(57)【要約】【課題】繊維製品の両面からハーフカットを施して、繊維製品の両面に繊維の毛羽立ちを形成できるようにする。【解決手段】第１のロール２０の当接周面２４ａ，２４ａが第２のロール３０の外周面３２ａに圧接された状態で、第１の切断刃４２の刃先４２ａと第２の受部５２の受け面５２ａとが隙間を開けて対向し、第２の切断刃５３の刃先５３ａと第１の受部４３の受け面４３ａも隙間を開けて対向する。ワークＷＡが第１のリブ４１と第２のリブ５１とで挟まれると、切断刃４２と５３によって、基材シートＷａの表裏両面に設けられた繊維束層Ｗｂ，Ｗｂがそれぞれ切断される。この繊維束層Ｗｂは切断部において毛羽立ち、集塵効果を発揮できる。【選択図】    図４
2004223692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の軸中心回りに回転する第１のロールと、前記第１の軸中心と平行な第２の軸中心回りに回転する第２のロールとを有するローターリカッターにおいて、
前記第１のロールの外周面には第１の切断刃と第１の受部が設けられ、前記第２のロールの外周面には第２の切断刃と第２の受部が設けられ、
前記第１の切断刃と前記第２の受部とを対向させ、前記第１の受部と前記第２の切断刃とを対向させるように、前記第１のロールと前記第２のロールとを互いに同期させて回転させる同期手段と、
前記第１の切断刃と前記第２の受部との間、および前記第１の受部と前記第２の切断刃との間に間隔を形成する間隔設定手段と、が設けられていることを特徴とするロータリーカッター。
【請求項２】
前記第１のロールの外周面から半径方向へ突出する第１のリブが設けられて、この第１のリブに前記第１の切断刃と前記第１の受部が形成され、前記第２のロールの外周面から半径方向へ突出する第２のリブが設けられて、この第２のリブに前記第２の切断刃と前記第２の受部が設けられている請求項１記載のロータリーカッター。
【請求項３】
前記第１の受部と第２の受部の幅寸法は、前記第１の切断刃と前記第２の切断刃の刃先の幅寸法よりも広く形成されている請求項１または２記載のロータリーカッター。
【請求項４】
前記間隔設定手段として、前記第１のロールには、その外周面よりも半径が拡大した第１の当接周面が、前記第２のロールには、その外周面よりも半径が拡大した第２の当接周面がそれぞれ形成されており、前記第１の当接周面と前記第２の当接周面とが当接することにより、第１の軸中心と第２の軸中心との間隔が設定される請求項１ないし３のいずれかに記載のロータリーカッター。
【請求項５】
外周面に第１の切断刃と第１の受部が設けられた第１のロールと、外周面に第２の切断刃と第２の受部が設けられた第２のロールとを、両ロールの軸中心が所定の間隔を保つように平行に配置して、第１の切断刃と第２の受部とが対向し且つ第１の受部と第２の切断刃とが対向するように両ロールを同期して回転させ、
第１のロールの外周面と第２のロールの外周面との間に繊維製品を供給して、前記第１の切断刃と第２の受部とで前記繊維製品を挟持して、この繊維製品の一方の表面から繊維製品の厚みの途中までを切断するとともに、第１の受部と第２の切断刃とで前記繊維製品を挟持して、この繊維製品の他方の表面から繊維製品の厚みの途中までを切断することを特徴とする繊維製品の製造方法。
【請求項６】
前記繊維製品は、基材シートの両表面に繊維束層が積層されて、前記基材シートと前記繊維束層が部分的に接合されたものであり、一方の表面に位置する前記繊維束層を第１の切断刃で切断し、他方の表面の繊維束層を第２の切断刃で切断する請求項５記載の繊維製品の製造方法。
【請求項７】
前記繊維製品は、切断された繊維束層が集塵効果を発揮する清掃用物品である請求項６記載の繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのロール間に繊維製品などのワークを挟持して、ワークの両表面からワークの厚みの途中まで切断するロータリーカッター、およびこのロータリーカッターを用いて繊維製品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不織布あるいは複数枚の不織布の積層体、または不織布と繊維束層との積層体などから成る繊維製品を所定のパターンに切断する切断工程では、２つのロールを備えたロータリーカッターが用いられる。
