(57)【要約】【課題】リッド部材の摺動性を低下させることなくリッド軸の強度を向上させることができる磁気テープカセット、該磁気テープカセットのリッド部材を成形する射出成形方法、及び、射出成形用金型を提供する。【解決手段】磁気テープカセット１０は、カセットケース１１から磁気テープ１６が露出される開口部１６を、突設された一対のリッド軸２２，２４を中心とした回動によって開閉自在に覆うリッド部材２０を有し、一方のリッド軸２４にリッド部材２０を開口部１６が閉口するように付勢するリッド付勢手段２６が装着され、他方のリッド軸２２の基端部が一方のリッド軸２４の基端部に比して肉厚となる肉厚部２３を有している。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープが巻回される一対のテープリールを回動自在に支持して収容するカセットケースと、
前記一対のテープリール間に掛け渡される磁気テープが前記カセットケースから露出される開口部を、突設された一対のリッド軸を中心とした回動によって開閉自在に覆うリッド部材と、
前記一対のリッド軸のうちいずれか一方のリッド軸に装着され、前記リッド部材を前記開口部が閉口するように付勢するリッド付勢手段とを備え、
前記一対のリッド軸のうちいずれか他方のリッド軸の基端部が、前記いずれか一方のリッド軸の基端部に比して肉厚となる肉厚部を有していることを特徴とする磁気テープカセット。
【請求項２】
前記肉厚部が、前記リッド軸の先端部から基端部にかけて拡径するテーパ形状からなることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカセット。
【請求項３】
前記肉厚部が、前記リッド軸の先端部から基端部にかけて拡径する曲面形状からなることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカセット。
【請求項４】
上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気テープカセットのリッド部材を射出成形する射出成形方法であって、
前記リッド部材を成形する射出成形用金型を用い、前記一対のリッド軸のいずれか一方から成形材料を注入し、他方のリッド軸に形成した前記肉厚部に前記成形材料を充填することでリッド部材を成形することを特徴とする射出成形方法。
【請求項５】
上記請求項１〜３に記載のいずれか１項に記載の磁気テープカセットのリッド部材を射出成形する射出成形用金型であって、
前記一対のリッド軸を成形するための一対のリッド軸成形部と、
前記一対のリッド軸成形部のいずれか一方に接続され成形材料を注入するゲートと、
前記一対のリッド軸のいずれか他方に前記肉厚部を形成する肉厚部成形領域とを備えていることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）用の記録媒体等に使用される磁気テープカセットと、その磁気テープカセットのリッド部材を射出成形する射出成形方法及び射出成形用金型に関し、具体的には、磁気テープカセットにおけるリッド部材のリッド軸の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、磁気テープカセットの一例を示す全体斜視図である。
図８に示すように、磁気テープカセット１００は、上側カセットケース１０２と下側カセットケース１０３とを組み合わせてなるカセットケース１０１を備えている。カセットケース１０１の内部には、一対のテープリール１０４が収容され、これら一対のテープリール１０４は磁気テープ１０５を巻回された状態で回動自在に支持されている。
【０００３】
カセットケース１０１における前側には磁気テープが露出するように開口部１０１ａが形成されている。開口部１０１ａには、屋外での使用に耐え得る防塵性を得るために、該開口部１０１ａで露出する磁気テープ１０５を覆う蓋部材である、リッド部材１０６が、図８中矢印に示す方向に開閉自在に取り付けられる。
