(57)【要約】【課題】鋼管柱の相対する側面に、Ｈ形断面梁をＴ形接合金物やＬ形接合金物などの接合金物を長締めボルトで接合する場合に、接合部強度を安定確保でき、長締めボルトの加工負担と接合施工負担を軽減可能な鋼管柱と接合金物の長締めボルト接合構造と長締めボルトを提供すること。【解決手段】予め鋼管柱の相対する側面の内部側に、それぞれ、内部ナットを固定しておき、この鋼管柱に当接した一方の側の接合金物の外部側から、軸部の両端部側に雄ねじを形成した長締めボルトを挿入して、両端部の雄ねじ部を、それぞれ、内部ナットに螺合した状態で雄ねじ先端部を接合金物の外部側に位置させ、この雄ねじ先端部に締結ナットを螺合して締結するようにした。または頭部トルシア形長締めボルトを用いて、一方の側では頭部側で張力導入した締め付けもできる。【選択図】　　　　図１
2004107992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管柱の相対する側面に、それぞれ接合金物のフランジを当接して、一方の側の接合金物の外部側から長締めボルトを挿入して、鋼管柱の相対する側面に当接した一対の接合金物を長締めボルトで締結する鋼管柱と接合金物の接合構造において、予め鋼管柱の相対する側面の内部側に、それぞれ、内部ナットを固定しておき、この鋼管柱に当接した一方の側の接合金物の外部側から、軸部の両端部側に雄ねじを形成した長締めボルトを挿入して、両端部の雄ねじ部を、それぞれ、内部ナットに螺合した状態で先端部を接合金物の外部側に突出させ、この雄ねじ先端部に締結ナットを螺合して内部ナットと締結ナット間で鋼管柱と接合金物のフランジを締結するようにしたことを特徴とする鋼管柱と接合金物の長締めボルト接合構造。
【請求項２】
鋼管柱の相対する側面に、それぞれ接合金物を当接して、一方の側の接合金物の外部側から長締めボルトを挿入して、鋼管柱の相対する側面に当接した一対の接合金物を長締めボルトで締結する鋼管柱と接合金物の接合構造において、予め鋼管柱の相対する側面の内部側に、それぞれ、内部ナットを固定しておき、この鋼管柱に当接した一方の側の接合金物の外部側から、頭部を有し軸部の両端部側に雄ねじを形成した長締めボルトを挿入して、頭部側の雄ねじを内部ナットに螺合して締結し、鋼管柱と一方の接合金物のフランジを内部ナットと長締めボルトの頭部と間で締結するとともに、先端部側の雄ねじ部を他方の内部ナットに螺合した状態で先端部を接合金物の外部側に突出させ、締結ナットを螺合して内部ナットと締結ナット間で鋼管柱と他方の接合金物のフランジを締結するようにしたことを特徴とする鋼管柱と接合金物の長締めボルト接合構造。
【請求項３】
接合金物を鋼管柱に長締めボルトで接合した後に、鋼管柱の内部にコンクリートを充填することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート充填鋼管柱と接合金物の長締めボルト接合構造。
【請求項４】
軸部の両側にねじ部が形成され、両側のねじ部間のねじ無し軸部の径がねじ底径より小さくなっていることを特徴とする長締めボルト。
【請求項５】
一方の軸端に頭部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の長締めボルト。
【請求項６】
頭部と先端に張力導入構造を有することを特徴とする請求項３または請求項５に記載の長締めボルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として建築構造物や土木構造物を構築する場合において、鋼管柱（主として角形鋼管柱、以下「鋼管柱」という。）相対する側面に、それぞれ接合金物を当接して、一方の側の接合金物の外部側から長締めボルトを挿入して、鋼管柱の相対する側面に当接した一対の接合金物を長締めボルトで締結する鋼管柱と接合金物の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば鋼構造建築物を構築する際には、柱材として鋼管柱を用い、梁材としてＨ形鋼梁などのＨ形断面梁を用いた両方向ラーメン構造が多用されており、例えば、両方向ラーメン構造を得るための鋼管柱とＨ形断面梁との接合には、通しダイアフラム形式が一般的に採用されており、鋼管柱とダイアフラムの接合、ダイアフラムとＨ形断面梁の取付部との接合は溶接によって行われ、取付部とＨ形断面梁とは、添板を介してボルトによって接合していた。
