(57)【要約】【課題】駆動輪の変形を防止できるようにする。【解決手段】本発明による回胴表示装置は、駆動輪１１と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪１１をモータで回転駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、駆動輪１１は図柄表示体と接触する円筒体（端部円筒体１２）と、モータの回転軸を取り付け駆動輪の回転中心を構成する回転中心部（モータ軸取付部１７）と、円筒体と回転中心部とを相互に連結する支持部材３とを備え、支持部材３は回転軸と平行する方向の幅Ｗを回転軸と直交する方向の厚さＨよりも大きい寸法に形成した。【選択図】        図２
2004173980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動輪と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪をモータで回転駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、駆動輪は図柄表示体と接触する円筒体と、モータの回転軸を取り付け駆動輪の回転中心を構成する回転中心部と、円筒体と回転中心部とを相互に連結する支持部材とを備え、支持部材は回転軸と平行する方向の幅が回転軸と直交する方向の厚さよりも大きい寸法に形成されたことを特徴とする回胴表示装置。
【請求項２】
補強部が支持部材に連続して回転軸と平行する方向に延長して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の回胴表示装置。
【請求項３】
円筒体が回転軸と平行する方向で所定の間隔を隔てて相対峙し、これらの円筒体が複数のステーで互いに同軸状に連結されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回胴表示装置。
【請求項４】
支持部材が円筒体とステーとの連結部分で円筒体とステーとに連結されたことを特徴とする請求項３に記載の回胴表示装置。
【請求項５】
補強部が支持部材とステーとの連結部分で支持部材とステーとに連結されたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の回胴表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスロットマシンやパチンコ機などの遊技機に用いられる回胴表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、駆動輪と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛け、駆動輪をステップモータで駆動して図柄表示体を回転させるベルトタイプの回胴表示装置において、図柄表示体の幅方向の両端部（図柄表示領域外）にその回転方向に沿って所定の間隔を隔てて孔をあけ、駆動輪には上記孔間の間隔と同間隔で突起を設け、この突起を上記孔に係合させてモータの動力を図柄表示体に伝達することにより図柄表示体を回転駆動するスプロケットタイプのものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ベルトタイプの回胴表示装置において、本出願人は、図柄表示体の幅方向両端側の内側面においてその周方向、即ち、図柄表示体の回転方向に沿って凹部と凸部とを交互に連続して形成するとともに、駆動輪及び従動輪の軸方向両端側の外周面にその周方向に沿って上記図柄表示体の凹部及び凸部に係合する凸部及び凹部を交互に連続して形成した構成を記載した出願を行っている（特願２００２−１８８５１５号）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２９３１２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１や特願２００２−１８８５１５号では、駆動輪の端部円筒体とモータ出力軸（回転軸）取付部とを相互に連結する支持部材を有するが、この支持部材はモータの回転軸と平行する方向の幅が小さい。このため、図柄表示体を回転させると図柄表示体と駆動輪との間の孔と突起との係合や凹凸係合による摩擦で駆動輪に力が加わり、これにより駆動輪が変形してしまって図柄表示体の回転が不安定になるという課題があった。
