(57)【要約】【課題】貯水槽の製造に不可欠である遮水シートの接着を漏水の有無を確認しながら実施する製造方法の提案にある。【解決手段】相互に接続可能な成形体を用いて貯水槽空間を構成し、貯水槽空間の下部および側面を遮水性の皮膜にて覆う貯水槽の製造方法において、前記貯水槽空間を高さ方向に複数に分割し、貯水槽空間を下層部から組み立て、漏水のないことを確認し、次層部を組み立て、順次この工程を繰り返して、最上層部まで組み立てる貯水槽の製造方法及び貯水槽空間の下部および側面を遮水性の皮膜にて覆う貯水槽の製造方法において遮水性皮膜と地層間を隔離することにより、土中に存在する砂礫等から遮水シートの破損を防止することを特徴とする貯水槽の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に接続あるいは組み立て可能な成形体を用いて地下に貯水槽空間を構成し、貯水槽空間の下部および側面を遮水性の皮膜にて覆う貯水槽の製造方法において、前記貯水槽空間を高さ方向に複数に分割し、分割した各貯水槽空間について、遮水シート施工、漏水の有無の確認を行い、この工程を下層部から最上層部まで順次繰り返して行うことを特徴とする貯水槽の製造方法。
【請求項２】
相互に接続あるいは組み立て可能な成形体を用いて地下に貯水槽空間を構成し、貯水槽空間の下部および側面を遮水性の皮膜にて覆う貯水槽の製造方法において、遮水性皮膜と地層間を隔離することにより、土中に存在する砂礫等から遮水シートの破損を防止することを特徴とする貯水槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貯水槽の製造技術に属する。特に相互に接続あるいは組み立て可能な成形体を用いて貯水空間を構成する貯水槽の製造技術に属する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック成形体を接続あるいは組み立てることで地下貯水槽の槽空間を構築する貯水槽が実用化され、広く使用されるようになってきている。
この種の貯水槽はパイプ状、枠体状、容器状、平板にパイプあるいは容器状突状部を１ないし複数個設けたものなど各種形状のプラスチック成形体を接続あるいは組み立てて貯水槽空間を構築している（特開平09-112792、09-296486、10-195937、2000-120150等）。
【０００３】
この種の貯水槽の製造方法は、貯水槽を構築する場所を掘削し、基礎に砕石、
砂等を敷き、平坦としてから、熱融着あるいは接着剤などで接着した遮水シートを敷き、その上に成形体を定められた広さに定められた段数組み上げる。その側面を適宜漏水の起こらないよう熱融着などで接着した遮水シートで覆い、上部を適宜遮水性あるいは透水性のシート類で覆い、埋め戻す。さらに、水の流入流出に必要な設備を付帯させるものである。
【０００４】
貯水槽の漏水の主原因はシート相互間あるいはシートと付帯設備間の接着不良並びに施工終了後の埋め戻し時の転圧により埋め戻し土に含まれる角の鋭い礫あるいは木の根による破損等にある。
貯水槽の漏水の有無は、貯水槽が完成し、実際に使用に供された後に判明するため、遮水シートの接着と埋め戻し時の転圧は細心の注意を払い実施されているが、漏水事故は皆無とはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記貯水槽の製造に不可欠である遮水シートからの漏水を防止する製造方法の提案にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本第一の発明は、相互に接続あるいは組み立て可能な成形体を用いて地下に貯水槽空間を構成し、貯水槽空間の下部および側面を遮水性の皮膜にて覆う貯水槽の製造方法において、前記貯水槽空間を高さ方向に複数に分割し、分割した各貯水槽空間について、遮水シート施工、漏水の有無の確認を行い、この工程を下層部から最上層部まで順次繰り返して行うことを特徴とする貯水槽の製造方法である。
本第二の発明は、相互に接続あるいは組み立て可能な成形体を用いて地下に貯水槽空間を構成し、貯水槽空間の下部および側面を遮水性の皮膜にて覆う貯水槽の製造方法において、遮水性皮膜と地層間を隔離することにより、土中に存在する砂礫等から遮水シートの破損を防止することを特徴とする貯水槽の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図により詳細に説明する。
図１、図2は、本第1の発明の貯水槽の製造方法を示す概念図である。
【０００８】
本発明の貯水槽の製造方法は、貯水槽を設置する基盤を砕石などで平坦に均し、遮水シートを互いに熱融着あるいは接着剤などを用いて接着しながら敷きつめる。遮水シートは、必要に応じて保護シートに挟んで成形体の組み立て時に切れたりする事故を防止する。組み立て前に遮水シート上を清掃し、砂利などを除去する。その遮水シート上に成形体を接続、組み立てる。そのとき成形体の組み立てと遮水シート施工は、一時に全ての成形体を組み立ててから、遮水シート施工を下から準じ行う方法と、組み立てと、遮水シートの施工を同時にかつ順番に行う方法がある。
【０００９】
