(57)【要約】【課題】厨芥の粉砕処理に際して発生する粉砕音が排水口から外部に漏出するのを防ぐこと。【解決手段】流し台のシンク１に開口した排水口５に被着される蓋体２０に、該蓋体２０の所定位置に開口した通水口２１と、前記通水口２１と対向する部位に配設した水受体２２とを備え、前記通水口２１から水受体２２に流下する水により水膜を形成して、前記排水口５から厨芥の粉砕音が漏出するのを防ぐように構成した。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、該蓋体の所定位置に開口した通水口と、前記通水口と対向する部位に配設され、前記通水口から流下する水を受ける水受体とを備えて構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項２】
前記水受体は、凹形状となし、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設するように構成したことを特徴とする請求項１記載の粉砕処理装置。
【請求項３】
前記水受体は、通水口から流下する水を受ける面を平面状となし、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設するように構成したことを特徴とする請求項１記載の粉砕処理装置。
【請求項４】
前記水受体は、上向きの凸形状となし、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設するように構成したことを特徴とする請求項１記載の粉砕処理装置。
【請求項５】
前記水受体は、凹形状となし、その内部に通水口下端が所定寸法進入するような状態で配設するように構成したことを特徴とする請求項１記載の粉砕処理装置。
【請求項６】
前記水受体には、その所定位置に透孔を穿設して構成したことを特徴とする請求項２または５記載の粉砕処理装置。
【請求項７】
前記水受体は、蓋体に対して着脱自在に取付けるように構成したことを特徴とする請求項１ないし６記載の粉砕処理装置。
【請求項８】
前記蓋体は、通水口から流入する水の流路面積が、粉砕処理装置本体側へ向うに従って順次大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の粉砕処理装置。
【請求項９】
流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、その外周側に周設した周壁に周方向に沿って開設した少なくとも一以上の通水部を備えるとともに、前記排水口の周縁には、前記蓋体の通水部と連通可能な状態で凹陥部を凹設し、前記蓋体を周方向に回動させることによりその通水部と排水口の凹陥部との連通状態を可変可能に構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項１０】
流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、排水口に嵌着される固定部と、前記固定部に対して回動可能に枢支された可動部とを備え、前記可動部を周方向に回動させることにより排水口の開口面積を可変可能に構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項１１】
前記固定部及び可動部の少なくとも一方に、１または複数の通水孔を穿設するように構成したことを特徴とする請求項１０記載の粉砕処理装置。
【請求項１２】
流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、その外周側に周設した周壁に周方向に沿って開設した少なくとも一以上の通水部を備え、前記蓋体を上下動させることによりその通水部の開口面積を可変可能に構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項１３】
流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、該蓋体に開口した開口部の内周面に回動自在に枢支した回動板と、前記回動板の一方端側と開口部との間に形成した通水部と、前記開口部の内周面に通水部と対向する状態で突設した邪魔板とを備え、前記回動板を所定角度回動させることにより通水部と邪魔板との間に形成される流路の面積を可変可能に構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項１４】
前記蓋体には、回動板が所定角度以上回動するのを防ぐための手段を備えたことを特徴とする請求項１３記載の粉砕処理装置。
【請求項１５】
前記回動板には、該回動板が所定角度回動した際に、通水部以外の部位から開口部内に水が流入するのを防ぐ手段を備えたことを特徴とする請求項１３または１４記載の粉砕処理装置。
【請求項１６】
流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には複数個の通水孔を穿設し、前記蓋体の排水口への被着高さ位置に応じて蓋体にかかる水頭圧を可変可能に構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項１７】
流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、径大な通水孔を複数個穿設するとともに、前記排水口には、蓋体に穿設した通水孔よりも小径な通水孔を複数個穿設した固定板を、蓋体との間に所定間隔を設けた状態で配設し、前記蓋体を上下動させることにより固定板との間の間隔を可変可能に構成したことを特徴とする粉砕処理装置。
【請求項１８】
前記蓋体及び排水口には、蓋体が排水口から抜脱するのを防ぐための抜止手段を備えて構成したことを特徴とする請求項１，５，９，１０，１２，１３，１６，１７記載の粉砕処理装置。
【請求項１９】
前記蓋体には、被検出体を備えるとともに、前記排水口には、前記蓋体の排水口に対する被着動作または蓋体に備えた各部材の動作に対応して前記被検出体を検出する検出手段を設けて構成したことを特徴とする請求項１，５，９，１０，１２，１３，１６，１７記載の粉砕処理装置。
【請求項２０】
前記蓋体には、粉砕処理装置本体側と外部とを連通する通気孔を設けて構成したことを特徴とする請求項１，５，９，１０，１２，１３，１６，１７記載の粉砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭の台所や業務用の調理場等において発生する厨芥を粉砕処理する粉砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般家庭の台所等において発生する厨芥は、例えば、流し台のシンクに開口した排水口から台所排水とともに直接公共下水道に放流させることができないため、例えば、前記排水口にメッシュのかごを設置し、前記かごに厨芥が適量溜まった時点で水切りを行い、この後ビニール袋等に詰める等して廃棄処分していた。しかし、この方法では、厨芥を台所等から排出する際、その都度ビニール袋等に詰めたりする煩雑さや悪臭に対する不快感に加え、廃棄時まで保管しておくことにより腐敗臭等が発生するため、生活環境の悪化や不衛生を助長する大きな要因となっていた。
【０００３】
前記の事情から、最近では例えば、流し台のシンクに開口した排水口の下方に粉砕処理装置を配設し、前記排水口から投入される厨芥を、粉砕処理装置において微細に粉砕処理するとともに、前記微細に粉砕処理された厨芥を、流し台の水栓等から給水される水道水等によって、排水管等を介して排水処理装置等へ排出する方法が次第に普及してきている。
【０００４】
これによれば、台所等で発生する厨芥は、流し台の排水口に設置したメッシュのかごに溜める必要はなく、厨芥が発生する都度、流し台の排水口から直接粉砕処理装置内に投入して、自動的に粉砕処理することができるので、前述したように、厨芥を一旦メッシュのかごに溜めた後、廃棄時にビニール袋等に詰替えるといった煩わしい作業を行う必要がなくなり、厨芥廃棄時の手間等を低減することが可能となる。また、厨芥は廃棄するまでの一定期間メッシュのかごに溜めておく必要がないので、前記厨芥が腐敗して悪臭が発生するという問題を解消して、生活環境を衛生的に、かつ、快適に維持することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前記粉砕処理装置においては、排水口を開放した状態で粉砕処理装置を起動すると、厨芥を粉砕処理する際に大きな粉砕音が発生するので、前記粉砕音が排水口を通して外部に漏出することにより、利用者に不快感を与えるという問題があった。このため、前記排水口に蓋体を被着することにより、厨芥の粉砕音が外部に漏出したりするのを防ぐことが考えられる。
【０００６】
しかし、前記のように、粉砕処理装置によって粉砕処理した厨芥を、流し台の水栓等から給水される水道水等を利用して、排水処理装置等へ排出するような場合、排水口が蓋体によって閉鎖されていると、前記水道水等を排水口から粉砕処理装置へ給水することが困難であるため、別個に給水配管等を設けて直接粉砕処理装置に水道水等を給水しなければならず、この結果、粉砕処理装置の構成が複雑化するとともに、製造コストが上昇する等といった問題があった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、厨芥の粉砕処理に際して発生する粉砕音が外部に漏出するのを簡易に防ぐことが可能な粉砕処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、該蓋体の所定位置に開口した通水口と、前記通水口と対向する部位に配設され、前記通水口から流下する水を受ける水受体とを備えて構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、蓋体に開口した通水口から、該通水口と対向する状態で配設した水受体に水を流下させるという簡易な構成により、前記水受体と通水口との間で水膜を形成して、通水口と水受体との間を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が排水口から外部に漏出することにより、使用者に不快感を与えるという問題を良好に解決することが可能となる。また、排水口に蓋体が被着されている状態であっても、前記蓋体に開口した通水口から流入する水によって、粉砕処理装置において粉砕処理した厨芥を排水処理装置等へ良好に排出することが可能となり、大変利便である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粉砕処理装置において、前記水受体は、凹形状となし、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設するように構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、蓋体に設けた通水口から、前記通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設した凹形状の水受体上に流下し、かつ、前記水受体に瞬時的に留まる水によって通水口と水受体との間で水膜を形成し、前記通水口と水受体との間を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の粉砕処理装置において、前記水受体は、通水口から流下する水を受ける面を平面状となし、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、蓋体に設けた通水口から、前記通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設した平面状の水受体上に流下し、かつ、前記水受体に瞬時的に留まる水によって通水口と水受体との間で水膜を形成し、前記通水口と水受体との間を水封することで、粉砕処理装置において厨芥の粉砕処理中に発生する粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音の外部への漏出を良好に防ぐことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