(57)【要約】【課題】連続フォームから連続して少ない工程及び設備で低いコストで折りたたみ封書を作成できるようにする。【解決手段】ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙２ａ，２ｂとし、この両表紙の折り幅を中身紙３ａ，３ｂの折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、また各表紙に連らなる部分の中身紙３ｂの折り幅を表紙の折り幅に応じて広くし、各表紙の中身紙より折り幅方向へ突出部分及び各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅方向へ突出する部分のそれぞれに対向する部分を接着した構成となっている。【選択図】　　　　図１
2004066623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、
また各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅を表紙の折り幅に応じて広くし、
各表紙の中身紙より折り幅方向へ突出部分及び各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅方向へ突出する部分のそれぞれに対向する部分を接着してなることを特徴とする折りたたみ封書。
【請求項２】
ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、
この各表紙の先端部を互いに逆方向に突出させ、また中身紙の折り幅を交互に変え、
各表紙の突出部を折り曲げて他方の表紙に接着してなることを特徴とする折りたたみ封書。
【請求項３】
セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、
セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機と、
このバリアブル折機にて折りたたまれた連続フォームを再度帯状にして送る帯状走行装置、表紙となる部分に印字を施すプリンタ、単位フォームセットごとに切断するカッタ、切断後の単位フォームセットを折りたたむ折機、折りたたまれた単位フォームセットを圧着して接着する加圧接着装置を有する表紙プリンタ装置
とからなることを特徴とする折りたたみ封書の作成装置。
【請求項４】
セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、
セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機とからなり、
上記バリアブル折機に、バリアブル横ミシンにて加工された各横ミシン目に沿って連続フォームを単位フォームセットごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置と、折りたたみ装置から折り出される単位フォームセットを１セットずつ排出するセット出し装置を設け、
バリアブル折機の下流側に単位フォームセットごとに圧着して接着する加圧接着装置を設けたことを特徴とする折りたたみ封書の作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封書形式のダイレクトメール等として個人向けに大量の情報を届けることができる折りたたみ封書及びこれの作成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
個人向けに大量の情報を届ける方法として、封筒に冊子状の印刷物を封入してこれを発送する方法がある。この場合、封筒と冊子状の印刷物は、別々に印刷、加工を行わなければならず多くの工数と手間を要していた。
【０００３】
これを解決するため、印刷後に封筒と中身を合わせて糊付け、折りたたみ等を行い、封筒状のＤＭを生産する丁合方式とジグザグ折り方式にて作成される封書が提案されている。
【０００４】
丁合方式にて作成される封書は、所定の印刷を施した枚葉状の複数の中身紙を、これらより折り幅を大きくした１枚の表紙の上に、それぞれの幅方向の一側縁を揃えて重ね、中身紙より突出している表紙の３辺を糊代とし、各糊代に糊を塗布した後、幅方向中央の折り目が谷になるように、すなわち表紙が外側になるように折りたたみ、折り目と平行な糊代は表紙の裏側に、また折り目と直角の糊代は互いに対向させて貼り合わせることにより中身紙の周囲を密封した封書を作るようにしている。
【０００５】
ジグザグ折り方式にて作成される封書は、連続フォームは表側と裏側の表紙のと、この両表紙の間にあって、表紙の折り幅の１／２にした複数の中身紙を１セットとしてジグザグ状に折り出される。そしてこれを折りたたむと共に、各表紙の延長部をそれぞれ反対側へ巻き込んで加熱プレスすることにより、あらかじめマージナルゾーン及び表示部の先端部に塗布してあった熱可塑性の糊にて一体化して折りたたみ封書とするようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の技術のうち、丁合方式にあっては、複数枚の中身紙と１枚の表紙を別工程で印刷、加工し、さらにコレータなどで丁合しなければならず、工数、設備、コスト面において問題があった。
【０００７】
またジグザグ折り方式にあっては、表側と裏側の表紙にて密封される中身紙の折り幅が同一であったため、開封時における中身紙の見分けがつきにくく、各中身紙ごとのアピール性に乏しいという問題があった。
