(57)【要約】　　　（修正有）【課題】インクジェットプリンターにてミクロ吸盤の面に直接印刷する方法を考案し、さらに印刷濃度、印刷精度、吸着力を高める方法を考案してなる、貼付施工性、剥離作業性、糊残り皆無性を改善した、貼って剥がせるミクロ吸盤付き裏貼り広告ポスターの印刷製造方法の提供。【解決手段】支持体１に、無数の微細気泡を内包した泡沫状アクリル共重合樹脂エマルジョン液を、塗工、乾燥して厚さ３００ミクロン以下の柔軟なミクロ吸盤２を形成し、その表面に直径１００ミクロン以下の無数の凹状陥没穴５を形成したミクロ吸盤２に、インクジェットプリンターにて出力印刷して、吐出したインキが凹状陥没穴５の底深部、及び開口周辺部７に浸透して流動性を保持している間に、剥離処理した透明プラスチックフイルム９をその上から被覆、加圧して、インキを凹状陥没穴５の開口周辺部７に押し出してなるポスターの印刷製造方法【選択図】　図６
2004038119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体１の上に、直径１００ミクロン以下の凹状陥没穴５を無数に有する、厚さ３００ミクロン以下の柔軟なミクロ吸盤２を形成させ、その表面にインクジェットプリンターにて水性インキ６１、あるいは油性インキ６２を出力印刷後、インキが流動性を帯びている間に印刷部１０を、透明平滑なプラスチックフイルム８、あるいは剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９を被覆し、その上から加圧することにより、凹状陥没穴５に滞留したインキを凹状陥没穴５の開口周辺部７に押し出してなる、貼って剥がせるミクロ吸盤付き裏貼りポスターの印刷濃度アップ法及び印刷部１０の吸着力復活法。
【請求項２】
支持体１の上に、微細な凹状陥没穴５を無数に有する、柔軟なミクロ吸盤２を形成させ、その表面にインクジェットプリンターにて水性インキ６１、あるいは油性インキ６２で出力印刷後、インキが流動性を帯びている間に印刷部１０を、透明平滑なプラスチックフイルム８、あるいは剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９で被覆して、水性インキ６１の水分の蒸発、及び油性インキ６２の溶剤の揮発を抑えてなる、貼って剥がせるミクロ吸盤２の印刷部１０の吸着力復活法。
【請求項３】
支持体１の上に、直径５０ミクロン以下の凹状陥没穴５を無数に有する、厚さ７０ミクロン以下の柔軟なミクロ吸盤２を形成させ、その表面にインクジェットプリンターにて水性インキ６１、あるいは油性インキ６２で出力印刷後、インキが流動性を帯びている間に印刷部１０を透明平滑なプラスチックフイルム８、あるいは剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９を被覆して、その上を加圧することにより、凹状陥没穴５に滞留したインキを凹状陥没穴５の開口周辺部７に押し出してなる貼って剥がせるミクロ吸盤付き裏貼りポスターの印刷精度アップ法、印刷濃度アップ法及び印刷部１０の吸着力復活法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本考案は店舗等の透明窓ガラス、車の透明窓ガラス、透明プラスチック板等の裏面に貼って、表側より印刷画像を見る、いわゆる裏貼り広告ポスターにおいて、ミクロ吸盤面に画像をインクジェットプリンターで印刷するに当たって、印刷濃度、印刷精度を高めると同時に吸着力を復活活性化させてなる、裏貼り施工性、再剥離性、糊残り皆無性を著しく改善した裏貼り広告ポスターの印刷製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、広告用ポスターは被着体の表面に貼って使う、いわゆる表貼り広告ポスターがほとんどであるが、風を避ける為、あるいは故意に剥がされるのを防止するため、透明な窓ガラスの内側に裏貼りし、窓ガラスの外から窓ガラスを通して広告を見せる場合が多い。この場合、広告ポスターは出来るだけガラスに密着する様に４隅をテープ止めするのであるが、密着して貼ることは困難で、どうしても隙間ができ、窓ガラスの外から見ると、美観を損ねた浮いた不安定な貼り物になってしまう。
【０００３】この浮きを無くす為に、印刷面上に粘着剤を塗布するか、透明両面テープを貼り合わせるかした、いわゆる糊付き裏貼り広告ポスターが使用さている。しかし、この最大の欠点は窓ガラス等に貼り付けた時，広告ポスターが大面積になると気泡の混入、しわ（皺）の発生により美しく貼れない難しさにある。
