(57)【要約】【課題】　小型化が可能で、特に有機系電子写真感光体と組み合わせた場合に優れた耐久性が得られる多機能型接触転写装置およびそれを用いた画像形成装置を提供すること。【解決手段】　少なくとも、帯電−画像露光−現像−転写−定着−クリーニング工程を有する画像形成プロセスで用いられる転写装置であって、画像形成装置に使用される電子写真用感光体と接触することにより電界を印加する方式の接触転写装置であり、かつ本来の電界印加機能以外に、感光体表面特性制御機能を同時に有することを特徴とする接触転写装置。【選択図】　　　　図２
2004038208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、帯電−画像露光−現像−転写−定着−クリーニング工程を有する画像形成プロセスで用いられる転写装置であって、画像形成装置に使用される電子写真用感光体と接触することにより電界を印加する方式の接触転写装置であり、かつ本来の電界印加機能以外に、感光体表面特性制御機能を同時に有することを特徴とする接触転写装置。
【請求項２】
電界印加機能以外に有する感光体表面特性制御機能として、感光体表面摩擦係数制御機能を有することを特徴とする請求項１に記載の接触転写装置。
【請求項３】
電界印加用部材と、感光体表面摩擦係数制御用潤滑性部材より構成されることを特徴とする請求項２に記載の接触転写装置。
【請求項４】
電界印加用導電性材料と、感光体表面摩擦係数制御用のフッ素樹脂材料とから構成されることを特徴とする請求項３に記載の接触転写装置。
【請求項５】
電界印加用導電性繊維と、感光体表面摩擦係数制御用のフッ素樹脂繊維とからなる、ブラシ状構造体であることを特徴とする請求項４に記載の接触転写装置。
【請求項６】
電界印加用導電性繊維と、感光体表面摩擦係数制御用のフッ素樹脂材料とからなる、フェルト状構造体であることを特徴とする請求項４に記載の接触転写装置。
【請求項７】
感光体表面摩擦係数制御用潤滑性材料を供給する手段を有し、該供給手段によって感光体表面摩擦係数制御用潤滑性材料を感光体表面へ供給することを特徴とする請求項２に記載の接触転写装置。
【請求項８】
電界印加用部材を介して感光体表面摩擦係数制御のため感光体表面へ供給する潤滑性材料が液体であることを特徴とする請求項７に記載の接触転写装置。
【請求項９】
電界印加用部材を介して感光体表面摩擦係数制御のため感光体表面へ供給する潤滑性材料が固体であることを特徴とする請求項７に記載の接触転写装置。
【請求項１０】
電界印加用部材を介して感光体表面摩擦係数制御のため感光体表面へ供給する潤滑性材料がフッ素樹脂材料であることを特徴とする請求項７に記載の接触転写装置。
【請求項１１】
感光体表面摩擦係数をオイラーベルト法による測定値で０．４以下に制御することを特徴とする請求項２乃至１０のうち何れか１に記載の接触転写装置。
【請求項１２】
感光体表面摩擦係数制御を行なうための潤滑性材料の供給量をコントロールする機構を具備し、かつその塗布量のコントロールを、感光体上に形成される画像の変化を検知することによって行なうことを特徴とする請求項７乃至１０のうちの何れか１に記載の接触転写装置。
【請求項１３】
該画像変化を、感光体の表面摩擦係数が下がりすぎることにより生じる現像不良として検出するものであって、その検知をセンサによって判断、若しくは出力された画像を判断することにより行なうことを特徴とする請求項１２に記載の接触転写装置。
【請求項１４】
該画像不良を、感光体に付着したイオン化合物が原因となり発生する画像ボケ、画像流れとして検出するものであって、その検知をセンサによって判断、若しくは出力された画像を判断することにより行なうことを特徴とする請求項１２に記載の接触転写装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１４の何れかに記載の接触転写装置を具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１６】
少なくとも、帯電−画像露光−現像−転写−定着−クリーニング工程を有する電子写真画像形成プロセスにおいて、電子写真用感光体と接触させて電界を印加する方式であって、本来の電界印加機能以外に、該電子写真用感光体の表面特性制御機能を同時に有する接触転写装置を具備する電子写真画像形成装置が用いられることを特徴とする電子写真画像形成プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、電子写真感光体を用いた電子写真プロセスに関し、より詳しくは接触転写方式を用いた画像形成に用いられる接触転写装置及びこれを使用した電子写真装置、プロセスに関し、本発明の装置及びプロセスは、複写機、ファクシミリ、レーザープリンタ、ダイレクトデジタル製版機等に応用される。
【背景技術】
【０００２】
