(57)【要約】【課題】スイッチング電源装置用のインダクタ部品に関するものであり、微小な磁気ギャップを形成するときでもインダクタンス値のばらつきの少ない安価なインダクタ部品と、その製造方法およびそのインダクタ部品を用いたスイッチング電源装置を提供することを目的としている。【解決手段】少なくとも一方の磁心の中央磁脚部４ｃｔと外足磁脚部４ｏｕｔの突合せ面４ａは段差のない同一平面状に形成するとともに凹凸を有した研削面にしており、磁心は突合せ面４ａ，５ａの凹凸の頂部９を突合して閉磁路磁心を形成しており、一方の磁心４，５の突合せ面４ａ，５ａの凹凸の底部１０と他方の磁心４，５との間に間隔を設けた構成である。【選択図】  図１
2004172188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空心を有したコイルと、前記コイルの両側から組み込んだ磁心と、前記磁心を突合して形成した閉磁路磁心とを設けたインダクタ部品において、少なくとも一方の前記磁心の外足磁脚部と中央磁脚部の突合せ面は段差のない同一平面状に形成するとともに凹凸を有した研削面にしており、前記磁心は前記突合せ面の凹凸の頂部を突合して閉磁路を形成し、一方の前記磁心の突合せ面の凹凸の底部と他方の前記磁心との間に間隔を設けたインダクタ部品。
【請求項２】
一方の磁心の凹凸の頂部から底部までの寸法を他方の磁心の凹凸の頂部から底部までの寸法より大きくした請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項３】
磁心のいずれか一方は凹凸を有しない突合せ面とした請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項４】
一方の磁心は鏡面状の突合せ面とした請求項３に記載のインダクタ部品。
【請求項５】
組み合わせる磁心の形状をＥＥ型の磁心とした請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項６】
組み込むコイルを２個以上設けた請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項７】
請求項１に記載のインダクタ部品を用いたスイッチング電源装置。
【請求項８】
空心を有したコイルと、前記コイルの両側から組み込んだ磁心と、前記磁心を突合して形成した閉磁路磁心とを設けたインダクタ部品の製造方法において、空心を有したコイルを形成するコイル形成工程と、少なくとも一方の前記閉磁路磁心の突合せ面に凹凸を有した研削面を研削加工する研削加工工程と、前記コイルの両側から前記磁心の凹凸の頂部を突合わせて組み込み、前記磁心の突合せ方向に押圧して、一方の前記磁心の凹凸の底部と他方の前記磁心との間の間隔を調整するとともにインダクタンス値を調整する閉磁路磁心組立工程とを有したインダクタ部品の製造方法。
【請求項９】
磁心の中央磁脚部と外足磁脚部を段差のない同一平面に形成し、研削加工工程は、前記中央磁脚部と前記外足磁脚部の突合せ面を同時に研削加工した請求項８に記載のインダクタ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各電子機器等に用いるインダクタ部品およびその製造方法およびそのインダクタ部品を用いたスイッチング電源装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報通信インフラ網が大きく進展する中で消費電力の増大が社会的問題となってきている。特に通信装置などに使用される薄形電源においては高効率化が必須課題となっている。
【０００３】
これらの薄形電源にはコイルと磁心で構成される多くのインダクタ部品が搭載されており、電源の高効率化達成に寄与する高性能且つ性能ばらつきの少ない安価なインダクタ部品が強く求められている。
【０００４】
以下、従来のインダクタ部品について図面を参照しながら説明する。
【０００５】
