(57)【要約】【課題】  めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５mass％である溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板であって、伸び特性が優れしかも美麗なめっき表面外観を有するめっき鋼板を安定して製造する。【解決手段】  めっき金属が凝固した後の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を加熱処理することにより伸び特性の改善を図るために、めっき鋼板をめっきラインの巻取装置の直前で３００℃未満の温度に連続加熱し、コイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下で巻き取った後、コイルの保有熱により自己保熱するか又は加熱炉において３００℃未満の温度に加熱保持する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５mass％である溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法であって、めっき金属が凝固した後の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を加熱処理することにより伸び特性の改善を図る方法において、
めっき表面粗さＲａが０．２０μｍ以上のめっき皮膜が形成された溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を、連続溶融めっきラインの巻取装置の直前で３００℃未満の温度に連続加熱し、コイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下で巻き取った後、該コイルをその保有熱により自己保熱することを特徴とする溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法。
【請求項２】
めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５mass％である溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法であって、めっき金属が凝固した後の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を加熱処理することにより伸び特性の改善を図る方法において、
めっき表面粗さＲａが０．２０μｍ以上のめっき皮膜が形成された溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を、連続溶融めっきラインの巻取装置の直前で３００℃未満の温度に連続加熱し、コイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下で巻き取った後、該コイルを加熱炉においてコイル最高温度部の板温が３００℃未満になるような条件で加熱保持することを特徴とする溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５mass％である溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板に代表される、めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５mass％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板（以下、「５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板」を例に説明する）は、特公昭４６−７１６１号に示されるように溶融亜鉛めっき鋼板に較べて優れた耐食性を示すことから、近年、建材分野を中心に需要が増加しつつある。
この５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は、酸洗脱スケールした熱延鋼板又はこれをさらに冷間圧延して得られた冷延鋼板を下地鋼板とし、連続式溶融めっき設備において以下のようにして製造される。
【０００３】
連続式溶融めっき設備では、下地鋼板は還元性雰囲気に保持された焼鈍炉内で所定温度に加熱され、焼鈍と同時に鋼板表面に付着する圧延油等の除去、酸化膜の還元除去が行われた後、下端がめっき浴に浸漬されたスナウト内を通って所定濃度のＡｌを含有した溶融亜鉛めっき浴中に浸漬される。めっき浴に浸漬された鋼板はシンクロールを経由してめっき浴の上方に引き上げられた後、めっき浴上に配置されたガスワイピングノズルから鋼板の表面に向けて加圧した気体を噴射することによりめっき付着量が調整され、次いで冷却装置により冷却され、所定のめっき皮膜が形成された５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板が得られる。
【０００４】
連続式溶融めっき設備における焼鈍炉の熱処理条件及び雰囲気条件、めっき浴組成やめっき後の冷却速度等の操業条件は、所望のめっき品質や材質を確保するために所定の管理範囲で精度よく管理される。
上記のようにして製造された５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板のめっき皮膜は、主としてＺｎを過飽和に含有したＡｌがデンドライト凝固した部分と、残りのデンドライト間隙の部分からなっており、デンドライトはめっき皮膜の膜厚方向に積層している。このような特徴的な皮膜構造により、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は優れた耐食性を示す。
