(57)【要約】【課題】充分な消臭性、抗菌防臭性を有し、更に皮膚トラブルから皮膚を積極的に保護できる吸収性物品を提供すること。【解決手段】液透過性の表面布帛と液不透過性の裏面布帛とを有する吸収性物品において、該吸収性物品の少なくとも一部に、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物及びタンニン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種の機能性成分とセラミックス成分との複合体が配合された熱接着性複合繊維からなる布帛を配置したことを特徴とする吸収性物品による。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面布帛と液不透過性の裏面布帛とを有する吸収性物品において、該吸収性物品の少なくとも一部に、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物及びタンニン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種の機能性成分とセラミックス成分との複合体が配合された熱接着性複合繊維からなる布帛を配置したことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
熱接着性複合繊維中に、機能性成分とセラミックス成分との複合体が、０．５〜２０重量％含まれていることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
熱接着性複合繊維からなる布帛が不織布である請求項１または請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
熱接着性複合繊維が、ポリオレフィン系樹脂を少なくとも１成分とする複合繊維である請求項１〜３のいずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項５】
熱接着性複合繊維が、鞘芯型複合繊維である請求項１〜４のいずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項６】
熱接着性複合繊維が、分割型複合繊維である請求項１〜４のいずれか１項記載の吸収性物品。
【請求項７】
熱接着性複合繊維が、異形断面を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消臭性、抗菌防臭性を有する生理用ナプキン、おりもの用シート、失禁パッド、使い捨てオムツ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、使い捨てオムツ等の吸収性物品は、人体から排出された排泄物を吸収し、それを吸収性物品の外部に漏らさない機能を有していれば充分な性能を有していると思われてきた。しかし、外出中等で、使用済みの吸収性物品をすぐに取り替えることができず、数時間着用し続けた場合に、吸収性物品から異臭が発生することがあり、これが問題となっていた。この異臭は、菌が排泄物に含まれる尿素やタンパク質等を分解するときに発生し、着用者だけでなく周囲にも不快感を与えていた。
【０００３】
このような問題を解決するために、消臭性、抗菌防臭性能を付与した、カテキン類の抽出物微粉末を０．１〜１０重量％含有する、融点が１３０℃以下の熱可塑性重合体樹脂からなるカテキン類含有繊維を、生理用品、おむつ、失禁用パッド等の衛生材料分野に用いることが、特開平２０００−３０３２５０公報で提案されている。しかし、カテキン類は、１５０℃以上で分解を起こすため、熱可塑性樹脂の融点を大幅に上回る溶融温度では安定した紡糸を行うことができないといった欠点を有していた。また、カテキン類含有繊維には、菌の増殖を抑える効果はあるものの、熱可塑性樹脂からカテキン類が水によって比較的容易に溶出してしまうため、消臭性、抗菌防臭性能が低下し、これらの性能が充分に発揮できず、臭気が発生する問題が残っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなことから、本発明は、充分な消臭性、抗菌防臭性を有し、更に皮膚トラブルから皮膚を積極的に保護できる吸収性物品を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意検討を重ねた。その結果、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物及びタンニン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種の機能性成分とセラミックス成分との複合体を熱接着性複合繊維に配合し、該熱接着性複合繊維からなる布帛を吸収性物品の少なくとも一部に配置することで、前記課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。