図1は成形体の組み立てを先に行い、その後で遮水シート施工を下から順次漏水の有無を確認しながら行う方法を下から上方へ順次示している。
まず、定法に従い基礎面を構成し、遮水シートを基礎面上に敷き設する。平面上での接着は比較的容易でかつ確実に実施できる。成形体を遮水シート上に組み立て、その複数に分割した最下層部の周囲を遮水シートで囲み槽の底部部分との接着を含め周辺部の遮水シートを接着し(遮水シート施工)浅い槽を作る。
遮水シート施工を行った箇所まで埋め戻し、槽内に水を張れるようにする。漏水のないことを確認した後さらにその上層の遮水シート施工を行う。同様に最上部までの遮水シート施工を実施する。
【００１０】
漏水の有無の確認は、例えばアルミニウムの粉を播いて、あるいは絵の具を流しその流れを調べる、あるいは一定時間放置して水面の低下の程度を測定するなどの方法で実施できる。
【００１１】
図２は成形体の組み立てと遮水シート施工を同時に順次行う方法を示している。図1に示す方法と基本的に変わらないが、複数に分割した各層部分の最下層部に対応する段数の成形体を組み上げ、その周囲を遮水シートで囲み、槽の底部部分との接着を含め周辺部の必要個所を接着して浅い貯水槽とする。
【００１２】
周囲を埋め戻し、水を張り、漏水のないことを確認した後、必要に応じて水を抜き図に示すように次層を組み上げ、同じ手順を繰り返し漏水の有無を確認する。
順次最上層まで組み上げ、漏水のないことを確認する。
【００１３】
貯水槽の最上部を適宜土砂などが入らないようシート類で覆い、埋め戻して完成する。途中水の流出入に必要な付帯設備を設けることは言うまでもない。
【００１４】
上記貯水槽を覆う遮水性の皮膜は、塩化ビニール、ポリエチレン、ゴムなどの合成樹脂製のシート類から選択できる。
【００１５】
図３は、本第二の発明の貯水槽の製造方法を示す概念図である。図に示すように貯水槽と地層とが接する部分を隔離するものである。すなわち遮水シートが直接地層と接しないようその間に、自立性を有するプラスチック製あるいは土中で安定な金属製の板である隔離材を介在させる。あるいは、成形体を介在させてもよい。板なら礫や木の根によって破損しない強度を有する材質および厚みを有する板材、シートを用いればよい。成形体ならば槽空間を構成するものと同じ物であってもまた異なるものであってもよい。必要に応じて外周を構成する成形体内に土砂が入らないよう土木用に使用される透水性シート、保護シートで覆うことも可能である。
【００１６】
図４は、本発明に使用される成形体の一例である。図４ａは、正方形の上開放面と正方形の底面を有し、その側面が底面から上面に向かって広くなるテーパを有し、かつ、強度増強のために底面に開放孔を有し上面位置にその頂部を有する戴円錐形状の突状部を有する容器状部材である。
図４ｂは、正方形の板に開口部を有し下方に突出した頂部を有する戴円錐形を設けた容器状部材である。それぞれの戴円錐形状の容器部に、強度増強にために底面に開放孔を有し上面位置にその頂部を有する戴円錐形状の突状部を内部に有している。また、図４ｃは、上下の平板を円筒状の支柱にて支えた形状の部材である。  図４dは、波板である。  また、図４ｅは、図４ｂの筒状部を十字の容器状に拡張したものである。何れもその表面に透かし孔を設け水の流通を促進する場合がある。図４に示す成形体に限らず一定形状を有し互いに接続可能な成形体ならば使用可能である。
【００１７】
成形体はその形状、大きさでそれぞれ固有の強度を有している。成形体単独でその鉛直許容応力、水平許容応力が均衡していることが好ましいが形状によっては、いずれかの強度が不足する場合もある。
図５は、水平強度を補強する手段の一例を示している。図に示す成形体は水平方向の強度が鉛直方向の強度と比較して不足するため、ハッチングを施した部分を補強材として追加することも可能である。
【００１８】
成形体は必ずしもプラスチック製である必要はないが、軽量、運搬、組み立て時の取り扱いの容易さから射出成形などによって製造されるポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの熱可塑性のプラスチック製であることが好ましい。しかし、成形体の材質は熱可塑性のプラスチック製に限られない。
【発明の効果】
本発明は、成形体を組み立て貯水槽空間を構築する貯水槽の製造に当たり、最下層から高さ方向に複数に分割し、下層から順次上層に向かって遮水シート施工を行い、その都度漏水の有無の確認をしながら製造するため、漏水のない貯水槽が製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の概念図の一例を示す。
【図２】本発明の製造方法の概念図の他の例を示す。
【図３】本発明の製造方法の概念図の他の例を示す。
【図４】本発明に使用する成形体の一例を示す。
【図５】水平補強の一例を示す。
【符号の説明】
１  貯水槽
２  成形体
３  遮水シート
４  隔離材
５  補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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