(57)【要約】【課題】側壁に軸線方向全域に亙るスリット状の継ぎ目部が形成された金属製ワーク（９３）を、溶接時のワーク太さに縮径させるワーク挿通孔（１６）が貫設された溶接治具（１１）具備する筒体溶接装置に於いて、前記ワーク挿通孔（１６）内に挿通されるワーク（９３）の外周に傷が生じる不都合を防止する。【解決手段】前記ワーク挿通孔（１６）は、前記略筒状に曲げ加工されたワーク（９３）のワーク太さよりも大きな入口を備えていると共に、前記ワーク挿通孔（１６）には、前記ワーク（９３）を前記縮径させた状態に径方向から挟圧する複数の転動体（６８）（６８）が設けられていること。【選択図】　　図２
2004066320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を略筒状に曲げ加工することにより側壁に軸線方向全域に亙るスリット状の被溶接部たる継ぎ目部（９２）が形成されたワーク（９３）を、溶接時のワーク太さに縮径させるワーク挿通孔（１６）が貫設された溶接治具（１１）と、
前記ワーク（９３）を前記ワーク挿通孔（１６）に強制的に挿通させる手段と、
前記溶接治具（１１）で溶接時の前記ワーク太さに縮径させた前記ワーク（９３）の前記継ぎ目部（９２）を溶接する溶接トーチ（２１）とを具備する筒体溶接装置に於いて、
前記ワーク挿通孔（１６）は、前記略筒状に曲げ加工されたワーク（９３）のワーク太さよりも大きな入口を備えていると共に、
前記ワーク挿通孔（１６）には、前記ワーク（９３）を前記縮径させた状態に径方向から挟圧する複数の転動体が設けられている、筒体溶接装置。
【請求項２】
請求項１に記載の筒体溶接装置に於いて、
前記複数の転動体の組が、前記ワーク挿通孔（１６）の軸方向に間隔を置いて少なくとも二組設けられており、
前記溶接治具（１１）の側壁には、前記転動体の前記各組の間に位置し且つ前記ワーク挿通孔（１６）を内外に連通させるトーチ挿入孔（１７）が開設され、
前記トーチ挿入孔（１７）から前記ワーク挿通孔（１６）側に溶接トーチ（２１）が差し込まれる、筒体溶接装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の筒体溶接装置に於いて、
前記挿通させる手段は、前記ワーク（９３）を径方向から挟持した状態で前記ワーク挿通孔（１６）に送り込む複数の送込みローラである、筒体溶接装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の筒体溶接装置を用いた溶接方法に於いて、
各ワーク（９３）（９３）の夫々の前記継ぎ目部（９２）（９２）が一直線状に並ぶように、先行のワーク（９３）の後端に後続のワーク（９３）の先端を接触させた状態でこれらワーク（９３）（９３）を前記ワーク挿通孔（１６）に挿通させつつ溶接する、溶接方法。
【請求項５】
金属板を略筒状に曲げ加工することにより側壁に軸線方向全域に亙るスリット状の被溶接部たる継ぎ目部（９２）が形成されたワーク（９３）を、溶接時のワーク太さに縮径させるワーク挿通孔（１６）が貫設された溶接治具（１１）に於いて、
前記ワーク挿通孔（１６）は、前記略筒状に曲げ加工されたワーク（９３）のワーク太さよりも大きな入口を備えていると共に、
前記ワーク挿通孔（１６）には、前記ワーク（９３）を前記縮径させた状態に径方向から挟圧する複数の転動体が設けられている、溶接治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板を筒状にロール曲げすることにより側壁に形成された軸線方向全域に亙る継ぎ目部（９２）を溶接する筒体溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、この種筒体溶接装置の要部の説明図である。
