(57)【要約】【課題】フィルムロールの輸送時における巻きずれの発生を防止する。【解決手段】フィルムロール２の巻芯５をスキッドで支持して宙吊り状態にし、トラック１０に積載するフィルムロール輸送において、フィルムロール２を、巻芯５の向きがトラック１０の進行方向に略平行になるように積載する。このようにすることによって輸送時の振動やショックによるフィルムロール２の巻きずれの発生が防止される。また、フィルムを巻き取る際にナーリング加工を施すようにすると、さらにフィルムロール２の巻きずれ防止効果が期待できる。【選択図】　　　　図２
2004107058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯にフィルムが巻き取られてなるフィルムロールを、前記巻芯を架台で支持して輸送手段によって輸送するフィルムロール輸送において、前記巻芯の向きが前記輸送手段の進行方向に略平行になるようにフィルムロールを積載することを特徴とするフィルムロールの輸送方法。
【請求項２】
前記フィルムロールの重量が１５０ｋｇ〜５５０ｋｇであることを特徴とする請求項１記載のフィルムロールの輸送方法。
【請求項３】
前記フィルムロールの巻径が３７ｃｍ〜６７ｃｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルムロールの輸送方法。
【請求項４】
前記フィルムの、フィルム対フィルムの摩擦係数が０．４〜０．８であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１つ記載のフィルムロールの輸送方法。
【請求項５】
前記フィルムは、偏光板用保護フィルムであることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１つ記載のフィルムロールの輸送方法。
【請求項６】
前記フィルムの巻き取り時に、フィルムの幅方向の端部にナーリング加工を施したことを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載のフィルムロールの輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムロールの輸送方法に関し、特に輸送時のフィルムロールの巻きずれ防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムロールの巻きずれを防止するために、製膜時の巻き取り張力の調整が従来より行われている。例えば、特許文献１では、フィルム巻き取り時の巻き取りテンションを所定の範囲内に制御することによって巻きずれを防止することが開示されている。また、特願２００１−０１７１０９号記載のフィルム巻き取り機では、張力センサを用いてフィルムの巻き取り張力を測定し、フィルムの厚み、巻速度、巻芯に巻き取られた巻長及び全巻長に基づいた所定の巻き取り張力になるように調整を行っている。
【０００３】
また、完成したフィルムロールは、フィルムを傷めないよう、巻芯を架台によって支持してトラックなどの輸送手段に積載して輸送し、ユーザーのもとに届けられている。なお従来、フィルムロールは巻芯の向きが輸送手段の進行方向に略垂直になるように積載されていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２５５３８７（第２頁、第３頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このフィルムロールの輸送時に、フィルムロールの巻きずれが発生することがある。その巻きずれの原因は輸送時の振動やショックである。特に、セルローストリアセテートフィルムなどの偏光板用保護フィルムは、優れた平面性を有し、擦り傷、シワ等がないことが厳しく要求されるため、上記のような巻きずれは新たな製品故障の原因となるため避けなければならない。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためのものであり、輸送時のフィルムロールの積載方向を最適化して、巻きずれの発生を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のフィルムの輸送方法は、巻芯の向きが輸送手段の進行方向に略平行になるようにフィルムロールを積載するものである。
