(57)【要約】【課題】中空管を用いた橋梁の主桁等の架設に際し、近隣の交通に影響を与えることなく、ストックのための敷地も必要とせず、橋梁の主桁等を短期間で安全に効率良く施工できるようにする。【解決手段】橋梁の主桁１１を径の異なる複数の鋼管Ｐから構成し、これを径の大きい鋼管の内部に径の小さい鋼管が順次収納された重合鋼管１とし、斜張橋では、軸力の卓越する橋脚側に外側の最大径の鋼管Ｐ0 を配置して固定した後、外側の鋼管をガイドとして内側の鋼管全部を水平に張り出す工程と、張り出した鋼管の前端部を斜材ケーブル１２で支持する工程と、張り出しに際してガイドとなった鋼管の前端部と張り出された内側に隣接する鋼管の後端部とを所定長だけラップさせて接合手段２で結合一体化する工程を順次繰返して所定長さに伸長した鋼管を形成し、最先端の鋼管を反対側から伸長してきた鋼管に閉合する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物間に梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を径の異なる複数の中空管から構成し、この複数の中空管を径の大きい中空管の内部に径の小さい中空管が順次収納された重合中空管とし、この重合中空管の外側の最大径の中空管または内側の最小径の中空管を前記構造物に固定し、固定した最大径の中空管の内側の中空管を順次進出移動させ、あるいは固定した最小径の中空管の外側の中空管を順次進出移動させ、進出移動に際してガイドとなった中空管の前端部と進出移動した隣接する中空管の後端部とを結合一体化することを特徴とする梁状構造体の架設方法。
【請求項２】
構造物間に橋梁主桁を構成する梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を径の異なる複数の中空管から構成し、この複数の中空管を径の大きい中空管の内部に径の小さい中空管が順次収納された重合中空管とし、この重合中空管の外側の最大径の中空管を前記構造物に固定した後、外側の中空管をガイドとして内側の中空管全部を張り出す工程と、張り出した中空管の前端部を引張り部材にて支持する工程と、張り出しに際してガイドとなった中空管の前端部と張り出された内側に隣接する中空管の後端部とを結合一体化する工程を順次繰返して所定長さに伸長した中空管を形成することを特徴とする梁状構造体の架設方法。
【請求項３】
構造物間に橋梁主桁を構成する梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を径の異なる複数の中空管から構成し、この複数の中空管を径の大きい中空管の内部に径の小さい中空管が順次収納された重合中空管とし、この重合中空管の内側の最小径の中空管を前記構造物に固定した後、内側の中空管をガイドとして外側の中空管全部を張り出す工程と、張り出しに際してガイドとなった中空管の前端部と張り出された外側に隣接する中空管の後端部とを結合一体化する工程を順次繰返して所定長さに伸長した中空管を形成することを特徴とする梁状構造体の架設方法。
【請求項４】
構造物間に橋梁主桁を構成する梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を径の異なる複数の中空管から構成し、この複数の中空管を径の大きい中空管の内部に径の小さい中空管が順次収納された重合中空管とし、この重合中空管の内側の最小径の中空管を前記構造物に固定した後、この構造物の位置で外側に位置する中空管を押し出す工程と、この押し出した中空管の後端部とその内側に隣接する中空管の前端部とを結合一体化する工程を順次繰返して所定長さに伸長した中空管を形成することを特徴とする梁状構造体の架設方法。
【請求項５】
請求項１、２、３または４に記載の梁状構造体の架設方法において、中空管の前端部と中空管の後端部とを所定長だけラップさせて結合一体化することを特徴とする梁状構造体の架設方法。
【請求項６】
構造物間に梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を半径の異なる複数の中空管が半径方向に重合して収納される重合中空管とし、双方の構造物に重合中空管の一端を固定し、重合中空管の他端である自由端を、他方の構造物方向に進出移動させ、最終的に、双方の構造物から進出移動された重合中空管どうしを、中空管部材により連結することを特徴とする、梁状構造体の架設方法。
