(57)【要約】【課題】ブリスター包装機用加熱装置及びブリスター包装機に関し、温度追従性に優れ、ひいては、より安定した加熱、成形の実現を可能とする。【解決手段】ＰＴＰ包装機の加熱装置１２は、加熱プレート３１及び渦電流発生手段３２を備えている。加熱プレート３１は、鉄等の磁性体よりなり、板状のベース部３３及びベース部３３に一体形成された加熱凸部３４を備えている。加熱凸部３４は、ポケット部２に対応するべく、複数箇所に規則的に配設されている。渦電流発生手段３２は、積層タイプの鉄心４１と、鉄心４１の外周に巻回されたコイル４２とを備える。コイル４２に交流電源４３からの電力が供給されることにより、交流磁界が発生させられ、該交流磁界が加熱プレート３１にかけられることにより渦電流が発生させられる。かかる渦電流に基づいて加熱プレート３１が直接加熱させられる。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも錠剤充填用のポケット部を成形するべく、少なくとも該ポケット部に対応する部位を加熱するための加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置において、
前記加熱手段に対し直接電流を流すことによって、当該加熱手段を加熱することを特徴とするブリスター包装機用加熱装置。
【請求項２】
前記加熱手段は導体からなるとともに、交流磁界をかけることにより渦電流を発生させることの可能な渦電流発生手段を設け、当該渦電流発生手段にて発生させられる渦電流に基づいて前記加熱手段を加熱することを特徴とする請求項１に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【請求項３】
前記加熱手段は、複数の加熱凸部を有する加熱プレート又は加熱ブロックであることを特徴とする請求項２に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【請求項４】
前記加熱手段は、前記ポケット部に対応する部位に複数配置された加熱部材であって、該加熱部材の周囲は、前記加熱部材よりも熱伝導率の低い素材よりなる非加熱部材で囲まれていることを特徴とする請求項２に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【請求項５】
移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも錠剤充填用の複数のポケット部を成形するべく、少なくとも該ポケット部に対応する部位を加熱するためのプレート状、又は、ブロック状の加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置において、
前記加熱手段は、導体からなり、さらに、前記包装用フィルムとは反対側の加熱手段近傍に、交流磁界をかけることにより渦電流を発生させることの可能な渦電流発生手段を設け、前記加熱手段が前記渦電流によって直接加熱されるよう構成したことを特徴とするブリスター包装機用加熱装置。
【請求項６】
前記渦電流発生手段は、鉄心と、該鉄心の周囲に巻回されたコイルとを具備していることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載のブリスター包装機用加熱装置。
【請求項７】
前記鉄心が、１若しくは複数の割溝を有し、又は、積層構造を有していることを特徴とする請求項６に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【請求項８】
少なくとも前記加熱手段の表面温度又はそれに準ずる温度を計測可能な温度計測手段と、
前記温度計測手段にて計測された温度に基づき、前記コイルへ供給する電力又は周波数を制御する制御手段と
を設けたことを特徴とする請求項６又は７に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【請求項９】
前記加熱手段に、気液二相の熱媒体を充填したジャケット室を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のブリスター包装機用加熱装置。
【請求項１０】
前記加熱手段に、熱媒体を封入したヒートパイプを着脱可能に挿着したことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のブリスター包装機用加熱装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の加熱装置を具備してなるブリスター包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスター包装機に係り、特に、移送可能に設けられた包装用フィルムにポケット部を成形するべく、加熱するための加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。なお、各ポケット部には錠剤等が充填されている。
【０００３】
このようなＰＴＰシートは、帯状の包装用フィルムにポケット部を形成し、錠剤等を充填してカバーフィルムを取着した後、シート打抜装置によって、帯状のフィルムから、打ち抜かれることにより得られる。
【０００４】
前記包装用フィルムにポケット部を形成するに際しては、加熱装置及び成形装置を経ることとなる。すなわち、加熱装置は、包装用フィルムのうちポケット部に対応する部分を部分的に加熱するための加熱ブロック（又はプレート）を備えており、該加熱ブロックに接触させられることによって、包装用フィルムが部分的に軟化させられる。そして、その直後に、金型を具備してなる成形装置によって包装用フィルムにポケット部が成形される。
【０００５】
上述のとおり、加熱装置は、例えば加熱ブロックを備えている。加熱ブロックは、ポケット部に対応する部位に加熱凸部を備えており、該凸部に包装用フィルムが接触させられる。また、加熱ブロックの内部には、ヒータが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特公平６−１０４３３３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来技術では、加熱ブロック内にヒータが内蔵されている。換言すれば、ヒータが加熱されることで、その熱が加熱ブロックに伝達される構成となっている。このため、熱伝導に時間を要するおそれがある。その結果、運転開始時に所定温度に加熱されるまでに時間を要したり、温度制御に関する遅延により、制御精度を悪化させてしまう等の課題がある。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、移送可能に設けられた包装用フィルムにポケット部を成形するべく、加熱するための加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置及びブリスター包装機に関し、温度追従性に優れ、ひいては、より安定した加熱、成形の実現を可能とすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上述した目的を達成しうる特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１０】
