(57)【要約】【課題】塗料滓に比重の小さな微粒子を接触付着させて積極的に且つ確実に塗料滓を液面に浮上させて、塗料滓を効率的に回収分離できるようにした塗料滓の浮上分離方法を提供する。【解決手段】湿式塗装ブースＡにおける塗装工程で、湿式塗装ブースＡに直接配設又は接続配設された受槽１０内の溶液７に、比重が１より小さな微粒子１５を多数注入し、その後、被塗装物９に塗着しなかった余分な塗料ミスト２が前記溶液７に取り込まれてなる塗料滓８に、前記微粒子１５を付着させることにより、受槽１０内の液面７ａに塗料滓一体微粒子Ｇとして浮上させ、しかる後、該塗料滓一体微粒子Ｇを溶液７から分離する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式塗装ブースにおける塗装工程で、湿式塗装ブースに直接配設又は接続配設された受槽内の溶液に、比重が１より小さな微粒子を多数注入し、その後、被塗装物に塗着しなかった余分な塗料ミストが前記溶液に取り込まれてなる塗料滓に、前記微粒子を付着させることにより、受槽内の液面に塗料滓一体微粒子として浮上させ、しかる後、該塗料滓一体微粒子を溶液から分離することを特徴とする塗料滓の浮上分離方法。
【請求項２】
前記微粒子がマイクロバルーンである請求項１記載の塗料滓の浮上分離方法。
【請求項３】
前記マイクロバルーンに代えて、マイクロバルーンの表面を界面活性剤又はその含有液で湿潤させた界面活性剤の皮膜付きマイクロバルーンとする請求項２記載の塗料滓の浮上分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は湿式塗装ブースにおける塗装工程で、湿式塗装ブース下部等に位置する受槽内溶液に塗料ミストが取り込まれてなる塗料滓を、溶液の液面へと浮上させ、塗料滓の分離回収を容易にする塗料滓の浮上分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種金属製品，樹脂製品，木工製品等に塗装を施す場合、フィルター等を使う乾式塗装ブースや水を使う湿式塗装ブースが用いられる。湿式塗装ブースでは例えば図１０のように被塗装物９に塗着しなかった余分な塗料ミスト２はシャワー６等で捕捉され、湿式塗装ブース下部の受槽内溶液７に取り込まれる。塗料ミスト２は溶液７に取り込まれて塗料滓８になるが、それが受槽１０内の底に沈殿するため定期的な清掃を強いられ清掃費が甚大になっていた。そこで塗料滓８と溶液７との浮上分離回収法に関してこれまでいくつか提案されてきた（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、従来法の塗料滓８の分離は、炭酸カルシウム，炭酸ナトリウム，その他の弱アルカリ性剤、硫酸アルミニウム、有機凝集剤等を含有した水溶液をシャワーして塗料ミストを捕捉し、その時に生じる空気との接触で空気を抱き込み、また薬品の不粘着性作用，凝集剤等の作用により塗料滓を液面へ浮上させてきた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２６７６５９号公報（４頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許文献１等のような従来の塗料滓の処理方法では、塗料滓を浮上分離させるのがなかなか難しかった。これまでの塗料分離剤では脱溶剤とシャワーで混合する空気を抱き込んで、これを介在させて水溶液中の塗料と接触し、浮上させる方法が採られてきたが、塗料ミスト間をすり抜ける空気もあり、塗料滓の全てが浮上できるわけではなかった。一部の塗料滓が受槽底に沈殿し、定期的な清掃が依然として必要になっていた。