(57)【要約】      （修正有）【課題】例えばガラス基板ＩＴＯ膜面の平坦化及び清浄度を極限まで上げ、クリーンルーム内に一体化装置として容易に設置できる基板表面平坦化・洗浄装置を提供すること。【解決手段】基板１表面をポリシングにより極めて薄く削った後、洗浄並びに水分除去並びに乾燥処理を行う基板表面平坦化・洗浄装置であって、テープ状のラッピングフィルム２を巻回自在に張設して基板１表面に面接し得る帯状のポリシング面４を形成した一若しくは複数のポリシングヘッドＰを、搬送する前記基板１に対して接離自在に設け、このポリシングヘッドＰと基板１とを面接した状態で、このポリシングヘッドＰ並びに基板１を揺動して基板表面を極めて薄く削る揺動機構を設け、この基板１表面に高圧ジェット噴流を吹き付けるノズル部５を有する高圧ジェット洗浄部６を、前記ポリシングにより削られて基板１表面から離脱した削物を除去し得る位置に設けたものである。【選択図】図１
2004322305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面をポリシングにより極めて薄く削った後、洗浄並びに水分除去並びに乾燥処理を行う基板表面平坦化・洗浄装置であって、テープ状のラッピングフィルムを巻回自在に張設して基板表面に面接し得る帯状のポリシング面を形成した一若しくは複数のポリシングヘッドを、搬送する前記基板に対して接離自在に設け、このポリシングヘッドと基板とを面接した状態で、このポリシングヘッド並びに基板を揺動して基板表面を極めて薄く削る揺動機構を設け、この基板表面に高圧ジェット噴流を吹き付けるノズル部を有する高圧ジェット洗浄部を、前記ポリシングにより削られて基板表面から離脱した削物を除去し得る位置に設けたことを特徴とする基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項２】
前記高圧ジェット洗浄部は、前記ポリシングによって基板表面から離脱してこの基板表面上を浮遊する削物が基板に再度付着する前に、前記ノズル部から基板表面に吹き付けられる高圧ジェット噴流により除去し得る前記ポリシングヘッドの近接位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項３】
前記ポリシングヘッドの基板搬送方向の上手位置若しくは下手位置に前記高圧ジェット洗浄部を設け、この高圧ジェット洗浄部は、前記ポリシングヘッドと前記基板表面との面接部位側を向くノズル部を有することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項４】
前記高圧ジェット洗浄部は、帯状のポリシング面を形成したポリシングヘッドの長さ方向に沿ってノズル部を複数配設し得る若しくはポリシングヘッドの長さ方向に沿って所定長さのノズル部を配設し得るように所定長さを有する構成とし、この高圧ジェット洗浄部は、前記ポリシングヘッドと並設状態に設け、このポリシングヘッドに沿って複数のノズル部を配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項５】
前記ポリシングヘッドは、このポリシングヘッドの帯状のポリシング面の長さ方向が基板搬送方向に対して交叉する方向となるように配設したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項６】
基板を搬送する搬送部は、基板を水平に対して傾斜した状態で搬送するように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項７】
前記ポリシングヘッド若しくはポリシングヘッドの前記ポリシング面は長さ方向に対し往復運動をし、前記基板は搬送方向に対し往復運動をしながら進行して、ポリシングヘッドのポリシング面と基板とが相対的にランダムな運動をするように構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項８】
前記基板を搬送するラインに、一若しくは複数の前記ポリシングヘッド並びに前記高圧ジェット洗浄部並びにエアーナイフ水切り，吸水装置，温風ブローや加熱用ランプ等の乾燥処理部を並べて各処理が一連に行える一体化構成としたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項９】
前記ポリシングヘッドのラッピングフィルムには、表面に１０〜１００μｍの規則正しい立体構造の表面パターンを持ち、その立体構造の中に極めて微細なダイヤモンド・アルミナ・酸化セリウム等の微細粒子をレジンで封入したラッピングフィルムを採用したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項１０】
