(57)【要約】【課題】印刷機のインキ供給装置に関し、インキの供給量をより正確に制御することを可能にする。【解決手段】インキ元ローラ３からインキ練ローラにインキ受渡ローラ４を介してインキを連続的に供給する連続供給方式のインキ供給装置とし、インキ受渡ローラ４を相手側ローラであるインキ元ローラ３及びインキ練ローラの双方に接触させる。インキ受渡ローラ４の外周面には、インキ受渡ローラ４の回転に伴い相手側ローラ３の外周面に接触する凸部１８と、相手側ローラ３に常に非接触の凹部１９とを交互に周期的に形成する。インキ受渡ローラ４が相手側ローラ３に接触する接触点は１０点以上とし、全接触点の合計接触長さのインキ受渡ローラ４の有効長さに対する比率は２０％以下とする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側ローラであるインキ元ローラ及びインキ練ローラの双方に接触するインキ受渡ローラを備え、上記インキ元ローラから上記インキ練ローラに上記インキ受渡ローラを介してインキを連続的に供給するインキ供給装置において、
上記インキ受渡ローラの外周面に、上記インキ受渡ローラの回転に伴い上記相手側ローラの外周面に接触する凸部と、上記相手側ローラに常に非接触の凹部とが交互に周期的に形成されており、上記インキ受渡ローラが上記相手側ローラに接触する接触点は１０点以上であり、上記全接触点の合計接触長さの上記インキ受渡ローラの有効長さに対する比率は２０％以下である
ことを特徴とする、印刷機のインキ供給装置。
【請求項２】
上記凸部及び凹部は上記インキ受渡ローラの外周面に螺旋状に形成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機のインキ供給装置。
【請求項３】
ショアー４０〜８０度の硬度を有し、
外周面に高低差が１ｍｍ以上の凸部と凹部とが交互に周期的に形成され、
任意の母線上における上記凸部の数は１０以上であり、且つ、上記母線上における全凸部の合計長さのローラ全長に対する比率は２０％以下である
ことを特徴とする、印刷機のインキ受渡ローラ
【請求項４】
上記凸部及び凹部は外周面に螺旋状に形成されている
ことを特徴とする、請求項３記載の印刷機のインキ受渡ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機のインキ供給装置の構造に関し、詳しくは、インキ元ローラから下流のインキ練ローラへインキを受け渡すインキ受渡ローラの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機のインキ供給装置には、インキ元ローラの外周面に付着したインキを下流のインキローラ群へ受け渡す、インキ受渡ローラが備えられている。インキ受渡ローラがインキを受け渡す受け渡し方式には大別して２つの方式がある。一つは、インキ受渡ローラがインキ元ローラとインキ練ローラとの間を往復揺動することで、インキ元ローラからインキ練ローラへ間欠的にインキを供給する間欠供給方式である。他の一つは、インキ受渡ローラをインキ練ローラに接触させるとともにインキ元ローラとの間には微小隙間を開けて配置することで、インキ受渡ローラからインキ練ローラにインキ受渡ローラを介して連続的にインキを供給する連続供給方式である。
【０００３】
連続供給方式には間欠供給方式には無い利点がある。すなわち、間欠供給方式はインキ受渡ローラがインキ元ローラやインキ練ローラと接触する際に衝撃が発生してしまうが、連続供給方式によれば衝撃が発生することはなく、衝撃に伴う印刷障害は生じない。その一方で、連続供給方式の場合、インキ元ローラからインキ受渡ローラに転移させるインキ量を調整することができず、インキの過剰供給によって印刷濃度のムラやインキ飛びが発生することがある。
【０００４】
