(57)【要約】【課題】あらゆるヘッド部材質に対して優れた植毛固定強度を有する、安価で高品質な歯ブラシを提供すること。【解決手段】植毛穴６内に埋没する部分の少なくとも一部が変形加工された刷毛２または刷毛束１を用い、該変形加工部３を有する刷毛２または刷毛束１を抜け止め部材４によって植毛穴６に植毛固定する。【選択図】　　　図２
2004089366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植毛穴内に埋没する部分の少なくとも一部が変形加工された刷毛または刷毛束を用い、該変形加工部を有する刷毛または刷毛束を抜け止め部材によって植毛穴に植毛固定したことを特徴とする歯ブラシ。
【請求項２】
ヘッド部の少なくとも一部に弾性領域を持たせ、刷掃力に応じてヘッド部を可撓もしくは変形可能としたことを特徴とする請求項１記載の歯ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、あらゆるヘッド部材質に対して優れた植毛固定強度を有する、安価で高品質な歯ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平７−１０８０１０号公報，特開平４−３４８７０６号公報には、刷毛や刷毛束の端部を接着剤を用いてヘッド部に固定した歯ブラシが提案されているが、このような歯ブラシの場合、端部の接着のみの固定では接着面積が小さいこともあり、刷毛や刷毛束の植毛固定強度が小さく、使用中に口腔内で刷毛が抜け落ちる可能性があった。
【０００３】
特開２００１−１７８５４４号公報には、２つ折りにした刷毛束を溶着材と超音波ホーンによって固定した歯ブラシが示されているが、このような歯ブラシの場合、植毛穴への嵌入直後は刷毛束は抜け止め部材などで何ら固定されておらず不安定な状態であり、しかも超音波で溶着材を溶融して固化するまではこの不安定な状態が続くため、その製造に際しては極めて慎重な作業が必要であり、効率的でなく、また設備が複雑化してコストがかかる可能性があった。
【０００４】
特開昭６１−５６６０５号公報，特公平３−４９５６１号公報には、低温溶融性の合成樹脂からなる仮止め材で刷毛束を仮固定後、加熱溶融して固定した歯ブラシが示されているが、このような歯ブラシの場合、植毛穴内の仮止め材を溶かすには相当な熱量を必要とすることから、一般的な刷毛材料として用いられているナイロンやポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの物性や外観形状に悪影響を与える可能性がある。
【０００５】
特開昭６１−２６８２０８号公報，特公平６−１６７２５号公報，特公昭２９−１３３５号公報には、ブラシヘッドを成形する射出成形用金型内に刷毛束を挿入して端部を溶融固定した後、ブラシヘッドの射出成形と同時に刷毛束をヘッド部内に埋没させる、いわゆるインサート成形法による歯ブラシの製造方法が、また、特開昭６０−２４１４０４号公報には、予め成形されたブラシヘッドの植毛穴と刷毛束の端部をそれぞれ溶融して押し込み植毛するようにした、いわゆる熱融着法による歯ブラシの製造方法がそれぞれ示されている。しかし、これらの方法による場合、植毛固定強度は向上するが、生産設備が複雑化し、また品種切り替えなどの汎用性が悪いなど、生産性の面で問題があった。
【０００６】
特開昭６１−１８１４０４号公報には、刷毛束の端部を溶融結束した後、刷毛束をブラシヘッド部の植毛穴に接着剤で固定するようにした歯ブラシが示されているが、この歯ブラシの場合、高精度な接着剤充填設備が必要であり、また植毛設備への接着剤の悪影響が生じる可能性があり、必ずしも効率的とは言えなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、あらゆるヘッド部材質に対して優れた植毛固定強度を有する、安価で高品質な歯ブラシを提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、植毛穴内に埋没する部分の少なくとも一部が変形加工された刷毛または刷毛束を用い、該変形加工部を有する刷毛または刷毛束を抜け止め部材によって植毛穴に植毛固定したものである。
【０００９】