【請求項７】
構造物間に梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を半径の異なる複数の中空管が半径方向に重合して収納される重合中空管とし、双方の構造物に重合中空管の一端を固定し、重合中空管の他端である自由端を、他方の構造物方向に進出移動させる際に、該自由端を構造物から張り出した引張り負担部材により支持することを特徴とする、請求項３記載の梁状構造体の架設方法。
【請求項８】
双方の構造物から進出移動された重合中空管どうしは、最も大きい半径の中空管どうしが、中空管部材により連結されることを特徴とする、請求項３、４または６記載の梁状構造体の架設方法。
【請求項９】
双方の構造物から進出移動された重合中空管どうしは、最も小さい半径の中空管どうしが、中空管部材により連結されることを特徴とする、請求項３、４または６記載の梁状構造体の架設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁の主桁等の梁状構造体を架設する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、橋梁の橋脚の柱状部を鋼管を用いて構築する場合、所定長さの鋼管を現場溶接やボルト等により接合し、必要に応じて内部にコンクリートを充填する方法などがある。しかし、このような方法では、各部材を現場に搬入し、クレーンで建て込むため、近隣の交通に影響を与えるだけでなく、ストックしておく場合は広い敷地が必要となるなどの問題があった。
【０００３】
このような問題を解決する方法として、作業スペースが限られる狭隘な場所等でも大型の機械や設備を用いることなく、橋脚等の柱脚構造体を効率良く施工する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００４】
この方法では、径の異なる複数の中空管（鋼管や鋼板セル等）を用い、基礎上に最大径の中空管を建て込んで内部にコンクリートを所定高さまで充填し、この中空管の上端部内にこれより小径の中空管を建て込み、これら中空管の接合端部の隙間にコンクリートを充填して結合一体化し、これらの工程を高さ方向に順次繰返し、あるいは、基礎上に径の異なる複数の中空管を重ね合わせて設置し、外側の最大径の中空管を固定した後、内側の中空管を順次上方へ移動させ、上と下の中空管の接合端部の隙間にコンクリートを充填して結合一体化し、複数段の中空管が上方に行くに従って径が小さくなる柱脚構造体を構築している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−２６３４０２号公報
【特許文献２】
特開平５−２６３４０３号公報
【特許文献３】
特開平８−１３６９２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１〜３に記載された従来技術は、橋脚，主塔あるいはその他の支柱等の柱脚構造体を対象とし、鉛直方向に伸長させる技術であり、橋梁の主桁等の梁状構造体の場合、水平方向に架設するため、そのまま適用することはできず、何らかの工夫が必要となる。
【０００７】
本発明は、中空管を用いた橋梁の主桁等の架設に際し、近隣の交通に影響を与えることなく、ストックのための敷地も必要とせず、橋梁の主桁等を短期間で安全に効率良く施工することのできる梁状構造体の架設方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、構造物（主塔・橋脚、橋脚、柱部材など）間に梁状構造体（主桁、梁部材など）を架設する方法であり、前記梁状構造体を径の異なる複数の中空管（鋼管など）から構成し、この複数の中空管を径の大きい中空管の内部に径の小さい中空管が順次収納された重合中空管とし、この重合中空管の外側の最大径の中空管または内側の最小径の中空管を前記構造物に固定し、固定した最大径の中空管の内側の中空管を順次進出移動させ、あるいは固定した最小径の中空管の外側の中空管を順次進出移動させ、進出移動に際してガイドとなった中空管の前端部と進出移動した隣接する中空管の後端部とを結合一体化することを特徴とする梁状構造体の架設方法である。
