(57)【要約】【課題】電力供給リード線の導電板への溶接コストを低減することのできるブラシ装置及びブラシ付モータを提供する。【解決手段】ブラシ装置１９において、基板２５にはブラシ２３ａ〜２３ｄと該ブラシ２３ａ〜２３ｄに電力を供給する導電板３１，３２が配設され、同基板２５が弾性ゴム２８を介してハウジング１２にフローティング支持されている。外部リード線４１，４２を接続するための導電板３１，３２の接続端子３１ａ，３２ａは、溶接片３６と、溶接片３６を保持する保持片３８と、貫通孔３７とを備え、又、ハウジング１２の外側に延出するよう形成されている。外部リード線４１，４２は、溶接片３６と溶接され、ハウジング１２の外側でグロメット４３により保持される。同グロメット４３はカバー４４に収納され、ハウジング１２の側面に固定される。【選択図】　　　図２
2004023849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシと、電力供給リード線に接続する先端部からブラシ近傍まで延びる導電板とを備えたブラシ装置において、
前記導電板の前記先端部は、前記電力供給リード線方向と直交する方向に延び電力供給リード線と溶接される溶接片を備えていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシ装置において、
前記溶接片は、前記電力供給リード線方向に対して前記先端部の先端から一定幅で形成されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブラシ装置において、
前記溶接片は、前記電力供給リード線方向の側面の少なくとも一方に形成された保持片によって保持されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のブラシ装置において、
前記保持片は、前記溶接片から立設して形成されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項５】
ハウジングと、該ハウジングにフローティング支持されるブラシを保持する請求項１〜４に記載のブラシ装置と、ブラシに電力を供給し前記ブラシ装置に保持部材を介して固定される複数の電力供給リード線とを備えたブラシ付モータにおいて、
前記電力供給リード線を接続するための前記溶接片を備えた前記先端部は、前記ハウジングの外部に延出するように形成され、先端部に接続される電力供給リード線をハウジングの外側で保持部材により保持されるようにしたことを特徴とするブラシ付モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブラシ装置及びブラシ付モータに係り、詳しくはブラシ装置と電力供給リード線との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラシ付モータのブラシ装置は、整流子に摺接するブラシと、ブラシを収納保持するブラシボックスと、ブラシを固定する基板等を備えている。該基板には、ブラシに向かって延びる導電板が設けられている。該導電板は、ブラシピッグテールと接続され、先端部は電力供給リード線とスポット溶接されている。該スポット溶接は、平坦状の先端部に溶接力を高めるためのロー材を置き、さらに該ロー材の上に電力供給リード線を置き、これらを電極で挟んで行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなスポット溶接には前記ロー材の前記導電板への設置及びコストが必要となり、単なる溶接でありながらもコストがかかるものとなっていた。