(57)【要約】【課題】ハニカム状活性炭が収納箱内に収められているハニカム状活性炭収納体において、ハニカム状活性炭の交換を容易にする。【解決手段】収納箱内にハニカム状活性炭が収められ、導入口からの被処理ガスが前記ハニカム状活性炭を通って排出口に抜けるハニカム状活性炭収納体であって、前記収納箱の側面に開閉自在な扉を備え、この扉を開いて形成される収納箱の側面開口部から、前記ハニカム状活性炭およびパッキン部材の脱着が可能とされていることを特徴とするハニカム状活性炭収納体により解決される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に被処理ガスの導入口を備え、上部に被処理ガスの排出口を備える収納箱と、前記収納箱内において前記導入口と排出口との間に配置されたハニカム状活性炭と、このハニカム状活性炭と箱内面との間を気密にするパッキン部材とを備え、前記導入口からの被処理ガスが前記ハニカム状活性炭を通って排出口に抜ける過程で前記被処理ガスの処理がなされるハニカム状活性炭収納体であって、
前記収納箱の側面に開閉自在な扉を備え、この扉を開いて形成される収納箱の側面開口部から、前記ハニカム状活性炭およびパッキン部材の脱着が可能とされていることを特徴とするハニカム状活性炭収納体。
【請求項２】
収納箱内側面を被覆する第１パッキン部材と、収納箱内に積層に配置されるハニカム状活性炭と、上下に隣接するハニカム状活性炭間に配置され、前記ハニカム状活性炭の周縁および前記第１パッキン部材に接触する第２パッキン部材と、を備え、
前記ハニカム状活性炭が、前記第２パッキン部材の介在により収納箱内で互いに離間した状態で積層に配置され、かつ、第１パッキン部材により収納箱内面とハニカム状活性炭および第２パッキン部材との間隙が気密にされている請求項１記載のハニカム状活性炭収納体。
【請求項３】
第２パッキン部材の少なくとも一方の面に、板状のハニカム状活性炭の周縁が接着されてなるハニカム状活性炭ユニットが積層に配置されている請求項２記載のハニカム状活性炭収納体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納箱内にハニカム状活性炭が収められているハニカム状活性炭収納体に関し、特に、密閉系の汚水容器に留まった悪臭ガス等の排出経路に配置して、当該悪臭ガスを処理するハニカム状活性炭収納体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビルビット、地下汚水タンク、雨水貯留槽、などの密閉系汚水容器のガススペースに溜まった悪臭ガスの消臭にハニカム状活性炭を用いる技術が、特開平７−２８９８４４、特開平７−４２２０２に開示されている。上記先行文献にも開示されているように、ハニカム状活性炭は、濃度、温度、湿度等の環境変化による処理能力の変化が少なく、また圧力損失も少なく、しかも薬品を担持させることにより多種の被処理成分に対して有効であり、消臭物質として非常に優れている。
【０００３】
この種のハニカム状活性炭を利用した悪臭ガスの処理装置として、ガスの排出経路の途中に着脱自在に設置される消臭装置（ハニカム状活性炭収納カートリッジ）が、特開平１１−２９０６４５に開示されている。このハニカム状活性炭収納カートリッジは、可撓性の発砲性シートで側面を取り巻いた直方体状の一段または多段のハニカム状活性炭を、上部と下部とが開口している収納箱内に、収めたものであり、前記発砲性シートを収納箱内側面に圧接するようにして配置することで、収納箱内面とハニカム状活性炭との間の間隙から、悪臭ガスがショートパスしたりリークしたりすることが防止されている。また、このハニカム状活性炭カートリッジは、所定期間使用した後に排出経路から取り外し、回収して収納箱内のハニカム状活性炭を交換して再利用することが可能となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２９０６４５
【特許文献２】
特開平７−２８９８４４
【特許文献３】
特開平７−４２２０２
