(57)【要約】【課題】本発明は釣竿ケースとその製造方法に係り、収容した釣竿の衝撃に対する保護を図ると同時に、釣竿の出入れがし易く、また、製造コストの低減を可能とした釣竿ケースとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】発泡材のシートからなる筒状の胴部と、当該胴部の底部に取り付く底体とを備え、胴部は、少なくともその内周方向に屈曲し易くした癖付けがなされていることを特徴とする。そして、請求項２に係る発明は、請求項１記載の釣竿ケースに於て、癖付けは、胴部の内周にその長手方向に沿って設けた溝でなされていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の釣竿ケースに於て、胴部は、シート端部の突き合わせ部が釣竿取出し口とされ、当該釣竿取出し口に開閉部材が取り付いていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材のシートからなる筒状の胴部と、当該胴部の底部に取り付く底体とを備え、胴部は、少なくともその内周方向に屈曲し易くした癖付けがなされていることを特徴とする釣竿ケース。
【請求項２】
癖付けは、胴部の内周に、その長手方向に沿って設けた溝でなされていることを特徴とする請求項１記載の釣竿ケース。
【請求項３】
胴部は、シート端部の突き合わせ部が釣竿取出し口とされ、当該釣竿取出し口に、開閉部材が取り付いていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の釣竿ケース。
【請求項４】
発泡材からなる１枚のシートを裁断して、これを屈曲し易く癖付けした後、当該シートを筒状に屈曲させて胴部を形成し、当該胴部の底部に底体を取り付け、屈曲させたシート端部の突き合わせ部を釣竿取出し口として、当該突き合わせ部に開閉部材を取り付けることを特徴とする釣竿ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣竿を収納する釣竿ケースとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、釣人は、壊れ易い釣竿を釣竿ケースに収容して釣場に携行している。
これら釣竿ケースの多くは、釣竿を収容する筒状の胴部（ケース本体）と、当該胴部の底部に取り付く底体（ボトムカップ）とを備え、その他、ショルダーベルトや小物用のポケット（フロントポケットやサイドポケット）等が胴部に取り付けられている。
【０００３】
ところで、従来、この種の釣竿ケースは、例えばナイロン等の薄く軽い織布で胴部が成形されていたが、昨今、釣竿ケースを岩場の角に衝突させたり落下させて地面に衝突させたりした場合に、その衝撃を吸収して内部の釣竿を保護する緩衝効果のある材料で胴部を成形した釣竿ケースが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１９０１９６号公報（段落番号「００１５」〜「００１８、第１図）
図１５は特許文献１に開示された釣竿ケース、図１６はその横断面図を示し、図中、１は形状保持性に優れた厚手のシート３で略角筒状に成形された胴部で、その底部に、収容した釣竿の底抜けを防止する合成樹脂製の底体５が嵌合，縫着されている。
【０００５】
図１６に示すようにシート３は、ポリウレタンからなる発泡材７の表面に、当該発泡材７より薄手で未発泡の塩化ビニルからなる表面材９が熱溶着された積層構造をなし、当該シート３を断面略Ｃ字状に屈曲させたリール収容部１１と、シート３を帯状に裁断してリール収容部１１に縫着した背面部１３とで胴部１が形成されている。そして、背面部１３の一側とリール収容部１１の一側との間にスライドファスナー１５が縫着されている。
【０００６】
また、リール収容部１１の外側面には、年輪の模様に凹部１７が形成されてリール収容部１１が局部的な衝撃を緩和するように変形し、そして、厚肉部１９により発泡材７の十分な弾性が確保されて、釣竿ケース２１の胴部１が衝撃吸収性に富んだ構造となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上記釣竿ケース２１は、シート３を断面略Ｃ字状に屈曲させたリール収容部１１と、当該シート３を帯状に裁断した背面部１３とで胴部１を形成しているが、シート３は外側面に凹部１７を有しているため、外側へは屈曲し易いものの、内側へは発泡材７の弾性で曲がり難い。
【０００８】
