(57)【要約】【課題】使用済みの畳を利用することが可能な油吸収ボードを提供する。【解決手段】油吸収ボード１は、い草を主成分とする畳表２と藁を主成分とする畳床３とから主に構成される使用済畳４を水ガラス成分５に浸漬した後、圧縮し硬化させて再生したものである。そして、油吸収ボード１は藁を主成分としているため、油の吸収がよく、油を大量に使用する工場等で使用することができる。また、水ガラス成分５によって一定の厚さに硬化されているため、工場等の床面に敷設した場合に安定し、安全に使用することができる。さらに、使用済畳４を利用しているため、安価に製造することができる。また、従来廃棄されていた使用済畳４を資源として有効に活用し、廃棄にかかる処理費用を削減することもできる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩基性状を呈する水ガラス成分と、
藁を主成分として構成された藁体とを具備し、
前記水ガラス成分を含浸させた前記藁体を圧縮成形して形成されることを特徴とする油吸収ボード。
【請求項２】
前記藁体は、
使用済みの畳が利用されることを特徴とする請求項１に記載の油吸収ボード。
【請求項３】
請求項１及び請求項２に記載の油吸収ボードの製造方法であって、
前記藁体を前記水ガラス成分に浸漬させる浸漬工程と、
前記水ガラス成分に浸漬された前記藁体を押型に収容し、前記藁体を押圧して圧縮する圧縮工程と、
圧縮された前記藁体を中和液に浸漬した状態で加圧し、前記水ガラス成分を中和する加圧中和工程と、
前記加圧中和工程によって中和された前記藁体を乾燥させる乾燥工程と
を具備することを特徴とする油吸収ボードの製造方法。
【請求項４】
使用によって前記藁体の内部に廃油分を吸収した状態の使用済み油吸収ボードを押圧し、前記廃油分を滲出させる圧縮滲出工程をさらに有し、
前記圧縮滲出工程によって前記廃油分の除去された前記使用済み油吸収ボードを前記藁体として再利用することを特徴とする請求項３に記載の油吸収ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油吸収ボード、および油吸収ボードの製造方法に関するものであり、特に使用済みの畳を利用して製造することが可能な油吸収ボード、および油吸収ボードの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車のエンジン組立工場に代表される種々の製造工場などにおいて、機械部品の潤滑を目的として、多量のオイルが生産工程に使用されている。そのオイルの一部は、生産ラインの途中でこぼれたり、或いは漏出などによって床面に滴下することがある。係るオイルは、優れた潤滑性を有するため、床面にこぼれた状態にしておくことは、作業者等が足を滑らせる等の危険性が非常に高かった。そのため、工場内での事故等の発生を未然に防ぐため、こぼれたオイルは速やかに床面から除去する必要があった。
【０００３】
しかしながら、製造工程において、床面にオイルがこぼれることは頻繁に発生することであり、そのたびに作業者等が清掃作業を行うことは、非常に面倒であり、清掃作業に多くの時間を要することがあった。そして、係る作業が長時間に及ぶ場合には、製造効率を悪化させることがあった。そこで、上述したエンジン組立工場などでは、床面に油吸収性に優れる油吸収材や油吸収マット等を敷設し、床面にこぼれたオイル等を速やかに油吸収材等に吸収させ、上述のオイル清掃作業に係る手間を省力化することを行っている。ここで、一般に油吸収材等には、木材チップの端材などを固着して板状に形成したものや、合成繊維から成る不織布などをマット状に形成したものなどが挙げられる。
【０００４】
