(57)【要約】【課題】縦フレームと横フレームとの接合が容易にできるドアフレームを提供する。【解決手段】縦横のフレーム（１，２）を連結手段（Ｒ）を用いて矩形状に枠組むことにより形成されるドアのインナーフレームにおいて、一方側のフレームの端部を他方側のフレームの端部に直角状に嵌入し、両フレームの接合部に係合孔（Ｓ）を形成するよう各フレームの端部に貫通孔（１１ｅ，２１ｅ）を穿設し、上記連結手段は前記係合孔に嵌入し、かつ、拡開自在な脚片（７３）からなる挿通孔（７２）を有するファスナー本体（７）と、前記挿通孔に挿入して前記脚片を拡開させるピン（８）とで構成され、前記ファスナー本体を前記係合孔に嵌入した状態で前記ピンを前記挿通孔に挿入することにより、挿通孔の脚片を係合孔の内周縁に圧接保持させて両フレームの接合を行なうようにする。【選択図】図２
2004131980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横のフレームを連結手段を用いて矩形状に枠組むことにより形成されるドアのインナーフレームにおいて、一方側のフレームの端部を他方側のフレームの端部に直角状に嵌入し、両フレームの接合部に係合孔を形成するよう各フレームの端部に貫通孔を穿設し、上記連結手段は前記係合孔に嵌入し、かつ、拡開自在な脚片からなる挿通孔を有するファスナー本体と、前記挿通孔に挿入して前記脚片を拡開させるピンとで構成され、前記ファスナー本体を前記係合孔に嵌入した状態で前記ピンを前記挿通孔に挿入することにより、挿通孔の脚片を係合孔の内周縁に圧接保持させることで両フレームの接合を行なうことを特徴とするドアのインナーフレーム。
【請求項２】
前記縦横フレームは、それぞれ一対の平行面と、該平行面の一端で直交連結する垂直面とを有し、前記平行面のいずれか一方側の面に、所定間隔を存して対向状となるよう一対の折曲片を形成し、該折曲片と前記一方側の平行面とでスリット部を形成する一方、ライナーには前記スリット部に嵌入する差込片を形成し、該差込片を前記スリット部に嵌入することにより、ライナー部材をフレームに固着するようにしたことを特徴とする請求項１記載のドアのインナーフレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドア等のパネル内部に配設されるインナーフレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１１−１１７６３６号公報
【０００３】
通常、ドアパネルは矩形状のインナーフレームと、該インナーフレームの内周縁に固着及び装填される各種ライナー及びコア材と、これらを被覆する表裏面材とで構成されている。
前記インナーフレームは縦材と横材の端部同士を直角状に突合わせて接合することとなるが、これらの接合手段としては溶接や係合方式などによる方法が採用されていた。
【０００４】
後者による接合方法は特開平１１−１１７６３６号公報に記載された発明のように、縦材の端部に、絞り加工を施してこの縦材より板厚分内側に折曲する段落ち面を形成するとともに、該段落ち面より外方に突出する係合爪を設ける一方、横材の端部に、前記係合爪が係合可能な係合孔を備え、前記縦材の端部を横材の端部に内嵌し、前記係合爪と係合孔とを係合させることにより一体結合するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記接合方法によれば縦材を横材に嵌合する際、縦材に形成した係合爪と横材の内面との間に生ずる摩擦力に抗して押込むこととなり、接合作業には多大な力を要していた。また、接合部に衝撃が加わった際、係止爪が係止孔から外れ、両部材の接合が解かれてしまうなどの課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の如き実情に鑑み創案されたものであって、縦横のフレームを連結手段を用いて矩形状に枠組むことにより形成されるドアのインナーフレームにおいて、一方側のフレームの端部を他方側のフレームの端部に直角状に嵌入し、両フレームの接合部に係合孔を形成するよう各フレームの端部に貫通孔を穿設するとともに、上記連結手段は前記係合孔に嵌入し、かつ、拡開自在な脚片からなる挿通孔を有するファスナー本体と、前記挿通孔に挿入して前記脚片を拡開させるピンとで構成され、前記ファスナー本体を前記係合孔に嵌入した状態で前記ピンを前記挿通孔に挿入することにより、挿通孔の脚片を係合孔の内周縁に圧接保持させることで両フレームの接合を行なうようにした。
【０００７】
また、縦横フレームはそれぞれ一対の平行面と該平行面の一端で直交連結する垂直面とを有し、前記平行面のいずれか一方側の面に、所定間隔を存して対向状となるよう一対の折曲片を形成し、該折曲片と前記一方側の平行面とでスリット部を形成する一方、ライナーには前記スリット部に嵌入する差込片を形成し、該差込片を前記スリット部に嵌入することにより、ライナー部材をフレームに固着するようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図６に基づき詳細に説明する。
