(57)【要約】【課題】繊維を配合することにより、導電性や機械物性が付与された樹脂成形物において、更なる機械物性や耐熱性を付与すること。【解決手段】重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂３０〜５０重量％を含浸した繊維５０〜７０重量％を含有するペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物であって、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の溶融粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下、かつ軟化温度が１７０℃以上であることを特徴とするペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物を用いて成形物を成形すること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂３０〜５０重量％を含浸した繊維５０〜７０重量％を含有するペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物であって、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の溶融粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下、かつ軟化温度が１７０℃以上であることを特徴とするペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物。
【請求項２】
重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の熱重量測定（ＴＧ）において２％以上重量変化する温度が３５０℃以上である請求項１に記載のペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物１０〜５０重量％を、成形樹脂としてポリカーボネート樹脂５０〜９０重量％に配合して均一に混合し射出成形して成る成形物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維状フィラー含有樹脂組成物、またはこれを用いて得られる成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維状フィラーの特性を付与するために、繊維状フィラーを熱可塑性樹脂に均一に混合する方法が種々検討されてきた。近年、繊維を溶融した熱可塑性樹脂に浸し、溶融樹脂を繊維中に含浸させた含浸樹脂繊維状フィラーを作成し、これをペレット化し、マスターバッチとする技術が進展してきている。
【０００３】
これらのガラス繊維やカーボン繊維を含有したマスターバッチは、成形物の機械物性を強化するために成形樹脂に添加されているが、繊維に含浸する熱可塑性樹脂の選択の範囲が狭く、成形樹脂と同種でしかも同等の機械物性を有する熱可塑性樹脂を用いて繊維状フィラー含有樹脂組成物を製造していた。
【０００４】
【発明が開発しようとする課題】
一般に、成形樹脂の分子量や成形時の溶融粘度は高いため、これを含浸樹脂として繊維に含浸させることは困難である。また、樹脂を含浸しないで、繊維そのものを熱可塑性樹脂と混練し、カッターで定尺にカットしペレット化する場合、繊維がペレットから抜け落ちるという問題があった。
【０００５】
そのため、繊維の抜け落ちがないペレットを製造するのに、種々の工夫がなされている。例えば、含浸が困難なため、繊維を複数の束に分割して、それぞれの繊維の束に成形樹脂と同種で機械物性が同等の樹脂を溶融してコートし、該樹脂が固化する前に撚り合わせて１本のストランドにし、定尺にカットしてペレットを製造していた。
あるいは、繊維状フィラーの束を成形樹脂と同種で機械物性が同等の樹脂を溶融してコートした後に、コートした樹脂が固化する前に定尺にカットし、ペレットを製造していた。
【０００６】
または、溶融粘度の低い、分子量の小さい成形樹脂と同系統の熱可塑性樹脂を使用すれば繊維状フィラーに含浸可能である。しかし、ペレットにするとき、カッター切断時の回転刃の衝撃力で含浸樹脂が割れたり、粉々になってしまうのでペレット化が不可能であった。
