(57)【要約】【課題】鋳物砂のほぐし性を更に向上させることができ、細部への砂充填性を向上させることができる鋳物砂充填方法及びこれに使用できる装置を提供する。【解決手段】鋳物砂を貯留した砂室２０と砂吐出口２３とをもつ箱体２と、箱体２内において砂吐出口２３付近に配設され複数の吹出口からなる吹出口群をもつパイプ状中空体６とを用意する。砂吐出口２３を鋳型造型部８０，８５の上方に配置した状態で、箱体２の砂室２０の鋳物砂を砂吐出口２３から鋳型造型部８０．８５に向けて吐出させる直前及び吐出中のうちの少なくとも一方において、パイプ状中空体６の吹出口から気体を噴出させ、砂吐出口２３から落下する鋳物砂をほぐす。鋳物砂充填装置１によれば、気体を噴出させる複数の吹出口からなる吹出口群をもつパイプ状中空体６が、箱体２の閉鎖状態の開閉扉４の上方または横方に位置して配設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物砂を貯留した砂室と前記砂室に連通する砂吐出口とをもつ箱体と、前記箱体内において前記砂吐出口付近に配設され複数の吹出口からなる吹出口群をもつパイプ状中空体とを用意する工程と、
前記箱体の前記砂吐出口を鋳型造型部の上方に配置した状態で、
前記箱体の前記砂室の鋳物砂を前記箱体の前記砂吐出口から前記鋳型造型部に向けて吐出させる直前及び吐出中のうちの少なくとも一方において、
前記パイプ状中空体の前記吹出口から前記パイプ状中空体の外方に気体を噴出させ、前記砂吐出口から落下する鋳物砂のほぐし性を高めることを特徴とする鋳物砂充填方法。
【請求項２】
鋳物砂を貯留可能な砂室と前記砂室に連通する砂吐出口とをもつ箱体と、前記箱体の前記砂吐出口を開閉可能な開閉扉とを有する鋳物砂充填装置において、
気体をパイプ状中空体の外方に噴出させる複数の吹出口からなる吹出口群をもつパイプ状中空体が、前記箱体の閉鎖状態の開閉扉の上方または横方に位置して前記箱体内に配設されていることを特徴とする鋳物砂充填装置。
【請求項３】
請求項２において、前記パイプ状中空体は前記箱体のうち前記開閉扉の付近の壁部分を補強していることを特徴とする鋳物砂充填装置
【請求項４】
請求項２または請求項３において、前記パイプ状中空体は前記箱体のうち前記開閉扉付近において複数個並設されていることを特徴とする鋳物砂充填装置。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれか一項において、前記パイプ状中空体は前記箱体に対して着脱可能であることを特徴とする鋳物砂充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳物砂充填方法及びこれに使用できる鋳物砂充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、鋳物砂は水分や粘結剤等を含むため、団塊状となり易い性質を有する。このため鋳物砂を充填して鋳型を造型するとき、鋳物砂をほぐすことが好ましい。そこで、従来、底部に断面Ｖ字空間をもつと共に鋳物砂を貯留可能な砂室と砂室の断面Ｖ字空間に連通する砂吐出口とをもつホッパーを設け、ホッパーの側面壁に多孔板を設け、多孔板の気孔から圧縮空気を砂室内に向けて噴出させることにより、箱体の側方から圧縮空気を噴出させる鋳物砂充填技術が開示されている（特許文献１，２）。このものによれば、砂吐出口から吐出される鋳物砂をほぐすことができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４８９号公報
【特許文献２】特開２００１−２５９７９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来技術によれば、箱体の側面側に設けた多孔板の気孔から圧縮空気を砂室内に向けて噴出させるため、砂吐出口から吐出される鋳物砂をほぐすことができる。しかしながら鋳物砂のほぐし性は必ずしも充分ではない。殊に、箱体の横幅が大きいときには、箱体の側面側に設けた多孔板から箱体中央への距離が遠くなるため、箱体中央付近における鋳物砂のほぐし性が必ずしも充分ではない。
