(57)【要約】【課題】ソイルセメント壁を施工する際の作業性を向上させること。【解決手段】造成地Ｇの掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を原位置Ｐａと移動位置Ｐｂ間にて掘削混練機の掘削混練部により混練して形成するソイルセメント壁Ｓの施工方法であり、第１工程（１）〜第６工程（６）を実行した後に、原位置Ｐａにて掘削混練部を所定量下方に下降させる第７工程（７）と、掘削混練部を水平方向に移動させて掘削混練部によりソイルセメント壁Ｓ５を横方向に形成する第８工程（８）、および移動位置Ｐｂにて掘削混練部を所定量下方に下降させる第９工程（９）と、掘削混練部を水平方向に移動させて掘削混練部にてソイルセメント壁Ｓ６を横方向に形成する第１０工程（１０）を実行して、原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまでにソイルセメント壁Ｓを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
造成地の掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を原位置と移動位置間にて掘削混練機の掘削混練部により混練して形成するソイルセメント壁の施工方法であって、前記原位置にて前記掘削混練部を設定した最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部により所定幅で所定厚のソイルセメント壁を縦方向に形成する第１工程と、前記原位置にて前記掘削混練部を上方に移動させて最浅の第１深さまで戻す第２工程と、前記第１深さにある前記掘削混練部を前記原位置から前記移動位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成する第３工程と、前記移動位置にて前記掘削混練部を前記最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を縦方向に形成する第４工程と、前記移動位置にて前記掘削混練部を上方に移動させて前記第１深さより所定量深い第２深さまで戻す第５工程と、前記第２深さにある前記掘削混練部を前記移動位置から前記原位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部にてソイルセメント壁を横方向に形成する第６工程を実行した後に、前記掘削混練部を所定量下方に下降させる下降工程、および前記掘削混練部を前記原位置から前記移動位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成する横形成往動工程と、前記掘削混練部を所定量下方に下降させる下降工程、および前記掘削混練部を前記移動位置から前記原位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部にてソイルセメント壁を横方向に形成する横形成復動工程を、ソイルセメント壁の横方向形成が前記最深の深さに至るまで順次繰り返し実行して、前記原位置から前記移動位置までにソイルセメント壁を形成するソイルセメント壁の施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のソイルセメント壁の施工方法において、前記第３工程の途中に、前記第１深さにある前記掘削混練部を前記最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を縦方向に形成する縦形成工程と、前記掘削混練部を上方に移動させて前記第１深さまで戻す戻し工程を設けたことを特徴とするソイルセメント壁の施工方法。
【請求項３】
造成地の掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を原位置と移動位置間にて掘削混練機の掘削混練部により混練して形成するソイルセメント壁の施工方法であって、前記原位置にて前記掘削混練部を所定量下方に下降させる下降工程、および前記掘削混練部を前記原位置から前記移動位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成する横形成往動工程と、前記移動位置にて前記掘削混練部を所定量下方に下降させる下降工程、および前記掘削混練部を前記移動位置から前記原位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部にてソイルセメント壁を横方向に形成する横形成復動工程を、ソイルセメント壁の横方向形成が設定した最深の深さに至るまで順次繰り返し実行して、前記原位置から前記移動位置までにソイルセメント壁を形成するソイルセメント壁の施工方法。
【請求項４】
