(57)【要約】【課題】処理槽内で移動する被処理物を効率的に乾燥処理することができる有機物処理装置を提供する。【解決手段】処理槽１内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌手段（攪拌翼５等）と送風手段を用いて乾燥処理する有機物処理装置において、前記送風手段から処理槽１内に送風される送風方向を被処理物の多い方向に向ける送風方向変更手段（ルーバー３８，温度センサ１１等）を備えた。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌手段と送風手段を用いて乾燥処理する有機物処理装置において、
前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を被処理物の多い方向に向ける送風方向変更手段を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、被処理物が多く存在する位置を検知するための検知手段と、当該検知手段の出力に基づき前記風向可変手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】
前記検知手段として、前記処理槽内の被処理物の移動範囲にわたって槽壁に設けられた複数の温度センサを備えたことを特徴とする請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】
前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、前記攪拌手段の攪拌位置に対応して前記風向可変手段の送風方向が攪拌手段の攪拌位置を向くように前記攪拌手段と風向可変手段を連動させる連動手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記連動手段として、前記攪拌手段の攪拌位置初期化のための攪拌位置検知手段と、前記風向可変手段の風向位置初期化のための風向位置検知手段と、前記攪拌手段と風向可変手段の各位置を前記各検知手段を用いて初期化して攪拌手段と風向可変手段を連動させる制御手段を備えたことを特徴とする請求項４記載の有機物処理装置。
【請求項６】
前記風向可変手段として、前記処理槽内への吹出口に臨ませた前記送風手段の吐出口に設けられたルーバーを備えたことを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、家庭の台所や業務用の厨房等で発生する生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に係わり、特に処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌手段と送風手段を用いて乾燥処理する有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、例えば特開平０６−１５９９３５号公報（Ｆ２６Ｂ　１１／０８）等に開示されたものでは、処理槽（収納容器）内の被処理物に吹き付ける送風の方向は固定されており、常に一定方向であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、処理槽内での被処理物の位置は攪拌手段による攪拌に伴って移動する。そのため、一定方向に吹き出す従来のものでは乾燥処理が非効率的であり、運転時間や電気代の増大、処理状態の低下等を招くといった課題があった。
【０００４】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、処理槽内で移動する被処理物を効率的に乾燥処理することができる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌手段と送風手段を用いて乾燥処理する有機物処理装置において、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を被処理物の多い方向に向ける送風方向変更手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
そして、前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、被処理物が多く存在する位置を検知するための検知手段と、当該検知手段の出力に基づき前記風向可変手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記検知手段として、前記処理槽内の被処理物の移動範囲にわたって槽壁に設けられた複数の温度センサを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
