(57)【要約】【課題】２つの格子材を隙間なくしっかりと連結できる格子体とする。【解決手段】第１格子材１５の連結側壁１５ａの第１孔１８に第１部材２０の先端部分２０ａ、中間係合部２０ｂを嵌合して中間係合部２０ｂを第１孔１８の内側開口縁１８ａに係止して固定し、この第１部材２０の基端係合部２０ｃに第２格子材１６の連結側壁１６ａの第２孔１９を嵌合して第１・第２格子材１５，１６を連結側壁１５ａ，１６ａを接して連結し、前記第１部材２０に設けた第２部材３０を第２格子材１６で押し込んで押し込み位置に保持して第１部材２０の基端係合部２０ｃを第２格子材１６の第２孔１９の内側開口縁１９ａに押しつけることで第１格子材１５と第２格子材１６を隙間なく連結した格子体。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１格子材と第２格子材を連結具で連結した格子体であって、
前記第１格子材は、中空形状で連結側壁に第１孔を有し、
前記第２格子材は、中空形状で連結側壁に第２孔を有し、
前記連結具は、第１部材と、この第１部材に押し込み自在に設けられた第２部材を備え、その第２部材は押し込み位置で保持されるもので、
前記第１部材は、第１格子材の第１孔の内側開口縁に係止し、反対側壁の内面に当接して第１格子体に固定され、かつ第２格子体の第２孔に嵌合して第１格子材と第２格子材を、その連結側壁相互を接して連結し、
前記第２部材は、第２格子材の第２孔を挿通して反対側壁の内面に接し、かつ押し込み位置に保持されることで第１部材を第２格子材の第２孔の内側開口縁に押しつけることを特徴とする格子体。
【請求項２】
第２部材が押し込み位置で保持された状態の連結具の全長が、第１格子材の反対側壁の内面と第２格子材の反対側壁の内面との間の寸法より短い請求項１記載の格子体。
【請求項３】
本体と、この本体に設けた中間突起と、前記本体の基端部に設けた基端突起と、支承部と、保持部を有する第１部材、
この第１部材の支承部に押し込み自在に支承されると共に、押し込み位置で保持部で保持される先端部と、前記第１部材の基端突起を押し拡げる基端部を有する第２部材を備え、
前記本体の先端部が第１格子材の反対側壁の内面に当接し、中間突起が第１格子体の第１孔の内側開口縁に係止し、基端突起が第２格子材の第２孔の内側開口縁に接するようにした連結具。
【請求項４】
本体の中間突起、基端突起を設けた部分が外力で小径状態、大径状態に変形し易い請求項３記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェンスなどに用いる格子体、詳しくは複数の格子材を連結具で連結した格子体及び、その連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に、複数の格子材を連結具で連結した格子体が開示されている。
具体的には、図８に示すように中空形状の格子材１の内側壁１ａに孔２を形成し、プレート３の両側面に一対の矢頭部４を設けて連結具５とし、その連結具５の一対の矢頭部４を２つの格子材１の孔２に嵌合することで、２つの格子材１を連結した格子体である。
【０００３】
【特許文献１】
実開平３−２０６９９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の格子体は、２つの格子材１の内側面１ａがプレート３の両側面に接した状態で連結されるので、２つの格子材１はプレート３の厚さだけ離隔する。
このために、格子体の幅寸法が大きく、フェンスに用いた場合に見込み寸法の大きな上下胴縁が必要となる等の不具合がある。
【０００５】
すなわち、前述した従来の格子体は２つの格子材１の間に連結具５を介在させ、２つの格子材１を接近させることで矢頭部４を孔２に嵌合して連結するので、プレート３がなければ一方の矢頭部４が一方の格子材１の孔２に嵌合すると、他方の矢頭部４を他方の格子材１の孔２に嵌合する際の反力を受けることができずに嵌合できない。
