(57)【要約】【課題】酒類の色戻り低減方法を提供する。【解決手段】３５℃以下の温度で水洗する工程（第１工程）、５０℃以上の温度で水洗する工程（第２工程）、４０℃以上の温度でアルカリ２段処理を行う工程（第３工程）５０℃以上の温度で水洗する工程（第４工程）、酸洗浄工程（第５工程）を順に行い再生処理した活性炭素繊維を用いて酒類を処理する酒類の色戻り低減方法。活性炭素繊維としてはポリアクリロニトリル系活性炭素繊維を用いる。アルカリ２段処理は、０．２〜１質量％のアルカリ水溶液１と、１〜２質量％のアルカリ水溶液２を用いる。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の第１乃至第５工程を順に行い再生処理した活性炭素繊維を用いて酒類を処理する酒類の色戻り低減方法。
第１工程　３５℃以下の温度で水洗する工程
第２工程　５０℃以上の温度で水洗する工程
第３工程　４０℃以上の温度で、アルカリ２段処理を行う工程
第４工程　５０℃以上の温度で水洗する工程
第５工程　酸洗浄工程
【請求項２】
第１工程が、水溜、逆水洗、水抜きの連続した工程を含む請求項１に記載の色戻り低減方法。
【請求項３】
第３工程のアルカリ２段処理が、０．２〜１質量％のアルカリ溶液と、１〜２質量％のアルカリ溶液で処理を行うものである請求項１又は２に記載の色戻り低減方法。
【請求項４】
活性炭素繊維の表面積が１，０００〜２，０００ｍ２／ｇである請求項１乃至３のいずれかに記載の色戻り低減方法。
【請求項５】
酒類の処理が、ＳＶ値２００〜１，０００　ｌ／ｈｒ・ｋｇで処理するものである請求項１乃至４のいずれかに記載の色戻り低減方法。
【請求項６】
酒類の処理量を、再生処理した活性炭素繊維１ｋｇ当り１００ｋｌ以下とする請求項１乃至５のいずれかに記載の色戻り低減方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再生処理した活性炭素繊維を用いて酒類の処理を行う酒類の色戻り低減方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酒造工場では、生酒濾過時、火入れ時、出荷時に清酒の脱色を行っている。清酒の脱色には古くから粉末活性炭が用いられているが、近年では、再生処理により再利用が可能で連続的に使用することができる活性炭素繊維（ＡＣＦ）も用いられている。
【０００３】
清酒の脱色は、リボフラビン、フェリクリシン等の原料由来の物質や、メラノイジン等の熟成時に生成する着色成分を、粉末活性炭あるいは活性炭素繊維に吸着させ除去することにより行うものである。
【０００４】
しかしながら、製造段階で着色成分の除去を行っても、清酒に含まれるアミノ酸や有機酸、フラビンなどのビタミン、麹がつくるデフェリ　フェリクリシンなどは日光があたると着色物質へと変化する。また、マンガンの多い水で造った清酒や、開栓した清酒は、日光に当ると変化を早め、着色が進む。このため、清酒等の酒類は経時的に着色が進む、いわゆる「色戻り」を生じてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、着色成分の吸着除去を行っても日光等により色戻りする酒類の色戻り低減方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究の結果、一定の再生処理を行った活性炭素繊維を用いて脱色を行った酒類は色戻りが少ないことを見出し本発明を完成するに到った。
【０００７】
すなわち、上記課題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【０００８】
〔１〕　次の第１乃至第５工程を順に行い再生処理した活性炭素繊維を用いて酒類を処理する酒類の色戻り低減方法。
第１工程　３５℃以下の温度で水洗する工程
第２工程　５０℃以上の温度で水洗する工程
第３工程　４０℃以上の温度で、アルカリ２段処理を行う工程
第４工程　５０℃以上の温度で水洗する工程
第５工程　酸洗浄工程
