Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】様々な釣り方や個人の好みに合わせて、釣り用リールのハンドルグリップを容易に交換出来るハンドルを提供する。【解決手段】釣り用リールのハンドルアーム部とハンドルグリップ部との繋ぎ目をねじ込み式にすることで、容易にハンドルグリップを交換出来る。【選択図】図１
2004173669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り用リールのハンドルアーム部とハンドルグリップ部との繋ぎ目をねじ込み式にしたねじ込み式ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣り用リールのハンドルアーム部とハンドルグリップ部の繋ぎ目を、ねじ込み式にし、ハンドルグリップ部を容易に取外し・交換可能にするためのハンドルとハンドルグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣り用リールのハンドルグリップ部は１種類であった。（例えば、非特許文献１参照。）また、ハンドルグリップ部は取外し式ではなく、他形態のハンドルグリップを付ける時は、既製品のハンドルアーム部とハンドルグリップ部の繋ぎ目を工具等で分解して、取外した部品ベアリングなどにハンドルが円滑に回るようにオイルを注入、塗付し、図６のように部品を組立てる。
以下、図５により従来の釣り用リールのハンドルグリップについて説明する。
【非特許文献１】島野工業（株）  ＳＴＥＬＬＡ  ＳＷ８０００ＨＧ、商品付属展開図、２００２年
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
魚の種類や大きさによって釣り方が変わってくる。そうすると、釣り用リールのハンドルグリップを握る手の持ち方や手の動かし方も変わってくる。また、個人の好みも含めて１種類のハンドルグリップだけであると手に違和感のある握り方になることがあり、上手くハンドルを動かせず、良い釣果に繋がらない。また、手に負担がかかり疲れやすくなる。
【０００４】
他形態の取付け式ハンドルグリップ部のみの製品も存在するが、図５に示す既製品のハンドルアーム部とハンドルグリップ部と繋ぎ目を工具等で分解して取外し、他形態のハンドルグリップ部を取付けなければならない。そうすると内部部品を無くすことや、破壊してしまうおそれがある。また、付替えた他形態のハンドルグリップ部を元に戻すには、工具等で分解し組立て直さなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のハンドルは何種類かのハンドルグリップ部を容易に取外し、付替えることが可能になるようにハンドルアーム部Ｅとハンドルグリップ部の繋ぎ目をねじ込み式にした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以上の構成であるので、ハンドルアーム部とハンドルグリップを手でねじ込んで取外し、取付けが出来るので、分解する必要がなく工具も一切必要ないので、多種類のハンドルグリップ部のみの付替えが容易に可能になる。
【０００７】
【発明の効果】
何種類かのハンドルグリップを釣り方、個人の好みに合わせて選ぶことが出来るため、ハンドルグリップの握り心地が良い。またハンドルを動かし易いのため、意図としたハンドルの操作が可能になり疲れ難い。
【０００８】
ハンドルアーム部とハンドルグリップ部との繋ぎ目がねじ込み式のため工具などの道具を使うことなく取付けることが出来るので、従来品のように分解する必要がなく、ハンドルを破壊してしまうことや内部品を無くす虞が無い。また、時間・手間が掛からない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のハンドル全体を示した側面図である。
【図２】本発明ハンドルから取外したハンドルグリップ部を示した斜面図である。
【図３】本発明ハンドルから取外した他形態のハンドルグリップ部（図３以外）を示した斜面図である。
【図４】ハンドルグリップ部を取外した時のハンドルアーム部を示した側面図である。
【図５】従来品のハンドルグリップ展開斜面図である。
【図６】他形態のハンドルグリップを取付ける時の展開斜面図である。
【符号の説明】
Ａ  ハンドルアーム部とハンドルグリップ部との繋ぎ目
Ｂ  釣用リール本体とハンドルとの繋ぎ目
Ｃ  ハンドルアーム部
Ｄ  ハンドルグリップ部の雄ねじ
Ｅ  ハンドルアーム部の雌ねじ
Ｆ  固定軸シール
Ｇ  ボールベアリング
Ｈ  固定軸ベアリング
Ｉ  固定軸調整座金
Ｊ  固定ナット
Ｋ  ボルト
Ｌ  ボルト銘板
Ｍ  ハンドルグリップ
Ｎ  他形態ハンドルグリップ
Ｏ  ハンドルグリップ雄ねじ蓋
Ｐ  ハンドルグリップ雌ねじ
【図１】
2004173669.tif 000003
【図２】
2004173669.tif 000004
【図３】
2004173669.tif 000005
【図４】
2004173669.tif 000006
【図５】
2004173669.tif 000007
【図６】
2004173669.tif 000008
(57)【要約】【課題】汁に入れても散らばらず、おでんと一緒に食べられるうどんを提供する。【解決手段】油揚げの袋１をつくり、油揚げの袋１の中にうどん２を詰めた後、油揚げの袋１の開口部３を閉じる。【選択図】  図１
2004173661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油揚げの袋１をつくり、袋１の中にうどん２を詰めた後、袋１の開口部３を閉じた、おでんの具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油揚げの袋の中にうどんを詰めた、おでんの具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
おでんは、その具として、大根、卵、こんにゃく、さつま揚げ、がんもどき、昆布などを使用し、それらを汁に入れて煮込んでつくられる。
そして、その汁は、具のだしが出て、味わい深いものとなるので、家庭では、ゆでたうどんを、その汁の中に入れて食べることがある。
最近では、多くのコンビニエンスストアーで、いつでも売られているほど、多くの人々から親しまれているが、うどんとおでんは別々の商品として存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
イ．多くのコンビニエンスストアーでは、うどんとおでんは別々の商品として存在し、うどんはうどん用の汁を用意し、おでんはおでん用の汁を用意しなければならず、面倒であった。
ロ．そうかといって、おでんの汁の中に、うどんを具として他の具と一緒に入れて煮込むと、うどんが汁全体に散らばりやすくなってしまうという欠点があった。
