(57)【要約】【目的】本発明は、今までにない外観を呈し、かつ防水機能、断熱機能、結露防止機能、雪止め機能の強化、等を形成した屋根材に係るものである。【構成】幅方向の側端縁に雄雌連結構造を形成した金属製屋根材Ｂの水下側の段差化粧面６の頂点６ａを部分的に面状に成形した屋根材Ａである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の側端縁に雄雌連結構造を形成した金属製屋根材の水下側の段差化粧面の頂点を部分的に面状に成形したことを特徴とする屋根材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、今までにない外観を呈し、かつ防水機能、断熱機能、結露防止機能、雪止め機能の強化、等を形成した屋根材に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋根は耐振性、強度、施工性、重量の関係で、金属製屋根材が注目を浴びてきた。意匠性の向上を図るために、大きな凹凸をプレス成形で形成した金属製屋根材（金属製瓦屋根）が上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１１０３０５号公報
【特許文献２】
特開平０８−２７７６０６号公報
【特許文献３】
特開平０８−０８２０４８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１〜３は、成形が難しく、成形後の歪み、化粧面の傷、傷の発生による錆、等の課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を解決するために、幅方向の側端縁に雄雌連結構造を形成した金属製屋根材の水下側の段差化粧面の頂点を部分的に面状に成形した屋根材を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を用いて本発明に係る屋根材について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）、図２（ａ）〜（ｄ）、図３（ａ）〜（ｅ）は金属製屋根材ＢとシートＣよりなる屋根材Ａの代表的一例を示す説明図、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ）〜（ｄ）、図６、図７（ａ）、（ｂ）は施工状態を示す説明図、図８は一般的な金属製横葺屋根材Ｐ（以下、単に一般的な屋根材Ｐという）、図９（ａ）、（ｂ）は屋根材Ａの雄型連結部９部分を拡大して示す説明図である。特に図３（ｄ）はジョイナＤ（Ｄ１は防水敷目板、Ｄ２はパッキング材）を示す説明図、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ）〜（ｄ）は屋根部分を上から見た状態を示す使用状態説明図である。図中、αは下地、βは釘等の固定具を示している。なお、図１（ａ）は図１（ｃ）のａ−ａ線端面図、図１（ｂ）は図１（ｃ）のｂ−ｂ線端面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のｃ−ｃ部端面図、図２（ｄ）は図２（ｂ）のｄ−ｄ部端面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の底面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のｅ−ｅ部端面図である。
【０００７】
下地αは、新築の際は図６に示すように垂木１、野地板２、防水シート３（一点鎖線で示す）から構成した木造下地を示したものである。すなわち、垂木１上に野地板２を敷設し、野地板２上に防水シート３を配設した一般的な構造の下地αである。また、下地αとしてＨ形鋼、Ｉ形鋼、ミゾ形鋼、軽量ミゾ形鋼、リップ溝形鋼、等辺山形鋼、不等辺山形鋼、角形鋼（角パイプ）、円形鋼（円形パイプ）、等を使用した鉄骨下地でも良いものである。勿論、既存の屋根をそのまま改修する屋根の際には、これら下地α上に新生瓦や瓦棒等の既存屋根（図示せず）が形成された既存屋根構造が下地αとなるものである。勿論、防水シート３を形成しない下地αでも良いものである。
【０００８】
金属製屋根材Ｂは、例えば金属板（カラー鋼板、銅板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、サンドイッチ鋼板、クラッド鋼板等）等をロール成形、プレス成形、押出成形、等によって形成したものである。勿論、屋根材Ａの表面材として、金属製屋根材Ｂの代わりに窯業系素材、もしくは合成樹脂材（プラスチック）、等で形成してもよいものである。
【０００９】
さらに説明すると、金属製屋根材Ｂは長尺板状であり、その幅方向一側縁を化粧面４の下側、すなわち、裏面５側に略コ字状に屈曲して段差化粧面６と差込縁７とを形成した雄型連結部９としたもので、化粧面４と段差化粧面６と差込縁７とから略コ字状の引っかけ溝８を形成し、化粧面４の水下側端部には図８に示す一般的な屋根材Ｐの段差化粧面６の頂点６ａ部分ををプレス成形により成形し、上方に突出した傾斜面４ｂと緩傾斜面４ｃよりなる凹凸部４ａを形成したものである。
【００１０】
また、化粧面４の他端には化粧面４の上側に屈曲して断面略Ｕ字状に形成した前記差込縁７と嵌合する嵌合溝１０と、嵌合溝１０の先端をコ字状に折り返した嵌合縁１１と、嵌合縁１１の先端を下方に屈曲すると共に化粧面４と略平行で外方にＬ字状に屈曲して延長した固定片１２を形成した雌型連結部１３を形成したものである。また、化粧面４の端部には図３（ｃ）に示すような係止片１４を形成し、図３（ｄ）に示すジョイナＤの係合片１５に図３（ｅ）に示すように係止することにより屋根材Ａを下地α上に固定するものである。
【００１１】
凹凸部４ａは、図８に示す一般的な屋根材Ｐの段差化粧面６の頂点６ａ部分を一定間隔でプレス成形することにより、傾斜面４ｂのプレス成形により歪んだ部分を緩傾斜面４ｃにより吸収すると共に、屋根材Ａの長手方向の歪みを解消し、歪みのない屋根材Ａとなるものである。
【００１２】
また、傾斜面４ｂと段差化粧面６の光の反射方向が異なるように形成されるために、屋根材Ａが凹凸のハッキリした状態の外観に形成されるために、ロール成形と簡単なプレス成形だけで、今までにない金属プレス成型瓦のような意匠性を醸し出すことが可能である。
【００１３】
また、図７（ａ）、（ｂ）に示すように雪Ｓが積もった場合には、雪Ｓが落下しにくくする機能を具備するものである。
【００１４】