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例のハニカム状活性炭収納カートリッジは、可撓性の発砲性シートで側面を取り巻いた直方体状の一段または多段のハニカム状活性炭が、前記発砲性シートが収納箱内側面に圧接するようにして、収納箱内に配置されているうえ、収納箱の開口部がその上部と下部とにしかないために、収納箱からハニカム状活性炭を取り出したり、取り付けたりすることが困難で、交換が容易には行えなかった。
【０００６】
また、上記従来例のハニカム状活性炭カートリッジは、可撓性の発砲性シートで側面を取り巻いた直方体状の一段または多段のハニカム状活性炭を収納箱に収めているので、収納箱内におけるハニカム状活性炭は見かけ一層構造であり、悪臭ガスが拡散する部位がハニカム状活性炭の下部の空間にしかない。そうすると、ガスの流れによっては臭気ガスがハニカム状活性炭の一部しか通らず、所定位置の脱臭能力が極端に低下するおそれがある。そして、この脱臭能力が低下した部位を通る臭気ガスの脱臭が不十分になることから、他の部位の脱臭能力が低下していないにもかかわらず、交換を行わなくてはならない。
【０００７】
他方、ハニカム状活性炭は構造上、素材の性質上および多数の空隙を有し、非常にもろいものである。従って、例えば、上記従来例のハニカム状活性炭収納カートリッジのように、直方体状のハニカム状活性炭を構成するのに多段に構成すると（ハニカム状活性炭を接触させた状態に積み重ねると）、輸送中あるいは取付け時に上下に隣接するハニカム状活性炭同士が衝突して破損し、ハニカム目内に破損片や破損粉が詰まりガスの通過性が悪化することがある。
【０００８】
そこで、本発明の主たる課題は、ハニカム状活性炭収納体において、処理効率を向上させること、ハニカム状活性炭の交換を容易にすること、および、衝撃、振動によるハニカム状活性炭の破損を防止すること、にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記の通りである。
＜請求項１記載の発明＞
下部に被処理ガスの導入口を備え、上部に被処理ガスの排出口を備える収納箱と、前記収納箱内において前記導入口と排出口との間に配置されたハニカム状活性炭と、このハニカム状活性炭と箱内面との間を気密にするパッキン部材とを備え、前記導入口からの被処理ガスが前記ハニカム状活性炭を通って排出口に抜ける過程で前記被処理ガスの処理がなされるハニカム状活性炭収納体であって、
前記収納箱の側面に開閉自在な扉を備え、この扉を開いて形成される収納箱の側面開口部から、前記ハニカム状活性炭およびパッキン部材の脱着が可能とされていることを特徴とするハニカム状活性炭収納体。
【００１０】
（作用効果）
収納箱の側部に開閉自在な扉を設けたことにより、収納箱の側部に簡易に開口部を形成することができる。そして、この開口部からパッキン部材およびハニカム状活性炭の脱着を可能としたので、パッキン部材およびハニカム状活性炭の交換が容易となる。
【００１１】
＜請求項２記載の発明＞
収納箱内側面を被覆する第１パッキン部材と、収納箱内に積層に配置されるハニカム状活性炭と、上下に隣接するハニカム状活性炭間に配置され、前記ハニカム状活性炭の周縁および前記第１パッキン部材に接触する第２パッキン部材と、を備え、
前記ハニカム状活性炭が、前記第２パッキン部材の介在により収納箱内で互いに離間した状態で積層に配置され、かつ、第１パッキン部材により収納箱内面とハニカム状活性炭および第２のパッキン部材との間隙が気密にされている請求項１記載のハニカム状活性炭収納体。
【００１２】
（作用効果）
ハニカム状活性炭は、多数の連通細孔（セル）の集合体ともいえる形状であるから、導入口と排出口との間に一層のハニカム状活性炭である場合、あるいは積層されても隣接する上下層のハニカム状活性炭が密着している場合には、ハニカム状活性炭のあるセルに入ったガスはそのセルの排出口側から抜けるだけである。そうすると導入口からの被処理ガスの流れにかたよりが有る場合には、ハニカム状活性炭のあるセルだけ悪臭ガスが通り、そのセルだけ脱臭能力が劣るようになることがある。
【００１３】