本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
初めに、油揚げの袋１をつくる。そして、その袋１の中にうどん２を詰める。その後、袋１の開口部３を閉じる。
本発明は、以上の如く構成された、おでんの具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）油揚げを裁断して、内部を割いて袋１をつくる。
（ロ）そして、前記の袋１の中に、ゆでたうどん２を詰める。
（ハ）前記の袋１の開口部３を、楊枝で縫うようにして閉じるか、紐あるいは、干瓢などの紐状の食品などを結んで閉じるなどする。
本発明は、以上の構成よりなっている。
【０００６】
【実施例】
本発明を食する場合は、次のようにする。
第１工程  本発明を、他のおでんの具と一緒に、おでんの汁の入った鍋などの中に入れて煮込む。
第２工程  箸などで、本発明や他のおでんの具を、鍋から器に盛る。
第３工程  本発明や他のおでんの具を盛った器に、御玉杓子などで、鍋からおでんの汁を入れる。
第４工程  箸などを使用して他のおでんの具をすべて食した後、箸で本発明の袋１に穴を開けて、袋１を破る。
袋１の開口部３が、楊枝で縫うようにして閉じられている場合は、楊枝を取り外した後、開口部３から、うどんを取り出しても良い。
袋１の開口部３が、紐あるいは、干瓢などの紐状の食品などを結んで閉じられている場合は、紐あるいは干瓢などの紐状の食品などを解いた後、開口部３から、うどんを取り出しても良い。
第５工程  袋１が破られると、袋１に詰められていたうどん２が、器の中の汁全体に広がる。
第６工程  器の中の汁全体に広がったうどん２を、箸などで摘まんで食する。
第７工程  破かれた袋１を、箸で時々摘まんで食する。
袋１の開口部３が、楊枝や紐あるいは、干瓢などの紐状の食品などを結んで閉じられていた場合の袋も、同様にして食する。
上記工程以外の食し方として、本発明をそのままかぶりついて食してもよい。
【０００７】
【発明の効果】
本発明を使用することによって、次のような効果を生む。
イ．おでん用の汁だけを用意すればよいので、うどん用の汁を用意する不便さがなくなる。
ロ．油揚げの袋の中にうどんが詰めてあるので、おでんの汁の中に、本発明を他の具と一緒に入れて煮込んでも、うどんが汁全体に散らばらない。
ハ．本発明は、おでんの汁の中で他の具と一緒に煮込まれるので、他の具のだしがうどんや袋に染み込み、うどんや油揚げの風味が増す。
ニ．油揚げの袋自体が、うどんの具になるので、キツネうどんを食する感覚で、
本発明を楽しめる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】図１のａ線の断面図
【符号の説明】
１  油揚げの袋      ２  うどん
３  開口部          ４  楊枝
【図１】
2004173661.tif 000003
【図２】
2004173661.tif 000004
(57)【要約】［課題］梅干をベースにした飲み物を開発したい。［解決手段］梅干の種子以外の部分を潰して、湯または水に溶かして、漉した抽出液に、砂糖などを加えて、適当に水で割ったものを、或いは、それに炭酸ガスを圧入したものを、適当な容器に詰めた、プラメードおよびプラムスカッシュと呼ぶことにする、梅干インタクトドリンクおよび梅干カーボナイトドリンク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
梅干の種子以外の部分を潰して、湯または水に溶かして、漉した抽出液に、砂糖などを加えて、適当に水で割ったものを、適当な容器に詰めた、プラメードと呼ぶことにする、梅干インタクトドリンク。
【請求項２】
「請求項１」における抽出液に、砂糖などを加えて、適当に水で割ったものに、炭酸ガスを圧入したものを、適当な容器に詰めた、プラムスカッシュと呼ぶことにする、梅干カーボナイトドリンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は梅干を原料とした水割りと炭酸割りのソフトドリンクである。
【０００２】
［従来の技術］
本発明のような思想のものはなかった。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
コンビニで瓶詰の温かいレモネードを求めて飲んで美味しかった。家で作って飲んでみたが、コーヒーや紅茶やココアばかりであったので、新鮮な飲み味であった。
レモンもよいが、和製的なものは出来ないかと、思い付いたのが本発明である。直ぐ試してみると、レモネードとは違った厚みの味となって、大変美味しかった。
半年くらい前に塩分を含んだソフトドリンクの必要性に気づき、味噌汁やコンソメスープなどの缶詰を考えてみたが、どうも少し泥臭かった。
それに対して、本発明は非常にすっきりしていて、疲れたときや気分転換に従来の缶ドリンクを凌ぐものではないかと思われる程である。
従来のジュース類やカフェインドリンク類やサイダー類などでは旨味と言うものは出せなかったが、梅干は漬物なので、漬け込み中に少し発酵して若干の旨味があり、ソフトドリンクとしては、塩分があることと共に、全くの新種である。
そして、梅干を潰して湯か水に溶いたものを濾紙で漉すことを思い付いて、試してみると、それは奇麗な透明なピンク液となり、これは行けると益々自信を深めた次第である。
【０００４】
［課題を解決するための手段］
本発明は「特許請求の範囲」に簡潔に纏めてある。
【０００５】
［発明の実施の形態］
これも「特許請求の範囲」の通りである。
【０００６】
［発明の効果］
本発明は塩分とクエン酸の同時に摂れる初めてのソフトドリンクであることは既に述べた通りである。
クエン酸は、われわれが食物から栄養素を摂り、酸素を呼吸して、身体の組織と機能を維持する即ち新陳代謝とエネルギー代謝を維持する上に重要な役割を担っているし、亦体内のカルシュームの吸収を能くする作用を持っていると言う。
また、塩分は今日出来るだけ控えるように喧伝されているが、動物が生体を維持するにはなくてはならない物質であり、どの動物も一定の濃度を保っている。何故一定なのか解かるものがないが、私は恐らく大気圧に対してそうある必要があるのではないかと思っている。
食塩（ＮａＣｌ）は、ＮａＯＨのような塩基にもなるし、ＨＣｌのような酸にもなるので、ＮａやＫやＣａやＦｅやＭｇなどが食物から摂るのが不足する場合とか、Ｈ３ＰＯ４やＨ２ＳＯ４が不足した場合にはＨＣｌで以てそれを補う働きをする。従って、体内の酸化とアルカリ化のバランスを保つ役割をしている。
亦、食塩は、ＮａＣｌ＋ＮＨ３＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→ＮａＨＣＯ３＋ＮＨ４Ｃｌの化学反応を呈するので、炭水化物や脂肪や蛋白質が消化・燃焼して、結局ＣＯ２とＮＨ３とＨ２Ｏとなって排泄されるのであるが、その排泄が十分でない場合、例えば運動不足などで呼吸が十分でない場合には、酸性塩やアンモニウム塩として排泄されるのではないかと思われる。
