(57)【要約】【課題】ラベルプリンタで連続印刷するのに適したラベル付封筒連続体を提供する。【解決手段】切取線７を介して連接し、表面が表示部、裏面が粘着部となったラベル紙２と、表面が剥離部となり、ラベル紙２の裏面に仮着される台紙８と、台紙８の裏面に袋部１２を形成するように接着された裏面シート１０とからラベル付封筒連続体１を構成する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切取線を介して切り取り可能に連接し、表面が表示部、裏面が粘着部となったラベル紙と、表面が剥離部となり、前記ラベル紙の裏面に仮着される台紙と、該台紙の裏面に袋部を形成するように接着された裏面シートとからなり、前記袋部は、前記各切取線の間に底部と開口部が設けられるように略コ字状に三方を接着して設けられ、前記各袋部の底部が先頭となるように配列したことを特徴とするラベル付封筒連続体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着ラベルと封筒が一体となったラベル付封筒が複数連続したラベル付封筒連続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタで封筒に宛名や内容物等の表記を印字するには、封筒が展開された状態のシートに印刷した後にこのシートを切り離し、折り畳み接着して一枚の封筒を形成するか、予めプリンタで印字したラベルを既製の封筒に貼り付けるなどの手段が採られていた。
また、インクジェットプリンタのように印字ヘッドが被印字媒体に非接触となるプリンタでは、一枚一枚の封筒を手差しでプリンタに供給することで直接封筒にプリンタで印字できる場合もあった。
【０００３】
ところで、一般の封筒は紙片を折り畳んで合わせ目を接着して製造されているため、この合わせ目の形状や位置が左右対称でなく、また、封筒の厚みが不均一となる場合が多いため、ラベルプリンタのような、ラインサーマルヘッドを備え、被印字媒体に対してプラテンローラとサーマルヘッドとの間で一定の押圧力（ヘッド圧）を加えながら印刷を行う形式のプリンタに用いると、印字不良や被印字媒体（即ち、封筒）が斜行したり、破れたり皺が寄る等の障害が発生していた。
【０００４】
一方、用紙を搬送しながらこの用紙を横断するようにキャリッジに支持されたサーマルヘッドが印字しながら往復する、いわゆるシリアル方式のプリンタで使用する連続紙タイプの封筒として、特許文献１のものが知られている。
【０００５】
しかし、特許文献１の封筒では、プリンタが用紙をガイドするために幅方向両端にスプロケット穴を形成する必要があった。
また、用紙を搬送する度にサーマルヘッドをリフトする必要があり、ラベルプリンタでよく用いられる固定ヘッドで使用するのに適したものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】実開平５−１６６４０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、本発明はラベルプリンタで連続印刷するのに適したラベル付きの連続封筒を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によると、切取線を介して切り取り可能に連接し、表面が表示部、裏面が粘着部となったラベル紙と、表面が剥離部となり、前記ラベル紙の裏面に仮着される台紙と、該台紙の裏面に袋部を形成するように接着された裏面シートとからなり、前記袋部は、前記各切取線の間に底部と開口部が設けられるように略コ字状に三方を接着して設けられ、前記各袋部の底部が先頭となるように配列したことを特徴とするラベル付封筒連続体が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１ないし図５に基づき詳述する。
図１中の１に示すのはラベル付封筒が４単位連なったラベル付封筒連続体である。該ラベル付封筒連続体１は、実際に使用する場合はもっと多数連なった連続体をロール状に巻回したりつづら折り状に折り畳んだ集合体（図示せず）として取り扱い容易にして用いる。なお、図１中の括弧Ａ部分を裏から見た状態を図２に示す。
【００１０】
２はラベル紙を示し、図１中の矢示ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図（図３）に示す如く、該ラベル紙２は裏面に粘着剤３が塗布され粘着部を形成している。一方、ラベル紙２の表面は表面コート層や感熱発色層（いずれも図示せず）が設けられ、表示部となっている。
【００１１】
前記ラベル紙２には、金型等で型抜加工４が施され、ラベル片５と周囲のカス６とを隔絶している。前記ラベル紙２は長尺帯状の基材に切取線としてのミシン目７が形成され、該ミシン目７を介して切り取り可能に連接されている。そして、このミシン目７と次のミシン目７との間がラベル付封筒の１単位となっている。なお、このミシン目７は後述する台紙８および裏面シート１０を貫通して形成されている。
