(57)【要約】      （修正有）【課題】リン化水素発生剤中に含まれるリン化合物を十分に分解せしめ、文化財、美術工芸品や生植物、穀物、木材、飼料または葉煙草等の害虫を安全に、短期間に死滅させる。【解決手段】箱型の構造で、その底部は海島構造の凹凸形状を有し、凹部が海構造であって、リン化水素発生剤と反応させるための水を貯槽する水貯槽部ｂ並びに水と水展開シートに接触する水供給材を配置するための水供給材配置部を兼ね、凸部が島構造であって、リン化水素発生剤が配置される水展開シートを支持するための水展開シート支持部ａである燻蒸装置Ａであり、当該凸部は、その上面の形状が平面状のものと窪みを有する形状のものとからなり、それぞれ列状に配置され、上面の形状が平面状である凸部の列と上面の形状が窪みを有する形状である凸部の列とが交互に配置されている燻蒸装置Ａを使用して、発生したリン化水素により被燻蒸物を燻蒸処理する。【選択図】    図１
2004329140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型の構造で、その底部は海島構造の凹凸形状を有し、（１）凹部が海構造であって、リン化水素発生剤と反応させるための水を貯槽する水貯槽部並びに水と水展開シートのそれぞれに接触する水供給材を配置するための水供給材配置部を兼ね、（２）凸部が島構造であって、リン化水素発生剤が配置される水展開シートを支持するための水展開シート支持部である燻蒸装置であり、当該凸部は、その上面の形状が平面状のものと窪みを有する形状のものとからなり、それぞれ列状に配置され、上面の形状が平面状である凸部の列と上面の形状が窪みを有する形状である凸部の列とが交互に配置されている燻蒸装置を使用して、水分を水供給材を通じて水展開シートに供給し、当該水展開シートに供給された水分と水展開シート上に接して配置されたリン化水素発生剤とを接触させ、発生したリン化水素により燻蒸されるべき被燻蒸物を燻蒸処理することを特徴とする燻蒸方法。
【請求項２】
水分とリン化水素発生剤とを接触させ、発生したリン化水素により燻蒸されるべき被燻蒸物を燻蒸処理するために用いる燻蒸装置であって、当該燻蒸装置は、箱型の構造で、その底部は海島構造の凹凸形状を有し、（１）凹部が海構造であって、リン化水素発生剤と反応させるための水を貯槽する水貯槽部並びに水と水展開シートのそれぞれに接触する水供給材を配置するための水供給材配置部を兼ね、（２）凸部が島構造であって、リン化水素発生剤が配置される水展開シートを支持するための水展開シート支持部である燻蒸装置であり、当該凸部は、その上面の形状が平面状のものと窪みを有する形状のものとからなり、それぞれ列状に配置され、上面の形状が平面状である凸部の列と上面の形状が窪みを有する形状の列である凸部とが交互に配置されていることを特徴とする燻蒸装置。
【請求項３】
前記凹部の面積と前記凸部の上面の面積との面積比が１：１０〜１０：１の範囲である請求項２記載の燻蒸装置。
【請求項４】
前記凸部は、上面の垂直方向から見たその構成要素の形状が四角形状であり、各要素の縦の長さと横の長さとの比が１：１〜１：１０の範囲である請求項２または３記載の燻蒸装置。
【請求項５】
前記凸部は、上面の垂直方向から見たその構成要素の形状が四角形状であり、各要素の縦の長さが５〜１００ｍｍ、横の長さが５〜１２５ｍｍである請求項４記載の燻蒸装置。
【請求項６】
前記上面の形状が平面状である凸部の列と前記上面の形状が窪みを有する形状である凸部の列との間隔が１〜１４０ｍｍの範囲である請求項２〜５のいずれかに記載の燻蒸装置。
【請求項７】
前記凸部の高さは２〜１００ｍｍの範囲である請求項２〜６のいずれかに記載の燻蒸装置。
【請求項８】
前記上面の形状が窪みを有する形状である凸部において、窪みの深さは、その全高の１０〜９０％の範囲である請求項２〜７のいずれかに記載の燻蒸装置。
【請求項９】
前記燻蒸装置は、水量または水平度を調整するために少なくとも２箇所に印を設けたものである請求項２〜８のいずれかに記載の燻蒸装置。
【請求項１０】