【０００４】
図９は、図８に示すリッド部材１０６の平面図を示している。リッド部材１０６には、一対のリッド軸１０６ａ，１０６ｂが突設されている。これら一対のリッド軸１０６ａ，１０６ｂをカセットケース１０１の開口部１０１ａ近傍に取り付けた状態で、リッド部材１０６がリッドばね等によって開口部１０１ａに対して閉じる位置に付勢されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１２６４３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の磁気テープカセット１００は、構成する各部品に求められる性能及び形状に応じて、各種の金属部材と合成樹脂製部材とを組み合わせることで構成されることがある。
ここで、摺動性（耐磨耗性）を要するリッド部材１０６は、射出成形用金型に合成樹脂等の成形材料を射出することにより成形されている。
【０００７】
リッド部材１０６を射出成形によって形成する場合には、図１０に示すような射出成形用金型１１０において、一対のリッド軸１０６ａ，１０６ｂを成形する一対のリッド軸成形部１１１ａ，１１１ｂのいずれか一方（ここでは、リッド軸１０６ａ側を成形する方とし、一例としてリッド軸成形部１１１ａとする。）にゲート１１２を設け、樹脂供給路１１３を介してゲート１１２から射出成形用金型１１０内に成形材料を流し込み、その後、冷却することで硬化させて成形品を得る。
【０００８】
樹脂を硬化させる際に、ゲート１１２が設けられた側で成形されたリッド軸１０６ａは樹脂密度が高く、実用性十分の強度を確保することができるが、ゲート１１２が設けられた側とは反対側で成形されたリッド軸１０６ｂは、樹脂が行き届いた時点で冷却され、ゲート１１２からの樹脂供給圧力が十分に行き渡らないうちに急速に硬化して成形される傾向がある。一方、リッド軸１０６ａは、表層側の樹脂硬化が開始される低温層と中心側の樹脂流動がある高温層とが同時に形成されるために高靱性の多層体となる傾向があり、また、ゲートからの樹脂供給圧力が硬化直前まで直接的に加わるため、樹脂密度が高くなる。従って、リッド軸１０６ｂは、リッド軸１０６ａに比べると樹脂密度が低く、機械的強度の弱い部位になりやすくなってしまう。このため、射出成形用金型１１０から取り外すときにリッド部材１０６を落下させる等の衝撃が加わった場合に、リッド軸１０６ｂが破損し易い点で改善の余地があった。
【０００９】
そこで、一対のリッド軸１０６ａ，１０６ｂの双方の基端部に肉厚部を設けることで強度の向上を図ることも考えられるが、リッド軸１０６ａ，１０６ｂに装着されるリッドばねは小型であり、リッド軸１０６ａ，１０６ｂへの装着性や、リッド軸１０６ａ，１０６ｂの摺動性等を考慮すると、肉厚部が形成されていないストレート軸形状としたい要求がある。
また、従来では、リッド軸１０６ａ，１０６ｂは共に対称的に略同一形状に設計することが慣例的になされており、リッドばねが装着されない側のリッド軸に対しても、上記のようなストレート軸形状とすることが一般的であった。そのため、リッド軸１０６ａ，１０６ｂは、双方を略同一形状とする、実質的に設計自由度の低い部位であった。
【００１０】
さらには、成形材料である合成樹脂にゴムを含有させて強度を確保することが一般的に行われているが、上記リッド部材の材料にゴムを含有させると、リッド部材の摺動性が低下して、磁気テープカセットのローディング動作に支障をきたしたり、削れ粉の発生や経時的な劣化が早まる等の問題を生じることになる。