(57)【要約】【課題】本発明は、コイル自体に高周波信号をアース側にバイパスできるような構造を持ったチョークコイルを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のチョークコイルは、磁性材料の固有抵抗が低い磁心２と、該磁心２と直接導電状態に接続したアース用リードを形成したアース端子を持ち、前記磁心２をケース又は絶縁塗料で覆い、その上に巻線ワイヤー１が施されたものであり、巻線ワイヤー１と磁心２間の絶縁材料３及び空間による分布容量を利用し、高周波成分をアースへ流れる機能及び製品自体の放熱効果機能を持たせたものである。更に、アース用リードがチョークコイル本体にセットされており、前記アース用リードと同電位になるように巻線ワイヤー１をペーストカーボン等のペースト状の導電材料４で被覆して利用するものであり、分布容量を調整及び増加させるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料の固有抵抗が低い磁心と、該磁心と直接導電状態に接続したアース用リードを形成したアース端子を持ち、前記磁心をケース又は絶縁塗料で覆い、その上に巻線ワイヤーが施されたことを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】
前記磁心の固有抵抗が５０−Ωｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のチョークコイル。
【請求項３】
前記磁性材料がソフトフェライトではＭｎ−Ｚｎ系、金属系ではセンダスト、アモルファス及びそれら類似の金属成形材料、圧粉材料では鉄系、鉄合金系、その他金属粉末系の導電性を有する材料からなることを特徴とする請求項１又は２記載のチョークコイル。
【請求項４】
アース用リードがチョークコイル本体にセットされており、前記アース用リードと同電位になるように巻線ワイヤーをペースト状の導電材料で被覆することを特徴とするチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル自体に高周波信号をアース側にバイパスできるような構造を持ったチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
チョークコイルは、直流をより通し、周波数の高い交流電流の通過を妨げるため、抵抗値は小さくインダクタンスを大きくしたコイルである。
従来、チョークコイルは、少なからず浮遊静電容量が存在し、この浮遊静電容量はチョークコイルをバイパスするため、チョークコイルのインダクタンスによる高周波特性（ノイズ低減効果）を阻害するように作用し、結果としてノイズフィルタの減衰特性を悪化させるものであった。
しかしながら、ノイズフィルタの減衰特性を悪化させる要因となるチョークコイルの巻線に起因する浮遊静電容量を逆にバイパスコンデンサとして利用することにより、フィルタの減衰特性を向上させる公知技術として、特開平１１−３４６４７２号公報がある。
【０００３】
【特許文献】
前記特開平１１−３４６４７２号公報は、図８に示すように、プリント配線基板Ａ及びコモンモードチョークコイルＬ１、Ｌ２からなるノイズフィルタにおいて、少なくとも１個のコモンモードチョークコイルを導電体Ｃで覆ったものであり、フィルタの減衰特性を悪化させる浮遊静電容量が無くなり、且つその浮遊静電容量がラインバイパスコンデンサとして作用して分布定数型フィルタを形成することで、フィルタの減衰特性は飛躍的に向上するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さらに、本発明は、コイル自体に高周波信号をアース側にバイパスできるような構造を持ったチョークコイルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のチョークコイルは、磁性材料の固有抵抗が低い磁心と、該磁心と直接導電状態に接続したアース用リードを形成したアース端子を持ち、前記磁心をケース又は絶縁塗料で覆い、その上に巻線ワイヤーが施されたものである。
また、前記磁心の固有抵抗が５０−Ωｍ以下であるものである。
さらに、前記磁性材料がソフトフェライトではＭｎ−Ｚｎ系、金属系ではセンダスト、アモルファス及びそれら類似の金属成形材料、圧粉材料では鉄系、鉄合金系、その他金属粉末系の導電性を有する材料からなるものである。
本発明のチョークコイルは、アース用リードがチョークコイル本体にセットされており、前記アース用リードと同電位になるように巻線ワイヤーをペースト状の導電材料で被覆するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のチョークコイルは、図１に示すように、磁性材料の固有抵抗が低い磁心２と、該磁心２と直接導電状態に接続したアース用リードを形成したアース端子を持ち、前記磁心２をケース又は絶縁塗料で覆い、その上に巻線ワイヤー１が施されたものであり、巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１と磁心２間の絶縁材料３及び空間による分布容量を利用し、高周波成分をアースへ流れる機能及び製品自体の放熱効果機能を持たせたものである。
更に、図２に示すように、アース用リードがチョークコイル本体にセットされており、前記アース用リードと同電位になるように巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１をペーストカーボン等のペースト状の導電材料４で被覆して利用するものであり、分布容量を調整及び増加させるものである。
