(57)【要約】【課題】高位に安定した剥離強度を示す接合構造体、接着剤及び接合部材を提供する。【解決手段】接合媒体中に密着性を発現する成分及び密着性を発現する成分と密着性が低い粒子を含むことを特徴とする。その接合構造体を剥離する等、接合媒体層を変形させようとする力が働いたときに、粒子が接合媒体中の密着性を発現する成分と離れ、隙間を生じることで接合媒体層の変形に対する自由度が高くなり、高い剥離強度を有した接合構造体を得ることができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも粒子と密着性を発現する成分を含有する接合媒体であって、前記密着性を発現する成分単味で構造体を接合した際の剥離強度の90%以上の力が前記接合媒体にかかった場合に、前記粒子の視野投影長さの30%以上が前記密着性を発現する成分から剥離した粒子を少なくとも有することを特徴とする剥離強度に優れた接合媒体。
【請求項２】
前記剥離した粒子が全体の50%以上であること請求項1記載の剥離強度に優れた接合媒体。
【請求項３】
前記粒子が、短軸:長軸=4:6〜5:5のアスペクト比の球状粒子である請求項1又は2記載の剥離強度に優れた接合媒体。
【請求項４】
前記粒子の含有量が、5体積%〜25体積%であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の剥離強度に優れた接合媒体。
【請求項５】
前記粒子の粒径が0.1μm〜100μmであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の剥離強度に優れた接合媒体。
【請求項６】
前記密着性を発現する成分が接着剤であることを特徴とする請求項1記載の剥離強度に優れた接合媒体。
【請求項７】
前記接着剤が、常温では接着力を有せず、加熱により接着力を発現する接着剤であることを特徴とする請求項6記載の剥離強度に優れた接合媒体。
【請求項８】
前記接着剤の接着力を発現する成分が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項6又は7に記載の剥離強度に優れた接合媒体。
【請求項９】
少なくとも請求項1〜8の何れかに記載の接合媒体を配して構造体と構造体を接合してなることを特徴とする剥離強度に優れた接合構造体。
【請求項１０】
請求項1〜8の何れかに記載の接合媒体を母材表面の少なくとも一部に被覆してなるプレコート材料。
【請求項１１】
前記母材が金属板であることを特徴とする請求項10記載のプレコート材料。
【請求項１２】
請求項10又は11に記載のプレコート材料と被着材が接合してなる接合構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接合媒体、接合構造体及びプレコート材に関するものであり、特に高い剥離強度を示す接合媒体、接合構造体及びプレコート材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接合媒体中に粒子等の充填剤を混和する例としては、接着剤の例がある。その目的としては、山口章三郎  監修「接着」(1981年6月、朝倉書店発行、P.43)では、１）粘度を高くする、また粘性を変える、２）固形分を高くして固化収縮を小さくして空隙充填性をよくする、３）硬化接着剤の熱膨張係数を低下させて、膨張係数の異なる比着体の接着をする、４）熱伝導性をよくする、５）接着層を厚くする、又は一定厚さにするためにビーズを入れる、６）電気伝導性をあたえる、７）着色する、８）硬度のアップ、また見掛け耐熱性の向上、９）コストダウン、が記載されている。このように、固化後の接着そのものの機械的強度については、より硬くすることを目的として充填剤を混和するというのが一般的であるが、接着剤の硬度を上げるためには、充填剤として混和される粒子と接着剤との密着性が高いことが前提とされる。
【０００３】
【非特許文献１】
山口章三郎  監修「接着」(1981年6月、朝倉書店発行、P.43, P.84)
【非特許文献２】
芝崎一郎著「接着百科(上)」(1975年3月、高分子刊行会発行、P.60)
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
