(57)【要約】【構成】ハンドル部１０４と動力軸部１００と螺旋状翼部１０１とヘッド部１０２とを有してなるオ−ガースクリュ−機構１と、オ−ガースクリュ−機構１におけるハンドル部１０４とは逆方向に回転させるハンドル部２０２とガイド管部２００と排土穴部２０１と脱着可能な掘削刃部２０３を有してなる掘削排土機構２とを備えてなり、オ−ガースクリュ−機構１におけるハンドル部１０４と掘削排土機構２におけるハンドル部２０２とを手動により逆方向に回転させ、オ−ガースクリュ−機構１により掘削土を上方向に移送し、掘削排土機構２における排土穴部２０１より掘削土を排出させることができる掘削排土装置Ｈ。【効果】手動で軽い力で比較的に深めの縦穴を掘り、掘り進みながら土を排出でき、掘削刃部の選択により幅広い範囲の穴を掘削でき、効率の良い掘削及び排土が出来る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル部と動力軸部と螺旋状翼部と前記動力軸部の下端部のヘッド部とを有してなるオ−ガースクリュ−機構と、前記オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部とは逆方向に回転させるハンドル部とガイド管部と当該ガイド管部の上部に設けられた排土穴部と脱着可能な掘削刃部を有してなる掘削排土機構とを備えてなり、前記オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部と前記掘削排土機構におけるハンドル部とを手動により逆方向に回転させ、オ−ガースクリュ−機構により掘削土を上方向に移送し、前記掘削排土機構における排土穴部より掘削土を排出させることができることを特徴とする掘削排土装置。
【請求項２】
ハンドル部と動力軸部と螺旋状翼部と前記動力軸部の下端部のヘッド部とを有してなるオ−ガースクリュ−機構と、前記オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部とは逆方向に回転させるハンドル部とガイド管部と当該ガイド管部の上部に設けられた排土穴部とを有してなるガイド排土機構とを備えてなり、前記オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部と前記ガイド排土機構におけるハンドル部とを手動により逆方向に回転させ、オ−ガースクリュ−機構により掘削土を上方向に移送し、前記ガイド排土機構における排土穴部より掘削土を排出させることができることを特徴とする掘削排土装置。
【請求項３】
オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部が、キャスター又はベアリングを有し、掘削排土機構又はガイド排土機構におけるガイド管部の上部で回転するようになっていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の掘削排土装置。
【請求項４】
掘削排土機構における掘削刃部は、オ−ガースクリュ−機構における螺旋状翼部の幅よりも大きく構成されていることを特徴とする、請求項１又は３に記載の掘削排土装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削排土装置に関し、特に、手動で軽い力で深めの縦穴を掘ることができ、且つ、掘り進みながら土を排出できる掘削排土装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
掘削機には、浅く掘るかき取り式と深く掘るすくい取り式等があるが、一般に、その動力として、電気、内燃機関、油圧等の手動によらない動力が使用されている。
従来から、掘削装置として、オ−ガースクリュ−式によるものがあるが、当該掘削装置は、直立するリーダに沿って軸回転駆動機構を懸垂し、当該軸回転駆動機構にオ−ガースクリュ−を接続し、当該オ−ガースクリュ−を駆動して掘削を行うもので、その駆動源は、一般に、油圧が使用されており、当該掘削装置は、、通常、クローラなどの移送装置に載置して移動できるようにしている。
一方、人体の力を利用して、土を掘り、穴を開けようとする場合、スコップ等でも可能ではあるが、時間が掛かったりするなどの欠点がある。
当該穴（縦穴）を掘る場合、当該穴が比較的に浅いものであれば、例えば、パイプの先端を鋭くして刃部を形成した円筒体を回動させて土を切り、当該円筒体を地中から出してその中の土を外部に排出すれば、円形の比較的に浅い穴を掘ることができる。当該原理は、ゴルフ場のカップ穴掘機に適用されている。
