(57)【要約】【目的】外側に巻かれたスペーサテープの突起が内側に巻かれたスペーサテープの突起の間にテープ長手方向に広がる隙間に嵌り込むおそれがないスペーサテープ及びタブテープスペーサの提供を目的とする。【構成】テープ本体１の長手方向両側縁部に当該テープ本体１の表裏の一方又は両方に突出する突起２を備えるスペーサテープにおいて、前記突起２がテープ本体１の全長にわたって連続して形成されている。これにより、前記目的を達成し、スペーサテープ及びタブテープが局部的に屈曲することを防止する。電子部品の損傷、リードの変形、タブテープに対する移動がなくなり、不良電子部品や不良基板の発生率が低くなる。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ本体の長手方向両側縁部に当該テープ本体の表裏の一方又は両方に突出する突起を備えるスペーサテープにおいて、
前記突起がテープ本体の全長にわたって連続して形成されることを特徴とするスペーサテープ。
【請求項２】
突起が、テープ本体と同質又は異質の材質で形成されている請求項１に記載のスペーサテープ。
【請求項３】
突起が、曲げ弾性を有する高分子組成物で形成されている請求項２に記載のスペーサテープ。
【請求項４】
突起が、テープ本体と同時に形成される請求項１又は３に記載のスペーサテープ。
【請求項５】
突起が、予め形成されたテープ本体の両側縁部を塑性加工又は加熱塑性加工若しくは加熱加工することにより形成されている請求項１又は３に記載のスペーサテープ。
【請求項６】
突起とテープ本体とを別個に形成し、前記突起を前記テープ本体の長手方向両側縁部に接合することにより形成されている請求項１又は３に記載のスペーサテープ。
【請求項７】
突起が、一面で開放された中空部を有する断面形状を有するトンネル形又は全周が閉鎖された中空断面形状を有するチューブ形に形成されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスペーサテープ。
【請求項８】
突起が、中実の断面形状を有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスペーサテープ。
【請求項９】
テープ本体の長手方向両側縁部に当該テープ本体の表裏の一方又は両方に突出する突起を備えるスペーサテープにおいて、
テープ長さ方向に隣接する前記突起の少なくとも一部分が表裏の一方又は両方で互いに接するように設けられていることを特徴とするスペーサテープ。
【請求項１０】
互いに隣接する突起がスペーサテープを展開した時に互いに面接触するように形成され、この隣接する突起の当接面がテープ厚さ方向から見て互いに重複する請求項９に記載のスペーサテープ。
【請求項１１】
テープ本体の片面の長手方向両側縁部に形成された突起にタブテープを位置決めする位置決め溝が長手方向に連続して、又は、長手方向に断続して形成されている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のスペーサテープ。
【請求項１２】
テープ本体及び突起が所定の長さのブロックに形成され、各ブロックのテープ長手方向の両端部にブロックどうしを連結する連結手段が設けられている請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のスペーサテープ。
【請求項１３】
タブテープの側縁部が挿入されるテープ挿入溝を備え、このテープ挿入溝の溝幅方向に所定に高さを有する条体からなることを特徴とするタブテープスペーサ。
【請求項１４】
テープ挿入溝の溝幅方向の一端部に位置決め用突起が突設され、反対側の端部にこの位置決め用突起に対応する位置決め用溝が前記条体に凹設されている請求項１３に記載のタブテープスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タブテープの変形を確実に防止できるようにしたスペーサテープ及びタブテープスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スペーサテープは、リールに巻付けられるタブテープどうしがリール径方向に適当な間隔を置いて巻付けられるようにするために、両側縁部の表裏の一方又は両方に厚さ方向に突出する突起を備えている。
【０００３】
この突起は、例えば特開平１１−４５９１４号公報や特開平７−２８５５７６号公報に記載されているように、テープの一部分をエンボス加工により変形させることにより形成されたり、特公平８−１９１１６号公報に記載されているように、インジェクション成形により形成されたりしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これら従来品の突起は、テープの長手方向に適当な間隔を置いて列設されているので、タブテープと共にリールに巻きつけると内外に重なる突起の位置がテープ長手方向にずれて内側の突起の間に外側の突起が嵌り込んでタブテープ及びスペーサテープを変形させることがある。
【０００５】
又、このタブテープ及びスペーサテープの変形は、電子部品とスペーサテープとの摩擦接触による電子部品パッケージの傷害、電子部品のリードの変形などにより不良品を発生させる。
【０００６】
更に、電子部品のリードの変形やタブテープの塑性変形は、電子部品の移動により基板への部品実装工程において、ロケーション精度の低下や不良品の発生を招いている。
【０００７】
特開平１１−４５９１４号公報に記載されたスペーサテープにおいては、戴頭角錐形のスペーサ部、即ち、突起のテープ長手方向の幅をテープ長手方向に隣り合うスペーサ部間の間隙よりの相当大に形成され、これにより内側の突起の間に外側の突起が嵌り込むことを防止している。
【０００８】
しかし、この従来のものにおいても、外側スペーサテープの突起の角が内側スペーサテープの突起の間に食込んでスペーサテープ及びタブテープを変形させることがある。しかも、この場合には突起の角でテープに作用する力が集中し、スペーサテープ及びタブテープが塑性変形するので、基板への電子部品実装工程での電子部品のロケーション精度の低下や不良品の発生を招くという問題を解決することができない。
【０００９】
