(57)【要約】【課題】合成樹脂製Ｕ字溝及びその蓋を補強部材で補強することによりＵ字溝及びその蓋の軽量化およびコスト削減を図る。【解決手段】合成樹脂製Ｕ字溝１を補強する金属製の補強部材をＵ字溝の外周を囲尭してＵ字溝の基礎コンクリートに螺着されるコ字状枠体２と、該コ字状枠体を連続的に接続してＵ字溝の側壁に螺着する連結片３で構成する。また合成樹脂製Ｕ字溝１の蓋体６を背面から支持体７で支承するようにする。そして前記支持体７を溝の長手方向に延びる三角柱状に形成し、三角柱の頂部で隣接する蓋体の背面を共に支持するようにする。また蓋体に係止段部を設けＵ字溝の段溝へ落とし込むようにする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製Ｕ字溝（１）を補強する金属製の補強部材をＵ字溝の外周を囲尭してＵ字溝の基礎コンクリートに螺着されるコ字状枠体（２）と、該コ字状枠体（２）を連続的に接続してＵ字溝（１）の側壁に螺着する連結片（３）で構成したことを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝の補強部材。
【請求項２】
前記コ字状枠体（２）の底片（２ａ）の両端近傍にＬ字鋼からなる側片（２ｂ）を各立設すると共に、該両側片（２ｂ）のＵ字溝に直交する直交部分（２ｃ）が両側片（２ｂ）の倒れこみを防止する補強リブとして作用するようにした請求項１記載の合成樹脂製Ｕ字溝の補強部材。
【請求項３】
合成樹脂製Ｕ字溝（１）の蓋体（６）を背面から支持体（７）で支承するようにしたことを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝蓋体の補強部材。
【請求項４】
前記支持体（７）を溝の長手方向に延びる三角柱状に形成し、三角柱の頂部で隣接する蓋体（６）の背面を共に支持するようにした請求項３記載の合成樹脂製Ｕ字溝蓋体の補強部材。
【請求項５】
前記支持体（７）の三角柱状部をＵ字溝の溝幅方向に複数箇設けるようにした請求項３及び請求項４記載の合成樹脂製Ｕ字溝蓋体の補強部材。
【請求項６】
前記支持体（７）を溝の長手方向に間隔をあけて複数個配設するようにした請求項３、請求項４及び請求項５記載の合成樹脂製Ｕ字溝蓋体の補強部材。
【請求項７】
合成樹脂製Ｕ字溝の補強が、Ｕ字溝（１）の外周を囲尭する金属製補強部材（２）と、Ｕ字溝に載置される蓋体（６）を背面から支持する支持体（７）と、前記蓋体の落し蓋構造でなされるようにしたことを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝とその蓋体の補強部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来の重いコンクリ−ト製に代わり、運搬が容易なように軽量で耐荷重に富むようにした合成樹脂製のＵ字溝及びその蓋の補強部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平５−２８７７９３号公報
【特許文献２】特開平８−２３２３３４号公報
【特許文献３】特開平９―２２１８１６号公報
【特許文献４】特開平１０−８８６５０号公報
【特許文献５】特開平１１−２８６９８６号公報
【特許文献６】特開２００２−３８５７１公報
側溝などに用いられるＵ字溝は、コンクリ−ト製のものが一般的に使用されているが、近年、合成樹脂製のものが多数提案され使用されるようになってきている。然しながら合成樹脂で製作した場合、軽量で取り扱い易い、製作コストが安い等の利点はあるが、反面、両側壁が埋設した土で押されて内側に倒れこみ変形するという問題があった。かかる課題を解決するためにＵ字溝の補強手段がいろいろと提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１で示されている構造は、溝外側面のＵ字に沿って合成樹脂製のリブを補強しただけなので、実用に耐えられる十分な強度を得るためには、側壁の厚みを増したり、リブの間隔を密に配置しなければならず材料消費量が嵩む欠点がある。
【０００４】
特許文献２に示されている構造は、側面が二重構造であり、しかもその中空部を横断する縦リブを配設するので、一体成型し難くコストが高くなるという欠点がある。
