(57)【要約】　　　（修正有）【課題】コンクリート可変側溝、落蓋側溝及びボックス状側溝等の路肩に土留を兼ねて使用する各種土留側溝製品において、その製造方法とこの製造方法により製造されている事を特長とするコンクリートプレキャスト土留側溝の提供する。【解決手段】従来側溝の本体型枠を利用してコンクリート打設面の一方の側壁１−１又は、一方の底版部より仮想背面版のジョイント鉄筋を露出させ、まず本体製品を製造し初期養生硬化後にこの製品を反転し、仮想背面版の３面輪郭型枠を取り付け鉄筋を組み込み仮想背面版の天端面をコンクリート最終仕上げ面とした製造方法及びこの製造方法により製造されたコンクリートプレキャスト土留側溝。【選択図】図２
2004107940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート可変側溝、落蓋側溝及びボックス状側溝等の路肩に土留を兼ねて使用する各種側溝製品において、製品の本体の側壁端部の一方あるいは製品本体の底版部の一方に仮想背面版取り付けのジョイント鉄筋を露出させて、まず側溝本体を製造し製品養生硬化後に製品本体を反転させ仮想背面版の両側面と末端部の３面の輪郭型枠を仮想背面版の接合部を厚く端部を薄く狭く平面台形状に構成して取り付け本体より露出するジョイント鉄筋と仮想背面版鉄筋を組み込み、ここに再度コンクリートを打設し製造することを特長とする　仮想背面版を有するコンクリートプレキャスト土留側溝の製造方法及びこの製造方法によって製造されている事を特長とするコンクリートプレキャスト土留側溝。
【請求項２】
仮想背面版に開口部を設けここに突起構築及び支持力杭を打設できる様にしてなる請求項１に記載の製造方法により製造されている事を特長とするコンクリートプレキャスト土留側溝。
【請求項３】
土留側溝の一方の側壁の要所と仮想背面版の天端の要所に双方が引っ張り固定の結合手段のコンクリートでバットリブを設けたものあるいは鋼材取り付けものとした請求項１に記載の製造方法により製造されている事を特長とするコンクリートプレキャスト土留側溝。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
コンクリート可変側溝、落蓋側溝及びボックス状側溝等の路肩に土留を兼ねて使用する各種側溝製品において、その製造方法とこの製造方法により製造されている事を特長とするコンクリートプレキャスト土留側溝に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の土留落蓋側溝及び土留可変側溝の製造方法や製品には、本件発明者の創作や開発したる、
▲１▼　意匠登録　第５８０２７７号（登録　昭和５７年４月１６日）。
▲２▼　意匠登録　第６１１３６６号（登録　昭和５８年０８月１０日）。
▲３▼　意匠登録　第７０２６３０号（登録　昭和６２年０１月１４日）。
▲４▼　実用登録　第１７７１９１９号（公告　昭６３−２５３７号　昭和６３年０１月２２日）
▲５▼　実用公開　平４−４１５８０号（公開　平成４年４月６日）等の製品や技術があった。
【０００３】
しかし、これらの製品や技術には、次の様な課題や欠点があった。
【０００４】
▲１▼　上記　▲５▼を除いたいずれの製品も、その製造技術も底版部の一方の端部や一方の側壁端部（製品施工時に反転されて、基礎コンクリートや基礎栗石に接する部分）と側溝本体と仮想背面版とを一体として鉄筋を組み込みコンクリートを一度に打設して製品を製造する方法で有って、型枠（ハネダシ）が複雑で高価で有るばかりか、トラック荷重や土圧応力に応じた仮想背面版の面積を大きく（長く）するにもカーブの半径に応じた製品製造も型枠改造に苦労を要していた。
▲２▼　加えて、本体側壁と仮想背面版に補強リブ（バットリブ）を設けたり、軟弱地盤に対応する杭打ち開口部の為の仮想背面版の製品厚さを自由に変化させた製品等の製造は側溝本体に一体として組み込まれている型枠の関係で改良対応が複雑で出来上がり製品コストが余りにも高価なものであった。
【０００５】
