(57)【要約】【課題】高炉ガス等の副生ガスのダスト含有量を空気のダスト含有量以下にまで低減する。【解決手段】初期除塵した高炉ガスを専用電気集塵機により一次除塵し、次いで、一次除塵した高炉ガスをスプレーノズル９からの水蒸気または高温水の吹き込みにより加熱・加湿し、次いで、冷却水導管１０により急冷して、高炉ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより生成されたミストに高炉ガス中の微粒ダストを取り込み、そして、微粒ダストが取り込まれたミストをフィルター１１により高炉ガスから除去して二次除塵する。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
初期除塵した副生ガスを一次除塵し、次いで、一次除塵した前記副生ガスを加熱・加湿し、次いで、急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより生成されたミストに前記副生ガス中の微粒ダストを取り込み、そして、微粒ダストが取り込まれた前記ミストを前記副生ガスから除去して二次除塵することを特徴とする、副生ガスの清浄方法。
【請求項２】
前記一次除塵は、電気集塵機により行い、微粒ダストが取り込まれた前記ミストの除去は、フィルター、電気集塵機および長距離裸管による重力沈降分離の少なくとも１つにより行うことを特徴とする、請求項１記載の、副生ガスの清浄方法。
【請求項３】
前記二次除塵における前記副生ガスの急冷前の温度は、２５℃以上に維持することを特徴とする、請求項１または２記載の、副生ガスの清浄方法。
【請求項４】
前記二次除塵を前記一次除塵の前に行うことを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の、副生ガスの清浄方法。
【請求項５】
初期除塵した副生ガスを加熱・加湿し、次いで、急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより生成されたミストに前記副生ガス中の微粒ダストを取り込み、そして、微粒ダストが取り込まれた前記ミストを前記副生ガスから除去することを特徴とする、副生ガスの清浄方法。
【請求項６】
前記副生ガスの急冷に際して、前記副生ガスに音波、レーザー、マイクロ波および磁気の少なくとも１つを照射することを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の、副生ガスの清浄方法。
【請求項７】
初期除塵した副生ガスを一次除塵する一次除塵手段と、前記一次除塵手段により一次除塵した前記副生ガスを二次除塵する二次除塵手段とからなり、前記二次除塵手段は、前記副生ガスを加熱・加湿する加熱・加湿手段と、前記加熱・加湿手段により加熱・加湿した前記副生ガスを急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより前記副生ガス中の微粒ダストが取り込まれたミストを生成する急冷手段と、前記急冷手段により生成された前記ミストを前記副生ガスから除去するミスト除去手段とを備えていることを特徴とする、副生ガスの清浄装置。
【請求項８】
前記一次除塵手段は、電気集塵機からなり、前記ミスト除去手段は、フィルター、電気集塵機および長距離裸管による重力沈降分離装置の少なくとも１つからなることを特徴とする、請求項７記載の、副生ガスの清浄装置。
【請求項９】
前記一次除塵手段と前記二次除塵手段との配置が入れ替わっていることを特徴とする、請求項７または８記載の、副生ガスの清浄装置。
【請求項１０】
初期除塵した副生ガスを加熱・加湿する加熱・加湿手段と、前記加熱・加湿手段により加熱・加湿した前記副生ガスを急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより前記副生ガス中の微粒ダストが取り込まれたミストを生成する急冷手段と、前記急冷手段により生成された前記ミストを前記副生ガスから除去するミスト除去手段とを備えていることを特徴とする、副生ガスの清浄装置。
【請求項１１】
前記ミストを生成する際に、前記副生ガスに向けて音波、レーザー、マイクロ波および磁気の少なくとも１つを照射して、前記副生ガス中の水蒸気の凝縮を促進させる凝縮促進手段を備えていることを特徴とする、請求項７から１０の何れか１つに記載の、副生ガスの清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、副生ガスの清浄方法および装置、特に、高炉ガス等の副生ガスのダスト含有量を空気のダスト含有量以下にまで低減することが可能な副生ガスの清浄方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平７−８８３１４号公報