【０００５】
このため細部への砂充填性が必ずしも充分ではなく、鋳型の強度の向上には限界がある。従って上記した特許文献１，２によれば、箱体の側面側に設けた多孔板から箱体中央への距離が遠くなることを回避するため、前述したように、箱体の下部を、下方向に向かうにつれて幅狭となる断面Ｖ字空間にせざるを得ない。
【０００６】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、鋳物砂のほぐし性を更に向上させることができ、鋳物砂の流動性を高めることができ、細部への砂充填性を向上させることができる鋳物砂充填方法及びこれに使用できる装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鋳物砂充填方法は、鋳物砂を貯留した砂室と前記砂室に連通する砂吐出口とをもつ箱体と、前記箱体内において前記砂吐出口付近に配設され複数の吹出口からなる吹出口群をもつパイプ状中空体とを用意する工程と、前記箱体の前記砂吐出口を鋳型造型部の上方に配置した状態で、前記箱体の前記砂室の鋳物砂を前記箱体の前記砂吐出口から前記鋳型造型部に向けて吐出させる直前及び吐出中のうちの少なくとも一方において、前記パイプ状中空体の前記吹出口からパイプ状中空体の外方に気体を噴出させ、前記砂吐出口から落下する鋳物砂のほぐし性を高めることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る鋳物砂充填方法によれば、箱体の砂吐出口から鋳物砂を鋳型造型部に向けて吐出させる直前及び吐出中のうちの少なくとも一方において、パイプ状中空体の吹出口からパイプ状中空体の外方に気体を噴出させる。これにより砂吐出口から落下する鋳物砂のほぐし性を高める。殊にパイプ状中空体は箱体内に配設されており、箱体の内部から気体を噴出させることができるため、砂室の鋳物砂を良好にほぐすことができる。
【０００９】
本発明に係る鋳物砂充填装置は、鋳物砂を貯留可能な砂室と前記砂室に連通する砂吐出口とをもつ箱体と、前記箱体の前記砂吐出口を開閉可能な開閉扉とを有する鋳物砂充填装置において、気体をパイプ状中空体の外方に噴出させる複数の吹出口からなる吹出口群をもつパイプ状中空体が、箱体の閉鎖状態の開閉扉の上方または横方に位置して箱体内に配設されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る鋳物砂充填装置によれば、箱体の砂吐出口から鋳物砂を鋳型造型部に吐出させる直前及び吐出中のうちの少なくとも一方において、パイプ状中空体の吹出口からパイプ状中空体の外方に向けて気体を噴出させる。これにより箱体の砂吐出口から落下する鋳物砂のほぐし性を高める。殊にパイプ状中空体は箱体内に配設されており、箱体の内部から気体を噴出させることができるため、砂室の鋳物砂を良好にほぐすことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る鋳物砂充填方法によれば、鋳物砂を貯留した砂室と砂室に連通する砂吐出口とをもつ箱体と、箱体内の砂吐出口付近に配設され複数の吹出口からなる吹出口群をもつパイプ状中空体とを用意する。そして箱体の砂吐出口を鋳型造型部の上方に配置した状態で、箱体の砂室の鋳物砂を箱体の砂吐出口から鋳型造型部に吐出させる直前及び吐出中のうちの少なくとも一方において、パイプ状中空体の吹出口からパイプ状中空体の外方に向けて気体を噴出させる。これにより箱体の砂吐出口から落下させる鋳物砂を良好にほぐすことができる。
【００１２】
