(57)【要約】      （修正有）【課題】設備費、ランニングコストを低減すると共に、被洗浄体の表面を傷めたり、変質させたり等のトラブルの発生を抑えること。【解決手段】押圧基体２０の長手方向に沿った端辺に取付部２２を設け、その中央の長手方向の限られた範囲に硬度の小さい板状部材２１を設け、突状部を形成した押圧構造体１０を用いて押圧部が構成されている。押圧部は押圧構造体を圧縮空気で膨張させる構成、又は被洗浄体の表面に向けて突状に変形させた構成、或いは被洗浄体の表面に向けて突状に成型させた構成が適宜選択される。突状部で洗浄ファブリックを被洗浄体の表面に押圧することにより、被洗浄体の表面に付着している粒子等の付着物に対してクッション作用が働いて強く押圧しないので、被洗浄体の表面を傷める危険性が少なく、押圧力が均一になり、かつ押圧構造体と洗浄ファブリックとの正確な位置決めができる。【選択図】            図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄ファブリック用押圧基体の長手方向に沿った端辺に取付部を設け、限られた範囲に硬度の小さい板状部材を突状に設けたことを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項２】
請求項１において、洗浄ファブリック用押圧基体と板状部材との間に中空層が設けられていることを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項３】
請求項１において、限られた範囲は洗浄ファブリック用押圧基体の中央部の長手方向に設けられ、前記洗浄ファブリック用押圧基体の端辺方向に所定の幅でかつ洗浄ファブリック用押圧基体の両端近傍を除く長手方向の長さで規定される範囲であることを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項４】
洗浄ファブリック用押圧基体の長手方向に沿った側部に取付部を設け、被洗浄体の表面に相対する全面に硬度の小さい板状部材を設けたことを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、洗浄ファブリック用押圧基体と板状部材とがゴム製であることを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、洗浄ファブリック用押圧基体が平板状であることを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかにおいて、洗浄ファブリック用押圧基体が板状部材を外側にして断面Ｕ字形に成型されていることを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかにおいて、洗浄ファブリック用押圧基体の外周が円柱状または半円柱状であることを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項９】
請求項８において、洗浄ファブリック用押圧基体の外周全面に硬度の小さい板状部材を層状に設けたことを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
【請求項１０】
請求項６に記載された洗浄ファブリック用押圧構造体が板状部材を外側にして突状に変形させ、その両端辺の取付部を洗浄ユニットフレームに支持されたサポートバーの両側面に装着されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１１】
請求項７に記載された洗浄ファブリック用押圧構造体が、その両端辺の取付部を洗浄ユニットフレームに支持されたサポートバーの両側面に装着されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１２】
請求項１〜５のいずれかに記載された洗浄ファブリック用押圧構造体の取付部を洗浄ユニットフレームに支持されたサポートバーの両側面に装着されていると共に、前記サポートバーに空気通路を設け、該空気通路を通して圧縮空気をサポートバーと洗浄ファブリック用押圧構造体の間に注入し、前記洗浄ファブリック用押圧構造体を膨張させて被洗浄体の表面の方向へ突状に変形させた状態にすることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１３】
硬いゴム製の洗浄ファブリック用押圧基体の長手方向に沿った側部に取付部を設け、被洗浄体の表面に相対する全面に硬度の小さいゴム製の板状部材を層状に設けた洗浄ファブリック用押圧構造体を備え、前記取付部が洗浄ユニットフレームに支持されたサポートバーに装着されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１４】
