(57)【要約】【課題】スペーサを使用しなくても、被取付け物を取付けるホルダ本体と、このホルダ本体を取付ける基体との間隔を異なる間隔に設定することができるホルダを得る。【解決手段】ホルダ本体における所定の位置に、前記ホルダ本体を取付ける基体に設けた嵌合穴の形状に応じて前記ホルダ本体と前記基体との間隔を設定することが可能な形態、例えば、基部から先端へと向かう方向と垂直な断面の断面形態が異なる部分を有し、この断面形態が異なる部分のうち、基部側に位置する部分は先端側に位置する部分に対応する嵌合穴に挿通されない形態を含む位置決めピンを配設する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体と、
このホルダ本体における所定の位置に配設され、前記ホルダ本体を取付ける基体に設けた嵌合穴と嵌合する位置決めピンとを備え、
前記位置決めピンは、前記嵌合穴の形状に応じて前記ホルダ本体と前記基体との間隔を異なる間隔に設定可能な形態を有する
ことを特徴とするホルダ。
【請求項２】
位置決めピンは、基部から先端へと向かう方向と垂直な断面の断面形態が異なる部分を有し、
前記断面形態が異なる部分のうち、基部側に位置する部分は先端側に位置する部分に対応する嵌合穴に挿通されない
ことを特徴とする請求項１に記載のホルダ。
【請求項３】
前記断面形態が異なる部分の断面形態は互いに相似の形状であり、
前記相似の形状のうち、より大きい形状は位置決めピンの基部側に位置する
ことを特徴とする請求項２に記載のホルダ。
【請求項４】
位置決めピンは、基部から先端へと向かう方向における所定の位置まで同一の断面形態である部分を含む
ことを特徴とする請求項２または３に記載のホルダ。
【請求項５】
位置決めピンは、基部から先端へと向かう方向に垂直な断面の面積が基部側において最大である錐体形状を含む
ことを特徴とする請求項２に記載のホルダ。
【請求項６】
位置決めピンは、基部から先端へと向かう方向に垂直な断面の形状が円形である
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、被取付物を取付けるホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被取付物を取付けるホルダ本体を基体（例えば、プリント基板。）に取付ける際、前記ホルダ本体と前記基体との間隔を異なる間隔に設定する場合には、当該異なる間隔のそれぞれに対応するスペーサにより前記間隔を設定していた。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２１５０６２号公報（第２−８頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、前記間隔を異なる間隔に設定する場合には当該異なる間隔のそれぞれに対応するスペーサを作成する必要がある。
【０００５】
また、前記スペーサを用いる場合には、前記ホルダと前記スペーサとのはめ合いや寸法、および前記基体と前記スペーサとのはめ合いや寸法のそれぞれに留意する必要があり、当該スペーサの加工に高い寸法精度が要求される。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、前記スペーサを使用しなくても前記ホルダ本体と前記基体との間隔を異なる間隔に設定することができるホルダを得るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るホルダは、前記ホルダ本体における所定の位置に、前記ホルダ本体を取付ける基体に設けた嵌合穴の形状に応じて前記ホルダ本体と前記基体との間隔を設定することが可能な形態を含む位置決めピンを配設するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態１におけるホルダ１の形状を示す図である。なお、以下の説明においては、被取付物を取付ける部分をホルダ本体と、当該ホルダ本体に配設された位置決めピン、係止爪等を含む構成全体をホルダと称し、前記被取付物が表示管である場合について説明する。また、図中Ｘ方向を前方、Ｙ方向を右方、Ｚ方向を上方と称し、前記Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれと逆の方向を後方、左方、下方とも称する。