【０００３】
図９は、従来のこの種のロータリーカッター１を示す斜視図である。
このロータリーカッター１は、ダイロール２とアンビルロール３とが、その軸中心が互いに平行となるように設けられている。前記ダイロール２は、回転軸４と、前記回転軸４の軸中心からの所定の半径で形成された外周面５を有しており、この外周面５から半径方向へ、複数の切断刃６が突出して設けられている。ダイロール２の軸方向の両側には、前記外周面よりも半径がやや大きい当接周面７，７が形成されており、切断刃６の刃先が当接周面７，７よりも半径方向へわずかに突出している。一方、アンビルロール３は、回転軸８と、回転軸８の軸中心から所定の半径で形成された外周面９を有している。
【０００４】
前記ダイロール２の当接周面７，７が、アンビルロール３の外周面９に当接することにより、ダイロール２の軸中心とアンビルロール３の軸中心とが一定の間隔を維持でき、また当接周面７，７を前記外周面に所定の力で加圧することにより、ダイロール２に設けられた切断刃６とアンビルロール３の外周面９とを所定の圧力で圧接させることができる。
【０００５】
前記ダイロール２とアンビルロール３とを互いに同期して矢印方向へ回転駆動して、ワークＷをダイロール２とアンビルロール３との間に送り込むと、ダイロール２の切断刃６の刃先と、アンビルロール３の外周面９とで前記ワークＷが挟み込まれて、切断刃６によりワークＷが部分的に切断される。
【０００６】
例えば、前記ワークＷは不織布などで形成された基材シートＷａと、前記基材シートＷａの両表面に重ねられた繊維束層Ｗｂとを有している。繊維束層ＷｂはワークＷの送り方向（ＭＤ）に向けて途切れなく連続する連続繊維の束であり、この繊維束層Ｗｂと基材シートＷａとが、送り方向（ＭＤ）に一定の間隔を空けて接合線Ｗｃにより接合されている。このワークＷが前記ダイロール２とアンビルロール３との間に供給されると、前記接合線ＷｃとＷｃとの中間部分が、前記切断刃６と外周面９とで挟持されて、前記基材シートＷａと繊維束層Ｗｂとが一緒に切断されて切断線Ｗｄが形成される。
【０００７】
前記切断工程を経た後のワークＷは、基材シートＷａの両表面において、繊維束層Ｗｂが、前記接合線Ｗｃを固定端とし切断線Ｗｄで切断された部分が自由端となるように分離される。このワークＷは床拭き用などの清掃用物品として使用できるものであり、繊維束層Ｗｂがブラシのように機能する集塵効果を期待したものである。
【０００８】
しかし、図９に示すロータリーカッター１は、切断刃６の刃先が当接周面７，７よりも半径方向へ突出し、切断刃６とアンビルロール３の外周面９とが強い圧力で加圧されて、基材シートＷａと繊維束層Ｗｂとが一緒に押し切られるものであるため、切断刃６と外周面９との大きな加圧力により切断刃６の刃先が発熱しやすい。そのため、前記繊維束層Ｗｂが熱可塑性樹脂繊維で形成されていると、前記切断線Ｗｄの部分で繊維束層Ｗｂを構成する個々の繊維が互いに熱融着され、あるいは前記繊維束層Ｗｂを構成する個々の繊維と基材シートＷａとが一緒に熱融着されやすい。
【０００９】
その結果、切断工程を経たワークＷは、繊維束層Ｗｂを構成する個々の繊維をばらばらにするのが難しく、例えば清掃用物品として使用する場合に、繊維束層Ｗｂが最適なブラシ状を呈しなくなり、期待された集塵効果を発揮できないものとなる。
【００１０】
そこで、切断線Ｗｄの部分で繊維束層Ｗｂを構成する個々の繊維が熱融着するのを防止するためには、基材シートＷａと繊維束層Ｗｂとを一緒に強く加圧して切断するのではなく、ワークＷをその一方の表面からワークＷの厚みの途中まで切断するいわゆるハーフカットの手法を採用することで、繊維束層Ｗｂのみに切断力を作用させることができ、個々の繊維の熱融着現象を無くし、あるいは低減させることができる。