手段１．移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも錠剤充填用のポケット部を成形するべく、少なくとも該ポケット部に対応する部位を加熱するための加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置において、
前記加熱手段に対し直接電流を流すことによって、当該加熱手段を加熱することを特徴とするブリスター包装機用加熱装置。
【００１１】
手段１によれば、移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくともポケット部に対応する部位が加熱手段によって加熱され、その後錠剤充填用のポケット部が成形される。さて、手段１では、加熱装置の加熱手段に対し、直接電流が流されることにより加熱手段が加熱される。このため、一旦内蔵されたヒータが加熱されて、その熱が伝達されることで加熱手段が加熱されていた従来技術とは異なり、加熱手段自体がいわば発熱体となりうる。従って、加熱手段を加熱するのに要する時間を飛躍的に短縮できる。また、加熱手段の温度を所定温度に制御しようとした場合にも、所定温度に到達するまでの間に遅延が生じにくく（レスポンスがよくなり）、遅延による制御精度の悪化等の不具合を払拭できる。
【００１２】
手段２．前記加熱手段は導体からなるとともに、交流磁界をかけることにより渦電流を発生させることの可能な渦電流発生手段を設け、当該渦電流発生手段にて発生させられる渦電流に基づいて前記加熱手段を加熱することを特徴とする手段１に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００１３】
手段２によれば、渦電流発生手段によって交流磁界がかけられることにより、導体からなる加熱手段に、渦電流が発生させられる。そして、当該渦電流に基づいて加熱手段が直接加熱される。このため、上記手段１の作用がより確実に奏される。また、加熱手段等を交換しようとした場合、従来ではヒータが内蔵されているが故に、ヒータ及びその配線までも交換せざるを得ず、無駄が多く、また、交換作業が煩雑なものとなってしまっていた。この点、手段２では、渦電流発生手段とは切り離して加熱手段のみを容易に交換等することができる。従って、メンテナンス性の面でも優れたものとなる。なお、「前記加熱手段は磁性体からなる」こととしてもよい。この場合、上記作用効果がより効率的に奏される。
【００１４】
手段３．前記加熱手段は、複数の加熱凸部を有する加熱プレート又は加熱ブロックであることを特徴とする手段２に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００１５】
手段３によれば、１つの加熱プレート又は加熱ブロックによって一度に複数のポケット部に対応する加熱を施すことができる。結果として、製造効率の向上を図ることができるとともに、メンテナンス性の向上をも図ることができる。
【００１６】
手段４．前記加熱手段は、前記ポケット部に対応する部位に複数配置された加熱部材であって、該加熱部材の周囲は前記加熱部材よりも熱伝導率の低い素材よりなる非加熱部材で囲まれていることを特徴とする手段２に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００１７】
手段４によれば、真に加熱が必要な部分のみを効率的に加熱することができ、ひいてはエネルギーロスを最小限に抑えることができる。また、後述する手段８に関連し、個々の加熱部材をそれぞれ温度制御するよう構成した場合には、より精密な加熱制御を行うことが可能となる。なお、「非加熱部材は、非磁性体よりなる」こととしてもよい。
【００１８】
手段５．移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも錠剤充填用の複数のポケット部を成形するべく、少なくとも該ポケット部に対応する部位を加熱するためのプレート状、又は、ブロック状の加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置において、
前記加熱手段は、導体からなり、さらに、前記包装用フィルムとは反対側の加熱手段近傍に、交流磁界をかけることにより渦電流を発生させることの可能な渦電流発生手段を設け、前記加熱手段が前記渦電流によって直接加熱されるよう構成したことを特徴とするブリスター包装機用加熱装置。
【００１９】
手段５によれば、移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくともポケット部に対応する部位がプレート状、又は、ブロック状の加熱手段によって加熱され、その後錠剤充填用の複数のポケット部が成形される。さて、手段５では、加熱手段が導体からなり、さらに、包装用フィルムとは反対側の加熱手段近傍に設けられた渦電流発生手段によって、交流磁界がかけられ、これにより渦電流が発生させられ、もって加熱手段が渦電流によって直接加熱される。このため、一旦内蔵されたヒータが加熱されて、その熱が伝達されることで加熱手段が加熱されていた従来技術とは異なり、加熱手段自体がいわば発熱体となりうる。従って、加熱手段を加熱するのに要する時間を飛躍的に短縮できる。また、加熱手段の温度を所定温度に制御しようとした場合にも、所定温度に到達するまでの間に遅延が生じにくく（レスポンスがよくなり）、遅延による制御精度の悪化等の不具合を払拭できる。また、加熱手段等を交換しようとした場合、従来ではヒータが内蔵されているが故に、ヒータ及びその配線までも交換せざるを得ず、無駄が多く、また、交換作業が煩雑なものとなってしまっていた。この点、手段５では、渦電流発生手段とは切り離して加熱手段のみを容易に交換等することができる。従って、メンテナンス性の面でも優れたものとなる。なお、「前記加熱手段は磁性体からなる」こととしてもよい。この場合、上記作用効果がより効率的に奏される。
【００２０】
手段６．前記渦電流発生手段は、鉄心と、該鉄心の周囲に巻回されたコイルとを具備していることを特徴とする手段２乃至５のいずれかに記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００２１】
手段６によれば、渦電流発生手段は、鉄心と、該鉄心の周囲に巻回されたコイルとを具備しているため、上述した渦電流がより確実に発生させられる。
【００２２】
