(57)【要約】【課題】湿式クラッチ用摩擦板の摩擦材セグメントの製作における歩留りを向上させる。【解決手段】芯板２と，その芯板２の環状平面３に接合された摩擦材４とを有し，相隣る両摩擦材セグメントａ，ｂ；ｂ，ｂ間にはオイル溝５が存する摩擦板１を製造するに当り，１つの帯状摩擦材に切込みを入れて複数の短冊状摩擦材７を形成する工程，相隣る両短冊状摩擦材７間にオイル溝５に対応する間隔を形成する工程，それら短冊状摩擦材７のうち，一方の端に位置するものの先端部の一部分を，環状平面３における摩擦材セグメントｂとの間にオイル溝５を確保すべく切除する工程および接着剤を塗布された環状平面３に複数の摩擦材セグメント対応部７ａ，７ｂを重ね合せて，各摩擦材セグメント対応部７ａ，７ｂを各短冊状摩擦材７の残部から切放す工程を用いる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状芯板（２）と，その環状芯板（２）の環状平面（３）に接合された摩擦材（４）とを有し，各摩擦材（４）は前記環状平面（３）に配置された複数の摩擦材セグメント（ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ）よりなり，相隣る両摩擦材セグメント（ａ，ｂ；ｂ，ｂ；ａ，ｃ；ｃ，ｄ；ｄ，ｄ；ａ，ｅ；ｅ，ｅ；ａ，ｆ；ｂ，ｆ）間にはオイル溝（５）が存する湿式クラッチ用摩擦板を製造すべく，前記環状芯板（２）の前記環状平面（３）に，複数の前記摩擦材セグメント（ａ，ｂ；ｂ，ｂ；ａ，ｃ，ｄ；ａ，ｅ；ａ，ｂ，ｆ）を同時に接合するに当り，少なくとも１つの帯状摩擦材（６，１３）に，その長手方向に沿う複数の切込みを入れて複数の短冊状摩擦材（７，１４）を形成する工程と，それら短冊状摩擦材（７，１４）を，相隣る両短冊状摩擦材（７，１４）間に前記オイル溝（５）に対応する間隔を形成してその状態を保持する工程と，それら短冊状摩擦材（７，１４）のうち，少なくとも一方の端に位置するものの先端部の一部分を，前記環状平面（３）における前記摩擦材セグメント（ｂ，ｅ，ｃ）との間に前記オイル溝（５）を確保すべく切除する工程と，前記芯板（２）の接着剤を塗布された前記環状平面（３）に，複数の前記短冊状摩擦材（７，１４）の先端部を形成している摩擦材セグメント対応部（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，１４ｆ）を重ね合せて，各摩擦材セグメント対応部（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，１４ｆ）を各短冊状摩擦材（７，１４）の残部から切放す工程とを用いることを特徴とする，湿式クラッチ用摩擦板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は湿式クラッチ用摩擦板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，この種の摩擦板としては，環状芯板と，その環状芯板の両環状平面にそれぞれ接合された摩擦材とを有し，各摩擦材は環状平面に配置された複数の摩擦材セグメントよりなり，相隣る両摩擦材セグメント間にはオイル溝が存する，といったものが知られている。
【０００３】
この場合，環状芯板の環状平面に，複数の前記摩擦材セグメントを接合するに当っては，帯状摩擦材に打抜き加工を施して摩擦材セグメントを形成し，その摩擦材セグメントを環状平面に１枚宛接合する，といった方法が採用されている（例えば，特許文献１，特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１５１１７５号公報［００２３］，図１２，１３
【特許文献２】
特開平６−３０００５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来法によると，摩擦セグメントの製作において歩留りが低く不経済である，という問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は，摩擦材セグメントの製作における歩留りを向上させ，またオイル溝の幅および形状の自由度を高め得る，生産性の良い前記湿式クラッチ用摩擦板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
