(57)【要約】【構成】サヤ樹脂と芯樹脂よりなる樹脂製光ファイバーの裸線の任意の位置で白色の弗素樹脂塗料を樹脂製光ファイバーの裸線の円周全体に塗布乾燥させ、乾いた白色の弗素樹脂塗料をサヤ樹脂と共に鋭利な刃物で光の進行方向に合わせて線状に研削し、該樹脂製光ファイバーの両端を光源に接続することを特徴とする樹脂製光ファイバーの側面発光方法。【効果】樹脂製光ファイバーの任意の位置に白色の弗素樹脂塗料を円周全体に塗布し乾燥後該塗料をサヤ樹脂と共に線状に研削することによって、その部分が側面発光するという効果を奏する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
サヤ樹脂と芯樹脂よりなる樹脂製光ファイバーの裸線の任意の位置で白色の弗素樹脂塗料を樹脂製光ファイバーの裸線の円周全体に塗布乾燥させ、乾いた白色の弗素樹脂塗料をサヤ樹脂と共に鋭利な刃物で光の進行方向に合わせて線状に研削し、該樹脂製光ファイバーの両端を光源に接続することを特徴とする樹脂製光ファイバーの側面発光方法。
【請求項２】
芯樹脂がポリメチルメタクリレート樹脂である請求項１記載の樹脂製光ファイバーの側面発光方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】展示パネル、案内パネル、位置表示パネル等に使用される樹脂製光ファイバーを利用したディスプレーにおける樹脂製光ファイバーの側面発光方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製光ファイバーの従来の側面発光方法は、樹脂製光ファイバーの中に光を屈折させる物質を混入さすのが通常であり、構造上樹脂製光ファイバー全体に混入させるので製品全体が側面発光するものであった。従って任意の位置のみを側面発光させることはできなかった。又透過性の問題から光を取り入れる量の少ない細い樹脂製光ファイバーでは側面発光は不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術ではなしえなかった樹脂製光ファイバーの任意の個所での側面発光及び直径８ｍｍ以下の細い樹脂製光ファイバーでも側面発光が可能な方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決したもので、サヤ樹脂と芯樹脂よりなる樹脂製光ファイバーの裸線の任意の位置で白色の弗素樹脂塗料を樹脂製光ファイバーの裸線の円周全体に塗布乾燥させ、乾いた白色の弗素樹脂塗料をサヤ樹脂と共に鋭利な刃物で光の進行方向に合わせて線状に研削し、該樹脂製光ファイバーの両端を光源に接続することを特徴とする樹脂製光ファイバーの側面発光方法である。
【０００５】本発明でいう樹脂製光ファイバーとは光を通すプラスチックケーブルのことで、可視光線の伝送用の透明な合成樹脂からなるもので可撓性を有しているものである。例えば直径０．７５ｍｍのものでは曲げ最小径は１０ｍｍ、直径３．０ｍｍのものでは曲げ最小径は９０ｍｍである。
【０００６】かかる樹脂製光ファイバーの裸線とは屈折率が高く、光学純度の高い芯樹脂と屈折率が低く光学純度の高いサヤ樹脂からなり、この屈折率の差によりケーブルの中で全反射が起こり光が伝送されるのである。芯樹脂としてはポリメチルメタクリレートが知られており、サヤ樹脂としては弗素樹脂が知られている。かかるものとして三菱レイヨン株式会社のエスカ　バルクファイバーがあげられる。
【０００７】サヤ樹脂としての弗素樹脂は、他の樹脂とは殆ど接着しないが、本発明で使用する白色の弗素樹脂塗料はサヤ樹脂と同系であるので、サヤ樹脂の弗素樹脂とは接着するのである。
