(57)【要約】【課題】シャッターカーテンを繰り出す際や巻き取り収納する際等の動作中等の際に各シャッタースラット同士で傷や変形を起こすことを抑止する。【解決手段】連結部９，１１にて連結されるシャッタースラット１における巻き取り時に内側面となるスラット本体７の一方の面８に、奥拡がりな凹溝部１５を介して突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部１１に、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材２９であって、断面略Ｃ字形状に形成され、一方の連結部９の外側面９ｃを覆う弾性を備えた硬質合成樹脂製の本体３１と、本体３１の外側面３１ａに突出形成される指掛け片３３と、本体３１の外側面３１ａに突出形成され、溝部３６を備えた係合片３５と、凹溝部１５に嵌入され、凹溝部１５内にて係合する係合突条３７とを具備する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊状のスラット本体の各長辺部に形成される連結部にて可動可能に連結されるシャッタースラットにおける、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体の一方の面に突出し、隣接する他のシャッタースラットの連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材であって、
前記一方の連結部と略同形状の一側に開口を有する断面略Ｃ字形状に形成され、前記一方の連結部の外側面を覆う弾性を備えた合成樹脂製部材よりなることを特徴とするシャッタースラット用緩衝材。
【請求項２】
短冊状のスラット本体の各長辺部に形成される連結部にて可動可能に連結されるシャッタースラットにおける、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体の一方の面に突出し、隣接する他のシャッタースラットの連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材であって、
前記一方の連結部と略同形状の一側に開口を有する断面略Ｃ字形状に形成され、前記一方の連結部の外側面を覆う弾性を備えた合成樹脂製の本体と、
該本体の外側面における前記一方の連結部の先端縁近傍に位置し、該先端縁から離脱する方向に延出し、前記開口の一方の縁部に略並列して、突出形成される指掛け片と、
前記本体の外側面における中途位置に突出形成され、前記長辺部に沿う溝部を備えた係合片と、
を具備することを特徴とするシャッタースラット用緩衝材。
【請求項３】
短冊状のスラット本体の各長辺部に形成される連結部にて可動可能に連結されるシャッタースラットにおける、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体の一方の面に、該一方の面との間に凹溝部を有して突出し、隣接する他のシャッタースラットの連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材であって、
前記一方の連結部と略同形状の一側に開口を有する断面略Ｃ字形状に形成され、前記一方の連結部の外側面を覆う弾性を備えた合成樹脂製の本体と、
該本体の外側面における前記一方の連結部の先端縁近傍に位置し、該先端縁から離脱する方向に延出し、前記開口の一方の縁部に略並列して、突出形成される指掛け片と、
前記本体の外側面における中途位置に突出形成され、前記長辺部に沿う溝部を備えた係合片と、
前記本体の端縁に形成され、前記凹溝部に嵌入され、該凹溝部内にて係合する係合突条と、
を具備することを特徴とするシャッタースラット用緩衝材。
【請求項４】
短冊状のスラット本体の各長辺部に形成される連結部にて可動可能に連結されるシャッタースラットにおける、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体の一方の面に突出し、隣接する他のシャッタースラットの連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材の取付方法であって、
前記一方の連結部と略同形状の一側に開口を有する断面略Ｃ字形状に形成され、弾性を備えた合成樹脂製部材よりなるシャッタースラット用緩衝材を、前記シャッタースラットの一方の連結部に対し、前記開口を前記一方の連結部外側面に当接させるとともに、該一方の連結部の長手方向に直交する方向となる外側面の外方より押圧して、該一方の連結部に装着させることを特徴とするシャッタースラット用緩衝材の取付方法。
【請求項５】
短冊状のスラット本体の各長辺部に形成される連結部にて可動可能に連結されるシャッタースラットにおける、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体の一方の面に突出し、隣接する他のシャッタースラットの連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部に取り付けられる請求項２記載のシャッタースラット用緩衝材の取付方法であって、
前記本体を、前記シャッタースラットの一方の連結部に対し、前記開口を前記一方の連結部外側面に当接させるとともに、該一方の連結部の長手方向に直交する方向となる外側面の外方より押圧して、該一方の連結部に装着させることを特徴とするシャッタースラット用緩衝材の取付方法。
【請求項６】
