(57)【要約】【課題】整・屑粒に仕分けるベルト選別機からの整粒を粒径選別処理する際に損傷粒が発生するが、この発生をなくそうとする。【解決手段】選別孔を形成した回転選別筒１７，１８によって大豆等穀粒を粒径選別する粒径選別部３と、一定方向に移行するベルト２５を傾斜状に設け当該傾斜低位側から供給される大豆等の穀粒を傾斜高位に移送して回収される屑粒と傾斜低位側から回収される整粒とに選別するベルト選別部４とを設け、上記粒径選別部３で選別区分けした穀粒毎に複数のベルト選別部４に供給して選別処理する。また粒径選別部３は建屋の上部階に、ベルト選別部４は建屋の下部階に設ける。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別孔を形成した回転選別筒によって大豆等穀粒を粒径選別する粒径選別部と、一定方向に移行するベルトを傾斜状に設け当該傾斜低位側から供給される大豆等の穀粒を傾斜高位に移送して回収される屑粒と傾斜低位側から回収される整粒とに選別するベルト選別部とを設け、上記粒径選別部で選別区分けした穀粒毎に複数のベルト選別部に供給して選別処理することを特徴とする穀粒選別施設。
【請求項２】
複数階の施設建屋のうち、上部階には粒径選別部を配置し、下位側の階にはベルト選別部を配置してなる請求項１に記載の穀粒選別施設。
【請求項３】
選別孔を形成した回転選別筒によって大豆等穀粒を粒径選別する粒径選別部と、一定方向に移行するベルトを傾斜状に設け当該傾斜低位側から供給される大豆等の穀粒を傾斜高位に移送して回収される屑粒と傾斜低位側から回収される整粒とに選別するベルト選別部とを設け、上記粒径選別部で選別区分けした穀粒毎に複数のベルト選別部に供給して選別処理して得る小径・大径整粒を区分して製品タンクに取り出すよう構成し、この製品タンクへの小径・大径整粒の排出搬送装置の搬送途中に自主検定装置へのサンプル取出し部を構成してなる穀粒選別施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大豆等の穀粒を選別孔を備えた粒径選別部及びベルト面を転動させながら整粒と屑粒とに選別する穀粒選別施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、選別ベルトを２面傾斜させて左右傾斜の傾斜低位側であって前後傾斜の高位側に被選別大豆を供給し、低い前側には転動する整粒を取出し、左右傾斜の高位側から扁平粒や欠粒などの屑粒を取出す形態の所謂ベルト選別機が公知である（特許文献１）。また、上記整粒は、回転選別筒形態の粒径選別機に供給され粒径選別がなされて、適宜に回収される。
【０００３】
【特許文献１】実開平０２−１０８７８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記特許文献１の構成によると、粒径選別部における選別処理は、外周に多数のスリット状の選別孔を明けた長さの長い選別筒を横向きに支持構成し、一定方向に回転駆動することにより、供給される大豆粒が上記選別孔から漏下するものとそうでないものとに分離する構成である。また、選別筒内には層状を呈して選別孔に係止された大豆はその表面が損傷を受け易く、欠け粒の原因となっている。このため、ベルト選別機で精度良く整粒を取出し得ても、後の粒径選別処理によって損傷粒を発生させる結果、整粒中に混在して製品価値を損ねる。
【０００５】
また、大豆の損傷は機材から機材への搬送途中で行なわれる場合もある。従って、大豆自体に比較的負荷のかかる搬送形態、例えば昇降機による搬送等は避ける方がよい。
更に、自主検定装置によって付加価値の高い粒径の含有状況を確認すべくサンプリングする構成とするが、粒径の分布状況の把握に止まり、主ラインの粒径選別の精度についての判断までは行なえず、なお改善が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、選別孔を形成した回転選別筒によって大豆等穀粒を粒径選別する粒径選別部と、一定方向に移行するベルトを傾斜状に設け当該傾斜低位側から供給される大豆等の穀粒を傾斜高位に移送して回収される屑粒と傾斜低位側から回収される整粒とに選別するベルト選別部とを設け、上記粒径選別部で選別区分けした穀粒毎に複数のベルト選別部に供給して選別処理することを特徴とする穀粒選別施設の構成とする。
