(57)【要約】      （修正有）【課題】電極装置の接続箇所を調製して、電極装置の各部材間にゆるみが生じないようにするか、電極装置に高い結合力を付与する。【解決手段】炭素及び黒鉛からなる電極及び／又は電極を接続するニップルが、電極装置の次の部材との接触面上に滑り層を施し、ねじ接続部の隣接接触面が所定の範囲の押圧力を有するようにする。【選択図】図１
2004172123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高融点金属の製造用アーク炉に使用される電極装置のために用意された、端面側にソケットと雌ねじを有する電極（１）、及び／又は各２個の電極を接続するニップル（２）、並びに電極とニップルからなるプリセットの接続部において、電極（１）及び／又は各２個の電極を接続するニップル（２）が電極装置の次の部材との接触面上に滑り層を有し、ねじ接続部の隣接接触面が０．１〜８０Ｎ/ｍｍ2の範囲の押圧力を有することを特徴とするアーク炉用電極接続部。
【請求項２】
滑り層が接触面上に部分的に又は全面的に施され、潤滑剤、固形潤滑剤、又は滑りワニスから成るグループから選ばれ、少なくとも２０ｍｍ2/ｓの動粘度を有し、添加物を単独で又は２種以上の成分の混合物の形で含むことを特徴とする請求項１記載のアーク炉用電極接続部。
【請求項３】
隣接接触面上の滑り層が、フッ化ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、二硫化モリブデンのような固形潤滑剤及び／又はシリコーンのグループから成る材料であり、ねじ接続部の隣接接触面が０．１〜５．０Ｎ/ｍｍ2の範囲の押圧力を有することを特徴とする請求項１または２記載のアーク炉用電極接続部。
【請求項４】
隣接接触面上の滑り層が、パラフィン又はエステル化された長鎖カルボン酸のような２０〜１０００ｍｍ2/ｓ、好適には１００〜６００ｍｍ2/ｓの動粘度を有する粘性潤滑剤のグループから成る材料であり、ねじ接続部の隣接接触面が１〜８０Ｎ/ｍｍ2の範囲の押圧力を有することを特徴とする請求項１または２記載のアーク炉用電極接続部。
【請求項５】
接触面が電極、電極ソケット（４）のねじ山面及び／又はニップル（５）のねじ山面の１個又は複数個の面であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアーク炉用電極接続部。
【請求項６】
滑り層が電極（１）の納入状態において接触面上に０．００１〜５．００ｍｍ、好適には０．００５〜０．５０ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のアーク炉用電極接続部。
【請求項７】
電極（１）及びニップル（２）が炭化炭素又は黒鉛から成るか、又は電極（１）が炭化炭素からニップル（２）が黒鉛から成ることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のアーク炉用電極接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高融点金属の製鋼用アーク炉に使用されるほぼ３００℃以上の温度で作動する電極装置のために用意された、端面側にソケットと雌ねじを有する電極、及び／又は各２個の電極を接続するニップル、並びに一方の端面に雌ねじ付きのソケットと他方の端面に一体に形成されたニップルとを有する電極、並びに電極及びニップルのプリセットの接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭化又は黒鉛化された炭素体の製造はここ百年来の技術であり、工業上大規模に応用され従って細かいところまで研究されており、コストの面でも最適化されている。この技術の詳細は例えば非特許文献１に記載されている。
【０００３】
アーク炉における電極、ニップル及び電極装置の品質は、製造時に得られる特性、特に表面特性に関係している。この表面特性は、例えば材料の種類（黒鉛化度）、多孔率、粒度、表面粗さを規定する加工の種類並びに周囲条件に依存する。電極は製鋼所内で貯蔵され、取り扱われ、その際に例えば製鋼所の塵埃などによる汚れに曝される。このうようなファクターは、２個の部材、例えば電極とニップル又は２つの電極を接続する際に及び２つの面同士の突合せ滑動の際に大きな役割を果たす摩擦係数を規定する。
