(57)【要約】【課題】スチレン系樹脂組成物に関し、外観が良好で、耐衝撃性、強度、寸法精度、成形性などに優れているだけでなく、とくに、耐薬品性、リサイクル性に優れた組成物を提供する。【解決手段】ゴム変性スチレン系重合体９０〜９９．９９重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物に関する。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム変性スチレン系重合体９０〜９９．９９重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物。
【請求項２】
ゴム変性スチレン系重合体４０〜９４．９９重量％、融点が２５０℃以下であるシンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体５〜５０重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物。
【請求項３】
射出速度が５〜７５ｃｍ３／秒、射出ノズル部における射出温度が２００〜２２０℃、前記射出ノズル部における射出圧力が０〜５０ＭＰａの成形条件で請求項１または２記載のスチレン系重合体組成物を射出成形した成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチレン系重合体組成物に関するものであり、詳しくは、外観が良好で、耐衝撃性、強度、寸法精度、成形性などに優れているだけでなく、とくに、耐薬品性、リサイクル性に優れたスチレン系重合体組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家電製品、ＯＡ製品、住宅設備用等の外形材料として、安価なポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂原料が広く利用されている。しかし、これらの原料は、非結晶性樹脂であり、界面活性剤や溶剤等を含有する業務用または一般用洗浄剤や化粧品などで、拭き取り掃除などを行なったり、前記原料を含有する化粧品や油などがかかったりすることより、クレーズもしくは、クラックが発生し、成形品自体に割れが生じることがあった。この問題を解決するため、前記原料とアクリロニトリル、メタクリレート、アクリレート、無水マレイン酸、マレイミド等の極性モノマーとを共重合することが検討されてきた。しかし、これら共重合体は、生産性が低いこと、色調がわるいこと、臭気が残ること、他のポリスチレン系樹脂との混合リサイクルが困難、焼却時にシアンガスが発生するといった問題があった。
【０００３】
一方、ポリスチレン系樹脂を含めた熱可塑性樹脂の耐熱性改良を目的として、耐熱性が高く、電気部品やフィルム等での用途開発が進んでいる結晶性を有するシンジオタクティックポリスチレン系樹脂を、他の樹脂成分に配合する例が開示されている（たとえば、特許文献１〜３参照）。しかしながら、通常のシンジオタクティックポリスチレン系樹脂を配合した場合、得られる成形品は、耐熱性、外観、耐衝撃性、耐薬品性、耐洗剤性等が向上するものの、リサイクル性については充分満足できるものではなかった。
【０００４】
また、成形温度が通常のスチレン系樹脂組成物では２００〜２２０℃であるのに比べて、結晶性のシンジオタクティックポリスチレン系樹脂を配合することにより、成形温度を２５０℃以上にする必要がある。成形温度を約３０〜５０℃に上げることにより、成形時間がかかり、コスト高につながる。また、リサイクル性の面では、通常のスチレン系樹脂組成物が非晶性に対して、結晶性スチレン樹脂を添加することで、異種樹脂が混入することになる。結晶性樹脂の融点以下の成形温度で成形した場合、異物が混入したと同じになって、各物性値の低下を招く。とくに、耐薬品性については、顕著な低下がみられる。このようなケースは、リサイクル時に起こり得ることであり、非晶性スチレン系樹脂と結晶性スチレン系樹脂とでは、比重等の物性値が同じであるために、分別が大変困難であると考えられる。また、分別せずに、リサイクルポリスチレン系樹脂組成物として、使用する場合、成形温度が問題となる。通常のポリスチレン系樹脂組成物の成形温度２００〜２２０℃で成形した場合、結晶性のシンジオタクティックポリスチレン系樹脂の融点を下回るため、溶融しきれずに異物となるために、物性値の低下が起こる。結晶性のシンジオタクティックポリスチレン系樹脂の成形温度２５０℃以上で成形した場合、通常のポリスチレン系樹脂に対する熱的ダメージが大きく、熱劣化を起こしてしまうのである。
【０００５】
ポリスチレン系樹脂組成物に、ポリフェニレンエーテルのような異種樹脂を配合した場合も、同様にリサイクル性に問題があると考えられる。たとえば、ポリスチレン系樹脂／ポリフェニレンエーテル樹脂混合組成物の場合、ポリスチレン系樹脂５０重量％とポリフェニレンエーテル樹脂５０重量％のようにある一定量の配合比で、物性値をコントロールしているために、リサイクル時に、別の配合比の組成物もしくは、ポリスチレン系樹脂組成物単独が混入した場合、そのリサイクル材の物性値のコントロールは難しいと考えられる。リサイクルに適した材料は、分別コストを考えると、単一樹脂であることが望ましい。
【０００６】
