(57)【要約】【課題】使用するボタンの種類、作業者に合わせて設定条件の変更を可能とする。【解決手段】ボタン付けミシン（１００）は、第１の位置設定手段（２１ｃ）と、第２の位置設定手段（２１ｅ）と、第３の位置設定手段（２１ｆ）と、設定された第１のボタン穴の中心位置と第２のボタン穴の中心位置と第３のボタン穴の中心位置とに基づいて、第４のボタン穴の中心位置を算出する第１の算出手段（１）とを有する第１の位置決め手段（１，２）を備える。また、ボタン付けミシン（１００）は、中心設定手段（１）と、入力手段（２１ｋ）と、ボタンの中心位置と入力手段（２１ｋ）により入力された各距離とに基づいて各ボタン穴の中心位置を算出する第２の算出手段（１）とを有する第２の位置決め手段（１，２）を備える。【選択図】        図１
2004329401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４個のボタン穴を有し、これらのボタン穴の中心を直線で結ぶことにより長方形又は正方形が形成されるボタンを布地に縫製するボタン付けミシンであって、第１のボタン穴の中心位置を設定する第１の位置設定手段と、前記第１のボタン穴に対して所定方向に沿って設けられた第２のボタン穴の中心位置を設定する第２の位置設定手段と、前記第２のボタン穴に対して前記所定方向に直交する方向に沿って設けられた第３のボタン穴の中心位置を設定する第３の位置設定手段と、設定された第１のボタン穴の中心位置と第２のボタン穴の中心位置と第３のボタン穴の中心位置とに基づいて、第４のボタン穴の中心位置を算出する第１の算出手段とを有する第１の位置決め手段と、
前記ボタンの中心位置を設定する中心設定手段と、前記第１のボタン穴の中心と前記第２のボタン穴の中心との間の距離を入力するとともに、前記第２のボタン穴の中心と前記第３のボタン穴の中心との間の距離を入力する入力手段と、前記ボタンの中心位置と前記入力手段により入力された各距離とに基づいて各ボタン穴の中心位置を算出する第２の算出手段とを有する第２の位置決め手段と、
を備えることを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項２】
前記ボタンを布地に縫いつけるミシン針と、
前記ボタンを支持するボタンホルダを駆動させる駆動手段と、
前記第２の位置決め手段によって位置決めされた４個のボタン穴の中心位置を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記第１のボタン穴の中心が前記ミシン針の真下に位置するように、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【請求項３】
前記ボタンを布地に縫いつけるミシン針と、
前記ボタンを支持するボタンホルダを駆動させる駆動手段と、
前記第１の位置決め手段によって位置決めされた４個のボタン穴の中心位置を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された４個のボタン穴の中心位置から前記ボタンの中心位置を算出する中心位置算出手段と、
前記ボタンの中心が前記ミシン針の真下に位置するように、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン付けミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボタンの縫製に使用される工業ミシンにおいて、例えば、布地とボタンとの間に糸を巻きつけてボタンを浮かせる根巻ボタン付けの場合には、通常のボタン付けよりも長い縫い針が用いられる。そのため、糸の張力によって縫い針がたわみ、布すくい量が規定値よりも小さくなってしまうという問題があった。また、布地の厚さが変化している段差部分にボタンを縫い付ける場合には、薄い部分が規定の布すくい量よりも小さくなってしまうという問題点があった。
