(57)【要約】【課題】電気泳動によって一方の電極に廃液中のインキ顔料を付着させて除去する印刷機の洗浄廃液再生装置において、廃液再生と顔料除去・廃棄とが同時連続的に行える印刷機の洗浄廃液再生装置及び当該装置に関連した廃液再生方法を提供。【解決手段】軸心がほぼ水平に設置された円筒型容器と、該容器内部に、同心状に配置された回転可能なドラム電極と、廃液が通過可能な、少なくとも一つの固定の半切円筒電極と、ドラム電極と半切円筒電極を両極として電圧を印加する直流電源と、該ドラムの非浸漬部の周面の極く近傍に設けられたインキ顔料廃棄装置と、容器上部の一方側に設けられた廃液導入口と、容器底部に設けられた水排出口と、前記廃液導入口に遠い側の容器側端壁中央部付近に設けられた再生液取り出し口を有し、前記ドラム電極上にインキ顔料を捕捉・分離することによる廃液の再生と該捕捉・分離する。【選択図】図１
2004358430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機で使用したインキ顔料、水、洗浄液を含んだ廃液を導入する容器を備え、該容器内の廃液に浸漬するよう少なくとも一対の電極を設けて、電圧を印加し、電気泳動によって一方の電極に廃液中のインキ顔料を付着させて除去する印刷機の洗浄廃液再生装置において、軸心がほぼ水平に設置された円筒型容器と、該容器内部に、同心状に配置された回転可能なドラム電極と、廃液が通過可能な、少なくとも一つの固定の半切円筒電極と、ドラム電極と半切円筒電極を両極として電圧を印加する直流電源と、該ドラムの非浸漬部の周面の極近傍に設けられたインキ顔料廃棄装置と、容器上部の一方側に設けられた廃液導入口と、容器底部に設けられた分離水排出口と、前記廃液導入口に遠い側の容器側端壁中央部付近に設けられた再生液取り出し口を有し、前記ドラム電極上にインキ顔料を捕捉・分離することによる廃液の再生・取り出しと、該捕捉・分離したドラム電極上のインキ顔料の廃棄と、分離水の抜き出しを同時に可能としたことを特徴とする印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項２】
前記容器は電極の配設された廃液再生室と廃液導入口付近の廃液導入室とに下部のみで連通する隔壁で隔てられていることを特徴とする請求項１記載の印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項３】
更に、再生液取り出し口に接続された再生液受槽を有することを特徴とする請求項１記載の印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項４】
前記ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極は、複数枚であり、ドラム電極に遠いほどドラム電極との電位差の大きな電圧を印加可能としたことを特徴とする請求項１記載の印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項５】
前記ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極は、金属の金網であることを特徴とする請求項１記載の印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項６】
前記ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極は、上端部が液面上に露出しそこで絶縁処理されたことを特徴とする請求項１記載の印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項７】
前記インキ顔料廃棄装置はドラム外側及び内側周表面近傍に、非浸漬部の所定母線上ほぼ全域にわたって設けられた減圧吸引口を有する廃棄管、若しくは非浸漬部の所定母線上ほぼ全域にわたるドラム外側及び内側周表面に接するスクレーパーを備えた回収廃棄器、であることを特徴とする請求項１記載の印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項８】
更に、前記廃液再生室内に再生液レベルを検出する液面計を有することを特徴とする請求項１記載の印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項９】
前記回転可能なドラム電極は、回転用の回転軸を容器の一方側に方持ちで支持され、該ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極は、ドラム電極の支持側とは、反対側の容器内側の面で方持ち支持されている事を特徴とする請求項１記載の印刷機の洗浄廃液再生装置。
【請求項１０】
