(57)【要約】【課題】本発明は、該ブレードの端部稜線部を得るための切断工程を必要とせず、端部稜線部の創成を可能にするブレードを提供することを目的とする。【解決手段】該ゴム弾性体の端部稜線部を形成するブレード成形用金型の隅部は少なくとも電鋳により加工する。この金型作製にあたり、まず、該ブレードの隅部に対応する部分のＲ（曲率半径）を２〜３μｍで加工したマスター（凸）を作製し、マスター上に電鋳によって作成後、剥離してできたものを金型キャビティの入れ子として使用する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性板状体と、ゴム弾性体と、を有するクリーニングブレードにおいて、
該クリーニングブレードのゴム弾性体のクリーニング対象物との接触部分となる部分を有する端部稜線部の曲率半径Ｒが２〜５０μｍであり、
且つ該端部稜線部表面の１０点平均粗さＲｚｊｉｓが５μｍ以下であることを特徴とするクリーニングブレード。
【請求項２】
請求項１記載のクリーニングブレードを成形するための金型であって、少なくとも前記端部稜線部を成形するための該成形金型の隅部の曲率半径Ｒが２〜５０μｍである事を特徴とするクリーニングブレードの成形金型。
【請求項３】
少なくとも前記隅部を、電鋳法により形成したことを特徴とする請求項２に記載のクリーニングブレードの成形金型。
【請求項４】
少なくとも前記隅部表面の粗さが、１０点平均粗さＲｚｊｉｓ５μｍ以下である事を特徴とする請求項２又は３に記載のクリーニングブレードの成形金型。
【請求項５】
前記ゴム弾性体の硬化収縮時の端部稜線部の変形を矯正する形状を有している事を特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のクリーニングブレードの成形金型。
【請求項６】
前記ゴム弾性体を型成形で成形することを特徴とする請求項１記載のクリーニングブレードの製造方法。
【請求項７】
請求項２乃至５の何れかに記載のクリーニングブレードの成形金型に、該ゴム弾性体の材料である熱硬化型の液状ウレタンゴムを注型する工程と、
注型後、該液状ウレタンゴムが硬化する前に剛性板状体を該成形金型内に挿入配置する工程と、
該液状ウレタンゴムを加熱硬化して、クリーニングブレードを成形する工程と、
該成形後のクリーニングブレードを該成形金型から脱型する工程と、
を有する事を特徴とする請求項６記載のクリーニングブレードの製造方法。
【請求項８】
少なくとも、クリーニングブレードの成形金型の隅部形成用のマスター凸の作製工程と、
該厚メッキを該マスターから剥離することによって作成した該隅部を金型キャビティの一部として含む電鋳物からなるクリーニングブレードの成形金型の電鋳加工工程と、
該隅部金型を入れ子として金型キャビティに組み込む工程と、
を有することを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載のクリーニングブレードの成形金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等において、感光体（ドラム、ベルト等）上の残留トナーを除去するための電子写真装置用クリーニングブレード（以下、ブレードともいう）及びその製造方法並びに該ブレードを成形するためのブレード成形金型及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置において、トナー転写後に感光体上に残留付着しているトナーや紙粉等の付着物は画像不良の原因となるため、通常、感光体に対置させたブレードによって除去される。すなわち、この方法ではブレードの端部稜線部を感光体のような像担持体に押し当てて、端部稜線部によって感光体上に残留した付着物の動きを阻止しながら、これを掻き落として、像担持体表面を清掃するものである。電子写真装置が安定的な記録特性を達成するため、ブレードには付着物の吐出し安定性、高耐久性が求められている。このため、ブレードの端部稜線部は曲率半径が低く、表面も平滑である必要がある。
【０００３】
図１は、ブレードの構造を表す概略図（側面図）である。クリーニングブレードは図１のように、通常、金属製のホルダー（剛性板状体）１にゴム弾性体２を取り付けた状態で使用される。ゴム弾性体２の一つの端部が端部稜線部３を構成し、この端部稜線部３を介してクリーニングブレードは感光体等に接触し、この端部稜線部３によって感光体上の付着物を掻き出し、除去する。
従来、クリーニングブレードは下記の製造方法のいずれかの方法によって製造されていた。