そこで、縫い針が布地を貫通する際の針落ち位置の初期設定位置を補正したり、糸調子の糸押さえ力を弱めたりすることで、布すくい量が不安定になるのを防ぎ、適正な布すくい量でボタンを縫製することができるボタン付けミシンが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、縫い針がボタン穴に正確に落ちるように、例えば、四穴のボタンにおいては、三つのボタン穴の位置座標を設定することにより、全てのボタン穴の位置座標を決定する方法が提案されている。この方法によれば、中心を明確に定めることができないボタンであっても全てのボタン穴の位置座標を決定することができるという利点がある。
更に、ボタンの中心座標と、ボタン穴の縦方向の間隔と、ボタン穴の横方向の間隔とを設定することにより、全てのボタン穴の位置座標を決定する方法も提案されている。この方法によれば、ボタンの中心を最初に設定しておくことで、ボタン穴の縦方向の間隔と、ボタン穴の横方向の間隔とを入力するだけで全てのボタン穴の位置座標を決定することができるという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１７１２７９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、使用するボタンの種類や作業者によっては、最適な方法がそれぞれの状況によって異なる場合があるため、ミシンの設定、使用するボタンの種類、作業者の希望条件が一致しない限り、作業能率が低下するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、使用するボタンの種類、作業者に合わせて設定条件を変えることのできるボタン付けミシンを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば、図１に示すように、４個のボタン穴を有し、これらのボタン穴の中心を直線で結ぶことにより長方形又は正方形が形成されるボタンを布地に縫製するボタン付けミシン（１００）であって、第１のボタン穴の中心位置を設定する第１の位置設定手段（２１ｃ）と、前記第１のボタン穴に対して所定方向に沿って設けられた第２のボタン穴の中心位置を設定する第２の位置設定手段（２１ｅ）と、前記第２のボタン穴に対して前記所定方向に直交する方向に沿って設けられた第３のボタン穴の中心位置を設定する第３の位置設定手段（２１ｆ）と、設定された第１のボタン穴の中心位置と第２のボタン穴の中心位置と第３のボタン穴の中心位置とに基づいて、第４のボタン穴の中心位置を算出する第１の算出手段（１）とを有する第１の位置決め手段（１，２）と、前記ボタンの中心位置を設定する中心設定手段（２１ｊ）と、前記第１のボタン穴の中心と前記第２のボタン穴の中心との間の距離を入力するとともに、前記第２のボタン穴の中心と前記第３のボタン穴の中心との間の距離を入力する入力手段（２１ｋ）と、前記ボタンの中心位置と前記入力手段により入力された各距離とに基づいて各ボタン穴の中心位置を算出する第２の算出手段（１）とを有する第２の位置決め手段（１，２）と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、第１の位置決め手段を用いることにより、第１のボタン穴の中心位置と、第２のボタン穴の中心位置と、第３のボタン穴の中心位置とに基づいて、第４のボタン穴の中心位置が算出されて、各ボタン穴の位置決めが行われる。また、第２の位置決め手段を用いることにより、ボタンの中心位置と、入力手段により入力された第１のボタン穴の中心と第２のボタン穴の中心との間の距離及び第１のボタン穴の中心と第３のボタン穴の中心との間の距離とに基づいて、各ボタン穴の中心位置が算出されて、各ボタン穴の位置決めが行われる。
