(57)【要約】【課題】所要の透磁率、難燃性、加工性、およびリサイクル性を有する電磁波吸収シートを提供する。【解決手段】マトリックスとなる未架橋アクリル樹脂：１００重量部に対し、前記マトリックス中にほぼ均一分散され且つ軟磁性の金属または合金からなる金属粉末：９００〜１３００重量部、難燃剤：６６〜７５重量部、および加工助剤：７〜１０重量部を含む、電磁波吸収シート。上記金属粉末には、軟磁性の金属または合金からなるアトマイズ粉末を偏平にした平均粒径が１０〜３０μｍのフレーク状粉末が用いられる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックスとなる未架橋アクリル樹脂：１００重量部に対し、上記マトリックス中にほぼ均一分散され且つ軟磁性の金属または合金からなる金属粉末：９００〜１３００重量部、難燃剤：６６〜７５重量部、および加工助剤：７〜１０重量部を含む、ことを特徴とする電磁波吸収シート。
【請求項２】
前記金属粉末は、軟磁性の金属または合金からなるアトマイズ粉末を偏平にした平均粒径が１０〜３０μｍのフレーク状粉末である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁波吸収シート。
【請求項３】
前記加工助剤は、少なくとも滑剤および酸化防止剤を含む、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁波吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所要の透磁率、難燃性、および加工性を有する電磁波吸収シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の電子機器類において、外部からの電磁波による干渉を防いだり、内部の電磁波の漏洩を防ぐため、種々の電磁波吸収シートが提案されている。また、係る電磁波吸収シートには、使用される部位での難燃性や廃棄時におけるリサイクル良好性も併せて求められている。
例えば、エチレンアクリルゴムおよび未架橋のアクリルゴムの混合物からなるマトリックス中に難磁性金属または合金の粉末を分散させ且つ難燃剤を添加した電磁波吸収体を提案されている（例えば、特許文献１参照）。係る電磁波吸収体によれば、所要の電磁波吸収特性および難燃性を有すると共に、廃棄時における環境への悪影響もなくすことが可能となる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２９００９２号公報
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
しかしながら、アクリル系のマトリックスを用いた前記のような電磁波吸収シートは、強度が小さいため、カレンダロールによりシート化する際の加工性が低く量産性に難点があった。このため、マトリックスの全てに架橋アクリルゴムを用いると、電磁波吸収シートの強度が高められる。反面、架橋工程が増えてコスト高になり、難燃性が低下すると共に、架橋材が加わった異材となるため、リサイクル性がなくなる、という問題があった。
本発明は、以上に説明した従来の技術における問題点を解決し、所要の透磁率、難燃性、加工性、およびリサイクル性を有する電磁波吸収シートを提供する、ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、マトリックスに未架橋のアクリル樹脂を用いると共に、係るマトリックスに対し、金属粉末、難燃剤、および加工助剤を所定の割合で用いる、ことに着目して成されたものである。
即ち、本発明の電磁波吸収シート（請求項１）は、マトリックスとなる未架橋アクリル樹脂：１００重量部に対し、上記マトリックス中にほぼ均一分散され且つ軟磁性の金属または合金からなる金属粉末：９００〜１３００重量部、難燃剤：６６〜７５重量部、および加工助剤：７〜１０重量部を含む、ことを特徴とする。上記未架橋アクリル樹脂には、未架橋アクリルゴムなどが含まれ、上難燃剤には、臭素系難燃剤などが含まれる。
【０００６】
これによれば、所定の透磁率およびこれに起因する電磁波吸収特性を有し、カレンダロールにより約１ｍｍ以下のシートにする加工性に優れ且つ所定の耐火性を有するため、量産性および難燃性に優れた電磁波吸収シートとなる。しかも、そのマトリックス（シート母材）が未架橋のアクリル樹脂からなるため、＋１００℃代の耐熱性を有すると共に、焼却処理に際しても環境への影響を生じない、という利点も併有している。
【０００７】
尚、上記金属粉末は、９００重量部未満になると、透磁率が低下して電磁波吸収特性が不十分になり、一方、１３００重量部を越えると、未架橋アクリル樹脂からなるマトリックスの強度が低下するため、上記範囲内とした。
また、上記難燃剤は、６６重量部未満になると、難燃性が保てず、一方、７５重量部を越えると、コスト高になるため、上記範囲内とした。更に、上記加工助剤は、７重量部未満になると、カレンダロールによりシート化する加工性際のが低下し、一方、１０重量部を越えると、相応のコスト高になるため、上記範囲内としたものである。
【０００８】
また、本発明には、前記金属粉末は、軟磁性の金属または合金からなるアトマイズ粉末を偏平にした平均粒径が１０〜３０μｍのフレーク状粉末である、電磁波吸収シート（請求項２）も含まれる。これによれば、上記フレークは、電磁波吸収シートの平面方向にほぼ沿った姿勢でマトリックス中に分散されるため、シート全体の厚みを１ｍｍ未満（例えば、２５０μｍ以下）の極く薄いものにできる。この結果、前記のように優れた特性を有すると共に、各種電子機器の外側または内側はもとより、測定室内の壁面などにも容易に敷設することが可能となる。
