(57)【要約】【課題】綜絖枠の枚数仕様に従って、必要な床占有面積を最少に抑える。【解決手段】前フレーム１０、後フレーム２０の各側板１１、２１に対して前後方向の連結面１１ａ、２１ａを形成する。前フレーム１０、後フレーム２０は、連結面１１ａ、２１ａを介して前後の相対位置を調節可能に連結し、経糸ビームＷＢは、連結面１１ａ、２１ａが形成する前進許容手段を介し、開口装置のガイドロール装置Ｓ２  と干渉しない限度において運転中の支承位置を前進させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部、後部にそれぞれ織布ビーム、経糸ビームを積載可能とし、中間部に開口装置の構成部材を組み込み、経糸ビームの前進許容手段を付設してなり、該前進許容手段は、経糸ビームのフランジが開口装置の構成部材と干渉しない限度において経糸ビームの運転中の支承位置の前進を許容することを特徴とする織機のフレーム構造。
【請求項２】
前記開口装置の構成部材は、前後方向の寸法が綜絖枠の枚数仕様に依存することを特徴とする請求項１記載の織機のフレーム構造。
【請求項３】
前記前進許容手段は、織布ビームを積載する前フレーム、経糸ビームを積載する後フレームのそれぞれに形成する前後方向の連結面を対面させ、前後の相対位置を調節可能に前記前フレーム、後フレームを連結することを特徴とする請求項１または請求項２記載の織機のフレーム構造。
【請求項４】
前記前進許容手段は、経糸ビームを支承するビームガイドを前後に移動調節可能に構成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の織機のフレーム構造。
【請求項５】
前記前進許容手段は、織布ビームを積載する前フレーム、経糸ビームを積載する後フレームのそれぞれに形成する前後方向の連結面を対面させ、前後の相対位置を調節可能に前記前フレーム、後フレームを連結するとともに、経糸ビームを支承するビームガイドを前後に移動調節可能に構成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の織機のフレーム構造。
【請求項６】
前記ビームガイドには、経糸ビームを回転駆動する送出しモータを搭載することを特徴とする請求項４または請求項５記載の織機のフレーム構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、前後方向の全体長さを小さくし、必要な床占有面積を小さくすることができる織機のフレーム構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織機のフレームを前フレーム、後フレームに分割し、必要長さの連結材を介して前フレーム、後フレームを連結することが提案されている（たとえば特開昭６２−２８９６５１号公報）。
【０００３】
前フレームには、織布ビームが積載され、筬駆動用のロッキングシャフトが架設されており、後フレームには、経糸ビームが積載されている。そこで、このものは、リンク材を介して前フレームの後部、後フレームの前部の各上部を連結するとともに、適当な隙間をおいて前フレーム、後フレームを共通の連結材に搭載し、または前フレーム、後フレームの下部の隙間に適当な長さの連結材を介装することにより、後フレームに積載する経糸ビームのフランジ径の大小に拘らず、前フレーム、後フレームの各側板の形状を変える必要がなく、製造コストの低減を図ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、前フレーム、後フレームは、リンク材と連結材とを介して連結されるが、かかる連結構造では、前フレーム、後フレームの一体性が不十分であり、織機の運転中に過大な振動を生じたり、十分な耐久性が得られなかったりすることが避けられないという問題があった。また、前フレーム、後フレームは、綜絖枠の枚数仕様に着目するものでないため、綜絖枠の枚数仕様が少ない場合、フレーム内に無駄なデッドスペースを生じがちであるという問題もあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、経糸ビームの支承位置を前進させる前進許容手段を設けることにより、フレームの連結強度に関する問題を生じることなく、綜絖枠の枚数仕様に従って、必要な床占有面積を最少に抑えることができる織機のフレーム構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、前部、後部にそれぞれ織布ビーム、経糸ビームを積載可能とし、中間部に開口装置の構成部材を組み込み、経糸ビームの前進許容手段を付設してなり、前進許容手段は、経糸ビームのフランジが開口装置の構成部材と干渉しない限度において経糸ビームの運転中の支承位置の前進を許容することをその要旨とする。