特許文献１に開示された技術は、この連続供給方式の一種である。この技術では、インキ受渡ローラの外周面に１２本の畝部（凸部）を螺旋状に形成し、畝部と畝部との間の凹部は畝部よりも１ｍｍ以上は低くならないように形成している。インキ受渡ローラはインキ元ローラ（インキボックスローラ）及びインキ練ローラ（摩擦ローラ）の双方に圧接しており、インキ練ローラに対しては、畝部のみならず畝部と畝部との間の凹部もインキ練ローラの外周面に接触するように押圧している。インキ受渡ローラとインキ元ローラとの接触状態については詳しい記載はないが、作用効果についての記載を考慮すると、インキ受渡ローラの凹部はインキ元ローラの外周面に接触しているものと推定される。
【０００５】
この技術では、インキ受渡ローラとインキ練ローラとを途切れることなく連続的に接触させることで、インキをインキ受渡ローラとインキ練ローラとの間で押し広げて、インキが部分的に集まることを防止している。また、インキ受渡ローラをインキ元ローラに途切れることなく接触させることで、過剰なインキをインキ受渡ローラからインキ元ローラに戻せるようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５７−１５７７５９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の技術のように、インキ受渡ローラの畝部のみならず凹部も相手側ローラ（インキ受渡ローラ、インキ練ローラ）に接触する場合、インキの転移量は畝部に付着したインキの量と凹部に付着したインキの量とによって決る。畝部は相手側ローラに常に接触するのに対し、凹部と相手側ローラとの接触状態は両ローラ間の押圧状態によって変動するため、凹部へのインキ付着量は必ずしも一定にはならない。したがって、特許文献１に記載の技術では、インキ受渡ローラの凹部へのインキの付着量の変動によってインキの転移量が安定せず、インキの供給量を正確に制御することができない虞がある。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたものであり、インキの供給量を正確に制御することが可能な印刷機のインキ供給装置を提供することを目的とする。また、このようなインキ供給装置に用いて好適なインキ受渡ローラを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の印刷機のインキ供給装置は次のように構成されている。本発明のインキ供給装置は、インキ元ローラからインキ練ローラにインキ受渡ローラを介してインキを連続的に供給する連続供給方式のインキ供給装置であり、さらにインキ受渡ローラは相手側ローラであるインキ元ローラ及びインキ練ローラの双方に接触している。インキ受渡ローラの外周面には、インキ受渡ローラの回転に伴い相手側ローラの外周面に接触する凸部と、相手側ローラに常に非接触の凹部とが交互に周期的に形成されている。インキ受渡ローラが相手側ローラに接触する接触点は１０点以上であり、全接触点の合計接触長さのインキ受渡ローラの有効長さに対する比率は２０％以下である。
【００１０】
好ましくは、凸部及び凹部はインキ受渡ローラの外周面に螺旋状に形成する。凸部及び凹部を螺旋状に形成する場合、凸部の幅や隣接する凸部間のピッチや螺旋角度は、インキ受渡ローラが相手側ローラに接触する接触点が１０点以上であって、全接触点の合計長さのインキ受渡ローラの有効長さに対する比率が２０％以下であることを満たす限りは任意の値に設定することができる。ただし、インキ受渡ローラがインキ元ローラからインキを掻き取る際のインキ転移の安定度やインキの飛散を考慮すると、凸部の幅は１〜３ｍｍ程度が好ましい。また、凸部間のピッチが大きくなるとインキ転移量が減少することになるので、凸部間のピッチは１０ｍｍ以下が好ましい。
【００１１】
なお、インキ受渡ローラの有効長さとは、インキ受渡ローラの長さのうち相手側ローラとの間でインキの受け渡しに寄与する長さを意味する。したがって、インキ受渡ローラの長さが相手側ローラの長さよりも小さい場合には、有効長さはインキ受渡ローラの長さに等しく、インキ受渡ローラの長さが相手側ローラの長さよりも大きい場合には、有効長さは相手側ローラの長さに等しい。
【００１２】
