(57)【要約】【課題】セルロース系素材の具備する吸湿性に優れ、織編成された布帛表面に凹凸を生ぜしめ、夏物衣料として好適なセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物を提供する。【解決手段】異番手のセルロース系繊維紡績糸が、番手順に平行に引き揃えられ、隣接する該紡績糸同士が互いに接着剤で接着されているセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物であり、更に、異番手のセルロース系繊維紡績糸が多層をなしている多層のセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物であり、略楔状の断面を有する。異番手のセルロース系繊維紡績糸は番手順に並べて糸道ガイドに導かれ、平行に引き揃えられて接着剤溶液を付着せしめた後、ガイドローラー上で平行に引き揃えられ、熱風を吹き付けながら乾燥させてテープ形状に接着させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異番手のセルロース系繊維紡績糸が、番手順に平行に引き揃えられ、隣接する該紡績糸同士が互いに接着剤で接着されていることを特徴とするセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物。
【請求項２】
異番手のセルロース系繊維紡績糸が、同一番手の紡績糸同士が重なるように多層をなして番手順に平行に引き揃えられ、隣接する該紡績糸同士が互いに接着剤で接着されていることを特徴とするセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物。
【請求項３】
該異番手のセルロース系繊維紡績糸が、双糸であることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物。
【請求項４】
該異番手のセルロース系繊維の紡績糸が、Ｓ撚の単糸及びＺ撚の単糸よりなり、Ｓ撚の単糸及びＺ撚の単糸が番手順に交互に平行に引き揃えられていることを特徴とする請求項１または２に記載のセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物。
【請求項５】
該異番手のセルロース系繊維の紡績糸が、先染糸又は後染可能の未加工糸であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物。
【請求項６】
異番手のセルロース系繊維紡績糸を番手順に並べて糸道ガイドに導き、平行に引き揃えて接着剤溶液を付着せしめた後、ガイドローラー上で平行に引き揃えて熱風を吹き付けながら乾燥させ、断面が楔形のテープ形状に接着させることを特徴とするセルロース系繊維よりなる単層テープ状糸状物の製造方法。
【請求項７】
請求項６によって製造された単層テープ状糸状物を、同一番手の紡績糸同士が重なるように、複数層重ね合わせて接着剤で接着し、断面が楔形のテープ形状に接着させることを特徴とするセルロース系繊維よりなる複層テープ状糸状物の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７によって製造されたテープ状糸状物の上面に、異番手のセルロース系繊維紡績糸を同一番手の紡績糸同士が重なるように、番手順に並べて糸道ガイドに導き、平行に引き揃えて接着剤溶液を付着せしめた後、ガイドローラー上で平行に引き揃え、前記テープ状糸状物に重ね合せた後に、熱風乾燥させながらテープ形状に接着させることを特徴とするセルロース系繊維よりなる複層テープ状糸状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、夏物衣料の編織物向けに適したセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物とその製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のテープ状糸状物は、その使用目的により多種にわたる材質によって製造されてきたが、主に熱可塑性合成繊維を用いて製造され、その構造は糸を引き揃えて接着しテープ状にした物、不織布又はフィルムを切断してテープ状とした物が多く、厚みがほぼ均一な偏平糸である。
【０００３】
糸を引き揃えてテープ状にした糸状物として、例えば、リボンヤーンと称する巻縮を有する糸を繊維方向に配列して樹脂類により結合させた偏平度６以上、幅５ｃｍ以下のテープ状糸状物が開示されている（特許文献１参照。）。又、偏平糸と称する熱可塑性合成繊維フィラメントあるいは紡績糸を平行に引き揃えて、加熱あるいは溶剤を含浸して処理し、繊維相互を溶融または溶解して接着し、一本の糸状に形成したテープ状糸状物が多数開示されている。例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、及びポリアクロニトリル系の各種マルチフィラメントに水を含浸させ、次いで、各単糸を１００℃以上に加熱して接着するように融着させて偏平糸を製造する技術が開示されており（特許文献２参照。）又、マルチフィラメントに溶剤を含浸して加熱接着させた偏平糸、偏平集束体が開示されている（特許文献３，４，５参照。）。これらはいずれも、単一素材よりなっており、外観はほぼ平面状の連続糸状体である。
【０００４】
