(57)【要約】【課題】インクカートリッジ及びインク袋の再利用による有効活用ができない。【解決手段】インクカートリッジ５１から取り出されたインク袋１の角部をはさみなどで切断して、袋本体２内部に通じる切断部分１０２を設け、袋本体２内に残りのインクがある場合は傾けて排出し、注射器などの注入冶具１０３を用いて、切断部分１０２から袋本体２内に脱気処理済みのインクを所定量注入し、切断部分１０２を上に保った姿勢のままで袋本体２の端部をヒートシール機１０４で加熱、加圧して封止して、インクが再充填さたリサイクルインク袋１０１を得る。【選択図】  図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、前記袋本体の一部を切断してインクを注入した後、切断部分を封止することを特徴とするインク袋の再充填方法。
【請求項２】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、前記袋本体の弾性力を有するシーラーを貼り付け、このシーラーを介して袋本体内にインクを注入した後、前記シーラーの弾性により封止させることを特徴とするインク袋の再充填方法。
【請求項３】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、前記インク排出口に一度あけられた穴に再度針を挿入し、前記袋本体内にインクを注入することを特徴とするインク袋の再充填方法。
【請求項４】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、前記インク注入口部に設けられた封止部を除去して開口し、前記袋本体内にインクを注入した後、前記インク注入口部を封止することを特徴とするインク袋の再充填方法。
【請求項５】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、前記インク注入口部と排出口部を形成した部材に前記袋本体内に通じる穴をあけ、前記袋本体インクを注入後封止することを特徴とするインク袋の再充填方法。
【請求項６】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、前記インク袋を収納する少なくとも分割されたケースの一方にこのインク袋を保持してインクを注入することを特徴とするインク袋の再充填方法。
【請求項７】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、前記袋本体の一部が切断され、この切断部分が封止されていることを特徴とするリサイクルインク袋。
【請求項８】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、前記袋本体に弾性力を有するシーラーが貼り付けられ、このシーラーの弾性により封止されていることを特徴とするリサイクルインク袋。
【請求項９】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、前記インク排出口から前記袋本体内にインクが注入されたことを特徴とするリサイクルインク袋。
【請求項１０】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、前記インク注入口部に設けられた封止部が切断されて再度封止されていることを特徴とするリサイクルインク袋。
【請求項１１】
インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、前記インク注入口部と排出口部を形成した部材に前記袋本体内に通じる穴があけられてこの穴が封止されていることを特徴とするリサイクルインク袋。
【請求項１２】
インクを充填したインク袋を収納したインクカートリッジにおいて、前記インク袋が請求項７ないし１１のいずれかに記載のリサイクルインク袋であることを特徴とするインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインク袋の再充填方法及びリサイクルインク袋並びにインクカートリッジに関する。
【０００２】
【特許文献１】特開平１０−２０２９０１号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２９００号公報
【０００３】
【従来の技術】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置等の画像形成装置（或いは画像記録装置ともいう。）として、例えばインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドから用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、画像が形成されるものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙などとも称される。）にインクを吐出して記録を行うものであり、高精細な画像を高速で記録することができ、ランニングコストが安く、騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００４】
