(57)【要約】【課題】使用中に管軸方向への圧縮力や引っ張り力並びに曲げ方向への圧力がホースに対して繰り返し加えられても、局部的に集中する箇所が無く、容易には亀裂が生じたり破損することがなく、誤ってホースを踏みつけた場合でも、自然に円弧状に自己復元することができるクリーナーホースの提供。【解決手段】薄い膜状の帯状素材で内外二重壁２に形成した管壁１と、該二重壁２の層間に螺旋状に介在させられた合成樹脂製補強線材４と、該補強線材４の内部に挿通された導電線３とからなり、前記補強線材４が筒状でその内部空洞ｃ内に細線の集合体からなる導電線３が遊嵌状態に挿通され、かつ、該補強線材４も管壁１の二重壁２間に形成された空間Ｓ内に遊嵌状態に介在させられている構成としたもの。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い膜状の帯状素材で内外二重壁（２）に形成した管壁（１）と、該二重壁（２）の層間に螺旋状に介在させられた合成樹脂製補強線材（４）と、該補強線材（４）の内部に挿通された導電線（３）とからなり、前記補強線材（４）が筒状でその内部空洞（ｃ）内に細線の集合体からなる導電線（３）が遊嵌状態に挿通され、かつ、該補強線材（４）も管壁（１）の二重壁（２）間に形成された空間（Ｓ）内に遊嵌状態に介在させられているクリーナーホース。
【請求項２】
導電線（３）が細線の集合体からなる撚り線である請求項１に記載のクリーナーホース。
【請求項３】
導電線（３）が細線の集合体からなる組紐状線である請求項１に記載のクリーナーホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機に取り付けられて使用されるクリーナーホースに関するものである。より詳しくは、管壁の内部に補強線と通電線とが螺旋状に巻回されて配設されているクリーナーホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のクリーナーホースには、管壁が合成樹脂素材で形成され、かつ、補強線材として金属線、殊に硬鋼線が樹脂被覆された状態で管壁の凸波形部分の内部に挟み込まれているものが知られている。
【０００３】
このようなクリーナーホースは、別紙図６に示したように、電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅと手持ち操作筒Ｐの上部の吸気筒Ｄとの間にそれぞれ連結して、手持ち操作筒Ｐに設けられているスイッチＳをＯＮ−ＯＦＦ操作して操作筒Ｐの先端に取り付けられた吸気ノズルヘツドＮから吸引した空気を、操作筒Ｐ及びクリーナーホースＨを介して掃除機本体Ｃに案内するために使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
而して、この種のクリーナーホースは、周知の通り、一般的には少なくとも一日に１０分間なりそれ以上の間、あらゆる方向への緩急の曲げ作用・引っ張り作用・圧縮作用を受けながら使用される性質のものであり、使用頻度が多く、乱雑な取り扱いにも充分に耐え、使用時に誤って踏みつけられることもあるという性質のものである。
【０００５】
ところで、従来から知られているこの種の、ホースを補強し保形するために、硬鋼線を樹脂被覆した樹脂被覆線を軟質合成樹脂管壁の内部に、所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回配設させてある構造としたクリーナーホースＨにあっては、使用に当たってホースに長さ方向への圧縮力や引っ張り力並びに曲げ圧力等が常にかけられ、その都度これらの圧力作用によって、硬鋼線を中心としてその被覆樹脂と管壁との接着基部に引き離し力や引きちぎり力が集中し、この接着基部に疲労が生じ易く、惹いてはこの接着基部に亀裂が生じて破損の一因となっていた。また、ホースを誤って踏みつけたりすると、硬鋼線が圧縮変形し、一旦変形すると原形の円弧状に自己復元することがないので、変形したままで使用しなければならないという課題を有していた。
【０００６】
そこで、本発明はこのような従来品の課題を解決することを目的とし、即ち、ホースに対して、使用中に管軸方向への圧縮力や引っ張り力並びに曲げ方向への圧力が従来通りに繰り返し加えられても、局部的に集中する箇所が無く、容易には亀裂が生じたり破損することがなく、誤ってホースを踏みつけた場合でも、自然に円弧状に自己復元することができるものであって、常に外観が美麗な状態を保って長年の使用に耐え得るクリーナーホースを開発するに至ったのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成するために講じた本発明の構成を、実施例に対応する図面の符号を用いて説明すると、本発明にいうクリーナーホースＨは、薄い膜状の帯状素材で内外二重壁２に形成した管壁１と、該二重壁２の層間に螺旋状に介在させられた合成樹脂製補強線材４と、該補強線材４の内部に挿通された導電線３とからなり、前記補強線材４が筒状でその内部空洞ｃ内に細線の集合体からなる導電線３が遊嵌状態に挿通され、かつ、該補強線材４も管壁１の二重壁２間に形成された空間Ｓ内に遊嵌状態に介在させられている構成としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
