(57)【要約】【課題】ふたの開け閉めの操作がしやすく確実に気密性を保持できる絵の具用チューブ容器の提供。【解決手段】開口１６を有する容器部材１０と、ふた部材１１とを設け、容器部材１０とふた部材１１とを２条ねじ又は３条ねじにより着脱可能として、ふた部材１１により開口１６を塞ぐ。そして、前記容器部材１０に前記ふた部材１１を取り付けた状態での、ねじ部５における総接触角度は１２０°〜４００°とする。また、前記容器部材１０に前記ふた部材１１を取り付ける際に、閉め切り直前でのトルクが急激に上昇する部分を設けて、トルクが急激に上昇してから閉め切りまでの間の回転角が、２０°〜１００°である。【選択図】  図１
2004250085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の空間につながる開口が設けられ変形可能な容器部材と、容器部材と着脱可能であり取り付けると開口を塞ぐふた部材とを有し、前記容器部材の空間に絵の具を充填することが可能であり、外部から容器部材を押しつけて変形させると、開口から絵の具を取り出すことが可能な絵の具用チューブ容器であって、前記容器部材には雄ねじが設けられ、前記ふた部材には雌ねじが設けられ、前記容器部材と前記ふた部材との着脱は、雄ねじ及び雌ねじからなるねじ部の係合により行うものであり、前記ねじ部の軸は開口の開口面に対して垂直方向であり、前記ねじ部は２条ねじ又は３条ねじであり、前記容器部材に前記ふた部材を取り付けた状態での、前記ねじ部における総接触角度は１２０°〜４００°であることを特徴とする絵の具用チューブ容器。
【請求項２】
内部の空間につながる開口が設けられ変形可能な容器部材と、容器部材と着脱可能であり取り付けると開口を塞ぐふた部材とを有し、前記容器部材の空間に絵の具を充填することが可能であり、外部から容器部材を押しつけて変形させると、開口から絵の具を取り出すことが可能な絵の具用チューブ容器であって、前記容器部材には雄ねじが設けられ、前記ふた部材には雌ねじが設けられ、前記容器部材と前記ふた部材との着脱は、雄ねじ及び雌ねじからなるねじ部の係合により行うものであり、前記ねじ部の軸は開口の開口面に対して垂直方向であり、前記ねじ部は２条ねじ又は３条ねじであり、前記容器部材に前記ふた部材を取り付ける際に、閉め切り直前でのトルクが急激に上昇する部分があり、トルクが急激に上昇して閉め切りまでの間である閉め切り上昇回転角が、２０°〜１００°であることを特徴とする絵の具用チューブ容器。
【請求項３】
ふた部材の内側には、容器部材にふた部材を取り付けた状態で開口側に突出する突起部が設けられ、前記突起部の外形は容器部材の開口の内側の形状と略同一であり、容器部材にふた部材を取り付けた状態では、前記突起部の先端は容器部材の開口よりも内側に位置して当該開口に密着することを特徴とする請求項１又は２に記載の絵の具用チューブ容器。
【請求項４】
容器部材及びふた部材は樹脂製であり、容器部材はふた部材よりも柔軟性を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の絵の具用チューブ容器。
【請求項５】
容器部材にふた部材を取り付けた状態での、ねじ部における総接触角度は１８０°〜３６０°であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の絵の具用チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブ容器のキャップ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
絵の具等、液体や半固体状の流動性物質に用いられる容器として、従来よりチューブ容器が用いられている。
チューブ容器は、通常、開口を有し変形可能な容器部材と、容器部材と着脱可能なふた部材とを有している。容器部材の内部には、空間があり、流動性物質を充填することができる。また、容器部材は変形が可能であり、充填された流動性物質を押し出すことが可能である。
そして、ふた部材により、容器部材の開口を閉じて密閉状態とすることもでき、また、容器部材の開口を開放状態とすることができる。
【０００３】
ふた部材による容器部材との着脱はいろいろな方式が採用されているが、その中には、容器部材を雄ねじ状として、ふた部材を雌ねじ状として、容器部材とふた部材とを係合可能とする方式がある。
