(57)【要約】【課題】ミシン糸の巻き取り及び繰り出しが妨げられず、ミシンによる縫製作業がスムースに行えるミシン用ボビンを提供する。【解決手段】ミシン糸Ａを巻き取り及び繰り出すとき、ミシン糸Ａが巻回部２の巻回面２ｂ及び壁部３の案内面３ｂに擦れ合っても、ミシン用ボビン１の巻回部２及び壁部３を構成するポリアセタール樹脂Ｂの帯電性（又は帯電率）が小さいので、静電気が殆んど発生せず、ミシン糸Ａに絡み付き及び巻き付きが起きない。且つ、ミシン糸Ａに付与される接触抵抗及び摩擦抵抗が小さいので、ミシン糸Ａの巻き取り及び繰り出しが妨げられず、ミシンによる縫製作業がスムースに行える。且つ、ポリアセタール樹脂Ｂは耐摩耗性及び耐油性に優れ、ミシン糸Ａを巻き取り及び繰り出すのに適した強度が得られる。【選択図】　図２
2004107066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン糸が巻回される巻回部と、該ミシン糸を巻回部上に巻回ガイドする一対の壁部とで構成されるミシン用ボビンであって、
上記巻回部及び壁部をポリアセタール樹脂により一体的に形成した
ミシン用ボビン。
【請求項２】
ミシン糸が巻回される巻回部と、該ミシン糸を巻回部上に巻回ガイドする一対の壁部とで構成されるミシン用ボビンであって、
上記一対の壁部をポリアセタール樹脂で形成した
ミシン用ボビン。
【請求項３】
ミシン糸が巻回される巻回部と、該ミシン糸を巻回部上に巻回ガイドする一対の壁部とで構成されるミシン用ボビンであって、
上記ミシン糸が接触する巻回部の巻回面及び又は壁部の案内面をポリアセタール樹脂で形成した
ミシン用ボビン。
【請求項４】
上記一対の壁部を、上記ミシン糸が巻回部上に巻回ガイドされる間隔に隔てて該巻回部の両端部に対して一体的に形成した
請求項１，２又は３記載のミシン用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば家庭用ミシンや工業用ミシン等のミシンによる縫製作業において、ミシン糸を巻き取り及び繰り出しするときに用いられるミシン用ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述のミシン用ボビンとしては、例えばプラスチックで形成された胴体の一端又は両端に、紙製の端板を嵌着固定した特許文献１のミシン用糸巻と、プラスチック及び紙の複合材料からなる特許文献２の糸巻ボビンとがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４５３３４号公報
【特許文献２】
特開２００２−９６９７５号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１のミシン用糸巻及び特許文献２の糸巻ボビンは、金属製ボビンに比べて軽量且つ安価であるが、縫製作業時において、ミシンの縫製速度に略対応して高速回転すると、ミシン用糸巻及び糸巻ボビンの巻回面と、その巻回面に巻回したミシン糸とが互いに高速で擦れ合うため、相互の擦れ合う部分に静電気が発生しやすく、ミシン糸が互いに絡み付いたり、ボビンケースや押え金等に巻き付いたりすることがある。且つ、ミシン糸の絡み付き及び巻き付きを手作業により除去しなければならず、ミシンによる縫製作業がスムースに行えない。
【０００５】
また、特許文献２の糸巻ボビンは、プラスチック及び紙の複合材料により形成しているので、ミシンの駆動部に給油される潤滑油が少量でも付着すると、複数重合してなる紙の接合力が低下し、分離及び剥離しやすくなるため、ミシン糸を巻き取り及び繰り出すのに適した強度を維持することが難しいという問題点を有している。
【０００６】
この発明は上記問題に鑑み、巻回部及び壁部をポリアセタール樹脂により一体的に形成することにより、ミシン糸の巻き取り及び繰り出しが妨げられず、ミシンによる縫製作業がスムースに行えるミシン用ボビンの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ミシン糸が巻回される巻回部と、該ミシン糸を巻回部上に巻回ガイドする一対の壁部とで構成されるミシン用ボビンであって、上記巻回部及び壁部をポリアセタール樹脂により一体的に形成したミシン用ボビンであることを特徴とする。
【０００８】
上述のミシン用ボビンは、例えばポリアセタール樹脂で形成した略棒状及び略柱状の材料を切削するか、ポリアセタール樹脂を射出成形するか、切削加工或いは射出成形してなる複数の部品（巻回部及び壁部）を一体的に組み合わせる等して製造する。且つ、例えば孔部や溝部、凹部等を巻回部及び壁部に形成して軽量化することもできる。
【０００９】
