Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】保冷加工食品を航空便で安価に輸送する方法を提供する。【解決手段】保冷食品など美味しさを守る為短期間冷凍し輸入をする。一般包装や真空パック又は低温殺菌真空パック処理した食品の凍結期間を食品によって異なるが出荷直前　数時間より１日間位冷凍、２日間位冷凍、３日間位冷凍　最長１週間位迄に短期間冷凍し、保冷箱（発泡スチロール箱等）に入れ輸出入する。　短期冷凍された食料品は中心まで凍らせる完全凍結だから保冷の役目を果たすエネルギーが加わる。そして短期間凍結だから食品の劣化はあまり感じない。【特許請求の範囲】
【請求項１】
暑い国や地方等から航空便で輸出入する要保冷加工食品の輸送料等を安くする保冷方法である。
この発明は包装や真空パック又は低温殺菌真空パック処理した加工食品等を食品によっては異なるが出荷直前　数時間より１日間位冷凍、２日間位冷凍、３日間位冷凍　　最長１週間位迄に短期間完全に凍結し、保冷箱（発泡スチロール箱等、）に詰め込み流通する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、輸出入に於ける保冷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空輸等低温輸送コンテナー等の設備以外による、
要保冷加工食品の一般的な輸出入方法は、ドライアイスや氷等保冷材を容器に（発泡スチロール箱等）同梱し輸出入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
暑い国や地方から美味しさを守り短時間で食料品を航空輸出入したくても、現在のドライアイスや氷を使用する方法では容量と重量があるため、航空輸送料金が高く付く。なぜならドライアイスなどの購入代金そして加工食品とドライアイスを同梱する容器料そしてドライアイスや箱の重量の全てを加算した輸送料金であるから高額になる。そのため空輸入される加工食品等が少なくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
保冷食品など短期間冷凍で美味しさを守り輸出入をする。一般包装や真空パック又は低温殺菌真空パック処理した食品の凍結時間を
食品によって異なるが出荷直前　数時間より１日間位冷凍、２日間位冷凍、３日間位冷凍最長１週間位前迄に短期間冷凍し、保冷箱
（発泡スチロール箱等）に入れ輸出入する。　短期間凍結された食料品は完全凍結だから保冷の役目を果たし食品の劣化を防ぐ。
また一層保冷の効果を上げる為許される範囲で大きい保冷箱を使用する。そして保冷箱の中には箱いっぱいの冷凍品の固まりを作り互いに溶けにくくする。小さい氷は直ぐ溶けるが大きな氷は溶けにくいのである。
実験の結果発泡スチロール箱（外寸）３００ミリ（縦）×４００ミリ（横）×５５０ミリ（横）２５ミリ（厚さ）に１日間位凍結したイカ刺身は箱内温度を分散させるため立てて入れ、炎天下表面気温蓋部分３８℃〜４０℃で箱の中のイカ刺身の表面は５時間でも硬い。６時間位から表面がやや柔らかくなるがここまでなら大丈夫。工場の冷凍庫より各空港に運送する時も保冷車を使用し空港の荷受所に預ける時も保冷品のため出来るだけ出航時間間際に出庫することを依頼する又（注意保冷品扱い）等とチェックする事も大切である。
航空機が目的地に向かって離陸をすれば上空の外気はマイナス数十度そして機内は０℃に近い気温になるそうです。
そして目的地に到着したら冷蔵庫に保管し、急激な解凍を防ぐ、荷主が引き取り後は低温保存が望ましい４℃前後である。
【０００５】
【発明の実地の形態】
以下、本発明の実地の形態についてノコギリガザミ（ドウマンガニ）低温殺菌真空パック等で説明すれば
１．出荷日に合わせノコギリガザミ（ドウマンガニ）を買い受け
２．茹であげ
３．選別し
４．低温殺菌真空パックし
５．冷蔵庫に入れる。
６．身の厚い１匹の姿ガニなので出荷直前１日間位の冷凍をする。カニ自身が保冷の役目を果たすための完全凍結である。
７．保冷容器（発泡スチロール箱）等に満たんに入れて出荷。
８．目的地に着いたノコギリガザミ（ドウマンガニ）は４℃前後で保存されればかなりの間美味しく食すことが出来る。１０日間位までは実験の結果美味しかった。
【０００６】
【発明の効果】
１．従来の方法より箱の中（発泡スチロール等）ドライアイス等入れないためその分箱のサイズが小さくなり、ドライアイスや箱の分の重量が減りそのため輸送料金が安くなる。
２．要冷蔵加工食品の種類等で違いがあるが短期間冷凍なので美味しさを守る輸入方法である。
３．今後真空パック低温殺菌等し、姿のままの茹でガニを重みのある良品でサイズを揃えきちんと規格化し輸入出来る。
４．その他の加工食品でも海上輸送のように１０トン近くの単位で輸入しなくても小口単位の幅広い範囲で輸入が活発化できる。
(57)【要約】【課題】免疫効果の高いといわれるモリンタ・シトリフォリア（和名：ヤエヤマアオキ）の成分を抽出し、安価で年齢性別を問わずに飲用させる事。【解決手段】モリンダ・シトリフォリア（和名：ヤエヤマアオキ）を原料として製造した清涼飲料水を市場に安価で流通させる事によって解決できる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
モリンダ・シトリフォリア（和名：ヤエヤマアオキ）を原料とした清涼飲料水の製造及び販売
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
モリンダ・シトリフォリア（和名：ヤエヤマアオキ）を抽出して出来た成分で清涼飲料水を製造するものである。
【０００２】
【発明の実施の形態】
モリンダ・シトリフォリア（和名：ヤエヤマアオキ）を１００℃３０分以上で抽出し殺菌若くは滅菌処理を施して清涼飲料水を製造する。
免疫力の高いといわれる、モリンダ・シトリフォリア（和名：ヤエヤマアオキ）で製造した清涼飲料水を安価で市場に流通させる事により、年齢性別を問わず飲用し抵抗力を付ける事が出来る。
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ビニールハウスにおける構造材の重量を軽減することで、容易な施工工事を提供するとともに、産業廃棄物であるプラスチックスのリサイクル工程を提供する。【解決手段】回収してきた廃棄プラスチックスを骨材製造工程により、骨材１，３，を成形加工する。この骨材は樹脂製のため鉄に比べて軽く、ブロック形状により各々の接合が容易になっている。樹脂であるため強度が不足しがちであるが、プレス工程により高密度化され十分な強度を得ている。また、構造上も、ワイヤーによりアーチ部分１に張力をかけ構造物として組立の強度を保持する。施工においては、軽量であるため容易な施工が可能になる。更に、廃プラスチックスの利用から環境問題の解決に貢献している。【選択図】　図１
2004081184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックスから成形されたブロックを組み合わせる構造を持った骨材で構成されるビニールハウス
【請求項２】
廃プラスチックスで成形するブロックの製造方法
【請求項３】
廃プラスチックスで成形されたブロックの構造
【請求項４】
廃プラスチックスで成形されたビニールハウスの基礎工事の方法
【請求項５】
廃プラスチックスで成形されたビニールハウスの基礎用スクリューの構造