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、電力供給リード線の導電板への溶接コストを低減することのできるブラシ装置及びブラシ付モータを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、ブラシと、電力供給リード線に接続する先端部からブラシ近傍まで延びる導電板とを備えたブラシ装置において、前記導電板の前記先端部は、前記電力供給リード線方向と直交する方向に延び電力供給リード線と溶接される溶接片を備えていることをその要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシ装置において、前記溶接片が、電力供給リード線方向に対して前記電力供給リード線溶接部の先端から一定幅で形成されていることをその要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のブラシ装置において、前記溶接片は、電力供給リード線直交方向の側面の少なくとも一方に形成された保持片によって保持されていることをその要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のブラシ装置において、前記保持片は、前記溶接片から立設して形成されていることをその要旨とする。
請求項５に記載の発明は、ハウジングと、該ハウジングにフローティング支持されるブラシを保持する請求項１〜４に記載のブラシ装置と、ブラシに電力を供給し前記ブラシ装置に保持部材を介して固定される複数の電力供給リード線とを備えたブラシ付モータにおいて、前記電力供給リード線を接続するための前記溶接片を備えた前記先端部は、前記ハウジングの外部に延出するように形成され、先端部に接続される電力供給リード線をハウジングの外側で保持部材により保持されるようにしたことをその要旨とする。
【０００９】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、先端部は、電力供給リード線方向と直交する方向に延び電力供給リード線と溶接される溶接片を備えている。従って、溶接電流が分散して溶接力が低下することなく溶接することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、溶接片が、電力供給リード線方向に対して電力供給リード線溶接部の先端から一定幅で形成されている。従って、電力供給リード線を電力供給リード線方向に過剰に挿入した場合にも常に溶接力が低下することなく溶接できる。又、溶接片に溶接電流が集中するので、溶接力を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、溶接片は、電力供給リード線直交方向の側面の少なくとも一方に形成された保持片によって保持されている。従って、溶接時の溶接片が補強され、過剰な外力が作用し溶接片が変形するといったことを防止できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、保持片は、溶接片から立設して形成されている。従って、溶接時の溶接片がさらに補強され、過剰な外力が作用し溶接片が変形するといったことを防止できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によれば、ハウジングと、該ハウジングにフローティング支持されるブラシを保持する請求項１〜４に記載のブラシ装置と、ブラシに電力を供給し前記ブラシ装置に保持部材を介して固定される複数の電力供給リード線とを備えたブラシ付モータにおいて、前記電力供給リード線を接続するための前記溶接片を備えた前記先端部は、前記ハウジングの外部に延出するように形成され、先端部に接続される電力供給リード線をハウジングの外側で保持部材により保持されている。従って、長い電力供給リード線を付けたままモータの組付けを行う必要がなく、最後に組み付けることができるので、モータの組み付け工程が簡易にでき、モータのコスト低減に寄与することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１は、本実施形態におけるブラシ付モータの概略構成を示す断面図であり、図２は、グロメット、電力供給リード線（以下、単に外部リード線という）等を外した状態のブラシ付モータの要部平面図である。なお、本実施形態におけるブラシ付モータは、例えば、電動パワーステアリング装置における駆動源として使用され、自動車の車室内に組み付けられる。
