(57)【要約】      （修正有）【課題】表面模様付フィルムの固形クレンザー・ホルダー作成装置の提供。【解決手段】クレンザー供給コンベア２が第１フレーム構造３に取付られていて複数のクレンザー保持用ポケットを備えている。フィルム巻戻し上部、下部ロール５、６を備えているフィルム供給装置がスタンド７に取付られている。クレンザー・ホルダー形成装置３１が供給コンベアの放出端部３６の近くに配置されている第２フレーム構造３５に取付られている。クレンザー・ホルダー・シール装置４１、クレンザー・ホルダー切断装置５９、フィルム筋目付装置８４、廃棄フィルム搬送コンベア９８が第２フレーム構造において上記形成装置に対して縦方向に並んで取付られている。テンション・ローラー１００、フィルム引張装置１００ａ〜ｄがフィルム経路内に備えられている。断続差動式駆動装置が上記各コンベア、フィルム筋目付け装置、フィルム引張装置のそれぞれに接続している。【選択図】図１
2004250095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための装置において、第１のフレーム構造に水平方向に回転可能に取り付けられていて長さ方向に沿って複数の離間した固形クレンザー保持用のポケットを備えている一定の固形クレンザー供給コンベア、当該供給コンベアの供給端部において一定のスタンドに回転可能に取り付けられている一定のフィルム巻き戻し上部ロールおよび一定のフィルム巻き戻し下部ロールを有する一定のフィルム供給装置、一方が他方の下方に離間して配置されていて前記供給コンベアの放出端部の近くに配置されている第２のフレーム構造に取り付けられている一対の水平方向に且つ反対方向に回転可能なコンベアを有する一定の固形クレンザー・ホルダー形成装置、一定の固形クレンザー・ホルダー・シール装置、一定の固形クレンザー切断装置、一定のフィルム筋目付け装置、および前記固形クレンザー・ホルダー形成装置と共に縦方向に並んで前記第２のフレーム構造に取り付けられている一定の水平方向に回転可能な廃棄フィルム搬送コンベア、および前記表面模様付きフィルムの経路の中に備えられている複数のフィルム・テンション・ローラーおよび複数のフィルム引張装置、および前記供給コンベア、反対方向に回転可能な各コンベア、フィルム筋目付け装置、廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム引張装置にそれぞれ接続している一定の断続差動式駆動装置を備えている装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２００１年６月１３日に出願されている特許文献１は表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーおよびその製造および使用のための方法に関連している。一定の表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーは少なくとも１個の穴を含む表面模様の変化を有する少なくとも１種類の表面模様付きのフィルムにより囲まれている一定の固形クレンザーを含む。
【特許文献１】
米国特許第０９／５０３，２６２号明細書
【考案の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための一定の装置を提供することである。
【０００４】
本発明の別の目的はフリル付きの表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための一定の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、第１のフレーム構造に水平方向に回転可能に取り付けられていて長さ方向に沿って複数の離間した固形クレンザー保持用のポケットを備えている一定の固形クレンザー供給コンベア、当該供給コンベアの供給端部において一定のスタンドに回転可能に取り付けられている一定のフィルム巻き戻し上部ロールおよび一定のフィルム巻き戻し下部ロールを有する一定のフィルム供給装置、一方が他方の下方に離間して配置されていて上記供給コンベアの放出端部の近くに配置されている第２のフレーム構造に取り付けられている一対の水平方向において反対方向に回転可能なコンベアを有する一定の固形クレンザー・ホルダー形成装置、一定の固形クレンザー・ホルダー・シール装置、一定の固形クレンザー切断装置、一定のフィルム筋目付け装置、および上記固形クレンザー・ホルダー形成装置に対して縦方向に方向に並んで上記第２のフレーム構造に取り付けられている一定の水平方向に回転可能な廃棄フィルム搬送コンベア、および上記表面模様付きフィルムの経路内に備えられている複数のフィルム・テンション・ローラーおよび複数のフィルム引張装置、および上記供給コンベア、反対方向に回転可能な各コンベア、フィルム筋目付け装置、廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム引張装置にそれぞれ接続している一定の断続差動式駆動装置を備えている表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための装置が提供される。