【０００４】一方、一度貼った裏貼り広告ポスターを剥がせるなら剥がして、位置替えや、再使用したい場合がよくあるが、粘着剤ではべとつき、糊は残り、ごみの付着も多く、たとえ剥がせても再使用、保管は出来ないのが現状である。特に糊残りの除去にはトルエン、シンナー、ガソリン等の溶剤でふき取るしかなく、その作業には大変な労力を要する。本考案は裏貼り広告ポスター等の支持体に泡沫状アクリル酸エステル共重合体を塗工して、ミクロ吸盤を成膜させ、その上にインクジェットプリンターで出力印刷を可能にし、なおかつ貼って剥がせる吸着機能を印刷部に付与させた裏貼り広告ポスターの印刷製造方法に関する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の通り、窓等の裏側に貼る糊付き広告ポスターの最大の問題点は、貼り施工が難しく窓ガラス等の裏側にガラスに密着させて隙間なく美しく貼れないことにある。
【０００６】本発明は裏貼り施工の難しさを解決する画期的な発明に関する発明である。特に１〜３ｍ２の大面積の糊付き裏貼りポスターを素人が容易に、しかも短時間で貼り付け施工できる画期的な発明に関する。
【０００７】さらにもう一つの糊付き裏貼り広告ポスターの問題点は、一度使用した糊付き裏貼り広告ポスターを剥がして再使用できないことであるが、本発明はこの点も根本的に改良するものである。
【０００８】さらにもう一つの糊付き裏貼りポスターの問題点は、その製造において裏貼りポスターの支持体にまず印刷をし、その印刷面に改めて粘着剤を全面塗布乾燥するか、両面テープを全面に貼るかして製造されるが、これは経験のいる手数のかかる作業であり、また１〜３ｍ２の大面積の糊付き裏貼り広告ポスターの施工は素人では出来ない作業である。
【０００９】すなわち、本発明は前述のように従来の欠点に鑑み、ミクロ吸盤を粘着剤の代替として使うことにより、貼ってはがせる吸着機能をもった、貼り付け施工の容易性と、一度剥がした裏貼り広告ポスター等を何回も使う再使用性とミクロ吸盤に印刷と同時に吸着機能を付与させた画期的なミクロ吸盤付き裏貼りポスター等の提供を目的とする。
【００１０】
【目的を解決するための手段】
前記の従来の問題点を解決するために、本発明は裏貼り広告ポスターの印刷製造において、粘着剤の代わりに、吸着機能を持ったミクロ吸盤２を使用し、さらにその上にインクジェットプリンターで出力印刷をすると同時に吸着機能を失わせない方法を考案し、素人でも容易に貼り施工ができ、再使用も可能な裏貼り広告ポスターの印刷製造に関する。
【００１１】このミクロ吸盤２に関しては既に特願平４−２０４１０６、特願平３−５１０７７２、特願昭６３−３２６３６、特開平６−９８８０３にて発泡シートとして公開されている。当該特許はアクリル樹脂とウレタン樹脂の混合樹脂からなる発泡シートに関するものであるのに対して、本考案はアクリル樹脂からなるミクロ吸盤２の応用に関するものであるが、本考案はアクリル樹脂とウレタン樹脂の混合樹脂からなるミクロ吸盤２にも及ぶものである。
【００１２】第一の発明は裏貼り広告ポスターの支持体の上にミクロ吸盤２を塗工成膜させ、その上にインクジェットプリンターにて出力印刷し、その印刷面に透明平滑なプラスチックフイルムを被覆することによって、印刷濃度、及び印刷部１０の吸着力を高める方法に関する。
【００１３】すなわち、第一の工程は広告ポスターの支持体１の上に吸着機能をもったミクロ吸盤２を塗工成膜する。ミクロ吸盤２は整泡剤、増粘剤、硬化剤、着色顔料を一定割合で混合したアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を、機械的発泡機「オークスミキサー」を通して、無数の微細気泡を物理的に発生させた泡沫状アクリルエマルジョン液をコンマコーターにて支持体１の上に塗工、乾燥して形成される。図１の如くミクロ吸盤２の表面には径１００ミクロン以下の微細な凹状陥没穴５を無数に有する。このミクロ吸盤２の表面にミクロ吸盤２を保護する１０〜１００ミクロン厚の伸縮性保護フイルム４を被覆して、ミクロ吸盤付き裏貼り広告ポスターの印刷前のミクロ吸盤付き裏貼り広告ポスターシートが製造される。
【００１４】第一の発明は、前項の第一の工程によって製造されたミクロ吸盤付き裏貼り広告ポスターシートの保護フイルム４を剥がして、顔を出したミクロ吸盤２の面に、インクジェットプリンターで、水性インキ６１、あるいは油性インキ６２を出力印刷して、非印刷部１１はもちろん、印刷部１０にも吸着機能を復活させて吸着力による裏貼り施工を容易にする方法である。特に油性インキ６２で出力印刷して、印刷部１０の吸着機能が消失した場合の対策法として、吸着機能のある非印刷部１１を出力する印刷デザインで作為的に作ることによりポスターの裏貼りを可能とする方法が特願２００１−３０９２１３にて開示されている。それに対して本発明は印刷と同時に印刷部１０の吸着機能を消失させない吸着力復活活性化法に関する。
【００１５】具体的には、前記の第一の工程によって製造された直径１００ミクロン以下の微細な凹状陥没穴５を無数に有する厚さ３００ミクロン以下のミクロ吸盤２の面に、インクジェットプリンターで、水性インキ６１、あるいは油性インキ６２で画像を出力印刷するに当たって、印刷濃度を高めると同時に、印刷部１０にも吸着機能を復活活性化させる方法に関する。
