(57)【要約】【課題】  本発明は、多角形の外形を備えた平坦なボディを保持するためのフレーム（１）に関する。【解決手段】  フレーム（１）は、複数の細長い、本質的にまっすぐな、プロファイル支柱（３）を含み、プロファイル支柱（３）の端面は互いに接続され、その数は外形の側面に対応し、周囲の締め付け要素（７）の手段により互いに保持され、コーナーアングルコネクタ（５）が、互いに隣接した２つのプロファイル支柱（３）の端面の間に配置され、コーナーアングルコネクタ（５）の上で、締め付け要素（７）が機能し、プロファイル支柱（３）が、締め付け要素（７）がその中を走るチャネル（８）を有する。チャネル（８）はフレーム（１）の内方に向って開き、これにより締め付け要素（７）はフレーム（１）の内側からアクセスでき、締め付け要素（７）は、フレームの内方から、プロファイル支柱（３）を互いに引っ張る。【選択図】図１
2004204675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形の外形を備えた平坦なボディを保持するためのフレーム（１）であって、
複数の細長い、本質的にまっすぐな、プロファイル支柱（３）を含み、該プロファイル支柱（３）の端面は互いに接続され、その数は外形の側面に対応し、周囲の締め付け要素（７）の手段により互いに保持され、
コーナーアングルコネクタ（５）が、互いに隣接した２つのプロファイル支柱（３）の端面の間に配置され、該コーナーアングルコネクタ（５）の上で、該締め付け要素（７）が機能し、該プロファイル支柱（３）が、該締め付け要素（７）がその中を走るチャネル（８）を有し、
該チャネル（８）は該フレーム（１）の内方に向って開き、これにより該締め付け要素（７）は該フレーム（１）の内側からアクセスでき、該締め付け要素（７）が、該フレーム（１）の内方から、該プロファイル支柱（３）を互いに引っ張ることを特徴とするフレーム。
【請求項２】
それぞれのコーナーアングルコネクタ（５）が、隣接した上記プロファイル支柱（３）の端面に平行に走るメインウエブ（９）を有し、このメインウエブ（９）の中に開口部（１１）を有し、該開口部（１１）の中を上記締め付け要素（７）が通ることを特徴とする請求項１にかかるフレーム（１）。
【請求項３】
それぞれのコーナーアングルコネクタ（５）が、隣接する上記プロファイル支柱（３）の間の角度に対応する角度で互いに配置された少なくとも１組のリム（１３）を有するとともに、
それぞれの該プロファイル支柱（３）が、対応するチャネル（８）を有し、該チャネル（８）の中に、それぞれリム（１３）が挿入されたことを特徴とする請求項１又は２にかかるフレーム（１）。
【請求項４】
それぞれのプロファイル支柱（３）が、ガラス板（２０）を挿入できる溝（１８）を含む先の請求項の１つにかかるフレーム（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多角形の外形を有する平坦なボディを保持するためのフレームに関し、特に、本質的に、端面が互いに接続された直線の側面を含むフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレームは、例えば電機及び電子機器を保持するために長い間知られ、使用されてきた。特に、ＬＣＤディスプレイやプラズマディスプレイのようなフラットディスプレイ要素は、例として、米国特許６,１８１,３９０から知られた、フレームと背後の壁とを有するハウジング中に配置される。適当なプラスチック又は軽合金からなる部品が、この目的のために使用される。現在まで、プロファイル支柱が、フレームの製造時に互いに直接又はコーナーアングルコネクタを介して溶接され、接着され、又は圧縮され、安定した接続が形成される。これは、組立てのための、比較的高い労働と財政上の費用を必要とし、フレームの破壊なしに解体することは、もしできたとしても困難を伴う。
【０００３】
ＤＥ  ７０  ００  ６４９  Ｕには、特に、窓、ドア、又は予め形成された要素のためのフレームが記載され、このフレームは、コーナーアングルコネクタ無しに互いに接続され、開いた締め付けストリップ手段により強化され、ターンバックル手段により調整できる。締め付けストリップへのアクセスが制限され、締め付けストリップはしっかり固定され、比較的大きな労力によってのみ置き換えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最も近い先行技術は、ＦＲ−Ａ−２  ５２９  ６２６により形成され、ここには、門または類似した構造が開示されている。４つの円周の孔の形状が、この場合には、コーナーアングルコネクタを介して互いに接続され、延びないケーブルにより締め付けられている。ケーブルは、この場合、コーナーアングルコネクタ中の開口部を通って締め付けられ、この場合、ループ形状であるその一の端部が、コーナーアングルコネクタの一つのピンの周りを囲む。そしてその他の端部が、同じコーナーアングルコネクタ中の保持装置中でかしめられ、この保持装置が、ケーブルが続いて所定の張力に引っ張られるように、適当な調整装置により再調整できる。プロファイル支柱には、フレームの内部からアクセスできないため、プロファイル支柱の中にケーブルを容易に挿入しまたは配置することは不可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このように、平坦なボディを保持するためのフレームであって、簡単な手段を用いて組立て及び解体ができ、美観を損なわないように弾性を有してボディの形状及び大きさに適合するフレームを提供することを目的とする。
