(57)【要約】【課題】バルブステムシール１等の金属製取付環３を備えたリップシールにおいて、抜け防止と組付作業性の双方を向上させることが可能な密封装置を提供する。【解決手段】バルブステムガイド２に取り付けられるバルブステムシール１の金属製取付環３に、スプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される被押さえ込み部１１を一体成形することにより、金属製取付環３にバルブステムシール１の抜け止め機能を付加することにした。【選択図】  図１
2004176881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リップシールの金属製取付環に、スプリングリテーナーによって押さえ込まれてハウジングに固定される被押さえ込み部を一体成形したことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１の密封装置において、
リップシールがバルブステムシール（１）であり、スプリングリテーナー（１０）がバルブスプリング（９）を保持するものであり、ハウジングがシリンダーヘッド（８）であり、バルブステムガイド（２）に取り付けられる前記バルブステムシール（１）の金属製取付環（３）に、前記スプリングリテーナー（１０）によって押さえ込まれて前記シリンダーヘッド（８）に固定される被押さえ込み部（１１）を一体成形したことを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、金属製取付環を備えたリップシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、金属製取付環を備えたリップシールの一種として、バルブステムの外周をシールするバルブステムシールが知られており、このバルブステムシール５１は例えば図１１に示すように、内燃機関の給・排気弁５２において、バルブステム５３のストロークをガイドするバルブステムガイド５４の外側端部に取り付けられて給・排気ポート５５を大気から遮断するよう用いられる。尚、図１１において、符号５６はシリンダーヘッド、符号５７はシリンダーヘッド５６に設けられた弁座、符号５８はバルブステム５３の端部に設けられた弁体をそれぞれ示しており、バルブステム５３は、揺動動作するロッカーアーム５９に押圧されて開弁作動し、上下のスプリングリテーナー６０，６１間に縮設されたバルブスプリング６２の弾性復元力によって閉弁作動する。
【０００３】
また、バルブステムシール５１には大別して、ゴム嵌合タイプのバルブステムシールと、金属嵌合タイプのバルブステムシールとがある。前者のゴム嵌合タイプのバルブステムシールは例えば図１２に示すように、金属製取付環６３にシールリップ６４とともに一体成形されたゴム状弾性体製の静止シール部６５の嵌合代をもってバルブステムガイド５４の外周に取り付けられるものであって、更に静止シール部６５の嵌合代の大小に応じて、嵌合代の比較的小さな低嵌合タイプと、嵌合代の比較的大きな高嵌合タイプとに分けられる。また、後者の金属嵌合タイプのバルブステムシールは例えば図１３に示すように、金属製取付環６３そのものの嵌合代をもってバルブステムガイド５４の外周に取り付けられるものである。
【０００４】
しかしながら、上記低嵌合タイプのバルブステムシールには、その嵌合代が比較的小さいために、シールリップ６４に対する背圧の上昇によって当該シールがバルブステムガイド５４から抜けてしまう虞があり、また、高嵌合タイプのバルブステムシールには、その嵌合代が大きいために、当該シールをバルブステム５４に組み付けるときの組付作業性が余り良くない不都合がある。また、金属嵌合タイプのバルブステムシールには、金属製の取付環６３が同じく金属製のバルブステムガイド５４に直接嵌合される構成であるために、嵌合部のシール性に懸念があり、嵌合部からオイル等が漏れる虞がある。したがってシール性を考慮するとゴム嵌合タイプを選択することになるが、抜け防止を考慮するとどうしても組付作業性で難が生じる対策となってしまう。
【０００５】
また、本願出願人は先に、特開２００２−１８８４１６号公報（特許文献１参照）、特開２００２−１８１１９９号公報（特許文献２参照）、特開２０００−３２９２３４号公報（特許文献３参照）、特開平１１−３５１４０２号公報（特許文献４参照）または特開平１０−９４００号公報（特許文献５参照）に掲載されたバルブステムシールを提案しているが、これらの先行技術は何れも本発明のように抜け防止と組付作業性の双方を向上させるものではなく、リップシールの金属製取付環に、スプリングリテーナーによって押さえ込まれてハウジングに固定される被押さえ込み部を一体成形するものではない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１８８４１６号公報
【特許文献２】
特開２００２−１８１１９９号公報
【特許文献３】
特開２０００−３２９２３４号公報
【特許文献４】
特開平１１−３５１４０２号公報
【特許文献５】
