(57)【要約】【課題】廃棄物発酵装置において、シール部材を交換可能とすることにより長期間にわたって発酵対象物の漏れを防止し得るようにする。【解決手段】この廃棄物発酵装置は、発酵対象物を収容して発酵させる発酵槽を備えている。発酵槽の底板１０ａには、垂直方向に延設されるとともに発酵槽内にて発酵対象物を撹拌する撹拌棒を組み付けた回転軸２１が貫通している。底板１０ａの下方に位置する回転軸２１の外周上にはグランドパッキング３２が設けられており、グランドパッキング３２の外周上には同パッキング３２を回転軸２１の外周上に保持するパッキングホルダ３３が設けられている。パッキングホルダ３３は半円筒状の２部材３３ａ，３３ｂを結合させて円筒状に形成されており、ボルト３３ｃによって径方向に分割及び結合できるようになっている。【選択図】  図４
2004223332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵対象物を収容して発酵させる発酵槽と、
前記発酵槽の底板を貫通して垂直方向に延設されるとともに前記発酵槽内にて前記発酵対象物を撹拌する撹拌部材を組み付けてなり軸線回りに回転駆動される回転軸と、
前記発酵槽の底板の下方にて前記回転軸の外周上に設けられたシール部材と、前記シール部材の外周上に配置されるとともに前記発酵槽の底板側に固定されて、前記シール部材を前記回転軸の外周上に保持する円筒状の保持部材とを備えた廃棄物発酵装置において、
前記保持部材を径方向に分割及び結合可能に構成したことを特徴とする廃棄物発酵装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の廃棄物発酵装置において、
前記シール部材の上方にて前記回転軸の外周上に前記発酵対象物の漏れを抑制する第１グリス溜まりを設けたことを特徴とする廃棄物発酵装置。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２に記載の廃棄物発酵装置において、
前記シール部材を複数とし、同複数のシール部材を前記回転軸の軸線方向に沿って並設したことを特徴とする廃棄物発酵装置。
【請求項４】
前記請求項３に記載の廃棄物発酵装置において、
前記複数のシール部材の間にて前記回転軸の外周上に前記発酵対象物の漏れを抑制する第２グリス溜まりを設けたことを特徴とする廃棄物発酵装置。
【請求項５】
前記請求項４に記載の廃棄物発酵装置において、
前記第２グリス溜まりに連通するグリス注入口を前記保持部材に形成したことを特徴とする廃棄物発酵装置。
【請求項６】
前記請求項１乃至請求項６のうちのいずれか一つに記載の廃棄物発酵装置において、
前記保持部材の下部に固定されて前記シール部材を下方から押し上げる補助保持部材を前記保持部材の下方の前記回転軸の外周上に設けたことを特徴とする廃棄物発酵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、し尿、畜糞尿、食肉加工排水、農業集落排水汚泥などの有機性廃棄物からなる発酵対象物を発酵させて堆肥を生成する廃棄物発酵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の装置は、下記特許文献１に示されているように、発酵槽内に収容した発酵対象物を、回転軸に組み付けた撹拌部材により撹拌しながら発酵させるようにしている。この場合、回転軸は発酵槽の底板を貫通して垂直方向に延設されて軸線回りに回転駆動されるようになっており、発酵槽の底板の下方にて回転軸の外周上にシール部材を設けることによって発酵槽内からの発酵対象物の漏れを防止するようにしたものもあった。なお、シール部材は、その外周上に設けた円筒状の保持部材によって回転軸の外周上に保持するようにしていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１９２４７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の廃棄物発酵装置においては、保持部材が円筒状であったため、保持部材を回転軸から取り外してシール部材を交換することができず、長期間の使用に伴いシール部材が劣化すると発酵槽内の発酵対象物が回転軸の外周に沿って発酵槽の底板の下方に漏れるという問題があった。
