(57)【要約】【課題】一枚刃でも、加工穴を高精度に切削すること。【解決手段】パッド部６の周面には、複数の溝９ａ、９ｂが複数設けられている。溝９ａ、９ｂは、パッド部６に対し軸方向に沿って真直に設けられ、そのパッド部６の円弧面の一部を切り除くことによって半円状に形成される。このような溝９ａと９ｂとは、パッド部６の周面において、共に同一の深さ及び幅寸法を有して互に適宜の角度を隔てて設けられているが、深さ及び幅寸法が異なってもよい。パッド部６として必要充分な機能を維持する必要があることから、幅寸法Ａ＋Ｂの総和が長さ寸法Ｌの半分以下であることが望ましい。【選択図】　図２
2004066391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体に設けられた刃部が、切刃と油穴と円弧状のパッド部と切屑排出溝とを備えた深穴工具において、
前記パッド部に溝をドリル本体の軸方向に複数形成していることを特徴とする深穴工具。
【請求項２】
請求項１記載の深穴工具において、
前記複数の溝の幅寸法の総和は、前記パッド部の長さ寸法の半分以下となっていることを特徴とする深穴工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼などに深穴加工を行う深穴工具に係り、特に高い寸法精度や面精度が要求される穴を明けるのに好適な深穴工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穴明け工具として、例えば、長さのある深穴加工をする場合であって、それも穴径の小さいもの（５〜６０φｍｍ程度）を形成する場合にはガンドリルが採用されている。このようなガンドリルは、深穴の先端部まで切削油が届き、また切屑の排出が考慮されており、大別すると、ドリル本体にロウ付けされた刃部が、一枚からなる切刃、油穴、円弧状のパッド部、切屑排出溝とをそれぞれ備えて構成され、ワークとしての被削材への切削時、パッド部が、被削材の加工穴の内面に摺接することで切刃を加工穴に沿うよう支持するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の深穴工具は、切刃による切削時、パッド部が加工穴の内面に摺接することで切刃が加工穴の削り出しを行うようにしているものの、パッド部が被削材の加工穴の内面に摺接しているので、その分だけ摺接抵抗（バニッシングトルク）が大きくなり、そのため、一枚だけの切刃では加工穴の内面の精度が低下するという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、一枚刃であっても、加工穴を高精度に切削することができる深穴工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、ドリル本体に設けられた刃部が、切刃と油穴と円弧状のパッド部と切屑排出溝とを備えた深穴工具において、前記パッド部に溝をドリル本体の軸方向に複数形成していることを特徴とする。
【０００６】
この発明に係る深穴工具によれば、パッド部に複数の溝が軸方向に形成されているので、それら溝の分だけ加工穴の内面に対するパッド部の接触面積が小さくなり、パッド部の摺接抵抗（バニッシングトルク）を減少させることができ、加工穴の内面を確実に高精度で形成することができる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の深穴工具において、前記複数の溝の幅寸法の総和は、前記パッド部の長さ寸法の半分以下となっていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る深穴工具によれば、複数の溝の幅寸法の総和がパッド部の長さ寸法の半分以下であるので、複数の溝を設けているにも拘わらず、パッド部として必要充分な機能を維持することができ、切刃の支持を良好に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明の一実施の形態に係る深穴工具を適用したガンドリルを示す図であって、図１はガンドリルの全体を示す正面図、図２は図１の左側から見た拡大図である。
図１に示すガンドリル１は、ドライバ２の先端にシャンクであるドリル本体３が取り付けられ、ドリル本体３の先端にロウ付けされたチップ状の刃部４が設けられている。刃部４は、図２に示すように、切刃５と、略円弧状に形成されたパッド部６と、切屑排出溝７とが周面にそれぞれ備えられ、さらにドリル本体３の先端部に油溝８が備えられている。切刃５は、切削時、刃部４の軸心周りに回転することで加工穴を削り出しながら形成する。パッド部６は、切刃５と略同一径からなる円弧状に形成されており、切刃５による切削時、加工穴の内面に摺接することで切刃５を支持するようになっている。油溝８は、刃部４内を軸方向に貫通し、ドリル本体３内に設けられたシャンク油穴（図示せず）と連絡しており、高圧の切削油が供給される。
【００１０】
