(57)【要約】【課題】二成分現像剤中のトナーの帯電量分布の時間推移を解析することで、地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布の時間推移の条件を時間関数にて規定し、この地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布をもつ二成分現像剤を提供する。【解決手段】キャリア表面を被覆するトナーの被覆率が少なくとも３０〜７０％であり、かつ、トナーとキャリアをトナー濃度０．０１％以上５％未満で調整し、二成分現像ユニットに入れてトナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク高さｆ１（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、４００ｅ‐９Ｅ‐０６ｔ［Ｃｏｕｎｔ］≦ｆ１（ｔ）≦６００［Ｃｏｕｎｔ］で減衰することを特徴とする二成分現像剤とする。【選択図】　　　　図１
2004038021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリアから構成される二成分現像剤において、キャリア表面を被覆するトナーの被覆率が少なくとも３０〜７０％であり、かつ、トナーとキャリアをトナー濃度０．０１％以上５％未満で調整して二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク高さｆ１（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
４００ｅ−９Ｅ−０６ｔ［Ｃｏｕｎｔ］≦ｆ１（ｔ）≦６００［Ｃｏｕｎｔ］
で減衰することを特徴とする二成分現像剤。
【請求項２】
請求項１記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク位置ｆ２（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］＜ｆ２（ｔ）≦−４．４５ｅ　５Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で移動することを特徴とする二成分現像剤。
【請求項３】
請求項１または２記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）の半値幅ｆ３（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−１［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ３（ｔ）≦−１．５ｔ０．０６５［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴とする二成分現像剤。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）が、一つのピークしか持たないことを特徴とする二成分現像剤。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）が、正規分布の一次関数で近似されることを特徴とする二成分現像剤。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）の分布幅ｆ４（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ４（ｔ）≦−６．５ｅ６Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴とする二成分現像剤。
【請求項７】
トナーとキャリアから構成される二成分現像剤において、キャリア表面を被覆するトナーの被覆率が少なくとも３０〜７０％であり、かつ、トナーとキャリアをトナー濃度５％以上１０％未満で調整して二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク高さｆ５（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
４２０ｅ−１Ｅ−０５ｔ［Ｃｏｕｎｔ］≦ｆ５（ｔ）≦６００［Ｃｏｕｎｔ］
で減衰することを特徴とする二成分現像剤。
【請求項８】
請求項７記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク位置ｆ６（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］＜ｆ６（ｔ）≦−３．５ｅ　３Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で移動することを特徴とする二成分現像剤。
【請求項９】
請求項７または８記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）の半値幅ｆ７（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−１［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ７（ｔ）≦−１．５ｔ０．０４［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴とする二成分現像剤。
【請求項１０】
請求項７ないし９のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）が、一つのピークしか持たないことを特徴とする二成分現像剤。
【請求項１１】
請求項７ないし１０のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）が、正規分布の一次関数で近似されることを特徴とする二成分現像剤。
【請求項１２】
請求項７ないし１１のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）の分布幅ｆ８（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ８（ｔ）≦−６ｅ３Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴とする二成分現像剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等電子写真方式の画像形成装置に用いられる二成分現像剤に関するものであり、詳細には、静電潜像を現像するための静電荷像現像用トナーの帯電量分布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾式ニ成分現像剤あるいは乾式一成分現像剤を用いた複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置には、感光体の非画像部すなわち地肌電位部にトナーが付着することによる地汚れやトナー飛散等の発生により画質が低下するという問題がある。
