(57)【要約】【課題】生産性良く設計変更が可能で、様々な用途に対応可能な浄化槽１００の槽体を提供すること。【解決手段】浄化槽１００の槽体（１４）であって、該槽体の内側表面に、該槽体の長手方向Ｘに対して直交な垂直面に沿って、お互いに平行な複数のリブ状突起１４２が形成してある浄化槽１００の槽体。【選択図】　図３
2004018033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽の槽体であって、
槽体の内側表面に、該槽体の長手方向に対して直交および／または平行な垂直面に沿って、お互いに平行な複数のリブ状突起が形成してある水槽の槽体。
【請求項２】
前記リブ状突起の高さが５〜１００ｍｍである請求項１に記載の水槽の槽体。
【請求項３】
前記リブ状突起の高さが１０〜１００ｍｍであって、該リブ状突起に貫通孔が形成されている請求項２に記載の水槽の槽体。
【請求項４】
槽体の内側表面に、前記リブ状突起に隣接して平行に、溝が形成されている請求項２または３に記載の水槽の槽体。
【請求項５】
請求項２から４までのいずれかに記載の槽体のリブ状突起に、槽体内で仕切板を固定して組み立てた水槽。
【請求項６】
前記リブ状突起の高さが５〜３０ｍｍである請求項２に記載の水槽の槽体。
【請求項７】
槽体の内側表面に、前記リブ状突起に隣接して平行に、溝が形成されている請求項６に記載の水槽の槽体。
【請求項８】
請求項６または７に記載の槽体のリブ状突起に沿って、仕切板を配置し、該仕切板を槽体の外側面からビスで固定して組み立てた水槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、槽体の内部に、仕切板を自由な位置で設けることができ、用途によって槽構成（区画の区切り方）が異なっても、仕切板の装着位置を変更することにより、槽体および仕切板を共通化して様々な用途の槽に対応させることができる槽体、および該槽体を用いた浄化槽などの水槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリノルボルネン系樹脂やＦＲＰなどの合成樹脂で構成される槽体が知られている。この種の槽体は、たとえば、個人住宅などから排出される生活排水の全てを処理する合併処理浄化槽や、該生活排水のうち屎尿、すなわち水洗トイレのフラッシュ水（トイレ排水）のみを処理する単独処理浄化槽などの各種水槽の外槽として用いられる。これらの各水槽は、内部が仕切板により複数の区画に区分けされ、それぞれに必要な複数の処理室を持つことが多く、それぞれある特定の目的・機能を発揮させるためだけに設計されていた。このため、用途が変われば、必ず設計を変えなければ対応できず、その結果、各水槽の槽体を製作するに当たっては、それぞれ別個の設計になるのが通常であった。
【０００３】
しかしながら、各水槽毎に槽体の設計を変えるとなると、金型製造にそれぞれ材料を要すだけでなく、設計変更に時間と労力を要し、生産性が悪い。また、同程度の容量を持つ一の水槽間でも、目的や発揮させるべき機能などの相違により、それぞれに必要な複数の処理室の位置・大きさが異なることが多い。従って、同一容量の水槽間でも目的や機能が異なれば、槽体の設計を変えざるを得ず、生産性が悪かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、生産性良く設計変更が可能で、様々な用途に対応可能な槽体、および該槽体を用いた浄化槽などの水槽を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、各用途毎に槽体内部の区分け方が相違することに鑑み、槽体内部の自由な位置に仕切板を装着できる構造にすれば、槽体を共通化しながら、様々な用途に対応させることができるとの知見の下に本発明を完成させた。
【０００６】
水槽の槽体
すなわち、本発明によれば、
水槽の槽体であって、
槽体の内側表面に、該槽体の長手方向に対して直交および／または平行な垂直面に沿って、お互いに平行な複数のリブ状突起が形成してある水槽の槽体が提供される。
【０００７】