特開平１０−９４００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、上記バルブステムシール等の金属製取付環を備えたリップシールにおいて、抜け防止と組付作業性の双方を向上させることが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、リップシールの金属製取付環に、スプリングリテーナーによって押さえ込まれてハウジングに固定される被押さえ込み部を一体成形したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１の密封装置において、リップシールがバルブステムシールであり、スプリングリテーナーがバルブスプリングを保持するものであり、ハウジングがシリンダーヘッドであり、バルブステムガイドに取り付けられる前記バルブステムシールの金属製取付環に、前記スプリングリテーナーによって押さえ込まれて前記シリンダーヘッドに固定される被押さえ込み部を一体成形したことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置においては、リップシールの金属製取付環に一体成形された被押さえ込み部がスプリングリテーナーによって押さえ込まれてハウジングに固定される構成であるために、スプリングリテーナーがスプリングを保持してそのばね力を受ける結果として、金属製取付環がスプリングのばね力によってハウジングに押し付けられ、金属製取付環ひいてはリップシールの抜け防止作用が発揮される。またこのように抜け防止作用が被押さえ込み部によってなされることから、金属製取付環や静止シール部には抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がなく、よってシールの組付作業性を同時に向上させることが可能となる。
【００１１】
また、請求項２に記載したように、本発明の構成はバルブステムシールに有効に利用され、この場合、リップシールはバルブステムシールであり、スプリングリテーナーはバルブスプリングを保持するものであり、ハウジングはシリンダーヘッドである。そしてこの場合には、バルブステムシールの金属製取付環に一体成形された被押さえ込み部がスプリングリテーナーによって押さえ込まれてシリンダーヘッドに固定される構成となるために、スプリングリテーナーがバルブスプリングを保持してそのばね力を受ける結果として、金属製取付環がバルブスプリングのばね力によってシリンダーヘッドに押し付けられ、金属製取付環ひいてはバルブステムシールの抜け防止作用が発揮される。またこのように抜け防止作用が被押さえ込み部によってなされることから、金属製取付環や静止シール部には抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がなく、よってシールの組付作業性を同時に向上させることが可能となる。
【００１２】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１３】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は以下の内容を備えている。
【００１４】
従来シールをガイドに嵌合するためだけであった金属環をスプリングリテーナーによって押さえることにより、シールの抜けを防止する。その際、嵌合部は低嵌合タイプとするのが好ましく、これにより組付け性を悪化させることなく抜けの発生しないシールを提供することができる。また、嵌合部のリークを考慮しなくても良い場合には金属嵌合タイプを選択しても良い。また、金属環にスプリングリテーナー位置決めガイド機能を付加しても良い。また、リップシールは背圧リップ付シールであっても良く、この場合にはシールが背圧の影響を受け易いので、抜け防止効果が一層有効に発揮される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１６】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置の半裁断面を示している。
【００１７】
当該実施例に係る密封装置は、リップシールの一種であるゴム嵌合タイプのバルブステムシール１であって、以下のように構成されている。
【００１８】
すなわち先ず、バルブステムガイド２の外周側に嵌着される筒状部３ａの軸方向一端（図上上端）にフランジ部３ｂを径方向内方へ向けて一体成形した金属製の取付環３が設けられており、この取付環３にゴム状弾性材製の弾性体４が加硫接着されており、この弾性体４によって、バルブステム（図示せず）の周面に摺動自在に密接して大気や外部ダスト等をシールする外向きのシールリップ（主リップ）５と、同じくバルブステムの周面に摺動自在に密接して機内のオイル等をシールする内向きの背圧リップ（副リップ）６と、取付環３およびバルブステムガイド２間をシールするパッキン状の静止シール部７とが一体成形されている。
【００１９】
また、上記取付環３における筒状部３ａの軸方向他端部（図上下端部）がシリンダーヘッド（ハウジング）８に達するまで軸方向に長く形成されており、この軸方向他端部に、バルブスプリング（スプリング）９を保持するスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される被押さえ込み部１１が一体成形されて、取付環３にバルブステムシール１の抜け止め機能が付加されている。
【００２０】