このような、通しダイアフラム形式の接合構造においては、Ｈ形断面梁に曲げモーメントが作用した場合に生じる上下フランジでの圧縮力および引張力を、接合部の剛性を低下させずに鋼管柱に伝達させることができるものの、その構造は複雑であるため、加工工数が多大となる。また、ダイアフラムを鋼管柱およびコラムコアに溶接する必要があり、溶接量が多くなるとともに、高度の溶接技能が必要になる。
【０００３】
そのため、最近では、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ダイアフラムを用いず、鋼管柱１の例えば４側面に、Ｈ形断面梁４単位で上下一対のＴ形接合金物２を高力ボルト３で接合し、この上下一対の接合金物２間にＨ形断面梁４を高力ボルト５で接合する、溶接負担を用いない高力ボルト接合構造が採用されている。この高力ボルト接合構造においては、Ｈ形断面梁４からの応力を接合金物２および高力ボルト３を介して鋼管柱１の各壁面で負担するため、鋼管柱１の壁面における面外変形が大きく、接合部強度において難点がある。
【０００４】
このような高力ボルト接合構造において、鋼管柱１と接合金物２の高力ボルト３による接合の作業負担を軽減するために、図８に示すように、鋼管柱１の相対する側面に上下一対の接合金物２を介してＨ形断面梁４を取り付ける場合において、相対する側面に当接した接合金物２に、一方の側からボルト孔に、全長に雄ねじ６ｓを形成した長締めボルト６を挿入して他方の側の接合金物２を貫通させ、両側から締結ナット７により締結するようにして、鋼管柱１と接合金物２を接合する高力ボルトの本数を半減させるようにした高力ボルト接合構造がある。
この長締めボルトを用いた接合構造は、長締めボルト６により、鋼管柱１の接合部性能の補強効果も狙ったものであるが、長締めボルト６による締め付け作用によって、鋼管柱１の壁面が破線ｃで示すように内側に凹むため、充分な締付力の導入ができないという問題がある。
【０００５】
このような問題に対処するものとして、例えば特開２００１−２０３７８号には、図９に示すように、全長にねじを形成したねじ付棒（長締めボルト）８と外部側のナット９と、内部側の補強部材１０およびナット１１を使用する鉄骨柱
（鋼管柱）１と鉄骨梁（Ｈ形断面梁）４のボルト接合構造が開示されている。
ここに開示されたボルト接合構造においては、鉄骨柱（鋼管柱）１の側板の内部側にボルト孔を有する補強部材１０とナット１１を配置し、この鉄骨柱１の側板に当接された一方の鉄骨梁４の取付板４ｓの外部側からボルト孔にねじ付き棒（ボルト）８を挿入して鉄骨柱１および鉄骨柱１の相対する側板に当接した他方の鉄骨梁の取付板４ｓを貫通させて、ねじ付き棒に内部からもナット１１を螺合させて補強部材１０を内部からも締め付けるように構成し、鉄骨柱１に対する鉄骨梁４の結合をより強固にしたものである。
このボルト接合構造において用いられる、ねじ付棒８は、全長にねじを形成したものであり、加工費負担が大きい上、鉄骨柱１の内部に配置のナット１１に螺合する距離が長いため、螺合する際にボルトを回す回数が多大となり、接合の施工負担が大きいという問題や、補強部材１０を使用するため、材料および加工負担に加え、施工負担も増大するという問題もある。さらには、ねじ付き棒８は全長にわたってねじを形成したものであり、鉄骨柱１のもう一方の相対する側板にも鉄骨梁４を取り付ける場合に、ねじ付き棒８を鉄骨柱１の内部で交差させる必要があり、この場合に干渉幅を小さくできないため、ねじ付き棒８による一方の相対する側板と他方の相対する側板との間で接合レベルに段差が大きくなることから、双方の接合レベルに対称性が求められる場合には適用できなくなるという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、鋼管柱の相対する側面に、Ｈ形断面梁をＴ形接合金物やＬ形接合金物などの接合金物を介して高力ボルト接合する鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、鋼管柱の相対する側面に接合金物を長締めボルトによって接合する場合に、接合部強度を安定確保でき、使用する高力ボルトの加工負担と接合施工負担などを軽減可能な鋼管柱と接合金物の長締めボルト接合構造および長締めボルトを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、以下の（１）〜（６）を要旨とするものである。
