(57)【要約】【課題】運搬コストと装置の重複による無駄を省き、回収する鉄の品位低下を防止し、過剰な洗浄装置を設置することなく重液選別の精度を向上させ、敷地面積をコンパクト化し、一連の処理ラインを構成する装置のうち何れかに異常が発生しても稼働率の低下を最小限に抑えられるようにする。【解決手段】廃棄物を破砕し選別して再資源化する廃棄物処理設備１において、破砕処理設備２と選別処理設備３を統合し、プレシュレッダ４とパンコンベヤ５と破砕機６と風力選別装置７と磁力選別装置８と重液選別装置９とを一連の処理ラインとして建屋Ｈ内に配置する。処理ラインは折り返して選別処理設備３を破砕処理設備２の側方に配置し、バイパス回路を設ける。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を破砕し選別して再資源化する廃棄物処理設備であって、破砕処理設備と選別処理設備を統合し、プレシュレッダとパンコンベヤと破砕機と風力選別装置と磁力選別装置と重液選別装置とを一連の処理ラインとして建屋内に配置したことを特徴とする廃棄物処理設備。
【請求項２】
風力選別装置のダクト以降の部分を建屋外に設けたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理設備。
【請求項３】
処理ラインを折り返して選別処理設備を破砕処理設備の側方に配置したことを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物処理設備。
【請求項４】
処理ラインにバイパス回路を設けたことを特徴とする請求項１、２または３記載の廃棄物処理設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃自動車等の廃棄物を、破砕し選別することにより再資源化する廃棄物処理設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃自動車等の廃棄物を処理するための廃棄物処理設備として、廃棄物の破砕処理を行う破砕処理設備と、破砕処理された廃棄物をシュレッダダストと各種有価物に選別する選別処理設備とがそれぞれ別個に存在していた。
破砕処理設備は、プレシュレッダとパンコンベヤと破砕機とからなり、一般にはその後段に一次選別装置を備えている。
【０００３】
プレシュレッダには、前段にパンフィーダ、後段に振動フィーダがそれぞれ設けられており、パンフィーダに投入された廃棄物がプレシュレッダで粗破砕され、振動フィーダでパンコンベヤに一定量切り出される。
パンコンベヤは、テール側がプレシュレッダの下方に設けられたピット内、ヘッド側が破砕機の上方に位置するように設置されており、小片の廃棄物はプレシュレッダを介さずにフロア面から直接パンコンベヤに投入できるようになっている。
【０００４】
破砕機は、衝撃式の破砕機であり、高速回転するロータに設けられたハンマの衝撃力によって、パンコンベヤから投入される粗破砕された廃棄物をさらに小さく破砕する。
一次選別装置は、風力選別装置と磁力選別装置とからなり、破砕機で小片に破砕された廃棄物は、風力選別装置によって見かけ比重が概ね１以下の軽質シュレッダダスト（粉体を含む）と、見かけ比重が概ね１以上の重質シュレッダダストとに選別され、さらに、重質シュレッダダストは磁力選別装置によって、鉄（強磁性金属を含む）と、非鉄金属および非金属（プラスチック、ゴム、ガラス、石、ハーネス等）廃棄物とに選別される。
【０００５】
従って、従来の破砕処理設備では、一次選別装置を備えることにより、
（１）軽質シュレッダダスト、
（２）鉄、
（３）それ以外の廃棄物、
に選別することが可能であった。
【０００６】
一方、選別処理設備には重液選別装置が用いられている。重液選別装置は、ホッパと重液ドラムと洗浄スクリーンと磁選機とデンシファイヤと重液タンクとからなる。ホッパに投入された廃棄物は、重液ドラム内で重液の比重によって分離され、洗浄スクリーン上で水洗された後、回収する。洗浄によって薄まった重液は、磁選機とデンシファイヤでメジウムを回収し重液タンクに戻される。
