(57)【要約】【課題】電子部品などの被梱包物を収納するトレー自体は軽量で、積み重ね時に被梱包物に直接に加重がかかることはなく、段バラシも容易な梱包用トレー装置を提供する。【解決手段】互いに上下段に積み重ねられるＡ型トレー１とＢ型トレー５をそれぞれ、電子部品などを収納する複数の凹状部品収納部をこれら部品収納部とは逆向きに開口した凹状の隔壁３，７で仕切って配列し、上下段のトレー１，５の部品収納部どうしおよび隔壁どうしが重なり合う構造とする。各部品収納部を囲んだ隔壁３ａ，３ｂ，７ａ，７ｂにその開口端側へ窪んだ段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄを形成し、上段トレー１または５の隔壁の段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄの下面に下段トレー５または１の隔壁３ａ，３ｂ，７ａ，７ｂの上端面が当接して、上下段のトレー１、５の部品収納部どうしの間に所定間隙が形成されるようにする。【選択図】  図４
2004250038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品などの被梱包材の梱包に使用される梱包用トレー装置であって、
前記被梱包材を収納する複数の凹状収納部がこれら収納部とは逆向きに開口した凹状の隔壁で仕切って配列され、互いに上下段に積み重ねられた時に前記収納部および隔壁が重なり合う第１のトレーと第２のトレーとからなり、前記第１のトレーと第２のトレーとにおける各収納部を囲んだ隔壁にその開口端側へ窪んだ段差部が形成され、上段に配置された第１または第２のトレーの隔壁の前記段差部の下面に下段に配置された第２または第１のトレーの隔壁の上端面が当接して、上下段の収納部どうしの間に所定間隙を形成するように構成された梱包用トレー装置。
【請求項２】
第１のトレーと第２のトレーとは段差部の形状と位置の内の少なくとも一方が相違した請求項１記載の梱包用トレー装置。
【請求項３】
第１のトレーの四角形の収納部を囲んだ各一対の相対向する隔壁にそれぞれ、第１の開口幅の段差部と前記第１の開口幅と同等あるいはそれよりも大きい第２の開口幅を有した段差部とが同一深さにて形成され、前記第１の開口幅の段差部が形成された第１のトレーの隔壁に対応する第２のトレーの隔壁に前記第１の開口幅よりも小さい第３の開口幅を有した段差部が形成され、前記第２の開口幅の段差部が形成された第１のトレーの隔壁に対応する第２のトレーの隔壁に前記第２の開口幅よりも大きい第４の開口幅を有した段差部が形成された請求項２記載の梱包用トレー装置。
【請求項４】
第１のトレーと第２のトレーとは色が相違した請求項１〜請求項３のいずれかに記載の梱包用トレー装置。
【請求項５】
互いに上下段に積み重ねられた時に露出する第１のトレーと第２のトレーの周縁部にそれぞれ段バラシ治具を挿入可能な凹部が形成され、前記第１のトレーの凹部と第２のトレーの凹部とは形状と配置との内の少なくとも一方が相違した請求項１〜請求項４のいずれかに記載の梱包用トレー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、電子部品などの梱包に使用される複数のトレーからなる梱包用トレー装置に関し、特に各トレーが軽量で成型容易であり、かつ積み重ねた状態からの段バラシが容易な梱包用トレー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品を梱包するために、たとえば図１０に示すような、合成樹脂材料を射出成型して作製された概ね平板状のトレー２１が使用されている。このトレー２１は、複数の凹状部品収納部２２が隔壁２３，側壁２４により囲んで一側に形成され、他側が平坦面２５として形成されていて、複数のトレー２１を積み重ねた時に、下段のトレー２１の隔壁２３，側壁２４が上段のトレー２１の平坦面２５に当接して荷重を受け止め、部品収納部２２内に電子部品２６を収納するための上下方向のスペースが形成されるようになっている。トレー２１自体は強度を確保するために肉厚に形成されている。