【０００４】
アーク炉は少なくとも一つの電極装置を有している。この電極装置は上端で支持アームにより保持され、このアームを介して電流も電極装置に導かれる。炉の運転中に電極装置の下側の先端からアークが炉内にある融解物に達する。アーク及び炉内の高温により電極装置はその下端が徐々に焼尽する。電極装置の短縮は、電極装置を１個づつ炉内に補充し、必要に応じて電極装置の上端で追加電極をねじ込むことにより補償される。必要な場合には焼尽した電極装置をユニットとして支持アームから取り出し、十分な長さを持つ新しい電極装置と交換する。
【０００５】
炉内にある電極装置の上に個々の電極をねじ込むこと及び新しい電極装置の形成のために複数の電極を一緒にねじ込むことは、手動又は機械装置により行われる。特に６００ｍｍ以上の大口径の電極では、電極装置の結合を保証するにはかなりの力及び回転トルクを必要とし、またねじ締め作業も行なわなければならない。電極装置の結合はアーク炉の機能にとって重要である。
【０００６】
電極装置の結合は、輸送時や特に炉の運転中に阻害されることがある。炉の運転中には、電極装置を含む炉ケーシングの揺動により電極装置に著しい曲げトルクがかかるか、または電極装置が絶え間ない振動に曝される。装入物による電極装置への衝撃も電極装置の結合に負荷を与える。繰り返し曲げトルク、振動及び衝撃などのあらゆる負荷は、電極のねじのゆるみに起因することがある。このようなゆるみは避けがたい又は望ましくない現象の結果生じたものとみなされる。
【０００７】
電極装置の測定技術上の値による特性化には、いわゆる「ゆるみトルク」を考慮することが有用である。電極接続部をねじ締めするためのゆるみトルクは測定装置により求められる。用いられたねじの機械的損傷の範囲以下では、電極接続部のゆるみトルクが高ければ高いほど、ねじのゆるみはなくなり、従って電極装置の動作は確実になる。
【０００８】
理解を容易にするため、以下に炉運転中の電極装置のねじ接続部のゆるみについて説明する。
【０００９】
ゆるみは、ねじ接続部の締付け力が減少することから始まる。それとともに互いに隣接する電極装置部材の接触面の押圧力も減少する。ゆるみは、幾つかの接触面が互いに分離するまで継続する。
【００１０】
その結果接続部の電気抵抗が高まる。接触状態を維持する面は、電流密度の増大により負荷を受ける。電流密度の増大は局部的な過熱を生じる。
【００１１】
ねじ接続部のゆるみは一般にニップルに強い熱的及び機械的負荷を与える。過熱及び機械的負荷によりニップルは最後には機械的に故障する。その結果電極装置の先端が鋼溶融物の中に落ち、アークがなくなり、融解工程が終了する。
【００１２】
この明細書で使用される用語の意味は次のとおりである。
◆電極の端部は端面と称する。
◆１個の電極は１つの円筒状の外被面と、両側にそれぞれ電極軸に垂直に配置された１つ    の端面を有する。
◆ソケットとは、電極の端面にある同軸的な凹みである。ソケットの同軸的な内壁にほぼ    円筒状の又は円錐形の雌ねじが加工される。
◆ニップルとは、円筒状又は二重円錐形のボルトであり、その両側にニップル軸に垂直に    配置された端面を有する。１個のニップルは２個の電極を接合するためそれぞれほぼ    半分が隣接する電極のソケットにねじ込まれる。
◆プリセットは１個の電極と、電極のソケットに半分がねじ込まれた１個のニップルから    成る。
◆一方の端面にのみソケットを持ち他方の端面には外側に向かう同軸的なボルトを持つ電    極もある。このように外側に向かう同軸的なボルトは一体型ニップルと称する。
◆電極やニップルのみが端面を有するのではなく、一体型ニップルもニップル軸に垂直な    外側の端面を有する。
◆滑り層の粘度の表示は、電極とニップルの納入時の状態に関するもので、滑り層の形成    時の状態に関するものではない。
【００１３】
電極装置の不十分な結合、及びその一部分から次の部分への不十分な電流通過問題に対処するために、これまで数多くの考察がなされ、下記のような実地上の応用がなされてきた。