（１）．鋼管柱の相対する側面に、それぞれ接合金物のフランジを当接して、一方の側の接合金物の外部側から長締めボルトを挿入して、鋼管柱の相対する側面に当接した一対の接合金物を長締めボルトで締結する鋼管柱と接合金物の接合構造において、予め鋼管柱の相対する側面の内部側に、それぞれ、内部ナットを固定しておき、この鋼管柱に当接した一方の側の接合金物の外部側から、軸部の両端部側に雄ねじを形成した長締めボルトを挿入して、両端部の雄ねじ部を、それぞれ、内部ナットに螺合した状態で先端部を接合金物の外部側に突出させ、この雄ねじ先端部に締結ナットを螺合して内部ナットと締結ナット間で鋼管柱と接合金物のフランジを締結するようにしたことを特徴とする鋼管柱と接合金物の長締めボルト接合構造。
（２）．鋼管柱の相対する側面に、それぞれ接合金物を当接して、一方の側の接合金物の外部側から長締めボルトを挿入して、鋼管柱の相対する側面に当接した一対の接合金物を長締めボルトで締結する鋼管柱と接合金物の接合構造において、予め鋼管柱の相対する側面の内部側に、それぞれ、内部ナットを固定しておき、この鋼管柱に当接した一方の側の接合金物の外部側から、頭部を有し軸部の両端部側に雄ねじを形成した長締めボルトを挿入して、頭部側の雄ねじを内部ナットに螺合して締結し、鋼管柱と一方の接合金物のフランジを内部ナットと長締めボルトの頭部と間で締結するとともに、先端部側の雄ねじ部を他方の内部ナットに螺合した状態で先端部を接合金物の外部側に突出させ、締結ナットを螺合して内部ナットと締結ナット間で鋼管柱と他方の接合金物のフランジを締結するようにしたことを特徴とする鋼管柱と接合金物の長締めボルト接合構造。
（３）．（１）または（２）において、接合金物を鋼管柱に長締めボルトで接合した後に、鋼管柱の内部にコンクリートを充填することを特徴とするコンクリート充填鋼管柱と接合金物の長締めボルト接合構造。
（４）　軸部の両側にねじ部が形成され、両側のねじ部間のねじ無し軸部の径がねじ底径より小さくなっていることを特徴とする長締めボルト。
（５）．（４）において、一方の軸端に頭部が形成されていることを特徴とする長締めボルト。
（６）．（４）または（５）において、頭部と先端に張力導入構造を有することを特徴とする長締めボルト。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、鋼管柱の２側面〜４側面に、それぞれＴ形接合金物やＬ形接合金物などの接合金物（以下「接合金物」という）を当接して、高力ボルト接合して、各接合金物にＨ形断面梁を高力ボルト接合する場合において適用されるものである。
本発明では、一方の側の接合金物の外部側から長締めボルトを挿入して、鋼管柱の相対する側面に当接した一対の接合金物を長締めボルトで締結する鋼管柱と接合金物の接合構造であって、予め鋼管柱の相対する側面の内部側に、それぞれ、内部ナットを固定しておき、一方の側の接合金物の外部側から、軸部の両端部側に雄ねじを形成した長締めボルトを挿入して、両端部の雄ねじ部を、それぞれ、内部ナットに螺合した状態で雄ねじ先端部を接合金物の外部側に位置させ、この雄ねじ先端部に締結ナットを螺合して締結するものである。
この長締めボルトとして、一方の軸端に頭部を有し軸部の両端部側に雄ねじを形成した長締めボルトを用い、頭部側の雄ねじを内部ナットに螺合して締結し、先端部の雄ねじを相対する側の内部ナットに螺合した状態で、その雄ねじ先端部を接合金物の外部側に貫通・突出させ、締結ナットを螺合して締結することもできる。また、接合金物を長締めボルトで接合した後の鋼管柱の内部にコンクリートを充填固化させて、接合部の剛性を補強させる場合に、長締めボルトにアンカー機能を持たせることができ、コンクリートによる補強効果を安定させることができる。