【０００９】
この請求項１において、進出移動には、作業車等による張り出し、ジャッキ等による押し出し、ウインチとワイヤ等による引き出しなどが用いられる。また、具体的な進出移動方法として、例えば次のような態様がある。
【００１０】
▲１▼  外側の中空管Ｐをガイドとして内側にある全ての中空管Ｐ，Ｐ，…を一緒に水平に張り出していく方法（例えば図２(a) 参照）。
【００１１】
▲２▼  内側の中空管Ｐから順に１本ずつ水平に押し出していく方法（図示省略、例えば図３(b) （柱状構造体の例）参照）。
【００１２】
▲３▼  内側の中空管Ｐをガイドとして外側にある全ての中空管Ｐ，Ｐ，…を一緒に水平に張り出していく方法（例えば図２(b) 参照）。
【００１３】
▲４▼  外側の中空管Ｐから順に１本ずつ水平に押し出していく方法（例えば図２(c) 参照）。
【００１４】
本発明の請求項２は、例えば図２(a) に示すように、斜張橋に適用した場合であり、張り出し架設による方法である。即ち、構造物（主塔・橋脚) 間に橋梁主桁を構成する梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を径の異なる複数の中空管（鋼管など）から構成し、この複数の中空管を径の大きい中空管の内部に径の小さい中空管が順次収納された重合中空管とし、この重合中空管の外側の最大径の中空管を前記構造物に固定した後、外側の中空管をガイドとして内側の中空管全部を張り出す工程と、張り出した中空管の前端部を引張り部材（斜材ケーブルなど）にて支持する工程と、張り出しに際してガイドとなった中空管の前端部と張り出された内側に隣接する中空管の後端部とを結合一体化する工程を順次繰返して所定長さに伸長した中空管を形成することを特徴とする梁状構造体の架設方法である。
【００１５】
本発明の請求項３は、例えば図２(b) に示すように、桁橋やアーチ橋に適用した場合であり、張り出し架設による方法である。即ち、構造物（橋脚や主塔・橋脚) 間に橋梁主桁を構成する梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を径の異なる複数の中空管（鋼管など）から構成し、この複数の中空管を径の大きい中空管の内部に径の小さい中空管が順次収納された重合中空管とし、この重合中空管の内側の最小径の中空管を前記構造物に固定した後、内側の中空管をガイドとして外側の中空管全部を張り出す工程と、張り出しに際してガイドとなった中空管の前端部と張り出された外側に隣接する中空管の後端部とを結合一体化する工程を順次繰返して所定長さに伸長した中空管を形成することを特徴とする梁状構造体の架設方法である。
【００１６】
本発明の請求項４は、例えば図２(c) に示すように、桁橋やアーチ橋に適用した場合であり、押し出し架設による方法である。即ち、構造物（橋脚や主塔・橋脚) 間に橋梁主桁を構成する梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を径の異なる複数の中空管（鋼管など）から構成し、この複数の中空管を径の大きい中空管の内部に径の小さい中空管が順次収納された重合中空管とし、この重合中空管の内側の最小径の中空管を前記構造物に固定した後、この構造物の位置で外側に位置する中空管を押し出す工程と、この押し出した中空管の後端部とその内側に隣接する中空管の前端部とを結合一体化する工程を順次繰返して所定長さに伸長した中空管を形成することを特徴とする梁状構造体の架設方法である。
【００１７】
請求項１〜請求項４において、中空管どうしの結合一体化には、溶接、ボルト接合または鉄筋ジベルとモルタル充填等の接合手段が用いられる。また、張り出し架設には、通常の張出し架設工法に用いられる移動式作業車、あるいは中空管上を走行可能なトラッククレーン等が用いられる。押し出し架設には、橋脚上等に設置したジャッキ等からなる押し出し装置が用いられる。さらに、中空管内には、必要に応じてコンクリートが充填される。
