(57)【要約】【課題】　構造が簡単であり、コンパクトで、かつ極めて信頼性のある継ぎ装置および方法を提供する。【解決手段】　ストリップ（８、９）継ぎのための装置（５）は第１軸（１３ａ）周りに回転しかつ第１ストリップ（８）を選択的に保持しかつガイドするための第１外面（１９）を有する第１ドラム（１３）；および第２軸（１４ａ）周りに回転しかつ第２ストリップ（９）を選択的に保持しかつガイドするための第２外面（２０）を有する第２ドラム（１４）を備え；この第１および第２外面（１９、２０）がストリップ（８、９）の通過のためのギャップを形成し、かつ第１および第２ストリップ（８、９）およびステッカー（４５）を第１および第２ドラム（１３、１４）の指定角度の機能として共に加圧し得るような形状に定められている。【選択図】図１
2004131285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　第１リール（１０）から補給される第１ストリップ（８）と第２リール（１１）から補給される第２ストリップ（９）とを継ぐための継ぎ装置であって；この装置が第１軸（１３ａ）周りに回転しかつ第１ストリップ（８）を選択的に保持しかつガイドするための第１面（１９）を有する第１ドラム（１３）；および第２軸（１４ａ）周りに回転しかつ第２ストリップ（９）を選択的に保持しかつガイドするための第２面（２０）を有する第２ドラム（１４）を備え；この第１および第２面（１９、２０）が第１および第２面（１９、２０）の間にギャップを形成し、かつ第１および第２ストリップ（８、９）およびステッカー（４５）を第１および第２ドラム（１３、１４）の指定角度の機能として共に加圧し得るような形状に定められていることを特徴とする、装置。
【請求項２】
　第１および第２面（１９、２０）が夫々第１および第２軸（１３ａ、１４ａ）周りに輪を描き、かつ夫々第１および第２湾曲面（２１、２２）を包含し、両湾曲面が第１および第２ドラム（１３、１４）の与えられた指定角度において第１および第２ストリップ（８、９）を加圧することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
　第１および第２面（１９、２０）が夫々第１および第２連結面（２３、２４）を包含し；湾曲面（２１、２２）が対応する第１および第２軸（１３ａ、１４ａ）から第１および第２連結面（２３、２４）までよりも離れた位置に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
　第１および第２連結面（２３、２４）が第１および第２軸（１３ａ、１４ａ）に対して夫々並行であることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
　第１および第２ドラム（１３、１４）が対応する吸引通路（２５、２６）を備え、これらの吸引通路が第１および第２面（１９、２０）に露出して第１および第２ストリップ（８、９）の対応する端部を保持することを特徴とする、請求項２ないし３のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
　継ぎ装置（５）の対称軸（Ａ）に沿い配置された切断工具（１５）を包含し；対称軸（Ａ）が上記第１および第２ドラム（１３、１４）の間に延びていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
　切断工具（１５）が固定部分（３１）と可動アセンブリー（３３）とを包含していることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
　固定部分（３１）が１個の外面（３２）を包含し、この外面が第１ドラム（１３）と協働して第１ストリップ（８）の第１通路（Ｐ１）を区画し、かつ第２ドラム（１４）と協働して第２ストリップ（９）の第２通路（Ｐ２）を区画することを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
　可動アセンブリー（３３）が第１および第２ブレード（３４、３５）を包含し、かつ第３軸（３３ａ）周りに揺動して第１ブレード（３４）を第１通路（Ｐ１）に沿う第１ストリップ（８）と干渉する位置、および第２ブレード（３５）を第２通路（Ｐ２）に沿う第２ストリップ（９）と干渉する位置に選択的に配置させることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
　第１および第２ドラム（１３、１４）および可動アセンブリー（３３）が単一駆動部材（３６）により駆動されることを特徴とする、請求項７ないし９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
　第１および第２ドラム（１３、１４）が互いに対応するギヤー（３８、３９）により連結されていることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
　第１および第２ドラム（１３、１４）の少なくとも１個の軸（１３ａ、１４ａ）周りに回転しかつ第１および第２ドラム（１３、１４）と一体の少なくとも１個のカム（４０、４１）を包含し；上記可動アセンブリー（３３）が少なくとも１個のタペット（４２、４３）と一体化されて第１および第２ドラム（１３、１４）の部分の機能としてブレード（３４、３５）を起動させることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の装置。
【請求項１３】
　第１および第２プレート（１６、１７）を包含し、両プレートが第１および第２着座面（２７、２８）を包含し、それらの面に沿い対応する吸引通路（２９、３９）が露出して第１および第２ストリップ（８、９）を保持することを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
