(57)【要約】【課題】本発明は、従来に比して簡易な構成でトラッキング制御の精度を一段と向上させるようにする。【解決手段】本発明は、シャーシ２に取り付けられた軸４に沿って光学ピックアップ６を移動させる光学ピックアップ駆動装置３０において、軸４が挿通するための当該軸４の軸径Ｄ１よりも大きい孔径Ｄ２の軸孔６Ａを一部に有する光学ピックアップ６と、軸孔６Ａに軸４が挿通された状態で当該軸孔６Ａの内周面に軸４を押し付ける板ばね部４２とを設けることにより、軸孔６Ａに軸４が挿通された状態で軸径Ｄ１と孔径Ｄ２との差によって生じるがたつきを、軸４を軸孔６Ａの内周面に押し付けることにより無くすことができるので、光学ピックアップ６を軸４に沿って平行移動させることができ、かくしてトラッキング制御の精度を向上させることができる。【選択図】        図２
2004334943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに取り付けられた軸に沿って光学ピックアップを移動させる光学ピックアップ駆動装置において、
上記軸が挿通するための当該軸の軸径よりも大きい孔径の軸孔を一部に有する上記光学ピックアップと、
上記軸孔に上記軸が挿通された状態で当該軸孔の内周面に上記軸を押し付ける付勢手段と
を具えることを特徴とする光学ピックアップ駆動装置。
【請求項２】
上記不勢手段は、弾性力を利用して上記軸孔の内周面に上記軸を押し付ける
ことを特徴とする請求項１に記載の光学ピックアップ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光学ピックアップ駆動装置に関し、例えば光ディスク再生機に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ディスク再生機に搭載されて用いられる光学ピックアップ駆動装置においては、光ディスクの記録面を光学ピックアップによって読み取る際、シャーシに取付固定された軸及び当該軸と平行に設置されたガイドレールを介して当該光学ピックアップを当該光ディスクの半径方向へ移動制御し、所望のトラックにレーザ光を照射し得るようになされている。
【０００３】
このとき光学ピックアップ駆動装置では、光ディスク上の所望のトラックに対して光学ピックアップを高精度に追従させるためのトラッキング制御を行う必要があり、当該トラッキング制御の手法としていわゆる３スポット法によってトラッキングエラー信号を検出することが行われている。
【０００４】
例えば図９（Ａ）に示すように、光学ピックアップ駆動装置１はシャーシ（図示せず）に対して軸４及びガイドレール５が互いに平行を保持した状態で取付固定されると共に、当該軸４が光学ピックアップ６に設けられた軸孔６Ａに挿通されている。
【０００５】
これにより光学ピックアップ駆動装置１は、図９（Ｂ）に示すように当該軸４と当該ガイドレール５に沿った矢印ｐ又はｑ方向へ光学ピックアップ６を移動制御することができるので、当該光学ピックアップ６を回転中の光ディスク１２における記録面上のトラックＴＲに追従させ得るようになされている。
【０００６】
このとき光学ピックアップ駆動装置１は、光学ピックアップ６内の光源（図示せず）から照射されたレーザ光を回折格子によって０次光、＋１次光、−１次光に分け、それぞれ主ビーム（０次光）、副ビーム（＋１次光及び−１次光）としてレンズ６Ｄを介して光ディスク１２の記録面を照射する。
【０００７】
このように光学ピックアップ駆動装置１は、レンズ６Ｄを介して光ディスク１２の記録面に主ビーム及び副ビームを照射することにより、当該光ディスク１２の記録面上に主ビームによるスポットＳ１（以下、これをメインスポットと呼ぶ）、副ビームによるスポットＳ２及びＳ３（以下、これらをサブスポットと呼ぶ）を形成するようになされている。
