(57)【要約】【課題】コストの削減を図れ、かつ、施工が容易となり自動化に適する楔抜け防止部材及び楔抜け防止構造を提供する。【解決手段】周方向Ａに沿って配置されるセグメント２、２同士をコッター受金具３、３とコッター５とによって接合する際に、コッター抜け防止部材６は、両コッター受金具３、３間に架け渡されて配置され、コッター受金具３、３の開口部４３、４３の周縁部にその両端部が係合している。【選択図】        図３
2004204641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの覆工に用いられるセグメントの接合端部に接合金具が設けられ、該接合金具には、セグメントの軸方向に沿うとともに前記接合端部に露出する溝部を有し、該溝部は、セグメントの内面側に開口する開口部が形成されており、
前記溝部が互いに対向するようにしてセグメントの周方向に沿ってセグメント同士を突き合わせた状態で、前記両溝部に跨るようにして前記開口部からセグメントの厚さ方向に向けて楔型部材を圧入することによってセグメント同士が引き寄せられて接合されるセグメントの接合方法に用いられて、前記楔型部材が前記両溝部から抜けるのを防止する楔抜け防止部材であって、
前記両接合金具間に架け渡されて配置され、前記接合金具の前記開口部の周縁部に両端部が係合していることを特徴とする楔抜け防止部材。
【請求項２】
トンネルの覆工に用いられるセグメントの接合端部に接合金具が設けられ、該接合金具には、セグメントの軸方向に沿うとともに前記接合端部に露出する溝部を有し、該溝部は、セグメントの内面側に開口する開口部が形成されており、
前記溝部が互いに対向するようにしてセグメントの周方向に沿ってセグメント同士を突き合わせた状態で、前記両溝部に跨るようにして前記開口部からセグメントの厚さ方向に向けて楔型部材を圧入することによってセグメント同士が引き寄せられて接合される場合に、請求項１に記載の楔抜け防止部材を用いることによって、前記楔型部材が前記両溝部から抜けるのを防止する楔抜け防止構造であって、
前記接合金具の前記開口部の周縁部には、前記開口部の内側に突出する突出部が形成されており、該突出部に、前記楔抜け防止部材の両端部が係合していることを特徴とする楔抜け防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周方向に沿って配置されるセグメント同士を接合する際に、接合金具に圧入された楔型部材が、前記接合金具から抜けるのを防止する楔抜け防止部材及び楔抜け防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルを構築し得る方法としては、掘削孔の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいはスチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧板状のものが主流であり、これらセグメント同士を接合していた。
ここで、セグメント同士を接合する方法として、例えば特許文献１に示すように、セグメントの内部に円弧面に沿って複数本のＰＣ鋼棒が埋設されており、ＰＣ鋼棒の両端にはリップ溝型の溝穴を有するコッター受金具（接合金具）が連結されている。そして、セグメントを互いに突き合わせて、コッター受金具を互いに対向させた状態で、その接合端面においてコッター受金具の溝穴相互に、セグメントの内面からセグメントの厚み方向に向けて断面Ｈ型のコッター（楔型部材）を挿入している。このようにコッター受金具の溝穴相互にコッターを挿入することによって、コッター受金具を互いに引き寄せてセグメント同士を接合している。その後、コッターの受け入れ用切欠き内にモルタル等の充填剤を充填して閉鎖している。
【０００３】
