(57)【要約】【課題】ピストン２２の取外し作業を容易にすることで、シリンダ内の掃除や、ピストン２２のメンテナンスを容易に行えるようにする。【解決手段】本発明は、シリンダ１４内に摺動可能に設定され、前記押出し端面に向けて摺動前進されてシリンダ内の生地を同押出し端面から押出すためのピストンを備えた生地分割機１において、上記ピストン２２を上記シリンダ１４から取り出すたに当該生地分割機１の所定位置に揺動可能に取り付けられたピストン取出機構７００を備え、該ピストン取出し機構７００が、上記ピストン２２に適宜連結されて、同ピストン２２を保持しならが揺動され、シリンダから離れた所定の位置（離間ポジション）に移動させるためのピストン移動手段７３０を有することを特徴とする。【選択図】　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地押出し開口が設けられた生地押出し端面を有するシリンダと、当該シリンダ内に摺動可能に設定され、前記押出し端面に向けて摺動前進されてシリンダ内の生地を同押出し端面から押出すためのピストンと、シリンダの上記生地押出し端面に隣接して設けられた分割ブロックと、を備え、分割ブロックが、当該ブロックに設けられた生地受け入れポケットを、シリンダの生地押出し開口と整合してシリンダからの生地を受け入れるための生地受入れ位置と、ポケットに受け入れた生地を排出するために上記生地受入れ位置から変位した生地排出位置との間で可動なるようにされている生地分割機において、
上記ピストンを上記シリンダから取り出すために、当該生地分割機の所定位置に可動に取り付けられたピストン取出機構を備え、該ピストン取出し機構が、
上記ピストンに連結されて、同ピストンを保持しながら上記シリンダから離れた所定の位置に移動させるためのピストン移動手段を有することを特徴とする生地分割機。
【請求項２】
上記ピストン取出機構が、シリンダ内の上記ピストンの摺動方向後方に設定され、シリンダから摺動されて後方に引き出されたピストンを支持する支持部材を備え、上記ピストン移動手段が、該支持部材によって支持されたピストンに連結されて、同ピストンをシリンダから離れた上記所定の位置に移動させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の生地分割機。
【請求項３】
上記ピストン移動手段が、上記ピストンに連結される位置とシリンダから離れた上記所定の位置との間で揺動可能とされたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生地分割機。
【請求項４】
上記所定位置において、ピストン移動手段によって保持されたピストンが略直立状態となるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生地分割機。
【請求項５】
上記ピストン移動手段が、上記ピストンに連結される上記位置にあるときに上記ピストンの摺動方向に平行に延びる棒状部材を備え、
当該ピストン移動手段が上記位置にあるときに、上記シリンダから後方に引き出されるピストンの後端面に形成した穴に上記棒状部材が挿入され、同ピストン移動手段とピストンが連結されるようにしたことを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の生地分割機。
【請求項６】
上記ピストン移動手段が、当該生地分割機のフレームに取り付けられ、当該ピストン移動手段を同フレームに対して揺動可能に支持する揺動軸と、該揺動軸をその中心軸線の周りで回転駆動し、ピストン移動手段を揺動させる駆動手段とを有し、該駆動手段は、手動回転レバーと、該レバーに加えられた手動回転駆動力を上記揺動軸に伝達するための動力伝達ギヤ列を有することを特徴とする請求項５に記載の生地分割機。
【請求項７】