【０００９】
本発明で用いる長締めボルトは、相対する一方の側の接合金物と他方の接合金物に貫通させた状態で、鋼管柱の内部側に固定したそれぞれの内部ナットに螺合可能な両端部領域に雄ねじ部を形成し両端部の雄ねじ部間をねじ無し部とした軸部を有するものである。このねじ無し部径は、雄ねじ部のねじ底径より１〜３ｍｍ程度小径にして、ボルト孔および内部ナットを容易に通過可能であり、また、鋼管柱の４側面に接合金物を接合する場合で、長締めボルトを鋼管柱の内部で交差させる際に干渉幅を小さくして、一方の相対する側板と他方の相対する側板との間の接合レベル段差をより小さくすることができる。
一方の軸端に頭部を形成した長締めボルトを用いる場合には、この長締めボルトのボルト孔への挿入および内部ナットへの螺合操作を容易にすることができる。この場合、頭部と先端にピンテールとブレークネックによる張力導入構造を形成してトルシア形の長締めボルトにすることにより、専用の締結具（図示省略）を用いて両側で張力導入による締結が可能である。ただし、頭部に張力導入構造を形成する場合には、頭部側に角型ナットを介挿することが必要である。通常、ナットおよび鋼管柱の内部側の内部ナットには、座金を組み合わせ使用するが、不可欠ではない。なお、例えば、鋼管柱の３、４側面に接合金物を接合する場合に、鋼管柱の内部で長締めボルトを交差させないように、長締めボルトと通常の高力ボルトを併用することもできる。
【００１０】
本発明では、鋼管柱の内部側に内部ナットを固定しておくが、この内部ナットの固定方法としては、例えば鋼管柱をシーム溶接により製造する場合には、製造過程でシーム溶接前に接着、ろう付け、溶接により固定する方法を用いることができる。また、例えば、ナットを搭載した台車を鋼管柱の内部に挿入して、所定位置に位置決めし、鋼管柱の外部側からボルト孔に、外部側に鍔部を有し先端部に係止爪を有するナット保持部品を挿入して、鋼管柱内の台車上のナット（またはナットと固定した座金）に係止・固定する方法なども用いることもできる。
本発明では、長締めボルトは、両端部の締結領域にのみ雄ねじを形成するので、ねじ加工負担を軽減でき、また、小径のねじ無し部を有するので雄ねじ部の螺合距離を短縮して施工時間を短縮できる。また、鋼管柱の内部側に内部ナットを配することにより締結力が内部ナットと内部ナット間で鋼管柱の壁と接合金物を締め付けるにとどまり、鋼管柱全体を締め付けることにならないので、鋼管柱の壁が内側に凹むことはなく、充分な締付力を付与することができる。さらに、長締めボルトが補強作用を有するので、鋼管柱の接合部の強度を向上させる効果もある。
【００１１】
【実施例】
［実施例１］
実施例１を図１〜図３に基づいて説明する。この実施例１は、鋼管柱１に、接合金物である上下一対のＴ形接合金物２を高力ボルトにより接合し、このＴ形接合金物２に梁材であるＨ形断面梁４を高力ボルト接合する鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、鋼管柱１とＴ形接合金物２の高力ボルト接合構造に本発明を適用した場合のものである。
通常、Ｈ形断面梁４は、鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるものであるが、本発明は、相対する２側面に取り付ける場合に適用するので、基本的には２側面または４側面になるが、３側面の場合で相対する２側面を対象に適用し、残る１側面については、長締めボルトを使用しない接合構造にすることもできる。
【００１２】
この実施例１では、鋼管柱１の相対する２側面にＴ形接合金物２を長締めボルト１２により接合する場合のものである。図１は、鋼管柱１にＴ形接合金物２の取り付けを完了した状態を示す。（ａ）図は、平面断面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の正面断面説明図である。