【０００８】
ところで、光学ピックアップ駆動装置１は光学ピックアップ６を軸４に沿って移動させるため、光ディスク１２の記録面上に照射するメインスポットＳ１が当該軸４と平行に移動することになる。
【０００９】
このとき当該メインスポットＳ１の中心軌跡ＬＲは当該軸４と平行な直線となり、かつ当該中心軌跡ＬＲの延長上に光ディスク１２の中心ＤＣが位置することになる。
【００１０】
また光学ピックアップ駆動装置１は、メインスポットＳ１を光ディスク１２の記録面上を追従すべきトラックＴＲ（以下目標トラックと呼ぶ）に対して照射し、サブスポットＳ２及びＳ３を当該目標トラックＴＲに対して所定の割合だけスポットがかかるように照射する（以下この状態を正常状態と呼ぶ）。なお、光学ピックアップ６によって光ディスク１２の記録面上に照射されるメインスポットＳ１とサブスポットＳ２及びＳ３との位置関係は常時固定されている。
【００１１】
ここで光学ピックアップ駆動装置１は、サブスポットＳ２の反射光から検出するＥ信号とサブスポットＳ３の反射光から検出するＦ信号との差信号である（Ｅ−Ｆ）信号をトラッキングエラー信号として検出し、当該トラッキングエラー信号に基づいてトラッキング制御を行う。
【００１２】
なお、正常状態ではＥ信号とＦ信号との位相差（以下「ＥＦ位相差」と呼ぶ）は１８０度となり、Ｅ信号、Ｆ信号及び（Ｅ−Ｆ）信号のそれぞれの波形は例えば図１０（Ａ）に示すような形状となって当該（Ｅ−Ｆ）信号のゲインが最大となる。
【００１３】
このようにして光学ピックアップ駆動装置１は、メインスポットＳ１とサブスポットＳ２及びＳ３とによる３スポット法によってトラッキング制御を実行するようになされている。
【００１４】
しかしながら実際の光学ピックアップ駆動装置１では、機械的精度等の問題によりメインスポットＳ１の中心が中心軌跡ＬＲから離間してしまう場合がある。
【００１５】
例えば図１１に示すように、光ディスク１２の中心ＤＣから距離Ｒの位置にある目標トラックＴＲにおいて、光学ピックアップ６のがたつき（理由については後述する）等の要因により、メインスポットＳ１、サブスポットＳ２及びＳ３が正常状態から矢印ｓ方向に距離ｄだけ離れてしまうと、その結果サブスポットＳ２及び又はＳ３がトラックＴＲから離れてしまうことになる。
【００１６】
このときＥ信号、Ｆ信号、及び（Ｅ−Ｆ）信号の波形は図１０（Ｂ）に示すようになり、ＥＦ位相差が１８０度ではなくなるために（Ｅ−Ｆ）信号のゲインが正常状態（図１０（Ａ））と比較して小さくなる。
【００１７】
このため光学ピックアップ駆動装置１では、トラッキングエラー信号のゲインが小さくなり、その結果トラッキング制御の精度を低下させてしまう。
【００１８】
また、光ディスク１２の中心ＤＣとの距離Ｒｉだけ離れた位置のトラックＴＲｉが目標トラックであって、光学ピックアップ駆動装置１が光学ピックアップ６を光ディスク１２の内周方向すなわち矢印ｐ方向の位置６ｉへ移動させた場合について考える。
【００１９】
このときメインスポットＳ１、サブスポットＳ２及びＳ３は矢印ｓ方向に距離ｄだけ離れた位置関係のままで、距離Ｒｉに対応した目標トラックＴＲｉの曲率が距離Ｒに対応した目標トラックＴＲの曲率より大きくなるため、同じ距離ｄに対してサブスポットＳ２及びＳ３がトラックＴＲｉから離れる割合が大きくなり、ＥＦ位相差が１８０度から大きくずれることになる。
【００２０】
このため光学ピックアップ駆動装置１は、トラッキングエラー信号が一段と小さくなり、その結果トラッキング制御の精度をより一層低下させてしまう。
【００２１】
すなわち光学ピックアップ駆動装置１においては、例えメインスポットＳ１が正常状態から移動させられる距離ｄが同じ場合であっても、光ディスク１２の中心ＤＣから目標トラックＴＲまでの距離Ｒと、光ディスク１２の中心ＤＣから目標トラックＴＲｉまでの距離Ｒｉとが異なっているときにはトラッキング制御の精度が変化することになる。
