(57)【要約】【課題】メタリック質感を呈しつつ高強度を達成可能な樹脂成形体を得ること。【解決手段】樹脂成形体の金型成形において、熱可塑性樹脂と、メタリック顔料と、シリコーンオイルとを含む樹脂組成物を用いて成形加工する。樹脂組成物におけるシリコーンオイルの含有率は、好ましくは０．００５〜０．５ｗｔ％とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と、メタリック顔料と、シリコーンオイルとを含む樹脂組成物から成形されたことを特徴とする、樹脂成形体。
【請求項２】
前記樹脂組成物における前記シリコーンオイルの含有率は、０．００５〜０．５ｗｔ％である、請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂はＡＢＳ樹脂を含む、請求項１または２に記載の樹脂成形体。
【請求項４】
熱可塑性樹脂と、メタリック顔料と、シリコーンオイルとを含むことを特徴とする、成形用樹脂組成物。
【請求項５】
前記シリコーンオイルは、樹脂ペレットに含浸された状態で添加されたものである、請求項４に記載の成形用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型成形技術により得られる樹脂成形体、および、これを成形するために用いられる樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ノートパソコンや携帯電話などのモバイル型電子機器の分野においては、多様なデザインのものが製品化されている。特に、機器筐体について、オリジナルな色彩的デザインを有する製品の開発が活発である。
【０００３】
モバイル型電子機器の筐体を構成する材料としては、軽量性および成形性の観点より樹脂材料が採用される場合が多い。一方、モバイル型電子機器の筐体には、メタリックな質感が要求される場合がある。樹脂筐体に対してメタリックな質感を付与するためには、従来より、樹脂材料から筐体を金型成形した後に、当該樹脂筐体に対して、メタリックな色調の塗料による塗装が施されている。しかしながら、このような手法では、メタリック質感を有する筐体を製造するための工程数が増加し、更には機器の製造コストの上昇を招来する場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような不具合を回避するための手法として、メタリック顔料を添加した樹脂材料から樹脂筐体を金型成形する方法が検討されている。しかしながら、メタリック顔料を含む樹脂材料から成形された樹脂筐体は、機械的強度が低いという問題を有する。
【０００５】
メタリック顔料として広く使用されているアルミニウム顔料は、一般に、アルミニウム地金を展延しながら粉砕加工されるか、或は、アルミニウムを薄いフィルムに対して蒸着した後に粉砕加工される。そのため、アルミニウム顔料粒子は細かい箔片である。細かい箔片であるメタリック顔料を含む従来の樹脂成形体に応力が作用すると、樹脂材料と顔料との間に微小な隙間が形成されやすく、一定以上の応力が作用すると、当該隙間を起点として、成形体の樹脂組織が破壊されると考えられる。すなわち、メタリック顔料を含む従来の樹脂成形体においては、樹脂材料と顔料との間に隙間が形成されやすいために強度が低くなると考えられる。
【０００６】
従来の技術によると、製品に要求される充分なメタリック質感を達成するための必要量のメタリック顔料が添加されている樹脂成形体は、機械的強度が極めて低い場合が多く、従って、メタリック顔料を含む樹脂材料から金型成形された樹脂筐体は、薄肉性が要求されるモバイル型電子機器の筐体としては実用的でなかった。
【０００７】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、メタリック質感を呈しつつ高強度を達成可能な樹脂成形体、および、これを成形するために用いられる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の側面によると樹脂成形体が提供される。この樹脂成形体は、熱可塑性樹脂と、メタリック顔料と、シリコーンオイルとを含む樹脂組成物から成形されたことを特徴とする。
【０００９】
このような樹脂成形体はメタリック質感を呈する。本発明の第１の側面に係る樹脂成形体は、メタリック顔料を含む樹脂組成物から成形されており、樹脂組成物におけるメタリック顔料の含有率を適宜調節することによって、成形される樹脂成形体に対して所望のメタリック質感を付与することが可能である。
【００１０】
