(57)【要約】【課題】小面積の定盤で大面積の硬質脆性板のスクライブ（ブレークレススクライブを含む）を可能にする技術手段を得ることにより、大面積の硬質脆性板の加工が可能なスクライブ装置を安価に提供する。【解決手段】送り込まれるワークの送り方向寸法より短い送り方向寸法を備えた定盤２と、当該定盤の送り方向前後に配置された前コンベア３及び後コンベア４と、当該コンベアの一方の中央部に設けられた旋回リフタ５とを備えている。定盤２は、ワークの送り直角方向に細長い帯板状のものとする。定盤２の面積はワーク寸法に比べてはるかに小さくなり、機械を軽量化できると共に定盤２の加工が容易になる。割断しようとする硬質脆性板１は、コンベア３、４の送り動作により定盤２上へと送られ、所望位置でコンベア３、４を停止することにより、割断位置を定盤２上に位置させ、必要なら当該定盤やスクライブヘッドの微小移動や微小旋回により割断位置を設定する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを定盤に固定した状態で当該ワークの送り方向と直交する方向のスクライブ線を刻設する硬質脆性板のスクライブ装置において、送り込まれるワークの送り方向寸法（Ｌ１，Ｌ２）・・・より短い送り方向寸法を備えた上記定盤（２）と、当該定盤の送り方向前後に配置された前コンベア（３）及び後コンベア（４）と、当該コンベアの一方の中央部に設けられた旋回リフタ（５）とを備えている、スクライブ装置。
【請求項２】
前コンベア（３）と後コンベア（４）とが同一速度で駆動されかつその駆動開始及び停止タイミングを個別に制御可能に設けられている、請求項１記載のスクライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、硬質脆性板のスクライブ装置、特にディスプレイパネル用のガラス基板などを所望寸法に割断するために、当該基板などの表面に交差する縦横のスクライブ線（引っ掻き溝）を刻設するのに適した装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイパネルなどの製造には、大きなガラス基板を縦横に割断（割って切断）する工程が必要で、この工程を行うためにスクライブ装置が用いられている。ガラス基板などの硬質脆性板の割断には、板表面に溝ないし微小クラックを形成するスクライブ工程と、形成したスクライブ線に沿って分離するブレーク工程とで行うのが一般的であるが、スクライブと同時に板を分断するブレークレススクライブという方法も試みられている。スクライブ線の刻設は、レーザビームで行う方法も提案されているが、一般的には回転カッタを割断線に沿って転動させる方法が採用されており、この際にはワークとなる硬質脆性板が定盤上にしっかりと固定されていることが必要である。
【０００３】
ディスプレイパネルの大面積化と生産性を上げるための多数個取りの要請から、割断対象となる硬質脆性板の面積が大きくなる。その結果スクライブ装置は、大型のワークをしっかりと固定するための大面積の定盤を必要とし、この定盤を移動させて割断位置の位置決めを行い、またこの定盤を旋回して互いに交差する方向のスクライブ線の刻設を可能にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
スクライブの際に硬質脆性板に形成される溝やクラックの性状を一定にして、欠けや割れなどのない割断パネルを歩留まりよく得るためには、精度の高い定盤面が必要である。そのため、定盤面積が大きくなると、定盤の加工に大型で高精度の工作機械と長い加工時間とを必要とし、定盤の加工コストが上昇し、スクライブ装置が高価になる。
【０００５】
この発明は、面積の狭い定盤で大面積の硬質脆性板のスクライブ（ブレークレススクライブを含む）を可能にする技術手段を得ることにより、大面積の硬質脆性板の加工が可能なスクライブ装置を安価に提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のスクライブ装置は、ワークを定盤に固定した状態で当該ワークの送り方向と直交する方向のスクライブ線を刻設する硬質脆性板のスクライブ装置において、送り込まれるワークの送り方向寸法Ｌ１、Ｌ２・・・より短い送り方向寸法を備えた上記定盤２と、当該定盤の送り方向前後に配置された前コンベア３及び後コンベア４と、当該コンベアの一方の中央部に設けられた旋回リフタ５とを備えている。
【０００７】
