(57)【要約】【課題】排水管や給水管の途中に逆止機構を具備することによって、厨芥や汚水が前記排水管や給水管を通って上流側へ逆流することを防止する厨芥処理装置を提供する。【解決手段】シンクポケット２０の通水孔２１およびシンク２の溢水孔４２と、厨芥処理装置Ａの排出管１２との間に、通水孔２１および溢水孔４２と排出管１２とをそれぞれ連通可能に接続するパイプ２２および吐水管４３と、厨芥処理装置Ａにて粉砕処理した厨芥および汚水が前記パイプ２２および吐水管４３を通って通水孔２１および溢水孔４２側へ逆流することを防止する逆止弁２３を具備して構成した。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクの排水口に取り付けて厨芥等を粉砕処理する厨芥処理装置において、該厨芥処理装置にて粉砕処理した厨芥を排出する排出管の一部を開口して連結部を備え、前記シンクに具備したシンクポケットと前記連結部との間に、前記シンクポケットに形成した通水孔から排出された排水を下方に流出するパイプと、前記厨芥処理装置から排出管へ排出された厨芥や汚水が前記パイプを介して通水孔に逆流することを防止する逆止弁を具備して構成したことを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項２】
シンクの排水口に取り付けて厨芥等を粉砕処理する厨芥処理装置において、該厨芥処理装置内部へ給水管から水を供給する給水口と、前記給水管への水の供給／停止を切り替えるバルブ装置との間に、シンク天板より高位置に設置したバキュームブレーカーと、該バキュームブレーカーと前記給水口との間に介在する逆止弁を具備して構成したことを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項３】
シンクの排水口に取り付けて厨芥等を粉砕処理する厨芥処理装置において、該厨芥処理装置にて粉砕処理した厨芥を排出する排出管の一部を開口して連結部を備え、前記シンクのオーバーフローを防止する溢水孔と前記連結部との間に、前記溢水孔から排出された排水を下方へ流出する吐水管と、前記厨芥処理装置から排出管へ排出された厨芥や汚水が前記吐水管を介して溢水孔に逆流することを防止する逆止弁を具備して構成したことを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項４】
シンクの排水口に取り付けて厨芥等を粉砕処理する厨芥処理装置において、該厨芥処理装置にて粉砕処理した厨芥を排出する排出管の一部を開口して連結部を備え、該連結部と、前記シンクに具備したシンクポケットおよび前記シンクのオーバーフローを防止する溢水孔との間に、前記シンクポケットに形成した通水孔と前記溢水孔から排出された排水をそれぞれ下方へ流出するパイプおよび吐水管と、前記厨芥処理装置から排出管へ排出された厨芥や汚水が前記パイプおよび吐水管を介して通水孔および溢水孔へ逆流することを防止する逆止弁を備え、前記パイプおよび吐水管と前記連結部は三叉配管を介して連通され、前記逆止弁は、前記三叉配管と連結部との間に介在して構成したことを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項５】
前記逆止弁は、上下に上流側配管と下流側配管の接続部を備えた略中空筒状の本体部と、前記本体部の上下方向中途位置において、前記本体部の内周壁から該本体部の軸心側に向けて張出する弁受部を備え、前記弁受部の上部には、自重若しくは順流体圧によって前記弁受部上に載置された状態で、前記上流側配管と下流側配管とを連通する通流孔と、前記本体部の上方へ向けて突出するガイド部を具備した弁体、および、前記弁体を上下に摺動自在に収容する弁室を備え、前記弁室の上部位置には、中央に前記ガイド部の挿通孔を形成して、逆流体圧による弁体の上方移動により当該弁体と当接して前記上流側配管と下流側配管とを閉塞する天板部からなることを特徴とする請求項１ないし４記載の厨芥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厨芥や汚水が排水管または給水管を通ってシンクに逆流することを防止する逆止弁を備えた厨芥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、シンクの排水口下に取り付けて、台所等で発生する調理くず等の厨芥を粉砕処理する厨芥処理装置はよく知られている。前記厨芥処理装置は、粉砕処理する厨芥をシンクの排水口から厨芥処理装置の粉砕室内に投入し、また、前記粉砕室の側壁上部位置等に開口した給水口から厨芥の粉砕および排出に必要な水を手動または自動で供給するとともに、粉砕室内部に回転可能に設置した回転刃をモータ等の駆動手段により回転させることによって、前記粉砕室内に投入した厨芥を粉砕処理し、その後、当該厨芥処理装置に連結された排出管を通して、給水口から供給された水とともに外部へと排出していた。
【０００３】
そして、粉砕室の側壁等に開口した前記給水口は、通常、給水源と水道管および給水管を介して接続され、前記水道管と給水管の間に取り付けたバルブ装置の開閉操作によって、前記給水口から厨芥処理装置の粉砕室内に供給する水の供給と停止を切り換えていた。
【０００４】
一方、前記厨芥処理装置を垂下支持するシンクは、排水口を蓋体（水栓）によって閉塞し、シンク内に水を溜めた状態で洗い物をするときなどに、シンク内に溜めた水がシンクから溢れること（オーバーフロー）を防止する溢水孔がシンク側壁に具備されたものや、シンク上に石けんや食器洗浄用のスポンジ等を収容するシンクポケットを設置し、該シンクポケットの底部に形成した通水孔から石けんやスポンジ等に含まれる水分を外部へ排出できるものなどが存在する。
【０００５】