（１）液透過性の表面布帛と液不透過性の裏面布帛とを有する吸収性物品において、該吸収性物品の少なくとも一部に、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物及びタンニン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種の機能性成分とセラミックス成分との複合体が配合された熱接着性複合繊維からなる布帛を配置したことを特徴とする吸収性物品。
（２）熱接着性複合繊維中に、機能性成分とセラミックス成分との複合体が、０．５〜２０重量％含まれていることを特徴とする前記（１）項記載の吸収性物品。
（３）熱接着性複合繊維からなる布帛が不織布である前記（１）項または前記（２）項記載の吸収性物品。
（４）熱接着性複合繊維が、ポリオレフィン系樹脂を少なくとも１成分とする複合繊維である前記（１）〜（３）のいずれか１項記載の吸収性物品。
（５）熱接着性複合繊維が、鞘芯型複合繊維である前記（１）〜（４）のいずれか１項記載の吸収性物品。
（６）熱接着性複合繊維が、分割型複合繊維である前記（１）〜（４）のいずれか１項記載の吸収性物品。
（７）熱接着性複合繊維が、異形断面を有することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１項記載の吸収性物品。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面布帛（肌に接する部分）と、液不透過性の裏面布帛（外部に面する部分）とを有しており、該吸収性物品の少なくとも一部に、消臭性、抗菌防臭性を有する機能性成分と、それを担持するセラミックス成分との複合体（以下、単に複合体という場合もある。）が配合された熱接着性複合繊維からなる布帛が配置されている。
【０００８】
本発明では、熱接着性複合繊維に、充分な消臭性、抗菌防臭性を付与するためには、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物及びタンニン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種の機能性成分と、セラミックス成分との複合体を熱接着性複合繊維中に適量配合することが必要である。機能性成分は、その成分の形態のままでは耐熱性に乏しいため、セラミックス成分との複合体にし、耐熱性を向上させることが必要である。例えば、機能性成分であるカテキン類は、１５０℃以上で分解を起こすが、セラミックス成分との複合体にすることで、耐熱性を２６０℃程度まで向上できる。これにより、機能性成分を複合体として用いることで紡糸温度が高温でも分解が抑えられ、２６０℃までの高温紡糸が可能になる。また、機能性成分は、その成分の形態のままでは、熱可塑性樹脂から水に溶出し易いため、セラミックス成分との複合体にすることでそれを防止することができる。このように複合体とすることで、機能性成分の性能を充分に発揮させることができる。
【０００９】
本発明では、機能性成分として、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物及びタンニン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることができ、なかでも、カテキン類を用いることが好ましい。これらの成分は、消臭性、抗菌防臭性だけでなく、抗微生物性、生理活性、抗アレルギー性、抗酸化性等の機能を有している。
【００１０】
カテキン類には、単量体状のカテキンや低重合体状のカテキンがあり、これらを用いることができる。茶には、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、エピカテキン、エピカテキンガレート等のカテキンが含まれている。本発明では、これらのカテキンを個々の成分に単離して利用する必要がなく、混合物のままで利用できる。本発明では、高濃度の茶由来のカテキン類を含有するカテキン製剤を利用することができ、茶由来のカテキンを少なくとも２０重量％含むカテキン製剤を使用することが好ましい。なお、市販の茶由来のカテキン製剤には、３０重量％品、５０重量％品、６０重量％品、７０重量％品、８０重量％品、９０重量％品等があり、これらは、比較的容易に入手可能である。また、カテキン類は茶以外にも柿、林檎等、多種の植物にも含まれているので、それらの植物由来のカテキン類を用いることもできる。なお、カテキン類には、テアフラビンも含まれる。
【００１１】
サポニン類のうち茶サポニンには、ステロイド系サポニン、トリテルペノイド系サポニン等があり、茶葉や茶の種子から茶サポニン含有成分を有機溶剤や水で抽出し、ついでこの成分をカラムクロマト等の手段で繰り返し精製することで茶サポニンを採取できる。本発明ではこれら茶サポニンを使用することができる。サポニン類は、茶以外には、ニンジン、チクセツニンジン、ダイズ、サイコ、アマチャズル、ヘチマ、オンジ、キキョウ、セネガ、バクモンドウ、モクツウ、チモ、ゴシツ、カンゾウ、サンキライ等の植物に含まれているので、これらから採取したサポニン類を用いることもできる。茶葉は、茶葉粉末または茶葉抽出物として利用でき、具体的には、一番茶、二番茶、三番茶、深むし、かぶせ等の茶の粉末または抽出物を用いることができる。