以上の従来技術は、公然に実施されているものであり、出願人は、この従来技術が記載された文献を、本願出願時においては知見していない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特に自動車のエンジン組立工場等では、広範な工場敷地のほぼ全面にわたって上述した油吸収材を敷設する必要があり、敷設のために多くのコストが必要であった。さらに、該油吸収材は内部に所定量の廃油を吸収すると、それ以上の量の廃油を吸収することができなかった。そのため、一定の頻度（例えば、二ヶ月から三ヶ月に一度程度など）で、上述の油吸収材を交換しなければならなかった。
【０００６】
さらに、上述の油吸収材は、一度廃油分を吸収した後は、再利用することができず、所謂「使い捨て」にされることが多かった。そのため、一般のゴミとして廃棄され、焼却等の処理に新たなコストが必要となることがあった。これにより、油吸収材の購入、敷設、および使用済みの油吸収材の廃棄などにコストが嵩み、係るコストを削減することを望む工場経営者が多かった。
【０００７】
一方、日本家屋においては古来から、室内の床面に畳が敷設されていた。該畳は、数年あるいは数十年の頻度で交換する必要があった。また、引越しや改築などの節目には室内の畳を新しく買い替えることが多かった。しかしながら、買い替えによって使用済みの畳が生み出されることにより、これらの畳を処分する必要性が生じていた。特に使用済みの畳は、再利用の可能性が難しく、産業廃棄物として廃棄物処理業者に処分を委託することが多く、処理のためのコストが嵩むことがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、使用済みの畳を利用して製造することが可能な油吸収ボード、および油吸収ボードの製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる油吸収ボードは、塩基性状を呈する水ガラス成分と、藁を主成分として構成された藁体とを具備し、前記水ガラス成分を含浸させた前記藁体を圧縮成形して形成されている。
【００１０】
ここで、水ガラス成分とはケイ酸アルカリ塩の濃厚水溶液で、粘性の大きい液体である。水ガラス（液状）は、水分の一部が蒸発し、１０〜３０％の水分を含む和水水ガラスになると、割れにくく、弾性を有する。そして、粘着剤として人造石、ガラス、および陶磁器等の接合や耐火塗料、耐酸塗料等の製造に用いられる。
【００１１】
したがって、請求項１の発明の油吸収ボードによれば、藁を主成分として構成されているため、内部に油分を吸収しやすい。そのため、大量に油を使用する工場等で油吸収用の素材として使用することが可能となる。さらに、藁体は圧縮され、水ガラス成分により硬化されるため、一定の厚さに維持され、床面等に段差なく敷設することが可能となる。
【００１２】
請求項２の発明にかかる油吸収ボードは、請求項１に記載の油吸収ボードにおいて、前記藁体は、使用済みの畳が利用されるものである。
【００１３】
したがって、請求項２の発明の油吸収ボードによれば、請求項１の油吸収ボードの作用に加え、使用済みの畳を利用しているため、製造コストを低減することが可能となる。また、使用済みの畳を廃棄せず、有効に利用することが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明にかかる油吸収ボードの製造方法は、請求項１及び請求項２に記載の油吸収ボードの製造方法であって、前記藁体を前記水ガラス成分に浸漬させる浸漬工程と、前記水ガラス成分に浸漬された前記藁体を押型に収容し、前記藁体を押圧して圧縮する圧縮工程と、圧縮された前記藁体を中和液に浸漬した状態で加圧し、前記水ガラス成分を中和する加圧中和工程と、前記加圧中和工程によって中和された前記藁体を乾燥させる乾燥工程とを具備するものである。
【００１５】
