(57)【要約】【課題】樹脂からなるリアホルダ部をインサートとしてゲル状材からなるパッキング部をインサート成形によって一体成形することが容易で、成形時の不都合が発生せず、かつ、圧縮永久ひずみが小さい、新規な防水コネクタ用ホルダとその製造方法を提供する。【解決手段】ゲル状材からなり、防水コネクタ内に挿入される端子付電線が貫通するパッキング部端子挿入孔を有するパッキング部と、防水コネクタ内に挿入される端子付電線が貫通するホルダ部端子挿入孔を有しかつ上記パッキング部を防水コネクタ内に保持するホルダ部とが一体となっている防水コネクタ用ホルダ。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル状材からなり、防水コネクタ内に挿入される端子付電線が貫通するパッキング部端子挿入孔を有するパッキング部と、防水コネクタ内に挿入される端子付電線が貫通するホルダ部端子挿入孔を有しかつ上記パッキング部を防水コネクタ内に保持するホルダ部とが一体となっていることを特徴とする防水コネクタ用ホルダ。
【請求項２】
上記防水コネクタ用ホルダのパッキング部が予め成形されたホルダ部をインサートとして、該ホルダ部のホルダ部端子挿入孔を貫通してパッキング部形成キャビティ内に突出するパッキング部端子挿入孔形成ピンを有する金型を用いて成形されたものであることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用防水コネクタなどに用いられる、内部に端子付電線の端子部が挿入された防水コネクタの電線側端開口部を水密に封止するための、ゲル状材からなるパッキング部を用いる防水コネクタ用ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
防水コネクタの内部に挿入された端子付電線の電線側端の防水構造については、従来からさまざまなものが提案されてきた。
例えば樹脂により封止する技術、ゴムパッキンを用いその弾性を利用して防水する技術などが知られてきた。
【０００３】
この中にゲル状材を用いる技術が特表平６−５０１３４１号公報で提案されている。これは、２つの拘束層の間にゲル状材を配してなるパッキング材を箱状のリアホルダ内にセットして用いるものである。この場合シリコーンからなるゲル状材を用いると振動吸収性、電気特性、耐熱性、耐水性等の優れた性質が得られる。これら性質は、特に振動が多く、また、エンジンルーム等で熱履歴しやすい自動車用防水コネクタ用途に特に有利である。
【０００４】
しかしながら、この技術によると、リアホルダとパッキング材とが一体化していないためにコネクタ組立の工程が多くなり、また、パッキング材自体も３つの部材からなるために高価なものとなってしまうと云う欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者等は、樹脂製のホルダ（図５にその一例（リアホルダ）のモデル斜視図を符号１’を付して示した）とシリコーンゲル状材からなるパッキング（図１中符号２’）とを組み合わせて用いる検討を行った。
【０００６】
防水コネクタハウジング（図５にその一例のモデル斜視図を符号βを付して示した。なお、図中符号γは端子付電線である。）内にパッキング２’をセットして、リアホルダ１’でこのパッキング２’を防水コネクタ内に保持する。
【０００７】
このような方法によれば防水コネクタ組立の工程が増加することもなく、特表平６−５０１３４１号公報記載の技術で必要な拘束層が不要で部材の数も少なくて済むと云うメリットが考えられた。
【０００８】
しかしながら、実際に上記のようなゲル状材からなるパッキング２’をコネクタハウジングγにセットしたとき、思いもかけない問題が生じることが判った。
【０００９】
図６に示すように、防水コネクタハウジングβ内にシリコーンゲル状材からなるパッキング２’をセットする際に、パッキング２’が非常に軟質であり、かつ、粘着性を有するために、本来中心が一致すべき防水コネクタハウジングβ内の端子収納室βａとパッキング２’の端子挿入孔とがずれてセットされてしまうと云うことが生じる。また、その結果、同様に防水コネクタハウジングβ内の端子収納室βａとリアホルダ１’の端子挿入孔１ａ’との間でも中心がずれてしまう。
【００１０】
ここで、パッキング２’の端子挿入孔は端子挿入後の端子付電線の電線被覆部と密着して水密構造を形成するように端子付電線の端子部より細くなっているために、このような端子収納室βａや、リアホルダ１’の端子挿入孔１ａ’とパッキング２’の端子挿入口２ａ’との間にずれが生じた場合には防水コネクタハウジングβ内の端子収納室βａに端子が挿入できなかったり、あるいは挿入されても、挿入時に端子付電線の金属製端子によりパッキングが傷ついているために充分な防水効果が得られない、あるいは、パッキングが端子により削られた結果生じた削りくずが相手側コネクタとの電機的接続を妨げるなどの問題が生じる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の防水コネクタ用ホルダは上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、ゲル状材からなり、防水コネクタ内に挿入される端子付電線が貫通するパッキング部端子挿入孔を有するパッキング部と、防水コネクタ内に挿入される端子付電線が貫通するホルダ部端子挿入孔を有しかつ上記パッキング部を防水コネクタ内に保持するホルダ部とが一体となっている防水コネクタ用ホルダである。