印刷機で使用したインキ顔料、水、洗浄液を含んだ廃液を容器内に導入し、該容器内の廃液に少なくとも一対の電極を浸漬して、電圧を印加し、電気泳動によって一方の電極に廃液中のインキ顔料を付着させて除去する印刷機の洗浄廃液再生方法において、軸心がほぼ水平に設置された円筒型容器の内部に、前記廃液を導入し、該内部に同心状に配置された回転可能な導電性のドラム電極と、廃液が通過可能な、少なくとも一つの固定の半切円筒電極とを両極として直流電圧を印加しつつ、該廃液を接触流通させて、前記ドラム電極を回転しながらドラム電極上にインキ顔料を捕捉・分離し、再生液を取り出すとともに分離した分離水を抜き出す一方、該ドラム電極に堆積したインキ顔料を、ドラムの非浸漬部の周面で除去することにより廃液の再生と、分離水の排出と、該捕捉・分離したドラム電極上のインキ顔料の廃棄を同時に可能としたことを特徴とする印刷機の洗浄廃液再生方法。
【請求項１１】
前記ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極を複数枚とし、ドラム電極に遠いほどドラム電極との電位差の大きな電圧を印加することを特徴とする請求項１０記載の印刷機の洗浄廃液再生方法。
【請求項１２】
前記ドラム電極に堆積したインキ顔料を、ドラムの非浸漬部の周面で除去する方法は、減圧吸引による方法若しくは掻き取りによる方法であることを特徴とする請求項１０記載の印刷機の洗浄廃液再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、印刷機のブランケット胴等のインキが付着する印刷機の構成部品の洗浄時に出る廃液を再生する装置に関し、特に帯電したインキ顔料、絶縁性の洗浄液、及び導電性の水の３成分が混在した系において、単一の装置で３成分を分離する洗浄廃液再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機のブランケット胴や圧胴を洗浄する場合は、石油系の洗浄液を使用するため廃液が出る。従来はこの廃液は廃棄されていたが、今日、この廃液を再処理して洗浄液を再利用する試みが出てきている。
廃液の再生方法としては、種々の方式が提案されているが、高効率で再生を行うことができる点において、インキ顔料、水、洗浄液の３成分を含んだ廃液中に静電界を発生させ、インキ顔料を廃液中で電気泳動させるとともに、水を静電凝集させて、インキ顔料、水、洗浄液を分離する静電界利用方式が注目されている。
本出願人は、本発明の提案に先立ち、静電界利用方式を利用した実用性の高い廃液再生装置の構成について提案しており、それは特許文献１に開示されている。
【０００３】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、特許文献１に開示された廃液再生装置における廃液の再生原理を説明するための模式図である。この廃液再生装置では、図４（ａ）に示すように、容器４５内に金属電極板３０ａ、３０ｂが略水平に配設されている。金属電極板３０ａは、液体を流通可能な構造（例えば金網状）になっている。
容器４５内は下側の金属電極板３０ａによって廃液タンク（第１室）８０と再生タンク（第２室）７５とに区画され、更に廃液タンク８０の下部には、金属電極板３０ａから離隔して、水を貯留する水回収用水槽（第３室）９０が設けられている。水回収用水槽９０内にはアース８が接続され、金属電極板３０ａ、３０ｂにはそれぞれ別々の電圧（但し、金属電極板３０ａ＜金属電極板３０ｂ）が印加される。
【０００４】
初期状態では図４（ａ）に示すように、きれいな水９と洗浄液６２とが容器４５内に注入され、比重の重い水９は水回収用水槽９０に沈殿し、廃液タンク８０及び再生タンク７５には比重の軽い洗浄液６２が溜まった状態になっている。
この状態で図４（ｂ）に示すように廃液１１を廃液タンク８０内に供給すると、廃液１１中に混在する水９、インキ顔料８８、洗浄液６２はそれぞれ廃液タンク８０内を拡散していく。
【０００５】
ここで、金属電極板３０ａ、３０ｂに高電圧を印加すると、水９は導電性であるのに対し、洗浄液６２は絶縁性であることから、アース電極８に接続された水回収用水槽９０内の水９自体がアースとなり、金属電極板（３０ａ、３０ｂ）と水回収用水槽９０内の水９との間には電界が発生する。これによって、洗浄液６２中のインキ顔料８８の電気泳動と水９の静電凝集とが始まり、水９およびインキ顔料８８は夫々別々に移動し分離してゆく。
【０００６】
電界中での電気泳動が進む（即ち、電界を発生させている状態を長く続ける）に従って、水９とインキ顔料８８と洗浄液６２とは完全に分離し、図５（ｃ）に示すように、水９は一群に凝集して、重力により水回収用水槽９０のほうへ沈降していく。
