(57)【要約】【課題】磁性不純物を効率よく除去する。【解決手段】流入口８と流出口１０とが設けられて供給された被濾過物が内部空間５を流れる筐体２と、筐体２に組み込まれて流入口８と流出口１０とに連通する複数個の嵌合孔２０が形成されセパレータ１５と、各嵌合孔２０に嵌合される複数本の棒状マグネット体１２とを備える。嵌合孔２０の内周部とマグネット体１２の外周部との間に被濾過物が流れる流路２１を構成する。【選択図】  図１
2004223333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の一端側に流入口が設けられるとともに他端側に流出口が設けられ、上記流入口から供給された被濾過物が内部の濾過空間部内を流れて上記流出口から流出する筐体と、
上記筐体の濾過空間部内に軸方向に併設されて組み込まれ、上記濾過空間部内を流れる上記被濾過物から混入した磁性不純物を吸着除去する複数本の棒状マグネット体と、
上記筐体の濾過空間部内に組み込まれ、上記筐体の流入口と流出口とに連通するとともに上記各棒状マグネット体がそれぞれ嵌合される複数個の軸方向の嵌合孔が形成され、これら嵌合孔の内周部と上記棒状マグネット体の外周部との間に上記被濾過物の流路を構成するセパレータとを備え、
上記流入口から供給された上記被濾過物が、上記セパレータの各嵌合孔内を流れる間に上記各棒状マグネット体によって混入した磁性不純物を吸着除去されて上記流出口から流出されることを特徴とする磁性不純物濾過装置。
【請求項２】
上記筐体は、少なくとも軸方向の一方側面が着脱自在な蓋体によって閉塞され、
上記蓋体の内面に上記各棒状マグネット体が一端部を固定されて片持ち支持されることを特徴とする請求項１に記載の磁性不純物濾過装置。
【請求項３】
上記各棒状マグネット体と上記セパレータの各嵌合孔とが、それぞれの外径と内径との差を全長に亘って３ｍｍ乃至５ｍｍに保持され、この差異による間隙が上記被濾過物の流路を構成することを特徴とする請求項１に記載の磁性不純物濾過装置。
【請求項４】
上記セパレータの各嵌合孔には、内周面に複数個の環状凹部が形成され、これら環状凹部において上記流路を流れる上記被濾過物に乱流を生じさせることを特徴とする請求項１に記載の磁性不純物濾過装置。
【請求項５】
上記セパレータが、耐化学特性を有する合成樹脂材によって成形されることを特徴とする請求項１に記載の磁性不純物濾過装置。
【請求項６】
上記被濾過物が、フィルム状集電体に塗布される液状電極塗料であることを特徴とする請求項１に記載の磁性不純物濾過装置。
【請求項７】
上記被濾過物が、磁気記録媒体の基材に塗布される液状バックコート塗料であることを特徴とする請求項１に記載の磁性不純物濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状或いは微粉状の被濾過物から混入した磁性不純物を吸着除去する磁性不純物濾過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、磁気テープの製造工程においては、ポリエステルフィルム等のプラスチックベースの一方主面に強磁性を有する微粒子粉を有機ポリマーのバインダに分散した磁性材塗料を塗布して磁性層が形成される。なお、磁気テープの製造工程においては、磁性材塗料の塗布工程の前工程として、接着強度の向上を図る下塗り層を形成することがある。また、磁気テープの製造工程においては、プラスチックベースの他方主面に摩擦抵抗を大きくして高速巻取時に巻取姿勢を整えたり帯電防止を図るためにカーボン粉を混入したバックコート塗料を塗布してバックコート層が形成される。
【０００３】
携帯型電子機器には、利便性や経済性或いは省資源化から、電源として繰り返し充電が可能な二次電池が用いられている。二次電池には、鉛電池、ニッケルカドミウム電池或いはニッケル水素電池等も提供されているが、携帯型電子機器の小型軽量化、高機能化或いは長時間使用化に対しての適応が困難なことから高エネルギー密度特性を有するリチウムイオン二次電池が汎用されるようになっている。
【０００４】
