(57)【要約】【課題】使用時にはラベルの剥離を抑制し、かつ貼り替え時にはラベルを容易に剥がすことができるパレットを提供する。【解決手段】パレット１１は、隅部桁２１、中間桁２２及び中央桁２３が上部側桟３１、上部中桟３３等の複数の桟によって連結された二対のフォーク挿入孔１２を有する両面使用４方差しの構成とされている。このパレット１１は、同大同形状に射出形成された上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４とを互いに溶着することによって形成されている。パレット１１の側面１１ａにはラベルを貼着するための貼着部５１が凹設されている。この貼着部５１には、ラベルの貼着力を維持するための平面状をなすベタ面５３と、ラベルの貼着力を弱めるためのシボ面５２とが形成されている。そして、ベタ面５３は上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４との溶着部分に配設されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の桟により隣接する筒状桁間を連結してフォーク挿入孔を形成させるように構成したパレットにおいて、
合成樹脂製の上部デッキ部材と下部デッキ部材とを熱溶着することにより略四角板状に形成され、少なくとも一側面にラベルを貼着するための貼着部を凹設し、当該貼着部にはラベルの貼着力を維持するための平面状をなすベタ面と、ラベルの貼着力を弱めるための粗面状をなすシボ面とを設けることにより、貼着部からラベルを剥離可能に構成するとともに、前記ベタ面を上部デッキ部材と下部デッキ部材との溶着部分に形成したことを特徴とするパレット。
【請求項２】
両面使用の構成としたことを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記貼着部にはベタ面とシボ面とを複数設け、複数のベタ面のうち少なくとも１つを上部デッキ部材と下部デッキ部材との溶着部分に形成するとともに、これらベタ面とシボ面とを交互に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔を備え、瓦等の積載物を運搬するために使用されるパレットに関するものである。より詳しくは、積載物を仕分け等するために使用されるラベルを剥離可能に貼着するように工夫されたパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のパレットは、合成樹脂製の上部デッキ部材と下部デッキ部材とを接合することにより、略四角板状をなし、複数の桟により連結された筒状桁間にフォーク挿入孔が形成されるように構成されている。このパレットにおいて、上部デッキ部材と下部デッキ部材とは溶着によって接合されるとともに、その溶着部分にはバリと呼ばれる溶融膨出部又は溶融余剰部が形成されてしまう。このようなバリがそのまま残されると、フォーク挿入孔にフォークが挿入されたとき、同フォークがバリに引っ掛かって様々な不具合を起こす。このため、バリである溶融膨出部の形成を防止したり（例えば、特許文献１参照。）、溶融余剰部を切削したり（例えば、特許文献２参照。）する方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２０５９９２号公報
【特許文献２】
特開平１０−１２９６６７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来のパレットにおいては、載置された積載物を仕分け等するため、その側面に積載物の種類、搬送先等を示すバーコード等が記載されたラベルが貼着される場合がある。同ラベルはその裏面に粘着剤が塗布されており、その粘着剤によってパレットに貼着されるようになっている。ここで、パレットは積載物が降ろされた後、別の積載物を載せたり等して使い回しされるため、積載物に応じてラベルを貼り替える必要が生じる。しかし、従来のパレットは、バリを除去する際にその側面が平面状をなすベタ面となってしまい、同側面にはラベルが強固に粘着されていた。このため、ラベルを剥がす際にラベルが破れたり、粘着剤が残留したり等するという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、使用時にはラベルの剥離を抑制し、かつ貼り替え時にはラベルを容易に剥がすことができるパレットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のパレットの発明は、複数の桟により隣接する筒状桁間を連結してフォーク挿入孔を形成させるように構成したパレットにおいて、合成樹脂製の上部デッキ部材と下部デッキ部材とを熱溶着することにより略四角板状に形成され、少なくとも一側面にラベルを貼着するための貼着部を凹設し、当該貼着部にはラベルの貼着力を維持するための平面状をなすベタ面と、ラベルの貼着力を弱めるための粗面状をなすシボ面とを設けることにより、貼着部からラベルを剥離可能に構成するとともに、前記ベタ面を上部デッキ部材と下部デッキ部材との溶着部分に形成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載のパレットの発明は、請求項１に記載の発明において、両面使用の構成としたことを要旨とする。
