(57)【要約】【課題】摺動特性（低摩擦係数、高限界ＰＶ値等）に優れるとともに、力学強度、耐熱性、低吸水性、寸法安定性に優れるポリアミド組成物およびそれからなる成形品を提供すること。【解決手段】テレフタル酸単位を５０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を５０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、フッ素油（Ｂ）０．１〜３０重量部を含有してなるポリアミド組成物およびそれからなる成形品。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレフタル酸単位を５０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を５０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、フッ素油（Ｂ）０．１〜３０重量部を含有してなるポリアミド組成物。
【請求項２】
炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位が、１，９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位である請求項１記載のポリアミド組成物。
【請求項３】
ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、さらに銅化合物（Ｃ）０．０１〜１重量部および／または充填材（Ｄ）０〜３００重量部を含有してなる請求項１または２記載のポリアミド組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のポリアミド組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半芳香族ポリアミドとフッ素油とからなるポリアミド組成物およびそれからなる成形品に関する。本発明のポリアミド組成物は、摺動特性（低摩擦係数、高限界ＰＶ値等）に優れるとともに、力学強度、耐熱性、低吸水性、寸法安定性に優れることから、例えば、産業資材、工業材料、家庭用品、特にベアリングリテーナ、軸受け、ギヤ、プーリーなどの高摺動性が要求される用途に好適に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドは、耐熱性、耐薬品性、剛性、耐摩耗性、成形性などの優れた性質を持つために、エンジニアリングプラスチックとして多くの用途に使用されており、また無潤滑状態でも焼き付きが起こりにくく、騒音が小さく、軽量性、耐蝕性にも優れているため、軸受け、歯車、ブッシュ、スペーサー、ローラー、カムなどの摺動部品に数多く使用されている。
【０００３】
プラスチックを定常的に摩擦が生じる条件下で使用した場合、一般に、摩擦熱に起因する温度上昇によって、ある限界を越えると、溶融が起こると同時に著しい摩耗を起こし、定常の摩擦運動が続けられなくなる。上記した従来のポリアミドを使用した場合にも、過酷な条件下で使用すると材料全体の温度が上昇し、最終的には摩耗面全体が溶融することさえある。さらに、従来のポリアミドは、その吸水性のために、寸法変化、物性低下等が生じるいう問題点もあり、さらなる性能の向上が望まれている。
【０００４】
これに対して、１，４−ブタンジアミンとアジピン酸からなるナイロン４６が摺動材分野に参入している。ナイロン４６は融点が２９０℃と高く、結晶性も高いため、従来のナイロンに比べて優れた摩擦摩耗特性を有しており、ナイロン４６に高分子量ポリエチレンを配合し、さらに摺動性を向上させた材料が提案されている〔特許文献１（特開平８−１３４３４８号公報）、特許文献２（特開平９−１３７０５８号公報）参照〕。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１３４３４８号公報
【特許文献２】
特開平９−１３７０５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ナイロン４６は、従来のナイロンに比べて吸水率が高く、それに伴う寸法変化、物性変化などが大きいため用途が制限されている。
【０００７】
しかして、本発明の目的は、摺動特性（低摩擦係数、高限界ＰＶ値等）に優れるとともに、力学強度、耐熱性、低吸水性、寸法安定性に優れるポリアミド組成物およびそれからなる成形品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、半芳香族ポリアミドにフッ素油を配合することにより、上記性能に優れるポリアミド組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、テレフタル酸単位を５０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を５０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、フッ素油（Ｂ）０．１〜３０重量部を含有してなるポリアミド組成物に関する。さらに、本発明は該ポリアミド組成物からなる成形品に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を具体的に説明する。
本発明に用いられるポリアミド（Ａ）を構成するジカルボン酸単位（ａ）は、テレフタル酸単位を５０〜１００モル％含有している。テレフタル酸単位の含有率は、６０〜１００モル％の範囲内が好ましく、７５〜１００モル％の範囲内がより好ましく、９０〜１００モル％の範囲内がさらに好ましい。テレフタル酸単位の含有率が５０モル％未満の場合には、得られるポリアミド組成物の限界ＰＶ値、耐熱性が低下する。
【００１１】