【０００９】
図１におけるホルダ本体１ａは、被取付け物を載せる載せ台１ｄ、この載せ台１ｄの左端部、右端部、および後端部に立設されるフレーム１ｊ、当該フレーム１ｊの所定の位置に設けられる第１の保持爪１ｂ、ならびに第２の保持爪１ｃ、前記載せ台１ｄの中央に設けられ、その上方端面は前記載せ台１ｄと同一平面にある弾性片１ｆにより構成される。
【００１０】
なお、本実施の形態１においては図１に示すように、前記フレーム１ｊにおけるＸ方向に延在する部分の上方端部に保持爪１ｂを設け、Ｙ方向に延在する部分の上方端部に保持爪１ｃを設ける。また、前記弾性片１ｆの前方端部には係止爪１ｇが突設される。
【００１１】
また、前記ホルダ本体１ａの左端部、または右端部には、下方に延出する係合片１ｈを設ける。そして、前記係合片１ｈには第１の係合爪１ｈ１、および第２の係合爪１ｈ２が突設される。
【００１２】
さらに、前記ホルダ本体１ａにおける前記載せ台１ｄの下方端面には、位置決めピン１ｉを設ける。なお、本実施の形態１における前記位置決めピン１ｉは、前記載せ台１ｄの下方端面の四隅から下方に延出して設けられる。
【００１３】
前記位置決めピン１ｉは、第１の円筒部１ｉ１、第２の円筒部１ｉ２、および第３の円筒部１ｉ３から構成される。そして、前記第１の円筒部１ｉ１の直径は前記第２の円筒部１ｉ２の直径よりも小さく、前記第２の円筒部の直径は前記第３の円筒部１ｉ３の直径よりも小さい。なお、本実施の形態１では、前記位置決めピン１ｉにおける前記第３の円筒部１ｉ３の端面のうち、前記載せ台１ｃに結合している端面を基部と称する。
【００１４】
図２は、前記表示管２の構成を示す図である。前記表示管２は、当該表示管２を取付けるプリント基板３に設ける回路等から入力される信号に応じて、文字や図形を表示する表示管本体２ａと、当該表示管本体２ａにおける前方の端面２ｂから下方に延出する端子２ｃとから構成される。なお、以下の説明において前記端子２ｃが延出する端面２ｂを前端面２ｂと称し、当該前端面と反対の面を後端面と称する。また、当該表示管２における、前記文字等を表示する面を表示面２ｄと称し、当該表示面と反対の面を背面２ｅと称する。
【００１５】
前記表示管本体２ａは、前記ホルダ１の前方から、当該表示管２における前記背面２ｅと、前記ホルダ１における前記載せ台１ｄとが対面するように、前記載せ台１ｄと前記第１の保持爪１ｂとの間に挿入される。なお、前記表示管２における前記後端面と、前記フレーム１ｊにおける図１中のＹ方向に延在する部分とが当接するまでの間、前記ホルダ本体１ａに設ける弾性片１ｆは、前記表示管本体２ａの背面２ｅによって押されるため下方に弾性変形する。
【００１６】
前記表示管２における前記後端面と、前記フレーム１ｊにおける図１中のＹ方向に延在する部分とが当接すると、下方に弾性変形していた前記弾性片１ｆが開放され、当該弾性片１ｆに設けられた前記係止爪１ｇが前記表示管本体２ａにおける前記前端面２ｂと係合する。これにより、前記表示管２ａは、前記ホルダ本体１ａにおける前記係止爪１ｇ、第１の保持爪１ｂ、および第２の保持爪１ｃによって、前記ホルダ本体１ａに固定される。また、前記表示管２ａの前端面から延出する端子２ｃは、前記ホルダ１の前面に設けるガイド部１ｅよって保持される。図３に、前記表示管２を取付けた前記ホルダ１を示す。
【００１７】
図３に示すようにプリント基板３には、前記端子２ｃと係合する接続穴３ａ、前記位置決めピン１ｉと係合する嵌合穴３ｂ、および前記係合片１ｈと係合する係合穴３ｃを設ける。なお、以下の説明では、前記プリント基板３において前記ホルダ１を取付ける面を表面と称し、当該表面と反対の面を裏面と称する。
【００１８】
前記ホルダ１は、前記端子２ｃ、前記位置決めピン１ｉ、および前記係合片１ｈが各々に対応する穴に挿入され、前記係合片１ｈに設けた前記第１の係合爪１ｈ１、または前記第２の係合爪１ｈ２と前記係合穴３ｃとが係合することによりプリント基板３に取付けられる。
【００１９】
図４は、前記表示管２を取付けた前記ホルダ１を前記プリント基板３に取付けた状態を示す図である。そして、図４中の（ａ）は前記ホルダ１と前記プリント基板３との間隔を前記位置決めピン１ｉにおける、第２の円筒部１ｉ２の高さと第３の円筒部１ｉ３の高さとによって設定する場合である。