前記燻蒸装置は、縦の長さが２７５〜５５０ｍｍ、横の長さが４１０〜８２０ｍｍである請求項２〜９のいずれかに記載の燻蒸装置。
【請求項１１】
前記水展開シートとして新聞紙を使用し、且つ前記燻蒸装置は、その大きさが新聞紙サイズ（ブランケット判）の一面（４１０ｍｍ×５５０ｍｍ）の２分の１倍〜２倍の大きさである請求項２〜１０のいずれかに記載の燻蒸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉された容器または室内で文化財、美術工芸品や生植物、穀物、木材、飼料、または葉煙草などが黴や虫等により被害を受けないように処理する燻蒸において、リン化水素発生剤を、ほぼ完全に、かつ安全に加水分解し、リン化水素を発生せしめて、被燻蒸物を燻蒸処理する燻蒸方法およびそれに用いる燻蒸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リン化アルミニウム、リン化マグネシウム、リン化亜鉛およびリン化カルシウムの様なリン化合物燻蒸剤から加水分解によってリン化水素を得る場合、燻蒸物が保管された密閉された場所即ち燻蒸室内に、リン化アルミニウムやリン化マグネシウム等のリン化合物含有の製剤を設置（散粒）し、燻蒸室内の空気中の水分で徐々に分解せしめてリン化水素を発生させる方法が広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、この方法によるリン化水素の発生では、加水分解反応に時間がかかるため、現状では長期間にわたる燻蒸処理を余儀なくされている。実際の燻蒸時間は、夏期で概ね３日〜４日、冬期では４日〜７日間を要する作業である。
【０００４】
特に、空気中の水分が少ない場合には、リン化合物の加水分解が十分に行われず、燻蒸が不十分になったり、分解残渣中に一部のリン化合物が未分解のままで残り、その残渣処理の際に発火したりするなどの問題があった。
【０００５】
また、リン化アルミニウム、リン化マグネシウム、リン化亜鉛およびリン化カルシウムの様なリン化合物の加水分解によってリン化水素を得る場合、これらリン化合物に直接水を接触せしめると急激に反応して発熱し、発生したリン化水素が発火するおそれがあった。
【０００６】
このような問題を解決する為に、特許文献１には、リン化水素の発生方法として、予め吸水させた保水性材料を用いて、そこから発生する水蒸気によりリン化合物製剤を加水分解させる方法が開示されている。しかしながら、この方法は保水性材料の吸収水から発生する水を利用するものであるため、リン化水素の発生速度をコントロールする事は困難であり、且つリン化水素の発生速度も遅く、燻蒸時間が長くなるという問題があった。
【０００７】
上記の如く、既存のリン化水素の発生方法および燻蒸方法では、季節や天候の変化、昼夜間の温度差などによりその効果や処理時間が大きく変動してしまうので非常に使いにくいものであり、安定した燻蒸効果を得る事ができなかった。また、燻蒸処理の対象となる物品や、空間に応じた、最適なリン化水素の発生時間、発生速度の自在な制御は不可能であった。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６３−２１５５０３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、季節や天候の変化、昼夜間の温度変化、湿度および温度等の燻蒸条件に影響されることない燻蒸方法および燻蒸装置を提供することにある。本発明者はこの目的を達成せんとして鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明によれば、