手段７．前記鉄心が、１若しくは複数の割溝を有し、又は、積層構造を有していることを特徴とする手段６に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００２３】
渦電流発生手段が鉄心を備えていることにより、鉄心側にも渦電流が流れうる。この点、手段７によれば、鉄心が、１若しくは複数の割溝を有し、又は、積層構造を有しているため、鉄心側での渦電流の発生を極力抑制することができ、もって、より効率的に加熱手段にて渦電流を発生させることができる。結果として、エネルギー効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００２４】
手段８．少なくとも前記加熱手段の表面温度又はそれに準ずる温度を計測可能な温度計測手段と、
前記温度計測手段にて計測された温度に基づき、前記コイルへ供給する電力又は周波数を制御する制御手段と
を設けたことを特徴とする手段６又は７に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００２５】
手段８によれば、温度計測手段により、少なくとも加熱手段の表面温度又はそれに準ずる温度が計測される。また、温度計測手段にて計測された温度に基づき、制御手段により、コイルへ供給する電力又は周波数が制御される。このように、加熱手段の表面温度がフィードバック制御されるのであるが、上述したとおり、温度制御に関するレスポンス性に優れるため、より正確な制御が実行される。具体的には、所望とする温度に速やかに近づけることができ、制御中においては、実際の温度が、所望とする温度から大きく逸脱してしまうことがない。なお、さらに、「外部入力操作により、所望とする加熱手段の表面温度を設定可能な温度設定手段」を設けることとしてもよく、この場合、「前記温度計測手段にて計測された温度、及び、前記温度設定手段にて設定された温度に基づき、前記コイルへ供給する電力又は周波数を制御する制御手段」としてもよい。
【００２６】
手段９．前記加熱手段に、気液二相の熱媒体を充填したジャケット室を設けたことを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００２７】
手段９によれば、加熱手段の各部位において仮に温度差が生じた場合でも、低温部においては前記熱媒体が凝縮して該低温部に凝縮潜熱が与えられ、高温部においては熱媒体が蒸発潜熱が奪われる。このため、加熱手段の各部位における温度差が低減され、ひいては、温度の均一化が図られる。
【００２８】
手段１０．前記加熱手段に、熱媒体を封入したヒートパイプを着脱可能に挿着したことを特徴とする手段１乃至９のいずれかに記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００２９】
手段１０によれば、基本的には、手段９と同様の作用効果、つまり、加熱手段の温度の均一化を図ることができるという作用効果が奏される。また、ヒートパイプが着脱可能となっているため、所定時にはヒートパイプの交換等を容易に行うことができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００３０】
手段１１．手段１乃至１０のいずれかに記載の加熱装置を具備してなるブリスター包装機。
【００３１】
手段１１によれば、上記各作用効果が奏されることにより、ブリスターシートを安定して生産することができる。
【００３２】
手段１２．移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも錠剤充填用の複数のポケット部を成形するべく、少なくとも該ポケット部に対応する部位を加熱するための加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置において、
前記加熱手段を、前記ポケット部に対応する部位に設けられた複数の加熱部と、前記加熱部を個々に加熱するヒータとにより構成したことを特徴とするブリスター包装機用加熱装置。
【００３３】
ここで、当該手段１２及びそれ以降の各手段に対応する従来技術及び課題について言及する。従来、例えば、特開平２００２−１９７３４号公報に記載された加熱装置では、包装用フィルムのポケット部に対応する部分（ポケット部形成領域）を部分的に加熱可能な複数の加熱突起を有する加熱プレートが設けられている。また、加熱突起の周囲には、冷却用パイプが設けられている。そして、冷却用パイプに冷却水を供給することで、加熱突起周囲の温度上昇の抑制が図られている。しかしながら、上記技術では、真に加熱を必要とする部分（加熱突起）のみならず、それ以外の、加熱の必要のない部分までも加熱される構成となっている。そして、加熱の必要のない部分については、さらに冷却用パイプを用いているものの、当該部分において熱を奪われることとなるため、加熱のために相当のエネルギーを要することとなり、エネルギー効率の悪化を招いていた。また、加熱の必要のない部分まで加熱するため、所定温度に達するまでの時間が長くなってしまい、温度制御に際しての遅延を招いてしまうおそれもあった。そこで、当該手段以降の各手段においては、上記課題を解決することを主たる目的としている。
【００３４】
上記手段１２によれば、移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも複数のポケット部に対応する部位が加熱手段によって加熱され、その後錠剤充填用のポケット部が成形される。さて、手段１２では、加熱手段が、ポケット部に対応する部位に設けられた複数の加熱部と、加熱部を個々に加熱するヒータとにより構成されている。このため、真に加熱を必要とする加熱部のみをヒータで加熱すればよく、加熱の必要のない部分まで加熱する場合に比べて、ヒータに供給するエネルギーを抑制することができる。その結果、エネルギー効率の飛躍的な向上を図ることができる。また、真に加熱を必要とする加熱部のみが加熱されるため、加熱部が所定温度に達するまでの時間が、比較的短くて済む。結果として、温度制御に際してのレスポンスの向上を図ることができる。なお、「各加熱部は、相互に離間配置されていること」としてもよい（以降、各手段において同様）。
【００３５】
手段１３．移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも錠剤充填用の複数のポケット部を成形するべく、少なくとも該ポケット部に対応する部位を加熱するための加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置において、
前記加熱手段を、前記ポケット部に対応する部位に設けられた複数の加熱部と、前記加熱部を個々に加熱するヒータと、前記加熱部の周囲に配設された非加熱部とにより構成したことを特徴とするブリスター包装機用加熱装置。
【００３６】
