(57)【要約】【課題】簡単な装置構成で既設の包装容器搬送ラインを使用でき、ホットメルトのような使用環境維持管理を不要とし、容易に包装体の貼付けを可能とした包装体貼着装置を提供する。【解決手段】所定の搬送経路とほぼ直交して形成された横シール部１３により複数の包装部１１を区画連成してなる連続包装体１０を搬送経路に沿って搬送する包装体供給手段２０と、連続包装体１０の一側面に両面テープ２４を連続的に貼り付けるテープ貼着手段３０と、包装部１１のうち隣り合う２つの包装部１１間の横シール部１３を切断する包装体切断手段４０と、切断された包装体１２の両面テープ２４側を包装容器１８に対向させて包装体１２を包装容器１８に貼付ける包装体貼付手段５０とを備えるものとする。【選択図】      図１
2004250010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の搬送経路とほぼ直交して形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を前記搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
前記連続包装体の一側面に粘着テープを連続的に貼り付けるテープ貼着手段と、
前記包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する切断手段と、
切断された包装体の粘着テープ側を被貼付体に対向させて該包装体を被貼付体に貼付ける包装体貼付手段とを備えたことを特徴とする包装体貼付装置。
【請求項２】
前記連続包装体は、棒状体を搬送経路と略直交した状態で包装したものとすることを特徴とする請求項１に記載の包装体貼付装置。
【請求項３】
前記粘着テープは、両面テープとすることを特徴とする請求項１または２に記載の包装体貼付装置。
【請求項４】
前記包装体貼付手段は、切断された包装体を保持するとともに所定位置まで搬送する包装体保持手段と、前記包装体を所定位置で被貼付体に圧着する圧着手段とを備えたことを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一項に記載の包装体貼付装置。
【請求項５】
所定の搬送経路とほぼ直交して形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を搬送する工程と、
粘着テープを搬送して前記連続包装体の一側面に該粘着テープを貼着させる工程と、
前記連続包装体を間欠搬送して前記包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する工程と、
切断された包装体を被貼付体に貼着する工程とを備えたことを特徴とする包装体貼付方法。
【請求項６】
前記連続包装体は、棒状体を搬送経路と略直交した状態で包装したものとすることを特徴とする請求項５に記載の包装体貼付方法。
【請求項７】
前記粘着テープは、両面テープとすることを特徴とする請求項５または６に記載の包装体貼付方法。
【請求項８】
切断された包装体を把持する工程と、該包装体の粘着テープ側を被貼付体に対向させる工程とを備えたことを特徴とする請求項５乃至７のうちの何れか一項に記載の包装体貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料品等が入った包装容器にストロー等が入った包装体を貼り付ける包装体貼付装置に関し、特に、複数の包装部を区画連成された連続包装体を包装部毎に切断して貼り付ける包装体貼付装置および包装体貼付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品は、一般に、包装容器に収容されて販売されている。このうち、購入者が一度で飲み切る小容量の包装容器は、ストローをフィルム内に収容することによって形成された包装体を、前記包装容器に貼着（ちょうちゃく）して販売するようにしたものが知られている。
【０００３】
また、ヨーグルト、冷菓等の流動体食品の包装容器においても、通常、樹脂製のスプーンをフィルム内に収容することによって形成された包装体を、前記包装容器に貼着して販売するようにしたものが知られている。
【０００４】
従来例として、包装容器の側面に棒状体包装体、例えば、ストローパッケージが貼着されたものが有り、該包装容器の購入者は、包装容器から前記ストローパッケージを引き剥がし、該ストローパッケージからストローを取り出すことができるようになっている。
【０００５】
前記ストローパッケージは、１個ずつ個別に包材に包装されるとともに複数個を一括した連続包装体として製造され、１個ずつカットされて包装容器に貼着される。
【０００６】