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、リッド部材の摺動性を低下させることなくリッド軸の強度を向上させることができる磁気テープカセット、該磁気テープカセットのリッド部材を成形する射出成形方法、及び、射出成形用金型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、磁気テープが巻回される一対のテープリールを回動自在に支持して収容するカセットケースと、前記一対のテープリール間に掛け渡される磁気テープが前記カセットケースから露出される開口部を、突設された一対のリッド軸を中心とした回動によって開閉自在に覆うリッド部材と、前記一対のリッド軸のうちいずれか一方のリッド軸に装着され、前記リッド部材を前記開口部が閉口するように付勢するリッド付勢手段とを備え、前記一対のリッド軸のうちいずれか他方のリッド軸の基端部が、前記いずれか一方のリッド軸の基端部に比して肉厚となる肉厚部を有していることを特徴とする磁気テープカセットによって達成される。
こうすれば、一対のリッド軸のうち、付勢手段が装着されない側のリッド軸には肉厚部が設けられているため、リッド軸の機械的強度を向上させることができる。一方、付勢手段が装着される側のリッド軸には肉厚部が設けられていないため、リッド軸とカセット本体との摺動性が低下することがなく、付勢手段の装着性を損なうこともない。つまり、本発明にかかる磁気テープカセットは、一方のリッド軸にだけ肉厚部を設けるといった簡単な構成によって、一対のリッド軸の双方が異なるように形成されることで、摺動性を確保しつつ、リッド軸の機械的強度をより一層向上させることができる。
したがって、射出成形後に射出成形用金型から取り出す際にリッドを誤って落下させる等の衝撃が加わる場合にリッド軸が破損することを防止することができる。
【００１３】
また、付勢手段が装着される側のリッド軸については付勢手段に干渉しない範囲で寸法設計することができ、リッド軸の設計自由度を向上させることができる。
さらに、射出成形用金型において上記リッド部材を射出成形する際には、合成樹脂を注入するゲートが設けられていない側で肉厚部を有するリッド軸を成形することが好ましい。こうすれば、ゲートから離間していることに起因してリッド軸の樹脂密度が低くなる場合でも、肉厚部の存在により、硬化する樹脂の量が積極的に増加され、このため、ゲートから離れている側で成形されるリッド軸の機械的強度を向上させることができる。
【００１４】
上記磁気テープカセットにおいて、前記肉厚部が、前記リッド軸の先端部から基端部にかけて拡径するテーパ形状又は曲面形状であることが好ましい。
こうすれば、射出成形用金型から取り外すときに落下させた場合などの衝撃によってリッド軸に負荷が発生しても、この負荷を肉厚部において吸収することができるため、リッド軸が基端部から折れる等の破損を防止することができる。
【００１５】
また、本発明にかかる射出成形方法は、上記リッド部材を射出成形する射出成形方法であって、前記リッド部材を成形する射出成形用金型を用い、前記一対のリッド軸のいずれか一方から成形材料を注入し、他方のリッド軸に形成した前記肉厚部に前記成形材料を充填することでリッド部材を成形することを特徴とする。
こうすれば、樹脂等の成形材料を注入する側とは反対側で成形されるリッド軸に肉厚部に成形材料を充填しているので、成形材料を注入する側と離間していても、肉厚部において成形材料を密に堆積させた状態としつつリッド軸を成形することができる。このため、成形後のリッド軸の機械的強度を向上させることができる。
【００１６】
さらに、本発明にかかる射出成形用金型は、前記一対のリッド軸を成形するための一対のリッド軸成形部と、前記一対のリッド軸成形部のいずれか一方に接続され成形材料を注入するゲートと、前記一対のリッド軸のいずれか他方に前記肉厚部を形成する肉厚部成形領域とを備えていることを特徴とする。
本発明にかかる射出成形用金型によれば、ゲートが設けられた側とは反対側のリッド軸を成形するリッド軸成形部に肉厚部成形領域が設けられている。すると、ゲートが設けられた側とは反対側のリッド軸が、ゲートから離間していることに起因してリッド軸における樹脂などの成形材料の密度が低くなっても、肉厚部成形領域において、より多くの樹脂を充填させた状態でリッド軸を成形することができる。このため、上記射出成形用金型によれば、該射出成形用金型からリッド部材を取り外すときに落下する場合などの衝撃が加わっても、リッド軸が破損することを防止でき、機械的強度の高いリッドを成形することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる磁気テープカセットの分解斜視図である。図２は、図１の磁気テープカセットにおけるリッド部材の全体斜視図である。図３は、図２におけるリッド部材の部分拡大図である。図４は、図２に示す矢印Ｘ方向から視た部分拡大図である。