【０００６】
本明細書において使用されている用語の表面模様付きのフィルム（ｔｅｘｔｕｒｅｄ  ｆｉｌｍ）および表面模様の変化（ｔｅｘｔｕｒｅ  ｖａｒｉａｔｉｏｎｓ）は上記米国特許第０９／５０３，２６２号において記載されている意味とそれぞれ同一の意味を有する。
【０００７】
また、本明細書において表現されている固形クレンザー（ｓｏｌｉｄ  ｃｌｅａｎｓｅｒ）は一定の石鹸または洗浄用の石鹸またはバーと考えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための優れた装置が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下の記載は添付図面に基づく本発明の詳細な説明である。
【００１０】
図１乃至図１８の各添付図面において示されているように、本発明の装置１は第１のフレーム構造３に水平方向に回転可能に取り付けられていて長さ方向に沿って複数の離間した固形クレンザー保持ポケットを備えている一定の固形クレンザー供給コンベア２を備えている（図１）。上記固形クレンザー保持ポケットのそれぞれは上記供給コンベアの長さ方向を横切って固定されている一対の離間した直立部材４を有している。さらに、一定のフィルム巻き戻し上部ロール５および一定のフィルム巻き戻し下部ロール６が上記供給コンベアの供給端部８における一定のスタンド７に回転可能に取り付けられている。符号９および１０はそれぞれ上記のフィルム巻き戻し上部ロールおよびフィルム巻き戻し下部ロールにおける各軸部を示している。また、符号３１は一方が他方の下方に離間して配置されている一対の水平方向に且つ反対方向に回転可能なコンベア３２およびコンベア３３を有していて上記供給コンベアの放出端部３６の近くに配置されている第２のフレーム構造３５における一定の直立構造体３４に取り付けられている一定の固形クレンザー・ホルダー形成装置である（図１）。上記反対方向に回転可能な各コンベアの供給端部３７ａおよび放出端部３７ｂにおける上部ローラーおよび下部ローラーが符号３８ａおよび３８ｂおよび３８ｃおよび３８ｄによりそれぞれ示されている。さらに、これらのローラー３８ａ，３８ｂ，３８ｃおよび３８ｄの各軸部が符号３９ａ，３９ｂ，３９ｃおよび３９ｄによりそれぞれ示されている。上記第１のフレーム構造３はその供給コンベアの放出端部３６から上記反対方向に回転可能な各コンベアの供給端部３７ａまで延在している一定の平坦な突出部分４０を備えている。また、符号４１は上記第２のフレーム構造３５に取り付けられている一定の固形クレンザー・ホルダー・シール装置であり、このシール装置４１は第１の支持構造体４４における上部水平部材４３に取り付けられていて内部において往復動する第１のピストン４５を有している第１の空気圧シリンダー４２を備えている（図１および図２）。さらに、第１のピストン・ロッド４６が上記第１の支持構造体における上部水平部材を貫通して上記第１のシリンダーから下方に突出している。上記第１のシリンダーの側面のシリンダー側およびピストン側におけるそれぞれのエア・インレット・カムの出口が符号４７および４８により示されている。これらの第１のシリンダーの側面におけるシリンダー側およびピストン側は一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型の方向制御弁４９および制御弁２１を介して空気圧供給源に接続されている（図１２）。この弁４９の５個のポートはそれぞれ符号ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｅにより示されている。また、この弁４９のソレノイドは符号５０により示されている。符号５１は第１のガイド・プレート５２に適合している一定の可動式のダイ・プレートであり、さらに、この第１のガイド・プレート５２は上記第１のピストン・ロッドの突出している端部に適合していて、当該ガイド・プレート５２に適合している各ブッシュ５４を通して上記第１の支持構造体における各ガイド・ロッド５３の周囲に上下方向に移動可能に係合している。また、符号５５は上記可動式ダイ・プレートに対して整合している上記第１の支持構造体における基部５６に適合している一定の固定式ダイ・プレートである。これらの可動式ダイ・プレート５１および固定式ダイ・プレート５５は各種の固形クレンザー・ホルダーの寸法に対応するダイ・ソケット５７を伴って形成されていて、このソケットの周囲において導体により構成されていてサーモスタット（図示せず）および温度制御装置（図示せず）を介して一定のＡＣ供給源に接続されている電気加熱要素５８が備えられている。さらに、符号５９は上記第２のフレーム構造３５に取り付けられている一定の固形クレンザー・ホルダー切断装置であり、この切断装置５９は第２の支持構造体６２の上部水平部材６１に取り付けられていて内部において往復動する第２のピストン６３を有している第２の空気圧シリンダー６０を備えている（図１および図４）。さらに、第２のピストン・ロッド６４が上記第２の支持構造体における上部水平部材を貫通して上記第２のシリンダーから下方に突出している。