(57)【要約】【解決手段】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）の他に、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）がエチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）と芳香族ビニル化合物（ａ２）との共重合体でグラフト変性された変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）を少なくとも１重量％含有する結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）、およびアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）の他に、エポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）を少なくとも１重量％含有するアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）を特定割合で含有してなる。本発明の自動車外装材部品は、上記組成物からなる。【効果】本発明によれば、軽量で高強度かつ耐表面剥離性に優れた成形品、特に自動車外装部品に好適な成形品を調製できるポリプロピレン樹脂組成物、およびその自動車外装材部品を提供できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）の他に、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）がエチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）と芳香族ビニル化合物（ａ２）との共重合体でグラフト変性された変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）を少なくとも１重量％含有する結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）４０〜９５重量部、および
アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）の他に、エポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）を少なくとも１重量％含有するアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）５〜６０重量部
［成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量は１００重量部である。］を含有してなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】
前記エチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）が、エチレン性不飽和結合含有カルボン酸の無水物であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリプロピレン樹脂組成物からなることを特徴とする自動車外装材部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、グラフト変性ポリプロピレン樹脂およびエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体を含有するポリプロピレン樹脂組成物および該組成物を原料とする自動車外装材部品に関し、さらに詳しくは、強度特性に優れる成形品の調製が可能なポリプロピレン樹脂組成物およびそれから得られる自動車外装材部品に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
ポリプロピレン系樹脂を無機フィラーで強化した、いわゆるコンパウンド材料は、成形性、強度に優れるため、自動車部品、家電部品等の工業材部品分野に広く使用されている。
しかしながら、無機フィラーは高比重であり、無機フィラー強化ポリプロピレンでは、ポリプロピレン系樹脂よりも比重が大きくなり、成形品の軽量化に限界がある。
【０００３】
そこで、ポリプロピレン系樹脂の高強度化かつ軽量化を図る方法として、ポリプロピレン系樹脂に高強度ポリマーをブレンドする方法が検討されている。特にアクリロニトリル・スチレン系共重合体は、強度、塗装性、接着性に優れていることから、アクリロニトリル・スチレン系共重合体とポリオレフィン系樹脂とのブレンド物は良好な各種特性を発揮することが期待されている。
【０００４】
しかしながら、ポリプロピレン系樹脂とアクリロニトリル・スチレン系共重合体とは相溶性が良好でないので、そのブレンド物から得られる成形品は、物性の低下、耐表面剥離性の低下が著しいという問題がある。
そこで、上記相溶性を改善することを目的として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等とエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体を相溶化剤として添加してなる組成物が種々提案されている（特開平５−９３４３号公報、特開平６−２７９５４５号公報等）。
【０００５】
特開平５−９３４３号公報に記載の熱可塑性樹脂組成物で用いられている無水マレイン酸変性ポリプロピレンは、比較的低メルトフローレートの結晶性ポリプロピレンを溶融状態で、有機過酸化物の存在下に、無水マレイン酸とグラフト重合させて製造されたものである。一般に、溶融状態のポリプロピレンに、有機過酸化物および無水マレイン酸等のエチレン性不飽和結合含有モノマーを作用させると、該モノマーのグラフトと同時に分子切断による分子量低下が起こる。特開平５−９３４３号公報に記載のグラフト変性ポリプロピレンでは、所望する無水マレイン酸グラフト量での変性ポリプロピレンの分子量は非常に小さく、樹脂組成物の成形品の強度が低くなる場合が多い。
【０００６】
そこで、高グラフト量であるとともに高分子量であるグラフト変性ポリプロピレン樹脂とエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体を配合することにより、軽量で高強度かつ耐表面剥離性に優れた成形品、特に自動車外装材部品に好適な成形品を調製することができるポリプロピレン樹脂組成物の出現が望まれている。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、高グラフト量であるとともに高分子量であるグラフト変性ポリプロピレン樹脂とエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体を配合することにより、軽量で高強度かつ耐表面剥離性に優れた成形品、特に自動車外装部品に好適な成形品を調製することができるポリプロピレン樹脂組成物、および該組成物を原料とする自動車外装材部品を提供することを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、