このような、パッキング部及びホルダ部とが一体となった構造により、従来必要であったパッキングの拘束層が不要となり、パッキングの製作が容易に、かつ、安価で済み、さらに、パッキング部端子挿入孔とホルダ部端子挿入孔とが確実に一致しているために、これら端子挿入口の間にずれが生じることがなく、さらに、このような防水コネクタ用ホルダを防水コネクタハウジングにセットした場合にも、パッキング部端子挿入孔と防水コネクタハウジングの端子収納室とが一致してセットされるため、これら中心が互いにずれて生じる問題が全て解決されるとともに、パッキング部とホルダ部とが予め一体となっているために防水コネクタの組立が極めて容易におこなうことができる。
【００１２】
上記防水コネクタ用ホルダにおいて、請求項２に記載のように、防水コネクタ用ホルダのパッキング部が予め成形されたホルダ部をインサートとして、該ホルダ部のホルダ部端子挿入孔を貫通してパッキング部形成キャビティ内に突出するパッキング部端子挿入孔形成ピンを有する金型を用いて成形されたものであることにより、製作が容易となり、かつ、ホルダ部端子挿入口にパッキング成形用ゲルが入り込むことが防止され、不要な箇所へのゲル形成が防止されるために、防水コネクタとする際に確実な端子挿入が可能となり、また、防水コネクタとしたときに確実な電気的接続が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の防水コネクタ用ホルダにおいて、ホルダ部は防水コネクタハウジング内に挿入される端子付電線が貫通するホルダ部端子挿入孔を有し、かつ、パッキング部を防水コネクタ内に保持する役割を果たし、さらに、軟質なゲル状材からなるパッキングが歪んだ形（端子収納室とパッキング部端子挿入孔との間にずれが生じた状態）で防水コネクタハウジング内にセットされることを防止することができる。
【００１４】
このような効果を得るためには、これらパッキング部とホルダ部とは一体となっている必要がある。このためにはパッキング部がホルダ部に対して充分に高い粘着性を有し、その粘着性により一体となっていても良く、あるいは、これらが接着、融着などの手段によって一体となっていても良い。
接着、融着などの方法の場合、パッキング部とホルダ部とを別々に作成し、その後、接着あるいは融着を行うことが一般的であるが、このときパッキング部とホルダ部との端子挿入口が一致するように接着あるいは融着を行う必要があり、前述のようにゲル状材からなるパッキング部は変形しやすく、その作業には困難が生じる。
【００１５】
またパッキング部とホルダ部とに互いに嵌合する嵌合構造によって一体となっていても良いが、ホルダ部の大きさは一般に小さく、パッキング部が強度・剛性が比較的低いゲル状材からなるために充分な一体化効果が得られない場合が多い。
上記方法を勘案すると、防水コネクタ用ホルダのパッキング部を予め成形されたホルダ部をインサートとして、ホルダ部のホルダ部端子挿入孔を貫通してパッキング部形成キャビティ内に突出するパッキング部端子挿入孔形成ピンを有する金型を用いてホルダ部及びパッキング部を一体的にインサート成形する（以下「ホルダインサート・一体成形方法」とも云う）ことにより、パッキング部端子挿入孔とホルダ部端子挿入孔とが確実に一致しているために、これら端子挿入口の間にずれが生じることがない。
上記ホルダインサート・一体成形方法において、用いるホルダ部を構成する樹脂としてはパッキング部を形成するシリコーンゲル状材との密着性に優れたもので、かつ、パッキング部のインサート成形を行うときの成形条件において充分な耐熱性がある樹脂である必要がある。
【００１６】
このような樹脂としては、通常のオレフィン重合系熱可塑性樹脂あるいは縮合重合系熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的にはＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、液晶樹脂等、あるいは、これらの混合物であっても良い。
【００１７】
このようなホルダインサート・一体成形方法で用いる、パッキング部を形成するゲル状材は、ホルダ部と密着性が極めて良好でありながら、かつ、金型からは容易に離型できるものである必要がある。
【００１８】
このようなパッキング部を形成するゲル状材としては例えば、少なくとも（Ａ）１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１００重量部、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンを（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して、（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０．５モル以上１０モル以下となる量、（Ｃ）分子中にアルケニル基およびケイ素原子結合水素原子を有さないオルガノポリシロキサン１００重量部以上５００重量部以下、および（Ｄ）白金系硬化用触媒、の４種の原料からなる有するシリコーン組成物を硬化させてなるものが挙げられる。
