(57)【要約】【課題】三液型シーリング材の納期を短くし且つ在庫量を減少させてコスト低減を図る。【解決手段】主剤と硬化剤と着色剤とからなる三液型シーリング材の生産システム１であって、未着色の主剤を一定量ずつ主剤用容器に充填する主剤製造システム１１と、未着色の硬化剤を主剤の量に対応させて一定量ずつ硬化剤用容器に充填する硬化剤製造システム１２と、着色剤製造システム１３と、を有し、着色剤製造システムは端末装置３２と着色剤製造装置３１とを有し、着色剤製造装置は端末装置との間で通信可能なホスト４１と自動計量装置４２と攪拌装置４３とを有し、ホストは、端末装置からの受注データを受信し、受注データに基づいて主剤用容器の主剤の量に対応する一定量を着色剤用容器に充填して混合するように自動計量装置及び攪拌装置に指令を出し制御する。【選択図】図２
2004285362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤と硬化剤と着色剤とからなる三液型シーリング材の生産システムであって、
主剤製造システム、硬化剤製造システム、及び着色剤製造システムからなり、
前記主剤製造システムは、着色されていない前記主剤を一定量ずつ主剤用容器に充填する手段を有し、
前記硬化剤製造システムは、着色されていない前記硬化剤を、前記主剤用容器に充填された主剤の量に対応して一定量ずつ硬化剤用容器に充填する手段を有し、
前記着色剤製造システムは、
受注データを入力するための端末装置と、
着色剤製造装置と、を有し、
前記着色剤製造装置は、
前記端末装置と通信可能なホストと、
複数の原色顔料を自動計量し着色剤用容器に充填するための自動計量装置と、
前記着色剤用容器内に充填された原色顔料を混合するための攪拌装置と、を有し、
前記ホストは、前記端末装置から送られる前記受注データを受信し、前記受注データに基づいて前記主剤用容器に充填された主剤の量に対応する一定量を着色剤用容器に充填して混合するように前記自動計量装置及び前記攪拌装置に指令を出し制御する、
ことを特徴とする三液型シーリング材の生産システム。
【請求項２】
前記着色剤製造装置は、
色見本を測色して色を数値化した表色データを生成する測色手段を有し、
前記表色データから各原色顔料の必要量を処方データとして出力し、出力された処方データに基づいて前記原色顔料を計量する、
請求項１記載の三液型シーリング材の生産システム。
【請求項３】
色見本を測色して色を数値化した表色データを生成する測色手段を有し、
得られた表色データが前記端末装置に入力される、
請求項１又は２記載の三液型シーリング材の生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三液型シーリング材の生産システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の三液型シーリング材の生産方法は次のとおりである。
【０００３】
すなわち、三液型シーリング材を受注した時点において、例えば持ち込まれた色見本を測色し、色を数値化した表色データを生成し、表色データに基づいて処方データを生成する。生成された処方データに基づいて、各原色顔料（顔料トナー）を計量して容器に受け、これをディスパーなどの各種の攪拌機により分散させる。
【０００４】
これによって得られた着色剤を、主剤及び硬化剤と原則的にペアーにし、それぞれ製品として出荷する。施工現場において、主剤と硬化剤と着色剤とが混合され、三液型シーリング材が使用される。
【０００５】
また、見込み生産を行うため、需要予測に基づいて色（表色データ）及び生産量を決定し、それに基づいて予め主剤、硬化剤、及び着色剤を製造する場合もある。
【特許文献１】特開平８−１００１２３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の生産方法では、要求される色が異なる場合には、その色に合った着色剤を製造する必要があり、製造工程に多くの時間を要するため納期を短くすることができない。
