(57)【要約】【課題】細長い樹脂成形品を極めて精度が良く成形できる樹脂長尺体成形金型装置を提供することを目的とする。【解決手段】直線状のキャビティ２と、キャビティ２に装着されキャビティ２の一端部２ａ側から供給される溶融樹脂Ｒの充填によりキャビティ２内を摺動可能なピストン部材３と、圧縮性流体ａを有する流体室と溶融樹脂Ｒの充填に伴い流体室から圧縮性流体ａの流出を制限して溶融樹脂Ｒにピストン部材３を介して背圧（Ｐ）を作用させる狭小流路孔（４）とを有する背圧制御手段と、を備えたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状のキャビティ（２）と、該キャビティ（２）に装着され該キャビティ（２）の一端部（２ａ）側から供給される溶融樹脂（Ｒ）の充填により該キャビティ（２）内を摺動可能なピストン部材（３）と、圧縮性流体（ａ）を有する流体室と上記溶融樹脂（Ｒ）の充填に伴い該流体室から該圧縮性流体（ａ）の流出を制限して上記溶融樹脂（Ｒ）に該ピストン部材（３）を介して背圧（Ｐ）を作用させる狭小流路孔（４）とを有する背圧制御手段と、を備えたことを特徴とする樹脂長尺体成形金型装置。
【請求項２】
直線状のキャビティ（２）と、該キャビティ（２）に装着され該キャビティ（２）の一端部（２ａ）側から供給される溶融樹脂（Ｒ）の充填により該キャビティ（２）内を摺動可能なピストン部材（３）と、該ピストン部材（３）によって区画されて該キャビティ（２）の他端部（２ｂ）側に形成される空室部（５）からの圧縮性流体（ａ）の流出を制限して上記溶融樹脂（Ｒ）に背圧（Ｐ）を作用させる狭小流路孔（４）と、を備えたことを特徴とする樹脂長尺体成形金型装置。
【請求項３】
上記溶融樹脂（Ｒ）に作用させる背圧（Ｐ）が、上記ピストン部材（３）の摺動に伴って単純増加するように構成した請求項１又は２記載の樹脂長尺体成形金型装置。
【請求項４】
上記狭小流路孔（４）は、その横断面積が変更可能とされた請求項１，２又は３記載の樹脂長尺体成形金型装置。
【請求項５】
溶融樹脂（Ｒ）を直線状キャビティ（２）の一端部（２ａ）側から供給し樹脂長尺体を成形する成形方法に於て、上記キャビティ（２）に充填されていく上記溶融樹脂（Ｒ）に、背圧（Ｐ）を増加させながら作用させて該溶融樹脂（Ｒ）を充填していくことを特徴とする樹脂長尺体成形方法。
【請求項６】
溶融樹脂（Ｒ）を直線状キャビティ（２）の一端部（２ａ）側から供給し樹脂長尺体を成形する成形方法に於て、上記キャビティ（２）の上記一端部（２ａ）に予めピストン部材（３）を装着し、該キャビティ（２）に充填されていく上記溶融樹脂（Ｒ）に、圧縮性流体（ａ）を充填した流体室の該圧縮性流体（ａ）により該ピストン部材（３）を介して背圧（Ｐ）を作用させながら該溶融樹脂（Ｒ）を充填していくことを特徴とする樹脂長尺体成形方法。
【請求項７】
溶融樹脂（Ｒ）を直線状キャビティ（２）の一端部（２ａ）側から供給し樹脂長尺体を成形する成形方法に於て、上記キャビティ（２）の上記一端部（２ａ）に予めピストン部材（３）を装着し、該キャビティ（２）に充填されていく上記溶融樹脂（Ｒ）に、該ピストン部材（３）によって区画されて該キャビティ（２）の他端部（２ｂ）側に形成される空室部（５）の圧縮性流体（ａ）により、背圧（Ｐ）を作用させながら該溶融樹脂（Ｒ）を充填していくことを特徴とする樹脂長尺体成形方法。
【請求項８】
上記圧縮性流体（ａ）による背圧（Ｐ）を、狭小流路孔（４）から該圧縮性流体（ａ）を抜きながら上記溶融樹脂（Ｒ）に作用させ、かつ、該背圧（Ｐ）を上記ピストン部材（３）の摺動に伴ってしだいに増加させる請求項６又は７記載の樹脂長尺体成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂長尺体成形金型装置及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融樹脂により樹脂長尺体（樹脂ローラ）を射出成形等にて成形する従来の方法は、金型のキャビティ内へ、キャビティの一端部側から溶融樹脂を供給して行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１７９７７１