▲３▼　上記▲５▼の　実用公開　平４−４１５８０号の分割現地組み立て製品は、コストも安価で理想的製品であるが、施工現場でセッテング後にジョイント部に生コンクリートを取り寄せコンクリートを打設する考案製品は、北国の秋から冬にかけての降雨や降雪時（稲刈り収穫後の農閑期）に工事の多い、しかも軟弱地盤での施工では能率が上がらず、出来高も良くない欠点もあったばかりか、使用される生コンクリートが比較的少量の場合が多く２ｍ３以下に成るとその準備と管理に苦労を要していた。
【０００６】
▲４▼　従来の型枠の仮想背面版部が地上より高い位置の側壁端部あるいは底版部より羽根出し（逆Ｌ字状に飛び出し）と成って構成されている為に初期養生後の製品脱型時や製品反転時に本体と仮想背面版のジョイント部（取り付け部）にクラックが生ずる危険があったし、製品が高い（深い）と反転時の回転半径が大きいので機械の運転にも必要以上に神経を使うばかりか危険を伴っていた。
【０００７】
そこで、本件の出願発明者は、従来の製品の各種製品の製造方法と施工納入実績から、これらの問題を解決するためにいろいろ研究を行いこの出願発明を次の様な課題をもって完成した。
【０００８】
【発明が解決しょうとする課題】
仮想背面版を有する製品でも本体の型枠は、従来の型枠を使用し、型枠金額を押さえ、全体コスト安価な製品の提供を課題とすると共に、従来製品は、製品が高い（深い）と反転時の回転半径が大きいので機械の運転にも必要以上に神経を使い、かつ危険を伴っていた、これを解決する課題と製品脱型時又は製品反転時に側溝本体と仮想背面版のジョイント部にクラックを発生させないで容易に製品が製造できる課題とする。
【０００９】
加えて、内カーブ用の製品（内カーブの半径が小さいと仮想背面版の端部が狭く半径が大きい場合や逆外カーブの場合は端部を長く仮想背面を広くする製品）、軟弱地盤用製品、上載荷重の変化による製品（上載荷重が小さいと仮想背面版の長さ（巾）が短く、荷重が大きいと仮想背面版を長くした製品）等も容易に製造できる課題とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
▲１▼　この出願発明は、仮想背面版を有しても、型枠コストが安価である事が好ましい。
【００１１】
▲２▼　この出願発明は、初期養生後の型枠脱型及び製品反転に特別な注意や技術を要する事なく危険も伴わず容易に作業が出来て仮想背面版と側壁端部又は底版部との取り付け部に　クラックが生じ無い事が好ましい。
【００１２】
▲３▼　この出願発明は、内カーブの半径の大小で仮想背面版の側壁部と端部の長さが自由に変えて製造できる事が好ましい。
【００１３】
▲４▼　この出願発明は、軟弱地盤用製品、上載荷重の変化による製品等も容易に製造できる事が好ましい。
以上の実施形態より、この出願発明の解決しようとする手段を次の様にしたものである。
【００１４】
【発明が解決しょうとする手段】
この出願発明は、仮想背面版を有する土留可変側溝、落蓋土留側溝及びボックス状土留側の製造方法及び仮想背面版を多目的に構成してなる土留可変側溝、落蓋土留側溝及びボックス状土留側溝製品に関するもので、従来の製品のコンクリート打設面の一方の側壁の端部あるいは底版部の端部より仮想背面版のジョイント鉄筋のみを露出させ、まず、側溝本体のコンクリートを従来の通常側溝の型枠を利用して打設し製造し、製品初期養生硬化後にこの製品を反転させ、露出しているジョイント鉄筋を折り曲げ利用して仮想背面版のコンクリートを打設する手段とする。
【００１５】
【実施例】
つぎに、この出願発明を実施例により説明するが、この出願発明は実施例に限定されるものではない。
【００１６】