【０００６】
フレームの内側から互いにプロファイル支柱を引っ張る周囲の締め付け要素手段により、プロファイル支柱が共に保持されるのを達成する。この場合、力が特に伝えられるのを可能にするために、締め付け要素がその上で機能する一のコーナーアングルコネクタが、２つの相互に隣接するプロファイル支柱のそれぞれの端面間に配置される。それぞれのプロファイル支柱の内壁面に、締め付け要素がその中を通るチャネルが配置され、締め付け要素はフレームの内側からアクセス可能であるため、組立てや解体が容易に行なえる。一方、同時に、締め付け要素は、平坦なボディの据え付けを妨げない。締め付け要素はフレームの内面上に配置されるため、簡単でかつ同時に安定した、容易に取り外すことができるジョイントが、視覚的印象に影響を与えることなくプロファイル支柱の間に形成される。
【０００７】
それぞれのコーナーアングルコネクタが、隣接するプロファイル支柱の端面に平行に走るメインウエブを有し、締め付け要素がその中を通る開口部をこのメインウエブ中に有する。このため、締め付け要素は、コーナーアングルコネクタの上で、更なる取り付け手段の無い単純な手段で働くことができる。
【０００８】
それぞれのコーナーアングルコネクタは、好適には、隣接するプロファイル支柱の間の角度に対応する角度で互いに配置された少なくとも一組のリムを有する。それぞれのプロファイル支柱は、好適には対応するチャネルを有し、かかるチャネルの中にそれぞれのリムが入れられ、これにより、締め付け要素の間の安全な停泊を確実にする。
【０００９】
それぞれのそれぞれのリムは、都合良く、締め付け要素を保持する溝を有し、この溝は、締め付け要素の案内を改良するのに用いられる。
【００１０】
それぞれのコーナーアングルコネクタは、好適には、隣接するプロファイル支柱の間の角度に対応する角度で互いに配置された少なくとも一組のタブを有し、更に、それぞれのプロファイル支柱は、それぞれのタブが挿入されるギャップを有するため、これにより、コーナーアングルコネクタとプロファイル支柱との間の接続が、フレームの全体の高さを超えて、確実に均一に形成される。
【００１１】
プロファイル支柱とコーナーアングルコネクタは、好適には熱伝導性材料から形成される。これにより、フレームに囲まれたボディから生じる熱も、フレームを介して放出できる。
【００１２】
フレームとガラスプレートの単純な組立てのために、それぞれのプロファイル支柱は、ガラスプレートが挿入できる溝を含むことが好ましい。
【００１３】
本発明の更なる詳細、特徴、及び長所は、図面を参照した以下の記載から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明にかかるフレーム１の好適な具体例である。フレームは、端部が４５°の角度で曲がり、コーナーアングルコネクタ５を介して互いに接続された４つのプロファイル支柱３を含む。このように、全体として、スイッチギアキャビネットドア等の形成と同程度に電気／電子機器を保持するのに適した、矩形のフレーム形状となる。これは、特に、ＬＣＤディスプレイやプラズマディスプレイを備えた新しい平面スクリーンに適している。特別な設計のための多角形フレーム１を形成するために、４より多いプロファイル支柱３を互いに接続することが可能であるが、プロファイル支柱３は細長い形状を有する。プロファイル支柱３は、耐力材料（load-bearing resistant material）からなる。かかる材料は、フレームに囲まれた電気／電子ユニットの冷却を助けるのが可能となるように、可能な限り高い熱伝導性を有すべきである。必要な特徴を与える一の好適な材料は、例えばアルミニウムである。フレーム１が、電磁放射に対する遮蔽物を提供できることも長所である。
【００１５】