地汚れが発生する原因としては、主に２通りが知られている。
１つとしては、感光体の感度低下や残留電位の上昇など電子写真感光体の静電特性が劣化し、あるいは光学装置の汚れなどにより露光量が低下するなどして感光体の地肌電位自体に問題がある場合である。この対策例として、感光体表面電位の測定結果に応じて潜像形成条件を変化させて地肌電位を制御させる方法がある。
もう１つの原因としては、感光体の地肌電位は正常であるが現像剤自体に問題がある場合であり、以下にこの場合について説明する。
【０００３】
ニ成分現像剤の場合、現像ニップ内ではベタ現像をするのに十分な多量のトナーが一旦感光体表面に接触し、現像電界によるクーロン力の向きと大きさにより、最終的にトナーが感光体側に残るかキャリア側に戻るかが決まる。現像電界が一定であるならばクーロン力の向きと大きさはトナー粒子の帯電量で決まるが、実際トナー粒子の帯電量は分布を持っているため、トナー粒子ごとに異なった挙動をする。
現像ニップには地肌汚れを減少させるために現像バイアスが印加されており、現像ニップ内では地肌部上に存在する多数の正常帯電トナーに対してキャリア側に戻る比較的大きなクーロン力が働くため、地汚れは抑制される。しかし、現像剤中に存在する少数の逆帯電トナー（帯電極性が逆の電荷を持つトナー）に対しては、感光体側に付着する方向にクーロン力が働くため、地肌部に逆帯電トナーが付着してしまう。
また、弱帯電トナー（極めて帯電電荷量の少ないトナー）については、キャリア側へのクーロン力が小さいため、キャリア側に戻らずに地肌部に残りやすくなる。したがって、電子写真感光体上の地汚れは、主に現像剤中に含まれる逆帯電トナー及び弱帯電トナーが地肌部に付着することがその原因であり、現像剤の経時劣化や現像剤の混合攪拌不足による逆帯電トナー及び弱帯電トナーの増加が原因であると考えられてきた。
【０００４】
一方、トナー飛散は、逆帯電トナーや弱帯電トナーが発生し、現像スリーブ等の回転で形成された遠心力によってこれらトナーが飛散することで発生する。このため、地汚れやトナー飛散のない良好な画像を得るためには、この逆帯電トナー及び弱帯電トナーを生じさせない必要がある。
そこで、現像剤中の逆帯電トナーや弱帯電トナーの割合を減少させる方法として、従来、いくつかの方法が考えられてきた。
例えば、特開平０８−１４６６６３号公報では、トナーが含弗素４級アンモニウム塩化合物及び含弗素イミニウム化合物を少なくとも一つ含有し、キャリアがキャリア芯粒子表面を被覆する抵抗制御剤を含有した内部樹脂層と内部樹脂層を被覆する表面樹脂層からなり、内部樹脂層の厚みが０．５〜１．０［μｍ］で表面樹脂層の厚みが０．１〜０．５［μｍ］である２層被覆型キャリアである静電潜像用二成分現像剤により、帯電量分布がシャープで均一で、連続使用時や環境変化時にも安定した画像再現をする長寿命二成分カラー現像剤を提供することについて開示されている。
【０００５】
また、特開平１０−２５４１７６号公報には、長鎖脂肪族基を有する第４級アンモニウム塩及びｐｈが７未満のカーボンブラックを含有するトナーにより、帯電量分布がシャープで十分な画像濃度が得られ、トナー飛散・カブリの生じない現像剤・画像形成方法を得ることについて開示されている。
また、特開平０８−１２９２６８号公報には、現像剤の電界強度５００［Ｖ／ｃｍ］での抵抗値Ｒ５００［Ω・ｃｍ］と電界強度２５００［Ｖ／ｃｍ］での抵抗値Ｒ２５００［Ω・ｃｍ］とからＹ＝ｌｏｇ（Ｒ５００）／ｌｏｇ（Ｒ２５００）で求まる電圧依存性Ｙと、０．２［ｆｅｍｔ・Ｃ／μｍ］より小さい未帯電トナーの全トナー中に占める割合Ｘが、Ｙ＞３Ｘ／４００＋１を満たすことで、画像濃度を高濃度に維持しつつ、前引きや後ろ引き等の画像の滲みを確実に防止できる電子写真用現像剤を提供することについて開示されている。
【０００６】
しかし、最近では高画質化のため小粒径トナーや省エネルギー化による低温定着のため軟化点を低くしたトナーが開発され、従来の方法だけでは地汚れやトナー飛散が十分に阻止できなくなってきた。また、上記のようなこれまで開示されてきた技術は、帯電量分布がどのような時間推移をすれば地汚れやトナー飛散が起こりにくいかが分からなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点に鑑み、本発明では、二成分現像剤中のトナーの帯電量分布の時間推移を解析することで、地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布の時間推移の条件を時間関数にて規定し、この地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布をもつ静電荷現像用トナーを用いる二成分現像剤を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、トナーとキャリアから構成される二成分現像剤において、キャリア表面を被覆するトナーの被覆率が少なくとも３０〜７０％であり、かつ、トナーとキャリアをトナー濃度０．０１％以上５％未満で調整して二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク高さｆ１（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
４００ｅ−９Ｅ−０６ｔ［Ｃｏｕｎｔ］≦ｆ１（ｔ）≦６００［Ｃｏｕｎｔ］
で減衰することを特徴とする二成分現像剤とする。
請求項２に記載の本発明は、請求項１記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク位置ｆ２（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］＜ｆ２（ｔ）≦−４．４５ｅ　５Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で移動することを特徴とする二成分現像剤とする。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または２記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）の半値幅ｆ３（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−１［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ３（ｔ）≦−１．５ｔ０．０６５［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴とする二成分現像剤とする。