従って、釣竿を取り出すために（または、釣竿を収容するために）スライドファスナー１５を下まで降ろすと、発泡材７の弾性で胴部１（リール収容部１１）の上部が大きく広がって断面略Ｃ字状の屈曲状態を維持することができず、この結果、スライドファスナー１５を閉じる作業がし難く、例えば左手でリール収容部１１の上部を略Ｃ字状に屈曲させ、背面部１３をリール収容部１１の一側に沿わせて右手でスライドファスナー１５を操作しなければならない等、非常に操作が煩わしいものとなっていた。
【０００９】
また、従来、釣竿ケースのその他の構造として、表裏を塩化ビニル等の薄い外布と内布とで覆った発泡材で釣竿ケースの胴部を複数のパーツ毎に成形して、これらを順次縫着したものも知られている。
而して、この構造によれば、各パーツの縫着部分（縫い目）が所謂折り目となって胴部の筒状形状が維持されるため、スライドファスナーを降ろした際に胴部の上部が大きく広がってしまうことはないものの、胴部を複数のパーツ毎に発泡材で成形してこれらを順次縫着した構造上、製造コストが高くついてしまう欠点があった。
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、収容した釣竿の衝撃に対する保護を図ると同時に、釣竿の出入れがし易く、また、製造コストの低減を可能とした釣竿ケースとその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る釣竿ケースは、発泡材のシートからなる筒状の胴部と、当該胴部の底部に取り付く底体とを備え、胴部は、少なくともその内周方向に屈曲し易くした癖付けがなされていることを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１記載の釣竿ケースに於て、癖付けは、胴部の内周にその長手方向に沿って設けた溝でなされていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の釣竿ケースに於て、胴部は、シート端部の突き合わせ部が釣竿取出し口とされ、当該釣竿取出し口に、開閉部材が取り付いていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に係る釣竿ケースの製造方法は、発泡材からなる１枚のシートを裁断して、これを屈曲し易く癖付けした後、当該シートを筒状に屈曲させて胴部を形成し、当該胴部の底部に底体を取り付け、屈曲させたシート端部の突き合わせ部を釣竿取出し口として、当該突き合わせ部に開閉部材を取り付けることを特徴とする。
【００１４】
（作用）
請求項１及び請求項２に係る発明によれば、胴部は少なくともその内周方向に屈曲し易く癖付けがなされているから、発泡材の弾性の影響を受けずに所定の形状が維持される。
そして、発泡材が釣竿に対する衝撃を緩和して釣竿を保護する。
【００１５】
また、請求項３に係る発明によれば、開閉部材の操作で釣竿取出し口を開放しても、胴部は周方向に屈曲し易く癖付けがなされているから、発泡材の弾性で胴部が広がって釣竿取出し口が大きく開口してしまうことがなく、この結果、開閉部材の閉操作が容易になる。
そして、請求項４に係る発明によれば、発泡材からなる１枚のシートを裁断して、これを屈曲し易く癖付けした後、当該シートを筒状に屈曲させて胴部を形成し、当該胴部の底部に底体を取り付け、屈曲させたシート端部の突き合わせ部を釣竿取出し口として、当該突き合わせ部に開閉部材を取り付けることで、上述の如き作用効果を奏する釣竿ケースが製造されることとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図７は請求項１乃至請求項３に係る釣竿ケースの一実施形態を示し、図１に於て、２３は図２に示すように所定形状に裁断して成形された１枚のシート２５を、図３の如く左右のシート端部２５ａ，２５ｂが突き合うように筒状に屈曲させて成形した釣竿ケース２７の胴部（ケース本体）で、その底部は、図４及び図５の如く断面略コ字状に成形されて胴部２３の成形材料よりも剛性の大きい材料からなる合成樹脂製等の底体（ボトムカップ）２９内に嵌合し、そして、当該底体２９の周縁に沿って上方へ突設された周壁部３１に、その内周に沿って周回して筒状となるように糸３３で縫着で止着されている。
【００１７】
そして、図１に示すように胴部２３の背中当接面３５にショルダーベルト３７や手提げ用の取っ手３９が取り付き、胴部２３の一側面４１に小物用のサイドポケット４３が取り付けられている。
また、胴部２３には、後述する３本の縫い目４５がその長手方向に所定の間隔で設けられており、本実施形態は、斯様に胴部２５の長手方向に３本の縫い目４５を設けて、胴部２３に、その内周方向及び外周方向に屈曲し易い癖付けを施したことを特徴としている。
【００１８】