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するもので、塗料滓に比重の小さな微粒子を接触付着させて積極的に且つ確実に塗料滓の液面への浮上を促し、塗料滓を効率的に回収分離できるようにした塗料滓の浮上分離方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、湿式塗装ブースにおける塗装工程で、湿式塗装ブースに直接配設又は接続配設された受槽内の溶液に、比重が１より小さな微粒子を多数注入し、その後、被塗装物に塗着しなかった余分な塗料ミストが前記溶液に取り込まれてなる塗料滓に、前記微粒子を付着させることにより、受槽内の液面に塗料滓一体微粒子として浮上させ、しかる後、該塗料滓一体微粒子を溶液から分離することを特徴とする塗料滓の浮上分離方法にある。請求項２の塗料滓の浮上分離方法は、請求項１で、微粒子がマイクロバルーンであることを特徴とする。請求項３の塗料滓の浮上分離方法は、請求項２で、マイクロバルーンに代えて、マイクロバルーンの表面を界面活性剤又はその含有液で湿潤させた界面活性剤の皮膜付きマイクロバルーンとすることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明のごとく、比重が１より小さな微粒子を多数注入し、その後、被塗装物に塗着しなかった余分な塗料ミストが捕捉され前記溶液に取り込まれてなる塗料滓に、前記微粒子を付着させることにより、受槽内の液面に塗料滓一体微粒子を浮上させると、溶液中に漂う塗料滓を一掃できる。
請求項２のごとく、微粒子がマイクロバルーンであれば、中空部が硬い外殻（カプセル壁）で取り囲まれた中空微小球にできるので、所望の浮力が確実に得られ、塗料滓に接触付着させることにより積極的且つ確実に塗料滓の液面への浮上を促すことができる。また中空部をカプセル壁で取り囲むマイクロバルーンの性状は、ロットが同じであれば比重がほぼ一定で、浮力作用にばらつきが少ないので、塗料滓に接触付着した後、浮上に要する時間的バラツキを抑える。塗料滓のほぼ全量を塗料滓一体マイクロバルーンとして効率良く浮上させることができるので作業性に富む。
請求項３のごとく、マイクロバルーンの表面を界面活性剤又はその含有液で湿潤させた界面活性剤の皮膜付きマイクロバルーンとすると、界面活性剤の作用によって溶液中の分散，滞留効果が高まるので、比重が１より小さくても長く溶液中にいることができ、塗料滓との接触機会が増えてより確実に塗料滓一体マイクロバルーンとして浮上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の塗料滓の浮上分離方法について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図８は本発明に係る塗料滓の浮上分離方法の一形態で、図１は塗料滓の浮上分離方法に用いる湿式塗装ブースの説明断面図、図２は受槽内の溶液に微粒子たるマイクロバルーンを注入配合した説明断面図、図３，図４は図２から所定時間が経過し塗料滓に微粒子が付着し、液面に塗料滓一体微粒子が浮上する様子を表した説明断面図、図５〜図８は溶液内に注入配合された微粒子たるマイクロバルーンに関して、溶液に微粒子を注入した後の経過時間に対する液面に浮上する浮遊層厚みの関係グラフである。図中、湿式塗装ブースの囲いは一部省略する。
【０００９】
本発明の塗料滓の浮上分離方法は例えば次のように行われる。
まず、公知の湿式塗装ブースＡにおける塗装工程で、湿式塗装ブースＡの下部に直接配設された受槽１０内の溶液７に、公知の湿式塗装ブース用処理剤１６を注入する。処理剤１６には受槽１０内の溶液７中に塗料ミスト２が捕捉されてなる塗料滓８の粘着性を失わせる薬剤たるキラー剤などが適宜投入される。キラー剤は不粘着剤や凝集剤とも呼ばれ、無機凝集剤には硫酸バンド，ポリ塩化アルミニウム，塩化亜鉛，塩化鉄等がある。
【００１０】
そして、前記処理剤１６と一緒に或いは処理剤１６と別個に、受槽１０内の溶液７中へ比重が１より小さな微粒子１５を注入配合する。ここでは比重が１より小さな微粒子１５としてマイクロバルーンを用いる。微粒子１５が溶液７中を浮上する過程で塗料滓８に付着し塗料滓一体微粒子Ｇになるため、できれば微粒子１５の注入口は受槽１０内の底または底近くにするのが好ましい。微粒子１５の注入は間欠注入、連続注入のいずれでもよい。なお、本実施形態は処理剤１６が図１の配管１８から、微粒子１５が配管１７から受槽１０内に注入される。
