(57)【要約】【課題】剥離強度のシーラーギャップ依存性が小さく、したがって剥離強度を容易に調整することができる疑似圧着用紙とする。【解決手段】２層以上の基紙１が、剥離可能に圧着される疑似圧着用紙について、基紙１として、ショア硬さがＨＳ７０〜９５である弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダによってカレンダリングされ、マイクロトポグラフによる平滑度が設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で８％以上とされているものを使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上の基紙が、剥離可能に圧着される疑似圧着用紙であって、
前記基紙が、ショア硬さがＨＳ７０〜９５である弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダによってカレンダリングされ、マイクロトポグラフによる平滑度が設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で８％以上とされていることを特徴とする疑似圧着用紙。
【請求項２】
基紙の原料パルプとして、古紙パルプが、３０〜１００質量％使用されている請求項１記載の疑似圧着用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、疑似圧着用紙に関する。より詳しくは、２層以上の基紙が、必要時に容易に剥離することができるように圧着（貼合）される疑似圧着用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報伝達手段の１つとして、２層以上の基紙が剥離可能に圧着される疑似圧着用紙を利用したシステムが多用されている。このシステムにおいては、基紙に、個人情報などの伝達情報を記載し、この伝達情報が隠蔽されるようにシーラーで基紙を剥離可能に圧着した後、名宛人に郵送し、名宛人がその圧着部分を剥離して伝達情報を読み取ることにより、情報の伝達が実現される。そこで、かかるシステムに用いられる疑似圧着用紙は、基紙の圧着が、郵送中に剥離してしまうことがない強度となるようになされる必要がある一方、名宛人が圧着部分を円滑に剥離することができる強度となるようになされる必要もあり、剥離強度の調整が重要な課題となる。
【０００３】
そして、従来、この剥離強度の調整は、シーラーギャップ（貼合圧力）を調整することにより、行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の疑似圧着用紙は、シーラーギャップを変えると、剥離強度が大きく変化する（剥離強度のシーラーギャップ依存性が大きい）ため、剥離強度を調整するのが大変難しかった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、剥離強度のシーラーギャップ依存性が小さく、したがって剥離強度を容易に調整することができる疑似圧着用紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
２層以上の基紙が、剥離可能に圧着される疑似圧着用紙であって、
前記基紙が、ショア硬さがＨＳ７０〜９５である弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダによってカレンダリングされ、マイクロトポグラフによる平滑度が設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で８％以上とされていることを特徴とする疑似圧着用紙。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
基紙の原料パルプとして、古紙パルプが、３０〜１００質量％使用されている請求項１記載の疑似圧着用紙。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本実施の形態に係る疑似圧着用紙は、図１に示すように、接着剤層２が介在された２層以上の、本実施の形態では２層の基紙１，１が剥離可能に圧着されるものである。本実施の形態に係る疑似圧着用紙は、例えば、各種葉書、封書、報告書などとして好適に使用することができる。個人情報などの伝達情報は、基紙１の圧着部分（面）に記載される。
【０００９】
基紙１は、図１の（１）に示すように、１枚の基紙１が折り畳まれて２層以上とされていても、図１の（２）に示すように、２枚以上の基紙１が重ね合わされて２層以上とされていてもよい。
【００１０】
ただし、基紙は、ショア硬さがＨＳ７０〜９５である弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたカレンダでカレンダリングされ、マイクロトポグラフによる平滑度が設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で８％以上とされたものであるのが好ましく、マイクロトポグラフによる平滑度が設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で１２％以上とされたものであるのがより好ましい。かかる基紙は、クッション性があり、嵩高でありながら、表面が平滑であるため、剥離強度のシーラーギャップ依存性が小さくなるとともに、印刷適正、特に、インキ着肉性が向上する。
【００１１】
基紙の原料パルプは、その種類が何ら限定されず、通常の紙の場合と同様のパルプを使用することができる。例えば、ダグラスファー、ラジアータパイン、杉等の針葉樹、ユーカリ、オーク等の広葉樹を主原料としたクラフトパルプ（ＫＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）等から一種又は数種を適宜選択して使用することができる。また、レーヨン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維や、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、シリカ・アルノシリケート繊維、ロックウール繊維等の無機繊維を原料とする合成パルプも使用することができる。
【００１２】
ただし、基紙の原料パルプとして、古紙パルプが、３０〜１００質量％使用されているのが好ましい。古紙パルプとしては、ダインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）の何れをも使用することができる。
【００１３】
これらの原料パルプには、基紙の不透明度を向上させ、もって伝達情報の隠蔽性をより完全なものとするため、通常の紙の場合と同様、填料を添加することができる。填料としては、例えば、クレー、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化アルミニウム等から一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１４】