　複写機、ファクシミリ、レーザープリンタ、ダイレクトデジタル製版機等に応用されている電子写真用感光体を用いた電子写真方法とは、少なくとも電子写真用感光体に一次帯電、画像露光、現像の過程を経た後、画像保持体（転写紙）へのトナー画像の転写、定着及び電子写真用感光体表面のクリーニングというプロセスよりなる方法である。
【０００３】
　ここで、電子写真方法における帯電及び転写方法は、大きく非接触方式と接触方式の２つに分けられる。
　非接触方式はコロナ放電装置に代表されるような、感光体から離れた位置に感光体と平行に固定された導電性部材（細線状、板状等）に、高電圧を印加して帯電、転写を行なう方法である。感光体表面に均一な放電を比較的容易に与えることができる方法として、従来電子写真万法において、最も一般的に用いられてきた。
【０００４】
　これに対し、接触帯電或いは転写方式は適切な導電性と弾性を有したブラシ、ローラー状ブラシ、ローラ、ブレード、ベルト等の部材に電圧を印加して感光体表面に接触させ帯電、転写を行なう方法（特開昭６３−１４９６６８号公報、特開平７−２８１５０３号公報等）である。
【０００５】
　この接触帯電或いは転写方式は、非接触方式と比較して、感光体に帯電或いは転写を行なうために印加する電圧が小さくて済むため、感光体や人体に化学的なダメージを及ぼすと考えられているオゾン等の発生が小さいというメリットがあり、近年急速に普及している帯電、転写方法である。
【０００６】
　近年、複写機、ファクシミリ、レーザープリンタ等のパーソナル化が進む中、電子写真プロセスの小型化及び高耐久化（メンテナンスフリー化）が要求されている。
　電子写真プロセスは前述のように、感光体の周りを種々の装置が取り囲んでおり、電子写真プロセスの小型化のため、感光体を小さく（小径あるいは小外周長化）すると、周辺装置の配置が非常に困難になるという問題を生じている。
【０００７】
　例えば、特開平６−３４２２３６号公報、特開平８−２０２２２６号公報、特開平９−８１００１号公報には感光体表面に潤滑性付与剤を供給する手段を感光体の周りに配置する技術が開示されているが、このような周辺装置の配置が、電子写真プロセスの小型化にとっては困難なものであることは明らかである。
【０００８】
　また一方、電子写真方式において使用される感光体としてはコストの低さ、感光体設計の自由度の高さ、無公害性等から有機系感光体が広く利用されるようになってきている。
　有機系の電子写真感光体には、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹脂、ＰＶＫ−ＴＮＦ（２，４，７−トリニトロフルオレノン）に代表される電荷移動錯体型、フタロシアニン−バインダーに代表される顔料分散型、電荷発生物資と電荷輸送物質とを組み合わせて用いる機能分離型の感光体などが知られており、特に機能分離型の感光体が注目されている。
【０００９】
　この機能分離型の感光体における静電潜像形成のメカニズムは、感光体を帯電した後光照射すると、光は透明な電荷輸送層を通過し、電荷発生層中の電荷発生物質により吸収され、光を吸収した電荷発生物質は電荷担体を発生し、この電荷担体は電荷輸送層に注入され、帯電によって生じている電界にしたがって電荷輸送層中を移動し、感光体表面の電荷を中和することにより静電潜像を形成するものである。機能分離型感光体においては、主に紫外部に吸収をもつ電荷輸送物質と、主に可視部に吸収をもつ電荷発生物質とを組み合わせて用いることが知られており、かつ有用である。
【００１０】
　このような機能分離型を含む有機光導電体の感光体を使用する場合、帯電効率が高く、オゾン、ＮＯｘ等のコロナ生成物の発生量が少ない接触帯電を行うことは、画像ボケ等の画像欠陥の発生を抑制し、感光体をコロナ生成物に暴露暴することによる劣化を避けて寿命をのばすという観点からは非常に有効であるため、上記のように、また特開昭５６−１０４３５１号公報、特開昭５７−１７８２６７号公報、特開昭５８−４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報、特開昭５８−１５０９７５号公報等に見られるように多くの提案がなされているが、反面、帯電ムラの他に以下に説明するように、感光体の物理的接触による別の問題を有する。
【００１１】
　すなわち、電荷輸送物質は、多くが低分子化合物として開発されているが、低分子化合物は単独で製膜性がないため、通常、不活性高分子に分散・混合して用いられる。しかるに低分子電荷輸送物質と不活性高分子からなる電荷輸送層は一般に柔らかく、電子写真プロセスにおいては繰り返し使用による膜削れを生じやすいという欠点があり、近年、特に要求されている電子写真エンジンの高耐久化を達成する上で大きな課題となっており、改良が強く望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
　本発明の目的は、これらの要求に適合する画像形成装置を提供することにあり、特に小型化が可能で、特に有機系電子写真感光体と組み合わせた場合に優れた耐久性が得られる多機能型接触転写装置およびそれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