このために、プレート３を設け、そのプレート３を一方の格子材１の内側壁１ａに接することで、他方の矢頭部４を他方の格子材１の孔２に嵌合する際の反力を支持している。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、２つの格子材を隙間なくしっかりと連結できる格子体及びその連結具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、第１格子材と第２格子材を連結具で連結した格子体であって、
前記第１格子材は、中空形状で連結側壁に第１孔を有し、
前記第２格子材は、中空形状で連結側壁に第２孔を有し、
前記連結具は、第１部材と、この第１部材に押し込み自在に設けられた第２部材を備え、その第２部材は押し込み位置で保持されるもので、
前記第１部材は、第１格子材の第１孔の内側開口縁に係止し、反対側壁の内面に当接して第１格子体に固定され、かつ第２格子体の第２孔に嵌合して第１格子材と第２格子材を、その連結側壁相互を接して連結し、
前記第２部材は、第２格子材の第２孔を挿通して反対側壁の内面に接し、かつ押し込み位置に保持されることで第１部材を第２格子材の第２孔の内側開口縁に押しつけることを特徴とする格子体である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において第２部材が押し込み位置で保持された状態の連結具の全長が、第１格子材の反対側壁の内面と第２格子材の反対側壁の内面との間の寸法より短い格子体である。
【０００９】
第３の発明は、本体に設けた中間突起と、前記本体の基端部に設けた基端突起と、支承部と、保持部を有する第１部材、
この第１部材の支承部に押し込み自在に支承されると共に、押し込み位置で保持部で保持される先端部と、前記第１部材の基端突起を押し拡げる基端部を有する第２部材を備え、
前記本体の先端部が第１格子材の反対側壁の内面に当接し、中間突起が第１格子体の第１孔の内側開口縁に係止し、基端突起が第２格子材の第２孔の内側開口縁に接するようにした連結具である。
【００１０】
第４の発明は、第３の発明において本体の中間突起、基端突起を設けた部分が外力で小径状態、大径状態に変形し易い連結具である。
【００１１】
【作  用】
第１の発明によれば、第１部材を第１格子材の第１孔に嵌合して第１部材を第１格子材に固定した状態で第１部材が第１格子材の反対側壁の内面に当接しているから、この当接部で反力を受けながら第２格子材の第２孔を第１部材に嵌合できる。
また、第２格子材の反対側壁の内面が第２部材に当接することにより、その第２格子材によって第２部材を押し込んで押し込み位置に保持できる。
また、第２部材が押し込み位置に押し込まれることで第１部材が第２格子材の第２孔の内側開口縁に接するから、第２格子材が第１部材を介して第２格子材に強固に連結される。
【００１２】
第２の発明によれば、第２格子材の反対側壁を凹み変形して第２部材を押し込み位置に押し込みするので、連結具の全長と第１格子材の反対側壁の内面と第２格子材の反対側壁の内面との間の寸法（つまり、第１・第２格子材の見込み寸法）に若干の誤差があっても、第１格子材と第２格子材をしっかり連結できる。
【００１３】
第３の発明によれば、第１部材の中間突起が第１格子材の第１孔の内側開口縁に係止し、基端突起が第２部材によって第２部材の第２孔の内側開口縁に接するので、この連結具を用いて第１格子材と第２格子材を隙間なくしっかりと連結できる。
【００１４】
第４の発明によれば、本体の中間突起、基端突起を設けた部分が小径状態に変形し易いから、その中間突起を第１格子材の第１孔に嵌合し易いと共に、基端突起に第２格子材の第２孔を嵌合し易い。