図１（ａ）、（ｂ）において、１は鋼管柱で、その相対する２側面のボルト孔に合わせて、内部側には内部ナット１２が固定されている。この鋼管柱１の相対する側面に、それぞれＴ形接合金物２を当接して、一方の側のＴ形接合金物２の外部側から、軸部１３ａの両端部側に雄ねじ１３ｓを形成した長締めボルト１３を挿入して、両端部の雄ねじ１３ｓ部を、それぞれ、内部ナット１２に螺合した状態で、雄ねじ１３ｓ先端部を相対するＴ形接合金物２の外部側に位置させ、この雄ねじ１３ｓ先端部に締結ナット１４を螺合して鋼管柱１の側壁とＴ形接合金物２のフランジ２ｆを内部ナット１２と締結ナット１４間で締結することにより、鋼管柱１にＴ形接合金物２を接合する。
【００１３】
Ｔ形接合金物２は、鋼管柱１に接合するボルト孔２ｏ（ここでは４個）有するフランジ２ｆとＨ形断面梁４を接合するボルト孔２ｏ（ここでは６個）を有するウエブ２ｕからなるものであり、例えばＨ形鋼をウエブで切断してＴ形に形成されたものである。
長締めボルト１３は、図２に示すように、軸部１３ａに、両端部側に鋼管柱１の側壁とＴ形接合金物２のフランジ２ｆを内部ナット１２と締結ナット１４で締め付け可能な長さの雄ねじ１３ｓ部と両端部の雄ねじ１３ｓ部間にねじ１３ｓの底径より小径のねじ無し部を有するものである。図中１５は座金である。
【００１４】
図３は、この実施例１での長締めボルト１３による接合手順例を示したものである。ここで用いた鋼管柱１は、一対の溝形材を２シーム溶接して得られたものであり、２シーム溶接前の溝形材の所定位置にボルト孔１ｏを開け、このボルト孔に合わせて内部ナット１２をろう付けで固定して製造したものである。
この鋼管柱１の相対する側面にＴ形接合金物２のフランジ２ｆを当接し、一方のＴ形接合金物２の外部側からボルト孔２ｏ、１ｏに長締めボルト１３を挿入して先端側のねじ１３ｓ部を内部ナット１２に螺合して通過させ、他方の側の内部ナット１２に螺合状態で鋼管柱１の他方のボルト孔１ｏ、２ｏを経由で他方のＴ形接合金物２のフランジ２ｆの外部に貫通・突出させる。このとき、一方の側のねじ１３ｓ部もＴ形接合金物２の外部に位置するので、このねじ１３ｓ部に相対するＴ形接合金物２の外部側で締結ナット１４を螺合して締結することによって、鋼管柱１に相対するＴ形接合金物２を共通の長締めボルト１３により同時的に接合することができる。
このような作業を順次行うことによって、図１に示すような鋼管柱１とＴ形接合金物２の長締めボルト接合構造を得ることができ、その後に上下一対のＴ形接合金物２のウエブ２ｕにＨ形断面梁４を高力ボルト５により接合して、鋼管柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造が得られる。
【００１５】
［実施例２］
実施例２を図４〜図６に基づいて説明する。実施例２は、長締めボルトとして、頭部を有し軸部の両端部側に雄ねじを形成し、かつ両端にトルク導入構造を有する長締めボルトを用いた点で、実施例１と異なるものである。
図４は、鋼管柱１にＴ形接合金物２の取り付けを完了した状態を正面断面説明図で示したものである。図４において、１は鋼管柱で、その相対する２側面のボルト孔に合わせて、内部側には内部ナット１２が固定されている。この鋼管柱１の相対する側面に、それぞれＴ形接合金物２を当接して、一方の側のＴ形接合金物２の外部側から、軸部１６ａの両端部側に雄ねじ１６ｓを形成し、先端と頭部にトルク導入構造を有し、頭部側に特殊座金１７を挿通した長締めボルト（以下「頭部トルシア形長締めボルト」という。）１６を挿入して、頭部１６ａ側の雄ねじ１６ｓ部で、内部ナット１２と頭部１６ａ（および特殊座金１７）の間で鋼管柱１の側壁と一方のＴ形接合金物２のフランジ２ｆを締結した状態で、雄ねじ１３ｓ先端部を相対するＴ形接合金物２の外部側に貫通・突出させ、この雄ねじ１３ｓ先端部に締結ナット１４を螺合して鋼管柱１の側壁と他方のＴ形接合金物２のフランジ２ｆを内部ナット１２と締結ナット１４間で締結することにより、鋼管柱１にＴ形接合金物２を接合する。
【００１６】