この発明によると、仕切板の装着位置を任意に変更することができるので、槽体の内部を任意の区画に区分けすることが可能となる。その結果、一つの槽体と、一または複数の仕切板で、様々な用途の水槽に対応させることができる。
【０００８】
前記リブ状突起は、槽体の長手方向に対して直交な垂直面に沿って、お互いに平行になるよう複数形成してもよく、槽体の長手方向に対して平行な垂直面に沿って、お互いに平行になるよう複数形成してもよく、さらにはこれらの組み合わせであっても良い。
【０００９】
本発明では、隣接する２つのリブ状突起の間隔は、特に限定されないが、好ましくは２０〜２００ｍｍ、さらに好ましくは３０〜１００ｍｍである。
【００１０】
本発明では、前記リブ状突起の高さが５〜１００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜７０ｍｍ、さらに好ましくは３０〜６０ｍｍである。リブ状突起の高さが、あまりに低すぎると仕切板の固定が困難となり、あまりに高すぎると槽体の保管時に積み重ねができず、不便を免れないからである。
【００１１】
本発明では、仕切板により区分けされた隣接する区画同士は、たとえば嫌気性微生物および好気性微生物を用いて汚水を浄化する合併処理浄化槽を例にとると、処理水の短絡流の発生防止、嫌気性処理水と好気性処理水との混合による生物処理能の低下防止などの観点から、高い水密性を保つことが要求されることが多い。このような高い水密性を確保する観点からは、前記リブ状突起に、たとえばボルトなどを通すための貫通孔が形成されていることが好ましい。リブ状突起に形成された貫通孔にボルトを通し、これをナットで締め付けることにより、仕切板をリブ状突起に確実に固定させることができ、隣接する区画同士を高い水密性で保持することができる。
【００１２】
貫通孔は、リブ状突起の上部近傍などに形成され、貫通孔の上端からリブ状突起の上端までの距離を５〜３０ｍｍとすることが好ましい。貫通孔の形成位置をリブ状突起の上端からある程度離すことにより、リブ状突起の先端が欠けることがなく、強度を維持でき、確実に仕切板を固定させることができる。貫通孔の内径は、たとえばＭ３〜Ｍ１０程度のボルトを通すことができる程度に設定されていることが好ましい。リブ状突起に形成される貫通孔の数は、特に限定されないが、仕切板を確実に固定できる範囲で適宜決定すればよい。一つのリブ状突起に対して貫通孔をむやみやたらに形成した場合、そのリブ状突起の強度が低下しすぎる傾向にある。貫通孔を複数形成する場合、相互に隣接する貫通孔同士の間隔は、リブ状突起の強度を低下させない範囲で適宜決定すればよい。
【００１３】
本発明では、上述した貫通孔を設ける場合には、前記リブ状突起の高さが１０〜１００ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
本発明の別の観点では、前記リブ状突起の高さが５〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
本発明では、槽体の内側表面に、前記リブ状突起に隣接して平行に、溝が形成されていることが好ましい。溝が槽体の内側表面に、前記リブ状突起に隣接して平行に、形成されていることにより、ここに接着剤を保持しておくことができ、リブ状突起に仕切板を固定する場合に、その固定を確実にすることができる。溝の深さは、槽体の厚みによっても左右されるが、通常は２〜５ｍｍ程度とされる。
【００１６】
本発明では、槽体の内側表面には、該槽体の長手方向に対して直交および／または平行な垂直面に沿って、該槽体の内部に突出し、かつお互いに平行な複数のコルゲート状凸部が形成してあってもよい。これにより槽体の剛性アップが期待できる。
【００１７】
コルゲート状凸部は、槽体の長手方向に対して直交な垂直面に沿って形成してもよく、槽体の長手方向に対して平行な垂直面に沿って形成してもよく、さらにはこれらの組み合わせであっても良いが、槽体全体の剛性アップを図る観点からは、槽体の内側壁面にまで延在して形成してあることが好ましい。なお、コルゲート状凸部は、槽体の内部に突出してあるものであるが、槽体の外部から見ればコルゲート状凹部を構成する。
【００１８】