の粉砕処理装置において、前記水受体は、上向きの凸形状となし、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、蓋体に設けた通水口から、前記通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で配設した上向きの凸形状の水受体上に流下し、かつ、前記水受体に瞬時的に留まる水によって通水口と水受体との間で水膜を形成し、前記通水口と水受体との間を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が排水口から外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の粉砕処理装置において、前記水受体は、凹形状となし、その内部に通水口下端が所定寸法進入するような状態で配設するように構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、蓋体に設けた通水口から、内部に前記通水口下端が所定寸法進入するような状態で配設した凹形状の水受体内に流下し、かつ、前記水受体内に留まる水によってトラップを形成し、前記通水口を水封することで、粉砕処理装置において厨芥の粉砕処理中に発生する粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項２または５記載の粉砕処理装置において、前記水受体には、その所定位置に透孔を穿設して構成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、通水口から水が流入していないとき（例えば、粉砕処理装置の不使用時等）に、水受体に穿設した透孔から、該水受体に残留している水を排出することができるので、前記水受体内に水が長期にわたって残留することがなくなり、この結果、前記残留水が腐敗することによって悪臭が発生するのを未然に防ぐことが可能となる。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６記載の粉砕処理装置において、前記水受体は、蓋体に対して着脱自在に取付けるように構成したことを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、通水口から流入する食事の残渣や水垢等が水受体に付着した場合でも、前記水受体を蓋体から容易に取外して清掃することが可能となり、この結果、前記蓋体を常時清潔に保つことができる。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項１または５記載の粉砕処理装置において、前記蓋体は、通水口から流入する水の流路面積が、粉砕処理装置本体側へ向うに従って順次大きくなるように構成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、粉砕処理装置の起動時に前記通水口から水受体に流下する水は、厨芥の粉砕音を水封によって遮音するための水膜を形成した後、遅滞なく粉砕処理装置側に円滑・良好に流通させることが可能となり、この結果、粉砕処理装置において粉砕処理された厨芥を良好に排水処理装置等に排出することができる。また、粉砕処理装置の不使用時等に通水口から流入する水は、前記通水口から流し台のシンク側に溢れ出して滞留したりすることなく、円滑・良好に粉砕処理装置側に流通させることが可能となる。
【００２４】
請求項９記載の発明は、流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、その外周側に周設した周壁に周方向に沿って開設した少なくとも一以上の通水部を備えるとともに、前記排水口の周縁には、前記蓋体の通水部と連通可能な状態で凹陥部を凹設し、前記蓋体を周方向に回動させることによりその通水部と排水口の凹陥部との連通状態を可変可能に構成したことを特徴とする。
【００２５】
請求項９記載の発明によれば、粉砕処理装置の使用時においては、蓋体を周方向に回動させてその通水部と排水口の凹陥部との連通状態を可変することにより、前記蓋体に開設した通水部から流入する水の流量を減少させて、前記通水部周辺において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって通水部周辺を水封することで、前記粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。また、蓋体には通水部を開設するだけでよいため、前記蓋体を少ない部品点数で簡素に構成することができる。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、排水口に嵌着される固定部と、前記固定部に対して回動可能に枢支された可動部とを備え、前記可動部を周方向に回動させることにより排水口の開口面積を可変可能に構成したことを特徴とする。
【００２７】
請求項１０記載の発明によれば、粉砕処理装置の使用時においては、可動部を周方向に回動させて排水口の開口面積を可変することにより、前記排水口に流入する水の流量を減少させて、蓋体（固定部）上方に水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって蓋体（固定部）上方を水封することで、前記粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏れるのを良好に防ぐことが可能となる。
【００２８】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の粉砕処理装置において、前記固定部及び可動部の少なくとも一方に、１または複数の通水孔を穿設するように構成したことを特徴とする。
【００２９】
請求項１１記載の発明によれば、粉砕処理装置の使用状況に応じて排水口の開口面積を大きく可変させることができるので、粉砕処理装置の使用時には、排水口の開口面積を可変することにより、前記排水口を通過する水の流量を減少させて、排水口周辺（蓋体上方）に水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって排水口周辺（蓋体上方）を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を良好に遮音することが可能となる。また、粉砕処理装置の不使用時には、台所排水等を流し台のシンクに滞留させることなく排水口から良好に排水させることができる。
【００３０】
請求項１２記載の発明は、流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、その外周側に周設した周壁に周方向に沿って開設した少なくとも一以上の通水部を備え、前記蓋体を上下動させることによりその通水部の開口面積を可変可能に構成したことを特徴とする。
【００３１】
請求項１２記載の発明によれば、粉砕処理装置の使用時においては、蓋体を排水口に没入させて、その通水部の開口面積を可変することにより、前記蓋体に開設した通水部から流入する水の流量を減少させて、前記通水部周辺において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって通水部周辺を水封することで、前記粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏れるのを良好に阻止することが可能となる。また、蓋体には通水部を開設するだけでよいため、前記蓋体は部品点数を少なくして簡素に構成することができる。
【００３２】
請求項１３記載の発明は、流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、該蓋体に開口した開口部の内周面に回動自在に枢支した回動板と、前記回動板の一方端側と開口部との間に形成した通水部と、前記開口部の内周面に通水部と対向する状態で突設した邪魔板とを備え、前記回動板を所定角度回動させることにより通水部と邪魔板との間に形成される流路の面積を可変可能に構成したことを特徴とする。
【００３３】
請求項１３記載の発明によれば、粉砕処理装置の使用時においては、蓋体に具備した回動板を所定角度回動させて、前記蓋体の通水部と邪魔板との間に形成される流路の面積を可変することにより、前記通水部から流入する水の流量を減少させて、前記通水部周辺において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって通水部周辺を水封することで、前記粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００３４】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の粉砕処理装置において、前記蓋体には、回動板が所定角度以上回動するのを防ぐための手段を備えたことを特徴とする。
【００３５】
請求項１４記載の発明によれば、回動板上にスプーン等の異物が落下した場合でも、前記回動板が所定角度以上回動するのを防ぐことができるので、前記スプーン等の異物が、回動板の回動によって開口部との間に生じる隙間から、粉砕処理装置側に落下するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００３６】
請求項１５記載の発明は、請求項１３または１４記載の粉砕処理装置において、前記回動板には、該回動板が所定角度回動した際に、通水部以外の部位から開口部内に水が流入するのを防ぐ手段を備えたことを特徴とする。
【００３７】
請求項１５記載の発明によれば、回動板が所定角度回動した際に、通水部以外の部位から水が流入するのを防ぐことができるので、前記通水部から流入する水の流量を可変することによる水膜の形成を、良好に行うことが可能となる。
【００３８】
請求項１６記載の発明は、流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には複数個の通水孔を穿設し、前記蓋体の排水口への被着高さ位置に応じて蓋体にかかる水頭圧を可変可能に構成したことを特徴とする。
【００３９】
請求項１６記載の発明によれば、粉砕処理装置の使用時においては、蓋体の排水口への被着高さ位置を可変して蓋体にかかる水頭圧を可変することにより、前記蓋体に穿設した通水孔から流入する水の流量を減少させて、蓋体上方において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって蓋体上方を水封することで、前記粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。また、蓋体は通水孔を穿設するだけでよいため、非常に簡素に構成することができるとともに、清掃性も向上する。
【００４０】
請求項１７記載の発明は、流し台のシンクに形成された排水口に接続・設置され、前記排水口から投入される厨芥を粉砕する粉砕処理装置において、前記排水口には蓋体を被着し、前記蓋体には、径大な通水孔を複数個穿設するとともに、前記排水口には、蓋体に穿設した通水孔よりも小径な通水孔を複数個穿設した固定板を、蓋体との間に所定間隔を設けた状態で配設し、前記蓋体を上下動させることにより固定板との間の間隔を可変可能に構成したことを特徴とする。
【００４１】
請求項１７記載の発明によれば、粉砕処理装置の使用時においては、蓋体を排水口内に没入させて、蓋体と排水口に備えた固定板との間の間隔を可変することにより、前記蓋体と固定板との間を流通する水の流速を低下させて、蓋体上方において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって蓋体上方を水封することで、前記粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏れるのを良好に阻止することが可能となる。
【００４２】
請求項１８記載の発明は、請求項１，５，９，１０，１２，１３，１６，１７記載の粉砕処理装置において、前記蓋体及び排水口には、蓋体が排水口から抜脱するのを防ぐための抜止手段を備えて構成したことを特徴とする。
【００４３】