ポリスチレン系樹脂組成物にシリコーンオイルを添加する例がこれまでに数多く存在し、その添加の目的は、難燃性、金型からの離型性、摺動性、耐磨耗性を高めるものであった。難燃性向上を目的にシリコーンオイルを添加した例としては、結晶性ポリスチレンと熱可塑性樹脂およびゴム状弾性体に、２５℃における粘度が９０〜５００００ｃＳｔで、ポリジメチルシリコーンオイルを０．０１〜０．５重量％含有することが開示されている（たとえば、特許文献４参照）。しかし、シリコーンオイルの粘度範囲は広いが、添加量が少ないことから、耐薬品性の効果が得られにくい。また、耐磨耗性向上を目的にシリコーンオイルを添加した例としては、耐衝撃性ポリスチレンに、２３℃における粘度が１００００〜３００００ｃＳｔで、ポリジメチルシリコーンオイルを１．３〜３．０重量％含有することが開示されている（たとえば、特許文献５参照）。しかし、シリコーンオイルの粘度範囲が狭すぎて、耐薬品性効果を目的に添加されたとは考えにくい。よって、前記の特許文献４〜５からは、シリコーンオイル添加が耐薬品性向上を目的にしているとは考えにくく、シリコーンオイル添加による耐薬品性向上が証明されていない。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−２５７９５０号公報（１頁、右欄、１１〜１４行）
【特許文献２】
特開平０１−１８２３４４号公報（１頁、右欄１９行〜２頁左上欄４行）
【特許文献３】
特開２００１−２８８３２８号公報（２頁、段落番号［０００４］）
【特許文献４】
特開２０００−２６５０２１号公報（段落番号［０００９］）
【特許文献５】
特開平１０−８７９３０号公報（段落番号［０００５］）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
スチレン系重合体組成物に関し、外観が良好で、耐衝撃性、強度、寸法精度、成形性などに優れているだけでなく、とくに、耐薬品性、リサイクル性に優れた組成物を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１のスチレン系重合体組成物は、ゴム変性スチレン系重合体９０〜９９．９９重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物である。
【００１０】
本発明の第２のスチレン系重合体組成物は、ゴム変性スチレン系重合体４０〜９４．９９重量％、融点が２５０℃以下であるシンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体５〜５０重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物である。
【００１１】
本発明の第１のスチレン系重合体成形品は、第１または第２のスチレン系重合体組成物において、射出速度が５〜７５ｃｍ３／秒、射出ノズル部における射出温度が２００〜２２０℃、前記射出ノズル部における射出圧力が０〜５０ＭＰａの成形条件でスチレン系重合体組成物を射出成形した成形品である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、ゴム変性スチレン系重合体９０〜９９．９９重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物に関する。
【００１３】
また、本発明は、ゴム変性スチレン系重合体４０〜９４．９９重量％、融点が２５０℃以下であるシンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体５〜５０重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物に関する。
【００１４】
前記ゴム変性スチレン系重合体としては、ゴム状物質をスチレン系モノマーに溶解し、塊状または塊状懸濁重合法などにより製造されるものを用いることができる。ゴム状物質としては、ポリブタジエン（ＰＢＤ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレンまたは非共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等が用いられる。前記ゴム状物質は、通常平均粒子径０．１〜５．０μｍの大きさで粒子状にポリスチレン系樹脂中に分散している。
【００１５】
前記スチレン系重合体は、そのスチレン単位の一部をα−メチルスチレン単位、ｐ−メチルスチレン単位、ｐ−ｔ−ブチルスチレン単位等で置換したものであってもよい。好ましくはハイインパクトポリスチレン、ミドルインパクトポリスチレンである。
【００１６】
ゴム変性スチレン系重合体の分子量についてはとくに制限はないが、一般的に、重量平均分子量が１００００以上、好ましくは５００００以上である。ここで、重量平均分子量が１００００未満のものでは、得られる成形品の熱的性質、機械的性質が低下し好ましくない傾向がある。さらに、分子量分布についても制限はなく、さまざまな分子量分布のものを利用することができる。前記ゴム変性スチレン系重合体の含有割合は、スチレン系重合体組成物中に９０〜９９．９９重量％であり、好ましくは９５〜９９重量％である。ゴム変性スチレン系重合体の含有割合が９９．９９重量％をこえると、耐薬品性に改善が見られず、９０重量％未満では成形品自体の剛性と機械的特性が低下する。
【００１７】
融点が２５０℃以下であるシンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）において、シンジオタクティック構造とは、立体化学構造がシンジオタクティック構造、すなわち、炭素−炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するものであり、そのタクティシティーは同位体炭素による核磁気共鳴法（１３Ｃ−ＮＭＲ）により定量される。
【００１８】
本発明で使用するシンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）は、融点２００〜３１０℃が好ましく、融点２５０℃以下のものを使用することがより好ましい。シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）の融点が２５０℃をこえると、アタクティック構造のスチレン系重合体が熱劣化する傾向がある。
【００１９】
