(57)【要約】【解決手段】風綿付着用フィルター５を備えた集綿室１を設け、集綿室内を流れるメインサクション流と集綿室をバイパスするバイパス室２内を流れるバイパスサクション流とに、選択的に、切り替え可能な風綿処理装置において、前記メインサクション流とバイパスサクション流との切り替えを、サクション流切替駆動部材１３により移動可能な一枚のシャッター１２により行うようにしたものである。【効果】メインサクション流とバイパスサクション流との切り替えを、サクション流切替駆動部材により移動可能な一枚のシャッターにより行うようにしたので、従来の風綿処理装置のように、集綿室とバイパス室との両方に配設されたダンパーによる切り替えに比べて、風綿処理装置の構造を簡素化することができる。【選択図】図１
2004204379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
風綿付着用フィルターを備えた集綿室を設け、集綿室内を流れるメインサクション流と集綿室をバイパスするバイパス室内を流れるバイパスサクション流とに、選択的に、切り替え可能な風綿処理装置において、前記メインサクション流とバイパスサクション流との切り替えを、サクション流切替駆動部材により移動可能な一枚のシャッターにより行うようにしたことを特徴とする風綿処理装置。
【請求項２】
集綿室に配設されている風綿付着用フィルターの風綿付着面と、前記集綿室の床面とがなす角度が、９０度以下に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の風綿処理装置。
【請求項３】
集綿室の床面に床面開閉シャッターと、該シャッターを開閉する開閉駆動部材とを設け、集綿室内に配設された負圧計により測定される空気圧に基づいてサクション流切替駆動部材及び開閉駆動部材を制御し、集綿室に配設されている床面開閉シャッターの開閉タイミングを設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の風綿処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績機やワインダー等の種々の繊維機械において発生する風綿を、回収し処理する風綿処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、風綿付着用フィルター及びダンパーが配設されている集綿室と、該集綿室に並設して、同じくダンパーが配設されているバイパス室とを有し、集綿室に配設されている風綿付着用フィルターにより、風綿を捕捉する際には、集綿室に配設されているダンパーを開いた状態とし、且つ、バイパス室に配設されているダンパーを閉じた状態とすることにより、集綿室にメインサクション流を通過させ、また、風綿付着用フィルターを清掃する際には、集綿室に配設されているダンパーを閉じた状態とし、且つ、バイパス室に配設されているダンパーを開いた状態とすることにより、集綿室内を通過するメインサクション流から、バイパス室を通過するバイパスサクション流に切り替えるようにした風綿処理装置が知られている（例えば、特開２００１−２５４２３６号公報等）。
【０００３】
また、上述した風綿処理装置においては、風綿付着用フィルターの風綿が付着する面が、集綿室の水平な床面に対して、鈍角に形成されており、従って、風綿付着用フィルターに付着した風綿を清掃する際には、風綿は、自重では、風綿付着用フィルターから落下することはないので、風綿付着用フィルターの上部に配設されている圧縮空気噴射管の噴出口から、風綿付着用フィルターに向かって、圧縮空気を吹き下ろすように噴射することにより、風綿付着用フィルターを清掃している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の風綿処理装置においては、集綿室とバイパス室との両方に、別個にダンパーが配設されているために、それぞれのダンパーを駆動するための駆動手段を、それぞれ別個に配設しなければならず、２つのダンパーの駆動タイミングを同期させる必要がある等の諸要因により風綿処理装置が複雑化且つ大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の風綿処理装置が有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、集綿室内を流れるメインサクション流とバイパス室内を流れるバイパスサクション流とに、選択的に、切り替え可能な風綿処理装置において、風綿付着用フィルターを備えた集綿室を設け、集綿室内を流れるメインサクション流と集綿室をバイパスするバイパス室内を流れるバイパスサクション流とに、選択的に、切り替え可能な風綿処理装置において、第１には、前記メインサクション流とバイパスサクション流との切り替えを、サクション流切替駆動部材により移動可能な一枚のシャッターにより行うようにしたものであり、第２には、集綿室に配設されている風綿付着用フィルターの風綿付着面と、前記集綿室の床面とがなす角度を、９０度以下としたものであり、第３には、集綿室の床面に床面開閉シャッターと、該シャッターを開閉する開閉駆動部材とを設け、集綿室内に配設された負圧計により測定される空気圧に基づいてサクション流切替駆動部材及び開閉駆動部材を制御し、集綿室に配設されている床面開閉シャッターの開閉タイミングを設定したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、紡績機を例に説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
１は、集綿室であり、２は、集綿室１の上部に配設された、バイパス室であり、３は、集綿室１の入口１ａ及びバイパス室２の入口２ａが共に連接されている前室４に連結された、図示されていない繊維機械において発生する風綿を吸引し搬送する風綿用ダクトである。
【０００９】
５は、集綿室１に配設された風綿付着用フィルター（以下、メインフィルターという。）であり、メインフィルター５の風綿が付着する面、換言すれば、風綿用ダクト３側に位置する面５ａは、集綿室１の水平な床１ｂの床面に対して、９０度以下に形成されている。即ち、集面室１内を流れるメインサクション流の流れる方向に対して、メインフィルター５が９０度以下の傾斜角を有するようになっている。
【００１０】
６は、集綿室１の入口１ａに配設された、集綿室１の入口１ａを開閉するフラッパーであり、フラッパー６は、入口１ａ付近に位置する集綿室１とバイパス室２との仕切壁７に形成された枢支軸６ａに、自重により垂下されるように回動自在に枢支されている。８は、バイパス室２の入口２ａに配設された風綿付着用フィルター（以下、サブフィルターという。）であり、サブフィルター８は、水平な仕切壁７に対して、略垂直に配設されている。
【００１１】
９は、集綿室１の床１ｂに形成された排出口１ｃを開閉するための扉部（床面開閉シャッター）であり、扉部９は、床１ｂに配設された水平軸１ｄに枢支されている。水平軸１ｄ側に位置する扉部９の端部には、レバー９ａが取着されており、レバー９ａの自由端には、適当な台１０等にその端部が枢支されたシリンダー１１（開閉駆動部材）のピストンロッド１１ａが枢支されている。従って、床１ｂに形成された排出口１ｃが、扉部９により閉鎖されている状態（図１に示されている状態）から、シリンダー１１を作動させて、ピストンロッド１１ａを進出させることにより、扉部９を、水平軸１ｄを中心に下方に回動させ、図３に示されているように、床１ｂに形成された排出口１ｃを開くことができるように構成されている。なお、メインフィルター５に付着した風綿が落下した際に、落下した風綿が、より確実に、排出口１ｃに入り込むようにするために、排出口１ｃ付近の床１ｂに、排出口１ｃに向かって下方に傾斜した傾斜部１ｅを形成することが好ましい。
【００１２】
１２は、バイパス室２の出口２ｂ及びバイパス室２の出口２ｂの真下に位置する集綿室１の出口１ｆを、交互に開閉するためのシャッターであり、図２及び図４に示されているように、シャッター１２の中央部には支持ピン１２ａが取着されている。１３は、シャッター１２を上下動させるためのシャッター駆動部材（サクション流切替駆動部材）であり、シャッター駆動部材１３は、シャッター１２の支持ピン１２ａが、スライド自在に嵌合可能な溝部１３ａ１を有するとともに、適当なフレームに取着された枢軸１３ｂにその一端が枢着されたレバー１３ａを有している。１３ｃは、その端部が、適当なフレームに枢支されているシリンダーであり、シリンダー１３ｃのピストンロッド１３ｃ１の先端は、レバー１３ａに枢支されている。
【００１３】
シャッター駆動部材１３を構成するシリンダー１３ｃのピストンロッド１３ｃ１が進出している状態においては、図１や図２に示されているように、シャッター１２が、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖しており、このように、シャッター１２により、バイパス室２の出口２ｂが閉鎖されている状態においては、集綿室１の出口１ｆは開かれた状態にある。この状態から、シリンダー１３ｃを、ピストンロッド１３ｃ１が退避するように作動させると、レバー１３ａは、枢軸１３ｂを中心に下方に回動し、従って、レバー１３ａの溝部１３ａ１に、支持ピン１２ａがスライド自在に嵌合しているシャッター１２は下降し、図３や図４に示されているように、シャッター１２は、集綿室１の出口１ｆを閉鎖することになり、集綿室１の出口１ｆが閉鎖された際には、バイパス室２の出口２ｂが開かれることになる。
