(57)【要約】【課題】チップ化した半導体素子を基板上に機械的に実装する場合の問題を解決した、半導体装置とその製造方法、及び電気光学装置、電子機器を提供する。【解決手段】基板１０に微小タイル状素子１が貼着され、微小タイル状素子１の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜１２が設けられている半導体装置。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に微小タイル状素子が貼着され、該微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜が設けられている
ことを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記機能膜は、前記微小タイル状素子を封止した状態で覆っている
ことを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項３】
前記機能膜は、酸素及び水分に対してバリア性を有するものである
ことを特徴とする請求項２記載の半導体装置。
【請求項４】
前記微小タイル状素子は、発光素子又は受光素子である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項５】
前記微小タイル状素子が発光素子である場合に、該発光素子は面発光レーザ又は発光ダイオードである
ことを特徴とする請求項４記載の半導体装置。
【請求項６】
前記微小タイル状素子が受光素子である場合に、該受光素子はフォトダイオードである
ことを特徴とする請求項４記載の半導体装置。
【請求項７】
前記機能膜は、可視光及び赤外光に対して透光性である
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項８】
前記機能膜は、可視光及び赤外光に対して非透光性である
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項９】
前記基板は透光性であり、
前記微小タイル状素子は、可視光及び赤外光に対して透光性である接着剤により、前記透光性の基板に貼着されている
ことを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項１０】
前記微小タイル状素子は、可視光及び赤外光に対して非透光性である接着剤により、前記基板に貼着されている
ことを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項１１】
前記微小タイル状素子は基板に複数設けられており、これら微小タイル状素子のうちの一つは、他の微小タイル状素子とは異なる機能をもつデバイスである
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項１２】
前記機能膜は、樹脂膜からなる
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項１３】
前記機能膜は、無機膜からなる
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項１４】
前記機能膜は、無機膜と樹脂膜との積層膜からなる
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項１５】
前記機能膜は、光反射防止機能を有している
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項１６】
半導体基板の表面に半導体素子を形成し、
前記半導体基板における表層であって前記半導体素子を含む機能層のみを該半導体基板から切り離して微小タイル状素子とし、
前記微小タイル状素子を別の基板の表面に貼着し、
該微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を形成する
ことを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項１７】
半導体基板の表面に半導体素子を形成し、
前記半導体基板における前記半導体素子が形成された面側にフィルムを貼り付け、
前記半導体基板における表層であって前記半導体素子を含む機能層のみを該半導体基板から切り離して微小タイル状素子とし、
前記微小タイル状素子を別の基板の表面に貼着し、
該微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を形成する
ことを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項１８】
前記絶縁性の機能膜を形成を、液滴吐出法あるいはディスペンサ法によって行う
ことを特徴とする請求項１６又は１７記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１９】
前記別の基板に接合された微小タイル状素子中の半導体素子を、該別の基板上に形成された回路と接続する
ことを特徴とする請求項１６〜１８に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項２０】
請求項１〜１５のいずれかに記載の半導体装置、あるいは請求項１６〜１９のいずれかに記載の製造方法によって得られた半導体装置を備えた
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２１】
請求項２０記載の電気光学装置を備えた
ことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体装置とその製造方法、及び電気光学装置、電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリコン半導体基板上に、ガリウム・ヒ素製の面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）、フォトダイオード（ＰＤ）又は高電子移動度トランジスタ（ＨＥＭＴ）などを設けたり、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の各画素の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）の代わりに微小シリコントランジスタをガラス基板へ貼り付けるというような、半導体素子を材質の異なる基板上に形成する技術が考えられている。
【０００３】
このような材質の異なる半導体を有する半導体装置としては、オプトエレクトロニクス集積回路（ＯＥＩＣ）装置が挙げられる。オプトエレクトロニクス集積回路は、光による入出力手段を備えた集積回路であり、集積回路内での信号処理は電気信号を用いて行うものの、集積回路の外との入出力については光信号を用いて行うよう構成されたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンピュータでは、集積回路の内部構造の微細化により、ＣＰＵ内部の動作速度（動作クロック）が年々向上している。しかし、バスにおける信号伝達速度はほぼ限界に達しつつあり、コンピュータの処理速度のボトルネックとなっている。このバスにおける信号伝達を光信号で行うことができれば、コンピュータの処理速度の限界を著しく高めることが可能となる。これを実現するためには、シリコンで作られる集積回路に微小な発光・受光素子を内蔵させる必要がある。
【０００５】
ところが、シリコンは、間接遷移型半導体であるため発光することができない。そこで、シリコンと、シリコンとは別の半導体発光素子とを組み合わせて集積回路を構成することが必要となる。