このように見てくると、クエン酸と塩分をどうも体の調子が悪い場合や疲れた場合などに適当に上手に摂ることは効き目のあることのように思える。
そう言う薬効性も然ることながら兎に角美味しいので、新規なソフトドリンクとして大いに嗜み味わって貰えるものと確信している。
(57)【要約】【課題】従来片手（右手もしくは左手）の第一指または第二指のみによる入力方法からさらに第三指〜第五指にも入力させることにより迅速的に文字を入力する方法及び携帯電話機装置を提供する。【解決手段】片手（右手もしくは左手）の五指の全てに各入力部を専属的に割り当てることにより飛躍的かつ迅速に入力文字数を向上させることが可能となる。【選択図】図１
2004173217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片手（右手もしくは左手）の五指の全てを利用して入力する文字入力装置及び文字入力方法。
【請求項２】
片手の五指全てにそれぞれに入力部を割り当てその入力部を押すあるいは  選択指定の動作を行うことにより数字および文字を入力する文字入力装置及び文字入力方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話機の文字入力装置及び文字入力方法。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話の入力は
第一指または第二指によるものだけであったので入力する文字数に限界があった
つまり第三指〜第五指は全く入力に携わらなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は第三指第四指第五指すべてに入力を行わせることにより入力する文字や数字の量と速さを向上させることが目的。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
片手（右手もしくは左手）の五指の全てを利用して入力する方式として片手の五指全てにそれぞれに入力部を割り当てその入力部を押すあるいは選択指定の動作を行うことにより数字および文字を入力する文字入力装置及び文字入力方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
携帯電話を持つ各指の位置に各指専属の入力部を割り当てること
本体１  は第一指の入力部
本体２は第二指の入力部
本体３は第三指の入力部
本体４は第四指の入力部
本体５は第五指の入力部
【０００６】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、片手の五指全てにそれぞれに入力部を割り当てその入力部を押す  あるいは選択指定の動作を行い数字および文字を入力することにより入力文字の速さと量を飛躍的に向上させることが可能となる。
また入力方式を習得することにより入力部や画面を確認せずに数字および文字を飛躍的に入力することが可能となる。
【０００７】
「他の実施形態」
一般的に携帯電話の入力は第一指または第二指によるものだけであったので入力する文字数に限界があった  つまり第三指〜第五指は全く入力に携わらなかった。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、全指それぞれに各入力部を専属的に割り当てることにより飛躍的かつ迅速に入力文字数を向上させることが可能となる。
また入力方式を習得することにより入力部や画面を確認せずに数字および文字を飛躍的に入力することが可能となる。
【０００９】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図  本体図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す立体図  片手で保持し入力する図である。
【図３】従来技術を示す立体図である。
【符号の説明】
本体１  は第一指の入力部
本体２  は第二指の入力部
本体３  は第三指の入力部
本体４  は第四指の入力部
本体５  は第五指の入力部
【図１】
2004173217.tif 000003
【図２】
2004173217.tif 000004
【図３】
2004173217.tif 000005
(57)【要約】【目的】携帯電話機の連続通話時間が限られています。そこで携帯電話機の電池交換を何時何処でも交換できるように、ストラップの中に電池を格納し安心感を得るようにしたものです。又付加価値をつけるため鏡とＬＥＤライトを取り付けしたものです。【構成】長方形の小箱の中に携帯電話機用電池を収納し、その箱蓋に鏡を取り付け、又左隅にＬＥＤライトを取り付けリチウム電池によって点灯することが出来るもの。〔作用効果〕長方形の小箱に携帯電話機用電池を収納させ、その小箱の蓋に鏡を取り付け、又小箱の隅にＬＥＤライトをリチウム電池で点灯させ、夜間小物を一寸落とした場合や、車の鍵穴等楽々見つけることができました。又鏡は一寸したネクタイ直しや化粧を眺めるのに便利で軽量であった。【選択図】図１
2004173219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の箱の中に予備電池、鏡、ＬＥＤ懐中電灯を内蔵したもの。
【発明の詳細な説明】
この発明は〔図３〕の長方形の箱の中に〔図１〕のストラップを開いたときに予備電池を入れ、右側に鏡を取り付け、又左側の隅にＬＥＤライトを内蔵したもので、長時間携帯電話使用の場合電池切れ不安解消したもので、鏡とＬＥＤライトは付加価値を高めたものです。
【図面の簡単な説明】
【図１】は携帯電話機用ストラップを開いた状態
【図２】はストラップの断面図
【図３】はストラップ全体図
【図４】は携帯電話機とストラップ全体図
【図１】
2004173219.tif 000003
【図２】
2004173219.tif 000004
【図３】
2004173219.tif 000005
【図４】
2004173219.tif 000006
(57)【要約】【課題】乾電池を電源とする様々な機器に乾電池に代わって用いる電源アダプタを提供する。【解決手段】電源コンセントに接続して所定直流電圧に変換するアダプタ１のコード２の先端に、乾電池と同じ形状に成形した乾電池形状体３を設け、乾電池形状体３のプラス極とマイナス極との間に所定直流電圧を出力する。【選択図】  図１
2004173416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源コンセントに接続して所定直流電圧に変換するアダプタ１のコード２の先端に、乾電池と同じ形状に成形した乾電池形状体３を設け、乾電池形状体３のプラス極とマイナス極との間に所定直流電圧を出力する乾電池に代わって用いる電源アダプタ。
【請求項２】