よって、二通りの方法で各ボタン穴の位置決めを行うことができるので、使用するボタンの種類、作業者に合わせて位置決めの方法を変えることができる。これによって、作業者は常に最適な設定条件で作業をすることができ、作業能率を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１に記載のボタン付けミシンにおいて、前記ボタンを布地に縫いつけるミシン針と、前記ボタンを支持するボタンホルダ（８）を駆動させる駆動手段（７）と、前記第２の位置決め手段によって位置決めされた４個のボタン穴の中心位置を記憶する記憶手段（１２）と、前記記憶手段に記憶された前記第１のボタン穴の中心が前記ミシン針の真下に位置するように、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段（１）と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、記憶手段に記憶された第１のボタン穴の中心がミシン針の真下に位置するように、制御手段が駆動手段の駆動を制御する。これにより、第２の位置決め手段で算出された各ボタン穴の中心位置を、第１の位置決め手段に反映させて確認することができるので、各ボタン穴の位置決めの信頼性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１に記載のボタン付けミシンにおいて、前記ボタンを布地に縫いつけるミシン針と、前記ボタンを支持するボタンホルダ（８）を駆動させる駆動手段（７）と、前記第１の位置決め手段によって位置決めされた４個のボタン穴の中心位置を記憶する記憶手段（１２）と、前記記憶手段に記憶された４個のボタン穴の中心位置から前記ボタンの中心位置を算出する中心位置算出手段（１）と、前記ボタンの中心が前記ミシン針の真下に位置するように、前記駆動手段の駆動を制御する制御手段（１）と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、中心位置算出手段が、記憶手段に記憶された４個のボタン穴の中心位置からボタンの中心位置を算出し、制御手段がボタンの中心がミシン針の真下に位置するように、駆動手段の駆動を制御する。これにより、第１の位置決め手段で算出された各ボタン穴の中心位置を、第２の位置決め手段に反映させて確認することができるので、各ボタン穴の位置決めの信頼性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るボタン付けミシンの実施の一形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態で用いるボタンは、円形状で、４個のボタン穴の中心を結んだ直線が正方形となるようにボタン穴が設けられ、ボタンの中心から各ボタン穴までの距離が等しく成形されている。
ボタン付けミシン１００には、図１に示すように、制御装置１、制御装置１に接続され、入力機能を備えた表示装置２、起動用ペダル４、駆動制御回路５等が備えられており、表示装置２を介して入力されたユーザの指示に従ってボタンを布地に縫製するミシンである。
制御装置１は、各装置の動作を制御したり、設定処理や表示処理を制御するものであり、制御装置１には、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１３等が備えられている。
【００１４】
ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１３内に書き込まれている制御プログラム、制御データ、及び縫製データに基づいて、入力される各種信号や表示装置２を介して入力される指示信号に応じて、ＲＡＭ１２を記憶エリアとして用いながら演算を行い各種処理を制御するようになっている。
具体的には、ＣＰＵ１１は、駆動制御回路５を介して、ミシンモータ６、駆動手段としてのボタンホルダ駆動装置７の動作を制御したり、設定処理や表示処理を制御する。なお、ボタン付けミシン１００では、駆動制御回路５に対して、ミシンモータ６及びボタンホルダ駆動装置７以外の図示しない各種アクチュエータ（ステッピングモータ、電磁弁、ソレノイド等）も接続され、ＣＰＵ１１から出力される信号により制御される。
【００１５】
また、ＣＰＵ１１は、第１のボタン穴の中心位置を設定する第１の位置設定手段として、第１のボタン穴に対して縦方向（所定方向）に沿って設けられた第２のボタン穴の中心位置を設定する第２の位置設定手段として、第２のボタン穴に対して横方向（所定方向に直交する方向）に沿って設けられた第３のボタン穴の中心位置を設定する第３の位置設定手段として機能する。
更に、ＣＰＵ１１は、設定された第１のボタン穴の中心位置と第２のボタン穴の中心位置と第３のボタン穴の中心位置とに基づいて、第４のボタン穴の中心位置を算出する第１の算出手段として機能する。