【００１２】
タンニン酸としては、市販の精製されたタンニン酸を用いることができ、また五倍子、没食子等タンニン酸含有植物の抽出物またはその半精製物をそのまま用いることもできる。
【００１３】
本発明に用いられるセラミックス成分としては、含水ケイ酸ゲルを経て得られるシリカゲル、無機質焼結助剤−無機質凝集剤の組成物、またはセラミックス粒子−無機質焼結助剤−無機質凝集剤の組成物を挙げることができる。
【００１４】
前記シリカゲルは、ケイ酸塩水溶液を、酸でｐＨを３〜４に調整して、含水ゲルとし、更にこの含水ゲルを水洗してイオンを除去してから乾燥することにより得られる。ケイ酸塩としては、Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２で表されるケイ酸ナトリウムや、Ｋ２Ｏ・ｎＳｉＯ２で表されるケイ酸カリウムを用いることができ、なかでも、ケイ酸ナトリウムが好ましく利用できる。一般にケイ酸塩の濃厚水溶液は、水ガラスと呼ばれている。市販されている代表的な水ガラスの組成と含有量は、ＳｉＯ２含有量が２２〜３８重量％、Ｎａ２Ｏ含有量が５〜１９重量％である。
【００１５】
無機質焼結助剤としては、リン酸、硫酸、硝酸、炭酸等の無機酸の多価金属塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属等のフッ化物やケイフッ化物を挙げることができる。多価金属塩としては、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、マンガン等の塩が好適に用いられ、通常は含水塩または水和物を水に溶解した形で用いられる。
【００１６】
無機質凝集剤としては、ゾル状の無水ケイ酸または溶液状のケイ酸塩（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）が好適に用いられる。ゾル状の無水ケイ酸には、水を媒体とする通常のコロイダルシリカの他、アルコール等の有機溶媒を媒体とするオルガノシリカゾルがある。
【００１７】
セラミックス粒子としては、カオリン、ろう石、セピオライト、バーミキュライト、水膨潤性グレードのマイカ、セリサイト、ベントナイト等の粘土鉱物、アルミナ、チタニア、シリカ、ジルコニア、マグネシア等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マンガン等の水酸化物、ミョウバン等の複塩、窒化珪素、窒化ホウ素等の窒化物、炭化ケイ素、炭化ホウ素等の炭化物、アルミニウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、マンガン塩等のケイ酸の多価金属塩、ケイ化物、ホウ化物、ゼオライト、クリストバライト、珪藻土等を例示できる。
【００１８】
なかでも、水を吸って膨潤する性質を有する粘土鉱物を用いることが特に好ましい。更に特異な繊維状構造を有するセピオライトが特に好ましい。
【００１９】
セラミックス成分が、無機質焼結助剤−無機質凝集剤の組成物の場合、各成分の割合は、無機質焼結助剤（固形分）１００重量部に対し、無機質凝集剤（固形分）を１００〜６００重量部にすればよく、１００〜３００重量部にすることが好ましい。セラミックス成分が、セラミック粒子−無機質焼結助剤−無機質凝集剤の組成物の場合、セラミックス成分を構成する各成分の割合は、セラミック粒子を主体とし、無機質焼結助剤および無機質凝集剤がそれぞれの役割を発揮する割合であればよく、具体的には、セラミック粒子１００重量部に対し、無機質焼結助剤（固形分）を０．５〜２０重量部程度、無機質凝集剤（固形分）を０．５〜２５重量部程度にすればよい。
【００２０】
機能性成分とセラミックス成分との複合体の製造に、セラミックス成分として含水ケイ酸ゲルを経て得られるシリカゲルを用いる場合には、ケイ酸塩水溶液と酸との混合前、混合時または混合後のゲル化反応完了前に機能性成分を添加して、シリカゲル中に機能性成分を含有させることが望ましい。
【００２１】
セラミックス成分が、無機質焼結助剤−無機質凝集剤の組成物の場合、機能性成分を含む状態でセラミックス成分を凝集させ、複合体として製造することが好ましい。具体的には、無機質焼結助剤としてリン酸アルミニウム水溶液を用い、これに粉末、水溶液またはアルコール溶液の機能性成分を混合し、ｐＨを３〜４に調整して、無機質凝集剤としてコロイダルシリカのコロイド液を用い、これを混合して、更にｐＨを中性程度に調整し、凝集を生じさせる。その凝集物をルツボや蒸発皿に移し、乾燥機または電気炉で加熱処理し乾燥することで複合体を製造できる。