本発明は、駆動輪の変形を防止して図柄表示体の回転を安定にできるようにした回胴表示装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による回胴表示装置は、駆動輪と従動輪とに無端帯状の図柄表示体を巻き掛けて駆動輪をモータで回転駆動させることにより図柄表示体を回転させる回胴表示装置において、駆動輪は図柄表示体と接触する円筒体と、モータの回転軸を取り付け駆動輪の回転中心を構成する回転中心部と、円筒体と回転中心部とを相互に連結する支持部材とを備え、支持部材は回転軸と平行する方向の幅が回転軸と直交する方向の厚さよりも大きい寸法に形成されたので、駆動輪の剛性を向上できて、駆動輪の変形を防止でき、図柄表示体を安定に回転させることが可能となる。
また、補強部を支持部材に連続して回転軸と平行する方向に延長して形成したので、さらに駆動輪の剛性を向上できる。
また、円筒体が回転軸と平行する方向で所定の間隔を隔てて相対峙し、これらの円筒体が複数のステーで互いに同軸状に連結されたものとしたので、駆動輪の軽量化が図れ、駆動輪を駆動するモータとして出力の小さいモータを使用できるようになる。
また、支持部材が円筒体とステーとの連結部分で円筒体とステーとに連結されたものとしたので、さらに駆動輪の剛性を向上できる。
また、補強部が支持部材とステーとの連結部分で支持部材とステーとに連結されたものとしたので、さらに駆動輪の剛性を向上できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
実施形態１．
図１から図４は本発明の実施形態１を示す図であって、図１は回胴表示装置９１を構成する１組の図柄表示機構１の外観を分解して示した図、図２は駆動輪１１の斜視図、図３は１組の図柄表示機構１の外観図、図４は回胴表示装置９１の外観図である。
【０００７】
図１を参照し、図柄表示機構１について説明する。図柄表示機構１の図柄表示体２は、例えばウレタン系エラストマー（ウレタン系ゴム弾性体）または熱可塑性エラストマー（例えば、東レ・デュポン株式会社製の商品名ハイトレル（登録商標））またはポリカーボネート等の材料を主成分とした乳白色の透光性を有する帯状の両端を互いに接続したような形状の無端状に形成されたものである。図柄表示体２は、ウレタン系エラストマーまたは熱可塑性エラストマーまたはポリカーボネート等の材料を主成分とした帯状の両端を両面粘着材または溶剤系接着剤などの接着剤で互いに接続してもよいが、成形型で無端状に形成すれば、図柄表示体２の無端状の形状保持性能が高くなる。
【０００８】
図柄表示体２は、複数の種類の異なる図柄４を周方向に一定間隔または所定間隔に配置した状態で備える。図柄４がイソシアネート硬化による二液反応形の速乾性インキを用いた印刷でされれば、図柄表示体２との親和性もよく、図柄４の耐久性も向上する。図柄表示体２が透光性を有するので、図外のバックライトを図柄表示体２の内側面２ａの方向から図柄表示体２の２本の仮想線Ｌ１，Ｌ２で挟まれた図柄表示領域に投光して図柄４を照明表示することができる。
【０００９】
図柄表示体２の内側面２ａにおける図柄表示領域よりも外側に位置する両端部（周方向と直交する帯幅方向の両端の部分）には動力伝達部５を備える。動力伝達部５は凹部６と凸部７とが図柄表示体２の周方向に一定間隔で交互に連続した形態である。凸部７は図柄表示体２の内側面２ａから図柄表示体２の径方向内側に突出し、凹部６は周方向に隣接する２つの凸部７の互いに向き合う斜面と当該２つの凸部７の間における図柄表示体２の内側面２ａとで形成される。動力伝達部５は図柄表示体２と一緒に成形型で図柄表示体２の内側面２ａに形成すれば、図柄表示体２と動力伝達部５とが１つにまとまった単一体となり、それの一体性が増す。図柄表示体２の仮想線Ｌ１，Ｌ２で挟まれた図柄表示領域に図柄４を設け、図柄表示体２の図柄表示領域よりも外側に位置する両端部に動力伝達部５を設けたので、図柄４と動力伝達部５とが重なり合わないように領域分けされて配置されて、図柄４を表示する部分の厚さを一様とすることができ、図柄４の見栄えがよくなる。
【００１０】