【０００９】
請求項４に記載の本発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）が、一つのピークしか持たないことを特徴とする二成分現像剤とする。
請求項５に記載の本発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）が、正規分布の一次関数で近似されることを特徴とする二成分現像剤とする。
請求項６に記載の本発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）の分布幅ｆ４（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ４（ｔ）≦−６．５ｅ６Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴とする二成分現像剤とする。
【００１０】
請求項７に記載の本発明は、トナーとキャリアから構成される二成分現像剤において、キャリア表面を被覆するトナーの被覆率が少なくとも３０〜７０％であり、かつ、トナーとキャリアをトナー濃度５％以上１０％未満で調整して二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク高さｆ５（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
４２０ｅ−１Ｅ−０５ｔ［Ｃｏｕｎｔ］≦ｆ５（ｔ）≦６００［Ｃｏｕｎｔ］
で減衰することを特徴とする二成分現像剤とする。
請求項８に記載の本発明は、請求項７記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）のピーク位置ｆ６（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］＜ｆ６（ｔ）≦−３．５ｅ　３Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で移動することを特徴とする二成分現像剤とする。
請求項９に記載の本発明は、請求項７または８記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）の半値幅ｆ７（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−１［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ７（ｔ）≦−１．５ｔ０．０４［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴とする二成分現像剤とする。
【００１１】
請求項１０に記載の本発明は、請求項７ないし９のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）が、一つのピークしか持たないことを特徴とする二成分現像剤とする。
請求項１１に記載の本発明は、請求項７ないし１０のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）が、正規分布の一次関数で近似されることを特徴とする二成分現像剤とする。
請求項１２に記載の本発明は、請求項７ないし１１のいずれかに記載の二成分現像剤において、二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔは３，０００）の分布幅ｆ８（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ８（ｔ）≦−６ｅ３Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴とする二成分現像剤とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下より、本発明の実施の形態について説明する。
本発明者らは、地汚れ・トナー飛散の起きやすいトナーを有する二成分現像剤と、地汚れ・トナー飛散の起きにくいトナーを有する二成分現像剤とについて、帯電量分布の時間推移の解析を行なったところ、帯電量分布の差が具体的に明らかになり、本発明に至った。
ここで、本発明に至った地汚れ及びトナー飛散評価の詳細な説明を行なう。
複数のトナーに対してキャリアを一種類に統一し、単純にトナーの帯電量分布特性の違いのみに着目して地汚れ及びトナー飛散の検証を行なうことを目的とした。地汚れについては地汚れランクを１〜５までに位置付け、最悪ランクを１として、４以上を良好とした。トナー飛散については４段階（◎：大変良好、○：良好、△：若干良好、×：不良）でランク付けを行った。評価としては、リコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニット（スリーブ径１８［ｍｍ］、スリーブ線速２７５．６５［ｍｍ／ｓｅｃ］、汲み上げ量０．０７５［ｇ／ｃｍ２］、ドクターギャップ０．７７５±０．０２［ｍｍ］）を用いて評価を行った。
【００１３】
トナーとキャリアを円筒状の容器に入れ、攪拌装置ターブラミキサーの弱回転（２２［ｒｐｍ］）で１０分攪拌混合した現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌した現像剤について、トナー粒子帯電量分布測定装置（Ｅ−Ｓｐａｒｔ　Ａｎａｌｙｚｅｒ　ＭＯＤＥＬ　ＥＳＴ−ＩＩＩ、ホソカワミクロン社製）でカウント総数（Ｍａｘ　Ｔｏｔａｌ　Ｃｏｕｎｔ）３，０００にて帯電量分布の時間推移を測定した。
この時、地汚れ・トナー飛散の起きるトナーと起きにくいトナーの帯電量分布の時間推移を、分布のピーク位置、ピーク高さ、半値幅、分布幅に注目してみたところ、地汚れ・トナー飛散の起きにくいトナーの分布のそれぞれの条件を時間関数として表すことができた。
また、さらに、地汚れ・トナー飛散の起きるトナーと起きにくいトナーの帯電量分布の解析を正規分布関数を用いて行ったところ、帯電量分布の差が具体的に明らかになった。
【００１４】
以下に正規分布関数による帯電量分布の解析方法について説明する。
まず、レーザードップラー速度計を使用したトナー粒子帯電量分布測定装置（Ｅ−Ｓｐａｒｔ　Ａｎａｌｙｚｅｒ　ＭＯＤＥＬ　ＥＳＴ−ＩＩＩ、ホソカワミクロン社製）により現像剤中のトナーの帯電量分布をカウント総数３，０００として測定する。上記で得られた帯電量分布に対して、正規分布関数式を当てはめる。ここで、正規分布関数式は以下の通りである。
【数１】
2004038021.tif 000003
