(57)【要約】【課題】既設ボルトを利用して新たな構造物を螺着する場合において、該既設ボルトが再利用可能であるか否かの判断を高精度、且つ容易に行うことができる既設ボルトの検査治具を提供する。【解決手段】本発明は、シャフト３の一端にヘッド部４を備え、他端にはハンドル２を備え、ヘッド部４の先端部には、所定の内径及び所定の深さを有する遊び孔５が凹設されていて、該遊び孔５の底部には遊び孔５の径よりも小径で、内側にネジ溝が切られたネジ孔６が遊び孔５と同軸的に穿設された既設ボルトの検査治具である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの一端にヘッド部を備え、他端にはハンドルを備え、ヘッド部の先端部には、所定の内径及び所定の深さを有する遊び孔が凹設されていて、該遊び孔の底部には、遊び孔の径よりも小径で、内側にネジ溝が切られたネジ孔が遊び孔と同軸上に穿設された既設ボルトの検査治具。
【請求項２】
上記シャフトの長さが５０ｃｍ以上、１２０ｃｍ以下である請求項１に記載の既設ボルトの検査治具。
【請求項３】
上記ネジ孔の開口部には、皿もみ加工が施された請求項１又は２に記載の既設ボルトの検査治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既に設置されているボルトを利用して新たな部材を止着する際に、当該既設ボルトにより十分な止着強度が得られるか否かを検査する治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、主に工場の建物に多用されているスレート屋根の補修方法に関し、スレート屋根を母屋に固定している既設のフックボルトを利用して新たな屋根材を設置する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された補修方法は、既設の波形スレート屋根にこれを被覆する金属板屋根を設置するものである。特許文献１のフックボルトのボルト部はスレート板を貫通して外部に突出しており、該突出したボルト部に外側から上記スレート板を押さえるようにパッキン材とナット座金が挿通され、その上からナットが螺着されている。
【０００４】
本補修方法は、この既設のフックボルトを利用して、新たな金属板屋根を上記既設スレート屋根の上方に設置するものである。上記ナットが螺着されたボルト部には幾分余剰部があり、更に他のナットを螺着することが可能である。そこで、サドル部材と呼ばれる金具の通孔に前記ボルト部の余剰部を挿通させ、該サドル部材を波形スレート板の山部に跨がせた状態で、該余剰部に長ナットを螺合させて固定する。このように上記波形スレート屋根の固定した夫々のサドル部材に、上記長ナットを跨ぐように長尺の垂木部材を固定して母屋桁と同方向に延在させる。この垂木部材に新設の金属屋根材を載置固定する。
【０００５】
このような補修方法によれば、既存のフックボルトを利用して、既設のスレート屋根を存置したまま新設の屋根を設置できるため、工場の稼働を停止する必要もなく、また、建物内に施工くずやゴミが落下しないため、建物内に大掛かりな養生を施す必要もない。従って、このような方法は非常に優れた補修方法であるといえる。
【０００６】
ただし、上記方法において、既設のボルトが再利用可能か否か、あるいは再利用に耐えうるか否かを検査する必要があった。即ち、上記ボルトの余剰部分が短すぎると上記長ナットを螺着することができず、再利用が不可能である。また、十分な長さの余剰部分が残っていたとしても、設置後、数十年を経たボルトは錆びたり腐蝕したりしている場合があり、強度が低下している場合もありうる。一方、ボルトの中には、表面的には錆びていても十分な強度を発揮しうるものもある。
【０００７】