そして、ＣＰＵ１１は、第１の位置設定手段、第２の位置設定手段、第３の位置設定手段、第１の算出手段、の機能を併せもつ第１の位置決め手段として機能する。
【００１６】
また、ＣＰＵ１１は、ボタンの中心位置を設定する中央設定スイッチ２１ｊ（後述する）による中心設定手段として機能するとともに、第１のボタン穴の中心と第２のボタン穴の中心との間の距離を入力するとともに、第２のボタン穴の中心と第３のボタン穴の中心との間の距離を入力する寸法入力スイッチ２１ｋ（後述する）による入力手段として機能する。
更に、ＣＰＵ１１は、寸法入力スイッチ２１ｋにより入力された各ボタン穴の間隔と、ボタンの中心位置とに基づいて各ボタン穴の中心位置を算出する第２の算出手段として機能する。
そして、ＣＰＵ１１は、中心設定手段及び第２の算出手段の機能を併せもつ第２の位置決め手段として機能する。
【００１７】
また、ＣＰＵ１１は、第１のボタン穴の中心がミシン針（図示しない）の真下に位置するように、ボタンホルダ駆動装置７の駆動を制御する制御手段として機能する。
更に、ＣＰＵ１１は、ボタンの中心がミシン針の真下に位置するように、ボタンホルダ駆動装置７の駆動を制御する制御手段として機能する。
また、ＣＰＵ１１は、ＲＡＭ１２に記憶された４個のボタン穴の中心の位置座標からボタンの中心の位置座標を算出する中心位置算出手段として機能する。
【００１８】
ＲＡＭ１２は、縫製中、設定処理、縫製時表示処理、又は手動入力縫製データ記憶において、データ等を格納する作業領域となるものであり、記憶手段として機能する。
【００１９】
ＲＯＭ１３は、ボタン付けミシン１００における縫製動作や設定処理及び表示処理を実行するための制御プログラムや制御データ、さらには設定処理の際に選択可能な縫製データを記憶している。縫製データについては後述する。
具体的には、ＲＯＭ１３は、設定された第１のボタン穴の中心位置と第２のボタン穴の中心位置と第３のボタン穴の中心位置とに基づいて、第４のボタン穴の中心位置を算出する機能を実現させる第１の算出プログラム１３ａを有する。
更に、ＲＯＭ１３は、第１の算出プログラム１３ａにより算出された第４のボタン穴の中心位置と、第１の位置決めスイッチ２１ｃにより設定された第１のボタン穴の中心位置、第２の位置決めスイッチ２１ｅにより設定された第２のボタン穴の中心位置、第３の位置決めスイッチ２１ｆにより設定された第３のボタン穴の中心位置とを合わせて各ボタン穴の位置決めを行う機能を実現させる第１の位置決めプログラム１３ｂを有する。
【００２０】
また、ＲＯＭ１３は、ボタンの中心位置を設定する機能を実現させる中心設定プログラム１３ｃを有するとともに、ボタンの中心位置と寸法入力スイッチ２１ｋにより入力された各距離とに基づいて各ボタン穴の中心位置を算出する機能を実現させる第２の算出プログラム１３ｄを有する。
更に、ＲＯＭ１３は、中心設定プログラム１３ｃにより設定されたボタンの中心位置と、寸法入力スイッチ２１ｋにより入力された第１のボタン穴の中心と第２のボタン穴の中心との間の距離と、第１のボタン穴の中心と第３のボタン穴の中心との間の距離とを併合して各ボタン穴の位置決めを行う機能を実現させる第２の位置決めプログラム１３ｅを有する。
【００２１】
また、ＲＯＭ１３は、第１のボタン穴の中心がミシン針（図示しない）の真下に位置するように、ボタンホルダ駆動装置７の駆動を制御する機能を実現させる第１の駆動制御プログラム１３ｆを有する。
更に、ＲＯＭ１３は、ボタンの中心がミシン針の真下に位置するように、ボタンホルダ駆動装置７の駆動を制御する機能を実現させる第２の駆動制御プログラム１３ｇを有する。
また、ＲＯＭ１３は、ＲＡＭ１２に記憶された４個のボタン穴の中心の位置座標からボタンの中心の位置座標を算出する機能を実現させる中心位置算出プログラム１３ｈを有する。
【００２２】
また、ＲＯＭ１３には、縫製データが書き込まれている。縫製データは、シャツやスカートといった縫製対象物の種類ごとに、ボタンを縫い付ける位置（縫製位置）や縫製順序、及びボタンの種類などについて複数のパターンデータを備え、これらパターンデータを画像情報として記憶している。よって、表示装置２には、主にイメージ形状で縫製物に関する情報が表示されるようになっている。
