(57)【要約】【課題】Ｑ値が高く、かつ周波数帯域のより高い高周波フィルタ用のマイクロマシンを得る。【解決手段】基板１上に設けられた出力電極７と、出力電極７を覆う状態で基板上に設けられた第１絶縁膜９および第２絶縁膜１１からなる層間絶縁膜と、出力電極７に達する状態で第２絶縁膜１１に設けられた孔パターン１１ａと、孔パターン１１ａ内を空間部Ａとしてこの上部を横切るように第２絶縁膜１１上に設けられた帯状の振動子電極１５とを備えたことを特徴とするマイクロマシン２０。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に設けられた出力電極と、
前記出力電極を覆う状態で前記基板上に設けられた層間絶縁膜と、
前記出力電極に達する状態で前記層間絶縁膜に設けられた孔パターンと、
前記孔パターン内を空間部としてこの上部を横切るように前記層間絶縁膜上に設けられた帯状の振動子電極とを備えた
ことを特徴とするマイクロマシン。
【請求項２】
請求項１記載のマイクロマシンにおいて、
前記振動子電極は、前記孔パターンを塞ぐ状態で配置されると共に、当該孔パターン内の空間部に連通する孔部を備えている
ことを特徴とするマイクロマシン。
【請求項３】
請求項１記載のマイクロマシンにおいて、
前記出力電極は、前記層間絶縁膜に埋め込まれている
ことを特徴とするマイクロマシン。
【請求項４】
基板上に出力電極を形成する第１工程と、
前記出力電極を覆う状態で前記基板上に層間絶縁膜を形成し、当該層間絶縁膜に前記出力電極に達する孔パターンを形成する第２工程と、
前記孔パターン底部の出力電極表面を犠牲層で覆う第３工程と、
前記孔パターンの一部を露出させた状態で当該孔パターン上を横切る帯状の振動子電極を、前記犠牲層および前記層間絶縁膜上にパターン形成する第４工程と、
前記孔パターン内の犠牲層を選択的に除去することで、前記出力電極と前記振動子電極との間に空間部を設ける第５工程とを行う
ことを特徴とするマイクロマシンの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の振動子電極の形成方法において、
前記第２工程では、前記出力電極を埋め込むように前記層間絶縁膜を形成する
ことを特徴とするマイクロマシンの製造方法。
【請求項６】
請求項４記載の振動子電極の形成方法において、
前記第４工程では、前記孔パターンを塞ぐと共に当該孔パターン内の犠牲層に達する孔部を有する形状に前記振動子電極がパターン形成される
ことを特徴とするマイクロマシンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマイクロマシンおよびその製造方法に関し、特には空間部を介して出力電極上を横切るように振動子電極が設けられたマイクロマシンおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基板上における微細加工技術の進展に伴い、シリコン基板、ガラス基板等の基板上に、微細構造体とこの駆動を制御する電極および半導体集積回路等を形成するマイクロマシン技術が注目されている。
【０００３】
その中の一つに、無線通信用の高周波フィルタとしての利用が提案されている微小振動子がある。図９に示すように、微小振動子１００は、基板１０１上に設けられた出力電極１０２ａの上方に、空間部Ａを介して振動子電極１０３を配置してなる。この振動子電極１０３は、出力電極１０２ａと同一の導電層で構成された入力電極１０２ｂに一端部が接続されており、入力電極１０２ｂに特定の周波数電圧が印加された場合に、出力電極１０２ａ上に空間部Ａを介して設けられた振動子電極１０３のビーム（振動部）１０３ａが固有振動周波数で振動し、出力電極１０２ａとビーム（振動部）１０３ａとの間の空間部Ａで構成されるキャパシタの容量が変化し、これが出力電極１０２ａから出力される。このような構成の微小振動子１００からなる高周波フィルタは、表面弾性波（ＳＡＷ）や薄膜弾性波（ＦＢＡＲ）を利用した高周波フィルタと比較して、高いＱ値を実現することができる。
【０００４】
このような微小振動子の製造は、次のように行う。先ず、図１０（１）に示すように、表面が絶縁膜で覆われた基板１０１上に、ポリシリコンからなる出力電極１０２ａ、入力電極１０２ｂ、支持電極１０２ｃを形成する。これらの電極１０２ａ〜１０２ｃは、出力電極１０２ａを挟んだ両側に入力電極１０２ｂと支持電極１０２ｃとが配置される。次いで、これらの電極１０２ａ〜１０２ｃを覆う状態で、基板１０１上に酸化シリコンからなる犠牲層１０５を形成する。
