(57)【要約】【課題】汗取りパッドを効率よく製造することができる汗取りパッド製造方法を提供する。【解決手段】長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部が衣類の袖ぐり部に対応する凹入縁側の固着部６で固着され各吸収シート部の内側に剥離シート部で保護された粘着剤１２を有する汗取りパッド１を順次製造するに際して、剥離シート１７の一側面に粘着剤１２を塗布し、その塗布後の剥離シート１７を吸収シート２４に粘着剤１２を介して貼着し、その貼着シート２７を剥離シート１７を内側にして粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳み、折り畳み後の貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を固着部６で固着し、その後に貼着シート２７の重合部分を、固着部６側の凹入縁を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得るものである。【選択図】　図５
2004131856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類（２）の袖ぐり部（３）に対応する凹入縁（４）が形成された一対の吸収シート部（５）を重ね合わせて前記凹入縁（４）に沿う固着部（６）で固着し、前記各吸収シート部（５）の内側に、保護用の剥離シート部（８）が貼着された粘着部（７）を設けた汗取りパッドにおいて、前記各吸収シート部（５）の前記固着部（６）と前記粘着部（７）との間に、前記凹入縁（４）の全体にわたって所定幅の非粘着領域（１５）を帯状に設け、前記各吸収シート部（５）の該非粘着領域（１５）に対して前記固着部（６）と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって前記粘着部（７）を形成する粘着剤（１２）を塗工したことを特徴とする汗取りパッド。
【請求項２】
前記凹入縁（４）から所定寸法だけ間隔をおいて該凹入縁（４）に沿って筋状に前記固着部（６）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の汗取りパッド。
【請求項３】
長尺の吸収シート（２４）と剥離シート（１７）とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部（５）が衣類（２）の袖ぐり部（３）に対応する凹入縁（４）側の固着部（６）で固着され且つ前記各吸収シート部（５）の内側に剥離シート部（８）で保護された粘着剤（１２）を有する汗取りパッド（１）を順次製造するに際して、前記剥離シート（１７）の一側面に前記粘着剤（１２）を塗布し、その塗布後の前記剥離シート（１７）を前記吸収シート（２４）に前記粘着剤（１２）を介して貼着し、その貼着シート（２７）を前記剥離シート（１７）を内側にして前記粘着剤（１２）の中間で幅方向に折り畳み、折り畳み後の前記貼着シート（２７）の前記吸収シート（２４）の重合部分を前記固着部（６）で固着し、その後に前記貼着シート（２７）の重合部分を、前記固着部（６）側の前記凹入縁（４）を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド（１）を得ることを特徴とする汗取りパッド製造方法。
【請求項４】
前記剥離シート（１７）の幅方向の両側に略対称に前記粘着剤（１２）を塗布し、該剥離シート（１７）から、前記剥離シート部（８）に対応する部分以外で少なくとも前記吸収シート（２４）の前記固着部（６）に対応する部分をトリム（２１）として除去し、この剥離シート（１７）を前記粘着剤（１２）を介して前記吸収シート（２４）に貼着し、次いで前記吸収シート（２４）を前記剥離シート（１７）を内側にして二つ折り状に折り畳んで幅方向の両側の前記粘着剤（１２）を略重ね合わせた後、前記剥離シート（１７）の前記トリム（２１）の除去部分（５４）で前記吸収シート（２４）の重合部分を固着し、続いて前記粘着剤（１２）及び前記固着部（６）の外周部側で前記汗取りパッド（１）を切り取ることを特徴とする請求項３に記載の汗取りパッド製造方法。
【請求項５】
前記粘着剤（１２）の塗布後の前記剥離シート（１７）から、吸着ロール（４０）と切り取りロール（３９）との間で前記トリム（２１）を切り取り、前記吸着ロール（４０）に吸着された前記剥離シート（１７）を、該吸着ロール（４０）の回転により送りながら、該吸着ロール（４０）と押さえロール（４４）との間で前記吸収シート（２４）に貼着することを特徴とする請求項４に記載の汗取りパッド製造方法。
【請求項６】
前記剥離シート（１７）の両側に粘着剤（１２）を略三日月状に塗布し、その後に前記粘着剤（１２）の少なくとも凹入縁（３８）に沿って、前記剥離シート（１７）から前記トリム（２１）を除去することを特徴とする請求項４又は５に記載の汗取りパッド製造方法。
【請求項７】
前記剥離シート（１７）の両側に、幅方向に長い略三日月状に前記粘着剤（１２）を塗布することを特徴とする請求項６に記載の汗取りパッド製造方法。
【請求項８】
長尺の吸収シート（２４）と剥離シート（１７）とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部（５）が衣類（２）の袖ぐり部（３）に対応する凹入縁（４）側の固着部（６）で固着され且つ前記各吸収シート部（５）の内側に剥離シート部（８）で保護された粘着剤（１２）を有する汗取りパッド（１）を順次製造するための汗取りパッド製造装置であって、前記剥離シート（１７）の一側面に前記粘着剤（１２）を塗布する塗布手段（２０）と、その塗布後の前記剥離シート（１７）を前記吸収シート（２４）に前記粘着剤（１２）を介して貼着する貼着手段（２６）と、その貼着シート（２７）を前記剥離シート（１７）を内側にして前記粘着剤（１２）の中間で幅方向に折り畳む折り畳み手段（２９）と、折り畳み後の前記貼着シート（２７）の前記吸収シート（２４）の重合部分を前記固着部（６）で固着する固着手段（３０）と、前記貼着シート（２７）の重合部分を、前記固着部（６）側の前記凹入縁（４）を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド（１）を得る切り取り手段（３１）とを備えたことを特徴とする汗取りパッド製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類の袖ぐり部に装着して汗等を吸収するための汗取りパッド、汗取りパッド製造方法及び汗取りパッド製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、脇下用の汗取りパッドには、衣類の袖ぐり部に沿う凹入縁が形成された一対の吸収シート部を重ね合わせてその凹入縁に沿う固着部で固着したものがある。この脇下用の汗取りパッドは、各吸収シートの内面側に小さい矩形状の粘着テープが貼着されており、この粘着テープを介して衣類に止めるようになっている。（特許文献１）
この汗取りパッドを製造する際には、従来、吸収シート部が切り取られる吸収シートを重ね合わせ、この吸収シートから一対の吸収シート部を切り取り、次いで或いは切り取るのと同時に、一対の吸収シート部を凹入縁に沿って固着し、最後に各吸収シート部の内側に粘着テープを貼着している。
【特許文献１】