前記目的を達成するため本発明によれば，環状芯板と，その環状芯板の環状平面に接合された摩擦材とを有し，各摩擦材は前記環状平面に配置された複数の摩擦材セグメントよりなり，相隣る両摩擦材セグメント間にはオイル溝が存する湿式クラッチ用摩擦板を製造すべく，前記環状芯板の前記環状平面に，複数の前記摩擦材セグメントを同時に接合するに当り，少なくとも１つの帯状摩擦材に，その長手方向に沿う複数の切込みを入れて複数の短冊状摩擦材を形成する工程と，それら短冊状摩擦材を，相隣る両短冊状摩擦材間に前記オイル溝に対応する間隔を形成してその状態を保持する工程と，それら短冊状摩擦材のうち，少なくとも一方の端に位置するものの先端部の一部分を，前記環状平面における前記摩擦材セグメントとの間に前記オイル溝を確保すべく切除する工程と，前記芯板の接着剤を塗布された前記環状平面に，複数の前記短冊状摩擦材の先端部を形成している摩擦材セグメント対応部を重ね合せて，各摩擦材セグメント対応部を各短冊状摩擦材の残部から切放す工程とを用いる湿式クラッチ用摩擦板の製造方法が提供される。
【０００８】
前記のような手段を採用すると，短冊状摩擦材形成のための切込み，オイル溝確保のための切除および摩擦材セグメント対応部の，短冊状摩擦材残部からの切放しを，それぞれ切断刃を用いて行うことが可能であり，これにより帯状摩擦材から摩擦材セグメントを製作するに当り，発生するスクラップを前記切除によるものに止めて，摩擦材セグメントの製作における歩留りを向上させることができる。
【０００９】
また相隣る両短冊状摩擦材間の間隔を変えることによってオイル溝の幅を自由に変更することが可能であり，さらにオイル溝の形状も，短冊状摩擦材形成時に切込みの形を変更することによって可能であり，その上，芯板に対して複数の摩擦材セグメントを同時に接合するようにしたので摩擦板の生産性を向上させる上に有効である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１，２において，湿式クラッチ用摩擦板１は，金属製環状芯板２と，その環状芯板２の両環状平面３にそれぞれ接合された，繊維成分，添加成分，バインダ等よりなる摩擦材４とを有する。各摩擦材４は，環状平面３に配置された複数の摩擦材セグメント，実施例では１つの三角形状摩擦材セグメントａと，その傍から図１，時計回りに並ぶ５つの方形状摩擦材セグメントｂを１組のセグメント群Ｇとして１０組のセグメント群Ｇよりなり，相隣る両摩擦材セグメントａ，ｂ；ｂ，ｂ間にはオイル溝５が存する。
【００１１】
各摩擦材４の製造に当っては，環状芯板２の一方の環状平面３に，複数の摩擦材セグメントａ，ｂ，つまり１組のセグメント群Ｇを同時に接合し，次いで，同様の接合作業を９回繰返すものである。
【００１２】
次に，摩擦板１の製造について詳細に説明する。
【００１３】
（ａ）摩擦材ロール（図示せず）から，図３に示すように１つの帯状摩擦材６を繰出す。その際，帯状摩擦材６の先端縁を芯板２の外周縁にほぼ合致するように円弧状に形成しておく。
【００１４】
（ｂ）複数，実施例では５つのスリッタを並列させた切断機（図示せず）を用いて，図４に示すように，帯状摩擦材６に，その長手方向に沿う５つの切込みを入れて６つの短冊状摩擦材７を形成する。切断機はスリッタに限定されない。
【００１５】
（ｃ）図５に示すように，それら短冊状摩擦材７を，間隔規定部材８の６つの通し孔９にそれぞれ通して，相隣る両短冊状摩擦材７間にオイル溝５に対応する間隔を形成してその状態を保持する。
【００１６】
（ｄ）図６に示すように，６つの短冊状摩擦材７の先端がターンテーブル（図示せず）上に設置された環状芯板２の外周面近傍に達したとき，それら短冊状摩擦材７の移動を停止させる。
【００１７】
（ｅ）図７に示すように，それら短冊状摩擦材７のうち，少なくとも一方の端，つまり図７において左端に位置するものの先端部の一部分を，切断機（図示せず）の切断刃によって，環状平面３における方形状摩擦材セグメントｂとの間にオイル溝５を確保すべく，全幅（幅：芯板２の周方向長さ）に亘って斜めに切除する。これにより台形状スクラップ１０が生じる。
【００１８】
（ｆ）図８に示すように，芯板２の接着剤を塗布された環状平面３に，６つの短冊状摩擦材７の先端部を形成している，切除による１つの摩擦材セグメント対応部７ａおよび原形の５つの摩擦材セグメント対応部７ｂを重ね合せる。
【００１９】
（ｇ）切断機（図示せず）の押え部材により各摩擦材セグメント対応部７ａ，７ｂを押えると共に切断刃によって，図９に示すように，各短冊状摩擦材７に芯板２の外周縁に沿った切断加工を施して，各摩擦材セグメント対応部７ａ，７ｂを各短冊状摩擦材７の残部から切放し，これにより，前記切除による１つの三角形状摩擦材セグメントａと，原形であったことによる５つの方形状摩擦材セグメントｂとよりなる１組目のセグメント群Ｇを得る。
