(57)【要約】【課題】最内層と最外層が熱可塑性樹脂からなる積層体を使用して筒状の胴部を形成した紙容器において、筒状に形成する胴部の貼合部が、ホットエアーによる熱接着により、充分な接着が行われ、内面部の断面から内容物が浸透することを防ぎ、かつ、外面部の断面から水分などが浸透することを防いでいる貼合部の形状の胴部を有する紙容器を提供するものである。【解決手段】本発明は、胴部の筒状に貼り合せた貼合部の内面部にスカイブヘミング加工を施すと共に、貼合部の外面部にもスカイブヘミング加工を施こし、ホットエアーによる熱接着により内面部と外面部を貼り合わせて貼合部を形成したことを特徴とする紙容器であり、この紙容器は、カップ形状、ゲーベルトップ型、角筒形状、円筒形状などの紙容器に適応できるものであることを特徴としている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層と最外層が熱可塑性樹脂からなる積層体を使用して筒状の胴部を形成した紙容器において、前記胴部の筒状に貼り合せた貼合部の内面部にスカイブヘミング加工を施すと共に、前記貼合部の外面部にもスカイブヘミング加工を施こし、ホットエアーによる熱接着により前記内面部と前記外面部を貼り合わせて前記貼合部を形成したことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記紙容器がカップ形状であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記紙容器がゲーベルトップ型であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項４】
前記紙容器が角筒形状であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項５】
前記紙容器が円筒形状であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゲーベルトップ型を代表とする液体用紙容器、種々の紙カップ、筒状の紙容器などの胴貼りの貼合部の改良を行った紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゲーベルトップ型を代表とする液体用紙容器、種々の紙カップ、筒状の紙容器など材料として、紙、アルミニウム、プラスチックフィルム等を積層した積層体が用いられている。この積層体の最内層および最外層には熱接着性に優れたポリオレフィン樹脂（主にポリエチレン樹脂）などの熱可塑性樹脂が使用されている。上記積層体を使用して、ブランクから液体紙容器、紙カップなどに成形する場合、積層体からなるブランクの両側縁を貼り合わせて筒状の胴部を形成するが、その際、図７に示すように、接合部４で貼り合せた貼合部１の内面部２において、積層体の断面が内容物に接することにより、内容物を汚染したり、積層体の紙層を伝わって内容成分が浸透して、積層体の強度低下、層間剥離、密封性の不良等が生じたりするという問題がある。その問題を解消するために、貼合部１の内面部２の端部を折り返して貼合したり、積層体の端部の断面にテープを貼ったりして、貼合部１の内面部２の積層体の断面が内容物に接しないように保護する技術が知られている。
【０００３】
中でも、従来から行われている代表的な方法が、図８に示すように、紙容器の内面において、積層体の断面が内容物に接触しないようにするために、貼合部１の内面部２の端部を折り曲げて断面を保護して胴貼りにより筒状の胴部を形成するスカイブヘミング方式である。このスカイブヘミング方式は、先ず、胴部を形成するための積層体からなるブランクの一側縁、つまり、貼合部１の内面部２の端部を図９−ａに示すように、機械で切除して（スカイブして）折り込み部２ａを形成し、この折り込み部２ａに接着剤を塗布して折り曲げ（ヘミングして）、図９−ｂに示すように、折り曲げて貼合部１の内面部２を形成して、紙容器の内面において、積層体の断面を内容物に接触しないように保護する。つぎに、図９−ｃに示すように、ブランクのもう一方の側縁を接合部４で重ね合せて貼合部１を形成して筒状にする。この貼合部１の接合部４では、図８に示すように、接合部Ａの部分で積層体の最内層２２同士、即ち同一材質の熱可塑性樹脂同士を接着することになるので、ホットエアー等による熱融着ができる。
【０００４】
また、この使用する材料である積層体の最内層２２と最外層２３が同一種類の熱可塑性樹脂であれば、図８に示すように、貼合部１の内面部２と外面部３との熱接着は、接合部４Ａでは、同一材質の熱可塑性樹脂同士の熱接着となり、接合部４Ｂでは、同一種類の熱可塑性樹脂同士の熱接着となるため、接合部４全体で充分な接着強度を得ることできる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、積層体の最内層２２と最外層２３の熱可塑性樹脂が異なる種類の場合、接合部４Ａの接合部分では、同一材質の熱可塑性樹脂同士の熱接着となるが、接合部４Ｂの接合部分では、異なった種類の熱可塑性樹脂の熱接着となり、充分な接着強度を得ることができず、仮着状態となる。