(57)【要約】【課題】ピストンリング外周面加工用シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させる。【解決手段】ピストンリング１の周りにピストンリング外周面加工用シリンダ４を配置し、シリンダ４の中心軸線ＣＬに対してピストンリング１の中心軸線ＣＬ’を傾斜させ、中心軸線ＣＬを中心としてピストンリング１をシリンダ４に対して回転させ、中心軸線ＣＬに沿ってピストンリング１を往復運動させると共に、中心軸線ＣＬに沿ってシリンダ４を往復運動させることにより、ピストンリング外周面をクラウニング形状に加工する。詳細には、シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置で中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになるように、ピストンリング１及びシリンダ４を中心軸線ＣＬに沿ってそれぞれ往復運動させる。【選択図】        図１
2004176584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンリングの周りにピストンリング外周面加工用シリンダを配置し、シリンダの中心軸線に対してピストンリングの中心軸線を傾斜させ、シリンダの中心軸線を中心として前記ピストンリングを前記シリンダに対して回転させると共に、シリンダの中心軸線に沿って前記ピストンリングを前記シリンダに対して往復運動させることにより、ピストンリング外周面をクラウニング形状に加工するピストンリング外周面加工装置において、シリンダの中心軸線に沿って前記ピストンリングを往復運動させると共に、シリンダの中心軸線に沿って前記シリンダを往復運動させることを特徴とするピストンリング外周面加工装置。
【請求項２】
シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置でシリンダの中心軸線方向における前記シリンダに対する前記ピストンリングの相対速度がゼロになるように、前記ピストンリング及び前記シリンダをシリンダの中心軸線に沿ってそれぞれ往復運動させることを特徴とする請求項１に記載のピストンリング外周面加工装置。
【請求項３】
シリンダの中心軸線に沿った前記ピストンリングの往復運動の振幅よりも、シリンダの中心軸線に沿った前記シリンダの往復運動の振幅を大きくしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のピストンリング外周面加工装置。
【請求項４】
シリンダの中心軸線に沿った前記ピストンリングの往復運動の周期よりも、シリンダの中心軸線に沿った前記シリンダの往復運動の周期を短くしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のピストンリング外周面加工装置。
【請求項５】
ピストンリングの周りにピストンリング外周面加工用シリンダを配置し、シリンダの中心軸線に対してピストンリングの中心軸線を傾斜させ、シリンダの中心軸線を中心として前記ピストンリングを前記シリンダに対して回転させると共に、シリンダの中心軸線に沿って前記ピストンリングを前記シリンダに対して往復運動させることにより、ピストンリング外周面をクラウニング形状に加工するピストンリング外周面加工方法において、シリンダの中心軸線に沿って前記ピストンリングを往復運動させると共に、シリンダの中心軸線に沿って前記シリンダを往復運動させることを特徴とするピストンリング外周面加工方法。
【請求項６】
シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置でシリンダの中心軸線方向における前記シリンダに対する前記ピストンリングの相対速度がゼロになるように、前記ピストンリング及び前記シリンダをシリンダの中心軸線に沿ってそれぞれ往復運動させることを特徴とする請求項５に記載のピストンリング外周面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置でのみシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるようにシリンダに対してピストンリングを往復運動させるのに伴って、その２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができるピストンリング外周面加工装置および方法に関する。詳細には、本発明は、ピストンリングをシリンダの中心軸線に沿ってシリンダに対して単振動させるのに伴って、ピストンリングの上死点および下死点に対応する２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができるピストンリング外周面加工装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、内燃機関等のピストンリングでは、運動による変位、摩耗等を考慮して、その外周面の形状がクラウニング形状（バレル形状）にされている。図５は従来のピストンリングの斜視図、図６は図５に示したピストンリングの部分断面図である。図５及び図６において、１０１はピストンリング外周面である。図６に詳細に示すように、ピストンリング外周面１０１はクラウニング形状（Ｒ形状）に加工されている。
【０００３】
図５及び図６に示したようにピストンリング外周面１０１をクラウニング形状に加工するためのピストンリング外周面加工装置として、従来から、ピストンリングの周りにピストンリング外周面加工用シリンダを配置し、シリンダの中心軸線に対してピストンリングの中心軸線を傾斜させ、シリンダの中心軸線を中心としてピストンリングをシリンダに対して回転させると共に、シリンダの中心軸線に沿ってピストンリングをシリンダに対して往復運動させることにより、ピストンリング外周面をクラウニング形状に加工するピストンリング外周面加工装置が知られている。この種のピストンリング外周面加工装置の例としては、例えば特公平６−３３７２７号公報に記載されたものがある。
