(57)【要約】【課題】容易に糸を固定することができ、糸の緩みも少なく、また、装身具の外観を損なうことのない装身具用連結具を提供する。【解決手段】装身具用連結具１００は、金属線１３２と、金属線を介して連結された複数個の真珠１６０と、からなる装身具に連結され、装身具をクラスプ１５０に連結する。装身具用連結具１００は、金属線を挿入する第一挿入孔１１４が形成されている止め具１１０と、金属線を挿入することが可能な第二挿入孔１２１が形成されているキャップ部材１２０と、からなる。止め具とキャップ部材とは着脱自在に相互に連結可能に形成されている。金属線は第一挿入孔を介して止め具の先端から出され、ループ１３２ａを形成し、かつ、止め具の後端側において、第一挿入孔に引き込まれないように固定片１４０を介して固定される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸と、前記芯糸を介して連結された複数個の装飾具と、からなる装身具に連結される装身具用連結具であって、前記装身具を他の部材に連結する装身具用連結具において、
前記芯糸を挿入する第一挿入孔が軸方向に形成されている止め具と、
前記芯糸を挿入することが可能な第二挿入孔が軸方向に形成されているキャップ部材と、
からなり、
前記止め具と前記キャップ部材とは着脱自在に相互に連結可能に形成されており、前記止め具と前記キャップ部材とを相互に連結したときに前記第一挿入孔と前記第二挿入孔とは相互に連通し、
前記止め具と前記キャップ部材とを相互に連結した状態において、前記芯糸は前記第一挿入孔を介して前記止め具の先端から出され、他の部材に連結され、または、ループを形成して、前記止め具の他端側において固定されているものである装身具用連結具。
【請求項２】
前記止め具及び前記キャップ部材のいずれ一方にはその外周面に雄ネジが形成されており、他方には前記雄ネジと螺合する雌ネジが内周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装身具用連結具。
【請求項３】
芯糸と、前記芯糸を介して連結された複数個の装飾具と、からなる装身具に連結される装身具用連結具であって、前記装身具を他の部材に連結する装身具用連結具において、
前記芯糸を挿入する第一挿入孔が軸方向に形成されている止め具と、
前記芯糸を挿入することが可能な第二挿入孔が軸方向に形成されているキャップ部材と、
からなり、
前記止め具と前記キャップ部材とは着脱自在に相互に連結可能に形成されており、前記止め具と前記キャップ部材とを相互に連結したときに前記第一挿入孔と前記第二挿入孔とは相互に連通し、
前記第一挿入孔は複数個の挿入孔からなり、
前記止め具と前記キャップ部材とを相互に連結した状態において、前記芯糸は前記第一挿入孔を介して前記止め具の先端から出され、他の部材に連結され、または、ループを形成するように前記挿入孔の壁面に巻き付けられており、固定されている装身具用連結具。
【請求項４】
前記芯糸は、前記止め具の挿入口の端部及び内面において、結ばれ、接着剤で固定され、あるいは、固定片にかしめられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の装身具用連結具。
【請求項５】
前記第二挿入孔は前記装飾具を挿入可能な内径を有していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の装身具用連結具。
【請求項６】
前記複数個の挿入孔の何れか一つは前記第一挿入孔の軸心を中心とするものであることを特徴とする請求項３乃至５の何れか一項に記載の装身具連結具。
【請求項７】
前記第一挿入孔の二つの開口のうち、前記止め具が前記キャップ部材と連結する側に位置する開口に接して配置されるワッシャを備えることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の装身具用連結具。
【請求項８】
リング状緩衝材をさらに備えており、前記止め具と前記キャップ部材とは前記リング状緩衝材を間に挟んだ状態で相互に連結されるものであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の装身具用連結具。
【請求項９】
前記止め具には、前記止め具の半径方向に延び、かつ、前記第一挿入孔に到達する貫通孔が形成されており、
前記貫通孔に挿入され、前記第一挿入孔内において、前記芯糸を前記第一挿入孔の内壁に押しつけるピンをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の装身具用連結具。
【請求項１０】
前記貫通孔は雌ネジ孔であり、前記ピンは雄ネジであることを特徴とする請求項９に記載の装身具用連結具。
【請求項１１】
前記芯糸に代えて、芯糸と、前記芯糸との間に間隔を開けて前記芯糸を囲む外皮と、からなる複合線状体を備え、前記芯糸のみが前記第一挿入孔を介して前記止め具の先端から出され、他の部材に連結され、または、ループを形成し、かつ、前記止め具の後端側において、前記第一挿入孔に引き込まれないように、固定されていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の装身具用連結具。
【請求項１２】
前記止め具の後端から一定の長さにおいては、前記外皮が除去され、前記芯糸が露出していることを特徴とする請求項１１に記載の装身具用連結具。
【請求項１３】
複数個の装飾具と、
前記複数個の装飾具を相互に連結する芯糸と、
請求項１乃至１２の何れか一項に記載の装身具用連結具と、
からなる装身具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貴金属、宝石その他の装飾具を連ねた連珠ネックレス、連珠ブレスレット、連珠ペンダントその他の装身具において、線状体を介して複数個の装飾具を連結させる場合に用いる装身具用連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、貴金属、宝石その他の装飾具を複数個連ねて形成されるネックレス、ブレスレット、ペンダントその他の装身具において、装飾具を連結するための装身具用の糸としては、伸縮性がある絹または絹と同等の性質を有する化学繊維などが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、これらの糸は、時間の経過とともに伸長し、装飾具の間に隙間が生じたり、あるいは、究極的には糸自体が破断してしまうという欠点があった。このため、近年においては、ステンレス鋼などの金属からなる糸、あるいは、美観を向上させるため、金属の糸の表面を樹脂その他の材料で被覆したワイヤが使用されている。
