(57)【要約】【目的】従来提案の可塑剤を含有しないポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレン系コポリマーの単層ホースの課題を解消し、優れた柔軟性と層間剥離強度を有する浄水器用積層ホースを提供する。【構成】共押出成形により、ポリエチレン又はポリプロピレンで肉厚１ｍｍ以下の内層チューブ１ａを成形すると共に、その外周面に、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー４０〜９０重量％とオレフィン系コポリマー６０〜１０重量％の配合割合で混合し且つ可塑剤を含有しない混合樹脂で外層チューブ１ｂを一体に積層して成る浄水器用積層ホース１。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン又はポリプロピレンから成る内層チューブの外周面に水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー４０〜９０重量％とエチレン系コポリマー６０〜１０重量％の配合比で配合して成る混合樹脂から成る外層チューブを積層して成ることを特徴とする浄水器用積層ホース。
【請求項２】
該内層チューブの厚みは１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の浄水器用積層ホース。
【請求項３】
エチレン系コポリマーから成る内層チューブの外周面に、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー３５〜９０重量％とエチレン系コポリマー６５〜１０重量％の配合比で配合して成る混合樹脂から成る外層チューブを積層して成ることを特徴とする浄水器用積層ホース。
【請求項４】
該内層チューブの厚みは１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の浄水器用積層ホース。
【請求項５】
該内外層チューブの全肉厚が４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の浄水器用積層ホース。
【請求項６】
該内層チューブは抗菌剤を含有する請求項１〜５のいずれか１つに記載の浄水器用積層ホース。
【請求項７】
浄水器の入口と原水給水口との間又は／及び浄水器の出口と浄水吐出口との間が、請求項１〜６のいずれか１つに記載の浄水器用積層ホースによって接続されて成る浄水システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、浄水器用積層ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平３−２６２５９３号公報
【特許文献２】特開平６−１４２６５８号公報
【特許文献３】特開平６−３０４５５０号公報
従来、アンダーシンク型浄水器又は据置型浄水器の入口と原水給水口との間又は／及び浄水器の濾過水流出口と浄水吐出口との間を接続するに用いられる浄水器用ホースとして、古くから軟質塩化ビニール製の単層ホースが一般に広く使用されている。而して、例えば、浄水器内で濾過されてその濾過水流出口から流出する水道水は、残留塩素が除去されているので、殺菌剤のない状態となっている。従って、浄水器の通水停止状態では、該濾過水流出口と浄水吐出口とを接続する軟質塩化ビニール製ホース内に滞留する殺菌剤のない水道水は、雑菌が増殖し、汚染されることが避けられなかった。
浄水器用ホース内の水道水の汚染を防止するため、特許文献１や特許文献２に開示されているように、軟質塩化ビニールホースの内面に抗菌剤を固着させたり、該ホース内に抗菌剤を含有せしめた抗菌性塩化ビニールホースが提案された。然るに、該抗菌性軟質塩化ビニールホースは、これに含有する可塑剤は数十パーセントと多量であるため、経時的にホース内面に溶出し、抗菌効果を阻害する不都合を伴う。この課題を解消するため、特許文献３に開示の発明では、可塑剤を含有しないポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体から成り、これに抗菌剤を含有せしめた抗菌性単層ホースが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本願の発明者は、前記の特許文献３に開示の可塑剤を含有しない各種樹脂製の夫々の単層ホースにつき検討したところ、次のような問題があり、浄水器用ホースとして実用に適しないことが判った。