また、近年ではコッターの改良が行われており、例えば図１１に示すように、コッター１１１の挿入方向上端面に板バネ１１２が取り付けられた板バネ付きコッター１１が知られている。板バネ１１２は、板バネ付きコッター１１が溝穴相互に挿入された際に、コッター受金具の溝穴に係止するようになっており、これによりトンネルの円周の上側部分に挿入されたコッターが緩んでコッター受金具から抜け出すのを防止している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２１８７８４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記板バネ付きコッター１１は、随時、コッター１１１にボルト１１３、１１３によって板バネ１１２を取り付けているので、その取付作業に手間がかかっていた（図１１参照）。
また、前記板バネ付きコッターは、コッター全てに板バネを取り付けており、トンネルの円周の上側部分に位置するコッターだけでなく、落下することのない下側部分に位置するコッターにも取り付けているので、その分の板バネと、板バネをコッターに取り付けるためのボルト等の部品が無駄であり、コスト高が問題とされていた。
また、コスト低減のため、板バネを取り付けないコッターと、板バネを取り付けた板バネ付きコッターとの２種類を製造し、トンネルの円周の上側部分と下側部分とでそれぞれ使い分けたとしても、かえってその使い分けが面倒となり施工効率が悪く、自動化に適さなかった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コストの削減を図れ、かつ、施工が容易となり自動化に適する楔抜け防止部材及び楔抜け防止構造を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１、図２、図５に示すように、トンネル１の覆工に用いられるセグメント２の接合端部（接合端面２a）に接合金具（コッター受金具３）が設けられ、該接合金具には、セグメントの軸方向Ｂに沿うとともに前記接合端部に露出する溝部４を有し、該溝部は、セグメントの内面２c側に開口する開口部４３が形成されており、
前記溝部が互いに対向するようにしてセグメントの周方向Ａに沿ってセグメント同士を突き合わせた状態で、前記両溝部に跨るようにして前記開口部からセグメントの厚さ方向（挿入方向Ｃ）に向けて楔型部材（コッター５）を圧入することによってセグメント同士が引き寄せられて接合されるセグメントの接合方法に用いられて、前記楔型部材が前記両溝部から抜けるのを防止する楔抜け防止部材（コッター抜け防止部材６）であって、
前記両接合金具間に架け渡されて配置され、前記接合金具の前記開口部の周縁部に両端部が係合していることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、両接合金具間に架け渡されて配置され、接合金具の開口部の周縁部に両端部が係合しているので、楔型部材が両溝部から抜け落ちるのを確実に防止することができる。よって、従来のようにコッターに板バネをボルトによって随時取り付ける必要はなく、その手間が省ける。
【０００９】
また、従来ではコッター全てに板バネを取り付けており、溝部から抜けて落下することのない、トンネルの円周の下側部分に使用されるコッターにも取り付けているためその分の板バネやボルト等が無駄となっていたが、本発明のように、楔型部材と楔抜け防止部材とを別体とすることによって、トンネルの円周の下側部分に楔抜け防止部材を挿入する必要がないので、コストの削減につながる。
【００１０】
さらに、例えば従来のように、コッターに板バネを取り付けたものと取り付けないものとを製造した場合に、セグメント同士を接合するには、トンネルの円周の上側部分に使用する場合と、下側部分に使用する場合とで、コッターの種類を随時選択する必要がありその使い分けが面倒とされていたが、本発明では、トンネルの円周の上側部分と下側部分とに関係なく、全ての溝部間に共通の楔型部材を取り付けた後に、上側部分の溝部間に挿入された楔形部材のみに本発明の楔抜け防止部材を取り付ければ良いので、施工が容易となり自動化に適する。
【００１１】
請求項２の発明は、例えば、図１、図２、図５に示すように、トンネルの覆工に用いられるセグメントの接合端部に接合金具が設けられ、該接合金具には、セグメントの軸方向に沿うとともに前記接合端部に露出する溝部を有し、該溝部は、セグメントの内面側に開口する開口部が形成されており、