【００１６】まず水性インキ６１から説明する。インクジェットプリンターで水性インキ６１を出力して画像を印刷すると水性インキ６１は、一部はミクロ吸盤２の平滑面３に吐出され、一部は凹状陥没穴５に吐出され、図６に示す如く平滑面３に吐出されたインキはミクロ吸盤２との濡れ性が悪く、弾かれて凹状陥没穴５を核にその回りに凝集して着色する。このとき水性インキ６１は、平滑面３と、凹状陥没穴５からミクロ吸盤２に浸透して、その水分がミクロ吸盤２は膨潤軟化させ、その結果、印刷部１０の吸着力を印刷前の吸着力程度にまで復活させる。
【００１７】凹状陥没穴５に吐出された水性インキ６１、あるいは凹状陥没穴５を核にその回りに凝集された一部の水性インキ６１は、凹状陥没穴５から連続発泡体をつなぐ管１３を通って内部深く移動するため、ミクロ吸盤２の表面から見えなくなる。その結果、印刷濃度は落ちて淡白な印刷になる。ミクロ吸盤２内に浸透した水性インキ６の余分な水分は徐々に蒸発して大気中の湿度と平衡点に達するが、平衡点に達してもミクロ吸盤２は膨潤軟化状態にあり吸着力は衰えない。
【００１８】次に油性インキ６２をインクジェットプリンターで出力印刷した場合を説明する。インクジェットプリンターから吐出された油性インキ６２は、一部はミクロ吸盤２の平滑面３に吐出されるが、アクリル樹脂を主成分とするミクロ吸盤２との濡れ性は良く、水性インキ６１の様に弾かれて凹状陥没穴５を核に凝集することはない。また凹状陥没穴５に吐出された油性インキ６２はミクロ吸盤２に浸透して、水性インキ６１同様ミクロ吸盤２を膨潤軟化させるが、油性インキ６２の溶剤の揮発は早く、流動性を帯びている時間は短く、水性インキ６１の如くインキが凝集して凹状陥没穴５から連続発泡体をつなぐ管１３に沿って内部深く移動することはなく、その多くがミクロ吸盤２の表層部に定着する。そのため水性インキ６１と比較して印刷濃度の濃い印刷が得られる。しかし、水性インキ６１の場合と違って印刷された部分の溶剤が揮発すると、印刷部１０の表面は硬く硬化して柔軟性を失ない、吸着機能も消失する。本考案の裏貼りポスターにとって致命的欠陥になる可能性がある。
【００１９】第一、第二の発明は、前述の水性インキ６１、油性インキ６２で出力印刷した場合の前述したそれぞれの欠点を改善する方法である。
【００２０】まず水性インキ６１による出力印刷は、どうしても油性インキ６２と比較して、印刷濃度が落ちて淡い印刷になり、裏貼りポスターとして致命的欠陥になり兼ねない。ミクロ吸盤面３の印刷濃度を高める方法は、インクジェットプリンター出力後、水性インキ６１がまだ乾燥せず流動性を帯びている間に、ミクロ吸盤２を透明平滑なプラスチックフイルム８で被覆し、プラスチックフイルムの上から図２の如く加圧ロール１２を通して加圧する方法である。凹状陥没穴５の深部に浸入して滞留していた水性インキ６１は、加圧されることにより凹状陥没穴５からミクロ吸盤２の凹状陥没穴５の開口周辺部７の表面に押し上げられ顔をだし、印刷濃度は格段と高まる。この方法により水性インキ出力の淡白な印刷は格段に濃い印刷に改善される。しかし透明平滑なプラスチックフイルム８を剥がすと図３の如く水性インキ６１がプラスチックフイルム８に薄く付着して残り、その分印刷された印刷濃度は落ちることになる。これを更に改善する方法は、図４の如くシリコーン等で表面を剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９の剥離処理面１４を、ミクロ吸盤２の印刷面に接するように被覆し、加圧ロール１２で加圧する方法である。剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９には、開口周辺部７の表面に押し上げられた水性インキ６１はほとんど付着しない。このことは、剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９を剥がしてもミクロ吸盤２上に水性インキ６１を多く残し、印刷濃度をさらに高まることになる。加圧の方法は加圧ロール以外に平盤で加圧する方法等その方法を問わない。
【００２１】透明平滑なプラスチックフイルム８には、水性インキ６１、油性インキ６２が付着し難いポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルムを使用するのが適当である。剥離処理された透明平滑なプラスチックフイルム８には、シリコーン処理されたポリエチレンフイルム、ポリエステルフイルム、ポリプロピレンフイルが良い。透明なフイルムを使う理由は、被覆しても印刷面が良く見える様にするのが目的である。平滑なフイルムを使う理由はミクロ吸盤２の面に被覆すると、ミクロ吸盤２の面も平滑になり、吸着力が高まるからである。
