(57)【要約】【課題】現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷による異常画像の発生を防止して、使用上の耐久性を向上させた現像ローラ及びそれを有する現像装置を低コストで提供する。【解決手段】円筒状基体１の表面に樹脂で構成される表面層２を有する現像ローラ１０において、（イ）該表面層２が、研磨テープにテンションを掛けた状態から３０ｍｍ変位させたときの研磨テープの押し込み力を０．５〜３．０Ｋｇｆの範囲として研磨加工した表面を有し、（ロ）該表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であると共に、該表面の突起状の表面欠陥が高さ７μｍ以下であり、そして、（ハ）該表面の円周方向に発生した線状の表面欠陥が幅０．３ｍｍ以下であると共に、その線状の表面欠陥の深さが２μｍ以下である現像ローラとする。【選択図】　　　　図１
2004038076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状基体の表面に樹脂で構成される表面層を有する現像ローラにおいて、
（イ）該表面層が、研磨テープにテンションを掛けた状態から３０ｍｍ変位させたときの研磨テープの押し込み力を０．５〜３．０Ｋｇｆの範囲として研磨加工した表面を有し、
（ロ）該表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であると共に、該表面の突起状の表面欠陥が高さ７μｍ以下であり、そして、
（ハ）該表面の円周方向に発生した線状の表面欠陥が幅０．３ｍｍ以下であると共に、その線状の表面欠陥の深さが２μｍ以下である
ことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記現像ローラの表面に発生した穴状の表面欠陥の直径が０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記研磨テープが、砥粒径１５μｍ以下（＃１０００番相当）のシリコンカーバイド系砥粒を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像ローラ。
【請求項４】
静電潜像が形成された像担持体に接触しかつトナーを付着させて前記静電潜像を可視化させるために作像時に回転される現像ローラと、前記現像ローラに接触するように配置されて前記トナーを前記現像ローラに供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラに付着するトナーの量を規制して前記現像ローラにトナー薄層を形成するトナー規制部材と、を有する現像装置において、該現像ローラとして、前記請求項１〜３のいずれかに記載の現像ローラを有することを特徴とする現像装置。
【請求項５】
前記トナー規制部材がトナー規制ローラであることを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置において用いられる現像ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置、特に、小型の電子写真装置の分野においては、メンテナンスの簡素化が進められており、非磁性１成分トナーを使用して現像するタイプの現像装置、例えば、感光体表面、感光紙、記録紙等の画像担持体上に形成された静電潜像を１成分トナーを使用して現像するタイプの現像装置が実用化されている。図３は、このような従来の現像装置の概略説明図である。
【０００３】
図３に示すように、従来の現像装置１２０においては、現像ローラ１１０、芯軸の周囲に弾性層を形成してなる補給ローラ１１１、及び、トナー攪拌部材１１２は、ケース１１３の側板に軸支されている。トナー１１７は、トナー攪拌部材１１２及び補給ローラ１１１を介して現像ローラ１１０の表面に供給される。現像ローラ１１０上に供給されたトナー１１７は、さらに、トナー層規制部材１１４によって所定量に薄層化され、回転する現像ローラ１１０によって感光体１１５に搬送される。現像ローラ１１０は、感光体１１５に接触し、電極を介して感光体１１５の帯電電位と光書き込み後（露光後）の残留電位の中間のバイアス電圧がバイアス電源１１６によって印加されている。現像ローラ１１０上のトナー１１７は、感光体１１５との接触部に搬送され、そこで、感光体電位と現像バイアスによる現像電界に応じて帯電したトナー１１７は、感光体１１５に付着し静電潜像が可視像化される。