また、前述した部分が大径状態に変形し易いから、第２部材を押し込み位置まで押し込むことで、基端突起が大径状態に変形して第２格子材の第２孔の内側開口縁によりしっかりと接し、かつ中間突起も第１格子材の第１孔の内側開口縁に押しつけられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明に係る格子体１０を用いてフェンスを構成している。
具体的には、隣接した支柱１１間に上胴縁１２と下胴縁１３を取付け、この上下胴縁１２，１３の長手方向両端部間に縦材１４を連結し、左右の縦材１４と上胴縁１２と下胴縁１３に亘って格子体１０を取付けてフェンスとしてある。
本発明に係る格子体１０はフェンスに限ることなく、テラス、窓などにも用いることができることは勿論である。
【００１６】
次に、格子体１０について説明する。
前記格子体１０は第１格子材１５と第２格子材１６を連結具１７で連結したものである。
この実施の形態では見込み方向一側に間隔を置いて平行に配設された複数の第１格子材１５と見込み方向他側に間隔を置いて平行に配設された複数の第２格子材１６を、その両者の交差部で連結しているがこれに限ることはない。
なお、各交差部で連結しても良いし、いくつかの交差部のみで連結しても良い。
【００１７】
前記第１格子材１５は図２に示すように中空形状で、その連結側壁１５ａに第１孔１８が形成してある。
前記第２格子材１６は図２に示すように中空形状で、その連結側壁１６ａに第２孔１９が形成してある。
この実施の形態では、第１格子材１５、第２格子材１６は見込み方向に対向した連結側壁１５ａ，１６ａと反対側壁１５ｂ，１６ｂと見付け方向に対向した両端壁１５ｃ，１６ｃで断面矩形の中空形状である。
しかも、第１格子材１５と第２格子材１６は同一部材で、見込み方向に反転することで第１格子材１５、第２格子材１６としている。
なお、これに限ることはなく、第１・第２格子材１５，１６は五角形、六角形等の断面多角形の中空形状、断面円形の中空形状、断面だ円形の中空形状などでも良いし、両者が異なる断面形状、異なる大きさでも良い。
また、前記第１孔１８と第２孔１９は同一大きさであるが、異なる大きさでも良い。
【００１８】
前記連結具１７は第１部材２０と第２部材３０より成る。
前記第１部材２０は図３に示すように第１格子材１５の第１孔１８から中空部１５−１に入り込み、反対側壁１５ｂの内面１５ｂ―１に接する先端部分２０ａと、第１孔１８の内側開口縁１８ａに係止する中間係止部２０ｂと、第１格子材１５の連結側壁１５ａよりも外側に突出し、かつ第２格子材１６の第２孔１９が嵌合して内側開口縁１９ａに接して第２格子材１６に固定される基端係止部２０ｃを備え、この第１部材２０で第１格子材１５と第２格子材１６は、その連結側壁１５ａ，１６ａが接するように連結される。
つまり、第１部材２０は第１格子材１５の第１孔１８の内側開口縁１８ａに係止し、反対側壁１５ｂの内面１５ｂ−１に当接して第１格子材１５に固定されると共に、第２格子材１６の第２孔１９に嵌合して第１格子材１５と第２格子材１６をその連結側壁１５ａ，１６ａを接して連結する。
なお、第１部材２０は外力で小径状態に弾性変形すると共に、大径状態に弾性変形することが好ましい。
【００１９】
前記第２部材３０は第１部材２０に見込み方向に押し込み可能で押し込み位置で保持されるように設けられ、この第２部材３０は第２格子材１６の第２孔１９から中空部１６−１に入り込み、反対側壁１６ｂの内面１６ｂ−１に接し、第２格子材１６で第１部材２０に押し込みされ、かつ押し込み位置において第１部材２０の基端係止部２０ｃを第２格子材１６の第２孔１９の内側開口縁１９ａに押しつけて強固に固定する。
つまり、第２部材３０は第２格子材１６で押し込みされ、押し込み位置で第１部材２０の基端係合部２０ｃを第２孔１９の内側開口縁１９ａに押しつけて第１格子材１５と第２格子材１６の固定をより強固とするものである。