前記溝部が互いに対向するようにしてセグメントの周方向に沿ってセグメント同士を突き合わせた状態で、前記両溝部に跨るようにして前記開口部からセグメントの厚さ方向に向けて楔型部材を圧入することによってセグメント同士が引き寄せられて接合される場合に、請求項１に記載の楔抜け防止部材を用いることによって、前記楔型部材が前記両溝部から抜けるのを防止する楔抜け防止構造であって、
前記接合金具の前記開口部の周縁部には、前記開口部の内側に突出する突出部３３が形成されており、該突出部に、前記楔抜け防止部材の両端部が係合していることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明によれば、接合金具の開口部の周縁部には、開口部の内側に突出する突出部が形成されており、該突出部に楔抜け防止部材の両端部が係合しているので、楔型部材が両溝部から抜け落ちるのを確実に防止することができる。したがって、従来のようにコッターに板バネをボルトによって随時取り付ける必要はなく、その手間が省ける。また、従来と異なり、トンネルの下側部分には楔抜け防止部材を取り付ける必要がないので、その分コストの削減につながる。さらに、従来のようにコッターの種類を選択して使い分けすることもなく、施工が容易となり自動化に適する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図３に示すように、シールド工法によるトンネル１の壁は、多数のセグメント２，…がトンネル１の周方向Ａに並設されてなるセグメントリングが、トンネル１の軸方向Ｂに沿って多数組み立てられて構成されている。
本発明のコッター抜け防止部材６（楔抜け防止部材）は、周方向Ａに沿って配置されるセグメント２、２同士をコッター受金具３、３（接合金具）とコッター（楔型部材）５とによって接合する際に、コッター受金具３に圧入されたコッター５がコッター受金具３から抜けるのを防止するためのものである。
【００１４】
以下、本発明のコッター抜け防止部材６等のセグメント２、２同士を接合する際に使用する各部品の構造とともに、コッター５の抜け防止構造について説明する。
【００１５】
図２及び図３に示すように、セグメント２は断面矩形状の円弧板であり、セグメント２の周方向Ａの接合端面２aには、セグメント２の軸方向Ｂに沿うとともに接合端面２aに露出する切欠部２１を有し、該切欠部２１は、セグメント２の内面２c側に開口している。そして、この切欠部２１に、前記コッター受金具３が取り付けられている。
また、セグメント２の周方向Ａに沿ってセグメント２、２の切欠部２１、２１が突き合わされて挿通穴２２が形成され、この突き合わされた状態で、両セグメント２、２内にそれぞれ取り付けられたコッター受金具３、３の溝部４、４が互いに対向して配置されている。
【００１６】
ここで、コッター受金具３の構造について詳細に説明する。
コッター受金具３は、図６に示すように、係止片部３１を有する鉤形に形成された一対の係止部３２、３２が互いに対向位置に設けられたもので、これら係止部３２、３２同士によって前記溝部４が形成されている。
【００１７】
前記溝部４は、横断面Ｃ型であって（図６参照）、図３に示すように、セグメント２の軸方向Ｂに沿うとともに接合端面２aに露出している。また、挿入方向Ｃ後方端部に向けてその径が広く形成されており、セグメント２の内面２c側に開口する開口部４３が形成されている。
溝部４は、外側に位置する（接合端面２a側の）溝部４１と、内側に位置する溝部４２とから構成されており、外側の溝部４１の高さは、内側の溝部４２の高さよりも低く形成されている。そして、内側の溝部４２にコッター５（後述するコッター本体５１）の側部に当たるコッター係合部５２（後述する）が係合されるとともに、外側の溝部４１にコッター５（コッター本体５１）の中央部５１aが係合されるようになっている。
【００１８】
内側の溝部４２は、挿入方向Ｃ後方へ向かって次第にその径が広く形成されている。すなわち、図３に示すように、係止部３２は、挿入方向Ｃ後方に向けてセグメント２側に窪む縦断面コ字型となっており、前記開口部４３の周縁部には開口部４３の内側に突出する突出部３３が形成されている。この突出部３３に後述するコッター抜け防止部材６の係合部６３が係合するようになっている。