【００１５】
詳述すると、図１に示すように、本実施形態のブラシ付モータ１０は、有底筒状のヨーク１１と、ハウジング１２と、そのヨーク１１及びハウジング１２とで囲まれた空間内に収容された電機子１３とを備えている。
【００１６】
ヨーク１１の内周面にはマグネットホルダ１４が嵌入され、該マグネットホルダ１４には複数（４つ）のマグネットＭが保持されている。それらのマグネットＭの内側には、電機子１３が回転可能に支持されている。すなわち、電機子１３には回転軸１５が備えられ、その回転軸１５の両端がヨーク１１及びハウジング１２にそれぞれ設けられた軸受１６，１７を介して回転可能に支持されている。また、回転軸１５の下端にはコンミテータ（整流子）１８が一体回転可能に設けられ、ハウジング１２においてコンミテータ１８と隣接した位置にはブラシ装置１９が配設されている。
【００１７】
マグネットホルダ１４は、絶縁材（樹脂）からなり、図３に示すように、２つのリング部材１４ａ，１４ｂと、該２つのリング部材１４ａ，１４ｂを連結する４つの連結支柱１４ｃとを備えている。リング部材１４ａ，１４ｂは、その外径が前記ヨーク１１の筒部１１ａ内径とほぼ同じに形成されている。前記４つの連結支柱１４ｃはリング部材１４ａ，１４ｂの円周上に等角度間隔に配置されるよう該リング部材１４ａ，１４ｂと一体に形成されている。本実施形態では、隣接する両連結支柱１４ｃ間に形成された空間を、それぞれ前記マグネットＭを嵌合保持するための嵌合保持部１４ｄとしている。つまり、マグネットホルダ１４には４つの嵌合保持部１４ｄが形成され、各嵌合保持部１４ｄにはそれぞれ横断面扇形状に形成されたマグネットＭが嵌合保持されている。
【００１８】
マグネットホルダ１４の一方のリング部材１４ｂには、軸方向に沿って外方（図１及び図３では下方）へ伸びる嵌合凸部２０〜２２が設けられている。嵌合凸部２０〜２２は、それぞれ横断面扇形状に形成された延出部２０ａ〜２２ａと、該延出部２０ａ〜２２ａの先端面から横断面円形状に突設された小径の突起２０ｂ〜２２ｂとを備えている。嵌合凸部２０〜２２は、リング部材１４ｂの円周上にほぼ等角度間隔にて設けられている。そして、図１に示すように、マグネットホルダ１４がヨーク１１の筒内に嵌入された状態では、それら嵌合凸部２０〜２２の一部分がヨーク１１の開口部から外方（下方）へ突出している。
【００１９】
図１及び図２に示すように、ブラシ装置１９は、コンミテータ１８に摺接する複数（４つ）のブラシ２３（２３ａ〜２３ｄ）と、各ブラシ２３を収容保持するブラシボックス２４と、各ブラシボックス２４を固定する基板２５とを備えている。
【００２０】
基板２５は、絶縁材（樹脂等）にて形成され、中央に電機子貫挿孔２５ａが設けられ、該貫挿孔２５ａの中心に対して同じ半径を有する円周上にほぼ等角度間隔にて複数（３つ）の係合凹部２５ｂが設けられている。各係合凹部２５ｂは、軸方向から見て径方向内側に略半円形状に凹設されており、各係合凹部２５ｂには、弾性部材としての弾性ゴム２８がそれぞれ係合されている。この弾性ゴム２８には、嵌合孔２８ａが形成されており、マグネットホルダ１４から伸びる嵌合凸部２０〜２２の各突起２０ｂ〜２２ｂが弾性ゴム２８の嵌合孔２８ａに嵌挿されている。これにより、マグネットホルダ１４の嵌合凸部２０〜２２とハウジング１２とで弾性ゴム２８が挟持され、同弾性ゴム２８を介して基板２５（ブラシ装置１９）がハウジング１２上にフローティング支持される。
【００２１】
図２に示すように、ブラシ装置１９における基板２５には、ブラシボックス２４が等間隔で４ヶ所配置されており、４個（２対）のブラシ２３ａ〜２３ｄがコンミテータ１８に摺接するようコイルスプリング２６によって付勢されている。各ブラシ２３ａ〜２３ｄにはピッグテール２７ａ〜２７ｄが埋設固定されている。
【００２２】