一方、多成分から構成される偏平糸として、嵩高繊維糸条と繊維溶解剤によって溶解する繊維を用いた偏平糸（特許文献６参照。）、合成繊維のツヤ消し糸とブライト糸のマルチフィラメントを用いた偏平糸（特許文献７参照。）、複数の糸状の一部又は全部が熱可塑性合成繊維よりなり、糸状の相互に幅方向の一部ないし全部を不規則に重ね併せ、かつ糸状同士が部分的又は連続的に一体化してなると共に、糸状全体が偏平状を呈している複合偏平一体化糸（特許文献８参照。）が開示されている。しかしながらこれらの偏平糸も、主としてインテリア用途であり、夏季衣料に要求される吸水性に欠ける。
【０００５】
また、綿素材のテープ状糸状物として、綿１００％の双糸を３本又は５本を平行に引き揃えてビスコースを用いて接着したテープ状糸状物が上市されており、このテープ状糸状物を編地としてから染色し、成形・縫製して夏物衣料のサマーセーター等として流通していることは知られている。しかしながら、原料として先染め糸を用いた場合、接着剤として用いるビスコースに起因する変色が生じる欠点があり、先染め糸を使用することができないので色彩表現に乏しく、このものを使用して得られる製品は、生地表面の変化に乏しい。
【０００６】
上記のように、従来のテープ状糸状物には、合成繊維を用いたものが多く、夏季衣料として要求される麻素材の風合い、綿素材の優れた吸湿性を併せ持ち、先染糸を用いた場合も変色が生じることがなく、また、後染可能な未加工糸を用いたテープ状糸状物が求められていた。
【０００７】
【特許文献１】
実開昭４８−１１１４３号明細書（第１頁、実用新案登録請求の範囲）
【特許文献２】
特公昭３４−８１９６号公報（第２頁、特許請求の範囲）
【特許文献３】
特公昭４３−１２６１６号公報（第３頁、第２図）
【特許文献４】
特公昭４４−１８３８４号（第２頁、第１図）
【特許文献５】
特公昭５７−１０１０３２号公報（第１頁、特許請求の範囲１）
【特許文献６】
特開昭５３−４５４４３号公報（第１頁、特許請求の範囲１）
【特許文献７】
特開昭６１−２４２４０号公報（第６頁、第３図，第４図）
【特許文献８】
特開平１０−１１０３４０号公報（第１頁、要約）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来にない形状と厚みを持つサマーセーター等の夏物衣料を製造することができ、セルロース系素材の具備する吸湿性に優れた夏物衣料素材を提供することにあり、本発明によるテープ状糸状物は、織編成された布帛表面に凹凸を生ぜしめ、先染糸を用いることも可能であるので色彩と装飾性に富む製品を得ることができる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、テープ状糸状物に用いる紡績糸の素材、紡績糸の種類、接着剤、接着方法、接着形状等を鋭意検討した結果、複数の異番手のセルロース系繊維の紡績糸を番手順に平行に引き揃え、接着剤溶液を付着せしめた後、ガイドローラー上で平行に引き揃えて熱風乾燥させながらテープ形状に接着させ、断面が楔状のテープ状糸状物を得ることが可能なことを見出した。
本発明のテープ状糸状物は、夏季衣料として要求される麻素材の風合い、綿素材の優れた吸湿性及び従来にない形状と厚みを併せ持つ製品の製造に適した素材であり、先染糸を用いたテープ状糸状物並びに後染可能な未加工糸を用いたテープ状糸状物を完成させた。
【００１０】
即ち、本発明は、異番手のセルロース系繊維紡績糸が、番手順に平行に引き揃えられ、隣接する該紡績糸同士が互いに接着剤で接着されているセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物であり、更に、異番手のセルロース系繊維紡績糸が同一番手の紡績糸同士が重なるように、 多層をなして番手順に平行に引き揃えられ、隣接する該紡績糸同士が互いに接着剤で接着された、多層のセルロース系繊維よりなるテープ状糸状物である。本発明のテープ状糸状物は、横断面が略楔状である。該異番手のセルロース系繊維紡績糸は、単糸又は双糸のいずれであっても良いが、単糸である場合は、Ｓ撚の単糸及びＺ撚の単糸が番手順に交互に平行に引き揃えられることが好ましい。
【００１１】
本発明のセルロース系繊維よりなる単層テープ状糸状物は、異番手のセルロース系繊維紡績糸を番手順に並べて糸道ガイドに導き、平行に引き揃えて接着剤溶液を付着せしめた後、ガイドローラー上で平行に引き揃えて熱風を吹き付けながら乾燥させ、断面が楔形のテープ形状に接着させることにより製造される。単層テープ状糸状物を、同一番手の紡績糸同士が重なるように、複数層重ね合わせて接着剤で接着すれば、複層のテープ状糸状物が得られ、また、これらのテープ状糸状物の上面に、異番手のセルロース系繊維紡績糸を同一番手の紡績糸同士が重なるように、番手順に並べて糸道ガイドに導き、平行に引き揃えて接着剤溶液を付着せしめた後、ガイドローラー上で平行に引き揃え、前記テープ状糸状物に重ね合せた後に、熱風乾燥させながらテープ形状に接着させて、更にセルロース系繊維紡績糸層の数を増加させることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のセルロース系繊維の紡績糸とは、素材が木綿、麻等の天然セルロースや、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、テンセル、リヨセル等の再生セルロース繊維の紡績糸で、後染可能な未加工糸でも、先染糸でもよく、双糸でも、単糸でも用いることができる。単糸を用いる場合は、同じ撚り方向の単糸を用いると撚りによる解撚のトルクでテープ形状が捩れるので、編織した布帛表面の均一性を保てず、また、斜行が発生するので好ましくない。撚り方向の異なる単糸を交互に引き揃えて使用すると捩れを解消できるので編織した布帛表面の均一性が保たれ、且つ、斜行が防止できる。