【００１１】
前記微粒子１５は径がマイクロメートル（μｍ）程度からミリメートル（ｍｍ）領域に至る範囲にある微小な容器をいうが、場合によってはナノメートル（ｎｍ）程度からのものを含む微小容器をいう。
本発明の微粒子１５は比重が１より小さなものが用いられ、微粒子１５の具体例として松本油脂製薬株式会社製のマツモトマイクロスフェアー（登録商標）のＦ−Ｅシリーズ（低沸点炭化水素をインサイト重合法により、塩化ビニリデン，アクリロニトリルなどの共重合物の殻壁でマイクロカプセル化した熱膨張性微小球）でマイクロバルーン化したもの、銘柄としてＦ−３０Ｅ，Ｆ−５０Ｅ，Ｆ−８０ＥＤ等がある。これらはマイクロバルーン（以下、単に「バルーン」という。）と称され、その規格品の真比重は０．０２〜０．０３程度と極めて軽量であり、粒径は１〜１１０μｍの範囲にある。本発明で使用するバルーンはこの規格に適合するものに限らず規格外品でも使用できる。規格外品のものでも、塗料滓８に付着することにより液面７ａに塗料滓一体バルーンＧとして浮上させ、溶液７から塗料滓８を分離できるからである。実際、規格外品のものを使用しても支障がなく且つ低コスト化が図られるので、ここでもこれを使用する。
【００１２】
受槽１０内の溶液７（水溶液）に、処理剤１６と共に或いはこれと相前後してバルーン１５ａを多数注入し、その後、被塗装物９に塗着しなかった余分な塗料ミスト２が、自然落下，ウォータカーテン１４，スプレー散布水６等で捕捉され、溶液７に取り込まれてなる塗料滓８に、バルーン１５ａを付着させることにより、受槽１０内の液面７ａに塗料滓一体バルーンＧを浮上させる。
湿式塗装ブースＡにおける塗装工程では、図１に示すごとくスプレーガン１で被塗装物９を塗装するが、ブースＡ内の空気ｅはファン３によって吸引排気される状況下にある。この状況下で、被塗装物９に塗着しなかった余分な塗料ミスト２は自然落下或いはウォータカーテン１４、更にスプレーノズル５からのスプレー散布水６やエリミネータ４などによって捕捉され受槽内溶液７へと取り込まれていく。受槽内溶液７はフィルター１１を介してポンプ１２に送られ、スプレーノズル用水やウォータカーテン用水として循環しているが、取り込まれた塗料ミスト２がそのままでは受槽１０の底に沈んでしまう不具合が生じる。本発明では、前記バルーン１５ａを溶液７内に注入することによって、溶液内でバルーン１５ａが塗料滓８に付着し塗料滓一体バルーンＧとなり、バルーン１５ａの有する浮力でもって液面浮上させ、塗料滓８の沈降を回避する。
【００１３】
模式図的に描けば、塗装工程で溶液７中に塗料ミスト２が取り込まれてなる塗料滓８が図２のごとく受槽１０内に散在しその一部が底へ沈んでいく。しかし、バルーン１５ａが例えば図１の受槽１０底に近い配管１７から注入されることによって受槽１０内に広がり、バルーン１５ａの上矢印方向（図２）に向かう浮上過程で塗料滓８に接触付着し、これを捕捉していく。図３のごとく沈みかけた塗料滓８へバルーン１５ａが付着する。溶液７がポンプ１２で循環していることからバルーン１５ａは受槽１０内に広く分布し、受槽１０内に散在している塗料滓８に付着してこれらを取り込んでいく。やがて、バルーン１５ａの比重が小さいことに起因する浮力でもって、液面７ａに塗料滓一体バルーンＧとなって浮かぶ（図４）。しかる後、この塗料滓一体バルーンＧをすくって溶液７から分離することとなる。
【００１４】
実験（試験１）でも、従来の塗料分離剤として使用するＨ社の処理剤１６に、平均粒子径５０μｍのバルーン１５ａを３重量％配合して、これらを受槽内溶液７に注入し浮上状況を確かめたところ、従来より２０％アップの浮上効果が確認された。溶液７内に漂う塗料滓８を従来より容易に一掃できるようになる。
【００１５】
ところで、バルーン１５ａの比重が０．０３程度と極めて小さい場合は、溶液７内に注入してから液面浮上に至たる時間が短くなる。溶液７中へのバルーン１５ａの間欠注入の頻度を増やしたり連続注入するバルーン１５ａの量が増える傾向にある。