図７（ａ）は従来のインダクタ部品を示す組立図、図７（ｂ）は同インダクタ部品の概略断面図、図８（ａ）は従来のインダクタ部品の他の例を示す組立図、図８（ｂ）は同インダクタ部品の概略断面図、図９（ａ）は同インダクタ部品の他の例を示す組立図、図９（ｂ）は同インダクタ部品の概略断面図である。
【０００６】
図７〜図９において、１はコイル、２は接着剤、３はギャップ紙、４はＥ型磁心、４ｃｔは中央磁脚、４ｏｕｔは外足磁脚、５はＩ型磁心、６は磁気ギャップ、７はギャップ紙、８はガラスビーズ入り接着剤、Ｇｃｔ，Ｇｔ１，Ｇｔ２は磁気ギャップの寸法を示している。
【０００７】
まず、図７を用いて従来のインダクタ部品を説明する。
【０００８】
図７はＥ型磁心４の中央磁脚４ｃｔに磁気ギャップを設けたもので、中央磁脚４ｃｔの先端部に磁気ギャップ６を研削などの方法で予め準備加工形成していた。
【０００９】
この時、中央磁脚４ｃｔと外足磁脚４ｏｕｔの先端突合せ面はギャップ寸法Ｇｃｔ分だけ段差ができるように設定していた。
【００１０】
こうして予め準備したＥ型磁心４の中央磁脚４ｃｔに所定の巻線を施して形成したコイル１を組み込み、中央磁脚４ｃｔの上端部に接着剤２を適量塗布する。
【００１１】
そして、中央磁脚４ｃｔの磁気ギャップ６の部分にギャップ紙３を挿入し、接着剤２をギャップ紙３の上面、外足磁脚４ｏｕｔの突合せ面に適量塗布した後、上方から、Ｉ型磁心５を組み合わせていた。
【００１２】
さらに、図７（ｂ）に示すようにＩ型磁心５の上方から（白抜き矢印で示している）、押圧して組み上げてインダクタ部品を完成させていた。
【００１３】
次に図８、図９を用いて他の従来例の説明をする。
【００１４】
図８（ａ）、図９（ａ）において図７に示した従来のインダクタ部品との大きな違いは中央磁脚４ｃｔに磁気ギャップＧｃｔを有さない磁心としている点、図８（ｂ）、図９（ｂ）の組立完成を示す概略断面図においては、中央磁脚４ｃｔおよび外足磁脚４ｏｕｔに均等な磁気ギャップＧｔ１，Ｇｔ２を設けている点である。
【００１５】
図８においては、ギャップＧｔ１を設けるために厚みｔ１からなるギャップ紙７を上下の磁心の突合せ面に挿入している。
【００１６】
また、図９においてはギャップ紙７を使わず、厚みｔ２からなる所定の大きさのガラスビーズ入り接着剤８を用いて磁気ギャップＧｔ２を設けている。
【００１７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、および特許文献２が知られている。
【００１８】
【特許文献１】
特開平１０−１３５０５４号公報
【特許文献２】
特開昭５５−７７１１５号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、図７（ａ）の構成においては中央磁脚４ｃｔにのみ磁気ギャップ６を形成しているため、外足磁脚４ｏｕｔと中央磁脚４ｃｔの段差寸法Ｇｃｔが５０μｍ以下といった微小なギャップ値となった時、研削加工精度が出ないため、インダクタンス値のばらつきが大きくなるという課題を有していた。
【００２０】
また、図７（ｂ）に示すように上下磁心を組み合わせる時の押圧力によっても上部のＩ型磁心５の中央部がたわんだりしてギャップ値が変化するため、インダクタンス値のばらつきがさらに大きくなるという組立上においても欠点を有していた。
【００２１】
さらに別の従来例を示す図８、図９の構成においてはギャップ紙７、ガラスビーズ入り接着剤８など余分な部材を必要とするため、製造原価がアップする。また、微小ギャップ寸法を形成する際においてギャップ紙の厚みｔ１、ガラスビーズ入り接着剤の厚みｔ２などの選定においても、ギャップ紙７、ガラスビーズ入り接着剤８の最適な厚みの設定が難しく行き詰まっていた。
【００２２】
以上、従来の技術においては電源の効率を高めるために必要となる高いインダクタンスで、且つ、ばらつきが少ないという機能を有するインダクタ部品を提供するための微小ギャップ形成技術がなく、電源の効率を高める上での大きなネックとなっていた。
【００２３】