【００２２】
セラミックス成分が、セラミック粒子−無機質焼結助剤−無機質凝集剤の組成物の場合、機能性成分を含む状態でセラミックス成分を凝集させ、複合体として製造することが好ましい。具体的には、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、チタニア等のセラミックス粒子に、無機質焼結助剤としてリン酸アルミニウム水溶液を用い、これを硬練りペースト程度の粘度になるように加えて混練し、これに粉末、水溶液またはアルコール溶液等の状態の機能性成分を混合し、リン酸アルミニウム水溶液でｐＨを３〜４に調整して、無機質凝集剤としてコロイダルシリカのコロイド液を用い、これを混合して、更にｐＨを中性程度に調整し、凝集を生じさせる。その凝集物をルツボや蒸発皿に移し、乾燥機または電気炉で加熱処理し乾燥することで複合体を製造できる。
【００２３】
機能性成分とセラミックス成分との関係において、各成分の割合は、セラミックス成分１００重量部に対して機能性成分を１〜３００重量部、好ましくは２〜２００重量部、更に好ましくは３〜１５０重量部にすることがよい。セラミックス成分に対して、機能性成分の割合がこの範囲であると、消臭性、抗微生物性、生理活性、抗酸化性等の機能性が付与でき、更に機能性成分とセラミックス成分との量的なバランスが良好で、コスト的にも好ましくなる。
【００２４】
本発明に用いられる熱接着性複合繊維では、該熱接着性複合繊維を構成する、熱可塑性樹脂のうち、少なくとも１成分にポリオレフィン系樹脂を用い、他成分に該ポリオレフィン系樹脂より融点の高い熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このとき、熱接着性複合繊維を構成する熱可塑性樹脂は、１０℃以上の融点差を有する組み合わせとすることが熱接着性の点から好ましい。また、前記熱接着性複合繊維を構成するポリオレフィン系樹脂が、繊維の断面周長の３０％以上を占めていることが熱接着性の点から好ましい。
【００２５】
本発明に用いられる他成分の熱可塑性樹脂としては、繊維形成性を有し、通常の溶融紡糸装置を使用して溶融紡出可能な熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂であれば特に制限なく利用でき、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましく利用できる。更にこれらの熱可塑性樹脂は、単独で使用するだけでなく、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００２６】
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン共重合体、プロピレンを主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリブテン−１、ポリヘキセン−１、ポリオクテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１、１，２−ポリブタジエン、１，４−ポリブタジエンが利用できる。更にこれらの単独重合体には、単独重合体を構成する単量体以外のエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１または４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンが共重合成分として少量含有されていてもよい。また、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、スチレン及びα−メチルスチレン等の他のエチレン系不飽和モノマーが共重合成分として少量含有されていてもよい。また上記ポリオレフィン系樹脂を２種以上混合して使用してもよい。これらは、通常のチーグラーナッタ触媒から重合されたポリオレフィン系樹脂だけでなく、メタロセン触媒から重合されたポリオレフィン系樹脂であってもよい。
【００２７】
また、他成分として用いられるポリエステル系樹脂とは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られる重合体であり、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が利用でき、ジオール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が利用できる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートが好ましく利用できる。また、これらのポリエステルは、単独重合体だけでなく、共重合ポリエステル（コポリエステル）でもよい。このとき、共重合成分としては、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のジオール成分が利用できる。