【００１１】
以下の特許文献１には、前記ハーフカットを行う手法が開示されている。この特許文献１に記載の手法は、図９に示すようなロータリーカッターにおいて、切断刃６の刃先を、当接周面７，７よりも軸中心側に位置させて、刃先と外周面９とが当たらないように間隔を持たせ、ダイロール２とアンビルロール３との間にワークを介入させたときに、切断刃６によって、ワークＷの表面からワークＷの厚みの途中まで切り込まれるものである。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１０−７６４９４号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１に記載のハーフカットの手法を用いて、図９に示すようなワークＷを切断すると、基材シートＷａの一方の表面に設けられた繊維束層Ｗｂを切断することができるかもしれないが、基材シートＷａの両側の表面にそれぞれ設けられた繊維束層Ｗｂを一緒に切断することはできない。また図９に示すワークＷとは異なるワークを用いた場合であっても、その両表面のそれぞれからワークの厚み方向の途中まで切断するという、両面からのハーフカット処理を行うことはできない。
【００１４】
また２つのロールのそれぞれに切断刃を設けて、２つのロールの切断刃と切断刃とでワークを挟み込む構造も考えられる。しかし、刃先の細い切断刃どうしでワークを挟んでも、両側の刃先によってワークの両表面から切込みを入れるのは難しい。
【００１５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ワークの両表面からワークの厚みの途中までの切断を同時に行うことができるロータリーカッター、およびこのロータリーカッターを用いて繊維製品を製造する製造方法を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の軸中心回りに回転する第１のロールと、前記第１の軸中心と平行な第２の軸中心回りに回転する第２のロールとを有するローターリカッターにおいて、
前記第１のロールの外周面には第１の切断刃と第１の受部が設けられ、前記第２のロールの外周面には第２の切断刃と第２の受部が設けられ、
前記第１の切断刃と前記第２の受部とを対向させ、前記第１の受部と前記第２の切断刃とを対向させるように、前記第１のロールと前記第２のロールとを互いに同期させて回転させる同期手段と、
前記第１の切断刃と前記第２の受部との間、および前記第１の受部と前記第２の切断刃との間に間隔を形成する間隔設定手段と、が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明でのロータリーカッターでは、第１の切断刃と第２の受部が常に一定の間隔で対向し、且つ第１の受部と第２の切断刃とが常に一定の間隔で対向するように、第１のロールと第２のロールとが同期して回転駆動される。この第１のロールと第２のロールとの間にワークが供給されると、前記第１の切断刃によってワークの一方の表面からワーク厚みの途中まで切断され、また同時にワークの他方の表面からワーク厚みの途中まで切断できるようになる。
【００１８】
また本発明は、前記第１のロールの外周面から半径方向へ突出する第１のリブが設けられて、この第１のリブに前記第１の切断刃と前記第１の受部が形成され、前記第２のロールの外周面から半径方向へ突出する第２のリブが設けられて、この第２のリブに前記第２の切断刃と前記第２の受部が設けられているものとして構成できる。
【００１９】
このように、第１のロールと第２のロールの双方から互いに対向するリブを形成して、それぞれのリブに切断刃と受部を形成することにより、両ロール間を通過したワークの一方の表面での切断箇所と、他方の表面での切断箇所を互いに接近して配置でき、あたかもワークの一方の表面と他方の表面において、相対向する位置で切断されているような製品とすることができる。