短冊状のスラット本体の各長辺部に形成される連結部にて可動可能に連結されるシャッタースラットにおける、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体の一方の面に突出し、隣接する他のシャッタースラットの連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部に取り付けられる請求項３記載のシャッタースラット用緩衝材の取付方法であって、
前記本体を、前記シャッタースラットの一方の連結部に対し、前記開口を前記一方の連結部外側面に当接させるとともに、該一方の連結部の長手方向に直交する方向となる外側面の外方より押圧して、前記係合突条を前記凹溝部内に嵌入させ、前記一方の連結部に装着させることを特徴とするシャッタースラット用緩衝材の取付方法。
【請求項７】
短冊状のスラット本体の各長辺部に形成される連結部にて可動可能に連結されるシャッタースラットにおける、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体の一方の面に突出し、隣接する他のシャッタースラットの連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部に取り付けられる請求項２記載のシャッタースラット用緩衝材の取外し方法であって、
前記指掛け片に指を掛け、前記本体の開口を押し広げるように押圧し、前記係合片の溝部に係止治具を掛け、該係止治具にて前記係合片を前記一方の連結部の外側面から離反する方向に移動させるとともに、前記係止治具の移動方向と略同方向となるように前記指掛け片を押圧し、前記一方の連結部より離脱させることを特徴とするシャッタースラット用緩衝材の取外し方法。
【請求項８】
短冊状のスラット本体の各長辺部に形成される連結部にて可動可能に連結されるシャッタースラットにおける、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体の一方の面に突出し、隣接する他のシャッタースラットの連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部に取り付けられる請求項３記載のシャッタースラット用緩衝材の取外し方法であって、
前記指掛け片に指を掛け、前記本体の開口を押し広げるように押圧し、前記係合片の溝部に係止治具を掛け、該係止治具にて前記係合片を前記一方の連結部の外側面から離反する方向に移動させながら、前記凹溝部内の係合突条を引き抜くとともに、前記係止治具の移動方向と略同方向となるように前記指掛け片を押圧し、前記一方の連結部より離脱させることを特徴とするシャッタースラット用緩衝材の取外し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャッターカーテンを構成するシャッタースラットの連結部分に装着されるシャッタースラット用緩衝材とその取付方法及び取外し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物などの開口部に設置されるシャッター装置を構成するシャッターカーテンは、左右に長尺な短冊状のシャッタースラットを上下の長辺部分にて互いに連結されて構成される。そして、各シャッタースラットは、互いの連結部分で可動可能とされ、例えば開口部の上方に配置されるシャッターケースなどの収納部内にて、シャフトなどの軸体に巻き取られ収納が行われる。
【０００３】
このような、シャッタースラットは、巻き取られる際に、連結部分が可動することで軸体に沿い、かつ渦巻き状となって重なるが、この巻き取り時に、内側面となるシャッタースラットの一方の面には、連結部分が突出していることから、先に巻き取られているシャッタースラットの表面、すなわち化粧面に連結部分が接触し、巻回状態となる。このことから、各シャッタースラットの化粧面は、他のシャッタースラットの連結部分によって傷がついたり、変形を起こしたり、化粧面に塗装が施されている場合には、その塗膜が剥離したり、外観を損ねるおそれがある。
【０００４】
また、シャッターカーテンを巻き取る際に、その巻き取りが進むにつれて軸体に近い巻回部分ほどシャッタースラット自体の重さが径方向にかかり、この巻回部分においてスラット同士の巻締めが発生し、このことからも、傷や変形が起こったり、この巻締め時の軋み音など騒音が発生するおそれがあった。
【０００５】
そこで、下記特許文献１に開示されているようなシャッタースラットの構造、すなわち、シャッタースラットの巻き取り時に内側面となる一方の面にゴムや合成樹脂などの軟質材を被覆した突起を設けた構造が従来開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２４７５５０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のシャッタースラットの構造では、各シャッタースラットの形状が、一般的なシャッタースラットに比べて、特殊な形状となり容易に製造できない。
また、各シャッタースラットの一方の面に突起が形成されていることから、シャッターカーテンとして建物開口などを閉鎖した状態でシャッターカーテン一面に突起が表出し、シャッターカーテンとしての意匠性が損なわれるおそれがある。
さらに、上記した従来技術では、シャッタースラットに形成された突起に軟質材を被覆させる施工が煩雑であり、簡素な構成で、シャッタースラットに対して容易に取り付け、及び取外しを行うことを可能とする構造が望まれていた。