請求項１８記載の発明によれば、蓋体を排水口に対して抜脱不能に取付けることができるので、粉砕処理装置における厨芥の粉砕処理中に、前記厨芥が弾き飛ばされる等して蓋体と衝突しても、前記蓋体が排水口から抜脱するのを良好に阻止することが可能となる。
【００４４】
請求項１９記載の発明は、請求項１，５，９，１０，１２，１３，１６，１７記載の粉砕処理装置において、前記蓋体には、被検出体を備えるとともに、前記排水口には、前記蓋体の排水口に対する被着動作または蓋体に備えた各部材の動作に対応して前記被検出体を検出する検出手段を設けて構成したことを特徴とする。
【００４５】
請求項１９記載の発明によれば、蓋体が排水口に取付けられていない場合や、蓋体を排水口に取付けた状態であっても所定の操作が行われていない場合には、粉砕処理装置が起動することがないので、排水口が開放された状態で粉砕処理装置が起動することにより、厨芥等が排水口から流し台周辺に飛散したり、排水口から厨芥の粉砕音が漏出したりする等といった問題の発生を良好に防ぐことが可能となる。また、排水口から手を入れた状態で粉砕処理装置を誤って起動することにより、手を怪我する等といった問題を排除できるので、安全性を確実に向上させることが可能となる。
【００４６】
請求項２０記載の発明は、請求項１，５，９，１０，１２，１３，１６，１７記載の粉砕処理装置において、前記蓋体には、粉砕処理装置本体側と外部とを連通する通気孔を設けて構成したことを特徴とする。
【００４７】
請求項２０記載の発明においては、厨芥の粉砕処理中に粉砕処理装置内が正圧になった場合でも、通気孔を介して粉砕処理装置内と外部とを連通することにより、前記粉砕処理装置内を容易に常圧に戻すことができるので、厨芥の粉砕処理を円滑・良好に行うことが可能となる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１ないし図３５を参照しながら説明する。図１は本発明の粉砕処理装置Ａを示す縦断正面図である。図１において、１は流し台のシンク、２は前記シンク１に設置した水栓である。３はシンク１底面の取付部１ａに係載した状態で、その外周にシンク１内から締付部材４を螺着することによって前記シンク１に固定した取付環体であり、前記取付環体３には、排水口５を開口した環状プレート６が嵌着されている。
【００４９】
７は取付環体３に嵌着されシンク１内に突出する環状プレート６の下方端に係止手段８を介して連結した連通管、９は前記連通管７の下方に弾性材からなる連結手段１０を介して連結され、排水口５から投入される厨芥を粉砕処理するための粉砕部である。前記粉砕部９は、連通管８の下方に連結手段１０を介して連結した中空状の粉砕室１１と、前記粉砕室１１の下方に固定した排出部１２と、前記排出部１２の下部に取付けた駆動手段１３により一定速度で回転する回転円板１４と、前記回転円板１４の周縁上面に回転自在に取付けたハンマー１５と、前記回転円板１４外周側の粉砕室１１下部側壁に配設した筒状の固定刃１６とによって概略構成されている。なお、図１中、１２ａは排出部１２に配管接続した排水管であり、粉砕室１１内において粉砕処理された厨芥は、排出部１２→排水管１２ａを経て、図示しない排水処理装置等に排出される。
【００５０】
次に、２０は環状プレート６に開口した排水口５に着脱可能に被着される蓋体であり、その詳細構造を図２ないし図５を参照しながら説明する。図２，３，５において、２１は蓋体２０の中央部に食器等の洗浄時等に発生する台所排水、あるいは、厨芥の粉砕処理時にシンク１の水栓２から給水される水道水を、粉砕部９側に円滑・良好に流通させることが可能な状態で開口した通水口である。なお、前記通水口２１の開口位置は、蓋体２０の中央部に限定する必要はなく、適宜設定可能であることはいうまでもない。
【００５１】
２２は側断面形状を凹形状（図３参照）となして形成した水受体であり、前記通水口２１と対向する部位に、その開口端（上端）と通水口２１下端との間に所定間隔を設けた状態で配設されている。なお、前記通水口２１下端と水受体２２の開口端（上端）との間に設けられる間隔は、例えば、粉砕処理装置Ａの使用時には、通水口２１から水受体２２に流下し、かつ、前記水受体２２に瞬時的に留まる水道水（シンク１の水栓２から所定流量（例えば、８Ｌ／ｍｉｎ）で給水される）によって、通水口２１と水受体２２との間に水膜を形成することが可能で、しかも、粉砕処理装置Ａの不使用時（例えば、食器等の洗浄時等）には、通水口２１から水受体２２に流下し、かつ、前記水受体２２に瞬時的に留まる台所排水等が、前記通水口２１から溢れ出してシンク１内に滞留しないような間隔とすればよい。
【００５２】
２２ａは前記水受体２２の底面中央に穿設した透孔である。なお、前記透孔２２ａは、例えば、粉砕処理装置Ａに使用時においては、通水口２１から水受体２２に流下し、前記通水口と水受体２２との間において水膜を形成するための水道水を瞬時的に留まらせることが可能で、かつ、粉砕処理装置Ａの不使用時（例えば、通水口２１から水道水等が流入していない時）等においては、水受体２２に付着・残留する水道水等を速やかに排出する（即ち、長期にわたって水道水等を残留させない）ことが可能な大きさで穿設するようにすればよい（更にいえば、水垢等によって閉塞しにくく、かつ、清掃が行い易い大きさとすればなおよい）。また、前記透孔２２ａの穿設位置は、水受体２２の底面中央に限定する必要はなく、適宜設定可能であることはいうまでもない。更に、前記透孔２２ａの数や形状等は、上記条件を満たすように適宜設定することが可能であることは勿論である。
【００５３】
なお、前記水受体２２は、例えば図２ないし図４で示すように、水受体２２から溢出する台所排水や水道水の流れを妨げないような状態で、該水受体２２に形成した係止部材２２ｂを介して、通水口２１の下端部に着脱可能に取付けるようにすればよい。この場合、前記係止部材２２ａは、図２ないし図４で示す形状に限定することなく、種々の形状に変更可能であることはいうまでもない。また、前記水受体２２は、該水受体２２から溢出する台所排水や水道水の流れを妨げないような状態で形成した支持部材（図示せず）を介して後述する周壁２３と一体的に形成するようにしたり、通水口２１側から垂設した係止部材（図示せず）を介して、前記通水口２１の下端部に着脱自在に取付けたりするようにしてもよい。
【００５４】
２３は蓋体２０の外周側にねじ等を用いて締着・固定される環状の周壁である。前記周壁２３の周方向の所定位置には、磁石等からなる被検出体２４が、外部に露出しないような状態で所定数（例えば、２ヶ所に）配設されており、また、前記周壁２３の外周面には、蓋体２０が排水口５から抜脱するのを防ぐ抜止手段の一方を構成する係合溝２５が、周方向に沿って所定数（例えば、２ヶ所に）形成されている。
【００５５】
なお、本発明の蓋体２０においては、通水口２１から流入する水道水等の流路面積が、粉砕部９側に向うに従って順次大きくなるように構成されている。即ち、図３で示すように、通水口２１の外周と、該通水口２１と対向する状態で配設された水受体２２の内周との間には空間Ｋ１が、また、前記水受体２２の外周と、蓋体２０の外周側に固定される周壁２３の内周との間には空間Ｋ２が、それぞれ形成されており、前記通水口２１，空間Ｋ１，Ｋ２における流路面積の大きさの関係は、通水口２１＜空間Ｋ１＜空間Ｋ２となっている。そして、通水口２１から流入する水道水等は、該通水口２１と対向する状態で配設された水受体２２において瞬時的に留まった後、前記水受体２２内周と通水口２１外周との間に形成される空間Ｋ１を通って、前記水受体２２外周と周壁２３内周との間に形成される空間Ｋ２に溢出することとなるので、前記水道水等は、水受体２２の存在によってその流れが妨げられることなく、スムーズに粉砕部９側に流通させることが可能となる。
【００５６】
次に、蓋体２０が着脱可能に被着される排水口５を開口した環状プレート６の内周面には、図５で示すように、前記蓋体２０が排水口５から抜脱するのを防ぐ抜止手段の他方を構成する係止突起２６が所定数（例えば、２ヶ所に）突設されており、蓋体２０を排水口５に被着して前記係止突起２６を係合溝２５の開口部２５ａに嵌入させた状態で（図６参照）、前記蓋体２０を所定方向に所定角度回動させて、前記係止突起２６を係合溝２５の端末部２５ｂまで移動させることにより（図７参照）、前記蓋体２０が排水口５から抜脱するのを阻止する。
【００５７】
また、前記排水口５を開口した環状プレート６が嵌着される取付環体３には、蓋体２０を排水口５に被着し、かつ、該蓋体２０を所定方向に所定角度回動させて係止突起２６を係合溝２５の端末部２５ｂに係合させたときに、前記蓋体２０に具備した被検出体２４と対向する状態で（図７参照）、リードスイッチや磁気センサ等からなる検出手段２７が所定数（例えば、２ヶ所に）配設されている。前記検出手段２７は直列に接続されており、全ての検出手段２７が被検出体２４を検出したときにのみ、図示しない制御装置に対して検出信号を出力し、粉砕部９の駆動手段１３を駆動可能とする。
【００５８】
次に、図１ないし図３及び図５ないし図７を参照しながら、本発明の粉砕処理装置Ａの動作について説明する。はじめに、粉砕処理装置Ａの不使用時においては、図６で示すように、蓋体２０は、該蓋体２０に配設した被検出体２４と取付環体３に配設した検出手段２７とが対向しない状態（即ち、環状プレート６内周面に突設した係止突起２６が、蓋体２０の周壁２３外周面に形成した係合溝２５の開口部２５ａに嵌入しただけの状態）で排水口５に被着されているので、粉砕部９の駆動手段１３が起動することはない。
【００５９】
また、蓋体２０には、食器等の洗浄時等に発生する台所排水を粉砕部９側に円滑・良好に流通させることが可能な状態で通水口２１が開口されているので、粉砕処理装置Ａの不使用時に、排水口５に蓋体２０を被着した状態で、シンク１内において食器等を洗浄したような場合でも、その排水は前記通水口２１を通過して良好に粉砕部９側に排水される結果、前記シンク１内に排水が滞留することはない。
【００６０】
更に、蓋体２０には、通水口２１と対向する状態で凹形状の水受体２２が配設されているので、シンク１内において食器等の洗浄を行っているときに、スプーン等の異物が通水口２１から落下しようとしても、前記水受体２２によって良好に受止められるため、スプーン等の異物が通水口２１を通して粉砕部９内に落下するのを未然に防ぐことが可能となる。
【００６１】
つづいて、粉砕部９に厨芥を投入して粉砕処理する場合について説明する。まず、粉砕部９に厨芥を投入する場合は、排水口５に被着されている蓋体２０を、操作部２８を利用して上方に持ち上げ（図５参照）、排水口５から取外すことにより、前記排水口５を開放する。このとき、排水口５を開口した環状プレート６内周面に突設した係止突起２６は、蓋体２０の周壁２３外周面に形成した係合溝２５の開口部２５ａに嵌入しているのみで、前記係合溝２５とは係合していないので、容易に蓋体２０を排水口５から取外すことができる。
【００６２】
次に、開放された排水口５から粉砕処理する厨芥を粉砕部９の粉砕室１１内に投入するとともに、シンク１に設置した水栓２から所定流量（例えば、８Ｌ／ｍｉｎ）で水道水を粉砕部９に給水する。なお、蓋体２０を排水口５から取外した状態にあっては、前記蓋体２０に配設した被検出体２４は、取付環体３に配設した検出手段２７によって検出されないので、粉砕部９の駆動手段１３は起動可能な状態とはなっていない。
【００６３】
従って、駆動手段１３を起動するための図示しない起動スイッチを誤って投入しても、前記駆動手段１３は起動しないので、排水口５を開放した状態で駆動手段１３が起動することにより、粉砕室１１に投入した厨芥等が排出口５からシンク１周辺に飛散したり、厨芥の粉砕音が排水口５から外部に漏出したりするのを良好に防ぐことができる。また、厨芥の投入時に粉砕室１１内に誤ってスプーン等の異物が落下した場合、これを拾おうとして排水口５から手を入れた際に、駆動手段１３が誤って起動することもないので、手を怪我する等といった問題の発生も確実に阻止することができる。
【００６４】