【０００７】
なお、開口装置の構成部材は、前後方向の寸法が綜絖枠の枚数仕様に依存するようにすることができる。
【０００８】
また、前進許容手段は、織布ビームを積載する前フレーム、経糸ビームを積載する後フレームのそれぞれに形成する前後方向の連結面を対面させ、前後の相対位置を調節可能に前フレーム、後フレームを連結してもよく、経糸ビームを支承するビームガイドを前後に移動調節可能に構成してもよい。
【０００９】
さらに、前進許容手段は、織布ビームを積載する前フレーム、経糸ビームを積載する後フレームのそれぞれに形成する前後方向の連結面を対面させ、前後の相対位置を調節可能に前フレーム、後フレームを連結するとともに、経糸ビームを支承するビームガイドを前後に移動調節可能に構成することができる。
【００１０】
なお、ビームガイドには、経糸ビームを回転駆動する送出しモータを搭載することができる。
【００１１】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、経糸ビームの前進許容手段は、中間部に組み込む開口装置の構成部材に対し、経糸ビームのフランジが干渉しない限度において経糸ビームの運転中の支承位置の前進を許容する。そこで、綜絖枠の枚数仕様が少なく、開口装置の構成部材用の所要スペースが小さい場合であっても、経糸ビームを最大限にまで前進させることにより、フレーム内に生じる無駄なデッドスペースを有効に排除することができる。開口装置の構成部材は、一般に、その前後方向の寸法が綜絖枠の枚数仕様に依存するからである。
【００１２】
ただし、ここでいう開口装置の構成部材とは、たとえば消極駆動のカム開口装置の場合、綜絖枠駆動用のワイヤをガイドするガイドロール装置であって、ガイドロール装置は、綜絖枠の枚数仕様相当の枚数のガイドロールを共通の前後方向の支軸上に装着して構成されている。また、構成部材は、積極駆動のカム開口装置の場合、綜絖枠駆動用のクランクレバーやコネクチングロッドなどであって、これらの部材も、綜絖枠の枚数仕様相当の組が前後方向に配列されている。さらに、構成部材は、クランク開口装置のシェディングレバーなどであってもよい。また、経糸ビームの運転中の支承位置とは、経糸ビームが送出しモータなどの駆動手段に連結され、織機が正規に運転可能な状態における経糸ビームの支承位置をいうものとする。
【００１３】
前進許容手段は、前フレーム、後フレームに形成する前後方向の連結面を対面させて連結することにより、連結構造を簡単にし、その連結強度も、容易に十分大きくすることができる。なお、このときの連結手段は、一般的なボルトナットによればよく、ボルトは、連結面に形成するボルト孔に挿通し、連結面を密着させるように締め付ければよい。ただし、ボルト孔は、一方の連結面の１個が他方の連結面の前後方向の複数個に対応し、後者の１個を選択することにより、前フレーム、後フレームの前後の相対位置を調節するものとする。また、後者の複数個のボルト孔は、長孔に代えてもよい。
【００１４】
なお、連結面は、上向き、下向きの水平面を対面させることにより、前フレーム、後フレームの上向きの連結面を形成する側により、下向きの連結面を形成する側の重量の一部または全部を安定に支承することができる。また、連結面は、内向き、外向きの鉛直面を対面させることにより、連結構造を最も単純にするとともに、前フレーム、後フレームの左右の位置決め作業を実質的に不要にすることができる。さらに、連結面は、水平面、鉛直面の組合せ面を対面させることにより、両者の利点を併せて実現することができる。
【００１５】
前進許容手段は、経糸ビーム用のビームガイドを前後に移動調節可能に構成することにより、経糸ビームの運転中の支承位置を最も簡便に前進させることができる。なお、経糸ビーム用のビームガイドは、綜絖枠の枚数仕様に依存する開口装置の構成部材の前後方向の寸法と、経糸ビームのフランジ径との双方に着目して、経糸ビームの支承位置を最大限度にまで前進させることができる。
【００１６】
前進許容手段は、連結面を対面させて前フレーム、後フレームを調節可能に連結し、しかも経糸ビーム用のビームガイドを前後に移動調節可能にすることにより、経糸ビームの支承位置の調節範囲を容易に拡大し、調節作業を簡単にすることができる。