【００１８】
本発明の請求項５は、例えば図２(a) 〜(c) に示すように、中空管どうしをラップさせて上記の接合手段で結合一体化する場合である。即ち、請求項１、２、３または４に記載の梁状構造体の架設方法において、中空管の前端部と中空管の後端部とを所定長だけラップさせて結合一体化することを特徴とする梁状構造体の架設方法である。また、これに限らず、中空管どうしをラップさせずに上記の接合手段で結合一体化することも可能ある。
【００１９】
本発明の請求項６は、例えば図２(a) 〜(c) に示すように、梁状構造体を中間位置で閉合する場合である。即ち、構造物間に梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を半径の異なる複数の中空管が半径方向に重合して収納される重合中空管とし、双方の構造物に重合中空管の一端を固定し、重合中空管の他端である自由端を、他方の構造物方向に進出移動させ、最終的に、双方の構造物から進出移動された重合中空管どうしを、中空管部材により連結することを特徴とする、梁状構造体の架設方法である。例えば、一対の橋脚等の間に主桁を架設する場合、両側から中空管を伸長させてきて中央部で閉合する。また、これに限らず、例えば橋脚から橋台等に向かって主桁を架設する場合には、伸長させた中空管の最先端を橋台等に接続する。
【００２０】
本発明の請求項７は、例えば図２(b) に示す張り出し架設に適用する場合である。即ち、構造物間に梁状構造体を架設する方法であり、前記梁状構造体を半径の異なる複数の中空管が半径方向に重合して収納される重合中空管とし、双方の構造物に重合中空管の一端を固定し、重合中空管の他端である自由端を、他方の構造物方向に進出移動させる際に、該自由端を構造物から張り出した引張り負担部材により支持することを特徴とする、請求項３記載の梁状構造体の架設方法である。
【００２１】
本発明の請求項８は、双方の構造物から進出移動された重合中空管どうしは、最も大きい半径の中空管どうしが、中空管部材により連結されることを特徴とする、請求項３、４または６記載の梁状構造体の架設方法である。
【００２２】
本発明の請求項９は、双方の構造物から進出移動された重合中空管どうしは、最も小さい半径の中空管どうしが、中空管部材により連結されることを特徴とする、請求項３、４または６記載の梁状構造体の架設方法である。
【００２３】
なお、構造物（主塔・橋脚、橋脚、柱部材など）には、通常の構造物を用いてよいし、本発明の梁状構造体と同様の重合中空管による柱状構造体を用いてもよい。重合中空管による柱状構造体の場合、図３(a) に示すように、外側の中空管Ｐをガイドとして内側にある全ての中空管Ｐ，Ｐ，…を一緒にリフトアップさせて伸長させる方法、図３(b) に示すように、内側の中空管Ｐから順に１本ずつリフトアップさせて伸長させる方法がある。
【００２４】
以上のような構成の本発明によれば、最大径の中空管内に全ての部材を収めて一度に全ての部材を搬入することができるため、例えば高速道路や鉄道の交差点部の高架橋等の施工において、近隣の交通に影響を与えることがなく、ストックのための敷地も必要としない。また、重合中空管の各部材を順次張り出しや押し出し等で進出移動させることで、梁状構造体の架設が完了するため、橋梁の主桁等を短期間で安全に効率良く施工することができる。また、内部にコンクリートを充填する場合には、型枠が不要となる。
【００２５】
また、最大径の中空管を橋脚側に固定し、張り出しや押し出しで伸長させることで、軸力が卓越する橋脚側に太い中空管を必要とする斜張橋の主桁を短期間で安全に効率良く架設することができ、さらに斜材ケーブルで支持しながら張り出すことで、より安全な架設作業を行うことができる。
【００２６】
また、最小径の中空管を橋脚側に固定し、張り出しや押し出しで伸長させることで、曲げが卓越する支間中央に太い中空管を必要とする桁橋の主桁を短期間で安全に効率良く架設することができる。
【００２７】