請求項２記載の発明では、ハニカム状活性炭が積層構造とするとともに、上下に隣接するハニカム状活性炭間に第２パッキン部材を介在して、上下に隣接するハニカム状活性炭間に空隙を形成するようにしたので、ある層のハニカム状活性炭を通った悪臭ガスはいったん当該空隙で拡散したのち、それよりも上層のハニカム状活性炭を通る。そうすると、各層のハニカム状活性炭のセルに悪臭ガスがまんべんなく入り込むこととなり、ハニカム状活性炭におけるガス処理の均質化が図られる。また、このように各層におけるハニカム状活性炭の処理範囲が均質化されるので、ハニカム状活性炭の使用可能期間が長くなり、もってハニカム状活性炭の交換間隔が長期化される。
【００１４】
他方で、第２のパッキン部材により各層のハニカム状活性炭が離間した状態であるので、輸送時などに衝撃があっても、ハニカム状活性炭同士がすれて破損するおそれが格段に少なくなる。
【００１５】
＜請求項３記載の発明＞
第２パッキン部材の少なくとも一方の面に、板状のハニカム状活性炭の周縁部が接着されてなるハニカム状活性炭ユニットが積層に配置されている請求項２記載のハニカム状活性炭収納体。
【００１６】
（作用効果）
ハニカム状活性炭とパッキン部材とがユニット化されているので、ハニカム状活性炭の交換が容易になるとともに、各層毎に交換することも可能となる。従って、例えば、脱臭能力の低下した下部のハニカム状活性炭のみを現場で交換することもできるし、脱臭能力の低下した下部のハニカム状活性炭と脱臭能力に余力がある上部のハニカム状活性炭とを現場で入れ替えることができるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜６を参照しながら以下に詳述する。図１は、本実施の形態にかかる側面に扉を有する収納箱内にハニカム状活性炭を収納したハニカム状収納体の斜視図である。図２は、その２−２線断面図である。図３は、前記扉を開いた状態を示す斜視図である。図４は、収納箱内部に収納される第２パッキン部材およびハニカム状活性炭を示す斜視図である。図５は、収納箱の他の形態を示す図である。図６は、第２パッキン部材とハニカム状活性炭とで構成されるハニカム状活性炭ユニットを示す斜視図である。
【００１８】
＜ハニカム状活性炭収納箱について＞
本実施の形態のハニカム状活性炭収納体１は、略直方体形状の収納箱１０内に、板状のハニカム状活性炭２０，２０…が収められているものであり、例えば、密閉系汚水処理層のガス排出経路の末端開口部Ｙに設置して、悪臭ガスの脱臭を行う脱臭装置として使用される。なお、収納箱は図示例のように略直方体形状に限定されるわけではなく、収納箱の上方を下方よりも狭めたあるいは広めた断面略台形状の収納箱としてもよいし、円筒状、六角柱状に構成することもできる。
【００１９】
前記収納箱１０は、底面１０Ｇに内外に連通する悪臭ガスの導入口１１が形成されており、上面１０Ｔに内外に連通する処理後ガスの排出口１２が形成されている。図示例における収納箱１０は、底面１０Ｇに縦横４箇所に正方形の導入口１１，１１…が形成されており、底面１０Ｇは正面視において略田字状となっている。そして、これらの導入口１１，１１…を前記排出経路の末端開口部Ｙに対面させて設置して、末端開口部Ｙからの悪臭ガスを収納箱１０内に導く。前記底面１０Ｇの縁部には、末端開口部縁Ｙとの間を気密にするパッキン部材１３が配されており、当該設置形態において、末端開口部Ｙから流れてくる悪臭ガスが外部にリークせずにすべて収納箱１０内に導かれるように構成されている。なお、導入口１１，１１…および排出口１２を収納箱１０の側面に形成して、末端開口部Ｙから導入管により悪臭ガスを収納箱内に導くようにしてもよい。また、導入口および排出口の形状は適宜の形状とすることができる。
【００２０】
一方、前記収納箱１０の側板の一枚１０Ａは、隣接する他の一の側板１０Ｂ（以下、基端側側板ともいう。）に対して蝶番１４を介して連結されており、前記蝶番１４の軸心周りに回動自在となる扉１０Ａを構成している。そして、この扉１０Ａの自由端側部１０ａには、前記基端側側板１０Ｂと対面する他の一の側板１０Ｃ（以下、自由端側側板ともいう。）に対して連結するための係合凸部材１５，１５が配設されている。前記係合凸部材１５，１５は、この扉１０Ａを閉じた状態において、自由端側側板１０Ｃに設けられているロールチャック１６，１６に嵌り、これに挟持されて扉１０Ａが閉じた状態に保持される。
【００２１】