プッシャ（１０）の前方に配設された溶接治具（１１）には、溶接前のワーク（９３）より若干大きな内径を有する大径通路（１２）と、これに連続し且つ奥側に向かって次第に内径が縮小するテーパー部（１４）と、該テーパー部（１４）の小径側端部に連続する小径通路（１３）とを備えたワーク挿通孔（１６）が貫設されている。
【０００３】
又、溶接治具（１１）の外周壁にはトーチ挿入孔（１７）が形成されており、該トーチ挿入孔（１７）からワーク挿通孔（１６）側に溶接トーチ（２１）の先端が挿入されるようになっている。
【０００４】
このものでは、矩形状の金属板をロール曲げ機で略筒状に曲げ加工したワーク（９３）を、プッシャ（１０）で溶接治具（１１）内に強制的に押し込むと、該ワーク（９３）がテーパー部（１４）で溶接時のワーク径と同径に絞られて小径通路（１３）に侵入する。そして、ぴったりと合ったワーク（９３）の継ぎ目部（９２）が溶接トーチ（２１）で溶接され、これにより、溶接治具（１１）から筒状の溶接終了品が取り出せる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、溶接治具（１１）に強制的に押し込まれるワーク（９３）がワーク挿通孔（１６）の内面を摺動しながら縮径するから、前記ワーク挿通孔（１６）の内面を摺動する時の擦り傷がワーク（９３）の外面に形成される。従って、溶接後には前記擦り傷を除去する為の傷取り作業が必要となり、その分、作業効率が低下するという問題があった。
【０００６】
又、溶接治具（１１）のワーク挿通孔（１６）の内面に対してワーク（９３）を摺動させるから、その摺動抵抗より大きな押し込み力をプッシャ（１０）からワーク（９３）に作用させる必要がある。従って、ワーク（９３）に大きな押し込み力を作用させる高出力のプッシャ（１０）が必要となり、その分、機械全体の大型化・複雑化を招来するという問題もがあった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、
『金属板を略筒状に曲げ加工することにより側壁に軸線方向全域に亙るスリット状の被溶接部たる継ぎ目部（９２）が形成されたワーク（９３）を、溶接時のワーク太さに縮径させるワーク挿通孔（１６）が貫設された溶接治具（１１）と、
前記ワーク（９３）を前記ワーク挿通孔（１６）に強制的に挿通させる手段と、
前記溶接治具（１１）で溶接時の前記ワーク太さに縮径させた前記ワーク（９３）の前記継ぎ目部（９２）を溶接する溶接トーチ（２１）とを具備する筒体溶接装置』に於いて、前記ワーク挿通孔（１６）内に挿通されるワーク（９３）の外周に傷が生じる不都合を防止すると共に、前記ワーク挿通孔（１６）に挿通させる為に必要な力の低減を図り得るようにすることをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
［１項］
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、
『前記ワーク挿通孔（１６）は、前記略筒状に曲げ加工されたワーク（９３）のワーク太さよりも大きな入口を備えていると共に、
前記ワーク挿通孔（１６）には、前記ワーク（９３）を前記縮径させた状態に径方向から挟圧する複数の転動体が設けられている』ことである。
【０００９】
上記技術的手段によれば、略筒状に曲げ加工されたワーク（９３）は、これより大きなワーク挿入孔（１６）の入口から転動体の配設部に強制的に送り込まれる。すると、該ワーク（９３）の表面に対して転動体が相対的に転がる態様で走行すると共に、該複数の転動体は溶接時のワーク太さに縮径させた状態のワーク（９３）を径方向から挟圧する。
これにより、ワーク（９３）の側部の継ぎ目部（９２）が完全に突き合わさった状態になり、該継ぎ目部（９２）が溶接トーチ（２１）で溶接される。
【００１０】
［２項］
前記１項に於いて、
『前記複数の転動体の組が、前記ワーク挿通孔（１６）の軸方向に間隔を置いて少なくとも二組設けられており、
