(57)【要約】【課題】チャンバー内の被殺菌物を加圧殺菌後に冷却水により円滑に冷却できる加圧殺菌装置を提供する。【解決手段】加圧殺菌装置は、被殺菌物３を収容して殺菌を行うチャンバー５と、このチャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生する給蒸手段と、チャンバー内に給水する給水手段と、チャンバー内に加圧空気を供給する加圧手段とを備え、チャンバー内に蒸気と加圧空気を供給して被殺菌物を加圧殺菌した後、給水手段によりチャンバー内に冷却水を供給し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物を加圧下で冷却するものであって、チャンバー内における被殺菌物の上方に位置して複数の透孔を有する散水盤５２を配置し、給水手段により、当該散水盤の上方に冷却水を供給する。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、該チャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生する給蒸手段と、上記チャンバー内に給水する給水手段と、前記チャンバー内に加圧空気を供給する加圧手段とを備え、前記チャンバー内に蒸気と加圧空気を供給して前記被殺菌物を加圧殺菌した後、前記給水手段により前記チャンバー内に冷却水を供給し、且つ、加圧空気を供給して前記被殺菌物を加圧下で冷却する加圧殺菌装置において、
前記チャンバー内における前記被殺菌物の上方に位置して複数の透孔を有する散水盤を配置し、前記給水手段により、当該散水盤の上方に前記冷却水を供給することを特徴とする加圧殺菌装置。
【請求項２】
前記給水手段により、前記散水盤の上方に位置する前記チャンバーの内壁に向けて前記冷却水を吐出することを特徴とする請求項１の加圧殺菌装置。
【請求項３】
前記チャンバーは上面に開口部を有し、該チャンバーの開口部を密閉する蓋を設け、前記散水盤を当該蓋の内側に間隔を存して取り付けると共に、前記給水手段により、前記蓋の内面に向けて前記冷却水を吐出することを特徴とする請求項１の加圧殺菌装置。
【請求項４】
前記散水盤の複数の透孔は、当該散水盤の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の加圧殺菌装置。
【請求項５】
前記被殺菌物は前記チャンバー内に複数段収納されると共に、前記給水手段は前記被殺菌物に向けて側方から前記冷却水を吐出することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の加圧殺菌装置。
【請求項６】
前記給水手段はパイプ状に形成され、前記噴水孔は水平なスリット状に形成されていることを特徴とする請求項５の加圧殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば調理済食品を軟質の包装容器に収納したレトルト食品を加熱殺菌する加圧殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
調理済み食品をプラスチックなどの軟質の容器に密封したレトルト食品を加熱殺菌する加圧殺菌装置では、例えば特開平１１−２５３１４１号公報などに示されるように、チャンバー内にレトルト食品を収容して密閉し、予め設定した温度−圧力変換曲線によりチャンバー内を加圧・加熱して殺菌を行う。
【０００３】
そして、レトルト食品の加圧殺菌処理の後では、チャンバー内に加圧空気と冷却水を供給して、包装容器の破損を防止しながらレトルト食品を冷却している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、冷却水はチャンバー上面の開口部を密閉する蓋の内面に向けて吐出され、跳ね返った冷却水が落下しながら下方に収容されたレトルト食品を冷却するように設計されていた。しかしながら、レトルト食品は複数段のバスケット内に収納された状態でチャンバー内に収容されているため、落下する冷却水が各段のレトルト食品を円滑に冷却できないと云う問題がある。
【０００５】
