(57)【要約】【課題】生産に係るロスをなくし、かつ、組付作業性を向上できるとともに、載置可能な商品の制限を緩和する。【解決手段】包装箱１より大きく同一角数の多角筒状をなす環状体からなり、該環状体を構成する各面１１ａ〜１１ｄの略中央に折曲線１３を設けるとともに、各面１１ａ〜１１ｄの両側上縁または中央上縁に、商品（容器１００）の外周または内周を位置決めする位置決め突部１４を設け、折曲線１３が中央に近接するように各面１１ａ〜１１ｄを折り曲げることにより、その外形を包装箱１より小さくできるようにする。また、環状体の各面１１ａ〜１１ｄの両側上縁に、商品の外周を位置決めする位置決め突部１４を設ける。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面多角形状の包装箱の底に配設し、その上部に商品を載置する包装箱用緩衝部材において、
前記包装箱より大きく同一角数の多角筒状をなす環状体からなり、該環状体を構成する各面の略中央に折曲線を設けるとともに、各面の両側上縁に、前記商品の外周を位置決めする位置決め突部を設け、
前記折曲線が中央に近接するように各面を折り曲げることにより、その外形を前記包装箱より小さくできるようにしたことを特徴とする包装箱用緩衝部材。
【請求項２】
断面多角形状の包装箱の底に配設し、その上部に商品を載置する包装箱用緩衝部材において、
前記包装箱より大きく同一角数の多角筒状をなす環状体からなり、該環状体を構成する各面の略中央に折曲線を設けるとともに、各面の中央上縁に、前記商品の内周を位置決めする位置決め突部を設け、
前記折曲線が中央に近接するように各面を折り曲げることにより、その外形を前記包装箱より小さくできるようにしたことを特徴とする包装箱用緩衝部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装箱の内部にガラス製の容器などの商品を収容する場合に好適な包装箱用緩衝部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、味付けのりなどの商品は、ガラス製の容器に収容され、その容器を薄肉の段ボール紙からなる包装箱に収容した状態で販売される。しかし、この商品は、搬送時に容器の底に衝撃が加わり、割れるなどの問題が生じることがある。そのため、この種の商品を包装箱に収容する場合には、該包装箱の底に緩衝部材を配設し、該緩衝部材に前記商品を載置する構成としている。
【０００３】
前記緩衝部材は、断面四角形状をなす包装箱の対角線の長さと同一寸法の一対の板材からなる。これら板材には、一方の中央に上向きに開口した係合溝が設けられ、他方の中央に下向きに開口した係合溝が設けられている。そして、これらを互いに噛み合わせるように係合することにより、略＋字形状とした状態で、包装箱の内部に配置する構成としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記包装箱用緩衝部材は、前記係合溝を設ける必要があるため、その中央の連続部分が少なくなり、打ち抜いて成形する際のロスが多くなるという問題がある。ここで、この問題は、連続部分を多くなるように板材の高さを高くすれば解消できるが、このようにした場合、包装箱全体の高さが高くなるため、生産コストが増大するなど、種々の問題が生じる。
【０００５】
また、前記緩衝部材は、板材を包装箱の対角線の長さと同一寸法で設ける必要があるため、該包装箱への組付作業性が非常に悪いという問題がある。さらに、商品との接触面積が少ないため、載置できる商品の重量が制限されるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明では、生産に係るロスをなくし、かつ、組付作業性を向上できるとともに、載置可能な商品の制限を緩和することができる包装箱用緩衝部材を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の包装箱用緩衝部材は、断面多角形状の包装箱の底に配設し、その上部に商品を載置する包装箱用緩衝部材において、前記包装箱より大きく同一角数の多角筒状をなす環状体からなり、該環状体を構成する各面の略中央に折曲線を設けるとともに、各面の両側上縁に、前記商品の外周を位置決めする位置決め突部を設け、前記折曲線が中央に近接するように各面を折り曲げることにより、その外形を前記包装箱より小さくできるように構成したものである。
【０００８】
また、本発明の第２の包装箱用緩衝部材は、断面多角形状の包装箱の底に配設し、その上部に商品を載置する包装箱用緩衝部材において、前記包装箱より大きく同一角数の多角筒状をなす環状体からなり、該環状体を構成する各面の略中央に折曲線を設けるとともに、各面の中央上縁に、前記商品の内周を位置決めする位置決め突部を設け、前記折曲線が中央に近接するように各面を折り曲げることにより、その外形を前記包装箱より小さくできるように構成したものである。
