(57)【要約】【課題】本発明は、ラケットを介して伝わる衝撃感を大きく変えることなく、各プレーヤが所望する反発力を備えたブレード及び卓球ラケットを簡易かつ低コストで提供することを目的とする。また、曲げ弾性率のバラツキを容易に調整できるようなブレード及び卓球ラケットを提供することを目的とする。【解決手段】積層された複数の基板と、これらの基板のうち隣接する２つの基板の間に配置される繊維シートとを有する卓球ラケットのブレードにおいて、前記繊維シートは、繊維の配向方向を略一方向とする不織布により構成されており、前記繊維の配向方向とブレードの長手方向とのなす角度を、ブレードの曲げ強度に応じて設定していることを特徴とする卓球ラケットのブレード。【選択図】  図３
2004329303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の基板と、
これらの基板のうち隣接する２つの基板の間に配置される繊維シートとを有する卓球ラケットのブレードにおいて、
前記繊維シートは、繊維の配向方向を略一方向とする不織布により構成されており、
前記繊維の配向方向とブレードの長手方向とのなす角度を、ブレードの曲げ強度に応じて設定していることを特徴とする卓球ラケットのブレード。
【請求項２】
積層された複数の基板と、
これらの基板のうち隣接する２つの基板の間に配置される繊維シートとを有する卓球ラケットのブレードにおいて、
前記繊維シートは、繊維の配向方向を略一方向とする不織布により構成されており、
ブレードの所定の曲げ強度に応じて、前記繊維の配向方向とブレードの長手方向とのなす角度を設定していることを特徴とする卓球ラケットのブレード。
【請求項３】
前記繊維の配向方向は、前記ブレードの長手方向に概ね沿っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の卓球ラケットのブレード。
【請求項４】
前記繊維は、アラミド系繊維、ポリアリレート系繊維、ガラス繊維、金属繊維、カーボン繊維のうちいずれかであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の卓球ラケットのブレード。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のブレードを備えた卓球ラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卓球ラケットの本体部分であるブレード及び卓球ラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
卓球ラケットに要求される性能の１つとして、打球に対する反発力が高いことが挙げられる。このような性能を備えた卓球ラケットを図５（ａ）に示す。
【０００３】
同図において、９１はブレードであり、このブレード９１の基端部には、グリップ部材９２が取り付けられている。
【０００４】
図５（ｂ）は、ブレード９１の厚さ方向における断面図である。同図に示すように、ブレード９１は、５枚の基板９３を積層することにより構成されており、これらの基板９３の間には図６（ａ）に示すシート状の織布シート９４を配置している。
【０００５】
図６（ｂ）は、図６（ａ）の破線で囲んだ箇所を拡大した織布シート９４の詳細図である。この図に示すように、織布シート９４は、糸状の繊維材を規則的に交差させた織物状のものとして構成されており、繊維材にはアラミド繊維や炭素繊維などの長繊維を使用している。
【０００６】
また、織布シート９４は、シート状の形状を保持するために熱可塑性樹脂で硬化させている。
【０００７】
このように、基板９３間に織布シート９４を介在させることにより、ブレード９１の曲げ弾性率が高まるため、打球に対する反発力が強い卓球ラケットを提供することができる。
【０００８】
一方、卓球ラケットの曲げ弾性率を調整する方法として、基板９３の材質を変更するといった方法が提案されている（特開２０００−３４２７３２公報）。
【０００９】