リチウムイオン二次電池は、例えばシート状の負極材と正極材とをそれぞれセパレータを介して重ね合わせるとともに渦巻き状に巻回したり折り畳んだりして電池素子を構成し、この電池素子が非水電解液とともに電池缶内に収納される。リチウムイオン二次電池は、電池缶の開口部に電池蓋を封口ガスケッを介してかしめ付けして電池素子と非水電解液とを電池缶内に密封する。リチウムイオン二次電池は、電池缶が負極リードを介して負極材と接続されて負極を構成するとともに、電池蓋が正極リードを介して正極材と接続されて正極を構成する。リチウムイオン二次電池は、負極材がフィルム状の銅箔等からなる負極集電体の両面或いは片面に負極活物質が塗布されて形成され、正極材がフィルム状のアルミニウム箔等からなる正極集電体の両面或いは片面に正極活物質が塗布されて形成されてなる。
【０００５】
負極活物質としては、例えばリチウムイオンをドープ・脱ドープ可能な炭素材料やポリアセチレン、ポリピロール等の高分子材料或いはＳｎＯ２等の酸化物が用いられ、これにポリフッ化ビニリデン等の結合材を混合するとともにｎ−メチルピロドリン等の有機溶媒に分散してスラリー状とした負極塗料が用いられる。負極材は、負極塗料を例えばドクターブレード法等によって負極集電体上に均一に塗布した後に、高温乾燥処理を施して分散媒の残留有機溶媒を蒸発させるとともにロールプレスによる加圧処理を施して負極活物質を負極集電体上に高密度化して成膜形成してなる。負極材は、スリッターにより所定幅に裁断されて負極材供給リールに巻き取られる。
【０００６】
正極活物質としては、例えばＬｉｘＭＯ２（Ｍ：一種類以上の遷移金属、ｘ：電池の放電状態により異にし、通常０．０５以上１．１０以下）で表される高電圧の発生或いはエネルギー密度に優れた特性を有するリチウム複合酸化物やその他の金属酸化物、金属硫化物が用いられる。正極活物質は、この素材にポリフッ化ビニリデン等の結合材を混合するとともにｎ−メチルピロドリン等の有機溶媒に分散してスラリー状とした正極塗料が用いられる。正極材は、正極塗料を例えばドクターブレード法等によって正極集電体上に均一に塗布した後に、高温乾燥処理を施して有機溶媒を飛ばし、さらにロールプレスによる加圧処理を施して正極活物質を正極集電体上に高密度化して成膜形成してなる。正極材は、スリッターにより所定幅に裁断されて正極材供給リールに巻き取られる。
【０００７】
上述した磁気テープの製造工程やリチウムイオン二次電池の製造工程においては、磁性材塗料或いは負極塗料や正極塗料等の塗料５０が、図７に示した塗布工程によりプラスチックベースや集電体等の基材５１に塗布される。塗料５０は、ギャポンプ５２によって加圧された状態でコーティング装置５３に供給され、繰出しロール５４から繰り出されて走行する基材５１に塗布される。製造工程においては、塗料５０に、ギャポンプ５２で加圧される際にギャの摩耗等によって発生した金属粉が混入することがあり、また素材をミキサーによって粉体化する際や搬送工程中で金属粉が混入することがある。このような金属粉は、磁気テープやリチウムイオン二次電池の特性を劣化させることから、濾過装置５５によって塗料５０から除去される。
【０００８】
濾過装置５５は、図７に示すようにギャポンプ５２とコーティング装置５３との間に配置され、塗料５０に混入した金属不純物を除去する。濾過装置５５は、図８及び図９に示すように、軸方向の一端側に流入口５７が設けられるとともに他端側に流出口５８が設けられた筒状筐体５６の内部空間５９に、複数本の棒状マグネット体６０Ａ〜６０Ｆ（以下、代表符号６０として説明する。）が軸方向に併設されて組み込まれている。濾過装置５５は、ギャポンプ５２によって加圧されて流入口５７から供給された塗料５０を流出口５８からコーティング装置５３へと供給する。濾過装置５５は、塗料５０が内部空間５８を流れる間に、各マグネット体６０によって混入した金属不純物を吸着除去する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、濾過装置５５は、図９に矢印で示すように塗料５０が各マグネット体６０の外周部に対してより広範囲に接触しながら流れることによって、金属不純物を効率良く除去することを可能とする。しかしながら、従来の濾過装置５５においては、各マグネット体６０が筐体５６の内部空間５９に互いに同一円周上に位置するようにして配列されることから、例えば内部空間５９の中心領域にマグネット体６０が存在しない大きな空間部が構成される。濾過装置５５においては、このために塗料５０が内部空間５９の中心領域を各マグネット体６０に触れない状態で流れることにより、金属不純物を効率よく除去することができないといった問題があった。
