(57)【要約】【課題】射出作動時に溶融樹脂が後方へ逆流することを防止するための射出成形機の逆流防止装置において、計量の際にスクリュチップの前方へ送り込まれる溶融樹脂の流量の増大を図る。【解決手段】スクリュチップ２は、背面側に小径軸２２を備え、この小径軸２２を介して射出スクリュ１の前端面に固定されている。スクリュチップ２の外周面には溶融樹脂が流れる第一流路２１が形成されている。小径軸２２の外周にはチェックリング３が装着され、チェックリング３は小径軸２２に沿って移動可能である。チェックリング３の内周面と小径軸２２の外周面の間には、第二流路３２が形成されている。射出スクリュ１の前端面には弁座１１が備えられている。チェックリング３の前端側には、外周面から内周面に到る切欠状の第三流路３３が形成され、この第三流路３３は第一流路２１につながっている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端面に弁座を備えた射出スクリュと、
外周面に溶融樹脂が流れる溝状の第一流路が形成され、背面側に小径軸を備え、この小径軸を介して射出スクリュの前端に取り付けられたスクリュチップと、
この小径軸の外周に装着され、小径軸に沿って前後方向に移動可能であり、その内周面と小径軸の外周面との間で、第一流路につながり溶融樹脂が流れる第二流路を構成するチェックリングとを備え、
射出スクリュが前進する際には、チェックリングの後端面が前記弁座に当接することにより、第二流路内から射出スクリュ側への溶融樹脂の流れを遮断し、
射出スクリュが後退する際には、チェックリングがスクリュチップ側に移動して前記弁座から離れことにより、射出スクリュ側から第二流路内への流れを可能にする射出成形機の逆流防止装置において、
前記チェックリングは、その前端側に外周面から内周面に到る切欠状の第三流路を有し、射出スクリュが後退する際に、スクリュチップの前方に流入する溶融樹脂の一部が、第二流路から第三流路を通って第一流路に流れるように構成されていることを特徴とする射出成形機の逆流防止装置。
【請求項２】
前端面に弁座を備えた射出スクリュと、
外周面に溶融樹脂が流れる溝状の第一流路が形成され、背面側に小径軸を備え、この小径軸を介して射出スクリュの前端に取り付けられたスクリュチップと、
この小径軸の外周に装着され、小径軸に沿って前後方向に移動可能であり、その内周面と小径軸の外周面との間で、第一流路につながり溶融樹脂が流れる第二流路を構成するチェックリングとを備え、
射出スクリュが前進する際には、チェックリングの後端面が前記弁座に当接することにより、第二流路内から射出スクリュ側への溶融樹脂の流れを遮断し、
射出スクリュが後退する際には、チェックリングがスクリュチップ側に移動して前記弁座から離れことにより、射出スクリュ側から第二流路内への流れを可能にする射出成形機の逆流防止装置において、
前記チェックリングは、その前端側の外周面に形成された溝状の第三流路及びこの第三流路と第二流路を連絡する貫通孔を有し、射出スクリュが後退する際に、スクリュチップの前方に流入する溶融樹脂の一部が、第二流路から前記貫通孔及び第三流路を通って第一流路に流れるように構成されていることを特徴とする射出成形機の逆流防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の射出装置において、射出作動時に溶融樹脂が後方へ逆流することを防止するための逆流防止装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】
図４に、従来の逆流防止装置の一例を示す（特許文献１参照）。加熱バレル１０内には射出スクリュ１が収容されている。射出スクリュ１の前方（図では左側）にスクリュチップ２が取り付けられている。具体的には、スクリュチップ２は、背面側（図では右側）に小径軸２２を備え、この小径軸２２を介して射出スクリュ１の前端面に固定されている。スクリュチップ２の外周面には、溶融樹脂が流れる第一流路２１が形成されている。小径軸２２の外周にはチェックリング３が装着されている。チェックリング３は小径軸に沿って前後方向に移動可能である。チェックリング３の内周面と小径軸２２の外周面の間には、溶融樹脂が流れる第二流路３２が形成されている。射出スクリュ１の前端面には、弁座１１が備えられている。
【０００３】
計量の際には、射出スクリュ１を回転させて、樹脂を加熱バレル１０内に導入するとともに溶融し射出スクリュ１の前方（図では左側）へ送り込む。射出スクリュ１が後退する（図では右側へ移動する）のに伴い、チェックリング３が相対的にスクリュチップ２側に移動して弁座１１から離れ、射出スクリュ側１から第二流路３２内へ溶融樹脂が流れ込む。
