(57)【要約】【課題】長目のセパレータシート部材であっても効率良く波付けすることができ、波付けされたセパレータを、セパレータとして要求される形状を備えたものとすることができるエアフィルタ用セパレータの波付けロールを提供する。【解決手段】ひだ状に折り畳まれたろ材の前記ひだ間に介挿されるセパレータを波付けするための波付けロールであって、前記波付けロールは、複数の単位ロールから構成し、前記単位ロールは、一端面側から他端面に向かい直線の谷線とらせんの稜線とで形成される断面三角形状の突条を円筒体の周面に平行に配列してなり、前記単位ロールの稜線を揃えて軸方向に連接させたことを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひだ状に折り畳まれたろ材の前記ひだ間に介挿されるセパレータを波付けするための波付けロールであって、前記波付けロールは、複数の単位ロールから構成し、前記単位ロールは、一端面側から他端面に向かい直線の谷線とらせんの稜線とで形成される断面三角形状の突条を円筒体の周面に平行に配列してなり、前記単位ロールの稜線を揃えて軸方向に連接させたことを特徴とするエアフィルタ用セパレータの波付けロール。
【請求項２】
前記単位ロール間の段差部を平滑処理したことを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ用セパレータの波付けロール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のエアフィルタのセパレータ用波付けロールにより波付けされたことを特徴とするエアフィルタ用セパレータ。
【請求項４】
請求項３に記載のエアフィルタ用セパレータを備えることを特徴とするエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアフィルタ用セパレータの波付けロール、エアフィルタ用セパレータ及びエアフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、半導体や液晶分野等で使用されるクリーンオーブン等の高温下において使用されるフィルタについて、ＨＥＰＡフィルタを用いた環境の清浄度が要求されるようになってきている。このため、前記したような高温下で使用されるフィルタに対して、より多くの処理風量が要求されている。
この要求に対して、本出願人は実公昭６１−４３５３１号公報において、長手のセパレータシート部材の四辺に対して稜線が傾斜するセパレータをろ材のひだ間に介挿したエアフィルタを提案した。
しかしながら、前記セパレータを得るためには、以下に説明するような問題があった。
即ち、図７に示すように、円筒状の波付けロール１６の周面に、谷線１５ａと老線１５ｂとが母線に対して平行な断面三角形状の突条１５を設けた波付けロール１６を２本噛み合わせて波付けする場合には、波付けロール１６の回転軸とセパレータシート部材１７の移動方向とが斜行しているので、セパレータシート部材１７が傾斜方向側に徐々にずれて波付けロール１６の外側に外れてしまい、長目のセパレータシート部材を波付けすることができず、効率良く波付けを行うことができなかった。
また、図５に示すように、円筒状の波付けロール１１の周面に、稜線１３ａと谷線１３ｂとをらせんにより形成した断面三角形状の突条１３を備えた波付けロール１１を前記と同様に２本噛み合わせて波付けする場合には、図５に示すように、波付けされたセパレータ１４の稜線１４ａと谷線１４ｂのいずれもが、らせん同士を噛み合わせて形成されるために、その両端１４ｔ、１４ｔにおいてねじれが生じ、波状となりセパレータの形状として適当ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願発明では、長目のセパレータシート部材であっても効率良く波付けすることができ、波付けされたセパレータを、セパレータとして要求される形状を備えたものとすることができるエアフィルタ用セパレータの波付けロールを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決すべく、本発明者等は鋭意検討の結果、次の通り解決手段を見出した。
即ち、本発明のエアフィルタ用セパレータの波付けロールは、請求項１に記載の通り、ひだ状に折り畳まれたろ材の前記ひだ間に介挿されるセパレータを波付けするための波付けロールであって、前記波付けロールを複数の単位ロールから構成し、前記単位ロールは、一端面側から他端面に向かい直線の谷線とらせんの稜線とで形成される断面三角形状の突条を円筒体の周面に平行に配列してなり、前記単位ロールの稜線を揃えて軸方向に連接させたことを特徴とする。