【０００５】
【発明の概要】
本発明は上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、シール部材を交換可能とすることにより長期間にわたって発酵対象物の漏れを防止し得るようにした廃棄物発酵装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の第１の構成上の特徴は、前記発酵槽、回転軸、シール部材、及び保持部材を備えた廃棄物発酵装置において、保持部材を径方向に分割及び結合可能に構成したことにある。これによれば、保持部材を分割して回転軸から取り外すことにより回転軸の外周上のシール部材を交換することが可能となるため、発酵槽内の発酵対象物の漏れを長期間にわたって防止することができる。なお、保持部材を分割しても、水、油などとは異なり、発酵対象物が前記分割位置から漏れることがないことを実験により確認している。
【０００７】
本発明の第２の構成上の特徴は、上記特徴を有する廃棄物発酵装置において、シール部材の上方にて回転軸の外周上に発酵対象物の漏れを抑制する第１グリス溜まりを設けたことにある。これによれば、発酵槽内の発酵対象物の漏れをより確実に防止することができる。
【０００８】
本発明の第３の構成上の特徴は、上記各特徴のうちのいずれかを有する廃棄物発酵装置において、シール部材を複数とし、同複数のシール部材を回転軸の軸線方向に沿って並設したことにある。これによっても、発酵槽内の発酵対象物の漏れをより確実に防止することができる。
【０００９】
本発明の第４の構成上の特徴は、上記第３の特徴を有する廃棄物発酵装置において、複数のシール部材の間にて回転軸の外周上に発酵対象物の漏れを抑制する第２グリス溜まりを設けたことにある。これによっても、発酵槽内の発酵対象物の漏れをより確実に防止することができる。
【００１０】
本発明の第５の構成上の特徴は、上記第４の構成上の特徴を有する廃棄物発酵装置において、第２グリス溜まりに連通するグリス注入口を保持部材に形成したことにある。これによれば、第２グリス溜まりにグリスを適宜注入することが可能となるため、発酵槽内の発酵対象物の漏れをより確実に防止することができる。
【００１１】
本発明の第６の構成上の特徴は、上記各特徴のうちのいずれかを有する廃棄物発酵装置において、保持部材の下部に固定されてシール部材を下方から押し上げる補助保持部材を保持部材の下方の回転軸の外周上に設けたことにある。これによれば、シール部材を押し上げて他部材に対して密着させることが可能となるため、発酵槽内の発酵対象物の漏れをより確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明すると、図１は同実施形態に係る廃棄物発酵装置の正面図であり、図２は同装置の上面図であり、図３は同装置の側断面図である。この廃棄物発酵装置は、発酵対象物を収容する発酵槽１０と、発酵槽１０内に設けられて発酵対象物を撹拌する撹拌機構２０と、発酵槽１０内からの発酵対象物の漏れを防止するシール機構３０と、撹拌機構２０を駆動する撹拌駆動機構４０と、発酵槽１０内の発酵対象物を外部へ排出する排出機構６０とを備えている。
【００１３】
発酵対象物としては、し尿、家畜の糞尿、食肉加工廃水、乳製品製造廃水、食肉流通センター廃水、農業集落廃水汚泥、団地生活廃水余剰汚泥、ホテル厨房廃水、水産加工廃水などの有機性廃棄物が挙げられる。これらの発酵対象物のうち、水分含有率が高いものは、水分含有率が７５〜８５％程度になるまで脱水処理されて利用される。
【００１４】
発酵槽１０は、底板１０ａを架台１１上に載せた有底円筒状に形成されている。発酵槽１０の上面は天板１０ｂにより塞がれている。底板１０ａおよび天板１０ｂには、発酵槽１０を暖めるためのプレート状の発酵槽ヒータ１２，１３がそれぞれ固着されている。
【００１５】