上記のねじ方式では、簡単な構造でありながら、小さな力で大きな密閉力を持たせることができ、従来より広く採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
絵の具の容器としても、チューブ容器が用いられている。しかし、絵の具の容器としてチューブ容器を用いる場合、以下のような問題があった。
【０００５】
第１に、絵の具を使用する際には、必要な絵の具を必要なだけ取り出すため、何回もふたを開け閉めされる。そのため、ふたの開け閉めの作業を行いやすく、また、短時間に行えることが望ましい。
第２に、絵の具は、使用後は乾燥して流動性を失うように設計されているので、乾燥しやすいものである。そのため、ふたの密閉性が重要であり、特に高い密閉性を必要とするものである。
【０００６】
そこで、ふたの開け閉めの操作がしやすく確実に気密性を保持できる絵の具用チューブ容器を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、内部の空間につながる開口が設けられ変形可能な容器部材と、容器部材と着脱可能であり取り付けると開口を塞ぐふた部材とを有し、前記容器部材の空間に絵の具を充填することが可能であり、外部から容器部材を押しつけて変形させると、開口から絵の具を取り出すことが可能な絵の具用チューブ容器であって、前記容器部材には雄ねじが設けられ、前記ふた部材には雌ねじが設けられ、前記容器部材と前記ふた部材との着脱は、雄ねじ及び雌ねじからなるねじ部の係合により行うものであり、前記ねじ部の軸は開口の開口面に対して垂直方向であり、前記ねじ部は２条ねじ又は３条ねじであり、前記容器部材に前記ふた部材を取り付けた状態での、前記ねじ部における総接触角度は１２０°〜４００°であることを特徴とする絵の具用チューブ容器である。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、２条ねじ又は３条ねじを用いているので、２カ所又は３カ所で固定できるので、ねじ部のバランスが良く、確実に安定して固定できる。また、容器部材に前記ふた部材を取り付けた状態での、前記ねじ部における総接触角度は１２０°〜４００°であるねじ部が設けられているので、ピッチを大きくして少ない回転数で着脱ができる。そのため、ふた部材の取付、取り外しが容易である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、内部の空間につながる開口が設けられ変形可能な容器部材と、容器部材と着脱可能であり取り付けると開口を塞ぐふた部材とを有し、前記容器部材の空間に絵の具を充填することが可能であり、外部から容器部材を押しつけて変形させると、開口から絵の具を取り出すことが可能な絵の具用チューブ容器であって、前記容器部材には雄ねじが設けられ、前記ふた部材には雌ねじが設けられ、前記容器部材と前記ふた部材との着脱は、雄ねじ及び雌ねじからなるねじ部の係合により行うものであり、前記ねじ部の軸は開口の開口面に対して垂直方向であり、前記ねじ部は２条ねじ又は３条ねじであり、前記容器部材に前記ふた部材を取り付ける際に、閉め切り直前でのトルクが急激に上昇する部分があり、トルクが急激に上昇して閉め切りまでの間である閉め切り上昇回転角が、２０°〜１００°であることを特徴とする絵の具用チューブ容器である。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、２条ねじ又は３条ねじであり、前記容器部材に前記ふた部材を取り付ける際に、閉め切り直前でのトルクが急激に上昇する部分があり、トルクが急激に上昇して閉め切りまでの間である閉め切り上昇回転角が、２０°〜１００°であるので、ねじが締まっているかどうかがわかりやすく、使用者が閉まっていない状態で保管するおそれが小さくなる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、ふた部材の内側には、容器部材にふた部材を取り付けた状態で開口側に突出する突起部が設けられ、前記突起部の外形は容器部材の開口の内側の形状と略同一であり、容器部材にふた部材を取り付けた状態では、前記突起部の先端は容器部材の開口よりも内側に位置して当該開口に密着することを特徴とする請求項１又は２に記載の絵の具用チューブ容器である。