コルゲート状凸部の形成位置は、特に限定されず、槽体の底面であっても、天面であっても、側面であっても、あるいはこれらの組み合わせであってもよいが、槽体全体の剛性アップを図る観点からは、槽体のすべての面に形成してあることが好ましい。
【００１９】
前記コルゲート状凸部の個数は、特に限定されず、浄化槽などの水槽の処理方式や処理対象人員により適宜選択されうる。
【００２０】
前記コルゲート状凸部を複数形成する場合において、コルゲート状凸部のサイズは、すべて同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２１】
前記コルゲート状凸部を複数形成する場合において、隣接する２つのコルゲート状凸部の間隔は、略等間隔で設けるのが好ましいが、必ずしも略等間隔でなくてもよく、浄化槽などの水槽内部の仕切板の位置や内部部材の設置位置などを考慮して適宜決定することができる。
【００２２】
前記コルゲート状凸部の配置は、特に限定されず、槽体の長手方向の中心線に対して左右非対称に形成してあっても、左右略対称に形成してあってもよいが、槽体全体の剛性アップを図る観点からは、左右略対称に形成してあることが好ましい。
【００２３】
本発明に係る水槽の槽体を構成する材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などが例示されるが、好ましくは、反応射出成形法（ＲＩＭ）によって得られるポリノルボルネン系樹脂で構成する。特に、エラストマーで改質されたポリノルボルネン系樹脂で構成されたものが好ましい。
【００２４】
本発明に係る水槽の槽体をポリノルボルネン系樹脂で構成する場合、モノマーとして、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するモノマー（以下、「ノルボルネン系モノマー」という）を用いる。ノルボルネン系モノマーの中ではジシクロペンタジエンが好ましい。
【００２５】
ノルボルネン系モノマーをメタセシス触媒の存在下に塊状重合するが、メタセシス触媒は、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等の有機モリブデン酸アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒が使用でき、有機モリブデン酸アンモニウム塩が好ましい。また、メタセシス触媒として、公知のルテニウムカルベン錯体（ＷＯ９７／０６１８５、特表平１０−５０８８９１号公報、特開平１１−３２２９５３号公報など）を適用することもできる。
【００２６】
エラストマーとしては、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−イソプレンブロックポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンブロックポリマー（ＳＢＳ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などのジエン系ゴム；ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムなどのオレフィン系ゴム；フッ素ゴム；シリコーンゴム；ウレタンゴム；などが挙げられる。
【００２７】
水槽
本発明によれば、上述した槽体のリブ状突起に、槽体内で仕切板を固定して組み立てた水槽が提供される。また、別の観点によれば、前記リブ状突起の高さが好ましくは５〜３０ｍｍである場合に、該リブ状突起に沿って、仕切板を配置し、該仕切板を槽体の外側面からビスで固定して組み立てた水槽が提供される。
【００２８】
本発明の水槽では、仕切板のフランジと槽体との間に接着剤を入れて固定することが好ましい。接着剤を用いることにより、仕切板の固定がより確実となる。使用可能な接着剤としては、特に限定されないが、たとえば１液硬化型ウレタンポリマー、２液硬化型ウレタンポリマー、エポキシ系ポリマー、変成シリコン系合成ゴムなどが好ましい。また、接着剤を塗布する前には、その塗布予定部分を清掃および脱脂処理（アセトンなどの溶剤を用いる）を行うことが好ましい。また、その後に、プライマーを塗布した後、接着剤を塗布することが好ましい。プライマーとしては、特に限定されないが、ウレタン系プライマー、ポリイソシアネート系プライマーなどが好ましい。