発酵槽１０の天板１０ｂには、投入口１４および排気口１５が設けられている。投入口１４は、発酵対象物を発酵槽１０内に投入するために設けられたもので、通常、蓋で覆われており、発酵対象物を投入する場合にのみ開かれる。排気口１５は、発酵槽１０内に発生したガス、水蒸気などを含む空気を外部に排出するためのもので、排気管１６を介して排気ブロア１７に連通している。この排気ブロア１７は、天板１０ｂ上に配設された電動モータおよび同モータによって回転駆動される排気ファンによって構成され、電動モータの作動時に排気口１５および排気管１６を介して発酵槽１０内の空気（水蒸気）が外部に排出される。
【００１６】
撹拌機構２０は、発酵槽１０の底板１０ａを貫通して架台１１内に侵入していて、発酵槽１０の中央位置に垂直方向に延設された円筒状の回転軸２１を備えている。回転軸２１は、発酵槽１０および架台１１に軸線回りに回動可能に組み付けられており、回転軸２１には上下方向に所定間隔を隔てて水平かつ径方向に延設された複数の撹拌棒２２（撹拌部材）がその根元部にて固着されている。撹拌棒２２は、内部を中空に形成するとともにその先端を閉止させており、その根元部にて回転軸２１内に連通している。また、下方に位置する複数の撹拌棒２２の適宜箇所下面には発酵槽１０内に開口した開口孔２２ａが形成されている。
【００１７】
回転軸２１の上端部は、発酵槽１０の外側に配置した給気管２３の一端に接続されている。給気管２３は発酵槽１０の外側面に沿って下方に延設されており、その他端は給気ブロア２４に接続されている。給気ブロア２４は、架台１１内に配設された電動モータおよび同モータによって回転駆動される給気ファンによって構成され、電動モータの作動時に外気を給気管２３および回転軸２１を介して撹拌棒２２内に供給する。給気管２３には、前記撹拌棒２２内に供給する外気を暖めるために、発酵槽１０の天板１０ｂ上に設置された給気ヒータ２５が介装されている。
【００１８】
シール機構３０は、図４に詳細に示すように、ラビリンスパッキング３１を備えている。ラビリンスパッキング３１は、発酵槽１０の底板１０ａの上方にて回転軸２１の外周上に固定された環状板３１ａ及び環状板３１ａの下面上に固定された円筒状の側壁３１ｂと、底板１０ａの中央部に固定された環状板３１ｃ及び環状板３１ｃの上面上に固定された円筒状の側壁３１ｄとにより構成されて、環状板３１ｃの中央部すなわち回転軸２１の貫通部に向けて発酵対象物Ｍを侵入しにくくする。
【００１９】
また、シール機構３０は、シール部材としての４個のグランドパッキング３２を備えている。各グランドパッキング３２は、松ヤニを含浸させた紐を底板１０ａの下方にて回転軸２１の外周上にそれぞれ巻き付けたものであり、軸方向に並設されて、回転軸２１の外周に沿った発酵対象物Ｍの漏れを防止する。グランドパッキング３２の外周上には、同パッキング３２を回転軸２１の外周上に保持する保持部材としてのパッキングホルダ３３が設けられている。パッキングホルダ３３は、円筒状に形成されるとともに半円筒状の２部材３３ａ，３３ｂにより構成されており、ボルト３３ｃによって径方向に分割及び結合できるようになっている。
【００２０】
パッキングホルダ３３は、環状板３１ｃの内周に固定された円筒状の固定部材３４の下端面上の複数箇所にてボルト３４ａによって密着固定されるようになっている。なお、固定部材３４の上面上にもラビリンスパッキング３１を構成する円筒状の側壁３１ｅが固定されている。固定部材３４の内周面と回転軸２１の外周面の間には、発酵槽１０内からの発酵対象物Ｍの漏れを抑制する第１グリス溜まり３５が形成されている。固定部材３４には、周方向の適宜箇所にて第１グリス溜まり３５に連通するグリス注入口３４ｂが形成されている。
【００２１】
上から２番目と３番目のグランドパッキング３２の間には、グリスリング３６が設けられている。グリスリング３６も、径方向に分割可能な半円筒状の２部材３６ａ，３６ｂからなり、その内周面と回転軸２１の外周面の間には発酵槽１０内からの発酵対象物Ｍの漏れを抑制する第２グリス溜まり３７が形成されている。グリスリング３６には周方向の適宜箇所にて径方向に延びたグリス通路３６ｃが形成されており、パッキングホルダ３３の周方向適宜箇所にはグリス通路３６ｃを介して第２グリス溜まり３７に連通するグリス注入口３３ｄが形成されている。
【００２２】
