(57)【要約】【課題】低価格で高い光線反射率を有する樹脂組成物であって、成形時の流動性に優れ、シルバーの発生がなく、機械的特性、特に衝撃強度が高く、しかも、リサイクル性に優れた着色樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の着色樹脂組成物は、スチレン系樹脂（Ａ）４０質量％以上および芳香族ポリカーボネート（Ｂ）６０質量％以下からなる樹脂組成物（Ｉ）と、酸化チタン顔料（Ｃ）と、滑剤（Ｄ）とを含む着色樹脂組成物であって、前記酸化チタン顔料（Ｃ）が、前記樹脂組成物（Ｉ）１００質量部に対して３〜２０質量部、滑剤（Ｄ）が、前記樹脂組成物（Ｉ）１００質量部に対して０．５〜３質量部配合されている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系樹脂（Ａ）４０質量％以上および芳香族ポリカーボネート（Ｂ）６０質量％以下からなる樹脂組成物（Ｉ）と、酸化チタン顔料（Ｃ）と、滑剤（Ｄ）とを含む着色樹脂組成物であって、
前記酸化チタン顔料（Ｃ）が前記樹脂組成物（Ｉ）１００質量部に対して３〜２０質量部、前記滑剤（Ｄ）が前記樹脂組成物（Ｉ）１００質量部に対して０．５〜３質量部配合されていることを特徴とする着色樹脂組成物。
【請求項２】
前記スチレン系樹脂（Ａ）が、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の着色樹脂組成物。
【請求項３】
前記酸化チタン顔料（Ｃ）は、ルチル型結晶構造を有する酸化チタンを９８〜６０質量％、アナターゼ型結晶構造を有する酸化チタンを２〜４０質量％含有するものであることを特徴とする請求項１または２に記載の着色樹脂組成物。
【請求項４】
前記滑剤（Ｄ）が、エチレンビスステアリン酸アミドもしくはポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングリコールであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の着色樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の着色樹脂組成物が成形されたことを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車部品、ＯＡ機器関連部品、家電製品等に用いられる光反射用部品に使用できる着色樹脂組成物および成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車部品、ＯＡ機器関連部品、家電製品等に用いられる光線反射板として、ガラスや樹脂成形品に金属メッキ加工や塗装を施したものが使用されてきた。しかし、ガラス製光線反射板は、重くて割れやすいという欠点を有し、一方、樹脂成形品に金属メッキ加工を施した光線反射板は、軽量であるものの、メッキ加工費用が高いため、トータルコストが高く、しかも、メッキ加工時の廃液により環境を汚染するという問題があった。このようなことから、低価格で、二次加工の不要な樹脂製光線反射板が求められている。また、近年では、各種工業製品の再生使用が盛んに検討されており、リサイクル性に優れたものが求められている。
【０００３】
二次加工が不要な材料としては、ポリオレフィンに多量の酸化チタンと特定の無機フィラーとが配合された樹脂材料が特許文献１，２に記載されている。そして、この樹脂材料は、高い光線反射率を必要とする自動車メーターケースに使用できるとされている。
また、芳香族ポリカーボネートに酸化チタンが添加された樹脂材料が特許文献３〜６に記載されており、この樹脂材料を用いれば、高い光線反射率を有し、機械的性質に優れた樹脂成形品の製造が可能であるとされている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６０−６０１４６号公報
【特許文献２】
特開昭５６−１０９２３５号公報
【特許文献３】
特開昭５７−８３５４９号公報
【特許文献４】
特開昭６３−２６１４０号公報
【特許文献５】
特開昭６３−３１５１３号公報
【特許文献６】
特開平３−２４７６７０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１，２に記載の樹脂材料では、メッキ加工が不要であるため低価格であるものの、多量の酸化チタンを含むため比重が大きい上に、成形時の流動性、機械的物性も低いという問題があった。
また、特許文献３〜６に記載の樹脂材料では、ペレット化工程および成形品の成形工程において、酸化チタンにより芳香族ポリカーボネートの熱分解が促進されるため、成形品表面にシルバーが発生して、商品価値を著しく損なうことがあった。さらに、芳香族ポリカーボネートに酸化チタンを添加した樹脂材料からなる成形品を再生利用しようとした場合、度重なる成形によって、衝撃強度が著しく損なわれた。したがって、リサイクルには適していなかった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、低価格で高い光線反射率を有する樹脂組成物であって、成形時の流動性に優れ、シルバーの発生がなく、機械的特性、特に衝撃強度が高く、しかも、リサイクル性に優れた着色樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート、酸化チタンおよび滑剤を特定比率で配合した樹脂組成物が上記目的を達成することを見出し、以下の着色樹脂組成物を発明した。