【０００８】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、折りたたみ封書を連続フォームから連続して少ない工数、設備で、従って低コストで作成でき、また、開封時の中身紙のアピール性を向上できる折りたたみ封書及び、これを作成する装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る折りたたみ封書は、ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、また各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅を表紙の折り幅に応じて広くし、各表紙の中身紙より折り幅方向へ突出部分及び各表紙に連らなる部分の中身紙の折り幅方向へ突出する部分のそれぞれに対向する部分を接着した構成になっている。
【００１０】
また、本発明に係る他の折りたたみ封書は、ジグザグ状に折りたたまれ、両端に位置する折り紙を表紙とし、この両表紙の折り幅を中身紙の折り幅より広くしてそれぞれの先端部を中身紙より折り幅方向に突出し、この各表紙の先端部を互いに逆方向に突出させ、また中身紙の折り幅を交互に変え、各表紙の突出部を折り曲げて他方の表紙に接着した構成となっている。
【００１１】
そして、請求項３に記載の折りたたみ封書を作成する装置は、セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機と、このバリアブル折機にて折りたたまれた連続フォームを再度帯状にして送る帯状走行装置、表紙となる部分に印字を施すプリンタ、単位フォームセットごとに切断するカッタ、切断後の単位フォームセットを折りたたむ折機、折りたたまれた単位フォームセットを圧着して接着する加圧接着装置を有する表紙プリンタ装置とからなっている。
【００１２】
また、請求項４記載の折りたたみ封書を作成する他の装置は、セクショナルモータで駆動されて連続フォームの走行方向にランダム間隔で横ミシン目を加工可能にしたバリアブル横ミシンと、セクショナルモータにて駆動されて上記バリアブル横ミシンにて加工された横ミシン目による折り幅にて連続フォームを折りたたむ折りたたみ装置を有するバリアブル折機とからなり、上記バリアブル折機に、バリアブル横ミシンにて加工された各横ミシン目に沿って連続フォームを単位フォームセットごとに切断して折りたたみ装置へ供給する切断装置と、折りたたみ装置から折り出される単位フォームセットを１セットずつ排出するセット出し装置を設け、バリアブル折機の下流側に単位フォームセットごとに圧着して接着する加圧接着装置を設けた構成になっている。
【００１３】
【作　用】
バリアブル横ミシンでは、セクショナルモータが制御装置からの指令に従って作動して、所定の速度で走行する連続フォームに、表側と裏側の表紙と、中身紙との折り幅が異なるようにランダムピッチで横ミシン目が入れられる。そしてバリアブル折機では上記バリアブル横ミシンの作動に同期してこれを駆動するセクショナルモータが制御されて、バリアブル横ミシンによりランダムに入れられた横ミシン目に沿って連続フォームが折りたたまれる。
【００１４】
そして請求項３に記載の構成では、ランダムに折りたたまれた連続フォームは表紙プリンタ装置に供給される。この表紙プリンタ装置では、折りたたまれた連続フォームは帯状に送られて、表紙となる部分にプリンタにてあて名等が印字され、その後単位フォームセットごとに切断されてから各セットごとに折りたたまれ、加圧装置にて１セットごとに加圧あるいは加熱圧着して整姿される。このときに、連続フォームの所定の位置に、あらかじめ塗布してある感圧糊、感熱糊により接着されて密封される。
【００１５】
一方、請求項４に記載の構成では、ランダムに折りたたまれた連続フォームは、切断装置にてセットごとに切断されてからバリアブル折機にて折りたたまれ、１セットずつセット出し装置にて排出され、その後、加圧接着装置にて圧着され、あらかじめ塗布されてある感圧糊、感熱糊にて接着されて密封される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１、図２は本発明の第１の実施の形態を示すもので、図１において、１は連続フォームである。この連続フォーム１には、表表紙２ａ及び裏表紙２ｂと、この両表紙２ａ，２ｂ間に位置する中身紙セット３とが１つの単位フォームセットＳ１としてそれぞれが横ミシン目４にて区切られて設けられている。また、両側は縦ミシン目５ａ，５ａにて仕切られたマージナルゾーン６，６となっている。
【００１７】
中身紙セット３は複数の主中身紙３ａ，３ａ…と、この中身紙３ａと各表紙２ａ，２ｂを接続する副中身紙３ｂ，３ｂとからなっており、主中身紙３ａ，３ｂ…は同一の折り幅ｄ１となっている。また副中身紙３ｂ，３ｂは上記主中身紙３ａ，３ａ…の折り幅ｄ１より糊代ｎ１だけ広い折り幅ｄ２となっている。そして上記副中身紙３ｂ，３ｂに連なる各表紙２ａ，２ｂの折り幅ｄ３は副中身紙３ｂより、さらに糊代ｎ２だけ広くなっており、主中身紙３ａに対しては折り幅の両側にｎ１，ｎ２だけ広くなっている。そして表紙２ａ，２ｂの両側の糊代ｎ１，ｎ２と、副中身紙３ｂの糊代ｎ１には開封用としての横ミシン目４ａ，４ｂが設けてある。また、上記マージナルゾーン６，６の内側に縦ミシン目５ｂ，５ｂにて仕切った糊代ｎ３，ｎ３が設けてある。
【００１８】
