(57)【要約】【課題】樹脂板状体に対して同時に転写板により転写を行ない、微細な凹凸面を有する樹脂成形品を転写成形する際に、すべての樹脂板状体に対する加圧力を均一にするとともに、金型やプレス装置を比較的小規模なものとすることを目的とする。【解決手段】複数の樹脂板状体Ａが型５の移動方向Ｂと同方向に重ねられた状態で、加圧装置６によって前記複数の樹脂板状体Ａに対して同時に加圧する際に、すべての樹脂板状体Ａの一またはニの面に、加熱された微細な凹凸面を形成する転写板９等が当接されるように配設された、微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置１を設ける。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂板状体が型の移動方向と同方向に重ねられた状態で加圧される樹脂成形品の成形装置において、
少なくとも加圧時にすべての樹脂板状体における一またはニの面に当接されるよう配設され前記面に微細な凹凸面を成形する少なくとも一枚の転写板と、
該転写板の加熱装置と、
前記転写板を介して前記すべての樹脂板状体に対して同時に加圧を行なう加圧装置と、
が備えられたことを特徴とする微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置。
【請求項２】
複数の樹脂板状体が型の移動方向と同方向に重ねられた状態で加圧される樹脂成形品の成形装置において、
対向する第一の型と第二の型にそれぞれ配設され前記樹脂板状体における面に微細な凹凸面を成形する転写板と、
前記第一の型と前記第二の型との略中間に配設された別の転写板と、
該転写板および前記別の転写板の加熱装置と、
前記転写板および前記別の転写板を介して前記樹脂板状体に対して同時に加圧を行なう加圧装置と、
が備えられたことを特徴とする微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置。
【請求項３】
前記樹脂板状体は、厚肉部と薄肉部とを有するくさび型導光板用樹脂板状体であり、
少なくとも加圧時に前記くさび型導光板用樹脂板状体の厚肉部と薄肉部が交互に重ねられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置。
【請求項４】
前記転写板は、加圧工程初期においては樹脂板状体のガラス転移温度よりも高い温度に昇温され、
加圧工程終期においては前記ガラス転移温度よりも低い温度に降温されるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の樹脂板状体が型の移動方向と同方向に重ねられた状態で、同時に加圧される樹脂成形品の成形装置に関し、とりわけ加熱された転写板により、重ねられた状態のすべての樹脂板状体に微細な凹凸面を同時に転写し、導光板、光拡散板、レンズ体等の転写成形を行なう微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の樹脂板状体が型の移動方向と同方向に重ねられた状態で、前記複数の樹脂板状体に対して同時に加圧する樹脂成形品の成形装置としては、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１は、積層板の成形に関するものであって、積層材と鏡板を交互に多数積み重ねたものを加圧加熱して複数の積層板を同時にプレス成形することが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
実公平５−１２０１５号公報（従来の技術欄）
【０００４】
また前記同様に複数の樹脂板状体が型の移動方向と同方向に重ねられた状態で、前記複数の樹脂板状体に対して同時に加圧を行なう樹脂成形品の成形装置としては、他に特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献２は、凸状および凹状に湾曲した形状転写面を有する第１のプレス型板と第２のプレス型板の間で、複数の樹脂板を加熱しつつ加圧を行なう。
【０００５】
【特許文献２】
特開２００２−７９３９７号公報（請求項１、図３）
【０００６】