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、開口側に突出する突起部が設けられ、前記突起部の外形は容器部材の開口の内側の形状と略同一であり、容器部材にふた部材を取り付けた状態では、前記突起部の先端は容器部材の開口よりも内側に位置して当該開口に密着するので、より気密性が高くなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、容器部材の及びふた部材は樹脂製であり、容器部材はふた部材よりも柔軟性を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の絵の具用チューブ容器である。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、容器部材及びふた部材は樹脂製であり、容器部材はふた部材よりも柔軟性を有しているので、開口からの絵の具を取り出しを容易にすることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、容器部材にふた部材を取り付けた状態での、ねじ部における総接触角度は１８０°〜３６０°であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の絵の具用チューブ容器である。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、容器部材にふた部材を取り付けた状態での、ねじ部における総接触角度は１８０°〜３６０°であるので、ピッチを大きくして少ない回転数で着脱ができるので、ふた部材の取付や、取り外しが容易である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器の正面図である。図２は、本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器の、正面側からみた断面図である。図３は、図２の円内を拡大した断面図である。図４は、ふたを開けた状態における、開口と円状突起付近を示している、正面側からみた断面図である。図５は、ふたを閉じた状態における、開口と円状突起付近を示している、正面側からみた断面図である。図６及び図７は、本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器の容器部材の斜視図である。図８は、チューブ容器の正面側の断面図である。図９は、図８の円内を拡大した断面図である。図１０は、チューブ容器の正面側の断面図である。図１１は、図９の円内を拡大した断面図である。図１２は、本発明の第２の実施形態におけるチューブ容器の斜視図である。図１３は、実施例及び比較例の、回転角度とトルクの関係を示したグラフである。図１４は、本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器のふた部材の、内部を示した斜視図である。
【００１８】
本発明の第１の実施形態のチューブ容器１は図１に示され、チューブ容器１は容器部材１０とふた部材１１を有している。
容器部材１０を概説すると、外観は棒状であり、筒の一方が閉塞したような形状であり、厚みは全体的にほぼ同じである。容器部材１０は、本体部１４、雄ねじ取付部１７及び先端部２３を有している。そして、本体部１４と雄ねじ取付部１７は段部１８を介して段状に連続し、雄ねじ取付部１７と先端部２３は傾斜部２２を介して縮径しながら連続している。
図１、図６に示されるように、本体部１４、雄ねじ部１７及び先端部２３は筒状であり、特に、雄ねじ取付部１７及び先端部２３は円筒状である。そして、本体部１４の、雄ねじ取付部１７と反対側は閉塞しており、また、先端部２３には開口１６が設けられている。雄ねじ取付部１７は本体部１４に比べて細く、また、先端部２３は雄ねじ取付部１７に比べて細い。そして、後述する空間１５も同様の傾向であり、開口１６の大きさは、本体部１４の内部の、長手方向に垂直方向の断面の大きさより小さい。
【００１９】
容器部材１０の内部には空間１５を有している。そして、空間１５は、本体部１４、雄ねじ取付部１７及び先端部２３の内部であり、空間１５は開口１６とつながっている。さらに、空間１５は開口１６を通じて外部とつながり、開口１６以外の部分では外部とつながっていない。そのため、開口１６が閉じられると、空間１５は密閉状態となる。また、空間１５の占める割合は、本体部１４の内部がほとんどを占めており、他の部分は少ない。
【００２０】