〔２〕　第１工程が、水溜、逆水洗、水抜きの連続した工程を含む〔１〕に記載の色戻り低減方法。
【０００９】
〔３〕　第３工程のアルカリ２段処理が、０．２〜１質量％のアルカリ溶液と、１〜２質量％のアルカリ溶液で処理を行うものである〔１〕又は〔２〕に記載の色戻り低減方法。
【００１０】
〔４〕　活性炭素繊維の表面積が１，０００〜２，０００ｍ２／ｇである〔１〕乃至〔３〕のいずれかに記載の色戻り低減方法。
【００１１】
〔５〕　酒類の処理が、ＳＶ値２００〜１，０００　ｌ／ｈｒ・ｋｇで処理するものである〔１〕乃至〔４〕のいずれかに記載の色戻り低減方法。
【００１２】
〔６〕　酒類の処理量を、再生処理した活性炭素繊維１ｋｇ当り１００ｋｌ以下とする〔１〕乃至〔５〕のいずれかに記載の色戻り低減方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、清酒、焼酎、果実酒等の製造にあたって脱色処理が必要となる酒類が対象となる。
【００１４】
本発明において、吸着材として使用する活性炭素繊維は、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維、ピッチ系活性炭素繊維等を挙げることができるが、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維が特に好ましい。ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維は、他の活性炭素繊維に比べて細孔径が大きいため、酒類の脱色性能が高く、且つ再生が容易である。更に、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維は、他の活性炭素繊維に比べて強度が高く、繰り返し再生しても劣化が少なく微粉末の発生が少ない。
【００１５】
活性炭素繊維としては、表面積１，０００〜２，０００ｍ２／ｇのものが好ましい。表面積１，０００ｍ２／ｇ未満では脱色不良となりやすく、２，０００ｍ２／ｇを超えると活性炭素繊維の強度が低くなり取扱いが困難となる。
【００１６】
活性炭素繊維の形態としては、特に制限されず、織物、フェルト、カットファイバー等の形態で用いることができる。
【００１７】
活性炭素繊維を用いた酒類の処理は、特許公報第２７８３５１０号記載の吸着エレメントを用いることが好ましい。この吸着エレメントは多孔円筒の外部に活性炭素繊維を巻回したエレメントで、活性炭素繊維は前記円筒の外方に突出した尖塔状突起により保持された構造を有している。この吸着エレメントは液体の吸着処理に適したものであり、前記円筒内側から外側に液体を通過させ濾過するものである。活性炭素繊維は下記の工程の再生処理により簡単に再生し、再使用することができる。
【００１８】
なお、吸着エレメント内に活性炭素繊維巻着層のずり落ちを防止するため設けられる尖塔状突起は、耐蝕性の観点からチタン材を用いることが好ましい。また、円筒状支持体に設けられる尖塔状突起の長さは、活性炭素繊維巻着層厚さの６０〜７０％とすることが好ましい。
【００１９】
本発明に用いる活性炭素繊維の再生処理は以下の工程で行う。
【００２０】
第１工程
性能が低下した活性炭素繊維は、まず３５℃以下、好ましくは１０〜２０℃の水で洗浄を行う。３５℃より高いと酒類に微量に含まれているタンパク質等の変色しやすい物質が、活性炭素繊維に付着したままの状態で固定化され、以後の再生工程によっても脱離されにくくなり、不可逆的な再生不良を引き起こす。
【００２１】
また、特許公報第２７８３５１０号記載の吸着エレメントのように一方向に通液して酒類の脱色を行う装置を用いる場合、通常の水洗に加えて、活性炭素繊維を通常の水洗とは逆向きの水流で洗浄する逆水洗を行うことが好ましい。逆水洗を行うことにより活性炭素繊維表面の付着物をより効果的に取り除くことができる。逆水洗は、水溜、逆水洗、水抜きを一連の連続した工程として行うことが好ましい。
【００２２】
第２工程