【０００４】
一方、加熱バレル１０内から溶融樹脂を射出する際には、加熱バレル１０内で射出スクリュ１を前進させる（図では左側へ移動させる）。このとき、チェックリング３が相対的に後方（図では右側）へ移動して、その後端面が弁座１１に押し当てられ、それによって第二流路３２内から射出スクリュ側１への溶融樹脂の逆流が遮断される。
【０００５】
また、計量の際に、チェックリングの前端面がスクリュチップの背面に触れるのを防ぐことを目的として、計量の際に溶融樹脂の流れによってチェックリングが浮遊状態となるように、スクリュチップの中心部に流路を設けるとともに、チェックリングの内周面及び外周面に溶融樹脂の流路を形成した例もある（特許文献２参照）。
【０００６】
射出成形機において生産性の向上を図るため、計量工程に要する時間を短縮することが求められる。しかしながら、従来の逆流防止装置（図４）では、チェックリング３の内周面に沿って流れる溶融樹脂が、スクリュチップ２の背面近傍の断面を通過する際に、急激に絞られてしまうという問題がある。
【０００７】
溶融樹脂の流量を確保するためには、チェックリング３の内径を大きくして流路の断面積を大きくすればよいが、座屈強度の低下を招くと同時に、両端面の面圧に対する強度が低下するという問題がある。また、スクリュチップ２の形状を変更して、スクリュチップの周りでの溶融樹脂の流量を確保することも考えられるが、コストがかかるという問題がある。
【０００８】
【特許文献１】
特公平３−６４２９１号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開平６−２５４９２１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の射出成形機の逆流防止装置の問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、計量の際にスクリュチップの前方へ送り込まれる溶融樹脂の流量を増大させることができる射出成形機の逆流防止装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機の逆流防止装置は、
前端面に弁座を備えた射出スクリュと、
外周面に溶融樹脂が流れる溝状の第一流路が形成され、背面側に小径軸を備え、この小径軸を介して射出スクリュの前端に取り付けられたスクリュチップと、
この小径軸の外周に装着され、小径軸に沿って前後方向に移動可能であり、その内周面と小径軸の外周面との間で、第一流路につながり溶融樹脂が流れる第二流路を構成するチェックリングとを備え、
射出スクリュが前進する際には、チェックリングの後端面が前記弁座に当接することにより、第二流路内から射出スクリュ側への溶融樹脂の流れを遮断し、
射出スクリュが後退する際には、チェックリングがスクリュチップ側に移動して前記弁座から離れことにより、射出スクリュ側から第二流路内への流れを可能にする射出成形機の逆流防止装置において、
前記チェックリングは、その前端側に外周面から内周面に到る切欠状の第三流路を有し、射出スクリュが後退する際に、スクリュチップの前方に流入する溶融樹脂の一部が、第二流路から第三流路を通って第一流路に流れるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の射出成形機の逆流防止装置によれば、射出スクリュを後退させて計量を行う際、溶融樹脂の一部は、チェックリングの内周面に設けられた第二流路を通ってスクリュチップの背面に到達し、そこからスクリュチップの外周面に設けられた第一流路を通って、スクリュチップの前方へ送り込まれる。これに加えて、溶融樹脂の他の一部は、第二流路から、チェックリングの内周面と外周面の間に設けられた第三流路を通ってスクリュチップの背面に到達し、そこから第一流路を通って、スクリュチップの前方へ送り込まれる。
【００１３】
このようにチェックリングを構成することによって、スクリュチップの背面近傍を通過する際に、溶融樹脂の流れが急激に絞られてしまうという問題が解消される。
【００１４】
なお、上記の逆流防止装置を一部変形して、前記チェックリングの前端側の外周面に溝状の第三流路を形成するとともに、この第三流路と第二流路を連絡する貫通孔を設け、射出スクリュが後退する際に、スクリュチップの前方に流入する溶融樹脂の一部が、第二流路から前記貫通孔及び第三流路を通って第一流路に流れるように構成しても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（例１）