本発明は、従来技術の課題を解消し、タブテープの変形を確実に防止できるようにしたスペーサテープを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１のスペーサテープ（以下、本発明第１テープという。）は、前記目的を達成するため、テープ本体の長手方向両側縁部に当該テープの表裏の一方又は両方に厚さ方向に突出する突起を備えるスペーサテープにおいて、前記突起がテープ本体の全長にわたって連続して形成されることを特徴とするという技術的手段を採用するものである。
【００１１】
これによれば、突起がテープ本体の全長にわたって連続しているので、リールに巻かれたテープ本体の内外間隔が正確に一様に保持され、タブテープやスペーサテープに局所的な変形、即ち、屈曲が生じるおそれが完全になくなる。
以下、本発明第１テープを更に詳細に説明する。
【００１２】
先ず、本発明第１テープのテープ本体はリールへの巻付けを可能にするために厚さ方向の曲げ弾性を備える必要がある。
【００１３】
又、このテープ本体の材質も特に限定されず、合成樹脂、金属、動物繊維、植物繊維、これらの中の２種以上の複合材などスペーサテープのテープ本体の材質として公知のものの中から選択すればよい。
【００１４】
更に、テープ本体の形状は、長手方向に長いテープ状であれば特に限定されず、例えば延面状のもの、梯子形を含めて資材の節約及び軽量化を図るための開口部を有するもの、網状のものなど公知の形状を採用すればよい。
【００１５】
又更に、このテープ本体の形成方法は特に限定されず、押出し成形、射出成形、型流し成形などの公知の樹脂成形方法により形成することができる他、種々のフィルム形成方法により形成されたフィルムのロールを軸方向に適当な間隔を置いてスライシングしてテープロールを得る方法を採用してもよい。
【００１６】
本発明第１テープにおける突起は、テープ本体の長手方向両側縁部に当該テープ本体の表裏の一方又は両方に厚さ方向に突出するものであればよいが、テープリールに巻きつけた時にテープ本体に作用する圧力及び張力が０ないし殆ど無くなるように、テープ本体の表裏両面に均等に突出させることが好ましい。換言すると、テープ本体の厚さ方向の中立軸と突起のテープ厚さ方向の中立軸とをテープ幅方向から見て一致させることが好ましい。
【００１７】
テープ本体の表裏両面に突起を設ける場合、突起のテープ幅方向の位置を表裏両面で一致させることは必要ではなく、例えば表面側の突起をテープ全幅の両端部に配置し、裏面側の突起をこれらよりもテープ中央側に配置したり、表面側の一方の突起をテープ全幅の一端部に、他方をそれよりも内側に配置し、裏面側の一方の突起を表面側の一方の突起よりもテープ中央側に、他方の突起をテープ全幅の他端部に配置したりしてもよい。
【００１８】
しかしながら、スペーサテープの全幅を細くすると共に、突起のテープ本体からの高さを低くしてスペーサテープの厚さ方向の曲げ弾性を高めるために、突起のテープ幅方向の位置を表裏両面で一致させることが好ましい。
【００１９】
この突起は、テープ本体と同様に、その断面方向への曲げ弾性を備えることが必要であるが、この曲げ弾性を得る方法は特に限定されず、例えば材質を選択する方法、形状を選択する方法、これらを併用する方法などがあり、材質を選択する方法とは、例えばゴムなどの弾性を有する高分子組成物で突出部を形成する方法であり、形状を選択する方法とは例えば断面形状を開放図形に形成したり、中空に形成したり、薄肉に形成したりする方法である。
【００２０】
突起の材質を選定する上で、突起の材質をテープと同質又は異質のいずれのものにもすることができ、同質にした場合には、テープ本体と突出部を押出成形、射出成形、型流成形などの任意の樹脂成形技術によって同時に形成することができる他、テープ状の材料を例えば加熱ロール成形や冷間ロール成形によりテープ本体を薄肉に、突起を厚肉に同時成形したり、テープを形成した後にテープ本体の端部をフランジング、カーリング、ロール成形、多段階プレスなどの塑性加工あるいは加熱塑性加工若しくは加熱型加工により形成したりすることができる。
【００２１】
ここで、塑性加工とは材料を外部から加えられる応力、即ち外部応力で塑性変形させる加工のことであり、加熱塑性加工とは材料を加熱しながら外部応力で塑性変形させる加工のことであり、加熱型加工とは材料をロールやレールを含む型に当てて加熱し、材料の分子間張力、分子間斥力、加熱面と非加熱面とにおける分子間張力差、加熱面と非加熱面とにおける分子間斥力差などの内部応力により型に馴染ませる加工のことである。
【００２２】
なお、突起の材質をテープ本体のそれと異質にする場合にも、例えば同時押出成形、同時射出成形、順次型流し成形などによりテープ本体の成形と同時に突起を形成することが可能である。
【００２３】
もちろん、テープ本体と突起の材質が同じであっても異なっていても、予めテープ本体と突起とを別個に形成し、これらテープ本体と突起とを例えば接着、融着、溶着、溶接、圧着、はめ込みなどの手法により接合することも可能である。
【００２４】
更に、テープ本体と異なる材質の中には、複合材、例えばテープ本体と異なる材質とテープ本体と同質又は異質の合成樹脂とを複合させた複合材が含まれる。
【００２５】
この複合材としては、例えば合成樹脂、金属などからなる鎖や、合成樹脂、金属、動物繊維、植物繊維などを素材とする単線、撚り線などの線材を含めた条体と合成樹脂の複合材がある。
【００２６】
この条体と合成樹脂とを複合させた構造としては、例えば条体の合成樹脂を含浸させた含浸構造、条体の一部又は全部を合成樹脂に埋入させたモールド構造、合成樹脂チューブ内に条体を挿入した挿入構造などがある。
【００２７】
この他に、前記複合材としては、テープ厚さ方向に所定の高さを備える多数の補強材をテープ幅方向から見て互いのテープ長手方向の端部が重複するように前記補強材と異質の合成樹脂条体内に埋設する構造がある。なお、この補強材の材質は金属、テープ本体と同質又は異質の合成樹脂など任意に選択することができる。
【００２８】
前記突起の形状は、該テープの表裏の一方又は両方にテープ厚さ方向に突出する形状であればよく、その断面形状は、中空形状であっても、中実形状であってもよい。
【００２９】
この中空形状としては、中空部が一方に開放されているトンネル形又は全周が閉鎖された中空断面形状を有するチューブ形とが含まれる他、渦巻き状にカールさせた形状が含まれる。
【００３０】