そして、パッド部６の周面には、複数の溝９ａ、９ｂが複数設けられている。この溝９ａ、９ｂは、パッド部６に対し軸方向に沿って真直に設けられており、そのパッド部６の円弧面の一部を切り除くことによって半円状に形成されている。このような溝９ａと９ｂとは、パッド部６の周面において、共に同一の深さ及び幅寸法を有して互に適宜の角度を隔てて設けられているが、深さ及び幅寸法が異なってもよい。
【００１１】
但し、この場合、パッド部６として必要充分な機能を維持する必要があることから、溝９ａの幅寸法Ａと、溝９ｂの幅寸法Ｂとの合計寸法が、パッド部６の全体の長さ寸法Ｌの半分以下、即ち、幅寸法Ａ＋Ｂの総和が長さ寸法Ｌの半分以下であることが望ましい。
【００１２】
この実施形態のガンドリル１は、上記の構成であるので、ワークとしての被削材に穴明け加工するため、軸心周りに回転すると、切刃５が被削材の所定位置を削り出すことで加工穴を形成すると共に、その削り出し時、パッド部６が加工穴の内面に摺接することで切刃５を支持し、これらが相俟つことで所望の深さの加工穴が形成されることとなる。
【００１３】
上記穴明け加工時、パッド部６が加工穴の内面に摺接していると、その分だけ摺接抵抗（バニッシングトルク）が大きくなるおそれがある。
しかしながら、パッド部６の周面に複数の溝９ａ、９ｂが軸方向に形成されているので、それら溝９ａ、９ｂの分だけ加工穴の内面に対するパッド部６の接触面積が小さくなり、パッド部６の摺接抵抗（バニッシングトルク）を減少させることができる。
【００１４】
従って、溝９ａ、９ｂによってパッド部６と被削材の加工穴との摺接抵抗が減少するので、加工穴の内面を確実に高精度で形成することができ、高精度な加工穴を確実に形成できると共に、加工時間の短縮化を図ることもできる。
【００１５】
また、この場合、幅寸法Ａ＋Ｂの総和が長さ寸法Ｌの半分以下であるので、溝９ａ、９ｂを設けているにも拘わらず、パッド部６として必要充分な機能を維持することができ、切刃５の支持を良好に行うことができる。
そして更に、パッド部６に設けられた溝９ａ、９ｂの両端が、加工穴の内面を切削するので、加工穴をいっそう高精度に形成することもできると共に加工時間をいっそう短縮化させることができ、深穴工具としての機能を高めることもできる。
【００１６】
なお、図１及び図２に示す実施形態では、溝９ａ、９ｂが半円状に形成された例を示したが、これに限らず、例えば図３及び図４に示すような他の形状であってもよい。即ち、図３及び図４は溝の変形例をそれぞれ示している。
図３において、パッド部６に設けられた溝１０ａ、１０ｂが矩形状をなしている。図４においては、溝１１ａ、１１ｂがＶ字状をなしている。これら溝１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂはいずれも、パッド部６の周面に対し、共に同一の深さ及び幅寸法を有して互に適宜の角度を隔てて設けられている。
このように、図３に示す矩形状の溝１０ａ、１０ｂ、及び図４に示すＶ字状の溝１１ａ、１１ｂによっても、前記第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができるのは勿論である。
【００１７】
なお、図示実施形態では、ガンドリルを用いた例を示したが、他の深穴工具、例えばリーマドリル等に適用して同様の作用効果を得ることもでき、更にはそれぞれのガンドリル及びガンリーマにおける他のタイプにあっても適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、パッド部に形成された複数の溝により、被削材の加工穴の内面に対するパッド部の接触面積が小さくなり、パッド部の摺接抵抗を減少できるように構成したので、一枚刃であっても、加工穴の内面を確実に高精度で形成することができると共に、加工時間の短縮化を図ることもでき、深穴工具としての信頼性を高めることができる効果が得られる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、複数の溝の幅寸法の総和がパッド部の長さ寸法の半分以下であり、複数の溝を設けているにも拘わらず、パッド部として必要充分な機能を維持することができ、切刃の支持を良好に行うことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係る深穴工具を適用したガンドリルの全体を示す破断正面図である。
【図２】図１の左側から見た拡大図である。
【図３】ガンドリルのパッド部に設けられた溝の変形例を示す図であって、図２に対応する拡大図である。
【図４】ガンドリルのパッド部に設けられた溝の他の変形例を示す図であって、図２及び図３に対応する拡大図である
【符号の説明】
１　　ガンドリル（深穴工具）
３　　ドリル本体（シャンク）
４　　刃部
５　　切刃
６　　パッド部
７　　切屑排出溝
８　　油穴
９ａ、９ｂ　　溝
１０ａ、１０ｂ　溝
１１ａ、１１ｂ　溝
【図１】
2004066391.tif 000003
【図２】
2004066391.tif 000004
【図３】
2004066391.tif 000005
【図４】
2004066391.tif 000006