コード２の先端に、複数の乾電池形状体３を設けた請求項１に記載の乾電池に代わって用いる電源アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、乾電池を電源とする機器に乾電池に代わって用いる電源アダプタに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
目覚まし時計や、エアコン及びＡＶ機器のリモコンなど、乾電池を電源とした家庭用の機器類が増加し、これら機器では、電池寿命による定期的な乾電池の交換が必要とされている。特に、必要時の不意の電池切れは、これらの機器が使用不能となってはなはだ不便である。また、乾電池の消費量の増加に伴い使用済み乾電池の廃棄及び処理が大きな課題となっている。
【０００３】
この発明は、乾電池を電源とする様々な機器に乾電池に代わって用いる電源アダプタを提供し、常時使用することで電池交換を不要とすることができ、また、不意の電池切れ時に用いて機器の使用を可能とする電源アダプタを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
こうした目的を達成するため、この発明の乾電池に代わって用いる電源アダプタは、電源コンセントに接続して所定直流電圧に変換するアダプタ１のコード２の先端に、乾電池と同じ形状に成形した乾電池形状体３を設け、乾電池形状体３のプラス極とマイナス極との間に所定直流電圧を出力するものである。なお、コード２の先端には、複数の乾電池形状体３を設けることもできる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
図１に、この発明の乾電池に代わって用いる電源アダプタの実施例を示す。図に示す電源アダプタは、電源コンセントに接続し、ＡＣ１００ＶをＤＣ１．５Ｖに変換するアダプタ１のコード２の先端に、単３乾電池と同じ寸法の柱状形に成形した乾電池形状体３を設けて形成されている。乾電池形状体３には、単３乾電池と同様にプラス極４とマイナス極５が形成され、プラス極４とマイナス極５との間にＤＣ１．５Ｖが出力されている。
【０００６】
図２に、この電源アダプタの具体的な使用状態を示す。図面は、単３乾電池を電源とした目覚まし時計１０で、背面の乾電池の収納スペース１１から乾電池を取り外し、この収納スペース１１に乾電池形状体３を装着し、アダプタ１を電源コンセントに接続し、プラス極４とマイナス極５との間に出力されるＤＣ１．５Ｖを電源として使用する。このようにして電源アダプタを使用することで、電池寿命による電池切れを生じることなく機器を使用することができる。
【０００７】
図示の実施例のほか、コード２の先端に、単３乾電池と同じ形状に成形した乾電池形状体３を複数、例えば２体設けて形成し、２個の乾電池を電源とする機器に使用可能とすることもできる。この場合、アダプタ１の出力に対して乾電池形状体３を直列に接続し、両端のプラス極とマイナス極との間にＤＣ３Ｖを出力するようにしてもよいし、乾電池形状体３を並列に接続し、各乾電池形状体３にＤＣ１．５Ｖを出力するようにしてもよい。また、乾電池形状体３は、単２、単４等それぞれの規格形状と同じ形状に形成することで、使用乾電池に適したものを製作することができる。
【０００８】
【発明の効果】
この発明の電源アダプタは以上のように構成され、乾電池を電源とする機器に乾電池に代わって常時使用することで、電池容量の低下や電池寿命の心配がなく、電池交換の手間を不要とすることができ、使用済み乾電池の廃棄やその処理等の軽減にも役立つものである。
【０００９】
また、電源アダプタが付属しない乾電池のみ電源とする様々な機器に使用可能であるとともに、これらの機器の不意の電池切れ時に用いれば、機器の使用が可能であるなど極めて便利なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の説明図。
【図２】使用状態を示す説明図。
【符号の説明】
１  アダプタ
２  コード
３  乾電池形状体
【図１】
2004173416.tif 000003
【図２】
2004173416.tif 000004
(57)【要約】【課題】バッテリーを利用する直流回転機器・インバータによるバッテリー上がりを手軽に防止する装置を提供する。【解決手段】充放電コントローラからの低電圧遮断の信号をリレーで受けて、機器への出力を停止させ、かつ、この場合発生する逆起電力を吸収するために、適切な容量のファースト・リカバリー・ダイオードをとりつけることを特徴とする。【選択図】    図２
2004173477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充放電コントローラからの低電圧遮断の信号を受けて、バッテリーからの回転機器・インバータへの出力を停止するリレー・ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バッテリーを使って回転機器を動かす場合の過放電を防止するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、太陽電池を利用したシステムにおいて、バッテリーの充放電を管理するコントローラは存在し、そこに直流負荷をつないでいた。しかしモーター、ポンプと言った回転機器あるいは、インバーターをここから利用すると、それらの持つ突入電力や停止時に発生する逆起電力がコントローラの動作を狂わせることがあり、それら機器はバッテリーから直接の電力供給が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のシステムでは、機器の使用による過放電を防止することが出来ず、バッテリー上がりを起こすことが問題であった。本発明は、手軽に過放電を防止するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
充放電コントローラからの低電圧遮断の信号をリレーで受けて、機器への出力を停止させる。この場合発生する逆起電力を吸収するために、適切な容量のファースト・リカバリー・ダイオードを機器に並列にとりつける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
システムの回路は図１のようになる。充放電コントローラ・２の負荷端子の電圧は、バッテリーが正常域の場合はその電圧が出力されているが、遮断すべき電圧に下がると、出力は無くなる。その出力変化を適切な容量のリレー・４で受けることにより、機器・７への出力を停止させる。ダイオード・５は、この際生じる逆起電力を吸収する。
【０００６】
【発明の効果】
風車や太陽電池の普及に伴い、バッテリーを利用する直流の回転機器やインバーターの用途は、今後増えると予想される。本発明により、極めて簡単にバッテリーの使い過ぎを防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】システムの回路図である。
