(57)【要約】【課題】ライン型ヘッドを用いた場合に、普通紙等ではコックリング現象によって画質が低下する。【解決手段】液滴吐出ヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙの液滴吐出方向で液滴吐出面から一定の距離Ｈ（ｍ）隔てた位置に被記録媒体３が移動し、液滴吐出ヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙの吐出口から液体の吐出速度Ｖｊ（ｍ／ｓｅｃ）で、吐出駆動周波数ｆ（Ｈｚ）で液体を吐出させるとき、記録中における被記録媒体３表面の最大高さと最小高さとの差Δｈが、Δｈ≦０．５・Ｖｊ／ｆの関係を満たし、Δｈ＜Ｈである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する複数の吐出口をライン状に配列した吐出口列を有するライン型液滴吐出ヘッドを、前記吐出口列が被記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に配置し、液体の吸収性の高い前記被記録媒体へ画像を記録する画像形成装置において、前記液滴吐出ヘッドの液滴吐出方向で液滴吐出面から一定の距離Ｈ（ｍ）隔てた位置に前記被記録媒体が移動し、前記液滴吐出ヘッドの吐出口から液体の吐出速度Ｖｊ（ｍ／ｓｅｃ）で、吐出駆動周波数ｆ（Ｈｚ）で液体を吐出させるとき、記録中における前記被記録媒体表面の最大高さと最小高さとの差Δｈが、
Δｈ≦０．５・Ｖｊ／ｆ
の関係を満たし、Δｈ＜Ｈであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記被記録媒体表面の高さの最大高さと最小高さの差Δｈを規制する被記録媒体高さ規制手段を備えていることを特徴とする記載の画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記ライン型液滴吐出ヘッドは前記吐出口列を有する液滴吐出基板を複数配列して構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記ライン型液滴吐出ヘッドは吐出口列を形成した液滴吐出基板に対して垂直方向に液体を吐出するサイドシュータ構成であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記液体の吸収性の高い被記録媒体は普通紙またはコート紙であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記被記録媒体を搬送するための搬送ベルトを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記被記録媒体を吸着して搬送するための搬送ベルトを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は画像形成装置に関し、特にライン型液滴吐出ヘッドを備える画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２０００−２４７４７４号公報
【特許文献２】特開平１１−１７０５５３号公報
【特許文献３】特開２００２−１５４２００号公報
【０００３】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置等の画像形成装置として用いるインクジェット記録装置は、インク滴を吐出するインクジェットヘッドで構成した記録ヘッドから所定距離を保った被記録媒体にインク滴を吐出して着弾させることで被記録媒体上に画像を記録（形成）する。
【０００４】
このようなインクジェット記録装置として、高速化を図るため、
【特許文献１】や
【特許文献２】に記載されているようなライン型液滴吐出ヘッドを用いたライン型プリンタが提案されている。これらは、複数のライン型ヘッドを複数列並べて記録ヘッドを構成しているので、複数のヘッドを並べた記録領域において、被記録媒体と複数のヘッドのノズル面とを平行に保つため、被記録媒体の平面性を保つ必要があり、そのために上記
【特許文献１】では静電吸着搬送系、
【特許文献２】ではベルト搬送系が用いられている。
【０００５】
ここで、静電吸着搬送ベルトを使用した
【特許文献１】に記載の画像記録装置は、図１１及び図１２に示すように、画像記録を行うための記録ヘッド５０１、被記録媒体Ｓを搬送するための静電吸着方式の搬送ベルト５０２とを有する。
【０００６】
搬送ベルト５０２は、端部をつなぎ合わせた無端ベルトであり、複数のローラ５０７、５０８、５０９に張架されると共に、モータ５１０によって駆動ローラ５０８を介して駆動される。記録ヘッド５０１は被記録媒体と同様の幅を有するライン型ヘッドであり、各色のヘッド５０１Ｋ、５０１Ｃ、５０１Ｍ、５０１Ｙを用紙Ｓの搬送方向に所定の間隔で配列して図示しない保持部材で一体的に保持している。
【０００７】
搬送ベルト５０２は、図１２に示すように、複数の電極５０２、５０４及びこれらを被覆する保護層５０２ａを有しており、これらは搬送ベルト５０２の基材の外周面に配置し、また図１３に示すように搬送ベルト５０２の回転方向に対し直角に（ローラ軸方向に）配列されている。これら電極５０３、５０４はそれぞれ反対側の端部にて給電部を配置して、給電ブラシ５０５を接触させて給電を行っている。
【０００８】
また、
【特許文献３】には液滴吐出ヘッドの吐出面と被記録媒体（プリント媒体）との間隔を規定した画像形成装置が開示されている。この画像形成装置では、液滴吐出ヘッドの吐出面と被記録媒体との間隔をコックリング現象で生じた被記録媒体の凸部が液滴吐出ヘッドの吐出面と接触しないような距離になるように規定している。このように規定することでコックリングによる液滴吐出ヘッドの吐出面との接触は避けられ画像面のかすれ、こすれが解消できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の技術にも開示されているように、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のヘッド間距離が大きいので、あるノズル列で印字した後、次のノズル列で印字するまでの間に、インクが被記録媒体に染み込み膨張するコックリング現象が起こる。コックリングのために、被記録媒体と記録ヘッドの吐出面との距離が一定に保たれないと、画像にゆがみが生じ、画像が乱れてしまうことになる。特に、被記録媒体が一般的な普通紙である場合にはインクの水分によって膨張しコックリング現象を起こして画像を大きく乱し易い。