【００１４】
図１に戻り、１４は、集綿室１の出口１ｆ及びバイパス室２の出口２ｂが共に連接されている後室である。後室１４には、中間短筒１５を介して、集綿室１及びバイパス室２内に吸引気流を発生させるための回転体であるインペラー１６が収容されているブロアボックス１７が連接されているとともに、ブロアボックス１７には、排気管１８が連結されている。１９は、モーターであり、１９の出力軸１９ａには、直接に、或いは、プーリーやベルト等の伝達機構を介して、インペラー１６が取着されている。
【００１５】
２０は、メインフィルター５より、前室４側において、集綿室１内の負圧を測定する負圧計であり、本実施例においては、負圧計２０は、連通管２１を介して、集綿室１の床１ｂに連接されている。２２は、集綿室１の床１ｂに形成された排出口１ｃの下方に配置された風綿収容箱である。
【００１６】
次に、主として、図１及び図２を用いて、上述した構成を有する風綿処理装置の作動について説明する。
【００１７】
図１に示されているように、シャッター１２が、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖しており、集綿室１の出口１ｆが開かれた状態においては、回転しているインペラー１６により惹起されるサクション流は、風綿用ダクト３内、前室４内、集綿室１内及び後室１４内を、風綿用ダクト３から後室１４に向かって水平方向に流れてメインサクション流を形成している。一方、バイパス室２の出口２ｂは、シャッター１２により閉鎖されているので、バイパス室２内にはサクション流は生成されていない。この風綿用ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流により、自重により垂下しているフラッパー６は、枢支軸６ａを中心に、後室１４方向に揺動されることになり、従って、集綿室１の入口１ａが開かれることになる。この状態においては、集綿室１の床１ｂに形成された排出口１ｃは、扉部９により閉鎖されている。このように、集綿室１の入口１ａが開かれているので、風綿用ダクト３により搬送される風綿は、風綿用ダクト３から後室１４に向かって水平方向に流れているメインサクション流に乗って、前室４を経て、集綿室１に入り、集綿室１内に配設されているメインフィルター５に捕捉されることになる。そして、メインフィルター５を通過した空気は、後室１４、中間短筒１５及びブロアボックス１７を経て、排気管１８から外に排出されることになる。
【００１８】
メインフィルター５を清掃する際には、シャッター駆動部材１３を構成するシリンダー１３ｃを、ピストンロッド１３ｃ１が退避するように作動させて、上述したように、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖しているシャッター１２を下降させて、シャッター１２により、集綿室１の出口１ｆを閉鎖するとともに、バイパス室２の出口２ｂを開く。このように、集綿室１の出口１ｆが閉鎖され、バイパス室２の出口２ｂが開かれると、集綿室１内を、風綿用ダクト３から後室１４に向かって流れているメインサクション流は消滅して、インペラー１６により惹起されるサクション流は、風綿用ダクト３及び前室４を経て、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流を形成することになる。メインサクション流が消滅して、バイパスサクション流が形成された際には、メインサクション流により、後室１４方向に揺動されて、集綿室１の入口１ａを開いていたフラッパー６は、自重により垂下し、集綿室１の入口１ａを閉鎖することになる。このように、フラッパー６により、集綿室１の入口１ａを閉鎖することにより、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流を速くすることができ、より効果的に、風綿用ダクト３により搬送される風綿を、バイパス室２方向に誘導することができる。
【００１９】
風綿用ダクト３により搬送される風綿は、前室４を経て、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流により搬送されて、バイパス室２の入口２ａに配設されたサブフィルター８に捕捉されることになる。サブフィルター８を通過した空気は、バイパス室２、後室１４、中間短筒１５及びブロアボックス１７を経て、排気管１８から外に排出されることになる。
【００２０】