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の所属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックスを利用したブロックを骨材として用いたビニールハウス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のビニールハウスハウス、温室は鉄鋼を骨材として用いた構造を持つものと、ビニールパイプを用いた簡易型のビニールハウス構造を持つものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の鉄骨構造のハウスにおいては、鉄骨は重量物であるため、その施工工事では、クレーンなど重機を用いて行うため多くの時間と多額の費用が発生する。また重量物を取り扱う上での危険作業も発生するという問題がある。ビニールパイプを用いた簡易型のハウスは、構造上、強くないため大きな構築物にならない。また、産業廃プラスチックス、農業用ビニールハウスのビニールの廃棄処理が環境問題として顕在化してきている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックスを再利用したブロック３，４，９を使用することで、骨材を軽量化する事ができ、プレス工程１１において樹脂密度を確保する。
ことで十分な強度を得ることが出来る。
【０００５】
また、ブロック化することで施工現場での組立・工事を容易にすることができる。
【０００６】
更に、廃プラスチックスを利用するため、プラスチックスのリサイクル面からも環境問題解決に貢献できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態として図１から図６を用いて、説明する。
ビニールハウスの構造は、基礎用スクリュー１Ｂを地盤にねじ込み地耐力を得た上に、ブロック１を接合して行く、ブロック間はポリエチレンなど比較的伸びのある材料を用いた継ぎ手５，６，７，８を使用する事で微細な自由度を得ることが出来る。そのため、容易な組立・施工が可能になる。
【０００８】
自由度を得ると同時に構造物としての強度が必要になるので、ワイヤー２などを用いて図のように、アーチ部分１にテンションをかけることでブロック間の接合を保持する。
【０００９】
ブロックの製造方法であるが、廃プラスチックス１５をクラッシャー１２にて粉砕して粒状にする。それを、スクリュー混練機１３で加熱しながら混練することで、複数種類の樹脂を同一溶融状態にできる。それをブロック形状の金型１４に投入し、プレス成形すると樹脂密度の高いものが成形される。
【００１０】
上記と同様の方法で、基礎用のスクリュー９の製造も可能になる。
【発明の効果】
上記のように、本発明のビニールハウスは廃プラスチックスを骨材に用い、ブロック化することによって軽量化でき、プレスによる高密度成形で十分な強度を得られ、容易な施工・組立を提供できる。
廃プラスチックスを利用することから、環境問題解決にも貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ビニールハウス全体の構造を示した外観図
【図２】廃プラスチックスを用いた骨材の外観図
【図３】継ぎ手外観図
【図４】張力保持ワイヤー施工外観図
【図５】廃プラスチックスを用いた基礎用骨材の外観図
【図６】図２、図５の骨材の製造法工程図
【符号の意味】
１，３，４　　　　廃プラスチックスの骨材
２　　　　　　　　張力保持のワイヤー
５，６，７，８　　継ぎ手
９，１Ｂ　　　　　基礎用スクリュー
１１　　　　　　　プレス
１２　　　　　　　クラッシャー
１３　　　　　　　混練装置
１４　　　　　　　金型
１Ａ　　　　　　　地盤
【図１】
2004081184.tif 000003
【図２】
2004081184.tif 000004
【図３】
2004081184.tif 000005
【図４】
2004081184.tif 000006
【図５】
2004081184.tif 000007
【図６】
2004081184.tif 000008
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】比較的規模の小さい物で有るが、多くの人に使ってもらいたいので草刈．草挟む機を皆様に提供する。【解決手段】草刈．草挟む機．は平地でない、傾斜の所を草刈する時、傾斜の下の方に草が全部飛んで落ちる為、苗に被さり苗が折れるので、草刈機１に草挟む機２を取付けて、始動でワイヤーを引き締めて草を挟む、草刈機に取付け方法は、ワンタッチ方式で、丁ネジ７を使用する、其れに草刈刃４とシャフトの間に草が挟まるのを、防ぐ事が出来る、畦の上に居る時、畦の下の方を草刈する時に、草刈刃の角度を右下がりにしたい、だが、右側のハンドルが遠く成り困って居る、其れで、草刈機に自在ハンドルを取付ける、丁ネジを戻して、右側ハンドルを手前に回して自分に合った位置にして、丁ネジを締める、簡単で有る、此れを皆様に提供する。【選択図】図１
2004081187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
草刈．草挟む機．は平地でない、傾斜の所を草刈する時、傾斜の下の方に草が全部飛んで落ちる為、苗に被さり、苗が折れるので、草刈機に、草挟む機を取付けて、始動でワイヤーを引き締めて草を挟む、草刈機に取付け方法は、ワンタッチ方式で、丁ネジを使用する、其れと草刈刃とシャフトの間に草が挟まるのを、防ぐ事が出来る、これを皆様に提供する。
【請求項２】
草刈機を使用する時、田の畦の上に居る時、畦の下の方を草刈する時に、草刈刃の角度を右下がりにしたい、だが、右側のハンドルが遠く成り困って居る、其れで、草刈機に自在ハンドルを取付ける、これを皆様に提供する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、草刈．草挟む機で有る。草刈機の本体に簡単に取付ける用にした、ワンタッチ方式で、丁ネジで有る為、其の場所で直ぐ取付ける、草挟む機は、草刈を見ながら、始動で操作する、ワイヤー方式で締めて、草を挟む用にした。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、草刈．草挟む機で有る。水田の畦の草を刈る時に、畦の上の草刈る時は、あまり困ら無いが、畦の左右を草刈る時、傾斜で有る為に、草が下の方に落て、苗の上に被さり、苗が折れるので困って居るので、どうすれば草を挟む事が出来るか、其れと、草刈刃とシャフトの間に草が挟まるのを防ぐ為も有る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、草刈．草挟む機で有る。草刈機のどの機種にも簡単に取付ける為、丁ネジ方式で締める、草を挟む所を下と上と２ヶ所を、一セットでワイヤー方式で、始動で締める、草が刃とシャフトの間に挟まるのと、草が下に落ちない用に、草の量を見ながら、始動で締める事が出来る、其れで苗の上に草が掛からなく成るし、苗が折れる心配もなく、草を刈る事が出来る、この草刈．草挟む機．を皆さんに提供する。
【０００４】
【発明の実施態様】
以下、本発明の一実施例を図を参照して説明する。草刈．草挟む機．はワイヤー方式で始動で締めて草を挟む用にした物で有る。
１．草刈機本体で有る。
２．草挟む機の本体で有る。外のパイプと中のパイプとで、挟む用にする。
３．草挟む針金で有る。（２）の外中のパイプに其々の位置に溶接する。
４．草刈り刃で有る。
５．引き締める、ワイヤーで有る。
