(57)【要約】【課題】液晶表示装置において、外力による液晶パネルの変形を防止し得る剛性を備え、しかもバックライトの厚さを吸収し得るパネルホルダを提供する。【解決手段】液晶パネル１００と、同液晶パネルの裏面側に配置されるサイドライト型のバックライトと、ベース板３１０の周囲に側枠３２０が形成されているパネルホルダ３００とを含み、パネルホルダ３００内に液晶パネル１００とバックライトとが収納されている液晶表示装置において、パネルホルダ３００のベース板３１０を金属板により形成し、そのベース板３１０にバックライトに含まれている導光板を収納するための開口部３３５を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、同液晶パネルの裏面側に配置されるサイドライト型のバックライトと、ベース板の周囲に側枠が形成されているパネルホルダとを含み、上記パネルホルダ内に上記液晶パネルと上記バックライトとが収納されている液晶表示装置において、
上記パネルホルダのベース板が金属板からなり、上記ベース板には上記バックライトに含まれている導光板を収納するための開口部が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記開口部には上記導光板に光を照射するＬＥＤを収納するためのＬＥＤ収納部が連設されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記ベース板が上記導光板よりも厚い板厚を備え、上記開口部の底部内には上記導光板を上記ベース板と同一面に支持する合成樹脂からなる支持板が設けられている請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
上記支持板がインサート成型により上記開口部内に一体的に固着されている請求項１，２または３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
上記開口部の内周面には上記支持板に対する凹凸形状の係合手段が設けられている請求項４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、さらに詳しく言えば、液晶パネルとバックライトとを支持するパネルホルダの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯機器用の液晶表示装置、とりわけ携帯電話機用の液晶表示装置には、近年ますます軽量・薄型の要請が強くなってきている。このため、液晶パネル自体の薄型化はもとより、それを支持するパネルホルダや外装ケースについても軽量・薄型化が図られている。
【０００３】
液晶パネルに用いられるガラス基板は、１枚あたり約０．４〜０．７ｍｍ厚であり、指圧などの外圧によって容易に変形する。このような外圧による変形（撓み）を防止するため、液晶パネルをパネルホルダ内に収納して、その裏面側から液晶パネルを支持するようにしている。
【０００４】
薄型化の要請に応えるため、パネルホルダ自体も薄型化が進められているが、通常、パネルホルダは合成樹脂からなり、その肉厚を限度以上に薄くすると液晶パネルの変形を阻止するだけの剛性が失われ、液晶パネルに過大な荷重がかけられた場合、最悪の事態として液晶パネルが割れてしまうことがある。
【０００５】
ところで、液晶パネルが半透過型や透過型である場合には、そのバックライトもパネルホルダ内に収納される。携帯電話機用などの液晶パネルに適用されるバックライトは導光板を有するサイドライト型が一般的であるが、通常、導光板はポリカーボネート樹脂などの合成樹脂板からなるため、液晶パネルの変形を防止し得るような剛性を備えていない。そればかりでなく、パネルホルダ内にバックライトを収納することにより、その分、液晶表示装置の厚さが増えてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、外力による液晶パネルの変形を防止し得る剛性を備え、しかもバックライトの厚さを吸収し得るパネルホルダを備えた液晶表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、液晶パネルと、同液晶パネルの裏面側に配置されるサイドライト型のバックライトと、ベース板の周囲に側枠が形成されているパネルホルダとを含み、上記パネルホルダ内に上記液晶パネルと上記バックライトとが収納されている液晶表示装置において、上記パネルホルダのベース板が金属板からなり、上記ベース板には上記バックライトに含まれている導光板を収納するための開口部が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
本発明において、上記開口部の全周が金属板で囲われている場合には、上記開口部に上記導光板に光を照射するＬＥＤを収納するためのＬＥＤ収納部が連設される。
【０００９】
また、上記ベース板には、外力による液晶パネルの変形を防止し得る剛性が必要とされることから、上記導光板よりも厚い板厚を備えた金属板が好ましく採用されるが、その場合、上記開口部の底部内にベース板と導光板の板厚差に相当する厚さを有する合成樹脂からなる支持板を設けて上記導光板を上記ベース板と同一面に支持することが好ましい。さらに、支持板として白色樹脂や光反射グレードのものを用いることにより、導光板の裏面に配置される反射シートを削減することができる。
【００１０】
上記支持板は、別途に用意したものを上記開口部内に入れるようにしてもよいが、インサート成型により上記開口部内に一体的に固着することが生産性の観点から好ましい。その場合、上記開口部の内周面に上記支持板に対する凹凸形状の係合手段を設けることにより、上記支持板と上記開口部との接合強度をより高めることができる。
【００１１】
