(57)【要約】【課題】研磨によって比較的傷のつきやすい硬質表面に付着している汚れを、該硬質表面に傷をつけずに、少ない回数の研磨操作で除去し得る清掃用シートを提供すること。【解決手段】本発明の清掃用シート１０は、少なくとも一面が繊維集合体からなり、該繊維集合体を構成する繊維に炭酸カルシウムの粒子が耐水性の接着剤によって固定されている。前記炭酸カルシウムの粒子はその粒径分布において、３２５メッシュより大きな粒径のものを全体の５０重量％以上含み且つ２８メッシュより大きな粒径のものを実質的に含まないものである。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面が繊維集合体からなり、該繊維集合体を構成する繊維に炭酸カルシウムの粒子が耐水性の接着剤によって固定されている清掃用シートであって、前記炭酸カルシウムの粒子はその粒径分布において、３２５メッシュより大きな粒径のものを全体の５０重量％以上含み且つ２８メッシュより大きな粒径のものを実質的に含まないものである清掃用シート。
【請求項２】
前記接着剤を構成する樹脂のガラス転移点が５０℃以下である請求項１記載の清掃用シート。
【請求項３】
前記接着剤がエマルション系接着剤である請求項１又は２記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記炭酸カルシウムの粒子が、１００メッシュより大きな粒径の粒子を全体の１０重量％以上含む請求項１〜３の何れかに記載の清掃用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キッチン周り、浴室、洗面台、トイレなどの水周りの汚れの清掃に好適に用いられる清掃用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
本出願人は先に、硬質表面用の洗浄剤含浸物品を提案した（特許文献１参照）。この洗浄剤含浸物品は、炭酸カルシウムなどの固体研磨粒子を含む水性洗浄剤を、基体に保持固定させることなく含浸させてなるものである。この洗浄剤含浸物品は、洗浄剤を清掃対象面に放出させ、放出された洗浄剤中の固体研磨粒子が清掃対象面から汚れ成分を遊離させるものであり、その後に拭き取り用シートによって該汚れ成分及び該洗浄剤を該清掃対象面から拭き取ると共に、該清掃対象面上に防汚性の保護膜を形成する。この洗浄剤含浸物品によれば、汚れが軽く拭き取れ、拭き取り後に拭きむらが残らず、拭き取り後の防汚性が高くなる。しかし、拭き取り用シートを用いた二度拭きの必要がある。
【０００３】
基板となる紙に、酸化アルミニウム、酸化クロム、シリコンカーバイド、酸化鉄、二酸化珪素、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ガラスなどの研磨材粒子をバインダーで接着させてなる払拭紙が知られている（特許文献２参照）。この払拭紙によれば、清掃後に研磨材粒子が清掃対象面に残ることは防止されるが、研磨材粒子の硬度が比較的高いことから、清掃対象面に傷が付きやすい。また、比較的低硬度の研磨材を効果的に用いるように粒子を選定したものではない。
【０００４】
不繊布の表面に炭酸カルシウムなどの除去粒子をバインダー接着剤で散在的に塗布してなる自動車塗装面の水垢除去用の布も知られている（特許文献３参照）。この除去粒子の平均粒径は０．５〜１０μｍであるとされている。しかし、除去粒子としてこのような粒径の小さな粒子を用いる場合、清掃対象面に強固に付着した汚れや、硬い汚れを完全に除去するには、繰り返して研磨操作を行う必要があり手間と時間がかかる。つまり、研磨操作の回数を低減させ得るような特別な除去粒子を用いてはいない。
【０００５】
不繊布の繊維表面に、水溶性接着剤によって炭酸カルシウムなどの砥粒を固定化した洗浄布も知られている。しかし、この洗浄布を水で濡らした状態下に清掃を行うと、清掃中に水溶性接着剤が水に溶解して砥粒が脱落してしまい、広面積の清掃を十分に行うことができない。水溶性接着剤が溶解せず砥粒が脱落しない場合であっても、水による膨潤で接着剤自身が必要以上に可塑化してしまい、砥粒の固定性が低下してしまう。これに起因して清掃中に砥粒が清掃面から逃げて、研磨効果が低下してしまう。また、研磨操作の回数を低減させ得るような特別な除去粒子を用いていない。
【０００６】