すなわち、本発明のチョークコイルは、図２に示すように、コイル全周に渡って対向電極となっているため、対向電極面積が多く、しかも電極間ギャップが狭く、容量値の範囲を数ＰＦ〜数千ＰＦまで変えて設計ができ、かつ設計自由度が大きい。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明のチョークコイルの実施例を図面に基づいて説明するが、これに限定されるものではない。
（１）トロイダル型タイプ
図３に示すように、磁性材料の固有抵抗が５０−Ωｍ以下の材料、例えばソフトフェライトではＭｎ−Ｚｎ系、金属系ではセンダスト、アモルファス及びそれら類似の金属成形材料、圧粉材料では鉄系、鉄合金系、その他金属粉末系の導電性を有する材料の円環状の磁心２と、その磁心２と直接導電性の接着剤等で導電状態に接着したアース用リード６を形成したアース端子を持ち、前記磁心２を絶縁塗料３で覆い、その上に巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１が施されたものである。
前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１は、外径端にコイル端末５を備え、比抵抗が小さい円環状の磁心２に螺旋状に巻回され、外径端にコイル端末５を備える。
前記磁心２にアース用リード６を導電接着することにより、前記磁心自体が本来の磁性体の機能と同時に巻線されたコイル導体との間に分布容量が発生し、そのために高周波信号部分をアースにバイパスすることが可能となり、チョークコイルの高周波特性が一段と改善される。
又、図４に示すように、内面に導電材料４を塗布したコアカバー７で前記磁心２を覆い、その上に巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１が施され、コアカバー７の裏面にアース用リード６を導電接着することにより、コイルとの電極間の寸法が小さくなり、より大きな分布容量を発生することができ、それにより比抵抗の高い磁心にも同様な効果的な改善特性を得ることが出来るようになる。
【０００８】
次に、本発明のチョークコイルと従来型チョークコイルとの特性を比較したものを表１〜４に示す。
従来型チョークコイルは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトのトロイダル型の磁心をプラスチックのケースカバーで覆い、その上に巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）で巻線したものであり、本発明のチョークコイルは、図４に示すように、ケースカバー７内部にある磁心２にアース用リード６線を導電接着し、その端末を引き出す構造にしたものである。
従来型チョークコイルと本発明のアースを取り付けたチョークコイルとの総合特性の比較（表１）
【表１】
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高周波領域で大幅な特性改善が見られる。
【０００９】
チョークコイルのインダクタンス特性（表２）
【表２】
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双方同条件なので同特性である。
【００１０】
本発明の巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）と磁心間で発生している分布容量の状態（表３）
【表３】
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【００１１】
本発明の発生している分布容量及びコイルインピーダンス特性（表４）
【表４】
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分布容量によるインピーダンス特性が高周波で低く作用し、高周波での特性が改善されることが判る。
【００１２】
（２）低電圧・信号系リードタイプチョークコイル（磁心比抵抗が低い）の場合図５に示すように、巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１は、一方端にコイル端末５を備え、比抵抗が小さい円柱体の磁心２に螺旋状に巻回され、他方端にコイル端末５を備える。
また、前記磁心２の他方端側にはアース端末６が導電接着により接続されることにより、前記磁心自体が本来の磁性体の機能と同時に巻線されたコイル導体との間に分布容量が発生し、そのために高周波信号部分をアースにバイパスすることが可能となり、チョークコイルの高周波特性が一段と改善される。
更に、前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１が巻回された前記磁心２の中央部には、ペーストカーボン等のペースト状の導電材料４で前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１を被覆して導電部を形成することにより、前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１と前記導電材料４との間で分布容量の大きな値にすることができ特性改善がなされる。
【００１３】