上記した連続フォーム１は印刷部にて、例えば表表紙２ａにはあて先欄が、また裏表紙２ｂには差出人欄が、さらに、中身紙セット３の各紙の表と裏に必要な事項が印刷される。そして加工部にてマージナルパンチ加工、横ミシン目４、縦ミシン目５ａ，５ｂの各加工が施される。またこの加工部において、連続フォーム１の各糊代ｎ１，ｎ２，ｎ３に、ホットメルト、感圧接着剤等、通常では接着しない糊が塗布される。
【００１９】
このとき、上記糊は、単位フォームセットＳ１が図２（ａ）に示すように折りたたまれたときに、互いに対向する面に、すなわち、各表と裏の一方の表紙の糊代ｎ２の裏面、副中身紙３ｂの糊代ｎ１の表面、両表紙２ａ，２ｂの表面を除くマージナルゾーン６，６の内側に設けた糊代ｎ３の両面に塗布される。
【００２０】
上記連続フォーム１は後述するバリアブル折機にて各横ミシン目４にてジグザグ状に折りたたまれ、かつ、各表表紙２ａと裏表紙２ｂとの間で切断されて図２（ａ），（ｂ）にて示すように折りたたまれ、ついで加熱圧着、あるいは圧着することにより、両表紙２ａ，２ｂの中身紙より突出する端部の対向面相互と、副中身紙の他の中身紙より突出する端部の対向面相互とでそれぞれ接着される。またこのとき、各紙の幅方向両端部も、マージナルゾーン６，６の内側の糊代ｎ３に塗布した糊にて密封される。
【００２１】
図３、図４は本発明の第２の実施の形態を示すもので、図３において、１１は連続フォームである。この連続フォーム１１には、表表紙１２ａ及び裏表紙１２ｂと、この両表紙１２ａ，１２ｂ間に位置する中身紙セット１３とが１つの単位フォームセットＳ１１としてそれぞれが横ミシン目１４にて区切られて設けられている。また両側は縦ミシン目１５ａ，１５ａにて仕切られてマージナルゾーン１６，１６となっている。
【００２２】
中身紙セット１３は奇数枚の中身紙からなり、表表紙１２ａから裏表紙１２ｂにわたって、奇数番目の中身紙１３ａ，１３ａ…の折り幅がｄ１１、偶数番目の中身紙１３ｂ，１３ｂ…の折り幅がｄ１２で、かつ例えば、ｄ１１＜ｄ１２になっている。そして中身紙セット１３に連らなる両表紙１２ａ，１２ｂの折り幅がｄ１３で、この折り幅ｄ１３は上記中身紙セット１３の折り幅ｄ１１，ｄ１２より十分長くなっている。また、上記マージナルゾーン１６の内側に縦ミシン目１５ｂ，１５ｂにて仕切った糊代ｎ３，ｎ３が設けてある。表と裏の各表紙１２ａ，１２ｂの先端部が糊代ｎ４，ｎ４となっている。
【００２３】
上記連続フォーム１１は上記第１の実施の形態と同様に図４（ａ）、（ｂ）に示されるように折りたたまれ、ついで加熱圧着、あるいは圧着されて封書Ａ′として排出される。
【００２４】
このときに、各糊代ｎ３，ｎ４への糊の塗布は、両表紙１２ａ，１２ｂの封書として表側となる表面を除くマージナルゾーン１６，１６の内側の糊代ｎ３と、表表面１２ａの糊代ｎ４の裏面、裏表紙１２ｂの糊代ｎ４の表面に糊を塗布する。
【００２５】
この第２の実施の形態においては、図４（ａ）に示すように、ジグザグ状に折りたたまれる中身紙１３ａ，１３ｂは段違い状に折りたたまれることにより、この段違い状に露出する部分を各中身紙１３ａ，１３ｂの内容等を表示する見出しとして利用できる。そしてこの部分は表と裏の表紙１２ａ，１２ｂの先端側を折り曲げて互いに反対側の表紙に接着することにより密封される。またこの実施の形態においてもセットを構成する各紙の幅方向両側部も糊代ｎ３に塗布した糊により密封される。
【００２６】
次に、上記した第１・第２の実施の形態における折りたたみ封書Ａ，Ａ′の作成装置を図５以下に基づいて説明する。なお、両実施の形態では折り幅が異なるだけで作り方は共通であるので、第１の実施の形態における折りたたみ封書Ａについて説明する。
【００２７】
図中２１はバリアブル横ミシン、２２はバリアブル折機、２３はプレスロールによる加圧装置であり、これらは一定の速度Ｖ１で走行する連続フォーム１の走行方向に配置されている。なお、バリアブル横ミシン２１とバリアブル折機２２との間にダンサロール装置２４が、また、バリアブル折機２２と加圧装置２３との間に早送り装置２５が配置されている。
【００２８】
バリアブル横ミシン２１と第１のセクショナルモータＭ１でミシン胴２８を１回転ごとに変速し、ミシン刃２９が入るときだけ連続フォーム１の走行速度Ｖ１に周速を合わせ、指定された間隔ごとに、すなわち、１サイクルでの各折り幅が図１に示すところのｄ３→ｄ２→ｄ１→ｄ１→ｄ１→ｄ１→ｄ１→ｄ２→ｄ３となるようにランダムピッチで横ミシン目４を入れることができるようになっている。また、開封用の横ミシン目４ａ，４ｂは２枚のミシン刃を所定の間隔をあけて設けてなる図示しない他のセクショナルモータにて駆動されるバリアブル横ミシンにてダブル状に入れる。
【００２９】
バリアブル折機２２は連続フォーム１を単位フォームセットＳ１ごとに切断する切断装置３１と、横ミシン目に沿ってランダム幅に折りたたむ折りたたみ装置３２と、折りたたまれた単位フォームセットＳ１と１セットずつ分離された状態で排出するセット出し装置１２１とからなっている。
【００３０】
まず、切断装置３１と折りたたみ装置３２の構成を図５から図１２を用いて説明する。図中３３は首振りシュータであり、この首振りシュータ３３は、回動支点Ｏ１を中心にして振子状に振り装置３４にて揺動運動するようになっている。そしてこの首振りシュータ３３の先端部には図６、図７に示すように、受けローラ３５と、これに対向するノズルローラ３６が設けてある。そしてこのノズルローラ部の受けローラ３５は首振りシュータ３３に支承してあり、ノズルローラ３６は首振りシュータ３３に回転自在に支承された軸受箱３７を介してこの首振りシュータ３３に支承されており、この軸受箱３７の首振りシュータ３３に対する回転中心０２は、軸受箱３７に内装した軸受の中心、すなわち、ノズルローラ３６の回転中心０３に対してわずかな偏心量δ１、例えば１ｍｍ程度偏心されている。