ここで、パイプ状中空体の吹出口から気体を噴出させるにあたり、鋳物砂を箱体の砂吐出口から吐出させる直前及び吐出中の双方において、パイプ状中空体の吹出口から気体を噴出させることが好ましい。但し、必要に応じて、鋳物砂を箱体の砂吐出口から吐出させる直前のみにおいて気体を噴出させても良い。あるいは、鋳物砂を箱体の砂吐出口から吐出させる吐出中のみにおいて気体を噴出させても良い。
【００１３】
本発明に係る鋳物砂充填装置によれば、鋳物砂を貯留可能な砂室と砂室に連通する砂吐出口とをもつ箱体と、箱体の砂吐出口を開閉可能な開閉扉とを有する鋳物砂充填装置において、気体をパイプ状中空体の外方に噴出させる複数の吹出口からなる吹出口群をもつパイプ状中空体が、箱体内のうち閉鎖状態の開閉扉の上方または横方に位置して配設されている。
【００１４】
本発明に係る鋳物砂充填方法及び鋳物砂充填装置によれば、次の形態を適宜採用できる。気体としては圧縮されていない気体が好ましく、高圧に圧縮されている圧縮気体が更に好ましい。この場合、鋳物砂のほぐし性を向上させることができる。パイプ状中空体の気体吹出口から噴出させる気体としては、空気、窒素ガス、窒素富化ガス、希ガス等を例示できるが、コスト等を考慮すると空気が好ましい。気体源としては工場配管、気体を充填したボンベ、コンプレッサ等を例示できる。
【００１５】
開閉扉としては箱体の砂吐出口を開閉可能なものであり、回動により開閉される方式でも、直進移動で水平方向に開閉される方式でも良い。開閉扉を開閉させる扉駆動源が設けられていることが好ましい。扉駆動源としては油圧シリンダ装置、空気圧シリンダ装置、モータ装置を例示できるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
パイプ状中空体に形成されている気体吹出口としては、パイプ状中空体において周方向及び軸長方向に分散している形態を採用できるが、上向きのみに指向していても良いし、横向きのみに指向していても良い。パイプ状中空体としては、箱体のうち開閉扉付近の壁部分を補強している形態を採用できる。この場合、鋳物砂等で箱体が変形することを抑制できる。またパイプ状中空体としては箱体のうち開閉扉付近において複数個並設されている形態を採用できる。これにより鋳物砂のほぐし性の均一化を高めることができる。またパイプ状中空体が強度、剛性を有する場合には、箱体の補強性を一層高めることができる。パイプ状中空体としては、箱体の下部において同一高さで複数本並設されている形態でも良いし、あるいは、箱体の下部において異なる高さで複数本並設されている形態でも良い。
【００１７】
パイプ状中空体の径サイズとしては特に限定されるものではなく、気体を噴出できるものであれば良い。パイプ状中空体としては中空パイプが代表的なものであり、円筒パイプ、断面四角パイプ、断面三角パイプ等を例示できる。この場合、パイプ状中空体の断面において縦サイズは横サイズよりも大きくすることができるが、これに限定されるものではない。パイプ状中空体の材質としては硬質のものを採用でき、金属製、セラミックス製が例示される。金属製の場合には、パイプ状中空体の表面を硬質化処理（焼き入れ、白鋳鉄化、ほうろう化等）することができる。
【００１８】
パイプ状中空体としては箱体に対して着脱可能である形態を採用できる。パイプ状中空体が鋳物砂等との摩擦で損傷したときには、パイプ状中空体を交換することが好ましい。またパイプ状中空体としては、パイプ状中空体の軸芯の回りで箱体に対して相対回動可能である形態を採用できる。この場合、パイプ状中空体が鋳物砂等との摩擦で損傷するようなときであっても、パイプ状中空体をその軸芯の回りで適宜相対回動させれば、パイプ状中空体の損傷の偏りを抑制できる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図１〜図５を参照して具体的に説明する。本実施例に係る鋳物砂充填装置１はホッパーとも呼ばれる箱体２をもつ。