この後、図６で示すように、再度蓋体２０を排水口５に被着することにより、前記排水口５を開口した環状プレート６内周面に突設した係止突起２６を、蓋体２０の周壁２３外周面に形成した係合溝２５の開口部２５ａに嵌入させるとともに、前記蓋体２０を、その操作部２８を操作して、例えば図６の時計方向に所定角度（例えば、９０°）回動させることにより、図７で示すように、前記係止突起２６を係合溝２５の端末部２５ｂまで移動させる。この結果、前記蓋体２０は排水口５に対して抜脱不能に取付けることが可能となる。また、前記蓋体２０に配設した被検出体２４が、取付環体３に配設した検出手段２７と対向する状態となるため（図７参照）、前記検出手段２７は被検出体２４を検出して図示しない制御装置に対して検出信号を出力し、粉砕部９の駆動手段１３を起動可能な状態とする。
【００６５】
そして、駆動手段１３を起動するために図示しない起動スイッチを投入すると、前記駆動手段１３は起動して回転円板１４を回転させ、前記回転円板１４に回転自在に取付けたハンマー１５と、回転円板１４外周側の粉砕室１１側壁に配設した固定刃１６とによって、粉砕室１１内に投入された厨芥を微細に粉砕処理する。粉砕室１１内において微細に粉砕処理された厨芥は、蓋体２０に開口した通水口２１から流入する水道水を利用することにより、排出部１２→排水管１２ａを経て図示しない排水処理装置等に排出される。
【００６６】
なお、前記のように厨芥を微細に粉砕処理する際、ハンマー１５，固定刃１６と厨芥とが衝突することにより大きな粉砕音が発生するが、本発明においては、シンク１の水栓２から給水される水道水が、蓋体２０に開口した通水口２１から、前記通水口２１と対向する状態で配設した水受体２２に流下し、かつ、前記水受体２２に瞬時的に留まることによって通水口２１と水受体２２との間で水膜を形成して、前記通水部２１と水受体２２との間を水封することで、前記厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを防ぐことが可能となる。
【００６７】
つづいて、厨芥の粉砕処理が終了したら、蓋体２０を、その操作部２８を操作して、例えば図７の反時計方向に所定角度（例えば、９０°）回動して、その周壁２３外周面に形成した係合溝２５と、環状プレート６内周面に突設した係止突起２６との係合状態を解除する。これにより、取付環体３に配設した検出手段２７は、前記蓋体２０に配設した被検出体２４を検出しなくなるため、粉砕部９の駆動手段１３を起動不能な状態とすることができる。また、この後、シンク１の水栓２からの水道水の給水を停止する。以後、厨芥の粉砕処理を行う場合は、前記の動作を繰り返し行えばよい。
【００６８】
このように、本発明の粉砕処理装置Ａにおいては、厨芥の粉砕処理時、シンク１の水栓２から所定流量で給水される水道水が、排水口５に被着した蓋体２０の通水口２１から、前記通水口２１と対向する状態で配設した凹形状の水受体２２に流下し、かつ、前記水受体２２に瞬時的に留まることによって通水口２１と水受体２２との間で水膜を形成して、前記通水口２１と水受体２２との間を水封することで、粉砕部９において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出することにより使用者に不快感を与えるという問題が発生するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００６９】
また、蓋体２０に配設した水受体２２は、例えば、通水口２１の下端部に係止部材２２ｂを介して着脱可能に取付けるようにしたので、蓋体２０を排水口５に被着した状態で食器等を洗浄した場合に、前記水受体２２に食器等に付着した食事の残渣や水垢等が滞留したり付着したりすることが考えられるが、前記水受体２２は通水口２１から取外すことにより容易に清掃することが可能となり、この結果、前記水受体２２を常に清潔な状態に保つことができる。
【００７０】
更に、蓋体２０に配設した水受体２２には透孔２２ａを穿設したので、通水口２１から台所排水や水道水が流入していない場合等においては、前記透孔２２ａから前記台所排水等を速やかに排出して、水受体２２内に残留させないため、水受体内２２の残留水が腐敗する等して悪臭が発生するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００７１】
また、蓋体２０の通水口２１から流入する台所排水や水道水の流路面積は、粉砕部９側に向うに従って順次大きくなるように（通水口２１＜空間Ｋ１＜空間Ｋ２）設定されているので、粉砕処理装置Ａの使用時に、前記通水口２１から水受体２２に流下する所定流量の水道水は、厨芥の粉砕音を水封によって遮音するための水膜を形成した後、遅滞なく粉砕部９側に円滑・良好に流通させることが可能となり、この結果、粉砕室１１内において粉砕処理した厨芥が良好に排出されない等といった問題の発生を確実に防ぐことができる。その上、粉砕処理装置Ａの不使用時（食器等の洗浄時等）に、前記通水口２１から流入する台所排水等（水道水よりも流量の多い）についても、その流れを滞らせることなく、円滑・良好に粉砕部９側に流通させることが可能となり、この結果、通水口２１から流入する台所排水等がシンク１側に溢れ出す等といった問題の発生を確実に防ぐことができる。
【００７２】
更に、蓋体２０の周壁２３外周面に形成した係合溝２５に、排水口５を開口した環状プレート６内周面に突設した係止突起２６を係合させることにより、前記蓋体２０を排水口５に抜脱不能な状態で取付けるようにしたので、厨芥の粉砕処理中に、ハンマー１５によって弾き飛ばされた厨芥が蓋体２０と衝突することにより、前記蓋体２０が排水口５から抜脱するのを容易に防ぐことが可能となる。
【００７３】
また、蓋体２０を排水口５に被着した状態で、前記蓋体２０の周壁２３外周面に形成した係合溝２５に、排水口５を開口した環状プレート６内周面に突設した係止突起２６を係合させるために、前記蓋体２０を所定方向に所定角度回動させると、前記蓋体２０に配設した被検出体２４が、取付環体３に配設した検出手段２７によって検出され、粉砕部９の駆動手段１３を起動可能な状態とするので、蓋体２０が排水口５に取付けられていない状態では、駆動手段１３を起動することができないため、排水口５が開放された状態で駆動手段１３が起動することにより、粉砕室１１内に投入した厨芥等が排水口５からシンク１周辺に飛散したり、排水口５から厨芥の粉砕音が外部に漏出したりするのを良好に防ぐことができる。
【００７４】
なお、本実施例において、蓋体２０の通水口２１と対向する位置に配設した水受体２２は、凹形状となして形成するようにした例について説明したが、これに限定することなく、例えば、図８ないし図１１で示すように、通水口２１から流下する水道水等を受け止める面を平面状（図８参照）や、上向きの凸形状（図９，１０参照）等となして形成するようにしてもよい。この場合、前記各形状の水受体２２は、蓋体２０に対して図示しない係止手段により着脱可能に取付けるようにしてもよいことはいうまでもない。
【００７５】
図８で示すように、通水口２１から流下する水道水等を受け止める面を平面状となして水受体２２を形成した場合、シンク１の水栓２から所定流量で給水される水道水が、蓋体２０の通水口２１から、前記通水口２１と対向する位置に、該通水口２１下端との間に所定間隔を設けた状態で配設した水受体２２に流下し、かつ、前記水受体２２において瞬時的に留まることによって通水口２１と水受体２２との間で水膜を形成し、前記通水口２１と水受体２２との間を水封することで、粉砕部９において発生する厨芥の粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことができる。
【００７６】
また、図９，１０で示すように、通水口２１から流下する水道水等を受け止める面を上向きの凸形状となして水受体２２を形成した場合、シンク１の水栓２から所定流量で給水されされる水道水が、蓋体２０の通水口２１から、前記通水口２１と対向する位置に、該通水口２１下端との間に所定間隔を設けた状態で配設した水受体２２に流下し、かつ、前記水受体２２において瞬時的に留まることによって通水口２１下端と水受体２２との間で水膜を形成し、前記通水口２１と水受体２２との間を水封することで、粉砕部９において発生する厨芥の粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことができる。
【００７７】
なお、前記通水口２１から流下する水道水等を受け止める面を平面状あるいは上向きの凸形状となして形成した水受体２２と、通水口２１下端との間の間隔は、凹形状の水受体２２と通水口２１下端との間に設けたのと同様の間隔（段落番号［００５０］参照）とすればよい。
【００７８】
更に、図１１で示すように、凹形状の水受体２２を、通水口２１と対向する位置に、その内部に前記通水口２１下端を所定寸法進入させた状態で配設した場合、シンク１の水栓２から所定流量で給水される水道水が、通水口２１から水受体２２内に流下し、かつ、前記水受体２２内に貯留されることによってトラップを形成して前記通水口２１下端を水封することで、粉砕部９において発生する厨芥の粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことができる。
【００７９】
なお、図１１で示す凹形状の水受体２２の底面中央には、透孔２２ａが穿設されているので、通水口２１から水道水等が流入していない場合、前記水受体２２内に貯留された水道水等は、透孔２２ａから速やかに排水される結果、前記水道水等が腐敗して悪臭を発生させるという問題を良好に解決することができる。また、前記透孔２２ａの穿設位置は、水受体２２の底面中央に限定する必要はなく、適宜設定可能であることはいうまでもない。更に、前記透孔２２ａは、図２ないし図４で示す凹形状の水受体２２に穿設した透孔２２ａと同様の大きさ（段落番号［００５１］参照）とすればよい。
【００８０】
次に、本発明の第２実施例について、図１２ないし図１５を参照しながら説明する。なお、第２実施例において、第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。図１２，１３において、３０は第２実施例における蓋体であり、その外周側には、環状の周壁３１がねじ等を用いて締着・固定されている。なお、前記周壁３１には、図１４，１５で示すように、その周方向の所定位置に外部に露出しないような状態で所定数（例えば、２ヶ所に）配設した磁石等からなる被検出体２４と、前記周壁３１の外周面に周方向に沿って所定数（例えば、２ヶ所に）形成した係合溝３２と、前記周壁３１の周方向に沿って開設した少なくとも一以上の通水部３３とが具備されている。
【００８１】
つづいて、図１３，１４で示すように、蓋体３０が被着される排水口５を開口した環状プレート６には、前記蓋体３０の通水部３３と連通可能な状態で凹設した複数の凹陥部５ａと、前記蓋体３０の周壁３１外周面に形成した係合溝３２に係合する係止突起２６とが具備されており、また、前記環状プレート６が嵌着される取付環体３には、前記係合溝３２に係止突起２６が係合したときに、該蓋体３０に配設した被検出体２４と対向する状態で、検出手段２７が配設されている。
【００８２】
次に、第２実施例の動作について説明する。なお、第２実施例において、蓋体３０を排水口５に対して抜脱不能に取付ける動作，前記蓋体３０の取付け動作に伴う検出手段２７による被検出体２４の検出動作，厨芥の粉砕処理動作等は、第１実施例と略同様であるため、その説明は省略し、ここでは粉砕部９側に流入する水道水等の流れについてのみ説明する。
【００８３】
はじめに、粉砕処理装置Ａの不使用時においては、図１４で示すように、蓋体３０の周壁３１に開設した通水部３３と、排水口５周縁に凹設した凹陥部５ａとが連通状態となっているので、食器等の洗浄時等に発生する台所排水は、シンク１内に滞留することなく、前記凹陥部５ａ→通水部３３を通過して粉砕部９側に良好に排水される。
【００８４】
つづいて、粉砕処理装置Ａの使用時においては、蓋体３０を排水口５に抜脱不能に取付けるために、前記排水口５に被着した蓋体３０を、操作部３４を操作して図１４の時計方向に所定角度回動させることにより、蓋体３０の周壁３１に開設した通水部３３と排水口５周縁に凹設した凹陥部５ａとの連通状態が妨げられることとなる（図１５参照）。このため、シンク１の水栓２から給水される水道水は、前記凹陥部５ａ→通水部３３を通過して粉砕室１１内に流入するに際し、その流量が減少して（即ち、水道水の流通が妨げられて）、前記通水部３３周辺において水道水の一部が瞬時的に滞留することとなり、この滞留する水道水によって通水部３３周辺を水封することで、前記粉砕室１１内において厨芥の粉砕処理中に発生する厨芥の粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００８５】