【００２２】油性インキ６２による出力印刷は、水性インキ６１と比較して印刷濃度は高まるが、ミクロ吸盤２の印刷部１０の表面は溶剤が揮発するに従い、硬化して柔軟性を失い、印刷された部分の吸着機能を消失させる問題点を持つ。このことはミクロ吸盤内の溶剤の揮発を抑えることによってミクロ吸盤２の柔軟性は保持され、結果的には吸着力も保持されることを意味する。本考案は透明平滑なプラスチックフイルム８をミクロ吸盤２の印刷部１０に被覆して溶剤の揮発を抑え、溶剤をミクロ吸盤内に数か月間以上に残留させ、その間ミクロ吸盤２の柔軟性を保持させ、施工時まで吸着力を維持させる方法である。
【００２３】第３の発明は、水性インキ６１、油性インキ６２の出力印刷の精度を高める方法である。インクジェットプリンターの印刷精度技術の進歩は著しく、現在、水性インキ６１を使うインクジェットプリンターのドッド数は写真精度に近い１４４０ｄｐｉ、さらに写真精度の２８８０ｄｐｉのプリンターまで開発されている。このクラスのインクジェットプリンターが吐出するインク一滴の量は１０ピコリットル程度で、インク一滴がミクロ吸盤２に衝突すると直径３〜１０ミクロンの円状印刷になるものと考えられる。ミクロ吸盤２がインクジェットプリンターの印刷精度の高い、印刷濃度の高いインクジェットメディアになり得るにはインク一滴、一滴が凹状陥没穴５にできるだけ多く吐出されることである。そのために凹状陥没穴５の径は限りなく均一に小さく、限りなく無数にすることである。さらにインキをミクロ吸盤２の表層部に定着させるために、吸着力の許す範囲でミクロ吸盤２の厚さは限りなく薄くすることである。第３の発明は多くの研究の結果、印刷濃度、印刷精度、吸着力の３軸のバランス域を見い出し、ミクロ吸盤２の厚さは７０ミクロン以下の極薄膜を塗工形成させ、直径５０ミクロン以下、平均的には３０ミクロンの凹状陥没穴５を１０万個／ｃｍ２以上望ましくは２０万個／ｃｍ２　以上ミクロ吸盤２の表面に形成させることが、印刷精度、印刷濃度、吸着力の３軸から捕らえたバランス域であることを見いだした。このバランス域を満足するミクロ吸盤２にインクジェットプリンターで、画像を出力印刷すると第一の発明、第２の発明によって得られるどの印刷物より印刷精度が高く、印刷濃度も高い印刷物を得ることができる。一方、極薄化によるミクロ吸盤２の吸着力の減少を食い止める方法は、第一の発明、第２の発明と同様に出力印刷後、すぐにミクロ吸盤面２を剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９で被覆し放置する方法である。剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９を剥がすとミクロ吸盤２はプラスチックフイルムの面が写って鏡の如く平滑鏡面に変化する。この鏡の如く輝くミクロ吸盤２の平滑な鏡面が吸着力を高め、薄膜化による吸着力の減少を食い止めることができる。
【００２４】
【作用】
第一の工程で製造されるミクロ吸盤２は整泡剤、増粘剤、硬化剤、顔料を一定の割合で混合したアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液に、機械的発泡機「オークスミキサー」にて空気を吹き込みながら、発泡倍率を１．５倍に調整した泡沫状エマルジョン液を、裏貼り広告ポスターの支持体１の上に塗工、乾燥すると、図１の如く直径３００ミクロン以下の凹状陥没穴５が１〜２万個／ｃｍ２ミクロ吸盤２の面上に形成される。この微細で柔軟な凹状陥没穴５が感圧吸着力を発揮し、通気性のない平滑面であればどんなものでも良く、感圧吸着する。ミクロ吸盤２は平滑な被着体に押し当てると、ミクロ吸盤２の厚みが弾性により一時的に縮少し、凹状陥没穴５内の空気が一部排除され、いわゆる吸盤効果を発揮する。ミクロ吸盤２の内部は連続発泡体をつなぐ管１３で連結された連続発泡体構造でありその構造は特願平３−５１０７７２、特開平６−９８８０３に詳細は報告されている。
【００２５】ミクロ吸盤２の厚さが３００ミクロン以下の場合、ミクロ吸盤２の印刷濃度、あるいは印刷鮮明度を高める方法は、ミクロ吸盤２にインクジェットプリンター出力後、インキが乾燥前の流動性を帯びている間にミクロ吸盤２を透明なプラスチックフイルム８で被覆し、図２の如く透明平滑なプラスチックフイルム８の上から加圧ロール１２を通して加圧する方法である。インクジェットプリンターから吐出された水性インキ６１は加圧することにより凹状陥没穴５の底深部に滞留した水性インキ６１を、底深部から凹状陥没穴５の開口周辺部７の表面に押し上げると、図６に見る如く水性インキ６１は開口周辺部７に顔を出し、淡白だった印刷面は一転して鮮明な濃い印刷面に変化する。この方法は水性インキ６１が乾燥前の流動性を帯びている間にミクロ吸盤２を透明平滑なプラスチックフイルム８で被覆し、ラミネータロールにて図２の如く加圧することが肝要で、水性インキ６１が一旦乾燥して流動性が無くなると加圧してもインキ６は開口周辺部７にまで押し上がらず印刷濃度を高める効果は消失する。インクジェットプリンター出力印刷後、水性インキ６１の場合５分から３０分以内にラミネータ等を通し加圧するのが望ましい。開口周辺部７に押しあげられた水性インキ６は図３の如く被覆された透明平滑なプラスチックフイルム８には一部付着するため、インキの付着しにくい、例えばポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルムを使用するのが良い。一方、シリコーン処理された透明平滑なポリエステルフイルム、透明平滑なポリエチレンフイルム、透明平滑なポリプロピレンフイルムの剥離処理面を印刷部１０に被覆すると、図４の如くフイルムへのインキの付着はほとんどなく、ミクロ吸盤２の印刷濃度は一段と高まる。
