(57)【要約】【課題】スライバーの伸縮部分の移送速度を当該伸縮部分の伸縮度合いに応じて制御しながら当該スライバーの良好なマーセル化を連続的に行うようにしたスライバーのマーセル化装置を提供する。【解決手段】スライバー群２０を膨潤させるように高濃度の苛性ソーダ溶液Ｓに浸漬した後当該スライバー群をシート状のままマングル３０により絞りを施して後方へ移送する。ここで、この移送はスライバー群のうち膨潤後群部分をロール５０ｂにより上方へ引き上げた後降下させるように行われ、この降下膨潤後群部分の膨潤収縮度合からの伸縮度合い変化幅が検出され、スライバー群のうち上記伸縮度合い変化幅検出後に新たに上方へ引き上げられる膨潤後群部分の移送速度が当該膨潤後群部分の伸縮度合い変化幅を上記検出伸縮度合い変化幅に基づき抑制するように制御される。【選択図】　　図４
2004107817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方から移送される複数条の乾燥状態のスライバーからなるシート状スライバー群を連続的にマーセル化するために、膨潤手段、絞り移送手段（以下、膨潤ユニット用絞り移送手段という）及び引き上げ手段（以下、膨潤ユニット用引き上げ手段という）を有する膨潤ユニットと、制御装置とを備え、
前記膨潤手段は、
上方に向け開口する開口部を有し、この開口部を通して苛性ソーダ溶液を収容してなる苛性ソーダ溶液槽と、
この苛性ソーダ溶液槽の開口部の上側にて前後方向へ回転可能に支持されて前方から移送される前記スライバー群をシート状のまま順次膨潤させるように回転しながら前記苛性ソーダ溶液内に浸漬させて前記苛性ソーダ溶液槽の開口部を通し後方へ移送する膨潤浸漬用回転体と、
前後方向に沿い回動可能に支持されて前記苛性ソーダ溶液槽の開口部からの前記移送スライバー群を後方へ案内する膨潤ユニット用エンドレスベルトとを備え、
前記絞り移送手段は、
膨潤ユニット用電動機と、
互いに接触しつつ前後方向に逆回転可能に支持されて前記スライバー群のうち前記膨潤ユニット用エンドレスベルトから順次案内される群部分（以下、膨潤処理群部分という）を逆回転しながら挟持して絞りつつ後方へ移送する膨潤ユニット用上下一対の回転体と、
前記スライバー群を後方へ移送するように、前記上下一対の回転体を互いに逆回転させるとともに前記エンドレスベルトを回動させるべく前記電動機により駆動される膨潤ユニット用駆動手段とを備え、
前記引き上げ手段は、
前記上下一対の回転体の後側にて当該上下一対の回転体よりも上方にて前後方向に回転可能に支持される膨潤処理後引き上げ用回転体を備えて、
前記スライバー群のうち前記絞り移送手段により順次移送される前記膨潤処理群部分をシート状のまま前記引き上げ用回転体でもってその回転により上方へ引き上げて後方へ降下させるようになっており、
前記制御装置は、前記スライバー群のうち前記引き上げ用回転体から順次降下する前記膨潤処理群部分の膨潤収縮度合いであって前記スライバーの乾燥状態を基準とした前記苛性ソーダ溶液との関連に基づく膨潤収縮度合いからの前記膨潤処理群部分の伸縮度合い変化幅を検出する膨潤ユニット用検出手段と、
この検出手段による検出伸縮度合い変化幅に基づき前記スライバー群のうち前記膨潤手段から新たに移送される膨潤処理群部分の移送速度を前記検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御する制御手段とを備えるようにしたスライバーのマーセル化装置。
【請求項２】
前記膨潤ユニットに後続して設けられて洗浄手段、絞り移送手段（以下、洗浄ユニット用絞り移送手段という）及び引き上げ手段（以下、洗浄ユニット用引き上げ手段という）を有する洗浄ユニットを備えて、
前記洗浄手段は、
上方に向けて開口する開口部を有し、この開口部を通して洗浄用液を収容してなる洗浄用液槽と、
この洗浄用液槽の開口部の上側にて前後方向へ回転可能に支持されて前方から移送される前記スライバー群をシート状のまま順次洗浄するように回転しながら前記洗浄用液内に浸入させて前記洗浄用液槽の開口部を通し後方へ移送する洗浄浸入用回転体と、
前後方向に沿い回動可能に支持されて前記洗浄用液槽の開口部からの前記移送スライバー群を後方へ案内する洗浄ユニット用エンドレスベルトとを備え、
前記洗浄ユニット用絞り移送手段は、
洗浄ユニット用電動機と、
互いに接触しつつ前後方向に逆回転可能に支持されて前記スライバー群のうち前記洗浄ユニット用エンドレスベルトから順次案内される群部分（以下、洗浄処理群部分という）を逆回転しながら挟持して絞りつつ後方へ移送する洗浄ユニット用上下一対の回転体と、
前記スライバー群を後方へ移送するように、前記洗浄ユニット用上下一対の回転体を互いに逆回転させるとともに前記洗浄ユニット用エンドレスベルトを回動させるべく前記洗浄ユニット用電動機により駆動される洗浄ユニット用駆動手段とを備え、
前記洗浄ユニット用引き上げ手段は、
前記洗浄ユニット用上下一対の回転体の後側にて当該上下一対の回転体よりも上方にて前後方向に回転可能に支持される洗浄処理後引き上げ用回転体を備えて、
前記スライバー群のうち前記洗浄ユニット用絞り移送手段により順次移送される前記洗浄処理群部分をシート状のまま前記洗浄処理後引き上げ用回転体でもってその回転により上方へ引き上げて後方へ降下させるようになっており、
前記制御装置は、前記スライバー群のうち前記洗浄処理後引き上げ用回転体から順次降下する前記洗浄処理群部分の洗浄収縮度合いであって前記洗浄用液との関連で前記膨潤収縮度合いよりも小さい洗浄収縮度合いからの前記洗浄処理群部分の伸縮度合い変化幅を検出する洗浄ユニット用検出手段を備えて、
前記制御手段でもって、前記洗浄ユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅に基づき前記スライバー群のうち前記洗浄手段から新たに移送される洗浄処理群部分の移送速度を前記洗浄ユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御することを特徴とする請求項１に記載のスライバーのマーセル化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスライバーのマーセル化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、綿のマーセル化は糸条或いは編織物で行われているが、より一層の付加価値の向上のため、スライバーでのマーセル化が検討されている。ここで、スライバーのマーセル化は、当該スライバーに高濃度の苛性ソーダ溶液による膨潤処理、洗浄処理等を順次施すことで行われる。
【０００３】
このようなスライバーのマーセル化の過程においては、スライバーのうち上記苛性ソーダ溶液による膨潤部分は、上記膨潤処理の際に、大きく収縮して短くなる。また、その後のスライバーの洗浄処理等の際には、当該スライバーの膨潤部分における膨潤度合いが抑制される。このため、当該スライバーの洗浄部分等は伸びて長くなる。
【０００４】
このように、スライバーの各部分の長さは当該スライバーのマーセル化の過程において連続的に変化する。本来、スライバーの強度は低く、また、当該スライバーの膨潤処理によりさらに低下することから、上述のようなスライバーの連続的な変化においては、スライバーは切れ易く膨潤処理や洗浄処理等のためより一層切れ易くなる。従って、上述のようなスライバーの連続的変化に対する対策の施し方がスライバーのマーセル化の良否を大きく左右することとなる。
【０００５】
例えば、スライバーのマーセル化装置としては、特許文献１にて示すものが挙げられる。このマーセル化装置では、スライバーをベルトコンベヤと押さえベルトとの間に挟んで案内しながら移送して当該スライバーに高濃度の苛性ソーダ溶液を含浸させる。ついで、当該スライバーを両タイミング用ネットコンベヤに順次移送しながらスライバーに対する苛性ソーダ溶液の反応を完結させ、然る後、スライバーを、両絞りロール間を通して絞り、洗浄等の処理をする。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６２−２７１８８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記マーセル化装置では、スライバーの収縮がベルトコンベアやネットコンベアによる案内中において当該ベルトコンベアやネットコンベアによっては吸収されにくくスライバーの切れが多発する。
【０００８】
この点について詳述すると、スライバーの強度は、苛性ソーダ溶液の含浸による膨潤時に、この膨潤前に比べて、大きく低下する。また、苛性ソーダ溶液の膨潤に伴い生ずるスライバーの収縮は、ベルトコンベヤや両ネットコンベヤによっては吸収され難い。しかも、ベルトコンベヤだけでなく両タイミング用ネットコンベヤによってもスライバーを案内するため、当該スライバーの案内時間が長くなる。その結果、ベルトコンベヤ及び両ネットコンベヤによる案内中においてスライバー切れが多発するという不具合が発生する。
【０００９】
また、上述したスライバーの膨潤の際に生ずる大きな収縮は、スライバーの苛性ソーダ溶液への浸漬時に瞬間的に生ずる。従って、上述のようにスライバーに高濃度の苛性ソーダ溶液を含浸させるためにスライバーをベルトコンベヤと押さえベルトとの間に挟んで案内した後に、さらにスライバーに対する苛性ソーダ溶液の反応を完結させるために当該スライバーを両ネットコンベヤに案内することは、余分な工程であって全く不要である。よって、上述のような両ネットコンベヤによる案内工程はマーセル化装置を複雑にするにすぎない。
【００１０】
これに対し、本発明者等はスライバーのマーセル化の過程において生ずる当該スライバーの伸縮と切れとの関係につき詳細に検討してみたところ、次のようなことを改めて認識した。
【００１１】
スライバーをベルトコンベヤで案内しながら苛性ソーダ溶液により当該スライバーを膨潤させることは望ましいが、当該ベルトコンベヤによるスライバーの案内時間はできる限り短い方が望ましい。また、ベルトコンベヤ等による案内は、スライバーのうち強度的に特に弱い状態にある部分に対してのみ行い、その他のスライバーの部分はできる限り自由な状態でマーセル化のための処理を進めることが望ましい。そして、このようなことを前提に、スライバーの各伸縮部分の移送速度を当該各伸縮部分の伸縮度合いに応じて制御すれば、スライバーの良好なマーセル化がスライバー切れを確実に防止しつつ連続的に行える。
【００１２】
そこで、本発明は、以上のようなことに着目して、スライバーの伸縮部分の移送速度を当該伸縮部分の伸縮度合いに応じて制御しながら当該スライバーの良好なマーセル化を連続的に行うようにしたスライバーのマーセル化装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、本発明に係るスライバーのマーセル化装置は、請求項１の記載によれば、前方から移送される複数条の乾燥状態のスライバー（２０ａ）からなるシート状スライバー群（２０）を連続的にマーセル化するために、膨潤手段、絞り移送手段（以下、膨潤ユニット用絞り移送手段という）及び引き上げ手段（以下、膨潤ユニット用引き上げ手段という）を有する膨潤ユニット（Ｕ２）と、制御装置（Ｅ）とを備える。
【００１４】
上記膨潤手段は、上方に向け開口する開口部を有し、この開口部を通して苛性ソーダ溶液（Ｓ）を収容してなる苛性ソーダ溶液槽（４０ｂ）と、
苛性ソーダ溶液槽の開口部の上側にて前後方向へ回転可能に支持されて前方から移送されるスライバー群をシート状のまま順次膨潤させるように回転しながら苛性ソーダ溶液内に浸漬させて苛性ソーダ溶液槽の開口部を通し後方へ移送する膨潤浸漬用回転体（４０ｄ、４０ｅ）と、
前後方向に沿い回動可能に支持されて苛性ソーダ溶液槽の開口部からの移送スライバー群を後方へ案内する膨潤ユニット用エンドレスベルト（４５）とを備える。
【００１５】
また、絞り移送手段は、膨潤ユニット用電動機（Ｍ）と、
互いに接触しつつ前後方向に逆回転可能に支持されてスライバー群のうち膨潤ユニット用エンドレスベルトから順次案内される群部分（以下、膨潤処理群部分という）を逆回転しながら挟持して絞りつつ後方へ移送する膨潤ユニット用上下一対の回転体（３２、３３）と、
スライバー群を後方へ移送するように、上下一対の回転体を互いに逆回転させるとともにエンドレスベルトを回動させるべく電動機により駆動される膨潤ユニット用駆動手段（３４）とを備える。