【００２９】
本発明では、前記ビスがゴムパッキン付きであることが好ましい。ゴムパッキン付きのビスを用いることで、仕切板を槽体の内側表面に確実に固定することができる。
【００３０】
水槽としては、単なる水槽；個人住宅などから排出される全ての生活排水（主として、トイレ排水、台所排水、洗濯排水、洗面排水、風呂場排水など）を処理する合併処理浄化槽；前記生活排水のうち屎尿、すなわち水洗トイレのフラッシュ水（トイレ排水）のみを処理する単独処理浄化槽；単独処理浄化槽を合併処理化する際の追加処理槽（たとえば流量調整槽／汚泥貯留槽／処理槽）；ディスポーザ排水処理槽；などが挙げられる。
【００３１】
合併処理浄化槽は、汚水処理方式として、分離接触曝気方式、嫌気濾床接触曝気方式、生物濾過方式などの種々の生物処理法を利用して汚水を浄化する装置である。たとえば生物濾過方式を利用する場合、嫌気濾床槽、生物濾過槽（生物処理部および濾過部）、処理水槽および消毒槽を備えている。
【００３２】
単独処理浄化槽は、汚水処理方式として、たとえば、曝気室、沈殿室および消毒室を備えた全曝気式；沈殿分離室、曝気室、沈殿室および消毒室を備えた沈殿分離曝気式；沈殿分離室、接触曝気室、沈殿室および消毒室を備えた沈殿分離接触曝気式；腐敗室、平面酸化室、消毒室を備えた腐敗式；などを利用して汚水を浄化する装置である。
【００３３】
単独処理浄化槽を合併処理化する際の追加処理槽の構成は、特に限定されず、たとえば、特開２０００−３７６９６号に示すような膜分離浄化槽を備えていても良いし、特開２００１−２７６８５８号に示すように流量調整槽、接触曝気槽および沈殿槽を備えていても良いし、特開２００２−２８６７６号に示すように膜モジュールを設置した生物処理部と汚泥濃縮部および処理水貯留部を備えていてもよい。
【００３４】
ディスポーザ排水処理槽は、たとえば特開２００１−２８６８７９号に示すように、台所での調理などに際して発生する野菜や魚介などの生ゴミ（厨芥）を適量の水とともに粉砕するディスポーザから排出されるディスポーザ排水や台所排水（皿洗いの排水およびみそ汁残り排水など）を受け入れ、これらの各排水に含まれる有機性の固形分を嫌気消化または好気消化により処理する固形分処理槽と、これら各排水に含まれる有機性の溶解分を接触曝気法で好気処理する溶解分処理槽とを備える装置である。ここで、固形分とは排水に含まれる微細な粉砕厨芥および余剰汚泥を指し、溶解分とは排水に含まれる溶解成分を指している。
【００３５】
これらの各水槽は、一つの槽体の内部を一または複数の仕切板で区分けすることにより、適切な位置・大きさの様々な機能を持つ複数の処理室が一つの槽体内部に形成されている。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に示す実施形態では、水槽として、嫌気性処理と好気性処理とを行う合併処理浄化槽を例示して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る浄化槽の要部断面斜視図、図２は図１に示す浄化槽のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３および図４は図１に示す浄化槽の下部槽体と仕切板との関係を示す要部断面図、図５、図６および図７は本発明の他の実施形態に係る浄化槽の下部槽体と仕切板との関係を示す要部断面図である。
【００３７】
第１実施形態
図１および図２に示すように、本実施形態に係る合併処理浄化槽１００は、ジシクロペンタジエンの反応射出成形体で構成された上部槽体１２および下部槽体１４を有し、後述する仕切板や濾床などの構成部品を内部に取り付けた後、これら上下槽体１２，１４をフランジ部１２１，１４１で重ね合わせることにより組み立てられる。
【００３８】
上部槽体１２の長手方向の前後には、汚水を導入するための流入管１８と浄化処理を終えた処理水を放流するための放流管２０がそれぞれ設けてある。
【００３９】
