(57)【要約】【課題】コーナー部における連結強度の確保と、方立部における断熱性の確保し、意匠性の確保を図ることができ、かつ部品点数が少なく取付工数を減少させること。【解決手段】複合窓枠１、２をコーナー部において方立１０を介在させ所定の角度で連設する複合窓枠のコーナー部連結構造において、複合窓枠１、２の樹脂縦枠４３にアングル片５１を形成すると共に、該アングル片５１と上記方立１０の室内側面１２とで屈曲凹部６０を形成してなり、該屈曲凹部６０は、主塞ぎ材２１と副塞ぎ材２２とを取付けて閉塞してなり、上記主塞ぎ材２１は一方の樹脂縦枠４３のアングル片５１に連続状をなして固定されると共に、上記方立１０の室内側面１２に設けた係合部１６と係合し、上記副塞ぎ材２２は他方の樹脂縦枠４３のアングル片５１に連続状をなして固定されると共に、上記主塞ぎ材２１と係合する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属枠の室内側露出部に樹脂枠を配設した複合窓枠を、コーナー部において方立を介在させ所定の角度で連設する複合窓枠のコーナー部連結構造において、
上記方立は上記各複合窓枠の金属縦枠との対向面にそれぞれ設けた連結部に上記金属縦枠を固定してなり、
上記金属縦枠の室内側に設けた樹脂縦枠に上記方立よりも室内側に突出するアングル片を形成すると共に、該アングル片と上記方立の室内側面とで屈曲凹部を形成してなり、
上記屈曲凹部は、主塞ぎ材と該主塞ぎ材と連続状をなす副塞ぎ材とを取付けて閉塞してなり、上記主塞ぎ材は一方の樹脂縦枠のアングル片に連続状をなして固定されると共に、上記方立の室内側面に設けた係合部と係合し、上記副塞ぎ材は他方の樹脂縦枠のアングル片に連続状をなして固定されると共に、上記主塞ぎ材と係合することを特徴とする複合窓枠のコーナー部連結構造。
【請求項２】
上記方立には室内側面の略中央に係合部を形成することを特徴とする請求項１記載の複合窓枠のコーナー部連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属枠の室内側露出部に樹脂枠を配設した複合窓枠をコーナー部で連設する連結構造に関し、特に２つの複合窓枠を方立を介在させて連設するようにした複合窓枠のコーナー部連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、窓枠を金属製の方立を介在させて横方向に連設してなるいわゆる連窓が様々な建物に使用されている。そして連窓に使用する窓枠には、アルミサッシ等の金属枠からなる窓枠に対し、その室内側露出部に樹脂枠を備えた複合窓枠が用いられるようになっている。これは、金属枠の室内側を金属に比べて熱伝導率が極めて低い樹脂にて覆うことによって、サッシ窓の断熱性の向上を図ると共に室内側への結露を抑え、また金属枠の視覚的な冷たさを排除すると共に室内側の壁面装飾との一体性を持たせることによって室内側の内装感の向上を図るためである。
【０００３】
このような連窓においては通常、例えば特許文献１に示すように、方立の室内側に樹脂材からなる塞ぎ材を取付け、断熱性や意匠性の向上を図っている。しかし、各複合窓枠を所定の角度を持たせて連設する場合には、この塞ぎ材の取付けに問題が生じる。即ち、通常このような複合窓枠は、室内側の断熱性を向上させるため、樹脂枠の室内側にアングル片を形成して室内側の四周を樹脂材のみで被覆しているが、各複合窓枠が角度を有して連設された場合には、このアングル片も内側に角度を有するようになり、アングル片が干渉し、窓枠を連設した後に塞ぎ材を正面から取付けられなくなる。この場合、塞ぎ材を上方からスライドさせて取付けることは可能であるが、作業が複雑になり、また一度取付けた塞ぎ材の取替えは困難である。
【０００４】