正規分布関数はｘ＝μで最大となる左右対称な分布であり、その分布幅はσの値によって決まる。σが大きくなるにつれて分布幅が大きくなり、ピーク値が下がる。正規分布関数は常に正で、ｘ→∞でｆ（ｘ）　→０、ｘ→−∞でもｆ（ｘ）　→０となる。この正規分布関数を−∞から∞の間で積分すると１になるので、実際にこの正規分布関数で帯電量分布を表現するには、正規分布関数を整数倍αしてやる必要がある。よって、得られた帯電量分布からピーク値を求めてμを決め、σとαの値を変えながら帯電量分布と正規分布関数のマッチングをはかる。
【００１５】
このとき、地汚れ・トナー飛散の起きるトナーは、二成分現像ユニットに入れられた直後の現像剤については、地汚れ・トナー飛散の原因となる弱帯電トナー及び逆帯電トナーのほとんどない正常な帯電量分布が得られ、一つの正規分布関数で表現することができるが、この現像剤を空攪拌するような経時の現像剤の帯電量分布については、弱帯電トナーや逆帯電トナーの発生やピーク値・ピーク位置・半値幅の移動等により、二成分現像ユニットに入れられた直後の現像剤に比べて帯電量分布に変化が生じる。そのため、二成分現像ユニットに入れられた直後の現像剤のように一つの正規分布関数で表現することはできず、多成分系になっている。このため、経時の現像剤の帯電量分布は、二つ以上の正規分布関数を合成して表わされる。
しかし、地汚れ・トナー飛散の起きない良好なトナーの帯電量分布は、ピーク値・ピーク位置・半値幅の移動等は起こるが逆帯電トナー及び弱帯電トナーの発生はわずかであり、経時でも二成分現像ユニットに入れられた直後の現像剤同様に一つの正規分布関数で表現することができる。
地汚れ・トナー飛散の起きやすいトナーと起きにくいトナーの帯電量分布では、このように帯電量分布に差があることが正規分布関数による解析でより顕在化した。また、これら地汚れ・トナー飛散が起きにくいトナーは、キャリア表面を被覆するトナーの被覆率が少なくとも３０〜７０％であることも明らかになった。
【００１６】
以下に本発明の二成分現像剤について詳細に説明する。
本発明の二成分現像剤は、キャリア表面を被覆するトナーの被覆率が３０〜７０％であり、トナーとキャリアをトナー濃度０．０１％以上５％未満で調整した現像剤である。
これを二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布のピーク高さｆ１（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
４００ｅ−９Ｅ−０６ｔ［Ｃｏｕｎｔ］≦ｆ１（ｔ）≦６００　［Ｃｏｕｎｔ］
で減衰することを特徴としているが、これにより上記地汚れランクの４以上、トナー飛散△が得られる。なお、−９Ｅ−０６ｔは−９×１０−０６ｔを示す。
これに対し、ピーク高さｆ１（ｔ）が上記範囲外で減衰すると、地汚れランクは３以下、トナー飛散は×になってしまう。
【００１７】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度０．０１％以上５％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布のピーク位置ｆ２（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］＜ｆ２（ｔ）≦−４．４５ｅ５Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で移動することを特徴としているが、これにより地汚れランクの４以上、トナー飛散○が得られる。
これに対し、ピーク位置ｆ２（ｔ）が上記範囲外で移動すると、地汚れランクは３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
【００１８】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度０．０１％以上５％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布の半値幅ｆ３（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−１［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ３（ｔ）≦−１．５ｔ０．０６５［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴としているが、これにより上記地汚れランクの５、トナー飛散○が得られる。
これに対し、半値幅ｆ３（ｔ）が上記範囲外で変化すると、地汚れランクは４以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
【００１９】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度０．０１％以上５％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布が一つのピークしか持たないことを特徴としているが、これにより地汚れランクの４以上、トナー飛散◎が得られる。
【００２０】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度０．０１％以上５％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布が正規分布の一次関数で近似されることを特徴としているが、これにより地汚れランクの５、トナー飛散◎が得られる。
【００２１】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度０．０１％以上５％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布の分布幅ｆ４（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ４（ｔ）≦−６．５ｅ６Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴としているが、これにより地汚れランクの５、トナー飛散◎が得られる。
これに対し、分布幅ｆ４（ｔ）が上記範囲外で変化すると、地汚れランクは４以下、トナー飛散は×か△か○になってしまう。
【００２２】
また、本発明は、トナーとキャリアとを、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度５％以上１０％未満で調整した現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布のピーク高さｆ５（ｔ）が、攪拌時間ｔ［ｓ］に伴い、
４２０ｅ−１Ｅ−０５ｔ［Ｃｏｕｎｔ］≦ｆ５（ｔ）≦６００［Ｃｏｕｎｔ］
で減衰することを特徴としているが、これにより上記地汚れランクの４以上、トナー飛散△が得られる。