【０００４】
一つは遠心成形法と呼ばれる製造方法であり、円筒形のドラム内に、末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポリマーと架橋剤（鎖延長剤あるいは硬化剤ともいう）とを混合して撹拌した液状物Ａを注入し、前記ドラムを高速で回転させ、遠心力によってドラム内周面に一定厚の液状物Ａの層を作り、同時に加熱しながら所定時間、液状物Ａを反応させることによって円筒形状のポリウレタンシート成形物を製造した後、ドラムの回転を止めて手作業で丁寧に成形物を取り出す。
【０００５】
そして、この円筒形状のポリウレタンシート成形物を円筒形の軸方向に一か所で直線状に切り開いて、平板状のポリウレタンシート成形物Ｂとしたのち、そのポリウレタンシート成形物Ｂを所定温度で所定時間、保持して二次架橋した後、さらに常温で熟成する。次いで所定の寸法に裁断することによって長方形で平板状のブレードを多数、製造する。それから各ブレードの一側縁部を、金属製ホルダーの先端縁部に接着剤によって接着することによって、最終製品としてのブレードが完成する。
【０００６】
他の製造方法は型成形法と呼ばれる製造方法であり、あらかじめ接着剤を塗布した金属製のホルダー（剛性板状体）１を分割金型内にセットし、末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポリマーと架橋剤とを混合、撹拌した液状物Ａを分割金型内に注入し所定時間、加熱してブレードとして硬化させると共にホルダー（剛性板状体）１と一体成形する。次に、分割金型を開放して成形物を取り出し二次架橋および熟成工程を経た後、各ブレードの端部稜線部を切り出すために、成形物をカッターで切断することで、製品としてのブレードが完成する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０５−２６５３６１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
クリーニングブレードの端部稜線部は、上記型成形法によるクリーニングブレードの製造方法では、一般的に端部稜線部３の形状を切り出しにより形成することにより材料のロスが生じるという問題を解決する必要があった。また、良好な表面平滑性を有する端部稜線部３を作成できない場合があった。
一方、金型の該ブレードの端部稜線部を形成する部分の加工方法として放電加工、エンドミル加工、二枚の板を組合せる方法等がある。しかし、放電加工やエンドミル加工のような凹形状の加工方法では、端部稜線部の加工精度に限界があり、端部稜線部を鋭く加工することができず、良好な表面平滑性を作成できず、ブレードのトナー掻き出し能力が劣る場合があった。二枚の板の組合せでは、バリの発生や組合せによるずれが生じてしまい、所望のトナー掻き出し能力を有するブレード成形が困難な場合があった。
【０００９】
本発明は上記のような状況に鑑み、なされたものであり該ブレードの端部稜線部を得るための切断工程を必要とせず、トナー掻き出し能力に優れ、高耐久性を有するクリーニングブレードを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下の構成を有する。すなわち、本発明は剛性板状体と、ゴム弾性体と、を有するクリーニングブレードにおいて、該クリーニングブレードのゴム弾性体のクリーニング対象物との接触部分となる部分を有する端部稜線部の曲率半径Ｒが２〜５０μｍであり、且つ該端部稜線部表面の１０点平均粗さＲｚｊｉｓが５μｍ以下であることを特徴とするクリーニングブレードに関する。ここで、端部稜線部とは図１の３で表されるゴム弾性体２の一つの角部を構成する部分を表す。
【００１１】
前記クリーニングブレードを成形するための金型であって、少なくとも前記端部稜線部を成形するための該成形金型の隅部の曲率半径Ｒが２〜５０μｍであることが好ましい。
本発明のクリーニングブレードの成形金型は、少なくとも前記隅部を、電鋳法により形成したものであることが好ましい。
本発明のクリーニングブレードの成形金型は、少なくとも前記隅部表面の粗さが、１０点平均粗さＲｚｊｉｓ５μｍ以下であることが好ましい。
本発明のクリーニングブレードの成形金型は、前記ゴム弾性体の硬化収縮時の端部稜線部の変形を矯正する形状を有していることが好ましい。
【００１２】
本発明は、前記ゴム弾性体を型成形で成形することを特徴とするクリーニングブレードの製造方法に関する。