雄ねじ取付部１７には、雄ねじ部２１が設けられている。雄ねじ部２１は、２条ねじの雄ねじとして機能するものであり、具体的には径方向の外側に向かって突出する螺旋突条２１ａが２条設けられている。そして、２条の螺旋突条２１ａは、いずれも同じ長さであり、容器部材１０の外周をほぼ一周する長さである。雄ねじ部２１の軸（仮想の中心軸）は、容器部材１０の長手方向に対して垂直方向と平行であり、前記した空間１５の断面の中心をつなぐ線とほぼ一致する。
そして、雄ねじ部２１と、後述するふた部材１１の雌ねじ部２８により、チューブ容器１のねじ部５となる。詳細については後述する。
【００２１】
先端部２３は、雄ねじ取付部１７に比べて小径の円筒状であり、その先端に開口１６が設けられている。すなわち、開口１６は、容器部材１０の端部に位置し、また、その開口１６を形成する面は、容器部材１０の長手方向に垂直方向である。
【００２２】
次に、ふた部材１１について説明する。
ふた部材１１を概説すると、円筒の一端側を封鎖した様な形状である。すなわち、ふた部材１１には、円筒部２５があり、その方の端面は天面部２６で封鎖され、他方の端面は、開口２７となっている。開口２７は円筒部２５の天面部２６とは反対側に位置している。円筒部２５の内径は、容器部材１０の雄ねじ取付部１７の外径よりもやや小さい。
【００２３】
また、図２に示されるように、ふた部材１１の内部には雌ねじ部２８、円状突起３０及びシール突起３１が設けられている。
雌ねじ部２８は、前記した雄ねじ部２１と係合（螺合）することが可能である。そして、雌ねじ部２８は２条ねじの雌ねじとして機能するものであり、具体的には径方向の内側に向かって突出する螺旋突条２８ａが２条設けられている。そして、２条の螺旋突条２８ａは、同じ長さであり、容器部材１０をほぼ一周する長さである。雄ねじ部２１の軸は、ふた部材１１の円筒部２５の軸とほぼ一致する。
【００２４】
円状突起３０は、天面部２６の円筒部２５側であるふた部材１１の内側に、設けられている。そして、円状突起３０の形状は円筒状であり、円状突起３０の軸と円筒部２５の軸がほぼ一致するように設けられている。円状突起３０の外径は容器部材１０の先端部２３の開口１６の内径とほぼ同じであり、円状突起３０の高さは、先端部２３の長さとほぼ等しい。円状突起３０の外周の先端部分は丸みを帯びている。
さらに、円状突起３０の外側であって、天面部２６の円筒部２５側であるふた部材１１の内側には、シール突起３１が設けられており、後述するように、容器部材１０にふた部材１１を取り付けると、シール突起３１が容器部材１０の先端部２３の開口１６の端面と密着する。
【００２５】
円状突起３０の外径に対する軸方向の長さは、５〜１００％が望ましく、さらに望ましくは１０〜５０％が望ましい。又、シール突起３１の外径に対する軸方向の長さは、１〜１０％が望ましく、さらに望ましくは２〜５％が望ましい。
【００２６】
円筒部２５の外側は軸方向に平行に溝（図示せず）が設けられており、容器部材１０にふた部材１１を取り付ける際などに、より確実にふた部材１１を掴むことができるようになっている。
【００２７】
容器部材１０及びふた部材１１は、樹脂製である。容器部材１０は、柔軟性を有しており、手でつまむことにより変形可能であり、変形することにより空間１５の体積を減少させることが可能である。なお、容器部材１０は、変形可能であれば良く、いわゆるラミネートチューブを用いることができる。
また、ふた部材１１は、容器部材１０よりも硬く、手でつまむ程度ではほとんど変形しない。
【００２８】
容器部材１０及びふた部材１１は、公知の方法により成形が可能である。具体的には、容器部材１０はブロー成形によって成形され、また、ふた部材１１は射出成形により成形されている。また、ふた部材１１のねじは２条ねじであるので、成型時に抜きやすい。
【００２９】
さらに、ねじ部５について詳しく説明する。
上記したように、ねじ部５は２条ねじである。図６，７に示されるように、容器部材１０の螺旋突条２１ａは２条設けられて、交互に位置している。そして、ふた部材１１の螺旋突条２８ａについても、２条設けられている。そして、螺旋突条２１ａは、雌ねじ部２８の螺旋突条２８ａ同士の間の螺旋状の螺旋溝２８ｂに進入し、螺旋突条２８ａは、雄ねじ部２１の螺旋突条２１ａ同士の間の螺旋状の溝２１ｂに進入することにより、ねじ部５は係合する。
雄ねじを構成する２条の螺旋突条２１ａは、互いに端緒部が１８０°離れた位置にある。雌ねじを構成する螺旋突条２８ａについても同様であり、互いに端緒部が１８０°離れた位置にある。