これに対し、ピーク高さｆ５（ｔ）が上記範囲外で減衰すると、地汚れランクは３以下、トナー飛散は×になってしまう。
【００２３】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度５％以上１０％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布のピーク位置ｆ６（ｔ）が、攪拌時間に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］＜ｆ６（ｔ）≦−３．５ｅ　３Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で移動することを特徴としているが、これにより地汚れランクの４以上、トナー飛散○が得られる。
これに対し、ピーク位置ｆ６（ｔ）が上記範囲外で移動すると、地汚れランクは３以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
【００２４】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度５％以上１０％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布の半値幅ｆ７（ｔ）が、攪拌時間に伴い、
−１［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ７（ｔ）≦−１．５ｔ０．０４［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で変化することを特徴としているが、これにより上記地汚れランクの５、トナー飛散○が得られる。
これに対し、半値幅ｆ７（ｔ）が、上記範囲外で推移すると、地汚れランクは４以下、トナー飛散は×か△になってしまう。
【００２５】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度５％以上１０％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布が一つのピークしか持たないことを特徴としているが、これにより地汚れランクの４以上、トナー飛散◎が得られる。
【００２６】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度５％以上１０％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布が正規分布の一次関数で近似されることを特徴としているが、これにより地汚れランクの５、トナー飛散◎が得られる。
【００２７】
また、本発明は、トナー被覆率３０〜７０％、トナー濃度５％以上１０％未満の前記現像剤を二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で攪拌を行った時の帯電量分布の分布幅ｆ８（ｔ）が、攪拌時間に伴い、
−２［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］≦ｆ８（ｔ）≦−６ｅ３Ｅ−０６ｔ［ｆｅｍｔ・Ｃ／１０μｍ］
で推移することを特徴としているが、これにより地汚れランクの５、トナー飛散◎が得られる。
これに対し、分布幅ｆ８（ｔ）が上記範囲外で推移すると、地汚れランクは４以下、トナー飛散は×か△か○になってしまう。
【００２８】
本発明は、地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布をもつことを特徴とする静電荷像現像用トナーとキャリアとから構成される二成分現像剤である。
以下に本発明に用いられるトナーについて説明する。
トナーに用いられる樹脂としては、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレンメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、テルペン樹脂、ポリオール樹脂等がある。
【００２９】
ビニル樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単重合体：スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体：ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等がある。
【００３０】
ポリエステル樹脂としては、以下のＡ群に示したような２価のアルコールと、Ｂ群に示したようなニ塩基酸塩からなるものであり、さらにＣ群に示したような３価以上のアルコールあるいはカルボン酸を第三成分として加えてもよい。
Ａ群としては、エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４ブテンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２，０）−２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等がある。
Ｂ群としては、マレイン酸、フマール酸、メサコニン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタール酸、イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、リノレイン酸、またはこれらの酸無水物または低級アルコールのエステル等がある。
Ｃ群としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３価以上のアルコール、トリメリト酸、ピロメリト酸等の３価以上のカルボン酸等がある。
【００３１】
ポリオール樹脂としては、エポキシ樹脂と２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物、もしくはそのグリシジルエーテルとエポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、エポキシ樹脂と反応する活性水素を分子中に２個以上有する化合物を反応してなるものなどがある。
【００３２】
顔料としては以下のものがある。
黒色顔料としては、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物が挙げられる。
黄色顔料としては、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキが挙げられる。
また、橙色顔料としては、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫが挙げられる。
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂが挙げられる。