【０００８】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、シャッターカーテンを繰り出す際や巻き取り収納する際などの動作中や、巻回状態となった停止中の際に、各シャッタースラット同士で傷や変形を起こすことや、シャッターとしての外観を損ねることを抑止するシャッタースラット用緩衝材を得ることを目的としている。さらに、本発明は、シャッタースラットに対し、簡単に取り付けることを可能とするシャッタースラット用緩衝材を得るとともに、その取り付け、取外しを容易とし、メンテナンス性を向上させるシャッタースラット用緩衝材の取付方法及び取外し方法を得ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載のシャッタースラット用緩衝材２９は、短冊状のスラット本体７の各長辺部７ａ，７ｂに形成される連結部９，１１にて可動可能に連結されるシャッタースラット１における、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体７の一方の面８に突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部１１に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材２９であって、
前記一方の連結部９と略同形状の一側に開口３２を有する断面略Ｃ字形状に形成され、前記一方の連結部９の外側面９ｃを覆う弾性を備えた合成樹脂製部材よりなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載のシャッタースラット用緩衝材は、短冊状のスラット本体７の各長辺部７ａ，７ｂに形成される連結部９，１１にて可動可能に連結されるシャッタースラット１における、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体７の一方の面８に突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部１１に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材２９であって、
前記一方の連結部９と略同形状の一側に開口３２を有する断面略Ｃ字形状に形成され、前記一方の連結部９の外側面９ｃを覆う弾性を備えた合成樹脂製の本体３１と、
該本体３１の外側面３１ａにおける前記一方の連結部９の先端縁９ｄ近傍に位置し、該先端縁９ｄから離脱する方向に延出し、前記開口３２の一方の縁部３２ａに略並列して、突出形成される指掛け片３３と、
前記本体３１の外側面３１ａにおける中途位置に突出形成され、前記長辺部７ａに沿う溝部３６を備えた係合片３５と、
を具備することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載のシャッタースラット用緩衝材は、短冊状のスラット本体７の各長辺部７ａ，７ｂに形成される連結部９，１１にて可動可能に連結されるシャッタースラット１における、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体７の一方の面８に、該一方の面８との間に凹溝部１５を有して突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部１１に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材２９であって、
前記一方の連結部９と略同形状の一側に開口３２を有する断面略Ｃ字形状に形成され、前記一方の連結部９の外側面９ｃを覆う弾性を備えた合成樹脂製の本体３１と、
該本体３１の外側面３１ａにおける前記一方の連結部９の先端縁９ｄ近傍に位置し、該先端縁９ｄから離脱する方向に延出し、前記開口３２の一方の縁部３２ａに略並列して、突出形成される指掛け片３３と、
前記本体３１の外側面３１ａにおける中途位置に突出形成され、前記長辺部７ａに沿う溝部３６を備えた係合片３５と、
前記本体３１の端縁３２ｂに形成され、前記凹溝部１５に嵌入され、該凹溝部１５内にて係合する係合突条３７と、
を具備することを特徴とする。
【００１２】
このような構成のシャッタースラット用緩衝材２９によれば、シャッターカーテン３を巻き取り、巻回した状態では、内側面側に連結部９，１１が突出するが、各シャッタースラット１の一方の連結部９の外側面９ｃにシャッタースラット用緩衝材２９が被覆するように設けられることから、先に巻き取られているシャッタースラット１の表面には一方の連結部９が直接接触することなく、その外側を覆う合成樹脂製のシャッタースラット用緩衝材２９が接触することとなり、すなわち金属同士が接触しないことから、順次巻き取られるシャッタースラット１には接触による傷や塗装面の剥離などの発生が抑止される。
【００１３】
また、従来のようなシャッタースラット１の一方の面８に突出した部分がなく、一方の連結部９の外側面９ｃを覆っているのみであることから、シャッターカーテン３として構成された状態での外観を損ねることが抑止される。
さらに、従来のような一方の面８に突出部分を備えたシャッタースラット１ではなく、シャッタースラット１自体の連結部９の外側面９ｃに取り付けられる構成であることから、断面略Ｃ字形状の連結部を備えた他の形状のシャッタースラットであっても、本発明のシャッタースラット用緩衝材２９を適用でき、すなわち汎用性を得ることが可能となる。
