(57)【要約】【課題】本発明は、処理容器と減圧ポンプとの間に設けられた圧力センサからの圧力信号および加圧ポンプ駆動用モータからの速度信号を用いて安全な連続高圧処理を行うことを目的とする。【解決手段】本発明による連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法および制御装置は、加圧ポンプ(3)の送り量と減圧ポンプ(6)の送り量とを同一又は予め設定された定数に従い、制御部(11)によって自動制御し、減圧ポンプ(6)の速度制御を人手を介さずに安全に行うようにした方法および構成である。【選択図】        図１
2004204776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧ポンプ(3)、処理容器(4、5)および減圧ポンプ(6)が順次原料配管(8)により連結され、前記加圧ポンプ(3)と減圧ポンプ(6)との間に原料圧力を検出する圧力センサ(12)を有し、制御部(11)によって前記各ポンプ(3、6)の動作を制御するようにした連続高圧処理装置において、
前記加圧ポンプ(3)の送り量と減圧ポンプ(6)の送り量とを同一又は予め設定された定数に従い、前記制御部(11)により減圧ポンプ(6)を制御することを特徴とする連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法。
【請求項２】
加圧ポンプ(3)、処理容器(4、5)および減圧ポンプ(6)が順次原料配管(8)により連結され、加圧ポンプ(3)と減圧ポンプ(6)との間に原料圧力を検出する圧力センサ(12)を有し、制御部(11)によって前記各ポンプ(3、6)の動作を制御するようにした連続高圧処理装置において、
前記原料圧力を最終圧力設定値(A)へ上昇する場合、前記原料圧力の上昇速度および最終圧力設定値(A)を設定して前記減圧ポンプ(6)の送り量を制御し、前記原料圧力が前記最終圧力設定値(A)に到達すると、その時点の前記減圧ポンプ(6)の送り量を維持するように制御することを特徴とする連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法。
【請求項３】
加圧ポンプ(3)、処理容器(4、5)および減圧ポンプ(6)が順次原料配管(8)により連結され、加圧ポンプ(3)と減圧ポンプ(6)との間に圧力センサ(12)を有し、制御部(11)によって前記各ポンプ(3、6)の動作を制御するようにした連続高圧処理装置において、
前記原料圧力を終了圧力設定値(B)へ降下する場合、前記原料圧力の降下速度および終了圧力設定値(B)を設定して前記減圧ポンプ(6)の送り量を制御して原料圧力を下降させ、前記減圧ポンプ(6)の送り量を前記加圧ポンプ(3)の送り量と同一又は予め決められた定数と一致させることを特徴とする連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法。
【請求項４】
加圧ポンプ(3)、処理容器(4、5)および減圧ポンプ(6)が順次原料配管(8)により連結され、前記加圧ポンプ(3)を駆動する加圧ポンプ駆動用モータ(9)と前記減圧ポンプ(6)を駆動する減圧ポンプ駆動用モータ(10)とを制御部(11)によって制御するようにした連続高圧処理装置の制御装置において、
前記処理容器(4、5)と減圧ポンプ(6)との間に設けられた圧力センサ(12)を有し、前記圧力センサ(12)からの圧力信号(22)を前記制御部(11)に取り込み、前記加圧ポンプ(3)の送り量と減圧ポンプ(6)の送り量とを同一又は予め設定された定数に従い、前記制御部(11)により制御するように構成したことを特徴とする連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法および制御装置に関し、特に、加圧ポンプの流量を減圧ポンプよりも大として高圧状態を保つ場合に減圧ポンプを人手を介することなく自動制御するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の連続高圧処理装置としては、例えば、本出願人と同一出願人による公開公報に開示された構成を挙げることができる（例えば、特許文献１参照）。
すなわち、図には示していないが、高圧処理容器の前後に加圧ポンプおよび減圧ポンプを配置し、加圧ポンプの吐出量が減圧ポンプの吐出量よりも大きくなるように駆動して高圧処理を行っていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３００２９１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の連続高圧処理装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、