紫色顔料としては、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
青色顔料としては、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣが挙げられる。
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ等がある。
これらは１種または２種以上を使用することができる。
【００３３】
特にカラートナーにおいては、良好な顔料の均一分散が必須となり、顔料を直接大量の樹脂中に投入するのではなく、一度高濃度に顔料を分散させたマスターバッチを作製し、それを希釈する形で投入する方式が用いられている。この場合、一般的には分散性を助けるために溶剤が使用されていたが、環境等の問題から本発明では水を使用して分散させた。水を使用する場合、マスターバッチ中の残水分が問題にならないように温度コントロールが重要になる。
【００３４】
本発明のトナーには電荷制御剤をトナー粒子内部に配合（内添）している。しかし、トナー粒子と混合（外添）して用いてもよい。電荷制御剤によって、現像システムに応じた最適の電荷量コントロールが可能となり、特に本発明では、粒度分布と電荷量とのバランスを更に安定したものとすることが可能である。
トナーを正電荷性に制御するものとして、ニグロシン及び四級アンモニウム塩、トリフェニルメタン系染料、イミダゾール金属錯体や塩類を、単独あるいは２種類以上組合せて用いることができる。また、トナーを負電荷性に制御するものとしてサリチル酸金属錯体や塩類、有機ホウ素塩類、カリックスアレン系化合物等が用いられる。
【００３５】
また、本発明におけるトナーには定着時のオフセット防止のために離型剤を内添することも可能である。
離型剤としては、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、サゾールワックス、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アルキルリン酸エステル等がある。これら離型剤の融点は６５〜９０℃であることが好ましい。この範囲より低い場合には、トナーの保存時のブロッキングが発生しやすくなり、この範囲より高い場合には定着ローラ温度が低い領域でオフセットが発生しやすくなる場合がある。
【００３６】
本発明に係るトナーを作製する方法の一例としては、まず、前述した樹脂、着色剤としての顔料または染料、電荷制御剤、離型剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分に混合した後、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製のコ・ニーダ等の熟混練機を用いて構成材料をよく混練し、圧延冷却後、切断を行なう。
切断後のトナー混練物は破砕を行ない、ハンマーミル等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に分級する。
その後、無機粒子などからなる添加剤を粒子表面に付着もしくは固着させ、２５０メッシュ以上の篩を通過させ、粗大粒子、凝集粒子を除去し、トナーを得る。
【００３７】
さらにニ成分現像剤として使用するには、後述する磁性キャリアと所定の混合比率で混合することによってニ成分現像剤とする。
本トナーの重量平均粒径は５〜１０［μｍ］であり、さらに好ましくは６〜８［μｍ］である。重量平均粒径５［μｍ］未満では長期間の使用でのトナー飛散による機内の汚れや、低湿環境下での画像濃度低下、感光体クリーニング不良等の問題が生じやすい。また、重量平均粒径が１０［μｍ］を超える場合では、１００［μｍ］以下の微小スポットの解像度が充分でなく、非画像部への飛散も多く画像品位が劣る傾向となる。
【００３８】
ニ成分現像剤に使用されるキャリアとしては公知のものが使用可能であり、例えば、鉄粉、フェライト粉、ニッケル粉、マグネタイト粉の如き磁性粒子あるいはこれら磁性粒子の表面をフッ素系樹脂、ビニル系樹脂、シリコン系樹脂等で処理したもの、あるいは磁性粒子が樹脂中に分散されている磁性粒子分散樹脂粒子等が挙げられる。これら磁性キャリアの平均粒径は３０〜５００［μｍ］がよい。好ましくは３０〜１００［μｍ］がよい。
キャリアの平均粒径がこの範囲にあると、本発明のトナーと組合せることにより、現像機内分のトナー濃度が２〜１０重量％の範囲内において、トナーの帯電量をより均一にすることができる。３０［μｍ］以下ではキャリア粒子の感光体上への付着等が生じやすく、さらにトナーとの攪拌効率が悪くなりトナーの均一な帯電量が得られにくくなる。また、１００［μｍ］を超える場合では、細かい画像再現性が悪くなる。
【００３９】
また、前述したように本発明の二成分現像剤は、流動性向上剤として無機微粉体をトナーに添加して用いることが可能である。
本発明の無機微粉体としては、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｖ、Ｚｒ等の酸化物や複合酸化物が挙げられる。これらのうち二酸化珪素（シリカ）、二酸化チタン（チタニア）、三二酸化アルミニウム（アルミナ）の微粒子が好適に用いられる。
さらに、疎水化処理剤等により表面改質処理することが有効である。疎水化処理剤の代表例としては、以下のものが挙げられる。
ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルジクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ｐ−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、クロルメチルトリクロルシラン、ヘキサフェニルジシラザン、ヘキサトリルジシラザン等である。
無機微粉体はトナーに対して０．１〜２重量％使用されるのが好ましい。０．１重量％未満では、トナー凝集を改善する効果が乏しくなり、２重量％を超える場合は、トナー飛散による機内の汚染、感光体の傷や磨耗等の問題が生じやすい傾向がある。
【００４０】
また、本発明の現像剤には、実質的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末、あるいは酸化セリウム粉末、炭化珪素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤、あるいは例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤を現像性向上剤として少量用いることもできる。