【０００７】
更に、一般に射出成形前に繊維状フィラー含有樹脂組成物や成形樹脂のペレットを乾燥し水分を除去する工程がある。この工程により、成形物表面のシルバー（水分が蒸発した痕であり、線香花火状の模様）発生を抑制したり、また、加水分解性樹脂が成形樹脂の場合は、水分により加水分解して分子量低下を防ぐことにより、成形物における機械物性の低下を抑制する効果が得られる。
【０００８】
この工程において、含浸樹脂が乾燥温度で溶融したりべたつきが生じたりするとペレット同士や乾燥用容器に付着してしまい、正確な配合量にならず射出成形物の品質に問題が生じる可能性がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂３０〜５０重量％を含浸した繊維５０〜７０重量％を含有するペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物であって、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の溶融粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下、かつ軟化温度が１７０℃以上であることを特徴とするペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物である。
【００１０】
また、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の熱重量測定（ＴＧ）において２％以上重量変化する温度が３５０℃以上であるペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物である。
【００１１】
更に、上記のペレット状の繊維状フィラー含有樹脂組成物１０〜５０重量％を、成形樹脂としてポリカーボネート樹脂５０〜９０重量％に配合して均一に混合し射出成形して成る成形物である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の繊維状フィラー含有樹脂組成物に用いられる繊維の条件としては、溶融樹脂含浸工程時の繊維の形状保持、強度保持および熱安定性があることが必要である。
【００１３】
繊維の素材が有機化合物の場合は、繊維の素材の融点又は軟化温度が、含浸樹脂の融点又は軟化温度より充分高いことが必要となる。また、繊維状フィラーの成形用樹脂への分散性の観点から、含浸用樹脂の融点又は軟化温度より成形用樹脂の融点又は軟化温度の方が高いことが好ましい。
以上のことから、それぞれの融点又は軟化温度の関係は、繊維＞成形用樹脂＞含浸用樹脂であることが必要であり、それ以外の制限は特にない。
尚、本発明における融点とは、示差走査熱量測定器にて、窒素ガス気流下、昇温速度１０℃／分の条件で測定された融点のピーク面積であり、軟化温度とは、ＪＩＳ　Ｋ７２３４の環球法に準じて測定を行った。
【００１４】
本発明で用いられる繊維の代表的なものを例示すれば、大別して天然繊維として綿繊維、麻繊維。有機合成繊維として、ナイロン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維、イミド繊維、アラミド繊維、液晶樹脂繊維。無機繊維として、ガラス繊維、カーボン繊維。金属繊維として、銅繊維、ステンレス繊維等を挙げることができる。これらの繊維の表面が化学処理や電子線照射等の物理的処理をされたものでも良い。複数の機能性を付与する目的で、２種以上の繊維の組み合わせも可能であり、成形物の要求特性に応じて適宜選択して使用すれば良い。金属繊維も含めてこれらの繊維の表面に金属をコートして、導電性を付与したものを用い、成形物に導電性を付与することも可能である。
【００１５】
本発明で用いられる繊維の繊維径や本数は特に限定されないが、含浸工程やその後の取り扱いの観点から、１本当りの繊維径は６〜２０μｍが好ましい。また、一束当たりの本数が２５００〜５００００の範囲が好ましい。
一束の繊維を単位として樹脂を含浸した後、ペレット成形されて繊維状フィラー含有樹脂組成物となる。繊維の束は繊維状フィラー樹脂組成物ペレットの太さに影響するため、上記範囲外ではペレットの径が細すぎたり太すぎたりして使い難い。
