(57)【要約】【課題】造作材を踏んだときの音鳴りを防止でき、フロア材の厚みに合わせて容易に厚さを調整でき、取付施工が容易な造作材を提供する。【解決手段】床表面材等の仕上げ施工に使用する造作材１は、厚板の上部材１０と、その下方に位置する薄板の下部材２０とから構成され、上部材１０は、その下面１１に長手方向に沿う嵌合溝部としてあり溝１２を形成してあり、下部材２０は、その上面２１にあり溝１２に嵌合する嵌合突部としてありほぞ２２を突出して形成してあり、あり溝１２に、ありほぞ２２を嵌合させたとき上面２１と下面１１とが密着して、上部材１０と下部材２０とは連結される。上部材１０は上面から水平方向に延出する薄肉の鍔部１３を備える。【選択図】  図１
2004204544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床表面材等の仕上げ施工に使用する造作材であって、
該造作材は厚板の上部材と該上部材の下方に位置する下部材とから構成され、前記上部材は、その下面に長手方向に沿う嵌合溝部を形成してあり、前記下部材は、その上面に前記嵌合溝部に嵌合する嵌合突部を突出して形成してあり、前記嵌合溝部に嵌合突部を嵌合させたとき前記上面と下面とが密着した状態で前記上部材と下部材とは連結されることを特徴とする造作材。
【請求項２】
前記嵌合溝部は、あり溝であり、前記嵌合突部は、前記あり溝に嵌合するありほぞであることを特徴とする請求項１に記載の造作材。
【請求項３】
床下地材上に、床表面材と前記請求項１又は２に記載の造作材とを取付ける取付構造であって、
前記上部材は、前記上面から水平方向に延出する鍔部を備え、該鍔部の下面に前記床表面材の上面が対接することを特徴とする造作材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床表面材等の仕上げ施工に使用されドアや引戸等が装着される造作材に係り、特に、フロア面に埋め込むタイプの建具枠の下辺に使用して、床表面材等の仕上げ施工する造作材と、その取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の敷居の取付構造は、間隔を隔てた床材と床材との間に敷居を敷設する敷居の取付構造において、両側部の上部に各々鍔部を形成して敷居となし、２つの床材の上面と敷居の鍔部の内面との間に上片と側片とから構成される断面略Ｌ字形の施工部材を介在させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、敷居等の造作材として、長手方向の両端部にはつば部が設けられ、各々のつば部付け根付近の裏面には各々一対の脚部がそれらの間に凹部を形成するように設けられた上部材と、該上部材の裏面の凹部に嵌合する突起が表面両端縁に設けられた下部材とからなるものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１３１６２４号公報（図１）
【特許文献２】
特開平１０−１３１６２５号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記の敷居の取付構造は、床下地材と敷居との間に間隔があり、脚で踏みつけた場合にきしみ音等の音鳴りが発生する虞があった。また、間隔に調整材を敷く場合もあるが、調整材と敷居との間に僅かな隙間があると、敷居を踏んだとき同様に音鳴りが生じて居住性を損ねる問題点があった。
【０００６】
前記の造作材は、造作材と床板との間に隙間を生じさせることを防止できるものであるが、上部材の一対の脚部により形成された凹部に、下部材の突起が嵌合する構造であり、上部材を踏んだときに凹部と突起がきしんで音鳴りが生じる虞がある。また、断面形状が複雑であり、上部材を踏んだときに上部材の脚部が折れやすいという問題点もあった。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、敷居等の造作材を踏んだときの音鳴りを防止できる造作材を提供することにある。また、フロア材等の床表面材の厚みに合わせて容易に厚さを調整でき、施工が容易な造作材を提供することにある。さらに、小さい段差で間隙を覆って床表面材を連結できる造作材の取付構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成すべく、本発明に係る造作材は、床表面材等の仕上げ施工に使用する造作材であって、この造作材は厚板の上部材と該上部材の下方に位置する下部材とから構成され、上部材は、その下面に長手方向に沿う嵌合溝部を形成してあり、下部材は、その上面に嵌合溝部に嵌合する嵌合突部を突出して形成してあり、嵌合溝部に嵌合突部を嵌合させたとき上面と下面とが密着した状態で上部材と下部材とは連結されることを特徴とする。すなわち、上部材の下面と下部材の上面とは共に平坦面で、両方の面は密着して隙間ができない構成となっている。
