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(57)【要約】【課題】施工が容易な外断熱パネルを提供する。【解決手段】構造用面材２と、その内側の木製枠体３、および、外側の板状断熱材５で外断熱パネル１を構成する。構造用面材２は、縦の軸材（柱６）と横の軸材（土台、桁、胴刺しなど）で囲まれた開口７に入る大きさにする。枠体３は木材で作った矩形枠であり、釘、ビスまたは接着剤などを使って構造用面材２に固定する。枠体は縦横の軸材で囲まれた開口７にぴったり入る大きさに作る。断熱材５は、ここでは板状に成形した硬質ウレタンフォームを用いており、構造用面材２の外面に接着する。断熱材は構造用面材より一回り大きく、周縁部１０が構造用面材からはみ出している。この外断熱パネルを躯体に取り付けるときは、構造用面材２の外面が柱６の外面と同一面になるよう、枠体３を開口にはめ込み、枠体を釘ないしビスで柱等の軸材に止める。【選択図】        図３
2004204460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横の軸材で囲まれた開口を塞ぐためのパネルであって、該開口の中に入る大きさの構造用面材と、該構造用面材の内面に固定され、該開口に嵌り込む大きさを持った枠体と、該構造用面材の外面に張り付けられ、該軸材の外面を覆うようにその周縁部が該構造用面材の周囲からはみ出している板状断熱材からなる外断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造住宅の外壁に使う外断熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造住宅は、建物の強度を主として柱や桁等の軸組みで担うか、壁（パネル）で負担するかによって、軸組工法と枠組壁工法（いわゆる２×４工法）に分けられる。軸組工法は、わが国伝統の工法で根強い人気があるが、筋交いなどで補強しても、枠組壁工法に比べて潰れに弱い。このような軸組工法の欠点を解消するために、筋交いの代わりに、構造用面材を柱と柱の間に固定する工法が用いられている。この工法によれば、構造用面材を使うので面剛性が高まり、また、板状断熱材を予め構造用面材に張りつけて置くことで、現場での断熱工事がほとんどなくなるなどの利点がある。
【０００３】
このような断熱パネルにも、板状断熱材を構造用面材の内側に張ったもの（内断熱パネル）と、外側に張ったもの（外断熱パネル）がある。従来の外断熱パネルでは、図１に示すように、構造用面材２０を柱２１に固定するとき断熱材２２が邪魔になり、断熱材の縁部をまくり上げて釘を打つか、板状断熱材の上から釘を打つかしなければならず、いずれしろ、断熱材を傷め、その補修にも手間がかかるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、施工が容易な外断熱パネルを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の外断熱パネルは、柱や桁など縦横の軸材で囲まれた開口の中に入る大きさの構造用面材と、構造用面材の内面に固定され、開口に嵌り込む大きさの枠体と、構造用面材の外面に張り付けられ、軸材の外面を覆うようにその周縁部が構造用面材の周囲からはみ出している板状断熱材から構成される。構造用面材は、構造用合板やＯＳＢ（オリエンテッド、ストランド、ボード）などが好適である。断熱材は硬質ウレタンフォームやポリスチレンフォームなどの板状成形品を用いることができる。
【０００６】
施工するときは、縦横の軸材で囲まれた開口に、構造用面材の外面が柱等の軸材の外面と一致するように枠体をはめ込み、枠体を柱等の軸材に釘またはビスで固定する。
【０００７】
こうすれば、断熱材に邪魔されることなく軸材に構造用面材を簡単かつ確実に取り付けることができ、また、縦横の軸材で囲まれた開口の中に構造用面材がはまり込んでいるので、ひし形に変形することがなく、軸組み工法でも高い面剛性が得られる効果がある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の外断熱パネル１は、図２および図３に示すように、構造用面材２と、その内側の木製枠体３、および、同じく外側の板状断熱材５からなる。構造用面材２は、縦の軸材（柱６）と横の軸材（土台、桁、胴刺しなど）で囲まれた開口７に（できればぴったりと）入る大きさにする。構造用面材２として、ここでは厚さ9.5mmの構造用合板を用いた。
【０００９】
枠体３は、厚さ30mmの木材で作った矩形枠であり、釘、ビスまたは接着剤などを使って構造用面材２に固定する。枠体３の奥行きは、柱が105mm角で真壁の場合で、75mmほどである。枠体は縦横の軸材で囲まれた開口７にぴったり入る大きさに作ることが肝要である。枠体の中央にに間柱９を立てる。
【００１０】
断熱材５は、ここでは板状に成形した硬質ウレタンフォームを用いており、構造用面材２の外面に接着する。断熱材は構造用面材より一回り大きく、周縁部１０が構造用面材からはみ出している。躯体に取り付けたとき、隣同士の断熱板５が密着するよう、周縁部のはみ出し量は軸材（柱６や桁）の一片の約２分の１にする。
【００１１】
この外断熱パネルを躯体に取り付けるときは、構造用面材２の外面が柱６の外面と同一面になるよう、枠体３を開口にはめ込む。こうして、枠体を釘ないしビスで柱等の軸材に止める。このように、構造用面材の取付の際、従来のように断熱材を傷つけることがなく、また、開口の中に枠体を介して構造用合板をはめ込んだので、開口が平行四辺形に変形することを防ぐことができる。
【００１２】
断熱パネル取付後、従来通り、隣り同士の断熱板５の間に防水テープ１１を貼り、柱６に胴縁１２を釘づけし、これに外壁材１３を取り付ける。断熱パネル１の内側（枠体）には石膏ボード等の内装材１５を張る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の外断熱パネルの断面図である。
【図２】この発明による外断熱パネルの斜視図である。
【図３】同じく断面図である。
【符号の説明】
１  外断熱パネル
２  構造用面材
３  枠体
４  板状断熱材
５  軸材としての柱
７  開口
【図１】
2004204460.tif 000003
【図２】
2004204460.tif 000004
【図３】
2004204460.tif 000005
(57)【要約】【課題】気体配送機構のジョイント部分においてフィルタ機能及びワンタッチ継ぎ手機能を有し、部品点数を低減する経済的なワンタッチフィルタを提供することである。【解決手段】通気性エレメントを備えた補強管及び気体配送用チューブに該補強管を挿入したワンタッチフィルタであり、フィルタ機能及びワンタッチ継ぎ手機能を備えたものである。【選択図】図１