実公昭５８−３５７３５号公報には、野菜栽培に使用する穴掘り器として、鋸刃を有する筒状体を把手で回転させて穴を掘り、地上に持ち上げると当該筒状体内部に土が付着するので、握り部分を手でもって芯棒を回し土落ちし板にて、当該付着した土を落下させる穴掘り器が開示されているが、このものも比較的に浅い穴を掘る場合に使用されるものである。
電柱を立てる場合とか架設の建築物を作るときなどには、比較的に長めのパイプやポール等の埋込穴を掘削することが求められる。
実開平７−３８２５１号公報には、当該比較的に深い穴を掘りたいような時に使用される深穴掘削器として、パイプの下端部に刃を設け、当該パイプを下部ハンドルで回転させて穴を掘り、地上に持ち上げ後、当該パイプの内部に残留した小石等を上部ハンドルにて外部に排出する掘削器が開示されている。
尚、特開平１０−１５８５７号公報には、固定刃と可動刃とを可動取手で動かせるようにして、円柱状の深い穴を掘ることができるようにした深穴掘用スコップが記載されている。又、特開２００２−１５９２０３号公報には、水噴出ノズルから水を噴出させて穴を掘る掘削装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術に鑑み、手動にて掘削が可能で、しかも、土から持ち上げなくても、掘削の進行につれて土を排出できる技術を提供することを目的としたものである。
本発明の他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【０００４】
【課題を達成するための手段】
本発明は、ハンドル部と動力軸部と螺旋状翼部と前記動力軸部の下端部のヘッド部とを有してなるオ−ガースクリュ−機構と、前記オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部とは逆方向に回転させるハンドル部とガイド管部と当該ガイド管部の上部に設けられた排土穴部と脱着可能な掘削刃部を有してなる掘削排土機構とを備えてなり、前記オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部と前記掘削排土機構におけるハンドル部とを手動により逆方向に回転させ、オ−ガースクリュ−機構により掘削土を上方向に移送し、前記掘削排土機構における排土穴部より掘削土を排出させることができることを特徴とする掘削排土装置に係るものである。
又、本発明は、ハンドル部と動力軸部と螺旋状翼部と前記動力軸部の下端部のヘッド部とを有してなるオ−ガースクリュ−機構と、前記オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部とは逆方向に回転させるハンドル部とガイド管部と当該ガイド管部の上部に設けられた排土穴部とを有してなるガイド排土機構とを備えてなり、前記オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部と前記ガイド排土機構におけるハンドル部とを手動により逆方向に回転させ、オ−ガースクリュ−機構により掘削土を上方向に移送し、前記ガイド排土機構における排土穴部より掘削土を排出させることができることを特徴とする掘削排土装置に係るものである。
特に、本発明は、その好ましい実施態様として、オ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部が、キャスター又はベアリングを有し、掘削排土機構又はガイド排土機構におけるガイド管部の上部で回転するようになっていることを特徴とし、又、掘削排土機構における掘削刃部は、オ−ガースクリュ−機構における螺旋状翼部の幅よりも大きく構成されていることを特徴とするものである。
【０００５】
【実施の最良の形態】
図１は、本発明の実施例を示す掘削排土装置の構成図、図２（Ａ）は、同掘削排土装置の平面図、図２（Ｂ）は、同掘削排土装置の組立完成図、図２（Ｃ）は、同掘削排土装置の底面図、図２（Ｄ）は、同掘削排土装置を構成するオ−ガースクリュ−機構の平面図、図２（Ｅ）は、同オ−ガースクリュ−機構の構成図、図２（Ｆ）は、同オ−ガースクリュ−機構の底面図、図２（Ｇ）は、同掘削排土装置を構成する掘削排土機構の平面図、、図２（Ｈ）は、同掘削排土機構の構成図、図３は、同掘削排土機構の説明図である。
【０００６】
【実施例】