つまり、ミシン糸（下糸）をミシン用ボビンにより巻き取るとき、そのミシン用ボビンに巻回されたミシン糸を繰り出すとき、ミシン糸が巻回部の巻回面及び壁部の案内面に擦れ合っても、巻回部及び壁部を構成するポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）の帯電性（又は帯電率）が小さいため、静電気が殆んど発生せず、ミシン糸に絡み付き及び巻き付きが起きるのを防止する。且つ、ミシン糸に付与される接触抵抗及び摩擦抵抗を小さくする。
【００１０】
実施の形態として、上記一対の壁部をポリアセタール樹脂で形成することができる。また、上記ミシン糸が接触する巻回部の巻回面及び又は壁部の案内面をポリアセタール樹脂で形成することができる。また、上記一対の壁部を、上記ミシン糸が巻回部上に巻回ガイドされる間隔に隔てて該巻回部の両端部に対して一体的に形成することができる。
【００１１】
【作用及び効果】
この発明によれば、ミシン用ボビンの巻回部及び壁部をポリアセタール樹脂により一体的に形成しているので、ミシンの縫製速度に略対応して高速回転させたとき、巻回部及び壁部に対してミシン糸が高速で擦れ合っても、ポリアセタール樹脂の帯電性が小さいため、静電気が殆んど発生せず、ミシン糸に絡み付き及び巻き付きが起きない。且つ、ミシン糸に付与される接触抵抗及び摩擦抵抗が小さく、ミシン糸の滑り性が良いので、ミシン糸の巻き取り及び繰り出しが妨げられず、ミシンによる縫製作業がスムースに行え、作業の能率アップを図ることができる。
【００１２】
且つ、ポリアセタール樹脂は耐摩耗性及び耐油性に優れているので、ミシンの駆動部に使用される潤滑油が巻回部及び壁部に付着しても、材質的変化及び構造的変化が起きることがなく、ミシン糸を巻き取り及び繰り出すのに適した強度が得られ、耐久性が向上する。
【００１３】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は、ミシンによる縫製作業において、ミシン糸を巻き取り及び繰り出しするときに用いられるミシン用ボビンを示し、図１及び図２に於いて、このミシン用ボビン１は、ミシン（図示省略）のボビンケースに対して収容される大きさ及び形状（例えばドラム形状）にポリアセタール樹脂Ｂ（ＰＯＭ）で一体的に形成され、ミシン糸Ａ（下糸）が巻回される巻回部２と、そのミシン糸Ａを巻回部２の巻回面２ａ上に巻回ガイドする一対の壁部３とで構成される。
【００１４】
上述の巻回部２は、側面から見て略筒状にポリアセタール樹脂Ｂで形成され、ボビンケース（図示省略）の軸部が挿入される孔部２ａを、巻回部２の軸中心部に対して軸方向に貫通して形成している。且つ、ミシン糸Ａが略螺旋状に巻回される巻回面２ｂを、巻回部２の中央部巻回面から両端部巻回面に向けて徐々に大径となる略鼓形状に形成すると共に、その巻回面２ｂを、所定量のミシン糸Ａが巻回部２の巻回面２ｂ上に巻回される長さに形成している。且つ、巻回面２ｂを、一端側巻回面から他端側巻回面に向けて同径となる略円筒形状に形成してもよい。
【００１５】
前述の一対の壁部３は、側面から見て略円板状又は略円盤状にポリアセタール樹脂Ｂで形成され、ミシン糸Ａが巻回部２の巻回面２ｂ上に巻回ガイドされる間隔に隔てて、その巻回部２の両端部外周面に対して一体的に形成及び連設している。且つ、壁部３の案内面３ｂを、内周縁部から外周縁部に向けて徐々に広くなる角度に傾斜すると共に、その案内面３ｂを、所定量のミシン糸Ａが巻回部２の巻回面２ｂ上に巻回される外径寸法に形成している。
【００１６】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、ミシン用ボビン１に巻回されたミシン糸Ａの繰り出し動作を説明する。
【００１７】
先ず、所定量のミシン糸Ａが巻回されたミシン用ボビン１をボビンケース（図示省略）に収容して、ミシン（図示省略）を構成する針落ち位置下部にセットする。ミシン糸Ａを一対の壁部３により巻回ガイドする。
【００１８】
次に、ミシンによる縫製作業において、ミシン用ボビン１を、ミシンの駆動速度に略対応して高速回転させると、ミシン糸Ａが、ポリアセタール樹脂Ｂで形成した一対の巻回部２の巻回面２ｂに対して高速で擦れ合いながら繰り出されるが、巻回部２及び壁部３の帯電性が小さいため、相互の擦れ合い部分に静電気が発生せず、ミシン糸Ａを互いに絡み付かせたり、ボビンケースや押え金等に巻き付かせることなくスムースに繰り出すことができ、ミシンによる縫製作業がスムースに行える。
【００１９】
且つ、ミシン糸Ａを、ミシン用ボビン１の巻回部２に対して巻き取るとき、ポリアセタール樹脂Ｂで形成した一対の壁部３の案内面３ｂにより巻回部２の巻回面２ｂ上に巻回ガイドするので、壁部３の帯電性が小さく、製電気が発生しないため、ミシン糸Ａを巻き取る作業もスムースに行える。