図１に、本発明に基づく射出成形機の逆流防止装置の一例を示す。図中、１は射出スクリュ、２はスクリュチップ、３はチェックリング、１１は弁座、２１は第一流路、２２は小径軸、３２は第二流路、３３は第三流路を表す。図２に、スクリュチップ２及びチェックリング３の斜視図を示す。
【００１６】
射出スクリュ１の前方（図では左側）にはスクリュチップ２が取り付けられている。具体的には、スクリュチップ２は、背面側（図では右側）に小径軸２２を備え、この小径軸２２を介して射出スクリュ１の前端面に固定されている。スクリュチップ２の外周面には溶融樹脂が流れる第一流路２１が形成されている。小径軸２２の外周にはチェックリング３が装着されている。チェックリング３は小径軸２２に沿って前後方向に移動可能である。チェックリング３の内周面と小径軸２２の外周面の間には、溶融樹脂が流れる第二流路３２が形成されている。射出スクリュ１の前端面には、弁座１１が備えられている。
【００１７】
更に、図２の斜視図に示すように、この装置では、チェックリング３の前端側に外周面から内周面に到る切欠状の第三流路３３が形成されている。この第三流路３３は、スクリュチップ２の外周面に設けられている第一流路２１につながっている。
【００１８】
計量の際には、射出スクリュ１を回転させて、樹脂を加熱バレル１０（図４）内に導入するとともに溶融し射出スクリュ１の前方（図では左側）へ送り込む。射出スクリュ１が後退する（図では右側へ移動する）のに伴い、チェックリング３が相対的にスクリュチップ２側に移動して弁座１１から離れ、射出スクリュ側１から第二流路３２内へ溶融樹脂が流れ込む。流れ込んだ溶融樹脂の一部は、第二流路３２を通ってスクリュチップ２の背面に到達し、そこからスクリュチップ２の外周面に設けられた第一流路２１を通って、スクリュチップ２の前方へ送り込まれる。これに加えて、溶融樹脂の他の一部は、第二流路３２から第三流路３３に入り、そこから第一流路２１を通ってスクリュチップ２の前方へ送り込まれる。
【００１９】
このようにチェックリング３を構成することによって、スクリュチップ２の背面近傍の断面を通過する際に、溶融樹脂の流れが急激に絞られてしまうという問題が解消される。
【００２０】
一方、加熱バレル内から溶融樹脂を射出する際には、加熱バレル内で射出スクリュ１を前進させる（図では左側へ移動させる）。このとき、チェックリング３が相対的に後方（図では右側）へ移動して、その後端面が弁座１１に押し当てられ、それによって第二流路３２内から射出スクリュ側１への溶融樹脂の逆流が遮断される。
【００２１】
（例２）
図３に、本発明に基づく射出成形機の逆流防止装置の他の例を示す。但し、この装置と、先に示した装置（図１、図２）との相違は、チェックリング３の形状のみにあるので、この例については、スクリュチップ２及びチェックリング３の斜視図のみを示す。
【００２２】
この例では、チェックリング３の前端側の外周面に、溝状の第三流路３５を形成するとともに、この第三流路３５内にチェックリング３を貫通して第三流路３５と第二流路３２を連絡する貫通孔３７が形成されている。
【００２３】
この例では、射出スクリュ１（図１）が後退する際に、射出スクリュ１側から第二流路３２内へ流れ込んだ溶融樹脂の一部は、第二流路３２を通ってスクリュチップ２の背面に到達し、そこからスクリュチップ２の外周面に設けられた第一流路２１を通って、スクリュチップ２の前方へ送り込まれる。これに加えて、溶融樹脂の他の一部は、第二流路３２から、貫通孔３７を通って第三流路３５に入り、そこから第一流路２１を通って、スクリュチップ２の前方へ送り込まれる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の射出成形機の逆流防止装置によれば、計量の際にスクリュチップの前方へ送り込まれる溶融樹脂の流量を増大させることができる。その結果、計量に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく射出成形機の逆流防止装置の一例を示す図。
【図２】図１に示した逆流防止装置を構成するスクリュチップ及びチェックリングの斜視図。
【図３】本発明に基づく射出成形機の逆流防止装置の他の例を示す斜視図。
【図４】従来の射出成形機の逆流防止装置の一例を示す図。
【符号の説明】
１・・・射出スクリュ、
２・・・スクリュチップ、
３・・・チェックリング、
１０・・・加熱バレル、
１１・・・弁座、
２１・・・第一流路、
２２・・・小径軸、
３２・・・第二流路、
３３、３５・・・第三流路、
３７・・・貫通孔。
【図１】
2004223955.tif 000003
【図２】
2004223955.tif 000004
【図３】
2004223955.tif 000005
【図４】
2004223955.tif 000006