【００１３】
又、本発明のセルロース系繊維のテープ状糸状物はセルロース系繊維の紡績糸を１００％用いるのが好ましいが、後染時の異色効果と先染糸を用いた時の光沢差の外観効果を得るためにポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維等の合成繊維の紡績糸又はフィラメントを、吸湿性低下に影響の少ない２０％以下の割合で混合した複合素材のテープ状糸状物とすることができる。
【００１４】
本発明によるセルロース系繊維のテープ状糸状物の製造法は、所望のテープ状糸状物の幅を考慮し、複数本の異番手のセルロース系繊維紡績糸を番手順に並べて糸道ガイドに導き、平行に引き揃えて接着剤溶液を付着せしめた後、ガイドローラー上で平行に引き揃えて熱風を吹き付けながら乾燥させ、断面が略楔形のテープ形状に接着させる。この時、テープ状糸状物の形状によって、平行に引き揃えられる紡績糸の番手、使用本数は任意に選択できる。
【００１５】
本発明に用いる接着剤は、テープ状糸状物に要求される編立性、風合、洗濯耐久性、染色性を満足するウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤から選ばれる接着剤を好適に用いることができる。ウレタン系接着剤としては、エステル系又はエーテル系で疎水性ウレタン樹脂の水分散体を用いるのが好ましい。アクリル系接着剤としては、アクリル樹脂エマルジョンを用いることができるが、風合の調整のためにアジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステル等の可塑性を併用するのが好ましい。合成ゴム系接着剤としては天然ゴム系接着剤でアクリルグラフト重合体を用いることができるが、脂肪酸アマイド等の表面改質剤を併用するのが好ましい。
【００１６】
本発明のテープ状糸状物の製造装置は、用いる紡績糸巻糸体の架台と、テープ状糸状物が捩れずに送り出される架台を有する供給部、引き出される紡績糸の張力を調整し、紡績糸を平行に引き揃える糸道ガイドを有するガイド部、引き揃えられた紡績糸に接着剤溶液を塗付又は接着剤溶液に浸漬し接着剤を付与する接着剤付与部、Ｕ字型ガイドローラー上で平行に引き揃え合着させ、又、Ｕ字型ガイドローラー上のテープ状糸状物の上面に接着剤を塗付されたテープ状糸状物又は接着剤が付与され平行に引き揃えられた紡績糸を重ね合わせる合着部、熱風を吹き付けながら乾燥と同時にテープ形状を維持して接着させる乾燥部、得られたテープ状糸状物を綾振りしながらボビンに巻取る巻取部を持つ装置であればよい。
【００１７】
本発明のガイド部の張力調整装置は、糸道ガイドから出てくる紡績糸の平行度を維持できる張力を付与できる公知の装置を用いる。張力を調整しないとテープ形状を維持できないので好ましくない。
【００１８】
本発明は熱風を吹き付けながら乾燥と同時にテープ形状を維持した状態で接着させるのが特徴であり、乾燥の工程はできるだけ少ない数のガイドローラーを用いた非接触型の乾燥機であることが好ましい。従って、シリンダー乾燥等の接触式乾燥法は、接着剤がシリンダー等の熱源部にガムアップし、平行に引き揃えられた紡績糸の一部がガムアップした接着剤の粘着力によって引っ張られテープ状態が乱れ、均一に接着できないので好ましくなく、本発明には適用できない。又、熱風を吹き付けて乾燥するネットコンベアーを有する捺染機に用いられる乾燥機を用いても、同様に接着剤がネットコンベアー上にガムアップし、平行に引き揃えられた紡績糸の一部がガムアップした接着剤の粘着力によって引っ張られテープ状態が乱れ、均一に接着できないので好ましくなく本発明には適用できない。
【００１９】
接着剤の付与方法は、接着剤溶液を塗付する方法、接着剤溶液に浸漬する方法の何れかを選ぶことができる。接着剤溶液を塗付する方法としては、接着剤溶液を回転する塗付ローラーに移し、平行に引き揃えられた紡績糸に接触させて片面又は両面に均一に塗付する方法等の公知の方法を用いることができる。接着剤溶液に浸漬する方法としては、浸漬槽から平行に引き揃えられた紡績糸を引き上げた後、絞りローラーを用いることなく複数のガイドローラーを経る間に均一化し付与する方法等の公知の方法を用いることができる。
【００２０】
接着剤の付与量は、接着剤溶液の濃度、粘度、温度、引き揃えられた紡績糸と塗付ローラーの接触時間又は浸漬槽滞留時間、引き揃えられた紡績糸の速度等の要素により決まるが、用いる接着剤の種類により条件は異なるので、その都度条件設定が必要となる。例えば、ウレタン系接着剤を用いる場合、付着量は１０〜１９％の範囲が好ましく、１０％以下になると洗濯耐久性が劣りテープ状形状を維持できなきなるので好ましくなく、１９％以上になると風合が硬くなり、編立性が悪くなるので好ましくない。又、アクリル系接着剤のアクリル樹脂エマルジョンを用いる場合、付着量は１５〜２２％の範囲が好ましく、１５％以下になると洗濯耐久性が劣りテープ状形状を維持できなくなるので好ましくなく、２２％以上になると風合が硬くなり、編立性が悪くなるので好ましくない。同様に、天然ゴム系接着剤でアクリルグラフト重合体を用いる場合、付着量は４〜１５％の範囲が好ましく、４％以下になると洗濯耐久性が劣りテープ状形状を維持できなくなるので好ましくなく、１５％以上になると風合が硬くなり、編立性が悪くなるので好ましくない。
【００２１】