【０００７】
また、多数の種々の色の着色剤を予め製造して在庫しておく場合には、在庫量が増大し、コスト高の要因となる。
【０００８】
また、従来においては、各色原色顔料をタンクに投入し、タンク内において羽根を回転させて攪拌し、その後、充填機に投入してパック詰めを行っていた。そのため、攪拌用のタンク及び羽根並びに充填機の洗浄に多くの時間と労力を要しており、しかも材料ロスが生じるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、三液型シーリング材の納期を短くし且つ在庫量を減少させてコスト低減を図ることの可能な三液型シーリング材の生産システムを提供することを目的とする。
【００１０】
請求項２及び３の発明は、三液型シーリング材のための着色剤を色見本に基づいて効率的に製造することのできる生産システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明に係るシステムは、主剤と硬化剤と着色剤とからなる三液型シーリング材の生産システムであって、主剤製造システム、硬化剤製造システム、及び着色剤製造システムからなり、前記主剤製造システムは、着色されていない前記主剤を一定量ずつ主剤用容器に充填する手段を有し、前記硬化剤製造システムは、着色されていない前記硬化剤を、前記主剤用容器に充填された主剤の量に対応して一定量ずつ硬化剤用容器に充填する手段を有し、前記着色剤製造システムは、受注データを入力するための端末装置と、着色剤製造装置と、を有し、前記着色剤製造装置は、前記端末装置と通信可能なホストと、複数の原色顔料を自動計量し着色剤用容器に充填するための自動計量装置と、前記着色剤用容器内に充填された原色顔料を混合するための攪拌装置と、を有し、前記ホストは、前記端末装置から送られる前記受注データを受信し、前記受注データに基づいて前記主剤用容器に充填された主剤の量に対応する一定量を着色剤用容器に充填して混合するように前記自動計量装置及び前記攪拌装置に指令を出し制御する。
【００１２】
請求項２の発明に係るシステムでは、前記着色剤製造装置は、色見本を測色して色を数値化した表色データを生成する測色手段を有し、前記表色データから各原色顔料の必要量を処方データとして出力し、出力された処方データに基づいて前記原色顔料を計量する。
【００１３】
請求項３の発明に係るシステムは、色見本を測色して色を数値化した表色データを生成する測色手段を有し、得られた表色データが前記端末装置に入力される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１乃至請求項３の発明によると、三液型シーリング材の納期を短くし且つ在庫量を減少させてコスト低減を図ることが可能となる。
【００１５】
さらに、標準色にはない特別色の着色剤を精度よく効率的迅速に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る三液型シーリング材の生産システム１のブロック図である。
【００１７】
図１において、生産システム１は、主剤製造システム１１、硬化剤製造システム１２、及び着色剤製造システム１３からなる。
【００１８】
主剤製造システム１１によって、三液型シーリング材の主剤ＡＭが製造され、そのままの状態で、又は多数の主剤用容器２１，２１…に充填して在庫される。主剤ＡＭの充填された主剤用容器２１は、注文に応じて出荷される。
【００１９】
主剤ＡＭはポリマー、可塑剤、充填材などからなり、三液型シーリング材のベース成分となる。主剤製造システム１１で製造される主剤には着色剤は含まれない。主剤用容器２１の容量は、３〜２０リッター程度であり、主剤は予め決められた一定量が計量されて各主剤用容器２１に充填される。