本発明にかかる磁気テープカセット１０は、ＶＴＲ等のハード装置用の記録媒体等に使用されるものであり、本実施形態においては一例としてＤＶＣ（デジタルビデオカメラ）用磁気テープカセットの構成を示している。磁気テープカセット１０は、上側カセットハーフ１２と下側カセットハーフ１３とを組み合わせてなるカセットケース１１とを有している。
【００１８】
カセットケース１１の前側の端部中央には、ＶＴＲ等のハード装置側のテープ引き出し部材が挿入される開口部１４が形成されている。
また、カセットケース１１には、磁気テープ１６が巻回された一対のテープリール１５ａ，１５ｂが回動自在に支持されている。磁気カセットテープ１０を組み立てた状態において、カセットケース１１は、これら一対のテープリール１５ａ，１５ｂの間に掛け渡された磁気テープ１６が開口部１４においてカセットケース１１の外方に露出するように構成されている。
【００１９】
磁気テープカセット１０は、開口部１４を覆うようにカセットケース１１の前面側に開閉自在に組み付けられた開閉蓋１８を有している。
開閉蓋１８はトップリッド１９、アウターリッド（以下、リッド部材ともいう。）２０及びインナーリッド２１からなる３枚式のリッド構造である。
【００２０】
トップリッド１９は、開口部１４に掛け渡された磁気テープ１６の上方を覆う上蓋板１９ａと、この上蓋板１９ａの前端側に突設された一対の前蓋連結ピン１９ｂと、上蓋板１９ａの後端両側端部からそれぞれ延出した側板１９ｃに突設された一対のスライドピン１９ｄとを備えている。一対のスライドピン１９ｄは上側カセットハーフ１２の両側両部に形成されている上蓋用カム溝１２ｂに摺動自在に係合している。
【００２１】
インナーリッド２１は、開口部１４に掛け渡された磁気テープ１６の後面側を覆う内蓋板２１ａと、この内蓋板２１ａの上縁をトップリッド１９の上蓋板１９ａの下面（図１中下方の面）に回動自在に連結する上蓋連結部２１ｂと、内蓋板２１ａの下縁両端部から突出して下側カセットハーフ１３における開口部１４の内側面部に形成されている略Ｓ字形状の内蓋用カム溝１３ａに係合するスライドピン２１ｃとを備えている。
【００２２】
アウターリッド２０は、開口部１４から露出する磁気テープ１６の前面側を覆う前蓋板２０ａと、この前蓋板２０ａにおける図１中長手方向両端から垂直に立設された側板部２０ｂとを備えている。側板部２０ｂの内壁面には一対のリッド軸２２，２４がそれぞれ突設されている。これら一対のリッド軸２２，２４は、上側カセットハーフ１２の前面寄りの両側面部に設けられてリッド軸支持孔１２ａに回動自在に支持される。
また、前蓋板２０ａの図１中上端辺の両側にはそれぞれ上端孔２０ｃが形成されている。これら上端孔２０ｃには、トップリッド１９の前蓋連結ピン１９ｂが回動自在に支持されている。
【００２３】
一対のリッド軸２２，２４のうち、一方のリッド軸（本実施形態においてはリッド軸２４）には付勢手段として機能するリッドばね２６が装着されている。リッドばね２６は、その付勢力によって、アウターリッド２０を開口部１４が露呈される開口位置から開口部１４が覆われる閉口位置へ向かって付勢している。
【００２４】
磁気テープカセット１０がＶＴＲに装填される際には、ハード装置側に装備された図示しない開蓋ピンによってアウターリッド２０の側板部２０ｂが上方に突き上げられ、アウターリッド２０がリッド軸２２，２４を中心として回動し、リッドばね２６の付勢力に抗しつつ開口位置に移動する。