この様子を図７に示す。図中品温（１４段目）で示す曲線はチャンバー内の最上段（１５段目）の一段下のレトルト食品の温度推移を示し、品温（８段目）で示す曲線は中段のレトルト食品の温度推移を示している。この図からも明らかな如く、冷却の開始からチャンバー内の温度は急速に低下していくものの、１４段目のレトルト食品の温度はこれに少し遅れ、８段目のレトルト食品の温度は更に遅れる結果となっている。
【０００６】
これは、蓋の内面に向けて吐出された冷却水の殆どがチャンバーの内面に沿って流下してしまい、少量の水のみ最上段（１５段目）から順次降りかかってくるため、下の段になるに従い冷却速度が遅くなるものと考えられる。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、チャンバー内の被殺菌物を加圧殺菌後に冷却水により円滑に冷却できる加圧殺菌装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の加圧殺菌装置は、被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、このチャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生する給蒸手段と、チャンバー内に給水する給水手段と、チャンバー内に加圧空気を供給する加圧手段とを備え、チャンバー内に蒸気と加圧空気を供給して被殺菌物を加圧殺菌した後、給水手段によりチャンバー内に冷却水を供給し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物を加圧下で冷却するものであって、チャンバー内における被殺菌物の上方に位置して複数の透孔を有する散水盤を配置し、給水手段により、当該散水盤の上方に冷却水を供給するものである。
【０００９】
これにより、給水手段によりチャンバー内に供給された冷却水は、散水盤上に落下し、当該散水盤に形成された複数の透孔から分散して下方に位置する被殺菌物に降りかかるようになる。従って、加圧殺菌後の被殺菌物に満遍なく冷却水を降りかけ、均一且つ迅速に冷却することができるようになるものである。
【００１０】
請求項２の発明の加圧殺菌装置は、上記に加えて給水手段により、散水盤の上方に位置するチャンバーの内壁に向けて冷却水を吐出するものである。
【００１１】
これにより、冷却水は散水盤上方のチャンバーの内壁に衝突して跳ね返り、拡散して散水盤上に落下するようになる。従って、冷却水をより一層効果的に拡散させ、均一な冷却作用を発揮させることが可能となるものである。
【００１２】
請求項３の発明の加圧殺菌装置は、請求項１の発明に加えてチャンバーは上面に開口部を有し、このチャンバーの開口部を密閉する蓋を設け、散水盤を当該蓋の内側に間隔を存して取り付けると共に、給水手段により、蓋の内面に向けて冷却水を吐出するものである。
【００１３】
これにより、冷却水は散水盤上方の蓋内面に衝突して跳ね返り、拡散して散水盤上に落下するようになる。従って、同様に冷却水をより一層効果的に拡散させ、均一な冷却作用を発揮させることが可能となる。また、散水盤を蓋の内側に取り付けているので、散水盤が被殺菌物の納出の障害となることも無くなるものである。
【００１４】
請求項４の発明の加圧殺菌装置は、上記各発明に加えて散水盤の複数の透孔は、当該散水盤の中央部に設けられているものである。
【００１５】
これにより、冷却水が散水盤の中央から集中的に被殺菌物に降りかかるようになり、冷却水を効率的に利用することができるようになる。
【００１６】
請求項５の発明の加圧殺菌装置は、上記各発明に加えて被殺菌物はチャンバー内に複数段収納されると共に、給水手段は被殺菌物に向けて側方から冷却水を吐出するものである。
【００１７】
これにより、複数段収納された被殺菌物に向けて側方から冷却水を降りかけ、冷却することができるようになり、加圧殺菌後の被殺菌物をより一層均一且つ迅速に冷却することができるようになるものである。
【００１８】
請求項６の発明の加圧殺菌装置は、上記に加えて給水手段はパイプ状に形成され、噴水孔は水平なスリット状に形成されているものである。
【００１９】
