(57)【要約】【課題】製造工程が簡単で、取り扱いが容易で、しかも複数回に分けて使用することができる２液吐出システムを提供する。【解決手段】内容物が充填された第１容器１１と、第１容器の底部の連結部１７に連結部材１３によって着脱自在に連結される、第１容器の内容物とは異なる内容物を充填されている第２容器１２とからなる２液吐出システム１０。第１容器１１は、容器本体１５の上端の第１バルブ１６と、その第１バルブと容器本体の内部空間とを連通するディップチューブ１９と、第１バルブ１６と底部の連結部１７とを連通する連結パイプ２０とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１容器と、その第１容器の底部に連結され、第１容器の内容物とは異なる内容物を充填するための第２容器とを有し、
前記第１容器が、底部に連結部を備えた容器本体と、その容器本体の上端に設けられる第１バルブと、前記第１バルブと容器本体の内部空間とを連通する第１通路と、第１バルブと連結部とを連通すると共に、容器本体の内部空間とは気密が維持される第２通路とを有し、
前記第２容器がその上端に第２バルブを有し、
第１容器の底部に第２容器を連結した状態で第１バルブを操作することにより、第１容器および第２容器の内部空間と大気とがそれぞれ連通するように構成されている２液吐出装置。
【請求項２】
前記第１容器の連結部と第２容器の第２バルブとが連結されるように、第１容器と第２容器とを着脱自在に連結しうる連結部材をさらに備えている請求項１記載の２液吐出装置。
【請求項３】
前記連結部材が、第１容器の連結部に気密に装着しうる上部連結部と、第２容器に装着した状態で第２バルブを開放状態に維持する下部連結部とを備えている請求項２記載の２液吐出装置。
【請求項４】
第１容器の連結部に、第２容器ないし連結部材が連結していない状態では大気と第２通路とを連通する連通孔が設けられている請求項１または２記載の２液吐出装置。
【請求項５】
前記第１容器の連結部に、第２容器が直接または連結部材を介して装着された状態で開放状態を維持する第３バルブが設けられている請求項１または２記載の２液吐出装置。
【請求項６】
前記第１通路に、容器本体内の空間から第１バルブへの流れを許し、逆方向の流れを遮断する逆止弁が設けられている請求項１記載の２液吐出装置。
【請求項７】
前記第２通路に、第１バルブ側への流れを許し、逆方向の流れを遮断する逆止弁が設けられている請求項１記載の２液吐出装置。
【請求項８】
底部に連結部を備えた容器本体と、その容器本体の上端に設けられるバルブと、そのバルブと容器本体の内部空間とを連通する第１通路と、前記バルブと連結部とを連通すると共に、容器本体の内部空間とは気密が維持される第２通路とを備えているエアゾール容器。
【請求項９】
請求項８記載のエアゾール容器と、その容器本体の内部空間に充填される内容物とからなるエアゾール製品。
【請求項１０】
請求項９記載のエアゾール製品からなる第１エアゾール製品と、
その第１エアゾール製品の連結部に着脱自在に連結される、第２内容物が充填された第２エアゾール製品とを備えており、
第１エアゾール製品に第２エアゾール製品を連結して第１エアゾール製品のバルブを開放することにより、第１エアゾール製品に充填されている第１内容物と第２エアゾール製品に充填されている第２内容物とが同時に吐出されるように構成されている２液吐出システム。
【請求項１１】
前記第１内容物と第２内容物のうち、一方が反応により効果を発揮する基本製剤であり、他方がその基本製剤を反応させる反応製剤であり、両者で２液反応型製剤となっている請求項１０記載の２液吐出システム。
【請求項１２】
それぞれ効果の異なる基本製剤を充填したエアゾール製品群と、それらの基本製剤を反応させる共通の反応製剤を充填したエアゾール製品とからなり、前記エアゾール製品群から任意に選択した１個のエアゾール製品と前記反応製剤を充填したエアゾール製品とを連結して同時に吐出できるように構成されている２液吐出システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分離状態で２液を保管しておき、混合して使用するために同時に、あるいは混合状態で吐出する２液吐出装置、２液吐出システム、ならびにそれらに用いるエアゾール容器およびエアゾール製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１０−８６９８３号公報
【特許文献２】特開２００２−６８３４３号公報
【特許文献３】特公平７−３５１７８号公報
【０００３】
特許文献１には、それぞれアルカリ性および酸性の内容物を充填するための第１容器および第２容器と、それらの上端を並列的に連結すると共に、両方の容器から吐出される内容物を混合して吐出する共通の吐出部材と、連結部材とを備えた２液混合型のエアゾール装置が開示されている。このものは第１容器を鉄系の金属で形成し、第２容器をアルミニウム系の金属で形成している。
【０００４】
他方、特許文献２には、ウレタン塗料などの主剤および噴射剤を充填した外容器と、その内部に収容され、硬化剤などの補助剤を充填した内容器と、外容器の内容物のみの吐出と、外容器と内容器の内容物の混合吐出とを選択して噴射操作することができる二液分配バルブとを備えた２液混合型のエアゾール製品が開示されている。このものは外容器の噴射剤のみを噴出させることにより、ステムの洗浄ができる。
【０００５】
特許文献３には、容器本体の底部に第２のバルブを備え、その第２のバルブに他のエアゾール製品を連結して、容器本体内で２液を混合することができる内容物混合装置（２液混合型エアゾール製品）が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の２液混合型のエアゾール製品は、２本のエアゾール製品を完成した後、さらに両者を連結部材で連結し、両方のエアゾール製品に共通の吐出部材を装着するので、個々のエアゾール製品の製造工程や、充填工程は簡単である。しかし２本のエアゾール製品の連結工程や包装工程が複雑になる。また、吐出部材が両方のエアゾール製品の吐出部材を兼ねているので、その構造が複雑になる。そのため、製造コストが高くなる。また、使用するとき、２本分の容器を一緒に把持するので、掴みにくい。さらに吐出部材の押し下げ方により、各容器から吐出される内容物量に差が生じやすく、設計通りの吐出量比で吐出されず、所望の効果が得られないことがある。
【０００７】
特許文献２の２液混合型エアゾール製品は、外容器に主剤と噴射剤とを充填し、内容器に補助剤を充填するので、充填工程が複雑になる。しかし連結工程が不要で、包装工程も比較的容易である。他方、特許文献３の内容物混合装置は、個別にエアゾール製品を製造することができ、しかも個別に販売することができるので、連結工程が不要で、包装工程も簡易であり、いわば特許文献１の製品の利点と特許文献２の製品の利点を兼ね備えている。また、使用時の取り扱いが容易で、構成部品も比較的簡単である。しかし容器本体内に他のエアゾール製品の内容物を導入し、その中で混合するので、複数回に分けて使用することができず、１回で使い切る必要がある。