前記溢水孔や通水孔は、例えば、厨芥の水切りかごを内設するシンクの排水口下に固定した取付管に排出孔を形成し、前記排出孔と溢水孔または通水孔とをジャバラホース等のパイプ管によって連通させて、前記溢水孔または通水孔から排出される排水を前記取付管から取付管下部に接続した排出管を通して外部へ排出していたが、前述したように、シンクの排水口下に厨芥処理装置を設置する場合、厨芥処理装置の構造にも関係するが、前記取付管の排出孔にパイプ管を接続することが困難な場合もあり、前記パイプ管を厨芥処理装置に接続した排出管に直接接続する方法が最も一般的な手段の１つとして利用されていた。
【０００６】
これにより、シンク内に溜めた水量が一定水量に達して溢水孔を越えると、前記溢水孔を超えた余剰水量は前記溢水孔からパイプ管を通って排出管に直接排出されてシンクから水がオーバーフローすることを未然に阻止し、また、前記シンクポケットに収容した石けんやスポンジ等に含まれる水分は、前記シンクポケットの通水孔からパイプ管を通って前記排出管に直接排出されるので、前記シンクポケット内に水が溜まることはなく、シンクポケット内を常に清潔に維持することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、厨芥を粉砕する際に、前記粉砕室内に厨芥の粉砕・排出に必要な水を供給する給水管は、粉砕室の上部位置に開口した給水口によって前記粉砕室と連通しているので、例えば、粉砕処理後の厨芥等を排出する排出管に目詰まりが発生して、前記厨芥処理装置の排水性が悪化した場合、前記粉砕室内の厨芥等が前記給水管内へ逆流する可能性があった。
【０００８】
特に、バルブ装置が開放した状態で断水が発生した場合、前記給水管内は負圧になるため、逆サイホン現象によって粉砕室内の汚水および厨芥が大量に給水管内へ逆流して、前記バルブ装置の上流側まで流れ込むことが考えられる。
【０００９】
この問題を解消するために、前記バルブ装置と給水口との間にバキュームブレーカーを取り付けて、バキュームブレーカーの上流側（バルブ装置側）が負圧になった場合でもバキュームブレーカーの下流側（給水口側）が負圧になることを阻止して、粉砕室内の汚水および厨芥が給水管へ逆流することを防止してもよい。
【００１０】
しかしながら、前記バキュームブレーカーは、長期間使用を継続した場合、水垢の堆積やゴミ噛み等によって、バキュームブレーカーを構成する弁体が正常に作動せず、バキュームブレーカーの上流側と下流側を確実に閉塞できなくなる可能性あった。
【００１１】
このように、バキュームブレーカーの上流側と下流側が確実に閉塞されない状態で、バキュームブレーカーの上流側が負圧になると、当然、バキュームブレーカーの下流側も負圧になるので、粉砕室内の汚水や厨芥は、給水管内をバルブ装置側へ逆流することになる。
【００１２】
この問題を解決するため、前記バキュームブレーカーには、断水が発生した場合に給水管内が負圧になることを防止する大気との連通孔が具備されるのが通常であるが、このように大気との連通孔を設けることによって、例えば、厨芥処理装置の排水性の悪化により粉砕室内に厨芥や汚水が相当量溜まった場合、厨芥および汚水は前記給水管内に逆流しやすくなり、前記バキュームブレーカーまで到達した場合には、大気との連通孔から外部へ噴出したり、また、バキュームブレーカーを経由してバルブ装置の上流側まで逆流する可能性があった。
【００１３】
さらに、前記溢水孔や通水孔をパイプ管によって排出管に直接接続した場合、前記給水口から粉砕室内に供給される水や、シンクの排水口から厨芥処理装置内に流れ込む台所排水の水勢によって、前記厨芥処理装置から排出管に排出した厨芥や汚水が前記パイプ管を通って溢水孔や通水孔からシンクへ逆流する可能性がある。
【００１４】
この逆流現象は、前記排出管の排水性が悪化した場合に特に起こる可能性があり、前記パイプ管に逆流した厨芥等がパイプ管内部を閉塞したり、前記溢水孔や通水孔まで達した場合は、前記溢水孔や通水孔からシンク外部へ噴出したり悪臭を発するなど、台所環境を悪化させる原因になりかねない。
【００１５】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、粉砕処理した後、排出管に排出した厨芥や汚水、若しくは、粉砕室内に貯留した厨芥や汚水が、パイプ管または給水管を通って溢水孔や通水孔若しくはバルブ装置からシンクへ逆流することを確実に防止する厨芥処理装置を提供する。
【００１６】
【問題を解決するための手段】
請求項１記載の厨芥処理装置は、該厨芥処理装置にて粉砕処理した厨芥を排出する排出管の一部を開口して連結部を備え、前記シンクに具備したシンクポケットと前記連結部との間に、前記シンクポケットに形成した通水孔から排出された排水を下方に流出するパイプと、前記厨芥処理装置から排出管へ排出された厨芥や汚水が前記パイプを介して通水孔へ逆流することを防止する逆止弁を具備して構成した。
【００１７】
請求項１記載の厨芥処理装置によれば、粉砕処理後、排出管に排出した厨芥や汚水が、前記排出管に接続したパイプを通って逆流することを防止して、シンクに前記通水孔から汚水が噴出したり、逆流した厨芥等によって前記パイプが閉塞されることを確実に回避できる。
【００１８】
請求項２記載の厨芥処理装置は、厨芥処理装置内部に給水管から水を供給する給水口と、前記給水管への水の供給／停止を切り替えるバルブ装置との間に、シンク天板より高位置に設置したバキュームブレーカーと、該バキュームブレーカーと前記給水口との間に介在する逆止弁を具備して構成した。
【００１９】
請求項２記載の厨芥処理装置によれば、バルブ装置が開放した状態で断水が発生した場合でも、バキュームブレーカーによって、該バキュームブレーカーの下流側が負圧になることを阻止して、粉砕室内の厨芥や汚水が給水管内を逆流することを防止することができる。
【００２０】
また、請求項２記載の厨芥処理装置によれば、前記バキュームブレーカーに不具合（弁体がゴミ噛みなどによって動作不良となる等）が発生して、バキュームブレーカーの上流側と下流側が確実に閉塞できない状況が発生した場合でも、粉砕室から給水管内を逆流する厨芥や汚水は、前記バキュームブレーカーと給水口の間の逆止弁によって確実に逆流阻止することができ、さらに、前記バキュームブレーカーをシンク天板より高位置に設置することと相まって、厨芥や汚水がバキュームブレーカーに到達して大気との連通孔から外部へ噴出するといった問題の発生を確実に防止することができる。