これにより、複数段収納された被殺菌物の上面に均一に冷却水を降りかけられるようになり、被殺菌物を効果的に冷却できるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態を図面に基づき詳述する。図１は本発明の加圧殺菌装置の構成図、図２は操作部の正面図、図３はチャンバー５の拡大縦断側面図である。各図において、１は本体の外ケースで、この外ケース１内に、上面に開口部２を有して調理済みの食品をプラスチック等の軟質の包装容器に密封した所謂レトルト食品等の被殺菌物３・・を内部に収納して殺菌処理を行う収納室４を設けた有底円筒状のチャンバー５を収納している。
【００２１】
６は上記収納室４内の内底部に配設されたシーズヒータ等のヒータで、上方をヒータカバー７により被覆し、かつこのヒータカバー７の上面には上記被殺菌物３・・を載置（実際には後述するバスケット４１内に収納された状態で載置）する様に構成している。
【００２２】
８は上記チャンバー５の側壁上部に連結した冷却水給水用の給水管で、逆止弁９、給水用電磁弁１０と水ガバナ１１を介して水道等の給水源に接続し、これらを主に給水手段を構成している。
【００２３】
１２は分岐管１３により上記チャンバー５側壁上下に連結した加圧用空気を供給する空気供給管で、逆止弁１４、給気用電磁弁１５、空気用ガバナ１６、エアタンク１７、逆止弁１８を介してコンプレッサ１９に接続し、これらにて加圧手段を構成している。
【００２４】
尚、実施例では上記空気用ガバナ１６やエアタンク１７、コンプレッサ１９等をユニットケース２０内に収納しているが、上記本体の外ケース１内に一体的に収納する様に構成しても良い。
【００２５】
２１は上記チャンバー５の底面に連結した排水管で、途中に排水用電磁弁２２を接続していると共に、この排水用電磁弁に手動用排水弁２３を並列接続し、これらにて排水手段を構成している。
【００２６】
２４は上記開口部２を開閉自在に密閉する蓋で、内面中央部に略半球状の球面部２５を形成していると共に、上記給水管８の先端に接続し、且つ、上記給水手段を構成する噴水ノズル２６を上記球面部２５の略中心に向けて設定している。
【００２７】
２７は上記分岐管１３の適所に接続した排気管で、管路の途中に排気用電磁弁２８を接続していると共に、先端を復水容器２９の底に開口し、これらにて排気手段を構成している。
【００２８】
尚上記排気管２７の先端は復水容器２９の底に貯められた水３０中に位置し、この排気管より大気がチャンバー５内に逆流しない様に構成していると共に、排気用電磁弁２８に並列に手動用排気弁３１を接続している。
【００２９】
３２は上記チャンバー５の側壁の略２／５の高さ位置に装着した収納室４内の温度検出用の温度センサーで、サーミスタ等により構成している。
【００３０】
３３は上記外ケース１内の適所に装着された制御ユニットで、マイクロコンピュータ等により構成し、上記ヒータ６、水用電磁弁１０、給気用電磁弁１５、排水用電磁弁２２、排気用電磁弁２８等への通電を予め設定した所定のシーケンスに従って制御するものである。
【００３１】
３４、３５、３６、３７は上記給水管８、空気供給管１２、分岐管１３に各々接続した圧力計、３８、３９は上記分岐管１３とエアタンク１に各々接続した圧力安全弁、４０は上記分岐管１３の適所に接続した上記チャンバー５内の圧力を計測する圧力センサーである。
【００３２】
尚、上記温度センサー３２の取り付け位置は、チャンバー５の内容積や上記給水手段より供給する水量等を考慮し、このチャンバー５内に上記給水手段より冷却水が供給されて貯まり、その水圧により上記圧力安全弁３８が作動しない範囲内で、温度センサー３２の取り付け位置迄水位が上昇すると、温度センサー３２に冷却水が接触することによる検出温度の変化で水位が検出出来る様に設定している。
【００３３】
ここで、チャンバー５内には被殺菌物３・・が図３に示すような網状のバスケット５１内に収納されて収容される。この場合、実施例のバスケット５１内は上下１５段に仕切られており、係るバスケット５１内の各段に被殺菌物３がそれぞれ収納される。そして、バスケット５１に被収納物３・・を収納した状態で、バスケット５１ごと開口部２からチャンバー５の収納室４内に収容する。このとき、バスケット５１は通水性のヒータカバー７上に載置される。
【００３４】
また、蓋２４の内側（下側）には所定の間隔を存して散水盤５２が取り付けられている。この散水盤５２には図４に示す如く中心部に複数の透孔（丸孔）５３・・・が同心円上に配置されて穿設されている。更に、縁部には切欠５４が形成され、この切欠５４に前記噴水ノズル２６が対応して散水盤５２上方の蓋２４内面に指向する。