【０００７】
これによって、被選別対象の大豆等穀粒は先ず粒径選別部に至る。ここで、回転選別筒に形成する選別孔を漏下する小径穀粒と漏下しない大径穀粒等のように所定粒径区分に仕分けられ、この仕分け区分毎に後段のベルト選別部に供給される。このベルト選別部では、ベルト回転に沿って傾斜高位側から回収される屑粒と傾斜低位側から回収される整粒とに選別される。
【０００８】
また請求項２に記載の発明は、上記において、複数階の施設建屋のうち、上部階には粒径選別部を配置し、下位側の階にはベルト選別部を配置してなる。したがって、前段に選別処理される粒径選別部が建屋の上の階にあって、後段で選別処理するベルト選別部が下の階にあるから、粒径選別部からベルト選別部への供給は自然流下を主体とするものとなる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、選別孔を形成した回転選別筒によって大豆等穀粒を粒径選別する粒径選別部と、一定方向に移行するベルトを傾斜状に設け当該傾斜低位側から供給される大豆等の穀粒を傾斜高位に移送して回収される屑粒と傾斜低位側から回収される整粒とに選別するベルト選別部とを設け、上記粒径選別部で選別区分けした穀粒毎に複数のベルト選別部に供給して選別処理して得る小径・大径整粒を区分して製品タンクに取り出すよう構成し、この製品タンクへの小径・大径整粒の排出搬送装置の搬送途中に自主検定装置へのサンプル取出し部を構成してなる穀粒選別施設の構成とする。
【００１０】
これによって、粒径区分毎にベルト選別機で整粒と屑粒とに分離選別し、所定粒径別に製品タンクに搬送する過程でサンプリングし、該サンプル粒は粒径区分毎に自主検定装置に供給される。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、被選別対象の大豆等穀粒は先ず粒径選別部に至り、所定粒径区分に仕分けられ、この仕分け区分毎にベルト選別機で整粒と屑粒とに選別されるものであるから、粒径選別部によって損傷を受けた穀粒は、ベルト選別部から損傷粒として整粒からは分離されて回収でき、整粒中への混在を少なくする。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明によると、前段に選別処理される粒径選別部が建屋の上の階にあって、後段で選別処理するベルト選別部が下の階にあるから、粒径選別部からベルト選別部への供給は自然流下を主体とするから穀損傷を少なくする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、粒径区分毎にベルト選別機で整粒と屑粒とに分離選別し、所定粒径別に製品タンクに搬送する過程でサンプリングし、該サンプル粒は粒径区分毎に自主検定装置に供給されるから、粒径選別部で選別区分された状態を継続し得るから、付加価値の高い粒径区分の占有割合のほか、当該粒径選別による選別区分の当否、選別機の調整の当否等についても判定できるから、選別精度向上に寄与できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１の選別施設は、適宜に乾燥された大豆の選別施設であって、荷受け部１、粗選部２、粒径選別部３、ベルト選別部４、製品タンク部５、出荷部６からなる。
【００１５】
荷受け部１は、荷受け昇降機７と複数の原料タンク８ａ〜８ｄによって構成され、該昇降機７の原料投入ホッパ９にはダンプ車両１０からの大豆投入を受入れる構成である。