【００２８】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン−４、ナイロン−６、ナイロン−４６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ−６）、ポリパラキシレンデカンアミド（ＰＸＤ−１２）、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド（ＰＣＭ−１２）が利用できる。更にこれらのポリアミド系樹脂に用いられている単量体を構成単位とするアミドの共重合体が利用できる。
【００２９】
本発明において、熱融着性複合繊維を構成する熱可塑性樹脂のうち、少なくとも１成分に機能性成分とセラミックス成分との複合体を配合すればよいが、繊維表面に露出する熱可塑性樹脂成分に配合することが特に好ましい。例えば、熱融着性複合繊維が、ポリオレフィン系樹脂を少なくとも１成分とする複合繊維の場合には、ポリオレフィン系樹脂及び／またはそれ以外の他成分の熱可塑性樹脂に複合体を配合すればよいが、ポリオレフィン系樹脂が繊維断面周長の３０％以上を占める場合には、ポリオレフィン系樹脂に前記複合体を配合することが好ましい。なお、熱融着性複合繊維に前記複合体を配合する場合、予め機能性成分とセラミックス成分との複合体を製造し、その複合体を配合することが必要である。
【００３０】
本発明に用いられる熱融着性複合繊維としては、２成分の熱可塑性樹脂を並列型に配置した並列型複合繊維、２成分の熱可塑性樹脂を鞘芯型に配置した鞘芯型複合繊維が利用できる（以下、鞘側に配置した熱可塑性樹脂成分を鞘成分といい、芯側に配置した熱可塑性樹脂成分を芯成分という）。なかでも、鞘芯型複合繊維が好ましく利用でき、芯成分が鞘成分より融点の高い熱可塑性樹脂で構成されることが更に好ましい。ポリオレフィン系樹脂を鞘成分として用いた鞘芯型複合繊維の場合には、芯成分は該ポリオレフィン系樹脂より融点の高い熱可塑性樹脂であることが好ましい。なお、鞘芯型断面の形状は、同心鞘芯型、偏心鞘芯型、多心鞘芯型、異形断面形状の鞘芯型のいずれであってもよい。
【００３１】
本発明に用いられる熱接着性複合繊維の断面形状を、異形断面形状（非円形断面形状）にすることで、同繊度の円形断面を有する複合繊維と比べて、繊維表面積が増え、繊維表面における複合体の露出が増えるために好ましい。異形断面形状としては、例えば、星形、楕円形、三角形、四角形、五角形、多葉形、アレイ形、Ｔ字形及び馬蹄形等を挙げることができる。なお、これらの断面形状は図３で示した形状に特に限定されない。
【００３２】
本発明に用いられる熱接着性複合繊維として、分割型複合繊維を用いることができる。分割型複合繊維の断面形状は、ポリオレフィン系樹脂からなる１成分が繊維断面周長の少なくとも３０％を占めていれば、特に限定されない。例えば、放射型、中空放射型、多層型等の断面形状を挙げることができる。特に、分割型複合繊維を構成する熱可塑性樹脂のうち、少なくとも２成分を交互に配列させた断面形状にすることが好ましい。なお、１成分のセグメントが、隣接する他の成分のセグメントを完全に被覆していない構造であることが好ましく、分割後のセグメント数は、４〜３２程度がよい。
【００３３】
本発明に用いられる紡糸方法としては、熱溶融紡糸法、メルトブロー法、スパンボンド法等の従来公知の方法を用いることができる。なお、一般に、メルトブロー法、スパンボンド法は、繊維の紡糸工程、ウェブ形成工程及び不織布化工程を有する製造方法である。熱接着性複合繊維からなるウェブを不織布とする方法としては、サーマルボンド法（スルーエアー法、ポイントボンド法）、ニードルパンチ法、ウォータージェット法等の従来公知の方法を用いることができる。
【００３４】
本発明の吸収性物品に用いられる布帛としては、ネット、ウェブ、編織物、不織布等を挙げることができ、特に不織布が好ましい。これらの布帛を液透過性にするためには、布帛の表裏を貫通する孔の大きさの調節や、布帛を構成する熱可塑性樹脂の種類の選択を行うとよい。また、布帛表面に親水剤等の表面処理剤を塗布することでも液透過性にできる。不織布等の布帛を液不透過性にするためには、加圧及び／または加熱により液体が透過できない程度まで、布帛の表裏を貫通する孔の大きさを小さく調節するとよい。更に布帛表面に撥水剤などの表面処理剤を塗布することでも液不透過性にできる。また、布帛にフィルム等を積層して液不透過性にしてもよく、これら布帛以外のフィルムやシートを利用してもよい。
【００３５】
本発明の吸収性物品は、機能性成分とセラミックス成分との複合体が配合された熱接着性複合繊維からなる布帛を含み、該熱接着性複合繊維中に、機能性成分とセラミックス成分との複合体が、少なくとも０．５重量％添加されていればよく、好ましくは０．５〜２０重量％の範囲であり、より好ましくは０．７〜１０重量％の範囲である。添加量が０．５〜２０重量％の範囲であれば、熱接着性複合繊維製造時の曳糸性は良好になる。この熱接着性複合繊維からなる布帛は、抗菌力、肌の保護力は充分であり、更に吸収性物品に該布帛を適量使用することで、優れた消臭性能を示す。前記熱接着性複合繊維は、単独で使用してもよいが、本発明の効果を損なわない程度に他の繊維と混綿して用いてもよい。