【００３５】
次に、図２は上記外ケース１の上面適所に配置した操作部で、上記チャンバー５内の圧力を表示する圧力計３６と、数字や記号を表示する表示器４１、殺菌温度を設定する温度選択ボタン４２、殺菌時間を設定する時間選択ボタン４３、これら選択ボタンと組み合わせて殺菌温度や殺菌時間を設定する上昇ボタン４４及び下降ボタン４５、予め複数の標準的な殺菌温度と時間（例えば殺菌温度が１２０℃で殺菌時間が２０分とか、殺菌温度が１１０℃で殺菌時間が３０分等）を組み合わせたコースを選択するコースボタン４６、殺菌の開始及び停止操作を行うスタート／ストップボタン４７、電源スイッチ４８、上記手動用排気弁３１を開閉操作する排気ツマミ４９を配置している。
【００３６】
而して、殺菌を開始する場合には、先ず蓋２４を開いて収納室４内の例えばヒータカバー７の少し下迄殺菌用の蒸気発生用の水を注水した後、同じく収納室４内のヒータカバー７の上に被殺菌物３・・を収納したバスケット５１を収納載置して蓋２４を閉じ、次いで、電源スイッチ４８をオンし、かつ排気ツマミ４９を操作して手動用排気弁３１を閉じる。
【００３７】
このとき、上記電源スイッチ４８をオンすると、上記表示器４１に例えば標準的に最も多く使用される殺菌温度の＋１１５℃と殺菌時間の３０分が交互に表示され、スタンバイ状態を表示する。
【００３８】
次いで、例えば殺菌温度を＋１１０℃とした場合の殺菌処理のシーケンスを説明すると、制御ユニット３３により先ずヒータ６に通電してチャンバー５内の底に注水した水を加熱して蒸気を発生させると共に排気用電磁弁２８を開き、発生した蒸気により分岐管１３と排気管２７を介してチャンバー５内の空気を外部に排出しながらチャンバー内に飽和蒸気を発生する。
【００３９】
このとき、温度センサー３２の検出温度が＋１１０℃に達すると、例えば４分間温度センサーの３２の検出温度が＋１０５℃になる様にヒータ６への通電を制御し、４分経過すると排気用電磁弁２８を閉じると共に、温度センサー３２の検出温度が設定温度に達する様にヒータ６への通電を制御する。
【００４０】
一方、上記設定温度に達する前に温度センサー３２の検出温度が設定温度より例えば１０℃低い温度に到達すると、コンプレッサ１９を作動してエアタンク１７に圧縮空気を貯溜し、温度センサー３２の検出温度が設定温度に達するとコンプレッサ１９の作動を停止し、かつヒータ６への通電を制御して収納室４内を設定温度に維持し、飽和蒸気状態で被殺菌物３・・の殺菌処理を行う。
【００４１】
そして、上記温度センサー３２の検出温度が設定温度より所定温度（例えば１℃）低い温度に達すると、給気用電磁弁１５を所定時間（例えば３秒）開いてチャンバー５内に加圧空気を供給し、これによりチャンバー５内の沸点を上昇させてヒータ６のオン・オフによる食材の沸騰を防止した後、温度センサー３２の検出温度が設定温度に到達すると殺菌タイマーの作動を開始し、かつヒータ６への通電を制御してチャンバー５内を設定温度に維持し、殺菌処理を行う。
【００４２】
尚、上記給気用電磁弁１５の開放時間に関しては、通常、食材の滅菌温度は＋１１０〜＋１２０℃の範囲で行われ、その時の飽和蒸気圧は＋１０５℃では０．１９９ｋｇｆ／平方センチメートルとなる。
【００４３】
従って、食材を密封した包装容器の滅菌中における破損を防止するように、チャンバー５内に飽和蒸気圧よりも０．５ｋｇｆ／平方センチメートル程度高い圧力を加えるには、チャンバー５内の圧力を＋１０５℃で０．４ｋｇｆ／平方センチメートル、＋１２０℃で１．２ｋｇｆ／平方センチメートルとすれば良く、これに基づき上記空気用ガバナ１６の設定圧力を例えば１．４ｋｇｆ／平方センチメートルとすれば、チャンバー５内の容量が例えば４８リットルであれば、殺菌温度が＋１０５℃の場合には約２秒間、同じく＋１２０℃の場合には約５秒間空気用電磁弁１５を開けば良い。
【００４４】
又、殺菌処理時間が終了すると、給気用電磁弁１５を開いてチャンバー５内を殺菌処理時と同じ圧力に加圧すると共に、給水用電磁弁１０を開いて噴水ノズル２６より給水し、吐出した冷却水を蓋２４の球面部２５に当てて拡散させる。拡散した冷却水は散水盤５２上に落下し、当該散水盤５２に形成された複数の透孔５３から分散して下方に位置するバスケット５１内の被殺菌物３・・に降りかかるようになる。これにより、殺菌処理後の被殺菌物３・・に満遍なく冷却水が降りかかり、被殺菌物３・・・は均一且つ迅速に冷却されていくようになる。
