(57)【要約】【課題】カーブ箇所で側溝の間の隙間に目地を正確に施工する。【解決手段】上部に細幅のスリット１ａが設けられた側溝１が端面１ｂを突合わせて設置され、側溝１の端面１ｂの間に形成された隙間Ｓに流動性を有する目地材料４を充填して目地を目地を施工する。側溝１のスリット１ａから内部に流体９の圧力で膨張する袋体６を侵入させ、膨張させた袋体６で前記隙間Ｓの内側を閉鎖した状態で目地材料４を充填する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に細幅のスリットが設けられた側溝が端面を突合わせて設置され、側溝の端面の間に形成された隙間に流動性を有する目地材料を充填して目地を施工する側溝の接続工法において、側溝のスリットから内部に流体の圧力で膨張する袋体を侵入させ、膨張させた袋体で前記隙間の内側を閉鎖した状態で目地材料を充填することを特徴とする側溝の接続工法。
【請求項２】
請求項１の側溝の接続工法において、袋体は流体が供給，排出されるホースが接続されることを特徴とする側溝の接続工法。
【請求項３】
請求項１または２の側溝の接続工法において、袋体は目地の施工の後に収縮されて側溝のスリットから引出されることを特徴とする側溝の接続工法。
【請求項４】
請求項１または２の側溝の接続工法において、袋体は水溶性の材料で形成され目地の施工の後に側溝の内部に残置されることを特徴とする側溝の接続工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上部に細幅のスリットが設けられた側溝の間の隙間に目地を施工する接続工法に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、現場築造ではなく工場製造の側溝については、端面を突合わせて設置される側溝の間に形成される隙間に施工現場で目地を施工する必要がある。具体的施工としては、モルタル等の流動性を有する目地材料を隙間に充填する工法が採られる。
【０００３】
最近、安全対策、製造コストの削減等の要請から、図７，図８に示すように、上部を大きく開放せずに長さ方向に細幅のスリット１ａが設けられた側溝１が提供されてきている。スリット１ａには、必要に応じて、通水孔付きの金属製，合成樹脂製等の蓋が設置される。
【０００４】
このタイプの側溝１では、図８に示すような目地の施工が行われている。即ち、図８（Ａ）に示すように、施工面に敷石２，捨コンクリート３を打設した後に、突合わせられる端面１ｂの下部に目地材料４を介在させて側溝１を設置する。続いて、図８（Ｂ）に示すように、設置された側溝１の端面１ｂの間に形成された隙間Ｓ（下部を除く）に側溝の１の外側から目地材料４を充填する。
【０００５】
このとき、側溝１の上部がスリット１ａを除いて閉塞されているため、施工作業者が側溝１の内部に手指を差込んだり、側溝１の内部を目視確認することができないため、施工作業者の経験技術に頼って目地を施工せざるを得ない。従って、図８（Ｂ）に示すように、側溝１の端面１ｂに沿った正確な目地を施工することが困難で、目地のシール性が不充分であったり、目地が側溝１の端面１ｂを超えて内部にまで突出して側溝１の通水性が阻害されてしまうという施工不良を引起こしている現況にある。この施工不良は、長さが通常２ｍ程度に設計された直状の側溝１が屈曲配置されて隙間Ｓが扇形に拡開されることになるカーブ箇所で特に顕著になる。
【０００６】
このため、上部に細幅のスリットが設けられた側溝１の間の隙間Ｓに目地を正確に施工する技術の開発が要請されている。
【０００７】
従来、目地の施工に係る技術としては、例えば、以下に記載のものが知られている。
【特許文献１】特開平７−１２７１１９号公報。
特許文献１には、側溝の端面に係止溝を設けておき、側溝の端面の突合わせの際に帯状の水膨張性止水材を介在させる側溝の接続工法が記載されている。
【０００８】
特許文献１に係る側溝の接続工法は、側溝の突合わせの後の水掛けや側溝の設置後の試験通水で水膨張性止水材を膨張させ、膨張した水膨張性止水材で側溝の隙間を充填して目地を完成させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】特許文献１に係る側溝の接続工法では、図７に示すように隙間が扇形に拡開されている場合、膨張する水膨張性止水材が拡開側に拡がりやすくなるため、側溝の間の隙間に目地を正確に施工することができなくなるという問題点がある。