又、前記中実形状は、スペーサテープの幅方向の一部が厚肉に形成される形状であるが、この厚肉部分を形成する方法は特に限定されず、その１つとしてテープ本体の幅方向の１部分をつづら折状に折り畳み、好ましくは互いに接合させる方法、テープ本体の幅方向の１部分を密な渦巻き状にカールさせた形状も含まれる。
【００３１】
もちろん、上述したようにこの中空又は中実の突起はテープ本体と同質の材質で形成されていても、前記複合材を含めた異質の材質で形成されていてもよい。
【００３２】
次に、本発明の他のスペーサテープ（以下、本発明第２テープという。）は、前記目的を達成するため、テープ本体の両側縁部に該テープ本体の表裏の一方又は両方に突出する突起を備えるスペーサテープにおいて、前記突起の少なくとも一部分が表裏の一方又は両方で互いに接するように設けられることを特徴とするという技術的手段を採用する。
【００３３】
これによれば、リールにスペーサテープをスペーサテープの表面側又は裏面側で突起の間にテープ長手方向の隙間がなくなるように巻付けることができるので、外側に巻かれているスペーサテープの突起が内側に重なるスペーサテープの突起の間に嵌り込むことがない。その結果、外側スペーサテープの突起の角が内側スペーサテープの突起の間に食込んでスペーサテープ及びタブテープを局部的に変形させることを確実に防止できるのである。
以下、この本発明第２テープについて更に詳細に説明する。
【００３４】
本発明第２テープには、テープ本体の表裏の一方、即ち、テープ本体の片面に突起が形成されるものと、テープ本体の両面に突起が形成されるものとが含まれる。
【００３５】
片面に突起が形成されるものでは、この片面でテープ長手方向に隣接する突起の少なくとも一部分が互いに接するように設けられている。
【００３６】
この場合、突起を形成する方法としては、エンボス加工、テープ本体を成形型の一部分として行う射出成形などを採用することができる他、予め形成されたテープ本体に別に形成された突起を接着、融着、溶着、溶接、圧着、はめ込みなどにより接合する方法を採用することができる。
【００３７】
スペーサテープの両面にテープ長手方向に隣接する他の突起に接するように突起が設けられ場合は、両面の突起の位置やテープ長手方向の間隔は異ならせてもよいが、構造を簡単にすると共に簡単に製造できるようにするため、両面の突起を同じ間隔で、かつ同じ位置に形成することが好ましい。
【００３８】
この両面に突起を形成する方法としては、テープ本体を成形型の一部分として行う射出成形が最適であるが、この他にも予め形成されたテープ本体に別に形成された突起を接着、融着、溶着、溶接、圧着、はめ込みなどにより接合する方法を採用することができる。
【００３９】
ところで、テープ本体の両面に突起が設けられ、両面の突起が少なくとも一部分でテープ長手方向に隣接する他の突起に接するように設けられる場合は、スペーサテープをリールに巻付けるために、スペーサテープを厚さ方向に曲げた時にその曲がり内側の隣接する突起が互いに一定以上の圧力で突っ張り合わないようにしなければならない。
【００４０】
このため、曲がり内側面の隣接する突起の間に突起の底から突起の頂に向かって次第に間隔が拡大する隙間を形成したり、曲がり内側面に突出する少なくとも１つ置きの突起のテープ長手方向両端部あるいは各突起のテープ長手方向の一端部又は両端部が圧縮弾性変形できるよう構成したりすることが必要である。
【００４１】
ここで、突起のテープ長手方向の一端部又は両端部を圧縮弾性変形できるように構成する方法は、特に限定されず、例えば突起をゴムその他の弾性を有する高分子組成物で形成したり、弾性を有する発泡合成樹脂で形成したりする方法がある。又、このような材質的な選択と共に、又はこれに代えて、例えば突起の長手方向の一端部又は両端部を蛇腹状に形成するなどの形状的に弾性を与える方法を採用することもできる。
【００４２】
前記テープ長手方向に隣接する突起は、テープ幅方向から見て、例えば突起の底どうしなどの一部分どうしで点接触、線接触、あるいは面接触させてもよく、又、突起の全高にわたって線接触又は面接触させてもよい。
【００４３】
突起どうしを線接触又は面接触させる場合に、その接触線又は接触面はテープ幅方向から見て直線であっても曲線であっても、傾きが異なる複数の直線を繋いだ屈曲線であっても、直線と曲線とを連続的に又は不連続的に繋いだ複合線であってもよい。又、このテープ幅方向から見た接触線又は接触面の一部又は全部を構成する直線はテープ面に垂直に立ち上げても、テープ面に対して傾斜させてもよい。
【００４４】
テープ厚さ方向から見た接触線又は接触面も直線であっても曲線であっても、傾きが異なる複数の直線を繋いだ屈曲線であっても、直線と曲線とを連続的に又は不連続的に繋いだ複合線であってもよい。又、このテープ厚さ方向から見た接触線又は接触面の一部又は全部を構成する直線はテープ幅方向に平行であっても、テープ幅方向に対して傾斜させてもよい。
【００４５】
テープ本体の両面に突起が設けられ、両面の突起がそれぞれ少なくとも一部分でテープ長手方向に隣接する他の突起に接するように設けられた場合に、曲げられたスペーサテープの曲がり外側の突起間には隙間が生じるが、突起の弾性復元によりこの隙間を無くすことは可能である。
【００４６】
即ち、両面の突起をスペーサテープが展開した時に隣接する突起どうしが互いに面接触するように形成し、この隣接する突起の当該面がテープの厚さ方向から見て互いに重複させ、隣接する突起同士が他方を圧迫して弾性変形するように構成すると、スペーサテープをその厚さ方向に曲げた時に隣接する突起が弾性復元して曲げ外側の突起の間に隙間が生じないようにすることができる。
【００４７】
テープ本体の両面に少なくとも一部分でテープ長手方向に隣接する他の突起に接するように突起を設ける方法としては、テープ本体を成形型の一部分とする射出成形や、突起を成形型の一部分とする射出成形などを採用することができるが、この他にも予め形成されたテープ本体に別に形成された突起を接着、融着、溶着、溶接、圧着、はめ込みなどにより接合する方法を採用することができる。
【００４８】
ところで、本発明第１テープ及び第２テープは、いずれにおいてもテープ本体の片面の両側縁部に形成された突起にタブテープを位置決めする位置決め溝を長手方向に連続して、又は、長手方向に断続して形成されるように構成することが好ましく、このように構成することにより、スペーサテープへのタブテープの設置を容易にし、しかもズレが生じ難くなるのである。
