(57)【要約】【課題】手に持ちやすくかつ内容量の大きいエアゾール容器【解決手段】横断面が正四角形状に形成された容器本体４１、５１を２本並べ、各々第１容器４１と第２容器５１の一体容器とした２連式エアゾール容器５０であって、容器本体の胴部４１ｂ、５１ｂに形成した平面部４１ｃ、５１ｃを相互に接触させ、かつ各々の容器本体のバルブ４４、５４に、第１容器４１の第１剤と第２容器５１の第２剤を外部に吐出するための吐出口４２と、吐出ボタン４７とから成るカバー部材４３を連結したことを特徴とする２連式エアゾール容器である。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口に括部を形成し、該括部の固定部にバルブを挿入して固定し、該括部から上方に延びる口部先端部を、前記バルブの天面で内側にカシメたエアゾール容器において、該容器本体胴部の少なくとも一つの側面に、容器本体の中心軸に対して平行な平面部を形成したことを特徴とするエアゾール容器。
【請求項２】
容器本体の開口に括部を形成し、該括部の固定部にバルブを挿入して固定し、上蓋を上から被せると共に上蓋の先端部を前記括部にカシメた金属エアゾール容器において、該容器本体の胴部の少なくとも一側面に、容器本体の中心軸に対して平行な平面部を形成したことを特徴とするエアゾール容器。
【請求項３】
容器本体の開口にネッキング加工が施されて、外径が絞り込まれかつ口部先端部にビード部が形成され、該ビード部にバルブがクリンチされて固定されるエアゾール容器において、該容器本体胴部の少なくとも一つの側面に、容器本体の中心軸に対して平行な平面部を形成したことを特徴とするエアゾール容器。
【請求項４】
容器本体内に内筒を挿入したことを特徴とする請求項１乃至３記載のエアゾール容器。
【請求項５】
前記請求項１乃至４記載の容器本体を２本並べ、各々第１容器と第２容器の一体容器とした２連式エアゾール容器であって、該容器本体の胴部に形成した平面部を相互に接触させ、かつ各々の容器本体のバルブに、第１容器の第１剤と第２容器の第２剤を外部に吐出するための吐出口と、吐出ボタンとから成るカバー部材を連結したことを特徴とする２連式エアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はエアゾール容器に関し、さらに詳しくはエアゾール容器を１本テーブル上に横にして置いた場合に、転がり落ちる等の欠点を防止すると共に、２連式エアゾール容器として使用する場合において、使い易いエアゾール容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエアゾール容器は、容器本体の胴部の形状は、通常横断面が円形状を呈している。又、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、２連式エアゾール容器２００にあっては、同様に横断面が円形状を呈した第１容器２０１と、第２容器２０２とが並べて一体容器とし、その各々のバルブ２０３、２０４にカバー部材２０５が連結されていた。このような２連式エアゾール容器２００は、一般に第１剤と第２剤とが分離して各々の容器本体内に充填されており、使用時にカバー部材２０５の吐出ボタン２０７を押圧することにより、第１剤と第２剤とが混合して吐出口２０８から外部に吐出されるようになっている。そして、このような２連式エアゾール容器２００は、一般にアルミニウム、ブリキ等の金属材料で製造されているため、第１容器２０１又は第２容器２０２内に染毛剤等の金属腐食性の強い内容物２０６が充填された場合には、容器本体内部に合成樹脂が被覆されるか、或いは合成樹脂製の内筒２０９、２１０が挿入されることにより、内容物が直接エアゾール容器２００に接触しないように構成されている。
【０００３】
【従来の技術】
しかしながら、このような従来のエアゾール容器においては、以下に示すような欠点があった。
（１）従来のエアゾール容器は、胴部が円筒形状を呈しているため、１本のエアゾール容器をテーブル上に横にして置いた場合に、転がり落ちる等の欠点があった。