【０００４】
図７は従来のピストンリング外周面加工装置の部分断面側面図である。図７において、２０１はピストンリング、２０２はピストンリング２０１を保持するための保持部材、２０３は保持部材２０２に連結されたスピンドルである。２０４はピストンリング２０１の周りに配置されたピストンリング外周面加工用シリンダである。
【０００５】
図７に示すように、従来のピストンリング外周面加工装置では、保持部材２０２およびスピンドル２０３並びにシリンダ２０４の中心軸線ＣＬに対してピストンリング２０１の中心軸線ＣＬ’が傾斜するように、ピストンリング２０１が保持部材２０２に取付けられている。また、中心軸線ＣＬを中心としてシリンダ２０４を回転させることなく中心軸線ＣＬを中心として保持部材２０２を回転させることにより、中心軸線ＣＬを中心としてピストンリング２０１がシリンダ２０４に対して回転せしめられる。更に、シリンダ２０４を移動させることなく中心軸線ＣＬに沿って保持部材２０２を往復運動（詳細には、単振動）させることにより、中心軸線ＣＬに沿ってピストンリング２０１がシリンダ２０４に対して往復運動（詳細には、単振動）せしめられる。その結果、シリンダ２０４の内周面によってピストンリング２０１の外周面が加工される。詳細には、ピストンリング２０１の外周面とシリンダ２０４の内周面との間に供給されたオイルに混ぜられた砥粒により、ピストンリング２０１の外周面が、図６に示したようにクラウニング形状に加工される。
【０００６】
あるいは、図７には詳細に示していないが、他の従来のピストンリング外周面加工装置では、中心軸線ＣＬを中心として保持部材２０２を回転させることなく中心軸線ＣＬを中心としてシリンダ２０４を回転させることにより、中心軸線ＣＬを中心としてピストンリング２０１がシリンダ２０４に対して回転せしめられる。更に、中心軸線ＣＬに沿ってシリンダ２０４を移動させることなく中心軸線ＣＬに沿って保持部材２０２を往復運動（詳細には、単振動）させることにより、中心軸線ＣＬに沿ってピストンリング２０１がシリンダ２０４に対して往復運動（詳細には、単振動）せしめられる。その結果、シリンダ２０４の内周面によってピストンリング２０１の外周面が加工される。詳細には、ピストンリング２０１の外周面とシリンダ２０４の内周面との間に供給されたオイルに混ぜられた砥粒により、ピストンリング２０１の外周面が、図６に示したようにクラウニング形状に加工される。
【０００７】
図８は図７に示したピストンリング外周面加工装置のピストンリング（保持装置）およびシリンダが中心軸線ＣＬに沿って変位する変位量と時間との関係を示した図、図９は図７に示したピストンリング外周面加工装置のピストンリング（保持装置）およびシリンダが中心軸線ＣＬに沿って変位する速度と時間との関係を示した図である。
【０００８】
従来のピストンリング外周面加工装置では、上述したように、シリンダ２０４は中心軸線ＣＬに沿って移動せしめられない。そのため、図８に示すように、中心軸線ＣＬに沿ったシリンダ２０４の変位量はゼロであり、図９に示すように、中心軸線ＣＬに沿ったシリンダ２０４の速度もゼロである。一方、上述したように、ピストンリング２０１（保持装置２０２）は中心軸線ＣＬに沿って往復運動（詳細には、単振動）せしめられる（図８参照）。そのため、図８及び図９に示すように、ピストンリング２０１（保持装置２０２）が往復運動の上死点Ｐ１１（図８）に位置するタイミング（図中の時間ｔ１０１，ｔ１０３）では、中心軸線ＣＬ方向におけるピストンリング２０１（保持装置２０２）の速度がゼロになる。その結果、ピストンリング２０１（保持装置２０２）が往復運動の上死点Ｐ１１（図８）に位置するタイミング（図中の時間ｔ１０１，ｔ１０３）では、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ２０４に対するピストンリング２０１の相対速度がゼロになる。また、ピストンリング２０１（保持装置２０２）が往復運動の下死点Ｐ１２（図８）に位置するタイミング（図中の時間ｔ１０２，ｔ１０４）では、中心軸線ＣＬ方向におけるピストンリング２０１（保持装置２０２）の速度がゼロになる。その結果、ピストンリング２０１（保持装置２０２）が往復運動の下死点Ｐ１２（図８）に位置するタイミング（図中の時間ｔ１０２，ｔ１０４）では、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ２０４に対するピストンリング２０１の相対速度がゼロになる。
【０００９】
上述したように、従来のピストンリング外周面加工装置では、図８及び図９に示すように、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置（図８の上死点Ｐ１１及び下死点Ｐ１２に対応する位置）でのみ中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ２０４に対するピストンリング２０１の相対速度がゼロになるようにピストンリング２０１が中心軸線ＣＬに沿ってシリンダ２０４に対して往復運動せしめられる。詳細には、ピストンリング２０１が中心軸線ＣＬに沿ってシリンダ２０４に対して単振動せしめられる。
【００１０】