接着剤による接合を代表とする接合媒体層を介しての接合は、機械的接合と違い、接合面全体による接合であるため、面全体で力を受けるような破壊には強く、高い剪断強度を有する接合が可能である。しかし、剥離のように応力が局部的に集中しやすいような破壊には弱く、接着剤による接合の短所として知られており、山口章三郎  監修「接着」(1981年6月、朝倉書店発行、P.84)や芝崎一郎著「接着百科(上)」(1975年3月、高分子刊行会発行、P.60)にも欠点、短所として記載されている。本発明は、これら課題を解決するものであり、より高い剥離強度が得られる接合媒体及び接合構造体等を提供することをその課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、接合媒体に接合媒体中の密着性を発現する成分を含有する密着性が低い粒子を混和すると、接合構造体剥離時に、接合媒体中の密着性を発現する成分と混和した粒子が離れて、混和した粒子の周りに空隙を生じ、接合媒体層の変形に対する自由度が高くなることで、粒子を混和していないものよりも高い剥離強度が得られることを見出し、かかる知見を基に本発明を完成させたものであって、本発明がその要旨とするところは以下の通りである。
(1)  少なくとも粒子と密着性を発現する成分を含有する接合媒体であって、前記密着性を発現する成分単味で構造体を接合した際の剥離強度の90%以上の力が前記接合媒体にかかった場合に、前記粒子の視野投影長さの30%以上が前記密着性を発現する成分から剥離した粒子を少なくとも有することを特徴とする剥離強度に優れた接合媒体。
(2)  前記剥離した粒子が全体の50%以上である(1)記載の剥離強度に優れた接合媒体。
(3)  前記粒子が、短軸:長軸=4:6〜5:5のアスペクト比の球状粒子である(1)又は(2)記載の剥離強度に優れた接合媒体。
(4)  前記粒子の含有量が、5体積%〜25体積%であることを特徴とする(1)〜(3)の何れかに記載の剥離強度に優れた接合媒体。
(5)  前記粒子の粒径が0.1μm〜100μmであることを特徴とする(1)〜(4)の何れかに記載の剥離強度に優れた接合媒体。
(6)  前記密着性を発現する成分が接着剤であることを特徴とする(1)記載の剥離強度に優れた接合媒体。
(7)  前記接着剤が、常温では接着力を有せず、加熱により接着力を発現する接着剤であることを特徴とする(6)記載の剥離強度に優れた接合媒体。
(8)  前記接着剤の接着力を発現する成分が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする(6)又は(7)に記載の剥離強度に優れた接合媒体。
(9)  少なくとも(1)〜(8)の何れかに記載の接合媒体を配して構造体と構造体を接合してなることを特徴とする剥離強度に優れた接合構造体。
(10)  (1)〜(8)の何れかに記載の接合媒体を母材表面の少なくとも一部に被覆してなるプレコート材料。
(11)  前記母材が金属板であることを特徴とする(10)記載のプレコート材料。
(12)  (10)又は(11)に記載のプレコート材料と被着材が接合してなる接合構造体。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】
本発明は接合媒体に特徴があり、接合媒体中に粒子を含み、その粒子が接合媒体中の密着性を発現する成分との密着性が低いことを特徴としている。そうすることで、その接合媒体を用いて接合した接合構造体を剥離する等、接合媒体層を変形させようとする力が働いたときに、接合媒体層中の密着性を発現する成分と接合媒体中に混和した粒子が、接合媒体層が破断する前に剥離して接合媒体層中の密着性を発現する成分と粒子の間に空隙を生じることで、接合媒体層に変形の自由度や柔軟性を与える。そのため、剥離の方向に力がかかった際にその応力が一ヶ所に集中せず、高い剥離強度を得ることができる。
【０００８】