従って、この接合部４Ｂの接合部分の接着が不十分となり、この接合部４Ｂの接合部分から剥がれやすくなり、貼合部１全体の接着を損なう危険性があるという問題がある。また、貼合部１の外面部３の積層体の断面から水分などが紙層を伝わって浸透し、積層体の強度を弱めたり、表面の意匠性を損ねるという危険性があるという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みなされたものであり、最内層と最外層が同一種類の熱可塑性樹脂からなる積層体を使用して筒状の胴部を形成した紙容器はもとより、最内層と最外層が異なる種類の熱可塑性樹脂からなる積層体を使用して筒状の胴部を形成した紙容器においても、筒状に形成する胴部の貼合部が、ホットエアーによる熱接着により、充分な接着が行われ、内面部の断面から内容物が浸透することを防ぎ、かつ、外面部の断面から水分などが浸透することを防いでいる貼合部の形状の胴部を有する紙容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の紙容器は、最内層と最外層が熱可塑性樹脂からなる積層体を使用して筒状の胴部を形成した紙容器において、前記胴部の筒状に貼り合せた貼合部の内面部にスカイブヘミング加工を施すと共に、前記貼合部の外面部にもスカイブヘミング加工を施こし、ホットエアーによる熱接着により前記内面部と前記外面部を貼り合わせて前記貼合部を形成したことを特徴とする紙容器であり、この紙容器は、カップ形状、ゲーベルトップ型、角筒形状、円筒形状であることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、最内層と最外層が同一の種類の熱可塑性樹脂からなる積層体を使用して筒状の胴部を形成した紙容器はもとより、最内層と最外層が異なる種類の熱可塑性樹脂からなる積層体を使用して筒状の胴部を形成した紙容器においても、貼合部の内面部にスカイブヘミング加工を施すと共に、貼合部の外面部にもスカイブヘミング加工を施すことによって、筒状に形成する胴部の貼合部が、ホットエアーによる熱接着により、充分な接着が行われ、その上、内面部の断面から内容物が浸透することを防ぐとともに、外面部の断面から水分などが浸透することを防いでいる貼合部の形状の胴部を有する紙容器を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の紙容器について実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態の一例であるカップ形状の紙容器Ａの一部切り欠けた平面図であり、図２は、本発明による紙容器の一例のカップ形状の紙容器の胴部の材料の構成を示す断面図であり、図３は、本発明による紙容器の一例のカップ形状の紙容器の胴部の貼合部の断面図であり、そして、図４は、本発明による紙容器のカップ形状以外の紙容器を示す斜視図である。また、図５は、本発明による紙容器の一例のカップ形状の紙容器のブランクの展開図であり、図６は、本発明による紙容器の一例のゲーベルトップ型の紙容器のブランクの展開図である。さらに、図７は、従来の紙容器の貼合部の断面図であり、図８は、従来の紙容器のスカイブヘミング加工を施した貼合部の一例を示す断面図であり、そして、図９は、スカイブヘミング加工の手順の一例を示す説明図である。
【００１０】
本発明の紙容器Ａは、図１に示すように、胴部１１を熱融着により貼合部１で貼り合せて胴部１１を円錐台形状に形成し、胴部１１と底部１２をホットエアーにる熱融着で接合してカップ形状に成形したものである。
【００１１】
この紙容器Ａの胴部１１は、紙を主体とする積層体を材料とし、この積層体２０は、図２に示すように、基材層２１を紙とし、最内層２２と最外層２３を熱可塑性樹脂とする構成になっている。そして、最内層２２の熱可塑性樹脂と最外層２３の熱可塑性樹脂とでは、異なった種類の熱可塑性樹脂を使用している。
【００１２】
主強度材となる基材層２１の紙としては、本例のカップ形状の紙容器を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有する各種の紙基材等を使用することができ、例えば、カップ原紙、合成紙、模造紙、薄葉紙、クレイコ−ト紙、クラフト紙、その他、各種の板紙、加工紙等の紙基材を使用することができる。中でも、紙カップ成形適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。紙の坪量は、特に、限定されないが、７０〜４５０ｇ／ｍ２の範囲ものを使用することができるが、紙カップ成形適性上、１５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。カップ形状の以外の形状の紙容器の基材層２１に使用する紙は、特に、限定されるものではなく、それぞれの紙容器に対応した紙を適宜選定することができる。
【００１３】
最内層２２および最外層２３に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、また、熱シールにより胴部１１の貼り合わせ、そして、胴部１１と底部１２とを接合するための接着を可能にする機能を持っている必要がある。