従来、このような既設ボルトについて、再利用の可能性を検査するために、ボルトの状態を作業員が目視で確認し、疑わしい場合は、実際にナットを螺着してみるといった方法が採られていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−２６２７８４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、既設のボルトを再利用するためには、既設のボルトを検査する必要があるが、従来の検査方法では、作業員の目視に頼って判断されていたため、検査の精度にばらつきが生じるといった問題があった。上記スレート屋根の補修方法について説明すれば、作業員はスレート屋根の上を歩行しながら順次ボルトの状態を確認していた。そのため、視線の角度によりボルトの余剰部分の長さを正確に認識できず、余剰部文の短いボルトを見落とす等、検査の精度にばらつきが生じる場合があった。また、錆や腐食の状態は、目視のみでは判断しにくい場合も多い。作業者は疑わしいボルトを発見する度に、ナットとスパナを取り出し、しゃがみ込んでは実際に当該ボルトにナットを螺着してみる、という効率の悪い作業を強いられていた。
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであって、既設のボルトが再利用可能であるか否かを高精度に、且つ効率よく検査することができる既設ボルトの検査治具の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、再利用に付される既設のボルトの余剰部分の長さと、その腐蝕の程度を容易に判断することができるヘッド部を有する既設ボルトの検査治具である。
【００１２】
具体的に、本発明は、シャフトの一端にヘッド部を備え、他端にはハンドルを備え、ヘッド部の先端部には、所定の内径及び所定の深さを有する遊び孔が凹設されていて、該遊び孔の底部には、遊び孔の径よりも小さい径を有すし、内側にネジ溝が切られたネジ孔が遊び孔と同軸上に穿設されている既設ボルトの検査治具である。
【００１３】
上記既設ボルトの検査治具は、中央に適宜長さを有する剛直なシャフトを有する。上記シャフトの一端部には、検査者が両手若しくは片手で握って上記シャフトを回転できるようなハンドルが形成されている。
【００１４】
シャフトの他端部には、既設ボルトの余剰部分の長さ及び腐蝕の程度を判定するためのヘッド部が形成されている。ヘッド部の先端部には、所定の内径及び所定の深さを有する遊び孔が凹設されている。
【００１５】
遊び孔の内径は、検査に付される既設ボルトの外径及び既設ボルトを螺着されているナットの径等によって決定される。即ち、遊び孔の内径は、上記既設ボルトの余剰部分を抵抗なく挿通することができ、且つ、該既設ボルトに螺着されている既設のナット等の径よりは小さく設定されている。また、遊び孔の内径は、既設ボルトに螺着されている既設ナット等の径によって設定される場合もある。
【００１６】
即ち、上記遊び孔の内径が既設ナットの内径よりも大きいと、既設ナットまでが遊び孔にはまり込む場合がある。そうなると既設ナットの上方に突出した上記既設ボルトの余剰部分の長さを正確に判定できないおそれがある。従って、遊び孔の内径は、既設ボルトの余剰部分のみの挿入を許容する大きさに設定される。
【００１７】
遊び孔の深さは、上記余剰部分に挿通される各種部材や螺着されるナット等の高さとの関係で決定される。即ち、遊び孔の深さは、余剰部分に固定される各種部材が十分な固着強度を発揮し得るに足る余剰部分の長さ以上に設定される。
【００１８】
上記遊び孔の底部に形成されたネジ孔は、上記既設ボルトの余剰部分に螺着される新たなナット等のネジ山と同じネジ山を有する。該ネジ孔の深さは、上記ネジ山数ピッチ分の深さがあれば十分である。
【００１９】
検査者は、該遊び孔により既設ボルトの余剰部分が再利用可能な長さを有しているか否かを判断する。
【００２０】
検査者は、上記ハンドルを握持して、上記ヘッド部の開口部から既設ボルトの余剰部分を上記遊び孔に挿入する。該余剰部分が十分な長さを有しない場合、余剰部分の先端部が上記ネジ孔の開口部に当接することがないため、余剰部分は遊び孔の内部で自由に移動可能な状態、いわゆる遊んだ状態となる。これにより、検査者は、上記余剰部分が十分な長さを有しないことを認識することができる。