【００１４】
請求項４記載のシャッタースラット用緩衝材の取付方法は、短冊状のスラット本体７の各長辺部７ａ，７ｂに形成される連結部９，１１にて可動可能に連結されるシャッタースラット１における、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体７の一方の面８に突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられるシャッタースラット用緩衝材２９の取付方法であって、
前記一方の連結部９と略同形状の一側に開口３２を有する断面略Ｃ字形状に形成され、弾性を備えた合成樹脂製部材よりなるシャッタースラット用緩衝材２９を、前記シャッタースラット１の一方の連結部９に対し、前記開口３２を前記一方の連結部外側面９ｃに当接させるとともに、該一方の連結部９の長手方向に直交する方向となる外側面３１ａの外方より押圧して、該一方の連結部９に装着させることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載のシャッタースラット用緩衝材の取付方法は、短冊状のスラット本体７の各長辺部７ａ，７ｂに形成される連結部９，１１にて可動可能に連結されるシャッタースラット１における、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体７の一方の面８に突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられる請求項２記載のシャッタースラット用緩衝材２９の取付方法であって、
前記本体３１を、前記シャッタースラット１の一方の連結部９に対し、前記開口３２を前記一方の連結部外側面９ｃに当接させるとともに、該一方の連結部９ｃの長手方向に直交する方向となる外側面３１ａの外方より押圧して、該一方の連結部９に装着させることを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載のシャッタースラット用緩衝材の取付方法は、短冊状のスラット本体７の各長辺部７ａ，７ｂに形成される連結部９，１１にて可動可能に連結されるシャッタースラット１における、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体７の一方の面８に突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられる請求項３記載のシャッタースラット用緩衝材２９の取付方法であって、
前記本体３１を、前記シャッタースラット１の一方の連結部９に対し、前記開口３２を前記一方の連結部外側面９ｃに当接させるとともに、該一方の連結部９の長手方向に直交する方向となる外側面３１ａの外方より押圧して、前記係合突条３７を前記凹溝部１５内に嵌入させ、前記一方の連結部９に装着させることを特徴とする。
【００１７】
このようなシャッタースラット用緩衝材の取付方法によれば、シャッタースラット１に対し、一方の連結部９の外側面９ｃからシャッタースラット用緩衝材本体２９の外側面３１ａを押圧するのみで取り付けることができ、簡単に取り付けることが可能であり、また、シャッタースラット１の外側面９ｃから取り付けられることから、シャッターカーテン１として組み立てられた状態であっても容易に取り付けることが可能である。
【００１８】
請求項７記載のシャッタースラット用緩衝材の取外し方法は、短冊状のスラット本体７の各長辺部７ａ，７ｂに形成される連結部９，１１にて可動可能に連結されるシャッタースラット１における、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体７の一方の面８に突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられる請求項２記載のシャッタースラット用緩衝材２９の取外し方法であって、
前記指掛け片３３に指４２を掛け、前記本体３１の開口３２を押し広げるように押圧し、前記係合片３５の溝部３に係止治具４１を掛け、該係止治具４１にて前記係合片３５を前記一方の連結部９の外側面９ｃから離反する方向に移動させるとともに、前記係止治具４１の移動方向と略同方向となるように前記指掛け片３３を押圧し、前記一方の連結部９より離脱させることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載のシャッタースラット用緩衝材の取外し方法は、短冊状のスラット本体７の各長辺部７ａ，７ｂに形成される連結部９，１１にて可動可能に連結されるシャッタースラット１における、巻き取り時に内側面となる前記スラット本体７の一方の面８に突出し、隣接する他のシャッタースラット１の連結部に対し、その外側を覆って連結となる断面略Ｃ字形状の一方の連結部９に取り付けられる請求項３記載のシャッタースラット用緩衝材の取外し方法であって、
前記指掛け片３３に指４２を掛け、前記本体３１の開口３２を押し広げるように押圧し、前記係合片３５の溝部３６に係止治具４１を掛け、該係止治具４１にて前記係合片３５を前記一方の連結部９の外側面９ｃから離反する方向に移動させながら、前記凹溝部１５内の係合突条３７を引き抜くとともに、前記係止治具４１の移動方向と略同方向となるように前記指掛け片３３を押圧し、前記一方の連結部９より離脱させることを特徴とする。
【００２０】