接合媒体中の密着性を発現する成分と粒子とが剥離し空隙を生じることは、接合媒体層の凝集破壊によって剥離する構造体を接合剥離した場合、剥離面を顕微鏡や走査型電子顕微鏡で観察することによって確認できる。接合媒体層に柔軟性を持たせるためには、剥離面の法線方向から走査型電子顕微鏡等で観察して、粒子を平面的に円として見たとき、図１の剥離部のように粒子と密着性を発現する成分との間に空隙を生じている部分が粒子の周囲の長さにして30%以上ある粒子を少なくとも含まなくてはならない。粒子と接合媒体の密着性を発現する成分との密着性が高く、視野投影長さの30%以上が剥離する粒子を含まない場合は、一般的な充填材の効果として知られる接合媒体の硬度を高くする効果の方が強く出る可能性が高く、接合媒体層に十分な柔軟性を与えられない可能性がある。また、剥離面の法線方向から走査型電子顕微鏡等で観察して、50%以上の粒子が前記のような剥離をすることが望ましい。前記のような剥離をし、周りに空隙を生じる粒子が50%に満たない場合も、接合媒体の硬度を高くする効果の方が強く出る可能性が高く、接合媒体層に十分な柔軟性を与えられない可能性がある。
【０００９】
また、空隙は接合媒体層を変形させるような力が働く前から存在していても構わない。
【００１０】
ここでは、接合媒体の定義のため、接合媒体の状態を確認しやすい系として、密着性を発現する成分単身で構造体を接合、剥離をした際、凝集破壊により剥離する系で本発明の接合媒体について説明したが、実際は、接合媒体と構造体の界面破壊により剥離する系でも、密着性を発現する成分との密着性が低い粒子を密着性を発現する成分に混和することによる剥離強度の向上は認められる。
【００１１】
接合媒体中に混和する粒子の形状は特定されないが、接合構造体の剥離等、接合媒体層変形時に応力が接合媒体層に分散してかかるようにするため、アスペクト比4:6〜5:5程度の球状であるものが望ましい。ここでアスペクト比は最長軸とその最長軸の中心で垂直に交わる軸の最短軸との比である。
【００１２】
接合媒体中に混和する粒子の割合は、体積割合で5%〜25%程度が望ましい。5%以下では十分な効果を発揮できない可能性があり、25%以上では接着剤の強度を下げてしまう可能性がある。
【００１３】
接合媒体中に混和する粒子の粒径は、0.1μm〜100μmであることが望ましく、さらに接合時に必要とする接合媒体層の厚さよりも小さいことが望ましいが、接合媒体に混和する粒子の粒径を接合時に希望する接合媒体層の厚さにあわせれば、粒子が接合時の接合媒体層の厚さを一定に保つスペーサーとしての役割を果すことも可能で、それにより、さらに安定した接合強度が得やすくなる。
【００１４】
粒子の材質は、いずれであっても特に限定されず、樹脂では、シリコン、フッ素、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリル、ポリスチレン、ポリアミド、アルキド、セルロース、シアノアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、フェノキシ、ポリスルホン、ポリアクリルスルホン、フェノール、レゾルシノール、ユリア、メラミン、フラン、エポキシ、イソシアネート、アクリル酸ジエステル、ポリクロロプレン、ポリサルファイド、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、また、これらの共重合体、さらにその混合系等が挙げられる。樹脂以外では、カーボンブラック、グラファイト、各種金属、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化スズ、酸化アンチモン、フェライト類、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、タルク、クレーマイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサリト、ガラス、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、チタン酸カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ホウ酸亜鉛、等が挙げられ、さらにその混合系等が挙げられる。
【００１５】
これらの粒子に対してフッ素樹脂コーティングやシリコン樹脂コーティング等の低エネルギー表面処理を施したものでも構わない。
【００１６】
また、これらの粒子は単独で用いでも構わないが、2種類以上を混合しても構わない。
【００１７】
