(57)【要約】【課題】つま先板が不要になるとともに、足場設営現場での人手による運搬にも容易に対応できる軽量化された支持梁を有し、組立、解体作業を容易に行うことのできる吊り足場を提供する。【解決手段】建造物から吊り下げられるとともに、最上層の足場となる支持梁１１を、一対の溝形鋼１２、１２と、一対の溝形鋼１２、１２に形成された連結孔１２Ａに挿入されるとともに溝形鋼１２に固定され、一対の溝形鋼１２、１２同士を結合する複数の連結棒１３と、連結棒１３間に架橋された足場板１４とから構成し、第二層の垂直棒を連結棒１３に着脱自在に連結されるようにした。【選択図】      図２
2004250943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物から吊り下げられるとともに、最上層の足場となる支持梁を有し、
該支持梁に着脱自在に連結された２対以上の垂直棒と、両端に鍔が設けられ、前記対になった垂直棒間に着脱自在に架け渡された水平棒と、該水平棒間に架橋された足場板とから第二層の足場が構成され、
第三層以下の足場が前記第二層と同様に垂直棒と水平棒と足場板とから構成され、垂直棒が上層の水平棒に着脱自在に連結された吊り足場において、
前記支持梁は、一対の溝形鋼と、該一対の溝形鋼に形成された連結孔に挿入されるとともに前記溝形鋼に固定され、前記一対の溝形鋼同士を結合する複数の連結棒と、該連結棒間に架橋された足場板とから構成され、
前記第二層の垂直棒が前記連結棒に着脱自在に連結されることを特徴とする吊り足場。
【請求項２】
前記構成の支持梁が最上層の足場の他に第三層以下の任意の層の足場にも用いられていることを特徴とする、請求項１に記載の吊り足場。
【請求項３】
前記連結棒の両端に鍔が設けられていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の吊り足場。
【請求項４】
前記垂直棒の両端には連結板が設けられ、該連結板には前記連結棒に設けられた鍔及び前記水平棒に設けられた鍔が挿通可能な大径孔と、前記連結棒及び前記水平棒が挿通可能な小径孔とが接合しただるま形孔が形成されていることを特徴とする、請求項１、２、又は３のうちいずれか１項に記載の吊り足場。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吊り足場に係り、特に建設現場の仮設足場に好適な吊り足場に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建設現場における仮設足場は、従来、下方（例えば地上）から上方へと組み立てる、いわゆる組み上げ方式のものが大部分であり、足場丸太又は鋼構造のユニットを連結して骨組みを形成している。この理由としては、第１に仮設足場として最も一般的であること、第２に過去の実績による最も手馴れた方式であり、施工技術が一応確立されていること、第３に他に有効な代替え方式が見当たらなかったことなどの理由による。
【０００３】
しかし、これらの地上から組み上げる方式のものは、組立、解体の作業に必要な工数が多大であり、特に地盤条件の悪い場合には、その整合に多大な作業を有する。また、組立、解体に際して高所作業が多いため、作業安全上好ましくなく、更に、車両や工具の出入りが激しい下方空間を占有するため作業能率に支障をきたす場合が応々にしてあった。
【０００４】
また高層足場においては、垂直荷重が圧縮応力として作用するので、座屈強度を得るため骨組み部材は相応の剛構造が要求され、資材のコストが増大する等の問題を抱えていた。
【０００５】
このような地上組み上げ方式の欠点を解消するものとして、図５に示すように、吊り棒１２１で吊り下げられた上部剛部材（支持梁）１１１の下に垂直棒１１５、水平棒１１６、足場板１１４を組立て、次々と下層の足場を吊り下げる方式等、種々の吊り足場が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５９−０２４０６５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１に記載された吊り足場では、支持梁として角形鋼管が用いられているので、重量があるため、足場設営現場での人手による運搬には不向きであり、より軽量な支持梁が求められていた。
【０００８】