本発明の複層のテープ状糸状物は、二層以上のテープ状糸状物であり、形状は自由である。その製造方法は先ず供給部から張力を調整して引き出される複数の異番手のセルロース系繊維の紡績糸を糸道ガイドに導いて平行に引き揃えた後、接着剤溶液を塗付し、又は接着剤溶液に浸漬した後、ガイドローラー上で平行に引き揃え、次いで熱風乾燥させながらテープ形状に接着させ、単層であるセルロース繊維のテープ状糸状物を製造する。次いで、得られた単層であるセルロース繊維のテープ状糸状物を供給部から捩れないようにガイドローラー上に導いた後、接着剤を塗布し、他の単層であるセルロース繊維のテープ状糸状物の上面に重ね合せた後に熱風乾燥させながらテープ形状に接着させ、二層であるセルロース繊維のテープ状糸状物を製造する。同様の方法を繰り返すことで、三層以上のテープ状糸状物を製造することができる。或は、供給部から異番手の複数のセルロース繊維の紡績糸を糸道ガイドに導いて平行に引き揃えた後、接着剤溶液を塗布し又は接着剤溶液に浸漬した後ガイドローラー上で平行に引き揃えた後、単層又は複層であるセルロース繊維のテープ状糸状物の上面に、同一番手の繊維同士が接するように重ね合せた後に熱風乾燥させながらテープ形状に接着させ、複層のセルロース繊維よりなるテープ状糸状物を製造する。
【００２２】
本発明においては、先染糸を用いることで各層の色相の異なる複層のテープ状糸状物を得ることもでき、又、番手の異なる紡績糸を組み合わせて用いることで、例えば、テープ状糸状物の断面形状が楔型等の自由な形状と厚みを有するテープ状糸状物を得ることができる。この断面形状のテープ状糸状物を用いた繊維製品は、断面が長方形のテープ状糸状物を用いた繊維製品と比較して光の反射方向が異なるために製品の外観が異なり、従来よりも外観表現が多彩な繊維製品を得ることができ、通気性にも優れたものとなる。本発明のテープ状糸状物は、横編機等を用いて編地を編成した後、夏物衣料として製品化することが可能であるが、これらの工程は特に限定されるものではない。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明について実施例により具体的に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。
【００２４】
・テープ状糸状物の編立性の評価方法
編機（型式：ハンズ６，５，シルバー精工（株）製）にて４０針の編針を用いて６０段の横編地を形成する時間で下記の基準に従い評価した。
○：３０分以内で編立が可能
△：３０分以上時間が掛かるが編立可能
×：編立不能
【００２５】
・テープ状糸状物を用いた横編地の風合の評価
１０名のパネラーで本発明のテープ状糸状物を用いた横編地の風合いを感触判定し、風合がよいもの１点、悪いもの０点とし、各人の評価の合計点から下記の基準に従い風合を判定した。
○：８〜１０点（良好）
△：４〜７点  （ややよい）
×：０〜３点  （悪い）
【００２６】
・テープ状糸状物を用いた横編地の洗濯耐久性の評価
染色・後処理されたテープ状糸状物の横編地及び先染糸のリラックス・風合調整・乾燥したテープ状糸状物の横編地を、ＪＩＳ  Ｌ０２１７、繊維製品の取扱いに関する表示記号及びその表示方法、２．２（１）洗い方番号１０３に準じて市販洗剤（商品名：アタック、花王（株）製）を用いて１０回繰り返し洗濯した後、横編地を形成するテープ状糸状物の外観を下記の基準に従い評価した。
○：形状及び接着状態が共に不変
△：形状及び接着状態の何れかが悪化
×：形状及び接着状態が共に悪化
【００２７】
・テープ状糸状物を用いた横編地の染色性の評価
後染用途のテープ状糸状物を用いた横編地を浴比１：２０で通常の条件で一浴精練・漂白した後、反応染料（商品名：Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｒｉｌｌａｎｔ  Ｒｅｄ  ＢＳＦ  １５０％  ｇｒａｎ．、住友化学工業（株）製）２．０％ｏｗｆを含む染色液中で浴比１：２０、温度７０℃で１０分間処理した後、芒硝５０ｇ／ｌを添加した後、１５分経過後、更にソーダ灰２０ｇ／ｌを添加し４０分間固着処理した後、水洗、ソーピング、水洗、遠心脱水、温風乾燥して得た横編地の外観を下記の基準に従い評価した。
○：接着剤に起因する染斑なし
×：接着剤に起因する染斑あり
【００２８】
・テープ状糸状物を用いた織物の通気性の評価
ＪＩＳ  Ｌ１０９６、一般織物試験方法、８．２７．１．Ａ法（フラジール形法）にて通気度を測定し、測定値の比較より通気性を評価した。
【００２９】
〔実施例１〕
合成ゴム系接着剤（商品名：レヂテックスＭＨ−２５）を３０％、可塑剤（品名：アジピン酸（ブトキシエトキシ）ジエステル、商品名：可塑剤ＴＰ−９５、中産業（株）製）を１０％の混合水溶液を用意した。
綿１００％で後染め可能な未加工糸Ｓ撚り９．８４ｔｅｘ単糸、Ｚ撚り１４．７６３ｔｅｘ単糸、Ｓ撚り１９．６８３ｔｅｘ単糸及びＺ撚り２９．５２５ｔｅｘ単糸を供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で用意した接着剤溶液を片面に塗付した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。
【００３０】
次いで、供給部から得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を捩じらずにＵ字型ガイドローラー上に導き、供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出した同一の得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を、接着剤付与部で用意した接着剤溶液を片面に塗布した後、Ｕ字型ガイドローラー上で同一番手の紡績糸が重なるようにテープ状糸状物の上面に重ね合わせ、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、二層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。