　本発明者らは従来の有機系感光体と電子写真プロセスを組み合わせた場合の、小型化と高耐久性の両立という命題を解決するために鋭意検討した結果、帯電及び転写方式を多構能型の接触帯電或いは転写方式とし、帯電或いは転写機能以外に感光体表面特性制御機能を同時に有することを特徴とする画像形成装置とすることにより上記目的を達成することができる。
【００１４】
　すなわち、接触帯電或いは転写部材に複数の機能を持たせることにより、本来の電子写真プロセスに必要な、また、高耐久化のために、電子写真用感光体の周りに新たに必要となる装置を少なくまとめることができ、小型化の障害となっている各装置のレイアウトスペースを確保することができるようになる。
　また、帯電や転写のための電界付与と同時に、感光体表面特性維持のための潤滑性材料供給を行なうことにより感光層摩耗等の劣化を抑制することができ、高耐久な画像形成装置を得ることができる。
【００１５】
　ところで、感光層の膜削れが発生すると、感光体の電気特性（帯電性能や光減衰性能等）が変化し、所定の作像プロセスが行なえなくなり、最終アウトプットとなるハードコピーの品質を維持することが困難になる。
　この膜削れは電子写真プロセスにおいて、感光体と他の作像ユニットが接触する部位の全てで発生するが、一番問題となるユニットは感光体に残留するトナーを力学的に除去するクリーニングユニット（ブレードｏｒブラシ）である。他のユニットによる摩耗はあるものの、実質寿命に影響するほどではない。
【００１６】
　クリーニングユニットで発生する摩耗は、主に二つの形態に分けられる。一つは、感光体とブレード（ブラシ）に発生する剪断力による摩耗、もう一つは、トナーがブレード（ブラシ）と感光体に挟まれて、砥石のような働きをし、摩耗するざらつき摩耗である。
　これらを決定する要因として、感光体の構造上の強さ、クリーニングブレード（ブラシ）の当接圧、トナー粒子の組成、感光体の表面摩擦係数（μ）などがある。特に、感光体とクリーニングブレード（ブラシ）との接触部における剪断力と感光体表面摩擦係数及びその摩耗量には大きな相関があり、感光体表面摩擦係数を低く維持することにより、摩耗を小さく抑制することができることが判明した。
【００１７】
　本発明によれば、接触帯電若しくは接触転写部材に感光体表面特性である摩擦係数を低下させる機能を同時に持たせることにより、コンパクトなシステムで、クリーニングユニットとの接触により発生する感光層の摩耗を減少させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
　以下の詳細かつ具体的な説明より明らかなように、本発明によって、コンパクト、高性能で且つ信頼性の高い画像形成装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
　以下、図面に従って本発明を詳細に説明する。
　図１〜１２は本発明の多機能接触帯電或いは転写装置を有した電子写真プロセスの模式断面図の一例を示したものである。
　図１において、（１０１）は矢印方向に回転する感光体ドラムで、その周辺部には、接触帯電装置（１０２）、露光装置からの像露光手段（１０３）、現像装置（１０４）、接触転写装置（１０６）、クリーニングユニット（１０７）、除電ランプ（１０８）、定着装置（１０９）等が設けられており、ここに転写体（１０５）が供給される。
【００２０】
　ここでイメージ露光手段（１０３）は、複写原稿の反射光をレンズやミラーを介して照射するアナログイメージ露光、またはコンピュータ等からの電気信号、あるいは複写原稿をＣＣＤ等の画像センサで読み取り変換した電気信号等を、レーザ光やＬＥＤアレイ等により光像として再現するデジタルイメージ露光のいずれを行うものであってもかまわない。
【００２１】
　図２は図１の接触帯電装置（１０２）の一例を拡大して示したもので、弾性口ーラ状の接触帯電装置（１０２ａ）の感光体接触部材が帯電を印加するための材料（１１１）と感光体（１０１）の表面特性を制御するための材料（１１２）より構成されているものである。
【００２２】
　図３は図１の接触帯電部材（１０２）の別の例を拡大して示したものであり、ブラシ状帯電部材（１０２ｂ）が帯電を印加するためのの繊維（１１３）と、感光体表面特性を制御するための繊維（１１４）の複数種類の繊維により構成されているものである。
【００２３】
　図４は図１の接触帯電部材（１０２）が、ブラシローラ状帯電部材（１０２ｃ）が、帯電を印加するための繊維（１１５）と、感光体表面特性を制御するための繊維（１１６）の複数種類の繊維により構成されているものである。
【００２４】
　図５は図１の接触帯電部材（１０２）が、フェルト状帯電部材（１０２ｄ）よりなり、そのフェルト状帯電部材が、帯電を印加するための繊維と、感光体表面特性を制御するための繊維の複数種類の繊維により構成されているものである。