ところが、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ２０４に対するピストンリング２０１の相対速度がゼロになるタイミング（図８及び図９中の時間ｔ１０１，ｔ１０２，ｔ１０３，ｔ１０４）においても、ピストンリング２０１は中心軸線ＣＬを中心としてシリンダ２０４に対して回転せしめられている。そのため、ピストンリング２０１の上死点Ｐ１１（図８）及び下死点Ｐ１２（図８）に対応するシリンダ内周面上の位置では、潤滑油の油膜切れが起こるおそれが高くなっている。潤滑油の油膜切れが起こってしまうと、ピストンリング２０１の上死点Ｐ１１（図８）及び下死点Ｐ１２（図８）に対応する位置でシリンダ内周面が摩耗してしまう。
【００１１】
すなわち、従来のピストンリング外周面加工装置のように、ピストンリング２０１が中心軸線ＣＬに沿ってシリンダ２０４に対して単振動せしめられると、つまり、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置（図８の上死点Ｐ１１及び下死点Ｐ１２に対応する位置）でのみ中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ２０４に対するピストンリング２０１の相対速度がゼロになるようにピストンリング２０１が中心軸線ＣＬに沿ってシリンダ２０４に対して往復運動せしめられると、ピストンリングの上死点Ｐ１１（図８）および下死点Ｐ１２（図８）に対応する２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまう。
【００１２】
図１０は従来のピストンリング外周面加工装置における摩耗が進行した状態のシリンダの内周面の断面図である。図１０において、３０１はピストンリングの往復運動の上死点に対応する位置、３０２はピストンリングの往復運動の下死点に対応する位置である。図１０に示すように、従来のピストンリング外周面加工装置では、シリンダの内周面の摩耗が進行した時に、ピストンリングの往復運動の上死点に対応する位置３０１およびピストンリングの往復運動の下死点に対応する位置３０２が集中的に摩耗してしまう。
【００１３】
【特許文献１】
特公平６−３３７２７号公報（Ｐ２〜Ｐ４）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
前記問題点に鑑み、本発明は、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置でのみシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるようにシリンダに対してピストンリングを往復運動させるのに伴って、その２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができるピストンリング外周面加工装置および方法を提供することを目的とする。詳細には、本発明は、ピストンリングをシリンダの中心軸線に沿ってシリンダに対して単振動させるのに伴って、ピストンリングの上死点および下死点に対応する２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができるピストンリング外周面加工装置および方法を提供することを目的とする。すなわち、本発明はピストンリング外周面加工用シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させることができるピストンリング外周面加工装置および方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、ピストンリングの周りにピストンリング外周面加工用シリンダを配置し、シリンダの中心軸線に対してピストンリングの中心軸線を傾斜させ、シリンダの中心軸線を中心として前記ピストンリングを前記シリンダに対して回転させると共に、シリンダの中心軸線に沿って前記ピストンリングを前記シリンダに対して往復運動させることにより、ピストンリング外周面をクラウニング形状に加工するピストンリング外周面加工装置において、シリンダの中心軸線に沿って前記ピストンリングを往復運動させると共に、シリンダの中心軸線に沿って前記シリンダを往復運動させることを特徴とするピストンリング外周面加工装置が提供される。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置でシリンダの中心軸線方向における前記シリンダに対する前記ピストンリングの相対速度がゼロになるように、前記ピストンリング及び前記シリンダをシリンダの中心軸線に沿ってそれぞれ往復運動させることを特徴とする請求項１に記載のピストンリング外周面加工装置が提供される。
【００１７】
請求項１及び２に記載のピストンリング外周面加工装置では、ピストンリングがシリンダの中心軸線に沿って往復運動せしめられると共に、シリンダがシリンダの中心軸線に沿って往復運動せしめられる。つまり、特公平６−３３７２７号公報に記載された従来のピストンリング外周面加工装置のようにシリンダがシリンダの中心軸線方向に固定されるのではなく、シリンダがシリンダの中心軸線に沿って往復運動せしめられる。詳細には、シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置でシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるように、ピストンリング及びシリンダがシリンダの中心軸線に沿ってそれぞれ往復運動せしめられる。そのため、例えばピストンリングをシリンダの中心軸線に沿ってシリンダに対して単振動させる場合のように、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置でのみシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるようにシリンダに対してピストンリングを往復運動させるのに伴って、その２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができる。すなわち、ピストンリング外周面加工用シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、シリンダの中心軸線に沿った前記ピストンリングの往復運動の振幅よりも、シリンダの中心軸線に沿った前記シリンダの往復運動の振幅を大きくしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のピストンリング外周面加工装置が提供される。