半導体発光素子として有望であるものは、ガリウム・ヒ素（ＧａＡｓ）などの化合物半導体からなる面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）である。しかし、面発光レーザは、シリコンと格子整合しないため、エピタキシーなどの半導体プロセスによって直接にシリコン集積回路上に形成することが非常に困難である。
通常、面発光レーザは、ガリウム・ヒ素基板上に形成される。そこで、ガリウム・ヒ素基板上の面発光レーザをチップ化して、このチップを機械的にシリコン集積回路基板に実装することで、電気信号伝達回路と光信号伝達回路を融合する方法が考えられている。
【０００６】
しかしながら、チップ化した面発光レーザなどの半導体発光素子や、フォトダイオードなどの半導体受光素子をシリコン半導体基板上に機械的に実装した場合、そのままでは半導体素子の寿命が短いなどの信頼性についての課題があり、したがって実用上は半導体素子の機能低下を抑えるなどの必要があった。
また、特に半導体素子として前記の半導体発光素子や半導体受光素子を用いる場合、その光の授受が円滑になされるよう、これら半導体素子を覆う膜やこれらを基板に貼着するための接着剤についても、その光に対する特性を制御する必要があった。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、チップ化した半導体素子を基板上に機械的に実装する場合の問題を解決した、半導体装置とその製造方法、及び電気光学装置、電子機器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の半導体装置では、基板に微小タイル状素子が貼着され、該微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜が設けられていることを特徴としている。
本発明の半導体装置によれば、微小タイル状素子に電子デバイス又は光学デバイスとしての機能を持たせることで、任意の機能をもつデバイスを形成することができ、半導体装置をコンパクト化（高密度化）することが可能となる。
また、微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を設けているので、例えばこの機能膜に酸素や水分に対するバリア性を持たせることで、素子機能の低下を抑えて素子の寿命を長くすることがことができる。ここで、各微小タイル状素子は化合物半導体でもシリコン半導体でもよく、微小タイル状素子が接合される基板もシリコン半導体基板でも化合物半導体基板でもよい。
【０００９】
また、前記半導体装置においては、前記機能膜は、前記微小タイル状素子を封止した状態で覆っているのが好ましい。
このようにすれば、特に機能膜に酸素や水分に対するバリア性を持たせた場合に、これら酸素や水分に起因する微小タイル状素子の劣化を確実に防止することができる。
【００１０】
また、前記半導体装置においては、前記微小タイル状素子は、面発光レーザ又は発光ダイオードなどの発光素子、又はフォトダイオードなどの受光素子であるのが好ましい。
このようにすれば、この微小タイル状素子を例えばシリコン集積回路基板に機械的に実装することで、電気信号伝達回路と光信号伝達回路を融合することが可能になる。
【００１１】
なお、この半導体装置においては、前記機能膜は、可視光及び赤外光に対して透光性であるのが好ましい。
このようにすれば、発光素子又は受光素子である微小タイル状素子の発光部あるいは受光部に対応させて前記機能膜を設けることにより、該機能膜によって微小タイル状素子の発光あるいは受光が妨げられることがない。
【００１２】
また、前記半導体装置においては、前記機能膜は、可視光及び赤外光に対して非透光性であるのが好ましい。
このようにすれば、発光素子又は受光素子である微小タイル状素子の発光部あるいは受光部が形成された面と反対の側の面に前記機能膜を設けることにより、前記微小タイル状素子が薄く、これが光を透過させてしまう場合にも、前記機能膜によって微小タイル状素子を透過した光の外部への漏れを防止することができる。
【００１３】
また、前記半導体装置においては、前記基板は透光性であり、前記微小タイル状素子は、可視光及び赤外光に対して透光性である接着剤により、前記透光性の基板に貼着されているのが好ましい。
このようにすれば、発光素子又は受光素子である微小タイル状素子の発光部あるいは受光部が基板側に設けられている場合に、前記接着剤によって微小タイル状素子の発光あるいは受光が妨げられることがない。
【００１４】
また、前記半導体装置においては、前記微小タイル状素子は、可視光及び赤外光に対して非透光性である接着剤により、前記基板に貼着されているのが好ましい。
このようにすれば、発光素子又は受光素子である微小タイル状素子の発光部あるいは受光部が形成された面と反対の側の面が基板側に設けられており、前記微小タイル状素子が薄く、これが光を透過させてしまう場合にも、前記接着剤により微小タイル状素子を透過した光の基板側からの洩れを防止することができる。
【００１５】
また、前記半導体装置においては、前記微小タイル状素子は基板に複数設けられており、これら微小タイル状素子のうちの一つは、他の微小タイル状素子とは異なる機能をもつデバイスであるのが好ましい。
このようにすれば、１つのモノリシック基板では形成することができない、異なる機能をもつ複数のデバイスを、コンパクトに組み合わせた１つの半導体装置を形成することができる。
【００１６】
また、前記半導体装置においては、前記機能膜は、樹脂膜、無機膜、あるいはこれらの積層膜からなるのが好ましい。
このようにすれば、微小タイル状素子の機能に応じて求められる性状を有する材料からなる膜を、適宜選択して用いることができ、したがって微小タイル状素子の機能をより良好にすることができる。
【００１７】
また、前記半導体装置においては、前記機能膜は、光反射防止機能を有しているのが好ましい。
このようにすれば、光反射に起因するノイズ等の不都合を防止することができる。
【００１８】
本発明の半導体装置の製造方法では、半導体基板の表面に半導体素子を形成し、前記半導体基板における表層であって前記半導体素子を含む機能層のみを該半導体基板から剥離して微小タイル状素子とし、前記微小タイル状素子を別の基板の表面に貼着し、該微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を形成することを特徴としている。
この半導体装置の製造方法によれば、微小タイル形状に剥離された半導体素子を、任意の物体に接合して集積回路を形成することが可能となる。
また、この微小タイル状素子に電子デバイス又は光学デバイスとしての機能を持たせることで、任意の機能をもつデバイスを形成することができ、半導体装置をコンパクト化（高密度化）することが可能となる。
また、微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を設けているので、例えばこの機能膜に酸素や水分に対するバリア性を持たせることで、素子機能の低下を抑えて素子の寿命を長くすることがことができる。
また、半導体基板上で半導体素子を完成させてから微小タイル形状に切り離すので、集積回路を作成する前に、予め半導体素子をテストして選別することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の別の半導体装置の製造方法では、半導体基板の表面に半導体素子を形成し、前記半導体基板における前記半導体素子が形成された面側にフィルムを貼り付け、前記半導体基板における表層であって前記半導体素子を含む機能層のみを該半導体基板から切り離して微小タイル状素子とし、前記微小タイル状素子を別の基板の表面に貼着し、該微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を形成することを特徴としている。