【００２０】
次に、第１格子材１５と第２格子材１６の連結の仕方の一例を説明する。
第１部材２０の先端部２０ａを第１格子材１５の第１孔１８に挿入し、第１部材２０を押し込むことで中間係止部２０ｂを第１孔１８の内側開口縁１８ａに係止して第１部材２０を第１格子材１５に固定する。
第２格子材１６の第２孔１９を第２部材３０に挿通し、その第２格子材１６を第１格子材１５に向けて移動（押す）して第１部材２０の基端係合部２０ｃに第２格子材１６の第２孔１９を押し込めると共に、第２部材３０を第２格子材１６の反対側壁１６ｂの内面１６ｂ−１に当接する。
さらに第２格子体１６を第１格子体１５に向けて押し、第２孔１９を第１部材２０の基端係止部２０ｃにさらに押し込むと同時に第２部材３０を第１部材２０に押し込みして押し込み位置に保持し、第１部材２０の基端係合部２０ｃを第２格子材１６の第２孔１９の内側開口縁１９ａに押しつけ固定する。
【００２１】
これによって、第１格子材１５と第２格子材１６を隙間なくしっかりと連結することができる。
なお、第１格子材１５と第２格子材１６の連結の仕方は前述に限ることはない。例えば、第１格子材１５の連結側壁１５ａと第２格子材１６の連結側壁１６ａが接した状態で、第２格子材１６の反対側壁１６ｂを凹み変更して第２部材３０を第１部材２０に押し込んで第１部材２０の基端係止部２０ｃを第２格子材１６の第２孔１９の内側開口縁１９ａに押しつけ固定するようにしても良い。
【００２２】
次に、各部材の具体形状の一例を説明する。
第１部材２０は、図２と図４に示すように本体２１と、この本体２１の中間部の外周面に設けた中間突起２２と、本体２１の基端部の外周面に設けた基端突起２３と、第２部材３０を押し込み自在に支承する支承部２４と、第２部材３０を押し込み位置で保持する保持部２５を有する。
前記本体２１は第１孔１８に挿通すると共に、中間部と基端部は外力によって小径状態、大径状態に弾性変形し易くなっている。
例えば、本体２１は有底の筒形状で、かつ径方向一対のスリット２１ａが形成され、中実の先端部２１ｂと一対の円弧状片２１ｃを有し、その円弧状片２１ｃに中間突起２２と基端突起２３が設けられ、外力で小径状態、大径状態に弾性変形し易くしてある。
【００２３】
前記中間突起２２が前述の中間係止部２０ｂで、この中間突起２２は第１格子材１５の第１孔１８に嵌入され、かつ内側開口縁１８ａに係止する。
この実施の形態では、前記中間突起２２は下面２２ａと上面２２ｂがテーパー形状となった断面ほぼ三角形状のリング形状で、この中間突起２２の最大径は第１孔１８の径よりも大きく下面２２ａで第１孔１８に嵌入し易くすると共に、上面２２ｂが第１孔１８の内側開口縁１８ａに接するようにしてある。
このようであるから、第１格子材１５の見込み寸法や第１孔１８、第１部材２０に若干の寸法誤差があっても第１部材２０を第１格子材１５にしっかりと固定して取付けできる。
【００２４】
前記基端突起２３が前述の基端係止部２０ｂで、この基端突起２３は第２格子材１６の第２孔１９に嵌入し、その内側開口縁１９ａに押しつけられる。
この実施の形態では、前記基端突起２３は下面２３ａと上面２３ｂがテーパー形状となった断面ほぼ三角形状のリング形状で、この基端突起２３の最大径は第２孔１９の径よりも大きく、その上面２３ｂによって第２孔１９に嵌入し易くしてあると共に、下面２３ａが第２孔１９の内側開口縁１９ａに押しつけられる。
【００２５】
前記本体２１の先端部２１ｂ上面には一対のコ字状片２６が一体的に設けられ、この一対のコ字状片２６間で支承部２４を形成すると共に、この一対のコ字状片２６は図４に示すように一対の円弧状片２１ｃと離隔して弾性変形を阻害しないようにしてある。