一方、密着性を発現する成分は接着剤でもよく、接着剤は有機系、無機系のいずれであっても特に限定されず、接合力を有していれば良い。有機系の樹脂の場合、熱可塑性、熱硬化性のいずれであっても特に限定されず、合成系では、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル、メタクリル、ポリスチレン、ポリアミド、アルキド、セルロース、シアノアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、フェノキシ、ポリスルホン、ポリアクリルスルホン、フェノール、レゾルシノール、ユリア、メラミン、フラン、エポキシ、イソシアネート、シリコン、アクリル酸ジエステル、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリクロロプレン、ニトリルゴム、ポリサルファイド、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、また、これらの共重合体等が挙げられ、天然系では、デンプン、デキストリン、にかわ、カゼイン、大豆たん白、アルブミン、松脂、セラック、アスファルト、ギルソナイト、タール等が挙げられる。無機系の場合も、いずれであっても特に限定されず、半田を代表とする金属を主成分とするもの、漆喰、石膏、セメント、水ガラスやコロイドとして水に分散したアルミナ、シリカ、ジルコニア等が挙げられる。さらに有機系、無機系を問わず、これらの混合系等が挙げられる。
【００１８】
構造体を接合媒体で接合する際の接合媒体の使用方法としては、接合したい箇所に接合媒体を塗布、その後接合媒体が硬化する前に接合するといった一般的な方法でももちろん使用できるが、接合媒体に常温では接着力を有せず、加熱することにより接着力を発現する接着剤を使用する場合は、事前に接着剤の塗布だけを行い、接合したいときに接合したい部分を重ね合わせ、加熱圧着することで接合できる接合部材を作ることもできる。例えば、接着剤としては熱可塑性樹脂からなるものを使用し、塗装鋼板製造ライン、フィルムコーティングライン等の塗装ラインで平板状の母材に接着剤の塗布、乾燥を行い、その接着剤を被覆してなるプレコート材料を加工成型した後、加熱圧着することで接合するといった方法も考えられる。
【００１９】
熱可塑性の接着剤としては、エチルセルロース、酢酸ビニル及びその誘導体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ブチルメタクリル、ポリスチレン及びその共重合体、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル、エチレン三元重合体、フェノキシ、トランスポリイソプレン、ポリスルホン、ポリアリルスルホン等が挙げられるが、プレコートに適した接着剤としては、通常時(室温時)の非接着性や加工成型に優れたものが望ましいが、結晶性の高い樹脂であるポリアミド、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等は、特に通常時の非接着性に優れている。
【００２０】
ポリアミド系樹脂を使用する場合には、その示差走査熱量測定融解ピークの強度が、樹脂を170℃から室温放冷により硬化させたものの示差走査熱量測定融解ピークの10〜100%となるようにするとよい。10%未満では、通常時の非接着性が得られない。また、分子量が5000未満では成形性が劣り、分子量が80000を超えると耐ブロッキング性が低下するため、分子量が5000〜80000のポリアミド樹脂を使用することが望ましい。
【００２１】
前述したような結晶性樹脂を用いる際には、結晶化率の抑制のため、例えばポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリル、エポキシ、ポリアミド、フェノール、ポリオレフィン等の非結晶性樹脂をブレンドしても良い。また、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート樹脂、フェノール樹脂等を硬化剤として使用することもできる。その際、接着力が失われない程度の硬化剤の量及び焼付け温度を選択すればよい。
【００２２】
非結晶性樹脂を用いる場合、ガラス転移温度が50℃〜450℃の樹脂を選択することが望ましい。
【００２３】