【００２０】
前記のようにリブに切断刃と受部を形成する場合に、前記第１の受部と第２の受部の幅寸法は、前記第１の切断刃と前記第２の切断刃の刃先の幅寸法よりも広く形成されているものとなる。
【００２１】
受部の幅寸法を切断刃の刃先よりも広くすることで、受部がアンビルとして機能し、切断刃と受部とのワークを挟んだときに、切断刃によってワークの厚みの途中まで切込みを入れやすくなる。
【００２２】
また本発明は、前記間隔設定手段として、前記第１のロールには、その外周面よりも半径が拡大した第１の当接周面が、前記第２のロールには、その外周面よりも半径が拡大した第２の当接周面がそれぞれ形成されており、前記第１の当接周面と前記第２の当接周面とが当接することにより、第１の軸中心と第２の軸中心との間隔が設定されるものとして構成できる。
【００２３】
第１の当接周面と第２の当接周面とを当接させることで、第１の軸中心と第２の軸中心との間隔を最適に設定できる。
【００２４】
また本発明の繊維製品の製造方法は、外周面に第１の切断刃と第１の受部が設けられた第１のロールと、外周面に第２の切断刃と第２の受部が設けられた第２のロールとを、両ロールの軸中心が所定の間隔を保つように平行に配置して、第１の切断刃と第２の受部とが対向し且つ第１の受部と第２の切断刃とが対向するように両ロールを同期して回転させ、
第１のロールの外周面と第２のロールの外周面との間に繊維製品を供給して、前記第１の切断刃と第２の受部とで前記繊維製品を挟持して、この繊維製品の一方の表面から繊維製品の厚みの途中までを切断するとともに、第１の受部と第２の切断刃とで前記繊維製品を挟持して、この繊維製品の他方の表面から繊維製品の厚みの途中までを切断することを特徴とするものである。
【００２５】
前記において、例えば、前記繊維製品は、基材シートの両表面に繊維束層が積層されて、前記基材シートと前記繊維束層が部分的に接合されたものであり、一方の表面に位置する前記繊維束層を第１の切断刃で切断し、他方の表面の繊維束層を第２の切断刃で切断するものである。
【００２６】
また、前記繊維製品は、例えば切断された繊維束層が集塵効果を発揮する清掃用物品である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１と図２は本発明の実施の形態のロータリーカッターを示す斜視図、図２は２つのロールに設けられた切断刃と受部との対向状態を、軸中心と直交する断面で切断した断面拡大図、図３は一方の切断刃と受部の拡大断面図、図４は繊維製品のワークの切断機能を示す拡大断面図、図５は切断されたワークの断面図である。
【００２８】
図１に示すロータリーカッター１０は、第１のロール２０と第２のロール３０を有している。両ロール２０，３０は、共にダイス鋼などの鋼材料により形成されている。
【００２９】
第１のロール２０は、回転軸２１と、回転軸２１に固定された本体ロール２２を有している。回転軸２１の中心が第１の軸中心Ｏ１である。本体ロール２２の外周面２２ａは、第１の軸中心Ｏ１に対して半径が均一となる円筒面である。前記本体ロール２２の外周面２２ａに、複数の第１のリブ４１が設けられている。個々の第１のリブ４１は、外周面２２ａから半径方向へ突出して軸方向に延びており、隣接する第１のリブ４１どうしは互いに平行である。
【００３０】
第１のロール２０には、第１のリブ４１を挟んで軸方向の両側にサイドリング２４，２４が一体に形成されており、このサイドリング２４，２４の外周面が第１の当接周面２４ａ，２４ａとなっている。第１の当接周面２４ａ，２４ａの半径は、前記外周面２２ａよりも大きい。
【００３１】
第２のロール３０は、回転軸３１を有しており、その中心が第２の軸中心Ｏ２である。第２のロール３０は本体ロール３２を有しており、その外周面３２ａは第２の軸中心Ｏ２から均一な半径の円筒面である。第２のロール３０の外周面３２ａの半径と、第１のロール２０の外周面２２ａの半径は同一である。前記外周面３２ａには、複数の第２のリブ５１が半径方向へ突出して設けられている。個々の第２のリブ５１は軸方向に延びており、隣接する第２のリブ５１どうしは互いに平行である。
