(57)【要約】【課題】樹脂で被覆された発熱体の耐久性を向上させ、導電性シートからなる発熱体本体と内容物との接触を防止する。【解決手段】非導電性材料からなる容器内に入れられて電磁誘導で発熱することにより前記容器内の内容物を加熱する誘導加熱調理用の発熱体において、所定形状の導電性シートからなる発熱体本体２と、該発熱体本体２の両面を被覆する合成樹脂からなる被覆部３とを有し、該被覆部３は、発熱体本体２の端面２ａが露出しないように発熱体本体２全体を被覆している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性材料からなる容器内に入れられて電磁誘導で発熱することにより前記容器内の内容物を加熱する誘導加熱調理用の発熱体において、
所定形状の導電性シートからなる発熱体本体と、該発熱体本体の両面を被覆する合成樹脂からなる被覆部とを有し、該被覆部は、発熱体本体の端面が露出しないように発熱体本体全体を被覆していることを特徴とする誘導加熱調理用の発熱体。
【請求項２】
請求項１記載の発熱体の製法であって、
長尺状の第１プラスチックシートの片面に所定形状の導電性シートからなる発熱体本体が間隔をあけながら少なくとも長手方向に連続して積層された発熱体本体付き長尺シートを形成し、
該発熱体本体付き長尺シートの片面に発熱体本体全体を覆うように長尺状の第２プラスチックシートを積層して長尺シート積層体を形成し、
個々の発熱体本体の周囲に両プラスチックシートの接着部が残存するようにしながら長尺シート積層体を切断して長尺シート積層体から発熱体を分離形成することを特徴とする誘導加熱調理用の発熱体の製法。
【請求項３】
請求項１記載の発熱体の製法であって、
長尺状の第１プラスチックシートの片面に長尺状の導電性シートを積層し、該導電性シートの不要部分をエッチングにより除去することにより、所定形状の導電性シートからなる発熱体本体が間隔をあけながら少なくとも長手方向に連続して積層された発熱体本体付き長尺シートを形成し、
該発熱体本体付き長尺シートの片面に発熱体本体全体を覆うように長尺状の第２プラスチックシートを積層して長尺シート積層体を形成し、
個々の発熱体本体の周囲に両プラスチックシートの接着部が残存するようにしながら長尺シート積層体を切断して長尺シート積層体から発熱体を分離形成することを特徴とする誘導加熱調理用の発熱体の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱を利用した誘導加熱調理器によって内容物を加熱することができる誘導加熱調理用容器に用いられる誘導加熱調理用の発熱体及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の誘導加熱調理用容器は電磁誘導によって発熱する発熱体を備えている。該容器を誘導加熱調理器の容器載置面に載置して該調理器の誘導加熱コイルに電流を流すと、高周波磁界が発生して発熱体に渦電流が誘起され、渦電流により発熱体が抵抗損失で発熱し、これにより容器内に入れられた内容物が温められる。
【０００３】
本発明者らは従来より、容器本体を非導電性材料から形成し、該容器本体とは別体構成の発熱体を備えた誘導加熱調理器用容器について継続的に研究開発を行っている。該容器は、例えば、図５に示すような、上面開口の有底円筒状の容器本体１００と、電磁誘導によって発熱する薄板状の発熱体１０１とを備えたものである。また、その開発過程において、発熱体の取り扱い性の向上や破損防止等の目的で、図６のように導電性シートからなる発熱体本体１１０を合成樹脂で被覆した樹脂被覆型の発熱体１０１を開発した。
【０００４】
この樹脂被覆型の発熱体１０１は、合成樹脂による被覆部１１１により全体としての厚みが増すため取り扱い性に優れ、しかも被覆部１１１によって発熱体本体１１０が保護されて耐久性が向上するという利点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この樹脂被覆型の発熱体は、長尺状の第１及び第２のプラスチックシートの間に長尺状の導電性シートを積層したものを所望の発熱体１０１の形状に合わせて打ち抜く等して形成していた。従って、製造された樹脂被覆型の発熱体１０１は、図６のように発熱体本体１１０の端面１１０ａが外部に露出し、その結果、発熱体１０１の周縁部において発熱体本体１１０とプラスチックシート１１２，１１３とが剥離する可能性が生じた。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされ、樹脂で被覆された発熱体の耐久性を向上させ、導電性シートからなる発熱体本体と内容物との接触を防止することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る誘導加熱調理用の発熱体は、非導電性材料からなる容器内に入れられて電磁誘導で発熱することにより前記容器内の内容物を加熱する誘導加熱調理用の発熱体において、所定形状の導電性シートからなる発熱体本体と、該発熱体本体の両面を被覆する合成樹脂からなる被覆部とを有し、該被覆部は、発熱体本体の端面が露出しないように発熱体本体全体を被覆していることを特徴とする。
