(57)【要約】【課題】燃焼灰を灰溶融プラントに受け入れ後、粉砕機や溶融炉に供給する直前まで燃焼灰の種類や性状を把握するシステムや運用方法を提供する。【解決手段】灰溶融炉に投入する燃焼灰に非接触ＩＣタグを混入し、燃焼灰受け入れ部と溶融炉本体との間に非接触ＩＣタグの読み取り装置を備えた。非接触ＩＣタグにより燃焼灰の種類や混合割合を特定することが可能となる。これにより、プラント運用の安定化や、燃焼灰の排出者や納入者と灰溶融プラント運用者の間で処理価格や運転コストの管理を明確にすることが可能になる。【選択図】  図１
2004176956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体燃料や液体燃料の燃焼灰を溶融する灰溶融炉の運用方法において、
前記溶融炉に投入する前記燃焼灰に非接触ＩＣタグを混入することを特徴とする灰溶融炉の運用方法。
【請求項２】
請求項１に記載の灰溶融炉の運用方法において、
前記非接触ＩＣタグに、燃焼灰の排出者や輸送業者を識別する情報を記載し、前記燃焼灰の溶融に要した費用を、前記燃焼灰の排出者や輸送業者に請求することを特徴とする灰溶融炉の運用方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の灰溶融炉の運用方法において、
前記灰溶融炉に投入する燃焼灰の一部の性状を分析し、前記分析結果に基づく燃焼灰の溶融温度，必要燃料量，融点降下剤などの情報を非接触ＩＣタグに記載し、前記灰溶融炉の燃焼灰受け入れ部と溶融炉本体との間に前記非接触ＩＣタグの情報読み取り装置を有し、前記情報読み取り装置から得られた情報に基づき、前記溶融炉に投入する燃料量や空気量，融点降下剤の量を制御することを特徴とする灰溶融炉の運用方法。
【請求項４】
請求項１に記載の灰溶融炉と、前記灰溶融炉で発生した燃焼ガスの保有する熱を回収する熱回収装置と、燃焼ガスとともに運ばれる燃焼灰（フライアッシュ）を捕集する手段と、燃焼ガスに含まれる硫黄酸化物などの有害物質を捕集する排煙処理装置を有するプラントの運用方法において、
前記燃焼灰に燃焼灰の排出者や輸送業者を識別する情報を記載した非接触ＩＣタグを混入し、
前記燃焼灰受け入れ部と溶融炉本体との間に前記非接触ＩＣタグの情報読み取り装置を有し、
前記情報読み取り装置により灰溶融炉本体に投入された燃焼灰の種類を特定し、
前記灰溶融炉で使用した燃料や空気，融点降下剤の費用や熱回収部で得られた熱エネルギ量，排煙処理装置で使用した化学物質の費用を算出し、前記燃焼灰の排出者または輸送業者に請求するプロセスを有するプラントの運用方法。
【請求項５】
請求項１に記載の灰溶融炉と、前記灰溶融炉で発生した燃焼ガスの保有する熱を回収する熱回収装置と、燃焼ガスとともに運ばれる燃焼灰（フライアッシュ）を捕集する手段（集塵装置）と、燃焼ガスに含まれる硫黄酸化物などの有害物質を捕集する排煙処理装置を有するプラントにおいて、
前記灰溶融炉に投入する燃焼灰の一部の性状を分析し、前記分析結果や前記分析結果に基づく燃焼灰の溶融温度，必要燃料量，融点降下剤，排ガス処理に必要な化学物質量などの情報を非接触ＩＣタグに記載し、
前記灰溶融炉の燃焼灰受け入れ部と溶融炉本体との間に前記非接触ＩＣタグの情報読み取り装置を有し、
前記情報読み取り装置から得られた情報に基づき、前記溶融炉に投入する燃料量や空気量，融点降下剤の量、前記熱回収装置に供給する水や蒸気量、前記集塵装置の運転状態（温度や電圧）、排煙処理装置の運転状態（温度や運転負荷，化学物質量）を制御することを特徴とするプラントの運用方法。
【請求項６】
請求項３または５に記載の灰溶融炉やプラントの運用方法であり、
前記読み取り装置で特定した燃焼灰の種類の情報と、前記燃焼灰を処理した際の運転データを整理，蓄積するデータ格納部を有し、
前記読み取り装置を通過する燃焼灰の種類を前記データ格納部に蓄積されたデータと比較し、蓄積された類似の性状、または排出者や輸送業者の情報を抽出するデータ抽出部を有し、
