(57)【要約】【課題】各１つの繊維束７１のための、ドラフト装置１と集束装置３と紡績装置５とを有し、複数のこれらの装置が１つの紡績機に互いに相並んで配置されており、前記集束装置３内に集束部材３１が設けられており該集束部材を通ってサクション部材３７内に流入した空気を導出するために、集束部材３１に定置のサクション部材３７を備えたサクション装置４が配属されている形式の、フレーム４１２を備えた紡績機を改良して、集束装置のための、安価に製造可能で、簡単に組み付け可能な構成部分を提供し、かつ、集束装置を備えた紡績機を駆動する際に、できるだけ最小の時間的な手間で待機時間を処理することができるようにする。【解決手段】サクション部材が支持部材４０２に接続されており、該支持部材は、サクション部材３７とは反対側の端部がフレーム４１２に対して揺動式に支承されている。【選択図】　　　図４
2004107830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（４１２）を備えた紡績機であって、それぞれ１つの繊維束（７１）のための、ドラフト装置（１）と集束装置（３）と紡績装置（５）とを有しており、複数のこれらの装置が１つの紡績機に互いに相並んで配置されており、前記集束装置（３）内に集束部材（３１）が設けられており該集束部材（３１）を通ってサクション部材（３７）内に流入した空気を導出するために、集束部材（３１）に定置のサクション部材（３７）を備えたサクション装置（４）が配属されている形式のものにおいて、
サクション部材（３７）が支持部材（４０２）に接続されており、該支持部材（４０２）は、サクション部材（３７）とは反対側の端部がフレーム（４１２）に対して揺動式に支承されていることを特徴とする、集束装置を備えた紡績装置。
【請求項２】
支持部材（４０２）が、所定のばね定数及び所定のばね行程を有していて、ドラフトローラに対して少なくとも１つの横方向で弾性的に可撓性に支承されている、請求項１記載の紡績機。
【請求項３】
支持部材（４０２）が、所定のばね定数及び所定のばね行程を有していて、ドラフトローラの長手方向で弾性的に可撓性に支承されている、請求項２記載の紡績機。
【請求項４】
支持部材（４０２）が点状に支承されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項５】
支持部材（４０２）が支承部（４１４）に支承されており、該支承部（４１４）が、紡績機に固定的に配置された支持体（４１０）に取り付けられていて、少なくとも、支持部材（４０２）に向いた側で弾性的に変形可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項６】
支持部材がパイプとして構成されていて、該パイプを通って、サクション部材によって吸い込まれた空気が通路内にガイド可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項７】
パイプが弾性的に変形可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項８】
支持部材（４０２）のヘッド（４０２′）が、支承部（４１４）の貫通開口（４１４″′）の凹部（４１４″）内に嵌め込まれている、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項９】
支承部と通路との間の、この間の間隔をブリッジする中間パイプが設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１０】
支持部材が空気をガイドするパイプとして構成されていて、サクション部材と通路との間にその他の空気ガイド部材が配置されていない、請求項１から９までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１１】
別のサクションパイプ（４０８）が支持パイプ（４０２）内に開口している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１２】
サクション部材から通路に空気を導出するために付加的に別のサクションパイプ（４０８）が、集束装置の出口側に配置されており、該サクションパイプ（４０８）が同様に通路に接続されていて、支承部のための支持体のガイドスリット内に嵌め込まれている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１３】
支持部材（４０２）が、形状結合式に、しかも弾性的に支承部にスナップ係合可能に構成されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１４】
支持部材（４０２）特に支持パイプ（４０２）の端部は、支承部（４１４）が支承部分（４１４′）内でサクション部材（３７）に向かう方向及びこれに対して直交する方向での摺動可能性が得られるようになっていることによって、多重に摺動可能である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１５】
支持部材（４０２）が、形状結合式に、しかも弾性的にスナップ係合可能に支承部（４１４）内に嵌め込まれている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１６】
支承部（４１４）が、形状結合式に、かつ弾性的にスナップ係合可能に支持体で保持されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１７】
サクション部材が、支持部材によって、支承部側で支持体に向かって揺動式に、つまり弾性的に摺動可能に保持されており、集束部材に対して半径方向及び軸方向で遊びを保ちながら固定されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１８】
支承部の、支持部材に向いた側の端部が、少なくとも１つの第１のストッパ及び有利には１つの第２のストッパによって包囲されており、それによって支承部（４１４）の弾性的な端部、若しくは支承部（４１４）の支承部分（４１４′）の可能な摺動経路が制限されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項１９】