また、支持梁として角形鋼管を用いた場合は、角形鋼管の上部表面が作業者が移動する足場になるため、安全上作業者のつま先が足場の外に出ないように、角形鋼管の両側面に上部表面よりも上方まで突き出したつま先板を設けなければならなかった。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、つま先板が不要になるとともに、足場設営現場での人手による運搬にも容易に対応できる軽量化された支持梁を有し、組立、解体作業を容易に行うことのできる吊り足場を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の吊り足場は、建造物から吊り下げられるとともに、最上層の足場となる支持梁を有し、該支持梁に着脱自在に連結された２対以上の垂直棒と、両端に鍔が設けられ、前記対になった垂直棒間に着脱自在に架け渡された水平棒と、該水平棒間に架橋された足場板とから第二層の足場が構成され、第三層以下の足場が前記第二層と同様に垂直棒と水平棒と足場板とから構成され、垂直棒が上層の水平棒に着脱自在に連結された吊り足場において、前記支持梁は、一対の溝形鋼と、該一対の溝形鋼に形成された連結孔に挿入されるとともに前記溝形鋼に固定され、前記一対の溝形鋼同士を結合する複数の連結棒と、該連結棒間に架橋された足場板とから構成され、前記第二層の垂直棒が前記連結棒に着脱自在に連結されることを特徴としている。
【００１１】
請求項１の発明によれば、吊り足場の最上層の足場となる支持梁は、一対の溝形鋼と、前記溝形鋼に固定され一対の溝形鋼同士を結合する複数の連結棒と、該連結棒間に架橋された足場板とから構成されているので、軽量化が図られ、足場設営現場での人手による運搬が容易であり、組立、解体作業を容易に行うことができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の吊り足場は、請求項１の吊り足場において、前記構成の支持梁が最上層の足場の他に第三層以下の任意の層の足場にも用いられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明によれば、最上層の支持梁の他に補強のために組込まれる中間層の支持梁にも軽量化構造の支持梁が用いられているので、足場設営現場での人手による運搬が容易であり、組立、解体作業を容易に行うことができるとともに、吊り足場全体の重量を削減することができる。
【００１４】
請求項３に記載の吊り足場は、請求項１又は請求項２の吊り足場において、前記連結棒の両端に鍔が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３の発明によれば、支持梁を構成する一対の溝形鋼同士を結合している連結棒は、その両端に鍔が設けられているので、下層の垂直棒を連結棒に吊り下げた時に、垂直棒が横方向に外れることが防止され、安全である。
【００１６】
請求項４に記載の吊り足場は、請求項１、２、又は３のうちいずれか１項に記載の吊り足場において、前記垂直棒の両端には連結板が設けられ、該連結板には前記連結棒に設けられた鍔及び前記水平棒に設けられた鍔が挿通可能な大径孔と、前記連結棒及び前記水平棒が挿通可能な小径孔とが接合しただるま形孔が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
この請求項４の発明によれば、垂直棒の両端に設けられた連結板には連結棒に設けられた鍔及び水平棒に設けられた鍔が挿通可能な孔と、連結棒及び水平棒が挿通可能な孔とが接合しただるま形孔が形成されているので、吊り足場の組立時にはだるま形孔の胴体部から鍔を挿通して吊り下げるだけで連結棒又は水平棒とだるま形孔の頭部とを係合させることができ、解体時にはだるま形孔の胴体部で鍔から離脱できるので、組立、及び解体が容易である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る吊り足場の好ましい実施の形態について説明する。なお各図において同一の部材には同一の番号を付している。図１は、本発明に係る吊り足場１０の構成を表わす斜視図である。吊り足場１０は、建造物から図示しないワイヤロープ及び吊り棒２１等で吊り下げられた支持梁１１があり、支持梁１１は最上層の足場となっている。
【００１９】
支持梁１１から下方には複数対の垂直棒１５、１５、…が吊り下げられ、各対の垂直棒１５、１５にはめ込まれた水平棒１６、１６、…、及び各水平棒１６、１６間に架橋された足場板１４、１４、…で第二層の足場が形成されている。第二層の水平棒１６、１６、…からは夫々一対の垂直棒１５、１５が吊り下げられ、各対の垂直棒１５、１５には夫々水平棒１６がはめ込まれ、各水平棒１６、１６間には足場板１４が架橋されて第三層の足場が形成されている。
【００２０】
以下同様にして第四層、第五層、…の足場が形成され、これら複数層の足場によって吊り足場全体が構成されている。
【００２１】