この公報文献に記載の卓球ラケットでは、基板９３の材質を様々な粒子等で強化した多孔質構造の複合高分子材料で形成することにより曲げ弾性率を変化させている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−３４２７３２公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
近年、卓球プレーヤの技術の向上に伴い、卓球ラケットの性能に対する各プレーヤの好みも変化しつつある。具体的には、各プレーヤの性格、能力、戦略に応じて、曲げ弾性率が異なる卓球ラケットの提供が求められている。
【００１２】
ところが、織布シート９４は、上述のように長繊維を交差させた構成を有するため、基板９３に対する織布シート９４の向きを変えるだけでは、曲げ弾性率をあまり変化させることができない。
【００１３】
また、長繊維を交差させると交差部分での厚みが増し、結果としてブレードの板厚の増加を招くことになり、卓球ラケットの厚みが増したり、織布シート９４の貼り付けに使用する接着剤の量が増えて卓球ラケットの総重量が増したりするおそれがある。このため、場合によっては、満足いく性能を備えた卓球ラケットを提供できなくなるおそれがある。
【００１４】
さらに、従来例の卓球ラケットでは、基板９３に対する織布シート９４の貼り付け向きを変えるだけでは、曲げ弾性率をあまり変化させることができない。このため、卓球ラケットを構成する基板９３の厚みなどにバラツキが生じて、曲げ弾性率に変動が生じた場合、曲げ弾性率の調整が困難となる場合がある。
【００１５】
また、上述の特許文献１に記載の卓球ラケットでは、ラケットごとに材料変更が必要となるため、製造に手間がかかり、コストも増大することになる。
【００１６】
そこで、本発明は、ラケットを介して伝わる衝撃感を大きく変えることなく、各プレーヤが所望する反発力を備えたブレード及び卓球ラケットを簡易かつ低コストで提供することを目的とする。
【００１７】
また、曲げ弾性率のバラツキを容易に調整できるようなブレード及び卓球ラケットを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の卓球ラケットのブレードは、積層される複数の基板と、これらの基板のうち隣接する２つの基板の間に配置される繊維シートとを有し、繊維シートは、配向方向を略一方向とする不織布により構成されており、繊維の配向方向とブレードの長手方向とのなす角度を、ブレードの曲げ強度に応じて設定していることを特徴としている。
【００１９】
繊維の材料としては、アラミド系繊維、ポリアリレート系繊維、金属繊維、ガラス繊維、カーボン繊維などを使用することができる。
【００２０】
上述のブレードは、ペンホルダー式及びシェークハンド式のいずれの卓球ラケットにも適用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態である卓球ラケット（シェークハンド式）の外観斜視図である。同図において、１１は卓球ラケットのブレードである。
【００２２】
このブレード１１は、ラバーシート１２が貼り付けられたブレード部１１ａとグリップ部材１３が取り付けられてグリップを構成するグリップ取付部１１ｂとから構成されている。
【００２３】
ラバーシート１２のうち、ブレード１１が接着されていない側の面には、図示しない円柱状の凸部が多数形成されている。
【００２４】
グリップ部材１３は、重心の位置が先端部に配置されて、手のひらにフィット感を与えることを特徴とするいわゆるＦＬフレアという形状により構成されている。
【００２５】
次に、ブレード１１の構造について、図２（ａ）を用いて説明する。ここで、図２（ａ）はブレード１１の分解斜視図である。
【００２６】
中板３１は、卓球ラケットの形状を規定するベース板であり、材料には、アユース、シナ、檜、柳などを使用することができる。
【００２７】
中板３１の両面には、ブレード１１の曲げ弾性率を高める繊維シート３２が接着材により接着されている。接着材には、エポキシ樹脂系の熱硬化性接着材を使用している。
【００２８】