　第１および第２着座面（２７、２８）が第１および第２ドラム（１３、１４）に夫々隣接する端部を備えていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
　第１および第２着座面（２７、２８）が互いに対向していることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
　第１および第２着座面（２７、２８）が凹面であることを特徴とする、請求項１３ないし１５のいずれかに記載の装置。
【請求項１７】
　第１リール（１０）から補給される第１ストリップ（８）と第２リール（１１）から補給される第２ストリップ（９）とを継ぐための継ぎ方法であって；第２ストリップ（９）がその自由端部に１個のステッカー（４５）を備えており；かつこの方法が第１ストリップ（８）を第１ドラム（１３）の第１面（１９）に沿い案内し、かつ第２ストリップ（９）の上記自由端部を第２ドラム（１４）の第２面およびステッカー（４５）により第２ドラム（１４）の第２面（２０）上に保持し；かつ第１および第２ドラム（１３、１４）を第１および第２軸（１３ａ、１４ａ）周りに夫々回して、第１および第２ストリップ（８、９）およびステッカー（４５）を互いに加圧しかつそれにより第１および第２ストリップ（８、９）を継ぐことを特徴とする、方法。
【請求項１８】
　第１および第２の面（１９、２０）は夫々第１および第２湾曲面（２１、２２）；および第１および第２連結面（２２、２３）を包含し、対応する第１および第２軸（１３ａ、１４ａ）から連結面までの距離は第１および第２湾曲面（２１、２２）と対応する第１および第２軸（１３ａ、１４ａ）との距離より少ないことを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
　上記第１および第２ドラム（１３、１４）を第１および第２軸（１３ａ、１４ａ）周りにインデックスして、第１湾曲面（２１）を第２連結面（２４）に対向させ、第１ストリップ（８）の第１ドラム（１３）に沿う走りを許容することを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
　上記第１および第２ドラム（１３、１４）をインデックスして、第１湾曲面（２１）を第２連結面（２２）に対向させ、第１および第２ストリップ（８、９）および上記ステッカー（４５）を共に加圧させることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
　第１ストリップ（８）を切断工具（１５）の固定部分（３２）と第１ドラム（１３）の間で引張り；ブレード（３４）を上記第１ストリップ（８）と干渉する位置へ動かし；かつ上記第１ストリップ（８）を上記第１固定部分（３２）と第１ドラム（１３）の間で切断することを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
　第１および第２ドラム（１３、１４）を第１連結面（２３）が第２湾曲面（２２）に対向する位置へインデックスして、第２ストリップ（９）が第２湾曲面（２２）上を走ることを許容するようにしたことを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明はストリップ継ぎ装置に関する。
　より詳細には、本発明は葉巻梱包機械のためのストリップ継ぎ装置に関し、それに対する以下の記述は純粋に例示のためのものである。
【背景技術】
【０００２】
　近代的な葉巻梱包機械は極めて高速で作動し、従って莫大な量の梱包材料を消費し、この梱包材料は、可能な場合は、ストリップ材料のリールから供給され、そのストリップ材料から梱包材料のシートが所定サイズで裁断される。大量の梱包材料が消費されることに鑑み、送りだしリールは新しいリールと交換されかつ夫々のストリップが継がれて、機械を止めることなく梱包材料シートの継続的供給が確保されなければならない。従って近代的梱包機械は夫々のリールを支持するための２個のピン；および夫々のリールのストリップを継ぐ為の装置を備えている。継ぎ装置は新しいリールのストリップの端部の、送りだしリールストリップに対する接合を提供する。公知の継ぎ装置の欠点は実質的にそれらの複雑さにあり、従って、信頼性に欠ける。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　本発明の目的は構造が簡単であり、コンパクトで、かつ極めて信頼性のある継ぎ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　本発明によると、第１リールから補給される第１ストリップと第２リールから補給される第２ストリップとを継ぐための継ぎ装置であって；この装置が第１軸周りに回転しかつ第１ストリップを選択的に保持しかつガイドするための第１面を有する第１ドラム；および第２軸周りに回転しかつ第２ストリップを選択的に保持しかつガイドするための第２面を有する第２ドラムを備え；この第１および第２面が第１および第２面の間にギャップを形成し、かつ第１および第２ストリップを第１および第２ドラムの指定角度の機能として共に加圧し得るような形状に定められていることを特徴とする、装置が提供される。
【０００５】
　この第１および第２ドラムはストリップの保持、ガイドおよび継ぎの機能を提供し、従って簡単で、コンパクトかつ信頼性のある装置を提供し得る。
【０００６】
　本発明はストリップ継ぎ方法にも関する。
　本発明によると、第１リールから補給される第１ストリップと第２リールから補給される第２ストリップとを継ぐための継ぎ方法であって；第２ストリップがその自由端部に１個のステッカーを備えており；かつこの方法が第１ストリップを第１ドラムの第１面に沿い案内し、かつ第２ストリップの上記自由端部を第２ドラムの第２面およびステッカーにより第２ドラムの第２面上に保持し；かつ第１および第２ドラムを第１および第２軸周りに夫々回して、第１および第２ストリップおよびステッカーを互いに加圧しかつそれにより第１および第２ストリップを継ぐことを特徴とする、方法である。