前記溶接治具（１１）の側壁には、前記転動体の前記各組の間に位置し且つ前記ワーク挿通孔（１６）を内外に連通させるトーチ挿入孔（１７）が開設され、
前記トーチ挿入孔（１７）から前記ワーク挿通孔（１６）側に溶接トーチ（２１）が差し込まれる』ものでは、周方向に配列された一組の転動体と、これから挿通孔（１６）の軸線方向にずれた他の一組の転動体でワーク（９３）が支持された状態になり、これら各組の間に形成されたトーチ挿入孔（１７）に挿入された溶接トーチ（２１）で既述継ぎ目部（９２）の溶接が行える。
【００１１】
［３項］
前記１項又は２項に於いて、
『前記挿通させる手段は、前記ワーク（９３）を径方向から挟持した状態で前記ワーク挿通孔（１６）に送り込む複数の送込みローラである』ものとすれば、送り込みローラを連続回転させることにより、直列的に並んだワーク（９３）（９３）を連続的に溶接治具（１１）に挿通させることができ、後述の４項の発明の実施に適した筒体溶接装置となる。
【００１２】
［４項］
前記１項〜３項の筒体溶接装置を用いた溶接方法に於いて、
『各ワーク（９３）（９３）の夫々の前記継ぎ目部（９２）（９２）が一直線状に並ぶように、先行のワーク（９３）の後端に後続のワーク（９３）の先端を接触させた状態でこれらワーク（９３）（９３）を前記ワーク挿通孔（１６）に挿通させつつ溶接する』ものでは、溶接治具（１１）に順次送り込まれる各ワーク（９３）（９３）の先後端部相互を接触させた状態で継ぎ目部（９２）を溶接するから、ワーク（９３）（９３）の先後端部相互を接触させない状態で溶接する場合と相違し、継ぎ目部（９２）の長さ方向の両端部が溶融して欠損部が生じる心配がない。隣接するワーク（９３）（９３）の端部が相互に接触している場合は、該接触端部を溶接する際の溶接トーチ（２１）からの熱がこれら両ワーク（９３）（９３）に拡散することから、一方のワーク（９３）の継ぎ目部（９２）の端部に溶接トーチ（２１）の熱が集中せず、これにより、該継ぎ目部（９２）の端部が溶融しないのである。
【００１３】
［５項］
５項は、既述１項〜３項の溶接装置に使用される溶接治具に関するものである。
このため、５項の発明は『金属板を略筒状に曲げ加工することにより側壁に軸線方向全域に亙るスリット状の被溶接部たる継ぎ目部（９２）が形成されたワーク（９３）を、溶接時のワーク太さに縮径させるワーク挿通孔（１６）が貫設された溶接治具（１１）に於いて、
前記ワーク挿通孔（１６）は、前記略筒状に曲げ加工されたワーク（９３）のワーク太さよりも大きな入口を備えていると共に、
前記ワーク挿通孔（１６）には、前記ワーク（９３）を前記縮径させた状態に径方向から挟圧する複数の転動体が設けられている』ものと成っている。
このように構成された溶接治具に略筒状のワーク（９３）を挿通させると、既述１項の作用で説明したように、該ワーク（９３）を溶接時のワーク太さに縮径させることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
溶接時のワーク太さに縮径させる為の各転動体がワーク（９３）の表面に対して相対的に転がる態様で走行するから、ワーク（９３）が絞り部を摺動する既述従来のもののようにワーク外面に既述擦り傷が形成される不都合がない。
【００１５】
２項のものでは、一方の転動体の組と他方の転動体の組によってワーク（９３）を両持ち状態に支持することが出来るから、該ワーク（９３）を安定的に支持することができる。
【００１６】
４項のものでは、各継ぎ目部（９２）（９２）の長さ方向の両端部に、溶接による過度な歪みや溶融欠損部が生じる心配が少なくなる。
【００１７】
