(57)【要約】【課題】一回で乾燥させる場合に比べ、糸移送時の案内ロール等による糸の屈曲により生ずる配合物の剥離やひび割れを抑制することができ、顔料の付着むらによる糸製品の商品価値の低下を防ぐことができ、又、製織、製編等の過程で蓄光性顔料のむらがひっかかり要素となって糸のローラー移送が不円滑となることを回避することができて製造能率を高めることができると共に良好な糸製品を得ることができる。【解決手段】原糸に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料と糊剤との配合物を所定の低温度乾燥及び該低温度乾燥に次ぐ所定の高温度乾燥により付着してなる。【選択図】　　　　図１
2004107828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原糸に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料と糊剤との配合物を所定の低温度乾燥及び該低温度乾燥に次ぐ所定の高温度乾燥により付着してなることを特徴とする燈光糸。
【請求項２】
原糸に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料と糊剤との配合物を付着する顔料付着工程と、該配合物が付着された原糸を所定の低温度で乾燥する予備乾燥工程と、該予備乾燥された原糸を所定の高温度で乾燥する本乾燥工程とからなることを特徴とする燈光糸の製造方法。
【請求項３】
上記蓄光性顔料と上記糊剤との配合割合が蓄光性顔料３０重量％〜５０重量％：糊剤５０重量％〜７０重量％であることを特徴とする燈光糸の製造方法。
【請求項４】
上記予備乾燥温度が４０℃〜６０℃、本乾燥温度が１００℃〜１２０℃であることを特徴とする燈光糸の製造方法。
【請求項５】
原糸に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料と糊剤との配合物を付着する顔料付着部と、該配合物が付着された原糸を所定の低温度で乾燥する予備乾燥部と、該予備乾燥された原糸を所定の高温度で乾燥する本乾燥部とからなることを特徴とする燈光糸の製造装置。
【請求項６】
上記請求項１記載の燈光糸を用いてなることを特徴とする糸製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば被服、紐類、壁紙、障子紙、かつら髪、装飾品等に用いられる燈光糸、その製造方法及びその製造装置並びにそれを用いてなる糸製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開２０００−２０４３２０号公報に示す如く、蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料が知られている。
【０００３】
上記蓄光材とは、例えば、特許第２５４３８２５号公報に示された、アルカリ土類アルミン酸塩を母体結晶とし、ユウロピウム（Ｅｕ）を賦活剤とし、そしてデスプロシウム（Ｄｙ）、又はネジウム（Ｎｄ）を賦活助剤としたものをいい、例えば、Ｎ夜光（Ｌｕｍｉ　Ｎｏｖａ）（商標、根本特殊化学株式会社製）が用いられる。又、上記蛍燐光体とは、通常の太陽光、又は蛍光灯下などでは不可視であるが、２５４ｎｍ（２５３７Ａ＝ＵＶ短波）及び３６５ｎｍ（３６５０Ａ＝ＵＶ長波）の一方又は双方の励起光により可視光で発光するものをいい、発光色は緑色・青色・黄色・オレンジ色・赤色など多彩であり、例えば、ＳＰＥ−Ａタイプ（Ｓｒ３（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ）、ＨＧタイプ（Ｚｎ２ＧｅＯ４：Ｍｎ）、ＹＳ−Ａタイプ（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ）が使用でき、いずれも体色は白色である。
【０００４】
このＳＰＥ−Ａタイプは、４４５ｎｍの波長をピークとした青色発光し、平均粒径は１．５±０．５μｍである。ＨＧタイプは、５３４ｎｍの波長をピークとした緑色発光し、平均粒径は３．０±０．５μｍである。ＹＳ−Ａタイプは、６２４ｎｍの波長をピークとした赤色発光し、平均粒径は２．２±０．３μｍである。
【０００５】