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法では、キャビティ内へ供給された溶融樹脂は、キャビティ内において流動速度分布が不均一であったり、溶融樹脂の圧力分布が不均一のまま硬化するため密度差が発生し、金型から取り出した成形品は寸法精度が悪いという問題点がある。
また、作製される成形品としては、コピー機、プリンター等のＯＡ機器に使用される樹脂ローラがあり、現在、これらは高速処理、大型紙対応の傾向にあり、長尺かつ高精度のものが特に要求されている。このように、成形品が長くかつ細い形状の場合、従来の方法では、キャビティが狭い（細長い）ため溶融樹脂の流動抵抗等により、キャビティ終端部まで溶融樹脂が充填されずに固化し、長尺体の成形が困難であるという問題点がある。
【０００５】
そこで本発明は、細長い樹脂成形品を極めて精度が良く成形できる樹脂長尺体成形金型装置及びその成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る樹脂長尺体成形金型装置は、直線状のキャビティと、該キャビティに装着され該キャビティの一端部側から供給される溶融樹脂の充填により該キャビティ内を摺動可能なピストン部材と、圧縮性流体を有する流体室と上記溶融樹脂の充填に伴い該流体室から該圧縮性流体の流出を制限して上記溶融樹脂に該ピストン部材を介して背圧を作用させる狭小流路孔とを有する背圧制御手段と、を備えたものである。
また、直線状のキャビティと、該キャビティに装着され該キャビティの一端部側から供給される溶融樹脂の充填により該キャビティ内を摺動可能なピストン部材と、該ピストン部材によって区画されて該キャビティの他端部側に形成される空室部からの圧縮性流体の流出を制限して上記溶融樹脂に背圧を作用させる狭小流路孔と、を備えたものである。
上記溶融樹脂に作用させる背圧が、上記ピストン部材の摺動に伴って単純増加するように構成している。
上記狭小流路孔は、その横断面積が変更可能とされている。
【０００７】
また、上述の目的を達成するために、本発明に係る樹脂長尺体成形方法は、溶融樹脂を直線状キャビティの一端部側から供給し樹脂長尺体を成形する成形方法に於て、上記キャビティに充填されていく上記溶融樹脂に、背圧を増加させながら作用させて該溶融樹脂を充填していく。
また、溶融樹脂を直線状キャビティの一端部側から供給し樹脂長尺体を成形する成形方法に於て、上記キャビティの上記一端部に予めピストン部材を装着し、該キャビティに充填されていく上記溶融樹脂に、圧縮性流体を充填した流体室の該圧縮性流体により該ピストン部材を介して背圧を作用させながら該溶融樹脂を充填していく。
また、溶融樹脂を直線状キャビティの一端部側から供給し樹脂長尺体を成形する成形方法に於て、上記キャビティの上記一端部に予めピストン部材を装着し、該キャビティに充填されていく上記溶融樹脂に、該ピストン部材によって区画されて該キャビティの他端部側に形成される空室部の圧縮性流体により、背圧を作用させながら該溶融樹脂を充填していく。
また、上記圧縮性流体による背圧を、狭小流路孔から該圧縮性流体を抜きながら上記溶融樹脂に作用させ、かつ、該背圧を上記ピストン部材の摺動に伴ってしだいに増加させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は、本発明に係る樹脂長尺体成形金型装置の実施の一形態を示す側面断面図であり、図２は、その成形金型装置の他の実施の形態を示す（一部省略の）側面断面図である。この金型１は、直線細長状のキャビティ２内に熱可塑性の溶融樹脂Ｒを供給し、溶融樹脂Ｒをキャビティ２内で固化させ、樹脂長尺体を成形するためのものである。溶融樹脂Ｒの金型１への供給は、図外の射出成形機から行われ、溶融樹脂Ｒはキャビティ２の一端部２ａに開口するゲート部（図示省略）を経てキャビティ２内へ送られる。