このように、本発明の第２実施例においては、厨芥の粉砕処理に先立ち、排水口５に被着した蓋体３０を所定角度回動させることにより、前記蓋体３０の周壁３１に開設した通水部３３と、排水口５周縁に凹設した凹陥部５ａとの連通状態が妨げられて、前記凹陥部５ａ→通水部３３を通って粉砕室１１内に流入する水道水の流量が減少し、この結果、通水部３３周辺において水道水の一部が瞬時的に滞留し、この滞留する水道水によって通水部３３周辺を水封することで、前記厨芥の粉砕処理中に粉砕室１１において発生する粉砕音を遮音することができるので、前記粉砕音が外部に漏出することにより使用者に不快感を与えるという問題の発生を良好に防ぐことが可能となる。また、通水部３３の周辺には水道水の一部が瞬時的に滞留するものの、前記水道水の大半は、通水部３３を通って粉砕室１１内に流入する結果、厨芥の粉砕処理には何等支障をきたすことはない。
【００８６】
次に、本発明の第３実施例について、図１６ないし図１９を参照しながら説明する。なお、第３実施例において、第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。図１６，１７において、４０は第３実施例における蓋体であり、前記蓋体４０は、排水口５の外周縁に回動不能な状態で嵌着される固定部４１と、前記固定部４１に対して回動可能に枢支した状態で排水口５内に挿入される可動部４２とを備えて概略構成されている。
【００８７】
なお、前記固定部４１は、図１６，１７で示すように、その外周縁に凹設され、排水口５周縁の所定位置に形成した係合突部５ｂが係合する係合凹部４１ａと、固定部４１に凹設した凹陥部４１ｂ底面に矩形状となして穿設した複数の第１の通水孔４１ｃと、同じく前記凹陥部４１ｂ底面に扇状となして穿設した複数の第２の通水孔４１ｄと、前記凹陥部４１ｂ周縁に形成され、可動部４２上面の所定位置に突設した案内軸４２ｅが係合する円弧状の案内溝４１ｅとを備えて構成されている。
【００８８】
また、前記可動部４２は、図１６，１７で示すように、その外周側に周設した環状の周壁４２ａと、前記周壁４２ａの周方向の所定位置に、外部に露出しないような状態で所定数（例えば、２ヶ所に）配設した磁石等からなる被検出体２４と、固定部４１の凹陥部４１ｂが嵌合する嵌合部４２ｂ底面に矩形状となして穿設した複数の第１の通水孔４２ｃと、同じく前記嵌合部４２ｂ底面に扇状となして穿設した複数の第２の通水孔４２ｄと、前記固定部４１の凹陥部４１ｂ周縁に形成した円弧状の案内溝４１ｄに摺動自在に係合される案内軸４２ｅと、前記周壁４２ｅの外周面に周方向に沿って所定数（例えば、２ヶ所に）形成した係合溝４２ｆとを備えて構成されている。
【００８９】
なお、固定部４１に穿設した第１の通水孔４１ｃと、可動部４２に穿設した第１の通水孔４２ｃとは、可動部４２の回動時及び非回動時のいずれにおいても連通可能な状態で穿設されており、また、固定部４１に穿設した第２の通水孔４１ｄと、可動部４２に穿設した第２の通水孔４２ｄとは、前記可動部４２の非回動時には連通し、かつ、回動時には連通が解除される状態で穿設されている。
【００９０】
つづいて、図１６，１７で示すように、蓋体４０が被着される排水口５を開口した環状プレート６には、前記排水口５の周縁に形成され、前記蓋体４０の固定部４１外周縁に凹設した係合凹部４１ａと係合する係合突部５ｂと、前記蓋体４０の周壁４２ｂ外周面に形成した係合溝４２ｆに係合する係止突起２６とが具備されており、また、前記環状プレート６が嵌着される取付環体３には、図１８，１９（ａ）で示すように、前記係合溝４２ｆに係止突起２６が係合したときに、該蓋体４０の可動部４２に配設した被検出体２４と対向する状態で、検出手段２７が配設されている。
【００９１】
次に、第３実施例の動作について説明する。なお、第３実施例において、蓋体４０を排水口５に対して抜脱不能に取付ける動作，これに伴う検出手段２７による被検出体２４の検出動作，厨芥の粉砕処理動作等は、第１実施例と略同様であるため、その説明は省略し、ここでは粉砕部９側に流入する水道水等の流れについてのみ説明する。また、蓋体４０の固定部４１は、その外周縁に凹設した係合凹部４１ａと、排水口５周縁に形成した係合凸部５ｂとを係合させることにより（図１６，１８参照）、可動部４２の回動動作に伴って同方向に回動しようとするのを阻止されている。
【００９２】
はじめに、粉砕処理装置Ａの不使用時においては、図１６及び図１７（ａ），（ｃ）で示すように、蓋体４０の固定部４１及び可動部４２に穿設した第１の通水孔４１ｃ，４２ｃ及び第２の通水孔４１ｄ，４２ｄがそれぞれ連通状態となっているので、食器等の洗浄時に発生する台所排水は、シンク１内に滞留することなく、前記各通水孔４１ｃ，４１ｄ，４２ｃ，４２ｄを通過して粉砕部９側に良好に排水される。
【００９３】
つづいて、粉砕処理装置Ａの使用時においては、蓋体４０を排水口５に対して抜脱不能に取付けるために、排水口５に被着した蓋体４０の可動部４２を、操作部４３を操作して図１６の反時計方向に所定角度（例えば、９０°）回動させることにより、図１８，１９で示すように、蓋体４０の固定部４１に穿設した第２の通水孔４１ｄと、可動部４２に穿設した第２の通水孔４２ｄとの連通状態が解除され、前記固定部４１及び可動部４２に穿設した第１の通水孔４１ｂ，４２ｂのみが連通した状態となる。このため、シンク１の水栓２から給水される水道水は、粉砕室１１内に流入するに際し、その流量が減少して（即ち、水道水の流通が妨げられて）、固定部４１の凹陥部４１ａ周辺において水道水の一部が瞬時的に滞留することとなり、この滞留する水道水によって前記凹陥部４１ａ周辺を水封することで、厨芥の粉砕処理中に前記粉砕室１１内において発生する厨芥の粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００９４】
このように、本発明の第３実施例においては、厨芥の粉砕処理に先立ち、排水口５に被着した蓋体４０の可動部４２を所定方向に所定角度回動させ、前記蓋体４０の固定部４１に穿設した第２の通水孔４１ｄと、可動部４２に穿設した第２の通水孔４２ｄとの連通状態を解除し、かつ、固定部４１及び可動部４２に穿設した第１の通水孔４１ｃ，４２ｃのみを連通させることにより、粉砕室１１内に流入する水道水の流量が減少して、前記水道水の一部が固定部４１の凹陥部４１ａ周辺において瞬時的に滞留し、この滞留する水道水によって前記凹陥部４１ａ周辺を水封することで、前記厨芥の粉砕処理中に粉砕室１１において発生する粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出して使用者に不快感を与えるという問題が発生するのを良好に防ぐことが可能となる。また、固定部４１の凹陥部４１ａ周辺には水道水の一部が瞬時的に滞留するものの、前記水道水の大半は、第１の通水孔４１ｃ，４２ｃを通って粉砕室１１内に流入する結果、厨芥の粉砕処理には何等支障をきたすことはない。
【００９５】
なお、第３実施例においては、蓋体４０の固定部４１と可動部４２の両方に通水孔４１ｃ，４１ｄ，４２ｃ，４２ｄを穿設した例について説明したが、これに限定することなく、例えば図２０，２１で示すように構成してもよい。即ち、固定部４１の凹陥部４１ｂには、半円状の開口部４５を開口するとともに、可動部４２の嵌合部４２ｂには、前記凹陥部４１ｂに開口した開口部４５と連通する状態で半円状の開口部４６を開口し、更に、前記嵌合部４２ｂの開口部４６を除く半円状の底面に複数の通水孔４７を穿設するようにしてもよい。
【００９６】
この場合、粉砕処理装置Ａの不使用時には、固定部４１の凹陥部４１ｂ底面に開口した半円状の開口部４５と、可動部４２の嵌合部４２ｂ底面に開口した半円状の開口部４６とが略合致した状態となっているので（図２０参照）、食器等の洗浄時に発生する台所排水は、シンク１内に滞留することなく、前記開口部４５，４６を通過して粉砕部９側に排水される。また、粉砕処理装置Ａの使用時には、固定部４１の凹陥部４１ｂ底面に開口した開口部４５は、可動部４２の嵌合部４２ｂ底面によって閉鎖されるので（図２１参照）、シンク１の水栓２から給水される水道水は、前記可動部４２の嵌合部４２ｂ底面に穿設した複数の通水孔４７を通過して粉砕室１１側に流入することとなるため、開口部４５，４６が合致している状態よりも流量が減少して、蓋体４０上面において水道水の一部が瞬時的に滞留することとなり、この滞留する水道水によって蓋体４０上面を水封することで、厨芥の粉砕処理中に前記粉砕室１１内において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００９７】
次に、本発明の第４実施例について、図２２，２３を参照しながら説明する。なお、第４実施例において、第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。図２２において、５０は第４実施例における蓋体であり、その外周側には、環状の周壁５１がねじ等を用いて締着・固定されている（図２３（ｃ）参照）。なお、前記周壁５１には、その周方向の所定位置に外部に露出しないような状態で所定数（例えば、２ヶ所に）配設した磁石等からなる被検出体２４と（図２２（ｂ）参照）、前記周壁５１の外周面に周方向に沿って所定数形成した係合溝５２と（図２２（ａ）参照）、前記周壁５１の周方向に沿って開設した少なくとも一以上の通水部５３（図２２（ａ），（ｂ）参照）とが具備されている。
【００９８】
つづいて、図２２（ｂ）で示すように、蓋体５０が被着される排水口５を開口した環状プレート６内周面には、前記蓋体５０の周壁５１外周面に形成した係合溝５２に係合する係止突起２６が突設されており、また、前記環状プレート６が嵌着される取付環体３には、図２２（ｂ）で示すように、前記係合溝５２に係止突起２６が係合したときに、該蓋体５０に配設した被検出体２４と対向する状態で、検出手段２７が配設されている。
【００９９】
次に、第４実施例の動作について説明する。なお、第４実施例において、蓋体４０を排水口５に対して抜脱不能に取付ける動作，これに伴う検出手段２７による被検出体２４の検出動作，厨芥の粉砕処理動作等は、第１実施例と略同様であるため、その説明は省略し、ここでは粉砕部９側に流入する水道水等の流れについてのみ説明する。
【０１００】
はじめに、粉砕処理装置Ａの不使用時においては、環状プレート６内周面に突設した係止突起２６が、図２２（ａ）に実線で示すように、蓋体５０の周壁５１外周面に形成した係合溝５２の段差部５２ａに係止された状態となっているので、前記周壁５１に開設した通水部５３は全開状態となっており（図２２（ｃ）参照）、食器等の洗浄時に発生する台所排水は、シンク１内に滞留することなく、前記通水部５３を通過して粉砕部９側に良好に排水される。
【０１０１】
つづいて、粉砕処理装置Ａに使用時おいては、蓋体５０を排水口５に対して抜脱不能に取付けるために、前記排水口５に被着した蓋体５０を、操作部５４を操作して図２２（ｂ）の時計方向に所定角度回動させることにより、環状プレート６内周面に突設され、蓋体５０の周壁５１外周面に形成した係合溝５２の段差部５２ａに係止されている係止突起２６は、前記係合溝５２内を、図２２（ａ）に１点鎖線で示すように、係合溝５２の段差部５２ａより上方に位置する端末部５２ｂまで移動する結果、蓋体５０の周壁５１は排水口５（環状プレート６）内に所定寸法没入し、前記周壁５１に開設した通水部５３を半開状態とする（図２３（ｂ）参照）。このため、シンク１の水栓２から給水される水道水は、蓋体５０の周壁５１に開設した通水部５３を通過して粉砕室１１内に流入するに際し、その流量が減少して（即ち、水道水の流通が妨げられて）、前記通水部５３周辺において水道水の一部が瞬時的に滞留することとなり、この滞留する水道水によって通水部５３周辺を水封することで、厨芥の粉砕処理中に前記粉砕室１１内において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１０２】