【００２３】
表示装置２は、液晶タッチパネルから構成され、図２及び図３に示すように、縫製時に必要な条件を設定する操作部２０と、この設定作業時及び縫製時に所定の情報を表示する表示部２１とからなる。
操作部２０には、図２に示すような標準画面から図３に示すような縫製画面に切り替えるための準備スイッチ２０ａ等が設けられている。
表示部２１は、ＲＯＭ１３に記憶されている縫製データやＲＡＭ１２に記憶されているデータに基づいて、設定作業時に選択可能な縫製条件を表示したり、縫製時に設定されている縫製条件を表示するものである。
表示部２１には、図３に示すように、第１の位置決めプログラム１３ｂを用いて位置決めを行う旨を選択する第１の選択スイッチ２１ａ、第２の位置決めプログラム１３ｅを用いて位置決めを行う旨を選択する第２の選択スイッチ２１ｂ、等が設けられている。
なお、表示部２１の各スイッチは、画面が切り替わる毎に変化し、表示されるスイッチの種類が異なる。設定画面以外の画面におけるスイッチの説明はその都度説明する。
【００２４】
起動用ペダル４は、図１に示すように、作業者が縫製開始時に操作するもので、これがＯＮになると、ＣＰＵ１１に対して起動信号を出力するようになっている。
ミシンモータ６は、縫製するための針棒やルーパー、下釜を駆動するものである。また、ボタンホルダ駆動装置７はボタンホルダ８を駆動するものである。ボタンホルダ８は、布地に縫い付けるためのボタンを保持する装置で、ボタンホルダ駆動装置７により所定の方向に移動可能に構成されている。
【００２５】
次に、ボタンの各ボタン穴の位置決めを行う方法について説明する。
＜第１の位置決めプログラムによる位置決め方法＞
図４のフローチャートに示すように、ユーザにより電源がＯＮされることにより、ＣＰＵ１１がボタン付けミシン１００の起動を認識すると（ステップＳ１）、ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１３内に格納された所定のプログラムに基づいて、表示装置２の表示部２１に図２に示すような標準画面を表示させる（ステップＳ２）。次いで、ユーザが準備スイッチ２０ａをＯＮにした信号をＣＰＵ１１が受信すると（ステップＳ３）、ＣＰＵ１１は、表示部２１に図３に示すような縫製画面を表示させる（ステップＳ４）。次いで、ユーザが各ボタン穴の位置決めを第１の位置決めプログラム１３ｂによって行う旨を第１の選択スイッチ２１ａから入力する（ステップＳ５）と、ＣＰＵ１１は、第１の位置決めプログラム１３ｂを実行することにより、図５に示すような第１のボタン穴としての右下のボタン穴の位置決め画面を表示させる（ステップＳ６）。
【００２６】
このとき、表示部２１には、第１の位置決めスイッチ２１ｃが表示される。第１の位置決めスイッチ２１ｃは、ミシン針に対してボタンホルダ８を前後左右の４方向に移動させるコントローラとなるものであり、第１の位置決めスイッチ２１ｃの操作により、ＣＰＵ１１は、ボタンホルダ駆動装置７を駆動させる（ステップＳ７）。ユーザは、ミシン針の落下位置が右下のボタン穴の中心に位置するように第１の位置決めスイッチ２１ｃを操作して位置決めを行う。
【００２７】
右下のボタン穴の位置決めが終わると、ユーザが表示部２１に表示されている進行スイッチ２１ｄに触れることにより、進行スイッチ２１ｄへの接触信号を受信したＣＰＵ１１は、右下のボタン穴の位置座標を算出し、ＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ８）。
次いで、ＣＰＵ１１は、図６に示すように、第２のボタン穴としての右上のボタン穴の位置決め画面を表示させる（ステップＳ９）。
そして、ユーザが表示部２１に表示された第２の位置決めスイッチ２１ｅを操作することにより、ＣＰＵ１１がボタンホルダ駆動装置７を駆動させる（ステップＳ１０）。ユーザは、ミシン針の落下位置が右上のボタン穴の中心に位置するように第２の位置決めスイッチ２１ｅを操作して位置決めを行う。
【００２８】
