(57)【要約】【課題】金属帯をトリミングする際に、トリム屑の先端が回転丸刃やその回転軸に巻き付いたり、トリム屑ガイドに引っ掛かるなどのトラブルを発生させることなく、安定してトリミングを行う。【解決手段】上下一対の回転丸刃１と、トリム屑を案内するトリム屑ガイド３とを備えたサイドトリミング装置において、トリム屑ガイドの下部ガイド３ａを、その先端が（ａ）回転丸刃の下刃１ｂの回転中心位置よりもライン上流側であって、且つ下刃１ｂの回転中心位置よりも下側の領域、又は、（ｂ）回転中心を基準とした下刃１ｂのライン下流側半円部の下方であって、且つ下刃１ｂ外周の最下点位置よりも下側の領域、に位置するように設ける。さらに、下刃１ｂ外周面と下部ガイド３ａとの間から、ライン下流側へ向けて気体を噴射する気体噴射装置６ａを設ける。【選択図】　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する金属帯の幅方向端部を切断して所定の幅寸法に仕上げる上下一対の回転丸刃と、該回転丸刃により前記金属帯の幅方向端部が切断されて発生するトリム屑を案内するトリム屑ガイドとを備えたサイドトリミング装置において、
上面で前記トリム屑を案内する前記トリム屑ガイドの下部ガイドを、その先端が下記（ａ）又は（ｂ）の領域に位置するように設けたことを特徴とする金属帯のサイドトリミング装置。
（ａ）前記回転丸刃の下刃の回転中心位置よりもライン上流側であって、且つ前記下刃の回転中心位置よりも下側の領域。
（ｂ）回転中心を基準とした前記下刃のライン下流側半円部の下方であって、且つ前記下刃外周の最下点位置よりも下側の領域。
【請求項２】
下刃外周面と下部ガイドとの間から、ライン下流側へ向けて気体を噴射する気体噴射装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属帯のサイドトリミング装置。
【請求項３】
下刃外周面と下部ガイドとが最も接近して対向する位置での間隔が２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属帯のサイドトリミング装置。
【請求項４】
下刃回転軸の下方近傍及び／又は上方近傍から、ライン下流側へ向けて気体を噴射する気体噴射装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属帯のサイドトリミング装置。
【請求項５】
トリム屑を金属帯の幅方向外側側方で受けて案内するトリム屑ガイドの側部ガイドを、対向する下刃側面との間隔を３０ｍｍ以下とし、且つ前記下刃の回転軸が前記側部ガイドを貫通するように設けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の金属帯のサイドトリミング装置。
【請求項６】
上下一対の回転丸刃により走行する金属帯の幅方向端部を切断して所定の幅寸法に仕上げるとともに、前記回転丸刃により前記金属帯の幅方向端部が切断されて発生するトリム屑をトリム屑ガイドにより案内する金属帯のサイドトリミング方法において、
前記トリム屑を、その先端が下記（ａ）又は（ｂ）の領域に位置するように設けられた前記トリム屑ガイドの下部ガイドの上面で案内するとともに、
前記回転丸刃の下刃外周面と前記下部ガイドとの間から、ライン下流側へ向けて気体を噴射することを特徴とする金属帯のサイドトリミング方法。
（ａ）前記回転丸刃の下刃の回転中心位置よりもライン上流側であって、且つ前記下刃の回転中心位置よりも下側の領域。
（ｂ）回転中心を基準とした前記下刃のライン下流側半円部の下方であって、且つ前記下刃外周の最下点位置よりも下側の領域。
【請求項７】
トリム屑を金属帯の幅方向外側側方で受けて案内するトリム屑ガイドの側部ガイドを下刃側面と対向するように設けるとともに、