この被押さえ込み部１１は、環状のスプリングリテーナー１０の内径寸法よりも小さな外径寸法を備えてその外周側にスプリングリテーナー１０を配置する筒状部１１ａと、この筒状部１１ａの先端に径方向外方へ向けて一体成形されてスプリングリテーナー１０を保持するとともにこのスプリングリテーナー１０によってシリンダーヘッド８に押し付けられる環状のフランジ部１１ｂと、筒状部３ａ，１１ａ同士の間に配置されて両者３ａ，１１ａの径寸法差を調整する漏斗状の斜面部（寸法調整部）１１ｃとを一体に有しており、一般的には筒状部３ａよりも筒状部１１ａの方が大径であることから、斜面部１１ｃは筒状部３ａから筒状部１１ａへかけて漸次拡径するように形成されている。
【００２１】
スプリングリテーナー１０は、通常の板金等よりなる取付環３よりも高硬度の材質によって成形されており、よってこの高硬度のスプリングリテーナー１０によってバルブスプリング９を保持することから、取付環３のフランジ部１１ｂには硬化処理を施す必要がない。
【００２２】
上記構成のバルブステムシール１においては、上記したように取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１がスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される構成とされているために、スプリングリテーナー１０がバルブスプリング９を保持してそのばね力を受ける結果として、取付環３がバルブスプリング９のばね力によってシリンダーヘッド８に押し付けられ、取付環３ひいてはバルブステムシール１の抜け防止作用が発揮される。したがって、バルブステムシール１が背圧リップ６に作用する背圧等の影響によってバルブステムガイド２から抜けてしまうのを有効に防止することができる。
【００２３】
また、このように抜け防止効果が取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１によってなされるために、弾性体４の静止シール部７には抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がない。したがって、静止シール部７に設定される嵌合代の大きさが小さくて済むために、当該バルブステムシール１は上記した所謂低嵌合タイプのバルブステムシールの範疇に属し、よってバルブステムシール１のバルブステムガイド２に対する組付作業性を向上させることができる。
【００２４】
第二実施例・・・
尚、第二実施例として図２に示すように、シリンダーヘッド８の上面にリテーナー位置決め用の座１２が予め設けられている場合には、この座１２に被押さえ込み部１１のフランジ部１１ｂを嵌め込むようにしても良い。座１２はシリンダーヘッド８の上面に環状溝として形成されている。
【００２５】
第三実施例・・・
図３は、本発明の第三実施例に係る密封装置の半裁断面を示している。
【００２６】
当該実施例に係る密封装置は、リップシールの一種であるゴム嵌合タイプのバルブステムシール１であって、以下のように構成されている。
【００２７】
すなわち先ず、バルブステムガイド２の外周側に嵌着される筒状部３ａの軸方向一端（図上上端）にフランジ部３ｂを径方向内方へ向けて一体成形した金属製の取付環３が設けられており、この取付環３にゴム状弾性材製の弾性体４が加硫接着されており、この弾性体４によって、バルブステム（図示せず）の周面に摺動自在に密接して大気や外部ダスト等をシールする外向きのシールリップ（主リップ）５と、同じくバルブステムの周面に摺動自在に密接して機内のオイル等をシールする内向きの背圧リップ（副リップ）６と、取付環３およびバルブステムガイド２間をシールするパッキン状の静止シール部７とが一体成形されている。
【００２８】
また、上記取付環３における筒状部３ａの軸方向他端部（図上下端部）がシリンダーヘッド８に達するまで軸方向に長く形成されており、この軸方向他端部にバルブスプリング９を保持するスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される被押さえ込み部１１が一体成形されて、取付環３にバルブステムシール１の抜け止め機能が付加されている。
【００２９】
この被押さえ込み部１１は、環状のスプリングリテーナー１０の内径寸法に合致する外径寸法を備えてその外周側にスプリングリテーナー１０を嵌合する筒状部（内周拘束部）１１ａと、この筒状部１１ａの先端に径方向外方へ向けて一体成形されてスプリングリテーナー１０を保持するとともにこのスプリングリテーナー１０によってシリンダーヘッド８に押し付けられる環状のフランジ部１１ｂと、筒状部３ａ，１１ａ同士の間に配置されて両者３ａ，１１ａの径寸法差を調整する漏斗状の斜面部（寸法調整部）１１ｃとを一体に有しており、一般的には筒状部３ａよりも筒状部１１ａの方が大径であることから、斜面部１１ｃは筒状部３ａから筒状部１１ａへかけて漸次拡径するように形成されている。
【００３０】
スプリングリテーナー１０は、通常の板金等よりなる取付環３よりも高硬度の材質によって成形されており、よってこの高硬度のスプリングリテーナー１０によってバルブスプリング９を保持することから、取付環３のフランジ部１１ｂには硬化処理を施す必要がない。
【００３１】
上記構成のバルブステムシール１においては、上記したように取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１がスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される構成とされているために、スプリングリテーナー１０がバルブスプリング９を保持してそのばね力を受ける結果として、取付環３がバルブスプリング９のばね力によってシリンダーヘッド８に押し付けられ、取付環３ひいてはバルブステムシール１の抜け防止作用が発揮される。したがって、バルブステムシール１が背圧リップ６に作用する背圧等の影響によってバルブステムガイド２から抜けてしまうのを有効に防止することができる。