上記シリンダの後端近くから上記ピストンの摺動方向後方に延び、シリンダから漏れ出る生地などを受け止める受け板を備える漏れ生地回収手段を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の生地分割機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製パン製菓分野等において使用される生地（練り粉）を定量供給するための装置に係り、特に、ホッパーからの生地を受け入れて、それを製パン等のために適当量に分割して供給するための生地分割機に関する。
【０００２】
【従来技術】
通常の、この種の生地分割機は、生地押出用のシリンダと、該シリンダの一端の生地押出し開口に接するように設けられ、同押出し開口から押し出される生地をそれぞれ所定量だけ受け入れる複数のポケットを有する分割ブロックとを備える。シリンダ内には、ピストンが設けられ、該ピストンを駆動手段によって、ピストンの生地押出し開口に対して相対的に前進後退動させることにより、生地のホッパーからの吸い込み、吸い込んだ生地の生地押出し開口への押圧を行うようになっており、一方、分割ブロックは、生地をポケット内に受け入れるための位置（生地受入れ位置）と受け入れた生地を排出するための位置（生地排出位置）との間で上記生地押出し開口が設けられた生地押出し端面上を摺動する。
シリンダ内の掃除を行う場合や、ピストンのメンテナンスを行う場合、シリンダからピストンを取り外す必要が生じる。ピストンはシリンダ内を円滑に摺動すべく精密に作られる高価な部材であり、また、重量も大きい。そのため、このピストンの取外し作業は多大な労力と慎重さが求められる作業であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、そのようなピストンの取外し作業を容易にし、それにより、シリンダ内の掃除や、ピストンのメンテナンスを容易に行えるようにするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
［１］上記課題を解決すべく、本件発明に係る生地分割機は、
生地押出し開口が設けられた生地押出し端面を有するシリンダと、当該シリンダ内に摺動可能に設定され、前記押出し端面に向けて摺動前進されてシリンダ内の生地を同押出し端面から押出すためのピストンと、シリンダの上記生地押出し端面に隣接して設けられた分割ブロックと、を備え、分割ブロックが、当該ブロックに設けられた生地受け入れポケットを、シリンダの生地押出し開口と整合する生地受入れ位置と、ポケットに受け入れた生地を排出するために上記生地受入れ位置から変位した生地排出位置との間で可動なるようにされている生地分割機において、
上記ピストンを上記シリンダから取り出すために、当該生地分割機の所定位置に可動に取り付けられたピストン取出機構を備え、該ピストン取出し機構が、
上記ピストンに連結されて、同ピストンを保持しながら上記シリンダから離れた所定の位置に移動させるためのピストン移動手段を有することを特徴とする。これにより、シリンダからピストンを取外す際に、作業者自身が、ピストンを手でもって取り外す必要が無く、当該ピストンの取外作業が安全で容易なものとなり、その結果、シリンダ及びピストンの掃除やメンテナンス作業が容易となる。
上記ピストン取出機構は、シリンダ内の上記ピストンの摺動方向後方に設定され、シリンダから摺動されて後方に引き出されたピストンを支持する支持部材を備え、上記ピストン移動手段が、該支持部材によって支持されたピストンに連結されて、同ピストンをシリンダから離れた上記所定の位置に移動させるようにすることができる。ピストン移動手段の一例では、上記ピストンに連結される位置（連結ポジション）とシリンダから離れた上記所定位置（離間ポジション）との間で揺動可能とする（後述する本発明の実施形態における例で説明するならば、図８（ｅ）に示す連結ポジションと離間ポジションと図８（ｇ）との間の揺動である。）