造成地の掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を原位置と移動位置間にて掘削混練機の掘削混練部により混練して形成するソイルセメント壁の施工方法であって、前記原位置にて前記掘削混練部を設定した最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部により所定幅で所定厚のソイルセメント壁を縦方向に形成する第１工程と、前記原位置にて前記掘削混練部を上方に移動させて中間の深さまで戻す第２工程と、前記中間の深さにある前記掘削混練部を前記原位置から前記移動位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成する第３工程と、前記移動位置にて前記掘削混練部を前記最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を縦方向に形成する第４工程と、前記最深の深さにある前記掘削混練部を前記移動位置から前記原位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部にてソイルセメント壁を横方向に形成する第５工程を実行して、前記原位置から前記移動位置までにソイルセメント壁を形成するソイルセメント壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造成地の掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を掘削混練機の掘削混練部により混練して形成するソイルセメント壁の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ソイルセメント壁は、例えば、下記特許文献１に示されている掘削混練機により形成され、上下水道の配管工事，建築物の基礎工事等において、土留壁として利用される場合が多いが、建築物の基礎を構築する際の型枠として利用されることもある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−８８１１６号公報
【０００４】
上記した特許文献１に示されている掘削混練機にて、その掘削混練部の幅の例えば数倍以上の幅のソイルセメント壁を形成する場合には、上記特許文献１の図１７および図１８に示されているように、施工開始位置（原位置）にて実行する、掘削混練機の掘削混練部を地面上から設定した最深の深さまで垂直方向に移動させて掘削混練部により所定幅で所定厚のソイルセメント壁を縦方向に形成する縦形成工程と、掘削混練部を最深の深さから地面上にまで上方に移動させて戻す戻し工程とを一サイクル工程とし、これにより形成されたソイルセメント壁の一部が重合するように上記したサイクル工程を順次繰り返すことにより、ソイルセメント壁の施工が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の施工方法では、各サイクル工程間に、掘削混練機の掘削混練部を地面上に持ち上げた状態にて搬送する工程が必要であり、また各サイクル工程にて、掘削混練機の掘削混練部を垂直方向に移動させるための調整・設置が必要であって、作業性が悪い。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、上記した課題に対処するためになされたものであり、造成地の掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を原位置と移動位置間にて掘削混練機の掘削混練部により混練して形成するソイルセメント壁の施工方法であって、前記原位置にて前記掘削混練部を設定した最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部により所定幅で所定厚のソイルセメント壁を縦方向に形成する第１工程と、前記原位置にて前記掘削混練部を上方に移動させて最浅の第１深さまで戻す第２工程と、前記第１深さにある前記掘削混練部を前記原位置から前記移動位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成する第３工程と、前記移動位置にて前記掘削混練部を前記最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を縦方向に形成する第４工程と、前記移動位置にて前記掘削混練部を上方に移動させて前記第１深さより所定量深い第２深さまで戻す第５工程と、前記第２深さにある前記掘削混練部を前記移動位置から前記原位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部にてソイルセメント壁を横方向に形成する第６工程を実行した後に、前記掘削混練部を所定量下方に下降させる下降工程、および前記掘削混練部を前記原位置から前記移動位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成する横形成往動工程と、前記掘削混練部を所定量下方に下降させる下降工程、および前記掘削混練部を前記移動位置から前記原位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部にてソイルセメント壁を横方向に形成する横形成復動工程を、ソイルセメント壁の横方向形成が前記最深の深さに至るまで順次繰り返し実行して、前記原位置から前記移動位置までにソイルセメント壁を形成すること（請求項１に係る発明）に特徴がある。