前記抽出された運用データに基づき、前記灰溶融炉やプラントの運用を決定することを特徴とする運用方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の灰溶融炉，プラント，燃焼装置の運用方法において、
非接触ＩＣタグの読み取り装置の下流に前記非接触ＩＣタグの回収装置と、記載された情報の消去、再書き込み装置を設け
前記非接触ＩＣタグを再利用することを特徴とする灰溶融炉，プラント，燃焼装置の運用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は灰溶融炉またはプラント，固体燃料や液体燃料の燃焼装置の運用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
固体燃料や液体燃料を燃焼すると、燃料中に含まれる灰分が燃焼装置内や排ガス処理装置で回収される。これらの燃焼灰として例えば微粉炭ボイラの内部に堆積する燃焼灰（クリンカ）や燃焼ガスとともに運ばれ、微粉炭ボイラの下流側の伝熱部や集塵装置で回収される燃焼灰（フライアッシュ）が挙げられる。これらの燃焼灰は埋め立て処理のほか、一部はセメントとの混和剤や路盤材として利用されている。埋め立て処理や路盤材としての利用では、灰の減容化や固化による強度確保が求められている。また、有効利用に際しては、灰中に含まれる重金属の固定化が求められる。
【０００３】
灰の減容化や重金属の固定化には燃焼灰の溶融処理が有効である。従来のフライアッシュの処理装置は、燃焼灰の溶融炉を設けているものもある（例えば、特許文献１参照）。溶融炉で溶融処理することでフライアッシュは容積が１／２〜１／３となる。また、重金属もガラス質となった燃焼灰中に固定化される。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−１２５８９１号公報（特許請求の範囲，作用）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
燃焼灰は溶融温度や流動温度が性状により異なる。例えば、石炭の燃焼灰の場合１２００℃〜１７００℃程度である。溶融温度が高い場合、溶融炉内の温度を高める必要がある。このため、燃料の使用量が増え、空気の代わりに酸素を用いる方が効率的になることもある。また、溶融温度を低減するためナトリウムやカリウム，カルシウムなどのアルカリ金属元素を含む融点降下剤を使用する場合もある。さらに溶融温度が高い場合、溶融炉が傷みやすくなるため、高価な材料の使用などの装置コストや修繕コストも高くなる。このように、燃焼灰の性状により溶融に要する燃料使用量や酸素製造量，融点降下剤の量，装置コストや修繕コストが大きく異なる。
【０００６】
このため、灰溶融炉では、受け入れ予定の燃焼灰ごとに性状分析し、溶融温度や性状を評価し、受け入れ可否や運転条件（溶融温度，燃料，酸素使用量や融点降下剤の使用量，燃料と酸素の比率など）、運転コストを算出することとなる。
【０００７】
しかし、受け入れ後は多種の燃焼灰が例えばホッパ内で積み重なり混合し、溶融炉に投入されるまでの時間の把握が困難になる。このため、溶融炉の運転制御には溶融炉内の温度や溶融状態に基づく制御手法がとられる。急に燃焼灰の性状が変わる場合、運転条件の制御が間に合わず、溶融炉内の温度や溶融状態が急変し、溶融炉の停止や溶損が起きる危険性がある。
【０００８】
上記の危険性を避けるため、溶融炉に投入する燃焼灰に対し、性状範囲を限定したり、多種の燃焼灰を混合後、使用する手法がとられる。しかし、燃焼灰を混合する場合、混合にエネルギが必要となる。また、少量の燃焼灰よりも安定した性状の多量の燃焼灰が好まれることとなるため、特に小規模のプラントや大規模プラントでも燃料性状を頻繁に変えるプラントから排出される燃焼灰の処理費用が嵩み、燃焼灰の溶融処理が遅れる傾向が生じる。
【０００９】
また、多様な燃料を混焼した場合の燃焼灰や廃棄物の燃焼灰は性状が一定でないため、少量のサンプルの分析では全体の性状（発熱量，水分など）の把握が困難である。このため、燃焼灰の排出者や納入者と灰溶融炉の運用者の間で処理価格や運転コストの正確な把握が困難であった。
【００１０】