【００１９】
上記のシリコーン組成物で用いる、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンはシリコーン組成物の主剤であり、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有することが必要である。
【００２０】
ここでアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等が挙げられる。（Ａ）成分中のアルケニル基以外の、ケイ素原子に結合する有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げられる。（Ａ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、網状、樹枝状が挙げられる。（Ａ）成分の２５℃における粘度は限定されないが、好ましくは、１００〜１００００００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
【００２１】
このような（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンとしては、例えば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、式：（ＣＨ３）３ＳｉＯｌ／２で示されるシロキサン単位と式：（ＣＨ３）２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサンのメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で置換したオルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサンのビニル基の一部または全部をアリル基、プロペニル基等のアルケニル基で置換したオルガノポリシロキサン、およびこれらのオルガノポリシロキサンの二種以上の混合物が挙げられる。
【００２２】
上記のシリコーン組成物で用いる（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンは硬化剤であり、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有することが必要である。
【００２３】
（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合する有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げられる。この（Ｂ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、網状、樹枝状が挙げられる。（Ｂ）成分の２５℃における粘度は限定されないが、好ましくは、１〜１００００００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
【００２４】
このような（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンとしては、例えば、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン、式：（ＣＨ３）２ＨＳｉ０１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサンのメチル基の一部または全部をエチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基で置換したオルガノポリシロキサン、およびこれらのオルガノポリシロキサンの二種以上の混合物が挙げられる。
【００２５】
本発明で用いるシリコーン組成物において（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して、（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０．５〜１０モルの範囲内となる量であり、好ましくは、１．０〜５．０モルの範囲内となる量である。これは、（Ｂ）成分の含有量が上記範囲の下限未満であると、得られるシリコーンゲル組成物の硬化が不充分となる傾向があるからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、得られるシリコーンゲルの金型への密着性が強くなり、金型離型性が低下する傾向があるからである。
【００２６】
（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサンは上記のシリコーン組成物組成物を硬化して得られるシリコーンゲルの金型離型性を向上させ、圧縮永久ひずみを低く抑えながら、充分な柔軟性を付与するための成分であり、分子中にアルケニル基およびケイ素原子結合水素原子を有さないことが必要である。