一方、前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、前記攪拌手段の攪拌位置に対応して前記風向可変手段の送風方向が攪拌手段の攪拌位置を向くように前記攪拌手段と風向可変手段を連動させる連動手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記連動手段として、前記攪拌手段の攪拌位置初期化のための攪拌位置検知手段と、前記風向可変手段の風向位置初期化のための風向位置検知手段と、前記攪拌手段と風向可変手段の各位置を前記各検知手段を用いて初期化して攪拌手段と風向可変手段を連動させる制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記風向可変手段として、前記処理槽内への吹出口に臨ませた前記送風手段の吐出口に設けられたルーバーを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図７は、本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１３】
上記処理槽１は、後壁１ａを除く各部が前方に傾斜した形状を成しており、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼５の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１４】
また、外装ケース２の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、生ごみ等の有機物を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉自在に構成された投入蓋４が設けられている。
【００１５】
上記処理槽１内には、前後壁に、投入生ごみを粉砕攪拌するための略Ｕ字状の攪拌翼５の両端部が取り付けられる攪拌軸６，７が設けられている。各攪拌軸６，７は、処理槽１の前後壁に取り付けられた軸受部８，９によって支持されている。
【００１６】
そして、後壁１ａ側の軸受部９に支持された攪拌軸７が、正逆回転や揺動駆動する攪拌用モータ１０に連結され、攪拌用モータ１０を制御することにより、攪拌翼５が低速で正逆回転や揺動駆動されるようになっている。
【００１７】
上記処理槽１の下部の槽壁外面には、処理槽１内の被処理物（生ごみ）の移動範囲にわたって複数の温度センサ１１が設けられている。本実施形態においては、被処理物の多い部分は蒸発熱が奪われたり熱風が直接当たらない等の理由によって温度が低くなることに着目して、上記各温度センサ１１の出力をマイクロコンピュータ等から成る図６に示す制御部１２に入力して、検知温度の最も低い温度センサ１１の位置から被処理物の多い位置を検知できるようにしている。なお、図６では制御部１１の制御対象として後述するルーバー駆動モータ３９のみしか図示していないが、この制御部１２により本装置の各部が制御されるものである。
【００１８】
また、処理槽１の前壁１ｂ上部には、図４に示すように、乾燥した処理物を攪拌翼５の一方向（逆転）の回転時にのみオーバーフローさせて排出するため片側に排出阻止用のリブ１３が設けられた排出口１４が形成されており、この排出口１４には前方に突出する排出筒（図示せず）が取り付けられている。
【００１９】
そして、外装ケース２の前面側凹部２ａには、上部側に上記排出口１４からの排出筒が差し込まれる開口が形成されたストッカー２０が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー２０には、少なくとも一部がストッカー２０の高さ方向にわたって透明又は半透明の部材で形成された窓２１が設けられており、そこから内部が透けて見えるように構成されている。なお、攪拌を揺動動作のみで行う場合は上記のような排出阻止用のリブ１３は不要である。
【００２０】
一方、処理槽１の背面側には、図３に示すように、上部が処理槽１の後壁１ａ上部に形成された排気口３０に連通して下方に延びる排気風路３１が形成され、更にその背面側には触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２が形成されている。上記各風路３１，３２は下部側に形成された連通口３３を介して連通しており、触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２の上部側は乾燥用ファン３４の吸入口３５に連通している。図２に示すように、上記乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６は処理槽１の後壁１ａ上部に開口する吹出口３７に斜め下向きに臨ませている。
【００２１】
