(57)【要約】【課題】乾式紡糸において、紡糸筒頂に設けた作業用窓より、紡糸ノズル交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際に、紡糸筒外への溶剤ガスの拡散を防ぐ乾式紡糸用の紡糸用具を提供する。【解決手段】乾式紡糸において、紡糸筒内作業を行うための紡糸機筒頂作業窓部に、密着可能な接続部と、該接続部に紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく紡糸筒内作業を行う作業手段を備えた紡糸用具。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式紡糸において、紡糸筒内作業を行うための紡糸機筒頂作業窓部に、密着可能な接続部と、該接続部に紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく紡糸筒内作業を行う作業手段を備えた紡糸用具。
【請求項２】
紡糸筒内作業を行う作業手段として、溶剤ガスが拡散しない開口部を備えた請求項１記載の紡糸用具。
【請求項３】
紡糸筒内作業を行う作業手段として、手袋を備えた請求項１記載の紡糸用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾式紡糸によって繊維を製造するに当たり、紡糸ノズルの交換、清掃、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際に、紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく、作業環境を安全に保つことの可能な紡糸用具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
乾式紡糸は、溶液紡糸とも呼ばれ繊維となる溶質を特定の溶媒に溶解（加熱）した紡糸原液を、押出機によって紡糸筒頂に取り付けた紡糸ノズルから紡糸筒内の加熱空気中に吐出させて、溶剤を蒸発させて糸条を形成する。例えばセルロースジアセテートのアセトン溶液から乾式紡糸によってジアセテート繊維を製造する場合、紡糸筒内で繊維形成の際に、紡糸原液から蒸発させた溶剤として用いたアセトンガスは高温で、毒性があり、しかも紡糸筒内の雰囲気は爆発限界に近くなっており、工場内の作業環境維持が重要となる。
【０００３】
このような乾式紡糸において、紡糸ノズルの交換、清掃、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際は、紡糸機筒頂部に設けた作業窓を開放し、各種作業を行うが、紡糸筒外への溶剤ガスの拡散が問題となる。繊維形成性重合体またはセルロース誘導体を乾式紡糸によって繊維化する場合に用いられる溶剤は、一般に有機系の化合物が多く用いられ、これらはまた毒性を有するものが多い。
【０００４】
特開平６−１５８４１４号公報には、紡糸中の紡糸筒内のガス、水蒸気類を筒外へ排出する方法が開示されているが、紡糸ノズル交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際の溶剤ガスの筒外への拡散を防ぐものではない。このため、作業者が、エアーラインマスク、防護ガスマスク等を使用し、環境衛生対策を採っているが、作業エリアの広い紡糸機台ではエアーラインマスクを使用しての作業は作業性が悪く、また移動も困難であり、防護ガスマスクの使用では使用ガス缶の交換などに伴うコスト高の原因ともなり好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、紡糸ノズル交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行う際に、紡糸筒外への溶剤ガスの拡散を防ぐことのできる乾式紡糸の紡糸用具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、乾式紡糸において、紡糸筒内作業を行うための紡糸機筒頂作業窓部に、密着可能な接続部と、該接続部に紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく紡糸筒内作業を行う作業手段を備えた紡糸用具にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の紡糸用具は、紡糸機筒頂作業窓部に密着可能な接続部を備えていることが必要である。該接続部は、外部への溶剤ガスの拡散を防ぐために、筒頂作業窓部に密着させることが必要であり、磁石や吸盤等で作業に応じて容易に着脱が可能となっていることが望ましく、筒頂部作業窓と紡糸用具はゴムのような弾力性のある材料で密着するようになっていることが望ましい。
【０００８】
また本発明では、該接続部に紡糸筒外へ溶剤ガスが拡散することなく紡糸筒内作業を行う作業手段を備えていることが必要である。該作業手段としては、袋状物、または箱状物の一部に、溶剤ガスが拡散しない開口部を備えたものが望ましく、該開口部は、開口部より紡糸筒内部に筒内作業をするために作業者が手を入れたときに、開口部と手の間に隙間ができないような構造となっていればよく、例えば開口部に輪ゴム状の弾力性のある材料又は紐で開口部を綴じ（結んで）て作業者の手首に密着できるような構造が望ましい。
【０００９】