【００２７】
（Ｃ）成分中のケイ素原子に結合する有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が挙げられる。
【００２８】
（Ｃ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状が挙げられる。（Ｃ）成分の２５℃における粘度は限定されないが、好ましくは、５０〜５００００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
これは、（Ｃ）成分の粘度が上記範囲の下限未満であると、得られるシリコーンゲルから揮発しやすくなる傾向があるからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、得られるシリコーンゲルの金型への密着性が大きくなる傾向があるからである。
【００２９】
このような（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサンとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルフェニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルフェニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、およびこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上の混合物が挙げられる。
【００３０】
上記のシリコーン組成物において（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１００〜５００重量部の範囲内であり、好ましくは、１００〜３００重量部の範囲内である。これは、（Ｃ）成分の含有量が上記範囲の下限未満であると、得られるシリコーンゲルの金型離型性が低下する傾向があるからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、得られるシリコーンゲルの機械的強度が低下する傾向があるからである。
【００３１】
（Ｄ）成分の白金系硬化用触媒は上記シリコーン組成物の硬化を促進するための触媒であり、例えば、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、四塩化白金、塩化白金酸のアルコール溶液、白金のオレフイン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金のカルボニル錯体等の白金触媒；その他、ロジウム触媒、パラジウム触媒が挙げられる。
【００３２】
上記シリコーン組成物において（Ｄ）成分の含有量は組成物を硬化させる量であれば特に限定されないが、好ましくは、（Ａ）成分１００万重量部に対して（Ｄ）成分中の白金系金属が０．１〜５００重量部の範囲内となる量である。
【００３３】
本発明で用いるシリコーン組成物には、得られるシリコーンゲルの機械的強度を向上させるため、上記（Ａ）〜（Ｄ）の成分の他に、さらに（Ｅ）成分としてシリカ微粉末を含有してもよい。この（Ｅ）成分としては、例えば、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、焼成シリカ、粉砕石英、およびこれらのシリカ微粉末をオルガノアルコキシシラン、オルガノハロシラン、オルガノシラザン等の有機ケイ素化合物で表面処理した微粉末が挙げられる。特に、得られるシリコーンゲルの機械的強度を充分に向上させるためには、（Ｅ）成分として、ＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ以上であるシリカ微粉末を用いることが好ましい。
【００３４】
上記シリコーン組成物において（Ｅ）成分の含有量は任意であるが、得られるシリコーンゲルの機械的強度を向上させるためには、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜１００重量部の範囲内であることが好ましく、さらには、１〜５０重量部の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
上記シリコーン組成物には、本発明の目的を損なわない限り、その他任意の成分を含有してもよい。このような任意の成分としては、例えば、ヒュームド酸化チタン、カーボンブラック、ケイ藻土、酸化鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸塩、炭酸カルシウム等の無機質充填剤；これらの充填剤の表面を前記の有機ケイ素化合物で処理した充填剤；３−メチル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−フェニル−１−プチン−３−オール等のアルキンアルコール、３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物、テトラメチルテトラへキセニルシクロテトラシロキサン、ペンゾトリアゾール等の硬化遅延剤；フタロシアニン銅、塩素化フタロシアニン銅等の圧縮永久ひずみ向上剤；その他、補強性付与剤、粘度調整剤、耐熱性付与剤、難燃性付与剤、熱伝導性充填剤、導電性付与剤、接着性付与剤が挙げられる。