このクリーナーホースＨの実施に当たっては、前記導電線３を細線の集合体からなる撚り線として実施したり、細線の集合体からなる組紐状線として実施したりすることができる。また、管壁１の内層２ａと外層２ｂとの間には、補強糸や補強ネット等を配設して挟み込んであるものとして実施することができる。これら内層２ａと外層２ｂとの接触面は、融着させても、接着剤を用いて接着させてもよい。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図中、図１乃至図６は本発明の第１実施例を示す図であって、図１はホースＨの一部を破断した外形を示し、図２は管壁部分の拡大断面形状を示し、図３は同ホースＨを製造する手段を説明する分解図、図４は被覆線を拡大して示した図である。図５はホースの両端に接続筒体を連結してクリーナーホースとした状態を示し、図６はこれをクリーナーに取り付けた状態を示した図である。
【００１０】
該実施例に示したクリーナーホースＨは、図１及び図２にみられるように、内外二重壁２とした管壁１と、内部に導電線３を備えた合成樹脂製補強線材４とからなっているホースである。該実施例に示したホースは、２本の補強線材４ａ，４ｂを使用したホースについて示したものである。管壁を形成する（図３において符号２Ａとして示した）合成樹脂製の帯状素材は、例えば、軟質ポリ塩化ビニール（ＳＰＶＣ）やＥＶＡ等，その他軟質合成樹脂素材を用いる。補強線材４は、例えば、ＰＶＣ，ＥＶＡエラストマー，ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥやＰＰ等の合成樹脂素材やこれらの素材にゴムを混合させた素材から適宜に選択して使用する。殊に、該補強線材４の形成素材は、比較的硬質で螺旋形を充分に保持する強度を備えていて、それでいて誤って踏み付ける等の大きな外圧を受けても容易には座屈することなく、自然に元の形状に復元するという性質を備えた樹脂素材、例えばＰＰやＥＶＡエラストマーを選定使用する。また、前記管壁１を形成する樹脂素材と該補強線材４を形成する樹脂素材とは、例えば、ＰＶＣとＰＰのように互いに融着しない樹脂を選択使用するのが好ましい。
【００１１】
而して、該クリーナーホースＨは、図４に拡大して示したように、前記補強線材４が、筒状に形成されていて、その内部空洞ｃ内に多数の銅細線を集めて螺旋撚りした導電線３が遊嵌状態に挿通させてある構造としてある。また、この導電線３を遊嵌内装した補強線材４自体も、管壁１の二重壁２間に形成した空間Ｓの内部に遊嵌状態に挿入されている構造としたものである。
【００１２】
このような構造としたクリーナーホースＨを製造する一手段としては、図３に分解して示したように、広幅に形成した軟質樹脂テープ２Ａを、同図において、左半部を平坦状態に、右半部を２本の先行巻回補強線材４ａ，４ｂを覆うように螺旋巻きし、左半部の平坦状態部分の上面に２本の補強線材４ａ，４ｂを所定の間隔を保たせて平行に引き揃えて、同時に、先行巻回補強線材の隣接する線４ａとも同じ間隔を保つようにして螺旋状に巻回し、先に巻回した軟質樹脂テープと重なる接触面を融着させ、必要によっては接着剤を介して接着させ、前記例示した樹脂素材の選定により補強線材４ａ，４ｂとは非接着状態とする。下向き矢印で示したように、軟質樹脂テープ２Ａと補強線材４ａ，４ｂとを順次螺旋巻きしてホースＨを形成する。
【００１３】
このようにして、図１，２にみられるように、管壁１が内外二層状で、内層２ａがほぼ円筒状で、外層２ｂが螺旋凹凸波形状に形成され、それぞれの凸状部分の内面側に２本の樹脂補強線材４ａ，４ｂが、結果的に内外層間に形成された空間Ｓ内に非接着状態で内装されている構造とされたホースＨが得られる。
【００１４】
このようにして形成されたクリーナーホースＨは、電気掃除機に必要な長さに切断され、図５に示したように、その両端に別途形成した接続筒体６，７をそれぞれ取り付けると同時に、それぞれのコネクター６ａ，７ａに前記２本の導電線３，３が電気的に接続され、これら両コネクター６ａ，７ａ間に電気回路が形成されているクリーナーホースＨとする。