尚、上記フレーク状粉末は、水アトマイズ粉末をアトライターにより偏平化したものである。また、平均粒径は、フレーク状粉末の長軸に沿った長さである。
【０００９】
更に、本発明には、前記加工助剤は、少なくとも滑剤および酸化防止剤を含む、電磁波吸収シート（請求項３）も含まれる。
これによれば、未架橋アクリル樹脂に金属粉末および難燃剤を混入した混合物を、カレンダロールを用いて確実にシート化することができると共に、酸化による劣化（例えば、伸び率の低下など）を防げるため、長期間にわたり電磁波吸収特性を保つことが可能となる。尚、上記滑剤には、ステアリン酸などが含まれ、酸化防止剤には、ラジカル連鎖禁止型や過酸化物分解型の酸化防止剤が含まれる。
【００１０】
【実施例】
以下において、本発明の具体的な実施例について比較例と共に説明する。
Ｆｅ−１３ｗｔ％Ｃｒの所謂電磁ステンレス鋼（軟磁性合金）の溶湯を水アトマイズして、平均粒径が１０μｍの球状粉末を得た。これをアトライターにより、平均粒径（長軸）が１０〜３０μｍで厚みが１〜２μｍのフレーク状粉末とした。
係るフレーク状粉末を、マトリックス材料であるアクリル樹脂（トウペ社の商品名：トアアクロン）１００重量部に対し、表１に示す重量割合に従って、臭素系難燃剤（ＨＢＢ）および加工助剤と共に配合した。
尚、加工助剤は、滑剤（旭電化工業の商品名：アデカサイザー／Ｃ−８）および酸化防止剤（栄伸化成の商品名：ＫＳＤ−４）を含み、各例共通に滑剤：酸化防止剤を１：２の比で含んでいる。
得られた混合物をカレンダロールによりシート化し、厚みが１ｍｍで且つ幅が２００ｍｍの実施例１〜３と比較例１〜５の電磁波吸収シートにした。
【００１１】
【表１】
2004172226.tif 000002
【００１２】
各例の電磁波吸収シートについて、硬度（ＪＩＳ：Ｋ６２５１）、透磁率（μ）、難燃性（ＵＬ規格９４に定める垂直燃焼試験）、および加工性をそれぞれ測定した。それらの結果を表２に示した。
尚、難燃性は、上記燃焼試験でＶ０規格を満たすものを「Ｖ０相当」で示し、係るＶ０規格を満たさぬものを「×」で示した。
また、加工性は、前記カレンダロールを通過したシートが所定のドラムに巻き取れたものを「○」で示し、シートの強度不足により巻き取れずに破断などしたものを「×」で示した。
【００１３】
【表２】
2004172226.tif 000003
【００１４】
表２によれば、実施例１〜３は、透磁率（μ）：約１７〜２１および硬度：８４〜８７を有すると共に、Ｖ０相当の難燃性およびカレンダロールでシート化した後の巻き取りが可能な加工性を備えていた。このうち、実施例３は、フレーク状粉末が少ない分に応じて、実施例１，２よりも透磁率（μ）が低下した。
一方、比較例１，３は、加工助剤が過少なため、加工性が不足し、比較例２は、難燃剤が過少なため、難燃性が不十分となった。更に、比較例４，５は、フレーク状粉末が過少なため、透磁率（μ）が約１５以下の低いレベルとなった。
因みに、実施例１の電磁波吸収シートについて、周波数１〜１０ＧＨｚの電磁波を平面波で照射した際における反射減衰量は、最大で約−１０ｄＢであった。
以上のような実施例１〜３の結果から、本発明による電磁波吸収シートの効果が裏付けられたことが容易に理解される。
【００１５】
本発明は、以上において説明した実施例に限定されるものではない。
例えば、金属粉末には、前記Ｆｅ−１３ｗｔ％Ｃｒのステンレス鋼に限らず、ＰＢパーマロイ（Ｆｅ−７８〜８０ｗｔ％Ｎｉ）、ＰＢパーマロイ（Ｆｅ−４５ｗｔ％Ｎｉ）、ＰＤパーマロイ（Ｆｅ−３６ｗｔ％Ｎｉ）、純鉄、Ｆｅ−１〜３ｗｔ％Ｓｉ、パーメンジュール（Ｆｅ−５０ｗｔ％Ｃｏ−２ｗｔ％Ｖ）などのＦｅ−Ｃｏ系合金、コバール（Ｆｅ−２９ｗｔ％Ｎｉ−１７ｗｔ％Ｃｏ）などのＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−３〜１０ｗｔ％Ｃｒ−３〜１３ｗｔ％Ｓｉ、Ｆｅ−９〜２２ｗｔ％Ｎｉ−１６〜２６ｗｔ％Ｃｒ、あるいはＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金などからなるものも含まれ得る。
【００１６】
また、前記アクリル樹脂に替えて、未架橋のアクリルゴムを用いたマトリックスに金属粉末などを配合してシート化した電磁波吸収シートとしても良い。
更に、金属粉末は、フレーク状粉末とすることで、全体の厚みが約２００μｍの電磁波吸収シートにできるが、水アトマイズされた球状粉末を用いることにより、全体の厚みが約１〜２ｍｍの電磁波吸収シートにしても良い。
また、難燃剤には、前記臭素系以外のものも適用可能である。
更に、加工助剤の滑剤には、前記ステアリン酸以外のものも適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上において本発明の電磁波吸収シート（請求項１）によれば、所定の透磁率およびこれに起因する電磁波吸収特性を有し、加工性に優れ且つ所定の耐火性を有するため、量産性、難燃性、および耐熱性に優れていると共に、廃棄時において容易に微細化でき且つ焼却処理に際しても環境への影響を生じない。
また、請求項２の電磁波吸収シートによれば、前記フレークが電磁波吸収シートの平面方向にほぼ沿った姿勢でマトリックス中に分散されるため、シート全体の厚みを１ｍｍ未満の極く薄いものに容易にできる。
更に、請求項３の電磁波吸収シートによれば、未架橋アクリル樹脂に金属粉末および難燃剤を混入した混合物をカレンダロールを用いて確実にシート化することができ、酸化による劣化（例えば、伸び率の低下など）を防げるため、長期間にわたって電磁波吸収特性を保つことが可能となる。