浄化槽１００の内部は、長手方向に沿って複数の仕切板４０，４２，４４により複数の室５０，５２，５４，５６に区分けされており、上流側から、嫌気濾床槽第１室５０、嫌気濾床槽第２室５２、接触曝気槽５４、沈澱槽５６、および一体成形された消毒槽５８の都合５個の処理室が形成してある。
【００４０】
浄化槽１００の内部には、３枚の仕切板４０，４２，４４が装着してあるが、以下の説明では、仕切板４０，４２，４４と、これらの取り付け部分との構成は同一であるものとし、仕切板４０およびその取り付け部分についてのみ説明する。
【００４１】
図３に示すように、本実施形態で用いる仕切板４０は、主面４０ａに対してＬ字状に折り曲げられたフランジ４０ｂが外周部に形成してある。なお、仕切板４０には、必ずしもフランジ４０ｂが設けられなくてもよく、また、仕切板端部の形状はＴ字状であってもよい。仕切板４０は、浄化槽構造体として、内圧や外圧に対する変形防止に重要であるので、材質として高剛性材料を用いることが好ましい。高剛性材料としては、たとえばポリノルボルネン系樹脂、ＰＶＣ、ＦＲＰ（ＳＭＣ）、ＦＲＰ（ハンドレイアップ）、ＦＲＰ（スプレーアップ）などが挙げられる。仕切板４０を槽体内部に装着することにより、浄化槽１００内部を所定領域に区画できるとともに、浄化槽１００全体の変形を防止することもできる。仕切板４０の厚みＴ３は、通常３〜１５ｍｍ程度である。
【００４２】
本実施形態では、このような仕切板４０が、下部槽体１４に形成されたリブ状突起１４２に固定して取り付けられている。
【００４３】
下部槽体１４の底面（内側表面）には、該槽体の長手方向Ｘに対して直交な垂直面に沿って、お互いに平行な複数のリブ状突起１４２が形成されている。リブ状突起１４２の高さＨ１は、本実施形態では５０ｍｍとしてある。
【００４４】
図４に示すように、隣接する２つのリブ状突起１４２，１４２の間隔Ｐ１は、本実施形態では１００ｍｍとしてある。
【００４５】
図３に示すように、リブ状突起１４２には、貫通孔１５が形成されている。貫通孔１５の形成位置は、リブ状突起１４２の上部近傍（貫通孔１５の上端からリブ状突起１４２の上端までの距離が２０ｍｍ）である。貫通孔１５の内径はＭ６のボルトを通すことができる大きさとしてある。リブ状突起１４２に形成される貫通孔１５の数は、２００ｍｍ間隔で１５個である。
【００４６】
リブ状突起１４２に隣接する下部槽体１４の内側表面には、該リブ状突起１４２に隣接して平行に、溝１４６ａが形成されている。溝１４６ａの深さは２ｍｍであり、幅は１０ｍｍである。
【００４７】
本実施形態では、隣接する２つのリブ状突起１４２，１４２の間の下部槽体１４の内側表面には、該リブ状突起１４２に平行に、前記仕切板４０の固定を補助する別のリブ状突起１４４が形成されている。すなわち、本実施形態では、リブ状突起１４２と、別のリブ状突起１４４とが、交互に複数形成されている。本実施形態では、リブ状突起１４２と、別のリブ状突起１４４との間隔Ｐ２（図３参照）は、上記間隔Ｐ１の略半分としてある。
【００４８】
本実施形態では、リブ状突起１４２に対して別のリブ状突起１４４の高さＨ２を小さくしてある。別のリブ状突起１４４の高さＨ２は、本実施形態では２５ｍｍとしてある。
【００４９】
リブ状突起１４２および別のリブ状突起１４４の厚みＴ１およびＴ２は、槽体１４の厚みＴ３と略同一としてあり、特に限定されないが、好ましくは３〜１５ｍｍ、さらに好ましくは４〜７ｍｍであり、本実施形態では６ｍｍとしてある。
【００５０】
なお、高い水密性を確保する観点からは、下部槽体１４の底面のほか、内側壁面にまで延ばしてリブ状突起１４２と別のリブ状突起１４４とを形成することが好ましい。
【００５１】
下部槽体１４に仕切板４０を取り付ける方法は、仕切板４０のフランジ４０ｂが接する槽体１４の内側表面を清掃した後に、アセトンを用いて脱脂処理を行い、その後に、清掃後の槽体１４の内側表面にウレタン系プライマーを塗布し、圧送ポンプを用いて２液硬化型ウレタンポリマーを塗布した後、仕切板４０のフランジ４０ｂを差し込み、仕切板４０の主面４０ａ下部と、リブ状突起１４２に形成された貫通孔１５にボルト６０を通し、これをナット６２で締め付けることにより、仕切板４０をリブ状突起１４２に対して固定する方法が採用される。
【００５２】