特開平７−３０５２１１号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の汗取りパッド及び汗取りパッドの製造方法には次のような問題点がある。即ち、特許文献１の図１に示される汗取りパッドは、各吸収シート部の固着部側と先端側との２カ所に粘着テープを貼着して、使用時のズレ等を防止するようになっている。しかし、固着部側の粘着テープが、衣類の袖ぐり部に対応する箇所に設けられているため、衣類から剥がした後に袖ぐり部の縫着糸等に粘着剤が付着して残ることがある。また、粘着テープが吸収シート部に対してかなり小さいため、たとえ固着部側と先端側との２カ所に粘着テープを設けたとしても、衣類に確実に止めるためには十分でない。
【０００４】
一方、特許文献１の図２に示される汗取りパッドは、その先端側の左右２カ所に粘着テープを貼着しているため、袖ぐり部の縫着糸等に粘着剤が付着することはない。しかし、先端側の粘着テープのみにより衣類に止めるため、使用時にズレ等が起こる可能性が大きい。
【０００５】
更に、衣類に確実に止めるためには、粘着テープの面積を大きくする必要があるが、その場合には粘着テープの使用量が増加し、原料コストが高騰するといった問題がある。しかも、粘着テープの面積が大きくなれば、吸収シートへの貼着が非常に煩わしくなる。
【０００６】
また製造に際しては、一対の吸収シート部を固着部で固着した後に各吸収シート部の内面側に粘着テープを貼着しているため、一対の吸収シートの間隔を拡げてその各内面側に粘着テープを貼着する必要があり、その工程が煩わしく、製造の効率が悪くなるといった問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、衣類に確実に止めることができるにもかかわらず、衣類の袖ぐり部の縫着糸等に粘着剤が付着して残ることがなく、しかも容易且つ安価に粘着部を設けることができる汗取りパッドを提供すること、汗取りパッドを効率よく製造することができる汗取りパッド製造方法及び汗取りパッド製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の汗取りパッドは、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４が形成された一対の吸収シート部５を重ね合わせて前記凹入縁４に沿う固着部６で固着し、前記各吸収シート部５の内側に、保護用の剥離シート部８が貼着された粘着部７を設けた汗取りパッドにおいて、前記各吸収シート部５の前記固着部６と前記粘着部７との間に、前記凹入縁４の全体にわたって所定幅の非粘着領域１５を帯状に設け、前記各吸収シート部５の該非粘着領域１５に対して前記固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって前記粘着部７を形成する粘着剤１２を塗工したものである。
【０００９】
本発明方法は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され且つ前記各吸収シート部５の内側に剥離シート部８で保護された粘着剤１２を有する汗取りパッド１を順次製造するに際して、前記剥離シート１７の一側面に前記粘着剤１２を塗布し、その塗布後の前記剥離シート１７を前記吸収シート２４に前記粘着剤１２を介して貼着し、その貼着シート２７を前記剥離シート１７を内側にして前記粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳み、折り畳み後の前記貼着シート２７の前記吸収シート２４の重合部分を前記固着部６で固着し、その後に前記貼着シート２７の重合部分を、前記固着部６側の前記凹入縁４を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド１を得るものである。
【００１０】
本発明装置は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され且つ前記各吸収シート部５の内側に剥離シート部８で保護された粘着剤１２を有する汗取りパッド１を順次製造するための汗取りパッド製造装置であって、前記剥離シート１７の一側面に前記粘着剤１２を塗布する塗布手段２０と、その塗布後の前記剥離シート１７を前記吸収シート２４に前記粘着剤１２を介して貼着する貼着手段２６と、その貼着シート２７を前記剥離シート１７を内側にして前記粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳む折り畳み手段２９と、折り畳み後の前記貼着シート２７の前記吸収シート２４の重合部分を前記固着部６で固着する固着手段３０と、前記貼着シート２７の重合部分を、前記固着部６側の前記凹入縁４を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド１を得る切り取り手段３１とを備えたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は本発明の第１の実施形態を示している。
【００１２】
汗取りパッド１は、衣類２の脇下部に装着して汗等を吸収するためのもので、図１及び図２に示すように、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４が形成された一対の吸収シート部５が重ね合わされて凹入縁４に沿う固着部６で固着され、各吸収シート部５の内側に、保護用の剥離シート部８が貼着された粘着部７が設けられており、各吸収シート部５の固着部６と粘着部７との間に、凹入縁４の全体にわたって所定幅の非粘着領域１５が帯状に設けられ、各吸収シート部５の非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着部７を形成する粘着剤１２が塗工されている。
【００１３】
各吸収シート部５は、図１に示すように、略同一形状の横長の略三日月状で、その凹入縁４が衣類２の袖ぐり部３に沿うように形成されている。各吸収シート部５の形状は、衣類２の袖ぐり部３に沿う凹入縁４が形成されておれば十分であり、凹入縁４と反対の先端側の形状を適宜変更しても良いし、各凹入縁４を揃えて重ねることができれば、一対の吸収シート部５を夫々異なる形状にすることも可能である。
【００１４】
また各吸収シート部５は、透水性シート層９と防水性シート層１０との間に吸水体層１１が介在された三層構造の積層シートが使用されている。そして、一対の吸収シート部５が、その防水性シート層１０が内側となるように凹入縁４を揃えて重ね合わされ、凹入縁４から所定寸法だけ間隔をおいて、防水性シート層１０側で凹入縁４に沿って湾曲する筋状の固着部６により固着されている。
【００１５】
透水性シート層９は、透水性に優れた不織布により構成されている。なお、不織布は公知のものを使用しているが、例えば、合成樹脂繊維、天然繊維の何れを用いたものを使用しても良いし、それらを混合したものを使用しても良い。また、透水性シート層９は、透水性に優れたシート状素材であれば、不織布以外にも織物、編み物等を使用しても良い。
【００１６】
防水性シート層１０は、防水性に優れた熱可塑性（熱融着性）の合成樹脂フィルムにより構成されている。その合成樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム等、公知のものが使用されている。
【００１７】
吸水体層１１は、吸水性、保水性に優れた吸水性素材により構成されている。なお、吸水性素材としては公知のものを使用しているが、その吸水性素材をシート状に加工しても良いし、不定形の吸水性素材を透水性シート層９と防水性シート層１０との間に保持するようにしても良い。
【００１８】
固着部６は、防水性シート層１０の熱融着により、吸収シート部５の凹入縁４に沿ってその略全長にわたって筋状に形成されている。また固着部６は、凹入縁４からその全長にわたって略均一の所定間隔をおいて形成されている。即ち、凹入縁４側に、一対の吸収シート部５が固着されていない非固着部分が形成されている。なお、固着部６は、所定間隔を設けずに凹入縁４を含む箇所に設けても良いし、凹入縁４に沿ってその方向に複数に分割して間欠的に設けても良い。また防水性シート層１０の熱融着以外にも、接着剤、縫合等により固着部６を設けても良い。