請求項１０〜１２のいずれかにおいて、被洗浄体がオフセット印刷機の版胴であることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１５】
請求項１３において、被洗浄体がオフセット印刷機の圧胴であることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１６】
請求項１〜５のいずれかに記載の洗浄ファブリック用押圧構造体の取付部がサポートバーに装着され、該洗浄ファブリック用押圧構造体を用い洗浄ファブリックを印刷用紙に押圧することを特徴とする洗浄装置。
【請求項１７】
請求項８または９に記載の円柱状の洗浄ファブリック用押圧構造体が回転しながら洗浄ファブリックを印刷用紙に押圧されることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１８】
請求項８または９に記載の半円柱状の洗浄ファブリック用押圧構造体が洗浄ファブリックを印刷用紙に押圧されることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１９】
請求項１０〜１８のいずれかに記載の洗浄ファブリックが厚い洗浄ファブリックであることを特徴とする洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフセット印刷機の版胴、ブランケットシリンダ、圧胴、インキローラ等のシリンダ表面を洗浄する洗浄装置や印刷用紙の表面の紙粉を除去する洗浄装置、或いは液晶ガラスフィルタ等の電子部材製造用印刷機に用いられるシリンダの柔らかい表面を洗浄する為の洗浄装置およびこれらの洗浄装置に用いる洗浄ファブリック用押圧構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、オフセット印刷機の機上製版の方法としては版胴の刷版にレーザーを照射してインキ反発性のシリコーン皮膜を剥離する直接画像処理印刷法がある。特許文献１には上記印刷法により剥離されたシリコーン皮膜の粒子を刷版から除去するために特殊なブラシを用いる装置が提案されている。また特許文献１には同じ目的の為に特殊な繊維を使った洗浄布を用いた例として、特許文献２，特許文献３が記載されている。また特許文献４には洗浄液を供給した洗浄布によりオフセット印刷機の版胴の汚れを洗浄する装置が提案されている。また特許文献５には押圧部材で洗浄布を印刷用紙の表面に押圧して印刷用紙の表面の紙粉を除去する洗浄装置が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３２９３１０号公報
【特許文献２】
ドイツ国特許出願第１９６２７７４８．５号公報
【特許文献３】
特開平１０−８１００４号公報
【特許文献４】
特開平７−４０５３０号公報
【特許文献５】
特開平５−１９３１１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特殊なブラシまたは特殊な繊維を使った洗浄布を用いることは設備費、ランニングコストの上昇を招くことになる。一方通常の洗浄布を押圧部材で版胴の刷版に押圧することは刷版と洗浄布との間に狭まったシリコーン皮膜の粒子を強く押圧するので、刷版の表面に引っ掻き傷が生ずるという問題があった。また押圧部材で洗浄布を印刷用紙の表面に押圧して印刷用紙の表面の紙粉を除去する洗浄装置でも印刷用紙によって表面の紙粉の量、付着状態が異なるので、押圧し過ぎて紙粉を取り過ぎたり、或いは表面を毛羽立たせてしまったり等の表面を変質させてしまうトラブルも発生するという問題があった。
本発明の目的は設備費、ランニングコストを低減すると共に、被洗浄体の表面を傷めたり、変質させたり等のトラブルの発生を抑えられる洗浄装置およびそれに用いる洗浄ファブリック用押圧構造体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明に係る洗浄ファブリック用押圧構造体は洗浄ファブリック用押圧基体の長手方向に沿った端辺に取付部を設け、限られた範囲に硬度の小さい板状部材を突状に設けたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、洗浄ファブリック用押圧基体と板状部材との間に中空層が設けられていることを特徴とする洗浄ファブリック用押圧構造体。
請求項３の発明は、請求項１において、限られた範囲は洗浄ファブリック用押圧基体の中央部の長手方向に設けられ、前記洗浄ファブリック用押圧基体の端辺方向に所定の幅でかつ洗浄ファブリック用押圧基体の両端近傍を除く長手方向の長さで規定される範囲であることを特徴とする。