図１において、Ｆはドアフレーム、１は縦フレーム、２は横フレーム、３はドアクローザライナー、４はドアチェーンライナー、５は錠前ライナー、６は戸当りライナーである。前記ドアフレームＦは、縦フレーム１，１と横フレーム２，２の端部同士を直角状に接合して形成される矩形状の枠体である。ドアフレームＦの内周縁にはドアパネルに取付けられる金物のライナー３，４，５，６や図示しないペーパーコア等が固着および装填され、これらを表裏面板にて被覆することによりドアパネルが構成される。
【０００９】
前記縦フレーム１は、互いに平行な上下面１１ａ，１１ｂおよび垂直面１２とを有する断面略コ字型の金属部材である。該縦フレーム１の両端は垂直面１２が切欠かれるとともに、上下面に折曲加工が施されて段落ち面１１ｃ，１１ｄが形成されている。該段落ち面１１ｃには略中央部に四角形状の貫通孔１１ｅが穿設される一方、段落ち面１１ｄには円形の係止孔１１ｆが穿設されている。
【００１０】
前記横フレーム２は、互いに平行な上下面２１ａ，２１ｂおよび垂直面２２とを有する断面略コ字型の金属部材である。該横フレーム２の両端の上面２１ａには絞り加工によって内方に折曲された段落ち面２１ｃが形成され、該段落ち面２１ｃには前記１１ｅと同一形状の貫通孔２１ｅが形成されている。一方、横フレームの両端の下面２１ｂにはポンチ等の打設により係止突起２１ｆが形成されている。
【００１１】
前記横フレーム２の段落ち面２１ｃの折曲寸法は、後述するファスナー本体のフランジ部の厚さｔｆ分だけ、中間部の上面２１ａより内方に折曲されている。
一方、縦フレーム１の段落ち面１１ｃの折曲寸法は、前記ｔｆに横フレーム２の板厚ｔを加えた分内方に折曲されるとともに、段落ち面１１ｄは横フレームの板厚ｔ分だけ内方に折曲されている。
以上のように構成された縦横フレーム１，２は、縦フレーム１の端部１１ｃ，１１ｄを横フレームの端部２１ｃ，２１ｂの内側に嵌入させ、係止突部２１ｆと係止孔１１ｆとを係止させて両フレームを仮固定する。また、この状態で両フレームに形成した貫通孔１１ｅ，２１ｅが一致して係合孔Ｓを形成するようになっている。
【００１２】
前記係合孔Ｓには合成樹脂製の止め具Ｒが嵌入されて縦横フレームの接合が行われる。該止め具Ｒは係合孔Ｓに嵌入するファスナー本体７と該ファスナー本体７の挿通孔に嵌入するピン８とで構成されている。
【００１３】
図３において、ファスナー本体７は長方形状のフランジ部７１と、該フランジ部７１の略中央部に形成された挿通孔７２と、フランジ部７１の裏面側に前記挿通孔７２外周から中心に向かって傾斜した４片の脚片７３とを有している。前記挿通孔７２は、前記脚片７３によって、フランジ部７１の表側から裏面側に向かって角錐状の連続孔を形成するようになっている。前記脚片７３は外方に拡開自在な傾斜辺７３ａと、該傾斜辺７３ａの先端には係止爪７３ｂとを有している。
【００１４】
図４において、ピン８は先端に円錐状の鏃部８１と、該鏃部８１の後端面から後方（図中右方向）に向かって拡開するテーパ部８２と、該テーパ部８２の拡開端部に連続して係止溝８３が形成されるともに、最後端には円柱状の基端部８４が形成されている。また、鏃部８１の後端から基端部８４に亘って隔板８５が十字状に形成されている。該隔板８５はピン８がファスナー本体７の挿通孔に嵌入する際、挿通孔に形成された間隙７４に嵌入して脚片の先端がテーパ部８２上を移動するよう誘導するとともに、ピン８の回転を規制するようになっている。
【００１５】
以下、図５に基づき縦横フレームの接合方法について説明する。
まず、仮固定状態の縦横フレーム１，２の接合部に形成された係合孔Ｓにファスナー本体７を嵌合させる。次に、ファスナー本体７に形成された挿通孔７２にピン８の鏃部８１を挿入する。この時、脚片７３が鏃部８１に拡開されるとともに、脚片７３の先端部がテーパ部８２に沿って徐々に拡開され、基端部８４がファスナー本体の挿通孔７２に完全に嵌入した時、前記脚片の先端に形成した係止爪７３ｂがテーパ部８２に連続形成された係止溝８３に係止するようになっている。
ファスナー本体７にピン８が完全に嵌入されると、脚片７３の傾斜脚７３ａが前記係合孔Ｓより大径となって係合孔Ｓの内周縁に圧接するため、ファスナー本体は係合孔Ｓに確実に固着されることとなる。
また、脚片７３の係止爪７３ｂがピン８の係合溝８３に係止することにより、ピン８が挿通孔から抜け出すのを規制している。
さらに、両フレームの接合部は、段落ち面１１ｃ，２１ｃによって、ファスナー本体のフランジ部７１の厚さｔｆ分段落ちしているため、ファスナー本体を嵌入した時、他のフレームの上面とフランジ部が同面となり表面板の被覆が良好に行なえるようになっている。