上記のジカルボン酸単位（ａ）は、５０モル％以下であれば、テレフタル酸単位以外の他のジカルボン酸単位を含有していてもよい。該他のジカルボン酸単位としては、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸から誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらの中でも、芳香族ジカルボン酸から誘導される単位が好ましい。これらの他のジカルボン酸単位の含有率は、４０モル％以下であることが好ましく、２５モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましい。また、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸から誘導される単位を溶融成形が可能な範囲内で含んでいてもよい。
【００１２】
本発明に用いられるポリアミド（Ａ）を構成するジアミン単位（ｂ）は、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を５０〜１００モル％含有している。炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位の含有率は、６０〜１００モル％の範囲内が好ましく、７５〜１００モル％の範囲内がより好ましく、９０〜１００モル％の範囲内がさらに好ましい。炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位の含有率が５０モル％未満の場合には、得られるポリアミド組成物の耐熱性、低吸水性、耐薬品性などが低下する。
【００１３】
炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位としては、例えば、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン等の直鎖状脂肪族アルキレンジアミン；１−ブチル−１，２−エタンジアミン、１，１−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１−エチル−１，４−ブタンジアミン、１，２−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，４−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，３−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，４−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，５−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、３−メチル−１，８−オクタンジアミン、４−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、１，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、３，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，５−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，２−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、３，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン等の分岐鎖状脂肪族アルキレンジアミンなどから誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。
【００１４】
上記の脂肪族アルキレンジアミン単位の中でも、摺動性、耐熱性、成形性、低吸水性、軽量性により優れたポリアミド組成物を得る観点から、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンから誘導される単位が好ましく、１，９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位がより好ましい。１，９−ノナンンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位を併用する場合には、１，９−ノナンンジアミン単位：２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位のモル比は、９９：１〜２０：８０であることが好ましく、９９：１〜６０：４０であることがより好ましく、９９：１〜８０：２０であることがさらに好ましい。
【００１５】
上記のジアミン単位（ｂ）は、５０モル％以下であれば、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位以外の他のジアミン単位を含有していてもよい。該他のジアミン単位としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，４−ブタンジアミン等の脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジメチルアミン、トリシクロデカンジメチルアミン等の脂環式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族ジアミンなどから誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらの他のジアミン単位の含有率は、４０モル％以下であることが好ましく、２５モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましい。
【００１６】
また、上記のポリアミド（Ａ）にはアミノカルボン酸単位を含ませることもできる。該アミノカルボン酸単位としては、例えば、カプロラクタム、ラウリルラクタム等のラクタム；１−アミノラウリン酸、１−アミノドデシル酸等のアミノカルボン酸などから誘導される単位を挙げることができる。アミノカルボン酸単位の含有率は、ポリアミド（Ａ）の全ジカルボン酸単位に基づいて４０モル％以下であることが好ましく、２０モル％以下であることがより好ましい。
