(57)【要約】【課題】形態が固体・粉体のものを適量包装した上で、包装材が家庭で簡便に処理できるようにするガスバリア性を有する水溶性包装材料を提供する。【解決手段】基材となるポリビニルアルコールまたは多糖フィルムの水溶性プラスチックフィルム１に、水溶性高分子と、（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及びその加水分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて、前記水溶性プラスチックフィルム１にコーティングし、加熱乾燥して形成したガスバリア性薄膜層２を積層し、水溶性接着剤層３を介して，水溶性ヒートシール層４が積層された構成を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材となる水溶性プラスチックフィルム１に、ガスバリア性薄膜層２を積層し、水溶性接着剤層３を介して，水溶性ヒートシール層４が積層された構成を有することを特徴とするガスバリア性を有する水溶性包装材料。
【請求項２】
前記水溶性プラスチックフィルム１が、ポリビニルアルコールまたは多糖フィルムであることを特徴とする請求項１記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料。
【請求項３】
前記ガスバリア性薄膜層２が、水溶性高分子と、（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及びその加水分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて、前記水溶性プラスチックフィルム１にコーティングし、加熱乾燥して形成したものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料。
【請求項４】
前記ガスバリア性薄膜層２中に含まれる前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム、あるいはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料。
【請求項５】
前記ガスバリア性薄膜層２中に含まれる前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか１項記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料。
【請求項６】
前記多糖フィルム及び水溶性ヒートシール層４が、水溶性多糖類をポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムから選ばれる１種のフィルム基材に塗布して乾燥後，該フィルム基材から剥離して得られるフィルムであることを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか１項記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、形態が固体・粉体等で水又はお湯の中に入れるものの包装に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉末の洗剤・入浴剤等トイレタリー商品又は粉末スープ・ジュース等は、包装袋や包装容器から取り出すのがほとんどで、適当量取るのが困難、手が汚れる、ゴミが出るなどのデメリットがあった。
【０００３】
これら問題点を解決するために、（外装＋内容物個数分の個包装）となる包装形態とされたが、手が汚れる、ゴミが出るなどの課題点は解決されていない。
【０００４】
また、ガスバリアを要する内容物にはアルミ等の金属を用いた包装形態がとられたが、上述した課題点を解決するに至らず、紙などと分別する手間が増えたほどであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した課題点を適度にまんべんなく解決することが、消費者にとっての利便性を満足するのみならず、昨今では一般的となっている、地球環境問題を考慮した包装材を作り出すこととなる。
【０００６】
本発明の課題は、これらのようなものを適量包装した上で、包装材が家庭で簡便に処理できるようにするガスバリア性を有する水溶性包装材料を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、基材となる水溶性プラスチックフィルム１に、ガスバリア性薄膜層２を積層し、水溶性接着剤層３を介して，水溶性ヒートシール層４が積層された構成を有することを特徴とするガスバリア性を有する水溶性包装材料である。
【０００８】
次に本発明の請求項２に係る発明は、前記水溶性プラスチックフィルム１が、ポリビニルアルコールまたは多糖フィルムであることを特徴とする請求項１記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料である。
【０００９】
次に本発明の請求項３に係る発明は、前記ガスバリア性薄膜層２が、水溶性高分子と、（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及びその加水分解物又は（ｂ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて、前記水溶性プラスチックフィルム１にコーティングし、加熱乾燥して形成したものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料である。
【００１０】
次に本発明の請求項４に係る発明は、前記ガスバリア性薄膜層２中に含まれる前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム、あるいはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料である。
【００１１】
次に本発明の請求項５に係る発明は、前記ガスバリア性薄膜層２中に含まれる前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか１項記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料である。
【００１２】
次に本発明の請求項６に係る発明は、前記多糖フィルム及び水溶性ヒートシール層４が、水溶性多糖類をポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムから選ばれる１種のフィルム基材に塗布して乾燥後，該フィルム基材から剥離して得られるフィルムであることを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか１項記載のガスバリア性を有する水溶性包装材料である。
【００１３】
【作用】
本発明は、個包装する際の包装材料に水溶性フィルムを用いることによって、使用時に袋のまま投入できるのでこぼすことがない。
また、水やお湯に溶けてなくなるので、個包装のゴミを生じることはない。
【００１４】
さらに、本発明によれば、ガスバリア性を有した固体・粉体用包装材料を得ることが出来、水又はお湯に溶解することによって、廃棄性、簡便性を考慮した包装を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の水溶性包装材料の断面図であり、基材となる水溶性プラスチックフィルム１に、ガスバリア性薄膜層２を積層し、水溶性接着剤層３を介して，水溶性ヒートシール層４が積層された構成をしている。