上述するような包装容器に別体の包装体を貼着する方法として、包装容器の貼着位置に予めホットメルトなどの接着剤を塗布して、そこへストロー等が包装された別体の包装体を配布して押し付けることにより貼り付けるようにしたり、包装容器と包装体との間に熱溶融する接着フィルムを介在させて加熱溶融により貼着するようにしたものが提案されている（特許文献１を参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−２５７６５０号公報（第２−６頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ホットメルトを用いた貼付装置の場合、（１）ホットメルトの溶融状態を維持するための加熱装置を含むホットメルト供給装置が必要となるため、装置自体が大型化するとともにコストが非常に高価となる、（２）ホットメルト供給装置の据付環境（温度、湿度）による調整管理が必要となる、（３）ホットメルトを安定して供給するためにエージングやテスト運転が必要なため、始動開始から安定した供給を行うことができない、（４）ホットメルトを吐出するノズルをメンテナンスするための維持管理が必要、（５）ホットメルトを用いた貼付装置に合わせたライン構成が必要となる、等の問題点がある。
【０００９】
また、加熱溶融型の貼付装置の場合は、熱溶着部を備え、据付環境（温度、湿度）による調整管理が必要となるという問題点がある。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な装置構成で既設の包装容器搬送ラインを使用でき、ホットメルトのような使用環境維持管理を不要とし、容易に包装体の貼付けを可能とした包装体貼着装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、包装体貼付装置に係り、所定の搬送経路とほぼ直交して形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を前記搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、前記連続包装体の一側面に粘着テープを連続的に貼り付けるテープ貼着手段と、前記包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する切断手段と、切断された包装体の粘着テープ側を被貼付体に対向させて該包装体を被貼付体に貼付ける包装体貼付手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
このように構成することで、ホットメルト等の接着剤を使用したり、熱溶着するような構成を必要としないため、ホットメルト等の接着剤供給装置を構成することなく、簡単な装置構成で低コストな包装体貼付装置を実現できる。また、ホットメルト等の接着剤供給装置を使用する際の接着剤の良好な接着性を維持するための熱源や温度管理の必要がなく、日常的な調整やメンテナンスを必要としないため、取扱いが容易な包装体貼付装置を実現できる。
さらに、本発明によれは、ホットメルト等の接着剤を使用したり、熱溶着するような構成を必要としないため、温度、湿度等の設置環境による影響が少なく、冷凍食品を扱う５℃以下の環境においても安定した貼付け作業を行うことができる。
【００１３】
また、本発明は、前記連続包装体として、棒状体、例えばストローのようなものを搬送経路と略直交した状態で包装したものとすることが好ましい。
このように構成することで、包装体の送り量を少なくして工程を短くできるとともに、包袋体をハンドリングする際の空間を省スペース化できるので、コンパクトな装置構成を実現できる。
【００１４】
さらに、本発明は、粘着テープとして両面テープを使用することが好ましい。このように構成することで、装置の構成を簡略化して省スペースな包装体貼付装置を実現できる。
【００１５】
また、本発明は、前記包装体貼付手段として、切断された包装体を保持するとともに所定位置まで搬送する包装体保持手段と、前記包装体を所定位置で被貼付体に圧着する圧着手段とを備えることが好ましい。このように構成することで、切断された包装体を確実に保持して包装容器に確実に貼着することができる。
【００１６】
次に、本発明は、包装体貼付方法に係り、所定の搬送経路とほぼ直交して形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を搬送する工程と、粘着テープを搬送して前記連続包装体の一側面に該粘着テープを貼着させる工程と、前記連続包装体を間欠搬送して前記包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する工程と、切断された包装体を被貼付体に貼着する工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
このような方法によれば、ホットメルト等の接着剤を使用したり、熱溶着することなく、簡単な方法で包装体を被貼付体に貼り付けることができる。また、ホットメルト等の接着剤供給装置を使用する際の接着剤の良好な接着性を維持するための熱源や温度管理の必要がなく、日常的な調整やメンテナンスを必要としないため、取扱いが容易となる。
