(57)【要約】【課題】骨組枠を構成する各スチール材及び接合部材の結露を防止して、錆びの発生を防止すると共に、壁材や床材であるボードや合板の濡れに伴なうカビの発生や劣化を防止でき、更に、接合部分の錆びによる腐食等を防止できるようにした植毛骨組枠の提供。【解決手段】建築物の骨組材として用いられるスチール材１０，１３同士が接合部材１５により接合されて骨組枠１が組み立てられ、この骨組枠の全表面に、短繊維を植毛した植毛層１６が形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の骨組材として用いられるスチール材同士が接合部材により接合されて骨組枠が組み立てられ、
この骨組枠の全表面に、短繊維を植毛した植毛層が形成されていることを特徴とした植毛骨組枠。
【請求項２】
建築物の骨組材として用いられるスチール材同士を接合部材により接合して骨組枠を組み立て、
この組立状態の骨組枠を植毛の対象として、この骨組枠の全表面に短繊維を植毛して植毛層を形成させる植毛加工を行なうことを特徴とした植毛骨組枠の植毛方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の植毛骨組枠及びその植毛方法に関し、特に、この植毛骨組枠の結露防止技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家屋の骨組構造として、例えば、木材による柱や梁を骨組材として組み立てた木造軸組構造、また、鉄骨（スチール材）による柱や梁を骨組材として組み立てた鉄骨軸組構造が周知の技術として知られている。
又、柱や梁を用いず、壁面や床面で構造を造る枠組壁工法（木造ツーバイフォー工法）も周知の技術として知られている。
又、近年、骨組材としてスチール材を用い、工法を枠組壁工法やラーメン構造等として建造するスチールハウスが見受けらるようになった。
【０００３】
このうち、骨組材にスチール材を用いているものについては、外気温の変動を受けて、そのスチール材の表面に結露が発生し易く、この結露が壁材や床材であるボードや合板に伝わり、これらが結露により濡れてカビや劣化の原因になってしまうという問題があった。
【０００４】
又、スチールハウスでは、施工を簡略させるために、骨組材としてのスチール材同士を接合して、中間製品としての骨組枠を予め工場で組み立てておくことになるが、この際、スチール材同士を面合させた状態で、ドリルネジやボルト、ナット等で締結して接合するようになっている。
この接合に用いるドリルネジ等の接合部材についても、これが金属であるため、結露が発生し易く、この結露が原因で接合部分に錆びによる腐食が発生し、接合部の強度低下につながるという問題があった。
【０００５】
なお、従来、木造軸組構造の構造強度や耐震強度を向上させるために、骨組木材同士又は骨組木材と基礎とに跨るように接合金物を取り付けるようにした骨組補強技術が一般に行なわれている。
このような骨組補強技術に用いる接合金物の結露防止対策として、接合金物の表面に短繊維を植毛した植毛層を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２８８０３６号公報
【０００７】
しかしながら、この接合金物は、骨組補強に用いる接合金物を対象とした結露防止技術であって、骨組自体を構成するための骨組材を対象とした本発明の技術とは異なる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、骨組枠を構成する各スチール材及び接合部材の結露を防止して、錆びの発生を防止すると共に、壁材や床材であるボードや合板の濡れに伴なうカビの発生や劣化を防止でき、更に、接合部分の錆びによる腐食等を防止できるようにした植毛骨組枠を提供することを第１の課題としている。
更に、１度の植毛加工で、骨組枠の全体に植毛層を形成できるようにして、植毛作業の能率を向上できるようにした植毛骨組枠の植毛方法を提供することを第２の課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の課題を解決するために、本発明の植毛骨組枠（請求項１）は、
建築物の骨組材として用いられるスチール材同士が接合部材により接合されて骨組枠が組み立てられ、
この骨組枠の全表面に、短繊維を植毛した植毛層が形成されている構成とした。
【００１０】
このように、本発明の植毛骨組枠（請求項１）では、骨組枠を構成する各スチール材及び接合部材（ドリルネジ等）の全表面に短繊維を植毛した植毛層を形成したものであり、この植毛層が断熱層になってスチール材及び接合部材の全表面が外気温を遮断するため、結露の発生を防止することができる。
従って、結露によるスチール材及び接合部材の錆びの発生を防止できると共に、壁材や床材であるボードや合板の濡れに伴なうカビの発生や劣化を防止できる。