支承部（４１４）の、支持部材（４０２）に向いた側の端部が、少なくとも１つの第１のストッパ（４１８）及び有利には第２のストッパ（４２０）によって包囲されており、それによって支承部（４１４）の弾性的な端部の可能な摺動経路が制限されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項２０】
支承部（４１４）の弾性は、集束部材（３１）とサクション部材（３７）との間の所定の摩擦力を越えた時に、支持部材（４０２）の、支承部（４１４）に向いた側の端部が、支承部の貫通開口（４１４″）からスナップ式に係合解除されるように選定されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項２１】
支承部（４１４）の、支持部材（４０２）に向いた側の端部に、摺動可能な支持部材（４０２）によって操作可能なスイッチ（４２２）が配置されており、該スイッチ（４２２）によって電流回路（４２２，４２４）が閉鎖可能である、請求項１から２０までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項２２】
スイッチ（４２２）が、リミットスイッチ、有利には無接触のスイッチとして構成されている、請求項１から２１までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項２３】
電流回路（４２８）に、ロービング停止装置（４２４）及び／又は表示装置（４２６）が配置されており、該表示装置が、繊維束（７１）の材料流の中断を表示する、請求項１から２２までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項２４】
サクション部材（３７）と集束部材（３１）との間の所定の摩擦閾値を超えた時に、サクション部材の位置が変化し、この所定の摩擦を越えたことが、支承部（４１４）においてセンサ（４２２）及び評価装置（４２６）によって確認されるようになっており、当該の紡績箇所のための信号及び／又は停止パルスを発信するための手段が設けられている、請求項１から２３までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項２５】
集束装置（３）内に集束部材（３１）が設けられており、この場合、集束部材（３１）によってサクション部材（３７）内に流入した空気を導出するために、集束部材（３１）に定置のサクション部材（３７）が配属されており、サクション部材がケーシング（３７．１）とインサート（３７．２）とから成っており、該インサート（３７．２）がケーシング（３７．１）に対してガイド（４４ａ，４４ｃ，４４ｂ）に沿って摺動可能であって、ケーシング（３７．１）に対して係止可能である、請求項１から２４までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項２６】
ケーシングに載設可能、かつこのケーシングに対して旋回可能なカバー（３７．４）が設けられており、インサート（３７．２）が前記ガイド（４４ｂ，４４ｃ，４４ａ）においてカバー（３７．４）によってロック可能である、請求項２５記載の紡績機。
【請求項２７】
インサート（３７．２，３７．３）とカバー（３７．４）とがカバーの閉じた状態でケーシング（３７．１）に対して紡績機の長手方向で互いに相前後して同一列に位置している、請求項２５又は２６記載の紡績機。
【請求項２８】
インサート（３７．２）の空気入口側にスリット（４０）が設けられていて、空気出口側に第１の開口（４５）が設けられており、該第１の開口（４５）がカバーの閉じた状態でカバー（３７．４）の第２の開口と合致するようになっており、第１の開口（４５）がインサート（３７．２）の出口側に位置していて、第２の開口（４６）がカバー（４）の入口側に位置しており、カバー（３７．４）の内部が空気をガイドするための通路として構成されている、請求項１から２７までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項２９】
カバー（３７．２）の出口側に設けられた第３の開口（４７）が、ケーシング（３７．１）の第４の開口に合致しており、これによって、空気をカバー（３７．４）の内部からケーシング（３７．１）の内部に及びさらにサクション装置（４）に向かって導出することができる、請求項２５から２８までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項３０】
インサート（３７．２，３７．３）に集束部材（３１）が配属されていて、集束部材（３１）がインサート（３７．２）のスリット（４０）を備えた側で、ほぼこのスリット（４０）上で可動にガイドされるようになっている、請求項１から２９までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項３１】
集束部材（３１）が、それぞれインサート（３７．２）のスリット（４０）の領域内で複数の穿孔を備えた、堅固な円形円筒形のドラム又は、フレキシブルでエンドレスな小ベルト又は小テープである、請求項１から３０までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項３２】
ケーシング（３７．１）がローラ（１１ｃ）上に載っていて、かつ／又は別の保持手段によって紡績機に定置に保持されている、請求項１から３１までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項３３】
ケーシング（３７．１）内でインサート（３７．２）を集束部材（３１）に向かって所定に押し付けるために、ケーシング（３７．１）とインサート（３７．２）との間にばね（１１ｄ）が設けられている、請求項１から３２までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項３４】
