(57)【要約】【課題】傷の進展による先端割れを防止し、先端の重量をより軽量化した金属製バットを提供する。【解決手段】バットの最先端部３にキャップ４を覆装した中空筒体２からなる金属製バット１において、キャップ４と上部中空筒体２との間に合成樹脂製のリング５を設けてなり、該キャップ４は下部に凹環部４ａを有し、前記リング５は内部に該凹環部４ａに嵌合しうる凸環部５ａを有する金属製バット１を構成するものである。【選択図】      図３
2004223233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バットの先端部にキャップを覆装した中空筒体からなる金属製バットにおいて、前記キャップと前記中空筒体上部との間に合成樹脂製のリングを設けてなり、該キャップは下部に凹環部を有し、前記リングは内部に前記キャップの凹環部に嵌合しうる凸環部を設けたことを特徴とする金属製バット。
【請求項２】
前記中空筒体の上部内面と前記リングの下部外面が螺合しうるようにしたことを特徴とする請求項１記載の金属製バット。
【請求項３】
前記中空筒体の雌ねじ上端と前記リングの雄ねじ上端との間にＯリングを介設したことを特徴とする請求項２記載の金属製バット。
【請求項４】
前記中空筒体の上端面と前記リングの外側凸環部下面との間にシートパッキンを介設したことを特徴とする請求項２記載の金属製バット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製バットに係り、更に詳しくはバット最先端部にキャップを覆装した中空筒体からなる金属製バットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
打球音を消音するために、バットの最先端部に樹脂などで作ったキャップを覆装した金属製バットが現在広く普及している。例えば、図６に示すように、バット１２の最先端部にウレタン樹脂、ポリカーボネートなどで作ったキャップ１４を圧入したフルキャップ製バットや、図７に示すように、バット１２の最先端部をカーリング加工させた後、ポリウレタンゴム製のキャップ１４を圧入したカーリング製バットが公知である。
【０００３】
しかし、前者のものは、打球音は消音しやすいが、バット先端部の耐久力が弱く、図６に示す矢印の方向の力に対して弱く、打球により使用するにつれてにより変形しやすい。また、後者のものは、バット１２の先端部の耐久力は高く変形しにくいが、図７に示す矢印部に傷がつきやすく、傷からバット本体への傷が進展するとともに打球音が大きく、消音しにくい欠点がある。
【０００４】
例えば本出願人が、先に出願した発明には、打球時の撓みによってもキャップが抜け落ちることのないように、キャップの下部に液状樹脂を充填したものもある（例えば、特許文献１）。
また、キャップとバット本体との間にキャップ本体を設けるＦＲＰ製バットに関するものもある（例えば、特許文献２）。
【０００５】
（特許文献１）
特開平１０−１５５９５７号公報
（特許文献２）
特開２００２−３６０７５１号公報
【０００６】
これらのものも、傷の進展による先端割れが生じ、先端の重量をより軽量化したものではない。また、打球音が大きく、消音しにくいものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の事情に鑑み、本発明は、傷の進展による先端割れを防止し、先端の重量をより軽量化した金属製バットの提供を第１の課題とする。
【０００８】
本発明は、打球音が小さく、消音しやすいにくい金属製バットの提供を第２の課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、バットの先端部にキャップを覆装した中空筒体からなる金属製バットにおいて、キャップと中空筒体上部との間に合成樹脂製のリングを設けてなり、該キャップは下部に凹環部を有し、前記リングは内部に該凹環部に嵌合しうる凸環部を設けた金属製バットにて上記の第１の課題を解決するようにした。
【００１０】
更に、前記中空筒体の上部内面とリングの下部外面が、螺合しうるようにして、前記中空筒体の雄ねじ上端と前記リングの雌ねじ上端との間にＯリングを介設したり、前記中空筒体の上端面と前記リングの外側凸環部下面との間にシートパッキンを介設したことにより、上記の第２の課題を解決するようにした。
【００１１】
【発明の実施の態様】
以下、本発明のバットの一実施例を図面に基づいて、更に詳しく説明する。図１は、本発明の金属製バットの一部切欠断面を含む一実施例の側面図、図２は、同金属製バットの先端部分の拡大側面図、図３ないし図５は、同金属製バットの先端部分の拡大断面図である。