【００１４】
特許文献１には、一体型ニップルを有する電極のねじ山ピッチに薄板片を挿入することが記載されている。高融点金属の融解用電極はアークの近くできわめて高温になるので、薄板がねじ山ピッチ内で溶けて意図する効果が失われてしまうことを計算しておく必要がある。現在使用されているアーク炉では、電極装置の２つの部材間の接触面への薄板の挿入は行われない。
【００１５】
非特許文献２には、炭素体間の摩擦特性がなかんずく種々の摩擦速度で調べられている。しかしこの文献からは、どのようにして２個の炭素対を互いに硬くねじ締めできるかについてはなんらの教示がなく、2個の炭素対の極めて低い相対速度においては低い摩擦係数が観察されるという一般的な洞察が記載されているにすぎない（第１図、第２図参照）。この洞察はむしろ静止状態の炭素対が互いに若干スリップすることを示唆している。
【００１６】
特許文献２では、炭素電極間のニップル接合を確実にするパテが記載されている。このパテは、ニップルと電極のねじソケット間のねじ山ピッチにあり、そこで電極装置の作動中にコークスになる。パテの特別な組成が必要となる。
【００１７】
この場合電極装置のねじ結合の保証は、電極装置の個々の部材間に固体ブリッジを形成することによって得られる。この原理は本発明の原理と完全に異なる。本発明では電極装置の各部が、ねじ締めの際に接触面上に載置された薄い滑り層により可能となる比較的高い押圧力により互いに拘束されるものである。
【００１８】
特許文献３には、自己保持型の接続部材、特に金属性のボルトが記載されている。その第２欄、第２１行目以降にねじ接続部におけるゆるみ防止について記載されており、ここでは接着剤と硬化剤がマイクロカプセルの形で使用されている。組み立ての際にマイクロカプセルが開き，接着剤と硬化剤を釈放する。硬化された接着剤は保持すべき部材間に個体ブリッジを作る。この原理は前段に概略的に述べた本発明の原理とは完全に異なる。
【００１９】
特許文献４には、全面に保護被覆を施した黒鉛電極が記載されている。この被覆は電極の端面上にも施されるので、電極装置の結合の保証作用を有すると思われるが、この点については記載されていない。被覆はアルミニウム合金を有し（第２欄、最後から２段）、６００〜８００℃で粘可塑性になる（第２欄、５段）。被覆の組成は一方では良好な低比電気抵抗を示し、従って電極の一部から次の部分への良好な電流通過を示す。他方では６００〜８００℃の温度範囲での被覆の粘可塑性状態は必然的に電極の隣接部分間の押圧力の低減を招く。なぜなら粘可塑性の被覆樹脂は差し当たりねじ締めにより生ずる押圧力下で流出するからである。この押圧力の低減は、本発明における電極装置の結合を保持するための高い押圧力によりもたらされるものとは正反対である。
【００２０】
製鋼所の実地においては、電極をできるだけ硬く互いにねじ締めすることが試みられている。上述のように手動により得られる力、回転トルクないしねじ締め作業には限界がある。機械を用いればこれらの値はかなり改善されるが、このような機械的なねじ締め装置が用意されているのは製鋼所のごく一部である。従って製鋼所の実地では電極装置に繰り返しゆるみが起こることを示している。
【特許文献１】スウェーデン国特許第４３３５２号明細書
【特許文献２】スイス国特許第４８７５７０号明細書
【特許文献３】ドイツ国特許出願公開第３７４１５１０号明細書
【特許文献４】ドイツ国特許第２３３０７９８号明細書
【非特許文献１】ULLMANN'S ENCYCLOPEDIA  OF INDUSTRIAL CHEMISTRY, Vol. A5, VCH Verlagsgesellschaft mbH  出版、ヴァインハイム、１９８６年第１０３〜１１３頁
【非特許文献２】J.K.LANCASTER著“Transaction in the Friction and Wear of Carbons and Graphites Sliding Against Themselves" ASLE TRANSACTIONS, Vol.18, 3, 第１８７〜２０１頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の課題は、電極装置の接続箇所を調製して、電極装置の各部材間にゆるみが生じないようにするか、又は電極装置に高い結合力を付与することにある。