６．ベルトで有る。（２）を（１）の本体に取付ける。
７．丁ネジで有る。（６）のベルトを締めて本体に取付ける、丁ネジはワンタッチ方式で有る為で、各個所に使用する。
８．（３）と同じいが前方の針金で中のパイプに溶接して締める用にする。
９．（３）と同じいが後方の針金で外のパイプに溶接して締める用にセットする。
１０．引くバネで有る。（８〜９）の針金を開く為で有る。
１１．引き締めレバーで有る。（８〜９）に草が貯まるのを見て、レバーを締める草を挟んで上げる、苗に草が掛からなくなる。
１２．右側の自在ハンドルで有る。畦の上に居て、畦の下の方を草刈る時、右ハンドルが遠く成って、手が届かない、其れでハンドルを右手前に回し丁ネジで固定する。
１３．自在ハンドルで有る。ハンドルを差し込み（７）の丁ネジで角度を決めてワンタッチ方式で締める。自分に合った角度が楽しめる。
【発明の効果】
請求項１記載の本発明は、草刈．草挟む機で有る、畦下の方に草が落ちて、苗に被さり苗が折れるので、草刈．草挟む機が有れば其の心配を解決する、皆様に提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、草挟む装置回りとワイヤーを引くレバー回りで有り、ワンタッチ方式の自在ハンドルで有る、此れを皆様に提供する。
【図１】
2004081187.tif 000003
(57)【要約】【課題】幼児がかけ湯や洗髪をした場合、微妙に手桶を傾けることが難しく、湯が一度に大量に流れた。お湯のかかる場所も特定が難しく、お湯の無駄遣いとなった。広い範囲にお湯をかけるのに適さず、手首に大きな負担がかかった。【解決手段】桶本体１の側面の下部に複数の穴３を設けること。【選択図】図１
2004081270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
桶本体の側面の下部に複数の穴を設けたことを特徴とする手桶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、手桶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の手桶は合成樹脂からなり、図２のように、桶本体１にお湯または、水が溜まるような構造を有し、桶本体１から握り柄２が設けられている。
【０００３】風呂場などで人は握り柄２を握って桶本体にお湯を汲み、手桶本体１を適度に傾けて、手桶からお湯が流し、かけ湯や洗髪等を行った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、桶本体１からお湯を流すには、ある程度の回転トルクを握り柄２に加え、手桶本体１を適度に傾けないと、手桶から流れる水量の調整や流れ出たお湯の着水地点の特定が難しく、手首に負担がかった。
【０００５】幼児がかけ湯や洗髪をした場合、微妙に手桶を傾けることが難しく、湯が一度に大量に流れた。お湯のかかる場所も一定しないので、着水地点の特定が難しく、お湯の無駄遣いとなった。
【０００６】従来、手桶からお湯を流すと、お湯はひとまとまりになり、広い範囲にお湯をかけるのに適さなかった。
【０００７】お湯が十分満たされている手桶のお湯を流す場合、握り柄２に大きな回転トルクを加えないと、手桶が傾かず、お湯が流れなかった。年を取った人や手の力の弱い人には、手首に負担がかかった。
【０００８】そこで、この発明は、手桶から流す水量が安定し、且つ、一度に広範囲にお湯をまくことができ、手首にかかる負担を少なくすることで、幼児、年を取った人、手の力の弱い人にも、かけ湯や洗髪等がしやすいことを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、桶本体の側面の下部に複数の穴を設けたことを特徴とする手桶である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。手桶の材質は合成樹脂であり、外形寸法は、全長約２６ｃｍ、高さ約１２ｃｍ、上部口径が約１４ｃｍ、底の直径が約１１ｃｍである。また、長さ約１２ｃｍの握り柄２が桶本体１の上部に設けている。
【００１１】そして、図１のように穴３は、握り柄２を右側にして桶本体１の側面の下部に５個設けられている。穴３の直径は約８ｍｍであり、詳細な位置は、穴の中心が底面より高さ約５ｍｍで、横側に隣接する穴の中心間距離は約２３ｍｍの間隔で２ヶ所穴が設けてある。その上に底面より高さ約１５ｍｍの所に穴の中心間距離約２３ｍｍの間隔で３箇所穴が設けてある。
【００１２】桶本体１にお湯を汲んだあと手桶を傾けることなく、複数の穴３からお湯を流すことができる。
【００１３】
【他の実施形態】
図１の実施形態では、握り柄２を右側にして桶本体１の側面の下部に５個穴３が設けられていたが、握り柄２と穴３の位置関係は任意でもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、桶本体１にお湯を汲んだあと桶本体１の側面の下部に設けた複数の穴３から、手桶を傾けることなく桶本体１を水平に保ったままで、安定した流量のお湯を流すことができ、お湯の着水地点の特定が容易なり、お湯の無駄遣いを少なくできた。
【００１５】穴３は複数設けられているので、広い範囲にお湯をかけることができた。
【００１６】桶本体１を水平に保ったまま握り柄２には回転トルクを加えないでお湯を流すことができるため、手首にかかる負担を少なくすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態例の斜視図である。
【図２】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
１…桶本体　　　　　２…握り柄　　　　３…穴
【図１】
2004081270.tif 000003
【図２】
2004081270.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成14年11月28日(2002.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】風呂場などで人は握り柄２を握って桶本体１にお湯を汲み、桶本体１を適度に傾けて、お湯を流し、かけ湯や洗髪等を行った。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の従来技術によれば、桶本体１からお湯を流すには、ある程度の回転トルクを握り柄２に加え、桶本体１を適度に傾けないと、手桶から流れる水量の調整や流れ出たお湯の着水地点の特定が難しく、手首に負担がかった。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】そこで、この発明は、手桶から流す水量が安定し、且つ、一度に広範囲にお湯をまくことができ、手首にかかる負担を少なくすることで、幼児、年を取った人、手の力の弱い人にも、かけ湯や洗髪等がしやすい手桶を提供することを課題とする。
(57)【要約】【課題】老人や身体不自由者が容易に乗り降りすることのできる歯科治療椅子を提供する。【解決手段】コンターシート１３の上部に座板２１を有し、該座板２１は、通常は、図１（Ａ）に示す状態であり、患者は、この状態で治療椅子１０に座り、術者は、上下動、起倒等させ、患者を治療しやすい状態にして治療を行う。患者が、該治療椅子１０に乗り降りする時は、図１（Ｂ）に示すように、座部を矢印Ａ方向に（横方向）にスライドさせ、該座板２１を治療椅子１０の側方に延出させ、その状態で、更には、必要により、Ｂ方向（肘受け２２がバックレストしてから離れる方向）に回転し、患者が降りやすい状態にする。【選択図】　　　　図１