１．箱型の構造で、その底部は海島構造の凹凸形状を有し、（１）凹部が海構造であって、リン化水素発生剤と反応させるための水を貯槽する水貯槽部並びに水と水展開シートのそれぞれに接触する水供給材を配置するための水供給材配置部を兼ね、（２）凸部が島構造であって、リン化水素発生剤が配置される水展開シートを支持するための水展開シート支持部である燻蒸装置であり、当該凸部は、その上面の形状が平面状のものと窪みを有する形状のものとからなり、それぞれ列状に配置され、上面の形状が平面状である凸部の列と上面の形状が窪みを有する形状である凸部の列とが交互に配置されている燻蒸装置を使用して、水分を水供給材を通じて水展開シートに供給し、当該水展開シートに供給された水分と水展開シート上に接して配置されたリン化水素発生剤とを接触させ、発生したリン化水素により燻蒸されるべき被燻蒸物を燻蒸処理することを特徴とする燻蒸方法、および
２．水分とリン化水素発生剤とを接触させ、発生したリン化水素により燻蒸されるべき被燻蒸物を燻蒸処理するために用いる燻蒸装置であって、当該燻蒸装置は、箱型の構造で、その底部は海島構造の凹凸形状を有し、（１）凹部が海構造であって、リン化水素発生剤と反応させるための水を貯槽する水貯槽部並びに水と水展開シートのそれぞれに接触する水供給材を配置するための水供給材配置部を兼ね、（２）凸部が島構造であって、リン化水素発生剤が配置される水展開シートを支持するための水展開シート支持部である燻蒸装置であり、当該凸部は、その上面の形状が平面状のものと窪みを有する形状のものとからなり、それぞれ列状に配置され、上面の形状が平面状である凸部の列と上面の形状が窪みを有する形状の列である凸部とが交互に配置されていることを特徴とする燻蒸装置が提供される。
【００１１】
本発明の燻蒸方法は、上記燻蒸装置の該凹部の全体に亘りリン化水素発生用の水が貯えられ、該凹部には前記水を吸収して伝達する水供給材が局所領域で水展開シートと接触するように配置され、該装置の凸部の上には該装置のおおよそ全域に亘って展開し、その一部において、前記水供給材と接触している水展開シートが配置され、該水展開シート上にはリン化水素発生剤が配置され、該水展開シートは水供給材から伝達される水により湿潤状態が保たれ、しかして水展開シート上のリン化水素発生剤からリン化水素を発生させ、発生したリン化水素により燻蒸されるべき被燻蒸物を燻蒸処理する燻蒸方法である。
【００１２】
本発明において使用されるリン化水素発生剤とは、リン化金属化合物のような水と反応してリン化水素を発生する化合物を含有するものである。リン化金属化合物として、具体的にはリン化アルミニウム、リン化マグネシウム、リン化亜鉛およびリン化カルシウムよりなる群から選ばれた少なくとも１種のリン化合物が挙げられる。
【００１３】
リン化水素発生剤には、前記リン化合物の他に分解緩和剤、発火防止剤などの添加剤を配合してもよい。これらのリン化水素発生剤は、粉末、錠剤あるいはペレット等の形状が好ましく、これらの形状で市販されている。通常、分解緩和剤としてはパラフィン、ワックス、高級脂肪酸塩、シリコンオイル等が使用され、発火防止剤としては、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウム、アンモニウムカーバメート、重炭酸アンモニウム、尿素等が使用される。
【００１４】
本発明において使用される水展開シートは水分を通過せしめうる物質である。従って、その材料は親水性を有する事が好ましいが、これに限定される事はない。具体的には例えば、セルロース系の紙、不織布、パルプ、パルプ綿布等が好ましく使用できる。これらのシートを通じて、その表面に接して配置したリン化水素発生剤中のリン化合物に水が供給されることで、リン化合物と水との接触反応が開始しリン化水素の発生が促進される。
【００１５】
本発明では該水展開シートの少なくとも一面の一部分を吸水した水供給材に接しめる。その具体的な方法としては例えば、該水展開シートを吸水せしめた水供給材の上に置く。この様に設置した水供給材と水展開シートの接触面積を調整することによって、リン化水素発生剤に供給する水量を制御することができる。したがって、この水供給材と水展開シートの接触面積を調整することによって、水展開シートの表面に接して配置したリン化水素発生剤中のリン化合物と水と接触する割合が調整でき、リン化合物の分解速度をコントロールすることができる。
【００１６】