【０００４】
ネックレスやペンダントなどの装身具は自在に外したり、留めたりすることができるものであることが要求される。このため、通常、クラスプと呼ばれる開閉自在の金具が装身具の一部として装飾具に取り付けられている。上記の糸を用いて、複数個の装飾具を相互に連結させる場合、糸を直接的にクラスプに結合させることは工程上困難であり、また、美観に欠けることにもなるので、通常は、糸止め金具を介して糸とクラスプとが結合されている。
【０００５】
この糸止め金具としては種々のものがこれまでに提案されている。
【０００６】
糸止め金具の第一の例として、実公平３−３９０４７号公報（特許文献１）に記載された糸止め金具を図１４に示す。
【０００７】
図１４に示す糸止め金具は止め軸７００からなる。止め軸７００には、軸線方向に糸通し孔７０１が形成され、さらに、糸通し孔７０１と連通するネジ孔７０２が半径方向に形成されている。
【０００８】
糸７０３には複数個の宝石（例えば、真珠）１０７がつながれている。糸通し孔７０１に糸７０３の一端を一回通し、クラスプ７０４に設けられている糸掛け用リング７０５に糸７０３を通した後に折り返し、折り返した糸７０３を糸通し孔７０１に再度通す。その後、ネジ孔７０２にビス７０６をネジ止めし、ビス７０６の先端面で糸通し孔７０１内の糸７０３を糸通し孔７０１の内壁面に押圧して固定する。
【０００９】
糸止め金具の第二の例として、特開平６−２３７８０９号公報（特許文献２）に記載された糸止め金具を図１５に示す。
【００１０】
図１５に示す糸止め金具は、一本または複数本の糸８０１が通される止め金具８０２と、この止め金具８０２に糸８０１を固定する固定手段としてのネジ８０３と、から構成されている。止め金具８０２は、大径のフランジ部８０２ａと、小径の軸部８０２ｂと、からなる。フランジ部８０２ａ及び軸部８０２ｂには、糸８０１が通される軸線方向の糸通し孔８０５が形成され、軸部８０２ｂには、半径方向に貫通し、糸通し孔８０５と連通している糸折り返し孔８０６が形成されている。さらに、軸部８０２ｂの端面には、糸折り返し孔８０６と連通する雌ネジ孔８０７が軸線方向に形成され、さらに、軸部８０２ｂの外周面には雄ネジが形成されている。
【００１１】
糸８０１は、糸通し孔８０５から入れられた後、糸折り返し孔８０６から出され、軸部８０２ｂの周囲に半周巻かれた後、再び、反対側の糸折り返し孔８０６から入れられ、糸通し孔８０５から出される。この後、ネジ８０３を雌ネジ孔８０７にネジ止めすることにより、糸８０１がネジ８０３の先端面により、固定される。
【００１２】
【特許文献１】
実公平３−３９０４７号公報
【００１３】
【特許文献２】
特開平６−２３７８０９号公報（特許第２９２８８７２号公報）（図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
図１４に示した糸止め金具においては、ビス７０６により糸７０３をその軸線方向と直交する方向に押圧して固定しているため、糸７０３に軸線方向の外力が作用すると、糸７０３が緩んでしまうおそれが大きかった。さらに、ビス７０６が止め軸７００の外周に露出しているため、ビス７０６が目に付きやすく、結果として、外観が重視される装身具の外観が損なわれることにもなっていた。
【００１５】
また、図１５に示した糸止め金具は、軸部８０２ｂの外周面に形成された雄ネジをクラスプ（図示せず）の接続部に設けられた雌ネジにネジ止めすることにより、クラスプに連結される。このような構造の下では、装飾具を長期間使用していると、クラスプが徐々に回転し、クラスプと図１５の糸止め金具との間にゆるみが生じてしまうということがあり、最悪の場合には、糸止め金具がクラスプから外れてしまい、糸８０１につながれていた貴金属、宝石その他の装飾具が落下してしまうおそれがあった。
【００１６】
また、ビス８０３は極めて小型のものを使用するため、ビス８０３を雌ネジ孔８０７にネジ止めするためには、小型のドライバーを用意しなければならず、ユーザーが所望するときにビス８０３を取り外すためには、小型ドライバーを常に携帯しなければならなかった。
【００１７】
また、近年では、絹や合成繊維などの単糸に代えて、複合材料からなる複合糸が用いられている。
【００１８】
複合糸の一例を図１６に示す。複合糸９００は、金属線その他の剛体からなる芯糸９０１と、芯糸９０１を被覆する樹脂その他の外皮９０２と、から構成されている。
【００１９】
この複合糸９００を用いて、糸止め金具をつくる場合には、一端が開放され、他端に孔９０３ａが形成されているキャップ９０３を用いる。複合糸９００の芯糸９０１のみを複合糸９００から引っ張り出し、キャップ９０３の開放端から通し、さらに、孔９０３ａから引き出す。引き出した芯糸９０１でループ９０１ａをつくった後、芯糸９０１を再び孔９０３ａに通し、キャップ９０３の開放端から引き出す。この後、複合糸９００をキャップ９０３の開放端からキャップ９０３の内部に押し込む。次いで、必要に応じて、キャップ９０３から飛び出ている芯糸９０１をその根元９０１ｂから切断する。このようにして形成された芯糸９０１のループ９０１ａが止め金具としての機能を奏し、例えば、ループ９０１ａにクラスプが連結される。
【００２０】
図１７は、複合糸９００を用いて形成した止め金具の第二の例を示す。
【００２１】
この第二の例においては、芯糸９０１の先端を潰すことにより、芯糸９０１が外皮９０２の中に引き込まれないように、ストッパー９０４を形成する。この後、複合糸９００をキャップ９０５の中に押し込み、かつ、接着する。キャップ９０５の先端にはリング９０６が形成されており、このリング９０６が止め金具としての機能を奏する。