【００３０】
図１に示されるように、ねじ部５のリード角Ｌは、３〜１０°が望ましく、さらに望ましくは、５〜８°が望ましい。容器部材１０の螺旋突条２１ａ及びふた部材１１の螺旋突条２８ａの径方向の長さ（突起の高さ）は、雄ねじ部２１の外径に対して、３〜１５％が望ましく、さらに望ましくは５〜１０％が望ましい。ねじのピッチＰを条数ｎで割った値（Ｐ／ｎ）、すなわち、隣り合う螺旋突条２１ａの軸方向の間隔は、円状突起３０の軸方向の長さに対して、５０〜２００％程度が望ましい。
【００３１】
図２、図３、図６、図１４に示されるように、螺旋突条２１ａ及び螺旋突条２８ａの断面形状は台形状であって、のこ歯ねじ状である。そして、螺旋突条２１ａの表面には、水平部２１ｅ、傾斜部２１ｃ及び垂直部２１ｄを有している。また、螺旋突条２８ａの表面には、水平部２８ｅ、傾斜部２８ｃ及び垂直部２８ｄを有している。
螺旋突条２１ａの断面の先端部２３側の傾斜している部分が傾斜部２１ｃであり、傾斜部２１ｃの反対側が水平部２１ｅであり、径方向の先端側が垂直部２１ｄである。そして、水平部２１ｅはねじ部５の軸の垂直方向に対して平行であり、また、垂直部２１ｄは螺旋突条２１ａの付け根の長さよりも短い。
螺旋突条２８ａの断面の開口２７側の傾斜している部分が傾斜部２８ｃであり、傾斜部２８ｃの反対側が水平部２８ｅであり、径方向の先端側が垂直部２８ｄである。そして、水平部２８ｅはねじ部５の軸の垂直方向に対して平行であり、また、垂直部２８ｄは螺旋突条２８ａの付け根の長さよりも短い。
【００３２】
そして、ねじ部５を螺合すると、螺旋突条２１ａは螺旋状の溝２８ｂに進入し、螺旋突条２８ａは螺旋状の溝２１ｂに進入していく。ねじ部５は、閉めていくほど、容器部材１０とふた部材１１との摩擦力が上昇するような構造となっている。かかる構造は、容器部材１０とふた部材１１とを密着性を大きくすることができ、空間１５内部に絵の具が充填されている場合に、絵の具の乾燥を防止することができる。具体的には、図１０，図１１に示されるように、ねじ部５を閉めるほど、雄ねじ取付部１７と円筒部２５が密着する構造でも良く、図２，３に示されるように、ねじ部５を閉めるほど、螺旋突条２８ａの垂直部２８ｄが螺旋状の溝２１ｂと密着する構造でも良く、図８，図９に示されるように、ねじ部５を閉めるほど、螺旋突条２１ａの水平部２１ｅが螺旋突条２８ａの水平部２８ｅと密着する構造でも良い。
【００３３】
また、容器部材１０とふた部材１１とを完全に閉めると、図４の状態から図５の状態となり、シール突起３１が先端部２３に押しつけられて密着し、また、円状突起３０の外周が先端部２３の内側に密着する。そして、上記した密着により、空間１５が気密状態となる。また、前記の密着部から反発力が発生する。
【００３４】
容器部材１０とふた部材１１とを完全に螺合した状態での総接触角度は、１２０°〜４００°であり、さらに好ましくは、１８０°〜３６０°である。総接触角度は、完全に螺合した状態での螺旋突条２１ａと螺旋突条２８ａとが接触する部分のねじの軸を中心にした角度の合計である。例えば、２条ねじの場合には、１８０°回転させると、１条につき１８０°接触するので、総接触角度は３６０°となる。
総接触角度が大きいとふた部材１１を閉める際に操作しにくく、総接触角度が小さいと、ふた部材１１の密着が不確実になりやすい。しかし、チューブ容器１では、総接触角度は、１２０°〜４００°であるので、閉める際に操作しやすく、ふた部材１１の密着を確実にすることができる。
【００３５】
次に、第２の実施形態におけるチューブ容器４０について説明する。
チューブ容器４０は図１２に示されており、チューブ容器４０の雄ねじ部４１は、第１の実施形態のチューブ容器１とは異なり、小さい突起４２を螺旋状に配置した螺旋突条部４１ａが２条設けられている。別の見方をすれば、雄ねじ部４１は軸方向に複数の溝４３を有する螺旋突条部４１ａが２条設けられているものである。
なお、螺旋突条部４１ａの配置については、第１の実施形態のチューブ容器１の螺旋突条２１ａと同じであり、また他の構造についても、第１の実施形態のチューブ容器１と同じである。
【００３６】
そして、チューブ容器４０は、第１の実施形態のチューブ容器１と同様に、ふたの開け閉めの操作がしやすく確実に気密性を保持できる。さらに、ふたの開け閉めの際のねじ部５の接触面積を少なくして摺動抵抗を低減することができる。そして、螺旋状の溝２１ｂに絵の具が付着しても、ねじ部５の摺動によりかかる絵の具が溝４３へと退避して、摺動抵抗の増加を低減することができる。