【０００３】
製鉄所においては、高炉ガス、コークス炉ガス、転炉ガス等の副生ガスを回収し、燃料ガスとして有効利用している。これらの副生ガスは、多量のダスト（１０〜３０ｇ／Ｎｍ３）を含んでいるので、例えば、高炉ガスの場合には、ダストキャッチャー（ＤＣ）により５〜１０ｇ／Ｎｍ３程度に除塵し、次いで、ベンチュリースクラバー（ＶＳ）によりｇ／Ｎｍ３以上のオーダーから１００ｍｇ／Ｎｍ３程度まで除塵し、さらに、電気集塵機（ＥＰ）により１０〜２０ｍｇ／Ｎｍ３程度まで除塵し、そして、熱風炉、加熱炉、コークス炉、ボイラ等に送られ、これらの燃料ガスとして有効利用されている。
【０００４】
しかしながら、高炉ガスをガスタービン用燃焼器あるいは他の燃焼器の燃料ガスとして利用するような場合には、さらに除塵してダスト含有量を減少させる必要がある。このために、電気集塵機により最終的に除塵した後、新たに設けた専用湿式電気集塵機によりダスト含有量のさらなる低減を図っているが、０．５ｍｇ／Ｎｍ３程度が限界であった。これはダスト含有量が０．５ｍｇ／Ｎｍ３以下となった後の残存ダストの粒径は、μｍオーダー以下で非常に微粒であるので、専用電気集塵機によっても空気のダスト含有量以下に低減することは困難であるからである。
【０００５】
副生ガス中に０．５ｍｇ／Ｎｍ３程度のダストが含まれていると、微粒ダストが高温燃焼器の蓄熱体やラジアントチューブあるいはガスタービン用燃焼器やタービンブレードに付着して、詰まり、腐食、コロージョンあるいは化学反応等による劣化を引き起こす。このために、詰まり、腐食あるいは劣化した部品を定期的に新しいものと交換する必要があり、これに莫大な時間と費用を要していた。
【０００６】
また、ガスタービンに関していえば、微粒ダストのタービンブレードへの付着によって、副生ガス焚ガスタービンの総合発電効率は、クリーンな天然ガス焚ガスタービンに比べて低いのが現状である。従って、副生ガス焚ガスタービンの総合発電効率の向上の観点からも、副生ガスのダスト含有量を空気のダスト含有量以下にまで低減する必要があった。
【０００７】
そこで、上記特許文献には、従来技術として、専用電気集塵機のような集塵装置を新たに設ける必要なく、副生ガスのダスト含有量を低減する、副生ガスの清浄方法および装置が開示されている。以下、この従来技術を、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図４は、従来技術を示す概略断面図である。
【０００９】
従来技術は、図４に示すように、ガス導管２１中を流れる副生ガスにスプレーノズル２２から洗浄水を噴霧し、噴霧水滴中に副生ガス中に含まれるダストを捕捉してガスの洗浄を行うと共に、ダストを捕捉した洗浄水を、スプレーノズル２２の下流側に設けられたドレン抜き管２３からドレン２４として回収し、このドレン２４の一部を系外に排出した後、新水２５を補給して大部分の前記洗浄水を循環使用するものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来技術によれば、副生ガス中のダスト含有量の低減効果はある程度図れるが、単に、副生ガスにスプレーノズル２２から洗浄水を噴霧して、噴霧水滴に副生ガス中に含まれるダストを捕捉させるのみであるので、副生ガス中のダスト含有量を空気のダスト含有量以下に低減することは不可能であった。
【００１１】
従って、この発明の目的は、高炉ガス等の副生ガスのダスト含有量を、空気のダスト含有量以下にまで低減することが可能な副生ガスの清浄方法および装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、高炉ガス等の副生ガスのダスト含有量を空気のダスト含有量以下にまで低減することが可能な副生ガスの清浄方法および装置を得べく鋭意検討を重ねた。この結果、上記従来技術のように、噴霧水滴中に副生ガス中に含まれるダストを捕捉させる効果をさらに向上させるには、副生ガスを加熱すると共に加湿して水分飽和の状態（過飽和の状態でも良い。）に維持し、この後、急速に副生ガスを冷却して、副生ガス中の水蒸気を凝縮させれば、これにより生成したミストに副生ガス中の微粒ダストが取り込まれるので、後は、微粒ダストが取り込まれたミストを副生ガスから除去すれば、単に、副生ガスにスプレーノズルから洗浄水を噴霧して、噴霧水滴に副生ガス中に含まれるダストを捕捉させる場合に比べて、副生ガスのダスト含有量を、大幅に低減することが可能となるといった知見を得た。
