(57)【要約】【課題】表紙のチリの部分に見返しの縁部が大きくはみ出さず、丈夫にかつ体裁良く表紙付けをすることができる上製本構造及び表紙付け方法を提供する。【課題手段】表紙の平・背境界部の溝の底部と見返しとを連続的又は断続的に接着させたことを特徴とする。本文に貼り付けられている各見返しと表紙とを貼り合わせる前に、表紙の平・背境界部に溝付けするのと並行して当該溝の底部と見返しとを連続的に又は断続的に接着することを特徴とする。溝の底部と見返しとを接着する前又は当該接着と並行して本文の背面を背表紙に接着することができる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙の平・背境界部の溝の底部と見返しとが連続的又は断続的に接着されていることを特徴とする、上製本構造。
【請求項２】
本文に貼り付けられている各見返しと表紙とを貼り合わせる前に、表紙の平・背境界部に溝付けするのと並行して当該溝の底部と見返しとを連続的に又は断続的に接着することを特徴とする、上製本の表紙付け方法。
【請求項３】
前記溝の底部と見返しとを接着する前又は当該接着と並行して本文の背と背表紙とを接着することを特徴とする、請求項２に記載の上製本の表紙付け方法。
【請求項４】
前記上製本は角背である、請求項２又は３に記載の上製本の表紙付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上製本構造及び上製本の表紙付け（くるみ）方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上製本は、一般に折り→貼込み→丁合→かがり→ならし→一冊がため→三方裁断→スピン入れ（ない場合もある）→丸出し（丸背上製本のみ）→パッキング→背貼り→表紙付けの工程を経て製本されるが、本発明は背貼りまでを除いた表紙付け以降の工程及びその製本構造に関するものである。
上製本の表紙付けは通常、あらかじめ見返し付きの本文側の背面又は背表紙の裏面にホットメルト接着剤を塗布しておき、背貼り後の本文の背に背表紙を接着し、表裏の表紙の裏面に本文側の見返しを貼り合わせた後、溝付け成形機によりプレスして表紙の平・背境界部に耳出し溝付け加工を施す。表紙と見返しとを貼り付けるまでの見返し付きの本文は、クランパその他の保持具により崩れない状態に保持されて処理位置まで移送される。
溝付け加工は、表裏の表紙の裏面に見返しを貼り合わせる前に行う場合もある（例えば、後記「特許文献１」の段落番号０００６の記載を参照）。
上記いずれの場合も、表紙・見返し貼合工程では、あらかじめ表紙側に薄く糊付けしておき、ロールプレスその他のプレスにより両者を貼り合わせる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３４５３６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１３８６６４号公報
【特許文献３】
特開２００２−３３７４８０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
表紙付け工程において表紙の裏面と対応する見返しとを貼り合わせる直前に、見返し付きの本文は極めて短い時間ではあるが保持具から開放され、貼付けロール等のプレス位置までシュータやガイド等に沿って移送される。この際、図８で示すように本１の表裏の表紙１１，１１と対応する本文１０側の見返し１３とは互いに自由になり、表紙１１がガイドやシュータ等に接触すると、表紙１１は背側部分（溝付け部分）が装丁紙（シート）のみで可撓性がるので同図の矢印ａのように動き（振れ）易い。
このように表裏の表紙１１が振れると、他の矢印のように本１を両面からプレスして各表紙１１と見返し１３とを貼り合わせたとき、図９で示すように、表紙１１の本文１０よりも一回り大きい天又は地のチリ１１ｂの部分に見返し１３の周縁がはみ出し、このはみ出し部１３ａにより製本不良になることがあった。このほか、表裏の表紙１１相互が天地方向にずれた状態で製本される場合もある。
また、従来の表紙付け方法では、表紙に形成されたの溝の底部と見返しとの間に経時的に隙間ができ、表紙開閉のヒンジ部である溝１１ａの部分が脆弱になり易かった。
【０００５】
本発明の目的は、表紙の平・背境界部に形成された溝の底部と見返しとの間に隙間ができ難く、溝付け部分がより丈夫で体裁のよい上製本構造を提供することにある。