また、ブラシ装置１９の基板２５には、ピッグテール２７ａ〜２７ｄを介して各ブラシ２３ａ〜２３ｄに直流電源を供給する一対の導電板３１，３２が設けられている。各導電板３１，３２は、基板２５においてブラシ固定面の裏面側（図２における紙面奥側）に配設されている。導電板３１，３２には、複数の固定爪３３が設けられ、各固定爪３３は、基板２５を貫通し同基板２５を挟み込むよう折り曲げられている。この各固定爪３３により、導電板３１，３２が基板２５に固定される。また、基板２５の外周縁に切り欠き部３４が形成されている。そして、前記導電板３１，３２には、その切り欠き部３４から基板表面側に突出するターミナル３５ａ〜３５ｄが設けられており、同ターミナル３５ａ〜３５ｄにピッグテール２７ａ〜２７ｄの端部が接続されている。
【００２３】
本実施形態では、一方の導電板３１が、対向配置されているブラシ２３ａ，２３ｃに接続され、他方の導電板３２が、対向配置されているブラシ２３ｂ，２３ｄに接続されている。また、導電板３１，３２における一方の端部は基板２５から突出し、それら端部は前記弾性ゴム２８を挟んで対向する位置にて径方向外側に伸び、さらに、ハウジング１２に形成された開口部１２ａから外部に延出している。本実施形態では、各導電板３１，３２において、ハウジング１２の外部に突出する先端部が接続端子３１ａ，３２ａに相当する。
【００２４】
図４は、導電板３１，３２の接続端子３１ａ，３２ａの要部拡大図を示す。それぞれ、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は正面図、図４（ｃ）は側面図を示す。
【００２５】
導電板３１は、外部リード線４１と接続される先端部（接続端子）３１ａと、ブラシ２３ａ，２３ｃと接続される導電板本体３１ｂと、先端部３１ａと導電板本体３１ｂとを接続する接続部３１ｃとを備え、それらは一体形成されている。尚、導電板３１は導電性の金属板（銅板等）を打ち抜くことによって形成され、必要な箇所は屈曲されて形成されている。
【００２６】
接続部３１ｃは、接続端子３１ａが、その厚み方向（図１の上下方向）に対し導電板本体３１ｂよりも上に位置するように斜め上方に向かって伸びるように該導電板本体３１ｂに対して屈曲形成され、接続端子３１ａは該導電板本体３１ｂと平行な平面に沿って伸びるように接続部３１ｃに対して形成されている。
【００２７】
接続端子３１ａは、外部リード線方向（接続される外部リード線４１と平行な方向）と直行する方向の幅が該外部リード線４１と接続可能に設定されている。接続端子３１ａには、その先端より所定の距離に外部リード線方向と直行する方向に沿って略両側部まで延び接続端子３１ａを貫通する貫通孔３７が形成されている。この貫通孔３７により、接続端子３１ａの先端から貫通孔３７までの部分を外部リード線に対する溶接片３６が形成される。この溶接片３６は、外部リード線方向と直行する方向に沿って延び、外部リード線方向に対し接続端子３１ａの先端から一定幅を持つように形成される。一定幅は、従来の先端部と比べ溶接電流が導電板本体３１ｂ側に流れにくくなるような範囲で設定される。
【００２８】
接続端子３１ａは、外部リード線方向と直行する方向の両端が、溶接片３６に対して略９０°の角度を持つ保持片３８が立設されている。なお、該保持片３８は接続端子３１ａの厚み方向（図１の上下方向）上側に向かって立設されて、例えば板状の接続端子３１ａの外部リード線方向と直行する方向両端を上方に向かって屈曲して形成されている。従って、この保持片３８は、接続端子３１ａの所定位置、ひいては導電板本体３１ｂに対する所定位置に溶接片３６を保持する。
【００２９】
そして、溶接片３６は、その厚み方向（図１の上下方向）下面で、外部リード線４１が溶接され、外部リード線４１と導電板３１が電気的に接続される。
導電板３２は、導電板３２と同様に、外部リード線４２と接続される先端部（接続端子）３２ａと、ブラシ２３ｂ，２３ｄと接続される導電板本体３２ｂと、先端部３２ａと導電板本体３２ｂとを接続する接続部３２ｃとを備えている。尚、導電板３２も導電板３１と同様に、導電性の金属板（銅板等）を打ち抜くことによって形成され、必要な箇所は屈曲されて形成されている。尚、導電板３２の接続端子３２ａ、接続部３２ｃは導電板３１と同一構成であるため説明を省略する。
【００３０】