【００２６】ミクロ吸盤２の厚さが３００ミクロン以上の場合はインクジェットプリンターから吐出されたインキはミクロ吸盤２の内部にさらに奥深く浸透し、透明平滑なプラスチックフイルム８を被覆、及び加圧してもインキはミクロ吸盤２の凹状陥没穴５の開口周辺部７の表面にまで押し上げらず、印刷濃度を高める効果は薄くなる。
【００２７】次に本考案の第３の発明、ミクロ吸盤２の厚さが７０ミクロン以下の場合について説明する。本考案の第３の発明はミクロ吸盤層２の厚さを限りなく薄く、凹状陥没穴５は限りなく小さく、その数は限りなく無数にすることにより、インキが無数の微細な凹状陥没穴５の底深部に浸透しても、その深さは最長でもミクロ吸盤２の厚さの７０ミクロン以下に止めることができる。望ましくはミクロ吸盤２の厚さを４０〜５０ミクロンにすることにより、印刷濃度、印刷精度を著しく高める方法に関する。例えばインクジェットプリンター７２０ｄｐｉの水性インキ６１のインキ滴は１０〜２０ミクロンの広がりにてミクロ吸盤２の上に吐出されるが、水性インキ６１はアクリル樹脂との濡れ性が悪いため、弾かれて凹状陥没穴５を核として凝集してくる。本考案はミクロ吸盤２の厚さを薄く７０ミクロン以下とし、望ましくは４０〜５０ミクロンとして、水性インキ６１の凹状陥没穴５内に浸透する深さも最大７０ミクロン以下に抑える方法である。図６に示す如くミクロ吸盤２の厚さが３００ミクロンの場合には表面から１５０ミクロン深さの領域まで水性インキ６が浸透定着していたものを、図７の如くミクロ吸盤２を極薄にして、表面から７０ミクロン以内に水性インキ定着させることにより印刷濃度アップを図る方法である。又、印刷精度を上げるために本考案は凹状陥没穴５の径の大きさは限りなく均一に３０ミクロン前後に、単位面積あたり個数は限りなく多く、少なくとも２０万個／ｃｍ２　以上を形成させる方法である。そのためには、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン液の発泡倍率を２．０倍以上に調整してコンマコータにて塗工乾燥することによって可能となる。
【００２８】この第３の発明は、前述の第一、第二の発明おいて得られる印刷濃度、鮮明度に比較して格段の印刷精度、印刷濃度、鮮明度を得ることができる。吸着力の発現には、ミクロ吸盤２の厚さ、平滑性、凹状陥没穴５の径の大小が関係してくるが、それ以前にミクロ吸盤２が柔軟であることが最も重要な要素になる。指先で押すと指紋の跡がミクロ吸盤２の表面に一時残る程度に柔軟であるのが望ましい。柔軟であると被着体の平滑面に密着して、空気を通さず適度な吸着力を発現させるからである。インクジェットプリンターから吐出されるインキの量は、機種によって違うが油性インキで３０ｃｃ／ｍ２〜１００ｃｃ／ｍ２水性インキで２ｃｃ／ｍ２〜２０ｃｃ／ｍ２である。この吐出量はミクロ吸盤２の無数の凹状陥没穴５に浸透して軟化膨潤させ、吸着力を復活活性化するに適量のインキ量となっている。
【００２９】インクジェットプリントにおいて水性インキ６１は乾燥し難いのに対して油性インキ６２の場合は、乾燥は早く、インキ溶剤が揮発して終うと油性インキ６２で印刷された印刷部１０は硬化し、柔軟性はなくなり、従って吸着力も無くなる。油性インク６２の場合は、印刷後、インキの溶剤がすぐに揮発しないように透明平滑なプラスチックフイルム８で印刷部１０の面を被覆して溶剤の揮発を防止する方法が本考案の第二の発明である。透明平滑なプラスチックフイルム８を被覆している間に、その平滑面がミクロ吸盤面２に写り、ミクロ吸盤面２は鏡の如く光り輝く様になり、吸着力は益々増大する。
【００３０】一般的に本発明のミクロ吸盤２が吸着する物は、板ガラス、タイル、塗装鉄板、塗装アルミ板、ポリエチフイルム、ポリエチ板、ポリプロピレンフイルム、ポリプロピレン板、ポリスチレン板、ポリエステルフイルム、ポリエステル板、アクリル板、塩びフイルム、塩び板、ＡＢＳ板、金属面、壁紙、コート紙、耐水段ボール紙等多岐にわたるが、裏貼り広告ポスターの場合は，その主旨からしてこれらの中の透明なガラス板、アクリル板が主体になる。
【００３１】本発明はミクロ吸盤２にインクジェットプリンターで出力印刷して印刷濃度、印刷精度、吸着力を高める裏貼り広告ポスターの印刷製造の方法である。本発明にて印刷されたミクロ吸盤付き裏貼り広告ポスターは透明なガラス等に裏貼りすると、大面積広告ポスターであっても脱落せず、素人でも容易に施工できる施工性に優れ、糊残りなく、再使用も可能にした、ミクロ吸盤付き裏貼り広告ポスターを作ることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００３３】