特にインサート（３７．２）の領域内で、集束部材（３１）上に載っているチェックローラ（３５）が設けられており、それによって集束部材（３１）がインサート（３７．２）とチェックローラ（３７．３）との間でガイドされるようになっている、請求項１から３３までのいずれか１項記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレームを備えた紡績機であって、それぞれ１つの繊維束のための、ドラフト装置と集束装置と紡績装置とを有しており、複数のこれらの装置が１つの紡績機に互いに相並んで配置されており、前記集束装置内に集束部材が設けられており、該集束部材を通ってサクション部材内に流入した空気を導出するために、集束部材に、定置のサクション部材を備えたサクション装置が配属されている形式のもの、特にドラフト装置と紡績装置との間に配置された集束装置を備えた紡績機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の装置は例えば、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７２６６９４号明細書若しくはドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９４４４４４号明細書に開示されている。冒頭に述べた形式の紡績機は、例えば国際特許分類Ｄ０１Ｈ−１／２２に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７２６６９４号明細書
【特許文献２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９４４４４４号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、集束装置のための、安価に製造可能で、簡単に組み付け可能な構成部分を提供することがである。さらにまた、集束装置を備えた紡績機を駆動する際に、できるだけ最小の時間的な手間で整備作業を処理することができるようにする必要がある。作業員が集束装置に干渉する場合は、特別な力及び注意深い作業を必要とすることなしに、当該の部分に簡単にアクセス（接近）できなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明によれば、サクション部材が支持部材に接続されており、該支持部材は、サクション部材とは反対側の端部がフレームに対して揺動式若しくは浮動式（ｆｌｏａｔｉｎｇ）に支承されている。
【０００６】
本発明の有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に示した実施例を用いて具体的に説明する。
【０００８】
紡績機構の構成
図１に示した材料供給手段７は、従来の紡績機において、ケンス又は粗紡木管より成っている。ケンスから繊維束７１がドラフト装置に供給される。粗紡木管の場合には粗糸がボビン（木管）の外周から引き出される。変向装置を介して繊維束つまり粗糸又はスライバはドラフト装置１の領域に達する。ドラフト装置は、多数の対のガイドローラ１１を有しており、これらのガイドローラ１１は部分的にローラカバー有利には部分的にベルト、スペーサプレートを備えている。これらの部材は全体が紡績手段１１として示されている。繊維束７１は、第１のガイドローラ１１ａと第２のガイドローラ１１ｂとの間で弱く引っ張られ、第２のローラ対３１とその次に位置するローラ対３３との間で強く引っ張られ、この場合、総ドラフト比は１００を越えていてよい。
【０００９】
緊締ローラ３３と集束部材３１との間で、延伸された繊維ウエブが緊締され、次いで集束装置で集束される。ドラフト装置１を通過した繊維束は、集束作業中に減少する幅を有している。集束ゾーン３１′に沿ってガイド３９が有利には繊維束を傘状の形状で集束部材３１の表面に沿ってガイドする。最後に集束ゾーンにチェックローラ（ｃｈｅｃｋ　ｒｏｌｌｅｒ）３５が設けられており、このチェックローラ３５は、集束部材３１に押し付けられて、それによって紡績装置５から材料流れ方向とは逆方向の加撚を制限する。集束部材３１内にはサクション部材３７が設けられており、このサクション部材３７は、サクション装置４に接続されている。集束部材３１は有利な形式で回転する穿孔された（多数の孔の開けられた）回転ドラムであって、サクション部材３７は孔の領域でサクション開口を有している。
【００１０】
ドラフト装置１と紡績装置５との間に糸ガイド５５，５５′が配置されており、この糸ガイドは、リング精紡機の場合には図１に示したように糸７３の糸バルーンを上方に向かって制限している。紡績装置の下側の領域では糸７３がリングフレーム５１に固定されているリングに沿ってトラベラ５３によって、駆動装置によってスピンドル５９を回転させることによって糸パッケージ７５に巻き上げられる。糸パッケージの高さは、リングフレーム駆動装置５７の運動範囲によって規定される。このリングフレーム駆動装置５７はリングフレーム５１を図１に示したように垂直方向で上下に移動させる。
【００１１】
紡績箇所におけるサクション部材
サクション部材の詳細は図２及び図３に示されている。サクション部材は、ケーシング３７．１より成っており、このケーシング３７．１は、サクション装置４（紡績機内における全長がサクションシステムとして示されている）内に移行する通路として用いられ、この通路によって吸い込まれた空気が導出される。ケーシング３７．１の前部では、舌片４４ａにガイド４４ｂ，４４ｃが取り付けられており、このガイド４４ｂ，４４ｃによってインサート３７．２及び３７．２が保持される。しかしながら、取り付けられたガイド４４ｂ及び４４ｃを備えたケーシング３７．１は、単独のインサート３７．２だけを有するように構成されていてもよい。この場合には、ガイド４４ｂを構成する必要はない。インサート３７．２及び３７．３はケーシング３７．１内に挿入される。つまり、インサート３７．２（図２では組み付けられていない状態で示されている）が矢印ａに従ってガイド４４ｂと４４ｃとの間に下降され、次いで軸線Ａに対して平行にガイド４４ｃを通って矢印方向で上方にずらされることによって、ケーシング３７．１内に挿入される。
【００１２】
ケーシング３７．１に向けられた、インサート３７．２の側に設けられた突起４９は、インサート３７．２が、規定された位置が得られない程度に深くガイド４２を通ってスライドさせられることを阻止する。これによって、ガイド４２に側方で当接する突起４９は、ガイド４２と共にケーシング３７．１に対して相対的なインサート３７．２の位置が自動的に得られる。同様に、インサート３７．３はまず矢印ａ方向で舌片４４ａ上に載るまでこの舌片４４ａに向かって移動せしめられることによって、位置決めされる。次いで、インサート３７．３は、矢印ｂ方向とは逆方向でガイド４４ｂと舌片との間の中間室を通って、突起（図示せず）がガイド４４ｂに当接するまで、右方向に移動せしめられる。インサート３７．２若しくは３７．２を取り付けた後で、カバー３７．４（ケーシング３７．１の軸線Ａを中心にして旋回可能である）は、カバーの下側が舌片４４ａ上に載るまで、矢印ｃ方向で下方に移動せしめられる。カバーはそれぞれ、インサート３７．２若しくは３７．