【００１６】
また、引き上げ手段は、上下一対の回転体の後側にて当該上下一対の回転体よりも上方にて前後方向に回転可能に支持される膨潤処理後引き上げ用回転体（５０ｂ）を備えて、スライバー群のうち絞り移送手段により順次移送される上記膨潤処理群部分をシート状のまま引き上げ用回転体でもってその回転により上方へ引き上げて後方へ降下させるようになっている。
【００１７】
また、制御装置は、スライバー群のうち引き上げ用回転体から順次降下する上記膨潤処理群部分の膨潤収縮度合いであってスライバーの乾燥状態を基準とした苛性ソーダ溶液との関連に基づく膨潤収縮度合いからの上記膨潤処理群部分の伸縮度合い変化幅を検出する膨潤ユニット用検出手段（８０）と、
この検出手段による検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち膨潤手段から新たに移送される膨潤処理群部分の移送速度を上記検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御する制御手段（９０、１００ａ、１１０）とを備える。
【００１８】
このように、スライバー群のうちその膨潤処理群部分をシート状のまま上方へ引き上げて後方へ降下させるようにし、当該降下膨潤処理群部分の上記膨潤収縮度合いからの伸縮度合い変化幅を検出して、この検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち膨潤手段から新たに移送される膨潤処理群部分の移送速度を上記検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御する。
【００１９】
従って、スライバー群のうち上方へ引き上げて降下する膨潤処理群部分の移送速度が、当該膨潤処理群部分の伸縮を円滑に吸収するように連続的に制御される。このため、当該スライバー群が、その膨潤処理群部分において、苛性ソーダ溶液のために大きく膨潤することで強度的に低く（弱く）なっていても、切れることなく、円滑にかつ連続的に移送され、スライバー群の良好で連続的なマーセル化に役立つ。
【００２０】
また、膨潤ユニットにおいては、エンドレスベルトによる案内のもとでスライバー群の膨潤処理を行うのみで、その他の処理は実質的に自由状態でなされる。換言すれば、膨潤ユニットでは、スライバー群のうち苛性ソーダ溶液のために強度的に低くなっている部分のみエンドレスベルトによる案内のもとでスライバー群の処理がなされる。従って、簡単な構成にてスライバー群の品質を損なうことなくマーセル化のための膨潤処理がなされ得る。
【００２１】
また、本発明は、請求項２に記載によれば、請求項１に記載のスライバーのマーセル化装置において、膨潤ユニットに後続して設けられて洗浄手段、絞り移送手段（以下、洗浄ユニット用絞り移送手段という）及び引き上げ手段（以下、洗浄ユニット用引き上げ手段という）を有する洗浄ユニット（Ｕ３）を備える。
【００２２】
洗浄手段は、上方に向けて開口する開口部を有し、この開口部を通して洗浄用液を収容してなる洗浄用液槽（４０ｂ）と、
この洗浄用液槽の開口部の上側にて前後方向へ回転可能に支持されて前方から移送されるスライバー群をシート状のまま順次洗浄するように回転しながら洗浄用液内に浸入させて洗浄用液槽の開口部を通し後方へ移送する洗浄浸入用回転体（４０ｄ、４０ｅ）と、
前後方向に沿い回動可能に支持されて洗浄用液槽の開口部からの移送スライバー群を後方へ案内する洗浄ユニット用エンドレスベルト（４５）とを備える。
【００２３】
洗浄ユニット用絞り移送手段は、洗浄ユニット用電動機（Ｍ）と、
互いに接触しつつ前後方向に逆回転可能に支持されてスライバー群のうち洗浄ユニット用エンドレスベルトから順次案内される群部分（以下、洗浄処理群部分という）を逆回転しながら挟持して絞りつつ後方へ移送する洗浄ユニット用上下一対の回転体（３２、３３）と、
スライバー群を後方へ移送するように、洗浄ユニット用上下一対の回転体を互いに逆回転させるとともに洗浄ユニット用エンドレスベルトを回動させるべく洗浄ユニット用電動機により駆動される洗浄ユニット用駆動手段（３４）とを備える。
【００２４】
また、洗浄ユニット用引き上げ手段は、洗浄ユニット用上下一対の回転体の後側にて当該上下一対の回転体よりも上方にて前後方向に回転可能に支持される洗浄処理後引き上げ用回転体（５０ｂ）を備えて、
スライバー群のうち洗浄ユニット用絞り移送手段により順次移送される上記洗浄処理群部分をシート状のまま洗浄処理後引き上げ用回転体でもってその回転により上方へ引き上げて後方へ降下させるようになっている。
【００２５】
また、制御装置は、スライバー群のうち洗浄処理後引き上げ用回転体から順次降下する上記洗浄処理群部分の洗浄収縮度合いであって洗浄用液との関連で上記膨潤収縮度合いよりも小さい洗浄収縮度合いからの上記洗浄処理群部分の伸縮度合い変化幅を検出する洗浄ユニット用検出手段（８０Ｂ）を備えて、
制御手段でもって、洗浄ユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち洗浄手段から新たに移送される洗浄処理群部分の移送速度を洗浄ユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御することを特徴とする。
【００２６】
このように、スライバー群のうちその洗浄処理群部分をシート状のまま上方へ引き上げて後方へ降下させるようにし、当該降下洗浄処理群部分の上記洗浄収縮度合いからの伸縮度合い変化幅を検出して、この検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち洗浄手段から新たに移送される洗浄処理群部分の移送速度を上記検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御する。
【００２７】
従って、スライバー群のうち上方へ引き上げて降下する洗浄処理群部分の移送速度が、当該洗浄処理群部分の伸縮を円滑に吸収するように連続的に制御される。このため、当該スライバー群が、その洗浄処理群部分において、洗浄用液のために強度的に低くなっていても、切れることなく、円滑にかつ連続的に移送され、スライバー群の良好で連続的なマーセル化に役立つ。
【００２８】
ここで、上記洗浄収縮度合いは、洗浄用液の苛性ソーダ溶液との相違を考慮して請求項１に記載の発明にいう膨潤収縮度合いと異なる度合いとなっているから、洗浄ユニットにおける洗浄処理群部分は、膨潤ユニットにおける膨潤処理群部分との伸縮度合いの相対的相違を吸収するように上記検出伸縮度合い変化幅の変化の抑制制御がなされる。その結果、スライバー群の良好で連続的なマーセル化がより一層向上する。
【００２９】
また、洗浄ユニットにおいては、エンドレスベルトによる案内のもとでスライバー群の洗浄処理を行うのみで、その他の処理は実質的に自由状態でなされる。換言すれば、洗浄ユニットでは、スライバー群のうち洗浄用液のために強度的に低くなっている部分のみエンドレスベルトによる案内のもとでスライバー群の処理がなされる。従って、簡単な構成にてスライバー群の品質を損なうことなくマーセル化のための洗浄処理がなされ得る。
【００３０】
ここで、上記請求項２に記載の発明に対し、付加的な具体例をいくつか挙げる。
【００３１】
第１のスライバーのマーセル化装置は、請求項２に記載のマーセル化装置において、洗浄ユニットに後続して設けられて中和手段、絞り移送手段（以下、中和ユニット用絞り移送手段という）及び引き上げ手段（以下、中和ユニット用引き上げ手段という）を有する中和ユニット（Ｕ４）を備える。
【００３２】
中和手段は、上方に向け開口する開口部を有し、この開口部を通して中和剤溶液を収容してなる中和溶液槽（４０ｂ）と、
この中和液槽の開口部の上側にて前後方向へ回転可能に支持されて前方から移送されるスライバー群をシート状のまま順次中和するように回転しながら中和溶液内に浸入させて中和溶液槽の開口部を通し後方へ移送する中和浸入用回転体（４０ｄ、４０ｅ）と、
前後方向に沿い回動可能に支持されて中和溶液槽の開口部からの移送スライバー群を後方へ案内する中和ユニット用エンドレスベルト（４５）とを備える。
【００３３】
中和ユニット用絞り移送手段は、中和ユニット用電動機（Ｍ）と、
互いに接触しつつ前後方向に逆回転可能に支持されてスライバー群のうち中和ユニット用エンドレスベルトから順次案内される群部分（以下、中和処理群部分という）を逆回転しながら挟持して絞りつつ後方へ移送する中和ユニット用上下一対の回転体（３２、３３）と、
スライバー群を後方へ移送するように、上下一対の回転体を互いに逆回転させるとともに中和ユニット用エンドレスベルトを回動させるべく中和ユニット用電動機により駆動される中和ユニット用駆動手段（３４）とを備える。
【００３４】
中和ユニット用引き上げ手段は、中和ユニット用上下一対の回転体の後側にて当該上下一対の回転体よりも上方にて前後方向に回転可能に支持される中和処理後引き上げ用回転体（５０ｂ）を備えて、
スライバー群のうち中和ユニット用絞り移送手段により順次移送される上記中和処理群部分をシート状のまま中和処理後引き上げ用回転体でもってその回転により上方へ引き上げて後方へ降下させるようになっている。
【００３５】
制御装置は、スライバー群のうち中和処理後引き上げ用回転体から順次降下する上記中和処理群部分のスライバーの乾燥状態を基準とする中和伸び度合いからの上記中和処理群部分の伸縮度合い変化幅を検出する中和ユニット用検出手段（８０Ｃ）を備えて、
制御手段でもって、中和ユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち中和手段から新たに移送される中和処理群部分の移送速度を中和ユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御することを特徴とする。
【００３６】
このように、スライバー群のうちその中和処理群部分をシート状のまま上方へ引き上げて後方へ降下させるようにし、当該降下中和処理群部分の上記中和収縮度合いからの伸縮度合い変化幅を検出して、この検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち中和手段から新たに移送される中和処理群部分の移送速度を上記検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御する。
【００３７】
従って、スライバー群のうち上方へ引き上げて降下する中和処理群部分の移送速度が、当該中和処理群部分の伸縮を円滑に吸収するように連続的に制御される。このため、当該スライバー群がその中和処理群部分において、中和剤溶液のために強度的に低くなっていても、切れることなく、円滑にかつ連続的に移送され、スライバー群の良好で連続的なマーセル化に役立つ。
【００３８】
ここで、上記中和伸び度合いは、中和剤溶液の洗浄用液との相違を考慮して請求項２に記載の発明にいう洗浄収縮度合いと異なる度合いとなっているから、中和ユニットにおける中和処理群部分は、洗浄ユニットにおける洗浄処理群部分との伸縮度合いの相対的相違を吸収するように上記検出伸縮度合い変化幅の変化の抑制制御がなされる。その結果、スライバー群の良好で連続的なマーセル化がより一層向上する。
【００３９】
また、中和ユニットにおいては、請求項１に記載の発明における膨潤処理と同様に、スライバー群のうち中和剤溶液のために強度的に低くなっている部分のみエンドレスベルトによる案内のもとでスライバー群の処理がなされる。従って、簡単な構成にてスライバー群の品質を損なうことなくマーセル化のための中和処理がなされ得る。
【００４０】
第２のスライバーのマーセル化装置は、上記第１のマーセル化装置において、中和ユニットに後続して設けられてオイリング処理手段、絞り移送手段（以下、オイリングユニット用絞り移送手段という）及び引き上げ手段（以下、オイリングユニット用引き上げ手段という）を有するオイリングユニット（Ｕ６）を備える。
【００４１】
オイリング処理手段は、上方に向け開口する開口部を有し、この開口部を通してオイリング剤溶液を収容してなるオイリング溶液槽（４０ｂ）と、
このオイリング溶液槽の開口部の上側にて前後方向へ回転可能に支持されて前方から移送されるスライバー群をシート状のまま順次オイリング処理するように回転しながらオイリング溶液内に浸入させてオイリング溶液槽の開口部を通し後方へ移送するオイリング浸入用回転体（４０ｄ、４０ｅ）と、
