(57)【要約】【課題】コネクタ上で各グランドを導通させる必要をなくし、無駄なグランドの引き回しを行う必要を無くし、電気特性上効率の良いグランド配線を可能にし、しかも、シールド材の切断に精度を要求をせず、シールド材端面のバラツキをなくしして、漏話特性などの向上を可能にする。【解決手段】導体からなる信号線３、５の外周を被覆材９で被った１対の信号線対の外周をシールド材１１で被った伝送ケーブル１であって、前記シールド材１１および信号線対の端部を切り裂き前記信号線３、５を露出させると共に前記シールド材１１および信号線対の端部に導電性部材を被せ、シールド材１１内にドレイン線７を備え、このドレイン線７の一部が前記導電性部材に接触されていて、前記導電性部材が、前記シールド材１１および信号線対の端部を装着せしめる金属パイプ１３で形成されていることを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004071384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体からなる信号線の外周を被覆材で被った１対の信号線対の外周をシールド材で被った伝送ケーブルであって、前記シールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記シールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せてなることを特徴とする伝送ケーブル。
【請求項２】
前記シールド材内にドレイン線を備え、このドレイン線の一部が前記導電性部材に接触されていることを特徴とする請求項１記載の伝送ケーブル。
【請求項３】
前記導電性部材が、前記シールド材および信号線対の端部を装着せしめる金属パイプで形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の伝送ケーブル。
【請求項４】
導体からなる信号線の外周を被覆材で被った１対の信号線対の外周をシールド材で被った複数の同軸ケーブルを並列に配置させた伝送ケーブルであって、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せてなることを特徴とする伝送ケーブル。
【請求項５】
前記各同軸ケーブルのシールド材内にドレイン線を備え、この各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触されていることを特徴とする請求項４記載の伝送ケーブル。
【請求項６】
前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダ内に一定のピッチで、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめる穴が形成されていることを特徴とする請求項４または５記載の伝送ケーブル。
【請求項７】
前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダが上部と下部に分割されていると共にこの上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチで、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめる溝が形成されていることを特徴とする請求項４または５記載の伝送ケーブル。
【請求項８】
前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダが上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチで交互に開口部を備え、この各開口部に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめることを特徴とする請求項４または５記載の伝送ケーブル。
【請求項９】
導体からなる信号線の外周を被覆材で被った１対の信号線対の外周をシールド材で被った伝送ケーブルに、前記シールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記シールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せ、この導電性部材をコネクタの端部にほぼ密着して、コネクタに１対の信号線対を接続せしめることを特徴とする伝送ケーブルとコネクタとの接続方法。
【請求項１０】
前記シールド材内にドレイン線を備え、このドレイン線の一部が前記導電性部材に接触されていることを特徴とする請求項９記載の伝送ケーブルとコネクタとの接続方法。
【請求項１１】
導体からなる信号線の外周を被覆材で被った１対の信号線対の外周をシールド材で被った複数の同軸ケーブルを並列に配置させた伝送ケーブルに、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せ、この導電性部材をコネクタの端部にほぼ密着して、コネクタに１対の信号線対を接続せしめることを特徴とする伝送ケーブルとコネクタとの接続方法。
【請求項１２】
前記各同軸ケーブルのシールド材内にドレイン線を備え、この各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触されていることを特徴とする請求項１１記載の伝送ケーブルとコネクタとの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、伝送ケーブルおよび伝送ケーブルとコネクタとの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータなどのサーバ間に使用する伝送ケーブルとしての集合ケーブルがあり、通信信号などを大容量で瞬時に送信しても、受信及び送信が瞬時または同時にスムーズに行う場合などに用いられる。上記の集合ケーブルは多数の信号線又は信号線対を内周側から外周側へ複数層状に配置して構成される。なお、信号線とは外周に低密度絶縁体からなる被覆材を被覆して構成されており、信号線対とは一対の信号線を平行に保持した２芯同軸ケーブル（ツイナックス）である。
【０００３】