本発明の第１の側面に係る樹脂成形体は高強度を達成可能である。樹脂成形体は、メタリック顔料とともにシリコーンオイルを含んでいる。シリコーンオイルは、本発明の構成において、顔料とその周囲の樹脂材料すなわち熱可塑性樹脂との間に介在することによって、これらの間に隙間が生ずるのを抑制するという機能を有する。顔料と熱可塑性樹脂との間の隙間の形成が抑制されることによって、樹脂成形体の機械的強度が向上すると考えられる。一方、特開平９−１９４７１９号公報には、樹脂成形体の耐衝撃性の向上を図ることを目的として、樹脂材料に対してシリコーンゴムなどのゴム材料を添加する技術が開示されている。しかしながら、当該技術は、シリコーンゴムの弾性的性質を利用するものであってシリコーンオイルを含まない。そのため、上記公報に開示されている技術では、シリコーンオイルによる上述のような作用および効果を享受することはできない。
【００１１】
このように、本発明の第１の側面に係る樹脂成形体は、メタリック質感を呈しつつ高強度を達成可能なのである。したがって、当該樹脂成形体は、ノートパソコンや携帯電話などの電子機器の薄肉筐体として好適に適用することができる。
【００１２】
本発明の第２の側面によると成形用樹脂組成物が提供される。この樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、メタリック顔料と、シリコーンオイルとを含むことを特徴とする。このような構成の樹脂組成物は、第１の側面に係る樹脂成形体を金型成形する際に用いられるものである。したがって、本発明の第２の側面によっても、得られる樹脂成形体において、第１の側面に関して上述したのと同様の効果が奏される。
【００１３】
本発明の第１および第２の側面において、好ましくは、熱可塑性樹脂はＡＢＳ樹脂を含む。また、熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンサルフォン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー樹脂からなる群より選択される樹脂を更に含む。これらの熱可塑性樹脂は、ノートパソコンや携帯電話などの電子機器の筐体の構成材料として好適に用いることができる。
【００１４】
本発明で用いられるメタリック顔料としては、例えば、アルミニウム顔料、ブロンズ顔料、銅顔料、ステンレス顔料、ニッケル顔料、パール状マイカなどが挙げられる。また、ガラスフレークの表面にアルミニウムを蒸着させたアルミニウム顔料を用いてもよい。好ましくは、メタリック顔料は、平均粒径５〜６０μｍの鱗片状のアルミニウム顔料である。このような顔料を用いると、樹脂材料に対して良好にメタリック質感を付与することができる。
【００１５】
本発明で用いられるシリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイルやフェニルメチルシリコーンオイルなどを挙げることができる。好ましくは、樹脂組成物におけるシリコーンオイルの含有率は０．００５〜０．５ｗｔ％である。シリコーンオイルの含有率が０．００５ｗｔ％を下回ると、顔料と熱可塑性樹脂との間における隙間の発生を抑制する機能が充分に発揮されない場合があり、０．５ｗｔ％を超えてシリコーンオイルを添加しても、隙間の発生を抑制する機能は効率よく向上しない傾向にある。
【００１６】
樹脂組成物に対して、シリコーンオイルは、直接添加して混合してもよいし、樹脂ペレットに含浸された状態で添加してもよい。樹脂ペレットに含浸させた状態でシリコーンオイルを添加すると、溶融状態とされた熱可塑性樹脂に対してシリコーンオイルを容易かつ良好に分散させることができる。また、樹脂ペレットに含浸させた状態でシリコーンオイルを添加する場合、当該樹脂ペレットは、熱可塑性樹脂を構成する樹脂材料と同じ樹脂材料よりなるものが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を、以下に実施例として記載する。併せて、比較例も記載する。
【００１８】
【実施例１】
＜樹脂成形体の作製＞
熱可塑性樹脂としての高剛性ＡＢＳ樹脂（商品名：５２０ＳＦ、ダイセル化学製）に対して、メタリック顔料（商品名：クリスタルスターＧＦ２５４０、東洋アルミニウム製）を最終濃度が５ｗｔ％となるように添加し、シリコーンオイル含浸樹脂ペレット（商品名：シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を最終濃度が０．０１ｗｔ％となるように添加し、これを２軸押出機（商品名：ＫＺＷ−１５、テクノベル製）を使用して約２２０℃で溶融混練を行なうことによって、本実施例の樹脂組成物を調製した。メタリック顔料は、ガラスフレークの表面にアルミニウムを蒸着させたものである。シリコーンオイル含浸樹脂ペレットは、５０ｗｔ％のＡＢＳ樹脂ペレットと、これに含浸されている５０ｗｔ％のジメチルシリコーンオイルとからなる。したがって、本実施例の樹脂組成物におけるシリコーンオイルの含有率は、０．００５ｗｔ％である。このように調製した樹脂組成物から、射出成形機（商品名：１００ｔｏｎ、新潟鉄工所製）を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７１１０に準拠するアイゾット衝撃試験用のサンプル成形体（長さ１２６ｍｍ×幅１２．８ｍｍ×厚み３．２ｍｍ、幅方向に深さを有するノッチの深さ５ｍｍ）を金型成形した。このようにして、本実施例の樹脂成形体を作製した。