以上のように、本発明にかかるインナーフレームＦは、縦横のフレームの接合部に形成した係合孔Ｓにファスナー本体７とピン８を押込むだけで両部材の接合が完了するようになっている。
なお、本実施の形態では、縦横フレームの下面において、係止突起１１ｆと係止孔２１ｆとを係止させて仮固定としているが、上面側と同様に接合部に係合孔Ｓを形成して、止め具Ｒを用いて接合してもよい。また、止め具Ｒを樹脂製のものに代えて金属製のファスナーを採用しても良い。
【００１６】
次に、図６（ａ）〜（ｅ）に基づいて、各ライナー３，４，５，６のフレーム１，２への固定構造について説明する。
図６（ａ）において、ドアクローザライナ３は長方形状のドアクローザ取付け部３１と、該３１の一端側に横フレーム２の板厚分段落ちした差込片１００とを有し、該差込片１００には円形の係止孔１００ａが穿設されている。
図６（ｂ）において、ドアチェーンライナ４は略長方形状のドアチェーン取付部４１と、該４１の一端側に縦フレーム１の板厚分段落ちした差込片１００とを有し、該差込片１００には円形の係止孔１００ａが穿設されている。
図６（ｃ）において、錠前ライナー５は断面略コ字型の本体部５１と、該本体部５１の開端側の上面の略中央部に縦フレーム１の板厚分段落ちした差込片１００とを有し、該差込片１００には円形の係止孔１００ａが穿設されている。
図６（ｄ）において、戸当たりライナ６は、四角形状の補強部６１と、該６１の一端側に横フレーム２の板厚分段落ちした差込片１００とを有し、該差込片１００には円形の係止孔１００ａが穿設されている。
【００１７】
図６（ｅ）において、縦フレーム１は、上面１１ａの所定位置にプレス加工によって、一対の切起片１１ｇ，１１ｇが上記差込片１００と同幅となるよう所定間隔を存して形成され、該切起片１１ｇ，１１ｇと、両１１ｇ，１１ｇ間における上面１１ａとによってスリット部ｗが形成されている。また、スリット部ｗにおける上面１１ａには、下方に向けて突起１１ｈが形成されている。
また、図示しないが横フレーム２も同様に、上面２１ａの所定位置にプレス加工によって、一対の切起片２１ｇ，２１ｇが上記差込片１００と同幅となるよう所定間隔を存して形成され、該切起片２１ｇ，２１ｇと、上面２１ａとによってスリット部ｗが形成されている。また、スリット部ｗにおける上面２１ａには、下方に向けて突起２１ｈが形成されている。
【００１８】
以上のように構成された各種ライナ３乃至６と、縦フレーム１または横フレーム２との固着は、縦フレーム１または横フレーム２に形成したスリット部ｗに各ライナーの差込片１００を嵌入して、係止突起１１ｈ（２１ｈ）を係止孔１００ａに係止させることにより一体的に結合することによって行われる。また、必要に応じて両切起片１１ｇ（２１ｇ）をペンチなどの工具によって、かしめてライナー部材をより強固に固定することも出来る。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように構成した本発明に係るドアフレームは、縦横のフレームを接合するにあたり、接合部に形成した係合孔に止め具を差込むだけでよく、特別な工具や熟練を要することなく容易かつ軽微な力で確実に両フレームを接合することができるため、作業効率を大幅に向上させることができる。
また、ライナーをフレームに取付ける際、ライナーに形成した差込片をフレームに形成されたスリット部に嵌入するだけでよく、取り付け作業を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドアのインナーフレームの全体図である。
【図２】（ａ）は縦フレームと横フレームの接合部を表す斜視図、（ｂ）、（ｃ）は横フレームの端部を示す平面図及び正面図、（ｄ）、（ｅ）は縦フレームの端部を示す平面図及び正面図である。
【図３】（ａ）はファスナー本体の正面図、（ｂ）（ｃ）はその平面図及び底面図である。
【図４】（ａ）はピンの正面図、（ｂ）は図４（ａ）のａ−ａ線断面図である。
【図５】図１のｆ−ｆ線における一部省略断面図である。
【図６】（ａ）は図１のａ−ａ線断面図、（ｂ）はｂ−ｂ線断面図、（ｃ）はｃ−ｃ線断面図、（ｄ）はｄ−ｄ線断面図、（ｅ）はｅ−ｅ線断面図である。
【符号の説明】
１　縦フレーム
２　横フレーム
７　ファスナー本体
７２　挿通孔
７３　脚片
８　ピン
１１ｅ，２１ｅ　貫通孔
Ｓ　係合孔
Ｒ　連結手段（止め具）
【図１】
2004131980.tif 000003
【図２】
2004131980.tif 000004
【図３】
2004131980.tif 000005
【図４】
2004131980.tif 000006
【図５】
2004131980.tif 000007
【図６】
2004131980.tif 000008