研磨剤として用いられる炭酸カルシウムは一般にその粒度に分布があり、粒度分布によって研磨効果が大きく変わることが知られている。更に、研磨操作中に炭酸カルシウムの粒子が割れてエッジがなくなったり、粒子自体が小さくなるため、研磨操作がある進行するにつれて研磨効果が次第に低下してしまう。従って、研磨剤として炭酸カルシウムを用いる場合には、清掃対象面に対する傷付き防止、除去しようとする汚れの種類、清掃対象面の広さなどを勘案して、研磨効果を設計する必要がある．
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１６５３４４号公報
【特許文献２】
特開平６−１２５８６２号公報
【特許文献３】
登録実用新案第３００５５３９号公報
【特許文献４】
特開２０００−３２５２８０号公報
【０００８】
従って、本発明は、ステンレス、陶器、ホーロー、ガラス、クロムメッキ部分など、研磨によって比較的傷のつきやすい硬質表面に付着している汚れを、該硬質表面に傷をつけずに、少ない回数の研磨操作で除去し得る清掃用シートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも一面が繊維集合体からなり、該繊維集合体を構成する繊維に炭酸カルシウムの粒子が耐水性の接着剤によって固定されている清掃用シートであって、前記炭酸カルシウムの粒子はその粒径分布において、３２５メッシュより大きな粒径のものを全体の５０重量％以上含み且つ２８メッシュより大きな粒径のものを実質的に含まないものである清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の清掃用シートは、少なくとも一面が繊維集合体からなる基材シートにおける、該繊維集合体を構成する繊維に炭酸カルシウムが保持固定されて構成されている。基材シートとしては、単層構造のシート及び多層構造のシートの何れもが用いられる。本発明の清掃用シートは、乾式シートとして又は水や水性洗浄剤（以下、水や水性洗浄剤を総称して水性洗浄剤等という）の含浸された湿式シートの形態であり得る。乾式シートの形態である場合、水性洗浄剤等を用いずにそのままの状態で清掃対象面の清掃に供することもでき、或いは水性洗浄剤等と併用され湿潤した状態で清掃に供することもできる。
【００１１】
本発明の清掃用シートが乾式シートの形態である場合、前記基材シートは単層及び多層の何れの構造でもよい。尤も、基材シートを、二層構造などの多層構造となし、一方の層を嵩高で柔軟な材料から形成し、他方の層を繊維が密に詰まった不織布から形成し且つ該不織布に炭酸カルシウムを保持固定することで、研磨に適した層と、清掃対象面に追従し易い層との設計を分けることができ、清掃用シートの性能を高めることができるという利点がある。一方、湿式シートの形態である場合には、前記基材シートは多層構造であることが好ましい。多層構造の基材シートを用いる場合、該シートとしては例えば二層構造のシートを用いることができる。二層構造の基材シートは、水性洗浄剤等の保持量が高い液保持層と、炭酸カルシウムが保持固定されている繊維を含む繊維集合体の層からなる研磨層とから構成されていることが好ましい。各層の機能を分けることで、湿式シートとしての性能を高めることができる。
【００１２】
基材シートとして単層構造のシートが用いられる場合、該シートは繊維シートであることが好ましい。特に不織布であることが製造経費や取り扱い性等の点から好ましい。不織布としては、エアレイド不繊布、ウェットレイド不純布、サーマルボンド不繊布、レジンボンド不撒布、スパンレース不繊布、スパンボンド不繊布などが挙げられる。これらの不織布の構成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリレートなど熱可塑性樹脂からなるものを用いることができる。またこれらの樹脂を２種以上含む芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維を用いることもできる。本発明の清掃用シートが湿式シートの形態である場合や、乾式シートの形態であって清掃時に水性洗浄剤等が併用される場合には、湿潤強度と水性洗浄剤等の保持性とをバランスさせるために、前記の熱可塑性樹脂からなる繊維に、パルプ、レーヨン、コットンなどの親水性繊維を併用することが好ましい。これら親水性繊維は不織布中に４０〜７０重量％含まれることが好ましい。
【００１３】