【０００５】
次に、図１０（ｂ）に示すように、犠牲層１０５に、入力電極１０２ｂおよび支持電極１０２ｃに達する接続孔１０５ｂ，１０５ｃを形成する。その後、これらの接続孔１０５ｂ，１０５ｃ内を含む犠牲層１０５上にポリシリコン層１０６を形成する。
【０００６】
次いで、図１０（ｃ）に示すように、このポリシリコン層１０６をパターンエッチングすることで、出力電極１０２ａ上を通過する帯状の振動子電極１０３を形成する。この際、ポリシリコンからなる入力電極１０２ｂおよび支持電極１０２ｃのエッチングを防止するために、接続孔１０５ｂ，１０５ｃが完全に覆われるようにポリシリコン層１０６のパターンエッチングを行う。
【０００７】
以上の後、犠牲層１０５を選択的に除去し、これによって先の図１０に示すように、出力電極１０２ａと振動子電極１０３との間に空間部Ａを形成して、微小振動子１００を完成させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１１は、上述した構成の微小振動子１００のビーム（振動部）１０３ａの長さ（ビーム長）Ｌと固有振動周波数との関係を示す図である。この図に示すように、下記式（１）に基づく理論上の固有振動周波数（Ｔｈｅｏｒｙ）は、（１／Ｌ２）に比例する。このため、高周波化を達成するためには、ビーム長Ｌを縮小する必要がある。
【数１】
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【０００９】
ところが、上述した微小振動子１００においては、出力電極１０２ａを跨ぐ様に空間部Ａおよび振動子電極１０３が設けられるため、出力電極１０２ａの線幅よりもビーム長Ｌを短くすることはできない。
【００１０】
また、高周波化のためにビーム長Ｌを微細化しようとした場合、出力電極１０２ａの線幅も微細化する必要があるため、出力電極１０２ａと振動子電極１０３との間の容量が小さくなり出力が低下してしまう。以上のことは、ビーム長Ｌの微細化による高周波化の達成を制限する要因になっている。
【００１１】
そこで本発明は、ビーム長の微細化による高周波化をさらに進めることが可能な振動子電極を有するマイクロマシンおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明のマイクロマシンは振動子電極を備えたものであり、次のような構成を特徴としている。すなわち、本発明のマイクロマシンは、基板上の出力電極を覆う層間絶縁膜に、出力電極に達する孔パターンが形成されている。そして、この層間絶縁膜上には、孔パターン内を空間部としてこの上部を横切るように帯状の振動子電極が設けられている。
【００１３】
このような構成のマイクロマシンにおいては、層間絶縁膜に形成した孔パターン内を空間部として、この上部を横切るように振動子電極が配置されている。このため、孔パターン上を横切る振動子電極部分が、当該振動子電極のビーム（振動部）となる。したがって、出力電極の幅に依存することなく、孔パターンの大きさによってビーム（振動部）の長さが設定され、出力電極の幅よりも短いビーム（振動部）を有する振動子電極が得られる。
【００１４】
また本発明は、上述した構成のマイクロマシンの製造方法でもあり、次の手順で行うことを特徴としている。先ず、基板上の出力電極を覆う状態で、この基板上に層間絶縁膜を形成し、当該層間絶縁膜に前記出力電極に達する孔パターンを形成する。次に、孔パターン底部の出力電極表面を犠牲層で覆い、孔パターンの一部を露出させた状態で当該孔パターン上を横切る帯状の振動子電極を、犠牲層および層間絶縁膜上にパターン形成する。その後、孔パターン内の犠牲層を選択的に除去することで、出力電極と振動子電極との間に空間部を設ける。
【００１５】
このような形成手順により、上述した構成の振動子電極を有するマイクロマシンが得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、各実施形態においては、先ず製造方法を説明し、次いでこれによって得られるマイクロマシンの構成を説明する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