【００３２】
第２のロール３０は、第２のリブ５１を挟んで軸方向の両側にサイドリング３４，３４が一体に形成されており、その表面が第２の当接周面３４ａ，３４ａとなっている。第２の当接周面３４ａ，３４ａの第２の軸中心Ｏ２からの半径は、前記外周面３２ａの半径よりも大きく、この第２の当接周面３４ａ，３４ａの半径と、第１のロール２０の第１の当接周面２４ａ，２４ａの半径とは同一である。
【００３３】
第１のロール２０と第２のロール３０には、その軸中心Ｏ１とＯ２を接近させる加圧力が与えられて、第１の当接周面２４ａ，２４ａと第２の当接周面３４ａ，３４ａとが加圧されており、これにより、第１の軸中心Ｏ１と第２の軸中心Ｏ２とが、互いに平行で且つ一定の間隔を保てるようになっている。このように、前記第１のロール２０の第１の当接周面２４ａ，２４ａと、第２のロール３０の第２の当接周面３４ａ，３４ａとで、間隔設定手段が構成されている。
【００３４】
第１のロール２０の回転軸２１には同期歯車２６が固定され、第２のロール３０の回転軸３１には、同期歯車３６が設けられている。同期歯車２６と同期歯車３６は、同じピッチ円を有して互いに噛み合っている。同期歯車３６は、２枚の平歯車３６ａ，３６ｂが組み合わされたものであり、一方の平歯車３６ａが回転軸３１に固定され、他方の両平歯車３６ｂは周方向へ向けてスプリングで付勢されている。スプリングにより周方向へ向けて互いに反発されている両平歯車３６ａと３６ｂが、前記同期歯車２６と噛み合うことにより、同期歯車２６と同期歯車３６との間のバックラッシュを除去している。
【００３５】
また、第１のロール２０の回転軸２１と前記同期歯車２６との間には位相調整機構２７が設けられている。この位相調整機構２７は、本体ロール２２に固定された回転軸２１と同期歯車２６の回転方向の位相を調整でき、その調整後に、回転軸２１と同期歯車２６とをロックするものである。前記同期歯車２６と同期歯車３６とが噛み合っている状態で、同期歯車２６と本体ロール２２との位相を調整することにより、第１のロール２０と第２のロール３０が回転する際に、第１の軸中心Ｏ１と第２の軸中心Ｏ２とを含む面内で、第１のリブ４１と第２のリブ５１とが常に対向できるようになる。
【００３６】
そのため、第１のロール２０に設けられた第１のリブ４１の周方向のピッチと、第２のロール３０に設けられた第２のリブ５１の周方向のピッチとが同一であり、第１のリブ４１の軸方向の長さと、第２のリブ５１の軸方向の長さも同じである。
【００３７】
図２に示すように、複数の第１のリブ４１のそれぞれには、回転方向に向く前方に位置する第１の切断刃４２と、回転方向の後方に位置する第１の受部４３が設けられている。第１の切断刃４２は、第１のロール２０の軸方向に延びる刃先４２ａを有している。また第１の受部４３の先部には、第１のロール２０の軸方向に延びる受け面４３ａが形成されている。受け面４３ａは平面、あるいは軸中心Ｏ１を中心とする円筒面である。また第１の切断刃４２と第１の受部４３との間には、軸方向に延びる第１の溝部４４が形成されている。
【００３８】
第２のリブ５１の断面形状は、第１のリブ４１の断面形状と点対称（回転対称）であり、第２のリブ５１は回転方向に向く先部に第２の受部５２が形成され、回転方向の後方に第２の切断刃５３が設けられている。第２の受部５２の先部には、軸方向に延びる平面あるいは円筒面の受け面５２ａが形成され、第２の切断刃５３の先部には軸方向に延びる刃先５３ａが形成されている。また、第２の受部５２と第２の切断刃５３との間には軸方向に延びる第２の溝部５４が形成されている。
【００３９】