融点が２５０℃以下の前記スチレン系重合体であればとくに制限はないが、たとえば、シンジオタクティック構造を有するスチレンと置換スチレンの共重合体、低シンジオタクティシティーのスチレン重合体等が用いられる。また、シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）は、予めゴム成分、添加剤を配合したものを用いてもよい。ゴム成分としては、ポリブタジエン（ＰＢＤ）等のジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体（ＰＢＤ）、エチレン−α−オレフィン共重合体等があげられる。これらは一種のみを単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）の分子量についてはとくに制限はないが、重量平均分子量が１００００以上、好ましくは５００００以上である。重量平均分子量が１００００未満では、得られる成形品の熱的性質、機械的性質が低下し好ましくない傾向がある。さらに、分子量分布についても制限はなく、さまざまなものを利用することが可能である。
【００２０】
本発明の第２のスチレン系重合体組成物では、ゴム変性スチレン系重合体の含有割合は、スチレン系重合体組成物中に４０〜９４．９９重量％である。また、融点が２５０℃以下であるシンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体の含有割合は、スチレン系重合体組成物中に５〜５０重量％である。含有割合が５重量％未満では耐薬品性に改善が見られず、５０重量％をこえるとコスト的に不利になる。
【００２１】
溶解度パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ値、溶解パラメーター、溶解性パラメーターともいう。（以下、ＳＰ値という））とは、各溶剤間での相溶性を判断するパラメーターであり、一般的に、その値が近いほど、相溶性が高いとされている。ちなみに、ゴム変性スチレン系重合体のＳＰ値は、約９．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕であり、環境薬品に含まれる一般的な界面活性剤や油成分等のＳＰ値は、６．０〜１２．０〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕である。これは、ゴム変性スチレン系重合体が、環境薬品に対して相溶性が高いことを示しており、このことからも、ゴム変性スチレン系重合体が耐薬品性に課題があることがわかる。よって、ゴム変性スチレン系重合体の耐薬品性を高めるためには、前記環境薬品と相溶性の低い化合物を含有することで、耐薬品性が向上することが考えられる。
【００２２】
ＳＰ値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあるシリコーンオイルは、環境薬品に含まれる一般的な界面活性剤や油成分等のＳＰ値６．０〜１２．０〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕に比べて相溶性が低い。したがって、前記シリコーンオイルをゴム変性スチレン系重合体に含有させることにより、前記環境薬品がゴム変性スチレン系重合体に対して浸透・拡散することを防止する効果が得られる。また、シリコーンオイルは、極性溶媒に溶けにくいことや酸・アルカリ溶媒に溶けにくい性質をもっているために、前記溶媒がゴム変性スチレン系重合体に対して浸透・拡散することを防止する効果が得られる。
【００２３】
前記シリコーンオイルのＳＰ値は４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕である。ここで、ＳＰ値は、蒸発エネルギー法により求めた値である。
【００２４】
前記シリコーンオイルとしては、ポリジメチルシリコーンオイル、ポリメチルフェニルシリコーンオイル、ポリメチルハイドロジェンシリコーンオイルがあげられる。
【００２５】
前記シリコーンオイルの含有割合は、スチレン系重合体組成物中に０．０１〜１０重量％である。シリコーンオイルの含有割合が０．０１重量％未満では、耐薬品性に改善が見られず、１０重量％をこえると、成形品自体の剛性と機械的特性が低下する。また、シリコーンオイルの粘度は、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔである。好ましくは５００００〜５０００００である。シリコーンオイルの粘度が４００００ｃＳｔ未満では、耐薬品性に改善が見られない。ここで、シリコーンオイルの粘度は、毛管粘度計により測定した値である。また、シリコーンオイルの重量平均分子量は、８５７８０〜１６５２５６が好ましい。シリコーンオイルの場合、粘度と分子量（重合度）に相関がある（Ｂａｒｒｙの式）。
【００２６】
本発明のスチレン系重合体組成物においては、本発明の目的を阻害しない限り、さらに、可塑剤、離型剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料、帯電防止剤等の添加剤を含有することができる。なお、これらのそれぞれについてはその一種のみを単独で、または二種以上を組み合わせて用いることができる。可塑剤としては、ポリエチレングリコール、ポリアミドオリゴマー、エチレンビスステアロアマイド、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、ポリスチレンオリゴマー、ポリエチレンワックス、ミネラルオイル等の公知のものから任意に選択して用いることができる。離型剤としては、ポリエチレンワックス、長鎖カルボン酸、長鎖カルボン酸金属塩等公知のものから任意に選択して用いることができる。酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、テトラキス−［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−シ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等のフェノール系、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等のリン系、ジラウリル−３，３′−チオジプロピオネート等のイオウ系等の公知のものから任意に選択して用いることができる。難燃剤としては、臭素化ポリスチレン、臭素化シンジオタクティックポリスチレン等の臭素化ポリマー、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリス−３−クロロプロピルホスフェート等のリン系難燃剤等の公知のものから任意に選択して用いることができる。難燃助剤としては、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物、その他のものから任意に選択して用いることができる。ここで、可塑剤や離型剤等では、公知として、シリコーンオイルが使用されていることがあるが、可塑剤や離型剤等の含有量からは耐薬品性効果を見込めるものではないと考えられる。しかし、本発明では、シリコーンオイルを可塑剤や離型剤を添加する量より、充分に含有しているために、とくに、可塑剤や離型剤を加える必要はない。
【００２７】
本発明にかかわるスチレン系重合体組成物からなる成形品の製造方法について、射出成形で行なう場合、射出速度以外はとくに制限はなく、公知の成形方法により成形することができる。射出速度については、５〜７５ｃｍ３／秒にすることが好ましく、２０〜５０ｃｍ３／秒がより好ましい。射出速度が７５ｃｍ３／秒をこえると射出速度が７５ｃｍ３／秒以下で成形された成形品に比べて、耐薬品性が劣り、射出速度が５ｃｍ３／秒未満では、充分に成形できない傾向がある。また、成形時の射出圧力は、０〜５０ＭＰａにすることが好ましく、０〜２０ＭＰａがより好ましい。樹脂温度（射出温度）は、２００〜２２０℃が好ましい。樹脂温度（射出温度）が２００℃未満では、ポリスチレン樹脂の溶解が充分でなく、２２０℃をこえると、ポリスチレン樹脂の熱劣化を促進や成形サイクルの悪化が起こる傾向がある。また、成形時の金型温度は、３０〜８０℃が好ましい。３０℃未満では成形品の表面外観が劣り、８０℃をこえると生産性が低下する傾向がある。
【００２８】
【実施例】
つぎに、本発明を実施例および比較例により詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２９】
本発明の実施例および比較例の本発明における耐薬品性評価については、以下の方法を用いて行なった。
【００３０】
〔耐薬品性評価方法〕
環境薬品
（１）サラダ油（日清製油（株）製）　ＳＰ値：８．５〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕
（２）マジックリン（花王（株）製）　ＳＰ値：９．０〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕
（３）エアコン洗浄スプレー（小林製薬（株）製）　ＳＰ値１２．０〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕
【００３１】
短冊試験片を８０℃、４時間アニーリング後、０．３、０．５、１．０％のひずみをかけ、その上に前記（１）、（２）または（３）の環境薬品を染み込ませたガーゼを置き、室温で７２時間放置したのち観察し、まったく変化のないものを○、表面にクレーズが発生したものを×として評価した。
【００３２】
〔用いた原料〕
（１）ゴム変性スチレン系重合体
ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）
重量平均分子量が５００００のゴム変性スチレン系重合体であるハイインパクトポリスチレンを作製した。得られたゴム変性スチレン系重合体であるハイインパクトポリスチレンは、アタクティック構造を有し、ハイインパクトポリスチレン中のゴム状物質の平均粒子径は５．０μｍであった。
（２）シリコーンオイルシリコーンオイルとして、ポリジメチルシリコーンオイルを用いた。また、粘度は、２５度におけるシリコーンオイルの粘度が、１００ｃＳｔまたは５００００ｃＳｔのものを用いた。なお、シリコーンオイルのＳＰ値は５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕であり、シリコーンオイルの重量平均分子量は９０４４２である。
（３）シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体
重量平均分子量Ｍｗ＝３０００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５、融点２５０℃のシンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体を用いた。
【００３３】
重量平均分子量および分子量分布は、１，２，４−トリクロロベンゼンを溶媒にして、１３０℃でゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定した。融点は、示差熱分析（ＤＳＣ）により、昇温速度２０℃／分でのピーク位置より決定した。なお、シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体（ＳＰＳ）は、公知の方法にて製造したものである。
【００３４】
実施例１
ハイインパクトポリスチレン９９．９８重量％に、２５℃における粘度が、５００００ｃＳｔのシリコーンオイル０．０２重量％を混ぜ込み、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００３５】
実施例２