【００２２】
このようにメインスポットＳ１の中心が中心軌跡ＬＲから距離ｄだけ離されてしまい、光ディスク１２の中心ＤＣからトラックＴＲ（ＴＲｉ）までの距離Ｒ（Ｒｉ）に応じてトラッキング制御の精度が異なるような問題は「Ｒｄずれ」と呼ばれており、これまでこの問題を解決するためのいくつかの方法が考えられてきた。（例えば、特許文献１参照）
【００２３】
【特許文献１】
特開平９−１１５１４８号公報
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
ところでかかる構成の光学ピックアップ駆動装置１においては、光学ピックアップ６を光ディスク１２における記録面上のトラックＴＲに追従させる前提として、当該光学ピックアップ６を軸４に沿って平行かつ滑らかに移動させる必要がある。
【００２５】
実際上、光学ピックアップ駆動装置１は、軸孔６Ａの孔径Ｄ２と軸４の軸径Ｄ１（図９）とが同一の場合には摺動抵抗が大きくなって光学ピックアップ６を滑らかに移動させ得なくなるため、当該孔径Ｄ２を当該軸径Ｄ１よりも大きく設定している。しかし光学ピックアップ駆動装置１は、そのせいで当該軸孔６Ａと当該軸４との間には隙間を有し、その隙間分のがたつきが生じてしまう。
【００２６】
例えば図１２（Ａ）に示すように、光学ピックアップ駆動装置１は、光学ピックアップ６と軸４とのがたつきによって当該光学ピックアップ６を正常状態（図９）から矢印ｓ方向に距離ｄ（孔径Ｄ２−軸径Ｄ１）だけ移動してしまう可能性がある。
【００２７】
このとき図１２（Ｂ）に示すように、メインスポットＳ１、サブスポットＳ２及びＳ３は、光ディスク１２の記録面において光学ピックアップ６が移動したことに伴って矢印ｓ方向へ距離ｄだけ移動してしまい、サブスポットＳ３が目標トラックＴＲから完全に離されてしまうことが起こり得る。
【００２８】
そうすると光学ピックアップ駆動装置１では、ＥＦ位相差が１８０度ではなくなっていわゆる「Ｒｄずれ」を生じてしまう。すなわち光学ピックアップ駆動装置１は、トラッキングエラー信号のゲインが小さくなり、トラッキング制御の精度を低下させてしまうことになる。
【００２９】
また図１３（Ａ）に示すように、光学ピックアップ駆動装置１は、光学ピックアップ６と軸４とのがたつきによって当該軸４に対する当該光学ピックアップ６の傾きが変化して軸４と光学ピックアップ６との平行状態が保てなくなる可能性がある。
【００３０】
このとき図１３（Ｂ）に示すように、サブスポットＳ２及びＳ３は、軸４と光学ピックアップ６との平行状態が崩れてしまうことに伴って、当該サブスポットＳ２及びＳ３と目標トラックＴＲとの角度が変化し、その結果目標トラックＴＲから当該サブスポットＳ２及びＳ３が完全に離されてしまうことが起こり得る。
【００３１】
そうすると光学ピックアップ駆動装置１では、上記と同様にＥＦ位相差が１８０度ではなくなっていわゆる「Ｒｄずれ」が生じてしまう。この場合にも光学ピックアップ駆動装置１は、トラッキングエラー信号のゲインが小さくなり、トラッキング制御の精度を低下させてしまうことになる。
【００３２】
このように光学ピックアップ駆動装置１は、光学ピックアップ６と軸４との間の隙間によってがたつきを生じ、当該がたつきにより軸４に対する光学ピックアップ６の位置や傾きが変化してしまう場合があり、このときいわゆる「Ｒｄずれ」が生じてトラッキング制御の精度を著しく低下させてしまうという問題があった。
【００３３】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、従来に比して簡易な構成でトラッキング制御の精度を一段と向上させ得る光学ピックアップ駆動装置を提案しようとするものである。