即ち、図３乃至図７に示すように胴部２３を成形するシート２５は、胴部２３を成形可能な所定形状に裁断した１枚のポリウレタンやエチレン酢酸ビニル等の合成樹脂やゴム等の発泡材（独立気泡発泡材または連続気泡発泡材）４７の表裏に、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂の薄い外布４９と内布５１を添設した積層構造をなし、図２に示すようにその長手方向（成形する胴部２３の長手方向）に３本の縫い目４５が設けられている。
【００１９】
縫い目４５は、図示しない針等を用いて糸５３を外布４９，発泡材４７，内布５１に挿通させて連続的に形成したもので、斯様に縫い目４５をシート２５に作ると、図７に示すように縫い目４５に沿って外布４９側と内布５１側に、夫々、発泡材４７に及ぶ溝５５が形成され、図６に示すようにシート２５は、夫々の縫い目４５に沿って形成された３本の溝５５を折り目として内，外周方向（図中、矢印方向）に屈曲可能に癖付けされ、胴部２３は斯かる溝５５によってその周方向に屈曲し易くなっている。
【００２０】
特に、縫い目４５によってシート２５の内周に形成された溝５５で内周方向へ屈曲（内周が屈曲形状の内側になるように屈曲）し易くなっているため、胴部２３は筒状になり易くなっている。
そして、図３に示すように突き合わせたシート端部２５ａ，２５ｂが胴部２３の釣竿取出し口５７とされ、そして、当該釣竿取出し口５７を胴部２３の頂部から底体２９に亘って開閉するスライドファスナー５９が、シート端部２５ａ，２５ｂの間に縫着されている。
【００２１】
本実施形態に係る釣竿ケース２７はこのように構成されており、当該釣竿ケース２７は、請求項４に係る発明方法の一実施形態によって以下の如く製造される。
先ず、胴部２３を成形可能な所定形状に１枚の発泡材４７のシートを裁断し、その表裏に、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂等の織布やシートからなる薄い外布４９と内布５１を熱溶着や接着等で添設して、図２に示すシート２５を製造する。
【００２２】
この後、外布４９，発泡材４７，内布５１を糸５３で貫いて３本の縫い目４５をその長手方向（成形する胴部２３の長手方向）に設けて、夫々の縫い目４５に沿った３本の溝５５をシート２５の内方と外方に形成することで、図６に示すようにシート２５を、夫々の縫い目４５（溝５５）に沿って内外方（図中、矢印方向）に屈曲可能に癖付けする。
【００２３】
そして、シート端部２５ａ，２５ｂ間にスライドファスナー５９を縫着し、図２に示すようにシート２５を矢印方向に屈曲してその底部を底体２９内に嵌合した後、図５の如く底体２９の周壁部３１に糸３３で縫着し、ショルダーベルト３７や取っ手３９，小物用のサイドポケット４３等を胴部２３に取り付けて釣竿ケース２７が製造される。
【００２４】
而して、このように製造された釣竿ケース２７によれば、シート２５の底部を底体２９の周縁部３１に沿って筒状に止着することで、胴部２３（シート２５）は全体的に内周（内布５１側）に屈曲した状態となり、而も、胴部２３は内周及び外周方向に屈曲し易く癖付けがなされているから、発泡材４７の弾性の影響を受け難くなり、胴部２３が筒状となるのに都合がよい所定の内周へ屈曲した形状が維持される。そして、胴部２３は釣竿取出し口５７を閉じると筒状となり、例えば釣竿を収容するためにスライドファスナー５９を胴部２３の頂部から底体２９まで降ろして釣竿取出し口５７を開放しても、胴部２３は周方向に屈曲し易く癖付けがなされているから、発泡材４７の弾性で胴部２３が広がって釣竿取出し口５７が大きく開口してしまうことがなく、この結果、図１５に示す従来例に比しスライドファスナー５９の操作が非常に容易となって、釣竿の取出しや収容が容易にできることとなった。
【００２５】
そして、発泡材４７が釣竿に対する衝撃を緩和するため、釣竿の確実な保護が図られることとなる。
また、既述した釣竿ケース２７の製造方法によれば、表裏を薄い外布と内布とで覆った発泡材で釣竿ケースの胴部を複数のパーツ毎に成形して、これらを順次縫着して釣竿ケースを製造していた従来例に比し、１枚のシート２５に癖付けすることで胴部２３が簡単に成形できるため、斯かる従来例に比し多くの工数の削除によって製造コストの削減が図れることとなった。
【００２６】
尚、シート２５に対する癖付け方法として、上述した実施形態の方法に代え、図８乃至図１４に示す方法を用いてもよい。
以下、これらを説明すると、先ず、図８乃至図１０は釣竿ケース全体の意匠的な美観を向上させるため、図８に示すようにシート２５の表面側に、人目を惹く３本の細長い帯状の合成樹脂製のテープ６１を長手方向（成形する胴部２３の長手方向）に配して、これらの周囲を夫々糸５３で縫着したものである。
【００２７】