前後方向に沿い回動可能に支持されてオイリング溶液槽の開口部からの移送スライバー群を後方へ案内するオイリングユニット用エンドレスベルト（４５）とを備える。
【００４２】
オイリングユニット用絞り移送手段は、オイリングユニット用電動機（Ｍ）と、
互いに接触しつつ前後方向に逆回転可能に支持されてスライバー群のうちオイリングユニット用エンドレスベルトから順次案内される群部分（以下、オイリング処理群部分という）を逆回転しながら挟持して絞りつつ後方へ移送するオイリングユニット用上下一対の回転体（３２、３３）と、
スライバー群を後方へ移送するように、上下一対の回転体を互いに逆回転させるとともにオイリングユニット用エンドレスベルトを回動させるべくオイリングユニット用電動機により駆動されるオイリングユニット用駆動手段（３４）とを備える。
【００４３】
オイリングユニット用引き上げ手段は、オイリングユニット用上下一対の回転体の後側にて当該上下一対の回転体よりも上方にて前後方向に回転可能に支持されるオイリング処理後引き上げ用回転体（５０ｂ）を備えて、
スライバー群のうちオイリングユニット用絞り移送手段により順次移送される上記オイリング処理群部分をシート状のままオイリング処理後引き上げ用回転体でもってその回転により上方へ引き上げて後方へ降下させるようになっている。
【００４４】
制御装置は、スライバー群のうちオイリング処理後引き上げ用回転体から順次降下する上記オイリング処理群部分のオイリング伸び度合いであってオイリング剤溶液との関連で上記中和伸び度合いよりも大きいオイリング伸び度合いからの上記オイリング処理群部分の伸縮度合い変化幅を検出するオイリングユニット用検出手段（８０Ｅ）を備えて、
制御手段でもって、オイリングユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち中和手段から新たに移送されるオイリング処理群部分の移送速度をオイリングユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御することを特徴とする。
【００４５】
このように、スライバー群のうちそのオイリング処理群部分をシート状のまま上方へ引き上げて後方へ降下させるようにし、当該降下オイリング処理群部分の上記オイリング収縮度合いからの伸縮度合い変化幅を検出して、この検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうちオイリング処理手段から新たに移送されるオイリング処理群部分の移送速度を上記検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御する。
【００４６】
従って、スライバー群のうち上方へ引き上げて降下するオイリング処理群部分の移送速度が、当該オイリング処理群部分の伸縮を円滑に吸収するように連続的に制御される。このため、当該スライバー群がそのオイリング処理群部分において、オイリング剤溶液のために強度的に低くなっていても、切れることなく、円滑にかつ連続的に移送され、スライバー群の良好で連続的なマーセル化に役立つ。
【００４７】
ここで、上記オイリング伸び度合いは、オイリング剤溶液の中和剤溶液との相違を考慮して上記第１のマーセル化装置にいう中和伸び度合いと異なる度合いとなっているから、オイリングユニットにおけるオイリング処理群部分は、中和ユニットにおける中和処理群部分との伸縮度合いの相対的相違を吸収するように上記検出伸縮度合い変化幅の変化の抑制制御がなされる。その結果、スライバー群の良好で連続的なマーセル化がより一層向上する。
【００４８】
また、オイリングユニットにおいては、請求項１に記載の発明における膨潤処理と同様に、スライバー群のうちオイリング剤溶液のために強度的に低くなっている部分のみエンドレスベルトによる案内のもとでスライバー群の処理がなされる。従って、簡単な構成にてスライバー群の品質を損なうことなくマーセル化のためのオイリング処理がなされ得る。
【００４９】
第３のスライバーのマーセル化装置は、上記第２のマーセル化装置において、膨潤ユニットの前側に設けられて浸透手段、絞り移送手段（以下、浸透ユニット用絞り移送手段という）及び引き上げ手段（以下、浸透ユニット用引き上げ手段という）を有する浸透ユニット（Ｕ１）を備える。
【００５０】
浸透手段は、上方に向けて開口する開口部を有し、この開口部を通して浸透剤溶液を収容してなる浸透剤溶液槽（４０ｂ）と、
この浸透液槽の開口部の上側にて前後方向へ回転可能に支持されて前方から移送されるスライバー群をシート状のまま順次浸透させるように回転しながら浸透剤溶液内に浸入させて浸透剤溶液槽の開口部を通し後方へ移送する浸透浸入用回転体（４０ｄ、４０ｅ）と、
前後方向に沿い回動可能に支持されて浸透剤溶液槽の開口部からの移送スライバー群を後方へ案内する浸透ユニット用エンドレスベルト（４５）とを備える。
【００５１】
浸透ユニット用絞り移送手段は、浸透ユニット用電動機（Ｍ）と、
互いに接触しつつ前後方向に逆回転可能に支持されてスライバー群のうち浸透ユニット用エンドレスベルトから順次案内される群部分（以下、浸透処理群部分という）を逆回転しながら挟持して絞りつつ後方へ移送する浸透ユニット用上下一対の回転体（３２、３３）と、
スライバー群を後方へ移送するように、上下一対の回転体を互いに逆回転させるとともに浸透ユニット用エンドレスベルトを回動させるべく浸透ユニット用電動機により駆動される浸透ユニット用駆動手段（３４）とを備える。
【００５２】
浸透ユニット用引き上げ手段は、浸透ユニット用上下一対の回転体の後側にて当該上下一対の回転体よりも上方にて前後方向に回転可能に支持される浸透処理後引き上げ用回転体（５０ｂ）を備えて、
スライバー群のうち浸透ユニット用絞り移送手段により順次移送される上記浸透処理群部分をシート状のまま浸透処理後引き上げ用回転体でもってその回転により上方へ引き上げて後方へ降下させるようになっている。
【００５３】
制御装置は、スライバー群のうち浸透処理後引き上げ用回転体から順次降下する上記浸透処理群部分の浸透伸び度合いであって浸透剤溶液との関連で上記オイリング伸び度合いよりも小さい浸透伸び度合いからの上記浸透処理群部分の伸縮度合い変化幅を検出する浸透ユニット用検出手段（８０Ａ）を備えて、
制御手段でもって、浸透ユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち浸透手段から新たに移送される浸透処理群部分の移送速度を浸透ユニット用検出手段による検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御することを特徴とする。
【００５４】
このように、スライバー群のうちその浸透処理群部分をシート状のまま上方へ引き上げて後方へ降下させるようにし、当該降下浸透処理群部分の上記浸透収縮度合いからの伸縮度合い変化幅を検出して、この検出伸縮度合い変化幅に基づきスライバー群のうち浸透手段から新たに移送される浸透処理群部分の移送速度を上記検出伸縮度合い変化幅の変化を抑制するように制御する。
【００５５】
従って、スライバー群のうち上方へ引き上げて降下する浸透処理群部分の移送速度が、当該浸透処理群部分の伸縮を円滑に吸収するように連続的に制御される。このため、当該スライバー群がその浸透処理群部分において、浸透剤溶液のために強度的に低くなっていても、切れることなく、円滑にかつ連続的に移送され、スライバー群の良好で連続的なマーセル化に役立つ。
【００５６】
ここで、上記浸透収縮度合いでは、浸透剤溶液の乾燥状態におけるスライバー群との相違が考慮されているから、浸透ユニットにおける浸透処理群部分は、乾燥状態におけるスライバー群との伸縮度合いの相対的相違を吸収するように上記検出伸縮度合い変化幅の変化の抑制制御がなされる。その結果、スライバー群の良好で連続的なマーセル化がより一層向上する。
【００５７】
また、浸透ユニットにおいては、請求項１に記載の発明における膨潤処理と同様に、スライバー群のうち浸透剤溶液のために強度的に低くなっている部分のみエンドレスベルトによる移送のもとでスライバー群の処理がなされる。従って、簡単な構成にてスライバー群の品質を損なうことなくマーセル化のための浸透処理がなされ得る。
【００５８】
第４のスライバーのマーセル化装置は、上記第３のマーセル化装置において、浸透ユニット用検出手段は、スライバー群のうち浸透処理後引き上げ用回転体から順次降下する浸透処理群部分の上方にて前後方向に揺動可能に支持される揺動部材であってその自重に基づき上記浸透処理群部分にその伸縮度合いの変化に追随して前後方向に揺動する浸透ユニット用揺動部材（８２）と、この揺動部材の揺動変化を上記浸透伸び度合いからの伸縮度合い変化幅として検出する浸透ユニット用センサ（８３）とを備える。
【００５９】
膨潤ユニット用検出手段は、スライバー群のうち膨潤処理後引き上げ用回転体から順次降下する膨潤処理群部分の上方にて前後方向に揺動可能に支持される揺動部材であってその自重に基づき上記膨潤処理群部分にその伸縮度合いの変化に追随して前後方向に揺動する膨潤ユニット用揺動部材（８２）と、この揺動部材の揺動変化を上記膨潤収縮度合いからの伸縮度合い変化幅として検出する膨潤ユニット用センサ（８３）とを備える。
【００６０】
洗浄ユニット用検出手段は、スライバー群のうち洗浄処理後引き上げ用回転体から順次降下する洗浄処理群部分の上方にて前後方向に揺動可能に支持される揺動部材であってその自重に基づき上記洗浄処理群部分にその伸縮度合いの変化に追随して前後方向に揺動する洗浄ユニット用揺動部材（８２）と、この揺動部材の揺動変化を上記洗浄収縮度合いからの伸縮度合い変化幅として検出する洗浄ユニット用センサ（８３）とを備える。
【００６１】
中和ユニット用検出手段は、スライバー群のうち中和処理後引き上げ用回転体から順次降下する中和処理群部分の上方にて前後方向に揺動可能に支持される揺動部材であってその自重に基づき上記中和処理群部分にその伸縮度合いの変化に追随して前後方向に揺動する中和ユニット用揺動部材（８２）と、この揺動部材の揺動変化を上記中和伸び度合いからの伸縮度合い変化幅として検出する中和ユニット用センサ（８３）とを備える。
【００６２】
オイリングユニット用検出手段は、スライバー群のうちオイリング処理後引き上げ用回転体から順次降下するオイリング処理群部分の上方にて前後方向に揺動可能に支持される揺動部材であってその自重に基づき上記オイリング処理群部分にその伸縮度合いの変化に追随して前後方向に揺動するオイリングユニット用揺動部材（８２）と、この揺動部材の揺動変化を上記オイリング伸び度合いからの伸縮度合い変化幅として検出するオイリングユニット用センサ（８３）とを備える。
【００６３】
制御装置は、
スライバー群の全体に対する所定の移送速度を総基準移送速度として設定する基準設定手段（９０）と、
スライバー群のうち浸透手段による移送浸透処理群部分、膨潤手段による移送膨潤処理群部分、洗浄手段による移送洗浄処理群部分、中和手段による移送中和処理群部分及びオイリング処理手段による移送オイリング処理群部分の各所定の移送速度を第１乃至第５の各個別移送速度として設定する個別設定手段（１００ａ、１００ｂ）と、
三相交流電源からの三相交流出力及び個別設定手段からの上記第１乃至第５の各個別移送速度に基づき当該各個別移送速度に対応する各個別周波数を有する第１乃至第５の各三相交流インバータ出力を、この出力の周波数との各比を一定にするように形成するとともに、上記各三相交流インバータ出力を各対応の検出手段の検出伸縮度合い変化幅に対応する周波数幅だけ補正して第１乃至第５の各補正インバータ出力として各対応の電動機に印加するようにしたインバータ手段（１００Ｅ乃至１１０Ｂ、１１０、１１０Ａ）を備える。
【００６４】
ここで、第５乃至第１の各個別移送速度は、上記第５の個別移送速度を上記総基準移送速度に対応する速度として、それぞれ、上記オイリング伸び度合い、中和伸び度合い、洗浄収縮度合い、膨潤収縮度合い及び浸透伸び度合いを考慮して設定されている。
【００６５】
これにより、上記第３のマーセル化装置の作用効果を、各請求項１及び２に記載の発明並びに上記第１及び第２の各マーセル化装置の作用効果と相俟って具体的に達成できる。
【００６６】
