(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、建造物の天井下地材に複数の天井パネルを取り付けてなる内装用の天井パネル取付構造体を提供する。【解決手段】前記天井下地材１に配設したバー材３に係設してなる１対の天井パネル２１，２２から構成され、該天井パネル２１，２２の一方の端部に挟持部、他方の端部に鉤型爪部を形成してなり、前記の１対の天井パネル２１，２２の一方の側の挟持部を前記バー材３にねじ止め固定し、かつ、他方の側の鉤型爪部を当該挟持部に装入しパネル嵌合部２３を形成してなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の天井下地材に複数の天井パネルを取り付けてなる内装用の天井パネル取付構造体であって、
前記天井下地材に配設したバー材に係設してなる１対の天井パネルから構成され、
該天井パネルの一方の端部に挟持部、他方の端部に鉤型爪部を形成してなり、
前記の１対の天井パネルの一方の側の挟持部を前記バー材にねじ止め固定し、かつ、他方の側の鉤型爪部を当該挟持部に装入しパネル嵌合部を形成してなることを特徴とする天井パネル取付構造体。
【請求項２】
前記挟持部の装入口を拡幅して拡幅装入口部とし、前記鉤型爪部の装入を容易に行えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の天井パネル取付構造体。
【請求項３】
前記鉤型爪部の鉤部に角をなくして丸みを持たせたＲ加工部を形成し、前記鉤型爪部の装入を容易に行えるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の天井パネル取付構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の天井下地への天井パネルの取り付けに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建造物の内装用の天井材として、パネル方式の天井パネルが広く利用され、天井面の内装が行われている。
以下、図４に基づき、従来の天井パネルの代表的な取付構造について説明する。
【０００３】
まず、打ちはなしのコンクリート面等の下地天井（ここでは、図示しない。）に天井取付下地材１をハンガー４で吊り下げ、次に、その天井取付下地材１にＷクリップ材２等を用いてバー材３を所定間隔で張り巡らせる。バー材３は、薄い鉄板をＭ字形状に加工した軽鉄製の成形材であり、一般的に天井下地としてＭバーの名称で使用されている。
【０００４】
従来の天井パネル１１、１２の取り付けは、それぞれの天井パネル１１、１２の長手方向の端部をパネル固定ねじ８で軽鉄Ｍバー材３に取り付けることで行われる。ここで、１枚の天井パネルの端部に適用するパネル固定ねじ８は、長手方向に対して両端と中間をあるピッチで止めるパネル固定用のねじである。これは、天井パネルが自重で幅方向にたわむことを防止し、パネルを確実に取り付けるためである。
【０００５】
なお、本発明に関連するパネル等に関する先行技術文献情報としては、  例えば下記のものがあげられる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１４０７２１  号公報
【特許文献２】
特開平１１−２１０１２３  号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図４において説明した従来型の天井パネルの取り付け方の場合、図５（ａ）に示すように、天井パネル１１、１２を１枚づつ軽鉄Ｍバー材３にねじ止めして取り付ける。この場合、天井パネル１１の取り付け完了後、次に今回取り付けの天井パネル１２の両端部を支持してねじ止めする必要がある。一般に、天井パネルは長手方向に数ｍ程度の長さが有り、事実上１人での取り付けは不可能であり、また、２人作業を行うにしても、互いの位置調整を行いつつの作業であり、手間のかかる作業であった。特に、上を向いての作業であることから、作業性を良くして作業能率を向上させることは必須である。
【０００８】
本発明は、天井パネルの取り付け作業能率を向上させ、１人作業をも可能とする天井パネル取付構造体を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の各項記載の天井パネル取付構造体によって上記課題を解決した。
▲１▼  建造物の天井下地材に複数の天井パネルを取り付けてなる内装用の天井パネル取付構造体であって、前記天井下地材に配設したバー材に係設してなる１対の天井パネルから構成され、該天井パネルの一方の端部に挟持部、他方の端部に鉤型爪部を形成してなり、前記の１対の天井パネルの一方の側の挟持部を前記バー材にねじ止め固定し、かつ、他方の側の鉤型爪部を当該挟持部に装入しパネル嵌合部を形成してなることを特徴とする天井パネル取付構造体。