ポリエチレン製、ポリプロピレン製及びエチレン・酢酸ビニル共重合体製の可塑剤を含有しない夫々の単層ホースは、いずれも、浄水器用ホースとして通常一般に使用されている内径寸法と肉厚２〜３ｍｍを有する単層ホースとして製造するときは、柔軟性（撓み性）が不充分のため、濾過水流出口や浄水吐出口に対する接続作業性や配管性が悪く、また、締付け金具による締付けによる良好な気液密性が得にくいなど実用性に劣しく、実用に適するよう柔軟性の改善が必要であることが確認された。また、ポリエチレンとして、低密度ポリエチレンを使用しても柔軟性に乏しいことを確認した。
本発明は、上記従来の特許文献３に提案の可塑剤を含有しない単層ホースの上記の課題を解消し、浄水器本体の設置時や浄水器内の濾過材の交換時の作業性、使用時の操作性の良い優れた柔軟性を有すると共に優れた耐層間剥離耐久性を有する浄水器用積層ホースを提供し、更には、所望により抗菌剤を添加し抗菌性を付与し、浄水器の通水停止状態でも、ホース内の細菌の繁殖を防止し、細菌汚染のない浄水を確保し得る浄水器用ホースを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の可塑剤を含有しないポリエチレン製又はポリプロピレン製の単層ホースの上記の課題を解消し、優れた柔軟性と耐層間剥離耐久性を有する浄水器用積層ホースを提供するもので、ポリエチレン又はポリプロピレンから成る内層チューブとその外周面に水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー４０〜９０重量％とオレフィン系コポリマー６０〜１０重量％の配合比で配合して成る混合樹脂から成る外層チューブを積層して成ることを特徴とする。
更に本発明は、上記の浄水器用積層ホースにおいて、上記の優れた特性を確保したもので、該内層チューブの厚みは１ｍｍ以下であることを特徴とする。
更に本発明は、上記従来の可塑剤を含有しないエチレン・酢酸ビニル共重合体製の単層ホースの課題を解消し、優れた柔軟性と層間剥離耐久性を有する浄水器用積層ホースを提供するもので、エチレン系コポリマーから成る内層チューブの外周面に、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー３５〜９０重量％とエチレン系コポリマー６５〜１０重量％の配合比で配合して成る混合樹脂から成る外層チューブを積層して成ることを特徴とする。
更に本発明は、上記の浄水器用積層ホースにおいて、上記の優れた特性を確保したもので、該内層チューブの厚みは１．５ｍｍ以下であることを特徴とする。更に本発明は、上記の浄水器用積層ホースにおいて、上記の優れた特性を確保したもので、該内外層チューブの全肉厚が４ｍｍ以下であることを特徴とする。更に本発明は、上記の優れた特性を有する浄水器用積層ホースにおいて、抗菌性を付与したもので、該内層チューブは抗菌剤を含有することを特徴とする。
更に本発明は、浄水システムを提供するもので、浄水器の入口と原水給水口との間及び／又は浄水器の出口と浄水吐出口との間に、上記の本発明の浄水器用積層ホースを接続したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の浄水器用積層ホースは、周知の共押出成形機により製造される。ポリエチレン又はポリプロピレンを素材として本発明の内層チューブを成形する場合、後記に明らかにするように、肉厚１ｍｍ以下とすることが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度、中密度又は低密度のポリエチレンのいずれでもよいが、好ましくは、中乃至低密度ポリエチレンが好ましい。ポリプロピレンとしては、ロックウエル硬度Ｒ８０以下のものが好ましい。本発明によれば、押出成形機の供給用ホッパーに粒状のポリエチレン又はポリプロピレンを投入するに当たり、予め、該ポリエチレン又はポリプロピレンに対し抗菌剤を例えば、１〜５ｗｔ．％程度添加混合したものを投入する。抗菌剤としては、無機系又は有機系の抗菌剤を添加でき、例えば、衛生上、安全性、安定性、加工性などの観点から適当なゼオライトなどの担体に銀イオンを取り込んだものが使用できる。かくしてこれを加熱溶融成形することにより、抗菌剤が全体に亘り均一に含有する所定の肉厚の抗菌性ポリエチレン又はポリプロピレンの内層チューブが得られる。かくしてポリエチレン又はポリプロピレンの抗菌性内層チューブを成形後、その押出途上で、好ましくは、その外周面が熱いうちに、その外周面に粒状の水素添加スチレン・ブタジエン・ラバーと粒状のエチレン系コポリマーとを所定の割合で配合し混合した混合樹脂を、次の供給用ホッパーに投入し、加熱溶融し該内層チューブの外周面に押圧結着した所定の肉厚の混合樹脂の外層チューブを積層成形して本発明の浄水器用積層ホースを連続的に製造する。