【０００８】
なお、前記フィルムロールの重量が１５０ｋｇ〜５５０ｋｇであることが望ましい。また、前記フィルムロールの巻径が３７ｃｍ〜６７ｃｍであることが望ましい。また、前記フィルムの、フィルム対フィルムの摩擦係数が０．４〜０．８であることが望ましい。また、前記フィルムは、偏光板用保護フィルムであることが望ましい。また、前記フィルムの幅方向の端部にはナーリング加工が施されていることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、輸送時におけるフィルムロールの包装状態を示す斜視図である。フィルムロール２は、図中の切欠き部分に示されているセルローストリアセテートフィルム６が、巻芯５に巻きつけられたものである。
【００１０】
巻芯５はＦＲＰ製であり、６インチ（１６８ｍｍφ）×１４５０ｍｍである。この巻芯５に、１４００ｍｍ幅のセルローストリアセテートフィルム６を、巻付規定位置から０±１０ｍｍの範囲で巻き付ける。できあがったフィルムロール２に、内装としてポリエチレン製の内装シート７で２重包装を行い、巻芯５上に寄せられた内装シート７の端部を図示しない輪ゴムで止める。
【００１１】
内装が施されたフィルムロール２は、架台として用いられるスキッド３に巻芯５を支持して宙吊り状態にする。なお、スキッド３は木製のものが用いられている。このとき、フィルムロール２の端面保護と巻きずれ防止のために、フィルムロール２の両端面とスキッドとの間にダンボールなどからなる緩衝材４を挿入する。その後、外装としてスキッド３の全体に図示しないポリエチレン製の外装シートをかぶせるように巻きつける。
【００１２】
製品表示として、製品ラベル８が、内装シート７の上に、各緩衝材４に、または必要に応じて外装シートに貼付される。製品ラベル８には、品種、厚み、幅、実長、面積、ロットＮｏ．、ケースＮｏ．、巻き方向を示す矢印が記載されている。
【００１３】
図２は、本発明のフィルムロールの積載方向を示す概略図である。フィルムロール２は、輸送手段として用いられるトラック１０の進行方向に対して、巻芯５の向きが平行になるように、荷台１１に積載されている。なお従来は、図３にあるように、フィルムロール２をトラック１５の進行方向に対して、巻芯５の向きが垂直になるように荷台１６に積載していた。
【００１４】
このとき、フィルムロール２の巻きずれをより効果的に防止するために、フィルムロール２の重量は１５０ｋｇ〜５５０ｋｇであることが望ましい。また、フィルムロール２の巻径は３７ｃｍ〜６７ｃｍであることが望ましい。さらに、フィルム対フィルムの摩擦係数が０．４〜０．８であることが望ましい。また、フィルムの幅方向の端部にナーリング加工を施すことが望ましい。
【００１５】
上記実施形態では、セルローストリアセテートフィルムに本発明を実施したが、セルロースエステルフィルムなどのその他の偏光板用保護フィルムや、その他あらゆる種類のフィルムに本発明を適用してもよい。また、巻芯５の素材もＦＲＰに限定されず、十分な強度をもつものであればどのような素材を用いてもよい。
【００１６】
上記実施形態では、架台としてスキッド３を用いたが、巻芯５が支持されてフィルムロール２が宙吊り状態にされるものであればどのような形態の架台を用いてもよい。また、スキッド３の素材も木材に限定されず、例えば金属製のスキッドを用いてもよい。さらに、緩衝材４の素材もダンボールに限定されない。
【００１７】
上記実施形態では、フィルムロール２を、巻芯５の向きがトラック１０の進行方向に平行になるように積載しているが、必ずしも完全に平行である必要はなく、巻きずれを防止できる範囲で適当な角度をつけて積載してよい。また、複数のフィルムロール２を積載する場合、スペース効率などの都合ですべてのフィルムロール２を平行に積載することができない場合であっても、平行に積載された分のフィルムロール２については巻きずれが効果的に防止される。この場合、より巻きずれが起こりやすいと思われるフィルムロール２を優先的に平行に積載することによってフィルムロール２全体の巻ずれ率を低減することができる。
【００１８】
また、フィルム製造時に、フィルムの幅方向の端部にナーリング加工を施すことによってさらに効果的にフィルムロールの巻きずれを防止することができる。以下、ナーリング加工について説明する。