５項のものでは、１項〜３項の溶接装置に適した溶接治具を提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、上記した本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る筒体溶接装置は、一対の下ロール（３２）（３３）とこれらの中間部の上方に位置する上ロール（３４）からなる三本ロール曲げ機（３１）で曲成された略円筒状のワーク（９３）を受けるワークテーブル（４１）と、該ワークテーブル（４１）上のワーク（９３）を溶接治具（１１）内に送り込む為の第１，第２送込みローラ（５１）（５２）と溶接終了品を溶接治具（１１）から引き抜く為の第１，第２引き抜きローラ（５３）（５４）と，これら各ローラを支持する第１，第２ローラ支持テーブル（５５）（５６）の相互間に配設され且つ溶接治具（１１）をセットする治具固定台（６１）等を備えている。以下、各部の詳細を説明する。
【００１９】
［ワークテーブル（４１）］
側壁に形成された軸線方向全域に亙る継ぎ目部（９２）を備えた略円筒状のワーク（９３）（三本ロール曲げ機（３１）でロール曲げされたもの）を受けるワークテーブル（４１）は、一対の平行な受けローラ（４２）（４２）を備えている。この受けローラ（４２）（４２）の一端には歯車（４５）（４５）が取り付けられていると共に、該受けローラ（４２）（４２）はローラ支持板（４３）で回転自在に支持されている。又、上記歯車（４５）（４５）は、ワーク（９３）の周方向の姿勢を調節する姿勢調節モータ（４６）の回転軸に取り付けられた駆動歯車（４７）にかみ合っていると共に、受けローラ（４２）（４２）の相互間の中央上方には、溶接対象たるワーク（９３）の継ぎ目部（９２）を検出する継ぎ目センサ（４８）が設けられている。
従って、三本ロール曲げ機（３１）で略円筒状に曲げ加工されたワーク（９３）の外周の継ぎ目部（９２）が継ぎ目センサ（４８）で検出されるまで姿勢調節モータ（４６）で受けローラ（４２）（４２）を回転させると、上記継ぎ目部（９２）が上方に位置し、該継ぎ目部（９２）内に後述のガイド板（４９）が侵入しうる状態になる。
【００２０】
［第１，第２送込みローラ（５１）（５２）及び第１，第２引き抜きローラ（５３）（５４）］
第１送込みローラ（５１）（５１）と第２送込みローラ（５２）（５２）は、上記ワークテーブル（４１）を挟んで対向立設されていると共に、前者の第１送込みローラ（５１）（５１）は基台（７１）に形成されたアリ溝（７２）（７２）を摺動する第１ローラ支持テーブル（５５）に立設されている。又、他方の第２送込みローラ（５２）（５２）は、上記第１ローラ支持テーブル（５５）と並設された第２ローラ支持テーブル（５６）に立設されていると共に、該第２ローラ支持テーブル（５６）と上記第１ローラ支持テーブル（５５）の間隔は、サイズ調節ハンドル（７４）の回転操作によって調節し得るようになっており、これにより、太さの異なるワーク（９３）の径に合わせて第１送込みローラ（５１）（５１）と第２送り込みローラ（５２）（５２）との相互間隔及び、後述の第１引き抜きローラ（５３）と第２引き抜きローラ（５４）との相互間隔を夫々調節可能にしている。
【００２１】
又、第１，第２ローラ支持テーブル（５５）（５６）には、治具固定台（６１）の出口側に隣接する第１，第２引き抜きローラ（５３）（５４）が各別に立設されていると共に、これら第１，第２引き抜きローラ（５３）（５４）及び第１，第２送込みローラ（５１）（５１）（５２）（５２）の回転軸に取り付けられたスプロケット（５１１）（５１１）（５２１）（５２１）（５３１）（５４１）は、チェーン（５７）で回転されるようになっている。このチェーン（５７）は、サーボモータ（５８）の回転軸に取り付けられた駆動用スプロケット（３６）で駆動されると共に、バネ（５０）で付勢されたテンション用スプロケット（５９）によって張力調節される構成になっている。
【００２２】
従って、サーボモータ（５８）の回転力がチェーン（５７）を介して第１，第２送込みローラ（５１）（５１）（５２）（５２）及び第１，第２引き抜きローラ（５３）（５４）に伝達されてこれらが回転する。