【００２０】
なお、本明細書において、１個の主剤用容器２１に充填された量の主剤を「１個の主剤」ということがある。また、主剤ＡＭの充填された主剤用容器２１を単に「主剤用容器２１」ということがある。
【００２１】
硬化剤製造システム１２によって、三液型シーリング材の硬化剤ＢＭが製造され、そのままの状態で、又は多数の硬化剤用容器２２，２２…に充填して在庫される。硬化剤ＢＭの充填された硬化剤用容器２２は、注文に応じて主剤用容器２１とともに出荷される。
【００２２】
硬化剤ＢＭは、触媒、可塑剤等からなる。硬化剤製造システム１２で製造される硬化剤には着色剤は含まれない。硬化剤用容器２２の容量は、主剤用容器２１の容量の１０分の１程度であり、硬化剤は予め決められた一定量が計量されて各硬化剤用容器２２に充填される。
【００２３】
なお、本明細書において、１個の硬化剤用容器２２に充填された量の硬化剤を「１個の硬化剤」ということがある。また、硬化剤ＢＭの充填された硬化剤用容器２２を単に「硬化剤用容器２２」ということがある。
【００２４】
着色剤製造システム１３によって、注文に応じて三液型シーリング材を着色するための着色剤ＣＭが製造され、１個又は複数の着色剤用容器２３，２３…に充填される。充填された着色剤用容器２３は、多くの場合に、主剤用容器２１及び硬化剤用容器２２とともに出荷される。しかし、着色剤用容器２３のみが出荷される場合もある。
【００２５】
着色剤ＣＭは、複数の原色顔料がそれぞれ計量されて混合されたものである。原色顔料には、例えば、カーボン（黒）、ベンガラ（赤）、酸化鉄（黄）、染料（青）、酸化チタン（白）などと、可塑剤、触媒などを混合したものである。着色剤用容器２３の容量は、主剤用容器２１の容量の２５分の１程度であり、着色剤ＣＭは予め決められた一定量が計量されて各着色剤用容器２３に充填される。
【００２６】
なお、本明細書において、１個の着色剤用容器２３に充填された量の着色剤を「１個の着色剤」ということがある。また、着色剤ＣＭの充填された着色剤用容器２３を単に「着色剤用容器２３」ということがある。
【００２７】
１個の主剤ＡＭ、硬化剤ＢＭ、及び着色剤ＣＭの量は、例えば１００対１０対４となっている。使用の際には、通常、主剤ＡＭ、硬化剤ＢＭ、及び着色剤ＣＭが各１個ずつペアーで混合される。この割合で混合することによって、三液型シーリング材としての性能が最大に発揮され、且つ、予定された所定の色に着色される。なお、この配合比率の設定は適宜変更することが可能である。
【００２８】
図２は着色剤製造システム１３のブロック図である。
【００２９】
図２において、着色剤製造システム１３は、倉庫ＷＨ１に設置された着色剤製造装置３１、営業所ＢＢ１に設置された端末装置３２、他の営業所ＢＢ２に設置された端末装置３３などからなる。図示しない多数の営業所ＢＢ、代理店、小売店などに、着色剤製造装置３１のホスト４１と通信可能な端末装置が設置されている。
【００３０】
着色剤製造装置３１は、ホスト４１、自動計量装置４２、攪拌装置４３、及び測色装置４４からなる。
【００３１】
ホスト４１は、端末装置３２，３３との間で通信可能であり、端末装置３２，３３から送られる受注データＲＤを受信する。受信した受注データＲＤに基づいて、自動計量装置４２及び攪拌装置４３に指令を出し、それらを制御する。
【００３２】
受注データＲＤには、色指定データＲＤＣ及び数量データＲＤＤが含まれる。色指定データＲＤＣは、色番号ＲＤＣＮである場合、又は表色データＲＤＣＶである場合の２通りがある。
【００３３】
色番号ＲＤＣＮは、予め定められた複数の標準色のいずれかを指定する番号である。標準色としては、良く使用される色、又は過去において多く受注した色などが選ばれる。本実施形態においては、１〜１０までの色番号ＲＤＣＮが設定されている。
【００３４】
