(57)【要約】【課題】１斗缶などの受入容器に移された未使用回収粉末消火薬剤に混入している異物を該未使用回収粉末消火薬剤から簡単かつ確実に分離して、未使用粉末消火薬剤を再利用原料として使用できるようにする未使用粉末消火薬剤の分離回収方法を提供する。【解決手段】所定量の未使用回収粉末消火薬剤が充填されている複数本の消火器から抜き出した未使用回収粉末消火薬剤を１斗缶などの複数の受入容器に移して処理施設１に搬入し、フルイ分離装置２における１段目のフルイ２Ａに投入してフルイにかけ、消火器の部品、磁性金属を含む工場廃材などの大型の異物を捕捉して分離除去し、２段目のフルイ２Ｂで中型の異物を捕捉して分離除去したのち、最終段のフルイ２Ｃで未使用回収粉末消火薬剤の粒径よりも若干十分に大きい微細な異物を捕捉して分離除去することで、再利用原料として使用するのに好適な未使用回収粉末消火薬剤を回収する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火器から抜き出した未使用回収粉末消火薬剤を受入容器に移し、この未使用回収粉末消火薬剤を、１段目の篩（以下、フルイという）から最終段のフルイにかけて網目数が増加する複数段のフルイを備えたフルイ分離装置に投入してフルイ分離処理を施すことを特徴とする未使用回収粉末消火薬剤の分離回収方法。
【請求項２】
前記１段目のフルイの目開きが１〜５ｃｍに設定され、最終段のフルイの網目数が８３メッシュに設定されている請求項１に記載の未使用回収粉末消火薬剤の分離回収方法。
【請求項３】
前記フルイ分離処理された未使用回収粉末消火薬剤から磁気吸着装置により磁性金属を吸着除去する請求項１または請求項２に記載の未使用回収粉末消火薬剤の分離回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消火器から抜き出した未使用回収粉末消火薬剤を再利用原料として使用するのに好適な未使用回収粉末消火薬剤の分離回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在市販されている粉末消火薬剤はそのほとんどがリン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分としており、その他の市販されている粉末消火薬剤として重炭酸金属塩類（具体的には重炭酸ナトリウム）を主成分とするものがあり、前者がＡＢＣ粉末、後者がＢＣ粉末と通称されている。また、ＡＢＣ粉末を用いている消火器（ＡＢＣ粉末消火器）やＢＣ粉末を用いている消火器（ＢＣ粉末消火器）に対しては、定期的な点検や粉末消火薬剤の詰め替え作業、老朽化した消火器の回収作業などが行われ、その際に上記の各消火器から取り出した未使用の回収粉末消火薬剤が生じる。そこで、こうして発生した未使用回収粉末消火薬剤を一旦回収し、回収した未使用粉末消火薬剤を再利用原料として使用することが考えられている。
【０００３】
前記ＡＢＣ粉末やＢＣ粉末といった粉末消火薬剤の回収形態として、消火薬剤が充填されたままの消火器が処理施設に搬入される場合と、消火器に充填されている粉末消火薬剤をユーザ、回収業者または営業担当者などが現地で１斗缶などの受入容器に移し、その受入容器を処理施設に搬入して回収する場合がある（特願２００２−０７４８５８。）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、消火器に充填されている未使用粉末消火薬剤をユーザ、回収業者または営業担当者などが現地で１斗缶などの受入容器に移し、その受入容器を処理施設に搬入して回収する回収形態では、１斗缶などの受入容器に消火器の部品、工場廃材、ゴミなどの異物が投入されて未使用粉末消火薬剤に混入した状態で処理施設に搬入される場合が起こり得る。このように、１斗缶などの受入容器の内部で前記の異物が未使用粉末消火薬剤に隠れた状態で混入していると、目視によって異物を確認して除去する作業が非常に煩雑であるばかりか、異物を確実に除去することが困難である問題点を有している。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、１斗缶などの受入容器に移された未使用回収粉末消火薬剤に混入している異物を該未使用回収粉末消火薬剤から簡単かつ確実に分離して、未使用粉末消火薬剤を再利用原料として使用できるようにする未使用粉末消火薬剤の分離回収方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、消火器から抜き出した未使用回収粉末消火薬剤を受入容器に移し、この未使用回収粉末消火薬剤を、１段目の篩（以下、フルイという）から最終段のフルイにかけて網目数が増加する複数段のフルイを備えたフルイ分離装置に投入してフルイ分離処理を施すことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明のように、前記１段目のフルイの目開きを１〜５ｃｍに設定し、最終段のフルイの網目数を８３メッシュに設定することが好ましい。