請求項４の発明に係る洗浄ファブリック用押圧構造体は、洗浄ファブリック用押圧基体の長手方向に沿った側部に取付部を設け、被洗浄体の表面に相対する全面に硬度の小さい板状部材を設けたことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかにおいて、洗浄ファブリック用押圧基体と板状部材とがゴム製であることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、洗浄ファブリック用押圧基体が平板状であることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、洗浄ファブリック用押圧基体が板状部材を外側にして断面Ｕ字形に成型されていることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、洗浄ファブリック用押圧基体の外周が円柱状または半円柱状であることを特徴とする。
請求項９の発明は、請求項８において、洗浄ファブリック用押圧基体の外周全面に硬度の小さい板状部材を層状に設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項１０の発明に係る洗浄装置は、請求項６に記載された洗浄ファブリック用押圧構造体が板状部材を外側にして突状に変形させ、その両端辺の取付部を洗浄ユニットフレームに支持されたサポートバーの両側面に装着されていることを特徴とする。
請求項１１の発明は、請求項７に記載された洗浄ファブリック用押圧構造体が、その両端辺の取付部を洗浄ユニットフレームに支持されたサポートバーの両側面に装着されていることを特徴とする。
請求項１２の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された洗浄ファブリック用押圧構造体の取付部を洗浄ユニットフレームに支持されたサポートバーの両側面に装着されていると共に、前記サポートバーに空気通路を設け、該空気通路を通して圧縮空気をサポートバーと洗浄ファブリック用押圧構造体の間に注入し、前記洗浄ファブリック用押圧構造体を膨張させて被洗浄体の表面の方向へ突状に変形させた状態にすることを特徴とする。
【０００７】
請求項１３に係る洗浄装置は、硬いゴム製の洗浄ファブリック用押圧基体の長手方向に沿った側部に取付部を設け、被洗浄体の表面に相対する全面に硬度の小さいゴム製の板状部材を層状に設けた洗浄ファブリック用押圧構造体を備え、前記取付部が洗浄ユニットフレームに支持されたサポートバーに装着されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１４の発明は、請求項１０〜１２のいずれかにおいて、被洗浄体がオフセット印刷機の版胴であることを特徴とする。
請求項１５の発明は、請求項１３において、被洗浄体がオフセット印刷機の圧胴であることを特徴とする。
請求項１６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の洗浄ファブリック用押圧構造体の取付部がサポートバーに装着され、該洗浄ファブリック用押圧構造体を用い洗浄ファブリックを印刷用紙に押圧することを特徴とする。
請求項１７の発明は、請求項８または９に記載の円柱状の洗浄ファブリック用押圧構造体が回転しながら洗浄ファブリックを印刷用紙に押圧されることを特徴とする。
請求項１８の発明は、請求項８または９に記載の半円柱状の洗浄ファブリック用押圧構造体が洗浄ファブリックを印刷用紙に押圧されることを特徴とする。
請求項１９の発明は、請求項１０〜１８のいずれかに記載の洗浄ファブリックが厚い洗浄ファブリックであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の作用】
本発明の洗浄ファブリック用押圧構造体によれば、洗浄ファブリック用押圧基体に硬度の小さい板状部材を突状に設け、この突状部で洗浄ファブリックを被洗浄体の表面に押圧することにより、被洗浄体の表面に付着している粒子等の付着物に対してクッション作用が働いて強く押圧しないので、被洗浄体の表面を傷める危険性が少なくなる、例えば版胴の刷版の表面に引っ掻き傷を生じさせ難くする。
洗浄布は限られた範囲で被洗浄体の表面に接触するので、板状部材はそれをカバーする程度の範囲で設ければ良い。
【００１０】
本発明の洗浄ファブリック用押圧構造体を用いた洗浄装置によれば、板状ゴム製の洗浄ファブリック用押圧構造体が圧縮空気で膨張させる構成、又は被洗浄体の表面に向けて突状に変形させた構成、或いは被洗浄体の表面に向けて突状に成型させた構成により洗浄ファブリックを被洗浄体の表面に押圧するので、押圧力が均一になると共に、洗浄ファブリック用押圧構造体と洗浄ファブリックとの位置決めが正確に行なえるため、板状部材のクッション作用の調整ができ、また被洗浄体として版胴の刷版の場合、その表面に対する洗浄ファブリックの接触幅、すなわちニップ幅も調整できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。図１は本発明を適用したエアパッド方式の洗浄装置の一実施例の平面図、図２は図１のＩ−Ｉ矢視の側面図、図３は図２の部分拡大平面図、図４は洗浄ファブリック押圧部の側面図である。