【００１０】
濾過装置５５は、例えばより多数本のマグネット体６０を筐体５６の内部空間５９に配置することによって、マグネット体６０と塗料５０の接触機会を増加する対応を図ることも考慮される。しかしながら、かかる濾過装置５５は、部品数が増加するとともにマグネット体６０の支持構造が複雑となり、またマグネット体６０から付着した金属不純物を除去するクリーニングも面倒であるといった問題が生じる。
【００１１】
一方、濾過装置５５においては、工程中での塗料５０のオーバフロー或いは塗布ムラ等の発生を防止するために、塗料５０の粘度等の特性やコーティング装置５３の塗布能力或いはギャポンプ５２による加圧力等に合わせて必要流量を調整自在することが望ましいが従来ではかかる対応を図ることが困難であった。従来の濾過装置５５においては、塗料５０の特性或いはギャポンプ５２やコーティング装置５３の処理能力に適合したものが用いられ、互換性が小さいといった問題があった。
【００１２】
したがって、本発明は、各マグネット体に対して供給された被濾過物が良好に接触しながら通過することによって磁性不純物を効率よく除去する磁性不純物濾過装置を提供することを目的に提案されたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明にかかる磁性不純物濾過装置は、筐体と、複数本の棒状マグネット体と、セパレータとを備える。筐体には、軸方向の一端側に流入口が設けられるとともに他端側に流出口が設けられて、流入口から供給された被濾過物が内部の濾過空間部内を流れて流出口から流出する。各マグネット体は、筐体の濾過空間部内に軸方向に併設されて組み込まれて、濾過空間部内を流れる被濾過物から混入した磁性不純物を吸着除去する。セパレータは、筐体の濾過空間部内に組み込まれて筐体の流入口と流出口とに連通するとともに各マグネット体がそれぞれ嵌合される複数個の軸方向の嵌合孔が形成され、これら嵌合孔の内周部と棒状マグネット体の外周部との間に被濾過物の流路を構成する。
【００１４】
以上のように構成された本発明にかかる磁性不純物濾過装置によれば、流入口から供給された被濾過物が、筐体の濾過空間部内を通過する間に混入した磁性不純物を各マグネット体によって吸着除去されて流出口から流出される。磁性不純物濾過装置によれば、濾過空間部に組み込んだセパレータに設けた各嵌合孔に各マグネット体をそれぞれ嵌合してこれら各嵌合孔と各マグネット体との間に流路を構成して被濾過物を通過させる。したがって、磁性不純物濾過装置によれば、被濾過物が流路内において各マグネット体に充分な範囲で接触した状態で流れることで、磁性不純物を高精度に除去する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として示した磁性不純物濾過装置（以下、濾過装置と略称する。）１は、例えばリチウムイオン二次電池の製造工程に設置されて、調製された負極塗料や正極塗料等の被濾過物に混入した金属不純物を除去してコーティング装置に供給する。濾過装置１は、図１に示すように、所定の軸長と内径を有する円筒形の筐体２を有し、この筐体２の両端部にそれぞれ一体に設けられたフランジ部３，４に蓋体６，７が取り付けられて内部空間５を閉塞してなる。濾過装置１は、詳細を後述するように筐体２の内部空間５が濾過空間部を構成し、筐体２に対して蓋体６，７が着脱されることによって内部空間５のクリーニング等が行われる。
【００１６】
濾過装置１には、筐体２の長さ方向の両端近傍に位置して、内部空間５と連通する流入口８を構成する円筒形状の流入口部材９と、流出口１０を構成する円筒形状の流出口部材１１とが設けられている。濾過装置１は、筐体２が、流入口部材９を下方に位置させるとともに流出口部材１１を上方に位置させて工程内に設置される。濾過装置１は、図示しないが流入口部材９がギャポンプと接続されて所定圧力に加圧された電極塗料が供給され、流出口部材１１がコーティング装置と接続されて電極塗料を供給する。流入口部材９と流出口部材１１には、それぞれ先端部に電極塗料を流す図示しないパイプを接続するフランジ部が一体に形成されている。なお、濾過装置１は、必要に応じて筐体２を、流入口部材９を上方に位置させるとともに流出口部材１１を下方に位置させて工程内に設置するようにしてもよい。
