(57)【要約】【課題】容易に成型して側板の補強化を図ることができる引出しケースを提供する。【解決手段】引出しケース本体７は合成樹脂で一体形成されており、矩形状の底板８と、底板８の左右側の中間に起立した一対の矩形状の側板９、９と、底板８の上面８１の四隅に起立して両側板９、９を前後側から支える複数の支柱１０とを中心にして構成されている。また、底板８には上面８１の左右側に側板９の内側に沿って延在する凸条８３がそれぞれ一体形成されている。側板９の前後側の端部９ａには、下端部８５ａが凸条８３の端部８４と底板８の上面８１とに結合して側板の縦方向に延在する端部側リブ８５が一体形成されており、前記支柱１０はこの端部側リブ８５を一面として内方に開口した断面略コ字状に形成されている。【選択図】    図２
2004173718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により一体形成されて、底板と、この底板の左右側に起立した一対の側板と、前記底板の上面の四隅に起立して両側板を支える複数の支柱とを備え、
前記側板の前後側の端部には、下端部が前記底板の前記上面に結合して前記側板の縦方向に延在する端部側リブが一体形成され、前記支柱はこの端部側リブを一面として断面略コ字状に形成されている一方、前記側板の前記支柱間には、前記側板の縦方向に延在する支柱間リブが一体形成されたことを特徴とする引出しケース。
【請求項２】
前記支柱間リブは、前記側板に複数設けられたことを特徴とする請求項１記載の引出しケース。
【請求項３】
前記支柱間リブは、下端部が前記底板の前記上面に結合して前記側板の内側に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の引出しケース。
【請求項４】
合成樹脂により一体形成されて、底板と、この底板の左右側に起立した一対の側板と、前記底板の上面の四隅に起立して両側板を支える複数の支柱とを備え、
前記底板の前記上面の左右側には、前記側板の内側に沿って延在する凸条がそれぞれ一体形成されている一方、前記側板の前後側の端部には、下端部が前記凸条の端部と前記底板の前記上面とに結合して前記側板の縦方向に延在する端部側リブが一体形成され、前記支柱はこの端部側リブを一面として断面略コ字状に形成されたことを特徴とする引出しケース。
【請求項５】
前記側板の前記支柱間には、前記側板の縦方向に延在する支柱間リブが一体形成されたことを特徴とする請求項４記載の引出しケース。
【請求項６】
前記支柱間リブは、前記側板に複数設けられたことを特徴とする請求項５記載の引出しケース。
【請求項７】
前記支柱間リブは、下端部が前記底板の前記上面に結合して前記側板の内側に設けられたことを特徴とする請求項５又は６記載の引出しケース。
【請求項８】
前記支柱の先端部は前記側板より高い位置に形成されて係合穴が設けられている一方、前記底板の下面の四隅には積み重ねた際に下側に配置される前記支柱の前記先端部を下方から内嵌させる内嵌部が一体形成され、この内嵌部の周壁面には下側に配置される前記支柱の前記係合穴に係合する突起が一体形成されたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の引出しケース。
【請求項９】
前記支柱に上方から外嵌する合成樹脂製の取付部材と、この取付部材が下方から圧入される木天板とを備え、前記取付部材は、前記支柱に外嵌した際に、前記支柱を囲む周壁と、この周壁内に位置して設けられた周壁内位置部とを有し、この周壁内位置部は、前記取付部材が前記支柱に外嵌した際に前記支柱が当接されていない前記周壁の非支柱当接部と直交する方向に延在して形成されたことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の引出しケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出しを収容する引出しケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、日用品や衣類等を入れる引出しを収容する引出しケースは、一般的に合成樹脂で一体形成されて、底板と、この底板の左右側に起立した一対の側板と、前記底板の上面の四隅に起立して両側板を支える複数の支柱とを備えている（特許文献１参照）。そして、この支柱は閉断面状に形成されており、これによって側板が補強されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−４２９７９号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような引出しケースにおいては、支柱が閉断面状に形成されていることから、金型成型する際にはスライド金型を使用しなければならない。