【００３６】
上記シリコーン組成物を調製する方法は限定されず、（Ａ）成分〜（Ｄ）成分、および任意の成分を混合することにより調製することができるが、この組成物が（Ｅ）成分を含有する場合には、予め（Ａ）成分と（Ｅ）成分を加熱混合して調製したシリコーンゲルべースに、（Ｂ）成分〜（Ｄ）成分を添加したり、予め（Ａ）成分と（Ｃ）成分の一部もしくは全部と（Ｅ）成分を加熱混合して調製したシリコーンゲルベースに、（Ｂ）成分、残りの（Ｃ）成分、および（Ｄ）成分を添加することが好ましい。なお、その他任意の成分を添加する必要がある場合、シリコーンゲルベースを調製する際に配合してもよく、また、これが加熱混合により変質する場合には、（Ｂ）成分や（Ｄ）成分を添加する際に添加することが好ましい。また、シリコーンゲルベースを調製する際、前記の有機ケイ素化合物を添加して（Ｅ）成分の表面を、ｉｎ−ｓｉｔｕで処理してもよい。
【００３７】
上記シリコーン組成物は硬化して、金型離型性が優れ、圧縮永久ひずみが小さいシリコーンゲルを形成するが、このシリコーンゲルの硬度は限定されないが、好ましくは、アスカーＣ硬度が０〜３０°の範囲内であり、さらに好ましくは１〜３０°の範囲内である。このアスカーＣ硬度は、ＪＩＳ　Ｓ６０５０（１９９４）に規定するスプリング硬さ試験機に相当するアスカーＣ硬度計により測定することができる。
【００３８】
なお、本発明の防水コネクタ用ホルダは、内部に端子付電線の端子部が挿入された防水コネクタの電線側端を水密に保つための、樹脂製のホルダ部とゲル状材からなるパッキング部とが一体となった防水コネクタ用ホルダであるが、例えばフレキシブルな連絡部などを介してコネクタハウジングの一部としてコネクタハウジングと一体となっていても良く、その場合も本発明に属する。
【００３９】
【実施例】
本発明の防水コネクタ用ホルダを実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃における値である。
［実施例１］
粘度１００００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体１００重量部、ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇのヒュームドシリカ４０重量部、シリカ処理剤として、ヘキサメチルジシラザン５重量部、および水２重量部を混合した後、減圧下、加熱混合して液状シリコーンゲルベースを調製した。
【００４０】
次に、この液状シリコーンゲルベース１４０重量部、粘度３０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン２３０重量部、粘度１０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（上記シリコーンゲルベースに含まれているジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対して、ケイ素原子結合水素原子が１．６モルとなる量）、白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体（上記シリコーンゲルベース中のジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体１００万重量部に対して、白金金属が３５重量部となる量）、および３，５−ジメチル−１−へキシン−３−オール０．１２重量部を混合してシリコーンゲル組成物を調製した。
【００４１】
このシリコーンゲル組成物を硬化して得られるシリコーンゲルのアスカーＣ硬度、および圧縮永久ひずみ、及び、このシリコーンゲル組成物を硬化して得られるシリコーンゲルからなるパッキング部の金型離型性を次のように測定すると同時にリアホルダ部との接着性も確認して、これらの評価結果を表１に示した。
【００４２】
［金型離型性の評価方法］
図１にその形状をモデル的に示したリアホルダ部（ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下「ＰＢＴ」とも云う）製またはポリエチレンテレフタレート樹脂（以下「ＰＥＴ」とも云う）製）をそれぞれインサートとして、図２に示したようなゲル状材からなるパッキング部と一体となった防水コネクタ用ホルダが得られるキャビティを有する鋼鉄製の金型中に注型し、１５０℃、１０分の条件でプレス硬化させた。
【００４３】
ここで図３（ａ）〜（ｃ）及び図４（ａ）〜（ｃ）にこれら防水コネクタ用ホルダの作製工程をモデル的に示す。
図３（ａ）中符号３ａを付して示してあるのが下金型である。下金型３ａにはホルダ部１のホルダ部端子挿入孔１ａを貫通してパッキング部形成キャビティ内に突出するパッキング部端子挿入孔形成ピン３ａ１が設けられている。