【００１７】
濾過装置１には、筐体２の内部空間５に６本の棒状マグネット体１２Ａ〜１２Ｆ（以下、代表符号１２として説明する。）が組み込まれている。各マグネット体１２は、それぞれ同一に形成されており、外径が２５ｍｍ、軸長が３００ｍｍに形成されている。各マグネット体１２は、詳細を省略するが複数個の円柱状小マグネット体と、これら小マグネット体と同径の複数個の円柱状鉄ロッドとからなる。各マグネット体１２は、従来磁性不純物を吸着除去する装置に一般的に用いられているマグネット材、例えばＮｅ−Ｆｅ−Ｂ系磁石、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石、ネオジウム磁石、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系磁石或いは酸化物磁石等によって成形された小マグネット体が用いられる。
【００１８】
各マグネット体１２は、各小マグネット体を対向側面が互いに異極となるように同軸上に並べ、これら小マグネット体の間にそれぞれ鉄ロッドを挟んで全体棒状に形成してなる。各マグネット体１２は、このように構成することによって、全長に亘って小マグネット体を介して隣り合う鉄ロッド間で大きな磁力が生じるように構成されている。なお、各マグネット体１２は、円柱形状の小マグネット体や鉄ロッドをばかりでなく、例えばリング状の小マグネット体や鉄ロッドを用いるようにしてもよい。
【００１９】
以上のように構成された各マグネット体１２は、図１及び図２に示すように、それぞれの一端部を流入口８側の第１の蓋体６の内側面に取付ボルト１３によって固定することにより、片持ち状態で取り付けられる。各マグネット体１２は、蓋体６に対して同一円周上に位置しかつ互いに等間隔で取り付けられている。したがって、各マグネット体１２は、第１の蓋体６を筐体２に取り付けた状態において、内部空間５内で互いに軸方向に併設された状態で配列される。
【００２０】
なお、第１の蓋体６には、筐体２に対して容易に挿脱操作されるように、外側面に取っ手１４が設けられている。また、第１の蓋体６には、図２に示すように外周部に複数個の切欠き部６ａが形成されており、これら切欠き部６ａを筐体２側のフランジ部３に形成した複数個の凸部３ｂにそれぞれ相対嵌合することによって位置決めされて筐体２に取り付けられる。各マグネット体１２は、流出口１０側の第２の蓋体７に取り付けるようにしてもよいことは勿論である。
【００２１】
濾過装置１には、筐体２の内部空間５に、各マグネット体１２と共同して電極塗料を各マグネット体１２の外周部に沿って流すことにより混入した金属不純物を効率的に除去ようにするセパレータ１５が組み付けられている。セパレータ１５は、これ自体から金属不純物を発生させずまた加工性が良好な合成樹脂材、例えばナイロン系樹脂やデルリン樹脂等によって、全体略円柱状を呈して成形されている。セパレータ１５は、その外径が、筐体２の内部空間５に嵌合状態で組み付け得るようにやや小径に形成されている。セパレータ１５は、詳細を後述するように筐体２に組み付けられた状態においてその両端部と各蓋体６，７との間にそれぞれ所定の容量を有する第１の空間部１６と第２の空間部１７とを構成するように軸長が小さく形成されている。各空間部１６，１７は、筐体２の内部空間５においてそれぞれ塗料溜りを構成する。
【００２２】
セパレータ１５には、図３に示すように、一端側に流入口凹部１８が形成されるとともに他端側に流出口凹部１９が形成されている。流入口凹部１８は、セパレータ１５の外周部と端部とに跨る凹部からなり、図１に示すようにセパレータ１５が筐体２に組み付けられた状態において、流入口８と対向するとともに上述した第１の塗料溜り１６と連通する。流出口凹部１９も、セパレータ１５の外周部と端部とに跨る凹部からなり、セパレータ１５が筐体２に組み付けられた状態において、流出口１０と対向するとともに第２の塗料溜り１７と連通する。
【００２３】