この２芯同軸ケーブル１０１は例えば図７に示されているように、信号線としての中心導体１０３Ａ、１０３Ｂが平行に配置され、この中心導体１０３Ａ、１０３Ｂの外周には被覆材１０５Ａ、１０５Ｂが被覆されると共にドレイン線１０７と一緒に外周をＡｌーｐｅｔテープからなるシールド材１０９で被っている。
【０００４】
この２芯同軸ケーブル１０１の中心導体１０３Ａ、１０３Ｂ、ドレイン線１０７が、例えば図８（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、コネクタ１１１の信号線用タブ１１３Ａ、１１３Ｂ、グランドタブ１１５に半田付けや溶接などで接続されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の２芯同軸ケーブル１０１の中心導体１０３Ａ、１０３Ｂ、ドレイン線１０７を、コネクタ１１１の信号線用タブ１１３Ａ、１１３Ｂ、グランドタブ１１５に半田付けや溶接などで接続する場合には、２芯同軸ケーブル１０１の口出しをする必要がある。
【０００６】
また、従来の２芯同軸ケーブル１０１のアセンブリでは、各２芯同軸ケーブル１０１のグランド（ＧＮＤ）はそれぞれ個別であり、コネクタ内部またはレセプタクルから先の基板上で各ＧＮＤの導通をとっていた。各２芯同軸ケーブル１０１のシールド材を口出しする場合、各種レーザやカッターによる切断を行っていた。
【０００７】
コネクタ１１１上でそれぞれのＧＮＤの導通をとるため、基板を用いて基板上での配線の引き回しなどを必要としていた。レーザを用いてシールド材を切断する場合、切断面にバリが等ができてしまい、漏話特性（クロストーク）の悪化や信号線との短絡の可能性があった。また、カッターによる切断の場合、被覆絶縁に傷をつける恐れがある。いずれの場合も、各対のシールド材１０９（シールドテープ）端面をそろえることに労力を要すると共に実際にコントロールが難しく、耐クロストークを向上させるのが困難であった。そして、シールド材１０９（シールドテープ）端面と中心導体１０３Ａ、１０３Ｂの接続部の距離が長いほど大きくなる傾向にある。
【０００８】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、コネクタ上で各グランドを導通させる必要をなくし、無駄なグランドの引き回しを行う必要を無くし、電気特性上効率の良いグランド配線を可能にし、しかも、シールド材の切断に精度の要求をせず、シールド材端面のバラツキをなくしして、漏話特性などの向上を可能にした伝送ケーブルおよび伝送ケーブルとコネクタとの接続方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の伝送ケーブルは、導体からなる信号線の外周を被覆材で被った１対の信号線対の外周をシールド材で被った伝送ケーブルであって、前記シールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記シールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せてなることを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、前記シールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記シールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せることで、コネクタ上で各グランドを導通させる必要がなくなり、無駄なグランドの引き回しを行う必要が無くなる。しかも、この導電性部材とシールド材は導通が取れると共にシールド材がない部分が減らされ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上が図られる。
【００１１】
請求項２によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１記載の伝送ケーブルにおいて、前記シールド材内にドレイン線を備え、このドレイン線の一部が前記導電性部材に接触されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触され、導電性部材とドレイン線の導通が取られる。その結果、請求項１と同様の作用を奏する。
【００１３】
請求項３によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１または２記載の伝送ケーブルにおいて、前記導電性部材が、前記シールド材および信号線対の端部を装着せしめる金属パイプで形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、前記導電性部材が、前記シールド材および信号線対の端部を装着せしめる金属パイプで形成されているから、シールド材および信号線対の端部の外周に金属パイプが被せられ、シールド材がない部分が減らされ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上が図られる。
【００１５】
請求項４によるこの発明の伝送ケーブルは、導体からなる信号線の外周を被覆材で被った１対の信号線対の外周をシールド材で被った複数の同軸ケーブルを並列に配置させた伝送ケーブルであって、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せてなることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部に導電性部材が被せられ、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキがなくなり、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上が図られる。
【００１７】
請求項５によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項４記載の伝送ケーブルにおいて、前記各同軸ケーブルのシールド材内にドレイン線を備え、この各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触されていることを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触され、導電性部材とドレイン線の導通が取られる。その結果、請求項５と同様の作用を奏する。