【００２５】
　図６は図１の接触帯電部材（１０６）の実施形態を示したもので、弾性ローラ状の接触転写装置（１０６ａ）の感光体接触部材が、帯電を印加するための材料（１１７）と、感光体表面特性を制御するための材料（１１８）より構成されているものである。
【００２６】
　図７は図１の接触帯電部材（１０６）の別の実施形態を示したもので、ベルト状の接触転写装置（１０６ｂ）の感光体接触部材が、帯電を印加するための材料（１１９）と、感光体表面特性を制御するための材料（１２０）より構成されているものである。
【００２７】
　図８は弾性ローラ等の接触帯電あるいは転写装置（ｌ０２）、（１０６）に感光体表面特性を制御するための各種粉末材料を供給する装置（１３０ａ）が付与してある一例を示したものである。
【００２８】
　図９は弾性ローラ等の接触帯電あるいは転写装置（ｌ０２）、（１０６）に感光体表面特性を制御するための各種液体材料を徐放性をもたせたスポンジ状ローラに含浸させて接触させるようにした装置（１３０ｂ）が付与してある一例を示したものである。
【００２９】
　図１０は弾性ローラ等の接触帯電あるいは転写装置（ｌ０２）、（１０６）に感光体表面特性を制御するための各種固体材料を接触させるようにした装置（１３０ｃ）が付与してある一例を示したものである。
【００３０】
　図１１は接触帯電あるいは転写装置に感光体表面特性制御ために各種液体材料を供給する装置（１３０ｂ）に、ソレノイド（１４１）等の力により支点（１４０）を中心として接離する機構をさらに設けた実施形態を示したものである。
【００３１】
　図１２は接触帯電あるいは転写装置に感光体表面特性制御ために各種固体材料を供給する装置（１３０ｃ）に、ソレノイド（１４１）等の力により支点（１４０）を中心として接離する機構をさらに設けた実施形態を示したものである。
【００３２】
　ここで一般的に、接触帯電あるいは転写装置とは適切な導電性を有した弾性ローラ、ブラシ状ローラ、弾性ブレード、ブラシ、ベルト等の部材を感光体表面に接触させた状態で感光体を移動し、感光体に帯電あるいは転写に必要な極性の直流電圧を印加することにより感光体表面に所望の電位を保持させたり、また、トナーを転写させる装置のことである。
【００３３】
　効率よくかつ均一安定に、帯電の印加あるいはトナーの転写をするための方法として、ローラ状の部材を感光体表面と線速差を設けて接触させたり、接触帯電あるいは転写部材に印加する直流電圧に対して、サイン波やパルス波等の対称或いは非対称交番電界を重乗させたりする工夫が行なわれる。
【００３４】
　本発明の第１の目的である、感光体表面へ感光体表面特性制御のために供袷する物質（潤滑剤等）を均一に供給するためには、ブラシ状ローラ、弾性ローラ、多孔質弾性ローラ、多孔質弾性ブレード、ブラシ、ベルト等が好ましく用いられる。
【００３５】
　感光体表面特性の表面摩擦係数を制御する目的で接触帯電あるいは転写部材を介して感光体表面に供給される潤滑剤には液体、固体、粉体等の各種潤滑作用を有する材料を用いることができる。
　すなわち、シリコンオイル、フッ素オイル等の潤滑性液体、ＰＴＦＥ・ＰＦＡ・ＰＶＤＦ等の各種フッ素含有樹脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコングリース、フッ素グリース、パラフィンワックス、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、黒鉛、二酸化モリブデン等の潤滑性固体や粉体等を適切な方法にて感光体表面に供給することにより目的が達成される。
【００３６】
　このような接触帯電あるいは転写装置において、その部材には適切な抵抗が要求されるとともに、感光体がドラム形状で弾性変形しないような場合には、さらに、感光体表面と接触帯電あるいは転写部材の十分な接触面積を確保するための適切な弾性も要求される。
【００３７】
　このような接触帯電あるいは転写装置の弾性部材材料として、一般的に使用されている有機ポリマー材料には、樹脂材料（プラストマー）とゴム材料（エラストマー）があり、その具体例としては、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルホルマールなどのビニル系樹脂；ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などのポリスチレン樹脂；ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリエチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート−スチレン共重合体などのアクリル系樹脂；ポリアセタール、ポリアミド、セルロース、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂、ポリエステル、フッ素樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂材料；天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーン変性エチレン−プロピレンゴム等のゴム材料が挙げられる。