外側の溝部４１は、挿入方向Ｃ後方へ向かって狭まるテーパー状となっている。
【００１９】
また、互いに対向する係止部３２、３２同士の接合部分には、周方向Ａに延びる延出部３５が一体に形成されている（図６参照）。さらに、両係止部３２、３２の接合端面２aには、セグメント２、２の接合端面２a、２a同士が突き合わされた状態で、互いに嵌合する凸部３６又は凹部３７がそれぞれ形成されている（図３参照）。
【００２０】
また、コッター受金具３には、セグメント２の周方向Ａに沿って延びるアンカー筋７が設けられている。コッター受金具３とアンカー筋７とは、アンカー筋継手部材７１によって連結されている。
さらに、コッター受金具３の外面には、前記接合端面２aからアンカー筋継手部材７１まで周方向Ａに延びる３つのリブ部３８，…が一体に形成されている。
【００２１】
一方、図２に示すように、セグメント２の軸方向Ｂの接合端面２bには、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２（セグメントリング）同士を接合するための雌型継手部材８と雄型継手部材９とがそれぞれ取り付けられている。すなわち、軸方向Ｂの接合端面２bのうちの切羽側には雌型継手部材８が、坑口側には雄型継手部材９が取り付けられている。
そして、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２同士は、図７(a)、(b)に示すように、一方のセグメント２の雌型継手部材８に、他方のセグメント２の雄型継手部材９を挿入することによって接合されている。
【００２２】
雄型継手部材９は、雌型継手部材８内に挿入される縦断面三角形状の挿入部９１を備えている。
雌型継手部材８は、雄型継手部材９の挿入部９１が挿入される挿入穴８１aを有する筒状のケース８１と、挿入穴８１aを形成する壁面８１bに沿って移動可能に設けられて、挿入された挿入部９１に引張力を導入することにより該挿入部９１を挟持する挟持部８２、８２と、挿入部９１の先端面に当たる位置に縮んだ状態で配置されて、挿入部９１に挿入方向Ｄに押されることによって該挿入部９１を挿入方向Ｄと逆方向に押し戻す板バネ８３とを備えている。
【００２３】
したがって、図７(a)に示すように、挿入部９１を挿入穴８１a内に挿入すると、図７(b)に示すように、挟持部８２、８２間に挿入されて、挿入部９１の先端面が板バネ８３に当接して板バネ８３を挿入方向Ｄに対して押圧する。すると、板バネ８３が挿入方向Ｄに対して逆方向に挿入部９１を押し戻すようになっており、雄型継手部材９を挿入方向Ｄに対して逆方向に引っ張っても挟持部８３、８３により挿入部９１が挟持されて雌型継手部材８から抜けない構成となっている。よって、軸方向Ｂに沿って互いに対向するセグメント２、２同士は、接合端面２b、２bが突き合わされて強固に接合される。
【００２４】
コッター５は、図３及び図８に示すように、側断面Ｈ型に形成されたもので、コッター本体５１と、コッター本体５１の両側部に設けられて、両コッター受金具３、３の溝部４、４相互に圧入されて係合するコッター係合部５２、５２とを備えている。
コッター本体５１は、その中央部５１aがコッター受金具３を構成する係止部３２の係止片部３１、３１同士の隙間、すなわち外側の溝部４１よりも薄く形成されて挿通可能とされており、コッター係合部５２は、外側の溝部４１よりも厚く形成され、内側の溝部４２よりも薄く形成されて内側の溝部４２に挿通可能とされている。コッター５のコッター係合部５２は、コッター受金具３の係止部３１と同様に、挿入方向Ｃ後方へ向かって近接するテーパー形状とされている。
なお、コッター受金具３及びコッター５は、いずれも角部がＲ加工されて、応力集中が生じないようになっている。
【００２５】
本発明のコッター抜け防止部材６は、図３及び図９に示すように、両コッター受金具３、３間に架け渡されて配置される側断面台形状のコッター抜け防止部材本体６１と、コッター５の挿入方向Ｃ後方端部（基端部５１b）を支持する支持部６２と、コッター受金具３の突出部３３に係合する係合部６３、６３とを備えている。