【０００８】
該構成の発熱体にあっては、発熱体本体の全体が被覆部に被覆されてその端面が露出していないので、発熱体本体の端面を起点として被覆部が発熱体本体から剥離することが防止される。また、発熱体本体の端面が露出していないので、該発熱体を誘導加熱調理用容器内に入れて内容物を加熱する際において、その内容物と発熱体本体との接触も防止される。
【０００９】
また、本発明に係る発熱体の製法は、かかる構成の発熱体の製法であって、長尺状の第１プラスチックシートの片面に所定形状の導電性シートからなる発熱体本体が間隔をあけながら少なくとも長手方向に連続して積層された発熱体本体付き長尺シートを形成し、該発熱体本体付き長尺シートの片面に発熱体本体全体を覆うように長尺状の第２プラスチックシートを積層して長尺シート積層体を形成し、個々の発熱体本体の周囲に両プラスチックシートの接着部が残存するようにしながら長尺シート積層体を切断して長尺シート積層体から発熱体を分離形成することを特徴とするものである。
【００１０】
該製法によれば、発熱体本体付き長尺シートに第２プラスチックシートを積層して長尺シート積層体を形成し、そこから個々の発熱体を分離形成するため、枚葉の発熱体本体を一枚ずつ一対のプラスチックシートでサンドイッチ状に挟み込んで発熱体を形成するのに比して機械生産に適し生産効率が良い。また、長尺シート積層体を形成した後に発熱体本体の周囲に接着部が残存するように切断するため、所定形状の一対のプラスチックシートで発熱体本体を一枚ずつ挟み込む場合に生じやすいプラスチックシートと発熱体本体との位置ずれが発生しにくく、従って、発熱体本体の周囲に確実に接着部を形成することができて、発熱体本体の端面の露出、はみ出しが防止される。
【００１１】
また、本発明に係る発熱体の製法は、上記構成の発熱体の製法であって、長尺状の第１プラスチックシートの片面に長尺状の導電性シートを積層し、該導電性シートの不要部分をエッチングにより除去することにより、所定形状の導電性シートからなる発熱体本体が間隔をあけながら少なくとも長手方向に連続して積層された発熱体本体付き長尺シートを形成し、該発熱体本体付き長尺シートの片面に発熱体本体全体を覆うように長尺状の第２プラスチックシートを積層して長尺シート積層体を形成し、個々の発熱体本体の周囲に両プラスチックシートの接着部が残存するようにしながら長尺シート積層体を切断して長尺シート積層体から発熱体を分離形成することを特徴とする。
【００１２】
所定形状に形成した発熱体本体を長尺状の第１プラスチックシートに一枚ずつ積層することもできるが、エッチング処理により導電性シートの不要部分を除去して発熱体本体付きシートを形成することにより、より一層機械生産に適して生産性が更に向上する。また、発熱体本体と第１プラスチックシートとの間に空気が介在しにくくなり、発熱体の発熱時に、この空気の存在が原因となって発熱体本体が熱損傷するということも抑制される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の誘導加熱調理用の発熱体の一実施形態について図１を参酌しつつ説明する。
本実施形態における発熱体１は、樹脂被覆型のものであって、その形状は、図１（イ）に示すように円盤状である。該発熱体１は、導電性シートからなる発熱体本体２と、該発熱体本体２を被覆する合成樹脂（特に耐熱性樹脂）からなる被覆部３とから構成されている。
【００１４】
該発熱体本体２は、略中央部に孔５を有するループ状であって、具体的には、略中央部に丸形の孔５が形成された円盤形のループ状（ドーナツ状）に形成されている。尚、調理器の誘導コイルの内周と外周との間の領域上にループ状の発熱体本体２が重なり合うことができるように、その形状、大きさが設定されている。一例として、発熱体本体２は、内径がφ４０（ｍｍ）外径がφ１３０（ｍｍ）に形成される。