図２は、支持梁１１の構造を説明するための斜視図である。支持梁１１は、図２に示すように、底部に複数の連結孔１２Ａ、１２Ａ、…が形成された２個の溝形鋼１２、１２が、底部を垂直にして対向して配置されている。この対をなした溝形鋼１２、１２の夫々の連結孔１２Ａには連結棒１３が挿入され、各溝形鋼１２の底部で溶接により固定されている。また、各溝形鋼１２の外側に突出した連結棒１３の夫々の端部には、鍔１３Ａが溶接されている。
【００２２】
図２に示すように各溝形鋼１２に上下一対で複数箇所に溶接固定された連結棒１３、１３、…によって一対の溝形鋼１２、１２同士が結合されている。
【００２３】
この実施の形態では、溝形鋼１２の呼称寸法は４００×７５×４．５（各ｍｍ）で長さ４，０００（ｍｍ）程度のものが用いられ、連結棒１３はΦ４２．７×２．３（各ｍｍ）、長さ６７０（ｍｍ）の鋼管が用いられている。また、連結棒１３の両端部に溶接された鍔の寸法はΦ６５×１１（各ｍｍ）である。
【００２４】
連結棒１３の各溝形鋼１２の外側への突出寸法は４１ｍｍで、結合された一対の溝形鋼１２、１２の幅寸法は５８８ｍｍになっている。
【００２５】
上下一対で溶接固定された連結棒１３、１３の上側の連結棒１３、１３間には、図２に示すように足場板１４が架橋される。足場板１４は、足場板本体１４Ａと、その長手方向両端面に固定されたフックベース１４Ｂ、１４Ｂと、各フックベース１４Ｂに夫々２個ずつ取付けられたフック１４Ｃ、１４Ｃとで構成されている。足場板１４の左側の２個のフック１４Ｃ、１４Ｃの間隔と右側の２個のフック１４Ｃ、１４Ｃの間隔とは等しい間隔になっているが、その取付け位置は左側では足場板１４の幅方向中央に対して奥側にシフトされており、右側では中央に対して手前側にシフトされている。
【００２６】
足場板１４は、長手方向両端面の各フック１４Ｃの湾曲部が連結棒に係合して架橋され、最上層の足場となる。このとき、隣り合う足場板１４同士のフック１４Ｃ、１４Ｃは互いに逆方向にシフトして取付けられているので、互いに干渉することがない。
【００２７】
また、一対の溝形鋼１２、１２の上部が足場板１４の上面よりも上方に突出しているので、安全上の配慮から必要とされているつま先板を取付ける必要がない。
【００２８】
上側の連結棒１３の溝形鋼１２の外側に突出した部分に吊り棒２１が取付けられ、支持梁１１が吊り下げられるようになっている。
【００２９】
図３は、支持梁１１より下層の足場を形成するための垂直棒１５と水平棒１６の詳細を表わす斜視図である。水平棒１６は両端に夫々２枚ずつの鍔１６Ａ、１６Ａが溶接されている。また、垂直棒１５は両端に連結板１５Ａが溶接され、連結板１５Ａには、水平棒１６の鍔１６Ａの直径より僅かに大きな大径孔１５Ｃと、水平棒１６の棒部１６Ｂの直径よりも僅かに大きな小径孔１５Ｄとが接続されてなるだるま形孔１５Ｂが形成されている。なお、支持梁１１を吊り下げる吊り棒２１の下端にも、垂直棒１５の両端に設けられたものと同じ連結板１５Ａが取付けられている。
【００３０】
また、水平棒１６の両端に夫々取付けられた２枚の鍔１６Ａ、１６Ａ間の隙間は、垂直棒１５の両端に取付けられた連結板１５Ａの厚さの２倍よりも僅かに大きくなっている。
【００３１】
上層から吊り下げられた垂直棒１５の下端の連結板１５Ａと下層に吊り下げる垂直棒１５の上端の連結板１５Ａとが夫々大径孔１５Ｃから水平棒１６の鍔１６Ａを挿通させ、２枚の鍔１６Ａ、１６Ａ間の隙間の棒部１６Ｂで夫々の小径孔１５Ｄを係合させている。
【００３２】
各層の隣り合う水平棒１６間には、足場板１４が長手方向の両端に設けられたフック１４Ｃ、１４Ｃを水平棒１６に係合させることにより架橋され、各層の足場となっている。
【００３３】
次に、前述の構造を有する吊り足場１０の組立手順について説明する。先ず、連結棒１３、１３、…で一体に結合された一対の溝形鋼１２、１２を地上の所定の位置に搬入する。次いで足場板１４の長手方向の両端に設けられたフック１４Ｃ、１４Ｃを上側の連結棒１３に係合させることにより、隣り合う連結棒１３間に足場板１４を架橋する。これで最上層の足場となる支持梁１１が地上で先ず組み立てられる。
【００３４】
次に、吊り足場１０を吊り上げる複数本のワイヤロープを地上まで下ろし、各ワイヤロープの先端に連結した吊り棒２１を支持梁１１の連結棒１３に取付ける。この連結棒１３への取付けは、連結棒１３の下端の連結板１５Ａに形成されただるま形孔１５Ｂの大径孔１５Ｃに上側の連結棒１３の鍔１３Ａを挿通させ連結棒１３と小径孔１５Ｄとを契合させる。
【００３５】
所定箇所の連結棒１３への吊り棒２１の取付が終了すると、次に下側の連結棒１３に垂直棒１５を取付ける。この垂直棒１５の吊り下げは、垂直棒１５の上端の連結板１５Ａに形成されただるま形孔１５Ｂの大径孔１５Ｃに下側の連結棒１３の鍔１３Ａを挿通して連結棒１３と小径孔１５Ｄとを契合させる。
