(57)【要約】【課題】継手本体と抜止めリングをスリーブによって結合した管継手を製造する際に、スリーブ端部の縮径による継手本体の変形、残留応力をなくす。【解決手段】継手本体１０として、外周面に管挿入端側から順に大径部２６、縮径テーパー部２８、小径部３０を形成したものを使用する。スリーブ２０として、一端に内向きフランジ部３６を形成したものを使用する。継手本体１０の管挿入端に抜止めリング１８を配置し、スリーブ２０を内向きフランジ部３６が抜止めリング１８の端面に当接するように継手本体１０に装着した後、継手本体１０の小径部３０のまわりに、継手本体１０の縮径テーパー部２８に対向する拡径テーパー部４４を有する金型４０を配置する。この状態で、スリーブ２０の内向きフランジ部３６を押圧ブロック４８で押圧して、スリーブ２０の他端側を金型の拡径テーパー部４４に押し込むことにより、スリーブ２０の他端側を継手本体１０の縮径テーパー部２８に沿うように縮径する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体の管挿入端付近の内側に少なくとも管締付け用の締付けリング及びシール用のＯリングを組み込み、前記継手本体の管挿入端に前記締付けリング及びＯリングが継手本体から脱出しないようにする抜止めリングを配置し、この抜止めリングを前記継手本体に、一端が抜止めリングの端面に係合し、他端が継手本体の外周面縮径部に係合するスリーブによって取り付けてなる管継手を製造する方法であって、
前記継手本体として、外周面に管挿入端側から順に大径部、縮径テーパー部、小径部を形成したものを使用し、
前記スリーブとして、一端に前記抜止めリングの端面に係合する内向きフランジ部を形成したものを使用し、
前記継手本体の管挿入端側の外周に、前記スリーブを内向きフランジ部が抜止めリングの端面に当接するように装着し、
前記継手本体の小径部のまわりに、前記継手本体の縮径テーパー部に対向する拡径テーパー部を有する金型を配置し、
この状態で、前記スリーブの内向きフランジ部を押圧して、スリーブの他端側を前記金型の拡径テーパー部に押し込むことにより継手本体の縮径テーパー部に沿うように縮径する、
ことを特徴とする管継手の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の管継手の製造方法であって、金型が複数の金型ブロックに分割され、そのうちの少なくとも一つの金型ブロックが径方向に移動可能になっており、複数の金型ブロックを径方向に開いた状態で継手本体をセットし、閉じた状態でスリーブの他端側の縮径を行なうことを特徴とする管継手の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の管継手の製造方法であって、スリーブの内向きフランジ部を押圧する方向の力を、複数の金型ブロックを閉じる方向の力に変換する変換手段を設け、前記内向きフランジ部の押圧手段を内向きフランジ部に向けて移動させる過程で、開いていた複数の金型ブロックを閉じ、その後に前記押圧手段でスリーブの内向きフランジ部を押圧することを特徴とする管継手の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手の製造方法であって、スリーブの内向きフランジ部を押圧してスリーブの他端側を金型の拡径テーパー部に押し込むときの、継手本体の変位により圧縮される弾性体を設けたことを特徴とする管継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の端部を挿入するだけで接続処理が行えるワンタッチ式の管継手を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワンタッチ式の管継手は、筒状の継手本体と、この継手本体の管挿入端付近の内側に組み込まれた管締付け用の締付けリング、スペーサリング、シール用のＯリングと、前記継手本体の管挿入端に取り付けられた前記締付けリング等が継手本体から脱出しないようにする抜止めリングとを備えている。抜止めリングは通常、袋ナットにより継手本体に取り付けられているが、袋ナットを用いると、管継手の外径が大きくなること、分解可能であるため出荷後に分解されると品質保証ができないこと、ねじの緩みにより管の抜出しが生じやすいこと等の欠点がある。