【０００８】この白色の弗素樹脂塗料として公進ケミカル株式会社のＫＣＣフッソホワイト（１液性の常温硬化タイプ）をあげることができる。この弗素樹脂塗料を樹脂製光ファイバーの側面発光させようとする任意の位置にサヤ樹脂の上から樹脂製光ファイバーの円周全体に塗布する。塗布は乾燥後厚みが０．０５〜０．１５ｍｍ程度になるようにすればよく、ハケ塗り、スプレーガンによる塗布等公知方法のいずれでもよい。塗布後は使用した弗素樹脂塗料に適した方法で乾燥させればよい。
【０００９】弗素樹脂塗料被膜及びサヤ樹脂を研削するには、カッターナイフや彫刻刀（主として平刀）その他の鋭利なもので円周の上部約１／３程度研削すればよい。この際こそぎ取る方向に対し９０°の切れ目を入れると、光ムラの原因となるので、切れ目を入れないように注意すべきである。
【００１０】
【作用】以上のようにすることにより、樹脂製光ファイバーの中を通る光は弗素樹脂塗料及びサヤ樹脂の研削された個所のみで側面発光するのである。この際、塗布された白色の弗素樹脂塗料被膜による発光部分の内面反射もとらえて強い側面発光を得ることができるのである。又あとから弗素樹脂塗料被膜及びサヤ樹脂を研削すればよいので、予め未研削の樹脂製光ファイバーを予定された位置に接着剤で固定した後、必要な個所のみ弗素樹脂塗料被膜及びサヤ樹脂を研削すればよいという作用を有する。
【００１１】この際、樹脂製光ファイバーは有機溶剤には殆ど溶解されないサヤ樹脂及び弗素樹脂塗料被膜で覆われているので、研削前は有機溶剤を含んだ接着剤の使用が可能である。即ち、有機溶剤を含む接着剤の使用によって芯樹脂が侵されるという心配はないのである。又樹脂製光ファイバーはフレキシブルであるので発光させる場所に段差や湾曲部があっても、その段差や湾曲部を忠実に表現できるのである。又、本発明においては樹脂製光ファイバーの両端は他の樹脂製光ファイバーと集束されて光源に接続されているので、当然のことながら発光は強くなっているのである。
【００１２】
【実施例】発掘された難波宮中枢部遺構模型（大阪歴史博物館展示、縮尺１／５０）について実施例を説明する。使用した樹脂製光ファイバー（以下単にファイバーという）は三菱レイヨン（株）製、エスカＣＫ−３０（直径０．７５ｍｍ）約１２００本（平均長さ５ｍ、全長約６０００ｍ）、計約４００カ所の遺構部分（柱穴（柱の抜き取り跡））等約４００カ所に対して夫々２〜４本のファイバーを使用する。光源として三菱レイヨン（株）製、ＥＬＩ−１００Ｋ（ハロゲンランプ使用）を７台（１つの光源に対して１００〜３００のファイバーを集束）使用した。
【００１３】白色弗素樹脂塗料はファイバーの中心部、即ち各ファイバーの両端は光源に接しているので全長の中央部約２００ｍｍの部分にスプレーガンで塗布した。通常直線状にファイバーを設置した場合光はサヤ樹脂の外へ抜けることはないが、最小曲げ半径以下（ファイバー径の約５０倍）にすると、芯樹脂とサヤ樹脂の屈折率の関係がくずれてしまい光がもれてしまう。この為白色弗素樹脂塗料を塗り、意図しない所に光が出ないようにしている。
【００１４】遺構の実測図を基に数値入力し作成した３次元ＣＡＤデータを使ってＮＣ自動彫刻機を用いて発泡ウレタンを遺構地形に削っていく。発泡ウレタンは碧南化工（株）製、２００番の発泡度のものを使用した。削り上がった地形に対して、ファイバーを埋め込みたいラインに幅１ｍｍ、深さ約０．５ｍｍの溝を３次元ＣＡＤデータを基にＮＣ自動彫刻機で切削する。削り上がった地形にファイバーを通す穴をドリルで開ける。穴はファイバーに無理な曲げを強いない様に斜め方向へ開ける。