【００２２】
本発明の別の課題は、電極装置の１個の部材から次の部材への接触抵抗を低減することにある。
【００２３】
本発明のさらに別の課題は、隣接部材の間の測定可能なゆるみトルクを高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
第一の課題は、請求項１の特徴部分に記載の構成により、電極及び／又はそれぞれ２個の電極を接続するニップル（一体型ニップルも含む）が、隣接部材との接触面上に薄い滑り層を有し、ねじ接続部の隣接接触面が０．１〜８０Ｎ/ｍｍ2の範囲の押圧力を有するように調製されることにより解決される。
【００２５】
このような滑り層は、同じねじ締め力でないしは同じ回転トルクでねじ締めが滑り層を持たない場合よりもはるかに高まることを可能にする。
【００２６】
滑り層の種類、量及び分布は、ねじ締め実験の際に得られたデータにより規定される。これは、電極の個々のユーザーにより滑り層が施されるのではなく、この工程が
◆再現性
◆最適材料の選定
◆層を施す際の量及び厚み
◆最良の効果を持つ接触面の選択
◆接触抵抗の良好な調整
を考慮して電極メーカー側で行われることを意味する。
【００２７】
滑り層を有する電極装置の接続箇所のこのような調製により、電極装置が強力なねじ締め後には電極装置の個々の部材間のゆるみを生じないことが達成され、又は電極装置の高い結合力が得られる。高い結合力ないしはゆるみの排除はゆるみトルクにより表すことができる。以下の実施例で記載するように、本発明による接続箇所はこのような調製をしていない接続箇所よりも大きなゆるみトルクが得られる。このことは、手でねじ締めされた電極装置に対しても、機械によりねじ締めされた電極装置に対しても該当する。
【００２８】
炭素又は黒鉛電極のねじ接続部の接触面上に滑り剤を施すことは容易に考え付くことではなかった。その理由は、黒鉛自体が潤滑剤として一般に周知であったからである。滑り剤は、少なくともごくわずかな湿気が存在する場合に有効である。極めて低い摩擦係数を得るには通常の空気中の湿気で十分である。
【００２９】
炭素又は黒鉛電極のねじ接続部に滑り剤を使用することに対する反論は、炭素又は黒鉛電極の高い多孔率である。例えば油などの低粘性の滑り剤は、炭素又は黒鉛の毛細管作用により直ちに接触面から材料の内部に吸い込まれてしまうおそれがあり、せいぜい表面と滑り剤との間の濡れ角度に応じて接触面上に滑り剤の極めて薄い剥がれ易い膜が残るに過ぎないと考えられたからである。
【００３０】
本発明の課題を解決するための有利な実施態様は請求項２ないし７の特徴部分に記載されている。
【００３１】
電極装置の各部材の接触面上に施された滑り層は面を部分的に又は全面的に覆う。部分的被覆は特に厚い滑り層では０．５ｍｍ以上の厚みで十分である。滑り層の材料は接触面上にあり、従って膜形成層と呼ぶこともでき、これは多孔性の炭素部材上の滑り層の形成には向いていない薄液状の材料とは異なるものである。滑り層の材料の動粘度は少なくとも２０ｍｍ2/ｓである。滑り層の材料は潤滑剤のグループに属し、固形潤滑剤及び滑りワニスを含む。潤滑剤のグループは多様であり、種々の化合物、大抵の場合有機化合物のクラスを含む。大抵の場合有機である化合物は要求に応じて一種又は復数種の添加剤とともに潤滑剤に混合される。使用可能な添加剤の数は非常に多い。
【００３２】
潤滑剤の作用は多彩である。炭素から成る電極装置の各部材のねじ接続部の場合隣接炭素部材の押圧力と潤滑剤との一定の組み合わせが有効であることが判明している。０．１〜５．０Ｎ/ｍｍ2の比較的低い押圧力の場合ねじ接続部の隣接接触面上の滑り剤の材料としてフッ化ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、二硫化モリブデンのような固形潤滑剤、及び／又はシリコーンのグループから成る潤滑剤が好適である。
【００３３】