そこで、発明者はこのような蓄光性顔料に着目し、この蓄光性顔料を原糸に付着することにより夜間等の暗闇でも多彩な色彩で発光して、デザインの斬新性、視認性等の向上を期待し得る糸製品の創出を案出したのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記蓄光性顔料を原糸に付着するに際し、原糸に蓄光性顔料と糊剤との配合物を浸漬により付着する手段を試みたが、蓄光性顔料のヒビ割れ、原糸からの剥離が生じ、顔料の付着むらにより商品価値を低下させることがあり、又、製織、製編等の過程で蓄光性顔料のむらがひっかかり要素となって糸のローラー移送が不円滑となり、製造能率が極端に低下することがあるという不都合を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、原糸に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料と糊剤との配合物を所定の低温度乾燥及び該低温度乾燥に次ぐ所定の高温度乾燥により付着してなることを特徴とする燈光糸にある。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、原糸に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料と糊剤との配合物を付着する顔料付着工程と、該配合物が付着された原糸を所定の低温度で乾燥する予備乾燥工程と、該予備乾燥された原糸を所定の高温度で乾燥する本乾燥工程とからなることを特徴とする燈光糸の製造方法にある。
【０００９】
又、請求項３記載の発明は、上記蓄光性顔料と上記糊剤との配合割合が蓄光性顔料３０重量％〜５０重量％：糊剤５０重量％〜７０重量％であることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記予備乾燥温度が４０℃〜６０℃、本乾燥温度が１００℃〜１２０℃であることを特徴とするものである。
【００１０】
又、請求項５記載の発明は、原糸に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料と糊剤との配合物を付着する顔料付着部と、該配合物が付着された原糸を所定の低温度で乾燥する予備乾燥部と、該予備乾燥された原糸を所定の高温度で乾燥する本乾燥部とからなることを特徴とする燈光糸の製造装置にある。
【００１１】
又、請求項６記載の発明は、上記請求項１記載の燈光糸を用いてなることを特徴とする糸製品にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４は第二形態例である。
【００１３】
図１乃至図３は第一形態例において、Ｒは原糸であって、原糸Ｒとしては、天然素材、合繊素材、複合素材、再生素材等の各種の素材の糸、糸束が用いられ、糸太さも各種のものが用いられる。
【００１４】
１は顔料付着部であって、この場合、画室１ａ内に浸漬浴１ｂ及びサイジングロール１ｃからなる付着部１ｄを配置し、この浸漬浴１ｂ内に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料Ｈ１と糊剤Ｈ２との配合物Ｈが収容され、原糸ロール１ｅから送られてくる原糸Ｒをサイジングロール１ｃの外周面に接触させて原糸Ｒに配合物Ｈを付着させるように構成している。
【００１５】
この蓄光性顔料Ｈ１と糊剤Ｈ２との配合割合は、蓄光性顔料３０重量％〜５０重量％：糊剤５０重量％〜７０重量％が選定され、蓄光性顔料が３０重量％以下であると発光度合が弱くなり、５０重量％以上であると発光度合は強くなるがコスト的に高くなり、糊剤が５０重量％以下であると接着性能が低くなり、７０重量％以上であると接着性能が充分であるが発光度合が弱くなるからであり、実験によると蓄光性顔料４０重量％：糊剤６０重量％が望ましい。
【００１６】
２は予備乾燥部であって、この場合、上記画室１ａ内を所定の低温度、例えば、４０℃〜６０℃の低温度に保持し、この画室１ａ内で例えば１００Ｍ／ｍｉｎ〜２００Ｍ／ｍｉｎの糸移送速度で案内ロール１ｆを用いて１分〜２分間移送させ、糸移送経路途中において、乾燥させながらカセ等の巻きロール１ｇに巻き上げるように構成している。
【００１７】
この予備乾燥温度が４０℃以下であると、予備乾燥が充分でなくて巻取により並列する糸が配合物Ｈで互いに接着して糸の繰出により配合物Ｈの剥離が生じ易く、６０℃以上であると配合物Ｈが固着し過ぎて巻取時やローラー移送時の屈曲により原糸Ｒから剥離するおそれがあるからである。又、糸移送速度及び移送時間は糸の種類、太さにより選定されるが、実験の結果、殆ど上記条件で変わらないことが判明している。
【００１８】
３は本乾燥部であって、この場合、乾燥室３ａ内を所定の高温度、例えば、１００℃〜１２０℃の高温度に保持し、この乾燥室３ａ内に予備乾燥部２により配合物Ｈが付着されて予備乾燥された巻取状態の原糸Ｒの巻きロール１ｇを乾燥時間６０分〜９０分間置いて本乾燥するように構成している。
【００１９】
この本乾燥温度が１００℃以下であると、本乾燥が充分でなくて並列する糸が配合物Ｈで互いに接着して糸の繰出により配合物Ｈの剥離が生じ易く、１２０℃以上であると配合物Ｈが固着し過ぎて製織工程等において原糸Ｒから剥離するおそれがあるからである。