【００１０】
すなわち、画質からくるコックリング現象の問題としては、液滴の着弾位置ずれである。被記録媒体上での液滴の着弾位置がずれると、印字ずれが起きて印字ムラが生じる。印字ずれが更に大きくなると、印字されない領域が発生し、白すじになる。
【００１１】
例えば、コックリング現象が起ると被記録媒体に皺ができ、コックリング現象が起こったところに印字すると、ノズルと被記録媒体との間の距離や角度に相対的なズレが生じ、画像ムラ、白すじなどが生じる。上述した
【特許文献１】に記載の装置では静電吸着で被記録媒体を搬送するので、コックリング低減にも効果はあるが、普通紙や薄い紙のように水分膨張の大きな被記録媒体に対しては不十分であり、吸着の手法によっては皺が発生することもある。
【００１２】
ところで、シャトル型（キャリッジを移動させる方式）画像形成装置ではコックリング対策として、噴射するノズルを間引くなどして、複数回の往復によって塗りつぶすマルチパス方式などの手段も使えるが、ライン型画像形成装置では基本的に一走査印字となり、マルチパス方式によるコックリング対策を打つことはできない。
【００１３】
また、シャトル型画像形成装置にようにヘッドを走査する装置と比べて、ライン型画像形成装置では被記録媒体を走査することになり、被記録媒体の種類によってコックリング現象による着弾位置ずれが変わってくる。
【００１４】
そのため、ライン型画像形成装置は、実際上、葉書や名刺などの厚い紙やプラスチックフィルム、専用紙などのコックリングの発生しづらい被記録媒体への印字に限って実用化されており、普通紙や薄い紙への印字が困難であり、被記録媒体を選ぶことなく、印字ずれの影響をなくさなければならないという課題がある。また、大量の被記録媒体を使用するビジネス用途において、コックリングの発生が少ない専用の被記録媒体を使用することは困難である。
【００１５】
【特許文献３】に記載の装置で規定しているコックリング現象で生じる液滴吐出ヘッドの吐出口面との接触は被記録媒体と液滴吐出ヘッドとの距離を大きく取れば問題を解決できるが、上述した被記録媒体への印字ずれ（着弾位置ずれ）は被記録媒体と液滴吐出ヘッドとの距離を大きくしても解消することはできない。
【００１６】
また、コックリングの起き難い被記録媒体を用いたような場合でも印字ズレは発生する。シャトル型画像形成装置で採用されている複数回の往復によって塗りつぶすマルチパス方式や一筆書きに当たる１パス印字方式では、複数の走査で隣接するドットを形成する領域が生じる。
【００１７】
マルチパス方式の場合、被記録媒体の送り方向に整列隣接してなるドットは全て異なる走査で形成されることになる。１パス印字方式の場合、被記録媒体の送り方向に整列した吐出口列（吐出口：１〜ｎ）を持つヘッドが被記録媒体の送り方向と直交する方向へ走査し、ヘッド上に並ぶ吐出口列の長さ分を被記録媒体が移動し、またヘッドが走査し、次々と領域を印字する。各走査で生じるつなぎ部分に当たるドット、つまり、ある走査で吐出口ｎから吐出された液体によって形成されたドットと次の走査で吐出口１から吐出された液滴によって形成されたドットとが隣接するドットを形成することになる。このように複数の走査で隣接するドットを形成する領域ではヘッドが移動する移動誤差と被記録媒体の送り誤差が被記録媒体上へ着弾した液滴で形成されるドット位置の誤差になる。
【００１８】
このように、シャトル型画像形成装置の場合はコックリングの起き難い被記録媒体を用いても１パス印字方式、マルチパス方式といった印字方式に依ることなくヘッドの移動方向と被記録媒体の送り方向の両方で誤差を生じる。コックリングの生じやすい被記録媒体を用いた場合、更にコックリングによる印字ズレが上乗せされ、良好な画像形成が更に難しくなるという課題がある。
【００１９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、液体の吸収性の高い被記録媒体でもコックリングによる画像品質の低下を防止するライン型画像形成装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係るライン型画像形成装置は、液滴吐出ヘッドの液滴吐出方向で液滴吐出面から一定の距離Ｈ（ｍ）隔てた位置に被記録媒体が移動し、液滴吐出ヘッドの吐出口から液体の吐出速度Ｖｊ（ｍ／ｓｅｃ）で、吐出駆動周波数ｆ（Ｈｚ）で液体を吐出させるとき、記録中における被記録媒体表面の最大高さと最小高さとの差Δｈが、Δｈ≦０．５・Ｖｊ／ｆの関係を満たし、Δｈ＜Ｈである構成としたものである。
【００２１】
ここで、被記録媒体表面の高さの最大高さと最小高さの差Δｈを規制する被記録媒体高さ規制手段を備えていることが好ましい。また、ライン型液滴吐出ヘッドは吐出口列を有する液滴吐出基板を複数配列して構成することができる。さらに、ライン型液滴吐出ヘッドは吐出口列を形成した液滴吐出基板に対して垂直方向に液体を吐出するサイドシュータ構成であることが好ましい。さらにまた、液体の吸収性の高い被記録媒体として普通紙またはコート紙を用いることができる。
【００２２】
また、被記録媒体を搬送するための搬送ベルト或いは被記録媒体を吸着して搬送するための搬送ベルトを有することが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。まず、本発明の基礎となる印字ズレ（着弾位置ずれ）についての実験結果を説明する。
着弾位置ずれと画像品質との関係を解明するため、図１及び図２に示すような画像形成装置及びヘッド構成を用いて実験を行った。なお、図１は画像形成装置の要部概略構成図、図２は同形成装置の記録ヘッドの平面説明図である。
【００２４】
記録ヘッド１は、ライン型液滴吐出ヘッドであり、記録領域の幅（長手方向の長さ）を有し、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインクを吐出するライン型ヘッドチップ１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ（以下「ライン型ヘッド１１」とも総称する。）を保持部材であるヘッドホルダ１２に用紙搬送方向に沿って所定の間隔で保持している。各ヘッドチップ１１は、インク滴を吐出するノズル１０を１列配列した１つのノズル列１０Ａを有する構成とした。一方、用紙３を搬送する搬送ベルト２は、駆動ローラ２１と従動ローラ２２との間に張装して、図１の白抜き矢印方向に移動させる構成としている。