【実施例１】図１は本発明の裏貼り広告ポスターの支持体１上に形成されたミクロ吸盤２の拡大斜視図である。まずミクロ吸盤２を形成するべく、アクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬ　ＭＥＰ−２０ＷＯ　１００ｋｇ，整泡剤ＤＩＣＮＡＬ，　Ｍ−４０　１０ｋｇ，増粘剤ＤＩＣＮＡＬ　ＭＸ　１０ｋｇ，架橋剤メラミン樹脂５ｋｇ（何れも大日本インキ化学工業製品）を混合したアクリルエマルジョンを、機械的発泡機「オークスミキサー」を通して空気混入させて調薬された発泡倍率１．５倍の泡沫状アクリルエマルジョン液を調薬した。これを１３００ｍｍ幅のコンマコータにて、白色ポリエステルＩＪ−Ｆ−ＦＡ（三菱製紙製品）の裏面に２８０ｇ／ｍ２を均一に塗工した。その後１１０℃〜１４０℃の乾燥炉にて９分間乾燥して生産された厚さ２００ミクロンのミクロ吸盤２の上に厚さ３０ミクロンの伸縮性ポリエチレンフイルムを保護フイルムとして被覆ラミネートしてミクロ吸盤付きポスターシートを６００ｍ生産し、３週間保管された。ミクロ吸盤面２には径５〜３００ミクロンの微細な凹状陥没穴５が約１〜２万個／ｃｍ２形成されていた。
【００３４】前記の保護フイルム４のポリエチレンフイルムを手剥がして、ミクロ吸盤２の面にインクジェットマシン（ＣＪ５００Ｃ　ローランド社）にて水性顔料インキで画像を出力印刷して５分後（条件１）、次に画像を出力印刷して１５分後（条件２）、次に画像を出力印刷して３０分後（条件３）にシリコーン処理された透明平滑なポリエステルフイルム（剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９に該当）をそれぞれ印刷面に被覆後、それぞれラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション（株）製品）で１．３キロ圧にて速度５ｍ／分にて加圧ラミネートして、裏貼りポスターを完成した。以上３条件にて作成した印刷面を比較すると水性顔料インキが流動性を帯びていた条件１が最も印刷濃度が高く、流動性の消失した条件３が最も悪かった。又、並行してシリコーン処理してない透明平滑なポリエステルフイルム（透明平滑なプラスチックフイルム８に該当）を前記の３条件下で被覆、加圧ラミネートしてポリエステルフイルムに付着するインキの程度を比較した。シリコーン処理された透明平滑なポリエステルフイルム（剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９に該当）にはインキ付着は見られなかったが、シリコーン処理してない透明平滑なポリエステルフイルム（透明平滑なプラスチックフイルム８に該当）にはインキ付着が見られ、剥がすとインキの取られた分ミクロ吸盤面の印刷濃度は落ちていた。
【００３５】条件１）２）３）にてシリコーン処理された透明平滑なポリエステルフイルム（透明平滑なプラスチックフイルム８に該当）を被覆した１ｍ×１ｍの裏貼りポスターを１０日放置後、ガラス窓に貼付施工した。いずれも、素人が極めて貼りやすく、貼り直しも簡単で糊残りも無く、非印刷部１１、印刷部１０の吸着力も高く、剥がしても印刷部１０のインキがガラス面に付着することもなく、素人でも簡単に貼り施工できることが確認された。
【００３６】
【実施例２】実施例１にて製造されたＡ４サイズのミクロ吸盤付きポスターを水性インキ搭載のインクジェットプリンター（ＰＭ７２０Ｃ　ＥＰＳＯＮ製）にて「普通紙」モードにて印刷した。実施例１同様ミクロ吸盤２に出力印刷後、５分後（条件１）、１５分後（条件２）、３０分後（条件３）、６０分後（条件４）に、それぞれシリコーン処理されたポリエチレンフイルム（剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９に該当）を被覆し、それぞれラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション（株）製品）で１．３キロ圧にて速度５ｍ／分にて加圧ラミネートして、裏貼りポスターを完成した。それぞれ印刷濃度、印刷精度を比較したが、３０分後のものが最も良く、５分後のものがもっとも悪かった。その原因は水性染料インキ（ＰＭ７２０Ｃ　ＥＰＳＯＮ）の場合、水性顔料インキよりインキの乾燥が遅く、５分後ではインキはあまりに液状で、凹状陥没穴５に浸透したインキが加圧ロール１２で押し出されて、凹状陥没穴５の開口周辺部７から平滑面３にまで全面に広くインキがはみ出し、印刷精度を落とし汚い印刷になった。印刷物は前記３条件ともシリコーン処理された透明平滑なポリエチレンフイルム９を被覆したまま３日後ガラス窓に裏貼りしたが、非印刷部１１はもちろん、印刷部１０の吸着力も水性インキの水分で復活活性化され簡単に裏貼り施工が出来た。３か月後ガラス窓より剥がしたが、糊残り無く容易に剥離が出来た。再度隣の窓ガラスに貼ったが充分再使用できた。