水供給材と水展開シートの接触面積は水展開シートの面積の１／１０〜１／１０００の範囲が好ましく、１／５０〜１／５００の範囲がより好ましい。この接触面を介して水を水供給材を通じて水展開シートに供給し、水展開シートに展開された水分により、該水展開シート上に配置されたリン化水素発生剤からリン化水素を発生させる。水供給材と水展開シートとの接触箇所は主に燻蒸装置の凸部要素中、上面の形状が窪みを有する形状である凸部要素の窪み部分と近接する箇所である。具体的には、水展開シートを凸部上に置いた際に、水展開シートは凸部要素の窪み部分で下にたるんだ状態となり、主に凸部要素の窪み部分の列上に有る水供給材が水展開シートと接触する箇所となる。そして、その接触箇所から水展開シート全体へ水が伝達されることとなる。
【００１７】
水供給材は、水分を吸収し水展開シートに水を供給できる機能を有するものであり、水分を保持し通過させ得る物質である。水供給材としては、例えば脱脂綿、スポンジ、パルプ、不織布、吸水性樹脂および土壌等が挙げられる。
【００１８】
これらの水供給材の中で、吸水性樹脂とは、具体的にデンプンあるいはカルボキシエチルセルロースにアクリル酸を付加して塩にしたもの、アクリル酸とビニルアルコールの共重合体の塩、アクリル酸とアクリルアミドの共重合体の塩、セルロースのエチレンオキシド付加物、ポリエチレンオキシド変性物などの水溶性樹脂を架橋によって不溶化したものが挙げられる。これらは、粉末或いは繊維状物として市販されており、水に接すると、樹脂自体の重量の数十倍から千倍近くの水を吸収して膨潤し、更には、空気中で吸収した水を徐々に放出する性質を有する。
【００１９】
水供給材は凸部（水展開シート支持部）上に載せた水展開シートに水を供給する。水供給材は、水供給材と水展開シートとの接触面積を調整し易くするために、上面の形状が窪み部分を有する形状である凸部要素の窪み部分の下面と凸部要素の上面との間の高さになるように設置することが好ましい。具体的には、水供給材は、凸部要素の上面の高さに対して好ましくは０．８０〜０．９８倍、より好ましくは０．８５〜０．９７倍、さらに好ましくは０．９０〜０．９５倍の範囲である。
【００２０】
該水供給材の材質とそれに一部分を接触させる該水展開シートの材質との組み合わせ、または該水供給材と該水展開シートとの接触面積を調整することで、水供給材を通じて水展開シートにリン化合物の分解のために供給される水の供給速度をコントロールし、リン化水素を発火の心配なく安全且つ短時間に発生させる事ができる。
【００２１】
本発明で使用される燻蒸装置としては、箱型の構造で、その底部が海島構造の凹凸形状を有し、凹部が海構造であって、リン化水素発生剤と反応させるための水を貯槽すると水貯槽部並びに水と水展開シートのそれぞれに接触する水供給材を配置するための水供給材配置部を兼ねた機能を有し、凸部が複数の島要素（構成要素）からなる島構造であって、リン化水素発生剤が配置される水展開シートを支持するための水展開シート支持部の機能を有し、当該凸部は、その上面の形状が平面状の要素と窪みを有する形状の要素とからなり、それぞれの要素が列状に配置され、上面の形状が平面状である要素列と上面の形状が窪みを有する形状である要素列とが交互に配置されている燻蒸装置である。ここで、「上面の形状が平面状である要素列と上面の形状が窪みを有する形状である要素列とが交互に配置されている」という配置としては、上面の形状が平面状である要素列（要素列Ａ）と上面の形状が窪みを有する形状である要素列（要素列Ｂ）が、（１）要素列Ａと要素列Ｂがそれぞれ一列毎交互に配置、（２）要素列Ａが複数列で要素列Ｂが一列を繰り返し配置、（３）要素列Ａが一列で要素列Ｂが複数列を繰り返し配置、（４）要素列Ａと要素列Ｂがそれぞれ複数列毎交互に配置する態様を含むものである。要素列Ａと要素列Ｂを交互に配置することにより、全体に配置された要素列Ｂで水展開シートを十分に支持すると共に、全体に配置された要素列Ｂ近辺に設置された水供給材から水展開シート全体へ短時間で偏りなく水の供給が行なわれ、装置内のどの地点においても均一にリン化水素発生剤の加水分解が可能であるという優れた効果がある。