また、＋電荷のインキ顔料８８は、−極である水回収用水槽９０内の水９に引きつけられ、水９の界面付近に凝集する。これにより洗浄液６２のみが金属電極板（３０ａ、３０ｂ）を通り、再生タンク７５に貯留される。そして廃液タンク８０内に供給された廃液１１の分だけ再生タンク７５の液面位置は上昇し、再生タンク７５から溢れたきれいな洗浄液６２が再生液タンク７０に回収される。
【０００７】
この廃液再生装置では、金属電極板（３０ａ、３０ｂ）は洗浄液６２を流通可能に構成されている為、電圧を印加していない状態では、洗浄液６２に混じったインキ顔料８８も金属電極板を通過することができる。しかしながら、電圧を印加することにより、金属電極板（３０ａ、３０ｂ）は＋極となるため、＋電荷のインキ顔料は金属電極板を通過することが難しくなる。特に、上方の金属電極板（３０ｂ）には、下方の金属電極板（３０ａ）よりも高い電圧を印加しているので、仮にインキ顔料８８が金属電極板３０ｂと３０ａとの間の電界によってインキ顔料８８は金属電極板３０ｂ側に電気泳動させられ、インキ顔料８８がさらに金属電極板３０ｂも通過して再生タンク７５上部に流入することは困難になる。金属電極板３０ａ、３０ｂはインキ顔料８８が洗浄液６２とともに再生タンク７５内、特に再生タンク７５上部に流入するのを防ぐフィルタとして機能する。
【０００８】
その他に、この分離させたインキ顔料８８を廃棄回収する方法として、発明者らにより種々の方式が特許文献２に提案されている。
特許文献２には、インキ顔料８８の廃棄方式に関する種々の方式が提案されている。提案されている方式の概要を以下に説明する。
１）板上のアース電極板にインキ顔料を付着させ、アース電極板と一緒に容器外へ引出して廃棄する方法。
２）アース電極板に薄板を使用し、インキ顔料が付着したアース電極薄板を随時、巻き取りながら移動させて廃棄する方式。
３）アース電極板を円盤状に形成し、この円盤状のアース電極を回転させながら、容器上部の廃液が無い位置で、円盤状アース電極に付着したインキ顔料をかきとりながら廃棄する方式。
４）アース電極板をエンドレスの薄板で構成し、エンドレス状のアース電極に付着したインキ顔料を、廃液内で掻き取る方式。
５）円筒状の電極板で構成された装置構成とし、中央部に円筒状のアース電極を配置する。このアース電極を回転させながらインキ顔料を表面に付着させ、付着したインキ顔料を洗浄液内で掻き取る方式。
が提案されている。
【０００９】
しかしながら、
１）電極板引出し方式ではインキ顔料と洗浄液や水を同時に排出する方式のため、連続した廃液再生ができない欠点がある。
２）掻き取り方式の場合は、洗浄液内での掻き取りのため、掻き取ったインキ顔料が洗浄液内に落下したり、掻き取り時にインキ顔料が浮遊する欠点がある。
３）薄板電極板を用いた巻き取り方式では、巻き取り装置構成が複雑であり、また電極コストが増加する欠点がある。
４）円盤状のアース電極板を回転させる方式は、アース電極の半分が容器上部にはみ出すため、漏電や感電の危険性があり、装置設置場所も制限される欠点がある。
【００１０】
その他、電極板の形状を平板状としているため、全体的な装置構成が四角い構成となる。この構成は装置製作の上で溶接構造となり、装置製作コストが高くなる欠点がある。また四角い容器となるため、インキ顔料の廃棄において、容器の角部にはインキ顔料が付着しやすい欠点がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−２９２８３４号公報
【特許文献２】
特開２００２−７９２５９号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、電気泳動によって一方の電極に廃液中のインキ顔料を付着させて除去する印刷機の洗浄廃液再生装置において、廃液再生と顔料除去・廃棄とが同時連続的に行え、加えて、付着インキ顔料の除去を効果的に行って、廃液の再生効率を高め、しかも構造を単純・小型化し且つ溶接構造を極力排除して製作・設置コストを低減し、漏電・感電の危険性を防止して安全性を高めた、コンパクトで時間生産性の高い印刷機の洗浄廃液再生装置及び当該装置に関連した廃液再生方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の本発明の廃液再生装置の構成・作用を要約して以下に説明すると、液再生部の装置構成を円筒状とし、これを横向き（筒を倒した状態）に配置する。円筒状の容器内に、同じく円筒状のドラム電極を配置する。このドラム電極は、外部に設けた駆動源と結び、回転可能とする。ドラム電極と同心に、半切円筒状の電極板を少なくとも１層固定配置する。
廃液は円筒状の容器の一方を隔壁で仕切り、この上部から供給する。円筒状の容器の他方には、再生された洗浄液を抜き出すための、排出孔を設ける。静電利用により廃液から分離されたインキ顔料は、回転可能な円筒状のアース電極板の内外表面に付着する。この付着インキ顔料は容器内の上部に設けたインキ顔料除去装置により容器外部に廃棄する。なおこの廃棄作業中も、廃液再生処理は継続している。