【００１３】
この発明は、上記知見に基づきなされたものであり、下記を特徴とするものである。
【００１４】
請求項１記載の発明は、初期除塵した副生ガスを一次除塵し、次いで、一次除塵した前記副生ガスを加熱・加湿し、次いで、急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより生成されたミストに前記副生ガス中の微粒ダストを取り込み、そして、微粒ダストが取り込まれた前記ミストを前記副生ガスから除去して二次除塵することに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記一次除塵は、電気集塵機により行い、微粒ダストが取り込まれた前記ミストの除去は、フィルター、電気集塵機および長距離裸管による重力沈降分離の少なくとも１つにより行うことに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、二次除塵における副生ガスの急冷前の温度は、２５℃以上に維持することに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、二次除塵を一次除塵の前に行うことに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項５記載の発明は、初期除塵した副生ガスを加熱・加湿し、次いで、急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより生成されたミストに前記副生ガス中の微粒ダストを取り込み、そして、微粒ダストが取り込まれた前記ミストを前記副生ガスから除去することに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、前記副生ガスの急冷に際して、前記副生ガスに音波、レーザー、マイクロ波および磁気の少なくとも１つを照射することに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項７記載の発明は、初期除塵した副生ガスを一次除塵する一次除塵手段と、前記一次除塵手段により一次除塵した前記副生ガスを二次除塵する二次除塵手段とからなり、前記二次除塵手段は、前記副生ガスを加熱・加湿する加熱・加湿手段と、前記加熱・加湿手段により加熱・加湿した前記副生ガスを急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより前記副生ガス中の微粒ダストが取り込まれたミストを生成する急冷手段と、前記急冷手段により生成された前記ミストを前記副生ガスから除去するミスト除去手段とを備えていることに特徴を有するものである。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、一次除塵手段は、電気集塵機からなり、ミスト除去手段は、フィルター、電気集塵機および長距離裸管による重力沈降分離装置の少なくとも１つからなることに特徴を有するものである。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項７または８記載の発明において、一次除塵手段と二次除塵手段との配置が入れ替わっていることに特徴を有するものである。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、初期除塵した副生ガスを加熱・加湿する加熱・加湿手段と、前記加熱・加湿手段により加熱・加湿した前記副生ガスを急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより前記副生ガス中の微粒ダストが取り込まれたミストを生成する急冷手段と、前記急冷手段により生成された前記ミストを前記副生ガスから除去するミスト除去手段とを備えていることに特徴を有するものである。
【００２４】