表色データＲＤＣＶとして、本実施形態においてはＬａｂ表色系が用いられる。但し、後述するように他の表色系の表色データＲＤＣＶを用いてもよい。
【００３５】
ホスト４１には、処方テーブルＴＢ及び処理部４１１が設けられている。
【００３６】
処方テーブルＴＢは、各色番号ＲＤＣＮの標準色について、必要な原色顔料及びそれぞれの部数を処方データＤＰとして記憶する。
【００３７】
処理部４１１は、色番号ＲＤＣＮが指定された場合に、処方テーブルＴＢを参照して各原色顔料の必要量を処方データＤＰとして出力する。表色データＲＤＣＶが指定された場合には、表色データＲＤＣＶから各原色顔料の必要量を演算し、処方データＤＰとして出力する。
【００３８】
処理部４１１は、また、測色装置４４から表色データが入力された場合に、それを受注により指定された表色データＲＤＣＶと比較し、それらが相違する場合には、それらが一致するように処方データＤＰを修正する。ホスト４１として、例えばパーソナルコンピュータ、ワークステーション、又は専用のコンピュータなどが用いられる。
【００３９】
自動計量装置４２は、複数の原色顔料ＰＧを計量し、１回につき一定の合計量を吐出して着色剤用容器２３に充填するものである。自動計量装置４２には、種々の色の原色顔料ＰＧ１，２，３…をそれぞれ収納した収納タンクが内蔵されており、処方データＤＰによって指示される各色の容量又は重量に応じて、各原色顔料ＰＧを計量して吐出口から吐出し、着色剤用容器２３に充填する。自動計量装置４２は、各原色顔料ＰＧを十数分の１ｃｃ程度の単位で自動計量が可能であり、各原色顔料ＰＧの吐出量を調整することにより色調の変化を持たせるようにしたものである。
【００４０】
攪拌装置４３は、１〜５０個程度の任意の個数の着色剤用容器２３を収納する混合用容器４３１を有し、セットされた混合用容器４３１を自転させながら公転させ、いわゆるジャイロスコピック運動によって着色剤用容器２３内に充填された原色顔料ＰＧを攪拌して混合するものである。混合用容器４３１は攪拌装置４３の外部に取り出すことができ、着色剤用容器２３を入れた後で攪拌装置４３内にセットする。攪拌装置４３は、セットされた混合用容器４３１を自動的に固定し、百乃至数百ＲＰＭ程度の回転速度で数分間回転させる。混合用容器４３１を回転させるための攪拌装置４３の構造自体は公知のものである。
【００４１】
測色装置４４は、着色剤ＣＭをフィルムに塗布して作成した色見本に対し、種々の角度から光線を照射し、着色剤ＣＭの色を種々の表色系の表色データＲＤＣＶとして出力する公知のものである。
【００４２】
本実施形態においては、表色系としてＬａｂ表色系を用いるが、ＬＣｈ表色系、マンセル表色系など、他の表色系を用いてもよい。また、変換処理を行うことによって、複数の表色系を混用することも可能である。
【００４３】
各営業所ＢＢにおいては、三液型シーリング材又は着色剤ＣＭを受注したときに、オペレータが端末装置３２，３３に受注データＲＤを入力し、ホスト４１に送信する。受注データＲＤとして、上述したように、色指定データＲＤＣ及び数量データＲＤＤを含めて入力する。端末装置３２，３３は、例えばパーソナルコンピュータ又はワークステーションなどによって構成される。
【００４４】
色指定データＲＤＣとして、色番号ＲＤＣＮ又は表色データＲＤＣＶを入力する。但し、図２の営業所ＢＢ２に示されているように、色見本ＳＣが持ち込まれた場合には、測色装置３３１によって測色を行うことによって、得られた表色データＲＤＣＶが自動的に入力される。数量データＲＤＤとしては、着色剤用容器２３の必要個数又は必要容量を入力する。
【００４５】
なお、倉庫ＷＨ１においても、ホスト４１に受注データＲＤを入力して着色剤ＣＭを製造することができる。
【００４６】
図３は着色剤用容器２３の例を示す斜視図である。
【００４７】