【００１９】
請求項６によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項４または５記載の伝送ケーブルにおいて、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダ内に一定のピッチで、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめる穴が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダ内に一定のピッチで、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめる穴が形成されているから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキがなくなり、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上が図られる。
【００２１】
請求項７によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項４または５記載の伝送ケーブルにおいて、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダが上部と下部に分割されていると共にこの上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチで、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめる溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
したがって、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダが上部と下部に分割されていると共にこの上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチで、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめる溝が形成されているから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキがなくなり、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上が図られる。
【００２３】
請求項８によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項４または５記載の伝送ケーブルにおいて、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダが上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチで交互に開口部を備え、この各開口部に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめることを特徴とするものである。
【００２４】
したがって、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダが上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチで交互に開口部を備え、この各開口部に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部が装着されるから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキがなくなり、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上が図られる。
【００２５】
請求項９によるこの発明の伝送ケーブルとコネクタとの接続方法は、導体からなる信号線の外周を被覆材で被った１対の信号線対の外周をシールド材で被った伝送ケーブルに、前記シールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記シールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せ、この導電性部材をコネクタの端部にほぼ密着して、コネクタに１対の信号線対を接続せしめることを特徴とするものである。
【００２６】
したがって、シールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記シールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せ、この導電性部材をコネクタの端部にほぼ密着して、コネクタに１対の信号線対が接続されるから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキがなくなり、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上が図られる。
【００２７】
請求項１０によるこの発明の伝送ケーブルとコネクタとの接続方法は、請求項９記載の伝送ケーブルとコネクタとの接続方法において、前記シールド材内にドレイン線を備え、このドレイン線の一部が前記導電性部材に接触されていることを特徴とするものである。
【００２８】
したがって、各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触され、導電性部材とドレイン線の導通が取られる。その結果、請求項９と同様の作用を奏する。
【００２９】
請求項１１によるこの発明の伝送ケーブルとコネクタとの接続方法は、導体からなる信号線の外周を被覆材で被った１対の信号線対の外周をシールド材で被った複数の同軸ケーブルを並列に配置させた伝送ケーブルに、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せ、この導電性部材をコネクタの端部にほぼ密着して、コネクタに１対の信号線対を接続せしめることを特徴とするものである。