前記側部ガイドと前記下刃側面との間であって、且つ前記下刃の回転軸の下方近傍及び／又は上方近傍から、ライン下流側へ向けて気体を噴射することを特徴とする請求項６に記載の金属帯のサイドトリミング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属帯の幅方向両側端部を回転丸刃により走行切断するサイドトリミング装置及びサイドトリミング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属帯の製造においては、通常、金属帯の幅方向両端部を切断して所定の幅寸法に仕上げる工程を有する。そして、そのための装置として、サイドトリミング装置が一般的に用いられている。
【０００３】
図６は、例えば冷延鋼板の製造において用いられる一般的なサイドトリミング装置の一例を示す概略図である。本図に示すように、サイドトリミング装置には、金属帯Ｓのパスラインに対して上下に対向して設けられた回転丸刃１（上刃１ａ，下刃１ｂ）と、回転丸刃１により金属帯Ｓの幅方向端部が切断されて発生するトリム屑Ｓ２を受けて案内するトリム屑ガイド１３を備えている。さらに、トリム屑ガイド１３により案内されたトリム屑Ｓ２をトリム屑処理装置５へ導くトリム屑シュート４が設けられている。そして、トリム屑処理装置５としては、金属帯Ｓが焼鈍後の鋼板のように板厚が薄く軟質である場合、フープ状のトリム屑Ｓ２を巻き取るいわゆるスクラップボーラーと呼ばれる装置が一般的に用いられる。
【０００４】
ここで、トリム屑ガイド１３は、切断されたトリム屑Ｓ２が飛び出したり、あるいは回転丸刃１の回転軸２に巻き付かないように、トリム屑Ｓ２を進行方向の下側，横側，上側などで受けて、トリム屑シュート５へ案内するものである。したがって、トリム屑ガイド１３には、下部ガイド，側部ガイド，上部ガイド等のうちのいずれか１以上を有するのが通常である。また、その形状は、下部ガイドや上部ガイドとして金属板を設けた単純な形状のものから、上下左右の４面を有する筒状のものまで、様々である。
【０００５】
しかし、いずれの形状であっても、トリム屑Ｓ２の飛び出しや回転丸刃１，回転軸２への巻き付きを防止するためには、トリム屑ガイド１３の入側端を、回転丸刃１の外周面との間隔を狭め、且つ回転丸刃１によるトリム屑Ｓ２の切断位置にできるだけ近づけて設置することが望ましいと考えるのが一般的である。
【０００６】
図７は、図６で示した一般的なトリミング装置の要部概略図であり、特にトリム屑ガイドの下部ガイド１３ａの設置位置を示したものである。本図に示すように、従来、下部ガイド１３ａの入側端は、下刃１ｂの回転中心よりもライン下流側且つ上側の領域において、下刃１ｂの外周面に近接させて設けられていた。すなわち、図５に示す回転丸刃の側面図における（ｃ）の領域である。
【０００７】
なお、以下の説明において、入側，出側と表現するときは、金属帯Ｓの進行方向に対してそれぞれ入側（ライン上流側），出側（ライン下流側）を意味するものとする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図７に示す従来のトリミング装置において、下部ガイド１３ａの入側端部を前記の位置に設置していたのは、トリミング開始時にトリム屑Ｓ２の先端が下方、さらには入側へ大きく曲がることを防止するためである。また、下刃１ｂの外周面に近接して設置していたのは、下刃１ｂの外周面と下部ガイド１３ａの先端との隙間にトリム屑Ｓ２が入り込むことがないようにするためである。こうすることにより、通常は、トリム屑Ｓ２が回転丸刃１や回転軸２に巻き付く等のトラブルを発生することなく、トリム屑Ｓ２をトリム屑シュート４へ案内することができる。
【０００９】