このようなシャッタースラット用緩衝材の取外し方法によれば、係止治具４１を用い係合片３５と指掛け片３３の双方を同時に押圧操作させることで、容易にシャッタースラット１の一方の連結部９から離脱させることができる。
【００２１】
そして、上記のようなシャッタースラット用緩衝材の取付方法及び取外し方法によれば、シャッタースラット１に対するシャッタースラット用緩衝材２９の取り付け及び取外しが容易であることから、メンテナンス性が向上することとなり、交換作業等の作業性が向上することとなる。特に、シャッタースラット用緩衝材２９のシャッタースラット１に対する取り付け／取外しの方向がシャッタースラット１の一方の面８の板面に直交する方向や板面に沿う方向等のシャッタースラット１の一方の連結部９の外側面９ｃから離反する方向であることから、シャッタースラット１がシャッターカーテン３として組み立てられた後に施工を行うことが可能であり、このことからも既存のシャッターカーテン３に対してシャッタースラット用緩衝材２９を現場にて取り付け及び取外しを行うことが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるシャッタースラット用緩衝材の実施の形態を示す斜視図、図２は同シャッタースラット用緩衝材をシャッタースラットに取り付けた状態の側面図である。
【００２３】
始めに、本発明のシャッタースラット用緩衝材２９が用いられるシャッタースラット１、及びこのシャッタースラット１にて構成されるシャッターカーテン３にて説明する。
シャッタースラット１より構成されるシャッターカーテン３は、本実施の形態では、例えば建物の開口の上縁に配設されるシャッターボックス（図示せず）内に水平に配設される巻取軸５に巻き取られることで収納され、このシャッターカーテン３が昇降することで建物開口の開閉が行われる。
【００２４】
巻取軸５は、例えば中空パイプ状に形成され、図４に示すように、その外周面に吊元部材を介してシャッターカーテン３が連結され、シャッターカーテン３が巻回されるようになっている。
なお、吊元部材は、シャッターカーテン３を構成するシャッタースラット１と別構造の板状部材としてもよく、また、シャッタースラット１自体を巻取軸５にボルトなどの締結固定部材２５にて固定することで吊元部材としても良く、本実施の形態では、図５に示すように、後述するシャッタースラット１自体を吊元部材として用いる。なお、図示しないが、巻取軸５の直径によっては、シャッタースラット１の中途部分を折曲して、巻取軸５の外周面に沿うように形成し、吊元部材として構成しても良い。
【００２５】
本実施の形態におけるシャッターカーテン３は、図２に示すように、鋼板などの金属製板材が用いられ、平板状で左右に長尺な短冊状に形成されるシャッタースラット１が、上下の長辺部７ａ，７ｂ同士を連結した構成とされる。
【００２６】
シャッタースラット１は、図１，２に示すように、平板状のスラット本体７と、このスラット本体７の上下縁に形成され他のシャッタースラット１と連結するための連結部としての係合部９，１１とで構成される。各係合部９，１１は、スラット本体７の下縁となる一方の長辺部としての下長辺部７ａに一体的に形成される一方の連結部としての第一の係合部９と、スラット本体７の上縁となる他方の長辺部としての上長辺部７ｂに一体的に形成される他方の連結部としての第二の係合部１１とでなる。
【００２７】
第一の係合部９は、シャッターカーテン３として巻き取られる際に内側面となるスラット本体７の一方の面としての裏面８に突出し、このスラット本体７の下長辺部７ａに沿って形成される。この第一の係合部９は、下長辺部７ａを兼ねる一方の開口縁部９ａと、一方の開口縁部９ａと対向する他方の開口縁部９ｂとを有する奥拡がりな断面略Ｃ字状に形成される。他方の開口縁部９ｂには、一方の開口縁部９ａより内方に向かって屈曲部１２を介して係合縁１３が延設される。そして、隣接する他のシャッタースラット１、すなわち下方に位置するシャッタースラット１に向いてスリット状に開口する。
【００２８】
なお、スラット本体７の下長辺部７ａに位置する第一の係合部９の外側面９ｃとスラット本体７の裏面８との間には、間隙を備え、図１，２に示すように上方が開口する凹溝部１５が形成され、本実施の形態では奥拡がりに形成され、この奥方が拡幅部１５ａとされる。
【００２９】
第二の係合部１１は、スラット本体７の上長辺部７ｂに沿い、スラット本体７の裏面８側にスラット本体８の板面に対して斜め上方に延出して形成される。この第二の係合部１１は、本実施の形態では、図２に示すように、スラット本体７に対して斜めに延出するとともに、断面略ｗ字状の波形に形成され、またその先端縁１１ａがスラット本体７の裏面８側に鋭角に折り返され略鉛直方向に延び略Ｖ字状に折曲形成される。
【００３０】
そして、この第二の係合部１１は、隣接する他のシャッタースラット１、すなわち上方に位置するシャッタースラット１の第一の係合部９の内側に嵌入し、先端縁１１ａが前記第一の係合部９内にて屈曲部１２に上方から当接し係合縁１３と係合しあう。
【００３１】
なお、この第二の係合部１１の波状形成部分は、図２に示すように、第一の係合部９に嵌入されスラット１同士が連結状態となった際に、第一の係合部９の一方の開口縁部９ａの外側面に対応した湾曲面となり、各スラット１が上下に連なって連結した状態となると各スラット本体７表面が略面一になる。
【００３２】
