(57)【要約】【課題】本発明は、被塗工体に塗工部材を塗工する際に定着を行う塗工システムに関し、被塗工体に塗工された塗工部材の定着を高速化して製造効率の向上、品質の向上を図ることを目的とする。【解決手段】透気性を有する用紙連続シート１４に対し、塗工手段１２が当該用紙連続シート１４に含浸する接着剤１５を塗工するもので、塗工時または塗工後に用紙連続シート１４側より塗工された接着剤１５を吸引定着手段１３により吸引させて含浸させる構成とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の被塗工体に対し、当該被塗工体に含浸する塗工部材により塗工を行い、定着させる塗工システムであって、
前記被塗工体は透気性を有し、当該被塗工体上に前記塗工部材の塗工を行う塗工手段と、
前記塗工部材による塗工時または塗工後に、当該塗工された塗工部材を当該被塗工体側より吸引して含浸させる吸引定着手段と、
を有することを特徴とする塗工システム。
【請求項２】
請求項１記載の塗工システムであって、前記吸引定着手段は、前記被塗工体を搬送する搬送手段を備えることを特徴とする塗工システム。
【請求項３】
請求項２記載の塗工システムであって、前記吸引定着手段による前記塗工部材の前記被塗工体への吸引時または吸引後に、加熱して乾燥を行わせる加熱乾燥手段を備えることを特徴とする塗工システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗工体に塗工部材を塗工する際に定着を行う塗工システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えばラベル製造において、用紙等の基体に接着剤や剥離剤を塗工し、定着させる工程がある。このような接着剤や剥離剤の塗工、定着は、塗工層が均一であることが基本的な課題であると共に、当該塗工、定着の工程での時間短縮等による製造効率の向上が望まれている。
【０００３】
従来、ラベル製造のような接着剤や剥離剤を用紙等の基体に塗布する場合、当該接着剤や剥離剤にはエマルジョン系のものや、紫外線硬化系のものがある。このような接着剤や剥離剤の乾燥、定着には、水分の蒸発の他に、用紙等の基体への浸透があり、蒸発を補助するために熱風噴射、赤外線のランプ照射等によって加熱乾燥を行う外部機器が使用される。また、当該基体への浸透による乾燥、定着は主に接着剤や剥離剤の化学成分を調整することによって行っている。さらには、紫外線硬化系の接着剤や剥離剤を使用して紫外線ランプによる紫外線照射を行うことにより定着を行うものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基体上における接着剤や剥離剤の乾燥、定着は、自然乾燥による水分や溶剤の自然蒸発が基本であるが、乾燥、定着促進から上記のように加熱乾燥を行うものであっても、数十分の時間を要し、製品の短納期化の要請に応えることができないという問題がある。また、加熱乾燥では乾燥速度を高めるために高熱を加えようとすると基体に対する焦げや、熱ストレスによる劣化を惹起することとなって好ましくないという問題があり、上記紫外線硬化系の接着剤や剥離剤を使用する場合にはこれら自体が高価であると共に、紫外線照射のための設備が高価であるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、被塗工体に塗工された塗工部材の定着を高速化して製造効率の向上、品質の向上を図る塗工システムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、所定の被塗工体に対し、当該被塗工体に含浸する塗工部材により塗工を行い、定着させる塗工システムであって、前記被塗工体は透気性を有し、当該被塗工体上に前記塗工部材の塗工を行う塗工手段と、前記塗工部材による塗工時または塗工後に、当該塗工された塗工部材を当該被塗工体側より吸引して含浸させる吸引定着手段と、を有する構成とする。
【０００７】
請求項２、３の発明では、「前記吸引定着手段は、前記被塗工体を搬送する搬送手段を備える」構成であり、
「前記吸引定着手段による前記塗工部材の前記被塗工体への吸引時または吸引後に、加熱して乾燥を行わせる加熱乾燥手段を備える」構成である。
【０００８】
このように、透気性を有する被塗工体に対し、含浸する塗工部材による塗工時または塗工後に被塗工体側より塗工部材を吸引させ、適宜吸引後に加熱乾燥させる。すなわち、被塗工体に塗工された塗工部材を吸引させることで当該塗工部材の被塗工体への含浸を促進させることにより、乾燥定着速度を向上させることが可能となり、これによって塗工層の均一性が図られ、塗工品質を向上させることが可能となるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。本実施形態では、被塗工体を用紙とし、塗工部材を接着剤として説明するが、前述のラベル製造（接着剤塗工、剥離剤塗工）の他、被塗工体と塗工部材との関係で当該塗工部材を被塗工体に含浸させて塗工層を形成する総てのものに適用することができるものである。
