(57)【要約】【課題】より簡単な構造でより微細にインキ供給量を調節することができるようにする。【解決手段】インキキー１３の支持部２４に設けた支点溝２６を、枠台１２に固定した支点部材１９の支点部２９に対し揺動可能に当接させる。支持部２４と反対側に設けた操作部２３にモータユニット１６の操作体３４を当接させ、その位置を調節する。支持部２４と操作部２３との間のばね受け部２５に設けた圧縮コイルばね１４でインキキー１３を付勢し、支点溝２６を支点部２９に当接させるとともに操作部２３を操作体３４に当接させた状態を保持する。操作体３４を変位させて操作部２３の位置を調節し、インキキー１３を揺動させることで、支持部２４に設けたエッジ２８が形成する隙間Ｇの大きさを調節する。【選択図】    図１
2004223904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキローラに対して複数のインキキーを進退させ、各インキキーがインキローラとの間に形成する隙間を調節することでインキローラのインキ供給量をインキキー毎に調節する印刷機のインキ供給装置において、
前記インキキーは、前記インキローラの回転中心軸線に直交する平面内で揺動可能に設けられ、前記隙間を調節するためにその位置が調節される操作部の変位量に対し、前記隙間を形成する隙間形成部の変位量の方が小さくなるように支持されていることを特徴とする印刷機のインキ供給装置。
【請求項２】
前記インキキーの上方を覆ってインキつぼの底面を形成する天板を備え、
該インキキーには、前記天板がインキローラ側の縁で当接する当接部が設けられ、
前記縁が当接する前記当接部の当接面は、インキローラの回転軸線に直交する平面での断面形状が、前記インキキーの回転中心をほぼ中心とするほぼ円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項３】
前記操作部に当接して前記インキキーの回動を規制することで前記隙間の大きさを設定するとともに、該操作部に当接する位置を、外部からの調節操作に応じて変化させることで前記隙間の大きさを調節可能な操作手段と、
前記操作部が前記操作手段に当接する向きに前記インキキーを回動させるように付勢し、前記隙間をそのときの大きさに保持する付勢手段とを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項４】
前記調節操作を入力し、その操作量をより小さい操作量に変換して前記操作手段に出力する変換手段を備えていることを特徴とする請求項３に記載の印刷機のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機等に印刷機に用いられるインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばオフセット印刷機のインキ供給装置（いわゆるインキつぼ）には、ベース上に設けられたブレードの進退位置を、ブレードに直接当接させたインキ調節ネジと、ブレードを後退させるように付勢するバネ材とによって調節するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、モータによって回動操作されるボールネジでラックを進退動作させ、このラックに噛合させたレバーを介して板カムを回動させることで、板カムに当接させたインキキーを進退させるものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、回動操作軸の先端に正面カムを設け、この正面カムに当接させたプッシュロッドでブレードを押圧することで、ブレードを進退させるものがある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平３−８３６４４号公報（第１図）
【特許文献２】
特開２００２−１２０３５５号公報（第７頁、図７）
【特許文献３】
特開２００１−１５０６４４号公報（第３〜５頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１の技術では、インキ調節ネジの回動に伴うその進退量が、ブレードの進退量、すなわち、ブレードとインキローラとの隙間の変化量となる。従って、ブレードの進退量に対するインキ調節ネジの回動量の比をそれほど大きくすることができず、隙間の微細な調節が容易でない。また、インキ調節ネジの調節誤差がそのまま隙間の調節誤差となる。