【０００７】
選別処理設備では、破砕処理設備の一次選別装置で選別された、軽質シュレッダダストと鉄以外の廃棄物を、さらにプラスチック類と非鉄金属とに選別するが、重液の比重の設定によって各種の選別を行うことが可能である。
また、重液選別装置を二段に設け重液の比重を変えることにより、非鉄金属をアルミニウムとアルミニウム以外の非鉄金属とに選別することも可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、破砕処理設備と選別処理設備とは別個に存在していたため、廃棄物を処理する場合に、破砕処理設備から選別処理設備へ廃棄物を運搬しなければならず運搬コストが別途発生し、さらに、破砕処理設備と選別処理設備とには運搬前後の廃棄物を一次保管するストックヤード等の設備をそれぞれ設けることが必要となり、無駄が多かった。
【０００９】
また、破砕処理設備は、破砕機内で廃棄物に内在するガスが爆発するおそれがあるため屋外に設置されていたが、雨や雪が降る中で処理を行うと、処理後の廃棄物に水分が残留したり埃が付着して汚れてしまう。この汚れた廃棄物を選別処理設備までトラック等で運搬するとさらに汚れが激しくなる。
水分や汚れが付着した廃棄物は、一次選別装置で回収される鉄の品位を低下させる。さらに、水分や汚れが付着したままの廃棄物を重液選別装置に投入すると重液の比重が変動し、選別の精度が低下するため、従来の選別処理設備には、受け入れた廃棄物を洗浄する設備を備えており、設備コストと洗浄水や汚水の処理のためのランニングコストが余分に発生する。
【００１０】
本発明者は、これらの問題に着目し、その解決手段について鋭意研究の結果、破砕処理設備と選別処理設備を統合して同一の建屋内に配置することで解決を図るという着想を得るに至った。
ところで、破砕処理設備において、投入前の廃棄物のストックヤードは、プレシュレッダの側方に配置しなければならず、またパンコンベヤの側方にも廃棄物を重機等で投入するための作業スペースを設けなければならない。
【００１１】
従って、破砕処理設備の敷地は幅方向に相当の余裕を持たせているが、このため破砕機と一次選別装置の側方にはデッドスペースができる。
この破砕処理設備の後段に選別処理設備を直列に統合すると、処理ラインが長大になるため、廃棄物処理設備の敷地面積が広大となり、しかも、破砕機以降の処理ラインの側方のデッドスペースも増加するため無駄が多くなる。
【００１２】
また、破砕処理設備と選別処理設備を統合すると、一連の処理ラインを構成する装置のうち一つでも故障等の異常が発生するだけで、全設備を停止しなければならず、稼働率が低下する要因となる。
本発明は、廃棄物処理設備における上記問題を解決するものであって、破砕処理設備と選別処理設備を統合することによって、運搬コストと装置の重複による無駄を省き、回収する鉄の品位低下を防止し、洗浄装置を設置することなく重液選別の精度を向上させ、敷地面積をコンパクト化し、一連の処理ラインを構成する装置のうち何れかに異常が発生しても稼働率の低下を最小限に抑えることのできる廃棄物処理設備を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するため、廃棄物を破砕し選別して再資源化する廃棄物処理設備において、破砕処理設備と選別処理設備を統合し、プレシュレッダとパンコンベヤと破砕機と風力選別装置と磁力選別装置と重液選別装置とを一連の処理ラインとして建屋内に配置している。
【００１４】
プレシュレッダ、パンコンベヤ、破砕機、風力選別装置、磁力選別装置、および重液選別装置が一連の処理ラインを構成して建屋内に配置されているため、廃棄物をプレシュレッダに投入すれば破砕・選別の一連の処理工程が逐次行われ、シュレッダダスト、鉄、プラスチック類およびアルミニウム等に選別される。