コーナーアングルコネクタ５は、好適には硬質プラスチックからなり、例えば熱伝導性を改良するためにその中にグラファイトダストが混ぜられる。軽合金を用いることも可能である。コーナーアングルコネクタ５の形状の詳細な記述は、図２を参照しながら、更に以下に示す。フレーム要素３、５は、締め付け要素７の手段により接続される。かかる手段は、図のように、コーナーアングルコネクタ５の上で動作し、それぞれのプロファイル支柱３の内壁面に形成されたチャネル中８を一周するように走る。締め付け要素７は保護され、不必要な大きな空間は占領しないにもかかわらず、このチャネル８は、フレーム１の内側からアクセス可能であり、締め付け要素７はそこから容易に修理できる。鋼ストリップ、締め付けケーブル、または締め付けワイヤも使用可能であるが、締め付け要素７は好適には、例えばポリエステルからなる、高い引張り強さを備えた締め付けストリップの形をとる。締め付け要素７は、プロファイル支柱３上のみで、または付加的に多くの点で直接機能しても良い。
【００１６】
図２に最も示されるように、本発明にかかるフレーム１の好適な具体例のためのコーナーアングルコネクタ５は、その側面が、隣接するプロファイル支柱３の端面に平行に延び、それらと接触するメインウエブ９を有する。開口部１１がメインウエブ９中に形成され、締め付け要素７が通り、力を吸収するために使用される。上方領域では、コーナーアングルコネクタ５が、互いに９０°（より多くのプロファイル支柱があれば、対応したより大きな角度）で配置された２つのリム１３を有する。外方に突き出したそれらの面上で、かかるリム１３は、締め付け要素７を保持し、開口部１１に導くのに用いられる溝を有する。記載された配置の代りに、分離された取り付け装置を介して、締め付け要素７をコーナーアングルコネクタ５に接続することもできる。いずれにしても、リム１３は、プロファイル支柱３に挿入するために用いられ、以下により詳しく述べる。更なる頑丈さを提供し、コーナーアングルコネクタ５とプロファイル支柱３との間で、力を伝達を均一に分配するために、コーナーアングルコネクタ５は、好適には、プロファイル支柱３に挿入するのに用いられる更なるタブを有する。記載された好適な具体例では、２つのタブ１７が、メインウエブ９の下方領域に配置され、リム１３と同じ角度をとる。更に２つのタブ２１が、コーナーアングルコネクタ５の上端の、突出するアーム１９上に配置され、支持される平坦なボディが設置される間、ガイドと支持機能を提供する。コーナーアングルコネクタ５の外壁面は、プロファイル支柱３の形状にマッチし、幾何学的な制限はなく、すべての実行可能なデザイン上の要求を満たすことができる。
【００１７】
断面図が図３に示されたプロファイル支柱３は、コーナーアングルコネクタ５の一のリム１３がその中に挿入できるチャネル８を有する。チャネル８は、同時に、締め付け要素７を保持するのに適しており、フレーム１の内部に向って開いている。しかしながら、２つの異なったチャネルが提供されても良く、一つはリムを挿入するのに使用され、他方は締め付け要素７を保持するのに使用されても良い。その外部表面では、プロファイル支柱３が所望の形状を有し、これにより、例えば、冷却用のプロファイル要素とすることも可能である。コーナーアングルコネクタ５の上のプロファイル支柱３に面したタブ１７の数に応じたギャップ２７は、プロファイル支柱３の中に形成され、タブ１７を保持するために用いられる。更に、挿入される平坦なボディのためのスペーサストリップ２５は、プロファイル支柱３の上端で、内部に向うように、カバーパネル２９の上に形成することができる。
【００１８】
図４に記載された、図１の線分Ａ−Ａに沿った断面図は、コーナーコネクタ５が挿入されたプロファイル支柱３を示す。この場合、コーナーアングルコネクタ５のリム１３はチャネル８に挿入され、タブ１７はギャップ２７に挿入される。締め付け要素７は溝１５中を導かれ、開口部１１の中を通る。コーナーアングルコネクタの外壁は、好適には、プロファイル支柱３の外壁を少し超えて外側で突き出し、これにより尖った端部を避ける。
【００１９】
図５は、図１に示されたフレームのコーナー接続の詳細な透視図である。機械的構成をより良く示すために、プロファイル支柱は省略されている。この図は、締め付けストリップ７が、どのようにリム１３中の溝１５により開口部１１に導かれ、開口部１１を通って他のリム１３を介して他の側で連続するかを明確に示す。
【００２０】
図６及び７は、挿入されたガラス板を備えた、第２の、若干変形された具体例を示す。プロファイル支柱３の内側には、付加的な固定手段無しに保持されたガラス板２０のエッジと噛合うように、溝１８が形成される。示された具体例では、溝１８の底部が傾斜し、対応して形成されたガラス板２０がフレーム１に挿入されてその中に保持され、フレーム１の表面とともに平坦になる。更に、シーリイング要素２２が、溝１８の領域に提供され、ガラス板２０とフレーム１との間の安全なシーリングを確実にする。選択的に、公知の加熱要素（図示せず）をガラス板２０の内側に配置し、特にフレーム中に保持された電子デバイスが屋外で使用された場合の霧から、ガラス板２０を防止しても良い。
【００２１】