【００３０】
したがって、各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せ、この導電性部材をコネクタの端部にほぼ密着して、コネクタに１対の信号線対が接続されるから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキがなくなり、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上が図られる。
【００３１】
請求項１２によるこの発明の伝送ケーブルとコネクタとの接続方法は、請求項１０記載の伝送ケーブルとコネクタとの接続方法において、前記各同軸ケーブルのシールド材内にドレイン線を備え、この各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触されていることを特徴とするものである。
【００３２】
したがって、各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触され、導電性部材とドレイン線の導通が取られる。その結果、請求項１１と同様の作用を奏する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３４】
この発明の実施の形態に係わる伝送ケーブルとしては、多数の導体からなる信号線または信号線対を内周側から外周側へ複数層状に配置して構成される集合伝送ケーブル（一般に、集合ケーブルという）であり、この伝送ケーブルに屈曲性を持たせるために上記の多数の導体からなる信号線または信号線対に撚りを加えながら集合されている。なお、信号線対とは一対の信号線をほぼ平行に保持したもので例えば２芯同軸ケーブルがある。
【００３５】
伝送ケーブルとしての例えば２芯同軸ケーブル１は、図６（Ａ）に示されているように、ほぼ平行な導体からなる信号線３、５とドレイン線７を備え、信号線３、５の外周には樹脂からなる被覆材９で被覆されている。そして、信号線３、５とドレイン線７を長手方向に外周をＡｌーｐｅｔテープからなるシールド材１１で被っている。２芯同軸ケーブル１は、図６（Ｂ）に示されているように、ドレイン線７が存在していないものもある。そして、２芯同軸ケーブル１の端は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示されいるように、被覆材９およびシールド材１１が例えばレーザやカッターなどで切り裂かれて信号線３、５、ドレイン線７の端部が露出すべく口出しが行われる。そして、信号線３、５、ドレイン線７の端部がコネクタに半田付けや溶接で接続されるものである。
例えば図１（Ａ）に示されているように、２芯同軸ケーブル１の端部、すなわち、被覆材９およびシールド材１１の端部に導電性部材としての例えば材質が銅からなる金属パイプ１３を被せると、シールド材１１、ドレイン線７と金属パイプ１３とが導通状態となる。なお、前記金属パイプ１３の材質は、銅だけでなく、磁性体ではないアルミなどそれ以外の金属であっても構わない。
【００３６】
図１（Ｂ）に示されているように、コネクタ１５の信号線接続用タブ１７、１９、グランド用タブ２１にそれぞれ信号線３、５、ドレイン線７の端部が接続される。そして、前記金属パイプ１３を図１（Ｂ）において上方向へスライドさせてコネクタ１５の端面にほぼ密着させる。別の複数の２芯同軸ケーブル１を図１（Ｂ）において左右方向へ並列に配置して、同様に接続させると共に金属パイプ１３を図１（Ｂ）において上方向へスライドさせてコネクタ１５の端面に密着させることで、すべての信号線対に関してシールド材１１の端面を同じ位置に保つことで、シールド材１１の層がない部分を減らすことができ、耐クロストーク性の向上を図ることができる。
【００３７】
図２（Ａ）、（Ｂ）には、図１（Ａ）、（Ｂ）に代わる他の実施の形態が示されている。図２（Ａ）、（Ｂ）において、図１（Ａ）、（Ｂ）における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図２（Ａ）、（Ｂ）において、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブル１を並列に左右方向へ配置させた方向へ延伸したホルダ２３からなり、このホルダ２３内に一定のピッチＰで、前記各同軸ケーブル１のシールド材９および信号線対３、５の端部を装着せしめる穴２５が前後方向へ貫通して形成されている。
【００３８】
この各穴２５に各同軸ケーブル１のシールド材９および信号線対３、５の端部を、図２（Ｂ）に示されているように、装着せしめると、コネクタ１５の信号線接続用タブ１７、１９、グランド用タブ２１にそれぞれ信号線３、５、ドレイン線７の端部が接続される。そして、ホルダ２３を図２（Ｂ）において上方向へスライドさせてコネクタ１５の端面に密着させることで、すべての信号線対に対してシールド材１１の端面を同じ位置に保つことで、シールド材１１の層がない部分を減らすことができ、耐クロストーク性の向上を図ることができる。
【００３９】
また、複数の同軸ケーブル１上でコモングランドとなると共に各同軸ケーブル１のシールド材１１をホルダ２３内に位置させるため、シールド材１１の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブル１のシールド材１１の端面はホルダ２３の端面となるため、各同軸ケーブル１のシールド材１１の端面のバラツキをなくすることができ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００４０】
図３（Ａ）、（Ｂ）には、図１（Ａ）、（Ｂ）に代わる他の実施の形態が示されている。図３（Ａ）、（Ｂ）において、図１（Ａ）、（Ｂ）における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図３（Ａ）、（Ｂ）において、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブル１を並列に配置させた左右方向へ延伸したホルダ２７からなり、このホルダ２７が上部２７Ｕと下部２７Ｄに分割されていると共にこの上部２７Ｕ、下部２７Ｄにそれぞれ相対向して一定のピッチＰで、前記各同軸ケーブル１のシールド材１１および信号線対３、５の端部を装着せしめる溝２９Ｕ、２９Ｄが相対向して形成されている。