【図２】システムの実態配線図の例である。この例では、太陽電池での充電と、外部スイッチをコントローラとリレーの間に入れている。
【符号の説明】
１．太陽電池モジユール
２．充放電コントローラ
３．バッテリー
４．リレー
５．ファースト・リカバリー・ダイオード
６．外部スイッチ
７．直流負荷
【図１】
2004173477.tif 000003
【図２】
2004173477.tif 000004
(57)【要約】【課題】故障検出専用Ａ／Ｄ回路を実装せずにアナログ速度指令用Ａ／Ｄ回路またはアナログトルク指令用Ａ／Ｄ回路の故障を検出する。【解決手段】速度指令用Ａ／Ｄ回路４はアナログ速度指令１を入力し、常時速度指令Ａ／Ｄ出力を出力している。トルク指令用Ａ／Ｄ回路５には非通電状態（トルク指令Ａ／Ｄ回路出力データ不要のため）のみアナログ切換えスイッチ３にてアナログ速度指令入力１に切換え、出力データ６と出力データ７をノーマライズ後、比較し、差がＡ／Ｄ出力最大値の１０％以上を越えた場合、Ａ／Ｄ回路故障としてアラームにする。【選択図】    図１
2004173469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの速度指令用Ａ／Ｄ回路と１つのトルク指令用Ａ／Ｄ回路を有するサーボ装置において、
モータ非導通状態のとき、１つのアナログ切換スイッチにより、一方のＡ／Ｄ回路に他方のＡ／Ｄ回路への入力を入力し、
両Ａ／Ｄ回路の出力を比較し、その差が規定値以上であればＡ／Ｄ回路の故障であると判定することを特徴とするＡ／Ｄ回路の故障検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は１つの速度指令用Ａ／Ｄ回路と１つのトルク指令用Ａ／Ｄ回路を有するサーボ制御装置に関し、特にこれらＡ／Ｄ回路の故障を検出する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サーボ制御装置におけるアナログ速度指令用Ａ／Ｄ回路の故障を検出するには、図２に示すように、速度指令用Ａ／Ｄ回路４、トルク指令用Ａ／Ｄ回路５以外に故障検出専用Ａ／Ｄ回路８を実装し、両Ａ／Ｄ回路４、８に入力した同一のアナログ速度指令に対する各々のＡ／Ｄ出力値６、９を比較することで正常／異常の判断を行なうのが一般的である。
【０００３】
トルク指令用Ａ／Ｄ回路５の故障検出についても同様である。
【０００４】
特許文献１は速度制御とトルク制御の相互の切替中に、簡単な構成で、切替完了時のショックを回避して滑らかなものにするものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−８４６８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術によるＡ／Ｄ回路の故障検出方法では、故障検出専用Ａ／Ｄ回路を追加しなければならず、装置のコストが増大するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、故障検出専用Ａ／Ｄ回路を実装せずに速度指令用Ａ／Ｄ回路またはトルク指令用Ａ／Ｄ回路の故障を検出する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、アナログ切換スイッチを実装し、アナログ速度指令入力とアナログトルク指令入力を切換え、アナログ速度指令をトルク指令用Ａ／Ｄ回路に入力する。この出力データを速度指令用Ａ／Ｄ回路からの出力データと比較し、故障検出を行なう。
【０００９】
本発明では、モータ非通電状態のときのみ速度指令入力側にスイッチを設定し、故障検出処理を行なう。
【００１０】
また、トルク指令用Ａ／Ｄ回路の故障検出も同様に行なう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態の構成図である。
【００１３】
図１において、速度指令用Ａ／Ｄ回路４はアナログ速度指令１を入力し、常時速度指令Ａ／Ｄ出力を出力している。トルク指令用Ａ／Ｄ回路５には非通電状態（トルク指令Ａ／Ｄ回路出力データ不要のため）のみアナログ切換えスイッチ３にてアナログ速度指令入力１に切換え、出力データ６と出力データ７をノーマライズ後、比較し、差がＡ／Ｄ回路出力最大値の１０％以上を越えた場合、Ａ／Ｄ回路故障としてアラームにする。
【００１４】
また、トルク指令用Ａ／Ｄ５の故障を検出する場合、アナログ切換スイッチ３を速度指令用Ａ／Ｄ回路４の前に設けてアナログトルク指令を速度指令用Ａ／Ｄ回路４に入力する。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、故障検出専用Ａ／Ｄ回路を実装することなくアナログ速度指令用Ａ／Ｄ回路またはトルク指令用Ａ／Ｄ回路の故障が検出でき、また、コスト削減およびＡ／Ｄ回路故障時にはアラーム検出をすることで指令入力がない状態にも関わらずＡ／Ｄ回路出力が０にならずにモータが回り続けることを防止でき、安全性も実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の構成図である。
【図２】従来例の構成図である。
【符号の説明】
１    アナログ速度指令入力
２    アナログトルク指令入力
３    アナログ切換えスイッチ
４    速度指令用Ａ／Ｄ回路
５    トルク指令用Ａ／Ｄ回路
６    出力データ
７    出力データ
９    出力データ
【図１】
2004173469.tif 000003
【図２】
2004173469.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月27日(2002.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの速度指令用Ａ／Ｄ回路と１つのトルク指令用Ａ／Ｄ回路を有するサーボ装置において、
モータ非導通状態のとき、１つのアナログ切換スイッチにより、一方のＡ／Ｄ回路に他方のＡ／Ｄ回路への入力を切換え、
両Ａ／Ｄ回路の出力を比較し、その差が規定値以上であれば速度指令用Ａ／Ｄ回路およびトルク指令用Ａ／Ｄ回路の故障であると判定することを特徴とするＡ／Ｄ回路の故障検出方法。
(57)【要約】【課題】本発明は、ノンフライ即席麺用粉を提供することを目的とする。【解決手段】製麺原料に対し湿熱処理小麦粉類を１〜１０重量％添加したノンフライ即席麺用粉。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製麺原料に対し湿熱処理小麦粉類を１〜１０重量％含有することを特徴とするノンフライ即席麺用粉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿熱処理されたα化乾燥麺等のノンフライ即席麺用粉に関する。
【０００２】