【０００７】
また、特許文献２の技術では、ボールネジの回動がラックの進退動作に変換された後、さらに、板カムの回動を介してインキキーの進退動作に変換されるので、ボールネジの回動量に対するインキキーの進退量の比が、前記特許文献１に記載の技術より小さくなる。従って、インキキーの進退量に対するボールネジの回動量の比がより大きくなるが、部品点数が多くなる。
【０００８】
さらに、特許文献３の技術では、回動操作軸によって回動される正面カムの回動が、プッシュロッドの進退に変換されるので、回動操作軸の回動に対するブレードの進退量の比が、前記特許文献１に記載の技術より小さくなる。従って、ブレードの進退量に対する回動操作軸の回動量の比がより大きくなるが、部品点数が多くなる。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、より簡単な構造でより微細にインキ供給量を調節することができる印刷機のインキ供給装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、インキローラに対して複数のインキキーを進退させ、各インキキーがインキローラとの間に形成する隙間を調節することでインキローラのインキ供給量をインキキー毎に調節する印刷機のインキ供給装置である。前記インキキーは、前記インキローラの回転中心軸線に直交する平面内で揺動可能に設けられている。そして、前記隙間を調節するためにその位置が調節される操作部の変位量に対し、前記隙間を形成する隙間形成部の変位量の方が小さくなるように支持されている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、揺動可能に支持されたインキキーの操作部の位置を調節すると、隙間形成部が形成する隙間がより小さな調節量で調節される。このため、操作量に対する調節量の比を小さく変換するための機構を用いることなく、インキキーの揺動だけで隙間をより微細に調節することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記インキキーの上方を覆ってインキつぼの底面を形成する天板を備え、該インキキーには、前記天板がインキローラ側の縁で当接する当接部が設けられている。前記縁が当接する前記当接部の当接面は、インキローラの回転軸線に直交する平面での断面形状が、前記インキキーの回転中心をほぼ中心とするほぼ円弧状に形成されている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、インキキーが揺動しても天板の縁の位置が変化せず、天板と各インキキーとの間に隙間が形成されない。従って、天板と各インキキーとの間からインキが漏れ難い。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記操作部に当接して前記インキキーの回動を規制することで前記隙間の大きさを設定するとともに、該操作部に当接する位置を、外部からの調節操作に応じて変化させることで前記隙間の大きさを調節可能な操作手段と、前記操作部が前記操作手段に当接する向きに前記インキキーを回動させるように付勢し、前記隙間をそのときの大きさに保持する付勢手段とを備えている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明において、付勢手段の付勢力により、操作手段が設定する位置にインキキーが弾性的に保持されることで隙間が設定される。従って、インキキーと操作手段との間にがたつきが発生し難いので、隙間をより高精度に調節することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記調節操作を入力し、その操作量をより小さい操作量に変換して前記操作手段に出力する変換手段を備えている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の作用に加えて、隙間の大きさを調節するための調節操作の操作量が大きくても、変換手段がより小さい操作量に変換して操作手段に出力するので、手動操作によらずモータを用いてインキキーを揺動させ、隙間の大きさを微細に調節することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をオフセット印刷機のインキ供給装置に具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本実施形態のインキ供給装置１０は、印刷機本体の図示しないフレームに対し、インキローラ１１と共に支持される枠台１２を備えている。枠台１２は、インキローラ１１の回転軸線方向に延びるように形成されている。