請求項３に記載のパレットの発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記貼着部にはベタ面とシボ面とを複数設け、複数のベタ面のうち少なくとも１つを上部デッキ部材と下部デッキ部材との接合部分に形成するとともに、これらベタ面とシボ面とを交互に配置したことを要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、実施形態のパレット１１は、合成樹脂により平面正方形の直方体状に一体形成されているうえ、両面使用４方差しの構成となっている。すなわち、このパレット１１には、フォークリフト及び自動倉庫のフォークを挿入するためのフォーク挿入孔１２が合計４個（二対）設けられている。このパレット１１は、上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４とを別々に射出成形した後、上部デッキ部材１３の下端面と下部デッキ部材１４の上端面とを溶着させることにより一体化される。パレット１１の上端面及び下端面は、水平面に沿って延びる上面デッキ１５ａ及び下面デッキ１５ｂとされており、この上面デッキ１５ａ上に図示しない積載物が載置される。そして、積載物が載置された状態のパレット１１は、いずれか一方の側面に開口された左右一対のフォーク挿入孔１２内に自動倉庫又はフォークリフトのフォークが挿入され、運搬されるように構成されている。
【０００９】
図１から図３に示すように、パレット１１の４つのコーナ部には、四角筒状に形成された筒状桁としての隅部桁２１がそれぞれ立設されている。隣接する隅部桁２１の間で中央位置、つまりパレット１１の各側部中央には、四角筒状に形成された筒状桁としての中間桁２２が立設されている。対向する各一対の中間桁２２の間で中央位置、つまりパレット１１の中央（中心部）には、四角筒状に形成された筒状桁としての中央桁２３が立設されている。これら隅部桁２１、中間桁２２及び中央桁２３は、パレット１１においてフォーク挿入孔１２を開口させつつ、下面デッキ１５ｂに対して上面デッキ１５ａを所定高さに支持している。
【００１０】
隅部桁２１と中間桁２２との間には、桟としての長四角板状をなす上部側桟３１が両桁２１，２２の上端部間を連結するように架設されており、同上部側桟３１により、前記上面デッキ１５ａの側部（周縁部）が構成されている。中間桁２２と中央桁２３との間には、両桁２２，２３の上端部間を連結するように、水平面に沿って延びる桟としての長四角板状をなす上部中桟３３が架設されている。上部中桟３３と、これに隣接する上部側桟３１との間には、これらを連結するように桟としての長四角板状をなす上部間桟３５が架設されている。これら上部中桟３３及び上部間桟３５によって上面デッキ１５ａの中央部が構成されている。そして、上部側桟３１、上部中桟３３及び上部間桟３５の内面又は外面には、上面デッキ１５ａを補強するための補強リブ４１が格子状に設けられている。
【００１１】
前記上部側桟３１の下方位置には、桟としての長四角板状をなす下部側桟３２が隅部桁２１と中間桁２２の下端部間を連結するように架設されており、同下部側桟３２により、前記下面デッキ１５ｂの側部（周縁部）が構成されている。前記上部中桟３３の下方位置には、中間桁２２と中央桁２３の下端部間を連結するように、水平面に沿って延びる桟としての長四角板状をなす下部中桟（図示しない）が架設されている。下部中桟と、これに隣接する下部側桟３２との間には、これらを連結するように、水平面に沿って延びる桟としての長四角板状をなす下部間桟３６が架設されている。これら下部中桟及び下部間桟３６によって下面デッキ１５ｂの中央部が構成されている。そして、下部側桟３２、下部中桟及び下部間桟３６の内面又は外面には、下面デッキ１５ｂを補強するための補強リブ４１が格子状に設けられている。
【００１２】
前記隅部桁２１、中間桁２２、上部側桟３１及び下部側桟３２により、パレット１１の各側面１１ａにはフォーク挿入孔１２の開口部を構成するフォーク挿入口１６がそれぞれ左右一対ずつ形成されている。そして、前記上部間桟３５、下部間桟３６、上部中桟３３、下部中桟、中間桁２２及び中央桁２３により、パレット１１の内部には、フォーク挿入口１６から水平方向に延びる二対のフォーク挿入孔１２が形成されている。これら二対のフォーク挿入孔１２は、一方の一対が他方の一対に対して交差する方向へ延びるように井の字状に配設されている。また、一方の一対のフォーク挿入孔１２は、他方の一対に比べ、その上下方向の寸法（高さ）が短くなるように形成されている。