2004204929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性エレメントを備えた補強管及び気体配送用チューブに該補強管を挿入したことを特徴とするワンタッチフィルタ。
【請求項２】
該補強管が内部空洞で両端解放の円柱形状であり該内部空洞内に通気性エレメントを充填していることを特徴とする請求項１に記載のワンタッチフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体配送装置のワンタッチ継ぎ手部分に用いられるフィルタ要素を備えたワンタッチフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来において、フィルター要素が気体配送装置の途中に設けられており、レギュレーターの手前、気体配送用チューブの途中にフィルタ装置として設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明に近いフィルタ装置としては、ワンタッチ継ぎ手を両端に配置し、中間部にフィルタ要素を充填したものが提案され使用されている。しかしながら、このようなフィルタ装置は、気体配送管を配管途中でカットし、ワンタッチ継ぎ手により前記フィルタ装置の両端に前記気体配送管を挿入することが必要とされている。この方法によると２個のワンタッチ継ぎ手と１個のフィルタ装置が必要であり経済的でない。そこで、余分なワンタッチ継ぎ手が不要であり、フィルタ機能及びワンタッチ継ぎ手機能を有する経済的なワンタッチフィルタを提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るワンタッチフィルタは、通気性エレメントを備えた補強管及び気体配送用チューブに該補強管を挿入したものであり、ワンタッチ継ぎ手機能及びフィルタ機能を備えており部品点数が低減されて経済的である。
【０００５】
本発明に係るワンタッチフィルタを以下に詳細を説明するが、通気性エレメントを備えた補強管及び気体配送用チューブに該補強管を挿入したものであり、記述事項に限定されるものではない。
【０００６】
本発明に係るワンタッチフィルタの通気性エレメント１は、気体を通すものの固体物を通さないものであり、特に限定するものでない。例えば、金属、セラミック、ガラス質、等の粉末を多孔質に固定、焼結、等した物、有機物の多孔質物、繊維状物を圧縮固定した物、等である。また、金属、セラミック、ガラス、有機物、等を多孔質な通気性を有する円柱形状にした補強管４（保護管、通気性エレメントを兼ねた一体型のもの）とすることが好ましく、該補強管は、少なくとも円柱形状の両端に通気性が解放されたものであり側面が非通気性でもかまわない。または、金属製、プラスチック製の両端が解放された円柱形状の内部空洞体である保護管２、該保護管の内部に金属粉末、セラミック粉末、ガラス粉末、プラスチック粉末、繊維組成物、等の通気性エレメント１を充填して補強管４とすることが好ましい。
【０００７】
本発明に係るワンタッチフィルタの気体配送用チューブ３は、材料、形状、等が特に限定されるものではなく、補強管４を挿入できる物である。一般的に使用されているチューブ、エヤー圧確認用の扁平チューブまたは複数の経路を有するツインチューブなどでもよい。ワンタッチ継ぎ手に気体配送用チューブを配置するときに柔軟な該気体配送用チューブが折れ曲がることのないように該補強管を挿入して補強する。該補強管が通気性エレメントを備えていることによりフィルタ効果がある。
【０００８】
本発明に係るワンタッチフィルタ５は、通気性エレメント１を備えた補強管４が気体配送用チューブ３に挿入されて補強されていてワンタッチ継ぎ手に配置するにスムーズである。フィルタ機構を接続することなく、余分なワンタッチ継ぎ手を使用することなく、フィルタの働きとワンタッチ継ぎ手の働きを備えたワンタッチフィルタを提供することができる。
【０００９】
【実施例】
本発明に係るワンタッチフィルタの実施例を記載する。尚、本発明に係るワンタッチフィルタは、以下の実施例に限定される物でない。
【００１０】
（実施例１）図１のように、ステンレス製の外形５ｍｍ、内径４ｍｍ、長さ３ｃｍの両端が解放された保護管２を製作し、該保護管の中にナイロン製の繊維を通気性エレメント１として充填して補強管４（保護管２と通気性エレメント１を総称して補強管と呼ぶ。）とした。該補強管を気体配送用チューブ３に挿入し、ワンタッチフィルタ５を作成し、該ワンタッチフィルタをワンタッチ継ぎ手に配置した。このように作成さけた該補強管を気体配送用チューブに挿入したワンタッチフィルタはワンタッチ継ぎ手とフィルタの働きがなされる。
【００１１】
（実施例２）ガラスを主成分とするセラミック粉末、バインダ樹脂、発泡剤、等を混練し、押し出し成形機により円柱状の細長い成形物を形成した。該成形物を約３ｃｍの長さにカットし、大気雰囲気炉で焼成して通気性を有する外形が約５ｍｍ、長さ約３ｃｍの円柱状である通気性エレメントを備えた補強管を作成した。該補強管を気体配送用チューブに挿入し、ワンタッチフィルタを作成し、該ワンタッチフィルタをワンタッチ継ぎ手に配置した。このように作成された該補強管を気体配送用チューブに挿入したワンタッチフィルタはワンタッチ継ぎ手及びフィルタの働きがなされる。
【００１２】
（比較例）従来の使用例は、図２に示すように両端にワンタッチ継ぎ手機構を備えたフィルタ装置６、気体配送管７，８を該フィルタ装置６にワンタッチ接続にて接続する方法である。この方法は、フィルタ装置を両端で気体配送管に接続する必要があり部品点数が多く、経済的でない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明に係るワンタッチフィルタは、通気性エレメントを備えた補強管及び気体配送用チューブに該補強管を挿入したものであり、ワンタッチ継ぎ手に直接接続することができるものであり、ワンタッチ継ぎ手機能及びフィルタ機能を備えたものであり、フィルタ装置及び継ぎ手を別途必要としないため経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワンタッチフィルタの一実施例を示す図である。斜視図（ａ）、Ｆ−Ｆ‘断面図（ｂ）である。
【図２】従来例を示す図である。
【符号の説明】
１  通気性エレメント
２  保護管
３  気体配送用チューブ
４  補強管
５  ワンタッチフィルタ
６  フィルタ装置
７、８  気体配送管
【図１】
2004204929.tif 000003
【図２】
2004204929.tif 000004
(57)【要約】【課題】環境上問題となるＣｒを含まず，導電性がある黒化膜用スパッタリングターゲット、これを用いて得た導電性黒化膜及び該導電性黒化膜を有する実装部品の提供を目的とする。【解決手段】本発明では、Ｚｒ・Ｂ合金と不可避不純物とから構成される焼結体であり、Ｂが１８〜６０ｍａｓｓ％含むスパッタリングターゲット材料を用いてスパッタリングターゲット法により導電性黒化膜を得、この導電性黒化膜を用いて実装部品を構成する。【選択図】    なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｒ・Ｂ合金と不可避不純物とから構成される焼結体であり、Ｂが１８〜６０ｍａｓｓ％含むことを特徴とするスパッタリングターゲット材料。