【００１６】
水溶性プラスチックフィルム１として使用するフィルムは、例えば、ＰＶＡを製膜したもの、またはデンプン、アミロース、カゼイン、プルラン、カラギーナン、寒天，ゼラチン等水溶性多糖フィルムがある。製膜することを考慮すると、ＰＶＡが最も好ましい。
【００１７】
この時用いられるＰＶＡは、水やお湯に溶けやすくするために、分子量の小さいものがより好ましい。
【００１８】
ガスバリア性薄膜層２は、高いガスバリア性を付与するために設けられるものである。
【００１９】
上記ガスバリア性薄膜層２は、水溶性高分子と、（ａ）１種以上のアルコキシドまたは／及びその加水分解物又は（ｃ）塩化錫の少なくともいずれか１つを含む水溶液、あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を、水溶性プラスチックフィルム１上にコーティングし、加熱乾燥して形成したものである。
金属アルコキシドとしては、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム、あるいはそれらの混合物が好ましい。それは、これらが、加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であることによる。
【００２０】
コーティング剤に用いられる水溶性高分子は、ＰＶＡ、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。特にＰＶＡを用いた場合にガスバリア性が最も優れる。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるもので、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから酢酸基が数十％しか残存していない完全ＰＶＡまでを含み、とくに限定されない。
【００２１】
コーティング剤の塗布方法には、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、バーコーター法などの従来公知の手段を用いることができる。被膜の厚さが０．０１μｍ以上あればよいが、厚さが５０μｍ以上では、膜にクラックが生じ易くなるため、０．０１〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００２２】
さらに、ガスバリア性薄膜層２上に他の層を積層することも可能である。例えば印刷層である。印刷層は包装袋などとして実用的に用いるために形成されるものであり、水性インキにより構成される層であり、文字、絵柄等が形成されている。
形成方法としては、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、グラビアコート等の周知の塗布方式を用いることができる。厚さは、０．１〜２．０μｍでよい。
【００２３】
水溶性接着剤層３は、特に限定するものではなく、例えば、汎用水性接着剤として一般に使用されている親水性のゼラチン接着剤やニカワ接着剤など、水溶性プラスチックフィルム１及び水溶性ヒートシール層４を接着するものであればよい。
【００２４】
また、水溶性ヒートシール層４は、袋状包装体などを形成する際に、密封層として設けられるものであり、人体に混入しても影響のないものが選ばれる。例えば、天然有機高分子などが使用可能である。
【００２５】
水溶性ヒートシール層４に多糖フィルムであるカラギーナン等を使用した場合、自己ヒートシール性が発現するので、製袋は容易となる。
【００２６】
上記カラギーナンフィルムを得るには、水溶性多糖類をポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム等から選ばれる１種のフィルム基材に塗布して乾燥後，該フィルム基材から剥離すればよい。
【００２７】
【実施例】
次に本発明の水溶性包装材料の実施例を具体的に説明する。
＜実施例＞
水溶性プラスチックフィルム１として、製膜したＰＶＡを用いた。
【００２８】
この水溶性プラスチックフィルム１上に，下記組成のコーティング剤をバーコーターで塗布し，１００℃にて１分間乾燥させ，厚さ０．３μｍのガスバリア性薄膜層２を形成した。
【００２９】
コーティング剤組成：Ｉ液とＩＩ液を配合比（ｗｔ％）６０：４０にて混合。
Ｉ液；テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸８９．６ｇを加え，３０分間攪拌して加水分解させた固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ換算）の加水分解液。
ＩＩ液；ＰＶＡ３ｗｔ％の水／イソプロピルアルコール溶液（重量比で９０：１０）
【００３０】
水溶性ヒートシール層４にカラギーナンフィルムを使用した。カラギーナン６重量％、グリセリン３重量％を添加した水溶液を、基材フィルムとしてポリエチレンフィルムに塗布し、乾燥した後に，該基材フィルムからフィルム状にして剥離して得た。
【００３１】
次に、前記水溶性プラスチックフィルム１にガスバリア性薄膜層２を積層し、水溶性接着剤層３を介して水溶性ヒートシール層４をドライラミネート法により積層し包装材料Ａを得た。
【００３２】
【比較例１】
ガスバリア性薄膜層２を積層しなかったこと以外は実施例と同様にして、包装材料Ｂを得た。
【００３３】
【比較例２】
水溶性接着剤層３の代わりに、溶剤系接着剤を用いたこと以外は実施例と同様にして、包装材料Ｃを得た。
【００３４】
【比較例３】
水溶性ヒートシール層４の代わりに，ヒートシール性を有するポリオレフィン系熱可塑性樹脂をフィルム化したものを用いたこと以外は実施例と同様にして、包装材料Ｄを得た。
【００３５】
＜実験例＞
上記実施例及び比較例１〜３で得た包装材料Ａ〜Ｄを製袋したものに、粉末スープ、粉末ジュース及び粉末洗剤を充填した。
【００３６】
そして上記１２種類の製袋品を温度４０℃、湿度９０％ＲＨの環境下で保存を行い、３０日後、水またはお湯を入れて、商品の味、見た目、包材の溶け具合などの総合的な官能評価を行った。その結果を表１に示す。
◎良好  ○やや良好  △やや不良  ×不良
【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１で示される通り、ガスバリア性薄膜層２がないと内容物が大きく劣化してしまい、また外見も変色してしまう。また、包装材料のどこかが水溶性でないものを使用すると、水またはお湯に入れても残存してしまう。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の水溶性包装材料を用いて、形態が固体・粉体等で水又はお湯の中に入れるものの包装をすることによって、ガスバリア性を保持した、廃棄性，簡便性に優れ、家庭で簡便に処理できる包装を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である水溶性包装材料の断面図。
【符号の説明】
１…水溶性プラスチックフィルム
２…ガスバリア性薄膜層
３…水溶性接着剤層
４…水溶性ヒートシール層
【図１】
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