(57)【要約】【課題】従来よりもリブマークを深く入れることができるホイールカッターを提供しようとするもの。【解決手段】脆性材料上に転動させることによりリブマークを刻んでこれを切断するホイールカッターであって、刃部１と回転摺動部２とが成形されたカット部３と、その両側の支持部４とを具備し、前記カット部３における回転摺動部２とその両側の支持部４とが面接触して回転するようにした。このホイールカッターでは、カット部３における回転摺動部２とその両側の支持部４とが面接触して回転するようにしており、従来のような略点接触の場合よりも摺動当たり面が大きく回転摩擦が大きい。このため、脆性材料上にホイールカッターを変位させると、この変位は支持部４から従来よりも大きな回転摩擦をもってカット部３により確実に伝達され、これにより脆性材料に対して刃部がスリップし難くなっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材料上に転動させることによりリブマークを刻んでこれを切断するホイールカッターであって、刃部と回転摺動部とが成形されたカット部と、その両側の支持部とを具備し、前記カット部における回転摺動部の外周面とその両側の支持部の内周面とが面接触して回転するようにしたことを特徴とする脆性材料用のホイールカッター。
【請求項２】
前記カット部における回転摺動部の外周面とその両側の支持部の内周面とは、裁頭円錐面で面接触して回転するようにした請求項１記載のホイールカッター。
【請求項３】
前記刃部と回転摺動部とが形成されたカット部は同一材により一体的に成形された請求項１又は２記載のホイールカッター。
【請求項４】
脆性材料上に転動させることによりリブマークを刻んでこれを切断するホイールカッターであって、刃部と回転摺動部とが成形されたカット部と、その両側の支持部とを具備し、前記カット部における回転摺動部とその両側の支持部とが面接触して回転するようにしたことを特徴とする脆性材料用のホイールカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラス板その他の脆性材料を切断するため、ダイヤモンド焼結体や超硬合金等が用いられたホイールカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液晶体基板ガラス、セラミック基板、硬質ガラス板などの脆性材料上に転動させることによりリブマーク（スクライブライン）を刻んでこれを切断（カッティング）するため、ダイヤモンド焼結体や超硬合金等が用いられたホイールカッターが使用されている。
【０００３】
図４に示すように、このホイールカッターは、刃部２１と回転体部２２とが一体的に形成されたカット部（刃車）２３と、その両側のすり鉢状の支持部２４とを具備する（なおこの技術に関しては出願しておらず特許文献はなし）。
【０００４】
前記カット部２３における回転体部２２の両端のアール状の頂部２５の角度は、その両側の支持部２４のすり鉢状の角度よりも若干狭く設定しており、カット部２３のアール状の頂部２５はすり鉢状の支持部２４に対して略点で接触して精密回転するように形成している。したがって、ガラス板の切り口が非常に綺麗であるという利点を有する。
【０００５】
ところで昨今、液晶体基板ガラス等の硬度が高くなってきている状況もあり、前記従来のホイールカッターでは、カット部２３は支持部２４に対して精密回転はするのであるが、対象のガラス板に入るリブマークの深さが浅すぎることがあるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、従来よりもリブマークを深く入れることができるホイールカッターを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００８】
▲１▼  この発明のホイールカッターは、脆性材料（ガラス板等）上に転動させることによりリブマークを刻んでこれを切断するホイールカッターであって、刃部と回転摺動部とが成形されたカット部と、その両側の支持部とを具備し、前記カット部における回転摺動部の外周面とその両側の支持部の内周面とが面接触して回転するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
このホイールカッターでは、カット部３における回転摺動部２の外周面とその両側の支持部４の内周面とが面接触して回転（図３参照）するようにしており、従来のような略点接触の場合よりも摺動当たり面が大きく回転摩擦が大きい。
【００１０】
このため、脆性材料上にカット部３を転動させる際にカット部３の回転を重くし刃圧を強くして回転を安定させることができるので、作業時に脆性材料に対して刃部がスリップし難くなっている。すなわち、脆性材料上にホイールカッターを変位させると、この変位は支持部４から従来よりも大きな回転摩擦をもってカット部３により確実に伝達され、これにより脆性材料に対して刃部がスリップし難くなっている。
【００１１】
▲２▼  前記カット部における回転摺動部の外周面とその両側の支持部の内周面とは、裁頭円錐面で面接触して回転するようにしたこととしてもよい。
【００１２】
このように、裁頭円錐面で面接触して回転するように構成すると、遊び（横ぶれ）が極めて少なく精密回転・精密切断が可能となる。
【００１３】
▲３▼  前記刃部と回転摺動部とが形成されたカット部は同一材により一体的に成形されたこととしてもよい。
【００１４】