【００１９】
非粘着領域１５は、各吸収シート部５の粘着剤１２が塗工されていない領域で、各吸収シート部５の固着部６と粘着部７との間に、凹入縁４の全体にわたって所定幅を有する帯状に形成されている。なお、この非粘着領域１５は、汗取りパッド１を衣類２に装着した際に、その袖ぐり部３の縫着糸等に粘着部７が接触しない程度、又は僅かしか接触しない程度の幅に形成されている。
【００２０】
粘着部７は、各吸収シート部５の非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の周縁部を除く略全体に対応する略三日月状で、各吸収シート部５の内面側の防水性シート層１０に塗工された粘着剤（ホットメルト系粘着剤）１２により構成されている。なお、粘着剤１２は、その略三日月状の粘着部７の略全体に塗布しても良いし、縦向き、横向き等の複数本の筋状に塗布しても良いし、ドット状に塗布しても良い。また粘着部７は、各吸収シート部５の非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の略全体に設けても良い。
【００２１】
剥離シート部８は、各吸収シート部５の固着部６よりも先端側の形状と略一致する略三日月状で、その凹入縁が固着部６の近傍に沿うように各粘着部７に貼着されている。なお、剥離シート部８は、少なくとも粘着部７の全体を覆うように設ければ十分であり、粘着部７と略同じ大きさにしても良いし、吸収シート部５の固着部６から先端側の形状よりも小さくしても良いし、一部が吸収シート部５の周縁部から外側に突出するようにしても良い。また剥離シート部８としては公知の剥離シート用のシート材を使用しているが、例えば、紙製の剥離紙、合成樹脂製の剥離フィルム等により構成されている。
【００２２】
上記構成の汗取りパッド１を使用する際には、図３に示すように、各粘着部７の各剥離シート部８を剥離し、固着部６が衣類２の袖ぐり部３に沿うように、一対の吸収シート部５の一方を身ごろ１３側に、他方を袖１４側に夫々粘着部７を介して貼着する。
【００２３】
なお、図１に仮想線で示すように、一方又は両方の吸収シート部５に、固着部６に沿ってその近傍にミシン目６２等を設けて、吸収シート部５の先端側を固着部６側から容易に切り取り可能に構成し、切り取った一方の吸収シート部５をノースリーブの身ごろ１３側に粘着部７を介して装着できるように構成しても良い。
【００２４】
この汗取りパッド１は、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４が形成された一対の吸収シート部５を重ね合せて凹入縁４に沿う固着部６で固着しているので、衣類２の脇下部分に確実に装着することができ、違和感なく快適に使用することができる。
【００２５】
また、各吸収シート部５の非粘着領域１５に対して固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって粘着部７を構成する粘着剤１２を塗工しているので、衣類２に確実に止めることができ、使用中のズレ等がない。
【００２６】
更に、各吸収シート部５の固着部６と粘着部７との間に、凹入縁４の全体にわたって所定幅の非粘着領域１５を帯状に設けているので、衣類２に確実に止めることができるにもかかわらず、衣類２から剥がした後に、衣類２の袖ぐり部３の縫着糸等に粘着剤１２が付着して残ることもない。仮に袖ぐり部３の縫着糸等が粘着部７の一部領域に接触することがあっても、その接触領域を少なくできるので、多量の粘着剤１２が残ることもない。
【００２７】
製造に際して、例えば、各吸収シート部５に粘着部７を設けた後に、熱的手段により両吸収シート部５を固着部６で固着する場合にも、固着部６の近傍に非粘着領域１５があるため、その固着が容易であり、また粘着部７に対する熱影響を防止できる。
【００２８】
しかも、粘着剤１２を塗工して粘着部７を形成しているので、粘着テープ等に比較して安価であり、また広い面積に容易に粘着部を設けることができる。
【００２９】
各吸収シート部５を、不織布からなる透水性シート層９、吸水素材からなる吸水体層１１及び合成樹脂フィルムからなる防水性シート層１０の三層構造としているので、汗が透水性シート層９に留まらずに吸水体層１１に吸収され、肌に接触する側を極力乾いた状態に保持することができる。また、衣類２側に防水性シート層１０を設けているので、粘着部７側、衣類２側に汗がしみ出すこともない。
【００３０】
凹入縁４から所定寸法だけ間隔をおいて凹入縁４に沿って筋状に固着部６を設けているので、固着部６と肌との間に吸収シート部５が固着されていない部分が介在され、固着部６と肌との接触による不快感を感じることもない。
【００３１】
次に、汗取りパッド製造装置について説明する。図４及び図５において、汗取りパッド製造装置１６は、長尺の剥離シート１７を原反ロール１８から繰り出して搬送する第１搬送手段１９と、剥離シート１７の一側面に粘着剤１２を塗布する塗布手段２０と、剥離シート１７から剥離シート部８に対応する部分以外で少なくとも吸収シート部５の固着部６に対応する部分をトリム２１として切り取るトリム切り取り手段２２と、そのトリム２１を回収するトリム回収手段２３と、長尺の吸収シート２４を原反ロール（図示略）から繰り出して搬送する第２搬送手段２５と、粘着剤１２を介して剥離シート１７を吸収シート２４に貼着する貼着手段２６と、その貼着シート２７を搬送する第３搬送手段２８と、貼着シート２７を前記剥離シート１７を内側にして前記粘着剤１２の中間で幅方向に二つ折り状に折り畳む折り畳み手段２９と、二つ折り状の貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を固着部６で固着する固着手段３０と、貼着シート２７の重合部分を、固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得る切り取り手段３１と、その汗取りパッド１を搬送する第４搬送手段５８とを備えている。
【００３２】
剥離シート１７は、剥離シート部８が切り取られるもので、紙製の剥離紙、合成樹脂製の剥離フィルム等を使用している。吸収シート２４は、吸収シート部５が切り取られるもので、透水性シート層９と防水性シート層１０との間に吸水体層１１が介在された三層構造の積層シートを使用している。
【００３３】
第１搬送手段１９は、図４に示すように、原反ロール１８から繰り出した剥離シート１７を貼着手段２６まで搬送するためのもので、その搬送経路には、上手側から、一対のニップロール３４、塗布手段２０、コンベヤ３２及びトリム切り取り手段２２が設けられている。
【００３４】
ニップロール３４は、剥離シート１７の両面側に一対あり、繰り出された剥離シート１７を挟んで、剥離シート１７の張力、塗布手段２０への剥離シート１７の供給角度等を調節するようになっている。
【００３５】
塗布手段２０は、図５及び図６に示すように、剥離シート１７に粘着剤（ホットメルト系粘着剤）１２を塗布する塗布ロール３５と、この塗布ロール３５の受け側となる受けロール３６とを備えている。塗布ロール３５は、その外周面に、径方向に突出する塗布部３７が形成されている。塗布部３７は略三日月状で、塗布ロール３５の軸心方向の略中央に対して略線対称に対をなすように、その凹入縁側を向き合わせて塗布ロール３５の軸心方向に２列に形成されている。なお、塗布部３７は、塗布ロール３５の周方向に複数対設けても良いし、１対のみ設けても良い。受けロール３６は、塗布ロール３５の回転軸と略平行な回転軸を有し、その外周面に、剥離シート１７を介して塗布ロール３５の塗布部３７が接するように配置されている。