本発明は、上記の課題に対し、燃焼灰を灰溶融プラントに受け入れ後、粉砕機や溶融炉に供給する直前まで燃焼灰の種類や性状を把握するシステムやその運用方法を提供し、プラントの運用の安定化や、燃焼灰の排出者や納入者と灰溶融プラント運用者の間で処理価格や運転コストの管理を明確にすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の灰溶融炉は、溶融炉に投入する燃焼灰に非接触ＩＣタグを混入し、燃焼灰受け入れ部と溶融炉本体との間に非接触ＩＣタグの読み取り装置を有することを特徴とする。
【００１２】
前記非接触ＩＣタグにより燃焼灰の種類や混合割合を特定することが可能となる。
【００１３】
本発明の灰溶融炉の運用方法は、非接触ＩＣタグに燃焼灰の排出者や輸送業者を識別する情報を記載し、前記燃焼灰の溶融に要した費用を、前記燃焼灰の排出者や輸送業者に請求することを特徴とする。
【００１４】
前記非接触ＩＣタグにより、燃焼灰の種類や混合割合を排出者や輸送業者ごとに特定できるため、灰溶融炉の運転データ（使用燃料量，エネルギ量，融点降下剤使用量）などから時刻毎に溶融に要した費用を算出することができる。
【００１５】
また、本発明の灰溶融炉の運用方法は、前記灰溶融炉に投入する燃焼灰の一部の性状を分析し、前記分析結果に基づく燃焼灰の溶融温度，必要燃料量，融点降下剤などの情報を非接触ＩＣタグに記載し、前記灰溶融炉の燃焼灰受け入れ部と溶融炉本体との間に前記非接触ＩＣタグの情報読み取り装置を有し、前記情報読み取り装置から得られた情報に基づき、前記溶融炉に投入する燃料量や空気量，融点降下剤の量を制御することを特徴とする。
【００１６】
前記非接触ＩＣタグにより、燃焼灰の性状，溶融温度，必要燃料量，融点降下剤などの情報と燃焼灰の混合割合を特定できるため、灰溶融炉に投入する燃料量や空気量，融点降下剤の量を燃料性状に合わせて制御することができる。
【００１７】
また、本発明に基づく、固体燃料の燃焼灰を溶融する灰溶融炉と、前記灰溶融炉で発生した燃焼ガスの保有する熱を回収する熱回収装置と、燃焼ガスとともに運ばれる燃焼灰（フライアッシュ）を捕集する手段と、燃焼ガスに含まれる硫黄酸化物などの有害物質を捕集する排煙処理装置を有するプラントの運用方法は前記燃焼灰に燃焼灰の排出者や輸送業者を識別する情報を記載した非接触ＩＣタグを混入し、前記燃焼灰受け入れ部と溶融炉本体との間に前記非接触ＩＣタグの情報読み取り装置を有し、前記情報読み取り装置により灰溶融炉本体に投入された燃焼灰の種類と割合を特定し、前記灰溶融炉で使用した燃料や空気，融点降下剤の費用や熱回収部で得られた熱エネルギ量，排煙処理装置で使用した化学物質の費用を算出し、前記燃焼灰の排出者または輸送業者に請求するプロセスを有することを特徴とする。
【００１８】
また、前記灰溶融炉に投入する燃焼灰の一部の性状を分析し、前記分析結果や前記分析結果に基づく燃焼灰の溶融温度，必要燃料量，融点降下剤，排ガス処理に必要な化学物質量などの情報を非接触ＩＣタグに記載し、前記灰溶融炉の燃焼灰受け入れ部と溶融炉本体との間に前記非接触ＩＣタグの情報読み取り装置を有し、前記情報読み取り装置から得られた情報に基づき、前記溶融炉に投入する燃料量や空気量，融点降下剤の量、前記熱回収装置に供給する水や蒸気量、前記集塵装置の運転状態（温度や電圧），排煙処理装置の運転状態（温度や運転負荷，化学物質量）を制御することを特徴とする。
【００１９】
また、前記読み取り装置で特定した燃焼灰の種類の情報と、前記燃焼灰を処理した際の運転データを整理，蓄積するデータ格納部を有し、前記読み取り装置を通過する燃焼灰の種類を前記データ格納部に蓄積されたデータと比較し、蓄積された類似の性状、または排出者や輸送業者の情報を抽出するデータ抽出部を有し、前記抽出され蓄積された運用データに基づき、前記灰溶融炉やプラントの運用を決定することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の目的を達成するための灰溶融炉，プラント，燃焼装置の運用方法において、非接触ＩＣタグの読み取り装置の下流に前記非接触ＩＣタグの回収装置と、記載された情報の消去，再書き込み装置を設け、前記非接触ＩＣタグを再利用することを特徴とすることも可能である。