【００２２】
しかしながら、図１６に示した止め金具の場合、芯糸９０１をその根元９０１ｂから切断したとしても、切断した残りの芯糸９０１が外部に露出することは避けられない。このため、装身具の重要な要素の一つである外観を損なうおそれが大きい。加えて、切断後の芯糸９０１が外部に露出していると、安全性においても問題が残る。
【００２３】
また、図１６に示した止め金具及び図１７に示した止め金具の双方において、外皮９０２の伸縮のためのクリアランス（遊び）がないため、例えば、芯糸９０１と外皮９０２との熱膨張率の差あるいは長さの差に起因して、外皮９０２が屈曲するおそれがある。
【００２４】
さらには、芯糸９０１は極めて小径であるため、根元９０１ｂで切断するにしても、あるいは、芯糸９０１の先端を潰してストッパー９０４を形成するにしても、その作業には熟練を要する。
【００２５】
また、図１６に示した止め金具においては、キャップ９０３の内面と複合糸９００との間に芯糸９０１が挟まっているため、キャップ９０３と複合糸９００とを真っ直ぐに連結させることは難しく、キャップ９０３と複合糸９００との連結部が曲がってしまうことが多々あった。
【００２６】
本発明は以上のような従来の装身具用の糸止め金具における問題点に鑑みてなされたものであり、容易に糸を固定することができ、糸の緩みも少なく、また、装身具の外観を損なうことのない装身具用連結具を提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、芯糸と、芯糸を介して連結された複数個の装飾具と、からなる装身具に連結される装身具用連結具であって、装身具を他の部材に連結する装身具用連結具において、芯糸を挿入する第一挿入孔が軸方向に形成されている止め具と、芯糸を挿入することが可能な第二挿入孔が軸方向に形成されているキャップ部材と、からなり、止め具とキャップ部材とは着脱自在に相互に連結可能に形成されており、止め具とキャップ部材とを相互に連結したときに第一挿入孔と第二挿入孔とは相互に連通し、止め具とキャップ部材とを相互に連結した状態において、芯糸は第一挿入孔を介して止め具の先端から出され、他の部材に連結され、または、ループを形成して、止め具の他端側において固定されているものである装身具用連結具を提供する。
【００２８】
例えば、止め具及びキャップ部材のいずれ一方にはその外周面に雄ネジが形成されており、他方には雄ネジと螺合する雌ネジが内周面に形成されている。
【００２９】
さらに、本発明は、芯糸と、芯糸を介して連結された複数個の装飾具と、からなる装身具に連結される装身具用連結具であって、装身具を他の部材に連結する装身具用連結具において、芯糸を挿入する第一挿入孔が軸方向に形成されている止め具と、芯糸を挿入することが可能な第二挿入孔が軸方向に形成されているキャップ部材と、からなり、止め具とキャップ部材とは着脱自在に相互に連結可能に形成されており、止め具とキャップ部材とを相互に連結したときに第一挿入孔と第二挿入孔とは相互に連通し、第一挿入孔は複数個の挿入孔からなり、止め具とキャップ部材とを相互に連結した状態において、芯糸は第一挿入孔を介して止め具の先端から出され、他の部材に連結され、または、ループを形成するように挿入孔の壁面に巻き付けられており、固定されている装身具用連結具を提供する。
【００３０】
芯糸は、止め具の挿入口の端部及び内面において、例えば、結ばれ、接着剤で固定され、あるいは、固定片にかしめられている。
【００３１】
第二挿入孔は装飾具を挿入可能な内径を有していることが好ましい。
【００３２】
複数個の挿入孔の何れか一つは第一挿入孔の軸心を中心とするものであることが好ましい。
【００３３】
第一挿入孔の二つの開口のうち、止め具がキャップ部材と連結する側に位置する開口に接して配置されるワッシャを備えることが好ましい。
【００３４】
本装身具用連結具は、リング状緩衝材をさらに備えていることが好ましい。この場合、止め具とキャップ部材とはリング状緩衝材を間に挟んだ状態で相互に連結される。
【００３５】
止め具には、止め具の半径方向に延び、かつ、第一挿入孔に到達する貫通孔を形成しておき、ピンをその貫通孔に挿入し、第一挿入孔内において、芯糸を第一挿入孔の内壁に押しつけるようにすることができる。
【００３６】
この場合、貫通孔は雌ネジ孔であり、ピンは雄ネジであることが好ましい。
【００３７】
本装身具用連結具は、上記の芯糸に代えて、芯糸と、前記芯糸との間に間隔を開けて前記芯糸を囲む外皮と、からなる複合線状体を備えることができる。この場合、芯糸のみが第一挿入孔を介して止め具の先端から出され、他の部材に連結され、または、ループを形成し、かつ、止め具の後端側において、第一挿入孔に引き込まれないように、固定される。
【００３８】
複合線状体を用いる場合、止め具の後端から一定の長さにおいては、外皮が除去され、芯糸が露出していることが好ましい。
【００３９】
さらに、本発明は、複数個の装飾具と、複数個の装飾具を相互に連結する芯糸と、上記の装身具用連結具と、からなる装身具を提供する。
【００４０】
【発明の実施の形態】
（第一の実施形態）
図１は、本発明の第一の実施形態に係る装身具用連結具１００の縦断面図であり、図２は、装身具用連結具１００の分解斜視図である。
【００４１】
本実施形態に係る装身具用連結具１００は、止め具１１０と、キャップ部材１２０と、から構成されている。止め具１１０及びキャップ材１２０は、例えば、金属製またはプラスチック製である。
【００４２】
止め具１１０は、止め具１１０の軸線方向に延びる大径部１１１と、大径部１１１と同心に止め具１１０の軸線方向に大径部１１１に連続して延びる小径部１１２と、から構成されている。
【００４３】
大径部１１１の先端側エッジは円弧状端部１１１ａに処理されている（以下、説明の便宜上、止め具１１０及びキャップ部材１２０の図１のおける右側端部を先端、左側端部を後端と呼ぶ）。また、小径部１１２の外周面には雄ネジ部１１２ａが形成されている。
【００４４】
また、止め具１１０には、その先端側において、大径の孔１１３が止め具１１０の軸線方向に形成されており、さらに、大径の孔１１３と同心に第一挿入孔としての小径の孔１１４が軸線方向に孔１１３と連通して形成されている。孔１１３の開放端には面取り部１１３ａが施されている。