【００３６】
そして塗布手段２０は、塗布ロール３５と受けロール３６とをその間に搬送される剥離シート１７に同調して回転させることにより、図外の粘着剤供給部から塗布部３７に供給される粘着剤１２を、剥離シート１７の剥離面の幅方向の両側に、略対称な２列の略三日月状に塗布していくようになっている。
【００３７】
コンベヤ３２は、図４に示すように、塗布手段２０とトリム切り取り手段２２との間に配置されている。また、コンベヤ３２は内部に吸引ケース３３を備え、バキュームにより剥離シート１７を下側（粘着剤１２の塗布面と反対側）から吸着して搬送するようになっており、剥離シート１７の伸び、蛇行、撓み、滑り等を防止して、剥離シート１７を確実に搬送できるようになっている。なお、塗布手段２０の上手側にもコンベヤ３２を設けても良い。
【００３８】
トリム切り取り手段２２は、図５及び図６に示すように、略三日月状に塗布された粘着剤１２の凹入縁３８に沿って、粘着剤１２の塗布後の剥離シート１７の幅方向の中央部分のトリム（余裕部分）２１を切り取るためのもので、トリム２１を切り取る切り取りロール３９と、この切り取りロール３９の受け側になると共に、剥離シート１７を吸着する吸着ロール４０とを備えている。切り取りロール３９は、その外周面に、粘着剤１２の凹入縁３８に沿って剥離シート１７の幅方向の中央部分を切り取るためのカッター部４１が周方向に設けられている。
【００３９】
吸着ロール４０は、切り取りロール３９の回転軸と平行な回転軸を有し、その外周面に切り取りロール３９のカッター部４１が接するように配置されている。また吸着ロール４０は、例えばその内部に吸引ケース（図示略）が配置されると共に、トリム２１の切り取り後の剥離シート１７に対応して、吸引ケースに挿通する多数の細孔が外周面の幅方向の両側に形成されており、剥離シート１７を粘着剤１２の塗布側と反対側で吸着して、トリム２１の切り取り後の剥離シート１７を回転により貼着手段２６まで送るようになっている。なお、吸着ロール４０は、トリム２１の切り取り前に剥離シート１７を吸着しても良いし、トリム２１の切り取りと略同時に剥離シート１７を吸着しても良い。
【００４０】
そしてトリム切り取り手段２２は、切り取りロール３９と吸着ロール４０とを、その間に搬送される剥離シート１７に同調して回転させることにより、略三日月状に塗布された粘着剤１２の凹入縁３８に沿って、剥離シート１７の幅方向の中央部分のトリム２１を切り取っていくようになっている。またトリム２１の切り取り後の剥離シート１７は幅方向の両側部分が略対称となっている。なお、粘着剤１２の凹入縁３８に略一致する箇所でトリム２１を切り取っても良いし、その凹入縁３８から所定間隔をおいて剥離シート１７の幅方向の内側でトリム２１を切り取っても良い。
【００４１】
トリム回収手段２３は、図４に示すように、トリム切り取り手段２２により切り取られたトリム２１を即座に回収するためのもので、トリム２１が連続状に形成される場合には、例えば巻き芯２３ａにトリム２１を巻き付けていくようになっている。またトリム２１が連続状に形成されない場合には、バキューム等によりトリム２１を回収するようにしても良い。その場合には、吸着ロール４０の外周面のトリム２１に対応する箇所には細孔を設けずに、吸着ロール４０がトリム２１を吸着しないように構成すれば良い。
【００４２】
第２搬送手段２５は、図４に示すように、原反ロール（図示略）から繰り出した吸収シート２４を貼着手段２６まで搬送するためのもので、その搬送経路にはコンベヤ４２が設けられている。コンベヤ４２は内部に吸引ケース４３を備え、バキュームにより吸収シート２４を透水性シート層９側から吸着して搬送するようになっており、吸収シート２４の伸び、蛇行、撓み、滑り等を防止して、吸収シート２４を確実に搬送できるようになっている。なお、第２搬送手段２５は、第１搬送手段１９による剥離シート１７の搬送速度と略同一速度で吸収シート２４を搬送するようになっている。
【００４３】
貼着手段２６は、図４〜図６に示すように、粘着剤１２を介して剥離シート１７を吸収シート２４に貼着するためのもので、吸着ロール４０と、この吸着ロール４０との間で剥離シート１７と吸収シート２４とを押さえて貼着する押さえロール４４とを備えている。
【００４４】
吸着ロール４０は、トリム切り取り手段２２及び貼着手段２６により共用されており、トリム２１が切り取られた剥離シート１７を吸着した状態で、その回転により、粘着剤１２の塗布面が吸収シート２４側となるように剥離シート１７の搬送方向を反転させ、押さえロール４４側まで送るようになっている。押さえロール４４は、吸着ロール４０の回転軸と略平行な回転軸を有し、その外周面に、吸収シート２４及び剥離シート１７を介して吸着ロール４０が接するように配置されている。なお、吸着ロール４０は、少なくとも切り取りロール３９との接触位置から押さえロール４４との接触位置までの間で剥離シート１７を吸着できるようになっている。
【００４５】
本実施形態では、吸着ロール４０によりトリム２１の切り取り後の剥離シート１７を吸着するようになっているが、吸着ロール４０に代えて吸着機能を有しないロールを使用することも可能である。また吸着ロール４０を使用する場合にも、バキュームにより剥離シート１７を吸着しても良いし、それ以外の公知の吸着手段を使用しても良い。
【００４６】
そして、貼着手段２６は、吸着ロール４０と押さえロール４４とを、その間に搬送されてくる剥離シート１７及び吸収シート２４に同調して回転させることにより、吸収シート２４の防水性シート層１０側に剥離シート１７を粘着剤１２を介して貼着するようになっている。なお、剥離シート１７は、その幅方向の両側部分が吸収シート２４の幅方向の中央に対して略対称となるように貼着されるようになっている。
【００４７】
第３搬送手段２８は、図４に示すように、吸収シート２４と剥離シート１７との貼着シート２７を切り取り手段３１まで搬送するためのもので、その搬送経路には、上手側から３個（複数）の第１〜第３コンベヤ４５ａ〜４５ｃと、折り畳み手段２９と、固着手段３０とが設けられている。
【００４８】
第１〜第３コンベヤ４５ａ〜４５ｃは、貼着手段２６の押さえロール４４を隔てて第２搬送手段２５のコンベヤ４２と直列状に上手側から配置されている。また各コンベヤ４５ａ〜４５ｃは内部に吸引ケース４７ａ〜４７ｃを備え、バキュームにより貼着シート２７を吸着して搬送するようになっており、貼着シート２７の伸び、蛇行、撓み、滑り等を防止して、貼着シート２７を確実に搬送できるようになっている。なお、第３搬送手段２８は、第１搬送手段１９による剥離シート１７の搬送速度及び第２搬送手段２５による吸収シート２４の搬送速度と略同一速度で貼着シート２７を搬送するようになっている。
【００４９】
折り畳み手段２９は、図５及び図６に示すように、吸収シート２４と剥離シート１７との貼着シート２７を、幅方向の略中央（幅方向の両側の粘着剤１２の略中央）で搬送方向に沿って、剥離シート１７を内側にして二つ折り状に折り畳むためのもので、第２コンベヤ４５ｂ上に配置され、押さえロール４９と折り畳み器５０とを備えている。また、第１コンベヤ４５ａと第２コンベヤ４５ｂとは谷型の屈曲状、例えば第１コンベヤ４５ａが進行方向に対して前下がり状に、第２コンベヤ４５ｂが進行方向に対して前上がり状に夫々設けられており、その間で貼着シート２７の吸着が一旦解除されるようになっている。なお、実施形態では、第２コンベヤ４５ｂの上手側端部に第１コンベヤ４５ａの下手側端部がオーバーラップするように設けられている。
【００５０】