【０００８】
本発明は製造工程が比較的簡単で、製造コストが低く、取り扱いが容易で、しかも複数回に分けて使用することができる２液吐出システム、２液吐出エアゾール製品、それらに使用されるエアゾール容器およびエアゾール製品を提供することを技術課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の２液吐出装置（請求項１）は、第１容器と、その第１容器の底部に連結され、第１容器の内容物とは異なる内容物を充填するための第２容器とを有し、前記第１容器が、底部に連結部を備えた容器本体と、その容器本体の上端に設けられる第１バルブと、前記第１バルブと容器本体の内部空間とを連通する第１通路と、第１バルブと連結部とを連通すると共に、容器本体の内部空間とは気密が維持される第２通路とを有し、前記第２容器がその上端に第２バルブを有し、第１容器の底部に第２容器を連結した状態で第１バルブを操作することにより、第１容器および第２容器の内部空間と大気とがそれぞれ連通するように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
このような２液吐出装置においては、前記第１容器の連結部と第２容器の第２バルブとが連結されるように、第１容器と第２容器とを着脱自在に連結しうる連結部材をさらに備えているものが好ましい（請求項２）。その場合、前記連結部材が第１容器の連結部に気密に装着しうる上部連結部と、第２容器に装着した状態で第２バルブを開放状態に維持する下部連結部とを備えているものが好ましい（請求項３）。
【００１１】
また、第１容器の連結部に、第２容器ないし連結部材が連結していない状態では大気と第２通路とを連通する連通孔が設けられているものであってもよい（請求項４）。他方、前記第１容器の下部に、第２容器が直接または連結部材を介して装着された状態で開放状態を維持する第３バルブが設けられているものであってもよい（請求項５）。さらに、前記第１通路に、容器本体内の空間から第１バルブへの流れを許し、逆方向の流れを遮断する逆止弁が設けられているものが好ましい（請求項６）。さらに前記第２通路に、第１バルブ側への流れを許し、逆方向の流れを遮断する逆止弁が設けられているものが好ましい（請求項７）。
【００１２】
本発明のエアゾール容器（請求項８）は、底部に連結部を備えた容器本体と、その容器本体の上端に設けられるバルブと、そのバルブと容器本体の内部空間とを連通する第１通路と、前記バルブと連結部とを連通すると共に、容器本体の内部空間とは気密が維持される第２通路とを備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明のエアゾール製品（請求項９）は、前記エアゾール容器と、その容器本体の内部空間に充填される内容物とからなることを特徴としている。
【００１４】
本発明の２液吐出システム（請求項１０）は、前述のエアゾール製品からなる第１エアゾール製品と、その第１エアゾール製品の連結部に着脱自在に連結される、第２内容物が充填された第２エアゾール製品とを備えており、第１エアゾール製品に第２エアゾール製品を連結して第１エアゾール製品のバルブを開放することにより、第１エアゾール製品に充填されている第１内容物と第２エアゾール製品に充填されている第２内容物とが同時に吐出されるように構成されていることを特徴としている。このような２液吐出システムでは、前記第１内容物と第２内容物のうち、一方が反応により効果を発揮する基本製剤であり、他方がその基本製剤を反応させる反応製剤であり、両者で２液反応型製剤となっているものが好ましい（請求項１１）。
【００１５】
本発明の２液吐出システムの第２の態様（請求項１２）は、それぞれ効果の異なる基本製剤を充填したエアゾール製品群と、それらの基本製剤を反応させる共通の反応製剤を充填したエアゾール製品とからなり、前記エアゾール製品群から任意に選択した１個のエアゾール製品と前記反応製剤を充填したエアゾール製品とを連結して同時に吐出できるように構成されていることを特徴としている。
【００１６】
【作用および発明の効果】
本発明の２液吐出装置は、第１容器と第２容器に別個の内容物を充填して使用する。そして得られた２液吐出システムを使用するとき、第１容器の下部に第２容器を連結する。この状態で第１バルブを操作すると第１容器と第２容器とがそれぞれ大気と連通するので、両方の内容物を同時に吐出させることができる。すなわち第１バルブを操作すると、第１容器の内容物が第１通路および第１バルブを通って外部に吐出される。同時に第２容器の内容物が、第２バルブ、第２通路および第１バルブを通って外部に吐出する。それにより、吐出途中あるいは吐出後に両者を混合させることができる。
【００１７】
第１バルブの操作を終了すると、各内容物の吐出が止まる。その状態では第２通路内などを除けば第１容器の内容物と第２容器の内容物は互いに連通しない別個の容器に収容されているので、つぎの吐出時まで、混合せずに保管しておくことができる。また、第１容器と第２容器とが分離可能である場合は、両者を分離して保管することもできる。
【００１８】
上記のように本発明の２液吐出装置は、使用時に両者を連結すればよいので、第１容器と第２容器を別個に製造することができ、別個に包装、流通、保管しておくことができる。また、第１容器と第２容器は使用者の選択により自由に組み合わせることができる。そのため、使用者は自己の要望に応じてあらかじめ複数種類の内容物を充填した第１容器と第２容器を買い求めておき、使用時に選択して組み合わせた内容物同士を同時に吐出させることができる。そして第１バルブの形態に応じて、吐出後に混合して使用するか、あるいは混合状態で吐出させて使用する。その場合、たとえば第１容器を共通にして第２容器のみを複数種類求めることもできる。また、メーカーや販売店、取扱店は、第１容器と第２容器を別個に流通経路に乗せればよい。
【００１９】
前記第１容器の連結部と第２容器の第２バルブとが連結されるように、第１容器と第２容器とを着脱自在に連結しうる連結部材をさらに備えている場合（請求項２）は、第１容器の連結部と第２容器の第２バルブとの連結が容易になる。また、第１容器と第２容器の連結強度を高くすることができる。さらにたとえば容器のサイズや形状、材質などが異なる別個のシリーズ同士であっても、一方のシリーズの第１容器と他のシリーズの第２容器を連結できる複数種類の連結部材（アダプタ）を準備しておけば、シリーズを超えて連結することができ、組み合わせの種類が増大する。また、連結部材で調整できるので、第１容器の底部や第２容器のバルブの形状を比較的自由に設計することができ、それぞれの要素がシンプルになる。さらに内容物に適する材質の容器やバルブを選択することができる。