したがって、請求項３の発明の油吸収ボードの製造方法によれば、藁体を水ガラス成分に浸漬すると、藁体の表面から内部の空隙に水ガラス成分が充分に浸透した状態になる。そして、水ガラス成分を含んだ状態の藁体を押型に入れてプレスローラー等によって圧縮することにより、加えられる圧力が確実に藁体に伝わる。このとき、藁体に含浸された水ガラス成分の一部が表面から滲出し、藁体の厚みが薄くなる。さらに、中和液に浸漬され加圧されると、藁体の表面および内部に含浸された水ガラス成分の一部が中和される。そして、乾燥させることにより藁体に含まれる水分が蒸発し、さらに水ガラス成分の硬化が進行し、藁体は圧縮された状態の厚さを維持することになる。これにより、水ガラス成分と藁体とを有し、厚さが一定の油吸収ボードが製造される。
【００１６】
請求項４の発明にかかる油吸収ボードの製造方法は、請求項３に記載の油吸収ボードの製造方法において、使用によって前記藁体の内部に廃油分を吸収した状態の使用済み油吸収ボードを押圧し、前記廃油分を滲出させる圧縮滲出工程をさらに有し、前記圧縮滲出工程によって前記廃油分の除去された前記使用済み油吸収ボードを前記藁体として再利用することを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、請求項４の発明の油吸収ボードの製造方法によれば、請求項３の油吸収ボードの製造方法の作用に加え、使用済みの油吸収ボードを再利用して新たな油吸収ボードを製造することが可能となる。すなわち、従来は廃棄物として処理されていた油吸収ボードを、資源として有効に活用することが可能となる。なお、この工程は一回に限られることなく複数回にわたって行えるため、油吸収ボードの廃棄にかかる処理費用を低減することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態である油吸収ボード１について、図１乃至図５に基づき説明する。図１は本実施形態の油吸収ボード１の構成を示す切り欠き斜視図であり、図２は油吸収ボードの製造方法１１の各工程の流れを示すフローチャートであり、図３は押型８及び水ガラス含浸畳６の構成を示す斜視図であり、図４は押型８および押型８に収容された状態の水ガラス含浸畳６の断面を示す模式図であり、図５は押型８および圧縮された水ガラス含浸畳６の断面を示す模式図である。
【００１９】
図１に示すように、油吸収ボード１は、引越しや建替えなどにより新たな畳に交換され住宅から回収された使用済畳４と水ガラス成分５とを具備し、後述する油吸収ボードの製造方法１１によって再生されたものである。ここで、使用済畳４は、一般的な構成として、い草を麻糸や綿糸で織り込んだ織物として形成される畳表２と、藁を主成分とする畳床３とから主に構成されている。そして、畳表２の両側縁を畳縁（たたみへり）７と共に縫い付けることによって、畳表２が畳床３の表面に取付けられる構造を有している。ここで、使用済畳４が本発明による藁体に相当する。
【００２０】
次に、油吸収ボードの製造方法１１について図２乃至図５に基づいて説明する。まず、使用済畳４を含浸タンク（図示しない）内の水ガラス成分５に浸漬する（水ガラス浸漬工程Ｓ１）。ここで、含浸タンクは、例えば容積６０００ｌ、耐圧１５ｋｇ／ｃｍ３の耐圧タンクが利用され、一般的な大きさの畳を一度に４０枚収容することが可能である。また、水ガラス成分５は、ケイ酸アルカリ塩の水溶液で、粘性の大きい液体であり、水分を蒸発し１０〜３０％の水分を含む和水水ガラスになると、割れにくく、弾性を有し接着剤等に用いられるものである。ここで、藁を主成分として構成された使用済畳４は、その内部に多くの空隙を有するため、水ガラス成分５に浸漬されることにより、かかる空隙に水ガラス成分５が浸透することになる。
【００２１】