右上のボタン穴の位置決めが終わると、ユーザが表示部２１に表示されている進行スイッチ２１ｄに触れることにより、進行スイッチ２１ｄへの接触信号を受信したＣＰＵ１１は、右上のボタン穴の位置座標を算出し、ＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ１１）。次いで、ＣＰＵ１１は、図７に示すように、第３のボタン穴としての左下のボタン穴の位置決め画面を表示させる（ステップＳ１２）。
そして、ユーザが表示部２１に表示された第３の位置決めスイッチ２１ｆを操作することにより、ＣＰＵ１１がボタンホルダ駆動装置７を駆動させる（ステップＳ１３）。ユーザは、ミシン針の落下位置が右上のボタン穴の中心に位置するように第３の位置決めスイッチ２１ｆを操作して位置決めを行う。
【００２９】
左下のボタン穴の位置決めが終わると、ユーザが表示部２１に表示されている確定スイッチ２１ｇに触れることにより、確定スイッチ２１ｇへの接触信号を受信したＣＰＵ１１は、左下のボタン穴の位置座標を算出し、ＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ１４）。
次いで、ＣＰＵ１１は、第１の算出プログラム１３ａを実行することにより、ＲＡＭ１２に記憶された右下、右上、左下のボタン穴の位置座標から左上のボタン穴の位置座標を算出する（ステップＳ１５）。そして、ＣＰＵ１１は、位置決め処理を終了させ、再度、縫製画面を表示させる（ステップＳ１６）。
【００３０】
＜第２の位置決めプログラムによる位置決め方法＞
図８のフローチャートに示すように、ユーザにより電源がＯＮされることにより、ＣＰＵ１１がボタン付けミシン１００の起動を認識すると（ステップＳ２１）、ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１３内に格納された所定のプログラムに基づいて、表示装置２の表示部２１に図９に示すような標準画面を表示させる（ステップＳ２２）。次いで、ユーザが準備キーをＯＮにした信号をＣＰＵ１１が受信すると（ステップＳ２３）、ＣＰＵ１１は、表示部２１に図１０に示すような縫製画面を表示させる（ステップＳ２４）。次いで、ユーザが各ボタン穴の位置決めを第２の位置決めプログラム１３ｅによって行う旨を第２の選択スイッチ２１ｂから入力する（ステップＳ２５）と、ＣＰＵ１１は、中心設定プログラム１３ｃを実行することにより、図１１に示すようなボタンの中心位置を設定する中心設定画面を表示させる（ステップＳ２６）。
【００３１】
このとき、表示部２１には、中心設定手段としての中心位置設定スイッチ２１ｊが表示される。中心位置設定スイッチ２１ｊは、ミシン針に対してボタンホルダ８を前後左右の４方向に移動させるコントローラとなるものであり、中心位置設定スイッチ２１ｊの操作により、ＣＰＵ１１がボタンホルダ駆動装置７を駆動させる（ステップＳ２７）。ユーザは、ミシン針の落下位置がボタンの中心に位置するように中心位置設定スイッチ２１ｊを操作して位置決めを行う。
【００３２】
また、表示部２１には、入力手段としての寸法入力スイッチ２１ｋが表示される。寸法入力スイッチ２１ｋは、ボタン穴の縦方向の間隔及び横方向の間隔を入力するものである。図１１に示すようなボタンにおいては、右下のボタン穴の中心と右上のボタン穴の中心の間隔が縦方向の間隔となり、右下のボタン穴の中心と左下のボタン穴の中心の間隔が横方向の間隔となる。寸法入力スイッチ２１ｋは、縦方向、横方向それぞれに入力する値を増加及び減少させることができるようになっており、入力値は、寸法入力スイッチ２１ｋの隣に表示される。ユーザが、寸法入力スイッチ２１ｋを操作して縦方向のボタン穴の間隔及び横方向のボタン穴の間隔を入力し（ステップＳ２８）、確定スイッチ２１ｍに触れることにより、確定スイッチ２１ｍへの接触信号を受信したＣＰＵ１１は、ボタンの中心の位置座標とボタン穴の縦方向及び横方向の間隔とをＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ２９）。
【００３３】
また、ＣＰＵ１１は、第２の算出プログラム１３ｄを実行することにより、ＲＡＭ１２に記憶されたボタンの中心の位置座標と、縦方向及び横方向のボタン穴の間隔から各ボタン穴の位置座標を算出し、ＲＡＭ１２に記憶させる（ステップＳ３０）。そして、ＣＰＵ１１は、位置決め処理を終了させ、再度縫製画面を表示させる（ステップＳ３１）。