このような問題を解決したものとしては、例えば特許文献２に記載された連結構造がある。この文献に記載された連結構造においては、方立の室内側面に、樹脂材からなる断面略三角形状をした中空体と、同じく樹脂材からなる断面略Ｌ字状をした二つの連係体からなる塞ぎ材を取付けている。このような構成にすることにより、各複合窓枠が角度を有して連設されても、方立の室内側に塞ぎ材を正面から取付けることが可能となり、塞ぎ材の取替えも可能となる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１０７６３３号公報（図４、図７）
【特許文献２】
特開２００２−２０１８６２号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような連結構造によれば、塞ぎ材の部品点数が多く取付けが複雑になり、従って取付工数も多くなり、コストが増大する。
【０００７】
本発明は以上の問題点を鑑みてなされたものであり、二つの複合窓枠をコーナー部において方立を介在させて所定の角度を持たせて連設する連結構造であって、コーナー部における連結強度の確保と、方立部における断熱性の確保と、方立部における室内側において樹脂部材の意匠性の確保を図ることができ、かつ部品点数が少なく取付工数を減少させることができる複合窓枠のコーナー部連結構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、金属枠の室内側露出部に樹脂枠を配設した複合窓枠を、コーナー部において方立を介在させ所定の角度で連設する複合窓枠のコーナー部連結構造において、上記方立は上記各複合窓枠の金属縦枠との対向面にそれぞれ設けた連結部に上記金属縦枠を固定してなり、上記金属縦枠の室内側に設けた樹脂縦枠に上記方立よりも室内側に突出するアングル片を形成すると共に、該アングル片と上記方立の室内側面とで屈曲凹部を形成してなり、上記屈曲凹部は、主塞ぎ材と該主塞ぎ材と連続状をなす副塞ぎ材とを取付けて閉塞してなり、上記主塞ぎ材は一方の樹脂縦枠のアングル片に連続状をなして固定されると共に、上記方立の室内側面に設けた係合部と係合し、上記副塞ぎ材は他方の樹脂縦枠のアングル片に連続状をなして固定されると共に、上記主塞ぎ材と係合することを特徴として構成されている。
【０００９】
また本発明は、上記方立には室内側面の略中央に係合部を形成することを特徴として構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の連結構造を適用した出窓の横断面図、図２は図１の出窓を構成する正面窓の縦断面図、図３は図１の出窓を構成する側面窓の縦断面図、図４は図１におけるコーナー部周辺の拡大横断面図、図５は図１における屈曲凹部周辺の拡大横断面図、図６は図４の第１組立図、図７は図４の第２組立図である。なお、本明細書中において「左」又は「右」とある場合には、屋内側から屋外側を見た場合を基準とする。
【００１１】
本実施形態においては、本発明のコーナー部連結構造を適用した出窓について説明する。本実施形態における出窓は、家屋Ａに形成された窓開口部Ｂに納められるものであり、正面中央に配置した正面窓１と、この正面窓１の左右両側に配置した側面窓２、２とを、所定の角度を持たせて一対に連結してなり、図１に示すように、全体として横断面略台形状をしている。
【００１２】
正面窓１の窓枠は、図１、図２に示すように、方形に枠組みされた枠材３内に嵌め殺し窓が納められている。一方、左右の側面窓２、２の窓枠は、図１、図３に示すように、方形に枠組みされた枠材３内に縦滑り出し窓が開閉自在に納められている。
この枠材３は複合型の枠材であり、アルミの押し出し型材にて成形した金属枠３０と、その屋内側露出部を覆う塩化ビニルやアクリル樹脂等にて成形した樹脂枠４０から構成されている。この金属枠３０は、金属上枠３１、金属下枠３２、及び左右の金属縦枠３３、３３を枠組みし、相互にねじで締結して構成されている。また樹脂枠４０は樹脂上枠４１、樹脂下枠４２、及び左右の樹脂縦枠４３、４３とで構成されており、上記樹脂上枠４１は金属上枠３１に、樹脂下枠４２は金属下枠３２に、樹脂縦枠４３は金属縦枠３３にそれぞれ取付けられている。