この半導体装置の製造方法によれば、半導体素子を含む機能層を微小タイル形状として半導体基板から切り取り、フィルムにマウントしてハンドリングすることができるので、半導体素子を個別に選択して最終基板に接合できるとともに、ハンドリングできる半導体素子のサイズを従来の実装技術のものよりも小さくすることができる。
また、この微小タイル状素子に電子デバイス又は光学デバイスとしての機能を持たせることで、任意の機能をもつデバイスを形成することができ、半導体装置をコンパクト化（高密度化）することが可能となる。
また、微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を設けているので、例えばこの機能膜に酸素や水分に対するバリア性を持たせることで、素子機能の低下を抑えて素子の寿命を長くすることがことができる。
また、半導体基板上で半導体素子を完成させてから微小タイル形状に切り離すので、集積回路を作成する前に、予め半導体素子をテストして選別することが可能となる。
【００２０】
また、前記半導体装置の製造方法においては、前記絶縁性の機能膜を形成を、液滴吐出法あるいはディスペンサ法によって行うのが好ましい。
このようにすれば、機能膜の材料を任意の位置に塗布することができ、したがって基板上の所望位置にのみ機能膜の材料を選択的に設けることができる。また、機能膜の材料の使用量を大幅に低減することができ、したがって製造コストを低減することができる。
【００２１】
また、前記半導体装置の製造方法においては、別の基板に接合された微小タイル状素子中の半導体素子を、該別の基板上に形成された回路と接続するのが好ましい。
このようにすれば、前記別の基板に回路を形成しておき、この回路と前記機能層の半導体素子とを電気的に接続することにより、複合的な機能を有する半導体装置を製造することができる。
【００２２】
本発明の電気光学装置では、前記の半導体装置、あるいは前記の製造方法によって得られた半導体装置を備えたことを特徴としている。
この電気光学装置によれば、コンパクト化（高密度化）が可能となり、また素子機能の低下が抑えられた半導体装置を備えているので、より信頼性の高い良好なものとなる。
【００２３】
本発明の電子機器では、前記電気光学装置を備えたことを特徴としている。
この電子機器によれば、前記電気光学装置を備えているので、より信頼性の高い良好なものとなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る半導体装置について、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の半導体装置の第１実施形態を示す図であり、この半導体装置は、基板１０と、微小タイル状素子１とこれを覆う機能膜１２を有して構成されたものである。ここで、本実施形態例では半導体装置として面発光型半導体レーザを構成する例を示す。
【００２５】
微小タイル状素子１は、半導体デバイス（半導体素子）を形成した微小なタイル形状（略板形状）のものであり、例えば図２に示す構造の面発光レーザを有して構成されたものである。
この面発光レーザは、平面視矩形状のｎ型ガリウム・ヒ素化合物半導体層（ｎ型ＧａＡｓ層）からなる高導電層（高キャリア濃度層）５２ｂの上面全体に下部反射鏡層構造（以下、「下部ミラー」という）５２ａを形成し、下部ミラー５２ａの上に、各層５３ａ〜５３ｆをこの順で円柱のメサ状に積層してなるものである。また、メサ周囲にポリイミド等の絶縁層５４、電極５３ｇ、５３ｈが適宜設けられている。これらの各層５３ａ〜５３ｈからなる半導体素子５３、下部ミラー５２ａにより、面発光レーザを有した微小タイル状素子１が構成されている。
【００２６】
ここで、本発明における「微小タイル状素子１」とは、半導体素子として少なくとも所望の機能を発揮するために必要な素子構造を有するものである。例えば前記した面発光レーザの機能を発揮する場合、少なくとも上・下部ミラー５３ｅ、５２ａ及びこれらミラー層で挟まれる半導体層構造をさすが、その機能を発揮するための副次的な構成であるコンタクト層５３ｆや電極５３ｇ、５３ｈ、絶縁層５４を含んでいてもよい。そして、機能層と高キャリア濃度層５２ｂを合わせて半導体素子部材５００と称する。なお、メサの形状は任意とすることができる。
【００２７】
前記メサの構成は次のようになっている。まず、下部ミラー５２ａの上にｎ型Ａｌ０．５Ｇａ０．５Ａｓからなるｎ型クラッド層５３ａが形成され、その上に活性層５３ｂ、ｐ型Ａｌ０．５Ｇａ０．５Ａｓからなるｐ型クラッド層５３ｃ、メサ外周部分にリング状に形成された水平酸化層（電流狭窄層）５３ｄ、上部反射鏡層構造（以下、「上部ミラー」という）５３ｅ、ｐ型ＧａＡｓ層からなるコンタクト層５３ｆがこの順で形成されている。そして、メサ周囲に絶縁層５４を形成し、コンタクト層５３ｆの上面、及び下部ミラー５２ａの上面に、それぞれｐ型（カソード）電極５３ｇ及びｎ型（アノード）電極５３ｈが形成され、両電極間に電圧が印加されることにより、レーザ光がメサの上端からメサの軸方向に出射されるようになっている。なお、カソード電極５３ｇはリング状に形成されており、レーザ光はメサ中心部から出射されるようになっている。
【００２８】
ここで、高導電層５２ｂは、電流経路を確保して半導体素子の電気抵抗を低減するためのものであり、下部ミラー５２ａと同じ導電型でキャリア濃度が５〜１０×１０１８ｃｍ−３程度の高キャリア濃度層からなっている。高キャリア濃度層としては、ＧａＡｓ層が好ましいが、ＡｌｘＧａ１−ｘＡｓ層（ｘは０．２以下）でもよい。ただし、ＡｌｘＧａ１−ｘＡｓ層の場合はｘが増大するほど、抵抗が高くなる傾向がある。高導電層５２ｂの厚みは０．３μｍ以上、好ましくは１μｍ以上とする。
活性層５３ｂは、ＧａＡｓウェル層とＡｌ０．３Ｇａ０．７Ａｓバリア層からなり、ウェル層が３層で構成される多重量子井戸構造（ＭＱＷ）をなしている。
【００２９】
各ミラー５２ａ、５３ｅは、それぞれレーザ反射鏡となって共振器を構成し、例えば組成の異なる２種類のＡｌｘＧａ１−ｘＡｓ層を交互に積層した分布反射型多層膜ミラー（ＤＢＲミラー）で形成されている。この例では、下部ミラー５２ａは、ｎ型Ａｌ０．１５Ｇａ０．８５Ａｓ層とｎ型Ａｌ０．９Ｇａ０．１Ａｓを交互に３０対程度積層し、上部ミラー５３ｅは、ｐ型Ａｌ０．１５Ｇａ０．８５Ａｓ層とｐ型Ａｌ０．９Ｇａ０．１Ａｓを交互に２５対程度積層してなっている。個々のＡｌｘＧａ１−ｘＡｓ層はレーザ発振波長の１／４に相当する光学的な厚みをなし、約１〜５×１０１８ｃｍ−３のキャリア濃度を有する。上部ミラー５３ｅは、Ｃ（カーボン）がドーピングされてｐ型にされ、下部ミラー５２ａは、Ｓｉがドーピングされてｎ型にされている。したがって、上部ミラー５３ｅ、不純物がドーピングされていない活性層５３ｂ、下部ミラー５２ａにより、ｐｉｎダイオードが構成されている。なお、レーザの極性に応じて下部及び上部ミラーの導電型を逆にしてもよい。また、半導体多層膜に代えて、誘電体多層膜や金属薄膜で形成してもよい。
【００３０】
電流狭窄層５３ｄはＡｌ酸化物を主体とする絶縁層であり、光を放出する活性領域の面積を小さくして閾値電流の低下や、ビーム幅を狭める効果がある。
【００３１】
このような素子構造を有する面発光レーザの電流経路は図３に示すようになっている。
図３において、電極５３ｇ、５３ｈ間には、上部ミラー５３ｅからなる抵抗Ｒ３、下部ミラー５２ａからなる抵抗Ｒ１、高キャリア濃度層５３ｂからなる抵抗Ｒ２を接続してなる電気回路が形成され、この回路内を電流が流れると考えることができる。ここで、Ｒ１とＲ２は並列に接続されるのでこれを全体抵抗Ｒとみなすと、前記電気回路は抵抗ＲとＲ３が直列に接続されたものとなる。
【００３２】