最下位位置のパッキングホルダ３３の下方には、回転軸２１の外周上にて回転軸２１に相対回転可能に、円筒状のパッキング押さえ３８が設けられている。パッキング押さえ３８は補助保持部材であり、周方向の適宜箇所に設けたボルト３８ａおよびナット３８ｂによってパッキングホルダ３３の下端に固定されたとき、パッキングホルダ３３内の各グランドパッキング３２を下方からパッキングホルダ３３の上板部３３ｃの下面に向けて押し上げて密着させる。
【００２３】
撹拌駆動機構４０は、図５に示すように、回転軸２１を図示時計回りに回転させるために、架台１１内に配置されたラチェット車４１、アームプレート４２および一対の油圧シリンダ４３，４３を備えている。ラチェット車４１は、その外周部にラチェット歯４１ａを一体的に形成しており、その内周面にて回転軸２１の外周面上に固着されて回転軸２１を一体的に回転させる。アームプレート４２は、回転軸２１の外周上に回転可能に組み付けられている。
【００２４】
油圧シリンダ４３，４３は、回転軸２１に対して点対称位置に軸線方向を水平にして配置され、それらの各シリンダ部４３ａ，４３ａの各基端部にて架台１１に垂直軸回りに回転可能に組み付けられている。これらの油圧シリンダ４３、４３は、シリンダ部４３ａ，４３ａの先端面から突出するとともに進退するピストンロッド４３ｂ，４３ｂを備え、同ピストンロッド４３ｂ，４３ｂの先端部は、連結部材４４，４４を介してアームプレート４２の両端部に垂直軸回りに回動可能に連結されている。これらの油圧シリンダ４３，４３は、架台１１内に収容された油圧ポンプ、電磁切換えバルブなどからなる油圧ユニット４５（図１）により制御されて、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂをシリンダ部４３ａ，４３ａの先端面から周期的に進退させる。この油圧ユニット４５の制御によるピストンロッド４３ｂ，４３ｂの進退に伴い、アームプレート４２は、図５の時計回り方向に所定角度だけ回動し、その後に反時計回り方向に回動する往復動作を繰り返す。
【００２５】
アームプレート４２には、一対の駆動用ラチェット爪４６，４６が回転軸の点対称位置にて垂直軸回りに回転可能に組み付けられている。駆動用ラチェット爪４６，４６は、ラチェット歯４１ａに噛み合ってラチェット車４１を時計回り方向に回転駆動するもので、前記噛み合いのために図示しないスプリングにより時計回り方向に付勢されている。また、シリンダ部４３ａ，４３ａ側には、押圧ロッド４７，４７が各基端にてそれぞれ固着されている。この押圧ロッド４７，４７の各先端は、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂの後退最終端への復帰時すなわちアームプレート４２の反時計回りへの回転終了時に、駆動用ラチェット爪４６，４６を押圧して駆動用ラチェット爪４６，４６をラチェット歯４１ａにそれぞれ確実に噛み合わせる。
【００２６】
また、アームプレート４２の一端部には、同アームプレート４２に対して進退可能かつ図示しないスプリングによりラチェット車４１の回転方向に付勢されたスプリングシャフト４８が組み付けられている。このスプリングシャフト４８は、架台１１に連結部材５１を介して垂直軸回りに回転可能に組み付けた停止用ラチェット爪５２をピストンロッド４３ｂの最大前進時に時計回り方向に押圧する。この停止用ラチェット爪５２は、ラチェット歯４１ａと噛み合ってラチェット車４１の反時計方向の回転を阻止するもので、図示しないスプリングによって時計回り方向に付勢されている。
【００２７】
アームプレート４２の外側端位置には、架台１１に固定された後退検出スイッチ５３および前進検出スイッチ５４が設けられている。後退検出スイッチ５３は、常開型のスイッチで構成され、ピストンロッド４３ｂの最大後退時にアームプレート４２との接触によりオン状態に切換えられる。前進検出スイッチ５４は、常開型のスイッチで構成され、ピストンロッド４３ｂの最大前進時にアームプレート４２との接触によりオン状態に切換えられる。これらの検出スイッチ５３，５４の検出信号は、図示しない駆動制御回路に供給されて、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂの前進および後退を制御するために利用される。