３によって空気を吸い込むために、インサート３７．２若しくは３７．３に向いた側が開放している。ベンチレータ（図示せず）を用いてサクション装置４によって吸い込まれた空気はまず、インサート３７．２におけるサクションスリット４０若しくはインサート３７．３におけるインサート４１を通って、矢印ｄ方向でそれぞれのインサートの内部に流入し、次いで矢印ｅ，ｆ方向で、通路として用いられるカバー３７．４の内部に流入する。インサート３７．２内に流入した空気は側方の開口４５を通ってこのインサート３７．２を後に、カバー若しくは通路３７．４を貫流して、さらに矢印ｇ方向で第３の開口４８を通ってケーシング３７内に流入する。カバー３７．４の閉じた状態で、インサート３７．２における第１の開口４５と、通路３７．４における第２の開口４６とが合致する。また、カバー３７．４が閉じられると、ケーシング３７．１の第４の開口４８と、通路３７．４の後ろ側の第３の開口４７とが合致する。個別の構成部材としてのケーシング３７．１とインサート３７．２と、場合によっては別のインサート３７．３とカバー３７．４とから成るサクション部材３７は、全体として又は個別の構成部材として機械に取り付けて、組み付けることができるしかしながらインサート３７．２若しくは３７．３だけを、処理しようとする材料に応じて交換することもできる。インサート３７．２若しくは３７．３に形成されたスリット４０若しくは４１は、その形状及びスリット幅が、紡績機よって処理される繊維材料に関連して種々異なって構成されるようになっており、紡績機をある繊維材料から別の繊維材料に切換える際にそれぞれ最適なスリット形状を選択することができる。図２の右側の部分には集束部材３１が破線で部分的に示されていて、この集束部材３１は、円筒形又は非円筒形の頑丈な若しくはフレキシブルなドラム、又は小テープ又は織物ストリップであってよい。さらに少なくともサクションスリット４０，４１上に位置している集束部材３１の部分に複数の穿孔（パーフォレーション；ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ）が形成されており、これらの穿孔を通って空気がサクションスリット内に流入し、図１に示されているようにスリット４１の領域内における集束部材３１上にガイドされた繊維束７１が負荷される。組み付けられた状態でケーシング３７．１内にある別のインサート３７．２上にある別のインサート３７．２上にも、相応に構成された別の集束部材３１（図示せず）が位置していることは明らかである。この場合、図３にも示されているように、集束部材３１の一部だけがケーシング３７．１と重なり合っている。図１に概略的に示されているように集束部材３１がローラ１１ｃと同心的に配置されていて、この集束部材３１とローラ１１ｃとが相対回動不能（つまり一緒に回転するように）に結合されている場合には、ケーシング３７．１がローラ１１ｃ上で支持されるようになっていれば有利である。支持は直接的に又はばね１１ｄを介して行われる。支持がばね１１ｄを介して行われる場合には、それぞれ所属の集束部材３１に対してインサート３７．３又は３７．２に遊びなしで当接することが保証される。集束部材３１が小ベルト又は小テープとして構成されている場合には、この小ベルト又は小テープは、この場合ケーシング３７．１のための支持機能を有しているローラ１１ｃと相対回動不能に結合する必要はない。インサート３７．２若しくは３７．１の領域にはチェックローラ３５が集束部材３１上に載っている。このローラは集束部材を繊維束７１の搬送方向で駆動するためにも用いられる。単数若しくは複数の集束部材３１をケーシング３７．１の隣に配置することによって、紡績機の運転中に、つまり集束部材がケーシング若しくはインサート３７．１及び３７．２及び３７．３に対して相対的に移動せしめられている間に、ケーシング３７．１を組み付けることもまたインサート３７．２及び３７．３を組み付けることできる。インサート３７．２若しくは３７．３を図２に示したように、互いに入り込み合う内側輪郭形状及び外側輪郭形状を有するアーチ状（円弧状）の構成とは異なり、内側輪郭形状と外側輪郭形状とがほぼ同心的な円上に存在する構成も可能である。集束部材３１をインサートの領域内で平面状に構成されている場合には、スリット４０を備えたインサート３７．２の側も平らに構成する必要があり、それによってスリットを集束部材の穿孔の直接下に位置する。
【００１３】
本発明によれば、１つの紡績機内に、それぞれ１つの繊維束のための紡績装置、集束装置とドラフト装置が設けられており、この場合、これらの多数の装置が１つの紡績機内に互いに並んで配置されていて、集束装置内には集束部材が配置されており、またこの場合、集束部材を通ってサクション部材内に流入した空気を導出するために、サクション部材は支持部材に点状に、かつ支承部で浮動式若しくは揺動式（ｆｌｏａｔｉｎｇｌｙ）に固定されている。集束部材におけるサクション部材の規定された位置は、遊びによって、集束部材及び／又は集束部材を支持するローラに対して少なくとも半径方向で与えられている。支承部は、支承のための支持体と集束部材との間の公差が支承部の弾性によって補償されるように構成されている。
【００１４】
図４には、図２を用いて既に記載されている集束装置の主要部分が概略的に示されている。図２ではケーシング３７．１，インサート３７．２その他として記載されたサクション部材３７は、図４では単に集束部材３１内のアーチ状セグメントとして示されているだけである。サクション部材３７は、図４に示した実施例に従って内側がローラ１１ｃで支えられていて、外側が集束部材３１に向かって支えられており、集束部材３１は穿孔された円形円筒形のドラムとして構成されている。サクション部材３７は、回転するドラム３１と、このドラム３１に相対回動不能に結合されたローラ１１ｃとの間にガイドされており、この場合、吸込み空気を導出するために、図４の右側に示されているように支持パイプ４０２がサクション部材３７に取り付けられている。集束部材３１の下側には別のサクションパイプ４０８が配置されており、このサクションパイプ４０８の開口は、集束部材３１とチェックローラ３５との間の緊締点付近に配置されている。サクション部材に及びこのサクション部材から一方ではさらに支持パイプ４５を通って流れ、他方ではサクションパイプ４０８内に流れ込む空気の流れは、太い実線で示されている。空気流はパイプを通ってさらに通路４０６内に導出される。この通路４０６は、紡績機の長手方向に延びていて、主ベンチレータに接続されている。支持パイプ４０２と、さらにガイドされた中間パイプ４０４との間に支承部４１４が配置されており、この支承部４１４は、支持体４１０のスリット４１０′内に係止されている。この箇所で支承部４１４は狭隘部４１４′を有している。支承部４１４は有利には回転対称的なゴム弾性的な部分として構成されており、この部分は特に図４の狭隘部４１４′の左側の領域で、支持パイプ４０２の長手（縦）方向でも横方向でも高い弾性を有している。支承部４１４に対応して、中間パイプ４０４の、通路４０６内に侵入する側の端部に、第２の支承部４１６も構成されている。支持体４１０は、通路４０６と同様に紡績機のフレーム４１２に結合されている。図４によれば、支持体４１０の下側部分にガイドスリット４１０″が形成されており、このガイドスリット４１０″を通ってサクションパイプ４０８が延びている。