【０００９】
前記のごとく構成された本発明の造作材は、上部材と下部材とが密着して連結されているため、施工後に造作材を踏んだときに、両部材の隙間に起因するきしみ音が発生しない。また、上部材と下部材とは、その下面と上面が嵌合溝部と嵌合突部を除く広い面積で対接するため、造作材を踏んでも破損することがない。そして、上部材に対して下部材の厚さを変更できるため、フロア材等の厚さに対応して容易に、造作材の厚さを変更できる。
【００１０】
また、本発明に係る造作材の好ましい具体的な態様としては、前記上部材の下面に形成した嵌合溝部は、あり溝であり、前記下部材の上面に形成した嵌合突部は、あり溝に嵌合するありほぞであることを特徴としている。この構成によれば、上部材の下面に形成した長手方向のあり溝に、下部材の上面から突出形成した長手方向に沿うありほぞを嵌合させて、上部材と下部材の連結が容易に行え、上部材と下部材を隙間なく密着できる。
【００１１】
さらに、本発明に係る造作材の取付構造は、床下地材上に、床表面材と前記の造作材とを取付ける取付構造であって、前記上部材は、上面から水平方向に延出する鍔部を備え、該鍔部の下面に床表面材の上面が対接することを特徴としている。造作材及び床表面材は、床下地材上に直接固定され、床表面材の上面が造作材の鍔部の下面に対接して、薄肉の鍔部が床表面材の端縁部を覆う構成となっている。
【００１２】
このように構成された本発明の造作材の取付構造は、造作材を踏んだときに音鳴りが発生せず、造作材と床表面材との隙間は鍔部により覆われ、小物やほこりが侵入することを防止でき、段差を小さくできる。また、造作材の下部材を変更することにより、厚さの異なる床表面材に対応して隙間が生じないように、小さい段差で施工することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る造作材の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る造作材の取付構造を示す要部断面図である。図１において、造作材１は床表面材等の仕上げ施工に使用するものであり、上部材１０と下部材２０とから構成され、床下地材２の上部に固定された床表面板３，３の間に嵌め込まれた状態で床下地材２上に固定される。床下地材２は、例えば捨て張りした合板であり、床表面材３及び造作材１は床下地材２上に留め釘等により固定される。
【００１４】
本実施形態の造作材１は厚板の上部材１０と、上部材の下方に位置する薄板の下部材２０とから構成され、上部材１０と下部材２０は平行状態に積層して連結される。上部材１０と下部材２０とは、上部材の平坦な下面１１に長手方向に沿って形成したあり溝１２と、下部材の平坦な上面２１に突出形成したあり溝１２に嵌合するありほぞ２２で、上部材１０の下面１１と下部材２０の上面２１とが密着して連結される。あり溝１２は嵌合溝部であり、ありほぞ２２は嵌合突部として嵌合突条であり、あり溝１２及びありほぞ２２は上部材１０及び下部材２０の全長にわたって長手方向に形成されている。
【００１５】
上部材１０と下部材２０は、例えば無垢の木材、合板、木質繊維板、パーティクルボード、高密度繊維板（ＨＤＦ）等の木材を使用した板材の他に、合成樹脂板や、金属の押出し材等、適宜の材料で形成される。前記の材料で形成される厚板の上部材１０は、必要に応じて化粧単板、化粧紙、合成樹脂製の化粧シート等を表面に貼着し、外観の見栄えを良くすることが好ましい。薄板の下部材２０は、上部材１０の下に位置して隠れるため、特に化粧を施す必要はない。
【００１６】