【００１０】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、カーブ箇所で側溝の間の隙間に目地を正確に施工することができる側溝の接続工法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するため、本発明に係る側溝の接続工法は、次のような手段を採用する。
【００１２】
即ち、請求項１では、上部に細幅のスリットが設けられた側溝が端面を突合わせて設置され、側溝の端面の間に形成された隙間に流動性を有する目地材料を充填して目地を目地を施工する側溝の接続工法において、側溝のスリットから内部に流体の圧力で膨張する袋体を侵入させ、膨張させた袋体で前記隙間の内側を閉鎖した状態で目地材料を充填することを特徴とする。
【００１３】
この手段では、膨張した袋体が隙間の内側を閉塞するため、側溝の外側から充填された目地材料の端面を超えた内側への突出が阻止される。
【００１４】
また、請求項２では、請求項１の側溝の接続工法において、袋体は流体が供給，排出されるホースが接続されることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、接続されたホースによる流体の供給，排出で袋体が膨張，収縮される。
【００１６】
また、請求項３では、請求項１または２の側溝の接続工法において、袋体は目地の施工の後に収縮されて側溝のスリットから引出されることを特徴とする。
【００１７】
この手段では、袋体が使用後に側溝から回収されて再使用される。
【００１８】
また、請求項４では、請求項１または２の側溝の接続工法において、袋体は水溶性の材料で形成され目地の施工の後に側溝の内部に残置されることを特徴とする。
【００１９】
この手段では、袋体が使用後に側溝に残置されて使捨てされる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図３は、本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態（１）を示すものである。
【００２２】
この実施の形態は、前述の図８に示した工法を基本として構成されている。
【００２３】
即ち、図１（Ａ）に示すように、施工面に敷石２，捨コンクリート３を打設した後に、突合わせられる端面１ｂの下部に目地材料４を介在させて、上部の長さ方向に細幅のスリット１ａが設けられた側溝１を設置する。
【００２４】
続いて、図１（Ｂ）に示すように、側溝１のスリット１ａ（隙間Ｓ近くの）から内部にホース５が接続された袋体６を侵入させる。ホース５には、図２（Ａ）に示すように、バルブ７，流体供給源８が接続されている。バルブ７は、三方切換バルブからなる。流体供給源８は、空気ポンプ，水ポンプ，工事車両のエンジン（排気ガス）等の流体９を供給するものが選択される。ホース５は、袋体６の側溝１のスリット１ａからの侵入や後述の各操作を容易にするとともに、袋体６に対する流体９の供給，回収を確実にする。袋体６は、気体（空気，排気ガス），液体（水）等の流体９の圧力で膨張するゴム材等からなる。
【００２５】
続いて、図２（Ｂ）に示すように、流体供給源８からホース５，バルブ７を介して袋体６に流体９が供給される。この結果、図１（Ｃ）に示すように、袋体６が膨張して側溝１の内部の壁面に張付くことになる。従って、膨張した袋体６は、隙間Ｓの内側を閉塞する。
【００２６】
続いて、図１（Ｄ）に示すように、設置された側溝１の端面１ｂの間に形成された隙間Ｓ（下部を除く）に側溝の１の外側から目地材料４を充填する。このとき、膨張した袋体６が隙間Ｓの内側を閉塞しているため、かなり強引に充填を実施して空隙等の未充填部分の形成を避けるようにしても、目地材料４が端面１ｂを超えて側溝１の内部にまで突出することはない。従って、側溝１の間の隙間Ｓに目地を正確に施工することができる。この作用，効果については、隙間Ｓが扇形に拡開されることになるカーブ箇所に側溝１が設置された場合でも同様である。なお、目地材料４の充填の際には、流体供給源８からの流体９の供給を停止して、バルブ７を切換えて流体９の排出を阻止しておけば、袋体６の膨張を維持することができる。
【００２７】
この後、袋体６の膨張を維持して目地材料４を養生する。
【００２８】
そして、図２（Ｃ）に示すように、袋体６からホース５，バルブ７を介して流体９を排出（自然排出）する。この結果、図１（Ｅ）に示すように、袋体６が収縮することになる。収縮した袋体６は、図３に示すように、ホース５によって側溝１のスリット１ａから引出される。この袋体６は、施工コスト低減のため他の隙間Ｓで再使用される。
【００２９】
図４は、本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態（２）を示すものである。
【００３０】