【０００７】
　本発明の非限定的な実施例が添付図面に関連して例示されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
　図１内の１は全体として葉巻の小包を製造するための梱包機械（図示せず）へストリップを供給するためのユニットを示している。ユニット１は１個のフレーム２を包含しており、このフレームは２個のピン３、４、１個の継ぎ装置５および夫々のストリップ８、９のための２個のガイドプーリー６、７を支持している。ピン３、４は夫々のリール１０、１１を支持し、これらのリールから夫々のストリップ８、９が券回され；かつピン３、４およびプーリー６、７は互いに平行しかつ図１の面と直交する夫々の軸３ａ、４ａ、６ａ、７ａ周りに回転する。
【０００９】
　継ぎ装置５はピン３、４と等距離にありかつ、プーリー６と共にストリップ８の通路Ｐ１の一部分を区画し、プーリー７と共にストリップ９（図５）の通路Ｐ２の一部分を区画している。継ぎ装置５はフレーム２に対して固定されかつ軸３ａ、４ａと並行な夫々の軸１３ａ、１４ａ周りに回転する２個のドラム１３、１４を備えている１個のプレート１２と；１個の切断工具１５と；第１および第２ドラム１３、１４と夫々近接した２個のプレート１６、１７と；および１個のガイドプーリー１８とを包含し、このガイドプーリーは軸１３ａ、１４ａに対して並行な１個の軸１８ａ周りに回転し、かつ両通路Ｐ１およびＰ２を区画している。ユニット１および装置５は１個の軸Ａに対して実質的に鏡面対称である。
【００１０】
　各ドラム１３、１４は筒状面１９、２０を備え、この筒状面は軸１３ａ、１４ａ周りを囲みかつ軸１３ａ、１４ａ周りに延びる湾曲面２１、２２および軸１３ａ、１４ａと並行な平坦面２３、２４により区画されている。筒状面なる語はシリンダーの意味に使用されており、このシリンダーは１個の軸と平行に形成されその軸周りの閉通路に沿い分配された線により区画された剛体である。換言すると、湾曲面２１および２２は軸１３ａおよび１４ａと並行に形成されかつ軸１３ａおよび１４ａ周りに１８０°を越えて延びる２個のアークに沿い分配されて区画されかつ平坦面２３および２４は軸１３ａおよび１４ａと並行な線により形成されかつ２個のコードに沿い分配されて区画され、このコードは１８０°より小さく前記アークを補足するように範囲が定められている。その結果として、軸１３ａ、１４ａと湾曲面２１、２２との間の距離（半径）は平坦面２３、２４と軸１３ａ、１４ａの間の距離（コード距離）より大きい。実際に、ドラム１３および１４の円形は平坦面２３および２４により遮断され、平坦面は湾曲面２１および２２の端部を連結している。ドラム１３および１４も夫々の吸引通路２５および２６を包含し、これらの吸引通路は面２３および２４に近い面２１および２２に開口しており；かつドラム１３および１４は夫々の軸１３ａおよび１４ａ周りに逆方向に回転して第１停止位置（図１）および第２停止位置（図５）をとり、そこでそれらは軸Ａに対して１８０°の角度だけ偏倚した対称位置を占める。即ち、両平坦面２３および２４が図１では並行で上に向き、図５では並行で下に向いている。
【００１１】
　プレート１６および１７は夫々凹面２７および２８を備え、各凹面は夫々の吸引通路２９および３０に連通しかつ対応するドラム１３および１４に近接した端部を備えている。
【００１２】
　切断工具１５は対称軸Ａに沿い、ピン３、４およびドラム１３、１４の間に配置され、図１の面と直角な面３２に沿いストリップ８、９を案内するための１個の固定部３１と；図１の面と直角な軸３３ａ周りに動き得る１個の可動アセンブリー３３とを包含している。面３２はドラム１３の面２１と協働してストリップ８の通路Ｐ１の一部分を区画し、ドラム１４の面２０の面２２と協働してストリップ９の通路Ｐ２の一部分を区画している。更に、アセンブリー３３は２個のブレード３４および３５を包含し、これらのブレードは通路Ｐ１およびＰ２と干渉しない休止位置と；ブレード３４が通路Ｐ１と干渉してストリップ８を切断する第１動作位置と；ブレード３５が通路Ｐ２と干渉してストリップ９を切断する第２動作位置との間で可動である。
【００１３】
　ドラム１３、１４およびアセンブリー３３は図２内に概略図示されている単一の駆動部材３６により夫々の軸１３ａ、１４ａ、３３ａ周りに回される。好ましくは電気式ステップモーターである駆動部材３６はギヤー３７を駆動し、このギヤーは軸３７ａ周りに回転し、かつドラム１３と一体でありかつ軸１３ａ周りに回転するギヤー３８と噛合する。
【００１４】
　図３において、ドラム１３は２個のカム４０および４１と一体であり、両カムは軸１３ａ周りに回り、かつ可動アセンブリー３３と一体のフォーク４４の自由端部上の２個のタペット４２および４３と協働してブレード３４および３５を軸３３ａ周りにドラム１３および１４の位置の関数として揺動させる。
【００１５】
　実際の用途において、図１に関連して、ストリップ８はリール１０から通路Ｐ１に沿い梱包機械（図示せず）へ供給され、梱包機械はストリップ８上に張力を及ぼしてリール１０、プーリー６、切断工具１５の面３２、ドラム１３の湾曲面２１およびプーリー１８の間で張り、ストリップ８の通路Ｐ１を区画する。換言すれば、梱包機械（図示せず）により引かれたストリップ８は面３２および２１上を摺動し、かつプーリー６および１８周りに回る。
【００１６】
　軸Ａの他側上で、図６内により詳細に示されているように、ストリップ９は粘着面４６付きのステッカー４５を有する自由端部を備えている。図９において、ストリップ９は部分的に凹面２８上に休止し、かつストリップ９の端部はドラム１４の面２０の面２２上の吸引通路２６の部分に静止している。この位置において、ステッカー４５の粘着面４６は図６に詳細に示されているように外方に向いている。
【００１７】
　図１において、ドラム１３および１４の夫々の平坦面２３および２４は並行で上方を向いているので、ドラム１４の平坦面２４は湾曲面２１に面しかつ湾曲面２１から所定距離を隔て、平坦面に沿いストリップ８が走る。ドラム１３および１４のこの第１の休止位置ではストリップ８の通過のためのギャップは面２１および２４の間に区画される。