箱体２は、鋳物砂を貯留可能な砂室２０を区画する壁部２１と、箱体２の底部に形成されると共に支柱部２ｍで区画され砂室２０に連通する砂吐出口２３と、砂室２０の上面全域に形成された砂投入口２５とをもつ。箱体２の砂吐出口２３には、砂吐出口２３を開閉可能な開閉扉群３が設けられている。従って開閉扉群３は箱体２の底部に配置されている。開閉扉群３は、複数の開閉扉４（４ａ，４ｂ，４ｃ）を連動して開閉させる第１開閉扉群３１と、複数の開閉扉４（４ｄ，４ｅ，４ｆ）を連動して開閉させる第２開閉扉群３２とで形成されている。第１開閉扉群３１の開閉扉４（４ｄ〜４ｆ）は第１扉駆動源３４により連動して同時に開閉作動される。第２開閉扉群３２の開閉扉４は第２扉駆動源３５により連動して同時に開閉作動される。第１扉駆動源３４及び第２扉駆動源３５としては、油圧シリンダ装置、空気圧シリンダ装置、モータ装置を採用できる。
【００２０】
各開閉扉４は開閉方向に回動するときの回動中心となる枢支軸５を備えている。各開閉扉４が枢支軸５の回りで下方向（矢印Ｄ方向）に回動すると、開閉扉４は開放され、砂吐出口２３は開放される。また各開閉扉４が枢支軸５の回りで上方向に回動すると、開閉扉４は閉鎖され、砂吐出口２３は閉鎖される。
【００２１】
図１に示すように、パイプ状中空体としての中空パイプ６は箱体２内に配設されている。具体的には中空パイプ６は箱体２内において、閉鎖状態の開閉扉４に接近しつつ開閉扉４の上方に位置するように配設されている。
【００２２】
本実施例によれば、中空パイプ６は、砂吐出口２３付近において水平方向に沿って複数本間隔を隔てて並設されており、砂吐出口２３の全域にわたり配設されている。各中空パイプ６は互いに平行またはほぼ平行に並設されている。なお各中空パイプ６は砂室２０を区画する壁部２１から離間している。
【００２３】
中空パイプ６は、閉鎖状態の開閉扉４のうち砂室２０に対面可能な扉内面４０に接近している。ここで、中空パイプ６の外径（サイズ）をＡミリメートルとし、閉鎖状態の開閉扉４の扉内面４０と当該開閉扉４に最も近い中空パイプ６の外周面との間の距離をＬミリメートルとしたとき、箱体２のサイズ、中空パイプ６のサイズ等にもよるが、一般的には、Ｌ＝（０．１〜２０）Ａの範囲内、Ｌ＝（０．５〜１０）Ａの範囲内に設定することができ、本実施例ではＬ＝（０．５〜３）Ａの範囲内に設定されている。なお、複数の中空パイプ６は基本的には同一高さとして箱体２内に配設されている。
【００２４】
中空パイプ６は金属製またはセラミックス製であり、鋳物砂の重量で過剰に曲成されないような剛性を有しており、断面で円形状をなす円筒パイプで形成されている。図５は中空パイプ６の一部を示す。図５に示すように、円筒パイプで形成された中空パイプ６の外壁６０の外周面６０ｎは断面で円弧形状となるため、鋳物砂の滑り性を高めるのに貢献できる。
【００２５】
図５に示すように、中空パイプ６は、これの軸長方向に延びるパイプ孔６１と、パイプ孔６１に連通すると共に外壁６０を厚み方向に貫通するように形成され気体をパイプ外方に噴出させる複数の気体吹出口６２からなる気体吹出口群６３とを有する。気体吹出口６２は、中空パイプ６の外壁６０のうち軸長方向の端部６ｃ（図３参照）を除いた全域に分散して形成されている。
【００２６】
図１に示すように、各中空パイプ６は連通管６５及び第１弁６６を介して気体源６８に連結されている。気体源６８としては空気を供給できるものであればよく、工場配管、ボンベ、コンプレッサ等を採用できる。
【００２７】
使用の際について説明する。まず図１に示すように、鋳物砂充填装置１の上側に配置された鋳物砂供給手段７を作動させることにより、所定量の鋳物砂（一般的には生砂）を鋳物砂充填装置１の箱体２の砂室２０に投入して貯留させる。鋳物砂は水分や粘結剤等を含むため、砂粒子が集合した団塊状となり易い性質をもつ。鋳物砂供給手段７は、鋳物砂を貯留するホッパー７０と、ホッパー７０の排出孔７１から排出された鋳物砂を箱体２の砂室２０に投入するコンベヤ７２とをもつ。