ところが、回転丸刃１は一定期間トリミングを継続すると、徐々に刃が摩耗し、いわゆる切れ味が悪い状態となる。したがって、通常は、回転丸刃を何セットも用意しておき、これを定期的に交換し、使用済みの回転丸刃は研摩した後に再使用する。このように、何セットもの回転丸刃１を何度も研摩して再使用するため、その直径は一定ではない。したがって、トリム屑ガイド１３が固定式の場合には、最大直径の下刃をセットした場合に下部ガイド１３ａとの間隔を適切に設定しても、直径が小さな下刃をセットした場合にはその間隔が開いてしまう。
【００１０】
また、仮に下部ガイド１３ａと下刃１ｂとの間隔を下刃外径に合わせて適切に設定できたとしても、その値は零ではない。すなわち、回転軸２のたわみや装置のガタ等も考慮して、外乱が加わった場合でも下部ガイド１３ａと下刃１ｂとが接触しない間隔を有するように設定しなければならず、０．５ｍｍ程度の間隔を設けるのが通常である。
【００１１】
このように、下部ガイド１３ａと下刃１ｂとの間に隙間があると、例えば金属帯Ｓの板厚が０．５ｍｍ程度以下の場合には、この隙間にトリム屑Ｓ２の先端が入り込む場合があった。そして、下刃１ｂや回転軸２に巻き付き、トラブルを発生させていた。あるいは、この隙間に入り込まないまでも、トリム屑Ｓ２の先端がこの隙間に引っ掛かり、トリム屑Ｓ２の先端がその位置に挟まる場合があった。さらに、それに気付かずにトリミングを継続すると、後方から供給されるトリム屑Ｓ２が、トリム屑ガイド１３の内部に詰まったり、トリム屑ガイド部から飛び出して製品となる金属帯Ｓ１を傷つける場合もあった。そして、このようなトラブルが発生すると、屑処理のためのライン休止が発生したり、製品を傷つけて歩留りが低下するなどの問題を生じていた。
【００１２】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決し、金属帯をトリミングする際に、トリム屑の先端が回転丸刃やその回転軸に巻き付いたり、トリム屑ガイドに引っ掛かるなどのトラブルを発生させることなく、安定してトリミングを行うことができる金属帯のサイドトリミング装置及びサイドトリミング方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述したようなトリミング開始時のトラブルを防止するため、鋭意検討を重ねた結果、新たなトリム屑ガイドの設置位置を着想し、本発明に至った。
【００１４】
前述したように、従来の下部ガイド１３ａは、その先端を図５に示す（ｃ）の領域であって且つ下刃外周面に近接するように設置していた。その結果、下刃外周面との隙間にトリム屑Ｓ２の先端が入り込むトラブルの発生を避けることができなかった。そこで本発明者等は、この下部ガイド１３ａを取り除くことを発案した。ところが、全く取り除いてしまっては、トリム屑Ｓ２を前方に設置されているトリム屑シュート４へ案内することができない。
【００１５】
そこで、本発明者等は、下部ガイド１３ａの先端を、下刃１ｂの下方へ離して設置してサイドトリミングを行った。すると、意外にも、トリム屑Ｓ２が下刃１ｂやその回転軸２に巻き付くことは少なく、むしろトリム屑Ｓ２の先端が下部ガイド１３ａに引っ掛かることがなくなり、トラブルの発生率は低下した。
【００１６】
本発明者等は、トリム屑ガイドの側部ガイドの設置や、入側からの加圧気体の噴射等、さらに検討を重ね、本発明を完成させた。このようにしてなされた本発明は、以下のような特徴を有する。
【００１７】
（１）走行する金属帯の幅方向端部を切断して所定の幅寸法に仕上げる上下一対の回転丸刃と、該回転丸刃により前記金属帯の幅方向端部が切断されて発生するトリム屑を案内するトリム屑ガイドとを備えたサイドトリミング装置において、上面で前記トリム屑を案内する前記トリム屑ガイドの下部ガイドを、その先端が下記（ａ）又は（ｂ）の領域に位置するように設けたことを特徴とする金属帯のサイドトリミング装置。