【００２０】
さらに連結部材が、第１容器の連結部に気密に装着しうる上部連結部と、第２容器に装着した状態で第２バルブを開放状態に維持する下部連結部とを備えている場合（請求項３）は、連結部材によって第１容器と第２容器を連結するだけで、第２バルブが開放状態に維持され、第１容器の第２通路内に第２容器の内容物が充填される。したがって第１バルブを操作したときに同時に第２バルブを操作するための連携機構が不要である。
【００２１】
第１容器の連結部に、第２容器ないし連結部材が連結していない状態では大気と第２通路とを連通する連通孔が設けられている場合（請求項４）は、第１容器の構造がシンプルになる。そのため部品コストおよび組立コストが低減する。また、第２通路内に残留している内容物を排出することができるため、第２エアゾール製品を交換して、異なる内容物を吐出する場合でも、内容物同士が混ざらないように吐出させることができる。他方、前記第１容器の連結部に、第２容器が直接または連結部材を介して装着された状態で開放状態を維持する第３バルブが設けられている場合（請求項５）は、第１容器と第２容器を分離して保管しているときでも、第２通路内の内容物が漏れにくい利点がある。
【００２２】
前記第１通路に、容器本体内の空間から第１バルブへの流れを許し、逆方向の流れを遮断する逆止弁が設けられている場合（請求項６）は、バルブハウジング内で２液を混合する場合で、しかも第２容器の圧力が第１容器の圧力より高い場合でも、第２容器から第１容器への逆流が生じない。また前記第２通路に、第１バルブ側への流れを許し、逆方向の流れを遮断する逆止弁が設けられている場合（請求項７）は、同様に第１容器の圧力が第２容器の圧力より高い場合でも、第１容器から第２容器への逆流が生じない。
【００２３】
本発明のエアゾール容器（請求項８）は、前述の２液吐出装置の第１容器として使用することができる。本発明のエアゾール製品（請求項９）は、前記２液吐出装置を用いた２液吐出システムの第１エアゾール製品として使用することができる。
【００２４】
本発明の２液吐出システム（請求項１０）は、第１エアゾール製品に第２エアゾール製品を連結した状態で第１エアゾール製品のバルブを開放するだけで、第１内容物と第２内容物とを同時に吐出することができる。そのため、従来の連結しない一般的なエアゾール製品と同様に製品を把持してバルブ操作をすることができるので、操作性に優れている。また、各エアゾール製品を連結した状態で販売してもよいが、用時に連結して使用することができるため、各エアゾール製品を個別に保管、流通、販売することができる。
【００２５】
また前記第１および第２内容物が、反応により効果を発揮する基本製剤と、その基本製剤を反応させる反応製剤である場合（請求項１１）は、基本製剤と反応製剤とを分離して保管しておくことができ、使用時に同時に吐出して、吐出の途中あるいは吐出後に混合させることができる。それにより２液反応型製剤の効果を吐出時に得ることができる。
【００２６】
本発明の２液吐出システムの第２の態様（請求項１２）は、効果の異なる基本製剤を充填したエアゾール製品群から選択した１個のエアゾール製品と、それと組み合わされる反応製剤を充填したエアゾール製品とを連結し、両者を同時に吐出させることにより、所定の効果を奏する２液型製剤として使用することができる。そのため使用者は選択の仕方によって異なる効果、たとえば頭髪の染色状態、香り、冷却感、温熱感、有効成分の効能・効果などを得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の２液吐出システム、それに用いるエアゾール容器およびエアゾール製品の実施の形態を説明する。図１ａは本発明の２液吐出システムの一実施形態を示す側面図、図１ｂはそのシステムの第１容器と第２容器の連結状態を示す要部拡大断面図、図２ａおよび図２ｂはそれぞれ本発明のエアゾール製品の実施形態を示す断面図、図３は本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す断面図、図４は本発明の２液吐出システムの他の実施形態を示す断面図、図５は本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図、図６は本発明の２液吐出システムのさらに他の実施形態を示す要部断面図、図７は本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面図、図８ａは本発明に関わる連結部材の他の実施形態の使用状態を示す一部断面側面図および要部断面側面図、図８ｂはその連結部材の斜視図、図９は本発明に関わる連結部材のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図、図１０は本発明に関わる連結部材のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【００２８】
図１の２液吐出システム１０は、第１容器１１と、その第１容器の下部に連結される第２容器１２と、両者を連結するための連結部材１３とを備えている。第１容器１１は、容器本体１５と、その容器本体の上端に設けられる２液吐出用の第１バルブ１６と、容器本体の下端に設けられる連結部１７とを有する。さらに第１バルブ１６には、第１容器１１の内部空間１８と連通するディップチューブ（第１通路）１９と、連結部１７と連通する連結パイプ（第２通路）２０とがそれぞれ連結されている。前記第２容器１２は、容器本体２２と、その上端に設けられる第２バルブ２３と、その第２バルブに連結されるディップチューブ２４とを備えている。
【００２９】
前記連結部１７は図１ｂに示すように容器本体１１の底面から突出する円柱状の突起であり、その周囲には雄ネジ２５が形成されている。他方、第２容器１２の第２バルブ２３は、ハウジング２６と、そのハウジングを容器本体に固定するマウンティングキャップ２７を有しており、そのマウンティングキャップのハウジング固定部２８の外周にも雄ネジ２９が形成されている。
【００３０】
前記連結部材１３は円板状ないし円筒状の部材であり、その上面側には第１容器１１の連結部１７と嵌合する有底の凹部３０が形成されている。その凹部３０の内周面には、連結部１７の雄ネジ２５と螺合する雌ネジが形成されている。また連結部材１３の下面側には、同じく第２容器１２のマウンティングキャップ２７のハウジング固定部２８と嵌合する有底の凹部３２が形成され、その凹部３２の内周面に前記ハウジング固定部２８の雄ネジ２９と螺合する雌ネジが形成されている。さらに連結部材１３の中心には、第２バルブ２３のステム３４が収容される貫通孔３５が形成されている。
【００３１】
そして第１容器１１と第２容器１２とは、図１ｂに示すように、第１容器１１の連結部１７と第２容器のハウジング固定部２８とを連結部材１３で連結することにより、着脱自在に連結することができる。そのため、他の第２容器１２Ａと交換することができる。したがって消費者は、自己の好みに応じて第１容器１１と第２容器１２、１２Ａとを組みあわせて使用することができる。
