(57)【要約】【課題】従来と同等の柔軟性、液透過性、液戻り防止性および隠蔽性を保持しつつ、肌触りに非常に優れた開孔フィルムを、汎用の開孔パターンを有する単一ドラムで製造可能な開孔フィルムを提供することにある。【解決手段】吸収性物品の内部に配設される液吸収体の表面を覆い、液透過用の開孔を有する開孔フィルムからなる表面材であって、前記開孔フィルムが、ポリオレフィン樹脂２５〜９５重量％及び平均粒子径が０．５〜８μｍの充填剤７５〜５重量％を含むことを特徴とする吸収性物品の表面材を用いる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品の内部に配設される液吸収体の表面を覆い、液透過用の開孔を有する開孔フィルムからなる表面材であって、前記開孔フィルムが、ポリオレフィン樹脂２５〜９５重量％及び平均粒子径が０．５〜８μｍの充填剤７５〜５重量％を含むことを特徴とする吸収性物品の表面材。
【請求項２】
前記ポリオレフィン樹脂が、線形低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンから選ばれた少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の表面材。
【請求項３】
前記ポリオレフィン樹脂の密度が、０．８６０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３　の範囲であり、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１０ｇ／１０分の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の表面材。
【請求項４】
前記充填剤が炭酸カルシウム、硫酸バリウムから選ばれた少なくとも一種の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の表面材。
【請求項５】
前記充填剤が硫酸バリウムであることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の表面材。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】本発明は、衛生用ナプキン、おむつ等の吸収性物品の表面材に関する。
【従来の技術】一般に、衛生用ナプキン、おむつ等の吸収性物品は、血液、尿等の体液を吸収する吸収体、及び、該吸収体の表面を覆い、直接肌に接触する表面材、さらには、上記吸収体の裏面を覆い液漏れを防ぐ裏面材等を、主要構成材として構成されている。これら吸収性物品の表面材は、血液、尿等の体液を速やかに吸収体に移行させて吸収させるために、高い液透過性を有することが要望されている。また同時に、一度吸収体に吸収された体液を肌側に逆戻りさせない液戻り防止性や、本質的に皮膚に液を残さないドライ性、及び、吸収体中に拡散した血液等の色を隠蔽する隠蔽性等を有することが要望されている。
従来、上記要望に応える表面材として、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンや低密度ポリエチレン等の樹脂を用いて、キャスト法等の方法により成形してなるフィルムを、開孔パターンを有する多孔板上に載置し高温空気を吹きつけることにより開孔成形してなる開孔フィルムが知られている。例えば、特公昭５７−１７０８１号公報（特許文献１）には、この種の吸収性物品の表面材について記載され、特開昭５５−１４６７３８号公報（特許文献２）には、その製造方法について詳細に記載されている。
しかしながら、前記の従来の開孔フィルムを用いた表面材は、不織布を用いた表面材と比較して、液戻り防止性および隠蔽性には優れているが、肌との接触面積が大きいため、不織布と比較すると肌触りの点で劣っている。そのため、肌触りに優れた開孔フィルムが望まれている。この要望に応えるために、肌との接触面積を減らす方法として、例えば、開孔パターンを有するドラムのリブ部上に、高さ１０〜１００μｍ程度の凹凸をエンボス加工用に形成するか、または第一の小孔径の開孔パターンを有するドラムと第二の大孔径の開孔パターンを有するドラムを併用して、高圧温水により開孔成形し、小孔径第一開孔と可視的大孔径第二開孔とを有する成形構造を持った開孔フィルムを製造する方法が提案されている（特許第２６０９０８５号公報（特許文献３）、特許第２６０９０８６号公報等（特許文献４））。
【特許文献１】特公昭５７−１７０８１号公報
【特許文献２】特開昭５５−１４６７３８号公報
【特許文献３】特許第２６０９０８５号公報
【特許文献４】特許第２６０９０８６号公報