このように樹脂枠４０にて金属枠３０の屋内側露出部を覆うことにより、金属による冷たい感じを隠し、また熱伝導率の低い樹脂によって断熱効果を向上させている。
【００１３】
また、樹脂上枠４１、樹脂下枠４２、樹脂縦枠４３、４３の室内側には、室内側に突出するアングル片５１、５１を形成し、これら各アングル片５１、５１が相互に四周を連続して樹脂化粧縁５０を構成している。そしてこの樹脂化粧縁５０は、窓開口部Ｂの化粧縁Ｃに金属材を介することなく直接面接触して、室内側の四周を樹脂材のみで被覆して断熱性の向上を図っている。さらに、方立１０側の樹脂縦枠４３、４３のアングル片５１、５１は、後述する方立１０の室内側面１２と共に、コーナー部の室内側に屈曲凹部６０を形成する。
【００１４】
なお、本実施形態においては、正面窓１として非開閉自在である嵌め殺し窓を用い、側面窓２として開閉自在である縦滑り出し窓を用いている。但し、上記正面窓１として、開閉自在である滑り出し窓や引き違い窓等の窓を用いてもよく、また側面窓２として、非開閉自在である嵌め殺し窓や他の開閉自在である窓を用いてもよい。
【００１５】
一方、方立１０はアルミの押出し型材にて成形されるもので、図４に示すように横断面対称形状の中空状に形成されている。方立１０の室外側面１１及び室内側面１２はそれぞれその略中央で屈折しており、屈折部分より正面窓１側は正面窓１の長手方向と略平行に、屈折部分より側面窓２側は側面窓２の長手方向と略平行になるように形成されている。この屈折の角度は構成しようとする出窓の形状によって異なり、またこの角度は０度、すなわち正面窓１と側面窓２が真横に連設される状態より大きく、９０度、即ち正面窓１と側面窓２が直交する状態以下である。また、この室内側面１２は上述した方立１０側の樹脂縦枠４３、４３のアングル片５１、５１と共に屈曲凹部６０を形成し、さらにその略中央、即ち屈折した部分には、後述する塞ぎ材２０と係合する塞ぎ材係合部１６が、室内側に突出するようにして設けられている。このように、方立１０の塞ぎ材係合部１６を室内側面１２の略中央に設けたことから、後述する主塞ぎ材２１を正面窓１側、あるいは側面窓２側のどちらであっても取付けることが可能となる。
【００１６】
また方立１０には、正面窓１及び側面窓２の金属縦枠３３、３３と対向する窓側面１３、１３にそれぞれ連結部１４を設け、この連結部１４と金属縦枠３３とを係合し、及びねじ止めする。この連結部１４は係合片１４ａ、１４ｂ及び連結片１４ｃからなる。また金属縦枠３３にも、係合片１４ａに係合する係合部３３ａ、３３ｂを設け、金属縦枠３３の係合部３３ａ、３３ｂと方立１０の係合片１４ａ、１４ｂの係合によって金属縦枠３３と方立１０とが連結される。
【００１７】
方立１０の連結片１４ｃは、窓側面１３の室内側端部からその直交方向に延びるように形成されている。この連結片１４ｃには、ねじを螺合させるための通孔が縦列状に多数設けられており、この連結片１４ｃの通孔を介して金属縦枠３３にねじを螺合させることによって、金属縦枠３３は方立１０に確実に固着される。また、上記方立１０の室外側面１１の金属縦枠３３、３３と接触する２カ所にはそれぞれ防水スポンジ１５、１５が備えられており、室外側の雨水がこの金属縦枠３３、３３の連結部分のわずかな隙間から室内側に浸入することを防いでいる。
【００１８】
また、上述した屈曲凹部６０には、図４、図５に示すように、樹脂からなる塞ぎ材２０を取付け、この塞ぎ材２０と、樹脂縦枠４３、４３のアングル片５１、５１とを連続状とさせ、屈曲凹部６０を閉塞している。塞ぎ材２０はその横断面形状において、室内側面２０ａが方立１０の室内側面１２と略同形状であり、その略中央で屈折しており、屈折部分より正面窓１側は正面窓１の長手方向と略平行に、屈折部分より側面窓２側は側面窓２の長手方向と略平行になるように形成されている。この塞ぎ材２０は主塞ぎ材２１と副塞ぎ材２２とから構成される。