前記ポリシングヘッドは、基体にクッション材を支承し、このクッション材に前記ラッピングフィルムを配設し、この基体のクッション材に支承された状態で前記基板表面に前記ラッピングフィルムを押圧面接し得るように構成したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【請求項１１】
前記高圧ジェット洗浄部は、長さ方向に前記ノズル部を有する長尺な高圧ジェット噴流噴出管とし、前記ポリシングヘッドに近接させて並設状態に配設し、この高圧ジェット洗浄部より水若しくは所定の洗浄水を噴出させて、基板表面をポリシングした後、直ちに洗浄すると共に、前記ラッピングフィルムへこの水若しくは洗浄水が供給されるように構成したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば有機ＥＬ用ＩＴＯ膜基板、ＩＣウェハー、液晶用ガラス基板等の基板表面をポリシングして基板表面を平坦化し洗浄する基板表面平坦化・洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、有機ＥＬは、陰極と陽極の間に有機膜を約１５０ｎｍ構成し電極間に電流を流し有機膜を光らせるものであるが、電極間隔が非常に狭い為電極間にリークが発生し素子の寿命を短くしている。電極間のリークはガラス基板ＩＴＯ膜の表面の異物、スパッタリングのスパイク状の突起、前工程の有機物等の残渣等に起因することが多い。その為信頼性の高い寿命の長い有機ＥＬを製作するためには、ガラス基板上のＩＴＯ膜面の清浄度をサブミクロンの異物やパーティクル、スパッタリングのスパイク状突起、有機物や金属の残渣、酸化膜が全くない清浄な状態にすることが重要である。
【０００３】
またこのような清浄な状態を極力次工程である有機膜を膜付けする蒸着機への投入の直前に行うことが良質な有機ＥＬを製作する上で重要であり、また生産ラインに設置する為には小規模かつクリーンでクリーンルーム内に設置できる装置が求められる。
【０００４】
基板の清浄度を上げる従来の方法としてブラシ洗浄、超音波洗浄、高圧ジェット噴流洗浄等のユニットを並べて設置しているが装置が大規模であり、サブミクロンの異物やパーティクルを完全に除去するには長時間を要し、またスパッタリングのスパイク状突起を除去することは困難であった。
【０００５】
またＩＴＯ膜の平坦化の方法としてＩＴＯ膜スパッタリング後に基板表面上を回転移動するパッドとポリシング液によるメカノケミカルポリシングを行いその後ブラシ洗浄等で洗浄する方法がある。ＩＴＯ膜を平坦化すると同時にサブミクロンの異物やパーティクル、スパッタリングのスパイク状突起、有機物や金属の残渣を除去できるが、ポリシング装置が大きくまたポリシング液による装置の汚れ、周辺の汚れがあるためクリーンルーム内で作業を行なうことが困難である。また基板が回転しポリシングするので基板中心と外周で速度差がありポリシングムラが生じ、かつ浮遊砥粒による加工の為基板にダメージを与える等の問題がある。またガラス基板へのメカノケミカルポリシング液の付着を完全に除去する為には洗浄機も大規模な装置を必要とし、またポリシング液としてコロイダルシリカやアルミナ砥粒のアルカリ液等を使用するためその廃液処理のために大規模の装置を必要とし、その処理費用も多額になる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような現状に鑑み、例えばガラス基板ＩＴＯ膜面、ＩＣウェハー、液晶用ガラス基板の平坦化およびその清浄度を極限まで上げ、クリーンルーム内に一体化装置として容易に設置できる基板表面平坦化・洗浄装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
基板１表面をポリシングにより極めて薄く削った後、洗浄並びに水分除去並びに乾燥処理を行う基板表面平坦化・洗浄装置であって、テープ状のラッピングフィルム２を巻回自在に張設して基板１表面に面接し得る帯状のポリシング面４を形成した一若しくは複数のポリシングヘッドＰを、搬送する前記基板１に対して接離自在に設け、このポリシングヘッドＰと基板１とを面接した状態で、このポリシングヘッドＰ並びに基板１を揺動して基板表面を極めて薄く削る揺動機構を設け、この基板１表面に高圧ジェット噴流を吹き付けるノズル部５を有する高圧ジェット洗浄部６を、前記ポリシングにより削られて基板１表面から離脱した削物を除去し得る位置に設けたことを特徴とする基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【０００９】
また、前記高圧ジェット洗浄部６は、前記ポリシングによって基板１表面から離脱してこの基板１表面上を浮遊する削物が基板１に再度付着する前に、前記ノズル部５から基板１表面に吹き付けられる高圧ジェット噴流により除去し得る前記ポリシングヘッドＰの近接位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１０】