【００３４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために本発明においては、シャーシに取り付けられた軸に沿って光学ピックアップを移動させる光学ピックアップ駆動装置において、軸が挿通するための当該軸の軸径よりも大きい孔径の軸孔を一部に有する光学ピックアップと、軸孔に軸が挿通された状態で当該軸孔の内周面に軸を押し付ける付勢手段とを設けることにより、軸孔に軸が挿通された状態で軸径と孔径との差によって生じるがたつきを、軸を軸孔の内周面に押し付けることにより無くすことができるので、光学ピックアップを軸に沿って平行移動させることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００３６】
（１）第１の実施の形態
（１−１）光学ピックアップ駆動装置の全体構成
図１に示すように、第１の実施の形態における光学ピックアップ駆動装置３０は例えば電気亜鉛めっき鋼板でなるシャーシ２、当該シャーシ２の部品取付面２Ａの反対側に設けられたターンテーブル（図示せず）上で光ディスクを回転させるためのモータ３、シャーシ２の部品取付面２Ａに対して取付固定された軸４及び当該軸４と平行に配設されたガイドレール５に沿って移動自在に取り付けられた板ばね付き光学ピックアップ３６、当該板ばね付き光学ピックアップ３６を光ディスク１２（図示せず）の半径方向（矢印ｐ又はｑ方向）へ移動させるための駆動力をラックアンドピニオン部７により伝達する送り機構部８によって構成されている。
【００３７】
この光学ピックアップ駆動装置３０においては、軸４及びガイドレール５が互いに平行状態を保った状態で取付固定されていると共に、送り機構部８の駆動モータ３１に取り付けられたウォーム３２を介して当該駆動モータ９の駆動力がラックアンドピニオン部７により板ばね付き光学ピックアップ３６に伝達されるので、当該板ばね付き光学ピックアップ３６を軸４およびガイドレール５に沿って光ディスク１２（図示せず）の半径方向（矢印ｐ又はｑ方向）へ正確に移動制御し得るようになされている。
【００３８】
そして光学ピックアップ駆動装置３０においては、板ばね付き光学ピックアップ３６が移動するシャーシ２の対応箇所に所定形状の穴９が設けられており、当該穴９を介して板ばね付き光学ピックアップ３６からのレーザ光をターンテーブル上で回転する光ディスク１２（図示せず）の記録面に照射し得るようになされている。
【００３９】
（１−２）板ばね付き光学ピックアップの構成
図２に示すように板ばね付き光学ピックアップ３６は、孔径Ｄ２でなる軸孔６Ａを有し、当該軸孔６Ａに対して光学ピックアップ駆動装置１の軸４が挿通されることにより、当該軸４を介して板ばね付き光学ピックアップ３６が当該軸４と平行に移動し得るようになされている。
【００４０】
また図３に示すように板ばね付き光学ピックアップ３６は、軸孔６Ａの孔径Ｄ２が軸４の軸径Ｄ１よりも大きいため、当該軸孔６Ａの内周面と当該軸４との摺動抵抗が小さく当該板ばね付き光学ピックアップ３６が滑らかに移動し得るようになされている。
【００４１】
さらに板ばね付き光学ピックアップ３６は、当該板ばね付き光学ピックアップ３６の上面６Ｂに対して板ばね部４２が一体に取付固定された構成を有しており、当該板ばね部４２の押付部４２Ａ及び４２Ｂを軸４の周側面に当接させ、当該当該押付部４２Ａ及び４２Ｂの弾性力（すなわち押付力Ｆ１及びＦ２）を利用することにより、軸４を軸孔６Ａの内周面で板ばね付き光学ピックアップ３６へ引き寄せる方向に押し付けるようになされている。
【００４２】
ここで板ばね部４２の押付部４２Ａ及び４２Ｂは、板状部材でなる板ばね部４２を所定箇所で所定角度（破線で示す）に折り曲げられて形成されており、当該押付部４２Ａ及び４２Ｂの弾性力（押付力Ｆ１及びＦ２）によって軸４を軸孔６Ａの内周面に当接させた状態で矢印ｓ方向へ押し付けることができる。