さらに、本発明によれは、ホットメルト等の接着剤を使用したり、熱溶着する必要がないため、温度、湿度等の設置環境による影響が少なく、冷凍食品を扱う５℃以下の環境においても安定した貼付け作業を行うことができる。
【００１８】
また、本発明は、前記連続包装体として、棒状体、例えばストローのようなものを搬送経路と略直交した状態で包装したものとすることが好ましい。
このような方法によれば、包装体の送り量を少なくして工程を短くできる。
【００１９】
さらに、本発明は、粘着テープとして両面テープを使用することが好ましい。このように構成することで、工程を簡略化でき、容易に包装体を被貼付体に貼り付けることができる。
【００２０】
また、本発明は、切断された包装体を保持する工程と、該包装体の粘着テープ側を被貼付体に対向させる工程とを備えることが好ましい。このように構成することで、切断された包装体を確実に保持して包装容器に確実に貼着することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図７は発明を実施する形態の一例であって、図１は本発明に係る実施形態の包装体貼付装置の全体構成を示す正面図、図２は図１のＡ矢視図、図３の（ａ）は本実施形態の連続包装体の構成を示す説明図、（ｂ）は前記連続包装体の側面図、図４は前記包装体貼付装置を構成する包装体供給部とテープ貼着手段の構成を示す正面図、図５は前記包装体貼付装置を構成する包装体切断手段の構成を示す正面図、図６は前記包装体貼付装置の包装体貼付手段の構成を示す部分詳細図、図７は図６のＢ矢視図である。
【００２２】
本実施形態の包装体貼付装置１は、図１および図２に示すように、複数の包装部１１が形成された連続包装体１０を前記搬送経路に沿って供給する包装体供給手段２０と、前記連続包装体１０の一側面に両面テープ２４を連続的に貼り付けるテープ貼着手段３０と、前記連続包装体１０を包装部１１毎に単体の包装体１２に切断する包装体切断手段４０と、切断された包装体１２の両面テープ２４側を被貼付体である包装容器１８に対向させて該包装体１２を包装容器１８に貼付ける包装体貼付手段５０とを備えたものである。この包装体貼付装置１は、包装容器１８を搬送供給する生産ライン６０とは別体で構成されている。
【００２３】
前記包装体貼付装置１は、前記包装体供給手段２０とテープ貼着手段３０とを１つの装置に集約し、一方、前記包装体切断手段４０と包装体貼付手段５０とを別体の装置として集約して構成されている。
【００２４】
前記連続包装体１０は、例えば、図３の（ａ）に示すように、所定の搬送経路（連続包装体１０の搬送方向Ｂに相当）とほぼ直交して熱シール等により横シール部１３が所定の間隔で形成されるとともに、該搬送経路に沿って熱シール等により縦シール部１４が連続して形成され、該横シール部１３および縦シール部１４により区画された内部にストロー１６を収納した包装部１１が連成されている。前記ストロー１６は、前記連続包装体１０の長手方向（搬送方向Ｂ）に対して略直交する向きに並列して１つずつ包装部１１内に収納されている。
【００２５】
また、前記連続包装体１０は、図３の（ｂ）に示すように、主にベースとなる第１の包装材１０ａと、ストロー１６を包囲する包装部１１が形成される第２の包装材１０ｂとにより構成され、第１の包装材１０ａ側を平坦に形成するとともに、第２の包装材１０ｂ側を包装部１１がストロー１６に沿って所定の間隔で突出した状態で形成されている。
【００２６】
そして、前記連続包装体１０は、図４に示すように、ストロー１６側を内側にしてフープ状に巻き束ねられて包装体供給手段２０に装着される。
【００２７】
前記包装体供給手段２０は、図４に示すように、主に、フープ状の連続包装体１０が回転可能に取付けられる連続包装体供給部２１と、巻かれた両面テープ２４が装着される両面テープ供給部２２とを備えている。
【００２８】
前記連続包装体供給部２１は、前記両面テープ供給部２２の下方に設けられ、前記連続包装体１０の搬送経路と前記両面テープ２４の搬送経路とが対向する位置に配置されている。
【００２９】
前記両面テープ供給部２２には、供給される両面テープ２４が保持されるリール部２３と、該リール部２３に保持される両面テープ２４の残量を検出するための残量検出器２５とを備えている。
【００３０】
前記残量検出器２５は、発光部２５ａと受光部２５ｂを有する透過式センサであって、巻かれた両面テープ２４を挟んで配置され、該両面テープ２４の巻き量が所定量以下になると巻き径が小さくなり、両面テープ２４により遮光されていた発光部２５ａからの検出光が透過して受光部２５ｂで検出されて、該両面テープ２４の残量を検知するようにされている。
【００３１】
前記連続包装体供給部２１と両面テープ供給部２２との間に、両方の搬送経路を一致させて、連続包装体１０の第２の包装材１０ｂ側に両面テープ２４を貼着するとともに該連続包装体１０を搬送するテープ貼着手段３０が設けられている。
【００３２】