【００３１】
上記軸受箱３７にはアーム３８が設けてあり、このアーム３８に切断装置３１の作動シリンダ３９が連結してある。そしてこの作動シリンダ３９を伸縮作動することにより、軸受箱３７が回動し、これにより、上記偏心量δ１により、ノズルローラ３６が受けローラ３５に接離する方向に移動できるようになっている。すなわち、作動シリンダ３９を短縮作動したときには、ノズルローラ３６が受けローラ３５に対してわずかな寸法、例えば連続フォーム１の厚さより小さな寸法だけ離間する状態（第１の位置）になり、伸長作動したときには、ノズルローラ３６が受けローラ３４に強く接触する状態（第２の位置）になるようになっている。
【００３２】
ノズルローラ３６の一端には従動プーリ４０が固着されていて、この従動プーリ４０は首振りシュータ３３の回動支点０１と同軸状に設けられた駆動プーリ４１にベルトにて連結されている。この駆動プーリ４１は図示しない連結装置にて折り装置の動力軸に連結されており、この駆動プーリ４１の回転により、上記ノズルローラ３６が、これの周速が連続フォーム１の走行速度より速くなるように回転駆動されるようになっている。上記受けローラ３５とノズルローラ３６とは、歯車にて、両ローラ３５，３６が連続フォーム１の走行方向に、かつ同一周速で回転するように連結されている。なおノズルローラ３６の偏心作動により、両歯車の噛合状態が変化するが、この変化は極めてわずかなので特に問題は生じない。
【００３３】
首振りシュータ３３の首振り方向両側には折スクリュウ駆動装置４２にて駆動される一対ずつのハタキ４３，４３と、スクリュウ４４，４４が設けてあり、これらは首振りシュータ３３の首振り動作に同期して作動し、首振りシュータ３３より送り出される連続フォーム１を折り畳むようになっており、これらの構成は従来のものと同じである。４５はコンベヤである。
【００３４】
首振りシュータ３３の上流側は、この首振りシュータ３３からプルローラ４６に至る垂直状にした用紙カット系路４７となっており、この用紙カット系路４７に、これをはさんで対向する圧胴４８とカット胴４９とからなるカット胴装置５０が配置されている。このカット胴装置５０は図８、図９に示すようになっていて、圧胴４８とカット胴４９は、それぞれの両端部は軸受を内装した軸受箱５１，５２を介して前後のフレーム５３に回転自在に支承されている。そしてこの両胴４８，４９は一例として同径になっていて、それぞれに固着した歯車５４，５５が噛合している。そして圧胴４８にはプーリ５６が固着されていて、圧胴４８とカット胴４９は上記プーリ５６、ベルト５６ａを介して第２のセクショナルモータＭ２にてそれぞれの対向面が連続フォーム１の走行方向へ向くように、かつ本機速度Ｖ１と略同一の速度Ｖ２で連続フォーム１を走行させるようにプルローラ４６，７１と共に回転するようになっている。
【００３５】
上記圧胴４８の軸受箱５１はフレーム５３に固着されているが、カット胴４９の軸受箱５２はフレーム５３に対して回転自在に支承されている。そしてこの軸受箱５２のフレーム５３に対する回転中心Ｏ４は、カット胴４９の回転中心Ｏ５に対してδ２だけ偏心されている。カット胴４９の軸受箱５２には、この軸受箱５２の回転中心Ｏ４を軸心とするセグメント歯車５７が固着してあり、このセグメント歯車５７にフレーム５３に回転自在に支持された軸５９に固着された作動歯車５８が噛合されている。そしてこの作動歯車５８の軸５９に固着したアーム６０に作動シリンダ６１が連結されている。
【００３６】
そしてこの作動シリンダ６１が伸縮動作することにより、アーム６０が回動され、これにより、作動歯車５８、セグメント歯車５７を介して歯車箱５２がカット胴４９の回転中心Ｏ５に対して偏心回転され、カット胴４９が圧胴４８に対して接近、離間作動されるようになっている。このとき、圧胴４８とカット胴４９との軸間距離が変化するが、その長さはわずかであるので、互いに噛合する歯車５４，５５の噛合は回転に差しつかえなく噛合される。
【００３７】
カット胴４９の円周部には、これの全長にわたる長さの全刃型のカット刃６２が、カット胴４９の全長にわたって設けられた溝６３内に嵌合固着されている。このカット刃６２は圧胴４８とカット胴４９間の隙間Ｓだけカット胴４９より突出されている。このカット刃６２は図１０に示すようになっていて、これの全長にわたって刃６２ａが設けてあるが、この全長にわたる間の複数箇所、例えば２か所に切欠き６５が設けてある。この切欠き６５の深さはこれのカット胴４９よりの突出長さＳより深くなっている。
そしてこのカット刃６２の切欠６５に対応する位置に、カット胴４９の円周に溝６６が設けてある。
【００３８】
カット胴装置５０部における垂直状の用紙カット系路４７には、この用紙カット系路４７を通る連続フォーム１を案内する用紙案内装置６７が設けてある。この用紙案内装置６７は、用紙カット系路４７をはさんで対向する２本の案内ワイヤ６８ａ，６８ｂからなっており、この両案内ワイヤ６８ａ，６８ｂは図８、図１０に示すように、カット刃６２の各切欠き６５部内に配置されている。
【００３９】
用紙カット系路４７の上流側はプルローラ４６，７１及びコンペンローラ７２、ガイドローラ等を配置してなる用紙案内系路７３となっており、この用紙案内系路７３のプルローラ４６とコンペンローラ７２の間のガイドローラに対向する位置にマークセンサ７４が設けてある。
【００４０】