アウターリッド２０が開くと、スライドピン１９ｃが上側カセットケース１２の上蓋用カム溝１２ｂに沿って移動し、上蓋板１９ａが、アウターリッド２０に対して前蓋連結ピン１９ｂを支点として回動し、上側カセットケース１２の上面に略平行に保たれたまま上側カセットケース１２の後方側に移動する。また、トップリッド１９が移動すると、インナーリッド２１の上蓋連結部２１ｂがトップリッド１９に追従し、スライドピン２１ｃが下側カセットケース１３の内蓋用カム溝１３ａに沿って図１中上方へ移動する。
【００２５】
磁気テープカセット１０がＶＴＲから取り出される際には、開蓋ピンがアウターリッド２０から解除され、リッドばね２６の付勢力によってアウターリッドが閉口位置まで移動する。そして、このアウターリッド２０の移動に伴って、トップリッド１９及びインナーリッド２１が、磁気カセットテープ１０の装填時とは逆の方向に移動する。
【００２６】
図３，４に示すように、リッド軸２２，２４のそれぞれの先端には、リッド軸２２，２４を拡径するように形成された頭部２２ａ，２４ａが設けられている。これら頭部２２ａ，２４ａによって、リッド軸２２，２４がリッド軸支持孔１２ａから軸方向に抜け落ちてしまうことを防止できる。
【００２７】
図４に示すように、一対のリッド軸２２，２４はその軸方向に垂直な断面が略円形状であり、一対のリッド軸２２，２４のうち一方のリッド軸２２の基端部（先端とは反対側の端部）に、他方のリッド軸２４の基端部に比して肉厚となる肉厚部２３が形成されている。
【００２８】
図５は、本実施形態のアウターリッドにおける一対のリッド軸の一方のリッド軸を示す平面図である。
本実施形態において、肉厚部２３は、リッド軸２２の先端側から基端部に向かって徐々に拡径するように形成されたテーパ部２２ｒを有するテーパ形状である。ここで、肉厚部２３は、上記テーパ形状に限らず、先端側から基端部に向かって徐々に拡径するような所望の曲率面が形成された曲面形状であってもよい。
【００２９】
肉厚部２３のリッド軸２２における軸方向寸法をＴ１とし、軸方向に対して垂直方向の寸法をＴ２とし、また、リッド軸２２の軸径をＤ１とする。このとき、Ｔ１は、リッド軸２２の軸方向全長に対して２０％〜８０％であることが好ましい。また、Ｔ２は、軸径Ｄ１に対して２０％〜４０％であることが好ましい。
【００３０】
図６（ａ）は、本実施形態のアウターリッドにおける一対のリッド軸の他方のリッド軸を示している。図６（ｂ）は、図６（ａ）のリッド軸にリッドばねを取り付けた状態を示している。
リッド軸２４の基端部に形成された曲面２４ｒの寸法は、リッドばね２６を取り付けた状態において、該リッドばね２６と干渉しない大きさになるように構成されている。
【００３１】
本実施形態において、リッドばね２６非装着側のリッド軸２２には肉厚部２３が設けられている。また、肉厚部２３は、リッドばね２６との干渉を考慮する必要がないため、リッドばね２６装着側のリッド軸２４より肉厚となるように形成することができるだけでなく、その寸法については従来に比して広い範囲で適宜に寸法設定することができる。
【００３２】
上記本実施形態にかかる磁気カセットテープ１０によれば、一対のリッド軸２２，２４のうち、リッドばね２６が装着されない側のリッド軸２２には肉厚部２３が設けられているため、リッド軸２２の機械的強度を向上させることができる。
また、付勢手段が装着される側のリッド軸２４には肉厚部が設けられていない構成としている。このため、アウターリッド２０を開閉する際にリッドばね２６がリッド軸２４とが干渉することがないため、リッド部材の摺動性が低下することで磁気テープカセットのローディング動作に支障をきたすことを防止でき、開閉蓋１８の開閉の際にリッド軸２４に摩耗が生じて経時的な劣化が早まるといった問題を回避することができる。
つまり、磁気テープカセット１０は、肉厚部２３を設けて、一対のリッド軸２２，２４の双方が互いに異なるように形成されることで、良好な摺動性を確保しつつ、リッド軸２２の機械的強度をより一層向上させることができる。