【００２０】
図２に示すように、枠台１２には、インキキー１３、圧縮コイルばね１４（付勢手段）、止めネジ１５及びモータユニット１６（操作手段）が、同じ数だけ組み付けられている。また、一対のサイドキー１７及び側板１８と、それぞれ１つの支点部材１９、天板２０及びたれ皿２１等が組み付けられている。
【００２１】
枠台１２は、インキキー１３の配列方向に延びるように設けられた基端側座部１２ａと、インキキー１３の数より１つだけ少ない数だけ設けられた中間座部１２ｂ及び先端側座部１２ｃとを備えている。基端側座部１２ａは、インキローラ１１から離れた方の側に設けられている。また、枠台１２は、印刷機のフレームに支持される左右一対の軸受部１２ｄを備えている。枠台１２は、両軸受部１２ｄによってフレームに支持される。
【００２２】
図１及び図２に示すように、インキキー１３はほぼ直線状に延びるように形成され、基端側座部１２ａよりインキローラ１１側において、インキローラ１１の回転中心軸に直交する平面内でインキローラ１１の断面外周に対してほぼ接線方向に延びるように配置されている。また、図３に示すように、インキキー１３は、隣り合うもの同士がその幅方向に当接する状態で、インキローラ１１の回転軸線方向に配列されている。各インキキー１３は、止めネジ１５によって圧縮コイルばね１４と共に枠台１２にそれぞれ組み付けられている。そして、インキキー１３は、インキローラ１１の回転中心軸線に直交する平面内で揺動可能に枠台１２側に支持されている。なお、隣り合う両インキキー１３の間には、中間座部１２ｂ及び先端側座部１２ｃがそれぞれ配置されている。
【００２３】
一対のサイドキー１７及び側板１８は、枠台１２の長手方向における両端にネジ止めされている。
図１に示すように、天板２０は平板からなり、基端側座部１２ａ、各中間座部１２ｂ、各先端側座部１２ｃ及び両サイドキー１７の上面に当接した状態で、両側板１８の間に組み付けられている。天板２０は、基端側座部１２ａ、各先端側座部１２ｃ及び両サイドキー１７に埋め込まれた複数の磁石２２によって吸着され、枠台１２に対し着脱可能に固定されている。
【００２４】
そして、図１に示すように、インキローラ１１、両側板１８、天板２０及び各インキキー１３の先端部によって、インキローラ１１に供給するインキＩｎｋを溜めるインキつぼが形成されている。インキツボのインキＩｎｋは、各インキキー１３がインキローラ１１との間にそれぞれ形成する隙間Ｇから送り出される。
【００２５】
次に、インキキー１３及びその支持構造について詳述する。
インキキー１３には、図４に示すように、その基端に操作部２３が設けられ、その先端に支持部２４が設けられている。また、操作部２３と支持部２４との中間における支持部２４寄りには、ばね受け部２５が設けられている。
【００２６】
操作部２３は、図１に示すように、その下面が平坦な当接面２３ａとされている。操作部２３は、隙間Ｇの大きさを調節するために調節操作される。
支持部２４は、図４に示すように、インキキー１３の幅方向に同一の断面形状で延びるように形成されている。
【００２７】
支持部２４の下部には、略Ｌ字形状の断面で幅方向に延びる支点溝２６が形成されている。支点溝２６は、インキキー１３を揺動可能に支持するために設けられている。
【００２８】
支点溝２６は、平面からなる一対の受け面２６ａによって形成されている。なお、支点溝２６の底にある断面四角状の溝は、支点溝２６の加工時に形成されるものであって、不要な溝である。
【００２９】
また、支持部２４の上部は、断面が略半円状の円弧部２７（当接部）とされている。円弧部２７の表面は、図８に示すように、天板２０のインキローラ１１側の縁２０ａが当接する当接面２７ａとされている。
【００３０】
さらに、支持部２４の外側（インキローラ１１側）には、当接面２７ａとの境界に、インキローラ１１の回転軸線方向に延びるとともにその断面がほぼ直角のエッジ２８（隙間形成部）が設けられている。エッジ２８は、当接面２７ａの辺縁をも形成している。エッジ２８は、インキローラ１１の外周面との間に隙間Ｇを形成する。