そして、下部ミラーの比抵抗は、この例では約１．１×１０−２Ωｃｍであるので（ＤＢＲミラー３０対、キャリア濃度５×１０１８ｃｍ−３）、厚み３μｍのときＲ１＝２０Ωとなる。一方、高キャリア濃度層の比抵抗は、この例では約１．３×１０−３Ωｃｍであるので（ｎ−ＧａＡｓ層、キャリア濃度１×１０１９ｃｍ−３）、厚み１μｍのときＲ２＝６．７Ω、厚み２μｍのときＲ２＝３．３５Ωとなる。上述のようにＲ１とＲ２は並列接続なので、全体抵抗Ｒは、高キャリア濃度層の厚み１μｍのときＲ＝５．０Ω、高キャリア濃度層の厚み２μｍのときＲ＝２．９Ωとなる。これらの値は、高キャリア濃度層がなく下部ミラー単体の場合に比べて１／４〜１／６であり、従って、面発光レーザ内の電気抵抗を低減可能となる。
【００３３】
なお、下部ミラー５２ａ自体のキャリア濃度を１×１０１９ｃｍ−３程度まで高くして導電性を付与しようとすると、光吸収損失が大きくなり反射層としての機能（光学特性）が損なわれてしまう。そこで、本例では、導電性が高いものの光吸収係数が大きく、光学特性に影響を与える高キャリア濃度層を、活性層から見て下部ミラーより下層（レーザ光の出射光路でない部分）に設けることで、レーザの光学特性への影響を防止している。
また、高導電層を形成する位置は半導体素子の特性への影響に応じて適宜設計すればよいので、前記に限られることはなく、例えば機能層内に高導電層を介装することも可能である。
【００３４】
ところで、前記した微小タイル状素子１の厚さは、例えば１μｍから１０（２０）μｍ程度である。そして、このような微小タイル状素子１中に半導体デバイス（半導体素子）が形成されている。半導体デバイスとしては、前記の面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）以外に、発光ダイオード（ＬＥＤ）、フォトダイオード（ＰＤ）、高電子移動度トランジスタ（ＨＥＭＴ）、ヘテロバイポーラトランジスタ（ＨＢＴ）などを形成することもできる。これらの半導体デバイスは、いずれも所定の基板上に多層のエピタキシャル層を積層して素子が形成されたものである。また、各半導体デバイスについては、電極も形成し、動作テストも行うようにしておく。
なお、前記微小タイル状素子１は、後述の方法で基板から分割されて所定の形状とされるが、その大きさ（縦横）としては、例えば数十μｍから数百μｍとされる。
【００３５】
この微小タイル状素子１は、これを製造するのに用いた基板とは別の基板１０に接合され、ＯＥＩＣ等の半導体装置に形成されている。すなわち、図１、図２において微小タイル状素子１は、接着層１１を介してＳｉ製の基板１０に貼着（接着）されている。基板１０の表面には、予め別に形成された回路（図示せず）に接続するカソード電極６１、アノード電極６２が表出している。さらに、電極５３ｇと電極６１は、絶縁層６３表面に形成された配線６４を介して接続され、電極５３ｈと電極６２とは、絶縁層６３表面に形成された配線６５を介して接続されている。
【００３６】
前記の接着層１１を形成する接着剤としては、絶縁性を有した樹脂製のものが好ましい。接着剤１１が絶縁性を有することにより、前記絶縁層６３とともに絶縁性を発揮することで配線６４、６５におけるショートを確実に防止することができる。また、本例では、前述したように微小タイル状素子１中の面発光レーザが基板１０とは反対の側に光を出射するので、接着剤は可視光及び赤外光に対し非透光性を有しているのが好ましい。このようにすれば、微小タイル状素子１が薄く、したがってこの微小タイル状素子１が発光側と反対の側から光を透過させてしまうおそれがある場合にも、該接着剤によって微小タイル状素子１を透過した光の基板１０側からの洩れを防止することができる。
【００３７】
絶縁性の接着剤としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの紫外線硬化型、あるいは熱硬化型のものが好適に用いられる。また、化学反応硬化型のものとして、２液混合硬化型のエポキシ樹脂も使用可能である。
これらの樹脂からなる接着剤は、光透過率には多少差があるものの、ほぼ透明、すなわち光透過性のものである。そこで、これら樹脂にカーボンブラックなどの黒色顔料た黒色染料等を添加することにより、光透過率を小さくして非透光性（光吸収性）にすることができる。なお、このようにカーボンブラックを添加すると、添加量が多くなるにつれて絶縁性が低下するが、その場合には、必要に応じてカーボンブラックを添加した接着剤とカーボンブラックを添加しない接着剤とを二層積層して、塗布するようにしてもよい。
【００３８】
また、このようにして基板１０に貼着（接着）された微小タイル状素子１は、図１に示したように配線６４、６５とともに絶縁性の機能膜１２に覆われている。機能膜１２は、微小タイル状素子１中の半導体素子の機能に応じた機能（特性）を備えて形成されるもので、樹脂膜、無機膜、あるいはこれらの積層膜等によって形成されたものである。
本例では、この機能膜１２は微小タイル状素子１全体を覆ってこれを封止した状態に設けられており、保護層として機能するものとなっている。すなわち、この機能膜１２は、本例では酸素や水分に対するバリア性を有して形成されたもので、これにより微小タイル状素子１中の面発光レーザ等が、酸素や水分によってその劣化が速められるのを防止するようになっている。
【００３９】
このような酸素や水分に対するバリア性を有する機能膜１２の形成材料としては、前述したように樹脂材料や無機材料が用いられるが、特にアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの樹脂材料が好適に用いられる。なお、この機能膜１２は、微小タイル状素子１中の面発光レーザの光出射側を覆うことから、可視光及び赤外光に対し透光性であるものとされる。そして、前述したように前記の各樹脂は透光性を有していることから、前記の接着層１１を形成する場合と異なり、黒色顔料等を添加することなくそのまま用いることにより、本例における透光性の機能膜１２として用いることができる。
【００４０】
なお、機能膜１２については、前述したように微小タイル状素子１中の半導体素子（半導体デバイス）の機能に応じて種々の形態が採用可能であり、またその材料においても種々のものが使用可能である。
例えば、半導体素子（半導体デバイス）は、前述したように面発光レーザ以外にも、発光素子（発光ダイオード）、受光素子（フォトダイオード）、トランジスタ又はダイオードなどの各種デバイス（図示せず）として形成され用いられる。また、その使用形態においても、例えば発光素子や受光素子の場合、その発光部や受光部を基板１０側に向けたり、基板１０と反対の側に向けたり、あるいは基板１０の面方向に向けたりすることができる。その際、これら発光素子や受光素子の発光部や受光部側については、機能膜１２として可視光及び赤外光に対し透光性を有するものを用いるのが望ましく、また発光部や受光部と反対の側を覆うものについては、可視光及び赤外光に対し非透光性のものを用いるのが好ましい。
【００４１】
また、部分的な保護や絶縁を目的とする場合には、機能膜１２については微小タイル状素子１全体を覆うことなく、その要部、例えば前記の発光素子や受光素子の場合、その発光部や受光部を覆うようにしてもよく、あるいは配線部分のみを覆うようにしてもよい。
また、機能膜１２としては、前記の樹脂材料だけでなく、ＳｉＯｘ、ＳｉＮ、ＡｌＮ、ＡｌＯｘ、ＺｒＯｘ、ＺｎＯｘ、ＴｉＯｘ、ＴａＯｘ、Ｙ２　Ｏ３　などの酸化物や窒化物、さらにはダイヤモンド等の無機材料も使用可能であり、さらにはこれら無機材料からなる膜と前記樹脂材料からなる膜との積層膜なども使用可能である。
【００４２】
また、このような樹脂膜（機能膜１２）の形成法としては、液滴吐出法（インクジェット法）、ディスペンサ法、スピンコート法、ロールコート法、印刷法などが採用可能であるが、特に位置選択性を必要とする場合、例えば発光部や受光部にのみ選択的に塗布する場合などでは、液滴吐出法やディスペンサ法を用いるのが好ましい。液滴吐出法やディスペンサ法を用いれば、機能膜１２の材料を任意の位置に塗布することができ、したがって基板１０上の所望位置にのみ機能膜１２の材料を選択的に設けることができる。また、機能膜１２の材料の使用量を大幅に低減することができ、したがって製造コストを低減することができる。
