(57)【要約】【課題】安い運転コストで被破砕物を破砕できるようにする。【解決手段】複数の回動刃体を回転体軸芯方向及び回転体周方向に間隔を隔てて外周面から突出させてある回転体と、複数の固定刃体１を備えた固定刃部Ｂを、固定刃体が各回動刃体の回動経路の間に入り込むように固定してある固定部Ｄとを設け、回転体を回転させながら、被破砕物を回動刃体と固定刃体との間に噛み込ませて破砕するように構成してある破砕装置の固定刃取り付け構造であって、回動経路の間毎に入り込む固定刃体毎に、それらの固定刃体を固定部に各別に着脱可能に固定して、固定刃部を固定部に固定し、固定刃体夫々の回動刃体に対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めする位置決め機構Ｅを、固定刃体と固定部とに亘って設けてある。【選択図】　　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の回動刃体を回転体軸芯方向及び回転体周方向に間隔を隔てて外周面から突出させてある回転体と、複数の固定刃体を備えた固定刃部を、前記固定刃体が各回動刃体の回動経路の間に入り込むように固定してある固定部とを設け、
前記回転体を回転させながら、被破砕物を前記回動刃体と前記固定刃体との間に噛み込ませて破砕するように構成してある破砕装置の固定刃取り付け構造であって、
前記回動経路の間毎に入り込む固定刃体毎に、それらの固定刃体を前記固定部に各別に着脱可能に固定して、前記固定刃部を前記固定部に固定し、
前記固定刃体夫々の前記回動刃体に対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めする位置決め機構を、前記固定刃体と前記固定部とに亘って設けてある破砕装置の固定刃取り付け構造。
【請求項２】
前記固定刃体と前記固定部とを互いに嵌合する嵌合構造を設けて、前記位置決め機構を構成してある請求項１記載の破砕装置の固定刃取り付け構造。
【請求項３】
前記嵌合構造は、前記固定刃体と前記固定部とに、互いに嵌合可能なテーパ嵌合面を形成して設けたものである請求項２記載の破砕装置の固定刃取り付け構造。
【請求項４】
前記固定刃体を多角柱状に形成して、その多角柱状に形成した固定刃体の各角部を挟む両側を前記テーパ嵌合面に構成し、前記テーパ嵌合面に沿って、その固定刃体の刃先部材を設けてある請求項３記載の破砕装置の固定刃取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の回動刃体を回転体軸芯方向及び回転体周方向に間隔を隔てて外周面から突出させてある回転体と、複数の固定刃体を備えた固定刃部を、前記固定刃体が各回動刃体の回動経路の間に入り込むように固定してある固定部とを設け、前記回転体を回転させながら、被破砕物を前記回動刃体と前記固定刃体との間に噛み込ませて破砕するように構成してある破砕装置の固定刃取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の破砕装置の固定刃取り付け構造では、複数の固定刃体を一体に設けてある固定刃部を、固定刃体が各回動刃体の回動経路の間に入り込むように基台フレームなどの固定部に固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、複数の固定刃体のうちの一部が摩耗したり破損したりして被破砕物の破砕に支障をきたす場合でも、固定刃部の全体を充分使用できる残りの固定刃体ごと交換する必要があり、運転コストが高くつく欠点がある。
【０００４】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、安い運転コストで被破砕物を破砕できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、複数の回動刃体を回転体軸芯方向及び回転体周方向に間隔を隔てて外周面から突出させてある回転体と、複数の固定刃体を備えた固定刃部を、前記固定刃体が各回動刃体の回動経路の間に入り込むように固定してある固定部とを設け、前記回転体を回転させながら、被破砕物を前記回動刃体と前記固定刃体との間に噛み込ませて破砕するように構成してある破砕装置の固定刃取り付け構造であって、前記回動経路の間毎に入り込む固定刃体毎に、それらの固定刃体を前記固定部に各別に着脱可能に固定して、前記固定刃部を前記固定部に固定し、前記固定刃体夫々の前記回動刃体に対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めする位置決め機構を、前記固定刃体と前記固定部とに亘って設けてある点にある。
【０００６】
〔作用〕