しかし、このような問題は、バルーン１５ａの表面を界面活性剤の含有液で湿潤させる方法で解消できる。バルーン１５ａの表面を界面活性剤の含有液で湿潤させた後、この界面活性剤の皮膜付きバルーンを受槽１０内の溶液７に注入配合すると、バルーン１５ａの溶液７中の滞留時間が長くなる。非イオン系で界面活性剤そのものが液体である場合は、バルーンの表面を界面活性剤で直接湿潤させた後、この界面活性剤の皮膜付きバルーンを受槽内の溶液に注入配合することでもよい。
【００１６】
「水に溶けて水の表面張力を低下させる作用を界面活性というが、少量で著しい界面活性を示す物質を界面活性剤という。」（大木道則ほか『化学大辞典』，東京化学同人（１９９８））。界面活性剤の種類は特に限定されず、陰イオン系，陽イオン，非イオン系，両イオン系のいずれの界面活性剤を用いてもよい。陰イオン系界面活性剤には脂肪酸塩，アルキル硫酸塩，アルキルエーテル硫酸エステル塩などがあり、陽イオン系界面活性剤にはアルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウムクロリドなどがある。また非イオン系界面活性剤には脂肪酸ジエタノールアミド，ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどがあり、両イオン系界面活性剤としてはアルキルカルボキシベタイン等がある。
【００１７】
界面活性剤は疎水基と親水基をあわせもつ分子で、浸透作用，分散作用等が働く。単に微粒子１５を溶液７に入れると、微粒子１５は十分混ざり合わずに液面７ａに浮いてしまう傾向があるが、界面活性剤を付与すると、これらの微粒子１５が界面活性剤に取り囲まれて溶液７中に分散する。比重が１より小さなバルーン１５ａにあっても、バルーン表面を界面活性剤で湿潤させた後、この界面活性剤の皮膜付きバルーンを受槽１０内の溶液７に注入配合することで溶液７中により均等分散ができる。界面活性剤なしのバルーン１５１（ベアバルーン）に比べ、界面活性剤皮膜付きバルーン１５２（以下、「湿潤バルーン」という。）は長い時間、溶液７中に分散滞留して溶液７内に漂う塗料滓８に付着し、これをより確実に一掃できるようになる。溶液７中の分散効果を上げるには湿潤バルーン１５２の単独使用が好ましいが、ベアバルーン１５１との混成使用であってもよい。
【００１８】
図５〜図８は溶液７中への分散について、湿潤バルーンとベアバルーンとの対比図である。界面活性剤はアルキルエーテル硫酸エステルナトリウムと脂肪酸アルカノールアミンの混合物を使用した。縦軸の浮遊層厚みＭは液面に浮かぶバルーン全体の層厚みを示す。溶液７内の底から注入配合されたバルーン１５ａに関して、溶液７にバルーン１５ａを注入した後の経過時間と液面浮上する浮遊層厚みとの関係を示す。図５，図６は前記銘柄が共にＦ−８０Ｅのグラフである。そのスペックは真比重が０．０２〜０．０３（乾燥物）である。図５ではベアバルーンを用い、図６では湿潤バルーンを用いる。ベアバルーンでは２分ほどでほぼ全量のバルーン１５ａが液面に浮上するのに対し、図６の湿潤バルーンでは全量のバルーン１５ａが浮上するのに約１２分かかっている。図６では界面活性剤の皮膜付きの湿潤バルーン１５２から界面活性剤が徐々に乖離して、やがてベアバルーン１５１となって浮上していくと想定される。湿潤バルーン１５２は溶液７中に長く分散，滞留する結果、塗料滓８との遭遇機会が増え、塗料滓８との一体浮上に貢献する。
また、図７，図８はＦ−３０Ｅのグラフである。そのスペックは真比重が０．４（乾燥物）である。真比重は図５，図６のものに比べて大きい。斯るスペック品で、ベアバルーン１５１と湿潤バルーン１５２を対比させたグラフが図７，図８である。図７ではベアバルーンを用い、図８では湿潤バルーンを用いる。バルーン１５ａがケーキ状になっているため、練り工程を加えた後、溶液７内に注入した。同じバルーン１５ａを使用しながら、図７のベアバルーンは２分過ぎたところで大半が浮上するのに対し、図８の湿潤バルーンは溶液７中に長く分散し、浮上時間が延びている。溶液７中に分散する湿潤バルーン１５２と溶液７中に漂う塗料滓８との接触機会が増し、バルーン１５ａが塗料滓８を捕捉する確率が増加する。