本実施形態では、一番小さい区画が全体容積の１０％程度になるように、下部槽体１４の内部がたとえば３〜４つ程度に区画されるように、仕切板４０，４２，４４を配置することが好ましい。
【００５３】
槽体１４の内側表面に、リブ状突起１４２に隣接して平行に、溝１４６ａが形成されているので、ここに接着剤を保持しておくことができ、リブ状突起１４２に仕切板４０を確実に固定することができる。
【００５４】
なお、清掃後の槽体１４の内側表面にウレタン系プライマーを塗布する前に、プライマーを塗布し、その後、圧送ポンプなどを用いて接着剤を塗布してもよい。
【００５５】
本実施形態では、下部槽体１４の内側表面に該槽体１４の長手方向Ｘに対して直交な垂直面に沿って、お互いに平行な複数のリブ状突起１４２が形成してあるので、仕切板４０の装着位置を任意に変更することができる。
【００５６】
その後、下部槽体１４の内部に、図１および図２に示すその他の部材または部品（エアー配管などを含む）などを取り付け、図１および図２に示す上部槽体１２を被せ、両フランジ部１２１および１４１を接着剤およびボルト・ナットで固定して浄化槽１００が得られる。
【００５７】
第２実施形態
図５に示すように、本実施形態の下部槽体１４ａでは、隣接する２つのリブ状突起１４２，１４２の間隔Ｐ３を、上記間隔Ｐ１の略半分（＝Ｐ２）とし、かつリブ状突起１４２に貫通孔１５を設けず、リブ状突起１４２に隣接する槽体１４の内側表面に貫通孔１５ａを設けた点のみが、上記第１実施形態と相違する。
【００５８】
本実施形態では、リブ状突起１４２の高さＨ１を２０ｍｍとしてある。
【００５９】
このような下部槽体１４ａに仕切板４０を取り付ける方法は、第１実施形態と同様に、仕切板４０のフランジ４０ｂが接する槽体１４の内側表面を清掃した後に、アセトンを用いて脱脂処理を行った後、清掃後の槽体１４の内側表面にウレタン系プライマーを塗布しておき、その後に仕切板４０のフランジ４０ｂを差し込んだ後、ゴムパッキン付きビス６４を槽体１４ａの外側から貫通孔１５ａを通じて押し込み、仕切板４０をリブ状突起１４２に対して固定する方法が採用される。
【００６０】
本実施形態では、リブ状突起１４２に貫通孔１５を設けていないので、リブ状突起１４２の強度を損なうことがなく、貫通孔１５ａを通じてゴムパッキン付きビス６４を押し込むので、確実に仕切板４０を取り付けることができる。
【００６１】
第３実施形態
図６に示すように、本実施形態では、下部槽体１４ｂの底面に、該槽体１４ｂの長手方向Ｘに対して直交な垂直面に沿って、該槽体１４ｂの内部に突出し、かつお互いに平行な複数のコルゲート状凸部１４８が形成されており、このコルゲート状凸部１４８の両端近傍にリブ状突起１４２が形成されている。また、コルゲート状凸部１４８は凹部１４９を挟んで対を形成してあるが、この凹部１４９の両端近傍には、上述した第１実施形態における別のリブ状突起１４４が形成されている。また、主面４０ａ’に対して半Ｌ字状に折り曲げられたフランジ４０ｂ’が外周部に形成してある仕切板４０’を用いてある。これらの点が上記第１実施形態と異なる。なお、本実施形態では、リブ状突起１４２に貫通孔１５を設けず、かつリブ状突起１４２に隣接する溝１４６ａを設けていない。
【００６２】
コルゲート状凸部１４８は、下部槽体１４の底面から内側壁面にまで延在して形成されている。コルゲート状凸部１４８の高さＨ３（凹部１４９の深さに相当する）は、本実施形態では同一であり、好ましくは１０〜５０ｍｍである。高さＨ３が１０ｍｍ未満の場合、構造体の剛性の向上は少なくなる傾向にあり、５０ｍｍを超えると凹部１４９の深さが大きくなり過ぎ、運搬や施工時の取り扱いが面倒となり、さらに浄化槽内部の構造が複雑になる傾向がある。
【００６３】
コルゲート状凸部１４８の幅Ｗはいずれも同等であり、特に限定されないが、好ましくは３０〜２００ｍｍである。幅Ｗが３０ｍｍ未満でも２００ｍｍ超でも、構造体の強い剛性のためには望ましくない傾向がある。
【００６４】
隣接する２つのコルゲート状凸部１４８，１４８の間隔Ｐ４（＝間に挟まれる凹部１４９の幅）は、好ましくは３０〜１５０ｍｍである。なお、幅Ｐ４は、仕切板４０で区画形成される各槽の必要容量、または処理水の滞留時間などを考慮して適宜選択可能である。