【００２０】
前記位置決めピン１ｉは、当該位置決めピン１ｉにおける前記第１の円筒部１ｉ１の直径より大きく、前記第２の円筒部１ｉ２の直径より小さく形成された嵌合穴３ｂに挿入される。そして、前記位置決めピン１ｉの第２の円筒部１ｉ２における下方の端面、すなわち前記第１の円筒部１ｉ１が延出している面と前記プリント基板とが当接すると、前記係合片１ｈの前記第１の係合爪１ｈ１における係合面１ｈ３と前記プリント基板３の裏面とが係合する。これにより、前記ホルダ１が前記プリント基板３に固定される。
【００２１】
一方、図４中の（ｂ）は、前記ホルダ１と前記プリント基板３との間隔を前記位置決めピン１ｉにおける第３の円筒部１ｉ３の高さによって設定する場合である。
【００２２】
前記位置決めピン１ｉは、当該位置決めピン１ｉにおける前記第２の円筒部１ｉｂの直径より大きく、前記第３の円筒部１ｉ３の直径より小さく形成された嵌合穴３ｂ１に挿入される。そして、前記第３の円筒部１ｉ３における下方の端面、すなわち前記第２の円筒部１ｉ２が延出している面と前記プリント基板３とが当接すると、前記係合片１ｈの前記第２の係合爪１ｈ２における係合面１ｈ４と前記プリント基板３の裏面とが係合する。これにより、前記ホルダ１が前記プリント基板３に固定される。
【００２３】
なお、本実施の形態１においては前記位置決めピン１ｉが複数の円筒部から構成される場合について説明したが、前記位置決めピン１ｉの形態はこれに限られることはなく、複数の角柱から構成してもよいし、円筒と角柱とによって構成してもよい。たとえば、前記図１における前記第１の円筒部に対応する部分を三角柱とし、前記第２の円筒部に対応する部分を前記三角柱における底面の三角形の外接円を底面とする円筒とし、前記第３の円筒部に対応する部分を前記外接円を内接円とする四角形を底面とする四角柱とすることもできる。また、前記第２の円筒部に対応する前記円筒の底面を、前記三角柱における底面の三角形の内接円よりも大きく、外接円よりも小さい円形とし、前記四角柱における底面の四角形の内接円よりも大きく、外接円よりも小さい円形としてもよい。
【００２４】
また、前記位置決めピン１ｉの断面形状は真円や正多角形である必要はなく、楕円、二等辺三角形、または長方形のような形状でもよい。さらに、前記位置決めピンは中実であっても中空であってもよい。
【００２５】
すなわち、本実施の形態１における前記位置決めピン１ｉは、当該位置決めピンを構成する部分のうち、より基部側に位置する部分が当該部分よりも先端側に位置する部分に対応する嵌合穴に挿通されない形態を有していればどのような形態としてもよい。なお、以下の説明においては、位置決めピンの外形、断面積、断面形状等を総称して「断面形態」といい、前記位置決めピンの基部と同一の平面に対して垂直に、前記基部から先端方向に向かう方向を、「基部から先端部へ向かう方向」という。
【００２６】
上述のように本実施の形態１におけるホルダによれば、当該ホルダにおける位置決めピンの断面形態に対応する嵌合穴を基体に設けるだけで、スペーサを使用しなくてもホルダ本体と基体との間隔を異なる間隔に設定することが可能となる。したがって、従来のホルダのように前記異なる間隔に応じて種々のスペーサを作成する必要がない。
【００２７】
また、前記位置決めピンを本実施の形態１における位置決めピンのように複数の円筒から構成する等、前記断面形態を円形とした場合には、基体に嵌合穴をドリル等の簡易な工具で変更できるため、容易に前記間隔の設定または変更を行うことができる。
【００２８】
実施の形態２．
図５は、本実施の形態２におけるホルダ４の形状を示す図である。なお、本実施の形態２においては、後述する位置決めピン４ｉ、および係合片４ｈを除く他の部分の構成、およびホルダ４のプリント基板への取付け等は前記実施の形態１と同様であるので、これらについての説明は省略する。
【００２９】
前記ホルダ４における載せ台４ｄの下方端面には、基部を最大直径とし、頂点を先端とする円錐形状の位置決めピン４ｉが前記実施の形態１と同様に配設される。なお、本実施の形態２において前記基部とは、前記ホルダ４の載せ台４ｄと前記位置決めピンとが結合している部分をいう。
【００３０】