【００１４】
従って本発明は、印刷機で使用したインキ顔料、水、洗浄液を含んだ廃液を導入する容器を備え、該容器内の廃液に浸漬するよう少なくとも一対の電極を設けて、電圧を印加し、電気泳動によって一方の電極に廃液中のインキ顔料を付着させて除去する印刷機の洗浄廃液再生装置において、軸心がほぼ水平に設置された円筒型容器と、該容器内部に、同心状に配置された回転可能なドラム電極と、廃液が通過可能な、少なくとも一つの固定の半切円筒電極と、ドラム電極と半切円筒電極を両極として電圧を印加する直流電源と、該ドラムの非浸漬部の周面の極く近傍に設けられたインキ顔料廃棄装置と、容器上部の一方側に設けられた廃液導入口と、容器底部に設けられた分離水排出口と、前記廃液導入口に遠い側の容器側端壁中央部付近に設けられた再生液取り出し口を有し、前記ドラム電極上にインキ顔料を捕捉・分離することによる廃液の再生・取り出しと、該捕捉・分離したドラム電極上のインキ顔料の廃棄と、分離水の排出を同時に可能としたことを特徴とする。これにより、洗浄廃液再生装置を運転するにあたり、系の物質移動を定常状態に保ち、連続的に運転することができる。
【００１５】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生装置は、前記容器が電極の配設された廃液再生室と廃液導入口付近の廃液導入室とに下部のみで連通する隔壁で隔てられていることを特徴とする。これにより、導入される廃液と精製後の再生液とが混合せず、廃液導入、再生、再生液取り出しと、ほぼピストンフローのもとに進行し、且つ分離水が円筒容器下部に下層として分離して排出可能となる。
【００１６】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生装置は、加えて、再生液取り出し口に接続された再生液受槽を有することを特徴とする。
【００１７】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生装置は、前記ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極が、複数枚であり、ドラム電極に遠いほどドラム電極との電位差の大きな電圧を印加可能としたことを特徴とする。これにより分離効率を更に高めることが可能である。
【００１８】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生装置は、前記ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極が、金属の金網であることを特徴とする。
【００１９】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生装置は、前記ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極は、上端部が液面上に露出し絶縁処理されたことを特徴とする。これにより、高い印加電圧によるプラズマ放電で漏電するトラブルや感電の危険性を防止する。
【００２０】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生装置は、前記インキ顔料廃棄装置がドラム外側及び内側周表面近傍に、非浸漬部の所定母線上ほぼ全域にわたって設けられた減圧吸引口を有する廃棄管、若しくは非浸漬部の所定母線上ほぼ全域にわたるドラム外側及び内側周表面に接するスクレーパーを備えた回収廃棄器、であることを特徴とする。これにより、ドラムに堆積した顔料が廃液や再生液と再び混じることなく、しかも再生プロセスを進行させながら同時的に除去物の排除を可能とする。
【００２１】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生装置は、加えて、前記廃液再生室内に再生液レベルを検出する液面計を有することを特徴とする。これは、液面を検知することにより導入、抜き出しなどの流量を制御して本プロセスを首尾よく進行させるための手段である。
【００２２】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生装置は、前記回転可能なドラム電極が、回転用の回転軸を容器の一方側に方持ちで支持され、該ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極が、ドラム電極の支持側とは、反対側の容器内側の面で方持ち支持されている事を特徴とする。
【００２３】