【００４３】
すなわち押付部４２Ａ及び４２Ｂは、板ばね付き光学ピックアップ３６の軸孔６Ａに軸４が挿通されたときに軸４の軸径Ｄ１によって所定角度（実線で示す位置）にまで押し広げられ、その際の元に戻ろうとする弾性力（押付力Ｆ１及びＦ２）によって当該軸４を軸孔６Ａの内周面に押し付けるようになされている。
【００４４】
これにより板ばね付き光学ピックアップ３６は、軸孔６Ａの孔径Ｄ２が軸４の軸径Ｄ１よりも大きく設定されていてがたつきが生じているとしても、板ばね部４２における押付部４２Ａ及び４２Ｂの弾性力（押付力Ｆ１及びＦ２）によって軸４を軸孔６Ａの内周面に押し付けた状態すなわち当該軸４を軸孔６Ａの内周面に当接し、かつ矢印ｓ方向へ常時付勢して片寄せした状態を保持し得るようになされている。
【００４５】
この結果、板ばね付き光学ピックアップ３６は板ばね部４２の押付部４２Ａ及び４２Ｂによって軸４を軸孔６Ａの内周面に当接し、かつ矢印ｓ方向へ片寄せした状態を保持することができるので、当該板ばね付き光学ピックアップ３６と当該軸４との間のがたつきを防止し得るようになされている。
【００４６】
このとき軸４と軸孔６Ａの内周面とが当接した状態で板ばね付き光学ピックアップ３６が移動することになるため、その分だけ摺動抵抗が増すことになるが、その点については軸孔６Ａの内周面及び軸４の周側面にグリースを塗る等して摺動抵抗を低減すれば良い。
【００４７】
実際上、図４に示すように光学ピックアップ駆動装置３０は、軸孔６Ａの孔径Ｄ２が軸４の軸径Ｄ１より大きく設定されていて実際にはがたつきが発生する要因を含みながらも、板ばね部４２の押付部４２Ａ及び４２Ｂによって軸４を軸孔６Ａの内周面に当接し、かつ矢印ｓ方向に片寄せした状態に保持することができるので、当該軸４と軸孔６Ａとの間のがたつきを無くした状態で板ばね付き光学ピックアップ３６を軸４及びガイドレール５に沿って平行に移動させ得るようになされている。
【００４８】
（１−３）動作及び効果
以上の構成において、第１の実施の形態による光学ピックアップ駆動装置３０では、板ばね付き光学ピックアップ３６に対して一体に取付固定された板ばね部４２の押付部４２Ａ及び４２Ｂにおける弾性力を利用することにより、軸孔６Ａに挿通された軸４を当該軸孔６Ａの内周面で矢印ｓ方向に片寄せした状態に保持することができる。
【００４９】
これにより光学ピックアップ駆動装置３０は、軸孔６Ａの孔径Ｄ２が軸４の軸径Ｄ１よりも大きく設定されていてがたつきが生じている要因を有していたとしても、板ばね付き光学ピックアップ３６を軸４に対してがたつかせることなく光ディスク１２における記録面上の中心軌跡ＬＲ（図９（Ｂ））に沿ってメインスポットＳ１を照射させることができる（正常状態）。
【００５０】
この結果、光学ピックアップ駆動装置３０は、がたつきによって「Ｒｄずれ」が生じることもなく、サブスポットＳ２及びＳ３の反射光から検出したＥ信号及びＦ信号の差分信号である（Ｅ−Ｆ）信号のゲインが最大となり、このとき得られる（Ｅ−Ｆ）信号をトラッキングエラー信号として用いることにより高精度なトラッキング制御を実現することができる。
【００５１】
また光学ピックアップ駆動装置３０は、板ばね部４２における押付部４２Ａ及び４２Ｂの弾性力を利用して軸孔６Ａに挿通された軸４を板ばね付き光学ピックアップ３６における当該軸孔６Ａの内周面で矢印ｓ方向に片寄せした状態に保持することができるので、ガイドレール５を用いることなく軸４に沿って板ばね付き光学ピックアップ３６を移動制御させることも可能である。この場合、光学ピックアップ駆動装置３０は、一段と構成を簡素化することができる。
【００５２】