（ａ）前記回転丸刃の下刃の回転中心位置よりもライン上流側であって、且つ前記下刃の回転中心位置よりも下側の領域。
（ｂ）回転中心を基準とした前記下刃のライン下流側半円部の下方であって、且つ前記下刃外周の最下点位置よりも下側の領域。
【００１８】
（２）下刃外周面と下部ガイドとの間から、ライン下流側へ向けて気体を噴射する気体噴射装置を設けたことを特徴とする上記（１）に記載の金属帯のサイドトリミング装置。
【００１９】
（３）下刃外周面と下部ガイドとが最も接近して対向する位置での間隔が２０ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の金属帯のサイドトリミング装置。
【００２０】
（４）下刃回転軸の下方近傍及び／又は上方近傍から、ライン下流側へ向けて気体を噴射する気体噴射装置を設けたことを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の金属帯のサイドトリミング装置。
【００２１】
（５）トリム屑を金属帯の幅方向外側側方で受けて案内するトリム屑ガイドの側部ガイドを、対向する下刃側面との間隔を３０ｍｍ以下とし、且つ前記下刃の回転軸が前記側部ガイドを貫通するように設けることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の金属帯のサイドトリミング装置。
【００２２】
（６）上下一対の回転丸刃により走行する金属帯の幅方向端部を切断して所定の幅寸法に仕上げるとともに、前記回転丸刃により前記金属帯の幅方向端部が切断されて発生するトリム屑をトリム屑ガイドにより案内する金属帯のサイドトリミング方法において、前記トリム屑を、その先端が下記（ａ）又は（ｂ）の領域に位置するように設けられた前記トリム屑ガイドの下部ガイドの上面で案内するとともに、前記回転丸刃の下刃外周面と前記下部ガイドとの間から、ライン下流側へ向けて気体を噴射することを特徴とする金属帯のサイドトリミング方法。
（ａ）前記回転丸刃の下刃の回転中心位置よりもライン上流側であって、且つ前記下刃の回転中心位置よりも下側の領域。
（ｂ）回転中心を基準とした前記下刃のライン下流側半円部の下方であって、且つ前記下刃外周の最下点位置よりも下側の領域。
【００２３】
（７）トリム屑を金属帯の幅方向外側側方で受けて案内するトリム屑ガイドの側部ガイドを下刃側面と対向するように設けるとともに、前記側部ガイドと前記下刃側面との間であって、且つ前記下刃の回転軸の下方近傍及び／又は上方近傍から、ライン下流側へ向けて気体を噴射することを特徴とする上記（６）に記載の金属帯のサイドトリミング方法。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るサイドトリミング装置の一例を示す概略図である。また、図２は、図１の要部概略図である。
【００２６】
図１に示すように、サイドトリミング装置には、金属帯Ｓのパスラインに対して上下に対向して設けられた回転丸刃１（上刃１ａ，下刃１ｂ）と、回転丸刃１により金属帯Ｓの幅方向端部が切断されて発生するトリム屑Ｓ２を受けて案内する本発明のトリム屑ガイド３とを備えている。また、これらは、金属帯Ｓを幅方向に挟んで、対向して設けられている。さらに、トリム屑ガイド３により案内されたトリム屑Ｓ２をトリム屑処理装置５へ導くトリム屑シュート４が設けられている。そして、トリム屑処理装置５としては、金属帯Ｓが焼鈍後の鋼板のように板厚が薄く軟質である場合、フープ状のトリム屑Ｓ２を巻き取るいわゆるスクラップボーラーと呼ばれる装置が一般的に用いられる。
【００２７】