【００２８】
主型８０は、鋳型部分となる凹８１ａ及び凸８１ｃを備えた鋳型転写面８１をもつ。主型８０の上面には、鋳型造型用の枠体８５が配置されている。主型８０及び枠体８５は鋳型を造型するためのものであり、鋳型造型部として機能する。
【００２９】
そして図１に示すように、鋳物砂充填装置１の箱体２を主型８０及び枠体８５の上方に配置させた状態とする。この状態では、各開閉扉４は閉鎖されており、つまり砂吐出口２３は閉鎖されている。故に、箱体２の砂室２０内に貯留されている鋳物砂は基本的には砂吐出口２３から落下しない。
【００３０】
次に、開閉扉４を閉鎖した状態で、第１弁６６を開弁させて気体源６８から気体としての空気を連通管６５を介して各中空パイプ６のパイプ孔６１（図５参照）に供給することにより、空気を中空パイプ６の気体吹出口６２（図５参照）から箱体２の砂室２０内においてパイプ外方に噴出させる。これにより箱体２内に貯留されている鋳物砂が水分等により団塊状化しているときであっても、その鋳物砂をほぐすことができる。換言すれば、箱体２の砂室２０内に貯留されている鋳物砂において、砂の塊り（砂ダマともいう）をほぐし、砂粒子間に隙間を与えることができる。
【００３１】
殊に本実施例によれば、中空パイプ６は開閉扉４に接近して開閉扉４の上側に配設されているため、箱体２の開閉扉４の上側付近の鋳物砂をほぐすことができ、従って、箱体２の砂室２０の開閉扉４の上側付近に貯留されている鋳物砂において、砂の塊り（砂ダマともいう）をほぐし、砂粒子間に隙間を与えることができる。
【００３２】
殊に本実施例によれば、中空パイプ６の気体吹出口６２から空気を上向き、横向き、斜め上向き、斜め下向き、下向きといった複数方向に噴出させるため、空気の噴出方向の偏りを低減させることができ、鋳物砂を良好にほぐすことができる。中空パイプ６の気体吹出口６２は下向きにも形成されているため、閉鎖状態の開閉扉４と中空パイプ６との間に存在する鋳物砂の塊りをほぐすこともできる。
【００３３】
上記したように開閉扉４を閉鎖した状態において鋳物砂をほぐした後、第１扉駆動源３４及び第２扉駆動源３５を作動させて各開閉扉４を下方（矢印Ｄ方向）に開放操作させて砂吐出口２３を開放させる。これにより空気でほぐされた鋳物砂は、砂吐出口２３からその重力で落下する。各開閉扉４は同時に開放されることが好ましい。
【００３４】
本実施例によれば、中空パイプ６から上向きや斜め上向きに空気が噴出されるため、鋳物砂の落下速度は抑えられ、結果として、鋳物砂は全体としてふんわりと落下することになる。このため、砂吐出口２３から落下する鋳物砂が主型８０の上面である鋳型転写面８１に衝撃的に衝突することが抑えられる。故に主型８０の鋳型転写面８１の保護性を高めることができる。図２に示すように開閉扉４が開放されたとき、隣設する開閉扉４間に中空パイプ６は配置されている。開閉扉４が開放されたとき、図２に示すように開閉扉４は上下方向に沿うため、鋳物砂の吐出に対して開閉扉４が抵抗体となることを抑制することができ、鋳物砂の吐出性を良好に確保することができる。このとき図１及び図２に示すように、箱体２の下部と枠体８５との間に、鋳物砂の飛散を防止する飛散防止枠８７が配置されているため、鋳物砂の飛散は抑制される。
【００３５】
上記のように本実施例によれば、箱体２内に設けた中空パイプ６の気体吹出口６２（図５参照）から噴出される空気により鋳物砂をほぐすことができるため、主型８０の鋳型転写面８１のうち細かい凹凸部位であっても、鋳物砂をできるだけ均一に充填させることができ、鋳物砂の充填性を向上させることができる。なお本実施例によれば、鋳物砂を砂吐出口２３から吐出させる吐出操作が終了するまで、空気を中空パイプ６の気体吹出口６２からパイプ外方に噴出させるため、吐出開始時から吐出終了時までにおいて鋳物砂のほぐし性を良好に確保することができる。従って鋳物砂の充填度を高めて鋳型の強度を高めることができる。