【００２１】
請求項３記載の厨芥処理装置は、該厨芥処理装置にて粉砕処理した厨芥を排出する排出管の一部を開口して連結部を備え、前記シンクのオーバーフローを防止する溢水孔と前記連結部との間に、前記溢水孔から排出された排水を下方へ流出する吐水管と、前記厨芥処理装置から排出管へ排出された厨芥や汚水が前記吐水管を介して溢水孔に逆流することを防止する逆止弁を具備して構成した
【００２２】
請求項３記載の厨芥処理装置によれば、排出管に排出した厨芥や汚水が、排出管の連結部に接続した吐水管を通ってシンクの溢水孔に向って逆流することにより、前記吐水管に目詰まりを生じて吐水管の排水性を悪化させたり、吐水管が汚れることを防止して、溢水孔から発生する悪臭を確実に軽減することができる。
【００２３】
請求項４記載の厨芥処理装置は、該厨芥処理装置にて粉砕処理した厨芥を排出する排出管の一部を開口して連結部を備え、該連結部と、前記シンクに具備したシンクポケットおよび前記シンクのオーバーフローを防止する溢水孔との間に、前記シンクポケットの通水孔および前記溢水孔から排出された排水をそれぞれ下方へ流出するパイプおよび吐水管と、前記厨芥処理装置から排出管へ排出された厨芥や汚水が前記パイプおよび吐水管を介して通水孔および溢水孔へ逆流することを防止する逆止弁を備え、前記パイプおよび吐水管と前記連結部は三叉配管を介して連通され、前記逆止弁は、前記三叉配管と連結部との間に介在して構成した。
【００２４】
請求項４記載の厨芥処理装置によれば、通水孔に接続されるパイプと溢水孔に接続される吐水管を三叉配管を利用して排出管に接続したので、双方の排水機能を非常に簡易な配管構造で併用できるとともに、逆止弁は三叉配管と排出管との間に介在することにより、使用する逆止弁は１つでよく、部品点数を削減して、製造コストを低減することが可能となる。
【００２５】
請求項５記載の厨芥処理装置は、請求項１ないし４記載の厨芥処理装置において、前記逆止弁は、上下に上流側配管と下流側配管の接続部を備えた略中空筒状の本体部と、前記本体部の上下方向中途位置において、前記本体部の内周壁から該本体部の軸心側に向けて張出する弁受部を備え、前記弁受部の上部には、自重若しくは順流体圧によって前記弁受部上に載置された状態で、前記上流側配管と下流側配管とを連通する通流孔と、前記本体部の上方へ向けて突出するガイド部を具備した弁体、および、前記弁体を上下に摺動自在に収容する弁室を備え、前記弁室の上部位置には、中央に前記ガイド部の挿通孔を形成して、逆流体圧による弁体の上方移動により当該弁体と当接して前記上流側配管と下流側配管とを閉塞する天板部から構成した。
【００２６】
請求項５記載の厨芥処理装置によれば、弁室内を上下に摺動して、逆止弁の上流側と下流側を連通／閉塞する弁体を、バネ等の付勢手段を一切利用することなく、流体圧（若しくは自重）によってのみ上下動作するように構成したので、逆止弁を構成する部品点数を確実に削減でき、非常に簡易に逆止弁を構成できるとともに、前記逆止弁は上方に向けて突出したガイド部を天板部に形成した挿通孔内で進退動作させて弁室内を上下に摺動するので、前記弁体が上下動作時に左右に揺動したり傾斜するなどして、弁体による連通／閉塞動作を良好に行えなくなる等、逆止弁としての機能を発揮できなくなる状況の発生を未然に防ぐことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図７により説明する。図１は厨芥処理装置Ａを台所のシンク下に吊り下げ設置した状態を示す側断面図であり、図１において、１はシンク２の底面２ａ上にゴムパッキンを介してフランジ部１ａを載置し、前記フランジ部１ａと連続する筒部１ｂをシンク２の排水口３内に没入させてシンク２に設置した取付管を示している。
【００２８】
４は前記取付管３の筒部１ｂの外周に形成した図示しないねじ部（雄ねじ）と螺合するねじ部（雌ねじ）を具備し、前記取付管３に累着することにより前記筒部１ｂをシンク２に揺動不能に固定する締付部材であり、５は前記筒部１ｂの下端に係合部材６によって固定した中空筒状の連通管である。
【００２９】
７は前記連通管５の下側に弾性継手８によって接続した厨芥処理装置Ａの粉砕部であり、９は前記粉砕部７の内部に形成した粉砕室を示している。前記粉砕室９には、排水口３から投入した厨芥を粉砕処理する回転刃１０が取り付けられており、前記弾性継手８と連通管５および粉砕部７は、図示しない締付ベルト等の接続手段を利用して抜脱不能に固定されている。
【００３０】
１１は粉砕室９の下側に配設され、前記粉砕室９にて粉砕処理した厨芥を排出する排出室１１ａを内装した排出部であり、前記排出室１１ａに排出された厨芥は汚水とともに排出管１２に排出される。１３は前記排出部１１の下方に設置され、粉砕部７内に設置した回転刃１０を回転駆動するモータ等の駆動部である。
【００３１】
１４は図示しない給水源に接続された水道管であり、１５は水道管１４に供給された水を第１の給水管１６へ供給するか否かの切り換えを行う電磁弁等のバルブ装置を示している。
【００３２】
１７は第１の給水管１６と第２の給水管１８との間に介在して、シンク２の天板２ａ上に設置されるバキュームブレーカーであり、第２の給水管１８から第１の給水管１６へ厨芥等が逆流することを防ぐことができる。１９は前記粉砕室９の側壁上部位置に開口した給水口であり、第２の給水管１８の一端が接続されている。
【００３３】