押さえロール４９は、第１コンベヤの下手側近傍で且つ折り畳み器５０の上手側近傍で、軸心方向の一端が貼着シート２７の幅方向の略中央（折り曲げ部）に対応するように第２コンベヤ４５ｂ上に設けられ、第２コンベヤ４５ｂとの間に搬送されてくる貼着シート２７の折り曲げ部に対して幅方向の一方側を第２コンベヤ４５ｂに吸着させると共に、貼着シート２７が折り曲げ部で確実に折り畳まれるように、貼着シート２７の一方側を少なくとも折り曲げ部の近傍で規制する役割を有している。
【００５１】
折り畳み器５０は、第２コンベヤ４５ｂと略平行な隔壁部５０ａと案内壁部５０ｂとを備え、搬送される貼着シート２７の第２コンベヤ４５ｂに吸着された一方側を第２コンベヤ４５ｂと隔壁部５０ａとの間に挿通すると共に、第２コンベヤ４５ｂに吸着されていない他方側を案内壁部５０ｂの案内により隔壁部５０ａと案内壁部５０ｂとの間に挿通することにより、貼着シート２７の一方側に隔壁部５０ａを隔てて他方側を重ね合わせて、貼着シート２７を幅方向に二つ折り状に折り畳むようになっている。
【００５２】
なお、第１コンベヤ４５ａと第２コンベヤ４５ｂとを谷型の屈曲状に設け、押さえロール４９を第１コンベヤ４５ａの下流側近傍の第２コンベヤ４５ｂ上に設けているので、貼着シート２７の折り曲げ部から他方側に弛みが生じやすく、例えば吸収シート２４と剥離シート１７との剥がれ等の惧れを少なくできる。
【００５３】
固着手段３０は、図５及び図７に示すように、第２コンベヤ４５ｂと第３コンベヤ４５ｃとの間に配置され、二つ折り状の貼着シート２７の両面側に対応して、一対の熱シールロール５２を備えている。各熱シールロール５２は、径方向に突出する熱シール部５３が外周面に形成され、この各熱シール部５３が貼着シート２７を介して接するように夫々配置されている。熱シール部５３は、貼着シート２７の剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応して、その縁部に沿うように湾曲状に形成されている。なお、熱シール部５３は、図外の加熱手段により加熱されるようになっている。
【００５４】
そして、固着手段３０は、各熱シール部５３が剥離シート１７のトリム除去部分５４の湾曲状の縁部に沿うように、各熱シールロール５２をその間に搬送される貼着シート２７に同調して回転させることにより、貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を、剥離シート１７のトリム除去部分５４の縁部に沿って湾曲状に熱シールにより固着するようになっている。
【００５５】
なお、この実施形態では、吸収シート２４をその内側の防水性シート層１０の熱融着により固着しているが、熱融着性の防水性シート層１０を有しない吸収シート２４を使用する場合には、吸収シート２４に予め熱融着性の接着剤を塗布しておいて、固着手段３０により固着するようにしても良い。その場合には、貼着手段２６と折り畳み手段２９との間に、吸収シート２４の幅方向の片側又は両側に、剥離シート１７のトリム除去部分５４の縁部に沿って、熱融着性の接着剤を塗布する接着剤塗布手段を設けることが望ましい。なお、熱融着性の接着剤に限らず、通常の接着剤を塗布しておいて、貼着シート２７を二つ折り状に折り畳んだ際に、その接着剤により吸収シート２４の重合部分が固着されるようにしても良い。
【００５６】
切り取り手段３１は、図４、図５及び図７に示すように、貼着シート２７の重合部分を固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得るためのもので、汗取りパッド１を切り取るための切り取りロール５５と、その受け側となる受けロール５６とを備えている。
【００５７】
切り取りロール５５は、その外周面に、固着部６と粘着剤１２との外周部側に沿う略三日月状のカッター部５７が、周方向に１又は複数形成されている。受けロール５６は、切り取りロール５５の回転軸と略平行な回転軸を有し、その外周面に切り取りロール５５のカッター部５７が接するように配置されている。
【００５８】
そして、切り取り手段３１は、カッター部５７が貼着シート２７の固着部６及び粘着剤１２に対応するように、切り取りロール５５と受けロール５６とをその間に搬送されてくる貼着シート２７に同調して回転させることにより、貼着シート２７から、粘着剤１２及び固着部６の外周部側に沿って、略三日月状の汗取りパッド１を貼着シート２７の搬送方向に連続状に切り取っていくようになっている。
【００５９】
汗取りパッド１を切り取った後の貼着シート２７の残り部分であるトリム５９は、トリム回収手段６０により回収されるようになっている。トリム回収手段６０は、例えば連続状のトリム５９を巻き芯６０ａに巻き取って回収するようになっている。トリム５９が連続状でない場合には、汗取りパッド１とトリム５９とを選別する選別手段を設け、選別されたトリム５９をバキューム等により回収するようにしても良い。選別手段としては、例えば、切り取り手段３１の受けロール５６内に吸引ケースを設け、汗取りパッド１又はトリム５９の形状に対応して外周に細孔を設けて、その何れかを選択的に吸着することにより選別しても良い。
【００６０】
第４搬送手段５８は、切り取り手段３１により切り取られた汗取りパッド１を所定箇所まで搬送するためのもので、例えばコンベヤ６１により構成されている。
【００６１】
次に上記構成の汗取りパッド製造装置１６を用いた汗取りパッド製造方法について説明する。先ず、剥離シート１７、吸収シート２４及び貼着シート２７を搬送する第１搬送手段１９、第２搬送手段２５及び第３搬送手段２８の各コンベヤ３２，４２，４５ａ〜４５ｃの搬送速度を調節して、それらの搬送速度が同一となるように調節しておく。
【００６２】
最初に、塗布手段２０により剥離シート１７の剥離面側に粘着剤１２を塗布する。このとき、図６（ａ）に示すように、剥離シート１７の幅方向の両側に、その中心線に対して略線対称な二列の略三日月状に、搬送方向に連続状に粘着剤１２を塗布していく。なお、この実施形態では、粘着剤１２の凹入縁３８が剥離シート１７の幅方向の内側に向くように、剥離シート１７の搬送方向に対して縦長の略三日月状に粘着剤１２を塗布する。また剥離シート１７の搬送方向の前後の粘着剤１２が重なり合わず、なるべく近接するように塗布することが望ましい。
【００６３】
次に、トリム切り取り手段２２により、剥離シート１７の粘着剤１２が塗布されていない部分からトリム２１を切り取る。このとき、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、剥離シート１７の幅方向の中央部分から、三日月状に塗布された粘着剤１２の凹入縁３８に沿ってトリム２１を連続状に切り取っていく。その際、粘着剤１２の凹入縁３８から剥離シート１７の幅方向の中央側に所定間隔をおいてトリム２１を切り取っているが、凹入縁３８と略一致するようにトリム２１を切り取っても良い。因みにトリム２１は、吸収シート２４が固着される固着部６に対応して剥離シート１７から除去すれば十分であり、必ずしも粘着剤１２の凹入縁３８に沿って切り取る必要はない。
【００６４】
そして、剥離シート１７からトリム２１を切り取った直後に、そのトリム２１をトリム回収手段２３により回収する。この実施形態では、連続状にトリム２１を切り取っていくので、例えばそのトリム２１を巻き芯２３ａに巻いて回収している。なお、トリム２１を連続状または不連続状に切り取る場合に、バキュームにより吸引してトリム２１を回収しても良い。
【００６５】
一方、トリム２１を切り取った後の剥離シート１７を、吸着ロール４０に吸着した状態でその回転により反転させ、粘着剤１２を介して吸収シート２４に貼着する。このとき、図６（ｂ）に示すように、トリム２１が切り取られて幅方向の両側に分割された剥離シート１７を、吸収シート２４にその幅方向の中心線に対して略対称となるように貼着する。なお、トリム２１を切り取る前に剥離シート１７を吸着ロール４０により吸着しておいても良いし、トリム２１の切り取りと略同時に剥離シート１７を吸着ロール４０に吸着しても良い。