尚、本実施の形態では、第１，第２送込みローラ（５１）（５２）又は、これと第１，第２引き抜きローラ（５３）（５４）の集合が、既述した「ワーク（９３）をワーク挿通孔（１６）に挿通させる手段」に対応する。
【００２３】
［治具固定台（６１）］
上記第１ローラ支持テーブル（５５）と第２ローラ支持テーブル（５６）の相互間に位置する治具固定台（６１）は、図示しない固定脚で基台（７１）に固定されている。
【００２４】
［溶接治具（１１）］
図１，図２に示すように、溶接治具（１１）は、筒状主体（６５）と、これの両端にボルト（７９）（７９）で固定される環状蓋（６６）（６７）を備えていると共に、該溶接治具（１１）の上壁にはワーク挿通孔（１６）を内外に連通させる開口（７８）が形成されており、該開口（７８）には溶接トーチ（２１）が差し込まれるように成っている。又、筒状主体（６５）や環状蓋（６６）（６７）の内径は、溶接時に於けるワーク（９３）の外径より大きい寸法、具体的には、三本ロール曲げ機（３１）で曲げ加工されたワーク（９３）の外径（ワーク太さ）より大きい寸法に設定されていると共に、上記筒状主体（６５）と環状蓋（６６）（６７）の境界部には、外周の継ぎ目部（９２）が完全に合わさった状態にある溶接時のワーク（９３）の外周に沿って接触する転動体たるローラ（６８）（６８）（６９）（６９）が配設されている。
【００２５】
この為、一方の入口側の環状蓋（６６）の円筒孔（６０）には、図３に示すように、周方向に一定ピッチで配設される一組のローラ（６８）（６８）を収容する為の第１ローラ装填溝（６２）が形成されていると共に、図４に示すように、筒状主体（６５）の端面には上記第１ローラ装填溝（６２）に合致する形状の第２ローラ装填溝（６３）が形成されている。従って、筒状主体（６５）の端部に入口側の環状蓋（６６）を添設固定すると、上記第１ローラ装填溝（６２）と第２ローラ装填溝（６３）の重なり部に一組のローラ（６８）（６８）が回転自在に装填される。又、入口側の環状蓋（６６）の上壁には、厚み方向に貫通するガイド板用スリット（６４）が形成されていると共に、筒状主体（６５）には、前記ガイド板用スリット（６４）に対応する位置のガイド板用スリット（６５０）が形成されている。そして、これらガイド板用スリット（６４）（６５０）部分には、ワーク（９３）の姿勢決めを行う為のガイド板（４９）が挿入されるようになっている（図１，図２参照）。更に、図２に示すように、入口側の環状蓋（６６）の入口内周は、該入口側端部に向かって内径が拡大するテーパー面（７７）になっている。
【００２６】
他方の出口側の環状蓋（６７）は、前記入口側の環状蓋（６６）とほぼ同様な構造を有しており、具体的には、該出口側の環状蓋（６７）は、入口側の環状蓋（６６）の上部のガイド板用スリット（６４）と端部のテーパ面（７７）が存在しない点を除いて、該入口側の環状蓋（６６）と同じ構造を有している。これにより、出口側の環状蓋（６７）と筒状主体（６５）の重ね合わせ部に一組のローラ（６９）（６９）が周方向に一定ピッチで装填できる。従って、本実施の形態では、入口側の環状蓋（６６）に配設されたローラ（６８）（６８）の組と、出口側の環状蓋（６７）に配設されたローラ（６９）（６９）の組の、二組のローラ（６８）（６８）（６９）（６９）によって、後述する溶接時のワーク（９３）が両持ち状態で支持された状態になる。
【００２７】
尚、本実施の形態では、環状蓋（６６）（６７）内の透孔及び筒状主体（６５）内の透孔は同軸状に並んでおり、これら各透孔の集合によってワーク挿通孔（１６）が構成されている。
又、本実施の形態に係る筒体溶接装置では、溶接トーチ（２１）による溶接を可能にする為、ワーク（９３）に接触する電極が溶接治具（１１）の内周面配設されている（図示せず）。
【００２８】
［溶接動作］
次に、上記実施の形態に係る筒体溶接装置の動作を説明する。