【００１５】
図４ａに示されているように、支持パイプ４０２の右側端部にヘッド４０２′が形成されており、このヘッド４０２′は、サクション部材３７を備えた支持パイプ４０２を組み付けるために支承部４１４の貫通開口４１４″′内に挿入される。支持パイプ４０２よりもやや大きい直径を有しているヘッド４０２′は、組み付け後の最終位置で支承部４１４の凹部４１４″内に位置している。図４を用いた装置の説明中に記載されているように、サクション部材３７のケーシング３７．１は有利な実施例では２つの集束部材３１間に位置している。サクション部材３７若しくはケーシング３７．１は、個別のドラム若しくは集束部材１の隣でも軸方向にずらして配置されていてよい。支持パイプ４０２内に移行してこの支持パイプ４０２に堅固に結合されているケーシング３７．１は、支承部４１４内に組み付けるためにまずサクションインサート３７．２及び３７．３無しで紡績機に取り付けられる。このために作業員は、ケーシング３７．１を支持パイプ４０２と一緒に支承部４１４内に差し込む。支承部４１４の第２の狭隘部４１４．２″内に係合する、支承部４１４の左側の支承部分４１４′における第１の軸方向のストッパ４１８は、支持パイプ４０２のヘッド４０２′が貫通開口４１４″内に挿入される際にフレキシブルな支承部４１４が右方向に大きく変位することを阻止する。図４に示した位置は、サクション部材３７若しくはこのサクション部材３７に取り付けられた支持パイプ４０２のヘッド４０２′が支承部分４１４′に大雑把に配置されることによって得られ、一方、集束部材３１に対する正確なセンタリングは、サクションインサート３７．２又は３７．３が軸１１ｃと集束部材３１の内側面との間の中間室内に挿入されることによって得られる。
【００１６】
浮遊物がサクション部材３７と集束部材３１の内側面との間に堆積することによって半径方向のギャップが狭くなって、サクション部材と集束部材若しくは軸１１ｃとの間の摩擦が大きくなり過ぎた場合には、サクション部材３７は、このサクション部材３７から延びる支持パイプ４０２と共に、集束部材３１によって逆時計回り方向で回転せしめられる。これは支承部４１４の、少なくとも左側の支承部分４１４′が弾性的に構成されていることによって可能である。この場合、図４に示したように支承部４１４の左隣に配置されたスイッチ４２４が閉じられ、それによってスイッチ又は一般的に表現するとセンサ４２２とロービング（粗紡）停止装置４２４との間の電流回路４２８内で電磁石が励磁され、これによって、電流の負荷を受けて緊締ヘッドが繊維束７１におけるストッパに向かってシフトされる。これによって、ローラ対１１ａ，１１ｂによって概略的に示されたドラフト装置への材料供給が中断され、欠陥のある又は集束されていない糸が製造されることはなくなる。このような材料供給中断は、評価装置若しくは表示装置４２６によって報告される。集束部材３１における摩擦によってサクション部材３７の連行力が大きすぎる場合には、支持パイプ４０２のヘッド４０２′は、支承部４１４′の凹部４１４″から引き出され、これによってサクション部材若しくは集束部材３１の表面における吸込み作用は得られなくなる。この場合、繊維束７１の繊維は、集束部材３１の外周面でもはや十分にガイドされなくなり、これによって繊維流が中断されるので、繊維流はサクションパイプ４０８によって導出され、図１に示したように紡績装置５にさらに供給されることはない。つまり、スイッチ４２２若しくはロービング停止装置４２４が存在しなくても、紡績装置への材料流は中断され、欠陥のある糸が製造されることはない。スイッチはリミットスイッチ若しくは無接触のスイッチとして構成することができる。
【００１７】
図４ｂによれば、前述の第１のストッパ４１８の傍らに第２のストッパ４２０が支持体４１０に配置されており、この第２のストッパは、支持パイプ４０２の横方向運動中に支承部４１４が外方に早期に押し出されることを阻止する。第２の狭隘部４１４″に向かう方向における、若しくは支持部４１４．２′に関連して支持パイプ４０２の長手方向に対して直交する横方向における、第１のストッパ４１８と第２のストッパ４２０との間の軸方向及び半径方向の間隔は、集束部材３１内における支持体４１０とサクションインサート３７との位置との間の公差を、これらの間の摩擦が大きくなり過ぎることなしに、補償するために、支承部４１４若しくは左側の支承部分４１４′のための必要な間隙が得られるように寸法設計されている。
【００１８】
サクション箇所の調整
サクションインサート３７．２内への、若しくはサクションインサートに関連して、及びサクションパイプ４０８内への全サクションシステムを最適化するために、オリフィス４３０及び／又は４３１が設けられており、それによって要求に応じて種々異なるサクション箇所において吸込み作業を行うことができる。図５によれば、オリフィス４３０若しくは４３１がフレキシブルな支承部４１４内に挿入されているか、及び／又はサクションパイプ内に挿入されており、さらにオリフィス４３２が、移行部材４１６″を介して室４１６′から通路４０６内に引き込まれている。図４の実施例とは異なり、図５の実施例では、支持パイプ４０２とサクションパイプ４０８とは、通路４０６内に直接通じているのではなく、通路４０６に取り付けられた通路４１６′に通じている。所定数の例えば１２のサクションパイプ４０８及び／又は支持パイプ４０２が、このような室４１６′内に通じている。オリフィス４３０，４３１，４３２は選択的に又は重複的に設けることができる。それぞれの紡績箇所に吸込み効果を付加することは、唯一のオリフィス４３２が移行部材４１６″内に挿入されていることによって、若しくは特別に付加された移行部材４１６″が使用されることによって、簡単に得られる。このような形式で、紡績フレームの所定のゾーンを、別の糸が通されている別の箇所とは異なる別の吸込み性能を伴って調節することができる。図４に示されているように、パイプ若しくはホース４０２ａが、サクション部材３７と通路４０６との間の接続部を形成している。この場合、支持部材４０２は、空気搬送部材としてつまりパイプとして構成されており、従ってサクション部材３７のための支持部材の数は少なくて済む。パイプ又はチューブ４０２が配置されている場合には、一方の支承部４１４から他方の支承部４１６に通じる中間パイプ４０４は省かれる。パイプ若しくはチューブ４０２ａは、弾性的に構成されており、従って支承部４１４に対する支持部材４０２の相対運動は妨げられない。