洗浄ファブリック供給体２に装填された洗浄ファブリック供給ロール３から供給される洗浄ファブリックを、洗浄ファブリック押圧部６で被洗浄体の表面に押圧し、相対的に移動させて洗浄し、その洗浄後の洗浄ファブリックを洗浄ファブリック前進部４の巻取軸５に巻回される。洗浄ファブリック供給体２、洗浄ファブリック前進部４および洗浄ファブリック押圧部６はサイドプレート７をバックアップバー８で結合保持した洗浄ユニットフレーム９に配設され、洗浄ユニット１を構成している。
【００１２】
巻取軸５は洗浄ファブリック送り用シリンダ（図示省略）により、図示を省略したギヤおよびワンウェイクラッチを介して、一方向に間欠的に回転駆動され、洗浄ファブリックを巻取る。洗浄ファブリックの被洗浄体の表面に対して反対側には洗浄ファブリック押圧部６がバックアップバー８に固定されている。洗浄ファブリック押圧部６は洗浄ファブリック用押圧構造体１０とその保持体としてのサポートバー１１を備えており、このサポートバー１１はバックアップバー８に取付けられている。
【００１３】
図４において、洗浄ファブリック用押圧構造体１０は洗浄ファブリック用押圧基体２０の中央の長手方向の限られた範囲に洗浄ファブリックに当接する突状部２１が設けられており、長手方向に平行な両端辺には取付部２２が形成されている。取付部２２をクランプバー１３の取付溝１３ａに嵌込み、サポートバー１１の両側面にネジ１４で固定され、洗浄ファブリック用押圧構造体１０の両端近傍には取付板１５を当て、ネジ１６で固定されている。
サポートバー１１の内部にはその長手方向に空気通路１７が設けられており、この空気通路１７が複数個所においてサポートバー１１と洗浄ファブリック用押圧構造体１０との間に開口している。バックアップバー８の裏側には圧縮空気供給口１８が配され、圧縮空気源からエアホース１９を介して圧縮空気が送られる。
【００１４】
空気通路１７を通してサポートバー１１と洗浄ファブリック用押圧構造体１０との間にエアを注入することにより、図４に示す収縮状態から図５に示す膨張状態となる。この膨張した洗浄ファブリック用押圧構造体１０により洗浄ファブリックを被洗浄体の表面に押圧し、被洗浄体の表面の回転又は走行と洗浄ファブリックの移動との相対運動により、被洗浄体の表面が洗浄される。洗浄が終わると、図３に示す排気路１２を通してエアを排出し洗浄ファブリック用押圧構造体１０を収縮させ、洗浄ファブリックを被洗浄体の表面から離脱させる。被洗浄体の表面に対する洗浄ファブリックの押圧・離脱機構は、上記方式に限定されるものでなく、洗浄ファブリック用押圧構造体を常時エアによって膨張させた状態において、洗浄ユニット１全体を被洗浄体の表面に対して前進または後退させる方式にも適用可能である。
【００１５】
次に洗浄ファブリック用押圧構造体を詳しく説明する。図６は本発明に係る洗浄ファブリック用押圧構造体の平面図、図７は図６のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、図７は図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。洗浄ファブリック用押圧構造体１０は洗浄ファブリック用押圧基体２０の長手方向に沿った端辺に取付部２２を設け、洗浄ファブリック用押圧基体２０より硬度の小さい板状部材２１を突状に設けた構造になっている。洗浄ファブリック用押圧基体２０は一方の面が平坦を成し、他方の面には異なる厚みによる段差が形成されている。すなわち、中央には薄肉部分２０ａを有し、端辺に向けて薄肉部分２０ａに連続した厚肉部分２０ｂが形成され、さらに取付部２２となる厚肉部分が形成されている。
【００１６】
板状部材２１は洗浄ファブリック用押圧基体２０の中央部の長手方向に配されており、洗浄ファブリック用押圧基体２０の端辺方向にほぼニップ幅に相当する所定の幅と洗浄ファブリック用押圧基体２０の両端近傍２３を除く長手方向の長さとで規定される限られた範囲に配置されている。洗浄ファブリック用押圧基体２０をサポートバー１１に取付けるとき、両端近傍２３の薄肉部分２０ａに取付板１５が当てられる。
【００１７】
