別の実施例を説明する図で、支持部と塗工部との境界付近の外周部分の断面図である。
【図６】本発明の更に別の実施例を説明する図で、支持部と塗工部との境界付近の外周部分の断面図である。
【図７】塗工用ロッドを用いて塗工剤を塗布する塗工方法の一例を説明する概略図である。
【図８】（ａ）　、（ｂ）　共に、従来の塗工用ロッドを用いて被塗工部材に塗工剤を塗布している作動状態を示す一部を切り欠いた正面図である。
【符号の説明】
１０、４０、５０、６０：塗工用ロッド　　１２、５２：ねじ山（凸条）　　１４、４４、５４、６８：塗工部　　１６、１７、４６、５６：支持部　　１８：硬質クロムメッキ（皮膜）　　２６：棒鋼（金属棒材）　　４２：凸条　　６２：大径部（支持部）　　６６：ワイヤ（凸条）　　１０２：被塗工部材
【図１】
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【図２】
2004089825.tif 000004
【図３】
2004089825.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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