また、前記収納箱１０の内側面１０ｉには、当該内側面を被覆するように実質的に気体を通さない可撓性の発砲性シート（以下、第１パッキン部材と記載する）３０が貼付されている。
【００２２】
前記収納箱内に配置されるハニカム状活性炭２０，２０…は、導入口１１，１１…と排出口１２との間に上下に積層にして配置されている。段数については特に限定されないが、収納箱１０の大きさと選択するハニカム状活性炭２０，２０…の厚さや脱臭能力等とを考慮して適宜の段数とする。図示例では、ハニカム状活性炭２０，２０…を５段（５層）に構成してあり、各段（各層）に略直方体形状の板状の縦横に２枚ずつ計４枚のハニカム状活性炭２０を配置している。また、収納箱１０内に収めるハニカム状活性炭２０の総量につても、特に限定されない。ハニカム状活性炭収納体１を設置する場所、対象とする悪臭成分、規模、温度、処理ガスの流速、収納箱１０の大きさ等により適宜選択する。
【００２３】
各層のハニカム状活性炭２０，２０…の側面２０ｓと収納箱１０の内側面１０ｉとの間は、収納箱内側面に当該内側面１０ｉを被覆するように貼り付けられた前記第１のパッキン部材３０により気密にされる。具体的には、ハニカム状活性炭２０の側面２０ｓを前記第１のパッキン部材３０に圧接させるように配置して気密に保持している。このように実質的に気体を通さない第１のパッキン部材３０を箱内周面を被覆するように配し、ハニカム状活性炭２０の側面２０ｓと圧接させることで、下部の導入口１１，１１…から導かれた悪臭ガスが収納箱１０内を上昇するさいに、積層に配置されたハニカム状活性炭２０の側面２０ｓと収納箱内側面１０ｉとの間からショートパスしたりリークしたりすることがなくなり、確実にハニカム状活性炭２０，２０…を通って排出口１２に抜ける。
【００２４】
上下に隣接するハニカム状活性炭２０，２０…間には、弾性あるいは可撓性の実質的に気体を通さない可撓性の発砲性シート（第２パッキン部材）４０が介在される。図示例における第２パッキン部材４０は、収納箱１０内の縦Ｌ×横Ｗの大きさとほぼ同じ大きさあるいは若干大きめに発砲シートを裁断し、さらにこの発砲性シートにハニカム状活性炭２０の大きさ（２０Ｌ×２０Ｗ）よりも若干小さめの連通窓４１，４１…を形成した、略田字形状のものである。この第２パッキン部材４０は、前記連通窓４１，４１…の周縁部４１ｅが前記ハニカム状活性炭２０の上下面の周縁部２０ｅに接し、また、側部４１ｓが収納箱内側面１０ｉを被覆するように収納箱内側面に貼付された第１パッキン部材３０に対して圧接するようにして配置される。この第２パッキン部材４０により、上下に隣接するハニカム状活性炭２０，２０…が離間された状態に積層され、対面するハニカム状活性炭２０，２０…間には空隙２２，２２…が形成される。かかる空隙２２，２２…が形成されることにより、あるハニカム状活性炭２０，２０…層を通った悪臭ガスはその上部に位置する当該空隙２２，２２…にて一度拡散された後、その上方に位置するハニカム状活性炭２０，２０…を通る。
【００２５】
なお、箱内側面１０ｉを被覆する第１のパッキン部材３０とハニカム状活性炭２０，２０…間に配置される第２のパッキン部材４０は、同様の材質で形成することができ、具体的には、双方とも厚さ０．７５〜１．５ｍｍ程度のポリウレタン製の発砲性シートを適宜の形状に裁断したものを用いることができる。
【００２６】
＜収納箱内へのハニカム状活性炭の設置について＞
次いで、本実施の形態にかかるハニカム状活性炭収納体１におけるハニカム状活性炭２０，２０…およびパッキン部材の交換について詳述する。上述のとおり、本発明にかかる収納箱１０には側板の１つが扉１０Ａとなっており、この扉を開いて収納箱１０内にアクセスすることが可能となっている。ハニカム状活性炭２０，２０…の交換は、当該扉１０Ａを開いて収納箱１０の側面を開口させ、この開口部１０Ｘから行う。
【００２７】