【００３６】
本発明の吸収性物品の例として、図１の使い捨てオムツについて、その構成、機能を説明する。使い捨てオムツ１は、尿や血液等の体液を吸収し、更に漏れを防止するため、尿や血液等の体液を吸収し保持する吸収コア層２と、吸収コア層２を包む液透過性の吸収コア層のカバー３と、その表面側（肌に接する側）に配置される液透過性の表面布帛４と、吸収コア層の裏側面（表面布帛が位置する側と反対側）に配置され吸収した体液が外部に漏れることを防ぐための液不透過性の裏面布帛５から基本的に構成されている。
【００３７】
クッション性を付与する機能、体液を拡散させる機能、吸収コア層に吸収された体液が肌側に逆戻りすることを防止する機能等のいずれかの機能を付与するために、前記吸収コア層のカバー３と表面布帛４との間、または吸収コア層と吸収コア層のカバーとの間に更にシート（通常、セカンドシートと呼ばれている。）が挿入された構成の吸収性物品も存在する。この他、種々の機能を付与するために更に他の機能を有するシートが挿入され、より多層になっている吸収性物品もある。
【００３８】
本発明の吸収性物品では、上記吸収性物品の構成において、表面布帛４及び／または裏面布帛５の少なくとも一部に、機能性成分とセラミックス成分との複合体が配合（添加）された熱接着性複合繊維からなる布帛を配置することが好ましい。なお、上記部材以外の部位に、前記布帛を配置してもよい。
【００３９】
機能性成分とセラミックス成分との複合体が配合された熱接着性複合繊維からなる布帛を吸収性物品中に配置することにより、表面布帛４での菌の繁殖を抑制し、排泄物の分解に伴う異臭の発生を抑制することができる。また、体液が表面布帛４を透過して吸収コア層２に吸収された後でも、表面布帛４及び／または裏面布帛５に配置された前記布帛により、着装した吸収性物品から外への臭気物質の放出を防ぐことができる。
【００４０】
更に抗アレルギー性、抗酸化性を有する機能性成分が肌に接触していることで、アレルギーやかぶれ等の障害から皮膚を積極的に保護することができる。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、各例において不織布性能評価は以下に示す方法で行った。
【００４２】
（樹脂のメルトフローレート）
ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準拠して、下記の条件で樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ、ＭＩ）を測定した。
ＭＦＲ：ＪＩＳ　Ｋ　７２１０の表１の条件１４
ＭＩ　：ＪＩＳ　Ｋ　７２１０の表１の条件４
【００４３】
（極限粘度）
フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い、濃度０．５ｇ／１００ｍｌ、温度２０℃で測定した値である。
【００４４】
（正量繊度）
ＪＩＳ　Ｌ　１０１５　化学繊維ステープル試験方法　繊度　Ａ法に基づく繊維１００００ｍで換算した繊度を示した。
【００４５】
（消臭性試験Ｉ）
実施例及び比較例で得られた不織布の消臭性能を、アンモニアを臭気成分として用いて、次のように測定した。テドラーバッグ（容積５リットル）に所定量（３ｇ）の不織布を入れて密封し、次いで、シリンジを用いて、所定濃度の臭気成分を含む空気を、全ガス量３リットルとなるようにテドラーバッグ内に注入した。ガスを注入してから一定時間経過後に、テドラーバッグ内のガスをガス検知管（ガステック社製、アンモニア用３Ｌａ、３Ｌ型）を用いて直接測定し、下記式により臭気成分の除去率を求めた。
除去率（％）＝｛（Ｃ０−Ｃ）／Ｃ０｝×１００
（Ｃ０：初期濃度、Ｃ：一定時間経過後のＮＨ３濃度）
【００４６】
（消臭性試験ＩＩ）
市販の使い捨てオムツを用い、そのオムツから表面布帛を取り除き、実施例及び比較例で得られた布帛をその部分に装着して、吸収性物品（使い捨てオムツ）を作製した。消臭性試験ＩＩは、これを用いて、以下の通りに行った。
前記吸収性物品に、人尿５０ｍｌを含浸させて密封袋に入れ保存し、２４時間後にその密封袋内の臭気の有無を判定した。判定は被験者５人により行った。
（消臭性試験ＩＩの判定基準）
◎（優良）：臭いがほとんどしない
○（良）　：わずかに臭いがするが気にならない。
△（普通）：やや不快な臭いがする。
×（不良）：不快な臭いがする。
【００４７】
（抗菌防臭試験）
下記の条件により、各試料の抗菌防臭性を調べた。
試験項目：抗菌性試験
試験菌：Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ　ａｕｒｅｕｓ　ＡＴＣＣ　６５３８Ｐ