【００１９】
図６には、移行部材４１６″が開口している通路４０６の部分が概略的に示されている。この移行部材４１６″は、図６に２つの矢印で示された空気流が通路４０６内に侵入する際にこの空気流を減速させると同時に変向させ、それによって通路４０６内に渦流が発生することを十分に避けるために使用される。移行部材４１６″は、程度の差はあるが楕円形の横断面と傾斜した軸線Ａとを有する円錐台形の外周面として構成されていてよい。図６によれば、円錐台形の軸線Ａは左上方の真っ直ぐな矢印から右下方に曲げられた矢印で延びていて、通路４０６内の主流れ方向（この場合上方から下方に流れる）に対して鋭角を成している。図６は、図５の対応する部分を上から見た概略的な平面図を示している。
【００２０】
符号４３０，４３１，４３２で示したオリフィスとは、空気ガイドのための所定の内径を有する一般的な中空部分のことであって、この場合、オリフィスの内径は、紡績機内の位置に応じて異なっていてよい。
【００２１】
図６によればさらに、端部つまり通路４０６の下端部に負圧源が設けられている。ベンチレータは、移行部材４１６″を介して通路４０６内に流入する空気流を発生させる。
【００２２】
図６にさらに示されているように、通路４０６の入口にはセンサ４３８が設けられており、このセンサ４３８は、評価装置４３６に接続されていて、それによって通路４０６内の負圧を監視することができる。負圧が５０乃至６０ｍｍＷｓを下回ると（これはベンチレータ４３４が塞がっているか又は誤動作していることを意味する）、センサ４３８によって信号が発信され、それによって評価装置４３６によって紡績機全体の制御が遮断される。
【００２３】
図５に示したローラ３５間の間隔によって若しくはサクションインサート３７．２内のサクションスリット４０の長さによって規定された集束間隔は、サクションスリットの幅と共に、空気消費量若しくは通路４０６内の負圧の分布に強い影響を与える。
【００２４】
通路４０６内の圧力分布は、図７に質的に示されている。負圧はベンチレータ４３４の入口側で最大であって、図７に曲線で示されているように、通路の始端部で上部に位置する箇所に向かって連続的に低下する。上側に示された最小の負圧は例えば１００ｍｍＷｓ（水柱；ｗａｔｅｒ　ｃｏｌｕｍｎ）であって、これに対してベンチレータ４３４の入口側では２００乃至２５０Ｗｓである。さらに図７には、移行部材４１６″の入口側における圧力分布が、湾曲した曲線の左側に直線で質的に示されている。移行部材４１６″内の種々異なる大きさのオリフィス４３２若しくは移行部材内の内径又は移行部材内の貫通開口によって、通路４０６の長手方向に沿った種々異なる強さの圧力が、流れ方向に抗して後ろ方向に、室４１６′若しくはパイプ４０２及び４０８の領域内に続かないようになっている。図７に示した線図（グラフ）の直線で示した圧力低下、つまり通路４０６の長さＬに亘っての負圧Ｐの分布は、通路４０６の入口側で、例えばベンチレータ４３３４内への流入側で８０ｍｍＷｓから１００ｍｍＷｓに変化する。図７にはさらにＰ１で通路４０６内の圧力分布が示されていて、符号Ｐ２で紡績箇所における圧力分布が示されており、この場合、差Ｐ１−Ｐ２は、オリフィス４３０，４３１又は４３２における圧力分布に相当する。
【００２５】
サクションシステムの最適化
集束装置を備えた紡績機のサクションシステムの設計において、空気消費に関連して一般的に特別な考慮がなされる。何故ならば、紡績工場におけるエネルギーコストは、運転コスト全体が著しく大きい部分を占めているからである。紡績機においては一般的に１００箇所の紡績箇所が吸込み空気で負荷され、集束式紡績機においては図面に示されているように、少なくとも２箇所で空気が吸い込まれるようになっているので、機械の吸込み空気を導出するために１つの通路だけで十分であるように設計する場合には、通路４０６は、通常の紡績機におけるよりも大きい横断面を有するように構成する必要がある。機械内、機械の上側又は下側に選択的に多数のサクション通路が配置されており、この場合、紡績工場の底部における空気ガイドも除外されない。サクションシステムの最適化において以下の要素が重要となる。
【００２６】
特にすべてのパイプ及び通路の乾留横断面及び絞り箇所によって規定される、全装入空気量。
【００２７】
通路４０６内若しくは移行部材４１６″内でのパイプ４０２又は４０８における空気ガイド、この場合、前述のようにこの移行部材は傾斜したディフューザとして構成される。
【００２８】
図１に示されているように、集束部材３１上にガイド３９が配置されており、この傘状に構成されたガイド３９と集束部材３１との間の狭い間隔を維持することによって、一方では空気量が、他方ではこの領域における繊維流の集束の質に影響を及ぼすことができる。さらにまた、空気量及びひいては圧力降下が、サクション部材３７内のサクションスリット４０の大きさによって影響を受ける。すべての作業箇所に配属されているサクション通路４０６を備えた紡績機のサクションシステムを最適化し、各作業箇所に１つの集束装置を備えたドラフトユニット、ドラフトユニットに配属された１つのサクション開口を有しており、集束装置もサクション開口もサクション通路に接続されていることによって、サクション通路４０６内での大きい圧力降下が得られるので、負圧源４３４近傍における１８０ｍｍから２２０ｍｍＷｓまでの負圧において、サクション通路４０６の向き合う側若しくはその端部における負圧は６０から１００ｍｍＷｓに降下する。
【００２９】
集束装置を備えた紡績機において種々異なる値の圧縮（ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇ）を得たい場合には、繊維束７１のより強い圧縮又は集束を得たい紡績箇所を、有利には、紡績機の長手方向で負圧源からより遠くに位置する紡績箇所よりも、図６に示した負圧源４３４のより近くに配置すればよい。何故ならばこれによって、サクション通路内の負圧の低下は、オリフィス若しくは比較可能な手段によってよりわずかに補償すれば済むからである。