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法は、多くの設備費用がかかり、工業的に開孔フィルムを製造する方法としては、経済性の面で問題がある。そこで、従来と同等の柔軟性、液透過性、液戻り防止性および隠蔽性を保持しつつ、肌触りに非常に優れた開孔フィルムを、汎用の開孔パターンを有する単一ドラムを使用するだけで簡便に製造できれば、その工業的価値は極めて大きい。そこで本発明の目的は、従来と同等の柔軟性、液透過性、液戻り防止性および隠蔽性を保持しつつ、肌触りに非常に優れた開孔フィルムを、汎用の開孔パターンを有する単一ドラムで製造可能な開孔フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため、本発明者らは、鋭意検討した結果、特定量のポリオレフィン樹脂と特定量の充填剤からなる開孔フィルムが、柔軟性、液透過性、液戻り防止性および隠蔽性に優れるとともに、表面における肌との接触面積が低減され、肌触りに非常に優れることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、吸収性物品の内部に配設される液吸収体の表面を覆い、液透過用の開孔を有する開孔フィルムからなる表面材であって、前記開孔フィルムが、ポリオレフィン樹脂２５〜９５重量％及び充填剤７５〜５重量％を含むことを特徴とする吸収性物品の表面材を提供するものである。
以下、本発明の吸収性物品の表面材（以下、「本発明の表面材」という）について詳細に説明する。
本発明の表面材は、吸収性物品の表面を覆い、液透過用の開孔を有する開孔フィルムからなる表面材である。この開孔フィルムは、ポリオレフィン樹脂中に、充填剤が分散しており、その一部は表面層近くにも存在する。その結果、充填剤由来の微細な凹凸が表面層に形成されているものである。この微細な凹凸があるために、従来凹凸がなかった時に比べて、肌との接触面積が大幅に減少している。そのため、従来に比べ肌触りに非常に優れた開孔フィルムとすることができる。
この開孔フィルムは、開孔径が０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜４ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３ｍｍであることが望ましい。この開孔径は、光学顕微鏡による開孔部の観察から求めることができる。また、この開孔フィルムの開孔率は、１０〜５０％、好ましくは１５〜４０％の範囲である。この開孔率は、表面材の光学顕微鏡写真を撮影し、画像処理を行って開口部の面積％を算出できる。
この開孔フィルムの液透過性は、市販のナプキンの表面材を取り除いたものの上にフィルムを置き、その上に青色に着色した生理食塩水５ｍｌを滴下したとき、生理食塩水が吸収される時間を測定することで評価することができる。良好な液透過性（１０秒以内で吸収）を有する開孔フィルムを得るためには、開孔率が１０％以上、好ましくは１５％以上であるものが望ましい。
また、この開孔フィルムの引張試験における機械方向（以下ＭＤ方向という）及び機械と直交方向（以下ＣＤ方向という）の引張強度は、実用上、５０ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。本発明において、引張試験における引張強度は、ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準じて引張試験を行うことによって求めることができる。
さらに、この開孔フィルムの摩擦テスターによる平均摩擦係数（ＭＩＵ）は、上記の優れた肌触り感を有するフィルムを得るために、０．１〜０．２５、好ましくは０．１〜０．２２であることが望ましい。０．２５を超えると触った際のペタツキ感があり、触感上好ましくない。下限は特に限定されるものではないが、一般的には０．１程度である。
また、この開孔フィルムの剛性（カンチレバー）は、３０以下であることが好ましい。３０を超えると開孔フィルムのゴア感が強くなり、触感上好ましくない。
さらに、この開孔フィルムの厚さは、特に制限されないが、液透過性と液戻り防止性を考慮すると、１００〜１０００μｍ、好ましくは２００〜９００μｍであり、さらに好ましくは３００〜８００μｍであることが望ましい。この厚さの測定は、荷重３ｇ／ｃｍ２　で厚さ測定機によって測定される値である。また、開孔前のフィルムとしては、柔軟性の点で、通常、厚さが５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍであるものが用いられる。さらにまた、開孔前のフィルムとしては、目付が５〜５０ｇ／ｍ２　、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ２　であるものが用いられる。
本発明の表面材を構成する開孔フィルムは、特定量のポリオレフィン樹脂及び特定量の充填剤を含む樹脂混合物を主成分とするものである。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレンの単独重合体、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体、エチレンとカルボン酸またはカルボン酸エステル含有化合物との共重合体、エチレンと芳香族有機化合物および／または脂肪族有機化合物との共重合体等のエチレン系重合体、ポリプロピレンの単独重合体、ポリプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、ポリブテンの単独重合体、ポリブテンと他のα−オレフィンとの共重合体、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレフィンなどが挙げられる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせても用いられる。これらの中でも、経済性や柔軟性の点で、エチレン系重合体、ポリプロピレン系共重合体、ポリブテン系共重合体等が好ましい。特に、本発明の表面材としては、柔軟性の点で、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィン、プロピレンと炭素数３〜２０のα−オレフィン、ブテンと炭素数３〜２０のα−オレフィンであることが好ましい。炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。このオレフィン・α−オレフィン共重合体は、オレフィンと、前記α−オレフィンから選ばれる１種または２種以上の組み合わせを含むものである。