【００１９】
請求項３に記載のピストンリング外周面加工装置では、シリンダの中心軸線に沿ったピストンリングの往復運動の振幅よりも、シリンダの中心軸線に沿ったシリンダの往復運動の振幅が大きくされている。そのため、シリンダの中心軸線に沿ったシリンダの往復運動の振幅が比較的小さい場合よりも、シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させる効果を高めることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、シリンダの中心軸線に沿った前記ピストンリングの往復運動の周期よりも、シリンダの中心軸線に沿った前記シリンダの往復運動の周期を短くしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のピストンリング外周面加工装置が提供される。
【００２１】
請求項４に記載のピストンリング外周面加工装置では、シリンダの中心軸線に沿ったピストンリングの往復運動の周期よりも、シリンダの中心軸線に沿ったシリンダの往復運動の周期が短くされている。つまり、シリンダの中心軸線に沿ったピストンリングの往復運動の周期と、シリンダの中心軸線に沿ったシリンダの往復運動の周期とが異なるように設定されている。詳細には、シリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対的な往復運動が単振動にならないように設定されている。そのため、ピストンリングの上死点および下死点に対応するシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、ピストンリングの周りにピストンリング外周面加工用シリンダを配置し、シリンダの中心軸線に対してピストンリングの中心軸線を傾斜させ、シリンダの中心軸線を中心として前記ピストンリングを前記シリンダに対して回転させると共に、シリンダの中心軸線に沿って前記ピストンリングを前記シリンダに対して往復運動させることにより、ピストンリング外周面をクラウニング形状に加工するピストンリング外周面加工方法において、シリンダの中心軸線に沿って前記ピストンリングを往復運動させると共に、シリンダの中心軸線に沿って前記シリンダを往復運動させることを特徴とするピストンリング外周面加工方法が提供される。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置でシリンダの中心軸線方向における前記シリンダに対する前記ピストンリングの相対速度がゼロになるように、前記ピストンリング及び前記シリンダをシリンダの中心軸線に沿ってそれぞれ往復運動させることを特徴とする請求項５に記載のピストンリング外周面加工方法が提供される。
【００２４】
請求項５及び６に記載のピストンリング外周面加工方法では、ピストンリングがシリンダの中心軸線に沿って往復運動せしめられると共に、シリンダがシリンダの中心軸線に沿って往復運動せしめられる。つまり、特公平６−３３７２７号公報に記載された従来のピストンリング外周面加工装置のようにシリンダがシリンダの中心軸線方向に固定されるのではなく、シリンダがシリンダの中心軸線に沿って往復運動せしめられる。詳細には、シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置でシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるように、ピストンリング及びシリンダがシリンダの中心軸線に沿ってそれぞれ往復運動せしめられる。そのため、例えばピストンリングをシリンダの中心軸線に沿ってシリンダに対して単振動させる場合のように、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置でのみシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるようにシリンダに対してピストンリングを往復運動させるのに伴って、その２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができる。すなわち、ピストンリング外周面加工用シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００２６】
図１は本発明のピストンリング外周面加工装置の一実施形態の部分断面側面図である。図１において、１はピストンリング、２はピストンリング１を保持するための保持部材、３は保持部材２に連結されたスピンドルである。４はピストンリング１の周りに配置されたピストンリング外周面加工用シリンダ、５はシリンダ４をその中心軸線ＣＬ方向に案内するためのガイド、６はシリンダ４を中心軸線ＣＬに沿って往復運動（詳細には、単振動）させるための駆動装置である。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態のピストンリング外周面加工装置では、保持部材２およびスピンドル３並びにシリンダ４の中心軸線ＣＬに対してピストンリング１の中心軸線ＣＬ’が傾斜するように、ピストンリング１が保持部材２に取付けられている。また、中心軸線ＣＬを中心としてシリンダ４を回転させることなく中心軸線ＣＬを中心として保持部材２を回転させることにより、中心軸線ＣＬを中心としてピストンリング１がシリンダ４に対して回転せしめられる。