【００２０】
以上のように、ミシン用ボビン１の巻回部２及び壁部３をポリアセタール樹脂Ｂにより一体的に形成しているので、ミシン（図示省略）の縫製速度に略対応して高速回転させたとき、巻回部２及び壁部３に対してミシン糸Ａが高速で擦れ合っても、ポリアセタール樹脂Ｂの帯電性（又は帯電率）が小さいため、静電気が発生せず、ミシン糸Ａに絡み付き及び巻き付きが起きない。且つ、ミシン糸Ａに付与される接触抵抗及び摩擦抵抗が小さく、ミシン糸Ａの滑り性が良いので、ミシン糸Ａの巻き取り及び繰り出しが妨げられず、ミシンによる縫製作業がスムースに行え、作業の能率アップを図ることができる。
【００２１】
且つ、ポリアセタール樹脂Ｂは耐摩耗及び耐油性に優れているので、ミシンの駆動部に使用される潤滑油が巻回部２及び壁部３に付着しても、材質的変化及び構造的変化が起きることがなく、ミシン糸Ａを巻き取り及び繰り出すのに適した強度が得られ、耐久性が向上する。且つ、金属製ボビンよりも軽量且つ安価に製造することができる。
【００２２】
図３は、ミシン糸Ａが接触する巻回部２の巻回面２ｂ及び壁部３の案内面３ｂをポリアセタール樹脂Ｂで被覆コーティングしたミシン用ボビン１の他の例を示し、ミシン糸Ａを巻き取り及び繰り出すとき、ミシン糸Ａが、ポリアセタール樹脂Ｂで被覆コーティングした巻回部２の巻回面２ｂ及び壁部３の案内面３ｂに接触するが、ポリアセタール樹脂Ｂで被覆コーティングした巻回部２の巻回面２ｂ及び壁部３の案内面３ｂの帯電性が小さいため、相互の擦れ合い部分に静電気が発生せず、ミシン糸Ａに付与される接触抵抗が小さいので、ミシン糸Ａの巻き取り及び繰り出しがスムースに行え、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。且つ、ミシン用ボビン１全体をポリアセタール樹脂Ｂで形成するよりも安価に製造することができる。
【００２３】
図４は、ミシン糸Ａが接触する壁部３の案内面３ｂをポリアセタール樹脂Ｂで被覆コーティングしたミシン用ボビン１のその他の例を示し、ミシン糸Ａを巻き取り及び繰り出すとき、ミシン糸Ａが、ポリアセタール樹脂Ｂで被覆コーティングした壁部３の案内面３ｂに接触するが、壁部３の案内面３ｂの帯電性が小さいため、相互の擦れ合い部分に静電気が発生せず、ミシン糸Ａに付与される接触抵抗が小さいので、ミシン糸Ａの巻き取り及び繰り出しがスムースに行え、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００２４】
なお、ポリアセタール樹脂Ｂで被覆コーティングした巻回部２の巻回面２ｂ及び壁部３の案内面３ｂを除いた残りの部分を、例えばポリカーボネイトやフッ素樹脂Ｂ等の帯電性及び接触抵抗の小さいプラスチック、或いは、金属や紙等の材質で形成してもよい。
【００２５】
且つ、ミシン用ボビン１を構成する巻回部２の巻回面２ｂ及び壁部３の案内面３ｂをポリアセタール樹脂Ｂで形成するか、壁部３のみをポリアセタール樹脂Ｂで形成することもできる。
【００２６】
且つ、前述のミシン用ボビン１を製造する場合、例えば図５に示すように、ポリアセタール樹脂Ｂで形成した略棒状及び略柱状の材料Ｃを切削機（図示省略）により切削加工するか、略棒状の材料Ｃを所定寸法に分離及び切断してなる分離片Ｃａを切削加工する等して製造するので、例えば金属製ボビンや紙製ボビン、プラスチック及び紙を複合してなるボビン等よりも工程数が少なくて済み、製造に要する時間が短くなるため、簡単且つ容易に製造することができる。且つ、ミシン用ボビン１の他の製造方法として、例えばポリアセタール樹脂Ｂを射出成形するか、切削加工或いは射出成形してなる巻回部２及び壁部３を一体的に組み合わせる等して製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポリアセタール樹脂で形成したミシン用ボビンを示す斜視図。
【図２】ポリアセタール樹脂で形成したミシン用ボビンを示す縦断正面図。
【図３】ミシン用ボビンの他の例を示す縦断正面図。
【図４】ミシン用ボビンのその他の例を示す縦断正面図。
【図５】ミシン用ボビンの製造方法を示す斜視図。
【符号の説明】
Ａ…ミシン糸
Ｂ…ポリアセタール樹脂
１…ミシン用ボビン
２…巻回部
２ｂ…巻回面
３…壁部
３ｂ…案内面
【図１】
2004107066.tif 000003
【図２】
2004107066.tif 000004
【図３】
2004107066.tif 000005
【図４】
2004107066.tif 000006
【図５】
2004107066.tif 000007