上部材１０は、例えば９〜１２ｍｍ程度の厚さで形成され、上面から水平方向に厚さが３〜５ｍｍ程度の薄肉の鍔部１３，１３が両側に延出して形成されている。この鍔部１３，１３は上部材１０の長手方向と直交する方向に延出し、床表面材３に上部に位置するときに段差が小さいためバリアフリー用の造作材として使用することができる。また、鍔部１３の先端がアール面取り加工されており、歩行時の躓きの虞を少なくし、掃除もしやすくなる。
【００１７】
この造作材１を敷居として使用する場合は、上部材１０の上面に溝１４が形成される。本実施形態では、片引戸用の敷居であり、１本の溝１４が形成されているが、両引き戸用の場合は２本の溝が形成され、３枚引戸の場合は３本の溝が形成され、開き戸用の場合には溝は必要ない。そして、上部材１０の下面１１には、前記のように長手方向に沿って３本のあり溝１２が形成されている。このあり溝１２の断面形状は、下端の開口から上方に向けて徐々に幅が広がる傾斜辺で側壁面が形成され、下方に開口している。
【００１８】
薄板で形成される下部材２０は、例えば３〜５ｍｍ程度の厚さで形成され、その上面２１には上部材１０の３本のあり溝１２と対向して、３本のありほぞ２２が長手方向に沿って上方に突出して形成してある。このありほぞ２２は、根元の幅が小さく、上部に向けて徐々に幅が広くなるような傾斜辺の側壁面を有し、上部材１０のあり溝１２と密着して嵌合することができる断面形状をしている。上部材１０と下部材２０の水平方向の幅は同じに設定され、下面１１と上面２１とはあり溝１２とありほぞ２２を除く略全面の平坦面で対接している。
【００１９】
上部材１０のあり溝１２と下部材２０のありほぞ２２は、上部材１０と下部材２０とを連結する連結手段を構成している。この連結手段は上部材１０と下部材２０を確実に密着して連結するものであり、下部材２０に対して上部材１０を上方に持ち上げても容易に外れることがなく、あり溝１２にありほぞ２２の端部を挿入して長手方向にスライドさせることにより上部材１０と下部材２０とを容易に連結することができるものである。
【００２０】
前記のように構成される造作材１は、フロア面に埋め込むタイプの造作材として床下地材２上に取付けられる。床下地材２は前記のように、例えば捨て張りされた合板であり、フロア材として床表面材３は床下地材２上に直接留め釘等により固定される。所定の長さに切断された上部材１０と下部材２０は、長手方向に形成されたあり溝１２にありほぞ２２を嵌合させると、上部材の平坦な下面１１と下部材の平坦な上面２１が密着して連結され、一体化させることができる。連結された造作材１は床表面材３と他の床表面材３が間隔をあけて対向している間隔部分に嵌め込まれ、床表面材３，３の上面が造作材１の鍔部１３，１３の下面と対接する。
【００２１】
この状態で、造作材１の上方から留め釘（図示せず）を貫通させて、造作材１を床下地材２に固定する。留め釘は頭部が埋め込まれるような隠し釘が好ましく、頭部が没入した凹みはパテ等で補修する。また、溝１４を通して留め釘で固定するようにしてもよい。このようにして床下地材２上に固定された造作材１は、上部材１０と下部材２０が密着して隙間が生じないため、上部を踏みつけてもきしみ音等が生じることがない。上部材１０の下面１１と、下部材２０の上面２１とは略全面で対接し、しかも密着しているため接触状態が安定しており、接触部分が折れたり破壊することを防止できる。
【００２２】
また、鍔部１３の厚さは数ｍｍ程度の薄肉であり、床表面材３の上面からの突出量が小さくなるため、車椅子等が造作材１上を楽に通過でき、歩行中に躓くのを防止できる。床表面材３，３の端面と造作材１との間に隙間が生じても、造作材１の鍔部１３がこの隙間を覆うため小さいものが落ち込むのを防止でき、ほこりが入り込むのを防止できる。
【００２３】
造作材１の一方を構成する上部材１０は、一定の厚さのものが使用され、他方を構成する下部材２０は床表面材３の厚さに合わせて肉厚の異なるものを使用することができる。図１の床表面材３，３は薄いタイプのものが使用され、この場合の下部材２０は薄いタイプのものが使用される。図２のように厚いタイプの床表面材３Ａ，３Ａの場合は、上部材１０の下方に位置する厚いタイプの下部材２０Ａを連結した造作材１Ａを用いる。
【００２４】