上記のシリンダー側およびピストン側におけるそれぞれのエア・インレット・カムの出口が符号６５および６６により示されている。これらの第２のシリンダーの側面におけるシリンダー側およびピストン側は一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型の方向制御弁６７および制御弁２１を介して空気圧供給源に接続されている（図１２）。この弁６７の５個のポートはそれぞれ符号ａ，ｂ，ｃ，ｄおよびｅにより示されている。また、この弁６７のソレノイドは符号６８により示されている。符号６９は第２のガイド・プレート７０に適合している一定の可動式のパンチ・プレートであり、さらに、この第２のガイド・プレート７０は上記第２のピストン・ロッドの突出している端部に適合していて、当該ガイド・プレートに適合している各ブッシュ７２を通して上記第２の支持構造体における各ガイド・ロッド７１の周囲に上下方向に移動可能に係合している。上記可動式のパンチ・プレートはそれぞれのネック部分７４を定めている一対の穴７３を備えている（図６）。符号７５，７５は一対のねじ部材であり、これらはそれぞれ上記穴のそれぞれの中に移動可能に配置されていて、これらねじ部材の各ヘッド部が上記ネック部分におけるそれぞれのショルダー部分７７に対して当接することに適合している（図６）。また、符号７８は上記の各ねじ部材のエッジ部分に対してねじ係合した状態で上記パンチ・プレートの前方側に備えられている一定のリテナー・フランジである。このフィルム・リテナー・フランジは上記の各ねじ部材の周囲に配置されていて上記パンチ・プレートと当該リテナー・フランジとの間に配置されているそれぞれの引張ばね７９により保持されて応力が加えられている。さらに、符号８０は上記可動式パンチ・プレートに対して整合していて上記第２の支持構造体の基部８１に適合している一定の固定式ダイ・プレートである。これらの可動式パンチ・プレートおよび固定式ダイ・プレートはそれぞれのダイ・キャビティ８２を伴って形成されており、これらのダイ・キャビティ８２は上記固形クレンザー・ホルダー・シール装置における可動式ダイ・プレートおよび固定式ダイ・プレートの各ダイ・ソケットよりも大きく、各種の固形クレンザー・ホルダーのエッジ部分またはフリル部分の外形に対応している。この固定式ダイ・プレート８０の中におけるダイ・キャビティ８２の下部は開口している。符号８３はこの固定式ダイ・キャビティ８０の中の開口している下部ダイ・キャビティに対応している上記第２の支持構造体の基部における一定の開口部である。さらに、符号８４は上記第２のフレーム構造３５に取り付けられている一定のフィルム筋目付け装置であって、一定のアンビル・ローラー８５を備えており、このアンビル・ローラー８５の軸部８６は第３の支持構造体８９における一対の離間した第１の垂直なサイド・プレート８８の中に設けられている一対の第１の垂直な長円形のスロット８７の中に回転可能に支持されている（図１、図７および図８）。さらに、上記アンビル・ローラーのそれぞれの軸受９０が上記第１の垂直な長円形のスロットの下部に配置されている。それゆえ、このアンビル・ローラーの位置が保持される。符号９０ａは上記軸部８６の一端部において当該軸部８６に適合している一定の駆動ギアである。また、符号９１は上記アンビル・ローラーに近接してこれを横切るように配置されていて上記第１の各垂直プレートにおける第１の垂直な長円形のスロットの中にそれぞれ取り付けられている軸受９３に対して適合している一定の回転式のディスク・カッターである。さらに、符号９３ａは軸部９２の一端部において当該軸部９２に適合している一定の駆動ギアである。これらのギア９０ａおよびギア９３ａは互いに歯合している（図７）。各軸受９３は上記第３の支持構造体における上部水平部材９６の中において当該部材９６に対してねじ係合した状態で固定されている第１の各調節ねじ９５に対してそれぞれ当接している引張ばね９４により応力が加えられている。これら第１の調節ねじはそれぞれ第１の係止ナット９７が備えられている。上記の回転式ディスク・カッターとアンビル・ローラーとの間の隙間は上記の各調節ねじをそれぞれの引張ばねに対して回転および移動してこれらの引張ねじに応力を加えて圧縮することにより、その回転式カッターを下方に移動して調節される。これらの調節ねじは上記第３の支持構造体における水平部材に対して各係止ナットによりそれぞれの位置が係止されている。符号９８は第２のフレーム構造３５における一対の直立部材９９の間に取り付けられている水平方向に回転可能な廃棄フィルム搬送コンベアである。なお、これらの直立部材の１個のみが図１において示されており、他の１個は図１においてこの１個の後方にある。上記の固形クレンザー・ホルダー・シール装置、固形クレンザー・ホルダー切断装置、フィルム筋目付け装置およびフィルム搬送コンベアは上記固形クレンザー・ホルダー形成装置と共に縦方向に並んでいる。符号１００は複数のフィルム・テンション・ローラーを示している。また、各符号１００ａ，１００ｂ，１００ｃおよび１００ｄは複数のフィルム引張装置を示している（図１）。フィルム引張装置１００ａは上記直立構造体３４に取り付けられている。