【請求項２】
請求項１記載のスパッタリンターゲツト材料を用いてスパッタリング法で形成される膜であり、Ｚｒ、Ｂ及び不可避不純物からなる導電性黒化膜。
【請求項３】
請求項２記載の導電性黒化膜を有することを特徴とする実装部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は液晶やプラズマディスプレイパネルに用いられる黒化膜を形成するためのスパッタリングターゲット材料とこれを用いて形成された導電性黒化膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶やプラズマディスプレイパネルなどの画像表示装置ではカラーフィルターのコントラスト向上や混色防止を目的として導電性黒化膜が使用されている。液晶などで用いられる導電性黒化膜はクロムをターゲットとしてスパッタリング法により作成されている。
【０００３】
また、画像表示装置の電磁波防止を目的として用いられるフィルターには導電性薄膜として銅薄膜等が設けられるが、この場合も混色防止を目的として導電性黒化膜が併用される使用される。多くの場合、黒化膜上に金属メッキを施して形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、クロムは化学反応により六価クロムを生じ、これが溶け出すと六価クロムイオンが流出する。よって、環境保全上クロムを用いることは問題がある。
【０００５】
本発明は，環境上問題となるＣｒを含まず，導電性がある黒化膜用スパッタリングターゲット、これを用いて得た導電性黒化膜及び該導電性黒化膜を有する実装部品の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記課題を解決すべく種々の検討を行った結果、Ｚｒ・Ｂ合金が導電性黒化膜として好適であることを見いだして本発明に至った。
【０００７】
即ち、前記課題を解決する本発明のスパッタリングターゲット材料は、Ｚｒ・Ｂ合金と不可避不純物とから構成される焼結体であり、Ｂが１８〜６０ｍａｓｓ％含むものである。
【０００８】
そして、本発明の導電性黒化膜はＺｒ・Ｂと不可避不純物とから形成される焼結体を用いてスパッタリング法で形成される膜であり、Ｚｒ、Ｂ及び不可避不純物からなるものである。
【０００９】
また、本発明の実装部品は、上記導電性黒化膜を備えたことを特徴とする．
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のスパッタリングターゲット材料、黒化膜はＢが１８〜６０ｍａｓｓ％、残部がＺｒおよび不可避不純物からなる。Ｂ濃度がこの範囲を下回ると、膜中に金属Ｚｒが存在するようになり、薄膜が金属光沢を示すだけでなく、抵抗値が高くなり、導電性黒化膜として使用に耐えない。一方、Ｂ濃度がこの範囲を超えると薄膜の色は黒色であるが、Ｂ単相が存在し抵抗値が高くなり、導電性黒化膜として使用に耐えない。即ち、Ｂ濃度がこの範囲であれば、導電性を有し、かつ黒化膜としての機能も良好な膜が得られる。
【００１１】
次に検討例を用いて本発明をさらに説明する。
（検討例）
原料として、平均粒径３．３μｍのＺｒＢ2粉末と３００μｍ以下に粉砕したＢ粉末を用いた。この原料を表１記載の組成となるように調合し、混合して黒鉛型に充填し、非酸化性雰囲気中３００ｋｇ／ｃｍ2の圧力でホットプレスを行った。焼結温度は１８００℃で時間は２時間とした。なお、焼結は温度１６００〜２０００℃、１〜３時間であれば問題はない。
【００１２】
比較材としてクロムのスパッタリングターゲットを準備した。
【００１３】
得られた焼結体及び比較材をターゲットとし、スパッタリング法によりガラス基板上に１００Åの膜を形成し，目視にて黒色度を判断した。また、各膜の抵抗を四探針法で測定した。
【００１４】
表１に測定結果を併せて示した。
【００１５】
【表１】
2004204246.tif 000002
表１より、Ｂ濃度が１８ｍａｓｓ％未満であると金属Ｚｒが存在するようになり、薄膜が金属光沢を示すだけでなく、抵抗値が高くなり、黒化膜として使用に耐えない。一方、Ｂ濃度が６０ｍａｓｓ％を超えると薄膜の色は黒色であるが、Ｂ単相が存在し抵抗値が高くなる。Ｂ濃度が１８〜６０ｍａｓｓ％の場合、形成される薄膜は導電性を有するＺｒ−Ｂ化合物で構成され薄膜は黒でその導電性はクロムと比べて同等以下である．
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、Ｂ濃度が１８〜６０ｍａｓｓ％、残部がＺｒ及び不可避不純物であるスパッタリングターゲット材料、これを用いて得た導電性黒化膜、及び該導電性黒化膜を有する実装部品である。本発明のスパッタリングターゲットを用いて得た膜は従来のクロムと同等の色調であり、かつ低抵抗である。加えて、環境上問題となるクロムを含まないので環境に優しいものとなる。
(57)【要約】【課題】半導体、磁気ディスク、液晶等の平面表示装置（フラットパネルディスプレイ）等の製品の製造に用いられている薄膜形成用のターゲットの大型化に対応するために適用されている多分割ターゲットで問題となっている、スパッタリング時に発生するパーティクルを抑制するための低コストなターゲットを提供する。【解決手段】ターゲット材の端面同士が固相拡散により接合されているターゲットである。固相拡散接合の方法としては、熱間静水圧プレスを使用した接合、摩擦圧着接合、摩擦攪拌接合が適用できる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲット材の端面同士が固相拡散接合してなることを特徴とするターゲット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
スパッタリング法等で成膜を行う際に用いられるターゲットに関する。
【０００２】
【従来技術】
スパッタリングによる成膜法は、半導体、磁気ディスク、液晶等の平面表示装置（フラットパネルディスプレイ、以下、ＦＰＤという）等の製品の製造に用いられており、一般的な成膜方法の１つである。
スパッタリングによる成膜法は大面積に均一な膜を成膜するのに有利なため、特にＦＰＤの分野で多く利用されている。しかしながら、現在、ＦＰＤ分野では画面の大型化に伴い、それに用いる基板サイズも大型化しているため、その基板にスパッタリング法により薄膜を形成するためのターゲットにも大型化が要求されている。
【０００３】