【００３８】
　これらの材料への導電性付与材料としては、Ｎｉ、Ｃｕ等の金属粉；ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック；酸化スズ、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化アンチモン、チタン酸カリウムなどの導電性酸化物；酸化チタン、雲母上などにメッキを施した無電界めっき物；グラファイト、金属繊維、炭素繊維などの無機系充填剤や界面活性剤等が挙げられる。これらの導電性付与剤は有機ポリマーが絶縁性の場合添加されるものであるが、ポリアミド、ク口ロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等の中抵抗（１０2〜１０12Ω・ｃｍ）領域が可能な有機ポリマー類には必ずしも添加する必要がない。
【００３９】
　以上のような材料を使用して、適切な抵抗値に調節して、接触帯電あるいは転写装置用弾性部材として用いる。また、単一層でなく、特性改善のため、必要に応じて積層構造や抵抗値等の異なる複数の材料を混在させた状態で使用する。また、接触帯電あるいは転写装置に用いられるブラシ用材料としては、適切な導電性を有する合成あるいは天然繊維が使用される。その具体例としては、レーヨン、ナイロン、アセテート、ビニリデン、ビニロン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の繊維形成能のある樹脂繊維中にカーボンブラック、炭素繊維、金属粉、金属酸化物、半導体材料等の抵抗制御剤を分散あるいは表面被覆させたもの等が主に用いられる。
【００４０】
　次に、感光体摩擦係数のコントロール方式とその必要性について説明する。
　上記のような方法で感光体が低摩擦係数化されると、感光体摩耗量を小さくすることができることは既に述べたが、感光体表面摩擦係数がオイラーベルト法による測定で０．４以下に維持されているときにその効果が顕著である。一方、摩擦係数が必要以上に低下したときには、不具合として、現像ユニットにより、潜像を顕像化するとき、トナーと感光体との付着力が低下し、トナーが感光体上に意図するように転移できなくなるという現象が発生する。これらは特に２成分現像など現像剤が感光体上に接触しながら現像するシステムに生じることがある。すなわち２成分現像の特徴である現像剤の穂が、感光体表面に接触した場合、接触時にその穂による力学的な力が生じ、感光体に転移されたトナーを再度掻き落としてしまったり、像が正規位置からずれてしまう等の現象がこの不具合の原因となっている。
【００４１】
　これらの現象は、感光体表層の摩擦係数が高い時点ではほとんど生じることがなく、表面摩擦係数がオイラーベルト法による測定で０．１より小さい値、たとえば０．０５程度になると顕著に発生するようになる。この不具合はハードコピー品質において致命的な問題であり、発生を防ぐため、感光体表面の摩擦係数を必要以上に低下させないよう添加剤の塗布をコントロールしなければならない。
【００４２】
　また、感光体上には、そのプロセスの段階で様々な物質が付着する。その主なものとして帯電、転写領域での放電によって生じるオゾン、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の酸化性ガス、あるいはこれらが複合的に反応して生成した、イオン性化合物等がある。これら付着物は非常に親水性が高く、感光体表面に付着すると、空気中の水分子を吸着或いは取り込み、感光体表層の電気抵抗を低下させ、光学書き込みで描かれた潜像が、その電気抵抗の低下により電荷を保持できずに、画像を乱してしまう。しかしながら、通常これらの付着物は、感光体上から、クリーニングブレード等によって掻き落とされ、実際の問題にはならないことが多い。ただ、感光層とブレードの摩擦係数が必要以上に低下し、そこに発生する剪断力も低下すると、感光体上からそれら物質が除去されにくくなり、先の画像不良が発生することになる。この不具合点も上記現像不良現象と同様に、感光体表面摩擦係数がオイラーベルト法による測定で０．１より小さい値になってしまったときに顕著になる。これら不具合が発生することを防ぐため、感光体表面層の摩擦係数を変化させる添加剤の塗布をコントロールしなければならない。
【００４３】
　本発明で感光体表面摩擦係数の定量化方法として採用しているオイラーベルト法を以下に説明する。
　円筒形の感光体表面の外周１／４部分に、中厚上質紙を紙すき方向が長手方向になるように切断したベルト状測定部材を接触させ、その一方（下端）に荷重（１００ｇ）をかけ、もう一方にフォースゲージをつないだ後、このフォースゲージを一定速度で移動させ、ベルトが移動開始した際のフォースゲージの値を読み取り、次の式により算出する。