図１，図２は、第１実施形態の製造方法を示す断面工程図であり、また図３，図４は第１実施形態の製造方法を説明するための平面図である。ここでは、図１，図２に基づき、図３，図４を参照しつつ第１実施形態におけるマイクロマシンの製造方法を説明する。尚、図１，図２は、図３，４の平面図におけるＡ−Ａ’断面に対応している。
【００１８】
先ず、図１（ａ）に示すように、単結晶シリコンなどの半導体基板１上を絶縁層３で覆ってなる基板４を形成する。この絶縁層３は、以降に行われる犠牲層（例えば酸化シリコン）のエッチング除去に対してエッチング耐性を有する材料で最表面が構成されることが好ましい。そこで、例えば、半導体基板１との間の応力を緩和するための酸化シリコン膜３ａを介して、上述したエッチング耐性を有する窒化シリコン膜３ｂをこの順に積層してなる絶縁層３を形成することとする。
【００１９】
次に、図１（ｂ）に示すように、基板４上に第１導電層をパターニングしてなる出力電極７を形成する。この出力電極７を構成する第１導電層は、例えばリン（Ｐ）を含有するポリシリコン等のシリコン層であることとする。
【００２０】
その後、図１（ｃ）に示すように、出力電極７の表面を露出させた状態で、基板４上を第１絶縁膜９で覆う。この際、例えば、出力電極７が埋め込まれるように基板４上に出力電極７の膜厚よりも厚い膜厚で第１絶縁膜９を形成し、出力電極７が露出するまでこの第１絶縁膜９を研磨することで、第１絶縁膜９から出力電極７の表面を露出させる。この第１絶縁膜９は、例えば酸化シリコンからなることとする。
【００２１】
次いで、図１（ｄ）に示すように、出力電極７および第１絶縁膜９上に、後に行われる犠牲層のエッチング除去に対してエッチング耐性を有する絶縁性材料からなる第２絶縁膜１１を形成する。この際、例えば上述した犠牲層を酸化シリコンで形成する場合には、窒化シリコンからなる第２絶縁膜１１を形成することとする。これにより、第１絶縁膜９と第２絶縁膜１１とからなり、出力電極７を埋め込む層間絶縁膜を得る。この層間絶縁膜の表面は、ほぼ平坦に形成される。尚、層間絶縁膜は、表面平坦に出力電極７を埋め込むように形成される必要はなく、出力電極７の配置に追従した表面形状を有して当該出力電極７を覆うものであっても良く、出力電極７の膜厚よりも薄い膜厚を有していても良い。
【００２２】
以上の後、この第２絶縁膜１１に、出力電極７に達する孔パターン１１ａを形成する。この孔パターン１１ａは、レジストパターン（図示省略）をマスクに用いて第２絶縁膜１１をエッチングすることによって形成される。ここで形成する孔パターン１１ａは、出力電極７上からはみ出すことなく、出力電極７上のみに配置されることとする。
【００２３】
次いで、図１（ｅ）に示すように、孔パターン１１ａの底部に露出している出力電極７の表面を犠牲層１３で覆う。この犠牲層１３は、第２絶縁膜１１に対して選択的に除去が可能な材料、例えば酸化シリコンで構成されることとする。この場合、例えば窒化シリコンからなる第２絶縁膜１１をマスクにしてポリシリコンからなる出力電極７の表面に酸化膜を成長させ、これにより出力電極７の露出表面を酸化シリコンからなる犠牲層１３で覆うようにしても良い。また、第２絶縁膜１１上に酸化シリコンからなる犠牲層１３を堆積成膜し、その後第２絶縁膜１１が露出するまで犠牲層１３の表面を研磨しても良い。
【００２４】
以上の後、図２（ｆ）および図３に示すように、孔パターン１１ａ上を横切る状態で、犠牲層１３および第２絶縁膜１１上に振動子電極１５をパターン形成する。この振動子電極１５は、孔パターン１１ａの一部および孔パターン１１ａ内に形成された犠牲層１３の一部を露出する帯状にパターン形成されることとする。この場合、例えば図３に示したように、振動子電極１５の幅Ｗ方向の両脇から、孔パターン１１ａおよび犠牲層１３を露出させても良い。また、振動子電極１５の幅Ｗ方向の片側からのみ、孔パターン１１ａおよび犠牲層１３を露出させても良い。尚、図１（ｄ）を用いて説明したように、出力電極７を埋め込む層間絶縁膜（これにより、第１絶縁膜９および第２絶縁膜１１）の表面が、ほぼ平坦に形成されている場合、この振動子電極１５は平坦面上に形成されることになる。したがって、本工程においては、振動子電極１５のパターン形成におけるオーバーエッチング量を最小限にして、下地（層間絶縁膜）のダメージを低減することができる。
【００２５】