セパレータ１５には、軸方向に貫通して６個の嵌合孔２０Ａ〜２０Ｆ（以下、代表符号２０として説明する。）が形成されている。各嵌合孔２０は、互いに同一円周上に位置するとともに互いに等間隔でセパレータ１５に形成されている。各嵌合孔２０は、それぞれの内径がマグネット体１２の外径よりもやや大径に形成され、後述するようにマグネット体１２がそれぞれ嵌合される。各嵌合孔２０は、具体的にはその内周部とマグネット体１２の外周部との間に、全長に亘って３ｍｍ〜５ｍｍの間隔を保持する内径を以って形成されている。したがって、セパレータ１５は、流入口凹部１８と流出口凹部１９との間に、嵌合孔２０とマグネット体１２とが共同してそれぞれ３ｍｍ〜５ｍｍの開口径を有する電極塗料を流す６個の塗料流路２１を構成する。
【００２４】
セパレータ１５には、外周部に環状の嵌合凹溝２２が形成されている。嵌合凹溝２２には、セパレータ１５を内部空間５に組み込んだ状態において、筐体２の内周部に設けたシーリングロッド２３が相対係合する。セパレータ１５は、かかる構成によって電極塗料が横漏れを生じること無く全て塗料流路２１内を流れて後述する金属不純物の除去が行われるようにする。
【００２５】
セパレータ１５には、両端部の中央部に開口して互いに向き合う軸方向の底付きの第１の位置決め孔２４と第２の位置決め孔２５とが形成されている。また、第１の蓋体６には、内面の中央部に位置して、第１の位置決め孔２４の内径とほぼ等しい外径を有する軸方向の第１の位置決めロッド２６が形成されている。さらに、第２の蓋体７には、内面の中央部に位置して、第２の位置決め孔２５の内径とほぼ等しい外径を有する軸方向の第２の位置決めロッド２７が形成されている。
【００２６】
セパレータ１５は、図１に示すように筐体２に対してその内部空間５に組み込まれるとともに第１の蓋体６と第２の蓋体７とが筐体２に取り付けられた状態において、第１の位置決め孔２４と第２の位置決め孔２５とが第１の位置決めロッド２６と第２の位置決めロッド２７と互いに同軸上に位置される。セパレータ１５は、第１の位置決め孔２４に嵌合された第１の位置決めロッド２６の先端部が底部に突き当たるとともに第２の位置決め孔２５に嵌合された第２の位置決めロッド２７の先端部が底部に突き当たることによって、筐体２の内部空間５に位置決めされて組み込まれる。
【００２７】
濾過装置１は、筐体２の内部空間５に位置決めされたセパレータ１５の各嵌合孔２０に対して第１の蓋体６に片持ち支持された相対するマグネット体１２が嵌合されて、上述したように複数の塗料流路２１が内部空間５に構成される。濾過装置１には、電極塗料がマグネット体１２に対してより接触する機会を多くして金属不純物の除去が効率的に行われるようにするために、各塗料流路２１に乱流構造が設けられている。
【００２８】
すなわち、セパレータ１５には、図３に示すように、各嵌合孔２０の内周部にそれぞれ複数の環状凹部２８が形成されている。環状凹部２８は、嵌合孔２０にマグネット体１２が嵌合されることによって構成される塗料流路２１の間隙量を変化させる。したがって、塗料流路２１内を流れる電極塗料は、図４に示すように、環状凹部２８の対応部位において流速が変化することによって乱流が生じることでマグネット体１２の外周部により多く接触するようになる。
【００２９】
次に、上述した濾過装置１の設置手順について説明する。濾過装置１は、筐体２に対して第２の蓋体７が取り付けられることによって内部空間５の一方開口部が閉塞される。濾過装置１は、他方の開口部側から内部空間５にセパレータ１５を押し込むようにして組み合わすことによって、このセパレータ１５の第２の位置決め孔２５に第２の蓋体７に設けた第２の位置決めロッド２７を嵌合させる。濾過装置１は、この状態において筐体２の内周に設けたシーリングロッド２３がセパレータ１５の外周部に設けた嵌合凹部２２に相対係合することによって、筐体２の内部空間５とセパレータ１５の外周部との間をシーリングする。
【００３０】
濾過装置１は、各マグネット体１２を取り付けた第１の蓋体６を筐体２に対して取り付けて内部空間５の他方の開口部を閉塞する。濾過装置１は、この際に各マグネット体１２が相対するセパレータ１５の各嵌合孔２０にそれぞれ嵌合するようにして第１の蓋体６を筐体２に取り付ける。濾過装置１は、第１の蓋体６に設けた第１の位置決めロッド２６がセパレータ１５の第１の位置決め孔２４に嵌合することによって、上述した第２の蓋体７側の構成とによりセパレータ１５を筐体２の内部空間５に位置決め保持する。濾過装置１は、筐体２の内部空間５において、各マグネット体１２とセパレータ１５の各嵌合孔２０との間にそれぞれ塗料流路２１を構成する。