そして、所定時間浸漬を行うことにより、水ガラス成分５を充分に含浸した状態の水ガラス含浸畳６を含浸タンクから取出し、さらに押型８に収容し、プレスローラーで圧縮する（圧縮工程Ｓ２）。ここで、押型８は、図３に示すように、水ガラス含浸畳６が嵌入可能な箱形状を呈する下型９と、平板状を呈する型蓋１０とから構成される。押型８の下型９は深さ２０ｍｍ程度であり、水ガラス成分５を含浸し厚さ６５ｍｍ程度に膨張した水ガラス含浸畳６を収容した状態では、下型９から４５ｍｍ程度突出することになる（図４参照）。そして、型蓋１０を水ガラス含浸畳６の上に載置し、１００Ｔｏｎのプレスローラーで下型９および型蓋１０の双方から加圧し（図４における矢印方向に相当）圧縮すると、水ガラス含浸畳６は下型９の深さに略一致する２０ｍｍ程度の厚さに圧縮される（図５参照）。なお、圧縮工程Ｓ２において水ガラス含浸畳６から滲出した水ガラス成分５はフィルターを通して不純物を取除いた後、含浸タンクに戻され、再利用されている。なお、図４および図５において、圧縮前後の水ガラス含浸畳６の厚さは、説明を簡略化するため若干誇張して示してある。
【００２２】
次に、水ガラス含浸畳６を押型８に収容した状態（図５参照）で、中和槽内の飽和石灰水に浸漬し、５ｋｇ／ｃｍ３にて加圧して水ガラス含浸畳６に含浸された水ガラス成分５の一部を中和する（加圧中和工程Ｓ３）。係る中和槽は、水ガラス浸漬工程Ｓ１で使用した含浸タンクと同様の容積６０００ｌ、耐圧１５ｋｇ／ｃｍ３のものがここでは利用されている。本工程において加圧を行うことにより、水ガラス成分５によってアルカリ性を呈していた水ガラス含浸畳６は、表面および内部の一部が中和されることになる。
【００２３】
そして、上述の中和処理済の水ガラス含浸畳６を押型８に収容した状態で、高周波乾燥炉の中を周波数条件４ＭＨｚ、１０ｋｗでコンベア速度０．５ｍ／ｍｉｎで移送することによって、乾燥させる（乾燥工程Ｓ４）。これにより、水ガラス成分５に含まれる水分の分子運動が活性化して蒸発し、水ガラス含浸畳６が硬化し、圧縮された状態が維持される。最後に、押型８から抜く（型バラシ工程Ｓ５）と油吸収ボード１が完成する。なお、油吸収ボード１は、上述の加圧中和工程Ｓ３により、水ガラス成分５の一部が中和されているため、安全に使用できる。また、上述のように使用済畳４等を利用して油吸収ボード１を製造する場合は、水ガラス浸漬工程Ｓ１より工程が始められるが、後述する油吸収ボード１の再利用の場合は、その前工程として圧縮滲出工程Ｓ６が必要となる。
【００２４】
そして、上述の方法で製造された油吸収ボード１は、潤滑油、作動油、切削油、エンジンオイル、ガソリン、および原油等の液状油全般に対して使用することができる。例えば、自動車のエンジン組立工場において生産ラインの床面に油吸収ボード１を敷設することができる。係る工場の生産工程においては、大量に潤滑油等が使用されているため、こぼれたり、飛散したり、誤って流出することがある。このとき、油吸収ボード１は藁材を主成分とするため、内部に油を吸収しやすく、速やかに前述の油分が吸収される。そして、廃油分を充分に吸収したら、新たな油吸収ボード１と交換する。なお、使用済みの油吸収ボード１は、廃棄してもよいし、後述のように再利用することもできる。その他、油圧機械の整備・分解・組立工場、機械整備工場、製油所、自動車製造工場、船舶整備工場、および航空機整備工場等の大量に油を使用する工場等において使用することも想定される。
【００２５】
次に、油吸収ボード１を使用し廃油を充分吸収した後、その油吸収ボード１を再利用する場合について説明する。まず、使用済みの油吸収ボード１を押圧し廃油分を滲出する（圧縮滲出工程Ｓ６）。その後、使用済畳４の代わりに廃油分滲出処理済の油吸収ボード１を使用して、水ガラス浸漬工程１から一連の製造工程を経て新たな油吸収ボード１を製造することができる。なお、可能であれば、水ガラス浸漬工程Ｓ１および加圧中和工程Ｓ３を省いてもよい。
【００２６】
以上のように、油吸収ボード１は、主にい草と藁で形成される使用済畳４を利用しているため、油の吸収がよく、自動車エンジンの組立工場等の製造工場で使用することができる。また、油を吸収した後、再度圧縮し油を滲出することによって再利用することができる。
【００２７】
そして、使用済畳４を利用しているため、安価に製造することができる。また、従来産業廃棄物としてお金をかけて処分していた使用済畳４を有効に再利用することができるため、処理費用を削減することができる。
【００２８】