【００２１】
非接触ＩＣタグを回収する方法としては、磁力や燃料との慣性力の違い、大きさの違いによりトラップを設ける方法などがある。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態の一例を示す灰溶融炉を含む燃焼装置の概略図である。
【００２３】
図１において、微粉炭ボイラ１４に供給される燃料（石炭）１はホッパ１１に貯蔵され、粉砕機１２で微粉炭に粉砕され、ブロア２２から供給する空気と共に微粉炭バーナ１３から微粉炭ボイラ１４内に噴出し、燃焼する。
【００２４】
微粉炭の燃焼灰のうち、微粉炭ボイラ１４の下部からは燃焼灰（クリンカ）２が排出される。また、燃焼ガスと共に微粉炭ボイラ１４の上部から排出される燃焼灰（フライアッシュ）は、脱硝装置１６，空気予熱器１７を通り、集塵機１８で燃焼ガスから分離、フライアッシュ３，４として回収される。燃焼排ガスは脱硫装置１９，熱交換器２０を通過後、煙突２１から系外に排出される。なお、集塵機１８や脱硝装置１６，空気予熱器１７，熱交換器２０の順序は入れ替わる場合もある。
【００２５】
微粉炭ボイラ１４で発生するクリンカ２やフライアッシュ３，４の一部はセメント混和材や路盤材として利用されていたものの、多くは再利用されずに埋め立て処理されてきた。再利用を容易にするには、燃焼灰に含まれる重金属の固定化や容積の減少，強度の増加，粒子の大きさを均一にする必要がある。このため、燃焼灰を溶融する灰溶融炉３０を設け、溶融処理することが望ましい。
【００２６】
溶融処理することにより、燃焼灰はガラス質となるため、重金属を内部に安定に固定できる。また、フライアッシュにくらべ容積を１／２〜１／３に減らせる。さらに、一旦溶融して流動状態とすることで、冷却時間により灰粒子の大きさや強度を均一にそろえることができる。
【００２７】
図１に示す実施形態では微粉炭ボイラ１４で発生する燃焼灰のうち、クリンカ２とフライアッシュ３を溶融処理する場合を示す。また、外部から燃焼灰７を受け入れる場合を示し、ホッパ３２を有する。クリンカ２は不定形のため、粉砕機２５を通して粗粉砕後、ホッパ２６に供給される。フライアッシ３と燃焼灰７もホッパ２６に供給される。また、溶融のための燃料として石炭１を用いる。石炭１はホッパ２４を通り、粉砕機３４で粉砕後、溶融炉３０に供給される。また、融点降下材８は粉砕機４４とホッパ３３を通り、供給装置４５から灰溶融炉３０内に燃焼灰と共に供給される。融点降下材８としてはナトリウムやカリウム，カルシウムなどのアルカリ金属元素を含む物質、例えば消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）が使用されることが多い。
【００２８】
溶融炉で生成した溶融スラグ５は徐冷装置１０で徐冷し粒子径を整える。また、本実施形態では、溶融炉３０で生成した燃焼ガス６はブロア２９で昇圧後、微粉炭ボイラ１４の下部から供給する。燃焼ガス６を微粉炭ボイラ１４に供給することで、溶融時に発生する窒素酸化物や硫黄酸化物、その他の環境汚染物質を微粉炭ボイラ内での燃焼反応や下流側の脱硝装置１６や集塵機１８，脱硫装置で処理，低減することができる。また、溶融炉３０から排出される燃焼ガスから熱回収することができる。
【００２９】
図１に示す本発明の実施形態では、クリンカ２やフライアッシュ３，燃焼灰７がホッパ２６で混合される前に一部を分析するためのサンプル装置４６，４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄと、非接触ＩＣタグの投入装置４７，４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ、さらに溶融炉３０に投入される前に、非接触ＩＣタグの情報読み取り装置４８，４８ｃを有することが特徴として挙げられる。
【００３０】