【０００５】
特許文献３で示されている構造は、溝の底部に金属製の補強材を合成樹脂の底と一体成型したものであり、成型が煩雑である。加えて、金属製の補強材の重量が加わるので重くなり、人力だけでは取り扱い難くなるという欠点がある。
【０００６】
特許文献４で示されている構造は、フランジ、縦リブ及び横リブを複雑に組み合わせたものであり、強度の信頼性が低い合成樹脂だけで構成されているので、実用に耐えられる十分な強度を得るためには、側壁の厚みを増したり、リブの間隔を密に配置しなければならず、加工コストが高くなり、又材料消費量が嵩む欠点がある。
【０００７】
特許文献５で示されている構造は、合成樹脂に補強用繊維を含有させることにより剛性及び強度を高めているので、製造コストが高くなり、汎用性に欠ける欠点がある。
【０００８】
特許文献６で示されている構造は、ガラス繊維を配合して強化した合成樹脂で成型されているのでコストが高くなり、汎用性が無い。しかも蓋８に掛かる外部からの荷重が大きい場合には蓋が耐えきれない欠点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来の補強手段の不具合を解決するために為されたもので合成樹脂製Ｕ字溝及びその蓋を補強部材で補強することによりＵ字溝及びその蓋の軽量化およびコスト削減を図ることにある。そして以下のことを主たる目的とする。
１．合成樹脂製Ｕ字溝を金属製の補強部材で補強することによりＵ字溝本体の軽量化およびコスト削減を図る。
２．合成樹脂製Ｕ字溝と補強部材を別体とすることにより運搬および施工作業性を容易にする。
３．Ｕ字溝に嵌め込む樹脂または木製の蓋体を背面から支持体で支承することにより蓋体の割れ防止を図る。
４．合成樹脂製Ｕ字溝側壁の内方への倒れこみを蓋体及び金属製補強部材で支え補強する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、以下の点にある。
１．合成樹脂製Ｕ字溝を補強する金属製の補強部材をＵ字溝の外周を囲尭してＵ字溝の基礎コンクリートに螺着されるコ字状枠体と、該コ字状枠体を連続的に接続してＵ字溝の側壁に螺着する連結片で構成する。
２．前記コ字状枠体の底片の両端近傍にＬ字鋼からなる両側片を各立設すると共に、該両側片のＵ字溝に直交する直交部分が両側片の倒れこみを防止する補強リブとして作用するようにする。
３．合成樹脂製Ｕ字溝の蓋体を背面から支持体で支承するようにする。
４．前記支持体を溝の長手方向に延びる三角柱状に形成し、三角柱の頂部で隣接する蓋体の背面を共に支持するようにする。
５．前記支持体の三角柱状部をＵ字溝の溝幅方向に複数箇設けるようにする。
６．前記支持体を溝の長手方向に間隔をあけて複数個配設する。
７．合成樹脂製Ｕ字溝の補強が、Ｕ字溝の外周を囲尭する金属製補強部材と、Ｕ字溝に載置される蓋体を背面から支持する支持体と、前記蓋体のＵ字溝への落し蓋構造でなされるようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明になる合成樹脂製Ｕ字溝補強部材の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明Ｕ字溝補強部材全体構成を示す斜視図、図２は金属製補強部材の斜視図、図３は図１のＡＡ線断面図、図４は図３の要部拡大図、図５は蓋体支持体の斜視図、図６は図１のＢＢ線断面図、図７は連結片の配置に関する別な実施例を示す斜視図、図８は図７の要部拡大断面図、図９は蓋体支持体の別な実施例の斜視図である。
【００１２】
合成樹脂製Ｕ字溝を補強する本発明補強部材は図１に示すように金属製のフレーム体であって、分割されて基礎コンクリート上に配設されるＵ字溝１の底面及び両側面を支持するコ字状枠体２と、該コ字状枠体２を連続的に接続する連結片３とから構成しており、コ字状枠体２はＵ字溝１の長手方向に複数個配設され、その両側片２ｂの上縁がＵ字溝のフランジ背面に連結片３で連続的にボルトネジ４で共締めされるようになっている。そしてコ字状枠体２の底片２ｂは図３に示すようにＵ字溝の底面に形成した凹溝１ａに係入し、ボルトネジ５でＵ字溝を設置する基礎コンクリートに固着されている。
【００１３】