【００１９】
実際、前記試験１との比較試験でも好成績を得た。前記試験１のバルーン１５ａを界面活性剤たるステアリン酸ナトリウム溶液７に浸漬し、その表面を湿潤させて湿潤バルーン１５２をつくり、前記処理剤１６に湿潤バルーン対ベアバルーンを７０対３０の混成割合で３重量％配合して、試験１と同様にこれを受槽内溶液７に注入し、浮上状況を確かめたところ、３５％アップし、試験１よりさらなる浮上分離効果が確認された（試験２）。溶液７内に漂う塗料滓８をさらに綺麗に取り除くことができた。
【００２０】
（２）実施形態２
本実施形態は実施形態１のように湿式塗装ブースＡと受槽１０とが一体になっておらず、受槽１０が湿式塗装ブースＡから離れた所にある設備を使用する。図９ごとく、湿式塗装ブースＡに接続配設された受槽１０内の溶液７に、前記バルーン１５ａを多数注入し、その後、被塗装物９に塗着しなかった余分な塗料ミスト２が溶液７に取り込まれてなる塗料滓８に、バルーン１５ａを付着させることにより受槽１０内の液面７ａに塗料滓一体バルーンＧとして浮上させ、しかる後、該塗料滓一体バルーＧを溶液７から分離する塗料滓８の浮上分離方法である。受槽１０は湿式塗装ブースＡに直かに設けるのでなく、塗装ブース下部からオーバーフロー配管２４を介して湿式塗装ブースＡと受槽１０とが接続する。
【００２１】
湿式塗装ブースＡ内では、すのこ板２６上に被塗装物９たる四輪車両を載せ、被塗装物９を紙面垂直方向に移動させながら順次塗装が行われる。湿式塗装ブースＡでスプレーガン１から被塗装物９に塗着しなかった塗料ミスト２はすのこ板２６を落下し、受けバス２０に入り込む。すのこ板２６のブース下部にはコーン部２７が形成される。その絞られたコーン部下端は筒管のスロート部２８になって、スロート部下端は受けバス２０内に配置される。コーン部２７にはウォータカーテン用ノズル５ａが設けられ、該ノズル５ａからの溶液７がウォータ膜１４ａとなって前記塗料ミスト２を洗い流し、受けバス２０に一緒に流れ込む。空気ｅも同伴し、一緒に受けバス２０に入り込んで、図９の矢印のようなスクラバー効果のあるバブリングを経ることによって、空気中の塗料ミスト２は受けバス２０で捕捉される一方、受けバス２０を潜った空気ｅはダクト９０から排気ファン３を経由して清浄空気として排出されていく。
【００２２】
受けバス２０に入った前記塗料ミスト２は塗料滓８になり、溶液７と共に受けバス２０からオーバーフロー水２１になって溢れ、ブース底Ａ１に一次貯溜液２３，塗料滓８として溜まる。ブース底近くからオーバフロー配管２４が出てその先が受槽１０内に導かれている。オーバーフロー配管２４から溢れ出た前記一次貯溜液２３及び塗料滓８は受槽１０へ送液される。そして、該受槽１０内に公知の処理剤１６と一緒に前記バルーン１５ａを注入することによって塗料滓８にバルーン１５ａを付着させ、塗料滓一体バルーンＧとして浮上させる。しかる後、液面７ａに浮上した塗料滓一体バルーンＧをすくって取り除こうとするものである。受槽１０内の溶液７はポンプ１２，配管１３を経由して前記ウォータカーテン用ノズル５ａに送液しており、溶液７はその後、既述のごとくウォータ膜１４ａ，オーバーフロー水２１，一次貯溜水２３になり、オーバーフロー管２４を経て受槽１０内へと戻り、循環している。かくして、受槽１０内の溶液７は静置状態でなく対流若しくは撹拌状態にあり、受槽溶液７内に注入されたバルーン１５ａも受槽溶液７内を撹拌混合されながら溶液７内に散在する塗料滓８に接触しこれに付着する。そして付着後は、塗料滓一体バルーンＧとなってこれを液面７ａに浮上させ、受槽１０内に在る塗料滓８の円滑排除を容易にしている。他の構成は実施形態１と同様で説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２３】
（３）効果