而して、図１０に示すように糸５３をテープ６１，外布４９，発泡材４７，内布５１に挿通させてテープ６１をシート２５に縫着していくと、図８及び図９に示すようにテープ６１の表面側と内布５１側に、夫々、縫い目６３，６５が形成されるが、内布５１側には、その縫い目６５に沿って発泡材４７に及ぶ複数の溝６７が形成され、これらの溝６７が、シート２５を夫々の縫い目６５（溝６７）に沿って内方に屈曲可能に癖付けすることとなる。
【００２８】
また、シート２５の表面側にテープ６１が添設されてシート２５の表面側には溝が形成されないため、シート２５は表面側に屈曲、即ち、表面側が屈曲形状の内側になるように屈曲し難く、溝６７にて内周へ屈曲した状態となる。
図１１は図２の縫い目４５に代え、シート２５の内布５１側の同じ位置に３本の溝６９をシート２５の長手方向（成形する胴部２３の長手方向）に設けることで、シート２５を内方へ屈曲可能に癖付けしたものである。
【００２９】
而して、上記溝６９を設けるには、図１２に示すように予め熱した金型７１の表面にシート２５の内布５１側をプレスすればよく、図示するように金型７１の表面には、溝成形用の３つの突起７３がシート２５の長手方向に設けられている。
そして、斯様に金型７１の表面にシート２５の内布５１側をプレスすれば、図１３に示すように内布５１側（シート２５の内周側）に発泡材４７に及ぶ３本の溝６７が形成され、これらの溝６７がシート２５を内方に屈曲可能に癖付けすることとなる。
【００３０】
尚、上記突起７３に代え、図１４に示すように表面側に複数の角部７５が形成された金型７１−１にシート２５の内布５１側をプレスしてシート２５に癖付けしてもよく、また、この角部７５を緩やかにするか無くして表面側が湾曲形状を有する金型とし、シート２５をこの表面形状に合わせて湾曲（屈曲）させてもよいのであって、以上述べたこれらの方法を用いても、図１乃至図７に示す実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、スライドファスナーの操作が容易となって釣竿の取出しや収容が容易にできると共に、従来に比し製造コストの削減が図れる利点を有する。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１乃至請求項３に係る発明によれば、形状保持性に優れた発泡材が釣竿ケースの型崩れを防止すると共に、釣竿に対する衝撃を緩和するため、釣竿の確実な保護が図られることとなった。
また、胴部は周方向に屈曲し易く癖付けがなされているから、請求項３に係る発明によれば、開閉部材を操作して釣竿取出し口を開放しても、発泡材の弾性で胴部が広がって釣竿取出し口が大きく開口してしまうことがないため、開閉部材の閉操作が容易となって釣竿の取出しや収容が容易にできることとなった。
【００３２】
そして、請求項４に係る発明方法によれば、１枚のシートに癖付けすることで胴部が簡単に成形できるため、従来に比し多くの工数の削除によって製造コストの削減が図れる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係る釣竿ケースの正面図である。
【図２】図１に示す釣竿ケースの展開図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】底体と胴部の接続部分の縦断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】シートの要部拡大断面図である。
【図８】シートの癖付け方法を説明するシートの展開図である。
【図９】シートの癖付け方法を説明するシートの展開図である。
【図１０】シートの要部拡大断面図である。
【図１１】シートの癖付け方法を説明するシートの展開図である。
【図１２】シートの癖付け方法を説明するシートと金型の断面図である。
【図１３】シートの要部拡大断面図である。
【図１４】シートの癖付け方法を説明するシートと金型の断面図である。
【図１５】従来の釣竿ケースの全体斜視図である。
【図１６】図１５に示す釣竿ケースの横断面図である。
【符号の説明】
２３  胴部
２５  シート
２７  釣竿ケース
２９  底体
３３，５３  糸
４５，６３，６５  縫い目
４７  発泡材
４９  外布
５１  内布
５５，６７，６９  溝
５７  釣竿取出し口
５９  スライドファスナー
６１  テープ
７１，７１−１  金型
７３  突起
７５  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004173632.tif 000013
【図１２】
2004173632.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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