(57)【要約】【目的】生産コストを削減できるとともに受注から完成までの時間を短縮でき、止水性に優れ、効率良く施工現場に搬送することができるガラスブロックパネルを提供することである。【構成】本発明のガラスブロックパネルは、複数のガラスブロックユニットが二枚の連結板によって連結されてなるガラスブロックパネルであって、ガラスブロックユニットが、複数個整列配置されたガラスブロックと、該ガラスブロックを囲繞したフレームと、各ガラスブロック間の目地部に充填されたモルタルとからなることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラスブロックユニットが二枚の連結板によって連結されてなるガラスブロックパネルであって、ガラスブロックユニットが、複数個整列配置されたガラスブロックと、該ガラスブロックを囲繞したフレームと、各ガラスブロック間の目地部に充填されたモルタルとからなることを特徴とするガラスブロックパネル。
【請求項２】
連結板がガラスブロックパネルの曲面形状に応じた形状を有する平面板からなることを特徴とする請求項１に記載のガラスブロックパネル。
【請求項３】
ガラスブロックユニットが、ガラスブロックパネルの高さに応じた長さを有することを特徴とする請求項１に記載のガラスブロックパネル。
【請求項４】
目地部に流動性の高いモルタルを硬化させたモルタルからなることを特徴とする請求項１に記載のガラスブロックパネル。
【請求項５】
モルタル上にシーリング層が設けられ、シーリング層が流動性の高いシーリング材を硬化させたシーリング材からなることを特徴とする請求項１または４に記載のガラスブロックパネル。
【請求項６】
ガラスブロックユニットの間にバックアップ材が充填されてなることを特徴とする請求項１または３に記載のガラスブロックパネル。
【請求項７】
ガラスブロックユニットの間にシール材が充填されてなることを特徴とする請求項１または３に記載のガラスブロックパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスブロックパネルに関し、特に、曲面を有するガラスブロックパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスブロックは、有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面となる一対のガラス成形体が、互いの開放端縁で封着一体化されてなるものであり、複数個のガラスブロックを縦横方向に整列配置して一体化してなるガラスブロックパネルは、透光性、断熱性、遮音性に優れるため、従来から建築物の壁材等として使用されている。
【０００３】
従来より、曲面を有するガラスブロックパネルは、次の２種類の方法で作製されている。第１の方法は、積みモルタルを用いて一つ一つガラスブロックを現場で積み上げて所定の曲面を有するガラスブロックパネルを作製する方法である。
【０００４】
また、第２の方法は、あらかじめ工場で作製されたガラスブロックパネルを施工現場に搬送して施工する方法である。この方法によって曲面を有するガラスブロックパネルを作製する場合、まず、対応する曲面を有する定盤を作製し、その定盤の上に所定の大きさを有する格子状の目地型を設け、目地型の上にガラスブロックを縦横方向に整列配置した後、ガラスブロックを囲繞するように型枠を設置して、ガラスブロック間に目地材を充填する方法がとられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−６０２８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、第１の方法では、ガラスブロックを積み上げるために熟練を必要とし、施工現場でのガラスブロックパネルの作製に時間がかかるという問題を有していた。
【０００７】
このような第１の方法の問題を解決するために、特許文献１に開示されている第２の方法は考え出された。しかし、曲面を有するガラスブロックパネルは、物件ごとに大きさ、形状、曲面の曲率の少なくともいずれかが異なっているため、ガラスブロックパネルの種類が多くなり、在庫生産方式ではなく、受注生産方式がとられており、第１の方法と比べても受注から完成までの時間を短縮する効果が小さかった。さらに、ガラスブロックパネルの曲面に対応するように定盤や鉄筋を物件ごとに作製しなければならないため、ガラスブロックパネルの作製に時間がかかり、コストも高かった。
【０００８】