また、シャッタースラット１には、図３（ａ）に示すように、シャッタースラット１の長手方向端縁部分における第一の係合部９のシャッタースラット１１端縁から長手方向所定距離の位置に、シャッタースラット１の長手方向に直交して第一の係合部９の係合縁１３側略半部に達する切込み１９が形成され、また、図３（ａ）に示すように、第二の係合部１１を上記切込み１９に対応する位置からシャッタースラット１の長手方向端縁までを略矩形状に切欠き、第二の係合部１１に当接端縁２１が形成される。
【００３３】
これら切込み１９と当接端縁２１は、各シャッタースラット１を第一，第二の係合部９，１１同士で連結した状態で、長手方向に互いに抜け落ちないようにする規制手段とされる。
【００３４】
すなわち、各シャッタースラット１を各係合部９，１１にて連結した後に、予め形成される上記切込み１９の位置から第一の係合部９の端縁までを、切込み１９の深さの位置でスラット本体７の裏面８側に工具などを用いてかしめるように折曲し、図３（ｂ）の破線で示すように、略Ｃ字状の第一の係合部９を中途で折り曲げ歪曲形成し、この切込み１９により形成された片状部分１７を第一の係合部９内方に突出させ、この切込み端縁２３に、隣接して連結された他のシャッタースラット１の第二の係合部１１の当接端縁２１を対向させる。これにより第二の係合部１１の両端は、第一の係合部９の両端に設けられた各切込み端縁２３の間に配置されることとなり、第一の係合部９に対して第二の係合部１１が長手方向のスライド移動を規制され、すなわち連結された各シャッタースラット１が互いに長手方向に抜け落ちることがなくなる。
【００３５】
次に、上記したシャッタースラット１に取り付けられる本発明のシャッタースラット用緩衝材としてのカバー２９について説明する。
カバー２９は、合成樹脂製部材よりなり、好ましくは、耐衝撃性，耐摩耗性に優れた高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）などの弾性を有する硬質な合成樹脂材が好適に用いられる。このカバー２９は、シャッタースラット１の一方の係合部の外側面を被覆するように設けられる。本実施の形態のカバー２９は、シャッタースラット１の下縁に位置する断面略Ｃ字形状の第一の係合部９の外側面９ｃを被覆する。
【００３６】
このカバー２９は、図１，２に示すように、本体３１と、指掛け片３３と、係合片３５と、係合突条３７とで構成され、本実施の形態では、これらが一体に形成されている。
本体３１は、スラット本体７の一方の連結部である第一の係合部９と略同形状とされ、この第一の係合部９の外側面９ｃの外形状と同等の内側面を有した一側に開口３２を有する断面略Ｃ字状に形成されている。
【００３７】
指掛け片３３は、本体３１の開口３２の一方の縁部３２ａに略並列し、この本体３１の外側面３１ａに突設されている。カバー２９として第一の係合部９に取り付けた状態で、この係合部９の先端縁９ｄ近傍に位置し、この先端縁９ｄから離脱する方向に延出して、スラット本体７の裏面８と略平行となって第二の係合部１１とは反対の方向に突出する。
【００３８】
係合片３５は、本体３１の外側面３１ａにおける中途位置に突出形成されている。この係合片３５は、中途が略Ｌ字状に形成されて本体外側面３１ａに対して突出し、この外側面３１ａとで溝部３６が形成されている。この溝部３６は、カバー２９を係合部９に取り付けた状態でスラット本体７の裏面８に対して略直交する外方向となるとともに、前記長辺部７ａに沿う溝となって形成される。
【００３９】
係合突条３７は、本体３１の端縁としての開口３２の他方の縁部３２ｂに形成されている。本実施の形態では、先端が略ヘ字状に外方へ屈曲形成され本体３１の湾曲形状から変向した形状となっている。そして、スラット本体７の第一の係合部９に取り付けた状態で、この第一の係合部９と裏面８とで形成される凹溝部１５内に嵌入するとともに、奥拡がりなこの凹溝部１５内の拡幅部１５ａで係合状態となる。
なお、このカバー２９は、シャッタースラット１と略同等の長さ、或いはやや短く形成されている。
【００４０】
そして、このカバー２９は、各シャッタースラット１同士を各係合部９，１１にて連結しシャッターカーテン３となった後、或いは、各係合部９，１１にて連結する以前に、各シャッタースラット１の第一の係合部９に取り付けられる。この第一の係合部９に取り付けられた状態は、図２に示すように、係合突条３７が、スラット本体７の裏面８と、第一の係合部９の外側面９ｃとの間の凹溝部１５に嵌入しており、スラット本体７の裏面８と第一の係合部９の外側面９ｃとの間隙に位置し、第一の係合部９の外側面９ｃ全体を覆う。
【００４１】
また、このカバー２９が第一の係合部９に取り付けられている状態での各シャッタースラット１同士の連結状態は、図２及び図４に示すように、各第一の係合部９の外側面９ｃを覆い、指掛け片３３が下方に延び、係合片３５が裏面８より離反する方向の突出するような方向となる。
【００４２】
次に、上記構成のシャッタースラット用緩衝材であるカバー２９のシャッタースラット１への取付手順及び取外し手順について説明する。
予め、各シャッタースラット１は第一、第二の係合部９，１１にて連結されシャターカーテン３として構成しておく。
【００４３】
まず、図６（ａ）に示すように、シャッタースラット１の裏面８側より、第一の係合部９に対して、本体３１の開口３２を係合部外側面９ｃに沿わせた状態で当接させる。
【００４４】
次に、図６（ｂ）に示すように、本体３１の外側３１ａから係合部９の長手方向に直交する方向で、カバー２９自体の弾性に抗して外方より押圧させる。この押圧操作によりカバー２９は開口３２が押し広げられる。
【００４５】
図６（ｃ）に示すように、押圧を続けることで、本体開口３２より係合部９がカバー２９内に進入するようになり、カバー２９の係合突条３７が凹溝部１５内に嵌入する。