本発明にかかるフレーム１は、以下の工程により組み立てられる。まず最初に、２つのコーナーアングルコネクタ５が、プロファイル支柱に挿入される。更なる２つのプロファイル支柱３が、先に組立てられたコーナーアングルコネクタ５に取り付けられる。選択的に、ガラス板２０が溝１８に挿入される。最後に、最後のプロファイル支柱３が、２つのコーナーアングルコネクタ５とともに供給され、それらを介して基本のフレームワークに接続される。いまだ閉じられたストリップの形になっていない締め付け要素７が、最初のプロセス工程の前か、またはそれに続いて、リム１３中の溝１５に挿入され、開口部１１に通される。フレーム要素３、５が互いに挿入された時に、締め付けストリップが硬く保持され、その端部が接続される。商業的に得られる装置がかかる目的のために使用できる。結果として、コーナーアングルコネクタ５が同時にフレーム内側方向に引っ張られ、プロファイル支柱３の端面に向かってしっかりと押しつけられる。保持される平坦なボディは、ハウジングの裏面の壁に先立って搭載され、それとともにフレームに挿入され、従来の方法でそこに固定される。
【００２２】
それぞれの部品が互いに非常に確実に硬く接続される、費用対効果の良好な方法でフレーム中に平坦なボディを保持できるとともに、再び容易に分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかるフレームの一の具体例を示す。
【図２】図１に示された具体例の、コーナーアングルコネクタの斜視図を示す。
【図３】図１のプロファイル支柱の断面図を示す。
【図４】図１の線分Ａ−Ａに沿った、フレームの断面図を示す。
【図５】図１のフレーム用コーナー接続の透視詳細図であり、機械的構造をより良く描くためにプロファイル支柱が省略されている。
【図６】フレームに挿入されたガラスプレートを備えた本発明にかかるフレームの第２の具体例である。
【図７】図６のプロファイル支柱の断面図を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１  フレーム、３  プロファイル支柱、５  コーナーアングルコネクタ、７  締め付け要素、８  チャネル、９  ウエブ、１１  開口部、１３  リム、１５  溝、１７  タブ、１８  溝、１９  アーム、２０  ガラス板、２７  ギャップ
【図１】
2004204675.tif 000003
【図２】
2004204675.tif 000004
【図３】
2004204675.tif 000005
【図４】
2004204675.tif 000006
【図５】
2004204675.tif 000007
【図６】
2004204675.tif 000008
【図７】
2004204675.tif 000009
【外国語明細書】
Frame for holding a flat body
Description
The invention relates to a frame for holding a flat body having a polygonal outline, in particular a rectangular outline, with the frame comprising essentially straight profiled struts whose end faces are connected to one another. 
Frames such as these have been known for a long time and are used, for example, for holding electrical and electronic appliances. Flat display elements in particular, such as LCD displays or plasma displays, are arranged in a housing which has a frame and a rear wall as is known, by way of example, from US-6,181,390. Either suitable plastics or preferably parts composed of light alloy are used for this purpose. Until now, the profiled struts have been welded, adhesively bonded or pressed to one another directly or via corner angle connectors when producing a frame, in order to produce a secure joint. This involves a relatively high labour and financial cost for assembling, and dismantling is feasible only with difficulty, if at all, without destruction of the frame.