（ａ）起動時：加圧ポンプと減圧ポンプを手動で回転数設定するため、減圧ポンプの回転数設定は加圧ポンプと同期した設定が必要になり、加圧ポンプの回転数設定変更毎に減圧ポンプの回転数設定変更が必要となっていた。
（ｂ）圧力上昇をさせる場合：操作員が手動で徐々に圧力設定値を上げていくため、操作員が設定器からはなれることができず、また、設定変更が頻繁であり、誤操作を招きやすい要素となっていた。
（ｃ）圧力下降をさせる場合：操作員が手動で徐々に圧力設定値を下げていくため、操作員が設定器からはなれることができず、また、設定変更が頻繁であり、誤操作を招きやすい要素となっていた。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、加圧ポンプの流量を減圧ポンプよりも大として高圧状態を保つ場合に減圧ポンプを人手を介することなく制御し、予め設定した設定条件によって自動制御するようにした連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法および制御装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法は、加圧ポンプ、処理容器および減圧ポンプが順次原料配管により連結され、前記加圧ポンプと減圧ポンプとの間に原料圧力を検出する圧力センサを有し、制御部によって前記各ポンプの動作を制御するようにした連続高圧処理装置において、前記加圧ポンプの送り量と減圧ポンプの送り量とを同一又は予め設定された定数に従い、前記制御部により減圧ポンプを制御する方法であり、また、加圧ポンプ、処理容器および減圧ポンプが順次原料配管により連結され、加圧ポンプと減圧ポンプとの間に原料圧力を検出する圧力センサを有し、制御部によって前記各ポンプの動作を制御するようにした連続高圧処理装置において、前記原料圧力を最終圧力設定値へ上昇する場合、前記原料圧力の上昇速度および最終圧力設定値を設定して前記減圧ポンプの送り量を制御し、前記原料圧力が前記最終圧力設定値に到達すると、その時点の前記減圧ポンプの送り量を維持するように制御する方法であり、また、加圧ポンプ、処理容器および減圧ポンプが順次原料配管により連結され、加圧ポンプと減圧ポンプとの間に圧力センサを有し、制御部によって前記各ポンプの動作を制御するようにした連続高圧処理装置において、前記原料圧力を終了圧力設定値へ降下する場合、前記原料圧力の降下速度および終了圧力設定値を設定して前記減圧ポンプの送り量を制御して原料圧力を下降させ、前記減圧ポンプの送り量を前記加圧ポンプの送り量と同一又は予め決められた定数と一致させる方法であり、また、本発明による連続高圧処理装置の制御装置は、加圧ポンプ、処理容器および減圧ポンプが順次原料配管により連結され、前記加圧ポンプを駆動する加圧ポンプ駆動用モータと前記減圧ポンプを駆動する減圧ポンプ駆動用モータとを制御部によって制御するようにした連続高圧処理装置の制御装置において、前記処理容器と減圧ポンプとの間に設けられた圧力センサを有し、前記圧力センサからの圧力信号を前記制御部に取り込み、前記加圧ポンプの送り量と減圧ポンプの送り量とを同一又は予め設定された定数に従い、前記制御部により制御するようにした構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法および制御装置の好適な実施の形態について説明する。
図１において、符号１で示されるものは連続高圧処理装置であり、連続高圧処理装置１は、処理工程の上流側から下流側へ、原料供給タンク２、加圧ポンプ３、２基の第１、第２処理容器４、５、減圧ポンプ６および熟成機７の各機器を順次配列して構成され、これらは原料配管８により連結されている。前記加圧ポンプ３および前記減圧ポンプ６は、それぞれ加圧ポンプ駆動用モータ９および減圧ポンプ駆動用モータ１０により駆動されている。また、直列に配列された前記各処理容器４、５は、それぞれ、図示しない外部駆動される撹拌機が内挿され、外周に図示しない冷却ジャケットが設けられている。なお、各処理装置４、５の数は図１以外の数でも可である。前記原料タンク２、加圧ポンプ３、各処理容器４、５、減圧ポンプ６および熟成機７は、原料配管８によって接続されており、前記原料配管８には例えば周知の比例積分微分制御式の制御部１１に連結される圧力センサ１２が設けられている。なお、この圧力センサ１２の位置は、加圧ポンプ３と減圧ポンプ６との間であれば任意の位置に設けることができる。前記加圧ポンプ駆動用モータ９は加圧ポンプ制御ライン１５により、前記減圧ポンプ駆動用モータ１０は減圧ポンプ制御ライン１６により、前記圧力センサ１２は信号ライン１７により、それぞれ前記制御部１１に連続されていると共に、加圧ポンプ駆動用モータ９の速度信号２０が制御部１１に送られ、制御部１１から速度制御信号２１が減圧ポンプ駆動用モータ１０に送られ、前記圧力センサ１２からの圧力信号２２が制御部１１に送られている。
【０００８】