【０００９】
前記緩衝部材では、組付作業用折曲線に沿って折り曲げることにより、その外形を包装箱より小さくすることができるため、包装箱内に簡単に配置することができる。また、包装箱の内部に配置した後に、組付作業用折曲線に沿って折り曲げた拘束状態を解除すると、自身の弾性力によって広がり、各面の稜部が包装箱の周壁の各稜部に位置し、所謂星型に広がった組付状態に保持される。そのため、組付作業性を大幅に向上することができる。さらに、容器との接触面積を増大するため、従来の緩衝部材と比較すると大幅に載置する容器の重量制限を緩和することができる。さらにまた、各面には大きな切断部分を設けていないため、成形する際のロス、即ち、成形不良を抑制できる。また、前記環状体の各面の両側上縁または中央上縁に、前記商品の外周または内周を位置決めする位置決め突部を設けているため、緩衝部材の中央に商品を確実に位置決め保持することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１から図３は、本発明の実施形態に係る緩衝部材１０を用いた包装箱１を示す。この包装箱１は、断面正四角形状をなす周壁２の下端を底フラップ３により閉塞し、上端を一対の内フラップ４Ａ，４Ｂと外フラップ５により開閉可能に閉塞するものである。なお、一方の内フラップ４Ａには、容器１００の上部に外嵌させて位置決めするための開口６ａと、開き操作用の切欠部６ｂとを形成した位置決め部６が設けられている。また、外フラップ５には、その先端に閉塞状態を維持するためのタブ７が設けられている。
【００１１】
前記緩衝部材１０は、その外形が前記包装箱１より大きい正四角筒状をなす環状体からなる。具体的には、この緩衝部材１０は、それを構成する面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが前記包装箱１の周壁２を構成する各面の幅より長く、包装箱１の対角線の長さより短い正四角筒状をなす。隣接する面１１ａ〜１１ｄの境界には肉厚を圧縮して形成した折曲線１２が設けられている。また、各面１１ａ〜１１ｄの中央には、組付作業用折曲線１３が設けられている。この組付作業用折曲線１２は、肉厚を圧縮して形成した折曲線と、該折曲線に沿って中央部を所定間隔切断したリード罫により構成している。さらに、各面１１ａ〜１１ｄの両側には、商品である容器１００の外周部を位置決めするための位置決め突部１４が設けられている。
【００１２】
前記構成の緩衝部材１０は、一対の表紙と裏紙との間に波状の中しんを配設した段ボール紙を打ち抜くことにより形成される。本実施形態では、図４に示すように、５つの緩衝部材１０を１つに纏めて打ち抜き、使用する際に分離して組み付ける構成としている。なお、図４中、左端の面１１ａの縁には、右端の面１１ｄと貼着して環状に連続させるための糊代部１５が設けられ、この糊代部１５と面１１ａとの境界部分に折曲線１２が設けられている。また、隣接する緩衝部材１０の境界部分には、所定間隔をもって切断したミシン目状の分離ライン１６が設けられている。
【００１３】
そして、このように打ち抜かれた５つの緩衝部材１０は、図５に示すように、面１１ａ，１１ｂとの間の折曲線１２に沿って面１１ａを折り曲げた後、面１１ｃ．ｄの間の折曲線１２に沿って面１１ｄを折り曲げ、この面１１ｄの縁を糊代部１５上に重畳させて接着剤によって貼着する。
【００１４】
この緩衝部材１０を使用する際には、前記分離ライン１６に沿って１つの緩衝部材１０を分離する。
【００１５】
ついで、図６（Ａ）に示すように、各折曲線１２に沿って折り曲げて各面１１ａ〜１１ｄで正四角筒状をなすようにする。その後、図中矢印で示すように、各面１１ａ〜１１ｄの中央部分を内向きに押圧することにより、各組付作業用折曲線１２に沿って各面１１ａ〜１１ｄを折り曲げ、これら組付作業用折曲線１２を中央に近接させて略＋字形状をなすようにする。
【００１６】
このようにした緩衝部材１０は、図６（Ｂ）に示すように、各面１１ａ〜１１ｄを仮想的に結んだ外形が、包装箱１より小さくなる。そのため、この状態で緩衝部材１０を包装箱１の内部に挿入することにより、簡単に包装箱１の底フラップ３上に配置できる。また、この状態の緩衝部材１０は、図示のように組付作業用折曲線１２によって折れ曲がった各面１１ａ〜１１ｄの中央が近接した状態をなすため、作業者は、その各折曲部分に指を配置することにより、片手でその状態を維持し、組付作業を行うことができる。
【００１７】
そして、緩衝部材１０を包装箱１の底フラップ３上に配置すると、作業者は、各面１１ａ〜１１ｄを中央に近接させた拘束状態を解除する。そうすると、緩衝部材１０は、段ボール紙自身が有する弾性力により外向きに広がり、図６（Ｃ）に示すように、各面１１ａ〜１１ｄの稜部が包装箱１の周壁２の各稜部に位置し、所謂星型に広がった形状に保持される。
【００１８】