着色剤用容器２３は、有底円筒状の容器本体２３１、及び蓋体２３２からなっている。これらは、金属板、ポリエチレン、又はポリプロピレンなどの材料からなる。容器本体２３１の内径は例えば約１０ｃｍ、高さは約４．５ｃｍ、容量は約３５０ｃｃである。この場合に、主剤用容器２１の容量は約８７５０ｃｃ、硬化剤用容器２２の容量は約８７５ｃｃとする。
【００４８】
蓋体２３２は容器本体２３１の開口部の内周に嵌合して密封する。他の例として、蓋体２３３が示されている。この蓋体２３３は、容器本体２３１の開口部の外周に嵌合して密封する。
【００４９】
着色剤用容器２３は、図示しない自動搬送装置によって、容器本体２３１が自動計量装置４２の吐出口に自動的にセットされ、容器本体２３１内に原色顔料ＰＧが充填された後に、蓋体２３２が嵌め込まれ、その適当個数が混合用容器４３１に自動的に収容される。混合が終了すると、着色剤用容器２３が攪拌装置４３から取り出され、出荷のために梱包される。なお、これらの作業を人手で行うことも可能である。
【００５０】
図４は処方テーブルＴＢの例を示す図である。
【００５１】
処方テーブルＴＢには、例えば色番号ＲＤＣＮが１〜１０までの１０種類の色についての処方データＤＰが記憶されている。処方データＤＰは、原色顔料ＰＧの名称である顔料トナー名ＮＰＧ、及びその部数ＮＣからなる。顔料トナー名ＮＰＧに代えて、又はそれとともに、原色顔料ＰＧの番号、コードなどの識別記号を用いてもよい。部数ＮＣとして、配合割合又は実部数のいずれを用いてもよい。配合割合を用いる場合には、合計容量を示すデータが必要である。
【００５２】
次に、生産システム１における三液型シーリング材の生産方法について、特に着色剤ＣＭの製造方法を中心にフローチャートを参照して説明する。
【００５３】
主剤製造システム１１及び硬化剤製造システム１２において、主剤用容器２１及び硬化剤用容器２２が、需要予測に基づいてそれぞれ製造され、倉庫ＷＨ１又は他の倉庫や工場などに在庫される。
【００５４】
着色剤製造システム１３において、着色剤用容器２３が、受注に応じて製造される。受注には、色指定データＲＤＣが色番号ＲＤＣＮで示される標準色の場合と、色見本ＳＣが持ち込まれる特別色の場合とがある。
【００５５】
図５は標準色の着色剤ＣＭを製造する工程を示すフローチャート、図６は特別色の着色剤ＣＭを製造する工程を示すフローチャートである。
【００５６】
図５において、受注によって色番号ＲＤＣＮが指定される（＃１１）。端末装置３２から色番号ＲＤＣＮ及び個数データＲＤＤを入力し、ホスト４１へ送る。ホスト４１において、処方テーブルＴＢを参照し、色番号ＲＤＣＮから処方データＤＰを選択する（＃１２）。
【００５７】
自動計量装置４２において、処方データＤＰに基づいて各原色顔料ＰＧを計量し（＃１３）、着色剤用容器２３内に吐出して充填する（＃１４）。
【００５８】
着色剤用容器２３は混合用容器４３１内に収容された後、攪拌装置４３にセットされ、攪拌される（＃１５）。攪拌が終わると、出荷される（＃１６）。
【００５９】
図６において、受注の際に持ち込まれた色見本ＳＣを測色装置３３１によって測色し（＃２１）、表色データＲＤＣＶを生成する（＃２２）。端末装置３３からホスト４１に表色データＲＤＣＶを送り、そこで処方データＤＰを演算により生成する（＃２３）。
【００６０】
自動計量装置４２において、調色のために、処方データＤＰに基づいて各原色顔料ＰＧを適量計量し（＃２４）、それを適量の主剤ＡＭ及び硬化剤ＢＭと混合する（＃２５）。混合した三液型シーリング材をフィルムに塗布し、測色装置４４により測色する（＃２６）。
【００６１】
測色により得られた表色データＲＤＣＶと、端末装置３３から送られた表色データＲＤＣＶとを比較し、それらが設定された誤差内であるかどうかを判断する（＃２７）。
【００６２】
設定された誤差内であれば（＃２７でイエス）、改めて必要量を計量し、着色剤用容器２３内に吐出して充填する（＃２８）。
【００６３】