【００１９】
主塞ぎ材２１は一方の窓枠側に取付けられるもので、室内側面２０ａの屈折部分を含んでおり、屈折部分に近い端部には上述した方立１０の塞ぎ材係合部１６と係合する方立係合部２１ａ、及び後述する副塞ぎ材２２の係合部２２ａが係合する被係合部２１ｂが、他端には樹脂縦枠４３のアングル片５１と連結するための連結部２１ｃ、及び主塞ぎ材を取付けた際にアングル片５１の室内側端部を覆い、且つアングル片５１と連続状をなす被覆部２１ｄが形成されている。
副塞ぎ材２２は塞ぎ材２０における残りの部分であり、他方の窓枠側に取付けられるもので、具体的には主塞ぎ材２１と他方の樹脂縦枠４３のアングル片５１との間に取付けられる。副塞ぎ材２２には、主塞ぎ材２１側の端部に主塞ぎ材２１の被係合部２１ｂと係合する係合部２２ａが、他端には樹脂縦枠４３のアングル片５１と連結するための連結部２２ｂ、及び副塞ぎ材を取付けた際にアングル片５１の室内側端部を覆い、且つアングル片５１と連続状をなす被覆部２２ｃが形成されている。この主塞ぎ材２１と副塞ぎ材２２とで、全体として連続した形状の塞ぎ材２０を構成している。
【００２０】
このように、屈曲凹部６０に塞ぎ材２０を取付け、この塞ぎ材２０と、樹脂縦枠４３、４３のアングル片５１、５１とを連続状とさせて屈曲凹部６０を閉塞していることから、コーナー部における連結強度が確保され、また連設する正面窓１と各側面窓２、２と方立１０の全体的な断熱性が保たれている。また、樹脂製の塞ぎ材２０と樹脂縦枠４３、４３のアングル片５１、５１とが連続状とさせているので、室内側の全体的なデザイン統一が図られている。
また、この塞ぎ材２０を主塞ぎ材２１と、副塞ぎ材２２とから構成し、主塞ぎ材２１の方立係合部２１ａを方立１０に設けた塞ぎ材係合部１６に係合させて屈曲凹部６０に取付け、副塞ぎ材２２の係合部２２ａを主塞ぎ材２１の被係合部２１ｂに係合させて屈曲凹部６０に取付けることにより、部品点数が少なくなると共に取付作業が容易になり、取付工数が減ってコストが減少し、また塞ぎ材２０を取替えも容易に行うことができる。さらに、主塞ぎ材２１及び副塞ぎ材２２それぞれの端部に、アングル片５１を覆い、且つアングル片５１と連続状をなす被覆部２１ｄ、２２ｃを形成したので、室内側の意匠性がより向上している。
【００２１】
最後に、このような出窓の組立設置工程について説明する。まず、正面窓１は、上述したように金属枠３０を枠組みし、樹脂枠４０を取付けて枠材３を構成し、その内部に嵌め殺し窓を装着する。側面窓２は金属枠３０を枠組みし、樹脂枠４０を取付けて枠材３を構成し、その内部に縦滑り出し窓を装着する。
このようにして組上げた正面窓１及び各側面窓２、２を方立１０を介して連設する。具体的には図６に示すように、正面窓１の金属縦枠３３、３３の係合部３３ａ、３３ｂを左右の方立１０、１０の係合片１４ａ、１４ｂに係合させ、さらに方立１０の連結片１４ｃの通孔を介して金属縦枠３３にねじを螺合させ、金属縦枠３３を方立１０に固定する。同様にして、左右の側面窓２、２の方立１０側の金属縦枠３３、３３を方立１０に固定する。このように正面窓１及び各側面窓２、２を方立１０に固定することによって、正面窓１と各側面窓２、２は連設される。
【００２２】
方立１０に正面窓１及び各側面窓２、２を固定することによって、正面窓１の樹脂縦枠４３のアングル片５１及び側面窓２の方立１０側の樹脂縦枠４３のアングル片５１と、方立１０の室内側面１２で、屈曲凹部６０が形成される。この屈曲凹部６０に主塞ぎ材２１と副塞ぎ材２２とからなる塞ぎ材２０を取付ける。塞ぎ材２０の取付けは、図７に示すように、まず主塞ぎ材２１を、本実施形態においては屈曲凹部６０の正面窓１側に取付ける。具体的には、方立係合部２１ａを塞ぎ材係合部１６に係合させると共に、連結部２１ｃと正面窓１の樹脂縦枠４３のアングル片５１をねじ止めして固定する。次に副塞ぎ材２２を、主塞ぎ材２１を取付けた後に、本実施形態においては屈曲凹部６０の側面窓２側に取付ける。具体的には、主塞ぎ材２１と側面窓２の樹脂縦枠４３のアングル片５１の間に副塞ぎ材２２を押込み、係合部２２ａを主塞ぎ材２１の被係合部２１ｂに係合させ、さらに連結部２２ｂと樹脂縦枠４３のアングル片５１をねじ止めして連結させる。