【００３１】
次いで、供給部から得られた二層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を捩らずにＵ字型ガイドローラー上に導き、供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出した同一の得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を、接着剤付与部で同一番手の紡績糸が重なるように接着剤溶液を片面に塗布した後、Ｕ字型ガイドローラー上で同一番手の紡績糸が重なるように二層で断面形状が楔型のテープ状糸状物の上面に重ね合わせ、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、三層のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。
【００３２】
綿１００％で後染め可能な未加工糸Ｚ撚り９．８４ｔｅｘ単糸、Ｚ撚り１４．７６３ｔｅｘ単糸、Ｚ撚り１９．６８３ｔｅｘ単糸及びＺ撚り２９．５２５ｔｅｘ単糸を供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で用意した接着剤溶液を片面に塗付した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。
次いで、得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物をＵ字型ガイドローラー上に導いたが捩れを解消できないため二層のテープ状糸状物を作ることはできなかった。
【００３３】
得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物、二層で断面形状が楔型のテープ状糸状物及び三層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を用いて編立性、風合、洗濯耐久性、染色性を評価した結果及び接着剤を付与する前後の構成する紡績糸の単位当りの重量を測定しその重量差より混合接着剤の付着量を算出した後、接着剤と可塑剤の構成比より接着成分のみの付着量を算出した結果を表１に示した。尚、表中の（  ）内の値は混合接着剤の付着量を示す。
【００３４】
【表１】
2004204369.tif 000003
【００３５】
得られたＳ撚り単糸とＺ撚り単糸を交互に引き揃えた単層、二層及び三層で断面形状が楔型のテープ状糸状物は編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に優れた品質のテープ状糸状物であった。Ｚ撚り単糸のみ引き揃えて得た単相の断面形状が楔形のテープ状糸状物は捩れとスナールが発生するため編立性も悪く、洗濯後の編地の斜行による変形が大きく品位に欠けるものであった。
【００３６】
〔実施例２〕
実施例１と同一の合成ゴム系接着剤を３０％、可塑剤を１０％の混合水溶液を用意した。綿１００％で後染め可能な未加工糸Ｚ撚り７．３８ｔｅｘ単糸、Ｓ撚り９．８４ｔｅｘ単糸、Ｚ撚り１４．７６３ｔｅｘ単糸、Ｓ撚り１９．６８３ｔｅｘ単糸及びＺ撚り２９．５２５ｔｅｘ単糸を供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で用意した接着剤溶液を片面に塗付した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。
【００３７】
次いで、供給部から得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を捩じらずにＵ字型ガイドローラー上に導き、供給部から綿１００％で後染め可能な未加工糸Ｚ撚り７．３８ｔｅｘ単糸、Ｓ撚り９．８４ｔｅｘ単糸、Ｚ撚り１４．７６３ｔｅｘ単糸、Ｓ撚り１９．６８３ｔｅｘ単糸及びＺ撚り２９．５２５ｔｅｘ単糸を速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で用意した接着剤溶液を片面に塗付した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物の上面で同一番手の紡績糸が重なるように重ね合わせ、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、二層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。
【００３８】
次いで、供給部から得られた二層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を捩らずにＵ字型ガイドローラー上に導き、供給部から綿１００％で後染め可能な未加工糸Ｚ撚り７．３８ｔｅｘ単糸、Ｓ撚り９．８４ｔｅｘ単糸、Ｚ撚り１４．７６３ｔｅｘ単糸、Ｓ撚り１９．６８３ｔｅｘ単糸及びＺ撚り２９．５２５ｔｅｘ単糸を速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で用意した接着剤溶液を片面に塗付した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、二層で断面形状が楔型のテープ状糸状物の上面で同一番手の紡績糸が重なるように重ね合わせ、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、三層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。得られたテープ状糸状物の構成を図１に示す。１はＳ撚り単糸を、２はＺ撚り単糸を示す。