【００３２】
前記第１容器１１の容器本体１５は、たとえば図２ａに示すように、アルミニウム、ブリキなどの金属材料から形成された耐圧容器である。ただし合成樹脂など、他の材料から形成することもできる。この実施形態では、容器本体１５は、いわゆるモノブロック缶で構成され、有底円筒状の胴部３６と、その上端に設けられる肩部３７と、その上端に設けられるビード３８とを有する。
【００３３】
前記容器本体１５の底板３９は、この実施形態では、中央部が平坦面となるように凹陥した形態を有し、前記連結部１７が底板３９の周囲の最下端から下方に突出しないようにしている。それにより容器本体１５の下端の周囲が平坦になるので、テーブルなどに載置しやすい。底板３９の下面中央部から突出する連結部１７には、前述の第２バルブのステム３４の先端が嵌合する凹部４０が形成されている。その凹部４０の内底面４０ａは、第２バルブのステム３４の先端と当接する部位であり、凹部４０の深さは、図１ｂのように第２バルブ２３のハウジング固定部２８を凹部４０に螺合させたとき、ステム３４が押し込まれる寸法にしている。それにより図１ｂのように、第２容器１２を連結部材１３に連結すると、第２バルブ２３が開放された状態に維持される。
【００３４】
第１容器１１の容器本体１５の底板３９の内面（上面）には、連結パイプ２０と気密に連結される凹部４１を有する突起４２が突設されている。符号４３は凹部４１の内面と連結パイプ２０の外周の間に介在されるＯリングなどのシール材である。連結部１７の凹部４０と突起４２の凹部４１とは、底板３９を貫通する連通孔４４で連通している。前記連結パイプ２０はガス透過性が低い金属製のパイプを用いるのが好ましいが、合成樹脂製のチューブなどであってもよい。
【００３５】
前記第１バルブ１６は、図２ａに示すように、筒状のハウジング４５と、その内部に上下移動自在に収容されるステム４６と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ４７と、ステム孔を開閉する環状のステムラバー４６ａと、ハウジングを容器本体に固定するためのマウンティングキャップ４８を備えている。ハウジング４５の下面の中心部には、連結パイプ２０を気密に連結固定する固定穴４９が形成されている。固定穴４９にはシール材４９ａを介して連結パイプ２０の上端が嵌合されている。さらにハウジング４５には、前記連結パイプ２０と平行に、容器本体１５の内部空間１８と連通するための前述のディップチューブ１９が連結されている。なお、ステム４６の上端には、通常のエアゾール容器と同様に、押しボタン（図１ａの符号５０）などの噴射部材が取りつけられる。
【００３６】
さらにハウジング４５のステムラバー４６ａの下方の位置には、環状空間５１が形成されており、その環状空間５１とディップチューブ１９とはハウジングの軸方向に形成される縦孔５２によって連通されている。他方、ハウジング４５の、ステム４６を摺動自在に収容する内部空間５３と連結パイプ２０の上端とは、通常の連通孔（バルブ下穴）５４によって連通している。
【００３７】
前記ステム４６には、環状空間５１とステム上端とを連通するＬ字型の第１吐出路５５と、ハウジングの内部空間５３とステム上端とを連通するＬ字型の第２吐出路５６とが、互いに独立して、すなわち互いに連通しないように形成されている。第２吐出路５６の下方の端部は、ステムが上昇しているとき、ハウジング４５に設けたシール材５７で塞がれている。したがってこの第１バルブ１６は、ステム４６を押し下げないときは、ステムラバー４６ａによって環状空間５１と第１吐出路５５とが遮断されると共に、ハウジングの内部空間５３と第２吐出路５６とがシール材５７で遮断されている。そしてステム４６を押し下げてステムラバー４６ａの半径方向の内側を下向きに弾性変形させると、環状空間５１と第１吐出路５５とが連通され、同時にステムの第２吐出路５６の下端がシール材５７よりも下方に来るので、ハウジングの内部空間５３と第２吐出路５６とが連通される。
【００３８】
前記第２容器１２は、第２バルブ２３のマウンティングキャップ２７のハウジング固定部２８の外周に雄ネジ２９が形成されている以外は従来のものと実質的に同じである。また、第２バルブ２３の内部構成についても、従来公知のプッシュダウンタイプのバルブと同じものを使用することができる。
【００３９】
上記のように構成される２液吐出システム１０は、第１容器１１の内部空間１８に第１液と噴射剤とからなる第１内容物を充填した第１エアゾール製品と、第２容器１２の内部空間に第２液と噴射剤とからなる第２内容物を充填した第２エアゾール製品とが、それぞれ個別に販売される。消費者は第１内容物と第２内容物の組み合わせを選択して購入し、使用時に連結部材１３で第１容器１１と第２容器１２を連結する。
【００４０】
この実施形態では、連結部材１３をまず第１容器１１に連結し、その後第２容器を連結部材１３に連結する。それにより前述のように第２バルブ２３が開き、第２容器１２の内部空間が第１容器１１の連結部１７を介して第１容器１１の連結パイプ２０とが連通する。それにより第２容器の内容物が第１容器１１の連結パイプ２０内に充填される。その後は第１バルブ１６に装着した押しボタン５０を押す操作をするだけで、第１内容物と第２内容物を第１バルブ１６のステム４６を経由して押しボタン５０の噴孔から吐出させることができる。
【００４１】
なお、押しボタン５０内の吐出用の通路が第１内容物用と第２内容物用に分離している場合は、２液が別々に吐出されるので、押しボタン５０から出てから混合させる。クリーム状、フォーム状、液状で吐出された２液は、ブラシやトレイ、カップ、手のひら、あるいは頭髪や皮膚などの対象物に乗せた状態で混合する。霧状で吐出される２液は、空間でも混合させることができる。他方、押しボタン５０内で両方の通路が一体化している場合は、押しボタン５０内で混合して吐出される。いずれの場合も、混合に基づく各種の作用効果が得られる。押しボタン５０を押す操作をやめると、第１バルブ１６が閉じて２液の吐出が止まる。
【００４２】
第１容器１１に充填する第１内容物および第２容器１２に充填する第２内容物の組み合わせてとしては、別個に保管しておき、使用時に混合して使用する２液反応型製剤であればいずれも採用することができる。また、第１内容物、第２内容物のうち、いずれを第１容器に充填するか、さらに充填量についても任意である。なお、第１容器の容量を第２容器の容量の２〜３倍程度にしておくと、１本の第１エアゾール製品と２本あるいは３本の第２エアゾール製品を組み合わせて使用することができる。しかし第２容器１２を第１容器１１から分離することができること、そのため第２容器１２を交換できるという前述のシステムの特性を有効に活用して、第２容器１２には反応により効果を発揮する基本製剤を充填し、第１容器１１にはその基本製剤を反応させる反応製剤を充填するのが好ましい。そのような組み合わせてしては、たとえば以下のものがあげられる。