また、曲面を有するガラスブロックパネルは、対応する曲面を有する定盤の上で作製されるため、目地材やシール材として充填が容易で、空隙が生じにくい流動性の高いモルタルやシーリング材を使用すると、ガラスブロック間に均一な厚さの目地を形成できず、曲面の曲率が大きい場合にはモルタルやシーリング材が型枠の縁から流れ出すという問題を有していた。このため、現状は、目地材やシール材として流動性の低いモルタルやシーリング材を、ヘラ等を用いてガラスブロック間に充填しなければならず、ガラスブロックパネルの作製に時間がかかるとともに、目地部に空隙やピンホールが生じやすく、止水性が低かった。
【０００９】
さらに、作製されたガラスブロックパネルが大きいと、工場から施工現場への搬送や積み下ろしが困難であり、また、ガラスブロックパネルの曲面が大きな曲率を有していると、荷台やコンテナに生じる隙間が広くなるため効率よく搬送できなかった。
【００１０】
本発明の目的は、生産コストを削減できるとともに受注から完成までの時間を短縮でき、止水性に優れ、効率良く施工現場に搬送することができるガラスブロックパネルを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラスブロックパネルは、複数のガラスブロックユニットが二枚の連結板によって連結されてなるガラスブロックパネルであって、ガラスブロックユニットが、複数個整列配置されたガラスブロックと、該ガラスブロックを囲繞したフレームと、各ガラスブロック間の目地部に充填されたモルタルとからなることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明のガラスブロックパネルは、複数のガラスブロックユニットが二枚の連結板によって連結されてなるガラスブロックパネルであって、ガラスブロックユニットが、複数個整列配置されたガラスブロックと、該ガラスブロックを囲繞したフレームと、各ガラスブロック間の目地部に充填されたモルタルとからなるため、生産コストを削減できるとともに受注から完成までの時間を短縮でき、止水性に優れ、さらに、効率良く施工現場に搬送することができる。すなわち、ガラスブロックパネルの曲面形状に応じた形状の二枚の連結板に、ガラスブロックパネルの高さに相当する長さを有するガラスブロックユニットを連結することによって、あらゆるガラスブロックパネルを容易に作製でき、ガラスブロックパネルの高さが同じであればガラスブロックパネルの曲面形状が異なっても、連結板の形状を変更するだけで同じガラスブロックユニットを使用できるため、ガラスブロックユニットを在庫生産することが可能となり、パネル化するための時間を大幅に短縮できる。
【００１３】
また、ガラスブロックユニットは、曲面を有していないため、ガラスブロックパネルの作製に曲面を有する定盤や曲げ加工された鉄筋を必要とせず、生産コストを削減できるとともにガラスブロックパネルの作製にかかる時間を短縮できる。また、目地材として流動性の高いモルタルが使用可能であり、モルタルの充填に時間がかからず、均一な厚さの目地を形成でき、目地部に空隙やピンホールが生じにくく、止水性に優れる。
【００１４】
さらに、ガラスブロックユニットとして施工現場まで搬送できるため、工場から施工現場への搬送や積み下ろしが容易であり、荷台やコンテナに隙間が生じにくく、効率良く搬送することが可能である。
【００１５】
ガラスブロックユニットは、長さが５ｍ以下、幅がガラスブロック２個分の長さよりも短いと、ガラスブロックユニットが重くならないため搬送や施工する際に扱いやすく、特に、幅がガラスブロック一個分の長さであると、ガラスブロックパネルの曲面を滑らかに形成しやすく、作業性も向上するため好ましい。
【００１６】
連結板が、ガラスブロックユニットを連結するための空孔を有していると、ガラスブロックユニットを連結する位置を決めやすく、ボルトとナットからなる係合材を用いてガラスブロックユニットを連結しやすい。
【００１７】
連結板が、ステンレスやアルミニウムであると、錆びたりせず、ガラスブロックユニットを連結するための空孔を設けやすいとともに、剛性が高くガラスブロックパネルが変形しにくいため好ましい。
【００１８】
連結板が、Ｌ字型の金具が連結板に溶接等によって固定されてなるファスナー部を有していると、躯体とガラスブロックパネルとを係合材を用いて固定しやすいため好ましい。
【００１９】
ガラスブロックユニットの側周面に設置されているフレームによってガラスブロックが固定されているため、鉄筋を使用する必要がなく、フレームが、目地内部に配設された補強筋によって連結されてなると、フレームにねじれや反りが発生しにくくなるため、ガラスブロックパネルの強度が向上しやすい。
【００２０】
フレームとして、アルミニウム、ステンレス、ＦＲＰ等の材料が使用可能であり、特に、フレームがステンレス製であると、錆びにくく、フレームに貫通孔を設けたり、溶接等の加工を施したりしやすいため好ましい。