【０００３】
また図１１に示すような、合成樹脂材料を真空成型して作製されたトレー３１が使用されている。このトレー３１は、製法上の要因から、薄く、軟らかく、上向き凹形と下向き凹形とが繰り返された凹凸形状をなしている。複数の上向き凹形の部品収納部３２は下向き凹形の隔壁３３，側壁３４により囲んで一側に配列されている。部品収納部３２，隔壁３３，側壁３４とも、開口端寄りほど幅広く形成されていて、複数のトレー３１を積み重ねた時に、各トレー３１の部品収納部３２どうし，隔壁３３どうし，側壁３４どうしがある程度の間隙を形成しながら重なり合い、部品収納部３２内に電子部品３５を収納するための上下方向のスペースが形成されるようになっている。トレー３１自体は上記したように薄くかつ全体的に凹凸形状であるため、当然ながら軽量である。
【０００４】
これら図１０、図１１に示したトレー２１，３１はそれぞれ、単体としては均一形状に形成され、積み重ねられるタイプのものであり、この種のトレーに、電子部品を搭載する傾斜面を鋸歯形状に複数配列した部品搭載面を持ったトレーもある（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−７７０７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示したトレー２１は上記したように肉厚に作られるため、重量が大きく、したがって搬送・運搬に不便であり、トレー単価も高い。そのため、トレー２１自体の生産効率、製造コスト、運送コストだけでなく、トレー２１に梱包した電子部品２６の運送コスト、電子部品２６を機器に組み込む生産効率の点で問題がある。
【０００７】
図１１に示したトレー３１は、トレー単価、重量の点では図１０のトレー２１よりも有利であるが、上記したように積み重ね状態で各トレー３１の部品収納部３２どうし，隔壁３３どうし，側壁３４どうしが重なり合う構造であり、そのなかで隔壁３３は幅が狭く互いに深く食い込んでしまい、重なり合ったトレー３１がかみ合って、積み重なったトレー３１の取り外し（以下、段バラシという）が容易に行えない。
電子部品３５の生産工程では、電子部品３５の製造が完了して、その電子部品３５をトレー３１に梱包した後、別な場所に移動させて電子部品３５を出荷検査する必要がある。その時、トレー３１の段バラシを行って電子部品３５を取り出す際に、梱包されていた電子部品３５がトレー３１から飛び出し、電子部品３５が落下する等の問題が発生し易い。
【０００８】
そのような場合には、電子部品３５に機械的（例えば破損）・電気的（例えば静電気）なダメージを与えやすく、それを回避しようとすると作業効率が著しく悪くなる。加えて、電子部品３５のための十分な収納スペースが確保できず、上段トレー３１の部品収納部３２の裏面が下段トレー３１の部品収納部３２に収納されている電子部品３５に接触してしまい、その加重によって電子部品３５が損傷する恐れがある。
【０００９】
本発明は上記問題を解決するもので、電子部品などの被梱包物を収納するトレー自体は軽量で、積み重ね時に被梱包物に直接に加重がかかることはなく、段バラシも容易な梱包用トレー装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の電子部品などの被梱包材の梱包に使用される梱包用トレー装置は、前記被梱包材を収納する複数の凹状収納部がこれら収納部とは逆向きに開口した凹状の隔壁で仕切って配列され、互いに上下段に積み重ねられた時に前記収納部および隔壁が重なり合う第１のトレーと第２のトレーとからなり、前記第１のトレーと第２のトレーとにおける各収納部を囲んだ隔壁にその開口端側へ窪んだ段差部が形成され、上段に配置された第１または第２のトレーの隔壁の前記段差部の下面に下段に配置された第２または第１のトレーの隔壁の上端面が当接して、上下段の収納部どうしの間に所定間隙を形成するように構成されたものとした。これによれば、第１のトレーと第２のトレーとを複数段に積み重ねた状態にあっても、凹部内に収納された電子部品に直接的な加重がかかることはなく、かつ、トレー自体は成型が容易であり、非常に軽量であり、段バラシも容易である。
