(57)【要約】【課題】床面の破損を防止しながら床用樹脂ワックスを溶解させずに回収することができるワックス剥離方法および装置を提供する。【解決手段】本発明のワックス剥離方法は、噴出ノズル３と床面８との間に所定距離を保持した状態で、噴出ノズル３を移動させながら、床面８に溶剤を含まない水を噴出し、床面８に６ＭＰａ以上の圧力を加え、床面８に塗布されている床用樹脂ワックスを剥離する。ワックス剥離装置１は、６ＭＰａ〜１４ＭＰａの圧力を発生可能なポンプユニット２に接続された噴出ノズル３と、吸引モータ４に接続された吸引ノズル５と、下方に開口部を形成し、この開口部の周囲を床面８に摺動可能に当接させるとともに、内側に形成した空間部に噴出ノズル３および吸引ノズル５を配置したカバー部材７とを備えている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴出ノズルと床面との間に所定距離を保持した状態で前記噴出ノズルを移動させながら、前記床面に溶剤を含まない水を噴出し、前記床面に６ＭＰａ以上の圧力を加え、前記床面に塗布されている樹脂ワックスを剥離することを特徴とするワックス剥離方法。
【請求項２】
塩化ビニル樹脂を主体とした表面部を備えた前記床面に対し、前記圧力を６ＭＰａ〜１４ＭＰａにすることを特徴とする請求項１記載のワックス剥離方法。
【請求項３】
前記水は、６０℃〜１００℃の範囲になるまで加熱されていることを特徴とする請求項１または２に記載のワックス剥離方法。
【請求項４】
前記水は、圧縮空気とともに噴出されることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載のワックス剥離方法。
【請求項５】
前記水に非水溶性または難水溶性の粉状物を混入させることを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載のワックス剥離方法。
【請求項６】
前記水を前記床面に噴出するとともに、前記床面を床洗浄用パッドを用いて研磨することを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載のワックス剥離方法。
【請求項７】
床面に噴出させた水および床面から剥離した樹脂ワックスを回収し、固体物をろ過した後の水を噴出用の水として再利用することを特徴とする請求項１から６のいずれかの項に記載のワックス剥離方法。
【請求項８】
６ＭＰａ〜１４ＭＰａの圧力を発生可能なポンプユニットに接続された噴出ノズルと、吸引ブロワに接続された吸引ノズルと、前記噴出ノズルおよび前記吸引ノズルを配置するための開口部を下方に形成したカバー部材とを備えたことを特徴とするワックス剥離装置。
【請求項９】
前記開口部には、前記床面を研磨する回転ブラシが設けられていることを特徴とする請求項８に記載のワックス剥離装置。
【請求項１０】
前記ポンプユニットは、加熱装置に接続されていることを特徴とする請求項８または９に記載のワックス剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋内の床面に塗布された樹脂ワックスを剥離して回収するワックス剥離方法および剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋内の床面に塗布されている樹脂ワックスの皮膜を剥離するときは、有機系の溶剤で樹脂ワックスの皮膜を溶かし、これを回収することにより行っている。このような装置として、例えば、特許文献１に記載されたような装置がある。
特許文献１に記載された装置は、床面に有機系の溶剤を供給して、樹脂ワックスの皮膜を溶かし、これを回収して一次貯留し、固形物を分離回収して汚水を外部に排出する。
一方、屋外においては、ノズルから多量の高圧水を噴出し、大型機械等の洗浄を行うことが行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４３０６４号公報  （第２−５頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