しかしながら特許文献１、および特許文献２に記載のものは、複数の樹脂板状体に対して同時に加圧を行なう点は記載されているものの、すべての樹脂板状体に対して同時に微細な凹凸面を形成するという点について、想起できる内容のものではなかった。
【０００７】
また複数の導光板を同時に圧縮成形するものとしては、特許文献３に記載されたものが知られている。
【０００８】
【特許文献３】
特開２００１−１９１３４８号公報（請求項２）
【０００９】
しかしながら特許文献３に記載のものは、製品キャビティを金型の移動方向と直角方向の面上に複数個設けるものであるので、次のような問題点があった。（１）すべての製品キャビティにおいて、平行度および加圧力を均一にすることが困難であり、製品歩留まりが悪い。（２）製品キャビティが複数あるため、金型のコストが高価なものとなる。（３）特に１４インチ以上の大型導光板では、複数枚を並べて同時に圧縮するためには、プレス装置が大掛りなものとなり、エネルギー効率が悪い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明では、複数の樹脂板状体に対して同時に転写板により転写成形を行ない、微細な凹凸面を有する樹脂成形品を成形する際に、すべての樹脂板状体に対する加圧力を略均一にするとともに、金型や成形装置を比較的小規模なものとすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置は、複数の樹脂板状体が型の移動方向と同方向に重ねられた状態で、加圧装置によって樹脂板状体に対して同時に加圧する際に、すべての樹脂板状体の一またはニの面に、加熱された微細な凹凸面を形成する転写板が当接されるように配設されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置は、    複数の樹脂板状体が型の移動方向と同方向に重ねられた状態で加圧される樹脂成形品の成形装置において、対向する第一の型と第二の型にそれぞれ配設され樹脂板状体における面に微細な凹凸面を成形する転写板と、第一の型と第二の型との略中間に配設された別の転写板と、転写板および別の転写板の加熱装置と、転写板および別の転写板を介して樹脂板状体に対して同時に加圧を行なう加圧装置と、が備えられたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置は、請求項１または請求項２において、少なくとも加圧時にくさび型導光板用樹脂板状体の厚肉部と薄肉部が交互に重ねられることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、転写板の温度が、加圧工程初期においては樹脂板状体のガラス転移温度よりも高い温度に昇温され、加圧工程終期においては前記ガラス転移温度よりも低い温度に降温されるように設けられていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置について説明する。図１ないし図３は、本発明の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置の要部断面図であって、図１は、樹脂板状体の載置工程を示す。また図２は、樹脂板状体の加熱工程を示す。更に図３は、樹脂板状体の加圧工程を示す。図４は、本発明の実施の形態以外の各実施例を概略的に示す。
【００１６】
図１ないし図３に示される実施の形態の凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置１（以下単に成形装置１と略す）は、複数のくさび型導光板用樹脂板状体Ａ（以下単に樹脂板状体Ａと略す）が、可動金型の移動方向Ｂと同方向に重ねられた状態で加圧を行うプレス装置である。成形装置１には、ベッド２に配設された第一の型である下型３と、可動盤４に配設された第二の型であり可動金型である上型５が対向にて配設されている。そして前記可動盤４および上型５は、加圧装置である加圧シリンダ６によって上下動される。そして後述する樹脂板状体Ａの加圧工程においては、前記加圧シリンダ６により、複数の樹脂板状体Ａは重ねられた状態で、同時に加圧がなされる。なお加圧シリンダ６については、下型３の下方に取付けられ、下型３を上昇させて加圧を行なうものでもよい。