【００１７】
ポリアミド（Ａ）は、その分子鎖の末端基の１０％以上が末端封止剤により封止されていることが好ましい。分子鎖の末端基が末端封止剤により封止されている割合（末端封止率）は、４０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。末端封止率が１０％以上のポリアミドを用いると、溶融安定性、耐熱水性などにより優れたポリアミド組成物が得られる。
【００１８】
ポリアミド（Ａ）の末端封止率は、ポリアミドに存在しているカルボキシル基末端、アミノ基末端および末端封止剤によって封止された末端基の数をそれぞれ測定し、下記の式（１）により求めることができる。各末端基の数は、１Ｈ−ＮＭＲにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値より求めるのが精度、簡便さの点で好ましい。
【００１９】
末端封止率（％）＝［（Ｘ−Ｙ）／Ｘ］×１００　　　（１）
〔式中、Ｘは分子鎖末端基総数（これは通常、ポリアミド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｙは封止されずに残ったカルボキシル基末端およびアミノ基末端の合計数を表す〕
【００２０】
末端封止剤としては、ポリアミド末端のアミノ基またはカルボキシル基との反応性を有する単官能性の化合物であれば特に制限はなく、反応性および封止末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモノアミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モノカルボン酸がより好ましい。その他、酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類などを使用することもできる。
【００２１】
末端封止剤として使用されるモノカルボン酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソ酪酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；これらの任意の混合物などを挙げることができる。これらのなかでも、反応性、封止末端の安定性、価格などの点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸が好ましい。
【００２２】
末端封止剤として使用されるモノアミンとしては、カルボキシル基との反応性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等の芳香族モノアミン；これらの任意の混合物などを挙げることができる。これらの中でも、反応性、高沸点、封止末端の安定性、価格などの点から、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリンが好ましい。
【００２３】
ポリアミド（Ａ）は、結晶性ポリアミドを製造する方法として知られている任意の方法を用いて製造することができる。例えば、酸クロライドとジアミンを原料とする溶液重合法または界面重合法、ジカルボン酸とジアミンを原料とする溶融重合法、固相重合法、溶融押出重合法などの方法により製造することができる。
【００２４】
ポリアミド（Ａ）は、例えば、最初にジアミン、ジカルボン酸、触媒および必要に応じて末端封止剤を一括して添加してナイロン塩を製造した後、２００〜２５０℃の温度において加熱重合して濃硫酸中３０℃における極限粘度［η］が０．１〜０．６ｄｌ／ｇのプレポリマーとし、さらに固相重合するか、または溶融押出機を用いて重合することにより製造することができる。プレポリマーの極限粘度［η］が０．１〜０．６ｄｌ／ｇの範囲内にあると、後重合の段階においてカルボキシル基とアミノ基のモルバランスのずれおよび重合速度の低下が少なく、さらに分子量分布が小さく、各種物性および成形性に優れたポリアミドが得られる。重合の最終段階を固相重合により行う場合、減圧下または不活性ガス流通下に行うことが好ましく、重合温度が２００〜２８０℃の範囲内であれば、重合速度が大きく、生産性に優れ、着色およびゲル化を有効に抑制することができる。重合の最終段階を溶融押出機により行う場合の重合温度としては、３７０℃以下であることが好ましく、かかる条件で重合すると、ポリアミドの分解がほとんどなく、劣化の無いポリアミドが得られる。
【００２５】
ポリアミド（Ａ）を製造するに際して、前記の末端封止剤の他に、例えば、触媒として、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、それらの塩またはエステルなどを添加することができる。上記の塩またはエステルとしては、リン酸、亜リン酸または次亜リン酸とカリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモン等の金属との塩；リン酸、亜リン酸または次亜リン酸のアンモニウム塩；リン酸、亜リン酸または次亜リン酸のエチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、デシルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステルなどが挙げられる。
【００２６】
ポリアミド（Ａ）は、濃硫酸中３０℃の条件下で測定した極限粘度［η］が、０．４〜３．０ｄｌ／ｇであることが好ましく、０．６〜２．０ｄｌ／ｇであることがより好ましく、０．８〜１．８ｄｌ／ｇであることがさらに好ましい。極限粘度が０．４ｄｌ／ｇ未満では、得られるポリアミド組成物の機械的性質が損なわれる傾向があり、３．０ｄｌ／ｇより大きいと、得られるポリアミド組成物の流動性が低下し、成形性が悪化する傾向がある。