内層チューブがポリエチレンから成る場合には、外層チューブとしてエチレン含有量が８０重量％以上のエチレン系コポリマーを積層し、内層チューブがポリプロピレンから成る場合には、外層チューブとしてエチレン含有量が３０重量％以下のエチレン系コポリマーを積層することが好ましく、これにより、柔軟性及び層間剥離強度の大きな夫々の積層ホースが得られる。
エチレン系コポリマーとしては、各種のエチレン系コポリマーが使用でき、例えば、エチレン・酢酸ビニルコポリマー、エチレン・エチルアクリレートコポリマー、エチレン・アクリル酸コポリマー、エチレン・メタクリル酸コポリマー、エチレン・オクテンコポリマー、エチレン・メチルメタクリレートコポリマー、エチレン・１−ヘキセンコポリマー、エチレン・ブテンコポリマー、エチレン・プロピレンブロックコポリマー等から選択使用する。
【０００６】
本発明によれば、該水素添加スチレン・ブタジエン・ラバーとエチレン系コポリマーとの混合樹脂を、外層チューブの成形用素材として使用するに当たり、その配合割合を、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー４０〜９０ｗｔ．％とエチレン系コポリマー６０〜１０ｗｔ．％の配合割合で混合して成る混合樹脂を外層チューブとすることが好ましい。これにより、製造された積層ホースの軟化性、即ち、撓み性が充分に得られるので、可塑剤を添加する必要がなくなるばかりでなく、後記に明らかにするように、ポリエチレンやポリプロピレンの内層チューブとの層間耐剥離性が著しく増大し、耐衝撃性が向上し、使用寿命が延長した積層ホースが得られ、従来提案された同径同厚のポリエチレンの単層ホースやエチレン・酢酸ビニル共重合体の単層ホースの課題を解消し、アンダーシンク型や据置型の浄水器の浄水器本体の設置時や浄水器本体内の濾過材の交換時の浄水器本体と浄水吐出口に対する接続作業性や狭いスペース内での例えば、台所のシンク下に配管するときの所要の曲げによる配管作業性などを向上した積層ホースをもたらす。
更に詳述すれば、エチレン系コポリマーの配合量が６０ｗｔ．％を超えて柔軟性が低下し、逆に、その配合量が１０ｗｔ．％未満では、該ポリエチレン内層チューブとの接着性が低下する傾向を示し、継手差込時や通水・止水時の繰り返しの衝撃圧力によるホース径の脈動により、層間剥離を引き起こすおそれが生じる。従って、上記のような配合割合に限定することにより、上記の優れた特性を有する積層ホースが確実に得られる。
【０００７】
而して、本発明の浄水器用積層ホースは、従来の一般に浄水器用ホースとして使用されている軟質塩化ビニル製ホースと同じ口径と肉厚に製造することが一般である。例えば、浄水器本体の濾過水流出口と浄水吐出口に嵌着するに適した口径を例えば９ｍｍとし、外径を１３〜１５ｍｍ、即ち、内層チューブと外層チューブの両肉厚を合わせた全肉厚が２〜３ｍｍのものを製造した場合は、その混合樹脂の外層チューブの肉厚は、その全肉厚２〜３ｍｍから内層チューブの肉厚１ｍｍ以下を差し引いた残余の厚さに積層成形したものに製造される。
図１で１は、本発明の浄水器用積層ホースの１例を示し、１ａは、内径（口径）９ｍｍの抗菌剤を含有するポリエチレン内層チューブを示し、その肉厚は０．２ｍｍとしたもので、該内層チューブ１ａの外周面に一体に積層形成した該混合樹脂１ｂの肉厚は２．８ｍｍであり、従って、全肉厚３ｍｍ、外径１５ｍｍの積層ホースである。
【０００８】
本発明の他の実施例の浄水器用積層ホースは、内層チューブ成形用素材として、先の実施例のポリエチレンの代わりに、エチレン系コポリマーを使用して内層チューブとする。この場合は、後記に明らかにするように、その内層チューブの肉厚は１．５ｍｍ以下としなければ作業性などによい柔軟性の良好な積層ホースが得られない。該エチレン系コポリマーは、先の実施例において、混合樹脂の外層チューブの一成分として配合したエチレン系コポリマーと同じものを使用する。即ち、エチレン含有量が８０ｗｔ．％以上のエチレン系コポリマーを使用することが好ましい。エチレン系コポリマーとしては、例えば、エチレン・酢酸ビニルコポリマー、エチレン・エチルアクリレートコポリマー、エチレン・アクリル酸コポリマー、エチレン・メタクリル酸コポリマー、エチレン・オクテンコポリマー、エチレン・メチルメタクリレートコポリマー、エチレン・１−ヘキセンコポリマー、エチレン・ブテンコポリマー等から選択使用する。