定盤２は、ワークの送り直角方向に細長い帯板状のものとし、その幅（ワーク送り方向の寸法）は、加工前のワークや割断パネル（割断された後のパネル）が定盤２から前後方向に突出して、その突出部分が前後のコンベア３、４で支持される寸法にする。定盤２の面積は、ワーク寸法に比べてはるかに小さくなり、機械を軽量化できると共に定盤２の加工が容易になる。前後のコンベア３、４は、一般的にはベルトコンベア又はローラコンベアである。旋回リフタ５としては、コンベア３の上面より高く上昇する載荷面を備えた構造や、硬質脆性板の上面を吸着して当該板をコンベア上から持ち上げて旋回する構造のものを採用できる。旋回リフタ５の昇降（リフト）は、コンベア面に対して相対的なものであればよい。
【０００８】
上記装置において、割断しようとする硬質脆性板１は、前コンベア３に載せられ、コンベア３、４の送り動作により定盤２上へと送られる。所望位置でコンベア３、４を停止することにより、割断位置を定盤２上に位置させ、必要なら当該定盤やスクライブヘッドの微小移動や微小旋回により割断位置を設定する。そして、従来と同様に回転カッタ１４を走行させるなどして、硬質脆性板上にスクライブ線を刻設する。スクライブ線を刻設したら、再びコンベア３、４を駆動してワークを送り、次の割断位置を定盤２上に位置させる。
【０００９】
このような操作を繰り返して硬質脆性板の第１の方向のスクライブ線を刻設したら、旋回リフタ５の位置にワークを運搬して停止し、この位置で旋回リフタ５が上昇、旋回及び下降してワークを新たな方向に向ける。旋回リフタ５の上昇及び下降は、コンベア３に対する相対的なものである。そして、新たな方向に向けた硬質脆性板に第１の方向のスクライブ線を刻設したと同じ手順により、第２の方向のスクライブ線を刻設して、後コンベア４からクロススクライブされたワークを次の工程へと送り出す。
【００１０】
ブレークレススクライブを行うときは、スクライブ線の刻設と同時に硬質脆性板が分断される。割断パネルは、定盤２の前後のコンベア３、４の駆動開始タイミングに差を持たせることにより、相互の間に間隔を持たせて搬送する。この操作を実現するために、請求項２の発明では、前コンベア３と後コンベア４とが同一速度で駆動されかつその駆動開始及び停止タイミングを個別に制御可能に設けている。
【００１１】
上記装置おいて、第１の方向にブレークレススクライブされた割断パネルを、コンベア３、４の異なるタイミングでの駆動により、相互に間隔を隔てて搬送し、先頭の割断パネルが旋回リフタ５の位置に来たときに、コンベア３、４を停止して、旋回リフタ５で最初の割断パネルを第２の方向に向け、次に２番目の割断パネルを旋回リフタ５の位置に送って第２の方向に向けるという動作で、割断パネルの向きを変え、かつ先頭の割断パネルから順に第２の方向の割断位置を定盤２上に送って、第２の方向のブレークレススクライブを行う。縦横に割断されたパネルは、後コンベア４から順次次工程に搬送される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例を参照して、この発明のスクライブ装置と当該装置を使用したクロススクライブ方法を説明する。図１は、スクライブ装置を示す斜視図で、割断するガラス板１（図１に想像線で示されている）の送り方向と直交する装置幅方向に細長い定盤２と、その送り方向前後に配置したコンベア３、４と、前コンベア３の中間に配置した旋回リフタ５とを備えている。
【００１３】
定盤２の上方には、装置幅方向の走行桁１０が設けられ、この走行桁に沿って走行する走行台１１が設けられている。走行台１１には、ワーク送り方向に微小移動可能に取付板１２が装着され、この取付板に付勢装置１３を介して回転カッタ１４が搭載されている。定盤２は、機台１５に固定して設けられており、コンベア３、４で定盤２上へ送られたガラス板の微小な停止位置誤差は、取付板１２をワーク送り方向に微小移動させることによって補正し、また、ガラス板の微小な傾きは、走行台１１の装置幅方向の走行距離に比例して取付板１２をワーク送り方向に微小移動させることにより修正して、回転カッタ１４を所望の切断線に沿って走行させる。
【００１４】
定盤２の上面には、多数の空気孔６が設けられており、これらの空気孔は図示しない切換弁を介して負圧空気源と加圧空気源とに連結されている。定盤２上に送り込まれたガラス板は、この空気孔に供給した負圧で吸着された状態でスクライブ加工される。一方コンベア３、４を駆動してガラス板を搬送するときは、この空気孔に加圧空気を供給してガラス板を定盤２の上面から浮かせた状態で行う。
【００１５】
図の実施例では、コンベア３、４は、装置幅方向に並置されて同期駆動される４本のコンベアベルトを備えている。前コンベア３においては、内側のコンベアベルト７が送り方向上流側と下流側とに分割して設けられており、その間の位置に旋回リフタ５が配置されている。旋回リフタの旋回台８は、その下部に図示されていない旋回駆動装置と昇降駆動装置とを備えており、旋回台８の上面に４本の支持ピン９が立設されている。前記昇降駆動装置が支持ピン９を上昇させたとき、これらの４本の支持ピンが前コンベア３上のガラス板を持ち上げる。
【００１６】