さらに本発明は、該作業手段として、作業性の面から、袋状物、または箱状物の一部に手袋を備えていることが好ましい。
【００１０】
本発明の紡糸用具は、作業中の静電気による発火等を防ぐために、静電気の発生、または静電気の帯電を防ぐ性能を有する材料を使用することが安全性の確保の点で望ましい。これには例えば導電材を含有した樹脂シートを使用することが好ましい。
【００１１】
本発明の紡糸用具を用いての作業実施方法は、所定の紡糸ノズル及び作業治具等必要なものを紡糸用具の内側に入れておき、紡糸機筒頂作業窓に該紡糸用具を密着した状態で取り付け、作業用開口部より手を入れ、事前に入れておいた作業治具等を用いて紡糸ノズルの取付け、交換、紡出作業等を行う。
本発明の紡糸用具は乾式紡糸による各種繊維製造に適するが、特にセルロースジアセテート、セルローストリアセテートからのジアセテート繊維、トリアセテート繊維の製造に適している。
【００１２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。実施例及び比較例はセルロースジアセテート繊維の乾式紡糸を例にして示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、作業環境ガス濃度測定の方法は労働安全衛生法における作業環境測定基準第２条１項第２号の規定による有機溶剤の作業環境ガス濃度測定（Ｂ測定）に準じて行った。該ガス濃度測定に関してはアセトン溶剤について北川式アセトン検知管１０２ＳＤを用いて測定を行った。
【００１３】
添付の図１は、乾式紡糸機の筒頂部及び本発明の紡糸用具の１例を示しており、符号１はノズル、２は紡糸機筒頂部に設けた作業用窓を表す。作業用窓２には、窓蓋３が蝶番等の手段で作業用窓枠の下端に連結され、図１に示したように下方に開放された状態で作業が行われる。符号４は紡糸用作業用具で、静電気対策が施された素材７例えば導電材を挟み込んだ塩化ビニル樹脂シートで袋状に構成され、作業者の手が筒内に挿入できる挿入口８を設けてある。挿入口８には、作業用手袋５を図２に示すように設けてもよい。符号６は、紡糸機作業用窓２の枠に作業用具４を密着固定するための窓枠に対応して磁石を配した例である。
【００１４】
（実施例１）
セルロースジアセテート固形分濃度が２７．０質量％、溶媒としてアセトンを用いた紡糸原液を用い下記の紡糸条件にて紡糸作業を行った。
紡糸速度：７００ｍ／  ｍｉｎ
サクション風量：８８．７Ｎｍ３  ／ｈｒ／筒
１筒当りトータル目標繊度：３３０デシテックス
筒内中心部温度：８５℃、紡糸筒頂紡糸ノズル付近温度８９℃
図１に示す導電材を挟み込んだ塩化ビニル樹脂シートであるアキレス（株）製「アキレスセイデンクリスタル」を用いた紡糸用具４を、筒頂作業用窓２の枠に、紡糸用具４に設けた磁性枠を接続固定し、紡糸ノズル交換作業を実施した。接続部は磁石による固定とし、挿入口８は紐で綴じることにより作業者の手に密着する方法とした。ノズル交換作業は順調に進み、ノズル交換作業中、作業環境ガス濃度を測定したところ平均値は９０ｐｐｍであった。
【００１５】
（実施例２）
実施例１で用いたものと同様の紡糸原液を用いて下記の紡糸条件で紡糸作業を行った。
紡糸速度：５５０ｍ／  ｍｉｎ
サクション風量：９４．０Ｎｍ３  ／ｈｒ／筒
１筒当りトータル目標繊度：５００デシテックス
筒内中心部温度：７９℃、紡糸筒頂紡糸ノズル付近温度８９℃
図２は他の例の紡糸用具４を示す。実施例１で用いたものと同様の導電材で構成され、挿入口８に作業用手袋５を備えた紡糸用具４を、筒頂作業用窓２の枠に、紡糸作業用具の筒頂作業用窓２の枠に対応する位置に設けた磁石により取り付け、作業用手袋５に作業者の手を挿入し紡糸ノズル交換作業を実施した。
紡糸ノズル交換作業は順調に進行し、紡糸ノズル交換作業中の、作業環境ガス濃度を測定したところ平均値は１８０ｐｐｍであった。
【００１６】
（比較例１）
実施例１と同様の紡糸条件で、図１の紡糸用具を用いず、筒頂作業窓を開放して紡糸ノズル交換作業を実施した。
紡糸ノズル交換作業中の、作業環境ガス濃度測定平均値は２６０ｐｐｍであった。
【００１７】
（比較例２）
実施例２と同様の紡糸条件で、図２の紡糸用具を用いず、筒頂作業窓を開放して紡糸ノズル交換作業を実施した。
紡糸ノズル交換作業中の、作業環境ガス濃度測定平均値は３８０ｐｐｍであった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、乾式紡糸法によって繊維を製造するに当たり、本発明の紡糸用具を用いることによって、紡糸ノズル交換、紡出作業等の紡糸筒内の作業を行うに際し、紡糸筒外への溶剤ガスの拡散を防ぐことができ作業場の衛生環境を著しく改善することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡糸筒頂部の断面図及び本発明の紡糸用具の側面図である。
【図２】本発明の紡糸用具の他の例の側面図である。
【符号の説明】
１：紡糸ノズル
２：筒頂作業窓
３：筒頂作業窓蓋
４：紡糸作業用具
５：作業手袋部
６：紡糸機装着固定用磁石
７：静電気対策素材
８：作業者の手挿入口
【図１】
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【図２】
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