【００４９】
又、本発明第１テープ及び第２テープは、いずれにおいてもリールに巻付ける全長を備えるものであってもよいが、必要に応じて、テープ本体及び突起が所定の長さのブロックに形成され、各ブロックを継ぎ足すことにより所要の長さのスペーサテープを得るようにしてもよい。
【００５０】
このブロックどうしの連結は、例えばスティープル、粘着テープ、接着テープなどの別部材を用いて連結するようにしてもよく、又、各ブロックのテープ長手方向の両端部にブロックどうしを連結する連結手段、例えば雌雄嵌め合い式の連結手段を設けるように構成してもよい。
【００５１】
このように、適当な長さのブロックを形成し、これを継ぎ足して所要の長さのスペーサテープを形成するように構成すると、適当数のブロックを継ぎ足すことにより、リールの径に対応して全長の異なるスペーサテープを得ることができ、リール径の違いに対応して長さの異なるスペーサテープを多種類製造し、保管する必要がなくなるので、１種類又は少数種類のブロックを製造して、製品在庫量を少なくすることができ、資材コストや保管コストを削減できるという利点が得られる。
【００５２】
次に、本発明に係るタブテープスペーサは、前記目的を達成するため、タブテープの側縁部が挿入されるテープ挿入溝を備え、このテープ挿入溝の溝幅方向に所定の高さを有する条体からなることを特徴とする、という技術的手段を採用したものである。
【００５３】
これによれば、タブテープの両側縁部をそれぞれこのタブテープスペーサのテープ挿入溝に挿入してリールに巻付けると、条体が互いに内外に重なり合うことにより内外に巻き重ねられるタブテープの間隔がタブテープの全長にわたって一定に保持される。
【００５４】
しかも、条体はその長手方向に連続しているので、外側に巻かれた条体が内側に巻かれた条体の間に局所的に嵌り込むおそれがなく、タブテープに局所的な変形、即ち、屈曲が発生することはない。
【００５５】
又、このタブテープの局所的変形が無くなることにより、タブテープの長手方向の電子部品の位置が変動することが防止され、部品実装工程におけるロケーション精度を高めることができる。
【００５６】
以下、本発明のタブテープスペーサについて更に詳細に説明する。
前記条体は、リールに巻付けることができる程度の可撓性を備えることが必要であり、又、巻き重ねた時に断面形状が一定以上変化しない程度の剛性ないし保形性が求められるが、前記本発明第１テープあるいは前記本発明第２テープの突起と同様の材質で構成すればよいのである。
【００５７】
又、この条体の断面形状は、周面の１箇所から中央部に凹入するテープ挿入溝を備え、このテープ挿入溝の溝幅方向に所定の高さを備える形状であればよく、例えば円形、弦月形、楕円形、ひょうたん形、長方形、正方形、三角形、台形などの多角形、芒星形などの任意の形状の周面の１箇所から中央部に凹入するテープ挿入溝を備える断面形状のものを採用することができる。
【００５８】
更に、この条体のテープ挿入溝の溝幅方向一端部に位置決め用突起が突設され、反対側端部にこの位置決め用突起に対応する位置決め用凹溝が当該条体の全長にわたって凹設されると、内外に巻き重ねられた条体の位置決め用突起と位置決め用凹溝とが噛合うことにより、前記条体のタブテープ幅方向の位置が互いに位置決めされるので、タブテープのテープ幅方向の位置を一定にして、部品実装工程におけるタブテープ幅方向のロケーション精度を高めることができる。
【００５９】
又、この場合には、巻き重ねられた条体及びタブテープのタブテープ幅方向の位置を一定にできることから、リールのフランジの間隔を狭くすることができる。
【００６０】
この位置決め用突起としては、条体の全長にわたって連続する突条、又は条体の全長にわたって断続する突条、若しくは条体の長手方向に所定の間隔をおいて配置される点状突起をその例として挙げることができる。
【００６１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６２】
図面において、図１は本発明の一実施例に係るスペーサテープの斜視図であり、この図１に示すスペーサテープは、テープ本体１とその両側にテープ本体１の全長にわたって連続するトンネル形に形成された突起２を備えている。
【００６３】
この突起２は、１条の合成樹脂テープ原料の両側縁部を例えば加熱ロール成形によりテープ本体１の表面側に隆起し、断面形状がテープ本体１の裏面側に開放された馬蹄形のトンネル形に形成したものである。
【００６４】
このスペーサテープが電子部品を担持したタブテープと共にリールに巻かれると、突起２がテープ厚さ方向に低くなり、テープ幅方向に広くなるように弾性変形するので、テープ本体１から突起２の頂までの自然状態、即ち、テープ本体１を展開した状態での高さはこの弾性変形による減少を見越して設計される。
【００６５】
このスペーサテープによれば、突起２がテープ長手方向に連続しているので、突起２の間にテープ長手方向に開く隙間が生じるおそれが全くなく、又、外側に巻かれたスペーサテープの突起２と内側に巻かれた突起２とのテープ長手方向のずれが生じてもタブテープやスペーサテープの変形が生じることを確実に防止できる。
【００６６】
その結果、このスペーサテープによれば、スペーサテープと電子部品との接触により電子部品に擦傷がついたり、タブテープやスペーサテープの弾性変形又は塑性変形により電子部品のリードが変形したりして部品実装送工程の前に不良電子部品が発生することを確実に防止できるという効果、及び部品実装工程における不良電子部品の実装による不良基板の発生を確実に防止できるという効果を得ることができる。
【００６７】
又、このスペーサテープによれば、タブテープが塑性変形して、タブテープに対して電子部品が移動したり、タブテープに保持された電子部品のテープ長手方向の間隔が狂ったりすることを確実に防止でき、部品実装工程におけるロケーティング精度を高めて、ロケーティング不良による不良基板の発生を確実に防止することができるという効果を得ることができる。
【００６８】
図２は図１に示した一実施例の変形例の斜視図であり、図２に示すように、この変形例は、同様の製法により前例のトンネル形突起２の両側からこのトンネル形の開放面を閉じるように折返す部分２ａを設けて、チューブ形の突起２を形成したものである。