２０は石けんや食器洗浄用のスポンジ等を収容するシンクポケットであり、前記シンクポケット２０の底部には、石けんやスポンジ等の水気（水分）をシンク下に排出する通水孔２１が形成されている。２２はシンクポケット２０下側において、一端を通水孔２１に接続し、他端を排出管１２上部を開口して形成した連結部１２ｂに接続して、前記通水孔２１と排出管１１とを連通可能に接続するパイプ（蛇腹パイプ等）であり、２３は前記パイプ２２と前記連結部１２ｂとの間に介在して、粉砕処理後の厨芥や汚水がパイプ２２側へ逆流することを防止する逆止弁を示している。
【００３４】
次に、前記逆止弁２３の構造について説明する。逆止弁２３は、図２に示すように、略中空円筒状に形成した本体部２４と、前記本体部２４の外周面上部をねじ切り加工した上ねじ部２５、および、前記本体部２４の内周面下部をねじ切り加工した下ねじ部２６を具備し、前記本体部２４の中断位置には、前記本体部２４の内周面から本体部２４の軸心側に向けて所定の長さで張出する弁受部２７を備えて構成されている。なお、前記所定長さとは、後述する弁体が抜落不能に乗載され、かつ、弁受部２７の中央に水の流出孔２８が形成される長さであればよい。
【００３５】
また、前記弁受部２７の上方には、前記流出孔２８の径と比較して径大な外径を有する例えば、円柱状に形成した基端部２９と、前記基端部２９の外周面下部をその軸心側に向けて穿設することにより、前記流出孔２８と連通させた任意数の通流孔３０と、前記基端部２９の上端面中央から上方へ向けて突出したガイド部３１を具備した弁体３２と、前記弁体３２を上下に摺動自在に収容する弁室３３が配設されている。
【００３６】
前記弁室３３内には、弁室３３の内装と同寸法・同形状の外形を有し、下端面を開放し、上端面には中央に前記ガイド部３１の挿通孔３４を形成した天板３６を具備する、略逆有底筒状の囲繞部３７を収容し、前記囲繞部３７と弁室３３の当接面を接着剤等によって止着することによって、前記囲繞部３７は内部に弁体３２を上下動可能に収容して、弁室３３内に取り付けられる。
【００３７】
なお、前記弁体３２の上端面には、逆流体圧（図２に示す逆止弁２３の下方から上方へ向けて流れる流体の水圧）によって上方移動したとき、前記囲繞部３７の天板３６と当接して、挿通孔３４を水密に閉塞するゴム等の合成樹脂からなるシール部材３５が貼付られている。
【００３８】
そして、図２に示す逆止弁２３を、図１に示す如くパイプ２２および排出管１２に接続する場合は、まず、下流側配管である排出管１２の上部に形成した連結部１２ｂのねじ部３８に逆止弁２３の下ねじ部２６を螺合することにより前記排出管１２と逆止弁２３とを接続する。
【００３９】
次に、中央に貫通孔３９ａを開口した引掛部を具備した中空円筒状の連結部材３９を用意して、上流側配管であるパイプ２２の下端部をその半径方向に一端縮径させた状態で、連結部材３９の上方から前記貫通孔３９ａ内に挿入し、パイプ２２の下端部が貫通孔３９ａ内を通過した後、パイプ２２下端部の径縮状態を解除することによって、前記パイプ２２の下端部に具備する掛止フランジ２２ａを連結部材３９の前記引掛部に掛止する。
【００４０】
その後、パイプ２２の掛止フランジ２２ａと逆止弁２３の上端面との間にゴムパッキン４０を介在させた状態で、前記連結部材３９の内周面下部に形成した連結ねじ部３９ｂを逆止弁２３の上ねじ部２５に螺着すれば、パイプ２２を逆止弁２３に対して水密に取り付けることができる。
【００４１】
つづいて、前記厨芥処理装置Ａの動作について説明する。図１に示す厨芥処理装置Ａによって、台所等で発生する調理くず等の厨芥を処理する場合は、シンク２の排水口３を閉塞する厨芥処理装置Ａの蓋体４１を取り外して、厨芥をシンク２の排水口３から連通管５を介して粉砕室９内に投入する。
【００４２】
粉砕室９内に厨芥が投入されると、前記粉砕室９の側壁に開口した給水口１９から厨芥の粉砕等に必要な水が手動または自動によって供給され、また、粉砕室９内に取り付けられた回転刃１０は、モータ等の駆動部１３によって粉砕室９内で回転するため、粉砕室９に投入された厨芥は前記回転刃１０によって細かく粉砕されて、前記給水口１９から供給された水（汚水）とともに排出室１１ａから排出管１２のトラップ１２ａを経由して外部へ排出される。
【００４３】
一方、シンク２に具備したシンクポケット２０には、台所で使用する石けんや食器を洗浄するためのスポンジ等が収容され、この石けんやスポンジ等に含まれる水気（水分）はシンクポケット２０に形成した通水孔２１を通ってシンク２下に取り付けたパイプ２２に排出される。
【００４４】
前記パイプ２２へ排出された排水は、パイプ２２内を下降して、図２に示す逆止弁２３に到達する。このとき、逆止弁２３は、図２に示すように、弁体３２が自重によって弁受部２７に載置した状態にあるので、弁体３２上面に貼り付けたシール部材３５と天板３６との間には所定の隙間が形成されている。
【００４５】
したがって、シンクポケット２０の通水孔２１から排出された後、パイプ２２内を下降して逆止弁２３に到達した排水は、天板３６の挿通孔３４と弁体３２のガイド部３１との隙間から弁室３３内に流入して、前記シール部材３５と天板３６間の隙間を通って弁室３３の下方へ降下し、弁体３２に穿設した通流孔３０を通って、該通流孔３０と連通する流出孔２８から逆止弁２３の下端に螺着した排出管１２に排出される。
【００４６】
前記排出管１２に排出された排水は、図１に示す厨芥処理装置Ａが作動状態にあれば、厨芥処理装置Ａの粉砕部７で粉砕処理した厨芥や汚水とともに、また、前記厨芥処理装置Ａが作動状態になければ単独で前記排出管１２のトラップ１２ａを経由して外部へ良好に排出される。これにより、シンクポケット２０内には、石けんやスポンジ等に含まれる水が貯留することはなく、前記シンクポケット２０内を常に清潔に維持することができる。
【００４７】
しかし、前記厨芥処理装置Ａの排出室１１ａから排出管１２へ排出される厨芥や汚水は、その水勢によって排出管１２の下方（トラップ１２ａ側）へ流下するだけでなく、前記排出管１２の上部に接続したパイプ２２に向かって逆流する可能性がある。
【００４８】