【００４１】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、地汚れ・トナー飛散には、トナー被覆率・キャリア粒径・トナー添加剤埋没度・トナー表面の帯電制御剤量・トナー表面の顔料量等の要因が効いていることを見出した。トナー被覆率に関しては、３０％〜７０％の間であることが好ましいという結果が得られた。キャリア粒径に関しては、５５［μｍ］キャリアと３５［μｍ］キャリアでトナー飛散量を比べたところ、３５［μｍ］キャリアの方が飛散量が少ない結果が得られた。トナー添加剤埋没度に関しては、添加剤が初期から埋没しないことが地汚れ・トナー飛散に有効であるという結果が得られた。また、トナー表面の帯電制御剤量・顔料量に関しては、帯電制御剤量は多い方が、顔料は少ない方がそれぞれ地汚れが起こりにくいという結果が得られた。これら地汚れ・トナー飛散の起こりにくい条件を満たしたトナーの帯電量分布を測定したところ、各請求項で規定した分布の条件を満たしていることが明らかになった。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例を説明するが、これは本発明をなんら限定するものではない。なお、以下の配合における部数は全て重量部である。
（実施例１）
樹脂：スチレン−メチルアクリレート共重合体　　１００部
磁性体：四三酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　７８部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　４部
上記原材料をミキサーで十分に混合した後、２軸押出し機により混練物温度１３０℃で溶融混練した。混練物を圧延冷却後カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、旋回式風力分級装置を用いて、平均粒径が５．０［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径５５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９７部に対し、３部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク４、トナー飛散△と比較的良好なものであった。
【００４３】
（実施例２）
樹脂：ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　１００部
顔料：銅フタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３）　５部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　５部
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。混練回転数を実施例１より上げた。
本トナーを平均粒径５５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９７部に対し、３部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク４、トナー飛散○と比較的良好なものであった。
【００４４】
（実施例３）
樹脂：ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　１００部
顔料：カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　４部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　６部
上記原材料を実施例２と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径３５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９７部に対し、３部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。その結果、得られた画像は、地汚れランク５、トナー飛散○と良好なものであった。
【００４５】
（実施例４）
樹脂：ポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　１００部
顔料：マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　ｒｅｄ　５７）　　　　　３部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　６部
離型剤：低分子量ポリエチレン　　　　　　　　　　　７部
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径３５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９７部に対し、３部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク４、トナー飛散◎と良好なものであった。
【００４６】
（実施例５）
実施例３において、シリカ微粉末を１部から２部に変えた以外は実施例３と同じである二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク５、トナー飛散◎と良好なものであった。
【００４７】
（実施例６）
実施例４において、シリカ微粉末を１部から２部に変えた以外は実施例４と同じである二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。その結果、得られた画像は、地汚れランク５、トナー飛散◎と良好なものであった。
【００４８】
（実施例７）
樹脂：スチレン−メチルアクリレート共重合体　　１００部
磁性体：四三酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　７８部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　４部
上記原材料をミキサーで十分に混合した後、２軸押出し機により混練物温度１３０℃で溶融混練した。混練物を圧延冷却後カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、旋回式風力分級装置を用いて、平均粒径が５．０［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径５５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。その結果、得られた画像は、地汚れランク４、トナー飛散△と比較的良好なものであった。
【００４９】
（実施例８）