▲２▼  前記挟持部の装入口を拡幅して拡幅装入口部とし、前記鉤型爪部の装入を容易に行えるようにしたことを特徴とする上記▲１▼に記載の天井パネル取付構造体。
▲３▼  前記鉤型爪部の鉤部に角をなくして丸みを持たせたＲ加工部を形成し、前記鉤型爪部の装入を容易に行えるようにしたことを特徴とする上記▲１▼または▲２▼に記載の天井パネル取付構造体。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の天井パネル取付構造体の好適な実施の形態について、図１〜３に基づいて説明する。なお、図４において既に説明した従来の天井パネル取付構造体と同一の部材については同一の番号を付し、ここでの再度の説明を省略する。
図２に示す要部断面に基づいて、本発明の天井パネル取付構造体における天井パネル２１、２２の具体的な取り付け方について説明する。
【００１１】
まず、固定ねじ２４で天井パネル２１の一方の端部に形成してなる挟持部２３ａ  の先端を軽鉄Ｍバー材３にねじ止めして固定する。この固定ねじ２４は皿ねじとし、外に出っ張らないようにしておく。なお、天井パネル２１のもう一方の端部は、以下に説明する取り付け方を適用して取り付け済みであることから、天井パネル２１の取り付けはこれで完了する。
【００１２】
次に、天井パネル２２の一方の端部に形成してなる鉤型爪部２３ｂ  を斜め下方向から挟持部２３ａ  に装入してパネル嵌合部２３を形成する。なお、この装入を容易にするため、挟持部２３ａ  の装入口を拡幅して拡幅装入口部２３ｃ  とすることを好適とする。また、鉤型爪部２３ｂ  の鉤部に角をなくして丸みを持たせたＲ加工部２３ｄ  を形成しておくことを好適とする。
【００１３】
以上のようにパネル嵌合部２３を形成して図１に示すように天井パネルを取り付け、本発明の天井パネル取付構造体を形成する。
本発明の天井パネル取付構造体は、図５（ｂ）に示すように、天井パネル２２の一端をパネル嵌合部２３として天井パネル２１に嵌め合わせて形成することができ、次に、天井パネル２２の他端を持ち上げてねじ止めするだけで取り付けを完了できる。その結果、取り付けのためのねじ止め箇所も大幅に削減でき、また、作業も容易であることから、１人作業も可能である。
【００１４】
ところで、地震などの振動によって、天井パネル２２がパネル嵌合部２３において外れることを防止するため、図３に示すように脱落防止ねじ２５で鉤型爪部２３ｂ  を固定することを好適とする。この脱落防止ねじ２５は、天井パネル２２の幅方向に１箇所固定するだけで十分であり、この脱落防止ねじを追加しても、本発明のねじ止め箇所削減の効果に大きな影響は与えない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の天井パネル取付構造体の提供により、天井パネルのねじ止め箇所を大幅に削減して作業効率を向上させると共に、作業も容易に行うことができるようになり、１人作業も十分可能となった。
また、本発明の天井パネル取付構造体を採用することで、天井パネル間の隙間を、従来の１５ｍｍから８ｍｍ以下へとほぼ半減できるようになり、意匠性に優れた内装天井面を形成することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の天井パネル取付構造体の断面模式図である。
【図２】本発明の天井パネル取付構造体の要部断面模式図である。
【図３】本発明の天井パネル取付構造体のずれ止めについて説明する模式図である。
【図４】従来の天井パネルの取り付け方を示す断面模式図である。
【図５】従来型と本発明型の天井パネルの天井への取り付け方の相違を説明する模式図である。
【符号の説明】
１        天井取付下地材
２        Ｗクリップ材
３        バー材（軽鉄Ｍバー材）
４        天井ハンガー材
８    パネル固定ねじ
１１、１２        （従来型）天井パネル
２１、２２    （本発明型）天井パネル
２１ａ    固定ねじ取付穴（皿ねじ取付穴）
２３    パネル嵌合部
２３ａ    挟持部
２３ｂ      鉤型爪部
２３ｃ      拡幅装入口部
２３ｄ      Ｒ加工部
２４    固定ねじ（皿ねじ）
２５    脱落防止ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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