刷毛または刷毛束を変形加工するための手段としては、加熱溶融によるもの、機械的な圧縮（押し潰し）加工によるもの、化学的処理によるものなどがあるが、これらの手段を組み合わせることも可能である。
【００１０】
加熱溶融による場合、熱源には特に限定はないが、例えば、熱板の接触または非接触による加熱溶融、熱風、レーザー、赤外線、超音波、火炎などによる加熱溶融があるが、変形加工部分を必要とする形状に正確にコントロールするには、熱板または赤外線を用いた非接触方式が最も好ましい。
【００１１】
加熱温度としては、刷毛材質に応じて１２０℃から１０００℃が好ましく、より好ましくは１５０℃から８００℃、さらに好ましくは１８０℃から６００℃とすれば、任意の形状の変形加工部を得ることができる。
【００１２】
化学的処理による場合も、刷毛に目的の変形加工を施すことができれば、処理に用いる薬剤に特に限定はなく、例えば、水酸化ナトリウムなどの強アルカリ、塩酸、硫酸などの強酸からなる加水分解剤、またはジクロロエタンなどの有機溶剤を用いることができる。
【００１３】
また、刷毛に目的の変形加工を施すことができれば、接着剤の塗着手段を用いることも可能である。この場合、接着剤の種類に特に限定はなく、エポキシ系、ウレタン系、エマルジョン系、合成ゴム系、弾性系、シアノアクリル系などやホットメルトなどの熱可塑性材質（ＥＶＡ系、合成ゴム系、オレフィン系、ビニル系、ウレタン系、ポリアミド系など）を刷毛材質に応じて用いることができる。
【００１４】
圧縮手段に関しては、変形加工部の断面積が刷毛または刷毛束の断面形状よりも必ずしも大きい必要はなく、直径または幅が変形加工によって拡大していればよく、幅が刷毛束の径よりも２〜５０％拡大するようにすると好ましい。また、５〜３０％拡大すればさらに好ましいものとなる。
【００１５】
刷毛または刷毛束における変形加工部の位置は、植毛穴に埋没される少なくとも一部に変形加工が施されていればよい。
【００１６】
２つ折りにして抜け止め部材で植毛固定する場合は、抜け止め部材の打ち込み位置の両側にわたって連続的にもしくは複数に分離して変形加工部があればよい。この場合、刷毛または刷毛束の長手方向に沿った変形加工部の長さＬ（図１、図３参照）は、０．２〜８ｍｍの範囲が好ましく、０．５〜６ｍｍの範囲であればさらに好ましい。これは、刷毛束を２つ折りにして植毛穴に打ち込む際に、植毛穴周壁面との接触摩擦によって刷毛に引き抜きの力が掛かっても、刷毛ズレを生じさせず、結果として植毛固定強度を向上させるためである。
【００１７】
また、変形加工部の刷毛束長手方向と垂直な方向の断面積は、刷毛または刷毛束自体の強度の点から、刷毛断面積または刷毛束断面積（刷毛束を構成する刷毛群の外周囲を接線で囲んだ輪郭線部分の面積）よりも大きいほうがよく、好ましくは２〜５０％、より好ましくは５〜３０％拡大するのがよい。その他、側面形状や変形加工部の数は必要に応じて任意に選択可能である。
【００１８】
刷毛または刷毛束を２つ折りに折らずに抜け止め部材で植毛固定する場合は、植毛穴内部に押し込まれる側の基端部付近を前述の方法で変形加工し、刷毛または刷毛束の基端部位置に変形加工部を形成することが望ましい。この場合における刷毛または刷毛束の長手方向に沿った変形加工部の長さ（＝厚み）Ｌ（図５参照）は、０．２〜２ｍｍの範囲が好ましく、０．５〜１ｍｍの範囲とすればより好ましい。
【００１９】
２つ折りに折らずに抜け止め部材で植毛固定する場合は、刷毛束を構成するすべての刷毛を一体的に変形加工すればよい。大きさに限定はないが、抜け止め部材で植毛固定する点から、変形加工部の最大断面積は、刷毛束の断面積以下の大きさである方が好ましい。変形加工部の形状に関しては特に限定はない。
【００２０】
刷毛または刷毛束を植毛穴内に固定するための抜け止め部材としては、生産性とコストの点から、一般的に真鍮またはアルミニウムの平板状の平線が用いられるが、特に限定はなく、物理的に任意の植毛穴に刷毛または刷毛束を打ち込むことが可能であればよく、材質（金属、プラスチック、天然材料など）および形状については任意に選択可能である。
【００２１】