大型のターゲットを製造する場合、製造に必要な生産設備が従来の物より大型となるため新たな設備投資を必要とする上、結果としてターゲットの製造コストおよび生産性が悪化する。そのため、大型のターゲットとして、複数のターゲット材をバッキングプレート上に接合した多分割ターゲットが用いることが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２０４４６８号
【特許文献】
特開２０００−３２８２４１号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献１および２では、分割ターゲットの構造上の問題から発生するパーティクルの発生を抑制するために、テーパ加工やターゲットのバッキングプレートへの配置を制御しているが、バッキングプレートとの熱膨張差等の影響によりターゲット材同士の隙間を皆無にすることは困難であり、パーティクルの発生を抑制するのに十分ではない。
【０００６】
本発明の目的は、スパッタリング時のパーティクルの発生を抑制する、低コストなターゲットを提供することである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】
本発明者は、固相拡散接合によって、ターゲット材の端面同士を接合することにより、上述した問題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、ターゲット材の端面同士が固相拡散接合してなるターゲットである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、固相拡散接合とは、外部からの高温の熱源により固体材料自体を溶かしつつ接合する、いわゆる溶接法ではなく、接合材料同士の接合界面で原子の拡散を促進して材料を接合するものである。
【０００９】
固相拡散接合としては、例えば、熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）を利用する接合、摩擦圧着接合、摩擦攪拌接合（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ  Ｓｔｉｒ  Ｗｅｌｄｉｎｇ）等の接合方法が利用できる。
【００１０】
熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）を用いた固相拡散接合は、あらかじめＨＩＰもしくは溶解法などで作製した２つ以上のターゲット材の接合端面同士を突き合わせた状態で、所定の加圧容器に充填しＨＩＰ処理を行うことにより、ターゲット材の接合界面で生じる固相拡散を利用して接合を行うものである。
【００１１】
摩擦圧着接合とは、接合しようとする材料を相対的に運動させながら、かつ加圧させながら接合面を接触させ、その際に発生する摩擦熱により接合面において固相拡散反応を生じさせ接合するものである。
ターゲットの摩擦圧着接合においては、例えば、ターゲット材の一方を回転させる、もしくは往復運動させるなどして相対的に運動させながら加圧して接合する。
【００１２】
この摩擦圧着接合の特徴でターゲット材の接合時に有益な点は、多くの種類の異種材料が容易かつ高強度に接合できるため、ほとんどのターゲット材の組み合わせで適応することが可能である点である。また、温度が上昇する時間が非常に短くかつ接触面付近が限定的に温度の影響を受けることである。すなわち、摩擦圧着接合では、ターゲットの温度が上昇する時間が非常に短く、かつ温度が上昇する部分が少ない。このため、ターゲット材の接合時に、ほとんどのミクロ組織が変化することなく接合することが可能となり、ＴｉやＣｕなどの再結晶温度が５００℃以下のターゲット材においても、微細粒の組織を変質させることなくターゲットの製造が可能となる。
【００１３】
また、摩擦圧着接合は、数秒程度と非常に短い接合時間しか必要としないことや、バリなどが若干しか発生しないといった利点がある。すなわち、接合時間が短いので、ＨＩＰやホットプレスによる固相拡散結合と比較しても格段に生産性が高い。また、バリなどが少ないことは、接合後の加工時間の短縮につながり、このことも生産性を向上させる。さらに、バリが少なく、切削加工などが少ないということは、純度が高く非常に高価なターゲットの滅失量の低減や歩留の向上に寄与し、生産コストの低減が可能となる。
【００１４】
摩擦攪拌接合による接合とは、接合材料の接合面に近接した部分に回転ピン等を運動させることにより、その摩擦熱で材料の接合面において固相拡散を発生させ接合させるものである。この接合方法は、接合材料の摩擦熱を利用した固相拡散接合である点で、摩擦圧着接合と同様の利点があり、さらに接合材料自身を直接摩擦させる必要がないため、設備的な制約が少ないという利点が有る。
【００１５】
従来から、スパッタリング面の表面積が１ｍ２を越えないターゲットについては、組織が均一な一体ターゲットを製造することは比較的に困難ではなかったが、それ以上の表面積を要求される均一組織のターゲットの製造は、製造設備等の制約から困難であった。よって本発明のターゲットは、スパッタリング面の表面積が１ｍ２を越えるターゲットに好適である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明であれば、スパッタリング時にパーティクルの発生を抑制した低コストのターゲットを提供することができる。又、特に容易にスパッタリング面の表面積の大きい大型ターゲットを提供でき、産業上の価値は高い。
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月4日(2003.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲット材の端面同士が固相拡散接合してなることを特徴とするターゲット。
【請求項２】
ターゲット材の端面同士が摩擦攪拌接合により固相拡散接合してなることを特徴とするターゲット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２０４４６８号
【特許文献２】
特開２０００−３２８２４１号
(57)【要約】【課題】簡単な構成により耐凹み性を向上すると共に耐クラック性を向上できる建築板を提供する。【解決手段】合板１上にコールドプレスにて積層取着した硬質シート２と高比重広葉樹の薄単板３を設ける。薄単板３上にホットプレスにより積層取着した突板４を設ける。これにより高比重広葉樹の単板３と硬質シート２とで耐凹み性を向上させる。また、高比重広葉樹の薄単板３により突板４の対クラック性を向上できて突板４の割れを防止する。【選択図】        図１
2004204501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板上にコールドプレスにて積層取着した硬質シートと高比重広葉樹の薄単板を設け、該薄単板上にホットプレスにより積層取着した突板を設けて成ることを特徴とする建築板。
【請求項２】