又、接合部材の結露発生をも防止できるため、接合部分の錆びによる腐食等を防止できる。
【００１１】
又、上記第２の課題を解決するために、本発明の植毛骨組枠の植毛方法（請求項２）は、
建築物の骨組材として用いられるスチール材同士を接合部材により接合して骨組枠を組み立て、
この組立状態の骨組枠を植毛の対象として、この骨組枠の全表面に短繊維を植毛して植毛層を形成させる植毛加工を行なう構成とした。
【００１２】
このように、本発明の植毛骨組枠の植毛方法（請求項２）では、組立状態の骨組枠を対象として、その全表面に植毛層を形成させるため、１度の植毛加工で、骨組枠の全体に植毛層を形成させることができ、各スチール材毎に個別に植毛加工した後、骨組枠を組み立てる場合に比べて、植毛作業の能率を大幅に向上できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。
図１は植毛骨組枠の１実施例である屋根トラス枠の正面図、図２は植毛スチール材同士の接合部を示す断面図であって、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
この屋根トラス枠１は、屋根の骨組枠を構成するもので、屋根面に沿った上弦スチール材１０、下弦スチール材１１、束スチール材１２、ラチススチール材１３、及びスチールプレート材１４によってトラス状に枠組されている。
なお、この屋根トラス枠１を構成する各スチール材１０，１１，１２，１３は、表面を亜鉛メッキしたリップ形型鋼が用いられている。
【００１５】
そして、予め工場において、これらのスチール材１０，１１，１２，１３同士を接合することで、中間製品としての屋根トラス枠１を組み立てておくもので、この場合、図２に示すように、スチール材１０，１３同士は、その接合面において、ドリルネジ１５等の接合部材によって締結されている。
【００１６】
このようにして組み立てられた屋根トラス枠１は、その全表面に、短繊維を植毛した植毛層１６が形成されている。
この場合の植毛加工は、組立状態の屋根トラス枠１を植毛の対象として、この屋根トラス枠１の全表面に短繊維を植毛して植毛層１６を形成させるもので、これにより、１度の植毛加工で、ドリルネジ１５等の接合部材を含めて屋根トラス枠１の全体に植毛層１６を形成させることができるようにしている。
【００１７】
尚、前記植毛層１６は、組立状態の屋根トラス枠１の表面に接着剤を塗布し、この上に短繊維を植毛したもので、この場合、短繊維をスプレー等で吹き付けて植毛する吹付植毛によっても形成することもできるが、接着剤を塗布した上から静電的に短繊維を植毛する静電植毛法によって形成する方が、より高密度かつ均一に短繊維を植毛することができるため好ましい。
【００１８】
ここで、短繊維としては、例えば、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、フェノール樹脂繊維のような合成樹脂繊維、または羊毛等の獣毛や木綿、麻等の植物繊維のような天然繊維、あるいはガラス繊維などを用いることが可能である。
ただ、家屋の骨組用であることを考慮すると、耐熱性、難燃性に優れたものを用いることが好ましい。
また、このような短繊維を接着する際の接着剤としては、例えばブチルゴム、ネオプレンゴム、チオコール、アクリルニトリルゴム等のゴム系接着剤や、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤、および水ガラス等の無機系接着剤を用いることができる。
また、植毛層１６の厚さについても、通常は、３００〜１０００μm程度の厚さに形成することが望ましい。また、植毛層１６として植毛される短繊維の長さも３００〜５００μmに設定することが望ましい。さらに十分な断熱効果を得るためには、植毛層１６における短繊維の植毛密度を３０００〜１００００本／ｃｍ２程度に設定するのが望ましい。
【００１９】
次に、図３は植毛骨組枠の他の実施例である床パネル枠の平面図、図４は植毛スチール材同士の接合部を示す断面図であって、図３のＢ−Ｂ断面図である。
この床パネル枠２は、床の骨組枠を構成するもので、平行に配置した外枠スチール材２０，２０の間に複数本の連結スチール材２１を渡すことで枠組されている。
なお、前記外枠スチール材２０は、表面を亜鉛メッキした軽溝型鋼が用いられ、又、連結スチール材２１は、表面を亜鉛メッキしたリップ形型鋼が用いられている。
【００２０】
そして、予め工場において、これらの外枠スチール材２０及び連結スチール材２１同士をドリルネジ２２等の接合部材で接合することで、中間製品としての床パネル枠２を組み立て、次に、この組立状態の床パネル枠２を植毛の対象として、この床パネル枠２の全表面に短繊維を植毛して植毛層２３を形成させる植毛加工を行なうもので、これにより、１度の植毛加工で、ドリルネジ２２等の接合部材を含めて床パネル枠２の全体に植毛層２３を形成させることができるようにしている。