破砕処理が行われる間に雨や雪にさらされることがないので一次選別後に回収される鉄の品位が下がることはなく、重液選別の前に廃棄物を洗浄する必要はない。処理の途中で別途運搬費用が発生することはなく、付帯設備も最小限に止めることができる。
【００１５】
風力選別装置のダクト以降の部分を建屋外に設けると、仮に破砕機内で廃棄物に内在するガスが爆発することがあっても、爆風のエネルギーを風力選別装置内に導き減衰させつつ屋外に放出することが可能で、設備内のオペレータが負傷したり、他の処理装置が損傷することはない。
処理ラインを折り返して選別処理設備を破砕処理設備の側方に配置すると、設備全体の長手方向への長さを短く抑えることができ、従来デッドスペースとなっていた破砕機、風力選別装置、磁力選別装置の側方のスペースを有効利用して敷地面積をコンパクト化することができる。
【００１６】
処理ラインにバイパス回路を設けると、一連の処理ラインを構成する装置のうち何れかに異常が発生しても他の全ての処理装置を停止する必要はなく、稼働率の低下を最小限に抑えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態である廃棄物処理設備の平面図、図２は破砕処理設備のプレシュレッダ、パンコンベヤおよび破砕機の側面図、図３は破砕機の構成を示す断面図、図４は破砕処理設備の風力選別装置の展開側面図、図５は破砕処理設備の磁力選別装置の側面図、図６は選別処理設備の重液選別装置の平面図、図７は重液選別装置の側面図である。
【００１８】
廃棄物処理設備１は、破砕処理設備２と選別処理設備３が統合されて、一つの建屋Ｈ内に配置されている。
破砕処理設備２は、プレシュレッダ４とパンコンベヤ５と破砕機６と風力選別装置７と磁力選別装置８からなり、選別処理設備３は重液選別装置９からなる。
すなわち、廃棄物処理設備１は、プレシュレッダ４とパンコンベヤ５と破砕機６と風力選別装置７と磁力選別装置８と重液選別装置９とからなる一連の処理ラインとして構成されている。ここで、風力選別装置７はダクトの一部を除いて建屋Ｈ外に配置されている。
【００１９】
プレシュレッダ４とパンコンベヤ５の側方（図１下方）には、廃車等のスクラップ貯蔵し、貯蔵されたスクラップをプレシュレッダ４やパンコンベヤ５に重機を用いて投入する作業を行うためのスクラップ貯蔵所Ｓ１が設けられている。
プレシュレッダ４は、第一の破砕刃４ａと第二の破砕刃４ｂが対向して回転し、処理物を破砕する２軸剪断式の粗破砕機である。投入口側には傾斜ホッパ４ｃ、傾斜ホッパ４ｃの前段にはパンプィーダ４ｄが設けられ、排出口側には、振動フィーダ４ｅが設けられている。プレシュレッダ４の本体はフロア面Ｆより上に設置されているが、振動フィーダ４ｅは、フロア面Ｆより下方に設けられたピット内に配置されている。
【００２０】
プレシュレッダ４の振動フィーダ４ｅの後段にはパンコンベヤ５が設けられている。パンコンベヤ５は、テール側がピット内、ヘッド側が破砕機６の上方に位置するように設置されており、小片の廃棄物はプレシュレッダ４を介さずにフロア面Ｆから直接パンコンベヤ５に投入できるようになっている。
破砕機６は、複数のハンマ６ａを配設したロータ６ｂが高速回転して処理物を破砕するハンマークラッシャである。破砕室６ｃ内には回動可能な上部格子６ｄと、下部格子６ｅが設けられており、上部格子６ｄにはベーン６ｆが、下部格子６ｅにはグレートシャッタ６ｇがそれぞれ格子の開度を調製するために設けられている。
【００２１】
上部格子６ｄと下部格子６ｅの後段には、それぞれシュート６ｓ１、６ｓ２を介して振動フィーダ６ｈが設けられている。破砕室６ｃの上方に形成された空間は風力選別装置７の風力選別室７ａを構成している。