従来、ノンフライ即席麺の製造法としては、例えば、減圧環境下で混練した後、該混合物を麺線化し、蒸煮上がりの麺線を冷却した後、水の保存下でほぐし、引き続き乾燥する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３０３９３３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のノンフライ即席麺は、喫食の際湯もどしした場合麺線の芯部が硬いために、ソフトでかつ弾力性を有する食感が得られなかった。
そこで本発明者は、ノンフライ即席麺の欠点を解消するために種々研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、製麺原料に対し湿熱処理小麦粉類を１〜１０重量％含有することを特徴とするノンフライ即席麺用粉である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のノンフライ即席麺用粉は、小麦粉、そば粉、澱粉の製麺原料に対し湿熱処理小麦粉類を１〜１０重量％添加し必要により副資材として米粉、ライ麦粉、大麦粉、バイタルグルテン、卵白、乳化剤、増粘多糖類、炭酸カルシウム等を添加してなるものである。前記製麺原料は単独あるいは適宜混合して使用することができる。
【０００７】
本発明に用いられる小麦粉としては強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉等を麺類の種類に応じて適宜選択して用いることができる。
【０００８】
また澱粉としては、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、甘藷澱粉、トウモロコシ澱粉、米澱粉、小麦澱粉等が挙げられる。
【０００９】
本発明のノンフライ即席麺用粉に添加する湿熱処理小麦粉類としては、蒸熱処理した小麦粉、小麦粉を水でこねて団子状として蒸熱あるいは茹処理した後乾燥して粉末としたもの、ノンフライ即席麺の粉砕物等が挙げられるが、特にノンフライ即席麺の粉砕物が好ましい。
【００１０】
これらの湿熱処理小麦粉類は、その粒径を９００μｍ以下、好ましくは７００μｍ以下とすることが好ましい。そして湿熱処理小麦粉類の粒径が９００μｍを超えるとノンフライ即席麺を湯もどしした時にツブツブ感が残り、食感上違和感が残るようになる。
【００１１】
湿熱処理小麦粉類の添加量は、製麺原料に対して１〜１０重量％、特に２〜６重量％の範囲が好ましい。この添加量が１重量％未満では本発明の効果が得られず、また１０重量％を超えるとノンフライ即席麺の食感茹伸び等の麺質が極端に劣化するので好ましくない。
【００１２】
本発明のノンフライ即席麺用粉を用いて得られる麺類としてはうどん、そば、中華麺等が挙げられる。
【００１３】
次に本発明のノンフライ即席麺用粉を用いたノンフライ即席麺の製造法の一例を説明する。
ノンフライ即席麺用粉１００重量部、かんすい０．２〜０．３重量部、食塩０．５〜１．５重量部、卵白０．１〜０．３重量部、乳化剤０〜０．３重量部、水３０〜３４重量部を２０〜３０分間混捏した後複合・圧延を行った後切刃♯２０〜２２を用いて麺線に切り出す。切り出された麺線は蒸気圧０．００５〜０．０７ＭＰａの条件下で２〜３分間蒸熱処理する。
蒸熱処理された麺線は調量切断された後型詰めした後７５〜９５℃の条件下で２０〜６０分間熱風乾燥したり、あるいは１３５℃の条件下で２〜４分間高温気流乾燥する。その後冷風により品温を３５℃にさげた後包装することにより製品が得られる。
【００１４】
【実施例】
次に本発明をさらに具体的に説明するために実施例を掲げて説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１５】
実施例１
小麦粉（「わらべ」日清製粉株式会社製商品名）８５重量部、馬鈴薯澱粉１５重量部および破砕ノンフライ即席麺の粉砕物（７００μｍ以下）１重量部を均一に混合してノンフライ即席麺用粉を調製した。
【００１６】
実施例２
小麦粉（「わらべ」日清製粉株式会社製商品名）８５重量部、馬鈴薯澱粉１５重量部および破砕ノンフライ即席麺の粉砕物（７００μｍ以下）３重量部を均一に混合してノンフライ即席麺用粉を調製した。
【００１７】
実施例３
小麦粉（「わらべ」日清製粉株式会社製商品名）８７重量部、馬鈴薯澱粉１３重量部および破砕ノンフライ即席麺の粉砕物（４００μｍ以下）６重量部を均一に混合してノンフライ即席麺用粉を調製した。
【００１８】
実施例４
小麦粉（「わらべ」日清製粉株式会社製商品名）８８重量部、馬鈴薯澱粉１２重量部および破砕ノンフライ即席麺の粉砕物（５００μｍ以下）９重量部を均一に混合してノンフライ即席麺用粉を調製した。
【００１９】
実施例５
小麦粉（「わらべ」日清製粉株式会社製商品名）８５重量部、タピオカ澱粉１５重量部および小麦粉（「わらべ」日清製粉株式会社製商品名）を蒸熱処理して得られた粉砕物（５００μｍ以下）６重量部を均一に混合してノンフライ即席麺用粉を調製した。
【００２０】
比較例１
小麦粉（「わらべ」日清製粉株式会社製商品名）８５重量部および馬鈴薯澱粉１５重量部を均一に混合してノンフライ即席麺用粉を得た。
【００２１】
次に本発明のノンフライ即席麺用粉を用いてノンフライ即席麺を調製し、得られたノンフライ即席麺を１０％の熟練したパネラーにより評価試験を行った。
【００２２】
試験例
ノンフライ即席麺の調製
実施例１〜４および比較例１で調製したノンフライ即席麺用粉１００重量部、かんすい０．２重量部および食塩１．６重量部を含む所定量の水を加えて１０分間混捏して麺生地を得た。
得られた麺生地は常法どおり複合・圧延を行い麺帯厚み１．１ｍｍとして切刃♯２０丸刃にて麺線に切り出しウエーブを付けて切り出した。
この麺を蒸し器（０．０３ＭＰａ）にて３分間蒸した後１００ｇに分割し型に入れ９０℃の熱風で約３０分間乾燥した後常温下で冷却した後袋に包装して２週間保存した。
ノンフライ即席麺の評価試験
２週間保存後袋から麺を取り出して、前もって鍋に用意した５５０ｍｌの熱湯に入れ３〜４分間煮た後にスープを入れ、よく混ぜて丼に移し１０名のパネラーにより表２の評価基準に従って評価した。その評価結果を示せば表１のとおりである。
【００２３】
【表１】
2004173573.tif 000002
【００２４】
【表２】
2004173573.tif 000003
【００２５】
【発明の効果】
本発明のノンフライ即席麺用粉を用いれば湯もどしした場合にソフトでかつ弾力性を有する食感が得られ、また湯もどし時間も短縮することができる。