図２（Ｄ）〜（Ｆ）に示すように、オ−ガースクリュ−機構１は、その中心の動力軸部（回転軸部）１００と当該軸部１００の外周に設けられた螺旋状翼部（羽根部）１０１と当該軸部１００の下端部に設けられたヘッド部１０２とを有してなる。
当該オ−ガースクリュ−機構１の動力軸部１００の上端部１０３には、図２（Ｂ）に示すように、ハンドル部１０４が接合される。
図２（Ａ）に示すように、当該ハンドル部１０４は、自動車のハンドル様の円形の輪１０４０の内部にリブ１０４１が１２０°の開き角度で３本設けられ、又、その中央部には、円形部１０４２が設けられ、その中心には、前記オ−ガースクリュ−機構１の動力軸部１００の上端部１０３と接合するハンドル接合部（溝部）１０４３が設けられている。図２（Ｂ）に示すように、当該ハンドル部１０４におけるハンドル接合部１０４３に、オ−ガースクリュ−機構１の動力軸部１００の上端部１０３が取付られる。
図２（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、当該ハンドル部１０４の中央の円形部１０４２の底面には、キャスター１０４４が３個１２０°の角度で設けられている。
【０００７】
図２（Ｇ）〜（Ｈ）に示すように、掘削排土機構２は、ガイド管部２００と当該ガイド管２００の上端部に設けられた排土穴部２０１と当該ガイド管２００の当該排土穴部２０１の下部に設けられたハンドル部２０２と掘削刃部２０３とを有してなる。
当該ガイド管部２００は、例えば、円形の管により構成され、前記オ−ガースクリュ−機構１の螺旋状翼部（羽根部）１０１が内部に収納できる内径を有している。
当該排土穴部２０１は、例えば、２個開けられ、オ−ガースクリュ−機構１の螺旋状翼部１０１を上昇してきた土が、当該排土穴部２０１から排出されるようになっている。
当該掘削刃部２０３における刃２０３０は、当該掘削排土機構２におけるハンドル部２０２を左回転させたときに、土が中心側に集まるように、図２（Ｃ）に示すように、角度をつけて付設されている。当該図２（Ｃ）に示す実施例では、図示のように、左回転させたときに、土が中心側に集まるように、４つの刃２０３０が角度をつけて、且つ、９０°の角度で配設されている。
当該掘削排土機構２におけるハンドル部２０２は、オ−ガースクリュ−機構１におけるハンドル部１０４と同様の長さに構成されている。当該掘削排土機構２におけるハンドル部２０２は、図２（Ｇ）に示すように、１２０°の開き角度で３本設けられている。
【０００８】
図２（Ｈ）では、掘削排土機構２においてガイド管２００の下部に掘削刃部２０３がはじめから取り付けた例を示したが、当該掘削刃部２０３は、当該ガイド管２００に対し適宜取付、取り外しが出来るように構成されている。
即ち、図３に示すように、掘削刃部２０３を必要に応じてガイド管２００と脱着可能に構成されており、又、当該掘削刃部２０３は、適宜の大きさのものを複数揃え選択出来るようにしておくとよい。
【０００９】
図２（Ｂ）に示すように、例えば、オ−ガースクリュ−機構１におけるハンドル接合部１０４３に、動力軸部１００の上端部１０３を接合し、次いで、掘削排土機構２をセットして、掘削排土機構２のガイド管部２０２の内部に、オ−ガースクリュ−機構１を装着するようにすると、本発明の掘削排土装置Ｈが組立られる。
【００１０】
図１により、当該掘削排土装置Ｈの操作を説明するに、地面をスコップなどで少し掘削して掘削を楽なようにしておき、オ−ガースクリュ−機構１における円形ハンドル１０４を右回転させながら、掘削排土機構２におけるガイド管２００に付設のハンドル２０２を左回転させ、掘削、排土を進めていく。
当該円形ハンドル１０４を右回転させると、オ−ガースクリュ−機構１における円形ハンドル１０４の中央の円形部１０４２の底面のキャスター１０４４が、掘削排土機構２におけるガイド管２００の天面を回動する。当該キャスター１０４４の存在により、当該円形ハンドル１０４を楽に円滑に回転させることができる。
掘削排土機構２におけるガイド管２００のハンドル２０２の左回転により、当該ガイド管２０２の下部の掘削刃部２０３が土を掘削する。当該ガイド管２０２の掘削刃部２０３による掘削と共に、オ−ガースクリュ−機構１における円形ハンドル１０４の右回転による掘削が併せて行われる。
掘削された土は、当該掘削刃部２０３により中心に集められ、オ−ガースクリュ−機構１における螺旋状翼部１０１を上昇し、ガイド管２００の排土穴部２０１より排出される。