【００６９】
この実施例によれば、内外に巻き重ねられた突起２の一方がその他方の突起２の開放面から他方の突起２の中に押し込まれることを確実に防止でき、巻き重ねられたテープ本体１の間隔を正確に保持できるので、電子部品に擦傷がついたり、電子部品のリードが変形したりして部品実装送工程の前に不良電子部品が発生することを一層確実に防止できるという効果、及び部品実装工程における不良部品の実装による不良基板の発生を一層確実に防止できるという効果を得ることができる。
【００７０】
なお、この実施例においては、内外に巻き重ねられた突起２の一方が他方に突入することを一層確実に防止するために、突起２から折返された部分とテープ本体とがテープ厚さ方向から見てテープ幅方向に部分的に重複するようにしているが、このように重複させなくてもよい。
【００７１】
又、この実施例では、コストアップを避けるために、このように重複させた部分を単に重ね合わすだけにしているが、例えば接着、融着、溶着、粘着などによりこの重複させた部分を互いに固定すると、内外に巻き重ねられた突起２の一方が他方に突入することを更に一層確実に防止することができる。
【００７２】
図３は本発明の他の実施例に係るスペーサテープの斜視図であり、このスペーサテープは、１条の合成樹脂テープを加熱ローラ成形して得たもので、延面状に形成されたテープ本体１とその両側縁部にテープ本体１の両面に均等に突出し、テープ長手方向の全長にわたって連続する突起２を備える。
【００７３】
この突起２の断面形状は円形に形成され、テープ幅方向から見てテープ本体１の中立軸と突起２の中立軸が一致するようにして、スペーサテープをテープ厚さ方向に曲げた時にテープ本体１に張力や圧力が作用しないようにしている。
【００７４】
この実施例では、テープ本体１と突起２とが同一の材質で形成されているが、例えばテープ本体１をポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエチレントリフタレートなどの合成樹脂の押出成形材で形成し、突起２を例えば合成ゴムなどテープ本体１と異質の押出（共押出）成形材で形成してもよい。テープ本体１と突起２との材質を異質にする場合には、これらを別々に成形して接着、融着、溶接、鍛接、圧着などにより接合してもよく、例えば同時押出（共押出）により同時に成形してもよい。
【００７５】
この実施例の作用及び効果は、図１に示した本発明の一実施例のそれらと同様であるので省略する。
【００７６】
図４は、図３に示した実施例の変形例に係るスペーサテープを部分的に分解して示す斜視図であり、図３に示す本発明の他の実施例ではテープ本体１と突起２とが同一の材質で形成されているが、この図４に示す変形例ではテープ本体１をポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエチレンナフタレートなどの合成樹脂製のフィルムないしシートで形成し、突起２を例えば合成ゴムなどのテープ本体１と異質の押出成形材で形成している。
【００７７】
この突起２の断面形状は略円形であり、周面の１箇所から中心まで凹入するテープ挿入溝２ｂを備えている。
【００７８】
ここでは、テープ本体１の長手方向両側縁部をそれぞれ突起２のテープ挿入溝２ｂに挿入し、必要に応じて、テープ本体１と突起２とを、例えば接着、融着などにより分解不能に接合されるが、テープ本体１と突起２とを単に嵌め合わせて、使用後にテープ本体１と突起２とを分解するようにしてもよいのである。
【００７９】
なお、このようにテープ本体１と突起２との材質を異質にする場合には、例えば同時押出（共押出）によりテープ本体１と突起２とを同時に成形することも可能である。
【００８０】
もちろん、この変形例のその他の構成、作用ないし効果は前記各実施例のそれらと同様であるので省略する。
【００８１】
ところで、この変形例において、スペーサテープのテープ本体１に代えて、突起２のテープ挿入溝２ｂにタブテープの側縁部を挿入し、この突起２をタブテープスペーサとして用いることができる。
【００８２】
この場合には、突起２とタブテープとを接着、融着などにより分解不能に接合してもよいが、これらを分解可能に嵌め合わせて使用後にタブテープと突起（タブテープスペーサ）２とを分解し、それぞれ可能な範囲で再利用し得るようにすることが好ましい。
【００８３】
このように前記突起２をタブテープスペーサとして用いる場合には、タブテープの両側縁部をそれぞれこの突起（タブテープスペーサ）２のテープ挿入溝２ｂに挿入してリールに巻付けると、条体が互いに内外に重なり合うことにより内外に巻き重ねられるタブテープの間隔がタブテープの全長にわたって一定に保持され、電子部品どうしあるいは電子部品とタブテープとが擦れ合うことを確実に防止できる。その結果、電子部品が傷付いたり、電子部品のリードが変形したりするおそれが無くなり、タブテープのリールへの巻付け、即ち、リーリングによる電子部品の不良発生を確実に防止できるようになる。
【００８４】
しかも、条体には長手方向に隙間が生じるおそれがないので、外側に巻かれた条体が内側に巻かれた条体の隙間に嵌り込んでタブテープが局所的に変形するおそれが全くなくなるので、タブテープ長手方向のロケーション精度を高めることができる結果、ロケーション不良による不良基板の発生を防止できる。
【００８５】
図５は、図４に示す変形例を更に変形した変形例を部分的に分解して示す斜視図であり、この変形例では各突起２の頂面に当該各突起２の全長にわたって連続する断面形状が三角形に形成された突条からなる位置決め用突起２ｃが、又、各突起２の底面に該突起２の全長にわたって連続する断面形状が逆Ｖ字形に形成された位置決め用凹溝２ｄがそれぞれ形成されている。
【００８６】
これにより、リールに巻付けた時に内側のスペーサテープの位置決め用突起２ｃが外側に巻き重ねられるスペーサテープの位置決め用凹溝２ｄに嵌り込んで、内外に巻き重ねられるスペーサテープのタブテープ幅方向の位置が一定に規制されるので、部品実装工程におけるロケーション精度を高めることができると共に、スペーサテープのテープ本体１の間隔を正確に一定に保持して、テープ本体１と電子部品との接触を確実に防止できるようになる。
【００８７】