【００２１】
一方、該余剰部分が十分な長さを有する場合、余剰部分の先端部が直接上記ネジ孔の開口部に当接するか、あるいは、余剰部分の先端部が遊び孔の底部に接した後、底部を摺動するうちに上記ネジ孔の開口部に当接して自由な移動が制限された状態、いわゆる遊びのない状態となる。これにより、検査者は、上記既設ボルトの余剰部分が十分な長さを有することを認識することができる。
【００２２】
検査者は上記余剰部分がネジ孔の開口部に当接することにより、遊びのなくなった状態を認識すると、ハンドルを操作し余剰部分の軸線とネジ孔の軸線が一致するようにヘッド部の角度を修正する。検査者はハンドルを回転させて、ヘッド部のネジ孔を上記余剰部分に螺着させる。検査者はハンドルを上方へ引っ張っることにより上記余剰部分の腐蝕の程度を判断することができる。
【００２３】
本発明において、上記シャフトの長さを５０ｃｍ以上、１２０ｃｍ以下とすることも可能である。
【００２４】
上記シャフトの長さを上記範囲に設定することにより、検査者が上記ハンドルを握った状態でしゃがみ込まなくても、上記ヘッド部が既設ボルトの余剰部分に届くため、楽な姿勢で検査作業に従事することができる。
【００２５】
また、本発明において、上記ネジ孔の開口部に、皿もみ加工を施すことが好ましい。
【００２６】
上記遊び孔の底部に穿設されたネジ孔の開口部に皿もみ加工を施すことにより、上記余剰部分の先端部を容易にネジ孔に誘い込むことができ、作業効率を向上させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では既設のスレート屋根の上方に新設の金属板屋根を設置する屋根補修工法に使用される既設ボルトの検査治具（以下、「検査治具」ともいう。）について説明する。
【００２８】
本実施の形態に係る検査治具の構成について説明する。
【００２９】
図１は、実施形態に係る検査治具１の側面図である。該検査治具１は、ハンドル２、シャフト３、ヘッド部４からなる。上記シャフト３は、ハンドル２とヘッド部とを連結して、検査者がハンドル２に加えた力をヘッド部３に伝達するように構成されている。本実施形態においてハンドル２は、剛直な棒状の部材によって形成されている。
【００３０】
ハンドル２は、金属、木材、ＦＲＰ（ファイバ強化プラスチック）または樹脂等から選択される材質で形成されている。また、ハンドル２は、上記材質の中から選択された複数の材質を組み合わせて形成されることも可能である。ハンドル２の形状は、特に限定されるものではないが、検査者が片手若しくは両手で該ハンドル２を握った状態で回転させ、その回転をシャフト３を通じてヘッド部４に伝達するために有効な形状であることが好ましい。例えば、直線状のバーハンドルや円形状のハンドルであってその中心部に上記シャフトが固定されているもの等が好適である。尚、本実施形態では、長さ２０ｃｍのバーハンドルが使用される。
【００３１】
上記シャフト３は、ハンドル２に加えられた上記回転力をヘッド部４に伝達することができるよう、剛直な棒状の部材から形成されている。上記シャフト３は、金属、木材、ＦＲＰまたは樹脂等から選択される材質で形成されている。該シャフト３は、ハンドル２の回転をヘッドに有効に伝達できるよう十分な捻り剛性を有する。シャフト３の長さは、特に限定されるものではないが、検査者が楽な姿勢で検査を行えるように５０ｃｍ以上、１２０ｃｍ以下が適当であり、８０ｃｍ程度が好適である。
【００３２】
ヘッド部４は、金属、又は金属と他の素材を組み合わせた材質で形成されている。ヘッド部４の外観形状は特に限定されるものではないが、円筒形や６角柱形などが好適である。ヘッド部４の一端は上記シャフト３に固定されている。
【００３３】