【００３０】
サクションシステムの実施例
図８には、多数のベンチレータ又は中央のベンチレータが配置されたことによる、サクション通路４０６内の圧力降下の問題について、及びこのための複数の変化実施例について示されている。サクションシステムの従来の構成において、単独のベンチレータ４３４は通路４０６に接続されており、この通路４０６は、図８に示した実施例とは異なり、紡績機フレーム４１２の全長に亘って延びている。図８には、制限ラインＳ２と機械若しくはフレーム４１２の右側端部との間の通路４０６だけ示されている。この場合、図８によれば制限ラインＳ２の左から左側の機械端部まで延びる別の通路４０６が配置する必要がある。制限ラインＳの左側のサクション装置を示す図面は、１つの通路４０６の代わりに２つの通路４０６ａ及び４０６ｂが設けられていることを示している。この場合、２つの負圧源若しくはベンチレータ４３４ａ及び４３４ｂも設ける必要がある。機械内に糸道毎に互いに並んで多数配置されている紡績箇所５及び集束装置３は、図８にフレーム４１２に沿って破線によって左下から右上に示されている。紡績箇所若しくは集束装置から、又はドラフト装置１（図８にそのうちの３つが示されている）の下側から、支持パイプ４０２若しくはサクションパイプ４０８が延びており、図５及び図４に関連して説明されている。この支持パイプ若しくはサクションパイプ４０８は、通路４０６内又は、通路４０６上で制限ラインＳの左側に載せられている室４１６′内に直接開口している。図８によれば、それぞれ複数のパイプ４０２，４０８が室４１６′内に開口していることが分かる。
【００３１】
１つの紡績機で需要空気量がすべての紡績箇所において同じである限りは、制限ラインＳ２の左側で通路４０６，４０６ａ，４０６ｂ内に流入する空気流と、制限ラインＳ２の右側で通路４０６内に流入する空気流とは、異なる大きさに維持するようにすれば有利である。これは例えば、ベンチレータ４３４ｃ内の入口側におけるフラップ４３４ｅと連絡して、中央のベンチレータ４３４ｃによって得られる。フラップ４３４ｅが図８に示されているように、右方向に傾斜せしめられると、右側の通路４０６から侵入する、ベンチレータの入口における貫通孔の幅は、左側の貫通孔に対して狭められ、それによってより多量の空気量が左側からベンチレータ４３４ｃに流入する。
【００３２】
他方では、制限ラインＳ２の右側で機械の右側に、右側の通路４０６のためのベンチレータ４３４を配置し、さらに制限ラインＳ２の左側で機械の左側に少なくとも１つのベンチレータ４３４ａを配置することが可能である。前述のように、別個の空気ガイドのための多数のベンチレータ４３４ａ、４３４ｂを通路４０６ａ及び４０６ｂに設けることもできる。複数の通路が機械に沿って互いに相並んで延びていて、制限ラインＳ２の左側に通路４０６ａ、及び４０６ｂが設けられていれば、空気流を支持パイプ４０２を通って第１の通路４０６ａ内にガイドされ、吸込み空気がサクションパイプ４０８′から別の通路４０６ｂにガイドされる。通路４０６内の圧力レベルに影響を及ぼすために、制限ラインＳ２の右側の開口部にフラップ４３４ｆを配置しても有利である。これによって通路４０６内の圧力レベルに影響を及ぼすことができる。つまりフラップ４３４ｆが開放された時に負圧が低下するようになっている。これは、意図的に制限ラインＳ２の右側の領域で左側の領域よりも僅かな集束作用を得たい場合に実施される。その状況に関して以下にさらに詳しく説明する。
【００３３】
図８の左下及び右上に破線によって、紡績装置５及び集束装置３が示されており、この紡績装置５及び集束装置３は糸道毎に紡績機に沿って多数配置されている。これらの装置は、支持パイプ４０２若しくはサクションパイプ４０８によって単数若しくは複数の通路４０６に接続されている。
【００３４】
以下にさらに、種々異なるサクションシステム内における複数のベンチレータの配置の可能性が箇条書きされている。
【００３５】
・個々のベンチレータ４３４が図８によれば右側の機械端部に配置されており、この場合、通路４０６は貫通していなければならない。２つの通路４０６ａ及び４０６ｂも、機械の全長に亘って延びていて、ベンチレータ４３４内に開口している。
【００３６】
・平行な通路４０６ａ，４０６ｂから空気流を受容するために、２つのベンチレータ４３４ａ，４３４ｂが、平行に配置されている。
【００３７】
・制限ラインＳ２の左側で通路４０６若しくは４０６ａ，４０６ｂから空気流を受容し、かつ、制限ラインＳ２の右側で通路４０６から吸込み空気を受容するために、１つのベンチレータ４３４ｃ又は２つのベンチレータが、制限ラインＳ２において機械端部間に配置されている。
【００３８】
種々異なる集束ゾーン
図８に関連して記載されているように、サクションシステムを配置することは、特に１つの紡績機で複数の異なる糸が製造される場合に有利である。図８に示した機械は、制限ラインＳ２及びＳ１によって４つのセクタ（区分）に分割されており、この場合、機械の同一長手方向側に多数配置されている紡績箇所５で、種々異なる条件で同じ材料が処理されるか又は異なる材料が処理される。これらの異なる条件は、例えば、集束装置３がすべて同じ形式で作業するのではないことによって得られ、これによって例えば、他方のセクタ内での完全な集束に対して１つ又は多数のセクタ内での部分的な集束若しくは圧縮が得られる。集束作用は集束装置内のサクション（吸込み）効率に基づいているので、異なる程度の圧縮は、種々異なる効率特徴を有するベンチレータ４３４ａ、４３４ｂ，４３４ｃによって得られる。他方では、同じ構造の複数のベンチレータ又は唯一のベンチレータ４３４ｃにおいて、フラップ４３４ｅ，４３４ｆの操作によって各紡績箇所５若しくは集束装置３における吸込み効率に影響を与えることができる。個別の通路例えば通路４０６ａが制限ラインＳ２の左側及び制限ラインＳ１の下側のセクタに亘って延びている限りは、糸道７３毎に、個別の集束装置３の吸込み出力もセクタ形式若しくはグループ毎に影響を及ぼすことができる。種々異なる糸又は、種々異なる特性値を有する同じ糸を製造するために、ドラフト装置を種々異なって駆動するようにすれば有利である。図８で、制限ラインＳ２の右側の上部には、単独のドラフト装置が図示されており、これに対して制限ラインＳ２の左側の領域には２つのドラフト装置１が制限ラインＳ１の上側及び下側に図示されている。