プレコートする接着剤は、溶剤型、溶融型、水系、紛体等、どの形態のものでもよい。さらに、熱可塑性樹脂には、顔料、染料、防錆剤等、各種添加剤や充填材を混和することもできる。充填材の混和には、通常時の非接着性を高める効果があり、更に、今回混和する粒子は、接着剤層の変形に対する自由度を高める効果があるため、樹脂単独ではここまでに記載した条件に合わず、通常時の非接着性や加工成型に問題があるようなものでも、添加剤、充填材の混和により、使用可能なものもある。
【００２４】
上記接合媒体と接合される構造体は特に限定されるものではなく、金属、ガラス、セラミック、プラスチック、ゴム、紙、布、皮革等の各種材料が挙げられる。
【００２５】
金属の例では、金属板として、例えば、冷延鋼板、熱延鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、チタン板、銅板等やこれら金属板上にめっき処理した金属板が挙げられる。この内、鋼板上にめっき処理した例として、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、アルミ-亜鉛合金めっき鋼板、亜鉛-アルミ-マグネシウム合金めっき鋼板、亜鉛-アルミ-マグネシウム-シリコン合金めっき鋼板、亜鉛-マグネシウム合金めっき鋼板、錫めっき鋼板、鉛めっき鋼板、クロムめっき鋼板等が挙げられる。
【００２６】
これらの金属板をそのまま、あるいは通常の化成処理を施して使用すればよく、化成処理としては一般に公知の化成処理、例えば、塗布クロメート処理、電解クロメート処理、りん酸亜鉛処理や近年開発されている6価クロムを含まないノンクロメート処理等を使用することができる。また、化成処理前に、アルカリ脱脂等、通常の処理を行うことができる。さらに、化成処理の前にNi表面調整を行うこともできる。
【００２７】
また、接着剤と構造体との接着性を向上させるために、構造体に対してプライマー処理を施してもよい。たとえば、ナイロン、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ、ポリアミド、フェノール、ポリオレフィン等が挙げられ、プレコート金属板のプライマーとして使用しているものを適用することもできる。プライマー中には防錆剤を添加してもよい。
【００２８】
構造体にとしての金属板に接着剤をプレコートする場合、接着剤の塗布は金属板の両面でも片面でもよく、片面に接着剤、他方の面には公知のプレコート金属板と同等な塗膜や潤滑性塗膜を塗布することも可能である。接着剤をプレコートした金属板は、接着剤を塗布した後、プレス等の加工成型を加えた後に加熱圧着する使用形態が多いが、接着剤をプレコートした面の裏面に潤滑性の塗膜を塗布した場合、プレス油を使用しなくてもプレス成型が可能なため、プレス油洗浄の手間が省けるだけでなく、接着面にプレス油が付着する心配が無く、より安定した接着力を提供できる。
【００２９】
構造体に接着剤を塗布する塗布方法はいずれも特に限定されず、一般的に公知の塗装方法、例えば、ロールコート法、ローラーカーテンコート法、カーテンフロー法、エアスプレー法、エアレススプレー法、刷毛塗り法、浸漬法、バーコート法、静電法、T-ダイ法、ラミネート法等が採用できる。
【００３０】
【実施例】
以下、接合媒体によって接合した接合構造体の作成方法、剥離試験方法及び評価結果について述べる。
【００３１】
(実施例1〜5)
接合媒体としてポリアミド系ホットメルト接着剤(ヘンケルジャパン株式会社製マクロメルト6212)に、樹脂ビーズ(大日精化学工業株式会社製ラブコール030(10MD)クリアー)を体積割合にして2.5%〜50%混和したものを用い、厚さ0.6mmクロメート処理亜鉛めっき鋼板に厚さ10μmになるようにバーコート法により塗装し、熱風乾燥炉で最高到達板温が180℃になるように乾燥した。ここで用いた樹脂ビーズは、アクリルコポリマーからなるアスペクト比4:6より真球状に近い粒径約10μmの粒子で、ポリアミド系ホットメルト接着剤との密着性が低いものである。それを25mm×200mmになるよう切断し、その板を端から50mmのところで接着剤を塗布していない面側へ90°折り曲げ、接着剤塗布面同士を重ね合わせ、180℃でホットプレスにより1分間圧着し、T字型の接合構造体を作成した。
【００３２】
(実施例6)