【００１３】
この実施形態において、前記上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４とは同大同形状に形成されており、両デッキ部材１３，１４間の境界面となる溶着面を中心に上下対称とされている。すなわち、上部側桟３１と下部側桟３２、上部中桟３３と下部中桟、上部間桟３５と下部間桟３６は、それぞれ同大同形状である。従って、図２に示す状態からパレット１１を裏返し、下面デッキ１５ｂ上に積載物を載置した状態で、パレット１１を運搬することも可能である。
【００１４】
当該パレット１１の各側面１１ａには、ラベルを貼着するための貼着部５１がそれぞれ凹設されている。ここで、このラベルとは、紙、フィルム等よりなる基材の裏面に粘着剤を塗布して形成したものであり、粘着剤が塗布された裏面を介して貼着部５１に貼着されるように構成されている。また、ラベルの表面には積載物の種類、搬送先、重量、納期等の識別情報がバーコード、文字、記号等の表示により記載されており、同ラベルには記載された識別情報に基づき積載物を仕分け、運搬等させる積載物判別機能が付与されている。当該パレット１１は、積載物を降ろした後、他の積載物を載置する等して使い回しされている。このようにパレット１１が使い回しされる際、ラベルは貼着部５１から剥がされ、新たなものに貼り替えられる。
【００１５】
該貼着部５１において、ラベルは、各側面１１ａに凹設された貼着部５１の内底面に貼着されるように構成されている。この貼着部５１の両側部における内底面は、粗面状をなす上下一対のシボ面５２と、両シボ面５２の間に配設された平面状をなすベタ面５３とから形成されている。前記シボ面５２は、粗面状に形成されることにより、微細な複数の凸部及び凹部を有している。前記ベタ面５３は、上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４との溶着部分に配置されるように形成されている。
【００１６】
ここで、シボ面５２には、シボ加工の方法により、例えば皮シワ地、皮シボ地等の皮革模様地、梨地、木目地、岩目地、砂目地、幾何学模様地等のように凸部及び凹部によって描かれる外観形状の異なるものが複数存在する。そこで、シボ面５２とは、シボ加工により微細な複数の凸部及び凹部を故意に形成した箇所をいうものとし、前に例示したような外観形状の異なるものを全て含めた概念とする。従って、例えば射出成形時に生じるバリ等の余剰部分を削り取ったときに形成される凹凸等のような、パレット１１を形成する際に意識的に形成したものではない凹凸は、シボ面５２の概念には含まないものとする。
【００１７】
貼着部５１にラベルが貼着された場合、ベタ面５３にはラベルが当該ベタ面５３と重なる部分の全体に接触した状態で貼着されており、同ベタ面５３ではラベルの貼着力が維持されている。このため、ラベルは、貼着部５１のベタ面５３では強く貼着されており、その使用中に貼着部５１から剥がれ落ちることを抑制されている。これに対し、シボ面５２にはラベルが当該シボ面５２の凸部頂面にのみ接触した状態で貼着されている。このため、ラベルが当該シボ面５２と重なる部分の面積に比べて貼着面積は狭まっており、同シボ面５２ではラベルの貼着力が弱められている。このため、ラベルは、貼着部５１のシボ面５２ではベタ面５３に比べて弱く貼着されており、その使用中に貼着部５１から剥がれ落ちることはなくとも、作業者が手で引き剥がす等することにより、貼着部５１から容易に剥がされるように構成されている。
【００１８】
ベタ面５３とシボ面５２とを合わせた総面積に対するベタ面５３の面積の割合は、好ましくは５〜３５％である。ベタ面５３の割合が５％未満の場合、ラベルは、その使用中に貼着部５１から剥がれ落ちない程度の貼着力を維持することが難しくなる。ベタ面５３の割合が３５％を超えると、ラベルを貼り替える際に貼着部５１からラベルを剥がしにくくなったり、ラベルが破れたり、貼着部５１に粘着剤が残ったり等してしまう。
【００１９】
また、前記ラベルは、その粘着剤の種類によって貼着力の小さな弱粘タイプのものと貼着力の大きな強粘タイプのものとがある。弱粘タイプのラベルならば、貼着部５１から剥がれにくくするため、ベタ面５３とシボ面５２とを合わせた総面積に対するベタ面５３の面積の割合を２０〜３５％とすることがより好ましい。強粘タイプのラベルならば、より剥離しやすくするため、ベタ面５３とシボ面５２とを合わせた総面積に対するベタ面５３の面積の割合を５〜２５％とすることがより好ましい。
【００２０】
次に、上記パレット１１の作用について説明する。