DE 70 00 649 U discloses a frame, in particular for windows, doors or prefabricated elements, whose frame parts are connected to one another without corner angle connectors and which are braced by means of an open clamping strip, which can be adjusted by means of a turnbuckle. The accessibility to the clamping strip is restricted, so that the clamping strip can be tightened or replaced only with a relatively large amount of effort.
The closest prior art is formed by FR-A-2 529 626, which describes a gate or a similar structure. Four circumferential hollow profiles are in this case connected to one another via corner angle connectors, and are clamped together by means of a cable which cannot stretch. The cable is in this case clamped through openings in the corner angle connectors, in which case one of its ends, which is in the form of a loop, is looped around the pin in one of the corner angle connectors, and its other end is crimped in a holding apparatus in the same corner angle connector and this holding apparatus can be readjusted via a suitable adjusting device such that the cable can subsequently be tightened to a certain extent. The profiled struts are not accessible from the inside of the frame so that it is impossible to easily install or replace the cable within the profiled struts. 
The present invention is thus based on the object of providing a frame for holding a flat body, which can be assembled and dismantled using simple means and which can be flexibly matched to the shape and size of the body with the aim of there being no aesthetic restrictions.
This is achieved in that the profiled struts are held together by means of a circumferential clamping element which braces the profiled struts with respect to one another from the inside of the frame. In this case, in order to allow force to be transmitted specifically, one corner angle connector, on which the clamping element acts, is arranged between each of the end faces of two mutually adjacent profiled struts. A channel is arranged on the inner wall face of each profiled strut, in which channel the clamping element runs, with the clamping element being accessible from the inside of the frame, so that assembly and dismantling can be carried out easily, while, at the same time, the clamping element does not impede the installation of the flat body. Since the clamping element is arranged on the inner face of the frame, a simple and at the same time secure joint, which can be detached easily again, is formed between the profiled struts without any influence on the visual impression. 
Since each corner angle connector has a main web which runs parallel to the end faces of the adjacent profiled struts and has an aperture in this main web through which the clamping element is passed, the clamping element can act on the corner angle connector in a simple manner without any further attachment means.
Each corner angle connector preferably has at least one pair of limbs which are arranged at an angle to one another which corresponds to the angle between the adjacent profiled struts, and each profiled strut preferably has a corresponding channel, into which the respective limb is inserted, thus ensuring secure anchorage between the elements.
Each limb advantageously has a groove for holding the clamping element, and this groove is used to improve the guidance of the clamping element. 
Since each corner angle connector preferably has at least one pair of tabs which are arranged at an angle to one another which corresponds to the angle between the adjacent profiled struts, and since each profiled strut has a corresponding gap into which the respective tab is inserted, this ensures that the joint between the corner angle connector and the profiled strut is formed uniformly well over the entire height of the frame.
The profiled struts and the corner angle connectors are preferably formed from thermally conductive material, so that the heat which is produced by the body that is surrounded by the frame can also be dissipated via the frame.
For a simple assembly of the frame and a glass plate, each profiled strut preferably comprises a groove in which a glass plate can be inserted.
Further details, features and advantages of the present invention can be found in the following description with reference to the drawings, in which:
Figure 1      shows one embodiment of a frame according to the invention;
Figure 2      shows a perspective view of a corner angle connector in the embodiment shown in Figure 1;
Figure 3      shows a cross section through a profiled strut from Figure 1;
Figure 4      shows a cross section through the frame along the line A-A from Figure 1; 
Figure 5      shows a perspective detailed view of a corner connection for the frame from Figure 1, with a profiled strut being omitted in order to illustrated the mechanical configuration better;
Figure 6      shows a second embodiment of a frame according to the invention with a glass plate inserted in the frame; and
Figure 7      shows a cross section through a profiled strut from Figure 6.
Figure 1 shows one preferred embodiment of the frame 1 according to the invention. The frame comprises four profiled struts 3 whose end faces are inclined at an angle of 45゜ and which are connected to one another via corner angle connectors 5. Thus, overall, this results in a rectangular frame shape which is just as suitable for holding electrical/electronic appliances as for the formation of switchgear cabinet doors and the like. It appears to be particularly suitable, especially, for modern flat screens with LCD displays or plasma displays. The profiled struts 3 have an elongated shape, although it is also feasible to connect more than four profiled struts 3 to one another in order to create a polygonal frame 1 for particular designs. The profiled struts 3 are composed of a load-bearing resistant material which should also be as highly thermally conductive as possible in order, where appropriate, to make it possible to assist with cooling of the electrical/electronic units that are surrounded by the frame. One preferred material which provides the required characteristics is, for example aluminium. It is also advantageous for the frame 1 to provide screening against electromagnetic radiation.