【００３６】
なお本実施例によれば、開閉扉４を開放させて鋳物砂を落下させるとき、箱体２の砂室２０に貯留されている鋳物砂の上側から空気を吹き付ける等の鋳物砂強制排出手段を用いず、箱体２の砂室２０に貯留されている鋳物砂を重力により自然落下させることにしている。
【００３７】
更に本実施例によれば、箱体２の下部に配置されている中空パイプ６は、鋳物砂の重量に耐え得る強度及び剛性を有するため、箱体２の下部付近を補強でき、箱体２の壁部２１のうち開閉扉４付近の壁部分の剛性を高めることも期待でき、箱体２の強化に貢献できる。殊に中空パイプ６は間隔を隔てて複数本並設されているため、箱体２のうち開閉扉４付近の壁部分の補強性を一層高めることができる。
【００３８】
本実施例によれば、中空パイプ６は箱体２に対して着脱可能とされている。この場合、図４に示すように、中空パイプ６の外径に対応する内径をもつ取付孔９０と放射方向に形成された雌ねじ孔９２とをもつリング形状のフランジ９（止め具）を用いる。そして中空パイプ６を箱体２の下部のパイプ挿入孔２ｘ（図３参照）に挿入させた状態で、中空パイプ６のうち箱体２から露出した軸長方向の両端部６ｃにフランジ９（止め具）を矢印Ｒ１方向（図３参照）から嵌め、フランジ９の取付孔９０を中空パイプ６の外周面に嵌合させると共に、フランジ９の外周側から雄ねじ部材９４を雌ねじ孔９２に螺着し、雄ねじ部材９４の先端部９４ａを中空パイプ６の外壁６０に係合させる。これにより中空パイプ６のうち箱体２から露出した軸長方向の両端部６ｃにフランジ９を着脱可能に取り付ける。
【００３９】
中空パイプ６に取り付けられたフランジ９はストッパーとして機能するため、使用時に中空パイプ６が矢印Ｒ２方向へ移動することが防止される。雄ねじ部材９４をフランジ９から離脱させれば、フランジ９を中空パイプ６の端部６ｃから取り外すことができるため、箱体２のパイプ挿入孔２ｘから中空パイプ６を矢印Ｒ２方向に抜き取ることができ、ひいては中空パイプ６を交換することができる。従って鋳物砂との摩擦等で中空パイプ６が損傷したとしても、中空パイプ６を交換することができ、鋳物砂充填装置１の長寿命化を図り得る。
【００４０】
また本実施例によれば、中空パイプ６はこれの軸芯回りで相対回動できるように、箱体２に着脱可能に取り付けられているため、中空パイプ６の外壁６０のうち一部が損傷しても、中空パイプ６をこれの軸芯回りで相対回動させれば、中空パイプ６の偏摩耗等を抑制することができ、この意味においても鋳物砂充填装置の長寿命化を図り得る。
【００４１】
以上説明したように本実施例によれば、箱体２の砂吐出口２３から鋳物砂を吐出させる直前及び吐出中において、中空パイプ６の気体吹出口６２からパイプ外方に空気を噴出させる。これにより砂吐出口２３から落下する鋳物砂をほぐすことができる。殊に、上記した特許文献１，２と異なり、空気を噴出させる中空パイプ６は箱体２の内部に配設されており、箱体２の内部から空気を噴出させることができるため、箱体２の横幅が大きい場合であっても、鋳物砂のほぐし性、ひいては鋳物砂の流動性を高めることができる。
【００４２】
（他の実施例）
図６は第２実施例を示す。この場合、箱体２の開閉扉４の上方に中空パイプ６が設けられ、中空パイプ６の上方に第２中空パイプ６Ｂが複数個設けられている。第２中空パイプ６Ｂは前記した中空パイプ６を構成する円筒パイプと同種のものであり、図６に示すように、隣設する中空パイプ６間に位置しており、中空パイプ６に対して平行に配設されている。各第２中空パイプ６Ｂは第２連通管６７及び第２弁６９を介して気体源６８に接続されている。この場合、第２弁６９を開放させれば、第２中空パイプ６Ｂからも空気を噴出させることができるため、鋳物砂のほぐし性、ひいては鋳物砂の流動性を一層高めることができる。