着色剤用容器２３は混合用容器４３１内に収容された後、攪拌装置４３にセットされ、攪拌される（＃２９）。攪拌が終わると、出荷される（＃３０）。
【００６４】
設定された誤差を越えていれば（＃２７でノー）、ホスト４１において処方データＤＰの修正のための演算を行い（＃３１）、修正された処方データＤＰに基づいてステップ＃２４以降を繰り返す。
【００６５】
上述の実施形態によると、主剤ＡＭ及び硬化剤ＢＭは予め製造して在庫しておき、受注したときに着色剤ＣＭを製造してそれらとともに出荷し、使用時においてそれらを混合するので、着色剤ＣＭを在庫する必要がない。しかも、主剤ＡＭ及び硬化剤ＢＭは同種類のものであれば色に関係なく同一のものを用いることができるので、主剤ＡＭ及び硬化剤ＢＭの在庫量を大幅に低減することができる。また、着色剤ＣＭの製造が受注データＲＤに基づいて迅速に行われ、納期が大幅に短縮される。
【００６６】
しかも、自動計量装置４２により計量されて吐出される原色顔料ＰＧを、１個の主剤ＡＭの容量に対応する容量毎に着色剤用容器２３に充填するので、１個の着色剤ＣＭであっても容易に製造することができ、極少量から大量に到るまで広い範囲の量の着色剤ＣＭを効率的に製造することができる。さらに、着色剤用容器２３の攪拌に当たっては、複数の着色剤用容器２３を混合用容器４３１に収納して同時に攪拌するので、攪拌の効率は低下せず良好である。
【００６７】
主剤用容器２１、硬化剤用容器２２、着色剤用容器２３を、それぞれ同数だけペアーで混合することによって所望の色に着色された三液型シーリング材となるので、混合が容易である。
【００６８】
また、従来のように複数の原色顔料をタンクに投入して攪拌したり充填機に投入したりしないので、それらの洗浄作業が不要であり且つ材料ロスもない。
【００６９】
また、特別色の着色剤ＣＭの製造に当たっては、調色した原色顔料ＰＧを測色して受注した表色データＲＤＣＶと比較し、その結果をフィードバックするので、色を色見本ＳＣに精度よく一致させることができる。
【００７０】
このように、生産システム１によると、生産効率が向上し、三液型シーリング材のコスト低減を図ることができる。
【００７１】
上述の実施形態において、着色剤用容器２３の形状又は容量、着色剤製造装置３１及び着色剤製造システム１３の構成、配置、処理内容、処理手順、その他生産システム１の構成又は配置などは、本発明の主旨に沿って適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係る三液型シーリング材の生産システムのブロック図である。
【図２】本発明に係る着色剤製造システムのブロック図である。
【図３】着色剤用容器の例を示す斜視図である。
【図４】処方テーブルの例を示す図である。
【図５】標準色の着色剤を製造する工程を示すフローチャートである。
【図６】特別色の着色剤を製造する工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７３】
１  生産システム
１１  主剤製造システム
１２  硬化剤製造システム
１３  着色剤製造システム
２１  主剤用容器
２２  硬化剤用容器
２３  着色剤用容器
３１  着色剤製造装置
３２  端末装置
３３１  測色装置（測色手段）
４１  ホスト
４２  自動計量装置
４３  攪拌装置
４４  測色装置（測色手段）
ＡＭ  主剤
ＢＭ  硬化剤
ＣＭ  着色剤
ＤＰ  処方データ
ＲＤ  受注データ
ＲＤＣＶ  表色データ
【図１】
2004285362.tif 000003
【図２】
2004285362.tif 000004
【図３】
2004285362.tif 000005
【図４】
2004285362.tif 000006
【図５】
2004285362.tif 000007
【図６】
2004285362.tif 000008