本発明の他の目的は、表裏表紙の天地のチリの部分に見返しの縁部が大きくはみ出さず、丈夫にかつ体裁良く表紙付けをすることができる上製本の表紙付け方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）に係る上製本構造は、前述の課題を達成するため、表紙の平・背境界部の溝の底部と見返しとを連続的又は断続的に接着したことを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る上製本の表紙付け方法は、前記の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項２に記載の上製本の表紙付け方向は、本文に貼り付けられている各見返しと表紙とを貼り合わせる前に、表紙の平・背境界部に溝付けするのと並行して当該溝の底部と見返しとを連続的に又は断続的に接着することを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の上製本の表紙付け方法は、請求項２に記載の表紙付け方法において、前記溝の底部と見返しとを接着する前又は当該接着と並行して本文の背と背表紙とを接着することを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の上製本の表紙付け方法は、請求項２又は３に記載の表紙付け方法において、前記上製本が角背であることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図７図を参照しながら、本発明に係る上製本構造と上製本の表紙付け方法の好ましい実施形態を説明する。
図１は本発明に係る実施形態の表紙付け方法を実施するための製本装置の一形態を示す概略平面図、図２はその製本装置の糊付部の部分拡大斜視図、図３は表紙貼付け部及び溝付け成形部の部分拡大斜視図、図４は表紙貼付け部の部分拡大正面図、図５は溝付け成形部における溝付け成形直前の状態を示す部分拡大正面図、図６は溝付け成形部における溝付け成形中の部分拡大正面図、図７の（ａ）図は表紙・見返し貼合部の部分拡大正面図、同（ｂ）図は表紙・見返し貼り合せ後の上製本の部分拡大断面図である。
【００１１】
図１において、２は平面視長円形状に配置された無端のチェーン２０が反時計方向へ定速回動する移送装置であり、チェーン２０には一定の間隔に一対のクランパ２１が垂直姿勢で連結され、各クランパ２１は図示しない所定のガイドに沿ってぶれないように運行される。
移送装置２には、本文供給部３、糊付け部４、表紙供給部５、表紙貼付け部６、溝付け成形部７及び表紙・見返し貼合部８が、それぞれ付属するように運行方向に沿って順に設置されている。
【００１２】
本文供給部３のマガジン３０には、見返しが貼り付けられた背貼り加工後の本文１０が積み重ねられており、当該本文１０は、シュータ３１を介して正面小口を上にした垂直な一定姿勢で運行中のクランパ２１間へその運行速度に合わせて順次投入される。クランパ２１間に投入された本文は、図示しないレベル規制ガイドにより背レベルが所定の下方突き出しレベルになるように調整され、この状態で当該クランパ２１により両側から挟まれた状態で保持される。
前後のクランパ間隔は一定であり、本文供給間隔もクランパ２１の運行速度と同調しているので、本文１０相互の運行間隔は一定である。
【００１３】
糊付け部４には、本文通過部の両側に位置する各噴射糊付け機４０と、本文通過部の下部に位置するローラ糊付機４１とが運行方向に沿って順に設置されている。
各噴射糊付け機４０は本文通過部に向けた噴射ノズル４０ａを有し、ローラ糊付機４１は糊タンク４２と当該糊タンク４２内に設置された糊付ローラ４２ａ，４２ａ及び調整ローラ４２ｂとから構成されている。
【００１４】
図２で示されているように、クランパ２１に保持された本文１０が噴射ノズル４０ａの前方近くに到達すると、図示しない位置センサがその先頭位置を検出する。
この検出とクランパ２１の運行速度に合わせて、各噴射糊付け機４０が噴射ノズル４０ａからホットメルト接着剤を所定時間噴射することにより、本文１表面の見返しの背に近い部分に適量の接着剤が筋状に糊付けされる。
次いで、当該本文１０の背面には、運行方向に沿って回転する糊付ローラ４２ａ，４２ａによりホットメルト接着剤が糊付けされるとともに、運行方向の逆方向に回転する調整ローラ４２ｂにより当該接着剤の付着量が調整される。
【００１５】