【００１６】
繊維は含浸前に開繊させることが好ましい。開繊により樹脂の含浸が短時間にスムーズに行われ、成形条件が多少変化しても高い含浸性が保持され、繊維を均一に分散かつ各繊維を囲むように樹脂が含浸するため繊維間に存在する空間が小さく、空間の数も減少し、良好な含浸状態が得られる。
【００１７】
繊維は無撚りの方が開繊処理しやすいため、繊維に樹脂が含浸されやすくなり好ましいが、撚りがかかっているものを用いることも出来る。また、含浸装置のダイの出口で、含浸後の繊維に撚りを行ってもよい。撚る際に、ダイの中でほぐれたり短く切れてしまったりした繊維を巻き込むことにより、これらが原因で生じるオリフィスの目詰まりを防ぐとともに、含浸された樹脂が繊維の束の外側に浸み出して束を被覆して形状が整い、繊維を保護する効果もある。
【００１８】
尚、本発明で用いられる繊維は、含浸工程、成形工程の際に、その延伸性が失われない温度で加工されることが好ましい。
【００１９】
本発明において含浸樹脂として用いられる熱可塑性樹脂は、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂である。炭素数が２０〜４８の重合脂肪酸と短鎖二塩基酸とジアミンとを、（重合脂肪酸／短鎖二塩基酸）の重量比が０．２５〜５．２で、かつ全カルボキシル基に対し全アミノ基が実質的に当量になるように混合して重縮合させたものである。市販品としてはトーマイド２４４−８（富士化成工業社製）が挙げられる。
【００２０】
炭素数が２０〜４８の重合脂肪酸としては、不飽和脂肪酸、例えば炭素数が１０〜２４の二重結合又は三重結合を一個以上含有する一塩基性脂肪酸を重合して得た重合脂肪酸が用いられる。具体例としてはオレイン酸、リノール酸、エルカ酸等の二量体が挙げられる。市販されている重合脂肪酸は、通常二量体化脂肪酸を主成分とし、他に原料の脂肪酸や三量体化脂肪酸を含有するが、二量体化脂肪酸含量が７０％以上、好ましくは９５％以上であり、かつ水素添加して不飽和度を下げたものが望ましく、例としてブリボール１００９、ブリボール１００４（以上ユニケマ社製）、エンボール１０１０（ヘンケル社製）等の市販品が挙げられる。
【００２１】
短鎖二塩基酸としてはアゼライン酸、セバシン酸及びこの両者の混合物が挙げられる。
ジアミンとしては、炭素数が２〜２０のジアミンが好ましく、具体的にはエチレンジアミン、１，４−アミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンのようなジアミン類が挙げられる。
【００２２】
本発明で用いられる重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂は、２５０℃における溶融粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下である。溶融粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以下であれば良好な含浸が可能である。しかし、加工工程において２００℃以上に加熱すると、樹脂の分子量低下に伴い溶融樹脂の表面に酸化皮膜が生じるため、これを含浸して成る繊維状フィラー含有樹脂組成物から得られた成形物の物性低下に影響する。尚、本発明における溶融粘度とは、ＪＩＳ　Ｋ６８６２に準拠して、試験温度２５０℃にて測定されたものである。
【００２３】
また、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の軟化温度は、１７０℃以上であることが必要である。１７０℃以上であれば、成形工程の熱による樹脂劣化が少なく、成形物の耐熱性が向上する効果が得られる。
【００２４】
更に、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の熱重量分析（ＴＧ）で２％以上減量する温度が３５０℃以上であると、２８０〜３２０℃くらいの高温成形工程における熱による樹脂劣化が少ないので、繊維状フィラー含有樹脂組成物中の樹脂の低分子量化が進んで分解物が生じることを防ぐ効果があるので好ましい。
本発明における熱重量分析（ＴＧ）とは、ＪＩＳ　Ｋ７１２０に準拠し、昇温速度１０℃／分で昇温したときの重量変化をいう。