床面から剥離後の樹脂ワックスは産業廃棄物であり、所定の処分場に廃棄することが義務付けられているが、有機系の溶剤で溶かして液状化した樹脂ワックスは、特許文献１に記載されているように、汚水とともに外部に排出されてしまう。この汚水は、本来、別途大型の処理設備に運んで、有機系の溶剤および液状化した樹脂ワックスを水から分離させて除去する必要があるが、この処理作業には、清掃作業以上の手間と時間がかかるという問題がある。また、このような液状化した樹脂ワックスは、下水道や河川等に不法投棄されやすく、これを防止するために樹脂ワックスを固体のまま回収することが強く望まれている。また、床面に有機系の溶剤が付着するので、これが変質して、床面を破損する恐れもある。
【０００５】
また、屋外において使用している高圧水洗浄用のノズルを、屋内作業にそのまま用いるとすると、床面との距離が一定にならないので、床面が受ける水圧は常時変動する。屋内の床面は、塩化ビニルを主体とした一般にＰタイルと呼ばれるものが多く使用されており、所定以上の水圧が加わると簡単に破損してしまうため、このようなノズルをそのまま使用することができない。
【０００６】
また、高圧水は多量の水を使用するため、排水設備がない通常の屋内の場所、例えば室内や廊下等の場所では使用することが困難である。
そこで本発明が解決しようとする課題は、床面の破損を防止しながら樹脂ワックスを溶解させずに回収することができるワックス剥離方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明のワックス剥離方法は、噴出ノズルと床面との間に所定距離を保持した状態で前記噴出ノズルを移動させながら、前記床面に溶剤を含まない水を噴出し、前記床面に６ＭＰａ以上の圧力を加え、前記床面に塗布されている樹脂ワックスを剥離することを特徴とする。
【０００８】
ここで、床面に塗布されている樹脂ワックスとは、一般的に水と樹脂とが混合されたエマルジョン系のワックスであって、バインダを含み、床に塗布されて固化し連続した皮膜を形成するものをいう。
【０００９】
本発明では、床面に６ＭＰａ以上の圧力を加えるので、床面に塗布されている樹脂ワックスが固化していても水のみで剥離することが可能となるという作用を有する。水圧を加えるだけなので、機械的研磨等のように表面が傷つくことがない。また、樹脂ワックスを溶解させず、固体（粉体）の状態で回収することができる。
【００１０】
水圧を６ＭＰａ以上としたのは、６ＭＰａより小さい圧力では、樹脂ワックスが床面に残ってしまって床面がむらになることがあるからであり、６ＭＰａ以上とすることにより、樹脂ワックスの９０％以上を水のみで剥離することができる。
【００１１】
塩化ビニル樹脂を主体とした表面部を備えた前記床面に対しては、前記圧力を１４ＭＰａ以下にすると、塩化ビニル樹脂製の表面部を破損することなく、樹脂ワックスを剥離することができる。
【００１２】
ここで、塩化ビニル樹脂を主体とした表面部を備えた床面には、一般にＰタイルと呼ばれ、一層からなるコンポジションタイプと、複数層からなるホモジニアスタイプが含まれる。
【００１３】
圧力の上限を１４ＭＰａとしたのは、圧力が１４ＭＰａを超えると、塩化ビニル樹脂を主体とした表面部が裂けることがあるためであり、１４ＭＰａ以下であれば、表面部が裂けることはない。なお、床面の劣化を考慮すると、１２ＭＰａ以下に設定すると、さらに確実に破損を防止することができる。
【００１４】
前記水を、６０℃〜１００℃の範囲になるまで加熱すると、固化した樹脂ワックスを軟化させて剥離を容易にすることができる。
【００１５】
ここで、温度範囲を６０℃〜１００℃にしたのは、６０℃未満では樹脂ワックスの軟化状態が常温の場合とほとんど変わらず、また、１００℃を超えると樹脂ワックスとともに床面が軟化して、床面が変形することがあるからである。６０℃〜１００℃に設定することにより樹脂ワックスのみを確実に軟化させることができる。
なお、長時間の作業による床面の軟化を考慮すると、温度範囲を６０℃〜８０℃に設定することがより好ましい。
【００１６】
前記水を、圧縮空気とともに噴出すると、樹脂ワックスを水圧および風圧によって剥離することができ、使用する水の流量を減らすことができる。