【００４１】
この下部２５Ｄの各溝２９Ｄに各同軸ケーブル１のシールド材９および信号線対３、５の端部を、図３（Ｂ）に示されているように、装着せしめると共に、上部２５Ｕの溝２９Ｕを前記溝２９Ｄに一致させて上部２７Ｕを下部２７Ｄに被せると、コネクタ１５の信号線接続用タブ１７、１９、グランド用タブ２１にそれぞれ信号線３、５、ドレイン線７の端部が接続される。そして、ホルダ２７を図３（Ｂ）において上方向へスライドさせてコネクタ１５の端面に密着させることで、複数の同軸ケーブル１上でコモングランドとなり、また、各同軸ケーブル１のシールド材１１をホルダ２７内に位置させるため、シールド材１１の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブル１のシールド材１１の端面はホルダ２５の端面となるため、各同軸ケーブル１のシールド材１１の端面のバラツをなくすることができ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００４２】
図４（Ａ）、（Ｂ）には、図１（Ａ）、（Ｂ）に代わる他の実施の形態が示されている。図４（Ａ）、（Ｂ）において、図１（Ａ）、（Ｂ）における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図４（Ａ）、（Ｂ）において、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブル１を並列に配置させた左右方向へ延伸したホルダ３１からなり、このホルダ３１が上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチＰで交互に例えばＵ字形状の開口部３１Ｄ、３１Ｕを備え、この各開口部３１Ｄ、３１Ｕに図６（Ｂ）に示した前記各同軸ケーブル１のシールド材１１および信号線対３、５の端部が装着される
したがって、複数の同軸ケーブル１上でコモングランドとなり、また、各同軸ケーブル１のシールド材１１をホルダ３１の各開口部３１Ｄ、３１Ｕ内に位置させるため、シールド材１１の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブル１のシールド材１１の端面はホルダ２７の端面となるため、各同軸ケーブル１のシールド材１１の端面のバラツキをなくすることができ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００４３】
図５（Ａ）、（Ｂ）には、図４（Ａ）、（Ｂ）に代わる変形の形態が示されている。図５（Ａ）、（Ｂ）において、図４（Ａ）、（Ｂ）における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図５（Ａ）、（Ｂ）において、ホルダ３３の各開口部３３Ｄ、３３Ｕにドレイン線７が入り込む凹部３５が形成されている。それ以外は図４（Ａ）、（Ｂ）と同じである。
【００４４】
各凹部３５に各ドレイン線７が入り込れるだけで、それ以外の作用並びに効果は図４（Ａ）、（Ｂ）と同じである。
【００４５】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、前記シールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記シールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せることで、コネクタ上で各グランドを導通させる必要がなくなり、無駄なグランドの引き回しを行う必要を無くすることができる。しかも、この導電性部材とシールド材は導通を取ることができると共にシールド材がない部分を減らすことができ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００４７】
請求項２の発明によれば、ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触され、導電性部材とドレイン線の導通を取ることができる。その結果、請求項１と同様の効果を奏することができる。
【００４８】
請求項３の発明によれば、前記導電性部材が、前記シールド材および信号線対の端部を装着せしめる金属パイプで形成されているから、シールド材および信号線対の端部の外周に金属パイプが被せられ、シールド材がない部分を減らすことがてき、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００４９】
請求項４の発明によれば、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部に導電性部材が被せられ、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキをなくすることができ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００５０】
請求項５の発明によれば、各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触され、導電性部材とドレイン線の導通を取ることができる。その結果、請求項４と同様の効果を奏することができる。
【００５１】
請求項６の発明によれば、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダ内に一定のピッチで、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめる穴が形成されているから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキをなくかることがてき、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００５２】