なお、上記各請求項１及び２に記載の発明並びに上記第１乃至第４の各マーセル化装置における各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００６７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明を適用したスライバー（綿繊維からなる）のマーセル化装置の一例を示している。当該マーセル化装置は、装置本体Ｂ（図１及び図２参照）と、制御装置Ｅ（図３参照）とにより構成されている。
【００６８】
装置本体Ｂは、前方から後方に向け（図１にて図示左方から右方に向け）順次配設した送りユニットＵｓ、浸透ユニットＵ１、膨潤ユニットＵ２、洗浄ユニットＵ３、中和ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５、オイリングユニットＵ６及び振り落としユニットＵ７を備えている。ここで、これら送りユニットＵｓ、浸透ユニットＵ１、膨潤ユニットＵ２、洗浄ユニットＵ３、中和ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５、オイリングユニットＵ６及び振り落としユニットＵ７のうち各両隣接ユニットは相互に分離可能に連結されている。これは、当該各ユニット毎に分離してメインテナンスを容易にするためである。
【００６９】
送りユニットＵｓは、複数のケンス１０内に収納されている各スライバー２０ａをクリル１０ａによりシート状に並べて複数条のスライバーからなるスライバー群２０として送り出せるように構成されている。ここで、複数のケンス１０はクリル１０ａの両側にて同数（例えば、８個）ずつ当該クリル１０ａの長手方向（図１にて図示左右方向）に沿い間隔をおいて配列されている。このため、各ケンス１０内のスライバー２０ａは、クリル１０ａの幅方向両側に亘りシート状に並べられて１６条のスライバー２０ａからなるスライバー群２０として送り出される。なお、クリル１０ａは、複数の鉛直状支持バー１０ｂにより、水平状に支持されている。
【００７０】
次に、浸透ユニットＵ１、膨潤ユニットＵ２、洗浄ユニットＵ３、中和ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５及びオイリングユニットＵ６の構成について説明する。まず、膨潤ユニットＵ２の構成につき、図１及び図４を参照して説明する。この膨潤ユニットＵ２は、浸透ユニットＵ１の後側（図１にて図示右側）に配設されており、この膨潤ユニットＵ２は、マングル３０と、このマングル３０の前側（図１にて図示左側）に設けた膨潤構造体４０と、マングル３０の後側に設けた引き上げ構造体５０とを備えている。
【００７１】
マングル３０は、浸透ユニットＵ１の後方にて立設されており、当該マングル３０は、ハウシング３１内に上下一対の絞り用ロール３２、３３、電動機Ｍ及びチェーン機構３４を収容して構成されている（図４参照）。当該一対の絞り用ロール３２、３３は、その各外周面にて互いに接触しながら回転するように、ハウシング３１内にて水平状に支持されている。
【００７２】
ここで、一対の絞り用ロール３２、３３の相互の接触は、ロール３２の上方に位置するダイアフラム（図示しない）により当該ロール３２をロール３３に向け空圧でもって押圧することで行われる。なお、ロール３２のロール３３との接触圧は、両ロール２３、３３によりスライバー群２０を挟持して絞る度合いを適正にするため、上記ダイアフラムの空圧を調整することで調整される。また、ロール３３に向けてのロール３２の押圧は、上記ダイアフラムに限ることなく、空圧或いは油圧を利用するシリンダーアクチュエータ、電磁力を利用する電磁アクチュエータその他各種のアクチュエータを用いて行ってもよい。
【００７３】
電動機Ｍは、その出力軸にて、水平状にかつ図１にて紙面に垂直な方向に位置するように、ハウシング３１内にてその底壁に設けられており、この電動機Ｍとしては、三相の誘導電動機が採用されている。チェーン機構３４は、両スプロケット３４ａ、３４ｂと、エンドレスチェーン３４ｃとを備えており、スプロケット３４ａは、電動機Ｍの出力軸に同軸的に支持され、一方、スプロケット３４ｂは、ロール３３の回転軸に同軸的に支持されている。また、エンドレスチェーン３４ｃは、両スプロケット３４ａ、３４ｂに亘り巻装されており、当該エンドレスチェーン３４ｃは、両ロール３２、３３を互いに逆方向に回転させるように、電動機Ｍの回転力を両スプロケット３４ａ、３４ｂを介しロール３３に伝達する。なお、電動機Ｍは、ハウシングに外付けされていてもよい。
【００７４】
しかして、マングル３０は、膨潤構造体４０からハウシング３１内にその前壁３１ａ（図１参照）の上下方向中間部位に形成した開口部（以下、前壁開口部３１ｂという）を通して送り出されるスライバー群２０のうち上記膨潤済み部分（膨潤処理群部分）を、両ロール３２、３３によりその間に挟持して絞りながら移送し、ハウシング３１の後壁３１ｃ（図１参照）の上側中間部位に形成した開口部（以下、後壁開口部３１ｄという）を通して引き上げ構造体５０ｂ側へ送り出す。但し、後壁開口部３１ｄは、両ロール３２、３３の間から移送されるスライバー群２０のうち上記膨潤処理群部分を引き上げ構造体５０の引き上げ用ロール５０ｂ（後述する）に向けて引き上げ得るように、前壁開口部３１ｂよりも上方に位置している。
【００７５】
膨潤構造体４０は、液槽４０ｂ（図１及び図４参照）を備えており、当該液槽４０ｂはハウシング３１の前壁３１ａのうち前壁開口部３１ｂの下側近傍から前方へ水平状に延出している。液槽４０ｂは、図４にて示すごとく上方に開口する開口部を有しており、この液槽４０ｂ内には高濃度（例えば、１９％乃至３０％）の苛性ソーダ溶液が収容されている。
【００７６】
また、膨潤構造体４０は、図４にて示すごとく、ネット機構４０ｃを備えており、このネット機構４０ｃは、各ガイド用ロール４１乃至４３と、湾曲板状パンチングガイド４４と、ネット状エンドレスベルト４５とにより構成されている。ロール４１は、液槽４０ｂの下側にて当該液槽４０ｂ前部近傍に回転可能に支持されている。ロール４２は、液槽４０ｂの開口前端部近傍にて支持されており、一方、ロール４３は、ロール３３の後側近傍にて支持されている。パンチングガイド４４は、液槽４０ｂの後部内に設けられており、このパンチングガイド４４は、上方に向け突に湾曲している。
【００７７】
また、エンドレスベルト４５は、スライバー群２０の下側に位置するように、所定の張力の下にて、各ロール４１、４２、パンチングガイド４４及び各ロール３３、４３に亘り巻装されている。しかして、ネット機構４０ｃにおいては、ロール３３が回転すると、エンドレスベルト４５が各ロール４１、４２、４３により案内されて回動する。但し、エンドレスベルト４５のうち両ロール４２、３３間のベルト部位は、パンチングガイド４４を介し液槽４０ｂ内にその開口部から両押さえ用ロール４０ｄ、４０ｅにより押さえ込まれている。
【００７８】
両押さえ用ロール４０ｄ、４０ｅは、液槽４０ｂの直上にて、互いに平行となって回転可能に支持されており、これら両ロール４０ｄ、４０ｅは、スライバー群２０をエンドレスベルト４５の上記ベルト部分と共に押さえ込んで苛性ソーダ溶液Ｓ内に浸漬させる。このような浸漬による膨潤後、両ロール４０ｄ、４０ｅは、エンドレスベルト４５の回動に伴い当該エンドレスベルト４５との間にスライバー群２０を挟持しながら回転し、エンドレスベルト４５と共にスライバー群２０を上記膨潤処理群部分にて後方に向けて移送する。但し、両ロール４０ｄ、４０ｅの間隔は、当該ロール４０ｄ、４０ｅによる押さえ込み下にて、スライバー群２０の浸漬部分を適正に膨潤させ得るように苛性ソーダ溶液Ｓ内に浸漬するに適した間隔に設定されている。
【００７９】
また、当該膨潤構造体４０は、図１にて示すごとく、ガイド壁４０ｆを備えており、このガイド壁４０ｆは、浸透ユニットＵ１から液槽４０ｂの前端部にかけて図１にて図示傾斜状に配設されている。これにより、浸透ユニットＵ１から移送されるスライバー群２０は、ガイド壁４０ｆ上に沿い液槽４０ｂに向けて下方へ傾斜状に案内される。
【００８０】
引き上げ構造体５０は、長手状の左右両側（図１にて紙面の奥側及び手前側）の支持部材５０ａ及び引き上げ用ロール５０ｂを備えており、各支持部材５０ａは、それぞれ、鉛直部５１の上端から水平部５２をＬ字状に屈曲させて構成されている。各支持部材５０ａは、その各鉛直部５１にて、マングル３０のハウシング３１の後壁３１ｃにその左右両側に沿い共に鉛直状に設けられており、当該各支持部材５０ａの水平部５２は、各対応の鉛直部５１の上端から後方に向け互いに平行に延出している。
【００８１】
引き上げ用ロール５０ｂは、その両端部にて、両支持部材５０ａの各水平部５２上に回転可能に支持されいる。ここで、ロール５０ｂの軸は各水平部５２の各対応の鉛直部５１からの延出方向に対し直角となっている。しかして、マングル３０のハウシング３１の後壁開口部３１ｄからシート状のまま送り出されるスライバー群２０は、上記膨潤処理群部分にて、両支持部材５０ａの各鉛直部５１の間を通り上方へ傾斜状に引き上げられてロール５２を上方から覆うようにして洗浄ユニットＵ３側にて降下する。
【００８２】
浸透ユニットＵ１は、図１にて示すごとく、送りユニットＵｓと膨潤ユニットＵ２との間に配設されており、この浸透ユニットＵ１は、マングル３０Ａと、このマングル３０Ａの前側に設けた浸透構造体４０Ａと、マングル３０Ａの後側に設けた引き上げ構造体５０Ａとにより構成されている。
【００８３】
マングル３０Ａは、膨潤ユニットＵ２のマングル３０と同様の構成を有しており、当該マングル３０Ａは、浸透構造体４０Ａからハウシング３１の前壁開口部３１ｂを通り送り出されるスライバー群２０のうち浸透済み部分（浸透処理群部分）を、両ロール３２、３３によりその間に挟持して絞りながら移送し、ハウシング３１の後壁開口部３１ｄを通して引き上げ構造体５０Ｂ側へ送り出す。但し、マングル３０Ａにおいて、前壁開口部３１ｂは、マングル３０の前壁開口部３１ｂと同様の位置にてハウシング３１の前壁３１ａに形成されており、後壁開口部３１ｄは、マングル３０の後壁開口部３１ｄよりもさらに上方に位置している。
【００８４】
浸透構造体４０Ａは、膨潤構造体４０において、苛性ソーダ溶液Ｓに代えて浸透剤溶液を液槽４０ｂに収容しかつガイド壁４０ｆを廃止した構成となっている。このため、送りユニットＵｓから送り出されるスライバー群２０は、クリル１０ａの後端部から傾斜状に降下し両ロール４０ｄ、４０ｅによりエンドレスベルト４５の上記ベルト部分と共に浸透構造体４０Ａの液槽４０ｂ内に押さえ込まれて上記浸透剤溶液内に浸入する。なお、上記浸透剤溶液は、スライバー群２０に浸透することで、スライバー群２０の苛性ソーダ溶液Ｓへの浸漬による当該スライバー群２０の膨潤を円滑にする特性を有する。
【００８５】
引き上げ構造体５０Ａは、膨潤ユニットＵ２の引き上げ構造体５０と実質的に同様の構成を備える。しかして、引き上げ構造体５０Ａでは、マングル３０Ａのハウシング３１の後壁開口部３１ｄからシート状のまま送り出されるスライバー群２０は、上記浸透処理群部分にて、両支持部材５０ａの各鉛直部５１の間を通り上方へ傾斜状に引き上げられてロール５２を上方から覆うようにして膨潤ユニットＵ２側にて降下する。
【００８６】
洗浄ユニットＵ３は、図１及び図２にて示すように、膨潤ユニットＵ２の後側に配設されており、この洗浄ユニットＵ３は、マングル３０Ｂと、このマングル３０Ｂの前側に設けた洗浄構造体４０Ｂと、マングル３０Ｂの後側に設けた引き上げ構造体５０Ｂとにより構成されている。
【００８７】
マングル３０Ｂは、浸透ユニットＵ１のマングル３０Ａと同様の構成を有しており、このマングル３０Ｂは、洗浄構造体４０Ｂからハウシング３１の前壁開口部３１ｂを通り送り出されるスライバー群２０の上記膨潤処理群部分を、両ロール３２、３３によりその間に挟持して絞りながら移送し、ハウシング３１の後壁開口部３１ｄを通して引き上げ構造体５０Ｂ側へ送り出す。
【００８８】
洗浄構造体４０Ｂは、図１にて示すごとく、膨潤構造体４０において、苛性ソーダ溶液Ｓに代えて洗浄用水を液槽４０ｂに収容するとともに送り出し用ロール４０ｈを備えかつガイド壁４０ｆを廃止した構成となっている。ここで、洗浄構造体４０Ｂの液槽４０ｂは、膨潤構造体４０の液槽４０ｂよりも、前後方向に長く構成されて、引き上げ構造体５０の両支持部材５０ａの各鉛直部５１とマングル３０Ｂのハウシング３１の前壁３１ａとの間に水平状に支持されている。また、洗浄構造体４０Ｂの両ロール４０ｄ、４０ｅの間の距離は、膨潤構造体４０の場合に比べて長くしてある。