【００１７】
前記水に非水溶性または難水溶性の粉状物、たとえば重曹や砂等を混入させると、樹脂ワックスの表面に粉状物を衝突させて、樹脂ワックスの剥離を促進させることができる。重曹は、水に少し溶けるが無害であり、溶けない分は、樹脂ワックスとともに回収して水と分離することができる。また、砂は水に溶けないので、樹脂ワックスとともに全て回収することができる。
【００１８】
前記水を前記床面に噴出するとともに、前記床面を床洗浄用パッドを用いて研磨すると、樹脂ワックスを表面から削って剥離を促進させることができる。
【００１９】
床面に噴出させた水および床面から剥離した樹脂ワックスを回収し、固体物をろ過した後の水を噴出用の水として再利用すると、無駄な水の消費と排出を減らすことができる。
【００２０】
本発明のワックス剥離装置は、６ＭＰａ〜１４ＭＰａの圧力を発生可能なポンプユニットに接続された噴出ノズルと、吸引ブロワに接続された吸引ノズルと、前記噴出ノズルおよび前記吸引ノズルを配置するための開口部を下方に形成したカバー部材とを備えたことを特徴とする。
【００２１】
カバー部材を備えているので、このカバー部材の開口部の周囲を床面に摺動可能に当接させることによって、噴出ノズルと床面との距離を一定に保持して、床面に加わる水圧を一定にするとともに、水が飛散することを防止するという作用を有する。
【００２２】
前記空間部に床面を研磨する回転ブラシを設けると、樹脂ワックスの剥離を促進させることができる。また、複数の回転ブラシにより床面を研磨する従来の装置に比べて装置の構造が簡単になって軽量化され、操作も容易になる。
【００２３】
前記ポンプユニットを加熱装置に接続すると、噴出ノズルから加熱した水を噴出して樹脂ワックスを軟化させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態のワックス剥離装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施形態のワックス剥離装置１は、６ＭＰａ〜１４ＭＰａの圧力を発生可能なポンプユニット２に接続された噴出ノズル３と、吸引ブロワ４に接続された吸引ノズル５と、開口部の内側に形成した空間部６に噴出ノズル３および吸引ノズル５を配置したカバー部材７とを有している。
【００２５】
カバー部材７は、矩形に形成された天板１０と、天板１０の全周に設けられ、床面８上の水を掻き取るスキージ９とを有している。かかる構成によって、カバー部材７は、下方に形成した開口部の周囲のスキージ９を床面８に摺動可能に当接させることができる。
【００２６】
噴出ノズル３は、カバー部材７の下部の一辺に沿って配置され、吸引ノズル５は、噴出ノズル３が設けられた辺に対向する辺に設けられている。また、カバー部材７の天板１０の上部には、Ｔ字状に形成された操作レバー１５が配置されている。操作レバー１５の基部は二つに分岐し、それぞれの基部は、噴出ノズル３に隣接する二辺のそれぞれ中央部に回動可能に取り付けられている。
【００２７】
噴出ノズル３、吸引ノズル５、カバー部材７および操作レバー１５により構成された剥離ユニット１８は、操作レバー１５を片手または両手で操作することによって、本体部から離して、床面８上を移動させることができる。また、カバー部材７の側部であって、吸引ノズル５の両端部の外側には、一対の車輪２３が設けられ、剥離ユニット１８の移動を容易にしている。
なお、噴出ノズル３の両端部の外側に車輪を追加することも可能で、また、噴出ノズル３と吸引ノズル５の位置を逆に配置することも可能である。
【００２８】
吸引ノズル５と吸引ブロワ４の間には、フィルタ部１１が設けられている。フィルタ部１１は、大きなごみ等を除去するプレフィルタ１２と、粉状のワックスを除去するカートリッジフィルタ１３とを有している。プレフィルタ１２は洗浄して繰り返し使用できるように、またカートリッジフィルタ１３は交換して使用できるように、それぞれ着脱可能に設けられている。
【００２９】