本実施例ではクリンカ２が粉砕機２５を出た後にサンプル装置４６ａと非接触ＩＣタグ投入装置４７ａを、フライアッシュ３を貯蔵するホッパ３１入口にサンプル装置４６ｂ，ホッパ３１出口に非接触ＩＣタグの投入装置４７ｂを、また、燃焼灰７を受け入れる部分にサンプル装置４６ｃと非接触ＩＣタグの投入装置
４７ｃ、さらにホッパ３２の出口に読み取り装置４８ｃと非接触ＩＣタグの投入装置４７ｄを設ける。また、サンプル装置で得られたサンプルの分析結果と読み取り装置４８，４８ｃで得られた情報を処理する情報処理部４９と灰溶融炉３０や微粉炭ボイラ１４の制御装置５０，灰溶融炉で使用した動力や燃料量ボイラで得られたエネルギ量を計算する計算装置５１を有する。
【００３１】
非接触ＩＣタグの例としては、幅０．５ｍｍ  ，長さ１ｍｍ程度の米粒以下の形状であるミューチップなどの例がある。非接触ＩＣタグは内部に電源を持たず、読み取り装置からの電波をエネルギ源として駆動することが、小型化や低価格化に望ましい。大量生産により現在、１個１円以下の価格のものもある。クリンカ２，フライアッシュ３，４および燃焼灰７との混合比率は１立方メートル（Ｍ３  ）または１トン（ｔ）に対し数個程度から数十個程度とし、投入装置４７，４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄはクリンカ，フライアッシュ及び燃焼灰の計量機能を備え、一定量毎に決められた個数を投入することが望ましい。混合比率は燃焼灰に比べて無視できるほど小さいため、非接触ＩＣタグの材質は灰溶融炉３０内の燃焼や溶融スラグ５の性状には影響しないが、鉛などの有害物質を含まない方が望ましい。
【００３２】
読み取り装置４８，４８ｃから電磁波を発信し、非接触ＩＣタグの情報を読み取る。情報としては、ロット番号，受け入れ日時，納入業者の番号などが挙げられる。一定量毎に非接触ＩＣタグを投入することで、ホッパ２６で混合されたクリンカ２やフライアッシュ３，外部から受け入れた燃焼灰７が灰溶融炉３０に入る際の混合比率を把握することができる。
【００３３】
通常、ホッパ内で混合すると、微妙な比重や形状によるホッパ内での流動の違いにより、ホッパから投入した順に排出されるとは限らない。また、ホッパから排出されるまでの時間は１日以上かかる場合もあり、この場合、数時間単位で排出時間が異なることがある。このため、従来は灰溶融炉３０に供給される燃焼灰の性状を正確に把握することが困難であった。本発明によると、非接触ＩＣタグを混入することにより、燃焼灰がホッパから排出され、灰溶融炉３０に投入される時刻や混合割合を正確に把握できる。
【００３４】
サンプル装置４６で採取した燃焼灰を分析し、分析結果と読み取り装置４８，４８ｃで得られた情報を情報処理部４９において処理することで、灰溶融炉に投入される燃焼灰の性状や溶融温度などの情報を抽出することができる。図１には情報の流れの一部を点線で図示する。さらに、得られた情報に基づき、制御装置５０で指示を出すことで、灰溶融炉に供給する石炭１や空気（酸素）量，融点降下材の供給量、さらに微粉炭ボイラ１４の燃焼量や排煙処理装置の運転負荷を制御することができる。
【００３５】
このため、燃焼灰（クリンカ，フライアッシュ，外部からの燃焼灰）の性状が急変する場合も溶融炉を安定に運転することが可能となる。
【００３６】
また、非接触ＩＣタグは図１における燃焼灰の場合のように、受け入れ時のロット番号などのほか、ホッパ内に貯蔵中に判明する分析結果を記憶させた非接触ＩＣタグを、読み取り装置４８ｃで判読するロット番号にしたがって投入装置
４７ｄから投入させることも可能である。
【００３７】
本発明によると、読み取り装置４８で得られた情報により燃焼灰がホッパから排出され、灰溶融炉３０に投入される時刻や混合割合を正確に把握できる。このため、計算装置５１において灰溶融炉で使用した動力や燃料量，ボイラで得られたエネルギ量を把握することで、燃焼灰の処理に必要な費用を算出することができる。特に、廃棄物の燃焼灰などの性状が一定でない場合でも、一部のサンプルの性状評価に加えて、非接触ＩＣタグの情報を利用することで、正確に算出することが可能となる。
【００３８】
このため、特に中，小規模のプラントから排出される燃焼灰を集めて溶融処理する場合の溶融炉の運転や費用清算が非接触ＩＣタグを利用することで、円滑となる。