頭部トルシア形長締めボルト１６は、図５に示すように、両端部に鋼管柱１の側壁とＴ形接合金物２のフランジ２ｆを内部ナット１２と締結ナット１４で締め付け可能な長さの雄ねじ１３ｓ部と、両端部の雄ねじ１３ｓ部間にねじ１３ｓの底径より小径のねじ無し部を有する軸部１６ｂを有し、一方の軸部端にトルク導入するため、専用の締結具（図示省略）で把持するピンテール８を形成した頭部１６ａを形成したものであり、頭部１６ａ側でトルク導入するために専用の締結具に係合する角形（六角または四角）の特殊座金１７を挿通・当接して組み合わせ使用するものである。
すなわち、ピンテール１８を形成した頭部１６ａとピンテール１８間に破断溝によるブレークネック１８ａを形成したものであり、従来から一般に知られているのトルシア形高力ボルトとは異なるものである。この頭部トルシア形長締めボルト１６を用いる場合には、頭部１６ａに外周形状が六角形の特殊座金１７が介挿・当接されるが、この特殊座金１７は、ボルト頭部１６ａの外径より大径にして、専用の締結具（図示省略）に係合して締め付ける際にボルト頭部１６ａと干渉しないようにしたものである。
頭部トルシア形長締めボルト１６を締結具で締め付ける際には、特殊座金１７を締結具のアウタースリーブに係合させ、締結具のインナースリーブでボルト頭部１６ａのピンテール１８を掴み回して、特殊座金１７からの反力としての回転トルクによってブレークネック１８ａを所定の破断トルクで破断させて、頭部トルシア形長締めボルト１６ボルトに対する導入張力をコントロールすることができる。
また、他方の軸部端にトルク導入するため、専用の締結具（図示省略）で把持するピンテール１９を形成したものであり、先端部側でトルク導入するために専用の締結具に係合する角形（六角または四角）の締結ナット１４を組み合わせ使用するものである。雄ねじ１６ｓ先端部側でのトルク導入については、従来から一般に知られているので、説明は省略する。
【００１７】
図６は、この実施例１で頭部のトルシア形長締めボルト１６による接合手順例を示したものである。この鋼管柱１の相対する側面にＴ形接合金物２のフランジ２ｆを当接し、一方のＴ形接合金物２の外部側からボルト孔２ｏ、１ｏに頭部トルシア形長締めボルト１６を挿入して先端側のねじ１６ｓ部を内部ナット１２に螺合して通過させ他方の側の内部ナット１２に螺合状態で鋼管柱１の他方のボルト孔１ｏ、２ｏを経由で他方のＴ形接合金物２のフランジ２ｆの外部に貫通・突出させる。このとき、頭部１６ａ側の雄ねじ１６ｓの形成領域において内部ナット１２と頭部１６ａ（および特殊座金１７）の間で鋼管柱１の側壁と一方のＴ形接合金物２のフランジ２ｆを、頭部１６ａのピンテール１８と特殊座金１７に専用の締結具を係合しトルク導入して締結する。
他方のＴ形接合金物２の外部側に貫通・突出させた、雄ねじ１６ｓ先端部に締結ナット１４を螺合し、雄ねじ１６ｓの形成領域で鋼管柱１の側壁と他方のＴ形接合金物２のフランジ２ｆを内部ナット１２と締結ナット１４間で、ピンテール１９と締結ナット１４に専用の締結具を係合しトルク導入して締結することによって、鋼管柱１に相対するＴ形接合金物２を共通の頭部トルシア形長締めボルト１６により同時的に接合することができる。
【００１８】
このような作業を順次行うことによって、図４に示すような鋼管柱１とＴ形接合金物２のトルシア形長締めボルト接合構造を得ることができ、その後に上下一対のＴ形接合金物２のウエブ２ｕにＨ形断面梁４を高力ボルト５により接合して、鋼管柱１とＨ形断面梁４の高力ボルト接合構造が得られる。
上記実施例１、２では、鋼管柱１の相対する２側面にＴ形接合金物２を接合する場合のものであるが、鋼管柱１の相対する４側面にＴ形接合金物２を接合する場合には、基本的には鋼管柱１の内部での長締めボルト１３、１６を交差させることになるため、一方の側の２側面と他方の側の２側面で長締めボルト１３、１６どうしが干渉しないように長締めボルト１３、１６の上下位置をずらす必要があるが、本発明で用いる長締めボルト１３、１６を用いた場合の交差位置は、ねじ部の底径より小径にしたねじ無し部になるため、上下の干渉幅（ずらし幅）を小さくすることができる。
【００１９】