また、前記ポリシングヘッドＰの基板搬送方向の上手位置若しくは下手位置に前記高圧ジェット洗浄部６を設け、この高圧ジェット洗浄部６は、前記ポリシングヘッドＰと前記基板１表面との面接部位側を向くノズル部５を有することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１１】
また、前記高圧ジェット洗浄部６は、帯状のポリシング面４を形成したポリシングヘッドＰの長さ方向に沿ってノズル部５を複数配設し得る若しくはポリシングヘッドＰの長さ方向に沿って所定長さのノズル部５を配設し得るように所定長さを有する構成とし、この高圧ジェット洗浄部６は、前記ポリシングヘッドＰと並設状態に設け、このポリシングヘッドＰに沿って複数のノズル部５を配設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１２】
また、前記ポリシングヘッドＰは、このポリシングヘッドＰの帯状のポリシング面４の長さ方向が基板搬送方向に対して交叉する方向となるように配設したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１３】
また、基板１を搬送する搬送部11は、基板１を水平に対して傾斜した状態で搬送するように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１４】
また、前記ポリシングヘッドＰ若しくはポリシングヘッドＰの前記ポリシング面４は長さ方向に対し往復運動をし、前記基板１は搬送方向に対し往復運動をしながら進行して、ポリシングヘッドＰのポリシング面４と基板１とが相対的にランダムな運動をするように構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１５】
また、前記基板１を搬送するラインに、一若しくは複数の前記ポリシングヘッドＰ並びに前記高圧ジェット洗浄部６並びにエアーナイフ水切り，吸水装置，温風ブローや加熱用ランプ等の乾燥処理部８を並べて各処理が一連に行える一体化構成としたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１６】
また、前記ポリシングヘッドＰのラッピングフィルム２には、表面に１０〜１００μｍの規則正しい立体構造の表面パターンを持ち、その立体構造の中に極めて微細なダイヤモンド・アルミナ・酸化セリウム等の微細粒子をレジンで封入したラッピングフィルムを採用したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１７】
また、前記ポリシングヘッドＰは、基体９にクッション材10を支承し、このクッション材10に前記ラッピングフィルム２を配設し、この基体９のクッション材10に支承された状態で前記基板１表面に前記ラッピングフィルム２を押圧面接し得るように構成したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【００１８】
また、前記高圧ジェット洗浄部６は、長さ方向に前記ノズル部５を有する長尺な高圧ジェット噴流噴出管とし、前記ポリシングヘッドＰに近接させて並設状態に配設し、この高圧ジェット洗浄部６より水若しくは所定の洗浄水を噴出させて、基板１表面をポリシングした後、直ちに洗浄すると共に、前記ラッピングフィルム２へこの水若しくは洗浄水が供給されるように構成したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の基板表面平坦化・洗浄装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上述のように構成したから、例えばガラス基板ＩＴＯ膜面の平坦化が精度良くでき、また、清浄度は極限まで上がり、また例えば請求項８記載の如く構成すれば、クリーンルーム内に容易に一体化装置として設置できる基板表面平坦化・洗浄装置となる。
【００２０】
また、このポリシングヘッドの近接位置に高圧ジェット洗浄部を設けることで、ポリシング直後にジェット洗浄でき、ポリシングによって基板表面から離脱した削物を再付着前に確実に除去できる極めて画期的な基板表面平坦化・洗浄装置となる。
【００２１】
また、ポリシングヘッドが複数の場合には、例えば一段目は大きなパーティクルを洗浄できるポリシング条件、二段目は微細なパーティクルを洗浄できるポリシング条件、三段目は膜的な汚れの洗浄ができるポリシング条件というように、各々のポリシングヘッドに最適なポリシング条件を設定することにより、一層良好な基板洗浄を実現できる極めて画期的な基板表面平坦化・洗浄装置となる。
【００２２】
また、請求項２〜４記載の発明においては、本発明を一層容易に実現できるより実用性に秀れた基板表面平坦化・洗浄装置となる。
【００２３】
また、請求項５，７，９，１１記載の発明においては、一層良好なポリシングが行なえる洗浄装置を簡易な構成で実現できる画期的な基板表面平坦化・洗浄装置となる。