本発明は、上記課題を解決し、５０μｍ以下の微小な磁気ギャップを形成するときでもインダクタンス値のばらつきの少ない且つ安価なインダクタ部品とその製造方法およびそのインダクタ部品を用いたスイッチング電源装置を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。
【００２５】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、少なくとも一方の磁心の外足磁脚部と中央磁脚部の突合せ面は段差のない同一平面状に形成するとともに凹凸を有した研削面にしており、磁心は突合せ面の凹凸の頂部を突合して閉磁路を形成し、一方の磁心の突合せ面の凹凸の底部と他方の磁心との間に間隔を設けた構成である。
【００２６】
上記構成により、中央磁脚部に磁気ギャップを有していないため、上下磁心を組み合わせる時の押圧力による磁心中央部のたわみも発生しなくなる。また、ギャップ部に余分な部材を配していないため、上下磁心を組み合わせる時、磁気ギャップ寸法も安定する。
【００２７】
以上のように磁心を組み合わせる時の磁気ギャップ寸法が安定するため、インダクタンス値のばらつきが大幅に低減できることとなる。
【００２８】
また、突合せ面の凹凸の大小に応じた磁気ギャップを突合せ面に形成することができるので中央磁脚に磁気ギャップ加工を施すという余分な工程が不要とできる。
【００２９】
さらにギャップ紙、ガラスビーズなどの余分な材料も不要となり、製造原価が大幅に低減できる。微小ギャップの設定に際してもギャップ加工精度、部材の厚みなどに左右されないため、設計の自由度も広がるものである。
【００３０】
この結果、微小な磁気ギャップを形成するときでもインダクタンス値のばらつきを少なくすることができる。
【００３１】
本発明の請求項２に記載の発明は、一方の磁心の凹凸の頂部から底部までの寸法を他方の磁心の凹凸の頂部から底部までの寸法より大きくした構成である。
【００３２】
上記構成により、片側の磁心のみバッチ加工すれば、組み合わせた時に新たなギャップを設定することができる。他方の磁心は共用できるため、在庫運用なども可能となり、生産管理面でのロスがなくなる。
【００３３】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、磁心のいずれか一方は凹凸を有しない突合せ面とした構成である。
【００３４】
上記構成により、磁心のいずれか一方は凹凸を有しない突合せ面としているので、一方の磁心は一般的な研削ラインが使えることとなり、フェライトコアの研削コストが低減できる。
【００３５】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、一方の磁心は鏡面状の突合せ面とした構成である。
【００３６】
上記構成により、一方の磁心の突合せ面を鏡面状としているので、突合せ面の加工精度が安定しており組み合わせた時のインダクタンス値のばらつきをより小さくすることができる。
【００３７】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、組み合わせる磁心の形状をＥＥ型の磁心とした構成である。
【００３８】
上記構成により、コイルの両側から突合せる磁心を共用できるため、金型投資を低減できる。
【００３９】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、組み込むコイルを２個以上設けた構成である。
【００４０】
上記構成により、一方を入力用１次コイル、他方を出力用２次コイルとして構成して電圧変換用のトランスとしても用いることができる。
【００４１】
本発明の請求項７に記載の発明は、インダクタ部品を高インダクタンスで、且つ、ばらつきを小さくすることができるので、損失増加の要因となる励磁電流を抑制するとともにそのばらつきも低減できることとなり、損失が大幅に低減でき、効率を改善することができる。
【００４２】