なお、本実施形態では主塞ぎ材２１を正面窓１側に取付けているが、方立１０の塞ぎ材係合部１６を室内側面１２の略中央に設けたことにより、主塞ぎ材２１を正面窓１側あるいは側面窓２側のどちらにでも取付可能となっている。
【００２３】
次に、図示を省略したが、正面窓１及び各側面窓２、２の連結工程の最終工程として、方立１０及び金属縦枠３３、３３の上下端にキャップを被せ、これをねじにより止める。さらに、シリコンチューブにより該キャップ及びねじ部分にシールを施して雨水などの浸入を防止する。以上により、正面窓１及び各側面窓２、２の連結工程は終了し、この出窓を窓開口部Ｂに設置して、正面窓１及び各側面窓２、２の金属上枠３１、３１、金属下枠３２、３２、及び各側面窓２、２の窓開口部Ｂ側の金属縦枠３３、３３を窓開口部Ｂに固定して完成する。
【００２４】
以上、本発明の実施形態について説明した。上記実施形態においては、本発明のコーナー部連結構造を適用した出窓について説明した。しかし、本発明はこれに限られることなく、所定の角度を有して連設される連窓であれば、どのような形態であっても適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上本発明によれば、金属縦枠の室内側に設けた樹脂縦枠に方立よりも室内側に突出するアングル片を形成すると共に、アングル片と方立の室内側面とで屈曲凹部を形成してなり、この屈曲凹部は、主塞ぎ材と該主塞ぎ材と連続状をなす副塞ぎ材とを取付けて閉塞してなり、主塞ぎ材は一方の樹脂縦枠のアングル片に連続状をなして固定されると共に、方立の室内側面に設けた係合部と係合し、副塞ぎ材は他方の樹脂縦枠のアングル片に連続状をなして固定されると共に、主塞ぎ材と係合することから、コーナー部における連結強度が確保され、また連設する窓枠と方立の全体的な断熱性が保たれ、また、室内側の全体的なデザイン統一が図られる。さらに、塞ぎ材の部品点数が少なくなると共に取付作業が容易になり、取付工数が減ってコストが減少し、また塞ぎ材の取替えも容易に行うことができる。
【００２６】
また本発明によれば、方立には室内側面の略中央に係合部を形成することから、主塞ぎ材がどちらの窓枠側であっても取付可能となり、塞ぎ材取付時の自由度が増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連結構造を適用した出窓の横断面図である。
【図２】図１の出窓を構成する正面窓の縦断面図である。
【図３】図１の出窓を構成する側面窓の縦断面図である。
【図４】図１におけるコーナー部周辺の拡大横断面図である。
【図５】図１における屈曲凹部周辺の拡大横断面図である。
【図６】図４の第１組立図である。
【図７】図４の第２組立図である。
【符号の説明】
Ａ      家屋
Ｂ      窓開口部
Ｃ      化粧縁
１      正面窓
２      側面窓
３      枠材
１０      方立
１１      室外側面
１２      室内側面
１３      窓側面
１４      連結部
１６      塞ぎ材係合部
２０      塞ぎ材
２１      主塞ぎ材
２２      副塞ぎ材
３０      金属枠
４０      樹脂枠
５０      樹脂化粧縁
５１      アングル片
６０      屈曲凹部
【図１】
2004204632.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004204632.tif 000008
【図７】
2004204632.tif 000009