(57)【要約】【課題】白化現象を防止するために特定の突き出しピンの突き出しタイミングを調整する時、成形金型を分解することなく、突き出しタイミング調整用部品を成形金型から簡単に取り出すことのできる樹脂成形金型装置を提供する。【解決手段】重ねて固定された２枚の突き出し板１２、１５の内、一方の突き出し板１５に、突き出しピン１３の基部の鍔部１６が嵌まる嵌合孔１７と、中心にセンターピン貫通孔２０を有する段付きスリーブ２１が嵌まる段付き孔２２と、段付き孔２２の段部にワッシャ２３を介して段付きスリーブ２１を押し付ける六角貫通穴付き押しネジ２４と螺合するネジ穴２５とを直線状に連続して形成し、保持板２７に基部の固定されたセンターピン２９の先端が、段付きスリーブ２１のセンターピン貫通孔２０を貫通して突き出しピン１３の鍔部１６に当接する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き出し板に、突き出しピン貫通孔と突き出しピンの基部の鍔部が嵌まる嵌合孔と、段付きスリーブが嵌まる段付き孔と、押しネジの螺合するネジ穴とを直線状に連設し、突き出しピンが突き出し動作をする前の状態において、突き出しピン貫通孔に挿通された突き出しピンの鍔部に、特定の隙間を隔てて段付きスリーブの先端を対向させ、ネジ穴に螺合する押しネジで段付きスリーブを段付き孔に押し付け固定し、突き出しピンの鍔部に、段付きスリーブのセンターピン貫通孔を貫通し、基部が取付板に固定されたセンターピンの先端を当接させた樹脂成形金型装置。
【請求項２】
突き出しピン貫通孔に挿通された突き出しピンの鍔部と、段付きスリーブの先端との間に形成される隙間を、段付きスリーブと段付き孔の間にワッシャを介在させることにより形成する請求項１に記載の樹脂成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高さや形状が異なるリブ等の凹凸が沢山ある成形品を、成形後、成形金型から突き出しピンで突き出し離型する樹脂成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、樹脂成形において、成形品が成形金型から離型する面には成形品が収縮しようとする力が常に働き、離型抵抗として成形品を成形金型から離れ難くしており、成形品に高さや形状が異なるリブ等の凹凸が沢山ある場合は、前記離型抵抗は成形品の離型面の部分によって異なり、そのような成形品を成形金型から離型させるために、基部が突き出し板に固定された複数の突き出しピンで離型抵抗の大きい面と小さい面を同時に突き出すと、離型抵抗の小さい面は成形金型から容易に離型するが、離型抵抗の大きい面は成形金型から容易には離型せず、成形品と成形金型は引っ付いたままの状態であるため、その状態で離型抵抗の大きい面を突き出しピンで突き出すと、突き出しピンが離型抵抗の大きい面を突き破ったり、突き破らなくても離型抵抗の大きい面の裏側の面が白く変色する、いわゆる白化現象を起こすことになる。
【０００３】
また、この問題を回避するために、複数ある突き出しピンの内、離型抵抗が大きく白化現象を起こし易い部分に対応する特定の突き出しピンの突き出しのタイミングを他の突き出しピンの突き出しタイミングより遅らせることにより、まず先に、離型抵抗が小さく離型し易い部分を離型させ、その離型に伴い離型抵抗が大きい部分も部分的に離型が行われ、その後に離型抵抗が大きい部分の突き出しピンで突き出すことが考えられ、従来は突き出しピンの突き出しのタイミングを調整する構成として、図３の突き出しピンの取付構造図に示すように、重ねて固定された２枚の突き出し板１、２の重ね面に嵌合孔３を形成し、突き出し板１に嵌合孔３と連通する突き出しピン貫通孔４を、同じく、突き出し板２に嵌合孔３と連通するタイミングずらしピン貫通孔５をそれぞれ一直線上に形成し、突き出しピン６を突き出しピン貫通孔４に挿通してその基部の鍔部７を前記嵌合孔３に嵌め、同様に、タイミングずらしピン８をタイミングずらしピン貫通孔５に挿通してその基部の鍔部９を前記嵌合孔３に嵌めて互いの鍔部７、９を嵌合孔３の中で突き合わせ、タイミングずらしピン８の他端は可動側取付板１０に固定されている。
【０００４】
なお、この場合、嵌合孔３に嵌合した突き出しピン６とタイミングずらしピン８の基部の鍔部７、９の突き合わせた厚さは嵌合孔３の深さより小さく、嵌合孔３と突き合わされた鍔部７、９の間には隙間１１が生じている。
【０００５】
上記構成により、突き出し板１、２が前方に移動して、突き出し板１、２に固定された他の突き出しピンが突き出されても、突き出し板１、２の押圧力が鍔部７、９に印加されるのは、突き出し板１、２が前記隙間１１の分だけ移動した後になり、突き出しピン６を突き出すタイミングが他の突き出しピンの突き出すタイミングとずれることになる（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