【００１７】
ビームガイドに送出しモータを搭載すれば、ビームガイドを前後動させても、経糸ビームを送出しモータに連結する動力伝達系の構成を変更する必要がない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
織機のフレーム構造は、織布ビームＣＢを交換可能に積載する前フレーム１０と、経糸ビームＷＢを交換可能に積載する後フレーム２０とを備えてなる（図１、図２）。
【００２０】
前フレーム１０は、左右一対の側板１１、１１と、側板１１、１１を連結する横梁１２、１２…とを備えている。なお、各側板１１の上部は、後向きに大きく突出しており、横梁１２、１２…は、側板１１、１１の上部の前後、下部の中間に配設されている。各横梁１２は、両端のフランジ１２ａ、１２ａを左右の側板１１、１１の内側面にねじ止めすることにより、側板１１、１１を一体に連結している。なお、各側板１１の後向きの突出部の下端面には、下向きの水平面からなる前後方向の連結面１１ａが形成されている。
【００２１】
後フレーム２０は、両端のフランジ２２ａ、２２ａ付きの横梁２２を介し、左右一対の側板２１、２１を一体に連結して構成されている。ただし、図１には、一方のフランジ２２ａ、一方の側板２１のみが図示されている。横梁２２は、後フレーム２０の前部下側において、前フレーム１０側の横梁１２に対応するようにして、横梁１２と同一高さに配設されている。各側板２１は、前部側が高く、後部側が低い階段状に形成されており、前部側の上端面には、上向きの水平面からなる前後方向の連結面２１ａが形成されている。また、各側板２１の連結面２１ａは、前フレーム１０側の各側板１１の連結面１１ａと同一高さになっている。そこで、後フレーム２０は、前フレーム１０に対し、各対応する連結面１１ａ、２１ａを上下に対面させるようにして、ボルトナットＢ、Ｂ…を介して一体に連結することができる。
【００２２】
経糸ビームＷＢは、側板２１、２１の各外面側に付設する左右のビームガイドＢＧ、ＢＧを介し、後フレーム２０に積載されている。経糸ビームＷＢからの経糸Ｗは、図示しない補助フレーム上のガイドローラＲ１  、テンションローラＲ２  を経て、複数枚の綜絖枠Ｓ、Ｓ…を介して開口され、図示しない緯糸が筬Ｒによって筬打ちされて織布Ｃとなり、織布Ｃは、プレッシャローラＲ４  、Ｒ４  付きのフリクションローラＲ３  を介して織布ビームＣＢに巻き取られている。ただし、後フレーム２０、前フレーム１０には、それぞれ経糸ビームＷＢ、織布ビームＣＢを回転駆動する図示しない送出しモータ、巻取りモータが組み付けられている。
【００２３】
なお、図１において、前フレーム１０には、筬Ｒを前後に揺動駆動するロッキングシャフトＲＳが架設されており、前フレーム１０の上部後方側には、必要な耳組装置ＳＬが搭載されている。また、図１において、ビームガイドＢＧ、ＢＧは、その一方のみが図示されており、綜絖枠Ｓ、Ｓ…は、前フレーム１０の上部のエリアＳａ  内において、所要枚数が前後方向に配列されているものとする。なお、図２には、１枚の綜絖枠Ｓのみが図示されている。
【００２４】
各綜絖枠Ｓの下側には、カムボックスＳ１  のレバーＳ１ａからガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  …を介して引き出す左右のワイヤＳ３  、Ｓ３  が接続されている。ただし、一方のワイヤＳ３  は、カムボックスＳ１  側のガイドロール装置Ｓ２  のみを経由して綜絖枠Ｓに接続され、他方のワイヤＳ３  は、カムボックスＳ１  側のガイドロール装置Ｓ２  の他、前フレーム１０、後フレーム２０の間に配設する左右のガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  を経由して綜絖枠Ｓに接続されている。また、各綜絖枠Ｓの上側には、トップレバーＳ７  、Ｓ７  の一端に接続する左右のワイヤＳ６  、Ｓ６  が接続され、トップレバーＳ７  、Ｓ７  の他端は、引張りばねＳ８  、Ｓ８  により下向きに付勢されている。
【００２５】
なお、各綜絖枠Ｓの左右には、それぞれ上下のガイドＳ９  、Ｓ９  が配設されており、上下のガイドＳ９  、Ｓ９  は、トップレバーＳ７  、引張りばねＳ８  とともに、側板１１上の補助フレーム１３に組み付けられている。そこで、綜絖枠Ｓ、Ｓ…は、カムボックスＳ１  から引張りばねＳ８  、Ｓ８  に至る消極駆動のカム開口装置を介し、個別に上下に開口駆動することができる。ただし、カムボックスＳ１  は、あらかじめ設定する開口曲線に従って、所定のタイミングにおいて特定のレバーＳ１ａを揺動させ、各綜絖枠ＳごとのワイヤＳ３  、Ｓ３  を個別に引き操作することができる。