すなわち、本発明の着色樹脂組成物は、スチレン系樹脂（Ａ）４０質量％以上および芳香族ポリカーボネート（Ｂ）６０質量％以下からなる樹脂組成物（Ｉ）と、酸化チタン顔料（Ｃ）と、滑剤（Ｄ）とを含む着色樹脂組成物であって、
前記酸化チタン顔料（Ｃ）が、前記樹脂組成物（Ｉ）１００質量部に対して３〜２０質量部、滑剤（Ｄ）が、前記樹脂組成物（Ｉ）１００質量部に対して０．５〜３質量部配合されていることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の着色樹脂組成物は、スチレン系樹脂および芳香族ポリカーボネート（Ｂ）からなる樹脂組成物（Ｉ）と、酸化チタン顔料（Ｃ）と、滑剤（Ｄ）とを含むものである。
樹脂組成物（Ｉ）の構成成分であるスチレン系樹脂（Ａ）としては、ゴム質重合体の存在下で、芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系単量体（以下、他のビニル系単量体と略す）とからなる単量体成分を重合したゴム強化スチレン系重合体、  芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合物および他のビニル系単量体とからなる単量体成分を重合したスチレン系重合体、あるいは、上記ゴム強化スチレン系重合体とスチレン系重合体との混合物などが挙げられる。これらは他の重合体と併用することもできる。
これらの中でも、耐衝撃性の面から、ゴム強化スチレン系重合体、または、ゴム強化スチレン系重合体とスチレン系重合体との混合物が好ましい。
ここで、ゴム強化スチレン系重合体、または、ゴム強化スチレン系重合体とスチレン系重合体との混合物の具体例としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂（ＡＳＡ樹脂）、ＡＥＳ樹脂などが挙げられる。また、スチレン系重合体の具体例としては、ＡＳ樹脂、ＭＳ樹脂などが挙げられる。
【０００８】
ゴム強化スチレン系重合体に使用できるゴム質重合体としては、従来公知のいかなるものも使用できるが、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体（スチレン含有量５〜６０質量％が好ましい）、スチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体シリコーン系ゴム、アクリルゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素化ブタジエン系重合体、エチレン系アイオノマーなどが挙げられ、特に、ポリブタジエン等の共役ジエン系ゴム質重合体が好ましい。これらのゴム質重合体は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０００９】
ゴム強化スチレン系重合体中のゴム質重合体量は、着色樹脂組成物の物性バランスがより良好になることから、５〜８０質量％が好ましく、２０〜６０質量％がさらに好ましい。ゴム質重合体の割合が５質量％未満であると、衝撃強度が低下することがあり、一方８０質量％を超えると、成形加工性、弾性率、熱変形温度が低下することがある。
また、着色樹脂組成物中のゴム質重合体の含有量は、好ましくは１〜２０質量％、さらに好ましくは５〜１５質量％である。
【００１０】
スチレン系樹脂（Ａ）を製造する際に使用される単量体成分中の芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノメチルスチレン、ビニルピリジン、ビニルキシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。これらの芳香族ビニル化合物は、１種単独で使用することもできるし、２種以上を混合して使用することもできる。
単量体成分中の芳香族ビニル化合物の含有量は、好ましくは２０〜１００質量％、さらに好ましくは３０〜９０質量％、特に好ましくは４０〜８０質量％である。単量体成分中の芳香族ビニル化合物の含有量が２０質量％未満では、成形加工性が十分に高くならないことがある。
【００１１】
また、他のビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミノアクリレート、ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどのアクリル酸エステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミノメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの不飽和酸無水物；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸などの不飽和酸；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物；グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有不飽和化合物；アクリルアミド、メタクリルアミドなどの不飽和カルボン酸アミド；アクリルアミン、メタクリル酸アミノメチル、メタクリル酸アミノエーテル、メタクリル酸アミノプロピル、アミノスチレンなどのアミノ基含有不飽和化合物；３−ヒドロキシ−１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシスチレンなどの水酸基含有不飽和化合物；ビニルオキサゾリンなどのオキサゾリン基含有不飽和化合物などが挙げられる。これらの他のビニル系単量体は、１種単独で使用することもできるし、２種以上を混合して使用することもできる。