【０００７】
この施工方法では、ソイルセメント壁を形成する最初の工程（第１工程）から最後の工程（横形成往動工程または横形成復動工程）までの間に掘削混練機の掘削混練部を地面上に持ち上げる工程が不要であり、また掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成するときには、掘削混練機の掘削混練部を垂直方向に移動させる必要がなくて、作業性が良い。また、原位置から移動位置までに形成されるソイルセメント壁の全体が、最後の工程にて形成される最下部を除いて、掘削混練機の掘削混練部により繰り返し混練されて形成されるため、ソイルセメント壁の形成時の混練が十分になされて、ソイルセメント壁の均質化が可能である。
【０００８】
また、本発明においては、上記した施工方法において、前記第３工程の途中に、前記第１深さにある前記掘削混練部を前記最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を縦方向に形成する縦形成工程と、前記掘削混練部を上方に移動させて前記第１深さまで戻す戻し工程を設けること（請求項２に係る発明）も可能である。この場合には、上記した縦形成工程と戻し工程により形成された縦方向のソイルセメント壁を横方向にソイルセメント壁を形成する際の通過点とすることで、掘削混練機における掘削混練部の横移動方向を調整することが可能であり、ソイルセメント壁の施工精度を高めることが可能である。
【０００９】
また、本発明は、造成地の掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を原位置と移動位置間にて掘削混練機の掘削混練部により混練して形成するソイルセメント壁の施工方法であって、前記原位置にて前記掘削混練部を所定量下方に下降させる下降工程、および前記掘削混練部を前記原位置から前記移動位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成する横形成往動工程と、前記移動位置にて前記掘削混練部を所定量下方に下降させる下降工程、および前記掘削混練部を前記移動位置から前記原位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部にてソイルセメント壁を横方向に形成する横形成復動工程を、ソイルセメント壁の横方向形成が設定した最深の深さに至るまで順次繰り返し実行して、前記原位置から前記移動位置までにソイルセメント壁を形成すること（請求項３に係る発明）に特徴がある。
【００１０】
この施工方法では、ソイルセメント壁を形成する最初の工程（下降工程）から最後の工程（横形成往動工程または横形成復動工程）までの間に掘削混練機の掘削混練部を地面上に持ち上げる工程が不要であり、また掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成するときには、掘削混練機の掘削混練部を垂直方向に移動させる必要がなくて、作業性が良い。また、原位置から移動位置までに形成されるソイルセメント壁の全体が、最後の工程にて形成される最下部を除いて、掘削混練機の掘削混練部により繰り返し混練されて形成されるため、ソイルセメント壁の形成時の混練が十分になされて、ソイルセメント壁の均質化が可能である。
【００１１】
また、この施工方法では、ソイルセメント壁を形成する最後の工程（横形成往動工程または横形成復動工程）が実行されるまでの間に掘削混練機の掘削混練部を上方に移動させる工程（上記した本発明の第２工程および第５工程）が無いため、上記した本発明の施工方法に比して作業時間を短縮することが可能である。
【００１２】
また、本発明は、造成地の掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を原位置と移動位置間にて掘削混練機の掘削混練部により混練して形成するソイルセメント壁の施工方法であって、前記原位置にて前記掘削混練部を設定した最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部により所定幅で所定厚のソイルセメント壁を縦方向に形成する第１工程と、前記原位置にて前記掘削混練部を上方に移動させて中間の深さまで戻す第２工程と、前記中間の深さにある前記掘削混練部を前記原位置から前記移動位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成する第３工程と、前記移動位置にて前記掘削混練部を前記最深の深さまで垂直方向に移動させて前記掘削混練部によりソイルセメント壁を縦方向に形成する第４工程と、前記最深の深さにある前記掘削混練部を前記移動位置から前記原位置まで水平方向に移動させて前記掘削混練部にてソイルセメント壁を横方向に形成する第５工程を実行して、前記原位置から前記移動位置までにソイルセメント壁を形成すること（請求項４に係る発明）に特徴がある。