【００１５】
このようにして両端に接続筒体６，７を連結したクリーナーホースＨを、図６に示したように、一端側の接続筒体７を電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅに差し込みコネクター７ａを連結し、他端側の接続筒体６を操作筒Ｐの上端の吸気筒Ｄに差し込んでコネクター６ａ連結することによって、掃除機本体Ｃと操作筒Ｐとの間に、吸気経路と掃除機本体操作用の電気回路とを形成させて使用する。図中Ｎは操作筒Ｐの先端に取り付けられた吸気ノズルヘツドである。
【００１６】
このクリーナーホースＨの寸法値についてその一例を示すと、ホースの内径＝４５ｍｍφ、管壁１の平均肉厚＝０．６ｍｍ、樹脂補強線材４の外径＝２．０ｍｍφ、導電線３の線径＝０．５ｍｍφ、樹脂補強線材４のピッチ間隔＝１０ｍｍである。
【００１７】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしも以上の実施例構造のみに限定されるものではなく、例えば導電線３を多数の細線を編んだ組紐状のものとして実施することができる。また、言うまでもなく、導電線３の数は２本に限られるものではなく、１本をアース線として利用する３本線のものとしたり、吸引ヘッド部のモーターを回転させるための通電回路を備えた４本線のものとして実施することができ、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施できるものである。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明にいうところのクリーナーホースは、薄い膜状の帯状素材で管壁を内外二重壁に形成して管壁内に空間を有するものとし、この空間内に合成樹脂製の補強線材を遊嵌状態に介在させてあるものとし、この樹脂製補強線材を内部空洞を備えた筒状のものとし、この内部空洞内に細線の集合体からなる導電線を遊嵌状態に挿通させてある構造としたものであるから、使用時において、あらゆる方向への緩急の曲げ作用や引っ張り作用・圧縮作用を受けながら使用され、使用頻度が多く、乱雑な取り扱いにも充分に耐え、時として誤って踏みつけられるようなこともある性質のホースであるが、補強線として樹脂被覆硬鋼線を使用したホースのように、被覆樹脂と管壁との接着基部に緊張力や引きちぎり力が局部的に集中して亀裂や破損の一因となったり、誤って踏みつけた場合に、硬鋼線が圧縮変形したままとなって原形に自己復元することがなく変形したまま使用しなければならないという不都合がなく、ホースの使用中に発生する圧縮力や引っ張り力・曲げ圧力等が局部的に集中する箇所が無いため容易には亀裂や破損の発生がなく、誤ってホースを踏みつけた場合でも、樹脂製補強線材は、内部の導電線にも外部の管壁にも、何等の阻止や制限を受けることなく樹脂素材自体が備えた復元力によって、自然に円弧状に自己復元することができ、常に美麗な外観状態を保って長年の使用に耐え得るという顕著な効果を期待することができるに至ったのである。
【００１９】
更に、次の効果も期待することができるものである。ホースを他部材に結線する際、従来の被覆導電線を使用していたホースに比べ、導電線をホースから引き出し易く、結線作業の作業性を向上できる。また、導電線は柔らかく、しかも、遊嵌された状態でホースに設けられているので、樹脂被覆導電線を用いたホースに比べ、ホースを踏みつけても断線しにくい。また、ホースを破砕して廃棄する際、樹脂被覆電線の場合のように、破砕されたチップに電線と被覆樹脂とが一体状態で付着していて分離しにくいようなことが少なく、この結果、破砕した（混合）チップを浮標分別、遠心分別等の分別方法によって、より純粋な各組成のチップに分別し易く、より純度の高い再生原料を得ることができ、終局的にホースに用いる樹脂材料、金属材料のリサイクル性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリーナーホースの実施例を示す一部切欠正面図。
【図２】同管壁部分の拡大断面図。
【図３】同管壁部分の分解説明図。
【図４】導電線の拡大斜視図。
【図５】接続筒の連結状態を示す一部中間省略正面図。
【図６】電気掃除機への装着状態を示す側面図。
【符号の説明】
１  管壁
２  二重壁
２ａ  内層
２ｂ  外層
３  導電線
４  補強線材
Ｈ  ホース
Ｓ  二重壁間の空間
ｃ  補強線材の内部空洞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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