【００２８】
このように構成した撹拌駆動機構４０においては、前記駆動制御回路が、後退検出スイッチ５３および前進検出スイッチ５４からの検出信号を用いて、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂが最大後退位置および最大前進位置まで移動した時点で、油圧ユニット４５内の電磁切換えバルブを切換え制御して、シリンダ部４３ａ，４３ａの両油室に対する作動油の給排を切換え制御する。これにより、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂは、前進および後退の往復動作を継続する。
【００２９】
このピストンロッド４３ｂ，４３ｂの前進時には、アームプレート４２がピストンロッド４３ｂ，４３ｂに押圧されて時計回り方向に回動する。これと同時に、駆動用ラチェット爪４６，４６は、ラチェット歯４１ａと噛み合った状態で、アームプレート４２の時計回り方向の回転に連動してラチェット歯４１ａを押圧して、ラチェット車４１を時計回り方向に回転駆動する。なお、この状態では、停止用ラチェット爪５２は、図示しないスプリングによる時計回り方向の付勢力により、ラチェット車４１のラチェット歯４１ａの外周面上を摺動する。
【００３０】
そして、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂが最大前進位置に近づくと、スプリングシャフト４８が停止用ラチェット爪５２に当接して、同停止用ラチェット爪５２を時計回り方向に回転させる。これにより、停止用ラチェット爪５２はラチェット歯４１ａと深く噛み合い、以降、この噛み合い状態は、図示しないスプリングの付勢力によって維持される。その結果、ラチェット車４１の反時計回りの回転は、停止用ラチェット爪５２との噛み合いによって阻止される。なお、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂの最大前進位置には、停止用ラチェット爪５２がラチェット歯４１ａの後端面に当接するように、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂの最大前進位置と停止用ラチェット爪５２の取り付け位置が調整されている。
【００３１】
次に、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂが後退し始めると、ラチェット車４１の反時計回りの回転は停止用ラチェット爪５２によって阻止されたまま、アームプレート４２が反時計回りに回転し始める。このとき、駆動用ラチェット爪４６，４６は、図示しないスプリングによって時計回り方向に付勢されながら、ラチェット歯４１ａ上を摺動して反時計回り方向に移動する。そして、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂが最大後退位置まで来ると、駆動用ラチェット爪４６，４６はラチェット歯４１ａ、４１ａを乗り越えて、次のラチェット歯４１ａ，４１ａと噛み合う。このとき、駆動用ラチェット爪４６，４６は、押圧ロッド４７，４７にの各先端にそれぞれ当接し、押圧ロッド４７，４７により押圧されてラチェット歯４１ａ，４１ａに確実に噛み合う。このようにして、ラチェット車４１は時計回り方向に回転する。
【００３２】
排出機構６０は、図１、図２、図６および図７に示すように、発酵槽１０内の発酵対象物Ｍを切り出すとともに搬送して外部に排出する排出パイプ６１を有する。排出パイプ６１は、両端面を閉止して断面半円の筒状に形成されており、内側端（図６および図７の右方）上面に設けた長尺状の切り出し孔６１ａを介して発酵槽１０内に連通するとともに、外側端下面に設けた排出口６１ｂを介して外部に通じている。切り出し孔６１ａの外側端（排出パイプ６１のほぼ中央）の内周面上部には、仕切り板６１ｃが設けられて、同仕切り板６１ｃの外側では発酵対象物Ｍが排出パイプ６１内の下部のみを通過するようになっている。なお、排出口６１ｂは、発酵対象物Ｍの排出時を除いて、図示しない蓋により閉じられている。