【００２１】
次に、図５は植毛骨組枠の他の実施例である壁パネル枠の正面図、図６は植毛スチール材同士の接合部を示す断面図であって、図５のＣ−Ｃ断面図である。
この壁パネル枠３は、壁の骨組枠を構成するもので、上下の横スチール材３０，３０の間に複数本の縦スチール材３１を渡すことで枠組されている。
なお、前記横スチール材３０は、表面を亜鉛メッキした軽溝型鋼が用いられ、また、縦スチール材３１は、表面を亜鉛メッキしたリップ形型鋼が用いられている。
【００２２】
そして、予め工場において、これらの横スチール材３０及び縦スチール材３１同士をドリルネジ３２等の接合部材で接合することで、中間製品としての壁パネル枠３を組み立て、次に、この組立状態の壁パネル枠３を植毛の対象として、この壁パネル枠３の全表面に短繊維を植毛して植毛層３３を形成させる植毛加工を行なうもので、これにより、１度の植毛加工で、ドリルネジ３２等の接合部材を含めて壁パネル枠３の全体に植毛層３３を形成させることができるようにしている。
【００２３】
尚、本発明において、骨組枠を構成するスチール材としては、スチールハウスの骨組材として用いられるものであれば、形状、大きさ等に制限はなく、例えば、実施例で示したリップ形型鋼や軽溝型鋼以外に、アングル型鋼やスチールプレートであってもよい。
【００２４】
尚、本発明の植毛骨組枠は、実施例で示したスチールハウスの中間製品である骨組枠に好適に適用できるもので、この骨組枠に用いるスチール材としては、例えば、実施例で示したリップ形型鋼や軽溝型鋼以外に、アングル型鋼やスチールプレートであってもよい。
この他、本発明の植毛骨組枠は、スチール材（柱、梁、間柱、小梁、胴縁、母屋等）同士を接合部材により接合して、予め中間製品として組み立てるようにした骨組枠であれば、スチールハウス用の骨組枠に限られることなく、その他の工法で建造する建築物の骨組枠に適用できるのは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の植毛骨組枠（請求項１）にあって、骨組枠を構成する各スチール材及び接合部材（ドリルネジ等）の全表面に短繊維を植毛した植毛層を形成したので、この植毛層が断熱層になってスチール材及び接合部材の全表面が外気温を遮断するため、結露の発生を防止することができる。
従って、結露によるスチール材及び接合部材の錆びの発生を防止できると共に、壁材や床材であるボードや合板の濡れに伴なうカビの発生や劣化を防止できる。
又、接合部材の結露発生をも防止できるため、接合部分の錆びによる腐食等を防止できる。
【００２６】
又、本発明の植毛骨組枠の植毛方法（請求項２）では、組立状態の骨組枠を対象として、その全表面に植毛層を形成させるため、１度の植毛加工で、骨組枠の全体に植毛層を形成させることができ、各スチール材毎に個別に植毛加工した後、骨組枠を組み立てる場合に比べて、植毛作業の能率を大幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】植毛骨組枠の１実施例である屋根トラス枠の正面図である。
【図２】植毛スチール材同士の接合部を示す断面図であって、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】植毛骨組枠の他の実施例である床パネル枠の平面図である。
【図４】植毛スチール材同士の接合部を示す断面図であって、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】植毛骨組枠の他の実施例である壁パネル枠の正面図である。
【図６】植毛スチール材同士の接合部を示す断面図であって、図５のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１  屋根トラス枠
１０  傾斜スチール材
１１  横張りスチール材
１２  縦張りスチール材
１３  筋張りスチール材
１４  スチールプレート材
１５  ドリルネジ（接合部材）
１６  植毛層
２  床パネル枠
２０  外枠スチール材
２１  連結スチール材
２２  ドリルネジ（接合部材）
２３  植毛層
３  壁パネル枠
３０  横スチール材
３１  縦スチール材
３２  ドリルネジ（接合部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004204615.tif 000006
【図５】
2004204615.tif 000007
【図６】
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