【００２４】
また、請求項６記載の発明においては、簡易な構成で排水が一層良好となる一層実用性に秀れた基板表面平坦化・洗浄装置となる。
【００２５】
また、請求項１０記載の発明においては、たとえ基板に凹凸やうねりがあっても良好なポリシングが行なえ、一層秀れた基板表面平坦化・洗浄装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するのが最良か）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００２７】
基板１（例えば有機ＥＬ用ＩＴＯ膜基板，ＩＣウエハー，液晶用ガラス基板等の基板）の表面をポリシングにて極めて薄く（１ｎｍ〜２０ｎｍ）削り、表面に付着しているパーティクル・汚れ・有機物残渣・金属残渣・酸化膜・スパッタリング突起等の不要物を表面から離脱させ、このポリシングにより削られ基板１表面から離脱した前記不要物（削物）が浮遊する基板１表面に高圧ジェット噴流を吹き付けることで、基板１の表面の平坦化及び洗浄を行う。
【００２８】
この際、ポリシングヘッドＰのポリシング面４により基板１表面をポリシングした後、即ち、ポリシングにより基板１の表面を極めて薄く削ることで生じた削物を高圧ジェット噴流により吹き飛ばして除去することができる。具体的には、基板１表面から離脱してこの基板１表面に浮遊している状態、つまり、離脱した削物が基板１表面に再度付着する前に、高圧ジェット噴流により前記削物をこの基板１表面から確実に吹き飛ばして除去することができる。
【００２９】
即ち、ポリシングによって削られた削物を直ちに基板１表面から吹き飛ばすことで、この基板１表面へのこの削物の再付着を阻止することができ、基板１表面から離脱した削物を確実に除去することが可能となる。言い換えれば、基板１表面に付着し、単に高圧ジェット噴流を吹き付けただけでは除去することができない表面に付着しているパーティクル・汚れ・有機物残渣・金属残渣・酸化膜・スパッタリング突起等の不要物を、ポリシングによって削ることで基板１表面から離脱させて浮遊状態とすることで、高圧ジェット噴流により容易に吹き飛ばすことができるから、この基板１表面のパーティクル・汚れ・有機物残渣・金属残渣・酸化膜・スパッタリング突起等の不要物を確実に除去できることになる。
【００３０】
即ち、本発明は、基板１表面を極めて薄く削ることで表面の不要物を確実に基板１表面から離脱させることができるポリシングと、浮遊する削物を基板１表面に押し付けることなく、即ち、再度付着させるおそれなく水等の液体を介して吹き飛ばして除去することができる高圧ジェット噴流とを併用することで、これらを別々に使用した場合には決して得ることができない極めて秀れた洗浄効果を得ることができる。
【００３１】
また、例えば更に水分を完全に除去し、静電気を除去しきれいな基板表面を形成する。また有機ＥＬ等のＩＴＯ膜基板においてはスパッタリングの突起を除去し、更にＩＴＯ膜の凹凸を平坦化する。
【００３２】
これらの内容の仕事を例えばポリシングヘッド、高圧ジェット噴流水噴射、回転ブラシ洗浄、エアーナイフ水切り、クリーン温風ブロー等のユニットを並べて一体化して設置することにより実現し、小型シンプル、クリーンな装置でクリーンルームに設置でき、また、例えばポリシングに使用する液は純水のみを使用し廃液処理のいらない、かつ表面に付着しているパーティクル・汚れ・有機物残渣・金属残渣・酸化膜・スパッタリング突起等の不要物を完全に除去し、更にＩＴＯ膜の平坦化を行い従来の精密洗浄機の問題点をすべて解決した装置としている。
【００３３】
また、本発明では、従来の如く基板表面に回転パッドを押圧移動するのではなく、テープ状のラッピングフィルム２により構成した帯状のポリシング面４を有するポリシングヘッドＰが基板１に対して相対的に揺動することによってポリシングを行う。
【００３４】
即ち、例えば一方のリール12から巻き出したラッピングフィルム２を他方のリール12へ巻き取るように構成し、このリール12間に張設したラッピングフィルム２を帯状のポリシング面４とし、このポリシング面４を基板１表面に面接し、このポリシングヘッドＰに対して基板１を移動することで基板１表面をポリシングするように構成する。
【００３５】
このように巻き取りテープ方式を採用するため、装置全体のコンパクト化が容易となると共に、このポリシングのためのラッピングフィルム２の交換も容易に行える。
【００３６】
また、このラッピングフィルム２のテンション調整も容易となり、またこのラッピングフィルム２（ポリシング面４）を長さ方向に往復運動をさせ、かつ基板１を進行方向に対し往復運動させながら基板１を移動させることによりラッピングフィルム２と基板１を相対的にランダムな運動をさせ、基板１全体をムラなく均一にポリシングし、より良好なポリシングが行える。
【００３７】
尚、ポリシングヘッドＰと基板１の往復運動の周期は同一に設定しても良いし、異ならせても良い。
