(57)【要約】      （修正有）【課題】吸入マフラーの吸入口には常に定量の冷媒が流入されることによって冷媒の過多流入によって発生する諸般問題を解消できる往復動式圧縮機の吸入マフラーを提供する。【解決手段】吸入マフラー１０は、マフラー本体１１、マフラーベース２０及び流量制御装置３０を含む。マフラー本体１１はその一側に吸入管８が連結される吸入口１２が形成され、吸入口１２と一定間隔離隔された位置には排出口１３が形成される。また、マフラー本体１１はその他側に共鳴器１４が形成され、吸入口１２と排出口１３との間には吸入口１２を通して流入される冷媒の流れ経路をなす第１及び第２冷媒流路１６、１７が形成される。マフラーベース２０はその一端がマフラー本体１１の排出口１３に連結され、その他端はシリンダ６に連結される。【選択図】      図３
2004176706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒吸入管と連結される吸入口、排出口、及び共鳴器を備えたマフラー本体と、
前記排出口を通して排出される冷媒をシリンダへ誘導するよう前記排出口に連結されたマフラーベースと、
前記吸入口を通した冷媒の流入量が常に一定に冷媒流れを制御するために前記吸入口に設けられる流量制御装置とを備えることを特徴とする往復動式圧縮機の吸入マフラー。
【請求項２】
前記流量制御装置は、
メイン冷媒流路、該メイン冷媒流路に隣接してその円周方向に沿って一定間隔に隔てて形成された多数の補助冷媒流路、及び多数の前記補助冷媒流路の円周を連結する仮想の円の直径より大径を有し前記メイン冷媒流路と補助冷媒流路の下部に位置するよう形成された流動空間部を備えた固定部材と、
前記メイン冷媒流路と対応するよう形成された第１貫通孔及び前記多数の補助冷媒流路と対応するよう形成され、前記多数の補助冷媒流路の円周を連結する仮想の円の直径より大径を有する仮想の円の円周上に一定間隔に隔てて形成された多数の第２貫通孔を備え、前記固定部材の流動空間部に多数の前記補助冷媒流路を閉鎖する位置である第１位置と多数の前記補助冷媒流路を開放する位置である第２位置に流動自在に設けられた流動部材と、
前記流動部材を前記第２位置方向に弾持する弾性部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載の往復動式圧縮機の吸入マフラー。
【請求項３】
前記流動部材は、前記メイン冷媒流路の内周面にその外周面がスライド接触するガイダーと、前記流動空間部の内周面にその外周面がスライド接触される所定厚さの円板で構成され、前記ガイダーに前記第１貫通孔が形成され、前記円板に多数の前記第２貫通孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の往復動式圧縮機の吸入マフラー。
【請求項４】
前記流動部材は、前記流動空間部に結合される冷媒吸入管によって支持され第２位置状態を維持し、過量の冷媒が流入される際上昇して第１位置に移動することを特徴とする請求項３に記載の往復動式圧縮機の吸入マフラー。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記メイン冷媒流路に設けられる圧縮コイルバネで構成されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の往復動式圧縮機の吸入マフラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機に係り、さらに詳しくは往復動式圧縮機の吸入マフラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、圧縮機は冷媒を圧縮、凝縮、膨張及び蒸発させる過程を連続的に繰り返すことによって、所望の冷房や冷凍機能を行うエアコンまたは冷蔵庫などの冷凍サイクルから蒸発された低圧の冷媒を高温、高圧に圧縮させると共に冷凍サイクルを駆動させるのに使われる。
【０００３】
図１には前述したような圧縮機の一例として往復動式圧縮機が示されている。一般の往復動式圧縮機は、ケース１内に構成されたモータ２によってクランク軸３が回転されその偏心部３ａに装着された連接棒４が駆動され、これにより連接棒４の先端に設けられたピストン５がシリンダ６の内部を所定ストローク往復動するようになる。この際、ピストン５が上死点から下死点に移動されれば、弁システム７の吐出弁が閉ると共に吸入弁が開いて吸入管８から冷媒がシリンダ６に流入され、ピストン５が下死点から上死点に移動しつつ冷媒が圧縮され、この圧縮後期に吐出弁が開きながら圧縮された冷媒が吐出管を通して外部に吐出される構造を有する。
【０００４】
このような往復動式圧縮機において吸入マフラー１０は冷媒の吸入によって発生する流路騒音を低減させるために備えられる。このような吸入マフラー１０は、図１に示した通り、シリンダ６の入口側に設けられ、よって蒸発器（図示せず）からの冷媒は吸入マフラー１０を通してシリンダ６に流入される。
【０００５】