以上の糊付けが終了した本文は、クランパ２１に保持された状態で、移送装置２の直線運行部に設置されている表紙貼付け部６へ順次移送される。
表紙供給部５のマガジン５０上には、装丁済みの表紙１ａが仰向け状態で積み重ねられており、各表紙１ａは糊付け機５１へ一枚ずつ間欠的に繰り出され、糊付け機５１により表裏の表紙の裏面に水溶性の糊が薄く糊付けされた後、コンベア５２により表紙貼付け部６へ順次供給される。
表紙供給部５におけるコンベア５２の速度は移送装置２の移送速度と同調しており、クランパ２１に保持された本文が移送装置２の反転運行部から直線運行部に達すると、コンベア５２上の表紙１ａはその背表紙が本文と一致してそのやや下方レベルに達するように構成されている。
【００１６】
図３で示されているように、表紙貼付け部６と溝付け成形部７は移送方向に沿って連続するように設置されている。
表紙貼付け部６には、コンベア５２の終端部と水平に直交するように、移送方向に沿って同調回転する貼付けロール６０がやや浮上したレベルに設置されており、貼付けロール６０の一側部には手前側より次第に浮上する浮上ガイド６１が設置されている。
したがって、表紙１ａがコンベア５２の終端部から貼付けロール６０に乗り上げるとき当該表紙１ａは浮上し、図４で示すように表紙１ａの背表紙１２がその上方を通過中の本文１０の背に先頭より順次貼り付けられる。
【００１７】
溝付け成形部７には、背表紙１２に本文１０の背が貼り付けられた表紙１ａの通過部に沿って位置するように、底板７１とその上に沿って相対向する締付け板７０，７０を備えており、各締付け板７０相互の対向部には長さ方向に連続した締付け爪７０ａが形成されている。各締付け板７０の受け入れ方向外側部には後下がり状のガイド７２が設けられ、一方の締付け板７０の側部上方には、コンベア５２の側部より伸びた先上がり状の浮上ガイド板７３が設けられている。
【００１８】
各締付け板７０と底板７１は、その締付け部の上方に常に移送方向の前後に隣接する二つのクランパ２１が位置するに十分な移送方向の長さを有し、それぞれ図３の矢印ｂ，ｃに沿って図示しない駆動機構により以下のように作動する。
図５で示されているように、移送装置２の作動により底板７１の受入端側上方に背表紙１２の全長が臨むと、各締付け板７０と底板７１は図６のように底板７１が前記背表紙１２に当接されるレベルまで浮上する。同時に、締付け板７０，７０が本文１０と表紙１ａの背側を左右から挟む状態に締め付け、各締付け板７０と底板７１は表紙１ａがその長さ分以上移送されるまで移送装置２の移送方向に沿って同調して移動する。その後、各締付け板７０が前記本文１０と表紙１ａの背側を開放するように開くと同時に、各締付け板７０と底板７１は表紙１ａの背表紙と干渉しない元のレベルまで下降するとともに、一気に図３の元の位置に復帰するまで移送装置２の逆方向へ移動する。以後はこの動作が繰り返される。
前述のように、各締付け板７０と底板７１は、その締付け部の上方に常に移送方向の前後に隣接する二つのクランパ２１が位置するに十分な移送方の向長さを有するので、１つの本文１０と表紙１ａは、溝付け成形部７を通過する過程でそれぞれ二回溝付け成形され、同時に、図６のように本文に貼り付けられている見返しと表紙１ａの溝部１１ａの底部（溝部の裏側）とが接着される。
【００１９】
表紙１ａの背表紙１２が貼り付けられた本文１０は、前述の溝付け成形後図１及び図７（ａ）の表紙・見返し貼合部８に順次移送され、以下のように表裏の表紙１１と見返しとが貼り合わされる。
背表紙１２が貼り付けられた本文１０は、表裏の各表紙１１が側部のガイドバー８１，８１によりガイドされながら表紙・見返し貼合部８に到達すると、クランパ２１，２１の保持から開放され、図７（ａ）のシュータ８０により、プレス機８２を構成する加圧ロール８２ａ，８２ａの間に供給される。送り方向に回転する加圧ロール８２ａ，８２ａが、前記供給と同期して各表紙１１と本文１０とを挟むので、対の加圧ロール８２ａで加圧されつつ送られる間に、表裏の表紙１１と各見返し１３とが図７（ｂ）のように貼合される。
製本後の上製本は、移送装置８３等を経て検品部に移送される。
【００２０】
前記実施形態の表紙付け方法によれば、表紙・見返し貼合工程では、既に表紙１ａの平・背境界部への溝付け及び溝１１ａの底部と見返しとの接着が終了しており、表紙の平・背境界部が強化されているので、表裏の表紙１１が天地方向に触れ難く、振れても見返し１３が表紙１１の振れに追随し易くなっている。