ハイインパクトポリスチレン９５重量％に、２５℃における粘度が、５００００ｃＳｔのシリコーンオイル５重量％を混ぜ込み、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００３６】
実施例３
アタクティック構造を有するハイインパクトポリスチレン８９．９８重量％と、シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体１０重量％とをドライブレンドし、２５℃における粘度が、５００００ｃＳｔのシリコーンオイル０．０２重量％を混ぜ込み、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す
【００３７】
実施例４
アタクティック構造を有するハイインパクトポリスチレン８５重量％と、シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体１０重量％とをドライブレンドし、２５℃における粘度が、５００００ｃＳｔのシリコーンオイル５重量％を混ぜ込み、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００３８】
実施例５
ハイインパクトポリスチレン９９．９８重量％に、２５℃における粘度が、５００００ｃＳｔのシリコーンオイル０．０２重量％を混ぜ込み、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度２０ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００３９】
実施例６
ハイインパクトポリスチレン９５重量％に、２５℃における粘度が、５００００ｃＳｔのシリコーンオイル５重量％を混ぜ込み、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度２０ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００４０】
比較例１
ハイインパクトポリスチレン１００重量％を、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００４１】
比較例２
アタクティック構造を有するハイインパクトポリスチレン９０重量％と、シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体１０重量％とをドライブレンドし、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００４２】
比較例３
アタクティック構造を有するハイインパクトポリスチレン９０重量％と、シンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体１０重量％とをドライブレンドし、樹脂温度（成形温度）２５０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００４３】
比較例４
ハイインパクトポリスチレン９９．９８重量％に、２５℃における粘度が、１００ｃＳｔのシリコーンオイル０．０２重量％を混ぜ込み、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００４４】
比較例５
ハイインパクトポリスチレン９５重量％に、２５℃における粘度が、１００ｃＳｔのシリコーンオイル５重量％を混ぜ込み、樹脂温度（成形温度）２２０℃、金型温度６０℃、射出速度７５ｃｍ３／秒、射出圧力２０ＭＰａで射出成形を行なって、短冊試験片を成形した。得られた試験片を用いて、耐薬品性評価を行なった。それらの結果を表１および２に示す。
【００４５】
表２に示したように、実施例１〜６の成形品は、比較例１〜５の成形品に比べて、耐薬品性が優れていた。
【００４６】
【表１】
2004131640.tif 000002
【００４７】
【表２】
2004131640.tif 000003
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の第１のスチレン系重合体組成物によれば、ゴム変性スチレン系重合体９０〜９９．９９重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物であるので、外観が良好で、耐薬品性、耐衝撃性、強度、寸法精度、成形性、リサイクル性などに優れており、とくに、耐薬品性について、サラダ油や洗浄剤等の環境薬品に対して、クレーズを発生させない組成物が得られる効果がある。
【００４９】
本発明の第２のスチレン系重合体組成物によれば、ゴム変性スチレン系重合体４０〜９４．９９重量％、融点が２５０℃以下であるシンジオタクティック構造を有するスチレン系重合体５〜５０重量％、および溶解度パラメーター（ＳＰ）値が４．９〜５．１〔（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５〕の範囲にあり、２５℃における粘度が、４００００〜１００００００ｃＳｔであるシリコーンオイル０．０１〜１０重量％を含有するスチレン系重合体組成物であるので、外観が良好で、耐薬品性、耐衝撃性、強度、寸法精度、成形性、リサイクル性などに優れており、とくに、耐薬品性について、サラダ油や洗浄剤等の環境薬品に対して、クレーズを発生させない組成物が得られる効果がある。
【００５０】
本発明の第１のスチレン系重合体成形品によれば、第１または第２のスチレン系重合体組成物において、射出速度が５〜７５ｃｍ３／秒、射出ノズル部における射出温度が２００〜２２０℃、前記射出ノズル部における射出圧力が０〜５０ＭＰａの成形条件でスチレン系重合体組成物を射出成形した成形品であるので、射出速度７５ｃｍ３／秒を越える条件で成形した成形品より、サラダ油や洗浄剤等の環境薬品に対する耐薬品性が高まるという効果がある。