破砕機６の入口側には揺動可能なロールフィーダ６１が設けられている。ロールフィーダ６１は回転軸６１ａを中心とするアーム６１ｂの先端にローラ６１ｃが設けられ、アーム６１ｂのはアームシリンダ６１ｄの伸縮動によって回動が可能である。ロールフィーダ６１は、パンコンベヤ５のヘッド側から供給される処理物をローラ６１ｃによって破砕室６ｃ内に圧送するが、供給量および粒径はアーム６１ｂの回動によって調整が可能である。また、ロールフィーダ６１には、破砕室６ｃの供給口を密閉する作用もある。
【００２２】
パンコンベヤ５とロールフィーダ６１との間には、処理物の経路を破砕機６側とピット内に設けられた予備貯蔵所Ｓ２側とに切り換える切換シュート５１が設けられている。切換シュート５１は、ダンパ５１ａとダンパシリンダ５１ｂによって開閉する。通常はダンパ５１ａは閉じた状態でパンコンベヤ５からの処理物を破砕機６に送るが、破砕機６以降の処理装置に故障等が生じた場合は、ダンパ５１ａを開放し、切換シュート５１をバイパス回路としてパンコンベヤ５からの処理物を予備貯蔵所Ｓ２に送る。
【００２３】
風力選別装置７は、上流から順に、風力選別室７ａ、ダクト７ｂ、プレダスタ７ｃ、サイクロン７ｄ、ブロワ７ｅ、およびスクラバ７ｆからなり、ダクト７ｂから後段は建屋Ｈ外に配置されている。風力選別室７ａは、前述した通り破砕機６のケーシング内にあり、上部格子６ｄから排出される処理物をブロワ７ｅによって発生する風力によって見かけ比重が概ね１以下の軽質シュレッダダスト（粉体を含む）と、見かけ比重が概ね１以上の重質シュレッダダストに分離する。
【００２４】
軽質シュレッダダストは風力選別室７ａからダクト７ｂを介してプレダスタ７ｃに送られ、ここで粒径の大きいものが捕集される。プレダスタ７ｃの内壁には軽質シュレッダダストが勢いよく衝突するため、耐摩耗部材Ｗが設けられている。主に粉塵が主体となったシュレッダダストは、次にサイクロン７ｄへ送られて捕集され、微粉塵のみがスクラバ７ｆへ送られる。スクラバ７ｆで水洗された空気は大気中に放出される。プレダスタ７ｃ、サイクロン７ｄで捕集された軽質シュレッダダストは、ダストコンベヤ７ｇで密閉空間であるダスト貯蔵室Ｓ４に送られる。
【００２５】
ダクト７ｂには、爆風緩衝機構７ｂ１が設けられている。爆風緩衝機構７ｂ１は、ダクト７ｂの複数箇所に開口部７ｂ２を設け、開口部開口部７ｂ２をアルミニウム板やゴム板等の緩衝部材７ｂ３で閉塞したものであり、破砕室６ｃ内で爆発が生ずると爆風のエネルギーを緩衝部材７ｂ３の破壊によって緩衝する。なお、緩衝された爆発のエネルギーは、プレダスタ７ｃ以降の長い経路内で次第に減衰していく。
【００２６】
なお、この実施の形態では、上記風力選別装置７と略同じ構成の二次風力選別装置７１を風力選別装置７の後段に設けている。すなわち、二次風力選別装置７１は、主に、破砕機６の下部格子６ｅから排出される処理物をシュレッダダストとダスト以外に分離する。
二次風力選別装置７１は、上流から順に、風力選別室７１ａ、ダクト７１ｂ、プレダスタ７１ｃ、サイクロン７１ｄ、ブロワ７１ｅ、およびスクラバ７１ｆからなる。
【００２７】
風力選別室７１ａは、破砕機６の振動フィーダ６ｈと磁力選別装置８とを接続するコンベヤ６ｉのヘッド側のシュート６ｊ内に設けられている。プレダスタ７１ｃの切り出し口にはアルミニウム選別装置７１ｃ１が設けられている。プレダスタ７１ｃ、アルミニウム選別装置７１ｃ１は建屋Ｈ内に配置されている。プレダスタ７１ｃの内壁にも耐摩耗部材Ｗが設けられている。サイクロン７１ｄは、プレダスタ７ｃとサイクロン７ｄの間に配置されている。
【００２８】
アルミニウム選別装置７１ｃ１は、ヘッドプーリにマグネットプーリを使用しているコンベヤ７１ｃ２、コンベヤ７１ｃ２で分離した鉄をコンベヤ６ｉに送るコンベヤ７１ｃ３、およびアルミニウム選別機７１ｃ４からなり、まずシュレッダダストから鉄を分離し、次に、アルミニウムの小片を回収し、第一アルミニウム貯蔵所Ｓ３に貯蔵する。
【００２９】
プレダスタ７１ｃ、サイクロン７１ｄで捕集されたシュレッダダストは、ダストコンベヤ７ｇでダスト貯蔵室Ｓ４に送られる。なお、ダクト７１ｂには爆風緩衝機構は備えていない。