【０００５】
また、めっき浴には通常１．５mass％程度のＳｉが添加されているが、このＳｉの働きにより、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板はめっき皮膜／下地鋼板界面の合金相成長が抑えられ、合金相厚さは約１〜２μｍ程度である。この合金相が薄ければ薄いほど優れた耐食性を示す特徴的な皮膜構造の部分が多くなるので、合金相の成長抑制は耐食性の向上に寄与する。
通常、めっき浴には不可避的不純物、鋼板やめっき浴中の機器等から溶出するＦｅ、合金相抑制のためのＳｉが含まれるが、それら以外にも何らかの元素が添加されている場合もあり、合金相やめっき皮膜中にはそれら元素が合金或いは単体の形で存在している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は優れた耐食性を有する反面、機械的特性、特に伸び特性が他のめっき鋼板、例えばめっき皮膜中にＡｌを５mass％程度含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板（以下、「５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板」という）に較べて劣る傾向があり、このため厳しい加工を行う用途には使用しにくい難点がある。一方、５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は伸び特性に優れているため加工が容易であるものの、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板に較べて耐食性に劣っており、このため最近では５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板への置き替えが行われようになりつつある。
【０００７】
上述したように５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板は伸び特性値が小さいために、同程度の加工を行った場合でも同一めっき皮膜厚の５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板に較べて加工性に劣る傾向がある。そのため折り曲げ等の加工を行うと、加工の程度によっては被加工部のめっき鋼板部分に亀裂が生じ、使用上大きな問題となる場合がある。
【０００８】
このような問題に対して、例えば、特許文献１には、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板に所定の熱処理を施すことによってその延性を改善する方法が示されている。しかしながら、本発明者らが実験などにより確認したところによれば、このような熱処理をバッチ処理によりめっき鋼板コイルに対して実施した場合、熱処理中にコイル内の鋼板間に焼付き（密着）が発生し、この結果、製品であるめっき鋼板の美麗な表面外観が著しく損なわれるという問題を生じることが判った。
【０００９】
また、特許文献２には、合金化溶融亜鉛めっき鋼板をバッチ焼鈍によって４００〜４８０℃に加熱する際に、加熱雰囲気を微酸化性にして鋼板間での焼付けを防止する方法が示されているが、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板のバッチ加熱を上記温度範囲で実施すると鋼板間での焼付けの発生は避けられない。
【特許文献１】特公昭６１−２８７４８号公報
【特許文献２】特公昭５３−９１７６号公報
【００１０】
したがって本発明の目的は、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板に代表される、めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５mass％である溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板であって、伸び特性が優れしかも美麗な表面外観を有するめっき鋼板を安定して製造することができる溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題の解決のために、本発明者らは実用製品としての優れためっき表面外観を確保するという観点から、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の伸び特性を向上させ、且つ美麗なめっき表面外観を得るための最適な製造方法について鋭意検討を行った。その結果、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を連続溶融めっきラインで製造する際に、めっき表面粗さＲａが０．２０μｍ以上のめっき皮膜を形成させた上で、このめっき鋼板を連続溶融めっきラインの巻取装置の直前で３００℃未満の温度に連続加熱し、コイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下で巻き取った後、このコイルをその保有熱により自己保熱するか又は加熱炉において３００℃未満の温度に加熱保持することにより、加熱処理による伸び特性の適切な改善が図られるとともに、コイル内でのめっき鋼板間の焼付けが適切に防止され、伸び特性に優れ且つ美麗な表面外観を有する５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造できることが判った。