【００１０】
そして成形金型装置は、直線状のキャビティ２と、キャビティ２に装着されキャビティ２の一端部２ａ側から供給される溶融樹脂Ｒの充填によりキャビティ２内を摺動可能なピストン部材３と、圧縮性流体ａを有する流体室と溶融樹脂Ｒの充填（ピストン部材３の摺動）に伴い流体室から圧縮性流体ａの流出を制限して溶融樹脂Ｒにピストン部材３を介して背圧Ｐを作用させる狭小流路孔４とを有する背圧制御手段と、を備えている。
【００１１】
背圧制御手段は、図示省略するが、キャビティ２の他端部２ｂ側が開口状とされ、ピストン部材３にその基端部にて接続される長尺連結部材と、連結部材の先端部に接続されるエアシリンダ（流体制御手段）とを有してもよい。つまり、エアシリンダが、圧縮性流体ａを収容する流体室を備え、流体室に、流体室から圧縮性流体ａを大気側へ流出させる狭小流路孔４が形成されている。従って、ピストン部材３の摺動に伴い、連結部材を介して、圧縮性流体ａが充填された流体室の容積が減少し、狭小流路孔４にて流体室の圧縮性流体ａの流出が制限されて溶融樹脂Ｒに背圧Ｐが作用することとなる。
または、背圧制御手段として、図１及び図２に示すように、キャビティ２の他端部２ｂ側に蓋部材（蓋金型１０）を設け、上記流体室を、ピストン部材３によりキャビティ２が区画された空室部５とすればよい。以下この実施の形態について説明する。
【００１２】
図１では、キャビティ２の形状を細長円柱状空間としており、得られる成形品は中実の樹脂長尺体（中実ローラ）となる。つまり、キャビティ２は、筒状の金型本体部７と、その両端の底金型９と、蓋金型１０と、により形成されている。
また、図２では、図１の細長円柱状空間に、その軸心を中心とするようシャフト６を挿入状に配設し、キャビティ２の形状を横断面円環状の細長円筒状空間としている。そして、得られる成形品は中空の樹脂長尺体（中空ローラ）となる。
つまり、キャビティ２は、筒状の金型本体部７と、その両端の（図示省略するが図１と同様の）底金型９と、蓋金型１０と、シャフト６とにより形成されており、シャフト６はその両端部に形成した凸状軸部１２が底金型９と蓋金型１０とに挿入され固定されている。さらに、シャフト６の軸部１２にはスペーサ部材１３が外嵌されてシャフト６の位置固定を確実とし、キャビティ２の形状を整えている。なお、シャフト６の端部及びスペーサ部材１３においては、十分隙間がありキャビティ２内の圧縮性流体（空気）ａの流れを遮ることはない。
【００１３】
この直線細長状のキャビティ２を有する金型１は、成形の際キャビティ２の一端部２ａに予め装着される薄板状のピストン部材３を備えている。このピストン部材３は、キャビティ２の一端部２ａ側の上記ゲート部から供給される溶融樹脂Ｒの充填に伴ってキャビティ２内を摺動可能とする隔壁部材であり、ピストン部材３の形状は、その外径に比して厚さが薄く、重量も軽いものとしており、図１では円板部材であり、図２ではリング状円板部材としている。
【００１４】
そして、このピストン部材３は、キャビティ２内をスムーズに移動可能であり、かつ、キャビティ２を溶融樹脂Ｒが充填されていく充填部８側と空気等の圧縮性流体ａが存在する空室部５側とに（気密性を保って）区画できるよう、その外周面（図２においては外周面及び内周面）が形成されている。
また、ピストン部材３は、キャビティ２へ注入される溶融樹脂Ｒの流動状態が、ゲート部の形状・配置及び射出圧力のバランス等により、不均等とならないよう制御できる。つまり、キャビティ２内に注入された溶融樹脂Ｒの先端部分が、突出流となることを防止して流動速度分布を均一化させ、充填される溶融樹脂Ｒの密度が均一となるようしている。
【００１５】