【００２６】
各ガイドロール装置Ｓ２  は、基本的に同一構造であり、共通の前後方向の支軸Ｓ２ａに対し、所定枚数の円板状のガイドロールＳ２ｂ、Ｓ２ｂ…を回転自在に装着して構成されている。ただし、ガイドロールＳ２ｂ、Ｓ２ｂ…は、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様相当の枚数が装着されている。なお、カムボックスＳ１  側のガイドロール装置Ｓ２  は、ブラケットＳ２ｃを介して前フレーム１０、後フレーム２０のカムボックスＳ１  側に設置されており、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の直下の左右のガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  は、それぞれ前フレーム１０側の横梁１２、後フレーム２０側の横梁２２上のブラケットＳ２ｃ、Ｓ２ｃを介して設置されている。そこで、前フレーム１０、後フレーム２０の間には、開口装置の構成部材であるガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  を収納するための所要スペースＳｂ  が形成されている。
【００２７】
前フレーム１０、後フレーム２０は、ボルトナットＢ、Ｂ…による各連結面１１ａ、２１ａの連結位置を変更することにより（図１、図３）、前後の相対位置を任意に調節し、前フレーム１０、後フレーム２０の間に形成する所要スペースＳｂ  の大きさを変更することができる。なお、所要スペースＳｂ  の大きさは、そこに収納するガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  の支軸Ｓ２ａの長さ、すなわち支軸Ｓ２ａ上のガイドロールＳ２ｂ、Ｓ２ｂ…の装着枚数によって定まり、ガイドロールＳ２ｂ、Ｓ２ｂ…の装着枚数は、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様によって定まる。すなわち、前フレーム１０、後フレーム２０は、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様に依存する所要スペースＳｂ  を前フレーム１０、後フレーム２０の間に形成し、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様に従って、前後方向の全体長さを必要最小限に小さく設定することができる。
【００２８】
一方、前フレーム１０、後フレーム２０の各連結面１１ａ、２１ａは、経糸ビームＷＢのフランジが左右のガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  、すなわち開口装置の構成部材と干渉しない限度において、経糸ビームＷＢの運転中の支承位置の前進を許容する前進許容手段を形成している。図１、図３を対比すると、図１の経糸ビームＷＢの支承位置は、図３のそれに比して、織布ビームＣＢ側に前進しており、その最大限度は、経糸ビームＷＢのフランジがガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  と機械的に干渉しないように設定されているからである。ただし、図１、図３において、前フレーム１０の上部後方側の横梁１２は、耳組装置ＳＬとともに、所要スペースＳｂ  の大きさに応じて取付位置が変更されている。すなわち、横梁１２は、ガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  からのワイヤＳ３  、Ｓ３  や、経糸ビームＷＢのフランジとの干渉を避けるために、前フレーム１０に対する取付位置が前後に変更可能になっている。
【００２９】