不繊布を構成する繊維として細繊度のものを用いる場合には、清掃用シートの表面に多量の炭酸カルシウムを保持でき、研磨に有効な面積が広くなるという利点がある。また繊維どうしの間隙が小さくなるので、湿式シートとして用いる場合に水性洗浄剤等の保持性が高まるという利点もある。しかし、細繊度の繊維は製造経費が高くなるという不都合がある。一方、太繊度のものを用いると、不織布の剛性が高くなることに起因して、例えば凹凸や複雑な形状を有する清掃対象面の形状に清掃用シートが追従しにくくなったり、或いは狭い場所の清掃性が低下する場合がある。これらを勘案すると、不繊布を構成する繊維は、その繊度が０．１〜２０ｄｔｅｘ、特に０．５〜１０ｄｔｅｘ、とりわけ１〜３ｄｔｅｘであることが好ましい。凹凸や複雑な形状を有する清掃対象面の形状に十分に追従させる観点からは、不織布を構成する繊維はその繊度が０．５〜５ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１４】
炭酸カルシウムが固定される前の状態における不織布の坪量は５０〜４００ｇ／ｍ２、特に６０〜２００ｇ／ｍ２、とりわけ７０〜１５０ｇ／ｍ２であることが、不織布のボリューム感に起因する清掃時の操作性を向上させる観点や、凹凸や複雑な形状を有する清掃対象面の形状に清掃用シートを追従させる観点から好ましい。同様の観点から、炭酸カルシウムが固定される前の状態における不織布の厚みは０．１〜１０ｍｍ、特に０．２〜５ｍｍ、とりわけ０．５〜２ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
基材シートの少なくとも表面に存在する繊維には、炭酸カルシウムの粒子が耐水性の接着剤によって保持固定されている。保持固定の方法としては、例えば炭酸カルシウムの粒子及び接着剤を含む塗布液を調製し、その塗布液を不織布の表面に施し、次いで乾燥させる方法が挙げられる。炭酸カルシウムの保持量は５０〜２５０ｇ／ｍ２、特に１００〜１５０ｇ／ｍ２であることが、十分な研磨性の発現及び経済性の点から好ましい。
【００１６】
炭酸カルシウムの粒子としては、その粒径分布において、３２５メッシュより大きな粒径のものを全体の５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上含み且つ２８メッシュより大きな粒径のものを実質的に含まないものを用いる。この範囲の粒径の炭酸カルシウムを用いることで、ステンレス、陶器、ホーロー、ガラス、クロムメッキ部分など、研磨によって比較的傷のつきやすい硬質表面に付着している汚れを、該硬質表面に傷をつけずに、少ない回数の研磨操作で除去することが可能となる。詳細には、３２５メッシュより大きな粒径の炭酸カルシウムの量が全体の５０重量％未満では、研磨効果が低く研磨操作の回数が増えてしまう。また、２８メッシュより大きな粒径の炭酸カルシウムが含まれていると、粒子１個あたりの研磨圧力が大きくなり清掃対象面に傷が生じてしまう。なお、「２８メッシュより大きな粒径のものを実質的に含まない」とは、炭酸カルシウムの粒度分布の調整工程や清掃用シートの製造工程において、２８メッシュより大きな粒径の炭酸カルシウムが、本発明の効果を損なわない範囲において不可避的に混入することを妨げないことを意味する。
【００１７】
研磨効果を一層向上させるためには、１００メッシュより大きな粒径の粒子を全体の１０重量％以上、特に２５重量％以上、とりわけ５０重量％以上含有することが好ましい。１００メッシュより大きな粒径の粒子は、研磨操作中に外力によって割れて小さくなりやすい。これによって粒子数が増え、研磨力が長時間維持される。また割れて生じた粒子には、研磨効果の高い多数の角部があることから、これによっても研磨力が長時間維持される。
【００１８】
清掃対象面に傷が生ずることを一層防止するためには、３２メッシュよりも大きな粒径の粒子の割合が全体の１０重量％未満、特に１重量％未満であることが好ましい。傷付きを更に一層防止するためには、３２メッシュより大きな粒径の粒子を実質的に含まず且つ４２メッシュよりも大きな粒径の粒子の割合が全体の１５重量％未満、特に１重量％未満であることが好ましい。
【００１９】
炭酸カルシウムの粒子は耐水性の接着剤によって繊維に固定されている。これによって、本発明の清掃用シートを湿式シートの形態で用いた場合や、乾式シートの形態で水性洗浄剤等と併用した場合に、炭酸カルシウムの脱落や、炭酸カルシウムの清掃対象面からの逃げが防止される。その結果、広面積の清掃を十分に行うことができ、また十分な研磨効果が持続する。
【００２０】