【０００４】
かかる現像ローラ１１０によれば、その表面に薄層化させたトナーを担持させ、これを静電潜像の形成された感光体ドラム１１５に当接させると、トナーが感光体ドラム１１５に現像電界に応じて移行するので、感光体ドラム１１５に形成された静電潜像が可視像化される。このような現像ローラ１１０においては、トナー１１７と現像ローラ１１０の表面との接触による摩擦帯電によってトナーの帯電の極性及び帯電量を制御する必要がある。トナーの感光体ドラム１１５への移動は、トナーの帯電の極性及び現像電解に応じて、静電潜像の画像部及び非画像部（地肌部）を選択することにより行われる。この装置によれば、トナーに磁性材料を使うことなく、カラー化が容易であるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種の一成分による現像装置では、カブリ、ゴースト等の発生を防ぎ、画像品質を維持するために、トナーを均一に高い電圧で帯電させることが必須であり、トナーと接触して摩擦帯電させる各部品の表面材質の選定が重要である。近年、環境問題により、現像装置の長寿命化が要求されているが、現像装置の部品の表面、特に、現像ローラ及びトナー規制部材の表面には、トナーが凝集・固着しやすく、また、かかる凝集・固着したトナーにより現像ローラ及びトナー規制部材の表面にキズ、亀裂、剥離等の損傷が発生するという問題があった。また、現像装置を長期間使用すると、トナー漏れ、トナー飛散等により画像形成装置の内部が汚染するという問題もあった。
【０００６】
このようなトナーの凝集・固着の発生を防止するために、平板（ブレード）状のトナー規制部材に振動させる機構を設ける技術（特開平５−１４２９３８号公報）が提案されているが、この技術では、ブレード状のトナー規制部材を振動させるための構成部品が多数必要となるので、現像ユニットが非常に煩雑で大がかりな構成になるという問題があった。また、ブレード状のトナー規制部材では、現像ローラとの接触部分が限られているので、その接触部分が機械的に摩耗し、そのために、現像装置の寿命を延ばし難いという問題があった。
【０００７】
このようなトナーの凝集・固着の発生を防止するために、トナー規制部材をトナー規制ローラで構成して、非現像時に所定のタイミングでトナー規制ローラを回転させる技術（特開平１１−８４８６７号公報）も提案されている。この技術は、ブレード状のトナー規制部材を有するものと較べて、現像ローラとトナー規制ローラとの接触部分が増加するので、トナー規制ローラの表面、現像ローラの機械的な摩耗を防ぐのに有効である。しかしながら、非現像時に所定のタイミングで回転させるトナー規制ローラを有する現像装置においては、現像ローラは現像時も非現像時も常に一定方向に回転し、また、トナー規制ローラが現像ローラの回転方向に対して逆方向に回転するので、現像ローラ及びトナー規制ローラで形成される楔形状領域に堆積したトナー凝集粉が、下流に移行することとなるので、トナー凝集粉に圧力が加わって、現像ローラの表面及びトナー規制ローラの表面にキズが発生しやすいという問題があった。従って、この種の現像装置を用いた画像形成装置では、作像回数として６千枚程度が限界であり、高寿命化を期待するのは不十分である。
【０００８】
そして、現像ローラは、感光体上の静電潜像に直接トナーを現像するので、作像回数を重ねることによって発生する前述したような、現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷が、異常画像として画像品質を損ねてしまうという問題があった。しかも、初期から存在する現像ローラ上の突起状、線状、穴状などの表面欠陥等も画像・画質と密接な関係を持っており、このような表面欠陥を起点として、現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷が加速されると、異常画像として画像品質をさらに損ねてしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