試験方法：ＪＩＳ　Ｌ　１９０２定量試験（統一試験方法）による。
試験結果：
・植菌数［Ａ］は２．５×１０４、ｌｏｇＡ＝４．４
・無加工布菌数［Ｂ］は１．６×１０７、ｌｏｇＢ＝７．２
・培養後の生菌数［Ｃ］、ｌｏｇＣ
・ｌｏｇＢ−ｌｏｇＡ＝２．８＞１．５（試験は有効）
・静菌活性値＝ｌｏｇＢ−ｌｏｇＣ（２．２以上で抗菌防臭性あり）
【００４８】
（皮膚刺激性試験）
実施例及び比較例で得られた不織布を、半径５ｍｍの円形に切り、これを２０人の被験者の皮膚に２４時間貼布し、２４時間後の肌の様子を肉眼で観察した。このとき、肌荒れが確認された人数をカウントし、以下の判定基準で評価した。（皮膚刺激性の判定基準）
○（良）　：肌荒れが確認できた人数が、３人以下。
△（普通）：肌荒れが確認できた人数が、４〜５人。
×（不良）：肌荒れが確認できた人数が、６人以上。
【００４９】
実施例１
複合体の作製は、次のように行った。セラミックス成分として、平均粒径３２５メッシュアンダーのシリカ４００重量部と、機能性成分として、茶カテキン６０重量％品（エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、エピカテキン及びエピカテキンガレートの合計量が約６０重量％の茶由来のカテキン製剤）４３０重量部とを乾式混合した後、これに濃度２５重量％のリン酸アルミニウム水溶液２００重量部を添加しながら硬めに混練してペーストにした。このペーストにコロイダルシリカのコロイド液（固形分４０重量％）５０重量部を混合して、ｐＨを中性にもっていった。この時点で徐々に凝集が起きてくるので、ハンドリングできるうちにルツボに移し、乾燥後、１００〜３００℃で脱水、加水分解させた。これを微粉砕することで複合体を得た。
【００５０】
複合繊維の作製は、次のように行った。鞘成分として、上記複合体７重量％と、結晶性高密度ポリエチレン（エチレン単独重合体、融点１３１℃、ＭＩ１６ｇ／１０ｍｉｎ）９３重量％との組成物を用い、芯成分として、結晶性ポリプロピレン（プロピレン単独重合体、融点１６３℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０ｍｉｎ）を用いて、鞘芯型複合紡糸装置（鞘芯型紡糸口金を使用）により紡糸温度２５０℃で複合紡糸を行った。得られた未延伸糸は１２ｄｔｅｘであった。この未延伸糸を用いて、ロール型延伸装置により、延伸温度９０℃、延伸倍率４．５倍で延伸を行ない、得られた延伸糸をカッターで切断して、ステープル状の複合繊維とした。得られた複合繊維は、図２に示した断面の鞘芯型複合繊維であり、正量繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍであった。表１に、鞘芯成分の樹脂構成、断面形状、複合体の添加量を示した。
【００５１】
不織布の作製は、次のように行った。得られた複合繊維を用いて、カード機で所定目付のウェブを作製し、このウェブを１３５℃に設定したスルーエアー加工機に通過させて、熱接着させることで不織布とした。布帛としてこの不織布を用い、消臭性試験法Ｉ、消臭性試験法ＩＩ、抗菌防臭性試験及び皮膚刺激性試験を行った。表１に試験結果を示す。
【００５２】
実施例２
鞘成分として、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体（エチレン含量４重量％、ブテン含量５重量％、プロピレン含量９１重量％、融点１３１℃、ＭＦＲ１６ｇ／１０ｍｉｎ）を使用した以外は、実施例１に準拠して、熱接着性複合繊維及び不織布を作製した。表１に試験結果を示す。
【００５３】
実施例３
鞘成分として、高密度ポリエチレン（エチレン単独重合体、融点１３１℃、ＭＩ２４ｇ／１０ｍｉｎ）を用い、芯成分として、ポリエチレンテレフタレート（極限粘度［η］＝０．６３５ｄｌ／ｇ）を用いて、複合体の添加量を変更した以外は実施例１に準拠して熱接着性複合繊維及び不織布を作製した。表１に試験結果を示す。
【００５４】
実施例４
星形の紡糸口金を用い、複合繊維の断面形状を変更し、樹脂の吐出量を増やし、延伸糸のカット長を変更した以外は、実施例１の複合繊維の製造に準拠して紡糸（１６．５ｄｔｅｘの未延伸糸）、延伸、カットを行い、複合繊維を製造した。得られた複合繊維は、断面形状が図３のような星形異形断面で、カット長３８ｍｍ、繊度４．５ｄｔｅｘの複合繊維であった。この複合繊維を用いて実施例１に準拠して不織布を作製した。表１に試験結果を示す。
【００５５】
実施例５
延伸糸繊度を４．５ｄｔｅｘの複合繊維とし、複合体の添加量を変更した以外は実施例１に準拠して熱接着性複合繊維及び不織布を作製した。表１に試験結果を示す。
【００５６】
実施例６
鞘成分として、共重合ポリエステル（極限粘度［η］＝０．７２６ｄｌ／ｇ）を用い、芯成分として、ポリエチレンテレフタレート（極限粘度［η］＝０．６３５ｄｌ／ｇ）を用い、複合体の添加量を変更し、繊度を４．６ｄｔｅｘとし、不織布の目付を変更したこと以外は、実施例１に準拠して複合繊維及び不織布を作製した。表１に試験結果を示す。