このように、本発明の第４実施例においては、厨芥の粉砕処理に先立ち、排水口５に被着した蓋体５０を所定方向に所定角度回動させることにより、前記蓋体５０の周壁５１を排水口５内に没入させて、前記周壁５１に開設した通水部５３を半開状態とし（通水部５３の開口面積を小さくし）、前記通水部５３を通過して粉砕室１１内に流入する水道水の流量を減少させて、通水部５３周辺において水道水の一部を瞬時的に滞留させ、この滞留する水道水によって通水部５３周辺を水封することで、前記厨芥の粉砕処理中に粉砕室１１において発生する粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出することにより、使用者に不快感を与えるという問題が発生するのを良好に防ぐことが可能となる。また、通水部５３周辺には水道水の一部が瞬時的に滞留するものの、前記水道水の大半は、通水部５３を通って粉砕室１１内に流入する結果、厨芥の粉砕処理には何等支障をきたすことはない。
【０１０３】
次に、本発明の第５実施例について、図２４ないし図２６を参照しながら説明する。なお、第５実施例において、第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。図２４において、６０は第５実施例の蓋体であり、前記蓋体６０は、該蓋体６０に開口した径大な開口部６１と、前記開口部６１の周縁に周設した環状の周壁６２と、前記周壁６２の外周面に周方向に沿って所定数（例えば、２ヶ所に）形成した係合溝６３と、前記開口部６１の内周面に回動自在に枢支した回動板６４と、前記回動板６４の一方端側（図２４の左側）裏面に形成した円弧状のカバー体６５と、前記回動板６４の他方端側（図２４の右側）と開口部６１との間に形成した半月状の通水部６６と、前記カバー体６５の所定位置に外部に露出しないような状態で配設した磁石等からなる被検出体６７と、前記周壁６２の内周面に前記半月状の通水部６６と対向する状態で配設した邪魔板６８とを備えて概略構成されている。
【０１０４】
なお、図２５で示すように、回動板６４の一方端側（図２５の左側）及びカバー体６５の下端位置には、前記回動板６４が所定角度以上回動するのを阻止するための回動阻止部材６４ａ，６５ａがそれぞれ突設されている。また、前記カバー体６５の外周面には、図２５（ａ）及び図２６で示すように、周壁６２の内周面に邪魔板６８と対向する状態で突設した突部６２ａに係合することにより、回動板６４が所定角度回動した状態を保持する保持部材６５ｂが突設されている。
【０１０５】
つづいて、図２４（ａ）で示すように、蓋体６０が被着される排水口５を開口した環状プレート６内周面には、前記蓋体６０の周壁６２外周面に形成した係合溝６３に係合する係止突起２６が突設されており、また、前記環状プレート６が嵌着される取付環体３には、図２４（ｂ）で示すように、回動板６３を所定角度回動させたときに、該回動板６３に配設した被検出体６７と対向する状態で、リードスイッチ，磁気センサ等からなる検出手段２７が配設されている。
【０１０６】
次に、第５実施例の動作について説明する。なお、蓋体６０を排水口５に対して抜脱不能に取付ける動作及び厨芥の粉砕処理動作は、第１実施例と略同様であるため、その説明は省略する。はじめに、粉砕処理装置Ａの不使用時においては、図２４（ｂ）で示すように、回動板６３は回動阻止部材６３ａの存在により、被検出体６７の重みによって図２４（ｂ）の反時計方向に回動することなく、水平な状態に保持されているので、食器等の洗浄時に発生する台所排水は、シンク１内に滞留することなく、通水部６６を通過して粉砕部９側に良好に排水される。
【０１０７】
このとき、回動板６４は、回動阻止部材６４ａ，６５ａの存在により、所定角度以上回動するのを阻止されているので、例えば、食器等の洗浄中に誤ってスプーン等の異物が回動板６４上に落下しても、前記回動板６４が回動して異物が排水口５から粉砕室１１側に落下するのを未然に防ぐことができる。
【０１０８】
つづいて、粉砕処理装置Ａの使用時においては、図２６で示すように、排水口５に抜脱不能に取付けた蓋体６０の回動板６４を、操作部６４ｂを操作して所定角度回動させることにより、カバー体６５に配設した被検出体６７を取付環体３に配設した検出手段２７が検出して、粉砕部９の駆動手段１３を起動可能な状態とする。また、回動板６４は、カバー体６５外周面に突設した保持部材６５ｂが、周壁６２内周面に突設した突部６２ａと係合することにより、原位置（水平状態）に復帰しようとするのを阻止されるとともに、前記回動板６４の他方端側と周壁６２内周面に配設した邪魔板６８とを近接させて、通水部６６の開口面積を減少させることとなる。このため、シンク１の水栓２から給水される水道水は、前記通水部６６を通過して粉砕室１１内に流入するに際し、その流量が減少して（即ち、水道水の流通が妨げられて）、前記通水部６６周辺において水道水の一部が瞬時的に滞留することとなり、この滞留する水道水によって通水部６６周辺を水封することで、厨芥の粉砕処理中に前記粉砕室１１内において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１０９】
なお、このとき、回動板６４の一方端側は、開口部６１よりも上方に回動することになるが、前記回動板６４の一方端側には、円弧状のカバー体６５が形成されているため、シンク１の水栓２から給水される水道水が、回動板６４の一方端側と開口部６１との間に生じる隙間から流入しようとするのを良好に阻止することが可能となる。
【０１１０】
このように、本発明の第５実施例においては、厨芥の粉砕処理に先立ち、排水口５に抜脱不能に取付けた蓋体６０の回動板６４を所定角度回動させることにより、通水部６６の流路面積（開口面積）を減少させて、前記通水部６６を通過して粉砕室１１内に流入する水道水の流量を減少させ、通水部６６周辺において水道水の一部を瞬時的に滞留させ、この滞留する水道水によって通水部６６周辺を水封することで、前記厨芥の粉砕処理中に粉砕室１１において発生する粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出することにより使用者に不快感を与えるのを良好に防ぐことができる。しかも、通水部６６周辺には水道水の一部が瞬時的に滞留するものの、前記水道水の大半は、通水部６６を通って粉砕室１１内に流入する結果、厨芥の粉砕処理には何等支障をきたすことはない。
【０１１１】
また、回動板６４の一方端側には、円弧状のカバー体６５を形成したので、前記回動板６４の回動時に、該回動板６４の一方端側と開口部６１との間に形成される隙間から水道水が流入するのを阻止することが可能となり、この結果、水膜を良好に形成することができる。その上、前記回動板６４の回動時には、円弧状のカバー体６５によって、回動板６４の一方端側と開口部６１との間に形成される隙間を塞ぐことができるので、前記隙間から厨芥の粉砕音が漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１１２】
更に、回動板６４は、回動阻止部材６４ａ，６５ａによって所定角度以上回動しないようになっているので、例えば、食器等の洗浄中に誤ってスプーン等の異物が回動板６４上に落下したとしても、前記回動板６４が回動することにより、異物が排水口５から粉砕室１１内に落下するのを未然に防ぐことが可能となる。その上、前記回動板６４は、所定角度回動させると保持部材６５ｂによって回動状態が保持されるので、厨芥の粉砕処理にあたって、回動板６４を人手によって常時保持する必要がないため、利便である。
【０１１３】
次に、本発明の第６実施例について、図２７ないし図３０を参照しながら説明する。なお、第６実施例において、第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。図２７，２８において、７０は第６実施例における蓋体であり、前記蓋体７０は、該蓋体７０に穿設した複数の通水孔７１と、前記蓋体７０の外周側にねじ等を用いて締着・固定される周壁７２とを備えて構成されている。なお、前記周壁７２には、その周方向の所定位置に外部に露出しないような状態で所定数（例えば、２ヶ所に）配設した磁石等からなる被検出体２４と、前記周壁７２の外周面に周方向に沿って所定数（例えば、２ヶ所に）形成したへ字状の係合溝７３とが具備されている。
【０１１４】
つづいて、図２８で示すように、蓋体７０が被着される排水口５を開口した環状プレート６内周面には、前記蓋体７０の周壁７２外周面に形成した係合溝７３に係合する係止突起２６が突設されており、また、前記環状プレート６が嵌着される取付環体３には、前記係合溝７３に係止突起２６が係合したときに、蓋体７０に配設した被検出体２４と対向する状態で、検出手段２７が配設されている。
【０１１５】
次に、第６実施例の動作について説明する。なお、第６実施例において、蓋体７０を排水口５に対して抜脱不能に取付ける動作，これに伴う検出手段２７による被検出体２４の検出動作，厨芥の粉砕処理動作等は、第１実施例と略同様であるため、その説明は省略し、ここでは粉砕部９側に流入する水道水等の流れについてのみ説明する。
【０１１６】
はじめに、粉砕処理装置Ａの不使用時においては、図２９で示すように、環状プレート６内周面に突設した係止突起２６が、蓋体７０の周壁７２外周面に形成した係合溝７３の段差部７３ａに係止された状態となっているので、蓋体７０は排水口５から環状プレート６内に没入しており、前記蓋体７０には大きな水頭圧がかかるようになっている。この結果、食器等の洗浄時に発生する台所排水は、蓋体７０にかかる水頭圧を利用して、該蓋体７０に穿設した複数の通水孔７１を良好に通過して粉砕部９側に排水されるので、シンク１内に滞留することはない。
【０１１７】
つづいて、粉砕処理装置Ａの使用時においては、蓋体７０を排水口５に対して抜脱不能に取付けるために、前記排水口５に被着した蓋体７０を、操作部７４を操作して図２９の時計方向に所定角度回動させることにより、環状プレート６内周面に突設され、蓋体７０の周壁７２外周面に形成した係合溝７３の段差部７３ａに係合されている係止突起２６は、前記係合溝７２内を、図３０で示すように、係合溝７２の段差部７３ａより下方に位置する端末部７２ｂまで移動するので、前記蓋体７０はその上面が排水口５の開口端と略同一面となるような状態で保持される。このため、蓋体７０にかかる水頭圧は小さくなるので、シンク１の水栓２から給水される水道水は、通水孔７１を通過して粉砕室１１内に流入するに際し、その流量が減少して（即ち、水道水の流通が妨げられて）、蓋体７０上面において水道水の一部が瞬時的に滞留することととなり、この滞留する水道水によって蓋体７０上面を水封することで、厨芥の粉砕処理中に粉砕室１１内において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１１８】
このように、本発明の第６実施例においては、厨芥の粉砕処理に先立ち、排水口５に被着した蓋体７０を所定方向に所定角度回動させて、前記蓋体７０の排水口５に対する取付け高さ位置を替えることにより、蓋体７０にかかる水頭圧を可変して、蓋体７０に穿設した通水孔７３を通過する水道水の流量を減少させることにより、蓋体７０上面において水道水の一部を瞬時的に滞留させ、この滞留する水道水によって蓋体７０上面を水封することで、厨芥の粉砕処理中に粉砕室１１において発生する粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出して使用者に不快感を与えるという問題が発生するのを良好に防ぐことができる。また、蓋体７０上方には水道水の一部が瞬時的に滞留するものの、前記水道水の大半は、蓋体７０に穿設した通水孔７３を通って粉砕室１１内に流入する結果、厨芥の粉砕処理には何等支障をきたすことはない。
【０１１９】
次に、本発明の第７実施例について、図３１ないし図３５を参照しながら説明する。なお、第７実施例において、第１実施例と同一部材は同一符号を使用して説明する。図３１において、８０は第７実施例における蓋体であり、前記蓋体８０は、その凹陥部８０ａ底面に穿設した径大な複数の通水孔８１と、前記蓋体８０の外周側にねじ等を用いて締着・固定される環状の周壁８２とを備えて構成されている。なお、、前記周壁８２には、その周方向の所定位置に外部に露出しないような状態で所定数（例えば、２ヶ所に）配設した磁石等からなる被検出体２４と、前記周壁８２の外周面に周方向に沿って所定数（例えば、２ヶ所に）形成した係合溝８３とが具備されている。