外部リード線４１，４２は、図示しない直流電源の＋極、−極に接続されており、その外部リード線４１，４２、導電板３１，３２、ピッグテール２７ａ〜２７ｄを介してブラシ２３ａ〜２３ｄに直流電流が供給され、ブラシ付モータ１０が駆動される。
【００３１】
外部リード線４１，４２は、保持部材としてのゴム製のグロメット４３及び鉄製のカバー４４により保持されている。具体的に、本実施形態では、グロメット４３がカバー４４に収納され、同カバー４４がグロメット４３と共にハウジング１２に固定されている。このように、外部リード線４１，４２が保持されることで、外部リード線４１，４２と導電板３１，３２との接続部の損傷が防止される。
【００３２】
図５には、図１における径方向内側から見たグロメット４３の正面図を示し、図６には、同グロメット４３の断面図を示す。また、図７には、図１における径方向内側から見たカバー４４の正面図を示し、図８には、同カバー４４の断面図を示す。
【００３３】
図５及び図６に示すように、グロメット４３は、基部４３ａと、その基部４３ａの中央及び両端から垂直に延びる壁部４３ｂ，４３ｃ，４３ｄとを備え、断面Ｅ字状となるよう形成されている。グロメット４３の基部４３ａにおいて、各壁部４３ｂ〜４３ｄに挟まれる位置には基部４３ａの厚み方向に貫通する貫通孔４３ｅが形成されている。つまり、グロメット４３の基部４３ａには２つの貫通孔４３ｅが形成されている。貫通孔４３ｅの内径は、外部リード線４１，４２の外径とほぼ同じ寸法であり、基部４３ａにおける各貫通孔４３ｅに１対の外部リード線４１，４２が挿通される。また、図５に示すように、グロメット４３の基部４３ａは、前記壁部４３ｂの形成面の裏面側において貫通孔４３ｅの周縁部４３ｆが他の部位よりも若干突出している。
【００３４】
図７及び図８に示すように、カバー４４は、前記グロメット４３を収納するためのボックス部４４ａと、同ボックス部４４ａの開口側においてカバー４４の長手方向（図の左右方向）に延びるフランジ部４４ｂとを有する。フランジ部４４ｂには、ネジ孔４４ｃが形成されており、そのネジ孔４４ｃによりカバー４４がハウジング１２にネジ止めされる。また、ボックス部４４ａの底面には貫通孔４４ｄが形成されており、同貫通孔４４ｄに前記グロメット４３における貫通孔４３ｅの周縁部４３ｆが嵌め込まれる。
【００３５】
本実施形態のブラシ付モータ１０では、外部リード線４１，４２の接続は、最終組付け工程で行われる。すなわち、マグネットＭを保持したマグネットホルダ１４や電機子１３等の各部品をヨーク１１内に収納し、さらに、弾性ゴム２８を介してブラシ装置１９をハウジング１２上にフローティング支持した状態で、ヨーク１１とハウジング１２とを組み付ける。
【００３６】
この組み付け後においては、図２に示すように、導電板３１，３２の接続端子３１ａ，３２ａがハウジング１２の開口部１２ａから延出している。そして、カバー４４及びグロメット４３の貫通孔４３ｅ，４４ｄに外部リード線４１，４２を通した後、その外部リード線４１，４２の先端を導電板３１，３２の接続端子３１ａ，３２ａにスポット溶接等により接続する。なおこのとき、溶接の邪魔にならないようグロメット４３を外部リード線４１，４２の先端よりも内側（反モータ側）に配置させておくとよい。
【００３７】
この時、溶接片３６は貫通孔３７により導電板本体３１ｂ側と離間し保持片３８にて保持されているため、溶接電流は導電板本体側３１ｂ側に流れにくく、即ち溶接電流の分散が抑えられる。このため、溶接片３６に溶接熱が集中し、ロー材を用いることなく両導電板３１，３２の溶接片３６と外部リード線４１，４２とが溶接される。
【００３８】
外部リード線４１，４２の接続後、グロメット４３の壁部４３ｂ，４３ｄがハウジング側面に接触する位置までグロメット４３を移動させ、同グロメット４３にカバー４４を被せた後、同カバー４４をハウジング１２にネジ止めする。これにより、ブラシ付モータ１０への外部リード線４１，４２の接続が完了する。
【００３９】
以上詳述したように本実施形態は、以下の効果を奏する。
