(57)【要約】【課題】フイルム、シート、テープ、チューブ等の用途に好適な、非帯電性、強度、高周波ウエルダー性等に優れ、とくに加工性が改良された低吸湿性のアイオノマー組成物を提供する。【解決手段】不飽和カルボン酸含量が１０〜２０重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜３００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）をベースポリマーとする中和度が６０％以上のカリウムアイオノマー（Ａ）６０〜９９重量部と疎水性重合体（Ｂ）４０〜１重量部とからなるアイオノマー組成物。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和カルボン酸含量が１０〜２０重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜３００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）をベースポリマーとする中和度が６０％以上のカリウムアイオノマー（Ａ）６０〜９９重量部と疎水性重合体（Ｂ）４０〜１重量部とからなるアイオノマー組成物。
【請求項２】
ベースポリマーのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）が、不飽和カルボン酸含量が１〜１０重量％、メルトフローレートが１〜６００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ−１）と不飽和カルボン酸含量が１１〜２５重量％、メルトフローレートが１〜６００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ−２）からなり、平均不飽和カルボン酸含量が１０〜２０重量％、平均メルトフローレートが１〜３００ｇ／１０分の混合共重合体成分である請求項１記載のアイオノマー組成物。
【請求項３】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ−１）とエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ−２）の混合比率［（ａ−１）／（ａ−２）］が２／９８〜６０／４０（重量比）である請求項２記載のアイオノマー組成物。
【請求項４】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）が、メルトフローレート１０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分未満のものである請求項１〜３記載のアイオノマー組成物。
【請求項５】
疎水性重合体（Ｂ）が、オレフィンの重合体又は共重合体である請求項１〜４記載のアイオノマー組成物。
【請求項６】
オレフィンの重合体又は共重合体が、ポリエチレン又はエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体である請求項５記載のアイオノマー組成物。
【請求項７】
請求項１〜６記載のアイオノマー組成物からなるフイルム、シート、テープ又はチューブ。
【請求項８】
請求項１〜６記載のアイオノマー組成物の層を少なくとも１層有する多層のフイルム、シート、テープ又はチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フイルム、シート、テープ、チューブ等の材料として好適な、加工性、非帯電性、高周波ウエルダー性、透湿性、強度等に優れ、とくに加工性が改良された低吸水性のアイオノマー組成物及びその用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部が中和されてなるエチレン共重合体アイオノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体とイオン源となる金属化合物を反応させることによって得ることができる。工業的には、生産性を考慮すると、スクリュー押出機中でエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を溶融混練させながら反応させる方法を採用するのが最も有利である。
【０００３】
このようなエチレン共重合体アイオノマーにおいて、不飽和カルボン酸含量及び中和度の高いカリウムアイオノマーが帯電防止性能に優れることは古くから知られている。しかるに上記酸含量および中和度の高いカリウムアイオノマーを、上記スクリュー押出機を用いる方法によって製造しようとしても、酸含量の高いエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は金属への接着性が大きいため、溶融混練時にスクリューに融着して押出し不能になることがあり、連続した安定運転をすることが難しい。このようなトラブルは、スクリュー回転数、押出し温度、滞留時間等を調節することによってある程度回避することは可能であるが、イオン化反応を阻害するような方向となり、中和度を高めることが難しい上に未反応金属化合物が反応生成物中に混入する結果となり、工業的に採用しうる方法ではなかった。
【０００４】