【００１２】
すなわち、本発明の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法は以下のような特徴を有する。
[1] めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５mass％である溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法であって、めっき金属が凝固した後の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を加熱処理することにより伸び特性の改善を図る方法において、
めっき表面粗さＲａが０．２０μｍ以上のめっき皮膜が形成された溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を、連続溶融めっきラインの巻取装置の直前で３００℃未満の温度に連続加熱し、コイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下で巻き取った後、該コイルをその保有熱により自己保熱することを特徴とする溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法。
【００１３】
[2] めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５mass％である溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法であって、めっき金属が凝固した後の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を加熱処理することにより伸び特性の改善を図る方法において、
めっき表面粗さＲａが０．２０μｍ以上のめっき皮膜が形成された溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を、連続溶融めっきラインの巻取装置の直前で３００℃未満の温度に連続加熱し、コイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下で巻き取った後、該コイルを加熱炉においてコイル最高温度部の板温が３００℃未満になるような条件で加熱保持することを特徴とする溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明法によれば、５５％Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板に代表される、めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５mass％である溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板であって、伸び特性が優れしかも美麗なめっき表面外観を有するめっき鋼板を安定して製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明が製造の対象とするめっき鋼板は、めっき皮膜中にＡｌを２０〜９５mass％含有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板であり、また、めっき皮膜のより好ましい成分組成は、Ａｌ：４５〜６５mass％、Ｓｉ：０．７〜２．０mass％、Ｆｅ：１０mass％未満、残部が不可避的不純物を含む実質的なＺｎであり、このような組成の場合に特に優れた耐食性を発揮する。
また、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板のめっき付着量は特に限定されないが、一般に片面当たり３０〜１２０ｇ／ｍ２程度が適当である。
【００１６】
本発明の第１の方法では、連続溶融めっきラインにおいて、鋼板面にめっき表面粗さＲａが０．２０μｍ以上の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき皮膜を形成するとともに、この溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を連続溶融めっきラインの巻取装置の直前で３００℃未満の温度に連続加熱し、コイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下で巻き取った後、このコイルをその保有熱により保熱処理（自己保熱）する。
【００１７】
ここで、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板のめっき表面粗さＲａを０．２０μｍ以上とするのは、めっき表面粗さＲａが０．２０μｍ未満ではめっき鋼板をコイルに巻き取った際にめっき鋼板どうしの接触面積が大きくなり、コイル保熱の際にめっき鋼板間に焼付きが発生し、製品としての使用に耐え得るめっき表面外観が得られなくなるためである。
但し、めっき表面粗さＲａの値があまり大きいとめっき表面の凹凸感が大きくなり、めっき表面外観が劣化する傾向がある。このためめっき表面粗さＲａは２．０μｍ以下とすることが好ましい。
【００１８】
めっき表面粗さＲａを支配する要因としては、鋼板のめっき浴中への侵入板温、めっき浴温度、めっき浴組成などの他に、スパングルを形成させるめっき鋼板にあってはめっき後の冷却速度などが、スパングル模様を目立たなくさせるめっき鋼板にあってはめっき後の調質圧延の条件などが挙げられ、したがって、これらを適宜調整することによりめっき表面粗さＲａが０．２０μｍ以上のめっき皮膜を得ることができる。