【００１３】
この施工方法では、ソイルセメント壁を形成する最初の工程（第１工程）から最後の工程（第５工程）までの間に掘削混練機の掘削混練部を地面上に持ち上げる工程が不要であり、また掘削混練部によりソイルセメント壁を横方向に形成するときには、掘削混練機の掘削混練部を垂直方向に移動させる必要がなくて、作業性が良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は本発明によるソイルセメント壁の施工方法の第１実施形態を示したものであり、この第１実施形態では、造成地Ｇの掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を原位置Ｐａと移動位置Ｐｂ間にて図３および図４にて仮想線で示した掘削混練機Ｃの掘削混練部Ｃａにより混練することによってソイルセメント壁Ｓが形成されている。
【００１５】
掘削混練機Ｃは、特開平９−８８１１６号公報に示されている掘削混練機と実質的に同じ構成のものであり、掘削によって生じた土とセメント系懸濁液を混練する掘削混練部Ｃａと、掘削混練部Ｃａを上下動可能かつ軸Ｃｂ１を中心として回動可能に支持する本体部Ｃｂと、掘削混練部Ｃａおよび本体部Ｃｂ等を搬送可能な左右一対の無限軌道Ｃｅを備えていて、本体部Ｃｂには、左右一対の無限軌道Ｃｅを含む全体を地面から持ち上げることが可能で本体部Ｃｂに対する無限軌道Ｃｅの回転角度を調整可能とするアウトリガＣｂ２が複数個設けられている。なお、掘削混練部Ｃａは、セメント系懸濁液の供給装置（図示省略）を備えるとともに、土を掘削するとともに土とセメント系懸濁液を混練するカッタおよび攪拌器等（詳細は図示省略）を備えている。
【００１６】
ところで、図１および図２に示した施工方法では、始めに、原位置Ｐａにて掘削混練部Ｃａを設定した最深の深さＤｍまで垂直方向に移動させて掘削混練部Ｃａにより所定幅Ｗで所定厚Ｔのソイルセメント壁Ｓ１を縦方向に形成する第１工程（図１の矢印（１）参照、以下同じ）が実行され、次いで、原位置Ｐａにて掘削混練部Ｃａを上方に移動させて最浅の第１深さＤ１まで戻す第２工程（２）と、第１深さＤ１にある掘削混練部Ｃａを原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａによりソイルセメント壁Ｓ２を横方向に形成する第３工程（３）が実行される。
【００１７】
上記した第１工程（１）と第２工程（２）の実行中は、掘削混練部Ｃａが本体部Ｃｂにより垂直方向にて上下動可能に支持される。また、第３工程（３）の実行中は、図３および図４に示したように、掘削混練機Ｃにおける各無限軌道Ｃｅの駆動により掘削混練部Ｃａが本体部Ｃｂにより支持された状態にて水平方向に移動される。なお、図３に示したソイルセメント壁Ｓ１の左端から延びる仮想線は境界線Ｌである。
【００１８】
また、第３工程（３）の実行後には、移動位置Ｐｂにて掘削混練部Ｃａを最深の深さＤｍまで垂直方向に移動させて掘削混練部Ｃａによりソイルセメント壁Ｓ３を縦方向に形成する第４工程（４）と、移動位置Ｐｂにて掘削混練部Ｃａを上方に移動させて第１深さＤ１より所定量深い第２深さＤ２まで戻す第５工程（５）と、第２深さＤ２にある掘削混練部Ｃａを移動位置Ｐｂから原位置Ｐａまで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａにてソイルセメント壁Ｓ４を横方向に形成する第６工程（６）が実行される。
【００１９】
上記した第４工程（４）と第５工程（５）の実行中は、掘削混練部Ｃａが本体部Ｃｂにより垂直方向にて上下動可能に支持される。また、第６工程（６）の実行中は、掘削混練機Ｃにおける各無限軌道Ｃｅの駆動により掘削混練部Ｃａが本体部Ｃｂにより支持された状態にて水平方向に移動される。
【００２０】
また、第６工程（６）の実行後には、掘削混練部Ｃａを所定量Ｄａ下方に下降させる下降工程すなわち第７工程（７）と、掘削混練部Ｃａを原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａによりソイルセメント壁Ｓ５を横方向に形成する横形成往動工程すなわち第８工程（８）が実行されるとともに、掘削混練部Ｃａを所定量Ｄｂ（下記のソイルセメント壁Ｓ６の下端が最深の深さＤｍとなる量）下方に下降させる下降工程すなわち第９工程（９）と、掘削混練部Ｃａを移動位置Ｐｂから原位置Ｐａまで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａにてソイルセメント壁Ｓ６を横方向に形成する横形成復動工程すなわち第１０工程（１０）が実行されて、原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまでにソイルセメント壁Ｓが形成される。なお、第１０工程（１０）の実行後には、掘削混練部Ｃａを地面上に持ち上げる戻し工程すなわち第１１工程（１１）が実行される。
【００２１】