回動刃体の回動経路の間毎に入り込む固定刃体毎に、それらの固定刃体を固定部に各別に着脱可能に固定して、固定刃部を固定部に固定するので、複数の固定刃体のうちの一部が摩耗したり破損したりして交換する必要がある場合は、その固定刃体のみを交換して運転することができる。
【０００７】
また、固定刃体毎に各別に着脱可能に固定してあるので、固定刃体を交換する際には、その固定位置を、固定刃体毎に、回動刃体の回動経路の間に入り込むように位置決めする必要があり、固定刃体の位置決め作業が煩雑化するおそれがあるが、固定刃体夫々の回動刃体に対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めする位置決め機構を、固定刃体と固定部とに亘って設けてあるので、固定刃体の固定位置を、固定刃体毎に、回動刃体の回動経路の間に入り込むように容易に位置決めすることができる。
【０００８】
〔効果〕
複数の固定刃体のうちの一部が摩耗したり破損したりして交換する必要がある場合は、その固定刃体のみを交換して運転することができ、しかも、固定刃体の固定位置を容易に位置決めすることができるので、交換作業も簡便に行うことができ、安い運転コストで被破砕物を破砕できる。
【０００９】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記固定刃体と前記固定部とを互いに嵌合する嵌合構造を設けて、前記位置決め機構を構成してある点にある。
【００１０】
〔作用〕
固定刃体と固定部とを互いに嵌合することにより、固定刃体の回動刃体に対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めすることができる。
【００１１】
〔効果〕
固定刃体と固定部とを互いに嵌合するという簡便な作業で、固定刃体の固定位置を位置決めすることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記嵌合構造は、前記固定刃体と前記固定部とに、互いに嵌合可能なテーパ嵌合面を形成して設けたものである点にある。
【００１３】
〔作用〕
固定刃体と固定部とを隙間なく互いに嵌合できるように、固定刃体と固定部とを容易に加工できる。
【００１４】
〔効果〕
固定刃体の固定位置を精度良く位置決めできるようにしながら、製作コストを安くすることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明の特徴構成は、前記固定刃体を多角柱状に形成して、その多角柱状に形成した固定刃体の各角部を挟む両側を前記テーパ嵌合面に構成し、前記テーパ嵌合面に沿って、その固定刃体の刃先部材を設けてある点にある。
【００１６】
〔作用〕
多角柱状に形成した固定刃体の角部を選択して、その選択した角部を挟む両側で構成したテーパ嵌合面を、固定部に形成したテーパ嵌合面に嵌合させることにより、固定部に嵌合していない角部で形成してあるテーパ嵌合面に沿って設けた刃先部材が、回動刃体の回動経路の間に入り込むように、固定刃体の固定位置を位置決めすることができる。
【００１７】
〔効果〕
固定刃体の角部を選択して、その角部を挟む面で形成したテーパ嵌合面に沿って設けた刃先部材を、回動刃体の回動経路の間に入り込むように位置決めすることができるので、各刃先部材が摩耗したり破損したりして使用できなくなるまでは、固定刃体を交換することなく、摩耗したり破損したりしていない刃先部材が回動刃体の回動経路の間に入り込むように、固定刃体の角部を選択して固定部に固定することができ、固定刃体を効率良く使用して、一層安い運転コストで被破砕物を破砕できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、複数の回動刃体Ａを回転体軸芯方向及び回転体周方向に間隔を隔てて外周面から突出させてある回転体Ｃと、複数の固定刃体１を備えた固定刃部Ｂを本発明による固定刃取り付け構造で固定してある基台フレーム（固定部の一例）　Ｄとを設け、回転体Ｃを駆動回転させながら、廃プラスチック（被破砕物の一例）　を回動刃体Ａと固定刃体１との間に噛み込ませて破砕するように構成してある破砕装置を示す。
【００１９】
前記回動刃体Ａの各々は、図３に示すように、回転体Ｃへの固定用基部を形成してある鋼製の固定用基材２と、超硬合金製の枠状に形成した刃先部材３とを、銅などの接合用金属４で接合して、略正四角柱状に一体化してある。
【００２０】
そして、図４に示すように、回転体Ｃの刃体固定座５に挿通したボルト６を、固定用基材２のボルト孔７に形成した雌ネジ部に螺合して、刃先部材３が図中の矢印で示す回転方向下手側に向き、かつ、刃体径方向で対向する位置の二個の角部８の組み合わせのうちの一組が回転体軸芯方向に沿って位置し、残りの一組が回転体径方向に沿って位置する姿勢で回転体Ｃに締め付け固定して、各回動刃体Ａの回動経路の間に横断面形状が略直角二等辺三角形の空間が形成されるように設けてある。