したがって、側板を補強するために金型が複雑になって成型が難しくなってしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、容易に成型して側板の補強化を図ることができる引出しケースを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１記載の引出しケースでは、合成樹脂により一体形成されて、底板と、この底板の左右側に起立した一対の側板と、前記底板の上面の四隅に起立して両側板を支える複数の支柱とを備え、前記側板の前後側の端部には、下端部が前記底板の前記上面に結合して前記側板の縦方向に延在する端部側リブが一体形成され、前記支柱はこの端部側リブを一面として断面略コ字状に形成されている一方、前記側板の前記支柱間には、前記側板の縦方向に延在する支柱間リブが一体形成されたものとしている。
【０００７】
かかる構成においては支柱が開断面状に形成されているため、金型成型する際にスライド金型を使用する必要がなくなり金型を簡単にすることが可能になる。また支柱が開断面状であっても、側板に設けられた支柱間リブにより側板が補強される。
【０００８】
また、請求項２記載の引出しケースにおいては、前記支柱間リブは、前記側板に複数設けられたものとしている。
【０００９】
かかる構成においては、側板の補強箇所が増加するため、側板の補強性を高めることができる。
【００１０】
また、請求項３記載の引出しケースにおいては、前記支柱間リブは、下端部が前記底板の前記上面に結合して前記側板の内側に設けられたものとしている。
【００１１】
かかる構成においては、支柱間リブが底板と側板とに結合されるため、引出しケース全体の剛性を高めることができる。
【００１２】
また、請求項４記載の引出しケースにおいては、合成樹脂により一体形成されて、底板と、この底板の左右側に起立した一対の側板と、前記底板の上面の四隅に起立して両側板を支える複数の支柱とを備え、前記底板の前記上面の左右側には、前記側板の内側に沿って延在する凸条がそれぞれ一体形成されている一方、前記側板の前後側の端部には、下端部が前記凸条の端部と前記底板の前記上面とに結合して前記側板の縦方向に延在する端部側リブが一体形成され、前記支柱はこの端部側リブを一面として断面略コ字状に形成されたものとしている。
【００１３】
かかる構成においては、支柱が開断面状に形成されているため、金型成型する際にスライド金型を使用する必要がなくなり金型を簡単にすることが可能になる。また支柱が開断面状であっても、支柱が底板に設けられた凸条に結合しているので側板の補強が可能になる。
【００１４】
また、請求項５記載の引出しケースにおいては、前記側板の前記支柱間には、前記側板の縦方向に延在する支柱間リブが一体形成されたものとしている。
【００１５】
かかる構成においては、側板が支柱と支柱間リブとにより補強されるため、側板の補強性を高めることができる。
【００１６】
また、請求項６記載の引出しケースにおいては、前記支柱間リブは、前記側板に複数設けられたものとしている。
【００１７】
かかる構成においては、側板の補強箇所が増加するため、側板の補強性をさらに高めることができる。
【００１８】
また、請求項７記載の引出しケースにおいては、前記支柱間リブは、下端部が前記底板の前記上面に結合して前記側板の内側に設けられたものとしている。
【００１９】
かかる構成においては、支柱間リブが底板と側板とに結合されるため、引出しケース全体の剛性を高めることができる。
【００２０】
また、請求項８記載の引出しケースにおいては、前記支柱の先端部は前記側板より高い位置に形成されて係合穴が設けられている一方、前記底板の下面の四隅には積み重ねた際に下側に配置される前記支柱の前記先端部を下方から内嵌させる内嵌部が一体形成され、この内嵌部の周壁面には下側に配置される前記支柱の前記係合穴に係合する突起が一体形成されたものとしている。
【００２１】
かかる構成においては、金型成型する際に支柱の先端部に穴を設ける方が突起を設けるのに比べて金型を簡単にすることが可能になる。
【００２２】
また、請求項９記載の引出しケースにおいては、前記支柱に上方から外嵌する合成樹脂製の取付部材と、この取付部材が下方から圧入される木天板とを備え、前記取付部材は、前記支柱に外嵌した際に、前記支柱を囲む周壁と、この周壁内に位置して設けられた周壁内位置部とを有し、この周壁内位置部は、前記取付部材が前記支柱に外嵌した際に前記支柱が当接されていない前記周壁の非支柱当接部と直交する方向に延在して形成されたものとしている。