該発熱体本体２を構成する導電性材料としては、例えば、銅、チタン、真鍮、アルミニウム、マグネシウム合金、銀、ニッケル、鉄、ステンレス、クロム等の金属材料や、カーボン等の非金属材料があり、金メッキ、銀メッキやニッケルメッキ等も使用できるが、アルミニウム、ステンレス、銅、鉄が好ましく、特に、アルミニウムが最も好ましい。また、発熱体本体２の厚さは、例えばアルミニウムの場合には５乃至１００μｍ程度であり、特に１０乃至３０μｍのものが発熱性と取り扱い性とを両立させることができるため好ましい。
尚、発熱体本体２の片面には、後述するマスキングのために、合成樹脂の塗布による樹脂膜４が形成されている。
【００１５】
また、被覆部３は、発熱体本体２の端面２ａが外部に露出しないように発熱体本体２全体を被覆している。発熱体１は、より具体的には、一対のプラスチックシート３１，３２の間に発熱体本体２が挟まれ、両シート３１，３２は発熱体本体２の周囲に接着部１０を形成するようにして接着層１１を介して互いに積層されている。従って、両プラスチックシート３１，３２とそれらを互いに接着する接着層１１とから被覆部３が構成されている。
このように、発熱体本体２が被覆部３で覆われることによって、発熱体本体２自体が保護されると共に、温度上昇等に伴う発熱体本体２の反りも抑制される。また、薄いシート状の発熱体本体２を被覆部３で覆うことによって発熱体本体２のみの構成に比して発熱体１の厚みが増すために、取り扱い性が向上する。
【００１６】
両プラスチックシート３１，３２は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等の耐熱性樹脂からなるシートが好ましく、その厚さは、０．５ｍｍ以下、特に０．０１乃至０．２ｍｍ程度が好ましい。０．０１乃至０．０５ｍｍの場合は、二軸延伸ＰＥＴフィルムが好ましい。
【００１７】
また、接着層１１は、図１に示す場合には、２つの層からなり、一方のプラスチックシート３２と発熱体本体２とを接着するための第１の接着層１１ｂと、発熱体本体２と他方のプラスチックシート３１とを接着するための第２の接着層１１ａとからなるが、該接着層１１についても種々の変更が可能である。
【００１８】
尚、発熱体本体２の端面２ａの径方向外側には接着層１１が充填され、該接着層１１が両プラスチックシート３１，３２間に存在しているので、この箇所に空気が残存することが防止され、空気の存在が要因となって発熱体本体２（特にアルミニウムの場合）の端面２ａが熱損傷することが防止される。
【００１９】
次に、このような構成の発熱体の製法について説明する。
該製法は、長尺状の第１プラスチックシート６０の片面に所定形状の導電性シートからなる発熱体本体２が間隔をあけながら少なくとも長手方向に連続して積層された発熱体本体付き長尺シート５０を形成する工程と、該発熱体本体付き長尺シート５０の片面に発熱体本体２全体を覆うように長尺状の第２プラスチックシート６１を積層して長尺シート積層体５１を形成する工程と、個々の発熱体本体２の周囲に両プラスチックシート６０，６１の接着部１０が全周に亘って残存するようにしながら長尺シート積層体５１を発熱体本体２の外形に沿ってその外形から所定寸法外側位置を切断して長尺シート積層体５１から発熱体１を分離形成する工程とを含んでいる。
【００２０】
図２に発熱体本体付き長尺シート５０の一例を示しているが、第１プラスチックシート６０に対する発熱体本体２の配置態様や各発熱体本体２間の間隔等は種々のものが採用可能である。
【００２１】
このような発熱体本体付き長尺シート５０を形成する工程の一例について説明すると、まず、長尺状の第１プラスチックシート６０の片面に長尺状の導電性シート６２をラミネートする（図３（イ）参照）。第１プラスチックシート６０と導電性シート６２は共に略均一幅であって幅寸法は互いに略等しい。ラミネート法としては例えばドライラミネート法を使用し、ロール状に巻回された第１プラスチックシート６０と導電性シート６２とを順次繰り出してドライラミネートした後に、形成された積層シート５２をロール状に巻き取る。また、前記第１プラスチックシート６０には、耐熱性樹脂シートが使用され、例えば厚み１０乃至２００μｍのＰＥＴ等のポリエステル系樹脂シートが使用される。ラミネート用の接着剤は種々の公知のドライラミネート用接着剤が使用され、例えば、ポリウレタン系、ポリエステルポリウレタン系、ポリエステル系、ポリイソシアネート系のものが使用される。また、導電性シート６２としては例えば厚み５乃至１００μｍ（好ましくは１０乃至３０μｍ）のアルミニウムシートが使用されるが、他の導電性材料からなるシートであってもよい。尚、第１プラスチックシート６０は上述した一方のプラスチックシート３２に、また、導電性シート６２は発熱体本体２になる。