【００１４】
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、酸変性ポリオレフィン樹脂等の樹脂のフィルム、あるいは各種のワックス類等を使用することができる。
【００１５】
特に、電子レンジ用、レトルト用などの耐熱性が要求される用途では、耐熱性を有するフィルム、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどのフィルムを使用することが好ましい。
【００１６】
上記の樹脂のフィルムの厚さとしては、１０〜３００μｍの範囲、好ましくは、２０〜１００μｍの範囲が望ましい。
【００１７】
本発明の紙容器Ａの胴部１１に使用する積層体２０では、最内層２２と最外層２３の熱可塑性樹脂が同一の種類であっても、異なった種類のものであってもよい。寧ろ、異なった種類の熱可塑性樹脂を使用する場合においても、ホットエアーの熱接着により充分な接着強度を得ることができるということが本発明の紙容器Ａの貼合部１の形状の特長である。
【００１８】
また、最内層２２と最外層２３の間には、バリアー層２４を設けることができ、このバリアー層２４としては、水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材であってもよい。
【００１９】
例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニウム箔、アルミニウムなどの金属蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルム等を使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムの厚さとしては、任意であるが、通常、５〜３００μｍの範囲、さらには、１０〜１００μｍの範囲が望ましい。さらに、上記において、アルミニウム箔としては、５〜３０μｍの範囲の厚さのもの、また、アルミニウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ１００〜２０００Åの範囲のものを使用することができる。また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム等を使用することができる。
【００２０】
また、本発明において、上記のような材料の他に、例えば、耐薬品性、耐溶剤性、耐衛生性等の性質を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、上記に挙げた樹脂のフィルム、あるいはそれ以外の樹脂のフィルム、セロハン等のフィルム等をその包装目的に応じて任意に選択して使用することができる。
【００２１】
また、本発明の紙カップＡの胴部１１では、最内層２２と最外層２３が異なる種類の熱可塑性樹脂からなる積層体を使用することができる。すなわち、最外層２３の熱可塑性樹脂層の融点が最内層２２の熱可塑性樹脂層の融点より低くする構成とすることができる。例えば、基材層２１が紙であり、最外層２３がポリエチレン樹脂層であり、最内層２２がポリプロピレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂である場合には、最外層２３のポリエチレン樹脂層の融点が最内層２２のポリプロピレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂の融点より低くなり、加熱処理により、基材層２１の紙の水分が蒸発を利用して最外層２３のポリエチレン樹脂層を発泡させることができる。このように、最外層２３を発泡層とすることにより、持つ時滑りにくく断熱性を有する紙カップとすることができる。
【００２２】
つぎに、本発明において、上記のような材料を使用して、紙の基材層２１を主体として、熱可塑性樹脂からなる最内層２２および最外層２３、あるいは、バリア−層２４を積層した積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法を使用することができる。
【００２３】
例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法等で行うことができる。
【００２４】
また、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリレート系等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００２５】