これらポリオレフィン樹脂は、単独で用いても混合して用いても良いが、混合後の密度が０．８６０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３　であることが好ましい。密度は、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）測定時に得られるストランドを、１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷した後、密度勾配管で測定して得られる数値である。密度が０．８６０ｇ／ｃｍ３未満の場合、開孔性に劣る上にペタつき感が出て開孔品の触感が劣るために好ましくない。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３を超える場合、開孔時の破れ等が発生しやすくなり、また触感が硬くなるため好ましくない。
これらポリオレフィン樹脂の１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、混合後で０．５〜１０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合、開孔率が非常に低下し良好な開孔品が得られにくいため好ましくない。ＭＦＲが１０ｇ／１０分を超える場合、樹脂強度が不足し、開孔時に破れ等を起こしやすい上に使用時に破壊等しやすくなるため好ましくない。
前記高圧法低密度ポリエチレンは、いわゆる高圧ラジカル重合により製造される長鎖分岐を有する分岐の多いポリエチレンであり、密度が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ３　であることが好ましい。この高圧法低密度ポリエチレンは、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．５〜１０ｇ／１０分であることが望ましい。
本発明の表面材を構成する開孔フィルムの成分は、上記ポリオレフィン樹脂のほかに充填剤を含むものである。
本発明に用いられる充填剤としては、無機充填剤や有機充填剤が上げられる。無機充填剤としては、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、雲母、火山灰等が挙げられる。有機充填剤としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）架橋粒子、ポリスチレン架橋粒子、超高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の微粉末、ポリカーボネート等の各種エンジニアリングプラスチックの微粉末等が挙げられる。これらの充填剤のうち、安全性や廉価性を勘案すると、硫酸バリウムや炭酸カルシウムが好ましい。特に硫酸バリウムがより好ましい。
前期充填剤の平均粒子径は、本発明の開孔フィルムの表面凹凸の程度に影響を及ぼす。充填剤の平均粒径が０．５μｍ未満であると、開孔フィルムにした際の表面凹凸がほとんど認知できないため好ましくない。また、前期ポリオレフィン樹脂中に充填剤を均一分散させることが困難になるため好ましくない。逆に、充填剤の平均粒径が８μｍを超える場合、開孔フィルムの表面凹凸は十分であるが、粒子が大きすぎるため、フィルムを製膜することが困難となり、好ましくない。以上勘案すると、充填剤の平均粒子径は０．５〜８μｍであることが好ましい。
上記ポリオレフィン樹脂と充填剤の配合割合は、本発明の開孔フィルムの表面凹凸の程度に影響を与える。充填剤量が７５重量％を超える場合、ベースとなるポリオレフィン樹脂量が低下するため、安定的にフィルムが製膜できなくなり、好ましくない。充填剤量が５重量％未満の場合、開孔フィルムの表面に形成される凹凸の量が不足し、結果として肌への接触面積が増えるため、好ましくない。従って、ポリオレフィン樹脂２５〜９５重量％及び充填剤７５〜５重量％であることが好ましい。
本発明の表面材を構成する開孔フィルムには、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、親水剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。この場合、特に、チタンホワイトを０．５〜１５重量部、好ましくは１．０〜１０重量部を配合すれば、隠蔽性の点で良好なものが得られる。また、親水剤を０．１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部を配合すれば、血液透過性の点で良好なものが得られる。