本発明のクリーニングブレードの製造方法は、前記クリーニングブレードの成形金型に、該ゴム弾性体の材料である熱硬化型の液状ウレタンゴムを注型する工程と、注型後、該液状ウレタンゴムが硬化する前に剛性板状体を該成形金型内に挿入配置する工程と、該液状ウレタンゴムを加熱硬化して、クリーニングブレードを成形する工程と、該成形後のクリーニングブレードを該成形金型から脱型する工程と、を有することが好ましい。
本発明のクリーニングブレードの成形金型の製造方法は、少なくとも、クリーニングブレードの成形金型の隅部形成用のマスター凸の作製工程と、該マスター表面に厚メッキを行い、該厚メッキを該マスターから剥離することによって作成した該隅部を金型キャビティの一部として含む電鋳物からなるクリーニングブレードの成形金型の電鋳加工工程と、該隅部金型を入れ子として金型キャビティに組み込む工程と、を有することが好ましい。ここでの金型キャビティとは、該クリーニングブレードのゴム弾性体部分を成形する為の金型凹部を示す。
【００１３】
本発明は、少なくとも該金型の該ブレードのゴム弾性体の端部稜線部を形成するための隅部を電鋳により加工することで上記の目的を達成した。ここで、電鋳とはマスター（凸型）の表面に厚メッキを行ない、これを剥離してマスターと反対面の形状（凹型）物を作製する方法である。
金型作成にあたり、金型の隅部を構成する部分のＲ（曲率半径）を２〜３μｍで加工したマスター（凸型）を作製し、このマスター上に電鋳により剥離してできた厚メッキを金型キャビティの入れ子として使用した。電鋳加工を採用することで、従来の凹形状加工では精度が悪かった金型の隅部のＲを２〜３μｍで成形することが可能となった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のブレード及びブレード成形金型並びに該ブレード及びブレード成形金型の製造方法を図に基づいて説明する。本発明のブレードのゴム弾性体組成物部分を形成する構成成分としては、主材、鎖延長剤、離型剤、接着剤等がある。主材としては、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等があげられる。
【００１５】
本発明に係るポリウレタン系エラストマー製造の為の成分としては、公知のものが使用できる。高分子量ポリオールとしては、ポリエチレングルコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール類あるいは、ビスフェノールＡ、グリセリンのエチレンオキシド付加物のポリエーテル型ポリオールおよびアジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、フマール酸等の２塩基酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等のグリコール類との重合反応により得られるポリエステル型ポリオールならびにポリカプロラクトンジオール、ポリカーボネートジオール等をあげることができる。
【００１６】
ジイソシアナート化合物としては、トリレンジイソシアナート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、１，４−シクロヘキサンジイソシアナート等を挙げることができる。
【００１７】
鎖延長剤としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の低分子量ジオール並びにエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン等のジアミンを挙げることができる。望ましくは、低分子量ジオールが用いられる。
【００１８】
さらに必要に応じて多官能成分としてトリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、グリセリン、及びこれらのエチレンオキシド、プロピレンオキシド付加物を添加しても良い。離型剤としては、シリコン系離型剤、フッ素系離型剤等があげられる。
【００１９】
接着剤としては、熱硬化性樹脂系接着剤としてウレタン樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ポリエステル樹脂系接着剤、ポリイミド樹脂系接着剤等をあげることができる。
【００２０】
また、剛性板状体としては一般金属、これらの合金、メッキした金属或いは合金、さらには、十分な剛性を有するエンジニアリングプラスチック等を用いることも可能である。なお、該剛性板状体は、厚み・幅・長さを、搭載する電子写真装置の対応ブレード部材の仕様に合わせて調製する。