そして、図６（ｄ）に示すように、シャッタースラット１の係合部９の外側面９ｃがカバー２９に覆われて装着され、取り付けが完了する。
【００４６】
なお、装着されたカバー２９は、上述した第一の係合部９の両端近傍に予め形成されている各切込み１９間に配置される。
【００４７】
次に、シャッタースラット１に装着されているカバー２９を取り外す手順について説明する。
なお、カバー２９を取り外す際に、係止治具４１を用いる。この係止治具は、本実施の形態では、例えば、マイナスドライバーなどの工具を係止治具として用いる。
【００４８】
まず、図７（ａ）に示すように、係合部９に装着状態のカバー２９に対して、カバー２９の指掛け片３３に指４２を掛け、開口３２を拡げるようにスラット本体７の裏面８側から第二の係合部１１側に押圧する。
同時に、図７（ｂ）に示すように、マイナスドライバー４１の先端４１ａを溝部３６に差し込み、この溝部３６に掛けた状態で係合片３５をスラット本体７の裏面８に沿わせ、第一の係合部９の外側面９ｃから離反する方向となる第二の係合部１１の方向に移動させる。
【００４９】
そして、凹溝部１５内の係合突条３７を引き抜き、かつカバー２９自体の弾性に抗して開口３２を押し広げ、これら指４２とマイナスドライバー４１との略同方向の押圧移動により、図７（ｃ）に示すように、係合部９よりカバー２９を離脱させる。これにより、図７（ｄ）に示すように、取外しが完了となる。
【００５０】
なお、マイナスドライバー４１などの係止治具を用いずに、指掛け片３３のみを押圧しても、カバー２９の本体３１が係合部９の外側面に沿って周方向に滑り、このことから、カバー２９の係合突条３７が凹溝部１５内方向へ移動しようとすることで、この係合部９からは脱落することがない。
【００５１】
従ってこのように構成されたシャッタースラット用緩衝材であるカバー２９にによれば、シャッターカーテン３を巻き取り、巻回した状態では、内側面側（裏面８側）に各係合部９，１１が図５に示すように突出するが、各シャッタースラット１の第一の係合部９の外側面９ｃにカバー２９が被覆するように設けられることから、先に巻き取られているシャッタースラット１の表面には第一の係合部９が直接接触することなく、その外側を覆うカバー２９が接触することとなり、すなわち金属同士が接触しないことから、順次巻き取られるシャッタースラット１は接触による傷や塗装面の剥離などの発生が抑止される。
【００５２】
また、シャッターカーテン３が、収納部に収納される際や収納部から繰り出される際などの動作中に、収納部内で巻き締めなどが起きても、先に巻き取られているシャッタースラット１の表面に対しては、第一の係合部９の外側面９ｃにカバー２９が被覆されていることから、上記同様にシャッタースラット１同士の接触による傷や変形、さらには軋み音などの騒音が発生することも抑止される。
【００５３】
さらに、従来のようなシャッタースラットの裏面に突出した部分がなく、第一の係合部９の外側面９ｃを覆っているのみであることから、シャッターカーテン３として構成された状態での外観を損ねることが抑止される。特に、シャッタースラット１が着色されている場合などに、このカバー２９を同色の着色樹脂材で構成させることで違和感のない、意匠性の統一したシャッターカーテン３を得ることが可能となる。
【００５４】
また、従来のような裏面に突出部分を備えたシャッタースラットではなく、シャッタースラット自体の係合部（連結部）の外側面に取り付けられる構成であることから、上記したような形状の係合部（連結部）９を備えた他の形状のシャッタースラットであっても、本発明のシャッタースラット用緩衝材（カバー）２９を適用でき、すなわち汎用性を得ることが可能となる。
【００５５】
さらに、上記構成のカバー２９（シャッタースラット用緩衝材）によれば、シャッタースラット１に対し、係合部９の外側面から押圧するのみで取り付けることができ、簡単に取り付けることが可能であり、また、シャッターカーテン３として組み立てられた状態であっても容易に取り付けることが可能である。
【００５６】
また、シャッタースラット１からの取外しについても、係止治具４１を用い係合片３５と指掛け片３３の双方を同時に押圧操作させることで、容易にシャッタースラット１の係合部９から離脱させることができる。
【００５７】
そして、上記のように、シャッタースラット９に対するカバー２９の取り付け及び取外しが容易であることから、メンテナンス性が向上することとなり、交換作業等の作業性が向上することとなる。特に、カバー２９のシャッタースラット１に対する取り付け／取外しの方向がシャッタースラット裏面８の板面に直交する方向や板面に沿う方向であることから、シャッタースラット１がシャッターカーテン３として組み立てられた後に施工を行うことが可能であり、このことからも既存のシャッターカーテン３に対してカバー２９を施工現場にて取り付け及び取外しを行うことが可能となる。
【００５８】
また、カバー２９をシャッタースラット１と略同等の長さとして構成したので、カバー２９の長手方向両端が、シャッターカーテン３の両縁を案内支持するガイドレール（図示せず）内に位置することとなり、このことから、シャッターカーテン３の裏面として、ガイドレールの開口溝の一側に摺接する部分が、カバー２９と接触することとなり、シャッターカーテン３開閉時の摺接音などを低減させることが可能となる。また、シャッターカーテン３で建物開口を閉鎖状態とした所謂全閉状態とした際における強風などによる揺れや煽りが発生しても、各スラット１の裏面側では、振動音（風振音）等が軽減され、すなわち、シャッターカーテン３の閉鎖状態における騒音も低減できることとなる。