【００６５】
コルゲート状凸部１４８および凹部１４９の厚みＴ４は、槽体１４ｂの厚みと略同一であることが好ましい。槽体１４ｂの厚みが余りに薄いと、成形性が悪くなると共に、強度的にも弱くなりすぎる傾向にあり、余りに厚いと構造体としての強度および剛性は大きくなるが、重量が重くなり、また価格も高くなる傾向がある。
【００６６】
このような下部槽体１４ｂに仕切板４０’を取り付ける方法は、第１実施形態と同様の方法を採用することができる。
【００６７】
本実施形態によれば、リブ状突起１４２の他に、コルゲート状凸部１４８を複数有するので、槽の強度が向上し、板厚を薄くできるメリットがある。
【００６８】
なお、図７に示すように、一対のコルゲート状凸部１４８の間に形成された凹部１４９の両端近傍に、別のリブ状突起１４４を形成しないようにしてもよい。
【００６９】
その他の実施形態
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００７０】
たとえば、上述した実施形態では、下部槽体１４にリブ状突起が形成してある場合を例示したが、上部槽体１２にも形成されていてもよい。上部槽体１２にリブ状突起が形成される場合には、上下槽体１２，１４ともに同一構造のリブ状突起を形成してもよいし、異なる形状のリブ状突起を形成するようにしてもよい。
【００７１】
また、上下槽体１２，１４ともに、長手方向Ｘに連続した１つの構造としているが、これらの槽体１２，１４が、長手方向Ｘに沿って分割可能な複数の槽体ブロックで構成されていてもよい。
【００７２】
また、浄化槽１００内に、嫌気濾床槽第１室５０、嫌気濾床槽第２室５２、接触曝気槽５４、沈澱槽５６および消毒槽５８を形成したが、これ以外の槽を設けることもできるし、何れかの槽を省略することもできる。
【００７３】
また、上述した実施形態では、水槽として、嫌気性処理と好気性処理とを行う合併処理浄化槽１００を例示したが、適用可能な水槽はこれに限定されず、これ以外に、たとえば単なる水槽、生活排水のうちトイレ排水のみを処理する単独処理浄化槽、該単独処理浄化槽を合併処理化する際の追加処理槽、ディスポーザ排水処理槽などの各処理槽にも適用することができる。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、生産性良く設計変更が可能で、様々な用途に対応可能な槽体、および該槽体を用いた浄化槽などの水槽を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る浄化槽の要部断面斜視図である。
【図２】図２は図１に示す浄化槽のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図３は図１に示す浄化槽の下部槽体と仕切板との関係を示す要部断面図である。
【図４】図４は図１に示す浄化槽の下部槽体と仕切板との関係を示す要部断面図である。
【図５】図５は本発明の他の実施形態に係る浄化槽の下部槽体と仕切板との関係を示す要部断面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施形態に係る浄化槽の下部槽体と仕切板との関係を示す要部断面図である。
【図７】図７は本発明の他の実施形態に係る浄化槽の下部槽体と仕切板との関係を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１００…　合併処理浄化槽（水槽）
１２…　上部槽体
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…　下部槽体（槽体）
１４２…　リブ状突起
１４４…　別のリブ状突起
１５，１５ａ…　貫通孔
１４６ａ…　溝
１４８…　コルゲート状凸部
１４９…　凹部
４０，４０’…　仕切板
４０ａ，４０ａ’…　主面
４０ｂ，４０ｂ’…　フランジ
６０…　ボルト
６２…　ナット
６４…　ゴムパッキン付きビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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