吸入マフラー１０は図２に示した通り、マフラー本体１１の一側に吸入管８の連結される吸入口１２が形成され、吸入口１２と一定間隔に隔てて排出口１３が形成される。また、マフラー本体１１の他側には共鳴器１４が形成され、吸入口１２と排出口１３との間には冷媒流れ経路である第１及び第２冷媒流路１６、１７が形成される。そして、排出口１３には冷媒をシリンダ６に誘導するマフラーベース２０が連結される。
【０００６】
前述したように構成される一般の往復動式圧縮機の吸入マフラーは、その吸入口１２が吸入管８に、それからマフラーベース２０がシリンダ６に連結されるよう設けられる。冷媒は吸入口１２を通してマフラー本体１１の内部に流入され、第１及び第２冷媒流路１６、１７を経由して排出口１３に排出されるが、この過程において共鳴器１４によって流路騒音が低減する。排出口１３に排出される冷媒はマフラーベース２０を通してシリンダ６の内部に流入される。
【０００７】
しかし、前述したような一般の往復動式圧縮機の吸入マフラー１０は、吸入口１２を通して流入される冷媒が第１及び第２冷媒流路１６、１７を通して図示された矢印のような一定した冷媒流れ経路をなしながら排出口１３に流れ込むので、吸入口１２を通して流入される冷媒の量及び流速によって排出口１３に排出される冷媒量のばらつきが発生する。
【０００８】
言い換えれば、冷凍サイクルで蒸発器からの冷媒流動は異常化した層流形態以外も、例えば起動初期に脈動を伴った乱流形態の流動が発生する恐れがある。このような乱流形態の流動で吸入マフラーの吸入口１２を通して流入される冷媒の量や流速が違ってくる場合があるが、従来の吸入マフラーはこのような乱流形態の流動を緩衝させうる装置や構造が採用されていないため、吸入マフラーの吸入口１２における冷媒量及び流速変動がそのまま排出口１３に影響を与えることによって排出口１３に排出される冷媒量のばらつきが発生する。
【０００９】
このことから排出口１３を通して排出される冷媒量のばらつきは結局弁システムの負荷（吸入負荷）として働いて弁の非正常な動作を誘発させることによって冷凍サイクルの起動初期または運転中に異常騒音を発生させる原因になっている。従って、これを改善する必要がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述したような問題点に鑑みて案出されたもので、その目的は外部要因などによって蒸発器からの冷媒が乱流形態の流動を有することによって冷媒の量及び流速が変る場合も、吸入マフラーの吸入口には常に定量の冷媒が流入されることによって冷媒の過多流入によって発生する諸般問題を解消できる往復動式圧縮機の吸入マフラーを提供するところにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明に係る往復動式圧縮機の吸入マフラーは、冷媒吸入管と連結される吸入口、排出口、及び共鳴器を備えたマフラー本体と、前記排出口を通して排出される冷媒をシリンダへ誘導するよう前記排出口に連結されたマフラーベース、及び前記吸入口を通した冷媒の流入量が常に一定に冷媒流れを制御するために前記吸入口に設けられる流量制御装置とを備える。
【００１２】
前記流量制御装置は、メイン冷媒流路、該メイン冷媒流路に隣接してその円周方向に沿って一定間隔に隔てて形成された多数の補助冷媒流路、及び多数の前記補助冷媒流路の円周を連結する仮想の円の直径より大径を有して前記メイン冷媒流路と補助冷媒流路の下部に位置するよう形成された流動空間部を備えた固定部材と、前記メイン冷媒流路と対応するよう形成された第１貫通孔及び前記多数の補助冷媒流路と対応するよう形成され前記多数の補助冷媒流路の円周を連結する仮想の円の直径より大径を有する仮想の円の円周上に一定間隔に隔てて形成された多数の第２貫通孔を備え、前記固定部材の流動空間部に多数の前記補助冷媒流路を閉鎖する位置である第１位置と多数の前記補助冷媒流路を開放する位置である第２位置に流動自在に設けられた流動部材、及び該流動部材を前記第２位置方向に弾持する弾性部材とを備える。
【００１３】
ここで、前記流動部材は、前記メイン冷媒流路の内周面にその外周面がスライド接触するガイダーと、前記流動空間部の内周面にその外周面がスライド接触する所定厚さの円板で構成され、前記ガイダーに前記第１貫通孔が形成され、前記円板に多数の前記第２貫通孔が形成される。
【００１４】
また、前記流動部材は前記流動空間部に結合される冷媒吸入管によって支持され第２位置状態を維持し、過量の冷媒が流入される際上昇して第１位置に移動する。そして、前記弾性部材は前記メイン冷媒流路に設けられる圧縮コイルバネで構成できる。これによれば、常に定量の冷媒が吸入マフラーに流入かつ吐出されるため脈動騒音が低減でき、弁システムの異常負荷も防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の前述したような目的及び他の長所は添付した図面を参照して本発明の望ましい実施の形態を詳述することによって一層明らかになる。参考に、本発明の実施の形態を説明するにおいて、従来とその構成及び作用が同一な部分については同一な参照符号を付して説明する。
【００１６】