【００２５】
なお、本明細書では、個々の物理的なヘッドを「ヘッドチップ」と称し、全体として記録領域幅相当のノズル列を１又は複数有するものをライン型液滴吐出ヘッド又は記録ヘッドと称する。ここでは、ライン型ヘッド１１はいずれもライン型液滴吐出ヘッドである。
【００２６】
そして、このような画像形成装置を用いて、被記録媒体３の搬送速度を一定にし狙いの吐出駆動周波数に対して各印字ズレ分の吐出駆動周波数を変化させて擬似的に印字ズレを作り、画像の評価を行った。その結果を表１に示している。
【００２７】
なお、ここではライン型ヘッド１１Ｋのみを使用し、ライン型ヘッド１１Ｋの吐出口は６００ｄｐｉで配列し、記録領域幅ＡはＡ４短手方向の長さがある。また、搬送ベルト２の搬送速度は０．２ｍ／ｓｅｃで行った。被記録媒体３の送り方向のドット密度を６００ｄｐｉと１２００ｄｐｉと２４００ｄｐｉとし、それぞれの液滴の印字ズレが無い状態での吐出駆動周波数は４．７ｋＨｚ，９．５ｋＨｚ，１９ｋＨｚと設定した。被記録媒体３はコート層のない通常用いられる普通紙を用いた。
【００２８】
【表１】
2004223772.tif 000003
【００２９】
この表１から分かるように、６００ｄｐｉにおいては、最大印字ズレΔＷが２０μｍ以下で良好な画像が得られ、ΔＷが２５〜３５μｍでは画像ムラが生じ、４０μｍ以上では白すじが生じた。１２００ｄｐｉにおいては、最大印字ズレΔＷが１０μｍ以下で良好な画像が得られ、ΔＷが１５〜２０μｍでは画像ムラが生じ、２５μｍ以上では白すじが生じた。２４００ｄｐｉにおいては、最大印字ズレΔＷが５μｍ以下で良好な画像が得られ、ΔＷが１０〜１５μｍでは画像ムラが生じ、２０μｍ以上では白すじが生じた。
【００３０】
そこで、ドット間距離に影響を及ぼす大きな因子の被記録媒体の高さ変化と印字ズレについて図３及び図４を参照して詳しく説明する。
被記録媒体の送り速度をＶｐとし、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出する速度をＶｊとしたとき、液体が被記録媒体上へ着弾する位置は送り速度Ｖｐと吐出速度Ｖｊとのベクトル和の方向になる。
【００３１】
例えば、図３及び図４に示すように、被記録媒体が搬送面に密着して浮きの無い理想的な状態での着弾位置をＸ０として、搬送面からのその高さをＺ０（被記録媒体の表面に相当）とする。つまり、被記録媒体が送り速度Ｖｐで座標（Ｘ０，Ｚ０）の点を通過すると同時に液滴吐出ヘッドの吐出口（ノズル）から吐出速度Ｖｊでで液滴を吐出した時、座標（Ｘ０，Ｚ０）の点がさらに送り速度Ｖｐの速度で移動することで、吐出口の直下にちょうど移動した瞬間に液滴が着弾する。
【００３２】
良好な画質が得られる被記録媒体上の範囲が｜Ｘ１−Ｘ０｜として表される画質で最大許容される印字ズレの位置をＸ１とする。そのときの搬送面から被記録媒体表面までの高さをＺ１とすると、画質から許容される被記録媒体の高さズレの大きさは｜Ｚ１−Ｚ０｜となる。
【００３３】
被記録媒体が搬送面から浮いた状態、若しくはコックリングで被記録媒体が膨潤した状態を想定した液滴の着弾位置をＸａ、そのときの搬送面からの高さをＺａとしたとき、次のようになる。すなわち、
【００３４】
（１）  図３に示すように、｜Ｚ１−Ｚ０｜≧｜Ｚａ−Ｚ０｜のときは液滴の着弾位置が｜Ｘ１−Ｘ０｜≧｜Ｘａ−Ｘ０｜となり、画質から許容される被記録媒体の印字ズレよりも小さく良好な画質が得られる。
【００３５】
（２）  図４に示すように、｜Ｚ１−Ｚ０｜＜｜Ｚａ−Ｚ０｜のときは液滴の着弾位置が｜Ｘ１−Ｘ０｜＜｜Ｘａ−Ｘ０｜となり、液体の着弾位置が画質から許容される被記録媒体の印字ズレが大きくなり印字ムラや白すじが発生することになる。
【００３６】
したがって、上記の実験で得られた画質が良好な状態は上記（１）の状態にあり、画像ムラや白すじが発生した状態は上記（２）の状態にあった。
【００３７】
画像ムラや白すじの主な原因は液滴の着弾位置が狙いの位置に対して許容できる範囲を越えてしまうために生じる印字ズレである。
【００３８】
上述したように、ドット密度６００ｄｐｉでは最大印字ズレ２０μｍ以下で良好な画像が得られている。ドット密度６００ｄｐｉはドット間隔が約４２．３μｍであり、最大印字ズレ２０μｍが生じた時の最大ドット間距離は４２．３μｍ＋２０μｍで６２．３μｍとなる。６２．３μｍは４２．３μｍの約１．５倍になる。
【００３９】
ドット密度１２００ｄｐｉでは最大印字ズレ１０μｍ以下で良好な画像が得られている。ドット密度１２００ｄｐｉはドット間隔が約２１．２μｍであり、最大印字ズレ１０μｍが生じた時の最大ドット間距離は２１．２μｍ＋１０μｍで３１．２μｍとなる。３１．２μｍは２１．２μｍの約１．５倍になる。
【００４０】
ドット密度２４００ｄｐｉでは最大印字ズレ５μｍ以下で良好な画像が得られている。ドット密度２４００ｄｐｉはドット間隔が約１０．６μｍであり、最大印字ズレ５μｍが生じた時の最大ドット間距離は１０．６μｍ＋５μｍで１５．６μｍとなる。１５．６μｍは１０．６μｍの約１．５倍になる。
【００４１】
このように、ドット密度６００ｄｐｉ、１２００ｄｐｉ、２４００ｄｐｉ共にドット密度の約１．５倍以下であれば画像ムラや白すじが入らない良好な画像が得られている。ここには実験結果を記載していないが、６００ｄｐｉよりも低いドット密度（例えば１５０ｄｐｉ，３００ｄｐｉ）でもドット間距離の約１．５倍以下の距離までは良好な画像が得られている。
【００４２】
理想的に被記録媒体の送り速度Ｖｐとヘッドからインク滴を吐出する吐出周波数ｆで決まるインク滴着弾位置間距離、即ちドット間距離の約１．５倍までの範囲までであれば離れても画像としては人間の目で認識できない、若しくは認識できても違和感を感じないことが上記実験から判明した。
【００４３】