【００１８】
　リール１０が無くなりかかると、ストリップ８および９をガイドしかつ支持している装置５が継ぎ工程を始め、この継ぎ工程は図４および７内に示されているように、駆動部材３６およびギヤー３７、３８、３９（図２）によりドラム１４を時計方向にかつドラム１３を反時計方向に同期回動させることを包含し、従って湾曲面２１および２２が互いに対向してストリップ８、ストリップ９およびステッカー４５を一緒に加圧し、その粘着面４６がストリップ８（図７）に接着する。ドラム１３が回るとカム４０および４１も回り、これがブレード３４および３５を図１で時計方向にスイングさせ、従ってブレード３４がストリップ８の通路Ｐ１と干渉してストリップ８を切断する。更なる回転がドラム１３および１４を第２の休止位置（図５）にもたらし、そこでは平坦面２３および２４が下方へ向く。換言すると、継ぎはドラム１３および１４を単に反対方向に１８０°回すことにより達成される。図５内に示されている第２の休止位置において、ストリップ９は通路Ｐ２に沿い梱包機械（図示せず）へ供給される。梱包機械（図示せず）により引かれているストリップ９は湾曲面２２に沿い走り、この湾曲面はドラム１３の平坦面２３に対向してストリップ９の通過のためのギャップを形成する。
【００１９】
　同時に、使い尽くしたリール１０は新たなリールと換えられ、その新リールからストリップ８が券回されかつ凹面２７上に置かれる。ストリップ８の自由端部は粘着面４６付きのステッカー４５を備えており、吸引通路２５部分の面２１上に配置されるので、継ぎ装置５はリール１１が使い尽くされようとするときのストリップ８および９の継ぎの準備が完了する。継ぎ工程はドラム１３および１４を更に第１の休止位置（図１）へ回すことにより達成され、その際、カム４０および４１はストリップ９をカットする前に可動アセンブリー３３を反対方向にスイングさせる。
【００２０】
　全体を通して、ドラム１３および１４の回転方向は変わらず：ドラム１３は常に反時計方向に、かつドラム１４は時計方向に回される。この機能特性は実質的にはドラム１３および１４の形状に依存し、かつ継ぎ装置５の動作機構の単純化を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明による継ぎ装置を特徴付けるストリップ供給ユニットの、一部を縦断しかつ一部を明確化のために除去した側面を示している。
【図２】図２は図１の装置の構造の、一部を縦断しかつ一部を明確化のために除去した側面を示している。
【図３】図３は図１の装置の構造の、一部を縦断しかつ一部を明確化のために除去した側面を示している。
【図４】図４は図１の装置の一つの配置の、一部を縦断しかつ一部を明確化のために除去した側面を示している。
【図５】図５は図１の装置の別の配置の、一部を縦断しかつ一部を明確化のために除去した側面を示している。
【図６】図６は図１の詳細の拡大側面を示している。
【図７】図７は図４の詳細の拡大側面を示している。
【図８】図８は図１の装置の一部を切断した拡大斜視詳細図である。
【図９】図９は図１の装置の一部を切断した拡大斜視詳細図である。
【図１】
2004131285.tif 000003
【図２】
2004131285.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004131285.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
STRIP SPLICING DEVICE AND METHOD
　　　　　　　The present invention relates to a strip splicing device.
　　　　　　　More specifically, the present invention relates to a strip splicing device for a cigarette packing machine, to which the following description refers purely by way of example.
　　　　　　　Modern cigarette packing machines operate at extremely high speed, and so consume enormous amounts of packing material, which, when possible, is supplied off reels of strip material, from which sheets of packing material are cut to size. In view of the large amount of packing material consumed, run-out reels must be replaced with new ones, and the respective strips spliced, to ensure continuous supply of the sheets of packing material without stopping the machine. Modern packing machines are therefore equipped with two pins for supporting respective reels; and a device for splicing the strips of the respective reels. Splicing devices provide for joining the end of a new reel strip to a run-out reel strip, and for cutting the run-out reel strip downstream from the splice. The drawbacks of known splicing devices are substantially due to their complexity and, therefore, unreliability.