【００１７】
下型３について先に説明すると、下型３には平板状の冷却盤７が設けられている。冷却盤７はその内部に温調用媒体通路８が形成され、所定の温度に制御される。冷却盤７の表面全面には、冷却盤７と後述する転写板９との間を電気的に絶縁する絶縁体であって弾性体であるゴムシート１０が貼付けられている。またゴムシート１０については、転写板９の裏面に設けてもよい。また図示はしないが、ゴムシート１０を転写板９の裏面に設ける場合は、接着材により貼付けるのではなく、別の押圧板と転写板９の間にゴムシート１０をサンドイッチ状に設け、冷却盤７の側から押圧板を転写板９に向けて押圧するようにしてもよい。更にゴムシート１０の替わりに、弾性を有するゴム系塗料を冷却盤７の表面、または転写板９の裏面に塗布してもよい。
【００１８】
また下型３は、転写板９を冷却盤７に対して離隔および近接させるための転写板離隔装置１１を有している。転写板離隔装置１１について説明すると、弾発体であるバネ１２が、ベッド２上において冷却盤７の両外側の位置にそれぞれ複数個取付けられている。そしてバネ１２の一端には、それぞれ取付部材１３が固定され、取付部材１３，１３には転写板９が固定されている。またベッド２上において前記バネ１２の側方にはホルダ１４が取付けられている。そして取付部材１３は、ホルダ１４の当接面１５に当接されることにより、転写板９が冷却盤７から一定距離以上離隔しないよう規制がなされている。また取付部材１３は、電線１６に接続される端子部を兼ねており、転写板９は、取付部材１３と電線１６を介して電源１７に接続されている。よって転写板９は、前記電源１７からの通電により、抵抗発熱するよう設けられており、転写板９、取付部材１３、電線１６、電源１７等から加熱装置１８が構成されている。なお、この実施の形態では、転写板９の抵抗発熱のために、直流が用いられているが、交流であってもよい。また、転写板離隔装置１１については、バネ１２に替えてシリンダを用いてもよく、その場合ホルダ１４はなくてもよい。
【００１９】
この実施の形態において転写板９は、厚さが３ｍｍの略矩形をしたステンレス板からなり、前記ステンレス板にニッケルリンメッキし、それを切削加工することによりパターン転写面１９が形成されている。パターン転写面１９は、成形される樹脂板状体Ａの一の面に微細な凹凸面（深さ１μｍないし１００μｍ、溝間隔１０μｍないし１００μｍのグルーブや、深さ１μｍないし２００μｍ、幅および長さ１０μｍないし２００μｍのマイクロドット等）を形成するための転写面である。ただし転写板９は、通電して発熱するステンレス板にニッケル製の電鋳スタンパを貼付けしたものでもよい。なお転写板９の厚さは１ｍｍないし４ｍｍが望ましい。また転写板９の上方には、樹脂板状体Ａを所定の成形位置３２に位置決めするため、図示しない位置決め枠部が形成されている。
【００２０】
また上型５については、前記下型３と同様に、冷却盤７と、転写板９と、前記転写板９と冷却盤７との間を絶縁する弾性体であるゴムシート１０または絶縁塗装層のいずれかと、前記転写板９を冷却盤７から所定の間隔に離隔させるバネ１２やホルダ１４等からなる転写板離隔装置１１が取付けられている。
【００２１】
また図１ないし図３に示されるように、成形装置１には、下型３と上型５との略中間に別の転写板２０が配設されている。この実施の形態において、別の転写板２０は、上型５の側から保持部２１により取付けられている。保持部２１について説明すると、上型５のホルダ１４の外壁には、下方に向けて複数のガイド棒２２が取付けられ、前記ガイド棒２２は、別の転写板２０の取付部材２３に形成された孔２４に摺動自在に挿通されている。またガイド棒２２の基部寄りには、前記孔２４の径より径が大きいバネ係止部２５が形成され、前記バネ係止部２５と取付部材２３の間のガイド棒２２にはバネ２６が外挿されている。更に前記ガイド棒２２の先端には前記孔２４の径より径が大きい取付部材係止部２７が形成されている。
【００２２】