【００４３】
［２液反応型染毛剤］  第１容器には、共通して使用する酸化剤、たとえば過酸化水素や酸化酵素などを含む第１内容物を充填する。第２容器には、酸化染料中間体を含む第２内容物を充填する。そして第２内容物中に異なる酸化染料中間体を配合した染色効果が異なる複数の第２エアゾール製品を販売する。消費者は自己の要望に応じて、共通の第１エアゾール製品（酸化剤）と、選択した第２エアゾール製品（酸化染料中間体）とを組み合わせて、好みの色で染毛することができる。
【００４４】
［２液反応型発熱製剤］  第１容器には共通して使用する水性組成物（第１内容物）を充填する。第２容器には、無水塩化マグネシウムなどの金属ハロゲン化物や、ゼオライトなどの、水と接触すると発熱する発熱成分を含む非水の発熱製剤（第２内容物）を充填する。なお第２内容物に、消炎鎮痛剤、鎮痒剤などの医療用の有効成分や、ハンドクリームやクレンジング、パック剤、シェービングなどのスキンケア用の有効成分、トリートメント剤、スタイリング剤、カラーリング剤などの頭髪用の有効成分、さらに有効成分の効果を促進させる酵素などを、製品の用途や目的に応じて適宜配合し、さらに異なる種類や量の発熱成分を配合し、発熱温度や持続時間などの発熱効果が異なる複数の第２エアゾール製品を販売する。また、異なる量の有効成分を配合して、有効成分の効果が異なるものをを販売することもできる。そして消費者は複数の第２エアゾール製品から自己の要望に合うものを選択し、第１エアゾール製品と組み合わせて使用する。なお、前記有効成分は第１内容物中に配合してもよく、有効成分の効果が異なる複数の第１エアゾール製品を販売してもよい。
【００４５】
［２液反応型制汗剤］  第１容器には共通して使用する水性組成物（第１内容物）を充填する。第２容器にはクロロヒドロキシアルミニウムを含む非水の制汗製剤（第２内容物）を充填する。第２内容物に、異なる量や粒径のクロロヒドロキシアルミニウムを配合し、制汗効果（持続性、効果発揮時間）が異なる複数の第２エアゾール製品を販売する。そして消費者は複数の第２エアゾール製品から選択し、第１エアゾール製品と組みあわせて使用する。
【００４６】
［２液反応型発泡製剤］  第１容器には共通して使用する酸、たとえばクエン酸などを含む水性組成物（第１内容物）を充填する。第２容器には炭酸ナトリウムや炭酸水素ナトリウムなどの炭酸塩を含む非水の発泡製剤（第２内容物）を充填する。なお第２内容物に、消炎鎮痛剤や鎮痒剤、殺菌消毒剤などの医療用の有効成分や、ハンドクリームやクレンジング、パック剤、シェービングなどのスキンケア用の有効成分、トリートメント剤、スタイリング剤、カラーリング剤、育毛剤などの頭髪・頭皮用の有効成分、さらに有効成分の効果を促進させる酵素などを、製品の用途や目的に応じて適宜配合し、さらに異なる種類や量の炭酸塩、界面活性剤などを配合して気泡の大きさや泡の安定性などの泡の特性が異なる複数の第２エアゾール製品を販売する。また、異なる量の有効成分を配合して、有効成分の効果が異なるものをを販売することもできる。そして消費者は複数の第２エアゾール製品から選択し、第１エアゾール製品と組みあわせて使用する。なお、前記有効成分や界面活性剤は第１内容物中に配合してもよく、有効成分の効果が異なる複数の第１エアゾール製品を販売してもよい。
【００４７】
［２液反応型ジェル製剤］  第１容器には共通して使用するアルカリ、たとえばトリエタノールアミンや水酸化ナトリウムなどを含む水性組成物（第１内容物）を充填する。第２容器にはｐＨの変化により粘度が変化する水溶性高分子、たとえばカルボキシビニルポリマーなどを含む水性組成物（第２内容物）を充填する。なお第２内容物に、消炎鎮痛剤や鎮痒剤、殺菌消毒剤などの医療用の有効成分や、火照り止めやシェービングなどのスキンケア用の有効成分や、スタイリング剤、カラーリング剤などの頭髪用の有効成分などを、製品の用途や目的に応じて適宜配合し、さらに異なる種類や量の水溶性高分子を配合してジェルの固さなどの増粘効果が異なる複数の第２エアゾール製品を販売する。また、異なる量の有効成分を配合して、有効成分の効果が異なるものを販売することもできる。そして消費者は複数の第２内容物から選択し、第１内容物と組みあわせて使用する。
【００４８】
上記のように本発明の２液吐出装置に充填する２種類の内容物を、性能が異なる基本製剤と、その基本製剤と反応して性能を発揮させる共通の反応製剤とで構成することができる場合、たとえば酸化染料を配合する基本製剤と、酸化剤を配合する反応製剤とからなる２液反応型染毛剤を使用する場合は、前述のように共通する反応製剤を第１容器に充填し、所望の染毛効果を選択できる基本製剤を第２容器に充填するのが好ましい。その場合、基本製剤を充填している第２エアゾール製品を消費者に選択してもらうことで、２つの容器をあらかじめ連結しておく必要がなく、製造が容易になる。そして消費者は１本の反応製剤を充填した第１エアゾール製品と、複数本の基本製剤を充填した第２エアゾール製品を用意しておき、使用時に適宜組みあわせて使用すればよい。そのため、保管スペースが少なくて済む。
【００４９】
なお第１内容物および第２内容物として、前記２液反応製剤以外にも、反応製剤ではないが、２液を混合したときに吐出形態が変化する内容物を充填してもよい。該内容物の組み合わせとしては、たとえば一方の内容物が水性ジェルやクリームであり、他方の内容物がジメチルエーテルなどの液化ガスであり、両者を同時に吐出してジェルやクリームが凍結するものや、クリームとクリームを混合するとワックス状になるもの、ジェルとジェルを混合するとクリーム状になるものなどがある。さらに２種類の有効成分を別々に配合しておき、吐出して各有効成分の効果を得る内容物を充填することもできる。
【００５０】
つぎに図２ｂを参照して第１容器の他の実施形態を説明する。図２ｂに示す第１容器６０は、図２ａの第１容器１１と同様に、容器本体１１の底板３９の下面側に連結部１７を突設し、底板に連通孔４４を形成している。ただし底板３９の内面側の突起４２は、第１バルブ１６のバルブハウジング４５と嵌合する位置まで延長している。そしてそのパイプ状の突起４２の内部にシール材４９ａを介して連結パイプ２０を摺動自在に嵌合させている。このものは第１バルブ１６を容器本体１１に取りつける前に、連結パイプ２０を突起４２から上方に延ばしておくことができ、容器本体１１の上端開口と第１バルブ１６の隙間から、内容物、とくに噴射剤を容易に充填することができる。また連結パイプ２０の外周面は、パイプ状の突起４２により覆われており、第１内容物と接触しないため、２液吐出装置を長期間連結した状態にし、連結パイプ２０内が第２内容物で満たされる場合であっても、第１内容物を安定した状態で保管することができる。
【００５１】