このようにカット部は刃部と回転摺動部とが同一材により一体的に成形するように構成すると、刃部に対して回転用の軸体を別体として取り付ける必要がなく耐久性に非常に優れたものとなる。
【００１５】
▲４▼  この発明のホイールカッターは、脆性材料上に転動させることによりリブマークを刻んでこれを切断するホイールカッターであって、刃部と回転摺動部とが成形されたカット部と、その両側の支持部とを具備し、前記カット部における回転摺動部とその両側の支持部とが面接触して回転するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
このホイールカッターでは、カット部３における回転摺動部２とその両側の支持部４とが面接触して回転（図３参照）するようにしており、従来のような略点接触の場合よりも摺動当たり面が大きく回転摩擦が大きい。
【００１７】
このため、脆性材料上にカット部３を転動させる際にカット部３の回転を重くし刃圧を強くして回転を安定させることができるので、作業時に脆性材料に対して刃部がスリップし難くなっている。すなわち、脆性材料上にホイールカッターを変位させると、この変位は支持部４から従来よりも大きな回転摩擦をもってカット部３により確実に伝達され、これにより脆性材料に対して刃部がスリップし難くなっている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に示すように、この実施形態のホイールカッターは、液晶体基板ガラス、セラミック基板、硬質ガラス板など（図示せず）の脆性材料上に転動させることによりリブマークを刻んでこれを切断するものである（図３も参照）。
【００１９】
このホイールカッターは、刃部１と回転摺動部２とが成形された略そろばん玉状（但し軸孔はなく中実である）のカット部３（焼結ダイヤモンド製）と、その両側の一対の中空すり鉢状の支持部４（焼結ダイヤモンド製）とを具備する。なお、これらは焼結ダイヤモンドではなく超硬合金等で形成してもよい。また、前記刃部１と回転摺動部２とが形成された略そろばん玉状のカット部３は、焼結ダイヤモンドの同一材により一体的に成形している。
【００２０】
前記一対の支持部４は、それぞれステンレス板製のホルダー５に支持固定されている。６は、支持部４に固着された超硬合金（タングステンカーバイト）製の支持部固定材である。支持部固定材６は、超硬合金の代わりに焼結ダイヤモンド製の支持部４と同一部材としてもよい。前記ホルダーは、リング（座金）７を介して回動自在のベアリング体８に接続している。９はカット部３と支持部４との相互間の締付け用ビス、１０は精度位置決定用ビス、１１は遊び調整用ビスである。
【００２１】
そして、前記カット部３における回転摺動部２の外周面と、その両側の支持部４の内周面とが面接触して回転するようにしている。具体的には、前記カット部３における回転摺動部２の外周面とその両側の支持部４の内周面とは「裁頭円錐面で面接触」して回転するようにている。
【００２２】
前記カット部３における回転摺動部２の外周面の角度及びその両側の支持部４の内周面の角度は、それぞれ９０度に設定している。
【００２３】
次に、この実施形態のホイールカッターの使用状態を説明する。
【００２４】
このホイールカッターでは、略そろばん玉状のカット部３における回転摺動部２の外周面とその両側の支持部４の内周面とが面接触して回転するようにしており、従来のような略点接触の場合よりも摺動当たり面が大きく回転摩擦が大きい。
【００２５】
このため、脆性材料（ガラス板等）上にカット部３を転動させる際にカット部３の回転を重くし刃圧を強くして回転を安定させることができるので、作業時に脆性材料に対して刃部がスリップし難くなっている。すなわち、脆性材料上にホイールカッターを変位させると、この変位は支持部４から従来よりも大きな回転摩擦をもってカット部３により確実に伝達され、これにより脆性材料に対して刃部がスリップし難くなっており、従来よりもリブマークを深く入れることができるという利点がある。
【００２６】
また、前記カット部３における回転摺動部２の外周面とその両側の支持部４の内周面とは特に裁頭円錐面で面接触して回転するようにしており、遊び（横ぶれ）が極めて少なく精密回転・精密切断が可能であるという利点がある。
【００２７】
さらに、カット部３は刃部１と回転摺動部２とは同一材により一体的に成形しており、刃部１に対して回転用の軸体を別体として取り付ける必要がなく耐久性に非常に優れるという利点がある。また、超精密回転であるので精密切断が可能であるという利点がある。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２９】
作業時に脆性材料に対して刃部がスリップし難くなっているので、従来よりもリブマークを深く入れることができるホイールカッターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のホイールカッターの実施形態を説明する一部破断正面図。
【図２】図１のホイールカッターの側面図。
【図３】この発明のホイールカッターの作用を説明する一部破断正面図。
【図４】従来のホイールカッターを説明する一部破断正面図。
【符号の説明】
１  刃部
２  回転摺動部
３  カット部
４  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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