手段１３によれば、移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも複数のポケット部に対応する部位が加熱手段によって加熱され、その後錠剤充填用のポケット部が成形される。さて、手段１３では、加熱手段が、ポケット部に対応する部位に設けられた複数の加熱部と、加熱部を個々に加熱するヒータと、加熱部の周囲に配設された非加熱部とにより構成されている。このため、真に加熱を必要とする加熱部のみがヒータで積極的に加熱され、加熱の必要のない非加熱部まで加熱されにくい。従って、加熱の必要のない部分を加熱する場合に比べて、ヒータに供給するエネルギーを抑制することができる。その結果、エネルギー効率の飛躍的な向上を図ることができる。また、真に加熱を必要とする加熱部のみが積極的に加熱されるため、加熱部が所定温度に達するまでの時間が比較的短くて済む。結果として、温度制御に際してのレスポンスの向上を図ることができる。
【００３７】
手段１４．前記非加熱部は、前記加熱部よりも熱伝導率の低い素材よりなることを特徴とする手段１３に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００３８】
手段１４によれば、非加熱部が加熱部よりも熱伝導率の低い素材よりなるため、加熱部をより積極的に加熱することができ、非加熱部を加熱されにくくすることができる。そのため、上記作用効果がより確実に奏される。また、加熱部と非加熱部を面一に構成した場合でも、包装用フィルムを部分的に加熱できるというメリットもある。なお、非加熱部を構成する素材としては、セラミックス、ガラス等の熱伝導率の比較的低い有形物であることとしてもよい（加熱部としては、鉄等の金属が好適に用いられる）。また、前記非加熱部は、空気層であることとしてもよい。後者の場合には、加熱手段の軽量化等を図ることができる。
【００３９】
手段１５．少なくとも前記加熱部の表面温度又はそれに準ずる温度を計測可能な温度計測手段と、
前記温度計測手段にて計測された温度に基づき、前記ヒータの温度を制御する制御手段と
を設けたことを特徴とする手段１２乃至１４のいずれかに記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００４０】
手段１５によれば、温度計測手段により、少なくとも加熱部の表面温度又はそれに準ずる温度が計測される。また、温度計測手段にて計測された温度に基づき、制御手段により、ヒータの温度が制御される。このため、個々の加熱部の表面温度が適正に制御されることとなり、制御性の向上が図られる。なお、前記温度計測手段は、全ての加熱部に対応して設けられていることとしてもよいし、１又は一部の加熱部に対応して設けられていることとしてもよい。また、「外部入力操作により、所望とする加熱部の表面温度を設定可能な温度設定手段」を設けることとしてもよく、この場合、「前記温度計測手段にて計測された温度、及び、前記温度設定手段にて設定された温度に基づき、前記ヒータの温度を制御する制御手段」としてもよい。
【００４１】
手段１６．前記制御手段は、前記各ヒータを個別に制御可能となっていることを特徴とする手段１５に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００４２】
手段１６によれば、各ヒータが制御手段によって個別に制御される。従って、各ヒータ、加熱部の個性、特性に応じた制御が実現され、ひいては、温度制御の均質化、制御性の向上等が図られる。
【００４３】
なお、１の制御手段が各ヒータを個別に制御可能となっていてもよいし、各ヒータに対応して複数の制御手段を設けることとしてもよい。
【００４４】
手段１７．移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも錠剤充填用の複数のポケット部を成形するべく、少なくとも該ポケット部に対応する部位を加熱するための加熱手段を具備してなるブリスター包装機用加熱装置において、
前記加熱手段は、前記ポケット部に対応する部位に設けられた複数の加熱部を具備し、前記加熱部は磁性体からなるとともに、交流磁界をかけることにより前記加熱部に渦電流を発生させることの可能なコイルを各加熱部に設け、前記渦電流に基づいて前記加熱部を直接加熱することを特徴とするブリスター包装機用加熱装置。
【００４５】
手段１７によれば、移送可能に設けられた包装用フィルムに関し、少なくとも複数のポケット部に対応する部位が加熱手段によって加熱され、その後錠剤充填用のポケット部が成形される。さて、手段１７では、加熱手段が、ポケット部に対応する部位に設けられた複数の加熱部を具備し、真に加熱を必要とする該加熱部のみが積極的に加熱される。従って、加熱の必要のない部分を加熱する場合に比べて、ヒータに供給するエネルギーを抑制することができる。その結果、エネルギー効率の飛躍的な向上を図ることができる。また、加熱部が所定温度に達するまでの時間が、比較的短くて済み、結果として、温度制御に際してのレスポンスの向上を図ることができる。さらに、各加熱部に設けられたコイルに交流磁界がかけられることにより加熱部に渦電流が発生させられ、該渦電流に基づいて加熱部が直接加熱される。そのため、より速やかに所定温度まで到達させることができ、一層のレスポンスの向上を図ることができる。
【００４６】
手段１８．少なくとも前記加熱部の表面温度又はそれに準ずる温度を計測可能な温度計測手段と、
前記温度計測手段にて計測された温度に基づき、前記コイルへ供給する電力又は周波数を制御する制御手段と
を設けたことを特徴とする手段１７に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００４７】
手段１８によれば、温度計測手段により、少なくとも加熱部の表面温度又はそれに準ずる温度が計測される。また、温度計測手段にて計測された温度に基づき、制御手段により、コイルへ供給する電力又は周波数が制御される。このように、加熱部の表面温度がフィードバック制御されるのであるが、上述したとおり、温度制御に関するレスポンス性に優れるため、より正確な制御が実行される。具体的には、所望とする温度に速やかに近づけることができ、制御中においては、実際の温度が、所望とする温度から大きく逸脱してしまうことがない。しかも個々の加熱部が温度制御されるため、より一層効率的な制御が可能となる。なお、前記温度計測手段は、全ての加熱部に対応して設けられていることとしてもよいし、１又は一部の加熱部に対応して設けられていることとしてもよい。また、「外部入力操作により、所望とする加熱部の表面温度を設定可能な温度設定手段」を設けることとしてもよく、この場合、「前記温度計測手段にて計測された温度、及び、前記温度設定手段にて設定された温度に基づき、前記コイルへ供給する電力又は周波数を制御する制御手段」としてもよい。
【００４８】
手段１９．前記制御手段は、前記各コイルへ供給する電力又は周波数を個別に制御可能となっていることを特徴とする手段１８に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００４９】