【００４３】
この場合、上側の第２中空パイプ６Ｂから噴出される空気の圧力よりも、下側の中空パイプ６から噴出される空気の圧力を高めとし、上側の第２中空パイプ６Ｂから噴出される空気によって鋳物砂を粗くほぐし、中空パイプ６Ｂから噴出される空気により鋳物砂を更に細かくほぐす方式を採用することもできる。
【００４４】
図７（Ａ）〜図７（Ｆ）は第３実施例の形態を示す。図７（Ａ）に示す例では、横断面で横方向に長径をもつと共に縦方向に短径をもつ楕円形状をなす中空パイプ６Ｃとされている。図７（Ｂ）に示す例では、横断面で縦方向に長径をもつと共に横方向に短径をもつ楕円形状をなす中空パイプ６Ｄとされている。この場合、中空パイプ６Ｄの長径は縦方向に沿っているため、パイプ孔６１の流路断面積を確保しつつ中空パイプ６Ｄの横幅サイズＥ１を抑えることができ、鋳物砂を砂吐出口２３から吐出させる際に中空パイプ６Ｄが鋳物砂に対して抵抗体になることを抑えることができる。
【００４５】
また図７（Ｃ）に示す例では、横断面で菱形の四角形状をなす中空パイプ６Ｅとされている。図７（Ｄ）に示す例では、横断面で縦長の長方形の四角形状をなす中空パイプ６Ｆとされている。この場合、中空パイプ６Ｆの長辺は縦方向に沿っているため、パイプ孔６１の流路断面積を確保しつつ中空パイプ６Ｆの横幅サイズＥ２を抑えることができ、鋳物砂を砂吐出口２３から吐出させる際に、中空パイプ６Ｆが鋳物砂に対して抵抗体になることを抑えることができる。
【００４６】
図７（Ｅ）に示す例では、横断面で頂部が下側に突出した三角形状の中空パイプ６Ｇとされている。図７（Ｆ）に示す例では、横断面で頂部が上側に突出した三角形状の中空パイプ６Ｈとされている。各中空パイプ６Ｃ〜６Ｈはそれぞれ気体吹出口６２を有する。
【００４７】
図８に示す第４実施例では、開閉扉４を回動させる枢支軸を中空パイプ６Ｋで形成している。中空パイプ６Ｋは開閉扉４の横方に配設されている。そして中空パイプ６Ｋから空気を噴出させ、開閉扉４の付近に存在する鋳物砂のほぐし性を高めることにしている。この場合、鋳物砂の吐出性を更に良好に確保することができる。
【００４８】
図９は第５実施例に係る中空パイプ６Ｍを示す。前記した実施例と共通する部位には共通の符号を付する。この中空パイプ６Ｍは多孔性のメッシュ板を筒状にして形成されている。メッシュ孔で形成された気体吹出口６２Ｍは不規則的に分散しているため、中空パイプ６Ｍから噴出される空気の噴出方向の偏りを一層低減させ、鋳物砂のほぐし性を一層良好にできる。
【００４９】
図１０は第６実施例に係る中空パイプ６Ｎを示す。前記した実施例と共通する部位には共通の符号を付する。中空パイプ６Ｎは、耐摩耗性が良いセラミックス粒子を焼結またはバインダ等でパイプ形状に固結させることにより形成されている。従って中空パイプ６Ｎを形成する外壁６０Ｎは多孔質である。つまり外壁６０Ｎを構成するセラミックス粒子は、外壁６０Ｎの厚み方向に連通する多数の微細な気体吹出口６２Ｎを形成している。気体吹出口６２Ｎは不規則的に分散しているため、中空パイプ６Ｎから噴出される空気の噴出方向の偏りを一層低減させ、鋳物砂のほぐし性を一層良好にできる。
【００５０】
上記した実施例によれば、中空パイプ６は互いに平行またはほぼ平行に並設されているが、これに限られるものではなく、一部交差する向きに配設されていても良い。上記した実施例によれば、中空パイプ６は箱体２に着脱可能であるが、これに限らず、中空パイプ６は箱体２に固定されていても良い。中空パイプ６はこれの軸芯回りで相対回動できるように箱体２に取り付けられているが、回動不能に箱体２に取り付けられる形態でも良い。鋳物砂としては、生砂を用いているが、これに限らず、シェル砂等の他の鋳物砂でも良く、要するに鋳型の造型に使用される砂であれば良い。
【００５１】