2004081260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックレスト、コンターシートを具備し、上下動、起倒が可能な歯科用治療椅子において、前記コンターシートに横方向に移動可能であり、かつ、回転可能である座部を有することを特徴とする歯科用治療椅子。
【請求項２】
前記座部は一方の側に肘受けを有し、該肘受けが前記バックレストから離れた側を通るように回転することを特徴とする請求項１に記載の歯科用治療椅子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯科用治療椅子、より詳細には、老人や身体不自由者が容易（楽）に乗り降りすることのできる歯科用治療椅子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、本発明が適用される歯科治療椅子の一例を説明するための要部構成図で、図中、１０は歯科治療椅子で、該歯科治療椅子１０は、安頭台１１、バックレスト１２、コンターシート１３、レッグレスト１４、フットレスト１５、肘受け１６等とから成り、周知のように、歯科治療に当たり、患者は椅子に座り、頭を安頭台１１に固定して治療を受ける。治療中、術者は治療椅子を上下動、起倒、傾斜動等させて、患者を治療しやすい姿勢にして治療を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のごとき従来の歯科治療椅子においては、老人や身体不自由者は、椅子に乗る際は、通常、バッグレスト１２の方に向き、肘受け１６に掴まった状態で、フットレスト１５の上に乗り、該フットレスト１５の上で、足の向き（身体の向き）を変えて、コンターシート１３の上に座る（腰掛ける）等しており、また、降りる際は、その逆に、フットレスト１５の上で、肘受け１６の助けをかりて身体の向きをバックレスト１２側に向け、その状態で、すなわち、後ろ向きの状態で、フットレスト１５から降りる等しており、老人や身体不自由者にとって、治療椅子への乗り降りが大変であった。
【０００４】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、特に、老人や身体不自由者が容易に乗り降りすることのできる歯科治療椅子を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、バックレスト、コンターシート、を具備し、上下動、起倒が可能な歯科用治療椅子において、前記コンターシートに横方向に移動可能であり、かつ、回転可能である座部を有することを特徴としたものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記座部は一方の側に肘受けを有し、該肘受けが前記バックレストから離れた側を通るように回転することを特徴としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による歯科治療椅子１０の一実施例を説明するための要部概略構成図で、図１（Ａ）は治療時の状態の例を示す図、図１（Ｂ）は乗降時の状態の例を示す図で、図中、１１は安頭台、１２はバックレスト、１３はコンターシート、１４はレッグレスト、１５はフットレストで、該歯科用治療椅子１０は、図２に示した従来の歯科用治療椅子と同様に、上下動、起倒、傾動等が可能で、患者は、従来の歯科用治療椅子と同様、該治療椅子に座って歯科治療を受ける。
【０００８】
而して、本発明においては、コンターシート１３上に座板２１を有し、該座板２１は、通常は、図１（Ａ）に示す状態であり、患者は、この状態で治療椅子に座り、術者は、図２に示した従来の治療椅子と同様にして、上下動、起倒、傾斜動等させ、患者を治療しやすい状態にして治療を行う。患者が、該治療椅子に乗り降りする時は、図１（Ｂ）に示すように、座板２１を矢印Ａ方向に（横方向）にスライドさせ、該座板２１を治療椅子１０の側部方に延出させ、その状態で、更には、必要により、Ｂ方向（肘受け２２がバックレストしてから離れる方向）に回転し、患者が降りやすい状態にして、或いは、患者が座板に座りやすい状態（肘受け２２に掴まりやすい状態）にする。
なお、座板２１の横方向（Ａ方向）へのスライド及び回転（Ｂ方向）は、電動式でも油圧式でも構わないが、安全性の面からみて、手動式にして、術者或いはアシスタントが介添えするようにするとよい。
【０００９】
【発明の効果】
上述のように、本発明によると、座板を横方向に延出（スライド）可能とするとともに回転可能としたので、患者は、レッグレストやフットレスト等に邪魔されることなく、治療椅子の側部から座板に乗り降りすることができ、しかも、肘受けが座板と一体的に回転するので、座板に乗り降りする際、この肘受けに掴まって、乗り降りすることができるので、安心して乗り降りすることができ、かつ、安全である。
また、本発明によると、治療椅子への乗り降りの際に、フットレストを利用するものではないので、フットレストやレッグレストは必ずしも必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による歯科用治療椅子の一実施例を説明するための要部概略斜視図である。
【図２】従来の歯科用治療椅子の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
１０…歯科用治療椅子、１１…安頭台、１２…バッグレスト、１３…コンターシート、１４…レッグレスト、１５…フットレスト、１６…肘受け、２１…座板、２２…肘受け。
【図１】
2004081260.tif 000003
【図２】
2004081260.tif 000004
(57)【要約】【課題】スケール形成抑制に必要な酸添加量を低減させることができ、取水量増加に起因する井戸水位低下や水質悪化を招く恐れのない塩分含有井戸水淡水化方法を提供する。【解決手段】カルシウムイオンおよび／または重炭酸イオンを多く含む塩分含有井戸水を逆浸透法により淡水化するに当たり、該塩分含有井戸水に海水を混合し、得られた混合物を淡水化する。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩分を含む井戸水を逆浸透法により淡水化するに当たり、該塩分含有井戸水に海水を混合し、得られた混合物を淡水化することを特徴とする塩分含有井戸水の淡水化方法。
【請求項２】
海水を逆浸透法により淡水化するに当たり、塩分を含む井戸水を海水に混合し、得られた混合物を淡水化することを特徴とする海水の淡水化方法。
【請求項３】
塩分を含む井戸水に対する海水の混合割合が２０：８０〜８０：２０である請求項１または２記載の淡水化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩分を含む井戸水を原水とする淡水化方法に関する。本発明は、また、海水を原水とする淡水化方法に関する。この明細書において、井戸から得られる塩分を含む水を「塩分含有井戸水」と言う。
【０００２】
【従来の技術】
通常、逆浸透法による海水淡水化装置では炭酸カルシウム等のスケール析出防止のために原水に酸を添加してｐＨ調整を行っている。その酸の添加量は主に原水中の重炭酸イオン濃度およびカルシウムイオン濃度により決定される。
【０００３】