また、押し出しによる架設では、橋脚上等で全ての作業を行うことができ、安全で効率の良い架設作業を行うことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明する。この実施形態は、高速道路や鉄道のオーバーパス等における橋梁の主桁の架設に適用した例である。図１は本発明で用いる重合鋼管の１例を示す横断面図および縦断面図である。図２は本発明の梁状構造体の架設方法の具体例を示す側面図である。図３は本発明で用いる柱状構造体の例を示す鉛直断面図である。
【００２９】
図１に示すように、本発明では、長さＬが同じで径Ｄの異なる複数の鋼管Ｐを使用し、最大径の鋼管Ｐ0 の内部に段階的に径が小さくなる鋼管Ｐ1 〜Ｐn を順次収納して長さＬで入れ子式（テレスコープ式）の重合鋼管１とし（図示例の場合、ｎ＝４、合計５本の鋼管）、最大径の鋼管Ｐ0 の内部に全ての部材が収められた重合鋼管１を現場に搬入し、各部材を順次進出移動させることにより伸長させて橋梁の主桁を形成する。
【００３０】
鋼管Ｐは、通常の円形鋼管を例示しているが、角形鋼管やその他の断面形状の鋼管でもよい。また、鋼管Ｐは、一般に径が大きくなるに従って厚肉となる。また、各鋼管Ｐの隙間は、鋼管がスライドできるような隙間とすればよい。なお、進出移動させる際の鋼材同士の摩擦や鋼管の撓みにより支障が生じる場合には、鋼管表面に摩擦低減剤を塗布したり、鋼管に挿通させた芯だし用のレールに載せてスライドさせるなどの方法を採用することもできる。
【００３１】
図２(a) は、斜張橋に適用した場合の１例であり、主桁を以下の手順で施工する。なお、重合鋼管１は、最大径の鋼管Ｐ0 の内部に４本の鋼管Ｐ1 〜Ｐ4 を収納した例であり、架設作業は、大別して▲１▼〜▲４▼の４工程となる。
【００３２】
(1) 主塔・橋脚１０の主桁取付位置に重合鋼管１を配置する。斜張橋の場合は、軸力が卓越する橋脚側に太い鋼管が必要となるため、最大径の鋼管Ｐ0 の後端部を主塔・橋脚１０に固定する（▲１▼参照）。
【００３３】
(2) 最大径の鋼管Ｐ0 の内側の鋼管Ｐ1 〜Ｐ4 を全て前方へ所定長さだけ（＜Ｌ）張り出す（▲１▼参照）。この張り出しには、通常の張出し架設工法に用いられる移動式作業車のように前方で鋼管の下を支えて移動する張り出し装置あるいは鋼管上を走行するトラッククレーンなどを使用することができる。
【００３４】
(3) 張り出した鋼管Ｐ1 〜Ｐ4 の前端部における上部に斜材ケーブル１２を接続し、鋼管Ｐ1 〜Ｐ4 を吊り支持する。所定長さでオーバーラップした鋼管Ｐ0 の前端部とその内側の鋼管Ｐ1 の後端部とを溶接、ボルト接合または鉄筋ジベルとモルタル充填等の接合手段２で接合し、鋼管Ｐ0 と鋼管Ｐ1 とを結合一体化する（▲１▼参照）。
【００３５】
(4) 鋼管Ｐ1 の内側の鋼管Ｐ2 〜Ｐ4 を全て上記と同様に張り出し、斜材ケーブル１２で吊り支持し、接合端部を接合手段２で接合して鋼管Ｐ1 と鋼管Ｐ2 とを結合一体化する（▲２▼参照）。鋼管Ｐ3 , Ｐ4 についても、同様の張り出し工程、吊り支持工程、接合工程を順次繰返す（▲３▼、▲４▼参照）。
【００３６】
(5) 最小径の鋼管Ｐ4 が張り出されると、片側からの伸長が終了する。反対側からも上記と同様に鋼管が張り出されており、鋼管Ｐ4 の前端部を反対側からの先端鋼管の前端部に接合手段２で接合して閉合する（▲４▼参照）。これにより主桁１１の架設が完了する。
【００３７】
なお、必要に応じて、閉合後に鋼管Ｐ0 〜Ｐ4 内にコンクリート３を充填する。張り出しや接合等が終了した鋼管に順次コンクリートを充填していってもよい。設計荷重等によっては、コンクリートを充填せずに中空のままとすることもある。
【００３８】
斜張橋の場合には斜材ケーブル１２で変形を補正することにより、あるいは上げ越し量を見込んで架設することにより、両側からの併合位置（スパン中央部）を容易に一致させることができる。
【００３９】
なお、以上の図２(a) は、鋼管Ｐ1 〜Ｐ4 を外側から内側へと順に張り出す場合であるが、これに限らず、鋼管Ｐ1 〜Ｐ4 を内側から外側へと順に１本ずつ押し出す（図３(b) 参照) ことも可能である。この場合、図２(a) のように斜材ケーブルで先端を支持しながら伸長させることはできないが、橋脚上に設置した押し出し装置で伸長させることができ、橋脚上及び橋脚近傍で全ての作業を安全に効率良く行えるなどの利点がある。
【００４０】