歯ブラシハンドルを構成する硬質樹脂層の材質としては、曲げ強度が８００〜２５００Ｍｐａ、好ましくは１０００〜２０００Ｍｐａのものがよく、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）、セルロースプロピオネート樹脂（ＣＰ）、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）などの素材を単独または混合して用いることができるが、成形性やコストなどの点でポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００２２】
また、歯ブラシハンドルを構成する軟質樹脂層の材質としては、硬さ（ＪＩＳ　Ｋ　６２５３硬さ試験、試験条件ＪＩＳ　Ａ）が５〜１００、好ましくは２０〜６０のものがよく、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、１，２ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、天然ゴム系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー、トランス−ポリイソプレン系熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。
【００２３】
歯ブラシハンドルは上記素材を単独または適宜組み合わせて使用するが、歯ブラシ材料として求められる物性や価格、相互の相溶性から、ポリプロピレン樹脂とポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、またはポリプロピレン樹脂とポリスチレン系熱可塑性エラストマーを組み合わせることが好ましい。例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、ゴム成分としてＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体）を、硬成分としてポリプロピレン樹脂をそれぞれ選び、これらをブレンドして一部あるいは全部架橋したものが用いられる。さらには、熱可塑性エラストマーの代わりに、２液混合射出による熱硬化性シリコーン樹脂を使用してもよい。
【００２４】
刷毛の材質としては、通常使用されている材質、例えば、ポリアミド（例：ナイロン６−１２、ナイロン６−１０、１２ナイロンなど）、ポリエステル（例：ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなど）、エラストマー、天然材質などを使用することができる。もちろん、これらを組み合わせた複合材質であってもよい。毛束毎にあるいは１つの毛束内で異材質の刷毛を混在させることが可能である。
【００２５】
刷毛の横断面形状は円形が主であるが、特に限定するものではない。例えば、三角形，四角形，六角形などの多角形、花びら状など、種々の横断面形状の刷毛を用いることができ、さらにこれらを組み合わせた形状であってもよい。また、予めフィラメント全体の外観形状をウェーブ状、ツイスト状、ギザギザ状などに加工された刷毛を用いることもでき、これらを組み合わせることも可能である。
【００２６】
刷毛太さは、３〜１５ｍｉｌ（０．０７６〜０．３８１ｍｍ）、好ましくは５〜１０ｍｉｌ（０．１２７〜０．２５４ｍｍ）が一般的な歯ブラシにはよい。
【００２７】
また、通常は毛先丸め部を除いて１本の刷毛内ではほぼ同一径であるが、毛束根元部付近では上記刷毛太さであっても、毛先先端に向かうに従って徐々に径が細くなるテーパー毛の形態であってもよい。また、刷毛部先端形状も、ヘラ状、先薄幅広状、球状など、任意の形状とすることができる
【００２８】
刷毛の形態にも特に限定はなく、ハンク状（一定長さにカットされて束ねられたもの）、スプール状（リールに巻き取られたもの）など、任意のものを使用することが可能である。各刷毛の長さは揃っていてもよいが、不揃いでもよく、毛切り形状もフラット形状、山谷形状、凹凸段差形状など、任意の形状を付与することができる。
【００２９】
ヘッド部植毛面に形成される植毛穴の配列、穴数、植毛される刷毛の長さなども任意に選択可能である。ヘッド部に植毛された刷毛または刷毛束の長手方向の軸線は、必ずしもヘッド部植毛面に対して垂直方向でなくてもよく、角度を付けて傾斜植毛してもよいものである。
【００３０】