前記テープ貼着手段３０は、図４に示すように、主に、連続包装体１０の包装部１１に対応して外周部に溝３１ａが設けられたいわゆるスターホイール３１と、該スターホイール３１と対向して配置されて前記連続包装体１０を挟み込み搬送する押圧ローラ３２とを備えている。
【００３３】
また、前記テープ貼着手段３０と前記連続包装体供給部２１との間の連続包装体１０搬送経路には、該連続包装体１０の蛇行を抑制して搬送状態を安定させるガイドローラ３３、３４、３５が配置されている。
【００３４】
前記スターホイール３１は、前記溝３１ａが包装部１１の包装ピッチと同ピッチで形成され、図示しないパルスモータにより所定の送り量で間欠に回転駆動される。前記スターホイール３１の上方には、前記両面テープ２４の剥離紙２４ａを巻き取るための剥離紙巻取り部３６が設けられている。また、前記スターホイール３１の連続包装体１０の流れ方向下流側には、剥離ローラ３７が配設されている。
【００３５】
前記剥離紙巻取り部３６および剥離ローラ３７により、剥離紙２４ａを連続包装体１０の流れ方向とは逆方向に向かい且つ角度をもって図中上方に向かい両面テープ２４より剥離して、該剥離紙巻取り部３６に巻き取るようにされている。
【００３６】
前記包装体切断手段４０は、図５に示すように、主に、連続包装体１０を後記するカッター部４２へ搬送するためのフィード部４１と、該フィード部４１により搬送された連続包装体１０を包装部１１毎に切断するためのカッター部４２とにより構成されている。
【００３７】
前記フィード部４１は、連続包装体１０の包装部１１に対応して外周部に溝４３ａが設けられたスターホイール４３と、該スターホイール４３と対向して配置されて前記連続包装体１０を挟み込み搬送する押圧ローラ４４とを備えている。
【００３８】
前記スターホイール４３は、前記溝４３ａが包装部１１の包装ピッチと同ピッチで形成され、パルスモータ４５により所定の送り量で間欠に回転駆動される。
前記押圧ローラ４４は、少なくとも両面テープ２４と対向する部分に逃げ部が形成され、連続包装体１０を挟持するとともに両面テープ２４の接着面と接触しないように構成されている。
【００３９】
前記カッター部４２には、連続包装体１０の流れ方向に対して略垂直に動作するギロチン式のカッター４６が設けられている。
【００４０】
前記包装体貼付手段５０は、図６に示すように、前記包装体切断手段４０の下方に設けられ、主に、前記カッター部４２で切断された包装体１２を把持する把持部５１と、該把持部５１により所定位置に搬送された包装体１２を包装容器１８に押し付けるプッシャー部５２とを備えている。
【００４１】
前記把持部５１は、連続包装体１０がカッター部４２で切断されて単体となった包装体１２を把持するチャック部５３と、把持された包装体１２を略９０度反転させるとともに包装容器１８に近接配置するアーム部５４とを備えている。
【００４２】
前記アーム部５４は、一方端部に前記チャック部５３が設けられ、他方端部が回動自在に軸体５４ａに軸支されるとともに、同軸上に固定されたレバープレート５５を介して連結されたシリンダ５６をストロークすることにより回動（矢印Ｃ方向）するようにされている。前記レバープレート５５の取付け角度を調整することで、前記アーム部５４の回動角度を調整することができる。
【００４３】
前記プッシャー部５２は、図６および図７に示すように、包装体１２を押える押圧部５７ａを一端部に備えたアーム部５７と、該アーム部５７を上下方向（矢印Ｄ方向）にストロークさせるシリンダ５８とを備えている。
【００４４】
前記押圧部５７ａは、包装容器１８と対向する一側面にＶ字断面を有するガイド溝５７ｂが包装体１２の長手方向に沿って且つ該包装容器１８の外周部１２ａの傾斜に沿って形成されている。
【００４５】
次に、本実施形態の包装体貼付装置１による包装体の貼付工程について図面を参照して説明する。
図１、図４に示すように、ストロー１６が一本毎に包装された連続包装体（ストロー包装品）１０は、連続包装体供給部２１に装着され、両面テープ２４は、両面テープ供給部２２に装着されている。
前記連続包装体１０および両面テープ２４は、共にテープ貼着手段３０に搬送され、該連続包装体１０の上側すなわち第２の包装材１０ｂ上に両面テープ２４を重ね合わせた状態でスターホイール３１と押圧ローラとに挟持されるとともに押圧されて搬送される。こうして、連続包装体１０の平面状の一側面に両面テープ２４が貼着される。
【００４６】
そして、前記スターホイール３１の下流側で、剥離ローラ３７により連続包装体１０上の両面テープ２４の剥離紙２４ａが剥離される。剥離された剥離紙２４ａは、該剥離ローラ３７上方に設けられた剥離紙巻取り部３６に巻き取られる。
【００４７】
そして、前記連続包装体１０は、図５に示すように、包装体切断手段４０に搬送され、フィード部４１において、スターホイール４３により包装部１１が形成されるピッチと同ピッチで１ピッチ毎に間欠送りされてカッター部４２に搬送される。
【００４８】
詳しくは、パルスモータ４５により前記スターホイール４３を溝ピッチ分ずつ間欠回転させて、連続包装体１０を間欠送りする。前記スターホイール４３の溝ピッチは、連続包装体１０の包装ピッチと同ピッチに形成されている。
