(57)【要約】【課題】本発明は、保存安定性に優れ、安定して艶消し塗膜を形成し、屋外での使用が可能で耐候性に優れた粉体塗料樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】芳香族ジカルボン酸成分と、アルコール成分としてトリメチロールエタンおよび／またはペンタエリスリトール６０〜１００モル％含有するアルコール成分とを反応させて得られる、ガラス転移点が５０〜７０℃、水酸基価１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の実質的にゲル化していないポリエステル樹脂（Ａ）と、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジオールを主体としたアルコール成分とを反応させて得られる、水酸基価１５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂（Ｂ）とを、（Ａ）：（Ｂ）の配合比５０：５０〜５：９５（重量比）で混合したポリエステル樹脂に、硬化剤としてウレトジオン結合含有ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）を配合してなることを特徴とする。【選択図】　　なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ジカルボン酸成分と、アルコール成分としてトリメチロールエタンおよび／またはペンタエリスリトール６０〜１００モル％含有するアルコール成分とを反応させて得られる、ガラス転移点が５０〜７０℃、水酸基価１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の実質的にゲル化していないポリエステル樹脂（Ａ）と、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジオールを主体としたグリコール成分からなる水酸基価１５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂（Ｂ）とを、（Ａ）と（Ｂ）の配合比５０：５０〜５：９５（重量比）で混合したポリエステル樹脂に、硬化剤としてウレトジオン結合含有ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）を配合してなることを特徴とする艶消し粉体塗料樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体塗料樹脂組成物に関する。更に詳しくは、硬化剤としてウレトジオン結合含有ポリイソシアネートを使用した保存安定性に優れ、耐候性に優れた艶消し塗膜（半艶消しを含む）を形成し得る粉体塗料樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境への関心が社会的に高まりつつある中、塗料の分野においても、環境問題への配慮が重要な課題の一つとなっている。その様な状況下において、粉体塗料は、塗料中の揮発成分が殆ど発生しないことから、大気を汚染しないなどの理由によって、年々その使用量が増える傾向にある。粉体塗料はスチール家具や電子レンジその他の屋内製品への利用がこれまでは主であったが、その使用量の増加に伴って用途範囲も拡大し、最近は道路資材などの屋外製品への適用が強く求められるようになっている。
【０００３】
また、最近では屋外製品についても景観との調和から低光沢の外観が求められるようになっており、その要求に応じて、半艶消し（６０゜鏡面光沢３０〜７０％程度）、あるいは艶消し（３０％以下）塗料が使用される傾向にある。半艶消しあるいは艶消し塗料として、従来知られている手法としては、例えば、グリコール成分としてトリメチロールプロパンを主体として使用した高水酸基価ポリエステル樹脂に、低水酸基価ポリエステル樹脂を組み合わせた塗料用組成物が知られている（特公平５−７９２６７号）。
しかし、トリメチロールプロパンを主体とした高水酸基価ポリエステル樹脂はガラス転移点（Ｔｇ）が低く貯蔵、輸送の際の保存安定性に問題がある。この保存安定性を改良する為に、ビスフェノールＳエチレンオキサイド付加物を使用した樹脂が提案されている（特公平６−５１８５号）。このビスフェノールＳエチレンオキサイド付加物を使用した場合は、十分な耐候性を得ることができない欠点があった。更に安定的に艶消し塗膜を得る方法として、樹脂のゲルタイムと酸価の絶対値の差をコントロールすることが提案された（特公平７−７６０号）。しかし、酸価が高い領域では、ポリエステルのカルボン酸が水酸基とイソシアネートの反応の触媒として作用し、艶消しに必要な硬化初期の硬化挙動の差が十分に得られないため十分とは言えなかった。また、硬化剤はε−カプロラクタムでブロックされたイソシアネート系硬化剤が使用され焼付け時に揮発成分としてε−カプロラクタムが発生する虞があり、環境問題の意識の高まる中では、揮発物の発生がないウレトジオン結合含有ポリイソシアネート系硬化剤の使用が可能な艶消し塗料用樹脂組成物の要望が強まってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、保存安定性に優れ、安定して艶消し塗膜を形成し、屋外での使用が可能で、耐候性に優れた粉体塗料樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題について鋭意検討の結果、芳香族ジカルボン酸成分と、特定のアルコール成分とからなるポリエステル樹脂と、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジオール成分を主体としたポリエステル樹脂とを、特定の配合比で混合したポリエステル樹脂に、硬化剤としてウレトジオン結合含有ポリイソシアネート系硬化剤を配合した樹脂組成物が、保存安定性に優れ、優れた艶消し塗膜が得られることを見出し本発明を為した。