上記掘削・排土に際しては、砂土などの比較的に柔らかい土壌に穴を掘るときには、土が崩れてこないように例えば穴の掘削面に管を装着するなどの工作を施しておくとよい。
【００１１】
前記のように、掘削刃部２０３は、ガイド管２００と脱着可能に構成されており、当該掘削刃部２０３を取り外しても、上記のように、掘削排土が可能である。
又、掘削刃部２０３を取り付けずに、前記のように、円形ハンドル１０４のハンドル接合部１０４３にオ−ガースクリュ−機構１の動力軸部１０２の上端部１０３を接合し、掘削排土機構２におけるガイド管部２００の内部にオ−ガースクリュ−機構１を装着しても、本発明の他の実施例の掘削排土装置（図示省略）が組立られるので、同様にして、オ−ガースクリュ−機構１の円形ハンドル１０４を右回転させつつ、ガイド管２００に付設のハンドル２０２を左回転させると、同様に、掘削排土が出来る。
この場合、オ−ガースクリュ−機構１のみの掘削である。
オ−ガースクリュ−機構１のみの掘削により、当該オ−ガースクリュ−機構１における螺旋状翼部１０１の径（幅）に応じた穴が掘削され、一方、掘削刃部２０３をガイド管２００に取り付けると、当該螺旋状翼部１０１の径（幅）よりも大きく構成された掘削刃部２０３により、当該螺旋状翼部１０１の径（幅）よりも大きな掘削刃部２０３の大きさに応じた穴が掘削できる。
例えば、２００インチ径の縦穴を掘削するときには、掘削刃部２０３を取付ずに、オ−ガースクリュ−機構１のみとし、それよりも大きな２００インチを超えた例えば５００インチの縦穴を掘削したいときには、掘削刃部２０３を取付けるようにする。
当該掘削刃部２０３を取付けるか否か、或いは、その大きさの選択により、例えば、２００インチ〜５００インチの穴を掘削できる。尚、当該掘削刃部２０３の幅を、螺旋状翼部１０１の径（幅）と同じにしてもよく、当該同じ幅の掘削刃部２０３をガイド管２００に取り付けてもよい。
本発明では、上記装置及び操作により、比較的に深い縦穴を、軽い力で掘ることが出来、掘り進みながら、掘削土を排土穴部２０１から排出できる。
【００１２】
本発明は、前記実施例に限定されず各種変更が可能である。
例えば、前記実施例では、掘削排土機構におけるハンドル部とオ−ガースクリュ−機構におけるハンドル部とを同じ長さに構成する例を示したが、これらハンドル部の長さは適宜選択可能である。
又、前記実施例では、キャスターを設ける例を示したが、ベアリングなどによってもよい。
更に、排土穴部２０１を、前記実施例では、２個設けた例を示したが、１個又は３個以上でもよく、又、その設置個所を適宜選択できる。
【００１３】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本発明によれば、手動で軽い力で比較的に深めの縦穴を掘り、掘り進みながら土を排出できる。
又、掘削刃部を取付けるか否か、或いは、その大きさの選択により、幅広い範囲の穴を掘削できる。
更に、本発明における掘削刃部は、当該掘削排土機構におけるハンドル部を左回転させたときに、土が中心側に集まるように、角度をつけて設計されているので、効率の良い掘削及び排土が出来る。
更に又、本発明では、オ−ガースクリュ−機構における円形ハンドルの中央の円形部の底面には、キャスターを設けているので、当該円形ハンドルを軽く円滑に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例を示す掘削排土装置の構成図である。
【図２】図２（Ａ）は、同掘削排土装置の平面図、図２（Ｂ）は、同掘削排土装置の構成図、図２（Ｃ）は、同掘削排土装置の底面図、図２（Ｄ）は、同掘削排土装置を構成するオ−ガースクリュ−機構の平面図、図２（Ｅ）は、同オ−ガースクリュ−機構の構成図、図２（Ｆ）は、同オ−ガースクリュ−機構の底面図、図２（Ｇ）は、同掘削排土装置を構成する掘削排土機構の平面図、図２（Ｈ）は、同掘削排土機構の構成図である。
【図３】図３は、同掘削排土機構の説明図である。
【符号の説明】
１…オ−ガースクリュ−機構
２…掘削排土機構
１００…動力軸部（回転軸部）
１０１…螺旋状翼部（羽根部）
１０２…ヘッド部
１０３…動力軸部１００の上端部
１０４…ハンドル部
２００…ガイド管部
２０１…排土穴部
２０２…ハンドル部
２０３…掘削刃部
Ｈ…掘削排土装置
【図１】
2004176297.tif 000003
【図２】
2004176297.tif 000004
【図３】
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