請求項１１記載の発明は、請求項７から１０の何れか１つに記載の発明において、前記ミストを生成する際に、前記副生ガスに向けて音波、レーザー、マイクロ波および磁気の少なくとも１つを照射して、前記副生ガス中の水蒸気の凝縮を促進させる凝縮促進手段を備えていることに特徴を有するものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、この発明を高炉ガスに適用した場合の高炉ガスの清浄方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は、この発明の、高炉ガスの清浄方法を実施する清浄装置を示す概略工程図、図２は、図１における二次除塵手段の詳細図、図３は、長距離裸管による重力沈降分離装置を示す構成図である。
【００２７】
図１から図３において、１は、高炉、２は、ダストキャッチャー、３は、ベンチュリースクラバー、４は、炉頂圧回収タービン、そして、５は、電気集塵機である。高炉ガスは、以下のようにして、初期除塵される。
【００２８】
高炉１からの１０〜３０ｇ／Ｎｍ３のダストを含んでいる高炉ガスは、ダストキャッチャー２により５〜１０ｇ／Ｎｍ３程度に除塵され、次いで、ベンチュリースクラバー３によりｇ／Ｎｍ３以上のオーダーから１００ｍｇ／Ｎｍ３程度まで除塵され、炉頂圧回収タービン４を駆動した後、電気集塵機５により１０〜２０ｍｇ／Ｎｍ３程度まで除塵される。
【００２９】
このようにして初期除塵された高炉ガスの一部は、一次除塵手段としての専用電気集塵機（専用ＥＰ）６に送られ、ここで、一次除塵されて、ダスト含有量が０．５ｍｇ／Ｎｍ３以下に低減される。さらに、一次除塵された高炉ガスは、ガス導管７を介して二次除塵手段８に送られ、ここで二次除塵される。
【００３０】
図２に示すように、二次除塵手段８は、ガス導管７にそれぞれ設けられた加熱・加湿手段としてのスプレーノズル９、急冷手段としての冷却水導管１０、および、ミスト除去手段としてのフィルター１１を備えている。
【００３１】
スプレーノズル９は、専用電気集塵機６により一次除塵された高炉ガスに、このガス温度以上の温度を有する水蒸気または高温水を吹き込んで、高炉ガスを水分飽和状態（過飽和も含む）に維持する。冷却水導管１０は、スプレーノズル９からの水蒸気または高温水の吹き込みにより水分飽和状態となった高炉ガスを、導管内を流れる冷却水により間接的に急冷して、高炉ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより高炉ガス中の微粒ダストが取り込まれたミストを生成する。フィルター１１は、冷却水導管１０による急冷により生成されたミストを高炉ガスから除去する。
【００３２】
スプレーノズル９からの水蒸気または高温水の吹き込みによる高炉ガスの加熱温度は、２５℃以上、好ましくは４０℃程度が良い。これは、この温度範囲が最も急冷によりミストが発生しやすいからである。
【００３３】
急冷手段としては、冷却水導管１０による間接冷却以外に、製鉄所において酸素や窒素ガスの製造用に常備している液体窒素を用いても良い。この場合には、液体窒素をガス導管７内に吹き込んで、直接、水分飽和状態の高炉ガスを急冷する。高炉ガスの急冷に際して、凝縮促進手段から高炉ガスに向けて音波、レーザー、マイクロ波および磁気の少なくとも１つを照射すれば、高炉ガス中の水蒸気の凝縮が促進されるので、ミストの発生がさらに助長される。
【００３４】
フィルター１１は、２系統に分けられたガス導管７Ａの各々内に開閉弁１２を介して設けられ、開閉弁１２を開閉することにより交互使用される。ミスト除去手段は、フィルター１１以外に、湿式電気集塵機または長距離裸管（ガス導管７）からなる重力沈降分離装置を使用しても、あるいはこれらを組み合わせて使用しても良い。なお、長距離裸管による重力沈降分離装置を使用する場合には、水分飽和状態の高炉ガスが裸管を流れる過程で冷却されるので、急冷手段を不要とすることもできる。
【００３５】
図３に示すように、長距離裸管による重力沈降分離装置において、長距離裸管となるガス導管７内に溜まったダストを含有するドレン（ミスト）は、ガス導管７の途中に接続したドレン管１５からドレンポット１６に溜めることにより行う。ドレンポット１６内のドレンは、液面計１７、自動排出弁１８により常時一定液面に維持され、排出管１９からドレンポット１６内のドレン全量を排出できる。ドレン管１５の設置間隔は、高炉ガス中のダスト含有量に応じて決める。
【００３６】
専用電気集塵機６により一次除塵された高炉ガスは、スプレーノズル９からガス導管７内に吹き込まれる水蒸気または高温水によって水分飽和状態に維持される。この後、直ちに、冷却水導管１０内を流れる冷却水により急冷される。この結果、高炉ガス中の水蒸気が凝縮し、これにより生成されたミストに高炉ガス中の微粒ダストが取り込まれる。この後、高炉ガスは、例えば、ろ過膜を有するフィルター１１を通過し、この過程で高炉ガス中に含まれる微粒ダストが取り込まれたミストが除去される。