さらに、金型１は、このピストン部材３によって区画されてキャビティ２の他端部２ｂ側に形成される圧縮性流体ａの空室部５から、金型１外部へ、その圧縮性流体ａの流出を制限して溶融樹脂Ｒに背圧Ｐを作用させる狭小流路孔４を備えている。この狭小流路孔４は蓋金型１０に形成されており、図２では、蓋金型１０の一部に着脱自在の嵌め込み部材１１を設け、嵌め込み部材１１に狭小流路孔４を形成してキャビティ２と外部とが通ずる孔としている。
さらに、狭小流路孔４は、蓋金型１０を交換することにより孔の横断面積が変更可能とされている。なお、図２においては、蓋金型１０のうち嵌め込み部材１１のみの交換で対応可能となる。
また、金型１の一部（蓋金型１０）に狭小流路孔４を設ける場合、孔４の容積（断面積）は、ピストン部材３とキャビティ２との隙間の体積（総断面積）より大きく設定している。
【００１６】
次に、この金型１において、溶融樹脂Ｒを直線状キャビティ２の一端部２ａ側から供給し樹脂長尺体を成形する成形方法について説明する。
まず、キャビティ２の一端部２ａに予めピストン部材３を装着する。つまり、キャビティ２内の上記ゲート部（図示省略）の開口部の直ぐ近傍にピストン部材３を配置し、図外の射出成形機からキャビティ２へゲート部を通じて溶融樹脂Ｒを供給する。
【００１７】
そして、キャビティ２に充填されていく溶融樹脂Ｒに、ピストン部材３によって区画されてキャビティ２の他端部２ｂ側に形成される空室部５（流体室）の圧縮性流体ａにより、背圧Ｐを作用させながら溶融樹脂Ｒを充填していく。
これを具体的に説明すると、溶融樹脂Ｒを供給する前、キャビティ２内には、金型１に上記の狭小流路孔４が形成されているため大気圧の空気（圧縮性流体ａ）で満たされている。この状態ではキャビティ２全体が空室部５（流体室）である。そして、キャビティ２の一端部２ａから溶融樹脂Ｒが充填されていくと、それに従って、ピストン部材３がキャビティ２の一端部２ａから他端部２ｂへ摺動し、空室部５の容積（体積）が減少し、空気が圧縮されて圧力が増加し、溶融樹脂Ｒに背圧Ｐとして作用させる。
【００１８】
これは、単位時間において、狭小流路孔４から流れ出る空気の量が、溶融樹脂Ｒの充填による空室部５の容積減少量よりも小さいためであり、空室部５の圧力が増加するため、ピストン部材３を介して溶融樹脂Ｒに背圧Ｐが作用する。従って、狭小流路孔４の特性（孔面積）は、このような関係を有するよう構成する必要がある。
【００１９】
図３は本発明の成形方法による溶融樹脂に作用する背圧Ｐのグラフであり、図３の縦軸は樹脂にかかる背圧Ｐを示し、横軸は溶融樹脂Ｒの充填量（ピストン部材３の一端部２ａから他端部２ｂまでの位置）を示している。図３に示すように、狭小流路孔４は、溶融樹脂Ｒに作用させる背圧Ｐがピストン部材３のキャビティ一端部２ａから他端部２ｂ側への摺動に伴って単純増加するように構成している。
【００２０】
つまり本発明は、キャビティ２に充填されていく溶融樹脂Ｒに、背圧Ｐを単純増加させながら作用させて溶融樹脂Ｒを充填していくものであり、そのために、ピストン部材３により区画されるキャビティ２の空室部５に圧縮性流体（空気）ａで満たし、空室部５から金型外方部へその圧縮性流体ａが抜け出る狭小流路孔４を形成している。
そして、圧縮性流体ａによる背圧Ｐを、キャビティ２の他端部２ｂ側に設けた狭小流路孔４から圧縮性流体ａを抜きながら、溶融樹脂Ｒに作用させ、かつ、背圧Ｐをピストン部材３の摺動に伴ってしだいに増加させて成形を行う。
【００２１】
さらに、図３の背圧Ｐの増加について説明すると、背圧Ｐは、全体として（一工程において）溶融樹脂Ｒの充填に伴って圧力が減少することなくまた脈動することなく単純増加するように作用させている。
また、充填初期においては、空室部５の容積減少による圧縮性流体ａの圧力上昇と共に、空室部５の圧縮性流体ａの圧縮変化率が小さいため圧縮性流体ａは狭小流路孔４の開口（径）に比して十分流れ出る（図３では初期においては下に凸の線形で背圧Ｐが上昇する）。