上記のような酸含量及び中和度の高いカリウムアイオノマーはまた、吸湿性（吸水性）が高く、吸湿したアイオノマーの脱水は容易でないため、保存や取り扱いに注意を要するという問題があった。さらに一般には溶融粘度が高くて加工性に難がある上に、吸湿したアイオノマーを成形すると発泡現象により満足すべき成形品が得られないという欠点もあった。
【０００５】
非帯電性を実質的に損なわずに吸湿性を低減させる方法として、酸含量の高いカリウムアイオノマーと酸含量の低いカリウムアイオノマーをブレンドすることが有効であることは、特開平３−１０６９５４号公報に記載されている。しかしながらこのようなブレンド物も、溶融粘度が大きいため加工性に難点があり、用途によっては改善が求められていた。この公報においては、上記ブレンド物と他の熱可塑性重合体とのブレンドについても言及されているが、加工性改善に関しては、具体的には示されていなかった。
【０００６】
非帯電性に優れたカリウムアイオノマーにおいてはまた、グリセリンやポリオキシエチレングリコールのような多価アルコール系化合物を配合して使用する場合には、不飽和カルボン酸含量や中和度の若干低減されたカリウムアイオノマーを用いても同等の非帯電性を示すようになることは知られており、アイオノマーの吸湿性低減の処方としては有効である（特開平８−１３４２９５号公報など）。また多価アルコール系化合物の配合によって高周波ウエルダー性の改良もなされており、高周波シールを利用する用途におけるポリ塩化ビニルの代替材料としても魅力あるものである。しかしながらこのような配合処方においても多価アルコール系化合物の種類や配合量によっても異なるが、用途によってはそのブリードや変色、成形時の発煙などが問題になることがあり、これらを配合しなくても済むような代替処方が求められていた。
【０００７】
さらに上記高酸含量、高中和度のカリウムアイオノマーの工業的製法に関わる問題点を解決する目的で、オレフィン重合体を共存させる方法が特開平６−２８７２２３号公報に記載されている。具体的には、高圧法ポリエチレンを大量に配合したものをイオン化した例が示されている。得られる組成物をそのまま使用する用途においては、このような具体例で示される方法は有効であるが、各種重合体の非帯電性改善の添加剤として利用する場合には問題であった。この公報においては、オレフィン重合体の添加量が少ない場合についても言及はされているが、その添加量を減少させた場合の工業的製法に関わる困難性を改善するための具体的な手法については明示されてはいなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況において、出願人は各種重合体の非帯電性を改良するための添加剤として使用することができ、あるいは各種用途に広く使用することが可能なカリウムアイオノマーを、スクリュー押出機を使用して工業的に有利に製造する方法及びそれにより得られるアイオノマー樹脂組成物について、特願２００１−３３９６８号において提案した。この後本発明者らはカリウムアイオノマーのさらなる用途拡大を行うべく検討を進めた結果、少量の疎水性重合体を配合すると、カリウムアイオノマーを成形する際の加工機のモーター負荷や樹脂圧力が著しく低下し、加工性が大幅に改善されることを見出した。この加工性と低吸湿性の改良により、従来のカリウムアイオノマーでは困難であった一般成形（例えばフイルム、シート、テープ、チューブなど）の用途において、広く適用することが可能となった。さらにこのカリウムアイオノマー組成物は、本来カリウムアイオノマーが有する非帯電性、高周波ウエルダー性や材料強度等をほとんど低下することなく保持することを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
したがって本発明の目的は、フイルム、シート、テープ、チューブ等の用途に好適な、加工性、非帯電性、強度、高周波ウエルダー性等に優れ、とくに加工性が改良された低吸湿性のアイオノマー組成物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、不飽和カルボン酸含量が１０〜２０重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜３００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）をベースポリマーとする中和度が６０％以上のカリウムアイオノマー（Ａ）６０〜９９重量部と疎水性重合体（Ｂ）４０〜１重量部とからなるアイオノマー組成物に関するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において使用されるカリウムアイオノマー（Ａ）は、不飽和カルボン酸含量が１０〜２０重量％、好ましくは１１〜１８重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜３００ｇ／１０分、好ましくは１０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分未満、さらに好ましくは２０〜１５０ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）をベースポリマーとし、不飽和カルボン酸成分の６０％以上がカリウムイオンで中和されたものである。ここにベースポリマーであるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）が２種以上の共重合体の混合成分であるときには、前記不飽和カルボン酸含量は各共重合体の不飽和カルボン酸含量の平均値（平均不飽和カルボン酸含量と表示する）を意味し、またメルトフローレートは混合成分全体としてのメルトフローレート（平均メルトフローレートと表示する）を意味するもので、その一部又は全部の共重合体は、不飽和カルボン酸含量及び／又はメルトフローレートが上記範囲から外れるものであってもよい。