本発明の表面材の製造は、前記ポリオレフィン樹脂と充填剤および必要に応じて配合される添加剤を添加した後、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー型等の混合機を用いて混合し、その後、通常の一軸あるいは二軸スクリュー押出機によって混練し、ペレット化する。次いで、そのペレットをポリオレフィン系樹脂の融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーション成形機等の功知の成形機を用いて溶融、製膜する。場合によっては上記のようにペレット化せず直接成形機で製膜することもできる。フィルムに成形する方法は、キャスト法、ラミネート法、インフレーションフィルム成形法等のいずれの方法でもよく、特に制限されない。次に製膜したフィルムに開孔処理を施すが、開孔成形する方法も、高温空気によって開孔を穿孔する方法、高圧温水によって開孔を穿孔する方法、加熱された針によって開孔を穿孔する方法、レーザーによって開孔を穿孔する方法等いずれの方法でもよく、特に制限されない。この本発明の表面剤の製造方法の具体例として、例えば、キャスト法によって厚さ１０〜５０μｍ程度のフィルムに成形し、さらに、開孔率２５〜５０％のパンチングメタル（孔径０．５〜５．０ｍｍ、厚さ０．１〜５．０ｍｍ、表面エンボスパターン加工品）をフィルムに当接して、高温空気を吹きつけることにより開孔成形を行う等の方法が挙げられる。
【実施例】
以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。また、以下の実施例および比較例における開孔率、カンチレバー、引張特性、触感、表面摩擦、充填剤の平均粒子径の測定は、下記の方法に従って行った。
（１）開孔率
開孔率表面材の表面の顕微鏡写真を撮影し、画像処理を行って開孔部の面積％を算出した。
（２）カンチレバー
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−６，１９，１（Ａ法　４５°）に基づき、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサンプルでＭＤ方向、ＴＤ方向について測定した。
（３）引張特性
引張特性ＡＳＴＭ　Ｄ６３８に準じて、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍのサンプルを用い、チャック間１００ｍｍ、チャックスピード１００ｍｍ／ｍｉｎにて、ＭＤ方向、ＴＤ方向について測定した。
（４）触感
触感Ｂ列５番の紙加工寸法に切断した開孔フィルム試料の表面を、手で触れ、さらっと感の有無を判定し、下記の基準で評価した。
◎　非常にさらっと感がある。
○　さらっと感がある。
△　ややべたつき感がある。
×　べたつき感がある。
（５）表面摩擦（ＭＩＵ）
表面摩擦２３℃で摩擦感テスター（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＳＥ型）によってＭＩＵ（往復１回）をＭＤ方向、ＴＤ方向について測定した。
（６）充填剤の平均粒子径（μｍ）
レーザー回折散乱法粒度分布測定器（日機装（株）製、形式：マイクロトラックＸ−１００）を用いて平均粒径（μｍ）を計測する。
実施例１
ポリオレフィン系樹脂として、線形低密度ポリエチレン（品名：ウルトゼックス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．１ｇ／１０分、三井化学（株）製）７２重量％、低密度ポリエチレン（品名：ミラソン２７、密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、三井化学（株）製）８重量％、および充填剤として硫酸バリウム（品名：ＡＤ硫酸バリウム、平均粒径５μｍ、竹原化学（株）製）、隠蔽剤としてチタンホワイト（品名：ホワイトマスターバッチ、東洋インキ製）５重量％をヘンシェルミキサーにて混合した後、二軸押出機を用いて２３０℃において均一に混練しペレット状に加工した。このペレットをＴダイが装着された押出成形機を用いて、２３０℃において溶融押出してフィルムを得た。次にこのフィルムを、開孔率４５％のパンチングメタル（孔径１ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、表面エンボスパターン加工品）を円柱状に成形した開孔ドラムに供給した。開孔ドラム内の真空度を２０００〜２５００ｍｍＡｑとして、開孔ドラム表面にフィルムを押し当てた。同時に、フィルム面に向けて、３６０℃ヒーターからの高温空気を流量６０ｍ３　／ｈで吹きつけることにより開孔成形を行い、開孔フィルムを製造した。得られた開孔フィルムの目付、開孔率、カンチレバー、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表に示す。
実施例２〜５
ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。得られた開孔フィルムの目付、開孔率、カンチレバー、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表に示す。
実施例６
ポリオレフィン系樹脂のうち、線形低密度ポリエチレンとして、品名：ウルトゼックス０５２１Ｌ、密度：０．９０５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．１ｇ／１０分、を用い、ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。得られた開孔フィルムの目付、開孔率、カンチレバー、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表に示す。