本実施形態においては、上記乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６に、吐出口３６から処理槽１内に斜め下向きに吹き出す吹出風の送風方向を左右に変更可能なルーバー３８が取り付けられている。これにより、乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６からの送風方向を直接変更することができるので、送風方向を効率良く変更することができるようになっている。
【００２２】
上記ルーバー３８の向きを変更する具体的構成例を図５に示した概略図で説明すると、乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６に設けられたルーバー３８は、ルーバー駆動モータ３９の回動アーム３９ａに形成された長孔３９ｂに摺動可能に装着された操作棒３９ｃに連結されており、回動アーム３９ａが所定の回動角の範囲で回動することにより、ルーバー３８の向きが左右に所定角度範囲で変更可能となっている。また、ルーバー３８の最もモータ３９寄りのものには一端にマグネットＭＧ１が取り付けられており、これに対応してファンケース３４ａ側にはルーバーリードスイッチＳＷ１が取り付けられている。このルーバーリードスイッチＳＷ１の出力は図６に示した制御部１２に入力されるように構成されており、前記各温度センサ１１の出力と上記ルーバーリードスイッチＳＷ１の出力に基づき、制御部１２はルーバー駆動モータ３９を制御してルーバー３８の向きを処理槽１内の被処理物が多く存在する方向に制御することができるようになっている。
【００２３】
一方、前記循環風路３２に内蔵された触媒脱臭ユニット４０は、下部側（上流側）に第一の加熱手段として縦長の長円形に一巻きされて折り返された管状ヒータ（シーズヒータ）４１が配置され、その上部側（下流側）にセラミックでハニカム構造に形成された触媒４２が配置され、それらが耐熱、耐食性と熱伝導性を有するステンレス等から成る脱臭フレーム４３内に収納されている。
【００２４】
また、本実施形態においては、上記触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周側に第二の加熱手段としての管状ヒータ（シーズヒータ）４４が巻き付けられている。
【００２５】
上記脱臭フレーム４３には、内蔵された管状ヒータ４１の下部両側に対応して筒状の吸気部４５が形成され、触媒４２の上方には、図２に示す排気管４６を介して排気用ファン４７に連通する排気孔４８が形成されている。
【００２６】
従って、乾燥用ファン３４と排気用ファン４７が駆動され、各管状ヒータ４１，４４に通電されることにより、図３に矢印で示すように、処理槽１の排気口３０から排出される排気は、排気風路３１から下部の連通口３３を介して循環風路３２に入って、その一部が脱臭フレーム４３の吸気部４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する。残りの排気は循環風路３２を通る間に触媒脱臭ユニット４０の脱臭フレーム４３と熱交換することにより加熱され、さらに触媒４２の外周側に巻かれた管状ヒータ４４を通ることによって効率良く加熱される。これにより十分に高温となって、乾燥用ファン３４の前記ルーバー３８が設けられた吐出口３６から吹出口３７を介して処理槽１内の被処理物が多く存在する方向に吹き出され、処理槽１内に収納された被処理物（生ごみ）を効率的に乾燥処理することができるようになっている。
【００２７】
一方、上記脱臭フレーム４３の吸気部４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する排気は、内蔵された管状ヒータ４１によって加熱され、この加熱された排気が触媒４２を通ることによって触媒４２が内側から加熱されると共に、脱臭フレーム４３の外側に巻き付けられた管状ヒータ４４によって外側からも加熱される。このようにしてほぼ均一に加熱された触媒４２に排気が通ることによって、触媒４２の全体にわたって排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００２８】
従って、熱が逃げやすい触媒４２の周辺部付近に管状ヒータ４４があると共に、触媒４２を内側と外側から加熱することで、触媒４２の温度を効率良くほぼ均一にすることができるので、脱臭不足による臭い漏れをより効果的に防ぐことができる。また、中央部の余分な温度過昇がなくなるため、電気代低減効果も得られる。さらに、触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周に管状ヒータ４４が巻き付けられているので、触媒４２の周辺部付近全体を効率良く加熱することができる。
【００２９】