この許容される値には被記録媒体の送り速度バラツキ、ヘッドのノズルから噴射される液滴の速度バラツキ、ヘッドの組み付け誤差などによる高さバラツキ、さらには理想的にはヘッドから被記録媒体に対して垂直に吐出されるべきものが吐出される液滴の吐出角度ズレにより生じる液滴のヨレ角等の印字ドット間距離バラツキに影響する全ての誤差が含まれており、これらの誤差をドット間距離の１．５倍の値以下に収めることが高画質化を図る最低条件となる。したがって、ドット位置ズレ量はドット間距離の０．５倍以下にする必要がある。
【００４４】
被記録媒体の送り速度Ｖｐは液滴吐出ヘッドから液体が吐出される吐出周波数ｆと要求されるドット間距離Ｗで（１）式のように表すことができる。
【００４５】
【数１】
2004223772.tif 000004
【００４６】
また、液滴吐出ヘッドから吐出された液体の吐出速度Ｖｊと被記録媒体の高さ変化Δｈによるドット位置ズレ量ΔＷの関係は、次の（２）式に示すようになる。
【００４７】
【数２】
2004223772.tif 000005
【００４８】
ここで、ドット位置ズレ量ΔＷは良好な画質が得られる範囲に収まっていることが要求されるので、（１）式で表されるドット間距離Ｗの０．５倍以下である必要があり、許容される被記録媒体の高さ変化Δｈは（３）式のようになる。
【００４９】
【数３】
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【００５０】
ここで、許容される被記録媒体の高さ変化Δｈは、液滴吐出ヘッドから吐出された液滴の吐出速度Ｖｊを速くすることで許容される被記録媒体の高さを大きくできる。また、吐出周波数ｆを小さくする、つまり記録密度を小さくすることで許容される被記録媒体の高さを大きくできることになる。
【００５１】
前述したように、シャトル型画像形成装置では噴射させるノズルを間引くなどして、複数回の往復によって塗りつぶすマルチパス方式などによってコックリングを低減することができる。
【００５２】
これに対して、ライン型画像形成装置ではマルチパス方式などによってコックリングを低減する方法を用いなくても、上述した実験結果を元に得られた上記（３）式を満たすことにより、良好な画像を形成することができる。
【００５３】
このように、ライン型吐出ヘッドの液体吐出方向で液体吐出面から一定の距離Ｈ（ｍ）隔てた位置に被記録媒体が送り速度Ｖｐ（ｍ／ｓｅｃ）で移動する画像形成装置において、記録中における被記録媒体表面の最大高さと最小高さの差Δｈが、ヘッドの吐出口から液滴が吐出速度Ｖｊ（ｍ／ｓｅｃ）で吐出され、該吐出口から液滴を吐出させる吐出駆動周波数がｆ（Ｈｚ）のとき、Δｈ≦０．５・Ｖｊ／ｆの関係を満たすることで、液体吸収性の高い被記録媒体を用いても、画質低下に影響するような印字ズレの発生が抑えられ、品質の高い画像を形成できる。
【００５４】
また、ヘッドの組み付けや搬送系の誤差が画像に与える影響を認識できないレベルにすることが可能となり品質の高い画像形成も実現できる。
【００５５】
さらに、Δｈ＜Ｈとすることで液滴吐出ヘッドの吐出面との接触を回避できるるので、被記録媒体に付着したインクがすれて画像が乱れてしまうこともなくなり、より品質の高い画像を形成することができる。
【００５６】
ここで、インクジェット記録装置で使用される被記録媒体は、普通紙、コート紙、フィルム、フォト紙と大きく４つに分類することができる。
普通紙：最もシンプルな紙で普通の紙と同じ様に繊維でできている。構造としては、紙の繊維が水を吸うのでインクを吸収し、水分で紙の平面性が悪くなる。特に、塗りつぶし等の部分ではコックリング現象が発生し、紙が波打ってしまう。
【００５７】
コート紙：市販されている光沢紙／マット紙がこの分類に入り、紙の表面にコート層を設けている。基本的には紙だが、コート層と紙の両方でインクを吸収し、ドットサイズを細かくコントロールできるので発色も良く、細線もきれいに再現できる利点がある。薄手のコート紙だとやはりコックリングが発生してしまうが、普通紙に較べれば平面性は良い方である。価格は普通紙よりも高いがインクジェット用としては一般的な用紙である。
【００５８】
フィルム：コート紙の紙の部分を樹脂フィルムに置換えたもので、フィルムは平面性に優れたポリエステル（ＰＥＴ）が多く水を吸わないので、コート層は厚くしている。母体である樹脂フィルムは水を吸わないのでコックリングの発生による平面性の劣化は無い。普通紙／コート紙に較べるとやや高価である。
【００５９】
フォト紙：写真を印字する用途で用いられる印画紙である。構造はフィルムと同じでやや厚手の紙の表面に水を通さない薄いフィルムが形成されており、その際表面にはコート層が設けられているので、インクはコート層のみに吸収される。フィルム同様、フィルムは水を吸わないのでコックリングの発生による平面性の劣化は無い。フォト紙は高価であり用途を限定せざるを得ない。
【００６０】
フィルムやフォト紙を使えばコックリングの問題を気にすることなく使用することができるが、フィルムやフォト紙は用紙の価格が高いため特殊用途に限られることが多い。ビジネス用途などでは価格の安い普通紙でも良好な画質が得られるような画像形成装置が要求される。
【００６１】
このような価格の安い普通紙やコート紙などの液体の吸収性の高い被記録媒体を用いても、上記（３）式を満足することで、良好な画像形成ができ、ビジネス用途などでも安価に高画質な画像を得ることが可能となる。
【００６２】
また、ライン型吐出ヘッドとして、被記録媒体の記録領域の全幅に亙って複数の吐出口が配列してなる液滴吐出面をもつ液滴吐出基板を一つ以上並べて構成することで、一つの液滴吐出基板当たりの吐出口数が減るため製造歩留りは向上する。また、液滴吐出基板の平面形状の縦横比を小さくできるため、製造中の作業性（ハンドリングなど）が向上し、製造歩留りの向上にもつながり、上記のような画像形成装置を実現するために優れた構成であり、低価格化を図れる。
【００６３】
さらに、記録中における被記録媒体表面の高さの最大高さと最小高さの差Δｈが（３）式を満足するように被記録媒体の高さを規制する高さ規制手段を設けることで、より確実に良好な画像形成ができる。
【００６４】
また、ライン型液滴吐出ヘッドとしては、液滴吐出基板に対して垂直方向に液体を吐出するサイドシューター構成とすることで、複数の吐出口列、或いは複数色の吐出口列を同一基板内に高密度に設けることができ、吐出口列の列間隔をより短くできるので、コックリング現象による被記録媒体の皺や色ずれの発生を抑制するのに効果的である。