実施例７
ポリオレフィン系樹脂のうち、線形低密度ポリエチレンとして、品名：ウルトゼックス０５２０Ｌ、密度：０．９３５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、を用い、ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。得られた開孔フィルムの目付、開孔率、カンチレバー、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表に示す。
実施例８
充填剤として、重質炭酸カルシウム（品名：ＭＤ−２、平均粒径１．６μｍ、（株）同和カルファイン製）を用い、ポリオレフィン系樹脂と炭酸カルシウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。得られた開孔フィルムの目付、開孔率、カンチレバー、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表に示す。
実施例９
ポリオレフィン系樹脂として、α−オレフィン共重合体（品名：タフマーＡ−４０８５、密度：０．８８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０分）を用い、ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。得られた開孔フィルムの目付、開孔率、カンチレバー、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表に示す。
【表１】
2004107500.tif 000002
比較例１〜２
ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。得られた開孔フィルムの目付、開孔率、カンチレバー、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表に示す。比較例１は充填剤量がないため、ＭＩＵが高く、触感に劣った。比較例２は充填剤量が多すぎたため、成形することができなかった。
比較例３
充填剤として、沈降性硫酸バリウム（品名：ＴＨ、平均粒径０．３μｍ、バライト工業（株）製）を用い、ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。得られた開孔フィルムの目付、開孔率、カンチレバー、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表に示す。比較例３は充填剤の粒子径が小さいため、ＭＩＵが高く、触感改良の効果が少なかった。
比較例４
充填剤として、硫酸バリウム（品名：ＢＭＨ−１００、平均粒径１０μｍ、堺化学工業（株）製）を用い、ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。比較例４は充填剤の粒子径が多すぎたため、成形中に破れを起こし開孔品を得ることが出来なかった。
比較例５
ポリオレフィン系樹脂のうち、線形低密度ポリエチレンとして、品名：ウルトゼックス４５７０、密度：０．９４５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：７ｇ／１０分）を用い、ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。比較例６は樹脂密度が高すぎるため、開孔時が破れが発生し、開孔品を得ることが出来なかった。
比較例６
ポリオレフィン系樹脂のうち、線形低密度ポリエチレンとして、品名：ウルトゼックス１５１５０Ｊ、密度：０．９１５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１５ｇ／１０分）を用い、ポリオレフィン系樹脂と硫酸バリウムとの配合比を表に示す通りに変更した以外、実施例１と同様に開孔フィルムを製造した。比較例７は樹脂ＭＦＲが高く強度が不足したため、開孔時が破れが発生し、開孔品を得ることが出来なかった。
【表２】
2004107500.tif 000003
【発明の効果】本発明の表面材は、吸収性物品の表面を覆い、液透過用の開孔を有する開孔フィルムからなる表面材である。この開孔フィルムは、ポリオレフィン樹脂中に、充填剤が分散しており、その一部は表面層近くにも存在する。その結果、充填剤由来の微細な凹凸が表面層に形成されているものである。この微細な凹凸があるために、従来凹凸がなかった時に比べて、肌との接触面積が大幅に減少している。そのため、従来に比べ肌触りに非常に優れた開孔フィルムとすることができる。また、本発明の表面材は、汎用設備を使用して十分に製造可能なものであるため、工業的価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の表面材を製造する装置の一例を示す模式図。
【符号の説明】
１　ホッパー
２　押出機
３　Ｔ−ダイ
４　キャストフィルム
５　ドラム
６　ブロアー
７　吹きつけ口
８　開孔フィルム
【図１】
2004107500.tif 000004