【００１２】
本発明においては、アイオノマー組成物の加工性、低吸湿性等を考慮すると、上記ベースポリマーとして単一のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を使用するよりも、不飽和カルボン酸含量が異なる２種以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体を使用することが好ましい。とくに不飽和カルボン酸含量が１〜１０重量％、好ましくは２〜１０重量％、メルトフローレートが１〜６００ｇ／１０分、好ましくは１０〜５００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ−１）と不飽和カルボン酸含量が１１〜２５重量％、好ましくは１３〜２３重量％、メルトフローレートが１〜６００ｇ／１０分、好ましくは１０〜５００ｇ／１０分のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ−２）からなり、平均不飽和カルボン酸含量が１０〜２０重量％、好ましくは１１〜１５重量％、平均メルトフローレートが１〜３００ｇ／１０分、好ましくは１０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分未満、さらに好ましくは２０〜１５０ｇ／１０分の混合共重合体成分であることが好ましい。また共重合体（ａ−１）及び（ａ−２）両者の不飽和カルボン酸含量差が３重量％以上、とくに４〜１５重量％の範囲にあることが好ましい。この混合共重合体成分においてはまた、共重合体（ａ−１）と共重合体（ａ−２）の混合割合が、前者２〜６０重量部、好ましくは５〜５０重量部に対し後者９８〜４０重量部、好ましくは９５〜５０重量部とするのが好ましい。すなわちベースポリマーとしてこのような混合共重合体成分を使用することにより、カリウムイオン化が容易で、加工性及び帯電防止性能が優れ、しかも吸湿性及び吸水性の低いカリウムアイオノマーを容易に得ることができる。上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ−１）として、組成やメルトフローレートの異なる２種以上のものを併用してもよく、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ−２）においても、同様に２種以上のものを併用することができる。
【００１３】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）における不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸などを代表例として例示することができる。これらの中ではアクリル酸又はメタクリル酸が最も好ましい。
【００１４】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）には、任意成分として他の単量体が共重合されていてもよい。このような任意共重合成分の存在は、カリウムアイオノマー（Ａ）の柔軟性付与に効果的であって、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル等の不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、一酸化炭素などを例示することができる。上記任意共重合成分は、共重合体（ａ）中、例えば４０重量％以下、好ましくは２０重量％以下の如き量で含有されていてもよい。このような任意共重合成分をあまり過度に含有せしめるとカリウムアイオノマー（Ａ）の機械的強度を低下させ、あるいはブロッキングの要因となるなどの悪影響を及ぼすようになるのであまり多量に含有させるべきではない。
【００１５】
上記のようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）は、高温、高圧の条件下、エチレン、不飽和カルボン酸及び任意に他の共重合成分をラジカル共重合することによって得ることができる。
【００１６】
本発明におけるカリウムアイオノマー（Ａ）は、上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）のカルボキシル基のカリウムイオンによる中和度が６０％以上、好ましくは７０〜９５％、一層好ましくは８０〜９５％のものである。中和度が上記範囲より低いものを使用すると帯電防止効果が充分でなくなる。一方、カリウムアイオノマー（Ａ）の中和度が高くなり過ぎると、凝集力が強くなりすぎ、フイルムなどに成形した場合、ゲル発生の原因となりやすいので、中和度は９５％以下程度に抑えることが好ましい。カリウムアイオノマー（Ａ）としてはまた、メルトフローレートが０．０５〜５０ｇ／１０分、とくに０．１〜１０ｇ／１０分程度のものが好ましい。
【００１７】