【００３１】
ばね受け部２５は、操作部２３よりも支持部２４寄りに設けられ、図１及び図４に示すように、上方に開口する円形のばね受け穴２５ａを備えている。ばね受け穴２５ａには、圧縮コイルばね１４及び止めネジ１５が収容されている。
【００３２】
このように構成されたインキキー１３は、支点溝２６が支点部材１９に当接する状態で保持されることにより、インキローラ１１の中心軸線に直交する平面内で揺動可能に支持される。このとき、支点溝２６と操作部２３との距離に対して、支点溝２６とエッジ２８との距離が十分に小さいので、操作部２３の変位量に対するエッジ２８の変位量が十分に小さくなる。本実施形態では、操作部２３の変位量に対して、エッジ２８の変位量が約１０分の１となるように支持される。
【００３３】
図１及び図２に示すように、支点部材１９は、略長方形の断面形状でインキローラ１１の幅一杯に延びるように形成されている。図４に示すように、支点部材１９の上部には、インキキー１３を支点溝２６で支持するための支点部２９が形成されている。支点部２９は、インキローラ１１の中心軸線に直交する平面における断面が略半円状に形成されている。支点部２９の表面は、図８に示すように、支点溝２６の両受け面２６ａが同時に当接する支持面２９ａとされている。
【００３４】
このように構成された支点部材１９は、図８に示すように、支点溝２６の両受け面２６ａを支持面２９ａに当接させることで、インキローラ１１の回転軸線に対して直交する平面内で、支持部２４側を中心としてインキキー１３を揺動可能に支持する。このとき、インキキー１３の回動中心は、支持部２４の下方、すなわち、支点部材１９の断面内に存在する。
【００３５】
また、支持部２４の円弧部２７は、支点溝２６の両受け面２６ａが支持面２９ａに当接するとき、インキキー１３の揺動中心を中心とする円の円周に当接面２７ａが一致するように形成されている。このため、揺動によってインキキー１３の姿勢が変化しても、天板２０の縁２０ａの位置が変化しない。
【００３６】
図１に示すように、圧縮コイルばね１４及び止めネジ１５は、インキキー１３のばね受け部２５の内側に配置されている。
止めネジ１５は、ばね受け穴２５ａの底部に設けられた挿通孔２５ｂを通って枠台１２のネジ孔に螺合されている。
【００３７】
圧縮コイルばね１４は、止めネジ１５により、ばね受け部２５の底部に圧縮された状態で保持されている。そして、圧縮コイルばね１４は、図１における反時計方向、すなわち、隙間Ｇがより大きくなる向きにインキキー１３を回動させるように付勢する。
【００３８】
図１に示すように、モータユニット１６は、回転型のモータ３０、ハウジング３１、エンドプレート３２、ピニオン３３及び操作体３４等から構成されている。
【００３９】
モータ３０は、ハウジング３１とエンドプレート３２で構成される筐体に固定支持され、その本体が筐体の外側に固定され、その図示しない出力軸が筐体内に導入されている。ピニオン３３は、筐体内に導入された出力軸に固定されている。
【００４０】
操作体３４は、図６に示すように、筐体に支持された進退部材３５と、この進退部材３５に支持された支持部材３６とからなる。
進退部材３５は、ギヤホイール部３７、ねじ軸部３８及び支持軸部３９からなる。ギヤホイール部３７は、ねじ軸部３８と支持軸部３９との間に設けられている。ねじ軸部３８にはネジ孔４０が形成され、支持軸部３９には挿通孔４１が形成されている。
【００４１】
支持部材３６はおねじ材からなり、その先端には、図７（ａ）に示すように、インキキー１３（操作部２３）の当接面２３ａに点接触するボール４２が装着されている。支持部材３６は、挿通孔４１を挿通してネジ孔４０に螺合され、進退部材３５に対して所定の位置関係で固定されている。支持部材３６は、そのネジに予め埋め込まれた緩み止め樹脂材により、進退部材３５に対して位置変更可能な状態で固定されている。すなわち、支持部材３６は、進退部材３５の回転方向に所定の大きさを超える大きな負荷が加わっている状態で回転すれば、進退部材３５に対する位置関係が調節される。
【００４２】