【０００３】これらの欠点を改良したものとして、継手本体の管挿入端に配置した抜止めリングを、一端が抜止めリングの端面に係合し、他端が継手本体の外周面の縮径段部に係合する金属製スリーブによって継手本体に取り付けた管継手も提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特表平８−５１０５３５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような管継手を製造するには、継手本体の管挿入端側の外周にスリーブを装着し、そのスリーブの端部を、継手本体の外周面の縮径段部に係合するように加工する必要がある。このような加工は通常、スリーブを装着した継手本体を回転させながら、スリーブの端部の外周面を径方向に押圧することにより行なわれるが、その際に継手本体に大きな押圧力がかかる。その結果、継手本体が変形したり、継手本体の内部に応力が残って長期信頼性を低下させたりする等の問題がある。特に継手本体がプラスチック製である場合はこの問題が発生しやすい。
【０００６】本発明の目的は、上記のような問題を解決した管継手の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、継手本体の管挿入端付近の内側に少なくとも管締付け用の締付けリング及びシール用のＯリングを組み込み、前記継手本体の管挿入端に前記締付けリング及びＯリングが継手本体から脱出しないようにする抜止めリングを配置し、この抜止めリングを前記継手本体に、一端が抜止めリングの端面に係合し、他端が継手本体の外周面縮径部に係合するスリーブによって取り付けてなる管継手を製造する場合に、
前記継手本体として、外周面に管挿入端側から順に大径部、縮径テーパー部、小径部を形成したものを使用し、
前記スリーブとして、一端に前記抜止めリングの端面に係合する内向きフランジ部を形成したものを使用し、
前記継手本体の管挿入端側の外周に、前記スリーブを内向きフランジ部が抜止めリングの端面に当接するように装着し、
前記継手本体の小径部のまわりに、前記継手本体の縮径テーパー部に対向する拡径テーパー部を有する金型を配置し、
この状態で、前記スリーブの内向きフランジ部を押圧して、スリーブの他端側を前記金型の拡径テーパー部に押し込むことにより継手本体の縮径テーパー部に沿うように縮径する、
ことを特徴とするものである。
【０００８】このようにすると、継手本体に大きな押圧力を加えることなく、スリーブの端部の縮径加工を行なうことが可能となる。
【０００９】本発明の製造方法においては、金型が複数の金型ブロックに分割され、そのうちの少なくとも一つの金型ブロックが径方向に移動可能になっており、複数の金型ブロックを径方向に開いた状態で継手本体をセットし、閉じた状態でスリーブの他端側の縮径を行なうことが好ましい。
このようにすると、金型内への継手本体のセットを容易に行なうことができる。
【００１０】また金型を複数の金型ブロックに分割した場合は、スリーブの内向きフランジ部を押圧する方向の力を、複数の金型ブロックを閉じる方向の力に変換する変換手段を設け、前記内向きフランジ部の押圧手段を内向きフランジ部に向けて移動させる過程で、開いていた複数の金型ブロックを閉じ、その後に前記押圧手段でスリーブの内向きフランジ部を押圧することが好ましい。
このようにすると、管継手の製造をより効率よく行なうことができる。
【００１１】また本発明の製造方法においては、スリーブの内向きフランジ部を押圧してスリーブの他端側を金型の拡径テーパー部に押し込むときに、継手本体の変位で圧縮されるように弾性体を設けておくことが好ましい。
このような弾性体を設けておくと、継手本体に大きな押圧力がかかるのをより確実に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
〔実施形態１〕  図１はこの実施形態で製造しようとする管継手を示し、図２は図１の管継手を製造する途中の段階を示す。図において、１０は筒状の継手本体、１２は継手本体１０の管挿入端付近の内側に組み込まれたＯリング、１４は同じくスペーサリング、１６は同じく締付けリング、１８は継手本体１０の管挿入端に配置された抜止めリング、２０は抜止めリング１８を継手本体１０に取り付けるためのスリーブである。