また、他のフィルム引張装置１００ｂおよび１００ｃおよび１００ｄは上記第２のフレーム構造３５に直接的に取り付けられている。これらのフィルム引張装置１００ａ，１００ｂ，１００ｃおよび１００ｄはそれぞれ接触した状態で一方が他方の下方に配置されている一対の水平方向において反対方向に回転可能なローラー１０１およびローラー１０２を備えている（図９および図１０）。下部ローラー１０１の軸部１０３はその両端部において各軸受１０４に適合しており、これらの両端部は第４の支持構造体１０７における一対の離間した第２の垂直なサイド・プレート１０６の中に設けられている一対の第２の垂直な長円形のスロット１０５の中に配置されている。また、上記軸部１０３の各軸受１０４は長円形の各スロット１０５の下部に配置されている。それゆえ、下部ローラー１０１はその位置が保持されている。符号１０４ａは軸部１０３の一端部に適合している一定の駆動ギアである。一方、上部ローラー１０２の軸部１０８はその両端部において各軸受１０９に適合しており、これらの両端部は上記第２の垂直な長円形の各スロット１０５の中に配置されている。符号１０９ａは上記軸部１０８の一端部に適合している一定の駆動ギアである。これらのギア１０４ａおよびギア１０９ａは互いに歯合している（図９および図１０）。また、各符号１１０，１１０は一対の第２の調節ねじであり、これらのエッジ部分は各軸受１０９に接触している。これら第２の調節ねじ１１０は上記第４の支持構造体における上部水平部材１１１の中にこれに対してねじ係合した状態でそれぞれ固定されている。また、これらの調節ねじはそれぞれ第２の係止ナット１１２を備えている。この上部ローラーと下部ローラーとの間の隙間は上記第２の調節ねじをそれぞれの引張ばねに対して下方に回転および移動してこれらの引張ばねに応力をかけて圧縮することにより調節できる。さらに、上記第２の調節ねじは上記第４の支持構造体における水平部材に対して各係止ナットによりそれぞれの位置が係止される。符号１１３は一定のギア・モーターであり、この軸部が符号１１４により示されている。また、符号１１５は一定のゼネバ・ホイール１１６および一定のゼネバ駆動装置１１７を圧縮している一定の６個ステーション型のゼネバ駆動機構である。さらに、ゼネバ・ホイールの軸部が符号１１８により示されている。また、このゼネバ・ホイールの６個のスロットが符号１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ，１１９ｄ，１１９ｅおよび１１９ｆにより示されている。さらに、ゼネバ駆動装置の軸部が符号１２０により示されており、符号１２１はこのゼネバ駆動装置のピニオンである。また、符号１２２および１２３はモーターの軸部およびゼネバ駆動装置の軸部にそれぞれ取り付けられているスプロケットであり、チェーン１２４により相互接続している。各スプロケット１２２およびスプロケット１２３の歯数比は２：３である。符号１２５は上記ゼネバ・ホイールの軸部に取り付けられている一定のスプロケットである。さらに、各符号１２６，１２７，１２８，１２９および１３０はコンベア３３のローラー３８ｃの軸部３９ｃにそれぞれ取り付けられているスプロケットである。各スプロケット１２５およびスプロケット１２８はチェーン１３２により相互接続している。符号１３３は供給コンベア２における一定の駆動ローラー軸部である。また、符号１３４はこの駆動ローラー軸部１３３に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１２６および１３４はチェーン１３５により相互接続している。符号１３６は上記フィルム引張装置１００ａの駆動軸部１３７に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１２９および１３６はチェーン１３８により相互接続している。さらに、符号１３９は上記フィルム引張装置１００ｂの駆動軸部１４０に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１３０および１３９はチェーン１４１により相互接続している。符号１４２および１４３はそれぞれ上記フィルム引張装置１００ｃの駆動軸部１４４に取り付けられているスプロケットである。各スプロケット１２７および１４３はチェーン１４５により相互接続している。また、符号１４６，１４７および１４８は上記フィルム引張装置１００ｄの駆動軸部１４９にそれぞれ取り付けられているスプロケットである。各スプロケット１４２および１４６はチェーン１４９により相互接続している。符号１５０は上記廃棄フィルム搬送コンベア９４の駆動軸部１５１に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１４７および１５０はチェーン１５２により相互接続している。さらに、符号１５３は上記フィルム筋目付け装置８４の駆動軸部１５４に取り付けられている一定のスプロケットである。各スプロケット１４８および１５３はチェーン１５５により相互接続している。上記スプロケット１２５の各スプロケット１２６乃至１３０，１３４および各スプロケット１３６，１３９，１４２，１４３，１４６，１４７，１４８，１５０および１５３の歯数比は１：１である。また、ギア９０ａおよびギア１０４ａの歯数比も１：１である。本発明の動作はいずれかの弁２１が開口状態である間において以下において説明されているような一定の周期的な様式である。