上記構成において、突き出しピン６の突き出すタイミングずらし量を調整する方法として、タイミングずらし量を大きくするには、鍔部７、９の突き合わせた厚さを薄くするように、鍔部７、９の面を削り、逆にタイミングずらし量を小さくするには、タイミングずらしピン８を鍔部の厚さの厚いタイミングずらしピンに入れ替えるか、タイミングずらしピン８の鍔部９の前面を溶接して鍔部９の厚さを厚くし、かつ、タイミングずらしピン８の後端を削って全長を正規に仕上げるか、前記隙間１１に厚さの厚いワッシャを組み込む等の方法がある。
【０００７】
しかし、上記の方法はいずれもタイミングずらしピン８を外部に取り出さないことには隙間１１の調整ができず、しかも、タイミングずらしピン８を外部に取り出すためには、突き出し板１、２を分離する等、成形金型を分解することが必要であり、突き出すタイミングずらし量を調整する作業性が悪い。
【０００８】
また、特定の突き出しピンの突き出しタイミングをずらすのに、前記のように、タイミングずらしピンによるのではなく、突き出しピンの裏に直結させたスプリング駆動によるピストン構造によるものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
しかしこの方法も、突き出しピンの突き出しタイミングの調整のためには、突き出しピンおよびスプリング、ピストン構造等を外部に取り出す必要があるが、その場合、突き出し板や可動型等の成形金型の分解を要し作業性が悪い。
【００１０】
【特許文献１】
特開平８−９０６１４号公報（第２頁〜第３頁  段落０００７〜段落００１０、第４頁  図１）
【特許文献２】
特開平２００１−９６５８６号公報（第３頁  段落００１２〜段落００１５、第５頁  図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の樹脂成形金型装置は、白化現象を防止するために特定の突き出しピンの突き出しタイミングを調整する時、突き出しタイミング調整用のタイミングずらしピン等を外部に取り出すためには、成形金型を分解して取り出す必要があり作業性が悪いという問題があった。
【００１２】
本発明は上記の課題を解決するもので、成形金型を分解することなく、突き出しタイミング調整用の段付きスリーブ、ワッシャ等、タイミングずらし用部品のみを簡単に外部に取り出すことができる樹脂成形金型装置を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、突き出し板に、突き出しピン貫通孔と突き出しピンの基部の鍔部が嵌まる嵌合孔と、段付きスリーブが嵌まる段付き孔と、押しネジの螺合するネジ穴とを直線状に連設し、突き出しピンが突き出し動作をする前の状態において、突き出しピン貫通孔に挿通された突き出しピンの鍔部に、特定の隙間を隔てて段付きスリーブの先端を対向させ、ネジ穴に螺合する押しネジで段付きスリーブを段付き孔に押し付け固定し、突き出しピンの鍔部に、段付きスリーブのセンターピン貫通孔を貫通し、基部が取付板に固定されたセンターピンの先端を当接させた樹脂成形金型装置であり、成形金型を分解することなく、押しネジを外すだけで、突き出しタイミング調整用の段付きスリーブ、ワッシャ等、タイミングずらし用部品のみを簡単に外部に取り出すことができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、突き出し板に、突き出しピン貫通孔と突き出しピンの基部の鍔部が嵌まる嵌合孔と、段付きスリーブが嵌まる段付き孔と、押しネジの螺合するネジ穴とを直線状に連設し、突き出しピンが突き出し動作をする前の状態において、突き出しピン貫通孔に挿通された突き出しピンの鍔部に、特定の隙間を隔てて段付きスリーブの先端を対向させ、ネジ穴に螺合する押しネジで段付きスリーブを段付き孔に押し付け固定し、突き出しピンの鍔部に、段付きスリーブのセンターピン貫通孔を貫通し、基部が取付板に固定されたセンターピンの先端を当接させた樹脂成形金型装置であり、突き出しピンが突き出し動作をする前の状態において、段付き孔と段付きスリーブの間に特定の隙間を隔てた状態で押しネジにより段付きスリーブを段付き孔に押し付け固定していることにより、押しネジの螺合を外すだけで段付きスリーブ、突き出しピンを突き出し板から抜き出すことができるという作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、突き出しピン貫通孔に挿通された突き出しピンの鍔部と、段付きスリーブの先端との間に形成される隙間を、段付きスリーブと段付き孔の間にワッシャを介在させることにより形成する請求項１に記載の樹脂成形金型装置であり、段付きスリーブと段付き孔の間にワッシャを介在させることにより、段付きスリーブの長さを調整することなく、厚さの異なるワッシャを取り替えるだけで隙間を調整することができるという作用を有する