【００２２】
そして、充填が一定速度で行われ、空室部５の容積減少が進むに連れ、空室部５の圧力が上昇し狭小流路孔４の上下流の差圧が大きくなると圧縮性流体ａの流速が速くなる。そして、図３においてある位置ｘで臨界圧ｐ１  に達すると差圧が大きくなっても流速は一定となる閉塞流れの領域となる。これにより、圧縮性流体ａの圧力が上昇し、溶融樹脂Ｒに対する背圧Ｐを直線的に増加させることとなる。つまり、狭小流路孔４の大きさ・形状は、成形途中において流出させる圧縮性流体ａの流速が一定となる臨界圧ｐ１  に達することができるよう設定され、充填初期ではある程度溶融樹脂圧を許容し、徐々に背圧Ｐ（抵抗）が高くなる変化を持たせている。
【００２３】
さらに、本発明においては、ピストン部材３の重量を軽量とすることで、成形初期における背圧変動を小さくすると共に、圧縮性流体ａと狭小流路孔４とのダンパー作用によりその圧力変動を吸収し、脈動のない背圧制御を行っている。そして、上述のとおり溶融樹脂Ｒの充填が進むにつれて背圧Ｐが増加していくため、先行して硬化が進む樹脂先端部分についても十分な背圧力を負荷させることが可能となり、成形品の寸法精度を向上させることができる。なお、本発明の方法により成形したローラの全周全長にわたる振れ寸法精度（半径差）は、０．１  ｍｍと非常に高精度である。
【００２４】
なお、図４は比較例とする成形金型装置の側面断面図であり、図４は、油等の液体による非圧縮性流体２２と、その非圧縮性流体２２の圧力を制御する圧力制御弁２３とにより、ピストン部材２１を介在させて溶融樹脂Ｒに一定の背圧Ｐを作用させるよう構成したものである。つまり、圧力制御弁２３により、溶融樹脂Ｒの充填に伴って非圧縮性流体２２の内圧を一定に保つよう制御して、溶融樹脂Ｒに常に一定の背圧Ｐを作用させるようしたものである。そして、図５はこの成形方法による樹脂に作用する背圧Ｐのグラフである。
【００２５】
この比較例では、ピストン部材２１の自重が大きいため始動抵抗が大きくなり充填初期において溶融樹脂Ｒに作用する背圧Ｐが大きく脈動し、成形時に圧力変動が生じ密度差が発生する。そして、成形が進むにつれて樹脂先端部分は硬化が始まり密度差が不均一のまま成形が完了するため、成形品の寸法精度が悪くなる。
この比較例により成形したローラの振れ寸法精度（半径差）は０．３  ｍｍ生じた。
【００２６】
さらに、これを改善する比較例としてピストン部材２１の重量を小さくし、始動抵抗を小さくした場合の背圧Ｐのグラフを図６に示す。この場合、溶融樹脂Ｒの圧力変動が小さくなるが、樹脂先端部分はやはり不均一な分布をもったまま硬化が進むため、若干改善されるもののローラの振れ寸法精度は０．１５ｍｍとなった。
つまり、長尺の樹脂成形品を得るためには、初期における背圧変動を無くし、かつ、その後の背圧Ｐを直線的に増加させながら作用させるのが好ましい。
【００２７】
また、この射出による充填時間は、  ０．５秒〜２秒程度と非常に短いため、図４の比較例の制御弁による方法では機械的な圧力の制御が間に合わず、所望する圧力を背圧Ｐとして作用させる制御ができない。しかし、本発明のようなオリフィス形状やノズル形状の上記構成の狭小流路孔４を設けることで、瞬時の成形においても自動的に背圧制御が可能となり、低コストにて精度良い製品を得ることができる。
さらに、金型１の狭小流路孔４の孔面積を変えることにより、狭小流路孔４の閉塞流れ領域となる位置を変えることができ、溶融樹脂Ｒの種類、成形品の長さ等様々な条件下においても適切な背圧Ｐを負荷させることができ、精度良い製品を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００２９】