「図１」は、可変側溝本体の使用時の天端部を下にしてのＵ状の型枠にコンクリートの打設状態を示す断面概要図であり、「図２」は、可変側溝本体製品を養生後に反転して仮想背面版の両側面と端部面の型枠に鉄筋を組み込みコンクリート打設前の状態を示す製品斜視図あり、「図３」は、落蓋側溝本体の使用時の蓋嵌設の天端部を下にした型枠にコンクリートの打設状態を示す断面概要図であり、「図４」は、落蓋側溝本体製品を養生後に反転して仮想背面版と一体とした製品全体の斜視図（一部配筋状態を示す）であり、「図５」は、製品の壁高（深さ）を有し、上載荷重の比較的大きい現場に使用する片側肉厚の落蓋側溝本体のジョイント鉄筋の露出方法とコンクリート打設状態を示す断面概要図であり、「図６」は、片側肉厚の落蓋側溝本体製品を反転し仮想背面版と一体とした製品全体の斜視図（一部配筋状態を示す）であり、「図７」は、ボックス状土留側溝の施工概要断面図であり、「図８」は、環境土留製品の施工概要断面図であり、「図９」は、仮想背面版を開口部として多目的に使用した実施例の施工断面概要図で（イ）は、開口部に支持力杭を打設して軟弱地盤に使用する製品の施工断面概要図であり、（ロ）は、製品安定上の活動抵抗を大とした基礎コンクリートと一体としてなる突起部構成製品の施工断面概要図であり、「図１０」は、土留側溝の一方の側壁の要所と仮想背面版の天端の要所（通常は中央１カ所）に双方が引っ張り固定の結合手段を設けた製品の施工断面概要図で（イ）は、土留落蓋側溝製品にコンクリートでバットリブを設けた製品の施工断面概要図であり、（ロ）は、土留可変側溝に引っ張り固定の結合手段の鋼材取り付けた製品の施工断面概要図である。
【００１７】
以上の実施例の図面より、「請求項１」について説明すると、コンクリート可変側溝本体Ａ．落蓋側溝本体Ｂ−１．片肉厚落蓋側溝本体Ｂ−２．ボックス状側溝本体Ｃ．勾配環境水路本体Ｄ．等の一方の側壁の受動土圧の考慮出来ない路肩に土留を兼ねて使用する各種側溝製品において、可変側溝においては、妻型枠は図示してないが両サイドの妻型枠を有した、内型枠ａ−ａ．外型枠ａ−ｂ．底版枠ａ−ｃ．で形成される合梁２．２．を介して側壁１−１．１−１．の一方のコンクリート打設面端部に主鉄筋３−１．配力鉄筋４−１．を介して仮想背面版の取り付けのジョイント鉄筋５−１．を露出させてコンクリートＥ．を打設し、まず可変側溝本体Ａ．を製造し製品養生硬化後に薄鉄板かベニヤ板あるいはビニールシートａ−ｆ．を敷いたものに製品本体を反転させてセットし、この上に仮想背面版構成の両側面の型枠ａ−ｄ．ａ−ｄ．と末端部型枠ａ−ｅ．の３面の輪郭型枠を側壁接合部の厚さ（高さ）ｈ．を側壁の厚さ（側壁低端部）かそれ以上の厚さｈ．とし、端部方向に傾斜させたものとし、端部厚さ（高さ）ｆ．は、
ｈ＞ｆ≧５０ｍｍとして、端部は側壁接合部より短く（狭く）して平面台形状に取り付け本体より露出するジョイント鉄筋５−１．と仮想背面版Ｆ．の主鉄筋３−２．と配力鉄筋４−２．を組み込み、ここに再度コンクリートを打設し製造することを特長とする　仮想背面版を有するコンクリートプレキャスト可変土留側溝の製造方法。
【００１８】
落蓋側溝本体Ｂ−１．片肉厚落蓋側溝本体Ｂ−２．ボックス状側溝本体Ｃ．勾配環境水路本体Ｄ．においては、製品底版部背面１−２．の打設面の一方の端部に主鉄筋３−１．配力鉄筋４−１．を介して仮想背面版取り付けのジョイント鉄筋５−１．を露出させて打設コンクリートＥ．を打設して落蓋側溝本体Ｂ−１．片肉厚落蓋側溝本体Ｂ−２．ボックス状側溝本体Ｃ．勾配環境水路本体Ｄ．を上記記載（００１８）の手順と方法で製造するものである。
【００１９】
このとき製品の壁高（製品深さ）が大きかったり、上載荷重の大きい現場に使用する製品の製造については、実施例図面「図５」「図６」片側肉厚の落蓋側溝製品図に示す如く２重に引っ張りジョイント鉄筋５−１．と上段引っ張り鉄筋５−２．を設ける事もある。
この時に上段引っ張り鉄筋５−２．を容易に露出させるために、開口部構築アタチメント枠ｂ−ａ．（上段引っ張り鉄筋５−２．を固定、折り曲げ容易とするため木製枠が良い）を取り付けて仮想背面版にハンチｇ．を設けられるものとし、上記記載（００１８）の手順と方法で製品を製造するものである。
【００２０】
本出願発明を上記説示の如くの製造方法とする事により次の様な作用・効果がある。
【００２１】
【発明の作用・効果】
