(57)【要約】【課題】有効流量を低下させることがなく、施工性に優れた管路の更生方法を提供すること。【解決の手段】既設管内面を熱可塑性樹脂製の更生管にてライニングする管路の更生方法であって、断面外形面積が減少するように変形され、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与された前記更生管を前記既設管内へ挿入する工程、その更生管の内部に高温の蒸気を導入する工程、前記更生管の内部から排出される高温の蒸気を前記更生管と前記既設管との環状間隙空間内に導入する工程、及び前記更生管を形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回復させる工程とからなることを特徴とする管路の更生方法。【選択図】　図２
2004066648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内面を熱可塑性樹脂製の更生管にてライニングする管路の更生方法であって、断面外形面積が減少するように変形され、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与され、予熱された前記更生管を前記既設管内へ挿入する工程、その更生管の内部に高温の蒸気を導入する工程、前記更生管の内部から排出される高温の蒸気を前記更生管と前記既設管との環状間隙空間内に導入する工程、及び前記更生管を形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回復させる工程とからなることを特徴とする管路の更生方法。
【請求項２】
前記更生管を加熱して略元の円筒体に形状回復させる工程の後、さらに、前記更生管を加熱状態にて内部より加圧し膨張させて前記既設管内面に密着させる工程を加えることを特徴とする請求項に記載の管路の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路の更生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート管や鋼管などからなる老朽化した管路の更生方法として、既設管路内に口径の小さい樹脂管を挿入して更生管路とし、既設管路との間隙にモルタルや発泡性樹脂などの裏込め材を注入する工法が知られている。
【０００３】
この通常の樹脂管による更生方法では、更生管路の内径が既設管路の内径よりもかなり小さくなるので、許容流量が大きく低下するばかりでなく、作業性が悪く、工事期間が長いという欠点があった。
【０００４】
この点に鑑み、例えば、特開平１−５６５３１号公報には、下水管路などのパイプ内面に、熱可塑性樹脂製の形状記憶温度において円筒形に形状回復性を有する断面Ｕ字形に折り畳んだパイプライナーを引き込んで加熱膨張により円筒形に復元してパイプ内面をライニングする方法が提案されている。
【０００５】
この方法は、パイプライナーの内部に高温の蒸気を導入することにより、パイプライナーを加熱する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法では、蒸気がパイプライナーから大気中に放出され、施工現場周辺は蒸気に満たされ、また、排出される蒸気はまだ高温を保っているので、かなりのエネルギーロスになるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、有効流量を低下させることがなく、施工性に優れた管路の更生方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、排出される蒸気を既設管路内に再導入することにより上記の課題が達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、既設管内面を熱可塑性樹脂製の更生管にてライニングする管路の更生方法であって、断面外形面積が減少するように変形され、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与され、予熱された前記更生管を前記既設管内へ挿入する工程、その更生管の内部に高温の蒸気を導入する工程、前記更生管の内部から排出される高温の蒸気を前記更生管と前記既設管との環状間隙空間内に導入する工程、及び前記更生管を形状記憶温度に加熱して略元の円筒体に形状回復させる工程とからなることを特徴とする管路の更生方法に存する。
【０００９】
本発明において、更生管の材質としては、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなど、通常の管材に使用されている熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００１０】
本発明において、更生管は、熱可塑性樹脂を押出機より円筒体に押出し、その外形を軸方向に凹ませて断面外形面積が減少するように変形することにより、形状記憶温度にて円筒体に形状回復する性能が付与されたものであり、この状態でドラムに巻き取られる。
【００１１】
【作用】
本発明の管路の更生方法は、前記更生管の内部から排出される高温の蒸気を前記更生管と前記既設管との環状間隙空間内に導入して更生管を外側からも加熱するため、エネルギーロスが少なく、更生管の形状回復に要する時間を短縮する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