トリム屑ガイド３は、切断されたトリム屑Ｓ２が飛び出したり、あるいは回転丸刃１やその回転軸２に巻き付かないように、トリム屑Ｓ２を受けて、トリム屑シュート５へ案内するものである。本実施の形態におけるトリム屑ガイド３は、トリム屑Ｓ２の進行方向下側において、その上面でトリム屑Ｓ２を受ける下部ガイド３ａを備えている。また、トリム屑Ｓ２を金属帯の幅方向外側で受ける側部ガイド３ｂ、あるいは上側で受ける上部ガイド３ｃを備えてもよい。そして下部ガイド３ａは、その入側端部が下記（ａ）又は（ｂ）の領域に位置するように設けられ、また出側端部はトリム屑シュート４へ向けて斜め下方に設けられている。
（ａ）下刃１ｂの回転中心位置よりもライン上流側であって、且つ下刃１ｂの回転中心位置よりも下側の領域（図５の（ａ）の領域）。
（ｂ）回転中心を基準とした下刃１ｂのライン下流側半円部の下方であって、且つ下刃１ｂ外周の最下点位置よりも下側の領域（図５の（ｂ）の領域）。
【００２８】
また、図２に示すように、下刃１ｂの外周面と下部ガイド３ａとの間からライン下流側（下部ガイド３ａの長手方向下流側）に向けて加圧気体を噴射する気体噴射ノズル６ａが設けられている。また、この気体噴射ノズル６ａへ加圧気体を供給する気体供給装置７を備えている。
【００２９】
さらに、下部ガイド３ａは、下刃１ｂの外周面と下部ガイド３ａとが最も接近して対向する位置での間隔（距離）が２０ｍｍ以下となるように設けることが望ましい。
【００３０】
以上のように下部ガイド３ａを設けるのは、以下の理由による。まず、下部ガイド３ａの先端を図５の（ｃ）の領域に設ける場合、従来のサイドトリミング装置と同様に、下刃１ｂと下部ガイド３ａとの隙間にトリム屑Ｓ２の先端が入り込み、あるいは突っかかりを生じてしまう。また、図５の（ｄ）の領域に設ける場合、気体噴射ノズル６ａから下刃外周面と下部ガイドとの隙間へ気体を噴射する向きが水平方向よりも上向きとなってしまい、トリム屑Ｓ２が浮上してトリム屑シュート４へ安定的に案内することができない。さらに、図５の（ｅ）の領域に設ける場合、気体噴射ノズル６ａから気体を噴射する向きがほぼ垂直方向下向となり、トリム屑Ｓ２をライン下流側に案内するには好ましくない。
【００３１】
また、下刃１ｂの外周面と下部ガイド３ａとの距離が２０ｍｍを超えると、間隔が開きすぎているため、ガイドの役目を果たさず、また気体噴射ノズル６ａから加圧気体を噴射してもトリム屑Ｓ２がこの隙間へ進入することを抑制する効果が減少してしまう。この距離が小さい方に特に制限はないが、加圧気体を噴射してトリム屑Ｓ２の進入を防止しているため、従来のサイドトリミング装置のように狭く、且つ厳密な位置設定を行う必要はない。例えば、５ｍｍ程度以上の間隔を空けて設置することができる。
【００３２】
また、気体噴射ノズル６ａは、下刃１ｂの外周面と下部ガイド３ａとが対向する位置の入側に、この下刃１ｂの外周面と下部ガイド３ａとの隙間からライン下流側へ向けて加圧気体を噴射するように設けられている。ここで、ライン下流側へ向けてとは、必ずしも水平方向である必要はなく、下部ガイド３ａの長手方向下流側へおおよそ向いていればよい。そして、気体噴射ノズル６ａから噴射する気体を、少なくとも下刃１ｂの外周面と下部ガイド３ａとが近接して対向している領域全てに供給できるように、気体噴射ノズル６ａの設置位置，設置個数，ノズル型式等を定める。通常、下刃１ｂの厚さは１５ｍｍ程度であるので、１個のノズルを設置すれば十分である場合が多いが、複数個を並べて設置してもよい。
【００３３】
次に、このサイドトリミング装置を用いたサイドトリミング方法について説明する。
【００３４】
走行する金属帯Ｓは、その幅方向両側端部を、回転丸刃１の上刃１ａ及び下刃１ｂにより切断され、所定の幅寸法の金属帯Ｓ１に仕上げられる。一方、前記金属帯Ｓの幅方向端部が切断されて発生するトリム屑Ｓ２は、トリム屑ガイド３の下部ガイド３ａに案内されてトリム屑シュート４へ導かれ、さらにトリム屑処理装置５へ送られて屑処理される。
【００３５】