また、本発明の印刷機のインキ受渡ローラは次のように構成されている。本発明のインキ受渡ローラは、ショアー４０〜８０度の硬度を有し、外周面に高低差が１ｍｍ以上の凸部と凹部とが交互に周期的に形成されている。任意の母線上における凸部の数は１０以上であり、且つ、インキ受渡ローラの長さに対する母線上における全凸部の合計長さの比率は２０％以下である。なお、凸部及び凹部は外周面に螺旋状に形成するのが好ましい。
【００１３】
ショアー４０〜８０度の硬度であって凸部と凹部との高低差が１ｍｍ以上であれば、インキ受渡ローラを相手側ローラに常識的な範囲で押圧して接触させたとき、凹部が相手側ローラの外周面に接触することはない。したがって、このインキ受渡ローラを印刷機のインキ供給装置に適用することで、上述の本発明のインキ供給装置と同様、インキの供給量を正確に制御することが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１〜図４は本発明の第１実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の構成を示す図である。図１の側面図に示すように、インキ供給装置はインキを蓄えたインキ壷１を有している。インキ壷１はインキ元ローラ３とインキ元ローラ３の軸方向に並んで配置された複数枚のインキキー２とから構成され、インキキー２の先端とインキ元ローラ３との隙間量、及びインキ元ローラ３の回転速度によってインキ壷１から供給されるインキ量が決る。印刷機にはインキを適度に練るためのインキ練ローラ５，６が複数設けられており、インキ元ローラ３と最上流のインキ練ローラ５との間にはインキ受渡ローラ４が設けられている。
【００１５】
図２の断面図に示すように、インキ受渡ローラ４とインキ練ローラ５は、それぞれの両端を軸受け１０，１３によって回転自在に支持されている。インキ練ローラ５の軸受け１３がフレーム７に固定されているのに対し、インキ受渡ローラ４の軸受け１０は、インキ練ローラ５の軸受け１３にベアリング１４を介して回転自在に取り付けられたアーム１５に支持されている。インキ受渡ローラ４はインキ練ローラ５に接触しており、アーム１５の回転によってインキ練ローラ５に接触したままインキ練ローラ５の回りを揺動できるようになっている。軸受け１０の端部には摺動面１２が設けられており、左右の軸受け１０，１０がそれぞれ摺動面１２を介してフレーム７の内側面に当接することで、インキ受渡ローラ４の軸方向の動きは規制されている。また、インキ受渡ローラ４の一方の軸端部は、軸受け１０を貫通してフレーム７の外に伸びている。この軸端部には歯車８が設けられており、この歯車８にインキ練ローラ５と等回転速度で回転する歯車９から駆動力が入力されることで、インキ受渡ローラ４はインキ練ローラ５と同じく機械速度で回転するようになっている。
【００１６】
図１中に実線で示すインキ受渡ローラ４の位置は印刷時の位置であり、一点鎖線で示すインキ受渡ローラ４の位置は非印刷時の位置である。インキ受渡ローラ４は、インキ練ローラ５に接触しながらインキ練ローラ５の周囲を揺動し、非印刷時にはインキ元ローラ３から離れ、印刷時にはインキ元ローラ３に接触する。インキ受渡ローラ４の回転速度はインキ元ローラ３の回転速度に比較して極めて速く、その速度比は通常、１００〜５００倍である。本インキ供給装置では、印刷時にインキ受渡ローラ４をインキ元ローラ３とインキ練ローラ５の双方に接触させることで、インキ元ローラ３からインキ練ローラ５へインキを連続供給するようになっている。また、インキ受渡ローラ４をインキ元ローラ３に接触させることで、供給過多のインキをインキ元ローラ３に連続的に戻せるようにもなっている。なお、インキ受渡ローラ４のインキ元ローラ３への接触及びインキ元ローラ３からの分離は、インキ受渡ローラ４に連結された図示しないエアシリンダの伸縮動作によって行われる。インキ受渡ローラ４とインキ元ローラ３との接触力、インキ受渡ローラ４とインキ練ローラ５との接触力は、それぞれバネ力等の従来の手段によって設定されている。
【００１７】