【００４５】
キャップ部材１２０には、その軸線方向に貫通する第二挿入孔としての貫通孔１２１が形成されている。貫通孔１２１の内径は止め具１１０の小径部１１２の外径とほぼ同一である。
【００４６】
また、キャップ部材１２０の内周面には先端側において雌ネジ部１２０ａが部分的に形成されており、止め具１１０の雄ネジ部１１２ａをこの雌ネジ部１２０ａにネジ止めすることにより、止め具１１０とキャップ部材１２０とは相互に取り外し自在に連結させることができる。この場合、止め具１１０の孔１１３、孔１１４及びキャップ部材１２０の貫通孔１２１は軸線方向に同心に整列する。
【００４７】
複数個の真珠１６０が金属線１３２によりつながれており、これらの真珠１６０はキャップ部材１２０の後端側から貫通孔１２１に挿入されている。すなわち、真珠１６０には金属線１３２の外径にほぼ等しい内径を有する貫通孔（図示せず）が形成されており、この貫通孔に金属線１３２を通すことにより、複数個の真珠１６０がつながれる。各真珠１６０の間には円板状の弾性リング、例えば、シリコンゴムリング１６１が挟み込まれており、隣接する真珠１６０の間のクッションとして機能するとともに、隣接する真珠１６０が擦れ合うことによる真珠１６０の摩耗を防止している。
【００４８】
金属線１３２は、後述するように、貫通孔を有する円筒形状の金属片１４０により固定される。
【００４９】
また、キャップ部材１２０の貫通孔１２１の内径は金属線１３２によりつながれている真珠１６０の外径よりもやや大きく設定されている。
【００５０】
金属線１３２によりつながれた真珠１６０は、次のようにして、装身具用連結具１００に対して止められている。
【００５１】
先ず、金属線１３２を金属片１４０の孔の中に通した後、金属線１３２を止め具１１０の後端側から孔１１４及び孔１１３にこの順番に通し（この段階では、キャップ部材１２０は止め具１１０からは外しておく）、一旦、止め具１１０の外側に出す。この後、止め具１１０の外側に出した金属線１３２でループ１３２ａをつくり、ループ１３２ａの中にクラスプ１５０を挿入する。次いで、再び、金属線１３２を孔１１３及び孔１１４の中にこの順番に通し、止め具１１０の後端側から出す。
【００５２】
次いで、このようにしてループ１３２ａを形成した金属線１３２の先端を円筒形状の金属片１４０の孔の中に通し、金属片１４０を潰すことにより、金属線１３２を固定する。潰した後の金属片１４０の大きさは孔１１４の直径よりも大きくなるようにする。すなわち、潰した後の金属片１４０の大きさは金属線１３２が孔１１４の中に引き込まれないような大きさにする。
【００５３】
この後、金属線１３２を中に通したキャップ部材１２０を止め具１１０の後端側から挿入し、止め具１１０の雄ネジ部１１２ａとキャップ部材１２０の雌ネジ部１２０ａとをネジ止めする。
【００５４】
なお、図１に示すように、ループ１３２ａをなしている金属線１３２の全体をコイル１３３（図１においては、一部のみ示す）の中に挿入しておくことができる。このように、コイル１３３の中にループ１３２ａを入れておくことにより、コイル１３３がストッパーとなり、金属線１３２が孔１１４の中に引っ張り込まれることを防止することができる。
【００５５】
コイル１３３を用いる場合には、止め具１１０の外側に出した金属線１３２でループ１３２ａをつくる前に、金属線１３２にコイル１３３を通しておく。
【００５６】
クラスプ１５０の一例を図３に示す。
【００５７】
クラスプ１５０は、一部に切欠き部１５１ａを有する中空のリング部材１５１と、リング部材１５１の外周に固定的に取り付けられているリング１５２と、リング部材１５１の中に摺動自在に挿入されている円弧状のロッド１５３と、リング部材１５１の中に埋め込まれ、ロッド１５３を円周方向に付勢するバネ部材１５４と、から構成されている。
【００５８】
ロッド１５３は開位置と閉位置の二つの位置を取り得る。
【００５９】
開位置においては、図３に示すように、ロッド１５３は、バネ部材１５４により付勢され、切欠き部１５１ａをカバーするように位置している。
【００６０】
ロッド１５３にはリング部材１５１の外側に突出する突出部１５３ａが設けられている。また、リング部材１５１の外周にはロッド１５３の軸線方向に沿ってスリット（図示せず）が形成されており、突出部１５３ａはスリットに沿って、リング部材１５１の円周方向に移動することができるようになっている。突出部１５３ａをバネ部材１５４の付勢方向とは反対の方向Ａに押すことにより、ロッド１５３はＡ方向に移動し、その結果として、ロッド１５３は、切欠き部１５１ａが開口する位置、すなわち、開位置をとる。
【００６１】
なお、クラスプ１５０は図３に示したものに限定されるものではなく、他の構造を有するクラスプを選択することも可能である。
【００６２】
金属線１３２により形成されたループ１３２ａは、ロッド１５３を開位置に移動させることにより、切欠き部１５１ａに通して、リング部材１５１の中に挿入させることができる。
【００６３】
金属線１３２の他端は、例えば、本実施形態に係る他の装身具用連結具１００に結合される。すなわち、金属線１３２は、その両端において、本実施形態に係る装身具用連結具１００に結合される。金属線１３２の他端に結合された装身具用連結具１００において形成された金属線１３２のループ１３２ａはクラスプ１５０のリング１５２にはめ込んでもよく、あるいは、リング１５２を設けずに、金属線１３２の両端における二つのループ１３２ａを双方ともリング部材１５１の中に挿入してもよい。これにより、両端が取り外し自在な装身具（例えば、ネックレスやペンダント）が形成される。
【００６４】
以上のように、本実施形態に係る装身具用連結具１００によれば、次のような種々の効果を得ることができる。
【００６５】
先ず、図１６に示した糸止め金具のように、切断した芯糸９０１の残りが露出するようなことはない。このため、安全性の問題が生じることもなく、また、装身具の重要な要素の一つである外観を損なうことを防止することができ、ひいては、商品イメージを向上させることができる。