よって可動盤４が上昇された型開状態において、取付部材２３は、バネ２６の弾発力により上方から下方に向けて取付部材係止部２７に押付けられている。保持部２１に用いられるバネ２６については、下型３および上型５における転写板離隔装置１１に用いられるバネ１２，１２よりも弾発力の弱いものが取付けられている。なおこの実施の形態では、図１に示すように、くさび型導光板の成形に合わせて、左右の取付部材２３，２３の形状を相違させ、後述する載置工程において、別の転写板２０が、傾斜状態にて待機されるように設けられている。ただし左右の取付部材２３，２３の形状を同じにし、別の転写板２０が下型３や上型５の転写板９と平行状態にて待機されるようにしてもよい。また前記において、保持部２１は、ベッド２上に配設してもよい。
【００２３】
そして取付部材２３，２３には別の転写板２０がそれぞれ固定されている。また取付部材２３は、電線２８に接続される端子部を兼ねており、別の転写板２０は、取付部材２３と電線２８を介して電源２９に接続されている。よって別の転写板２０は、通電されることにより抵抗発熱されるように設けられている。そして前記機構から加熱装置３０が形成されている。この実施の形態において別の転写板２０は、２枚の別の転写板２０ａ，２０ｂからなる。そして別の転写板２０ａのパターン転写面２０ｃは、上型５に向けて取付けられ、また別の転写板２０ｂのパターン転写面２０ｄは下型３に向けて取付けられている。そして別の転写板２０ａの背面と、別の転写板２０ｂの背面との間には、ゴムシート３１等の弾性体が挟まれている。ゴムシート１０，３１を配設することにより、加圧される樹脂板状体Ａに凹凸や反りがあっても、略均一に転写を行なうことができる。なお別の転写板２０は、１枚のステンレス製転写板の表面と裏面にパターン転写面１９，１９を設けてもよい。また別の転写板２０についてはパターン転写面を有しない発熱する転写板（ブランクスタンパ）とし、樹脂板状体Ａの加熱のバランスのみをとるようにしてもよい。そして別の転写板２０ａについても樹脂板状体Ａを定位置に載置するための図示しない位置決め枠部を設けることが望ましい。
【００２４】
この実施の形態では、下型３の転写板９と、下型３と上型５の略中間に配設される別の転写板２０は、水平方向に移動不可能に配設されている。しかしこれら下型３の転写板９および別の転写板２０の少なくとも一方については、加圧シリンダ６の下方の成形位置３２から、成形位置３２の側方にスライド移動可能に設けてもよい。そうすることにより、樹脂板状体Ａの転写板９等への載置や、成形後の微細な凹凸を有する樹脂成形品の取出しが容易となる。
【００２５】
また成形装置１は、成形時に、下型３と上型５の間の成形位置３２を含んで成形室３３が形成可能となっている。具体的にはベッド２上における下型３の周囲には、円筒状の壁部３４が所定高さに配設されている。また可動盤４の上型５の周囲には、外壁側にパッキン３５が取付けられた円筒状の壁部３６が所定高さに配設されている。そして図２に示されるように、可動盤４の下降により、可動盤４に配設された壁部３６が、ベッド２に配設された壁部３４の内側に内挿され、内部の成形室３３と外部の空間が隔絶される。そして成形装置１には、前記成形室３３を真空状態とするための図示しない真空ポンプ等が取付けられている。
【００２６】
次に本発明の微細な凹凸を有する樹脂成形品の成形装置１の作動について図１ないし図３により説明する。この実施の形態では１５インチのくさび型導光板の成形について記載するが、厚さが均一な樹脂板状体を用いて、厚さが均一な導光板の成形に使用してもよい。くさび型導光板の成形に用いられる樹脂板状体Ａは、図１にも示されるように一方の厚肉部Ａ１から他方の薄肉部Ａ２に向けて傾斜面Ａ３（くさび型導光板においては、一般的に反射面となる面）を有した形状をしている。この実施の形態で成形に用いられる樹脂板状体Ａは、アクリルからなるが、他にポリカーボネートや、シクロオレフィン系樹脂等の透明な熱可塑性樹脂板状体を用いてもよい。
【００２７】