【００１２】
８は前記ラベル紙２と同様な長尺帯状をなす台紙で、該台紙８はグラシン紙、上質紙、上質ポリラミネート紙などの表面にシリコーン層９（図３参照）による剥離部が形成され、前記ラベル紙２の裏面に剥離可能に貼付（仮着）されている。
【００１３】
１０は前記台紙８の裏面に接着剤１１（図３参照）を介して接着された裏面シートで、該裏面シート１０は上質紙などからなり前記台紙８と共に袋部１２を形成し、先頭側のミシン目７に沿って底部１３を、後ろ側のミシン目７に沿って開口部１４を形成するように３辺を略コの字状に接着されている。なお、裏面シート１０の開口部両端には、ラベルプリンタ（図示せず）で印字する際の位置検出マーク１５が黒インキなどで形成されている。また、ラベルプリンタで印刷する際には、図１，図２中の矢示Ｂ方向に搬送することにより、袋部１２内部の空気が開口部１４側へ順に追い出されてミシン目７から排出されるので、封筒が膨らんで破れたり皺にならずに印字できる。
【００１４】
１６は前記裏面シート１０の開口部１４に沿って設けられた半円形のミシン目であり、該ミシン目１６は裏面シート１０のみを貫通して形成され、図４の如くその内側を切り取ることにより指掛け穴１７となる。
【００１５】
次にラベル付封筒連続体１の使用方法について説明する。
【００１６】
まず、図１に示す連続体の状態でラベルプリンタにてラベル紙２の表示部に印字を行う。
【００１７】
次に、各ミシン目７で切り取り、各ラベル付封筒の１単位ずつに分離する。
【００１８】
次いで、図４の如く、裏面シート１０の半円形のミシン目１６に沿って切り取り、指掛け穴１７を形成する。これにより、封筒が広げやすくなり、封筒に中身を入れるのが容易になる。
【００１９】
そして、封筒に封をするときには、表面側のラベル片５を剥がして図５のように二つ折りにして貼り付けることにより封緘紙として使用することができる。
このとき、前述の指掛け穴１７を通して台紙８のシリコーン層９の裏側にラベル片５の粘着剤３が貼り付くので、確実に封をすることができる。
【００２０】
本実施の形態は以上の如きものであって、封筒の幅方向の厚みがプリンタの印字送り方向に対して対称かつほぼ均一となるため、ラベルプリンタのようにヘッド圧を加えるプリンタを用いた場合でも、印字媒体が斜行したり厚み不均衡による印字不良が発生することなく良好な印字を行うことができる。
【００２１】
このため、バーコードや二次元コードのような精密な印字も封筒に直に行うことができ、処方箋と薬袋、写真とネガ、印刷物とＦＤ、資料とサンプル、宛名ラベル付き封筒と返信用宛名ラベル、等のような資料整理、情報整理や往復封筒等に好適に使用できる。
【００２２】
また、封筒の連続体として形成したため、すべての封筒の開口部１４の方向を揃えることができ、袋部１１内の空気を追い出しながら正確に印字ができ、封筒の中身を入れる作業も容易となり、印字前、印字後の取り扱いもコンパクトにできる。
【００２３】
また、ラベル紙２にラベル片５を複数形成したから、宛名と返信用宛名ラベル、顧客ＩＤラベル、控えラベル、受領証等の同時印刷ができ、また、封入物に貼るラベルと封筒自体のラベルを一致させたり、関連付けして管理するような用途に好適に使用できる。
【００２４】
なお、上記実施の形態では、ラベル紙２に形成したラベル片５周囲のカス６を残した場合を例示したが、カス６は取り除いてもよい。また、１単位の封筒当たりラベル片５を３枚形成した場合を図示したが、ラベル片は１枚以上何枚でもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、封筒の幅方向の厚みを対称かつほぼ均一に形成することができ、ヘッド圧を加えるサーマルプリンタ等を用いても、印字媒体が斜行したり厚み不均衡による印字不良が発生するのを防止できる。
【００２６】
このため、バーコードや二次元コードのような精密な印字も封筒に直に行うことができ、資料整理や往復封筒等に好適に使用できる。
また、封筒の連続体として形成したため、すべての封筒の開口部の方向を揃えることができ、袋部内の空気を追い出しながら正確に印字でき、印字前、印字後の取り扱いもコンパクトにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるラベル付封筒連続体の外観図である。
【図２】図１中の括弧Ａ部分の裏面外観図である。
【図３】図１中の矢示ＩＩＩ−ＩＩＩ方向の断面図である。
【図４】ラベル付封筒の使用方法を示す説明図である。
【図５】図４と同様の説明図である。
【符号の説明】
２…ラベル紙、３…粘着剤、７…ミシン目（切取線）、８…台紙、９……シリコーン層、１０…裏面シート、１１…接着剤、１２…袋部、１３…底部、１４…開口部、１５…位置検出マーク、１７…指掛け穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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