【００２０】
（ｈ）図１０に示すように芯板３を反時計方向に３６°回転させる。
【００２１】
（ｉ）図１１に示すように，図７の（ｅ）工程と同様に，左端の短冊状摩擦材７の先端部の一部分を全幅に亘って斜めに切除する。
【００２２】
（ｊ）図１２に示すように，図８の（ｆ）工程と同様に，芯板２の，接着剤を塗布された環状平面３に６つの短冊状摩擦材７の摩擦材セグメント対応部７ａ，７ｂを重ね合せる。
【００２３】
（ｋ）図１３に示すように，図９の（ｇ）工程と同様に，押え部材により各摩擦材セグメント対応部７ａ，７ｂを押えると共に切断刃によって各短冊状摩擦材７に芯材２の外周縁に沿った切断加工を施して，１つの三角形状摩擦材セグメントａと５つの方形状摩擦材セグメントｂとよりなる２組目のセグメント群Ｇを得る。
【００２４】
以後，図１０〜１３の（ｈ）〜（ｋ）工程を８回繰返して一方の側の摩擦材４を形成し，引続き，同様の方法で他方の側の摩擦材４の形成を行う。
【００２５】
前記のように短冊状摩擦材７形成のための切込み，オイル溝５確保のための切除および摩擦材セグメント対応部７ａ，７ｂの，短冊状摩擦材７残部からの切放しを，切断刃を用いて行うと，帯状摩擦材６から摩擦材セグメントａ，ｂを製作するに当り，発生するスクラップ１０を前記切除によるものに止め，これにより摩擦材セグメントａ，ｂの製作における歩留りを向上させることができる。
【００２６】
次に，他の実施例について説明する。
【００２７】
図１４に示した実施例は，各組のセグメント群Ｇにおいて，５つの方形状摩擦材セグメントｂの幅（周方向長さ）を三角形状摩擦材セグメントａから離れるに従って広くなるようにしたものである。これは短冊状摩擦材７の幅を変更することによって達成される。
【００２８】
図１５に示した実施例は，各組のセグメント群Ｇにおいて，三角形状摩擦材セグメントａおよびそれに隣接する方形状摩擦材セグメントｂ間のオイル溝５の幅（周方向長さ）を最小とし，他のオイル溝５の幅を三角形状摩擦材セグメントａから離れるに従って広くなるようにしたものである。これは相隣る両短冊状摩擦材７間の間隔を変更することによって達成される。
【００２９】
図１６に示した実施例は，２つの短冊状摩擦材７を用い，それらの先端部の一部分，つまり外側の角部をそれぞれオイル溝５確保のために切除するようにしたもので，これにより２つの三角形状スクラップ１０が生じる。この場合，２つの摩擦材セグメント対応部７ｂから得られた２つの方形状摩擦材セグメントｂが１組のセグメント群Ｇを形成する。また両短冊状摩擦材７は，複数の短冊状摩擦材のうち両方の端に位置するものに該当する。
【００３０】
図１７に示した実施例は，摩擦材４を外周側半部４Ａと内周側半部４Ｂとに分け，外周側半部４Ａの形成を２つの短冊状摩擦材７を用い，また内周側半部４Ｂの形成を同様に２つの短冊状摩擦材７を用いて行い，その際，それらの先端部の一部分を，図１６例の場合と同様にそれぞれオイル溝５確保のために切除するようにしたものである。ただし，内周側半部４Ｂの形成において，前記切除および各摩擦材セグメント対応部７ｂの前記切放しは，芯板２上にて切断刃を用いて行われる。
【００３１】
図１８に示した実施例は，三角形状摩擦材セグメントａを形成するための短冊状摩擦材７を除いた他の短冊状摩擦材７の形成に当り，波形の切込みを入れるようにしたもので，これにより三角形状摩擦材セグメントａの両側のオイル溝５を除く他のオイル溝５が蛇行形状となる。これらの蛇行形オイル溝５はオイルの排出を妨げるので，クラッチが切れ易くなって引摺り抵抗が減少する。この場合，１組のセグメント群Ｇは，１つの三角形状摩擦材セグメント９と，２つの，一側面がＳ字状に湾曲した変形摩擦材セグメントｃと，３つのＳ字状をなす変形摩擦材セグメントｄとよりなる。図中，７ｃ，７ｄは摩擦材セグメント対応部である。
【００３２】
図１９に示した実施例は，各セグメント群Ｇにおいて，三角形状摩擦材セグメントａを除く他の変形摩擦材セグメントｅを，半径方向内方に向かう面がＶ形凹面１１を，また半径方向外方へ向かう面がＶ形凸面１２をそれぞれ有するように矢羽形に形成したものである。このような矢羽形をなす変形摩擦材セグメントｅは，そのＶ形凹面１１によってオイルの排出を妨げるのでクラッチの引摺り抵抗が減少する。図中，７ｅは摩擦材セグメント対応部である。
【００３３】