この一対のコ字状片２６に係止穴２７が形成され、前述の保持部２５としてある。
【００２６】
前記第２部材３０は、前記第１部材２４の支承部２４に押し込み自在に支承されると共に、押し込み位置で保持される先端部３１と、前記第１部材２０の基端係止部２０ｃに押しつけられて拡径変形する基端部３２を備えている。
この基端部３２は第２格子材１６の第２孔１９を挿通する大きさである。
例えば、前記基端部３２はテーパ状の下面３２ａを有し、その下面３２ａを第１部材２０の一対の円弧状片２１ｃの上部に形成したテーパ状面２８に押しつけて基端係止部２３を拡径変形するものである。
前記先端部３１は、一対のコ字状片２６間に摺動自在に挿入される断面形状で、その先端部にフック３３を設けたもので、そのフック３３が係止穴２７に係止することで押し込み位置に保持する。
なお、この実施の形態では一対のコ字状片２６の上部寄りに補助係止穴２９を形成し、この補助係止穴２９にフック３３を係合することで押し込み開始位置に保持できるようにしてある。
【００２７】
次に、第１格子材１５と第２格子材１６の連結の仕方を具体的に説明する。
図５（ａ）に示すように、第２部材３０のフック３３を第１部材２０の補助係止穴２９に係合して第１部材２０と第２部材３０を組み合わせ、その第１部材２０の本体２１の先端部分２１ｂ（先端部２０ａ）を第１格子材１５の第１孔１８内に挿入し、中間突起２２の下面２２ａをガイドとして本体２１の中間突起２２、基端突起２３を設けた部分を小径状態に弾性変形しながら第１孔１８内に押し込み、大径状態に弾性復元して図５（ｂ）に示すように中間突起２２の上面２２ｂを第１孔１８の内側開口縁１８ａに係止して第１部材２０を第１格子材１５に固定する。
【００２８】
図５（ｃ）に示すように基端突起２３の上面２３ｂに第２格子材１６の第２孔１９を接し、第２格子材１６を押し下げ、本体２１の中間突起２２、基端突起２３を設けた部分を小径状態に弾性変形しながら第２孔１９内に基端突起２３を図５（ｄ）に示すように順次嵌入する。
【００２９】
さらに、第２格子材１６を押し下げることで第２孔１９が基端突起２３の上面２３ｂを通過すると同時に第２格子材１６の連結側壁１６ａと第１格子材１５の連結側壁１５ａが接すると共に、本体２１が拡径状態に弾性復元して基端突起２３の下面２３ａが第２孔１９の内側開口縁１９ａに接し、かつ第２部材３０の基端部３２の下面３２ａで基端突起２３を拡径して下面２３ａを内側開口縁１９ａに強く押しつけ、第２部材３０のフック３３が第１部材２０の係止穴２７に係止して第２部材２０を押し込み位置に保持して図３に示すように第１格子材１５と第２格子材１６を連結する。
【００３０】
前記第１格子材１５の連結側壁１５ａと第２格子材１６の連結側壁１６ａが接触した後に、第２格子材１６の反対側壁１６ｂを押して凹ませることで第２部材３０をさらに押し込んで押し込み位置とするようにすることが好ましい。
つまり、第２部材３０が押し込み位置の時の第１部材２０と第２部材３０の全長が第１格子材１５の反対側壁１５ｂの内面１５ｂ−１と第２格子材１６の反対側壁１６ｂの内面１６ｂ−１との間の寸法よりも短くすることが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。
この実施の形態は、図６に示すように、第１部材２０の内面と第２部材３０の外面に鋸歯状の係止部４０と係止受部４１を押し込み方向に連続して形成し、第２部材３０の押し込み位置を任意に調整できるようにした点が第１の実施の形態と相違し、他は同様である。
【００３２】
この実施の場合には、図７（ａ）に示すように第１格子材１５の連結側壁１５ａと第２格子材１６の連結側壁１６ａが接した状態で、第２部材３０（基端部３２）が第２格子材１６の反対側壁１６ｂの内面１６ｂ−１に接し、押圧部材５０の突起５１を第２格子材１６の反対側壁１６ｂに押しつけて図７（ｂ）に示すように反対側壁１６ｂを凹み変形させて第２部材３０を第１部材２０に押し込んで固定する。