【００２５】
上記の他、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の分子量は１０００以上が好ましい。１０００未満ではペレット成形が困難となり好ましくない。このペレット成形の工程は、繊維状フィラ−含有樹脂組成物の定量供給性のためには必要不可欠なものであり、ＭＮが１０００未満の樹脂ではペレット成形の衝撃に耐えられずにぐずぐずになりペレット形状が保持出来ない。尚、本発明でいう「ペレット」とは、直径又は一辺が２〜５ｍｍくらいの小さい球形、円柱形又は角柱等に造粒した成形用材料をいう。尚、本発明において分子量とは、ＨＰＬＣにて測定した数平均分子量（以下、ＭＮという）のことである。
【００２６】
また、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂は、７５℃以上１３０℃以下の温度で乾燥後、常温にしてもべたつきを生じないことが好ましい。尚、べたつきとは、ペレットが独立せずお互いに付着してしまうことをいう。乾燥条件としては１２０℃５時間または８０℃５時間が好ましい。
ペレット表面にべたつきがある場合、容器の壁面やペレット同士が付着し、定量性に欠けるおそれがある。べたつきの理由としては、加熱工程時の樹脂劣化や低分子量成分の存在が挙げられる。
【００２７】
繊維への樹脂の含浸方法としては、例えば、繊維を、加熱して低粘度にした含浸樹脂に浸して含浸させる公知の方法が挙げられる。この含浸工程により、繊維束を構成する繊維と繊維の間の空間が樹脂で満たされるとともに、繊維は確実に一体化して離脱することなく保持され、その後の取り扱い性が良好になり作業性が向上する。
【００２８】
含浸装置としては、すでにいくつかのものが提案されている。周知の方法としては、押出し機から供給される溶融樹脂を導入する導入口を設置した含浸樹脂溶融浴容器中に繊維の束を通すことにより含浸をさせ、含浸樹脂溶融浴容器に設けられた出口オレフィスから含浸された繊維の束が引き取られる。
次いで、機械的衝撃処理によりカットされペレット成形されて繊維状フィラー含有樹脂組成物となる。
【００２９】
本発明の繊維状フィラー含有樹脂組成物は、マスターバッチである。マスターバッチとは、繊維を高濃度に含有し、成形物の成形時に成形樹脂（未着色の熱可塑性樹脂）で、繊維状フィラー含有率を所望の濃度に希釈して成形物とされるものである。
【００３０】
本発明の繊維状フィラー含有樹脂組成物における繊維の含有量は、ペレット成形性や成形樹脂への繊維の均一分散され易さ、および繊維の機能の発現性の観点から４０〜８０重量％が好ましく、特に５０〜７０重量％が好ましい。
【００３１】
尚、本発明の繊維状フィラー含有樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲内で必要に応じて耐熱安定剤、耐候剤、滑剤、スリップ剤、核剤、顔料、染料等を配合することができる。
【００３２】
本発明の成形物製造時に、繊維状フィラー含有樹脂組成物とともに用いられる成形樹脂としては、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂と相溶性のあるものが用いられる。例えばオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、酸変性オレフィン樹脂等が挙げられ、スチレン系樹脂としては耐衝撃性ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、スチレン−ブタジエン共重合体等、その他、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられる。これらは１種、又は２種類以上の併用ができる。２８０〜３２０℃程度で高温加工されるＡＢＳやポリカーボネートにおいて、特に良好な効果が得られ好ましい。
【００３３】
本発明の成形物は、まず、繊維状フィラー含有樹脂組成物１０〜５０重量％を成形用熱可塑性樹脂５０〜９０重量％に配合する。
成形物における繊維の配合割合は、目的とする成形物の用途によっても異なるが、１０〜９０重量％、特に２０〜４０重量％が好ましい。１０重量％未満では成形物の機械特性が得られず、また９０重量％を超えると成形物に反り等の不良が発生するので好ましくない。