耐水性の接着剤としては、エポキシ系接着剤；アクリル樹脂系接着剤；ＥＶＡ樹脂、ポリアミド樹脂、エラストマーなどを用いたホットメルト系接着剤；ウレタン系接着剤；ＣＲ系溶剤型、ＳＢＲラテックス型などのゴム系接着剤；酢酸ビニル樹脂、ＥＶＡ樹脂、アクリル樹脂、合成ゴムを用いたエマルション系接着剤；シリコーン系接着剤；紫外線硬化型接着剤；可視光硬化型接着剤などを用いることができる。これらの中でも、特に加工のし易さや、環境に対する負荷が小さいことから、エマルション系接着剤が好ましく、その中でも特にアクリル樹脂エマルション系接着剤を用いることが好ましい。
【００２１】
接着剤は、それを構成する樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以下、特に−４５〜３０℃、とりわけ−４５〜１０℃であることが、接着剤による清掃対象面の傷つけ防止、清掃用シートのベタツキ発生の防止の点から好ましい。ガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば粘着ハンドブック第２版（日本粘着テープ工業会編集、１９９５年、日本粘着テープ工業会発行）の第１４４頁に記載されている以下の式に従い測定される。
【００２２】
【数１】
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【００２３】
接着剤の使用量は、１０〜３００ｇ／ｍ２、特に３０〜１５０ｇ／ｍ２であることが、炭酸カルシウムを繊維に確実に保持固定させる点、及び炭酸カルシウムの表面が接着剤で過剰に被覆されることに起因する研磨効果の低下防止の点から好ましい。
【００２４】
炭酸カルシウムの粒子が前記の接着剤によって基材シートに保持固定されてなる本発明の清掃用シートは、その坪量が１００〜６５０ｇ／ｍ２、特に２００〜４００ｇ／ｍ２であることが、複雑な形状の場所や、狭く入り組んだ場所を効率よく清掃できる点から好ましい。
【００２５】
本発明の清掃用シートは、それが乾式シートの形態である場合には、水性洗浄剤等と併用して、又は併用せずに清掃対象面の清掃に用いられる。また湿式シートの場合には、清掃に際して別途水性洗浄剤等を用いる必要はない。何れの形態においても、清掃対象面に傷をつけることなく、少ない回数の研磨操作で汚れを除去することができる。清掃後には、清掃対象面に炭酸カルシウムの粒子が残存しないので、二度拭きの手間が省ける。特に、清掃に際して水性洗浄剤等が存在する場合には、水性洗浄剤等と炭酸カルシウムの粒子との相乗作用によって、清掃対象面に強固に付着した汚れを一層効果的に除去できる。
【００２６】
本発明の清掃用シートは、ステンレス、陶器、ホーロー、ガラス、クロムメッキ部分などの硬質表面に付着している汚れの除去に工程に用いられる。特にキッチン周りにこびついた変性油、焦げ付き及び水垢、並びに浴室、洗面台、トイレなどの水周りに付着した水垢や石鹸カスの除去に有効である。これらの場所、特に蛇口などの複雑な形状の場所や、レンジまわりなどの狭く入り組んだ場所を効率よく清掃する観点から、本発明の清掃用シートは矩形であり、その一辺が３〜２０ｃｍ、特に５〜１５ｃｍ、とりわけ７〜１２ｃｍであることが好ましい。同様の理由から、清掃用シートはその面積が１５〜２５０ｃｍ２、特に５０〜１５０ｃｍ２であることが好ましい。
【００２７】
本発明の清掃用シートは、これをそのまま手で持って清掃に供することもでき、また例えば図１に示すようなシート保持具１に装着された状態で清掃に供することもできる。図１に示す保持具１は、可撓性を有するシート状のベース材２と、ベース材２の一方の面に配されたシート保持部材３と、ベース材の他方の面に配された把持部４とを具備している。
【００２８】
ベース材２は、ウレタンスポンジ、ポリエチレンスポンジ、セルローススポンジ、エアレイド不織布、ナイロンレジンボンド不織布等の材料から構成されており可撓性を有している。これによって、保持具１が凹凸や複雑な形状を有する清掃対象面に容易に追従可能となる。ベース部材２はその厚みが０．０１〜５ｍｍ、特に０．０１〜３ｍｍ程度であることが好ましい。この範囲の厚みであれば、保持具１を折り曲げた場合にシート保持部３に皺が入りにくくなり、清掃対象面に拭き残しが生じることや、清掃用シートが保持具１から脱落することが防止される。
【００２９】
