(57)【要約】【解決手段】スタッド供給路の心合わせ方法は、スタッド通路３５，５１と同断面で且つ所定長さの長尺棒部５６と、この長尺棒部５６の一端に設けた握り部５７とからなる心合わせ治具５５を準備し、長尺棒部５６をアダプタ３１に貫通させた上でインナチューブ４６の一端に嵌めることで、アダプタ３１のスタッド通路３５の中心軸線にインナチューブ４６のスタッド通路５１の中心軸線を心合わせする。【効果】アダプタに可撓性チューブを心合わせすると同時に、アダプタのスタッド通路の面に対してインナチューブのスタッド通路の面も一致させることができ、スタッド通路同士を正確に一致させるのに手間がかからない。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークにスタッドを取り付けるスタッド取り付けガンに前記スタッドを供給するスタッド供給路を、スタッド取り付けガンに嵌合するアダプタと、このアダプタをスタッド取り付けガンに固定するスクリューキャプと、前記アダプタに接続する樹脂製の可撓性チューブと、この可撓性チューブをアダプタ側に固定するホースバンドとで構成し、前記アダプタに開けるスタッド通路と可撓性チューブに開けるスタッド通路とを同一断面にしたスタッド取り付けガン用スタッド供給路において、
前記スタッド通路と同断面で且つ所定長さの長尺棒部と、この長尺棒部の一端に設けた握り部とからなる心合わせ治具を準備し、前記長尺棒部を前記アダプタに貫通させた上で可撓性チューブの一端に嵌めることで、アダプタに可撓性チューブを心合わせすることを特徴とするスタッド供給路の心合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタッド溶接機の溶接ガンにスタッドを供給するスタッド供給路の心合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスタッド溶接機では、スタッド供給路が詰まることがあり、スタッド供給路を交換するか、その都度詰まりを直して再使用した（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１７９０７８号公報  （第２−３頁、図１）
【０００４】
特許文献１を、図面を参照の上、説明する。
図８は従来のスタッド供給路およびその心合わせ要領の説明図である（特許文献１の図１を写したもの。）。
スタッド溶接機２の供給装置８は、Ｔスタッドを受け取る受け器６に接続して、受け器６にＴスタッドを供給するものである。
スタッド溶接機２では、受け器６内のばね部材によって、スタッド溶接機２内にＴスタッドが詰まる可能性を小さくすることができるというものである。
【０００５】
しかし、スタッド溶接機２を手で移動させながら溶接を施工すると、供給装置８のチューブ１０１は繰り返し曲げられ、次第にチューブ１０１内の劣化が進行し、チューブ１０１の接続部が詰まる。チューブ１０１および金具１０２を共に交換することで溶接作業を再開できるが、チューブ１０１および金具１０２の購買コストを削減するために、チューブ１０１および金具１０２を交換せずに、チューブ１０１内の詰まりを修理する場合が多い。修理の要領は、まず、チューブ１０１の劣化した部位を切除し、その次に、チューブ１０１を接着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の修理の要領では、チューブ１０１を固定する金具１０２の挿入穴（図に示していない）に対してチューブ１０１を嵌め、続けて、金具１０２に設けた目印とチューブ１０１に設けた目印を一致させるとともに、目視で通路内を覗いて通路の段差を確認していたが、通路同士を正確に一致させるのに手間がかかっていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、スタッド通路同士を正確に一致させるのに手間がかからないスタッド供給路の心合わせ方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、ワークにスタッドを取り付けるスタッド取り付けガンにスタッドを供給するスタッド供給路を、スタッド取り付けガンに嵌合するアダプタと、このアダプタをスタッド取り付けガンに固定するスクリューキャプと、アダプタに接続する樹脂製の可撓性チューブと、この可撓性チューブをアダプタ側に固定するホースバンドとで構成し、アダプタに開けるスタッド通路と可撓性チューブに開けるスタッド通路とを同一断面にしたスタッド取り付けガン用スタッド供給路において、スタッド通路と同断面で且つ所定長さの長尺棒部と、この長尺棒部の一端に設けた握り部とからなる心合わせ治具を準備し、長尺棒部をアダプタに貫通させた上で可撓性チューブの一端に嵌めることで、アダプタに可撓性チューブを心合わせすることを特徴とする。
【０００９】
長尺棒部の所定長さは、長尺棒部を貫通させるアダプタの全長（Ｌａ）に対して、例えば、Ｌａ×５０％〜１００％の範囲に設定するのが望ましい。
Ｌａ×５０％未満では、アダプタに嵌る長さおよびインナチューブに嵌る長さがともに短くなり、すきまの条件によって異なるが、心合わせの際に心と心の差が大きくなりやすい。