【００１１】
詳細には、第１のトレーと第２のトレーとは、段差部の形状と位置の内の少なくとも一方が相違した構成とする。
より詳細には、第１のトレーの四角形の収納部を囲んだ各一対の相対向する隔壁にそれぞれ、第１の開口幅の段差部と前記第１の開口幅と同等あるいはそれよりも大きい第２の開口幅を有した段差部とが同一深さにて形成され、前記第１の開口幅の段差部が形成された第１のトレーの隔壁に対応する第２のトレーの隔壁に前記第１の開口幅よりも小さい第３の開口幅を有した段差部が形成され、前記第２の開口幅の段差部が形成された第１のトレーの隔壁に対応する第２のトレーの隔壁に前記第２の開口幅よりも大きい第４の開口幅を有した段差部が形成された構成とする。
【００１２】
好ましくは、第１のトレーと第２のトレーとで色が相違するものとする。これにより、これら２種類のトレーを視覚的に容易に区別することが可能になり、作業効率が向上する。
【００１３】
また好ましくは、互いに上下段に積み重ねられた時に露出する第１のトレーと第２のトレーの周縁部にそれぞれ段バラシ治具を挿入可能な凹部が形成され、前記第１のトレーの凹部と第２のトレーの凹部とは形状と配置との内の少なくとも一方が相違したものとする。これにより、作業者が保持した段バラシ治具あるいは自動装置に取り付けた段バラシ治具を凹部に挿入して容易に段バラシすることが可能になり、作業効率が向上する。凹部の形状や配置に基づいて自動装置による２種類のトレーの自動認識も行える。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１は本発明の一実施形態における電子部品梱包用トレー装置を構成する第１のトレーの（ａ）上面図、（ｂ）一部拡大斜視図、（ｃ）一部下面図であり、図２は同電子部品梱包用トレー装置を構成する第２のトレーの（ａ）上面図、（ｂ）一部拡大斜視図、（ｃ）一部下面図であり、図３は同電子部品梱包用トレー装置の全体構成を示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、第１のトレー１（以下、Ａ型トレー１という）は角型であり、概ね四角形の凹状部品収納部２が、互いに直交する隔壁３により仕切って、また側壁４により囲んで、縦横に複数列ずつ形成されている。ここで「縦横」はこの紙面における上下方向、左右方向をそれぞれ言う。
【００１６】
隔壁３は部品収納部２とは逆向きに開口した凹状をなし、上端寄りほど、つまり開口端から遠ざかるほど幅狭く形成されている。各部品収納部２を囲んだ各一対の縦方向の隔壁３ａ，横方向の隔壁３ｂの中央部にはそれぞれ、隔壁３ａ，隔壁３ｂの開口端側へ窪んだ段差部３ｃ，３ｄが形成されている。横方向の隔壁３ｂの段差部３ｄは縦方向の隔壁３ａの段差部３ｃよりも開口幅が小さい。
【００１７】
図２に示すように、第２のトレー５（以下、Ｂ型トレー５という）は角型であり、概ね四角形の凹状部品収納部６が、互いに直交する隔壁７により仕切って、また側壁８により囲んで、縦横に複数列ずつ形成されている。ここで「縦横」はこの紙面における上下方向、左右方向をそれぞれ言う。Ｂ型トレー５の全体の寸法や、隔壁７，側壁８の幅、高さ、ピッチは、Ａ型トレー１と同様である。
【００１８】
隔壁７は部品収納部６とは逆向きに開口した凹状をなし、上端寄りほど、つまり開口端から遠ざかるほど幅狭く形成されている。各部品収納部６を囲んだ各一対の縦方向の隔壁７ａ，横方向の隔壁７ｂの中央部にはそれぞれ、隔壁７ａ，隔壁７ｂの開口端側へ窪んだ段差部７ｃ，７ｄが形成されている。縦方向の隔壁７ａの段差部７ｃは対応するＡ型トレー１の縦方向の隔壁３ａの段差部３ｃよりも開口幅が小さく、横方向の隔壁７ｂの段差部７ｄは対応するＡ型トレー１の横方向の隔壁３ｂの段差部３ｄよりも開口幅が大きい。
【００１９】