【００３７】
【実施例】
チューブ容器１を試作した（実施例１，２及び比較例１，２）。そして、これらのチューブ容器１について、開け閉め時の操作性などを比較した。試作した内容は以下に示すが、ねじ部５以外の構造については、実施例も比較例も同一である。
【００３８】
（実施例１）
実施例１のチューブ容器１では、ねじ部５を２条ねじとし、容器部材１０の２条の螺旋突条２１ａの回転角度をそれぞれ約３６０°とし、２条の合計で７２０°とした。また、ふた部材１１の螺旋突条２８ａも同様に、２条の螺旋突条２１ａの回転角度をそれぞれ約３６０°とし、２条の合計で７２０°とした。
また、螺旋突条２１ａ及び螺旋状の溝２１ｂの幅及び径方向の長さ（突起高さ、溝深さ）は、ほぼ同じ大きさとした。リード角Ｌは、約６．７°である。円状突起３０の軸方向の長さは、ピッチＰの半分（Ｐ／２）とほぼ同じ大きさとした。容器部材１０とふた部材１１とを完全に螺合した状態では、一組の螺旋突条２１ａと螺旋突条２８ａとの接触角度は約１６０°である。また、総接触角度は３２０°である。
【００３９】
（実施例２）
実施例２のチューブ容器１では、ねじ部５を３条ねじとし、容器部材１０の３条の螺旋突条２１ａの回転角度をそれぞれ約２４０°とし、３条の合計で７２０°とした。また、螺旋突条２１ａ及び螺旋状の溝２１ｂの幅及び径方向の長さ（突起高さ、溝深さ）は、実施例１とほぼ同じ大きさとし、リード角Ｌは、実施例１と比較して約１．５倍であり、約１０°である。
また、円状突起３０の軸方向の長さは、ピッチＰの３分の１（Ｐ／３）とほぼ同じ大きさとした。容器部材１０とふた部材１１とを閉めた状態では、一組の螺旋突条２１ａと螺旋突条２８ａとの接触角度は約１０７°である（螺合に寄与していない部分がある）。また、総接触角度は約３２０°である。
【００４０】
（比較例１）
比較例１では、ねじ部５を１条ねじとし、
容器部材１０の螺旋突条２１ａの回転角度を約７２０°とした。また、螺旋突条２１ａ及び螺旋状の溝２１ｂの幅及び径方向の長さ（突起高さ、溝深さ）は、実施例１とほぼ同じ大きさとし、リード角Ｌは、実施例１と比較して約半分であり、約３．４°である。
また、円状突起３０の軸方向の長さは、ピッチＰとほぼ同じ大きさとした。容器部材１０とふた部材１１とを完全に螺合した状態では、螺旋突条２１ａと螺旋突条２８ａとのとの接触角度は約３２０°である。また、総接触角度は３２０°である。
【００４１】
（比較例２）
比較例２では、実施例１の螺旋突条２１ａと当該螺旋突条２１ａに対応する螺旋状の溝２８ｂを取り除き、その他の形状等については実施例１と同じとした。したがって、ねじ部５は１条ねじであり、螺旋突条２１ａ及び螺旋突条２８ａの長さは約１周であり、約３６０°である。
【００４２】
実施例１、２、比較例１については、ねじ部５の条数は異なるが、ピッチＰを条数ｎで割った値をほぼ同じとしているので、螺旋突条２１ａの合計長さ及び螺旋突条２１ａ同士の間隔（螺旋状の溝２１ｂの幅）は同じである。
【００４３】
そして、上記の実施例１，２、比較例１，２について、容器部材１０とふた部材１１を螺合や離合する場合の操作性について調べて比較した。また、回転角度とトルクの関係を調べて比較した。
【００４４】
先ず操作性について、以下の点について確認した。具体的には、ふた部材１１を容器部材１０に取り付ける際の、「空回りする度合いの大きさ」と、「最初に合わせる際の確実性」を調べた。
【００４５】
【表１】
2004250085.tif 000003
【００４６】
表１に示されるように、「空回りする度合いが大きさ」については、実施例１，２が小さく、これに対し、比較例１，２では大きい。これは、容器部材１０とふた部材１１を相対的に回転させる際に、実施例１ではくいつきの端緒が２カ所あり、約１８０°以上空回りしないが、比較例１，２では１カ所しかないため、最大約３６０°空回りしてしまう。実施例２ではさらに空回りしにくく、約１２０°以上は空回りしない。
【００４７】
また、「最初に合わせる際の確実性」は、実施例１，２がよく、比較例２が一番悪い。これは、比較例２は、ピッチＰが大きく、かつ、１条ねじを用いているので、傾きやすいからである。
【００４８】
回転角度とトルクの関係は、図１３に示される。ここで、点線でしめされる部分については、空回りする長さを示している。
【００４９】