また、油吸収ボード１は水ガラス成分５を含浸させ圧縮した後乾燥し硬化され、厚さがほぼ一定であるため、床等に敷設した場合段差がなく安定し、安全に使用することができる。さらに、従来の木片チップを固める油吸収ボードに比べ柔らかいため、作業者等の足の疲れ等を軽減することができる。
【００２９】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良および設計の変更が可能である。
【００３０】
すなわち、本実施形態では使用済畳４を用いて油吸収ボード１を製造したが、油吸収ボード１を製造するために作られた藁を主成分とする藁体を用いてもよいし、新品の畳を使用してもよい。使用済畳４は時期等により供給量が安定しないため、係る藁体等を使用することにより、安定して油吸収ボードを製造することができる。また、使用済畳４は、い草および藁を主成分とするものを示したが、インシュレーションボードや間伐材等を芯材として用いる畳を使用してもよい。但し、係る畳を使用する場合、圧縮率が低くなり、油の吸収率が低下するため、本実施形態で示したような藁を主成分とする畳を使用するのが好ましい。
【００３１】
また、使用済みの油吸収ボードの廃油分を滲出し、再利用するものを示したが、油吸収ボードは繰返し使用せず、使い捨てにするものであってもよい。また、圧縮工程Ｓ２によって水ガラス含浸畳６から滲出した水ガラス成分５を回収するものを示したが、回収しなくてもよい。これにより、製造設備が簡単になり、製造設備を安価につくることができる。さらに、水ガラス浸漬工程Ｓ１の前に、使用済畳４を乾燥させてもよい。これにより、水ガラス成分５の吸収がさらによくなる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明の油吸収ボードは、藁を主成分としており、油の吸収がよいため、潤滑油等の油を大量に使用するエンジンの組立工場等で使用することができる。また、水ガラス成分を含浸させ、圧縮後硬化させているため一定の厚さを維持でき、床等に敷設した場合に段差がなく、安全に使用することができる。
【００３３】
請求項２の発明の油吸収ボードは、請求項１の油吸収ボードの効果に加えて、使用済みの畳を利用しているため、安価に製造できる。また、従来産業廃棄物としてお金をかけて処分していた使用済みの畳を有効に再利用することができるため、廃棄処理費用を削減することができる。
【００３４】
請求項３の発明の油吸収ボードの製造方法は、藁体に水ガラスを含浸させ圧縮し、さらに、表面等を一部中和した後、乾燥して硬化させることによって請求項１及び請求項２に記載の油吸収ボードを製造することができる。
【００３５】
請求項４の発明の油吸収ボードの製造方法は、請求項３の油吸収ボードの製造方法の効果に加えて、廃油分を内部に吸収した使用済みの油吸収ボードを押圧し、廃油分を滲出して再利用することができる。したがって、使用済みの油吸収ボードの廃棄にかかる処理費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である油吸収ボードの構成を示す切り欠き斜視図である。
【図２】油吸収ボードの製造方法の各工程の流れを示すフローチャートである。
【図３】押型及び水ガラス含浸畳の構成を示す斜視図である。
【図４】押型および押型に収容された水ガラス含浸畳の断面を示す模式図である。
【図５】押型および圧縮された水ガラス含浸畳の断面を示す説明図である。
【符号の説明】
１  油吸収ボード
４  使用済畳（使用済みの畳）
５  水ガラス成分
８  押型
１１  油吸収ボードの製造方法
Ｓ１  水ガラス浸漬工程（浸漬工程）
Ｓ２  圧縮工程
Ｓ３  加圧中和工程
Ｓ４  乾燥工程
Ｓ６  圧縮滲出工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004223981.tif 000006
【図５】
2004223981.tif 000007