逆浸透膜供給水のｐＨ調整のための酸添加量は、原水中に重炭酸イオンおよびカルシウムイオンが多いほど増大する。このため、重炭酸イオンやカルシウムイオンの含有量の多い塩分含有井戸水を原水とする淡水化では、多量の酸を添加する必要がある。
【０００４】
また、塩分含有井戸水を逆浸透法で処理する場合、逆浸透膜モジュールに供給された同水の一部は濃縮水（ブライン）として放流する必要があるため、生産水量より１〜４割多い塩分含有井戸水を井戸から取水して淡水化装置に供給する必要がある。しかし、多量の塩分含有井戸水を既存の井戸から取得すると、井戸水位の低下や井戸水質の悪化を招くことが懸念される。
【０００５】
また、逆浸透法海水淡水化設備では、逆浸透膜のホウ素除去性能の経年変動により透過水中のホウ素濃度が水道水水質基準（ホウ素濃度：１ｐｐｍ以下）を守れない恐れがある。例えば、ホウ素濃度４ｐｐｍの海水を原水とした場合、逆浸透法で得られる透過水のホウ素濃度は１．５ｐｐｍである。そのため、ホウ素濃度を水道水水質基準以下に抑えるホウ素除去設備を設置せざるを得ない。しかし、ホウ素除去設備では苛性ソーダを添加してｐＨ調整を行いホウ素を処理する必要があるため、ホウ素除去後の透過水のｐＨが高くなる。このため、ホウ素除去後の透過水に炭酸ガスや硫酸等を添加してｐＨを調整し、この水を水道水水質基準に適合させる必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑み、スケール形成抑制に必要な酸添加量を低減させることができ、取水量増加に起因する井戸水位低下や水質悪化を招く恐れのない塩分含有井戸水淡水化方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、また、ホウ素除去設備を省略もしくは小型化することができる海水淡水化方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による第一の方法は、カルシウムイオンおよび／または重炭酸イオンを多く含む塩分含有井戸水を逆浸透法により淡水化するに当たり、該塩分含有井戸水に海水を混合し、得られた混合物を淡水化することを特徴とする淡水化方法である。
【０００９】
本発明による第二の方法は、海水を逆浸透法により淡水化するに当たり、塩分を含む井戸水を海水に混合し、得られた混合物を淡水化することを特徴とする海水の淡水化方法である。
【００１０】
塩分含有井戸水に対する海水の混合割合は、好ましくは２０：８０〜８０：２０、より好ましくは３０：７０〜７０：３０である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎの、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００１２】
実施例１
原水である、２６０ｐｐｍのカルシウムイオンおよび４５０ｐｐｍの重炭酸イオンを含む塩分含有井戸水に海水を下記表１に示す割合で混合し、得られた混合物を逆浸透法により淡水化した。同一回収率（逆浸透膜モジュールへの供給水量に対する生産水量の比率）での必要酸添加量を下記表１に示す。
【００１３】
【表１】
2004081903.tif 000002
【００１４】
この表から分かるように、塩分含有井戸水に対する海水の混合割合を増すことにより、酸添加量を大幅に低減できる。
【００１５】
実施例２
原水である海水に塩分含有井戸水を１：１の割合で混合し、得られた混合物を逆浸透法により淡水化した。上記混合物のホウ素濃度は３ｐｐｍであり、得られた透過水のホウ素濃度は１．０ｐｐｍ未満であった。
【００１６】
【発明の効果】
第一発明では、塩分含有井戸水に海水を混合し、得られた混合物を逆浸透法により淡水化するので、原水中のスケール成分である重炭酸イオンやカルシウムイオン濃度を低減し、スケール形成抑制に必要な酸の添加量を低減させることができる。また、塩分含有井戸水に海水を加えることにより、井戸での取水量を増す必要がないため、取水量増加に起因する井戸水位低下や水質悪化を招くことなく、既設の井戸をそのまま利用することができる。
【００１７】
第二発明では、原水である海水に塩分含有井戸水を混合することにより、ホウ素除去設備を省略もしくは小型化することができ、メンテナンスを省略し、ｐＨ調整薬品の使用量を低減することができる。
(57)【要約】【解決手段】海水の一部を加圧下に逆浸透膜モジュール３　に供給して淡水化し、逆浸透膜モジュール３　から排出する濃縮水の圧力エネルギーを圧力伝達式エネルギー回収装置４　で上記海水の残部に回収しこれを昇圧する。回収エネルギーにより昇圧した上記海水残部を第二逆浸透膜モジュール６　に供給して淡水化する。【効果】圧力伝達式エネルギー回収装置から出た高圧海水をさらに昇圧することなく逆浸透膜モジュールに供給することができるため、ブースターポンプを設置する必要がない。【選択図】　　図１
2004081913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水の一部を加圧下に逆浸透膜モジュールに供給して淡水化し、逆浸透膜モジュールから排出する濃縮水の圧力エネルギーを圧力伝達式エネルギー回収装置で上記海水の残部に回収しこれを昇圧する海水淡水化方法において、回収エネルギーにより昇圧した上記海水残部を第二逆浸透膜モジュールに供給して淡水化することを特徴とする逆浸透法による海水淡水化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆浸透法による海水淡水化方法に関する。
【０００２】
【従来技術および解決すべき課題】
逆浸透法海水淡水化装置では、種々のエネルギー回収装置が採用されており、最近では圧力伝達式のエネルギー回収装置が実用化されている。これを用いた従来の逆浸透法海水淡水化装置では、図２に示すように、例えば３５０００ｐｐｍの塩分を含む海水を供給ポンプ（１）　により９６０ｍ３　／日の流量で海水淡水化装置に供給し、該海水の一部を高圧ポンプ（２）　により圧力５．２ＭＰａに昇圧して逆浸透膜モジュール（３）　に送る。逆浸透膜モジュール（３）から６０８．８ｍ３／日の流量で排出する濃縮海水は、圧力伝達式エネルギー回収装置（４）　に送る。また、該海水の残部も圧力伝達式エネルギー回収装置（４）　へ送り、ここで逆浸透膜モジュール（３）　から排出された濃縮水が持つ圧力エネルギーを回収し昇圧する。圧力伝達式エネルギー回収装置（４）　で昇圧した上記残部海水は、ブースターポンプ（５）　によりさらに圧力５．２ＭＰａまで昇圧し、高圧ポンプ（２）　により昇圧した上記一部海水と合流して逆浸透膜モジュール（３）　へ送る。こうして、海水淡水化水（塩分濃度１８０ｐｐｍ）を３５１．２ｍ３　／日の流量で得る（システム回収率３６．５％）。
【０００３】
このように、従来の逆浸透法海水淡水化装置では、圧力伝達式エネルギー回収装置（４）　から出た海水を高圧ポンプ（２）　から出た海水と同じ圧力まで昇圧させるためのブースターポンプ（５）　が必要である。また、ブースターポンプ（５）　の吸い込み側および吐出側は共に高圧であるため、ブースターポンプとして汎用のポンプを採用することは困難であり、特注ポンプを用いる必要があった。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、海水の一部を加圧下に逆浸透膜モジュールに供給して淡水化し、逆浸透膜モジュールから排出する濃縮水の圧力エネルギーを圧力伝達式エネルギー回収装置で上記海水の残部に回収しこれを昇圧する海水淡水化方法において、回収エネルギーにより昇圧した上記海水残部を第二逆浸透膜モジュールに供給して淡水化することを特徴とする逆浸透法による海水淡水化方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【０００７】