図２(b) は、桁橋の場合で、張り出し架設による例であり、主桁を以下の手順で施工する。なお、重合鋼管１は、図２(a) と同様である。
【００４１】
(1) 橋脚２０の主桁取付位置に重合鋼管１を配置する。桁橋の場合は、曲げが卓越する支間中央に太い鋼管が必要となるため、最小径の鋼管Ｐ4 の後端部を橋脚２０に固定する（▲１▼参照）。
【００４２】
(2) 最小径の鋼管Ｐ4 の外側の鋼管Ｐ0 〜Ｐ3 を全て前方へ所定長さだけ（＜Ｌ）張り出す（▲１▼参照）。この張り出しには、斜張橋の場合と同様の張り出し装置やトラッククレーンなどを使用することができる。なお、桁端の安定のため、例えば、先端に手延べ桁を設け、仮支柱で支持するようにしてもよい。その他の支持手段（引張り力負担部材など）でもよい。
【００４３】
(3) 所定長さでオーバーラップした鋼管Ｐ4 の前端部とその外側の鋼管Ｐ3 の後端部とを溶接、ボルト接合または鉄筋ジベルとモルタル充填等の接合手段２で接合し、鋼管Ｐ4 と鋼管Ｐ3 とを結合一体化する（▲１▼参照）。
【００４４】
(4) 鋼管Ｐ3 の外側の鋼管Ｐ0 〜Ｐ2 を全て上記と同様に張り出し、接合端部を接合手段２で接合して鋼管Ｐ3 と鋼管Ｐ2 とを結合一体化する（▲２▼参照）。鋼管Ｐ1 , Ｐ0 についても、同様の張り出し工程、接合工程を順次繰返す（▲３▼、▲４▼参照）。
【００４５】
(5) 最大径の鋼管Ｐ0 が張り出されると、片側からの伸長が終了する。反対側からも上記と同様に鋼管が張り出されており、鋼管Ｐ0 の前端部を反対側からの先端鋼管の前端部に接合手段２で接合して閉合する（▲４▼参照）。これにより主桁２１の架設が完了する。
【００４６】
なお、この桁橋の場合も、斜張橋と同様に、必要に応じて、コンクリート３を充填する。また、上げ越し量を見込んで架設することにより、両側からの併合位置（スパン中央部）を容易に一致させることができる。
【００４７】
図２(c) は、桁橋の場合で、押し出し架設による例であり、主桁を以下の手順で施工する。なお、重合鋼管１は、図２(a) と同様である。
【００４８】
(1) 橋脚２０の主桁取付位置に重合鋼管１を配置する。この場合も、曲げが卓越する支間中央に太い鋼管が必要となるため、最小径の鋼管Ｐ4 の後端部を橋脚２０に固定する（▲１▼参照）。
【００４９】
(2) 押し出し架設のため、内側の鋼管Ｐ1 〜Ｐ4 は残し、最大径の鋼管Ｐ0 のみを所定長さだけ（＜Ｌ）押し出す（▲１▼参照）。この押し出しには、橋脚２０の上に設置したジャッキあるいは移動台車などからなる押し出し装置を使用することができる。なお、桁端の安定のため、例えば、先端に手延べ桁を設け、仮支柱で支持するようにしてもよい。その他の支持手段でもよい。
【００５０】
(3) 所定長さでオーバーラップした鋼管Ｐ0 の後端部とその内側の鋼管Ｐ1 の前端部とを溶接、ボルト接合または鉄筋ジベルとモルタル充填等の接合手段２で接合し、鋼管Ｐ0 と鋼管Ｐ1 とを結合一体化する（▲１▼参照）。
【００５１】
(4) 鋼管Ｐ1 を上記と同様に橋脚上の押し出し装置で押し出し、接合端部を接合手段２で接合して鋼管Ｐ1 と鋼管Ｐ2 とを結合一体化する（▲２▼参照）。鋼管Ｐ2 , Ｐ3 についても、同様の押し出し工程、接合工程を順次繰返す（▲３▼、▲４▼参照）。
【００５２】
(5) 二番目に小さい鋼管Ｐ3 が押し出されると、片側からの伸長が終了する。反対側からも上記と同様に鋼管が押し出されており、鋼管Ｐ0 の前端部を反対側からの先端鋼管の前端部に接合手段２で接合して閉合する（▲４▼参照）。これにより主桁２１の架設が完了する。
【００５３】
なお、この桁橋の場合も、必要に応じて、コンクリート３を充填する。また、上げ越し量を見込んで架設することにより、両側からの併合位置（スパン中央部）を容易に一致させることができる。
【００５４】
次に、図３は、図２の主塔・橋脚１０あるいは橋脚２０も前記の重合鋼管１を用いて伸長構築する例である。この場合、軸力が卓越する基部に太い鋼管を使用する。図３(a) の場合は、以下の手順で施工を行う。
【００５５】
(1) 橋脚の基礎上に重合鋼管１を搬入して設置し、外側の最大径の鋼管Ｐ0 を基礎上に固定する。
【００５６】