上記した第１実施形態の施工方法では、ソイルセメント壁Ｓを形成する最初の工程（第１工程）から最後の工程（第１０工程）までの間に掘削混練機Ｃの掘削混練部Ｃａを地面上に持ち上げる工程が不要であり、また掘削混練部Ｃａによりソイルセメント壁を横方向に形成するときには、掘削混練機Ｃの掘削混練部Ｃａを垂直方向に移動させる必要がなくて、作業性が良い。また、原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまでに形成されるソイルセメント壁Ｓの全体が、最後の工程にて形成される最下部（Ｓ６）を除いて、掘削混練機Ｃの掘削混練部Ｃａにより繰り返し混練されて形成されるため、ソイルセメント壁Ｓの形成時の混練が十分になされて、ソイルセメント壁Ｓの均質化が可能である。
【００２２】
上記第１実施形態においては、掘削混練部Ｃａが水平方向に移動されるとき（第３工程、第６工程、第８工程、第１０工程等のとき）、その途中または移動後に掘削混練部Ｃａの位置を調整することが望ましいが、造成地Ｇの土質が硬いようなときには、上記した第３工程（３）の途中に、図１の仮想線にて示したように、第１深さＤ１にある掘削混練部Ｃａを最深の深さＤｍまで垂直方向に移動させて掘削混練部Ｃａによりソイルセメント壁Ｓ３ａを縦方向に形成する縦形成工程と、掘削混練部Ｃａを上方に移動させて第１深さＤ１まで戻す戻し工程を設けて実行することも可能である。
【００２３】
この場合には、上記した縦形成工程と戻し工程により形成された縦方向のソイルセメント壁Ｓ３ａを、横方向にソイルセメント壁（Ｓ２，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６）を形成する際の通過点とすることで、掘削混練機Ｃにおける掘削混練部Ｃａの横移動方向を調整することが可能であり、ソイルセメント壁Ａの施工精度を上記実施形態に比して高めることが可能である。
【００２４】
また、上記第１実施形態においては、図１および図２に示したように、第１工程（１）〜第６工程（６）を実行した後に、第７工程（７）〜第１０工程（１０）を実行して、原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまでに深さＤｍのソイルセメント壁Ｓを形成したが、造成地Ｇの土質が軟らかいようなときには、図５および図６に示した第２実施形態の施工方法のように、第１工程（１）〜第８工程（８）を実行して、原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまでに深さＤｍのソイルセメント壁Ｓを形成することも可能である。
【００２５】
図５および図６に示した第２実施形態の第１工程（１）は、原位置Ｐａにて掘削混練部Ｃａを所定量下方に下降させる下降工程であり、第２工程（２）は、掘削混練部Ｃａを原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａによりソイルセメント壁Ｓａを横方向に形成する横形成往動工程であり、第３工程（３）は、移動位置Ｐｂにて掘削混練部Ｃａを所定量下方に下降させる下降工程であり、第４工程（４）は、掘削混練部Ｃａを移動位置Ｐｂから原位置Ｐａまで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａにてソイルセメント壁Ｓｂを横方向に形成する横形成復動工程である。
【００２６】
また、図５および図６に示した第２実施形態の第５工程（５）は、原位置Ｐａにて掘削混練部Ｃａを所定量下方に下降させる下降工程であり、第６工程（６）は、掘削混練部Ｃａを原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａによりソイルセメント壁Ｓｃを横方向に形成する横形成往動工程であり、第７工程（７）は、移動位置Ｐｂにて掘削混練部Ｃａを所定量下方に下降させる下降工程であり、第８工程（８）は、掘削混練部Ｃａを移動位置Ｐｂから原位置Ｐａまで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａにてソイルセメント壁Ｓｄを横方向に形成する横形成復動工程である。なお、第８工程（８）の実行後には、掘削混練部Ｃａを地面上に持ち上げる戻し工程すなわち第９工程（９）が実行される。
【００２７】
この第２実施形態の施工方法では、上記した第１実施形態の施工方法と同様に、ソイルセメント壁Ｓを形成する第１工程（１）から第８工程（８）までの間に掘削混練機Ｃの掘削混練部Ｃａを地面上に持ち上げる工程が不要であり、また掘削混練部Ｃａによりソイルセメント壁を横方向に形成するときには、掘削混練機Ｃの掘削混練部Ｃａを垂直方向に移動させる必要がなくて、作業性が良い。また、原位置Ｐａから移動位置Ｐｂまでに形成されるソイルセメント壁Ｓの全体が、第８工程（８）にて形成される最下部（Ｓｄ）を除いて、掘削混練機Ｃの掘削混練部Ｃａにより繰り返し混練されて形成されるため、ソイルセメント壁Ｓの形成時の混練が十分になされて、ソイルセメント壁Ｓの均質化が可能である。
【００２８】