（２）又、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、２連式エアゾール容器として組み付けられた場合に、胴部が円筒形状を呈している場合、２連式エアゾール容器の横幅が広くなり（図１４図（ｂ）において寸法Ｔが長くなる）、使用の際に手で持ち難いという欠点があった。
（３）特に、所望する比較的多量の内容物を充填できる内筒２０９、２１０が必要な場合、内筒２０９、２１０の径ｒを大きくする必要があるが、それに伴って外側の容器本体２０１、２０２の径Ｒも大きくせざるを得ない。したがって、２連式エアゾール容器として２本組み合わせた場合に、必然的に寸法Ｔが長くなるという欠点があり、使用の際に著しく持ち難いという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、エアゾール容器を１本テーブル上に横にして置いた場合に、転がり落ちる等の欠点を防止すると共に、２連式エアゾール容器として使用する場合において、手に持ちやすくかつ内容量の大きいエアゾール容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、容器本体の開口に括部を形成し、括部の固定部にバルブを挿入して固定し、括部から上方に延びる口部先端部を、バルブの天面で内側にカシメたエアゾール容器において、容器本体胴部の少なくとも一つの側面に、容器本体の中心軸に対して平行な平面部を形成したことを特徴とするエアゾール容器である。
【０００６】
請求項２記載の発明に対応する手段は、容器本体の開口に括部を形成し、括部の固定部にバルブを挿入して固定し、上蓋を上から被せると共に上蓋の先端部を括部にカシメた金属エアゾール容器において、容器本体の胴部の少なくとも一側面に、容器本体の中心軸に対して平行な平面部を形成したことを特徴とするエアゾール容器である。
【０００７】
請求項３記載の発明に対応する手段は、容器本体の開口にネッキング加工が施されて、外径が絞り込まれかつ口部先端部にビード部が形成され、ビード部にバルブがクリンチされて固定されるエアゾール容器において、容器本体胴部の少なくとも一つの側面に、容器本体の中心軸に対して平行な平面部を形成したことを特徴とするエアゾール容器である。
【０００８】
請求項４記載の発明に対応する手段は、容器本体内に、内筒を挿入したことを特徴とするエアゾール容器である。
【０００９】
請求項５記載の発明に対応する手段は、これらの容器本体を２本並べ、各々第１容器と第２容器の一体容器とした２連式エアゾール容器であって、容器本体の胴部に形成した平面部を相互に接触させ、かつ各々の容器本体のバルブに、第１容器の第１剤と第２容器の第２剤を外部に吐出するための吐出口と、吐出ボタンとから成るカバー部材を連結したことを特徴とする２連式エアゾール容器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第１実施の形態を示す図面である。この第１実施の形態は、容器本体１の開口に括部２が形成され、この括部２の固定部にバルブ４が挿入され、容器本体１の開口部１ａを、バルブ４の天面で内側に折曲げてカシメたエアゾール容器５である（以下、「内側でカシメたエアゾール容器」という）。次に、図２（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第２実施の形態を示す図面である。この第２実施の形態は、バルブ１４を、容器本体１１の開口部１１ａの括部１２に装着した後、上方からカバー１７を被せて、その端部を括部１２に外側からカシメることにより、バルブ１４を固定したエアゾール容器１５である（以下、「上蓋を外側でカシメたエアゾール容器」という）。この第１、第２実施の形態の容器本体１、１１の胴部１ｂ、１１ｂの各々Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線断面を図１（ｂ）、図２（ｂ）に示す。この第１及び第２実施の形態の容器本体１、１１は、胴部１ｂ、１１ｂが横断面が正四角形状に形成されている。すなわち、容器本体１、１１の中心軸に対して平行な平面部が４箇所形成されている。そして、容器本体１、１１内には、染毛剤等の内容物８、１８が充填されている内筒６、１６が挿入されている。内筒６、１６の開口部は、各々バルブ４、１４と容器本体１、１１の開口部１ａ、１１ａの間に挟着されている。なお、内筒６、１６の中間部には、挿入の際に、内筒６に強制的に軸方向の大きな押圧力が掛かった場合でも、スプリングのように内筒６、１６の長さを吸収して縮む蛇腹部３、１３が形成されている。他の実施例として内筒６に、この蛇腹部３、１３が形成されなくてもよい。又、底部６ｂ、１６ｂは容器本体１、１１の底部に直接当接されており、内筒６、１６内の内容物８、１８を押圧するプロペラント９、１９は、各々開口部１ａ、１１ａとバルブ４、１４の隙間から容器本体１、１１内に充填されるものである。