【００６６】
なお、吸収シート２４の防水性シート層１０側に剥離シート１７を貼着する。また、吸収シート２４の防水性シート層１０の粘着剤１２に対する親和性を、剥離シート１７の剥離面のそれよりも大とすることにより、剥離シート１７側に塗布した粘着剤１２を吸収シート２４側に移行させるようになっている。
【００６７】
次に、折り畳み手段２９により、吸収シート２４と剥離シート１７との貼着シート２７を、吸収シート２４の幅方向の略中央（幅方向の両側の粘着剤１２の略中央）で、剥離シート１７が内側となるように、搬送方向に沿って二つ折り状に折り畳む。すると、図７に示すように、幅方向の両側の剥離シート１７及び粘着剤１２が略重なり合う。
【００６８】
そして、固着手段３０により、二つ折りにされた貼着シート２７を、剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応する吸収シート２４の重合部分で固着する。このとき、図７に示すように、剥離シート１７のトリム除去部分５４の縁部に沿って湾曲状に、吸収シート２４の重合部分を搬送方向に順次固着していく。なお、粘着剤１２と固着部６との間に、その略全長にわたって所定幅の非粘着領域１５を形成すべく貼着シート２７を固着しているが、非固着領域１５を形成しないように粘着剤１２の極近傍で固着しても良い。
【００６９】
この実施形態では、吸収シート２４の防水性シート層１０に熱融着性の合成樹脂を使用し、その熱融着により吸収シート２４を防水性シート層１０側で固着する。なお、吸収シート２４の材質によっては、吸収シート２４への剥離シート１７の貼着後で、その貼着シート２７を折り畳む前に、剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応して吸収シート２４に熱融着性又はその他の適当な接着剤を塗布しておいても良い。
【００７０】
固着部６は、１個の汗取りパッド１に対応する部分毎に間欠的に形成しても良いし、搬送方向に隣接して切り取られる汗取りパッド１の固着部６と連続状に形成しても良い。また１個の汗取りパッド１に対応する部分内で分割して間欠的に形成しても良い。更に筋状に１本の固着部６を設ける以外にも、１個の汗取りパッド１に対して複数本の筋状の固着部６を平行に設けても良い。
【００７１】
そして、切り取り手段３１により、固着後の貼着シート２７から、固着部６に沿う凹入縁４を含む周縁部で汗取りパッド１を搬送方向に順次切り取っていく。このとき、図７に示すように、固着部６側では、固着部６に沿う湾曲状に吸収シート２４をカットして凹入縁４を形成し、凹入縁４と反対の先端部側では、粘着剤１２の外周部側に沿って吸収シート２４及び剥離シート１７を湾曲状にカットすることにより略三日月状の汗取りパッド１を切り取る。実施形態では、少なくとも三日月状に塗布された粘着剤１２の全体を含むように、その縁部から所定間隔をおいて外側で各汗取りパッド１を切り取っているが、粘着剤１２を広めに塗布して、粘着剤１２が塗布された部分をカットしても良い。凹入縁４側も、実施形態では固着部６から粘着剤１２と反対側に所定間隔をおいて吸収シート２４の重合部分を切り取っているが、固着部６上で切り取っても良い。
【００７２】
なお、切り取った汗取りパッド１は、第４搬送手段５８により順次所定箇所に搬送していく。また汗取りパッド１が切り取られた後の貼着シート２７の余裕部分であるトリム５９は、トリム回収手段６０により回収する。このとき、トリム５９が連続状に形成されていれば、巻き芯６０ａに巻き取って回収すればよいし、トリム５９が不連続の場合には、バキューム等により吸引して回収すればよい。
【００７３】
本実施形態の汗取りパッド１の製造方法は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され且つ各吸収シート部５の内側に剥離シート部８で保護された粘着剤１２を有する脇下用の汗取りパッド１を順次製造するに際して、剥離シート１７の一側面に粘着剤１２を塗布し、その塗布後の剥離シート１７を吸収シート２４に粘着剤１２を介して貼着し、その貼着シート２７を剥離シート１７を内側にして粘着剤１２の中間で幅方向に二つ折り状に折り畳み、二つ折り状の貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を固着部６で固着し、その後に貼着シート２７の重合部分を、固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で切り取って汗取りパッド１を得るので、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４が形成された一対の吸収シート部５を重ね合せて凹入縁４に沿う固着部６で固着した汗取りパッド１を効率よく連続的に製造することができる。とりわけ、一対の吸収シート部５の固着後に、その内面側に粘着テープを貼着する必要がないので、汗取りパッド１を効率よく製造することができる。
【００７４】
剥離シート１７の幅方向の両側に略対称に粘着剤１２を塗布し、その剥離シート１７から、剥離シート部８に対応する部分以外で少なくとも吸収シート２４の固着部６に対応する部分をトリム２１として除去し、この剥離シート１７を粘着剤１２を介して吸収シート２４に貼着し、次いで吸収シート２４を剥離シート１７を内側にして二つ折り状に折り畳んで幅方向の両側の粘着剤１２を略重ね合わせた後、剥離シート１７のトリム２１の除去部分５４で吸収シート２４の重合部分を固着し、続いて粘着剤１２及び固着部６の外周部側で汗取りパッド１を切り取るので、固着部６に対応する穴部等を予め剥離シート１７に形成しておく必要がない。また貼着シート２７から、粘着剤１２及び固着部６の外周部側に対応して汗取りパッド１を切り取っていくので、粘着剤１２の無駄を少なく又は無くすことができる。
【００７５】
粘着剤１２塗布後の剥離シート１７から、吸着ロール４０と切り取りロール３９との間でトリム２１を切り取り、吸着ロール４０に吸着された剥離シート１７を、吸着ロール４０の回転により送りながら、吸着ロール４０と押さえロール４４との間で吸収シート２４に貼着するので、トリム２１除去後の剥離シート１７の形状の如何にかかわらず、剥離シート１７を吸収シート２４の所要箇所に確実に貼着することができる。
【００７６】
剥離シート１７の両側に粘着剤１２を略三日月状に塗布し、その後に粘着剤１２の少なくとも凹入縁３８に沿って、剥離シート１７からトリム２１を除去するので、粘着剤１２の凹入縁３８に沿って吸収シート２４の固着部６を設けることができ、吸収シート部５に対する粘着部７の相対面積が大きい汗取りパッド１を効率よく容易に製造することができる。
【００７７】
図８及び図９は本発明の第２の実施形態を例示している。この実施形態は、貼着シート２７の幅方向に２列の汗取りパッド１を切り取っていくものである。まず、図８（ａ）に示すように、塗布手段２０により、剥離シート１７にその幅方向に４列の略三日月形状に粘着剤１２を塗布していく。その際、剥離シート１７の幅方向の両側の各一対の粘着剤１２が夫々凹入縁３８を向かい合わせ且つ略対称となるようにする。次に、トリム切り取り手段２２により、剥離シート１７の幅方向の両側から、各一対の粘着剤１２の間のトリム２１をその凹入縁３８に沿って切り取っていく。そして、図８（ｂ）に示すように、貼着手段２６により、トリム２１の切り取り後の剥離シート１７を粘着剤１２を介して吸収シート２４に貼着する。
【００７８】