特に、排出管１２の下方（トラップ１２ａ側）に目詰まりが生じて排出管１２の排水性が損なわれてた場合、前記パイプ２２側への逆流は生じやすいと考えられ、万一、前記パイプ２２に厨芥や汚水が逆流すると、厨芥がパイプ２２内部を閉塞したり、汚水がシンクポケット２０の通水孔２１から噴出して、シンク２を汚したり悪臭を発生させる等、種々の問題が発生する可能性があった。
【００４９】
この問題を解決するために、本発明においては、前記排出管１２とパイプ２２との間に逆止弁２３を具備して、排出管１２からパイプ２２へ厨芥や汚水が逆流することを確実に防止している。
【００５０】
つまり、厨芥処理装置Ａの排出部１１から前記排出管１２へ排出される厨芥や汚水が自らの水勢によって排出管１２の上方へ向かって流れたと仮定した場合、図２に示す排出管１２から逆止弁２３の下部へ流入した厨芥および汚水は、逆止弁２３の流出孔２８から弁室３３内に流入し、その水圧（逆流体圧）によって重力に反して弁体３２を上方へ押し上げる。
【００５１】
これにより、弁体３２は弁室３３内を上方へ移動して、図３に示すように、弁体３２の上面に貼り付けたシール部材３５を天板３６に当接させる。この結果、天板３６の挿通孔３４は前記シール部材３５によって水密に閉塞されるので、逆止弁２３の下方から流出孔２８を通って弁室３３内に流入した厨芥や汚水は、逆止弁２３の上部に螺着したパイプ２２へ流入することはなく、確実に厨芥や汚水の逆流を防止することができる。
【００５２】
そして、厨芥や汚水の逆流がなくなれば、前記弁体３２を弁室３３内で上方へ押し上げる逆流体圧が存在しなくなるので、前記弁体３２は自重により弁室３３内を降下して再び弁受部２７上に載置される。これにより、前記シール部材３５と天板３６間には再度所定の隙間が形成され、シンクポケット２０の通水孔２１からパイプ２２へ排出された排水を排出管１２へ良好に排出することができる。
【００５３】
また、弁体３２が弁室３３内を上下に摺動する場合、弁体３２のガイド部３１は天板３６の挿通孔３４内で進退動作するので、前記弁体３２はこの上下動作時において、弁室３３内を左右に揺動したり傾くなどして、前記挿通孔３４を良好に閉塞できなかったり、弁受部２７上に水平に載置されないといったことはなく、逆止弁としてその機能を充分に発揮することができる。
【００５４】
すなわち、本発明の第１実施例においては、シンクポケット２０の通水孔２１に接続したパイプ２２と排出管１２との間に逆止弁２３を具備することによって、厨芥処理装置Ａから排出した厨芥や汚水がパイプ２２側へ逆流することを確実に防止して、パイプ２２が厨芥によって閉塞したり、前記通水孔２１から汚水がシンク２に噴出することを確実に防ぐことができるとともに、通水孔２１から発生する悪臭を軽減することができる。
【００５５】
つづいて、本発明の第２実施例を図４を用いて説明する。なお、図４において図１と同一部品は同一符号を付して説明を省略する。図４において、４２はシンク２の側壁上部位置に開口して、シンク２内に水を溜めたときシンク２から水がオーバーフローすることを防止する溢水孔である。
【００５６】
４３は前記溢水孔４２と排出管１２の上部に形成した連結部に螺着した逆止弁２３とを連通可能に接続するジャバラ管等からなる吐水管であり、前記逆止弁２３と吐水管４３および連結部１２ｂとの接続は、図１にて説明した連結部１２ｂおよびパイプ２２と逆止弁２３の接続と同一であるので説明は割愛する。
【００５７】
シンク２に洗い物などのために水を溜めたとき、溢水孔４２を超える余剰水量は溢水孔４２から吐水管４３に排出される。前記吐水管４３に排出された排水は吐水管４３内を下降し逆止弁２３に到達する。このとき、前記逆止弁２３は図２に示すように、弁体３２を弁室３３内において弁受部２７上に載置した状態にあるので、吐水管４３内を下降した排水は、弁体３２のガイド部３１と挿通孔３４間の隙間から弁室３３内に流入して、シール部材３５と天板３６間の隙間を通って、弁室３３内下部に浸入する。
【００５８】
前記弁室３３内下部に浸入した排水は、弁体３２の基端部２９に穿設した通流孔３０から流出孔２８を通って、逆止弁２３の下部に螺着した排出管１２に排出され、図４に示す排出管１２のトラップ１２ａを経由して外部に良好に排出される。
【００５９】
また、厨芥処理装置Ａの排出部１１から排出管１２に排出した粉砕処理後の厨芥や汚水が、前記排出管１２から上方（吐水管４３側）へ逆流したと仮定した場合、厨芥や汚水は図２に示す逆止弁２３の下方から流出孔２８を通って弁室３３内に流入する。
【００６０】
前記弁室３３内に流入した厨芥や汚水は、弁室３３内に配設した弁体３２を重力に反して水圧（逆流体圧）により上方へ押し上げ（図３参照）、前記弁体３２のシール部材３５を弁室３３上部に具備した天板３６に当接させる。
【００６１】
これにより、天板３６の挿通孔３４は前記シール部材３５によって完全に閉塞されるので、前記弁室３３内に流入した厨芥や汚水が逆止弁２３の上部に螺着した吐水管４３に逆流することを確実に回避することができる。
【００６２】
そして、逆止弁２３への厨芥や汚水の流入が停止すると、つまり、厨芥等の逆流が終了すると、弁体３２は自重により弁室３３内を下降して弁受部２７上に載置され（図２参照）、天板３６とシール部材３５との間に所定の隙間を再び形成する。この結果、シンク２の溢水孔４２から排出された排水は、吐水管４３内を通って逆止弁２３の弁室３３内に、挿通孔３４からシール部材３５と天板３６間の隙間を経て流入し、その後、通流孔３０から流出孔２８を通って逆止弁２３の下部に螺着した排出管１２に排出される。
【００６３】
そして、前記排出管１２に排出された排水は、図４に示す排出管１２のトラップ１２ａを経由して外部へ良好に排出されるので、シンク２に溜めた水がオーバーフローすることはなく、確実に溢水孔４２から吐水管４３，逆止弁２３，排出管１２を介して外部に排出することができる。
【００６４】
なお、図４に示す第２実施例においても、前記逆止弁２３の弁体３２が弁室３３内で上下に摺動する場合は、弁体３２のガイド部３１を天板３６の挿通孔３４内で進退させる構成であるので、弁体３２の上下動作時に弁体３２が左右に揺動したり傾斜することはなく、良好に順方向への流体の通流と逆方向への流体の流入停止を実現することができる。