【００３４】
本発明の成形物の製造工程において、成形前に乾燥することにより樹脂組成物および成形樹脂の水分が除去される。乾燥条件としては、１２０℃５時間または８０℃５時間が好ましい。
その後、これらを均一に混合し射出成形して得られる。
【００３５】
本発明において、繊維と成形樹脂の組み合わせにより所望の特性を有する成形物が得られる。カーボン繊維含有のＡＢＳ、ポリカーボネート樹脂成形物の場合、導電性や静電気防止効果を有する電子機器の筐体が挙げられ、ステンレス繊維含有のＡＢＳ、ポリカーボネート樹脂の場合、電磁波シールド効果を有する電子機器の筐体が挙げられる。また、ＰＥＴ繊維含有のポリプロピレン樹脂成形物の場合、特に耐寒衝撃強度が強化されるため自動車の内装部品として有用である。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例、比較例を用いて本発明を更に詳しく説明する。例中、部は重量部、％は重量％を示す。評価結果は表１、２に示した。
［繊維状フィラー含有樹脂組成物の製造］
（実施例１）
ＰＰＳ繊維（繊維径１６μｍ、繊維束７０００本）６０重量％を、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂（軟化温度１７０℃、ＴＧ３５０℃、溶融粘度（２５０℃）１７００ｍＰａ・Ｓ）で含浸、５ｍｍ長ペレット状に成形し、含浸樹脂分４０重量％の繊維状フィラー含有樹脂組成物を作製した。
【００３７】
（実施例２）
カーボン繊維（繊維径７μｍ、繊維束３６０００本）７０重量％を、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂（軟化温度１７０℃、ＴＧ３５０℃、溶融粘度（２５０℃）１７００ｍＰａ・Ｓ）で含浸、５ｍｍ長ペレット状に成形し、含浸樹脂分３０重量％の繊維状フィラー含有樹脂組成物を作製した。
【００３８】
（実施例３）
アラミド繊維（繊維径１４μｍ、繊維束６０００本）５０重量％を、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂（軟化温度１７０℃、ＴＧ３５０℃、溶融粘度（２５０℃）１７００ｍＰａ・Ｓ）で含浸、５ｍｍ長ペレット状に成形し、含浸樹脂分５０重量％の繊維状フィラー含有樹脂組成物を作製した。
【００３９】
（実施例４）
ステンレス繊維（繊維径８μｍ、繊維束１２０００本）８０重量％を、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂（軟化温度１７０℃、ＴＧ３５０℃、溶融粘度（２５０℃）１７００ｍＰａ・Ｓ）で含浸、５ｍｍ長ペレット状に成形し、含浸樹脂分２０重量％の繊維状フィラー含有樹脂組成物を作製した。
【００４０】
（実施例５）
実施例２で得られた繊維状フィラー含有樹脂組成物ペレット１４．３重量％に、ポリカーボネート樹脂８５．７重量％を配合し、１２０℃、５時間乾燥し水分を除去した。その後、射出成形機（型式ＩＳ１００Ｆ；東芝機械（株）製）にて物性試験片を成形した。
【００４１】
（比較例１）
ステンレス繊維（繊維径８μｍ、繊維束１２０００本）７５重量％を、熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂（融点１７０℃、２５０℃での溶融粘度；６５００ｍＰａ・Ｓ）で含浸したが、繊維束の内部まで樹脂が及ばなかった。また、５ｍｍ長ペレット状に成形する際、カッターによる定尺切断においてペレットが切り離れなかった。
【００４２】
（比較例２）
ステンレス繊維（繊維径８μｍ、繊維束１２０００本）７０重量％を、低分子量ポリプロピレン樹脂（融点１６０℃、２００℃での溶融粘度；１５００ｍＰａ・Ｓ）で含浸した。次いで、カッターによる定尺切断において５ｍｍ長のペレット状にカットする際、含浸樹脂が粉々になりペレット成形が出来なかった。
【００４３】
（比較例３）
アラミド繊維（繊維径１６μｍ、繊維束６０００本）６０重量％を、エチレン・アクリル酸コポリマー樹脂（融点１１０℃、溶融粘度（２００℃）１２００ｍＰａ・Ｓ）で含浸し、５ｍｍ長のペレット状に成形し、含浸樹脂分４０重量％の繊維状フィラー含有樹脂組成物を作成した。