【００１４】Ｏリング１２は挿入された管の外周面に密接する止水用のシール部材である。Ｏリング１２は継手本体１０の内周面の縮径段部に突き当たって、図示の位置より奧へ押し込まれないように保持されている。締付けリング１６は挿入された管を締め付けて管が引き抜けないように把持する部材である。この締付けリング１６は、周方向の一部に割り（図示省略）が入っていて、拡径、縮径可能であり、内周面に設けられた金属製の刃２２が管（プラスチック製）の外周に食い込んで管の引抜けを阻止するものである。締付けリング１６は前記特許文献１に記載された錠止リングのような形態であってもよい。
【００１５】抜止めリング１８は内面にテーパー面２４を有している。このテーパー面２４は、挿入された管に引抜き力が加わり、締付けリング１６が管と共に後退しようとすると、締付けリング１６を縮径させて管の把持力を増大させると共に、締付けリング１６を受け止める働きをする。
【００１６】継手本体１０はプラスチック製で、その外周面には管挿入端側から順に、大径部２６、縮径テーパー部２８、小径部３０、スパナ掛け部３２、ねじ部３４が形成されている。スパナ掛け部３２及びねじ部３４は管継手の用途によっては他の形態になる場合もある。
【００１７】スリーブ２０は金属製で、継手本体１０に装着する前は図２のような形態である。すなわち、内径が継手本体１０の大径部２６と嵌合する大きさで、一端側に内向きフランジ部３６が形成され、軸線方向の長さＬが継手本体１０の管挿入側端面から縮径テーパー部２８の小径端までの長さＰとほぼ同じになっている。
【００１８】抜止めリング１８の端面の外周部３８は内周部よりもスリーブ２０の内向きフランジ部３６の厚さ分だけ一段低く形成されている。図２の状態からスリーブ２０を継手本体１０の端部外周に装着し、内向きフランジ部３６を抜止めリング１８の端面外周部３８に当接させると、スリーブ２０の他端側が継手本体１０の縮径テーパー部２８を包囲する状態となる。この状態で、スリーブ２０の他端側を縮径して、継手本体１０の縮径テーパー部２８に係合させるため、この実施形態では図４のような金型４０を使用する。
【００１９】この金型４０は、筒状で、上端に内向き鍔部４２を有し、内向き鍔部４２の内周面が、前記継手本体１０の縮径テーパー部２８に対向する拡径テーパー部４４となっているものである。この金型４０は、分割面４６を境に二つの金型ブロック４０Ａ、４０Ｂに分割できるようになっている。これは、内向き鍔部４２の下に継手本体１０のスパナ掛け部３２及びねじ部３４を収容できるようにするためである。継手本体１０の小径部３０より下の方が小径部３０と同じかそれより小さい外径である場合は、金型４０は一体物であってもよい。
【００２０】図３（Ａ）は、上記の金型４０に、スリーブ２０を装着した継手本体１０をセットした状態を示す。スリーブ２０の下端は金型４０の拡径テーパー部４４に突き当たっており、継手本体１０はスリーブ２０との摩擦力で図示の位置に保持されている。金型４０の上部には押圧ブロック４８が配置されている。この押圧ブロック４８を下降させて（又は金型４０を上昇させて）スリーブ２０の上端面（内向きフランジ部３６）を押圧すると、スリーブ２０の下端部が金型４０の拡径テーパー部４４に押し込まれて縮径する。その結果、図３（Ｂ）に示すようにスリーブ２０の下端部が継手本体１０の縮径テーパー部２８に沿うように成形される。最後に金型４０を開いて継手本体１０を取り出せば、図１のような管継手を得ることができる。
【００２１】この製造方法によれば、継手本体１０に大きな押圧力を加えることなく、スリーブの端部を縮径加工できるため、継手本体が変形したり、継手本体の内部に応力が残って長期信頼性を低下させたりするおそれがなく、高精度で信頼性の高い管継手を製造することができる。
【００２２】
〔実施形態２〕  図５及び図６は本発明の他の実施形態を示す。図５及び図６において、図１ないし図３の各部と同一部分又は対応する部分には同じ符号を付してある。金型４０は二つの金型ブロック４０Ａ、４０Ｂに分割され、ベース５０の支持台５２上に、分割面４６と直交する方向にスライド可能に支持されている。支持台５２の中央部には継手本体１０の下部を収容する凹部５４が形成されている。また金型ブロック４０Ａ、４０Ｂの、分割面４６と反対側の面の上部には傾斜面５６が形成されている。
【００２３】一方、押圧ブロック４８は昇降ヘッド５８に固定されており、この昇降ヘッド５８には、下端に前記金型ブロック４０Ａ、４０Ｂの傾斜面５６と対向する傾斜カム面６０を備えたカム板６２が固定されている。またベース５０にはカム板６２が下降するときに外側へ開かないようにするガイド壁６４が設けられている。