【００８９】
しかして、膨潤ユニットＵ２のロール５０ｂから降下するスライバー群２０の上記膨潤処理群部分は、両ロール４０ｄ、４０ｅによりエンドレスベルト４５の上記ベルト部分と共に押さえ込まれて液槽４０ｂ内の洗浄用水に浸入してこの洗浄用水により洗浄され送り出し用ロール４０ｈ側へ洗浄処理群部分として移送される。送り出し用ロール４０ｈは、液槽４０ｂの後部直上にて、適宜な支持部材により回転可能に支持されている。この支持は、ロール４０ｈの軸を水平状にかつスライバー群２０の移送方向に直交して位置させるようになされている。これにより、ロール４０ｈは、液槽４０ｂからのスライバー群２０を上記洗浄処理群部分にて上記マングル３０Ｂの前壁開口部３１ｂに向け移送する役割を果たす。
【００９０】
引き上げ構造体５０Ｂは、浸透ユニットＵ１の引き上げ構造体５０Ａと同様の構成を有しており、この引き上げ構造体５０Ｂは、マングル３０Ｂから上方へ傾斜状に送り出されるスライバー群２０を上記洗浄処理群部分にてロール５０ｂにより引き上げてこのロールを上側から覆うようにして中和ユニットＵ４側へ降下させるようになっている。
【００９１】
中和ユニットＵ４は、図２にて示すごとく、マングル３０Ｃ、中和構造体４０Ｃ及び引き上げ構造体５０Ｃにより構成されている。マングル３０Ｃは、膨潤ユニットＵ２のマングル３０と同様の構成を有しており、このマングル３０Ｃは、中和構造体４０Ｃから送り出されるスライバー群２０を、その中和処理済み部分（中和処理群部分）にて、マングル３０と同様に両ロール３２、３３により絞りながら引き上げ構造体５０Ｃ側へ送り出すようになっている。
【００９２】
中和構造体４０Ｃは、膨潤ユニットＵ２の膨潤構造体４０において、苛性ソーダ溶液Ｓに代えて中和剤溶液を液槽４０ｂに収容した構成となっている。しかして、中和構造体４０Ｃによれば、洗浄ユニットＵ３のロール５０ｂから降下するスライバー群２０は、上記洗浄処理群部分にて、ガイド壁４０ｆにより案内されて、両ロール４０ｄ、４０ｅによりエンドレスベルト４５の上記ベルト部分と共に液槽４０ｂ内に押さえ込まれて上記中和剤溶液に浸入して中和処理され、ついでマングル３０Ｃのハウシング３１内にその前側開口部３１ｂを通し上記中和処理群部分として送り出される。なお、上記中和処理溶液とは、洗浄ユニットＵ３での洗浄の結果、上記洗浄処理群部分に残留している苛性ソーダ溶液Ｓの苛性ソーダ成分を中和するためのもので、例えば、酢酸やギ酸等の溶液をいう。
【００９３】
引き上げ構造体５０Ｃは、膨潤ユニットＵ２の引き上げ構造体５０と同様の構成を有しており、当該引き上げ構造体５０Ｃは、マングル３０Ｃから送り出されるスライバー群２０を上記中和処理群部分にてロール５０ｂにより上方へ傾斜状に引き上げて洗浄ユニットＵ５側へ降下させる。
【００９４】
洗浄ユニットＵ５は、中和ユニットＵ４に後続して配設されており、この洗浄ユニットＵ５は、洗浄ユニットＵ３と同様の構成を有する。但し、この洗浄ユニットＵ５のマングル、洗浄構造体及び引き上げ構造体は、洗浄ユニットＵ３のマングル、洗浄構造体及び引き上げ構造体にそれぞれ各符号３０Ｄ、４０Ｄ及び５０Ｄを付して示されている。
【００９５】
しかして、当該洗浄ユニットＵ５では、中和ユニット５０Ｃのロール５０ｂから降下するスライバー群２０は、上記中和処理群部分にて、両ロール４０ｄ、４０ｅにより液槽４０ｂ内にエンドレスベルト４５の上記ベルト部分と共に押さえ込まれて上記洗浄用水により再度洗浄されて洗浄処理群部分としてロール４０ｈによりマングル３０Ｄに向け送り出され、然る後、マングル３０Ｄにより引き上げ構造体５０Ｄのロール５０ｂに向け送り出され、ついでこのロール５０ｂを介しオイリングユニットＵ６側へ降下する。
【００９６】
オイリングユニットＵ６は、マングル３０Ｅと、このマングル３０Ｅの前側に設けたオイリング構造体４０Ｅと、マングル３０Ｅの後側に設けた引き上げ構造体５０Ｅとを備えている。マングル３０Ｅは、膨潤ユニットＵ２のマングル３０と同様の構成を有しており、オイリング構造体４０Ｅから送り出されるスライバー群２０をマングル３０と同様に絞りながら引き上げ構造体５０Ｅ側へ送り出す。
【００９７】
オイリング構造体４０Ｅは、膨潤ユニットＵ２の膨潤構造体４０において、苛性ソーダ溶液Ｓに代えてオイリング剤溶液を液槽４０ｂ内に収容した構成となっている。しかして、当該オイリング構造体４０Ｅでは、洗浄ユニットＵ５のロール５０ｂから降下するスライバー群２０は、上記洗浄処理群部分にて、ガイド壁４０ｆにより案内され、両ロール４０ｄ、４０ｅにより液槽４０ｂ内にエンドレスベルト４５の上記ベルト部分と共に押さえ込まれて上記オイリング剤溶液内に浸入してオイリング処理され、オイリング処理群部分としてマングル３０Ｅに送り出される。なお、上記オイリング剤溶液は、スライバー群２０のマーセル化後における紡績性向上のために用いられる。
【００９８】
引き上げ構造体５０Ｅは、膨潤ユニットＵ２の引き上げ構造体５０において、両ガイド用バー５３及びガイド用ロール５４を付加的に採用した構成となっている。両ガイド用バー５３は、その各基部５３ａにて、両支持部材５０ａの各水平部５２の先端部上に装着されており、当該両ガイド用バー５３は、その各基部５３ａから後方に向け互いに平行に延出している。ここで、両ガイド用バー５３の各基部５３ａは、各対応の水平部５２の先端部上にてロール５０ｂよりも前側に位置している。ガイド用ロール５４は、その両端部にて、両ガイド用バー５３の各先端部５３ｂ上に回転可能に支持されており、当該ロール５４の軸は両水平部５２（即ち両ガイド用バー５３）に直交するように位置する。しかして、当該引き上げ構造体５０Ｅでは、マングル３０Ｅから送り出されるスライバー群２０を上記オイリング処理群部分にてロール５０ｂにより上方へ傾斜状に引き上げ、ロール５４により振り落としユニットＵ７（図２参照）上に降下させる。
【００９９】
振り落としユニットＵ７は、コ字状枠６０と、揺動機構７０とを備えており、コ字状枠６０は、その両脚部６１にて、設置面Ｌ上に設置されている。また、当該コ字状枠６０の上壁６２は、ロール５４の直下にて、開口部（図示しない）を有しており、この開口部には、揺動機構７０が組み付けられている。当該揺動機構７０は、ロール５４から降下するスライバー群２０を上記オイリング処理群部分にて前後方向に揺動させながら、枠６０内にその上記開口部から降り落とすように構成されている。なお、当該振り落としユニットＵ７は、オイリングユニットＵ６と分離可能に連結されている。
【０１００】
次に、制御装置Ｅの構成について説明する。当該制御装置Ｅは、図１乃至図３にて示すごとく、複数の速度補正用検出器８０乃至８０Ｄを備えている。検出器８０は、図１にて示すごとく、膨潤ユニットＵ２に対応して採用されており、当該検出器８０は、図１、図３、図５及び図６から分かるように、両支持ステイ８１と、揺動バー８２と、光電センサ８３とを備えている。各支持ステイ８１は、図１から分かるように、膨潤ユニットＵ２に設けた両支持部材５０ａの各鉛直部５１の上側中間部位から後方へ水平状に延出している。
【０１０１】
揺動バー８２は、図１、図３及び図５から分かるように、タッチ部８２ａと、両腕部８２ｂ、８２ｃとを一体に有するように、金属線材でもって略コ字状に折り曲げ形成されている。そして、当該揺動バー８２は、両腕部８２ｂ、８２ｃの各先端部にて、各対応の支持ステイ８１に前後方向に揺動自在に支持されている（図５及び図６参照）。これにより、揺動バー８２は、その自重により、タッチ部８２ａにて、スライバー群２０のうち引き上げ構造体５０のロール５０ｂから降下する部分（膨潤処理群部分）に上方から接触するようになっている。
【０１０２】
光電センサ８３は、赤外線センサからなるもので、当該光電センサ８３は、反射板８３ａと、センサ本体８３ｂとを備えている。反射板８３ａは、揺動バー８２の腕部８２ｂから上方へかつ後方へ傾斜状に一体に延出する支持部８２ｄから腕部８２ｃ側に向け延出している。ここで、反射板８３ａは、その反射面を前方に向けて、支持部８２ｄに連動して前後方向に揺動する。センサ本体８３ｂは、反射板８３ａの前方にて、腕部８２ｂを支持するステイ８１上に設けられており、このセンサ本体８３ｂは、その出受光面にて、反射板８３ａの反射面に対向している。
【０１０３】
しかして、当該センサ本体８３ｂは、その出受光面から赤外線を反射板８３ａに向けて出射し、この反射板８３ａの反射面により反射される赤外線を上記出受光面を通し受光して光電変換し、当該受光量を検出信号として発生する。ここで、上記受光量は、マングル３０によるスライバー群２０の膨潤処理群部分の移送速度に対する補正速度幅、換言すれば、当該補正速度幅に比例する補正周波数幅を表すもので、当該受光量は、反射板８３ａの反射面とセンサ本体８３ｂの出受光面との間の距離、換言すれば、この距離に比例する反射板８３ａの揺動角度θ（図４参照）と比例する。なお、揺動角度θは、図４にて示すごとく、設置面Ｌ（図１参照）に対する法線Ｈと反射板８３ａの反射面との間の角度を表す。この揺動角度θは、両腕部８２ｂ、８２ｃが鉛直状に位置するとき、最大角度をとる。
【０１０４】
残りの検出器８０Ａ乃至８０Ｄは、共に、検出器８０と同様の構成を有するもので、各検出器８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ及び８０Ｄは、それぞれ、浸透ユニットＵ１、洗浄ユニットＵ３、中和ユニットＵ４及び洗浄ユニットＵ５に対応して採用されている。
【０１０５】
検出器８０Ａにおいては、各支持ステイ８１は、図１から分かるように、浸透ユニットＵ１に設けた両支持部材５０ａの各鉛直部５１の上側中間部位から後方へ水平状に延出している。これにより、揺動バー８２は、その自重により、タッチ部８２ａにて、スライバー群２０のうち引き上げ構造体５０Ａのロール５０ｂから降下する部分（浸透処理群部分）に上方から接触するようになっている。但し、検出器８０Ａのセンサ本体８３ｂの受光量は、マングル３０Ａによるスライバー群２０の浸透処理群部分の移送速度に対する補正速度幅、換言すれば、当該補正速度幅に比例する補正周波数幅を表す。
【０１０６】
検出器８０Ｂにおいては、各支持ステイ８１は、図２から分かるように、洗浄ユニットＵ３に設けた両支持部材５０ａの各鉛直部５１の上側中間部位から後方へ水平状に延出している。これにより、揺動バー８２は、その自重により、タッチ部８２ａにて、スライバー群２０のうち引き上げ構造体５０Ｂのロール５０ｂから降下する部分（洗浄処理群部分）に上方から接触するようになっている。但し、検出器８０Ｂのセンサ本体８３ｂの受光量は、マングル３０Ｂによるスライバー群２０の洗浄処理群部分の移送速度に対する補正速度幅、換言すれば、当該補正速度幅に比例する補正周波数幅を表す。
【０１０７】
検出器８０Ｃにおいては、各支持ステイ８１は、図２から分かるように、中和ユニットＵ４に設けた両支持部材５０ａの各鉛直部５１の上側中間部位から後方へ水平状に延出している。これにより、揺動バー８２は、その自重により、タッチ部８２ａにて、スライバー群２０のうち引き上げ構造体５０Ｃのロール５０ｂから降下する部分（中和処理群部分）に上方から接触するようになっている。但し、検出器８０Ｃのセンサ本体８３ｂの受光量は、マングル３０Ｃによるスライバー群２０の中和処理群部分の移送速度に対する補正速度幅、換言すれば、当該補正速度幅に比例する補正周波数幅を表す。
【０１０８】
検出器８０Ｄにおいては、各支持ステイ８１は、図２から分かるように、洗浄ユニットＵ５に設けた両支持部材５０ａの各鉛直部５１の上側中間部位から後方へ水平状に延出している。これにより、揺動バー８２は、その自重により、タッチ部８２ａにて、スライバー群２０のうち洗浄ユニットＵ５の引き上げ構造体５０Ｂのロール５０ｂから降下する部分（洗浄処理群部分）に上方から接触するようになっている。但し、検出器８０Ｄのセンサ本体８３ｂの受光量は、マングル３０Ｄによるスライバー群２０の洗浄処理群部分の移送速度に対する補正速度幅、換言すれば、当該補正速度幅に比例する補正周波数幅を表す。
【０１０９】
また、当該制御装置Ｅは、図３、図７及び図８にて示すごとく、基準速度設定用電圧設定器９０、個別速度比率設定用両比率設定器１００ａ、１００ｂ及び複数のインバー１１０乃至１１０Ｅを備えている。電圧設定器９０は、可変抵抗器からなるもので、この電圧設定器９０は、その抵抗値の調整により、後述する比率設定器１００ａの電源回路ＳＴからの定電圧に基づき基準電圧を設定する。この基準電圧は、マングル３０Ｅによるスライバー群２０の全体としての基準移送速度（換言すれば、当該基準移送速度に比例する周波数）を表す。