手段１９によれば、各コイルへ供給される電力又は周波数が制御手段によって個別に制御される。従って、各コイル、加熱部の個性、特性に応じた制御が実現され、ひいては、温度制御の均質化、制御性の向上等が図られる。なお、１の制御手段が各コイルへ供給する電力又は周波数を個別に制御可能となっていてもよいし、各コイルに対応して複数の制御手段を設けることとしてもよい。
【００５０】
手段２０．前記加熱部の周囲に非加熱部を配設したことを特徴とする手段１７乃至１９のいずれかに記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００５１】
手段２０によれば、加熱部を非加熱部によって支持することができるとともに、加熱の必要のない非加熱部については加熱されにくい。従って、加熱の必要のない部分までをも加熱する場合に比べて、コイルに供給する電力を抑制することができる。
【００５２】
手段２１．前記非加熱部は、前記加熱部よりも熱伝導率の低い素材よりなることを特徴とする手段２０に記載のブリスター包装機用加熱装置。
【００５３】
手段２１によれば、非加熱部が加熱部よりも熱伝導率の低い素材よりなるため、加熱部をより積極的に加熱することができ、非加熱部を加熱されにくくすることができる。そのため、上記作用効果がより確実に奏される。また、加熱部と非加熱部を面一に構成した場合でも、包装用フィルムを部分的に加熱できるというメリットもある。なお、非加熱部を構成する素材としては、セラミックス、ガラス等の熱伝導率の比較的低い有形物であることとしてもよい（加熱部としては、鉄等の金属が好適に用いられる）。また、前記非加熱部は、空気層であることとしてもよい。後者の場合には、加熱手段の軽量化等を図ることができる。
【００５４】
手段２２．手段１２乃至２１のいずれかに記載の加熱装置を具備してなるブリスター包装機。
【００５５】
手段２２によれば、上記各作用効果が奏されることにより、ブリスターシートを安定して生産することができる。
【００５６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には充填物としての錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態では、ＰＴＰシート１は、帯状の包装用フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図２参照）が打抜かれることで、シート状に製造されている。
【００５７】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機１０（ブリスター包装機）の概略について、図２に基づき説明する。
【００５８】
帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は、上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００５９】
ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１２とポケット成形装置１３とが順に並設されている。これら加熱装置１２及びポケット成形装置１３によって、ポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００６０】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、シール装置３０（フィルム受けロール１８）が配設されている。錠剤投入装置１６は、シャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタが開放した時に各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００６１】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００６２】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、ロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記シール装置３０（フィルム受けロール１８）の方へと案内されている。シール装置３０は、フィルム受けロール１８とシールロール１９とを備える。フィルム受けロール１８には、シールロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、カバーフィルム４のシーラントが熱溶着される。これにより、包装用フィルム３にカバーフィルム４が取着され、もって錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。なお、本実施の形態では、フィルム受けロール１８がモータによって回転駆動されるようになっており、シールロール１９は、前記フィルム受けロール１８の回転に追従して従動回転されるようになっている。また、フィルム受けロール１８の表面には、前記包装用フィルム３のポケット部２を収容可能な複数の溝部が形成されており、前記シールに際しポケット部２が潰れてしまわないようになっている。
【００６３】
フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、検査装置１７による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００６４】
検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６の移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。なお、ＰＴＰフィルム６は、シート幅に合わせて間欠的に移送される。したがって、シート打抜装置２４によるＰＴＰシート１の打ち抜きは、ＰＴＰフィルム６の移送のインターバルに行われる。シート打抜装置２４の下側には、シート打抜装置２４から落下するＰＴＰシート１を貯留するための完成品用ホッパ２５が設けられている。
【００６５】
ＰＴＰ包装機１０の概略は以上のとおりであるが、以下においては、ポケット部位形成装置１４のうちの、特に加熱装置１２についてより具体的に説明する。但し、本実施の形態における加熱装置１２は水平方向に移送される包装用フィルム３の上下位置にそれぞれ配置されるものであるが、以下には説明の便宜上、下側の加熱装置１２について説明する。
【００６６】