【００３７】
フィルター１１は、時間の経過と共に微粒ダストによる目詰まりを起して、ろ過効率が低下する。この場合には、目詰まりを起した一方のフィルター１１を開閉弁１２により閉鎖して逆洗する。この間、他方のフィルター１１を使用する。このように一対のフィルター１１を交互使用することによって、フィルター１１による微粒ダストのろ過効率を常に良好に維持することができる。このように、フィルター１１を通すことによって、高炉ガス中の粒径０．１〜０．５μｍの微粒ダストの９０％以上を除去することができる。
【００３８】
このようにして、二次除塵された高炉ガスは、ガス圧縮機１３、出口弁１４を介してガスタービン用燃焼器や他の燃焼器に送られ、燃焼に供される。これらの燃焼器に送られる高炉ガスのダスト含有量は、空気のダスト含有量以下に低減されているので、微粒ダストが高温燃焼器の蓄熱体やラジアントチューブあるいはガスタービン用燃焼器やタービンブレードに付着して、詰まり、腐食、コロージョンあるいは化学反応等による劣化を引き起こす恐れは激減する。
【００３９】
以上は、専用電気集塵機６により一次除塵した後、二次除塵手段８により二次除塵する場合であるが、二次除塵を一次除塵の前に行っても良い。この場合には、専用電気集塵機６によりミストが除去されるため、フィルター１１等のミスト除去手段を省略することも可能であり、設備が簡素化できる。また、冷却装置と専用電気集塵機６とを一体化した構造とすることも可能である。この場合には、専用電気集塵機６により一次除塵した後、二次除塵手段８により二次除塵する場合に比べて、除塵効率は若干低下するが、副生ガスの用途に応じて適宜選択すればよい。
【００４０】
さらに、高純度の除塵が要求されない場合には、専用電気集塵機６の代替として、本発明の二次除塵手段８を用いても良い。すなわち、初期除塵した副生ガスを加熱・加湿し、次いで、急冷して、副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより生成されたミストに副生ガス中の微粒ダストを取り込み、そして、微粒ダストが取り込まれたミストを副生ガスから、フィルター、電気集塵機および長距離裸管による重力沈降分離の少なくとも１つにより除去する。この場合でも、専用電気集塵機６に比べてダスト含有量の低減を図ることができる。
【００４１】
この発明は、上述の高炉ガス以外の他の副生ガスあるいは石炭系発生炉ガス等にも適用可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、初期除塵した副生ガスを一次除塵し、次いで、一次除塵した前記副生ガスを加熱・加湿し、次いで、急冷して、前記副生ガス中の水蒸気を凝縮させ、これにより生成されたミストに前記副生ガス中の微粒ダストを取り込み、そして、微粒ダストが取り込まれた前記ミストを前記副生ガスから除去して二次除塵することによって、副生ガスのダスト含有量を空気のダスト含有量以下にまで低減することが可能となるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の、高炉ガスの清浄方法を実施する清浄装置を示す概略工程図である。
【図２】図１における二次除塵手段の詳細図である。
【図３】長距離裸管による重力沈降分離装置を示す構成図である。
【図４】従来技術を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１：高炉
２：ダストキャッチャー
３：ベンチュリースクラバー
４：炉頂圧回収タービン
５：電気集塵機
６：専用電気集塵機
７：ガス導管
８：二次除塵手段
９：スプレーノズル
１０：冷却水導管
１１：フィルター
１２：開閉弁
１３：ガス圧縮機
１４：出口弁
１５：ドレン管
１６：ドレンポット
１７：液面計
１８：自動排出弁
１９：排出管
２１：ガス導管
２２：スプレーノズル
２３：ドレン抜き管
２４：ドレン
２５：新水
【図１】
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【図２】
2004107473.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004107473.tif 000006