ヘッド部の側面形状は、ストレート、湾曲、角度付き、またはこれらの組み合わせでもよく、植毛面も同様の形状であってもよい。
【００３１】
ヘッド部の弾性領域に特に限定はなく、ヘッド部の少なくとも一部が部分的に撓みあるいは変形するもの、ヘッド部の全体が連続的に撓むもの、またはこれらの組み合わせでもよい。ヘッド部の構造にも特に限定はなく、硬質樹脂と弾性体（軟質樹脂）の多層構造や、少なくともヘッド部の一部にヒンジ機構が付いているものでもよい。弾性体の材質としては前述した歯ブラシハンドルの軟質樹脂層の材質と同様である。
【００３２】
なお、本発明の歯ブラシの製造方法に関しては、刷毛供給工程において、スプール状またはハンク状の刷毛または刷毛束を機械式ピッカー、エアーによる吸引などの取り出し装置で分配保持し、その後、刷毛および刷毛束の変形加工工程に搬送する。また、スプール状の刷毛または刷毛束を使用する際は、切断装置を備えることも可能である。
【００３３】
変形加工工程では、刷毛または刷毛束を任意の角度、配列で保持し、前記変形加工手段により任意の部分および数の変形加工を行い、変形加工部を形成する。
【００３４】
変形加工工程では、特に溶融、接着、化学的反応後の状態安定化のために時間を要する場合があるので、植毛固定工程までの間に任意の長さの安定化工程を備えることも可能である。安定化工程の例としては、ターンテーブル式やベルトコンベア式などを用いることができる。また、任意の数の刷毛および刷毛束を同時に加工できるカセットホルダーを用いることも可能である。
【００３５】
植毛固定工程では、変形加工された刷毛または刷毛束を２つ折り、または刷毛束の場合は折らずに、抜け止め部材を用いて植毛穴に植毛固定する。
【００３６】
２つ折りの状態で植毛する方法に関しては、従来から実施されている平線植毛法と同様に、刷毛または刷毛束の中央付近を抜け止め部材で２つ折りにして植毛穴内に打ち込み固定すればよい。
【００３７】
それ以外の方法（２つ折りにしない方法）としては、刷毛束の端部付近を前記変形加工手段で加工し、反対側の刷毛束端部から刷毛束内に抜け止め部材を挿入し、変形加工部分に押し当てて植毛穴内に植毛固定する方法や、金型内に挿入して射出成形する方法などがある。これらの方法は、歯ブラシの設計仕様に応じて任意に選択可能である。
【００３８】
上述したように、本発明の歯ブラシでは、植毛前に予め刷毛または刷毛束の変形加工を行うため、形状を任意に変形することが可能となり、刷毛および刷毛束の植毛固定強度を効率的に向上することができる。また、品種切り替えなどで植毛配列や植毛穴数が異なるものを生産する際の汎用性の面でも優れている。
【００３９】
また、従来の設備を有効活用できるため、コストの面でも優れている。植毛前段階で刷毛または刷毛束の加工が可能であるため、植毛機の効率を落とすことがなく、生産効率がよい。さらに、植毛直前や植毛後に接着剤充填や充填物の溶融を行う場合のような刷毛または刷毛束や植毛設備への影響がなく、効率的に植毛固定強度を向上させることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１および図２に本発明に係る歯ブラシの第１の実施の形態を示す。
この第１の実施の形態は、平線植毛法を利用して作られた歯ブラシの例を示すもので、図１は第１の実施の形態に係る歯ブラシで用いる刷毛束の形状を示す図、図２は第１の実施の形態に係る歯ブラシの製造方法の説明図である。
【００４１】
この第１の実施の形態で用いる刷毛束１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、複数本の刷毛２を束ねた刷毛束１の長手方向中央部付近に、刷毛束１よりも径の大きな変形加工部３を形成したものである。
【００４２】
前記変形加工部３は、例えば熱板などを用いて刷毛束中央部付近を加熱溶融し、所定形状に変形加工することにより形成されている。この変形加工部３の刷毛束長手方向に沿った長さＬは、０．２〜８ｍｍ程度とされ、その断面積（図１（ｂ）中のハッチングした部分の面積）は、刷毛束１の断面積（刷毛群の外周囲を接線で囲んだ輪郭部分の面積）よりも２〜５０％程度大きく設定されている。
【００４３】
第１の実施の形態に係る歯ブラシは、上記形状の刷毛束１を用いて、図２に示すような方法で製造される。
【００４４】