【００２２】
当該燻蒸装置において、凹部の面積と凸部の上面の面積は面積比で１：１０〜１０：１であり、好ましくは１：１〜７：１であり、より好ましくは２：１〜６：１であり、さらに好ましくは４：１〜５：１である。
【００２３】
凸部は上面の垂直方向から見たその構成要素の形状は四角形状が好ましく、その場合縦の長さと横の長さとの比が１：１〜１：１０の範囲が好ましく、１：１〜１：５の範囲がより好ましく、１：２〜１：３の範囲がさらに好ましい。また、構成要素の形状が四角形状の場合、その縦の長さが好ましくは１〜５５０ｍｍであり、より好ましくは５〜１００ｍｍであり、さらに好ましくは１０〜５０ｍｍであり、横の長さが好ましくは１〜８２０ｍｍであり、より好ましくは５〜１２５ｍｍであり、さらに好ましくは１０〜６５ｍｍである。
【００２４】
凸部は凹部に貯める水がその凸部上面の平面部分に到達しない高さが必要であり、その高さは好ましくは２〜１００ｍｍの範囲であり、より好ましくは５〜４０ｍｍであり、さらに好ましくは１０〜２０ｍｍである。
【００２５】
前記凸部で、上面の形状が平面状である要素の列と上面の形状が窪みを有する形状である要素の列との間隔が好ましくは１〜１４０ｍｍの範囲であり、より好ましくは５〜７０ｍｍであり、さらに好ましくは１０〜３５ｍｍである。上面の形状が平面状である要素の列と上面の形状が窪みを有する形状である要素の列との間隔が上記範囲であると、水展開シートを十分に支持すると共に、水展開シートと水供給材の接触率を向上させると共に接触面積を任意に調整するという効果があり好ましい。
【００２６】
上面の形状が窪みを有する形状である凸部要素において、窪みの深さはその凸部全高の好ましくは１０〜９０％の範囲である。窪みの深さが上記範囲であると、水展開シートと水供給材の接触率を上げる事ができ、リン化水素発生剤の加水分解速度がよりコントロールし易くなるという効果があり好ましい。
【００２７】
本発明の燻蒸装置を使用する際に、燻蒸装置はリン化水素発生剤の均一な分解を行う為に燻蒸装置を可能な限り平面上に設置する事が理想である。しかしながら燻蒸作業現場は必ずしも水平とは限らないため、なるべく水平な場所に燻蒸装置を設置する事が好ましい。したがって、燻蒸装置の少なくとも２ヶ所に水平度を調整するための印を設けることが好ましい。さらに、上記印を設けることにより水量を調整することもできる。
【００２８】
本発明の燻蒸装置に使用する水展開シートとしては新聞紙を利用することがコスト面やその汎用性の高さから好ましい。
【００２９】
従って、燻蒸装置自体の大きさは、新聞紙サイズ（ブランケット判の一面）４１０ｍｍ×５５０ｍｍを基準とした大きさが好ましく、縦の長さが２７５〜５５０ｍｍ、横の長さが４１０〜８２０ｍｍの範囲のものが好ましい。具体的には新聞紙サイズ（ブランケット判）の一面の２分の１倍から２倍の大きさであり、縦２７５ｍｍ×横４１０ｍｍサイズ、縦４１０ｍｍ×横５５０ｍｍサイズおよび縦５５０ｍｍ×横８２０ｍｍサイズである。
【００３０】
該リン化水素発生剤中のリン化合物を加水分解するのに必要とされる水の総量は、目的とするリン化水素の発生時間およびリン化合物の分解率に合わせて決定される。
【００３１】
水展開シートに供給する水の総量は、リン化水素発生剤中に含有されるリン化合物を完全分解するのに必要な理論の７０重量％〜５００重量％の範囲が好ましく、より好ましくは１００重量％〜３００重量％の範囲、さらに好ましくは１２０重量％〜２００重量％の範囲である。
【００３２】
供給する水の総量はリン化合物の分解率に大きな影響を与える。すなわち、投薬したリン化合物の総量に対し供給した水の総量が少な過ぎると、反応終期における加水分解反応が効率良く進行しないため、高い分解率が得られず、残渣中に多くのリン化合物が残ってしまうことになる。
【００３３】