フィルタ部１１は、カートリッジフィルタ１３を通過した水の出口を切り替えることができる。通常の状態では、カートリッジフィルタ１３を通過した水は、ポンプユニット２に戻され、噴出用の水として再利用される。水の汚損がひどくなってきた場合は、別に排出することができる。
【００３０】
ポンプユニット２には、ボイラや電熱器を用いて通過する水を加熱する加熱装置１４が設けられている。加熱装置１４は、水を６０℃〜１００℃に加熱することができる。
【００３１】
ポンプユニット２および噴出ノズル３を接続した給水ホース１６と、吸引ブロワ４および吸引ノズル５を接続した排水ホース１７とは、操作レバー１５に沿って設けられており、操作者は、剥離ユニット１８の操作レバー１５を操作することによって、床面８に水を噴出して床面の樹脂ワックスを剥離し、これを回収することができる。構成部材が、従来の回転ブラシ付きの洗浄装置より少ないので軽量に形成することができ、操作性もよい。また、操作レバー１５には、給水ホース１６を流れる水を遮断可能な開閉バルブ（図示せず）と吸引ブロワの始動および停止が可能なレバー２４，２５がそれぞれ設けられており、操作者は、剥離ユニット１８を操作しながら、給水および吸引の開始および停止の操作を、手元で行うことができる。
【００３２】
次に、ワックス剥離装置１を用いたワックス剥離の手順について説明する。
（準備工程）
ワックス剥離装置１を、屋内の床面８上またはその近傍に配置し、ポンプユニット２および吸引ブロワ４を始動する。
【００３３】
（圧力設定）
床面８の材質に合わせてポンプユニット２の圧力を設定する。圧力は、噴出ノズル３の吹出圧力ではなく、噴出された水が、床面８の表面に当接したときの圧力値を設定することができる。
【００３４】
圧力は、床面の樹脂ワックスを剥離するために６ＭＰａ以上に設定する。また、床面がＰタイルである場合には、床面の破損を防止するために６ＭＰａ〜１４ＭＰａに設定する。
【００３５】
（温度設定）
加熱装置１４を作動させ、樹脂ワックスを軟化させるために水温を６０℃〜１００℃の範囲で調整する。
【００３６】
（樹脂ワックス剥離）
操作レバー１５に設けられたレバー２４，２５を操作し、給水ホース１６の開閉バルブを開状態にし、吸引ブロワ４を始動側に切り替える。噴出ノズル３から所定の圧力および温度に設定された水が床面８に噴出され、床面８上の樹脂ワックスが軟化され、剥離されて粉体状に形成される。剥離された樹脂ワックスは、噴出された水とともにカバー部材７の矩形のスキージ９内に一旦滞留しており、この滞留した水および樹脂ワックスは、吸引ノズル５から吸引される。
【００３７】
吸引された水および樹脂ワックスは、フィルタ部１１に運ばれ、プレフィルタ１２およびカートリッジフィルタ１３によって樹脂ワックスを含む固体物がろ過される。そして、ろ過された水は、ポンプユニット２に運ばれ噴出用の水として再利用される。
【００３８】
操作者は、操作レバー１５を操作して、剥離ユニット１８を水平方向に移動させ、床面８上の未処理部分の樹脂ワックスを剥離する。処理の終了後は、フィルタ部１１の水の出口を切り替えて、排水処理を行う。溶剤を含まない水のみで処理を行っているので、排水をそのまま公共の下水道等に排出することができ、処理が簡単になる。
このようにして、床面の樹脂ワックスを剥離することができる。
【００３９】
（第２の実施の形態）
図１に２点鎖線で示すように、給水ホース１６には、粉体供給装置１９が接続されている。また、粉体供給装置１９およびポンプユニット２には、圧縮空気を発生させるコンプレッサ２０が接続されている。
【００４０】
かかる構成によって、ポンプユニット２から給水される水を圧縮空気とともに噴出することができ、床面８に加える圧力を変えずに水の流量を減らすことができる。また、粉体供給装置１９から重曹または砂等の粉状物を混入させることができ、床面８に加える圧力を変えずに水の流量をさらに減らすことができる。
【００４１】
（第３の実施の形態）
図２は、第３の実施の形態のワックス剥離装置の剥離ユニットの構成図、図３は、同剥離ユニットの断面図である。図２に示すように、第３の実施の形態のワックス剥離装置は、第１の実施の形態のワックス剥離装置１の剥離ユニット１８に２台の回転ブラシ２１を設けた剥離ユニット２２を有している。
【００４２】