本発明のアイオノマー組成物は、上記カリウムアイオノマー（Ａ）６０〜９９重量部、好ましくは７０〜９５重量部に対し、疎水性重合体（Ｂ）４０〜１重量部、好ましくは３０〜５重量部の割合で配合するものである。すなわちこのような割合で疎水性重合体（Ｂ）を配合することにより、カリウムアイオノマー（Ａ）の非帯電性をそれ程損なうことなく、カリウムアイオノマー（Ａ）の加工性を著しく改善して各種成形を可能とすることができ、また柔軟性等を改善することもできる。また、このような割合で疎水性重合体を配合することにより、カリウムアイオノマーの吸湿性を顕著に低減させることできるので、保存や取り扱いにそれ程留意することなく、種々の用途に使用することができる。さらにエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）をイオン化してカリウムアイオノマー（Ａ）を製造するに際し、このような疎水性重合体（Ｂ）を配合しておくことにより、スクリュー押出機におけるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）のカリウムイオン化を生産性よく行うことが可能となる。また、上記カリウムアイオノマー（Ａ）と疎水性重合体（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、疎水性重合体（Ｂ）を４０重量部超で５０重量部以下の割合で配合した組成物は、非帯電性は本発明の組成物より低下するものの、カリウムアイオノマー（Ａ）の加工性は改良されている。
【００１８】
このような目的に使用される疎水性重合体（Ｂ）としては、高圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンのようなオレフィンの単独重合体又はオレフィン同士の共重合体、エチレンと、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチルのような不飽和カルボン酸エステルなどの不飽和エステルとの共重合体、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン・ブタジエンブロック共重合体又はその水素添加物、スチレン・イソプレンブロック共重合体又はその水素添加物などのスチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６・６６、ナイロン６・１２、ナイロン６ＴＩなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニルなどを例示することができる。
【００１９】
これら疎水性重合体の中では、カリウムアイオノマーの加工性や柔軟性の改良、カリウムアイオノマーとの親和性、イオン化するときの溶融粘度などを考慮すると、オレフィンの重合体又は共重合体、中でもポリエチレン又はエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体の使用が好ましい。
【００２０】
ポリエチレンとしては種々触媒系を用い、種々の方法で製造されたものを使用することができるが、高圧法ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンとして知られているエチレンと炭素数３以上のαーオレフィンとの共重合体の使用が好ましい。線状ポリエチレンの共重合成分である炭素数３以上のαーオレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテンなどであり、とりわけ炭素数４〜１０のものが好ましい。また線状ポリエチレンとしては、高活性チタン触媒成分と有機アルミニウム触媒成分の組み合わせを代表例とするチーグラー型触媒やビスペンタジエニルジルコニウム化合物とアルミノオキサン化合物の組み合わせを代表例とするシングルサイト触媒で製造されたものなどを使用することができる。
【００２１】
また疎水性重合体（Ｂ）として好適なエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体は、不飽和カルボン酸エステルの含量が、２〜５０重量％、とくに４〜４０重量％のものである。このようなエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体を使用することにより、前記カリウムアイオノマー（Ａ）と均一に混合した比較的透明で、しかも柔軟性、加工性に優れたアイオノマー組成物を得ることができる。
【００２２】
疎水性重合体として好適なポリエチレン及びエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体としてはまた、生成したアイオノマー組成物の物性及び構成成分の相溶性、あるいはカリウムアイオノマー製造時に予め配合しておく場合にはイオン化反応時における溶融粘度などを考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．５〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜３０ｇ／１０分程度のものを使用するのが好ましい。
【００２３】