【００１１】
次に、図３（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第３実施の形態を示す図面である。第３実施の形態の特徴は、第１実施の形態（「内側でカシメたエアゾール容器」）における横断面が正四角形状の胴部１ｂに代えて、胴部２１ｂの一側面に平面部２１ｃが形成され、この平面部２１ｃから連続する横断面が楕円形状の楕円部２１ｄが形成されたものである。その他の構成は第１実施の形態と同様である。また、図４（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第４実施の形態を示す図面である。第４実施の形態の特徴は、第２実施の形態（「上蓋を外側でカシメたエアゾール容器」）における横断面が正四角形状の胴部１１ｂに代えて、胴部３１ｂの一側面に平面部３１ｃを形成し、この平面部３１ｃから連続して横断面が楕円形状状の楕円部３１ｄが形成されたものである。その他の構成は第２実施の形態と同様である。
【００１２】
さらに、図５（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第５実施の形態を示す図面である。第５実施の形態の特徴は、第１実施の形態（「内側でカシメたエアゾール容器」）における横断面が正四角形状の胴部１ｂの容器本体１を、２本組み合わせた２連式エアゾール容器５０に関する実施の形態である。すなわち、２連式エアゾール容器５０は、内容物４８を充填した内筒４６を内装した横断面が正四角形状の胴部４１ｂを有する第１容器４１と、内容物５８を充填した内筒５６を内装した横断面が正四角形状の胴部５１ｂを有する第２容器５１とを一対として構成したものである。そして、カバー部材４３は、第１容器４１と第２容器５１の各々のバルブ４４、５４に、各々連通する吐出口４２と吐出ボタン４７を有し、この吐出口４２から充填された内容物４８、５８を各々同時に混合して吐出することができる。例えば、染毛剤容器として使用する場合は、第１容器４１内に充填された染毛剤第１剤と、第２容器５１内に充填された染毛剤第２剤を、各々別個の容器４１、５１から排出し、混合してブラシ上に取り、頭髪を梳くことにより染毛剤を塗布することができる。このような２連式エアゾール容器５０は、頭髪に均一に塗布でき、かつ頭皮を染着せずに染毛することができる。また使用時に垂れ落ちて地肌や衣服を汚染することもなく、手指も汚すことなく簡便に使用でき、さらには、必要な量だけ使用でき使用しないときは、空気から遮断されるため、充填物の保存性にも優れる。なお、第２実施の形態（「上蓋を外側でカシメたエアゾール容器」）の容器本体１１を２本組み合わせた２連式エアゾール容器であってもよい。
【００１３】
次に、図６（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第６実施の形態を示す図面である。第６実施の形態の特徴は、第３実施の形態（「内側でカシメたエアゾール容器」）の胴部２１ｂの容器本体２１を、平面部６１ｃ、７１ｃで接触させて２本組み合わせた２連式エアゾール容器６０に関する実施の形態である。すなわち、２連式エアゾール容器６０は、内容物６８を充填した内筒６６を内装した第１容器６１と、内容物７８を充填した内筒７６を内装した第２容器７１とを一対として構成したものである。そして、カバー部材６３は、第１容器６１と第２容器７１の各々のバルブ６４、７４に、各々連通する吐出口６２、吐出ボタン６７を有し、この吐出口６２から充填された内容物６８、７８を各々同時に混合して吐出することができる。なお、第４実施の形態（「上蓋を外側でカシメたエアゾール容器」）の容器本体３１を２本本組み合わせた２連式エアゾール容器であってもよい。