【０１２０】
つづいて、図３１で示すように、蓋体８０が被着される排水口５を開口した環状プレート６内周面には、前記蓋体８０の周壁８２外周面に形成した係合溝８３に係合する係止突起２６が突設されており、また、前記環状プレート６の下方側には、蓋体８０の凹陥部８０ａ底面に穿設した通水孔８１よりも径小な通水孔８４ａを複数の穿設した固定板８４が装着されている。更に、前記環状プレート６が嵌着される取付環体３には、前記係合溝８３に係止突起２６が係合したときに、蓋体８０に配設した被検出体２４と対向する状態で、検出手段２７が配設されている。
【０１２１】
次に、第７実施例の動作について説明する。なお、第７実施例において、蓋体８０を排水口５に対して抜脱不能に取付ける動作，これに伴う検出手段２７による被検出体２４の検出動作，厨芥の粉砕処理動作等は、第１実施例と略同様であるため、その説明は省略し、ここでは粉砕部９側に流入する水道水等の流れについてのみ説明する。
【０１２２】
はじめに、粉砕処理装置Ａの不使用時においては、図３２で示すように、環状プレート６内周面に突設した係止突起２６が、蓋体８０の周壁８２外周面に形成した係合溝８３の開口部８３ａに嵌入していることにより、蓋体８０と固定板８４との間には所定の間隔が保持されているので、食器等の洗浄時に発生する台所排水は、蓋体８０の通水孔８１→固定板８４の通水孔８４ａを良好に通過して（図３３参照）粉砕部９側に排水され、シンク１内に滞留することはない。
【０１２３】
つづいて、粉砕処理装置Ａの使用時においては、蓋体８０を排水口５に対して抜脱不能に取付けるために、前記排水口５に被着されている蓋体８０を、操作部８５を操作して図３２の時計方向に所定角度回動させることにより、環状プレート６内周面に突設され、蓋体８０の周壁８２外周面に形成した係合溝８３の開口部８３ａに嵌入している係止突起２６は、前記係合溝８３内を通って、図３４で示すように、係合溝８３の開口部８３ａよりも上方に位置する端末部８３ｂまで移動する結果、前記蓋体８０は排水口５から環状プレート６内に没入し、前記環状プレート６内に装着した固定板８４との間の間隔を狭める。このため、シンク１の水栓２から給水され、蓋体８０の通水孔８１から流入する水道水は、前記蓋体８０の凹陥部８０ａと固定板８４との間に形成される狭隘な隙間を通って前記固定板８４に穿設した通水孔８４ａに流入する際に、流れが複雑となる（図３５参照）ことによって流速が低下し、前記流速の低下によって蓋体８０上面において水道水の一部が瞬時的に滞留することとなり、この滞留する水道水によって蓋体８０上面を水封することで、厨芥の粉砕処理中に粉砕室１１内において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１２４】
このように、本発明の第７実施例においては、厨芥の粉砕処理に先立ち、排水口５に被着した蓋体８０を所定角度回動させて、前記蓋体８０の凹陥部８０ａと環状プレート６内に装着した固定板８４との間隔を狭めることにより、前記凹陥部８０ａ底面に穿設した通水孔８１及び固定板８４に穿設した通水孔８４ａを通過する水道水の流速を低下させて、蓋体８０上面において水道水の一部を瞬時的に滞留させ、この滞留する水道水によって蓋体８０上面を水封することで、厨芥の粉砕処理中に粉砕室１１において発生する粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出することにより使用者に不快感を与えるという問題が発生するのを良好に防ぐことができる。しかも、蓋体８０上方には水道水の一部が瞬時的に滞留するものの、前記水道水の大半は、蓋体８０の通水孔８１及び固定板８４の通水孔８４ａを通って粉砕室１１内に流入する結果、厨芥の粉砕処理には何等支障をきたすことはない。
【０１２５】
なお、第１〜第７実施例において、蓋体２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０には、それぞれ所定位置に粉砕室１１内と外部とを連通する通気孔ａを所定数穿設するとよい（図２，８〜１２，１６，２０，２２（ａ），２４（ａ），２７，３１参照）。これによれば、厨芥の粉砕処理中に、駆動手段１３の駆動によって回転円板１４が回転することにより、粉砕室１１内が正圧となった場合でも、前記通気孔ａを介して粉砕室１１内を外部と連通させることにより、容易に粉砕室１１内を常圧に戻すことが可能となり、厨芥の粉砕処理を円滑・良好に行うことが可能となる。
【０１２６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、流し台のシンクに形成した排水口に被着される蓋体に、該蓋体の所定位置に開口した通水口と、前記通水口と対向する部位に配設され、前記通水口から流下する水を受ける水受体とを備えて構成したので、蓋体に開口した通水口から、該通水口と対向する状態で配設した水受体に水を流下させることによって、水受体と通水口との間で水膜を形成し、前記通水口と水受体との間を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出することにより、使用者に不快感を与えるという問題を良好に解決することが可能となる。また、排水口に蓋体が被着されている状態であっても、前記蓋体に開口した通水口から流入する水によって、粉砕処理装置において粉砕処理した厨芥を排水処理装置等へ良好に排出することが可能となり、大変利便である。
【０１２７】
請求項２記載の発明においては、凹形状となして形成した水受体を、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で、蓋体に配設するようにしたので、前記通水口から水受体上に流下し、かつ、前記水受体に瞬時的に留まる水によって通水口と水受体との間で水膜を形成して、前記通水口と水受体との間を水封することで、粉砕処理装置内において厨芥の粉砕処理中に発生する粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１２８】
請求項３記載の発明においては、通水口から流下する水を受ける側を平面状となして形成した水受体を、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で、蓋体に配設するようにしたので、前記通水口から水受体上に流下し、かつ、前記水受体に瞬時的に留まる水によって通水口と水受体との間で水膜を形成して、前記通水口と水受体との間を水封することで、粉砕処理装置内で発生する厨芥の粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを容易に防ぐことができる。
【０１２９】
請求項４記載の発明においては、上向きの凸形状となして形成した水受体を、通水口下端との間に所定間隔を設けた状態で、蓋体に配設するようにしたので、前記通水口から水受体上に流下し、かつ、前記水受体に瞬時的に留まる水によって通水口と水受体との間で水膜を形成して、前記通水口と水受体との間を水封することで、厨芥の粉砕処理中に発生する粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことができる。
【０１３０】
請求項５記載の発明においては、凹形状となして形成した水受体を、その内部に通水口下端が所定寸法進入するような状態で、蓋体に配設するようにしたので、前記通水口から水受体内に流下し、かつ、前記水受体内に留まる水によってトラップを形成して通水口を水封することで、厨芥の粉砕処理中に発生する粉砕音を遮音することが可能となり、この結果、前記粉砕音の外部への漏出を良好に防ぐことができる。
【０１３１】
請求項６記載の発明においては、蓋体に配設した水受体に透孔を穿設したので、通水口から水が流入していないとき（例えば、粉砕処理装置の不使用時等）に、前記水受体に残留している水を透孔から速やかに排出させることが可能となり、この結果、水受体内に水が長期にわたって残留することはないため、前記残留水が腐敗することによって悪臭が発生するのを未然に防ぐことが可能となる。
【０１３２】
請求項７記載の発明においては、蓋体に配設した水受体を、前記蓋体に対して着脱自在に取付けるようにしたので、通水口から流入する食事の残渣や水垢等が水受体に付着した場合でも、前記水受体を蓋体から容易に取外して清掃することが可能となり、この結果、前記蓋体を常時清潔に保つことができる。
【０１３３】
請求項８記載の発明においては、蓋体の通水口から流入する水の流路面積を、粉砕処理装置本体側へ向うに従って順次大きくなるように設定したので、粉砕処理装置の起動時に前記通水口から水受体に流下する水は、厨芥の粉砕音を水封によって遮音するための水膜を形成した後、遅滞なく粉砕処理装置側に円滑・良好に流通させることが可能となり、この結果、粉砕処理装置において粉砕処理された厨芥を良好に排水処理装置等に排出することができる。また、粉砕処理装置の不使用時等に通水口から流入する水は、前記通水口から流し台のシンク側に溢れ出して滞留したりすることなく、円滑・良好に粉砕処理装置側に流通させることが可能となる。
【０１３４】
請求項９記載の発明においては、流し台のシンクに形成した排水口に被着される蓋体の周壁に、その周方向に沿って少なくとも一以上の通水部を開設するとともに、前記排水口の周縁には、前記蓋体の通水部と連通可能な状態で凹陥部を凹設し、前記蓋体を周方向に回動させてその通水部と排水口周縁の凹陥部との連通状態を可変することにより、前記通水部から流入する水の流量を減少させて、通水部周辺において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって通水部周辺を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。また、蓋体には通水部を開設するだけでよいため、前記蓋体を少ない部品点数で簡素に構成することができる。
【０１３５】
請求項１０記載の発明においては、流し台のシンクに形成した排水口に被着される蓋体に、前記排水口に嵌着される固定部と、前記固定部に対して回動可能に枢支された可動部とを備え、前記可動部を周方向に回動させて排水口の開口面積を可変することにより、前記排水口に流入する水の流量を減少させて、蓋体（固定部）上方において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって蓋体（固定部）上方を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏れるのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１３６】
請求項１１記載の発明においては、蓋体に具備した固定部及び可動部の少なくとも一方に、１または複数の通水孔を穿設し、粉砕処理装置の使用状況に応じて排水口の開口面積を大きく可変可能としたので、粉砕処理装置の使用時には、排水口の開口面積を可変することにより、前記排水口を通過する水の流量を減少させて、排水口周辺（蓋体上方）に水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって排水口周辺（蓋体上方）を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を良好に遮音することが可能となる。また、粉砕処理装置の不使用時には、台所排水等を流し台のシンクに滞留させることなく、排水口から良好に排水することができる。
【０１３７】
請求項１２記載の発明においては、流し台のシンクに形成した排水口に被着される蓋体の周壁に、その周方向に沿って少なくとも一以上の通水部を開設し、前記蓋体を上下動させてその通水部の開口面積を可変することにより、前記通水部から流入する水の流量を減少させて、通水部周辺において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって通水部周辺を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏れるのを良好に阻止することが可能となる。また、蓋体には通水部を開設するだけでよいため、前記蓋体を少ない部品点数で簡素に構成することができる。