全ての実施例、比較例で、回転角が大きくなるほどトルクは大きくなり、回転角の増加量に対してトルクの上昇量に一定の傾向が見られる。具体的には、ねじを閉め初めには、回転角の増加に対してトルクの増加が度合いが小さく、その後急激に上昇する。また、条数が大きいほど、早い回転角度で完全に閉まり、回転角の増加に対してトルクの増加の上昇の度合いが大きい。
閉め初めには、回転角の増加に対してトルク増加の度合いの小さい段階は、ねじによる摺動抵抗など起因するものであると考えられる。そして、その後の急激な上昇は、円状突起３０やシール突起３１の押しつけなどに起因するものと考えられる。本願明細書では、この急激なトルク上昇のことを「閉め切りトルク上昇」といい、この急激なトルク上昇する間の回転角度を「閉め切り上昇回転角」と呼ぶこととする。「閉め切り上昇回転角」は、図１３において「Ａ」に相当する部分の角度である。
【００５０】
そして、チューブ容器１では「閉め切り上昇回転角」が小さい方が、操作性がよい。
これは、気密性の確保のためには、一定の力でふた部材１１を押しつけることが必要である。そして、この力の確保のため、シール突起３１などを変形をさせているので、「閉め切りトルク上昇」が発生する。この「閉め切りトルク上昇」におけるトルクは、比較的大きいので、力を入れて回すことが必要である。実施例１、２では、「閉め切り上昇回転角」が小さいので、閉めやすく使いやすいが、比較例１、２では、これが大きく、操作しにくい。
【００５１】
「閉め切り上昇回転角」の大きさは、実施例１では約６０°、実施例２では約４０°であり、比較例１、２の１２０°に比較して小さい。「閉め切り上昇回転角」の大きさは、両手で容易にひねることができる角度が望ましく、１００°以下が望ましく、また、その範囲が明確となるように２０°以上が望ましい。
【００５２】
また、ふた部材１１を閉めこむ間に、急激にトルクが上昇する。特に、実施例１，２のチューブ容器１では、「閉め切りトルク上昇」が急激であるので、摺動抵抗のみの状態から「閉め切りトルク上昇」へ移行する時点がわかりやすい。したがって、ねじ部５が完全に閉まった状態かどうかが判断しやすく、使用者が、誤ってふたがゆるんだ状態で、チューブ容器１を保存するおそれが小さい。
絵の具などを、取り出す際に、ねじ部５に絵の具を付着させることがあるが、この場合、絵の具が付着しない場合に比べて摺動抵抗が上昇する。したがって、ふた部材１１を用いて閉める際に、「閉め切りトルク上昇」へ移行するのが特にわかりにくくなるが、本発明のチューブ容器１ではそのおそれが小さい。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、ふたの開け閉めの操作がしやすく確実に気密性を保持できる絵の具用チューブ容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器の、正面側からみた断面図である。
【図３】図２の円内を拡大した断面図である。
【図４】ふたを開けた状態における、開口と円状突起付近を示している、正面側からみた断面図である。
【図５】ふたを閉じた状態における、開口と円状突起付近を示している、正面側からみた断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器の容器部材の斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器の容器部材の、雄ねじ取付部及び先端部を除いた状態での斜視図である。
【図８】チューブ容器の正面側の断面図である。
【図９】図８の円内を拡大した断面図である。
【図１０】チューブ容器の正面側の断面図である。
【図１１】図９の円内を拡大した断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態におけるチューブ容器の斜視図である。
【図１３】実施例及び比較例の、回転角度とトルクの関係を示したグラフである。
【図１４】本発明の第１の実施形態におけるチューブ容器のふた部材の、内部を示した斜視図である。
【符号の説明】
１    チューブ容器
５    ねじ部
１０  容器部材
１１  ふた部材
１５  空間
１６  開口
２１  雄ねじ部
２８  雌ねじ部
３０  円状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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