【００６６】
さらに、本実施形態に係る装身具用連結具１００によれば、小径の芯糸の根元での切断（図１６）や芯糸の先端の潰し（図１７）などの作業を行う必要がないため、作業工程を短縮することができ、ひいては、製品の製造コストを低減させることができる。
【００６７】
また、図１６に示した止め金具においては、キャップ９０３と複合線状体９００との連結部が曲がってしまうという問題があったが、本実施形態に係る装身具用連結具１００においては、このような問題が生じる余地はない。
【００６８】
さらに、本実施形態に係る装身具用連結具１００においては、キャップ部材１２０を止め具１１０から外して、金属線１３２に沿って摺動させることができる。このため、金属片１４０による金属線１３２の固定具合を常時点検することができる。また、キャップ部材１２０を金属線１３２に沿って各真珠１６０を越えて摺動させることが可能になり、装身具としてのファッション性を向上させることもできる。
【００６９】
なお、本実施形態に係る装身具用連結具１００においては、次のような変更が可能である。
【００７０】
本実施形態に係る装身具用連結具１００においては、キャップ部材１２０の貫通孔１２１の内径は真珠１６０の外径よりも大きく設定したが、すなわち、真珠１６０は貫通孔１２１の内径よりも小さい外径のものを用いたが、これとは逆に、貫通孔１２１の内径よりも大きい外径を有する真珠１６０を用いることも可能である。
【００７１】
また、本実施形態に係る装身具用連結具１００においては、金属線１３２を金属片１４０を用いて固定しているが、金属線１３２を固定する方法はこれには限定されない。例えば、金属線１３０をかしめて、金属片１４０に相当するような塊を形成してもよい。あるいは、金属線１３２を結んで、金属片１４０に相当するような塊をつくるようにしてもよい。さらには、接着剤を用いて、金属線１３２を固定することも可能である。
【００７２】
また、本実施形態に係る装身具用連結具１００においては、止め具１１０に雄ネジ部１１２ａを、キャップ部材１２０に雌ネジ部１２０ａをそれぞれ形成しているが、雄ネジと雌ネジとの関係を逆にすることもできる。すなわち、止め具１１０に雌ネジ部を、キャップ部材１２０に雄ネジ部をそれぞれ形成することにより、止め具１１０とキャップ部材１２０とを相互に連結するようにすることも可能である（後述する図１０を参照）。
【００７３】
あるいは、止め具１１０とキャップ部材１２０とをネジ機構で連結することに代えて、キャップ部材１２０を止め具１１０に、あるいは、止め具１１０をキャップ部材１２０に嵌め込むことができるような構造にすることも可能である。このような構造によっても、止め具１１０とキャップ部材１２０とを相互に取り外し自在に結合させることが可能である。
【００７４】
次に、本実施形態に係る装身具用連結具１００の一寸法例を以下に示す。
2004223145.tif 000003
図４は、第一の実施形態の一変形例に係る装身具用連結具１００Ａの断面図であり、図５は、装身具用連結具１００Ａの分解斜視図である。
【００７５】
本変形例に係る装身具用連結具１００Ａにおいては、装飾具としての真珠１６０に代えて、複合線状体１３０を用いる。この点を除いて、本変形例に係る装身具用連結具１００Ａは第一の実施形態に係る装身具用連結具１００と同一の構造を有している。
【００７６】
複合線状体１３０は、外皮としてのシリコンゴムチューブ１３１と、シリコンゴムチューブ１３１と間隔をあけた状態でシリコンゴムチューブ１３１の中に挿入されている芯糸としての金属線１３２と、からなっている。さらに、シリコンゴムチューブ１３１は装飾用としてのコイル線状体１３１ａの中に挿入されている。
【００７７】
複合線状体１３０は以下のようにして装身具用連結具１００Ａに取り付けられる。
【００７８】
先ず、外皮としてのシリコンゴムチューブ１３１を複合線状体１３０の一端から所定の長さだけ剥がして除去し、芯糸としての金属線１３２を露出させる。次いで、露出させた金属線１３２を止め具１１０の後端側から孔１１４及び孔１１３にこの順番に通し（この段階では、キャップ部材１２０は止め具１１０からは外しておく）、一旦、止め具１１０の外側に出す。この後、止め具１１０の外側に出した金属線１３２でループ１３２ａをつくり、必要に応じて、ループ１３２ａをコイル１３３の中に入れ、あるいは、ループ１３２ａをクラスプ１５０に通す。その後、再び、金属線１３２を孔１１３及び孔１１４の中にこの順番に通し、止め具１１０の後端側から出す。
【００７９】
次いで、このようにしてループ１３２ａを形成した金属線１３２の先端を金属片１４０の孔の中に通し、金属片１４０を潰すことにより、金属線１３２を固定する。
【００８０】
このように、装飾具としての真珠１６０の代わりに複合線状体１３０その他の線状のものを装身具用連結具１００Ａに取り付けることも可能である。
【００８１】
なお、複合線状体１３０を用いる場合には、図１に示すように、複合線状体１３０の端面と金属片１４０との間にはクリアランス（遊び）Ｃが形成されていることが好ましい。このクリアランスＣがあるため、複合線状体１３０、特に、外皮１３１はクリアランスＣの範囲内において移動可能である。図１６及び図１７に示した止め金具においては、外皮９０２の伸縮のためのクリアランスがないため、外皮９０２が屈曲するおそれがあったが、本変形例に係る装身具用連結具１００Ａによれば、複合線状体１３０の端面と金属片１４０との間に形成されたクリアランスＣにより、外皮１３１の屈曲あるいは撓みを防止することができる。
【００８２】
本変形例に係る装身具用連結具１００Ａにおいては、複合線状体１３０の外皮としてシリコンゴムチューブ１３１を用いたが、金属線をコイル状に巻くことにより形成したコイル線状体を複合線状体１３０の外皮として用いることもできる。
（第二の実施形態）
図６は、本発明の第二の実施形態に係る装身具用連結具２００の縦断面図（図６（Ａ））と側面図（図６（Ｂ））である。
【００８３】