図１において、３５０００ｐｐｍの塩分を含む海水を供給ポンプ（１）により９６０ｍ３／日の流量で海水淡水化装置に供給し、該海水の一部（流量６００ｍ３／日）を高圧ポンプ（２）　により圧力５．４ＭＰａに昇圧して第一逆浸透膜モジュール（３）　へ送る。こうして第一逆浸透膜モジュール（３）　の逆浸透膜を透過した透過水（塩分含量１８０ｐｐｍ）を２４０ｍ３／日　の流量で得る。逆浸透膜モジュール（３）　から排出する濃縮水を３６０ｍ３／日　の流量で圧力伝達式エネルギー回収装置（４）　へ送る。また、ポンプ（１）　で加圧された海水の残部を圧力伝達式エネルギー回収装置（４）　へ送り、ここで上記濃縮水から上記残部海水に圧力エネルギーを回収する。圧力伝達式エネルギー回収装置（４）　でエネルギーを得て圧力４．９ＭＰａに昇圧した上記残部海水を３６０ｍ３／日　の流量で第二逆浸透膜モジュール（６）　へ送る。第二逆浸透膜モジュール（６）　の逆浸透膜を透過した透過水（塩分含量１８０ｐｐｍ）を１１１．２ｍ３／日　の流量で得て、第一逆浸透膜モジュール（３）　の逆浸透膜を透過した透過水に合流する。こうして、この海水淡水化装置により、海水淡水化水（塩分含量１８０ｐｐｍ）を３５１．２ｍ３／日　の流量で得る（システム回収率３６．６％）。
【０００８】
一方、第２逆浸透膜モジュール（６）　から排出する２４８．８ｍ３　／日の流量の濃縮水は、圧力伝達式エネルギー回収装置（４）　から排出する３６０ｍ３　／日の濃縮水に合流し、全体で６０８．８ｍ３　／日の流量で排水する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明方法では、圧力伝達式エネルギー回収装置から出た高圧海水をさらに昇圧することなく逆浸透膜モジュールに供給することができるため、ブースターポンプを設置する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例を示すフローシートである。
【図２】図２は従来法を示すフローシートである。
【符号の説明】
（１）　：供給ポンプ
（２）　：高圧ポンプ
（３）　：第一逆浸透膜モジュール
（４）　：圧力伝達式エネルギー回収装置
（６）　：第二逆浸透膜モジュール
【図１】
2004081913.tif 000003
【図２】
2004081913.tif 000004
(57)【要約】【課題】池、湖沼、河川、海の流れ停滞部の底部に堆積しているヘドロを、その位置において処理可能な方法を提供する。【解決手段】ヘドロ層１１上に、光合成細菌、放線菌、酵母菌、乳酸菌、糸状菌の数十種からなる有用微生物を含むバイオ液を含浸した生分解性シート１２を介して、砂１３を適宜の厚さ敷設して、数ヶ月以上の間放置する。この放置の間に、ヘドロ層１１は、砂１３の荷重により圧縮されて、その含水量とともに層厚を減少すると同時に、生分解性シート１２に含浸した有用微生物の侵入により、有機物が徐々に分解されて、少量の無機物の残渣になる。さらに生分解性シート１２は徐々に生分解して、消滅する。【選択図】　　　　図１
2004081941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
池などの底部のヘドロ層上に、生分解性シート又は水溶性シートを介して砂を敷設し、かつ有機物分解用微生物を、ヘドロ層に直接又はシートへの付着を介して間接的に供給することからなる、ヘドロの処理方法。
【請求項２】
有機物分解用微生物が、嫌気性と好気性の微生物群から選択した１種又は２種以上である、請求項１記載のヘドロの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、池、湖沼、河川、海の流れ停滞部の底部に堆積しているヘドロを処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来においては、この種の池などの底部のヘドロは、バケット類に掬い取りやポンプ類による吸引などによって、地上に上げた後、脱水、加熱、微生物による分解処理などの方式で処理されている。
【０００３】
しかしヘドロを池などの底部から地上に上げる際には、ヘドロと水の攪拌混合により、濁水が発生し、生息する動物（魚介類、昆虫など）や植物（草木、藻など）等を含めた生態系に悪影響を及ぼすという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記のような問題に鑑み、池などの底部のヘドロをその位置において処理可能なヘドロの処理方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るヘドロの処理方法は、池などの底部のヘドロ層上に、生分解性シート又は水溶性シートを介して砂を敷設（載置）し、かつ有機物分解用微生物（細菌）を、ヘドロ層に直接又はシートへの付着を介して間接的に供給することからなる。
【０００６】
この発明の処理方法は、生分解性又は水溶性シートを介して敷設した砂の荷重により、ヘドロ層を圧縮して、ヘドロ層中の水分を徐々に絞り出すとともに、有機物分解用微生物のヘドロ層中への直接の供給或いは生分解性シート又は水溶性シートに対する付着を介した間接的な供給により、ヘドロ層中の有機物を徐々に分解する一方、生分解性シート又は水溶性シートは、水と二酸化炭素への分解又は水中への溶解の形で徐々に消失させ、これにより最終的には池などの基底（基床）上に砂を沈積させるもので、比較的長い期間（例えば数ヶ月から数年）をかけてヘドロ層を激減又は消失させる。
【０００７】
この発明の方法における有機物分解用微生物としては、嫌気性と好気性の微生物群（光合成細菌、メタン細菌、脱窒化菌、硫黄細菌、放線菌、酵母菌、乳酸菌、酢酸菌、糸状菌、硝化菌など）から選択した１種又は２種以上を使用することができ、光合成細菌、放線菌、酵母菌、乳酸菌、糸状菌の数十種からなる有用微生物（ＥＭ菌）は好適なものの一つである。
【０００８】
また生分解性シートとしては、トウモロコシや芋、水草等の農産物を原料とする生分解性プラスチックシート類を用いることができるとともに、水溶性シートとしては、パルプシート類を用いることができる。またその厚さは、処理するヘドロ層の厚さ等に応じて、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍを選択することができる。
【０００９】
砂としては、一般には、池、湖沼、河川には、川砂や山砂を、海には海砂を用い、生分解性又は水溶性シート上における敷設厚さは、処理するヘドロ層の厚さ等に応じて、例えば１０ｃｍ〜１ｍとすることができる。
【００１０】
有機物分解用微生物のヘドロ層への直接の供給には、液状培地で培養した液状のもの（バイオ液）や固形培地で培養したゲル状のもの（バイオゲル）又はこれらのバイオ液やバイオゲルを水溶性カプセル類に封入したもの（バイオ封入ピース）の導管類を介したヘドロ層上への散布、ヘドロ層中への挿入などを含み、生分解性シート又は水溶性シートへの付着には、バイオ液のシートへの含浸のほか、バイオゲルやバイオ封入ピースのシート内への挿入なども包含する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて、有用微生物（ＥＭ菌）で分解可能な有機物を含むヘドロ層の処理の実施形態について説明すると、まず、人力（水深が深い場合にはダイバー等の人力）で、処理すべき池などの底部のヘドロ層１１上に、有用微生物のバイオ液を含浸した適宜の厚さの生分解性シート１２を拡張状態で載置して、ヘドロ層１１を覆う。この際必要があれば、生分解性シート１２の複数の部位をアンカー類で固定するか、複数の部位に重り類を載せて、生分解性シート１２が移動しないようにする。
