(57)【要約】【課題】水切り用装置の故障が起こらずメンテナンス費も少なくて済む、連続鋳造機における鋳片水切り方法を提供する。【解決手段】連続鋳造機の２次冷却帯出側で鋳片１の水切りを行うにあたり、鋳片の最小幅サイズ相当領域の両長辺面側に固定的に配置したスリットノズル２Ａからのブロワ送給エア５噴射と、前記最小幅サイズ相当領域の両外側領域の両長辺面側に該長辺面に対し斜め内向きの角度で固定的に配置した複数の圧空ノズル８からの圧縮空気１０噴射とにより水切りを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機の２次冷却帯出側で鋳片の水切りを行うにあたり、鋳片の最小幅サイズ相当領域の両長辺面側に固定的に配置したスリットノズルからのブロワ送給エア噴射と、前記最小幅サイズ相当領域の両外側領域の両長辺面側に該長辺面に対し斜め内向きの角度で固定的に配置した複数の圧空ノズルからの圧縮空気噴射とにより水切りを行うことを特徴とする連続鋳造機における鋳片水切り方法。
【請求項２】
前記複数の圧空ノズルを個別開閉可能に配管したことを特徴とする請求項１記載の連続鋳造機における鋳片水切り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造機における鋳片水切り方法に関し、詳しくは、幅変更機構を有する垂直曲げ型連続鋳造機の２次冷却帯出側での鋳片水切りを有利に行うための、連続鋳造機における鋳片水切り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、垂直曲げ型連続鋳造機により連続鋳造された鋳片は、２次冷却帯で冷却されつつ所定の曲率で水平方向に曲げられ、矯正ロールで矯正される。鋳片が矯正されるときは大きな引張応力が鋳片に印加されるので、矯正時における表面温度が熱間脆化域（約  ７００〜  ８００℃の温度範囲）にあると、スラブに表面疵が発生する。特に、鋳片の幅方向端部から約２００ｍｍ  の範囲の領域は、他領域より迅速に冷却されるので、矯正時の表面温度が熱間脆化域に入りやすく、コーナ割れおよびオシレーション割れ等の表面疵が多発する。このため、鋳片が矯正されるまでの冷却水のスプレーを調節し、鋳片幅方向の端部領域の過冷却を防止している。
【０００３】
鋳片コーナ部の過冷却を防止するための鋳片冷却技術として、例えば、鋳片上面に均一にスプレー水が当るようにスプレーヘッダに適宜数のノズルを配設し、それらノズルのうち最小鋳片幅外に配設されるノズルのスプレー方向を鋳片両側面に当らないよう規制する方法（特許文献１）、鋳片幅方向に揺動自在で任意の位置に停止可能なスプレーノズルを鋳片移動通路上にその幅方向に沿って設置し、鋳片幅サイズに応じて揺動させる方法（特許文献２）、ノズルヘッダーを鋳片幅方向の中央領域冷却用と端部領域冷却用との２系統に分けて個別に冷却水量を設定するようにした装置（特許文献３）などが知られている。
【０００４】
一方、２次冷却帯でスプレーされた後の冷却水が鋳片に沿って垂れ落ち、２次冷却帯を出た後の鋳片を過冷却するのを防止するために、２次冷却帯終端とその出側に配設されたピンチロールとの間で鋳片水切りを行っている。
従来の鋳片水切り方法は、図２に示すように、鋳片１の両長辺側に固定的に配設した、鋳片最大幅に略等しいスリット幅の長辺用スリットノズル２と、鋳片１の両短辺側に鋳片幅変更に応じて鋳片幅端面との所定間隔を保って移動可能に配設した、鋳片厚みに略等しいスリット幅の短辺用スリットノズル３とから、鋳片１の四面にブロワ送給エア５を噴射して２次冷却帯からの垂れ水４を吹き飛ばすというものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５１−１１９６２３号公報
【特許文献２】
特開昭５９−２１２１５５号公報
【特許文献３】
特開昭６３−２２０９５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の鋳片水切り方法では、短辺用スリットノズルを鋳片幅変更に応じて鋳片幅端面との所定間隔を保って移動させる手段として、例えばシリンダ、リンク等を組み合わせてなる駆動部を連続鋳造機内に配設し使用する必要がある。しかし、連続鋳造機内に配設された前記駆動部においては、パウダ、地金、スケール等が噛み込んで動作不良を起こす、また、ブレークアウト時に落下した地金が衝突して破損する、等々の故障が発生しやすいことや、複雑な構造のため保守性が悪く、メンテナンス費が嵩むことなどの問題があった。
【０００７】
本発明は、これらの問題を解決し、水切り用装置の故障が起こらずメンテナンス費も少なくて済む、連続鋳造機における鋳片水切り方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明は、連続鋳造機の２次冷却帯出側で鋳片の水切りを行うにあたり、鋳片の最小幅サイズ相当領域の両長辺面側に固定的に配置したスリットノズルからのブロワ送給エア噴射と、前記最小幅サイズ相当領域の両外側領域の両長辺面側に該長辺面に対し斜め内向きの角度で固定的に配置した複数の圧空ノズルからの圧縮空気噴射とにより水切りを行うことを特徴とする連続鋳造機における鋳片水切り方法である。