本実施形態に係る装身具用連結具２００における止め具１１０には、第一の実施形態における大径の孔１１３及び小径の孔１１４に代えて、止め具１１０の先端側から所定の深さを有する第一の孔２０１と、第一の孔２０１と連通し、かつ、止め具１１０の後端まで延びている２個の第二の小径の孔２０２ａ、２０２ｂとが形成されている。この点を除いて、本実施形態に係る装身具用連結具２００は第一の実施形態に係る装身具用連結具１００と同一の構造を有している。
【００８４】
図６（Ｂ）に示すように、２個の第二の孔２０２ａ、２０２ｂは孔２０１の一直径上にそれぞれ中心を有している。さらに、第一の孔２０１と第二の孔２０２ａ、２０２ｂとが接する面にはざぐり加工が施されており、曲面２０３をなしている。
【００８５】
図７は、装身具用連結具２００に複合線状体１３０を巻いてループ１３２ａを形成する方法の一例を示す。
【００８６】
先ず、金属線１３２を金属片１４０の孔の中に通した後、止め具１１０の後端側から第二の孔２０２ａに通し、第二の孔２０２ａ及び２０２ｂの間に形成されている壁部２０４の周囲に一回巻き付ける。その後、金属線１３２を第一の孔２０１に通し、止め具１１０の外側に出し、ループ１３２ａを形成する。
【００８７】
次いで、金属線１３２を再び第一の孔２０１に通し、第二の孔２０２ｂに通す。次いで、金属線１３２を壁部２０４の周囲に一回巻き付け、止め具１１０の後端側から止め具１１０の外側に出す。この後、金属線１３２の先端を金属片１４０の中に通し、金属片１４０を潰し、金属線１３２を固定する。
【００８８】
この後、キャップ部材１２０を止め具１１０にネジ止めする。
【００８９】
以上のように、本実施形態に係る装身具用連結具２００によれば、複合線状体１３０を壁部２０４の周囲に一回または複数回巻き付けるため、第一の実施形態の場合よりも強固に複合線状体１３０を装身具用連結具２００に対して固定することが可能である。
【００９０】
さらに、図７に示した例においては、金属片１４０を用いて金属線１３２を固定していたが、本実施形態に係る装身具用連結具２００においては、金属片１４０を用いることは必ずしも必要ではない。複合線状体１３０を壁部２０４の周囲に巻き付けることにより、複合線状体１３０が壁部２０４に固定されれば十分である。
【００９１】
図８に、金属片１４０を用いることなく、複合線状体１３０を装身具用連結具２００に固定する例を示す。
【００９２】
先ず、図７に示した例の場合と同様に、一方の金属線１３２を止め具１１０の後端側から第二の孔２０２ａに通し、第二の孔２０２ａ及び２０２ｂの間に形成されている壁部２０４の周囲に一回巻き付ける。その後、金属線１３２を第一の孔２０１に通し、止め具１１０の外側に出し、ループ１３２ａを形成する。
【００９３】
次いで、金属線１３２を再び第一の孔２０１に通し、第二の孔２０２ｂに通す。次いで、金属線１３２を壁部２０４の周囲に一回巻き付け、止め具１１０の後端側から止め具１１０の外側に出す。この後、止め具１１０の外側に出した金属線１３２を、例えば、止め具１１０の後端側の地点２０５において、金属線１３２に結びつける。
【００９４】
この後、キャップ部材１２０を止め具１１０にネジ止めする。
【００９５】
このように、本実施形態に係る装身具用連結具２００によれば、第一の実施形態のように金属片１４０を用いることなく、複合線状体１３０を装身具用連結具２００に対して固定することが可能である。
【００９６】
図９は、本実施形態の一変形例に係る装身具用連結具２００Ａの部分的な断面図である。
【００９７】
図９に示した変形例においては、止め具１１０の後端にテーパ１１０Ａが形成されており、キャップ部材１２０にはテーパ１１０Ａに対応して先端にテーパ１２０Ａが形成されている。止め具１１０とキャップ部材１２０とを相互に連結すると、双方のテーパ１１０Ａ、１２０Ａが向かい合って位置する。
【００９８】
複合線状体１３０を壁部２０４の周囲に巻き付けると、複合線状体１３０はある程度の剛性を有しているため、複合線状体１３０は壁部２０４のコーナーに沿って直角に折り曲げられるものではなく、壁部２０４の周囲に楕円状に巻き付けられる。
【００９９】
このため、図７及び図８に示した例のように、金属線１３２を壁部２０４の周囲に巻き付けた後、キャップ部材１２０を止め具１１０にネジ止めすると、キャップ部材１２０の先端のテーパ１２０Ａが楕円状になっている金属線１３２に接触し、かつ、先端方向に押圧する。
【０１００】
この結果、金属線１３２はより強固に壁部２０４に固定されることとなる。
【０１０１】
第二の実施形態に係る装身具用連結具２００においては２個の第二の小径の孔２０２ａ、２０２ｂを設けたが、第二の孔の個数は２個には限定されない。３個以上の任意の数を選択することができる。また、複数個の第二の孔を設ける場合には、そのうちの一つは孔２０１と同心にすることが好ましい。
【０１０２】
図１０は、止め具１１０に３個の第二の孔２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを形成した装身具用連結具２００Ｂの断面図である。
【０１０３】
３個の第二の孔２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを形成した場合には、図９に示したようなテーパ１１０Ａ及び１２０Ａを特に設けることなく、キャップ部材１２０を止め具１１０にネジ止めすると、キャップ部材１２０の先端が中央の孔２０２ｂを除く両側の二つの孔２０２ａ、２０２ｃに通された金属線１３２に接触し、金属線１３２を押圧する。この結果、金属線１３２はより強固に、第二の孔２０２ａ、２０２ｃの間に形成されている壁部及び第二の孔２０２ｂ、２０２ｃの間に形成されている壁部に固定されることとなる。
【０１０４】
また、図６に示した装身具用連結具２００においては、止め具１１０の先端側のみ、第一の孔２０１と第二の孔２０２ａ、２０２ｂとが接する面にざぐり加工を施したが、図１０に示すように、止め具１１０の後端側においてもざぐり加工を施し、曲面２０６を形成することが可能である。
【０１０５】
なお、図１０に示した装身具用連結具２００Ｂは、止め具１１０に雌ネジ部を、キャップ部材１２０に雄ネジ部をそれぞれ形成した例でもある。
【０１０６】
また、複合線状体１３０を壁部２０４に巻き付けて固定する方法は図７または図８に示したものに限定されるものではなく、他の任意の巻き付け方法を採用することができる。