本発明は、上記の実施例１、２の内容のみに限定されるものではない。例えば、上記の実施例は、鋼管柱とＴ形接合金物の高力ボルト接合構造に適用した場合のものであるが、鋼管柱とＬ形接合金物の高力ボルト接合構造においても適用可能であり、長締めボルトと通常の高力ボルトを選択的に併用することもできる。実施例の鋼管柱は、溝形材を２シーム溶接して得られる角形鋼管柱であるが、１枚の板をロール成形して略角形にし１シーム溶接して得られる角形鋼管柱、あるいは４枚の板を溶接して得られる角形鋼管柱であってもよい。また、各長締めボルトの形成条件、各ナット、各座金、接合金物の形成条件、各ボルト孔配置、鋼管柱内部への内部ナットの固定方法、接合施工手順などについては、接合対象の鋼管柱とＨ形断面梁のサイズなどどに応じて上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、鋼管柱の相対する側壁に接合金物を当接して共通の長締めボルトで同時的に接合する場合において、使用する長締めボルトを、軸部の両側にねじを形成したものにしてボルトを回す回数を少なくでき、ボルト挿入時間を短縮できる。しかも、鋼管柱と接合金物を、長締めボルトのねじ形成領域において鋼管柱内部に固定した内部ナットと締結ナット間、内部ナットと長締めボルト頭部間で締結するので、鋼管柱の側壁が締め付けにより内部側に凹むことなく、また、長締めボルトによる補強効果もあり接合分強度を向上させることができる。さらに、長締めボルトとして頭部トルシア形長締めボルトを用いた場合には、このボルトに対する導入張力を頭部側で容易にコントロールすることができ、より高強度で安定したボルト接合構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）図は、本発明の実施例１における鋼管柱とＴ形接合金物の長締めボルト接合構造例で締結が完了した状態を示す平面断面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の正面断面説明図。
【図２】実施例１で用いた長締めボルトの構造例を示す側面説明図。
【図３】実施例１での長締めボルトによる鋼管柱とＴ形接合金物の接合手順例を示す正面断面説明図。
【図４】本発明の実施例２における鋼管柱とＴ形接合金物の長締めボルト接合構造例で締結が完了した状態を示す平面断面説明図。
【図５】実施例２で用いた長締めボルトの構造例を示す側面説明図。
【図６】本発明の実施例２における鋼管柱とＴ形接合金物の長締めボルト接合手順例を示す正面断面説明図。
【図７】（ａ）図は、従来の鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の平面一部切欠断面説明図、（ｃ）図は、（ｂ）の正面一部切欠断面説明図。
【図８】長締めボルトを用いた鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す正面一部切欠断面説明図。
【図９】従来の長締めボルトを用いた他の鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す平面説明図。
【符号の説明】
１　　鋼管柱（鉄骨柱）　　　　　　　　１ｏ　ボルト孔
２　　Ｔ形接合金物　　　　　　　　　　２ｏ　ボルト孔
２ｆ　フランジ　　　　　　　　　　　　２ｕ　ウエブ
３　　高力ボルト　　　　　　　　　　　４　　Ｈ形断面梁（鉄骨梁）
４ｓ　取付板　　　　　　　　　　　　　５　　高力ボルト
６　　長締めボルト　　　　　　　　　　７　　締結ナット
８　　ねじ付棒（長締めボルト）　　　　９　　外部ナット
１０　　補強部材　　　　　　　　　　　１１　　内部ナット
１２　　内部ナット　　　　　　　　　　１３　　長締めボルト
１３ａ　軸部　　　　　　　　　　　　　１３ｓ　雄ねじ
１４　　締結ナット　　　　　　　　　　１５　　座金
１６　　トルシア形長締めボルト　　　　１６ａ　頭部
１６ｂ　軸部　　　　　　　　　　　　　１６ｓ　雄ねじ
１７　　特殊座金　　　　　　　　　　　１８、１９　ピンテール
１８ａ、１９ａ　ブレークネック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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