【００３９】
得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物、二層で断面形状が楔型のテープ状糸状物及び三層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を用いて編立性、風合、洗濯耐久性、染色性を評価した結果及び実施例１と同様の方法で算出した混合接着剤の付着量と接着成分のみの付着量を表２に示した。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
得られたＳ撚り単糸とＺ撚り単糸を交互に引き揃えて得た単層、二層及び三層で断面形状が楔型のテープ状糸状物は編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に優れた品質のテープ状糸状物であった。
【００４２】
〔実施例３〕
実施例１と同一の合成ゴム系接着剤を１５％、可塑剤を１０％の混合水溶液を用意した。
綿１００％でオフホワイトに染色された９．８４ｔｅｘ双糸、１１．８１ｔｅｘ双糸、１４．７６３ｔｅｘ双糸、１９．６８３ｔｅｘ双糸及び２９．５２５ｔｅｘ双糸を供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で用意した接着剤溶液を片面に塗付した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。
【００４３】
得られたオフホワイトの単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物をＵ字型ガイドローラー上に導き、綿１００％でブルーに染色された９．８４ｔｅｘ双糸、１１．８１ｔｅｘ双糸、１４．７６３ｔｅｘ双糸、１９．６８３ｔｅｘ双糸及び２９．５２５ｔｅｘ双糸を引揃え供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で用意した接着剤溶液に浸漬した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、オフホワイトの単層で断面形状が楔型テープ状糸状物の上面で同一番手の紡績糸が重なるように重ね合わせ、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、二層構造で断面形状が楔型の両面がオフホワイトとブルーである二色相のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。得られたテープ状糸状物の構成を図２に示す。図中３は先染オフホワイト双糸、４は先染ブルー双糸である。
【００４４】
得られたオフホワイトの単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物及び二層構造で断面が楔型の両面がオフホワイトとブルーである二色相のテープ状糸状物を用いて編立性、風合、洗濯耐久性を評価した結果及び実施例１と同様の方法で算出した混合接着剤の付着量と接着成分のみの付着量を表３に示した。
【００４５】
【表３】
2004204369.tif 000005
【００４６】
得られた二層構造で断面形状が楔型の両面がオフホワイトとブルーである二色相のテープ状糸状物は編立性、風合及び洗濯耐久性に優れ、このテープ状糸状物を用いた編地はオフホワイト面とブルー面がランダムに表れる装飾性に富んだ編地であった。
【００４７】
上記の二層構造で断面形状が楔形の両面がオフホワイトとブルーである二色相のテープ状糸状物を緯糸に綿１００％で後染め可能な未加工糸２９．５２５ｔｅｘ双糸を経糸として自動サンプル織機（型式：ＳＬ７９００、ＳＵＭＡＧＨ社製）を用いて試作平織物を作成した。ほぼ同目付となるように綿１００％で後染め可能な未加工糸２９．５２５ｔｅｘ双糸を緯糸と経糸に用い比較平織物を作成した。通常の条件で精練漂白した夫々の生地をテープ平織物とレギュラー平織物とし、通気度を測定した結果と夫々の生地の性量を表４に示した。
【００４８】
【表４】
2004204369.tif 000006
【００４９】
テープ平織物とレギュラー平織物のを比較すると目付においてテープ平織物が５．９％多いものの、通気度においては５１．６％多くなっており、両者の目付の差を考慮してもテープ平織物の通気性が優れており、夏物衣料として用いた場合、通気性と共に吸湿性が良い製品となることは明らかである。
【００５０】
〔実施例４〕
ウレタン系接着剤（商品名：スーパーフレックスＥ−２０００、第一工業製薬（株）製）を水で希釈し４０％及び４５％水溶液を用意した。また、アクリル系接着剤のアクリル樹脂エマルジョン（商品名：ボンコートＡ−２３１、大日本インキ化学工業（株）製）と可塑剤（品名：アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステル、商品名：可塑剤ＴＰ−９５、中産業（株）製）を用いて、アクリル樹脂エマルジョン３０％、可塑剤を１０％の混合水溶液及びアクリル樹脂エマルジョンを５０％、可塑剤を１０％の混合水溶液を夫々用意した。