【００６５】
さらに、被記録媒体を搬送する被記録媒体搬送手段として搬送ベルトを用いることで被記録媒体の送り速度Ｖｐを制御して被記録媒体を搬送することができるため、画像品質から要求されるドット密度を送り速度Ｖを持って制御でき、搬送系の誤差を小さくできるので、画質低下に影響するような印字ズレの発生を抑えることができて品質の高い画像を形成できる。
【００６６】
また、被記録媒体の搬送手段として被記録媒体を吸着させる吸着手段を用いることで、搬送方向上流側で最初に液滴を与えた被記録媒体のコックリング現象による浮きを制御し、画質に影響するような印字ズレの発生を抑えることができるのでより品質の高い画像形成ができる。
【００６７】
なお、本発明に係るライン型画像形成装置は、液体として染料や顔料からなるインクを噴射する装置としてのインクジェットプリンタやインクジェットプリンタを搭載した複合装置、複写機、プリンタ搭載カメラ、捺染装置、レントゲン写真等の医療機器等に用いることができる。あるいは、ＤＮＡなどインク以外の液体を噴射させる装置に用いても構わなく、本発明は多岐の装置に適用できる。
【００６８】
以下、本発明の具体的な実施形態について図５以降をも参照して説明する。
先ず、本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の第１実施形態について図５を参照して説明する。なお、同図は同装置の機構部全体の概略図である。
【００６９】
このインクジェット記録装置は、記録装置本体５１の内部に画像形成部１０２等を有し、装置本体５１の下方部には前方側から多数枚の被記録媒体である用紙５３を積載可能な給紙カセット５４を抜き差し自在に装着することができ、給紙カセット５４から給送される用紙５３を取り込み、画像形成部５２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ５６に排紙する。
【００７０】
画像形成部４２は、用紙５３の搬送方向と直交する方向で記録領域の全幅にわたって複数の吐出口であるノズル孔を配列したノズル列を複数列有するフルライン型インクジェットヘッドで構成したブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出するヘッド６１Ｋ、６１Ｃ，６１Ｍ、６１Ｙ（これらを「記録ヘッド６１」という。）をヘッドホルダ６２に用紙搬送方向上流側から配置して取り付けている。
【００７１】
ヘッド６１Ｋ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｙは、ヒータ等によりインクに熱を与える電気熱変換素子を備え、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長によって生じる圧力変化によってノズルからインクを吐出し、これにより用紙５３上に画像を形成する。
【００７２】
なお、ヘッド６１Ｋ、６１Ｃ，６１Ｍ、６１Ｙとしては、電気熱変換素子の代わりに吐出室壁面の一部を形成する振動板を静電力、或いは圧電力、或いはその他駆動力で変形させることでインク滴を吐出させるアクチュエータ素子を液体吐出圧発生源とするものでも良い。あるいは、振動板を用いないで音響波を吐出口に収束させて液を吐出させる音響型、インクに電荷を与え静電引力でインクを飛翔させる静電吸引型、放電エネルギーで液を吐出するスパークジェット型などでも良い。
【００７３】
ヘッドホルダ６２は、一端が軸６３によって回動可能に固定され、他端に形成された突出部６２ａとレール６４とが係合し、記録ヘッド６１のノズル形成面と用紙５３との距離（ノズル−紙間距離）が規定されるようになっている。
【００７４】
また、記録ヘッド６１の側方には、インク受け部７１を図で左右方向に移動可能に配置している。そして、吐出回復機能作動時には、記録ヘッド６１が上動して、インク受け部７１がヘッド下方に移動した後、記録ヘッド６１が下動してインク受け部７１でノズル形成面がキャッピングされてインクの乾燥が防止される。
【００７５】
また、当接した状態で、吸引ポンプを動作させ、インク受け部７１のキャップ部材内を吸引することにより、インク充填あるいはノズルの目詰まり、気泡の除去などの吐出回復を行う。記録ヘッド７１をわずかに上昇させ、インク受け部７１を横方向に移動させることにより、インク受け部７１に設けたブレード７２によって、記録ヘッド７１のノズル形成面に付着したインクを拭き取る。
【００７６】
一方、記録ヘッド６１の下方側には、記録ヘッド６１による印写位置に対して用紙５３を副走査方向に搬送するために、搬送ローラ８１と搬送従動ローラ８２との間に用紙５３を搬送する搬送ベルト８３を張装して配設し、この搬送ベルト８３には中間ローラ８４によってテンションを付与している。
【００７７】
そして、搬送ベルト８３を挟んで記録ヘッド６１と対向する側に、搬送ベルト６１をガイドするガイド部材３５を配置している。また、搬送ベルト８３の搬送ローラ８１の周面側には用紙５３を搬送ベルト８３側に案内し、押し付けるガイドローラ８６、押さえローラ８７を配設している。
【００７８】
また、給紙カセット５４から用紙５３を搬送ベルト８３上に給紙するため、用紙５３を１枚ずつ分離して給送する半月コロ８８及びフリクションパッド８９と、給送される用紙５３を搬送ローラ８１に案内するガイド部材９０を設けている。
【００７９】
さらに、搬送ベルト８３の従動ローラ８２の下流側には排紙ローラ９１と、これに対向する拍車９２とを配置し、記録が終了した用紙５３を排紙トレイ５６に送り出すようにしている。
【００８０】
以上のように構成したインクジェット記録装置においては、給紙カセット５４から用紙５３を搬送ベルト８３に給送し、この搬送ベルト８３によって用紙５３を記録ヘッド６１による記録領域に搬送して、記録ヘッド６１から印写画像に応じてインク滴を吐出させることによって用紙５３上に画像を記録し、記録後の用紙５３を排紙トレイ５６に排出する。
【００８１】
前述したように、被記録媒体である用紙５３の表面にインクの液体が付着すると、このインク中の水分が用紙５３を構成するパルプに吸収され、これが膨潤するなどの理由によって、いわゆるコックリングと呼称されるしわが形成される。このコックリングの高さは、用紙５３の種類，インクの組成，用紙５３の同一箇所に対して着弾されるインク量，プリントパターンなどによって多少増減するが、コックリングの起き易い普通紙、水性染料インク、通常印字の２００％のインク量、全面ベタ印字パターンでも５〜６秒程度で飽和状態となる。