（１）外部リード線４１，４２と導電板３１，３２とを溶接する接続端子３１ａ，３２ａには、外部リード線方向に対して直行する方向に延びる溶接片３６が形成され、該溶接片３６に外部リード線４１，４２がそれぞれ溶接される。従って、溶接片３６に溶接電流が集中し、溶接力が向上する。
【００４０】
（２）溶接片３６が一定幅で形成されているので、外部リード線４１，４２を外部リード線方向に過剰に挿入した場合にも、溶接電流が分散して溶接力が低下することを常に防止できる。これにより、接続端子にロー材を設置することが不要となり溶接費用が安価となる。
【００４１】
（３）溶接片３６は、接続端子３１ａ，３２ａの外部リード線方向と直行する方向の側面に該溶接片３６を保持する保持片３８が立設されているので、溶接時の溶接片３６が補強され、過剰な外力が作用し溶接片３６が変形するといったことを防止できる。
【００４２】
（４）導電板３１，３２における先端部（接続端子）３１ａ，３２ａをハウジング１２の外側に延出するよう形成し、ハウジング１２の外側でグロメット４３及びカバー４４により外部リード線４１，４２を保持するようにした。この場合、外部リード線４１，４２を保持するグロメット４３がフローティング部（弾性ゴム２８）から離間する。従って、外部リード線４１の接続時の誤差や外力に起因するグロメット４３の変形等によって外部リード線４１の位置ずれが発生する場合にも、ブラシ装置１９がその中心位置から偏在してしまうことを防止できる。その結果、騒音及び振動を低減するといったフローティングの効果が損なわれることを防止できる。
【００４３】
（５）導電板３１，３２の接続端子３１ａ，３２ａがハウジング１２の外側に延出しているので、ブラシ付モータ１０の最終組み付け時に、外部リード線４１，４２の接続を行うことができる。従って、外部リード線４１，４２を接続した状態でブラシ装置１９やハウジング１２等の組み付けを行う必要がなく、モータ１０の組み付けを容易に行うことができ、製造コストを低減できる。
【００４４】
（６）カバー４４内にグロメット４３が収納されるので、過剰な圧縮力作用し、グロメット４３が変形するといったことを防止できる。従って、グロメット４３の変形による外部リード線４１，４２の位置ズレを防止できるので、ブラシ装置１９がその中心位置から偏在することを確実に防止できる。
【００４５】
（７）本実施形態のように、車室内に設けられるパワーステアリング用のブラシ付モータ１０に適用すると、車室内の騒音を抑制することができ、実用上好ましいものとなる。
【００４６】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態におけるグロメット４３に代えて、図９に示すようなグロメット４６を用いてもよい。
【００４７】
図９に示すように、保持部材としてのグロメット４６には、前記グロメット４３と同様に、基部４６ａと、その基部４６ａの中央及び両端から垂直に延びる壁部４６ｂ〜４６ｄが設けられている。また、基部４６ａの各壁部４６ｂ〜４６ｄに挟まれる位置に、外部リード線４１，４２を保持するための図示しない貫通孔が形成されている。さらに、グロメット４６には、壁部４６ｂ〜４６ｄの軸方向（図９の紙面貫通方向）の両端に、該壁部４６ｂ〜４６ｄと一体的に連結する図示しない蓋部及び底部が設けられている。そして、これら壁部４６ｂ〜４６ｄ、蓋部及び底部に囲まれる空間に、外部リード線４１，４２を接続した導電板３１，３２の接続端子３１ａ，３２ａが配置される。尚、接続端子３１ａ，３２ａは上記実施形態と同様に、溶接片３６、貫通孔３７、保持片３８を有し、溶接片３６に外部リード線４１，４２が溶接されている。同グロメット４６も、前記グロメット４３と同様に、軸方向（図９の紙面貫通方向）と直交する断面形状はＥ字状となっている。
【００４８】