本発明の紙容器において主要となる点は、図３に示すように、胴部１１の貼合部１は、貼合部１の内面部２のスカイブヘミング加工に加えて、図３に示すように、貼合部１の外面部３にもスカイブヘミング加工を施している点である。従って、ブランクの両側縁では、貼合した時に貼合部１の内面部２となる側縁では、表面側からスカイブヘミング加工が施され、他方の貼合部１の外面部３となる側縁では、裏面からスカイブヘミング加工が施されている。この両側縁を重ねて貼り合せて貼合部１を形成する時に、同一材質の熱可塑性樹脂同士および同一樹脂の熱可塑性樹脂同士の熱接着となることが、本発明の紙容器Ａにおける胴部１１の貼合部１の形状の特徴である。このように、同一樹脂の熱可塑性樹脂同士の熱接着とすることによって、内容物が貼合部１の内面部２の断面に接しないように保護し、充分な接着強度を有することに加えて、外面部３の断面からも水分などが浸透することを防いでいる貼合部１を形成することができる。
【００２６】
なお、本発明の紙容器は、筒状に貼り合せた貼合部を有する形状の紙容器であればよく、カップ形状以外にも、図４−ａに示すようなゲーベルトップ型の紙容器Ｂ、図４−ｂに示すような角筒形状の紙容器Ｃ、図４−ｃに示すような円筒形状の紙容器Ｄなどにも適応できるものである。
【００２７】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて図面を参照にしながら本発明を詳細に説明する。
【００２８】
＜実施例１＞
まず、胴部１１の材料として、基材層２１の紙（２８０ｇ／ｍ２）の外面側にエクストルージョン法にてポリエチレン樹脂（以下ＰＥと略す）をコートして、最外層２３がＰＥで基材層２１が紙の積層体を作製した。つぎに、紙の内面側にバリア層２４としてアルミニウム箔をＰＥサンド法にてラミネートし、その上に最内層２２であるＰＥをエクストルージョン法にてコートして、以下に示す構成の積層体を作製した。
（外側）ＰＥ２０μｍ／紙２８０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ９μｍ／ＰＥ５０μｍ（内側）
【００２９】
また、底部１２の材料も胴部１１の材料と同じようにして、以下に示す構成の積層体を作製した。
（外側）ＰＥ５０μｍ／紙２５０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ９μｍ／ＰＥ５０μｍ（内側）
【００３０】
上記のような胴部１１の材料および底部１２の材料を使用して、紙カップＡを以下の工程により製造した。まず、表面に印刷を行った胴部１１の材料の巻取から扇状のブランク１０Ａを打ち抜き、これを図５に示すように、ブランク１０Ａの一方の側縁に表面側からスカイブヘミング加工を施し、折り曲げて積層体の断面が露出しないように保護し、もう一方の側縁も同様に、裏面側からスカイブヘミング加工を施し、両側縁を重ね合わせて貼合部１を形成して円筒状に成形した。この貼合部１は、同一材質のＰＥ同士を接着することになるので、ホットエアーによる熱融着により、充分な接着強度を有する接着ができた。
【００３１】
一方、底部１２の材料は所定の寸法にカッティングされた巻取をカップ成型機に供給し、インラインで円形に打ち抜き、図１に示すような形状の底部１２に成形し、この円筒状に形成された胴部１１の下部に供給し、ホットエアーによって接着部分を溶融し、治具によって圧着して熱接着して底部１２を形成した。さらに、トップカールを行って図１に示すような紙カップＡを形成した。
【００３２】
＜実施例２＞
まず、胴部１１の材料として、基材層２１の紙（２８０ｇ／ｍ２）の外面側に印刷を施し、その印刷面にエクストルージョン法にてＰＥをコートして、最外層２３がＰＥで基材層２１が紙の積層体を作製した。つぎに、紙の内面側にバリア層２４としてアルミニウム箔をＰＥサンド法にてラミネートし、その上に最内層２２であるポリプロピレン樹脂（以下ＰＰと略す）をエクストルージョン法にてコートして、以下に示す構成の積層体を作製した。
（外側）ＰＥ２０μｍ／印刷・紙２８０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ９μｍ／ＰＰ５０μｍ（内側）
【００３３】
また、底部１２の材料も胴部１１の材料と同じようにして、以下に示す構成の積層体を作製した。
（外側）ＰＰ５０μｍ／印刷・紙２５０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ９μｍ／ＰＰ５０μｍ（内側）
【００３４】
上記胴部１１の材料及び底部１２の材料を使用して、紙カップＡを以下の工程により製造した。まず、胴部１１の材料の巻取から扇状のブランク１０Ａを打ち抜き、これを図５に示すように、ブランク１０Ａの一方の側縁に表面側からスカイブヘミング加工を施し、折り曲げて積層体の断面が露出しないように保護し、もう一方の側縁も同様に、裏面側からスカイブヘミング加工を施し、両側縁を重ね合わせて貼合部１を形成して円筒状に成形した。この貼合部１は、同一材質のＰＥ同士およびＰＰ同士を接着することになるので、ホットエアーによる熱融着により、充分な接着強度を有する接着ができた。
【００３５】
一方、底部１２の材料は所定の寸法にカッティングされた巻取をカップ成型機に供給し、インラインで円形に打ち抜き、図１に示すような形状の底部１２に成形し、この円筒状に形成された胴部１１の下部に供給し、ホットエアーによって接着部分を溶融し、治具によって圧着して熱接着して底部１２を形成した。さらに、トップカールを行って図１に示すような紙カップＢを形成した。
【００３６】
＜実施例３＞