第１のロール２０では、第１の切断刃４２の刃先４２ａと、第１の受部４３の受け面４３ａとが、第１の当接周面２４ａよりも軸中心Ｏ１側に後退した位置にある。同様に、第２の受部５２の受け面５２ａと第２の切断刃５３の刃先５３ａは、第２の当接周面３４ａよりも軸中心Ｏ２側に後退した位置にある。
【００４０】
前記刃先４２ａおよび受け面４３ａの外周面２２ａからの半径方向の突出寸法Ｈ１と、前記刃先５３ａと受け面５２ａの外周面３２ａからの突出寸法Ｈ２とは同一である。第１の切断刃４２の刃先４２ａと第２の受部５２の受け面５２ａとの間隔δ、および第１の受部４３の受け面４３ａと第２の切断刃５３の刃先５３ａとの間隔δは、０．０１〜０．０３ｍｍである。
【００４１】
図２に示すように、第１のロール２０と第２のロール３０とが同期して回転すると、第１のリブ４１と第２のリブ５１とが対向する瞬間があるが、このとき、第１の切断刃４２の刃先４２ａの幅寸法の中心（軸方向に延びる中心線）と、第２の受部５２の受け面５２ａの幅寸法の中心（軸方向に延びる中心線）とが、同一の直線Ｖ１上に位置し、同様に第１の受部４３の受け面４３ａの中心と、第２の切断刃５３の刃先５３ａの中心とが、同一の直線Ｖ２上に位置する。直線Ｖ１とＶ２は互いに平行であり、その間隔Δは１〜２ｍｍである。
【００４２】
第１の切断刃４２と第２の切断刃５３の断面形状は同じであり、共に刃先４２ａ，５３ａから裾に向かって幅寸法が徐々に広くなる刃先角度θ１を有している。この刃先角度θ１は、２０〜７０度程度である。また第１の切断刃４２の刃先４２ａと第２の切断刃５３の刃先５３ａの幅寸法Ｔ１は、０．０１〜０．０６ｍｍである。第１の受部４３の受け面４３ａと第２の受部５２の受け面５２ａの幅寸法Ｔ２は、前記刃先の幅寸法Ｔ１よりも大きく、Ｔ２は０．０８〜１．０ｍｍである。
【００４３】
図４は、前記ロータリーカッター１０を用いてワークＷＡを切断する方法を示す断面図、図５は切断処理後のワークＷＡの断面図であり、図６は切断処理後のワークＷＡの斜視図である。
【００４４】
ワークＷＡは繊維製品であり、基材シートＷａの２つの表面に繊維束層Ｗｂ，Ｗｂが重ねられている。このロータリーカッター１０を用いた切断工程の前の工程で、基材シートＷａと繊維束層Ｗｂ，Ｗｂは、ワークＷＡの送り方向（ＭＤ）に一定の間隔を開け且つＭＤと直交する方向（ＣＤ）に向けて直線的に延びる接合線Ｗｃにより互いに接合されている。
【００４５】
前記基材シートＷａは、熱可塑性繊維を含む不織布であり、例えばスパンボンド法、メルトブロン法、スパンレース法などで形成された不織布である。前記繊維束層Ｗｂは、繊維の束であり、特に繊維どうしを接合させる処理が施されていないものである。例えば繊維束層ＷｂはＴＯＷから開繊されたもので、ＭＤに向けて連続して延びる繊維の束を用いることができる。繊維束層Ｗｂを構成する個々の繊維は、鞘部にポリエチレンなどの低融点樹脂が現れ、芯部がＰＥＴやＰＰなどで形成された芯鞘型断面を有している。
【００４６】
基材シートＷａと繊維束層Ｗｂが共に熱可塑性繊維を含んでいるため、前記接合線Ｗｃは、基材シートＷａを構成する繊維と繊維束層Ｗｂを構成する繊維とを熱融着することにより形成できる。
【００４７】
前記ワークＷＡが第１のロール２０と第２のロール３０との間に送り込まれ、第１のロール２０と第２のロール３０とが同期して回転すると、ワークＷＡは、接合線Ｗｃと接合線Ｗｃとの中間位置で、第１のリブ４１と第２のリブ５１とで挟まれる。
【００４８】
図４に示すように、ワークＷＡは、第２の受部５２の受け面５２ａで図示下方に向く面が受けられ、上側の面から第１の切断刃４２が加圧される。前記受け面５２ａの幅寸法Ｔ２が広く、ワークＷＡはこの受け面５２ａで支持されて他方の面から刃先４２ａが押し付けられるため、ワークＷＡには、上側の面からワークＷＡの厚みの途中まで切込みが入れられ、いわゆるハーフカット処理がなされる。これにより、基材シートＷａの図示上側の面に重ねられた繊維束層Ｗｂが切断されて切断部Ｗｅが形成される。
【００４９】