【０００６】
すなわち、本発明は、（１）芳香族ジカルボン酸成分と、アルコール成分としてトリメチロールエタン及び／またはペンタエリスリトール６０〜１００モル％を含有するアルコール成分とを反応させて得られる、ガラス転移温度が５０〜７０℃、水酸基価１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の実質的にゲル化していないポリエステル樹脂（Ａ）と、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジオールを主体としたグリコール成分からなる水酸基価１５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリエステル樹脂（Ｂ）とを、（Ａ）と（Ｂ）の配合比５０：５０〜５：９５（重量比）で混合したポリエステル樹脂に、硬化剤としてウレトジオン結合含有ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）を配合してなることを特徴とする艶消し粉体塗料樹脂組成物に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について詳しく説明する。
ポリエステル樹脂の硬化剤としてブロックイソシアネート系硬化剤を使用した場合には、高水酸基価ポリエステル樹脂と低水酸基価ポリエステル樹脂を任意の配合比で組み合わせることにより艶消し塗膜を得られる。これは、ブロックイソシアネート系硬化剤が有する１分子当たりの理論上の官能基数が２以上であることから反応性が高く、容易に２種類のポリエステル樹脂と硬化剤との反応速度差が得られ、また十分な架橋密度が得られ塗膜の機械的物性も満足するものが得られる。
【０００８】
一方、硬化剤として使用されるウレトジオン結合含有ポリイソシアネートは、艶消し塗膜の微細な凹凸の形成に関係する反応開始直後の反応速度は高いが、１分子あたりの理論上の官能基数が２未満であるために得られる架橋密度が低く、満足する機械的物性を有する塗膜が得られ難い。これはウレトジオン結合含有ポリイソシアネート系硬化剤を使用した場合には、艶消し塗膜を得ようとすると機械的物性が不足し、機械的物性を得ようとすると艶消し塗膜が得られ難いことを意味する。
【０００９】
艶消し塗膜の形成に必要な反応初期の硬化挙動に影響するイソシアネートと水酸基の反応触媒として作用するポリエステル樹脂の酸価を低くコントロールすることにより、その触媒効果を低減し、艶消し塗膜を得るのに必要な硬化挙動差を得ることができるが、一方、十分な機械的物性を有する塗膜を得るためには、ポリエステル樹脂を高水酸基価とすることが必要である。しかしながら、単純に得られる樹脂の水酸基価を高くすると低分子量となり、ガラス転移点（Ｔｇ）が低い樹脂となり、粉体塗料とした際に保存安定性に問題が生じる。
【００１０】
本発明において、ポリエステル樹脂を構成するアルコール成分としてトリメチロールエタン及び／またはペンタエリスリトールを必須成分として使用して得られたポリエステル樹脂は、粉体塗料として実用上問題が生じないＴｇを保持し、高水酸基価のポリエステル樹脂である。
【００１１】
すなわち、本発明において、ポリエステル樹脂（Ａ）として、アルコール成分としてトリメチロールエタン及び／またはペンタエリスリトールを必須成分とし、該アルコール成分６０〜１００モル％を含有するアルコール成分と芳香族ジカルボン酸成分とを反応させて得られる、ガラス転移温度が５０〜７０℃、水酸基価１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の実質的にゲル化していないポリエステル樹脂を使用し、低水酸基価で酸化が低いポリエステル樹脂（Ｂ）を組み合わせることによりウレトジオン結合含有ポリイソシアネート系硬化剤を使用して、十分な機械的強度を有する艶消し塗膜が得られるものである。
【００１２】
これは、本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）の有する反応性が十分に高く、艶消し塗膜を形成する反応初期の硬化挙動差を十分に得ることができ、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との配合比を広い範囲に採ることができ、機械的物性に優れた塗膜を得ることができるものである。
【００１３】