したがって、射出成形後に射出成形用金型から取り出す際に、リッド部材２０を誤って落下させる等の衝撃が加わる場合にリッド軸２２が破損することを防止することができる。
【００３３】
従来のように一対のリッド軸２２，２４双方の形状を対称的にせず、あえて形状を異ならせることでリッドばね２６が装着される側のリッド軸２４についてはストレート軸形状とし、他方のリッド軸２２については強度を高める肉厚部を有する軸形状とすることができ、リッド軸２２，２４の設計自由度を向上させることができる。
【００３４】
さらに、射出成形用金型において上記リッド部材２０を射出成形する際には、合成樹脂等の成形材料を注入するゲートが設けられていない側で肉厚部２３を有するリッド軸２２を成形することが好ましい。こうすれば、ゲートから離れていることに起因してリッド軸２２の樹脂密度が低くなる場合でも、肉厚部２３の存在により多くの成形材料が蓄積され、リッド軸２２を成形する成形材料の量を積極的に増加させることができる。その結果、ゲートから離れている側で成形されるリッド軸２２の樹脂密度の低下を抑えてリッド軸の機械的強度を向上させることができる。
【００３５】
本実施形態における磁気カセットケース１０のアウターリッド２０は、図７に示す射出成形用金型３０を用いて射出成形することで得ることが好ましい。
図７に示すように、射出成形用金型３０は、合成樹脂供給路３１からゲートＧを介してリッドを成形する空間に合成樹脂等の成形材料を図示しない加熱手段などで加熱しつつ供給し、その後、金型内部で冷却させること成形材料を硬化させることで、リッド部材を得ることができる。
また、射出成形用金型３０は、一対のリッド軸を成形する一対のリッド軸成形部３２，３４を有し、これら一対のリッド軸成形部３２，３４のうち一方（図７において３２）にゲートＧが接続されている。
【００３６】
本実施形態において、肉厚部２４が形成されていない側のリッド軸２２をゲート側とし、図６（ａ），（ｂ）に示すリッド軸２２のゲート部２４ｇから成形材料が注入される。一方、肉厚部２４が形成されるリッド軸２４が反ゲート側となる。
射出成形用金型３０において、反ゲート側のリッド軸成形部３４には肉厚部成形領域３５が設けられている。
【００３７】
このように、射出成形用金型３０には、ゲートＧが設けられた側とは反対側のリッド軸成形部３４に肉厚部成形領域３５が設けられている。この射出成形用金型３０を用いて上記リッド部材２０を射出成形する際には、リッド軸成形部３４がゲートＧから離間していることに起因して成形されるリッド軸２２における成形材料の密度が低くなっても、肉厚部成形領域３５においてより多くの成形材料を蓄積させつつ密な状態で成形できるため、リッド軸の成形材料の密度を大きくすることができる。
このため、上記射出成形用金型３０によれば、射出成形用金型３０からリッド部材２０を取り外すときに落下するなどの衝撃が加わる場合に、リッド軸２２が破損することを防止できる。したがって、上記リッド部材射出成形金型３０は、機械的強度が高いリッド部材２０を成形することができる。
【００３８】
また、本発明にかかる射出成形方法によれば、上記射出成形用金型３０を用いて、一対のリッド軸を成形する一対のリッド軸成形部３２，３４のうちいずれか一方（本実施形態においては、リッド軸成形部３２）から、ゲートＧを介して合成樹脂等の成形材料を注入し、他方のリッド軸成形部（本実施形態においては、リッド軸成形部３４）に成形材料を充填させることでリッド軸に肉厚部を形成し、リッド部材を成形する。
こうすれば、ゲートＧとは反対側のリッド部材成形部３４において肉厚部２３を成形することができる。すると、ゲートＧから離れている位置において成形材料の密度が低くなる場合でも、射出成形用金型３０の、肉厚部２３を成形する部位では、成形材料がより多く蓄積されつつ密な状態で成形されるようになり、リッド軸の成形材料の密度を大きくなる。このため、成形後のリッド軸の機械的強度を向上させることができる。
なお、上記射出成形用金型３０は、４個のリッド部材を同時に成形する所謂４個取りの構成であるが、本構成に限定されることなく、任意の複数個を同時に成形する構成であってもよい。