突起４２は容器本体１５と一体成形することもでき、また、パイプ状の突起４２と連結部１７を一体成形した上で、底板３９を貫通させて溶接などで固定してもよい。連結パイプ２０の上端は、第１バルブ１６のハウジング４５の下端に形成した固定穴４９にシール材４９ａを介して気密に嵌合している。
【００５２】
なお図２ｂの構成については、連結パイプ２０を内パイプと外パイプの２本のパイプで構成したテレスコピック構造とし、外パイプを容器本体に一体的に固着したものと見ることもできる。
【００５３】
さらにこの第１容器６０では、第１バルブ１６のハウジング４５の側面に、容器本体１５の内部空間１８と連通するためのＬ字型の連結管６１が設けられ、その連結管に前述のディップチューブ１９の上端が連結されている。そのため、ディップチューブ１９と連結パイプ２０の間隔が拡がるので、取り付けが容易である。
【００５４】
図２ａの場合は、容器本体の底板に連通孔４４を形成し、その外側に突起状の連結部１７を設けているが、図３の第１容器６４のように、連結部として注入バルブ（第３バルブ）６５を設けることもできる。この実施形態では、注入バルブ６５として、いわゆるダイヤフラム式バルブを採用している。このものはゴム製のダイヤフラム６６の弾力性でダイヤフラム自体を支持リング６７の内面に当接させ、ダイヤフラム６６に形成した孔６８を塞ぐようにしたものである。支持リング６７は断面Ｌ字状を呈し、円筒状の環状突起６９の内面に保持されている。環状突起６９の外周には、雄ネジ６９ａが形成されており、下端を内向きにカシメ付けることにより固定することができる。なお、この環状突起６９は図１ｂの場合の連結部１７に該当する。
【００５５】
この第１容器６４と第２容器を連結する場合、第２容器の第２バルブのステムを支持リング６７内に嵌入させ、図１ｂの場合と同様の連結部材で、第１容器６４の環状突起６９と第２容器のハウジング固定部（図１ｂの符号２８参照）をネジ連結する。このように連結すると、ステムがダイヤフラム６６を上向きに押して注入バルブ６５を開放した状態に維持する。同時に第２容器の第２バルブ２３のステムは下方に押された状態に維持される。したがって連結状態では第２容器の内部と第１容器の連結パイプ２０内と常時連通する。そのため、第１バルブ１６を開閉操作するだけで、第１容器と第２容器の内容物を第１バルブから同時に吐出することができる。
【００５６】
図２ａなどの第１容器１１では、容器本体がモノブロック缶を採用しているが、図４に示す２液吐出システム７０では、第１容器１１の容器本体１５は、円筒状の胴部７１と、その上端に二重巻き締めなどで固着される環状のドーム（目金板）７２と、胴部の下端に二重巻き締めなどで固着される環状の底部材７３とから構成されている。ドーム７２の上端には第１バルブ１６のマウンティングキャップ４８をクリンプするためのビード３８が設けられている。
【００５７】
前記底部材７３は、この実施形態では、周縁の二重巻き締め部７５と、その周縁から内側に向かい、上向きに立ち上がる円筒状の壁７６と、その壁の上端から内側に向かい、下方に延び、先端にビード７７が形成されたバルブ取り付け部７４とを備えている。このビード７７は後述する注入用バルブ８１を固定するためのものである。底部材７３をこのように形成することにより、容器本体１５の下端を大きくへこませることができるので、通常のバルブを注入用バルブ８１として採用することができる。さらに容器本体１５の下端の周囲が平坦になるので、テーブルなどに載置しやすい。また、キャップを設けなくても、誤ってバルブが作動するおそれが低い。
【００５８】
さらにこの実施形態では、容器本体１１の上端に設けられる第１バルブ１６として、ハウジング４５内で２液を混合するタイプのバルブを採用している。すなわちこの第１バルブ１６では、ディップチューブ１９を連結するためのＬ字状の連結管（いわゆるエルボ）６１がハウジング４５の連結孔５４に連通している。そのため、連結パイプ２０の内部から第１容器１１の内部空間１８へ内容物の逆流が生じないように、連結管６１内に、ディップチューブ１９からハウジング４５内部への流入は許すが、逆方向の流れを阻止する第１逆止弁７８を設けている。同様に、第１容器１１の内部空間１８から連結パイプ２０の内部へ内容物の逆流が生じないように、第１バルブ１６のハウジング４５の下部と連結パイプ２０の間に、ハウジング４５内への流入は許すが、逆方向の流れを阻止する第２逆止弁７９を介在させている。
【００５９】
第１逆止弁７８はボール７８ａとバネ７８ｂとからなる公知のものを使用しうる。第２逆止弁７９は、ハウジング４５の下端に取りつける筒状のケース７９ａと、その内部に収容されるボール７９ｂとバネ７９ｃとから構成されている。ケース７９ａの下端には前述の連結パイプ２０を取りつけるための取り付け部７９ｄが設けられている。前記連結管６１やケース７９ａは、ハウジング４５と別個に形成してもよく、一体に成型にすることもできる。
【００６０】
そして容器本体１５の下端に設けられる注入用バルブ８１としては、第１バルブ７１と同じ形態のプッシュダウン式のバルブを上下逆にして採用している。そのため部品の共用化により、コストダウンを図ることができる。さらにこの実施形態では、第１容器１１と第２容器１２を連結する連結部材１３は、図１ｂに示す連結部材１３とほぼ同様のものを採用している。ただし上下の凹部３０、３２間の貫通孔３５は、それぞれのバルブ８１、２３のステム４６、３４を収容するスペースを設け、連結した状態でそれぞれのステムの先端同士が当接してステムを押し下げた状態に維持する寸法としている。
【００６１】
なお貫通孔３５の中央付近に仕切り壁を設け、その壁に貫通孔３５よりも径が小さい小径通路を設けて、連結部材１３を装着したときにステム４６、３４が押し下げられる構成とすることもできる（図５参照）。また、貫通孔３５に、第２通路側への内容物の流れを許し、逆方向の流れを遮断する逆止弁を設けてもよい。連結部材１３に逆止弁を設けることにより、第１容器１１の内圧が第２容器１２の内圧より高い場合に第２容器を連結したときに第２通路内の内容物が第２容器へ逆流することを防止することができる。
【００６２】
上記の第１容器１１と第２容器１２を連結部材１３で連結すると、第２容器１２の内部空間が第１容器１１の連結パイプ２０の内部と連通し、連結を外すとそれぞれのバルブ８１、２３が閉じる。この２液吐出システム７０の使用方法および充填する内容物は、前述の図１の場合と同様である。
【００６３】
図５に示す第１容器８５では、注入バルブ８１と連結パイプ２０の間に、第１バルブ側に向かう流れを許し、逆方向の流れを阻止する逆止弁８６を連結している。そして第１容器８５の内部空間と連通するディップチューブ１９の上端を逆止弁８６の出口近辺に連結している。また、その逆止弁８６の出口と第１バルブ１６のハウジング４５とを連結パイプ２０で連通している。そのため、連結パイプ２０は、ディップチューブ１９と共に第１通路の一部を構成すると共に、第２通路も兼ねている。この実施形態においても、ディップチューブ１９を第１バルブ１６のハウジング４５に連結してもよく、あるいは連結パイプ２０の途中に連結してもよい。