シート保持部材３は、保持具１に清掃用シートを取り外し可能に保持固定させるための部材である。保持部材３の構成材料は、清掃用シートにおける保持部材対向面の材料に応じて適切なものが洗濯される。例えば、清掃用シートにおけるシート保持部対向面が各種不織布等の繊維材料から構成されている場合には、シート保持部３としては、例えばメカニカルファスナ（面ファスナ）のフック部材、スケルトンフォーム、エアレイド不織布、研磨粒子が付着されているナイロンレジンボンド不織布など、繊維材料と係合可能な部位を有する材料が用いられる。シート保持部材３は、ベース部材２の一方の面の全面に亘って配されている。
【００３０】
把持部４は、清掃用シートを保持具１に取り付けて清掃を行う場合に、操作者の手で把持される部位である。把持部４は、柔軟な材料から構成されており可撓性を有している複数の円柱部材４ａ，４ａ，・・からなる。円柱部材４ａは横向きになった状態で互いに密接するように並列されてベース部材２の他方の面に配置されている。各円柱部材４ａはその側面において、ベース部材２の表面と接している部位においてのみ、該ベース部材２と接合固定されている。しかし隣り合う円柱部材４ａ，４ａは接合されていない。これによって、保持具１が凹凸や複雑な形状を有する清掃対象面に容易に追従可能となる。
【００３１】
把持部４の厚み、つまり円柱部材４ａの直径は、１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３０ｍｍであることが、保持具１を折り曲げた場合にシート保持部３に皺が入りにくくなり、清掃対象面に拭き残しが生じることや、清掃用シートが保持具１から脱落することが防止される。
【００３２】
この保持具１を用いて清掃を行う場合には、図２に示すように、清掃用シート１０を保持具１におけるシート保持部３に取り付けた状態下、保持具１における把持部４を手で把持して、シート１０によって清掃対象面を擦る操作を行う。これによって、清掃用シート１０単独で清掃を行う場合に比べて操作性が向上し、汚れの除去効果が一層高まる。清掃によってシート１０の研磨効果が低下したり、シート１０が汚れた場合には、保持具１から該シート１０を取り外し、新たなシートを取り付ければよい。
【００３３】
図１に示すシート保持具１の別の例として図３に示す保持具１を用いることもできる。図３に示す保持具が図１に示すそれと異なる点は、円柱部材４ａに代えて角柱部材４ｂを用いて把持部４を構成している点である。角柱部材４ｂは横向きになった状態で互いに密接するように並列されてベース部材２の一面に配置されている。各角柱部材４ｂはそのベース部材対向面においてのみ、該ベース部材２と接合固定されている。しかし隣り合う角柱部材４ｂ，４ｂは接合されていない。本保持具を用いても図１に示す保持具と同様の利点が生じる。
【００３４】
また、図１及び図３にそれぞれ示す保持具においては、ベース部材２を用いず、シート保持部材３を直接把持部４に取り付けてもよい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかし、本発明の範囲は斯かる実施例に制限されるものではない。以下の例中、特に断らない限り、「％」及び「部」はそれぞれ「重量％」及び「重量部」を意味する。
【００３６】
〔実施例１〕
レーヨン（１．４ｄｔｅｘ、４０ｍｍ）５０部と、ポリプロピレン繊維（２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）５０部とからなるスパンレース不繊布を製造した。このスパンレース不織布の坪量は１００ｇ／ｍ２であった。これとは別に、炭酸カルシウム（１−Ａ／三共製粉（株）製）１００部に対し、耐水性接着剤（Ａ−４１００／日本エヌエスシー製のアクリル樹脂エマルション系接着剤、Ｔｇ＝１０℃、固形分濃度６０％）５０部を混合し塗布液を調製した。炭酸カルシウムは、３２５メッシュの篩残分が９９％、１００メッシュの篩残分が６１．８％、２８メッシュの篩残分が０％、３２メッシュの篩残分が０％、４２メッシュの篩残分が０％であった。
【００３７】
塗布液をスパンレース不織布に塗布し乾燥させた。乾燥後の坪量は３１７ｇ／ｍ２であった。炭酸カルシウムの量は１６７ｇ／ｍ２、接着剤の量は５０ｇ／ｍ２であった。これを７０ｃｍ×１２０ｃｍに裁断し清掃用シートを得た。
【００３８】
〔実施例２〕