図１に示される樹脂板状体Ａの載置工程において、成形装置１は、転写板９，９が、それぞれ冷却盤７，７からバネ１２，１２により離隔された位置にある。また別の転写板２０の保持部２１は、バネ２６が伸張して取付部材２３が取付部材係止部２７に当接した状態にあり、別の転写板２０は、下型３と上型５の略中間の位置にある。前記の状態において、まず下型３の転写板９の上に、樹脂板状体Ａを傾斜面Ａ３が上面となるように載置する。また別の転写板２０の上には、樹脂板状体Ａの傾斜面Ａ３が下面となり、前記下型３に配設された樹脂板状体Ａの厚肉部Ａ１に対して、上方の樹脂板状体Ａの薄肉部Ａ２が重なるように、樹脂板状体Ａを交互に載置する。このように２枚の樹脂板状体Ａ，Ａを載置することにより、加圧時に、下型３に載置された樹脂板状体Ａの下面と、別の転写板２０に載置した樹脂板状体Ａの上面とが平行となる。なお、これらの樹脂板状体Ａ，Ａの載置は同時に行なってもよく、別々に行なってもよい。
【００２８】
樹脂板状体Ａ，Ａが転写板９および別の転写板２０の上に、上型５の移動方向Ｂと同方向となるよう、一定の間隔をおいて重ねられた状態でそれぞれ載置されると、図２に示されるように、加圧シリンダ６を作動させ、前記可動盤４を下降させる。そして可動盤４に配設された壁部３６を、ベッド２に配設された壁部３４に内挿し、成形位置３２を含む成形室３３を外部から隔絶する。そして図示しない真空ポンプにより前記成形室３３を２０ｈｐａ程度の真空状態とする。
【００２９】
また可動盤４の下降により、別の転写板２０ａに載置された樹脂板状体Ａの上面と上型５の転写板９とが当接され、更に可動盤４が下降されることにより、下型３の転写板９に載置された樹脂板状体Ａの上面（傾斜面Ａ３）と、別の転写板２０ｂとが当接される。これらの樹脂板状体Ａ，Ａと転写板９または転写板２０ｂとが当接される際、保持部２１のバネ２６の弾発力が、転写板離隔装置１１，１１のバネ１２，１２の弾発力より弱いことから、下型３および上型５の転写板９，９と冷却盤７，７はそれぞれ離隔した状態が保たれている。そして樹脂板状体Ａと転写板９、および樹脂板状体Ａと別の転写板２０ｂがそれぞれ当接されると、加圧シリンダ６の作動を一度停止させる。
【００３０】
次に図２に示される樹脂板状体Ａの加熱工程においては、樹脂板状体Ａと転写板９、および樹脂板状体Ａと別の転写板２０ｂの当接と前後して、電源１７，１７，２９から転写板９，９および別の転写板２０に通電を開始して転写板９，９および別の転写板２０の発熱を開始する。なお前記転写板９，９および別の転写板２０への通電の開始は、樹脂板状体Ａの載置の前から行なってもよく、また真空ポンプの作動と同時か、成形室３３がある程度真空状態となってから通電を開始してもよい。更に別の転写板２０は、次の加圧工程で冷却盤７により冷却されにくいため、別の転写板２０の内部に、図示しない冷却水を流通させるための温調用媒体通路を設けてもよい。また別の転写板２０の発熱温度を、転写板９，９の発熱温度より低くしてもよい。そして転写板９，９および別の転写板２０が樹脂板状体Ａのガラス転移温度よりも３５℃ないし７５℃程度高温となったら転写板９等への通電を停止する。
【００３１】
次に図３に示される樹脂板状体Ａの加圧工程においては、前記転写板９等への通電の停止と前後して、加圧シリンダ６を再度作動させる。そして転写板９，９と冷却盤７，７をそれぞれゴムシート１０，１０を介して当接させ、別の転写板２０を介して上型５の移動方向Ｂと同方向に重ねられた状態の樹脂板状体Ａ，Ａに対して、転写板９等を介して冷却盤７，７を用いて同時に本格的な加圧を行なう。加圧工程では、成形品の単位面積当たり１ＭＰａないし５ＭＰａの比較的低い圧力で４０秒ないし８０秒程度加圧を行ない、樹脂板状体Ａの一またはニの面（この実施の形態においてはニの面）に微細な凹凸面を転写成形する。なお前記成形条件が幅を有するのは、成形される樹脂板状体Ａの樹脂の性質、厚み、大きさ等により条件が変わるからである。
【００３２】
よって加圧工程では、加圧工程初期（加圧工程前半のいずれか）において転写板９，９および別の転写板２０は、前記ガラス転移温度よりも高い温度に昇温されており、時間の経過とともに、冷却盤７，７により冷却され、加圧工程終期（加圧工程後半のうち少なくとも離型される直前を含む）においては、前記ガラス転移温度よりも低い温度に降温される。加圧工程において、所定の加圧時間が経過、または所定の温度に転写板９等の温度が冷却されたことが検出されると、成形室３３を大気圧に戻す。そして再度加圧シリンダ６を上昇方向に作動させ、上型５の転写板９とくさび型導光板の成形品、および別の転写板２０ｂとくさび型導光板の成形品の離型を行なう。