固定した後は、第２格子材１６の反対側壁１６ｂが弾性復元して第２部材３０（基端部３２）と反対側壁１６ｂの内面１６ｂ−１が離隔する。
つまり、前述したように、第２部材３０が押し込み位置の時の第１部材２０と第２部材３０の全長（連結具１７の全長）Ｌが、第１格子材１５の反対側壁１５ｂの内面１５ｂ−１と第２格子材１６の反対側壁１６ｂの内面１６ｂ−１間の寸法Ｈよりも短くしてある。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、第１部材を第１格子材の第１孔に嵌合して第１部材を第１格子材に固定した状態で第１部材が第１格子材の反対側壁の内面に当接しているから、この当接部で反力を受けながら第２格子材の第２孔を第１部材に嵌合できる。
また、第２格子材の反対側壁の内面が第２部材に当接することにより、その第２格子材によって第２部材を押し込んで押し込み位置に保持できる。
また、第２部材が押し込み位置に押し込まれることで第１部材が第２格子材の第２孔の内側開口縁に接するから、第２格子材が第１部材を介して第２格子材に強固に連結される。
これらが相俟って、２つの格子材を隙間なくしっかりと連結することができる。
【００３４】
請求項２に係る発明によれば、第２格子材の反対側壁を凹み変形して第２部材を押し込み位置に押し込みするので、連結具の全長と第１格子材の反対側壁の内面と第２格子材の反対側壁の内面との間の寸法（つまり、第１・第２格子材の見込み寸法）に若干の誤差があっても、第１格子材と第２格子材をしっかり連結できる。
【００３５】
請求項３に係る発明によれば、第１部材の中間突起が第１格子材の第１孔の内側開口縁に係止し、基端突起が第２部材によって第２部材の第２孔の内側開口縁に接するので、この連結具を用いて第１格子材と第２格子材を隙間なくしっかりと連結できる。
【００３６】
請求項４に係る発明によれば、本体の中間突起、基端突起を設けた部分が小径状態に変形し易いから、その中間突起を第１格子材の第１孔に嵌合し易いと共に、基端突起に第２格子材の第２孔を嵌合し易い。
また、前述した部分が大径状態に変形し易いから、第２部材を押し込み位置まで押し込むことで、基端突起が大径状態に変形して第２格子材の第２孔の内側開口縁によりしっかりと接し、かつ中間突起も第１格子材の第１孔の内側開口縁に押しつけられる。
これらが相俟って、第１格子材と第２格子材を連結具を用いて容易に連結できるし、よりしっかりと隙間なく連結できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フェンスの外観図である。
【図２】第１・第２格子材と連結具の分解斜視図である。
【図３】第１・第２格子材の連結状態の断面図である。
【図４】第１部材の平面図である。
【図５】連結動作の説明図である。
【図６】第２の実施の形態を示す第１・第２格子材の連結状態の断面図である。
【図７】連結動作の説明図である。
【図８】従来の格子体の分解した状態の説明図である。
【符号の説明】
１５…第１格子材、１５ａ…連結側壁、１５ｂ…反対側壁、１５ｂ−１…内面、１６…第２格子材、１６ａ…連結側壁、１６ｂ…反対側壁、１６ｂ−１…内面、１７…連結具、１８…第１孔、１８ａ…内側開口縁、１９…第２孔、１９ａ…内側開口縁、２０…第１部材、２０ａ…先端部分、２０ｂ…中間係止部、２０ｃ…基端係止部、２１…本体、２２…中間突起、２３…基端突起、２４…支承部、２５…保持部、３０…第２部材、３１…先端部、３２…基端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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