【００２１】
本発明のブレードのゴム弾性体の端部稜線部のＲ（曲率半径）は、高耐久性を有するために２〜５０μｍである。Ｒが２μｍ未満であると電子写真装置の記録安定性を得ることができない。また、Ｒが５０μｍを超えるとトナーの掻き出し能力が著しく低下する。また、より優れた記録安定性、トナーの掻き出し能力を有し、高耐久性を有するため、端部稜線部のＲは２〜８μｍであることが好ましい。
【００２２】
また、端部稜線部表面の１０点平均粗さＲｚｊｉｓは５μｍ以下である必要がある。Ｒｚｊｉｓが５μｍを超えるとトナーの掻き取りムラが生じ、画像に筋が入る場合があるからである。より優れた画像良好性を得るため、Ｒｚｊｉｓは０．８μｍ以下であることが好ましい。
【００２３】
ゴム弾性体は型成形で成形することが好ましい。型成形法を使用することによって材料ロスが発生しないと共に、高い生産性を有することができる。また、ゴム弾性体の端部稜線部の曲率半径や表面粗さを容易に上記範囲内に制御することができる。
【００２４】
次に、硬化前のゴム弾性体原料を注入し、ブレードを成形する為の本発明に掛かる金型について説明する。図２は、本発明のクリーニングブレードを型成形によって成形するための分割型の金型の一例を示す。この金型は、該ゴム弾性体の端部稜線部３を含むブレードの一方の面を成形するための上型１０と、テーパー形状を有しブレードの他方の面を成形するための下型１１からなる。上型１０には、端部稜線部１３及び端部稜線部１３を成形する隅部近傍の面Ａを成形するための入れ子１２が組み付けられている。
【００２５】
ゴム弾性体の端部稜線部を成形するための隅部の曲率半径（以下、Ｒと記載する場合がある）は２〜５０μｍであることが好ましい。Ｒを２〜５０μｍとすることによって、優れた加工精度でクリーニングブレードの端部稜線部を成形することができる。金型のＲは、２〜８μｍであることが好ましい。
【００２６】
また、少なくともゴム弾性体の端部稜線部を成形するための隅部表面の１０点平均粗さＲｚｊｉｓは、５μｍ以下であることが好ましい。Ｒｚｊｉｓを５μｍ以下とすることによって、優れた加工精度でクリーニングブレードの端部稜線部の表面粗さを制御することができる。また、Ｒｚｊｉｓは０．８μｍ以下であることがより好ましい。成形金型は、少なくとも一部にクリーニングブレードのゴム弾性体の端部稜線部を成形するための隅部を入れ子として組み付けることで、形成することが好ましい。図２では、上型１０の該ブレードのゴム弾性体の端部稜線部１３を成形する隅部及びその近傍の面Ａは入れ子１２として、金型のキャビティに組み付けた形状を有している。
【００２７】
該入れ子の形状は、該ブレードのゴム弾性体の端部稜線部を成形する隅部のＲが２〜５０μｍであり、表面粗さがＲｚｊｉｚ５μｍ以下の鏡面加工を有していることが好ましい。
クリーニングするトナーの粒径が平均で７μｍなのに対し、該入れ子の隅部のＲは２〜５０μｍとなっており、この入れ子を使用してブレードを成形すると、トナー粒径より大きいＲの端部稜線部を有するブレードが得られる場合があるが、大きいＲを有するブレード使用時には感光ドラム等のローラに接触させ、該ゴム弾性体の端部稜線部を潰した状態で使用するため、十分にクリーニングブレードとしての機能を果たすことができる。
【００２８】
端部稜線部を成形する隅部は電鋳加工により形成されており、金型のキャビティの一部として含む電鋳物を入れ子として組み付けることが好ましい。電鋳加工は通常、２〜３μｍの凸状の母型を陰極として電流を流し、母型上に薄膜状に入れ子を形成することによって得られる。なお、電鋳の条件は公知の条件に設定することができる。電鋳加工を行なうことにより、バリやだれを発生することなくブレードのゴム弾性体の端部稜線部を成形することができる。本発明では該入れ子の端部稜線部を成形するための隅部２４のＲ（曲率半径）を２〜５０μｍにすることが好ましく、２〜８μｍにすることがより好ましい。
【００２９】
また、ブレード製造時に成形品は該ゴム弾性体と該剛性板状体の熱膨張係数の違いによる変形、およびゴム弾性体原料の加熱による硬化収縮による変形をおこすことは公知である。図３（ａ）は収縮補正をしていない入れ子の端部稜線に垂直な方向の断面図、図３（ｂ）は概略図を表す。また、図５（ａ）は成形後のブレードの端部稜線に垂直な方向の断面図、図５（ｂ）は概略図を表す。一般的に図３（ａ）、（ｂ）に示す該入れ子２１を使用してブレードを成形すると、図５（ｂ）に示すように該ブレードの両端部２３が跳ね上がる。