粗選部２は比重選別形態や篩選別形態の複数の機材からなり、搬送上手側より直列状に設けられ種類分けしてダスト類を除去された大豆は次段の粒径選別部３に供給され、該ダスト類は夾雑物回収タンク群１１に分離回収される構成である。前記原料タンク８ａ〜８ｄから高い昇降機２４を経て揚上される大豆は粗選流調タンク１２を経由して風力選別機１３が設けられ搬送途中にて分離した大豆の皮等軽比重の夾雑物を分離除去する。１４は篩選別機で、大豆よりも径大の茎類等の夾雑物を除去する構成である。該篩選別機１４を経た大豆は、石抜機１５、比重選別機１６を経由すべく構成し、大豆粒径に近い石や夾雑物が除去される。
【００１６】
上記夾雑物回収タンク群１１は、皮類等極めて軽い夾雑物を回収するハスクタンク１１ａ、皮類よりもやや重いが大豆よりも軽い比重の夾雑物を回収する第１のダストタンク１１ｂ、大豆粒径よりも大きい夾雑物を回収する第２のダストタンク１１ｃ、大豆の半割れを回収する半割れ回収タンク１１ｄ、及び後記ベルト選別部からの屑粒を回収するベルト選別回収タンク１１ｅを備えている。風力選別部１２からの軽比重の夾雑物は軽重によってダストタンク１１ａまたはダストタンク１１ｂへ排出されるよう構成される。篩選別機１３から３段階に仕分けら夾雑物は荒ごみを別途排出するほか、第２のダストタンク１１ｃ、半割れ回収タンク１１ｄに排出される構成である。
【００１７】
比重選別機１６を経由して各種の夾雑物を除去された大豆は昇降機１７によって粒径選別部３に供給される。この粒径選別部３は、同じ目合いのスリット孔を形成した回転選別筒１８を６筒に構成する第１粒径選別部３ａと、該選別筒１８に対して目合いの大きいスリット孔を形成した回転選別筒１９を４筒に構成する第２粒径選別部３ｂとからなり、これらを接続昇降機２０を介して直列的に接続してなる。従って、供給される大豆は、第１粒径選別部３ａのスリット状選別孔を漏下する小径粒と、第１粒径選別部３ａの回転選別筒１８の終端部から排出され第２粒径選別部３ｂに供給され、この第２粒径選別部３ｂの回転選別筒１９のスリット状選別孔から漏下する中径粒と該回転選別筒１９の排出部から排出される大径粒との都合３区分される構成である。
【００１８】
なお、第１粒径選別部３ａと第２粒径選別部３ｂとは、いずれも複数の回転選別筒１８又は１９を設けるが、夫々各選別筒には分配供給部から略均一に大豆を供給できる構成としている。
上記第１、第２粒径選別筒３ａ、３ｂからの排出部には３本設けられたフライトコンベア形態の小粒・中粒及び大粒の各供給搬送装置２１ａ、２１ｂ、及び２１ｃに接続されて搬送処理できる構成である。これら各供給搬送装置２１ａ、２１ｂ、及び２１ｃの搬送途中には開閉弁２２ａ、２２ｂ、及び２２ｃを後記ベルト選別機の設置位置に対応させてどのベルト選別機へも供給でき得るよう設けている。
【００１９】
複数（図例では４機）のベルト選別機２３ａ〜２３ｄを備えたベルト選別部４は次の構成である。すなわち、２面傾斜させた選別ベルト２５を左右の駆動ローラ２６と被動ローラ２７との間に巻回して設け、左右傾斜の低位側でかつ前後傾斜の上位側隅部に大豆供給部２８を構成し、選別ベルト２５を駆動ローラ２６の軸部に直接接続した駆動モータ２９によって駆動して該供給部２８から大豆を供給すると、整粒はベルト２５面の移動イに沿う動きは少なく前後傾斜に沿って前側に転動して主としてベルト２５の前側端縁から落下しこの位置に設けた傾斜案内シュート３０を介して整粒ホッパ３１に回収される。また、外形が完全粒形を呈しない屑粒はベルト２５面の移動イに沿って左右傾斜の上位側に移動し当該上位側に設けた屑粒ホッパ３２に回収される構成である。
【００２０】