【００１１】
上記装置の動作における一定の半周期の開始時において、上記ゼネバ駆動装置１１７のピニオン１２１が上記ゼネバ・ホイール１１６のスロット１１９ａの口に位置決めされる（図１３）。上記ゼネバ駆動装置が反時計方向に回転中に、ピニオン１２１は図１４および図１５において示されているようにスロット１１９ａから離れて移動して、駆動力がゼネバ・ホイール１１６に全く伝達されず、固形クレンザー供給コンベア２、反対方向に回転可能な各コンベア３２および３３を含む固形クレンザー・ホルダー形成装置３１、各フィルム引張装置１００ａ，１００ｂ，１００ｃおよび１００ｄ、フィルム筋目付け装置８４およびフィルム廃棄フィルム搬送コンベア９８が不動状態に維持される。これにより、上記固形クレンザー・シール装置４１の弁４９における各ポートｂおよびｄおよび各ポートａおよびｅがそれぞれ接続する。それゆえ、空気が固形クレンザー・シール装置４１のシリンダー４２におけるピストン側に流れ込み、当該シリンダー４２のシリンダー側から空気が大気中に流れ出る。従って、シリンダー４２のピストン４５は上記可動式ダイ・プレート５１と共に上記固定式ダイ・プレート５５に向かって下方に移動する。さらに、これら可動式ダイ・プレート５１および固定式ダイ・プレート５５における両方のダイ・ソケット５７はこれらの周囲に延在している導電体５８により加熱されている。この結果、可動式ダイ・プレート５１が固定式ダイ・プレート５５の上に閉じてこれらの間における両方のダイ・ソケット５７の中に配置されている固形クレンザー・ホルダーを保持し、熱がその固形クレンザーの周囲における下部フィルムおよび上部フィルムを各ダイ・ソケットの周縁部分において一体にシールする。さらに、上記固形クレンザー・ホルダー切断装置における弁６７の各ポートｂおよびｄおよび各ポートａおよびｅがそれぞれ接続する。それゆえ、空気が固形クレンザー・ホルダー切断装置のシリンダー６０におけるピストン側に流れ込み、当該シリンダー６０のシリンダー側から空気が大気中に流れ出る。従って、シリンダー６０のピストン６３は上記パンチ・プレート６９と共に上記固定式ダイ・プレート８０に向かって下方に移動する。この結果、パンチ・プレート６９が固定式ダイ・プレート８０の上に閉じてこれらの間におけるそれぞれのダイ・キャビティの中に配置されている固形クレンザー・ホルダーを保持し、その固形クレンザー・ホルダーを各ダイ・キャビティの周縁部分において切断する。このように切断されて上記の下部フィルムおよび上部フィルムから分離されている間に、その固形クレンザー・ホルダー１６０はダイ・プレート８０におけるダイ・キャビティ８２の開口状態の下部および支持構造体６２の基部８１において対応している開口部８３の中に落下する。上記パンチ・プレート６９がダイ・プレート８０の上に閉じて固形クレンザー・ホルダーをフィルムから切断して分離している間に、リテナー・フランジ７８が各フィルムをばねの張力によりこれらのフィルムを押圧して保持することによりその固形クレンザー・ホルダーの切断を容易にする。このリテナー・フランジはばね７９により張力が加えられることにより上記パンチ・プレートの内外に摺動して、上記穴７３の中に移動可能に配置されている各ねじ部材７５に対して固定される。各穴７３の中における各ねじ部材の外側への移動および上記リテナー・フランジのこれに追随する移動は上記ショルダー部分７７により制限され、各ねじ部材が極めて外側の位置にある時にこれらのねじ部材のヘッド部が上記ショルダー部分に当接する。上記シール段階による固形クレンザー・ホルダーの各エッジ部分またはフリル部分の寸法は上記ダイ・ソケットよりも大きな上記ダイ・キャビティの周縁部分により決まる。さらに、上記装置の動作における半周期の終了時において、上記ゼネバ駆動装置１１７のピニオン１２１の位置は図１５において示されているようになる。このピニオン１２１はゼネバ・ホイール１１６のスロット１１９ｆの中に入る状態にある。その後、このゼネバ駆動装置が反時計方向にさらに回転する間に、ピニオン１２１はゼネバ・ホイールのスロット１１９ｆの中に移動し（図１６）、さらにそのゼネバ・ホイールのスロット１１９ｆから後方に移動して、図１７において示されているようにそのゼネバ・ホイールのスロット１１９ｆの口に位置決めされる。この半周期の駆動がゼネバ・ホイールに伝達される間に、このゼネバ・ホイールは時計方向に回転する。これにより、駆動力が固形クレンザー供給コンベア２、反対方向に回転可能な各コンベア３２および３３を含む固形クレンザー・ホルダー形成装置３１、各フィルム引張装置１００ａ，１００ｂ，１００ｃおよび１００ｄ、フィルム筋目付け装置８４およびフィルム廃棄フィルム搬送コンベア９８に伝達される。それゆえ、コンベア２の供給端部から上記各対の離間した直立部材４により形成されているそれぞれのポケットの中に供給された各固形クレンザー１５８がこの供給コンベアにより前方に送られる。