薄単板と突板との繊維方向をクロスさせてあることを特徴とする請求項１記載の建築板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材のような建築板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から床材として合板の上に表層材である突板を積層した建築板が知られているが、このものは耐凹み性が悪いため、床材として用いる場合、凹み傷が生じるという問題がある。
【０００３】
そこで、耐凹み性を向上させるため、合板上に樹脂含浸紙、ＭＤＦ等の高比重木質繊維板を積層し、これに突板を積層した床材が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
ところが、この特許文献１に示す従来例にあっては、樹脂含浸紙、ＭＤＦのような高比重の木質繊維板により耐凹み性は向上できるが、樹脂含浸紙や木質繊維板には繊維の方向性が無く、したがって、樹脂含浸紙や木質繊維板では表面の突板のクラックを防ぐことが不充分であった。ここで、この従来例においては樹脂含浸紙は薄くなって弱くなった木質繊維板の単なる補強として積層してある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２４０２６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成により耐凹み性を向上すると共に耐クラック性を向上できる建築板を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る建築板は、合板１上にコールドプレスにて積層取着した硬質シート２と高比重広葉樹の薄単板３を設け、該薄単板３上にホットプレスにより積層取着した突板４を設けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、高比重広葉樹の薄単板３と硬質シート２とで耐凹み性を向上し、更に、高比重広葉樹の薄単板３により突板４の耐クラック性を向上できて突板４の割れを防止できるものである。
【０００７】
また、薄単板３と突板４との繊維方向をクロスさせてあることが好ましい。このような構成とすることで、薄突板４の耐クラック性をより向上することができて突板４の割れをより確実に防止できるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
複数プライ（例えば、５プライ、７プライ等）の合板１上に硬質シート２を積層し、更に硬質シート２の上に高比重広葉樹の薄単板３を積層してある。
【００１０】
ここで、上記硬質樹脂シート２としてはメラミン含浸紙のようなメラミン含浸層、ＷＰＢ、プラスチック（例えばＰＥＴのようなプラスチック）、金属等の硬質材料よりなり、厚み０．５ｍｍ程度のものが使用される。また、薄単板３は比重が０．６ｇ／ｃｍ３以上の高比重広葉樹で厚み０．５ｍｍ程度のものが使用され、高比重広葉樹をロータリーレースにより得たもので、例えばカポール（０．７ｇ／ｃｍ３）が使用されるが、比重が０．６ｇ／ｃｍ３以上の高比重広葉樹の薄単板であればカポールにのみ限定されるものではない。そして、上記のように合板１上に硬質シート２、高比重広葉樹の薄単板３を積層するには、コールドプレスにより接着して積層一体化するものである。合板１と硬質シート２、硬質シート２と高比重広葉樹の薄単板３をコールドプレスにより接着するに当たっては、例えば接着剤を塗布量１０ｇ／尺２塗布し、圧力７ｋｇ／ｃｍ２で６０分コールドプレスするものである。
【００１１】
このように合板１上に硬質シート２、高比重広葉樹の薄単板３をコールドプレスにより積層一体化したものの上に、つまり、表層の高比重広葉樹の薄単板３上に突板４（例えば、厚み０．２５ｍｍ）をホットプレスにより積層一体化することで、図１に示すような層構成の本発明の建築板５を構成してある。ホットプレスに当たっては、例えば接着剤を塗布量８ｇ／尺２塗布し、圧力７ｋｇ／ｃｍ２、１２℃で９０秒ホットプレスするものである。
【００１２】
ここで、上記高比重広葉樹の薄単板３上に突板４を積層するに当たっては、高比重広葉樹の薄単板３の繊維方向と突板４の繊維方向とは繊維方向がクロスするように積層する。なお、下地となる合板１の表層の繊維方向と高比重広葉樹の薄単板３の繊維方向は互いに平行していてもよく、あるいは直交していてもよいものである。
【００１３】
上記のように、硬質シート２の上に高比重広葉樹の薄単板３を積層することで、下地である合板１の硬さに左右されることなく耐凹み性を向上させることができるものである。また、高比重広葉樹の薄単板３に突板４を積層するので突板４の耐クラック性を向上させて突板４の割れを防止でき、特に、高比重広葉樹の薄単板３の繊維方向と突板４の繊維方向とは繊維方向がクロスすることで突板４の耐クラック性を向上させてより確実に突板４の割れを防止することができるものである。更に、硬質シート２で合板１の伸縮を抑えてこの点でも耐クラック性をより向上させることができるものである。
【００１４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、合板上にコールドプレスにて積層取着した硬質シートと高比重広葉樹の薄単板を設け、該薄単板上にホットプレスにより積層取着した突板を設けてあるので、簡単な層構成でにより高比重広葉樹の単板と硬質シートとで耐凹み性を向上し、更に、高比重広葉樹の薄単板により突板の耐クラック性を向上できて突板の割れを防止できるものである。
【００１５】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、薄単板と突板との繊維方向をクロスさせてあるので、突板の耐クラック性をより向上することができて突板の割れをより確実に防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築板の断面図である。
【符号の説明】
１  合板
２  硬質シート
３  薄単板
４  突板
【図１】
2004204501.tif 000003
(57)【要約】【課題】扉閉鎖時に筐体の縁部または扉の縁部によって押されたとき、筒状部が潰れ易く、閉扉動作を比較的小さな力で行える配電盤等の扉用パッキングを提供する。【解決手段】配電盤等の筐体の開口全周を取り囲む縁部と、該縁部に対面する扉の縁部との一方に取付部が装着され、該取付部より他方の縁部に向かって筒状部が弾力性材料によって膨出形成され、該筒状部の内周面に筒状部の長さ方向に延びる突条部と溝条部が周方向に繰り返し形成され。【選択図】    図１