このように構成された操作体３４は、ねじ軸部３８及び支持軸部３９により、ハウジング３１及びエンドプレート３２に対しその中心軸線方向に相対移動可能に支持されるとともに、ギヤホイール部３７がピニオン３３に噛合されている。本実施形態では、ピニオン３３及びギヤホイール部３７が変換手段を構成する。
【００４３】
詳述すると、支持軸部３９は、エンドプレート３２に設けられた軸支持孔３２ａに対し、その中心軸線方向に相対移動可能、かつ、回動可能に支持されている。また、ねじ軸部３８は、ハウジング３１に設けられた雌ねじ孔３１ａに対し、その中心軸線方向に相対移動可能に螺合されている。
【００４４】
従って、操作体３４は、モータ３０がピニオン３３を介してギヤホイール部３７を回転させることで、図６に示す矢印方向のいずれかの向きに移動する。
図６に示すように、ハウジング３１内には、操作体３４の上動を所定位置で規制するリミットスイッチ４３が設けられている。リミットスイッチ４３は、図７（ｂ）に示すように、ハウジング３１に固定される本体４４と、本体４４に支持された接触子４５とからなり、ギヤホイール部３７の側面が接触子４５を押すことで作動する。そして、リミットスイッチ４３の信号に基づいてモータ３０が制御され、操作体３４の上動が規制される。
【００４５】
このように構成されたモータユニット１６は、操作体３４の支持部材３６をインキキー１３の操作部２３（当接面２３ａ）に当接させることで、隙間Ｇがより大きくなる向きでのインキキー１３の回動を規制し、隙間Ｇを任意の大きさに設定する。また、操作体３４の位置が調節されることで、設定する隙間Ｇの大きさを変化させる。ピニオン３３及びギヤホイール部３７（進退部材３５）は、モータ３０の回転を例えば４分の１に減速して進退部材３５に伝達する。ねじ軸部３８（進退部材３５）は、進退部材３５の１回転を、その１ピッチ分の直進変位量に変換して操作部２３を変位させる。
【００４６】
また、圧縮コイルばね１４が、隙間Ｇがより大きくなる向き、すなわち、操作部２３が操作体３４に当接する向きにインキキー１３が回動するように付勢し、隙間Ｇをモータユニット１６が設定する大きさに保持する。
【００４７】
以上のように構成されたインキ供給装置１０においては、図５に示すように、インキキー１３が、支点溝２６（支持部２４）を支点として揺動するてことして動作する。そして、この支点から遠い位置に設けられた操作部２３（力点）に与えられる変位を、支点から極めて近い位置に設けられたエッジ２８（作用点）の小さい変位に変換する。例えば、インキキー１３は、変位量を１０分の１に変換する。また、圧縮コイルばね１４は、力点と作用点との間において作用点寄りの位置でインキキー１３を付勢し、インキキー１３が支点に支持された状態を保持する。
【００４８】
なお、たれ皿２１は、隙間Ｇから漏れる余分なインキＩｎｋを受ける。
次に、以上のように構成された本実施形態の作用について説明する。
このインキ供給装置１０では、インキキー１３毎の０点調節、すなわち、隙間Ｇを「０」とするインキキー１３の傾き調節を次のように行う。
【００４９】
先ず、操作体３４の支持部材３６を進退部材３５のねじ軸部３８からそれほど突出しない状態としてモータ３０を作動させ、ギヤホイール部３７の側面がリミットスイッチ４３を作動させる位置まで操作体３４をインキキー１３側に上動させる。
【００５０】
このとき、支持部材３６がねじ軸部３８からそれほど突出していないことから、インキキー１３の操作部２３が相対的に下方に回動した状態で位置決めされ、図８に二点鎖線で示すように、支持部２４のエッジ２８とインキローラ１１の外周面との間にある大きさの隙間Ｇが形成される。
【００５１】
この状態から、操作体３４の挿通孔４１から差し込んだドライバーを用いて支持部材３６を進退部材３５に対して回動させ、ねじ軸部３８からインキキー１３側に支持部材３６をより大きく突出させていく。
【００５２】
そして、徐々に上動する支持部材３６によって、操作部２３が上動するようにインキキー１３を回動させ、図８に実線で示すように、支持部２４のエッジ２８をインキローラ１１に当接させて隙間Ｇを「０」とする。このとき、支持部材３６は、緩み止め樹脂材の作用により、進退部材３５に対して新たな位置関係で固定される。
【００５３】
この結果、操作体３４がリミットスイッチ４３に当接して移動が停止する位置で隙間Ｇが「０」となり、「０」点調節が完了する。
この状態から、操作体３４を下動させる操作量に応じて、隙間Ｇの大きさを「０」からより大きく調節することができる。
【００５４】