【００８２】
ただし、用紙５３上へ液体が着弾した後１秒以下ではコックリングの起き易い前記条件でも殆どコックリングの発生は見られず、約１秒経過後急激にコックリング高さが変化する。
【００８３】
ここで、搬送ベルト８１の移動方向最下流側に位置するイエローインク吐出用のヘッド６１Ｙの吐出口面直下を通過する用紙５３のコックリング高さは、これよりも上流側に位置する黒色，シアン色，マゼンタ色インク吐出用のヘッド６１Ｋ、６１Ｃ、６１Ｍからの吐出後（正確には着弾後）の経過時間に依存する。
【００８４】
ただし、搬送ベルト８１の移動方向最上流側に位置する黒色インク吐出用のヘッド６１Ｋよりも、その下流側に位置するシアン色，マゼンタ色インク吐出用のヘッド６１Ｃ、６１Ｍからの吐出後経過時間は、黒色インク吐出用のヘッド６１Ｋからの吐出後経過時間よりも短くなることから、実質的には黒色インク吐出用のヘッド６１Ｋからの吐出後経過時間を考慮すればよい。
【００８５】
図６に画像形成装置としてのインクジェット記録装置に被記録媒体高さ規制手段としてのガイドを設けた搬送部の概略図を示している。このインクジェット記録装置おいては、ヘッド６１Ｋ、６１Ｃ，６１Ｍ、６１Ｙの間及びヘッド６１Ｋ、６１Ｙの外側に、用紙５３の浮きを抑制する被記録媒体高さ規制手段であるガイド６５を設けている。ガイド６５はヘッド６１Ｋ、６１Ｃ，６１Ｍ、６１Ｙの吐出面よりも用紙搬送面からの高さが低くなるように設け、ここでは搬送ベルト８１表面とガイド６５下面との距離Δｈを１．２ｍｍに設定している。
【００８６】
このインクジェット記録装置において、６００ｄｐｉの画像を形成するために吐出速度Ｖｊ＝７（ｍ／ｓｅｃ），駆動周波数ｆ＝２．５ｋＨｚで記録ヘッド６１を駆動した。このとき良好な画質が得られるための搬送ベル８１とガイド６５との距離Δｈは、前記（３）式より１．４ｍｍ以下である。
【００８７】
したがって、ここでは上記のように搬送ベル８１とガイド６５との距離Δｈを１．２ｍｍに設定しているので良好な画像が得られた。なお、用紙５３の送り速度は搬送ベルト８１の送り速度で制御し、ここでは用紙５３は１０６（ｍｍ／ｓｅｃ）の送り速度で搬送した。
【００８８】
なお、このように前記（３）式を満たすのであれば、ほかの方法を用いても何ら問題はなく、あらゆる面で最も適した方法を使うことが最も望ましい。
【００８９】
次に、本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の他の例における機構部について図７を参照して説明する。なお、同図は同機構部の全体構成を説明する概略構成図である。
【００９０】
このインクジェット記録装置でも、記録装置本体１０１の内部に画像形成部１０２等を有し、装置本体の前方側に多数枚の被記録媒体である用紙１０３を積載可能な給紙トレイ１０４を装着し、給紙トレイ１０４から給送される用紙１０３を取り込み、画像形成部１０２によって所要の画像を記録した後、前面側で給紙トレイ１０４上に設けた排紙トレイ１０６に排紙する。
【００９１】
画像形成部１０２は、用紙１０３の搬送方向と直交する方向で記録領域の全幅にわたって複数の吐出口であるノズル孔を配列したノズル列を複数列有するフルライン型インクジェットヘッドで構成したブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出するヘッド１１１Ｋ、１１１Ｃ、１１１Ｍ、１１１Ｙ（これらを「記録ヘッド１１１」という。）をヘッドホルダ１１２に用紙搬送方向上流側から配置して取り付けている。
【００９２】
ヘッド１１１Ｋ、１１１Ｃ、１１１Ｍ、１１１Ｙは、ヒータ等によりインクに熱を与える電気熱変換素子を備え、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長によって生じる圧力変化によってノズルからインクを吐出し、これにより用紙１０３上に画像を形成する。
【００９３】
なお、ヘッド１１１Ｋ、１１１Ｃ、１１１Ｍ、１１１Ｙとしては、電気熱変換素子の代わりに吐出室壁面の一部を形成する振動板を静電力、或いは圧電力、或いはその他駆動力で変形させることでインク滴を吐出させるアクチュエータ素子を液体吐出圧発生源とするものでも良い。あるいは、振動板を用いないで音響波を吐出口に収束させて液を吐出させる音響型、インクに電荷を与え静電引力でインクを飛翔させる静電吸引型、放電エネルギーで液を吐出するスパークジェット型などでも良い。
【００９４】
ヘッドホルダ１１２は、一端の下端部が軸１１３によって回動可能に保持され、一端の上端部をステー１１４に係合させることで保持され、記録ヘッド１１１のノズル形成面と用紙１０３との距離（ノズル−紙間距離）が規定されるようになっている。記録ヘッド１１１の側方には、前述したと同様に、図示しないが、インク受け部を配置して、維持回復動作を行うようにしている。
【００９５】
一方、給紙トレイ１０４の用紙積載部（圧板）１０４ａ上に積載した用紙１０３を給紙するための給紙部として、用紙積載部１０４ａから用紙１０３を１枚づつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）１２３及び給紙コロ１２３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１２４を備え、この分離パッド１２４は給紙コロ１２３側に付勢されている。
【００９６】
そして、この給紙部から給紙された用紙１０３を記録ヘッド１１１の下方側で搬送するための搬送部として、用紙１０３を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１３１と、給紙部からガイド１２５を介して送られる用紙１０３を搬送ベルト１３１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１３２と、略鉛直上方に送られる用紙１０３を略９０°方向転換させて搬送ベルト１３１上に倣わせるための搬送ガイド１３３と、押さえ部材１３４で搬送ベルト１３１側に付勢された先端加圧コロ１３５とを備えている。また、搬送ベルト１３１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１３６を備えている。