【００２１】
フレームにボルトやナット等の係合材が設けられていると、ガラスブロックユニットを連結板に連結しやすいため好ましい。
【００２２】
目地材が、流動性の高いモルタルを硬化させたモルタルであると、均一な厚さの目地を形成でき、モルタルの充填が容易であり、目地部に空隙が生じにくいため、止水性が向上しやすい。
【００２３】
本発明のガラスブロックパネルは、モルタルの上にシーリング層が設けられ、シーリング層が流動性の高いシーリング材を硬化させたシーリング材からなると、シーリング材の充填が容易であり、シーリング層中にピンホールが生じにくいとともに、シーリング層とガラスブロックとの界面や、シーリング層とフレームとの界面の接着が良好となるため、止水性がさらに向上しやすい。また、シーリング層がガラスブロックパネルの室外側に形成されていると、ガラスブロックパネル内部に水が侵入しにくいため好ましい。
【００２４】
なお、流動性の高いモルタルとしては、普通ポルトランドセメント、砂、フライアッシュおよび水を必須成分とし、必要に応じて収縮防止剤が添加されたモルタルが使用可能である。また、流動性の高いシーリング材としては、シラノール基を両末端に有するポリジオルガノシロキサン、分子中に平均２個以上のオルガノアミノキシル基を有する有機ケイ素化合物、および、有機基を両末端に有するポリジオルガノシロキサンを必須構成成分とするポリオルガノシロキサン組成物からなるシーリング材が使用可能である。
【００２５】
本発明のガラスブロックパネルは、ガラスブロックユニット間にバックアップ材やシール材が挿置されてなると、止水性を向上させることができるとともに、ガラスブロックパネルに加わる負荷を吸収できるため好ましい。
【００２６】
バックアップ材が、シール材の受け皿として働き、シール材と接着しにくい材質であるとシール材の一部に負荷が集中しにくいため、シール材が破損しにくく止水性を損ないにくく、弾力性を有する発泡ポリエチレン等が使用可能である。
【００２７】
シール材は、シリコーンゴム、ポリサルファイドゴムであると、ガラスブロックと高い接着性を有し、耐候性に優れるため好ましい。特にシリコーンゴムは、弾力性を有し撥水性に優れるため好ましい。
【００２８】
本発明のガラスブロックパネルは、ガラスブロックＧ、Ｇ間に化粧目地が施されていると、外観品位を高められるため好ましい。化粧目地としては、シリコーンゴム等のシール材や普通ポルトランドセメントと粒径が０．６ｍｍ以下の骨材と水とを混練したモルタルが使用可能である。
【００２９】
次に、本発明のガラスブロックパネルの作製方法について説明する。
【００３０】
本発明のガラスブロックパネルは、次に示す二種類の方法（方法Ａ、方法Ｂ）で作製される。
【００３１】
まず、方法Ａは、図６に示すように水平平面な定盤１の上に、凸型断面を有する格子状の目地型２を配置し、目地型２の個々の格子部２ａに設けられた段部２ｂの上にガラスブロックＧの端部を載せるように配置し、ガラスブロックＧ、Ｇ…を囲繞するようにアルミニウム、ステンレス、ＦＲＰ等の材料からなり、両端部にボルト３ａが取り付けられたフレーム３を設置する。その後、ガラスブロックＧ、Ｇ間やフレーム３とガラスブロックＧとの間に流動性の高いモルタルを充填し、硬化させてモルタル４を形成し、モルタル４の上に流動性の高いシーリング材を充填し、硬化させてシーリング層５を形成した後、脱型してガラスブロックユニット６を作製する。
【００３２】
なお、流動性の高いモルタルとしては、普通ポルトランドセメント、砂、フライアッシュおよび水を必須成分とし、必要に応じて収縮防止剤が添加されたモルタルが使用可能である。また、流動性の高いシーリング材としては、シラノール基を両末端に有するポリジオルガノシロキサン、分子中に平均２個以上のオルガノアミノキシル基を有する有機ケイ素化合物、および、有機基を両末端に有するポリジオルガノシロキサンを必須構成成分とするポリオルガノシロキサン組成物からなるシーリング材が使用可能である。
【００３３】
次に、作製したガラスブロックユニット６をボルト３ａを用いて連結板に連結し、ガラスブロックユニット６、６間に棒状の１次バックアップ材を挿置した後、１次バックアップ材の上からヘラを用いて未硬化のシーリングゴムを充填し、硬化させて１次シール材を形成する。
【００３４】
最後に、室外側のガラスブロックＧ、Ｇ間にテープ状の２次バックアップ材を配設し、２次バックアップ材の上からヘラを用いて未硬化のシリコーンゴムを充填し、硬化させて２次シール材を形成し、室内側のガラスブロックＧ、Ｇ間には、普通ポルトランドセメントからなるモルタルで化粧目地を形成してガラスブロックパネルを作製する。