次に、図２（ｇ）に示すように、振動子電極７に接続する配線１７を第２絶縁膜１１上に形成する。この配線１７を形成する場合には、例えば先ず、基板４上の全面に金（Ａｕ）のシード層（図示省略）を形成した後、配線を形成する部分を露出させて他の部分を覆うレジストパターン（図示省略）を形成する。次いで、メッキ法によりレジストパターンの開口部内のシード層上にメッキ層を成長させて配線１７を形成する。配線１７形成後には、レジストパターンを除去し、さらにシード層を除去するための全面エッチングを行う。尚、振動子電極１５を形成する際に、この振動子電極１５に連続させて、振動子電極１５と同一層の配線を形成しても良く、この場合には配線１７を形成する必要はない。
【００２６】
以上の後、配線１７、振動子電極１５、第２絶縁膜１１および出力電極７に対して選択的に犠牲層１３をエッチング除去する。この際、バッファードフッ酸を用いたウェットエッチングを行うことで、振動子電極１５下の酸化シリコンからなる犠牲層１３を確実に除去する。
【００２７】
これにより、図２（ｈ）および図４に示すように、振動子電極１５の下部に犠牲層を除去してなる空間部（ギャップ）Ａを形成すると共に、孔パターン１１ａ底部の出力電極７を露出させる。そして、孔パターン１１ａ内を空間部Ａとしてこの上部を横切るように、第２絶縁膜１１上に帯状の振動子電極１５を設けてなるマイクロマシン２０を得る。
【００２８】
このような構成のマイクロマシン２０においては、第２絶縁膜１１に形成された孔パターン１１ａ内を空間部Ａとして、この上部を横切るように振動子電極１５が配置されている。このため、特定の周波数の電圧を印可して振動子電極１５を振動させた場合、孔パターン１１ａ上を横切る振動子電極１５部分が振動し、この部分が振動子電極１５のビーム（振動部）１５ａとなる。したがって、孔パターン１１ａの大きさによって、ビーム（振動部）１５ａの長さ（ビーム長Ｌ）が設定されることになる。
【００２９】
このため、図９を用いて説明したような、出力電極１０２ａを跨ぐように空間部Ａおよび振動子電極１０３が配置される従来の構成のマイクロマシンにおいては、振動子電極１０３のビーム長Ｌを出力電極１０２ａの最小加工寸法よりも小さくすることはできなかったが、図２（ｈ）および図４に示した本第１実施形態のマイクロマシン２０においては、出力電極７の線幅によらず、振動子電極１５のビーム長Ｌを孔パターン１１ａの最小加工寸法にまで縮小することが可能になる。したがって、さらなるビーム長Ｌの微細化と、これによる高周波化の達成が可能となる。
【００３０】
また、振動子電極１５と出力電極７との間に生じる容量を、従来の構成のマイクロマシン（図９参照）と本第１実施形態のマイクロマシン２０とで比較した場合、本第１実施形態のマイクロマシン２０のほうが、振動子電極１５と出力電極７との対向面積をビーム長Ｌに対して広くすることができるため、ビーム長Ｌに対する容量を大きくすることができる。したがって、高周波化を目的としてビーム長Ｌを微細化した場合であっても、出力を維持することが可能になる。
【００３１】
さらに、本第１実施形態の構成のマイクロマシン２０においては、振動子電極１５の両端部、すなわちビーム（振動部）１５ａを支持するアンカー部分が、その全面にわたって第２絶縁膜１１に対して固定されている。このため、所定周波数の電圧を印可して振動子電極１５を振動させた場合、ビーム（振動部）１５ａのみが振動に関与して振動することになる。したがって、固有振動周波数が、上述した式（１）を満たす理論上の値（振動部の長さＬの二乗に反比例した値）により近くなる。このことからも、微細化による高周波化の達成が容易になる。
【００３２】
これに対して、図９に示した従来構成のマイクロマシン２０においては、製造工程上の都合から、ビーム（振動部）１０３ａを支持するアンカー部分の先端が、下地に密着しない庇部Ｂが形成されるため、この庇部Ｂが、ビーム（振動部）１０３ａの振動に対して影響を及ぼしていた。このため、図１１のシミュレーション結果（Ｓｉｍｕｒａｔｉｏｎ）に示すように、ビーム長（Ｌ）が微細化された領域においては、固有振動周波数が、上述した式（１）を満たす理論上の値を下回り、ビーム長Ｌの微細化による高周波化が困難であった。
【００３３】
以上の結果、本構成のマイクロマシン２０を用いることで、Ｑ値が高くかつ周波数帯域のより高い高周波フィルタを実現することが可能になる。
【００３４】
