(57)【要約】                                                                        【課題】  出し用、食用の両方に良好に使用できる魚節削りを提供すること。【解決手段】  魚節の筋繊維Ｆと直交して切断する方向に削成してあり、厚みが２００μｍ以上５００μｍ以下としてある。魚節を削成した後焼成してある。焼成は炭火により行われている。魚節が、鰹節又はまぐろ節である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
おつまみとして食されるものであって、魚節の筋繊維と直交して切断する方向に削成してあり、厚みが２００μｍ以上５００μｍ以下としてあることを特徴とする魚節削り。
【請求項２】
味付けをしてあることを特徴とする請求項１記載の魚節削り。
【請求項３】
魚節を削成した後焼成してあることを特徴とする請求項１又は２記載の魚節削り。
【請求項４】
焼成は炭火により行われていることを特徴とする請求項３記載の魚節削り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鰹節削りやまぐろ節削り（この明細書では魚節削りという）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鰹節削りとしては、鰹節を筋繊維に沿って削って形成したものと、鰹節を筋繊維と交差させて削って形成したものがある。
【０００３】
前者は、一般に花かつおとして薄片状（厚み５０μｍ以下）に削って料理の出し用として使用されているが、筋繊維の隙間が少ないことから料理に使用した場合、だしの抽出に時間がかかり完全に抽出するのは難しいという問題があった。
【０００４】
後者は、ふりかけ用として使用されているが、厚みを２０μｍ以上５０μｍ以下で幅を４〜７ｍｍとして食べやすくしているため、ふりかけ以外の用途には不向きという問題があった。例えば出し用として使用した場合、鰹節削りが筋繊維に沿ってバラバラになって細粉状態となり、出し殻を取り出すことが困難であるという不都合が生じる。
【０００５】
したがって、鰹節削りを製造・販売する業界では、出し用、食用の両方に良好に使用できる鰹節削りが開発されることを待ち望んでいる。
【０００６】
なお、上記した問題は鰹節削りに関するものであるが、まぐろ節削りについてもほぼ同様の問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明では、出し用、食用の両方に良好に使用できる魚節削りを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１記載の発明）
この発明の魚節削りは、おつまみとして食されるものであって、魚節の筋繊維と直交して切断する方向に削成してあり、厚みが２００μｍ以上５００μｍ以下としてある。
【０００９】
（請求項２記載の発明）
この発明の魚節削りは、請求項１記載の発明に関し、味付けをしてある。
【００１０】
（請求項３記載の発明）
この発明の魚節削りは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、魚節を削成した後焼成してある。
【００１１】
（請求項４記載の発明）
この発明の魚節削りは、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、焼成は炭火により行われている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の魚節削りは、出し用、食用の両方に良好に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の魚節削りを実施するための最良の形態について、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１はこの発明の実施例１の鰹節削り２を製造するための鰹節１を示したものであり、図２は前記鰹節削り２を示している。
【００１５】
鰹節１は、生切り工程、籠だて工程、煮熟工程、骨抜き工程、焙乾工程等を経て製造されたものを使用するが、従来からの製造方法であるのでここでは詳述しない。
【００１６】
鰹節削り２は、鰹節１を筋繊維Ｆと直交して切断する方向に削成して形成され、図２に示すように、血合20及び多数の筋繊維Ｆが密に存在している。また、この鰹節削り２では、厚みを１００μｍ以上１５００μｍ以下に設定してあり、幅及び長さを用途に合わせて設定してある。なお、このような鰹節削り２は、紡錘形の鰹節１を回転刃物に対して長手方向の一端を押し付けるようにして削成すればよく、厚みは回転刃物の刃の突出量を変えることにより設定すればよい。
【００１７】
ここで、この実施形態の鰹節削り２の比較例として鰹節を筋繊維に沿って削って形成した鰹節削り２’を図３に示す。両者を比較すると、この実施形態の鰹節削り２の筋繊維Ｆの数は、比較例の鰹節削り２’の筋繊維Ｆ’の数よりも非常に多いことが明らかであり、よって、鰹節削り２の全体の筋繊維Ｆの隙間は非常に多い。したがって、この実施形態の鰹節削り２を料理に使用した場合、だしの抽出が短時間で行え、また比較的容易に完全に抽出できる。
【００１８】
また、この実施形態の鰹節削り２と、従来の技術の欄で記載した厚みを２０〜５０μｍ以下としたふりかけ用鰹節削りとを比較すると、前記鰹節削り２は厚みが大きいので出し用として使用した場合でもふりかけ用鰹節削りのように細粉状態になりにくい。
【００１９】
さらに、鰹節削り２を厚さ１００μｍ〜１５００μｍ（好ましくは２００μｍ〜５００μｍ）にすると、うどん等において、ラーメンにおけるチャーシューと同感覚で食することも可能であり、味を付けることにより「おつまみ」等として食することも可能である。これら場合、鰹節削り２は鰹節１を筋繊維Ｆと直交して切断する方向に削成して形成されているから、無理なく食する（噛み切りやすい）ことができる。
【００２０】
つまり、この鰹節削り２は、出し用、食用の両方に良好に使用できる。
【実施例２】
【００２１】
次に、上記鰹節削り２は図４に示した焼成装置９を使用して炭焼きすることによりさらに香り及び味が良くなる。
【００２２】
この焼成装置９は、図３に示すように、鰹節削り２が投入されるシュート90と、筒状金網部91ｂの両端に筒状鋼板部91ａ，91ａを繋いで成り且つ回転軸が５°程度傾斜している回転ドラム91と、前記回転ドラム91を鋼板部91ａ，91ａで受けているローラ（図示せず）と、前記回転ドラム91を回転させるモータ（図示せず）と、前記筒状金網部91ｂの下方に設けられた炭入れ部92とから構成されており、シュート90に投入された鰹節削り２が筒状金網部91ｂで回転攪拌され且つ移動しながらムラなく炭焼きできるようになっている。
【００２３】
ここで、鰹節削り２が筒状金網部91ｂを通過する時間と、炭火の温度との関係等は、回転ドラム91から排出されてくる鰹節削り２が焦げずに多少白っぽくなる程度に設定しておくことが必要である。
【００２４】
なお、この実施形態では、鰹節削り２を炭焼きしたものとしているが、鰹節削り２の焼成は他の熱源を使用することも可能である。
【００２５】
また、上記実施した全ての形態は鰹節削りに関するものであるが、まぐろ節削りに上記構成を採用した場合も同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】鰹節の外観図。
【図２】この発明の実施形態の鰹節削りの平面図。
【図３】従来の鰹節削りの平面図。
【図４】鰹節削りを焼成する装置の正面図。
【符号の説明】
【００２７】
１    鰹節
２    鰹節削り
Ｆ    筋繊維
【図１】
2004173699.tif 000003
【図２】
2004173699.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004173699.tif 000006