　　　　　　　It is an object of the present invention to provide a splicing device which is straightforward in design, compact, and extremely reliable.
　　　　　　　According to the present invention, there is provided a splicing device for splicing a first strip fed off a first reel, and a second strip fed off a second reel; the device being characterized by comprising a first drum rotating about a first axis and having a first face for selectively retaining and guiding the first strip; and a second drum rotating about a second axis and having a second face for selectively guiding and retaining the second strip; the first and second face being so shaped as to form a gap between said first and said second face, and to selectively press the first and second strip together as a function of given indexing angles of the first and second drum.
　　　　　　　The first and second drum provide for retaining, guiding, and splicing the strips, and so obtaining a device which is straightforward, compact and reliable.
　　　　　　　The present invention also relates to a strip splicing method.
　　　　　　　According to the present invention, there is provided a method of splicing a first strip fed off a first reel, and a second strip fed off a second reel; the second strip having a sticker on its free end; and the method being characterized by guiding the first strip along a first face of a first drum, and retaining said free end of the second strip by means of a second face of a second drum and the sticker on the second face of the second drum; and rotating the first and the second drum about a first and a second axis respectively, to press the first and the second strip and the sticker together and so splice the first and the second strip.
　　　　　　　A non-limiting embodiment of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
　　　　　　　Figure 1 shows a side view, with parts in section and parts removed for clarity, of a strip feed unit featuring the splicing device according to the present invention;
　　　　　　　Figures 2 and 3 show side views, with parts in section and parts removed for clarity, of mechanisms of the Figure 1 device;
　　　　　　　Figures 4 and 5 show side views, with parts in section and parts removed for clarity, of the Figure 1 device in two different configurations;
　　　　　　　Figures 6 and 7 show larger-scale side views of two details of Figures 1 and 4 respectively;
　　　　　　　Figures 8 and 9 show partly sectioned, larger-scale views in perspective of two details of the Figure 1 device.