この切断装置３１と折りたたみ装置３２の作用を説明する。連続フォーム１は、切断箇所である表表紙２ａと裏表紙２ｂの間の横ミシン目４に印刷時にあらかじめマーキングされており、プルローラ４６，７１にて引き込まれる。そしてこの連続フォーム１は、プルローラ７１、コンペンローラ７２、プルローラ４６及び複数のガイドローラを経て用紙カット系路４７へ通り、首振りシュータ３３の揺動に従って、これのノズルローラ３６からジグザグ状に振り出され、ついでハタキ４３，４３、スクリュウ４４，４４にて折り目が押えられてコンベヤ４５上に折り畳み積み重ねられていく。
【００４１】
このときコンペンローラ７２にて連続フォーム１の用紙カット系路４７内のスパンを調整して横ミシン目に対してカット胴４９のカット刃６２の位置を合わせる。また、このとき、切断装置３１のカット胴装置５０の両胴４８，４９は連続フォーム１の走行速度と略同速で回転されているが、通常の場合、このカット胴装置５０の作動シリンダ６１を短縮動させてカット胴４９を偏心位置させておく。
【００４２】
これにより、カット胴４９は偏心中心Ｏ４を中心にして圧胴４８から離間する方向に移動すると共に、カット刃６２も図８において斜め下方へ移動して用紙カット系路４７の外側へ外れている。またこの用紙カット系路４７を通る連続フォーム１はカット胴装置５０の両胴４８，４９の間に設けられた案内装置６７のワイヤ６８ａ，６８ｂ間を通ることにより案内される。
【００４３】
またこのときのノズルローラ３６は、作動シリンダ３９の短縮動により、受けローラ３５から離間する方向に偏心位置されていて、受けローラ３５に対して連続フォーム１を軽く押す程度に離間して回転されている。
【００４４】
従ってこのときのこのノズルローラ部での連続フォーム１は、このノズルローラ３６が連続フォーム１の走行速度より速く回転していることにより、この部分で滑りながらわずかに引っぱり出される状態で振り出され、揺動運動によるたるみはこのノズルローラ３６にて吸収される。
【００４５】
上記状態において、マークセンサ７４にて連続フォーム１にマーキングされたマークが検出されると、その信号によりカット胴装置５０の作動シリンダ６１がタイミングをとって伸長作動し、所定の横ミシン目がカット胴装置５０の位置まできたときに、カット胴４９が圧胴４８側へ近づく方向に偏心動作してカット刃６２が上記横ミシン目に当接し、これによりこの横ミシン目に切れ目が入れられる。
【００４６】
このときの切れ目は図１０に示すように、カット刃６２の切欠き６５に相当する部分がカット刃６２による切れ目７６に対する継ぎ目７７となって残される。上記作動後のカット胴４９は作動シリンダ６１の逆方向の作動により直ちに圧胴４８から離間する方向に偏心動作する。
【００４７】
上記切れ目７６部はそのままの状態で案内ローラを通り首振りシュータ３３内に入る。そしてこの切れ目７６部がノズルローラ３６の直前にきたときのタイミングでノズルローラ３６の作動シリンダ３９が伸長動してこれを受けローラ３５側へ圧接させる。
【００４８】
これにより、連続フォーム１の切れ目７６部の下流側が、この連続フォーム１の走行速度より速く回転しているノズルローラ３５にて引張られて切り目７６部の継ぎ目７７が引き裂かれ、連続フォーム１はこの切れ目７６部にて切断される。上記作動後、作動シリンダ３９は直ちに逆方向に作動してノズルローラ３６は受けローラ３４に対する押圧を解除する方向に偏心作動される。従って切断後の連続用紙１の先端部はそのままノズルローラ３６より振り出される。
【００４９】
一方切断された部分はノズルローラ３６の部分よりただちにハタキ４３、スクリュウ４４にて押えられるため、この部分が乱れることなく折り畳まれる。
【００５０】
次に上記折りたたみ装置３２の振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２の構成及び作用を図１１、図１２にて説明する。図中８１ａ，８１ｂは折り幅方向に離間して配置された折スクリュウ駆動装置４２のスクリュウ駆動軸であり、このスクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂはスプライン軸にて構成されており、これにスクリュウ４４を下側へ向けて設けた一対のスクリュウ装置８２ａ，８２ｂのそれぞれが軸方向に移動可能にして連結されている。また図１１では図示してないが、このスクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂにハタキ４３が結合されている。
【００５１】
このスクリュウ装置８２ａ，８２ｂは図１１に示すように、スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂのスプラインに摺動可能に係合し、外周にねじを設けたねじ軸８３と、これに噛み合うねじ車８４と、このねじ車８４に結合し、下端部に上記スクリュウ４４を固着した軸８５とからなっている。そしてこの各スクリュウ装置８２ａ，８２ｂを支持する基台８６は、上記スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂと平行に設けた支持枠８７ａ，８７ｂに摺動自在に支持され、止めねじ８８にて任意の位置に固定できるようになっている。各スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂのそれぞれの両端部は各支持枠８７ａ，８７ｂの両端部に設けたブラケット８９ａ，８９ｂに回転自在に支持されている。なお上記スクリュウ装置８２ａ，８２ｂは、図１１では各スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂに１組ずつ設けた例を示したが、このスクリュウ装置８２ａ，８２ｂは通常２組以上ずつ設けてある。