このエチレン系コポリマーを内層チューブ成形用素材として使用するに当たり、これに対し、先の実施例と同様に、１〜５ｗｔ．％程度の抗菌剤を添加混入したものを共押出成形機のホッパーに投入し、加熱、溶融し、肉厚１．５ｍｍ以下の抗菌性内層チューブを成形し、次いで、外層チューブ成形用素材として、先の実施例と同じ素材混合樹脂、即ち、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー３５〜９０ｗｔ．％とエチレン系コポリマー６５〜１０ｗｔ．％とを配合し、混合して成る混合樹脂ペレットをホッパーより投入し、加熱、溶融成形し、その内層チューブの外周面に加熱圧着して全肉厚２〜３ｍｍの積層ホースを製造することが好ましい。この混合樹脂外層チューブは、該エチレン系コポリマーの内層チューブに対する大きな層間耐剥離性を確保し、且つ積層ホースとして、浄水器本体の濾過水流出口や浄水吐出口に対する接続作業性などを円滑容易に行うことができる柔軟性を確保することができることは、先の実施例の積層ホースと変わりがない。
図２は、その実施例の積層ホース１′を示し、１ａ′は、内径９ｍｍ、肉厚０．２ｍｍのエチレン系コポリマーから成る抗菌性内層チューブ、１ｂは、該内層チューブ１ａ′の外周面に一体に積層成形された肉厚２．８ｍｍの混合樹脂の外層チューブ１ｂを具備した全肉厚３ｍｍ、外径１５ｍｍを有する積層ホースである。尚、図示のように、該肉厚２．８ｍｍの中間に、押出成形の過程で、常法により、細目筒状のナイロン糸などから成る補強部材１ｃを埋設介在せしめるようにしてもよい。
【０００９】
このように本発明の上記の実施例で示した積層ホースは、優れた柔軟性により、比較的小さい労力で浄水器本体の濾過水流水口や浄水吐出口に容易に接続できる作業や配管時の所要の曲げ作業を行うことができ、更には、継手締付け金具への挿嵌作業や気液密結着作業を円滑容易に行うことができる。浄水器本体と浄水吐出口とを接続して使用した状態では、その内層ホース１ａ，１ａ′は抗菌性を有するので、浄水器の通水が停止し、該ホース内に浄水が滞留しても細菌の増殖が防止され、細菌汚染のない浄水を確保することができると共に、水圧や衝撃を受けても、層間剥離することがなく、浄水器用ホースとしての使用寿命を延長できる。
【００１０】
次に、本発明の上記の積層ホースの内層チューブの肉厚は、ポリエチレン又はポリプロピレンの場合は１ｍｍ以下、エチレン系コポリマーの場合は１．５ｍｍ以下、外層チューブは、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー９０〜３５ｗｔ．％とエチレン系コポリマー１０〜６５ｗｔ．％の配合割合の混合樹脂とすることにより、本発明の積層ホースは、従来提案のポリエチレンやポリプロピレンの単層ホース或いはエチレン・酢酸ビニルコポリマーの単層ホースに比し、柔軟性〈撓み性〉を増大できること、これと同じに、内、外層の層間剥離耐久性が大きく、浄水器用積層ホースとして適用できることを、下記の比較試験により明らかにする。
試験例１
共押出成形機により、ポリエチレンとして低密度ポリエチレンを使用し、これに対し、ゼオライトの担体に銀イオンを取り込んだ抗菌剤を２ｗｔ．％添加混合したものを肉厚０．２ｍｍのポリエチレン（ＰＥ）の内層チューブを成形し、その外周面に、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー（ＨＳＢＲ）７０ｗｔ．％とエチレン系コポリマーとしてエチレン含有量８０ｗｔ．％のエチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）３０ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂素材とし、これを加熱溶融圧着し、肉厚２．８ｍｍの混合樹脂（ＭＩＸ）の外層チューブを成形して内径９ｍｍ、外径１５ｍｍ、全肉厚３ｍｍの積層ホースを製造した。これを実施品１とする。