支持部６２は、コッター抜け防止部材本体６１の挿入方向Ｃ前方端部の中央に設けられて、コッター５側に凸となる側断面半円形状をなしている。
係合部６３は、コッター抜け防止部材本体６１の両端部にそれぞれ形成されている。
コッター抜け防止部材本体６１は、互いに対向する両溝部４、４の開口部４３、４３の径と略等しい径で、弾力性を有する例えば板バネ等から形成されている。
【００２６】
このように構成することにより、コッター抜け防止部材６は、両コッター受金具３、３間に架け渡されるとともに両溝部４、４内に挿入され、係合部６３、６３がそれぞれコッター受金具３、３の両突出部３３、３４に係合することによって、両突出部３３、３４を互いに引き離す方向に押圧するように強固に取り付けられるとともに、支持部６２によってコッター５の基端部５１bを支持している。
【００２７】
次に、本発明のコッター抜け防止部材６を使用して、周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士を接合するセグメント２、２の接合方法について説明する。
まず、図３に示すように、周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士の接合端面２a、２aを突き合わせる。このようにすると、それぞれのセグメント２、２の接合端面２a、２aに形成された切欠部２１、２１同士が互いに突き合わされて挿通穴２２とされるとともに、コッター受金具３、３の溝部４、４が互いに対向した状態となる。この状態で両溝部４、４内をスライドさせてコッター５を圧入する。
すると、コッター５のコッター係合部５２、５２が、コッター受金具３の内側溝部４２内にそれぞれ挿入されて係合するとともに、コッター本体５１の中央部５１aが外側溝部４１内に係合する。これにより、それぞれのコッター受金具３、３が互いに引き寄せられる。
【００２８】
次いで、コッター抜け防止部材６を両溝部４、４内に挿入することによって、コッター５がコッター受金具３から抜けるのを防止する。つまり、コッター抜け防止部材６の両端部のうちの一方の端部を先に両溝部４、４に挿入することによって、一方の端部を一方のコッター受金物３の突出部３３に係合させた後に、他方の端部を他方のコッター受金物３の突出部３３に係合させる。
なお、図３は、コッター５が両溝部４、４に確実に圧入された状態を示しており、図４は、コッター５が両溝部４、４から少し下側にずれた状態を示している。したがって、図４に示すように、コッター５が両溝部４、４からずれた場合でも、コッター抜け防止部材６の支持部６２によってコッター５の基端部５１bが支持されて、これによりコッター５がコッター受金物３から抜けないように防止されている。
【００２９】
また、本発明のコッター抜け防止部材６は、トンネル１の円周の中央よりも上側部分に位置するセグメント２、２同士を接合する際に使用し、トンネル１の円周の中央よりも下側部分に位置するセグメント２、２同士を接合する際には、コッター５がコッター受金具３から抜け落ちることがないので使用していない。
【００３０】
さらに、実際にはコッター抜け防止部材６は、セグメント２、２同士を接合する際の仮止めとして使用され、周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士を順次接合していきセグメントリングを構成した後に、両溝部４、４に挿入されたコッター抜け防止部材６を取り外して図５に示すような開口部用蓋１０を取り付ける。開口部用蓋１０を取り付けた後、後述する開口部用蓋本体１０１の充填穴１０１aからモルタル等の充填剤（図示しない）を充填し、これによってセグメント２、２の接合工程を終了する。
【００３１】
ここで、開口部用蓋１０について説明する。
開口部用蓋１０は、例えば樹脂製等の弾性変形可能な材料から形成されている。図１０(a)〜(e)に示すように、開口部用蓋１０は、挿通穴２２に挿入されて前記両溝部４、４の開口部４３、４３を塞ぐ断面略矩形状の板状の開口部用蓋本体１０１と、該開口部用蓋本体１０１の一方の面に略垂直に、かつ、互いに離間して立設されて、開口部４３、４３内に挿入されるとともにコッター受金具３の突出部３３に係合する一対の突起部１０２、１０２と、両突起部１０２、１０２間に架け渡されて伸縮自在な伸縮部１０３と、伸縮部１０３を突起部１０２、１０２間と略等しい長さに伸長した状態に保持する保持手段１０４とを備えている。