即ち、本発明は、現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷による異常画像の発生を防止して、使用上の耐久性を向上させた現像ローラ及びそれを有する現像装置を低コストで提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、円筒状基体の表面に樹脂で構成される表面層を有する現像ローラにおいて、該表面層を、研磨テープにテンションを掛けた状態から３０ｍｍ変位させたときの研磨テープの押し込み力を０．５〜３．０Ｋｇｆの範囲として研磨加工して、該表面の十点平均粗さＲｚを４μｍ以下とすると共に、該表面の突起状の表面欠陥を高さ７μｍ以下とし、そして、該表面の円周方向に発生した線状の表面欠陥を幅０．３ｍｍ以下とすると共に、その線状の表面欠陥を深さ２μｍ以下としたところ、現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷による異常画像の発生を防止して、使用上の耐久性を向上させた現像ローラ及びそれを有する現像装置を低コストで提供することを見出して本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、円筒状基体の表面に樹脂で構成される表面層を有する現像ローラにおいて、
（イ）該表面層が、研磨テープにテンションを掛けた状態から３０ｍｍ変位させたときの研磨テープの押し込み力を０．５〜３．０Ｋｇｆの範囲として研磨加工した表面を有し、
（ロ）該表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であると共に、該表面の突起状の表面欠陥が高さ７μｍ以下であり、そして、
（ハ）該表面の円周方向に発生した線状の表面欠陥が幅０．３ｍｍ以下であると共に、その線状の表面欠陥の深さが２μｍ以下である
ことを特徴とする現像ローラである。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記現像ローラの表面に発生した穴状の表面欠陥の直径が０．３ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記研磨テープが、砥粒径１５μｍ以下（＃１０００番相当）のシリコンカーバイド系砥粒を有していることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、静電潜像が形成された像担持体に接触しかつトナーを付着させて前記静電潜像を可視化させるために作像時に回転される現像ローラと、前記現像ローラに接触するように配置されて前記トナーを前記現像ローラに供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラに付着するトナーの量を規制して前記現像ローラにトナー薄層を形成するトナー規制部材と、を有する現像装置において、該現像ローラとして、前記請求項１〜３のいずれかに記載の現像ローラを有することを特徴とする現像装置である。
【００１５】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載された発明において、前記トナー規制部材がトナー規制ローラであることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す現像ローラの断面図である。図２は、本発明の一実施の形態を示す現像ローラを有する現像装置の概略説明図である。
【００１７】