カリウムアイオノマー（Ａ）と疎水性重合体（Ｂ）からなる本発明のアイオノマー組成物は、両者を溶融混合することによって調製することができるし、カリウムアイオノマー（Ａ）のベースポリマーであるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）と疎水性重合体（Ｂ）を、スクリュー押出機中で、溶融混練しながらカリウム化合物と反応させることによっても得ることができる。後者の方法においては、溶融混練の温度は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（ａ）及び疎水性重合体（Ｂ）の融点以上の温度、一般的には１５０℃以上、好ましくは１６０〜２８０℃の範囲で、好ましくは６０秒以上の滞留時間を維持して行うのが好ましい。スクリュー押出機としては相当の混練能力があり、またイオン化反応によって生じる副生物を除去するため、ベント機構を有するものを使用するのがよい。
【００２４】
上記の如くにして得られる本発明のアイオノマー組成物は、２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける１％帯電減衰時間が好ましくは１０秒以下、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが、０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜８ｇ／１０分である。また含水率が１００００ｐｐｍ以下、好ましくは５０００ｐｐｍ以下のものを容易に得ることができる。
【００２５】
このような特性を有する本発明のアイオノマー組成物は、そのまま、あるいは所望に応じ任意の添加剤、たとえば酸化防止剤、耐候安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、顔料、染料、架橋剤、発泡剤、粘着付与剤などを加え、種々の用途に使用することができる。
【００２６】
例えば、本発明のアイオノマー組成物を単層で、あるいは他材料と積層して、フイルム、シート、テープ、繊維、織布、不織布、チューブ、管、ロッド、袋、容器、各種射出成形品、各種中空成形品などに加工することができる。より具体的な用途として、ダイシングテープ基材やバックグラインドフイルムなどの半導体用粘着テープ又はフイルム、マーキングフイルム、ＩＣキャリアテープ、電子部品テーピングテープのような電気・電子材料、食品包装材料、衛生材料、プロテクトフイルム、鋼線被覆材料、クリーンルームカーテン、壁紙、マット、床材、フレコン内袋、コンテナー、靴、バッテリーセパレーター、透湿フイルム、防汚フイルム、防塵フイルム、ＰＶＣ代替フイルム、各種化粧品、洗剤、シャンプー、リンス等のチューブやボトルなどを例示することができる。
【００２７】
本発明のアイオノマー組成物を積層体として使用する場合、積層に使用される他材料としては、各種重合体、例えば先に例示した疎水性重合体のほか熱可塑性エラストマーや熱硬化性樹脂、粘着剤、紙、金属、織布、不織布、木材、セラミックスなどを例示することができる。例えば本発明のアイオノマー組成物をダイシングテープ基材として用いる場合には、本発明のアイオノマー組成物からなるテープ基材にゴム系、アクリル系、シリコーン系などの粘着剤を塗布し、さらにその上に剥離フイルムを貼着して商品とされる。また本発明のアイオノマー組成物は、非帯電性のみならず高周波ウエルダー性に優れているので、高周波シールが適用される単層フイルムあるいは他材料との積層フイルムとして使用することができる。このような積層フイルムにおいて非帯電性と高周波シール性を併せ有するためには、本発明のアイオノマー組成物を、ヒートシール層としてあるいはヒートシール層に隣接する層として使用すればよい。この際、積層フイルムの他の層として利用できる材料としては、上記した疎水性重合体のほか、アルミニウム箔、アルミ蒸着フイルム、シリカ蒸着フイルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体などを挙げることができる。積層フイルムにおいては勿論、上記材料が１層のみならず、２層以上有していてもよい。
【００２８】
本発明のアイオノマー組成物はまた、各種重合体に非帯電性を付与するための改質剤として使用することができる。改質の対象となる重合体としては、上記例示の疎水性重合体やエチレン・ビニルアルコール共重合体などを例示することができる。効果的な配合量は、配合した樹脂組成物中、カリウムアイオノマー成分として１０〜３０重量％を占めるようにすれば、改質の対象となる樹脂の物性をそれ程損なうことなく非帯電性を改良できるので好ましい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例及び比較例で用いた各種原料及び得られたアイオノマー組成物の物性評価方法は、以下の通りである。
【００３０】
１．原料
１．１．エチレン・メタクリル酸共重合体のカリウムアイオノマー
ＫＩＯ−１：メタクリル酸含量１７．５重量％、ＭＦＲ（メルトフローレート）６０ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体５０重量部と、メタクリル酸含量５重量％、アクリル酸イソブチル含量１０重量％、ＭＦＲ３５ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル３元共重合体５０重量部からなる平均メタクリル酸含量が１１．３重量％、平均ＭＦＲが４６ｇ／１０分の樹脂組成物をベースポリマーとする、中和度が８０％のカリウムアイオノマー。両方のベースポリマーは、高圧法ポリエチレンのラジカル重合プロセスを用いて合成した。またカリウムアイオノマーの合成は、ベースポリマーと中和に必要な所定量の炭酸カリウムを、６５ｍｍ径ベント付きスクリュー押出機に供給し、樹脂温度２４０℃、押出速度５ｋｇ／ｈで押出すことにより行った。