本発明の請求項８に記載の発明は、特に、空心を有したコイルと、コイルの両側から組み込んだ磁心と、磁心を突合して形成した閉磁路磁心とを設けたインダクタ部品の製造方法において、空心を有したコイルを形成するコイル形成工程と、少なくとも一方の閉磁路磁心の突合せ面に、凹凸を有した研削面を研削加工する研削加工工程と、コイルの両側から磁心の凹凸の頂部を突合わせて組み込み、磁心の突合せ方向に押圧して、一方の磁心の凹凸の底部と他方の磁心との間の間隔を調整するとともにインダクタンス値を調整する閉磁路磁心組立工程とを有した方法である。
【００４３】
上記方法により、研削加工工程で所望のインダクタンス値となるように突合せ面に凹凸を有した磁心を予め準備しておき、閉磁路磁心組立工程でさらに一方の磁心の凹凸の底部と他方の磁心の突合せ面との間の間隔を調整するとともにインダクタンス値を調整することによって、前工程での部材単品でのばらつきの補正・吸収ができることとなり、インダクタンス値のばらつきを究極まで低減できる。
【００４４】
本発明の請求項９に記載の発明は、特に、磁心の中央磁脚部と外足磁脚部を段差のない同一平面に形成し、研削加工工程は、中央磁脚部と外足磁脚部の突合せ面を同時に研削加工した方法である。
【００４５】
上記方法により、中央磁脚部と外足磁脚部の突合せ面を同時加工が可能となるため、突合せ面の加工生産性も向上する。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて具体的に説明する。
【００４７】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態について図１を用いて説明する。
【００４８】
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態におけるインダクタ部品の組立図、図１（ｂ）は同インダクタ部品の概略断面図である。
【００４９】
図１において従来例を示す図７〜図９と同一の構成要素には同じ番号を付し詳細な説明を省略して説明すると、１はコイル、２は接着剤、３はギャップ紙、４はコイル１の両側から組み込む一方の磁心であるＥ型磁心、４ａはＥ型磁心突合せ面、４ｃｔはＥ型磁心４の中央磁脚、４ｏｕｔはＥ型磁心４の外足磁脚、５はコイル１の両側から組み込む他方の磁心であるＩ型磁心、５ａはＩ型磁心突合せ面を示している。
【００５０】
図１において従来例を示す図７〜図９と大きく異なる点はＥ型磁心４の中央磁脚部４ｃｔと外足磁脚部４ｏｕｔのＥ型磁心突合せ面４ａは段差のない同一平面上で形成し、Ｅ型磁心突合せ面４ａとＩ型磁心突合せ面５ａを凹凸を有した研削面にしており、Ｅ型磁心４とＩ型磁心５とは凹凸の頂部９を突合せて閉磁路磁心を形成し、凹凸の底部１０と突合せた他方の磁心との間に間隔を設けた点である。
【００５１】
つまり、Ｅ型磁心４の中央磁脚４ｃｔは磁気ギャップ（図７のＧｃｔ）を有していない点、磁気ギャップを形成するためのギャップ紙７、ガラスビーズ入り接着剤８なども用いていない点が大きく異なっている点であるが、以下、図１を用いて順次、説明する。
【００５２】
図１（ａ）に示すようにまず、Ｅ型磁心突合せ面４ａ、Ｉ型磁心突合せ面５ａには凹凸の段差ｈ１を有するように予め粗面になるように研削加工を施して準備しておく。
【００５３】
粗面の研削加工を施す方法としてはＥ型磁心突合せ面４ａ、Ｉ型磁心突合せ面５ａが所定の粗さになるように研削用砥石のメッシュの番手を選定することによって従来では形成できなかった微小ギャップが容易に形成できる。
【００５４】
また、この所定の粗さにするためのメッシュ番手の選定に際しては、磁心専用のコイル等を用いておき、製品化したときに所望のインダクタンス値となるようなインダクタンス値を磁心専用の部品規格値として決めておき、その規格値を満足できるようにメッシュ番手を選定することができる。
【００５５】
こうして予め準備したＥ型磁心４の中央磁脚４ｃｔに空心を有するとともに所定の巻線を施して形成したコイル１を挿入し、中央磁脚４ｃｔの上端部と外足磁脚４ｏｕｔの上端部、つまり、Ｅ型磁心突合せ面４ａに接着剤２を適量塗布しておき、上方からＩ型磁心５を突合せる。