この変形例の突起２も、図４に示す突起２と同様に、タブテープスペーサとして使用することができるのであり、この突起２をタブテープスペーサとして使用すると、リールに巻付けた時に内側に巻かれた突起（タブテープスペーサ）２の位置決め用突起２ｃが外側に巻かれた突起（タブテープスペーサ）２の位置決め用凹溝２ｄに嵌り込んで、内外に巻き重ねられるタブテープ及び突起（タブテープスペーサ）２の幅方向の位置が一定に規制され、部品実装工程におけるロケーション精度を高めることができると共に、スペーサテープのテープ本体１の間隔を正確に一定に保持して、テープ本体１と電子部品との接触を確実に防止できるようになる。
【００８８】
この変形例のその他の構成、作用ないし効果は図４に示す変形例のそれらと同様であるので省略する。
【００８９】
図６は、図４に示す変形例の他の変形例を部分的に分解して示す斜視図であり、この変形例においては、図５に示す連続した位置決め用突起に代えて前記突起２の頂面に当該突起２の長手方向に断続する断面形状が三角形に形成された突条からなる位置決め用突起２ｃが設けられている。
【００９０】
この変形例のその他の構成は図５に示す変形例と同様であり、これにより、図５に示す変形例と同様の作用ないし効果を得ることができる。又、この変形例の突起２をタブテープスペーサとして利用できることも図４あるいは図５に示す各変形例と同様である。
【００９１】
図７は、図４に示す変形例の又他の変形例を部分的に分解して示す斜視図であり、この変形例において、図５に示す連続した突条からなる位置決め用突起２ｃあるいは図６に示す断続した突条からなる位置決め用突起２ｃの代りに、前記突起２の頂面に長手方向に所定の間隔を置いた円錐形の点状突起からなる位置決め用突起２ｅが設けられている。
【００９２】
この変形例のその他の構成、作用ないし効果は図５あるいは図６に示す各変形例のそれらと同様であり、又、この変形例の突起２をタブテープスペーサとして利用できることも図４、図５あるいは図６に示す各変形例と同様なのである。
【００９３】
図８は、図７に示す変形例を更に変形した変形例を部分的に分解して示す斜視図であり、この図８に示すように、前記突起２はテープ（本体の）長手方向に所定の間隔を置いて、テープ幅方向外側から内側縁の近傍まで切れ込む切込２ｆを有している。
【００９４】
この切込２ｆによりスペーサテープをリールに巻付ける時に突起２が曲がり易くなることを除けば、この変形例のその他の構成、作用ないし効果は図７に示す変形例のそれらと全く同様であり、又、この変形例の突起２をタブテープスペーサとして利用できることも図４ないし図７に示す各変形例と同様であるので省略する。
【００９５】
図９は、図３に示した実施例の以上とは異なる変形例に係るスペーサテープの斜視図であり、この図９に示すように、この変形例では各突起２にタブテープをテープ幅方向に位置決めするガイド用の位置決め溝２ｇが形成される。
【００９６】
この位置決め溝２ｇは、図９に示すようにテープ本体１の表面側のみに形成しているが、テープ本体１の表裏両面側に形成してもよいのである。
【００９７】
この実施例によれば、テープ幅方向両端の突起２の位置決め溝２ｇ間にタブテープを嵌め込んでタブテープをテープ幅方向に位置決めされるので、スペーサテープに対してタブテープがテープ幅方向に移動して電子部品とテープ本体１及び突起２とが擦れ合うことを防止できると共に、電子部品のテープ幅方向のロケーション精度を高めることができる。
この実施例のその他の構成、作用及び効果は図３に示す前例と同様であるので省略する。
【００９８】
図１０は、図３に示した実施例の以上とは又異なる変形例の斜視図であり、図１０に示すようにこの変形例では、各突起２の表面側にタブテープの幅方向の位置を規制する位置決め溝２ｇを形成すると共に、各突起２の断面形状を裏面側に凹溝２ｈを備える弦月形に形成している。
【００９９】
この変形例の凹溝２ｈの形状は各突起２の径と同じ径の部分円溝形に形成しているが、凹溝２ｃはこれよりも大径の部分弧溝で構成しても、これよりも小径の部分円溝で形成しても、台形溝などの角溝で形成してもよい。
【０１００】
このように各突起２の片面に凹溝２ｈを設けると、スペーサテープを巻き重ねた時に、内側に巻かれたスペーサテープの頂部に外側に巻かれたスペーサテープの凹溝２ｈが噛合うことにより、内外に重なるスペーサテープがテープ幅方向に同じ位置に位置するようになり、部品実装工程におけるテープ幅方向のロケーション精度を高めることができると共に、内外に巻き重ねられたテープ本体１の間隔を一定に保持してテープ本体１が電子部品に接触することを確実に防止することができる。又、リールの溝幅を狭くできると共に、リールのフランジにスペーサテープの側縁が接触して塵埃が生じることを防止できる。
この実施例のその他の構成、作用及び効果は図４に示す変形例と同様であるので省略する。
【０１０１】
図１１は、図３に示す実施例の以上とは更に異なる変形例に係るスペーサテープの斜視図であり、図１１に示すように、この変形例では各突起２の頂面２ｉと底面２ｊとがテープ本体１の面と平行な平面に形成され、各突起２の表裏両面側にタブテープをテープ幅方向に位置決めする位置決め溝２ｇが形成されている。
【０１０２】
この変形例によれば、スペーサテープを巻き重ねた時に、内外のスペーサテープがテープ幅方向にずれても、内側に巻かれたスペーサテープの前記頂面２ｉに外側に巻かれたスペーサテープの底面２ｊが受止められることにより、テープ本体１のテープ厚さ方向の間隔が一定に保持され、テープ本体１が電子部品に接触することを確実に防止することができる。
【０１０３】
この変形例の他の構成、作用及び効果は図３に示した実施例のそれらと同様であるので省略する。
【０１０４】
図１２は、本発明の又他の実施例に係るスペーサテープの側面図であり、この実施例では、テープ表面側に多数の突起２がテープ長手方向に並べて設けられ、かつ、テープ本体１を展開した時に隣接する突起２が互いに接するように設けられている。この突起２は例えばインサートモールド法、射出成形法などによりテープ本体１に固定されている。
【０１０５】
この実施例によれば、テープ本体１を図７に２点鎖線で示すように裏面側に曲げるようにしてリールに巻くと、表面側の突起２がテープ長手方向に互いに接しているので、突起２の間にテープ長手方向に広がる隙間がない状態になる。実際には、微小な隙間ができるが、この隙間は突起２のテープ長手方向の長さに比べると機能的に無視することができる。このため、外側に巻かれたスペーサテープの突起２が内側に巻かれたスペーサテープの突起２の間に嵌り込むおそれが全くなくなるのである。