上記において、上記選別ベルト２５を２面傾斜に設けた選別ベルト２５は上下２段を単位選別部３３として、複数段（図例では６段）に段積状に構成している。すなわち、選別ベルト２５と、このベルト２５の駆動ローラ２６及び被動ローラ２７とを枠組支持するフレーム３４は、駆動ローラ２６と被動ローラ２７を支持する支持メタル３５，３５、及び３６，３６を側面視及び正・背面視で矩形に構成する兼用フレーム３７の上桟部３７ａ及び下桟部３７ｂに各固定する。そして、この兼用フレーム３７を主フレーム３８に対して左右傾斜角度α及び前後傾斜角度βとも調整可能に設けて、上下２段の単位選別部３３を構成する。なお、左右傾斜角度αは、左右傾斜低位側（図２の右側）を主フレーム３８に支持された中間フレーム３９にヒンジ４０，４０を介して左右傾斜高位側が上下すべくなし、この傾斜高位側において兼用フレーム３７と中間フレーム３９との間に、中央部から軸方向前後を互いに逆方向に形成した螺軸４１に螺合した螺合体４２と、下端を該螺合体４２に枢着し上端を上記兼用フレーム３７に枢着した連結アーム４３とを設け、螺軸４１を着脱自在のハンドル（図示せず）を正逆転させることより、螺合体４２を軸方向に移動調整することによって中間フレーム３９（主フレーム３８）に対する兼用フレーム３７の傾斜角度αを変更できる構成としている。
【００２１】
また、前後傾斜角度βは、主フレーム３８に対して上記中間フレーム３９を前側のヒンジ４４，４４で角度変更可能に支持し、反対側（後側）の調節ボルト４５，４５で主フレーム３８に対して中間フレーム３９を上下させて角度βを調整できる構成である。
【００２２】
５０は左右方向に移動する大豆を前後に分散させる拡散体である。
上記単位選別部３３のうち、主フレーム３８はその左右方向長さを異ならせて構成され、右側端を揃えて上下に複数段（図例では６段）に雛壇状に接続してなる。そして、最上段の主フレーム３８には供給ホッパ５１を設ける。このホッパ５１内には繰り出しロール（図示せず）を設け、該ロールの回転軸芯方向に複数分割して小室に区分し該小室に供給筒５２，５２…を接続してなり、該供給筒５２，５２…を、各選別ベルト２５の上面に固定して設ける供給シュート５３にのぞませて大豆供給部２８が構成される。こうして供給ホッパ５１からの大豆を上下２段×６組＝１２段の選別ベルト２５に各供給しながら整粒と屑粒とに選別するベルト選別機２３を４機備えている。
【００２３】
上記各ベルト選別機２３ａ〜２３ｄの供給ホッパ５１には、前記供給搬送装置２２ａ，２２ｂ，２２ｃの開閉弁２２ａ，２２ｂ，２２ｃを夫々対応させて設け、いずれの選別粒径の大豆をも受入れ可能にしている。また、このうちベルト選別機２３ａ、２３ｂの供給ホッパ５１ａ，５１ｂが単一であって、上下１２段全部に同じ粒径の大豆を供給するが、ベルト選別機２３ｃ，２３ｄはこの供給ホッパを上半用と下半用のように複数に設けられ、例えば上・下に分割して上下２段×３組＝６段の選別ベルト２５に分けて異なる粒径を供給するもので、上記ベルト選別機２３ｃには供給ホッパ５１ｃ１，５１ｃ２の２連に設けている。なおベルト選別機２３ｄの場合は、上４組と下２組とに分けて供給しうるよう供給ホッパ５１ｄ１，５１ｄ２の２連構成としている。
【００２４】
上記ベルト選別機２３ａ〜２３ｄからの整粒をまとめて搬送すべくフライトコンベア形態の排出搬送装置５４ａ，５４ｂ，５４ｃを、小・中・大粒用の３連に構成し、また、屑粒をまとめて搬送する排出搬送装置５５を、上記ベルト選別機２３ａ〜２３ｄの下方に配設している。なお、屑粒用の排出搬送装置５５の排出側は、前記夾雑物回収タンク群１１のうちのベルト選別回収タンク１１ｅに接続される。
【００２５】
各ベルト選別機２３ａ〜２３ｄから上記排出搬送装置５４ａ，５４ｂ，５４ｃへの排出は、夫々のベルト選別機の上下整粒ホッパ３１の下端側集合部に配設した切替バルブ５６によっていずれの排出搬送装置５４ａ，５４ｂまたは５４ｃに供給するかを選択する構成としている。すなわち、ベルト選別機２３ａ〜２３ｂには夫々切替弁５６ａ〜５６ｂを配置させるものであり、ベルト選別機２３ｃ及び２３ｄの上・下位分割形態の場合には２組の切替弁５６ｃ１，５６ｃ２、及び５６ｄ１，５６ｄ２を各配設している。
【００２６】
図外操作盤には、ベルト選別機２３ａ〜２３ｄへの開閉弁２２ａ，２２ｂ，２２ｃを指示する指示手段としての行き先スイッチを配設し、この行き先スイッチの選択設定に連動して、排出先指定の切替弁５６ａ〜５６ｄ２を所定に切替連動するように構成して排出先に異なる粒径の整粒が混在しないよう構成している。