この供給コンベアの移動の運動量により、この供給コンベアの放出端部における固形クレンザーが当該固形クレンザー１５８の後ろ側において進行している直立部材４により上記平坦な突出部分４０の上方における反対方向に回転可能な各コンベア３２および３３の間の供給端部３７ａにおける下部フィルム１５６の中に押し出される。その後、上記フィルム引張装置１００ａおよびフィルム引張装置１００ｂの反対方向に回転するローラーが上部フィルムおよび下部フィルムを引っ張ってこれらをピンと張られた状態に維持する。さらに、上記固形クレンザー・ホルダー形成装置３１の中において、上記固形クレンザーを搬送している下部フィルム１５６およびその固形クレンザーの上に配置されている上部フィルム１５６がこの固形クレンザーのためのホルダーを形成して、反対方向に回転しているコンベア３２およびコンベア３３の間においてこれらにより前方に搬送される。その後、固形クレンザーを間に挟んでいるこれらの下部フィルムおよび上部フィルムは上記固形クレンザー・ホルダー・シール装置４１の中に入る。上記フィルム引張装置１００ｃの反対方向に回転している各ローラーが固形クレンザー・ホルダーを固形クレンザー・ホルダー・シール装置から出しながら下部フィルムおよび上部フィルムを引っ張り、これらの固形クレンザー・ホルダーを１回に１個ずつ上記固形クレンザー切断装置５９に供給する。その後、上記フィルム引張装置１００ｄの反対方向に回転している各ローラーが上記フィルム筋目付け装置８４の中を通して固形クレンザー切断装置５９から下部フィルムおよび上部フィルムを引っ張り出し、この場合に、上記回転式のディスク・カッター９１が各廃棄フィルムを２個の縦方向の部分に切断または筋目を付け、これらの部分は各固形クレンザー・ホルダーが切断および分離された後にこれらの隣接している切り抜き部分の間のウエブとして残る。この引張装置１００ｄから送り出された各廃棄フィルムは上記廃棄フィルム搬送コンベア９８の上に送られる。その後、これらの廃棄フィルムは、必要に応じて、または、必要とされる場合に、切断されて廃棄フィルム搬送コンベアから除去される。これと同時に、上記弁４９の各ポートｂおよびｃおよび各ポートａおよびｄがそれぞれ接続する。それゆえ、空気が固形クレンザー・ホルダー・シール装置４１のシリンダー４２におけるシリンダー側に流れ込み、当該シリンダー４２のピストン側から空気が大気中に流れ出る。従って、シリンダー４２のピストン４５はその元の位置まで上方に移動する。さらに、上記弁６７の各ポートｂおよびｃおよび各ポートａおよびｄがそれぞれ接続する。それゆえ、空気が固形クレンザー・ホルダー切断装置５９のシリンダー６０におけるシリンダー側に流れ込み、当該シリンダー６０のピストン側から空気が大気中に流れ出る。従って、シリンダー６０のピストン６３はその元の位置まで上方に移動する。この時点において、上記装置は次の動作工程の準備ができる。
【００１２】
上記装置の一定の動作周期においてその固形クレンザー・ホルダー形成装置の中にそれぞれの固形クレンザーを断続的に駆動および供給することにより、この固形クレンザー・ホルダー形成装置の中において２個の固形クレンザーの間に一定の間隙が維持される。各温度制御装置がそれぞれのサーモスタットを介して上記の可動式ダイ・プレートおよびこれに対応する固定式ダイ・プレートの温度を感知して、それぞれの温度が設定した制限値を超える場合にその電力供給を遮断する。さらに、上記のフィルム・テンション・ローラーが各フィルムを一定の張力下に維持する。また、各ブッシュはそれぞれのガイド・プレートおよびガイド・ロッドの間の摩擦を最少にして各ガイド・プレートの上下動を滑らかにするように作用する。
【００１３】
上記の固形クレンザー・ホルダー形成装置、固形クレンザー・ホルダー・シール装置、固形クレンザー・ホルダー切断装置、フィルム引張装置、フィルム筋目付け装置および固形クレンザー・ポケットはそれぞれ異なる構成にすることが可能である。さらに、５個以上のフィルム引張装置が存在していてもよい。また、空気圧シリンダーの代わりに、油圧シリンダーを使用することも可能である。上記の廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム筋目付け装置は随意的である。この廃棄フィルム搬送コンベアの代わりに、特定の別の装置をこれら使用済みのフィルムの搬送のために使用できる。また、上記のダイ・ソケットおよびダイ・キャビティの寸法および外形は各種の固形クレンザーおよび固形クレンザー・ホルダーの寸法および外形により変化する。さらに、上記装置は一定の固形クレンザー供給装置を含むことができる。また、上記フィルム巻き戻しロールの代わりに、上記フィルム供給装置を変更することが可能である。このような本発明の種々の変形は本発明の範囲の中に含まれると解釈および理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の装置は表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するために適用でき、さらに、フリル付きの表面模様付きの固形クレンザー・ホルダーを作成するために適用できる。
【００１５】
本発明の具体的な実施態様は以下の通りである。