【００２０】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、先ず、顔料付着部１において、原糸Ｒに蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料Ｈ１と糊剤Ｈ２との配合物Ｈを付着する顔料付着工程Ａが行われ、次いで、予備乾燥部２において、配合物Ｈが付着された原糸Ｒを所定の低温度で乾燥する予備乾燥工程Ｂが行われ、次いで、この予備乾燥された原糸を所定の高温度で乾燥する本乾燥工程Ｃが行われ、燈光糸Ｆが製造されることになる。
【００２１】
そして、このようにして製造された燈光糸から織物、編物等からなる糸製品を製造することになる。
【００２２】
このように、原糸Ｒに蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料Ｈ１と糊剤Ｈ２との配合物Ｈを付着し、この配合物Ｈが付着された原糸Ｒを先ず所定の低温度で乾燥し、次いで、この予備乾燥された原糸Ｒを所定の高温度で乾燥して蓄光性顔料Ｈ１と糊剤Ｈ２との配合物Ｈを原糸Ｒに付着するようにしているので、一回で乾燥させる場合に比べ、糸移送時の案内ロール等による糸の屈曲により生ずる配合物Ｈの剥離やひび割れを抑制することができ、顔料の付着むらによる糸製品の商品価値の低下を防ぐことができ、又、製織、製編等の過程で蓄光性顔料のむらがひっかかり要素となって糸のローラー移送が不円滑となることを回避することができて製造能率を高めることができると共に良好な糸製品を得ることができる。
【００２３】
図４は第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記予備乾燥部２と本乾燥部３とを並列構造とし、原糸Ｒを連続的に移送させて予備乾燥及び本乾燥を連続的に行って巻き取るように構成している。
【００２４】
この第二形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００２５】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、原糸の種類や太さ、蓄光材、蛍燐光体、蓄光性顔料の種類、蓄光性顔料と上記糊剤との配合割合、予備乾燥温度、本乾燥温度は、適宜変更して設計される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上述の如く、請求項１、２、５、６記載の発明にあっては、原糸に蓄光材及び可視光以外の励起光により可視光を発光する蛍燐光体からなるそれぞれ単独での発色と異なる色彩で発光する蓄光性顔料と糊剤との配合物を付着し、この配合物が付着された原糸を先ず所定の低温度で乾燥し、次いで、この予備乾燥された原糸を所定の高温度で乾燥して蓄光性顔料と糊剤との配合物を原糸に付着するようにしているので、一回で乾燥させる場合に比べ、糸移送時の案内ロール等による糸の屈曲により生ずる配合物の剥離やひび割れを抑制することができ、顔料の付着むらによる糸製品の商品価値の低下を防ぐことができ、又、製織、製編等の過程で蓄光性顔料のむらがひっかかり要素となって糸のローラー移送が不円滑となることを回避することができて製造能率を高めることができると共に良好な糸製品を得ることができる。
【００２７】
又、請求項３記載の発明にあっては、上記蓄光性顔料と上記糊剤との配合割合が蓄光性顔料３０重量％〜５０重量％：糊剤５０重量％〜７０重量％であるから、良好な燈光糸及び糸製品を得ることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記予備乾燥温度が４０℃〜６０℃、本乾燥温度が１００℃〜１２０℃であるから、一層良好に原糸に配合物を付着させることができる。
【００２８】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一形態例の製造工程ブロック図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の部分構成系統図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の部分構成系統図である。
【図４】本発明の実施の第二形態例の構成系統図である。
【符号の説明】
Ｒ　原糸
Ｆ　燈光糸
Ａ　顔料付着工程
Ｂ　予備乾燥工程
Ｃ　本乾燥工程
１　顔料付着部
２　予備乾燥部
３　本乾燥部
【図１】
2004107828.tif 000003
【図２】
2004107828.tif 000004
【図３】
2004107828.tif 000005
【図４】
2004107828.tif 000006