このとき、インキキー１３が、隙間Ｇを形成するエッジ２８に極めて近い位置に設けられた支点溝２６によって支持されているので、モータユニット１６の操作体３４から操作部２３に加わる変位量に対し、エッジ２８の変位量が十分に小さくなる。このため、モータユニット１６を制御することで、隙間Ｇの大きさを微細に調節することができる。
【００５５】
次に、以上詳述した本実施形態が有する効果を列記する。
（１）  インキキー１３を、支点部材１９を支点として揺動可能に支持することによりインキキー１３自体がてことして動作するように構成し、その力点（操作部２３）へ入力される変位が、作用点（エッジ２８）の十分小さな変位として出力されるように支点（支点溝２６、支点部材１９）の位置を設定した。
【００５６】
このため、揺動可能に支持されたインキキー１３の操作部２３の位置を調節すると、その調節量に対し、支持部２４が形成する隙間Ｇが十分に小さな調節量で調節される。
【００５７】
従って、正面カム及びプッシュロッド、ラック及び板カム等の、変位量を変換するための機構を用いず、インキキー１３の揺動のみによって隙間Ｇの大きさがより微細に調節できる。その結果、より簡単な構造でより微細にインキ供給量を調節することができる。
【００５８】
（２）  インキキー１３がほぼ直線状に延びるように形成され、インキローラ１１に対してその接線方向に配置されている。このため、隙間Ｇを最も低い位置とすることができ、インキＩｎｋが供給されることなく溜まることがないインキつぼを形成することができる。
【００５９】
（３）  インキつぼの底面を形成する天板２０のインキローラ１１側の縁２０ａが当接する支持部２４の円弧部２７が設けられ、天板２０が当接する円弧部２７の当接面２７ａは、インキローラ１１の回転軸線に直交する平面での断面形状が、インキキー１３の回動中心を中心とする円弧状に形成されている。
【００６０】
このため、インキキー１３が揺動しても天板２０の縁２０ａの位置が変化せず、天板２０と各インキキー１３との間に隙間が形成されないので、インキ漏れが起き難い。
【００６１】
（４）  モータユニット１６の操作体３４がインキキー１３の操作部２３に当接してインキキー１３の回動を規制することで隙間Ｇの大きさを設定するとともに、操作部２３に当接する位置を変化させることで隙間Ｇの大きさを調節する。また、圧縮コイルばね１４が操作部２３を操作体３４に当接する向きにインキキー１３を付勢することで隙間Ｇを設定値に保持する。
【００６２】
このため、圧縮コイルばね１４の付勢力により、モータユニット１６が設定する位置にインキキー１３が弾性的に保持されることで隙間Ｇが設定される。
従って、インキキー１３と、モータユニット１６及び支点部材１９との間にがたつきが発生し難いので、隙間Ｇをより高精度に調節することができる。
【００６３】
（５）  モータ３０の回転出力（調節操作）を、その出力軸に固定されたピニオン３３と、操作体３４に設けられピニオン３３に噛合するギヤホイール部３７とからなる減速機構が、より低い回転に変換して操作部２３側に伝達する。
【００６４】
このため、手動操作によらずモータ３０を用いてインキキー１３を揺動させ、隙間Ｇの大きさを微細に調節することができる。
（６）  圧縮コイルばね１４は、隙間Ｇがより大きくなる向きにインキキー１３を回動させるように付勢する。このため、圧縮コイルばね１４の付勢力に抗してインキキー１３を回動させ、隙間Ｇの大きさを「０」に調節することができる。従って、インキキー１３を回動させるときにインキによる抵抗が大きくても、「０」点調節をより高精度に行うことができる。
【００６５】
（７）  インキキー１３は、枠台１２に固定された支点部材１９に対して当接する状態で、揺動可能に支持されている。このため、インキキー１３を枠台１２側に連結した状態で揺動可能に支持する構成に比較して、インキキー１３及び支点部材１９の構造がより簡単となり、また、インキキー１３の枠台１２への組み付けが容易となる。
【００６６】
（８）  １つの部材からなる支点部材１９が、全てのインキキー１３をその支点溝２６で支持する。このため、部品点数及び組立工数がより少なくなる。
（９）  モータユニット１６は、モータ３０の回転出力を、操作体３４及び雌ねじ孔３１ａによって操作体３４の直線方向の進退動作に変換して操作部２３を変位させる。このため、操作体３４に加わる付勢力によってモータ３０が逆回転し難いので、圧縮コイルばね１４の付勢力に抗して操作部２３の位置がより安定して保持され隙間Ｇの大きさが変化し難い。