（１）前記固形クレンザー保持用のポケットのそれぞれが前記供給コンベアの長さ方向を横切って適合している一対の離間している直立部材を有しており、前記第１のフレーム構造が前記供給コンベアの放出端部において前記反対方向に回転可能な各コンベアの供給端部まで延在している一定の平坦な突出部分を備えている請求項１に記載の装置。
（２）前記固形クレンザー・ホルダー・シール装置が第１の支持構造体における上部水平部材に取り付けられていて内部において往復動する第１のピストンを有している第１の空気圧シリンダーを備えており、この第１のピストン・ロッドが前記第１のシリンダーから前記第１の支持構造体における上部水平部材の中を通して下方に突出しており、前記第１のシリンダーのシリンダー側およびピストン側がそれぞれ一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型方向制御弁を介して一定の空気圧供給源に接続しており、さらに、前記シール装置が第１のガイド・プレートに適合している一定の可動式ダイ・プレートを備えており、この第１のガイド・プレートがさらに前記第１のピストン・ロッドの突出端部に適合していて、前記第１の支持構造体の各ガイド・ロッドに対して上下方向に摺動可能に係合しており、さらに、前記シール装置が前記第１の支持構造体の基部に適合していて前記可動式ダイ・プレートに対して整合している一定の固定式ダイ・プレートを備えており、これらの可動式ダイ・プレートおよび固定式ダイ・プレートがそれぞれ各固形クレンザー・ホルダーの寸法に対応している各ソケットを伴って形成されていて、サーモスタットおよび温度制御装置を介して一定のＡＣ供給源に接続している電気加熱要素を備えている請求項１または実施態様（１）に記載の装置。
（３）前記電気加熱要素が導電体を含む実施態様（２）に記載の装置。
（４）前記固形クレンザー・ホルダー切断装置が第２の支持構造体における上部水平部材に取り付けられていて内部において往復動する第２のピストンを有している第２の空気圧シリンダーを備えており、この第２のピストン・ロッドが前記第２のシリンダーから前記第２の支持構造体における上部水平部材の中を通して下方に突出しており、前記第２のシリンダーのシリンダー側およびピストン側がそれぞれ一定の５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型方向制御弁を介して一定の空気圧供給源に接続しており、さらに、前記切断装置が第３のガイド・プレートに適合している一定の可動式パンチ・プレートを備えており、この第３のガイド・プレートがさらに前記第２のピストン・ロッドの突出端部に適合していて、前記第２の支持構造体の各ガイド・ロッドに対して上下方向に摺動可能に係合しており、さらに、前記可動式パンチ・プレートがその前方側において一定のフィルム・リテナー・フランジを備えており、このフィルム・リテナー・フランジが応力を加えられている引張ばねにより移動可能に保持されており、さらに、前記切断装置が前記第２の支持構造体の基部に適合していて前記可動式パンチ・プレートに対して整合している一定の固定式ダイ・プレートを備えており、これらの可動式パンチ・プレートおよびこれに対応する固定式ダイ・プレートがそれぞれ各固形クレンザーのエッジ部分またはフリル部分の外形に整合している前記可動式ダイ・プレートおよびこれに対応する固定式ダイ・プレートの中におけるそれぞれのダイ・ソケットよりも大きなそれぞれのダイ・キャビティを伴って形成されており、当該固定式ダイ・プレートの中におけるダイ・キャビティの下部が開口していて、前記第２の支持構造体の基部がこれを貫通している一定の対応している開口部を備えている請求項１および実施態様（１）乃至実施態様（３）のいずれか１項に記載の装置。
（５）前記パンチ・プレートがそれぞれネック部分を定めている一対の穴を備えており、一対のねじ部材がこれらの穴のそれぞれの中に移動可能にそれぞれ配置されており、各ねじ部材のヘッド部が前記各ネック部分のショルダー部分に対して当接することに適合しており、前記フィルム・リテナー・フランジがこれらのねじ部材の各エッジ部分および前記可動式パンチ・プレートに対して応力が加えられている引張ばねにねじ係合している実施態様（４）に記載の装置。
【００１６】
（６）前記フィルム筋目付け装置が一定のアンビル・ローラーを備えており、このローラーの軸部が第３の支持構造体における一対の離間した第１の垂直なサイド・プレートの中に設けられている一対の第１の垂直な長円形のスロットの中に回転可能に支持されており、さらに、前記筋目付け装置が一定の回転式ディスク・カッターを備えており、このディスク・カッターが前記アンビル・ローラーを横切りこれに近接して配置されていて前記第１の垂直なサイド・プレートの中における第１の垂直な長円形のスロットの中に回転可能に且つ高さ調節可能に取り付けられている一定の軸部に適合していて、前記第３の支持構造体における上部水平部材の中を通して当該水平部材に対してねじ係合している状態で固定されていて第１の係止ナットを備えている第１の調節ねじの各エッジ部分に対して当接しているそれぞれの引張ばねにより応力が加えられている請求項１および実施態様（１）乃至実施態様（５）のいずれか１項に記載の装置。