【００５２】
折機の操作側（手前側）と駆動側（奥側）に送りねじ９０ａ，９０ｂが折幅方向に設けてあり、この両送りねじ９０ａ，９０ｂに各支持枠８７ａ，８７ｂのそれぞれの端部に設けた耳部９１ａ，９１ｂにねじ連結されている。また、操作側と原動側にはガイドロッド９２，９３が送りねじ９０ａ，９０ｂと平行に設けてあり、これに上記両ブラケット８９ａ，８９ｂの各耳部９１ａ，９１ｂが摺動自在に支持されている。各送りねじ９０ａ，９０ｂは折幅方向の中間から両側でねじれ方向が逆になっている。
【００５３】
また原動側には送りねじ９０ｂと平行にしてライン駆動軸９４が設けてあり、このライン駆動軸９４が上記ブラケット８９ａ，８９ｂの原動側の耳部９１ｂ，９１ｂに支持した駆動側の傘歯車９５ａ，９５ａに摺動自在に、かつ回転方向にキー結合して貫通して摺動可能に嵌合されている。そして駆動側の傘歯車９５ａ，９５ａに上記スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂの先端に固着した従動側の傘歯車９５ｂ，９５ｂが噛み合っている。上記駆動側の両傘歯車９５ａ，９５ａは軸方向に対向して配置されていて、ライン駆動軸９４の回転により、両スクリュウ駆動軸８１ａ，８１ｂは互いに逆方向に回転するようになっている。
【００５４】
操作側と原動側の両送りねじ９０ａ，９０ｂはそれぞれねじ歯車機構９６ａ，９６ｂを介して回転軸９６に連結してあり、この回転軸９６を第３のセクショナルモータＭ３にて回転することにより両送りねじ９０ａ，９０ｂが同一回転し、折幅方向両側の支持枠８７ａ，８７ｂが対向方向に移動されて、両側スクリュウ装置８２ａ，８２ｂの折幅方向の間隔が変えられるようになっている。
【００５５】
上記折りたたみ装置３２の首振りシュータ３３と、折スクリュウ駆動装置４２のライン駆動軸９４は振り装置３４に連結されている。
【００５６】
図１１、図１２において、１０１は振り装置３４のクランクユニットであり、１０２はその本体である。そしてこの本体１０２はフレーム１０３に設けた一対のレール１０４，１０４に沿って上下方向に移動可能になっている。またこの本体１０２の中間部はフレーム１０３に上下方向に向けて支持されたねじ棒１０５に螺合されている。このねじ棒１０５はフレーム１０３に支持された第４のセクショナルモータＭ４にて、プーリ、ベルト等の伝動機構１０６を介して回転されるようになっている。
【００５７】
本体１０２にはスライドロッド１０７が本体１０２の移動方向と直角方向（水平方向）にスライド自在に支持されており、かつその一端部が首振りシュータ３３の回動支点より上方へ突設した振り用レバー３３ａ側に延長されている。
【００５８】
本体１０２の基部にはクランク軸１０８が上記首振りシュータ３３の回動支軸と平行方向に向けて回転自在に支持されている。そしてこのクランク軸１０８の一端にクランクホィール１０９が設けてあり、このクランクホィール１０９の偏心位置にクランクロッド１１０の基端が回転自在に結合されている。
【００５９】
そしてこのクランクロッド１１０の先端部と上記スライドロッド１０７の先端部とが、上記首振りシュータ３３の振り用レバー３３ａに設けた長穴３３ｂに摺動自在に嵌合するコマ部材１１１に回転自在に同心状に連結されている。
【００６０】
上記クランク軸１０８はフレーム１０３に上下方向に設けた長穴１１２に遊嵌されていて、本体１０２と共に上下動されるようになっている。そしてこのクランク軸１０８の他端部はフレーム１０３の内側に上下方向に設けた駆動軸１１３に傘歯車機構１１４を介して連結されている。なおこの傘歯車機構１１４は駆動軸１１３に対して摺動自在に連結されていて、この傘歯車機構１１４は上記クランク軸１０８と共に上下動されるようになっている。
【００６１】
上記駆動軸１１３は第５のセクショナルモータＭ５にて回転されるようになっている。そしてこの駆動軸１１３の先端部は他の傘歯車機構１１５を介して上記した折スクリュウ駆動装置４２のライン駆動軸９４に連結されている。
【００６２】
この首振りシュータ３３の振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２の作用を以下に説明する。
【００６３】
振り装置３４において、第５のセクショナルモータＭ５を駆動して駆動軸１１３を回転することにより傘歯車機構１１４を介してクランク軸１０９が回転され、これによりクランクロッド１１０、コマ部材１１１を介して振り用レバー３３ａが揺動され首振りシュータ３３が所定の振幅で首振りされる。
【００６４】
一方これと共に、上記駆動軸１１３の回転により他の傘歯車機構１１５を介して折スクリュウ駆動装置４２のライン駆動軸９４が回転されて上記首振りシュータ３３の振り方向に対向して設けられたスクリュウ４４とハタキ４３が首振りシュータ３３の首振り動作に同期して作動される。
【００６５】
また、このときにおいて、振り装置３４の第４のセクショナルモータＭ４を駆動して伝動機構１０６を介してねじ棒１０５を回転することにより、振り装置３４のクランクユニット１０１が上下動され、これに従ってクランクロッド１１０の先端に連結されたコマ部材１１１が振り用レバー３３ａの長穴３３ｂを移動し、首振りシュータ３３の振り幅が変更される。
【００６６】