【００６４】
この第１容器８５では、ディップチューブ１９の下端や途中にも、あるいはディップチューブと逆止弁８６とを連結する部分にも、第１バルブに向かう方向の流れを許し、逆方向の流れを阻止する逆止弁を設けていない。しかしそのような個所に逆止弁を設けることもできる。第１容器８５の内圧が第２容器の内圧より充分高い場合は、そのような逆止弁を設ける必要はない。しかし第１容器８５の内圧が第２容器より低い場合は、そのような逆止弁を設けるほうが好ましく、それにより第２容器から第１容器の内部空間への逆流を防止することができる。
【００６５】
図５の第１容器８５の場合は、ディップチューブ１９の上端を逆止弁８６に連結し、逆止弁８６の出口部分で２液を混合し、第１バルブ１６には混合された状態の内容物が入っていく。そのため、第１バルブ１６にも通常の１液型のバルブを用いることができる。
【００６６】
さらに図５の第１容器８５では、容器本体１５の下端に肩部３７ａを形成し、その下端にビードを形成している。そしてそのビードにクリンチするマウンティングキャップを有する注入用バルブ８１を採用している。したがって注入バルブ８１として第１バルブ４５と実質的に同一のものを採用することができる。それにより部品の管理が容易である。さらに第２容器の第２バルブが第１バルブと実質的に同じである場合（図１ａ参照）は、両方のバルブにおけるビードの周囲にクリンプしたマウンティングキャップのフランジに着脱自在に装着できる、ネジを用いない連結部材８７を採用することができる。この連結部材８７は、上面および下面にそれぞれビードにクリンプしたマウンティングキャップを挿入しうる凹部８７ａ、８７ｂを有し、その外周壁の上端および下端にマウンティングキャップのフランジと弾力的に係合する突起８７ｃが形成されている。突起８７ｃは環状に設けてもよく、部分的に設けることもできる（図８ｂ参照）。
【００６７】
連結部材８７の中心部は、上下のバルブのステムをそれぞれ嵌合させる貫通孔３５と、その貫通孔の中央部に設けられる仕切り壁３５ａと、その仕切り壁を貫通する小径通路３５ｂとが設けられている。連結部材８７で第１容器８５と第２容器を連結すると、注入用バルブ８１および第２バルブが常時開放されるので、第１バルブ１６を操作するだけで、２液を吐出したり、止めたりすることができる。また、ネジを用いずに弾力的に着脱できるので、第１容器８５と第２容器の連結が容易である。さらに連結部材８７を第１容器８５に常時連結しておくことにより、第１容器８５を平坦な位置に安定して載置することができる。また、このような連結部材８７を用いる場合は、マウンティングキャップの規格が定まっているので、連結することができるエヤゾール装置を広く設定することができる。
【００６８】
図６に示す第１容器８８は、底部に円柱状の凹部８９を形成しており、その内面に円筒状の連結部材９０を固定している。その連結部材９０の上端は、ビード部９１に固定したマウンティングキャップの外周に係合させており、下端は第２容器１２の第２バルブ２３のマウンティングキャップの外周に弾力的に係合する突起９２を設けている。この実施形態のように、第１容器と第２容器を離れないように連結する連結部材は、内容物の通路同士を接続する連結部とは別個であってもよく、離れていてもよい。
【００６９】
第１容器８８の注入バルブ９３は、ハウジング９４と、その内部に上下に移動自在に収容される弁体９５と、その弁体と当接するシールパッキン９６と、弁体９５を常時シールパッキン９６側に付勢するバネ９７とを備えている。シールパッキン９６には、第２容器１２のステム３４と気密に嵌合する孔９６ａが形成されている。さらにハウジング９４の上部には、逆止弁９８が設けられている。ただし逆止弁９８を省略することもできる。さらに図２ａ、図２ｂの場合のように、注入バルブ９３に代えて連通孔４４を連結部として設けることもできる。
【００７０】
上記のように構成される連結構造９９においては、第２容器１２を第１容器８８の下端に連結すると、第２容器１２の第２バルブ２３のステム３４が孔に挿入されて注入バルブ９３の弁体９５を押し上げると共に、そのステム３４が押し下げられる。それにより第２バルブ２３と注入バルブ９３とが開放された状態で連結され、第１バルブの操作のみで第１容器と第２容器の内容物を混合して吐出することができる。
【００７１】
図７に示す第１容器（エアゾール製品）１００は、容器本体１５内に第１液を充填する内袋（内部容器）１０１を備えている。容器本体１５と内袋１０１の隙間の空間１０２には、噴射剤として圧縮ガスを充填している。第１バルブ１６は図２ａの第１バルブ１６とほぼ同じであが、ハウジング４５の側壁に、ハウジング上部の環状空間５１と内袋１０１内とを連通する貫通孔１０３が形成されている。この貫通孔１０３が第１通路となる。そのため、ディップチューブ（図２ａの符号１９）が不要である。また、ハウジング４５の下部には、連通パイプ２０を案内する円錐状のガイド部材１０４が設けられている。
【００７２】
内袋１０１の下端は容器本体１５の底板３９から内向きに突出する突起４２と気密に嵌合され、連結パイプ２０と内袋１０１の間にも、シール用の栓体１０５が介在されている。底板３９の下面側に設けられる連結部１７については、図２ａの場合と実質的に同じである。
【００７３】
この第１容器１００は、内袋１０１内に第１液が充填されたいわゆる二重エヤゾール装置であり、第１液が容器本体と接触しないので、容器本体１５に対して腐食性を有する原液や、ジェルやクリームなどの粘度の高い第１液に対して好適に使用することができる。
【００７４】
図８ａ〜ｂに示す連結部材１０６は、上部１０７が図１の連結部材１３と実質的に同一で、下部１０８が図５の連結部材８７と実質的に同一である。なお、図８ｂに示すように、下部１０８の外周壁には縦方向の一対のスリット１０９が複数個所に形成され、スリット１０９の間の舌片１１０が弾力的に撓みやすくなっている。そして舌片１１０の下端内面に図８ａに示すようなビードの外周にクリンチされるマウンティングキャップのフランジと係合する突起１１０ａが設けられている。
【００７５】
この連結部材１０６は、図１の場合と同様の、モノブロック缶の底板３９の中心に、外周に雄ネジ２５を有する円柱状の連結部１７が突出している第１容器１１に上部１０７を螺合することができる。そして第２容器１２の第２バルブ２３のステム３４を直接第１容器１１の連結部１７の凹部４０に嵌合させながら押しつけると、舌片１１０が外向きに撓み、突起１１０ａがマウンティングキャップのフランジに係合する。そのとき、第２容器１２の第２バルブ２３は開放状態に維持される。このように第２容器１２と連結部材１０６の連結は、ネジを用いずに弾力的に装着するだけであるので、第２容器１２の着脱が容易である。なお、この連結部材１０６を上下逆にして、図５に示す第１容器１１と図１ａに示す第２容器１２とを連結することもできる。
