(57)【要約】【課題】自然な風合を表出することが可能な新規の装飾性塗材を提供する。【解決手段】半透明被膜が形成可能なベース塗材に対し、平均粒子径が１０〜５００μｍの着色粉体が分散されてなる塗材において、ベース塗材として、実質的に互いに相溶しない２種類以上の樹脂を結合剤とするものを使用し、着色粉体の比率を、結合剤の固形分１００重量部に対し１００〜２０００重量部とする。結合剤としては、屈折率の差が０．０１以上である２種類以上の樹脂を使用することが望ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
半透明被膜が形成可能なベース塗材に対し、平均粒子径が１０〜５００μｍの着色粉体が分散されてなる塗材であって、
ベース塗材が、実質的に互いに相溶しない２種類以上の樹脂を結合剤とするものであり、
結合剤の固形分１００重量部に対し着色粉体が１００〜２０００重量部含まれることを特徴とする装飾性塗材。
【請求項２】
結合剤として、屈折率の差が０．０１以上である２種類以上の樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の装飾性塗材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内外壁面等に適用可能な装飾性塗材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の内外壁面等を装飾するための材料として、合成樹脂エマルション等の結合剤に天然骨材や人工骨材が配合された塗材が多く用いられている。例えば、特公平２−４０７０２号公報（特許文献１）には、天然石模様を形成することができる塗材として、無色透明な被膜を形成する結合剤と着色剤と透明骨材とを組み合わせた塗材が記載されている。この特許文献１の塗材では、０．１ｍｍ〜数ｍｍ程度の分布を有する比較的大きな骨材を使用することによって、天然石模様を表出させている。
【０００３】
最近では、マイクロメートルオーダーの小さな骨材を用いた装飾性塗材も提案されている。例えば、特開２０００−１５９９９号公報（特許文献２）には、１０〜１０００μｍの範囲内において粒径の均一さを備えた２種類以上の色彩の着色粗粒が混合分散した塗材が記載されている。また、特開２００１−２４０８０７号公報（特許文献３）には、ビヒクル中に互いに色の異なる小粒径（０．５〜１０μｍ）の着色粒子と大粒径（１０〜１５０μｍ）の着色粒子とが分散された塗材が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特公平２−４０７０２号公報
【特許文献２】特開２０００−１５９９９号公報
【特許文献３】特開２００１−２４０８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１乃至３は、いずれも色彩の鮮明さを求めたものである。従って、これらの塗材によって形成される塗面では、骨材による発色性が強すぎる傾向となるため人工的な外観になってしまうおそれがあり、落ち着きのある自然な風合を表出することは困難である。
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、自然な風合を表出することが可能な新規の装飾性塗材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの課題を解決するため本発明者は鋭意検討を行い、半透明被膜が形成可能な特定のベース塗材に着色粉体が分散されてなる塗材に想到し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は下記の特徴を有するものである。
１．半透明被膜が形成可能なベース塗材に対し、平均粒子径が１０〜５００μｍの着色粉体が分散されてなる塗材であって、
ベース塗材が、実質的に互いに相溶しない２種類以上の樹脂を結合剤とするものであり、
結合剤の固形分１００重量部に対し着色粉体が１００〜２０００重量部含まれることを特徴とする装飾性塗材。
２．結合剤として、屈折率の差が０．０１以上である２種類以上の樹脂を含むことを特徴とする１．記載の装飾性塗材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、天然の土のような落ち着きのある自然な風合を表出することが可能な装飾性塗材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
本発明の装飾性塗材は、