【００２７】
前記整粒用の排出搬送装置５４ａ，５４ｂまたは５４ｃは、製品タンク部５に接続する。製品タンク部５は、複数に配設した製品タンク群５７ａ〜５７ｅからなり、これらタンク群５７ａ〜５７ｅへの張込搬送装置５８ａ〜５８ｃに夫々接続部５９ａ〜５９ｃ（例えば筒状案内シュート）を介して接続されている。これら張込搬送装置５８ａ〜５８ｃはフライトコンベア形態とされ、夫々上記製品タンク５７ａ〜５７ｅへの各対応箇所には小粒用開閉弁６０ａ〜６０ｅ、中粒用開閉弁６１ａ〜６１ｅ、及び大粒用開閉弁６２ａ〜６２ｅを設けてなり、図外操作盤にて製品タンク５７ａ〜５７ｅをいずれの粒径の整粒を収容するかを選択設定するものであり、開閉弁６０，６１及び６２はその設定によって開位置を指定できる構成である。
【００２８】
前記のように被選別大豆は昇降機１７によって搬送された後、粒径選別部３を経てベルト選別部４に供給されて順に処理を受けるものであり、この処理フローを基準とするが、場合に応じて前記昇降機１７から経路６４を経て直接ベルト選別部４への供給搬送装置２１に供給する場合もある。当該施設に持ち込む前に粒径選別処理を実施している場合などに行うものである。
【００２９】
６５ａ〜６５ｃは上記接続部５９ａ〜５９ｃに夫々設けたサンプル取り出し部である。各接続部５９ａ〜５９ｃからサンプル採取された粒は搬送経路を経て自主検定装置６６に供給される。この自主検定装置６６には前記回転選別筒１７及び回転選別筒１８と同じ目合いの検定用選別筒を直列して２連に設け、サンプル粒を３段階に選別分離する構成とする。すなわち前記回転選別筒１７と同じ目合いの検定用第１選別筒６７と、前記回転選別筒１８と同じ目合いの検定用第２選別筒６８とを設け３段階に区分される構成である。各段階にて選別されたサンプル粒は、夫々に対応して設けるかあるいは兼用された計量器６６ａにて、選別分離毎の粒重量を測定し演算制御部６９に送信できる構成である。
【００３０】
演算制御部６９は、サンプル毎に各目合いにおける排出重量を入力し、粒径選別部３における仕分けが規定レベル内にあるか否か、規定レベルにない場合には回転選別筒１８又は１９による選別の限界を超えた処理であるか、選別筒各部の異常を警報する。一例を示すと、小粒用接続部５９ａからサンプリングして自主検定装置６６にて選別計量の結果を、小粒ｗ１、中粒ｗ２、大粒ｗ３とする。小粒接続部からのサンプリングであるから、ｗ１＞＞ｗ２、及びｗ１＞＞ｗ３である。従って、ｗ２／ｗ１＞γ、又はｗ３／ｗ１＞δ（γ、δは所定基準値）の場合には、予定した小粒中に中粒、または大粒の混入比率が大きいとして警報を出力すべく構成する。粒径選別部３における供給量の過多、各部の調整不良等の要因が予測されるものでこれらの改善を示唆するものである（図７）。
【００３１】
製品タンク部５は出荷昇降機７０を経て出荷部６に接続されている。出荷部６は、フレキシブルコンテナ（フレコン）７１に充填して出荷する形態と、トラックにてバラ出荷する形態とが選択できる構成としている。なお、各出荷に供される整粒は、上記出荷昇降機７０を経て流調タンク７２を経由して金属検出除去機７３に至る構成である。この金属検出除去機７３は、搬送経路途中にマグネットを配設して磁力によって金属を吸着除去する構成である。出荷対象の整粒はその後風力選別機７４に供給される構成である。この風力選別機７４では、粒径選別部３、ベルト選別部４及びその搬送経路等によって発生する粒からの分離物（付着埃類や表皮等）を風選除去するものである。７５は計量機を備える計量タンクで、出荷重量を前記演算制御部６７に出力し得る。
【００３２】
上記の荷受け部１、粗選部２、粒径選別部３、ベルト選別部４、製品タンク部５、及び出荷部６は、３階に構成された建屋内に以下のように収容配置される。１階（１Ｆ）には、荷受けスペースと出荷スペースとが確保されて搬送車両の出入りを容易化するとともに、各種タンクが配置される。前記原料投入ホッパ８、夾雑物回収タンク１１ａ〜１１ｅ、製品タンク５７ａ〜５７ｅがこの階に配置されるものである。