図１において、１０は現像ローラである。現像ローラ１０は、円筒状基体１の表面に樹脂で構成される表面層２を有している。前記円筒状基体１は、アルミニウム、ステンレススチール、真鍮等の金属で構成される。前記樹脂で構成される表面層２は、例えば、分子中にヒドロキシル基を有するポリエステル樹脂、メラミン系樹脂よりなる硬化剤及び導電性材料を分散した塗料を円筒状基体１の表面に塗布することにより形成される。前記メラミン樹脂は、アミノ基を含有しているので、通常のマイナス帯電トナーとは逆極性を示す。本発明においては、前記表面層２を構成する樹脂は、前記分子中にヒドロキシル基を有するポリエステル樹脂のみに限定されるものではなく、本発明の目的に反しない限り、メラミン系樹脂で架橋される分子中にヒドロキシル基、カルボキシル基等の活性基を有するそれ以外の樹脂であってもかまわない。
【００１８】
前記導電性材料は、好ましくは、アルミナ粉をベースとし、この表面にインジウムドープ酸化錫をコーティングしたＩＴＯであるが、ケッチェンブラックＥＣ、アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラー用カーボン、熱分解カーボン、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び、金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマーであってもかまわない。また、前記導電性付与材は、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウム等の無機イオン性導電物質、或いは、変性脂肪酸ジメチルアンモニウムエトサルファート、ステアリン酸アンモニウムアセテート、ラウリルアンモニウムアセテート、オクタデシルトリメチルアンモニウム過塩素酸塩等の有機イオン性導電性物質であってもかまわない。
【００１９】
前記表面層２は、例えば、１６０℃で１時間焼成して硬化される。本発明においては、このように硬化された表面層２は、研磨テープにテンションを掛けた状態から３０ｍｍ変位させたときの研磨テープの押し込み力を０．５〜３．０Ｋｇｆの範囲として研磨加工する。このような研磨加工をしない場合には、現像ローラの表面層に７μｍ以上の高さの突起状の表面欠陥が存在することがあり、その場合には、突起状の表面欠陥の輪郭に対応する位置では濃度が濃く、また、傾斜や頂点に対応する位置では濃度が薄い白く抜けた画像（白ポチ画像）が発生する。それ故、研磨テープ等による研磨加工が必要となる。しかし、テープの押し込み力や研磨テープの材質や番手が適切でないと、▲１▼突起状の表面欠陥の高さが十分低くならないこと、▲２▼幅の広い深い線状の表面欠陥が発生すること、▲３▼突起状の表面欠陥が脱離して穴が形成されること、等の表面欠陥が発生するので、逆に、表面粗さを悪化させること等の副作用が生じる。
【００２０】
本発明においては、硬化された表面層２は、研磨テープにテンションを掛けた状態から３０ｍｍ変位させたときの研磨テープの押し込み力を０．５〜３．０Ｋｇｆの範囲として研磨加工するので、線状の表面欠陥が発生したとしても、その幅が０．３ｍｍ以下に抑えられると共に、その深さが２μｍ以下に抑えられ、また、穴状の表面欠陥が発生したとしても、その直径が０．３ｍｍ以下に抑えられ、しかも、その表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下となると共に、その表面の突起状の表面欠陥が高さ７μｍ以下となる。
【００２１】
現像ローラの表面粗さが大きい場合、ガサついた画像になってしまう。これは粗さの凹凸によって、凹の位置では凹の深さに応じて供給されるトナー量が多くなり、凸の位置では凸の高さに応じて供給されるトナー量が少なくなることで、画像濃度がばらついてしまうことによる。また、現像ローラに突起状の表面欠陥が存在する場合、突起状の表面欠陥の輪郭に対応する位置では濃度が濃く、傾斜や頂点に対応する位置では濃度が薄く、白く抜けた画像（白ポチ画像）が発生する。このような「白ポチ画像」は、突起状の表面欠陥の位置では、その高さに応じて供給されるトナー量が少なくなるために発生する。さらに、現像ローラに線状の表面欠陥が存在する場合、線状の表面欠陥に対応する位置では濃度が濃く、黒スジ状の画像（黒スジ画像）が発生する。このような「黒スジ画像」は、線状の表面欠陥の位置では、その幅と深さに応じて供給されるトナー量が多くなるために発生する。しかしながら、本発明においては、表面層２の表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であると共に、該表面の突起状の表面欠陥の高さが７μｍ以下であるので、「画像濃度のばらつき」、「白ポチ画像」及び「黒スジ画像」が実用上問題にならない画像が得られ、１０万枚現像後も同レベルの画像が維持される。