上記した実施例によれば、開閉扉４を閉鎖した状態において中空パイプ６から空気を噴出させて鋳物砂をほぐした後、第１扉駆動源３４及び第２扉駆動源３５を同時に作動させて各開閉扉４を同時に開放操作させることにしているが、これに限らず、第１扉駆動源３４及び第２扉駆動源３５を時間をずらして作動させることにより、第１扉駆動源３４により開放される開閉扉４の開放タイミングと、第２扉駆動源３５により開放される開閉扉４の開放タイミングとをずらせることにしても良い。
【００５２】
上記した実施例によれば、開閉扉４を開放させて鋳物砂を落下させるとき、箱体２の砂室２０に貯留されている鋳物砂を重力により自然落下させることにしているが、これに限らず、箱体２の砂室２０に貯留されている鋳物砂の上側から空気を吹き付ける等の鋳物砂強制排出手段を採用しても良い。その他、本発明方法及び本発明装置は上記した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る鋳物砂充填方法によれば、砂吐出口から枠体内に吐出させる直前及び吐出中のうちの少なくとも一方において、パイプ状中空体の吹出口からパイプ状中空体の外方に気体を噴出させる。これにより砂吐出口から落下させる鋳物砂をほぐすことができる。パイプ状中空体は箱体内に配設されており、箱体の内部から気体を噴出させることができるため、鋳物砂を良好にほぐすことができ、殊に箱体の横幅が大きい場合であっても鋳物砂を良好にほぐすことができる。これにより鋳物砂の流動性を高めることができ、鋳物砂の充填度を高めて鋳型強度を高めることができる。
【００５４】
本発明に係る鋳物砂充填装置によれば、砂吐出口から枠体内に吐出させる直前及び吐出中のうちの少なくとも一方において、パイプ状中空体の吹出口からパイプ状中空体の外方に気体を噴出させる。これにより砂吐出口から落下する鋳物砂のほぐし性を高めることができる。殊にパイプ状中空体は箱体内に配設されており、箱体の内部から気体を噴出させることができるため、鋳物砂を良好にほぐすことができる。殊に箱体の横幅が大きい場合であっても鋳物砂を良好にほぐすことができる。これにより鋳物砂の流動性を高めることができ、鋳物砂の充填度を高めて鋳型強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】開閉扉が閉鎖している状態の鋳物砂充填装置の砂室に鋳物砂を貯留している状態を示す断面図である。
【図２】鋳物砂充填装置の開閉扉を開放させることにより砂室の鋳物砂を砂吐出口から吐出している状態を示す断面図である。
【図３】鋳物砂充填装置の箱体内に中空パイプを取り付けた状態を示す平面図である。
【図４】取付用のフランジを中空パイプの外周に取り付けている状態を示す断面図である。
【図５】中空パイプの部分斜視図である。
【図６】第２実施例に係り、開閉扉が閉鎖している状態の鋳物砂充填装置の砂室に鋳物砂を貯留している状態を示す断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｆ）は第３実施例に係る中空パイプの断面図である。
【図８】第４実施例に係り、開閉扉が閉鎖している状態の鋳物砂充填装置の砂室に鋳物砂を貯留している状態を示す断面図である。
【図９】第５実施例に係る中空パイプの部分斜視図である。
【図１０】第６実施例に係る中空パイプの部分斜視図である。
【符号の説明】
図中、１は鋳物砂充填装置、２は箱体、２０は砂室、２１は壁部、２３は砂吐出口、３は開閉扉群、４は開閉扉、６は中空パイプ（パイプ状中空体）、６０は外壁、６１はパイプ孔、６２，６２Ｍ，６２Ｎは気体吹出口、６３は気体吹出口群、６８は気体源、８０は主型（鋳型造型部）、８５は枠体（鋳型造型部）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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