【００３３】
建屋２階（２Ｆ）には、粗選部２の石抜機１５及び比重選別機１６、ベルト選別部４のベルト選別機２３ａ〜２３ｄ及び整・屑粒用排出搬送装置５４，５５、出荷部６の風力選別機７３等が配設される。また３階（３Ｆ）部分には、粗選部２の粗選流調タンク１２や風力選別機１３や篩選別機１４を配設し、及び粒径選別部３やベルト選別機２３への供給搬送装置２１を配設している。
【００３４】
上例の作用について説明する。荷受け部１に持ち込まれた大豆は、適宜に原料タンク８ａ〜８ｄのいずれか空きのタンクに供給される。この原料タンクの大豆は、昇降機２４を経て粗選部２に供給される。粗選部２では、風力選別機１３を通過して皮等の軽い塵埃類を風選除去する。また、篩選別機１４に供給されると、大豆よりも径大の茎類等の夾雑物が除去される。更に石抜機１５で石抜き処理され、比重選別機１６では、大豆粒径に近くて軽い夾雑物を除去できる。
【００３５】
上記の粗選を行った大豆は昇降機１７を経て先ず粒径選別部３ａに供給される。ここでは小粒とそれ以上の粒径の大豆に仕分けられ、小粒大豆は供給搬送装置２１ａに受けられる。次いで粒径選別部３ｂに送られた大豆はここで中粒と大粒とに分けられ、中粒大豆は供給搬送装置２１ｂに、大粒大豆は供給搬送装置２１ｃに夫々受けられる。
【００３６】
上記供給搬送装置２１ａ〜２１ｃの開閉弁２２は、操作盤によって予め設定された搬送先のベルト選別機２３ａ〜２３ｄに対応する箇所で開動しているため、この搬送先として設定されたベルト選別機２３ａ〜２３ｄのホッパ５１部に小・中又は大粒大豆を供給できる。従って、荷受された大豆の粒径の多寡に応じてベルト選別機の台数あるいは使用段数を予測して上記ホッパ５１への供給先を指定するとよい。ホッパ５１部の大豆は、区分毎に設けられた供給シュート５３，５３によって供給シュート５３に供給され所定の選別ベルト２５面に供給される。
【００３７】
ベルト選別機２３ａ〜２３ｄは、予め選別角度α及びβを調節設定しておき、各駆動モータ２９を起動する。ベルト２５面に供給された上記大豆は、外形が整い球形に近いものは、ベルト２５が前後面傾斜しているため、低位の機枠前側に転動して整粒ホッパ３１にて回収される。一方扁平粒等は転動し難くベルト２５回転に伴って、左右傾斜の上位側に搬送されて屑粒ホッパ３２に回収される。
【００３８】
上記整粒ホッパ３１から回収された整粒は、上下のホッパ部を連通させて小粒用開閉弁６０、中粒用開閉弁６１または大粒用開閉弁６２部に集合させ、下方にのぞませた排出搬送装置５４ａ，５４ｂまたは５４ｃに排出される。
一方屑粒ホッパ３２の場合は上下のホッパが左右に位置ずれ配置されるが適宜の手段によって上位側ホッパからの屑粒が下位側の屑粒タンクに連通して回収可能に設けることより、下方にのぞませた屑粒用の排出搬送装置５５に排出されるものである。
【００３９】
予め小・中・大粒に仕分けてベルト選別機２３に供給されるものであるから、ベルト選別機２３から排出された整粒は粒径が揃っているため、該ベルト選別機から排出された整粒について粒径選別処理を行なう必要がない。
前記排出搬送装置５４ａ，５４ｂ及び５４ｃに排出された大豆粒は、接続部５９を経由して収容すべき粒径穀粒を予め設定した製品タンク５７ａ，５７ｂ又は５７ｃに供給されるものとなる。またこの途中でサンプルが取り出され、自主検定装置６６へその一部がサンプリングされて、前記の区分け処理と重量比率の算出が行なわれ、小・中・大粒の各割合や、前記粒径選別部３（３ａ，３ｂ）の選別状態の精度判定を行なうものである。
【００４０】
製品タンク５７ａ〜５７ｅまでに供給された整粒大豆は、その後の出荷計画にしたがって搬出され、出荷昇降機７０によって１階から３階まで一挙に揚上し、３階で待機する金属検出除去機７２やその階より下の風力選別機７３に順次供給して金属除去処理および搬送、選別過程で生じた剥離皮、塵埃などを風選除去する。このような仕上処理を行なったのち、計量タンク７４に供給して計量し、荷受け人毎にあるいは出荷量の確認等に用いられる。