【００１９】
図４は、フィルム製造装置の全体構造を示す模式図である。製造装置２０には、ミキシングタンク２２が設けられ、このミキシングタンク２２にはドープ２４が貯留されている。ドープ２４はミキシングタンク２２で混合された後、ポンプ２６によって濾過装置２８に送り出され、この濾過装置２８で濾過される。濾過されたドープ２４は、流延ダイ３０の先端から、走行中の流延バンド３２の上に押し出されて流延される。流延バンド３２は、ステンレス板などによって無端状に形成され、表面が鏡面仕上げされており、この流延バンド３２上に流延されたドープは、自己支持性がでた後に剥ぎ取られる。剥ぎ取られたフィルム３４は、テンターによる延伸乾燥部３６と、ロール乾燥部３８とを通過して乾燥される。特にロール乾燥部３８では、多数のローラ４０を介してフィルム３４を搬送しつつ、乾燥エアをフィルム３４に吹きつけることにより、フィルム３４を充分に乾燥させる。こうして乾燥されたフィルム３４は、ロール乾燥部３８の最終段階で可動パスロール６０にガイドされた後、エッジポジションコントロール装置５８によって幅方向の位置が調整される。
【００２０】
位置が調整されたフィルム３４は、ナーリング付与装置４２の一対のローラ４６、４６によって挟圧される。一対のローラ４６、４６は、少なくとも一方が刻印ローラになっており、この一対のローラ４６、４６で押圧されたフィルム３４、３５には、図５または図６に示すようなナーリング部４４、４５が付与される。図５には、一方の面にのみナーリング部４４が付与されたフィルム３４が示されている。このフィルム３４は、一方のローラ４６（図４参照）を刻印ローラとし、他方のローラ４６をフラットローラとした際に得られる。また、図６には、両面にナーリング部４５が形成されたフィルム３５が示されている。このフィルム３５は、一対のローラ４６、４６の両方を刻印ローラとした際に得られる。上記の如く形成された図５、図６のフィルム３４、３５をロール状に巻回すると、ナーリング効果によって、端面ズレや黒帯び故障を抑制することができる。
【００２１】
なお、ナーリング部４４は、ナーリング効果を十分に得るために、以下のような形状にするとよい。例えば、ナーリング高さＴ３を１２μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは、８μｍ以下にするとよい。ナーリング高さＴ３は、ナーリング部４４の厚み（以下、ナーリング厚という）Ｔ１から、フィルム３４の平均厚みＴ０を引いて求められる値であり、この値が大き過ぎるとフィルム３４を巻き取った際に中央部が陥没し、逆に小さ過ぎるとナーリング部４４の本来の効果が十分に得られなくなる。ナーリング高さＴ３は、一対のローラ４６、４６がフィルム３４を押圧する押圧力を可変することによって調整される。また、一対のローラ４６、４６の少なくとも一方を１００℃以上、好ましくは１５０℃以上に加熱することによって、ナーリング高さＴ３を精度良くコントロールすることができる。
【００２２】
また、ナーリング効果を十分に得るためには、ナーリング部４４の厚みＴ１が内側≧外側となるようにすることが好ましい。このような形状のナーリング部４４は、一対のローラ４６、４６の傾きを調整することによって形成される。
【００２３】
さらに、ナーリング部４４は、フィルム３４の幅方向の縁から距離Ｌが２０ｍｍ以内となる範囲に形成することが好ましく、ナーリング部４４の幅Ｗは５〜１５ｍｍとすることが好ましい。
【００２４】
図４のナーリング付与装置４２でナーリング部４４が付与されたフィルム３４は、耳切装置４８によって耳切り加工される。この耳切装置４８は、例えば刃付きローラによってフィルム３４の幅方向の縁を切り落とし、フィルム３４の幅寸法を精度良く揃える。この耳切装置４８は、刃形状などの切断条件を最適化することによって、切断面のバリを極力抑えるように構成されている。具体的には、図５及び図６に示す切断面の厚み（以下、耳厚という）Ｔ２がナーリング厚Ｔ１より２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上小さくなるように耳切加工される。これにより、耳厚Ｔ２が大きくなってナーリング部３４に悪影響を及ぼすことが防止され、ナーリング効果を十分に得ることができる。なお、耳切装置３８は、耳厚Ｔ２が小さくなるように耳切加工する装置であればよく、例えばレーザーや超音波を利用して耳切加工する装置を用いてもよい。また、耳切り加工した切断面をプレス、或いは加熱プレスすることにより、耳厚Ｔ２を小さくしてもよい。さらには、流延ダイ３０の先端形状を変えて、端部の薄いフィルム３４を製造することによって、耳厚Ｔ２を小さくしてもよい。