【００３３】
排出パイプ６１内には、その両端面にて回転可能に支持されたスクリューロッド６２が収容されている。スクリューロッド６２における切り出し孔６１ａに対向する位置の外周面上には、発酵槽１０の発酵対象物Ｍを切り出すために、螺旋状かつ離散的に切り出し用羽根６２ａが固着されている。また、スクリューロッド６２における仕切り板６１ｃよりも外側位置の外周面上には、前記切り出した発酵対象物Ｍを搬送するために、螺旋状かつ連続的に搬送用羽根６２ｂが固着されている。
【００３４】
このスクリューロッド６２は、その外側端部を細径にして排出パイプ６１の外側端面を貫通させていて、この外側端部に固定したギヤ６３を介して電動モータ６４により軸線回りに回転駆動されるようになっている。電動モータ６４は排出パイプ６１の外側端部上面に固定されていて、その回転トルクを減速機６５を介して出力する。減速機６５の出力軸にはギヤ６６が固定されていて、同ギヤ６６はチェーン６７により動力伝達可能にギヤ６３に連結されている。これにより、電動モータ６４を作動させると、同モータ６４の回転力は減速機６５、ギヤ６６、チェーン６７およびギヤ６３を介してスクリューロッド６２に伝達され、同ロッド６２は軸線回りに回転する。
【００３５】
次に、上記のように構成した廃棄物発酵装置の作動を説明する。同装置を使用するに当たっては、まず、予めグリス注入口３４ｂから第１グリス溜まり３５にグリスを充填しておくとともに、グリス注入口３３ｂからグリス通路３６ｃを介して第２グリス溜まり３７にグリスを充填しておく。なお、このグリスの充填は、毎日１回程度の頻度で行うようにするとよい。同状態にて、発酵槽１０に投入口１４を介して発酵対象物Ｍが投入され、図示しない操作スイッチが操作されると、発酵槽ヒータ１２，１３、排気ブロア１７、給気ブロア２４、給気ヒータ２５、及び油圧ユニット４５がそれぞれ作動を開始し、発酵対象物Ｍの発酵が開始される。
【００３６】
発酵槽ヒータ１２，１３は、発酵槽１０内の温度を高めて、発酵槽１０に収容された発酵対象物Ｍを暖める。排気ブロア１７は、発酵槽１０内の空気（水蒸気）を外部に排出する。給気ブロア２４は、回転軸２１、撹拌棒２２、及び開口孔２２ａを介して発酵槽１０内に空気を供給する。給気ヒータ２５は、給気ブロア２４により発酵槽１０内に供給される空気を暖める。
【００３７】
油圧ユニット４５は、後退検出スイッチ５３及び前進検出スイッチ５４による検出に基づきシリンダ部４３ａ，４３ａの両油室に対し作動油を給排し、ピストンロッド４３ｂ，４３ｂの前進および後退の往復動作を継続する。これにより、ラチェット車４１は時計回り方向に回転し、同回動により、回転軸２１が垂直軸回りに回転して撹拌棒２２により発酵槽１０内の発酵対象物Ｍが撹拌される。このとき、シール機構３０は回転軸２１の外周に沿った発酵対象物Ｍの漏れを防止する。
【００３８】
上記各作動により、発酵槽１０内の発酵対象物Ｍは発酵して堆肥化する。この堆肥化した発酵対象物Ｍは、排出機構６０の作動によって切り出されて排出される。図示しない操作スイッチによって発酵対象物Ｍの切り出しが指示されると、電動モータ６４が回転し始める。この電動モータ６４の回転は、減速機６５、ギヤ６６、チェーン６７およびギヤ６３を介してスクリューロッド６２に伝達され、スクリューロッド６２は軸線回りに回転する。このとき、発酵槽１０内にて切り出し孔６１ａに落下している発酵対象物Ｍは、切り出し用羽根６２ａによって切り出されるとともに外側方向に搬送される。そして、仕切り板６１ｃよりも外側では、発酵対象物Ｍは搬送用羽根６２ｂによって搬送されて排出口６１ｂから排出される。この場合、仕切り板６１ｃは排出パイプ６１の上部に設けられているので、ほとんどの発酵対象物Ｍは排出パイプ６１の下側内面に沿って移動する。
【００３９】
上記のような発酵対象物Ｍの発酵及び切り出しを繰り返すことによりシール機構３０のグランドパッキング３２が劣化した場合、使用者はグランドパッキング３２を交換する作業を行う。この場合、まず、ボルト３８ａおよびナット３８ｂを外してパッキング押さえ３８をパッキングホルダ３３から取り外す。次に、ボルト３４ａを外してパッキングホルダ３３を固定部材３４から取り外した上で、ボルト３３ｃを外してパッキングホルダ３３を分割し回転軸２１から取り外す。