繊維シート３２のうち、中板３１が接着されていない側の面には、外板３３が接着されている。外板３３の材料には、中板３１と同様にアユース、シナ、檜、柳などを使用することができる。接着剤には、エポキシ樹脂系の熱硬化性接着材を使用している。
【００２９】
繊維シート３２は、図２（ｂ）に示すように繊維の配向方向が概ね一方向である不織布にて構成されており、材料には、軽い、強い等の特性を兼ね備えた繊維材料を使用することができる。
【００３０】
このような繊維材料として、カーボン繊維、アラミド系繊維、ポリアリレート系繊維、ガラス繊維、金属繊維などを使用することができる。
【００３１】
ここで、繊維シート３２を構成する繊維の配向方向とブレード１１の長手方向とのなす角度をθとする。繊維シート３２を構成する繊維の配向方向は一方向であるため、角度θを変化させることによりブレード１１の曲げ弾性率を調整することができる。
【００３２】
また、ブレード１１を構成する各板材の曲げ弾性率にバラツキが生じた場合であっても、中板３１における繊維シート３２の貼り付け向きを変化させることにより、全体としての曲げ弾性率を調整できる。これにより、プレーヤが所望の曲げ強度を備えたブレード１１を供給することができる。
【００３３】
また、繊維シート３２は、繊維を一方向に配した不織布であるため、材料が同じであれば、従来例の織布シート９４よりも繊維が交差していない分だけ重量が軽くなる。したがって、繊維シート３２を中板３１及び外板３３の間に介在させることによりブレードの軽量化を図ることができる。
【００３４】
更に、繊維シート３２は不織布であって、織布のように織目がない。これにより、織目の中に接着剤が入り込むことがなくなるため、その分接着剤量を減らすことが可能となり、ブレードを軽量化することができる。
【００３５】
また、繊維シート３２は、繊維材を交差させた構成ではないため、従来例の織布シート９４よりも厚みを薄く構成することができる。したがって、ブレード１１の厚み方向の小型化を図ることができる。
【００３６】
また、ブレード１１を構成する中板３１、外板３３の材質を変えなくても、曲げ弾性率を調整できるため、打撃時の衝撃感（ひびき感）がほぼ同じでありながら、反発力が異なる複数の卓球ラケットを提供することができる。
【００３７】
更に、曲げ弾性率が異なる複数の卓球ラケットを製造する際に、中板３１、外板３３の材質をラケットごとに変える必要がないため、製造コストを削減することができる。
【００３８】
本実施形態では、外板３３の数を２枚としたが、必ずしも２枚に限定されるものではなく、例えば４枚にすることもできる。
【００３９】
このように外板３３の枚数を変えた場合、ブレード１１の曲げ弾性率は変化するが、本実施形態では、中板３１に対する繊維シート３２の貼り付け向きを変化させることにより、ブレード１１の曲げ弾性率を調整できる。したがって、曲げ弾性率と外板３３の枚数との関係について、あまり気を使う必要がないため、設計の自由度が増す。
【００４０】
また、グリップ部材の形状は、ＡＮアナトミック、ＣＯコニック、ＳＴストレートなどにすることもできる。
【００４１】
【実施例】
上述のように、ブレードの長手方向と繊維シートを構成する繊維の配向方向とのなす角度をθと置く。
【００４２】
角度θとブレードの曲げ弾性率との関係を調べるために、以下の実験を行なった。
【００４３】
本実施例のブレード２１は、１枚の中板、２枚の繊維シート、２枚の外板から構成されており、このブレード２１の基端部には、一対のグリップ部材が取り付けられている。
【００４４】
次に、図３を用いて、ブレード２１の構造などに関して説明する。図３は、ブレード２１の分解斜視図である。
【００４５】
中板４１は、アユースで構成され、厚さが３．２ｍｍとなっている。中板４１の表面には木目線があらわれており、この木目線は、卓球ラケットの長手方向に直交する方向に形成されている。
【００４６】
繊維シート４２は、中板４１の両面に接着されており、接着材にはエポキシ樹脂系の熱硬化性接着材を使用している。
【００４７】
繊維シート４２の材料には、カーボン繊維を使用している。より詳細には、株式会社東レのトレカ（登録商標）を使用しており、このトレカの単位長さあたりの重さは０．２２（ｇ／ｍ）である。
【００４８】