なお、他のビニル系単量体として、α，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物を用いる場合には、不飽和酸無水物を芳香族ビニル化合物と共重合させてから、イミド化（完全または部分）してもよい。
【００１２】
これら他のビニル系単量体の含有量は、単量体成分中の８０〜０質量％であることが好ましく、７０〜１０質量％であることがさらに好ましく、６０〜２０質量％であることが特に好ましい。他のビニル系単量体の含有量が８０質量％を超えると、着色性樹脂組成物の衝撃強度、流動性が低下することがある。
【００１３】
スチレン系樹脂（Ａ）を製造する方法としては、ゴム質重合体の存在下または非存在下で上記単量体成分を、通常の乳化重合、溶液重合、バルク重合、あるいは懸濁重合などにより製造する方法が挙げられ、中でも、乳化重合により製造する方法が好ましい。
特に、スチレン系樹脂（Ａ）がゴム強化スチレン系重合体である場合には、上記ゴム質重合体のラテックス中で単量体成分を乳化重合して製造することが好ましい。この場合、ゴム質重合体のラテックスには、ゴム質重合体粒子の平均粒子径が好ましくは５０〜６００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜５００ｎｍの範囲のものが用いられる。この範囲の平均粒子径を有するラテックスを使用すれば、着色樹脂組成物の物性バランスをより高くすることができる。
スチレン系樹脂（Ａ）を製造する際の乳化重合においては、常法に従って、重合開始剤、連鎖移動剤（分子量調節剤）、乳化剤、水などを用いることができ、単量体成分は、一括または連続的に添加することができる。また、乳化重合の際に使用される水の量は、ゴム質重合体および単量体成分１００質量部に対して通常８０〜１５０質量部、好ましくは８０〜１３０質量部であり、重合温度は通常１０〜１２０℃、好ましくは３０〜１１０℃である。
【００１４】
樹脂組成物（Ｉ）を構成する芳香族ポリカーボネート（Ｂ）としては、種々のジヒドロキシアリール化合物とホスゲンとの反応によって得られるもの（ホスゲン法）、あるいはジヒドロキシアリール化合物とジフェニルカーボネートとのエステル交換反応によって得られるもの（エステル交換法）が挙げられる。代表的な芳香族ポリカーボネートとしては、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとホスゲンとの反応によって形成されるポリカーボネートである。
【００１５】
ここで、芳香族ポリカーボネートの原料となるジヒドロキシアリール化合物としては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、１，１′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホン、ヒドロキノン、レゾルシンなどが挙げられ、これらは、１種または２種以上で用いられる。特に好ましいものは、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、すなわちビスフェノールＡである。
【００１６】
樹脂組成物（Ｉ）中の芳香族ポリカーボネート（Ｂ）の含有量は、６０質量％以下の範囲（ただし、０質量％を含まない）で、要求される耐熱レベルに応じて適宜選択できるが、耐熱性を向上させる目的で芳香族ポリカーボネート（Ｂ）を添加する場合には、芳香族ポリカーボネート（Ｂ）の含有量を３０〜６０質量％にすることが好ましい。
【００１７】
酸化チタン顔料（Ｃ）としては特に制限はないが、光線反射率がより高くなることから、ルチル型結晶構造を有する酸化チタン（以下、ルチル型酸化チタンと略す）、あるいは、ルチル型酸化チタンとアナターゼ型結晶構造を有する酸化チタン（以下、アナターゼ型酸化チタンと略す）とが含まれているものが好ましい。
ここで、ルチル型酸化チタンとアナターゼ型酸化チタンとが含まれる場合、それらの配合比率は、好ましくは、ルチル型酸化チタンが９８〜６０質量％、アナターゼ型酸化チタンが２〜４０質量％であり、更に好ましくは、ルチル型酸化チタンが９０〜６０質量％、アナターゼ型酸化チタンが１０〜４０質量％である。アナターゼ型酸化チタンの割合が４０質量を超えた場合には、波長４３０ｎｍ〜７００ｎｍの分光反射率が低くなることがある。
【００１８】
また、酸化チタン顔料（Ｃ）は、耐候性あるいは樹脂組成物（Ｉ）への分散性の点から、酸化チタン表面を表面処理剤で処理したものであることが好ましい。ここで、表面処理剤としては、例えば、アルミおよびシリカ、有機シロキサンなどが挙げられる。さらに、表面処理剤中には本発明を阻害しない程度の量で安定剤もしくは分散剤が含まれていてもよい。
酸化チタン顔料（Ｃ）中の酸化チタン含有量は、９４質量％以上であることが好ましい。酸化チタン含有量が９４質量％未満であると、白度が低下し、光線反射性が高くならないことがある。
【００１９】