【００３２】
また、このように抜け防止効果が取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１によってなされるために、弾性体４の静止シール部７には抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がない。したがって、静止シール部７に設定される嵌合代の大きさが小さくて済むために、当該バルブステムシール１は上記した所謂低嵌合タイプのバルブステムシールの範疇に属し、よってバルブステムシール１のバルブステムガイド２に対する組付作業性を向上させることができる。
【００３３】
また、取付環３の被押さえ込み部１１に、環状のスプリングリテーナー１０の内径寸法に合致する外径寸法を備えてその外周側にスプリングリテーナー１０を嵌合する筒状部１１ａが設けられているために、この筒状部１１ａを備えた取付環３によれば、スプリングリテーナー１０を正確に同心状に位置決め保持することができる。
【００３４】
第四実施例・・・
尚、第四実施例として図４に示すように、シリンダーヘッド８の上面にリテーナー位置決め用の座１２が予め設けられている場合には、この座１２に被押さえ込み部１１のフランジ部１１ｂを嵌め込むようにしても良い。座１２はシリンダーヘッド８の上面に環状溝として形成されたものである。
【００３５】
第五実施例・・・
図５は、本発明の第五実施例に係る密封装置の半裁断面を示している。
【００３６】
当該実施例に係る密封装置は、リップシールの一種であるゴム嵌合タイプのバルブステムシール１であって、以下のように構成されている。
【００３７】
すなわち先ず、バルブステムガイド２の外周側に嵌着される筒状部３ａの軸方向一端（図上上端）にフランジ部３ｂを径方向内方へ向けて一体成形した金属製の取付環３が設けられており、この取付環３にゴム状弾性材製の弾性体４が加硫接着されており、この弾性体４によって、バルブステム（図示せず）の周面に摺動自在に密接して大気や外部ダスト等をシールする外向きのシールリップ（主リップ）５と、同じくバルブステムの周面に摺動自在に密接して機内のオイル等をシールする内向きの背圧リップ（副リップ）６と、取付環３およびバルブステムガイド２間をシールするパッキン状の静止シール部７とが一体成形されている。
【００３８】
また、上記取付環３における筒状部３ａの軸方向他端部（図上下端部）がシリンダーヘッド８に達するまで軸方向に長く形成されており、この軸方向他端部にバルブスプリング９を保持するスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される被押さえ込み部１１が一体成形されて、取付環３にバルブステムシール１の抜け止め機能が付加されている。
【００３９】
この被押さえ込み部１１は、環状のスプリングリテーナー１０の内径寸法よりも小さな外径寸法を備えてその外周側にスプリングリテーナー１０を配置する筒状部１１ａと、この筒状部１１ａの先端に径方向外方へ向けて一体成形されてスプリングリテーナー１０を保持するとともにスプリングリテーナー１０によってシリンダーヘッド８に押し付けられる環状のフランジ部１１ｂと、このフランジ部１１ｂの先端に軸方向一端方向へ向けて一体成形された環状の先端立ち上がり部１１ｄと、筒状部３ａ，１１ａ同士の間に配置されて両者３ａ，１１ａの径寸法差を調整する環状の段差部（寸法調整部）１１ｅとを一体に有しており、一般的には筒状部３ａよりも筒状部１１ａの方が大径であることから、段差部１１ｅは筒状部３ａから筒状部１１ａへかけて拡径するように形成されている。
【００４０】
スプリングリテーナー１０は、通常の板金等よりなる取付環３よりも高硬度の材質によって成形されており、よってこの高硬度のスプリングリテーナー１０によってバルブスプリング９を保持することから、取付環３のフランジ部１１ｂには硬化処理を施す必要がない。
【００４１】
上記構成のバルブステムシール１においては、上記したように取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１がスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される構成とされているために、スプリングリテーナー１０がバルブスプリング９を保持してそのばね力を受ける結果として、取付環３がバルブスプリング９のばね力によってシリンダーヘッド８に押し付けられ、取付環３ひいてはバルブステムシール１の抜け防止作用が発揮される。したがって、バルブステムシール１が背圧リップ６に作用する背圧等の影響によってバルブステムガイド２から抜けてしまうのを有効に防止することができる。
【００４２】
また、このように抜け防止効果が取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１によってなされるために、弾性体４の静止シール部７には抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がない。したがって、静止シール部７に設定される嵌合代の大きさが小さくて済むために、当該バルブステムシール１は上記した所謂低嵌合タイプのバルブステムシールの範疇に属し、よってバルブステムシール１のバルブステムガイド２に対する組付作業性を向上させることができる。