【００９７】
ここで、搬送ベルト１３１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１３７とテンションローラ１３８との間に掛け渡して周回するように構成している。この搬送ベルト１３１は、抵抗制御を行っていない純粋な厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えばＥＴＦＥピュア材で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。
【００９８】
帯電ローラ１３６は、搬送ベルト１３１の表層に接触し、搬送ベルト１３１の回動に従動して回転するように配置され、軸の両端に所定の加圧力をかけている。また、搬送ローラ１３７はアースローラの役目も担っており、搬送ベルト１３１の中抵抗層（裏層）と接触配置され接地している。
【００９９】
また、搬送ベルト１３１の裏側には、記録ヘッド１１１による印写領域に対応してガイド部材１４１を配置している。このガイド部材１４１は、上面が搬送ベルト１４１を支持する２つのローラの接線よりも記録ヘッド１１１側に突出している。これにより、搬送ベルト１３１は印写領域ではガイド部材１４１上面にて押し上げられてガイドされるので、高精度な平面性を維持される。
【０１００】
さらに、記録ヘッド１１１で記録（画像形成）された用紙１０３を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１３１から用紙１０３を分離するための分離爪１５１と、排紙ローラ１５２及び排紙コロ１５３とを備え、排紙ローラ１５２の下方に排紙トレイ１０６を備えている。ここで、排紙ローラ１５２と排紙コロ１５３との間から排紙トレイ１０６までの高さは排紙トレイ１０６にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。
【０１０１】
また、装置本体の背面部には両面給紙ユニット１６１が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット１６１は搬送ベルト１３１の逆方向回転で戻される用紙１０３を取り込んで反転させて再度カウンタローラ１３２と搬送ベルト１３１との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット１６１の上面には手差し給紙部１６２を設けている。
【０１０２】
このように構成したインクジェット記録装置においては、給紙トレイ１０４から用紙１０３が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙１０３はガイド１２５で案内され、搬送ベルト１３１とカウンタローラ１３２との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド１３３で案内されて先端加圧コロ１３５で搬送ベルト１３１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【０１０３】
このとき、図示しない制御回路によって高圧電源から帯電ローラ１３６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト１３１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト１３１上に用紙１０３が給送されると、用紙１０３内で帯電パターンと反対の電荷に分極するので、平行接続されたコンデンサが形成されたこととなり、用紙１０３が搬送ベルト１３１に静電力で吸着され、搬送ベルト１３１の周回移動によって用紙１０３が副走査方向に搬送される。
【０１０４】
そこで、画像信号に応じて記録ヘッド１１１を駆動することにより、停止している用紙１０３にインク滴を吐出して記録し、用紙１０３を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙１０３の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１０３を排紙トレイ１０６に排紙する。
【０１０５】
このように用紙１０３を静電吸着力により搬送ベルト１３１に吸着して記録ヘッド１１１の吐出口下方側を搬送することで、数μｍ〜十数μｍ程度の浮きで用紙１０３を搬送することができる。搬送方向上流側で最初に液滴を与えた用紙１０３のコックリング現象による浮きが発生しても、用紙１０３の膨潤に依る影響は広範囲に及ぶことは無い。静電吸着方式を用いることでコックリング現象の影響を抑制し、画質に影響するような印字ズレの発生をベルト搬送よりも抑えることができるので、１２００ｄｐｉ，２４００ｄｐｉ等の高密度画像でも十分対応でき、より品質の高い画像を形成できる。
【０１０６】
なお、用紙（被記録媒体）の吸着搬送方法としては静電吸着に限らず、他の吸着搬送方法でも同様に実施できる。
【０１０７】
次に、ライン型ヘッドの構成の第１例について図８及び図９を参照して説明する。なお、図８は１つのヘッドチップ（以下「液滴吐出基板」という。）の概略平面説明図、図９はノズルを形成したノズル形成部材を取り外した状態の平面説明図である。
【０１０８】
ここでは、液滴吐出基板１０１は、液滴吐出用の圧力発生素子として電気熱変換素子である発熱抵抗素子１０２を用いたサーマルジェット方式を例にとって説明する。なお、電気熱変換素子の代わりに吐出室壁面の一部を形成する振動板を静電力、或いは圧電力、或いはその他駆動力で変形させることでインク滴を吐出させるアクチュエータ素子を用いた液滴吐出圧発生源とすることもできる。あるいは、振動板を用いないで音響波を吐出口に収束させて液を吐出させる音響型、インクに電荷を与え静電引力でインクを飛翔させる静電吸引型、放電エネルギーで液を吐出するスパークジェット型などでも良い。
【０１０９】
液滴吐出基板２０１は１種類の液滴を吐出する吐出口２０３を配列した吐出口列２０３Ａ、２０３Ａをハーフピッチ分ずらして配列したノズル形成部材２０４を備え、吐出口列２０３Ａの各吐出口２０３に対応する発熱抵抗素子２０２の列と、発熱抵抗素子２０２を駆動するための駆動回路２０５、外部と接続するためのコンタクトパッド２０６、駆動回路２０５からコンタクトパッド２０６までの間を繋ぐ配線回路２０７等をそれぞれ２列分形成している。