厚いタイプの下部材２０Ａも、上部材１０のあり溝１２に嵌合するありほぞ２２を長手方向に突出形成してある。このありほぞ２２は、薄いタイプの下部材２０のありほぞと全く同一形状で、同一ピッチで形成してある。このように、下部材２０Ａのベースとなる板状部の厚さを変えることにより、造作材１Ａの全体の厚さを変更することができる。すなわち、上部材１０に対して、床表面材の厚さに合わせて適宜下部材を選択して連結することができ、床表面材の厚さが変わっても上部材１０と下部材２０Ａとは密着した状態に連結させることができ、鍔部１３の下面と床表面材３Ａ，３Ａの上面を対接させることができる。
【００２５】
このように床表面材３の厚さと床表面材３Ａの厚さが異なる場合は、厚いタイプの下部材２０Ａを使用した造作材１Ａを使用することができ、この場合でも踏んだときに音鳴りが発生することを防止できる。しかも、前記の薄いタイプの下部材２０と同様に、段差の小さい状態で床表面材３Ａ，３Ａと造作材１Ａとの隙間を覆うことができ、小物の進入やほこりが溜まるのを防止でき、車椅子等が安定して通過できる。
【００２６】
つぎに、本発明の他の実施形態を図３に基づき詳細に説明する。図３は本発明に係る造作材の他の実施形態の断面図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、造作材を構成する上部材と下部材とを密着した状態で連結する手段が異なることを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２７】
図３において、造作材１Ｂを構成する上部材１０Ｂは上面に２本の敷居溝が形成され、下面３０には３本の嵌合溝部３１が下方に開口して形成されている。上部材１０Ｂの上面には長手方向に交差する水平方向に鍔部１３が延出している。下部材２０Ｂは薄板から形成され、下部材の上面３５には上部材の３本の嵌合溝部３１と同一ピッチで３本の嵌合突部としての嵌合突条３６が上方に突出形成されている。
【００２８】
嵌合溝部３１は断面形状が略Ｔ字状をしており、下方の入口幅が小さく、上方の入口より奥の幅が大きい形状をしている。嵌合突条３６は嵌合溝部３１に隙間のない状態で嵌合する形状であり、上部の幅広部が嵌合溝部３１の奥の幅と等しく形成され、下部の幅狭の首部が嵌合溝部３１の入口幅と等しくなるように形成されており、嵌合溝部３１と嵌合突条３６の断面形状は略同一形状で、嵌合溝部３１に嵌合突条３６が嵌合した状態では上部材１０Ｂの下面３０と下部材２０Ｂの上面３５が密着して隙間が生じないように構成されている。
【００２９】
この実施形態においても、嵌合溝部３１に嵌合突条３６の端部を挿入して長手方向にスライドさせ、嵌合溝部３１に嵌合突条３６を嵌合させて上部材１０Ｂと下部材２０Ｂとを一体的に連結すると、上部材１０Ｂの下面３０と下部材２０Ｂの上面３５とが密着して隙間ができないため、この造作材１Ｂを踏んでもきしみ音等の音鳴りが生じない。また、連結手段を構成する嵌合溝部３１及び嵌合突条３６は、前記の実施形態と同様に構成が簡単で、製造が容易であり、しかも連結する操作が単純で容易に連結することができる。
【００３０】
そして、この造作材１Ｂを前記の実施形態と同様に床表面材３，３の間に取付けると、上部材１０Ｂの鍔部１３が小さい段差で床表面材３，３との間隙を覆うことができ、小物やゴミ、ほこりの進入を防止できる。この例においても、下方に位置する下部材２０Ｂの厚さを大きくすることにより、厚さが大きい床表面材３Ａ，３Ａの場合でも、上部材１０Ｂの鍔部１３下面と床表面材３Ａ，３Ａの上面が対接するように施工できる。
【００３１】
連結手段を構成する嵌合溝部と嵌合突部としての嵌合突条は、図４に示すように下方の平行辺部と、その上方の幅の広い断面略円形部とから構成された嵌合溝部３２と、これに嵌合する嵌合突条３７から構成するものでもよい。このように連結手段は上部材の下面に長手方向に形成された嵌合溝部と、下部材の上面に長手方向に形成された嵌合突条で構成し、長手方向にスライドして連結でき、上下方向に持ち上げても容易に分離できない形状であれば断面形状は問わない。
【００３２】