試験例２
外層チューブ成形用素材として、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー４０ｗｔ．％とエチレン系コポリマー６０ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品２とする。
試験例３
外層チューブ成形用素材として、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー９０ｗｔ．％とエチレン系コポリマー１０ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品３とする。
試験例４
外層チューブ成形用素材として、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー３５ｗｔ．％とエチレン系コポリマー６５ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを比較品４とする。
試験例５
外層チューブ成形用素材として、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー９５ｗｔ．％とエチレン系コポリマー５ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを比較品５とする。
試験例６
外層チューブの肉厚３．８ｍｍ、積層ホースの全肉厚４ｍｍとした以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品６とする。
試験例７
外層チューブの肉厚４．３ｍｍ、積層ホースの全肉厚４．５ｍｍとした以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを比較品７とする。
試験例８
外層チューブの肉厚１．８ｍｍ、積層ホースの全肉厚２ｍｍとした以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品８とする。
試験例９
ポリエチレン内層の肉厚１．０ｍｍ、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー９０ｗｔ．％とエチレン酢酸ビニルコポリマー１０ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品９とする。
試験例１０
内層チューブの肉厚１．２ｍｍ、外層チューブの肉厚１．８ｍｍとした以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを比較品１０とする。
試験例１１
内層チューブ成形用素材として、ポリエチレン素材に代え、エチレン含有量８０ｗｔ．％のエチレン・酢酸ビニルコポリマーを用い０．２ｍｍの内層チューブを成形した以外は、試験例１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品１１とする。
試験例１２
外層チューブ成形用素材として、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー３５ｗｔ．％とエチレン系コポリマー６５ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品１２とする。
試験例１３
外層チューブ成形用素材として、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー９０ｗｔ．％とエチレン系コポリマー１０ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品１３とする。
試験例１４
外層チューブ成形用素材として、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー３０ｗｔ．％とエチレン系コポリマー７０ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１１と同様にして積層ホースを製造した。これを比較品１４とする。
試験例１５
外層チューブ成形用素材として、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー９５ｗｔ．％とエチレン系コポリマー５ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂を用いた以外は、試験例１１と同様にして積層ホースを製造した。これを比較品１５とする。