【００３９】
また、非接触ＩＣタグの読み取り装置４８，４８ｃの下流側に非接触ＩＣタグの回収装置と、記載された情報の消去，再書き込み装置を設け、前記非接触ＩＣタグを再利用することを特徴とすることも可能である。非接触ＩＣタグを回収する方法としては、磁力や燃料との慣性力の違い、大きさの違いによりトラップを設ける方法などがある。
【００４０】
非接触ＩＣタグは燃焼灰との比重が異なると燃焼灰とＩＣタグとが分離してしまうことが考えられる。これを防止するため、接着材を用いる他、比重を合わせる基材中にＩＣタグを挿入する方法がある。
【００４１】
図１では、灰溶融炉３０と微粉炭ボイラ１４が接続される場合を示したが、図２に示されるように灰溶融炉３０と排煙処理装置５２を有し、燃焼灰を外部から受け入れる場合も非接触ＩＣタグの利用方法は同様の手順である。
【００４２】
図３に本発明を利用した燃焼灰の処理プロセスの一例を示す。
【００４３】
図３は燃焼灰，マニフェスト，情報，料金の流れを示す。燃焼灰の排出者６０において、マニフェストを作成。輸送業者６１が燃焼灰と共にマニフェストを灰溶融処理業者６２に輸送。処理業者６２が輸送業者６１、または排出者６０に処理費用を請求する。図３では、処理業者６２が排出者６０に料金を請求し、排出者６０が処理費用を処理業者６２に、輸送費用を輸送業者６１に支払う場合の例である。
【００４４】
従来はロットごとに分析結果を添付、または処理業者６２で再度分析されていた。この場合も一部のサンプル結果と全体の性状の不一致、また、小規模の排出者６０の場合、輸送業者６１や処理業者６２で燃焼灰を混合して輸送、または処理されるため、個々の排出者６０ごとに費用を正確に把握することが困難であった。
【００４５】
しかし、排出者６０が非接触ＩＣタグを燃焼灰中に混入することで、排出者毎の費用算出が可能となる。また、混入後は燃焼灰と非接触ＩＣタグの分離が困難となるため、排出者や輸送業者の特定が容易となり、不法投棄の抑制に繋がる。
【００４６】
また、マニフェストや非接触ＩＣタグの管理，処理費用の仲介を円滑にするため、第３者として管理業者６３が介在する方が望ましい。管理業者６３はマニフェストや非接触ＩＣタグの発行，監視，回収を進める。さらに、処理プロセスの透明性を保つため、処理業者６２から運転データと燃焼灰の投入データなどの情報を得て、処理費用の算出をすることも可能である。
【００４７】
【発明の効果】
上記のごとく、本発明によれば、灰溶融炉に投入される燃焼灰の性状を正確に把握することができる。このため灰溶融炉や燃焼装置を安定に運転することが可能となる。また、燃焼灰の処理費用や燃料の価値を正確に把握することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係わる灰溶融炉と微粉炭ボイラの概略図である。
【図２】第１の実施形態において、灰溶融炉単独に設置した場合の実施形態を示す概略図である。
【図３】第１の実施形態における燃焼灰の処理プロセスの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１…石炭、２…クリンカ、３，４…フライアッシュ、５…溶融スラグ、６…燃焼ガス、７…燃焼灰、８…融点降下材、１３…微粉炭バーナ、１４…燃焼装置
（微粉炭ボイラ）、３０…灰溶融炉、４５…融点降下材供給装置、４６，４６ａ，４６ｂ，４６ｃ…サンプル装置、４７，４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ…非接触ＩＣタグの投入装置、４８，４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ…非接触ＩＣタグ読み取り装置、４９…情報処理部、５０…制御装置、５１…計算装置、６０…燃焼灰排出者、６１…燃焼灰輸送業者、６２…灰溶融処理業者、６３…管理業者。
【図１】
2004176956.tif 000003
【図２】
2004176956.tif 000004
【図３】
2004176956.tif 000005