【００６５】
図５は本発明の第３実施例を示す側断面図であり、図１に示すシンクポケット２０の通水孔２１と、図４に示すシンク２の溢水孔４２に各々接続されたパイプ２２と吐水管４３をともに前記排出管１２に接続した状態を示している。
【００６６】
図５において、前記パイプ２２と吐水管４３は、図６に示す三叉配管４４を利用して逆止弁２３にともに接続されており、前記逆止弁２３の下部には第１，２実施例で説明したと同様に排出管１２の連結部１２ｂが螺着されている。
【００６７】
したがって、シンクポケット２０の通水孔２１およびシンク２の溢水孔４２から排出された排水は、それぞれパイプ２２および吐水管４３から三叉配管４４を介して逆止弁２３に到達する。
【００６８】
前記逆止弁２３に到達した排水は、図２に示す挿通孔３４から天板３６とシール部材３５間の隙間を通って弁室３３に流入し、弁体３２の通流孔３０から流出孔２８を経て逆止弁２３の下部に接続した排出管１２に排出され、排出管１２のトラップ１２ａを経由して外部に良好に排出される。
【００６９】
また、排出管１２から上方（三叉配管４４側）へ逆流する厨芥および汚水は、第１，２実施例同様、その逆流体圧によって弁体３２を重力に反して弁室３３内で上方へ押し上げて、挿通孔３４をシール部材３５によって水密に閉塞する。この結果、厨芥や汚水が挿通孔３４を通って、逆止弁２３の上部に螺着した三叉配管４４から上流側へ逆流することを確実に阻止することができる。
【００７０】
図７は本発明の第４実施例を示す側断面図である。図７においては、粉砕室９の側壁に開口した給水口１９とバキュームブレーカー１７を接続する第２の給水管１８の途中に逆止弁２３を備えて、第２の給水管１８における汚水の逆流を防止している。
【００７１】
すなわち、図７に示す第４実施例においては、例えば、排出管１２に目詰まりが生じて厨芥処理装置Ａの排水性が悪化したと仮定した場合、厨芥処理装置Ａの粉砕室９で粉砕処理した厨芥および汚水は、排水管１２から外部へ良好に排出することができずに粉砕室９や排出室１１ａ内に滞留することになる。
【００７２】
この状況で、シンク２の排水口３から台所排水が流入すると厨芥処理装置Ａ内の水嵩は除々に増え、粉砕室９の側壁に開口した給水口１９の位置に到達した場合は、前記給水口１９から第２の給水管１８を通ってバキュームブレーカー１７側へ粉砕室９内の厨芥や汚水が逆流することになる。
【００７３】
この逆流は、バキュームブレーカー１７に負圧防止用の大気との連通孔（図示せず）が存在することによって起こりやすく、前記給水口１９とバキュームブレーカー１７とを接続する第２の給水管１８の途中に逆止弁２３を介在させることによって、厨芥および汚水の逆流を当該逆止弁２３によって完全に阻止するように構成した。
【００７４】
これにより、第２の給水管１８が厨芥等によって閉塞して給水性が損なわれたり、バキュームブレーカー１７に形成した大気との連通孔から外部（シンク）へ発生する悪臭を確実に軽減することができる。
【００７５】
また、給水口１９から逆流した厨芥や汚水を逆止弁２３とバキュームブレーカー１７による２重化構成によって逆止する構造であるので、バキュームブレーカー１７に不具合（ゴミ噛みなどによる弁体３２の動作不良等）が生じて、第１の給水管１６と第２の給水管１８を確実に閉塞できない状況が発生した場合でも、第２の給水管１８内を逆流する厨芥や汚水は、前記バキュームブレーカーの前段にある逆止弁２３によって確実に逆止することができる。
【００７６】
これにより、粉砕室内の厨芥や汚水が第２の給水管１８を通ってバキュームブレーカー１７に到達することはなく、汚水が不具合によって確実に閉塞できない弁体３２の隙間から大気との連通孔を通って外部へ噴出するといった問題の発生を確実に防止することができる。
【００７７】
以上説明したように、本発明によれば、排出部１１から排出管１２へ排出する厨芥や汚水が、前記排出管１２に接続したパイプ２２や吐水管４３を通って、シンクポケット２０の通水孔２１や溢水孔４２側へ逆流することを阻止して、前記通水孔２１および溢水孔４２から汚水が噴出したり、パイプ２２および吐水管４３に目詰まりすることにより発生する悪臭を確実に防止することができる。
【００７８】
また、粉砕室９内部から給水口１９を介して第２の給水間１８に逆流した厨芥や汚水を、逆止弁２３とバキュームブレーカー１７の２重構造によって確実に阻止するので、前記バキュームブレーカー１７が不具合（故障）を生じた場合でも、バキュームブレーカー１７の前段にある逆止弁２３によって厨芥および汚水が前記バキュームブレーカー１７に到達することを確実に防ぐことができ、バキュームブレーカー１７に形成した大気の連通孔から汚水が噴出したり、前記連通孔から発生する悪臭を確実に軽減することができる。
【００７９】
なお、本実施例においては、好適な例として図２，３に示す構造の逆止弁２３を用いて逆止を行う場合について例示したが、厨芥処理装置の構成上の都合等によっては、他の構成の逆止弁を用いることもできる。
【００８０】
例えば、図８に示すように、上ねじ部２５ａに前記パイプ２２または吐水管４３に取付けた連結部材３９を、また、下ねじ部２６ａに排出管１２を螺合した略中空円筒状の外枠４５と、該外枠４５の中段位置内周面から内側へ張り出した板状の弁受部２７、および、前記弁受部２７の中央に形成した水の流出孔２８内に嵌合された、例えば、ゴム等の弾性部材からなる、所謂、ダックビル型の弁部（以下、単にダックビル弁部という）４６からなる逆止弁４７を利用してもよい。なお、前記ダックビル弁部４６を弁受部２７に取付ける場合は、前記ダックビル弁部４６を弁受部２７の上方から流出孔２８内に嵌め込み、例えば、中央を開口した円板状の固定板４８によってその上部を固定すればよく、また、前記固定板４８は弁受部２７の上面に接着剤やねじ止め等によって固定すればよい。