【００４４】
この下金型３ａにホルダ部１を、パッキング部端子挿入孔形成ピン３ａ１がそのホルダ部端子挿入孔１ａを貫通するようにセットする（図３（ｂ）参照）。
次いで、この例の場合、形成されるパッキング部と同じ厚さを有する中金型３ｂを下金型３ａの上にセットし（図３（ｃ）参照）、形成されたキャビティにシリコーンゲル組成物２１を注型する（図４（ａ）参照）。
【００４５】
上金型３ｃによって型締めし（図４（ｂ）参照）、硬化後、型開きしてホルダ部１とパッキング部２とが一体となった防水コネクタ用ホルダを取り出す（図４（ｃ）参照）。
【００４６】
このとき、防水コネクタ用ホルダを金型から取り出す際に、その取り出しが容易かどうかを評価した。パッキング部２と金型との密着性が不必要に高い場合には、中金型３ｂあるいはパッキング部端子挿入孔形成ピン３ａ１から外す際にパッキング部が破損する、あるいは、ホルダ部１とパッキング部２と間に剥離が生じる。
なお、この例ではパッキング部の大きさは１５ｍｍ×１５ｍｍ×４ｍｍであった。
【００４７】
一方、別途プレス硬化（１次加硫）したシリコーンゲルの硬さをアスカーＣ硬度計により測定した。さらに、２００℃で４時間加熱（２次加硫）後のシリコーンゲルの硬さを同様にして測定した。
【００４８】
シリコーンゲル組成物を１５０℃、１０分の条件で硬化させて、ＪＩＳ　Ｋ　２４９に規定の方法に準拠した圧縮永久ひずみ測定用テストピースを作製し、さらにこれを２００℃、４時間の２次加硫した。その後、これをＪＩＳ　Ｋ　６２４９に規定の方法に準拠して１５０℃で７０時間圧縮した際の圧縮永久ひずみを測定した。
【００４９】
［比較例１］
実施例１と同様にして調製した液状シリコーンゲルベース１４０重量部、粘度４００００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、粘度１０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（上記シリコーンゲルベースに含まれているジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対して、ケイ素原子結合水素原子が０．５モルとなる量）、白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体（上記シリコーンゲルベース中のジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体１００万重量部に対して、白金金属が１０重量部となる量）、および３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．１重量部を混合してシリコーンゲル組成物を調製した。実施例１と同様にして、このシリコーンゲル組成物を硬化して得られるシリコーンゲルのアスカーＣ硬度、および圧縮永久ひずみを測定し、また実施例１で用いたものと同じ２種のリアホルダ部（ポリブチレンテレフタレート樹脂製あるいはポリエチレンテレフタレート樹脂製）をそれぞれインサートとしてパッキング部と一体となった防水コネクタ用ホルダを成形してその金型離型性及びリアホルダ部との接着性を評価した。それらの結果を表１に併せて示す。
【００５０】
［比較例２］
実施例１と同様にして調製した液状シリコーンゲルベース１４０重量部、粘度３０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン７０重量部、粘度１０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（上記シリコーンゲルベースに含まれているジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対して、ケイ素原子結合水素原子が０．９モルとなる量）、白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体（上記シリコーンゲルベース中のジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体１００万重量部に対して、白金金属が１０重量部となる量）、および３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．１重量部を混合してシリコーンゲル組成物を調製した。実施例１と同様にして、このシリコーンゲル組成物を硬化してして得られるシリコーンゲルのアスカーＣ硬度、および圧縮永久ひずみを測定し、また実施例１で用いたものと同じポリブチレンテレフタレート樹脂製のリアホルダ部をインサートとしてパッキング部と一体となった防水コネクタ用ホルダを成形してその金型離型性及びリアホルダ部との接着性を評価した。それらの結果を表１に併せて示した。
【００５１】
【表１】
2004071448.tif 000003
【００５２】
［実施例２］