▲１▼　本出願発明の製造方法では、土留側溝として、可変側溝、落蓋側溝、ボックス状側溝、勾配環境水路等の製品も土留側溝として製造が出来、本体は従来の型枠を改造する事無く利用出来て、本体部分の製品を製造し、初期養生硬化後に反転して、この製品の一方の側壁又は、一方の底版端部を利用して仮想背面版の簡単な３面のみの簡単な輪郭型枠で土留側溝製品として製造できるので全体の型枠コストが従来と比較出来ない程に安価である。
【００２２】
▲２▼　仮想背面版の型枠が両側壁と端部のみ組み立てのために、しかも製品高さが２ｍで型枠でも２０ｃｍ程度、これらの製品で最も高い（深い）製品２．５ｍでも２３ｃｍ程度と低いので作業が容易なばかりか、内カーブ用製品、外カーブ製品でも容易に半径に合わせた仮想背面版の形状（面積）の製品の製造が可能である。
【００２３】
▲３▼　従来の様に仮想背面版部がコンクリート打設面の高い位置のハネダシ型枠構成による製造で無いために、製品脱型時や製品反転時に　仮想背面版の接合部にクラックの発生の心配や危険を伴わない。
【００２４】
▲４▼　加えて仮想背面版の天端部がコンクリート最終打設面であるために壁高の大きい製品で引っ張り鉄筋の２重埋設で接合部ハンチ製品（図５．図６）や
軟弱地盤用製品（図９のイ）も上載荷重や土圧抵抗　安定製品（図９のロ）製品も型枠の改良を容易にして安価に製造できる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願発明の可変側溝本体の天端部を下にしたＵ状の型枠にコンクリートの打設状態を示す断面概要図。
【図２】可変側溝本体製品を養生後反転して仮想背面版の両側面と端部面の型枠に鉄筋を組み込みコンクリート打設前の状態を示す製品斜視図。
【図３】落蓋側溝本体の天端部を下にした型枠にコンクリートの打設状態を示す断面概要図。
【図４】落蓋側溝本体製品を養生後反転して仮想背面版と一体とした製品全体の斜視図。
【図５】製品の壁高（深さ）を有し、上載荷重の比較的大きい現場に使用する片側肉厚の落蓋側溝本体のジョイント鉄筋の露出方法とコンクリート打設状態を示す断面概要図。
【図６】片側肉厚の落蓋側溝本体製品を反転し仮想背面版と一体とした製品全体の斜視図。
【図７】ボックス状土留側溝の施工状態の概要断面図。
【図８】環境土留製品の施工状態の概要断面図。
【図９】仮想背面版に開口部を設けて（イ図）は、開口部に支持力杭を打設して軟弱地盤に使用した製品の施工断面概要図。（ロ図）は、突起部構成製品の施工断面概要図。
【図１０】バットリブを設けた製品の施工断面概要図で（イ図）は、土留落蓋側溝製品にコンクリートでバットリブ設けた製品の施工断面概要図。（ロ図）は、土留可変側溝に引っ張り固定の結合手段の鋼材取り付けた製品の施工断面概要図。
【符号の説明】
Ａ　　　可変側溝本体
Ｂ−１　落蓋側溝本体
Ｂ−２　片肉厚落蓋側溝本体
Ｃ　　　ボックス状側溝本体
Ｄ　　　勾配環境水路本体
Ｅ　　　打設コンクリート
Ｆ　　　仮想背面版
ａ−ａ　内型枠
ａ−ｂ　外型枠
ａ−ｃ　底版枠
ａ−ｄ　仮想背面版の両側面の型枠
ａ−ｅ　末端部型枠
ａ−ｆ　薄鉄板かベニヤ板あるいはビニールシート
ｂ−ａ　開口部構築アタチメント枠
１−１　側壁
１−２　底版部背面
２．２　合梁
３−１　主鉄筋
３−２　主鉄筋
４−１　配力鉄筋
５−１　仮想背面版の取り付けのジョイント鉄筋
５−２　仮想背面版の取り付けのジョイント上段引っ張り鉄筋
６　　　支持力杭
７　　　突起部
８　　　基礎コンクリート
９　　　基礎栗石
１０　　路面舗装
１１　　インパートコンクリート
ｈ　　　仮想背面版の側壁接合部の厚さ
ｆ　　　仮想背面版の端部厚さ
ｇ　　　ハンチ
【図１】
2004107940.tif 000003
【図２】
2004107940.tif 000004
【図３】
2004107940.tif 000005
【図４】
2004107940.tif 000006
【図５】
2004107940.tif 000007
【図６】
2004107940.tif 000008
【図７】
2004107940.tif 000009
【図８】
2004107940.tif 000010
【図９】
2004107940.tif 000011
【図１０】
2004107940.tif 000012