【００４５】
この様子を図５に示す。図中品温（１４段目）で示す曲線はチャンバー５内のバスケット５１の最上段（１５段目）の一段下の段の被殺菌物３の温度推移を示し、品温（８段目）で示す曲線は中段（８段目）の被殺菌物３の温度推移を示している。この図からも明らかな如く、冷却の開始からチャンバー５内の温度は急速に低下していくものの、最上段の一段下の段及び中段の被殺菌物３の温度もこれに少し遅れるものの、図７に比較して、チャンバー５内の温度と殆ど同様に低下していくようになる。
【００４６】
また、上記実施例では、水ガバナ１１の設定圧力を例えば１．７ｋｇ／平方センチメートル、空気用ガバナ１６の設定圧力を例えば１．４ｋｇ／平方センチメートルとしているので、上記加圧殺菌工程が終了して給水用電磁弁１０を開いて冷却を開始すると、給水の進行に応じてチャンバー５内の圧力が上記空気ガバナ１６の設定圧力を越えて上昇し、この圧力上昇に伴って噴水ノズル２６から噴出する噴水量が抑制されるが、上記圧力センサー４０によりチャンバー５内の圧力を検出して排気用電磁弁２８を開き、このチャンバー５内の圧力を、一般に食材を密封した包装容器が破損しないとされる１．０６ｋｇ／平方センチメートル以上（食材の温度を＋１２１℃とした場合）に保持すれば、噴水ノズル２６から噴出する噴水量を十分に確保することが出来、冷却時間を大幅に短縮出来る。
【００４７】
このように本発明ではチャンバー５の収納室４内における被殺菌物３・・の上方に位置して中央に形成された複数の透孔５３・・を有する散水盤５２を配置し、噴水ノズル２６により、散水盤５２の上方に冷却水を供給するようにしているので、噴水ノズル２６によりチャンバー５内に供給された冷却水は、散水盤５２上に落下し、当該散水盤５２の中央に集中して形成された複数の透孔５３・・・から集中的に分散して下方に位置する被殺菌物３・・に降りかかるようになる。従って、加圧殺菌後の被殺菌物３・・に満遍なく冷却水を降りかけ、均一且つ迅速に冷却することができるようになる。
【００４８】
特に、散水盤５２を蓋２４の内側に間隔を存して取り付けると共に、噴水ノズル２６により、蓋２４の内面に向けて冷却水を吐出するので、冷却水は散水盤５２上方の蓋２４内面の球面部２５に衝突して跳ね返り、拡散して散水盤５２上に落下するようになる。従って、冷却水をより一層効果的に拡散させ、均一な冷却作用を発揮させることが可能となる。また、散水盤５２を蓋２４の内側に取り付けているので、散水盤５２がバスケット５１の納出の障害となることも無くなる。
【００４９】
尚、図６は本発明の他の実施例を示している。この場合、噴水ノズル２６はチャンバー５内の収納室４下部まで降下するように延長されると共に、噴水ノズル２６には上端以外に、バスケット５１の最上段から６段目までの各段に対応する位置に噴水孔５６・・・（この実施例では丸孔）がそれぞれ（合計で１０個）形成され、冷却水に水没する下５段には噴水孔５６が設けられていない。これにより、冷却が開始されると、噴水ノズル２６からは上述した蓋２４内面への冷却水の吐出に加え、バスケット５１の最上段から６段目までの各段に対しても側方からそれぞれ冷却水が吐出されると共に、下５段のバスケット５１は水没するので、各段に収納された被殺菌物３・・・はより一層均一且つ迅速に冷却されるようになる。尚、図８に示す如く噴水孔５６を丸孔から水平なスリット状とすれば、バスケット５１の最上段から６段目までの各段の上面に側方からより均一に冷却水が降りかかるようにできる。
【００５０】
尚、実施例では蓋２４に向けて噴水ノズル２６から冷却水を吐出したが、請求項１及び請求項２の発明ではそれに限らず、チャンバー５が例えば前面に開口する場合には、チャンバー５の上壁が散水盤５２の上方のチャンバー内壁となるものである。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、被殺菌物を収容して殺菌を行うチャンバーと、このチャンバー内に蒸気を供給又はチャンバー内で蒸気を発生する給蒸手段と、チャンバー内に給水する給水手段と、チャンバー内に加圧空気を供給する加圧手段とを備え、チャンバー内に蒸気と加圧空気を供給して被殺菌物を加圧殺菌した後、給水手段によりチャンバー内に冷却水を供給し、且つ、加圧空気を供給して被殺菌物を加圧下で冷却する加圧殺菌装置において、チャンバー内における被殺菌物の上方に位置して複数の透孔を有する散水盤を配置し、給水手段により、当該散水盤の上方に冷却水を供給するようにしたので、給水手段によりチャンバー内に供給された冷却水は、散水盤上に落下し、当該散水盤に形成された複数の透孔から分散して下方に位置する被殺菌物に降りかかるようになる。これにより、加圧殺菌後の被殺菌物に満遍なく冷却水を降りかけ、均一且つ迅速に冷却することができるようになるものである。