このようなインクジェット記録装置として、インクタンク（インクカートリッジ）をキャリッジに搭載し記録ヘッドとともに一体的に記録媒体に沿って往復運動するシャトルタイプのものが一般的であったが、このようなキャリッジ搭載型インクカートリッジでは内蔵できるインクの量に限界があるため、大量に印刷を行う機種ではインクカートリッジを本体の固定部に設置し、キャリッジまで柔軟性のあるパイプなどを通してインクを供給するインクカートリッジ本体設置タイプのインクジェット記録装置が使われている。
【０００５】
ところで、インクカートリッジとしては、キャリッジ搭載型ではカートリッジ内に入れた多孔質体の毛管力によりインクを吸収させて、多孔質体の孔径とインクの充填量を管理することにより、記録ヘッドに供給するインクの圧力を負圧に制御する構成のものが広く使用されている。
【０００６】
これに対し、インクカートリッジ本体設置型では記録ヘッドへ供給するインク圧力を制御する機能を装置本体のキャリッジに持っているため、インクカートリッジとしてはインク収容量が多く、密閉状態でのインク供給が可能なインク袋タイプが有利であり実用化されている。
【０００７】
このようなインクカートリッジとしては、例えば
【特許文献１】に記載されているように、堅い長方形のシェルからなる筐体内にインクを充填したもの、
【特許文献２】に記載されているように、インク出口を設けた可撓性を有する袋状のインク槽と、このインク槽を出し入れ可能な開口部を有するシャシ部（筐体）とを備え、インク槽をシャシ部に出し入れ可能にしたものも知られている。
【０００８】
さらに、図２０に示すように、インクを収納するインク収納部５０１と、インク収納部５０１を収納する筒状のケース５０２と、筒状ケース５０２の前面を覆う蓋部材５０３とを備え、インク収納部５０１に一体的に設けた保持部材５０４にインク充填用の封止された筒状のインク注入口部５０５、インク供給用の筒状のインク供給口部５０６等を備え、この保持部材５０４を筒状ケース５０２内に押し込んで筒状ケース５０２の壁面途中に設けた係止孔５０２ａに保持部材５０４の突起部５０４ａを係合させて、筒状ケース５０２に保持部材５０４を固定保持し、更に筒状ケース５０２の開口部に蓋部材５０３を嵌め込むようにしたインクカートリッジも知られている。
【０００９】
ここで、インク収納部５０１は、保持部材５０４と一体に枠体５１１を成形し、この枠体５１１の外側に内面側が樹脂フィルムで外面側がアルミフィルムからなるフィルム状部材５１２を溶着して形成している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、環境に対する意識が高まっており、インクジェット記録装置においても、使用済みのインクカートリッジ対してインクを再充填して使用できるようにすることが好ましい。
【００１１】
しかしながら、従来のインクカートリッジにおいては、インク袋やインク槽にインクを再充填して有効に再利用する方法やものがなかった。
【００１２】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、インク袋及びインクカートリッジの有効再利用を図ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し目的を達成するため、請求項１３のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、袋本体の一部を切断してインクを注入した後、切断部分を封止する構成とした。
【００１４】
請求項２のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、袋本体の弾性力を有するシーラーを貼り付け、このシーラーを介して袋本体内にインクを注入した後、シーラーの弾性により封止させる構成とした。
【００１５】
請求項３のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、インク排出口に一度あけられた穴に再度針を挿入し、袋本体内にインクを注入する構成とした。
【００１６】
請求項４のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、インク注入口部に設けられた封止部を除去して開口し、袋本体内にインクを注入した後、インク注入口部を封止する構成とした。
【００１７】
請求項５のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、インク注入口部と排出口部を形成した部材に袋本体内に通じる穴をあけ、袋本体インクを注入後封止する構成とした。
【００１８】
請求項６のインク袋の再充填方法は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備えたインク袋にインクを再充填する方法であって、インク袋を収納する少なくとも分割されたケースの一方にこのインク袋を保持してインクを注入する構成とした。