【００３３】
本発明については、上記の実施の形態以外に、図４の（ａ）から（ｈ）に示されるような各実施例についても応用可能である。（ａ）の実施例については、下型３と上型５にのみ転写板９，９が配設され、樹脂板状体Ａ，Ａ同士の間には別の転写板２０が配設されない。（ａ）の実施例において、くさび型導光板の成形を行なう場合、２枚の樹脂板状体Ａ，Ａの傾斜面Ａ３，Ａ３には、転写を行なわないで、他の面のみに同時に転写を行なうことができる。
【００３４】
（ｂ）の実施例については、前記（ａ）の実施例に加えて、樹脂板状体Ａ，Ａ同士の間にフィルム３７等を挟んだ上で加圧を行なうものである。フィルム３７等を樹脂板状体Ａ，Ａ同士の間に挟むことにより、当接される面に傷をつけることがない。また弾性体からなるシートを挟むことにより、樹脂板状体Ａの凹凸や反りを吸収することができる。更にシートに転写を行なわない発熱体を用い、樹脂板状体Ａの表裏面に対する加熱のバランスのみをとるようにしてもよい。更にまた、傾斜面Ａ３の傾斜角度が大きいくさび型導光板を成形する場合は、傾斜面Ａ３より摩擦係数の高いシートを挟むことにより、加圧時の樹脂板状体Ａの横ずれを防止することができる。
【００３５】
（ｃ）の実施例については、（ａ）の実施例に加えて、樹脂板状体Ａ，Ａ同士の間に発熱される転写板３８を挟んだ上で、成形装置１に搬入し、成形装置１において、転写板３８と図示しない電源を接続して通電を行なうものである。（ｄ）の実施例については、微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置４１（以下単に成形装置４１と略す）は、下型３９および上型４０に転写板が取付けられておらず、転写板４２，４２の間に樹脂板状体Ａ，Ａを挟んだものが、成形装置４１に搬入される。（ｄ）の実施例において、これらの転写板４２，４２はエンドレスベルト等に取付けてもよい。そしてこれら（ａ）から（ｄ）の実施例において、くさび型導光板を成形する際には、成形装置１，４１に搬入する前に２枚の樹脂板状体Ａ，Ａ、または２枚の樹脂板状体Ａ，Ａと転写板４２等を重ねたものを準備しておいてから、成形装置１等に搬入することが望ましい。
【００３６】
更に（ｅ）の実施例のように、３枚以上の樹脂板状体Ａの組合せに対して、上下に転写板４２，４２を設けるとともに、各樹脂板状体Ａの間に転写板４３をサンドイッチ状に挟んだものを、成形装置４１に搬入し、転写板４２を発熱させるようにしてもよい。この場合転写板４３は、表面および裏面にパターン転写面を形成してもよく、片面にパターン転写面を設けたものでもよい。また（ｆ）の実施例は、３枚以上の樹脂板状体Ａに対して一枚の可撓部を有する転写板４４が準備され、各樹脂板状体Ａに前記転写板４４が当接されたものが成形装置４１に搬入される。そして加圧時には、前記転写板４４により、樹脂板状体Ａの一またはニの面に転写成形を行なう。
【００３７】
また（ｇ）の実施例については、微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置５１は、下型４５と上型４６との略中間に配設された転写板４７のみを有する。そして下型４５と、前記転写板４７の上にそれぞれ樹脂板状体Ａ，Ａが載置され、少なくとも加圧時には転写板４７を介して樹脂板状体Ａ，Ａが重ねられた状態で加圧される。（ｇ）の実施例では、一枚の転写板４７により、二枚の樹脂板状体Ａの両方の一の面に転写を行なうことができる。更に（ｈ）の実施例の、微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置６１は、加圧方向Ｂが水平方向に設けられている。そして第一の型４８、第二の型４９の移動方向Ｂと同方向に重ねられ縦方向に置かれた樹脂板状体Ａ，Ａが、両側の対向する第一の型４８と第二の型４９に取付けられた転写板５０，５０により転写成形される。加圧方向Ｂが水平方向に設けられた実施例についても、前記（ｂ）から（ｈ）の実施例のような樹脂板状体Ａや転写板等の配置が可能である。
【００３８】