まず、収納箱１０の底面１０Ｇに第２パッキン部材４０を載置する。このとき、第２パッキン部材４０の連通窓４１，４１…と導入口１１，１１…とが対面するようにして載置する。その後、この第２パッキン部材４０の４箇所の連通窓４１，４１…を塞ぐようにして板状のハニカム状活性炭２０，２０…を第２パッキン部材４０上に載置する。さらに、その後、別の第２パッキン部材４０を当該ハニカム状活性炭２０，２０…の上に載置する。このとき、ハニカム状活性炭２０，２０…が崩壊しない程度に第２パッキン４０をハニカム状活性炭２０，２０…に押し付けるのが好適である。このようにすると第２パッキン４０の弾力により、第２パッキン４０とハニカム状活性炭２０，２０…の周縁部２０ｅ，２０ｅ…との密着性が高まり、ショートパスおよびリークの防止性が高まる。
【００２８】
この操作を収納箱１０内の所定の高さに至るまで繰り返して、所望の段数のハニカム状活性炭層を収納箱内に形成する。そして、最上段に位置するハニカム状活性炭２０，２０…または第２パッキン４０の上に、第２パッキン部材４０とほぼ同形状に形成した剛性のハニカム状活性炭押さえ板５０を載置するとともに、この押さえ板を収納箱１０に対して固定する。図示例では、収納箱１０の上部に設けた押さえ板固定用凸部１７，１７を箱内面がわに突出させて、ハニカム状活性炭押さえ板５０を収納箱１０に対して固定している。前記ハニカム状活性炭押さえ板５０により、導入口１１，１１…からの悪臭ガスの流れ早くなったときにも、ハニカム状活性炭２０，２０…および第２パッキン部材４０が収納箱１０内において浮き上がり、ハニカム状活性炭２０の側部２０ｓおよび第２パッキン部材の側部４０ｓと収納箱内側面に間隙が形成されて、当該間隙から悪臭ガスがショートパスしたり，リークしたりすることがなくなる。
【００２９】
なお、収納箱内からハニカム状活性炭を取り出すに当っては、設置と逆の手順とすればよい。
【００３０】
＜ハニカム状活性炭について＞
本実施の形態にかかるハニカム状活性炭２０としては、例えば、特開平７−２８９８４４に記載される従来既知のハニカム状活性炭を用いることができる。より具体的に説明すれば、前記ハニカム状活性炭は、粉状活性炭に薬品や粘着剤等の添加剤を添加し、これをダイスにより押し出し成型し、場合により適宜の形状に裁断して製造したものを用いる。角型平板状のものが製造が容易なので好適である。
【００３１】
前記ハニカム状活性炭のＢＥＴ比表面積は、２００ｍ２／ｇ以上、好ましくは、約４００ｍ２／ｇ以上、特に好ましくは約５００ｍ２／ｇ以上とする。ＢＥＴ比表面積の上限値は特に限定されないが、約２５００ｍ２／ｇ以下とする。このような比表面積のハニカム状活性炭は吸着能力が高く悪臭ガスの脱臭に適する。また、ハニカム状活性炭のセル数は約１０〜１５００個／ｉｎｃｈ２、好ましくは約２０〜１０００個／ｉｎｃｈ２、特に好ましくは、２５〜７５０個／ｉｎｃｈ２程度とする。このようなセル数を有するハニカム状活性炭は、通気効率がよく悪臭ガスの脱臭に適する。なお、通常ハニカム状という場合は、セルの横断面形状が六角形のもののみをいう場合もあるが、本発明に係るハニカム状活性炭のセルの横断面形状は、六角形、五角形、四角形、三角形等の適宜の横断面形状とすることができ、特に限定されるものではない。
【００３２】
ハニカム状活性炭の大きさも、特に限定されない。収納箱内の大きさを考慮して適宜の大きさのものを選択することができる。例えば、縦×横の大きさが１５×１５ｃｍあるいは２２．５×２２．５ｃｍの周縁形状が正方形の市販品を使用することができる。また、ハニカム状活性炭の厚みも特に限定されず、収納箱の大きさを考慮して適宜定めることができる。通常は約５ｍｍ〜１５０ｍｍ、好ましくは７．５〜１００ｍｍ上、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍ程度とする。
【００３３】
他方、前記ハニカム状活性炭は、薬品を担持させることができる。薬品を担持させると脱臭効果を向上させることができるほか脱臭が必要となる悪臭成分に適した薬品を選択することができる。当該薬品としては、例えば、尿素、ヨウ素、無機ヨウ化物、酸、臭素、白金族元素等から選ばれる１または２種以上の薬品を坦持させることができる。
【００３４】
前記無機ヨウ化物としては、例えば、Ｉ２Ｏ６、ＮＨ４Ｉ、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＫＩ３、ＫＩＯ３、ＲｂＩ、ＣｓＩ、ＳｒＩ２、ＢａＩ２、ＭｇＩ２、ＣｕＩ、ＣｕＩ２、ＡｇＩ、ＺｎＩ２、ＡｌＩ３、ＣｒＩ３、ＭｎＩ２、ＣｏＩ２、ＮｉＩ２等が挙げられる。