段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄは同一深さＬ１であり、部品収納部２，６の深さＬ２よりも浅い。
図３は、上記したＡ型トレー１，Ｂ型トレー５をそれぞれの部品収納部２，６に電子部品９を収納し、交互に計４段、積み重ねた状態における、横方向の隔壁３，７に沿った断面（図１のＡ１０−Ａ１１断面／図２のＢ１０−Ｂ１１断面）であって、Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５の縦方向の隔壁３ａ，７ａの段差部３ｃ，７ｃを通る断面を示している。電子部品９のための深さ方向の収納間隙は、後述するように、上段トレーの隔壁の段差部の下面に下段トレーの隔壁の上端面が当接することで形成されている。
【００２０】
以下、Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５の重なり合いを詳細に説明する。
図４（ａ）はＡ型トレー１，Ｂ型トレー５の横方向の隔壁３，７の部分の断面（図１のＡ０−Ａ１断面／図２のＢ０−Ｂ１断面）を示す。図４（ｂ）はＡ型トレー１，Ｂ型トレー５の縦方向の隔壁３，７の部分の断面（図１のＡ２−Ａ３断面／図２のＢ２−Ｂ３断面）を示す。
【００２１】
図５（ａ）はＡ型トレー１，Ｂ型トレー５の横方向の隔壁３，７に沿った断面（図１のＡ６−Ａ７断面／図２のＢ６−Ｂ７断面）であって、Ａ型トレー１の縦方向の隔壁３ａの段差部３ｃを通り、Ｂ型トレー５の縦方向の隔壁７ａの非段差部を通る断面を示す。
【００２２】
図５（ｂ）はＡ型トレー１，Ｂ型トレー５の縦方向の隔壁３，７に沿った断面（図１のＡ８−Ａ９断面／図２のＢ８−Ｂ９断面）であって、Ａ型トレー１の横方向の隔壁３ｂの非段差部を通り、Ｂ型トレー５の横方向の隔壁７ｂの段差部７ｄを通る断面を示す。
【００２３】
図６はＡ型トレー１，Ｂ型トレー５の横方向の隔壁３，７に沿った断面（図１のＡ４−Ａ５断面／図２のＢ４−Ｂ５断面）であって、Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５の縦方向の隔壁３ａ，３ｃの非段差部を通る断面を示す。
【００２４】
上述したように、Ａ型トレー１の縦方向の隔壁３ａの段差部３ｃが、対応するＢ型トレー５の縦方向の隔壁７ａの段差部７ｃに比べて開口幅が大きいため、図４（ｂ），図５（ａ）に示すように、Ａ型トレー１の隔壁３ａの段差部３ｃの下面にＢ型トレー５の隔壁７ａの上端面が接触することになり、Ａ型トレー１の隔壁３ａとＢ型トレー５の隔壁７ａとは互いに深く食い込むことはなく、隔壁３ａ，７ａの高さＬ１から段差部７ｃ，３ｃの深さＬ２を差し引いた食い込み寸法Ｌ３となる。
【００２５】
同様に、Ｂ型トレー５の横方向の隔壁７ｂの段差部７ｄが、対応するＡ型トレー５の横方向の隔壁３ｂの段差部３ｄに比べて開口幅が大きいため、図４（ａ）、図５（ｂ）に示すように、Ｂ型トレー５の隔壁７ｂの段差部７ｄの下面にＡ型トレー５の隔壁３ｂの上端面が接触することになり、Ｂ型トレー５の隔壁７ｂとＡ型トレー５の隔壁３ｂとは互いに深く食い込むことはなく、隔壁３ｂ，７ｂの高さＬ１から段差部７ｄ，３ｄの深さＬ２を差し引いた食い込み寸法Ｌ３となる。
【００２６】
したがって、図６に示すように、Ａ型トレー１とＢ型トレー５とは全体的に、隔壁３ｂ，７ｂの高さＬ１（＝部品収納部２，部品収納部６の深さ）から食い込み寸法Ｌ３を差し引いた距離だけの間隙Ｄを形成し、食い込み寸法Ｌ３は上述したように隔壁の高さＬ１から段差部の深さＬ２を差し引いた距離であるから、前記間隙Ｄは段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄの深さＬ２に等しいものとなる。換言すると、部品収納部２，部品収納部６における実際の上下方向の収納スペース（間隙Ｄ）は、段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄの深さＬ２に相応する寸法となる。
【００２７】