図３に示したように、本発明の一実施の形態による往復動式圧縮機の吸入マフラー１０は、マフラー本体１１、マフラーベース２０及び流量制御装置３０を含む。
【００１７】
マフラー本体１１はその一側に吸入管８が連結される吸入口１２が形成され、吸入口１２と一定間隔離隔された位置には排出口１３が形成される。また、マフラー本体１１はその他側に共鳴器１４が形成され、吸入口１２と排出口１３との間には吸入口１２を通して流入される冷媒の流れ経路をなす第１及び第２冷媒流路１６、１７が形成される。
【００１８】
マフラーベース２０はその一端がマフラー本体１１の排出口１３に連結され、その他端はシリンダ６に連結される。従って、排出口１３を通して排出される冷媒はマフラーベース２０を通してシリンダ６に吸入される。
【００１９】
流量制御装置３０は、吸入口１２を通した冷媒の流入量が常に一定に冷媒流れを制御するために吸入口１２に設けられる。これにより吸入口１２への冷媒流れ量が過多な場合も適正量の冷媒だけが吸入マフラーに流入されうるので、過量の冷媒が流入されることによって発生する諸般問題を防止することができる。
【００２０】
このような流量制御装置３０は図４及び図５に示したように、固定部材４０、流動部材５０及び弾性部材６０を含んで構成される。
【００２１】
固定部材４０は所定高さの円筒形の外観構造を有し、吸入口１２の内部に固定される。この固定部材４０はメイン冷媒流路４１、多数の補助冷媒流路４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ（以下、説明の便宜上４２ａと総称する）及び流動空間部４３を備える。メイン冷媒流路４１は固定部材４０の中央部に上下に貫通形成され、多数の補助冷媒流路４２ａはメイン冷媒流路４１に隣接してその円周方向に沿って一定間隔に隔てて上下に貫通形成される。また、流動空間部４３は多数の補助冷媒流路４２ａの円周を連結する仮想の円の直径より大径を有しメイン冷媒流路４１と多数の補助冷媒流路４２ａの下部に位置するよう形成される。このような固定部材４０のメイン冷媒流路４１及び多数の補助冷媒流路４２ａによって吸入口１２の内外部は連通され、よって吸入マフラーの内部への冷媒の流入が可能になる。
【００２２】
流動部材５０は前述したような固定部材４０のメイン冷媒流路４１と多数の補助冷媒流路４２ａを通した冷媒の流れを制御するためのもので、特に流動部材５０は過量の冷媒が吸入口１２に流入される際、多数の補助冷媒流路４２ａを遮断することによってメイン冷媒流路４１だけを通した冷媒の流れが起こるようにする。
【００２３】
このような流動部材５０は固定部材４０の流動空間部４３に第１位置及び第２位置への流動が可能に設けられ、ガイダー５１及び所定厚さの円板５２を備える。ガイダー５１はその外周面がメイン冷媒流路４１の内周面にスライド接触され、円板５２はその外周面が流動空間部４３の内周面にスライド接触する。そして、メイン冷媒流路４１と対応する第１貫通孔５１ａはガイダー５１の中央部に上下に貫通形成され、多数の補助冷媒流路４２ａと対応する多数の第２貫通孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ（以下、説明の便宜上５２ａと総称する）は円板５２の縁部に上下に貫通形成される。
【００２４】
ここで、多数の第２貫通孔５２ａは多数の補助冷媒流路４２ａの円周を連結する仮想の円の直径より大径を有する仮想の円の円周上に一定間隔に隔てて形成される。
【００２５】
そして、前記第１位置は、流動部材５０が流動空間部４３の最上部に移動してその円板５２が流動空間部４３の上部面に接触されることによって多数の補助冷媒流路４２ａが閉鎖した状態、すなわち図７に示したような状態であり、前記第２位置は、図８に示した通り、流動部材５０が流動空間部４３の下部に移動してその円板５２の多数の第２貫通孔５２ａと多数の補助冷媒流路４２ａが連通する状態である。この際、メイン冷媒流路４１は前記第１位置及び第２位置のいずれの位置でも常に開放状態になる。
【００２６】
従って、流動部材５０が第１位置に存在すれば冷媒はメイン冷媒流路４１だけを通して流入される一方、流動部材５０が第２位置に存在すれば冷媒はメイン冷媒流路４１及び多数の補助冷媒流路４２ａを通して流入される。一方、流動部材５０はその第２位置で図６に示した通り、吸入口１２に結合された吸入管８によって支えられその位置が維持される。
【００２７】
弾性部材６０は流動部材５０を前記第２位置方向に弾持するもので、本実施の形態ではこのような弾性部材６０としてメイン冷媒流路４１上に介在された圧縮コイルバネで構成した例を示しているがこれを必ず限定するのではなく、弾性部材６０は流動部材５０の下部側に引張コイルバネを設けて構成することもできるなど色々の変形が可能である。ここで、弾性部材６０は適正量に設定された冷媒流入量に該当する冷媒流入圧力と同じ弾性力を有する。これにより適正量の冷媒が流入される際流動部材５０は弾性部材６０の弾性力によって第２位置を維持し、過量の冷媒が流入される際この冷媒流入圧力によって弾性部材６０が収縮しながら流動部材５０が第１位置に移動する。