磁力選別装置８は、上流から順に、フィーダ８ａ、ベルト式磁選機８ｂ、フィーダ８ｃ、ドラム式磁選機８ｄ、および鉄コンベヤ８ｅからなる。一般的な磁力選別装置では、選別精度を高めるためにドラム式磁選機２基を連設しフィーダとドラムの隙間をなるべく小さく設定するが、自動車のタイヤ等を処理する場合には上流側のフィーダとドラムの隙間にタイヤ屑が挟まってしまうため、この実施の形態では、上流側の磁選機をフィーダとの隙間を大きくとれるベルト式磁選機を採用している。シュート６ｊ内で軽質シュレッダダストが分離された処理物は、ベルト式磁選機８ｂとドラム式磁選機８ｄによって鉄と非鉄に分離され、鉄は鉄コンベヤ８ｅに送られて鉄貯蔵所Ｓ５に貯蔵される。鉄コンベヤ８ｅの先端は旋回式コンベヤ８ｅ１として、貯蔵箇所が偏らないようになっている。
【００３０】
鉄コンベヤ８ｅと平行して非鉄コンベヤ８１とリターンコンベヤ８２が設けられている。リターンコンベヤ８２は進行方向が鉄コンベヤ８ｅと逆であり、ヘッド側は破砕機６の側方の第一非鉄貯蔵所Ｓ６まで延出している。
ベルト式磁選機８ｂの下には正逆運転可能な可逆コンベヤ８１ａが鉄コンベヤ８ｅと直交するように設けられており、ベルト式磁選機８ｂで分離された非鉄を非鉄コンベヤ８１およびリターンコンベヤ８２に送ることができるようになっている。通常可逆コンベヤ８１ａは正転して、非鉄を非鉄コンベヤ８１を介し次工程の重液選別装置９に送るが、重液選別装置９に故障等が発生した場合は、逆転させて非鉄をリターンコンベヤ８２を介して第一非鉄貯蔵所Ｓ６に送る。
【００３１】
ドラム式磁選機８ｄの下にはコンベヤ８２ａが鉄コンベヤ８ｅと直交する方向に設けられており、ドラム式磁選機８ｄで分離された非鉄をリターンコンベヤ８２を介して第一非鉄貯蔵所Ｓ６に送っている。
すなわち、リターンコンベヤ８２と可逆コンベヤ８１ａは、バイパス回路を構成する。
【００３２】
選別処理設備３は、重液選別装置９と粒度調整装置９０からなる。粒度調整装置９０は、破砕処理設備２の処理ラインの方向、すなわち鉄コンベヤ８ｅの進行方向に対して直交する方向に配設され、重液選別装置９は、風力選別装置７と磁力選別装置８の側方に、破砕処理設備２の処理ラインの方向、すなわち鉄コンベヤ８ｅの進行方向にに対して逆行するように配設されている。
【００３３】
このように、処理ラインを折り返して選別処理設備３を破砕処理設備２の側方に配置したことで、建屋Ｈの長手方向が短縮されると共に、建屋Ｈの幅はプレシュレッダ４とスクラップ貯蔵所Ｓ１によって定まる幅内で、全設備が建屋内に収まり、デッドスペースもなくなる。
粒度調整装置９０は、網目が３種類設定された一次スクリーン９０ａ、大粒度コンベヤ９０ｂ、中粒度コンベヤ９０ｃ、小粒度コンベヤ９０ｄ、二次スクリーン９０ｅ、合流コンベヤ９０ｆ、ホッパ９０ｇ、および搬送コンベヤ９０ｈからなる。
【００３４】
一次スクリーン９０ａは非鉄コンベヤ８１のヘッド側に設けられており、非鉄を大中小の３種類に分離する。一次スクリーン９０ａで発生する粉塵はバグフィルタ９０ｉに捕集されてダスト貯蔵室Ｓ４に送られる。
大粒度の非鉄は重液選別には適さないため、大粒度コンベヤ９０ｂを介して第二非鉄貯蔵所Ｓ７に送られる。中粒度の非鉄は中粒度コンベヤ９０ｃを介してホッパ９０ｇに送られる。小粒度コンベヤ９０ｄは旋回式であり、小粒度の非鉄は２基設けられた二次スクリーン９０ｅの何れかに送られ、重液選別に適さない微小粒が取り除かれて合流コンベヤ９０ｆを介してホッパ９０ｇに送られる。
【００３５】
微小粒度の非鉄は微小粒度コンベヤ９０ｄ１を介して第三非鉄貯蔵所Ｓ８に送られる。ホッパ９０ｇに集められた小中粒度の非鉄は、搬送コンベヤ９０ｈによって重液選別装置９に送られる。