【００７６】
図９に示す連結部材１１１は、円筒状を呈し、上端および下端内周にそれぞれ二重巻き締め部７５、１１２と弾力的に嵌合する嵌合溝１１３、１１４を備えている。嵌合溝１１３、１１４同士の間隔は、第１容器１１と第２容器１２とを連結した状態で、第２容器１２の第２バルブ２３が開放状態に維持される寸法にしている。この連結部材１１１を用いることにより、底部に二重巻き締め部７５を備えた第１容器１１と、上部に二重巻き締め部１１２を備えた第２容器１２とを容易に連結することができる。
【００７７】
図１０に示す連結部材１１５は、上部１１６が図９の連結部材１１１の上部と実質的に同一であり、下部１１７が図５の連結部材１３の下部と実質的に同一である。したがって下端に二重巻き締め部を備えた第１容器と、上端にビードを備えた第２容器とを着脱自在に連結することができる。また、連結した状態で第２容器の第２バルブを開放状態に維持する寸法にすることができる。
【００７８】
図１ｂなどの連結部材１３の下側の凹部３２は比較的浅くしているが、この凹部３２を深くして雌ネジを全体に形成してもよい。その場合は、第２容器１２を深くねじ込むとステム３４が押されて第２バルブ２３が開放され、浅くねじ込むと第２バルブ２３が開放しない状態で第１容器１１と第２容器１２とを連結しておくことができる。このようにすると、次回の使用まで、第２容器１２をより確実にシールしておくことができる。
【００７９】
また、第１容器１１の連結部１７を右ネジとし、第２容器１２のハウジング固定部２８の雄ネジを左ネジにするなど、両方のネジを逆向きにしておくこともできる。その場合は、第１容器１１と第２容器１２を回転させずに連結部材１３だけを回転させて、第１容器１１と第２容器１２を連結したり、分離したりすることができる。
【００８０】
前記実施形態では、第２バルブのステムは第１バルブのステムと分離しているが、棒やパイプで連結することもできる。その場合は、第１バルブを開くときに同時に第２バルブも開き、閉じるときに同時に閉じる。そのため、連結した状態で長期間使用しない場合でも、第２容器からの漏れが少ない。
【００８１】
前記実施形態では、いずれも連結部材を採用しているが、連結部材と同様のものを一方の容器本体に一体成形したり、あるいは成形後に固着したりすることもできる。そのような連結部材には、図１ｂのようなネジ式のもの、あるいは図６のような弾力的に結合するものも含まれる。
【００８２】
図１ａの実施形態では、下側の第２容器１２、１２Ａを交換できることを説明したが、逆に上側の第１容器１１を交換できるようなシステムとすることもできる。たとえば第２容器に共通の反応製剤を充填し、第１容器にその反応製剤によって反応して所定の効果を発揮する基本製剤を充填する場合などである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ａは本発明の２液吐出システムの一実施形態を示す側面図、図１ｂはそのシステムの第１容器と第２容器の連結状態を示す要部拡大断面図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれ本発明のエアゾール製品の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の２液吐出システムの他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の２液吐出システムのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図７】図７は本発明のエアゾール製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図８】図８ａは本発明に関わる連結部材の他の実施形態の使用状態を示す一部断面側面図、図８ｂはその連結部材の斜視図である。
【図９】本発明に関わる連結部材のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【図１０】本発明に関わる連結部材のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  ２液吐出システム
１１  第１容器
１２  第２容器
１３  連結部材
１５  容器本体
１６  第１バルブ
１７  連結部
１８  内部空間
１９  ディップチューブ
２０  連結パイプ
２２  容器本体
２３  第２バルブ
２４  ディップチューブ
２５  雄ネジ
２６  ハウジング
２７  マウンティングキャップ
２８  ハウジング固定部
２９  雄ネジ
３０  凹部
３２  凹部
３４  ステム
３５  貫通孔
３５ａ  仕切り壁
３５ｂ  小径通路
１２Ａ  他の第２容器
３６  胴部
３７、３７ａ  肩部
３８  ビード
３９  底板
４０  凹部
４１  凹部
４２  突起
４３  シール材
４４  連通孔
４５  ハウジング
４６  ステム
４６ａ  ステムラバー
４７  バネ
４８  マウンティングキャップ
４９  固定穴
４９ａ  シール材
５０  押しボタン
５１  環状空間
５２  縦孔
５３  内部空間
５４  連通孔
５５  第１吐出路
５６  第２吐出路
５７  シール材
６０  第１容器
６１  連結管
６４  第１容器
６５  注入バルブ
６６  ダイヤフラム
６７  支持リング
６８  孔
６９  環状突起
６９ａ  雄ネジ
７０  ２液吐出システム
７１  胴部
７２  ドーム
７３  底部材
７４  バルブ取り付け部
７５  二重巻き締め部
７６  壁
７７  ビード
７８  第１逆止弁
７８ａ  ボール
７８ｂ  バネ
７９  第２逆止弁
７９ａ  ケース
７９ｂ  ボール
７９ｃ  バネ
７９ｄ  取り付け部
８１  注入用バルブ
８５  第１容器
８６  逆止弁
８７  連結部材
８７ａ、８７ｂ  凹部
８７ｃ  突起
８８  第１容器
８９  凹部
９０  連結部材
９１  ビード部
９２  突起
９３  注入バルブ
９４  ハウジング
９５  弁体
９６  シールパッキン
９６ａ  孔
９７  バネ
９８  逆止弁
９９  連結構造
１００  第１容器
１０１  内袋
１０２  空間
１０３  貫通孔
１０４  ガイド部材
１０５  栓体
１０６  連結部材
１０７  上部
１０８  下部
１０９  スリット
１１０  舌片
１１０ａ  突起
１１１  連結部材
１１２  二重巻き締め部
１１３、１１４  嵌合溝
１１５  連結部材
１１６  上部
１１７  下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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