このようにして包装箱１内に緩衝部材１０を配設すると、ついで、図２および図３に示すように、容器１００を内部に挿入して緩衝部材１０上に載置する。この際、緩衝部材１０には、各面１１ａ〜１１ｄの両側に位置決め突部１４を設けているため、その中央に容器１００を確実に位置決め保持することができる。
【００１９】
ついで、包装箱１の内フラップ４Ａを折り曲げ、連続した位置決め部６の開口６ａに容器１００の上端を外嵌させる。容器１００の上部に段ボール紙製の緩衝板材８を配置した後、外フラップ５を折り曲げ、連続したタブ７を包装箱１の内側に挿入することにより、上端を閉塞した状態とする。
【００２０】
このように、本発明の緩衝部材１０では、包装箱１より大きい筒状をなす緩衝部材１０を、組付作業用折曲線１２に沿って折り曲げることにより、その外形を包装箱１より小さくすることができるため、包装箱１内に簡単に配置することができる。そして、包装箱１の内部に配置すると、組付作業用折曲線１２に沿って折り曲げた拘束状態を解除することにより、自身の弾性力によって広がり、各面１１ａ〜１１ｄの稜部が包装箱１の周壁２の対応する稜部に位置し、所謂星型に広がった組付状態に保持される。そのため、組付作業性を大幅に向上することができる。
【００２１】
また、本発明の緩衝部材１０は、組付状態で星型をなすため、容器１００との接触面積を増大することができる。そのため、従来の緩衝部材と比較すると大幅に載置する容器１００の重量制限を緩和することができる。
【００２２】
さらに、前記緩衝部材１０は、組付作業用折曲線１２を構成するリード罫の切断部を除き、各面１１ａ〜１１ｄには大きな切断部分を設けていないため、成形する際のロス、即ち、成形不良を抑制できる。しかも、本実施形態では、５つの緩衝部材１０を纏めて打ち抜いて成形するため、成形ロスを確実に無くすことができる。
【００２３】
なお、本発明の包装箱用緩衝部材１０は、前記実施形態の構成に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態では、各面１１ａ〜１１ｄの両側に位置決め突部１４を設け、商品として下端が閉塞された容器１００の外周部を位置決めする構成としたが、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、各面１１ａ〜１１ｄの中央に位置決め突部１４を設け、商品として開口端を有する筒状体などの内周部を位置決めする構成としてもよい。このようにしても、前記と同様の作用、効果を得ることができる。
【００２４】
また、前記実施形態では、包装箱１および緩衝部材１０を正四角筒状に形成したが、その形状は包装する商品に基づいて変更が可能である。即ち、緩衝部材１０は、包装箱１と同一角数で、該包装箱１より大きい角筒形状とすれば、前記と同様の作用、効果を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の包装箱用緩衝部材では、組付作業用折曲線に沿って折り曲げることにより、その外形を包装箱より小さくすることができるため、包装箱内に簡単に配置することができる。また、包装箱の内部に配置した後に、組付作業用折曲線に沿って折り曲げた拘束状態を解除すると、自身の弾性力によって広がり、各面の稜部が包装箱の周壁の各稜部に位置し、所謂星型に広がった組付状態に保持される。そのため、組付作業性を大幅に向上することができる。さらに、容器との接触面積を増大するため、従来の緩衝部材と比較すると大幅に載置する容器の重量制限を緩和することができる。さらにまた、各面には大きな切断部分を設けていないため、成形する際のロス、即ち、成形不良を抑制できる。また、前記環状体の各面の両側上縁または中央上縁に、前記商品の外周または内周を位置決めする位置決め突部を設けているため、緩衝部材の中央に商品を確実に位置決め保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の緩衝部材を適用する包装箱の分解斜視図である。
【図２】包装箱に商品を収容した状態を示す斜視図である。
【図３】包装箱に商品を収容した状態を示す断面図である。
【図４】緩衝部材を打ち抜いた状態を示す平面図である。
【図５】使用前の緩衝部材を示す斜視図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は包装箱への緩衝部材の組付工程を示す平面図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は緩衝部材の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…包装箱、１０…緩衝部材、１１ａ〜１１ｄ…面、１２…折曲線、１３…組付作業用折曲線、１４…位置決め突部、１００…容器（商品）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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