【００３２】
開口部用蓋本体１０１には、開口部用蓋１０を開口部４３、４３に取り付けた後に、両溝部４、４内に無収縮モルタル等の充填剤を充填するための充填用穴１０１aと、空気穴１０１bとがそれぞれ形成されている。また、開口部用蓋本体１０１の大きさは、互いに対向する両コッター受金具３、３による開口部４３、４３の径よりも大きくなっている。
【００３３】
突起部１０２は、側断面Ｚ型であり、挿入方向Ｃの先端が角状となっている。そして、突起部１０２と開口部用蓋本体１０１とによって形成される凹部１０５内に、コッター受金具３の突出部３３が係合するようになっている。また、両突起部１０２、１０２の互いに対向する面には、後述する棒状部材１０３a、１０３bの一方の端部が係合する係合穴１０２a、１０２aが形成されている。
【００３４】
伸縮部１０３は、２つの棒状部材１０３a、１０３bからなり、一方の端部同士がそれぞれ突起部１０２、１０２の互いに対向する対向面に回動自在に係合され、他方の端部同士が一方向に回動自在に接合されるとともに、開口部用蓋本体１０１側に屈曲するように収縮可能とされている。
すなわち、図１０(d)に示すように、２つの棒状部材１０３a、１０３bの一方の端部に形成された係合突起１０３c、１０３cがそれぞれ突起部１０２、１０２の係合穴１０２a、１０２aに係合されている（なお、図１０(d)では、棒状部材１０３bと一方の突起部１０２との係合状態を図示した）。また、棒状部材１０３a、１０３bの前記一方の端部の裏面に、開口部用蓋本体１０１側に屈曲し易いように、開口部用蓋本体１０１側に凸となる円弧状の凸部１０３d、１０３dが形成されている（図１０(a)参照）。
一方、図１０(e)に示すように、一方の棒状部材１０３aの接合端部に凹部１０３eが形成されており、他方の棒状部材１０３bの接合端部に凸部１０３fが形成され、これら凹部１０３eと凸部１０３fとが嵌合するとともに、ピン１０３gによって接合されている。凹部１０３eを形成する２つの凸部１０３ｈ、１０３ｈ及び凸部１０３fの上面の角部は、それぞれＲ加工されており、これによって伸縮部１０３は、開口部用蓋本体１０１に対して略平行な状態と、開口部用蓋本体１０１側に凸となるように屈曲する状態との間で回動自在に規制されている。
さらに、伸縮部１０３は、突起部１０２、１０２間と略等しい長さとなっている。
このように伸縮部１０３は、２つの棒状部材１０３a、１０３bが、保持手段１０４によって保持されて開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態（図１０(a)参照）と、接合部が下側に屈曲した収縮状態（図１０(b)参照）とで伸縮自在に構成されている。
【００３５】
保持手段１０４は、開口部用蓋本体１０１に螺合して開口部用蓋本体１０１から伸縮部１０３側に突出する突出量を調節可能とするネジ１０４aと、該ネジ１０４aが螺合するために開口部用蓋本体１０１に形成されたネジ穴１０４bとからなる。
【００３６】
したがって、図１０(b)に示すように、ネジ１０４aをネジ穴１０４bに螺合させない場合には、２つの棒状部材１０３a、１０３bが接合部において開口部用蓋本体１０１側に屈曲し収縮した状態となる。また、この収縮した状態からネジ穴１０４bにネジ１０４aを螺合させてねじ込んでいくと、図７(a)に示すように、２つの棒状部材１０３a、１０３b同士の接合部にネジ１０４aの先端部が当接するとともに、伸縮部１０３が開口部用蓋本体１０１に対して略平行となる伸長した状態まで押し上げる。
【００３７】
以上、上述したようにして周方向Ａに沿ってセグメント２、２同士を接合してセグメントリングを構成した後、軸方向Ｂに沿って配置されるセグメント２、２（セグメントリング）同士は、セグメント２の軸方向Ｂの接合端面２b、２b同士を互いに突き合わせた状態で、上述した雌型継手部材８に雄型継手部材９を挿入することによって接合する（図２及び図７(a)、(b)参照）。
【００３８】