【００１９】
請求項７のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、袋本体の一部が切断され、この切断部分が封止されている構成とした。
【００２０】
請求項８のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、袋本体に弾性力を有するシーラーが貼り付けられ、このシーラーの弾性により封止されている構成とした。
【００２１】
請求項９のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、インク排出口から袋本体内にインクが注入された構成とした。
【００２２】
請求項１０のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、インク注入口部に設けられた封止部が切断されて再度封止されている構成とした。
【００２３】
請求項１１のリサイクルインク袋は、インク注入口部及びインク排出口部を有する袋本体を備え、袋本体内にインクを再充填したリサイクルインク袋であって、インク注入口部と排出口部を形成した部材に袋本体内に通じる穴があけられてこの穴が封止されている構成とした。
【００２４】
請求項１２に係るインクカートリッジは、本発明に係るリサイクルインク袋を収納した構成とした。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。先ず、本発明に係る再充填方法を適用するインク袋の一例について図１ないし図７を参照して説明する。なお、図１は同インク袋の側面説明図、図２は同インク袋にインクを充填した状態を説明する図１を下側から見た説明図、図３は同インク袋の袋本体を構成するアルミラミネートフィルムの断面説明図、図４は同インク袋の保持部材の側面説明図、図５は同インク袋のインク注入口部の拡大説明図、図６は図４の保持部材を背面側から見た説明図、図７は図４の保持部材を前面側から見た説明図、図８は同インク袋のインク排出口部の要部断面説明図である。
【００２６】
インク袋１は、図１及び図２に示すように、アルミラミネートフィルムからなる略四角形状（ここでは長方形状）の可撓性を有する袋本体２の長辺の一辺に樹脂製の保持部材３を固着（溶着）してなる。
【００２７】
袋本体２は、図３に示すように、ＬＤＰＥ２５上にドライラミネーション２６、アルミ膜２７、ドライラミネーション２８、ＰＡ２９を順次積層した構造のをアルミラミネートフィルム３０を用いて、図１及び図２に示すように、２枚のアルミラミネートフィルム３０、３０の周囲（図１に斜線を施した領域２ａ）を互いに、また保持部材３に溶着して袋状に形成したものである。この袋本体２は内部に形状を維持するための従前のような枠体がなく、全体として可撓性を有しているので、インクの使い残しが極めて少なくなる。
【００２８】
なお、ここでは、アルミラミネートフィルム３０から袋本体２を形成しているが、袋本体２を形成する部材の材質はこれに限るものではない。ただし、少なくともアルミラミネートフィルムを含む部材で形成することが好ましい。
【００２９】
保持部材３は、フランジ部１１の一方面側に袋本体２を熱溶着する連結部１２を一体形成し、フランジ部１１の他方面側に中空状のインク注入口部１３（図４では融着封止前の状態で図示、図２及び図５は融着封止後の状態で図示）及び中空状のインク排出口部１４を一体形成している。
【００３０】
ここで、連結部１２は図６に示すように両端部（保持部材３の長手方向端部）をテーパ状に形成して略菱型形状とし、また外周面に凹部１２ａを形成している。これにより、袋本体２を形成するアルミラミネートフィルム３０、３０を隙間なく連結部１２の周面に確実に溶着することができる。
【００３１】
インク注入口部１３の内部にはフランジ部１１及び連結部１２を貫通するインク充填用通孔１５を形成し、このインク袋１の袋本体２内にインクを充填した後、インク注入口部１３の一部を熱融着して封止している。ここで、図５に示すように、インク注入口部１３の熱融着による封止部分（溶融部分）は、インク注入口部１３が相対する両側から溶かされ、この溶かされた溶融部分１６ａ、１６ｂの形状が左右非対称の形状になっている。
【００３２】
また、インク排出口部１４の内部にはフランジ部１１及び連結部１２を貫通するインク排出用通孔１７を形成し、先端部にはインク排出用通孔１７をシールするための弾性部材を嵌め込む開口部１８を形成し、更に外周面には弾性部材を保持するキャップ部材を装着するための段差部１９を形成している。
【００３３】
そして、このインク排出口部１４の先端部には、図８に示すように、弾性部材２１を嵌め込んでキャップ部材２２で保持している。この弾性部材２１としては、シリコン、フッ素、ブチル等のゴム材料からなることが好ましい。この弾性部材２１は記録装置本体側から中空で針状の供給針（インクを記録装置本体側に導入するためのインク導入手段である。）が刺し込まれたときに、密閉状態を維持したままで記録装置本体側へのインク供給を可能にするとともに、供給針が抜かれたときに復元して封止状態を維持するためのものである。