［２］望ましくは、上記所定位置（離間ポジション）において、ピストン移動手段によって保持されたピストンを略直立状態とする。
このように、離間ポジションにおいて略直立状態とすることで、当該ピストンの洗浄、メンテナンス等がしやすくなる。ピストンが略直立状態であるとは、垂直方向に対してピストンの長手方向の軸が８０°〜１００°の範囲をいい、望ましくは８７°〜９３°の範囲とする。
［３］本発明におけるピストン移動手段の具体的例として、上記ピストンとピストン移動手段とが連結される上記位置（連結ポジション）に該ピストン移動手段があるときに、上記ピストンの摺動方向に平行に延びる棒状部材を備え、当該ピストン移動手段が上記連結ポジションにあるときに、上記ピストンを上記シリンダから後方に引き出すことにより、当該ピストンの後端面に形成した穴に上記棒状部材が挿入され、同ピストン移動手段とピストンが連結状態となるものとすることができる。
連結状態とは、当該ピストン移動手段が上記連結ポジションと離間ポジションとの間で動く際に、ピストンの穴に挿入された棒状部材が、当該ピストンをそれらのポジションの間で動かすように連結されていればよく、穴と棒状部材とがきつく結合されている必要はない。
［４］本発明における上記ピストン移動手段の具体的例として、当該生地分割機のフレームに回転可能に取り付けられ、当該ピストン移動手段を同フレームに対して揺動可能に支持する揺動軸と、該揺動軸をその中心軸線の周りで回転駆動し、ピストン移動手段を揺動させる駆動手段とを有し、該駆動手段は、手動回転レバーと、該レバーに加えられた手動回転駆動力を上記揺動軸に伝達するための動力伝達ギヤ列を有する簡易な構造のものとすることができる。
［５］本発明ではまた、シリンダの後端近くからピストンの摺動方向後方に延び、シリンダから漏れ出る生地などを受け止める受け板を備える漏れ生地回収手段を設け、シリンダから漏れ出た生地や油などを、当該生地分割機のフレーム内部に落下する前に回収できるようにすることができる。これにより、生地分割機の掃除を容易にすることができる。具体的には、受け板の後端縁に沿って，取外し可能なトレーを設け、漏れ生地等を、このトレーに集めてから、同トレーを外し、廃棄するようにすることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施形態】
以下、本発明に係る生地分割機の実施形態を、添付図面に基づき説明する。
図１乃至図３は、本発明が適用される生地分割機１の主要構成、及び、生地分割機１における生地分割作用を説明するための断面図である。
図示のように、生地分割機１は、生地ｄを供給するためのホッパー１２と、該ホッパーの下端に位置する生地吸引口２３から生地ｄを受け入れるシリンダ１４と、ピストン駆動手段３０により該シリンダ内で往復動されるピストン２２と、シリンダ１４の一端の生地押出し開口１６から押出される生地ｄを受け入れるポケット２１を有する分割ブロック２０と、を備えている。
ピストン２２は、シリンダ内で生地押出し開口１６に向けて前進動されることにより生地ｄを生地押出し開口１６に向けて押圧し、また、この生地押出し開口１６から離れるように後退動されることにより、上記生地吸引口２３を通じてホッパー１２から生地をシリンダ内に吸引する。分割ブロック２０は、生地ｄを受け入れるポケット２１が、シリンダ１４の生地押出し開口１６と整合する生地受入れ位置（図２、Ｐ１）と、該位置から下方に動かされてポケット２１から生地ｄを排出するための位置（図１、Ｐ２）との間で可動とされている。
図１は、分割ブロック２０が生地排出位置Ｐ２にあり、生地ｄの排出が行われると共に、ピストン２２が生地押出し開口１６から離れる方向に後退動され、ホッパー１２から生地ｄを吸引している状態を示している。
図２は、分割ブロック２０が生地受入れ位置Ｐ１にあり、ピストン２２が前進動されて生地ｄを生地押出し開口１６から、ポケット２１内に押出している状態を示している。図３は、生地ｄがポケット内に充填された状態で、分割ブロック２０が下降を始め、生地ｄのせん断分割を開始した状態を、示している。