【００４９】
前記カッター部４２において、連続包装体１０は、該連続包装体１０に形成された包装部１１のうち隣り合う２つの包装部１１間の横シール部１３を連続包装体１０の流れ方向に対して略垂直方向にカッター４６により切断されて、単体の包装体１２となる。この時、包装体貼付手段５０の把持部５１がカッター部４２の下方に待機している。
【００５０】
一方、生産ライン６０から供給される包装容器１８は、図１および図２に示すように、包装体切断手段４０の下方に位置するように所定の間隔をもって搬送されてくる。
【００５１】
前記包装体１２は、図６に示すように、カッター部４２により切断されると同時に、把持部５１のチャック部５３に保持される。このとき、前記包装体１２の両面テープ２４の接着面側方（アーム部５４の揺動支点と反対側）に向いた状態となっている。
【００５２】
そして、前記把持部５１は、アーム部５４を下方（反時計回り）に９０度回動させて、前記包装体１２の両面テープの接着面側を下方に向ける。この時、把持部５１の包装体１２は、包装体切断手段４０の下方に位置する包装容器１８と対向する位置に配置される。また、前記包装体１２の上方には、把持部５１と干渉しない位置にプッシャー部５２が該包装体１２を挟んで包装容器１８と対向する位置に待機している。
【００５３】
そこで、前記把持部５１が包装体１２を離すと同時に、プッシャー部５２がその押圧部５７ａが包装容器１８と当接する位置まで下降して、包装体１２を包装容器１８の側壁に押し付ける。このようにして、前記包装体１２は両面テープ２４により包装容器１８に貼着される。
【００５４】
包装体１２が貼着された包装容器１８は、図２に示すように、矢印Ｅ方向に搬送され、次の包装容器１８が包装体切断手段４０の下方に搬送される。
このようにして、連続的に包装体１２を包装容器１８に貼り付けることができる。
【００５５】
以上のように構成したので、本実施形態の包装体貼付装置１によれば、ホットメルト等の接着剤を使用したり、熱溶融により溶着するような装置構成を必要としないので、温度、湿度等の設置環境による影響が少なく、冷凍食品を扱う５℃以下の環境においても安定した貼付け作業を行うことができる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、包装体貼付装置１を生産ライン６０と別体で構成したので、各装置構成を省スペースに構成できるので、既存の飲料容器搬送コンベア部分への据付が容易にできる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、包装体供給手段２０とテープ貼着手段３０とを１つの装置に集約し、包装体切断手段４０と包装体貼付手段５０とを別体の装置として集約して構成したので、生産ライン６０に構築される包装体切断手段４０と包装体貼付手段５０の構成部分を軽量で省スペースな装置にすることができる。
【００５８】
したがって、例えば、包装体切断手段４０と包装体貼付手段５０の構成部分を片持ち構成フレーム上に構成することも可能であり、既設のコンベア上へオーバーハングした状態にセットすることができる。このように構成することで、組み付け／運搬作業やメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００５９】
また、本実施形態によれば、テープ貼着手段３０の構成に、包装部１１に対応した溝３１ａが形成されたスターホイール３１を設けたことで、包装部１１を潰すことなく搬送できるとともに、両面テープ２４を該包装部１１の裏側に確実に貼り付けることができる。
【００６０】
また、本実施形態によれば、連続包装体１０のフィード部４１の構成に、包装部１１に対応して溝４３ａが形成されたスターホイール４３をもうけたことで、包装部１１を潰すことなく、パルスモータ４５により所定の送り量で確実な間欠搬送を行うことができる。
【００６１】
また、本実施形態によれば、連続包装体１０のフィード部４１の構成に、少なくとも両面テープ２４の接着面と対向する部分に逃げ部を形成した押圧ローラ４４を設けたことで、連続包装体１０を確実に挟持するとともに両面テープ２４の接着面と接触することなく搬送することができる。
【００６２】
また、本実施形態によれば、包装体貼付手段５０の構成として、包装体１２を把持する把持部５１と、該把持部５１により所定位置に搬送された包装体１２を包装容器１８に押し付けるプッシャー部５２とを備えたことで、切断された包装体１２を把持して、該包装体１２を確実に包装容器１８に押圧することができるので、包装体１２の包装容器１８への貼着を確実に行うことができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、把持部５１の構成を、包装体１２を把持した状態から略９０度反転させるとともに包装容器１８に近接配置するようにしたので、簡単な構成で且つ短時間の工程で、縦方向（上下方向）に搬送される包装体１２を、横方向に搬送される包装容器１８に確実に貼着することができる。