【００３５】
前記酸としては、例えば、リン酸、硫酸、硝酸などの無機酸、シュウ酸、マロン酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、グルタル酸などの有機酸が挙げられる。なかでも、好適なのは、リン酸、シュウ酸、リンゴ酸である。これらは、一種または二種以上使用できる。なかでも。特に好適なのは、リン酸である。前記リン酸としては、オルトリン酸、メタリン酸、ポリリン酸（ピロリン酸などの鎖状ポリリン酸、三メタリン酸、四メタリン酸などの環状ポリリン酸、無限鎖状リン酸）等が挙げられる。
【００３６】
白金族元素としては、例えば、白金、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ロジウム、ルテニウムおよび金が挙げられる。このような白金族元素およびこれらの化合物の他に、さらにＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇの金属元素のうち少なくとも一種以上を同時に用いることができる。
【００３７】
ハニカム状活性炭に対する薬品の担持量としては、尿素の場合０．５〜７０重量％程度、ヨウ素の場合が０．１〜４０重量％、無機ヨウ化物の場合が０．１〜４０重量％、酸の場合が１〜６０重量％程度、臭素の場合が１〜３０重量％、白金族元素の場合が０．１〜２０重量％程度である。これらの薬品を担持させたハニカム状活性炭は、市販のものを便宜的に使用することができる。
【００３８】
他方で、上記ハニカム状活性炭を用いる場合に、脱臭が可能な悪臭ガス成分は、硫化水素、メチルカプタン、エチルカプタンなどのメチルカプタン類、スルフィッド類などの硫黄含有化合物、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミンなどのアミン類、ホルマリン、アセトアルデヒドなどのアルデヒド類、酪酸、吉草酸などの脂肪酸カルボン酸、窒素酸化物、硫黄酸化物、一酸化炭素、シアン化水素、低級アルデヒド類、低級不飽和炭化水素類などが挙げられる。
【００３９】
＜その他＞
上記のハニカム状活性炭収納体の例においては、収納箱の扉を本端側側板に蝶番で連結して開くように構成したが、図５に示すように扉となる側板と底板とを蝶番に連結して、収納箱の側面が図中の点線矢印Ｘ方向に開口するように構成することもできる。
【００４０】
また、図６に示すように、第２パッキン部材とハニカム状活性炭とを予め接着してユニット化しておくと、ハニカム状活性炭と第２パッキン部材とを交互に配置しなくとも、ハニカム状活性炭ユニットを収納箱内に重ねて配置するだけでよくなり、ハニカム状活性炭の脱着がより容易となる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、ハニカム状活性炭収納体において、収納箱内のハニカム状活性炭の交換が容易になり、衝撃、振動によるハニカム状活性炭の破損が防止され、しかも、脱臭効率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるハニカム状活性炭収納体の斜視図である。
【図２】その２−２断面図である。
【図３】本発明にかかる収納箱の側面の扉を開いた図である。
【図４】収納箱内に収める第２パッキン部材およびハニカム状活性炭を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかるハニカム状活性炭収納体の他の例を示す斜視図である。
【図６】ハニカム状活性炭ユニットの例を示す図である。
【符号の説明】
１…ハニカム状活性炭収納体、１０…収納箱、１１…導入口、１２…排出口、１３…パッキン部材、１４…蝶番、１５…係合凸部、１６…ロールチャック、１７…押さえ板固定用凸部、２０…ハニカム状活性炭、３０…第１パッキン部材、４０…第２パッキン部材、５０…ハニカム状活性炭押さえ板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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