また、前記切断部Ｗｅが形成された直後に、ワークＷＡの上側に向く面が第１の受部４３の受け面４３ａに支えられて、下側に向く面から第２の切断刃５３の刃先５３ａにより切り込まれる。これにより、基材シートＷａの下側に重ねられた繊維束層Ｗｂに切断部Ｗｆが形成される。
【００５０】
その結果、図６に示すように、基材シートＷａが切断されることなく、基材シートＷａの両表面に重ねられている繊維束層Ｗｂ，Ｗｂに、接合線Ｗｃと接合線Ｗｃとの中間それぞれ位置する切断部Ｗｅ，Ｗｆが形成される。従来と異なり、基材シートＷａと繊維束層Ｗｂが一緒に押し切られるものではなく、ハーフカット処理であるため、繊維束層Ｗｂの個々の繊維が切断部Ｗｅ，Ｗｆにおいて熱融着されにくい。よって、図８に示すように、基材シートＷａの両表面において、繊維束層Ｗｂ，Ｗｂは、接合線Ｗｃが固定端となり切断部Ｗｅ，Ｗｆが自由端となり、この自由端において個々の繊維がバラバラになりやすく、繊維束層Ｗｂ，Ｗｂがブラシのように集塵効果を発揮できる。
【００５１】
この繊維製品を床拭き用などの清掃用物品として用いることにより、その両面が高い集塵効果を発揮する。
【００５２】
また、基材シートＷａの上側表面の繊維束層Ｗｂに形成された切断部Ｗｅと、下側表面の繊維束層Ｗｂに形成された切断部Ｗｆは、きわめて接近しているため、切断部Ｗｅと切断部Ｗｆは、ほぼ表裏の同じ位置に形成されているように見える。よって、繊維製品の２つの表面にそれぞれ同じ形状のブラシ部が形成されているような外観を呈することができる。
【００５３】
なお、図１に示す実施の形態では、第１のロール２０に形成された第１のリブ４１と第２のロール３０に形成された第２のリブ５１とが、共に軸方向に直線的に連続して延びているものであるが、第１のリブ４１と第２のリブ５１の少なくとも一方が、軸方向に間欠的に形成されているものであってもよい。
【００５４】
この場合、繊維製品であるワークＷＢは、図７に示すように、一方の面において繊維束層Ｗｂが、接合線Ｗｃと接合線Ｗｃとの中間において、切断部Ｗｅが間欠的に形成されたものとなり、他方の表面においても切断部Ｗｆが間欠的に形成されたものとなる。
【００５５】
なお、ワークＷＡ，ＷＢは、繊維束層Ｗｂ，Ｗｂの代わりに不織布層などを有するものであって、この不織布を切断するものであってもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように本発明では、ワークに対して両表面からワークの厚みの途中までの切断を同時に行うことができ、例えば繊維束層でブラシ部を形成する繊維製品の製造に適したものとなる。また切断部で繊維間が熱融着されないため、毛羽立ちによる集塵効果を発揮する繊維製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のロータリーカッターを示す斜視図、
【図２】図１に示すロータリーカッターの切断刃と受部との対向状態を、軸中心と直交する断面で示した拡大断面図、
【図３】一方の切断刃と受部の拡大断面図、
【図４】切断刃と受部とでワークが切断されている工程を示す拡大断面図、
【図５】切断部が形成されたワークの側面図、
【図６】切断処理されたワークの斜視図、
【図７】切断処理されたワークの他の例を示す斜視図、
【図８】切断処理されたワークの断面図、
【図９】従来のロータリーカッターを用いた繊維製品の切断工程を示す斜視図、
【符号の説明】
１０  ロータリーカッター
２０  第１のロール
２２ａ  外周面
２４ａ  当接周面
３０  第２のロール
３２ａ  外周面
３４ａ  当接周面
２６，３６  同期歯車
４１  第１のリブ
４２  第１の切断刃
４３  第１の受部
５１  第２のリブ
５２  第２の受部
５３  第２の切断刃
ＷＡ，ＷＢ  ワーク
Ｗａ  基材シート
Ｗｂ  繊維束層
Ｗｃ  接合線
Ｗｅ，Ｗｆ  切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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