【００４３】
また、これら無機膜やダイヤモンドからなる膜によって機能膜１２を形成した場合、これを放熱層としても機能させることができる。すなわち、微小タイル状素子１中の半導体素子がその駆動により発熱し、素子温度が上昇すると素子特性が低下してしまうが、機能膜１２で放熱することにより、素子特性が低下を防止することができる。
このような無機膜（機能膜１２）の形成法としては、真空蒸着法やＣＶＤ法、さらには膜形成材料として形成する材質の前駆体（例えばＳｉＯ２　を製膜する場合に、ポリシラザン）を製膜し、その後酸化処理（加熱処理）や窒化処理等によって所望の材質の膜に形成する方法などが採用可能である。
【００４４】
また、機能膜１２としてこれら無機材料からなる膜を積層して用いたり、前記樹脂材料からなる膜を積層して用いたり、さらにはこれら無機材料からなる膜と樹脂材料からなる膜とを積層して用いたりしてもよく、その場合、それぞれの膜の特性による機能を合わせ持った複合的な機能を有する膜とすることができる。例えば、屈折率の異なる無機材料を積層したり、あるいは無機材料からなる膜と樹脂材料からなる膜とを積層することなどにより、反射防止膜として機能させることができる。
【００４５】
ここで、最も簡単な例としてＧａＡｓ（屈折率ｎ＝３．６）の表面に単層で反射防止膜を形成する場合を考えると、屈折率ｎの膜を厚さｄ＝λ／４ｎで形成した場合、波長λで最低の反射率が得られる。また、この反射率は膜の屈折率ｎの値がＧａＡｓの屈折率３．６の平方根＝１．８９前後で最低になる。
そこで、膜の材料として酸化イットリウム（Ｙ２　Ｏ３　；屈折率ｎ＝１．８７）を用い、その膜厚ｄを１１３．６ｎｍとして計算すると、λ＝８５０ｎｍにおいて反射率が０．５％となり、良好な反射防止膜となることが分かる。
また、膜の材料としてジルコニア（ＺｒＯ２　；屈折率ｎ＝２．０）を用い、その膜厚ｄを１０６．２５ｎｍとして計算すると、λ＝８５０ｎｍにおいて反射率が２％となり、やはり反射防止膜として十分に機能することが分かる。
なお、前記の樹脂材料からなる膜や無機材料からなる膜にクロム等の金属膜を積層することにより、透光性の膜に非透光性を付与することもでき、また、酸素や水分に対するバリア性を高めることもできる。
【００４６】
また、基板１０についても、シリコン半導体製のもののみならず、石英ガラス、サファイヤ、金属、セラミックス及びプラスチックフィルムのいずれかからなる基板を用いてもよい。なお、シリコン半導体を基板１０とした場合には、ＣＣＤ（電荷結合素子）を有する基板としてもよい。石英などのガラス基板を基板１０とした場合には、これを液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬ装置等のディスプレイに利用することができる。また、プラスチックフィルムを基板１０とした場合には、これを液晶ディスプレイ、有機エレクトロ・ルミネッセンス・パネル、又はＩＣフィルムパッケージなどに利用することができる。
【００４７】
なお、前記微小タイル状素子１は基板１０に複数設けられていてもよく、その場合に、これら微小タイル状素子１のうちの一つは、他の微小タイル状素子１とは異なる機能をもつデバイスを有しているのが望ましい。
例えば、
（１）一つの微小タイル状素子１が発光素子を有し、他の微小タイル状素子１が受光素子を有する、
（２）一つの微小タイル状素子１が波長λ１　の光を発する発光素子を有し、他の微小タイル状素子１が波長λ２　の光を発する発光素子を有する、
（３）一つの微小タイル状素子１が波長λ１　の光を検出する受光素子を有し、他の微小タイル状素子１が波長λ２　の光を検出する受光素子を有する、
（４）一つの微小タイル状素子１がトランジスタを有し、他の微小タイル状素子１がダイオードを有する、
などの組み合わせを挙げることができる。
【００４８】
ここで、発光素子としては、例えば、前記のガリウム・ヒ素製の面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）やフォトダイオード（Ｐｄ）が挙げられる。また、トランジスタとしては、例えば、高電子移動度トランジスタ（ＨＥＭＴ）が挙げられる。また、微小タイル状素子１に備えられる半導体素子（半導体デバイス）には抵抗又はコンデンサなどを含ませてもよく、抵抗又はコンデンサなどの単体のみを半導体デバイスとして形成してもよい。
【００４９】
（第２実施形態）
図４は本発明の半導体装置の第２実施形態を示す図であり、この半導体装置は、特に微小タイル状素子１として二種類のものを用い、これらを重ね合わせて構成したものである。
すなわち、図４に示した半導体装置は、透明な基板１０ａ上に、面発光レーザ２１を形成した微小タイル状素子１ａと、フォトダイオード２２を形成した微小タイル状素子１ｂとが設けられ、さらにこれらを覆って機能膜３０が設けられ、構成されたものである。
【００５０】
基板１０ａと微小タイル状素子１ａ及び微小タイル状素子１ｂとを接着する接着層１１ａ、１１ｂは、透明性及び絶縁性を有した接着剤によって形成されている。なお、微小タイル状素子１ａと微小タイル状素子１ｂとの間を接着する接着層１１ｂは、微小タイル状素子１ａを覆ってこれを保護する機能膜ともなっている。また、機能膜３０は、非透光性の材料、すなわち前述したようなカーボンブラック等の黒色顔料等を添加した樹脂材料等によって形成されている。
【００５１】
微小タイル状素子１ａの面発光レーザ２１からは、本例では基板１０ａに向かってレーザ光（波長λ０　）が出射するとともに、微小タイル状素子１ｂに向かってもレーザ光（波長λ０　）が放射されるようになっている。また、微小タイル状素子１ｂのフォトダイオード２２は、面発光レーザ２１の発光軸上に配置されている。したがって、微小タイル状素子１ｂに向けて放射されたレーザ光（波長λ０　）はフォトダイオード２２に入射し、面発光レーザ２１から出射したレーザ光（波長λ０　）の出力（発光量）がフォトダイオード２２によって検出されるようになっている。
一方、基板１０ａに向かって出射したレーザ光（波長λ０　）は、透明な基板１０ａを透過し、通信信号などとして用いられる。
【００５２】
また、微小タイル状素子１ａの面発光レーザ２１から放射され、微小タイル状素子１ｂのフォトダイオード２２に入射したレーザ光（波長λ０　）のうち、この微小タイル状素子１ｂを透過したレーザ光は、非透光性の機能膜３０によって吸収され、外部に漏れることが防止されている。したがって、微小タイル状素子１ｂを透過したレーザ光による迷光を大幅に削減することができ、さらに戻り光による雑音を低減することができる。
【００５３】
図５は図４に示した半導体装置の変形例を示す図である。図５に示した半導体装置が図４に示した半導体装置と異なるところは、微小タイル状素子１ａと微小タイル状素子１ｂとの位置を上下逆にしている点と、これら微小タイル状素子１ａ、１ｂに設けられた面発光レーザ２１及びフォトダイオード２２の向きをそれぞれ逆にした点と、面発光レーザ２１が設けられている微小タイル状素子１ａの上面を透光性の機能膜３１で覆っている点と、微小タイル状素子１ｂと基板１０ａとを非透光性の接着剤からなる接着層１１ｃを介して接着している点と、基板１０ａの上面及び下面に非反射（Ａｎｔｉ　Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ　）層４１、４２が設けられている点である。ここで、基板１０ａが非透明部材からなる場合には、基板１０ａの下面に非反射層を設ける必要はない。また、基板１０ａの下面に非反射層を設ける代わりに、基板１０ａの下面に光吸収層を設けてもよい。なお、機能膜３１については透光性材料、すなわち前述した透光性の樹脂材料や無機材料によって形成される。