このように構成した塗料滓の浮上分離方法によれば、溶液７内に注入された比重が１より小さな微粒子たるバルーン１５ａが浮上する過程で塗料滓８に接触付着して塗料滓一体バルーンＧになり、バルーン１５ａの浮力で液面７ａに浮上させるので、塗料滓８の受槽１０底への沈降量が大幅に減少する。受槽底に沈殿する塗料滓８が従来より断然少なくなる。従って、清掃費が少なくて済む。清掃頻度が減少するため、受槽内溶液７の交換による廃水処理や交換水の削減効果も得られる。
特にバルーン１５ａは中空部がカプセル壁で覆われた密封の中空微粒子にできるので、溶液７中でも所望の浮力が得られ、溶液７中に漂う塗料滓８に合体して液面７ａに確実に浮上させることができる。比重が１より小さな木粉等の微粒子では、溶液７中に注入した際、木粉の空隙の中へ溶液７ａが浸透して沈降する不具合が生じるが、中空微粒子１５においてはこのような不具合はない。さらに、比重が１より小さな微粒子１５として規格外品のバルーン１５ａを用いれば、本来廃棄される産業廃棄物を有効活用することになり、環境面からも優れたものになる。勿論、本来廃棄物になるものを活用するため経済的であり、本塗料滓の浮上分離方法は低コスト処理が可能になる。
また、バルーン１５ａの表面を界面活性剤又はその含有液で湿潤させた後、この界面活性剤の皮膜付きバルーン１５２を受槽１０内の溶液７に注入配合すれば、溶液７内のバルーン１５ａの分散，滞留時間が増加し、その分、塗料滓８との接触機会が増えて、殆ど全ての塗料滓一体バルーンＧが浮上することになるので、さらなる塗料滓８の除去効果が得られようになる。
【００２４】
尚、本発明においては前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。湿式塗装ブースＡ，塗料滓８，微粒子１５，界面活性剤等の形状，大きさ，材質等は用途に合わせて適宜選択できる。例えば微粒子１５には発泡体の破砕微粒子１５等を使用できる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明の塗料滓の浮上分離方法は、塗料滓に比重の小さな微粒子を付着させて積極的且つ効果的に塗料滓を液面に浮上させることによって、塗料滓を効率良く回収分離でき極めて有益となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の塗料滓の浮上分離方法で、それに使用する湿式塗装ブースの説明断面図である。
【図２】受槽内の溶液にバルーンを注入配合した説明断面図である。
【図３】図２の状態から所定時間が経過し塗料滓に微粒子が付着し、液面に塗料滓一体微粒子が浮上する様子を表した説明断面図である。
【図４】図３の状態から所定時間が経過し塗料滓に微粒子が付着し、液面に塗料滓一体微粒子が浮上する様子を表した説明断面図である。
【図５】溶液内に注入配合されるバルーンに関して、溶液にバルーンを注入した後の経過時間に対する液面に浮上する浮遊層厚みの関係グラフである。
【図６】図５に用いたバルーンに界面活性剤の皮膜処理した後、溶液にバルーンを注入した後の経過時間に対する液面に浮上する浮遊層厚みの関係グラフである。
【図７】図５とは異なる別仕様のベアバルーンを溶液に注入した後の経過時間に対する液面に浮上する浮遊層厚みの関係グラフである。
【図８】図７に用いたバルーンに界面活性剤の皮膜処理した後、溶液にバルーンを注入した後の経過時間に対する液面に浮上する浮遊層厚みの関係グラフである。
【図９】実施形態２の塗料滓の浮上分離方法で、それに使用する湿式塗装ブース及び受槽周りの説明断面図である。
【図１０】従来技術の説明断面図である。
【符号の説明】
２        塗料ミスト
７        溶液
７ａ      液面
８        塗料滓
９        被塗装物
１０      受槽
１５      微粒子
１５ａ    バルーン（マイクロバルーン）
１５２    皮膜付きバルーン
Ａ        湿式塗装ブース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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