まず、ブランクの材料として、基材層２１の紙（３５０ｇ／ｍ２）の外面側にエクストルージョン法にてＰＥをコートして、最外層２３がＰＥで基材層２１が紙の積層体を作製した。つぎに、この紙の内面側にバリア層２４としてアルミニウム箔をＰＥサンド法にてラミネートし、最内増２２のポリエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴと略す）をエクストルージョン法にてコートして、以下に示す構成の積層体を作製した。
（外側）ＰＥ２０μｍ／印刷・紙２８０ｇ／ｍ２／ＰＥ３０μｍ／Ａｌ９μｍ／ＰＥＴ５０μｍ（内側）
【００３７】
上記材料を使用して、以下の工程によりゲーベルトップ型の紙容器Ｂを製造した。まず、表面に印刷を行った材料の巻取からブランク１０Ｂを打ち抜き、これを図６に示すように、ブランク１０Ｂの一方の側縁に表面側からスカイブヘミング加工を施し、折り曲げて積層体の断面が露出しないように保護し、もう一方の側縁も同様に、裏面側からスカイブヘミング加工を施し、サック貼り機で両側縁を重ね合わせて貼合部１を形成して角筒状を折り畳んだ状態に成形した。この貼合部１は、同一材質のＰＥ同士および同一材質のＰＥＴ同士を接着することになるので、ホットエアーによる熱融着により、充分な接着強度を有する接着ができた。
【００３８】
このサック貼りにより作製した折り畳んだ状態の紙容器を内容物を充填する工程において、起こして角筒状とし、底部を閉鎖して中に内容物である飲料等を充填してから、頂部を閉鎖することにより図４に示すようなゲーベルトップ型の紙容器Ｂを製造した。
【００３９】
＜実施例４＞
実施例３で作製したゲーベルトップ型の紙容器Ｂを加熱温度１２０度、加熱時間３分間の条件の加熱炉を通して加熱発泡処理を行い、最外層２３のポリエチレン樹脂を発泡させて、持った時に、滑りにくく、かつ、断熱性を有する最外層が発泡した層を有するゲーベルトップ型の紙容器Ｂを作製した。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、最内層と最外層とが異なる熱可塑性樹脂からなる積層体を使用し、筒状の胴部を有する紙容器において、貼合部の内面部にスカイブヘミング加工を施すと共に、貼合部の外面部にもスカイブヘミング加工を施すことによって、筒状に形成する胴部の貼合部が、ホットエアーによる熱接着により、充分な接着が行われ、かつ、内面部の断面から内容物が浸透することを防ぐとともに、外面部から水分などが浸透することを防いでいる形状を有する紙容器である。
【００４１】
最内層と最外層とが異なる熱可塑性樹脂からなる積層体を使用することができることにより、例えば、最内層は最外層と異なり耐熱性のある熱可塑性樹脂をすることができ、従来の紙容器では使用することができなかった内容物にも、展開が可能となる。また、ポリオレフィン樹脂以外の樹脂も使用することができ、広範囲の食品や薬品に適応できる。また、内容物の保護作用が従来品に比べて大きいので、高品質の状態で保存でき、商品価値を高めると共に、内容物のシェルフライフの延長が可能となり、販路拡大が図れるという効果を有するこのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による紙容器の一例のカップ形状の紙容器の一部を切り欠いた平面図である。
【図２】本発明による紙容器の一例のカップ形状の紙容器の胴部の材料の構成を示す断面図である。
【図３】本発明による紙容器の一例のカップ形状の紙容器の胴部の貼合部の断面図である。
【図４】本発明による紙容器のカップ形状以外の紙容器を示す斜視図である。
【図５】本発明による紙容器の一例のカップ形状の紙容器のブランクの展開図である。
【図６】本発明による紙容器の一例のゲーベルトップ型の紙容器のブランクの展開図である。
【図７】従来の紙容器の貼合部の断面図である。
【図８】従来の紙容器のスカイブヘミング加工を施した貼合部の一例を示す断面図である。
【図９】スカイブヘミング加工の手順の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ　　紙容器（カップ形状）
Ｂ　　紙容器（ゲーベルトップ型）
Ｃ　　紙容器（フラットトップ型）
Ｄ　　紙容器（円筒形状）
１　　貼合部
２　　内面部
２ａ　折り込み部
３　　外面部
４　　接合部
４Ａ　接合部
４Ｂ　接合部
１０Ａ　ブランク（カップ形状の紙容器）
１０Ｂ　ブランク（ゲーベルトップ型の紙容器）
１１　　胴部
１２　　底部
２０　　積層体
２１　　基材層
２２　　最内層
２３　　最外層
２４　　バリア層
【図１】
2004018099.tif 000003
【図２】
2004018099.tif 000004
【図３】
2004018099.tif 000005
【図４】
2004018099.tif 000006
【図５】
2004018099.tif 000007
【図６】
2004018099.tif 000008
【図７】
2004018099.tif 000009
【図８】
2004018099.tif 000010
【図９】
2004018099.tif 000011