【０１１０】
比率設定器１００ａは、電源回路ＳＴと、演算増幅器１２０と、複数の速度比率設定回路１３０ａ乃至１３０ｅとを備えている。電源回路ＳＴは、商用交流電源ＰＳからの三相交流電圧２００（Ｖ）（商用周波数６０Ｈｚを有する）を単相にて受けて直流の定電圧を発生し電圧設定器９０に出力する。演算増幅器１２０は、電圧設定器９０からの設定電圧を増幅して各速度比率設定回路１３０ａ乃至１３０ｅに出力する。
【０１１１】
速度比率設定回路１３０ａは、可変抵抗器１３１と、演算増幅回路１３２とを備えており、可変抵抗器１３１は、その抵抗値の調整により、演算増幅器１２０の出力電圧に基づきマングル３０Ａによる移送速度の比率を設定し比率電圧として演算増幅回路１３２に出力する。この演算増幅回路１３２は、可変抵抗器１３１の設定比率電圧を増幅しインバータ１１０Ａに出力する。
【０１１２】
残りの各速度比率設定回路１３０ｂ乃至１３０ｅは、共に、速度比率設定回路１３０ａと同様の構成を有している。しかして、速度比率設定回路１３０ｂは、可変抵抗器１３１にて設定したマングル３０による移送速度の比率を表す比率電圧を演算増幅回路１３２により増幅してインバータ１１０に出力する。速度比率設定回路１３０ｃは、可変抵抗器１３１にて設定したマングル３０Ｂによる移送速度の比率を表す比率電圧を演算増幅回路１３２により増幅してインバータ１１０Ｂに出力する。速度比率設定回路１３０ｄは、可変抵抗器１３１にて設定したマングル３０Ｃによる移送速度の比率を表す比率電圧を演算増幅回路１３２により増幅してインバータ１１０Ｃに出力する。速度比率設定回路１３０ｅは、可変抵抗器１３１にて設定した比率電圧を演算増幅回路１３２により増幅する。なお、速度比率設定回路１３０ｅは、後述する両速度比率設定回路１５０ａ、１５０ｂの各と共に各対応のマングル３０Ｄ、３０Ｅによる移送速度の比率設定のための役割を果たす。
【０１１３】
また、比率設定器１００ｂは、図８にて示すごとく、演算増幅器１４０と、両速度比率設定回路１５０ａ、１５０ｂとを備えている。演算増幅器１４０は、比率設定器１００ａの速度比率設定回路１３０ｅからの出力比率電圧を増幅し両速度比率設定回路１５０ａ、１５０ｂに出力する。
【０１１４】
速度比率設定回路１５０ａは、可変抵抗器１５１と、演算増幅回路１５２とを備えており、可変抵抗器１５１は、その抵抗値の調整により、演算増幅器１４０からの出力電圧に基づきマングル３０Ｄによる移送速度の比率を設定し比率電圧として出力する。演算増幅回路１５２は、可変抵抗器１５１の設定比率電圧を増幅しインバータ１１０Ｄに出力する。速度比率設定回路１５０ｂは、速度比率設定回路１５０ａと同様の構成を有しており、この速度比率設定回路１５０ｂは、可変抵抗器１５１にて設定したマングル３０Ｅによる移送速度の比率を表す比率電圧を演算増幅回路１５２により増幅しインバータ１１０Ｅに出力する。なお、本実施形態では、各比率設定器１００ａ、１００ｂとして、三菱電機株式会社製ＦＲ−ＦＨ型比率設定箱が採用されている。
【０１１５】
各インバータ１１０乃至１１０Ｅは、共に、同一の構成及び機能を有し、Ｖ／Ｆを一定に制御するＶ／Ｆ一定制御方式のインバータである。ここで、上記Ｖ／Ｆにおいて、Ｖはインバータ出力電圧を表し、Ｆはインバータ出力周波数を表す。
インバータ１１０は、Ｖ／Ｆ一定となるように、交流電源ＰＳからの三相交流電圧に基づき速度比率設定回路１３０ｂの出力（増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともに、このインバータ電圧を検出器８０の検出出力に比例する周波数幅だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０の電動機Ｍに印加する。インバータ１１０Ａは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧に基づき速度比率設定回路１３０ａの出力（増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともに、このインバータ電圧を検出器８０Ａの検出出力に比例する周波数幅だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ａの電動機Ｍに印加する。
【０１１６】
インバータ１１０Ｂは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧に基づき速度比率設定回路１３０ｃの出力（増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともに、このインバータ電圧を検出器８０Ｂの検出出力に比例する周波数幅だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ｂの電動機Ｍに印加する。インバータ１１０Ｃは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧に基づき速度比率設定回路１３０ｃの出力（増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともに、このインバータ電圧を検出器８０Ｂの検出出力に比例する周波数幅だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ｂの電動機Ｍに印加する。
【０１１７】
インバータ１１０Ｄは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧に基づき速度比率設定回路１５０ａの出力（増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともに、このインバータ電圧を検出器８０Ｄの検出出力に比例する周波数幅だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ｄの電動機Ｍに印加する。インバータ１１０Ｅは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧に基づき速度比率設定回路１５０ｂの出力（増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともに、このインバータ電圧を検出器８０Ｅの検出出力に比例する周波数幅だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ｅの電動機Ｍに印加する。なお、本実施形態では、各インバータ１１０乃至１１０Ｅとして、富士電機株式会社製ＦＲＥＮＩＣ型インバータが採用されている。
【０１１８】
以上のように構成した本実施形態において、まず、両比率器１００ａ、１００ｂにおける設定方法についてスライバー群２０の特性との関連において説明する。但し、本実施形態では、スライバー群２０、即ち各スライバー２０ａは、その形成材料特性から、マーセル化装置の処理過程における処理内容の相違に起因して伸縮する性質を有する。当該伸縮を比率（以下、伸縮比率Ｐという）でみると、次のようになる。但し、送りユニットＵｓから送り出されるスライバー群２０は乾燥状態にあることから、この乾燥状態におけるスライバー群２０の伸縮比率を基準としＰ＝１とする。なお、ここでは、伸縮比率Ｐの具体的値を求めるにあたり、一例として、２８乃至３０のゲレンを有する米綿サンホーキンを用いたものがスライバー群２０として採用されている。
【０１１９】
この前提のもと、浸透ユニットＵ１でのスライバー群２０の浸透処理群部分では、伸縮比率Ｐ＝１．０５であり、膨潤ユニットＵ２でのスライバー群２０の膨潤処理群部分では、伸縮比率Ｐ＝０．７５であり、洗浄ユニットＵ３でのスライバー群２０の洗浄処理群部分では、伸縮比率Ｐ＝０．９である。また、中和ユニットＵ４でのスライバー群２０の中和処理群部分では、伸縮比率Ｐ＝１．０５であり、洗浄ユニットＵ５でのスライバー群２０の洗浄処理群部分では、伸縮比率Ｐ＝１．１であり、オイリングユニットＵ６でのスライバー群２０のオイリング処理群部分では、伸縮比率Ｐ＝１．１２である。
【０１２０】
これによれば、上記浸透処理群部分の伸縮比率は、Ｐ＝１．０５であってＰ＝１より幾分大きいことから、当該浸透処理群部分は送りユニットＵｓからのスライバー群２０よりも幾分伸びる。上記膨潤処理群部分の伸縮比率は、Ｐ＝０．７５であってＰ＝１．０５よりも著しく小さいことから、当該膨潤処理群部分は、送りユニットＵｓからのスライバー群２０よりもかなり短くなり、また、上記浸透処理群部分よりもさらに大幅に短くなる。
【０１２１】
また、上記洗浄処理群部分の伸縮比率は、Ｐ＝０．９であって、Ｐ＝１とＰ＝０．７５との間にあることから、当該洗浄処理群部分は、送りユニットＵｓからのスライバー群２０よりも短くなるが、上記浸透処理群部分よりも伸びる。上記中和処理群部分の伸縮比率は、Ｐ＝１．０５であって、Ｐ＝０．９よりも大きいことから、当該中和処理群部分は、洗浄ユニットＵ３での上記洗浄処理群部分よりも長く伸びる。洗浄ユニットＵ５での上記洗浄処理群部分の伸縮比率は、Ｐ＝１．１であって、Ｐ＝１．０５よりも幾分大きいことから、当該洗浄処理群部分は、上記中和処理群部分よりも幾分伸びる。また、上記オイリング処理群部分の伸縮比率は、Ｐ＝１．１２であって、Ｐ＝１．０５よりも若干大きいことから、当該オイリング処理群部分は、洗浄ユニットＵ５での上記洗浄処理群部分よりも若干伸びる。
【０１２２】
このようなスライバー群２０に固有の伸縮という性質を前提として、両比率設定器１００ａ、１００ｂでは、マングル３０Ｅの移送速度を基準に各マングル３０Ｅ、３０Ｄ、３０Ｃ、３０Ｂ、３０及び３０Ａの移送速度をその順で遅くすべく、マングル３０Ｅの移送速度の比率を基準に各マングル３０Ｅ、３０Ｄ、３０Ｃ、３０Ｂ、３０及び３０Ａの移送速度の比率を順次小さくなるように設定する（図９参照）。なお、スライバー群２０の上記移送速度を符号Ｓｖで表し、当該移送速度の比率を符号Ｑで表す。ここで、各比率Ｑは、両比率設定器１００ａ、１００ｂにおける各速度比率設定回路による設定比率に相当する。
【０１２３】
具体的には、速度比率設定回路１５０ｂの可変抵抗器１５１による設定比率をＱ＝２と設定し、速度比率設定回路１５０ａの可変抵抗器１５１による設定比率をＱ＝１．４と設定し、速度比率設定回路１３０ｄの可変抵抗器１３１による設定比率をＱ＝１．３と設定する。また、速度比率設定回路１３０ｃの可変抵抗器１３１による設定比率をＱ＝１．２と設定し、速度比率設定回路１３０ｂの可変抵抗器１３１による設定比率をＱ＝１．１と設定し、速度比率設定回路１３０ａの可変抵抗器１３１による設定比率をＱ＝１と設定する。
【０１２４】
これに伴い、図９にて示すごとく、マングル３０Ｅによる上記オイリング処理群部分の移送速度は、Ｑ＝２に対応してＳｖ＝９．０（ｍ／分）となり、マングル３０Ｄによる上記洗浄処理群部分の移送速度は、Ｑ＝１．４に対応してＳｖ＝６．５（ｍ／分）となり、マングル３０Ｃによる上記中和処理群部分の移送速度は、Ｑ＝１．３に対応してＳｖ＝６．０（ｍ／分）となる。また、マングル３０Ｂによる上記洗浄処理群部分の移送速度は、Ｑ＝１．２に対応してＳｖ＝５．５（ｍ／分）であり、マングル３０による上記膨潤処理群部分の移送速度は、Ｑ＝１．１に対応してＳｖ＝５．０（ｍ／分）となり、マングル３０Ａによる上記浸透処理群部分の移送速度は、Ｑ＝１に対応してＳｖ＝４．５（ｍ／分）となる。但し、本実施形態では、図９のスライバー群２０の各移送速度Ｓｖは、各検出器８０乃至８０Ｄの揺動バー８２が、スライバー群２０の各対応部との非接触状態にて、鉛直状態にある場合の値である。
【０１２５】
上述のような各速度比率設定回路１３０ａ乃至１３０ｄ及び１５０ａ、１５０ｂにおける可変抵抗器１３１、１５１の比率設定後、当該マーセル化装置にスライバー群２０をセットする。具体的には、送りユニットＵｓから乾燥状態で送り出されるスライバー群２０を、図１、図２及び図４にて示すように浸透ユニットＵ１から振り落としユニットＵ７にかけてセットする。
【０１２６】