以上のように、Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５に段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄを設けたことで、Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５の積み重ね時には、互いの凹凸形状が隔壁３ａ，３ｂ，７ａ，７ｂの高さＬ１から段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄの深さＬ２を差し引いた寸法Ｌ３だけ噛み合い、段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄの深さＬ２が電子部品９を収納するための間隙Ｄの幅となる。
【００２８】
よって、段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄの深さＬ２を適宜に設定することにより、電子部品９のための適正な収納スペースを確保することができ、下段トレーに収納した電子部品９に上段トレーからの加重が直接にかかるのを防止できる。また、積み重ねられたＡ型トレー１，Ｂ型トレー５の横方向のずれを防止することができ、段バラシも容易に行うことができる。
【００２９】
なお、Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５は互いに異なる色に色付けされており、それぞれを視覚的に容易に区別可能である。
また、Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５を交互に積み重ねた状態で少なくともその一部が外側に露出する操作部、すなわち、図１に示したＡ型トレー１の側壁４に適当間隔にて並んだ３個の直方体状凹部１０と、図２に示したＢ型トレー５の側壁８に適当間隔にて並んだ２個の直方体状凹部１１とが形成されている。
【００３０】
このことにより、図７に示すように自動装置のへら状のアーム１２を側方から凹部１０，１１に差し込むなどの方法でＡ型トレー１，Ｂ型トレー５を自動認識することが可能になり、さらにアーム１２を回転させることによって、あるいは単に上方に移動させることによって、段バラシも可能である。
【００３１】
このような目的の操作部は、Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５において形状と位置の内の少なくとも一方が相違するように形成すればよく、上記したような直方体状凹部１０，１１に限定されない。
【００３２】
また、へら状のアーム１２に代えて円筒状あるいは棒状のアームを用いてもよい。図８に示すような、Ａ型トレー１の直方体状凹部１０（あるいはＢ型トレー５の直方体状凹部１１）に対応した位置にツメ１３ａが設けられた板状のアーム１３を用いてもよい。
【００３３】
図９に示すように、積み重ね時に同一方向を向いて配置されるべきＡ型トレー１，Ｂ型トレー５の任意の一角に切り欠き部１４，１５を形成しておくことにより、積み重ねの際のＡ型トレー１，Ｂ型トレー５の向きを揃え易くなる。
【００３４】
なお、上記した実施の形態では、角型のＡ型トレー１，Ｂ型トレー５に四角形の凹状部品収納部２，６，段差部３ｃ，３ｄ，７ｃ，７ｄを形成したものとして説明したが、このような形状に限られるものではない。
【００３５】
Ａ型トレー１，Ｂ型トレー５は合成樹脂材料（いわゆるプラスチック）を用いて真空成型法で作成するのが好都合であるが、上記したのと同様の形状を実現できるのであれば材料、製法は問わない。
【００３６】
たとえば、塩化ビニル以外の合成樹脂材料を主原料としカーボンなどを含有した導電性材料を用いてＡ型トレー１，Ｂ型トレー５を作製することにより、環境への配慮と電子部品９への電気的ダメージ対策（例えば静電気対策）を同時に実現することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明の梱包用トレー装置は、互いに上下段に積み重ねる２種類のトレーを、複数の凹状収納部とそれとは逆向きに開口した凹状隔壁とを有した凹凸形状とし、各トレーの各収納部を囲んだ隔壁にその開口端側へ窪んだ段差部を形成することで、上段トレーの隔壁の段差部の下面に下段トレーの隔壁の上端面が当接して、上下段の収納部どうしの間に所定間隙が形成されるように構成したものである。