【００３５】
バックアップ材が、シール材と接着しにくい材質であるとシール材の一部に負荷が集中しにくいため、シール材が破損しにくく止水性を損ないにくく、発泡ポリエチレン等が使用可能である。
【００３６】
シール材は、シリコーンゴム、ポリサルファイドゴムであると、ガラスブロックと高い接着性を有し、耐候性に優れるため好ましい。特にシリコーンゴムは、弾力性を有し撥水性に優れるため好ましい。
【００３７】
次に、方法Ｂについて説明する。方法Ａのガラスブロックユニット６にシーリング層５を設けなかったこと以外は方法Ａと同様にしてガラスブロックユニットを作製する。
【００３８】
こうして、作製した複数のガラスブロックユニットを所定の間隔を設け両端をそろえて平行に配置し、ガラスブロックユニット間に棒状の１次バックアップ材を充填した後、複数のガラスブロックユニットを囲繞するように仮枠を設け、モルタルや１次バックアップ材の上にシーリング層を形成するために流動性の高いシーリング材を充填し、硬化させてシーリング層を形成する。
【００３９】
なお、流動性の高いシーリング材としては、シラノール基を両末端に有するポリジオルガノシロキサン、分子中に平均２個以上のオルガノアミノキシル基を有する有機ケイ素化合物、および、有機基を両末端に有するポリジオルガノシロキサンを必須構成成分とするポリオルガノシロキサン組成物からなるシーリング材が使用可能である。
【００４０】
次に、仮枠を取り外し、２枚の連結板にガラスブロックユニットの両端を連結する。
【００４１】
最後に、室外側のガラスブロックＧ、Ｇ間にテープ状の２次バックアップ材を配設し、２次バックアップ材の上からヘラを用いて未硬化のシリコーンゴムを充填し、硬化させて２次シール材を形成し、室内側のガラスブロックＧ、Ｇ間には、普通ポルトランドセメントからなるモルタルで化粧目地を形成してガラスブロックパネルを作製する。
【００４２】
バックアップ材が、シール材と接着しにくい材質であるとシール材の一部に負荷が集中しにくいため、シール材が破損しにくく止水性を損ないにくく、発泡ポリエチレン等が使用可能である。
【００４３】
シール材は、シリコーンゴム、ポリサルファイドゴムであると、ガラスブロックと高い接着性を有し、耐候性に優れるため好ましい。特にシリコーンゴムは、弾力性を有し撥水性に優れるため好ましい。
【００４４】
【実施例】
本発明のガラスブロックパネルを実施例に基づいて詳細に説明する。
【００４５】
図１は、本発明のガラスブロックパネルの斜視図であり、図２は、ガラスブロックユニットを示し、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ線の断面図である。また、図３は、連結板を示し、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線の断面図であり、図４は、ガラスブロックユニットと連結板の連結部を示す拡大断面図であり、図５は、連結されたガラスブロックユニット間の拡大断面図である。
【００４６】
図１に示すように、本発明のガラスブロックパネル１０は、５枚のガラスブロックユニット１１と連結板１２とが連結されて形成されている。
【００４７】
図２に示すように、ガラスブロックユニット１１は、１９０×１９０×１２５ｍｍのガラスブロックＧが一列に間隔を設けて８個整列配置されており、整列配置されたガラスブロックＧが両端部にボルト１３ａを有するステンレス製のフレーム１３によって囲繞されており、ガラスブロックＧ、Ｇ間およびガラスブロックＧとフレーム１３との間にはモルタル１４が充填されている。モルタル１４の上には、シーリング層１５が形成されている。なお、モルタル１４は、流動性の高いモルタルを硬化させて形成し、シーリング層１５は、流動性の高いシーリング材を硬化させて形成したものである。
【００４８】
流動性の高いモルタルは、普通ポルトランドセメント３５０質量部と、砂５５０質量部と、フライアッシュ１００質量部と、水２１０質量部とを均一に混練して調整されたモルタルを使用する。また、流動性の高いシーリング材は、２５℃における粘度が３５００ｃＳｔのシラノール基を両末端に有するポリジメチルシロキサン１００質量部と、平均粒子径が５μｍの重炭酸カルシウム１００質量部と、２５℃における粘度が２５０ｃＳｔのメチル基とビニル基とを末端に有するポリジメチルシロキサン５０質量部と、テトラキスジメチルアミノキシシラン１０質量部とを均一に混合して調整されたポリオルガノシロキサン組成物を使用する。
【００４９】