【００２８】
図２は図１に示したピストンリング外周面加工装置のピストンリング（保持装置）が中心軸線ＣＬに沿って変位する変位量、シリンダが中心軸線ＣＬに沿って変位する変位量、および中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対的な変位量と、時間との関係を示した図、図３は図１に示したピストンリング外周面加工装置のピストンリング（保持装置）が中心軸線ＣＬに沿って変位する速度、シリンダが中心軸線ＣＬに沿って変位する速度、および中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダに対するピストンリング（保持装置）の相対速度と、時間との関係を示した図である。
【００２９】
図２に示すように、本実施形態のピストンリング外周面加工装置では、中心軸線ＣＬに沿ってピストンリング１が往復運動（詳細には、単振動）せしめられる。更に、中心軸線ＣＬに沿ってシリンダ４が往復運動（詳細には、単振動）せしめられる。結果として、中心軸線ＣＬに沿ってピストンリング１がシリンダ４に対して往復運動せしめられる。それにより、シリンダ４の内周面によってピストンリング１の外周面が加工される。詳細には、ピストンリング１の外周面とシリンダ４の内周面との間に供給された砥粒により、ピストンリング１の外周面がクラウニング形状に加工される。
【００３０】
図２及び図３に詳細に示すように、本実施形態のピストンリング外周面加工装置では、従来のピストンリング外周面加工装置とは異なり、ピストンリング１が中心軸線ＣＬに沿ってシリンダ４に対して単振動せしめられない。本実施形態のピストンリング外周面加工装置では、シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置（図２のシリンダ４に対するピストンリング１の相対的な変位量がＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６となる位置）で中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになるように、ピストンリング１及びシリンダ４が中心軸線ＣＬに沿ってそれぞれ往復運動（詳細には、単振動）せしめられる。
【００３１】
詳細には、図２及び図３に示すように、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになる時間ｔ１には、シリンダ４に対するピストンリング１の相対的な変位量がＰ１になる。また、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになる時間ｔ２には、シリンダ４に対するピストンリング１の相対的な変位量がＰ１とは異なるＰ２になる。また、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになる時間ｔ３には、シリンダ４に対するピストンリング１の相対的な変位量がＰ１，Ｐ２とは異なるＰ３になる。また、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになる時間ｔ４には、シリンダ４に対するピストンリング１の相対的な変位量がＰ１，Ｐ２，Ｐ３とは異なるＰ４になる。また、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになる時間ｔ５には、シリンダ４に対するピストンリング１の相対的な変位量がＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４とは異なるＰ５になる。また、中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになる時間ｔ６には、シリンダ４に対するピストンリング１の相対的な変位量がＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５とは異なるＰ６になる。
【００３２】
図４は図１に示したピストンリング外周面加工装置における摩耗が進行した状態のシリンダの内周面の断面図である。上述したように、本実施形態のピストンリング外周面加工装置では、シリンダ内周面上の３箇所以上の異なる位置（図２のシリンダ４に対するピストンリング１の相対的な変位量がＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６となる位置）で中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダ４に対するピストンリング１の相対速度がゼロになるように、ピストンリング１及びシリンダ４が中心軸線ＣＬに沿ってそれぞれ往復運動せしめられる。そのため、ピストンリングがシリンダの中心軸線に沿ってシリンダに対して単振動せしめられる従来のピストンリング外周面加工装置のように、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置でのみシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるようにシリンダに対してピストンリングを往復運動させるのに伴って、その２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができる。すなわち、シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させることができる。