【００２５】
図４に示す如く、耳切装置４８で耳切加工されたフィルム３４は、除電器５０によって、フィルム３４に帯電した電気が除去された後、巻取装置５２の巻芯５４にロール状に巻き取られる。巻き取りの際、コンタクトロール５６でフィルム３４を押圧することによって、エアの抱き込みが防止されるとともに、フィルム３４の巻き姿勢が改善される。また、巻き取りの際、巻取装置５２の巻芯５４を幅方向に規則的に反復運動することによって、図７に示す如くフィルムロール６２は形成される。すなわち、フィルムロール６２の端面に、巻芯５４を中心とした略同心円状の細かな凹凸が規則的に形成される。したがって、ナーリング厚の精度の影響が小さくなり、また、耳厚Ｔ１のナーリング部４４への影響を低減化できるため、フィルムロール６２は巻きズレをより抑制することができる。この凹凸は、フィルムロール６２の径方向にできるだけ均一に形成することが望ましいが、巻き条件によっては外側、内側だけに設けるなど局在させてもよい。また、凹凸の形状は、三角形を組み合わせたジグザグ状が好ましいが、台形、サインカーブ状など、任意の形状が使用できる。また、凹凸の最大振幅ｈは、１．０〜４．０ｍｍとなるように形成されている。また、ピッチｐに対する最大振幅ｈの比（ｈ／ｐ）が０．２〜１．０となるように形成されている。なお、巻芯５４を幅方向に規則的に反復運動させる代わりに、エッジポジションコントロール装置（不図示）を巻取装置５２の前段に設け、このエッジポジションコントロール装置によってフィルム３４の位置を幅方向に規則的に変化させて巻き取るようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００２６】
【実施例】
偏光板用セルローストリアセテートフィルムの輸送において、トラックの進行方向とフィルムロールの巻芯の向きとが平行になるように、１０本のフィルムロールをトラックに積載した場合と、トラックの進行方向とフィルムロールの巻芯の向きとが垂直になるように、１０本のフィルムロールをトラックに積載した場合とで、巻ずれ率の比較実験を行った。
【００２７】
実験条件は、トラックの走行距離７０ｋｍ、フィルムロールの重量５３０ｋｇ、巻径６７ｃｍ、フィルム対フィルムの摩擦係数０．５５である。
【００２８】
実験の結果、巻芯の向きがトラックの進行方向に垂直になるようにフィルムロールを積載した場合には１０本中２本に巻きずれが確認されたのに対して、巻芯の向きがトラックの進行方向に平行になるようにフィルムロールを積載した場合には全く巻きずれが確認されなかった。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフィルムの輸送方法によれば、巻芯の向きが輸送手段の進行方向に略平行になるようにフィルムロールを積載したので、輸送時の振動やショックによる巻きずれの発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルムロールの包装状態を示す斜視図である。
【図２】本発明のフィルムの輸送方法を示す概略図である。
【図３】従来のフィルムの輸送方法を示す概略図である。
【図４】フィルム製造装置の全体構造を示す模式図である。
【図５】ナーリングが片面に施されたフィルムを示す断面図である。
【図６】ナーリングが両面に施されたフィルムを示す断面図である。
【図７】フィルムロールを示す断面図である。
【符号の説明】
２　フィルムロール
３　スキッド
５　巻芯
６　セルローストリアセテートフィルム
１０　トラック
１１　荷台
４２　ナーリング付与装置
【図１】
2004107058.tif 000003
【図２】
2004107058.tif 000004
【図３】
2004107058.tif 000005
【図４】
2004107058.tif 000006
【図５】
2004107058.tif 000007
【図６】
2004107058.tif 000008
【図７】
2004107058.tif 000009