【００３４】
＜第１の位置決めプログラムにより位置決めを行った場合の位置確認方法＞
次に、第１の位置決めプログラムにより各ボタン穴の位置決めを行った場合の位置確認方法について説明する。
この位置確認は、ＣＰＵ１１が第１の位置決めプログラム１３ｂを実行することにより、各ボタン穴の中心の位置座標を算出した後、その位置が正しいか否かを第２の位置決めプログラム１３ｅを実行することにより確認するために行う。すなわち、ＣＰＵ１１は、第１の駆動制御プログラム１３ｆを実行することにより、第１の位置決めプログラム１３ｂにより算出した４個のボタン穴の中心の位置座標からボタンの中心座標を算出する。そして、算出されたボタンの中心がミシン針の真下に位置するようにボタンホルダ駆動装置７を駆動させる。これにより、第１の位置決めプログラム１３ｂによって位置決めされた４個のボタン穴の位置が正しければ、ミシン針の落下位置とボタンの中心とが一致することとなる。一方、ミシン針の落下位置とボタンの中心とが一致していなければ、第１の位置決めプログラム１３ｂによる位置決めに問題があるため、ユーザは、図１１に示すようなボタンの中心位置を設定する中心設定画面上で位置の修正を行うことができる。
【００３５】
＜第２の位置決めプログラムにより位置決めを行った場合の位置確認方法＞
次に、第２の位置決めプログラムにより各ボタン穴の位置決めを行った場合の位置確認方法について説明する。
この位置確認は、ＣＰＵ１１が第２の位置決めプログラム１３ｅを実行することにより、各ボタン穴の中心の位置座標を算出した後、その位置が正しいか否かを第１の位置決めプログラム１３ｂを実行することにより確認するために行う。すなわち、ＣＰＵ１１は、中心位置算出プログラム１３ｈを実行することにより、第２の位置決めプログラム１３ｅにより位置決めを行ったボタンの中心の位置座標から右下に位置するボタン穴の中心の位置座標を算出する。そして、ＣＰＵ１１は、第２の駆動制御プログラム１３ｇを実行することにより、算出された右下のボタン穴の中心がミシン針の真下に位置するようにボタンホルダ駆動装置７を駆動させる。これにより、第２の位置決めプログラム１３ｅによって位置決めされた４個のボタン穴の位置が正しければ、ミシン針の落下位置と右下のボタン穴の中心とが一致していることとなる。一方、ミシン針の落下位置と右下のボタン穴の中心とが一致していなければ、第２の位置決めプログラム１３ｅによる位置決めに問題があるため、ユーザは、図５に示すような右下のボタン穴の位置決め画面上で位置の修正を行うことができる。
【００３６】
本実施の形態のボタン付けミシン１００によれば、ＣＰＵ１１が第１の位置決めプログラム１３ｂを実行することにより、右下のボタン穴の中心位置と、右上のボタン穴の中心位置と、左下のボタン穴の中心位置とに基づいて、左上のボタン穴の中心位置が算出されて、各ボタン穴の位置決めが行われる。また、ＣＰＵ１１が第２の位置決めプログラム１３ｄを用いることにより、ボタンの中心位置と、寸法入力スイッチ２１ｋにより入力された右下のボタン穴の中心と右上のボタン穴の中心との間の距離及び右下のボタン穴の中心と左下のボタン穴の中心との間の距離とに基づいて、各ボタン穴の中心位置が算出されて、各ボタン穴の位置決めが行われる。
よって、二通りの方法で各ボタン穴の位置決めを行うことができるので、使用するボタンの種類、作業者に合わせて位置決めの方法を変えることができる。これによって、作業者は常に最適な設定条件で作業をすることができ、作業能率を向上させることができる。
【００３７】
また、ＣＰＵ１１は、第１の駆動制御プログラム１３ｆを実行することにより、ＲＡＭ１２に記憶された第１のボタン穴の中心がミシン針の真下に位置するように、ボタンホルダ駆動装置７を駆動させる。これにより、第２の位置決めプログラム１３ｅによって算出された各ボタン穴の中心位置を、第１の位置決めプログラム１３ｂ上で反映させて確認することができるので、各ボタン穴の位置決めの信頼性を向上させることができる。
【００３８】