三本ロール曲げ機（３１）の上ロール（３４）と下ロール（３２）（３３）間に金属板（９０）を挿通させてこれを略円筒状に曲げ加工して溶接対象となるワーク（９３）を形成し、その後、下ロール（３２）（３３）を上ロール（３４）から下方に離反させ、この状態で図示しない取り出し装置で前記ワーク（９３）を軸線方向に移動させてこれをワークテーブル（４１）の受けローラ（４２）（４２）上に移動させる。
【００２９】
尚、三本ロール曲げ機（３１）で曲げ加工されたワーク（９３）は、図５に示すように、略円筒状に形成されていると共に、その側壁には、軸線方向全域に亙る継ぎ目部（９２）が形成された状態になっている。
【００３０】
ワーク（９３）が受けローラ（４２）（４２）上に載置状態になると、その上方の継ぎ目センサ（４８）によってワーク（９３）の継ぎ目部（９２）が検出されるまで、前記受けローラ（４２）（４２）が姿勢調節モータ（４６）によって回転される。そして、この状態で、図示しないワーク送りによって、受けローラ（４２）（４２）上のワーク（９３）を第１，第２送込みローラ（５１）（５１）（５２）（５２）側に移動させると、図６に示すように、ワーク（９３）が第１，第２送込みローラ（５１）（５１）（５２）（５２）で挟持されながら溶接治具（１１）内に送り込まれると共に、三本ロール曲げ機（３１）から順次供給されるワーク（９３）（９３）相互の前後端部が突き合わされた状態で溶接治具（１１）内に送り込まれる。又、各ワーク（９３）（９３）の外周に形成された継ぎ目部（９２）内にガイド板（４９）が侵入し（図５，図６参照）、これにより、ワーク（９３）が周方向に回転しない状態に姿勢決めされる。
【００３１】
この状態で、第１，第２送込みローラ（５１）（５１）（５２）（５２）が更に回転すると、上記ワーク（９３）が溶接治具（１１）内のローラ（６８）（６８）の配設部に強制的に押し込まれる。この状態では、転動体たるローラ（６８）（６８）がワーク（９３）を溶接時のワーク太さに縮径させた状態に径方向から挟圧する。すると、上記ローラ（６８）（６８）は、継ぎ目部（９２）が完全に突き合わさった溶接時のワーク（９３）の外周に沿って接触するように配設されているから、上記継ぎ目部（９２）の幅が消失するまでワーク（９３）の外径がローラ（６８）（６８）で縮径される。そして、上記継ぎ目部（９２）が溶接トーチ（２１）の配設部まで移動すると、該溶接トーチ（２１）によって前記継ぎ目部（９２）が溶接され、溶接終了品は、溶接治具（１１）の出口側に配設された第１，第２引き抜きローラ（５３）（５４）で製品受け（７０）（７０）上に取り出される。
【００３２】
このものでは、三本ロール曲げ機（３１）で曲げ加工された略円筒状のワーク（９３）は、溶接治具（１１）内のローラ（６８）（６８）によって溶接時の太さに絞られるから、溶接治具（１１）に形成されたワーク挿通孔（１６）の内壁をワーク（９３）が摺動する既述従来のものと相違し、該摺動時の擦り傷がワーク（９３）の外周に形成される不都合がない。
【００３３】
又、溶接治具（１１）に順次送り込まれる各ワーク（９３）（９３）の前後端部相互を接触させた状態で継ぎ目部（９２）の溶接をするから、ワーク（９３）（９３）の前後端部相互を接触させない状態で溶接する場合と相違し、継ぎ目部（９２）の長さ方向の両端部が溶融して半円状の欠損部が生じる心配がない。隣接するワーク（９３）（９３）の端部が相互に接触している場合は、該接触端部を溶接する際の溶接トーチ（２１）からの熱がこれら両ワーク（９３）（９３）に拡散することから、一方のワーク（９３）の継ぎ目部（９２）の端部に溶接トーチ（２１）の熱が集中せず、これにより、該継ぎ目部（９２）の端部が溶融しないのである。
【００３４】
［その他］