【００１９】
＜アイゾット衝撃試験＞
上述のようにして成形したサンプル試験片の耐衝撃性を調べた。具体的には、アイゾット衝撃試験機（商品名：インパクトテスタ、東洋精機製）を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７１１０に準拠してアイゾット衝撃試験を行った。エッジワイズ衝撃におけるアイゾット衝撃値は３．０ｋｇｆｃｍ／ｃｍであった。この結果は表１に掲げる。
【００２０】
【実施例２〜６】
シリコーンオイル含浸樹脂ペレット（商品名：シリコーンコンセントレートＢＹ２７−００７、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）の添加量を変更することによって、シリコーンオイルの含有率を０．００５ｗｔ％に代えて０．０５ｗｔ％（実施例２）、０．１ｗｔ％（実施例３）、０．２５ｗｔ％（実施例４）、０．５ｗｔ％（実施例５）、または０．７５ｗｔ％（実施例６）とした以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製した。次に、各実施例の樹脂組成物から、実施例１と同様にしてサンプル試験片を成形し、各試験片について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃値を測定した。これらの結果は表１に掲げる。
【００２１】
【比較例】
シリコーンオイル含浸樹脂ペレットを添加しない以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製した。したがって、本比較例の樹脂組成物は、シリコーンオイルを含有しない。次に、本比較例の樹脂組成物から、実施例１と同様にしてサンプル試験片を成形し、この試験片について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃値を測定した。この結果は表１に掲げる。
【００２２】
【表１】
2004018629.tif 000002
【００２３】
表１を参照すると、シリコーンオイルを含有する実施例１〜６の樹脂成形体は、シリコーンオイルを含有しない比較例の樹脂成形体よりも、アイゾット衝撃値が高いことが判る。したがって、メタリック顔料を含む樹脂組成物に対して更にシリコーンオイルを添加した樹脂組成物からは、機械的強度の高い樹脂成形体が得られることが理解できよう。また、実施例５および実施例６を比較すると、シリコーンオイルの添加率を１．５倍に高く設定しても、アイゾット衝撃値は上昇しないことが判る。したがって、シリコーンオイルの有効利用の観点からは、本発明におけるシリコーンオイルの含有率は０．００５〜０．５ｗｔ％の範囲が好ましいことが理解できよう。
【００２４】
以上のまとめとして、本発明の構成およびそのバリエーションを以下に付記として列挙する。
【００２５】
（付記１）熱可塑性樹脂と、メタリック顔料と、シリコーンオイルとを含む樹脂組成物から成形されたことを特徴とする、樹脂成形体。
（付記２）前記樹脂組成物における前記シリコーンオイルの含有率は、０．００５〜０．５ｗｔ％である、付記１に記載の樹脂成形体。
（付記３）前記熱可塑性樹脂はＡＢＳ樹脂を含む、付記１または２に記載の樹脂成形体。
（付記４）前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンサルフォン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、液晶ポリマー樹脂からなる群より選択される樹脂を更に含む、付記３に記載の樹脂成形体。
（付記５）熱可塑性樹脂と、メタリック顔料と、シリコーンオイルとを含むことを特徴とする、成形用樹脂組成物。
（付記６）前記シリコーンオイルの含有率は、０．００５〜０．５ｗｔ％である、付記５に記載の成形用樹脂組成物。
（付記７）前記シリコーンオイルは、樹脂ペレットに含浸された状態で添加されたものである、付記５または６に記載の成形用樹脂組成物。
（付記８）前記樹脂ペレットは、前記熱可塑性樹脂と同じ樹脂材料よりなる、付記７に記載の成形用樹脂組成物。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によると、メタリック顔料を含有する樹脂成形体において、機械的強度を向上することができる。このような樹脂成形体は、ノートパソコンや携帯電話などのモバイル型電子機器において、メタリック質感を呈しつつ薄肉な筐体として適用することが可能である。