Ｌａ×１００％を超えると、長くなり過ぎ、長尺棒部を切削加工する際の加工時間は長くなり、生産コストが嵩む。
【００１０】
アダプタの端から長尺棒部の全長の約半部を出し、その出た長尺棒部に可撓性チューブのスタッド通路を嵌めることで、アダプタに可撓性チューブを心合わせする。その際、同時にアダプタのスタッド通路の面に対するインナチューブのスタッド通路の面も一致させることができ、スタッド通路同士を正確に一致させるのに手間がかからない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る心合わせ方法の対象となるスタッド供給路の説明図であり、スタッド供給路１１は、スタッド１２を図に示していないフィーダ装置からスタッド取り付けガンであるところの溶接ガン１３へ導くもので、接続継手１４と、接続継手１４に取り付けた樹脂製の可撓性チューブ１５と、可撓性チューブ１５を止めるホースバンド１６と、を有する。
【００１２】
溶接ガン１３は、ワーク２１にスタッド１２をスタッド溶接で溶接するもので、スタッド１２を送る供給装置２２と、供給装置２２に取り付けたグリップ部２３（スイッチ２７）と、グリップ部２３側から電流および圧縮空気を供給する溶接ケーブル類２４と、供給装置２３の先端側に設けた電極部２５と、供給口２６と、を備える。
【００１３】
スタッド１２は、本体部２８を円柱状に成形し、この本体部２８に連ねて掛止頭部２９を円板状に形成した側面側でＴ字状のものである。なお、スタッド１２は、フィーダ装置によって図１のように掛止頭部２９を図の上にし、本体部２８を図の下にした状態に揃えられ且つ、スタッド供給路１１内を同じ状態で送られる。
【００１４】
次にスタッドの溶接の手順を簡単に説明する。
まず、溶接条件（電流値等）を設定し、手で溶接ガン１３を持ち、ワーク２１へ持って行く。続けて、ワーク２１に電極部２５側を当てた状態でスイッチ２７を「ＯＮ」にする。引き続き、溶接ガン１３を移動させてスタッド１２を必要な本数だけ溶接する。その際、スタッド供給路１１の可撓性チューブ１５は、溶接ガン１３の移動に従い柔軟に屈曲しつつ追従する。
【００１５】
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る心合わせ方法の対象となるスタッド供給路の断面図である。
（ａ）において、接続継手１４は、溶接ガンに取り付けるアダプタ３１およびスクリューキャップ３２とからなる。
【００１６】
アダプタ３１は、本体３４にスタッド通路３５、第１チューブ挿入部３６および第１押圧部３７を形成したものである。第１押圧部３７には、位置決め面３８を供給口２６（図１参照）側に対応するように形成した。４１はガン側端部、４２はチューブ側端部を示す。Ｌａはアダプタの全長を示す。
【００１７】
スクリューキャップ３２は、溶接ガン１３（図１参照）にねじ込むめねじ４３を形成し、アダプタ３１を固定する押圧部４４および第２チューブ挿入部４５を形成したものである。
可撓性チューブ１５は、インナチューブ４６と、アウタチューブ４７とからなる。インナチューブ４６には、スタッド通路５１を形成した。
インナ・アウタチューブ４６，４７の材質は、樹脂であり、ほぼ透明で且つ可撓性がある。
【００１８】
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面であり、アダプタ３１のスタッド通路３５の断面で、スタッド通路３５をスタッド１２（図１参照）に対応したＴ字状に形成したことを示す。
（ｃ）は（ａ）のｃ矢視図であり、インナチューブ４６のスタッド通路５１の断面で、スタッド通路５１をスタッド１２（図１参照）に対応したＴ字状に形成したことを示す。つまり、スタッド通路５１の断面は、（ｂ）のアダプタ３１に開けたスタッド通路３５と同一断面である。
【００１９】
図３は本発明に係る心合わせ方法の対象となるスタッド供給路の分解図であり、アダプタ３１にスタッド通路３５をスタッド１２に対応した形状に形成し、アダプタ３１の中央に第１押圧部３７および位置決め面３８を形成し、インナチューブ４６にスタッド通路５１をスタッド通路３５と同じ形状に形成したことを示す。５２はアダプタ３１のスタッド通路３５の中心軸線、５３はインナチューブ４６のスタッド通路５１の中心軸線を示す。
【００２０】
図４は本発明に係る心合わせ方法に用いる心合わせ治具の斜視図であり、心合わせ治具５５は、スタッド通路３５（図３参照），５１（図３参照）と同断面で且つ所定長さＬの長尺棒部５６と、この長尺棒部５６の一端に設けた握り部５７とからなる。
【００２１】
長尺棒部５６の長さＬは、全長であり、アダプタの全長Ｌａ（図２参照）に対して、例えば、Ｌａ×５０％〜１００％の範囲に設定するのが望ましい。
Ｌａ×５０％未満では、アダプタに嵌る長さおよびインナチューブに嵌る長さＬ／２（図６参照）がともに短くなり、心合わせの際に心と心の差が大きくなりやすい。なお、アダプタおよびインナチューブに対する、すきまによってに長さＬはＬａ×５０％未満でもよい。