次に、５０℃以上、好ましくは６０〜７５℃の温水によって洗浄する。この工程を行わない場合には、活性炭素繊維表面に付着した糖類などの物質が次のアルカリ処理工程において残留し、再生の負担を高めることとなり、ひいては再生不良を引き起こす。
【００２３】
第３工程
次いで、アルカリ２段処理を行う。アルカリ溶液の種類は特に制限されないが、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の水溶液が好ましい。アルカリ溶液の濃度としては、アルカリ溶液１が０．２〜１質量％、アルカリ溶液２が１〜２質量％とすることが好ましく、４０℃以上、好ましくは６０〜７５℃としたアルカリ溶液１、２の順に活性炭素繊維の処理を行う。
【００２４】
第４工程
アルカリ２段処理の後、溶出した成分を完全に取り除くため、５０℃以上、好ましくは６０〜７５℃の温水で洗浄する。この工程が不完全であると、塩基性下で可溶性であり、酸性下で不溶性である物質が活性炭素繊維に残留してしまい、性能低下を引き起こす。
【００２５】
第５工程
次いで、活性炭素繊維を中性にするために酸洗浄を行う。ここで用いる酸としては、再生後の使用による酒類への香味への影響、活性炭素繊維への吸着性から塩酸が好ましい。洗浄液の酸濃度としては、０．１〜１質量％が好ましく、温度は１０〜２０℃が好ましい。
【００２６】
なお、第３工程のアルカリ２段処理、第５工程の酸洗浄の際には、薬剤の使用量を削減するため必要に応じてアルカリ溶液、塩酸等の洗浄液を１０〜２０分程度溜め置き又は循環することが好ましい。
【００２７】
再生処理を行った活性炭素繊維を用いて酒類を処理するときの通液速度（ＳＶ値）は、２００〜１，０００　ｌ／ｈｒ・ｋｇとすることが好ましい。ＳＶ値が２００　ｌ／ｈｒ・ｋｇ未満では、通液量が少なく処理時間が長くなるため効率が悪く、１，０００　ｌ／ｈｒ・ｋｇを超えると清酒の脱色が十分でなく、色戻りする。
【００２８】
また、活性炭素繊維による酒類の処理量としては、再生処理した活性炭素繊維１ｋｇ当り１００ｋｌ以下とすることが好ましい。１００ｋｌを超えると、酒類は脱色されるものの、色戻りする傾向がある。
【００２９】
活性炭素繊維を用いて酒類を処理する際の処理温度は、４〜１０℃が好ましい。４℃未満では水分が凍るため、活性炭素繊維の吸着能が低下する虞があり、１０℃を超えると着色物質の活性炭素繊維への吸着効果が減少し色戻りを生じやすい。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【００３１】
実施例１
ＰＡＮ系ＡＣＦ織物（東邦テナックス社製、ＦＷ−５１０：表面積１５００ｍ２／ｇ）を特許公報第２７８３５１０号記載の吸着エレメントの吸着材料として用い、表１に示す条件で再生処理後、清酒の処理を行った。
【００３２】
【表１】
2004089017.tif 000002
【００３３】
比較例１
粉末状活性炭（武田薬品工業社製、清酒脱色用粉末活性炭　白鷺：表面積１５００ｍ２／ｇ）を用いて実施例１と同様に再生処理後、清酒の処理を行った。
【００３４】
実施例１及び比較例１で処理した清酒の色戻りを評価するため、下記の試験を行った。
【００３５】
〔日光照射試験〕
清酒を５００ｍｌのポリ瓶に入れて晴天時に日光に照射した。時間帯は最も日が当たる１１時〜１５時とし（１日の照射時間は３〜４時間程度）、照射時間の合計が３３時間になるように行った。
【００３６】
〔吸光度の測定〕
清酒をポリ瓶から約１０ｍｌ採取し、セル長５０ｍｍの石英セルにてλ＝４３０ｎｍの吸光度を測定した（分光光度計、ＭＯＤＥＬ：ＨＩＴＡＣＨＩ　Ｕ−１１００）。測定は、日光照射０、３３時間のそれぞれについて行った。結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
2004089017.tif 000003
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、脱色処理を行った清酒等の酒類の色戻りを低減することができる。