【００２１】
前記固定刃部Ｂは、各固定刃体１が各回動刃体Ａの回動経路の間の空間に入り込むように配置してあり、図５，図６に示すように、各回動刃体Ａの回動経路の間毎に入り込む固定刃体１毎に、それらの固定刃体１を基台フレームＤに各別に着脱可能に固定して設けてある。
【００２２】
前記固定刃体１の各々は、図７に示すように、鋼製の固定用基材９と超硬合金製の刃先部材１０とを、銅などの接合用金属４で上下に一体に接合したもので、座ぐり１１を備えたボルト孔１２を貫通形成し、刃体先端面１３が直角に交差する刃体先端部１４を各回動刃体Ａの回動経路の間に入り込ませて、ボルト１５で基台フレームＤに締め付け固定してある。
【００２３】
そして、固定刃体１を交換する場合には、固定刃体１の固定位置を容易に位置決めして簡便に交換できるように、固定刃体１夫々の回動刃体Ａに対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めする位置決め機構Ｅを、固定刃体１と基台フレームＤとに亘って設けてある。
【００２４】
前記位置決め機構Ｅは、固定刃体１と基台フレームＤとを互いに嵌合する嵌合構造を設けて構成したもので、刃体底面１８とその刃体底面１８に対して直角に立ち上がる刃体後端面１９とで刃体側嵌合部１６を形成するとともに、基台フレームＤの回転体側端部に、刃体底面１８と刃体後端面１９とに嵌合する基台側嵌合部１７を形成し、刃体側嵌合部１６と基台側嵌合部１７とに、互いに嵌合可能なテーパ嵌合面２０，２１を形成してある。
【００２５】
前記刃体後端面１９は、各刃体先端面１３に対して４５度の角度で交差する方向に沿って形成した横長の後部端面２２と、その後部端面２２の左右両側で、後部端面２２に対して４５度の角度で交差し、かつ、刃体先端面１３に対して直角に交差する方向に沿って形成した傾斜端面２３とを備え、両傾斜端面２３を刃体側嵌合部１６側のテーパ嵌合面２０として設けてある。
【００２６】
また、基台側嵌合部１７は、刃体底面１８が接当するように略水平に形成した水平底面２４と、刃体後端面１９が接当するように略垂直に形成した垂直凹入面２５とを備え、垂直凹入面２５のうちの、固定刃体１の後部端面２２が接当する後部接当面２６を回転体Ｃの軸芯方向と平行に形成し、傾斜端面２３が接当する左右の傾斜接当面２７を後部接当面２６に対して４５度の角度で交差する奥窄まり状に形成し、両傾斜接当面２７を基台側嵌合部１７側のテーパ嵌合面２１として設けてある。
【００２７】
そして、図５，図６に示したように、隣り合う固定刃体１どうしを、一方の固定刃体１の傾斜端面２３が他方の固定刃体１の刃体先端面１３に回転体径方向から重なるように刃体側嵌合部１６を基台側嵌合部１７に嵌合させて、固定刃体１夫々の回動刃体Ａに対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めし、基台フレームＤに形成した雌ネジ孔３０にボルト１５で締め付け固定してある。
【００２８】
〔第２実施形態〕
図８は、刃先部材１０を刃体先端面１３に沿って帯状に設けてある固定刃体１を使用した固定刃取り付け構造を示し、隣り合う固定刃体１どうしを、一方の固定刃体１の傾斜端面２３が他方の固定刃体１の刃体先端面１３に回転体径方向から重なって、各固定刃体１の刃先部材１０どうしが略一定幅で連続するように、刃体側嵌合部１６を基台側嵌合部１７に嵌合させて固定してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２９】
〔第３実施形態〕
図９，図１０は、固定刃取り付け構造の別実施形態を示し、図９に示すように、長方形の四角柱状（多角柱状の一例）　に形成した固定刃体１の各角部２８を挟む両側面を刃体側嵌合部１６のテーパ嵌合面２０に構成して、そのテーパ嵌合面２０に沿って刃先部材１０を設けるとともに、固定刃体１の径方向中心に座ぐり１１を備えたボルト孔１２を貫通形成し、図１０に示すように、角部２８のいずれか一つを、刃体先端面１３が直角に交差する刃体先端部１４として、各回動刃体Ａの回動経路の間に入り込ませ、ボルト１５で基台フレームＤに締め付け固定してある。
【００３０】
前記刃体先端部１４とする角部２８に対して刃体径方向で対向する位置の角部２８を挟む端面を刃体後端面１９として、その刃体後端面１９と刃体底面１８とで、刃体側嵌合部１６を形成するとともに、基台フレームＤの回転体側端部に、刃体底面１８が接当するように略水平に形成した水平底面２４と、刃体後端面１９が接当するように略垂直に形成した垂直凹入面２５とを備えた基台側嵌合部１７を形成して、位置決め機構Ｅを設けてある。
【００３１】
前記垂直凹入面２５を、回転体Ｃの軸芯方向に対して４５度の角度で交差する方向に沿って形成した傾斜接当面２７を奥窄まり状に交差させた、平面視でＶ字状に形成し、両傾斜接当面２７を基台側嵌合部１７側のテーパ嵌合面２１として設けてある。