結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）の他に、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）がエチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）と芳香族ビニル化合物（ａ２）との共重合体でグラフト変性された変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）を少なくとも１重量％含有する結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）４０〜９５重量部、および
アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）の他に、エポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）を少なくとも１重量％含有するアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）５〜６０重量部
［成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量は１００重量部である。］を含有してなることを特徴としている。
【０００９】
前記エチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）の中でも、エチレン性不飽和結合含有カルボン酸の無水物が好ましい。
本発明に係る自動車外装材部品は、上記の本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物からなることを特徴としている。
【００１０】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物および該組成物を原料とする自動車外装材部品について具体的に説明する。
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）と、アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）とを含有している。
【００１１】
結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）
本発明で用いられる結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）と非変性の結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）とを含有している。
［結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）］
結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）としては、たとえばプロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン、１−ブテン、４−メチル−１−　ペンテン等のα−　オレフィンの少なくとも１種とのブロックまたはランダム共重合体、あるいはプロピレンとこれらのα−　オレフィンの少なくとも１種と下式（Ｉ）
【００１２】
【化１】
2004018691.tif 000002
【００１３】
［式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基であり、ｎは１〜２０の整数である。］
で表わされる非共役ジエンとの共重合体、さらには該共重合体の水添物などが挙げられる。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４の炭素原子数１〜６のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｔ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基などが挙げられる。
【００１４】
結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）が上記のような共重合体である場合、その共重合体におけるプロピレンから誘導される構成単位含有量は、通常５０モル％以上、１００モル％未満であり、好ましくは８０モル％以上１００モル％未満、さらに好ましくは９０モル％以上１００モル％未満である。
結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）では、融点（Ｔｍ）が１５０〜１７０℃、好ましくは１５５〜１６７℃の結晶性ポリプロピレン樹脂が望ましい。
【００１５】
結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８，２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．３〜２００ｇ／１０分、好ましくは０．４〜１５０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜１００ｇ／１０分である。
［変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）］
本発明で用いられる変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）は、上記した結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）が、エチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）と芳香族ビニル化合物（ａ２）との共重合体でグラフト変性されている。
【００１６】
上記共重合体を構成するエチレン製不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸；無水マレイン酸、無水フマル酸、無水イタコン酸、エンド‐ビシクロ［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−　ジカルボン酸無水物（無水ハイミック酸）等のジカルボン酸無水物などが挙げられる。
【００１７】
上記共重合体を構成する芳香族ビニル化合物（ａ２）としては、具体的には、スチレン、α−　メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−　メチルビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。中でもスチレン、α−　メチルスチレンが好ましい。これらは、１種単独で、あるいは二種以上組み合わせて用いることができる。上記共重合体は、変性ポリプロピレン樹脂の高グラフト量化、高分子量化に寄与する。
【００１８】
結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）をグラフト変性する際に用いられるエチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）と芳香族ビニル化合物（ａ２）との共重合体（グラフトモノマー）は、従来公知の方法により製造することができる。