【０１１０】
さらに、液滴吐出基板２０１には上述の各列の発熱抵抗素子２０２の間に液体供給口２０８としての長穴状の貫通口が設けられている。液滴吐出基板２０１には駆動回路２０５が組み込まれているので、吐出口２０３や発熱抵抗素子２０２の数よりもコンタクトパッド２０６の数は少なくなり、ピッチを大きくできるので、ＦＰＣ、ワイヤボンディングなどによる実装が容易に行えるようになる。
【０１１１】
液滴吐出基板２０１上は発熱抵抗素子２０２領域の幅つまり液体供給口２０８から駆動回路２０５までの幅は約０．６ｍｍ，駆動回路２０５の幅は約０．２５ｍｍ、配線回路２０７の幅とコンタクトパッド２０６とを含んだ幅は約０．５ｍｍ、液体供給口２０８は約０．１ｍｍとし、液滴吐出基板２０１の幅は約３ｍｍとしている。また、液体吐出基板２０１に表面に対して鉛直方向に液滴が吐出されるサイドシュータ構成としている。
【０１１２】
また、液滴吐出基板２０１は、図１０に示すように、ベースとなる連結基板２１０上にマウントしてある。連結基板２１０の用紙の送り方向の長さは液滴吐出口基板２０１をはみ出すことなくマウントできる長さであり、ここでは４．８ｍｍにしている。連結基板２１０上にマウントした１列８個の液滴吐出基板２０１を１ユニットとして、図１０に示すように用紙送り方向へ４列平行に配列することで、全体として複数（８列）のノズル列２０３Ｂを有するライン型ヘッドを構成している。２列毎にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを用いることによりフルカラー画像を得ることができる。
【０１１３】
隣接する吐出口列２０３Ｂ間の距離は用紙の送り方向での連結基板２１０の長さ４．８ｍｍと連結基板２１０間の距離で決まる。隣接する連結基板２１０間の距離は連結基板２１０を支持する部材（保持部材）の構成等で決まるが、ここでは７ｍｍにしている。したがって、４列からなる吐出口２０３Ｂ列両端の距離は３５．４ｍｍになる。
【０１１４】
この場合、１列８個の液滴吐出基板２０１を有する連結基板を共用して保持部材とし、この一つの連結基板（保持部材）２１０上に４個の液滴吐出基板２０１の列を配置することもできる。このようにすれば、隣接する液滴吐出基板２０１間の距離を数１００μｍまで縮めることができる。液滴吐出基板２０１間の用紙搬送方向の距離を０．２ｍｍとした場合の４列からなる液滴吐出基板２０１の吐出口列２０３Ｂ両端の距離は約９ｍｍになる。
【０１１５】
例えばヘッドの最大幅がはがきサイズであれば１０７ｍｍ、Ｂ５サイズで１８２ｍｍ、Ａ４サイズで２１０ｍｍ、Ａ３サイズで２９７ｍｍとなる。
【０１１６】
ここでは、液体吐出基板２０１の数を８個にしているが被記録媒体の送りと直交する方向の配列に制限されることはなく、液体吐出基板２０１の長さや個数は製造歩留り，ヘッドの信頼性、画質などの面から最適な構成を取ることができる。勿論、図２に示すような液体吐出基板を１個で構成したライン型ヘッドであっても良い。
【０１１７】
このような構成のライン型液滴吐出ヘッドを前述したインクジェットプリンタなどの画像形成装置に取り付ける。画像形成装置としてはインクジェットプリンターに限られたものではなく、スキャナ、電話などを組み合わせたＦＡＸのような複合装置、複写機、プリンタ搭載カメラ、捺染装置、レントゲン写真等の医療機器と液体を吐出させて文字や画像を出力するあらゆる機器を用いることができる。
【０１１８】
ライン型画像形成装置はシャトル式のようにヘッドを動かすことがなく、印字される点から見て吐出口の移動方向は最小の一方向つまり被記録媒体の送り方向だけになる。そのため、シャトル式と較べ搬送系の誤差は小さくなり、画質低下に影響するような印字ズレの発生が抑制でき品質の高い画像形成ができる。
【０１１９】
そして、上述したようにサイドシュータ型の液体吐出基板でライン型ヘッドを構成することで、画像形成などで要求される高画質を得るのに必要な飛翔させる液体の量を少なくすることができ、コックリング現象を抑制することができるため、印字ズレの発生を抑えられるようになり、印字ズレや白すじの発生も抑制できるのでより効果的である。
【０１２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る画像形成装置によれば、液体の吸収性の高い被記録媒体でもコックリングによる画像品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略説明図
【図２】同記録装置の記録ヘッド構成の一例を説明する平面説明図
【図３】印字ズレと画像品質の関係の説明に供する説明図
【図４】同じく印字ズレと画像品質の関係の説明に供する説明図
【図５】本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の機構部の一例を示す概略構成図
【図６】同機構部の要部拡大説明図
【図７】本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の機構部の他の例を示す概略構成図
【図８】１つのヘッドチップ（液滴吐出基板）の概略平面説明図
【図９】同液滴吐出基板のノズル形成部材を取り外した状態の平面説明図
【図１０】同液滴吐出基板を用いたライン型液滴吐出ヘッド（記録ヘッド）のレイアウトを示す平面説明図
【図１１】従来のライン型ヘッドを用いた画像記録装置の要部模式的説明図
【図１２】同記録装置の搬送ベルトの断面構成を示す説明図
【図１３】同記録装置の要部平面説明図
【符号の説明】
１…ライン型液滴吐出ヘッド、２…搬送ベルト、３…被記録媒体、１０…ノズル、１０Ａ、１０Ｂ…ノズル列、１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ…ヘッドチップ、２０１…液滴吐出基板、２０３…ノズル列（吐出口列）、２０４…ノズル形成部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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