【００４３】
第六実施例・・・
尚、第六実施例として図６に示すように、シリンダーヘッド８の上面にリテーナー位置決め用の座１２が予め設けられている場合には、この座１２に被押さえ込み部１１のフランジ部１１ｂを嵌め込むようにしても良い。座１２はシリンダーヘッド８の上面に環状溝として形成されたものである。
【００４４】
第七実施例・・・
図７は、本発明の第七実施例に係る密封装置の半裁断面を示している。
【００４５】
当該実施例に係る密封装置は、リップシールの一種であるゴム嵌合タイプのバルブステムシール１であって、以下のように構成されている。
【００４６】
すなわち先ず、バルブステムガイド２の外周側に嵌着される筒状部３ａの軸方向一端（図上上端）にフランジ部３ｂを径方向内方へ向けて一体成形した金属製の取付環３が設けられており、この取付環３にゴム状弾性材製の弾性体４が加硫接着されており、この弾性体４によって、バルブステム（図示せず）の周面に摺動自在に密接して大気や外部ダスト等をシールする外向きのシールリップ（主リップ）５と、同じくバルブステムの周面に摺動自在に密接して機内のオイル等をシールする内向きの背圧リップ（副リップ）６と、取付環３およびバルブステムガイド２間をシールするパッキン状の静止シール部７とが一体成形されている。
【００４７】
また、上記取付環３における筒状部３ａの軸方向他端部（図上下端部）がシリンダーヘッド８に達するまで軸方向に長く形成されており、この軸方向他端部にバルブスプリング９を保持するスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される被押さえ込み部１１が一体成形されて、取付環３にバルブステムシール１の抜け止め機能が付加されている。
【００４８】
この被押さえ込み部１１は、環状のスプリングリテーナー１０の内径寸法に合致する外径寸法を備えてその外周側にスプリングリテーナー１０を嵌合する筒状部（内周拘束部）１１ａと、この筒状部１１ａの先端に径方向外方へ向けて一体成形されてスプリングリテーナー１０を保持するとともにこのスプリングリテーナー１０によってシリンダーヘッド８に押し付けられる環状のフランジ部１１ｂと、このフランジ部１１ｂの先端に軸方向一端方向へ向けて一体成形されるとともにスプリングリテーナー１０の外径寸法に合致する内径寸法を備えてその内周側にスプリングリテーナー１０を嵌合する環状の先端立ち上がり部（外周拘束部）１１ｄと、筒状部３ａ，１１ａ同士の間に配置されて両者３ａ，１１ａの径寸法差を調整する環状の段差部（寸法調整部）１１ｅとを一体に有しており、一般的には筒状部３ａよりも筒状部１１ａの方が大径であることから、段差部１１ｅは筒状部３ａから筒状部１１ａへかけて拡径するように形成されている。
【００４９】
スプリングリテーナー１０は、通常の板金等よりなる取付環３よりも高硬度の材質によって成形されており、よってこの高硬度のスプリングリテーナー１０によってバルブスプリング９を保持することから、取付環３のフランジ部１１ｂには硬化処理を施す必要がない。
【００５０】
上記構成のバルブステムシール１においては、上記したように取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１がスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される構成とされているために、スプリングリテーナー１０がバルブスプリング９を保持してそのばね力を受ける結果として、取付環３がバルブスプリング９のばね力によってシリンダーヘッド８に押し付けられ、取付環３ひいてはバルブステムシール１の抜け防止作用が発揮される。したがって、バルブステムシール１が背圧リップ６に作用する背圧等の影響によってバルブステムガイド２から抜けてしまうのを有効に防止することができる。
【００５１】
また、このように抜け防止効果が取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１によってなされるために、弾性体４の静止シール部７には抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がない。したがって、静止シール部７に設定される嵌合代の大きさが小さくて済むために、当該バルブステムシール１は上記した所謂低嵌合タイプのバルブステムシールの範疇に属し、よってバルブステムシール１のバルブステムガイド２に対する組付作業性を向上させることができる。
【００５２】
また、取付環３の被押さえ込み部１１に、環状のスプリングリテーナー１０の内径寸法に合致する外径寸法を備えてその外周側にスプリングリテーナー１０を嵌合する筒状部１１ａと、スプリングリテーナー１０の外径寸法に合致する内径寸法を備えてその内周側にスプリングリテーナー１０を嵌合する環状の先端立ち上がり部１１ｄとが設けられているために、この筒状部１１ａおよび先端立ち上がり部１１ｄを備えた取付環３によれば、スプリングリテーナー１０を正確に同心状に位置決め保持することができる。
【００５３】
第八実施例・・・
尚、第八実施例として図８に示すように、シリンダーヘッド８の上面にリテーナー位置決め用の座１２が予め設けられている場合には、この座１２に被押さえ込み部１１のフランジ部１１ｂを嵌め込むようにしても良い。座１２はシリンダーヘッド８の上面に環状溝として形成されたものである。