【００５４】
これらにより、この半導体装置では、図４に示した半導体装置とは逆に基板１０ａの上方（図面の上方）に向けてレーザ光（波長λ０　）を出射するものとなる。また、図４に示した半導体装置と同様に、微小タイル状素子１ｂを透過したレーザ光による迷光を大幅に削減することができ、戻り光による雑音を低減することができる。
【００５５】
（微小タイル状素子の製造方法）
次に、前記微小タイル状素子及び前記半導体装置の製造方法について説明する。
本製造方法では、微小タイル状素子としての化合物半導体デバイス（化合物半導体素子）を基板となるシリコン・ＬＳＩチップ上に接合する場合について説明するが、半導体デバイスの種類及びＬＳＩチップの種類に関係なく本発明を適用することができる。なお、本例における「半導体基板」とは、半導体物質からなる物体をいうが、板形状の基板に限らず、どのような形状であっても半導体物質であれば「半導体基板」に含まれるものとする。
【００５６】
＜第１工程＞
図６は本製造方法の第１工程を示す概略断面図である。図６において基板１１０は半導体基板であり、例えばガリウム・ヒ素化合物半導体基板とする。基板１１０における最下位層には、犠牲層１１１を設けておく。犠牲層１１１は、アルミニウム・ヒ素（ＡｌＡｓ）からなり、厚さが例えば数百ｎｍの層である。
例えば、犠牲層１１１の上層には機能層１１２を設ける。機能層１１２の厚さは、例えば１μｍから１０（２０）μｍ程度とする。そして、機能層１１２において半導体デバイス（半導体素子）１１３を作製する。半導体デバイス１１３としては、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）、面発光レーザ（ＶＣＳＥＬ）、フォトダイオード（ＰＤ）、高電子移動度トランジスタ（ＨＥＭＴ）、ヘテロバイポーラトランジスタ（ＨＢＴ）などが挙げられる。これらの半導体デバイス１１３は、いずれも基板１１０上に多層のエピタキシャル層を積層して素子が形成されたものである。また、各半導体デバイス１１３には電極も形成しておき、動作テストも行うようにする。
【００５７】
＜第２工程＞
図７は本製造方法の第２工程を示す概略断面図である。本工程においては、各半導体デバイス１１３を分割するように分離溝１２１を形成する。分離溝１２１は、少なくとも犠牲層１１１に到達する深さをもつ溝とする。例えば、分離溝の幅及び深さともに、１０μｍから数百μｍとする。また、分離溝１２１は、後述するところの選択エッチング液が該分離溝１２１を流れるように、行き止まりなく繋がっている溝とする。さらに、分離溝１２１は、碁盤の目のごとく格子状に形成することが好ましい。
また、分離溝１２１相互の間隔を数十μｍから数百μｍとすることで、分離溝１２１によって分割・形成される各半導体デバイス１１３のサイズを、数十μｍから数百μｍ四方の面積をもつものとする。分離溝１２１の形成方法としては、フォトリソグラフィとウェットエッチングによる方法、またはドライエッチングによる方法が用いられる。また、クラックが基板に生じない範囲でＵ字形溝のダイシングで分離溝１２１を形成してもよい。
【００５８】
＜第３工程＞
図８は本製造方法の第３工程を示す概略断面図である。本工程においては、中間転写フィルム１３１を基板１１０の表面（半導体デバイス１１３側）に貼り付ける。中間転写フィルム１３１は、表面に粘着剤が塗られたフレキシブルな帯形状のフィルムである。
【００５９】
＜第４工程＞
図９は本製造方法の第４工程を示す概略断面図である。本工程においては、分離溝１２１に選択エッチング液１４１を注入する。本工程では、犠牲層１１１のみを選択的にエッチングするために、選択エッチング液１４１として、アルミニウム・ヒ素に対して選択性が高い低濃度の塩酸を用いる。
【００６０】
＜第５工程＞
図１０は本製造方法の第５工程を示す概略断面図である。本工程においては、第４工程での分離溝１２１への選択エッチング液１４１の注入後、所定時間の経過により、犠牲層１１１のすべてを選択的にエッチングして基板１１０から取り除く。
【００６１】
＜第６工程＞
図１１は本製造方法の第６工程を示す概略断面図である。第５工程で犠牲層１１１が全てエッチングされると、基板１１０から機能層１１２が切り離される。そして、本工程において、中間転写フィルム１３１を基板１１０から引き離すことにより、中間転写フィルム１３１に貼り付けられている機能層１１２を基板１１０から引き離す。
これらにより、半導体デバイス１１３が形成された機能層１１２は、分離溝１２１の形成及び犠牲層１１１のエッチングによって分割されて、所定の形状（例えば、微小タイル形状）の半導体素子（前記実施形態の「微小タイル状素子」）とされ、中間転写フィルム１３１に貼り付け保持されることとなる。ここで、機能層の厚さが例えば１μｍから８μｍ、大きさ（縦横）が例えば数十μｍから数百μｍであるのが好ましい。
【００６２】
＜第７工程＞
図１２は本製造方法の第７工程を示す概略断面図である。本工程においては、（微小タイル状素子１６１が貼り付けられた）中間転写フィルム１３１を移動させることで、最終基板１７１（基板１０、１０ａ）の所望の位置に微小タイル状素子１６１をアライメントする。ここで、最終基板１７１は、例えば、シリコン半導体からなり、ＬＳＩ領域１７２が形成されている。また、最終基板１７１の所望の位置には、微小タイル状素子１６１を接着するための接着剤１７３を塗布しておく。
【００６３】
＜第８工程＞
図１３は本製造方法の第８工程を示す概略断面図である。本工程においては、最終基板１７１の所望の位置にアライメントされた微小タイル状素子１６１を、中間転写フィルム１３１越しにコレット１８１で押しつけて最終基板１７１に接合する。ここで、所望の位置には接着剤１７３が塗布されているので、その最終基板１７１の所望の位置に微小タイル状素子１６１が接着される。
【００６４】
＜第９工程＞
図１４は本製造方法の第９工程を示す概略断面図である。本工程においては、中間転写フィルム１３１の粘着力を消失させて、微小タイル状素子１６１から中間転写フィルム１３１を剥がす。
中間転写フィルム１３１の粘着剤は、ＵＶ硬化性又は熱硬化性のものにしておく。ＵＶ硬化性の粘着剤とした場合は、コレット１８１を透明な材質にしておき、コレット１８１の先端から紫外線（ＵＶ）を照射することで中間転写フィルム１３１の粘着力を消失させる。熱硬化性の接着剤とした場合は、コレット１８１を加熱すればよい。あるいは第６工程の後で、中間転写フィルム１３１を全面紫外線照射するなどして粘着力を全面消失させておいてもよい。粘着力が消失したとはいえ実際には僅かに粘着性が残っており、微小タイル状素子１６１は非常に薄く軽いので中間転写フィルム１３１に保持される。
【００６５】
＜第１０工程＞
本工程は、図示していない。本工程においては、加熱処理などを施して、微小タイル状素子１６１を最終基板１７１に本接合する。
【００６６】
＜第１１工程＞
図１５は本製造方法の第１１工程を示す概略断面図である。本工程においては、微小タイル状素子１６１の電極と最終基板１７１上の回路を配線１９１により電気的に繋ぎ、一つのＬＳＩチップなどの半導体装置を完成させる。最終基板１７１としては、シリコン半導体のみならず、ガラス石英基板又はプラスチックフィルムを適用してもよい。
【００６７】
＜第１２工程＞
本工程においては、図１５に示すように前記工程によって最終基板１７１の上に形成された微小タイル状素子１６１の上面に、図１に示したように樹脂材料や無機材料等を製膜し、微小タイル状素子１６１の少なくとも一部を覆った状態で機能膜を形成する。なお、この機能膜については、微小タイル状素子１６１に設けられた半導体素子（半導体デバイス）に対応させて、その特性や形態を適宜に選択して形成する。
【００６８】