【００２３】
かかる構成において取付部材を介して支柱に木天板が取り付けられた状態では、取付部材は周壁の非支柱当接部が撓んでも取付部材の周壁内位置部により阻止されて大きく撓むのが抑えられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図にしたがって説明する。
【００２５】
図１は本発明の本発明の一実施の形態を示すキャビネット１の斜視図である。このキャビネット１は、キャビネット本体２と、キャビネット本体２に収容された複数の引出し３とを備えている。
【００２６】
キャビネット本体２は、上下に組み立てられて引出し３が収容された複数の引出しケース４から構成されている。そして、一番上側の引出しケース４には矩形状の木天板５が取り付けられている一方、一番下側の引出しケース４には四隅に脚６が取り付けられている。
【００２７】
引出しケース４は、引出しケース本体７が合成樹脂で一体形成されている。この引出しケース本体７は、図２に示すように、矩形状の底板８と、底板８の左右側の中間に起立した一対の矩形状の側板９、９と、底板８の上面８１の四隅に起立して両側板９、９を前後側から支える複数の支柱１０とを中心にして構成されている。
【００２８】
そして、引出しケース本体７の底板８と両側板９、９とによって引出しケース本体７の前面側には収容口７１が形成されており、この収容口７１から引出し３が収容されるようになっている。
【００２９】
また、底板８には上面８１の中央部分に大きな穴８２が設けられている一方、上面８１の左右側の中間部には側板９から離れて側板９の内側に沿って延在する凸条８３がそれぞれ一体形成されている（図１では左側の凸条８３を図示）。この凸条８３は、図３に示すように下面側が開口した開断面状に形成されている。
【００３０】
そして、側板９の前後側の端部９ａには、下端部８５ａが凸条８３の端部８４と底板８の上面８１とに結合して側板の縦方向に延在する端部側リブ８５が一体形成されており、前記支柱１０はこの端部側リブ８５を一面として内方に開口した断面略コ字状に形成されている。
【００３１】
すなわち支柱１０は、端部側リブ８５と、端部側リブ８５に引出しケース本体７の前後方向Ａで対向して底板８の上面８１から起立した対向壁８６と、端部側リブ８５と対向璧８６とを連結して底板８の上面８１から起立した連結璧８７とから構成されている。さらにこの支柱１０は、先端部１１が側板９より高い位置に形成されており、先端部１１の連結壁８７には図１や図４に示すように係合穴１２が設けられている。
【００３２】
これに対して、図１において一番下の引出しケース本体７以外の引出しケース本体７には、図３や図４に示すように、底板８の下面８ａの四隅に、引出しケース本体７を積み重ねた際に下側に配置される引出しケース本体７の支柱１０の先端部１１（二点鎖線で図示）を下方から内嵌させる内嵌部１３が一体形成されており、内嵌部１３の周壁面１４には下側に配置される支柱１０の係合穴１２に係合する突起１５が一体形成されている。
【００３３】
これにより、各引出しケース本体７は支柱１０に内嵌部１３が内嵌することで図１に示すように上下に組み立てられており、さらに支柱１０の係合穴１２に内嵌部１３の突起１５が係合することで支柱１０が内嵌部１３から簡単に抜けないようになっている。
【００３４】
また、図２に示すように側板９の内側面９１には、支柱１０、１０間に複数の支柱間リブ９２が前後方向Ａに並んで一体形成されている。この支柱間リブ９２は、下端部９２ａが底板８の上面８１に結合して側板の内側面９１に縦方向に延在して設けられている。
【００３５】
かかる構成においては、支柱１０が断面略コ字状であることから開断面状に形成されている。このため、引出しケース本体７を金型成型する際にスライド金型を使用する必要がなくなり、金型を簡単にすることが可能になる。
【００３６】
また、支柱１０が開断面状に形成されていても、支柱１０は底板８に設けられた凸条８３に結合しているので側板９の補強が可能になる。よって、本実施の形態の引出しケース４においては、成型を容易にして側板９の補強化を図ることができる。
【００３７】
また、側板の支柱１０、１０間には支柱間リブ９２が設けられていることから側板９が支柱１０と支柱間リブ９２とにより補強されるため、側板９の補強性を高めることができる。
【００３８】
さらに、この支柱間リブ９２は側板９に複数設けられていることから、側板９の補強箇所が増加するため、側板９の補強性さらに高めることができる。
【００３９】
また、支柱間リブ９２は底板８と側板９とに結合されているため、引出しケース４全体の剛性を高めることができる。
【００４０】