したがって、表紙・見返し貼合時に、表紙１１に対して見返し１３が天地方向にずれた状態で貼り合わされるのを防止することができるし、見返し１３がずれた状態で貼り合わされてもそのずれは製本不良とは認め難い程度に小さくなるので、見返し１３のずれによる製本不良が無くなるかあるいは極めて少なくなり、体裁良く表紙付けされるほか、表紙１１，１１相互の天地方向のずれも防止される。
また、前記実施形態の上製本構造によれば、表裏の表紙１１の溝付け部の溝１１ａ（装丁用紙のみの部分）の底部と見返し１３が接着されているので、表紙１１を開閉するときのヒンジ状の部分が強化され丈夫になる。
【００２１】
その他の実施形態
前記実施形態では、両側に見返しを有する本文の背側沿い部分と背とにあらかじめ糊付けし、その後表紙１ａの背表紙１２と本文１０の背とを接着したが、あらかじめ表紙１ａの背表紙裏面と表裏の表紙１１の芯空き部分（芯がなく溝付けされる装丁紙のみの部分）の裏面に糊付けしても実施することができる。この場合には、表紙供給部５の移送部分にホットメルト接着剤による別の糊付け部を設置し、当該糊付け部において表紙の所要部分へ糊付けするように構成される。
前記実施形態の表紙付け方法及び上製本構造では、角背上製本を例として説明したが、丸背上製本についても同様に実施することができる。
表紙の平・背境界部の溝の底部と見返しとは、前記実施形態のように天地方向へ連続して接着するのが望ましいが、両者は接着し難い天地部を除いた部分が連続的に接着され、あるいは、断続的に接着されていても前記実施形態に準じた効果を奏する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る上製本構造によれば、表紙の平・背境界部の溝の底部（芯のない装丁紙のみの弱い部分）と見返しとが連続的に又は断続的に接着されており、表紙の開閉のときにヒンジ状の溝の部分が強化されて丈夫になる。
【００２３】
本発明に係る上製本の表紙付け方法によれば、表裏の表紙と見返しとの貼合時には、既に表紙の平・背境界部への溝付けがなされ、かつ溝の底部と見返しとが接着されていて当該部分が強化されているので、表裏の表紙が天地方向に触れ難く、かつ振れても見返しが表紙の振れに追随し易くなっている。したがって、表紙・見返し貼合時に、表紙に対して見返しが天地方向にずれた状態で貼り合わされるのを防止することができるし、見返しがずれた状態で貼り合わされてもそのずれは製本不良とは認め難い程度に小さくなるので、見返しのずれによる製本不良が無くなるかあるいは極めて少なくなり、体裁良く表紙付けされるほか、表紙相互の天地方向のずれも防止される。
また、表紙の芯空き部分と見返しとの接着は、表紙への溝付けと並行して行われるので、芯空き部分と見返しとの接着の工程が加わっても全体の工程数は増えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の表紙付け方法を実施するための製本装置の一形態を示す概略平面図である。
【図２】糊付部の部分拡大斜視図である。
【図３】表紙貼付け部及び溝付け成形部の部分拡大斜視図である。
【図４】表紙貼付け部の部分拡大正面図である。
【図５】溝付け成形直前の状態を示す溝付け成形部の部分拡大正面図である。
【図６】溝付け成形中の溝付け成形部の部分拡大正面図である。
【図７】（ａ）図は表紙・見返し貼合部の部分拡大正面図、（ｂ）図は表紙・見返し貼り合せ後の本の部分拡大断面図である。
【図８】従来の上製本の表紙付け方法において、表裏の表紙と見返しとが貼り合わせられる直前の本の斜視図である。
【図９】不良製本の一形態を示す上製本の部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１  本
１ａ  表紙
１０  本文
１１  表裏の表紙
１２  背表紙
１３  見返し
２  移送装置
２０  チェーン
２１  クランパ
３  本文供給部
４  糊付け部
５  表紙供給部
５１  糊付け機
５２  コンベア
６  表紙貼付け部
６０  貼付けロール
７  溝付け成形部
７０  締付け板
７０ａ  締付け爪
７１  底板
８  表紙・見返し貼合部
８０  シュータ
８２  プレス機
８２ａ  加圧ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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