また、投薬したリン化合物の総量に対し供給した水の総量が多過ぎると、初期の加水分解反応が過剰反応となってしまい、リン化水素発生速度のコントロールが非常に困難になると同時に、分解終了後の残渣中に未利用の水が大量に残ってしまい、残渣の後処理等が、非常に煩雑なものになってしまうことになる。しかし、これら残渣処理作業に危険が無く、また、投薬時に過剰な加水分解反応が生じても危険が無い状態で、大量の水とリン化合物製剤を反応させる事はなんら問題ではない。
【００３４】
該リン化水素発生剤へ供給する水の速度のコントロールは、前記水供給材と水展開シートの接触する面積を調整することで行なうことができる。すなわち、接触面積を調整し加水分解反応に必要とされる水をコントロールして供給することで、非常に安全で、尚且つ効率良くリン化水素を発生させることができる。
【００３５】
また、水展開シートに水を供給する時間は、好ましくは１時間〜９６時間、より好ましくは６時間〜７２時間、さらに好ましくは１２時間〜４８時間、特に好ましくは２０時間〜２８時間である。上記時間内に水を供給することにより、適度な加水分解反応が起こり、発熱、過剰分解を生じることなく、投薬作業の危険性もなくなる。また、燻蒸時間も適当である。
【００３６】
また、リン化水素発生剤中のリン化合物を、異常反応を起さず、発火の心配なく安全且つ、短時間に分解するため、水展開シートへの水の供給速度を、リン化水素発生剤中のリン化合物の重量に対して好ましくは１重量％〜２００重量％／時、より好ましくは１．５重量％〜５０重量％／時、さらに好ましくは２重量％〜１６重量％／時、特に好ましくは３重量％〜７重量％／時の範囲とすることが望ましい。水展開シートと水供給材との接触面積をコントロールすることで水の供給速度を調整することができる。水の供給速度は一定であっても、徐々に早めていくなど変化させても構わない。方法の容易さから一定の速度で供給することが好ましく採用される。この場合、水の供給速度は、供給する水の総量と供給時間との関係で決定される。
【００３７】
また、水供給材から水展開シートに供給された水量を新たに水供給材に供給し、水供給材の含水量をほぼ一定量、特に水供給材の飽和吸水量に保つことが好ましい。その方法としては、本発明の燻蒸装置において、水展開シートに供給する所望の水の総量を凹部に貯えておく方法（その総量の水の一部が水と接触して配置された水供給材に吸水され、水供給材から水展開シートに水が伝達して、その水が水展開シート上に配置されたリン化水素発生剤と反応し、消費された水の分量を水供給材が凹部に貯えた水から吸収するという方法）が採用される。
【００３８】
そして、本発明の燻蒸方法を用いて、市販のリン化水素発生剤よりリン化水素を発生させる場合、一般的な方法（被燻蒸空間の床面に散粒し、空気中湿分により自然分解する方法）では高分解率を得る事ができないような条件下、例えば低温低湿の様な環境下であったとしても、短時間で安全にリン化合物をほぼ完全に分解せしめ、燻蒸時間の短縮と良好な燻蒸効果を実現できる。
【００３９】
本発明で燻蒸処理されるものは、通常燻蒸処理されるべきものであればよく、その例として、文化財、美術工芸品や生植物、穀物、木材、飼料または葉煙草等が挙げられる。
【００４０】
本発明の燻蒸方法は、燻蒸ガスの発生速度を制御することができ、且つ非常に安価な方法であり、基本的に温度制御装置や循環ファン等の設備を全く必要としないものである。しかし、本発明の燻蒸方法において、より一層の安全対策をとるために、反応温度を一定に保つことで、過剰反応を制御する簡単な温度制御装置を使用すること、水の供給に速度調整可能な定量ポンプを用いること、循環ファンを用いて投薬作業を行なうことは何ら問題ない。
【００４１】
本発明の燻蒸装置の一態様を図１〜図４に示した。図を用いて説明すると、燻蒸装置Ａは、箱型の構造で、その底部が凹凸形状を有し、凹部ｂが水貯槽部であり、凸部ａ（ａ１，ａ２，ａ３）が水展開シート支持部である。そして、使用する際は、凹部ｂに水を貯めておき、帯状の水供給材Ｂを水と接触させて凹部に置き、水供給材Ｂの上部に接するように、凸部ａに水展開シートＣを載せて、さらに水展開シート上にリン化水素発生剤Ｄを配置する。