本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）は実質的にゲル化していないポリエステルであることが必要である。本明細書において“実質的にゲル化していないポリエステル”とは一般的な粉砕機により粉砕可能で有り、溶融時に流動性を有するものをいう。実質的にゲル化している場合は、塗料化は困難であり、また塗膜化したとき平滑な塗膜が得られない。
【００１４】
このようなポリエステル樹脂（Ａ）は、ガラス転移点が５０〜７０℃、好ましくは５５〜７０℃であり、水酸基価が１５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２１０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価が６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである。
【００１５】
ガラス転移点が５０℃よりも低い場合は、保存性が得られず、７０℃を超える場合には混練温度を上げる必要が生じるため、混練時に反応が進行する虞があり、塗料化の調整が困難となる。また水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、硬化剤との反応性が低く良好な艶消し塗膜の形成が得られない。５００ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合には、Ｔｇが低くなるので保存安定性に問題がある。また、酸価が６ｍｇＫＯＨ／ｇよりも高い場合には良好な艶消し塗膜が得られない。
【００１６】
本発明においてポリエステル樹脂（Ａ）を構成する酸成分として使用される芳香族ジカルボン酸には、イソフタル酸および／またはテレフタル酸が好適に使用されるが、本発明のポリエステル樹脂（Ａ）の特性を損なわない範囲で、無水フタル酸、ビフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、水添ダイマー酸などを使用することができる。またポリエステル樹脂をゲル化させない範囲で無水トリメリット酸、トリメシン酸、無水ピロメリット酸などの３または４官能の酸成分を併用してもよい。
【００１７】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）を構成するアルコール成分は、トリメチロールエタンおよび／またはペンタエリスリトールを必須成分とし、トリメチロールエタンおよび／またはペンタエリスリトール６０〜１００モル％、好ましくは７０〜１００モル％含有するものである。トリメチロールエタンおよび／またはペンタエリスリトールの使用が６０モル％よりも少ない場合は得られる樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が低くなるので保存安定性が悪くなる虞がある。
【００１８】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）の特性を損なわない範囲で、その他のアルコール成分を使用することもできる。そのようなアルコール成分としては、例えば、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチルー１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物などを例示することができる。
【００１９】
また、ポリエステル樹脂をゲル化させない範囲で、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの３または４官能のアルコール成分を併用してもよい。
【００２０】
本発明におけるポリエステル樹脂（Ｂ）を構成する酸成分にはイソフタル酸および／またはテレフタル酸が好適に用いられるが、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ）の特性を損なわない範囲で、無水フタル酸、ビフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、水添ダイマー酸などを使用することができる。また所望に応じて本発明のポリエステル樹脂（Ｂ）の特性を損なわない範囲で、無水トリメリット酸、トリメシン酸、無水ピロメリット酸などの３または４官能の酸成分を併用してもよい。
【００２１】
本発明のポリエステル樹脂（Ｂ）を構成するアルコール成分は主にネオペンチルグリコールを主体とするが、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ）の特性を損なわない範囲で、所望に応じて、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチルー１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物などのジオールを使用することができる。また、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ）の特性を損なわない範囲で、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの３官能以上のアルコール成分を併用してもよい。