さらにこのときにおいて、スクリュウ４４及びハタキ４３の対向間隔は、第３のセクショナルモータＭ３の駆動により、送りねじ９０ａ，９０ｂを回転することにより変更される。
【００６７】
この振り装置３４及び折スクリュウ駆動装置４２において、第２〜第５の各セクショナルモータＭ２〜Ｍ５をバリアブル横ミシン２１を駆動する第１のセクショナルモータＭ１と同期して制御することにより首振りシュータ３３の首振り速度、スクリュウ４４及びハタキ４５の回転数及びこれの対向間隔、さらに首振りシュータ３３の振り幅がランダムにかつ瞬時に変更される。
【００６８】
そしてこの各セクショナルモータＭ２〜Ｍ５はバリアブル横ミシン２１を駆動する第１のセクショナルモータＭ１と共に、図示しない制御システムにて制御され、首振り装置３２及び折りスクリュウ駆動装置４２の各動作はバリアブル横ミシン２１による横ミシン目の間隔に対応して制御される。
【００６９】
図５において、セット出し装置１２１は、コンベヤ４５による排出方向上流側のスクリュウ４４の下面に先端部が押圧接触可能にした押え板１２２を有しており、スクリュウ４４にて折りたたまれる単位フォームセットＳ１の折りたたみ中において、この押え板１２２を上昇させて、これの先端にて折りたたみ中のフォームをスクリュウ４４の下面に押圧してコンベヤ４５から離間しておき、折りたたみ終了時点で、スクリュウ４４からこれを開放して１セットごとにコンベヤ４５にて排出できるようになっている。１２３は押え板１２２を平行リンク１２４を介して上下動するエアシリンダである。
【００７０】
上記した折りたたみ封書の作成装置を用いて、第１の折りたたみ封書Ａの作成方法を以下に説明する。
【００７１】
本機速度Ｖ１で走行されてくる連紙フォーム１は、バリアブル横ミシン２１において、あらかじめ設定された制御値に従って制御される第１のセクショナルモータＭ１により間欠回転されるミシン胴２８にて、図１に示すところのランダムに横ミシン目４を入れた単位フォームセットＳ１として繰り返し加工される。このとき、各単位フォームセットＳ１相互の切断する位置には予めマーキングしてある。なお、連続フォーム１には、この横ミシン２１より上流側において、各単位フォームセットＳ１としての印刷、所定の位置への糊塗布、必要な箇所への縦ミシン目加工、マージナルパンチ加工等が施されている。
【００７２】
バリアブル横ミシン２１にランダムな間隔で横ミシン目４を加工された連続フォーム１は、ダンサロール装置２４を経てバリアブル折機２２に入り、ここでの、切断装置３１のカット胴装置５０にて、上記マーキングして識別した単位フォームセットＳ１ごとに横ミシン目４にて切断され、ついで首振りシュータ３３及びスクリュウ４４、ハタキ４３にて、上記横ミシン目４に従って折りたたまれ、セット出し装置１２１にて１セットずつコンベヤ４５にて排出される。
【００７３】
このとき、この単位フォームセットＳ１内における両表紙２ａ，２ｂ及び中身紙の折り幅の変化に応じてこの各折り幅ごとに第２〜第５のセクショナルモータＭ２〜Ｍ５が瞬時に制御されて、首振りシュータ３２の振り幅と振り速度は各折り幅に応じて変化し、また、スクリュウ４４、ハタキ４３もそれぞれに応じた回転数となり、スクリュウ４４からは横ミシン目４に沿って折り幅が異なる中身紙を有する単位フォームセットＳ１がセットごとに整然と折り出される。このときのバリアブル折機２２内での連続フォーム１の速度変化はダンサロール装置２４にて吸収される。
【００７４】
コンベヤ４５にて１セットごとに排出される各単位フォームセットＳ１は早送り装置２５にてプレスロール装置２３に送られ、ここで圧着、あるいは加熱圧着して糊付けされる。なお、このように、インラインにて単位フォームセットＳ１を製作する場合にはマージナルゾーンは不要である。
【００７５】
図１３は本発明の他の実施の形態において用いる表紙プリンタ装置である。この表紙プリンタ装置１３１は、図５にて示したバリアブル折機２２にてバリアブル折りされ、かつこのバリアブル折機２２のカット胴装置５０とセット出し装置１２１の作動を停止して、コンベヤ４５からバリアブル折りされた状態で連続して排出されてきた半成品１３２を帯状に送り、これの表紙に客先別に宛名印字するものである。この場合の連続フォーム１にはマージナルゾーン６，６を設ける。
【００７６】
図１３において、１３３は半成品１３２を帯状に同期走行させるピントラクタ、１３４は半成品１３２の表表紙に宛名を印字するインクジェットプリンタ、１３５は連続フォーム１のマージナルゾーン６，６を切除するマージナル用スリッタ、１３６は表表紙２ａと裏表紙２ｂの間の横ミシン目４にて切断して単位フォームセットＳ１とするカッタ、１３７は揺動板１３８からなる簡易折機であり、カッタ１３６より下流における単位フォームセットＳ１を揺動板１３８にて上下に振ることにより上記バリアブル折機２２にて折られた状態に折り戻されて搬送ベルト１３９上に１セットずつ落下されるようになっている。そして搬送ベルト１３９の終端に加圧装置１４０が備えてあり、搬送ベルト１３９より１セットずつ折りたたまれて送られてくる封書セットを加圧、あるいは加熱加圧することにより接着して各客先宛の折りたたみ封書を完成するようになっている。マージナル用スリッタ１３５にて切除されたマージナルゾーン６，６はカス受け１４１にて受ける。なお、この表紙プリンタ装置１３１はバリアブル折機２２のコンベヤ４５の終端に接続して配置し、コンベヤ４５より排出されてくる半成品１３２を順次表紙プリンタ装置１３１へ送り込むようにしてもよく、また、バリアブル折機２２のコンベヤ４５より排出される半成品１３２を１度スタックし、これを別工程として表紙プリンタ装置１３１にかけてもよい。