【００１４】
次に、図７（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第７実施の形態を示す図面である。第７実施の形態の特徴は、図７（ｂ）に示すように、相対向する面が、各々平面部８１ｃ、９１ｃと横断面が円弧状部８１ｄ、９１ｄで構成されている容器本体を有する２連式エアゾール容器８０に関する実施の態様である。すなわち、２連式エアゾール容器８０は、内容物８８を充填した内筒８６を内装した第１容器８１と、内容物９８を充填した内筒９６を内装した第２容器９１とを一対として構成したものである。そして、カバー部材８３は、第１容器８１と第２容器９１の各々のバルブ８４、９４に、各々連通する吐出口８２、吐出ボタン８７を有し、この吐出口８２から内容物８８、９８を各々同時に混合して吐出することができる。なお、上蓋を外側でカシメたエアゾール容器において、相対向する面が、各々平面部と横断面が円弧状で構成されている容器本体を有する２連式エアゾール容器であってもよい。
【００１５】
次に、図８（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第８実施の形態を示す図面である。この第８実施の形態の特徴は、第５実施の形態において、内筒の底部が容器本体に直接接触しているのに対して、この実施の形態は内筒１０６、１１６が第１容器１０１及び第２容器１１１内に懸吊されている。
【００１６】
次に、図９（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第９実施の形態を示す図面である。この第９実施の形態の特徴は、容器本体内に内筒が挿入されていない。すなわち、第１容器１２１及び第２容器１３１の内面に、ポリエチレン等の合成樹脂層１２２、１３２が被覆された実施の形態である。
【００１７】
次に、図１０（ａ）（ｂ）は、この発明に係るエアゾール容器の第１０実施の形態を示す図面である。この第１０実施の形態の特徴は、胴部の横断面が正四角形状の胴部１４１ｃ、１５１ｃを有する容器本体を、２本組み合わせた２連式エアゾール容器１４０に関する実施の形態である。すなわち、第１容器１４１及び第２容器１５１は普通のエアゾール容器である。
【００１８】
さらに、図１１（ａ）（ｂ）は、この発明に係る第１１実施の形態を示すエアゾール容器１６０（「内側でカシメたエアゾール容器」）の図面である。この第１１実施の形態の特徴は、胴部の横断面が円形状を呈している内筒部１６１ａ及び１６１ｂと、その間の胴部の横断面が正四角形状を呈している平面部１６１ｃとから構成される容器本体１６１である。また、図１２（ａ）（ｂ）は、この発明に係る第１２実施の形態を示すエアゾール容器１７０（「上蓋を外側でカシメたエアゾール容器」）の図面である。この第１２実施の形態の特徴は、胴部の横断面が円形状を呈している内筒部１７１ａ及び１７１ｂと、その間の胴部の横断面が正四角形状を呈している平面部１７１ｃとから構成される容器本体１７１である。なお、この第１１、第１２実施の形態の内部には、他の実施の形態と同様の内筒を挿入することができる。
【００１９】
又、図１３（ａ）（ｂ）は、第１１実施の形態（「内側でカシメたエアゾール容器」）における胴部の横断面が円形状を呈している内筒部１８１ａ及び１８１ｂと、その間の胴部の横断面が正四角形状を呈している平面部１８１ｃとから構成される第１容器１８１と、胴部の横断面が円形状を呈している内筒部１９１ａ及び１９１ｂと、その間の胴部の横断面が正四角形状を呈している平面部１９１ｃとから構成される第２容器１９１を、２本組み合わせた２連式エアゾール容器１８０に関する実施の形態である。すなわち、第１容器１８１と、第２容器１９１の各々のバルブと、カバー部材１８３の吐出口１８２が各々連結されている。なお、第１２実施の形態（「上蓋を外側でカシメたエアゾール容器」）における容器本体１７１を２本組み合わせた２連式エアゾール容器であってもよい。なお、この第１３実施の形態の内部には、他の実施の形態と同様の内筒を挿入することができる。
【００２０】