【００４２】
本発明の燻蒸装置は、凸部が中空の構造であることが、燻蒸装置をいくつも重ねる際にかさばらないため好ましい。また、かかる燻蒸装置はポリプロピレン樹脂等のプラスチックのシートを真空成形する方法あるいはプラスチックのパウダーやペレットを射出成形する方法等により作成することができる。
【００４３】
本発明の燻蒸装置を使用することにより、水と水供給材あるいは水供給材と水展開シートとの接触面積、水供給材および水展開シートの材質、リン化水素発生剤量の調整などにより、リン化水素の発生時間や発生速度の自在な制御が容易にできる。
【００４４】
【実施例】
図１で示される縦４１ｃｍ×横５５ｃｍ×高さ６ｃｍの燻蒸装置（ポリプロピレン樹脂製）に７００ｇの水をいれ、その中に、水供給材として帯状の不織布（厚み２ｍｍ×幅１５ｍｍ×長さ２６００ｍｍ）を図３の様に配置した。その上に水展開シートとしての新聞紙（縦４１０ｍｍ×横５５０ｍｍ）が、水供給材と十分接触する様に配置した（図４）。さらに、図４で示したように新聞紙（水展開シート）上にリン化水素発生剤として、リン化アルミニウム製剤（商品名  エピヒューム  ペレット）１ｋｇを均一に配置した。その後、葉煙草を置いた被燻蒸空間を１５℃、５３〜５８％Ｒ．Ｈ．に調整した倉庫中に７２ｈｒ静置しリン化アルミニウムの加水分解を行なった。本試験において、水の供給時間を２４時間に設定したため、水の供給速度は０．５ｇ／分であった。また、比較対象として、水供給を行なわない自然分解法でも同様の試験を行なった。本試験と比較試験におけるリン化アルミニウムの分解率（％）の経時変化を表１に示した。本試験では、２４時間でリン化水素ガスがほぼ完全に分解されていた。
【００４５】
本実施例に用いた燻蒸装置の詳細の寸法は以下の通りである。
・凸部；上から見た構成要素の形状は縦１４ｍｍ×横３４ｍｍ（縦：横＝１：２．４）の四角形状
・凸部の高さ；１６ｍｍ
・窪みを有する形状である凸部要素の窪みの深さ；４ｍｍ（凸部の高さの２５％）
・平面状である凸部要素の列と窪みを有する形状である凸部要素の列との間隔；１８ｍｍ
・凹部面積と凸部の上部面積との面積比は４．８：１
・水供給材と水展開シートの接触面積は１１００ｍｍ２
なお、本燻蒸装置には水量および水平度を調整するため、装置の四隅、凹部底部より高さ２ｍｍの位置４箇所に印を設けた。（図１参照）
【００４６】
【表１】
2004329140.tif 000003
【００４７】
【発明の効果】
本発明の燻蒸方法および燻蒸装置によれば、リン化水素発生剤は水展開シートに供給される水と接触し、リン化合物はリン化水素を発生しながら殆ど完全に分解される。リン化合物の分解は供給量を調整された水と接触し進行するので、リン化水素の発生は自由にコントロール可能であり、一般的に懸念される発火等の危険性は存在しない。また、分解残渣中には未分解のリン化合物が実質的に残らないので、これも安全に処分することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燻蒸方法に使用される燻蒸装置の一態様を示す図である。
【図２】本発明の燻蒸方法に使用される燻蒸装置において、その凸部要素（上面が窪みを有する形状）を示す図である。
【図３】本発明の燻蒸方法に使用される燻蒸装置の一態様を示す図である（水供給材を配置したもの）。
【図４】本発明の燻蒸方法に使用される燻蒸装置の一態様を示す図である（水供給材、水展開シートおよびリン化水素発生剤を配置したもの）。
【符号の説明】
Ａ．燻蒸装置
Ｂ．水供給材
Ｃ．水展開シート
Ｄ．リン化水素発生剤
ａ．水展開シート支持部（ａ１〜ａ３）
ａ１．凸部要素（上面が窪みを有する形状）
ａ２．凸部要素（上面が平面状形状）
ａ３．凸部要素（上面が平面状形状）
ｂ．水貯槽部
ｃ．水位調整印
【図１】
2004329140.tif 000004
【図２】
2004329140.tif 000005
【図３】
2004329140.tif 000006
【図４】
2004329140.tif 000007