また、グロメット４６における両端の壁部４６ｂ，４６ｄは、中央の壁部４６ｃよりも長く、該両端の壁部４６ｂ，４６ｄの先端がハウジング１２の開口部１２ａに挿入される。そして、壁部４６ｂ，４６ｄの先端がハウジング１２の開口部１２ａに当接することにより、グロメット４６が周方向及び軸方向に移動しないように固定される。さらに、ハウジング１２の開口部１２ａの側壁には凹部１２ｂが形成され、壁部４６ｂ，４６ｄの先端において、開口部１２ａの側壁に当接する部位には、ハウジング１２の凹部１２ｂに係合するつば部４６ｈが形成されている。同つば部４６ｈがハウジング１２の凹部１２ｂに係合することにより、グロメット４６が径方向に移動しないように固定される。
【００４９】
このように、保持部材としてグロメット４６を用いる場合でも、ハウジング１２の外側で外部リード線４１，４２が保持されるので、上記実施形態と同様に、ブラシ装置１９の位置ずれを防止することができる。又、ロー材を使用しなくても溶接力が向上するのでコストを低減することができる。さらに、上記実施形態のようにカバー４４を用いることなく、ハウジング１２へのグロメット４６の固定が可能となる。
【００５０】
○上記実施形態では、接続端子３１ａ，３２ａはハウジングの外部に延出されていたが、図１０に示すように、接続端子３１ａ，３２ａをハウジングの内部に納めてもよい。
【００５１】
図１０は、前記導電板３１，３２の接続端子３１ａ，３２ａが、前記ハウジング１２の前記開口部１２ａの内部に収納されている図を示す。グロメット５０は、前記グロメット４６と同様に、基部５０ａと、その基部５０ａの中央及び両端から垂直に延びる壁部５０ｂ〜５０ｄが設けられている。また、基部５０ａの各壁部５０ｂ〜５０ｄに挟まれる位置に、外部リード線４１，４２を保持するための図示しない貫通孔が形成されている。そして、これら壁部５０ｂ〜５０ｄ、蓋部及び底部に囲まれる空間に、外部リード線４１，４２を接続した導電板３１，３２の接続端子３１ａ，３２ａが配置される。
【００５２】
グロメット５０がハウジング１２の開口部１２ａに挿入される。そして、壁部５０ｂ，５０ｄのつば部５０ｈがハウジング１２の凹部１２ｂに係合することによって、グロメット５０が周方向及び軸方向に移動しないように固定される。
【００５３】
こうして、グロメット５０によって保持された前記外部リード線４１，４２は、ハウジング１２の内部にある接続端子３１ａ，３２ａの前記溶接片３６に溶接されている。グロメット５０の場合、外部リード線４１，４２の接続はグロメット５０の組み付け工程前に行うこととなる。
【００５４】
このように、保持部材としてグロメット５０を用いる場合でも、ハウジング１２の内側で外部リード線４１，４２が保持されるので、ブラシ装置１９の位置ずれを防止することができる。また、ロー材を使用しなくても溶接力が向上するのでコストを低減することができる。
【００５５】
○上記実施形態では、基板２５の裏面に導電板３１，３２を固定していたが、これに限るものではなく、基板２５にインサート成形により導電板３１，３２を設けるようにしてもよい。
【００５６】
○上記実施形態では、マグネットホルダ１４の嵌合凸部２０〜２２とハウジング１２とで弾性ゴム２８を挟持し、同弾性ゴム２８を介して基板２５（ブラシ装置１９）をハウジング１２上にフローティング支持するものであったが、これに限るものではない。弾性ゴム２８の嵌合孔２８ａにネジを挿入し、同ネジをハウジング１２に螺合することで、ブラシ装置のフローティング支持を実現したブラシ付モータに具体化してもよい。
【００５７】
○上記実施形態では、３つの弾性ゴム２８によりブラシ装置１９を３箇所でフローティング支持するものであったが、これ以外に、２箇所または４個所以上でフローティング支持するものに具体化してもよい。
【００５８】
○上記実施形態では、溶接片３６の保持片３８は、外部リード線方向に対し接続端子３１ａ，３２ａの両端に立設されているが、これに限るものではなく、一方の端部だけに立設させてもよい。
【００５９】
○上記実施形態では、溶接片３６の保持片３８は、溶接片３６から略９０°で立設されていたが、これに限るものではなく、任意の角度で立設してもよい。
○上記実施形態では、溶接片３６の保持片３８は、溶接片３６から立設されていたが、これに限るものではなく、溶接片３６と導電板３１，３２を保持するように形成されていれば立設していなくともよい。
【００６０】