樹脂：ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　１００部
顔料：銅フタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　ｂｌｕｅ１５：３）　５部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　５部
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。混練回転数を実施例１より上げた。
本トナーを平均粒径５５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク４、トナー飛散○と比較的良好なものであった。
【００５０】
（実施例９）
樹脂：ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　１００部
顔料：カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　４部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　６部
上記原材料を実施例２と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径３５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。その結果、得られた画像は、地汚れランク５、トナー飛散○と良好なものであった。
【００５１】
（実施例１０）
樹脂：ポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　１００部
顔料：マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　ｒｅｄ　５７）　　　　　３部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　６部
離型剤：低分子量ポリエチレン　　　　　　　　　　　７部
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が５．０［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末１部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径３５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。その結果、得られた画像は、地汚れランク４、トナー飛散◎と良好なものであった。
【００５２】
（実施例１１）
実施例９において、シリカ微粉末を１部から２部に変えた以外は実施例９と同じである二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク５、トナー飛散◎と良好なものであった。
【００５３】
（実施例１２）
実施例１０において、シリカ微粉末を１部から２部に変えた以外は実施例１０と同じである二成分現像剤を作成した。
この二成分現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。その結果、得られた画像は、地汚れランク５、トナー飛散◎と良好なものであった。
【００５４】
（比較例１）
樹脂：ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　１００部
顔料：銅フタロシアニンブルー顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３）　６部
帯電制御剤　サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　４部
上記原材料を実施例２と同様の方法で混練、粉砕、分級を行い、平均粒径が６．８［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末０．５部をスーパーミキサーにて混合した。
本トナーを平均粒径５５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。この現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク３、トナー飛散△と若干不良なものであった。
【００５５】
（比較例２）
樹脂：スチレン−メチルアクリレート共重合体　　１００部
磁性体：四三酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　７８部
帯電制御剤：サルチル酸亜鉛塩　　　　　　　　　　　３部
上記原材料を実施例１と同様の方法で混練、粉砕、分級を行ない、平均粒径が６．８［μｍ］の粒度分布に分級した。さらに、母体着色粒子１００部に対して、シリカ微粉末０．５部をスーパーミキサーにて混合した。そして、粉末計量自動充填機（東洋機械製作所製、ＴＫ−２０１Ｗ−ＣＷ）にて充填を行なった。
本トナーを平均粒径５５［μｍ］のフェライト粒子にシリコン樹脂を表面にコートしたキャリア９５部に対し、５部の割合で混合し、二成分現像剤を作成した。この現像剤をリコー製カラーレーザープリンタ（ＩＰＳｉＯ　Ｃｏｌｏｒ　８０００）用二成分現像ユニットに入れ、トナー無補給で１時間攪拌後に画像出しを行った。
その結果、得られた画像は、地汚れランク１、トナー飛散×と不良なものであった。
【００５６】
以下、表１に上記各例の地汚れランク及びトナー飛散の結果を、図１に正規分布関数による帯電量分布の波形解析例を示す。
【表１】
2004038021.tif 000004
上記表１から明らかなように、実施例１〜１２においてはいずれも地汚れ４以上、トナー飛散△以上の良好な画像が得られた。これに対し比較例１及び２においては、地汚れ・トナー飛散が確認された。特に比較例２においては、地汚れ・トナー飛散とも最悪となっている。これより、一例ではあるが本発明の条件を帯電量分布が満たすことによって、地汚れ・トナー飛散を抑えることができることが確認された。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、現像剤中のトナーの帯電量分布の時間推移を解析することで、地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布の時間推移の条件を時間関数にて規定し、この地汚れ・トナー飛散の起こりにくい帯電量分布をもつ二成分現像剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】正規分布関数による帯電量分布の波形分離例を示すグラフである。
【図１】
2004038021.tif 000005