【００２２】
本発明よれば、このように、
（イ）表面層２が、研磨テープにテンションを掛けた状態から３０ｍｍ変位させたときの研磨テープの押し込み力を０．５〜３．０Ｋｇｆの範囲として研磨加工した表面を有し、
（ロ）該表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であると共に、該表面の突起状の表面欠陥が高さ７μｍ以下であり、そして、
（ハ）該表面の円周方向に発生した線状の表面欠陥が幅０．３ｍｍ以下であると共に、その線状の表面欠陥の深さが２μｍ以下である
ので、現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷による「画像濃度のばらつき」、「白ポチ画像」、「黒スジ画像」等の異常画像の発生を防止して、使用上の耐久性を向上させた現像ローラ及びそれを有する現像装置を低コストで提供することができる。
【００２３】
本発明においては、現像ローラ１０の表面に発生した穴状の表面欠陥の直径は、０．３ｍｍ以下である。現像ローラに穴状の表面欠陥が存在する場合、穴状の表面欠陥に対応する位置では濃度が濃く、黒点状の画像（黒ポチ画像）が発生する。これは穴状の表面欠陥の位置では、その大きさに応じて供給されるトナー量が多くなるためである。本発明においては、現像ローラ１０の表面に発生した穴状の表面欠陥の直径が０．３ｍｍ以下であるので、「黒ポチ画像」が実用上問題にならない画像が得られ、１０万枚現像後も同レベルの画像が維持される。
【００２４】
本発明においては、好ましくは、研磨テープは、砥粒径１５μｍ以下（＃１０００番相当）のシリコンカーバイド系砥粒を有している。このように、本発明においては、研磨テープが砥粒径１５μｍ以下（＃１０００番相当）のシリコンカーバイド系砥粒を有しているので、線状の表面欠陥が発生したとしても、その幅が０．３ｍｍ以下に抑えられると共に、その深さが２μｍ以下に抑えられ、また、穴状の表面欠陥が発生したとしても、その直径が０．３ｍｍ以下に抑えられ、しかも、その表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下となると共に、その表面の突起状の表面欠陥が高さ７μｍ以下となる。したがって、本発明においては、前述したとおり、「画像濃度のばらつき」、「白ポチ画像」及び「黒スジ画像」が実用上問題にならない画像が得られ、１０万枚現像後も同レベルの画像が維持される。
【００２５】
図２に示すように、本発明の現像装置２０は、静電潜像が形成された像担持体に接触しかつトナー１６を付着させて前記静電潜像を可視化させるために作像時に回転される現像ローラ１０と、前記現像ローラ１０に接触するように配置されて前記トナー１６を前記現像ローラ１０に供給するトナー供給ローラ１１と、前記現像ローラ１０に付着するトナー１６の量を規制して前記現像ローラ１０にトナー薄層を形成するトナー規制部材（１３）と、を有し、そして、前記現像ローラ１０として、前記請求項１〜３のいずれかに記載の現像ローラを有している。前記トナー規制部材は、好ましくは、トナー規制ローラ１３である。
【００２６】
現像ローラ１０、芯軸の周囲にスポンジを形成してなるトナー供給ローラ１１、トナー搬送部材１２は、ケース１４の側板に軸支されている。トナー１６は、トナー搬送部材１２、及び、トナー供給ローラ１１を介して現像ローラ１０の表面に供給される。現像ローラ１０上に供給されたトナー１６は、さらに、トナー規制ローラ１３によって所定量に薄層化され、現像ローラ１０を回転させて、感光体（図示しない）に搬送される。現像ローラ１０は感光体に接触し、そして、現像ローラ１０には、電極を介して感光体の帯電電位と光書き込み後（露光後）の残留電位の中間であるバイアス電圧（図示しない）が印加されている。現像ローラ１０上のトナー１６は、感光体との接触部に搬送され、感光体電位と現像バイアスによる現像電界に応じて、感光体に付着し静電潜像が可視像化される。図２において、１５はバネである。