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の発明のように、前記フルイ分離処理された未使用回収粉末消火薬剤から磁気吸着装置により磁性金属を吸着除去することが好ましい。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、１斗缶などの受入容器に移された未使用回収粉末消火薬剤に混入している異物は、フルイ分離装置によって確実に捕捉して、未使用回収粉末消火薬剤から分離除去することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、１段目のフルイによって、消火器の部品、工場廃材などの大きい異物を捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去することができる。また、最終段のフルイによって、８３メッシュを超える粒径のゴミなどの微細な異物を捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去することができるとともに、粒径が基準粒径（８３メッシュ）以下で再利用原料として使用可能な未使用粉末消火薬剤のみを回収することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、異物である磁性金属粉が未使用粉末消火薬剤に同伴して回収される不都合を確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に適用されるフローチャートである。この図において、１本の消火器には、平均約３Ｋｇの未使用回収粉末消火薬剤が充填されており、５本の消火器から抜き出した約１５Ｋｇの未使用回収粉末消火薬剤がユーザ、回収業者または営業担当者などによって、現地で１斗缶などの受入容器に移されている。前記５本の消火器から抜き出した約１５Ｋｇの未使用回収粉末消火薬剤が移されている１斗缶などの受入容器の複数個が処理施設１に搬入される。
【００１３】
前記処理施設１には、フルイ分離装置２が設置されている。フルイ分離装置２は、１段目のフルイ２Ａから最終段のフルイ２Ｃにかけて網目数が増加する３段のフルイ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備えており、１段目のフルイ２Ａは、その目開きが１〜５ｃｍに設定され、最終段のフルイ２Ｃの網目数は８３メッシュに設定されている。また、２段目のフルイ２Ｂの網目数は５０メッシュ程度であればよい。なお、１〜３段目のフルイ２Ａ〜２Ｃは、図示されていない電磁式または電動式などの周知のフルイ原動機によって駆動される。
【００１４】
処理施設１に搬入された複数個の１斗缶などの受入容器に移されている未使用回収粉末消火薬剤は、前記フルイ原動機によって駆動されているフルイ分離装置２における１段目のフルイ２Ａに順次投入される。１段目のフルイ２Ａに投入された未使用回収粉末消火薬剤には、消火器の部品、磁性金属を含む工場廃材、ゴミなどの異物が混入している。これらの異物における消火器の部品、磁性金属を含む工場廃材などの大型の異物は、１段目のフルイ２Ａによって捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去することができる。
【００１５】
１段目のフルイ２Ａを通過した未使用回収粉末消火薬剤は、２段目のフルイ２Ｂに送られる。２段目のフルイ２Ｂに送られた未使用回収粉末消火薬剤には、前記１段目のフルイ２Ａによって捕捉されて分離除去された大型の異物よりも小さく、未使用回収粉末消火薬剤の粒径よりも十分に大きい磁性金属を含む工場廃材やゴミなどの中型の異物が混入している。これら中型の異物は、２段目のフルイ２Ｂによって捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去することができる。
【００１６】
１段目のフルイ２Ａによって異物における大型の消火器の部品、磁性金属を含む工場廃材などの異物が分離除去されていることにより、２段目のフルイ２Ｂに負荷される重力が大幅に軽減されるので、２段目のフルイ２Ｂが５０メッシュ程度の網目数を有する線径が細い構造であっても、中型の異物による線ののびや網目の損傷などを回避して適正なフルイを実行することができる。
【００１７】