また、上記触媒脱臭ユニット４０からの排気管４６は図２に示すように外気を吸入する吸気管４９内に配置されており、この吸気管４９は触媒脱臭ユニット４０を内蔵した循環風路３２に連通している。従って、加熱された排気と外気との間で熱交換が行われ、触媒脱臭ユニット４０から排出される高温の排気は冷やされて排気用ファン４７によって外部に排出されると共に、外気は暖められて循環風路３２内に流入し、処理槽１への吹出風に合流するようになっている。
【００３０】
上記排気用ファン４７の吐出口５０は、図２に示すように、外装ケース２の背面パネル２ｂの下部に形成された排気口５１に連通するようになっているが、本実施形態においては、上記吐出口５０と排気口５１間を開閉するシャッター５２が設けられている。
【００３１】
上記シャッター５２には、一側にシャッター５２を閉じる方向に付勢するバイアスバネ５３が取り付けられており、本装置の運転中は排気風の風圧がバイアスバネ５３の弾性力に勝ってシャッター５２は開いた状態となる。一方、運転終了後は排気風が無くなるので、バイアスバネ５３の弾性力により、図２に示すようにシャッター５２は閉じた状態となる。
【００３２】
従来のこの種の装置においては、外部への排気口にシャッターが無かったため、運転終了後に排気口から臭いが漏れる不具合が発生したが、上述したように排気口５１にシャッター５２を備えることにより、運転終了後の排気口５１からの臭い漏れを防ぐことができる。また、排気風圧を利用しているので、一般的なバイアスバネ５３を用いた簡単な構成で安価に実現できる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、装置の運転中は、触媒４２の温度をほぼ均一にすることができることにより、脱臭不足による臭い漏れを防ぐことができると共に、運転終了後は、外部への排気口５１がシャッター５２で閉じられ、運転終了後の排気口５１からの臭い漏れを防ぐことができるので、装置の運転中も運転終了後も臭い漏れを防げる優れた装置が実現できる。
【００３４】
次に、図７のフローチャートを参照して、本実施形態における処理槽１内への送風方向の制御例について説明する。なお、このフローチャートで示す制御は、図６に示した制御部６を構成するマイクロコンピュータにより実行されるものである。
【００３５】
本装置の運転が開始すると、先ず、処理槽１の槽壁外面に複数設けられた各温度センサ１１を用いた温度センシングが行われる（処理１０１→判断１０２のｎｏループ）。
【００３６】
全ての温度センサ１１による温度センシングが完了すると（判断１０２のｙｅｓ）、ルーバー駆動モータ３９を制御して温度の最も低いセンサ位置にルーバー３８の向きを変更する。なお、ルーバー３８の向きは、ルーバーリードスイッチＳＷ１がＯＮするルーバー３８の初期化位置からのルーバー駆動モータ３９の回動角度を各温度センサ１１のセンサ位置毎に予め定めておくことにより制御することができる。
【００３７】
以上のように制御することにより、攪拌翼５の攪拌によって移動する処理槽１内の被処理物（生ごみ）に向けて、乾燥用ファン３４からの熱風を直接送風できるため、効率的に被処理物の乾燥が進み、運転時間の短縮、電気代の低減、処理状態の向上等を図ることができる。また、被処理物の多い部分は蒸発熱が奪われたり熱風が直接当たらない等の理由によって温度が低くなることに着目して、複数の温度センサ１１を用いて処理槽１内の被処理物が多く存在する位置を検知しているので、比較的簡単な構成で、実際に被処理物が多く存在する位置に送風方向を確実に制御することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、被処理物が多く存在する位置を検知するため温度センサ１１を用いたが、被処理物の量によって異なる静電容量や処理槽１の歪み等を検出するセンサを用いることも可能である。
【００３９】
図８〜図１３は、本願発明の他の実施形態の原理と構成及び作用を示す図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００４０】
前記実施形態では、温度センサ１１を用いて被処理物の多い位置を実際に検知したが、本実施形態では、攪拌翼５による攪拌に伴って被処理物が移動する点に着目し、攪拌翼５の攪拌位置が被処理物の多い位置と見なして、攪拌翼５とルーバー３８を電気的に連動させるようにしたものである。
【００４１】
ここで、上記攪拌翼５は、図１１に示す制御部１２によって攪拌用モータ１０を制御することにより、例えば図１２のタイミングチャートで示す如く制御される。
【００４２】