【００８１】
つまり、前記ダックビル弁部４６は、その上部に備えた鍔部４６ａを前記固定板４８と弁受部２７との間に挟んで揺動不能に固定されており、その形状は、概ね、前記鍔部４６ａから中空状の円筒部４６ｂと、所定のテーパーを有するホッパー部４６ｃを介して、先割れ口形状の先端部４６ｄを備えて構成されている。
【００８２】
このように構成されたダックビル型の逆止弁４７によれば、パイプ２２や吐水管４３等から流下した排水は、固定板４８の中央開口からダックビル弁部４６内部に流入し、該ダックビル弁部４６の円筒部４６ｂからホッパー部４６ｃを介して先端部４６ｄに到達する。
【００８３】
前記先端部４６ｄに排水が到達すると、前記先端部４６ｄは先割れ口形状をなしているため、前記先端部４６ｄは、排水の水圧によって外側へ押し広げられて、通水口４８から外枠４５の下ねじ部２６ａに螺合した排出管１２へ排される。そして、前記排出管１２に排出された排水は、図１，４，５に示すように、排出管１２のトラップ１２ａを経由して外部へ良好に排出される。
【００８４】
一方、前記排出管１２内を上方へ逆流する粉砕処理後の厨芥や汚水が前記ダックビル弁部４６に到達すると、ダックビル弁部４６の先端部４６ｄ，ホッパー部４６ｃは、その逆流による水圧によって中心側へ押しつけられて通水口４８を閉塞する。
【００８５】
これにより、前記ダックビル弁部４８に到達した厨芥および汚水は、ダックビル弁部４８を通過して、外枠４５の上ねじ部２５ａに螺合したパイプ２２および吐水管４３へ流入することはなく、結果、前記パイプ２２，吐水管４３内を逆流して、パイプ２２や吐水管４３内を厨芥が閉塞してしまうといった問題を解消することができる。
【００８６】
図１０は、アンブレラ型の逆止弁４９を利用した場合の縦断面図である。前記アンブレラ型の逆止弁４９は、略中空円筒状の外枠５０の内周側を上下に区画する弁受部５１に通水孔５２を形成し、中央に開口した取付孔５３に、下端に傘状部５４ａを備えた軸部５４ｂを挿通することにより、ゴム等の弾性部材からなるアンブレラ弁部５４は前記弁受部５１に取付けられる。
【００８７】
前記アンブレラ弁部５４を前記弁受部５１の取付孔５３に取付ける場合は、軸部５４ｂを弁受部５１の下方から取付孔５３内に挿入する。このとき、前記軸部５４ｂの中途には、径大に膨出する球状部５３ｃが具備されており、前記軸部５４ｂを取付孔５３に挿入する際は、前記球状部５３ｃを一端縮径して取付孔５３内に押し込む。
【００８８】
そして、なおも押し込むことにより、前記球状部５４ｃは、取付孔５３を通過して縮径状態が解除され、基の状態に復帰することができ、これにより前記アンブレラ弁部５４は、図１０に示すように、傘状部５４ａが通水孔５２を覆い隠す状態で弁受部５１に対して抜落不能に取付けられる。なお、外枠５０のパイプ２２または吐水管４３と排出管１２への取付けについては、図８，９に示すダックビル型の逆止弁４７の場合と同様であるので説明は割愛する。
【００８９】
図１０に示すアンブレラ型の逆止弁５１によれば、パイプ２２または吐水管４３を通って排出された排水は、外枠５０の中段位置に設けた弁受部５１の通水孔５２を通ってアンブレラ弁部５４の傘状部５４ａ上に流下する。
【００９０】
これにより、前記傘状部５４ａは、図１０に示すように、その周縁部が弁受部５１の下面に接触または近接した状態から、図１１に示すように、排水の水圧によって下方へ向けて開動作して、前記通水孔５２を開放する。
【００９１】
この結果、前記傘状部５４ａ上に流下した排水は、外枠５０の下側に螺合した排水管１２へと流れ、図１，４，５に示すトラップ１２ａを経由して外部へ良好に排出される。
【００９２】
また、逆止弁４９の下方から、つまり、排水管１２側から上方に向けて粉砕処理した厨芥や汚水が逆流する場合、前記厨芥や汚水がアンブレラ弁部５４に到達すると、前記アンブレラ弁部５４の傘状部５４ａは、図１２に示すように、その水圧によって弁受部５１の下面に押しつけられる。
【００９３】
これにより、弁受部５１の通水孔５２は、前記傘状部５４ａによって、その下端開口部が確実に閉塞されるので、排水管１２から逆流した厨芥や汚水が前記通水孔５２に流れ込むことはなく、以って、パイプ２２または吐水管４３側へ逆流することを完全に阻止することができる。
【００９４】
図１３は板状の弁体５７を具備した逆止弁５５を排水管１２内に設置した状態を示しており、当該逆止弁５５は排水管１２の上端に当接する乗載部５５ａと、排水管１２内部に没入する筒体５５ｂと、前記筒体５５ｂの下端一部に具備した枢軸５６、および、該枢軸５６を支点として回動することにより、前記筒体５５ｂの下端開口部を開閉する円板状の弁体５７から概略構成されている。
【００９５】
この逆止弁５５によれば、パイプ２２または吐水管４３を通って排出された排水は、その水圧によって前記円板状の弁体５７を下方へ押し下げ、これにより形成される隙間から排水管１２内へ流下することができる。
【００９６】
また、排水管１２からパイプ２２または吐水管４３に厨芥および汚水が逆流すると、前記円板状の弁体５７は、その水圧によって枢軸５６を支点として回動し、図１４に示すように、筒体５５ｂの下端開口部を閉塞する。これにより、厨芥や汚水は筒体５５ｂ内を通ってパイプ２２または吐水管４３内に逆流することを確実に阻止することができる。
【００９７】
なお、図８ないし図１４を用いて説明した逆止弁４７，４９，５５を図７に示すように、第２の給水管１８の途中に取付けて、粉砕室９内から逆流する厨芥および汚水の逆止をするように構成してもよいことは当然である。
【００９８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、シンクポケットの通水孔と厨芥処理装置の排出管との間に、通水孔と排出管とを接続するパイプと、前記パイプを通って厨芥や汚水が通水孔側へ逆流することを防止する逆止弁を具備して構成したので、粉砕処理後、排出管に排出した厨芥や汚水が排出管に接続したパイプを逆流してシンクポケットの通水孔から噴出したり、パイプを閉塞して通水孔から悪臭を発することを確実に防止でき、便利である。