2004364346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電盤等の筐体の開口全周を取り囲む縁部と、該縁部に対面する扉の縁部との一方に取付部が装着され、該取付部より他方の縁部に向かって筒状部が弾力性材料によって膨出形成され、該筒状部の内周面に筒状部の長さ方向に延びる突条部と溝条部が周方向に繰り返し形成された配電盤等の扉用パッキング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、配電盤等において扉閉鎖時に筐体の開口全周にわたって扉と筐体間を密封するパッキングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】雨水の浸入や塵埃の付着によるショート事故を防止するために配電盤を格納した筐体では、扉閉鎖時にパッキングを押圧して密封状態を得られるようにしている。
従来の複合構造のパッキングでは、扉の縁部に装着される取付部をソリッドゴムで形成し、取付部より一定長さ突出して筐体の縁部に圧接する舌片部をスポンジゴムで成形している（特許文献１参照）。
【０００３】
この取付部より舌片部を突出形成したパッキングを改良したものとして、取付部より筒状部を膨出形成して、該筒状部を相手方の縁部に圧接させたもの（例えば特許文献２参照）、あるいは取付部に筒状部を連接し、該筒状部に舌片部を突出形成したものが存在している（例えば特許文献３参照）。
【０００４】
この筒状部を有するパッキングは、取付部から直接舌片部を突出形成したパッキングと比べて、より強い密封性能を有するものであるが、筐体の開口全周に配置した場合、スポンジゴムよりなる筒状部の弾性反力が非常に大きくなり、扉に装備したロックハンドル装置のロックカムを筐体側の受け部に係合させて、扉を筐体に締付けるとき、操作ハンドルを締付け成立位置まで回すのに大きな力を必要とする。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−１８５４０５号公報
【特許文献１】特許第２９９９８７３号公報
【特許文献１】特開２０００−２８３６４２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目的は、開口全周の密封が比較的小さな操作力で容易に行える配電盤等の扉用パッキングを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の扉用パッキングは、配電盤等の筐体の開口全周を取り囲む縁部と、該縁部に対面する扉の縁部との一方に取付部が装着され、該取付部より他方の縁部に向かって筒状部が弾力性材料によって膨出形成され、該筒状部の内周面に筒状部の長さ方向に延びる突条部と溝条部が周方向に繰り返し形成されたものである。
【０００８】
【発明の作用】扉４の一端側がヒンジ軸（図示していない）によって筐体１に連結され、扉４の他端側にロックハンドル装置（図示していない）が装備されている配電盤において、パッキング６の取付部７を例えば筐体１の縁部３に装着する。
【０００９】
前記ヒンジ軸を中心に扉４を閉鎖方向に回転させたとき、閉鎖回転の終端域において扉４の縁部５がパッキング６の筒状部８の外側面に当接する。この当接後、前記ロックハンドル装置の操作ハンドルを回してロックカムを筐体側の受け部に係合させ、扉４と筐体１に対して締めこむと、パッキング６の筒状部８が扉４の縁部５によって押し潰され、筐体１と扉４間が密封される。
【００１０】
パッキング６の筒状部８の押し潰し変形は、全体としては当初段階における突条部９，９間の溝条部１０の閉じ合わせ変形と、溝条部１０が閉じ合わせによって消滅した後の次の段階における筒状部全体の体積圧縮変形とによってなされる。
【００１１】
パッキング６の配置形態やヒンジ軸との位置関係等によっては、局部的には溝条部１０の閉じ合わせ変形と筒状部８の体積圧縮変形が同時進行的に行われることもあり得る。
【００１２】
このように大局的には、パッキング６は二段階に筒状部８が押し潰し変形されるため、筐体１の開口２を全周密封する場合であっても、パッキング６はその全長にわたってほぼ均等に押し潰され、その圧縮変形時の弾性反力が小さいものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図示の実施例では、ソリッドゴムよりなる取付部７は横断面Ｕ字状に形成され、中心部にはバネ鋼材よりなる芯金１２が配置されている。スポンジゴムよりなる筒状部８は断面が略半円形の筒状に形成されており、２箇所に舌片部１１を遠心方向に突出させてある。
【００１４】
パッキング６の取付部７と筒状部８は、いわゆる二色成形の手法によって一体物として連続成形されている。
【００１５】
突条部９と溝条部１０は断面円弧状であり、互いに連続して波状に形成されている。取付部７の内面には、摩擦抵抗を増大させるための押当て部１３が母材より斜めに突出形成されている。
【００１６】
パッキング６は押当て部１３を押し潰すようにして筐体１の縁部３に嵌め合わされ、ソリッドゴムそれ自体の弾性反力と前記芯金１２の弾性反力によって縁部３に弾性係合している。
【００１７】
パッキング６の筒状部８の断面形状は、円形状、半円形状、楕円形状、台形状、一部円形状、あるいは一部楕円形状といったように種々の形態をとることができ、その中空部の内周形状は特に限定されない。筒状部の一部が取付部の一部を兼ねていても良い。
【００１８】
突条部９と溝条部１０の断面形状も図示のものに限定されず、筒状部本体の体積圧縮変形に先行して、溝条部１０の閉じ合わせが誘起されるものであればよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の扉用パッキングでは、筐体の縁部と扉の縁部の一方に装着される取付部より他方の縁部に向かって筒状部が弾力性材料によって膨出形成され、該筒状部の内周面に筒状部の長さ方向に延びる突条部と溝条部が周方向に繰り返し形成されているため、扉閉鎖時に筐体の縁部または扉の縁部によって筒状部の外側面が押されたとき、突条部と溝条部に誘導されて筒状部が容易に押し潰し変形させられる。
【００２０】
このように筒状部のトータルとしての圧縮変形時における弾性反力が低減されるため、筐体の開口全周にパッキングを配置した場合であっても、比較的小さな力で扉のロックハンドル装置を締付け回動操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るパッキングの横断面図である。
【図２】図１のパッキングを筐体の縁部に装着したときの要部斜視図である。
【符号の説明】
１  筐体
２  筐体の開口
３  筐体の縁部
４  扉
５  扉の縁部
６  パッキング
７  パッキングの取付部
８  パッキングの筒状部
９  筒状部内面の突条部
１０  筒状部内面の溝条部
１１  パッキングの舌片部
１２  芯金
１３  押当て部
【図１】
2004364346.tif 000003
【図２】