図３は、本実施の形態における加熱装置１２等の構成を示す模式図である。同図に示すように、加熱装置１２は、加熱手段を構成する加熱プレート３１及び渦電流発生手段３２を備えている。加熱プレート３１は、導体、好ましくは、鉄等の磁性体よりなり、板状のベース部３３及びベース部３３に一体形成された加熱凸部３４を備えている。当該加熱凸部３４は、前記ポケット部２に対応するべく、円柱状をなし、複数箇所に規則的に配設されている。本実施の形態では、前記移送される包装用フィルム３が、当該加熱凸部３４の表面に接触可能となっている。
【００６７】
また、加熱プレート３１の内部には、前記加熱凸部３４を通過するようにして、複数本のジャケット室３５が列状に形成されている。該ジャケット室３５には、気液二相の熱媒体が充填されている。
【００６８】
前記加熱プレート３１の直下側（包装用フィルム３とは反対側）には、前記渦電流発生手段３２が設けられている。より詳しくは、渦電流発生手段３２は、積層タイプの鉄心４１と、鉄心４１の外周に巻回された、電磁線輪、すなわち、コイル４２とを備えている。コイル４２の端部のリード線４２ａは、交流電源４３に接続されている。本実施の形態では、積層タイプの鉄心４１が採用されていることから、後述する渦電流が鉄心４１側に発生するのが抑制されるようになっている。なお、かかる構成に代えて、普通の鉄心を用いることとしてもよいし、１又は複数の割溝の設けられた鉄心を採用することとしてもよい。
【００６９】
本実施の形態では、前記コイル４２（リード線４２ａ）に交流電源４３からの電力が供給されることにより、交流磁界が発生させられる。そして、該交流磁界が加熱プレート３１にかけられることにより渦電流が発生させられるようになっている。かかる渦電流に基づいて加熱プレート３１が直接加熱させられるようになっている。
【００７０】
また、同図に示すように、本実施の形態では、加熱プレート３１（加熱凸部３４）の表面温度を制御するための機構が設けられている。すなわち、加熱プレート３１の表面近傍には、熱電対からなる温度計測手段５１が設けられている。また、外部から、温度条件等に関する情報を入力操作可能な温度設定手段５２が設けられている。制御装置５０の入力側には、少なくとも前記温度計測手段５１及び温度設定手段５２が接続されているとともに、制御装置５０の出力側は、前記交流電源４３（又は、リード線４２ａ途中に設けられた電流（若しくは電圧）調整手段でもよい）に接続されている。制御装置５０は、上記温度計測手段５１及び温度設定手段５２からの信号に基づいて、各種演算等を実行するとともに、交流電源４３から供給される電力（より詳しくは、電圧及び電流のうち少なくとも一方）を制御する。
【００７１】
次に、上記のように構成されてなる加熱装置１２における作用効果について説明する。
【００７２】
本実施の形態では、加熱プレート３１が導体からなり、さらに、包装用フィルム３とは反対側の加熱プレート３１近傍に設けられた渦電流発生手段３２によって、加熱プレート３１に交流磁界がかけられ、これにより渦電流が発生させられ、もって加熱プレート３１が渦電流によって直接加熱される。このため、一旦内蔵されたヒータが加熱されて、その熱が伝達されることで加熱手段が加熱されていた従来技術とは異なり、加熱プレート３１自体がいわば発熱体となりうる。従って、加熱プレート３１を加熱するのに要する時間を飛躍的に短縮できる。
【００７３】
また、本実施の形態では、制御装置５０によって加熱プレート３１の表面温度がフィードバック制御されるのであるが、かかる場合に、速やかに所定温度に到達させることができ、制御中においては、実際の温度が、所望とする温度から大きく逸脱してしまうことがない。このように、加熱プレート３１が温度追従性に優れることで、より確実な加熱、ひいてはポケット部２成形の実現を図ることができる。
【００７４】
さらに、加熱手段等を交換しようとした場合、従来ではヒータが内蔵されているが故に、ヒータ及びその配線までも交換せざるを得ず、無駄が多く、また、交換作業が煩雑なものとなってしまっていた。これに対し、本実施の形態では、渦電流発生手段３２とは切り離して加熱プレート３１のみを容易に交換等することができる。従って、メンテナンス性の面でも優れたものとなる。
【００７５】
併せて、加熱プレート３１内には、気液二相の熱媒体を充填したジャケット室３５が設けられている。このため、加熱プレート３１の表面部位によって仮に温度差が生じた場合でも、低温部においては熱媒体が凝縮して該低温部に凝縮潜熱が与えられ、高温部においては熱媒体が蒸発潜熱が奪われる。このため、加熱プレート３１表面における温度差が低減され、ひいては、温度の一層の均一化を図ることができる。
【００７６】
加えて、本実施の形態の渦電流発生手段３２が内部に鉄心４１を備えており、該鉄心４１側にも渦電流が流れることが懸念されるところ、本実施の形態では、前記鉄心４１として積層タイプのものを採用している。このため、鉄心４１側での渦電流の発生を極力抑制することができ、もって、より効率的に加熱プレート３１にて渦電流を発生させることができる。結果として、エネルギー効率の飛躍的な向上を図ることができる。
【００７７】
なお、実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００７８】
（ａ）実施の形態では、渦電流発生手段３２の形状、個数、配置等について特に言及していないが、如何なる形状を有していてもよく、また、個数は１つでもよいし、複数であってもよい。さらに、配置についても特に限定されるものではない。但し、渦電流発生手段３２を複数設けるような場合には、加熱凸部３４に対応して設けることとするのがより望ましい。
【００７９】
（ｂ）実施の形態では、加熱プレート３１内に気液二相の熱媒体を充填したジャケット室３５を設けることとしているが、かかるジャケット室３５を省略する構成としてもよい。また、ジャケット室３５に代えて、熱媒体を封入したヒートパイプを着脱可能に挿着することとしてもよい。このような構成とすることで、熱媒体が洩れたりする等の所定時には、ヒートパイプの交換等を容易に行うことができ、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００８０】
（ｃ）実施の形態では、制御装置５０は、供給される電圧及び電流のうち少なくとも一方を制御するようになっているが、周波数を制御することとしてもよい。
【００８１】
（ｄ）加熱プレート３１を鉄以外の他の導体（例えばニッケルや、各種合金等）により構成してもよい。
【００８２】
（ｅ）実施の形態では、加熱手段として加熱プレート３１を採用することとしているが、ブロック状の加熱ブロックを採用してもよい。
【００８３】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本第２の実施の形態における加熱装置６０も、上述した第１の実施の形態の加熱装置１２と同様、ＰＴＰ包装機１０のうち、前記ポケット部２を成形する前段階にポケット部２に対応する部分を加熱するための加熱装置として実現されるものである。
【００８４】