【００２７】
本発明に用いられるフッ素油（Ｂ）は、含フッ素モノマーの重合体であって、常温で液状のものである。フッ素油の例としては、三フッ化塩化エチレンの共重合体、パーフルオロポリエーテルなどを挙げることができる。これらのフッ素油は分子鎖中に、ポリアミドまたはその他の成分との親和性を高めるために、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、水酸基、酸無水物基、反応性二重結合、アミド基、エステル基、イミド基、ウレタン基、ウレア基等の官能基を有していてもよい。
【００２８】
フッ素油（Ｂ）の平均分子量は、１００〜１０万の範囲内であることが好ましく、５００〜１万の範囲内であることがより好ましい。平均分子量が上記の範囲内のフッ素油を使用すると、ブリードアウトが少なく、摺動性に優れたポリアミド組成物が得られる。なお、本明細書でいう重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ＰＭＭＡ検量線から求めた値をいう。
【００２９】
本発明のポリアミド組成物におけるフッ素油（Ｂ）の含有量は、ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して０．１〜３０重量部の範囲内であり、０．５〜２０重量部の範囲内であることが好ましい。フッ素油（Ｂ）の含有量が、ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、０．１重量部未満の場合には、得られるポリアミド組成物の摺動性向上効果が小さく、３０重量部を越える場合には、得られるポリアミド組成物の機械物性および耐熱性が低下する。
【００３０】
本発明のポリアミド組成物には、さらに銅化合物（Ｃ）および／または充填材（Ｄ）を含有させることができる。
【００３１】
銅化合物（Ｃ）としては、例えば、塩化第一銅、臭化第一銅、ヨウ化第一銅、塩化第二銅、臭化第二銅、ヨウ化第二銅、燐酸第二銅、ピロリン酸第二銅、硫化銅、硝酸銅、酢酸銅等の有機カルボン酸の銅塩、銅アセチルアセトネート等の有機金属化合物を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらの中でも、ヨウ化第一銅が好ましい。
銅化合物（Ｃ）の含有量は、前記ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１重量部の範囲内が好ましく、０．０２〜０．５重量部の範囲内がより好ましい。
【００３２】
銅化合物（Ｃ）は、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、フッ化カリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム等のハロゲン化アルカリ金属塩；ベンゾイミダゾール誘導体、アルキレンジアミン、アルキレントリアミン等の銅と錯体を形成し得る有機物とともに使用することができる。これらの中でも、ヨウ化カリウムが好ましい。上記のハロゲン化アルカリ金属塩または銅錯体を形成し得る有機物の使用量は、銅化合物（Ｃ）に対して１〜２０重量倍の範囲内が好ましい。
【００３３】
充填材（Ｄ）としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、アラミド繊維、液晶ポリエステル繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ゾノトライト、ワラストナイト等の繊維状または針状の充填材；タルク、マイカ、グラファイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、高分子量ポリエチレン、炭酸カルシウム、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン等の粉末状充填材などを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。
これらの充填材（Ｄ）を、ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して０〜３００重量部含有させると、摺動性および機械的特性に優れたポリアミド組成物が得られる。
【００３４】
上記の繊維状または針状の充填材としては、補強効果と摺動性のバランスの観点から、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、ゾノトライトが好ましく、摺動部材の相手材を傷つけない観点から、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、ゾノトライトがより好ましい。また、粉末状充填材としては、摺動性を向上させる観点から、タルク、マイカ、グラファイト、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、高分子量ポリエチレンを使用することが好ましく、タルク、ポリテトラフルオロエチレンがより好ましい。
【００３５】
本発明のポリアミド組成物には、必要に応じて、難燃剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、帯電防止剤、可塑剤、離型剤、滑剤、結晶核剤等の添加剤を配合することができる。また、ポリオレフィン等の汎用樹脂；ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１２、ＰＡ１１等の脂肪族ポリアミド；ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリングプラスチック；ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルケトン、ポリアリレート等のスーパーエンジニアリングプラスチック；フッ素樹脂；シリコーン樹脂等の各種の高分子物質などの他種ポリマーを配合することもできる。