また、引出しケース本体７を金型成型する際に、本実施の形態のように支柱１０の先端部１１に係合穴１２を設けた方が突起１５を設けるのに比べて金型を簡にすることが可能になる。よって、成型をさらに容易にすることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態の引出しケース４では、底板８に凸条８３が設けられていたが、この凸条８３が設けられておらず、端部側リブ８５を一面として断面略コ字状に形成された支柱１０と支柱間リブ９２を備えた引出しケースであっても良い。このような引出しケースの場合には支柱１０が開断面状であっても、支柱間リブ９２により側板９が補強されるので、本実施の形態と同様に成型を容易にして側板９の補強化を図ることができる。
【００４２】
また、本実施の形態のように支柱間リブ９２が複数の場合には、側板９の補強箇所が増加するため、側板９の補強性を高めることができ、さらに、本実施の形態のように支柱間リブ９２が底板８と側板９とに結合されている場合には、引出しケース全体の剛性を高めることもできる。
【００４３】
一方、図１において一番上に位置する引出しケース４は、引出しケース本体７の他に、図５に示すように引出しケース本体７の支柱１０の先端部１１に上方から外嵌する取付部材１００と、取付部材１００が下方から圧入される木天板５とを備えている。
【００４４】
木天板５は矩形状であって、木天板５の下面５１の四隅には取付部材１００が圧入される取付孔５２が設けられている。
【００４５】
一方、取付部材１００は、木天板５を支柱１０に安定して取り付けるために木天板５を支柱１０とに介在させる部材であって合成樹脂で一体形成されている。そして、取付部材１００は木天板５の取付孔５２に圧入する圧入部１０１と、圧入部１０１の下端の周囲に設けられたフランジ部１０２とから構成されている。
【００４６】
また、圧入部１０１は、中間で筒状に形成されて支柱１０の先端部１１を外嵌させる外嵌部１１０と、外嵌部１１０の前後側に位置して、木天板５の取付孔５２への抜け止めをする抜止部１２０、１２０とから構成されている。
【００４７】
さらに、外嵌部１１０は、支柱１０の先端部１１に外嵌した際に先端部１１を囲む周壁１３０と、周壁１３０の内側に結合された結合部材１４０とを有している。
【００４８】
周壁１３０には、外嵌部１１０が支柱１０の先端部１１に外嵌した際に、支柱１０の側方開口部１０ａの外側に位置することから先端部１１が当接されていない非支柱当接部１３１の内側面１３１ａと、非支柱当接部１３１に対向して先端部１１の連結壁８７が当接する支柱当接部１３２の内側面１３２ａとに、先端部１１の係合穴１２に係合する突起１３３がそれぞれ設けられている。そして、係合穴１２に突起１３３が係合することで、取付部材１００を安定した状態で支柱１０の先端部１１に外嵌させている。
【００４９】
一方、結合部材１４０は、図６や図７にも示すように、引出しケース本体７の前後方向Ａで対向して、周壁１３０の上端に結合した一対の対向部材１４１、１４１から構成されている。
【００５０】
この対向部材１４１は、周壁１３０の前後側の端部の上端全体に結合した結合部１４２と、両対向部材１４１が対向している結合部１４２の対向端部１４２ａの中間部から周壁１３０内に下方へ延出した本発明の周壁内位置部である舌片１４３とから構成されている。
【００５１】
この舌片１４３は、外嵌部１１０が支柱１０の先端部１１に外嵌した際に周壁１３０内であるとともに支柱１０の先端部１１内に位置しており、周壁１３０の非支柱当接部１３１と直交する方向Ｂ（図５、図７参照）に延在して形成されている。
【００５２】
かかる構成において木天板５を引出しケース本体７の支柱１０に取り付けるには、まず木天板５の取付孔５２に取付部材１００の圧入部１０１を圧入させ、次に圧入部１０１の外嵌部１１０を支柱１０の先端部１１に外嵌させる。
【００５３】
このようにして取付部材１００を介して支柱１０に木天板５が取り付けられた状態では、図８に示すように木天板５の取付孔５２に取付部材１００が圧入されていることから、周壁１３０は取付孔５２の周壁５２ａにより内方へ押される。
【００５４】
このとき、周壁１３０の非支柱当接部１３１には内側に支柱１０がないために非支柱当接部１３１は対向する支柱１０の連結壁８７に向かう方向、すなわち非支柱当接部１３１に直交する方向Ｂに撓むが、内側面１３１ａが周壁１３０内の舌片１４３に当接することにより舌片１４３に阻止されるため、非支柱当接部１３１が大きく撓むのが抑えられる。よって、木天板５を支柱１０に安定して取り付けることができ、木天板５のがたつきを防止できる。
【００５５】
さらに、この舌片１４３は、非支柱当接部１３１が撓む方向Ｂに延在していることから、非支柱当接部１３１に対する舌片１４３の阻止力を高めることができる。よって、木天板５のがたつきをさらに防止でき、木天板の取付安定性を高めることができる。