上述したピストンロッド１３ｃ１を退避させるシリンダー１３ｃの作動と同時に、或いは、シリンダー１３ｃの作動の直後に、扉部９の開閉用のシリンダー１１を作動させて、上述したように、扉部９を、水平軸１ｄを中心に下方に回動させて、図３に示されているように、床１ｂに形成された排出口１ｃを開く。ここで、特開２００１−２５４２３６号に示される従来技術では、風綿付着用フィルターの風綿が付着する面が、集綿室の水平な床面に対して、鈍角に形成されており、従って、風綿付着用フィルターの清掃の際に、風綿は、自重では落下することはないので、上述したように、風綿付着用フィルターに向かって、圧縮空気を噴射するような風綿回収部材を配設しなければならなうという問題があった。
【００２１】
しかし、本発明においては、上述したように、集綿室１内を、風綿用ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流が消滅すると、メインフィルター５の風綿が付着する面５ａと、集綿室１の水平な床１ｂの床面とのなす角度が、９０度以下に形成されているので、メインフィルター５に付着している風綿は、その自重により落下し、床１ｂに形成された排出口１ｃを経て、風綿収容箱２２に収容されることになる。
【００２２】
メインフィルター５の清掃が終了した場合には、扉部９の開閉用のシリンダー１１を作動させて、扉部９を、水平軸１ｄを中心に上方に回動させ、図１に示されているように、床１ｂに形成された排出口１ｃを閉鎖する。また、扉部９の開閉用のシリンダー１１の作動と同時に、或いは、扉部９の開閉用のシリンダー１１の作動に前後して、シャッター駆動部材１３を構成するシリンダー１３ｃを、ピストンロッド１３ｃ１が進出するように作動させて、集綿室１の出口１ｆを閉鎖しているシャッター１２を、上昇させて、シャッター１２により、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖するとともに、集綿室１の出口１ｆを開く。このように、集綿室１の出口１ｆを開くと、集綿室１内を、風綿用ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流が復活するとともに、バイパス室２の出口２ｂが閉鎖されるので、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流が消滅することになる。また、メインサクション流が復活すると、メインサクション流により、自重により垂下しているフラッパー６が、後室１４方向に揺動し、集綿室１の入口１ａが開かれることになる。
【００２３】
上述したように、集綿室１内を、風綿用ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流が復活するとともに、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流が消滅すると、メインフィルター５の清掃中に、サブフィルター８に捕捉された風綿は、風綿用ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流により発生する負圧により、サブフィルター８から離れるとともに、メインサクション流に乗って、メインフィルター５に捕捉されることになる。このようにして、メインフィルター５の清掃が終了することになる。
【００２４】
上述したメインフィルター５の清掃タイミングは、タイマーを用いて、一定の周期で行うこともできるが、メインフィルター５への風綿の付着量は、紡績される糸種や番手や糸速等の種々の条件で異なる。従って、タイマーを用いて、一定の周期で行った場合には、条件次第では、メインフィルター５への風綿の付着量が少なく、まだ清掃の必要のないにも係わらず、清掃作業が行われることになる。また、タイマーによる清掃作業の報知前に、メインフィルター５に、風綿が、所定の量以上に付着した場合には、メインフィルター５の清掃作業が遅れ、メインサクション流による風綿用ダクト３の吸引力が低下し、従って、繊維機械に風綿が溜まり、繊維機械に不測のトラブルが発生することになる。
【００２５】
風綿がメインフィルター５に付着した場合には、負圧状態にある集綿室１内の空気圧が大気圧に近づくことになり、従って、メインサクション流による風綿用ダクト３の吸引力が低下することになる。本実施例においては、集綿室１内の空気圧を測定する負圧計２０を配設し、集綿室１内の負圧が、所定の負圧値（閾値）より低下したことを、負圧計２０が感知した際には、負圧計２０から、図示されていない制御装置に信号が送られ、上記の制御装置からの指令により、シャッター駆動部材１３を構成するシリンダー１３ｃを作動させて、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖しているシャッター１２を下降させて、集綿室１の出口１ｆを閉鎖するとともに、バイパス室２の出口２ｂを開く。また、扉部９の開閉用のシリンダー１１を作動させて、扉部９を、水平軸１ｄを中心に下方に回動させ、床１ｂに形成された排出口１ｃを開いて、上述したようなメインフィルター５の清掃を行う。