【００３４】
また、キャップ部材２２をインク排出口部１４の先端部に嵌め込むことにより図８に示すように係止片３８がインク排出口部１４の段差部１９に係合して抜けなくなる。
【００３５】
さらに、保持部材３には、後述するインクカートリッジの筐体側に設けられる係止爪に係合する係合部４１、４２を一体的に形成している。そして、これらの係合部４１、４２に対応する部分にはフランジ部１１の側面に溝部１１ａ、１１ｂを形成している。
【００３６】
このように、このインク袋１は、可撓性を有する略四角形の袋本体２の一辺に保持部材３を固着してなり、保持部材３には、袋本体２内にインクを充填するためのインク注入口部１３と袋本体内のインクを排出するためのインク排出口部１４とを有するとともに、インク注入口部１３の一部を熱融着によって封止し、かつ、封止部分の相対する部分の形状が非対称形状である構成としたので、簡単かつ容易に、しかも確実にインク注入口部を封止することができる。
【００３７】
次に、このインク袋を収納したインクカートリッジの一例について図９ないし図１４を参照して説明する。なお、図９は同インクカートリッジの外観斜視説明図、図１０は同インクカートリッジの第３筐体を外した状態の概略斜視説明図、図１１は同インクカートリッジの前面側から見た正断面説明図、図１２は同インクカートリッジの第１筐体の側面説明図、図１３は同インクカートリッジの第２筐体の側面説明図、図１４は同インクカートリッジの第１筐体にインク袋を係止保持した状態の側面図である。
【００３８】
このインクカートリッジ５１は、インクを充填したインク袋１と、このインク袋１を収納するための筐体５３とを有する。この筐体５３は、第１筐体５４と、第２筐体５５と、第３筐体５６とから構成され、第１筐体５４と第２筐体５５とでインク袋１の側面を保護する保護カバーとなる筐体部分を構成している。すなわち、筐体５３はインク供給方向（インク排出方向）に平行な面でインク袋１を収納する第１筐体５４と第２筐体５５とに分割している。
【００３９】
そして、インクカートリッジ５１の筐体５３は、分割された略相似形の第１筐体５４と第２筐体５５を合わせて、その前面下側部分に第３筐体５６を嵌め込んで略直方体に組み立ててなり、組み立てた状態で、後述するように、後面側にインクカートリッジ５１の装置本体への着脱のために指等を掛け易くした凹み部６１及び引っ掛け部６２が形成され、前面側に装置本体へのインク排出口部１４が臨む開口７３が形成されている。
【００４０】
第１筐体５４は、図１２にも示すように、略矩形状の外形を有し、外周部には前記凹み部６１及び引っ掛け部６２を略半分に分割した凹み部６１Ａ及び引っ掛け部６２Ａと、第１筐体５４及び第２筐体５５とでインク袋１を保持した状態でインク充填装置によって充填を行うためにインク充填装置が進入可能な空間を形成するための切り欠き部６３Ａと、記録装置本体への装填、インク充填装置への装填などに用いるガイド部６４、６５とを一体に形成している。
【００４１】
また、第１筐体５４の内壁面の三隅には後述する第２筐体５５の係止爪が係合する係合部６６ａ、６６ｂ、６６ｃを形成している。さらに、第１筐体５４の内壁面には、インク袋１の保持部材３を係止して保持するために、保持部材３の保持位置を決める位置決め部６７、６８を立設するとともに、保持部材３の係合突部４１、４２を係止する係止爪７１、７２を立設している。これらの位置決め部６７、６８、係止爪７１、７２によってインク袋１の保持部材３を保持する保持する保持手段、ここでは係止保持手段（係止して保持する手段）を構成している。
【００４２】
さらに、第１筐体５４の前面（装置本体に装填するときの前面）には前記開口７３の一部を形成するための約１／４の円弧状部７３Ａを形成している。
【００４３】
また、第１筐体５４には、第３筐体５６を嵌め込むときに第３筐体５６の係止爪が係合する係合凹部７９を形成している。
【００４４】
第２筐体５５は、図１３にも示すように、第１筐体５４と略相似な外形を有し、外周部には前記凹み部６１及び引っ掛け部６２を略半分に分割した凹み部６１Ｂ及び引っ掛け部６２Ｂと、第１筐体５４及び第２筐体５５とでインク袋２を保持した状態でインク充填装置によって充填を行うためにインク充填装置が進入可能な空間を形成するための切り欠き部６３Ｂと、インクカートリッジ５１のインク袋１に充填されたインクの色を表すための突起片からなる識別手段８４とを有している。
【００４５】
また、第２筐体５５の内壁面の三隅には前述した第１筐体５４の係合部６６ａ、６６ｂ、６６ｃにそれぞれ係合して引っ掛かる係止爪８６ａ、８６ｂ、８６ｃを一体的に形成している。さらに、第２筐体５５の内壁面には、インク袋１の保持部材３を嵌め込む溝部を有する嵌め込み部８７、８８を設けている。
【００４６】
さらに、第２筐体５５の前面（装置本体に装填するときの前面）には前記開口７３を形成するための約１／４の円弧状部７３Ｂを形成している。
【００４７】