各コンベア３、４におけるコンベアベルトないしコンベアローラの配置は、一定寸法の板材を加工するのか、大小様々な大きさの板材を加工するのかを考慮して、板材を撓ませないで支持できるように配置する。前コンベア３と後コンベア４とは、１個又は複数のモータで同期駆動される。ブレークレススクライブを行うときは、前コンベア３と後コンベア４とを個別のモータで駆動するか、それらの駆動伝達系にクラッチを設けて、前後のコンベア３、４を個別のタイミングで駆動できるようにする。コンベア駆動用のモータは、図には示してないが、サーボモータを用いることにより、コンベア３、４で搬送するガラス板の定盤２上での停止位置を高い精度で制御することができる。
【００１７】
図２及び３は、図１のスクライブ装置におけるクロススクライブ方法を模式的に示した図である。図２は通常のスクライブ（次段のブレーク工程で分断するスクライブ）の場合を示し、図３はブレークレススクライブ（ブレーク工程を設けないでスクライブ時に分断する）の場合を示している。
【００１８】
通常のスクライブの場合には、前コンベア３上に送り込まれたガラス板１をコンベア３、４で送って、その割断位置を定盤２上に位置決めし、コンベア３、４を停止し、ガラス板１を定盤２上に負圧吸着した状態で回転カッタ１４を走行させて、第１の方向のスクライブ線を刻設する。ガラス板１の停止位置誤差や傾き誤差への対応は、前述したように回転カッタを装着した取付板１２を微小移動させることにより行っているが、定盤２の微小移動機構を設けて行うこともできる。
【００１９】
第１の方向のスクライブ線を２本以上刻設するときは、その間隔分だけコンベア３、４を駆動して複数の割断位置を順次定盤２上に位置決めして、所望の本数のスクライブ線を刻設する。次にコンベア３、４を反転して、ガラス板１を旋回リフタ５の真上の位置に戻し、旋回リフタ５の上昇、旋回及び下降の動作により、ガラス板１を９０度旋回させる。そして、再びコンベア３、４を駆動し、第２の方向の割断位置を定盤２上に位置決めして、第２の方向のスクライブ線を刻設する。所定のスクライブ線の刻設が完了したら、後コンベア４でガラス板を図示しない次工程のブレーク装置に搬送する。
【００２０】
ブレークレススクライブの場合には、第１の方向のスクライブ線を刻設したときに、ガラス板は当該スクライブ線に沿って分断される。そこで図３に示すように、スクライブ後、後コンベア４のみを駆動して、分断されたガラス板相互の間に間隔を開ける。所定の間隔が開いたら、コンベア３、４を同期駆動して、次の割断位置を定盤２上に位置決めする。この動作を繰り返すことで、第１の方向にブレークレススクライブされた割断パネル相互は、所定の間隔を隔てて後コンベア４上に送り出される。この状態から、コンベア３、４を逆回転し、先頭の（最初に分断された）割断パネルが旋回リフタ５の位置にきたときにコンベア３、４を停止し、旋回リフタ５で当該割断パネルを９０度旋回する。そして、コンベア３、４を再び順送り方向に駆動し、旋回後のパネルの第２の方向の割断位置が定盤２上に来たときには、コンベア３、４を停止して第２の方向のブレークレススクライブを行い、旋回前の割断パネルが旋回リフタ５の位置に来たときには、コンベア３、４を停止して、旋回リフタで当該割断パネルを９０度旋回するという動作を繰り返すことにより、最終寸法に割断されたガラス板が後コンベア４から順次次工程へ送り出される。
【００２１】
以上の説明から理解されるように、ブレークレススクライブの場合には、個々の割断パネルの旋回に必要な間隔を割断パネル相互の間に持たせるために、コンベア３、４の異なるタイミングでの起動停止が必要である。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したこの発明のスクライブ装置によれば、定盤２の面積を小さくすることができ、精度の高い定盤を安価に製造することができるので、大面積のガラス板のスクライブが可能な装置を安価に提供できるという効果がある。また、この発明の装置では、同一機台上でガラス板に縦横方向のスクライブ線を刻設することができ、スクライブと同時にガラス板が分断されるブレークレススクライブにおいても、縦横両方向の加工を同一機台上で行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスクライブ装置の一実施例を示す斜視図
【図２】図１の装置における通常のスクライブ操作を示す説明図
【図３】図１の装置におけるブレークレススクライブ操作を示す説明図
【符号の説明】
１　ガラス板
２　定盤
３　前コンベア
４　後コンベア
５　旋回リフタ
Ｌ　送り方向寸法
【図１】
2004066636.tif 000003
【図２】
2004066636.tif 000004
【図３】
2004066636.tif 000005