先ず、前記更生管の製造方法としては、通常のポリエチレン管やポリ塩化ビニル管の製造方法と同様にして、原料樹脂を押出機にて円筒体に押出成形し、冷却水槽を通過させて冷却し、次いで、径の異なる複数のローラーをローラーの径が徐々に増大するように配列した変形装置を用い、形状記憶温度にて円筒体の外面に軸方向に沿って窪みをその深さが大きくなるように変形して、断面外形面積が減少させ、ドラム上に巻き取る方法が採られる。
【００１４】
次に、上記のようにして成形した更生管を用いて既設管内面をライニングする方法を図面を参照して説明する。ライニング方法の基本的部分は従来の方法と共通しており、先ず、従来の方法を説明すると、図１に示すように、既設管１に更生管２を引き込み、更生管２の内部に高温の蒸気を導入し、更生管２を形状記憶温度まで昇温し、略元の円筒体に形状回復させる。必要に応じて、加熱状態で更生管２の内部から圧力をかけて膨張させ、既設管１の内壁に更生管２を密着させる。更生管２の内部から排出される蒸気は、従来の方法においては、更生管２の蒸気排出側端部に取り付けられた蒸気排出ホース３を通ってマンホール４外に導かれ、凝縮水とともに排出される。
【００１５】
次に、更生管の内部から排出される蒸気を更生管と既設管との環状間隙空間内に導入する本発明の方法を図面を参照して説明する。一つの例においては、図２に示すように、先ず、既設管１の内部に敷設された更生管２の蒸気排出口に蒸気排出ホース３の一端を接続し、他端をマンホール４外に導く。蒸気排出ホース３の途中に三方バルブ５を介して分岐ホース６を接続し、その先端にＳＵＳ製の細管であるノズル７を取り付ける。ノズル７から前記環状間隙空間内に蒸気を噴出させる。更生管２が形状回復した後、三方バルブ５を切替え、更生管２を膨張又は冷却するために、更生管２の中にエアーを導入する。
【００１６】
また、他の例においては、図３に示すように、先ず、既設管１の内部に敷設された更生管２の蒸気排出口に蒸気排出ホース３の一端を接続し、他端を前記環状間隙空間内に導いて蒸気を排出する。一方、既設管１の蒸気排出側において、一端が蓋で閉塞された円筒状の密封体８を既設管１の端部に内嵌する。密封体８の蓋の下部に設けられた排出口９の開閉コック１０は閉じられており、排出蒸気は密封体８により閉じ込められ、前記環状間隙空間内に充満される。更生管２が形状回復した後、開閉コック１０を開けて排水及び排気を行う。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明の内容を実施例によって更に詳細に説明する。
実施例１
塩化ビニル樹脂１００重量部、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体（商品名「エルバロイ７４２」、三井デュポンポリケミカル社製）１５重量部を配合した弾性改質塩化ビニル樹脂を用いて、押出機にて、円筒体（外径２７７ｍｍ、肉厚１３．２ｍｍ）を押出成形し、その円筒体を冷却水槽中を通過させて冷却し、ローラー式変形装置にて、ビカット軟化点より低い樹脂温度（５５〜５８℃）にて断面外形をＵ字形に変形し、ドラム上に巻き取った。
上記のようにして製造した更生管を表面温度約４３℃に予熱し、既設管路（内径３００ｍｍ、全長３０ｍ、管路内温度１０℃）内に引き込んで敷設した後、更生管内に水蒸気を導入して加熱するとともに、図２に示す装置を用いて更生管から排出される蒸気を既設管と更生管との環状空隙内に導入し、更生管を外側からも加熱した。
約４５分間経過後、蒸気出口側の更生管外面温度が約６５℃以上に達し、更生管は略元の円筒体形状に回復した。次いで、加熱状態で更生管に１〜２ｋｇｆ／ｃｍ２　の内圧をかけ、更生管を膨張させて既設管内面に密着させた。加圧状態のまま更生管を外面温度が約３０℃になるまで冷却した。
更生管から排出される蒸気を管路内に再導入せず、そのまま外部に放出すること以外は、上記と同条件で管路の更生作業を行ったところ、更生管の形状回復に要した時間は約６０分間であり、蒸気の管路内への再導入により約１５分間の時間短縮が実現できた。
【００１８】
実施例２
更生管から排出される蒸気の管路内への再導入を図３に示す装置を用いて行ったこと以外は、実施例１と同様にした管路の更生作業を行った。蒸気の管路内への再導入による作業時間の短縮は、実施例１と同程度であった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、既設管内面を加熱により円筒体に形状回復する性能が付与された更生管でライニングするとともに、排出される高温の蒸気を既設管内面と更生管外面との環状空隙に導入するので、有効流量を低下させることがなく、かつ、更生管の外側からの加熱により更生管の形状回復に要する時間を大幅に短縮できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の管路の更生方法を説明する概念図である。
【図２】本発明の管路の更生方法における蒸気の管路内への再導入工程の一例を説明する概念図である。
【図３】本発明の管路の更生方法における蒸気の管路内への再導入工程の一例を説明する概念図である。
【符号の説明】
１　既設管
２　更生管
３　蒸気排出ホース
４　マンホール
５　三方バルブ
６　分岐ホース
７　ノズル
８　密封体
９　排出口
１０　開閉コック
【図１】
2004066648.tif 000003
【図２】
2004066648.tif 000004
【図３】
2004066648.tif 000005