図４に示すように、本実施の形態における加熱装置６０の加熱手段６１は、前記ポケット部２に対応する部位が主として加熱されるようになっているという点に特徴を有している。すなわち、加熱手段６１は、前記ポケット部２に対応する円柱状の複数の加熱部６２と、加熱部６２の周囲に位置し、加熱部６２を保持する機能をも果たす非加熱部６３とを備え、全体としてプレート状をなしている。加熱部６２は、鉄等の熱伝導性に優れた金属材料により構成されており、非加熱部６３は、セラミックス等の熱伝導性に乏しい素材（その他にも、ガラス、石膏、空気等でもよい）により構成されている。また、加熱部６２は、非加熱部６３に対して幾分突出しており、加熱工程に際しては、包装用フィルム３は加熱部６２に当接可能となっている。
【００８５】
前記各加熱部６２の外周には、それぞれヒータ６４が設けられ（巻回され）、各ヒータ６４が温度制御されるようになっている。より詳しくは、図５に示すように、加熱部６２の表面近傍には、それぞれ温度センサ６６が設けられており、該温度センサ６６からの検出信号が温度計測手段６７へと入力されるようになっている。そして、温度計測手段６７にて計測された温度信号が制御装置６８の方へと入力されるようになっている。この場合において、上記第１の実施の形態と同様、外部から、温度条件等に関する情報を入力操作可能な温度設定手段を設けることとしてもよい。制御装置６８の出力側は、電力制御手段６９を介して前記ヒータ６４に接続されている。従って、制御装置６８は、上記温度計測手段６６（及び温度設定手段）からの信号に基づいて、各種演算等を実行するとともに、電力制御手段６９によって制御される電力（より詳しくは、電圧及び電流のうち少なくとも一方）を制御し、ヒータ６４の発熱量を制御する。
【００８６】
このように、本実施の形態によれば、加熱手段６１が、ポケット部２に対応する部位に互いに離間状態で設けられた複数の加熱部６２と、加熱部６２を個々に加熱するヒータ６４と、加熱部６２の周囲に配設された非加熱部６３とにより構成されている。このため、真に加熱を必要とする個々の加熱部６２のみがヒータ６４で積極的に加熱され、加熱の必要のない非加熱部６３まで加熱されにくい。従って、加熱の必要のない部分までをも加熱する場合に比べて、ヒータに供給するエネルギーを抑制することができる。その結果、エネルギー効率の飛躍的な向上を図ることができる。また、真に加熱を必要とする加熱部６２のみが積極的に加熱されるため、加熱部６２が所定温度に達するまでの時間が比較的短くて済む。結果として、温度制御に際してのレスポンスの向上を図ることができる。
【００８７】
なお、本例では、加熱部６２が非加熱部６３に対して幾分突出した構成となっているが、突出しない構成、つまり、加熱部６２及び非加熱部６３が面一になっている構成を採用してもよい。
【００８８】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本第３の実施の形態における加熱装置７０も、上述した第１、第２の実施の形態の加熱装置１２，６０と同様、ＰＴＰ包装機１０のうち、前記ポケット部２を成形する前段階にポケット部２に対応する部分を加熱するための加熱装置として実現されるものである。
【００８９】
また、図６に示すように、本実施の形態における加熱装置７０の加熱手段７１も、前記ポケット部２に対応する部位が主として加熱されるようになっている。すなわち、加熱手段７１は、前記ポケット部２に対応する円柱状の複数の加熱部７２と、加熱部７２の周囲に位置し、加熱部７２を保持する機能をも果たす非加熱部７３とを備えている。前記各加熱部７２の外周には、それぞれヒータ７４が設けられ、各ヒータ７４が温度制御されるようになっている。
【００９０】
但し、本実施の形態では、同図に示すように、１つの制御装置７８によって複数の加熱部７２（ヒータ７４）が温度制御されるようになっている。より詳しくは、１つの加熱部７２の表面近傍に設けられた温度センサ７６からの検出信号が温度計測手段７７へと入力されるようになっている。そして、温度計測手段７７にて計測された温度信号が制御装置７８の方へと入力されるようになっている。この場合においても、外部から、温度条件等に関する情報を入力操作可能な温度設定手段を設けることとしてもよい。制御装置７８の出力側は、電力制御手段７９を介して温度センサ７６の設けられた加熱部７２（図の左部）のヒータ７４のみならず、当該加熱部７２の近くに配設された複数の加熱部７２に設けられたヒータ７４にも接続されている。従って、制御装置７８は、上記温度計測手段７７（及び温度設定手段）からの信号に基づいて、各種演算等を実行するとともに、電力制御手段７９によって制御される電力（より詳しくは、電圧及び電流のうち少なくとも一方）を制御し、各ヒータ７４の発熱量を一度に制御する。
【００９１】
このように、本実施の形態によれば、基本的には上記第２の実施の形態と同等の作用効果が奏される。かかる作用効果に加えて、本実施の形態では、１つの制御装置７８によって複数のヒータ７４が温度制御される構成となっているため、多くの制御装置を設ける必要がなく、構成上の簡素化を図ることができる。
【００９２】
なお、温度センサ７６を各加熱部７２に対応して設け、温度計測手段７７等が各加熱部７２の温度を順次スキャニング検出可能な構成としてもよい。
【００９３】
（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本第４の実施の形態における加熱装置８０も、上述した第１〜第３の実施の形態の加熱装置１２，６０，７０と同様、ＰＴＰ包装機１０のうち、前記ポケット部２を成形する前段階にポケット部２に対応する部分を加熱するための加熱装置として実現されるものである。
【００９４】
また、図７に示すように、本実施の形態における加熱装置８０の加熱手段８１も、前記ポケット部２に対応する部位が主として加熱されるようになっている。すなわち、加熱手段８１は、前記ポケット部２に対応する円柱状の複数の加熱部８２と、加熱部８２の周囲に位置し、加熱部８２を保持する機能をも果たす非加熱部８３とを備えている。前記各加熱部８２は、「加熱部材」を構成するものであって、その外周には、それぞれコイル８４が設けられている。
【００９５】
本実施の形態における加熱部７２は、鉄心としての機能を奏する。すなわち、前記コイル８４の端部のリード線８４ａは、図示しない交流電源に接続されており、前記コイル８４（リード線８４ａ）に交流電源からの電力が供給されることにより、交流磁界が発生させられる。そして、該交流磁界が加熱部８２にかけられることにより渦電流が発生させられるようになっている。かかる渦電流に基づいて加熱部８２が直接加熱させられるようになっている。
【００９６】