【００５６】
次に図１（ｂ）に示すようにＩ型磁心５の上方から（白抜き矢印で示すように）、押圧力をかけて組み上げていくものであるが、この際、Ｉ型磁心５は矢印で示すように所望のインダクタンスとなるように前後左右方向に擦り合せしながら、磁気ギャップＧｈ１の微調整を行ってもよい。
【００５７】
ここでいう所望のインダクタンス値とは製品完成後に必要とされるインダクタンス値とするための工程管理用の規格値であり、Ｅ型磁心突合せ面４ａ、Ｉ型磁心突合せ面５ａの研削ばらつきの補正・吸収を兼ねて再調整する工程を設けてインダクタンス値のばらつきを究極まで低減でき、特に微小ギャップを形成するときに大きな効果がでる。
【００５８】
そして、接着剤２の硬化などの最終工程を経てインダクタ部品を完成させていくものである。
【００５９】
以上、本発明のインダクタ部品の一実施の形態を示す図１の構成によれば、中央磁脚部４ａには磁気ギャップ（図７のＧｃｔ）がないため、Ｅ型磁心４とＩ型磁心５を組み合わせる時の押圧力によるＩ型磁心５中央部のたわみも発生しなくなる。
【００６０】
また、Ｅ型磁心４とＩ型磁心５との間に余分な部材を配していないため、Ｅ型磁心４とＩ型磁心５を突合せた磁気ギャップ寸法Ｇｈ１も安定する。
【００６１】
以上のように磁気ギャップ寸法Ｇｈ１が安定するため、インダクタンス値のばらつきが大幅に低減できる。
【００６２】
また、研削用砥石のメッシュ番手に応じた凹凸の段差ｈ１をＥ型磁心突合せ面４ａ、Ｉ型磁心突合せ面５ａに形成しているので、Ｅ型磁心突合せ面４ａ、Ｉ型磁心突合せ面５ａの凹凸の頂部９を突合せれば磁気ギャップＧｈ１を形成することができ、中央磁脚４ｃｔに磁気ギャップ加工を施すという余分な工程が不要とできる。
【００６３】
また、ギャップ紙７、ガラスビーズ入り接着剤８などの余分な材料も不要となり、製造原価が大幅に低減できる。微小磁気ギャップの設定に際してもギャップ加工精度、部材の厚みなどに左右されないため、設計の自由度も広がるものである。
【００６４】
さらに磁心突合せ面４ａ，５ａを粗面に研削加工する構成としたので研削用砥石のメッシュ番手を所定の粗さとなるものに設定するだけで微小磁気ギャップが簡単に実現できることになる。
【００６５】
この結果、高インダクタンスのインダクタ部品が実現できることとなる。
【００６６】
これら本発明の実施の形態１を示す図１の製造方法として、空心を有するとともに所定の巻線を施したコイルを形成するコイル形成工程と、Ｅ型磁心突合せ面４ａとＩ型磁心突合せ面５ａに、凹凸を有した研削面を研削加工する研削加工工程と、コイル１の両側からＥ型磁心４とＩ型磁心５の凹凸の頂部９を突合わせて組み込み、Ｅ型磁心４とＩ型磁心５の突合せ方向に押圧して、Ｅ型磁心４の凹凸の底部１０とＩ型磁心５との間の間隔およびＩ型磁心５の凹凸の底部１０とＥ型磁心４との間の間隔を調整し、Ｅ型磁心４の凹凸の底部１０とＩ型磁心の底部１０との間の磁気ギャップＧｈ１を調整するとともにインダクタンス値を調整する閉磁路磁心組立工程とを有した製造方法としている。
【００６７】
上記製造方法により、研削加工工程で所望のインダクタンス値となるようにＥ型磁心突合せ面４ａとＩ型磁心突合せ面５ａに凹凸を有したＥ型磁心４とＩ型磁心５を予め準備しておき、閉磁路磁心組立工程で、Ｅ型磁心４の凹凸の底部１０とＩ型磁心５の凹凸の底部１０との間の磁気ギャップＧｈ１を調整するとともにインダクタンス値を調整することによって、前工程での部材単品でのばらつきの補正・吸収ができることとなり、インダクタンス値のばらつきを究極まで低減できる。
【００６８】
また、Ｅ型磁心５の中央磁脚部４ｃｔと外足磁脚部４ｏｕｔを段差のない同一平面に形成し、研削加工工程で、中央磁脚部４ｃｔと外足磁脚部４ｏｕｔとを同時に研削加工すれば、突合せ面の加工生産性も向上する。
【００６９】
この結果、微小な磁気ギャップを形成するときでもインダクタンス値のばらつきの少ない且つ安価なインダクタ部品とその製造方法を提供することができることとなる。