【００５４】
第九実施例・・・
図９は、本発明の第九実施例に係る密封装置の半裁断面を示している。
【００５５】
当該実施例に係る密封装置は、リップシールの一種であるゴム嵌合タイプのバルブステムシール１であって、以下のように構成されている。
【００５６】
すなわち先ず、バルブステムガイド２の外周側に嵌着される筒状部３ａの軸方向一端（図上上端）にフランジ部３ｂを径方向内方へ向けて一体成形した金属製の取付環３が設けられており、この取付環３にゴム状弾性材製の弾性体４が加硫接着されており、この弾性体４によって、バルブステム（図示せず）の周面に摺動自在に密接して大気や外部ダスト等をシールする外向きのシールリップ（主リップ）５と、同じくバルブステムの周面に摺動自在に密接して機内のオイル等をシールする内向きの背圧リップ（副リップ）６と、取付環３およびバルブステムガイド２間をシールするパッキン状の静止シール部７とが一体成形されている。
【００５７】
また、上記取付環３における筒状部３ａの軸方向他端部（図上下端部）がシリンダーヘッド８に達するまで軸方向に長く形成されており、この軸方向他端部にバルブスプリング９を保持するスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される被押さえ込み部１１が一体成形されて、取付環３にバルブステムシール１の抜け止め機能が付加されている。
【００５８】
この被押さえ込み部１１は、環状のスプリングリテーナー１０の内径寸法よりも小さな外径寸法を備えてその外周側にスプリングリテーナー１０を配置する筒状部１１ａと、この筒状部１１ａの先端に径方向外方へ向けて一体成形されてスプリングリテーナー１０を保持するとともにこのスプリングリテーナー１０によってシリンダーヘッド８に押し付けられる環状のフランジ部１１ｂと、筒状部３ａ，１１ａ同士の間に配置されて両者３ａ，１１ａの径寸法差を調整する漏斗状の斜面部（寸法調整部）１１ｃとを一体に有しており、一般的には筒状部３ａよりも筒状部１１ａの方が大径であることから、斜面部１１ｃは筒状部３ａから筒状部１１ａへかけて漸次拡径するように形成されている。
【００５９】
また、上記フランジ部１１ｂは径方向に比較的長く形成されていて、その内周部１１ｆおよび外周部１１ｇ間に環状の段差部１１ｈが形成されており、内周部１１ｆよりも一段下がった位置に配置された外周部１１ｇが、シリンダーヘッド８の上面に予め設けられた環状溝状の座１２に嵌め込まれている。そしてこの外周部１１ｇの上にスプリングリテーナー１０が載せられていて、このスプリングリテーナー１０によって外周部１１ｇがシリンダーヘッド８（座１２の底面）に押し付けられている。座１２は、その深さ寸法を取付環３の外周部１１ｇの厚さ寸法よりも大きく形成されており、よって外周部１１ｇの上に載せられたスプリングリテーナー１０はその一部または全部（図では一部）が座１２内に収められている。内周部１１ｆはシリンダーヘッド８の上面に接触しているが、必ずしも接触している必要はなく離れていても良い。
【００６０】
スプリングリテーナー１０は、通常の板金等よりなる取付環３よりも高硬度の材質によって成形されており、よってこの高硬度のスプリングリテーナー１０によってバルブスプリング９を保持することから、取付環３のフランジ部１１ｂには硬化処理を施す必要がない。
【００６１】
上記構成のバルブステムシール１においては、上記したように取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１がスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される構成とされているために、スプリングリテーナー１０がバルブスプリング９を保持してそのばね力を受ける結果として、取付環３がバルブスプリング９のばね力によってシリンダーヘッド８に押し付けられ、取付環３ひいてはバルブステムシール１の抜け防止作用が発揮される。したがって、バルブステムシール１が背圧リップ６に作用する背圧等の影響によってバルブステムガイド２から抜けてしまうのを有効に防止することができる。
【００６２】
また、このように抜け防止効果が取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１によってなされるために、弾性体４の静止シール部７には抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がない。したがって、静止シール部７に設定される嵌合代の大きさが小さくて済むために、当該バルブステムシール１は上記した所謂低嵌合タイプのバルブステムシールの範疇に属し、よってバルブステムシール１のバルブステムガイド２に対する組付作業性を向上させることができる。
【００６３】
また、取付環３における被押さえ込み部１１のフランジ部１１ｂが径方向に比較的長く形成されていて、その外周部１１ｇがスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれる構成とされているために、当該構成によれば、スプリングリテーナー１０によって保持されるバルブスプリング９と取付環３の筒状部３ａ，１１ａとの間に比較的大きな径方向スペースが形成されている。したがって、バルブスプリング９が取付環３と干渉するのを確実に防止することができる。