酸化チタン顔料（Ｃ）の粒子径は、通常１００〜２０００ｎｍであり、好ましくは、ルチル型酸化チタンが１００〜５００ｎｍ、アナターゼ型酸化チタンが２００〜６００ｎｍである。酸化チタン顔料（Ｃ）の粒子径が１００ｎｍより小さいと、白度が低下し、光線反射性が高くならないことがあり、２０００ｎｍを越えると成形品外観、機械的性質が低下することがある。
【００２０】
酸化チタン顔料（Ｃ）の含有量は、樹脂組成物（Ｉ）１００質量部に対して３〜２０質量部である。酸化チタン顔料（Ｃ）の含有量が３質量部未満であると、光線反射率が不十分になり、３０質量部を超えると、耐衝撃性や成形した際の成形品の外観が低下する。
なお、上述した酸化チタン顔料（Ｃ）は、着色顔料として機能するだけでなく、充填剤としての機能を発揮することもある。また、酸化チタンを充填剤として添加した場合には、この酸化チタンが顔料として働いて酸化チタン顔料（Ｃ）と同様の作用を発揮し、本発明と同様の効果を奏する。
【００２１】
滑剤（Ｄ）としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の第一アミド類、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミドの第二アミド類、又はＮ，Ｎ’−メチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミド等のビスアミド類等が挙げられるが、コストの面では、工業原料として市販されているＮ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。また、得られる着色樹脂組成物の物性の面では、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレングリコールに代表されるグリコール系滑剤が好ましい。
【００２２】
滑剤（Ｄ）の含有量は、樹脂組成物（Ｉ）１００質量部に対して０．５〜３質量部である。滑剤（Ｄ）の含有量が０．５質量部未満であると、流動性が不十分になり、３質量部を超えると、耐熱性や成形した際の成形品の外観が低下する。
【００２３】
着色樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分以外に、光酸化劣化を防止するために、連鎖開始阻害剤として機能する紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、クエンチャーおよびラジカル捕捉剤として機能するヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）等を添加することができる。これらの添加量は、着色樹脂組成物１００質量部に対して０．１〜２．０質量部、好ましくは０．３〜１．０質量部である。添加量が０．１質量部未満では光酸化劣化が十分に防止されないことがあり、２．０質量部を超えると、添加量に見合った光酸化劣化の防止効果が発現せず、コストを高くするだけである。
【００２４】
さらに、着色樹脂組成物には、必要に応じて、ガラス繊維、ガラスビーズ、ワラストナイト、ロックフィラー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラスフレーク、ミルドファイバー、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカーなどの充填剤を、１種単独でまたは２種以上併用して配合することができる。これら充填剤を配合することで、着色樹脂組成物に、剛性、耐熱性を付与することができる。また、タルク、炭酸カルシウムなどを配合した場合には、着色樹脂組成物に艶消し性を付与することができる。なお、上記ガラス繊維の中でも、６〜６０μｍの繊維径と３０μｍ以上の繊維長を有するものが好ましい。
また、着色樹脂組成物には、公知の着色剤、帯電防止剤、シリコーンオイル、難燃剤などの添加剤を本発明の主旨を損なわない範囲で配合することができる。
【００２５】
着色樹脂組成物の製造方法としては特に限定されないが、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を所定の割合で均一混合し、溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。その製造方法において、混合にはヘンシェルミキサーを用いることが好ましく、溶融混練には二軸押出機を用いることが好ましい。また、混合と溶融混練とを同時に行うバンバリーミキサーを使用することもできる。
【００２６】
本発明の成形品は、上述した着色樹脂組成物を成形したものである。その成形方法としては、例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、シート成形、真空成形などが挙げられ、このような成形方法によって所望の形状に成形することができる。
【００２７】
上述した着色樹脂組成物および成形品は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分が特定の割合で配合されているので、機械的性質、熱的性質、成形時の流動性、成形品外観、およびリサイクル性に優れ、しかも、高い光線反射率を有している。また、金属メッキ加工が不要であるため低価格である。したがって、液晶表示のバックライト表示板、照光式スイッチおよび表示機器（メーター）、車輌用ランプハウジング、各種照明器具の反射板などの高度の光線反射率を必要とする分野に好適に使用できる。