更に、本発明の他の側面である印刷機の洗浄廃液再生方法は、印刷機で使用したインキ顔料、水、洗浄液を含んだ廃液を容器内に導入し、該容器内の廃液に少なくとも一対の電極を浸漬して、電圧を印加し、電気泳動によって一方の電極に廃液中のインキ顔料を付着させて除去する印刷機の洗浄廃液再生方法において、軸心がほぼ水平に設置された円筒型容器の内部に、前記廃液を導入し、該内部に同心状に配置された回転可能な導電性のドラム電極と、廃液が通過可能な、少なくとも一つの固定の半切円筒電極とを両極として直流電圧を印加しつつ、該廃液を接触流通させて、前記ドラム電極を回転しながらドラム電極上にインキ顔料を捕捉・分離し、再生液を取り出すとともに分離した分離水を抜き出す一方、該ドラム電極に堆積したインキ顔料を、ドラムの非浸漬部の周面で除去することにより廃液の再生と、分離水の排出と該捕捉・分離したドラム電極上のインキ顔料の廃棄とを同時に可能としたことを特徴とする。
【００２４】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生方法は、前記ドラム電極と同心に配置された固定の半切円筒電極を複数枚とし、ドラム電極に遠いほどドラム電極との電位差の大きな電圧を印加することを特徴とする。
【００２５】
更に、本発明の印刷機の洗浄廃液再生方法は、前記ドラム電極に堆積したインキ顔料を、ドラムの非浸漬部の周面で除去する方法は、減圧吸引による方法若しくは掻き取りによる方法であることを特徴とする。
【００２６】
以上本発明の主旨を要約したが、次に図３を参照して具体的に装置構成及び作用を説明する。なお以下は説明のための具体例の性格を帯びるので、該具体例中の特定な装置・部品の構造、寸法、配置、材質などは必ずしも本発明を限定する意図のものではない。
【００２７】
図３において、（ａ）図は側面断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図を示す。図示のように本発明の廃液再生装置１は、円筒状の容器となっており、更にこの容器は図示のように横置きの配置となっている。この容器２の内部は、図示左側に廃液導入室８０を設けてある。この廃液導入室は絶縁体の隔壁３で容器を仕切り、更に下部は廃液が図示右側に流入できるように、下部が開放された形状となっている。８１は廃液導入口に接続された廃液供給管である。
【００２８】
容器２の左下部には分離された水を排出する水排出口に接続された配管と開閉弁９１が設けてあり、容器２の下部９０は分離された水の分離室となっている。
【００２９】
ドラム電極１０は図示のように円筒状となっており、一方の側を絶縁体の円盤４にて固定されている。この絶縁体の円盤４は隔壁３に接し、更に駆動軸５が取り付けてある。この駆動軸５は容器２の外部に出ており、図示しない駆動装置にて回転可能な構成となっている。５ａは回転軸５のカバーである。またドラム電極１０は金網（メッシュ）状の金属で加工されており、廃液が流入できる構造となっている。更にアース線８ａにて外部からアースされている。
【００３０】
もう一方の極として機能する半切円筒電極は容器２の図示右側に設けてある絶縁体の円盤６に固定され、図（ｂ）に示すように、円筒を軸を通る通る水平面で切断した下半分の形状となっている。ここで当該電極は電極２０ａと内側の電極２０ｂの二層構造となっており、夫々の電極の上部端に絶縁端子２１ａ、２１ｂを設けて漏電を防止する。またこの電極は金網（メッシュ）状の金属で加工されている。
【００３１】
印加電圧は、この例では外側の電極２０ａよりも内側の電極２０ｂのほうに高い電圧を印加する。印加は電極を固定している絶縁体の円盤６を介して設けてある導管７７内にそれぞれの電極用の電線を配線し、夫々の電極に電源７から電圧７ａ、７ｂを印加する。
【００３２】
絶縁体の円盤６には図示６０で示す液面計が取り付けてある。この液面計６０は図示しない配線にて同じく図示しない制御装置に結ばれ、廃液の供給、再生洗浄液や水の排出等の制御に利用される。
【００３３】
容器２の図示右端には再生された洗浄液の貯蔵タンク７０が設けてある。この貯蔵タンク７０へは容器２内で再生された再生洗浄液が取り出し口６５から溢れてタンク内に流れるようになっている。更にこのタンク７０の下部にはタンク７０から再生洗浄液を外部へ供給するための配管と開閉弁７１が設けてある。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について図面を参照して詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００３５】
（第一の実施形態）
図１に本発明の第一の実施形態を示す。この図にて廃液再生方法・工程を説明する。
まず容器２内にはきれいな洗浄液６２を供給し、半切円筒電極２０ａには例えば８ｋｖ、２０ｂにはそれよりも大きい１０ｋｖ程度の高電圧を印加する。廃液は供給管８１から廃液導入室８０（廃液タンク）に供給される。供給された廃液は下部に設けてある流通孔から再生部へ流入する。
【００３６】
