(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、ディスク形状の物体が容易に隔離できかつ組立てることができるものであるように構成することである。本発明の別の課題は、物体のゆがみ及び縮みの傾向に対して、及び型からの取り出しに対して、製造方法を改善することである。【解決手段】  本発明は、粗いテクスチャをもつ、両側に構成された接触表面（２、３）を有する合成熱可塑性材料のディスク形状の物体（１）と、該合成材料が、圧力下で、可塑化状態において、冷却された成形用型工具の中に射出され、冷却段階後にそこから取り出されるディスク形状の物体を製造する方法とに関し、該成形用型工具は、粗い接触表面が形成されるように、対応する粗い成形表面を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触表面が物体の両側に構成された、プラグ又は締結要素を部品に対してシールするか又は取り付けるインターレイヤとしての合成熱可塑性プラスチック材料、特に熱可塑性樹脂系接着剤のディスク形状の物体であって、前記接触表面が粗く、その平均粗さＲzで４０から１００μまでの範囲であることを特徴とする物体。
【請求項２】
前記接触表面の平均粗さＲzで５５から７０μまでの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の物体。
【請求項３】
算術平均しわＲnが６から２５μまでの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の物体。
【請求項４】
算術平均しわＲnが１０から１５μまでの範囲であることを特徴とする請求項２に記載の物体。
【請求項５】
合成材料が、可塑化状態の圧力下で冷却された成形型工具の中に射出され、冷却段階後にそこから除去されることからなる前記請求項のいずれかに記載のディスク形状の物体を製造する方法であって、前記物体の前記接触表面を形成する前記成形工具の成形表面が、前記接触表面のそれと同等な粗さのテクスチャをもつようにされたことを特徴とする方法。
【請求項６】
前記成形工具を開くことが、その中に含まれる前記ディスク形状の物体の完全な冷却の前に行われることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成熱可塑性プラスチック材料のディスク形状の物体に関し、特に、接触表面が部品の両側に構成された、プラグ又は締結要素を部品に対してシールするか又は取り付けるインターレイヤとしての熱可塑性樹脂系接着剤に関する。本発明はさらに、可塑化状態の合成材料が圧力下で冷却された成形工具の中に射出され、冷却段階後にそこから取り出される、ディスク形状の物体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このように特定されるディスク形状の物体は、例えば、構造部品を互いにシール及び／又は互いに接着して連結するインターレイヤとして構造部品間に用いられる。このような適用例の例は、ＢＤ  ２，０６７，２５３  Ａ及びＥＰ０，５０４，９５７  Ａ２に開示されている。これらの適用例においては、ディスク形状の物体は、連結されるべき部品の間に配置され、次に、加熱により流動性状態にされて、該物体は、２つの部品を接着して連結し、該部品間の間隙に浸透して、その間隙を緊密にシールすることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように特定されるディスク形状の物体の製造及び組み立てにおいては、種々の問題が生じる。物体は、成形用型工具の凹部から取り出すのが困難であった。環形状の物体はさらに、目立った不明確な歪み及び縮みの傾向を示したため、既定の寸法を確実に得ることはできなかった。さらに、集合状態で個々の物体が移送される場合には、互いにくっつく傾向があり、特に自動組み立ての際に、個々に分けることの大きな障害になっていた。個々の物体が互いにくっつかないようする剥離剤として適当な液体を使用する実験は、満足のいく結果はもたらさなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この問題についての説明から出発して、本発明の目的は、最初にそのように特定されたディスク形状の物体が容易に隔離できかつ組み立てることができるものであるように構成することである。本発明の別の目的は、物体の歪み及び縮みの傾向に対して、及び型からの取り出しに対して、製造方法を改善することである。
【０００５】
この目的は、請求項１に特定される特徴をもったディスク形状の物体の構造、及び、請求項５に特定される特徴を有する方法により達成される。
【０００６】
本発明によると、合成熱可塑性材料のディスク形状の物体の両側に設けられた接触表面は粗い。十分に驚くべきことに、接触表面の粗い状態により、隣接する物体はもはや互いにくっつく傾向はもたなくなり、互いに容易に分離及び隔離できるようになることが見出された。如何なる付加的な剥離剤も必要とされない。本発明により形成された物体の自動的な隔離及び組み立ての機械的手段は、このように、問題なく作動することができる。
【０００７】
本発明の方法によれば、物体の形成において接触表面の適当な粗さは、該接触表面を形成する成形工具の成形表面に粗さが適合する接触表面が設けられるようにすることにより生成される。ここで、通常の形状とは離れた、工具の成形表面の粗さのために、ディスク形状の物体は該工具の中により良好に固定され、不利な縮み及び歪み作用は、このようにして避けられるようになるという利点が見出された。さらに、完全な冷却前に成形工具を開くことにより、ここで依然として生じるわずかな残留縮みは、該工具の粗い成形表面のために、物体と該工具とを分離することを助け、該物体の該成形工具からの取り外し及び排出をかなり助長するようになることが見出された。取り外し作用により生じる物体の変形は、この方法により避けられる。
【０００８】