図１，図２に示すように、駆動輪１１は、薄肉な円筒状の周壁の中央部を周方向に間欠的に中抜きされているとともに軸方向（帯幅方向）に両側に存在する円形帯状の端部円筒体１２，１２を中抜きによる残存した複数本のステー１３で互いに結合したかご形になっている。即ち、端部円筒体１２，１２が駆動輪１１の回転軸と平行する方向で所定の間隔を隔てて相対峙し、これらの端部円筒体１２，１２が複数のステー１３で互いに同軸状に連結されている。端部円筒体１２の外周面側には動力伝達部１４を有する。動力伝達部１４の凹部１５は端部円筒体１２の外周面から内部に窪み、凹部１５の軸方向外側は開放されている。動力伝達部１４の凸部１６は周方向に隣接する２つの凹部１５の互いに向き合う斜面と当該２つの凹部１５の間における端部円筒体１２の外周面とで形成される。駆動輪１１の回転中心でかつ各端部円筒体１２，１２の間の中央よりも一方に片寄る位置にはモータ出力軸取付部１７（回転中心部）を備え、このモータ出力軸取付部１７とステー１３とが支持部材３により相互に連結されている。また、補強部としての補強リブ３ａが支持部材３に連続して回転軸と平行する方向に延長する如く形成されている。モータ出力軸取付部１７の中心部には小判形の異形孔１８が形成され、この異形孔１８にモータ出力軸が連結される。モータ出力軸取付部１７のモータ出力軸取付側にはモータ出力軸取付部１７の径より径が大きい円形補強板１００が形成されている。
【００１１】
特許文献１や特願２００２−１８８５１５号に開示された構成では、支持部材は駆動輪の回転軸と平行する方向の幅が狭いので、駆動輪の剛性が少ない。そこで、実施形態１では、図２に示すように、支持部材３は駆動輪１１の回転軸としてのモータ出力軸と平行する方向の幅Ｗが回転軸と直交する方向の厚さＨよりも大きい寸法に形成された平板で構成した。具体的には、幅Ｗは少なくとも端部円筒体１２の幅Ｌより大きくして、端部円筒体１２の内面からステー１３の内面にかけて延長する面を備えるようにした。これにより、駆動輪１１の剛性を向上できるので、図柄表示体２の回転に伴う図柄表示体２と駆動輪１１との間の摩擦で駆動輪１１に力が加わってもこれに抗して駆動輪１１の変形を防止でき、図柄表示体２を安定に回転させることが可能となる。
また、一方の端部円筒体１２と各ステー１３との連結部分において端部円筒体１２と各ステー１３とを支持部材３で連結したので、さらに駆動輪１１の剛性を向上できる。
また、補強部として補強リブ３ａを支持部材３に連続して回転軸と平行する方向に延長する如く形成し、かつ、支持部材３とステー１３との連結部分において支持部材３とステー１３とを補強リブ３ａで連結したので、さらに駆動輪１１の剛性を向上できる。
また、円形補強板１００により支持部材３を補強しているので、さらに駆動輪１１の剛性を向上できる。
また、駆動輪１１は、端部円筒体１２，１２が回転軸と平行する方向で所定の間隔を隔てて相対峙し、これらの端部円筒体１２，１２が複数のステー１３で互いに同軸状に連結されてなるので、駆動輪１１の軽量化が図れ、駆動輪１１を駆動するモータとして出力の小さいモータを使用できるようになる。
以上により、駆動輪１１の軽量化が図れて出力の小さいモータを使用できるようになり、かつ、駆動輪１１の変形を防止できて図柄表示体２を安定に回転させることができる回胴表示装置９１が得られる。
【００１２】
従動輪２１は、薄肉な円筒状の周壁の中央部を周方向に間欠的に中抜きされているとともに軸方向（帯幅方向）に両側に存在する円形帯状の端部円筒体２２，２２を中抜きによる残存した複数本のステー２３で互いに結合したかご形になっている。ただし、従動輪２１は、各端部円筒体２２，２２の外周面に図柄表示体側係合部としての凹部６及び凸部７に係合する凸部及び凹部を備えない構成とした。即ち、各端部円筒体２２の軸方向内側には大輪部２４を有し、この大輪部２４の軸方向外側には、この大輪部２４より若干小径で上記図柄表示体２の幅方向両側の内側面２ａに形成された図柄表示体側係合部（凹部６及び凸部７）が対応する小輪部２５を有し、従動輪２１の回転中心を中心とする真円形帯状の小輪部２５の外周面は平坦な円周面に形成されている。よって、駆動輪１１の駆動力により図柄表示体２が回転すると、図柄表示体２の内側面２ａと従動輪２１の大輪部２４の外周面との接触あるいは図柄表示体２の内側面２ａの凸部７と小輪部２５の外周面との接触により従動輪２１も回転するが、このとき、凹凸係合による係合摩擦が生じないので、モータの回転負荷を軽減でき、駆動輪１１を駆動するモータとして出力の小さいモータを使用できるようになる。
【００１３】
また、支持軸８２が装着される軸受部２７を支持する支持部材３Ｂも駆動輪１１の支持部材３と同様な平板で構成することにより、従動輪２１の剛性を向上できる。
【００１４】