２段目のフルイ２Ｂを通過した未使用回収粉末消火薬剤は、３段目のフルイ２Ｃに送られる。３段目のフルイ２Ｃに送られた未使用回収粉末消火薬剤には、前記２段目のフルイ２Ｂによって捕捉されて分離除去された中型の異物よりも小さく、しかも未使用回収粉末消火薬剤の粒径よりも若干大きい磁性金属を含む工場廃材やゴミなどの微細な異物が混入している。これら微細な異物は、３段目のフルイ２Ｃによって捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去することができる。すなわち、８３メッシュを超える粒径の磁性金属を含む工場廃材やゴミなどの微細な異物を捕捉して未使用回収粉末消火薬剤から分離除去することができる。
【００１８】
２段目のフルイ２Ｂによって異物における中型の消火器の部品、工場廃材などの異物が分離除去されていることにより、３段目のフルイ２Ｃに負荷される重力がさらに軽減されるので、３段目のフルイ２Ｃが８３メッシュの網目数を有する線径が極細の構造であっても、微細な異物による線ののびや網目の損傷などを回避して適正なフルイを実行することができる。
【００１９】
３段目のフルイ２Ｃを通過した未使用回収粉末消火薬剤は、その粒径が国家検定規格で定められた基準粒径（８３メッシュ）以下である。この３段目のフルイ２Ｃを通過した未使用回収粉末消火薬剤は、永久磁石または電磁石を備えた磁気吸着装置３に送られ、ここでは、未使用回収粉末消火薬剤とともに３段目のフルイ２Ｃを通過した磁性金属（磁性金属粉）が吸着除去される。
【００２０】
磁気吸着装置３を通過することで磁性金属粉が吸着除去された未使用回収粉末消火薬剤は、バッチタンク４に１００Ｋｇずつ投入してバッチ化され、バッチ化された未使用回収粉末消火薬剤からサンプルを抽出して、気泡発生の有無を調べる気泡試験、圧力上昇を調べる圧力試験、ガス発生の有無を調べるガス分析、色彩計による色彩試験、ｐＨ計によるｐＨ試験などを行って、異種の未使用回収粉末消火薬剤（ＢＣ粉末）や土などの異物の混入を認めた場合には、前記バッチ化した１００Ｋｇ相当の未使用回収粉末消火薬剤を投棄し、異種の未使用回収粉末消火薬剤（ＢＣ粉末）や土などの異物の混入が認められない場合には、分級ロータなどの分離装置５によりシリコンコーティングされたホワイトカーボンを分離除去して、リン酸アンモニウム及び硫酸アンモニウムを主成分とした未使用回収粉末消火薬剤をバッチタンク６に投入し、投入された未使用回収粉末消火薬剤からサンプルを抽出して、Ｘ線回折分析装置によりリン酸アンモニウムと硫酸アンモニウムの割合を測定して、天秤計量装置７により計量された５００Ｋｇの未使用回収粉末消火薬剤を１つのコンテナパックに収容し、コンテナパックに収容した未使用回収粉末消火薬剤を再利用原料として使用することができる。なお、Ｘ線回折分析装置により測定されたリン酸アンモニウムと硫酸アンモニウムの割合は、未使用回収粉末消火薬剤を再利用原料として使用する場合に補充される新しいリン酸アンモニウムと硫酸アンモニウムの補充量の目安になる。
【００２１】
なお、前記実施の形態では、１段目のフルイ２Ａと最終段のフルイ２Ｃの間に、１つのフルイ２Ｂを配置した３段のフルイ２Ａ，２Ｂ，２Ｃを備えたフルイ分離装置２によってフルイをかける方式で説明しているが、１段目のフルイ２Ａと最終段のフルイ２Ｃの間に複数のフルイを配置した４段以上のフルイを備えているフルイ分離装置２によってフルイをかける方式であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る未使用回収粉末消火薬剤の分離回収方法は構成されているので、以下のような格別の効果を奏する。
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、１斗缶などの受入容器に移された未使用粉末消火薬剤に混入している異物を未使用粉末消火薬剤から簡単に分離して、未使用粉末消火薬剤のみを確実に回収して再利用原料として使用することができる
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、その粒径が基準粒径（８３メッシュ）以下の再利用原料として使用可能な未使用粉末消火薬剤を回収することができるばかりか、未使用回収粉末消火薬剤に混入している大型の異物から微細な異物にかけて、段階的に分離除去されることにより、後段のフルイに負荷される重力を軽減して、異物による線ののびや網目の損傷などを回避して、適正なフルイの実行に寄与することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、未使用回収粉末消火薬剤とともに最終段のフルイを通過した磁性金属（磁性金属粉）を吸着除去して、再利用原料として使用可能な未使用粉末消火薬剤の純度低下を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に適用されるフローチャートである。
【符号の説明】
２  フルイ分離装置
２Ａ  １段目のフルイ
２Ｃ  ３段目のフルイ（最終段のフルイ）
３  磁気吸着装置
【図１】
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