鞘がポリエチレンで、芯がポリエステルからなる芯鞘型複合繊維（３ｄｔｅｘ、５０ｍｍ、鞘成分の融点１３０℃）６０部と、レーヨン（２ｄｔｅｘ、５０ｍｍ）４０部とを原料としてカードウエブを製造した。このカードウエブを１３０℃の熱風で処理して、坪量２００ｇ／ｍ２のエアスルー不織布を得た。これとは別に、炭酸カルシウム（Ｋ−１／三共製粉（株）製）１００部に対し、耐水性接着剤（ＡＡ−９３６／日本エヌエスシー製のアクリル樹脂エマルション系接着剤、Ｔｇ＝４℃、固形分濃度４５％）１００部を混合し塗布液を調製した。炭酸カルシウムは、３２５メッシュの篩残分が１００％、１００メッシュの篩残分が９４．１％、２８メッシュの篩残分が０％、３２メッシュの篩残分が０％、４２メッシュの篩残分が１４％であった。
【００３９】
塗布液をエアスルー不織布に塗布し乾燥させた。乾燥後の坪量は４４５ｇ／ｍ２であった。炭酸カルシウムの量は１２５ｇ／ｍ２、接着剤の量は５６ｇ／ｍ２であった。これを８０ｃｍ×１５０ｃｍに裁断し清掃用シートを得た。
【００４０】
〔比較例１〕
実施例１で用いた炭酸カルシウムに代えて、三共製粉（株）製の汎用品一級炭酸カルシウム（３２５メッシュの篩残分が３％）を用いる以外は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。
【００４１】
〔比較例２〕
実施例１で用いた炭酸カルシウムに代えて、炭酸カルシウム（１００メッシュの篩残分が１００％、３２メッシュの篩残分が８４％、２８メッシュの篩残分が３０％）を用いる以外は実施例１と同様にして清掃用シートを得た。
【００４２】
実施例及び比較例で得られた清掃用シートについて、以下の方法でタイル及びステンレスの水垢汚れの除去性及び傷つき防止性を評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
〔タイル及びステンレスの水垢汚れの除去性及び傷つき防止性〕
（１）モデル水垢汚れの調製
（ａ）タイルの場合
ＩＮＡＸ製の半磁器タイルＳＰ−２０／２５（商品名、大きさ１１０ｍｍ×１１０ｍｍ）を用意した。２号ケイ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓｉ０３）５％及びエタノール５％からなるモデル水垢液１ｇを、前記タイルの一面全体に塗布した。このタイルを１００℃の電気乾燥機に入れて３０分間焼き付け、水垢汚れを調製した。
（ｂ）ステンレスの場合
８０ｍｍ×３０ｍｍのＳＵＳ３０４プレートを用意した。このプレートを前記モデル水垢液中に１時間浸漬した。次いでこのプレートを１００℃の電気乾燥機に入れて３０分間焼き付け、水垢汚れを調製した。
（２）水垢汚れの除去性及び傷つき防止性の評価
実施例及び比較例で得られた清掃用シートを用いて、調製されたモデル水垢汚れを２０回強く擦った。その後のタイル及びステンレス表面の状態を以下の基準で評価した。
（ａ）水垢汚れの除去性
○：完全に汚れが落ちた。
△：水垢が薄く残った。
×：水垢が落ちなかった。
（ｂ）傷つき防止性
○：傷つきがない。
△：薄く傷がついた。
×：ひどく傷ついた。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１に示す結果から明らかなように、実施例の清掃用シート（本発明品）によれば、タイル及びステンレスに傷を付けること無く、少ない回数の研磨操作で水垢汚れを除去できることが判る。これに対して比較例１清掃用シートは、タイル及びステンレスに傷をつけないが、水垢汚れを除去できないことが判る。比較例２の清掃用シートは、水垢汚れをある程度除去できるが、タイル及びステンレスをひどく傷つけることが判る。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の清掃用シートによれば、研磨によって比較的傷のつきやすい硬質表面に付着している汚れを、該硬質表面に傷をつけずに、少ない回数の研磨操作で除去することができる。
また本発明の清掃用シートによれば、清掃対象面を二度拭きする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用シートが取り付けられるシート保持具の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す保持具に取り付けた本発明の清掃用シートの使用状態を示す説明図である。
【図３】本発明の清掃用シートが取り付けられるシート保持具の他の例を示す斜視図（図１相当図）である。
【符号の説明】
１　シート保持具
２　ベース部材
３　シート保持部材
４　把持部
４ａ　円柱部材
４ｂ　角柱部材
１０　清掃用シート
【図１】
2004081796.tif 000005
【図２】
2004081796.tif 000006
【図３】
2004081796.tif 000007