すなわち、最初の１時間は、図８に示すように攪拌翼５の回転方向を一定方向（正転）で低速回転させ、効率良く攪拌する。この場合、被処理物（生ごみ）Ａは、回転方向前方（攪拌翼５の先端部）に多く存在しているため、その位置にルーバー３８を向ける。ここでは、ルーバー３８は上下方向には動かないため、攪拌翼５に合わせた左右の往復運転となる。なお、攪拌翼５を正転で回転させれば、前記図４に示したように排出口１４の片側に排出阻止用のリブ１３が形成されているので、攪拌翼５の回転に伴って未乾燥の被処理物が排出口１４からオーバーフローするような不具合は生じない。
【００４３】
一方、最初の１時間が経過すると、被処理物Ａは乾燥してきて粘り気がなくなり、攪拌翼５を回転させても攪拌翼５に載った被処理物が途中でこぼれ落ちてしまって回転する意味がなくなるので、図９に示すように、正転と逆転の揺動方向に往復運転を行う。つまり、正転しては被処理物Ａを落とし、逆転しては被処理物Ａを落とす動作を繰り返す。この場合、ルーバー３０も攪拌翼５に合わせて左右に往復運転を行う。なお、図１２の制御例では、被処理物が十分に乾燥すると、蒸発熱が奪われなくなって処理槽１内の温度が上昇するので、これを図示しない温度センサ等で検知することにより、攪拌翼５を上記揺動動作から図４に示した逆転方向に回転させることにより、乾燥した処理物を排出口１４よりストッカー２０内にオーバーフローさせて運転を終了するようにしている。
【００４４】
上記のようなルーバー３８の動作を実現するために、本実施形態においては、ルーバー３８側に前記図５に示したマグネットＭＧ１とルーバーリードスイッチＳＷ１を設けると共に、図１０に示すように、攪拌翼５の初期化位置に対応させて攪拌用モータ１０の攪拌軸７側にマグネットＭＧ２を設け、攪拌用モータ１０のケース側の対向する位置に攪拌リードスイッチＳＷ２を設けている。そして、図１１に示すように、攪拌翼５の攪拌位置初期化のための攪拌リードスイッチＳＷ２と、ルーバー３８の風向位置初期化のためのルーバーリードスイッチＳＷ１の出力に基づき、制御部１２は攪拌用モータ１０とルーバー駆動モータ３９を制御して攪拌翼５とルーバー３８の各位置を初期化し、後は制御部１２の内蔵タイマＴを用いて攪拌用モータ１０とルーバー駆動モータ３９を連動させるようにしたものである。
【００４５】
すなわち、図１３のフローチャートで示すように、本装置の運転が開始すると、先ず、攪拌翼５を正転で回転する攪拌を行いながら攪拌リードスイッチＳＷ２がマグネットＭＧ２を検知してＯＮしたか否かをチェックする（処理２０１→判断２０２のｎｏループ）。
【００４６】
攪拌リードスイッチＳＷ２がマグネットＭＧ２を検知してＯＮすると、攪拌位置が初期化されたことになるので攪拌翼５を一旦停止する（判断２０２のｙｅｓ→処理２０３）。
【００４７】
次に、ルーバー３８の風向位置を変更しながらルーバーリードスイッチＳＷ１がマグネットＭＧ１を検知してＯＮしたか否かをチェックする（処理２０４→判断２０５のｎｏループ）。
【００４８】
ルーバーリードスイッチＳＷ１がマグネットＭＧ１を検知してＯＮすると、ルーバー３８の風向位置も上記攪拌翼５の初期化位置に合わせて初期化されたことになるので（判断２０５のｙｅｓ→処理２０６）、攪拌翼５とルーバー３８を内蔵タイマＴで同期させながら連動して運転する（処理２０７）。このときの攪拌運転は、前述したように最初の１時間は正転で回転させ、その後は正転と逆転の揺動動作となる。
【００４９】
この間、前述したようにして乾燥処理が終了したか否かをチェックし、終了していなければ、上記攪拌位置及びルーバー位置の初期化から所定時間が経過したか否かをチェックし（判断２０８のｎｏ→判断２０９）、所定時間経過していなければ処理２０７に戻って上述した攪拌とルーバー運転を継続する。
【００５０】
一方、所定時間経過しておれば（判断２０９のｙｅｓ）、最初の処理２０１に戻って攪拌位置の初期化とルーバー位置の初期化をやり直す。これは、攪拌翼５とルーバー３８を内蔵タイマＴで同期させながら連動させているため、時間が経過すると連動にズレが生じてくる畏れがあるためであり、上記のように所定時間毎に初期化をやり直すことで、より正確に連動させることができる。
【００５１】
以上のように制御することにより、攪拌翼５の攪拌に伴って移動する処理槽１内の被処理物（生ごみ）に向けて、前記実施形態とほぼ同様に、乾燥用ファン３４からの熱風を直接送風できるため、効率的に被処理物の乾燥が進み、運転時間の短縮、電気代の低減、処理状態の向上等を図ることができる。
【００５２】