さらに光学ピックアップ駆動装置３０は、板ばね部４２における押付部４２Ａ及び４２Ｂの弾性力を利用して軸孔６Ａに挿通された軸４を板ばね付き光学ピックアップ３６における当該軸孔６Ａの内周面で矢印ｓ方向に常時付勢して片寄せした状態に保持することができるので、板ばね付き光学ピックアップ３６のがたつきを抑えるために軸孔６Ａの孔径Ｄ２を軸４の軸径Ｄ１よりも僅かに大きく設計する等の精度を必要とすることもない。
【００５３】
以上の構成によれば、光学ピックアップ駆動装置３０は、従来に比して板ばね部４２を板ばね付き光学ピックアップ３６に対して一体に取付固定させるだけの簡易な構成によって光学ピックアップ６と軸４とのがたつきを防止してトラッキング制御の精度を一段と向上させることができる。
【００５４】
（２）第２の実施の形態
（２−１）光学ピックアップ駆動装置の全体構成
ここで、光学ピックアップ駆動装置の全体構成に関しては第１の実施の形態における光学ピックアップ駆動装置３０（図１）とほぼ同様であり、板ばね付き光学ピックアップ３６に代えて板ばね付き光学ピックアップ４６を用いる点以外に変更箇所はないので説明を省略する。
【００５５】
（２−２）板ばね付き光学ピックアップの構成
図２及び図３との対応部分に同一符号を付した図５及び図６に示すように、第２の実施の形態による板ばね付き光学ピックアップ４６は、当該板ばね付き光学ピックアップ４６の両側側面に対して板ばね部５２及び５３が取付固定された構成を有している。
【００５６】
板ばね付き光学ピックアップ４６は、孔径Ｄ２でなる軸孔６Ａを有し、当該軸孔６Ａに対して光学ピックアップ駆動装置５０の軸４が挿通されることにより、当該軸４を介して板ばね付き光学ピックアップ４６が当該軸４と平行に移動し得るようになされている。
【００５７】
また板ばね付き光学ピックアップ４６は、第１の実施の形態と同様に軸孔６Ａの孔径Ｄ２が軸４の軸径Ｄ１よりも大きいため、当該軸孔６Ａの内周面と当該軸４との摺動抵抗が小さく当該板ばね付き光学ピックアップ４６が滑らかに移動し得るようになされている。
【００５８】
また板ばね付き光学ピックアップ４６は、当該板ばね付き光学ピックアップ４６の両側側面に対して板ばね部５２及び５３の固定部５２Ａ及び５３Ａが取付固定され、当該固定部５２Ａ及び５３Ａに対して所定角度に折り曲げられた押付部５２Ｂ及び５３Ｂを軸４の周側面に当接させ、当該当該押付部５２Ａ及び５２Ｂの弾性力（すなわち押付力Ｆ３及びＦ４）を利用することにより、当該軸４を軸孔６Ａの内周面に当接した状態で当該板ばね付き光学ピックアップ４６から引き離す方向へ押し付けるようになされている。
【００５９】
ここで板ばね部５２及び５３は、板状部材が所定箇所で所定角度に２段階に折り曲げられて形成されており、当該押付部５２Ｂ及び５３Ｂの弾性力（押付力Ｆ３及びＦ４）によって軸４を軸孔６Ａの内周面に当接した状態で矢印ｔ方向へ押し付けることができる。
【００６０】
すなわち板ばね部５２及び５３の押付部５２Ｂ及び５３Ｂは、板ばね付き光学ピックアップ４６の軸孔６Ａに軸４が挿通されたときに軸４の軸径Ｄ１によって押付部５２Ｂ及び５３Ｂが押付力Ｆ３及びＦ４とは逆方向へ押し広げられ、その際の元に戻ろうとする弾性力（押付力Ｆ３及びＦ４）によって軸４を軸孔６Ａの内周面に押し付けるようになされている。
【００６１】
これにより板ばね付き光学ピックアップ４６は、軸孔６Ａの孔径Ｄ２が軸４の軸径Ｄ１よりも大きく設定されていてがたつきが生じているとしても、板ばね部５２及び５３における押付部５２Ｂ及び５３Ｂの弾性力（押付力Ｆ３及びＦ４）によって軸４を軸孔６Ａの内周面に押し付けた状態すなわち当該軸４を軸孔６Ａの内周面に当接し、かつ矢印ｔ方向へ常時付勢して片寄せした状態を保持し得るようになされている。
【００６２】
この結果、板ばね付き光学ピックアップ４６は板ばね部５２及び５３の押付部５２Ｂ及び５３Ｂによって軸４を軸孔６Ａの内周面に当接し、かつ矢印ｔ方向へ片寄せした状態を保持することができるので、当該板ばね付き光学ピックアップ４６と軸４との間のがたつきを防止し得るようになされている。