【００６７】
次に、上記一実施形態以外の実施形態を列記する。
・  前記一実施形態で、１つの部材からなり全てのインキキー１３を支持する支点部材１９に代えて、それぞれ複数のインキキー１３を支持するように形成された支点部材を複数設けた構成とする。
【００６８】
又は、それぞれ１つのインキキー１３を支持する支点部材を、インキキー１３の数だけ設けた構成とする。
・  前記一実施形態で、インキキー１３と枠台１２との間に設けた圧縮コイルばねで、隙間Ｇがより小さくなる向きにインキキー１３を回動させるように付勢する構成とする。一方、モータユニット１６をインキキー１３の上方に設け、操作体３４を操作部２３の上面に当接させることで、隙間Ｇがより小さくなる向きでのインキキー１３の回動を規制することで隙間Ｇの大きさを所定値に設定する構成とする。
【００６９】
・  前記一実施形態で、モータ３０を廃止するとともに、操作体３４の支持軸部３９をエンドプレート３２の下方に延長し、その端部を手で回すことで隙間Ｇを調節する手動調節式の構成とする。
【００７０】
・  前記一実施形態で、操作手段として、操作体３４のねじ軸部３８と、ハウジング３１の雌ねじ孔３１ａとからなるネジ機構に代えて、特許文献３の図２に記載された構成を採用してもよい。すなわち、回転可能かつ軸線方向に移動不能に支持された操作体と、この操作体のインキキー１３側の端部に設けた正面カムと、正面カムのカム面と操作部２３と間に介在されたプッシュロッドとからなる機構でインキキー１３を揺動させる構成とする。
【００７１】
・  前記一実施形態で、操作手段として、操作体３４のねじ軸部３８と、ハウジング３１の雌ねじ孔３１ａとからなるネジ機構に代えて、特許文献２の図７に記載された構成を採用してもよい。すなわち、インキキー１３が延びる方向に進退可能に設けられたラックと、揺動可能に支持されるとともに先端のギヤ部がラックに噛合するレバーと、レバーと一体回転するとともに操作部２３にカム面が当接する板カムとからなる機構を設ける。そして、ラックの進退によってレバーを揺動させ、板カムを回動させることでインキキー１３を揺動させる。
【００７２】
・  前記一実施形態で、圧縮コイルばね１４を廃止し、インキキー１３の支持部２４を枠台１２側に回動可能に連結するとともに、操作部２３をモータユニット１６の操作体３４に回動可能に連結し、インキキー１３が支持部２４側を支点として揺動する構成とする。例えば、インキキー１３の支持部２４に、支点溝２６に代えて、幅方向に貫通する支点孔を設ける。一方、枠台１２に、インキローラ１１の回転中心軸線方向に延びる支持軸を設け、この支持軸を各インキキーの支点孔に挿通させることでインキキーをそれぞれ揺動可能に支持する。また、操作部２３に幅方向に延びるように設けた連結軸に、操作体３４の進退部材３５の端部に設けた連結環を挿通させることでインキキー１３の両方向での回動を規制するとともに、隙間Ｇの大きさを所定値に設定及び保持する構成とする。（技術的思想の（８））
・  前記一実施形態で、インキキー１３を、下方に弓なりに湾曲するインキキーとし、インキローラ１１に対してほぼ水平な接線方向から操作部側となるほど徐々に上向きとなるように配置する。このような構成によれば、インキつぼの容量を大きくし、インキ供給作業の頻度を低減することができる。
【００７３】
・  本発明のインキ供給装置は、枚葉機及び輪転機のいずれに設けてもよい。以下、前記各実施形態から把握される技術的思想を列記する。
（１）  請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置において、前記インキキーは、ほぼ直線状に延びるように形成されるとともに前記インキローラに対してほぼ接線方向に配置されていることを特徴とする印刷機のインキ供給装置。このような構成によれば、隙間を最も低い位置とすることができ、インキが供給されることなく溜まることがないインキつぼを形成することができる。
【００７４】
（２）  請求項３又は請求項４に記載の印刷機のインキ供給装置において、前記付勢手段は、前記隙間がより大きくなる向きに前記インキキーを回動させるように付勢することを特徴とする印刷機のインキ供給装置。このような構成によれば、インキキーを回動させるときにインキによる抵抗が大きくなっても、「０」点調節をより高精度に行うことができる。