The corner angle connectors 5 are preferably composed of a hard plastic which, for example has graphite dust mixed with it in order to improve the thermal conductivity. It is also possible to use light alloys. A more detailed description of the configuration of the corner angle connectors 5 is provided further below, with reference to Figure 2. The frame elements 3, 5 are connected by means of a clamping element 7 which, in the illustrated embodiment, acts on the corner angle connector 5 and runs all the way round in a channel 8 which is formed on the inner wall face of each profiled strut 3. This channel 8 is accessible from the inside of the frame 1 so that the clamping element 7 can easily be worked on from there, although the clamping element 7 is nevertheless protected and does not occupy an unnecessarily large amount of space. The clamping element 7 is preferably in the form of a clamping strip with high breaking strength, composed of polyester by way of example, although it is also possible to use steel strips, clamping cables or clamping wires. The clamping element 7 may also act directly on the profiled struts 3 only or additionally at various points.
As can best be seen in Figure 2, the corner angle connector 5 for the preferred embodiment of the frame 1 according to the invention has a main web 9 whose side surfaces extend parallel to the end faces of the adjacent profiled struts 3 and make contact with them. An aperture 11 is produced in the main web 9 and is used for the clamping element 7 to pass through, and thus to absorb force. In the upper area, the corner angle connector 5 has two limbs 13 which are arranged at 90゜ with respect to one another (or at a correspondingly larger angle if there are more profiled struts) which, on their face that points outwards, have a groove 15 which is used to hold the clamping element 7 and to guide it with respect to the aperture 11. Instead of the described geometry, it is also possible to connect the clamping element 7 to the corner angle connectors 5 via a separate attachment apparatus. In any case, the limbs 13 are used for insertion into the profiled struts 3, as will be described in more detail later. To provide more robustness and to distribute the transmission of the forces uniformly between the corner angle connectors 5 and the profiled struts 3, the corner angle connectors 5 preferably have further tabs which are used for insertion into the profiled struts 3. In the illustrated preferred embodiment, two tabs 17 are arranged in the lower area of the main web 9 and cover the same angle as the limbs 13. Two further tabs 21 are arranged on a projecting arm 19 at the upper end of the corner angle connector 5 and provide a guidance and supporting function during the fitting of the flat body that is to be supported. The outer wall face of the corner angle connector 5 is matched to the shape of the profiled struts 3; there are no geometric restrictions to this, so that all feasible design requirements can be satisfied.
The profiled strut 3, a cross section through which is illustrated in Figure 3, has a channel 8 into which one limb 13 of the corner angle connector 5 can be inserted. This channel 8 is at the same time suitable for holding the clamping element 7 and is opened towards the inside of the frame 1, although two different channels may also be provided, one which is used for the insertion of the limbs, while the other is used for holding the clamping element 7. On its outer face, the profiled strut 3 has any desired shape, so that, for example, it is possible to arrange cooling profile elements. Gaps 27 corresponding to the number of tabs 17 facing the profiled strut 3 on the corner angle connector 5 are formed in the profiled strut 3, and are used for holding the tabs 17. Furthermore, spacer strips 25 for the flat body that is to be inserted can be formed on a covering panel 29, which projects inwards, at the upper end of the profiled strut 3. 
The cross section which is illustrated in Figure 4 along the lines A-A in Figure 1 shows a profiled strut 3 into which a corner connector 5 is inserted. In this case, the limb 13 of the corner angle connector 5 is inserted in the channel 8, while the tab 17 is inserted in the gap 27. The clamping element 7 is guided in the groove 15 and runs through the aperture 11. The outer wall of the corner angle connector preferably projects on the outside slightly beyond the outer wall of the profiled struts 3, thus avoiding sharp edges.
Figure 5 shows a perspective detailed view of a corner connection of the frame shown in Figure 1, with one profiled strut having being omitted, in order to illustrate the mechanical configuration better. Once again, this clearly shows how the clamping strip 7 is guided in the groove 15 in the limb 13 with respect to the aperture 11, passes through this aperture 11 and continues again on the other side via the other limb 13.