【００９９】
請求項２記載の発明によれば、粉砕室内に給水管から水を供給する給水口と、前記給水管への水の供給と停止を切り換えるバルブ装置との間に、大気との連通孔を備えたバキュームブレーカーを具備することにより、バルブ装置が開放した状態で断水した場合でも、給水管内が負圧になることを確実に防止でき、粉砕室内の厨芥や汚水が給水管を逆流することを確実に阻止することができる。
【０１００】
また、請求項２記載の発明によれば、バキュームブレーカーに不具合が発生して、弁体が該バキュームブレーカーの上流側と下流側を完全に閉塞できない事態が生じても、粉砕室内から給水管へ逆流した厨芥や汚水は、前記バキュームブレーカーの前段にある逆止弁によって確実に逆止することができるので、厨芥や汚水がバキュームブレーカーに到達して、大気との連通孔から外部へ噴出するといった問題の発生を確実に阻止することができ、利便である。
【０１０１】
請求項３記載の発明によれば、シンクに形成した溢水孔と厨芥処理装置の排出管との間に、溢水孔と排出管とを接続する吐水管と逆止弁を具備して構成したので、排出管に排出した厨芥や汚水が排出管に接続した吐水管を通ってシンクに形成した溢水孔から噴出したり、吐水管内に目詰まりを生じて溢水孔から悪臭を発生するなど、台所環境の悪化を確実に防ぐことができ、効果的である。
【０１０２】
請求項４記載の発明によれば、通水孔を形成したシンクポケットと、シンクのオーバーフローを防止する溢水孔をともに備えたシンクにおいて、通水孔に一端を接続するパイプと溢水孔に一端を接続する吐水管のそれぞれの他端を、三叉配管を介して排出管に接続し、また、前記排出管と三叉配管との間に逆止弁を介在して構成したので、前記排出管からパイプおよび吐水管への厨芥および汚水の逆流を単一の逆止弁によって阻止することができ、配管構造を複雑化することなく、前記通水孔および溢水孔双方への逆流を確実に防ぐことができ、非常に便利である。
【０１０３】
請求項５記載の発明によれば、逆止弁の弁体を弁室内に流入する流体圧によって上下に摺動させて、順方向への流体の通過と、逆方向への流体の通過阻止を切り換える構造であるので、弁体の上下摺動にバネ等の付勢手段は一切必要なく、部品点数を削減して、逆止弁を非常に簡易に構成することができる。
【０１０４】
また請求項５記載の発明によれば、弁体に具備したガイド部を弁室上部に備えた天板の挿通孔内で進退させて、弁体を弁室内で上下摺動させるように構成したので、弁体が弁室内で上下摺動する際に弁室内で左右に揺動したり傾いたりするなどして、順方向への流体の通過と逆方向への流体の通過阻止が損なわれるといった問題の発生を確実に阻止することができ、非常に便利である。
【０１０５】
さらに、前記逆止弁の配管への接続は、逆止弁の上下に形成したねじ部を配管のねじ部に累着して取り付ける構造であるので、前記逆止弁の配管への取り付けに煩雑な作業は一切必要なく、非常に簡単・確実に短時間で配管へ逆止弁を取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る逆止弁の構造を示す縦断面図である。
【図３】前記逆止弁の動作説明図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す側断面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す側断面図である。
【図６】第３実施例におけるパイプと吐水管および逆止弁との接続状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す側断面図である。
【図８】ダックビルを使用した逆止弁の構造を示す縦断面図である。
【図９】前記ダックビル型逆止弁の逆止状態を示す縦断面図である。
【図１０】アンブレラ型逆止弁の構造を示す縦断面図である。
【図１１】アンブレラ型逆止弁の順方向への通流状態を示す縦断面図である。
【図１２】アンブレラ型逆止弁の逆止状態を示す縦断面図である。
【図１３】板状逆止弁の構造を示す縦断面図である。
【図１４】板状逆止弁の逆止状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
２　シンク
２ｂ　シンク天板
３　排水口
７　粉砕部
１１　排出部
１２　排出管
１２ｂ　連結部
１３　駆動部
１５　バルブ装置
１６　第１の給水管
１７　バキュームブレーカー
１８　第２の給水管
１９　給水口
２０　シンクポケット
２１，５２　通水孔
２２　パイプ
２３，４７，４９，５５　逆止弁
２４　本体部
２５　上ねじ部
２６　下ねじ部
２７，４５，５１　弁受部
２８　流出孔
２９　基端部
３０　通流孔
３１　ガイド部
３２，４６，５４，５７　弁体
３３　弁室
３４　挿通孔
３５　シール部材
３６　天板
３７　囲繞部
４２　溢水孔
４３　吐水管
４４　三叉配管
４７，５０　枠体
４８　通水口
５３　取付孔
５６　枢軸
Ａ　厨芥処理装置
【図１】
2004066154.tif 000003
【図２】
2004066154.tif 000004
【図３】
2004066154.tif 000005
【図４】
2004066154.tif 000006
【図５】
2004066154.tif 000007
【図６】
2004066154.tif 000008
【図７】
2004066154.tif 000009
【図８】
2004066154.tif 000010
【図９】
2004066154.tif 000011
【図１０】
2004066154.tif 000012
【図１１】
2004066154.tif 000013
【図１２】
2004066154.tif 000014
【図１３】
2004066154.tif 000015
【図１４】
2004066154.tif 000016