また、ホルダ本体４ａの左端部、または右端部からは、係合爪４ｈ１を有する係合片４ｈが下方に延出するように設ける。そして前記係合爪４ｈ１は第１の係合面４ｈ２、および第２の係合面４ｈ３を有する。
【００３１】
図６は、前記ホルダ４をプリント基板５に取付けた状態を示す図である。図６（ａ）の場合、前記位置決めピン４ｉが嵌合穴５ｂに挿入され、前記係合片４ｈの係合爪４ｈ１における前記第１の係合面４ｈ２が前記プリント基板５の裏面と係合することにより、前記ホルダ４が前記プリント基板５に固定される。
【００３２】
一方、図６（ｂ）は前記図６（ａ）における前記ホルダ４と前記プリント基板５との間隔よりも当該間隔を大きく設定する場合である。この場合、前記係合爪４ｈ１における前記第２の係合面４ｈ３と前記プリント基板５の裏面とが係合することにより前記ホルダ４が前記プリント基板５に固定される。
【００３３】
なお、本実施の形態２においては、前記位置決めピン４ｉの形態を円錐形状としたが、当該形態は三角錐、四角錐等の多角錐であってもよいし、円柱、または角柱と錐体とによって構成してもよい。すなわち、本実施の形態２における前記位置決めピンの形態は、前記錐体を含み、前記位置決めピン４ｉの基部により近い部分の形態がより大きい嵌合穴に対応するものであれば、どのような形態であってもよい。
【００３４】
上述のように本実施の形態２におけるホルダによれば、前記位置決めピンの全体、または一部の形状を錐体とすることで、前記ホルダと前記基体との間隔をより多くの嵌合穴に対応することができるため、ホルダと基体との間隔をより多くの異なる間隔に設定することができる。
【００３５】
また、前記実施の形態１と同様に、前記断面形態を円形とした場合には、前記嵌合穴の径をドリル等の簡易な工具で変更することができるため、容易に前記間隔の設定または変更を行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、基体に設ける嵌合穴に応じて、ホルダと基体との間隔を異なる間隔に設定することができる形態を含む位置決めピンを前記ホルダに配設することにより、従来のホルダのように前記異なる間隔に応じて種々のスペーサを使用しなくても前記異なる間隔に対応することができる。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１におけるホルダの形状を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１における表示管の構成を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１の表示管、およびホルダのプリント基板上における取付け位置を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１において表示管を取付けたホルダをプリント基板に取り付けた状態を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態２におけるホルダの形状を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態２において表示管を取付けたホルダをプリント基板に取り付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
１，４  ホルダ、１ａ，４ａ  ホルダ本体、１ｂ，４ｂ  第１の保持爪、１ｃ，４ｃ  第２の保持爪、１ｄ，４ｄ  載せ台、１ｅ，４ｅ  ガイド部、１ｆ，４ｆ  弾性片、１ｇ，４ｇ  係止爪、１ｈ，４ｈ  係合片、１ｉ，４ｉ  位置決めピン、１ｊ，４ｊ  フレーム、１ｈ１  第１の係合爪，１ｈ２  第２の係合爪、１ｉ１  第１の円筒部、１ｉ２  第２の円筒部、１ｉ３  第３の円筒部、２  表示管、２ａ  表示管本体、２ｂ  前端面、２ｃ  端子、２ｄ  表示面、２ｅ  背面、３、５  プリント基板、３ａ，５ａ  接続穴、３ｂ，３ｂ１，５ｂ  嵌合穴、３ｃ，５ｃ，５ｃ１  係合穴、４ｈ１  係合爪、４ｈ２  第１の係合面、４ｈ３  第２の係合面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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