【００３０】
そこで、これらの変形をあらかじめ考慮して補正値を算出し、該入れ子の端部の形状にあらかじめ反映させておくことが好ましい。図４（ａ）は収縮補正を考慮した形状を持つ入れ子の端部稜線に垂直な方向の断面図、図４（ｂ）は収縮補正を考慮した形状を持つ入れ子の概略図を表す。図４（ｂ）の入れ子２２は、ブレード端部の跳ね上がりを考慮して、あらかじめ金型の端部は変形補正部分２５のような形状となっている。このように変形を考慮した形状の入れ子としておくことで、ブレード成形時の両端部２３の変形を防止することができる。
【００３１】
なお、該補正値はゴム弾性体と剛性板状体の熱膨張係数の違いによる変形の度合い、該入れ子自体の加工時の変形を考慮して近似式（円形状を複数連結させたもの）で表現したものであり、入れ子の端部が滑らかな曲線を描くように設計した。
この該補正値は使用する該ゴム弾性体、該剛性板状体の熱膨張係数により異なることは言うまでもない。また、入れ子に限らず、あらかじめブレードの変形を考慮した形状の金型を用いても良い。
【００３２】
粗さ測定は（株）小坂研究所製（ＳＥ３５００（機種名））を用いて行っている。基本的な手順はＪＩＳ  Ｂ  ０６５１（測定器）及びＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（測定方法）の記載にしたがっている。
該補正値は材料の熱膨張係数、熱収縮率から算出することもできるが、簡易金型に材料を注型し硬化させて、実験的に予測することにより確度を高めることができる。このような金型を用いることにより、該ブレードは切断工程を必要とせず製造する事ができる。次に、実際にブレードを成形する製造方法を説明する。
【００３３】
上記目的を達成するための本発明のブレード製造方法を、図６を参考に説明する。熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の液状物Ａとを混合撹拌し、それらの混合物（液状ウレタンゴム）を所定の温度（１００℃〜１４０℃）に加熱し、かつ離型剤が塗布された断面が凹状の金型３１、３２の材料受け部分３４に注型する。次に、液状ウレタンゴムの注型後、硬化する前に加熱（１００℃〜１４０℃に）した剛性板状体３０を金型に挿入配置し、位置決めピン３３を位置決め穴３５に挿入する事により該剛性板状体３０を固定する。そして、液状ウレタンゴムの加熱（温度１００〜１４０℃、時間５〜１０分間）・硬化してブレードを成形する。次にブレードを脱型して目的のブレードとするものである。ここで、ポリウレタンプレポリマーの液状物とは、高分子量ポリオールとポリイソシアネートの反応物を意味し、高分子量ポリオールの配合比の少ないポリウレタン擬プレポリマーをも含む。また、架橋剤とは架橋剤（鎖延長剤）だけの場合と、これに更に高分子量ポリオールを含む場合がある。
【００３４】
また、本発明の成形金型の製造方法は、少なくとも、クリーニングブレードの成形金型の隅部形成用のマスター凸の作製工程と、マスター表面に厚メッキを行い、厚メッキを該マスターから剥離することによって、隅部を含む金型キャビティーの一部を得る電鋳加工工程と、該金型キャビティーの一部を入れ子として金型キャビティに組み込む工程と、を有するマスター（凸）は電鋳処理の際の母型となるものであり、このマスター表面上に電鋳処理によって厚メッキを行ない、電鋳処理終了後に厚メッキをマスターから剥離することによって隅部を含む金型キャビティーの一部を作成する。この金型キャビティーの一部を金型のキャビティに入れ子として組み込むことによってブレード成形金型が得られる。
【００３５】
【実施例】
（実施例）
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
発明を説明するに当り、実施例に具体的に用いた熱硬化型ポリウレタンの配合処方と成形条件、金型構造、製造の手順（前記）を示す。
実施にあたり、図１に示す形状をしたクリーニングブレードを成形した。使用した主材はピュアＭＤＩとポリエステルポリオールからなり、これに１，４−ブタンジオールとＴＭＰ（トリメチロールプロパン）の混合物で構成される硬化剤を混合し、図６のブレード金型（以下、金型と記載する。隅部のＲ２〜８μｍ、隅部表面のＲｚｊｉｓ０．８μｍ、入れ子を組み付けた金型を使用、ブレードの端部を矯正する形状をあらかじめ有する）を使用した。
【００３６】