【００１９】
この方法では、めっき鋼板を加熱処理するために、連続溶融めっきラインの巻取装置の直前のめっき鋼板（当然、このめっき鋼板のめっき金属は凝固している）を３００℃未満、好ましくは２５０℃以下の温度に連続加熱するが、このように連続通板するめっき鋼板を加熱するようにしたのは、コイル状態でのバッチ加熱ではコイル内外やコイルの厚み方向、板幅方向で加熱温度が不均一になりやすく、また加熱時間も長くなるのに対して、通板するめっき鋼板の連続加熱では板長手方向及び幅方向での加熱を均一に行うことができるため、めっき鋼板の加熱温度範囲を狭くすることができるからである。この結果、コイル内での温度のバラツキを低減させて均一な品質の製品を得ることができる。また、加熱昇温時間もバッチ加熱に較べて格段に短くでき、加熱処理時間の短縮化による生産の効率化が可能となる。
【００２０】
通板するめっき鋼板の連続加熱の加熱方式には特に制約はなく、ガス加熱方式、電熱ヒーター方式、誘導加熱方式、蒸気加熱方式など適宜な加熱方式を採用することができるが、これらの中でも特に誘導加熱方式が鋼板幅方向の均一加熱を行う上で適している。
この連続溶融めっきラインの巻取装置直前でのめっき鋼板の加熱温度を３００℃未満としているのは、加熱温度が３００℃以上になるとめっき表面の粘性低下が発生し、コイルへの巻取り後、保熱中にめっき鋼板間で焼付きが発生し、製品としての使用に耐え得るめっき表面外観が得られなくなるためである。また、このような観点から加熱温度は２５０℃以下がより好ましい。
また、加熱温度の下限については、１００℃、好ましくは１５０℃とすることが適当である。加熱温度が１００℃未満では加熱による伸び特性の改善効果が十分に得られない。
【００２１】
また、連続溶融めっきラインにおいてめっき鋼板をコイルに巻取る際に、コイル巻取り張力を３．０ｋｇ／ｍｍ２以下とするのは、巻取り張力が３．０ｋｇ／ｍｍ２を超えるとコイル内でのめっき鋼板間の接触力が大きくなり、コイル保熱時にめっき鋼板間に焼付きが発生し、製品としての使用に耐え得るめっき表面外観が得られなくなるためである。但し、コイル巻取り張力があまり低いとコイル状態に保持する力が弱まり、コイルの変形若しくは潰れが発生しやすい。このためコイル巻取り張力は０．３ｋｇ／ｍｍ２以上とすることが好ましい。
【００２２】
連続溶融めっきラインから取り出されためっき鋼板のコイルは、直ちにその保有熱により保熱処理される。コイルは保熱容器などに収納することなくそのまま大気下で自己保熱してもよいが、蓋付きの保熱容器などに収納して保熱すれば、保熱時間を確保できるため効率的な自己保熱を行うことができる。
巻取装置の直前で連続加熱されためっき鋼板は、一般に鋼板加熱温度マイナス１０〜２０℃（板温）で巻き取りを完了した後、直ちに保熱されるが、保熱開始時の板温は１００℃以上、好ましくは１５０℃以上であって、且つ［鋼板加熱温度−５０］℃以上とすることが好ましい。保熱開始温度が［鋼板加熱温度−５０］℃未満では十分な伸び特性改善効果が得られない。
【００２３】
この保熱処理は５分以上行うことが好ましい。保熱時間が５分未満では保熱することによる伸び特性の改善効果が十分に得られない。また、通常３００℃未満の温度に加熱されたコイルは保熱開始後２４時間程度で常温となるので、保熱は２４時間程度を限度に実施すればよい。
図１及び図２に、この方法で行う加熱処理の代表的な昇温・保持・冷却温度パターンを示す。このうち図１はコイルを保熱容器に収納することなく大気中で保熱した場合、図２はコイルを蓋付きの保熱容器に収納して保熱した場合の各温度パターンを示している。
【００２４】
図４は本発明の上記第１の方法の実施状況を模式的に示したもので、Ａは連続溶融めっきライン（焼鈍炉から出側巻取装置までのライン構成）である。この連続溶融めっきラインＡにおいて、焼鈍炉１を出た鋼板は溶融めっきポット２内に導かれて溶融めっきされた後、ガスワイピングノズル３によりめっき付着量が調整され、引き続き図示しない冷却帯で冷却されることによりめっき金属が完全に凝固する。このめっき鋼板は必要に応じて調質圧延などが施され、引き続き加熱装置４に導かれて３００℃未満の温度に連続加熱された後、直ちに巻取装置５によりコイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下でコイルｘに巻き取られる。そして、このコイルｘはライン外に取り出され、必要に応じて保熱容器６に入れられて、直ちにその保有熱による保熱処理が行われる。
【００２５】
本発明の第２の方法では、上述した第１の方法がコイルをそれ自体の保有熱により保熱処理するのに対して、コイルを加熱炉で加熱保持するものである。
すなわち、本発明の第２の方法では、連続溶融めっきラインにおいて、鋼板面にめっき表面粗さＲａが０．２０μｍ以上の溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき皮膜を形成するとともに、この溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を連続溶融めっきラインの巻取装置の直前で３００℃未満の温度に連続加熱し、コイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下で巻き取った後、このコイルを加熱炉においてコイル最高温度部の板温が３００℃未満になるような条件で加熱保持する。