（ｉ）実質的に互いに相溶しない２種類以上の樹脂を結合剤とする、半透明被膜が形成可能なベース塗材（以下単に「ベース塗材」ともいう）、及び
（ｉｉ）平均粒子径１０〜５００μｍの着色粉体（以下単に「着色粉体」ともいう）
を含有するものである。
【００１１】
本発明におけるベース塗材は半透明被膜が形成可能なものである。具体的には、隠ぺい率が０．０８〜０．９０（好ましくは０．０８〜０．８０、より好ましくは０．１０〜０．６０）となる被膜が形成可能なものが好適である。なお、ここで言う隠ぺい率は、ＪＩＳ  Ｋ５６６３  ５．８に準じて測定される値である（但し乾燥膜厚は８０μｍ）。
本発明では、このような半透明被膜が形成可能なベース塗材を用いることにより、自然な風合を表出することが可能となる。ベース塗材の隠ぺい率が大きすぎる場合は、着色粉体の発色性が阻害され、全体的に白っぽい外観となってしまう。ベース塗材の隠ぺい率が小さすぎる場合は、着色粉体による発色性が強すぎる傾向となり、人工的な外観になってしまう。
【００１２】
ベース塗材に含まれる結合剤としては、実質的に互いに相溶しない２種類以上の樹脂を使用する。本発明では、このような非相溶性の２種類以上の樹脂を使用することにより、半透明被膜が形成可能となり、従来の塗材にはない自然な風合を表出することができる。このような意匠性が表出される作用機構は明らかではないが、骨材による発色性が直接的に視認されるのを緩和する効果、さらには被膜の光沢を低減させる効果が有効にはたらくためと考えられる。
なお、本発明における「実質的に互いに相溶しない２種類以上の樹脂」とは、樹脂混合物による形成被膜が半透明であることを意味するものである。このような半透明被膜としては、隠ぺい率が０．０８〜０．９０（好ましくは０．０８〜０．８０、より好ましくは０．１０〜０．６０）であるものが好適である。なお、ここで言う隠ぺい率は、ＪＩＳ  Ｋ５６６３  ５．８に準じて測定される値である（但し乾燥膜厚は８０μｍ）。
【００１３】
ベース塗材中の結合剤としては、特に、屈折率の差が０．０１以上（好ましくは０．０２以上、より好ましくは０．０３以上、さらに好ましくは０．０５以上）である２種類以上の樹脂を含むことが望ましい。このように屈折率の異なる複数の樹脂を使用すれば、本発明における意匠性向上効果を確実に得ることができる。なお、本発明における屈折率は、アッベ屈折計（光の波長：５８９ｎｍ、測定温度：２０℃）を用いて測定される値である。
【００１４】
具体的に、ベース塗材中の結合剤としては、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミン、ポリオール、ポリカーボネート、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が挙げられ、これら樹脂から上述の条件を満たす組合せを選択して使用する。本発明では、３種類以上の多数の樹脂を使用することもできるが、製造効率等を考慮すると２種類の樹脂の組合せを用いることが望ましい。樹脂の混合比率は、上述の条件を満たす範囲内であれば特に限定されないが、２種類の樹脂を使用する場合、その固形分重量比率は通常９５：５〜５：９５、好ましくは９０：１０〜１０：９０、より好ましくは８０：２０〜２０：８０である。
なお、結合剤として使用する樹脂は架橋反応性を有するものであってもよい。架橋反応性を有する樹脂を使用した場合は、被膜の耐水性、耐候性、耐薬品性等を向上させることができる。
また、結合剤の形態としては、溶剤可溶型樹脂、非水分散型樹脂、水可溶型樹脂、水分散型樹脂等が挙げられる。このうち本発明では、水可溶型樹脂及び／または水分散型樹脂が好適である。これら結合剤は１液型でもよいし、使用時に２液以上を混合する多液型であってもよい。
【００１５】
本発明における着色粉体は１０〜５００μｍの平均粒子径を有するものであり、より好ましくは２０〜３００μｍ、さらに好ましくは３０〜２００μｍの平均粒子径を有するものである。着色粉体の平均粒子径が５００μｍより大きい場合は、着色粉体の粒が明らかに目視で認識可能となり、天然の土のような自然な風合を表出することが困難となる。また、形成被膜がざらざらとしたものとなってしまう。平均粒子径が１０μｍより小さい場合は、通常の顔料で調色したような単調な色彩しか表出することができない。
また、本発明において、より自然な風合を表出するためには、着色粉体の粒度がある程度のバラツキを有することが望ましい。具体的には、着色粉体全体の粒度分布において、その平均粒子径の±３０％以内に含まれるものが８０重量％未満（さらには７０重量％未満）であることが望ましい。