Figures 6 and 7 show a second, slightly modified embodiment of a frame 1 with an inserted glass plate 20. On the inner side of the profiled struts 3 a groove 18 is provided which serves for engagement with the edges of a glass plate 20 that may be retained without additional fastening means. In the shown embodiment, the bottom of the groove 18 is bevelled so that a correspondingly formed glass plate 20 may be inserted into the frame 1 and retained therein while being even with the surface of the frame 1. Further, a sealing element 22 is provided in the area of the groove 18 to ensure a safe sealing between the glass plate 20 and the frame 1. Optionally, known heating elements (not shown) may be arranged on the inner side of the glass plate 20 to prevent the glass plate 20 from fogging especially when the electronic device retained in the frame is used outdoor.
The frame 1 according to the invention is assembled in the following steps. First of all, two corner angle connectors 5 are inserted into a profiled strut 3. Two further profiled struts 3 are then fitted to the previously assembled corner angle connectors 5. Optionally, the glass plate 20 is inserted into the grooves 18. Finally, the last profiled strut 3 is provided with two corner angle connectors 5, and is connected via them to the basic framework. The clamping elements 7, which is not yet in the form of a closed strip, is inserted into the grooves 15 in the limbs 13 either even before the first process step or subsequently, and is passed through the apertures 11. When the frame elements 3, 5 are inserted into one another, the clamping strip is held tight and its ends are connected, and commercially available apparatuses can be used for this purpose. In consequence, the corner angle connectors 5 are at the same time tensioned in the direction of the inside of the frame and are pressed firmly against the end faces of the profiled struts 3. The flat body to be held is mounted in advance on the rear wall of the housing, is inserted together with it into the frame, and is secured there by conventional methods. 
This results in a cost-effective manner in a frame for holding flat bodies, whose individual parts can be connected to one another very firmly and securely, but which can also be dismantled again easily.
Claims
1.            Frame (1) for holding a flat body with a polygonal outline, comprising a number of elongated, essentially straight, profiled struts (3) whose end faces are connected to one another and the number of which corresponds to the number of sides of the outline, and are held together by means of a circumferential clamping element (7), with a corner angle connector (5) in each case being arranged between the end faces of two mutually adjacent profiled struts (3), on which corner angle connector (5) the clamping element (7) acts, and with the profiled struts (3) having a channel (8) in which the clamping element (7) runs,
characterized in that
the channel (8) is open towards the inside of the frame (1), such that the clamping element (7) is accessible from the inside of the frame (1), and the clamping element (7) braces the profiled struts (3) with respect to one another from the inside of the frame (1).
2.            Frame (1) according to claim 1, characterized in that each corner angle connector (5) has a main web (9) which runs parallel to the end faces of the adjacent profiled struts (3) and has an aperture (11) in this main web (9), through which the clamping element (7) is passed.
3.            Frame (1) according to claim 1 or 2, characterized in that each corner angle connector (5) has at least one pair of limbs (13) which are arranged at an angle to one another which corresponds to the angle between the adjacent profiled struts (3), and in that each profiled strut (3) has a corresponding channel (8), into which the respective limb (13) is inserted.
4.            Frame (1) according to one of the preceding claims, characterized in that each profiled strut (3) comprises a groove (18) in which a glass plate (20) can be inserted. 
Summary
The invention relates to a frame (1) for holding a flat body with a polygonal outline, comprising a number of elongated, essentially straight, profiled struts (3) whose end faces are connected to one another and the number of which corresponds to the number of sides of the outline, and are held together by means of a circumferential clamping element (7), with a corner angle connector (5) in each case being arranged between the end faces of two mutually adjacent profiled struts (3), on which corner angle connector (5) the clamping element (7) acts, and with the profiled struts (3) having a channel (8) in which the clamping element (7) runs. The channel (8) is open towards the inside of the frame (1), such that the clamping element (7) is accessible from the inside of the frame (1), and the clamping element (7) braces the profiled struts (3) with respect to one another from the inside of the frame (1).
(Fig. 1)
2004204675.tif 000010
2004204675.tif 000011
2004204675.tif 000012
2004204675.tif 000013
2004204675.tif 000014
2004204675.tif 000015
2004204675.tif 000016