また、実施例１と同一の合成ゴム系接着剤（商品名：レヂテックスＭＨ−２５）を３０％、可塑剤（品名：アジピン酸（ブトキシエトキシルエチル）ジエステル、商品名：可塑剤ＴＰ−９５、中産業（株）製）を用いて、合成ゴム形接着剤３０％、可塑剤１０％の混合水溶液、合成ゴム系接着剤を４０％、可塑剤１０％の混合水溶液及び合成ゴム系接着剤５０％、可塑剤１０％の混合水溶液を夫々用意した。
【００５１】
綿１００％で後染め可能な未加工糸９．８４ｔｅｘ双糸、１１．８１ｔｅｘ双糸、１４．７６３ｔｅｘ双糸、１９．６８３ｔｅｘ双糸及び２９．５２５ｔｅｘ双糸を供給部から速度５．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で上記の接着剤溶液を片面に塗布した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、接着剤付与部で上記の接着剤溶液を片面に塗布した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に揃え、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を用いて編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性を評価した結果及び実施例１と同様の方法で算出した混合接着剤の付着量と接着成分のみの付着量を表５に示した。
【００５２】
【表５】
2004204369.tif 000007
【００５３】
ウレタン系接着剤を用いて得た単層のテープ状糸状物は接着剤付着量１３．６〜１８．０％の範囲では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。アクリル系接着剤のアクリル樹脂エマルジョンを用いて得た単層のテープ状糸状物は接着剤付着量１８．６〜１９．９％の範囲では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。合成ゴム接着剤を用いて得て単層のテープ状糸状物は編立性で接着剤付着量が１９．０％以上から悪化し、風合は接着剤付着量が１５．８％以上で悪化することが明らかとなった。接着剤付着量が１０．３％では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。
【００５４】
〔実施例５〕
実施例４と同一のウレタン系接着剤（商品名：スーパーフレックスＥ−２０００、第一工業製薬（株）製）を水で希釈し３０％、４０％及び４５％水溶液を用意した。また、実施例３と同一のアクリル系接着剤のアクリル樹脂エマルジョン（商品名：ボンコートＡ−２３１、大日本インキ化学工業（株）製）と可塑剤（品名：アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステル、商品名：可塑剤ＴＰ−９５、中産業（株）製）を用いて、アクリル樹脂エマルジョン３０％、可塑剤１０％の混合水溶液、アクリル樹脂エマルジョンを４５％、可塑剤１０％の混合水溶液及びアクリル樹脂エマルジョン６０％、可塑剤を１０％の混合水溶液を夫々用意した。また、実施例１と同一の合成ゴム系接着剤（商品名：レヂテックスＭＨ−２５、（株）レヂテックス製）と可塑剤（品名：アジピン酸（ブトキシエトキシエチル）ジエステル、商品名：可塑剤ＴＰ−９５、中産業（株）製）を用いて、合成ゴム系接着剤１５％、可塑剤１０％の混合水溶液、合成ゴム系接着剤３０％、可塑剤１０％の混合水溶液、合成ゴム系接着剤４５％、可塑剤１０％の混合水溶液及び合成ゴム系接着剤６０％、可塑剤１０％の混合水溶液を夫々用意した。
【００５５】
綿１００％で後染め可能な未加工糸９．８４ｔｅｘ双糸、１１．８１ｔｅｘ双糸、１４．７６３ｔｅｘ双糸、１９．６８３ｔｅｘ双糸及び２９．５２５ｔｅｘ双糸を供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で上記の接着剤溶液を片面に塗付した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を用いて編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性を評価した結果及び実施例１と同様の方法で算出した混合接着剤の付着量と接着成分のみの付着量を表６に示した。
【００５６】
【表６】
2004204369.tif 000008
【００５７】
ウレタン系接着剤を用いて得た単層のテープ状糸状物は洗濯耐久性で接着剤付着量が８．９％以下は耐久性に欠け、樹脂付着量が１７．１％では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。エマルジョン系接着剤のアクリル樹脂エマルジョンを用いて得た単層のテープ状糸状物は洗濯耐久性で接着剤付着量が１２．１％以下は耐久性に欠け、接着剤付着量が２３．１％以上では編立性、風合が悪化することが明らかとなった。合成ゴム系接着剤を用いて得た単層のテープ状糸状物は洗濯耐久性で接着剤付着量が３．５％以下は耐久性に欠け、接着剤付着量が２８．８％以上では編立性、風合が悪化し、接着剤付着量１１．９％では編立性、風合、洗濯耐久性、染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。
【００５８】
〔実施例６〕
実施例４と同様に、ウレタン系接着剤の同濃度の水溶液、アクリル系接着剤のアクリル樹脂エマルジョンと可塑剤の同濃度の混合水溶液、及び合成ゴム系接着剤と可塑剤の同濃度の混合水溶液を用意した。
【００５９】