試験例１６
外層チューブの肉厚３．８ｍｍ、積層ホースの全肉厚４ｍｍとした以外は、試験例１１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品１６とする。
試験例１７
外層チューブの肉厚４．３ｍｍ、積層ホースの全肉厚４．５ｍｍとした以外は、試験例１１と同様にして積層ホースを製造した。これを比較品１７とする。
試験例１８
内層チューブの肉厚１．５ｍｍ、外層チューブの肉厚１．５ｍｍとした以外は、試験例１１と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品１８とする。
試験例１９
内層チューブの肉厚１．７ｍｍ、外層チューブの肉厚１．３ｍｍとした以外は、試験例１１と同様にして積層ホースを製造した。これを比較品１９とする。
試験例２０
ロックウエル硬度Ｒ７０のポリプロピレンを使用し、これに対し、ゼオライトの担体に銀イオンを取り込んだ抗菌剤を２ｗｔ．％添加混合したものを、肉厚０．１ｍｍのポリプロピレン（ＰＰ）の内層チューブを成形し、その外周面に、水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー（ＨＳＢＲ）７５ｗｔ．％とエチレン系コポリマーとしてエチレン含有量１５ｗｔ．％のエチレン・プロピレンブロックポリマー（ＥＰブロックコポリマー）２５ｗｔ．％とを配合して成る混合樹脂素材とし、これを加熱溶融圧着し、肉厚２．９ｍｍの混合樹脂（ＭＩＸ）の外層チューブを成形して内径９ｍｍ、外径１５ｍｍ、全肉厚３ｍｍの積層ホースを製造した。これを実施品２０とする。
試験例２１
外層チューブの肉厚を１．９ｍｍとし、全肉厚２ｍｍとした以外は、試験例２０と同様にして積層ホースを製造した。これを実施品２１とする。
【００１１】
更に、比較のため、押出成形機により、下記の単層ホースを対照品として製造した。
対照品１
内径９ｍｍ、外径１５ｍｍ、肉厚３ｍｍの低密度ポリエチレン単層ホース。
対照品２
内径９ｍｍ、外径１３ｍｍ、肉厚２ｍｍの低密度ポリエチレン単層ホース。
対照品３
内径９ｍｍ、外径１５ｍｍ、肉厚３ｍｍのエチレン・酢酸コポリマー〈酢酸ビニル共重合率２０ｗｔ．％）の単層ホース。
対照品４
内径９ｍｍ、外径１３ｍｍ、肉厚２ｍｍのエチレン・酢酸コポリマー〈酢酸ビニル共重合率２０ｗｔ．％）の単層ホース。
対照品５
内径９ｍｍ、外径１５ｍｍ、肉厚３ｍｍの軟質塩化ビニル単層ホース。
対照品６
内径９ｍｍ、外径１３ｍｍ、肉厚２ｍｍの軟質塩化ビニル単層ホース。
対照品７
内径９ｍｍ、外径１５ｍｍ、肉厚３ｍｍのポリプロピレン単層ホース。
対照品８
内径９ｍｍ、外径１３ｍｍ、肉厚２ｍｍのポリプロピレン単層ホース。
【００１２】
而して、本発明の上記実施品、比較品及び対照品につき、夫々柔軟性〈撓み性〉を次の方法で試験した。更に、積層ホースについては、層間剥離強度、層間剥離耐久性につき、次の方法で試験した。
柔軟性〈撓み性〉試験は、図３に示すように、長さ１００ｍｍのホースの一端を台に固定し、その遊離端に１００ｇの錘を取り付けたときのホースが撓んだときの距離を測定した。
層間剥離強度は、ＪＩＳ  Ｋ−６３３０−６に基づいて試料幅２５ｍｍ、引張強度５０ｍｍ／ｍｉｎで行った。
層間剥離耐久性は、ホースに繰り返し水圧を加え剥離が発生するまでの加圧の繰り返し回数を求めた。加圧条件は、０Ｍａから０．８Ｍｐａ〈１サイクル５秒〉で繰り返し、水温４０℃、雰囲気温度４０℃で行った。
その結果を下記表１及び表２に示す。
【００１３】
【表１】
2004204920.tif 000003
【００１４】
【表２】
2004204920.tif 000004
【００１５】
浄水器用積層ホースとして実用に適する目安として、上記の夫々の試験における撓み量は１０ｍｍ以上、層間剥離強度は２５Ｎ／２５ｍｍ以上、層間剥離耐久性１０万回以上であることが好ましい。この観点に立ち、これらファクターの条件を全て満足する積層ホースを本発明の実施品とし、これらファクターの条件の１つでも満たさない積層ホースを比較品とした。
【００１６】