ここで、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板のめっき表面粗さＲａを０．２０μｍ以上とする理由及びめっき表面粗さＲａの好ましい上限などは、先に述べた第１の方法と同様である。
【００２６】
この方法では、めっき鋼板を加熱処理するために、連続溶融めっきラインの巻取装置の直前のめっき鋼板（当然、このめっき鋼板のめっき金属は凝固している）を３００℃未満、好ましくは２５０℃以下の温度に連続加熱するが、このように連続通板するめっき鋼板を加熱するようにしたのは、コイル状態でのバッチ加熱ではコイル内外やコイルの厚み方向、板幅方向で加熱温度が不均一になりやすく、また加熱時間も長くなるのに対して、通板するめっき鋼板の連続加熱では板長手方向及び幅方向での加熱を均一に行うことができるため、めっき鋼板の加熱温度範囲を狭くすることができるからである。この結果、コイル内での温度のバラツキを低減させて均一な品質の製品を得ることができる。また、加熱昇温時間もバッチ加熱に較べて格段に短くでき、加熱処理時間の短縮化による生産の効率化が可能となる。
【００２７】
通板するめっき鋼板の連続加熱の加熱方式には特に制約はなく、ガス加熱方式、電熱ヒーター方式、誘導加熱方式、蒸気加熱方式など適宜な加熱方式を採用することができるが、これらの中でも特に誘導加熱方式が鋼板幅方向の均一加熱を行う上で適している。
この連続溶融めっきラインの巻取装置直前でのめっき鋼板の加熱温度を３００℃未満としているのは、加熱温度が３００℃以上になるとめっき表面の粘性低下が発生し、コイルへの巻取り後、保熱中にめっき鋼板間で焼付きが発生し、製品としての使用に耐え得るめっき表面外観が得られなくなるためである。また、このような観点から加熱温度は２５０℃以下がより好ましい。
また、加熱温度の下限については、１００℃、好ましくは１５０℃とすることが適当である。加熱温度が１００℃未満では加熱による伸び特性の改善効果が十分に得られない。
【００２８】
また、連続溶融めっきラインにおいてめっき鋼板をコイルに巻取る際に、コイル巻取り張力を３．０ｋｇ／ｍｍ２以下とするのは、巻取り張力が３．０ｋｇ／ｍｍ２を超えるとコイル内でのめっき鋼板間の接触力が大きくなり、コイル保熱時にめっき鋼板間に焼付きが発生し、製品としての使用に耐え得るめっき表面外観が得られなくなるためである。但し、コイル巻取り張力があまり低いとコイル状態に保持する力が弱まり、コイルの変形若しくは潰れが発生しやすい。このためコイル巻取り張力は０．３ｋｇ／ｍｍ２以上とすることが好ましい。
【００２９】
連続溶融めっきラインからめっき鋼板のコイルを取り出した後、直ちに加熱炉においてコイル最高温度部の板温が３００℃未満となるような条件で加熱保持する。先に述べた本発明の第１の方法のようにコイルをそれ自体の保有熱により保熱する方法では、コイル内外周やコイルエッジで温度低下が起こり易く、その部分の加熱が不足するおそれがあるが、この方法によればこのようなコイル内での温度が不均一化を生じることなく、加熱処理を行うことができる。
【００３０】
使用する加熱炉としては簡易なものでよく、またその加熱方式にも特に制約はない。したがって、ガス加熱方式、電熱ヒーター方式、誘導加熱方式、蒸気加熱方式など適宜な加熱方法を採用することができる。また、加熱炉は密閉型でも開放型でもよい。
巻取装置の直前で連続加熱されためっき鋼板は、一般に鋼板加熱温度マイナス１０〜２０℃（板温）で巻き取りを完了した後、直ちに加熱炉に装入されて加熱保持されるが、加熱保持開始時の板温は１００℃以上、好ましくは１５０℃以上であって、且つ［鋼板加熱温度−５０］℃以上とすることが好ましい。保熱開始温度が［鋼板加熱温度−５０］℃未満では十分な伸び特性改善効果が得られない。
【００３１】
加熱炉内での加熱保持では、コイル最高温度部の板温が３００℃未満の範囲内であれば、コイルを昇温させてもよいし、加熱保持開始温度のまま保持してもよい。また、場合によっては緩い温度降下を生じるような加熱保持であってもよい。
この加熱炉内での加熱保持温度をコイル最高温度部の板温で３００℃未満としているのは、コイル最高温度部の板温が３００℃以上になるとめっき表面の粘性低下が発生し、加熱保持中にめっき鋼板間で焼付きが発生し、製品としての使用に耐え得るめっき表面外観が得られなくなるためである。また、このような観点からコイル最高温度部の板温は２５０℃以下がより好ましい。
【００３２】
この加熱保持は５分以上、２４時間以内で行うことが好ましい。加熱保持時間が５分未満では十分な伸び特性改善効果が得られず、一方、２４時間を超えるとめっき鋼板間の焼付きが発生しやすくなり、また生産性も低下する。
図３に、この方法で行う加熱処理の代表的な昇温・保持・冷却温度パターンを示す。
【００３３】
図５は本発明の上記第２の方法の実施状況を模式的に示したものである。この方法では、連続溶融めっきラインＡにおいて、焼鈍炉１を出た鋼板は溶融めっきポット２内に導かれて溶融めっきされた後、ガスワイピングノズル３によりめっき付着量が調整され、引き続き図示しない冷却帯で冷却されることによりめっき金属が完全に凝固する。めっき鋼板は必要に応じて調質圧延などが施され、引き続き加熱装置４に導かれて３００℃未満の温度に連続加熱された後、直ちに巻取装置５によりコイル巻取り張力３．０ｋｇ／ｍｍ２以下でコイルｘに巻き取られる。そして、このコイルｘはライン外に取り出されて、加熱炉９に装入され、コイル最高温度部の板温が３００℃未満となるような条件で加熱保持が行われる。
【００３４】