ここで、下部ガイド３ａは、その入側端部が図５の（ａ）又は（ｂ）の領域に位置するように設けらているため、トリミング開始時のトリム屑Ｓ２の先端が、従来の装置のように下刃１ｂと下部ガイド３ａとの隙間に入り込んだり、突っかかる等のトラブルは発生しにくい。さらに、気体噴射ノズル６ａにより、ライン上流側からこの隙間へ向けて加圧気体を噴射しているため、トリム屑Ｓ２の先端がこの隙間へ近づいたとしても、加圧気体の流れによりトリム屑Ｓ２はライン下流側方向に案内される。
【００３６】
このように、本実施形態によれば、トリム屑Ｓ２が下刃１ｂと下部ガイド３ａとの間に入り込んだり、突っかかる等のトラブルを引き起こすことなく、トリム屑Ｓ２を安定してトリム屑シュート４へ導くことができる。
【００３７】
［第２の実施形態］
図３は、本発明の第２の実施形態に係るサイドトリミング装置の一例を示す概略図である。また、図４は、図３の要部概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。なお、図１及び図２と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図３及び図４に示すように、本実施形態に係るサイドトリミング装置は、トリム屑Ｓ２を金属帯の幅方向外側で受ける側部ガイド３ｂを備え、さらに下刃１ｂの回転軸２の入側近傍に気体噴射ノズル６ｂ，６ｃを設けている他は、第１の実施形態と同様に構成されている。
【００３９】
ここで、気体噴射ノズル６ｂ及び６ｃは、下刃１ｂの回転軸２に対して、それぞれ入側下方近傍及び入側上方近傍に設置され、気体噴射ノズル６ａと同様に、気体供給装置７により加圧気体が供給される。また、回転軸２の軸方向に、複数のノズルを配置してもよい。そして、気体噴射ノズル６ｂ及び６ｃから加圧気体を噴射して、トリム屑Ｓ２が曲がって回転軸２近傍の入側方向に戻って来ることを抑制し、トリム屑Ｓ２が回転軸２に巻き付くことを防止する。
【００４０】
また、側部ガイド３ｂは、下刃１ｂの側面と側部ガイド３ｂとの間隔がトリム屑Ｓ２の幅よりも大きくなるように設ける必要がある。さらに、その間隔は３０ｍｍ以下となるように設けることが望ましい。この間隔がトリム屑Ｓ２の幅以下では、トリム屑Ｓ２が下刃１ｂと側部ガイド３ｂとの間に詰まるおそれがある。
また、３０ｍｍを超えると、間隔が開きすぎているため、気体噴射ノズル６ｂ，６ｃから加圧気体を噴射しても入側方向へ向かうトリム屑Ｓ２を押し戻す効果が減少してしまう。
【００４１】
さらに、下刃回転軸２が前記側部ガイド３ｂを貫通するように設けることが望ましい。すなわち、側部ガイド３ｂの高さは、少なくとも回転軸２の位置においては、下刃回転軸２よりも高い位置まで設けることが好ましい。こうすることにより、回転軸２の近傍において気体噴射ノズル６ｂ及び６ｃから噴射する加圧気体によりトリム屑を案内する効果を高め、トリム屑Ｓ２が回転軸２へ巻き付くことを防止することができる。
【００４２】
次に、このトリミング装置を用いたトリミング方法について説明するが、第１の実施形態と同一部分に関しては、その説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態では、気体噴射ノズル６ｂ，６ｃにより、下刃１ｂの回転軸２の入側から、回転軸２の下方近傍及び上方近傍へ向けて加圧気体を噴射する。そのため、トリム屑Ｓ２が曲がって回転軸２近傍において入側方向へ進もうとしても、加圧気体の流れにより出側方向へ案内される。また、側部ガイド３ｂと下刃１ｂの側面との間隔を前記した適切な間隔とし、さらに側部ガイド３ｂを回転軸２近傍において回転軸２よりも高い位置まで備えることにより、加圧気体の噴射によるトリム屑Ｓ２の出側方向への案内はより安定したものとなる。さらに、下部ガイド３ａの設置や気体噴射ノズル６ａによる加圧気体噴射を、第１の実施形態と同様に実施することにより、トリミング開始時のトリム屑Ｓ２の先端が、従来の装置のように下刃１ｂと下部ガイド３ａとの隙間に入り込んだり、突っかかる等のトラブルも発生することがない。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、トリム屑Ｓ２をより安定してトリム屑シュート４へ導くことができる。