上記表１及び表２から明らかなように、従来提案のポリエチレンの単層ホース、ポリプロピレンの単層ホース及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーの単層ホースは、対照品１〜４，７，８に示すように、撓み量は０〜８ｍｍの範囲であり、実用に適しないことが分かる。これに対し、上記の実施品の撓み量は、１０ｍｍ以上を確保でき、更には、内層チューブの肉厚や外層チューブ成形用の混合樹脂の配合割合を適宜選択すれば、その撓み量は対照品５，６に示す柔軟性の良い軟質塩化ビニルの単層ホースと同等或いはこれ以上の値を有する積層ホースも製造できることが判る。
結局、上記表１から分かるように、肉厚１ｍｍ以下のポリエチレン又はポリプロピレンから成る内層チューブと水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー４０〜９０ｗｔ．％とエチレン系コポリマー６０〜１０ｗｔ．％の配合の混合樹脂から成る外層チューブとを積層し、且つ全肉厚４ｍｍ以下の積層ホースとするか、肉厚１．５ｍｍ以下のエチレン含有量８０ｗｔ．％以上含有のエチレン系コポリマーから成る内層チューブと水素添加スチレン・ブタジエン・ラバー３５〜９０ｗｔ．％とエチレン系コポリマー６５〜１０ｗｔ．％の配合の混合樹脂から成る外層チューブとを積層し、且つ全肉厚４ｍｍ以下の積層ホースとするときは、浄水システムの浄水器用積層ホースとして使用し、接続作業や配管作業、継手差込作業などが容易に行うことができるばかりでなく、通水・止水時の繰り返しの衝撃圧力によるホース径の脈動に耐え得る実用に適した積層ホースであることが判る。尚、上記の全ての実施品の表面硬度、即ち、外層チューブの硬度は、ＨｓＡ６０〜８０であるので、耐圧性や耐折曲性に優れている積層ホースをもたらすことを確認した。また、試験例では示さなかったが、試験の結果、内層チューブの肉厚は、最小０．０１ｍｍまでとしてもよいことが判った。
尚、本発明の上記実施品の抗菌性積層ホースのうち、柔軟性を軟質塩化ビニルの単層ホースに近づけたい場合には、抗菌効果を阻害しない程度の少量の可塑剤を含有せしめるようにしてもよい。
【００１７】
尚また、試験例では示さなかったが、エチレン系コポリマーは、エチレン含有量８０ｗｔ．％以上あれば、エチレン−酢酸ビニルコポリマーでなくても、前記に列挙したいずれのものでも上記の優れた内層チューブをもたらし、また、外層チューブの水素添加スチレン・ブタジエン・ラバーとの配合材として使用し、良好な外層チューブをもたらす。
【００１８】
【発明の効果】
以上から明らかなように、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の発明によれば、内外層チューブのいずれにも可塑剤を添加しないでも従来の可塑剤を有しないポリエチレン又はポリプロピレン或いはエチレン系コポリマーの単層ホースの不都合を解消することができると共に、浄水器用ホースとして適用できる優れた柔軟性と層間剥離耐久性を有する浄水器用積層ホースをもたらし、浄水システムの浄水器の設置時や浄水器内の濾過材の交換時の接続作業性、継手への差込作業、配管時の所要の弯曲作業性を容易且つ円滑に行うことができる。また、請求項６に係る発明によれば、その抗菌性積層ホースをもたらすと共に長期に亘り抗菌効果を維持し、通水停止時のホース内の浄水の細菌による汚染を長期に亘り防止し、清浄な水を供給できる。更に、請求項７に係る発明によれば、本発明の優れた積層ホースを具備した安定良好な信頼性の高い浄水システムをもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１例の浄水器用積層ホースの一部を裁除した斜視図。
【図２】本発明の他の実施例の浄水器用積層ホースの一部を裁除した斜視図。
【図３】撓み量の試験方法を示す側面図。
【符号の説明】
１，１′  本発明の浄水器用積層ホース
１ａ  抗菌剤含有のポリエチレン又はポリプロピレンの内層チューブ
１ａ′  エチレン系コポリマーの内層チューブ
１ｂ  水素添加スチレン・ブタジエン・ラバーとエチレン系コポリマーの混合樹脂の外層チューブ
【図１】
2004204920.tif 000005
【図２】
2004204920.tif 000006
【図３】
2004204920.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月25日(2002.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
【表２】
2004204920.tif 000008