金型にシリコンオイル離型剤を塗布し、金型を加熱（１３０℃）後に主材、硬化剤を混合した材料を注型した。注型後、水酸基を含有するフェノール樹脂で構成された接着剤を塗布すると共に金型と同温度に加熱した剛性板状体を挿入し、所定の硬化時間（５分間）、温度制御された熱板上において硬化させ、その後、この金型を脱型し、ブレードを成形した。
【００３７】
（比較例）
異なる種類の金型（隅部なし、隅部表面のＲｚｊｉｓ０．８μｍ未満）を使用し、剛性板状体を挿入する工程とクリーニングブレードの成形後に切断工程を設けた以外は、実施例と同様の原料、成形条件でクリーニングブレードを成形した。また、成形後のクリーニングブレードをカッターによって切り出して端部稜線部を形成した。
【００３８】
（評価）
ブレード先端の真直度は測定器（株式会社ミツトヨ  ＱＶ４０４−ＰＲＯ）により確認した（２１点測定）。また、曲率半径は、ブレードの端部稜線部上の任意の２１点を測定した。表１の結果で分かるように、実施例の端部稜線部のＲは２〜２０μｍなのに対して、比較例の端部稜線部のＲは２μｍ未満であり、比較例ではＲが小さい値となってしまった。また、成形条件によっては本発明の金型を使用して、成形したブレードの端部稜線部のＲ（曲率半径）は２μｍにすることも可能である。
【００３９】
実施例の１０点平均粗さＲｚｊｉｓは０．２〜０．８μｍなのに対して、比較例の１０点平均粗さＲｚｊｉｓは０．８〜１．４μｍであり、実施例と比べて比較例の１０点平均粗さＲｚｊｉｓは大きい値となった。また、本発明の金型を使用して成形したブレードは、収縮補正されており直線部分で真直度０．０３ｍｍ未満にすることができたのに対して、比較例のブレードの真直度は、０．０３〜０．０８ｍｍであり、比較例のブレードの真直度の方が大きい値となってしまった。
【００４０】
【表１】
2004302363.tif 000003
【００４１】
【発明の効果】
以上、説明したことから明らかなように本発明の課題を解決した結果、以下の効果が得られた。
（１）本発明によって、切断工程を有する事なく端部稜線部、形状を維持したブレードが得られる。
（２）本発明の金型、製造方法によれば、金型成形のみでブレードの端部稜線部が形成でき、製品寸法精度のバラツキが小さく、安定した結果が得られた。
（３）また、切断工程にかかる諸経費（切断機償却費、廃材費、人件費等）を削減することができ、コストが低減できる。
（４）トナー掻き出し能力に優れ、高耐久性を有するクリーニングブレードを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ブレードの端部稜線に垂直な方向の概略断面図である。
【図２】本発明の分割金型の端部稜線に垂直な方向の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の分割金型に組み込む収縮補正をしていない入れ子の端部稜線に垂直な方向の断面図である。図３（ｂ）は、本発明の分割金型に組み込む収縮補正をしていない入れ子の概略図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の分割金型に組み込む収縮補正を考慮した形状を持つ入れ子の端部稜線に垂直な方向の断面図である。図４（ｂ）は、本発明の分割金型に組み込む収縮補正を考慮した形状を持つ入れ子の概略図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の分割金型で成形したブレードの端部稜線に垂直な方向の断面図である。図５（ｂ）は、本発明の分割金型で成形したブレードの概略図である。
【図６】本発明のブレードの製造手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１  剛性板状体
２  ゴム弾性体
３  端部稜線部
１０  上型
１１  下型
１２  端部稜線部成形用の入れ子
１３  隅部
Ａ  該ブレードのゴム弾性体の端部稜線部を成形する隅部近傍の面Ａ
２１  入れ子（変形補正なし）
２２  入れ子（変形補正あり）
２３  ブレード端部の跳ね上がり変形部分
２４  隅部
２５  ブレード端部の変形補正部分
３０  剛性板状体
３１  上型
３２  下型
３３  板金位置決めピン
３４  材料受け部分
３５  位置決め用穴
【図１】
2004302363.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004302363.tif 000008
【図６】
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