綿１００％で後染め可能な未加工糸９．８４ｔｅｘ双糸、１１．８１ｔｅｘ双糸、１４．７６３ｔｅｘ双糸、１９．６８３ｔｅｘ双糸及び２９．５２５ｔｅｘ双糸を供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で上記の接着剤溶液を片面に塗付した後、ガイドローラーを介して裏面にも塗付させ、即ち両面に接着剤をを塗付した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を用いて編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性を評価した結果及び実施例１と同様の方法で算出した混合接着剤の付着量と接着成分のみの付着量を表７に示した。
【００６０】
【表７】
2004204369.tif 000009
【００６１】
ウレタン系接着剤を用いて得た単層のテープ状糸状物は編立性及び風合が接着剤付着量の増加に伴い悪化するが、接着剤付着量が１０．８％では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。接着剤付着量が４６．８％のテープ状糸状物は硬いために編立できず、風合、洗濯耐久性及び染色性の評価ができなかった。アクリル系接着剤のアクリル樹脂エマルジョンを用いて得た単層のテープ状糸状物は接着剤付着量が１４．９％以下は編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。接着剤付着量が３３．５％以上では編立性、風合が悪化することが明らかとなった。接着剤付着量が６３．９％のテープ状糸状物は硬いために編立できず、風合、洗濯耐久性及び染色性の評価ができなかった。合成ゴム系接着剤を用いて得た単層のテープ状糸状物は、編立性及び風合が接着剤付着量の増加に伴い悪化するが、接着剤付着量が４．８％では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。接着剤付着量が２７．５％及び６８．５％のテープ状糸状物は硬いために編立できず、風合、洗濯耐久性及び染色性の評価ができなかった。
【００６２】
〔実施例７〕
実施例４と同様にウレタン系接着剤の同濃度の水溶液、アクリル系接着剤のアクリル樹脂エマルジョンと可塑剤の同濃度の混合水溶液及び合成ゴム系接着剤と可塑剤の同濃度の混合水溶液を用意した。
【００６３】
綿１００％で後染め可能な未加工糸９．８４ｔｅｘ双糸、１１．８１ｔｅｘ双糸、１４．７６３ｔｅｘ双糸、１９．６８３ｔｅｘ双糸及び２９．５２５ｔｅｘ双糸を供給部から速度１０．０ｍ／分で引き出し、ガイド部で平行に引き揃え、接着剤付与部で上記の接着剤溶液に浸漬した後、Ｕ字型ガイドローラーに導き平行に引き揃え、１８０℃の熱風を吹き付けてテープ形状を保ち乾燥し、単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を巻取部でボビンに巻取った。得られた単層で断面形状が楔型のテープ状糸状物を用いて編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性を評価した結果及び実施例１と同様の方法で算出した混合接着剤の付着量と接着成分のみの付着量を表８に示した。
【００６４】
【表８】
2004204369.tif 000010
【００６５】
ウレタン系接着剤を用いて得た単層のテープ状糸状物は、編立性及び風合が接着剤付着量の上昇に伴い悪化するが、接着剤付着量が１１．５％では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。接着剤付着量が３８．５％のテープ状糸状物は硬いために編立できず、風合、洗濯耐久性及び染色性の評価ができなかった。アクリル系接着剤のアクリル樹脂エマルジョンを用いて得た単層のテープ状糸状物は接着剤付着量が１５．７％では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であった。接着剤付着量が２９．５％以上では編立性、風合が悪化することが明らかとなった。接着剤付着量が５２．５％のテープ状糸状物は硬いために編立できず、風合、洗濯耐久性及び染色性の評価ができなかった。合成ゴム系接着剤を用いて得た単層のテープ状糸状物は、接着剤付着量４．８〜１４．４％の範囲では編立性、風合、洗濯耐久性及び染色性に問題ない優れた品質のテープ状糸状物であったが、接着剤付着量が３０．７％以上では編立性及び風合が悪化することが明らかとなった。接着剤付着量が５１．０％のテープ状糸状物は硬いために編立できず、風合、洗濯耐久性及び染色性の評価ができなかった。
【００６６】
【発明の効果】
本発明のセルロース繊維のテープ状糸状物を用いれば、従来にない表面形状と厚みを持ち通気性と吸湿性に優れたサマーセーター等の夏物衣料が得られると共に、本発明の方法によれば、先染糸を使用してセルロース繊維のテープ状糸状物を製造することも可能であるので、色彩と装飾性に富み、セルロース系素材の具備する吸湿性に優れた夏物衣料素材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】撚り方向が異なる異番手単糸を用いた三層の断面形状が楔型であるテープ状糸状物の模式図である。
【図２】先染め異番手双糸を用いた二層の断面形状が楔型であるテープ状糸状物の模式図である。
【符号の説明】
１  Ｓ撚り単糸
２  Ｚ撚り単糸
３  先染めオフホワイト双糸
４  先染めブルー双糸
【図１】
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【図２】
2004204369.tif 000012