また、基紙の色合いをコントロールする必要がある場合や着色紙とする場合は、原料パルプに、通常の紙の場合と同様、染料を添加することができる。染料としては、例えば、直接染料、カチオン性染料、塩基性染料等、市販している染料から一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１５】
カレンダリングに先立って行う原料パルプの抄紙は、その方法が特に限定されない。例えば、円網抄紙機、ウルトラフォーマー抄紙機、ベルボンドフォーマー抄紙機などを使用して行うことができる。また、抄紙して得た湿紙の乾燥は、ヤンキードライヤー、多筒ドライヤー、熱風ドライヤー、赤外線ドライヤーなどを使用して行うことができる。
【００１６】
２層以上の基紙の間に介在される接着剤層は、基剤としての非剥離性接着剤及びこの非剥離性接着剤の接着力を抑制する微粒子充填剤からなる接着剤を基紙の一部又は全部に塗工することによって形成することができる。この塗工には、例えば、ロールコーター、グラビアコーター、スクリーンコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなどの既知の塗工機を使用することができる。また、接着剤層は、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、スクリーン印刷機などの既知の印刷機を用いて、印刷によって形成することもできる。接着剤層は、その表面を、約１〜１０ｋｇ／ｃｍ２で加圧し、平坦にしておくのが好ましい。
【００１７】
接着剤に含有させる非剥離性接着剤としては、例えば、天然ゴム系ラテックス、合成ゴム系ラテックス、合成樹脂系ラテックス等の通常の感圧接着剤に使用されているラテックスから一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１８】
ただし、天然ゴムを無硫黄加硫しメタアクリル酸メチルと混合して得た天然ゴムラッテクス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス、アクリル変成ゴムラッテクス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物を使用するのが好ましい。耐ブロッキング性、耐経時劣化性、インク着肉性が向上するためである。また、本出願人が特開平７−２９２３２９号公報に開示したように、ポリエチレングリコールを添加すると、接着力が向上し好ましいものとなる。
【００１９】
非剥離性接着剤の接着力を抑制する微粒子充填剤は、その種類が何ら限定されず、従来から使用されてきた既知の微粒子充填剤を使用することができる。例えば、一次又は二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、チタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩若しくは珪酸塩又はこれらの混合物等から一種又は数種を適宜選択して使用することができる。この他にも、焼成カオリンクレーと米澱粉との混合物を使用することができる。
【００２０】
以上のようにしてなる接着剤層は、通常の状態においては２層の基紙を接着せず、シーラーで加圧されたときのみ接着する。本実施の形態の疑似圧着用紙は、剥離強度のシーラーギャップ依存性が小さいため、所望の剥離強度を、シーラーギャップの調整により、容易に達成することができる。
【００２１】
【実施例】
カレンダリングの方法と平滑度の調整とにより、剥離強度のシーラーギャップ依存性を小さくすることができることを明らかにするために、以下に示す実験を行った。
【００２２】
（基紙）
シムフォーマー抄紙機で抄紙した坪量１２７ｇ／ｍ２、マイクロトポグラフによる平滑度７％（設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２）の原紙を、平坦化処理して所望のマイクロトポグラフによる平滑度（設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２）の基紙を得た。平坦化処理は、弾性ロールと金属ロールとを組み合わせたソフトカレンダ又はチルドロールで行った。弾性ロールのショア硬さ（硬度）は、ＨＳ７８、８７又は９１とした。原料パルプ中の古紙パルプの配合割合は、０質量％、３０質量％又は１００質量％とした。シーラーギャップは、１１，１３，１５，１７，１９，２１又は２３ｋｇｆ／ｃｍ２とした。
【００２３】
（接着剤）
シリカ２５質量部及び澱粉粒子２５質量部からなる分散液に、天然ゴムラテックス３０質量部、合成ラテックス（スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合ラテックス）５質量部、水溶性バインダー４質量部及び耐水化剤３質量部を加え、ｐＨ９．５に調整して得た。
【００２４】
（接着剤層の形成など）
シーラーギャップ１７ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で、接着強度が２１０±３ｇ／５０ｍｍとなるように塗工量を調整して形成した。剥離強度の測定は、大日本印刷社製のメールシーラーＭＳ９１１０を用い、温度２３℃、湿度５０％の環境のもとで行った。
【００２５】
（評価）
剥離強度のシーラーギャップ依存度及び印刷適正（ＲＩテスター着肉）の評価を行った。　剥離強度のシーラーギャップ依存度の評価は、大変小さい（◎）、小さい（○）、大きい（×）の三段階評価とした。印刷適正の評価は、大変良い（◎）、良い（◎）、やや悪い（△）及び悪い（×）の四段階評価とした。結果を、表１に示した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１より、弾性ロールのショア硬さがＨＳ７０〜９５とされたカレンダでカレンダリングされ、マイクロトポグラフによる平滑度が設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で８％以上とされたものであるのが好ましく、マイクロトポグラフによる平滑度が設定圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で１２％以上とされたものであるのがより好ましいことがわかる。また、古紙パルプを、３０質量％以上配合すると、剥離強度のシーラーギャップ依存度及び印刷適正が向上することがわかる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、剥離強度のシーラーギャップ依存性が小さく、したがって剥離強度を容易に調整することができる疑似圧着用紙となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る疑似圧着用紙の断面図である。
【符号の説明】
１…基紙、２…接着剤層。
【図１】
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