なお、微小タイル状素子を重ねて貼り付ける場合には、前記第１工程から第１２工程を繰り返すことで行う。これらにより、簡易かつ迅速に、所定の基板上に複数種の微小タイル状素子を重ねて貼り付けることができる。
【００６９】
（応用例）
以下、本発明に係る半導体装置の応用例について説明する。
第１の応用例としては、前記第２の実施形態に示した半導体装置をオプトエレクトロニクス集積回路として用いる。すなわち、前記第２の実施形態で示すように発光素子（面発光レーザ）と受光素子（フォトダイオード）を重ねて貼り合わせるとともにＡＰＣ回路を設けて光による出力手段を備えた集積回路とする。または、異なる発光波長の発光素子を複数枚重ねて貼り合わせた発光手段（出力手段）を備えた集積回路とする。または、異なる波長の光をそれぞれ選択的に検出する受光素子を複数枚重ねて貼り合わせた受光手段（入力手段）を備えた集積回路とする。
これらの集積回路を用いて、例えば、コンピュータを構成する。そして、ＣＰＵを形成する集積回路内での信号処理は電気信号を用いて行うが、ＣＰＵと記憶手段などの間でデータを伝送するバスを光による入出力手段を用いる。
【００７０】
これらにより、本応用例によれば、コンピュータの処理速度のボトルネックとなっているバスにおける信号伝達速度を従来よりも大幅に高めることが可能となる。
また、本応用例によれば、微小タイル状素子を重ね合わせた構成を用いているので、コンピュータなどを大幅に小型化することが可能となる。
また、本応用例によれば、バスを構成する入出力手段にＡＰＣ回路付きの面発光レーザを用いることで、高性能な状態を長期間にわたって安定に持続することができる。
【００７１】
第２の応用例としては、電気光学装置である液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ又は有機ＥＬ（エレクトロ・ルミネッセンス）ディスプレイの各画素について、駆動用トランジスタとして通常用いられる薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、抵抗、コンデンサなどの代わりに、微小タイル状素子に形成したシリコントランジスタ、抵抗、コンデンサなどを用い、半導体装置を構成する。
これらにより、本応用例によれば、ＴＦＴを用いた場合に比べて、高性能のスイッチング機能を得ることができ、高速に表示状態を変更することができる電気光学装置を提供することが可能となる。
【００７２】
（電子機器）
前記実施形態の半導体装置又は電気光学装置を備えた電子機器の例について説明する。
図１６は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図１６において符号１０００は前記の半導体装置を用いた携帯電話本体を示し、符号１００１は前記の電気光学装置を用いた表示部を示している。
【００７３】
図１７は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図１７において符号１１００は前記の半導体装置を用いた時計本体を示し、符号１１０１は前記の電気光学装置を用いた表示部を示している。
【００７４】
図１８は、ワープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示した斜視図である。図１８において符号１２００は情報処理装置、符号１２０２はキーボードなどの入力部、符号１２０４は前記の半導体装置を用いた情報処理装置本体、符号１２０６は前記の電気光学装置を用いた表示部を示している。
【００７５】
図１６から図１８に示す電子機器は、前記実施形態の半導体装置又は電気光学装置を備えているので、表示品位に優れ、特に、高速応答で明るい画面の表示部を備えた電子機器を実現することができる。また、前記実施形態の半導体装置を用いることによって、従来のものよりも電子機器を小型化することができる。さらにまた、前記実施形態の半導体装置を用いることによって、製造コストを従来のものよりも低減することができる。
【００７６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、実施形態で挙げた具体的な材料や層構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
【００７７】
また、前記実施形態では、異なる機能からなる複数種の微小タイル状素子を備えた半導体装置として、これら微小タイル状素子が上下に重ねて貼り合わされた例を示したが、本発明はこれに限定されることなく、微小タイル状素子がそれぞれ独立して基板上に配設されたものとしてもよい。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を設けているので、例えばこの機能膜に酸素や水分に対するバリア性を持たせることで、素子機能の低下を抑えて素子の寿命を長くすることがことができ、したがって高い信頼性を有するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る半導体装置の一例の概略構成を示す要部側断面図である。
【図２】微小タイル状素子に形成された面発光レーザの概略構成を説明するための要部側断面図である。
【図３】図２に示した面発光レーザ内の電流経路を示す模式図である。
【図４】本発明に係る半導体装置の他の例の概略構成を示す要部側断面図である。
【図５】図４に示した半導体装置の変形例の概略構成を示す要部側断面図である。
【図６】本発明に係る半導体装置の製造方法の一例の、第１工程を説明するための要部側断面図である。
【図７】前記製造方法の一例の、第２工程を説明するための要部側断面図である。
【図８】前記製造方法の一例の、第３工程を説明するための要部側断面図である。
【図９】前記製造方法の一例の、第４工程を説明するための要部側断面図である。
【図１０】前記製造方法の一例の、第５工程を説明するための要部側断面図である。
【図１１】前記製造方法の一例の、第６工程を説明するための要部側断面図である。
【図１２】前記製造方法の一例の、第７工程を説明するための要部側断面図である。
【図１３】前記製造方法の一例の、第８工程を説明するための要部側断面図である。
【図１４】前記製造方法の一例の、第９工程を説明するための要部側断面図である。
【図１５】前記製造方法の一例の、第１１工程を説明するための要部側断面図である。
【図１６】本発明の電気光学装置を備えた電子機器を携帯電話に適用した場合の一例を示す図である。
【図１７】本発明の電気光学装置を備えた電子機器を腕時計型電子機器に適用した場合の一例を示す図である。
【図１８】本発明の電気光学装置を備えた電子機器を携帯型情報処理装置に適用した場合の一例を示す図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ…微小タイル状素子、１０、１０ａ…基板、
１１、１１ａ、１１ｂ…接着層、１２、３０、３１…機能膜、
２１…面発光レーザ、２２…フォトダイオード
【図１】
2004023058.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年9月29日(2003.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板に貼着された微小タイル状素子と、
前記微小タイル状素子の少なくとも一部を覆う絶縁性の機能膜と、を含むことを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記機能膜は、前記微小タイル状素子を封止した状態で覆っている
ことを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項３】
前記機能膜は、酸素及び水分に対してバリア性を有するものである
ことを特徴とする請求項２記載の半導体装置。
【請求項４】