図２０に示した実施例は，材質を異にする二種の帯状摩擦材６，１３より形成された二種の短冊状摩擦材７，１４を用い，各環状平面３において一種の三角形状および方形状摩擦材セグメントａ，ｂと他種の方形状摩擦材セグメントｆとを交互に配置するようにしたものである。このような摩擦板１は，例えば特開平２−３７１６号公報に開示された湿式クラッチにおいて需要がある。図中，１４ｆは摩擦材セグメント対応部を示す。
【００３４】
図２１に示した実施例は，図１〜１３に示した実施例の変形例に該当する。即ち，６つの短冊状摩擦材７より１組の集合体Ａを構成すると共に１０組の集合体Ａにおける摩擦材セグメント対応部７ａ，７ｂを芯板２の一方の環状平面３上に均等に配置し，１０組のセグメント群Ｇを同時に接合して１回の接合作業で一方の摩擦材４を形成するようにしたものである。このような手段を採用すると，セグメント群Ｇの位置精度を容易に向上させることができる。
【００３５】
なお，本発明における摩擦板１には芯板２の一方の環状平面３のみに摩擦材４を設けたものも含まれる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば前記のような手段を採用することによって，摩擦材セグメントの製作における歩留りを向上させ，またオイル溝の幅および形状の自由度を高め得る，生産性の良い前記湿式クラッチ用摩擦板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】摩擦板の平面図である
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】帯状摩擦材の要部平面図である。
【図４】帯状摩擦材から複数の短冊状摩擦材を形成した状態を示す平面図である。
【図５】複数の短冊状摩擦材と間隔規定部材との関係を示す平面図である。
【図６】芯板と複数の短冊状摩擦材との関係を示す平面図である。
【図７】１つの短冊状摩擦材の先端部の一部分を切除した状態を示す平面図である。
【図８】複数の短冊状摩擦材の摩擦材セグメント対応部を芯板に重ね合せた状態を示す平面図である。
【図９】各摩擦材セグメント対応部を各短冊状摩擦材の残部から切放した状態を示す平面図である。
【図１０】芯板を３６°回転させた状態を示す平面図である。
【図１１】１つの短冊状摩擦部材の先端部の一部分を切除した状態を示す平面図である。
【図１２】複数の短冊状摩擦材の摩擦材セグメント対応部を芯板に重ね合せた状態を示す平面図である。
【図１３】各摩擦材セグメント対応部を各短冊状摩擦材の残部から切放した状態を示す平面図である。
【図１４】複数の摩擦材セグメントの幅を変更する場合において，複数の短冊状摩擦材の摩擦材セグメント対応部を芯板に重ね合せた状態を示す平面図である。
【図１５】オイル溝の幅を変更する場合において，複数の短冊状摩擦材の摩擦材セグメント対応部を芯板に重ね合せた状態を示す平面図である。
【図１６】２つの短冊状摩擦材を用いる場合において，それら短冊状摩擦材の先端部の一部分を切除した状態を示す平面図である。
【図１７】２つの短冊状摩擦材を１組とし，それを２組用いる場合において，それら短冊状摩擦材の先端部の一部分を切除した状態を示す平面図である。
【図１８】複数の波形切込み入り短冊状摩擦材を用いる場合において，それらの摩擦セグメント対応部を芯板に重ね合せた状態を示す平面図である。
【図１９】複数の短冊状摩擦材の摩擦材セグメント対応部を芯板に重ね合せて，複数の矢羽形の変形摩擦材セグメントを有するセグメント群を形成した状態を示す平面図である。
【図２０】材質を異にする二種の帯状摩擦材を用いる場合において，二種の，複数の短冊状摩擦材の摩擦材セグメント対応部を交互に芯板に重ね合せた状態を示す平面図である。
【図２１】１回の接合作業で一方の摩擦材を形成する場合において，複数の短冊状摩擦材よりなる複数組の集合体の摩擦材セグメント対応部を芯板に重ね合せた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１…………摩擦板
２…………芯板
３…………環状平面
４…………摩擦材
５…………オイル溝
６…………帯状摩擦材
７…………短冊状摩擦材
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，１４ｆ……摩擦材セグメント対応部
１３………帯状摩擦材
１４………短冊状摩擦材
ａ…………三角形状摩擦材セグメント
ｂ，ｆ………方形状摩擦材セグメント
ｃ，ｄ，ｅ………変形摩擦材セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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