【００３２】
そして、図１０に示したように、刃体側嵌合部１６を基台側嵌合部１７に嵌合させて、固定刃体１夫々の回動刃体Ａに対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めし、基台フレームＤに形成した雌ネジ孔３０にボルト１５で締め付け固定してある。
【００３３】
従って、固定刃体１の角部２８を選択して、その角部２８を挟む面で形成したテーパ嵌合面２０に沿って設けた刃先部材１０を、回動刃体Ａの回動経路の間に入り込むように位置決めして固定できるので、各刃先部材１０が摩耗したり破損したりして使用できなくなるまでは、固定刃体１を交換することなく、摩耗したり破損したりしていない刃先部材１０が回動刃体Ａの回動経路の間に入り込むように、角部２８を選択して基台フレームＤに固定することができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３４】
〔第４実施形態〕
図１１、図１２は、固定刃取り付け構造の別実施形態を示し、図１１に示すように、固定刃体１を、第３実施形態で示した固定刃体１の直角に交差する四つの角部２８のうちの、径方向で対向する位置に設けた二つの角部２８を残りの二つの角部２８どうしを結ぶ線分に沿って左右対称に平行に切除した形態の側端面２９を備えた六角柱状に形成して、固定刃体１の径方向中心に固定用のボルト孔１２を貫通形成してある。
【００３５】
そして、図１２に示すように、隣り合う固定刃体１の側端面２９どうしが回転体Ｃの軸芯方向に重なるように刃体側嵌合部１６を基台側嵌合部１７に嵌合させて、角部２８のいずれか一つを、刃体先端面１３が直角に交差する刃体先端部１４として各回動刃体Ａの回動経路の間に入り込むように、固定刃体１夫々の回動刃体Ａに対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めし、基台フレームＤに形成した雌ネジ孔３０にボルト１５で締め付け固定してある。
その他の構成は第３実施形態と同様である。
【００３６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による破砕装置の固定刃取り付け構造は、固定刃体の回動刃体に対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を、隣り合う固定刃体どうしの接当で相互に位置決めする位置決め機構を設けてあっても良い。
２．本発明による破砕装置の固定刃取り付け構造は、固定刃体と固定部とに互いに嵌合する複数の凸部と凹部とを設けて、それらの凸部と凹部とを嵌合させることで、固定刃体の回動刃体に対する回転体軸芯方向及び回転体径方向の固定位置を位置決めする位置決め機構を設けてあっても良い。
３．本発明による破砕装置の固定刃取り付け構造は、プラスチックの他に、ＦＲＰや金属，鉱石，岩石，木材、或いは、廃棄家庭用電化製品や活性炭などの被破砕物を破砕するための固定刃の取り付けに使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】破砕装置の要部斜視図
【図２】破砕装置の要部断面図
【図３】回動刃体の斜視図
【図４】破砕装置の要部断面図
【図５】固定刃取り付け構造の要部平面図
【図６】固定刃取り付け構造の要部断面図
【図７】固定刃取り付け構造の分解斜視図
【図８】第２実施形態の固定刃取り付け構造を示し、（イ）　は要部平面図、（ロ）　は要部斜視図
【図９】第３実施形態の固定刃取り付け構造を示す分解斜視図
【図１０】第３実施形態の固定刃取り付け構造を示す要部平面図
【図１１】第４実施形態の固定刃取り付け構造を示す分解斜視図
【図１２】第４実施形態の固定刃取り付け構造を示す要部平面図
【符号の説明】
Ａ　　回動刃体
Ｂ　　固定刃部
Ｃ　　回転体
Ｄ　　固定部
Ｅ　　位置決め機構
１　　固定刃体
１０　刃先部材
２０　テーパ嵌合面
２１　テーパ嵌合面
２８　角部
【図１】
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【図２】
2004089876.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004089876.tif 000009
【図８】
2004089876.tif 000010
【図９】
2004089876.tif 000011
【図１０】
2004089876.tif 000012
【図１１】
2004089876.tif 000013
【図１２】
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