分割ブロック２０のポケット２１内には、図１乃至図３に示されるように、生地量調節ピストン２４が収納されており、ポケット２１内に充填されてくる生地により、ストッパー２６によって停止されるまで後退して、ポケット内への生地充填量を決定するとともに、押出しバー２７によって駆動されて、生地ｄをポケット２１から押し出す作用をなす。押し出された生地ｄは、揺動フリッカ２８によって、下方に設定されているベルトコンベア２９上に掻き落とされるようになっている。
【０００６】
（ピストン駆動手段３０）
図４は、ピストン２２を駆動するためのピストン駆動手段３０を示している。すなわち、このピストン駆動手段３０としての各種装置は、駆動装置としてピストン用サーボモータ３２と、該サーボモータの出力シャフト３３に対してタイミングベルト・プーリー機構３６よって駆動接続されたボールネジ機構３８を備える。
このボールネジ機構は３８は、そのネジ軸３８ｂの回転によって駆動されるナット部３８ａが、ガイドレール３４ｃに摺動可能に係合された摺動部材３４ｂに連結されており、該摺動部材及びそれに連結されている駆動アーム３４ａを介して、ピストンを駆動するようになっている。図中、４０、４２、４４は、それぞれサーボモータ用の制御部、マスターエンコーダ、サーボアンプを示す。
後述するが、駆動アーム３４ａとピストン２２とは、取外し可能とした連結ピン３４ｆによって連結されている。
【０００７】
（分割ブロック駆動手段５０）
図５は、分割ブロック２０を上下方向で駆動するための分割ブロック駆動手段５０を示している（分割ブロック２０が駆動する上下方向は図中矢印で示す）。すなわち、この駆動手段５０は、分割ブロック用サーボモータ５２と、該サーボモータの出力軸５４に設けられた偏芯カム５６と、該カムと揺動シャフト６０とを接続し、偏芯カム５６の回転運動を揺動シャフト６０の（当該シャフトの中心軸線を中心にした所定角度範囲の）揺動運動に換える接続リンク５８、５９と、揺動シャフト６０の両端に設けられて、該シャフトの揺動に伴い上下方向で揺動する分割ブロック用アーム６２と、該分割ブロック用アーム６２の先端を分割ブロック上端両側から突出するロッド７４に接続し、同先端部の上下方向での動きを当該分割ブロックに伝達するための接続リンク７２とを有している。また、分割ブロック用サーボモータ５２には、該サーボモータに作動指令を出して制御するための制御部６６が設けられており、該制御部は、マスターエンコーダ６８とサーボアンプ７０とを備えており、マスターエンコーダ６８を介して、所要の制御指令をサーボモータ５２に与えることが出来るようになっている。
【０００８】
（ピストン取出機構７００）
図６は、上記生地分割機１の後側の斜視図であって、本発明の主要な特徴に係るピストン取出機構７００のとりつけられている状態が示されている。このピストン取出機構７００は、ピストン２２やシリンダ１４（図６においては、当該シリンダ１４を構成する左右のシリンダ壁１４ａ、１４ｂのみを示す）の洗浄、メンテナンス等を行うときに、該ピストン２２をシリンダ１４から取り出すための機構であり、シリンダから後方に引き出したピストンをシリンダ後方の所定位置で受け止める一対のピストン支持部材７１０ａ，７１０ｂと、該支持部材によって受け止められるピストンに連結され、同ピストンを図８（ｅ）に示す連結ポジションと図８（ｇ）に示す離間ポジションとの間で動かすピストン移動手段７３０とを有している。
【０００９】
（支持部材７１０）
支持部材７１０ａ，７１０ｂは、シリンダから後方へ抜き出されてきたピストン後端縁の両端を支持する載置面７１３ａ，７１３ｂ（図７）を有しており、図示の例では、ピストン２２の摺動方向であって、かつ、ピストン２２の下面と同一平面上に配置されており、シリンダ１４からピストンを後方にスライドするだけで当該ピストン後端縁の両端を載置できるようになっている。上記支持部材７１０ａ，７１０ｂとシリンダ１４との間には、ピストン２２が円滑にスライドし、支持部材７１０に載置されるよう、レール部材やローラー部材を配置してもよい。