このセット状態では、スライバー群２０は、振り落としユニットＵ７まで移送されるに伴い、浸透構造体４０Ａの液槽４０ｂ内にて浸透剤溶液により浸透処理され、膨潤構造体４０の液槽４０ｂ内にて苛性ソーダ溶液Ｓに浸漬処理され、洗浄構造体４０Ｂの液槽４０ｂ内にて洗浄用水により洗浄され、中和構造体４０Ｃの液槽４０ｂ内にて中和剤溶液により中和処理され、洗浄構造体４０Ｄの液槽４０ｂ内にて洗浄用水により洗浄され、オイリング構造体４０Ｅの液槽４０ｂ内にてオイリング剤溶液によりオイリング処理されている。
【０１２７】
従って、スライバー群２０は、乾燥状態のときの伸縮比率Ｐ＝１を基準として、浸透ユニットＵ１での浸透処理群部分にてＰ＝１．０５となり、膨潤ユニットＵ２での膨潤処理群部分にてＰ＝０．７５となり、洗浄ユニットＵ３での洗浄処理群部分にてＰ＝０．９となり、中和ユニットＵ４での中和処理群部分にてＰ＝１．０５となり、洗浄ユニットＵ５での水洗処理群部分にてＰ＝１．１となり、オイリングユニットＵ６でのオイリング処理群部分にてＰ＝１．１２となっている。つまり、これらのような伸縮比率Ｐの変化に基づき、スライバー群２０は、上記各処理後に順次伸縮した状態となっている。
【０１２８】
また、このような伸縮状態において、浸透ユニットＵ１では検出器８０Ａの揺動バー８２がそのタッチ部８２ａにてスライバー群２０のうち引き上げ構造体５０Ａのロール５０ｂからガイド壁４０ｆに向け降下する浸透処理群部分上に接触し、膨潤ユニットＵ２では検出器８０の揺動バー８２がそのタッチ部８２ａにてスライバー群２０のうち引き上げ構造体５０のロール５０ｂから液槽４０ｂに向け降下する膨潤処理群部分上に接触している。
【０１２９】
また、洗浄ユニットＵ３では検出器８０Ｂの揺動バー８２がそのタッチ部８２ａにてスライバー群２０のうち引き上げ構造体５０Ｂのロール５０ｂからガイド壁４０ｆに向け降下する洗浄処理群部分上に接触し、中和ユニットＵ４では検出器８０Ｃの揺動バー８２がそのタッチ部８２ａにてスライバー群２０のうち引き上げ構造体５０Ｃのロール５０ｂから液槽４０ｂに向け降下する中和処理群部分上に接触し、洗浄ユニットＵ５では検出器８０Ｄの揺動バー８２がそのタッチ部８２ａにてスライバー群２０のうち引き上げ構造体５０Ｄのロール５０ｂからガイド壁４０ｆに向け降下する洗浄処理群部分上に接触している。なお、振り落としユニットＵ７では、スライバー群２０が、そのオイリング処理群部分にて、オイリングユニットＵ６のロール５４を介し揺動機構７０を通り枠６０内に降下している。
【０１３０】
以上のような状態において、交流電源ＰＳから比率設定器１００ａに単相交流電圧を印加するとともに三相交流電圧を各インバータ１１０乃至１１０Ｅに印加すると、比率設定器１００ａにおいては、電源回路ＳＴが上記三相交流電圧を直流の定電圧に変換し電圧設定器９０に付与する。すると、当該電圧設定器９０は、上記定電圧に基づき上記基準電圧を発生し、演算増幅器１２０は当該基準電圧を増幅して各速度比率設定回路１３０ａ乃至１３０ｅに出力する。
【０１３１】
これに伴い、各速度比率設定回路１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ及び１３０ｄは、それぞれ、各対応の可変抵抗器１３１により各対応の演算増幅器１２０の出力電圧に基づき上記各対応の設定比率電圧を発生しこの各対応の設定比率電圧を各対応の演算増幅回路１３２により増幅して各対応のインバータ１１０Ａ、１１０、１１０Ｂ及び１１０Ｃに出力する。
【０１３２】
また、速度比率設定回路１３０ｅは、可変抵抗器１３１により演算増幅器１２０の出力電圧に基づき設定比率電圧を発生しこの設定比率電圧を演算増幅回路１３２により増幅して比率設定器１００ｂに出力する。すると、この比率設定器１００ｂにおいては、演算増幅器１４０が速度比率設定回路１３０ｅからの出力電圧を増幅して各速度比率設定回路１５０ａ、１５０ｂに出力する。これに伴い、各速度比率設定回路１５０ａ及び１５０ｂは、それぞれ、各対応の可変抵抗器１５１により演算増幅器１４０の出力電圧に基づき各対応の設定比率電圧を発生しこの各対応の設定比率電圧を各対応の演算増幅回路１５２により増幅して各対応のインバータ１１０Ｄ及び１１０Ｅに出力する。
【０１３３】
上述のように比率設定器１００ａから各インバータ１１０Ａ、１１０、１１０Ｂ及び１１０Ｃへの出力がなされるとともに比率設定器１００ｂから各インバータ１１０Ｄ及び１１Ｅへの出力がなされると、インバータ１１０Ａは、Ｖ／Ｆ一定となるように、交流電源ＰＳの三相交流電圧から速度比率設定回路１３０ａからの出力（比率Ｑ＝１を表す増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともにこのインバータ電圧を検出器８０Ａの検出出力に比例する周波数分だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ａの電動機Ｍに印加する。このため、このマングル３０Ａでは、電動機Ｍが当該補正インバータ電圧に基づきその補正後の周波数にて両ロール３２、３３によりスライバー群２０を膨潤ユニットＵ２側へ移送するように駆動される。
【０１３４】
インバータ１１０は、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧から速度比率設定回路１３０ｂの出力（比率Ｑ＝１．１を表す増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともにこのインバータ電圧を検出器８０の検出出力に比例する周波数分だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０の電動機Ｍに印加する。このため、このマングル３０では、電動機Ｍがインバータ１１０からの補正インバータ電圧に基づきその補正後の周波数にて両ロール３２、３３によりスライバー群２０を洗浄ユニットＵ３側へ移送するように駆動される。
【０１３５】
インバータ１１０Ｂは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧から速度比率設定回路１３０ｃからの出力（比率Ｑ＝１．２を表す増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともにこのインバータ電圧を検出器８０Ｂの検出出力に比例する周波数分だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ｂの電動機Ｍに印加する。このため、このマングル３０Ｂでは、電動機Ｍがインバータ１１０Ｂからの補正インバータ電圧に基づきその補正後の周波数にて両ロール３２、３３によりスライバー群２０を中和ユニットＵ４側へ移送するように駆動される。
【０１３６】
インバータ１１０Ｃは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧から速度比率設定回路１３０ｄからの出力（比率Ｑ＝１．３を表す増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともにこのインバータ電圧を検出器８０Ｃの検出出力に比例する周波数分だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ｃの電動機Ｍに印加する。このため、このマングル３０Ｃでは、電動機Ｍがインバータ１１０Ｃからの補正インバータ電圧に基づきその補正後の周波数にて両ロール３２、３３によりスライバー群２０を洗浄ユニットＵ５側へ移送するように駆動される。
【０１３７】
インバータ１１０Ｄは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧に基づき速度比率設定回路１５０ａからの出力（比率Ｑ＝１．４を表す増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともにこのインバータ電圧を検出器８０Ｄの検出出力に比例する周波数分だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ｄの電動機Ｍに印加する。このため、このマングル３０Ｄでは、電動機Ｍがインバータ１１０Ｄからの補正インバータ電圧に基づきその補正後の周波数にて両ロール３２、３３によりスライバー群２０をオイリングユニットＵ６側へ移送するように駆動される。
【０１３８】
また、インバータ１１０Ｅは、Ｖ／Ｆ一定となるように、上記三相交流電圧から速度比率設定回路１５０ｂからの出力（比率Ｑ＝２を表す増幅比率電圧）に比例する周波数の三相交流のインバータ電圧を形成するとともにこのインバータ電圧を検出器８０Ｅの検出出力に比例する周波数分だけ補正して、この補正インバータ電圧をマングル３０Ｅの電動機Ｍに印加する。このため、このマングル３０Ｅでは、電動機Ｍがインバータ１１０Ｅからの補正インバータ電圧に基づきその補正後の周波数にて両ロール３２、３３によりスライバー群２０を振り落としユニットＵ７側へ移送するように駆動される。
【０１３９】
以上のように各マングル３０Ａ、３０、３０Ｂ乃至３０Ｅの電動機Ｍが共に駆動されると、スライバー群２０は送りユニットＵｓから振り落としユニットＵ７にかけて順次連続的に移送される。
【０１４０】
このような状態において、例えば、スライバー群２０のうち両マングル３０Ａ、３０の間の部分がマングル３０側へ引っ張られる場合には、検出器８０Ａにおいては、揺動バー８２がそのタッチ部８２ａにてスライバー群２０の対応部位により図５にて図示矢印Ａｒ方向（図６にて図示矢印のｂ方向）に押されて揺動角度θを減少させる。このため、この減少に応じて光電センサ８３の受光量は増大する。従って、インバータ１１０Ａにおいて、そのインバータ電圧は検出器８０Ａの検出出力により補正周波数幅だけ増大するように補正される。換言すれば、マングル３０Ａの電動機Ｍに印加される補正インバータ電圧の周波数は上述した光電センサ８３の受光量の増大分に比例して高くなる。
【０１４１】
このため、マングル３０Ａの電動機Ｍによるスライバー群２０の移送速度は、光電センサ８３の受光量の増大分に比例する分だけ上昇する。従って、スライバー群２０のうち、浸透ユニットＵ１のロール５０ｂから膨潤ユニットＵ２の膨潤構造体４０ｆに降下する部分（浸透処理群部分）は緩む。これに伴い、検出器８０Ａにおいては、揺動バー８２が、その自重により、上述したスライバー群２０の浸透処理群部分の緩みに伴い図５にて図示矢印Ａｒの逆方向（図６にて図示矢印ａ方向）に追随して揺動角度θを増大させる方向に揺動していく。
【０１４２】
このように検出器８０Ａにおいて、揺動バー８２が揺動角度θを増大させる方向に揺動していくと、光電センサ８３の受光量が減少していく。従って、インバータ１１０Ａにおいて、そのインバータ電圧は検出器８０Ａの検出出力により補正周波数幅だけ減少するように補正される。換言すれば、マングル３０Ａの電動機Ｍに印加される補正インバータ電圧の周波数は上述した光電センサ８３の受光量の減少分に比例して低くなる。
【０１４３】
このため、マングル３０Ａの電動機Ｍによるスライバー群２０の移送速度は、光電センサ８３の受光量の減少分に比例する分だけ低下する。従って、スライバー群２０のうち、浸透ユニットＵ１のロール５０ｂから膨潤ユニットＵ２の膨潤構造体４０ｆに降下する部分（浸透処理群部分）は引っ張られる状態になる。これに伴い、検出器８０Ａにおいては、揺動バー８２が、上述したスライバー群２０の引っ張り状態に追随して揺動角度θを減少させる方向に揺動していく。
【０１４４】
以上のように、両マングル３０Ａ、３０の間においては、比較設定回路１３０ａの可変抵抗器１３１の設定比率電圧がＱ＝１に対応して設定されていることから、インバータ１１０Ａのインバータ電圧が、当該Ｑ＝１を前提に検出器８０Ａの受光量の変化に応じてこの変化を抑制するように補正され、この補正インバータ電圧でもってマングル３０Ａの電動機Ｍが駆動制御されることで、スライバー群２０の伸縮がその抑制方向に制御される。従って、両マングル３０Ａ、３０の間においては、スライバー群２０のうち浸透処理群部分の移送速度はＳｖ＝４．５（ｍ／分）よりも増速された状態で揺動角度θの増減に追随するように制御される。その結果、上述のように伸縮比率Ｐ＝１．０５であっても、スライバー群２０が上記浸透処理群部分にて切れが生ずることはない。
【０１４５】