図３の平面図及び図４の拡大断面図は、インキ受渡ローラ４の形状を詳細に示したものである。これらの図に示すように、インキ受渡ローラ４の外周面には、凸部１８と凹部１９とが交互に一方向に螺旋状に形成されている。インキ受渡ローラ４の形状を決定する上でのパラメータとしては、凸部１８の幅Ｗ、隣接する凸部１８，１８間のピッチＰ、螺旋角度θ、及び、凸部１８と凹部１９との高低差Ｈがある。これらパラメータは、その選択によりインキ供給装置の性能を左右することになる。なお、図３中に示すインキ受渡ローラ４とインキ元ローラ３との離間距離αは、非印刷時の両ローラ３，４の離間距離を示している。この離間距離αは１ｍｍ以上あればよい。
【００１８】
上記パラメータを選択する上で最も重要な条件は、インキ受渡ローラ４の温度がインキ使用温度の上限（約４５℃）を超えないことである。インキ受渡ローラ４がインキ使用温度を超えてしまうと、印刷品質を大きく低下させてしまう。インキ受渡ローラ４の温度はインキ元ローラ３との間のスリップに伴い上昇するが、この温度上昇は、凸部１８の幅Ｗ、ピッチＰ、及び螺旋角度θが影響する。すなわち、図５に示すように、これらのパラメータＷ、Ｐ、θによって、インキ受渡ローラ４とインキ元ローラ３との間の接触長さＬ（Ｌ＝ΣｄＬ）が決るが、接触長さＬが大きくなるとインキ圧力が増加し、これが温度上昇の一因となる。したがって、温度上昇を考慮すると接触長さＬは小さいほうが良く、実験ではインキ受渡ローラ４の長さ（有効長さ）に対する接触長さＬの比率が２０％以下であることが望ましいとの結果を得た。
【００１９】
なお、図５では凸部１８の全表面がインキ元ローラ３に接触するものとしているが、凸部１８の表面形状や、インキ受渡ローラ４とインキ元ローラ３との間の押圧による変形により、接触長さｄＬと凸部１８の軸方向長さ（母線上における長さ）Ｗ／ｓｉｎθとは必ずしも一致していない。しかしながら、その誤差は微小であると考えられるので、設計上は、母線上における全凸部１８の合計長さΣＷ／ｓｉｎθとインキ受渡ローラ４の長さとの比率が２０％以下になるように、各パラメータＷ、Ｐ、θを選択してもよい。
【００２０】
このように、インキ供給装置の性能を確保するためには、インキ受渡ローラ４の長さに対する接触長さＬの比率を２０％以下にすることが重要な条件となるが、この条件を満足してもインキ受渡ローラ４とインキ元ローラ３との間の接触点が少なすぎると、十分なインキ転移量を確保できなくなってしまう。したがって、十分なインキ転移量を確保できる程度の接触点を設けることも、インキ受渡ローラ４の形状を決定する上での重要な条件である。実験では少なくとも１０点以上の接触点が得られるようにパラメータＷ、Ｐ、θを選択すれば、十分なインキ転移量を確保できるとの結果を得た。
【００２１】
さらに上記の２つの条件に加え、インキ受渡ローラ４の凹部１９が相手側ローラ３，５に接触しないようにすることもインキ受渡ローラ４の形状を決定する上での重要な条件である。特許文献１に記載の技術のように凸部１８のみならず凹部１９も相手側ローラ３，５に接触させると、インキ受渡ローラ４と相手側ローラ３，５との間でのインキの転移量が安定しないからである。したがって、凸部１８と凹部１９との高低差Ｈは、インキ受渡ローラ４が相手側ローラ３，５に押圧されたときに、凹部１９が相手側ローラ３，５に接触しない程度に設定する。実験では、インキ受渡ローラ４の外周面の硬度がショアー４０〜８０度の硬度であれば、少なくとも１ｍｍ以上の高低差Ｈを確保すればよいとの結果を得た。なお、一般的なインキ受渡ローラ４の直径は１００〜１５０ｍｍであり、長さは１０００〜１５００ｍｍである。
【００２２】
以上纏めると、凹部１９を相手側ローラ３，５に接触させることなく、インキ受渡ローラ４と相手側ローラ３，５との接触点は１０点以上確保し、且つ、全接触点の合計接触長さのインキ受渡ローラ４の有効長さに対する比率が２０％以下になるようにインキ受渡ローラ４の形状、すなわち、パラメータＷ、Ｐ、θ、Ｈを決定することが、高い印刷性能を有するインキ供給装置を実現するための必要条件になる。
【００２３】