【００２７】
ここで用いるトナー１６は、ポリエステル、ポリオール、スチレンアクリル等の樹脂に帯電制御剤（ＣＣＡ）、色剤を混合し、その周りにシリカ、酸化チタン等の物質を外添して、その流動性を高めている。添加剤の粒径は通常０．１〜１．５μｍの範囲である。色剤はカ−ボンブラック、フタロシアニンブル−、キナクリドン、カ−ミン等を上げることができる。帯電極性は、負帯電である。トナー１６は、場合によっては、ワックス等を分散混合させた母体トナーに上記種類の添加剤を外添しているものも使用することができる。トナー１６の体積平均粒径の範囲は、好ましくは、３〜１２μｍである。
【００２８】
トナー規制ローラ１３は、駆動回転させるものでなく、現像ローラ１０を非現像時に作像時の回転と逆転させるものである。これによって、現像ローラ１０とトナー規制ローラ１３の間の楔部分に堆積したトナー１６が、非現像時に一旦上流側へ押し戻される効果が発生する。トナー規制ローラ１３を現像ローラ１０と同方向に回転させることは、両ローラが共に楔内のトナー１６を吐き出す方向に回転するために、当接部に堆積したトナー１６を一旦上流側に吐き戻す作用が、現像ローラ１０のみが逆転する場合よりさらに強いものとなる。具体的にはトナー規制ローラ１３にワンウエイクラッチ（図示せず）を設けることで、現像ローラ１０が逆回転する場合のみにトナー規制ローラ１３を稼動させることが可能であり、トナー規制ローラ１３と現像ローラ１０の表面の摩擦抵抗のみによってトナー規制ローラ１３を回転させることが可能となる。トナー規制ローラ１３を同方向に強制的に駆動させる方式でも同じ効果を示すが、装置を煩雑にすることになり、また、ギアーの構成いかんによってはバンディング等の副作用が発生することに留意する必要がある。
【００２９】
トナー規制ローラ１３は、現像ローラ１０を剛体としたので、弾性体ローラとした。このトナー規制ローラ１３は、直径１０ｍｍのＳ４５Ｃの芯金上に、ニトリルゴム、エピクロルヒドリンゴム等を被覆し、その表面にフッ素樹脂をスプレー塗装によって２０μｍ形成したものである。また、トナー規制ローラ１３において、ゴムの弾性体を用いると、現像ローラ１０との当接箇所で弾性変形が生じるので、現像時（現像ローラ回転）に安定したニップ幅、及び、当接圧力を得ることができる。それにより、現像ローラ１０上のトナー量も安定、均一化できる。
【００３０】
本発明の現像装置は、前記請求項１〜３のいずれかに記載の現像ローラを有しているので、現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷による「画像濃度のばらつき」、「白ポチ画像」、「黒スジ画像」等の異常画像の発生を防止して、使用上の耐久性を向上させることができる。また、本発明の現像装置は、トナー規制部材がローラ形状であり、これと現像ローラに当接させることによりトナーに帯電性を付与すると共に、トナー量を規制することによって、現像ローラ上に均一なトナー薄層を形成させることができる。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
ヒドロキシル基を有するポリエステル樹脂に７０重量部にメチル化メラミン樹脂３０重量部及びＩＴＯ導電性粒子（アルミナ粉ベース）５４重量部を分散させてなる塗料をアルミニウムで構成される直径２６ｍｍの円筒状基体の表面にスプレーコートし、そして、このスプレーコートした円筒状基体をオーブンにて１６０℃で１時間焼成し、架橋反応を進行させ硬化させて、表面層を形成することにより、現像ローラとした。このようにして得られた現像ローラの表面層の膜厚は、７．５μｍであった。次に、この現像ローラの表面層にシリコンカーバイド系砥粒１．５μｍ（＃６０００）を有する研磨テープを用いて、押し込み力を０．５Ｋｇｆとし、ワーク回転数を１８００ｒｐｍとして、現像ローラの表面層にテープ研磨処理を施した。このように表面処理された現像ローラの表面特性は、▲１▼表面の十点平均粗さＲｚ；２．３〜３．０μｍ、▲２▼突起状の表面欠陥（最大）；高さ７．０μｍ、▲３▼線状の表面欠陥（最大）；幅０．０５ｍｍ、その深さ；ほぼフラット、及び、▲４▼穴状の表面欠陥（最大）；なし、であった。また、その現像ローラの全面ベタ画像は、突起状の表面欠陥の輪郭位置での濃度がやや濃く、傾斜位置や頂点位置での濃度がやや薄いが、実用上問題のないものであった。そして、１０万枚現像後においても同レベルの画像品質が維持された。