　μｓ＝２／π×Ｉｎ（Ｆ／Ｗ）
ただし、μｓ：静止摩擦係数
　　　　Ｆ：フォースゲージ読み値（ｇ）
　　　　Ｗ：荷重（１００ｇ）
　以上、コントロールの必要性を述べた。本発明においては先に述べたようにそのコントロール必要性に鑑み発明の主目的である低摩耗感光体システムを提供しつつ、異常画像を抑え、その画像を正常に保つことを目的とする。
【実施例】
【００４４】
　次に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中使用する部は、すべて重量部を表わす。
実施例評価用感光体の作製
　φ３０ｍｍのアルミニウムドラム上に、下記組成の下引き層用塗工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を、順次、塗布乾燥することにより、３．５μｍの下引き層、０．２μｍの電荷発生層、２５μｍの電荷輸送層を形成して本発明の電子写真感光体を得た。
［下引き層用塗工液］
　　アルキッド樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
　　（ベッコゾール　１３０７−６０−ＥＬ、大日本インキ化学工業社製）
　　メラミン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
　　（スーパーベッカミン Ｇ−８２１−６０、大日本インキ化学工業社製）
　　酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［電荷発生層用塗工液］
　　下記構造のトリスアゾ顔料　　　　　　　　　　　　　　　２．５部
【００４５】
【化１】
2004038208.tif 000003
　　ポリビニルブチラール（ＵＣＣ：ＸＹＨＬ）　　　　　　　　　　　０．２５部
　　シク口へキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部
［電荷輸送層用塗工液］
　　ビスフェノールＡ型ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　　（帝人：パンライトＫ１３００）
　　塩化メチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
　　下記構造の低分子電荷輸送物質　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
【００４６】
【化２】
2004038208.tif 000004
【００４７】
　以上のように作製した電子写真感光体を実装用にした後、以下に示す各実施例及び比較例の画像形成装置に搭載し、評価を行なった。
［実機ランニング特性評価方法］
　各実施例及び比較例の画像形成装置により、それぞれ最高１０万枚までの通紙試験を行なった。通紙試験中及び通紙試験後に感光体の電位特性、画像品質特性、感光層表面摩擦係数、感光層摩耗量の評価を適時行なった。なお、それぞれのサンプルに対し、初期電位をＶＤ＝８５０Ｖ、ＶＬ＝１２０Ｖと設定して評価を開始した。
【００４８】
　　暗部電位（ＶＤ）：一次帯電の後、現像部位置まで移動した際の感光体表面電位
　　明部電位（ＶＬ）：一次帯電後画像露光（ベタ露光）を受け現像部位置まで移動した際の感光体表面電位
　　画像品質：べ夕濃度、細線再現性、異常画像等総合的に評価
　　感光層表面摩擦係数（μｓ）：オイラーベルト方式による値
　　摩耗量（Δｄ）：実機ランニングによる感光層膜厚減少量
【００４９】
参考実施例１
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図２に示すように、導電性弾性材料（１１１）とフッ素樹脂微粒子（ＫＴＬ−８Ｎ：（株）喜多村製）（１１２）からなる弾性ローラ状帯電ローラに交換して、参考実施例１の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５０】
参考実施例２
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図２に示すように、導電性弾性材料（１１１）とシリコン樹脂微粒子（トスパール１２０：東芝シリコーン製）（１１２）からなる弾性ローラ状帯電ローラに交換して、参考実施例２の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５１】
参考実施例３
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図３に示すように、導電性繊維（１１３）と４フッ化エチレン樹脂繊維（１１４）からなるブラシ状帯電装置に交換して、参考実施例３の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５２】
参考実施例４