本発明の実施の形態のコッター抜け防止部材６によれば、両コッター受金具３、３間に架け渡されて配置され、コッター受金具３、３の開口部４３、２３の周縁部に形成された突出部３３、３３に両端部が係合しているので、コッター５が両溝部４、４から抜け落ちるのを確実に防止することができる。よって、従来のようにコッターに板バネをボルトによって随時取り付ける必要はなくその手間が省ける。
また、コッター５とコッター抜け防止部材６とを別体とすることによって、トンネル１の円周の上側部分と下側部分とに関係なく、全ての溝部４、４間に共通のコッター５を取り付けた後に、上側部分の溝部４、４間に挿入されたコッター５のみにコッター抜け防止部材６を取り付ければ良いので、従来のようにコッターの種類を選択して使い分けすることもなく施工が容易で自動化に適するとともに、下側部分のコッター５にはコッター抜け防止部材６を取り付ける必要がないので、その分コストの削減につながる。
【００３９】
さらに、本発明のコッター抜け防止部材６によって、セグメント２、２同士を仮止めした後に、コッター抜け防止部材６を両溝部４、４から取り外して開口部４３に開口部用蓋１０を取り付けるので、コッター抜け防止部材６を転用することができ、この点においてもコスト削減を図れるとともに、開口部用蓋１０によって開口部４３が塞がれて外観に優れたものとすることができる。
加えて、両溝部４、４には、モルタル等の充填剤が充填されているので、セグメント２、２同士を強固に接合することができる。
【００４０】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、楔型部材が両溝部から抜け落ちるのを確実に防止することができる。よって、従来のようにコッターに板バネをボルトによって随時取り付ける必要はなくその手間が省ける。また、従来のようにコッターの種類を選択して使い分けすることもなく、施工が容易で自動化に適するとともに、トンネルの円周の下側部分の楔型部材には、楔抜け防止部材を取り付ける必要がないので、その分コストの削減につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、トンネルの要部を示す斜視図である。
【図２】同、セグメントの横断面図である。
【図３】同、コッター抜け防止部材が挿入されたセグメントの接合構造を示す縦断面図（図１におけるＸ−Ｘ断面図）である。
【図４】同、コッター抜け防止部材が挿入されたセグメントの接合構造を示す縦断面図（図１におけるＸ−Ｘ断面図）である。
【図５】同、開口部用蓋が挿入されたセグメントの接合構造を示す縦断面図（図１におけるＸ−Ｘ断面図）である。
【図６】同、コッター抜け防止部材が挿入されたセグメントの接合構造を示す横断面図（図１におけるＹ−Ｙ断面図）である。
【図７】同、(a)、(b)は、雌型継手部材と雄型継手部材との接合構造を示す側断面図である。
【図８】同、コッターの側面図である。
【図９】同、コッター抜け防止部材の側面図である。
【図１０】同、(a)、(b)は、開口部用蓋の側断面図、(c)は、開口部用蓋の下面図、(d)は、２つの棒状部材の接合部を示す上面図である。
【図１１】従来例を示すためのもので、コッターの側面図である。
【符号の説明】
１  トンネル
２  セグメント
２a  接合端面（接合端部）
２c  内面
３  コッター受金具（接合金具）
３３  突出部
４  溝部
４３  開口部
５  コッター（楔型部材）
６  コッター抜け防止部材（楔抜け防止部材）
Ａ  周方向
Ｂ  軸方向
Ｃ  挿入方向（厚さ方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004204641.tif 000006
【図５】
2004204641.tif 000007
【図６】
2004204641.tif 000008
【図７】
2004204641.tif 000009
【図８】
2004204641.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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