【００５２】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えて給水手段により、散水盤の上方に位置するチャンバーの内壁に向けて冷却水を吐出するようにしたので、冷却水は散水盤上方のチャンバーの内壁に衝突して跳ね返り、拡散して散水盤上に落下するようになる。これにより、冷却水をより一層効果的に拡散させ、均一な冷却作用を発揮させることが可能となるものである。
【００５３】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明に加えてチャンバーは上面に開口部を有し、このチャンバーの開口部を密閉する蓋を設け、散水盤を当該蓋の内側に間隔を存して取り付けると共に、給水手段により、蓋の内面に向けて冷却水を吐出するようにしたので、冷却水は散水盤上方の蓋内面に衝突して跳ね返り、拡散して散水盤上に落下するようになる。これにより、同様に冷却水をより一層効果的に拡散させ、均一な冷却作用を発揮させることが可能となる。また、散水盤を蓋の内側に取り付けているので、散水盤が被殺菌物の納出の障害となることも無くなるものである。
【００５４】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて散水盤の複数の透孔は、当該散水盤の中央部に設けられているので、冷却水が散水盤の中央から集中的に被殺菌物に降りかかるようになり、冷却水を効率的に利用することができるようになるものである。
【００５５】
請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて被殺菌物はチャンバー内に複数段収納されると共に、給水手段は被殺菌物に向けて側方から冷却水を吐出するようにしているので、複数段収納された被殺菌物に向けて側方から冷却水を降りかけ、冷却することができるようになり、加圧殺菌後の被殺菌物をより一層均一且つ迅速に冷却することができるようになるものである。
【００５６】
請求項６の発明によれば、上記に加えて給水手段はパイプ状に形成され、噴水孔は水平なスリット状に形成されているので、複数段収納された被殺菌物の上面に均一に冷却水を降りかけられるようになり、被殺菌物を効果的に冷却できるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の加圧殺菌装置の構成図である。
【図２】図１の加圧殺菌装置の操作部の正面図である。
【図３】図１の加圧殺菌装置のチャンバーの拡大縦断側面図である。
【図４】図１の加圧殺菌装置の散水盤の平面図である。
【図５】図１の加圧殺菌装置におけるチャンバー内と各被殺菌物の温度推移を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例の加圧殺菌装置のチャンバーの拡大縦断側面図である。
【図７】従来の加圧殺菌装置におけるチャンバー内と各被殺菌物の温度推移を示す図である。
【図８】図１の加圧殺菌装置の噴水ノズルの噴水孔を示す拡大図である。
【符号の説明】
３　被殺菌物
４　収納室
５　チャンバー
６　ヒータ
２４　蓋
２６　噴水ノズル
５１　バスケット
５２　散水盤
５３　透孔
５６　噴水孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004089007.tif 000005
【図４】
2004089007.tif 000006
【図５】
2004089007.tif 000007
【図６】
2004089007.tif 000008
【図７】
2004089007.tif 000009
【図８】
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