粘度１００００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、およびジメチルジクロロシランで表面処理されたＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇのヒュームドシリカ２０重量部を混合した後、減圧下、加熱混合して液状シリコーンゲルベースを調製した。
【００５３】
次に、この液状シリコーンゲルベース１２０重量部、粘度１００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１４０重量部、粘度５ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（上記シリコーンゲルベースに含まれているジメチルポリシロキサン中のビニル基１モルに対して、ケイ素原子結合水素原子が１．４モルとなる量）、白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体（上記シリコーンゲルベース中のジメチルポリシロキサン１００万重量部に対して、白金金属が３５重量部となる量）、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．１２重量部、およびフタロシアニン銅微粉末１重量部を混合してシリコーンゲル組成物を調製した。
【００５４】
このシリコーンゲル組成物を硬化して得られるシリコーンゲルのアスカーＣ硬度、および圧縮永久ひずみ、及び、また実施例１で用いたものと同じ２種のリアホルダ部をそれぞれインサートとしてパッキング部と一体となった防水コネクタ用ホルダを成形してその金型離型性及びリアホルダ部との接着性を次のようにして評価した。それらの結果を表２に示した。
【００５５】
［金型離型性］
シリコーンゲル組成物を、実施例１で用いたものと同じポリブチレンテレフタレート樹脂製及びポリエチレンテレフタレート樹脂製の２種のリアホルダ部をそれぞれインサートとして、図２に示したようなゲル状材からなるパッキング部と一体となった防水コネクタ用ホルダが得られるキャビティを有するクロームメッキした鋼鉄製の金型中に注型し、１２０℃、１０分の条件で硬化させた。得られたこれら防水コネクタ用ホルダを金型から取り出す際に、その取り出しが容易かどうかを評価した。
【００５６】
［アスカーＣ硬度］
プレス硬化（１次加硫）後のシリコーンゲルの硬さをアスカーＣ硬度計により測定した。
［圧縮永久ひずみ］
シリコーンゲル組成物を１２０℃、１０分の条件で硬化させ、ＪＩＳ　Ｋ　６２４９に規定の方法に準じた圧縮永久ひずみ測定用テストピースを作製した。次に、これをＪＩＳ　Ｋ　６２４９に規定の方法に準じて、１５０℃で７０時間圧縮した際の圧縮永久ひずみを測定した。
【００５７】
［比較例３］
実施例２と同様にして調製した液状シリコーンゲルベース１２０重量部、粘度１００００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、粘度５ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（上記シリコーンゲルベースに含まれているジメチルポリシロキサン中のビニル基１モルに対して、ケイ素原子結合水素原子が０．６モルとなる量）、白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体（上記シリコーンゲルベース中のジメチルポリシロキサン１００万重量部に対して、白金金属が１０重量部となる量）、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．１重量部、およびフタロシアニン銅微粉末１重量部を混合してシリコーンゲル組成物を調製した。
【００５８】
実施例２と同様にして、このシリコーンゲル組成物を硬化して得られるシリコーンゲルのアスカーＣ硬度、および圧縮永久ひずみを測定して、それらの結果を表２に併せて示した。
【００５９】
［比較例４］
実施例２と同様にして調製した液状シリコーンゲルベース１２０重量部、粘度１００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン５０重量部、粘度５ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（上記シリコーンゲルベースに含まれているジメチルポリシロキサン中のビニル基１モルに対して、ケイ素原子結合水素原子が０．９モルとなる量）、白金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体（上記シリコーンゲルベース中のジメチルポリシロキサン１００万重量部に対して、白金金属が１０重量部となる量）、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．１重量部、およびフタロシアニン銅微粉末１重量部を混合してシリコーンゲル組成物を調製した。
【００６０】
実施例２と同様にして、このシリコーンゲル組成物を硬化して得られるシリコーンゲルの金型離型性、アスカーＣ硬度、および圧縮永久ひずみを測定し、また実施例１で用いたものと同じポリブチレンテレフタレート樹脂製のリアホルダ部をインサートとしてパッキング部と一体となった防水コネクタ用ホルダを成形してその金型離型性及びリアホルダ部との接着性を評価した。それらの結果を表２に併せて示した。