【００２８】
以下、前述したような本発明の流量制御装置３０の作用を図６及び図７を参照して説明する。
【００２９】
図６は適正量の冷媒が流入されている状態における流量制御装置の状態を示した断面図である。流動部材５０は第２位置に移動されており、これにより多数の補助冷媒流路４２ａと流動部材５０の多数の第２貫通孔５２ａが連通されることによって冷媒はメイン冷媒流路４１と多数の補助冷媒流路４２ａを通して吸入マフラーの内部に流入される。この際、弾性部材６０の弾性力と冷媒流入圧力が等しく設定されているため、流動部材５０は冷媒の量及び流速が増加しない限りその位置を維持するようになる。図において矢印は冷媒の流れを示す。
【００３０】
前述したような適量の冷媒が流入されてから外部要因（圧縮機の起動初期など）によって冷媒の量が増加すれば、吸入口１２に流入される冷媒の量及び流速が増加し、これにより冷媒流入圧力が高まりながら流動部材５０が弾性部材６０の弾性を克服しつつ上側に移動して、図７に示したように流動空間部４３の上面に接触する第１位置に移動される。これにより多数の補助冷媒流路４２ａは流動部材５０の円板５２によって遮断されることによって、冷媒はメイン冷媒流路４１だけを通して流入される。
【００３１】
その後、吸入口１２の入口における冷媒流入量が安定的になれば、流動部材５０が弾性部材６０の弾性によって降下して第２位置に移動されることによってメイン冷媒流路４１及び多数の補助冷媒流路４２ａを通した冷媒の流入がなされる。
【００３２】
このように本発明に係る流量制御装置が採用された往復動式圧縮機の吸入マフラーは、吸入口の入口における冷媒量及び速度によって吸入口を介して吸入マフラーの内部に流入される冷媒量が一定に自動的に調節されるため、冷媒のばらつきが発生して（過多に）流入されることによって発生する諸般問題を解消することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明によれば吸入マフラーの吸入口に流入される冷媒の量が常に一定に調節されるため、吸入口における冷媒流れの脈動が低減でき、シリンダに一定流量の冷媒吸入が可能になるため、圧縮機の弁システムに異常吸入負荷がかかることを防止することができ、よって弁システムの異常吸入負荷による騒音及び異常動作が発生しない。
【００３４】
すなわち、本発明によれば一層静かな圧縮機の提供が可能になって、ユーザ好みの立場から極めて満足すべき電化製品を提供することができて製品競争力を高められる。
【００３５】
以上、本発明を本発明の原理を例示するための望ましい実施形態と関連して示しかつ説明したが、本発明はそのように示しかつ説明されたそのままの構成及び作用に限らない。すなわち、本発明の属する技術分野において通常の知識を持つ者ならば特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱せず本発明に対する多数の変形及び修正が可能なことをよく理解できろう。従って、そのような全ての適切な変形及び修正と均等物も本発明の範囲に属することと見做されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般の往復動式圧縮機を概略的に示した断面図である。
【図２】従来の往復動式圧縮機の吸入マフラーの構造及び作用を示した断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態による往復動式圧縮機の吸入マフラーを示した断面図である。
【図４】本発明の要部である流量制御装置を抜粋して示した斜視図である。
【図５】図４に示した流量制御装置の内部構造を説明するために示した半断面図である。
【図６】本発明の要部である流量制御装置の作用を説明するために示した断面図である。
【図７】本発明の要部である流量制御装置の作用を説明するために示した断面図である。
【符号の説明】
６    シリンダ
８    冷媒吸入管
１０  吸入マフラー
１１  マフラー本体
１２  吸入口
１３  排出口
１４  共鳴器
２０  マフラーベース
３０  流量制御装置
４０  固定部材
４１  メイン冷媒流路
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ  補助冷媒流路
４３  流動空間部
５０  流動部材
５１  ガイダー
５１ａ  第１貫通孔
５２  円板
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ  第２貫通孔
６０  弾性部材
【図１】
2004176706.tif 000003
【図２】
2004176706.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004176706.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004176706.tif 000008
【図７】
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