　　　　　　　Number 1 in Figure 1 indicates as a whole a unit for feeding strips to a packing machine (not shown) for producing packets of cigarettes. Unit 1 comprises a frame 2, which supports two pins 3 and 4, a splicing device 5, and two guide pulleys 6 and 7 for respective strips 8 and 9. Pins 3 and 4 support respective reels 10 and 11, from which respective strips 8 and 9 are unwound; and pins 3, 4 and pulleys 6, 7 rotate about respective axes 3a, 4a, 6a, 7a parallel to one another and perpendicular to the Figure 1 plane.
　　　　　　　Splicing device 5 is equidistant from pins 3 and 4, and defines, together with pulley 6, a portion of the path P1 of strip 8, and, together with pulley 7, a portion of the path P2 of strip 9 (Figure 5). Splicing device 5 comprises a plate 12 fixed to frame 2 and fitted with two drums 13 and 14 rotating about respective axes 13a and 14a parallel to axes 3a and 4a; a cutting tool 15; two plates 16 and 17 adjacent to first and second drum 13 and 14 respectively; and a guide pulley 18, which rotates about an axis 18a parallel to axes 13a and 14a, and defines both paths P1 and P2. Unit 1 and device 5 are substantially specularly symmetrical with respect to an axis A.
　　　　　　　Each drum 13, 14 has a cylindrical face 19, 20 looped about axis 13a, 14a and defined by a curved face 21, 22 extending about axis 13a, 14a, and by a flat face 23, 24 parallel to axis 13a, 14a. The term cylindrical face is used in the sense of a cylinder being any solid defined by generating lines parallel to an axis and distributed along a closed path about the axis. In other words, curved faces 21 and 22 are defined by generating lines parallel to axes 13a and 14a and distributed along two arcs extending more than 180° about axes 13a and 14a, and flat faces 23 and 24 are defined by generating lines parallel to axes 13a and 14a and distributed along two chords, which subtend two arcs of less than 180° and complementary to the previous arcs. Consequently, the distance (radius) between axes 13a, 14a and curved faces 21, 22 is greater than the distance (chord distance) between flat faces 23, 24 and axes 13a, 14a. In fact, the circular shape of drums 13 and 14 is interrupted by flat faces 23 and 24, which connect the ends of curved faces 21 and 22.  Drums 13 and 14 also comprise respective suction channels 25 and 26, which come out along faces 21 and 22, close to faces 23 and 24; and drums 13 and 14 rotate in opposite directions about respective axes 13a and 14a to assume a first rest position (Figure 1) and a second rest position (Figure 5), in which they are offset angularly by 180° with respect to a symmetrical position with respect to axis A. That is, both flat faces 23 and 24 are parallel and face upwards in Figure 1, and are parallel and face downwards in Figure 5.
　　　　　　　Plates 16 and 17 have respective concave faces 27 and 28, which face each other, communicate with respective suction channels 29 and 30, and have respective ends adjacent to respective drums 13 and 14.
　　　　　　　Cutting tool 15 is located along axis of symmetry A, between pins 3, 4 and drums 13, 14, and comprises a fixed portion 31 for guiding strips 8 and 9 along a face 32 perpendicular to the Figure 1 plane; and a movable assembly 33 movable about an axis 33a perpendicular to the Figure 1 plane. Face 32, together with face 21 of face 19 of drum 13, defines part of path P1 of strip 8, and, together with face 22 of face 20 of drum 14, defines part of path P2 of strip 9. Movable assembly 33 comprises two blades 34 and 35, which are movable between a rest position, not interfering with paths P1 and P2; a first work position, in which blade 34 interferes with path P1 to cut strip 8; and a second work position, in which blade 35 interferes with path P2 to cut strip 9.
　　　　　　　Drums 13, 14 and assembly 33 are rotated about respective axes 13a, 14a, 33a by a single drive member 36 shown schematically in Figure 2. Drive member 36, which is preferably an electric step motor, drives a gear 37, which rotates about an axis 37a and meshes with a gear 38 integral with drum 13 and rotating about axis 13a. Gear 38 meshes with a gear 39 integral with drum 14 and rotating about axis 14a.
　　　　　　　With reference to Figure 3, drum 13 is integral with two cams 40 and 41, which rotate about axis 13a, and cooperate with two tappets 42 and 43 on the free ends of a fork 44 integral with movable assembly 33 to swing blades 34 and 35 about axis 33a as a function of the position of drums 13 and 14.