（請求項１によれば）ピストン部材３により、キャビティ２内における溶融樹脂Ｒの突出流を防止して流動速度分布を均一化することができ、均一な密度分布の成形品を得ることができる。また、溶融樹脂Ｒの充填に伴って流体室内の圧縮性流体（空気）ａにより初期における圧力変動を吸収すると共に溶融樹脂Ｒに背圧Ｐを作用させ、さらに、狭小流路孔４によりその圧縮性流体ａを逃がして適切な背圧Ｐを作用させ、寸法精度の良い成形品を得ることができる。
【００３０】
（請求項２によれば）ピストン部材３により、キャビティ２内における溶融樹脂Ｒの突出流を防止して流動速度分布を均一化することができ、均一な密度分布の成形品を得ることができる。また、溶融樹脂Ｒの充填に伴ってキャビティ２内の圧縮性流体（空気）ａにより初期における圧力変動を吸収すると共に溶融樹脂Ｒに背圧Ｐを作用させ、さらに、狭小流路孔４によりその圧縮性流体ａを逃がして適切な背圧Ｐを作用させ、寸法精度の良い成形品を得ることができる。
【００３１】
（請求項３によれば）硬化が先行して進む樹脂先端部分においても十分な背圧Ｐを負荷させることが可能となり、極めて高精度の成形品を得ることができる。
（請求項４によれば）溶融樹脂Ｒの種類等様々な条件下においても、適切な背圧Ｐを溶融樹脂Ｒに負荷させることが可能である。
【００３２】
（請求項５によれば）樹脂長尺体を成形する際、先行して硬化が進む樹脂先端部分においても十分な背圧Ｐを負荷させることが可能となり、極めて高精度の成形品を得ることができる。
【００３３】
（請求項６によれば）ピストン部材３により、キャビティ２内における溶融樹脂Ｒの突出流を防止して流動速度分布を均一化することができ、均一な密度分布の成形品を得ることができる。また、溶融樹脂Ｒの充填に伴って流体室内の圧縮性流体（空気）ａにより初期における圧力変動を吸収すると共に溶融樹脂Ｒに背圧Ｐを作用させ、寸法精度の良い成形品を得ることができる。
【００３４】
（請求項７によれば）ピストン部材３により、キャビティ２内における溶融樹脂Ｒの突出流を防止して流動速度分布を均一化することができ、均一な密度分布の成形品を得ることができる。また、溶融樹脂Ｒの充填に伴ってキャビティ２内の圧縮性流体（空気）ａにより初期における圧力変動を吸収すると共に溶融樹脂Ｒに背圧Ｐを作用させ、寸法精度の良い成形品を得ることができる。
【００３５】
（請求項８によれば）充填初期において溶融樹脂Ｒに小さな背圧Ｐを作用させ、その後、硬化が先行して進む樹脂先端部分においても十分な背圧Ｐを負荷させることが可能となる。このように溶融樹脂Ｒに適度に大きな背圧Ｐを作用させることができ、その結果、極めて高精度な成形品を安価かつ簡単に得ることができる。
高価な圧力制御弁等を使用することなく、溶融樹脂Ｒに適切な背圧Ｐを作用させることができ、さらに、圧力制御弁では不可能である０．５  秒〜２秒程度の瞬時の射出成形においても所定の背圧制御が自動的に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂長尺体成形金型装置の実施の一形態を示す側面断面図である。
【図２】成形金型装置の他の実施の形態を示す要部の側面断面図である。
【図３】本発明の樹脂長尺体の成形方法を説明する溶融樹脂に作用する背圧のグラフである。
【図４】比較例の成形金型装置を示す側面断面図である。
【図５】比較例の成形金型装置による成形方法を説明するグラフである。
【図６】他の比較例の成形金型装置による成形方法を説明するグラフである。
【符号の説明】
２  キャビティ
２ａ  一端部
２ｂ  他端部
３  ピストン部材
４  狭小流路孔
５  空室部
ａ  圧縮性流体
Ｐ  背圧
Ｒ  溶融樹脂
【図１】
2004223734.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004223734.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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