また、請求項２に記載のエアフィルタ用セパレータの波付けロールは、請求項１に記載のエアフィルタ用セパレータの波付けロールにおいて、前記単位ロール間の段差部を平滑処理したことを特徴とする。
また、本発明のエアフィルタ用セパレータは、請求項３に記載の通り、請求項１又は２に記載のエアフィルタのセパレータ用波付けロールにより波付けされたことを特徴とする。
また、本発明のエアフィルタは、請求項４に記載の通り、請求項３に記載のエアフィルタ用セパレータを備えることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のエアフィルタ用波付けロールについて、その製造方法を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明の波付けロール１を説明するためのもので、複数の短尺の単位ロール２を軸方向に連接して形成される。
単位ロール２の突条３は、図２に示すように、単位ロールの基本円筒体２ｂを、断面二等辺三角形状の先端部を有するバイト４により、基本円筒体２ｂの一端面側から他端面にかけて、母線に対して角度βの方向に、バイト４の先端と基本円筒体２ｂの軸間の距離を一定に保って切削することにより形成される。そして、基本円筒体２ｂを所定の角度だけ回転させて前記と同様にして溝５を形成することを繰り返し、溝５が図１に示すように基本円筒体２ｂの周面に平行に等間隔で隣接して形成され、隣接する溝５、５の間に断面三角形状の突条３が形成される。
このようにして形成された突条３は、直線の谷線３ａとらせんの稜線３ｂを備えたものとなり、前記と同様にして形成された複数の単位ロール２を、図１（ｂ）に示すように、互いに稜線３ｂで揃えるとともに軸方向に連接させることで、本発明の波付けロール１を形成することができる。
この場合に、単位ロール２、２間の接合部には段差部６ができるために、波付けする際にセパレータを傷つけることがある。従って、この段差部をやすり等により平滑処理するとよい。
【０００６】
上記のようにして形成された波付けロール１、１を２本用意し、セパレータシート部材の厚みだけ空隙を残して、互いの突条３と溝５とを噛合させて回転させ、セパレータシート部材を通過させることにより、本発明のエアフィルタ用セパレータが形成されることとなる。
【０００７】
本発明のセパレータの材料としては、ろ材のひだの間隔を保持できるために必要な強度を有するものであれば特に限定するものではないが、高温かつ多風量でも変形しないということから、アルミニウム又はＳＵＳを使用することが好ましい。そして、アルミニウムを使用する場合には、ＪＩＳ合金記号１Ｎ３０、１１００、３００３、３００４、８０２１又は８０７９で表されるものを使用することが好ましい。また、ＳＵＳを使用する場合には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０又はＳＵＳ３１６の使用が好ましい。
また、セパレータの厚みとしては２５〜６５μｍとすることが好ましい。また、セパレータの波高さとしては、３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【０００８】
前記したセパレータは、ひだ状に折り畳まれたろ材のひだ間に介装され、ろ材とセパレータとでフィルタパックを構成する。そして、このフィルタパックは、その周部をシールするとともにフィルタ枠に収容されてエアフィルタとなるものである。
エアフィルタのろ材として、ガラス原料から生成したガラス繊維をバインダ及び撥水材で接着して成るろ材や、ガラス原料から生成したガラス繊維を有機繊維や無機繊維を含めバインダ及び撥水材で接着して成るろ材や、ポリテトラフルオロエチレン等の合成樹脂製多孔質膜の各々単独或いは複合して成るろ材等を使用することができる。
また、フィルタ枠のとしては、アルミ製やＳＵＳ製、鉄板等の鋼板製等を使用できる。
また、シール剤としては、ウレタン樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、セラミック樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂を使用する。例えば、製造時に不純物を取り除かれた低発ガスタイプのウレタン樹脂系シールのシール剤を使用することができる。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例）
本実施例では、図１に示すように、８個の単位ロール２を軸方向に連接した外径（Ｒ）７８ｍｍ、内径（ｒ）６５ｍｍ、軸方向長さ（ｂ）３００ｍｍの波付けロール１を使用した。