【００１０】
図１に、本発明に係る塗工システムの第１実施形態の構成図を示す。図１（Ａ）は本発明に係る塗工システムの要部を示したもので、図１（Ｂ）、（Ｃ）はこれに使用される吸引定着手段を示したものである。図１（Ａ）のおいて塗工システム１１は、少なくとも塗工手段１２および吸引定着手段１３を備えるもので、ここでは用紙連続シート１４に接着剤１５を塗布して塗工層を形成し、定着させる。
【００１１】
すなわち、上記塗工手段１２は、上記用紙連続シート１４に対して含浸する例えばエマルジョン系の接着剤１５を吐出により塗布して塗工層を形成する。なお、当該塗工手段１２は、塗工ローラによって接着剤を塗工する機構のものであってもよい。また、上記用紙連続シート１４は、透気性を有するもので、図示しない搬送手段、例えば搬送ローラ等により塗工手段１２、吸引定着手段１３に搬送される。上記透気性を具備させることで接着剤１５の吸引を可能ならしめている。そして、吸引定着手段１３は、配置された塗工手段１２に対して、用紙連続シート１４の塗布面の反対面に配置されるもので、塗工手段１２の接着剤１５による塗工時または塗工後に、当該塗工された接着剤１５を当該用紙連続シート１４側より吸引して含浸させるものである。
【００１２】
吸引定着手段１３は、一例として図１（Ｂ）に示すように、吸引ユニット２１上に開放された吸引ステージ２２を備えるもので、当該吸引ステージ２２は空間状の吸引領域２３が形成され、上記吸引ステージ２２と吸引路２４を介して連通される。なお、吸引ユニット２１の機構は図示しないが、例えばエアポンプ等で実現することができる。そして、吸引ステージ２２上に、形成された吸引領域２３を略塞ぐように用紙連続シート１４が搬送されるもので、当該吸引領域２３が少なくとも負圧状態とされて用紙連続シート１４の内部方向に対して塗布された接着剤１５を含浸させる。
【００１３】
また、吸引定着手段１３は、他の例として図１（Ｃ）に示すように、箱状の吸引ステージ２２であり、上記同様の吸引領域２３、吸引路２４を有して上面に所定数の吸引孔２５が形成されたものである。この吸引孔２５の数や大きさを適宜設計することで吸引力の配分等の調整を行うことができるものである。
【００１４】
そこで、図２に、図１の塗工システムにおける接着剤定着の原理説明図を示す。図２（Ａ）は、塗工手段１２により接着剤１５が塗布されて接着剤層（塗工層）が形成された用紙連続シート１４が、吸引定着手段１３の吸引ステージ２２上に搬送されて位置された場合が示されている。このとき、図２（Ｂ）に示すように、吸引ユニット２１より吸引路２４を通じたエアが吸引されることで、吸引領域２３が負圧状態となる。すなわち、吸引領域２３が負圧状態となることで、用紙連続シート１４上に塗工された接着剤１５は、その吸引力によって徐々に当該用紙連続シート１４の内部に吸引されて含浸されていくものである。
【００１５】
このように、従前のように、用紙連続シート１４上に形成された接着剤１５が自然的に乾燥しつつ媒体内に含浸する場合に比べて、含浸速度がきわめて速くなり、その分乾燥、定着速度が高まるものである。すなわち、用紙連続シート１４上に塗工された接着剤１５の含浸を促進させることで、乾燥定着速度を向上させることができ、これによってムラやにじみが軽減されて塗工層の均一性が図られ、塗工品質を向上させることができるものである。
【００１６】
また、乾燥、定着の速度が高まることから、当該乾燥定着速度の許容範囲内で加熱乾燥を行う必要もなく、用紙連続シート１４（被塗工体）に対して焦げ（発色）や劣化を招くこともなくなるものである。さらに、高価な紫外線硬化型の接着剤、紫外線照射機器を使用せずとも吸引定着手段で定着を促進させることができることから、コスト低減を図ることができる。さらにまた、上記許容範囲で加熱乾燥が行われないことから、用紙連続シート１４に静電気の発生を減少させることもできるものである。
【００１７】
次に、図３に、本発明に係る塗工システムの第２実施形態の構成図を示す。図３に示す塗工システム３１は、塗工対象を枚葉の用紙枚葉シート３６としたもので、当該用紙枚葉シート３６を搬送するためのベルト搬送手段３２，３３が、吸引定着手段３４の搬送方向の前後に配置される。そして、上記同様の塗工手段３５がベルト搬送手段３２上に配置され、搬送されてくる用紙枚葉シート３６に対して上記同様の接着剤３７により塗工が行われる。
【００１８】
また、吸引定着手段３４は、詳細を図４で説明するが、塗工された用紙枚葉シート３６を載置させ、塗工された接着剤層の接着剤３７を吸引定着させると共に、吸引定着後に次段のベルト搬送手段３３に搬送する搬送ローラを具備する。そして、形成された接着剤３７が定着された用紙枚葉シート３６がベルト搬送手段３３により所定位置に搬送されるものである。