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態における樹脂成形金型装置の突き出しピンの取付構造図、図２は図１の樹脂成形金型装置における突き出しピンの分解過程図であり、１２は突き出しピン１３が挿通される貫通孔１４の形成された突き出し板、１５は前記突き出し板１２に重ねて固定されたもう一方の突き出し板で、重ねられた面側から順に、前記突き出しピン１３の基部の鍔部１６が嵌まる嵌合孔１７と、小径部１８と大径部１９からなり、中心にセンターピン貫通孔２０を有する段付きスリーブ２１が嵌まる段付き孔２２と、段付き孔２２の段部にワッシャ２３を介して段付きスリーブ２１を押し付け固定する六角貫通穴付き押しネジ２４のネジと螺合するネジの切られたネジ穴２５とが直線状に連続して形成されている。
【００１８】
また、取付板２６に取付けられた保持板２７に押しネジ２８で基部の固定されたセンターピン２９の先端が、段付きスリーブ２１のセンターピン貫通孔２０を貫通して突き出しピン１３の鍔部１６に当接している。
【００１９】
なお、突き出しピン１３が突き出し動作をする前の状態において、突き出しピン１３の鍔部１６と段付きスリーブ２１の小径部１８端面との間に前記ワッシャ２３の厚さに相当する隙間３０が形成されるように、段付きスリーブ２１の長さが設定されている。
【００２０】
この隙間３０により、突き出しピン１３が突き出し動作をする前の状態においては、前記従来例を示す図３の場合と同様、突き出し板１２、１５が前方に移動して、突き出し板１２、１５に固定された他の突き出しピンが突き出されても、突き出し板１２、１５の押圧力、すなわち、段付き孔２２の段部にワッシャ２３を介して押し付け固定された段付きスリーブ２１の小径部１８端面の押圧力は前記隙間３０の距離を段付きスリーブ２１が動く間は鍔部１６に印加されず、従って、突き出しピン１３が突き出し動作を開始するのは突き出し板１２、１５が前記隙間３０の分だけ移動した後になり、突き出しピン１３を突き出すタイミングが他の突き出しピンの突き出すタイミングとずれることになる。
【００２１】
上記構成において、突き出し板１２、１５から突き出しピン１３を取り外すには、まず、図２（ａ）に示すように、取付板２６から保持板２７を外して、保持板２７とともにセンターピン２９を段付きスリーブ２１のセンターピン貫通孔２０から抜き、次に、図２（ｂ）に示すように、突き出し板１５のネジ穴２５と六角貫通穴付き押しネジ２４の螺合を外して、六角貫通穴付き押しネジ２４と段付きスリーブ２１とワッシャ２３を段付き孔２２から抜き、最後に、図２（ｃ）に示すように、突き出しピン１３の鍔部１６を突き出し板１５の嵌合孔１７から、突き出しピン１３を突き出し板１２の貫通孔１４から抜く。
【００２２】
以上のように、本実施の形態における樹脂成形金型装置によれば、突き出しピン１３の突き出すタイミングずらし量を調整するのに、突き出しピン１３の鍔部１６の厚さを調整するにせよ、突き出し板１５の段付き孔２２の段部に設けられたワッシャ２３を取り替えるにせよ、鍔部１６の付いた突き出しピン１３および六角貫通穴付き押しネジ２４と段付きスリーブ２１とワッシャ２３の突き出し板１２、１５からの取り外しを、突き出し板１２、１５を分離することなく、突き出し板１５の裏面から抜き出すことができるものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の樹脂成形金型装置によれば、成形品を成形金型から離型させる場合、成形品の部分的な離型抵抗の違いにより、突き出しピンが離型抵抗の大きい面を突き破ったり、離型抵抗の大きい面の裏側の面が白く変色する白化現象が生じることを防止でき、そのために特定の突き出しピンの突き出しタイミングをずらすことが成形金型を分解することなくできるので、作業性が非常によくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂成形金型装置の突き出しピンの取付構造図
【図２】図１の樹脂成形金型装置における突き出しピンの分解過程図
【図３】従来の樹脂成形金型装置における突き出しピンの取付構造図
【符号の説明】
１，２，１２，１５  突き出し板
３，１７  嵌合孔
４  突き出しピン貫通孔
５  タイミングずらしピン貫通孔
６，１３  突き出しピン
７，９，１６  鍔部
８  タイミングずらしピン
１０  可動側取付板
１１，３０  隙間
１４  貫通孔
１８  小径部
１９  大径部
２０  センターピン貫通孔
２１  段付きスリーブ
２２  段付き孔
２３  ワッシャ
２４  六角貫通穴付き押しネジ
２５  ネジ穴
２６  取付板
２７  保持板
２８  押しネジ
２９  センターピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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