(57)【要約】【課題】バッター切れがよく、薄く均一なバッター層を設け、パン粉の付着性もよく、衣と揚げ種との間のヌメリのないパン粉付けフライ食品を得るためのバッターミックスを提供することを目的とする。【解決手段】小麦粉を含むことなく架橋澱粉を主成分とし、かつグルコマンナンを含有するパン粉付けフライ食品用バッターミックス。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦粉を含むことなく架橋澱粉を主成分とし、かつグルコマンナンを含有することを特徴とするパン粉付けフライ食品用バッターミックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パン粉付けフライ食品用のバッターミックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
豚カツ、エビフライ等のパン粉付けフライ食品は、豚肉やエビ等の揚げ種のジューシーな食感と、衣のサクサクした食感が好まれるポピュラーな食品である。そして、そのオーソドックスな製造方法としては、打ち粉をした揚げ種を溶き卵に漬け、その上からパン粉を手でしっかり抑えながら付けたものを油で揚げる。こうして得られる、パン粉付けフライ食品の品質としては、揚げ種のジューシーな食感と旨味が保持されていることと、衣の食感がサクサクとしていること以外に、衣と揚げ種が剥離せずに一体となっていることが重要である。
【０００３】
そこで近年、衣と揚げ種が剥離することなく一体となっていること、いわゆる結着性を良くすること、および手間や熟練をあまり必要とすることなく、パン粉付けフライ食品を製造できるようなバッターミックスが開発されている。このパン粉付けフライ食品用バッターミックスは、天ぷら用バッターミックス（天ぷら粉）と同様に、小麦粉を主体として配合され、水で溶いてバッターとする。このバッターを揚げ種に付けた上でパン粉付けし、油で揚げて、パン粉付けフライ食品を得る。
【０００４】
このパン粉付けフライ食品用バッターを用いると、確かに衣と揚げ種の結着性は向上するが、衣と揚げ種の間にヌメリのあるバッター層が形成され、パン粉付けフライ食品にとって好ましくない食感が生じる。また、パン粉付けフライ食品において、バッター層の役割は衣と揚げ種を結着させるためであり、元来バッター層の食感は不要である。よって、結着性を高めることができるバッター層は薄く、均一に、ヌメリのない状態で形成されることが望ましい。
【０００５】
揚げ種と衣の間にバッター層が均一に形成されるようなバッターミックスについては、例えば油脂加工澱粉α化品、あるいは油脂加工澱粉と油脂加工澱粉α化品との混合物からなるバッター用ミックスが知られている（特許文献１参照）。しかし、このバッターミックスを水で溶いて得られるバッターは、揚げ種に付着させると厚いバッター層が形成され、油ちょうしたときにヌメリの原因になる。特に油ちょう後に冷凍した場合にそのヌメリの傾向が顕著に現れる。他方、ヌメリが生じないバッターを得るためのバッターミックスも知られている（特許文献２および３参照）。これらのバッターミックスを用いて得られるフライ食品は、衣と揚げ種の間にヌメリを生じないが、さらにバッター層を薄く、均一にすることが求められていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６２−１９５２５９号公報
【特許文献２】
特開２００１−２５３７０号公報
【特許文献３】
特開２００２−７８４５９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
かかる状況を鑑み、本発明者はバッター切れが良く、機械耐性があり、パン粉の付着性が良好で、かつ衣と揚げ種の間にヌメリが生じることなく、さらに薄く均一なバッター層を有する、パン粉付けフライ食品を得るためのバッターミックスについて種々研究した結果本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は小麦粉を含むことなく架橋澱粉を主体として、かつ、グルコマンナンを含有するパン粉付けフライ食品用バッターミックスに関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明におけるバッターミックスは、揚げ物用バッターのうちパン粉付けフライ食品用バッターに用いるものを指す。したがって、同じ揚げ物用バッターミックスであっても、天ぷら粉や唐揚げ粉は本発明に含まれない。本発明が解決しようとしている課題であるところの、衣と揚げ種の間のバッター層というものは、天ぷらや唐揚げには存在しないからである。
【００１０】
本発明においては、一般のバッターミックスとは異なり、小麦粉を使用しない。小麦粉を使用しないことにより、ヌメリが生じるのを抑えることができ、また、バッター中のグルテンの発生がなく、流動性に富み、均一なバッター層を形成することができる。
【００１１】
本発明におけるバッターミックスの配合は、架橋澱粉を主体とする。本発明は、前述のように小麦粉を使用しないため、架橋澱粉を主体としなければ、結着性を確保し、均一に薄いバッター層を形成するようなバッターは得られない。ここで、架橋澱粉を製造するために架橋処理を施す澱粉としては、タピオカ澱粉や小麦澱粉といった水分散液の粘度が低い澱粉の方が、薄く均一なバッター層を形成するのに適している。
【００１２】
本発明におけるバッターミックスに必須原料として配合するグルコマンナンとしては、純品のグルコマンナンでもよく、またコンニャク粉をそのまま使用することもできる。
【００１３】
本発明において配合するその他の原料としては、とうもろこし澱粉または小麦粉の加工澱粉（エーテル化処理あるいはエステル化処理を施したもの）、セルロース素材等の食物繊維、グアガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、カラギーナンなどのゲル化剤を適宜配合することにより、一層均一で結着性の高いバッターを形成することができる。さらに食塩やハーブ、スパイス等を添加することもできる。
【００１４】
【実施例】
次に本発明をさらに具体的に説明するために実施例を掲げるが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１５】
実施例１〜６、比較例１〜４
表１に示す配合で、バッターミックスを調製した。このバッターミックスを使用して、加水率１８０％でバッターを調製した。得られたバッターを、予め打ち粉をした厚さ１ｃｍの豚ロース肉にバッター付けし、さらにパン粉を手でしっかり抑えながら付けた上で１７５℃の大豆白絞油で４分間油ちょうし、得られた豚カツを２週間冷凍保存した。この油ちょう済み冷凍豚カツを電子レンジで解凍加熱後に、衣の結着性、衣と揚げ種の間に形成されるバッター層の均一性とヌメリ、バッター付け時のバッター切れおよびパン粉の付着性について、１０名のパネルで表２に示す評価基準によって評価した。その評価結果を示せば表３のとおりである。
【００１６】
【表１】
2004173574.tif 000002
【００１７】
【表２】
2004173574.tif 000003
【００１８】
【表３】
2004173574.tif 000004
【００１９】