【００３８】
このラッピングフィルム２として、表面に１０〜１００ミクロンの規則正しい立体構造の表面パターンを持ち、その立体構造の中に極めて微細なダイヤモンド・アルミナ・酸化セリウム等の微細砥粒をレジンで封入したラッピングフィルム２を採用することにより、極めて良好なポリシングが前述のような簡易な構成で実現できる。
【００３９】
また、この帯状のポリシング面４を有するポリシングヘッドＰを基板１の搬送方向に対して傾斜状態にして面接し、ポリシングを行なうように構成している。
【００４０】
また、更に基板１を水平に対して傾斜した状態に搬送するように構成すれば、排水が良好となる。
【００４１】
また、ポリシングヘッドが複数の場合は、例えば一段目は大きなパーティクルを洗浄できるポリシング条件、二段目は微細なパーティクルを洗浄できるポリシング条件、三段目は膜的な汚れの洗浄ができるポリシング条件というように、各々のポリシングヘッドに最適なポリシング条件を設定することにより、一層良好な洗浄ができることになる。
【００４２】
また、例えばポリシングヘッドＰとこれに近接させる高圧ジェット洗浄部６並びに乾燥処理部８を基板１の搬送ラインに並べて一体化することで、各処理が一連に行なえ、しかもポリシング後直ちに洗浄・乾燥が行なえ極めて良好な洗浄が行なえることとなる。
【実施例１】
【００４３】
本発明の具体的な実施例１について図１〜５に基づいて説明する。
【００４４】
実施例１のポリシングヘッドＰは、接離移動用の駆動装置13（エアシリンダー）に設けた固定板14に一対のリール12を設け、この一方のリール12からラッピングフィルム２（ラッピングテープ２）を巻き出して他方のリール12へ巻き取るように構成してラッピングフィルム２を下方に張設し、ポリシング面４を形成している。
【００４５】
従って、磨耗したら巻き取って行き、またリール12毎交換できるため交換も簡単である。
【００４６】
また、この固定板14の下方には基体９としてポリシングプレート９を配設し、このポリシングプレート９にクッション材10を支承当接し、このクッション材10にラッピングフィルム２が張設されるように構成し、ラッピングフィルム２で形成したポリシング面４を基板１に押圧面接した際、このクッション材10により支承されてポリシングを行なうことから、基板１に凹凸やうねりがあっても均一にポリシングできることになる。
【００４７】
また、この基体９を往復移動させてラッピングフィルム２（ポリシング面４）を長さ方向に往復移動させる往復運動機構15を設けている。
【００４８】
また、この基体９に巻き回したラッピングフィルム２の左右を押圧して基体９に（クッション材10を介して）ラッピングフィルム２を固定するテープ固定体16（トグル機構）を設け、このテープ固定体16を押圧し、ポリシング中ポリシングフィルム２とポリシングプレート９との間のすべりが生じないようにする（押圧加減を調整することでラッピングフィルム２のテンションを調整することもできる）テープ固定機構16をも設け、夫々調整設置することで極めて良好なポリシングが行なえるように構成している。
【００４９】
また、ポリシングヘッドＰはポリシングの際前記エアシリンダー13による直動機構にてポリシング面を基板１に押し付けられる。押し付け力はエア圧力で最適な条件に設定できる。
【００５０】
また、実施例１では、ポリシングヘッドＰを基板搬送方向に二体並設し、この前後及びその間に高圧ジェット洗浄部６を並設し、ポリシングヘッドＰの加圧力、往復振動数、ラッピングフィルム２の種類を各々選択し第１ポリシングは粗ポリシング、第２ポリシングは精密ポリシングができるようにしている。
【００５１】
また、前述のように、ポリシングヘッドＰを長手方向に往復運動をさせ、かつ基板１を取り付けたテーブル17を進行方向に対し往復運動をさせながら基板１を進行移動させることによりラッピングフィルム２と基板１を相対的にランダムな運動をさせることにより、基板１全体をムラなく均一にポリシングできるようにしている。
【００５２】
また、ラッピングフィルム２は表面に１０〜１００ミクロンの規則正しい立体構造の表面パターンを持ち、その立体構造の中に極めて微細なダイヤモンド・アルミナ・酸化セリウム等の微細砥粒をレジンで封入した例えば３Ｍ社製「トライザクトラッピングフィルム」を採用することで極めて良好なポリシングが行なえる。尚、もちろん普通のラッピングフィルムでも十分な効果が得られる。
【００５３】
また、このポリシングヘッドＰに近接させると共にポリシングヘッドＰによるポリシングした位置に向けて、水若しくは洗浄液（ポリシング液）をジェット噴出する高圧ジェット噴流（高圧ジェット洗浄部６）を並設状態に配設している。
【００５４】
この高圧ジェット洗浄部６は、長さ方向にノズル部５を有する長尺な高圧ジェット噴流噴出管とし、この高圧ジェット洗浄部６をポリシングヘッドＰに近接させて並設配置することで、帯状のポリシング面４によりポリシングした直後に高圧ジェット噴流を吹きつけ洗浄することができるようにしている。