【００６１】
【表２】
2004071448.tif 000004
【００６２】
［コネクタとしての耐久性評価］
実施例１の防水コネクタ用ホルダ（ポリブチレンテレフタレート製リアホルダ部使用のもの）と、これと同形状で、同材質のリアコネクタ部と従来技術に係るシリコーンゲル（レイケム社製）とからなるパッキング部を有する防水コネクタ用ホルダとを用いて、熱履歴前後の防水性を評価した。
【００６３】
図６に示すように防水コネクタハウジングβにこれら防水コネクタ用ホルダをセットし、電線付端子γを挿入した。このとき、１回のみ端子を挿入したサンプルと、端子を挿入後さらに抜き挿しを繰り返し計５回挿入したサンプルを作製した。
また、防水コネクタハウジングβの相手方コネクタとの接合側にエアチューブを挿した後、樹脂で水密に封止した。
【００６４】
これらを水中に沈め、エアチューブから圧縮空気を導入したときに電線とパッキン部との間から空気の漏れが生じる内部の圧力を調べた。なお、このときの圧力２００ｋＰａ以上であれば充分な防水性があると判断される。
これら防水性を調べた後、１２０時間、１５０℃の環境で熱履歴を与え、再度防水性を調べた。結果を表３に併せて示す。
【００６５】
【表３】
2004071448.tif 000005
【００６６】
表３より、少なくとも（Ａ）１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン１００重量部、（Ｂ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンを（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して、（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０．５モル以上１０モル以下となる量、（Ｃ）分子中にアルケニル基およびケイ素原子結合水素原子を有さないオルガノポリシロキサン１００重量部以上５００重量部以下、および（Ｄ）白金系硬化用触媒、の４種の原料からなる有するシリコーン組成物を硬化させてなるゲル状のパッキング部を一体に有する実施例１に係る防水コネクタ用リアホルダを用いた場合に端子付電線の挿入を繰り返しても高い防水性を得ることができ、また、熱履歴を受けた後でも高い防水性が維持されることが判る。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の防水コネクタ用ホルダはゲル状材からなり、防水コネクタ内に挿入される端子付電線が貫通するパッキング部端子挿入孔を有するパッキング部と、防水コネクタ内に挿入される端子付電線が貫通するホルダ部端子挿入孔を有しかつ上記パッキング部を防水コネクタ内に保持するホルダ部とが一体となっている防水コネクタ用ホルダであり、このようなパッキング部及びホルダ部とが一体となった構造により、従来必要であったパッキングの拘束層が不要となり、パッキングの製作が容易に、かつ、安価で済み、さらに、パッキング部端子挿入孔とホルダ部端子挿入孔とが確実に一致しているために、これら端子挿入口の間にずれが生じることがなく、さらに、このような防水コネクタ用ホルダを防水コネクタハウジングにセットした場合にも、パッキング部端子挿入孔と防水コネクタハウジングの端子収納室とが一致してセットされるため、これら中心が互いにずれて生じる問題が全て解決されるとともに、パッキング部とホルダ部とが予め一体となっているために防水コネクタの組立が極めて容易におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防水コネクタ用ホルダの一例を用いる防水コネクタの組立イメージを示すモデル斜視図である。
【図２】本発明の防水コネクタ用ホルダの一例の組立過程における端子挿入口の状態を示すモデル断面図である。
【図３】本発明の防水コネクタ用ホルダの一例を成形する工程を示すモデル断面図である。
【図４】本発明の防水コネクタ用ホルダの一例を成形する工程を示すモデル断面図である。
【図５】従来技術に係る防水コネクタ用ホルダの一例を用いる防水コネクタの組立イメージを示すモデル斜視図である。
【図６】従来技術に係る防水コネクタにおける問題点を説明するモデル断面図である。
【符号の説明】
１　リアホルダ部
１ａ　ホルダ部端子挿入孔
２　パッキング部
α　本発明に係る防水コネクタ用ホルダ
β　防水コネクタハウジング
γ　端子付電線
３ａ　下金型
３ａ１　パッキング部端子挿入孔形成ピン
３ｂ　中金型
３ｃ　上金型
【図１】
2004071448.tif 000006
【図２】
2004071448.tif 000007
【図３】
2004071448.tif 000008
【図４】
2004071448.tif 000009
【図５】
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【図６】
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