【００１９】
そこで、図４に、図３の塗工システムにおける吸引定着手段の構成説明図を示す。図４（Ａ）は吸引定着手段の平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４（Ａ）、（Ｂ）において、吸引定着手段３４は、用紙枚葉シート３６を載置させる開放状態のステージが、空間状の吸引領域４１を形成させている。そして、当該開放部分の対向する側部間で、同図では一例として８本の搬送ローラ４２が軸４２Ａにより用紙搬送方向で軸回転自在に軸支されたものである。これら搬送ローラ４２は、図示しない駆動手段により回転自在とされる。
【００２０】
この吸引定着手段３４は、上記各搬送ローラ４２上に二点鎖線で示される用紙枚葉シート３６が位置されたときに、上記各搬送ローラ４２間がエアの通り道とさせ、同様の吸引ユニットより吸引路４３を介して吸引領域４１を負圧状態とさせる。すなわち、塗工手段３５により接着剤３７が形成された用紙枚葉シート３６が各搬送ローラ４２上に載置されたときに、上記吸引領域４１が負圧状態となって接着剤３７を用紙枚葉シート３６の内部に含浸させて定着させるもので、定着させながら各搬送ローラ４２が回転されて上記ベルト搬送手段３３に排出するものである。
【００２１】
このような吸引定着手段３４によっても、上記同様の効果を奏することができると共に、枚葉の印刷媒体にも適用させることができるものである。
【００２２】
次に、図５に、本発明に係る塗工システムの第３実施形態の構成図を示す。図５に示す塗工システム５１は、吸引定着手段１３による接着剤１５の吸引定着の後段（または吸引定着手段１３上）に加熱乾燥手段５２を設けたもので、他の構成は図１と同様である。すなわち、吸引定着手段１３による接着剤１５の用紙連続シート１４への吸引定着の後（または吸引定着時）に、加熱乾燥手段５２で加熱、乾燥させるものである。
【００２３】
これにより、さらなる乾燥、定着の速度を促進させることができ、塗工品質を向上させることができるものである。なお、吸引定着手段１３で接着剤１５の定着が殆ど済んでおり、残りの未乾燥状態を当該加熱乾燥手段５２で乾燥、定着を行わせるもので、特に用紙連続シート１４に対して焦げによる変色や熱劣化を起こさせるような過剰の熱を加える必要はない。これらのことは、図３においても同様である。
【００２４】
なお、上記実施形態では、塗工手段１２，３５による塗工後に、吸引定着手段１３，３４による接着剤１５，３７の吸引定着を行わせる場合を示したが、当該吸引手段１２，３５を吸引定着手段１３，３４上に配置して塗工時に吸引定着を行わせてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、透気性を有する被塗工体に対し、含浸する塗工部材による塗工時または塗工後に被塗工体側より塗工部材を吸引させることにより、塗工部材の被塗工体への含浸を促進させて乾燥定着速度を向上させることができ、これによって塗工層の均一性、塗工品質を向上させることができるものである。
【００２６】
請求項２の発明によれば、吸引定着手段が被塗工体の搬送手段を備えることにより、被塗工体が連続シートに限らず、枚葉シートにも適用することができるものである。
【００２７】
請求項３の発明によれば、吸引定着手段による塗工部材の被塗工体への吸引定着時または吸引定着の後に、加熱、乾燥させることにより、さらなる乾燥、定着の速度を促進させることができ、塗工層の均一性、塗工品質を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る塗工システムの第１実施形態の構成図である。
【図２】図１の塗工システムにおける接着剤定着の原理説明図である。
【図３】本発明に係る塗工システムの第２実施形態の構成図である。
【図４】図３の塗工システムにおける吸引定着手段の構成説明図である。
【図５】本発明に係る塗工システムの第３実施形態の構成図である。
【符号の説明】
１１，３１，５１　塗工システム
１２，３５　　　　塗工手段
１３，３４　　　　吸引定着手段
１４　　　　　　　連続シート
１５，３７　　　　接着剤
２１　　　　　　　吸引ユニット
２２　　　　　　　吸引ステージ
２３，４１　　　　吸引領域
２４，４３　　　　吸引路
２５　　　　　　　吸引孔
３２，３３　　　　ベルト搬送手段
３６　　　　　　　枚葉シート
４２　　　　　　　搬送ローラ
５２　　　　　　　加熱乾燥手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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