【００４５】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態において、気体噴射ノズル６から噴射する加圧気体は、一般的に工場内で用いられている圧縮空気を用いればよい。
例えば、３ｋｇｆ／ｃｍ２程度以上の噴射圧力があれば、トリム屑Ｓ２を適切に案内するための圧力として十分である。
【００４６】
また、本発明は、板厚が薄い金属板、例えば板厚０．５ｍｍ以下の鋼板に対するサイドトリミングに好適である。このような金属板は剛性が低く、もともと前述したトリム屑先端の突っかかり等のトラブル発生頻度が高いうえに、軽量であるので加圧気体噴射によりライン下流側へ案内されやすいためである。
【００４７】
【実施例】
図３及び図４に示す本発明の第２の実施形態に係るサイドトリミング装置により、板厚０．１５〜０．５ｍｍの鋼板のサイドトリミングを行った。
【００４８】
ここで、下部ガイド３ａは、その先端を図５における（ａ）の領域とし、下刃１ｂの外周面との間隔が２０ｍｍとなるように設置した。そして、下部ガイド３ａの先端と下刃１ｂの外周面との間に、気体噴射ノズル６ａを１個取り付けた。
また、側部ガイド３ｂは、下刃１ｂの側面との間隔が３０ｍｍとなるように設置した。そして、気体噴射ノズル６ｂ及び６ｃをそれぞれ１個づつ取り付けた。なお、気体噴射ノズル６ａ，６ｂ，６ｃから噴射する気体の圧力は、３ｋｇｆ／ｃｍ２とした。
【００４９】
その結果、トリム屑詰まりによるライン休止時間は、図７に示した従来のサイドトリミング装置の場合には２．２時間／月であったのに対し、本発明のサイドトリミング装置では０時間／月となり、大幅に改善することができた。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金属帯をサイドトリミングするに際し、トリム屑先端がトリム屑ガイドと回転刃の隙間に入り込むなどのトラブルが発生することなく、安定してトリム屑を案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るサイドトリミング装置の一例を示す概略図
【図２】図１に示す第１の実施形態に係るサイドトリミング装置の要部概略図
【図３】本発明の第２の実施形態に係るサイドトリミング装置の一例を示す概略図
【図４】図３に示す第２の実施形態に係るサイドトリミング装置の要部概略図
【図５】下部ガイド先端の設置領域を説明するための回転丸刃の側面図
【図６】従来のサイドトリミング装置の一例を示す概略図
【図７】図５に示す従来のサイドトリミング装置の要部概略図
【符号の説明】
１　　回転丸刃
１ａ　回転丸刃の上刃
１ｂ　回転丸刃の下刃
２　　回転軸
３　　トリム屑ガイド
３ａ　下部ガイド
３ｂ　側部ガイド
３ｃ　上部ガイド
４　　トリム屑シュート
５　　トリム屑処理装置
６　　気体噴射ノズル
７　　気体供給装置
Ｓ　　金属帯
Ｓ１　所定幅に仕上げられた金属帯
Ｓ２　トリム屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004066371.tif 000006
【図５】
2004066371.tif 000007
【図６】
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【図７】
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