【００２２】
このようにして長尺状の第１プラスチックシート６０と導電性シート６２とが接着剤からなる接着層６３を介して積層された積層シート５２が形成されるが、該接着層６３は上述の第１の接着層１１ｂとなる。そして、該積層シート５２の導電性シート６２側の面に部分的に樹脂膜４を形成する（図３（ロ）参照）。これは後述するエッチング処理する際に除去しないで残す部分を予め樹脂膜４によりマスキングするためであり、前記発熱体本体２の形状、配置態様に合致した箇所に、合成樹脂が溶解してなる印刷インキ等を印刷し乾燥して施す。該印刷の方法は限定しないが、薄く均一な被膜が得られるためグラビア印刷が好ましく、それに使用されるインキは、例えばアクリル系や架橋アクリル系やポリエステル系等の各種耐エッチング用グレードのもの等種々のグラビア用インキが使用される。また、インキとしては紫外線硬化型のものを使用することもできる。
尚、上述したようにロール状に巻回した積層シート５２を順次繰り出しながら印刷を行った後、印刷済みの積層シート５２を再びロール状に巻き取る。
【００２３】
このようなマスキング処理によって導電性シート６２の表面所定箇所に樹脂膜４を形成した後、その積層シート５２をエッチング処理することにより、導電性シート６２から不要部分、即ち、マスキングした領域（樹脂膜４形成領域）を除いた部分を除去して、導電性シート６２から形成された発熱体本体２を有する前記発熱体本体付き長尺シート５０を形成する（図３（ハ）参照）。尚、エッチング処理は、ロール状に巻回した積層シート５２を繰り出してエッチング液内を通過させ、再びロール状に巻き取ることにより行う。エッチング液は例えば硫酸や硝酸、リン酸、フッ酸、水酸化ナトリウム等が使用される。
導電性シート６２として２０μｍのアルミニウムシートを用いた場合のエッチング処理条件としては、例えば、エッチング液として２０％の水酸化ナトリウム水溶液（３０℃）中に３０分間浸漬するようにシートの送りスピードを調整してそのエッチング液中を通過させる。また、液温を５０乃至８０℃とすることにより処理時間を１０乃至１５分間に短縮することもできる。
尚、マスキングの樹脂膜４は、グラビア印刷等の印刷により形成したインキ膜には限定されず、合成樹脂の塗布以外にも、例えば所定形状の薄膜フィルムを貼着したものでもよく、また、樹脂膜４をエッチング後に除去してもよい。
【００２４】
次に、このようにして形成された発熱体本体付き長尺シート５０の片面、即ち、発熱体本体２が積層されている側の面に長尺状の第２プラスチックシート６１を積層して長尺シート積層体５１を形成する（図３（ニ）参照）。該第２プラスチックシート６１も第１プラスチックシート６０と同様に略均一幅であって、両シート６０，６１は略等しい幅寸法を有している。従って、両シート６０，６１を互いに重なり合うように積層することにより、全ての発熱体本体２が第２プラスチックシート６１によって覆われることとなる。尚、この第２プラスチックシート６１から上記他方のプラスチックシート３１が構成される。
尚、第２プラスチックシート６１は第１プラスチックシート６０と同様のものであって特にＰＥＴ等のポリエステル系樹脂シート等の耐熱性樹脂シートが使用される。また、ロール状の発熱体本体付き長尺シート５０と第２プラスチックシート６１とを共に繰り出しながら積層するが、この際のラミネート法としては、上述したようなドライラミネートの他、ヒートラミネート（サーマルラミネート）や押し出しラミネート（サンドラミネート）等が使用できる。尚、ヒートラミネートの場合、第２プラスチックシート６１の貼り合わせ側の面に予めコートしておくコーティング樹脂としては、例えば、マレイン酸変性ポリオレフィン（耐熱温度１３０℃まで）や変性ポリエステル系樹脂（耐熱温度１５０℃まで）等が使用でき、押し出しラミネートの場合には例えば低密度ポリエチレン等をコーティングしてもよい。
【００２５】
尚、ドライラミネートの場合は接着剤からなる接着層６４が、またヒートラミネートや押し出しラミネートの場合にはコーティング樹脂からなる接着層６４が、それぞれ発熱体本体２と第２プラスチックシート６１との間に介在し、この接着層６４は上述の第２の接着層１１ａとなる。従って、長尺シート積層体５１において、各発熱体本体２の周囲には両プラスチックシート６０，６１が２つの接着層６３，６４を介して接着された接着部１０が形成されることとなる。