前記微小タイル状素子は、発光素子又は受光素子である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の半導体装置。
【請求項５】
前記微小タイル状素子が発光素子である場合に、該発光素子は面発光レーザ又は発光ダイオードである
ことを特徴とする請求項４記載の半導体装置。
【請求項６】
前記微小タイル状素子が受光素子である場合に、該受光素子はフォトダイオードである
ことを特徴とする請求項４記載の半導体装置。
【請求項７】
前記機能膜は、可視光及び赤外光に対して透光性である
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の半導体装置。
【請求項８】
前記微小タイル状素子は、可視光及び赤外光に対して非透光性である接着剤により、前記基板に貼着されている
ことを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の半導体装置。
【請求項９】
前記機能膜は、可視光及び赤外光に対して非透光性を有し、
前記基板は、透光性を有し、
前記微小タイル状素子は、可視光及び赤外光に対して透光性である接着剤により、前記基板に貼着されている
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の半導体装置。
【請求項１０】
前記微小タイル状素子は基板に複数設けられており、これら微小タイル状素子のうちの一つは、他の微小タイル状素子とは異なる機能をもつデバイスである
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の半導体装置。
【請求項１１】
前記機能膜は、樹脂膜、無機膜、又は無機膜と樹脂膜との積層膜からなる
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の半導体装置。
【請求項１２】
前記機能膜は、光反射防止機能を有している
ことを特徴とする請求項９に記載の半導体装置。
【請求項１３】
半導体基板の表面に半導体素子を形成し、
前記半導体基板における前記半導体素子が形成された面側にフィルムを貼り付け、
前記半導体基板における表層であって前記半導体素子を含む機能層のみを該半導体基板から切り離して微小タイル状素子とし、
前記微小タイル状素子を別の基板の表面に貼着し、
該微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を形成する
ことを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項１４】
前記絶縁性の機能膜の形成を、液滴吐出法あるいはディスペンサ法によって行う
ことを特徴とする請求項１３記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の半導体装置、あるいは請求項１３又は１４に記載の製造方法によって得られた半導体装置を備えた
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項１６】
請求項１５記載の電気光学装置を備えた
ことを特徴とする電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の半導体装置では、基板と、前記基板に貼着された微小タイル状素子と、前記微小タイル状素子の少なくとも一部を覆う絶縁性の機能膜と、を含むことを特徴としている。
本発明の半導体装置によれば、微小タイル状素子に電子デバイス又は光学デバイスとしての機能を持たせることで、任意の機能をもつデバイスを形成することができ、半導体装置をコンパクト化（高密度化）することが可能となる。
また、微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を設けているので、例えばこの機能膜に酸素や水分に対するバリア性を持たせることで、素子機能の低下を抑えて素子の寿命を長くすることがことができる。ここで、各微小タイル状素子は化合物半導体でもシリコン半導体でもよく、微小タイル状素子が接合される基板もシリコン半導体基板でも化合物半導体基板でもよい。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、前記半導体装置においては、前記微小タイル状素子は、可視光及び赤外光に対して非透光性である接着剤により、前記基板に貼着されているのが好ましい。
このようにすれば、発光素子又は受光素子である微小タイル状素子の発光部あるいは受光部が形成された面と反対の側の面に前記接着剤を設けることにより、前記微小タイル状素子が薄く、これが光を透過させてしまう場合にも、前記接着剤によって微小タイル状素子を透過した光の外部への漏れを防止することができる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、前記半導体装置においては、前記機能膜は、可視光及び赤外光に対して非透光性を有し、前記基板は、透光性を有し、前記微小タイル状素子は、可視光及び赤外光に対して透光性である接着剤により、前記基板に貼着されているのが好ましい。
このようにすれば、発光素子又は受光素子である微小タイル状素子の発光部あるいは受光部が形成された面と反対の側の面に前記機能膜を設けることにより、前記微小タイル状素子が薄く、これが光を透過させてしまう場合にも、前記機能膜によって微小タイル状素子を透過した光の外部への漏れを防止することができる。
また、発光素子又は受光素子である微小タイル状素子の発光部あるいは受光部が基板側に設けられている場合に、前記接着剤によって微小タイル状素子の発光あるいは受光が妨げられることがない。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、前記半導体装置においては、前記機能膜は、樹脂膜、無機膜、又は無機膜と樹脂膜との積層膜からなるのが好ましい。
このようにすれば、微小タイル状素子の機能に応じて求められる性状を有する材料からなる膜を、適宜選択して用いることができ、したがって微小タイル状素子の機能をより良好にすることができる。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、本発明の半導体装置の製造方法では、半導体基板の表面に半導体素子を形成し、前記半導体基板における前記半導体素子が形成された面側にフィルムを貼り付け、前記半導体基板における表層であって前記半導体素子を含む機能層のみを該半導体基板から切り離して微小タイル状素子とし、前記微小タイル状素子を別の基板の表面に貼着し、該微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を形成することを特徴としている。
この半導体装置の製造方法によれば、半導体素子を含む機能層を微小タイル形状として半導体基板から切り取り、フィルムにマウントしてハンドリングすることができるので、半導体素子を個別に選択して最終基板に接合できるとともに、ハンドリングできる半導体素子のサイズを従来の実装技術のものよりも小さくすることができる。
また、この微小タイル状素子に電子デバイス又は光学デバイスとしての機能を持たせることで、任意の機能をもつデバイスを形成することができ、半導体装置をコンパクト化（高密度化）することが可能となる。
また、微小タイル状素子の少なくとも一部を覆って絶縁性の機能膜を設けているので、例えばこの機能膜に酸素や水分に対するバリア性を持たせることで、素子機能の低下を抑えて素子の寿命を長くすることがことができる。
また、半導体基板上で半導体素子を完成させてから微小タイル形状に切り離すので、集積回路を作成する前に、予め半導体素子をテストして選別することが可能となる。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】