【００７０】
（実施の形態２）
次に本発明の第２の実施の形態について図２を用いて説明する。図２（ａ）は、本発明の第２の実施の形態におけるインダクタ部品の組立図、図２（ｂ）は同インダクタ部品の概略断面図である。
【００７１】
基本的な構成は本発明の第１の実施の形態を示す図１と同一である。大きく異なる点はＩ型磁心突合せ面５ｂの凹凸をもう一方のＥ型磁心突合せ面４ａの凹凸に比べて、凹凸の頂部９から底部１０までの寸法を大きくして段差ｈ２の極粗面となるように表面をより粗くして組み合わせている点である。
【００７２】
以下、図２を用いて順次、説明する。図２（ａ）に示すように組み合わせるＩ型磁心５のＩ型磁心突合せ面５ｂは、もう一方のＥ型磁心４のＥ型磁心突合せ面４ａに比べて段差ｈ２の極粗面となるようにより表面を粗く形成して準備しておき、図２（ｂ）に示すようにＥ型磁心４とＩ型磁心５の凹凸の頂部９を突合せて所望のインダクタンスとなるように新たなギャップＧｈ２を形成してインダクタ部品として完成させるものである。
【００７３】
Ｉ型磁心突合せ面５ｂの段差ｈ２はもう一方のＥ型磁心突合せ面４ａと別工程で準備しておくのが一般的であるが、場合によってはＥ型磁心４と同じ段差ｈ１に加工を施しておいたものを後工程でバッチ加工して新たに段差ｈ２に加工を施してもよい。
【００７４】
以上、本発明の第２の実施の形態を示す図２の構成によれば、Ｅ型磁心突合せ面４ａとＩ型磁心突合せ面５ｂのいずれか一方を他方に比べてより粗く極粗面としたものであり、片側の磁心のみバッチ加工してやるだけで、突合せた時、新たなギャップＧｈ２を設定することができる。他方の磁心は共用できるため、在庫運用なども可能となり、生産管理面でのロスがなくなる。
【００７５】
（実施の形態３）
次に本発明の第３の実施の形態について図３、図４を用いて説明する。
【００７６】
図３（ａ），（ｂ）は本発明の第３の実施の形態におけるインダクタ部品の組立図、図４（ａ），（ｂ）は同インダクタ部品の他の例を示す組立図である。
【００７７】
図３において基本的な構成は本発明の第１、第２の実施の形態を示す図１、図２と同一である。大きく異なる点は、Ｅ型磁心４とＩ型磁心５のいずれか一方を凹凸を有していない突合せ面としている点である。
【００７８】
また、図４においても基本的な構成は本発明の第１、第２の実施の形態を示す図１、図２と同一であるが、大きく異なる点は、Ｅ型磁心４とＩ型磁心５のいずれか一方を鏡面状（図４において鏡面状態を点線で表している）の突合せ面としている点である。
【００７９】
以上、本発明の第３の実施の形態を示す図３によれば、Ｅ型磁心４とＩ型磁心５のいずれか一方を凹凸を有していないＥ型磁心突合せ面４ｃ、Ｉ型磁心突合せ面５ｃとしているので、凹凸の頂部９から底部１０までの寸法を設定することがなく、一般的な研削ラインが使えることとなり、フェライトコアの研削コストが低減できる。
【００８０】
また、本発明の第３の実施の形態の他の例を示す図４によれば、Ｅ型磁心４とＥ型磁心５のいずれか一方を鏡面状にしたＥ型磁心突合せ面４ｄ、Ｉ型磁心突合せ面５ｄとしたものであり、鏡面状に加工した突合せ面の加工精度が安定しているので組み合わせた時のインダクタンス値のばらつきがさらに少なくなる。
【００８１】
（実施の形態４）
次に本発明の第４の実施の形態について図５を用いて説明する。
【００８２】
図５は本発明の第４の実施の形態におけるインダクタ部品の概略断面図である。
【００８３】
図５において基本的な構成は本発明の第１の実施の形態を示す図１と同一である。大きく異なる点は組み合わせる磁心形状をどちらも同じＥ型磁心４としている点である。
【００８４】
以上、本発明の第４の実施の形態を示す図５によれば、組み合わせる磁心形状をどちらも同じ形状のＥＥ型としたので、上下の磁心を共用できるため、金型投資を低減できる。
【００８５】
（実施の形態５）
次に本発明の第５の実施の形態について図６を用いて説明する。
【００８６】