さらなる付加的な条件としては、凸部１８の幅Ｗの好適な範囲がある。図６は凸部１８の幅Ｗに対するインキ受渡ローラ４の温度と、凸部１８の先端の変形度合いを示すグラフである。凸部１８の幅Ｗが大きくなると、接触長さの拡大によって前述のようにインキ受渡ローラ４の温度が上昇していくので、凸部１８の幅Ｗには好ましい上限値がある。逆に凸部１８の幅Ｗが小さくなると、相手側ローラ３，５との接触時に凸部１８先端の変形量が増大していく。凸部１８の先端の変形は、インキ転移の安定性の低下や、変形が戻る時の跳ね上げによるインキの飛散を招く虞がある。したがって、凸部１８の幅Ｗには、好ましい下限値もある。実験では、凸部１８の幅Ｗは１〜３ｍｍの範囲が好ましいとの結果を得た。なお、凸部１８の先端の変形度は、深さ、すなわち凸部１８と凹部１９との高低差Ｈが大きいほど大きくなる傾向にある。したがって、高低差Ｈは凹部１９が相手側ロール３，５と接触しない範囲内であれば小さいほうが好ましい。
【００２４】
また、凸部１８のピッチＰにも好適な範囲がある。インキ受渡ローラ４の相手側ローラ３，５との接触比率はピッチＰを大きくすることで小さくすることができるが、ピッチＰを大きくすることはインキ転移量を減じることになるので、自ずと好適なピッチＰの範囲は決る。実験では、凸部１８のピッチＰは１０ｍｍ以下が好ましいとの結果を得た。なお、螺旋角度θに関しては、上記の必要条件を満たし、且つ、インキ受渡ローラ４と相手側ローラ３，５との間で振動が発生しない範囲であれば任意に設定してよい。
【００２５】
以下では、より具体的な実施例について説明する。
実施例では、インキ受渡ローラ４として、その外周面をショアー硬度７８度のポリアミド系プラスチックからなる被覆材１７で被覆されたものを用いた。ポリアミド系プラスチックは、インキとの相性が良く、さらに摩擦係数が小さくて耐溶剤性にも優れている。凸部１８の幅Ｗは１．５ｍｍに設定し、凸部１８のピッチＰは９ｍｍに設定し、螺旋角度θは８度に設定した。インキ受渡ローラ４の長さは１２００ｍｍであり、直径は１１６ｍｍであるので、上記のようなパラメータＷ、Ｐ、θの設定によって凸部１８の本数は４０本となり、接触比率は１７％となり、接触点数は１９点となった。また、凸部１８と凹部１９との高低差Ｈは２ｍｍに設定し、凸部１８のエッジには面取りを施した。
【００２６】
インキ受渡ローラ４とインキ元ローラ３との速度比は２００に設定した。この場合、インキ元ローラ３上の凸部１８の通過ピッチは約０．０５ｍｍになるので、インキ元ローラ３上から実質的に連続的にインキを受け取ることができる。また、インキ受渡ローラ４とインキ練ローラ５との接触幅は６ｍｍ程度に設定した。インキ受渡ローラ４をインキ練ローラ５に押し付けることで、インキ受渡ローラ４の凸部１８がインキ練ローラ５の表面を被覆するゴム材１６に多少食い込むが、凹部１９がインキ練ローラ５に接触することはない。また、上記設定により印刷を行ったとき、印刷中のインキ受渡ローラ４の温度は４０℃以下であるとの結果も得ている。
【００２７】
図７はインキ練ローラ群内でのインキ膜厚と印刷濃度の時間変化について、本実施例のインキ供給装置と従来の連続供給方式のインキ供給装置とを同一条件下で比較した実験データである。このうち図７（Ａ）は従来の連続供給方式のインキ供給装置の実験データであるが、ローラによってインキ膜厚にばらつきが存在するだけでなく、各ローラでのインキ膜厚変化が大きく、それに伴い印刷濃度も大きく変化していることが判る。これは、インキ元ローラとインキ受渡ローラとの間に隙間が設けられているので、供給過多のインキをインキ元ローラに戻すことができず、ローラ群中にインキを貯めてしまうことが原因である。従来のインキ供給装置では、特に繰り返し印刷で平衡インキ膜厚や平衡濃度が安定せず、インキ膜厚で０．５〜１μｍ、印刷濃度で０．２ｄを超える変動が確認されている。
【００２８】
これに対し、図７（Ｂ）は本実施例のインキ供給装置の実験データを示している。この実験データから、本実施例のインキ供給装置ではインキ膜厚の安定とともに印刷濃度も安定していることが判る。これは、本実施例のインキ供給装置では、供給過多のインキをインキ受渡ローラからインキ元ローラに戻すことができ、さらに、インキはインキ受渡ローラの凸部に付着したもののみが転移されるので、インキの転移量が安定することによる。この実施例から、本発明の印刷機のインキ供給装置によればインキの供給量を正確に制御できることが確認できた。