【００３１】
濾過装置１は、筐体２の内部空間５において、第１の蓋体６とセパレータ１５の流入口凹部１８との間に流入口８と連通する第１の塗料溜り１６を構成するとともに、第２の蓋体７とセパレータ１５の流出口凹部１９との間に流出口１０と連通する第２の塗料溜り１７を構成する。濾過装置１は、第１の塗料溜り１６と第２の塗料溜り１７とに対して、換言すれば流入口８と流出口１０との間を各塗料流路２１が連通する。
【００３２】
以上のように構成された濾過装置１は、上述したように流入口部材９を下側とするとともに流出口部材１１を上側にして工程内に設置される。濾過装置１は、流入口部材９に対してギャポンプからのパイプが接続されるとともに、流出口部材１１に対してコーティング装置へのパイプが接続される。濾過装置１には、図５及び図６に矢印で示すように、ギャポンプによって加圧された電極塗料が流入口部材９の流入口１０から筐体２の内部空間５へと供給される。濾過装置１においては、電極塗料が第１の塗料溜り１６から各塗料流路２１内へと流れ込み、これら各塗料流路２１を通過して第２の塗料溜り１７に流れ込む。濾過装置１においては、電極塗料を第２の塗料溜り１７から流出口部材１１の流出口１０を介してコーティング装置へ供給する。
【００３３】
濾過装置１においては、電極塗料が各塗料流路２１内を流れる間に、この電極塗料に混入した金属不純物を各マグネット体１２によって吸着除去する。濾過装置１においては、各マグネット体１２の外周部とセパレータ１５の各嵌合孔２０との間に構成された狭い各塗料流路２１内に電極塗料を通過させることで、金属不純物を効率よくかつ高精度に吸着除去する。また、濾過装置１においては、各塗料流路２１内において環状凹部２８によって電極塗料に乱流が生じることで、さらに効率よく金属不純物を吸着除去する。
【００３４】
なお、上述した濾過装置１においては、リチウムイオン二次電池の製造工程に設置されて、調製された負極塗料や正極塗料等の電極塗料から混入した金属不純物を除去する適用例を示したが、かかる適用例に限定されるものでは無いことは勿論である。濾過装置１は、例えば電極素材のミキシング工程に設置され、粉砕された微細粉から混入した金属不純物を除去する場合にも用いられる。また、濾過装置１は、例えば磁気テープ等の製造工程に設置されて、プラスチックベースに塗布されるバックコート塗料から混入した金属不純物を除去する装置としても好適に用いられる。
【００３５】
上述した濾過装置１は、リチウムイオン二次電池の製造工程に設置してコーティング装置によって集電体に最適量の電極塗料を塗布するために、ギャポンプによる加圧力と必要な流量とに基づいてマグネット体１２とセパレータ１５の各嵌合孔２０との間に全長に亘って３ｍｍ乃至５ｍｍの間隙を保持して各塗料流路２１を構成した。濾過装置１においては、比較的加工性が良好であるとともに廉価なセパレータ１５を筐体２の内部空間５に組み込んで各塗料流路２１が構成される。濾過装置１においては、セパレータ１５が、簡易な構造によって筐体２の内部空間５に位置決めして組み込むように構成されている。したがって、濾過装置１は、各嵌合孔２０を所定の内径に形成したセパレータ１５を筐体２の内部空間５に組み込むことにより、被濾過物の粘度や粒径等の物理特性、必要な流量或いは加圧力等の条件に対して互換性が図られるようになる。
【００３６】
【実施例１】
上述した濾過装置１と従来の濾過装置とを用いて、以下の条件によってリチウムイオン二次電池の電極塗料に混入した金属不純物の除去特性の評価を行った。評価は、同量の電極塗料を濾過装置を通過させ、通過後に回収した電極塗料の全体量における金属不純物の残量割合を求めた。
【００３７】
コーティング装置の塗布性能：２０ｍ／ｍｉｎ
電極塗料の供給量          ：６０リットル／ｍｉｎ
電極塗料の供給圧力        ：２Ｋｇ／ｃｍ２
マグネット体１２とセパレータ１５の各嵌合孔２０との間隙量
（塗料流路２１の径）      ：５ｍｍ
セパレータ１５の材質      ：ＭＣナイロン
濾過後の金属不純物の割合
濾過装置１                ：０．４％