【００１０】
（ピストン移動手段７３０）　図６及び図７に示すように、ピストン移動手段７３０は、その両端が生地分割機１のフレーム７０１ａ，７０１ｂに軸支され、回転自在である揺動軸７３１を備える。この揺動軸７３１の両端付近には、該軸に対して直角方向（図６，図７では垂直下方）に延長する揺動アーム７３３ａ，７３３ｂが固定されている。
上記揺動アーム７３３ａ，７３３ｂの先端には、該揺動アームに対して直角に（ピストン２２の後退方向に）延びる棒状部材７３５ａ，７３５ｂが固定されている。該棒状部材７３５ａ，７３５ｂは、ピストン移動手段が図６及び図７に示す待機ポジション（図８（ａ））から１８０°回転されて図８（ｄ）に示す連結ポジションに停止された状態では、ピストンの摺動方向に平行にシリンダ方向に向かって延びるよう設定されている。
棒状部材７３５ａ，７３５ｂは、上記ピストン２２の後端面に設けられ当該ピストンの前進方向に延びる一対の対応する保持穴７０５ａ，７０５ｂ内に挿入されるようになっており、該棒状部材７３５ａ，７３５ｂの長さ及び径は、該保持穴７０５ａ，７０５ｂの深さ及び径と略同一、もしくは、それよりも若干小さな径とされている。図示の例では、棒状部材及び保持穴ともに断面が円形とされているが、それに限定されるものではなく、また、それら左右の形状は同一である必要もない。
後で詳述するが、ピストンをシリンダから取り出す際には、まず、ピストン移動手段７３０を、図８（ｄ）に示す連結ポジションとして棒状部材７３５ａ，７３５ｂがピストン支持部材７１０ａ，７１０ｂの間でシリンダの方向へ水平に延びるような状態とする。次に、予め連結ピン３４ｆと旋回固定ピン３４ｇをはずして駆動アーム３４ａをアーム旋回ピン３７を基点に後方に旋回させた後（図４参照）、ピストン２２をシリンダから後方へ摺動し、その後端縁がピストン支持部材７１０ａ，７１０ｂによって受け止められる位置まで引き出す。この段階で、ピストン移動手段７３０の棒状部材７３５ａ，７３５ｂはシリンダの保持穴７０５ａ，７０５ｂに挿入され、当該ピストンとピストン移動手段との連結が行われる。この状態で、ピストン移動手段７３０を揺動軸７３１の周りで揺動することにより、前述の連結ポジション（図８（ｅ））と離間ポジション（図８（ｇ））との間で動かすことができる。
【００１１】
（駆動手段７４０）
ピストン移動手段７３０の上記揺動軸７３１の一端（図７右側）には、この揺動軸７３１を回転駆動させ、ピストン移動手段７３０を前記フレーム７０１に対して揺動させる駆動手段７４０が設けられている。この駆動手段７４０は、作業者によって手動回転される手動回転レバー７４３と、この手動回転レバーに加えられた手動回転駆動力を上記揺動軸７３１に伝達するための動力伝達ギア列７４１により構成される。動力伝達ギア列７４１は、手動回転レバー７４３によって回転される回転軸７４５に設けられるウオーム（図示せず）と、該ウオームに係合しているウオーム歯車７４７とからなるウオームギアを備え、揺動軸７３１の一端は該ウオーム歯車の中心に連結固定されている。作業者が手動回転レバーを回転することにより、揺動軸が回転され、それにより、当該ピストン移動手段７３０は、連結ポジション（図８（ｅ））と離間ポジション（図８（ｇ））との間で揺動される。
【００１２】
（ピストン２２の取出操作）
上記ピストン取出機構７００を用いたピストン２２の取外し操作を、図８を参照して以下説明する。図８（ａ）〜図８（ｇ）は、ピストン２２をシリンダから取出し、所定位置すなわち離間ポジション（図８（ｇ））まで移動するときの操作を示している。
ピストン駆動手段からのピストンの取り外し