次に、折り畳み手段２９により、吸収シート２４と剥離シート１７との貼着シート２７を、その幅方向の両側の各一対の粘着剤１２の略中央を折り曲げ部として、幅方向の両側部分を中央部分に重ねるように折り畳んでいく。折り畳み手段２９の押さえロール４９は、貼着シート２７の幅方向の中央部分に対応して配置され、その両端が貼着シート２７の幅方向の両側の各一対の粘着剤１２の略中央（折り曲げ部）に対応するようになっている。また折り畳み器５０は、貼着シート２７の幅方向の中央部分に対応する隔壁部５０ａと、貼着シート２７の幅方向の両側部分を夫々案内する一対の案内壁部５０ｂとを備え、押さえロール４９により押さえられて第２コンベヤ４５ｂに吸着された貼着シート２７の中央部分を第２コンベヤ４５ｂと隔壁部５０ａとの間に挿通すると共に、貼着シート２７の幅方向の両側部分を一対の案内壁部５０ｂの案内により隔壁部５０ａと案内壁部５０ｂとの間に夫々挿通することにより、幅方向の両側部分を中央部分に重ねるように貼着シート２７を折り畳むようになっている。なお、折り畳み後の貼着シート２７の幅方向の両側部分は互いに重なり合わず、その両端部間に隙間が形成されている。
【００７９】
そして、図９に示すように、固着手段３０により、折り畳まれた貼着シート２７を剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応してその縁部に沿って固着する。このとき、貼着シート２７の幅方向の両側の各トリム除去部分５４に対応して２列に固着していく。最後に固着部６に沿う凹入縁４を含む周縁部で汗取りパッド１を搬送方向に順次切り取っていく。その際にも、貼着シート２７の幅方向の両側から２列に汗取りパッド１を切り取っていく。
【００８０】
この実施形態のように、貼着シート２７の幅方向に２列の汗取りパッド１を切り取るように構成しても良く、製造効率を向上できる利点がある。なお、２列に限らず幅方向に３列以上の汗取りパッド１を切り取るように構成しても良い。また、この実施形態では、貼着シート２７を幅方向の両側部分を互いに重なり合わないように中央部分に重ね合わせているので、幅方向に２列の汗取りパッド１を切り取ることにより貼着シート２７の幅が大きくなるにもかかわらず、各々の折り曲げ幅を小さくすることができ、貼着シート２７を容易に折り畳むことができる。なお、貼着シート２７の幅方向の略中央から一方側をその他方側に重ねて折り畳むように構成しても良い。
【００８１】
図１０〜図１２は本発明の第３の実施形態を示している。この実施形態は、剥離シート１７の幅方向の両側に、幅方向に長い略三日月状に粘着剤１２を塗布するようにしたものである。以下、この実施形態による汗取りパッド１の製造方法について説明する。
【００８２】
先ず、塗布手段２０により、図１０及び図１１に示すように、凹入縁３８が搬送方向に対して前向きで且つ横長の略三日月状に、剥離シート１７の幅方向の両側に２列に粘着剤１２を塗布していく。次に、剥離シート１７から、少なくとも粘着剤１２の凹入縁３８に沿って、前後の粘着剤１２の中間部分と幅方向の両側部分とをトリム２１として切り取っていく。即ち、幅方向に並んだ一対の粘着部７を含むように剥離シート１７を残し、それ以外の部分をトリム２１として除去する。従って、トリム２１が幅方向の両側で搬送方向に連続し、巻き芯２３ａに巻き取ってトリム２１を回収することができる。なお、トリム２１は、剥離シート１７の粘着剤１２が塗布されていない部分のうち、少なくとも固着部６に対応して除去すれば十分である。
【００８３】
なお、トリム２１の除去後の剥離シート１７が搬送方向に分断されているが、吸収シート２４に貼着されるまで吸着ロール４０により吸着されているので、吸収シート２４の所要箇所に確実に貼着することが可能である。
【００８４】
貼着手段２６及び折り畳み手段２９は第１の実施形態と略同様に構成されており、略同様の手順で貼着手段２６により吸収シート２４に剥離シート１７を貼着し、その貼着シート２７を折り畳み手段２９により二つ折りにしていく。
【００８５】
固着手段３０の熱シールロール５２には、図１０及び図１２に示すように、横向きの熱シール部５３が形成されており、二つ折り状に折り畳まれた貼着シート２７の吸収シート２４の重合部分を、剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応して固着していく。このとき、固着部６の向き以外は第１の実施形態と略同様であり、粘着剤１２の凹入縁３８側で剥離シート１７のトリム除去部分５４に沿って吸収シート２４を固着していく。
【００８６】
最後に、固着部６により固着された二つ折り状の貼着シート２７から、固着部６側の凹入縁４を含む周縁部で汗取りパッド１を切り取る。このとき、汗取りパッド１の向き以外は第１の実施形態と略同様であり、固着部６及び粘着剤１２の外周部側に沿う略三日月状に汗取りパッド１を切り取る。なお、略三日月状に塗布された粘着剤１２の全体が汗取りパッド１側に含まれるように、粘着剤１２の外側で、吸収シート２４及び剥離シート１７をカットする。
【００８７】
なお、本実施形態のように、切り取り手段３１で発生するトリム５９が連続状でない場合には、図１０に二点鎖線で示すように、トリム回収手段６０をバキューム６０ｂにより構成しても良い。この場合には、汗取りパッド１とトリム５９との一方を選別して吸着できるように受けロール５６を構成する等によりトリム選別手段を設け、適宜箇所にバキューム６０ｂを配置すればよい。
【００８８】
この実施形態のようにして汗取りパッド１を製造しても良い。この実施形態では、横長の略三日月状の汗取りパッド１を製造する場合には、各搬送手段１９，２５，２８の搬送速度が同じであれば、第１の実施形態よりも速く製造することが可能である。また汗取りパッド１をより密に切り取っていくことができ、歩留まりの向上も可能である。
【００８９】
なお、本実施形態のように進行方向に対して横向きに略三日月状の汗取りパッド１を切り取っていく場合にも、第２の実施形態と同様に、貼着シート２７の幅方向に２列又は３以上の複数列の汗取りパッド１を切り取っていくように構成しても良い。
【００９０】
以上、本発明の各実施形態について詳述したが、本発明は実施形態に限られるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００９１】
例えば、実施形態では、剥離シート１７に粘着剤１２を塗布する際に、縦向き又は横向きの略三日月状に塗布する例を示しているが、斜め向き等の略三日月状に粘着剤１２を塗布しても良いし、三日月状以外に矩形状、円形状、楕円形状等に塗布しても良い。またその塗布領域の全体に粘着剤１２を塗布しても良いし、塗布領域内に縦方向、横方向等の複数の筋状、ドット状等に塗布しても良い。
【００９２】
また塗布手段２０は、塗布ロール３５による以外にも、例えばノズルから粘着剤１２を射出して剥離シート１７に塗布するようにしても良いし、剥離シート１７の搬送方向に連続状に粘着剤１２を塗布可能であれば、その他公知の装置を使用しても良い。
【００９３】
なお、実施形態のように、剥離シート１７に粘着剤１２を塗布する段階で、最終的な粘着部７の形状に塗布しておくことが望ましいが、その形状よりも広い領域に粘着剤１２を塗布しておき、貼着シート２７から汗取りパッド１を切り取る段階で、粘着剤１２が塗布された部分も含めて吸収シート２４及び剥離シート１７をカットするようにしても良い。また剥離シート部８は、少なくとも粘着部７を覆う形状であれば良く、必ずしも三日月状でなくても良い。
【００９４】
剥離シート１７からトリム２１を切り取る際には、実施形態では、少なくとも略三日月状に塗布された粘着剤１２の凹入縁３８に沿うようにトリム２１を切り取っているが、この段階で、剥離シート１７が最終的な剥離シート部８の形状となるようにトリム２１を切り取っても良い。この場合には、最後に貼着シート２７から汗取りパッド１を切り取る際のトリム５９が吸収シート２４の余裕部分だけになるので、吸収シート２４の余裕部分であるトリム５９と剥離シート１７の余裕部分であるトリム２１とを容易に分別することができ、廃棄物の分別、リサイクル等を促進できる。