【０００９】
本発明では、前記複数の圧空ノズルを個別開閉可能に配管してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、  本発明の実施形態の１例を示す模式図である。図示のように本発明では、鋳片１の最小幅サイズ相当領域の両長辺面側に、スリットノズル２Ａが固定的に配置される。スリットノズル２Ａのスリット幅は前記最小幅サイズに略等しくとられる。スリットノズル２Ａからはブロワ送給エア５が噴射され、この噴射された気流により前記最小幅サイズ相当領域の両長辺面が水切りされる。スリットノズル２Ａの噴射角度は、対向する長辺面に対して直角とすればよく、また、水平方向からやや斜め上向きの角度としてもよい。スリットノズル２Ａとこれに対向する長辺面との間隔は、ブロワ送給エア５の送給圧力に応じて、水切りが可能な適宜の間隔に設計される。
【００１１】
一方、前記最小幅サイズ相当領域の両外側の両長辺面側には、複数の圧空ノズル８が前記長辺面に対し斜め内向きの角度で固定的に配置される。ここで、“斜め内向き”とは長辺面に対し平行および直交の状態を除き、ノズルの先端が後端よりも鋳片幅中心側に位置する状態をいう。圧空ノズル８からは圧縮空気１０が斜め内向きに噴射され、この斜め内向きに噴射された気流により、前記最小幅サイズ相当領域の両短辺面ならびに前記最小幅サイズ相当領域の両外側領域の両長辺面および両短辺面が水切りされる。
【００１２】
よって、前記最小幅サイズ相当領域とその両外側領域との合計幅を、鋳片の最大幅サイズ相当領域幅よりも、短辺面への噴射距離が稼げる程度分（例えば鋳片最大厚み程度分）だけ、大きくしておくことで、固定的に配置した複数の圧空ノズル８により鋳片の最小幅サイズから最大幅サイズまでの範囲にわたって長辺面、  短辺面の両面を水切りすることができる。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、水切り用装置として、固定的に配設したエア噴射手段からなるものを用いるから、鋳片幅変更に追従させて短辺水切り用のノズルを移動させるための駆動部を連続鋳造機内に配設する必要はない。したがって、前記従来技術の問題は解消する。
圧空ノズル８の配置個数、噴射角度および噴射距離（対向する長辺面または短辺面までの距離）などは、用いる圧空ノズル８のノズル型式や圧縮空気１０の元圧などに応じて、水切りが可能な適宜の値に設計される。複数の圧空ノズル８は、そこからの圧空噴射パターン１０Ａが、幅変更範囲内のあらゆる幅の鋳片の全周をカバーするように配列される。圧縮空気１０としては、通常、  製鉄所等で圧空動力源として使用される元圧６ｋｇ／ｃｍ２Ｇ程度のものを使用できる。
【００１４】
また、本発明では、複数の圧空ノズル８を個別に開閉バルブ９付きで配管しておくと、狭幅の鋳片に対してはその短辺面に噴射気流が当たる範囲を外れる圧空ノズル８の配管の開閉バルブ９を閉（オフ）にして、不要な圧縮空気１０の使用量を削減することができる。
【００１５】
【実施例】
厚み２１５ｍｍ  ×幅１６００〜２２００ｍｍの鋼鋳片を随時幅変更しながら鋳造する垂直曲げ型連続鋳造機の２次冷却帯出側において、従来では、図２に例示した形態で鋳片水切りを行っていたが、パウダーやスケールの噛込みや地金の落下衝突等により、短辺用スリットノズルを移動させる駆動部の故障（破損や動作不良）が、  年に３回程度の割合で発生し、１回発生すると復旧に８時間を要し、その間は両短辺面の水切りが停止し、あるいは不十分となり、コーナ割れが発生することが多かった。
【００１６】
そこで、ここでの鋳片水切り方法を、図２に例示した従来の形態に代えて図１に例示した本発明の形態としたところ、水切り性能は従来レベルと同程度に十分なものが得られ、かつ、従来のような駆動部をもたないことから、パウダーやスケール等の噛込みや地金の落下衝突等による装置故障は皆無となり、また装置構造が簡素化したのでメンテナンス費も大幅に削減できた。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、幅変更機能をもつ連続鋳造機で鋳造される鋳片の幅変更に追従した水切り作業を、駆動部なしで行えるようにしたから、水切り用装置故障の発生なく、しかも安価なメンテナンス費で、有利に遂行できるようになるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の１例を示す模式図である。
【図２】従来の鋳片水切り方法の例を示す模式図である。
【符号の説明】
１  鋳片
２、  ２Ａ  長辺用スリットノズル
３  短辺用スリットノズル
４  垂れ水
５  ブロワ送給エア
６  短辺用スリットノズルの移動方向
７  鋳片引抜き方向
８  圧空ノズル
９  開閉バルブ
１０  圧縮空気
１０Ａ  圧空噴射パターン
【図１】
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【図２】
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