なお、所要スペースＳｂ  の大きさは、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様に従って必要最小限に設定することができるが、多少の余裕を見て大き目に設定することも可能である。また、所要スペースＳｂ  の大きさは、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様ごとに設定してもよく、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様が基準枚数を超えるごとに段階的に設定してもよい。なお、前進許容手段は、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様が最大枚数未満に減少されたことに伴い、枚数仕様に応じて設けられる開口装置の構成部材と干渉しない限度において経糸ビームＷＢの運転中の支承位置の前進を許容する。すなわち、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様が最大枚数未満時には、経糸ビームＷＢのフランジが結果的に綜絖枠Ｓ、Ｓ…の最大枚数仕様時における所要スペースＳｂ  内に位置するように、前進許容手段を介して経糸ビームＷＢを前進させることにより、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様が最大枚数を想定して設計される従来の織機に比べ、織機の前後方向の全体長さを小さくすることができる。
【００３０】
【他の実施の形態】
前フレーム１０の上部後方側の横梁１２は、その断面形状、取付位置の一方または双方を適切に設定することにより、所要スペースＳｂ  の大きさに拘らず、前フレーム１０に対する取付位置を一定に固定することができる（図４、図５）。ただし、図４、図５は、それぞれ図１、図３に対応しており、図４、図５の横梁１２は、図１、図３の横梁１２と同一断面形状に図示されている。
【００３１】
前進許容手段を形成する前フレーム１０、後フレーム２０の各連結面１１ａ、２１ａは、内向き、外向きの鉛直面を対面させることができる（図６）。ただし、図６（Ｂ）は、同図（Ａ）のＹ−Ｙ線矢視相当断面図である。なお、図６において、後フレーム２０の前部は、前フレーム１０の後部に挿入されており、経糸ビームＷＢ用の各ビームガイドＢＧは、後フレーム２０の側板２１の内面側に付設されている。
【００３２】
また、連結面１１ａ、２１ａは、下向き、上向きの水平面、内向き、外向きの鉛直面の組合せ面を対面させてもよい（図７）。ただし、図７（Ｂ）は、同図（Ａ）のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図である。同図において、前フレーム１０の側板１１には、水平の連結面１１ａ、１１ａ、鉛直の連結面１１ａ、１１ａが形成され、後フレーム２０の側板２１には、水平の連結面２１ａ、２１ａ、鉛直の連結面２１ａ、２１ａが形成されており、各組の連結面１１ａ、２１ａが互いに対面するようにして組み合わされている。
【００３３】
前フレーム１０の上部を後向きに突出させるに代えて、後フレーム２０の上部を前向きに突出させてもよい（図８（Ａ）、（Ｂ））。なお、図８（Ａ）、（Ｂ）において、図示しない綜絖枠Ｓ、Ｓ…は、所要スペースＳｂ  の上方の後フレーム２０上に搭載するものとする。また、図８（Ｂ）において、前フレーム１０側の上向き、下向きの連結面１１ａ、１１ａは、後フレーム２０側の下向き、上向きの連結面２１ａ、２１ａに対面している。
【００３４】
前フレーム１０、後フレーム２０は、一体のフレーム３０として構成することができる（図９）。
【００３５】
フレーム３０は、フランジ３２ａ、３２ａ付きの横梁３２、３２…を介し、左右一対の側板３１、３１を連結して構成されており、各側板３１の中間部には、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の最大枚数仕様のガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  を収納し得る所要スペースＳｂ  が下向きに形成されている。ただし、図示のガイドロール装置Ｓ２  は、支軸Ｓ２ａの前端側のみが横梁３２上のブラケットＳ２ｃを介して支持される片持ち支持となっている。また、図９において、側板３１、３１、各横梁３２の両端のフランジ３２ａ、３２ａ、ガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  、経糸ビームＷＢ用のビームガイドＢＧ、ＢＧは、それぞれの一方のみが図示されている。なお、ビームガイドＢＧ、ＢＧは、前後に移動調節可能に構成されており（同図の実線、一点鎖線、二点鎖線）、経糸ビームＷＢの前進許容手段を形成している。
【００３６】
綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様が少なく、各ガイドロール装置Ｓ２  の支軸Ｓ２ａが短い場合（図９の実線）、大径の経糸ビームＷＢは、ビームガイドＢＧ、ＢＧを中間位置にセットすることにより（同図の実線）、また、小径の経糸ビームＷＢは、ビームガイドＢＧ、ＢＧを前進位置にセットすることにより（同図の二点鎖線）、それぞれ経糸ビームＷＢのフランジが各ガイドロール装置Ｓ２  と干渉しない限度において、経糸ビームＷＢの運転中の支承位置を前進させることができる。一方、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様が多く、各ガイドロール装置Ｓ２  の支軸Ｓ２ａが長い場合（同図の一点鎖線）、大径の経糸ビームＷＢは、ビームガイドＢＧ、ＢＧを十分後退させてセットすればよい（同図の一点鎖線）。なお、この場合、小径の経糸ビームＷＢも、そのフランジが各ガイドロール装置Ｓ２  と干渉しないように、ビームガイドＢＧ、ＢＧを適当に後退させてセットするものとする（図示省略）。
【００３７】
そこで、ビームガイドＢＧ、ＢＧは、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様、経糸ビームＷＢのフランジ径の双方に着目して、経糸ビームＷＢの運転中の支承位置を適切に前進させる前進許容手段を形成することができる。
【００３８】
なお、図９において、小径の経糸ビームＷＢの支承位置を前進させるときは、ガイドローラＲ１  、テンションローラＲ２  も、それに合わせて前進させることが好ましい（同図の二点鎖線）。また、図９のビームガイドＢＧ、ＢＧには、経糸ビームＷＢを回転駆動する送出しモータを搭載し、ビームガイドＢＧ、ＢＧは、送出しモータと一体に前後に移動させるものとする。
【００３９】
図１、図９の実施の形態を併用し、経糸ビームＷＢの前進許容手段は、前フレーム１０、後フレーム２０の各連結面１１ａ、２１ａ、前後に移動調節可能なビームガイドＢＧ、ＢＧの双方により形成してもよい（図１０）。綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様、すなわち各ガイドロール装置Ｓ２  の支軸Ｓ２ａの長さに合わせて所要スペースＳｂ  の大きさを設定し、併せて、経糸ビームＷＢのフランジ径に合わせてビームガイドＢＧ、ＢＧを前後に移動してセットすることができる（同図の実線、二点鎖線）。
【００４０】
なお、図１０において、各ガイドロール装置Ｓ２  は、後フレーム２０側の横梁２２上に片持ち支持してもよい（図１１）。
【００４１】
以上の説明において、所要スペースＳｂ  には、消極駆動のカム開口装置のガイドロール装置Ｓ２  、Ｓ２  を収納するに代えて、積極駆動のカム開口装置のクランクレバーやコネクチングロッドなどを収納してもよく、クランク開口装置のシェディングレバーなどを収納してもよい。これらの開口装置の構成部材も、綜絖枠Ｓ、Ｓ…の枚数仕様により、所要スペースＳｂ  の大きさを定めるからである。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、経糸ビームの前進許容手段を付設することによって、前進許容手段は、経糸ビームのフランジが開口装置の構成部材と干渉しない限度において経糸ビームの支承位置を前進させることができるから、フレームの連結強度に関する問題を生じることなく、綜絖枠の枚数仕様に従って、前後方向の全体長さを小さくして必要な床占有面積を小さく抑えることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成縦断面図
【図２】図１の矢視Ｘ相当正面図
【図３】図１相当の動作説明図
【図４】他の実施の形態を示す図１相当図（１）
【図５】図４相当の動作説明図
【図６】他の実施の形態を示す構成説明図
【図７】他の実施の形態を示す模式構成説明図
【図８】他の実施の形態を示す模式説明図
【図９】他の実施の形態を示す図１相当図（２）
【図１０】他の実施の形態を示す図１相当図（３）
【図１１】他の実施の形態を示す図１相当図（４）
【符号の説明】
ＷＢ…経糸ビーム
ＣＢ…織布ビーム
ＢＧ…ビームガイド
１０…前フレーム
２０…後フレーム
１１ａ、２１ａ…連結面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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