本発明で用いられる変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）は、上記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）に上記共重合体（以下、「グラフトモノマー」と称する場合がある。）をグラフトさせる反応は、溶液法または溶融混練法のいずれでも行なうことができるが、溶融混練法で行なうのが好ましい。
【００１９】
溶融混練法の場合、上記グラフトモノマー（またはエチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）、芳香族ビニル化合物（ａ２））、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）および必要に応じて触媒を、一軸または二軸押出機、バンバリーミキサーまたはバッチ混練機等に投入し、１８０〜２５０℃の温度に加熱して溶融しながら０．１〜２０分間混練する。
【００２０】
また、溶液法の場合、キシレン等の有機溶剤に上記のグラフトモノマー（またはエチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）、芳香族ビニル化合物（ａ２））、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）を溶解し、８０〜１４０℃の温度で０．１〜１００時間攪拌しながら行なう。
いずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合用触媒を用いることができる。このようなラジカル重合用触媒としては、たとえば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジ−ｔ−　ブチル、過酸化アセチル、ｔ−ブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−　ジ−ｔ−　ブチルペルオキシヘキシン、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート等の過酸化物類、あるいはアゾビスイソブチロニトリル等のジアゾ化合物類などが好ましい。
【００２１】
触媒の添加量は、上記グラフトモノマー１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。
上記グラフトモノマーの結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）への添加量は、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）１００重量％に対して、１〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％、さらに好ましくは５〜１０重量％であることが望ましい。
【００２２】
上記のようにして得られた変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）では、１３５℃デカリン中で測定される固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）が、
０．８≦［η］≦３
好ましくは
１．０≦［η］≦２の範囲内にある。
【００２３】
また変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）中のエチレン性不飽和結合含有カルボン酸もしくはその無水物（ａ１）のグラフト量をＭＧ（モル／変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）１００ｇ）とした場合に、ＭＧ値と固有粘度［η］の値との積が、（ＭＧ）×（［η］）≧　０．００５０
好ましくは
（ＭＧ）×（［η］）≧　０．００６０
の範囲にある。
【００２４】
本発明で用いられる結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）と非変性の結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）との合計１００重量％に対して、少なくとも１重量％、通常１〜６０重量％、好ましくは３〜５０重量％、さらに好ましくは５〜４０重量％の変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）と、９９重量％以下、通常４０〜９９重量％、好ましくは５０〜９７重量％、さらに好ましくは６０〜９５重量％の非変性の結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ１）とを含有している。
【００２５】
アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）
本発明で用いられるアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）は、エポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）と非変性のアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）とを含有している。
［アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）］
本発明で用いられる非変性のアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）は、アクリロニトリルとスチレンとのランダム共重合体である。
【００２６】
アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）におけるアクリロニトリルの含有量は、アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）１００重量％に対して、通常２〜５０重量％、好ましくは２０〜３０重量％である。
また、ポリオレフィン系ゴム、たとえばポリブタジエンゴムを４０重量％以下程度グラフト重合したアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エチレン・プロピレン共重合体ゴム（ＥＰゴム）を４０重量％以下程度グラフト重合したアクリロニトリル・ＥＰゴム・スチレン共重合体樹脂（ＡＥＳ樹脂）等も、本発明で用いられるアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）に包含される。
【００２７】
このようなアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）は、通常、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８，２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が１〜６０ｇ／１０分、好ましくは３〜２０ｇ／１０分である。
［エポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）］
本発明で用いられるエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）とは、アクリロニトリル・スチレン・不飽和エポキシ化合物共重合体である。アクリロニトリル・スチレン部分については、上記のアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）と同様のものを使用することができる。
【００２８】
また、不飽和エポキシ化合物としては、たとえば下記式（ＩＩ）
【００２９】
【化２】
2004018691.tif 000003
【００３０】
（式（ＩＩ）中、Ｒａ　は、エチレン系不飽和結合を有する炭素原子数２〜１８の炭化水素基である）
で表わされる不飽和グリシジルエステル類、下記式（ＩＩＩ）
【００３１】
【化３】
2004018691.tif 000004
【００３２】
［式（ＩＩＩ）中、Ｒｂ　は、エチレン系不飽和結合を有する炭素原子数２〜１８の炭化水素基であり、Ｘは−ＣＨ２−Ｏ−または−φ−Ｏ−（式中のφはフェニレン基を表わす。）である。］で表わされる不飽和グリシジルエーテル類などが挙げられる。
このような不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジルエーテル類としては、たとえばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、イタコン酸グリシジルエステル類、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−　グリシジルエーテルなどが挙げられる。特にＧＭＡが好ましい。
【００３３】
また、これらの不飽和エポキシ化合物の他に、さらに、メチルメタクリレート等の不飽和カルボン酸エステルモノマーを、エポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）全体１００重量％に対して、９９．９重量％までの量で含むことができる。
上記のエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）におけるアクリロニトリル含量は、エポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）１００重量％に対して、通常２〜５０重量％、好ましくは２０〜３０重量％であり、不飽和エポキシ化合物含量は、通常０．１〜７０重量％、好ましくは５〜１０重量％である。このようなエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）は、ＧＰＣ法により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜１，０００，０００、好ましくは５０，０００〜５００，０００であることが望ましい。
【００３４】
上記のようなエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）は、アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）と不飽和エポキシ化合物とを、バルク重合、エマルジョン重合、懸濁重合、溶液重合等により重合して製造することができる。
本発明で用いられるエポキシ・スチレン系共重合体（Ｂ）は、非変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）とエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）との合計１００重量％に対して、少なくとも１重量％、通常１〜５０重量％、好ましくは３〜４０重量％、さらに好ましくは５〜３０重量％のエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）と、９９重量％以下、通常５０〜９９重量％、好ましくは６０〜９７重量％、さらに好ましくは７０〜９５重量％の非変性のアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ１）とを含有している。
【００３５】
ポリプロピレン樹脂組成物
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物においては、上記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）とアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対して、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、４０〜９５重量部、好ましくは５０〜９０重量部、さらに好ましくは６０〜８５重量部の量で用いられ、アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）は、５〜６０重量部、好ましくは１０〜５０重量部、さらに好ましくは１５〜４０重量部の量で用いられる。
【００３６】
変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２）を少なくとも１重量％含有する結晶性ポリプロピレン樹脂（Ａ）、およびエポキシ変性アクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ２）を少なくとも１重量％含有するアクリロニトリル・スチレン系共重合体（Ｂ）を上記のような量で用いると、軽量で高強度かつ耐表面剥離性に優れた成形品、特に自動車外装部品に好適な成形品を調製することができるポリプロピレン樹脂組成物を得ることができる。
【００３７】
本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、上記した成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを溶融混練することによって製造することができる。
溶融混練温度は、通常２３０〜３００℃、好ましくは２３０〜２６０℃である。溶融混練に使用する装置としては、従来公知の溶融混練装置、たとえば一軸または二軸押出機、バンバリーミキサー、混練ロール、ブラベンダー、ニーダー、ヘンシェルミキサー、バッチ混練機などを挙げることができる。
【００３８】
また、本発明に係るポリプロピレン樹脂組成物には、上記の成分（Ａ）および成分（Ｂ）の他に、必要に応じて、たとえばエラストマー、顔料、染料、充填剤、強化剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、発泡剤、核剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００３９】
自動車外装材部品
本発明に係る自動車外装材部品は、上記のポリプロピレン樹脂組成物からなる。