また、第２筐体５５には、第３筐体５６を嵌め込むときに第３筐体５６の係止爪が係合する係合凹部８９を形成している。
【００４８】
第３筐体５６は、図１０に示すように、第１筐体５４と第２筐体５５とを合わせた状態で、第１筐体５４及び第２筐体５５のインク供給側前面の切り欠き部６３Ａ、６３Ｂに嵌め込まれる。この第３筐体５６には、第１筐体５４及び第２筐体５５の係合凹部７９、８９にそれぞれ係合する係止爪９１、９２を設け、た、前記開口７３を形成するための約１／２の円弧状部７３Ｃを形成している。
【００４９】
このように構成したので、このインクカートリッジ５１を製造する（組み立てる）には、図１４に示すように、インク袋１の保持部材３を第１筐体５４の位置決め部６７、６８で位置決めしながら押し付けることにより、第１筐体５４の係止爪７１、７２がインク袋１の保持部材３の係合突部４１、４２をそれぞれ係止するので、保持部材３は第１筐体５４に係止保持される。後述するように、この状態でインク袋１への充填装置によるインクの充填を行うようにしている。
【００５０】
その後、第２筐体５５を第１筐体５４上に重ね合わせて、第１筐体５４と第２筐体５５の外面側から押し付けることによって、第１筐体５４の係合部６６ａ〜６６ｃに第２筐体５５の係止爪８６ａ〜８６ｃが引っ掛かって係止するので、第１筐体５４と第２筐体５５の組み立て体（図１０参照）が出来あがる。
【００５１】
そこで、図１０に示すように、第３筐体５６を第１筐体５４及び第２筐体５５に嵌め込むことによって、第３筐体５６の係止爪９１、９１が第１筐体５４及び第２筐体５５の係合凹部７９、８９に引っ掛かって係止するので、図９に示すようなインクカートリッジ５１が組みあがる。
【００５２】
次に、使用済みのインク袋１にインクを再充填する方法及びインクを再充填したインク袋１（これを「リサイクルインク袋１０１」という。）について図１５以降をも参照して説明する。
【００５３】
先ず、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第１実施形態について図１５及び図１６を参照して説明する。
図１５に示すように、上述したインクカートリッジ５１から取り出されたインク袋１の角部をはさみなどで切断して、袋本体２内部に通じる切断部分１０２を設け、袋本体２内に残りのインクがある場合は傾けて排出する。そして、注射器などの注入冶具１０３を用いて、同図に示すように切断部分１０２から袋本体２内に脱気処理済みのインクを所定量注入する。
【００５４】
その後、図１６に示すように、切断部分１０２を上に保った姿勢のままで袋本体２の端部をヒートシール機１０４で加熱、加圧して封止する（領域２ｂ）。このとき、インクを少量溢れさせながらシールすることで、袋本体２内に空気が混入することを防ぐことが好ましい。
【００５５】
これにより、一部が切断され、この切断部分が封止された、インクが再充填さたリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００５６】
次に、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第２実施形態について図１７及び図１８を参照して説明する。
図１７に示すように、弾性体であり片面に粘着物を貼り付けたシーラー１０５をインク袋１の袋本体２に貼る。そして、図１８に示すように、シーラー１０５に注射器などの空の注入冶具１０３の針を刺し袋本体２を貫通させ、注入冶具１０３を引いて残インクを排出し、注入冶具１０３を一旦抜く。そして、再度インクを入れた注射器などの注入冶具１０３をシーラー１０５を介して袋本体２内に刺し込み、脱気済みインクを注入し、注入冶具１０３を抜く。
【００５７】
この方法の場合、袋本体２内部に気泡が混入する量が少なく、注入口の封止も簡単である。
【００５８】
これにより、袋本体２に弾性力を有するシーラー１０５が貼り付けられ、このシーラー１０５の弾性により封止されているリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００５９】
次に、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第３実施形態について図１９を参照して説明する。
同図に示すように、インク排出口部１４の弾性部材２１からインク排出用通孔１７内に注射器などの空の注入冶具１０３の針を刺し込み、注入冶具１０３を引いて残インクを排出し、注入冶具１０３を一旦抜く。そして、再度インクを入れた注射器などの注入冶具１０３を同様にしてインク排出口部１４に刺し込み、脱気済みインクをインク排出用通孔１７を通じて袋本体２内に注入し、注入冶具１０３を抜く。なお、インク排出口部１４は、前述したように、画像形成装置側の針を刺してインクを供給する口であり、装置側から取り外すとゴムシール（弾性部材）２１の弾性により自然に封止される構造である。
【００６０】
この場合、図１４に示すように、インク袋１を第１筐体５４にはめ込んだ状態で行うことにより、インク袋１の取り扱いがし易く、再充填作業が容易になる。
【００６１】