接合媒体として実施例1〜5で用いたポリアミド系ホットメルト接着剤に実施例1〜5で用いた樹脂ビーズを平均粒径約5μmの無定形状態に冷凍粉砕したものを体積割合にして10%混和したもの用い、厚さ0.6mmクロメート処理亜鉛めっき鋼板に厚さ10μmになるようにバーコート法により塗装し、熱風乾燥炉で最高到達板温が180℃になるように乾燥した。それを25mm×200mmになるよう切断し、その板を端から50mmのところで接着剤を塗布していない面側へ90°折り曲げ、接着剤塗布面同士を重ね合わせ、180℃でホットプレスにより1分間圧着し、T字型の接合構造体を作成した。
【００３３】
(比較例1)
接合媒体として実施例1〜5で用いたポリアミド系ホットメルト接着剤を用い、厚さ0.6mmクロメート処理亜鉛めっき鋼板に厚さ10μmになるようにバーコート法により塗装し、熱風乾燥炉で最高到達板温が180℃になるように乾燥した。それを25mm×200mmになるよう切断し、その板を端から50mmのところで接着剤を塗布していない面側へ90°折り曲げ、接着剤塗布面同士を重ね合わせ、180℃でホットプレスにより1分間圧着し、T字型の接合構造体を作成した。
【００３４】
(比較例2)
接合媒体として実施例1〜5で用いたポリアミド系ホットメルト接着剤に実施例1〜5で用いた樹脂ビーズにシランカップリング処理を施し、接着剤との密着性を高めたものを混和したものを用い、厚さ0.6mmクロメート処理亜鉛めっき鋼板に厚さ10μｍになるようにバーコート法により塗装し、熱風乾燥炉で最高到達板温が180℃になるように乾燥した。それを25mm×200mmになるよう切断し、その板を端から50mmのところで接着剤を塗布していない面側へ90°折り曲げ、接着剤塗布面同士を重ね合わせ、180℃でホットプレスにより1分間圧着し、T字型の接合構造体を作成した。
【００３５】
これら接合構造体に対し、ホットプレス24時間後、JIS K 6854-3に規格された剥離試験を行った。
【００３６】
【表１】
2004197034.tif 000002
【００３７】
以上の試験結果を表1に示した。ここでの試験結果はいずれのサンプルについても5回ずつ試験を行った結果の平均値であり、剥離強度が4kN/m以上のものは◎、2kN/m以上4kN/m未満のものは○、1kN/m以上2kN/m未満のものは△、1kN/m未満のものは×とした。
【００３８】
実施例1〜6のように接合媒体の密着成分と密着性が低い粒子を2.5体積%〜50体積%混和するにすると、接着剤中に粒子を混和していない比較例と比較して剥離強度が向上した。また、これら剥離試験後の試験片を剥離面の法線方向から走査型電子顕微鏡で観察したところ、50%以上の粒子が視野投影長さの30%以上が剥離して空隙を生じていた。
【００３９】
しかし、実施例1のように粒子の少ないものや、実施例5のように粒子が多すぎるものでは、粒子を入れた効果がやや低かった。実施例6のように球状粒子を冷凍粉砕し、砕片状にしたものを混和した場合、粒子の混和量は最も高い剥離強度の向上が認められた実施例3と同じであるにも関わらず、形状の違いにより粒子を入れた効果はやや低かった。
【００４０】
比較例2のように、実施例1〜5に用いた粒子に対しシランカップリング処理を施し、接合媒体の密着成分との密着性を高めたものを混和した場合、粒子の混和量、形状が最も高い剥離強度の向上が認められた実施例3と同じであるにも関わらず、剥離強度の向上は認められなかった。また、剥離試験後の試験片を剥離面の法線方向から走査型電子顕微鏡で観察したところ、視野投影長さの30%以上が剥離して空隙を生じていた粒子は20%以下であった。
【００４１】
【発明の効果】
これまで、接合媒体による接合は、剥離強度が弱いことが欠点とされてきたが、本発明により、高位に安定した剥離強度を有する接合構造体、また、それを作成するための接合媒体、接着剤、接着剤プレコート材が得られるようになった。これにより、これまで信頼性の問題から、カシメやリベット等、手間とコストのかかる機械的接合をしていた接合構造体でも、安価で容易な接合媒体による接合ができるようになった。したがって、本発明は、産業上極めて重要な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】構造体を本発明の接合媒体で接合し、それが接合媒体の凝集破壊によって剥離した場合、剥離面の法線方向から顕微鏡や走査型電子顕微鏡で観察したときの粒子と密着性を発現する成分とが剥離している状態を説明するための図である。
【図１】
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