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図４に示すように、導電性繊維（１１５）と４フッ化エチレン樹脂繊維（１１６）からなるブラシローラ状帯電装置に交換して、参考実施例４の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５３】
参考実施例５
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図５に示すように、導電性繊維と４フッ化エチレン樹脂繊維からなるフェルト状帯電装置に交換して、参考実施例５の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５４】
実施例１
　図１に示す構成の画像形成装置の接触転写装置を図６に示すように、導電性弾性材料（１１７）とフッ素樹脂微粒子（ＫＴＬ−８Ｎ：（株）喜多村製）（１１８）からなる弾性ローラ状転写ローラに交換して、実施例１の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５５】
実施例２
　図１に示す構成の画像形成装置の接触転写装置を図７に示すように、表面材料が導電性材料（１１９）とフッ素樹脂微粒子（ＫＴＬ−８Ｎ：（株）喜多村製）（１２０）からなる転写ベルトに交換して、実施例２の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５６】
参考実施例６
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図８に示すように、弾性ローラ状帯電ローラに４フッ化エチレン微粉末（ルブロンＬ−２：ダイキン工業（株）製）を供給する機構を付与したものに交換して、参考実施例６の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５７】
参考実施例７
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図８に示すように、弾性ローラ状帯電ローラにシリコン樹脂微粉末（ＫＭＰ５９０：信越シリコーン製）を供給する機構を付与したものに交換して、参考実施例７の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５８】
参考実施例８
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図９に示すように、弾性ローラ状帯電ローラに対し、シリコーンオイル（ＫＦ５０：信越化学工業（株）製）を含浸させた徐放性弾性ローラ（１３０ｂ）を付与したものに交換して、参考実施例８の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００５９】
参考実施例９
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図９に示すように、弾性ローラ状帯電ローラに対し、フッ素オイル（デムナムＳ−１００：ダイキン工業（株）製）を含浸させた徐放性弾性ローラ（１３０ｂ）を付与したものに交換して、参考実施例９の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６０】
参考実施例１０
　図１に示す構成の画像形成装置の接触帯電装置を図１０に示すように、ブラシローラ状帯電部材に対し、板状４フッ化エチレン樹脂（１２１）を接触させる機構を付与したものに交換して、参考実施例１０の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６１】
参考実施例１１
　参考実施例８において、シリコーンオイル（ＫＦ５０：信越化学工業（株）製）を含浸させた徐放性弾性ローラ（１３０ｂ）を弾性ローラ状帯電ローラに対し、感光体上に形成される画像の変化を検知するセンサの信号情報をもとに、接離する機構（１４０）、（１４１）をさらに付与した参考実施例１１の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６２】
参考実施例１２
　参考実施例９において、フッ素オイル（デムナムＳ−１００：ダイキン工業（株）製）を含浸させた徐放性弾性ローラ（１３０ｂ）を弾性ローラ状帯電ローラに対し、感光体上に形成される画像の変化を検知するセンサの信号情報をもとに接離する機構（１４０）、（１４１）をさらに付与した参考実施例１２の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６３】
参考実施例１３
　参考実施例１０において、ブラシローラ状帯電部材に対し、感光体上に形成される画像の変化を検知するセンサの信号情報をもとに、板状４フッ化エチレン樹脂（１２１）を適時接離させる機構を付与したものに交換して、参考実施例１３の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６４】