【００１２】
続いて導管類を介して、生分解性シート１２上に砂を供給して、砂１３を適宜の厚さ敷設し、この生分解性シート１２を介した砂１３によるヘドロ層１１の被覆状態で数ヶ月以上の期間放置する。
【００１３】
この放置の期間内に、ヘドロ層１１は、砂１３の荷重により圧縮されて、その含水量とともに層厚を減少して行くと同時に、生分解性シート１２に付着した有用微生物のヘドロ層１１への侵入により、ヘドロ層１１の有機物が徐々に分解されて、ごく少量の無機物の残渣に変化する。他方生分解性シート１２は徐々に生分解されて、消滅する。そして最終的には基底上に砂１３が沈積して、砂層を形成する状態になる。
【００１４】
この発明の方法は、このほか種々の形態で実施することができるもので、上記の形態に限定されるものではない。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係るヘドロの処理方法によれば、比較的処理期間が長いものの、実質上池などの底部のヘドロ層はもとより、その上の水の層も攪拌しないので、動植物を含む生態系に悪影響を及ぼさずに、ヘドロを処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るヘドロの処理方法の実施形態の略示図である。
【符号の説明】
１１　ヘドロ層
１２　生分解性シート
１３　砂
【図１】
2004081941.tif 000003
(57)【要約】【課題】タワシやブラシなどを手に持たずに、立ったままの姿勢で床面の汚れを擦り落とすことの出来る重宝なブラシ付き作業靴を提供する。【解決手段】靴底（２）の外面で、足の指の付根部分から先端に至る部分までの一帯にブラシ（１）を設ける。【選択図】　　図１
2004081789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底（２）の外面の、足の指の付根部分から先端に至る部分までの一帯にブラシ（１）を設けてなるブラシ付き作業靴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、靴底の先端部分にブラシを設けた、ブラシ付き作業靴に関するものでる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラシの付いてない靴の先端で床等の汚れを擦り落としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
（イ）　ブラシの付いてない靴先では、床等に対して擦過力が働かないため汚れが落としにくかった。
（ロ）　ブラシの付いてない靴先で床等を強く擦ると、汚れが更に拡がったり、靴底のゴム等をこびりつかせたりしていた。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
靴底（２）の外面の、足の指の付根部分から先端に至る部分までの一帯にブラシ（１）を設ける。
本発明は、以上のような構成よりなるブラシ付き作業靴である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）　ゴム底の靴底（２）の外面の、足の指の付根部分から先端に至る部分までを、刃物を使って切除するかして適宜の段差をつけ、該部分一帯にブラシ（１）を設ける。
（ロ）　靴底（２）へのブラシ（１）の装着は、一か所ごとのブラシ（１）の結束本数と装着間隔とを決め、接着剤にて固定する。
本発明は以上ような構成で、これを使用するときは、本ブラシ付き作業靴を履き、片一方の足をやや爪立ち状態にして軽く前後に動かし、予め水か洗剤を撒いて置いた床面の汚れを擦り落とす。
【０００６】
【発明の効果】
タワシやブラシなどを手に持たず、立ったままの姿勢で床面に付着している汚れを擦り落とすことが出来るので、腰も痛めず、作業がし易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　ブラシ
２　靴底
【図１】
2004081789.tif 000003
【図２】
2004081789.tif 000004
(57)【要約】【課題】長寸が１０ｃｍ以下位の比較的小さいぬいぐるみの製造において、インクジェットプリンターとコンピューター縫製機を使用して生産効率を向上すること。【解決手段】ぬいぐるみの表地を特殊なインクジェットプリンターでパターンを印刷した後、該表地を別の裏地と合わせてコンピューター縫製機で縫製し、これを裁断した後、縫い合わされた生地を裏返して綿入れし、口を縫い合わせる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ぬいぐるみの表地を特殊なインクジェットプリンターでパターンを印刷した後、該表地を別の裏地と合わせてコンピューター縫製機で縫製し、これを裁断した後、縫い合わされた生地を裏返して綿入れし、口を縫い合わせた、ぬいぐるみの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ぬいぐるみの製造を特殊なインクジェットプリンター及びコンピューター縫製機を用いて行う、ぬいぐるみの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ぬいぐるみを製造する場合に、表地のパターンをシルク印刷で印刷し、これを裁断した後、ミシンで表地と裏地を縫い合わせて裏返し、綿入れをしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ぬいぐるみを製造する場合に、表地のパターンをシルク印刷で印刷し、これを裁断した後、ミシンで表地と裏地を縫い合わせて裏返し、綿入れをしていた。
この方法は、特に小さいぬいぐるみの場合、印刷や縫製に手間がかかり、コストアップの要因となっていた。
本発明は、生地の印刷に特殊なインクジェットプリンターを使用し、また縫製にコンピューター縫製機を使用することによって従来の３倍から６倍の効率が上がり、仕上がりも正確で綺麗な小さいぬいぐるみの製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ぬいぐるみの表地を特殊なインクジェットプリンターでパターンを印刷した後、該表地を別の裏地と合わせてコンピューター縫製機で縫製し、これを裁断した後、縫い合わされた生地を裏返して綿入れし、口を縫い合わせる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）ぬいぐるみの表地を特殊なインクジェットプリンターにかけて、予めコンピューターによって打ち込まれたパターンを印刷する。生地の巾は１００ｃｍ〜１２０ｃｍで、一度に印刷されるパターンは２０枚から６０枚である。
（ロ）印刷された表地と、同巾の裏地を合わせてコンピューター縫製機にかける。印刷パターンに合わせた縫いパターンが打ち込まれたコンピューター縫製機により、表地と裏地を縫い合わせる。従って、一度に縫い合わされるパターンは、印刷のパターンと同数である。