再生部に流入した廃液には、ドラム電極１０と半切円筒電極２０ａとの間で８ｋｖの電位差が発生しているため、この電位差により廃液１１中のインキ顔料８８はドラム電極１０に吸引され、水９は凝集して底部に沈降する。
この第一の電位差で分離できなかったインキ顔料８８は、外側の金網状の電極２０ａを通過していくが、外側の電極２０ａと内側の電極２０ｂ間に第二の電位差２ｋｖが発生しているため、廃液１１中に残留していた一部のインキ顔料８８は外側の電極２０ａ側に凝集し、ここから更に電位差の大きいドラム電極１０に凝集していく。
【００３７】
その結果、インキ顔料８８は全てドラム電極１０に凝集・吸着され、分離水９は容器２の底部の水分離室９０に沈降する。
水分離室９０に貯留した分離水９は、貯留状況に応じて開閉弁９１の作用により、外部へ回収される。
【００３８】
一方、再生された再生液６２取り出し口６５から洗浄液回収タンク７０に流れこみ、貯留される。その後所定の量に達したら、開閉弁７１の作用にて外部へ回収される。
【００３９】
図示において、ドラム電極１０の内外面に＋電荷で凝集・付着したインキ顔料８８の状況例を示す。廃液１１があり、電圧が付加された部分（図示下方）でインキ顔料８８は付着する。ここでドラム電極１０は回転可能な為、インキ顔料８８が所定量付着したら、ドラム電極を図示しない駆動源にてインキ顔料８８が付着した部分を、容器２の上部に回転移動させる。その後、インキ顔料廃棄装置５１にてバキューム吸引し、外部へ廃棄する。この間も容器２の下部では廃液１１の再生を行っている。
【００４０】
以上の工程を繰返すことにより、連続した廃液と水の再生、回収および凝集したインキ顔料８８の廃棄処理が可能となる。ここで廃液再生装置１では高電圧を印加する。また廃液や水、洗浄液、インキ顔料は電気を通しやすい。そのため装置１の構成では完全な絶縁対策、漏電対策を実施した構成にする事は当然となっている。
【００４１】
（第二の実施形態）
図２に発明の第二の実施形態を示す。基本構成は図１と同一であるが、ドラム電極１０に付着したインキ顔料８８の廃棄装置として、掻き取り装置９０を使用する例である。
図示のようにドラム電極１０の内外面に掻き取りスクレーパ１０１、１０３を接触させ、スクレーパ１０１、１０３で掻き取ったインキ顔料８８を回収容器１０２、１０４に回収し、外部へ廃棄する方式である。
但し、この方式に限定せず、バキューム方式とブレード掻き取り方式を併用しても良いし、これ以外の方式でも問題ない。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の印刷機の廃液再生装置およびインキ顔料廃棄方法によれば、市販の樹脂製等の円筒容器及び円盤の組合せで、容易に装置製作が可能なため、製作コストが大幅に削減できる。
また凝集したインキ顔料の廃棄も、廃液再生中に行える為、連続した作業が可能となり、作業の効率化が行える。
また液面計を二層の電極板の内側で、再生した洗浄液のみに接する位置に設置したため、廃液で水位計が汚れる心配はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態における側面断面を示す概略図、
（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第二実施形態における側面断面を示す概略図、
（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の一つの例における側面断面を示す概略図、
（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は特許文献１に開示された廃液再生装置における廃液の再生原理を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１  廃液再生装置
２  容器
３  絶縁体の隔壁
４  円板
５  隔壁
５ａ  回転軸カバー
６  円板
７  電源
７ａ  電圧ａ
７ｂ  電圧ｂ
８  アース
８ａ  アース線
９  分離水
１０  ドラム電極
１１  廃液
２０ａ  半切円筒電極ａ
２０ｂ  半切円筒電極ｂ
２１ａ  絶縁端子ａ
２１ｂ  絶縁端子ｂ
３０ａ  電極板ａ
３０ｂ  電極板ｂ
５０  吸引管
５１  インキ顔料廃棄装置
６０  液面計
６２  再生液（洗浄液）
６５  再生液取り出し口
７０  洗浄液回収タンク
７１  開閉弁
７７  導管
８０  廃液導入室（廃液タンク）
８１  廃液供給管
８８  インキ顔料
９０  水分離室
９１  開閉弁
１００  回収廃棄器
１０１  スクレーパ
１０２  回収容器
１０３  スクレーパ
１０４  回収容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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