また特に、出力電極７を埋め込む層間絶縁膜（これにより、第１絶縁膜９および第２絶縁膜１１）の表面を平坦に形成した場合、層間絶縁膜を介して出力電極７と振動子電極１５との間に生じる寄生容量（振動に寄与しない部分の容量）を最小限に抑えることができる。このため、このマイクロマシン２０からなる高周波フィルタにおいての、周波数の選択性（透過特性）の向上を図ることも可能になる。
【００３５】
尚、上述した第１実施形態においては、図３に示したように、振動子電極１５の線幅Ｗが同一である場合を説明した。しかし、図３中の二点鎖線に示すように、振動子電極（１５’）は、その両端部に線幅の大きな部分が設けられた形状であっても良い。このような形状の振動子電極（１５’）を設けた場合には、振動子電極（１５’）の端部において、さらにビーム（振動部）１５ａの支持を確実にすることが可能になる。この結果、固有振動周波数を、上述した式（１）を満たす理論上の値（振動部の長さＬの二乗に反比例した値）により近づけることが可能になる。
【００３６】
また、図９を用いて説明した従来のマイクロマシンにおいては、出力電極１０２ａと同一層で構成された入力電極１０２ｂに対して振動子電極１５を接続させるための接続部を振動子電極１０３の一端に設ける必要があった。
【００３７】
しかし、本第１実施形態のマイクロマシン２０においては、振動子電極１５がそのまま入力電極を兼ねているため、上述したような接続部を設ける必要がなく、そのための合わせずれを考慮する必要がない。したがって、図５に示すように、振動子電極１５間および出力電極７間のピッチを縮小することが可能になり、高集積化に有利である。しかも、振動子電極１５が入力電極を兼ねるため、各固有振動周波数を与える孔パターン１１ａ，１１ａをゲートアレイ状に配置しておくことで、振動子電極１５のレイアウトを変更するだけで様々な態様の回路を構成することが可能になる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態の製造方法を示す断面工程図であり、また図７，図８は第２実施形態の製造方法を説明するための平面図である。ここでは、図６に基づき、図７，図８を参照しつつ第１実施形態におけるマイクロマシンの製造方法を説明する。尚、図６は、図７，図８の平面図におけるＡ−Ａ’断面に対応している。
【００３９】
先ず、第１実施形態にいおいて図１（ａ）〜図１（ｅ）を用いて説明したと同様の工程を行う。これにより、基板４上に、出力電極７、第１絶縁膜９および第２絶縁膜１１からなる層間絶縁膜を形成し、さらに第２絶縁膜１１に孔パターン１１ａを形成してこの底部に出力電極７を露出させ、出力電極７の露出表面を表面を犠牲層１３で覆う。
【００４０】
以上の後、図６（ｆ）および図７に示すように、孔パターン１１ａ上を横切る状態で、犠牲層１３および第２絶縁膜１１上に振動子電極３１をパターン形成する。この振動子電極３１は、孔パターン１１ａを塞ぐと共に、孔パターン１１ａ内の犠牲層１３に達する孔部３１ａを有する帯状にパターン形成され、これにより孔パターン１１ａの一部および孔パターン１１ａの内部に形成された犠牲層１３の一部を露出する形状となっている。この孔部３１ａは、図７に示したように、振動子電極３１に２箇所以上の複数箇所（図面状においては２箇所）設けられても良いし、１箇所であっても良い。ただし、孔部３１ａの開口面積率（孔パターン１１ａに対する）および配置状態（個数も含む）は、本第２実施形態によって得られるマイクロマシンを高周波フィルタとして用いた場合に、目的とする周波数帯域の出力が得られる様に適宜設定されることとする。
【００４１】
次に、図６（ｇ）に示すように、振動子電極３１に接続する配線１７を第２絶縁膜１１上に形成する。この工程は、第１実施形態において図２（ｇ）を用いて説明したと同様に行うこととする。
【００４２】
以上の後、第１実施形態と同様に、配線１７、振動子電極３１、第２絶縁膜１１および出力電極７に対して選択的に犠牲層１３をエッチング除去する。この際、バッファードフッ酸を用いたウェットエッチングを行うことで、孔部３１ａから犠牲層１３にエッチング液を供給し、振動子電極３１下の酸化シリコンからなる犠牲層１３を確実に除去する。
【００４３】
これにより、図６（ｈ）および図８に示すように、振動子電極３１の下部に犠牲層を除去してなる空間部（ギャップ）Ａを形成すると共に、孔パターン１１ａ底部の出力電極７を露出させる。そして、孔パターン１１ａ内を空間部Ａとしてこの孔パターン１１ａを塞ぐと共に、孔パターン１１ａ内の空間部Ａに連通する孔部３１ａを有する帯状の振動子電極３１を、第２絶縁膜１１上に設けてなるマイクロマシン４０を得る。