また、スライバー群２０のうち両マングル３０、３０Ｂの間の部分がマングル３０Ｂ側へ引っ張られる場合には、検出器８０においては、揺動バー８２がスライバー群２０の対応部分により図６にて図示矢印のｂ方向に押されて揺動角度θを減少させる。このため、この減少に応じて光電センサ８３の受光量は増大する。従って、インバータ１１０において、そのインバータ電圧は検出器８０の検出出力により補正周波数幅だけ増大するように補正される。換言すれば、マングル３０の電動機Ｍに印加される補正インバータ電圧の周波数は上述した光電センサ８３の受光量の増大分に比例して高くなる。
【０１４６】
このため、マングル３０の電動機Ｍによるスライバー群２０の移送速度は、光電センサ８３の受光量の増大分に比例する分だけ上昇する。従って、スライバー群２０のうち、膨潤ユニットＵ２のロール５０ｂから洗浄ユニットＵ３の洗浄構造体４０ｂに降下する部分（膨潤処理群部分）は緩む。これに伴い、検出器８０においては、揺動バー８２が、その自重により、上述したスライバー群２０の緩みに追随して揺動角度θを増大させる方向に揺動していく。
【０１４７】
このように検出器８０において、揺動バー８２が揺動角度θを増大させる方向に揺動していくと、光電センサ８３の受光量が減少していく。従って、インバータ１１０において、そのインバータ電圧は検出器８０の検出出力により補正周波数幅だけ減少するように補正される。換言すれば、マングル３０の電動機Ｍに印加される補正インバータ電圧の周波数は上述した光電センサ８３の受光量の減少分に比例して低くなる。このため、マングル３０の電動機Ｍによるスライバー群２０の移送速度は、光電センサ８３の受光量の減少分に比例する分だけ低下する。従って、スライバー群２０のうち、膨潤ユニットＵ２のロール５０ｂから洗浄ユニットＵ２の洗浄構造体４０ｂに降下する部分は引っ張られる状態になる。これに伴い、検出器８０においては、揺動バー８２が、上述したスライバー群２０の引っ張り状態に追随して揺動角度θを減少させる方向に揺動していく。
【０１４８】
以上のように、両マングル３０、３０Ｂの間においては、比較設定回路１３０ｂの可変抵抗器１３１の設定比率電圧がＱ＝１．１に対応して設定されていることから、インバータ１１０のインバータ電圧が、当該Ｑ＝１．１を前提に検出器８０の受光量の変化に応じてこの変化を抑制するように補正され、この補正インバータ電圧でもってマングル３０の電動機Ｍが駆動制御されることで、スライバー群２０の伸縮がその抑制方向に制御される。従って、両マングル３０、３０Ｂの間において、スライバー群２０のうち膨潤処理群部分の移送速度はＳｖ＝５．０（ｍ／分）よりも増速された状態で揺動角度θの増減に追随するように制御される。その結果、上述のように伸縮比率Ｐ＝０．７５であっても、両マングル３０、３０Ｂの間においてスライバー群２０が上記膨潤処理群部分にて切れが生ずることはない。
【０１４９】
以下、同様に、両マングル３０Ｂ、３０Ｃの間においては、比較設定回路１３０ｃの可変抵抗器１３１の設定比率電圧がＱ＝１．２に対応して設定されていることから、インバータ１１０Ｂのインバータ電圧が、当該Ｑ＝１．２を前提に検出器８０Ｂの受光量の変化に応じてこの変化を抑制するように補正され、当該補正インバータ電圧でもってマングル３０Ｂの電動機Ｍが駆動制御されることで、スライバー群２０の伸縮がその抑制方向に制御される。従って、両マングル３０Ｂ、３０Ｃの間において、スライバー群２０のうち洗浄処理群部分の移送速度はＳｖ＝５．５（ｍ／分）よりも増速された状態で揺動角度θの増減に追随するように制御される。その結果、上述のように伸縮比率Ｐ＝０．９であっても両マングル３０Ｂ、３０Ｃの間においてスライバー群２０が上記洗浄処理群部分にて切れが生ずることはない。
【０１５０】
また、両マングル３０Ｃ、３０Ｄの間においては、比較設定回路１３０ｄの可変抵抗器１３１の設定比率電圧がＱ＝１．３に対応して設定されていることから、インバータ１１０Ｃのインバータ電圧が、当該Ｑ＝１．３を前提に検出器８０Ｃの受光量の変化に応じてこの変化を抑制するように補正され、当該補正インバータ電圧でもってマングル３０Ｃの電動機Ｍが駆動制御されることで、スライバー群２０の伸縮がその抑制方向に制御される。従って、両マングル３０Ｃ、３０Ｄの間において、スライバー群２０のうち中和処理群部分の移送速度はＳｖ＝６．０（ｍ／分）よりも増速された状態で揺動角度θの増減に追随するように制御される。その結果、上述のように伸縮比率Ｐ＝１．０５であっても両マングル３０Ｃ、３０Ｄの間においてスライバー群２０が上記中和処理群部分にて切れが生ずることはない。
【０１５１】
また、両マングル３０Ｄ、３０Ｅの間においては、比較設定回路１５０ａの可変抵抗器１５１の設定比率電圧がＱ＝１．４に対応して設定されていることから、インバータ１１０Ｄのインバータ電圧が、当該Ｑ＝１．４を前提に検出器８０Ｄの受光量の変化に応じてこの変化を抑制するように補正され、当該補正インバータ電圧でもってマングル３０Ｄの電動機Ｍが駆動制御されることで、スライバー群２０の伸縮がその抑制方向に制御される。従って、両マングル３０Ｄ、３０Ｅの間において、スライバー群２０のうち洗浄処理処理群部分の移送速度はＳｖ＝６．５（ｍ／分）よりも増速された状態で揺動角度θの増減に追随するように制御される。その結果、上述のように伸縮比率Ｐ＝１．４であっても、両マングル３０Ｄ、３０Ｅの間においてスライバー群２０が上記洗浄処理群部分にて切れが生ずることはない。
【０１５２】
以上述べたように、本実施形態では、スライバー群２０の移送過程において、浸透ユニットＵ１、膨潤ユニットＵ２、洗浄ユニットＵ３、中和ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５及びオイリングユニットＵ６毎に、スライバー群２０を上述のごとく部分的に引き上げ用ロール５０ｂにより引き上げて、これら各引き上げ部分の伸縮状態を各検出器８０Ａ、８０、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ及び８０Ｅにより検出し、これら各検出結果を利用して、各両隣接マングルの間において各前側のマングルの移送速度が、図９の各対応の移送速度よりも増速された状態で上記各対応の検出結果の増減に追随して当該スライバー群２０の伸縮を抑制する方向に制御される。
【０１５３】
従って、スライバー群２０の各両隣接マングル間における移送速度が、相対的に、当該スライバー群の上記各部分の伸縮を円滑に吸収するように連続的に制御される。よって、当該スライバー群２０は、浸透ユニットＵ１からオイリングユニットＵ６にかけての移送及び各処理中において切れることなく、円滑にかつ連続的に移送される。その結果、スライバー群２０は良好にかつ連続的にマーセル化される。
【０１５４】
これにより、マーセル化してないスライバーと同等の良好な柔軟性やバルキー性に富んだ風合いを有し、併せて強度、寸法安定性や染色性の良好なスライバーの提供が可能となる。従って、上述のようにマーセル化したスライバーを用いて編織物とすれば、この編織物を、その後にマーセル化する必要はない。なお、本実施形態では、スライバー群２０の移送速度は、電圧設定器９０の設定電圧及び各比率設定器１００ａ、１００ｂの各設定比率に基づき各インバータ１１０乃至１１０Ｅでもってフィードフォワード制御され、各検出器８０乃至８０Ｄの検出出力でもって、微調整のためのフィードバック制御がなされることで、上述のような連続的なマーセル化がなされる。
【０１５５】
また、浸透ユニットＵ１、膨潤ユニットＵ２、洗浄ユニットＵ３、中和ユニットＵ４、洗浄ユニットＵ５及びオイリングユニットＵ６において、ネット機構４０ｃのエンドレスベルト４５による案内のもとでスライバー群２０の浸透処理、膨潤処理、洗浄処理、中和処理、洗浄処理及びオイリング処理を行うのみで、その他の処理は当該スライバー群２０を実質的に自由な状態でなされる。つまり、スライバー群２０が強度的に弱い状態（低い状態）にあるときのみエンドレスベルト４５による案内のもとで当該スライバー群２０の処理が行われる。従って、簡単な構成にてスライバー群２０の品質を損なうことのないマーセル化装置の提供が可能となる。
【０１５６】
また、スライバー群２０が苛性ソーダ溶液Ｓへの浸漬でもって膨潤することでスライバー群２０に生ずる収縮を吸収するために、当該スライバー群２０に上記浸漬に先立ってクリンプ加工を施す必要もない。
【０１５７】
ちなみに、図９にて示すマングル３０Ｅにおける移送速度とマングル３０Ａにおける移送速度とを同一の速度に設定した場合、マングル３０Ａに対応する検出器８０Ａの揺動バーの揺動角度θと両腕部８２ｂ、８２ｃ側の揺動角度φ（図６参照）との関係を、φ＝３５°−θで表せば、φ＝１１．２°となる。また、φの最大値及び最小値を、３５°及び０°とすれば、φの変化範囲は、−１１．２°乃至＋２３．８°である。また、移送速度の変化範囲は、−５０％乃至＋５４．４％になる。よって、本実施形態によれば、スライバー群の５０％の伸び及び５４．４％の収縮に対応可能といえる。
【０１５８】
なお、本発明の実施にあたり、スライバー群２０の太さや交絡状態、その原綿の種類、太さや長さ等のばらつきにより、伸縮比率Ｐや図９にて示す設定比率Ｑ或いは移送速度Ｓｖは適宜変更してもよい。
【０１５９】
また、本発明の実施にあたり、両比率設定器１００ａ、１００ｂを単一の比率設定器で構成してもよい。
【０１６０】
また、本発明の実施にあたり、検出器の揺動バー８２は、１ｍｍ程度の径のステンレス製針金等の軽量なものが望ましく、また、当該揺動バーの両腕間の間隔は、スライバー群２０の幅の一部に相当する値であってもよい。また、揺動バー８２の形状は、例えば、逆Ｔ字状であってもよく、また、Ｌ字状であってもよい。
【０１６１】
また、本発明の実施にあたり、光電センサ８３は、上記実施形態にて述べたセンサ本体と反射板の構成に限ることなく、投光器と受光器からなる構成であってもよい。また、光電センサ８３のように赤外線を用いるものに限らず、可視光線やレーザ光線を用いる光電センサを光電センサ８３に代えて採用してもよい。また、光電センサ８３に代えて磁気センサを採用してもよい。
【０１６２】
また、本発明の実施にあたり、電圧設定器９０及び各比率設定器１００ａ、１００ｂに代えて、シーケンサやコンピュータ等を利用して、基準電圧及び各設定比率の設定を行うようにしてもよい。
【０１６３】
また、本発明の実施にあたり、上記実施形態とは異なり、膨潤構造体４０の液槽４０ｂの後部とマングル３０のロール３３との間隔をさらに広くして、ロール４１をパンチングガイド４４とロール３３との間に支持して、液槽４０ｂを介さず当該ロール４１、ロール３３及びロール４３に亘り巻装するエンドレスベルトをエンドレスベルト４５に代えて採用し、両ロール４０ｄ、４０ｅにより直接苛性ソーダ溶液Ｓ内に浸漬されたスライバー群２０の膨潤処理群部分を上記採用後のエンドレスベルトでもって両ロール３２、３３の間に案内するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す前半部の部分破断概略構成図である。
【図２】上記実施形態を示す後半部の部分破断構成図である。
【図３】上記実施形態における制御回路を示すブロック図である。
【図４】図１の膨潤ユニットの要部拡大概略構成図である。
【図５】図１及び図２にて示す検出器の拡大斜視図である。
【図６】図５の検出器の動作状態を示す概略側面図である。
【図７】図３にて示す制御回路の一部の詳細ブロック図である。
【図８】図３にて示す制御回路の一部の詳細ブロック図である。
【図９】設定比率及び移送速度のマングル、比率設定回路及び伸縮比率との関係を示す図表である。
【符号の説明】
２０…スライバー群、２０ａ…スライバー、
３２、３３、４０ｄ、４０ｅ、５０ｂ…ロール、３４…チェーン機構、
４０ｂ…液槽、４５…エンドレスベルト、８０乃至８０Ｄ…検出器、
８２…揺動バー、８３…光電センサ、９０…電圧設定器、
１００ａ、１００ｂ…比率設定器、１１０乃至１１０Ｅ…インバータ、
Ｅ…制御装置、Ｍ…電動機、Ｓ…苛性ソーダ溶液、Ｕ１…浸透ユニット、
Ｕ２…膨潤ユニット、Ｕ３…洗浄ユニット、Ｕ４…中和ユニット、
Ｕ６…オイリングユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004107817.tif 000009
【図８】
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【図９】
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