【００５５】
また、実施例１では、基板１を搬送する搬送部11は、基板１を傾斜状態に保持しつつ搬送できる傾斜搬送ガイドにより構成し、この傾斜ガイドに沿って基板１は傾斜しつつ、所定の一方向へ搬送されるように構成している。具体的には、角度をもったテーブル17に真空チャックされ、揺動運動しながら搬送されるように構成し、各処理が一層良好となるように構成している。
【００５６】
この搬送方向（搬送ライン）に前記ポリシングヘッドＰ、高圧ジェット洗浄部６を並設すると共に、更に洗浄部７として回転ブラシ、乾燥処理部８としてエアーナイフ水切り、クリーン温風ブローを配設し、これらを一体化した装置とし、コンパクト化が図れ簡易な構成にして、極めて秀れたポリシング並びに洗浄・乾燥が行なえる装置を実現している。
【００５７】
また、ポリシングヘッドＰは基板１の搬送方向に対して傾斜状態に設けると共に、これに沿って高圧ジェット洗浄部６も傾斜状態に設ける。
【００５８】
即ち、帯状のポリシング面４を有するポリシングヘッドＰを基板１の搬送方向に対して傾斜状態にして面接し、ポリシングを行なうように構成している。
【００５９】
直交状態でなく、傾斜状態とすることで、ポリシング液がラッピングフィルム２の全体に行き渡り基板１を均一にポリシングすることができることとなる。
【００６０】
更に言えば、このポリシングヘッドＰに並設状態に高圧ジェット洗浄部６を設けることで、ポリシング直後にジェット洗浄でき、しかもこの噴出する水若しくは洗浄液（ポリシング液）が、ポリシングヘッドＰが搬送方向に対して傾斜しているため、ラッピングフィルム２全体に均一に行き渡り易く、均一にポリシングを行える。
【００６１】
しかも、更に基板１を水平に対して傾斜した状態に搬送するように構成したから、基板１の傾斜と共にポリシングヘッドＰも傾斜する上、このポリシングヘッドＰは基板１の搬送方向に対しても傾斜するから、一層行き渡り易く、排水も良好となり、ポリシング並びに洗浄も一層良好となる。
【００６２】
また、実施例１では、高圧ジェット洗浄部６から噴出するポリシング液は純水のみとし、廃液処理がいらないようにすると共に前記構成により純水でも良好な洗浄が行なえるようにしている。
【００６３】
また、ポリシングヘッドＰに固定したラッピングフィルム２によるポリシングの際に高圧ジェット洗浄部６の高圧ノズルからの水を当て、ラッピングフィルム２の砥粒や基板１から離脱したパーティクル等を直ぐ洗浄すると同時に、この水がラッピングフィルム２へのポリシング液供給を兼ねるようにしている。
【００６４】
また、ポリシング、高圧ジェット洗浄の後、回転ブラシを回転させ残っているパーティクル等を基板１から剥がし、更に高圧ジェット噴流でパーティクルを除去し、その後エアーナイフで水切りし、更にクリーン温風ブローで乾燥し、場合によってＵＶ照射するようにしている。
【００６５】
以上のように実施例１は、ラッピングフィルム２によるポリシング、洗浄、真空加熱乾燥更にはＵＶ照射、静電気除去等の処理が一連に行なえる一体化装置として、クリーンルーム内に設置可能な装置となり、有機ＥＬの場合は有機膜を蒸着する蒸着機に連結可能となる。しかも面粗度がＲmax２ｎｍ以下にでき、０.３μｍ以下のパーティクルも非常に少なくできる。
【００６６】
また、有機ＥＬ素子を製作した場合は、ダークスポットが少なくなり、画素ショートも少なくなり、ホール輸送層のコンタクト性も良好で、Ｉ−Ｌ特性や、リーク電流等も向上し、また素子の品質・信頼性も向上、ポリシング内製化によるコストダウン、少スペース生産ライン等の生産効果も向上する。
【実施例２】
【００６７】
本発明の具体的な実施例２について図６〜８に基づいて説明する。
【００６８】
実施例２のポリシングヘッドＰは、固定板14に一対のリール12を設けると共に接離移動用の駆動装置13（エアシリンダー）を設け、この駆動装置13により基体９としてのポリシングプレート９を支承する支承体21を駆動することでポリシングプレート９を接離移動させるように構成し、前記一方のリール12からラッピングフィルム２（ラッピングテープ２）を巻き出して他方のリール12へ巻き取るように構成してラッピングフィルム２を下方に張設し、ポリシング面４を形成している。尚、実施例１と同一構成部分には同一符号を付した。
【００６９】
従って、磨耗したら巻き取って行き、またリール12毎交換できるため交換も簡単である。
【００７０】
また、前記ポリシングプレート９にクッション材10を支承当接し、このクッション材10にラッピングフィルム２が張設されるように構成し、ラッピングフィルム２で形成したポリシング面４を基板１に押圧面接した際、このクッション材10により支承されてポリシングを行なうことから、基板１に凹凸やうねりがあっても均一にポリシングできることになる。
【００７１】