【００６３】
この場合も、軸４と軸孔６Ａの内周面とが当接した状態で板ばね付き光学ピックアップ４６が移動することになるため、その分だけ摺動抵抗が増すことになるが、その点については軸孔６Ａの内周面及び軸４の周側面にグリースを塗る等して摺動抵抗を低減すれば良い。
【００６４】
実際上、図７に示すように光学ピックアップ駆動装置３０は、軸孔６Ａの孔径Ｄ２が軸４の軸径Ｄ１より大きく設定されていて実際にはがたつきが発生する要因を含みながらも、板ばね部５２の押付部５２Ｂ及び板ばね部５３の押付部５３Ｂによって軸４を軸孔６Ａの内周面に当接し、かつ矢印ｔ方向に片寄せした状態に保持することができるので、当該軸４と軸孔６Ａとの間のがたつきを無くした状態で板ばね付き光学ピックアップ４６を軸４及びガイドレール５に沿って平行に移動させ得るようになされている。
【００６５】
（２−３）動作及び効果
以上の構成において、第２の実施の形態による光学ピックアップ駆動装置３０は、板ばね付き光学ピックアップ４６の両側側面に取付固定された板ばね部５２及５３の押付部５２Ｂ及び５３Ｂにおける弾性力を利用することにより、軸孔６Ａに挿通された軸４を当該軸孔６Ａの内周面で矢印ｔ方向に片寄せした状態に保持することができる。
【００６６】
これにより光学ピックアップ駆動装置３０は、軸孔６Ａの孔径Ｄ２が軸４の軸径Ｄ１よりも大きく設定されていてがたつきが生じている要因を有していたとしても、板ばね付き光学ピックアップ４６を軸４に対してがたつかせることなく光ディスク１２における記録面上の中心軌跡ＬＲ（図９（Ｂ））に沿ってメインスポットＳ１を照射させることができる（正常状態）。
【００６７】
この結果、光学ピックアップ駆動装置３０は、がたつきによって「Ｒｄずれ」が生じることもなく、サブスポットＳ２及びＳ３の反射光から検出したＥ信号及びＦ信号の差分信号である（Ｅ−Ｆ）信号のゲインが最大となり、このとき得られる（Ｅ−Ｆ）信号をトラッキングエラー信号として用いることにより高精度なトラッキング制御を実現することができる。
【００６８】
また光学ピックアップ駆動装置３０は、板ばね部５２及び５３における押付部５２Ｂ及び５３Ｂの弾性力を利用して軸孔６Ａに挿通された軸４を板ばね付き光学ピックアップ４６における当該軸孔６Ａの内周面で矢印ｔ方向に常時付勢してせした状態に保持することができるので、ガイドレール５を用いることなく軸４に沿って板ばね付き光学ピックアップ４６を移動制御させることも可能である。この場合、光学ピックアップ駆動装置３０は、一段と構成を簡素化することができる。
【００６９】
さらに光学ピックアップ駆動装置３０は、板ばね部５２及び５３における押付部５２Ｂ及び５３Ｂの弾性力を利用して軸孔６Ａに挿通された軸４を板ばね付き光学ピックアップ４６における当該軸孔６Ａの内周面で矢印ｔ方向に片寄せした状態に保持することができるので、板ばね付き光学ピックアップ４６のがたつきを抑えるために軸孔６Ａの孔径Ｄ２を軸４の軸径Ｄ１よりも僅かに大きく設計する等の精度を必要とすることもない。
【００７０】
以上の構成によれば、光学ピックアップ駆動装置３０は、従来に比して板ばね部５２及び５３を光学ピックアップ６に対して取付固定させるだけの簡易な構成によって光学ピックアップ６と軸４とのがたつきを防止してトラッキング制御の精度を一段と向上させることができる。
【００７１】
（３）他の実施の形態
なお上述の第１及び第２の実施の形態においては、付勢手段としての板ばね部４２、５２及び５３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、線ばね等の他の種々の付勢手段を用いるようにしても良い。
【００７２】
