(57)【要約】【課題】効率的な放熱と高温風を安定して供給でき、長寿命の発熱体を得る。【解決手段】ヒータ線２、３と、このヒータ線２、３の位置決め用の凹部７を上端部と下端部に一定間隔で複数個設けたシート状の絶縁板１１、絶縁板１２と、絶縁板１１の一端の角部に設けられた端子４と、絶縁板１２の前記端子４と同一端の相対する角部に設けられた端子５とを有し、前記ヒータ線２、３は夫々端子４、５に接続され、絶縁板１１、１２の表面を這わせて凹部７に通し、一定の間隔と角度を保ちながら同一方向にスパイラル状に交差することなく巻回してなり、さらに前記絶縁板１１、１２には温風通過用の穴１５、穴１６を設けるとともに、絶縁板１１、１２間に平行な隙間を確保する複数のスペーサ１３を設けた発熱体とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータ線（２）、ヒータ線（３）と、このヒータ線（２）、（３）の位置決め用の凹部（７）を上端部と下端部に一定間隔で複数個設けたシート状の絶縁板（１１）、絶縁板（１２）と、絶縁板（１１）の一端の角部に設けられた端子（４）と、絶縁板（１２）の前記端子（４）と同一端の相対する角部に設けられた端子（５）とを有し、前記ヒータ線（２）、ヒータ線（３）は夫々端子（４）、端子（５）に接続され、絶縁板（１１）、（１２）の表面を這わせて凹部（７）に通し、一定の間隔と角度を保ちながら同一方向にスパイラル状に交差することなく巻回してなり、さらに前記絶縁板（１１）、（１２）には温風通過用の穴（１５）、穴（１６）を設けるとともに、絶縁板（１１）、（１２）間に平行な隙間を確保する複数のスペーサ（１３）を設けたことを特徴とする発熱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温風ヒータやドライヤーなどに用いられる発熱体の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の発熱体として、登録実用新案公報第３０４１５４９号に示すような構造が提案されている。これを図３で説明する。
【０００３】
図３において、３１は内側芯マイカ板、３２は低出力ヒータ線、３３は外側芯マイカ板、３４は高出力ヒータ線である。これらの構成は、内側芯マイカ板３１の両端部に所定の間隔を空けてヒータ線位置決め用凹部３５ａを設け、この凹部３５ａを通して内側芯マイカ板３１に低出力ヒータ線３２を巻回し、その巻回しされた低出力ヒータ線３２を包覆するように同等以上の大きさの外側芯マイカ板３３で両側から挟み、且つその外側芯マイカ板３３の両端部に前記ヒータ線位置決め用凹部３５ａの底より外側になるようにヒータ線位置決め用凹部３５ｂを設け、その凹部３５ｂを通して外側芯マイカ板３３に前記低出力ヒータ線３２との接触を避けるように高出力ヒータ線３４を所定の間隔を開けて巻回しする構造となっているものである。
【０００４】
【特許文献１】「登録実用新案公報第３０４１５４９号」
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例における構造では、低出力ヒータ線３２と高出力ヒータ線３４を内側芯マイカ板３１と外側芯マイカ板３３に巻回しするに当り、低出力ヒータ線３２と高出力ヒータ線３４の間に絶縁のためのマイカ板が必ず必要であるため、複数のヒータ回路を必要とする発熱体に使用する場合は、絶縁のために設けたマイカ板により発熱体が大きくなってしまい、小型の製品に取り付けるには適していないという欠点があった。
【０００６】
また、絶縁のためのマイカ板により両ヒータ線３２、３４が仕切られていることから放熱が効率的でなく、そのためにヒータ線３２、３４が温度上昇し、製品寿命を短くするという欠点を有していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、隙間を有して平行に設けられ、かつ温風通過用の穴を設けた複数のシート状の絶縁板と、この複数の絶縁板の隙間を確保するスペーサを設けた構成となし、そしてこの絶縁板の表面にヒータ線を這わせて発熱体を形成したものである。
【０００８】
本発明はこのような構成としたことにより、この発熱体を温風ヒータ等の製品に使用することにより、従来は絶縁板に平行にしか温風が通過できなかったものが上下方向にも通過可能となり複雑な流路となることで送風空気がより多くのヒータ線の表面に触れることができ効率よく高温の温風を供給することができるものである。
【０００９】
またこれにより、ヒータ線の温度上昇を抑えることができ、製品寿命を長くすることができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の発熱体は、２本のヒータ線と、このヒータ線の位置決め用の凹部を上端部と下端部に一定間隔で複数個設けた複数のシート状の絶縁板と、この複数の絶縁板の一端角部に設けられた端子とを有し、前記ヒータ線は夫々端子に接続され、絶縁板の表面を這わせて凹部に通し、一定の間隔と角度を保ちながら同一方向にスパイラル状に交差することなく巻回してなり、さらに前記絶縁板には温風通過用の穴を設けるとともに、絶縁板間に平行な隙間を確保する複数のスペーサを設けて構成したものである。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す発熱体の一部断面した平面図と側面図である。図２は同じく絶縁板要部の平面図と側面図である。