【００１５】遺構の柱穴を形取る場合では１つの柱穴に対して１本のファイバーで表現するわけでなく、例えば直線では最長１００ｍｍ、曲線部分では半径５ｍｍ未満、５ｍｍ以上１０ｍｍ未満、１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満、２０ｍｍ以上を基準にしてそれぞれ１０、２０、３０、５０ｍｍとファイバーが露出する様に想定してドリルで通し穴を開ける。穴径１．２ｍｍつまり曲率のきついライン表現では１本のファイバーで長距離の発光は難しいので複数本のファイバーを用いて表現する。この通し穴を開けた段階でファイバーの使用本数がきまる。この模型では柱穴及び礎石の外周ラインに対し約１２００本（平均長さ５ｍ）のファイバーが使われている。
【００１６】地形の柱穴から光源までの距離の約２倍の長さのファイバーを、それぞれの柱穴ラインに対し用意する。２倍の長さのものを用意するのは、ファイバーの長さの中央付近を側面発光させるとして、地形の柱穴部分からファイバーの両端とも光源へ導くためである。
【００１７】白色の弗素樹脂塗料を塗布し乾燥させたファイバーを遺構の溝（ライン）へはまり込む様に設置していく。その固定には東亜合成（株）製、アロンアルファ木工用を使用する。接着はライン全てに流し込んで固定するのではなく、１本のファイバーにつき３〜５カ所、遺構内の側面発光させる近傍にポイント付けで固定する。その理由は接着剤がファイバー上部表面にまでまわり込み、あとの弗素樹脂塗料被膜のはぎ取りに影響を与えない為及び接着剤のはみ出し等、模型の仕上がりに気を使ったからである。
【００１８】前述のように、１つの柱穴に対してファイバーを複数本使用することになるのでファイバーのつながり目について次のように注意する必要がある。
１．互いに接触し合う様にしながら、その端を模型の底部（裏面）へ通り抜けていくようにする。
２．白色弗素樹脂塗料被膜及びサヤ樹脂をこそぎ取る場合、接触部では互いに向かいぎみにこそぎ取る。
３．接触部等の凹みをエポキシ接着剤で埋める。使用エポキシ接着剤はコニシボンド　クイック３０（注　芯樹脂に直接触れても芯樹脂を侵すことはない）で、このエポキシ接着剤埋め込みはファイバーの固定も兼ねている。
４．サヤ樹脂まで、こそぎ取った所と埋めたエポキシ接着剤の部分にラインテープ（アイシー（株）製、フリーテープ）で１本の線状にマスキングする。
【００１９】マスキング周辺はファイバー（特に芯樹脂）に影響がない様水性アクリル塗料（ホルベイン社製、アクリルガッシュ）を用い、その外部ではロックラッカーを用いて土色などで表面仕上げの塗装をする。乾燥後、ラインテープのマスキングを取れば１本の線状に光る表現を得ることができる。このようにして平均周長９０ｍｍ（最大落差約３０ｍｍ）の柱穴等へのファイバー埋め込みを行う。
【００２０】全てのファイバーの側面発光位置の弗素樹脂塗料被膜及びサヤ樹脂のこそぎ取り作業が終ると、次にこそぎ取った部分にマスキングを行う。前述のようにファイバー周囲に気を使いながら塗料を使い分けて地形の表面仕上げをする。水性塗料を使うのはファイバー周辺のみで、主にはロックラッカーでの仕上げをする。土表現として塗料が乾燥する前にフルイ掛けして細かくした新しい土などをまきつけて仕上げる。塗料が接着剤のかわりとなって土を固定する。塗料が乾燥した後、マスキングテープをはがせば作業は終了し、ファイバー両端を光源に取り付ければ、地形上ではファイバーの側面発光による線状の発光が得られる。
【００２１】
【発明の効果】光源から発光部分までは従来の樹脂製光ファイバーを用いることが可能で、任意の個所で白色の弗素樹脂塗料を円周全体に塗布され乾燥した白色弗素樹脂塗料被膜をサヤ樹脂と共に線状に研削することによって研削された部分で側面発光するという効果を奏する。