さらに詳述すればコ字状枠体２は、図２に示すように底片２ａの両端近傍からＬ字鋼からなる側片２ｂを立ち上げており、Ｕ字溝１の外周壁に当接する面に直交して外方に延びる直交部分２ｃが両側片２ｂの倒れこみを補強する補強リブとして作用している。また連結片３も同様にＬ字鋼であってその１側片が図４に示すように側片２ｂとボルトネジ４で共締めされており、該側片に直交する他方の側片がＵ字溝１のフランジ部分の背面を支承している。
【００１４】
また蓋体６は図３に示すようにＵ字溝１の側縁に形成した段溝に嵌りこむ落し蓋構造であって、係止段部６ａが段溝に嵌りこみ蓋体自体がＵ字溝の側縁を横圧方向に支持して外方からの圧力に耐えられるようになっている。そしてＵ字溝の外周を囲尭する金属製の補強部材２と共同して合成樹脂製Ｕ字溝１が土中での外部圧力に耐えられる構造としている。
【００１５】
本発明のもうひとつの実施例である合成樹脂製または木製の蓋体６を背面から支持する合成樹脂製の支持体７は、図３及び図５に示すようにＵ字溝内を長手方向に伸びる三角柱体であって、その頂部が蓋体の裏面に形成した凹溝８に係入して図６に示すように隣接する蓋体間に介在して蓋体６を背面から支持するようになっている。また該支持体７はその底面から張り出したフランジ７ａ部分がＵ字溝本体１の底面にボルトネジ９によって螺着されている。またボルトネジの代わりに打ち込みピンにて接合しても良い。
【００１６】
図７は、連結片３の配置に関する別な実施例を示す斜視図である。金属製のコ字状枠体２を長手方向に間隙をあけて連続的に接続する連結片３をＵ字溝側壁と蓋体６の係止段部６ａで挟持するように配設したものである。この場合、Ｌ字鋼で形成される連結片３の一側片をＵ字溝の側壁にボルトネジ４で螺着して直交する他方の側片で蓋体６のフランジ部分背面を支承するようにしたものである。図８は、図７の要部拡大断面図である。
【００１７】
図９は、蓋体６を背面から支承する支持体７の別な実施例を示す断面図である。即ち、溝幅が広い場合は、溝幅方向に蓋体６を背面からサポ−トする部分を複数箇所設ける必要がある。この実施例においては、溝幅方向に蓋体６を２箇所で支持している。すなわち三角柱部分が二山構造となっている。さらに溝幅が広いときは三山、四山と蓋体の強度に合わせて山数を複数個設ければ良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、合成樹脂製Ｕ字溝をコ字状枠体の金属製の補強部材により補強したので要求される最低の強度でＵ字溝自体の製作が出来る。従って原材料樹脂が従来に比し少量ですむ。また両者は分離して運搬できるので取り扱いが容易である。更に溝底内部から蓋の支持体を立ち上げて、蓋に掛かる外部荷重を溝底及びその下方のコンクリ−ト部で受けることにより蓋の軽量化が可能となる。さらにＵ字溝強度を補強部材で補完するものであるからＵ字溝の原材料に廃プラスチックの利用も可能であり、まさに循環型社会の実現に大いに貢献する等の効果がある。
【００１９】
また蓋体はＵ字溝の側縁に形成した段溝に嵌りこむ落し蓋構造であって蓋体自体でＵ字溝の側縁を横圧方向に支持し、Ｕ字溝の外周を囲尭する金属製の補強部材と相俟って合成樹脂製Ｕ字溝が土中での外部圧力に耐えられる構成としたなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明Ｕ字溝の補強部材全体構成を示す斜視図。
【図２】金属製補強部材の斜視図。
【図３】図１のＡＡ線断面図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】蓋体支持体の斜視図。
【図６】図１のＢＢ線断面図。
【図７】連結片の配置に関する別な実施例を示す斜視図。
【図８】図７の要部拡大断面図。
【図９】蓋体支持体の別な実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１　Ｕ字溝
２　コ字状枠体
３　連結片
４　ボルトネジ
５　ボルトネジ
６　蓋体
７　蓋体の支持体
８　蓋体の裏面に形成した凹溝
９　ボルトネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004131939.tif 000010
【図９】
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