そして、劣化したグランドパッキング３２を回転軸２１の外周から取り外す。このときグリスリング３６も分割して回転軸２１から取り外す。
【００４０】
上記グランドパッキング３２の取り外し後、今度は、新しいグランドパッキング３２を回転軸２１の外周に巻き付ける。このとき、グリスリング３６も結合させて回転軸２１の外周面に設置する。次に、前記新しいグランドパッキング３２及びグリスリング３６の外周面上にてボルト３３ｃによってパッキングホルダ３３を結合し、同結合したパッキングホルダ３３をボルト３４ａによって固定部材３４に組み付ける。そして、ボルト３８ａによってパッキング押さえ３８をパッキングホルダ３３に固定して、同パッキング押さえ３８によりパッキングホルダ３３の内のグランドパッキング３２を下方から押し上げる。最後に、前記同様にグリス溜まり３５，３７にグリスを充填しておく。
【００４１】
上述のように、上記実施形態においては、グランドパッキング３２を回転軸２１の外周上に保持するパッキングホルダ３３が径方向に分割及び結合可能であるため、パッキングホルダ３３を分割して回転軸２１から取り外すことにより回転軸２１の外周上のグランドパッキング３２を交換することが可能であり、発酵槽１０内の発酵対象物Ｍの漏れを長期間にわたって防止することができる。
【００４２】
上記場合においては、グランドパッキング３２の上方に第１グリス溜まり３５が設けてあるため、発酵槽１０内の発酵対象物Ｍの漏れをより確実に防止できるようになっている。また、グランドパッキング３２が複数設けられているため、発酵槽１０内の発酵対象物Ｍの漏れをより確実に防止できるようになっている。
また、グランドパッキング３２の間に第２グリス溜まり３７が設けてあるため、発酵槽１０内の発酵対象物Ｍの漏れをより確実に防止できるようになっている。
また、各グリス溜まり３５，３７に連通するグリス注入口３４ｂ，３３ｂがそれぞれ固定部材３４及びパッキングホルダ３３に形成されているため、各グリス溜まり３５，３７にグリスを適宜注入することが可能であり、発酵槽１０内の発酵対象物Ｍの漏れをより確実に防止できるようになっている。また、グランドパッキング３２を下方からパッキングホルダ３３の上板部３３ｃの下面に向けて押さえ付けて密着させるパッキング押さえ３８が設けられているため、発酵槽１０内の発酵対象物Ｍの漏れをより確実に防止できるようになっている。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について詳しく説明したが、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変形も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る発酵装置の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る発酵装置の上面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る発酵装置の側断面図である。
【図４】（Ａ）は図３のシール機構の拡大側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線に沿ってみたシール機構の断面図である。
【図５】図３の撹拌駆動機構の拡大平面図である。
【図６】図１〜図３の排出機構の拡大正面図である。
【図７】図１〜図３の排出機構の平面図である。
【符号の説明】
１０…発酵槽、２０…撹拌機構、２１…回転軸、２２…撹拌棒、３０…シール機構、３２…グランドパッキング、３３…パッキングホルダ、３３ｄ…グリス注入口、３５…第１グリス溜まり、３７…第２グリス溜まり、３８…パッキング押さえ、４０…撹拌駆動機構、６０…排出機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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