(57)【要約】【課題】フィルタを交換することなく半永久的に使用することが可能な煙霧の油分離装置を提供する。【解決手段】少量の油が含まれていている切削油の煙霧を水の中に２段階の気泡発生ノズルを通過させて，気泡化状態で油と水の比重差を利用して油を分離した後，浮遊化状態の油を集油槽室に集めて油タンクに送油し，精製された気体は，含まれていている少量の水分とともにエリミネータを通過させて，除去後吸引，排気ファンで排出する。【選択図】　図１
2004089989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルミストからなる煙霧を吸入するオイルミスト吸引口と，
貯蔵された水中に１次気泡発生ノズルにより気泡を発生させ，前記吸引した煙霧を前記１次気泡発生ノズルにより気泡を発生させた水中を通過させることにより前記煙霧の油を分離する１次気泡室と，
貯蔵された水中に２次気泡発生ノズルにより気泡を発生させ，前記１次気泡室からの残留煙霧を前記２次気泡発生ノズルにより気泡を発生させた水中を通過させることにより前記残留煙霧の油を分離する２次気泡室と，
前記煙霧から分離された油及び前記残留煙霧から分離した油を集油する集油槽と，
前記残留煙霧の油が分離された気体の中に含まる水分を除去するエリミネータと，
前記水分を除去した気体を排出する排気口と，
前記集油槽に集油された油を外部に排油する排油管と，からなる，
ことを特徴とする煙霧の油分離装置。
【請求項２】
前記煙霧の油分離装置には，
前記オイルミスト吸引口で吸引された煙霧中の異物質を除去するためのフィルタ網が設けられている，
ことを特徴とする請求項１に記載の煙霧の油分離装置。
【請求項３】
前記煙霧の油分離装置は，さらに，
前記１次気泡室及び前記２次気泡室の水面を一定に維持するための給水装置と，
前記１次気泡室及び前記２次気泡室の気泡発生時に水面の揺れを防止する水面揺れ防止板と，が設けられている，
ことを特徴とする請求項１に記載の煙霧の油分離装置。
【請求項４】
前記煙霧の油分離装置には，さらに，
前記エリミネータから落下する水が前記集油槽に流入することを防止するための受け皿が設けられている，
ことを特徴とする請求項１に記載の油分離装置。
【請求項５】
１次気泡発生ノズルを介して気泡を発生させた１次気泡室の水中にオイルミストからなる煙霧を通過させて，その比重差により前記煙霧の油を分離する工程と，
前記分離した煙霧の油を集油する工程と，
２次気泡発生ノズルを介して気泡を発生させた２次気泡室の水中に前記１次気泡室からの残留煙霧を通過させて，その比重差により前記残留煙霧の油を分離する工程と，
前記分離した残留煙霧の油を集油する工程と，
前記残留煙霧の油が分離された気体の中の水分に含まれる水分をエリミネータを介して除去する工程と，
前記水分を除去した気体を排出する排気工程と，
前記集油された煙霧の油及び前記集油された残留煙霧の油を排油する工程と，を有する
ことを特徴とする煙霧の油分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，噴霧の油分離装置及び煙霧の油分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来における各種産業用切削機械においては，例えば，切削加工の際に各種金属素材とバイトとの間で摩擦熱が発生する。かかる摩擦熱を冷却すると，オイルミスト煙霧が発生して環境汚染を招くため，繊維状のフィルタを使用した油分離装置により煙霧中の油を分離する排気処理が行われている。かかる油分離装置では，オイルミストコレクタとして各種繊維状フィルタを使用して油を分離して排出しているため，繊維状フィルタを定期的に交換する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，かかる繊維状フィルタの交替は，煩雑な作業であると共に，フィルタの費用が高コストになる，という問題があった。さらに，交換したフィルタは産業廃棄物であるため，使用済みフィルタの処理も問題となっていた。
【０００４】