【００２２】
本発明におけるポリエステル樹脂（Ｂ）は、ガラス転移点が５０〜７０℃、好ましくは５５〜７０℃であり、水酸基価は１５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ガラス転移点が５０℃未満では十分な保存安定性が得られず、７０℃を超えると塗料化の混練操作に高温で長時間を要し、途中で反応が進行する虞があり好ましくない。また水酸基価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、機械的強度において十分な塗膜が得られず、５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると艶消し塗膜を得ることができない。また酸価が４ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合には、艶消し塗膜の形成に必要な硬化初期の硬化速度に影響を与え艶消し塗膜が得られない。
【００２３】
上述の水酸基価は、ピリジン溶媒中でポリエステル樹脂の水酸基を一定量の無水酢酸でアセチル化した後、未反応の無水酢酸を加水処理して、生成した酢酸を水酸化カリウムで逆滴定する方法によって求めた値である。
【００２４】
またガラス転移点は、アルミナを基準とした示差走査熱量測定法（以下ＤＳＣと略記）によって測定した値である。
【００２５】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）および（Ｂ）は、前記した所定の酸成分とアルコール成分を原料として、それ自体公知の製造方法によって製造することができる。反応に際して、所望に応じて反応初期に反応系内の流動性を保持するため少量の水を添加することによりスラリー化することができる。また反応方法としては、エステル交換反応または直接エステル化反応のいずれも適用可能であり、減圧法または常圧下で不活性ガスを流す方法によって縮重合を促進することができる。また、上記した各反応においては、公知の反応触媒、例えば、ジブチル錫オキサイド等を用いることができる。
【００２６】
本発明において、上述のように製造されたポリエステル樹脂（Ａ）および（Ｂ）を含有する粉体塗料の調製は、ポリエステル樹脂と反応して塗膜を形成する硬化剤としてイソシアネート系硬化剤であるウレトジオン結合含有ポリイソシアネート、および各種の塗料原料を配合した後、これを溶融混練、冷却し、ついで粉砕、分級することによって粉体塗料とされる。
【００２７】
本発明に使用されるウレトジオン結合含有ポリイソシアネート系硬化剤は、ブロック剤を含まずにイソシアネート基同士を自己ブロックすることによって、一定の温度以下では活性を示さないようにしたノンブロックないしはセルフブロック・タイプの硬化剤である。
【００２８】
このような硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジメチルシクロヘキサンジイソシアネートの如き芳香族、脂肪族、脂環族のイソシアネート化合物、あるいはそのプレポリマーに含有されるイソシアネート基を、ウレトジオン環の形成によって自己ブロックしたものが代表的なものである。具体的には、イソシアネート基をウレトジオン環の形成によって自己ブロックしたイソホロンジイソシアネート系の硬化剤であるヒュルス社から市販されている「ベスタゴンＢＦ１５４０」、「ベスタゴンＢＦ１３００」などを例示することができる。
【００２９】
本発明において、硬化剤の配合割合は、ポリエステル樹脂の水酸基に対してイソシアネート系硬化剤のイソシアネート基が同量であること、すなわち１当量比であることが最も好ましいが、通常、０．８〜１．２の範囲の当量比で使用される。
【００３０】
本発明の樹脂組成物において、ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）との配合比は重量比で５０：５０〜５：９５、好ましくは４０：６０〜５：９５である。ポリエステル樹脂（Ａ）の割合が、５重量部よりも少ない場合は、十分な艶消し塗膜が得られず、一方、５０重量部を超える場合は塗膜の平滑性が損なわれる虞がある。したがって、上記範囲の配合比でポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹脂（Ｂ）とを配合することにより良好な艶消し塗膜を有し、表面が平滑な塗膜を得ることができる。
【００３１】
本発明の粉体塗料樹脂組成物からなる粉体塗料には、塗料の配合に使用されるそれ自体公知の各種の塗料用配合材を使用することができる。そのような配合材としては、例えば、二酸化チタンなどの顔料またはその他の充填剤、ベンゾインなどのピンホール防止剤、ポリアクリレート系やシリコーン系のレベリング剤、硬化触媒等が使用される。これらを樹脂成分に配合して先に記述したように混合混練、冷却した後粉砕して粉体塗料とする。得られた粉体塗料は、公知慣用の静電塗装法によって金属被塗物に塗装された後、焼き付けして硬化塗膜を得る。
【００３２】
【実施例】
次に、実施例および比較例によって、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例および比較例中の、樹脂の耐ブロッキング性、粉体塗料の耐ブロッキング性と塗膜性能については、下記の試験方法で評価を実施した。