【００２６】
また、上記メインフィルター５の清掃に引き続き、上述した制御装置を介して、シャッター駆動部材１３を構成するシリンダー１３ｃが作動され、集綿室１の出口１ｆを閉鎖しているシャッター１２が上昇されて、集綿室１の出口１ｆが開かれるとともに、バイパス室２の出口２ｂが閉鎖される。扉部９の開閉用のシリンダー１１を作動させて、扉部９により、床１ｂに形成された排出口１ｃを閉鎖する。このような一連の動作により、メインフィルター５による風綿の除去が再開されることになる。
【００２７】
上述したように、負圧計２０により測定される集綿室１内の負圧により、開閉用のシリンダー１１、シャッター駆動部材１３を制御し、メインフィルター５の清掃タイミングを設定したので、メインフィルター５に、所定量以上の風綿が付着されるようなことがなく、従って、常に、メインフィルター５を、効果的な風綿除去が行われる状態に維持することができる。
【００２８】
また、本発明においては、一枚のシャッター１２の上下動により、集綿室１及びバイパス室２の開閉を行うようにしたので、従来の風綿処理装置のように、集綿室とバイパス室との両方に配設されたダンパーによる集綿室及びバイパス室の開閉を行う場合に比べて、風綿処理装置の構造を簡素化することができる。
【００２９】
更に、メインフィルター５の風綿が付着する面５ａと、集綿室１の水平な床１ｂとのなす角度が、９０度以下に形成されているので、集綿室１内を、風綿用ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流が消滅すると、メインフィルター５に付着している風綿は、その自重により落下し、床１ｂに形成された排出口１ｃを経て、風綿収容箱２２に収容されるので、上述した従来の風綿処理装置のように、メインフィルター５に付着している風綿を除去する風綿回収部材を配設する必要がない。従って、風綿処理装置の構造を簡素化することができる。
【００３０】
これらにより、風綿堆積による静圧変動を小さくでき、紡績される糸品質の変動を抑えることができる。また、モータの回転によるサクション力の初期値を大きくしなくても、長時間安定したサクションを得られるので、従って、大容量モータを使用しなくてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３２】
メインサクション流とバイパスサクション流との切り替えを、サクション流切替駆動部材により移動可能な一枚のシャッターにより行うようにしたので、従来の風綿処理装置のように、集綿室とバイパス室との両方に配設されたダンパーによる切り替えに比べて、風綿処理装置の構造を簡素化することができる。
【００３３】
集綿室に配設されている風綿付着用フィルターの風綿付着面と、集綿室の床面とがなす角度を、９０度以下としたので、集綿室内を流れるメインサクション流が消滅した際には、風綿付着用フィルターに付着している風綿が、その自重により落下し、従って、従来の風綿処理装置のように、風綿付着用フィルターに付着している風綿を除去するための風綿回収部材を配設する必要がなく、よって、風綿処理装置の構造を簡素化することができる。
【００３４】
集綿室の床面に床面開閉シャッターと、該シャッターを開閉する開閉駆動部材とを設け、集綿室内に配設された負圧計により測定される空気圧に基づいてサクション流切替駆動部材及び開閉駆動部材を制御し、集綿室に配設されている床面開閉シャッターの開閉タイミングを設定したので、風綿付着用フィルターに、所定量以上の風綿が付着されるようなことがなく、従って、常に、風綿付着用フィルターを、効果的な風綿除去が行われる状態に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の風綿処理装置の断面図である。
【図２】図２は本発明の風綿処理装置を構成するシャッター駆動部材等の側面図である。
【図３】図３は図１と同様の本発明の風綿処理装置の断面図である。
【図４】図４は図２と同様の本発明の風綿処理装置を構成するシャッター駆動部材等の側面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・集綿室
２・・・・・・・・・・バイパス室
３・・・・・・・・・・風綿用ダクト
５・・・・・・・・・・メインフィルター
８・・・・・・・・・・サブフィルター
１２・・・・・・・・・シャッター
１３・・・・・・・・・シャッター駆動部材
２０・・・・・・・・・負圧計
【図１】
2004204379.tif 000003
【図２】
2004204379.tif 000004
【図３】
2004204379.tif 000005
【図４】
2004204379.tif 000006