したがって，本発明の目的は，フィルタを交換することなく半永久的に使用することが可能な新規かつ改良された煙霧の油分離装置及び煙霧の油分離方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点においては，煙霧を吸入するオイルミスト吸引口と，貯蔵された水中に１次気泡発生ノズルにより気泡を発生させ，前記吸引した煙霧を前記１次気泡発生ノズルにより気泡を発生させた水中を通過させることにより前記煙霧の油を分離する１次気泡室と，貯蔵された水中に２次気泡発生ノズルにより気泡を発生させ，前記１次気泡室からの残留煙霧を前記２次気泡発生ノズルにより気泡を発生させた水中を通過させることにより前記残留煙霧の油を分離する２次気泡室と，前記煙霧から分離された油及び前記残留煙霧から分離した油を集油する集油槽と，前記残留煙霧の油が分離された気体の中に含まる水分を除去するエリミネータと，前記水分を除去した気体を排出する排気口と，前記集油槽に集油された油を外部に排油する排油管と，からなる，ことを特徴とする煙霧の油分離装置が提供される。
【０００６】
上記記載の発明では，水を利用して煙霧の油を分離して排出するので，定期的に装置内部を清掃するだけで装置内部の清潔状態を半永久的な維持することができる。さらに，フィルタを定期的に交換する必要もないので，装置の管理維持費用が低コストとなる。
【０００７】
また，前記煙霧の油分離装置には，前記オイルミスト吸引口で吸引された煙霧中の異物質を除去するためのフィルタ網が設けられている，如く構成するのが好ましい。
【０００８】
また，前記煙霧の油分離装置は，さらに，前記１次気泡室及び前記２次気泡室の水面を一定に維持するための給水装置と，前記１次気泡室及び前記２次気泡室の気泡発生時に水面の揺れを防止する水面揺れ防止板と，が設けられている，如く構成するのが好ましい。このことにより，気泡室の気泡発生時に水面が揺れて浮遊状態の油が水と共に排出されるのを防止することができる。
【０００９】
また，前記煙霧の油分離装置には，さらに，前記エリミネータから落下する水が前記集油槽に流入することを防止するための受け皿が設けられている，如く構成するのが好ましい。
【００１０】
上記課題を解決するため，本発明の第２の観点においては，１次気泡発生ノズルを介して気泡を発生させた１次気泡室の水中に煙霧を通過させて，その比重差により前記煙霧の油を分離する工程と，前記分離した煙霧の油を集油する工程と，２次気泡発生ノズルを介して気泡を発生させた２次気泡室の水中に前記１次気泡室からの残留煙霧を通過させて，その比重差により前記残留煙霧の油を分離する工程と，前記分離した残留煙霧の油を集油する工程と，前記残留煙霧の油が分離された気体の中の水分に含まれる水分をエリミネータを介して除去する工程と，前記水分を除去した気体を排出する排気工程と，前記集油された煙霧の油及び前記集油された残留煙霧の油を外部に排油する工程と，を有することを特徴とする煙霧の油分離方法が提供される。
【００１１】
上記記載の発明では，水を利用して煙霧の油を分離して排出するので，定期的に装置内部を清掃するだけで装置内部の清潔状態を半永久的な維持することができる。さらに，フィルタを定期的に交換する必要もないので，装置の管理維持費用が低コストとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１３】
（第１の実施の形態）
まず，図１〜図４に基づいて，本実施形態にかかる煙霧の油分離装置について説明する。なお，図１は，本実施形態にかかる煙霧の油分離装置の構成を示す斜視図である。図２は，本実施形態にかかる煙霧の油分離装置の構成を示す上面図である。図３は，本実施形態にかかる煙霧の油分離装置の構成を示す正面図である。図４は，本実施形態にかかる煙霧の油分離装置の構成を示す側面図である。
【００１４】
まず，図１〜図４に示すように，本実施形態にかかる煙霧の油分離装置は，例えば切削機械（図示せず）から発生する煙霧を吸入するオイルミスト吸引口１と，オイルミスト吸引口で吸引された異物質を遮断するための下段部に設けられたワイヤメッシュフィルタ網２と，煙霧の油分を分離する１次気泡室１６に貯蔵された水中に気泡を発生させる１次気泡発生ノズル３と，煙霧から分離された油を集油する１次気泡室の集油槽（上段集油槽７及び下段集油槽８）と，１次気泡室１６で精製した気体の中の残留煙霧の油分を分離するための２次気泡室１７に貯蔵された水中に気泡を発生させる２次気泡ノズル４と，残留煙霧から油分を分離した気体の中に含まれていている少量の水分を除去するエリミネータ１２と，残留煙霧から分離した油を集油する２次気泡室の集油槽（上段集油槽７及び下段集油槽８）と，水分を除去した気体をファンを通して排出する排気口１３と，などから構成される。
【００１５】