【０１３８】
請求項１３記載の発明においては、流し台のシンクに形成した排水口に被着される蓋体に、該蓋体に開口した開口部の内周面に回動自在に枢支した回動板と、前記回動板に凹設した通水部と、前記開口部に回動板の通水部と対応する状態で突設した邪魔板とを備え、前記回動板を所定角度回動させることによってその通水部と開口部の邪魔板との間に形成される流路の面積を可変することにより、前記通水部から流入する水の流量を減少させて、通水部周辺において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって通水部周辺を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１３９】
請求項１４記載の発明においては、蓋体に、回動板が所定角度以上回動するのを防ぐための手段を具備したので、回転板上にスプーン等の異物が落下した場合でも、前記回動板が所定角度以上回動するのを防ぐことが可能となり、この結果、開口部と回動板との間に形成される隙間から粉砕処理装置側に、スプーン等の異物が落下するのを良好に防ぐことが可能となる。
【０１４０】
請求項１５記載の発明においては、蓋体に具備した回動板に、該回動板が所定角度回動した際に、通水部以外の部位から開口部内に水が流入するのを防ぐ手段を設けたので、回動板の回動時に、通水部以外の部位から水が流入するのを防ぐことより、前記通水部から流入する水の流量を可変することによる水膜の形成を良好に行うことが可能となる。
【０１４１】
請求項１６記載の発明においては、流し台のシンクに形成した排水口に被着される蓋体に複数個の通水孔を穿設し、前記蓋体の排水口に対する被着高さ位置を可変することによって該蓋体にかかる水頭圧に差を生じさせ、前記水頭圧の差を利用して通水孔から流入する水の流量を減少させることにより、前記蓋体上方において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって蓋体上方を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏出するのを良好に防ぐことが可能となる。また、蓋体は通水孔を穿設するだけでよいため、非常に簡素に構成することができるとともに、清掃性も向上する。
【０１４２】
請求項１７記載の発明においては、流し台のシンクに形成した排水口に被着される蓋体に、径大な通水孔を複数個穿設するとともに、前記排水口には、蓋体に穿設した通水孔よりも小径な通水孔を複数個穿設した固定板を配設し、前記蓋体と固定板との間の間隔を可変することにより、前記蓋体と固定板との間を流通する水の流速を低下させて、蓋体上方において水を瞬時的に滞留させ、この滞留する水によって蓋体上方を水封することで、粉砕処理装置において発生する厨芥の粉砕音を遮音することができる結果、前記粉砕音が外部に漏れるのを良好に阻止することが可能となる。
【０１４３】
請求項１８記載の発明においては、蓋体及び排水口に、蓋体が排水口から抜脱するのを防ぐための抜止手段を具備したので、蓋体を排水口に対して抜脱不能に取付けることが可能となり、粉砕処理装置における厨芥の粉砕処理中に、前記厨芥が弾き飛ばされる等して蓋体と衝突しても、前記蓋体が排水口から抜脱するのを良好に阻止することが可能となる。
【０１４４】
請求項１９記載の発明においては、蓋体に被検出体を備えるとともに、前記排水口には、前記蓋体の排水口に対する被着動作または蓋体に備えた各部材の動作に対応して前記被検出体を検出する検出手段を設けたので、蓋体が排水口に取付けられていない場合や、蓋体を排水口に取付けた状態であっても所定の操作が行われていない場合には、粉砕処理装置が起動することがないため、排水口が開放された状態で粉砕処理装置が起動することにより、厨芥等が排水口から流し台周辺に飛散したり、排水口から厨芥の粉砕音が漏出したりする等といった問題の発生を良好に防ぐことが可能となる。また、排水口から手を入れた状態で誤って粉砕処理装置を起動することにより、手を怪我する等といった問題を排除できるので、安全性を確実に向上させることが可能となる。
【０１４５】
請求項２０記載の発明においては、蓋体に、粉砕処理装置本体側と外部とを連通する通気孔を設けたので、厨芥の粉砕処理中に粉砕処理装置内が正圧になった場合でも、通気孔を介して粉砕処理装置内と外部とを連通することにより、前記粉砕処理装置内を容易に常圧に戻すことが可能となり、この結果、厨芥の粉砕処理を円滑・良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉砕処理装置を示す縦断正面図である。
【図２】第１実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す縦断正面図である。
【図３】同じく、第１実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す縦断正面図である。
【図４】水受体の平面図である。
【図５】蓋体を排水口から取外した状態を示す分解斜視図である。
【図６】蓋体を排水口に嵌着した状態を示す斜視図である。
【図７】蓋体を排水口に抜脱不能に固定した状態を示す斜視図である。
【図８】第１実施例の蓋体において、水受体を平面状となして形成した例を示す縦断正面図である。
【図９】第１実施例の蓋体において、水受体を上向きの凸形状となして形成した例を示す縦断正面図である。
【図１０】同じく、第１実施例の蓋体において、水受体を上向きの凸形状となして形成した例を示す縦断正面図である。
【図１１】第１実施例の蓋体において、水受体を凹形状となして形成した場合の他の例を示す縦断正面図である。
【図１２】第２実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す縦断正面図である。
【図１３】同じく、第２実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す縦断正面図である。
【図１４】第２実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す横断平面図である。
【図１５】第２実施例の蓋体における流量可変動作を示す横断平面図である。
【図１６】第３実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す平面図である。
【図１７】（ａ）は図１６におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１６におけるＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図１６におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】第３実施例の蓋体における流量可変動作を示す平面図である。
【図１９】（ａ）は図１８におけるＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は図１８におけるＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は図１８におけるＦ−Ｆ断面図である。
【図２０】第３実施例における蓋体の他の例を示す平面図である。
【図２１】第３実施例の他の例の蓋体における流量可変動作を示す平面図である。
【図２２】（ａ）は第４実施例における蓋体を示す正面図、（ｂ）は第４実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＧ−Ｇ断面図である。
【図２３】（ａ）は第４実施例の蓋体における流量可変動作を示す平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図である。
【図２４】（ａ）は第５実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す平面図、（ｂ）は第５実施例における蓋体の排水口への取付状態を示す縦断正面図である。
【図２５】（ａ）は第５実施例の蓋体における回動板の正面図、（ｂ）は第５実施例の蓋体における回動板の底面図である。
【図２６】第５実施例の蓋体における流量可変動作を示す縦断正面図である。
【図２７】第６実施例における蓋体を示す縦断正面図である。
【図２８】第６実施例における蓋体を排水口から取外した状態を示す分解斜視図である。
【図２９】第６実施例における蓋体を排水口に嵌着した状態を示す斜視図である。
【図３０】第６実施例における蓋体を排水口に抜脱不能に取付けた状態を示す斜視図である。
【図３１】第７実施例における蓋体及び固定板を排水口から取外した状態を示す分解斜視図である。
【図３２】第７実施例における蓋体及び固定板を排水口に嵌着した状態を示す斜視図である。
【図３３】図３２で示す状態における水の流れを示す縦断正面図である。
【図３４】第７実施例における蓋体を排水口に抜脱不能に取付けた状態を示す斜視図である。
【図３５】図３４で示す状態における水の流れを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１　シンク
２　水栓
５　排水口
５ａ　凹陥部
９　粉砕部
２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０　蓋体
２１　通水口
２２　水受体
２２ａ　透孔
２３，３１，４２ａ，５１，６２，７２，８２　周壁
２４，６７　被検出体
２５，３２，４２ｆ，５２，６３，７３，８３　係合溝
２６　係止突起
２７　検出手段
３３，５３，６６　通水部
４１　固定部
４２　可動部
４１ｃ，４１ｄ，４２ｃ，４２ｄ，７１，８１，８４ａ　通水孔
６４　回動板
６８　邪魔板
８４　固定板
ａ　通気孔
【図１】
2004066032.tif 000003
【図２】
2004066032.tif 000004
【図３】
2004066032.tif 000005
【図４】
2004066032.tif 000006
【図５】
2004066032.tif 000007
【図６】
2004066032.tif 000008
【図７】
2004066032.tif 000009
【図８】
2004066032.tif 000010
【図９】
2004066032.tif 000011
【図１０】
2004066032.tif 000012
【図１１】
2004066032.tif 000013
【図１２】
2004066032.tif 000014
【図１３】
2004066032.tif 000015
【図１４】
2004066032.tif 000016
【図１５】
2004066032.tif 000017
【図１６】
2004066032.tif 000018
【図１７】
2004066032.tif 000019
【図１８】
2004066032.tif 000020
【図１９】
2004066032.tif 000021
【図２０】
2004066032.tif 000022
【図２１】
2004066032.tif 000023
【図２２】
2004066032.tif 000024
【図２３】
2004066032.tif 000025
【図２４】
2004066032.tif 000026
【図２５】
2004066032.tif 000027
【図２６】
2004066032.tif 000028
【図２７】
2004066032.tif 000029
【図２８】
2004066032.tif 000030
【図２９】
2004066032.tif 000031
【図３０】
2004066032.tif 000032
【図３１】
2004066032.tif 000033
【図３２】
2004066032.tif 000034
【図３３】
2004066032.tif 000035
【図３４】
2004066032.tif 000036
【図３５】
2004066032.tif 000037