（ハ）表地と裏地を縫い合わせた生地を裁断して、１個づつのパターンに切り離す。
（ニ）切り離された１個づつのパターンを裏返して、この中に綿入れをする。
（ホ）綿入れをしたぬいぐるみの口を閉じる。
【０００６】
従来の方法によると、まず表地をシルク印刷してパターンをとり、これを裁断した後縫製していた。この方法によると、縫製までの工程で１分間に１個ないし２個位しか生産できない。
本発明による方法では、インクジェットプリンターによる印刷が１分間に２０個位、コンピューター縫製機による縫製が１分間に６個〜１２個位であり、従来の方法より３倍から６倍位の生産効率向上となる。
また、従来の方法より正確な縫製ラインが均一に出来るので、仕上がりが綺麗に出来るのも特長である。
本発明による製作方法は、長寸で１０ｃｍ以下位の比較的小さいぬいぐるみの製造に適した方法といえる。
【０００７】
下記工程図１に本発明による工程のチャート図を示す。
2004081787.tif 000002
下記工程図２に従来の方法による工程のチャート図を示す。
2004081787.tif 000003
【０００８】
【発明の効果】
長寸がおよそ１０ｃｍ以下位の比較的小さいぬいぐるみの製造に本発明の方法を使用すると、従来の方法に比べて３倍から６倍の生産効率向上となり、コストダウンが計られる。また、正確な縫製ラインが均一に出来るので、仕上がりが綺麗にできるので喜ばれる。
(57)【要約】【課題】電気炊飯器で炊飯した御飯を長時間保温する場合に、品質の劣化や腐敗を防ぎ、炊き立ての状態を維持して、いつも美味しい御飯を食べられるようにすること。【解決手段】銀イオンを含有する溶解性ガラスを織り込んだ不織布の抗菌シートを略円形にカットし、その円周部を内側に折り返して袋状にし、その袋内部にゴム紐を取り付ける。【選択図】　　図１
2004081784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返して袋状にし、その袋内部にゴム紐を取り付けた、電気炊飯器の抗菌シートカバー。
【請求項２】
略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返してギャザー寄せし、このギャザー部を接着剤で固定した、電気炊飯器の抗菌シートカバー。
【請求項３】
略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返してギャザー寄せし、このギャザー部を熱融着により固定した、電気炊飯器の抗菌シートカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気炊飯器の蓋に取り付けて使用する、電気炊販器の抗菌シートカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気炊飯器で炊いた御飯を保温状態にして保存する場合に、時間の経過と共に品質が劣化して、まずくなったり、変色したりするのを防ぐため、内蓋についた余分な水分を飛ばす装置を付けたり、保温温度を下げたりする工夫がなされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、電気炊飯器で炊いた御飯を保温状態にして保存する場合に、時間の経過と共に品質が劣化して、まずくなったり、変色したりするのを防ぐために内蓋についた余分な水分を飛ばす装置を付けたり、保温温度を下げたりする工夫がなされてはいたが、時間の経過による品質劣化は水分の問題だけではなく、雑菌の作用によるところも大きく、保温状態が悪いと腐敗することもあった。
本発明は、この問題を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
（イ）略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返して袋状にし、その袋内部にゴム紐を取り付けた、電気炊飯器の抗菌シートカバー。
（ロ）略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返してギャザー寄せし、このギャザー部を接着剤で固定した、電気炊飯器の抗菌シートカバー。
（ハ）略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返してギャザー寄せし、このギャザー部を熱融着により固定した、電気炊飯器の抗菌シートカバー。
【０００５】
【発明の実施の形態】
（イ）実施例１
略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返して袋状にし、その袋内部にゴム紐を取り付ける。
（ロ）実施例２
略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返してギャザー寄せし、そのギャザー寄せ部を接着剤にて固定する。
（ハ）実施例３
略円形にカットした抗菌シートの円周部を内側に折り返してギャザー寄せし、そのギャザー寄せ部を熱融着により固定する。
【０００６】
本発明に使用する抗菌シートには、銀イオンを含有する抗菌性の不織布を使用する。この不織布は銀イオンを含有する粒径が５０μｍ以下の溶解性ガラスの粉末を織り込んだ不織布であり、水分に接すると不織布内部に織り込まれた溶解性ガラスの粉末から除々に銀イオンが溶出し、優れた抗菌機能を発揮する特性がある。この抗菌効果は約半月位持続するので、その位の目安で交換が必要である。この抗菌シートは、現在食品の鮮度保持用に広く使用されているものであり、食品に使用することには問題がない。
【０００７】
ゴム紐は、臭いや化合物の溶出に問題がなく、食品に使用しても支障のないものを使用する。例えばブタジエンゴムである。
また、接着剤についても同様に食品に使用しても支障のないものを使用する。
【０００８】
本発明を使用する場合には、電気炊飯器で炊飯した後、蓋を開けて蓋全体に本発明をとりつけた後、再び蓋を閉じる。
これにより、抗菌シートの不織布が余分な水分を吸収すると共に、水分を吸収したことによって不織布に織り込まれた銀イオンが溶出して抗菌効果を発揮するので、保温による品質劣化の進行をくいとめ、炊き立ての美味しさを長時間維持することができる。
【０００９】
また、蓋に取り外し式の内蓋を取り付けた電気炊飯器が多いので、内蓋を取り外して、内蓋に本発明を取り付ける方式とすることも考えられる。
この場合、内蓋にストッパー部の突起と取り外し取っ手を設けた突起部のついたものがあるので、この場合には突起部に当るところの抗菌シートに切り込みや切り欠きを設けて、取り付けや取り外しに支障のないようにする。
【００１０】
【発明の効果】
本発明を使用することにより、電気炊飯器で炊飯した後の御飯の品質劣化を防ぎ、腐敗を防止するので、長時間保温しても美味しい御飯が食べられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示す斜視図
【図２】本発明の実施例２を示す斜視図
【図３】本発明の実施例３を示す斜視図
【図４】本発明を電気炊飯器に取り付けた状態を示す参考図
【符号の説明】
１　　本発明の抗菌シートカバー
２　　抗菌シート
３　　ゴム紐
４　　ギャザー部
５　　接着部
６　　融着部
７　　電気炊飯器のフタ
８　　電気炊飯器
【図１】
2004081784.tif 000003
【図２】
2004081784.tif 000004
【図３】
2004081784.tif 000005
【図４】
2004081784.tif 000006