(2) 内側の鋼管Ｐ1 〜Ｐ4 を全て上方へ所定長さだけ（＜Ｌ）ジャッキやクレーンでリフトアップさせ、支保工などで支持する。
【００５７】
(3) 所定長さでオーバーラップした鋼管Ｐ0 の上端部とその内側の鋼管Ｐ1 の下端部とを溶接、ボルト接合または鉄筋ジベルとモルタル充填等の接合手段２で接合し、鋼管Ｐ0 と鋼管Ｐ1 とを結合一体化する。
【００５８】
(4) 鋼管Ｐ1 の内側の鋼管Ｐ2 〜Ｐ4 を全て上記と同様にリフトアップさせ、接合端部を接合手段２で接合して鋼管Ｐ1 と鋼管Ｐ2 とを結合一体化する。鋼管Ｐ3 , Ｐ4 についても、同様のリフトアップ工程、接合工程を順次繰返す。
【００５９】
(5) 最小径の鋼管Ｐ4 がリフトアップされると、伸長が終了し、必要に応じて、鋼管Ｐ0 〜Ｐ4 内にコンクリート３を充填する。各鋼管内に順次コンクリートを充填していってもよい。設計荷重等によっては、コンクリートを充填せずに中空のままとすることもある。
【００６０】
図３(b) の場合は、内側の最小径の鋼管Ｐ4 から順に１本ずつリフトアップさせ、接合手段２で接合する。この場合、全ての作業を地上付近で行えるため、安全性が高く、効率が良いなどの利点がある。
【００６１】
なお、以上の図示例では、鋼管どうしを所定長さでオーバーラップさせて接合手段２で結合一体化させているが、これに限らず、鋼管どうしをオーバーラップさせずに接合手段２で結合一体化させることも可能である。
【００６２】
また、以上は、例えば３径間の斜張橋などにおいて中央径間を両側から施工していき、最後に中央部を閉合する例について示したが、これに限らず、例えば２径間の斜張橋などでは、１本の主塔・橋脚から橋台に向かって施工して、閉合することなく完成させることになる。
【００６３】
また、以上は、橋梁の主桁及び橋脚や主塔に適用した例について説明したが、これに限らず、その他の梁状構造体の架設及び柱状構造体の構築にも適用することができる。また、橋梁の主桁の場合、張り出し架設や押し出し架設に限らず、引き出し架設などでもよい。また、アーチ橋などにも適用が可能である。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果を奏する。
【００６５】
(1) 最大径の中空管内に全ての部材を収めて一度に全ての部材を搬入することができるため、例えば高速道路や鉄道の交差点部の高架橋等の施工において、近隣の交通に影響を与えることがなく、ストックのための敷地も必要としない。
【００６６】
(2) 重合中空管の各部材を順次張り出しや押し出し等で進出移動させることで、梁状構造体の架設が完了するため、橋梁の主桁等を短期間で安全に効率良く施工することができる。
【００６７】
(3) 最大径の中空管を橋脚側に固定し、張り出しや押し出しで伸長させることで、軸力が卓越する橋脚側に太い中空管を必要とする斜張橋の主桁を短期間で安全に効率良く架設することができ、さらに斜材ケーブルで支持しながら張り出すことで、より安全な架設作業を行うことができる。
【００６８】
(4) 最小径の中空管を橋脚側に固定し、張り出しや押し出しで伸長させることで、曲げが卓越する支間中央に太い中空管を必要とする桁橋の主桁を短期間で安全に効率良く架設することができる。
【００６９】
(5) 押し出しによる架設では、橋脚上等で全ての作業を行うことができ、安全で効率の良い架設作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる重合鋼管の１例を示す横断面図および縦断面図である。
【図２】本発明の梁状構造体の架設方法の具体例を示す側面図であり、(a) は斜張橋の場合、(b) は桁橋の場合（張り出し架設）、(c) は桁橋の場合（押し出し架設）である。
【図３】本発明で用いる柱状構造体の例を示す鉛直断面図である。
【符号の説明】
Ｐ…鋼管（中空管）
１……重合鋼管
２……接合手段
３……コンクリート
１０……主塔・橋脚
１１……主桁（斜張橋）
１２……斜材ケーブル
２０……橋脚
２１……主桁（桁橋）
【図１】
2004197313.tif 000003
【図２】
2004197313.tif 000004
【図３】
2004197313.tif 000005