更に、ＣＰＵ１１は、中心位置算出プログラム１３ｈを実行することにより、ＲＡＭ１２に記憶された４個のボタン穴の中心の位置座標からボタンの中心の位置座標を算出する。そして、ＣＰＵ１１が、第２の駆動制御プログラム１３ｇを実行することにより、ボタンの中心がミシン針の真下に位置するように、ボタンホルダ駆動装置７を駆動させる。これにより、第１の位置決めプログラム１３ｂによって算出された各ボタン穴の中心位置を、第２の位置決めプログラム１３ｅ上で反映させて確認することができるので、各ボタン穴の位置決めの信頼性を向上させることができる。
【００３９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、第１の位置決めプログラム１３ｂにおける３つのボタン穴の設定順序は、ユーザが任意に行うことができる。また、４つのボタン穴の中心を直線で結ぶことにより長方形又は正方形を形成した際に、対角に位置する２つのボタン穴の中心の位置座標を設定して、４個のボタン穴の中心の位置座標を求めるようにしてもよい。その他、発明の要旨を逸脱しない範囲内で設計変更が可能である。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、二通りの方法で各ボタン穴の位置決めを行うことができるので、使用するボタンの種類、作業者に合わせて位置決めの方法を変えることができる。これによって、作業者は常に最適な設定条件で作業をすることができ、作業能率を向上させることができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、第２の位置決め手段で算出された各ボタン穴の中心位置を、第１の位置決め手段に反映させて確認することができるので、各ボタン穴の位置決めの信頼性を向上させることができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、第１の位置決め手段で算出された各ボタン穴の中心位置を、第２の位置決め手段に反映させて確認することができるので、各ボタン穴の位置決めの信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上記実施の形態におけるボタン付けミシンのブロック図である。
【図２】表示部に表示される標準画面の説明図である。
【図３】表示部に表示される縫製画面の説明図である。
【図４】第１の位置決め方法のフローチャートである。
【図５】右下のボタン穴の位置決めを行う際の表示画面の説明図である。
【図６】右上のボタン穴の位置決めを行う際の表示画面の説明図である。
【図７】左下のボタン穴の位置決めを行う際の表示画面の説明図である。
【図８】第２の位置決め方法のフローチャートである。
【図９】表示部に表示される標準画面の説明図である。
【図１０】表示部に表示される縫製画面の説明図である。
【図１１】ボタンの中央位置の位置決め及びボタンの間隔の入力を行う際の表示画面の説明図である。
【符号の説明】
１        制御装置
１１      ＣＰＵ（第１の算出手段、第２の算出手段）
１２      ＲＡＭ（記憶手段）
２１ｃ    第１の位置決めスイッチ（第１の位置設定手段）
２１ｅ    第２の位置決めスイッチ（第２の位置設定手段）
２１ｆ    第３の位置決めスイッチ（第３の位置設定手段）
２１ｊ    中央位置設定スイッチ（中心設定手段）
２１ｋ    寸法入力スイッチ（入力手段）
１００    ボタン付けミシン
【図１】
2004329401.tif 000003
【図２】
2004329401.tif 000004
【図３】
2004329401.tif 000005
【図４】
2004329401.tif 000006
【図５】
2004329401.tif 000007
【図６】
2004329401.tif 000008
【図７】
2004329401.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004329401.tif 000012
【図１１】
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