また上述の第１及び第２の実施の形態においては、付勢手段としての板ばね部４２、５２及び５３によって矢印ｓ方向或いは矢印ｔ方向へ付勢するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、付勢する方向としては軸孔６Ａの内周面における任意の一方向としても良い。要は軸４を軸孔６Ａの内周面に押し付けることにより軸４と光学ピックアップ６との平行を保持できれば良い。
【００７３】
また上述の第１及び第２の実施の形態においては、板ばね部４２、５２及び５３によって軸４を一点で押し付けるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば図８に示すように約９０度に折り曲げられた構成を有する板ばね部６２の押付部６２Ａ及び６２Ｂによって軸４の２点で押し付けるようにしても良い。この場合、板ばね部６２は押付部６２Ａ及び６２Ｂの弾性力（押付力Ｆ７（Ｆ９）及びＦ８（Ｆ１０））によって軸４を軸孔６Ａの内周面に押し付けることができる。
【００７４】
さらに上述の第１及び第２の実施の形態においては、軸孔６Ａの断面形状が円形状である場合について述べたが、本発明はこれに限らず、軸孔６Ａの断面形状が楕円形状などの他の形状であっても良い。
【００７５】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、シャーシに取り付けられた軸に沿って光学ピックアップを移動させる光学ピックアップ駆動装置において、軸が挿通するための当該軸の軸径よりも大きい孔径の軸孔を一部に有する光学ピックアップと、軸孔に軸が挿通された状態で当該軸孔の内周面に軸を押し付ける付勢手段とを設けることにより、軸孔に軸が挿通された状態で軸径と孔径との差によって生じるがたつきを、軸を軸孔の内周面に押し付けることにより無くすことができるので、光学ピックアップを軸に沿って平行移動させることができ、かくしてトラッキング制御の精度を向上し得る光学ピックアップ駆動装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による光学ピックアップ駆動装置の外観構成を示す略線的斜視図である。
【図２】第１の実施の形態による板ばね付き光学ピックアップの構成を示す略線的斜視図である。
【図３】第１の実施の形態による板ばね付き光学ピックアップと軸との関係（１）を示す略線図である。
【図４】第１の実施の形態による光学ピックアップと軸との関係（２）を示す略線図である。
【図５】第２の実施の形態による板ばね付き光学ピックアップの構成を示す略線的斜視図である。
【図６】第２の実施の形態による板ばね付き光学ピックアップと軸との関係（１）を示す略線図である。
【図７】第２の実施の形態による光学ピックアップと軸との関係（２）を示す略線図である。
【図８】他の実施の形態による板ばね付き光学ピックアップと軸との関係を示す略線図である。
【図９】従来の光学ピックアップと軸及びスポットの位置関係（１）を示す略線図である。
【図１０】ＥＦ位相差の説明に供する略線図である。
【図１１】Ｒｄずれとスポットとの位置関係を示す略線図である。
【図１２】従来の光学ピックアップと軸及びスポットの位置関係（２）を示す略線図である。
【図１３】従来の光学ピックアップと軸及びスポットの位置関係（３）を示す略線図である。
【符号の説明】
１、３０……光学ピックアップ駆動装置、２……シャーシ、４……軸、５……ガイドレール、６……光学ピックアップ、１２……光ディスク、３６、４６……板ばね付き光学ピックアップ、４２、５２、５３……板ばね部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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