【００４４】
このような構成のマイクロマシン４０においては、孔パターン１１ａ内を空間部Ａとして、この上部を塞ぐように振動子電極３１が配置され、振動子電極３１には空間部Ａに連通する孔部３１ａが設けられている。このため、特定周波数の電圧を印可して振動子電極３１を振動させた場合、孔パターン１１ａを塞ぐ振動子電極３１部分が振動し、この部分が振動子電極３１のビーム（振動部）３１ｂとなる。したがって、孔パターン１１ａの大きさによって、ビーム（振動部）３１ｂの長さ（ビーム長Ｌ）が設定されることになる。このため、第１実施形態のマイクロマシンと同様に、出力電極７の線幅に依存することなく、孔パターン１１ａの大きさによってビーム（振動部）３１ｂの長さ（ビーム長Ｌ）を設定することが可能となる。この結果、ビーム長Ｌの微細化による高周波化の達成、および出力の維持を達成することが可能になる。
【００４５】
特に、本第２実施形態のマイクロマシン４０は、ビーム（振動部）３１ｂによって孔パターン１１ａが塞がれるため、ビーム（振動部）３１ｂが全周にわたって第２絶縁膜１１に支持固定された状態となる。このため、第１実施形態のマイクロマシンと比較して振動子電極３１のさらなる高周波化を達成することができる。
【００４６】
さらに、本第２実施形態の構成のマイクロマシン４０においても、振動子電極３１の両端部、すなわちビーム（振動部）３１ｂを支持するアンカー部分が、その全面にわたって第２絶縁膜１１に対して固定されている。このため、第１実施形態のマイクロマシンと同様に、ビーム（振動部）３１ｂのみが振動に関与して振動することになる。したがって、Ｑ値が高く、かつ周波数帯域のより高い高周波フィルタを実現することが可能になる。
【００４７】
尚、上述した第２実施形態においても、図７中の二点鎖線に示すように、振動子電極３１’は、その両端部に線幅の大きな部分が設けられた形状であっても良く、これによりビーム（振動部）３１ｂの支持を確実にし、固有振動周波数をさらに上昇させることが可能である。
【００４８】
また、本第２実施形態のマイクロマシン４０であっても、振動子電極３１がそのまま入力電極を兼ねているため、第１実施形態において図５を用いて説明したと同様の効果を得ることが可能になる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のマイクロマシンおよびその製造方法によれば、出力電極を覆う層間絶縁膜に孔パターンを形成し、この孔パターン内の空間部を介して孔パターンを横切る振動子電極を設けた構成とすることで、ビーム（振動部）の長さを出力電極の幅よりも短くし、かつ振動部の長さに対して出力電極と振動子電極との間の容量を大きくすることが可能になる。したがって、ビーム（振動部）長さの微細化による高周波化の達成が容易になり、Ｑ値が高くかつ周波数帯域のより高い高周波フィルタを実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の製造方法を示す断面工程図（その１）である。
【図２】第１実施形態の製造方法を示す断面工程図（その２）である。
【図３】図２（ｆ）に対応する平面図である。
【図４】図２（ｈ）に対応する平面図である。
【図５】第１実施形態の変形例を示す平面図である。
【図６】第２実施形態の製造方法を示す断面工程図である。
【図７】図６（ｆ）に対応する平面図である。
【図８】図６（ｈ）に対応する平面図である。
【図９】従来のマイクロマシン（微小振動子）の構成を示す図である。
【図１０】従来の製造方法を示す断面工程図である。
【図１１】従来のマイクロマシンの課題を説明するためのグラフである。
【符号の説明】
４…基板、７…出力電極、９…第１絶縁膜（層間絶縁膜）、１１…第２絶縁膜（層間絶縁膜）、１１ａ…孔パターン、１３…犠牲層、１５，１５’，３１，３１’…振動子電極、１５ａ，３１ｂ…ビーム（振動部）、２０，４０…マイクロマシン、Ａ…空間部、３１ａ…孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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