【００３８】
このことにより、複数のトレーを積み重ねた梱包状態での被梱包物への直接的な加重を防止することができ、かつ、各トレーは成型が容易であり、非常に軽量であり、段バラシも容易である。よって、梱包状態にある被梱包物の安全性を確保できるだけでなく、梱包用トレー装置自体の搬送・運搬や、被梱包物の梱包・搬送・出荷時の運搬・出荷先での取り出し作業が容易となり、生産効率の向上、製造コスト・運送コストの削減を実現できる。
【００３９】
さらに、２種類のトレーの色を相違させることにより視覚的判断が容易になり、作業性が向上する。
２種類のトレーのそれぞれに積み重ね状態でも認識できる凹部などを設けることにより、自動装置で認識し、段バラシなどを行うことが可能になり、一層の生産効率の向上、製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における電子部品梱包用トレー装置を構成する第１のトレーの（ａ）上面図、（ｂ）一部拡大斜視図、（ｃ）一部下面図
【図２】同電子部品梱包用トレー装置を構成する第２のトレーの（ａ）上面図、（ｂ）一部拡大斜視図、（ｃ）一部下面図
【図３】同電子部品梱包用トレー装置の断面図
【図４】図３の電子部品梱包用トレー装置の（ａ）横方向の隔壁部分の断面図、（ｂ）縦方向の隔壁部分の断面図
【図５】図３の電子部品梱包用トレー装置の（ａ）横方向の隔壁に沿った断面図、（ｂ）縦方向の隔壁に沿った断面図
【図６】図３の電子部品梱包用トレー装置の横方向の隔壁に沿った他の断面図
【図７】図３の電子部品梱包用トレー装置の段バラシ方法を説明するための側壁部分の一部拡大斜視図
【図８】図３の電子部品梱包用トレー装置の他の段バラシ方法を説明するための平面図
【図９】図３の電子部品梱包用トレー装置の角部分の斜視図
【図１０】射出成型法により作製された従来のトレーの（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）図におけるＡ−Ａ′断面図、（ｃ）電子部品を収納し積み重ねられた状態を示す断面図
【図１１】真空成型法により作製された従来のトレーの（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）図におけるＡ−Ａ′断面図、（ｃ）電子部品を収納し積み重ねられた状態を示す断面図、（ｄ）電子部品を収納し積み重ねられた状態を示す一部拡大断面図
【符号の説明】
１      Ａ型トレー
２      凹状部品収納部
３      隔壁
３ａ，３ｂ    隔壁
３ｃ，３ｄ    段差部
４      側壁
５      Ｂ型トレー
６      凹状部品収納部
７      隔壁
７ａ，７ｂ    隔壁
７ｃ，７ｄ    段差部
８      側壁
９      電子部品
１０      凹部
１１      凹部
１２      アーム
１３      アーム
１３ａ      ツメ
１４，１５    切り欠き部
【図１】
2004250038.tif 000003
【図２】
2004250038.tif 000004
【図３】
2004250038.tif 000005
【図４】
2004250038.tif 000006
【図５】
2004250038.tif 000007
【図６】
2004250038.tif 000008
【図７】
2004250038.tif 000009
【図８】
2004250038.tif 000010
【図９】
2004250038.tif 000011
【図１０】
2004250038.tif 000012
【図１１】
2004250038.tif 000013