洗浄ファブリック用押圧基体２０は厚み２．５ｍｍ程度の板状のＮＢＲゴム製を用い、その硬度が５０〜６０である。このような材質によれば、圧縮空気で膨張させることにより正確に位置決めができると共に、ニップ幅も調節可能になる。板状部材は被洗浄体の表面に引っ掻き傷が生じないように厚みとゴム硬度とを適宜選択する。通常厚み２．０〜４．０ｍｍを用いる。板状部材の厚みは余り薄いと充分なクッション作用が得られず洗浄ファブリック用押圧基体の固さが強く影響する。またゴム硬度が２０未満では柔らか過ぎて変形し過ぎてしまい充分なクッション作用が得られず、一方ゴム硬度が４０以上では洗浄後の被洗浄体の表面の引っ掻き傷がかなり発生する。
【００１８】
洗浄ファブリック用押圧構造体の作製について説明する。板状部材と洗浄ファブリック用押圧基体を同じ材質のゴムで異なるゴム硬度を用い、両部材を熱圧着し、突状に設けたものが、耐久性に優れ好ましい。しかし、充分なクッション効果が得られれば接着剤で接合したもの等でも良い。また充分なクッション効果が得られれば硬度の小さい板状部材とゴム製の洗浄ファブリック用押圧基体とを単に熱圧着や接着させるたけでなく、クッション作用を発揮させる特殊な構造、例えば図１１に示す中空層２４を有する構造でも良い。硬度の小さい板状部材としてゴム以外の材質の布、フェルトをゴム製の洗浄ファブリック用押圧基体に接着したものも良い。
【００１９】
通常使用する洗浄ファブリック、例えばデュポン製ソンタラＮｏ．８８０２の厚みは０．３２ｍｍ程度である。その２〜３倍の厚みを持つ洗浄ファブリックとして、厚み０．６５ｍｍのデュポン製ソンタラＮｏ．８００５の洗浄ファブリックを用いると前者の洗浄ファブリックよりクッション作用が更に得られる。特に、液晶ガラスフィルタ等の電子部材製造用印刷機に用いられるシリンダの柔らかい表面を洗浄する為の洗浄装置の場合は、クリーンルーム内で使用する為に、厚さ０．７ｍｍのシリンダに接触する側にスポンジ状の洗浄ファブリック、例えば日請（株）ルビセルクリーン  ＲＫ−８００が用いられ、粉塵の発生を防止する効果がある。
【００２０】
本発明の他の実施形態として、非膨張形パッド方式の洗浄装置を説明する。図９は非膨張形パッド方式の洗浄装置の一実施例の側面図である。
洗浄装置は被洗浄体の表面に対峙させて取付けられる洗浄ユニットとして構成されており、洗浄ユニットには洗浄ファブリック供給ロール３を支持する洗浄ファブリック供給体支持部３０、洗浄ファブリック供給ロール３から洗浄ファブリックを繰出す洗浄ファブリック前進部４、洗浄ファブリック供給体支持部３と洗浄ファブリック前進部４との間に張られた洗浄ファブリックを被洗浄体の表面に押し付ける洗浄ファブリック押圧部６、洗浄ファブリックを被洗浄体の表面に押し付け又は引き離す機構部３１が設けられている。
【００２１】
本実施例は洗浄ファブリック供給体２として、洗浄ファブリックを巻芯に巻回された洗浄ファブリック供給ロールを使用する洗浄装置であって、洗浄ファブリック供給ロールの両端面にはそれぞれ突出部材が設けられている。突出部材は洗浄ファブリック供給ロールの端面から巻芯を延した巻芯突出部分、あるいは巻芯を貫通又は巻芯の一部に圧入、ねじ込み等により連結して延ばした別の部材によって構成される。
【００２２】
洗浄ユニットの両側はサイドプレート７が対向して配置され、このサイドプレート７に渡されたバックアップバー８に洗浄ファブリック押圧部６が装着されている。バックアップバー８にはサポートバー１１を固定し、このサポートバー１１にクランプバー１３をネジ止めする構造になっている。洗浄ファブリック用押圧構造体１０が平板状の場合（図６〜図８参照）、洗浄ファブリック用押圧基体２０を板状部材２１を外側にして端辺をサポートバー１１の両側面に添わせ、変形させて曲げ、その取付部２２をクランプバー１３の溝に嵌め込み、ネジ止めする。また洗浄ファブリック用押圧構造体１０が断面Ｕ字形に成型されている場合（図１０参照）、Ｕ字形の洗浄ファブリック用押圧基体２０の内側にサポートバー１１を挿し込み、その取付部２２をクランプバー１３の溝に嵌め込み、ネジ止めする。上記いずれの洗浄ファブリック用押圧構造体１０をセットした洗浄ユニット１は、図示の如く前方へ出っ張った状態になる。
【００２３】
バックアップバー８は板金加工により断面コ字形に作製されており、上方折り曲げ部と下方折り曲げ部が形成されている。上方折り曲げ部の端は外側へカールさせている。長手方向の側方にはエンドプレート３２が溶接等により固着されており、そのエンドプレート３２をサイドプレート７にネジ止めすることによってバックアップバー８が一体化される。
エンドプレート３２の内側の互いに対向する面には洗浄ファブリック供給体支持部を構成するスロット状ガイト部３３がネジ止めされている。スロット状ガイト部３３はバックアップバー８の下方折り曲げ部を形成するための折り曲げ位置の方向に洗浄ファブリック供給ロール２の突出部材をガイドするように配置されている。
【００２４】