【発明の効果】
本発明のバッターミックスを用いたバッターはバッター付けした際に流れ落ちずに揚げ種の表面全体に適量残り、かつバッター層は薄く均一に付き、またバッター切れがよく、さらにパン粉の付着性もよく、衣と揚げ種との間のヌメリもないパン粉付けフライ食品を得ることができる。
(57)【要約】【課題】揚送装置の設置に伴うタンク容量の減少を可及的に少なくする。【解決手段】脱穀装置４の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンク５を配置し、脱穀装置４からタンク５に脱穀穀粒を搬送する穀粒搬送手段を構成するに、脱穀装置４からタンク５の底部に穀粒を取り出す取り出し装置７を設け、これにより取り出された穀粒をタンク５内においてタンク５の上部に揚送供給する揚送装置９を設ける。【選択図】        図３
2004173529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを配置し、前記脱穀装置からタンクに脱穀穀粒を搬送する穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜装置であって、前記穀粒搬送手段を構成するに、脱穀装置からタンクの底部に穀粒を取り出す取り出し装置を設け、これにより取り出された穀粒をタンク内においてタンクの上部に揚送供給する揚送装置を設けてあるコンバインの穀粒貯溜装置。
【請求項２】
前記揚送装置が平面視においてタンクの中央部から周囲に穀粒を分散供給するものである請求項１記載のコンバインの穀粒貯溜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを配置し、前記脱穀装置からタンクに脱穀穀粒を搬送する穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記穀粒搬送手段を構成するに従来では、脱穀装置から穀粒を取り出す取り出し装置を設け、これにより取り出された穀粒をタンクの上部に揚送供給する揚送装置をタンクと脱穀装置との間に配置していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−８９４１８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、タンクと脱穀装置との間に揚送装置が配置するため、タンクの側壁を可及的に脱穀装置側に寄せてタンク容量の増大を図る際、揚送装置を回避する上で、タンクに揚送装置を横側から入り込ませる凹部を形成する必要があり、特に、タンクの上部を脱穀装置の上部にまで延設するオーバーハング構成を採用する場合、より一層深い凹部が必要となって、オーバーハング構成を採用する割には、タンク容量を大きくすることができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、揚送装置の設置に伴うタンク容量の減少を可及的に少なくする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】
〔特徴〕
脱穀装置の横脇に脱穀穀粒貯溜用のタンクを配置し、前記脱穀装置からタンクに脱穀穀粒を搬送する穀粒搬送手段を設けてあるコンバインの穀粒貯溜装置であって、前記穀粒搬送手段を構成するに、脱穀装置からタンクの底部に穀粒を取り出す取り出し装置を設け、これにより取り出された穀粒をタンク内においてタンクの上部に揚送供給する揚送装置を設けてある点にある。
【０００８】
〔作用〕
揚送装置をタンク内に設置してあるから、タンクをオーバーハングさせる構成を採用した場合であっても、揚送装置を横側から入り込ませるための凹部をタンクに形成する必要がなく、その分従来よりもタンク容量を大きくすることができる。
【０００９】
〔効果〕
従って、揚送装置の設置を、タンク容量の減少を可及的に少なくした状態で行えるようになった。
【００１０】
請求項２に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜装置の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１１】
〔特徴〕
上記請求項１に係る本発明によるコンバインの穀粒貯溜装置において、前記揚送装置が平面視においてタンクの中央部から周囲に穀粒を分散供給するものである点にある。
【００１２】
〔作用〕
揚送装置により平面視においてタンクの中央部から周囲に穀粒を分散供給するようにしてあるから、タンク内に満遍なく穀粒を充填させて効率良く収容させることができる。
【００１３】
〔効果〕
従って、タンク内に可及的に多くの穀粒を貯溜させることができるようになった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
コンバインは、図１、図２に示すように、左右のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取部３を揺動昇降自在に連結し、前記機体フレーム２に、前記刈取部３からの刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置４と、これの左右一方側の横脇に位置して脱穀装置４からの穀粒を貯溜する脱穀穀粒貯溜用のタンク５と、このタンク５の前部に位置する状態の搭乗運転部６とを搭載支持させて構成されている。
【００１５】
前記脱穀装置４からタンク５に脱穀穀粒を搬送する穀粒搬送手段は、図３にも示すように、脱穀装置４からタンク５の底部に穀粒を取り出す取り出しスクリュウコンベヤ装置７を設け、この取り出しスクリュウコンベヤ装置７にベベルギヤ機構８を介して連動していて前記取り出しスクリュウコンベヤ装置７により取り出された穀粒をタンク５内においてタンク５の上部に揚送供給する揚送スクリュウコンベヤ装置９を設けて構成されている。
【００１６】
前記揚送スクリュウコンベヤ装置９は、回転するスクリュウ９ａとこれの周囲に位置するスクリュウ筒９ｂとからなり、平面視においてタンク５の中央部に配置されて上端の排出口９ｃから周囲にスクリュウ９ａと一体回転する羽根９ｄにより分散供給するものである。
【００１７】
１０は、タンク５内の穀粒を外部に取り出すための底スクリュウであり、１１は、この底スクリュウ１０で取り出された穀粒をトラックの荷台などに搬出するためのスクリュウコンベヤ群利用のアンローダーである。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】タンクの縦断背面図
【符号の説明】
４        脱穀装置
５        タンク
７        取り出し装置
９        揚送装置
【図１】
2004173529.tif 000003
【図２】
2004173529.tif 000004
【図３】
2004173529.tif 000005