参考比較例１
　参考実施例１及び２における画像形成装置の接触帯電装置を、導電性弾性材料（１１１）のみからなる弾性ローラ状帯電ローラとし、参考比較例１の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６５】
参考比較例２
　参考実施例３における画像形成装置の接触帯電装置を、導電性繊維（１１３）のみからなるブラシ状帯電装置として、参考比較例２の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６６】
参考比較例３
　参考実施例４における画像形成装置の接触帯電装置を、導電性繊維（１１５）のみからなるブラシローラ状帯電装置として、参考比較例３の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６７】
参考比較例４
　参考実施例５における画像形成装置の接触帯電装置を、導電性繊維のみからなるフェルト状帯電装置に交換して、参考比較例４の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６８】
比較例１
　実施例１における画像形成装置の接触転写装置を、導電性弾性材料（１１７）のみからなる弾性ローラ状転写ローラに交換して、比較例１の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００６９】
比較例２
　実施例２における画像形成装置の接触転写装置を、表面材料が導電性材料（１１９）のみからなる転写ベルトに交換して、比較例２の画像形成装置を作製し、１０万枚までの通紙試験を行なった。
【００７０】
　各実施例、比較例、参考実施例、参考比較例の評価結果を表１に示した。基準は以下のとおりである。
　　　◎：非常に良好
　　　○：良好
　　　△１：わずかなスジ状画像発生
　　　△２：画像流れがわずかに発生
　　　×１：スジ状画像、地汚れ発生
　　　×２：画像流れ発生
【００７１】
【表１】
2004038208.tif 000005
【００７２】
　表１より明らかなように、本発明の画像形成装置は、有機電子写真用感光体の帯電性、光感度等の電気特性の劣化が少なく、また、感光層の摩耗も非常に少なく、高画質のハードコピーを長期間安定して得ることができる。さらに、感光体上に形成される画像の変化を検知するセンサの信号情報をもとに感光体表面特性制御量をコントロールすることにより、この効果をより長期間にわたり維持することができる。一方、従来の画像形成装置は膜厚の減少が大きく、電気特性や画像特性が短期間で大きく劣化し、高耐久、高信頼性の画像形成装置としては本発明の画像形成装置より明らかに劣ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の装置が用いられる画像形成装置の１例を示す模式図である。
【図２】本発明の接触転写装置の考え方が適用された接触帯電装置の１例を示す断面図である。
【図３】本発明の接触転写装置の考え方が適用された接触帯電装置の別の１例を示す断面図である。
【図４】本発明の接触転写装置の考え方が適用された接触帯電装置の更に別の１例を示す断面図である。
【図５】本発明の接触転写装置の考え方が適用された接触帯電装置の、また更に別の１例を示す断面図である。
【図６】本発明の接触転写装置の１例を示す断面図である。
【図７】本発明の接触転写装置の別の１例を示す断面図である。
【図８】本発明の接触帯電或いは転写装置の別の１例を示す断面図である。
【図９】本発明の接触帯電或いは転写装置の更に別の１例を示す断面図である。
【図１０】本発明の接触帯電或いは転写装置のまた更に別の１例を示す断面図である。
【図１１】本発明の接触帯電或いは転写装置のまた更に別の１例を示す断面図である。
【図１２】本発明の接触帯電或いは転写装置の、また更に別の１例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０１　感光体ドラム
１０２　接触帯電装置
１０３　像露光手段
１０４　現像装置
１０５　転写体
１０６　接触転写装置
１０７　クリーニングブレード
１０８　除電ランプ
１０９　定着装置
【図１】
2004038208.tif 000006
【図２】
2004038208.tif 000007
【図３】
2004038208.tif 000008
【図４】
2004038208.tif 000009
【図５】
2004038208.tif 000010
【図６】
2004038208.tif 000011
【図７】
2004038208.tif 000012
【図８】
2004038208.tif 000013
【図９】
2004038208.tif 000014
【図１０】
2004038208.tif 000015
【図１１】
2004038208.tif 000016
【図１２】
2004038208.tif 000017