【００３２】
（実施例２）
シリコンカーバイド系砥粒１５μｍ（＃１０００）を有する研磨テープを用いて、押し込み力を３．０Ｋｇｆとした以外は、実施例１と同様にしてテープ研磨処理を行って現像ローラとした。このようにして得られた現像ローラの表面特性は、▲１▼表面の十点平均粗さＲｚ；３．３〜４．０μｍ、▲２▼突起状の表面欠陥（最大）；高さ２．０μｍ、▲３▼線状の表面欠陥（最大）；幅０．３０ｍｍ、その深さ；２．０μｍ、及び、▲４▼穴状の表面欠陥（最大）；直径０．３０ｍｍ、であった。また、その現像ローラの全面ベタ画像は、線状の表面欠陥の位置での濃度、及び、穴状の表面欠陥の位置での濃度がやや濃いが、実用上問題のないものであった。そして、１０万枚現像後においても同レベルの画像品質が維持された。
【００３３】
（実施例３）
シリコンカーバイド系砥粒１５μｍ（＃１０００）を有する研磨テープを用いて、押し込み力を０．５Ｋｇｆとした以外は、実施例１と同様にしてテープ研磨処理を行って現像ローラとした。このようにして得られた現像ローラの表面特性は、▲１▼表面の十点平均粗さＲｚ；２．６〜３．３μｍ、▲２▼突起状の表面欠陥（最大）；高さ５．０μｍ、▲３▼線状の表面欠陥（最大）；幅０．１２ｍｍ、その深さ；０．８μｍ、及び、▲４▼穴状の表面欠陥（最大）；直径０．１２ｍｍ、であった。また、その現像ローラの全面ベタ画像は、実用上問題のないものであった。そして、１０万枚現像後においても同レベルの画像品質が維持された。
【００３４】
（実施例４）
シリコンカーバイド系砥粒１．５μｍ（＃６０００）を有する研磨テープを用いて押し込み力を３．０Ｋｇｆとした以外は、実施例１と同様にテープ研磨処理を行って現像ローラとした。このようにして得られた現像ローラの表面特性は、▲１▼表面の十点平均粗さＲｚ；１．８〜２．４μｍ、▲２▼突起状の表面欠陥（最大）；高さ．３．８μｍ、▲３▼線状の表面欠陥（最大）；幅０．２５ｍｍ、その深さ；１．８μｍ、及び、▲４▼穴状の表面欠陥（最大）；直径０．２５ｍｍ、であった。また、その現像ローラの全面ベタ画像は、実用上問題のないものであった。
【００３５】
（比較例１）
テープ研磨処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に現像ローラとした。このようにして得られた現像ローラの表面特性は、▲１▼表面の十点平均粗さＲｚ；２．３〜３．０μｍ、▲２▼突起状の表面欠陥（最大）；高さ１２．５μｍ、▲３▼線状の表面欠陥（最大）；なし、及び、▲４▼穴状の表面欠陥（最大）；なし、であった。また、その現像ローラの全面ベタ画像は、突起状の表面欠陥の輪郭位置での濃度が濃く、しかも、傾斜位置や頂点位置での濃度が薄いので、実用にならないものであった。
【００３６】
（比較例２）
シリコンカーバイド系砥粒１．５μｍ（＃６０００）を有する研磨テープを用いて、押し込み力を４．０Ｋｇｆとした以外は、実施例１と同様にテープ研磨処理を行って現像ローラとした。このようにして得られた現像ローラの表面特性は、▲１▼表面の十点平均粗さＲｚ；２．０〜２．８μｍ、▲２▼突起状の表面欠陥（最大）；高さ．３．３μｍ、▲３▼線状の表面欠陥（最大）；幅０．３３ｍｍ、その深さ；２．８μｍ、及び、▲４▼穴状の表面欠陥（最大）；直径０．２５ｍｍ、であった。また、その現像ローラの全面ベタ画像は、線状の表面欠陥の位置での濃度が濃いので、実用にならないものであった。
【００３７】
（比較例３）