Ｌａ×１００％を超えると、長くなり過ぎ、長尺棒部５６を切削加工する際の加工時間は長くなり、生産コストが嵩む。
【００２２】
以上に述べたスタッド供給路の心合わせ方法を次に説明する。
図５は本発明に係る心合わせ方法の第１説明図である。
溶接ガンで多数のスタッドを繰り返し溶接していると、スタッド供給路１１のインナチューブ４６が詰まることがあるので、詰まった場合には、まず、スタッド供給路１１を取り外す。そして、インナチューブ４６の詰まった部分６１をカッタ６２で切断する。引き続き、心合わせ治具５５の握り部５７を持ち、心合わせ治具５５の長尺棒部５６をアダプタ３１のガン側端部４１からスタッド通路３５に矢印▲１▼の如く嵌め込む。
【００２３】
図６は本発明に係る心合わせ方法の第２説明図である。
スタッド通路３５に心合わせ治具５５の長尺棒部５６を通して、チューブ側端部４２から長尺棒部５６のほぼ半分（Ｌ／２）を出し、この出た長尺棒部５６に切断後のインナチューブ４６の一端６５側のスタッド通路５１を矢印▲２▼の如く嵌めると、インナチューブ４６を再取り付けすることができる。なお、インナチューブ４６の外周面に接着剤６３を塗布し、アダプタ３１の第１チューブ挿入部３６（図３参照）にインナチューブ４６を入れる。
【００２４】
図７は本発明に係る心合わせ方法の第３説明図である。
接着剤が固化した後、心合わせ治具５５を抜き取る。最後に、アダプタ３１にアウタチューブ４７をホースバンド１６（図２参照）で固定する。
【００２５】
このように、スタッド供給路の心合わせ方法では、長尺棒部５６をアダプタ３１に貫通させた上で可撓性チューブ（インナチューブ４６）の一端６５に嵌めることで、アダプタ３１のスタッド通路３５の中心軸線にインナチューブ４６のスタッド通路５１の中心軸線を心合わせするので、同時にアダプタ３１のスタッド通路３５の面に対するインナチューブ４６のスタッド通路５１の面も一致させることができ、スタッド通路同士を正確に一致させるのに手間がかからない。
【００２６】
図６に示すように、心合わせ治具５５は、長尺棒部５６と、この長尺棒部５６の一端に設けた握り部５７とからなるので、長尺棒部５６をアダプタ３１のスタッド通路３５に通し、アダプタ３１からほぼ半分を出して基準部６７とし、基準部６７にインナチューブ４６のスタッド通路５１を嵌めると、アダプタ３１のスタッド通路３５の中心軸線５２（図３参照）に対してインナチューブ４６のスタッド通路５１の中心軸線５３（図３参照）は一致する。従って、インナチューブ４６の取り付け精度（同軸度、平行度）の向上を図ることができる。
【００２７】
心合わせ治具５５は、握り部５７を取り付けた構成なので、長尺棒部５６の全長Ｌを短くすることができ、長尺棒部５６を切削加工する際の加工時間を削減することができるとともに、生産コストを削減することができる。
【００２８】
尚、本発明の実施の形態に示した心合わせ治具５５では、握り部５７を取り付けたが、長尺棒部５６を長くして、握り部５７のない構成とすることも可能である。
実施の形態では、スタッド取り付けガンとして溶接ガン１３を示したが、スタッド取り付けガンとしては溶接ガン以外でもよい。
スタッド１２は側面側でＴ字状のものを示したが、形状は任意であり、例えば、円柱形状のもの、円柱におねじを形成したもの、円柱の端に球を設けたこけし状のものでもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、スタッド通路と同断面で且つ所定長さの長尺棒部と、この長尺棒部の一端に設けた握り部とからなる心合わせ治具を準備し、長尺棒部をアダプタに貫通させた上で可撓性チューブの一端に嵌めることで、アダプタに可撓性チューブを心合わせするので、スタッド通路同士を正確に一致させるのに手間がかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る心合わせ方法の対象となるスタッド供給路の説明図
【図２】本発明に係る心合わせ方法の対象となるスタッド供給路の断面図
【図３】本発明に係る心合わせ方法の対象となるスタッド供給路の分解図
【図４】本発明に係る心合わせ方法に用いる心合わせ治具の斜視図
【図５】本発明に係る心合わせ方法の第１説明図
【図６】本発明に係る心合わせ方法の第２説明図
【図７】本発明に係る心合わせ方法の第３説明図
【図８】従来のスタッド供給路およびその心合わせ要領の説明図
【符号の説明】
１１…スタッド供給路、１２…スタッド、１３…スタッド取り付けガン（溶接ガン）、１５…可撓性チューブ、１６…ホースバンド、２１…ワーク、３１…アダプタ、３２…スクリューキャップ、３５…アダプタのスタッド通路、４６…インナチューブ、５１…可撓性チューブのスタッド通路（インナチューブのスタッド通路）、５５…心合わせ治具、５６…長尺棒部、５７…握り部、５８…可撓性チューブの一端、Ｌ…所定長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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