【００６４】
第十実施例・・・
図１０は、本発明の第十実施例に係る密封装置の半裁断面を示している。
【００６５】
当該実施例に係る密封装置は、リップシールの一種である金属嵌合タイプのバルブステムシール１であって、以下のように構成されている。
【００６６】
すなわち先ず、バルブステムガイド２の外周側に嵌着される筒状部３ａの軸方向一端（図上上端）にフランジ部３ｂを径方向内方へ向けて一体成形した金属製の取付環３が設けられており、この取付環３にゴム状弾性材製の弾性体４が加硫接着されており、この弾性体４によって、バルブステム（図示せず）の周面に摺動自在に密接して大気や外部ダスト等をシールする外向きのシールリップ（主リップ）５と、同じくバルブステムの周面に摺動自在に密接して機内のオイル等をシールする内向きの背圧リップ（副リップ）６とが一体成形されている。
【００６７】
また、上記取付環３における筒状部３ａの軸方向他端部（図上下端部）がシリンダーヘッド８に達するまで軸方向に長く形成されており、この軸方向他端部にバルブスプリング９を保持するスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される被押さえ込み部１１が一体成形されて、取付環３にバルブステムシール１の抜け止め機能が付加されている。
【００６８】
この被押さえ込み部１１は、環状のスプリングリテーナー１０の内径寸法よりも小さな外径寸法を備えてその外周側にスプリングリテーナー１０を配置する筒状部１１ａと、この筒状部１１ａの先端に径方向外方へ向けて一体成形されてスプリングリテーナー１０を保持するとともにスプリングリテーナー１０によってシリンダーヘッド８に押し付けられる環状のフランジ部１１ｂと、筒状部３ａ，１１ａ同士の間に配置されて両者３ａ，１１ａの径寸法差を調整する漏斗状の斜面部（寸法調整部）１１ｃとを一体に有しており、一般的には筒状部３ａよりも筒状部１１ａの方が大径であることから、斜面部１１ｃは筒状部３ａから筒状部１１ａへかけて漸次拡径するように形成されている。
【００６９】
また、上記フランジ部１１ｂは径方向に比較的長く形成されていて、その内周部１１ｆおよび外周部１１ｇ間に環状の段差部１１ｈが形成されており、内周部１１ｆよりも一段下がった位置に配置された外周部１１ｇが、シリンダーヘッド８の上面に予め設けられた環状溝状の座１２に嵌め込まれている。そしてこの外周部１１ｇの上にスプリングリテーナー１０が一部配置されていて（スプリングリテーナー１０は、その内周寄りの一部分が外周部１１ｇ上に配置され、外周寄りの残りの部分はシリンダーヘッド８上に直接配置されていて、リテーナー１０に対する押さえ代が小さく設定されている）、このスプリングリテーナー１０によって外周部１１ｇがシリンダーヘッド８（座１２の底面）に押し付けられている。座１２は、その深さ寸法を取付環３の外周部１１ｇの厚さ寸法と同じに形成されており、よって外周部１１ｇの上面とシリンダーヘッド８の上面は面一状をなしている。シリンダーヘッド８の上面は、座１２の内周側の部位８ａが座１２の外周側の部位８ｂよりも一段高く形成されていて、よって内周部１１ｆはシリンダーヘッド８の上面に接触しているが、必ずしも接触している必要はなく離れていても良い。
【００７０】
スプリングリテーナー１０は、通常の板金等よりなる取付環３よりも高硬度の材質によって成形されており、よってこの高硬度のスプリングリテーナー１０によってバルブスプリング９を保持することから、取付環３のフランジ部１１ｂには硬化処理を施す必要がない。
【００７１】
上記構成のバルブステムシール１においては、上記したように取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１がスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれてシリンダーヘッド８に固定される構成とされているために、スプリングリテーナー１０がバルブスプリング９を保持してそのばね力を受ける結果として、取付環３がバルブスプリング９のばね力によってシリンダーヘッド８に押し付けられ、取付環３ひいてはバルブステムシール１の抜け防止作用が発揮される。したがって、バルブステムシール１が背圧リップ６に作用する背圧等の影響によってバルブステムガイド２から抜けてしまうのを有効に防止することができる。
【００７２】
また、このように抜け防止効果が取付環３に一体成形された被押さえ込み部１１によってなされるために、取付環３の筒状部３ａには抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がない。したがって、筒状部３ａに設定される嵌合代の大きさが小さくて済むために、バルブステムシール１のバルブステムガイド２に対する組付作業性を向上させることができる。
【００７３】
また、取付環３における被押さえ込み部１１のフランジ部１１ｂが径方向に比較的長く形成されていて、その外周部１１ｇがスプリングリテーナー１０によって押さえ込まれる構成とされているために、当該構成によれば、スプリングリテーナー１０によって保持されるバルブスプリング９と取付環３の筒状部３ａ，１１ａとの間に比較的大きな径方向スペースが形成されている。したがって、バルブスプリング９が取付環３と干渉するのを確実に防止することができる。
【００７４】