【００１６】
着色粉体としては、その平均粒子径が上述の範囲内であれば特に限定されず、天然品、人工品のいずれであってもよい。このうち天然品としては、例えば、天然石、貝殻、珊瑚、木材等の粉砕物等が挙げられる。人工品としては、基体粒子に対し顔料、染料、釉薬等で表面処理を行うことにより着色を施したもの等が使用可能であり、基体粒子の具体例として、例えば、珪砂、砕石、寒水石、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粒、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、アロフェン、珪藻土、珪質頁岩、セピオライト、アタバルジャイト、モンモリロナイト、ゾノライト、イモゴライト、貝殻粉、大谷石粉、活性白土、炭、活性炭、木粉、多孔質合成樹脂粒等が挙げられる。
本発明において、着色粉体は１種または２種以上で使用することができる。
【００１７】
着色粉体は、ベース塗材の固形分１００重量部に対し１００〜２０００重量部、好ましくは３００〜１５００重量部、さらに好ましくは５００〜１２００重量部の重量比率で混合する。着色粉体が１００重量部より少ない場合は、天然の土のような風合を表出することが困難となる。２０００重量部より多い場合は、塗装作業性等に支障をきたすおそれがある。
【００１８】
本発明の装飾性塗材においては、上述のベース塗材及び着色粉体が必須成分として含まれるが、本発明による意匠性を損わない限り、必要に応じその他の粉粒体を混合することもできる。このような粉粒体を混合することにより、本発明による意匠性にアクセント的な模様を付加することができる。具体的に使用可能な粉粒体としては、例えば、上記着色粉体と同種のものであって平均粒子径が５００μｍを超えるものが挙げられる。その他、マイカ、陶磁器片、金属片、繊維類等、あるいはガラス、ゴム、プラスチック等の粉砕物等も使用可能である。これら粉粒体は、通常、着色粉粒体の総重量に対し３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下の範囲内で使用する。
【００１９】
本発明塗材においては、本発明の効果を阻害しない範囲で上述の成分以外の添加剤を混合することもできる。このような添加剤としては、例えば、顔料、染料、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、香料、難燃剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、触媒、溶剤、水等が挙げられる。
【００２０】
本発明において結合剤として水可溶型樹脂及び／または水分散型樹脂を使用する場合、上述の添加剤等に含まれる揮発性有機化合物によって被膜の透明性が増すおそれがある。そのため、揮発性有機化合物の総量は、塗材中に５重量％未満（好ましくは２重量％未満、より好ましくは１重量％未満）とすることが望ましい。揮発性有機化合物の含有量がこのような範囲内であれば、本発明の効果が十分に発揮される。
【００２１】
本発明の装飾性塗材は、主として建築物の内外壁面に対して塗付することができる。適用可能な基材としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、既に壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
【００２２】
本発明塗材の塗付方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、コテ塗り、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等が可能である。本発明ではこのうちコテ塗りが好適である。塗付量は、特に限定されないが、通常０．５〜３ｋｇ／ｍ２である。塗付時には、本発明塗材を水で希釈することもできる。希釈割合は、通常０〜１０重量％である。
【００２３】
本発明塗材を塗装した後、必要に応じ、透明性を有する上塗塗料を塗付することもできる。この場合、上塗塗料として艶消し塗料または３分艶塗料を使用すれば、本発明塗材の質感を阻害せずに、被膜の耐候性、耐水性等を高めることができる。
上塗塗料の塗装においては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛等の塗装器具を用いることができる。上塗層の塗付量は、特に限定されないが、通常０．０１〜０．５ｋｇ／ｍ２である。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００２５】