前記単位ロール２は、図１（ｂ）に示すように、外径（Ｒ）７８ｍｍ、内径（ｒ）６５ｍｍ、軸方向長さ（ｂ’）３７．５ｍｍの円筒形状のものに、突条３をピッチ（ｐｃ）６．６７ｍｍ、単位ロール２の基本円筒２ｂの母線に対するねじれ角（β）１．５°となるようにして形成した。
連接される単位ロール２、２は、突条３のらせんの稜線３ａを基準に揃えるようにして接合し、単位ロール２、２間の段差部６は、図１（ｃ）に示すようにやすりによって平滑になるようにした。
前記のようにして形成された波付けロール１を２本噛み合わせて、これに、幅２６２ｍｍ、厚さ３５μｍのアルミニウム（ＪＩＳ合金記号１Ｎ３０）製の長尺のセパレータシート部材を通過させることにより波付けしてから切断して、長辺５６５ｍｍ、短辺２６２ｍｍの長方形状のセパレータを得た。
作成されたセパレータは、図４に示すように、セパレータ７の短辺７ｃに対して、３．０°（２β）の方向に稜線７ｄを有するようにして波付けされ、波高（ｈ）３ｍｍであった。また、セパレータ７には、単位ロール２の段差部６により線８が７本、セパレータ７の長辺９ｅ方向に表れていた。
次に、幅６０３ｍｍ、長さ約５０ｍのガラス繊維製のろ材を長手方向にひだ状に折り畳み、前記セパレータ７を、波の稜線７ｄにおいて互いに交叉する関係で、前記ろ材のひだを介して配置することにより高さ６０３ｍｍ、幅５８０ｍｍ、奥行き２８０ｍｍのフィルタパックを作成した。そして、このフィルタパックを厚さ１５ｍｍのＳＵＳ製枠板の４枚を、それぞれの端部で接合することにより形成される高さ６１０ｍｍ、幅６１０ｍｍ、奥行き２９０ｍｍのフィルタ枠に収納するとともに、その周部をシリコーン製のシール剤によってしてエアフィルタを得た。
【００１０】
（比較例）
図５に示すように、周面に、らせんの稜線１３ａとらせんの谷線１３ｂとから形成される断面三角形状の突条１３を備えた波付けロール１１を使用した。
前記波付けロール１１は、外径（Ｒ）７８ｍｍ、内径（ｒ）６５ｍｍ、軸方向長さ（ｂ’）３７．５ｍｍ、突条２間ピッチ（ｐｃ）を６．６７ｍｍ、母線に対するねじれ角（β）１．５°の突条１３を備えるようにして形成した。
上記した以外は前記実施例と同様にしてセパレータを波付けし、エアフィルタを得た。
【００１１】
上記した実施例のセパレータは、図３に示すように、水平面に載置した場合に両端部７ｔ、７ｔが波打つことがなかったが、比較例のセパレータは、図６に示すように、セパレータ１４の両端部１４ｔ、１４ｔはねじれが生じ、その両端は波打っていた。
また、本実施例のエアフィルタでは、圧力損失の上限を２５０Ｐａ及び２５０℃の温度下でフィルタの処理風量を測定したところ、実施例のエアフィルタでは４１ＣＭＭであったのに対して、比較例では３１ＣＭＭであった。これは、本実施例のエアフィルタではひだ間はセパレータが波打ちしていないためろ材のひだの間隔を適切に維持できていたのに対し、比較例のエアフィルタではセパレータが波打ちしているためにろ材のひだ間が不均一になったためである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のエアフィルタのセパレータ用波付けロールによれば、長尺のセパレータシート部材を連続して波付けすることができ、しかも、波付けされたセパレータの両端は波打つことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明のエアフィルタのセパレータ用波付けロールの説明図（ｂ）同波付けロールの接合を説明するための説明図（ｃ）同段差部の説明図
【図２】本発明のエアフィルタのセパレータ用波付けロールの製造方法の説明図
【図３】本発明の一実施例のエアフィルタの説明図
【図４】（ａ）同正面図（ｂ）同側面図
【図５】従来の波付けロールの説明図
【図６】図５の波付けロールによって波付けされたセパレータの説明図
【図７】従来の波付けロールの説明図
【符号の説明】
１　　波付けロール
２　　単位ロール
２ｂ　基本円筒体
３　　突条
３ａ　突条の谷線
３ｂ　突条の稜線
４　　バイト
５　　溝
６　　段差部
７　　セパレータ
７ｃ　セパレータの短辺
７ｄ　セパレータの稜線
７ｅ　セパレータの長辺
７ｔ　セパレータの端部
８　　線
１１　　波付けロール
１３　　突条
１３ａ　突条の稜線
１３ｂ　突条の谷線
１４　　セパレータ
１４ａ　セパレータの稜線
１４ｂ　セパレータの谷線
１４ｔ　セパレータの端部
１５　　突条
１５ａ　突条の谷線
１５ｂ　突条の稜線
１６　　波付けロール
１７　　セパレータシート部材
Ｒ　　波付けロールの外径
ｒ　　波付けロールの内径
ｂ　　波付けロールの軸方向長さ
β　　ねじれ角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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