すなわち、図２（ａ）に示すように、刷毛束１を歯ブラシハンドルのヘッド部植毛面の植毛穴（図示略）の直上に配置し、その中央部位置で、平線もしくは平線様をした抜け止め部材４を植毛穴に向けて打ち込むことにより、図２（ｂ）に示すように、刷毛束１が中央部付近に形成した変形加工部３を中心にして２つ折りに折り曲げられて打ち込まれ、図２（ｃ）に示すように、ヘッド部の植毛面５の植毛穴６内に植毛固定される。
【００４５】
このようにして作られた第１の実施の形態に係る歯ブラシは、従来の平線式植毛法による歯ブラシと同様に、平線もしくは平線様をした抜け止め部材４によって刷毛束１が植毛穴６内に固定されると同時に、刷毛束１の中央部付近に形成した変形加工部３も一緒になって植毛穴６内に埋め込まれるので、この結果、従来の歯ブラシに比べて植毛固定強度が格段に向上する。また、その製造に際しては、平線植毛法による歯ブラシ製造設備を利用することができるので、比較的安価に提供することが可能となる。
【００４６】
図３に、前記第１の実施の形態で用いる刷毛束１の他の形状例を示す。
（ａ）は円柱状をした２個の変形加工部３，３を刷毛束１の中央位置を中に挟んで上下対称（図の配置において）に配置したもの、（ｂ）は楕円対状をした２個の変形加工部３，３を刷毛束１の中央位置を中に挟んで上下対称に配置したもの、（ｃ）は刷毛束１の中央位置にカプセル状をした１個の変形加工部３を形成したもの、（ｄ）は刷毛束１の中央位置に鼓（つづみ）状をした１個の変形加工部３を形成したもの、（ｅ）は刷毛束１の中央位置に楕円体状をした１個の変形加工部３を形成したもの、（ｆ）はリング状をした２個の変形加工部３，３を刷毛束１の中央位置を中に挟んで上下対称に配置したもの、（ｇ）はリング状をした２個の変形加工部３，３を刷毛束１の中央位置を中に挟んで上下対称に、かつそれぞれの変形加工部３，３を刷毛束中心軸から偏心させて形成したものである。図４に、更に他の形状例を示す。この図４の刷毛束１は、圧縮による変形加工を利用して、刷毛束１の中央位置に扁平な楕円形の変形加工部３を形成したものである。
【００４７】
図５に本発明に係る歯ブラシの第２の実施の形態を示す。
この第２の実施の形態は、熱融着法またはインモールド法の製造原理を応用して作られた歯ブラシの例を示すもので、図示するように、刷毛束１の基端部に加熱溶融などの手段によって変形加工部３を形成するとともに、該変形加工部３の上面側の刷毛束１内に抜け止め部材７を挿入し、この状態で刷毛束１をヘッド部の植毛面５内に所定深さまで埋め込んだものである。
【００４８】
なお、この場合、変形加工部３の刷毛束長手方向に沿った長さ（＝厚み）Ｌは、０．２〜２ｍｍの範囲が好ましい。また、図示例では変形加工部３の横幅Ｗを刷毛束１の径よりも大きくしたが、実際の製造に際しては、埋め込み時の抵抗などを考慮して、刷毛束１から外側にはみ出さないサイズとすることが望ましい。
【００４９】
このようにして作られた第２の実施の形態に係る歯ブラシは、刷毛束１の基端部に形成した変形加工部３がヘッド部の植毛面５内に埋め込まれると同時に、抜け止め部材７も一緒になって埋め込まれるので、抜け止め部材７のアンカー作用によって刷毛束１をより抜けにくくする。この結果、従来の歯ブラシに比べて植毛固定強度が格段に向上する。また、その製造に際しては、インモールド法あるいは熱融着法による製造設備を改造して利用することができるので、比較的安価に提供することが可能となる。
【００５０】
図６に、前記第２の実施の形態で用いる刷毛束１の他の形状例を示す。
（ａ）は変形加工部３の横幅Ｗを刷毛束１の径とほぼ同じとしたもの、（ｂ）は変形加工部３を円錐状としたもの、（ｃ）は変形加工部３を（ｂ）よりもさらに大きく、かつ尖った円錐状としたものである。なお、（ｄ）は（ｃ）中のＤ−Ｄ線位置における拡大断面図である。
【００５１】
図７（ａ）（ｂ）に、本発明に係る歯ブラシの第３の実施の形態を示す。
この第３の実施の形態は、歯ブラシハンドルのヘッド部７を硬質樹脂８と軟質樹脂９の２層構造とした場合の例である。このようにヘッド部７を硬質樹脂８と軟質樹脂９の２層構造とすれば、ヘッド部全体に可撓性を与えることができ、刷掃時に加えられる力に応じてヘッド部全体がしならせることができ、より優れた刷掃効果と当たり心地を実現することができる。
【００５２】