【００５７】
比較例１
鞘成分として、複合体無添加の高密度ポリエチレン（エチレン単独重合体、ＭＩ１６ｇ／１０ｍｉｎ、融点１３１℃）を使用し、芯成分として、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ１６ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６３℃）を使用した以外は実施例１に準拠して熱接着性複合繊維及び不織布を作製した。表１に試験結果を示す。
【００５８】
実施例７
実施例１で得られた熱接着性複合繊維と比較例１で得られた熱接着性複合繊維とを３：７の割合で混綿した繊維を用いた以外は、実施例１に準拠して不織布を作製した。表１に試験結果を示す。
【００５９】
実施例８
分割型の紡糸口金を用い、複合繊維の断面形状を変更した以外は、実施例１に準拠して分割型の熱接着性複合繊維を作製した。得られた熱接着性複合繊維を用いて、カード機で所定目付のウェブを作製し、このウェブを８０メッシュの平織からなるベルトを有するベルトコンベアー上に載せ、ノズル径０．１ｍｍ、ノズル間のピッチ１ｍｍで多数のノズルが設けられているノズルプレートからこのウェブに高圧水流を噴射した。まず水圧２ＭＰａの水流でウェブに予備処理（２段目）した後、更に水圧６ＭＰａの水流で４段分割処理し、次いでこの交絡したウェブを反転させて水圧６ＭＰａの水流で４段分割処理して熱接着性複合繊維を分割すると同時に分割した繊維を交絡させ、極細繊維からなる不織布を作製した。表１に試験結果を示す。なお、得られた不織布は、充分に機能性成分の性能が発揮されていたことから、水による複合体の溶出が起こっていないことがわかった。
【００６０】
比較例２
茶カテキン６０重量％品（エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、エピカテキン及びエピカテキンガレートの合計約６０重量％を含有する茶由来のカテキン製剤）を単独で鞘成分に７重量％添加した以外は実施例１に準拠して熱接着性繊維を作製した。なお、紡糸をこの条件で行ったところ、糸切れが多発し、また発煙もみとめられたため、紡糸を中止した。このため、未延伸糸を採取することはできなかった。茶カテキン単独添加で紡糸を行うと、通常の紡糸温度では曳糸性が著しく悪くなることが確認できた。
【００６１】
【表１】
2004089234.tif 000002
【００６２】
消臭性試験Ｉ、消臭性試験ＩＩ、抗菌防臭試験の結果から、機能性成分として、茶由来のカテキン類を用い、これとセラミックス成分との複合体が配合された熱接着性複合繊維からなる布帛を配置した本発明の吸収性物品は、消臭性、抗菌防臭性に優れていることがわかった。機能性成分として、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物、タンニン酸を用いた場合にも、同様に消臭性、抗菌防臭性に優れた吸収性物品が得られることがわかる。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品に、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末、茶葉抽出物及びタンニン酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種の機能性成分とセラミックス成分との複合体が配合された熱接着性複合繊維からなる布帛を用いることで、消臭性、抗菌防臭性に優れた吸収性物品が得られる。吸収性物品に表面布帛として、前記複合体を０．５〜２０重量％含有する熱接着性複合繊維からなる布帛を配置することで、皮膚刺激性に優れ、アレルギー、かぶれ、肌荒れ等の皮膚トラブルを殆ど生じさせず、消臭性、抗菌防臭性に優れた吸収性物品が得られる。また、機能性成分とセラミックス成分との複合体を使用することで紡糸温度が高温であっても分解が抑えられるので、汎用の熱可塑性樹脂を原料樹脂として利用して良好に繊維化が行える。更に、機能性成分とセラミックス成分との複合体を使用することで、水による溶出を防止することができ、機能性成分の性能を充分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施形態としての使い捨てオムツの表面布帛側を示す概略図。
【図２】鞘芯型複合繊維の横断面図
【図３】星型異形断面複合繊維の横断面図。
【符号の説明】
１　使い捨てオムツ
２　吸収コア層
３　吸収コア層のカバー
４　表面布帛
５　裏面布帛
６　機能性成分とセラミックス成分との複合体が添加された鞘成分
７　芯成分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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