【００５６】
なお、本実施の形態では、周壁内位置部として舌片１４３を用いたが、このような形状に限定する必要はなく、周壁内位置部は非支柱当接部１３１と直交する方向Ｂに延在するように形成されていれば良い。
【００５７】
また、舌片１４３は取付部材１００の周壁１３０の上端に一端側を結合部１４２を介して結合させて周壁１３０内に位置するように設けていたが、この他に例えば周壁１３０内で非支柱当接部１３１に周壁内位置部の一端側を結合させて設け、非支柱当接部１３１と直交する方向Ｂに延在して形成しても良い。
【００５８】
この場合には、非支柱当接部１３１が撓んでも、周壁内位置部の他端側が支柱１０の連結壁８７に当接することにより阻止され、非支柱当接部１３１が大きく撓むのが抑えられるので、木天板５を支柱１０に安定して取り付けることができ、木天板のがたつきを防止できる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１記載の引出しケースにおいては、金型成型する際にスライド金型を使用する必要がなくなり金型を簡単にすることが可能になる。また支柱が開断面状であっても、側板に設けられた支柱間リブにより側板が補強される。よって、成型を容易にして側板の補強化を図ることができる。
【００６０】
また、請求項２記載の引出しケースにおいては、側板の補強箇所が増加するため、側板の補強性を高めることができる。
【００６１】
また、請求項３記載の引出しケースにおいては、支柱間リブが底板と側板とに結合されるため、引出しケース全体の剛性を高めることができる。
【００６２】
また、請求項４記載の引出しケースにおいては、支柱が開断面状に形成されているため、金型成型する際にスライド金型を使用する必要がなくなり金型を簡単にすることが可能になる。また支柱が開断面状であっても、支柱が底板に設けられた凸条に結合しているので側板の補強が可能になる。よって、成型を容易にして側板の補強化を図ることができる。
【００６３】
また、請求項５記載の引出しケースにおいては、側板が支柱と支柱間リブとにより補強されるため、側板の補強性を高めることができる。
【００６４】
また、請求項６記載の引出しケースにおいては、側板の補強箇所が増加するため、側板の補強性をさらに高めることができる。
【００６５】
また、請求項７記載の引出しケースにおいては、支柱間リブが底板と側板とに結合されるため、引出しケース全体の剛性を高めることができる。
【００６６】
また、請求項８記載の引出しケースにおいては、金型成型する際に支柱の先端部に穴を設けた方が突起を設けるのに比べて金型を簡単にすることが可能になる。よって、さらに成型を容易にすることができる。
【００６７】
また、請求項９記載の引出しケースにおいては、取付部材を介して支柱に木天板が取り付けられた状態では、取付部材は周壁の非支柱当接部が撓んでも取付部材の周壁内位置部により阻止されて大きく撓むのが抑えられる。よって、木天板を支柱に安定して取り付けることができ、木天板のがたつきを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すキャビネット１の斜視図である。
【図２】引出しケース本体の斜視図である。
【図３】引出しケース本体の底面図である。
【図４】図２のＳ−Ｓ断面図である。
【図５】引出しケース本体と天板との取付関係を示す分解斜視図である。
【図６】図５のＰ−Ｐ断面図である。
【図７】図５のＱ−Ｑ断面図である。
【図８】引出しケース本体に天板が取り付けられた状態での要部横断面図ある。
【符号の説明】
４    引出しケース
５    木天板
８    底板
８ａ    下面
９    側板
９ａ    端部
１０    支柱
１１    先端部
１２    係合穴
１３    内嵌部
１４    周壁面
１５    突起
８１    上面
８３    凸条
８４    端部
８５    端部側リブ
８５ａ  下端部
９２    支柱間リブ
９２ａ  下端部
１００    取付部材
１３０    周壁
１３１    非支柱当接部
１４３    舌片
【図１】
2004173718.tif 000003
【図２】
2004173718.tif 000004
【図３】
2004173718.tif 000005
【図４】
2004173718.tif 000006
【図５】
2004173718.tif 000007
【図６】
2004173718.tif 000008
【図７】
2004173718.tif 000009
【図８】
2004173718.tif 000010