【００１２】
図１に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属製バット１は、中空筒体２からなり、その先端部３には、キャップ４を覆装している。キャップ４は、本実施例の場合には、ポリウレタン製のゴムで構成されているが、材質はこれに限定されるものではない。そして下部の周縁に、凹環部４ａを有している。
【００１３】
本発明の金属製バット１は、キャップ４と中空筒体２の上部との間に、合成樹脂製のリング５を設けている。リング５は、耐衝撃に強い６ナイロン（商品名ＭＣナイロン）等からなる硬質樹脂で構成されている。
【００１４】
ＭＣナイロンからなる合成樹脂製のリング５は、比重が１．１６である。これに対して、中空筒体２は、比重が２．７である。従って、バットの先端を合成樹脂製のリング５に変えることにより軽量化が実現される。
【００１５】
リング５は、ドーナツ状に形成され、断面がキノコ状を呈しており、頭部の外縁がアールの形状に形成されている。従って、中空筒体２は、先端をカ−リングさせる必要がない。
【００１６】
リング５のキノコ状の頭部には、内外縁に凸環部５ａを形成し、キャップ４の凹環部４ａと嵌合しうるようになっており、一旦嵌合すると少々の変形では抜ける恐れはない。
【００１７】
そして中空筒体２の上部内面２ａとリング５の下部外面５ｂには、本実施例の場合、螺合溝が刻設されており、中空筒体２の雌ねじ２ａとリング５の雄ねじ５ｂとの螺合と接着剤によって抜け落ちることのないように取り付けて固定される。
【００１８】
他の実施例として、図４に示すように、中空筒体２の雌ねじ２ａ上端とリング５の雄ねじ５ｂ上端との間にＯリング６を介設する。Ｏリング６の材質は天然ゴムやシリコンゴム等を用いる。
【００１９】
更に他の実施例として、図５に示すように、中空筒体２の上端面とリング５の外側凸環部５ａ下面との間にシートパッキン７を介設する。シートパッキン７の材質も天然ゴムやシリコンゴム等を用いる。
【００２０】
上記の金属製バット１を使用して、従来のフルキャップ製やカ−リング製のバットと比較試験をした。先端の撓み防止性能の評価では、打球部を押し込んだ場合の耐久力はカ−リングを施したバットと同等であり、フルキャップ製のバットに多く見られる先端部の変形が改善された。次に、実打による打球感を評価したが、従来のものと全く支障はなかった。
【００２１】
また、中空筒体２の雌ねじ２ａ上端とリング５の雄ねじ５ｂ上端との間にＯリング６を介設した場合、打球音は音響テスト結果では９５ｄｂ程度になり、基準値である１０３ｄｂ以下になった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の金属製バットは、金属製中空筒体の先端をカ−リングする必要がなくなったので、傷の進展による先端割れを防止することが出来た。
【００２３】
本発明の金属製バットは、先端の重量を軽量化することができた。
【００２４】
本発明の金属製バットは、打球音が小さくなり、消音効果が奏せられた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属製バットの一部切欠断面を含む一実施例の側面図である。
【図２】同金属製バットの先端部分の拡大側面図である。
【図３】同金属製バットの先端部分の拡大断面図である。
【図４】同金属製バットの他の実施例の先端部分の拡大断面図である。
【図５】同金属製バットの更に他の実施例の先端部分の拡大断面図である。
【図６】従来のフルキャップ製バットの一部切欠断面図である。
【図７】従来のカーリング製バットの一部切欠断面図である。
【符号の説明】
１      金属製バット
２      中空筒体
２ａ    中空筒体の上部内面の雌ねじ
３      先端部
４      キャップ
４ａ    凹環部
５      リング
５ａ    凸環部
５ｂ    リングの下部外面の雄ねじ
６      Ｏリング
７      シートパッキン
【図１】
2004223233.tif 000003
【図２】
2004223233.tif 000004
【図３】
2004223233.tif 000005
【図４】
2004223233.tif 000006
【図５】
2004223233.tif 000007
【図６】
2004223233.tif 000008
【図７】
2004223233.tif 000009