シリコンカーバイド系砥粒１５μｍ（＃１０００）を有する研磨テープを用いて押し込み力を３．０Ｋｇｆとした以外は、実施例１と同様にテープ研磨処理を行って現像ローラとした。このようにして得られた現像ローラの表面特性は、▲１▼表面の十点平均粗さＲｚ；４．２〜４．５μｍ、▲２▼突起状の表面欠陥（最大）；高さ．２．０μｍ、▲３▼線状の表面欠陥（最大）；幅０．３３ｍｍ、その深さ；２．５μｍ、及び、▲４▼穴状の表面欠陥（最大）；直径０．３５ｍｍ、であった。また、その現像ローラの全面ベタ画像は、線状の表面欠陥の位置での濃度、及び、穴状の表面欠陥の位置での濃度が濃く、しかも、全体的にガサついた画像であるので、実用にならないものであった。
【００３８】
【発明の効果】
（１）請求項１に記載された本発明によれば、（イ）表面層２が、研磨テープにテンションを掛けた状態から３０ｍｍ変位させたときの研磨テープの押し込み力を０．５〜３．０Ｋｇｆの範囲として研磨加工した表面を有し、（ロ）該表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であると共に、該表面の突起状の表面欠陥が高さ７μｍ以下であり、そして、（ハ）該表面の円周方向に発生した線状の表面欠陥が幅０．３ｍｍ以下であると共に、その線状の表面欠陥の深さが２μｍ以下であるので、現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷による「画像濃度のばらつき」、「白ポチ画像」、「黒スジ画像」等の異常画像の発生を防止して、使用上の耐久性を向上させた現像ローラ及びそれを有する現像装置を低コストで提供することができる。
【００３９】
（２）請求項２に記載された本発明によれば、現像ローラの表面に発生した穴状の表面欠陥の直径が０．３ｍｍ以下であるので、「黒ポチ画像」が実用上問題にならない画像が得られ、１０万枚現像後も同レベルの画像が維持される。
【００４０】
（３）請求項３に記載された本発明によれば、研磨テープが砥粒径１５μｍ以下（＃１０００番相当）のシリコンカーバイド系砥粒を有しているので、線状の表面欠陥が発生したとしても、その幅が０．３ｍｍ以下に抑えられると共に、その深さが２μｍ以下に抑えられ、また、穴状の表面欠陥が発生したとしても、その直径が０．３ｍｍ以下に抑えられ、しかも、その表面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以下となると共に、その表面の突起状の表面欠陥が高さ７μｍ以下となり、それらのために、前述したとおり、「画像濃度のばらつき」、「白ポチ画像」及び「黒スジ画像」が実用上問題にならない画像が得られ、１０万枚現像後も同レベルの画像が維持される。
【００４１】
（４）請求項４に記載された本発明によれば、静電潜像が形成された像担持体に接触しかつトナーを付着させて前記静電潜像を可視化させるために作像時に回転される現像ローラと、前記現像ローラに接触するように配置されて前記トナーを前記現像ローラに供給するトナー供給ローラと、前記現像ローラに付着するトナーの量を規制して前記現像ローラにトナー薄層を形成するトナー規制部材と、を有する現像装置において、該現像ローラとして、前記請求項１〜３のいずれかに記載の現像ローラを有しているので、現像ローラ表面に凝集・固着したトナー、及び、現像ローラの表面に生じたキズ、亀裂、剥離等の損傷による「画像濃度のばらつき」、「白ポチ画像」、「黒スジ画像」等の異常画像の発生を防止して、使用上の耐久性を向上させることができる。
【００４２】
（５）請求項５に記載された本発明によれば、トナー規制部材がローラ形状であるので、これと現像ローラに当接させることによりトナーに帯電性を付与すると共に、トナー量を規制することによって、現像ローラ上に均一なトナー薄層を形成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施の形態を示す現像ローラの断面図である。
【図２】
本発明の一実施の形態を示す現像ローラを有する現像装置の概略説明図である。
【図３】
従来の現像装置の概略説明図である。
【符号の説明】
１　円筒状基体
２　表面層
１０　現像ローラ
１１　トナー供給ローラ
１２　　トナー搬送部材
１３　トナー規制ローラ
１４　　ケース
１５　　バネ
１６　　トナー
２０　現像装置
【図１】
2004038076.tif 000003
【図２】
2004038076.tif 000004
【図３】
2004038076.tif 000005