【０１０６】
又、突起２が接しているところにスペーサテープを表面側に曲げようとする外力が作用すると、スペーサテープの突起２が突っ張り合って展開状態から表面側に曲がらないので、外側に巻かれたスペーサテープの突起２が内側に巻かれたスペーサテープの突起２の間に突入するおそれは確実になくなり、外側に巻かれたスペーサテープの突起２が内側に巻かれたスペーサテープの突起２の間に突入することによって局部的にスペーサテープやタブテープが変形するおそれが確実になくなる。
【０１０７】
この実施例のその他の構成、作用及び効果は前述の各実施例のそれらと同様であるので省略する。
【０１０８】
図１３は、図１１に示した本発明の又他の実施例を変形したスペーサテープの側面図であり、この図８に示すスペーサテープは、両面の隣接する突起２（Ａ）、２（Ｖ）が前高にわたって面接触するようにしている。
【０１０９】
即ち、このスペーサテープはテープ本体１の両面にＡ形突起２（Ａ）とＶ形突起２（Ｖ）とをテープ長手方向に交互に並べて固定したものであり、これらＡ形突起２（Ａ）とＶ形突起２（Ｖ）とは同じ高さに形成され、又、特に限定するものではないが、Ａ形突起２（Ａ）のテープ長手方向の長さＬａとＶ形突起２（Ｖ）のテープ長手方向の長さＬｖとを、等しくしている。
【０１１０】
ここで、Ａ形突起２（Ａ）とは、この突起２（Ａ）の長手方向の寸法が当該突起２（Ａ）の頂に向かって連続的に及び／又は段階的に減少する形状、又は該突起２（Ａ）の長手方向の寸法が一様な形状、即ち、先窄まり形又は直方形の突起２（Ａ）のことであり、ここでは、テープ長手方向両端面が八字形の凹曲面に形成されたものを用いている。
【０１１１】
又、Ｖ形突起２（Ｖ）とは、テープ本体１の面に接する該突起２（Ｖ）の長手方向の寸法が該突起２（Ｖ）の頂部に向かって連続的に及び／又は段階的に増大する形状、又は該突起２（Ｖ）の長手方向の寸法が一様な形状、即ち、側面視に置いて先広がり形又は直方形の突起２（Ｖ）のことであり、ここでは、テープ長手方向両端面がＡ形突起２（Ａ）の凹曲面に対応する凸曲面に形成され、この曲面全体でＡ形突起２（Ａ）とＶ形突起２（Ｖ）とが接するようにテープ本体１に固定されている。
【０１１２】
なお、ここでは、テープ幅方向から見て、Ａ形突起２（Ａ）とＶ形突起２（Ｖ）との当接面はＡ形突起２（Ａ）に向かって凸な曲面に形成されているが、Ｖ形突起２（Ｖ）に向かって凸な曲面に形成してもよく、又、テープ本体１の面に傾斜する平面に形成してもよく、更に、テープ本体１の面に直交する平面に形成してもよく、又更に、屈曲面に形成してもよい。加えて、この当接面はテープ幅方向に平行に形成しているが、タープ幅方向に傾斜させてもよく、又、テープ厚さ方向に例えば円弧形やＳ字形に湾曲させたり、Ｖ字形やクランク形に屈曲させたりしてもよい。
【０１１３】
Ａ形突起２（Ａ）とＢ形突起２（Ｂ）は例えば合成ゴムなどの弾性体からなり、スペーサテープを曲げたときには、曲がり外側の突起２（Ａ）、２（Ｖ）の間に外広がりの隙間が生じるが、曲がり内側の突起２（Ａ）、２（Ｖ）は互いに圧縮弾性変形しながら密着し、テープ長手方向に連続して同じ高さの突起が形成されている。
【０１１４】
これにより、外側に巻かれたスペーサテープの突起２（Ａ）、２（Ｖ）が内側に巻かれたスペーサテープの突起２（Ａ）、２（Ｖ）の間に嵌り込むおそれはなくなり、外側に巻かれたスペーサテープの突起２（Ａ）、２（Ｖ）が内側に巻かれたスペーサテープの突起２（Ａ）、２（Ｖ）の間に嵌り込んでスペーサテープやタブテープが変形するおそれもなくなる。
【０１１５】
もっとも、曲がり外側の突起２（Ａ）、２（Ｖ）を弾性復元させて連続させることなく、これらの間に外広がりの隙間が生じるようにしても、曲がり内側の突起２（Ａ）、２（Ｖ）が連続しているので、外側の突起２（Ａ）、２（Ｖ）が内側の突起２（Ａ）、２（Ｖ）の間に嵌り込むことはない。
【０１１６】
図１４は本発明のもう１つの実施例に係るスペーサテープの側面図であり、図１４に示すように、このスペーサテープは両面にテープ長手方向に交互に並べたＡ形突起２（Ａ）とＶ形突起２（Ｖ）とを備え、Ａ形突起２（Ａ）の端縁とＶ形突起２（Ｖ）端縁とがテープ厚さ方向に見て連続するようにこれら突起２（Ａ）、２（Ｖ）の間に隙間を設けている。
【０１１７】
この隙間のテープ長手方向の長さＬｇは、経験的に設計すればよく、例えばＡ形突起２（Ａ）の頂面又は頂稜線のテープ長手方向の長さｌａの２分の１（ｌａ／２）以下であることが好ましく、この実施例ではＡ形突起２（Ａ）の頂面又は頂稜線のテープ長手方向の長さｌａに対して４分の１（ｌａ／４）に設計されている。
【０１１８】
このように、Ａ形突起２（Ａ）とＶ形突起２（Ｖ）とをテープ長手方向に交互に並べると、図１４の側面図に示すように、スペーサテープをリールに巻いた時に外側のＶ形突起２（Ｖ）と内側のＶ形突起２（Ｖ）との端縁が突合されるＴ点に外側から外力Ｐが作用すると、外側のハッチングで示すＶ形突起２（Ｖ）がＴ点を挟んで左右に隣接する内側の突起２（Ａ）、２（Ｖ）間に押し込まれ易い状況になる。
【０１１９】
しかし、この場合には、図１４に２点鎖線で誇張して示すように、例えば当該Ｖ形突起２（Ｖ）、その表面側のＶ形突起２（Ｖ）、Ｔ点から左内側、表面側のＡ形突起２（Ａ）、右外側の表裏両面のＡ形突起２（Ａ）、右内側の表面側のＶ形突起２（Ｖ）、及びテープ本体１が弾性変形する。
【０１２０】
図１４においては、内側のスペーサテープのテープ本体１及び裏面側（巻心側）の突起２（Ａ）、２（Ｖ）は弾性変形しないように示しているが、実際には、内側のスペーサテープも外側よりは順次内側になるほど緩やかに弾性変形する。
【０１２１】
このように、外力Ｐは複数巻のスペーサテープに分散して受止められるので、外側のスペーサテープが受ける外力は小さくなり、その変形が緩やかに、かつ小さくなるから、外側のテープ本体１が塑性変形することはない。又、外側のテープ本体１のテープ厚さ方向への変形量が小さいので外側のテープ本体１が電子部品に擦りつけられることもない。
【０１２２】