図２は、ヘッド部４及び既設ボルト１０等の見取り図である。本実施形態において、６角柱状のヘッド本体４ａの先端から、有底円筒状の遊び孔５が凹設されている。遊び孔５の内径及び深さは、検査に付される既設ボルト１０によって決定される。即ち、遊び孔５の内径は、上記既設ボルト１０の余剰部分１１を抵抗なく挿入することができ、且つ、該既設ボルト１０に螺着されている既設のナット１２の径よりも小さく設定されている。
【００３４】
具体的に、本実施形態において、既設ボルト１０の外径が６ｍｍ、該ボルト１０に螺着されているナット１２の最大径が１５ｍｍである場合、遊び孔５の内径は１０ｍｍ以上、１５ｍｍ未満程度が適当である。遊び孔５が１０ｍｍより小さいと、既設ボルト１０の余剰部分１１を遊び孔５に挿入しにくくなり、１５ｍｍ以上であると既設ボルト１０に螺着されたナット１２までが遊び孔５にはまり込むことにより、上記余剰部分１１の正確な長さを判定できなくなる。
【００３５】
遊び孔５の深さは、上記余剰部分１１に挿入される各種部材や、余剰部分１１に新たに螺着されるナット等の高さとの関係で決定される。即ち、遊び孔５の深さは、余剰部分１１に固定される各種部材が十分な固着強度を発揮し得るに足る余剰部分１１の長さ以上に設定される。具体的に、上記余剰部分１１に厚さ２ｍｍの金属部材を固定して十分な強度を発揮させるために、少なくとも６ｍｍのネジ部が必要な場合、上記遊び孔５の深さは８ｍｍ以上に設定される。
【００３６】
上記遊び孔５の底部５ａに穿設されたネジ孔６は、上記余剰部分１１の腐蝕の程度を判断するために使用される。該ネジ孔６の径は、上記遊び孔５の径よりも小径に形成されている。該ネジ孔６は、上記既設ボルト１０の余剰部分１１に螺着される新たなナット等のネジ山と螺合するネジ溝を有する。該ネジ孔６の深さは、特に限定されるものではないが、上記ネジ溝数ピッチ分の深さがあれば足る。具体的に、上記新たに螺着されるナットのネジ溝１ピッチが１ｍｍ程度であるとすると、５ピッチ乃至１０ピッチ分の深さ、５ｍｍから１０ｍｍ程度で十分であるが、それ以上であってもよい。なお、図２に示す本実施形態のネジ孔は、かなり深く形成されている。
【００３７】
図２に示すように、該ネジ孔６の開口部には皿もみ加工が施されており、ネジ孔６と同軸の皿孔７が形成されている。このようにネジ孔６の開口部に皿もみ加工が施されていることにより、上記余剰部分１１を容易にネジ孔６に誘い込むことができる。皿孔７のテーパ角度は、特に限定されるものではないが、３０°以上、４５°以下程度が適当である。
【００３８】
次に本実施の形態に係る検査治具１の使用方法について説明する。本実施形態において上記遊び孔５の内径は１２ｍｍ、深さは１０ｍｍに設定されているものとする。
【００３９】
検査者は、上記検査治具１を携えてスレート屋根に上る。検査者は、ボルトが設置されている場所に到着すると、上記検査治具１のハンドル２を握持して、上記ヘッド部４の遊び孔５に既設ボルト１０の余剰部分１１を挿入する。このとき、上記シャフト３の長さが８０ｃｍ程度あると、検査者は、立ったままの姿勢で上体をほとんど屈めることもなく、余剰部分１１の先端を遊び孔５に挿入することができる。そのため、検査者は楽な姿勢で検査を行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００４０】
図３に示すように、上記既設ボルト１０の余剰部分１１が十分な長さを有しない場合、ヘッド部４の先端部が既設のナット１２の上面に当接する。しかし、該余剰部分１１の先端部が上記遊び孔５の底部５ａ又はネジ孔６の開口部に当接することがないため、余剰部分１１は遊び孔５の内部で自由に移動可能な状態、いわゆる遊んだ状態となる。これにより、検査者は、上記余剰部分１１が十分な長さを有しないことを認識することができる。検査者は、該既設ボルト１０に再利用が不可能であることを示す目印を付けて次のボルトの検査に移る。
【００４１】