【００５９】
なお、上述した実施の形態では、シャッタースラット１の下縁を第一の係合部９とし上縁を第二の係合部１１として、第一の係合部９にカバー２９を設ける構成とした例について述べたが、シャッタースラット１の上縁を第一の係合部とし、ここにカバーを設ける構成としてもよく、また、シャッタースラット１の連結方向を上下ではなく、左右方向や水平方向など、その他の方向としてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるシャッタースラット用緩衝材では、シャッターカーテンを巻き取り、巻回した状態では、内側面側に連結部が突出するが、各シャッタースラットの一方の連結部の外側面にシャッタースラット用緩衝材が被覆するように設けられることから、先に巻き取られているシャッタースラットの表面には一方の連結部が直接接触することなく、その外側を覆うシャッタースラット用緩衝材が接触することとなり、すなわち金属同士が接触しないことから、順次巻き取られるシャッタースラットは接触による傷や塗装面の剥離などの発生が抑止される。
【００６１】
また、シャッターカーテンが、収納部に収納される際や収納部から繰り出される際などの動作中に、収納部内で巻き締めなどが起きても、先に巻き取られているシャッタースラットの表面に対しては、一方の連結部の外側面にシャッタースラット用緩衝材が被覆されていることから、上記同様にシャッタースラット同士の接触による傷や変形、さらには軋み音などの騒音が発生することも抑止される。
【００６２】
さらに、従来のようなシャッタースラットの裏面に突出した部分がなく、一方の連結部の外側面を覆っているのみであることから、シャッターカーテンとして構成された状態での外観を損ねることが抑止される。特に、シャッタースラットが着色されている場合などに、このシャッタースラット用緩衝材をシャッタスラットと略同色の着色樹脂材で構成させることで違和感のない、意匠性の統一したシャッターカーテンを得ることが可能となる。
【００６３】
また、従来のような裏面に突出部分を備えたシャッタースラットではなく、シャッタースラット自体の連結部の外側面に取り付けられる構成であることから、断面略Ｃ字形状の連結部を備えた他の形状のシャッタースラットであっても、本発明のシャッタースラット用緩衝材を適用でき、すなわち汎用性を得ることが可能となる。
【００６４】
さらに、本発明のシャッタースラット用緩衝材の取付方法によれば、シャッタースラットに対し、連結部の外側面から押圧するのみで取り付けることができ、簡単に取り付けることが可能であり、また、シャッターカーテンとして組み立てられた状態であっても容易に取り付けることが可能である。
【００６５】
また、本発明のシャッタースラット用緩衝材の取外し方法によれば、係止治具を用い係合片と指掛け片の双方を同時に押圧操作させることで、容易にシャッタースラットの連結部から離脱させることができる。
【００６６】
そして、上記のように、シャッタースラットに対するシャッタースラット用緩衝材の取り付け及び取外しが容易であることから、メンテナンス性が向上することとなり、交換作業等の作業性が向上することとなる。特に、シャッタースラット用緩衝材のシャッタースラットに対する取り付け／取外しの方向がシャッタースラット裏面の板面に直交する方向や板面に沿う方向であることから、シャッタースラットがシャッターカーテンとして組み立てられた後に施工を行うことが可能であり、このことからも既存のシャッターカーテンに対してシャッタースラット用緩衝材を施工現場にて取り付け及び取外しを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシャッタースラット用緩衝材の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同シャッタースラット用緩衝材をシャッタースラットに取り付けた状態でのシャッターカーテンの側面図である。
【図３】同シャッタースラット用緩衝材をシャッタースラットに取り付けた状態の背面図を（ａ）に側面図を（ｂ）に示した図である。
【図４】同シャッタースラット用緩衝材をシャッタースラットに取り付けた状態でのシャッターカーテンの巻き取り状態を示す側面図である。
【図５】同シャッタースラット用緩衝材をシャッタースラットに取り付けた状態でのシャッターカーテンの巻き取り状態を示す側面図である。
【図６】同シャッタースラット用緩衝材をシャッタースラットに取り付ける手順を示す側面図である。
【図７】同シャッタースラット用緩衝材をシャッタースラットより取り外す手順を示す側面図である。
【符号の説明】
１…シャッタースラット
７…スラット本体
７ａ，７ｂ…長辺部
８…一方の面（裏面）
９…一方の連結部（第一の係合部）
９ｃ…外側面
９ｄ…先端縁
１１…他方の連結部（第二の係合部）
１５…凹溝部
２９…シャッタースラット用緩衝材（カバー）
３１…本体
３１ａ…外側面
３２…開口
３２ａ…一方の縁部
３２ｂ…端縁（他方の縁部）
３３…指掛け片
３５…係合片
３６…溝部
３７…係合突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004176467.tif 000008
【図７】
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