【００３９】
【実施例】
本発明にかかる磁気カセットテープの効果を確かめるため、リッド部材（アウターリッド）のリッド軸の強度を測定する試験を行った。本試験においては、アウターリッドを磁気カセットテープに取り付けた完成品を用い、この磁気テープカセットを１ｍの高さから鋼板からなる床の上に落下させ、落下直後のリッドのリッド軸の状態を調べた。このとき、落下は１０回行うものとし、アウターリッドの前面を下側に向けて落下させた。
【００４０】
本試験の実施例として、上記実施形態で述べた、アウターリッド２０のリッド軸２２の基端部に肉厚部２３が形成された磁気テープカセット１０を用いた。ここで、肉厚部２３の軸方向寸法Ｔ１（図５参照）を１．８ｍｍとし、軸方向に対して垂直方向の肉付け寸法Ｔ２を０．５ｍｍとし、リッド軸の軸径Ｄ１を２．３ｍｍとした。リッドばねが装着される側のリッド軸２４における基端部にはＲ０．５ｍｍで曲面部２４ｒを形成した。
【００４１】
本試験の比較例として、一対のリッド軸の基端部のそれぞれにＲ０．７ｍｍでテーパ部を形成した、従来の磁気テープカセットを用いた。該磁気テープカセットの一対のリッド軸のいずれには肉厚部を形成しないものとした。本試験の結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１に示すように、比較例では、磁気カセットテープを１０回落としたところ、そのうち３回においてリッド軸の折れが確認できた。一方で、実施例では、同様に磁気カセットテープを１０回落としたところ、リッド軸は１回も折れることがなかった。
このように、一対のリッド軸の一方に肉厚部を形成することでリッド軸の強度を向上できることがわかった。
【００４４】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
例えば、本発明は、上記実施形態の磁気カセットテープ１０にようにＤＶＣに限らず、ＶＨＳや他の形態の磁気テープカセットにも適用することができる。
また、上記実施形態のように３枚式のリッド構造に限定されず、２枚式のリッド構造やリッド部材が単一である構造の磁気テープカセットにおけるリッド軸に適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リッド部材の摺動性を低下させることなくリッド軸の強度を向上させることができる磁気テープカセット、該磁気テープカセットのリッド部材を成形する射出成形方法、及び、射出成形用金型を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる磁気テープカセットの分解斜視図である。
【図２】図１のアウターリッド（リッド）の全体斜視図である。
【図３】図２のアウターリッドの一部拡大図である。
【図４】図２のアウターリッドの矢印Ｘ方向視における拡大図である。
【図５】一方のリッド軸の平面図である。
【図６】（ａ）他方のリッド軸の平面図である。（ｂ）図６（ａ）のリッド軸にリッドばねを装着した状態を表す平面図である。
【図７】射出成形用金型を示す平面図である。
【図８】従来の磁気カセットテープの示す全体斜視図である。
【図９】従来の磁気カセットテープにおけるリッドを示す平面図である。
【図１０】従来の射出成形金型を示す平面図である。
【符号の説明】
１０  磁気テープカセット
１１  カセットケース
１２  上側カセットケース
１３  下側カセットケース
１４  開口部
１６  磁気テープ
１９  トップリッド
２０  アウターリッド（リッド部材）
２１  インナーリッド
２２，２４  リッド軸
２３  肉厚部
２６  リッドばね（付勢手段）
３０  射出成形用金型
Ｇ  ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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