洗浄ファブリック供給ロール２から洗浄ファブリック４が繰り出されることにより洗浄ファブリック供給ロール２の径が減少するとき、スロット状ガイド部２３は突出部材の変位をバックアップバー８に向けてガイドすると同時に、図１に示す応動部材３４は洗浄ファブリック供給ロール２の外周に作用し、スロット状ガイド部３３で上記の向きとは逆に洗浄ファブリック供給ロール２が動くのを規制する。
【００２５】
次に洗浄ファブリック用押圧構造体の他の実施形態を説明する。
図１１は洗浄ファブリック用押圧構造体の幅方向の断面図である。本実施例は洗浄ファブリック用押圧基体２０と板状部材２１との間に中空層２４が設けられている。
【００２６】
図１２は異なる硬度のゴムからなる２層構造の洗浄ファブリック用押圧構造体の断面図である。本実施例は洗浄ファブリック用押圧基体２０を硬いゴムで断面が矩形にし、この洗浄ファブリック用押圧基体２０の側部に取付部２５を設けると共に、被洗浄体の表面に相対する全面に洗浄ファブリック用押圧基体２０より硬度の小さい板状部材として柔らかいゴムが設けられている。。
このような洗浄ファブリック用押圧構造体はオフセット印刷機の圧胴洗浄に適している。
【００２７】
図１３は回転する洗浄ファブリック用押圧構造体を用いた洗浄装置の概念図である。本実施例は回転可能に設けられた円柱状の洗浄ファブリック用押圧基体２０の外周全面に硬度の小さい板状部材２１が層状に設けられている。板状部材の硬度は２０〜３０が好ましい。走行する印刷用紙２６の表面に洗浄ファブリック２７を円柱状の洗浄ファブリック用押圧構造体１０で押圧し、紙粉を除去する。
【００２８】
図１４は非回転の洗浄ファブリック用押圧構造体を用いた洗浄装置の概念図である。本実施例は洗浄ファブリック用押圧構造体が半円柱状に構成され、非回転であることを除いて構造的に図１２の実施例と同じである。
上記の円柱状または半円柱状の洗浄ファブリック用押圧構造体は印刷用紙の表面の紙粉を連続的に除去するのに適している。
紙粉除去用洗浄装置は図１３や図１４の洗浄ファブリック用押圧構造体に限定されるものでなく、板状ゴム製の洗浄ファブリック用押圧構造体が圧縮空気で膨張させる構成、又は被洗浄体の表面に向けて突状に変形させた構成、或いは被洗浄体の表面に向けて突状に成型させた構成でも適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の洗浄ファブリック用押圧構造体によれば、硬度の小さい板状部材で洗浄ファブリックを被洗浄体の表面に押圧するので、そのクッション作用により被洗浄体の表面を傷める危険性が少なくなる。
【００３０】
本発明の洗浄装置によれば、上記の洗浄ファブリック用押圧構造体を用いることにより洗浄ファブリック用押圧構造体と洗浄ファブリックとを正確に位置決めすることができると共に、硬度の小さい板状部材が被洗浄体の表面の状態に応じて押圧力のバラツキを吸収するので、均一な押圧力で洗浄ファブリックを被洗浄体の表面に押圧することができる。また板状部材のクッション作用により洗浄ファブリックの被洗浄体の表面に対する接触圧や接触幅の調整が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエアパッド方式の洗浄装置の平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ矢視の側面図である。
【図３】図２の部分拡大平面図である。
【図４】洗浄ファブリック押圧部の側面図である。
【図５】エア注入時の洗浄ファブリック押圧部の側面図である。
【図６】本発明に係る洗浄ファブリック用押圧構造体の平面図である。
【図７】図６のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】非膨張形パッド方式の洗浄装置の一実施例の側面図である。
【図１０】断面Ｕ字形に成型された洗浄ファブリック用押圧構造体の側面図である。
【図１１】本発明の他の実施例としての洗浄ファブリック用押圧構造体の幅方向の断面図である。
【図１２】異なる硬度のゴムとからなる２層構造の洗浄ファブリック用押圧構造体の断面図である。
【図１３】回転する洗浄ファブリック用押圧構造体を用いた洗浄装置の概念図である。
【図１４】非回転の洗浄ファブリック用押圧構造体を用いた洗浄装置の概念図である。
【符号の説明】
１…洗浄ユニット、２…洗浄ファブリック供給体、３…洗浄ファブリック供給ロール、４…洗浄ファブリック前進部、５…巻取軸、６…洗浄ファブリック押圧部、７…サイドプレート、８…バックアップバー、９…洗浄ユニットフレーム、１０…洗浄ファブリック用押圧構造体、１１…サポートバー、１３…クランプバー、２０…洗浄ファブリック用押圧基体、２１…板状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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