【００４４】
（比較例４）
実施例２で得られた繊維状フィラー含有樹脂組成物ペレット１０重量％に、実施例５と同じポリカーボネート樹脂９０重量％を配合し、均一に混合して単軸押出し機（Ｌ／Ｄ；２８、５０ｍｍ：（株）プラエンジ製）を用いて押出成形してペレット化したものを、実施例５と同じ射出成形機で物性試験片を成形し、物性試験を行った。
【００４５】
（比較例５）
カーボン繊維（繊維径７μｍ、繊維束３６０００本）７０重量％を、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂（軟化温度１５０℃、ＴＧ３６５℃、溶融粘度（２００℃）３８００ｍＰａ・Ｓ、溶融粘度（２５０℃）８００ｍＰａ・ｓ）で含浸、５ｍｍ長ペレット状に成形し、含浸樹脂分３０重量％の繊維状フィラー含有樹脂組成物を作製した。
得られた繊維状フィラー含有樹脂組成物１４．３重量％に、ポリカーボネート樹脂８５．７重量％を配合し、１２０℃、５時間乾燥し水分を除去した。その後、射出成形機（型式ＩＳ１００Ｆ；東芝機械（株）製）にて物性試験片を成形し、物性試験を行った。
【００４６】
［繊維状フィラー含有樹脂組成物の評価試験］
（１）繊維フィラーにおける樹脂の含浸状態を以下の基準で評価した。
○　含浸状態良好。繊維と繊維の間に樹脂が含浸されている。
×　含浸状態不良。繊維と繊維の間に樹脂が含浸されていない。
（２）カッターによる定尺切断によるペレット成形性を以下の基準で評価した。
○　５ｍｍ長カットが可能であった。
×　５ｍｍ長カットが不可能であった。
（３）１２０℃、５時間乾燥後の繊維フィラー含有樹脂組成物ペレットの状態を以下の基準で評価した。
○　べたつきがない。
×　べたつきがある。
以上の評価を表１に纏める。
【００４７】
【表１】
2004018655.tif 000002
【００４８】
［成形物の物性評価試験］
（１）引張強度、伸び、曲げ強度、Ｉｚｏｄ衝撃強度、熱変形温度
表２に示す規格に準じて試験を行った。
（２）体積抵抗率の測定法
東洋法にて試験を行った。
（試験片調整法）
試験片（寸法３ｍｍ×５０ｍｍ×７５ｍｍ）の２つの長端面（３ｍｍ×７５ｍｍの面）の表面をサンドペーパー（タイプ；ＡＡ−１００　三共理化学（株）製）で削ってスキン層を除去した後、銀ペースト（シルコートＲＬ−１０　　福田金属箔粉工業（株）製）を塗布し充分乾燥して電極とする。
（測定）
エレクトロマルチメーター（ＣＤＭ−５０００　ＣＵＳＴＯＭ社製）にて上記電極間の電気抵抗を測定する。
（規格化）
測定値を次の数式で規格化して、体積抵抗率を求める。
ρ＝Ｒ×Ｓ／Ｌ
但し、ρ；体積抵抗率
Ｒ；電気抵抗測定値
Ｓ；電極の面積
Ｌ；電極間の距離
以上の評価を表２に纏める。
【００４９】
【表２】
2004018655.tif 000003
【００５０】
【発明の効果】
本発明の繊維状フィラー含有樹脂組成物は、重合脂肪酸系共重合ポリアミ
ド樹脂３０〜５０重量％を含浸した繊維５０〜７０重量％を含有し、重合脂
肪酸系共重合ポリアミド樹脂の溶融粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であるの
で、加工温度が２００℃以上においても樹脂の分子量があまり低下せずに良
好に含浸でき、従来よりも長い、ペレット長と同じ程度の繊維を保持したペ
レットが得られる。また、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の軟化温度が
１７０℃以上であるので耐熱性が向上できる。
【００５１】
また、重合脂肪酸系共重合ポリアミド樹脂の熱重量測定（ＴＧ）において
２％以上重量変化する温度が３５０℃以上であるので、高温成形工程におけ
る樹脂劣化が少ない。よって、低分子量の樹脂分解物が生じることがないの
で、成形物の機械物性が向上できる。
【００５２】
本発明の成形物は、上記の繊維状フィラー含有樹脂組成物１０〜５０重量
％と、成形樹脂としてポリカーボネート樹脂５０〜９０重量％とを配合して
均一に混合し射出成形して成るので、繊維状フィラー含有樹脂組成物におけ
る繊維は、成形物の製造において成形樹脂と溶融混練されるまで含浸樹脂に
よって保護されるた。よって、繊維の長さが保持され、強化材や導電性など
の機能を充分に発現することが出来る。