１〜８０Ｎ/ｍｍ2 の比較的高い押圧力では、ねじ接続部の隣接接触面上の滑り剤の材料としてパラフィン及び／又はエステル化された長鎖カルボン酸のような２０〜１０００  ｍｍ2/ｓ、特に１００〜６００ｍｍ2/ｓの動粘度を有する粘性潤滑剤のグループから成る潤滑剤が好適である。
【００３４】
前述の本発明の別の課題は、ほぼ３００℃以上のアーク炉中の作業温度において及び一定の締付けトルクで締付けられた隣接部材において、最初から薄い滑り層を施した隣接部材間の接触抵抗が、滑り層を施さない隣接部材間の接触抵抗より１０〜３０％低くなることにより解決される。
【００３５】
本発明のさらに別の課題は、電極装置の隣接部材間の測定可能なゆるみトルクを高めることにある。この課題は、電極装置の各部材の接触面上に本発明により滑り層を施すことにより解決される。このように処理された部材は、隣接部材の接触面がねじ締めの程度に応じて一定の押圧力下にあるように互いにねじ締めされる。ねじ締め箇所における電極装置の結合力は接続部のゆるみトルクにより測定される。測定により、薄い滑り層を有し一定の押圧力下で隣接する部材間の測定可能なゆるみトルクは、滑り層を持たずに同じ押圧力下にある隣接部材間のゆるみトルクより少なくとも１５％高いことが確認された。その詳細は実施例３から明らかである。
【００３６】
滑り層は、本発明によれば電極装置の部材の接触面上に施される。この場合接触面は、電極の端面、電極ソケットのねじ山面及び／又はニップルのねじ山面の１個又は複数個の面から成る。
【００３７】
多孔性の炭素により吸収されて滑り層を形成しないおそれのある低粘性の滑り剤とは異なり、膜を形成する又は高粘性の潤滑剤を用いることにより、多孔性の炭素又は黒鉛接触面上に滑り層を形成することに成功した。接触面上の滑り層は好適には０．００１〜５．０ｍｍ、特に０．００５〜０．５ｍｍの厚みを持つ。
【００３８】
電極装置は一体的な部材又は種々の部材から作ることができる。最も多いのは電極及びニップルが黒鉛から成るものである。他方では電極及びニップルは炭化炭素から成り、両部材は製造時に明らかに２０００℃以下の最高温度、特に１２００℃で処理される。さらにまた電極は炭化炭素から、ニップルは黒鉛から形成することもできる。
【００３９】
電極のユーザー、大抵の場合電気製鋼所にとって好適な納品形態はプリセットである。プリセットの内側接触面は電極メーカーの側で開放され、電極及びニップルが一緒にねじ締めされるか、又は電極及び／又はニップルが接触面上に薄い滑り層を施されるようにされる。この場合内側接触面は電極ソケットのねじ山面及びニップルのねじ山面の１個又は複数個の面から成る。
【００４０】
プリセットがアーク炉に使用される場合には、プリセットも本発明により、次のプリセット又は電極装置の次の部材との１個又は複数個の接触面上に薄い滑り層を有するようにされる。この場合プリセットは一方の端面に、電極の端面及び電極ソケットのねじ山面の１個又は２個の面から成る接触面を有し、他方の端面に、電極の端面、ニップルのねじ山面及びニップルの端面の１個又は複数個の面から成る接触面を有する。
【００４１】
すべての電極が両端面に同軸に配置された雌ねじ付きのソケットを有する必要はない。むしろ一方の端面にのみこのようなソケットを持ち、他方の端面には一体型の同軸ニップルを有するようにしても良い。この種の電極も本発明による滑り層を所望の接触面上に有する。この場合所望の接触面は、電極の一方の端面では電極の端面及び電極ソケットのねじ山面の１個又は２個の面から成り、他方の端面では電極の端面及び一体型同軸ニップルのねじ山面の１個又は複数個の面から成る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００４３】
イタリア国ダルマイン（ベルガモ）にあるＰｉｃｃａｒｄｉ社の製品“Ｎｉｐｐｌｉｎｇｓｔａｔｉｏｎ”（製造１９９７年）を使用して直径がそれぞれ７５０ｍｍの２個の黒鉛電極がこれに適合するニップルとねじ締めされ、電極装置が形成された。この場合１個の電極とこの電極のソケットにすでに予めねじ締めされている１個のニップルから成るプリセットが使用された。プリセットと電極は互いにねじ締めされた。７５００  Ｎｍの締付けトルクに達するとねじ締めは終了した。ねじ締めの結合力を調べるため、接続部が再び解かれ、ゆるみトルクが測定された。