【００３１】
ＫＩＯ−２：メタクリル酸含量１０重量％、ＭＦＲ５００ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体２０重量部と、メタクリル酸含量１０重量％、ＭＦＲ３５ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体３０重量部と、メタクリル酸含量１５重量％、ＭＦＲ６０ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸共重合体５０重量部とからなる平均メタクリル酸含量が１２．５重量％、平均ＭＦＲが７８ｇ／１０分の樹脂組成物をベースポリマーとする、中和度が９２％のカリウムアイオノマー。ベースポリマーとカリウムアイオノマーの合成は、ＫＩＯ−１と同様にして実施した。
【００３２】
１．２．疎水性重合体
2004018660.tif 000002
【００３３】
２．物性・加工性評価方法
２．１．帯電減衰時間
ＥＴＳ社製Ｓｔａｔｉｃ　Ｄｅｃａｙ　Ｍｅｔｅｒ　Ｍｏｄｅｌ　４０６Ｄを用い、Ｆｅｄｅｒａｌ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　１０１Ｃ　Ｍｅｔｈｏｄ　４０４６に従い、２３℃、５０％相対湿度雰囲気下に２４時間放置したフイルム試験片に±５０００Ｖの電圧を印加し、５００Ｖ（１０％減衰）又は５０Ｖ（１％減衰）まで減衰する時間を測定した。
【００３４】
２．２．表面抵抗率
三菱化学（株）製ハイレスタを用い、２３℃、５０％相対湿度雰囲気下に２４時間放置したフイルム試験片の表面抵抗率を測定した。
【００３５】
２．３．水分値
ペレット状の樹脂組成物を１昼夜、露点−４０℃の乾燥空気で除湿した後、カールフィッシャー装置を用いて、１９０℃条件にて含有水分を測定した。
【００３６】
２．４．加工性
加工条件Ａ：スクリュー径３０ｍｍ（フルフライト、Ｌ／Ｄ＝２８）、ダイ径５０ｍｍのインフレーションフイルム成形装置を用い、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、樹脂温度２３０℃でフイルム厚み１００μｍのインフレーションフイルムを成形する時のモーター負荷と、スクリュー先端とブレーカープレート間における樹脂圧力を測定し、加工性の指標とした。
【００３７】
加工条件Ｂ：スクリュー径３０ｍｍ（フルフライト、Ｌ／Ｄ＝２８）、ダイ径５０ｍｍのインフレーションフイルム成形装置を用い、スクリュー回転数４５ｒｐｍ、樹脂温度２３０℃でフイルム厚み５０μｍのインフレーションフイルムを成形する時のモーター負荷と上記樹脂圧力を測定し、加工性の指標とした。
【００３８】
加工条件Ｃ：スクリュー径４０ｍｍ（フルフライト、Ｌ／Ｄ＝３２）、ダイ幅４６０ｍｍのキャストフイルム成形装置を用い、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、樹脂温度３００℃でフイルム厚み３０μｍのキャストフイルムを成形する時のモーター負荷と上記樹脂圧力を測定し、加工性の指標とした。
【００３９】
［実施例１、比較例１］
表１に示す組成からなるカリウムアイオノマー組成物及びカリウムアイオノマーを原料として、加工条件Ａにより、厚み１００μｍのインフレーションフイルムを成形した。得られたフイルムの帯電減衰時間及び加工性の評価結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例２〜３、比較例２〜３］
表１に示す組成物からなるカリウムアイオノマー組成物及びカリウムアイオノマーを原料として、加工条件Ｂにより、厚み５０μｍのインフレーションフイルムを成形した。得られたフイルムの帯電減衰時間及び加工性の評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004018660.tif 000003
【００４２】
表１の結果より、疎水性重合体の組成が本発明の範囲内であるカリウムアイオノマー組成物は、優れた帯電減衰時間を保持し、加工性が著しく改良されるが、疎水性重合体の組成が本発明の範囲外の場合は、帯電減衰時間が悪化し、加工性の改良効果が本発明の範囲内のものとほとんど変わらないことが判る。
【００４３】
［実施例４〜５、比較例４］
表２に示す組成物からなるカリウムアイオノマー組成物及びカリウムアイオノマーを原料として、加工条件Ｃにより、厚み３０μｍのキャストフイルムを成形した。得られたフイルムの帯電減衰時間及び加工性の評価結果を表２に示す。
【００４４】
表２に示す組成物からなるカリウムアイオノマー組成物及びカリウムアイオノマーのペレットの水分値を表２に示す。またこれらを原料として、加工条件Ｂにより、厚み５０μｍのインフレーションフイルムを成形した。得られたフイルムの帯電減衰時間及び加工性の評価結果を表２に示す。尚、比較例５のフイルムは、吸湿による発泡が発生し、満足なフイルムを得ることができなかった。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、電子材料用フイルムあるいはテープ材料として好適な、加工性、非帯電性、強度、高周波ウエルダー性等に優れ、とくに加工性が改良された低吸湿性のアイオノマー組成物を提供することができる。