作業者は、先ず、ピストン駆動手段３０と上記ピストン２２との連結を取り外す（取外しステップ）。具体的には、作業者は結合ピン３４ｆと旋回固定ピン３４ｇを抜き取り、駆動アーム３４ａをアーム旋回ピン３７を基点に後方に旋回させて、ピストン２２から外す（待機ポジション図８（ａ））。
ピストン移動手段の準備
作業者は、駆動手段７４０の手動回転レバー７４３を回転（図で見て時計回りに回転）し、待機ポジション（図８（ａ））にあるピストン移動手段７３０を連結ポジション（図８（ｄ））にまで１８０°回動させる。この状態で、棒状部材７３５ａ，７３５ｂは、ピストン支持部材７１０ａ，７１０ｂの間にあって、シリンダの方に向けて水平に設定される。
ピストンとピストン移動手段との連結
作業者は、ピストン２２をシリンダから、支持部材７１０によって受け止められる位置まで引き出す。ピストン２２が後退するにつれて、ピストン２２の後端面２２ｂに設けられた保持穴７０５ａ，７０５ｂ内に、前記連結ポジションに位置する棒状部材７３５ａ，７３５ｂが挿入され、両者の連結が行われる（連結ポジション図８（ｅ））。
ピストンの離間ポジションへの移動
次に、作業者は、手動回転レバーを、前記配置ステップにおいて回転させた方向と、逆方向に約９０°だけ回転（図で見て反時計回りに回転）し離間ポジションとする（図８（ｇ））。この離間ポジションにおいて、ピストン２２は直立状態となり、当該シリンダの清掃やメンテナンスが行い易い状態となる。
ピストンのシリンダへの復帰
所要の作業（清掃、メンテナンス）終了後、作業者は、手動回転レバー７４３を前記時計方向へ回転し、連結ポジション（図８（ｄ））にピストン移動手段を移動させる。　　次に、作業者は、このピストンを前方へ進動させ、ピストンをシリンダ内に移動させる（図８（ｄ））。そして、作業者は、手動回転レバー７４３を反時計方向に回転し、ピストン移動手段を前記待機ポジションまで戻す（図８ａ）。
待機ポジションにおいて、作業者は、図７に示すピストン２２の後端に設けられた結合部材３５の孔３５ａと、ピストン駆動手段におけるアーム３４の先端に設けられた孔（図示せず）とを重ね合せ、両孔に結合ピン３４ｆと旋回ピン３４ｇを挿入し、ピストン駆動手段とピストンとを連結する。
これにより、シリンダ内のピストンの駆動が可能となり、生地分割機としての稼動させることができる。
【００１３】
（分割ブロック用アーム）
図９は、生地分割機１のフレーム７０１ａ，７０１ｂに取付けられた分割ブロック駆動手段５０の斜視図である。図に示すように、この分割ブロック駆動用サーボモータ５２などを含む分割ブロック駆動手段５０を備え、分割ブロック２０は、分割ブロック用アーム６２ａ、６２ｂを介して、当該分割ブロック駆動手段５０の揺動シャフト６０の両端に、当該生地分割機の左右のフレーム７０１ａ、７０１ｂの外側において連接されている。
従来の生地分割機においては、分割ブロックは、当該生地分割機の左右のフレームの内側において、分割ブロック用アームを介して分割ブロック駆動手段の揺動軸に連接されており、このため、生地分割作業中に分割ブロック用アーム等から落ちる機械屑や潤滑油等が分割中の生地内に混入する等の虞があり、これを回避するためにはそれらの部位を頻繁に掃除する必要があったが、本発明に係る生地分割機においては、上記のような構成により、そのような従来分割機の問題を解消することができる。
【００１４】
（漏れ生地回収手段）
図１０には、上述した生地分割機の後部部分に、シリンダから漏れ出す可能性のある生地や油を回収するための漏れ生地回収手段を設けた実施形態が示されている。すなわち、シリンダを構成するシリンダ壁１４ａ，１４ｂが設けられている当該生地分割機フレームの上方部分には、シリンダ壁１４ａ，１４ｂの後端下部からほぼ水平に後方に延び、同生地分割機フレームの後端で終端する漏れ生地受け板８０が設けられており、同受け板の後端縁に沿ってトレー８１が設けられている。受け板８０は、シリンダ側からトレー８１に向けて僅かに傾斜している。トレー８１は、取外し自在とされており、受け板８０上に漏れ出た生地や油などは、トレー８１に集めた後、同トレーを取り外して、廃棄することができる。本発明は、前述の如く生地分割機の掃除の容易化を１つの解決課題とするものであり、この漏れ生地回収手段は、ピストンをシリンダから取り出したするときに、漏れ出る可能性のある生地がフレーム内部に落下するのを防ぎ、当該生地分割機の掃除を容易にする。