また、前記実施形態では、送風方向を細かく制御するためには温度センサ１１が多数必要となるが、本実施形態ではルーバー３８側と攪拌翼５側にそれぞれ一対のマグネットＭＧ１，ＭＧ２とリードスイッチＳＷ１，ＳＷ２で済むので、低コストで送風方向を連続的に細かく制御することができる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、攪拌翼５とルーバー３８を電気的に連動させるようにしたが、リンク機構等を用いて機械的に連動させることも可能であり、この場合、装置の組み立て時に攪拌翼５とルーバー３８の位置調整をするだけで済む。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌手段と送風手段を用いて乾燥処理する有機物処理装置において、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を被処理物の多い方向に向ける送風方向変更手段を備えたことにより、攪拌手段の攪拌によって移動する処理槽内の被処理物に向けて送風手段から直接送風できるため、効率的に被処理物の乾燥が進み、運転時間の短縮、電気代の低減、処理状態の向上等を図ることができる。
【００５５】
そして、前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、被処理物が多く存在する位置を検知するための検知手段と、当該検知手段の出力に基づき前記風向可変手段を制御する制御手段を備えることにより、検知手段によって被処理物が多く存在する位置を検知するので、実際に被処理物が多く存在する位置に送風方向を確実に制御することができる。
【００５６】
また、前記検知手段として、前記処理槽内の被処理物の移動範囲にわたって槽壁に設けられた複数の温度センサを備えることにより、被処理物の多い部分は蒸発熱が奪われたり熱風が直接当たらない等の理由によって温度が低くなることに着目して、比較的簡単な構成で上述した効果を実現できる。
【００５７】
一方、前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、前記攪拌手段の攪拌位置に対応して前記風向可変手段の送風方向が攪拌手段の攪拌位置を向くように前記攪拌手段と風向可変手段を連動させる連動手段を備えることにより、攪拌手段の攪拌に伴って移動する処理槽内の被処理物に向けて送風手段から直接送風できるため、前記同様、効率的に被処理物の乾燥が進み、運転時間の短縮、電気代の低減、処理状態の向上等を図ることができる。また、送風方向を連続的に細かく変更することができる。
【００５８】
また、前記連動手段として、前記攪拌手段の攪拌位置初期化のための攪拌位置検知手段と、前記風向可変手段の風向位置初期化のための風向位置検知手段と、前記攪拌手段と風向可変手段の各位置を前記各検知手段を用いて初期化して攪拌手段と風向可変手段を連動させる制御手段を備えることにより、検知手段としては初期化のための攪拌位置検知手段と風向位置検知手段だけで済むので、低コストで送風方向を連続的に細かく制御することができる。
【００５９】
また、前記風向可変手段として、前記処理槽内への吹出口に臨ませた前記送風手段の吐出口に設けられたルーバーを備えたことにより、送風手段の吐出口からの送風方向を直接変更することができるので、送風方向を効率良く変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態の構成を示す正面側から見た要部縦断面図。
【図２】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図３】同じく、左側面側から見た要部構成と作用を示す要部縦断面図。
【図４】同じく、背面側から見た要部構成と作用を示す要部縦断面図。
【図５】上記実施形態で設けられたルーバーの向きを変更する具体的構成例を示す概略図。
【図６】上記実施形態の制御系の要部を示すブロック図。
【図７】上記実施形態の制御例を示すフローチャート。
【図８】本願発明の他の実施形態の原理と構成及び作用を示す正面側から見た要部縦断面図。
【図９】同じく、上記他の実施形態の原理と構成及び作用を示す正面側から見た要部縦断面図。
【図１０】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図１１】上記実施形態の制御系の要部を示すブロック図。
【図１２】上記実施形態の攪拌運転の制御例を示すタイミングチャート。
【図１３】上記実施形態の制御例を示すフローチャート。
【符号の説明】
１　処理槽
２　外装ケース
３　投入口
４　投入蓋
５　攪拌翼
１０　攪拌用モータ
１１　温度センサ
１２　制御部
１３　排出阻止用リブ
１４　排出口
２０　ストッカー
３０　排気口
３１　排気風路
３２　循環風路
３３　連通口
３４　乾燥用ファン
３４ａ　ファンケース
３６　吐出口
３７　吹出口
３８　ルーバー
３９　ルーバー駆動モータ
４０　触媒脱臭ユニット
４７　排気用ファン
Ａ　被処理物（生ごみ）
ＭＧ１，ＭＧ２　マグネット
ＳＷ１，ＳＷ２　リードスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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