以上のように構成された連結高圧処理装置１において、連結高圧処理は以下のように行われる。すなわち、油脂組成物などからなる比較的高粘度の液体状の原料に混合物あるいは添加物が加えられた加工原料は、原料供給タンク２に投入され、図示しない撹拌機により均一に混合・撹拌される。加工原料は原料配管８を経て加圧ポンプ３へ供給されて加圧され、原料配管８を経て第１処理容器４へ供給される。第１処理容器４において、加工原料は所定時間を掛けて流動する間に撹拌機により混合・撹拌され、原料配管８を経て第２処理容器５へ供給される。同様に、第２処理容器５において、加工原料は所定時間を掛けて流動する間に撹拌機により混合・撹拌され、排出される。この第２処理容器５から排出された加工原料は、原料配管８を経て減圧ポンプ６に送られ、減圧ポンプ６において減圧され、原料配管８を経て熟成機７へ供給される。
【０００９】
次に、前述の連続高圧処理を行う場合、まず、起動時に、加圧ポンプ３の速度信号２０を制御部１１に取り込み、加圧ポンプ３の送り量と減圧ポンプ６の送り量が同一になる回転数又は予め決められた定数に従い減圧ポンプ６の回転数を制御部１１で自動設定する。
この場合、減圧ポンプ６の送り量は減圧ポンプ回転数であり、加圧ポンプ３の送り量は加圧ポンプ回転数であるため、加圧ポンプ３の回転数あたりの処理量と減圧ポンプ６の回転数あたりの処理量をパラメータとして事前に制御部１１に入力され、計算される。
次に、原料の圧力上昇をさせる場合、図２のように、手動で事前に“最終運転圧力設定値Ａ”と“最終運転圧力設定値Ａまでの時間（以下到達時間ａすなわち、圧力上昇速度）”を決定し、パラメータとして制御部１１に入力する。制御部１１の計算機能を使用し、（最終運転圧力設定値Ａ−現在の圧力値）÷到達時間ａ＝時間あたりの圧力設定値上昇値を決定する。また、制御開始信号ａ’で制御を開始し、前述の要領で決定したパラメータを使用し制御する。
次に、原料の圧力下降させる場合、手動で事前に“終了圧力設定値Ｂ（通常０）”と“終了圧力設定値Ｂに辿り着くまでの時間（以下到達時間ｂ、すなわち、圧力降下速度）”を決定し、パラメータとして入力する。制御部１１の計算機能を使用し、（終了圧力設定値Ｂ−現在の圧力値）÷到達時間ｂ＝時間あたりの圧力設定値下降値を決定する。また、制御開始信号ｂ’で制御を開始し、前述の要領で決定したパラメータを使用し制御する。
また、加圧ポンプ３の処理量（回転数）と減圧ポンプ６の処理量（回転数）が同一になった場合又は予め決められた定数に従い前述の運転に切替、圧力下降を終了させる。
【００１０】
前述の本発明による連続高圧処理装置の処理動作をまとめると次の通りである。
すなわち、加圧ポンプ３の送り量と減圧ポンプ６の送り量とを同一または、予め決められた定数に従い、減圧ポンプ６の送り量を制御し、予め設定された圧力設定値、および予め設定された時間からなるプログラムパターンに従い、減圧ポンプ６を制御し、原料圧力を上昇させ、予め設定された圧力設定値に到達すると、その値（圧力）を保持させ、さらに、予め設定された、圧力設定値、および予め設定された時間からなるプログラムパターンに従い、減圧ポンプ６を制御し、原料圧力を下降させ、加圧ポンプ３の送り量と同一または、予め決められた定数値と一致させ、以後、前述の加圧ポンプ３の送り量と減圧ポンプ６の送り量とを同一または予め決められた定数に従い、減圧ポンプ６の送り量を制御する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明による連続高圧処理装置の減圧ポンプ制御方法および制御装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、
（１）起動時、加圧ポンプの処理量と同等の処理量に減圧ポンプの処理量を制御部によって制御するため、減圧ポンプの速度設定信号を操作員が変更する必要が無くなる。
（２）原料圧力上昇をさせる場合、任意に設定した圧力設定値に決められた時間をかけて制御していくため、操作員が制御盤で頻繁な設定変更をする必要がなくなり、人による誤操作の要因を減少させることが出来る。
（３）原料圧力下降をさせる場合、任意に設定した圧力設定値に決められた時間をかけて制御していくため、操作員が制御盤で頻繁な設定変更をする必要がなくなり、人による誤操作の要因を減少させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による連続高圧処理装置を示す構成図である。
【図２】図１の連続高圧処理の制御状態図である。
【符号の説明】
１    連続高圧処理装置
２    原料タンク
３    加圧ポンプ
４    第１処理容器
５    第２処理容器
６    減圧ポンプ
７    熟成機
８    原料配管
９    加圧ポンプ駆動用モータ
１０    減圧ポンプ駆動用モータ
１１    制御部
２０    速度信号
２１    速度制御信号
２２    圧力信号
【図１】
2004204776.tif 000003
【図２】
2004204776.tif 000004