個々の物体及び製造方法の両方について、本体及び成形工具の対応する表面の平均されたドイツ標準ＤＩＮ  ４７６８の粗さＲzは、４０から１００μまでが特に適当である。しかしながら、平均粗さは５５から７０μまでの範囲にあることが好ましい。成形工具の表面上において、粗さは放電加工により生成することが有利である。適当な算術平均しわＲnは、ここでは、６から２５μまでの範囲であり、特定的には１０から１５μまでの範囲である。
【０００９】
平均粗さＲzは、評価対象長さ内の５つの基準セグメントについての平均しわを示す。算術平均しわＲnは、基準セグメント内の外形逸脱の絶対値の算術平均である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここで、図面の例を用いて表わされる実施形態により本発明をさらに詳細に示す。
【００１１】
図１に示される物体１は、接触表面２、３を形成する２つの平行な円形面を有する円形ディスクの形態である。本体は、約１５ｍｍの直径と約１ｍｍの厚さとを有する。物体１の中心には、正方形の貫通穴４がある。穴４の対角寸法は、明らかに、物体１の外径よりも小さい。
【００１２】
物体１は、加熱により流動状態にすることができる熱可塑性樹脂系接着剤で構成される。約２０℃の温度においては、物体１の材料は固体であり、完全に剛性ではないが、弾性的に変形可能である。このようなポリアミドの接着剤は、Ｔｈｅｒｍｅｌｔという商標で、ボルグハウゼン３３８２９所在のＢｏｓｔｉｋ  Ｆｉｎｄｌｅｙ  ＧｍｂＨ社より入手できる。この周知の接着剤と組み合わせたとき、本発明の利点が特に明確に示された。
【００１３】
物体１は、互いに連結可能な構造部品間のインターレイヤとして用いることを意図するものである。このような使用においては、かなりの数の物体１を製造する必要があり、これらは次に、ある程度の塊で適当な受け部の中の使用場所に移送される。次に、供給された物体１は、個々に、組み立て工程に与えられなければならない。必要であれば、代替的には自動手段により、個別化が容易にかつ迅速に達成されるようにするために、物体１の接触表面２、３には、粗い表面テクスチャが設けられる。ここでは、接触表面２、３のＤＩＮ４７６８により平均された粗さＲzが少なくとも４０から１００まで、特定的には６０μである場合に、特に有利であることが証明された。算術平均しわＲnは、具体的には６から２５μまでの範囲、特定的には約１２．５μであるべきである。
【００１４】
幾つかの物体１の接触表面２、３の粗さのために、合成熱可塑性材料がかなり軟らかい場合であっても、これらは互いに付着する傾向をもたないので、容易に分かれて個別化されるようになる。
【００１５】
熱可塑性樹脂系接着剤の物体１の製造は、通常、いわゆる射出成形方法により行われる。ここでは、熱及び圧力の下で、可塑化した合成物質が冷却された成形工具の成形凹部の中に射出される。冷却段階後、成形工具が開かれ、物体はその間に固化し、そこから取り出される。
【００１６】
図２に、成形工具１０が断面で表わされる。これは、物体１の形状に適合する凹部１２を有する下部工具の半体１１と、該凹部１２を閉じる上部工具の半体１３とからなる。上部工具の半体１３には、可塑化した接着剤を与えるための供給通路１４が設けられる。
【００１７】
物体１の実際の製造中に、接触表面２、３の粗いテクスチャを製造するために、工具の半体１１、１３の適合する成形表面１５、１６が、対応する粗さの粗い表面をもって設けられる。高強度鋼で構成される工具の半体１１、１３の表面粗さは、放電加工により製造されることが有利である。
【００１８】
成形工具１０の成形表面１５、１６の粗さは、粗い接触表面２、３を生成することに加えて、接着剤を該成形工具１０の中に射出した後に、物体１が、冷却中にあらかじめ指定された形状で保存され、不明確な形で縮んだり又は歪んだりする傾向がないという驚くべき利点を有する。明確な冷却段階後、まだ完全には冷却されてはいないが、物体１が固体状態に達するまで冷却が進むと、成形工具は該工具の半体１３を取り去ることにより開かれる。成形工具が開いた後に進み続ける冷却のために、その後さらに縮む物体１の傾向が、互いに接触状態にある該物体１及び工具の半体１１の表面粗さと相まって、該物体１自体を該工具の半体１１から自動的に外れるようにする作用をもたらして、該成形工具１０の凹部１２から容易に除去されるか又は排出できるようになる。
【００１９】
図３は、ディスク形状の物体１の好ましい適用例を示す。この適用例においては、図３の左半分に示されるように、物体１は、プレート状部品２０と、例えば車体シートのような該部品２０の開口部に挿入された締結要素２２のフランジとの間に取り付けられる。締結要素２２は、フランジ２１から離れた基板２０の側部に支持され、該締結要素２２を物体１及び部品２０に対して押しつけるばねロック要素２３を備える。この方法によりあらかじめ組み立てられた装置は、次に、物体１を構成する熱可塑性樹脂系接着剤が流動性になる程度までオーブンの中で加熱される。流動性状態においては、物体１は、図３の右半分に示されるように、ロック要素２３の接触力により圧縮される。ここで、フランジ２１が部品２０と接触するように引かれ、物体１の材料が開口部と締結要素２２との間の環状間隙の中に流れるようになり、これが完全にシールされるようになる。さらに、物体１の熱可塑性樹脂系接着剤の接着作用により、締結要素２２と部品２０との間の連結の荷重容量が高められるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるディスク形状の斜視図を示す。
【図２】本発明により物体を製造する成形工具の断面を示す。
【図３】２つの構造部品を緊密に連結する本発明によるディスク形状の物体の用途を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１：物体
２、３：接触表面
４：貫通穴
１１：下部工具の半体
１２：凹部
１３：上部工具の半体
１４：供給通路
１５、１６：成形表面
２０：部品
２１：フランジ
２２：締結要素
２３：ばねロック要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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