図１に戻り、ステップモータ３１はモータ軸３２，３３（「モータ出力軸」、「回転軸」とも言う）がモータボディ３４の軸方向両端に突出した両軸タイプになっている。一方のモータ軸３２（モータ出力軸）は外周面が２つの平坦で平行な切欠面３２ａを有する異形であって、駆動輪１１のモータ出力軸取付部１７から離れた端部円筒体１２の方向からモータ出力軸取付部１７の異形孔１８に挿入されて一緒に回転するようにモータ出力軸取付部１７に装着され、駆動輪１１が一方のモータ軸３２に一緒に回転するように結合される。
【００１５】
このように駆動輪１１と一方のモータ軸３２とが結合された場合、モータボディ３４の大半が駆動輪１１の内部に非接触な状態で取り込まれる。モータボディ３４の端部に設けられたブラケット３７の側に突出した他方のモータ軸３３がモータ取付ピース４１に形成された逃孔４２に挿入され、ブラケット３７が逃孔４２周りのモータ取付ピース４１の外側面に接触し、ブラケット３７とモータ取付ピース４１とが図外の止ねじで互いに締結されることによって、モータボディ３４とモータ取付ピース４１とが互いに結合される。
【００１６】
他方のモータ軸３３は外周面に１つの平坦な切欠面を有する異形であって、他方のモータ軸３３は小径な歯車５１の中心に形成された半円形状の異形な取付孔５２に挿入されて、他方のモータ軸３３には小径な歯車５１が一緒に回転するように装着される。モータ取付ピース４１の逃孔４２周りに固定的に取り付けられたシャフト４３には小径な歯車５１に噛み合わせられる大径な歯車６１が回転可能に装着され、大径な歯車６１よりも外側に突出したシャフト４３には図外の止輪が装着されて、大径な歯車６１がシャフト４３から抜け止めされる。
【００１７】
大径な歯車６１にはステップモータ３１の原点位置を検出するための被検出体６２が図外の止ねじで一緒に回転するように取り付けられる。シャフト４３よりも下部に形成された切欠部４４周りのモータ取付ピース４１にはステップモータ３１の原点位置を検出するための検出器６３の設けられた基板６４が図外の止ねじで取り付けられることによって、検出器６３が切欠部４４に非接触に配置される。検出器６３は他方のモータ軸３３の回転に伴い、小径な歯車５１と大径な歯車６１とを介して被検出体６２が検出器６３を非接触に通過するごとに、検出器６３がステップモータ３１の原点位置としての検出信号を図外の制御装置に出力する。
【００１８】
駆動輪１１、ステップモータ３１、小径な歯車５１、大径な歯車６１、シャフト４３、基板６４、検出器６３、被検出体６２が組み合わされたモータ取付ピース４１が縦長な土台としての板状の機構本体７１の上部に図外の止ねじで取り付けられることによって、モータ取付ピース４１が機構本体７１の上部に形成された開口部７２を閉鎖する。モータ取付ピース４１には検出器６３から延設された配線を通すための配線孔７３が開口部７２の周囲に位置するように形成される。
従動輪２１の軸受部２７は従動輪取付ピース８１に固定的に設けられた支持軸８２に挿入され、軸受部２７から突出した支持軸８２の端部には図外の止輪が装着され、従動輪２１が支持軸８２から抜け止めされる。
【００１９】
従動輪取付ピース８１はシャフト８３と複数のスライダ８４とばね係留部８５とを備える。シャフト８３が機構本体７１の下部に従動輪２１の方向に膨出するように形成された従動輪取付部７４に形成された軸受部７５に回転可能に装着されるとともに、スライダ８４およびばね係留部８５が従動輪取付部７４に形成された複数の逃孔７６に個別に挿入された後、スライダ８４に止具８６が従動輪取付ピース８１の従動輪取付部７４に対する上下方向の移動を確保するように結合されることによって、従動輪２１を回転可能に支持した従動輪取付ピース８１と従動輪取付部７４とが互いに組み付けられる。
【００２０】
その状態において、従動輪取付ピース８１のばね係留部８５と従動輪取付部７４に設けられたばね係留部７７とにコイルスプリングのようなばね７８が掛け止められることによって、ばね７８が従動輪取付ピース８１を機構本体７１の上部に取付られた駆動輪１１との軸間隔を広げる方向に引っ張る。そして、図柄表示体２が駆動輪１１と従動輪２１とに巻き掛けられることによって、図柄表示機構１が図３に示すような組み立てられた形態となる。
【００２１】