【００３７】
【実施例３】実施例１にて製造されたミクロ吸盤付きポスターシート１ｍ×１ｍを油性インキ搭載のインクジェットプリンター（ラミレス　武藤工業）にてミクロ吸盤２に印刷した。印刷物は印刷後１５分後に厚さ６０ミクロンのポリエチレンフイルム（透明平滑なプラスチックフイルム８）に該当を印刷部１０に被覆したもの（条件１）、被覆せず自然放置したもの（条件２）を作り、それぞれ１日後、７日後、１か月後、３か月後に６０ミクロンポリエチレンフイルムを剥がし、印刷部１０の面の吸着力の復活程度を確認したが、条件１の印刷物は１日放置後、はもちろん３か月後でも吸着力は再生復活されていた。しかし条件２の印刷物は１日後で既に印刷部１０の柔軟性は無く、指で押さて指紋の跡が残ることも無い程度に硬化して吸着力は消失していた。一方、条件１の印刷物はガラス面に裏貼り施工したが、いづれの場合もガラス面にインキが転移付着することなく吸着力の衰えも無く、再剥離性に優れ問題無く施工できた。施工されたミクロ吸盤付きポスターシートの観察を３か月続けたが剥がれ落ちることもなかった。
【００３８】
【実施例４】実施例１にて製造されたミクロ吸盤付きポスターシート１ｍ×１ｍを油性インキ搭載のインクジェットプリンター（ＶＵＴＥＸ−東洋コーポレーション）にてミクロ吸盤２に印刷した。当該プリンターは出力印刷後、すぐに熱風乾燥さるシステムになっていて、印刷部１０の溶剤は既に揮発し、柔軟性はなく硬化して、吸着力は消失していた。しかし印刷されない非印刷部分１１の吸着力は保持されていた。非印刷部１１は全体面積の１／２０程度であったが、ポスターの周囲４辺に非印刷部１１を作為的に残すことによって，ガラス面に裏貼りしても剥がれ落ちることもなく、使用に充分耐えるものであった。既にこの方法は特願２００１−３０９２１３で開示された方法に当たる。
【００３９】
【実施例５】実施例１にて製造されたミクロ吸盤付きポスターシートを油性インキ搭載のインクジェットプリンター（ＳＬ−５００Ｃ　ローランド社）にてミクロ吸盤面３に印刷した。印刷完了して５分後、シリコーン処理をした透明平滑な５０ミクロン厚ポリエステルフイルムを被覆しながらラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション製品）で１．３キロ圧にて加圧ロールでラミネートして印刷濃度を高めた裏貼り広告ポスターを完成した。２日後窓ガラスに裏貼り施工し、３か月後、窓に貼った裏貼り広告ポスターを手剥がした。窓ガラスには糊残りもなく、容易に剥がすことができた。
【００４０】
【実施例６】図５は厚さ５０ミクロン、平均直径２０ミクロンの凹状陥没穴５を有するミクロ吸盤２に出力印刷したインキの部位を示す拡大断面図である。アクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬ　ＭＥＰ−２０ＷＯ　１００ｋｇ，整泡剤ＤＩＣＮＡＬ，　Ｍ−４０　１０ｋｇ，増粘剤ＤＩＣＮＡＬ　ＭＸ　１０ｋｇ，架橋剤としてメラミン樹脂５ｋｇ（何れも大日本インキ化学工業製品）を混合したアクリルエマルジョンを、機械的発泡機オークスミキサーを通して空気混入させて調薬された発泡倍率２．０倍の泡沫状アクリルエマルジョン液を、１３００ｍｍ幅のコンマコータにて、表面に既にインクジェット受理層が塗工された白色ポリエステルＩＪ−Ｆ−ＦＡ（三菱製紙製品）の裏面に６０ｇ／ｍ２を均一に塗工した。その後１１０℃〜１２０℃の乾燥炉にて５分間乾燥して生産された厚さ５０ミクロンのミクロ吸盤２の上に厚さ３０ミクロンのポリエチレンフイルムを保護フイルム４として被覆ラミネートしてミクロ吸盤付きポスターシートを２００ｍ生産した。ミクロ吸盤２には径５〜３０ミクロンの微細な凹状陥没穴５が約１０〜２０万個／ｃｍ２形成されていた。保護フイルム４を剥がし水性顔料インキを搭載したインクジェットプリンター（マンモス：マスターマインド製）にて出力印刷した。インキは径５〜３０ミクロンの微細な凹状陥没穴５に浸透し図７に見る如く、凹状陥没穴５を核としてインキが凝集して印刷濃度の濃い、印刷精度の高い印刷が得られた。さらに透明平滑な５０ミクロン厚ポリエステルフイルムを被覆しながらラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション製品）で１．３キロ圧にて加圧ラミネートすると、より印刷濃度の濃い、印刷精度の高い印刷が得られた。翌日窓ガラスに裏貼り貼付施工を試みたが、吸着力はミクロ吸盤の厚さが５０ミクロンと薄い分、吸着力は弱いが、特に脱落もなく裏貼り施工ができた。吸着力の変化を確認したが、柔軟なミクロ吸盤２はガラス面に馴染んで、初期と比較して２倍程度高い吸着力を示した。
【００４１】