【００９５】
貼着シート２７を吸収シート２４の重合部分で貼着する際には、実施形態では、剥離シート１７のトリム除去部分５４に対応してその縁部に沿って湾曲状に固着しているが、衣類２の袖ぐり部３に対応する湾曲状に吸収シート２４を固着すれば、必ずしもその縁部に沿って固着しなくても良い。また実施形態では、吸収シート２４の防水性シート層１０側の熱融着により吸収シート２４を固着しているが、接着剤により固着しても良いし、ミシン等により縫合することも可能である。
【００９６】
折り畳まれて固着された貼着シート２７から汗取りパッド１を切り取る切り取り手段３１、各搬送手段１９，２５，２８，５８のコンベヤ３２，４２，４５ａ〜４５ｂ，６１等も実施形態はあくまでも例示であり、その他の公知の装置を使用しても良い。汗取りパッド１の形状も、三日月状に限られるものではなく、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４を有する形状であれば、先端側の形状は適宜変更可能である。
【００９７】
【発明の効果】
本発明の汗取りパッド１は、衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４が形成された一対の吸収シート部５を重ね合わせて前記凹入縁４に沿う固着部６で固着し、前記各吸収シート部５の内側に、保護用の剥離シート部８が貼着された粘着部７を設けた汗取りパッドにおいて、前記各吸収シート部５の前記固着部６と前記粘着部７との間に、前記凹入縁４の全体にわたって所定幅の非粘着領域１５を帯状に設け、前記各吸収シート部５の該非粘着領域１５に対して前記固着部６と反対側の略全面又は反対側の周縁部を除く略全面にわたって前記粘着部７を形成する粘着剤１２を塗工しているので、衣類２に確実に止めることができるにもかかわらず、衣類２の袖ぐり部３の縫着糸等に粘着剤１２が付着して残ることがなく、しかも容易且つ安価に粘着部７を設けることができる。
【００９８】
また前記凹入縁４から所定寸法だけ間隔をおいて該凹入縁４に沿って筋状に前記固着部６を設けているので、固着部６と肌との間に固着されていない吸収シート２４が介在され、固着部６による不快感を感じることがなく、快適に使用できる。
【００９９】
本発明の汗取りパッド１の製造方法は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され且つ前記各吸収シート部５の内側に剥離シート部８で保護された粘着剤１２を有する汗取りパッド１を順次製造するに際して、前記剥離シート１７の一側面に前記粘着剤１２を塗布し、その塗布後の前記剥離シート１７を前記吸収シート２４に前記粘着剤１２を介して貼着し、その貼着シート２７を前記剥離シート１７を内側にして前記粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳み、折り畳み後の前記貼着シート２７の前記吸収シート２４の重合部分を前記固着部６で固着し、その後に前記貼着シート２７の重合部分を、前記固着部６側の前記凹入縁４を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド１を得るので、汗取りパッド１を効率よく製造することができる。
【０１００】
また前記剥離シート１７の幅方向の両側に略対称に前記粘着剤１２を塗布し、該剥離シート１７から、前記剥離シート部８に対応する部分以外で少なくとも前記吸収シート２４の前記固着部６に対応する部分をトリム２１として除去し、この剥離シート１７を前記粘着剤１２を介して前記吸収シート２４に貼着し、次いで前記吸収シート２４を前記剥離シート１７を内側にして二つ折り状に折り畳んで幅方向の両側の前記粘着剤１２を略重ね合わせた後、前記剥離シート１７の前記トリム２１の除去部分５４で前記吸収シート２４の重合部分を固着し、続いて前記粘着剤１２及び前記固着部６の外周部側で前記汗取りパッド１を切り取るので、固着部６に対応する穴部等を予め剥離シート１７に形成しておく必要がない。
【０１０１】
前記粘着剤１２の塗布後の前記剥離シート１７から、吸着ロール４０と切り取りロール３９との間で前記トリム２１を切り取り、前記吸着ロール４０に吸着された前記剥離シート１７を、該吸着ロール４０の回転により送りながら、該吸着ロール４０と押さえロール４４との間で前記吸収シート２４に貼着するので、トリム２１除去後の剥離シート１７の形状の如何にかかわらず、剥離シート１７を吸収シート２４の所要箇所に確実に貼着することができる。
【０１０２】
前記剥離シート１７の両側に粘着剤１２を略三日月状に塗布し、その後に前記粘着剤１２の少なくとも凹入縁３８に沿って、前記剥離シート１７から前記トリム２１を除去するので、粘着剤１２の凹入縁３８に沿って吸収シート２４の固着部６を設けることができ、吸収シート部５に対する粘着部７の相対面積を容易に大きくすることができる。
【０１０３】
前記剥離シート１７の両側に、幅方向に長い略三日月状に前記粘着剤１２を塗布するので、横長の三日月形状の汗取りパッド１を製造する場合には、時間効率の向上が可能である。また歩留まりの向上も可能である。
【０１０４】
本発明の汗取りパッド１の製造装置は、長尺の吸収シート２４と剥離シート１７とを連続的に搬送しながら、重ね合わされた一対の吸収シート部５が衣類２の袖ぐり部３に対応する凹入縁４側の固着部６で固着され且つ前記各吸収シート部５の内側に剥離シート部８で保護された粘着剤１２を有する汗取りパッド１を順次製造するための製造装置であって、前記剥離シート１７の一側面に前記粘着剤１２を塗布する塗布手段２０と、その塗布後の前記剥離シート１７を前記吸収シート２４に前記粘着剤１２を介して貼着する貼着手段２６と、その貼着シート２７を前記剥離シート１７を内側にして前記粘着剤１２の中間で幅方向に折り畳む折り畳み手段２９と、折り畳み後の前記貼着シート２７の前記吸収シート２４の重合部分を前記固着部６で固着する固着手段３０と、その後に前記貼着シート２７の重合部分を、前記固着部６側の前記凹入縁４を含む周縁部で切り取って前記汗取りパッド１を得る切り取り手段３１とを備えているので、汗取りパッド１を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッドの一部破断平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッドの断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッドの使用状態の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態を示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態の示す汗取りパッド製造装置の各部の平面図である。
【符号の説明】
１　汗取りパッド
２　衣類
３　袖ぐり
４　凹入縁
５　吸収シート部
６　固着部
７　粘着部
８　剥離シート部
１２　粘着剤
１５　非粘着領域
１７　剥離シート
２０　塗布手段
２１　トリム
２４　吸収シート
２６　貼着手段
２７　貼着シート
２９　折り畳み手段
３０　固着手段
３１　切り取り手段
３８　凹入縁
３９　切り取りロール
４０　吸着ロール
４４　押さえロール
５４　トリム除去部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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