自動車外装材部品としては、たとえばサイドプロテクションモール、ウィンドモール、バンパー、フェンダーなどが挙げられる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、軽量で高強度かつ耐表面剥離性に優れた成形品、特に自動車外装部品に好適な成形品を調製することができるポリプロピレン樹脂組成物、およびその自動車外装材部品を提供することができる。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００４２】
【合成例１】
〔スチレン・マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２−１）の合成〕スチレン０．３ｋｇ、無水マレイン酸０．３ｋｇ、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート０．０３ｋｇをアセトンに溶かした溶液を、融点が１６４℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８，２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．５ｇ／１０分の結晶性プロピレン単独重合体パウダー（Ａ１−１）１０ｋｇに滴下し、ヘンシェルミキサーを用いて攪拌、均一に含浸させた。このパウダーを乾燥させ後、二軸混練機により、２１０℃で溶融混練し、スチレン・マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２―１）を得た。
【００４３】
得られた変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２−１）の物性を第１表に示す。
【００４４】
【合成例２】
〔無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２−２）の合成〕
無水マレイン酸０．１ｋｇとｔ−ブチルペルオキシベンゾエート０．１ｋｇと結晶性プロピレン単独重合体パウダー（Ａ１−１）１０ｋｇとをドライブレンドした後、二軸混練機により２１０℃で溶融混練し、無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２―２）を得た。
【００４５】
得られた変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２−２）の物性を第１表に示す。
【００４６】
【表１】
2004018691.tif 000005
【００４７】
【合成例３】
〔グリシジルメタクリレート変性アクリロニトリル・スチレン共重合体（Ｂ２−１）の合成〕
十分に窒素ガス置換した内容量が５００ミリリットルの丸底フラスコ内に、スチレンを６５ｇ、アクリロニトリルを３０ｇ、グリシジルメタクリレートを５ｇ投入し、２，２’−　アゾビス（イソブチロニトリル）が完全に溶解したのを確認した後、６０℃に昇温し５時間重合した。
【００４８】
重合終了後、室温まで降温した後、クロロホルム２００ミリリットルをフラスコ内へ入れ、ポリマーを完全に溶解した後、メタノール２リットル中へ注ぎ、ポリマーを沈殿させ、次いで、濾過、乾燥してポリマー４３．７ｇを回収した。
得られたポリマーは、赤外線分光分析および１Ｈ−ＮＭＲより、ポリマーの構成は、スチレン成分から誘導された構成単位が５９．９モル％、アクリロニトリル成分から誘導された構成単位が３７．３モル％、グリシジルメタクリレート成分から誘導された構成単位が２．８モル％であり、ＧＰＣ測定よりポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が７４，５００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１８４，０００のグリシジルメタクリレート変性アクリロニトリル・スチレン共重合体（Ｂ２−１）（アクリロニトリル・スチレン・グリシジルメタクリレート共重合体）であった。
【００４９】
【実施例１】
結晶性プロピレン単独重合体（Ａ１−２）［ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ）＝１３ｇ／１０分、融点（Ｔｍ）＝１６４℃］５０重量部と、
合成例１で得られたスチレン・マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２−１）３０重量部と、
アクリロニトリル・スチレン共重合体（Ｂ１−１）［日本エイアンドエル社製、商品名　ライタック３３０ＰＣ］１５重量部と、
合成例３で得られたグリシジルメタクリレート変性アクリロニトリル・スチレン共重合体（Ｂ２−１）５重量部と
をタンブラー型混合機にて混合した後、二軸押出機にて溶融混練してポリプロピレン樹脂組成物のペレットを調製し、射出成形機［品番　ＩＳ１００、東芝機械（株）製］にてＡＳＴＭ試験片を成形した。
【００５０】
得られた樹脂組成物の成形品の機械物性を第２表に示す。
なお、第２表に記載のポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲ、成形品の比重、曲げ強度および耐表面剥離性の試験は、下記の方法に従って行なった。
（１）ＭＦＲ
ＭＦＲは、ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３８（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）に従って測定した。
（２）比重
比重は、ＡＳＴＭ　Ｄ７９２に従って測定した。
（３）曲げ強度
曲げ強度は、ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に従って、下記の条件で測定した。
【００５１】
＜測定条件＞
曲げ速度：２．８ｍｍ／分
曲げスパン：１００ｍｍ
試験片の厚み：１／４インチ
（４）耐表面剥離性
射出成形品（ＡＳＴＭ　１号ダンベル）ゲート付近にセロテープ（Ｒ）（商品名　ＣＴ４０５Ａ−２４、ニチバン（株）製）を接着剥離を行なった後、成形品表面の状態を観察した。
【００５２】
【比較例１】
実施例１において、変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２−１）の代わりに、合成例２で得られた無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン樹脂（Ａ２−２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物のペレットを調製し、射出成形機［品番　ＩＳ１００、東芝機械（株）製］にてＡＳＴＭ試験片を成形した。
【００５３】
得られた樹脂組成物の成形品の機械物性を第２表に示す。
【００５４】
【比較例２】
結晶性ポリプロピレン単独重合体（Ａ１−２）８０重量部と、タルク［商品名ホワイトフィラー５０００ＰＪ、松村産業（株）製］２０重量部とをタンブラー型混合機にて混合した後、二軸押出機にて溶融混練してペレット状のポリプロピレン樹脂組成物を調製し、射出成形機［品番　ＩＳ１００、東芝機械（株）製］にてＡＳＴＭ試験片を成形した。
【００５５】
得られた成形品の機械物性を第２表に示す。
【００５６】
【表２】
2004018691.tif 000006