そして、ステップモータ３１が電力供給で回転駆動すると、図柄表示体２がばね７８のばね力によるテンションを受けつつ図柄表示体２の動力伝達部５と駆動輪１１の動力伝達部１４との噛み合わせにより適切に回転する。図１および図３において、機構本体７１は機構本体７１の下部から内側に折り曲げられた底壁７１ａ、底壁７１ａの前部から下方に折り曲げられた下機構取付部７１ｂ、機構本体７１の上部前側から内側に折り曲げられた延設部７１ｃ、延設部７１ｃの前部から上方に折り曲げられた上前機構取付部７１ｄ、機構本体７１の上部後側から内側に折り曲げられた上後機構取付部７１ｅ、機構本体７１の後部から内側に折り曲げられた補強部７１ｆを備える。底壁７１ａおよび補強部７１ｆが互いに結合されれば、機構本体７１の強度が一層高くなる。下機構取付部７１ｂには位置決め孔７１ｇおよび取付孔７１ｈを備え、上前機構取付部７１ｄには取付孔７１ｉを備える。
【００２２】
図４を参照し、図３のように組み立てられた図柄表示機構１を３個用いて構成された回胴表示装置９１について説明する。回胴表示装置９１は図柄表示機構１を収納し得る大きさの前方左右開放状の躯体９２を備える。躯体９２は上壁９３の後部に左右で相対峙する２本の切込９４を介して内側に向けて突出するように押し出された係合部９５、上壁９３の前部から上方に折り曲げられた上フランジ９６、底壁７１ａの前部から下方に折り曲げられた下フランジ９７を備える。
【００２３】
そして、図柄表示機構１が躯体９２の内部に挿入され、図柄表示機構１の下機構取付部７１ｂおよび上前機構取付部７１ｄが躯体９２の上フランジ９６および下フランジ９７の前側に配置され、下フランジ９７に設けられた突起９８と下機構取付部７１ｂの位置決め孔７１ｇとが互いに嵌め込まれ、機構本体７１の上後機構取付部７１ｅが躯体９２の上壁９３の内側面から一方の切込９４、係合部９５の上、他方の切込９４を順に経由して上壁９３の内側面に接触するように係合部９５に嵌め込まれる一方、下機構取付部７１ｂおよび上前機構取付部７１ｄを図外の止ねじで上フランジ９６および下フランジ９７に締結することによって、３個の図柄表示機構１が躯体９２に取り付けられる。また、機構本体７１と対象形に形成された側壁９９が機構本体７１と同様に躯体９２に取り付けられる。これによって、機構本体７１と躯体９２および側壁９９で囲まれた前方開放状の空間に３個の図柄表示機構１の図柄表示体２が配置された回胴表示装置９１となる。
【００２４】
実施形態２．
図５に示すような駆動輪１１Ａを用いれば、図柄表示体２との係合摩擦を軽減できるので好ましい。つまり、駆動輪１１Ａの軸方向両端側、即ち、各端部円筒体１２Ａ，１２Ａの外周面に、図柄表示体側係合部として凹部６と係合する駆動輪側係合部としての複数の凸部１６を凹部１５を介して周方向に均等な間隔を隔てて設け、この互いに隣り合う凸部１６，１６間の間隔を互いに隣り合う凹部６，６間の間隔より広くすれば、駆動輪１１Ａと図柄表示体２の凹凸係合数を少なくでき凹凸部間の係合摩擦を小さくできるので、モータの回転負荷を軽減でき、出力の小さいモータを使用できるようになる。
【００２５】
尚、上記では、モータ出力軸を駆動輪１１の回転軸としたが、モータ出力軸と駆動輪の回転軸とを別々に設け、モータ出力軸の回転出力を減速ギヤを介して回転軸に伝達するようにすれば、出力の小さいモータを使用できるようになる。また、回転軸は仮想回転軸でもよい。例えば、端部円筒体１２や１２Ａの内周にギヤを形成し、モータ出力軸に歯車ギヤを設け、モータの回転出力をギヤに伝達して端部円筒体１２や１２Ａを回転させるようにしてもよい。
また、１つの円筒体で駆動輪を構成し、この１つの円筒体の両端側に動力伝達部１４を形成してもよい。また、この１つの円筒体の幅方向中央側に動力伝達部１４を形成したりしてもよい。この場合、図柄表示体の動力伝達部５も内側面の幅方向中央側に設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１による回胴表示装置の図柄表示機構を示す分解斜視図。
【図２】実施形態１による駆動輪を示す斜視図。
【図３】実施形態１による図柄表示機構の外観図。
【図４】実施形態１による回胴表示装置の外観図。
【図５】実施形態２による駆動輪を示す斜視図。
【符号の説明】
２  図柄表示体、３  支持部材、３ａ  補強リブ（補強部）、
１１  駆動輪、１２  端部円筒体（円筒体）、１３  ステー、
１７  モータ出力軸取付部（回転中心部）、２１  従動輪、
３１  ステップモータ、３２，３３  モータ軸（回転軸）。
【図１】
2004173980.tif 000003
【図２】
2004173980.tif 000004
【図３】
2004173980.tif 000005
【図４】
2004173980.tif 000006
【図５】
2004173980.tif 000007