【００６４】
尚、本発明の包装体貼付装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６５】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の包装体貼付装置によれば、簡単な装置構成で既設の包装容器搬送ラインを使用でき、ホットメルトのような使用環境維持管理を不要とし、容易に包装体の貼付けを可能とした包装体貼付装置を実現できるという優れた効果を奏し得る。
【００６６】
詳しくは、本発明に係る包装体貼付装置によれば、所定の搬送経路とほぼ直交して形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を前記搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、前記連続包装体の一側面に粘着テープを連続的に貼り付けるテープ貼着手段と、前記包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する切断手段と、切断された包装体の粘着テープ側を被貼付体に対向させて該包装体を被貼付体に貼付ける包装体貼付手段とを備えたことで、ホットメルト等の接着剤供給装置を構成することなく、簡単な装置構成で低コストな包装体貼付装置を実現できる。
【００６７】
また、前記連続包装体として、棒状体、例えばストローのようなものを搬送経路と略直交した状態で包装したものとすることで、包装体の送り量を少なくして工程を短縮できるとともに、コンパクトな装置構成を実現できる。
さらに、粘着テープとして両面テープを使用することで、装置の構成を簡略化して省スペースな包装体貼付装置を実現できる。
【００６８】
また、前記包装体貼付手段として、切断された包装体を保持するとともに所定位置まで搬送する包装体保持手段と、前記包装体を所定位置で被貼付体に圧着する圧着手段とを備えることで、切断された包装体を確実に保持して包装容器に確実に貼着することができる。
【００６９】
次に、本発明に係る包装体貼付方法によれば、所定の搬送経路とほぼ直交して形成された横シール部により複数の包装部を区画連成してなる連続包装体を搬送する工程と、粘着テープを搬送して前記連続包装体の一側面に該粘着テープを貼着させる工程と、前記連続包装体を間欠搬送して前記包装部のうち隣り合う２つの包装部間の横シール部を切断する工程と、切断された包装体を被貼付体に貼着する工程とを備えることで、ホットメルト等の接着剤を使用したり、熱溶着することなく、簡単な方法で包装体を被貼付体に貼り付けることができる。
【００７０】
また、前記連続包装体として、棒状体、例えばストローのようなものを搬送経路と略直交した状態で包装したものとすることで、包装体の送り量を少なくして工程を短くできる。
さらに、粘着テープとして両面テープを使用することが好ましい。このように構成することで、工程を簡略化でき、容易に包装体を被貼付体に貼り付けることができる。
【００７１】
また、切断された包装体を保持する工程と、該包装体の粘着テープ側を被貼付体に対向させる工程とを備えることで、切断された包装体を確実に保持して包装容器に確実に貼着することができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態の包装体貼付装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】（ａ）は本実施形態の連続包装体の構成を示す説明図、（ｂ）は前記連続包装体の側面図である。
【図４】前記包装体貼付装置を構成する包装体供給部とテープ貼着手段の構成を示す正面図である。
【図５】前記包装体貼付装置を構成する包装体切断手段の構成を示す正面図である。
【図６】前記包装体貼付装置の包装体貼付手段の構成を示す部分詳細図である。
【図７】図６のＢ矢視図である。
【符号の説明】
１  包装体貼付装置
１０  連続包装体
１０ａ  第１の包装材
１０ｂ  第２の包装材
１１  包装部
１２  包装体
１２ａ  外周部
１３  横シール部
１４  縦シール部
１６  ストロー
１８  包装容器
２０  包装体供給手段
２１  連続包装体供給部
２２  両面テープ供給部
２３  リール部
２４  両面テープ
２４ａ  剥離紙
３０  テープ貼着手段
３１、４３  スターホイール
３１ａ、４３ａ  溝
３２、４４  押圧ローラ
３６  剥離紙巻取り部
３７  剥離ローラ
４０  包装体切断手段
４１  フィード部
４２  カッター部
５０  包装体貼付手段
５１  把持部
５２  プッシャー部
５３  チャック部
５４  アーム部
５７ａ  押圧部
５７ｂ  ガイド溝
６０  生産ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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