図５に示す造作材１Ｃは、上部材１０Ｃと、その下方の下部材２０Ｃとから構成されている。上部材１０Ｃの下面４０には、図３に示す造作材１Ｂの上部材１０Ｂと同一形状の断面が略Ｔ字状の嵌合溝部４１を２本長手方向に形成してあり、上面に敷居溝は形成されておらず、上面から水平方向に薄肉の鍔部１３が延出形成されている。この上部材１０Ｃと連結される下部材２０Ｃは、その上面４５から上部材１０Ｃの嵌合溝部４１に隙間がない状態で挿入できる複数の突起４６を備えている。この突起４６を嵌合溝部４１に挿入することで、上部材１０Ｃと下部材２０Ｃを連結でき、しかも上部材１０Ｃの下面４０と下部材２０Ｃの上面４５とが密着した状態とすることができる。
【００３３】
この突起４６は金属製の頭部が大きいピンで形成し、樹脂板や金属板から構成される板材４７に所定の間隔をもってカシメにより固定することが好ましい。このため、板厚の異なる複数の穿孔した板材を用意し、床表面材３，３Ａの厚さに合わせて必要な厚さの板材４７に突起４６を固定することにより下部材２０Ｃを形成することができる。したがって、この例の造作材１Ｃは床表面材３，３Ａの厚さに合わせて、必要な厚さを有する下部材２０Ｃを速やかに現場で作製することができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、造作材は、引戸がスライド可能の溝を有する敷居の例を示したが、溝のない開き戸用の造作材であってもよい。
【００３５】
施工の順序として、最初に床表面材を固定し、固定された床表面材の間に造作材を固定する例を示したが、先ず造作材を固定し、次いで造作材の鍔部の下方に床表面材を挿入して固定するようにしてもよい。この場合は、造作材の鍔部の下方に留め釘を斜めの方向に打ち込んで、造作材を床下地材に固定することができる。
【００３６】
また、造作材を構成する上部材及び下部材は共に同じ材料のものを使用する必要はなく、上部材を木製とし、下部材を樹脂製あるいは金属製とするように適宜選択することができる。造作材として床表面材同士の間に位置し、両方の床表面材を連結する下辺を構成する造作材の例を示したが、このような造作材に限られるものでなく、例えば開口部を形成するドア枠等の下辺を構成する下枠材に適用することができる。鍔部の先端のアール面取りは、例えば４５度の傾斜辺のコーナ面取りでもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、本発明の造作材は、造作材を構成する上部材と下部材とが嵌合溝部と嵌合突部により、上部材の下面と下部材の上面が密着して連結されているため、両者の間に隙間が生じることなく、造作材を踏んだときに音鳴りが生じることを防止することができ、密着状態が安定して破損等が防止できる。
【００３８】
上部材と下部材を連結する手段として、あり溝と、ありほぞを用いると、上部材の下面と下部材の上面とは、平坦面同士が密着した状態で確実に連結することができ、しかも長手方向にスライドさせるのみで容易に連結することができる。上部材の鍔部が床表面材の端縁部を覆うように造作材を取付けると、造作材と床表面材との間隙に小物やゴミが入り込むのを防止でき、鍔部は薄いので躓きを防止でき、車椅子等の通過が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る造作材の一実施形態の取付構造を示す要部断面図。
【図２】図１の造作材の他の取付状態を示す要部断面図。
【図３】本発明に係る造作材の他の実施形態を示す分解した状態の断面図。
【図４】本発明に係る造作材のさらに他の実施形態を示す分解した状態の断面図。
【図５】本発明に係る造作材のさらに他の実施形態を示す分解した状態の要部斜視図。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…造作材、２…床下地材、３，３Ａ…床表面材、１０，１０Ｂ，１０Ｃ…上部材、１１，３０，４０…上部材の下面、１２…あり溝（嵌合溝部）、１３…鍔部、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…下部材、２１，３５，４５…下部材の上面、２２…ありほぞ（嵌合突部）、３１，３２，４１…嵌合溝部、３６，３７…嵌合突条（嵌合突部）、４６…突起（嵌合突部）
【図１】
2004204544.tif 000003
【図２】
2004204544.tif 000004
【図３】
2004204544.tif 000005
【図４】
2004204544.tif 000006
【図５】
2004204544.tif 000007