【００４１】
出荷に際しては、フレコン出荷形態あるいは車両によるバラ形態の出荷の選択ができる。
上記の実施例では、粒径選別部３を建屋の最上階（３階）に配置し、その下位側の階にはベルト選別機２３を配置するものであるから、粒径選別部３からベルト選別部４への大豆の搬送は、途中フライトコンベア形態の供給搬送装置２１を横設する構成でありながらも、上位から下位に搬送するものとなって、昇降機のような搬送形態をとらないで足り、大豆の損傷を極力防止できる。また、整品タンク５７は１階部分に構成されて、ベルト選別部４からの搬送も上位から下位への自然流下構成となって大豆損傷を少なくさせる。
【００４２】
符号７６はベルト選別部４の雛壇型に積み重ねたベルト選別部４の各ベルト選別機２３への穀粒供給状態等を観察するためのカメラであって、モニタ（図示せず）には大豆供給部２８近傍である選別ベルト２５の供給側が映し出される構成である。上下２段の選別ベルト２５を単位選別部３３に構成し、前後、左右各傾斜角度α、βおよびその他の各条件が同一となるように構成してあるから、当該単位選別部３３における上位側選別ベルトも下位側選別ベルトも条件が一定となり、この選別ベルトに粒径など同一性状の大豆を供給すると、上・下位にて同じ選別分布をとるものと予測され、したがって、選別上位の選別状況をカメラ監視することで略全体の選別状況を把握することができるものである。したがって、上記雛壇型に積み重ねた単位選別部３３の各上段側を監視することでベルト選別機２３全体の被選別大豆の供給状況及びベルト面への拡散を確認でき、ひいては大豆の詰りを把握できる。なお、カメラ画像をモニタに直接表示して監視するほか、画像処理して、被選別大豆の有無を検出しうる構成として自動的に穀粒詰りを検出する構成としてもよい。
【００４３】
なお、上記カメラ７６を取付機台７７が垂直方向の螺軸７８に沿って上下移動すべく該螺軸７８に正逆モータ７９を取付け、カメラ位置を上下に微調整できる構成としている。したがって上下範囲に亘って広い範囲を測定対象とするため、上下方向に調整しながら適当な位置を選択できる。この上下移動に替えて、カメラ７６を取付機台７７に対して上下にあるいは上下左右に首振り自在に構成し、上下範囲に渡って広く測定対象とさせてもよい。
【００４４】
図８は、ベルト選別機２３の選別ベルトの異なる例を示す。選別ベルト８０は、磁性を帯びた構成材で形成し、金属類は磁力によって吸着されたまま屑粒とともに選別ベルト８０に伴い傾斜高位側へ持ち回りし、駆動ローラ８１を超えて下位に設けるスクレーパ８２の掻き落とし作用によってベルト８０面から外れ、下部にのぞませた回収箱８３に回収すべく構成するもので、大豆中に混在して搬送された金属類は選別ベルト８０面で拡散されて広い範囲で磁性による吸着が行われ、金属類の選別分離を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】大豆選別施設の処理フロー図である。
【図２】ベルト選別機一部の拡大斜視図である。
【図３】ベルト選別機の背面図である。
【図４】ベルト選別機の側面図である。
【図５】傾斜角度調整部の斜視図である。
【図６】ベルト選別機一部の斜視図である。
【図７】フローチャートである。
【図８】ベルト選別部の異なる例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…荷受け部、２…粗選部、３…粒径選別部、４…ベルト選別部、５…製品タンク部、６…出荷部、１８，１９…回転選別筒、２３…ベルト選別機、２５…選別ベルト、３３…単位選別部、５４．５５…排出搬送装置、５９…接続部、６５…サンプル取り出し部、６６…自主検定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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