この方法による場合、袋本体内部に気泡が混入する量が少なく、注入口の封止も簡単である上、シーラーなどの別部品が不要なため最も簡易かつ効果的にインクの再充填が可能である。
【００６２】
これにより、インク排出口からインクが再充填されたリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００６３】
次に、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第４実施形態について図２０及び図２１を参照して説明する。
図２０に示すように、使用済みインク袋１のインク注入口部１３の根元部分（封止部１６ａ、１６ｂより下側の部分）をカッター、ニッパー等で切断し、インク注入用通孔１５を開口し、インク袋１を逆さにし残インクを排出し、インク注入口部１３から注射器などの注入冶具で脱気済みインクを注入する。
【００６４】
その後、図２１に示すように、切断によりインク注入用通孔１５が開口したインク注入口部１３に穴内径より若干大きい外形の金属球１０６を押し込んで封止する。このとき、インクを若干溢れさせながら封止することで空気の混入を防ぐ必要がある。
【００６５】
これにより、インク注入口部に設けられた封止部が切断されて再度封止されているリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００６６】
次に、再充填方法及びリサイクルインク袋１０１の第５実施形態について図２２及び図２３を参照して説明する。
図２２に示すように、使用済みインク袋１の保持部材３のインク注入口部１３とインク排出口部１４の間の部分にドリル１０７で穴１０８を空け、インク袋１を逆さにし残インクを排出し、その穴から注射器などの注入冶具で脱気済みインクを注入する。
【００６７】
そして、図２３に示すように、保持部材３にあけた穴に穴内径より若干大きい外形の金属球１０９を押し込んで封止する。このとき、インクを若干溢れさせながら封止することで空気の混入を防ぐ必要がある。
【００６８】
これにより、インク注入口部に設けられた封止部が切断されて再度封止されているリサイクルインク袋１０１が得られる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るインク袋の再充填方法によれば、インク袋へのインクの再充填を容易に行うことができ、インク袋の有効再利用を図ることができる。また、本発明に係るリサイクルインク袋及びインクカートリッジによれば、インクが再充填されているので、有効利用を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するインク袋の一例を示す側面説明図
【図２】同インク袋にインクを充填した状態を説明する図１を下側から見た説明図
【図３】同インク袋の袋本体を構成するアルミラミネートフィルムの断面説明図
【図４】同インク袋の保持部材の溶着封止前の状態の側面説明図
【図５】同インク袋の溶着封止状態の説明に供する側面拡大説明図
【図６】図５の保持部材を背面側から見た説明図
【図７】図５の保持部材を前面側から見た説明図
【図８】同インク袋のインク排出口部の要部断面説明図
【図９】同インク袋を収納するインクカートリッジの一例を示す外観斜視説明図
【図１０】同インクカートリッジの第３筐体を外した状態の概略斜視説明図
【図１１】同インクカートリッジを前面側から見た正断面説明図
【図１２】同インクカートリッジの第１筐体の側面説明図
【図１３】同インクカートリッジの第２筐体の側面説明図
【図１４】同インクカートリッジの第１筐体にインク袋を係止保持した状態の側面図
【図１５】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第１実施形態を説明する説明図
【図１６】同じく同実施形態を説明する説明図
【図１７】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第２実施形態を説明する説明図
【図１８】同じく同実施形態を説明する説明図
【図１９】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第３実施形態を説明する説明図
【図２０】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第４実施形態を説明する説明図
【図２１】同じく同実施形態を説明する説明図
【図２２】本発明に係る再充填方法及びリサイクルインク袋の第５実施形態を説明する説明図
【図２３】同じく同実施形態を説明する説明図
【図２４】従来のインクカートリッジの一例を示す分解斜視説明図
【符号の説明】
１…インク袋、２…袋本体、３…保持部材、１３…インク注入口部、１４…インク排出口部、５１…インクカートリッジ、１０１…リサイクルインク袋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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