【００２６】
このようにして形成した長尺シート積層体５１をロール状に一旦巻き取り、しかる後にロール状の長尺シート積層体５１を順次繰り出し、該長尺シート積層体５１から図４のように順次発熱体１を打抜き等により分離形成する。この場合、長尺シート積層体５１の送りは連続送りでも間欠送りであってもよい。また、発熱体１を一つずつ分離形成しても、また、複数の発熱体１を一つの動作によって分離形成してもよい。何れにしても、発熱体本体２の端面２ａが露出しないように、個々の発熱体本体２の周囲に両プラスチックシート６０，６１の接着部１０が残存するようにしながら、長尺シート積層体５１の所定箇所を順次切断する。例えば、図４に示すように発熱体本体２が円盤状である場合には、それより大径で打ち抜き等することにより、発熱体本体２の周囲に接着部１０が残存するようにする。また、このとき発熱体本体２の孔５の内側にそれより小径の孔を打ち抜いてループ状の発熱体１としてもよい。以上の工程を経て、図１に示すような発熱体１が完成する。
【００２７】
尚、長尺シート積層体５１をロール状に巻き取らずにそのまま引き続き前方に連続送りして例えばロール状の回転刃により長尺シート積層体５１の所定箇所を切断して個々の発熱体１を分離形成してもよい。
【００２８】
尚、エッチング処理を行うことによって発熱体本体付き長尺シート５０を形成する場合について説明したが、例えば、長尺状の導電性シート６２を打ち抜く等することにより予め所定形状（最終形状）の発熱体本体２を形成し、該枚葉の発熱体本体２を長尺状の第１プラスチックシート６０の片面に間隔をあけながら順次接着してもよい。その場合には、図１（ロ）や図３に示すような樹脂膜４は形成されない。但し、エッチング処理を行う上記工程を使用すれば、発熱体本体２を一枚ずつ積層する必要がないため機械生産、連続生産に適していて生産効率に優れている。また、発熱体本体２を第１プラスチックシート６０に一枚ずつ接着する場合に比して発熱体本体２と第１プラスチックシート６０との間に空気が介在しにくくなり、発熱体１の発熱時に、この空気の存在が原因となって発熱体本体２が熱損傷することも抑制される。
【００２９】
尚、以上説明した発熱体１は、例えば図５に示したような非導電性材料からなる容器（容器本体１００）内に入れられる。該容器について概説すれば、例えば、熱可塑性樹脂の射出成形や熱可塑性樹脂シートを真空、圧空で成形することにより形成され、該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン等が使用される。特に、プロピレンエチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂が、軽く適度な機械的強度を有し、比較的安価で成形性も良く、適度な耐熱温度及び熱変形温度を有し総合的に優れているため、好ましいものである。但し、合成樹脂以外にも、例えば紙等の非導電性材料を使用できる。合成樹脂や紙等から容器を形成すれば、軽いうえに焼却廃棄も比較的容易であるため、使い捨て容器として好ましい。また、容器の胴部の外側に筒状のシュリンクラベル等のラベルを装着してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る発熱体にあっては、発熱体本体全体が覆われているので発熱体本体の端面を起点とした剥離が生じにくく、従って、従来のように端面が露出する構成に比して発熱体の耐久性が向上する。また、発熱体本体の端面と容器内の内容物とが接触しないので食品衛生上の効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の誘導加熱調理用の発熱体を示し、（イ）は平面図、（ロ）は断面図。
【図２】同発熱体の製法を説明するための斜視図。
【図３】（イ）乃至（ニ）は同製法の工程を示す断面図。
【図４】同製法の一工程を示す斜視図。
【図５】従来の発熱体が使用された誘導加熱調理用容器を示す断面図。
【図６】従来の発熱体の要部断面図。
【符号の説明】
１…発熱体、２…発熱体本体、２ａ…端面、３…被覆部、４…樹脂膜、５…孔、１０…接着部、１１，６３，６４…接着層、３１、３２，６０，６１…プラスチックシート、５０…発熱体本体付き長尺シート、５１…長尺シート積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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