さらに，本実施形態においては，１次気泡室１６及び２次気泡室１７の水面を一定に維持するための給水装置５と，１次気泡室１６及び２次気泡室１７の気泡発生時に水面が揺れて浮遊状態の油が水と共に排出されるのを防止するため水面揺れ防止板６とが設けられており，一定水面に保たれるように構成されている。また，２次気泡室１７の上段に設置される水分除去用エリミネータ１２から落下する水が集油槽７に流入しないように受け皿１４が設置されている。さらに，装置稼働時においても真空状態を維持するようにしてバルブを遮断状態で上段集積層７の適正量の油を下段集油槽８に集油する電子調整バルブ９が設けられている。かかる油は，最終的に，排油管１５を介して外部に排出される。また，２次気泡室１７には，２次気泡室１７の内部を点検するための点検口／サイドグラス１０が設けられており，１次気泡室１６には，内部を清掃点検するための下部清掃用点検口１１が設けられている。
【００１６】
なお，本実施形態にかかるオイルミストセパレータの全ての材質は，ステンレス鋼で製作することができる。
【００１７】
次に，上記構成の油分離装置における油分離方法を，図１〜図４に基づいて説明する。
【００１８】
まず，図１〜図４に示すように，オイルミスト吸引口１で煙霧と一緒に吸入された異物質は，下段部のワイヤメッシュフィルタ網２で除去される。次いで，異物質が除去された煙霧を，１次気泡発生ノズル３により気泡が発生している１次気泡室１６の水中を通過させて，その比重差を利用して，煙霧の油分を分離する。さらに，煙霧から分離された油は，１次気泡室１６の上段集油槽７に集められて集油される。
【００１９】
さらに，１次気泡室１６で精製した気体の中の残留煙霧を，２次気泡ノズル４により気泡を発生させた２次気泡室１７の水中を通過させて，その比重差を利用して，残留煙霧の油分を再度分離する。その後，残留煙霧から油分が分離された気体の中に含まれていている少量の水分は，エリミネータ１２により除去された後，ファン（図示せず）を介して排気口１３から排出される。
【００２０】
一方，１次気泡室１６及び２次気泡室１７の上段集油槽７で一時集油された油は，電子調整バルブ９により自動的に１次気泡室１６及び２次気泡室１７の下段集油槽８に排油される。かかる油は，最終的に，排油管１５を介して外部に排出される。
【００２１】
なお，このとき，給水装置６は，１次気泡室１６及び２次気泡室１７の水面を一定に維持するように給水する。このとき，水面揺れ防止板６は，１次気泡室１６及び２次気泡室１７の気泡発生時に水面の揺れで浮遊状態の油が水と共に排出されるのを防止している。このようにして，水面が揺れることが防止される。また，受け皿１４により，２次気泡室上段に設置される水分除去用エリミネータ１２から落下する水が２次気泡室１７の集油槽７に流入しないようにしている。
【００２２】
本実施形態においては，煙霧の油分離過程において，水を利用して油を分離して排出するので，定期的に装置内部を清掃するだけで装置内部の清潔状態を半永久的な維持することができる。さらに，定期的にフィルタを交換する必要もない。
【００２３】
以上，本発明に係る好適な実施の形態について説明したが，本発明はかかる構成に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術思想の範囲内において，各種の修正例および変更例を想定し得るものであり，それらの修正例および変更例についても本発明の技術範囲に包含されるものと了解される。
【００２４】
【発明の効果】
オイルミスト煙霧は，フィルタを交換する必要がなく，定期的な内部清掃だけで内部清潔状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる油分離装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態にかかる油分離装置の構成を示す上面図である。
【図３】本実施形態にかかる油分離装置の構成を示す正面図である。
【図４】本実施形態にかかる油分離装置の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１　オイルミスト吸引口
２　ワイヤメッシュフィルタ網
３　１次気泡発生ノズル
４　２次気泡発生ノズル
５　給水装置
６　水面揺れ防止板
７　上段集油槽
８　下段集油槽
９　排油調節電子弁
１０　点検口／サイドグラス
１１　下部清掃用点検口
１２　エリミネータ
１３　排気口
１４　受け皿
１５　排油管
１６　１次気泡室
１７　２次気泡室
【図１】
2004089989.tif 000003
【図２】
2004089989.tif 000004
【図３】
2004089989.tif 000005
【図４】
2004089989.tif 000006