回転ブラシ２１はモータを内蔵しており、カバー部材７の天板１０の下面に設けられている。また、モータの始動および停止を行うスイッチ（図示せず）は、操作レバー１５に設けられている。
【００４３】
かかる構成によって、水を床面８に噴出するとともに、床面を床洗浄用パッドを用いて研磨するので、樹脂ワックスの剥離が促進され、作業時間を短縮することができる。
【００４４】
また、ある程度の重量がある回転ブラシ２１が床面８に載置されるので、水の噴出圧力によって、スキージ９が浮き上がることがなく、漏水を防止しながら安定して作業を行うことができる。また、噴出ノズル３と床面８の距離が一定になり、剥離作業を安定して行うことができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）本発明のワックス剥離方法は、床面に溶剤を含まない水を噴出し、床面に６ＭＰａ以上の圧力を加え、床面に塗布されている樹脂ワックスを剥離するので、床面に塗布されている樹脂ワックスが固化していても水のみで剥離することができ、床面の破損を防止しながら樹脂ワックスを溶解させずに固体の状態で回収することができる。
（２）塩化ビニル樹脂を主体とした表面部を備えた床面に対し、圧力を６ＭＰａ〜１４ＭＰａにすると、塩化ビニル樹脂製の表面部を破損することなく、樹脂ワックスのみを剥離させ、床面の破損を防止することができる。
（３）水を６０℃〜１００℃の範囲になるまで加熱すると、固化した樹脂ワックスを軟化させて剥離を容易にすることができ、床面を痛めずに樹脂ワックスを回収することができる。
（４）水および剥離した樹脂ワックスを床面から回収し、固体物をろ過した後に水を噴射用に再利用すると、無駄な水の消費と排出を減らし、最終的な汚水の発生量を減らすことができる。
（５）水を圧縮空気とともに噴出すると、樹脂ワックスを水圧および風圧によって剥離することができ、使用する水の流量を減らし、発生する汚水量を減らすことができる。
（６）水に非水溶性または難水溶性の粉状物を混入させると、樹脂ワックスの表面に粉状物を衝突させて、樹脂ワックスの剥離を促進させ、作業時間を短くすることができる。
（７）水を床面に噴出するとともに、床面を床洗浄用パッドを用いて研磨すると、樹脂ワックスを表面から削って剥離を促進し、作業時間を短くすることができる。
（８）６ＭＰａ〜１４ＭＰａの圧力を発生可能なポンプユニットに接続された噴出ノズルと、吸引ブロワに接続された吸引ノズルと、前記噴出ノズルおよび前記吸引ノズルを配置するための開口部を下方に形成したにカバー部材とを備えたワックス剥離装置とすることで、噴出ノズルと床面との距離を一定に保持して、床面に加わる水圧を一定にするとともに、水が飛散することを防止することができ、また、装置が軽量化され、操作も容易になる。
（９）カバー部材の開口部に床面を研磨する回転ブラシを設けると、樹脂ワックスの剥離を促進して、作業時間を短縮することができる。
（１０）ポンプユニットを、加熱装置に接続すると、噴出ノズルから加熱した水を噴出して樹脂ワックスを軟化させるので、樹脂ワックスの剥離が容易になるとともに床面の表面の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のワックス剥離装置の概略構成図である。
【図２】第３の実施の形態のワックス剥離装置の剥離ユニットの構成図である。
【図３】同剥離ユニットの断面図である。
【符号の説明】
１  ワックス剥離装置
２  ポンプユニット
３  噴出ノズル
４  吸引ブロワ
５  吸引ノズル
６  空間部
７  カバー部材
８  床面
９  スキージ
１０  天板
１１  フィルタ部
１２  プレフィルタ
１３  カートリッジフィルタ
１４  加熱装置
１５  操作レバー
１６  給水ホース
１７  排水ホース
１８  剥離ユニット
１９  粉体供給装置
２０  コンプレッサ
２１  回転ブラシ
２２  剥離ユニット
２３  車輪
２４，２５  レバー
【図１】
2004173806.tif 000003
【図２】
2004173806.tif 000004
【図３】
2004173806.tif 000005