2004364346.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】腕金縦部と取付け基枠の間にガタつきが生じることのない斬新な構造の支持装置を提供する。【解決手段】上下部片２ａ，２ｂに設けた互いに一致して連続する欠円状の切欠９，９の各縁部と前記切欠に係合した腕金１の縦部１ａの周側を互いに熔接して該縦部１ａに、鋼板をＵ字形に屈曲して形成した前記上下部片２ａ，２ｂを備えた取付け基枠２を突設する。そして、取付け基枠２をバンド体５によって電柱８に締付ける。【選択図】    図１
2004364358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下部片に設けた互いに一致して連続する欠円状の切欠の各縁部と前記切欠に係合した腕金の縦部の周側を互いに熔接して、鋼板をＵ字形に屈曲して形成した前記上下部片を備えた取付け基枠を前記縦部に突設し、該取付け基枠をバンド体によって電柱に締付けた、円筒体で成る機器装柱用腕金縦部の支持装置。
【請求項２】
切欠の開口幅を、腕金縦部の外径より狭くした、請求項１記載の円筒体で成る機器装柱用腕金縦部の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、円筒体で成る機器装柱用腕金の縦部の支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
信号灯器その他の機器を装柱するために円筒体で成る腕金の縦部を電柱に取付け、上部側の横部（水平杆部）に前記機器を組付けるようにする場合があるが、この場合すなわち前記縦部を電柱に支持させるには、電柱側にバンド体で取付けた短筒状の挟持筒を設け、該挟持筒に前記縦部を嵌挿して締付けボルトで締付ける一方、通しボルトを用いて締付けボルトの緩みによる縦部（腕金）の位置ずれを防止するようにした構造のものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
意匠登録第６０３４０７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例は、腕金と電柱側とは、電柱側の挟持筒に貫通させた通しボルトによって接続した形態を採るため、該通しボルトと腕金縦部乃至挟持筒の貫通孔との間に隙間が生じざるを得ず、この隙間の存在によりいわゆるガタつき、必ずしも安定した支持状態を得られない。また、ガタつきによりメッキ層が早期に欠落するなど支障がある。
【０００５】
本発明は斯様な従来例の欠点のない斬新な構造の支持装置を提供すべく創案したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上下部片に設けた互いに一致して連続する欠円状の切欠の各縁部と前記切欠に係合した腕金の縦部の周側を互いに熔接して、鋼板をＵ字形に屈曲して形成した前記上下部片を備えた取付け基枠を前記縦部に突設し、該取付け基枠をバンド体によって電柱に締付けたことを基本的手段とし、切欠の開口幅を、腕金縦部の外径より狭くした構成にすることにより、仮に熔接部の機能が消失しても、腕金の倒伏方向の荷重に耐え、従って、堅牢な支持装置を提供できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面は本発明に係る円筒体で成る機器装柱用腕金の縦部の支持装置の一実施形態を示し、図１は正面図、図２は図１の一部拡大図、図３は図２の一部欠截平面図、図４は図２の側面図、図５は取付け基枠の斜視図である。
【０００８】
実施形態は、縦部１ａの上部側に横部（水平部）１ｂを連設して構成した、全体としてほぼＬ字形の腕金１の縦部１ａに上下一対の取付け基枠２，２を熔接１０し、該取付け基枠２の自由端側に支軸３によってなす環状の基部片５ａにおいて回動可能に枢着した一対のバンド体５，５を電柱８に巻付け、該バンド体５の先端側の緊締受部片５ｂ，５ｂに締付けボルト６を貫通させて一方の緊締受部片５ｂより突出する該ボルト６先端にナット７を螺合、締付けることにより前記腕金１を装柱し、腕金１の前記横部１ｂに信号灯器（図示省略）を組付けるようにした信号灯器の支持装置に本発明を適用したものである。
【０００９】
なお、該支持装置中の支軸３はボルト杆で構成し、該ボルト杆をナットと組合わせて取付け基枠２に取付け、バンド体５を電柱８に巻付ける際の回動支軸としてある。
【００１０】
取付け基枠２は、鋼板をプレス成形して構成した本体２Ａの自由端側（電柱８側）に補強部片２´を熔接して形成したもので、中央部に適宜の長孔を設けた適宜の輪郭形を備えるよう打抜きプレス成形した鋼板製の素板を、前記長孔を横切るようにしてＵ字状に屈曲して、該屈曲部の中央を開口するようにして互いに一致して連続する欠円状の切欠９（前記長孔で成る）を設けて相対する上下部片２ａ，２ｂを備えた本体２Ａを形成し、上下部片２ａ，２ｂの自由端に一対の前記補強部片２´，２´をわたすようにして熔接して製品とし、腕金１に前記の通り組付けたものである。
【００１１】
取付け基枠２の上下部片２ａ，２ｂに互いに一致させて設けた切欠９はその開口端幅が前記腕金１の円筒体で構成した縦部１ａの外径より狭く（切欠９の周縁が成す欠円形は縦部１ａの断面円形の一部とほぼ一致する）、径幅の関係で腕金縦部１ａを切欠９の開口端を通じて切欠９内から離脱できないようにしてあり、この切欠９に腕金１の前記縦部１ａを係合して該縦部１ａと前記切欠９の縁部を前記の通り熔接１０して腕金１と基枠２，２を互いに一体にしてある。
【００１２】
しかして、実施形態の場合は、支軸３によって基枠２にバンド体５を組付けてあるから、基枠２を一体にした腕金１を保持した状態でバンド体５を電柱８に締付けることにより腕金１は電柱８に締付けられるが、基枠２やバンド体５は必ずしも実施形態の構造にする必要はない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は前記の通りの構成であるから、ガタつきが生じることがない斬新な構造の支持装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】図２の一部欠截平面図。
【図４】図２の側面図。
【図５】取付け基枠の斜視図。
【符号の説明】
１      腕金
１ａ    縦部
２      取付け基枠
２ａ    上部片
２ｂ    下部片
８      電柱
９      切欠
【図１】
2004364358.tif 000003
【図２】
2004364358.tif 000004
【図３】
2004364358.tif 000005
【図４】
2004364358.tif 000006
【図５】
2004364358.tif 000007
(57)【要約】【目的】ホーンドライバーの振動板であるダイアフラム自身が振動することにより音圧が発生するが、その取り付け部分がプラスチック等のやわらかい樹脂のため、たわみや不要な振動を起こし音質の劣化が生じる。それを防ぐため、金属の枠を制作し、取り付け部分を補強することによって音質を向上させるものである。【構成】ダイアフラム１はスピーカー本体２にネジに取り付けられているが、その取り付け部分３を補強するために４のような金具を制作し密着固定する。【選択図】  図１