次に、この発明の作用について説明する。本発明に係る第１、第２、第１１及び第１２実施の形態のエアゾール容器は、胴部の横断面が正四角形状を呈しているため、エアゾール容器をテーブル上に横にして置いた場合でも転がり落ちない。又、本発明に係る第５、第８、第９、第１０、第１３実施の形態の２連式エアゾール容器として２本組み合わされた場合は、同様に、胴部が横断面が正四角形状を呈しているため、図５（ｂ）に示すように、従来の円筒形状の容器本体の寸法（寸法Ｔ）と比較して、横断面が正四角形状の容器本体２本の寸法Ｓが短くなるため、使用の際に手で持ちやすい。特に、比較的多量の内容物を充填できる内筒が必要な場合、図５（ｂ）に示す内筒４６、５６の径ｕを大きくしても、それに伴って外側の容器本体の寸法Ｓは、従来の円筒形状の容器本体と比較して長くならない。本発明に係る第６、第７実施の形態においても、同様の作用を呈する。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、エアゾール容器を１本テーブル上に横にして置いた場合に、転がり落ちる等の欠点を防止できると共に、２連式エアゾール容器として使用する場合において、手に持ちやすくかつ内容量の大きいエアゾール容器を提供することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１実施の形態を示す正面断面図（図１（ａ））及びＡ−Ａ線断面図（図１（ｂ））
【図２】この発明に係る第２実施の形態を示す正面断面図（図２（ａ））及びＢ−Ｂ線断面図（図２（ｂ））
【図３】この発明に係る第３実施の形態を示す正面断面図（図３（ａ））及びＣ−Ｃ線断面図（図３（ｂ））
【図４】この発明に係る第４実施の形態を示す正面断面図（図４（ａ））及びＤ−Ｄ線断面図（図４（ｂ））
【図５】この発明に係る第５実施の形態を示す正面断面図（図５（ａ））及びＥ−Ｅ線断面図（図５（ｂ））
【図６】この発明に係る第６実施の形態を示す正面断面図（図６（ａ））及びＦ−Ｆ線断面図（図６（ｂ））
【図７】この発明に係る第７実施の形態を示す正面断面図（図７（ａ））及びＧ−Ｇ線断面図（図７（ｂ））
【図８】この発明に係る第８実施の形態を示す正面断面図（図８（ａ））及びＨ−Ｈ線断面図（図８（ｂ））
【図９】この発明に係る第９実施の形態を示す正面断面図（図９（ａ））及びＩ−Ｉ線断面図（図９（ｂ））
【図１０】この発明に係る第１０実施の形態を示す正面断面図（図１０（ａ））及びＪ−Ｊ線断面図（図１０（ｂ））
【図１１】この発明に係る第１１実施の形態を示す正面図（図１１（ａ））及び底面図（図１１（ｂ））
【図１２】この発明に係る第１２実施の形態を示す正面図（図１２（ａ））及び底面図（図１２（ｂ））
【図１３】この発明に係る第１３実施の形態を示す正面図（図１３（ａ））及び底面図（図１３（ｂ））
【図１４】従来の２連式エアゾール容器を示す正面断面図（図１４（ａ））及びＸ−Ｘ線断面図（図１４（ｂ））
【符号の説明】
容器本体  １  １１  ２１  ３１  １６１  １７１
括部  ２  １２
バルブ  ４  １４    ４４  ５４  ６４  ７４  ８４  ９４  １４４  １５４
口部先端部  １ａ  １１ａ
胴部  １ｂ  １１ｂ  ２１ｂ  ３１ｂ  ４１ｂ  ５１ｂ  ６１ｂ  ７１ｂ  ８１ｂ  ９１ｂ
平面部  １ｃ  １１ｃ  ２１ｃ  ３１ｃ  ４１ｃ  ５１ｃ  ６１ｃ  ７１ｃ  ８１ｃ  ９１ｃ  １０１ｃ  １１１ｃ  １２１ｃ  １３１ｃ  １４１ｃ  １５１ｃ  １６１ｃ  １７１ｃ  １８１ｃ  １９１ｃ
エアゾール容器  ５  １５  １６０  １７０
ビード部  １４２  １５２
内筒  ６  １６  ４６  ５６  ６６  ７６  ８６  ９６  １０６  １１６  １４６  １５６
第１容器  ４１  ６１  ８１  １０１  １２１  １４１  １８１
第２容器  ５１  ７１  ９１  １１１  １３１  １５１  １９１
吐出口  ４２  ６２  ８２  １８２
吐出ボタン  ４７    ６７
カバー部材  ４３  ６３  ８３  １８３
２連式エアゾール容器  ５０  ６０  ８０  １００  １２０  １４０  １８０
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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