このパレット１１は、上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４とを別々に射出成形した後、上部デッキ部材１３の下端面と下部デッキ部材１４の上端面とを溶着することによって製造される。このとき、射出成形に使用される金型の内面で両デッキ部材１３，１４の貼着部５１を形成することとなる箇所は、粗面状に形成されている。つまり、上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４とは、射出成形された時点で、それぞれの貼着部５１が設けられる箇所にはベタ面５３が形成されておらず、シボ面５２のみが形成される。
【００２１】
その後、上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４とが溶着されたとき、その溶着部分には、パレット１１の外方へ膨出するように、所謂バリと呼ばれる溶融余剰部が形成される。そして、このバリを削り取り、バリが存在した箇所を平面状とすることにより、同箇所、つまり両デッキ部材１３，１４の溶着部分がベタ面５３として形成される。なお、バリを削り取って形成されたベタ面５３は、バリを削り取る際に凹凸が形成される等するため必ずしも平坦状あるいは平滑状となるものではないが、このような凹凸等の存在する略平面状のものであっても平面状をなすベタ面の概念に含むものとする。
【００２２】
図１に示したパレット１１は、自動倉庫等において、上面デッキ１５ａに積載物が載置された後、側面１１ａに設けられた貼着部５１に積載物に応じたラベルが貼着される。その後、左右一対のフォーク挿入孔１２にフォークが挿入されるとともに、ラベルに記載されたバーコード等により情報が読み取られ、所定の仕分け先へと積載物がパレット１１とともに運搬される。このようにラベルに記載された情報が読み取られるとき、運搬されるとき等において、ラベルはベタ面５３によって所定の貼着力を維持された状態で貼着されていることから、パレット１１の使用時におけるラベルの剥離が抑制される。一方、仕分け先で積載物が降ろされたパレット１１は、新たな積載物又は他のパレット１１が載置され、他の仕分け先へと運搬される。このとき、同仕分け先でラベルは引き剥がされ、新たなラベルに貼り替えられる。このラベルを引き剥がす際、ラベルはシボ面５２によりその貼着力を弱められていることから、同引き剥がしが容易に行われる。
【００２３】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態のパレット１１によれば、その側面１１ａには貼着部５１が凹設されるとともに、同貼着部５１には平面状をなすベタ面５３と、粗面状をなすシボ面５２とが形成されている。貼着部５１に貼着されるラベルは、前記ベタ面５３では広い範囲で同ベタ面５３に接触して貼着されることにより、パレット１１の使用時に貼着部５１から剥離しない程度の所定の貼着力を維持している。これに対し、シボ面５２でラベルは、同シボ面５２への接触面積が狭まることにより、パレット１１の使用時に貼着部５１から剥離はしないが、手で容易に引き剥がすことができる程度に貼着力を弱められている。従って、パレット１１の使用時にはラベルの貼着部５１からの剥離を抑制することができ、かつラベルの貼り替え時には同ラベルを貼着部５１から容易に剥がすことができる。
【００２４】
・  また、実施形態のパレット１１は、上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４とが同大同形状に形成されることにより、下面デッキ１５ｂにも積載物を載置することができる両面使用の構成とされている。従って、積載物を載置するときにパレット１１が上向であるか下向であるかに気を配る必要がなく、積載物の載置作業を簡易なものとすることができる。
【００２５】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  図４に示すように、パレット１１の側面１１ａに凹設された貼着部５１にベタ面５３及びシボ面５２を複数設けてもよい。この場合、ベタ面５３とシボ面５２とを交互に配置することが好ましい。図中では上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４との溶着部分に設けられたベタ面５３を除き、ベタ面５３及びシボ面５２は、貼着部５１の対角線方向へ延びるように交互に配設されている。このようにベタ面５３及びシボ面５２を交互に配設した場合、貼着部５１に対するラベルの貼着力を所望に合わせて細かく設定することができる。またこの場合、ベタ面５３及びシボ面５２は、貼着部５１の対角線方向へ延びるように配設されることに限らず、貼着部５１の縦又は横方向、あるいは互いに交差する方向へ延びるように配設してもよい。