また、この第２実施形態の施工方法では、ソイルセメント壁Ｓを形成する最後の工程すなわち第８工程（８）が実行されるまでの間に掘削混練機Ｃの掘削混練部Ｃａを上方に移動させる工程（上記した第１実施形態の第２工程および第５工程）が無いため、上記した第１実施形態の施工方法に比して作業時間を短縮することが可能である。
【００２９】
上記した各実施形態においては、ソイルセメント壁Ｓを形成する工程のみを説明したが、このソイルセメント壁Ｓを例えば土留壁として使用するときには、特開平９−８８１１６号公報の図１９に示されているように、ソイルセメント壁Ｓが未固化の状態であるときに、ソイルセメント壁ＳにＨ形鋼を適宜間隔にて打ち込んで、ソイルセメント壁Ｓを補強することも可能である。
【００３０】
また、上記した各実施形態の実施に際しては、ソイルセメント壁Ｓが固化する時間（約１時間程度）と、図１または図５に示した一連の工程の実行に要する作業時間を考慮して、原位置Ｐａと移動位置Ｐｂ間の長さ（一連の工程にて形成されるソイルセメント壁Ｓの長さ）を決定する必要がある。また、掘削混練部Ｃａを水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａにてソイルセメント壁（Ｓ２，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６またはＳａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ）を横方向に形成する際の深さは、造成地Ｇの土質に応じて、例えば、略５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度に設定される。造成地Ｇの土質は、ボーリング柱状図（土質柱状図）や施工前の試掘により知ることが可能である。
【００３１】
また、上記した第１実施形態の施工方法においては、図１に示した一連の工程にて、第６工程（６）後に、掘削混練部Ｃａが原位置Ｐａと移動位置Ｐｂ間を一往復（２ストローク）するように設定して実施したが、第６工程（６）後に実行されるストローク数は適宜増減して実施することも可能である。
【００３２】
また、上記した第１実施形態の施工方法においては、図１に示した一連の工程にて、第４工程（４）後に、第５工程（５）から第１０工程（１０）が順次実行されて、原位置から移動位置までにソイルセメント壁Ｓが形成されるように実施したが、図１に示した一連の工程の第２工程にて掘削混練部Ｃａが中間の深さ（Ｄ２）まで戻されるように設定するとともに、第３工程にて中間の深さ（Ｄ２）にある掘削混練部Ｃａを原位置から移動位置まで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａにてソイルセメント壁（Ｓ２およびＳ４）が横方向に形成されるように設定し、第４工程にて中間の深さ（Ｄ２）にある掘削混練部Ｃａを移動位置にて最深の深さ（Ｄｍ）まで垂直方向に移動させて掘削混練部Ｃａにてソイルセメント壁（Ｓ３）が縦方向に形成されるように設定し、第５工程にて最深の深さ（Ｄｍ）にある掘削混練部Ｃａを移動位置から原位置まで水平方向に移動させて掘削混練部Ｃａにてソイルセメント壁（Ｓ５およびＳ５）が横方向に形成されるように設定して、原位置から移動位置までにソイルセメント壁Ｓが形成されるように実施することも可能である。この場合には、図１に示した一連の工程より工程数を少なくすることができて、上記した第１実施形態の施工方法に比して作業時間を短縮することが可能である。
【００３３】
また、上記した第２実施形態の施工方法においては、図５に示した一連の工程にて、掘削混練部Ｃａが原位置Ｐａと移動位置Ｐｂ間を二往復（４ストローク）するように設定して実施したが、掘削混練部Ｃａが原位置Ｐａと移動位置Ｐｂ間を少なくとも一往復（２ストローク）するように設定すればよく、２ストロークまたは３ストローク或いは５ストローク以上するように設定して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるソイルセメント壁の施工方法の第１実施形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１に示したソイルセメント壁の平面図である。
【図３】図１に示したソイルセメント壁Ｓ２の施工途中における平面図である。
【図４】図３の矢印４方向からみた縦断側面図である。
【図５】本発明によるソイルセメント壁の施工方法の第２実施形態を示す縦断正面図である。
【図６】図５に示したソイルセメント壁の平面図である。
【符号の説明】
Ｇ…造成地、Ｐａ…原位置、Ｐｂ…移動位置、Ｃ…掘削混練機、Ｃａ…掘削混練部、Ｃｂ…本体部、Ｃｅ…無限軌道部、Ｓ…ソイルセメント壁、Ｗ…所定幅、Ｔ…所定厚、Ｄｍ…最深の深さ、Ｄ１…第１深さ、Ｄ２…第２深さ。
【図１】
2004176347.tif 000003
【図２】
2004176347.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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