各ドラフト装置若しくは複数のドラフト装置の各列は、複数のガイドローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃによって駆動され、この場合、電気式の駆動装置１１ｅが個別のローラ１１ｂ，１１ｃに配属されている。符号１１ｅで、電気式の駆動装置が周波数変換器と共に図示されており、１つ又は複数のこのような駆動装置が制御装置４３５によって、１つのドラフト装置内でのドラフト比が変えられるように、制御される。同様に、駆動モータに周波数変換器が存在している場合、弁駆動装置４３４ｄが制御装置４３５によって次のような影響を受ける。つまり、サクション効率が、機械全体に又は機械の１つのセクタ、例えば制限ラインＳ２の左側で制限ラインＳ１の下側のセクタ内内で紡績条件に適合させることができるような影響を受ける。単独の通路が設けられている限りは、個別の集束装置３内のサクション効率は種々異なる大きさのオリフィス４３０，４３１，４３２によって変えることができる。制限ラインＳ２の右側、及び制限ラインＳ１の上側及び下側における機械の各セクタ内に、これらの箇所にそれぞれ配置された集束装置３及び紡績装置５内に、種々異なる糸を製造するための種々異なる紡績条件が存在しており、この場合、当該の箇所において以下の調節若しくは特徴を種々異なって構成することができるか、若しくは影響を及ぼすことができる。
【００３９】
・駆動装置１１ｅの影響によって、ドラフト装置１内でドラフト量を変化させる。
【００４０】
・ガイドローラ１１ａ，ｂ，ｃを互いにシフトさせることによって、ドラフト間隔を変化させる。
【００４１】
・ドラフト装置１内で紡績手段例えばローラカバー、リング及びスペーサプレート、さらに別のリング、紡績装置５内のトラベラ５３、傘状のガイド３９、サクションインサート３７．２によってドラフトを行い、この場合、サクションインサート３７．２におけるサクションスリット４０の長さ及び幅は異なっていて良い。さらにまた、図５に従って、処理しようとする繊維束７１のスパン長さに基づいて、チェックローラ若しくは緊締ローラ３５間の間隔を変えることによってドラフトを行う。
【００４２】
・ドラフト装置１及び紡績箇所に供給される種々異なる繊維束７１若しくは粗糸。
【００４３】
・各セクタにおける集束部材３１、この場合集束部材の表面及び穿孔が、要求に応じて繊維束７１の処理の要求に合わせることができる。
【００４４】
このような紡績機の制御装置４３５は、種々異なる調節（これが電気的な又は電子式の装置に関する限りは）を、制御装置で読み取り可能な紡績プログラムに従って変えることができる。図８に示した接続ラインによれば、制御装置４３５によって次の位置に影響を与えることができる。
【００４５】
・ドラフト装置１のための駆動装置１１ｅ
・ベンチレータ４３４ａのための駆動装置４３４ｄ
・紡績箇所５におけるスピンドルのための駆動装置５９
・フラップ４３４ｅ，４３４ｆのための駆動装置
糸の種々異なる圧縮程度の必要性は、織物工場でさらに処理することによって理由付けられる。何故ならば、糸に対する要求は、経糸のための材料として使用するか又は緯糸のための材料として使用するかに応じて異なっている。例えば種々異なる圧縮・若しくは集束作用を実際に使用するためには、制限ラインＳ１の上側で集束装置３全体を、制限ラインＳ１の下側の別の集束装置３よりも大きい負圧によって負荷すれば十分である。従って、制限ラインＳ１の両側で種々異なる毛羽を有する糸が製造され、この場合その他の技術的なパラメータは同じであってよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡績機つまり本発明の１実施例によるリング精紡機の長手方向における紡績箇所の概略図である。
【図２】サクション装置の一部の斜視図である。
【図３】隣接する緊締ローラを備えた、紡績機の長手方向における集束部材の一部を備えたサクションケーシングを示す概略図である。
【図４】紡績機の長手方向における集束装置の概略図である。
【図４ａ】接合時の集束装置の部分の配置を示す概略図である。
【図４ｂ】種々異なるストッパを有する集束装置の部分の支承部を示す概略図である。
【図５】図４の実施例に対する変化実施例による集束装置の概略図である。
【図６】ベンチレータ（通風機）を備えた通路の概略的な平面図である。
【図７】通路に沿った圧力分布を示す線図である。
【図８】サクションシステムの異なる実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　ドラフト装置、　３　集束装置、　４　サクション装置、　５　紡績装置、　７　材料供給手段、　１１　供給ローラ、　１１ａ，１１ｂ　供給ローラ対、　１１ｃ　シャフト、　１１ｄ　ばね、　１１ｅ　駆動手段、　３１　集束部材、　３３′　集束ゾーン、　３５　チェックローラ、　３７　サクション部材、　３７．１　ケーシング、　３７．２，３７．３　サクションインサート、　３７．４　カバー、　３９　カバー、　４０，４１　サクションスリット、　４１ａ，４１ｅ　支持体、　４２　ガイド、　４４ａ　舌片、　４４ｂ，４４ｃ　ガイド、　４５，４６，４７，４８　開口、　４９　突起、　５１　リングフレーム、　５３　トラベラ、　５５，５５′　糸ガイド、　５７　リングフレーム駆動装置、　５９　スピンドル、　７１　繊維束、　７３　糸、　７５　糸パッケージ、　４０２　支持パイプ、　４０２′　ヘッド、　４０２ａ　ホース、　４０４　中間パイプ、　４０６　通路、　４０８　サクションパイプ、　４１０支持体、　４１０′　スリット、　４１２　フレーム、　４１４　支承部、　４１４′　狭隘部、　４１４″　凹部、　４１４″　貫通開口、　４１４．２′支承部、　４１６　第２の支承部、　４１６′　室、　４１６″　移行部材、４１８　第１の軸方向ストッパ、　４２０　第２の軸方向ストッパ、　４２４スイッチ、ロービング停止装置、　４２６　表示装置、　４２８　電流回路、４３０，４３１，４３２　オリフィス、　４３４，４３４ａ，４３４ｂ，４３４ｃ　ベンチレータ、　４３４ｄ　ベンチレータ駆動装置、　４３４ｅ，４３４ｆ　フラップ、　４３５　制御ユニット、　４３６　評価装置、　４３８　センサ
【図１】
2004107830.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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