図６は本発明の第５の実施の形態におけるインダクタ部品の概略断面図である。
【００８７】
図６において基本的な構成は本発明の第１の実施の形態を示す図１と同一である。大きく異なる点は、１次コイル１ａ、２次コイル１ｂと２個以上のコイル１を組み込んでいる点である。
【００８８】
以上、本発明の第５の実施の形態を示す図６によれば、組み込むコイル１を２個以上としているので、一方を入力用１次コイル１ａ、他方を出力用２次コイル１ｂとして電圧変換用のトランスとしても応用でき、高インダクタンスを要求されるスイッチング電源装置等のメイントランスとして最適である。特にＯＮ−ＯＮ型で構成されるフォワードタイプのスイッチング電源装置などに最適である。
【００８９】
また、本発明のインダクタ部品を組み込んだスイッチング電源装置は、高インダクタンスで、且つ、インダクタンス値のばらつきが少ない特徴を有する本発明の高性能インダクタ部品を搭載しているため、損失増加の要因となる励磁電流を抑制するとともにそのばらつきも低減できることとなり、従来のインダクタ部品を搭載したスイッチング電源装置に比べて損失が大幅に低減できる。その結果、効率面でも格差をつけることができることとなる。
【００９０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、
（１）磁心中央部のたわみの発生をなくすことができる。
（２）インダクタンス値のばらつきが大幅に低減できる。
（３）ギャップ加工を施すという余分な工程が不要とできる。
（４）ギャップ紙、ガラスビーズなどの余分な材料が不要とできる。
（５）製造原価が大幅に低減できる。
（６）微小ギャップの設定に際しても設計の自由度を広げることができる。
（７）インダクタンス値のばらつきを究極まで低減できる。
（８）スイッチング電源装置の励磁電流を抑制するとともにそのばらつきも低減できる。
【００９１】
この結果、５０μｍ以下といった微小な磁気ギャップを形成するときでもインダクタンス値のばらつきの少ない安価なインダクタ部品およびその製造方法およびそのインダクタ部品を用いたスイッチング電源装置を提供するという目的を達成できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態におけるインダクタ部品の組立図
（ｂ）同概略断面図
【図２】（ａ）本発明の第２の実施の形態におけるインダクタ部品の組立図
（ｂ）同概略断面図
【図３】（ａ）本発明の第３の実施の形態におけるインダクタ部品の組立図
（ｂ）同組立図
【図４】（ａ）同他の例を示す組立図
（ｂ）同組立図
【図５】本発明の第４の実施の形態におけるインダクタ部品の概略断面図
【図６】本発明の第５の実施の形態におけるインダクタ部品の概略断面図
【図７】（ａ）従来のインダクタ部品を示す組立図
（ｂ）同概略断面図
【図８】（ａ）同他の例を示す組立図
（ｂ）同概略断面図
【図９】（ａ）同他の例を示す組立図
（ｂ）同概略断面図
【符号の説明】
１  コイル
１ａ  １次コイル
１ｂ  ２次コイル
２  接着剤
３  ギャップ紙
４  Ｅ型磁心
４ｃｔ  中央磁脚
４ｏｕｔ  外足磁脚
４ａ，４ｃ，４ｄ  Ｅ型磁心突合せ面
５  Ｉ型磁心
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  Ｉ型磁心突合せ面
６  磁気ギャップ
７  ギャップ紙
８  ガラスビーズ入り接着剤
９  頂部
１０  底部
【図１】
2004172188.tif 000003
【図２】
2004172188.tif 000004
【図３】
2004172188.tif 000005
【図４】
2004172188.tif 000006
【図５】
2004172188.tif 000007
【図６】
2004172188.tif 000008
【図７】
2004172188.tif 000009
【図８】
2004172188.tif 000010
【図９】
2004172188.tif 000011