【００１２】
図において、１０は発熱体であり、以下に示す各部品により構成されている。
【００１３】
１１、１２はシート状の絶縁板で、例えば絶縁材であるマイカなどからなり、絶縁板１１、絶縁板１２にはヒータを巻いていくのに十分な強度を保つ範囲で温風通過用の穴１５、穴１６が１個又は複数個設けてあるとともに、一端の角部には後述する端子４、５取り付け用の小穴６が設けてあり、長手方向の上端部と下端部には一定間隔で複数の凹部７を設けてある。
【００１４】
１３はシート状のスペーサで、例えば絶縁材であるマイカなどからなり、絶縁板１１と絶縁板１２を平行に保ち、温風が通過するための隙間を確保するためのもので複数個設けてある。これらの絶縁板１１、１２とスペーサ１３とで絶縁板組１４を構成する。
【００１５】
２、３はヒータ線であり、材料はＮｉ−Ｃｒ線やＦｅ−Ｃｒ線などを素材とし、端部に直線部分を有し、コイル形状に巻いて成形したものであり、絶縁板組１４の小穴６を介して端子４、端子５に接続して絶縁板１１、絶縁板１２に取り付けるものである。
【００１６】
この実施例において、端子４に接続されたヒータ線２は、まず図１、図２における絶縁板１１の表面を這わせて絶縁板１１下端部の最初の凹部７を通し、その後、絶縁板１２下端部の１番目の凹部７を通し、絶縁板１２の裏面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて絶縁板１２上端部の２番目の凹部７を通し、その後、絶縁板１１の２番目の凹部７を通し、また絶縁板１１の表面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて絶縁板１１下端部の３番目の凹部７を通していく工程を繰り返し巻回していく。
【００１７】
同様に、端子５に接続されたヒータ線３も、まず図１、図２における絶縁板１２の裏面を這わせて絶縁板１２上端部の最初の凹部７を通し、その後、絶縁板１１上端部の最初の凹部７を通し、絶縁板１１の表面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて絶縁板１１下端部の２番目の凹部７を通し、その後、絶縁板１２下端部の２番目の凹部７を通し、また絶縁板１２の裏面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて絶縁板１２上端部の３番目の凹部７を通して行く工程を繰り返し、巻回していく。これにより、ヒータ線２、３は夫々交差して短絡することなく同じピッチでスパイラル状に絶縁板組１４に巻回して行くことができるものである。
【００１８】
この実施例によれば絶縁板１１と絶縁板１２の間の隙間が温風ヒータ等に使用することにより温風の流路となるとともに、絶縁板１１、絶縁板１２に設けられている温風通過用の穴１５、穴１６により今までは温風の流路が絶縁板に平行な横方向だけだったものが上下方向の流れも発生し流路がより複雑となり、温風がより多くのヒータ線２、３の表面に触れて効率よく高い温度の温風が得られるとともに、ヒータ線２、３の温度上昇が抑えられ製品寿命も長くすることができるものである。
【００１９】
なお、上記実施例ではヒータ線２、３などコイル状の形状に巻いたものを使用したが、帯形ヒータ線を使用してもかまわない。
【００２０】
また、絶縁板組１４などに巻回されるヒータ線２、３などの本数を２本の物について説明したが、ヒータ線２、ヒータ線３等の本数はこれに限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】
以上、本発明はこのような構成としたことにより、温風通過用の穴を設けた２枚の絶縁板を、スペーサを設けることで平行に保ち、隙間を確保することにより温風が通過するための流路となるとともに、絶縁板に設けられている１個または複数個の温風通過用の穴により今までは温風の流路が絶縁板に平行な横方向だけだったものが上下方向の流れも発生し流路がより複雑となり、温風がより多くのヒータ線表面に触れて効率よく高温の温風が得られるものである。
【００２２】
さらに、ヒータ線の温度上昇が抑えられ製品寿命も長くすることが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す発熱体の一部断面した（ａ）平面図と（ｂ）側面図である。
【図２】同じく絶縁板要部の（ａ）平面図と（ｂ）側面図である。
【図３】従来例を示す発熱体の一部断面した平面図である。
【符号の説明】
２：ヒータ線
３：ヒータ線
４：端子
５：端子
７：凹部
１１：絶縁板
１２：絶縁板
１３：サーミスタ
１４：絶縁板組
１５：穴
１６：穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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