【００３３】
すなわち、図１０に示したように、従来のピストンリング外周面加工装置では、シリンダの内周面のうち、ピストンリングの往復運動の死点に対応する位置３０１，３０２が集中的に摩耗してしまうが、図４に示すように、本実施形態のピストンリング外周面加工装置では、シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させることができる。
【００３４】
更に、本実施形態のピストンリング外周面加工装置では、図２に詳細に示すように、ピストンリング１の往復運動の振幅よりも、シリンダ４の往復運動の振幅が大きくされている。詳細には、シリンダ４の往復運動の振幅が、ピストンリング１の往復運動の振幅の約２倍とされている。
【００３５】
また、本実施形態のピストンリング外周面加工装置では、図２に詳細に示すように、ピストンリング１の往復運動の周期よりも、シリンダ４の往復運動の周期が短くされている。詳細には、シリンダ４の往復運動の周期が、ピストンリング１の往復運動の周期の約３分の２とされている。つまり、ピストンリング１の往復運動の周期と、シリンダ４の往復運動の周期とが異なるように設定されている。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１及び２に記載の発明によれば、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置でのみシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるようにシリンダに対してピストンリングを往復運動させるのに伴って、その２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができる。すなわち、シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させることができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明によれば、シリンダの中心軸線に沿ったシリンダの往復運動の振幅が比較的小さい場合よりも、シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させる効果を高めることができる。
【００３８】
請求項４に記載の発明によれば、ピストンリングの上死点および下死点に対応するシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができる。
【００３９】
請求項５及び６に記載の発明によれば、シリンダ内周面上の２箇所の異なる位置でのみシリンダの中心軸線方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対速度がゼロになるようにシリンダに対してピストンリングを往復運動させるのに伴って、その２箇所のシリンダ内周面上の位置が集中的に摩耗してしまうのを回避することができる。すなわち、シリンダの内周面の摩耗が進行する位置を分散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピストンリング外周面加工装置の一実施形態の部分断面側面図である。
【図２】図１に示したピストンリング外周面加工装置のピストンリング（保持装置）が中心軸線ＣＬに沿って変位する変位量、シリンダが中心軸線ＣＬに沿って変位する変位量、および中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダに対するピストンリングの相対的な変位量と、時間との関係を示した図である。
【図３】図１に示したピストンリング外周面加工装置のピストンリング（保持装置）が中心軸線ＣＬに沿って変位する速度、シリンダが中心軸線ＣＬに沿って変位する速度、および中心軸線ＣＬ方向におけるシリンダに対するピストンリング（保持装置）の相対速度と、時間との関係を示した図である。
【図４】図１に示したピストンリング外周面加工装置における摩耗が進行した状態のシリンダの内周面の断面図である。
【図５】従来のピストンリングの斜視図である。
【図６】図５に示したピストンリングの部分断面図である。
【図７】従来のピストンリング外周面加工装置の部分断面側面図である。
【図８】図７に示したピストンリング外周面加工装置のピストンリング（保持装置）およびシリンダが中心軸線ＣＬに沿って変位する変位量と時間との関係を示した図、である。
【図９】図７に示したピストンリング外周面加工装置のピストンリング（保持装置）およびシリンダが中心軸線ＣＬに沿って変位する速度と時間との関係を示した図である。
【図１０】従来のピストンリング外周面加工装置における摩耗が進行した状態のシリンダの内周面の断面図である。
【符号の説明】
１  ピストンリング
２  保持部材
３  スピンドル
４  シリンダ
５  ガイド
６  駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004176584.tif 000005
【図４】
2004176584.tif 000006
【図５】
2004176584.tif 000007
【図６】
2004176584.tif 000008
【図７】
2004176584.tif 000009
【図８】
2004176584.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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