2004364230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホーンドライバーの振動板であるダイアフラムの固定箇所に金具を取り付ける事により、より強固に振動板を固定し、音質を向上させるもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ホーンドライバーの振動版であるダイアフラムの固定箇所に器具を取り付ける事により、より強固に密着固定できるようにする物で音質の向上が望める。
【０００２】
従来、ダイアフラム（振動板）は周囲がプラスチック等の樹脂で出来、ネジ数本で固定されているが、樹脂なので柔らかく、たわみや振動などが生じ音に悪影響が有ると思われる。
【０００３】
本発明は、より強固にダイアフラムを固定する事により、音質の向上を目的としたものである。それを図面について説明すれば、ホーンドライバー本体１にダイアフラム（振動板）２を従来は周りをネジ数個３で固定していたが、ダイアフラム固定箇所にさらに厚みのある金属の枠４で押さえつけるようにして固定できるようにしたものである。
【０００４】
このようにすれば、振動板が強固に固定され、不要な振動やたわみが無くなる事により音質の向上が認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホーンドライバーのダイアフラムに器具を取り付けた断面図である
【図２】ホーンドライバーのダイアフラムに器具を取り付けた平面図である
【符号の説明】
【図１】１  ホーンドライバー
２  ダイヤフラム（振動板）
３  ダイヤフラム取付けねじ
４  ダイヤフラムスタビライザー
【図１】
2004364230.tif 000003
【図２】
2004364230.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明の課題は、エネルギー普遍の法則が重力場の１：１の比からいきなり原子力の比１：１０３８倍になるのを、連続的に制御しょうとすることである。【解決手段】本発明の課題を電子が原子の格子を接して光速度に近い速度で移動するのを利用し、電線を電子の移動する方向と逆の方向に移動させることにより電子の速度を遅め、重力から核力にいたるまで連続してエネルギーを発散させることを可能とした。【選択図】    図１
2004364478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子が電線のなかを移動する速度に相対して  電線を電子が移動する逆方向に移動させ、決か、電子が伝導速度を落とし、質量を増し、熱量を発生し、光子を放出する作用をエネルギーとして利用する方法。
【請求項２】
電動モーターの軸と連動する軸に伝導コイルを装着する。その伝導コイルの一端（＋）と他端（−）にターミナルを具備し、それぞれのターミナルに接続するブラシを備え、ブラシから集積回路を経由してバッテリーに接続する、核力モーター発熱発光装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
発熱発光方法及び発熱発光装置。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発熱発行は熱量普遍の法則に従うか、あるいは重力の世界が物理学で言う４つの力をいきなり飛び越して原子力に至ってしまいます。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は重力から核力に至るエネルギーの発生を自在にコントロールすることを課題としている。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
電子が光速に近い速度で電線の中を移動するのは、東京で架けた電話が０．２秒後にはパリ程度まで届きほぼリアルタイムに話すことが出来ることにより、よく知られた事実である。アインシュタインの特殊相対論に拠り、光速度（エネルギー）質量が等価であることはよく知られた事実である。電子はほぼ光速度に近い速度で伝導体の中をフエルミ粒子として素粒子の連続格子に接しながら移動している。伝導体を電子に相対して移動させることにより、電子の速度を遅らせることが出来る。アインシュタインの特殊相対論Ｅ＝ＭＣ２  により速度の遅くなった電子はＥ＝エネルギーである熱を放出し、かつ光を発し、かつ重量が重くなった物質となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
電動モーターの軸と連動する軸に電気の伝導線を巻きつけコイルとし。コイルの長さと回転数の積が１から光速度と同じであれば、コイルと相対移動するフェルミ粒子である電子（速度を仮に光速度とした時）は質量が１となり核力１のエネルギーを光と共に放出する。その際の燃料は質量１のブラシである
【０００６】
【実施例】
電動モーター、他の動力モーターでも可能ですが、この回転軸と直接あるいはギヤあるいはベルトを介して連動する軸に、絶縁のしてある電子の伝導体この際はエナメル線を巻きコイルを形成し、コイルの一端と他端それぞれに回転軸と同軸のローターを端子とし、それぞれの端子にブラシ、この際はカーボン、材質は通電性の物質であればなんでも可能、より集積回路、この際は可変電流機とメーターを経て一次側の電源に繋いだ。コイルの周りを発熱体としてのパイプを具備した。この際はアルミニュウムでしたが、熱伝導率の良いものでしたら材質は問わない。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の効果は図を用いて説明する。電動モーターＡに拠り回転するコイルＢの両端に接続したローター形ターミナルＣ，Ｄ。ターミナルＣ、Ｄに接続したブラシＥ、Ｆ。Ｇ，Ｈはブラシと一次側の電源を接続する電線。（Ｉ）は一次側の電源をコントロールする集積回路の可変電流機、Ｊはメイター。Ｋは電源。Ｌは熱伝対。Ｍはスイッチ機構の集積回路。動作は、一次側に電圧を架け、電流は限り無く０にし、消費電力を限りなく０の状態で、モーターに拠りコイルを回転させる。回転を上げれば発生する熱量は上がり、消費するブラシ（燃料）は少なくなる。一次側の電力＋コイルを回転させるためのエネルギーと発生するエネルギーの比は理論的には核力まで出せる。ブラシとローターの間では発光する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の核力モーター発熱装置を示す側面図であ。
【符号の説明】
Ａ  電動モーター
Ｂ  コイル
Ｃ  ローター形ターミナル
Ｄ  ローター形ターミナル
Ｅ  ブラシ
Ｆ  ブラシ
Ｇ  電線
Ｈ  電線
Ｉ  可変電流機
Ｊ  メイター
Ｋ  電源
Ｌ  熱伝体
Ｍ  スイッチ機構集積回路
【図１】
2004364478.tif 000003