　　　　　　　In actual use, and with reference to Figure 1, strip 8 is fed off reel 10 and along path P1 to the packing machine (not shown), which exerts pull on strip 8 to stretch it between reel 10, pulley 6, face 32 of cutting tool 15, curved face 21 of drum 13, and pulley 18, to define path P1 of strip 8. In other words, strip 8, drawn by the packing machine (not shown), slides on faces 32 and 21, and rolls about pulleys 6 and 18.
　　　　　　　On the other side of axis A, strip 9 has a free end with a sticker 45 with an adhesive face 46, as shown more clearly in Figure 6. With reference to Figure 9, strip 9 partly rests on concave face 28, and the end of strip 9 rests on face 22 of face 20 of drum 14, at suction channel 26. In this position, adhesive face 46 of sticker 45 faces outwards, as shown clearly in Figure 6.
　　　　　　　With reference to Figure 1, respective flat faces 23 and 24 of drums 13 and 14 are positioned parallel and facing upwards, so that flat face 24 of drum 14 faces and is a given distance from curved face 21, along which strip 8 runs. In this first rest position of drums 13 and 14, a gap for the passage of strip 8 is defined between faces 21 and 24.
　　　　　　　As reel 10 is about to run out, device 5, in addition to guiding and supporting strips 8 and 9, commences the splicing process, which, as shown in Figures 4 and 7, comprises synchronously rotating drum 14 clockwise and drum 13 anticlockwise by means of drive member 36 and gears 37, 38, 39 (Figure 2), so that curved faces 21 and 22 face each other and press together strip 8, strip 9, and sticker 45, the adhesive face 46 of which adheres to strip 8 (Figure 7). Rotation of drum 13 also rotates cams 40 and 41, which swing blades 34 and 35 clockwise in Figure 1, so that blade 34 interferes with path P1 of strip 8 to cut strip 8. Further rotation brings drums 13 and 14 into the second rest position (Figure 5), in which flat faces 23 and 24 face downwards. In other words, splicing is effected by simply rotating drums 13 and 14 180° in opposite directions. In the second rest position shown in Figure 5, strip 9 is fed along path P2 to the packing machine (not shown). Strip 9, drawn by the packing machine (not shown) runs along curved face 22, which faces flat face 23 of drum 13 to form a gap for the passage of strip 9.
　　　　　　　In the meantime, the run-out reel 10 is changed with a new one, from which a strip 8 is unwound and placed resting on concave face 27. The free end of strip 8 has a sticker 45 with an adhesive face 46, and is placed on face 21, at suction channel 25, so that splicing device 5 is ready to splice strips 8 and 9 as reel 11 is about to run out. Splicing is effected by further rotating drums 13 and 14 into the first rest position (Figure 1), in the course of which, cams 40 and 41 swing movable assembly 33 in the opposite direction to before to cut strip 9.
　　　　　　　Throughout, the rotation direction of drums 13 and 14 is never inverted: drum 13 is always rotated anticlockwise, and drum 14 clockwise. Which functional characteristic depends substantially on the shape of drums 13 and 14, and provides for simplifying the actuating mechanisms of splicing device 5.
CLAIMS
1) A splicing device for splicing a first strip (8) fed off a first reel (10), and a second strip (9) fed off a second reel (11); the device being characterized by comprising a first drum (13) rotating about a first axis (13a) and having a first face (19) for selectively retaining and guiding the first strip (8); and a second drum (14) rotating about a second axis (14a) and having a second face (20) for selectively guiding and retaining the second strip (9); the first and second face (19, 20) being so shaped as to form a gap between said first and said second face (19, 20), and to selectively press the first (8) and second (9) strip together as a function of given indexing angles of the first and second drum (13, 14).
2) A device as claimed in Claim 1, characterized in that the first and second face (19, 20) are looped respectively about the first and second axis (13a, 14a), and comprise, respectively, a first and a second curved face (21, 22), which press the first and second strip (8, 9) together at given indexing angles of the first and second drum (13, 14).
3) A device as claimed in Claim 2, characterized in that the first and second face (19, 20) respectively comprise a first and a second connecting face (23, 24); the curved faces (21, 22) being located at a greater distance than the first and second connecting face (23, 24) from the respective first and second axis (13a, 14a).
4) A device as claimed in Claim 3, characterized in that the first and second connecting face (23, 24) are flat and parallel to the first and second axis (13a, 14a) respectively.
5) A device as claimed in any one of Claims 2 to 4, characterized in that said first and said second drum (13, 14) have respective suction channels (25, 26), which come out along the first and second face (19, 20) respectively to retain the respective free ends of the first and second strip (8, 9).