○上記実施形態では、外部リード線４１，４２は接続端子３１ａ，３２ａの厚み方向下側（溶接片３６の保持片３８が形成されていない側）で溶接されていたが、これに限るものではなく、接続端子３１ａ，３２ａの厚み方向上側（溶接片３６の保持片３８が形成されている側）で溶接してもよい。このように形成すれば、電力供給リード線は保持片３８間に配置されるので溶接が容易となる。
【００６１】
○上記実施形態では、パワーステアリング装置の駆動源として用いられるブラシ付モータ１０に具体化したがそれ以外の直流モータに具体化してもよい。
上記各実施形態から把握できる技術思想を以下に記載する。
【００６２】
（イ）請求項３又は４に記載のブラシ装置において、
前記電力供給リード線は、前記導電板の厚み方向に対して前記保持片の形成されている側で溶接されることを特徴とするブラシ装置。このように形成すれば、電力供給リード線は保持片間に配置されるので溶接が容易となる。
【００６３】
（ロ）　　ハウジングと、該ハウジングにフローティング支持されるブラシを保持する請求項１〜４に記載のブラシ装置と、ブラシに電力を供給し前記ブラシ装置に保持部材を介して固定される複数の電力供給リード線とを備えたブラシ付モータにおいて、
前記電力供給リード線を接続するための前記溶接片を備えた前記先端部は、前記ハウジングの内部に収納されるように形成され、先端部に接続される電力供給リード線をハウジングの内側で保持部材により保持されるようにしたことを特徴とするブラシ付モータ。このように形成しても、導電板の先端部と外部リード線との溶接時にロー材を必要とせず、溶接コストを低減することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、電力供給リード線の導電板への溶接コストを低減することのできるブラシ装置及びブラシ付モータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のブラシ付モータの断面図。
【図２】グロメット、外部リード線等を外した状態のブラシ付モータの要部平面図。
【図３】マグネットホルダとヨークの要部分解斜視図。
【図４】接続端子の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。
【図５】グロメットの正面図。
【図６】グロメットの断面図。
【図７】カバーの正面図。
【図８】カバーの断面図。
【図９】別例のグロメットを装着したブラシ付モータの要部平面図。
【図１０】別例のハウジング内部に接続端子を納めたブラシ付モータの要部平面図。
【符号の説明】
１０…ブラシ付モータ、１２…ハウジング、１２ｂ…凹部、１９…ブラシ装置、２３…ブラシ、２５…基板、２８…弾性部材としての弾性ゴム、３１，３２…導電板、３１ａ，３２ａ…先端部としての接続端子、３１ｂ，３２ｂ…導電板本体、３１ｃ，３２ｃ…接続部、３６…溶接片、３７…貫通孔、３８…保持片、４１，４２…給電線としての外部リード線、４３…グロメット、４３ａ…基部、４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ…壁部、４４…カバー、４６…グロメット、４６ａ…基部、４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ…壁部、５０…グロメット、５０ａ…基部、５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ…壁部。
【図１】
2004023849.tif 000003
【図２】
2004023849.tif 000004
【図３】
2004023849.tif 000005
【図４】
2004023849.tif 000006
【図５】
2004023849.tif 000007
【図６】
2004023849.tif 000008
【図７】
2004023849.tif 000009
【図８】
2004023849.tif 000010
【図９】
2004023849.tif 000011
【図１０】
2004023849.tif 000012