【００１５】
【発明の効果】
本発明に係る生地分割機においては、ピストンをシリンダから取り出すためのピストン取出機構を設けるようにしたので、従来の生地分割機に比べ、ピストンを容易に且つ安全に取出すことが可能となり、その結果、シリンダ及びピストンの掃除やメンテナンスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される生地分割機の主要部分の断面図であって、生地をホッパーからシリンダ内へ吸引する工程を示す。
【図２】本発明が適用される生地分割機の主要部分の断面図であって、ホッパーからシリンダ内へ吸引した生地を、分割ブロックのポケット内に押出す工程を示す。
【図３】本発明が適用される生地分割機の主要部分の断面図であって、分割ブロックのポケットの下降を始めることにより、同ブロックのポケット内に押出した生地を分割する工程を示す。
【図４】図４ａは、生地押出用のピストンを駆動するためのサーボモータを用いた駆動装置を示す斜視図であり、図４ｂは、ピストンを取り出す際に駆動アーム３４ａをピストンから外す状態を示す斜視図である。
【図５】分割ブロックを駆動するためのサーボモータを用いた駆動装置を示す全体斜視図である。
【図６】生地分割機を後方斜め上から見た斜視図である。
【図７】分割ブロック移動手段を示す斜視図である。
【図８】ピストン移動手段が揺動し、ピストンがシリンダから取出されるまでの各ポジション（ａ）〜（ｇ）の状態図である。
【図９】分割ブロックを駆動するためのアームを生地分割機のフレームの外側に配置した形態を示す斜視図である。
【図１０】図６と同様の図であるが、漏れ生地回収手段が取り付けられている実施形態を示す。
【符号の説明】
１　　　　　　生地分割機
１２　　　　　ホッパー
１４　　　　　シリンダ
１４ａ、１４ｂ　　シリンダ壁
１６　　　　　生地押出し開口
２０　　　　　分割ブロック
２１　　　　　ポケット
２２　　　　　ピストン
２２ｂ　　　　後端面
２３　　　　　生地吸引口
２４　　　　生地量調節ピストン
２６　　　　ストッパー
２７　　　　押出レバー
２８　　　　揺動フリッカ
２９　　　　コンベア
３０　　　　ピストン駆動手段
３４ａ　　　駆動アーム
３４ｂ　　　摺動部材３４ｃ　　　ガイドレール
３４ｆ　　　結合ピン
３５　　　　結合部材３５ａ　　　結合孔
３８　　　　ボールネジ機構
５０　　　　分割ブロック駆動手段
６２　　　　分割ブロック用アーム
７００　　　ピストン取出機構
７０１ａ，７０１ｂ　　　フレーム
７０５ａ，７０５ｂ　　　保持孔
７１０ａ，７１０ｂ　　　支持部材
７１３ａ，７１３ｂ　　　載置面
７３０　　　ピストン移動手段
７３１　　　揺動軸
７３３ａ，７３３ｂ　　　揺動アーム
７３５ａ，７３５ｂ　　　棒状部材
７４０　　　駆動手段
７４３　　　手動回転レバー
７４５　　　回転軸
７４７　　　ウォームギア
８０　　　　漏れ生地受け板
８１　　　　トレー
Ｐ１　　　　生地受入れ位置
Ｐ２　　　　生地排出位置
Ｍ１　　　手動回転レバーの回転軸
Ｍ２　　　回転ギアの回転軸
α　　　　揺動角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004089123.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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