図８に、本発明に係る歯ブラシの第４の実施の形態を示す。
この第４の実施の形態は、歯ブラシハンドルのヘッド部７を硬質樹脂８と軟質樹脂９の２層構造とするとともに、背面側に位置する軟質樹脂９の形状を櫛形としたものである。このような櫛形の２層構造とした場合、櫛形の山部分がヒンジ機構の役目を果たすので、ヘッド部７に作用する刷掃力に応じてさらに効果的にヘッド部を可撓あるいは変形させることができる。
【００５３】
なお、図７および図８の実施の形態では、ヘッド部７全体を２層構造としたが、ヘッド部の一部のみを２層構造としてもよいものである。また、２層構造以上の多層構造とすることも可能である。
【００５４】
＜実験例＞
表１に、植毛穴６の部分が硬質樹脂層と軟質樹脂層の２層から構成された歯ブラシ（図７（ｂ））において、刷毛束１を抜け止め部材４で２つ折りにして植毛した際の刷毛束１中の刷毛２単体の植毛固定強度の測定結果を示す。用いた刷毛束１は、抜け止め部材４によって２つ折りに折られる部分に図１に示すような形状（Ｌ＝２ｍｍ）の変形加工部３を形成したものである。
硬質樹脂：ポリプロピレン（ＰＰ）、厚さ１．１ｍｍ
軟質樹脂：ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、厚さ３．４ｍｍ
刷毛材質：ナイロン
刷毛本数：２３本／１束
植毛穴径：１．８ｍｍφ
抜け止め部材の形状：長さ２．３ｍｍ×幅１．５ｍｍ×厚さ０．２５ｍｍ
引張り速度：２０ｍｍ／分
【００５５】
この実験結果から明らかなように、本発明の歯ブラシによれば、従来の歯ブラシに比べて植毛固定強度が格段に向上することが確認された。
【００５６】
【表１】
2004089366.tif 000003
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、植毛穴内に埋没する部分の少なくとも一部を変形加工された刷毛または刷毛束を用い、該変形加工部を有する刷毛または刷毛束を抜け止め部材によって植毛穴に植毛固定したので、あらゆるヘッド部材質に対して優れた植毛固定強度を有し、しかも安価で高品質な歯ブラシを得ることができる。
【００５８】
また、ヘッド部の少なくとも一部に弾性領域を持たせ、刷掃力に応じてヘッド部を可撓もしくは変形可能としたので、植毛固定強度に優れると同時に、刷掃効果と当たり心地のより優れた歯ブラシとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかる歯ブラシで用いる刷毛束の形状例を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施の形態に係る歯ブラシの製造方法の説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｇ）は、第１の実施の形態に係るＨぶで用いる刷毛束の他の形状例をそれぞれ示す図である。
【図４】第１の実施の形態に係る歯ブラシで用いる刷毛束のさらに他の形状例を示すもので、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】第２の実施の形態に係る歯ブラシのヘッド部植毛面の拡大断面図である。
【図６】ａ）〜（ｃ）は、第２の実施の形態に係る歯ブラシで用いる刷毛束の他の形状例を示す図、（ｄ）は（ｃ）中のＤ−Ｄ線位置における拡大断面図である。
【図７】第３の実施の形態に係る歯ブラシを示すもので、（ａ）は歯ブラシヘッド部の側面図、（ｂ）はヘッド部植毛面の拡大断面図である。
【図８】第４の実施の形態に係る歯ブラシのヘッド部側面図である。
【符号の説明】
１　　刷毛束
２　　刷毛
３　　変形加工部
４　　抜け止め部材
５　　植毛面
６　　植毛穴
７　　ヘッド部
８　　硬質樹脂
９　　軟質樹脂
【図１】
2004089366.tif 000004
【図２】
2004089366.tif 000005
【図３】
2004089366.tif 000006
【図４】
2004089366.tif 000007
【図５】
2004089366.tif 000008
【図６】
2004089366.tif 000009
【図７】
2004089366.tif 000010
【図８】
2004089366.tif 000011