この実施の形態では、前述の実施の形態（１）のバルブ７に加負圧調整機能を備え、袋体６から流体９の排出の際にバルブ７に流体供給源８から流体９を供給するように構成している。
【００３１】
この実施の形態によると、袋体６から排出される流体９が流体供給源８から供給される流体９で加圧されて加速されるため、急速に袋体６を収縮させることができる。また、袋体６が長時間の膨張で収縮機能を低下させた場合に、袋体６を強制的に収縮させるのに有効である。
【００３２】
図５は、本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態（３）を示すものである。
【００３３】
この実施の形態では、前述の実施の形態（１），（２）の袋体６を水溶性（目地材料４の水分では溶解しない）の材料で形成し、目地の施工の後に側溝１の内部に残置されるように構成している。
【００３４】
この実施の形態によると、膨張したままの袋体６を側溝１のスリット１ａでホース５から引きちぎって離脱させることで、袋体６の回収作業を省略することができる。なお、側溝１の内部に残置された袋体６は、試験通水の際等に溶解される消失する。
【００３５】
図６は、本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態（４）を示すものである。
【００３６】
この実施の形態では、袋体６の内部に流体９を発生させるカプセル１０を内蔵させている。そして、カプセル１０には、操作紐１１が接続されている。なお、袋体６には、側溝１のスリット１ａからの引下げ，引上げのための吊紐１２が接続されている。
【００３７】
カプセル１０としては、気体からなる流体９を圧縮収納したボンベ類や、異なる薬品類を混合させて気体を発生させるもの等が選択される。操作紐１１は、ボンベ類のコックや薬品類の混合遮断壁の破壊等を操作することになる。
【００３８】
この実施の形態によると、流体９の供給，回収のため大掛かりの設備が不要になる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る側溝の接続工法は、膨張した袋体が隙間の内側を閉塞し、側溝の外側から充填された目地材料の端面を超えた内側への突出が阻止されるため、カーブ箇所で側溝の間の隙間に目地を正確に施工することができる効果がある。
【００４０】
さらに、請求項２として、接続されたホースによる流体の供給，排出で袋体が膨張，収縮されるため、袋体の操作が容易になるとともに、袋体に対する流体の供給，回収が確実になる効果がある。
【００４１】
さらに、請求項３として、袋体が使用後に側溝から回収されて再使用されるため、施工コストが低減される効果がある。
【００４２】
さらに、請求項４として、袋体が使用後に側溝に残置されて使捨てされるため、袋体の回収のための手間が不要になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態（１）の工程の断面図であり、（Ａ）〜（Ｅ）の順に工程順が示されている。
【図２】図１に接続される装置構成の回路図であり、（Ａ）に基本構成が示され（Ｂ），（Ｃ）に異なる動作への切換えが示されている。
【図３】図１（Ｅ）に続く工程の断面図である。
【図４】本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態（２）の実施のための装置構成の回路図である。
【図５】本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態（３）を示す最終の工程の断面図である。
【図６】本発明に係る側溝の接続工法の実施の形態（４）を示す要部の正面図である。
【図７】一般的な工場製造タイプの側溝のカーブ箇所での設置例を示す平面図である。
【図８】図７の一般的な目地の施工の断面図であり、（Ａ），（Ｂ）の順に施工順が示されている。
【符号の説明】
１          側溝
１ａ          スリット
１ｂ          端面
４            目地材料
６            袋体
９            流体
Ｓ            スリット
【図１】
2004285600.tif 000003
【図２】
2004285600.tif 000004
【図３】
2004285600.tif 000005
【図４】
2004285600.tif 000006
【図５】
2004285600.tif 000007
【図６】
2004285600.tif 000008
【図７】
2004285600.tif 000009
【図８】
2004285600.tif 000010