一方、図４に示すように、該余剰部分１１が十分な長さを有する場合、余剰部分１１の先端部が直接上記ネジ孔６の開口部に当接する。あるいは、余剰部分１１の先端部が遊び孔５の底部５ａに接した後、底部５ａを摺動するうちに上記ネジ孔６の開口部に形成された皿孔７に誘われて該開口部に当接する。このようにして余剰部分１１の先端部が開口部に当接して自由な移動が制限された状態、いわゆる遊びのない状態となる。これにより、検査者は、上記既設ボルト１０の余剰部分１１が十分な長さを有することを認識することができる。
【００４２】
検査者は上記余剰部分１１がネジ孔６の開口部に当接することにより、遊びのなくなった状態を認識すると、上記ハンドル２を操作し余剰部分１１の軸線とネジ孔６の軸線が一致するようにヘッド部４の角度を修正する。検査者はハンドル２を３、４回転させてヘッド部４のネジ孔６を上記余剰部分１１に螺着させる。検査者は、ハンドル２を上方へ軽く引っ張っることにより、上記余剰部分１１の腐蝕の程度を判断することができる。余剰部分１１の腐蝕が進んでいない場合、検査者がハンドル２を引き上げても、ネジ孔６から余剰部分１１は抜けることはない。従って、検査者は該既設ボルト１０が十分再利用に耐えうることを認識することができる。一方、既設ボルト１０の腐蝕がかなり進行している場合、検査者がハンドル２を引き上げると、腐食部分が崩れてしまい該余剰部分１１がネジ孔６から抜けてしまう。これにより、検査者は該既設ボルト１０が腐蝕のために再利用できないことを認識する。検査者は、該既設ボルト１０に再利用が不可能であることを示す目印を付けて次のボルトの検査に移る。
【００４３】
このように検査者は、容易に既設ボルトの再利用の可能性を検査することができる。
【００４４】
本発明に係る検査治具１のシャフト３は、検査者の身長や使用される現場の状況などに応じて適宜設定される。該シャフト３の長さは、５０ｃｍ以上、１２０ｃｍ以下の範囲で調節されるのが好ましい。上記シャフト３の長さが５０ｃｍ未満であると、検査者は上体を屈めるか、しゃがみ込んだ姿勢で作業を行わなければならず、作業効率の低下につながるおそれがある。一方、シャフト３の長さが１２０ｃｍを越えると、検査治具１の取り回しに支障を来す場合があり、やはり、作業効率の低下につながるおそれがある。
【００４５】
上記実施の形態では、スレート屋根の記するボルトに関して説明した、本発明に係る既設ボルトの検査治具は、他の用途にも使用できることは言うまでもない。例えば、スレート等の壁材の補修工法ににおいても、同様に上記検査治具を使用することができる。
【００４６】
また、本発明に係る既設ボルトの検査治具は、住建関連のみならず、広く機械分野における使用も可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に述べる効果を奏する。
【００４８】
本発明に係る既設ボルトの検査治具は、ヘッド部に上記遊び孔とネジ孔を有するため、従来、検査者の経験に負うところの大きかった既設のボルトが再利用可能であるか否かの判断を、誰でも高精度に行うことができる。また、本発明によれば、既設ボルトの余剰部分の長さと腐蝕の程度を一度の検査作業で判定することができる。従って、上記再利用可能か否かについての検査を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る既設ボルトの検査治具の側面図である。
【図２】実施形態に係る検査治具のヘッド部及び既設ボルトの見取り図である。
【図３】余剰部分が短い場合におけるヘッド部の状態を示す見取り図である。
【図４】余剰部分が長い場合におけるヘッド部の状態を示す見取り図である。
【符号の説明】
１  既設ボルトの検査治具
２  ハンドル
３  シャフト
４  ヘッド部
５  遊び孔
６  ネジ孔
７  皿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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