（３）低電圧・信号系リードタイプチョークコイル（磁心比抵抗が高い）の場合図６に示すように、巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１は、一方端にコイル端末５を備え、比抵抗が大きい円柱体の磁心２に螺旋状に巻回され、他方端にコイル端末５を備える。
また、前記磁心２の中央部には前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１を覆うようにアース端末６が接続される。
そして、前記アース端末６が巻回された前記磁心２の中央部には、ペーストカーボン等のペースト状の導電材料４で前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１及び前記アース端末６を被覆して導電部を形成する。
したがって、前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１と前記導電材料４との間で分布容量を取ることが出来る。
【００１４】
（４）面搭載型チョーク（トロイダル）の場合
図７に示すように、巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１は、内径端にコイル端末５を備え、比抵抗が小さい円環状の磁心２に螺旋状に巻回され、外径端にコイル端末５を備える。
そして、前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１が巻回された前記磁心２の所定範囲には、ペーストカーボン等のペースト状の導電材料４で前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１を被覆して導電部を形成する。
また、アース端末６が前記導電材料４を被覆していない前記磁心２の下方端側に導電接着により接続される。
したがって、前記巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）１と前記磁心２との間で分布容量を取ることが出来る。
さらに、前記導電材料４の間でより多くの分布容量を取ることが出来る。
【００１５】
次に、上記（４）面搭載型チョーク（トロイダル）における導電材料４の被覆なし「無し」、１／２の被覆「Ｎｏ．１」、３／４の被覆「Ｎｏ．２」、１／４の被覆「Ｎｏ．３」の場合におけるラッピング用ＥＴＦＥワイヤーでの特性比較を表５に示す。
【表５】
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【００１６】
そして、表６に示すように、カーボン塗布による容量値の比較から、被覆無しより被覆有りの方が多く取れることが明らかである。
【表６】
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なお、Ｃ０は「無し」、Ｃ１は「Ｎｏ．１」、Ｃ２は「Ｎｏ．２」、Ｃ３は「Ｎｏ．３」をそれぞれ示している。
【００１７】
また、表７は、カーボン塗布条件によるインピーダンスを表している。
【表７】
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【００１８】
【効果】
以上述べた如く、本発明のチョークコイルは、磁性材料の固有抵抗が低い磁心と、その磁心と直接導電状態に接続したアース用リードを形成したアース端子を持ち、前記磁心をケース又は絶縁塗料で覆い、その上に巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）が施されたものであり、巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）と磁心間の絶縁材料及び空間による分布容量を利用し、高周波成分をアースへ流れる機能及び製品自体の放熱効果機能を持たせたものである。
本発明のチョークコイルは、チョークコイル本体をアースとし、主に巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）の被覆にカーボンペースト等の導電材料を使用した構造のコンデンサーとしているため、１０から２０００ＰＦ程度まで分布容量を容易に取ることが出来る。
また、本発明のチョークコイルは、分布容量をカーボンペーストの塗布量でコントロールできるため、ある程度のコイル単体でフィルター特性をコンパクトに設計できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチョークコイルのカーボン塗布無しの説明図である。
【図２】本発明のチョークコイルのカーボン塗布有りの説明図である。
【図３】本発明のチョークコイルの絶縁塗装タイプの説明図である。
【図４】本発明のチョークコイルのコアケース絶縁タイプの説明図である。
【図５】低電圧・信号系リードタイプチョークコイル（磁心比抵抗が低い）の場合の説明図である。
【図６】低電圧・信号系リードタイプチョークコイル（磁心比抵抗が高い）の場合の説明図である。
【図７】面搭載型チョーク（トロイダル）の場合の説明図である。
【図８】従来公知のノイズフィルタの説明図である。
【符号の説明】
１  巻線ワイヤー（マグネットワイヤー）
２  磁心
３  絶縁材料
４  導電材料
５  コイル端末
６  アース用リード
７  コアケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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