【０１０７】
さらに、止め具１１０及びキャップ部材１２０のそれぞれの形状は図６に示したようなほぼ円柱形状のものには限定されない。外観のファッション性を考慮に入れて種々の外形を選択することも可能である。
（第三の実施形態）
図１１（Ａ）は、本発明の第三の実施形態に係る装身具用連結具３００の縦断面図である。
【０１０８】
本実施形態に係る装身具用連結具３００においては、止め具１１０の後端に接してワッシャ３０１が配置されている。この点を除いて、本実施形態に係る装身具用連結具３００は図１０に示した装身具用連結具２００Ｂと同一の構造を有している。
【０１０９】
図１１（Ｂ）はワッシャ３０１の斜視図である。ワッシャ３０１には中央に開口３０１ａが形成されており、この開口３０１ａは孔１１４の内径よりも小さい直径を有している。金属線１３２はワッシャ３０１の中央の開口３０１ａを通って止め具１１０の貫通孔１１４から金属片１４０（図１１では図示せず）につながっている。
【０１１０】
本実施形態のように、ワッシャ３０１を用いることにより、金属線１３２を通す孔の直径を孔１１４の直径よりも小さくすることができ、このため、金属片１４０の大きさを小さくすることができる。
【０１１１】
さらに、本実施形態に係る装身具用連結具３００のキャップ部材１２０には、雄ネジ部の先端側端部に隣接してリング溝が掘られており、リング溝にはＯリング３０３が嵌め込まれている。
【０１１２】
このように止め具１１０とキャップ部材１２０との間にＯリング３０３をはさみ込んだ状態で止め具１１０とキャップ部材１２０とを連結することにより、より強固に連結することが可能であり、止め具１１０とキャップ部材１２０との結合が緩みにくくなる。
【０１１３】
図１２（Ａ）は、本実施形態の一変形例に係る装身具用連結具３００Ａの縦断面図である。
【０１１４】
装身具用連結具３００Ａは、図１１に示したワッシャ３０１に代えて、ワッシャ３０１Ａを備えており、さらに、キャップ部材１２０の貫通孔１２１にはテーパ３０４が形成されている。この点を除いて、装身具用連結具３００Ａは図１に示した第一の実施形態に係る装身具用連結具１００と同一の構造を有している。
【０１１５】
図１２（Ｂ）はワッシャ３０１Ａの斜視図である。図１２（Ｂ）に示すように、ワッシャ３０１Ａには、一直径上に中心を有し、軸線方向に延びる二つの貫通孔３０１ｂが形成されている。この二つの貫通孔３０１ｂは、図１２（Ａ）に示すように、止め具１１０とキャップ部材１２０とを連結したときに、止め具１１０の孔１１４の半径方向外側に位置するように設けられている。
【０１１６】
図１２（Ａ）に示すように、ワッシャ３０１Ａは止め具１１０の後端に接して配置される。金属線１３２は二つの貫通孔３０１ｂに通された状態で、止め具１１０とキャップ部材１２０とが連結される。止め具１１０とキャップ部材１２０とを連結すると、ワッシャ３０１Ａはキャップ部材１２０のテーパ３０４に接触した状態で固定される。
【０１１７】
この場合、二つの貫通孔３０１ｂは止め具１１０の孔１１４の半径方向外側に位置しているため、止め具１１０とキャップ部材１２０とを連結すると、金属線１３２は止め具１１０とワッシャ３０１Ａとの間に挟み込まれた状態となり、第一の実施形態において用いたような金属片１４０を用いることなく、金属線１３２を固定することができる。
【０１１８】
以上のように、本変形例に係る装身具用連結具３００Ａによれば、ワッシャ３０１Ａのみで金属線１３２を固定することが可能であり、第一の実施形態において用いたような金属片１４０を用いる必要がなくなる。
【０１１９】
なお、第一乃至第三の実施形態においては、クラスプ１５０が止め具１１０の先端からある程度の距離だけ離れて位置するような大きさのループ１３２ａを形成したが、図１２（Ａ）に示すように、クラスプ１５０が止め具１１０にほぼ密着するようにループ１３２ａを形成することも可能である。
（第四の実施形態）
図１３（Ａ）は、本発明の第四の実施形態に係る装身具用連結具４００の斜視図である。
【０１２０】
本実施形態に係る装身具用連結具４００においては、止め具１００には、孔１１４に到達する貫通孔５０１が形成されており、この貫通孔５０１にはかしめピン５０２が挿入されるようになっている。かしめピン５０２を挿入することにより、金属線１３２が孔１１４の内面に押しつけられ、上述の第一乃至第三の実施形態と比較して、より強い力で金属線１３２を固定することが可能になる。
【０１２１】
図１３（Ｂ）は、本発明の第四の実施形態の変形例に係る装身具用連結具４００ａの斜視図である。
【０１２２】
本変形例に係る装身具用連結具４００ａにおいては、止め具１００には、孔１１４に到達する雌ネジ孔５０３が形成されており、この雌ネジ孔５０３にはビス５０４がネジ止めされるようになっている。ビス５０４をネジ止めすることにより、金属線１３２が孔１１４の内面に押しつけられ、上述の第一乃至第三の実施形態と比較して、より強い力で金属線１３２を固定することが可能になる。
【０１２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る装身具用連結具によれば、次のような効果を奏する。
【０１２４】
第一に、図１６に示した従来の糸止め金具のように、切断した芯糸９０１の残りが露出するようなことはなく、装身具の重要な要素の一つである外観を損なうことを防止することができる。
【０１２５】
第二に、複合線状体を用いた場合、複合線状体と複合線状体の固定部（実施形態においては「金属片」）との間に形成されるクリアランス（遊び）の範囲内において、複合線状体、特に、外皮が伸縮可能であるため、外皮の屈曲あるいは撓みを防止することができる。
【０１２６】
第三に、芯糸は金属片その他の手段により止め具の後端側において固定される。本発明に係る装身具用連結具においては、小径の芯糸の根元での切断（図１６）や芯糸の先端の潰し（図１７）などの作業を行う必要がないため、作業工程を短縮することができ、ひいては、製品の製造コストを低減させることができる。
【０１２７】
第四に、図１６に示した止め金具においては、キャップ９０３と複合線状体９００との連結部が曲がってしまうという問題があったが、本発明に係る装身具用連結具には、このような問題は生じない。