【００７７】
この他の実施の形態では、上記したように、バリアブル折機２２のカット胴装置５０とセット出し装置１２４を停止した状態で作業が行われるようにしたが、カット胴装置５０及びセット出し装置１２４が初めからないバリアブル折機を用いてもよい。また、この他の実施の形態では、主として図１、図２に示した折りたたみ封書が作成される。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の折りたたみ封書によれば、糊で表と裏の表紙同志を直接貼り合わせることができ、連続フォームから連続して少ない工数及び設備で、従って低いコストで作成することができる。
【００７９】
また、請求項２に記載の折りたたみ封書では両表紙で密封される中身紙は、段違い状に折りたたまれることにより、この段違い部を見出しとして用いることにより、開封後にこの見出しを見ることにより、各中身紙の内容を、見開きの前に知ることができ、ダイレクトメールとして付加価値を高めることができる。
【００８０】
そして本発明の請求項３、４に記載の折りたたみ封書の作成装置によれば、表表紙と裏表紙に対して中身紙の折り幅を狭くしたランダム折り幅を有する折りたたみ封書を連続して作成することができる。そして特に請求項３に記載の装置では折りたたみ工程の後に表紙に客先別の宛て先等の印字を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の連続フォームを示す平面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、図１に示される連続フォームの折りたたみ状態を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の連続フォームを示す平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、図３に示される連続フォームの折りたたみ状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る折りたたみ封書を作成する装置の概略的説明図である。
【図６】首振りシュータ部を示す正面図である。
【図７】ノズルローラ部を示す概略的な構成説明図である。
【図８】カット胴装置部を示す概略的な構成説明図である。
【図９】カット胴装置部を示す断面図である。
【図１０】カット刃部を示す説明図である。
【図１１】折りスクリュウ駆動装置及び振り装置を示す概略的な構成説明図である。
【図１２】振り装置の構成を概略的に示す正面図である。
【図１３】表紙プリンタ装置を示す概略的な構成説明図である。
【符号の説明】
１，１１…連続フォーム、２ａ，２ｂ，１２ａ，１２ｂ…表紙、３，１３…中身紙セット、３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ…中身紙、４…横ミシン目、６，１６…マージナルゾーン、
２１…バリアブル横ミシン、２２…バリアブル折機、２３…加圧装置、２４…ダンサロール装置、２５…早送り装置、２８…ミシン胴、２９…ミシン刃、
３１…切断装置、３２…折りたたみ装置、３３…首振りシュータ、３４…振り装置、３５…受けローラ、３６…ノズルローラ、３７…軸受箱、３８…アーム、３９…作動シリンダ、４０…従動プーリ、４１…駆動プーリ、
４２…折スクリュウ駆動装置、４３…ハタキ、４４…スクリュウ、４５…コンベヤ、４６，７１…プルローラ、４７…用紙カット系路、４８…圧胴、４９…カット胴、５０…カット胴装置、５１，５２…軸受箱、５３…フレーム、５４，５５…歯車、５６…プーリ、５７…セグメント歯車、５８…作動歯車、５９…軸、６０…アーム、６１…作動シリンダ、６２…カット刃、６５…切欠き、６７…用紙案内装置、７４…マークセンサ、７６…切れ目、７７…継ぎ目、
８１ａ，８１ｂ…スクリュウ駆動軸、８２ａ，８２ｂ…スクリュウ装置、８３…ねじ軸、８４…ねじ車、８５…軸、８６…基台、８７ａ，８７ｂ…支持枠、９０ａ，９０ｂ…送りねじ、９１ａ，９１ｂ…耳部、９２，９３…ガイドロッド、９４…ライン駆動軸、９５ａ，９５ｂ…傘歯車、９６…回転軸、９６ａ，９６ｂ…ねじ歯車機構、
１０１…クランクユニット、１０２…本体、１０３…フレーム、１０４…レール、１０５…ねじ棒、１０７…スライドロッド、１０８…クランク軸、１０９…クランクホィール、１１０…クランクロッド、１１１…コマ部材、１１３…駆動軸、１１４，１１５…傘歯車機構、
Ｓ１，Ｓ１１…単位フォームセット、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５…セクショナルモータ。
【図１】
2004066623.tif 000003
【図２】
2004066623.tif 000004
【図３】
2004066623.tif 000005
【図４】
2004066623.tif 000006
【図５】
2004066623.tif 000007
【図６】
2004066623.tif 000008
【図７】
2004066623.tif 000009
【図８】
2004066623.tif 000010
【図９】
2004066623.tif 000011
【図１０】
2004066623.tif 000012
【図１１】
2004066623.tif 000013
【図１２】
2004066623.tif 000014
【図１３】
2004066623.tif 000015