【実施例７】実施例６にて生産した、径５〜３０ミクロンの微細な凹状陥没穴５が約１０〜２０万個／ｃｍ２形成されたミクロ吸盤２にインクジェットプリンター（ＲＪ６０００　武藤工業）にて水性顔料インキにて２ｍ２印刷した。すぐにシリコーン処理したポリエステルフイルムを被覆、ラミネーターＬＭＨ−１４００（ラミコーポレーション製品）で１．３キロ圧にて加圧ロール１２でラミネートすると、きわめて印刷濃度の濃い、印刷精度の高い印刷が得られた。３日放置後、２ｍ２を窓ガラスに裏貼り施工した。ミクロ吸盤２の吸着力は、非印刷部１１はもちろん、印刷部１０も復活活性化されており２ｍ２の印刷されたミクロ吸盤付き裏貼り広告ポスターは、窓ガラスの内側に簡単に素人でも貼れることが確認できた。２か月後、窓に貼った裏貼り広告ポスターを手剥がした。窓ガラスには糊残り、インキ残りもなく、容易に剥がすことができた。剥がしたミクロ吸盤付きポスターは充分再使用のできるものであった。
【００４２】
【発明の効果】
以上実施例で示したように、本発明は粘着剤を使用した従来の糊付き広告ポスターしーとの粘着剤に代わって、微細な凹状陥没穴５を無数有する一定の厚さのミクロ吸盤２を代替使用することにより、粘着剤では不可能だったインクジェットプリンターによるミクロ吸盤２への出力印刷を可能にし、同時にインキの水分、あるいは溶剤が印刷部１０の吸着力を高める方法を実施例を持って示した。これにより、糊付き広告ポスターの欠点であるプロしか出来ない貼り施工の難しさ、糊残りの発生、再使用の不可能性をことごとく解決すると同時に、裏貼りミクロ吸盤付き広告ポスターの印刷濃度、印刷精度を著しく高める方法を実施例にて示した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のミクロ吸盤付き広告ポスターの支持体１上に形成されたミクロ吸盤２と保護フイルム４の構成からなる印刷前のミクロ吸盤付き広告ポスターの拡大斜視図である。
【図２】本発明のミクロ吸盤付きポスターの支持体１上に形成されたミクロ吸盤２に直接インクジェットプリンターで出力印刷後、透明平滑なプラスチックフイルム８で被覆した後、その上から加圧ロール１２にて加圧することにより、凹状陥没穴５に流入した水性インキ６１、を開口周辺部７に押し出した状態を加圧ロールの前後で示す拡大断面図
【図３】本発明のミクロ吸盤付きポスターの支持体１の上に形成された厚さ３００ミクロンのミクロ吸盤２にインクジェットプリンターで水性インキ６１を出力印刷後、透明平滑なプラスチックフイルム８を被覆、加圧ロール１２にて加圧後、剥がした透明平滑なプラスチックフイルム８上に付着した水性インキ６１の付着状況を示す拡大断面図。
【図４】本発明のミクロ吸盤付きポスターシートの支持体１上に形成されたミクロ吸盤２に油性インキ６２で出力印刷後、剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９を被覆、加圧ロール１２にて加圧後、剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９上に付着した油性インキ６２の付着状況を示す拡大断面図。
【図５】本発明の厚さ７０ミクロン以下、直径５０ミクロン以下の無数の凹状陥没穴５を有するミクロ吸盤面２にインクジェットプリンターで出力印刷したインキの部位を示す拡大断面図。
【図６】厚さ３００ミクロンのミクロ吸盤２の上にインクジェットプリンターにてインキを吐出して出力印刷後、その上から剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９を被覆、加圧ロール１２にて加圧後、凹状陥没穴５の底深部に流入した流動性インキを押し出して直径１００ミクロンの凹状陥没穴５の開口周辺部７に定着させた状態を示す拡大斜視図である
【図７】厚さ５０ミクロンのミクロ吸盤２の上にインクジェットプリンターにてインキを吐出して出力印刷後、その上から剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム９を被覆、加圧ロール１２にて加圧後、凹状陥没穴５の底部に流入した流動性インキを押し出して直径３０ミクロンの凹状陥没穴５の開口周辺部７に定着させた状態を示す拡大斜視図である
【符号の説明】
１　　　　支持体　　　　　　　　　　　　１２　加圧ロール
２　　　　ミクロ吸盤　　　　　　　　　　１３　連続発泡体をつなぐ管
３　　　　平滑面　　　　　　　　　　　　１４　剥離処理面
４　　　　保護フイルム
５　　　　凹状陥没穴
６１　　　水性インキ
６２　　　油性インキ
７　　　　開口周辺部
８　　　　透明平滑なプラスチックフイルム
９　　　　剥離処理した透明平滑なプラスチックフイルム
１０　　　　印刷部
１１　　　　非印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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