6) A device as claimed in any one of Claims 1 to 5, characterized by comprising a cutting tool (15) located along an axis (A) of symmetry of the splicing device (5); the axis (A) of symmetry extending between said first and said second drum (13, 14).
7) A device as claimed in Claim 6, characterized in that the cutting tool (15) comprises a fixed portion (31) and a movable assembly (33).
8) A device as claimed in Claim 7, characterized in that the fixed portion (31) comprises an outer face (32), which defines, together with the first drum (13), a portion of a first path (P1) of the first strip (8), and defines, together with the second drum (14), a portion of a second path (P2) of the second strip (9).
9) A device as claimed in Claim 8, characterized in that the movable assembly (33) comprises a first and a second blade (34, 35), and swings about a third axis (33a) to selectively position the first blade (34) to interfere with the first strip (8) along the first path (P1), and the second blade (35) to interfere with the second strip (9) along the second path (P2).
10) A device as claimed in any one of Claims 7 to 9, characterized in that the first and second drum (13, 14) and the movable assembly (33) are driven by a single drive member (36).
11) A device as claimed in Claim 10, characterized in that the first and second drum (13, 14) are connected to each other by respective gears (38, 39).
12) A device as claimed in Claim 10 or 11, characterized by comprising at least one cam (40, 41) rotating about one of the axes (13a, 14a) of the first and second drum (13, 14) and integral with the first and second drum (13, 14); said movable assembly (33) being integral with at least one tappet (42, 43) to activate the blades (34, 35) as a function of the position of the first and second drum (13; 14).
13) A device as claimed in any one of the foregoing Claims, characterized by comprising a first and a second plate (16, 17) comprising, respectively, a first and a second seating face (27, 28), along which respective suction channels (29, 30) come out to retain the first and second strip (8, 9).
14) A device as claimed in Claim 13, characterized in that the first and second seating face (27, 28) have ends adjacent to the first and second drum (13, 14) respectively.
15) A device as claimed in Claim 13 or 14, characterized in that the first and second seating face (27, 28) face each other.
16) A device as claimed in any one of Claims 13 to 15, characterized in that the first and second seating face (27, 28) are concave.
17) A method of splicing a first strip (8) fed off a first reel (10), and a second strip (9) fed off a second reel (11); the second strip (9) having a sticker (45) on its free end; and the method being characterized by guiding the first strip (8) along a first face (19) of a first drum (13), and retaining said free end of the second strip (9) by means of a second face (20) of a second drum (14) and the sticker (45) on the second face (20) of the second drum (14); and rotating the first and the second drum (13, 14) about a first and a second axis (13a, 14a) respectively, to press the first and the second strip (8, 9) and the sticker (45) together and so splice the first and the second strip (8, 9).
18) A method as claimed in Claim 17, characterized in that the first and second face (19, 20) respectively comprise a first and a second curved face (21, 22); and a first and a second connecting face (23, 24), the distance of which from the respective first and second axis (13a, 14a) is less than the distance between the first and second curved face (21, 22) and the respective first and second axis (13a, 14a).
19) A method as claimed in Claim 18, characterized by indexing said first and said second drum (13, 14) about the first and second axis (13a, 14a) respectively, so as to position the first curved face (21) facing the second connecting face (24) to allow the first strip (8) to run along the first drum (13).
20) A method as claimed in Claim 18, characterized by indexing the first and second drum (13, 14), so that the first curved face (21) faces the second curved face (22) to press the first and second strip (8, 9) and said sticker (45) together.
21) A method as claimed in Claim 20, characterized by stretching the first strip (8) between a fixed portion (32) of a cutting tool (15) and the first drum (13); moving a blade (34) into a position to interfere with said first strip (8); and cutting said first strip (8) between said fixed portion (32) and the first drum (13).
22) A method as claimed in Claim 21, characterized by indexing the first and second drum (13, 14) to position the first connecting face (23) facing the second curved face (22), so as to allow the second strip (9) to run on the second curved face (22).
ABSTRACT
　　　　　　　A device (5) for splicing strips (8, 9) has a first drum (13) rotating about a first axis (13a) and having a first outer face (19) for selectively retaining and guiding a first strip (8); and a second drum (14) rotating about a second axis (14a) and having a second outer face (20) for selectively guiding and retaining a second strip (9); the first and second outer face (19, 20) are so shaped as to form a gap for passage of the strips (8, 9), and to press the first and second strip (8, 9) and a sticker (45) together as a function of the indexing angles of the first and second drum (13, 14). (Figure 1)
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