（７）前記フィルム引張装置のそれぞれが一対の水平方向において反対に回転可能なローラーを備えており、これらのローラーはその一方が他方の下方に接触した状態で配置されていて、第４の支持構造体における一対の離間した第２の垂直なサイド・プレートの中に設けられている第２の対の第２の垂直な長円形のスロットの中に回転可能に取り付けられているそれぞれの軸部を有しており、この上部ローラーが前記第４の支持構造体の上部水平部材の中を通して当該水平部材に対してねじ係合している状態で固定されている第２の調節ねじにより高さ調節可能であり、これら第２の調節ねじのエッジ部分が前記上部ローラーの軸部に接触しており、さらに、これら第２の調節ねじが第２の係止ナットをそれぞれ備えている請求項１および実施態様（１）乃至実施態様（６）のいずれか１項に記載の装置。
（８）前記断続差動式駆動装置が、各種のスプロケットおよびチェーン、およびギアおよび一定の６個ステーション型ゼネバ駆動装置を介して、前記供給コンベア、反対方向に回転可能なコンベア、フィルム筋目付け装置、廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム引張装置に接続している一定のギア・モーターを備えており、当該ギア・モーターの軸部におけるスプロケットと前記ゼネバ駆動装置の軸部におけるスプロケットとの歯数比は２：３であり、当該ギア・モーターの軸部におけるスプロケットと前記供給コンベア、反対方向に回転可能なコンベア、フィルム筋目付け装置、廃棄フィルム搬送コンベアおよびフィルム引張装置のそれぞれにおけるスプロケットとの歯数比は１：１であり、さらに、前記フィルム筋目付け装置および各引張装置のそれぞれの軸部におけるギアの歯数比が１：１である請求項１および実施態様（１）乃至実施態様（７）のいずれか１項に記載の装置。
（９）実質的に添付図面の図１乃至図１８に特に基づいて本明細書において説明されているそれぞれの表面模様付きフィルムの固形クレンザー・ホルダーを作成するための装置。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による表面模様付きの固形クレンザー・ホルダーを作成するための一定の装置の正面図である。
【図２】図１の装置における固形クレンザー・ホルダー・シール装置の拡大図である。
【図３】図２の固形クレンザー・ホルダー・シール装置における可動式ダイ・プレートまたは固定式ダイ・プレートの正面図である。
【図４】図１の装置における固形クレンザー・ホルダー切断装置の拡大図である。
【図５】図４の固形クレンザー・ホルダー切断装置における可動式パンチ・プレートの正面図である。
【図６】図４における部分Ｘの拡大図である。
【図７】図１の装置におけるフィルム筋目付け装置の正面図である。
【図８】図１の装置におけるフィルム筋目付け装置の側面図である。
【図９】図１の装置におけるフィルム引張装置の正面図である。
【図１０】図１の装置におけるフィルム引張装置の側面図である。
【図１１】図１の装置における断続差動式駆動装置の概略図である。
【図１２】５個ポート−２個位置決めソレノイド動作型方向制御弁を介して一定の空気圧供給源に接続している図１の装置における固形クレンザー・ホルダー・シール装置および固形クレンザー・ホルダー切断装置のそれぞれの空気圧シリンダーの概略図である。
【図１３】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１４】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１５】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１６】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１７】図１の装置における一定の動作周期におけるゼネバ歯車の種々の位置を示している図である。
【図１８】図１の装置により作成した一定の固形クレンザー・ホルダーの断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  装置
２  固形クレンザー供給コンベア
３  第１のフレーム構造
５  フィルム巻き戻し上部ロール
６  フィルム巻き戻し下部ロール
７  スタンド
８  供給コンベアの供給端部
３１  固形クレンザー・ホルダー装置
３５  第２のフレーム構造
３６  供給コンベアの放出端部
４１  固形クレンザー・ホルダー・シール装置
５９  固形クレンザー・ホルダー切断装置
８４  フィルム筋目付け装置
９８  廃棄フィルム搬送コンベア
１００  フィルム・テンション・ローラー
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ  フィルム引張装置
１６０  クレンザー・ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【外国語明細書】
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