請求項７の発明によれば、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダが上部と下部に分割されていると共にこの上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチで、前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を装着せしめる溝が形成されているから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキをなくすることができ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００５３】
請求項８の発明によれば、前記導電性部材が、複数の同軸ケーブルを並列に配置させた方向へ延伸したホルダからなり、このホルダが上部、下部にそれぞれ相対向して一定のピッチで交互に開口部を備え、この各開口部に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部が装着されるから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキをなくすることがてき、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００５４】
請求項９の発明によれば、シールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記シールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せ、この導電性部材をコネクタの端部にほぼ密着して、コネクタに１対の信号線対が接続されるから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキがなくなり、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることができる。
【００５５】
請求項１０の発明によれば、各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触され、導電性部材とドレイン線の導通を取ることがてきる。その結果、請求項９と同様の効果を奏することがてきる。
【００５６】
請求項１１の発明によれば、各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部を切り裂き前記信号線を露出させると共に前記各同軸ケーブルのシールド材および信号線対の端部に導電性部材を被せ、この導電性部材をコネクタの端部にほぼ密着して、コネクタに１対の信号線対が接続されるから、複数の同軸ケーブル上でコモングランドとなる。また、各同軸ケーブルのシールド材を導電性部材内に位置させるため、シールド材の切断に精度を要求せず、さらに、各同軸ケーブルのシールド材の端面は導電性部材の端面となるため、各同軸ケーブルのシールド材の端面のバラツキをなくすることができ、耐漏話特性（耐クロストーク特性）、耐ノイズ性の向上を図ることがてきる。
【００５７】
請求項１２の発明によれば、各ドレイン線の一部が前記導電性部材に接触され、導電性部材とドレイン線の導通を取ることができる。その結果、請求項１１と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は伝送ケーブルとしての２芯同軸ケーブルの端部に導電性部材としての金属パイプを被せた斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の２芯同軸ケーブルをコネクタに接続せしめた状態の平面図である。
【図２】（Ａ）は伝送ケーブルとしての２芯同軸ケーブルの端部を導電性部材としてのホルダの穴に装着せしめた斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の２芯同軸ケーブルをコネクタに接続せしめた状態の平面図である。
【図３】（Ａ）は伝送ケーブルとしての２芯同軸ケーブルの端部を導電性部材としてのホルダの溝に装着せしめた斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の２芯同軸ケーブルをコネクタに接続せしめた状態の平面図である。
【図４】（Ａ）は伝送ケーブルとしての２芯同軸ケーブルの端部を導電性部材としてのホルダの開口部に装着せしめた斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の２芯同軸ケーブルをコネクタに接続せしめた状態の平面図である。
【図５】（Ａ）は伝送ケーブルとしての２芯同軸ケーブルの端部を導電性部材としてのホルダの開口部に凹部を設けて装着せしめた斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の２芯同軸ケーブルをコネクタに接続せしめた状態の平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は伝送ケーブルとしての２芯同軸ケーブルの端部の状態を示した斜視図である。
【図７】従来の伝送ケーブルとしての２芯同軸ケーブルの断面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は従来の伝送ケーブルとしての２芯同軸ケーブルの端部をコネクタに接続せしめた状態を示した斜視図、平面図である。
【符号の説明】
１　２芯同軸ケーブル（伝送ケーブル）
３　信号線
５　信号線
７　ドレイン線
９　被覆材
１１　シールド材
１３　金属パイプ（導電性部材）
１５　コネクタ
１７、１９　信号線用タブ
２１　グランド用タブ
２３　ホルダ（導電性部材）
２５　穴
２７　ホルダ（導電性部材）
２７Ｕ　上部
２７Ｄ　下部
２９Ｕ、２９Ｄ　溝
３１　ホルダ（導電性部材）
３１Ｕ、３１Ｄ　開口部
３３　ホルダ（導電性部材）
３３Ｕ、３３Ｄ　開口部
３５　凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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