図３に示すように、連結板１２は、ガラスブロックパネル１０の曲面に対応する一定の曲率を有するステンレス製の平面板であり、ガラスブロックユニット１１を連結するための空孔１２ａが設けられ、ガラスブロックパネル１０を躯体に固定するためにＬ字型の金具が溶接されたファスナー部１２ｂが設けられている。
【００５０】
図４に示すように、ガラスブロックユニット１１の両端部に、それぞれフレーム１３に設けられたボルト１３ａが、連結板１２の空孔１２ａを挿通しており、ナット１６によって締着されて、ガラスブロックユニット１１と連結板１２が連結されている。
【００５１】
図５に示すようにガラスブロックユニット１１、１１間は、棒状の発泡ポリエチレン製の１次バックアップ材１７が挿置されており、１次バックアップ材１７の上にはシリコーンゴムからなる１次シール材１８が配設されている。
【００５２】
ガラスブロックパネル１０の室外側１０ａのガラスブロックＧ、Ｇ間には、シーリング層１５および１次シール材１８の上には、テープ状の発泡ポリエチレン製の２次バックアップ材１９が配設され、さらに２次バックアップ材１９の上にシリコーンゴムからなる２次シール材２０が充填されている。
【００５３】
また、ガラスブロックパネル１０の室内側１０ｂのガラスブロックＧ、Ｇ間には、化粧目地２１が形成されている。なお、化粧目地２１は、普通ポルトランドセメントと、粒径が０．６ｍｍ以下の骨材と、水とが均一に混練された目地材が充填されて形成されている。
【００５４】
上記した構成を有する実施例のガラスブロックパネル１０は、ガラスブロックパネル１０の曲面形状に応じた形状を有する二枚の連結板１２によってガラスブロックパネル１０の高さに対応する長さを有するガラスブロックユニット１１を連結しているため曲面形状を有するガラスブロックパネル１０を容易に作製でき、ガラスブロックパネル１０の形状が異なっていても、同じガラスブロックユニット１１を使用できるためガラスブロックユニット１１として在庫生産することが可能であり、パネル化の時間を大幅に短縮することができる。また、ガラスブロックユニット１１を作製する際には、対応する曲面を有する定盤や鉄筋を必要とせず、生産コストを削減できるとともに受注から完成までの時間を短縮することができる。
【００５５】
また、モルタル１４やシーリング層１５は、流動性の高いモルタルやシーリング材を硬化させたモルタルやシーリング材が使用されてなるため、モルタル１４やシーリング層１５の充填に時間がかからず、均一な厚さの目地が形成でき、ガラスブロックＧ、Ｇ間やガラスブロックＧとフレーム１３との間に空隙やピンホールが生じにくく、ガラスブロックＧやフレーム１３と接着が良好であり、止水性に優れる。
【００５６】
さらに、ガラスブロックユニット１１として施工現場に搬送できるため、搬送や積み下ろしが容易であり、荷台やコンテナに広い隙間が生じにくく、効率良く施工現場に搬送できる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明のガラスブロックパネルは、生産コストを削減できるとともに、受注から完成までの時間を短縮することができ、止水性に優れ、効率良く施工現場に搬送することが可能であるため、特にトップライト（屋根）や外壁材として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラスブロックパネルの斜視図である。
【図２】ガラスブロックユニットを示し、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ線の断面図である。
【図３】連結板を示し、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【図４】ガラスブロックユニットと連結板の連結部を示す拡大断面図である。
【図５】連結されたガラスブロックユニット間の拡大断面図である。
【図６】ガラスブロックユニット作製用目地型およびガラスブロックユニットの断面図である。
【符号の説明】
１  定盤
２  目地型
３、１３  フレーム
４、１４  モルタル
５、１５  シーリング層
６、１１  ガラスブロックユニット
１０  ガラスブロックパネル
１０ａ  室外側
１０ｂ  室内側
１２  連結板
１２ａ  空孔
１２ｂ  ファスナー部
１３ａ  ボルト
１６  ナット
１７  １次バックアップ材
１８  １次シール材
１９  ２次バックアップ材
２０  ２次シール材
２１  化粧目地
Ｇ  ガラスブロック
【図１】
2004197482.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004197482.tif 000007
【図６】
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