また、図示はしないが、上記各実施の形態と同様、本実施の形態においても、加熱部８２の表面温度を制御するための機構が設けられている。すなわち、加熱部８２に対応して温度計測手段が設けられ、外部から、温度条件等に関する情報を入力操作可能な温度設定手段が設けられている。制御装置の入力側には、少なくとも前記温度計測手段及び温度設定手段が接続されているとともに、制御装置の出力側は、前記交流電源（又は、リード線８４ａ途中に設けられた電流（若しくは電圧）調整手段でもよい）に接続されている。制御装置は、上記温度計測手段及び温度設定手段からの信号に基づいて、各種演算等を実行するとともに、交流電源から供給される電力（より詳しくは、電圧及び電流のうち少なくとも一方）を制御する。この場合において、制御装置等は、複数の加熱部８２の温度を一度に制御することとしてもよいし、個々の加熱部に対応して複数の制御装置が設けられた構成としてもよい。
【００９７】
次に、上記のように構成されてなる加熱装置８０における作用効果について説明する。
【００９８】
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様、加熱部８２が渦電流によって直接加熱される。このため、一旦内蔵されたヒータが加熱されて、その熱が伝達されることで加熱手段が加熱されていた従来技術とは異なり、加熱部８２自体がいわば発熱体となりうる。従って、加熱部８２を加熱するのに要する時間を飛躍的に短縮できる。また、速やかに所定温度に到達させることができ、制御中においては、実際の温度が、所望とする温度から大きく逸脱してしまうことがない。このように、加熱部８２が温度追従性に優れることで、より確実な加熱、ひいてはポケット部２成形の実現を図ることができる。
【００９９】
さらに、ポケット部２に対応する部位に複数配置された加熱部８２のみが主として加熱される構成となっている。このため、真に加熱が必要な部分のみを効率的に加熱することができ、ひいてはエネルギーロスを最小限に抑えることができ、レスポンス性の向上を図ることができる。また、個々の加熱部８２をそれぞれ温度制御するよう構成した場合には、より精度のよい加熱制御を行うことが可能となる。
【０１００】
（第５の実施の形態）
次に、第５の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本第５の実施の形態における加熱装置９０も、上述した第１〜第４の実施の形態の加熱装置１２，６０，７０，８０と同様、ＰＴＰ包装機１０のうち、前記ポケット部２を成形する前段階にポケット部２に対応する部分を加熱するための加熱装置として実現されるものである。
【０１０１】
また、図８に示すように、本実施の形態における加熱装置９０の加熱手段９１も、前記ポケット部２に対応する部位が主として加熱されるようになっているとともに、第４の実施の形態と同様、当該部位は渦電流により直接加熱されるようになっている。すなわち、加熱手段９１は、前記ポケット部２に対応する円柱状の複数の加熱部９２を備えている。但し、セラミックス等の有形物からなる非加熱部は設けられておらず、その代わりに、各加熱部９２間は空気層となっている。かかる空気層がいわば非加熱部としての役割を担う。
【０１０２】
本実施の形態においても、前記各加熱部９２は、「加熱部材」を構成するものであって、その外周には、それぞれコイル９４が設けられている。上記加熱部９２は、鉄心としての機能を奏する。すなわち、前記コイル９４の端部のリード線９４ａは、図示しない交流電源に接続されており、前記コイル９４（リード線９４ａ）に交流電源からの電力が供給されることにより、交流磁界が発生させられる。そして、該交流磁界が加熱部９２にかけられることにより渦電流が発生させられるようになっている。かかる渦電流に基づいて加熱部９２が直接加熱させられるようになっている。
【０１０３】
また、本実施の形態では有形物としての非加熱部が設けられておらず、別途加熱部９２を支持固定する必要がある。この点、本実施の形態では、支持プレート９５に対し、セラミックス製の絶縁部材９６を介して前記加熱部９２が搭載された上で、ねじ９７で支持固定されている。なお、図中２点鎖線で示すように、加熱部９２の上部に、別途アルミニウム等からなる当接部９８を設けることとしてもよい。このように熱伝導性に優れた素材からなる当接部９８を設けることで、加熱の均質化を図ることができる。
【０１０４】
また、本実施の形態においても、図示はしないが、上記各実施の形態と同様、加熱部９２の温度を制御するための機構（温度計測手段、温度設定手段、制御装置等）が設けられている。
【０１０５】
本実施の形態では、第４の実施の形態と同様、加熱部９２が渦電流によって直接加熱されるため、加熱部９２自体がいわば発熱体となりうる。従って、加熱部９２を加熱するのに要する時間を飛躍的に短縮できる。また、速やかに所定温度に到達させることができ、制御中においては、実際の温度が、所望とする温度から大きく逸脱してしまうことがない。このように、加熱部９２が温度追従性に優れることで、より確実な加熱、ひいてはポケット部２成形の実現を図ることができる。
【０１０６】
さらに、ポケット部２に対応する部位に複数配置された加熱部９２のみが主として加熱される構成となっている。このため、真に加熱が必要な部分のみを効率的に加熱することができ、ひいてはエネルギーロスを最小限に抑えることができ、レスポンス性の向上を図ることができる。また、個々の加熱部９２をそれぞれ温度制御するよう構成した場合には、より精度のよい加熱制御を行うことが可能となる。
【０１０７】
併せて、別途有形物たる非加熱部を設ける必要がない。このため、装置全体のコンパクト化、軽量化及びコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態にかかる図であって、（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。
【図２】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。
【図３】第１の実施の形態における加熱装置の構造及び電気的構成を説明するための模式図である。
【図４】第２の実施の形態における加熱装置の主要部を示す部分斜視図である。
【図５】加熱装置の電気的構成を説明するブロック図である。
【図６】第３の実施の形態の電気的構成を説明するブロック図である。
【図７】第４の実施の形態における加熱装置の主要部を示す部分斜視図である。
【図８】第５の実施の形態における加熱装置の主要部を示す部分側面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…包装用フィルム、５…錠剤、６…ＰＴＰフィルム、１０…ブリスター包装機としてのＰＴＰ包装機、１２…加熱装置、３１…加熱プレート、３２…渦電流発生手段、３５…ジャケット室、４１…鉄心、４２…コイル、５０…制御装置、５１…温度計測手段、５２…温度設定手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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