【００４４】
この原理的な工程を以下の３つの比較例により説明する。
【００４５】
[比較例Ａ]
プリセットと電極の接触面は、本発明による滑り層を持たずに初期の状態でねじ締めされた。
【００４６】
[比較例Ｂ]
プリセットと個々の電極の接触面は本発明による滑り層を施した。滑り層は、ドイツ国シュヴァインフルトにあるＦＡＧ  Ｋｕｇｅｌｆｉｓｃｈｅｒ社の製品番号“ａｒｃａｎｏｌ  １２Ｖ”の軸受けグリースから成る。接触面としては電極の端面及びニップルの自由なねじ山面から選ばれた。滑り層の厚みは０．１ｍｍである。
【００４７】
[比較例Ｃ]
プリセットの端面だけに本発明による滑り層を施した。滑り層は、ドイツ国シュヴァインフルトにあるＦＡＧ  Ｋｕｇｅｌｆｉｓｃｈｅｒ社の製品番号“ａｒｃａｎｏｌ  １２Ｖ”の軸受けグリースから成る。滑り層の厚みは０．５ｍｍである。
【００４８】
下記の値は直径７５０ｍｍ、締付け時の締付けトルク７５００Ｎｍの場合に該当する。
【表１】
2004172123.tif 000003
【００４９】
表１から明らかなように、ゆるみトルクは接触面の処理の仕方及び全接触面における成層面の割合に関係する。最低のゆるみトルクは滑り層のない接触面で見られた（比較例Ａ）。接触面に滑り層を付与すると極めて高いゆるみトルクが測定された。全接触面のうちごく一部に滑り層を付与すると（比較例Ｃ）、ゆるみトルクは接触面を完全に被層した場合（比較例Ｂ）よりも低くなった。
【００５０】
比較例Ｃよりも大きい厚みの滑り層はゆるみトルクの大きさを低減しなかった。滑り層の余剰材料は電極およびニップルの孔に入るか電極装置の全接続部から押し出された。表１に示されてない実験では、滑り層の厚みをより大きくすると、締付け作業に対して同様に表１に示した値よりも高い値が生じたことが観察された。
【実施例２】
【００５１】
この実験では実施例１の原理的工程が同様に選ばれた。しかし実施例１とは異なり、直径７５０ｍｍの電極並びに６００ｍｍの電極が使用された。実施例１と同様に直径７５０ｍｍの電極が７５００Ｎｍの締付けトルクでねじ締めされた。これに対し６００ｍｍの直径を持つ電極は４０００Ｎｍの締付けトルクでねじ締めされた。
【００５２】
以下の実験比較例Ａ，Ｂに対しては７５０ｍｍの直径を持つ電極が使用され、７５００Ｎｍの締付けトルクで締付けられた。
【００５３】
[比較例Ａ]
プリセットと電極の接触面は、本発明による滑り層を持たずに初期の状態でねじ締めされた。
【００５４】
[比較例Ｂ]
プリセットと個々の電極の接触面には本発明による滑り層を施した。滑り層はドイツ国ブルクキルヒェンにあるＤｙｎｅｏｎ社の製品番号“ＴＦ５０３２ＰＴＦＥ”の水溶性ＰＴＦＥ懸濁液から成る。接触面としては電極の端面及びニップルの自由なねじ山面から選ばれた。滑り層の厚みは０．００５ｍｍである。
【００５５】
以下の実験比較例Ｃ、Ｄでは直径６００ｍｍの電極が使用され、４０００Ｎｍの締付けトルクでねじ締めされた。
【００５６】
[比較例Ｃ]
プリセットと電極の接触面は、本発明による滑り層を持たずに初期の状態でねじ締めされた。
【００５７】
[比較例Ｄ]
プリセットと個々の電極の接触面には本発明による滑り層を施した。滑り層はドイツ国ブルクキルヒェンにあるＤｙｎｅｏｎ社の製品番号“ＴＦ５０３２ＰＴＦＥ”の水溶性ＰＴＦＥ懸濁液から成る。接触面としては電極の端面及びニップルの自由なねじ山面から選ばれた。滑り層の厚みは０．００５ｍｍである。
【００５８】
下記の値は直径７５０ｍｍ、締付け時の締付けトルク７５００Ｎｍの場合に該当する。
【表２】
2004172123.tif 000004
【００５９】
下記の値は直径６００ｍｍ、締付け時の締付けトルク４０００Ｎｍの場合に該当する。
【表３】
2004172123.tif 000005
【００６０】
表２、３から明らかなように、ゆるみトルクは接触面の処理の仕方に関係する。それぞれ最低のゆるみトルクは滑り層のない接触面で得られた（比較例Ａ及びＣ）。接触面に滑り層を付与すると比較的高いゆるみトルクが測定された（比較例Ｂ及びＤ）。
【実施例３】
【００６１】