【０１２８】
第五に、本発明に係る装身具用連結具においては、キャップ部材を止め具から外して、装飾具または複合線状体に沿って摺動させることができる。このため、例えば、金属線と金属片との固定具合を常時点検することができる。また、真珠その他の装飾具の外径がキャップ部材の内径よりも小さい場合には、キャップ部材が複合線状体に沿って各装飾具を越えて摺動することが可能になり、ファッション性を向上させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る装身具用連結具の縦断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る装身具用連結具の分解斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る装身具用連結具に結合させるクラスプの一部断面図を含む平面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態の変形例に係る装身具用連結具の縦断面図である。
【図５】図５に示した変形例に係る装身具用連結具の分解斜視図である。
【図６】本発明の第二の実施形態に係る装身具用連結具の縦断面図（図６（Ａ））と平面図（図６（Ｂ））である。
【図７】本発明の第二の実施形態に係る装身具用連結具の使用方法の一例を示す断面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態に係る装身具用連結具の使用方法の他の一例を示す断面図である。
【図９】本発明の第二の実施形態に係る装身具用連結具の一変形例を示す断面図である。
【図１０】本発明の第二の実施形態に係る装身具用連結具の他の変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明の第三の実施形態に係る装身具用連結具の縦断面図（図１１（Ａ））と、本装身具用連結具に用いられるワッシャの斜視図（図１１（Ｂ））である。
【図１２】本発明の第三の実施形態の変形例に係る装身具用連結具の縦断面図（図１２（Ａ））と、本装身具用連結具に用いられるワッシャの斜視図（図１２（Ｂ））である。
【図１３】図１３（Ａ）は、本発明の第五の実施形態に係る装身具用連結具の斜視図であり、図１３（Ｂ）は、変形例に係る装身具用連結具の斜視図である。
【図１４】従来の糸止め金具の一例を示す一部断面図を含む斜視図である。
【図１５】従来の糸止め金具の他の一例を示す一部断面図を含む斜視図である。
【図１６】従来の複合糸の一例を示す一部断面図を含む斜視図である。
【図１７】従来の複合糸の他の一例を示す一部断面図を含む斜視図である。
【符号の説明】
１００  第一の実施形態に係る装身具用連結具
１１０  止め具
１１１  大径部
１１２  小径部
１１２ａ  雄ネジ部
１１３  孔
１１４  孔
１２０  キャップ部材
１２０ａ  雌ネジ部
１２１  貫通孔
１３０  複合線状体
１３１  シリコンゴムチューブ
１３２  金属線
１３２ａ  ループ
１３３  コイル
１４０  金属片
１５０  クラスプ
１５１  リング部材
１５１ａ  切欠き部
１５２  リング
１５３  ロッド
１５４  バネ部材
１６０  真珠
１６１  シリコンゴムリング
２００  第二の実施形態に係る装身具用連結具
２００Ａ  第二の実施形態の変形例に係る装身具用連結具
２００Ｂ  第二の実施形態の変形例に係る装身具用連結具
２０１  第一の孔
２０２ａ、２０２ｂ  第二の孔
２０３  曲面
２０４  壁部
３００  第三の実施形態に係る装身具用連結具
３０１  ワッシャ
３０３  Ｏリング
４００  第四の実施形態に係る装身具用連結具
【図１】
2004223145.tif 000004
【図２】
2004223145.tif 000005
【図３】
2004223145.tif 000006
【図４】
2004223145.tif 000007
【図５】
2004223145.tif 000008
【図６】
2004223145.tif 000009
【図７】
2004223145.tif 000010
【図８】
2004223145.tif 000011
【図９】
2004223145.tif 000012
【図１０】
2004223145.tif 000013
【図１１】
2004223145.tif 000014
【図１２】
2004223145.tif 000015
【図１３】
2004223145.tif 000016
【図１４】
2004223145.tif 000017
【図１５】
2004223145.tif 000018
【図１６】
2004223145.tif 000019
【図１７】
2004223145.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月6日(2003.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004223145.tif 000021
【図２】
2004223145.tif 000022
【図３】
2004223145.tif 000023
【図４】
2004223145.tif 000024
【図５】
2004223145.tif 000025
【図６】
2004223145.tif 000026
【図７】
2004223145.tif 000027
【図８】
2004223145.tif 000028
【図９】
2004223145.tif 000029
【図１０】
2004223145.tif 000030
【図１１】
2004223145.tif 000031
【図１２】
2004223145.tif 000032
【図１３】
2004223145.tif 000033
【図１４】
2004223145.tif 000034
【図１５】
2004223145.tif 000035
【図１６】
2004223145.tif 000036
【図１７】
2004223145.tif 000037