【００３３】
（１）「樹脂耐ブロッキング性」
フレーク状の樹脂２０ｇをポリエチレン製の袋に入れ４０℃の恒温槽中で７日問静置してから、静かに中身を取り出し、その状態を観察して次のように評価した。
○：樹脂に塊がないフレークである。
×：樹脂が融着して塊を作り、簡単には塊が壊れない。
【００３４】
（２）「塗料耐ブロッキング性」
粉体塗料２０ｇを直径２５ｍｍ、高さ１５０ｍｍの一端を閉じた塩ビ管に静かに充填し、上から約６６ｇの塩ビ棒をゆっくり挿入して荷重（約１３．５ｇ／ｃｍ２　）をかけた後、それを垂直に立てて４０℃の恒温槽中で７日問静置してから、静かに中身を取り出し、その状態を観察して次のように評価した。
○：粉体塗料に塊がなく、サラサラの粉状のままである。
×：粉体塗料が融着して塊を作り、簡単には塊が壊れない。
【００３５】
（３）「平滑性」
塗膜の平滑性を目視により評価した。
【００３６】
（４）「６０度鏡面光沢度」
ＪｌＳ　Ｋ５４００の鏡面光沢度に準じた。
【００３７】
（５）「鉛筆硬度」
ＪｌＳ　Ｋ５４００に準じて評価した。
【００３８】
（６）「耐衝撃性」
Ｊ１Ｓ　Ｋ５４００の耐衝撃性（デユポン式）試験に準じた。５００ｇの錘を規定の高さから落として、塗膜の割れ・はがれを観察した。高さ５０ｃｍで塗膜に割れ・はがれのないものを合格とした。
【００３９】
（７）「促進耐候性」
Ｊ１Ｓ　Ｋ５４００の促進耐候性（サンシャインカーボンアーク灯式）に準じた。４００時間試験後の表面状態を観察し、試験前との色相（ΔＥ）、光沢の有無により、次のように判定した。
○：　試験前との間でほとんど変化が見られない。
×：　色相（ΔＥ）あるいは光沢変化が明らかに見られる。
【００４０】
ポリエステル樹脂（Ａ）の調製
【００４１】
合成例１〜４
表１に示した化合物をそれぞれ表１に示した仕込み量で、撹拌翼を備えたステンレス製反応缶にグリコール原料を仕込み、グリコールに対して１０重量％の水蒸気を添加し加熱溶解後、酸原料および酸成分に対して０．０３重量％のジ−ｎ−ブチル錫オキサイドを添加し、２１０℃に加熱し生成する縮合水を窒素ガス気流によって系外に除去しながら、エステル化反応を行なってポリエステル樹脂Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３およびＡ−４を調製した。得られたポリエステル樹脂の特性を表１に示した。
【００４２】
合成例５
表１に示した化合物をそれぞれ表１に示した仕込み量で、撹拌翼を備えたステンレス製反応缶にグリコール原料を仕込み加熱溶解後、酸原料および酸成分に対して０．０３重量％のジ−ｎ−ブチル錫オキサイドを添加し、２１０℃に加熱し生成する縮合水を窒素ガス気流によって系外に除去しながら、エステル化反応を行なってポリエステル樹脂Ａ−５を調製した。得られたポリエステル樹脂の特性を表１に示した。
【００４３】
ポリエステル樹脂（Ｂ）の調製
【００４４】
合成例６
表１に示した化合物をそれぞれ表１に示した仕込み量で、撹拌翼を備えたステンレス製反応缶にグリコール原料を仕込み加熱溶解後、酸原料および酸成分に対して０．０３重量％のジ−ｎ−ブチル錫オキサイドを添加し、２４０℃に加熱し生成する縮合水を窒素ガス気流によって系外に除去しながら、エステル化反応を行なってポリエステル樹脂Ｂ−１、Ｂ−２およびＢ−３を調製した。得られたポリエステル樹脂の特性を表１に示した。
【００４５】
実施例１〜４および比較例１〜４
合成例で得られたポリエステル樹脂Ａ−１〜Ａ−４およびポリエステル樹脂Ｂ−１〜Ｂ−３を、表２に示す配合割合で使用し、硬化剤、二酸化チタン顔料、レベリング剤を配合し、ＦＭ２０Ｃ／Ｉ型三井ヘンシェルミキサーでドライブレンドし、次いでＰＬＫ４６型Ｂｕｓｓコニーダーで１１０℃にて溶融混練を行い、冷却後、粉砕し、１５０メッシュの金網で分級して粉体塗料を調製した。
調製された粉体塗料を、静電粉体塗装機を用いてリン酸亜鉛処理鋼板上に塗装し、２００℃で２０分間焼き付けることによって膜厚５０〜６０μｍの硬化塗膜を得た。塗膜性能を評価した結果を表２に示す。
【００４６】
【表１】
2004018548.tif 000002
【００４７】
【表２】
2004018548.tif 000003
【００４８】
【発明の効果】
本発明の粉体塗料樹脂組成物を構成するポリエステル樹脂成分の一つであるポリエステル樹脂（Ａ）は、アルコール成分としてトリメチロールエタンおよび／またはペンタエリスリトールを必須成分として使用したことによりポリエステル樹脂のＴｇを高することができ、従来は保存安定性不良となるため使用できなかったような低分子量で高い水酸基価を有する樹脂を得ることができ、これにより十分な艶消し効果が得られる。またポリエステル樹脂（Ａ）は１分子当たりの含有する水酸基量が多いことから、配合量も少量で目的とする艶消し塗膜を得ることができる。
したがって、本発明の粉体塗料樹脂組成物は、保存安定性に優れており、半艶消し塗膜から艶消し塗膜までの広い範囲に亘って良好な塗膜が得られ、実用上十分な耐候性があり、また、機械的強度、外観にバランスが取れた塗膜を提供することができるものである。