従来の濾過装置                        ：１．０％
以上の評価より明らかなように、濾過装置１によれば、従来の濾過装置と比較して電極塗料から金属不純物を高精度に除去することが可能となり、高品質のリチウムイオン二次電池の製造を可能とする。
【００３８】
【実施例２】
上述した濾過装置１と従来の濾過装置とを用いて、以下の条件によって磁気テープのバックコート塗料に混入した金属不純物の除去特性の評価を行った。評価は、同量の電極塗料を濾過装置を通過させ、通過後に回収した電極塗料の全体量における金属不純物の残量割合を求めた。
【００３９】
コーティング装置は、上述した実施例１と同等の特性とし、
コーティング装置の塗布性能：２０ｍ／ｍｉｎ
電極塗料の供給量          ：６０リットル／ｍｉｎ
電極塗料の供給圧力        ：２Ｋｇ／ｃｍ２
マグネット体１２とセパレータ１５の各嵌合孔２０との間隙量
（塗料流路２１の径）      ：５ｍｍ
セパレータ１５の材質      ：ＭＣナイロン
のように設定した。
【００４０】
被濾過物であるバックコート塗料は、
カーボン：旭カーボン社製旭カーボン＃８０
カーボンブラック９８％以上。炭素乱層黒鉛構造
コロネートＬ：硬化剤
日本ポリウレタン社製変性ポリイソシアネート溶液
組成；酢酸部チル２０％、酢酸エチル１５％、トルエン１５％、変性ポリイソシアネート５０％
ＭＥＫ：メチルエチレンケトン
ＴＯＬ：トルエン
ＡＮＯＮ：シクロヘキサノン
を組成とし、ボールミルにて２４時間混合して調製した。
【００４１】
濾過後の金属不純物の割合
濾過装置１                ：０．６％
従来の濾過装置                        ：１．３％
以上の評価より明らかなように、濾過装置１によれば、従来の濾過装置と比較して磁気テープのバックコート塗料に混入した金属不純物を高精度に除去することが可能となり、高品質の磁気テープの製造を可能とする。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明にかかる磁性不純物濾過装置よれば、流入口と流出口とが設けられた筐体の内部空間に複数個の嵌合孔を形成したセパレータを組み込むとともに各嵌合孔内にそれぞれ棒状のマグネット体を嵌合し、これら嵌合孔とマグネット体との間にそれぞれ流路を構成して被濾過物を通過させるように構成したことから、被濾過物が流路内において各マグネット体に充分な範囲で接触した状態で流れることで混入した磁性不純物を高精度に除去する。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁性不純物濾過装置の縦断面図である。
【図２】磁性不純物濾過装置の側面図である。
【図３】磁性不純物濾過装置に備えられるセパレータの要部縦断面図である。
【図４】塗料流路の構成を説明する要部縦断面図である。
【図５】電極塗料の流れ状態の説明図である。
【図６】電極塗料の流れ状態の説明図である。
【図７】リチウムイオン二次電池の製造工程における電極塗料の塗布工程の説明図である。
【図８】従来の磁性不純物濾過装置における電極塗料の流れ状態の説明図である。
【図９】電極塗料の流れ状態の説明図である。
【符号の説明】
１  濾過装置、２  筐体、５  内部空間、６  第１の蓋体、７  第２の蓋体、８  流入口、１０  流出口、１２  マグネット体、１５  セパレータ、１６  第１の塗料溜り、１７  第２の塗料溜り、１８  流入口凹部、１９  流出口凹部、２０  嵌合孔、２１  塗料流路、２４  第１の位置決め孔、２５  第２の位置決め孔、２６  第１の位置決めロッド、２７  第２の位置決めロッド、２８  環状凹部
【図１】
2004223333.tif 000003
【図２】
2004223333.tif 000004
【図３】
2004223333.tif 000005
【図４】
2004223333.tif 000006
【図５】
2004223333.tif 000007
【図６】
2004223333.tif 000008
【図７】
2004223333.tif 000009
【図８】
2004223333.tif 000010
【図９】
2004223333.tif 000011