なお、インサート成型とは、金型内にベース板などのインサート品を装填したのち、樹脂を注入してインサート品を溶融樹脂で包んで固化させて一体化した複合部品を作る製法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、図１ないし図６により、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態に係る液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図で、図２は組み立てられた状態での断面図である。
【００１３】
なお、ここで説明する液晶表示装置は、２枚の液晶パネル、すなわち、表示面の小さなサブ表示パネル１００と、表示面の大きなメイン表示パネル２００とをパネルホルダ３００の各面に配置した両面表示タイプの液晶表示装置であり、サブ表示パネル１００およびメイン表示パネル２００ともにバックライトを備えている。
【００１４】
図１に示すように、サブ表示パネル１００の端子部１１０とメイン表示パネル２００の端子部２１０には、例えばＣＯＦ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ）などのフレキシブル基板１２０，２２０がそれぞれ接続されており、各液晶パネル１００，２００の裏面側（反観察面側）がパネルホルダ３００に支持される。
【００１５】
パネルホルダ３００は、アルミニウム合金などの軽量で剛性を有する金属板からなるベース板３１０を備え、ベース板３１０の周囲には、合成樹脂からなる側枠３２０が形成されている。
【００１６】
図１および図２において、パネルホルダ３００は、ベース板３１０の図における上面側にサブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０を備え、ベース板３１０の図における下面側にメイン表示パネル２００用のパネル収納部３４０を備えている。
【００１７】
サブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０は、ベース板３１０の片側に寄せて形成されている。パネル収納部３３０は、サブ表示パネル１００の端子部１１０側にフレキシブル基板１２０を引き出すための切り欠き凹部３３４が備えられるとともに、サブ表示パネル１００の各端面と対向する側枠３３１，３３２，３３３が形成されている。なお、この例において、サブ表示パネル１００の反端子部側の側枠３３２は、上記側枠３２０の一部分が兼用されている。
【００１８】
パネル収納部３３０において、ベース板３１０には、サブ表示パネル１００の中央部分と対応する部位に、ベース板３１０の上面から下面にかけて貫通する開口部３３５が穿設されている。
【００１９】
薄型化を図るため、この開口部３３５内にサブ表示パネル１００の導光板１３０が収納されるのであるが、図２に示すように、導光板１３０をベース板３１０と同一面に配置するため、開口部３３５内には合成樹脂からなる支持板３３６が設けられている。
【００２０】
また、この例において、開口部３３５の全周がベース板３１０によって囲まれているため、開口部３３５の一辺には導光板１３０の光入射面に対して光を照射する光源としての図示しないＬＥＤ（発光ダイオード）を配置するためのＬＥＤ収納部３３７が連設されている。
【００２１】
これに対して、メイン表示パネル２００用のパネル収納部３４０は、側枠３２０で囲まれたベース板３１０のほぼ全面にわたっている。なお、側枠３２０の一部分には、メイン表示パネル２００に接続されているフレキシブル基板２２０をサブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０側に引き込むための切り欠き部３２１が形成されている。
【００２２】
この例において、パネル収納部３４０内には、メイン表示パネル２００に対するバックライトユニットの導光板２３０が配置されており、導光板２３０の光入射面側には、ＬＥＤ収納部３４１が設けられている。
【００２３】
ベース板３１０の上面（サブ表示パネル１００載置面）側には、上記フレキシブル基板１２０，２２０と接続される制御回路基板４００が配置される。この例における制御回路基板４００は、上記フレキシブル基板１２０，２２０と同様にＣＯＦなどのフレキシブル基板からなり、制御回路基板４００の裏面側には、液晶駆動用のＩＣおよびその周辺素子である抵抗やコンデンサなどのチップ部品ＣＨ（後述する図５参照）が実装されている。
【００２４】
制御回路基板４００には、パネル収納部３３０に嵌合する開口部４１０が設けられている。この場合、開口部４１０の短辺側の一辺には、サブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０内に向けて突出する舌片４１１が形成されており、舌片４１１の下面には、サブ表示パネル１００の導光板１３０に対して光を照射する図示しないサブパネル用ＬＥＤが実装されている。なお、舌片４１１をパネル収納部３３０に配置するため、その側枠３３３の一部が切り欠かれており、サブパネル用ＬＥＤは上記ＬＥＤ収納部３３７内に収納される。
【００２５】
また、ベース板３１０には、制御回路基板４００に実装されているチップ部品を収納するための複数の開口部３１１が形成されている。また、ベース板３１０の端縁側には、メインパネル用のバックライト光源であるＬＥＤを収納するための開口部３１２がこの例では４つ形成されている。この開口部３１２は上記ＬＥＤ収納部３４１に連通している。
【００２６】
ベース板３１０と制御回路基板４００との間には、位置決め手段が設けられている。この例において、位置決め手段は、ベース板３１０側に立設された４つのピン３１３と、制御回路基板４００側に穿設された孔４２０との組み合わせからなる。
【００２７】
液晶表示装置の組立に際しては、一例として、まずサブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０の開口部３３５内に導光板１３０を配置するとともに、メイン表示パネル２００用のパネル収納部３４０内に導光板２３０を配置し、その各々を例えば両面接着テープなどにより固定する。