【００２６】
・  実施形態では貼着部５１の両側部にベタ面５３及びシボ面５２を設けたが、これに限らず、図５に示すように、貼着部５１の全体にベタ面５３及びシボ面５２を設けてもよい。この場合、前に挙げたように、上部デッキ部材１３と下部デッキ部材１４との溶着部分に設けられたベタ面５３を除き、貼着部５１にベタ面５３及びシボ面５２を交互に配設されるように複数設けてもよい。また、実施形態のように貼着部５１の両側部にベタ面５３及びシボ面５２を設けた場合、同貼着部５１でベタ面５３及びシボ面５２が設けられた箇所以外の箇所に、パレット１１の使用メーカー、材料、最大積載重量等の事項を刻印することも可能である。この場合、積載物を載置すれば見えなくなってしまう上面デッキ１５ａ又は底面となる下面デッキ１５ｂにこれら事項を刻印することに比べ、同刻印を常時確認することができるという利点を有する。
【００２７】
・  パレット１１は、実施形態の両面使用で４方差しの構成のものに限らず、両面使用で２方差し、片面使用で４方差し又は片面使用で２方差しの構成のものとしてもよい。ここで、２方差しの構成のパレットとは、フォークを挿入するためのフォーク挿入孔が合計２個（一対）設けられたパレットである。この場合、パレットは筒状桁として、長四角筒状に形成された左右一対の端桁と、両端桁間の中央位置に配設され、長四角筒状に形成された中桁とを有し、これら桁の上端部間及び下端部間に長四角板状の桟が架設された構成となっている。また、片面使用の構成のパレットとは、上部デッキ部材と下部デッキ部材とが同形状に形成されておらず、裏返しても下面デッキ上に積載物を載置不可能なパレットである。この片面使用の構成のパレットとしては、例えば下部側桟、下部中桟等に穴が設けられることにより、ハンドフォークリフトのフォークを挿入可能としたパレットが挙げられる。このパレットの場合、下部側桟、下部中桟等に設けられた穴内には、ハンドフォークリフトの車輪が収容される。
【００２８】
・  図１中で上部側桟３１は、フォーク挿入口１６の近傍位置で、フォークを挿入しやすくするため、補強リブ４１がその外面に設けられ、それ以外の箇所は補強リブ４１が内面に設けられた構成とされている。すなわち、当該上部側桟３１は、上面デッキ１５ａの周縁部で各補強リブ４１の間に穴を有し、それ以外の箇所は略平面状をなす構成とされている。上部側桟３１の構成は、この形態に限らず、その全体で補強リブ４１が外面に設けられた構成、つまりその外面全体に補強リブ４１による穴が設けられた構成としてもよい。他に、図中の形態とは逆に、上面デッキ１５ａの周縁部では補強リブ４１が内面に、それ以外の箇所では補強リブ４１が外面に設けられた構成、つまり上面デッキ１５ａの周縁部が略平面状をなし、それ以外の箇所には補強リブ４１による穴が設けられた構成としてもよい。
【００２９】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記ベタ面は、上部デッキ部材と下部デッキ部材とを溶着したときにその溶着部分に形成されるバリを削り取ることによって形成されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパレット。
【００３０】
・  前記シボ面は、上部デッキ部材又は下部デッキ部材を射出成形するときに形成されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパレット。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項３に記載の発明のパレットによれば、使用時にはラベルの剥離を抑制し、かつ貼り替え時にはラベルを容易に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のパレットを示す斜視図。
【図２】（ａ）はパレットの一部を示す平面図、（ｂ）はパレットを示す側断面図。
【図３】（ａ）はパレットの一方の側面に設けられた貼着部を示す側面図、（ｂ）はパレットの他方の側面に設けられた貼着部を示す側面図。
【図４】別形態の貼着部を示す側面図。
【図５】別形態のパレットを示す斜視図。
【符号の説明】
１１…パレット、１２…フォーク挿入孔、１３…上部デッキ部材、１４…下部デッキ部材、２１…筒状桁としての隅部桁、２２…筒状桁としての中間桁、２３…筒状桁としての中央桁、３１…桟としての上部側桟、３２…桟としての下部側桟、３３…桟としての上部中桟、３５…桟としての上部間桟、３６…桟としての下部間桟、５１…貼着部、５２…シボ面、５３…ベタ面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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