本発明法により製造されるめっき鋼板は、めっき表面にスパングルを形成してもよいし、またスパングル模様を目立たなくさせるようにしてもよい。一般に、めっき表面にスパングルを有するめっき鋼板はその外観性から裸使用する用途に、また、めっき表面のスパングル模様を目立たなくさせためっき鋼板は塗装下地用途に、それぞれ適している。
めっき表面のスパングル模様を目立たなくさせるには、常法に従ってめっき後に調質圧延などを実施すればよい。
【実施例】
【００３５】
［実施例１］
常法で製造した冷延鋼板（板厚０．５ｍｍ）を連続式溶融めっき設備に通板し、５５mass％Ａｌ−１．５mass％Ｓｉ−Ｚｎめっき浴を用いて溶融めっきを行い、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造した。連続式溶融めっき設備では、めっき金属が凝固しためっき鋼板を巻取装置直前で加熱装置（誘導加熱方式）により連続加熱した後、コイルに巻き取った。次いで、このコイルを大気中で所定時間保熱処理し、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製品とした。
なお、溶融めっきラインのラインスピードは１６０ｍ／ｓｅｃとし、片面めっき付着量はめっき鋼板間でのバラツキが７５〜９０ｇ／ｍ２の範囲内に収まるようにした。
【００３６】
得られた製品について、下記の方法に基づいて焼付け発生の有無、めっき表面外観及び伸び特性を評価した。その結果を、溶融めっき条件、保熱条件、めっき皮膜の構成とともに表１及び表２に示す。
なお、表１に示す各実施例（本発明例及び比較例）では、加熱処理前に調質圧延を実施することによりめっき表面のスパングル模様を目立たなくさせためっき鋼板を、また表２に示す各実施例（本発明例及び比較例）でめっき表面にスパングルを有するめっき鋼板を、それぞれ製造した。
(1) 焼付けの発生の有無
加熱処理後のコイル巻き戻し時において、めっき鋼板どうしが剥がれる際に発生する音の有無により、下記の通り焼付け発生の有無を評価した。
無し：コイル巻き戻し時にバリバリという音が発生しない。
発生：コイル巻き戻し時にバリバリという音が発生する。
【００３７】
(2) めっき表面外観
加熱処理後のめっき鋼板の表面外観を目視観察し、下記の通りに評価した。
良い：めっき表面は加熱処理前と変化がなく、美麗なめっき表面外観を有する。
悪い：コイル総面積の１％以上の部分に、めっき鋼板間の焼付けによるめっき剥離又は溶着が発生し、劣悪なめっき表面外観を有する。
【００３８】
(3) 伸び特性
ＪＩＳ Ｚ ２２０１（１９９８）金属材料引張試験片に規定されている５号試験片を用いて、ＪＩＳ Ｚ ２２４１（１９９８）金属材料引張試験方法により試験を行い、破断時全伸びにより評価した。具体的な評価方法としては、加熱処理を行う前の鋼板のめっき破断時全伸びに対する破断時全伸びの増加量（％）で評価を行った。
【００３９】
【表１】
2004176181.tif 000002
【００４０】
【表２】
2004176181.tif 000003
【００４１】
［実施例２］
常法で製造した冷延鋼板（板厚０．５ｍｍ）を連続式溶融めっき設備に通板し、５５mass％Ａｌ−１．５mass％Ｓｉ−Ｚｎめっき浴を用いて溶融めっきを行い、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板を製造した。連続式溶融めっき設備では、めっき金属が凝固しためっき鋼板を巻取装置直前で加熱装置（誘導加熱方式）により連続加熱した後、コイルに巻き取った。次いで、このコイルを簡易加熱炉（電熱ヒーター方式）で所定時間加熱保持し、溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製品とした。
なお、溶融めっきラインのラインスピードは１６０ｍ／ｓｅｃとし、片面めっき付着量はめっき鋼板間でのバラツキが７５〜９０ｇ／ｍ２の範囲内に収まるようにした。
【００４２】
得られた製品について、［実施例１］と同様の方法に基づいて焼き付け発生の有無、表面外観及び伸び特性を評価した。その結果を、溶融めっき条件、タイトコイル加熱処理条件、めっき皮膜の構成とともに表３及び表４に示す。
なお、表３に示す各実施例（本発明例及び比較例）では、加熱処理前に調質圧延を実施することにより、めっき表面のスパングルを目立たなくさせためっき鋼板を、また表４に示す各実施例（本発明例及び比較例）ではめっき表面にスパングルを有するめっき鋼板を、それぞれ製造した。
【００４３】
【表３】
2004176181.tif 000004
【００４４】
【表４】
2004176181.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の方法で行う加熱処理の代表的な昇温・保持・冷却温度パターンを示す説明図
【図２】本発明の第１の方法で行う加熱処理の代表的な昇温・保持・冷却温度パターンを示す説明図
【図３】本発明の第２の方法で行う加熱処理の代表的な昇温・保持・冷却温度パターンを示す説明図
【図４】本発明の第１の方法の実施状況を模式的に示す説明図
【図５】本発明の第２の方法の実施状況を模式的に示す説明図
【符号の説明】
【００４６】
１…焼鈍炉、２…溶融めっきポット、３…ガスワイピングノズル、４…加熱装置、５…巻取装置、６…保熱容器、９…加熱炉、Ａ…連続溶融めっきライン、Ｂ…連続処理設備、
【図１】
2004176181.tif 000006
【図２】
2004176181.tif 000007
【図３】
2004176181.tif 000008
【図４】
2004176181.tif 000009
【図５】
2004176181.tif 000010