【００７５】
（３）  請求項１〜請求項４、及び、技術的思想（１），（２）のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置において、全ての前記インキキーは、１つの支持部材（１９）を支点として揺動することを特徴とする印刷機のインキ供給装置。このような構成によれば、部品点数及び組立工数がより少なくなり、生産性が向上する。
【００７６】
（４）  請求項３又は請求項４に記載の印刷機のインキ供給装置において、前記操作手段は、前記調節操作としての回動入力を直線方向の進退出力に変換する回転・直線変換手段（雌ねじ孔３１ａ、操作体３４（ねじ軸部３８））からなることを特徴とする印刷機のインキ供給装置。このような構成によれば、付勢手段の付勢力による逆入力に抗して操作部の位置がより安定して保持され、隙間の大きさが変化し難い。
【００７７】
（５）  前記技術的思想の（４）に記載の印刷機のインキ供給装置において、前記回転・直線変換手段は、基台（枠台１２）側に設けられた雌ねじ孔（３１ａ）と、該雌ねじ孔に螺合する雄ネジ部（ねじ軸部３８）を備えるとともに前記インキキーの操作部に当接する支持部（進退部材３５、ボール４２）を備えた操作部材（操作体３４）とからなることを特徴とする印刷機のインキ供給装置。
【００７８】
（６）  請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置において、前記インキキーは、基台側に連結された状態で揺動可能に支持されていることを特徴とする印刷機のインキ供給装置。
【００７９】
（７）  請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置において、前記インキキーは、基台（枠台１２）側に当接する状態で揺動可能に支持されていることを特徴とする印刷機のインキ供給装置。このような構成によれば、インキキーの基台への組み付けが容易となり、また、基台及びインキキーの構造がより簡単となる。
【００８０】
（８）  請求項３又は請求項４に記載の印刷機のインキ供給装置において、前記付勢手段は、前記インキキーが揺動するときの支点（支点溝２６）と、前記操作部との間の位置でインキキーを付勢することを特徴とする印刷機のインキ供給装置。
【００８１】
（９）  前記技術的思想の（８）に記載の印刷機のインキ供給装置において、前記付勢手段は、前記インキキーを、前記操作部よりも前記支点寄りの位置で付勢することを特徴とする印刷機のインキ供給装置。
【００８２】
（１０）  請求項１〜請求項４、及び、前記技術的思想の（１）〜（９）のいずれか一項に記載の印刷機のインキ供給装置を備えた印刷機。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、揺動可能に支持したインキキーにてより大きな操作量を小さな調節量に変換することで隙間の大きさを調節するので、より簡単な構造でより微細にインキ供給量を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のインキ供給装置を示す模式構成図。
【図２】同じく分解斜視図。
【図３】同じ平面図。
【図４】インキキー及び支持部材を示す斜視図。
【図５】インキキーの支持関係を示す模式図。
【図６】モータユニットを示す縦断面図。
【図７】（ａ）は支持部材の上端部を示す側面図、（ｂ）はリミットスイッチを示す側面図。
【図８】インキキーとインキローラの隙間を示す模式図。
【符号の説明】
１０…インキ供給装置、１１…インキローラ、１３…インキキー、１４…付勢手段としての圧縮コイルばね、１６…操作手段としてのモータユニット、１９…支点部材、２０…天板、２０ａ…縁、２３…操作部、２３ａ…当接面、２４…支持部、２６…支点溝、２７…当接部としての円弧部、２７ａ…当接面、２８…隙間形成部としてのエッジ、３３…変換手段を構成するピニオン、３７…同じくギヤホイール部、Ｇ…隙間、Ｉｎｋ…インキ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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