【００２８】
次に、制御回路基板４００に対して、サブ表示パネル１００のフレキシブル基板１２０とメイン表示パネル２００のフレキシブル基板２２０とを接続し、制御回路基板４００をベース板３１０の上面側に載置する。このとき、ピン３１３と孔４２０とにより位置決めをする。
【００２９】
これにより、サブ表示パネル１００がパネル収納部３３０内に、制御回路基板４００のチップ部品が各開口部３１１内に、上記舌片４１１に設けられているサブ表示パネル用ＬＥＤが上記ＬＥＤ収納部３３７内に、また、メインパネル用ＬＥＤが開口部３１２内にそれぞれ配置される。そして、フレキシブル基板２２０をほぼ１８０゜折り曲げてメイン表示パネル２００をパネル収納部３４０内に配置することにより液晶表示装置が組み立てられる。
【００３０】
この液晶表示装置において、パネルホルダ３００のベース板３１０は金属板からなり、図５に示すように、その開口部３１１内に制御回路基板４００に実装されているチップ部品ＣＨが収納されるが、そのチップ部品ＣＨとベース板３１０の金属材とが直接的に接触するのを防止するため、図３に示すように、各開口部３１１の内周縁には、電気絶縁性の合成樹脂からなる額縁部３１６が形成されている。
【００３１】
額縁部３１６を形成するには、開口部３１１の内周縁に沿って例えば熱硬化型合成樹脂材や紫外線硬化型合成樹脂材を塗布してもよいが、生産性の観点からすれば、図示しない金型内にベース板３１０を装填したのち、ベース板３１０の所定部分に樹脂を注入して固化させて一体化するインサート成形が好ましい。
【００３２】
このインサート成形によれば、アルミニウムなどの金属の原板から例えばプレスにより打ち抜かれた図４に示すベース板３１０を図示しない金型内に配置し、その金型内に溶融樹脂を射出することにより、額縁部３１６のみならず、ベース部３１０の周囲の側枠３２０，収納部３３０の側枠３３１，３３２，３３３および開口部３３５内の支持板３３６などを同時に成形することができる。
【００３３】
インサート成形する場合、図４の平面図および図５の断面図に示すように、開口部３１１の内周縁に係合爪部３１５を形成することが好ましい。これによれば、一般的に金属材に対する密着性が弱いとされる合成樹脂が、開口部３１１の内周縁に食いつくように形成されるため、額縁部３１６の面をベース板３１０の面に対して同一面に形成することができる。同様に、サブ表示パネル１００用の導光板１３０が収納される開口部３３５にも係合爪部３１５を形成することにより、開口部３３５と支持板３３６との一体化を図ることができる。
【００３４】
なお、係合爪部３１５は、開口部３１１の内周縁全周にわたって形成されてもよいし、開口部３１１の内周縁の数カ所に点在するように形成されてもよい。また、突起状ではなく、図６に例示するように、開口部３１１の内周縁側に凹溝３１７を形成して、その溝内に額縁部３１６の一部が入り込むようにしてもよい。
【００３５】
このように、開口部３１１の内周縁に額縁部３１６を配設することにより、例えば、制御回路基板４００の浮き上がりや位置ずれによって、チップ部品ＣＨが開口部３１１の内周縁と接触したとしても、ベース板３１０の金属材と直接接触することがなく、短絡による回路系の破損を防止することができる。
【００３６】
上記実施形態によれば、サブ表示パネル１００およびメイン表示パネル２００が金属板からなる剛性の高いベース板３１０によって支持されるため、それら液晶パネルの外力による変形を防止することができ、また、サブ表示パネル１００用のバックライトの厚さがベース板３１０内に吸収されるため、少なくともその分だけ薄型化を達成できる。
【００３７】
なお、本発明は、上記実施形態として説明した両面表示タイプの液晶表示装置に限定されるものではなく、寸法的に液晶パネルに対してバックライトの方が小さくて、少なくとも液晶パネルの周囲をパネルホルダの金属板からなるベース板にて支持できる液晶表示装置であれば適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶パネルと、同液晶パネルの裏面側に配置されるサイドライト型のバックライトと、ベース板の周囲に側枠が形成されているパネルホルダとを含み、パネルホルダ内に液晶パネルとバックライトとが収納されている液晶表示装置において、パネルホルダのベース板を金属板により形成し、そのベース板にバックライトに含まれている導光板を収納するための開口部を形成したことにより、外力による液晶パネルの変形を防止できるとともに、バックライトの厚さを吸収してより一層の薄型化を実現することができる、という効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図。
【図２】上記液晶表示装置の断面図。
【図３】上記液晶表示装置におけるベース板を示す平面図。
【図４】金属の原板から打ち抜かれた状態の上記ベース板を示す平面図。
【図５】額縁部が形成された上記ベース板の開口部内に制御回路基板のチップ部品を収納した状態を示す拡大断面図。
【図６】上記ベース板の開口部内周縁に設けられる係合手段の別の例を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１００  サブ表示パネル
１３０  サブ表示パネル用バックライトの導光板
２００  メイン表示パネル
１２０，２２０  フレキシブル基板
３００  パネルホルダ
３１０  ベース板
３１１  開口部
３１５  係合爪部
３１６  額縁部
３２０，３３１〜３３３  側枠
３３０  サブ表示パネルのパネル収納部
３３５  導光板を収納する開口部
３３６  支持板
３３７  ＬＥＤ収納部
３４０  メイン表示パネルの収納部
４００  制御回路基板
ＣＨ  チップ部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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