（実施例１）
樹脂Ａ１０４重量部及び樹脂Ｂ４００重量部からなる結合剤５０４重量部に対し、造膜助剤を５重量部、消泡剤を４重量部混合することにより、ベース塗材を製造した。このベース塗材の隠ぺい率は０．１３であった。次いで、このベース塗材５１３重量部に対し、着色粉体Ａを５５０重量部混合することにより装飾性塗材を製造した。結合剤として使用した樹脂Ａ、樹脂Ｂは下記の通りである。結合剤の隠ぺい率は０．１３であった。
【００２６】
予めシーラーが塗装されたスレート板に、得られた装飾性塗材を２ｋｇ／ｍ２の塗付量でコテ塗りし、１４日間室温で乾燥させた被膜について意匠性を確認した。その結果、実施例１の塗材では、天然土に類似した自然な風合を表出することができた。
【００２７】
なお、実施例及び比較例において使用した原料は以下の通りである。
・樹脂Ａ：アクリルシリコン樹脂エマルション（ガラス転移温度３０℃、屈折率１．４７５、固形分４８重量％）
・樹脂Ｂ：ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度８８、屈折率１．３８６、固形分１３重量％）
・樹脂Ｃ：酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂エマルション（ガラス転移温度３℃、屈折率１．４６４、固形分５０重量％）
・樹脂Ｄ：ウレタン樹脂水溶液（屈折率１．４４１、固形分３０重量％）
・樹脂Ｅ：アクリル樹脂エマルション（ガラス転移温度５℃、屈折率１．４９２、固形分５０重量％）
・着色粉体Ａ：着色珪砂（褐色）、平均粒子径１００μｍ、平均粒子径の±３０％以内に含まれる粉体比率６６重量％
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
【００２８】
（実施例２）
樹脂Ａ１０４重量部及び樹脂Ｃ１００重量部からなる結合剤に対し、造膜助剤を５重量部、シリコーン系消泡剤を４重量部混合することにより、ベース塗材を製造した。このベース塗材の隠ぺい率は０．１０、結合剤の隠ぺい率は０．０９であった。
次いで、このベース塗材２１３重量部に対し、着色粉体Ａを５５０重量部混合することにより、装飾性塗材を製造した。
この装飾性塗材について、実施例１と同様に塗装を行ったところ、天然土に類似した自然な風合を表出することができた。
【００２９】
（実施例３）
樹脂Ｃ１００重量部及び樹脂Ｄ３８０重量部からなる結合剤に対し、造膜助剤を２重量部、シリコーン系消泡剤を４重量部混合することにより、ベース塗材を製造した。このベース塗材の隠ぺい率は０．１０、結合剤の隠ぺい率は０．１０であった。
次いで、このベース塗材４８６重量部に対し、着色粉体Ａを５５０重量部混合することにより、装飾性塗材を製造した。
この装飾性塗材について、実施例１と同様に塗装を行ったところ、天然土に類似した自然な風合を表出することができた。
【００３０】
（実施例４）
樹脂Ｄ２６５重量部及び樹脂Ｅ１００重量部からなる結合剤に対し、造膜助剤を２重量部、シリコーン系消泡剤を４重量部混合することにより、ベース塗材を製造した。このベース塗材の隠ぺい率は０．１２、結合剤の隠ぺい率は０．１１であった。
次いで、このベース塗材３７１重量部に対し、着色粉体Ａを５５０重量部混合することにより、装飾性塗材を製造した。
この装飾性塗材について、実施例１と同様に塗装を行ったところ、天然土に類似した自然な風合を表出することができた。
【００３１】
（比較例１）
樹脂Ａ２０８重量部からなる結合剤に対し、造膜助剤を１０重量部、シリコーン系消泡剤を４重量部混合することにより、ベース塗材を製造した。このベース塗材の隠ぺい率は０．０６、結合剤の隠ぺい率は０．０５であった。
次いで、このベース塗材２２２重量部に対し、着色粉体Ａを５５０重量部混合することにより、装飾性塗材を製造した。
この装飾性塗材について、実施例１と同様に塗装を行ったところ、実施例１のような風合とは異なりやや人工的な仕上りとなった。
【００３２】
（比較例２）
樹脂Ａ２０８重量部からなる結合剤に対し、平均粒子径２μｍの着色樹脂粒子（白色）を１２０重量部、造膜助剤を１０重量部、シリコーン系消泡剤を４重量部混合することにより、ベース塗材を製造した。このベース塗材の隠ぺい率は０．９３、結合剤の隠ぺい率は０．０５であった。
このベース塗材３４２重量部に対し、着色粉体Ａを５５０重量部混合することにより、装飾性塗材を製造した。
この装飾性塗材について、実施例１と同様に塗装を行ったところ、全体的に白っぽい仕上りとなった。