また成形装置１等の加熱装置１８等としては、実施の形態のような抵抗加熱板により転写板９等を発熱させるものの他、誘導加熱装置を使用してもよく、板状ヒータや熱媒体を使用してもよい。また前工程に加熱装置を設け、プレヒートした樹脂板状体Ａを搬入させるようにしてもよい。また冷却盤７については、本発明の成形装置１等のすべてに必須のものではなく、後工程に冷却プレスを設けてもよく、成形品を自然冷却させてもよい。
【００３９】
本発明では微細な凹凸面を有する樹脂成形品として、導光板について記載したが、光拡散板、レンズ体、その他の微細な凹凸面を有するすべての樹脂成形品の成形に用いられる。また本発明については、一々列挙はしないが、上記した実施の形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、複数の樹脂板状体が型の移動方向と同方向に重ねられた状態で、すべての樹脂板状体に対して、微細な凹凸面を有する少なくとも一枚の転写板により同時に転写成形を行なうので、複数の樹脂成形品に対して、均一な加圧力で転写成形を行なうことができる。また金型や成形装置を比較的小規模なものとしつつ、生産効率を向上させることができる。そして金型の移動方向と直角方向の同一面上にて複数の樹脂板状体を同時にプレス成形するものと比較すると、特に１４インチ以上の大型樹脂板状体の成形において有利である。請求項２に記載の発明は、対向する第一の型と第二の型に樹脂板状体における面に微細な凹凸面を成形する転写板がそれぞれ配設されるとともに、第一の型と第二の型との略中間に別の転写板が配設され、前記別の転写板を挟んで樹脂板状体が重ねられた状態で加圧を行なうので、樹脂板状体の少なくとも一の面に転写成形を行なうことができる。請求項３に記載の発明は、くさび型導光板用樹脂板状体の厚肉部と薄肉部を交互に重ねることにより、複数のくさび型導光板を重ねて同時に転写成形を行なうことができる。請求項４に記載の発明は、成形サイクル時間を短縮するとともに、樹脂成形品の一またはニの面に微細な凹凸を良好に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置の要部断面図であって、樹脂板状体の載置工程を示す図である。
【図２】本発明の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置の要部断面図であって、樹脂板状体の加熱工程を示す図である。
【図３】本発明の微細な凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置の要部断面図であって、樹脂板状体の加圧工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態以外の各実施例を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１，４１，５１，６１  ………  凹凸面を有する樹脂成形品の成形装置
２  ………  ベッド
３，３９，４５………  下型
４  ………  可動盤
５，４０，４６………  上型
６  ………  加圧シリンダ
７  ………  冷却盤
８  ………  温調用媒体通路
９，３８，４２，４３，４４，４７，５０  ……  転写板
１０，３１  ……  ゴムシート
１１  ……  転写板離隔装置
１２，２６  ……  バネ
１３，２３  ……  取付部材
１４  ……  ホルダ
１５  ……  当接面
１６，２８  ……  電線
１７，２９  ……  電源
１８，３０  ……  加熱装置
１９，２０ｃ，２０ｄ  ……  パターン転写面
２０，２０ａ，２０ｂ  ……  別の転写板
２１  ……  保持部
２２  ……  ガイド棒
２４  ……  孔
２５  ……  バネ係止部
２７  ……  取付部材係止部
３２  ……  成形位置
３３  ……  成形室
３４，３６  ……  壁部
３５  ……  パッキン
３７  ……  フィルム
４８  ……  第一の型
４９  ……  第二の型
Ａ  ………  くさび型導光板用樹脂板状体
Ａ１  ……  厚肉部
Ａ２  ……  薄肉部
Ａ３  ……  傾斜面
Ｂ  ………  移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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