【００２４】図５（Ａ）は、金型ブロック４０Ａ、４０Ｂを開いて、支持台５２の中央部に、端部にスリーブ２０を装着した継手本体１０をセットした状態を示している。この状態から昇降ヘッド５８を下降させていくと、まずカム板６２の傾斜カム面６０が、金型ブロック４０Ａ、４０Ｂの傾斜面５０に当接し、昇降ヘッド５８を押し下げる力で金型ブロック４０Ａ、４０Ｂを閉じる方向にスライドさせる。金型ブロック４０Ａ、４０Ｂが完全に閉じると、押圧ブロック４８がスリーブ２０の上端面を押圧し、その後は実施形態１と同様にスリーブ２０の下端部を継手本体１０の縮径テーパー部２８に沿うように成形する。図５（Ｂ）は成形を終了した状態である。この後は、昇降ヘッド５８を上昇させ、金型ブロック４０Ａ、４０Ｂを開いて、完成した管継手を取り出せばよい。
【００２５】この製造方法によると、押圧ブロック４８をスリーブ２０の内向きフランジ部３６に向けて下降させる過程で、開いていた金型ブロック４０Ａ、４０Ｂを閉じることができるので、管継手の製造を効率よく行なうことができる。
【００２６】
〔実施形態３〕  図７は本発明のさらに他の実施形態を示す。図７において図５と同一部分には同一符号を付してある。この実施形態が実施形態２と異なる点は、支持台５２の中央部の凹部５４内に、継手本体１０を載せるプレート６６とコイルばね６８を設置したことである。コイルばね６８は、押圧ブロック４８でスリーブ２０の上端面が押圧される前は、図７（Ａ）のようにほぼ非圧縮状態にある。金型ブロック４０Ａ、４０Ｂが閉じられ、スリーブ２０の上端面が押圧されると、コイルばね６８は継手本体１０の下降にともない同図（Ｂ）のように圧縮される。
【００２７】このようなコイルばね６８を設けておくと、スリーブ２０と継手本体１０の摩擦力が弱くても（嵌合状態がゆるくても）、押圧前に継手本体１０を適正位置に保持することが出来る。また押圧の最終段階で継手本体１０の下端面をベース５０に突き当てる必要がなく、継手本体１０に大きな押圧力が加わるのをより確実に防止できる。さらに押圧ブロック４８による押圧が開始されると、スリーブ２０の上端面がコイルばね６８の反発力で押圧ブロック４８の押圧面に押し付けられるため、スリーブ２０が全周にわたって均一に押圧され、より精度の高い成形を行なうことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、継手本体に大きな力を加えることなく、スリーブの端部を継手本体の縮径テーパー部に沿うように縮径することができる。このため継手本体が変形したり、継手本体の内部に応力が残って長期信頼性を低下させたりするおそれがなく、高精度で信頼性の高い管継手を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で製造しようとする管継手の一例を示す半分切開正面図。
【図２】図１の管継手を製造する途中の段階を示す半分切開正面図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る管継手の製造方法の一実施形態を示す断面図。
【図４】図３の実施形態で使用する金型の、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半分切開正面図。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る管継手の製造方法の他の実施形態を示す断面図。
【図６】図５の実施形態で使用する金型の、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は半分切開正面図。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る管継手の製造方法のさらに他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１０：継手本体
１２：Ｏリング
１６：締付けリング
１８：抜止めリング
２０：スリーブ
２６：大径部
２８：縮径テーパー部
３０：小径部
３６：内向きフランジ部
４０：金型
４０Ａ、４０Ｂ：金型ブロック
４４：拡径テーパー部
４６：分割面
４８：押圧ブロック
５２：支持台
５４：凹部
５６：傾斜面
５８：昇降ヘッド
６０：傾斜カム面
６６：プレート
６８：コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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