また、実施例２の前記支承体21は、基部21ａと、この基部21ａに取り付けられるアーム部21ｂと、アーム部21ｂの先端部により支承されポリシングプレート９を支承する支承部21ｃとから成り、実施例２においては適宜な弾性部材によりアーム部21ｂが（支承部21ｃを介して）ポリシングプレート９を常に下方に付勢してラッピングフィルム２を張設するように構成している。従って、基板１に凹凸やうねりがあっても前記適宜な弾性部材の伸縮により良好にポリシングすることができ、この点からも良好にポリシングを行える構成である。尚、前記適宜な弾性部材はアーム部21ｂに設けてこのアーム部21ｂが伸縮動作するように構成としても良いし、基部21ａに設けてこの弾性部材の伸縮により前記アーム部21ｂが上下動するように構成しても良い。
【００７２】
また、実施例２においては、ポリシングヘッドＰを基板１に対して相対的に揺動させる揺動機構として、この基体９を往復移動させてラッピングフィルム２（ポリシング面４）を長さ方向に往復移動させる往復運動機構（図示省略）を設けている。
【００７３】
また、この基体９に巻き回したラッピングフィルム２の張設度合いを調整する調整機構22（ガイドローラ）を一対のリール12とクッション材10の長さ方向両端部との間に夫々ラッピングフィルム２を介して設け、この調整機構22にラッピングフィルム２が支持された状態でこの調整機構22同志が接離移動することで、ラッピングフィルム２の張設度合いを調整して極めて良好なポリシングが行えるように構成している。具体的には一対のガイドローラ間にラッピングフィルム２を挾持した状態で、この一対のガイドローラ同志を接離移動させることでラッピングフィルム２の張設度合いを調整する。尚、図中符号23は固定ローラである。
【００７４】
また、ポリシングヘッドＰはポリシングの際前記エアシリンダー13による直動機構にてポリシング面４を基板１に押し付けられる。押し付け力はエア圧力で最適な条件に設定できる。
【００７５】
また、実施例２では、ポリシングヘッドＰを基板搬送方向に二体並設し、この基板搬送方向の上手位置及び下手位置に前記高圧ジェット洗浄部６を並設し、ポリシングヘッドＰの加圧力、往復振動数、ラッピングフィルム２の種類を各々選択し第１ポリシングは粗ポリシング、第２ポリシングは精密ポリシングができるようにしている。尚、ポリシングヘッドＰを一体設けた構成としたり、三体以上設けた構成とする等、他の構成としても良いし、また、高圧ジェット洗浄部６をポリシングヘッドＰの基板搬送方向の上手位置若しくは下手位置のいずれか一方に設けた構成としても良い。
【００７６】
また、前述のように、ポリシングヘッドＰを長手方向に往復運動をさせ、かつ基板１を取り付けたテーブル17を進行方向に対し往復運動をさせながら基板１を進行移動させることによりラッピングフィルム２と基板１を相対的にランダムな運動をさせることにより、基板１全体をムラなく均一にポリシングできるようにしている。尚、この運動は例えば∞字を並べたような運動等、規則的な運動としても良い。
【００７７】
また、ラッピングフィルム２は表面に１０〜１００ミクロンの規則正しい立体構造の表面パターンを持ち、その立体構造の中に極めて微細なダイヤモンド・アルミナ・酸化セリウム等の微細砥粒をレジンで封入した例えば３Ｍ社製「トライザクトラッピングフィルム」を採用することで極めて良好なポリシングが行なえる。尚、もちろん普通のラッピングフィルムでも十分な効果が得られる。
【００７８】
また、このポリシングヘッドＰに近接させると共にポリシングヘッドＰによってポリシングした位置に向けて、水若しくは洗浄液（ポリシング液）をジェット噴出する高圧ジェット噴流（高圧ジェット洗浄部６）を並設状態に配設している。
【００７９】
この高圧ジェット洗浄部６は、長さ方向にノズル部５を有する長尺な高圧ジェット噴流噴出管とし、この高圧ジェット洗浄部６をポリシングヘッドＰに近接させて並設配置することで、帯状のポリシング面４によりポリシングした直後に高圧ジェット噴流を吹きつけ洗浄することができるようにしている。また、ノズル部５を長さ方向に複数並設した構成としても良い。
【００８０】
高圧ジェット洗浄部６は、このノズル部５から吹き付けられる高圧ジェット噴流により、前記ポリシングによって基板１表面から離脱してこの基板１表面上を浮遊する削物が基板１に再度付着する前に除去し得る位置に設けている。具体的には、浮遊状態の前記削物を除去し得るようにポリシングヘッドＰの近接位置に設けているが、浮遊状態の前記削物を除去し得る位置であればポリシングヘッドＰに近接している必要はなく、例えば装置を一体化する際、ポリシングを行う工程と高圧ジェット噴流を吹き付ける工程とをやや時間差をおいて行うようにポリシングヘッドＰと高圧ジェット洗浄部６とをやや離して設置した構成としても良い。
【００８１】
また、高圧ジェット洗浄部６のノズル部５は、前記ポリシングヘッドＰと前記基板１表面との面接部位若しくはその近傍部位に高圧ジェット噴流を吹き付ける構成であり、具体的には、前記ポリシングヘッドＰと前記基板１表面との面接部位側を向くように設定している。