【００３６】
本発明のポリアミド組成物は、前記のポリアミド（Ａ）にフッ素油（Ｂ）および必要に応じて銅化合物（Ｃ）、充填材（Ｄ）、上記の各種添加剤などの成分を配合することにより製造することができる。配合方法としては、ポリアミドの重縮合反応時に添加する方法、ドライブレンドする方法、押出機を用いて溶融混練する方法などが挙げられ、これらのなかでも操作の容易さの点から、押出機を用いて溶融混練する方法が好ましい。この際に用いられる押出機は２軸スクリューのものが好ましく、溶融混練温度としては２８０〜３４０℃の範囲内が好ましい。
【００３７】
本発明のポリアミド組成物を、目的とする成形品の種類、用途、形状などに応じて、射出成形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形、流延成形などの一般に熱可塑性樹脂組成物に対して用いられる成形方法によって成形することにより、成形品を製造することができる。また上記の成形方法を組み合わせた成形方法を採用することもできる。さらに、本発明のポリアミド組成物と他のポリマーとを複合成形することもできる。
【００３８】
上記の成形により、自動車部品、工業材料、産業資材、電気電子部品、機械部品、事務機器用部品、家庭用品、シート、フイルム、繊維、その他の任意の形状および用途の各種成形品を製造することができる。中でも、摺動性が必要とされる自動車部品、ＯＡ機器、家庭用電化製品などの分野、特にベアリングリテーナ、軸受け、ギヤ、プーリーなどの部品において特に有用である。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。なお、実施例中の限界ＰＶ値、動摩擦係数、平衡吸水率および平衡吸水時の寸法変化率は以下の方法により測定または評価した。
【００４０】
試験片の作製：
日精樹脂工業株式会社製の８０トン射出成形機を使用して、シリンダー温度３３０℃（実施例１〜６、比較例１〜２）またはシリンダー温度３００℃（比較例３）、および金型温度１４０℃（実施例１〜６、比較例１〜２）または金型温度８０℃（比較例３）の条件下で、摺動性（限界ＰＶ値および動摩擦係数）評価用の試験片（８０ｍｍ×８０ｍｍ×３ｍｍ）、平衡吸水率および平衡吸水時の寸法変化率評価用の試験片（４０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ）をそれぞれ作製した。
【００４１】
限界ＰＶ値および動摩擦係数：
上記の方法で作製した試験片を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７２１８に準じて、摩擦摩耗試験機（株式会社エー・アンド・デイ製）を使用して、面圧１０ｋｇ／ｃｍ２、すべり速度５０〜２００ｃｍ／ｓｅｃの条件下、鋼材Ｓ４５Ｃ（サンドペーパー仕上げ）を相手材に、限界ＰＶ値及び動摩擦係数を測定した。
【００４２】
平衡吸水率および平衡吸水時の寸法変化率：
上記の方法で作製した試験片を減圧下にて５日間乾燥し、重量と長さを測定した後（重量：Ｗ０、長さ：Ｌ０）、２３℃の水中に２４時間浸漬し、重量と長さを測定した（重量：Ｗ１、長さ：Ｌ１）。以下の式に従って、平衡吸水率および平衡吸水時の寸法変化率を求めた。
平衡吸水率（％）＝〔（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０〕×１００
平衡吸水時の寸法変化率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０〕×１００
【００４３】
実施例１〜６および比較例１
テレフタル酸単位と、１，９−ノナンジアミン単位および２−メチル−１，８オクタンジアミン単位（１，９−ノナンジアミン単位：２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位のモル比が８０：２０）からなる、極限粘度［η］（濃硫酸中、３０℃で測定）１．２０ｄｌ／ｇ、融点３０２℃、末端封止率７０％（末端封止剤：安息香酸）のポリアミド（以下、「ＰＡ９Ｔ」と略称する；特開平７−２２８６８９号公報の実施例１に記載された方法に準じて調製した）を減圧下１２０℃で２４時間乾燥した後、下記の表１に示す添加剤を、表１に示す割合でブレンドした。これを、２軸押出機（スクリュー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、シリンダー温度：３１０〜３３０℃、回転数：１５０ｒｐｍ）を用いて溶融混練することによりポリアミド組成物を得た。なお、ガラス繊維は、サイドフィードにて配合した。得られたポリアミド組成物について、上記の方法で評価した結果を下記の表１に示す。
【００４４】
実施例７
実施例１において、ポリアミドを、テレフタル酸単位と１，１０−デカンジアミン単位からなる、極限粘度［η］（濃硫酸中、３０℃で測定）１．２０ｄｌ／ｇ、融点３１６℃、末端封止率７０％（末端封止剤：安息香酸）のポリアミド（以下、「ＰＡ１０Ｔ」と略称する；特開平７−２２８６８９号公報の実施例１に記載された方法に準じて調製した）に変更した以外は、実施例１と同様の方法でポリアミド組成物を得た。得られたポリアミド組成物について、上記の方法で評価した結果を下記の表１に示す。
【００４５】
比較例２〜３
実施例１において、ポリアミドを表２に示すポリアミド（ＰＡ６６：旭化成製「レオナ１３００ｓ」、ＰＡ４６：ユニチカ製「Ｆ５０００」）に変更した以外は、実施例１と同様の方法でポリアミド組成物を得た。得られたポリアミド組成物について、上記の方法で評価した結果を下記の表１に示す。
【００４６】
【表１】
2004107525.tif 000002
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、摺動特性（低摩擦係数、高限界ＰＶ値等）に優れるとともに、力学強度、耐熱性、低吸水性、寸法安定性に優れるポリアミド組成物およびそれからなる成形品が提供される。