シートＣは防水材、断熱材、吸音材、緩衝材、防火材、結露防止材、等として機能するものであり、不織布、合成樹脂製発泡シート（例えば架橋化発泡ポリエチレンシート）、等）、ロックウール、テックス（軟質繊維板）、ゴムシート、樹脂シート、等、あるいはこれらに遮音材、耐火材等を含浸、含有、混合、積層（一層、あるいは複数層）、サンドイッチ、等したものを使用することもできる。特に不織布は、縦糸と横糸を交差させて繊維から織物にする従来の方法と異なり、各種の繊維を接着剤等で結合した不織布等である。この不織布はまず繊維が平行に交差するか、また無秩序に配列された薄いフェルト状のものを接着剤で結合させるか、または主体となる繊維状態の中に別の熱可塑性繊維を混在させて、加熱および加圧して溶融し相互に結合させたりして作られたものである。勿論、素材自体に防水性の無いものには、樹脂材をコーティング、あるいは撥水剤、防水コーティング剤、等で防水機能を片面あるいは両面に付加したものである。
【００１５】
不織布の素材としては、例えばポリエステル系、ナイロン系、ビニロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化ケイ素系、アラミド系、ガラス系等の繊維からなるシート状物である。
【００１６】
シートＣと金属製屋根材Ｂとの接着方法は、シートＣの素材により、接着剤、熱融着、等を介して行うものであり、接着剤としては自然硬化型接着剤、常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、反応硬化型接着剤、等の少なくとも１種からなるものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接着剤、油性系接着剤、等よりなるものである。
【００１７】
シートＣと金属製屋根材Ｂの接着は、全面、または不連続状、例えば線状（複数本）、点状（複数個）、面状（複数本）、またはこれらの組み合わせで、横、縦、あるいは縦横に行うものである。勿論、全面に接着剤等を介して形成した場合には、金属製屋根材Ｂ自体に衝突した時の生ずる固体音（これに対して空気中を伝搬する音を空気音という）が、全面接着とシートＣの吸音性・遮音性による相乗効果により減衰し、家屋内側への騒音の侵入を防止する効果を有するものである。勿論、図６に示すように、屋根材Ａの上下間にはシートＣが途切れることが無いように、金属製屋根材Ｂの裏面にシートＣを接着するものであり、このように形成することにより、屋根上に隙間無くシートＣが形成されることになり、断熱性がさらに向上するものである。
【００１８】
さらに、シートＣには遮音材を含浸、含有、混合、積層（一層、あるいは複数層）、サンドイッチ、等し、遮音性をさらに向上することもできるものであり、遮音材としては粉末状、シート状、等である。
【００１９】
なお、遮音性を表す透過損失は均一な材料からできている壁体の単位面積当たりの重量とほぼ比例するので、単位面積当たりの質量が大きいほど、遮音性能は良くなるものである。このため、シートＣに形成する遮音材としては比重の大きい材料を使用するものである。
【００２０】
遮音材としては、金属（鉛、鉄、銅、真鍮、等）、コンクリート、セメント、ガラス、ゴム、等、あるいは、あるいは砂、石、岩、石膏、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、等であり、粉末状、シート状、等である。勿論、これらをシート状に形成（合成樹脂、接着剤等で結合）した遮音性シート材を遮音材として形成することもできる。なお、上記遮音材の中には一般的にいう吸音材も含まれるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る屋根材によれば、▲１▼凹凸部の形成により、軒下にいる人が屋根を見た場合に、視線が移動するに従って、視線上の凸部が異なるように見え、今までにない外観を呈し、重厚な屋根を形成できる。▲２▼凹凸部は、段差化粧面の頂点部分を一定間隔でプレス成形することにより、傾斜面のプレス成形により歪んだ部分を緩傾斜面により吸収し、屋根材の長手方向の歪みを解消し、歪みのない屋根材Ａとなる。▲３▼傾斜面と段差化粧面の光の反射方向が異なるように形成されるために、屋根材が凹凸のハッキリした状態の外観に形成されるために、ロール成形と簡単なプレス成形だけで、今までにない金属プレス成型瓦のような意匠性を醸し出すことが可能である。▲４▼雪止めの機能を具備するために、雪止金具施工による雨漏れの心配がない。▲５▼難しい雪止金具の施工がない。または少なくて済む。▲６▼コストの低下が図れる。▲７▼凹凸部を間隔を有して形成したために、雨水の流れを阻止することがない。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る屋根材の代表的一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る屋根材の代表的一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る屋根材とジョイナの代表的一例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る屋根材の実施例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る屋根材の実施例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る屋根材の施工状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る屋根材の施工状態を示す説明図である。
【図８】一般的な屋根材の一例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る屋根材の代表的一例を示す拡大説明図である。
【符号の説明】
α  下地
β  固定具
γ  空間
Ａ  屋根材
Ｂ  金属製屋根材
Ｃ  シート
Ｄ  ジョイナ
Ｄ１  防水敷目板
Ｄ２  パッキング材
Ｓ  雪
Ｐ  金属製横葺屋根材
１  垂木
２  野地板
３  防水シート
４  化粧面
４ａ  凹凸部
４ｂ  傾斜面
４ｃ  緩傾斜面
５  裏面
６  段差化粧面
６ａ  頂点
７  差込縁
８  引っかけ溝
９  雄型連結部
１０  嵌合溝
１１  嵌合縁
１２  固定片
１３  雌型連結部
１４  係止片
１５  係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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