イタリア国ダルマイン（ベルガモ）にあるＰｉｃｃａｒｄｉ社の製品“Ｎｉｐｐｌｉｎｇｓｔａｔｉｏｎ”（製造１９９７年）を使用して、直径がそれぞれ７５０ｍｍの２個の黒鉛電極がこれに適合するニップルとねじ締めされ、電極装置が形成された。この場合１個の電極とこの電極のソケットにすでに予めねじ締めされている１個のニップルから成るプリセットが使用された。プリセットと電極は互いにねじ締めされた。実施例１、２とは異なり実施例３では、締付けは締付けトルクの最上値までではなく、ねじ接合部の隣接電極の端面の一定の押圧力に達するまで行った。押圧力は８ＭＰａが選ばれた。ねじ締めの結合力を調べるため、接続部が再び解かれ、ゆるみトルクが測定された。
【００６２】
この原理的な工程を以下の２つの比較例Ａ，Ｂにより説明する。
【００６３】
[比較例Ａ]
プリセットと電極の接触面は、本発明による滑り層を持たずに初期の状態でねじ締めされた。
【００６４】
[比較例Ｂ]
プリセットと個々の電極の接触面には本発明による滑り層を施した。滑り層はドイツ国シュヴァインフルトにあるＦＡＧ  Ｋｕｇｅｌｆｉｓｃｈｅｒ社の製品番号“ａｒｃａｎｏｌ  １２Ｖ”の軸受けグリースから成る。接触面としては電極の端面及びニップルの自由なねじ山面から選ばれた。滑り層の厚みは０．１ｍｍである。
【００６５】
下記の値は直径６００ｍｍの電極、締付け後の隣接電極の端面の押圧力が８ＭＰａの場合に該当する。
【表４】
2004172123.tif 000006
【００６６】
表４から明らかなように、ゆるみトルクは接触面の処理の仕方に関係する。最低のゆるみトルクは滑り層のない接触面で得られた（比較例Ａ）。接触面に滑り層を施し、押圧力を８ＭＰａに設定すると、比較例Ｂでは比較例Ａに対し少なくとも１５％高いゆるみトルクが測定された。
【００６７】
以下図面について本発明をさらに説明する。
【００６８】
図１は両側の端面３に円筒状の雌ねじ付きのソケットを施した電極１の長手軸に平行な断面図を示し、円筒状のねじを有するニップル２が独立して示されている。
【００６９】
図１において電極の接触面は、電極１の端面３、同軸的に配置された電極ソケットのねじ山面４である。電極のソケットの底１０は滑り層を施されていない接触面である。独立したニップル２には、接触面としてのねじ山面５と両側に端面６がある。
【００７０】
図２は一方の端面３に一体型ニップルを形成した電極１の一部切欠縦断面図で、下側の端面３には円錐形の雌ねじを有するソケットが施されている。
【００７１】
図２において電極１の接触面は、電極１の端面３、同軸の一体型ニップルのねじ山面７並びに反対側の端面３及びねじ山面４である。一体型ニップルの外側の端面８は滑り層を持たない接触面である。電極１のソケットの底１０は同様に滑り層を持たない接触面である。
【００７２】
図３は円錐形のソケットを持つ電極と二重円錐形のねじを持つニップルとから成るプリセット９の縦断面図である。
【００７３】
図３におけるプリセット９の内側接触面は、同軸に配置された電極ソケットのねじ山面４と、独立ニップルのねじ山面５である。ニップル２の端面６は滑り層を持たない接触面である。
【００７４】
プリセット９の外側の接触面は、ねじ込まれたニップルの側では独立ニップル２のねじ山面５と電極１の端面３である。ニップル２の端面６は滑り層を持たない接触面である。
【００７５】
プリセット９の外側の接触面は、ニップルがねじ込まれていない側では電極１の端面３と同軸的に配置された電極ソケットのねじ山面４である。電極１のソケットの底１０は滑り層を持たない接触面である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。
【図２】別の実施例を示す一切欠縦断面図。
【図３】さらに別の実施例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００７７】
１  電極
２  ニップル
３  端面
４  ねじ山面
５  ねじ山面
６  端面
７  ねじ山面
８  外側端面
９  プリセット
１０  電極のソケットの底
【図１】
2004172123.tif 000007
【図２】
2004172123.tif 000008
【図３】
2004172123.tif 000009