【００２９】
（Ｂ）第２実施形態
図８は本発明の第２実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の構成を示す図である。図中、第１実施形態と同一の部位については、同一の符号を用いて示している。
本実施形態のインキ供給装置は、第１実施形態とはインキ受渡ローラの形状に相違がある。第１実施形態ではインキ受渡ローラの外周面に交互に形成される凸部と凹部の螺旋方向は一方向であるのに対し、本実施形態ではインキ受渡ローラ２４の中央部から軸方向右側と軸方向左側とでは、凸部２８と凹部２９の螺旋方向が左右対称になっている。凸部２８の幅、ピッチ、螺旋角度、凸部２８と凹部２９との高低差は、第１実施形態で説明した条件に従い設定されている。
【００３０】
第１実施形態のインキ受渡ローラのように螺旋方向が一方向の場合、螺旋角度によってはインキが一方向に集積してしまう虞がある。これに対して本実施形態のインキ受渡ローラ２４のように、螺旋方向を左右対称に設定されている場合には、螺旋角度によらずインキの一方向への集積を無くすことができ、より安定したインキ供給を実現することができる。
【００３１】
（Ｃ）その他
以上、本発明の実施形態を２つ説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、凸部の幅、ピッチ、螺旋角度、凸部と凹部との高低差等について例示した数値や数値範囲はあくまでも一例であり、凹部を相手側ローラに接触させることなく、インキ受渡ローラと相手側ローラとの接触点が１０点以上確保され、且つ、全接触点の合計接触長さのインキ受渡ローラの有効長さに対する比率が２０％以下になるような値であればよい。
【００３２】
また、実施形態では、凸部及び凹部はインキ受渡ローラの外周面に螺旋状に形成されているものとしているが、凸部及び凹部の形状は螺旋状には限定されない。交互に周期的に形成されており、且つ、上記の条件を満たす限りは、網目状、波状等、任意の形状に形成することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の印刷機のインキ供給装置及びインキ受渡ローラによれば、供給過多のインキをインキ受渡ローラからインキ元ローラに戻すことができ、且つ、インキ受渡ローラと相手側ローラとの間のインキの転移量が安定しているので、インキの供給量を正確に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ方向平面図である。
【図４】図１のＣ部拡大図である。
【図５】インキ受渡ローラにかかる各パラメータの設定を説明するための図である。
【図６】インキ受渡ローラの凸部の幅の設定範囲を示す図である。
【図７】インキ練ローラ群内でのインキ膜厚と印刷濃度の時間変化を従来技術と本発明とで比較して示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる印刷機のインキ供給装置の構成を示す図である
【符号の説明】
１  インキ壷
２  インキキー
３  インキ元ローラ
４，２４  インキ受渡ローラ
５，６  インキ練ローラ
７  フレーム
８，９  歯車
１０，１３  軸受け
１２  摺動面
１４  ベアリング
１５  アーム
１８，２８  凸部
１９，２９  凹部
【図１】
2004322504.tif 000003
【図２】
2004322504.tif 000004
【図３】
2004322504.tif 000005
【図４】
2004322504.tif 000006
【図５】
2004322504.tif 000007
【図６】
2004322504.tif 000008
【図７】
2004322504.tif 000009
【図８】
2004322504.tif 000010