更に、外力Ｐが取り除かれると、当該Ｖ形突起２（Ｖ）、その表面側のＶ形突起２（Ｖ）、Ｔ点から左内側、表面側のＡ形突起２（Ａ）、右外側のＡ形突起２（Ａ）、右内側のＶ形突起２（Ｖ）及びテープ本体１の弾性復元によりテープ本体１は正常な位置に押し戻されるので、ロケーション精度が損なわれることもないのである。
【０１２３】
もちろん、Ａ形突起２（Ａ）とＶ形突起２（Ｖ）との間の間隔ＬｇをＡ形突起２（Ａ）の頂面又は頂稜線の長さＬａの４分の１にしているので、外側のスペーサテープの突起２（Ａ）、２（Ｖ）が内側の突起２（Ａ）、２（Ｖ）を踏み外すことがなく、上述したように、外力Ｐがなくなるとテープ本体１の位置が正常の位置に戻り、内外に巻かれたテープ本体１の間に正確に一様な間隔が置かれることになる。
【０１２４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明第１テープは、テープ本体の両側縁部に該テープ本体の表裏の一方又は両方に突出する突起を備えるスペーサテープにおいて、前記突起がテープ本体の全長にわたって連続して形成されることを特徴とするものであるので、これによれば、突起にテープ長手方向の隙間がなく、外側に巻かれたスペーサテープの突起が内側に巻かれたスペーサテープの突起間に嵌り込むことを完全になくすことができるという作用を得ることができる。
【０１２５】
そして、この作用により、スペーサテープの局部的な屈曲を防止でき、このスペーサテープの局部的な屈曲により電子部品に擦り傷が付くことや、電子部品のリードの変形などを防止でき、部品実装工程の前に不良電子部品が発生することを防止できるという効果を得ることができる。
【０１２６】
又、前記作用により、スペーサテープと共にタブテープが局部的に屈曲することを防止でき、このタブテープの局部的屈曲によりタブテープに対して電子部品が移動することを防止できるので、部品実装工程におけるロケーション精度を高めることができるという効果を得ることができる。
【０１２７】
本発明第２テープは、テープ本体の両側縁部に該テープ本体の表裏の一方又は両方に突出する突起を備えるスペーサテープにおいて、テープ長さ方向に隣接する前記突起の少なくとも一部分が表裏の一方又は両方で互いに接するように設けられることを特徴とするものであるので、リールにスペーサテープをスペーサテープの表側又は裏側の突起の間に隙間ができないように巻付けることができ、外側に巻かれたスペーサテープの突起が内側に巻かれたスペーサテープの突起間に嵌り込むことを完全になくすことができるという作用を得ることができる。
【０１２８】
そして、この作用により、スペーサテープの局部的な屈曲を防止でき、このスペーサテープの局部的な屈曲により電子部品に擦り傷が付くことや、電子部品のリードの変形などを防止でき、部品実装工程の前に不良電子部品が発生することを防止できるという効果を得ることができる。
【０１２９】
又、前記作用により、スペーサテープと共にタブテープが局部的に屈曲することを防止でき、このタブテープの局部的屈曲によりタブテープに対して電子部品が移動することを防止できるので、部品実装工程におけるロケーション精度を高めることができるという効果を得ることができる。
【０１３０】
次に、本発明のタブテープスペーサは、タブテープの側縁部が挿入されるテープ挿入溝を備え、このテープ挿入溝の溝幅方向に所定の高さを有する条体からなることを特徴とするので、これによれば、タブテープの両側縁部をそれぞれこのタブテープスペーサのテープ挿入溝に挿入してリールに巻付けると、条体が互いに内外に重なり合うことにより内外に巻き重ねられるタブテープの間隔がタブテープの全長にわたって一定に保持されるという作用を得ることができる。
【０１３１】
そして、この作用により、電子部品どうしあるいは電子部品とタブテープとが擦れ合うことが確実に防止され、電子部品が傷付いたり、電子部品にタブテープの磨耗屑が付着したり、電子部品のリードが変形したりするおそれがなくなり、リーリング（電子部品のリールへの巻付け）による電子部品の不良発生を確実に防止できるようになるなどの効果を得ることができる。
【０１３２】
しかも、前記条体には長手方向に隙間が生じるおそれがないので、外側に巻かれた条体が内側の条体の隙間に嵌り込んでタブテープが局所的に変形するおそれが全くなくなるという作用を得ることができるのであり、この作用により、タブテープ長手方向の電子部品の位置が変動するおそれがなくなり、部品実装工程におけるタブテープ長手方向のロケーション精度を高めることができる結果、ロケーション不良による不良基板の発生を防止できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例を部分的に分解して示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の更に他の実施例を部分的に分解して示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施例を部分的に分解して示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の更に他の実施例を部分的に分解して示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施例を部分的に分解して示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の更に他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図１３】図１３は、本発明の更に他の実施例を示す側面図である。
【図１４】図１４は、本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図１５】図１５は、本発明の他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１　　　　テープ本体
２　　　　突起
２（Ａ）　Ａ形突起
２（Ｖ）　Ｖ形突起
【図１】
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【図２】
2004071738.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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