尚、上記第一ないし第九実施例に係るバルブステムシールはそれぞれゴム嵌合タイプであるが、静止シール部を省略した金属嵌合タイプであっても良い。また反対に、第十実施例に係るバルブステムシールは金属嵌合タイプであるが、静止シール部を追加したゴム嵌合タイプであっても良い。また、全実施例とも背圧リップ付きシールであるが、背圧リップを省略したタイプであっても良い。
【００７５】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００７６】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置においては、リップシールの金属製取付環に一体成形された被押さえ込み部がスプリングリテーナーによって押さえ込まれてハウジングに固定される構成とされているため、スプリングリテーナーがスプリングを保持してそのばね力を受ける結果、金属製取付環がスプリングのばね力によってハウジングに押し付けられ、金属製取付環ひいてはリップシールの抜け防止作用が発揮される。したがって、リップシールが取付箇所から抜けてしまうのを有効に防止することができる。またこのように抜け防止作用が被押さえ込み部によってなされるために、金属製取付環や静止シール部に抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がない。したがって、リップシールの組付作業性を向上させることができる。
【００７７】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による密封装置においては、バルブステムシールの金属製取付環に一体成形された被押さえ込み部がスプリングリテーナーによって押さえ込まれてシリンダーヘッドに固定される構成とされているため、スプリングリテーナーがバルブスプリングを保持してそのばね力を受ける結果、金属製取付環がバルブスプリングのばね力によってシリンダーヘッドに押し付けられ、金属製取付環ひいてはバルブステムシールの抜け防止作用が発揮される。したがって、バルブステムシールがバルブステムガイドから抜けてしまうのを有効に防止することができる。またこのように抜け防止作用が被押さえ込み部によってなされるために、金属製取付環や静止シール部に抜け止めのための大きな嵌合代を設定する必要がない。したがって、バルブステムシールの組付作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図２】本発明の第二実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図３】本発明の第三実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図４】本発明の第四実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図５】本発明の第五実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図６】本発明の第六実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図７】本発明の第七実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図８】本発明の第八実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図９】本発明の第九実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図１０】本発明の第十実施例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図１１】バルブステムシールの一般的な使用例を示す説明図
【図１２】従来例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【図１３】他の従来例に係る密封装置であるバルブステムシールの半裁断面図
【符号の説明】
１  バルブステムシール
２  バルブステムガイド
３  金属製取付環
３ａ，１１ａ  筒状部
３ｂ，１１ｂ  フランジ部
４  弾性体
５  シールリップ
６  背圧リップ
７  静止シール部
８  シリンダーヘッド
９  バルブスプリング
１０  スプリングリテーナー
１１  被押さえ込み部
１１ｃ  斜面部
１１ｄ  先端立ち上がり部
１１ｅ，１１ｈ  段差部
１１ｆ  内周部
１１ｇ  外周部
１２  座
【図１】
2004176881.tif 000003
【図２】
2004176881.tif 000004
【図３】
2004176881.tif 000005
【図４】
2004176881.tif 000006
【図５】
2004176881.tif 000007
【図６】
2004176881.tif 000008
【図７】
2004176881.tif 000009
【図８】
2004176881.tif 000010
【図９】
2004176881.tif 000011
【図１０】
2004176881.tif 000012
【図１１】
2004176881.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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