▲１▼上記実施の形態では、溶接治具（１１）を構成する筒状主体（６５）の軸線方向の中央部に形成された開口（７８）部分に溶接トーチ（２１）を挿入して溶接するようにしたが、図７に示すように、溶接治具（１１）の外側に配設した溶接トーチ（２１）で溶接してもよい。この場合、溶接治具（１１）の出口近傍には、外周の継ぎ目部（９２）が完全に合わさった溶接時のワーク（９３）の外周に沿って接触するローラ（６９）（６９）を配設すると共に、溶接治具（１１）の近傍には、上記各ローラ（６９）（６９）に接触する内接円より大きな円（溶接治具（１１）に押し込む前のワーク（９３）の外周に一致する円）に接触する態様のローラ（６８）（６８）を配設する。
【００３５】
▲２▼上記実施の形態では、筒体溶接装置に対して三本ロール曲げ機（３１）を直列的に配設したが、該三本ロール曲げ機（３１）に代えてホーミングロールを配設してもよい。
【００３６】
▲３▼又、ローラ（６８）（６９）に代えて鋼球を使用してもよい。
【００３７】
▲４▼上記実施の形態では、円筒状のワーク（９３）を溶接する場合を例示的に説明したが、六角形や八角形等の多角形断面の筒体を溶接治具（１１）に挿通させることにより、その側壁の継ぎ目部（９２）を溶接するようにしてもよい。
【００３８】
▲５▼図２や図７の溶接治具（１１）の入口部には、周方向に並ぶ一組のローラ（６８）（６８）を配設したが、周方向に並ぶローラ（６８）（６８）を一組とし、該ローラ（６８）（６８）の複数組を、ワーク挿通孔（１６）の軸線方向に所定ピッチで配設するようにしてもよい。この場合、溶接治具の入口に近い一組のローラ（６８）（６８）に内接する円の直径を、この奥側に隣接する一組のローラ（６８）（６８）に内接する円の直径よりも大きくなるように、各ローラ（６８）（６８）の配設態様を設定する。
このようにすると、ワーク（９３）（９３）の直径が複数組のローラ（６８）（６８）で徐々に縮径され、ワーク（９３）の縮径が円滑に進行する。
【００３９】
▲６▼出口側の環状蓋（６７）の周側壁であってローラ（６９）（６９）の相互間に対応する部位に、溶接トーチ（２１）を挿入する為の窓を形成し、該窓を介して溶接を行うようにしてもよい。
【００４０】
▲７▼図８に示すように、環状蓋（６６）を左右の半体（６６０）（６６０）にニ分割すると共に、該固定板（８４）に螺合した調整ボルト（８５）（８５）の先端頭部（８６）（８６）を、前記半体（６６０）（６６０）に固定したアンカ金具（８７）（８７）に回転自在に係合させる構成を採用してもよい。尚、図中（８８）（８８）は、半体（６６０）（６６０）を平行姿勢で接離させる為に該半体（６６０）（６６０）に固定されたガイド軸であり、固定板（８４）（８４）に対して摺動自在に貫通している。
又、出口側の環状蓋（６７）も、上記半体（６６０）（６６０）と同様な構成の半体（６７０）（６７０）から構成する。
【００４１】
このように構成すると、調整ボルト（８５）（８５）を回動させて固定板（８４）（８４）に対する螺入量を変化させると、半体（６６０）（６６０）や半体（６７０）（６７０）の相互間隔が微調整される。これにより、ワーク（９３）の外径を高い寸法精度で縮径させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る筒体溶接装置の概略斜視図
【図２】溶接治具（１１）の断面図
【図３】環状蓋（６６）の裏面図
【図４】筒状主体（６５）の端面図
【図５】ワーク（９３）の端面図
【図６】本発明の実施の形態に係る筒体溶接装置の動作を説明する図
【図７】溶接治具（１１）の変形例の説明図
【図８】環状蓋（６６）（６７）の変形例の説明図
【図９】従来例の説明図
【符号の説明】
（１１）・・・溶接治具
（１６）・・・ワーク挿通孔
（２１）・・・溶接トーチ
（９２）・・・継ぎ目部
（９３）・・・ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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