【００３６】
所定箇所の連結棒１３への垂直棒１５の取付が終了すると、図示しない吊り上げ機によってワイヤロープを引き上げ、支持梁１１を下層の一層分だけ吊り上げる。なお、垂直棒１５の取付けは、支持梁１１を吊り上げた後に行ってもよい。
【００３７】
次に、支持梁１１の幅方向に対に配置されている垂直棒１５、１５の下端の連結板１５Ａに水平棒１６を取付ける。この水平棒１６の取付けは、水平棒１６の両端の鍔１６Ａを垂直棒１５の連結板１５Ａに形成されただるま形孔１５Ｂの大径孔１５Ｃに挿通して下方にスライドすることにより、水平棒１６の棒部１６Ｂをだるま形孔１５Ｂの小径孔１５Ｄに係合させる。
【００３８】
所定箇所の水平棒１６の取付けが終了すると、次に足場板１４の長手方向の両端に設けられたフック１４Ｃ、１４Ｃを水平棒１６に係合させることにより、隣り合う水平棒１６間に足場板１４を架橋する。これで第二層の足場が組み立てられる。
【００３９】
次に、第三層用の垂直棒１５の上端に取付けられている連結板１５Ａを、だるま形孔を利用して水平棒１６の端部の鍔１６Ａの内側に嵌め込む。水平棒１６の端部の鍔１６Ａとその内側の鍔１６Ａとの間隔が、連結板１５Ａの厚さの２倍よりも僅かに広いので、第二層の垂直棒１５の連結板１５Ａと第三層の垂直棒１５の連結板１５Ａとが２枚の鍔１６Ａ、１６Ａの間で挟持される。
【００４０】
所定箇所の水平棒１６への垂直棒１５の取付が終了すると、支持梁１１を更に一層分吊り上げて第二層を地上から一層分吊り上げる。なお、第三層用の垂直棒１５の取付けも第二層を吊り上げた後に行ってもよい。以下同様にして一層分ずつ足場を組み立てては吊り上げてゆく。このようにして、地上で組立作業を行い、一層ずつ吊り上げるので、高所作業が著しく軽減される。なお、必要に応じて、任意の層に支持梁１１を組込み、吊り足場全体としての強度を向上させる。
【００４１】
図４は、このようにして組み立てた吊り足場１０の一部分を表わした斜視図である。図４においては、最上層の支持梁１１に加え、第八層にも支持梁１１が組込まれている。また、各層の足場は、図示しない階段ユニットによって連結されている。
【００４２】
吊り足場１０を解体する場合は、組立とは逆の手順で最下層の足場を解体し、次いで吊り足場１０全体を一層分吊り降ろす。このように組立作業も解体作業も地上の作業で行うことができるので、安全面においてもメリットが大であり、作業工数も大きく削減できる。
【００４３】
また、ボイラの火炉内に設営される仮設足場等の場合、足場資材を狭い搬入口から運び込まなければならず、足場資材の中で最も重量のある支持梁の搬入には特に問題があったが、一対の溝形鋼１２、１２を用いた支持梁１１は軽量化が図られているので、狭い搬入口からでも容易に搬入することができる。
【００４４】
なお、前述した実施の形態では、一対の溝形鋼１２、１２に連結棒１３を溶接で固定して、一対の溝形鋼１２、１２同士を結合した状態で足場設営現場に搬入したが、足場設営現場で一対の溝形鋼１２、１２同士の結合作業をするようにしてもよい。この場合は更に軽量な部材として設営現場に搬入することができる。
【００４５】
また、連結棒１３を溝形鋼１２溶接で固定したが、本願はこれに限らず種々の既知の固定方法を用いてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る吊り足場によれば、吊り足場の最上層、又は中間層に組込む支持梁に溝形鋼を用いているので、支持梁の重量が軽量化され、足場設営現場での人手による運搬にも容易に対応でき、組立、解体作業を容易に行うことができる。また、溝形鋼の内部に固定された連結棒に足場板が架橋され、溝形鋼の一部が足場板より上方に突き出ているので、安全上必要とされているつま先板を取付ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吊り足場を説明する斜視図
【図２】本発明に係る吊り足場の支持梁を説明する斜視図
【図３】垂直棒と水平棒の詳細を表わす斜視図
【図４】二面に形成された吊り足場を表わす斜視図
【図５】従来の吊り足場を表わす斜視図
【符号の説明】
１０…吊り足場、１１…支持梁、１２…溝形鋼、１２Ａ…連結孔、１３…連結棒、１３Ａ、１６Ａ…鍔、１４…足場板、１４Ｃ…フック、１５…垂直棒、１５Ａ…連結板、１５Ｂ…だるま形孔、１５Ｃ…大径孔、１５Ｄ…小径孔、１６…水平棒
【図１】
2004250943.tif 000003
【図２】
2004250943.tif 000004
【図３】
2004250943.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004250943.tif 000007