外板４３は、アユースにより構成され、厚さが０．８ｍｍとなっている。外板４３の表面には木目線が表れており、この木目線は卓球ラケットの長手方向に沿って形成されている。
【００４９】
上述のブレード２１を備えた卓球ラケットについて図４を用いて説明する。
ここで、図４（ａ）は、卓球ラケットの長手方向断面図、図４（ｂ）は、卓球ラケットの上面図である。ただし、ブレード２１に取り付けられるラバーシートは、図示していない。
【００５０】
卓球ラケットの先端部から後端部までの長さＬ１は、２６０ｍｍである。卓球ラケットの後端部における厚み方向の長さＬ２は２５ｍｍであり、先端部における厚み方向の長さＬ３は８５ｍｍである。
【００５１】
グリップ部材４５の先端部には、ブレード２１に向かって傾斜する傾斜部４５ａが形成されており、この傾斜部４５ａの卓球ラケット長手方向の長さＬ４は、１５ｍｍである。グリップ部材４５のうち、傾斜部４５ａが形成されていない箇所の長さＬ５は、８５ｍｍである。
【００５２】
傾斜部４５ａの先端部における卓球ラケットの厚み方向の長さＬ６は、８ｍｍである。卓球ラケットの横方向の長さＬ７は、１５０ｍｍである。
【００５３】
なお、グリップ部材４５には、板厚が６ｍｍのアユース板を複数積層することにより構成されたブロック状の合板からグリップ形状に切り出したものを使用した。
【００５４】
このような構成を備えた卓球ラケットの曲げ弾性率を測定したところ、表１の結果が得られた。
【００５５】
ただし、実際の曲げ弾性率は、ブレード２１から４０ｍｍ×１５０ｍｍサイズの矩形状の平板を切り出し、この平板について曲げ試験を行うことにより測定した。
【００５６】
具体的には、平板の長手方向両端部を支持するとともに、中央部付近に集中荷重を付与する３点曲げ試験により測定した。測定器には、ストログラフ  Ｖ１０−Ｃ（株式会社東洋精機製作所）を使用した。
【００５７】
【表１】
2004329303.tif 000003
表１に示すように、θ＝０°の時、曲げ弾性率は３１．４（Ｎ／ｍｍ）であり、θ＝４５°の時、曲げ弾性率は１９．６（Ｎ／ｍｍ）であり、θ＝９０°の時、曲げ弾性率は１７．６（Ｎ／ｍｍ）であった。
【００５８】
この実験結果に示すように、曲げ弾性率は、角度θが大きくなると小さくなり、角度θが小さくなると大きくなる。
【００５９】
したがって、角度θを変化させることにより、ブレードの曲げ弾性率を調整することができるため、各プレーヤが所望する反発力を備えたブレード及び卓球ラケットを提供することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、基板に対する繊維シートの配向方向を調整するだけで、ブレードの曲げ弾性率を変えることができるため、プレーヤが所望する反発力を備えたブレード及び卓球ラケットを低コストで提供することができる。
【００６１】
更に、繊維の配向方向が卓球ラケットの長手方向に対して略平行となるように繊維シートを中板に対して配置することにより、ブレード及び卓球ラケットの曲げ弾性率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の卓球ラケットの外観斜視図。
【図２】（ａ）  実施形態のブレードの分解斜視図。
（ｂ）  繊維シートの部分的拡大図。
【図３】実施例で使用した卓球ラケットの分解斜視図。
【図４】（ａ）  実施例で使用した卓球ラケットの長手方向断面図。
（ｂ）  実施例で使用した卓球ラケットの上面図。
【図５】（ａ）  従来例の卓球ラケットの斜視図。
（ｂ）  従来例のブレードの断面図。
【図６】（ａ）  従来例の繊維シートの全体斜視図。
（ｂ）  従来例の繊維シートの一部を拡大した図。
【符号の説明】
１１  ブレード
１２  ４４  ラバーシート
１３  ４５  グリップ部材
３１  ４１  中板
３２  ４２  繊維シート
３３  ４３  外板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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