【００２８】
【実施例】
次に、実施例と比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下に記載される「部」および「％」は質量基準である。
（製造例−１）ゴム強化スチレン系重合体（Ａ−１）の製造
ポリブタジエンゴムラテックス（粒子径３５０ｎｍ、ゲル含有量８５％）６０部（固形分）、アクリルニトリル１０部、スチレン３０部を原料として公知の乳化重合法により重合してラテックスを得た。次いで、このラテックスを硫酸で凝析し、脱水、乾燥してゴム強化スチレン系重合体（Ａ−１）を得た。
（製造例−２）スチレン系重合体（Ａ−２）の製造
アクリルニトリル２５部、スチレン３０部、α−メチルスチレン３０部、Ｎ−フェニルマレイミド１５部を公知の懸濁重合法により重合し、次いで、脱水、乾燥してスチレン系重合体（Ａ−２）を得た。
【００２９】
（実施例１〜６，比較例１）
上記製造方法で得られたゴム強化スチレン系重合体（Ａ−１）と、スチレン系重合体（Ａ−２）と、芳香族ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ユーピロンＳ１０００Ｆ）と、酸化チタン（ルチル型：タイオキサイド（株）製Ｒ−ＦＣ５、アナターゼ型：チタン工業（株）製ＫＡ−８０）と、滑剤（日本油脂（株）製プロノン２０８）とを表１に示す割合で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて均一混合した。得られたミキシングパウダーを３０ｍｍ径の２軸押出機でバレル温度２３０℃にて溶融混練し、ダイスから吐出したストランドを切断して成形用ペレットを得た。
この成形用ペレットを、試験片金型が取り付けられた２オンスの射出成形機（日本製鋼所製）を用い、シリンダー温度２６０℃、金型温度５０℃、射出圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ２  、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出時間１０秒、冷却時間３０秒の成形条件で、試験片に成形した。
そして、得られた試験片を用いて下記の各種特性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2004250525.tif 000002
【００３１】
（耐衝撃性）シャルピー衝撃強さ（ＩＳＯ１７９、２３℃）により評価した。
（耐熱性）荷重たわみ温度（ＩＳＯ７５、１．８２ＭＰａ）により評価した。
（流動性）メルトボリュームレート（ＩＳＯ１１３３、２２０℃、９８Ｎ）により評価した。
（光線反射率）クラボウ（株）製分光測色計Ｃｏｌｏｒ−７ｘを用い、４００〜７００ｎｍの波長範囲で測定した。その結果のうち、反射率曲線に差が生じる代表的な波長である４００ｎｍ、４４０ｎｍ、５８０ｎｍ、７００ｎｍの４点の分光反射率を表に示す。
（シルバー発生状態）成形用ペレットを、試験片金型が取り付けられた２オンスの射出成形機（日本製鋼所製）用い、シリンダー温度２４０℃、金型温度７０℃、射出圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ２  、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出時間１０秒、シリンダー内１０分間滞留の成形条件で成形して成形品外観（シルバーの発生状態）を観察評価した。
2004250525.tif 000003
【００３２】
（リサイクル性）成形用ペレットを原料とし、単軸押出機（ナカタニ機械製）を用い、シリンダー温度２４０℃、スクリュー回転数８６ｒｐｍの条件下で、１００％リサイクルを想定した押出成形を１０回繰り返してリサイクルペレットを得た。次いで、そのリサイクルペレットを、試験片金型が取り付けられた２オンスの射出成形機（日本製鋼所製）を用い、シリンダー温度２４０℃、金型温度５０℃、射出圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ２ 、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出時間１０秒、冷却時間３０秒の成形条件で試験片に成形した。
そして、得られた試験片について、シャルピー衝撃強さ（ＩＳＯ１７９、２３℃）を測定してリサイクル性を評価した。
【００３３】
実施例１〜６では、本願請求項１の範囲を満たしていたので、シルバーの発生が抑えられ、リサイクル前および後のシャルピー衝撃強さ、荷重たわみ温度、メルトボリュームレート、リサイクル性、分光反射率が高かった。さらに、実施例１〜３では、酸化チタン顔料中のルチル型酸化チタンが９８〜６０％、アナターゼ型酸化チタンが２〜４０％の範囲内であったので、分光反射率がさらに高かった。
一方、比較例１では、酸化チタン顔料の量が３部未満であったので、分光反射率が低かった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、機械的性質、熱的性質、成形時の流動性、成形品外観、およびリサイクル性に優れ、しかも低価格で高い光線反射率を有しているので、液晶表示のバックライト表示板、照光式スイッチおよび表示機器（メーター）、車輌用ランプハウジング、各種照明器具の反射板などの高い光線反射率を必要とする分野に好適に使用できる。