【００８２】
また、実施例２では、基板１を搬送する搬送部11は、基板１を傾斜状態に保持しつつ搬送できる傾斜搬送ガイドにより構成し、この傾斜ガイドに沿って基板１は傾斜しつつ、所定の一方向へ搬送されるように構成している。具体的には、角度をもったテーブル17に真空チャックされ、揺動運動しながら搬送されるように構成し、各処理が一層良好となるように構成している。
【００８３】
尚、実施例２はポリシングヘッドＰと基板１を相対的にランダムな運動をさせることで良好にポリシングできるように構成しているが、例えばポリシングヘッドＰをその長さ方向と直交方向に揺動させ、基板１をその搬送方向と直交方向に揺動させる構成等、ラッピングフィルム２と基板１を相対的にランダムな運動をさせる構成であればどのような構成を採用しても良い。
【００８４】
この搬送方向（搬送ライン）に前記ポリシングヘッドＰ、高圧ジェット洗浄部６を並設すると共に、乾燥処理部８として水分除去用のエアーナイフ24、基板乾燥用の加熱用ランプ30を配設し、これらを一体化した装置とし、コンパクト化が図れ簡易な構成にして、極めて秀れたポリシング並びに洗浄・乾燥が行なえる装置を実現している。
【００８５】
また、ポリシングヘッドＰは基板１の搬送方向に対して直交状態に設けると共に、これに沿って高圧ジェット洗浄部６も直交状態に設ける。
【００８６】
即ち、帯状のポリシング面４を有するポリシングヘッドＰを基板１の搬送方向に対して直交状態にして面接し、ポリシングを行なうように構成している。
【００８７】
直交状態とすることで、基板１表面に均一にポリシングを行うことができ、効率良くポリシングすることができることとなる。
【００８８】
更に言えば、このポリシングヘッドＰに並設状態に高圧ジェット洗浄部６を設けることで、ポリシング直後にジェット洗浄できる。
【００８９】
しかも、基板１を水平に対して傾斜した状態に搬送するように構成したから、排水が良好となり洗浄が一層良好となる。
【００９０】
また、実施例２では、高圧ジェット洗浄部６から噴出するポリシング液は純水のみとし、廃液処理がいらないようにすると共に前記構成により純水でも良好な洗浄が行なえるようにしている。
【００９１】
また、ポリシングヘッドＰに固定したラッピングフィルム２によるポリシングの際に高圧ジェット洗浄部６の高圧ノズルからの水を当て、ラッピングフィルム２の砥粒や基板１から離脱したパーティクル等を直ぐ洗浄すると同時に、この水がラッピングフィルム２へのポリシング液供給を兼ねるようにしている。
【００９２】
また、ポリシング、高圧ジェット噴流洗浄の後、エアーナイフ24で水分を除去し、更に赤外線ランプ30で乾燥し、場合によってＵＶ照射するようにしている。
【００９３】
以上のように実施例２は、ラッピングフィルム２によるポリシング、洗浄、真空加熱乾燥更にはＵＶ照射、静電気除去等の処理が一連に行なえる一体化装置として、クリーンルーム内に設置可能な装置となり、有機ＥＬの場合は有機膜を蒸着する蒸着機に連結可能となる。しかも面粗度がＲmax２ｎｍ以下にでき、０.３μｍ以下のパーティクルも非常に少なくできる。
【００９４】
また、有機ＥＬ素子を製作した場合は、ダークスポットが少なくなり、画素ショートも少なくなり、ホール輸送層のコンタクト性も良好で、Ｉ−Ｌ特性や、リーク電流等も向上し、また素子の品質・信頼性も向上、ポリシング内製化によるコストダウン、少スペース生産ライン等の生産効果も向上する。
【００９５】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】実施例１のポリシングヘッドの概略構成説明図である。
【図２】実施例１のポリシング時の説明図である。
【図３】実施例１の概略構成説明平面図である。
【図４】実施例１の概略構成説明側面図である。
【図５】実施例１の概略構成説明正面図（図４の矢視Ａ図）である。図である。
【図６】実施例２のポリシングヘッドの概略構成説明図である。
【図７】実施例２の概略構成説明平面図である。
【図８】実施例２の概略構成説明側面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１  基板
２  ラッピングフィルム
４  ポリシング面
５  ノズル部
６  高圧ジェット洗浄部
８  乾燥処理部
９  基体
10  クッション材
11  搬送部
Ｐ  ポリシングヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004322305.tif 000007
【図６】
2004322305.tif 000008
【図７】
2004322305.tif 000009
【図８】
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