重液選別装置９は、一次重液選別装置９１と二次重液選別装置９２とで構成されている。一次重液選別装置９１と二次重液選別装置９２の基本的な構成は共通しているが、重液の比重を一次重液選別装置９１側は２とし、二次重液選別装置９２側は３に設定している。なお、この実施の形態では重液選別装置を２つ連設しているが、必要に応じて個数を増減することもできるし、重液の比重を任意に設定（例えば一次と二次の重液の比重を同じにする）することも可能である。
【００３６】
一次重液選別装置９１は、供給ドラムスクリーン９１ａ、重液ドラム９１ｂ、洗浄スクリーン９１ｃ、フロートフィーダ９１ｄ、磁選機９１ｅ、デンシファイヤ９１ｆ、ドラムスクリーン９１ｇ、および重液タンク９１ｈで構成されている。
供給ドラムスクリーン９１ａは、搬送コンベヤ９０ｈから供給される処理物を洗浄するためのものである。選別処理設備３は破砕処理設備２と同じ建屋Ｈ内に設けられているので、従来のように処理物が破砕処理設備２から選別処理設備３への輸送中に汚れることはないが、重液選別装置９に汚れを付着したままの処理物を投入すると重液の比重が変動して選別の精度が低下するので必要最小限の洗浄手段としてドラムスクリーン９１ａが設けられている。
【００３７】
重液ドラム９１ｂでは、重液の比重により、非鉄をフロート（比重２以下）とシンク（比重２以上）に分離して洗浄スクリーン９１ｃに送る。洗浄スクリーン９１ｃには仕切りが設けられておりフロートとシンクをそれぞれ水洗する。
洗浄スクリーン９１ｃで洗浄されたフロートはフロートフィーダ９１ｄを介してアルミニウム選別装置９１ｄ１に送られ、アルミニウムとプラスチック類に分離されて、アルミニウムはアルミニウムコンベヤ９１ｄ２によって第二アルミニウム貯蔵所Ｓ９に、ブラスチック類はプラスチックコンベヤ９１ｄ３によってプラスチック貯蔵所Ｓ１０にそれぞれ送られる。
【００３８】
洗浄スクリーン９１ｃで薄められた重液は、磁選機９１ｅでメジウムを回収され、さらに、磁選機９１ｅで回収しきれなかったメジウムはデンシファイヤ９１ｆで回収されて重液タンク９１ｈに送られる。メジウムを回収した廃水はドラムスクリーン９１ｇで洗浄されて沈殿槽（図示略）に送られる。重液タンク９１ｈでは定期的に重液の比重を測定して調整している。
【００３９】
二次重液選別装置９２は、投入フィーダ９２ａ、重液ドラム９２ｂ、洗浄スクリーン９２ｃ、シンクフィーダ９２ｉ、フロートフィーダ９２ｄ、磁選機９２ｅ、デンシファイヤ９２ｆ、ドラムスクリーン９２ｇ、および重液タンク９２ｈで構成されている。
重液ドラム９２ｂでは、一次重液選別装置９１の重液ドラム９１ｂで分離され洗浄スクリーン９１ｃで洗浄された比重２以上のシンクを、さらにフロート（比重３以下）とシンク（比重３以上）に分離して洗浄スクリーン９２ｃに送る。洗浄スクリーン９２ｃには仕切りが設けられており、フロートとシンクをそれぞれ水洗する。
【００４０】
洗浄スクリーン９２ｃで洗浄されたフロートはフロートフィーダ９２ｄを介してアルミニウム選別装置９２ｄ１に送られ、アルミニウムと配線ミックス（ワイヤハーネス、アルミニウム細粒片、ガラス小石等）に分離されて、アルミニウムはアルミニウムコンベヤ９２ｄ２によって第三アルミニウム貯蔵所Ｓ１１に、配線ミックスは配線ミックスコンベヤ９２ｄ３によって配線ミックス貯蔵所Ｓ１２にそれぞれ送られる。
【００４１】
洗浄スクリーン９２ｃで洗浄されたシンクは、ミックスメタル（ステンレス、亜鉛、銅、鉛等）であり、シンクフィーダ９２ｉおよびミックスメタルコンベヤ９２ｉ１でミックスメタル貯蔵所Ｓ１３に送られる。
洗浄スクリーン９２ｃで薄められた重液は、磁選機９２ｅでメジウムを回収され、さらに、磁選機９２ｅで回収しきれなかったメジウムはデンシファイヤ９２ｆで回収されて重液タンク９２ｈに送られる。メジウムを回収した廃水はドラムスクリーン９２ｇで洗浄されて沈殿槽（図示略）に送られる。重液タンク９２ｈでは定期的に重液の比重を測定して調整している。
【００４２】
この廃棄物処理設備１では、破砕処理設備２と選別処理設備３を統合し、一連の処理ラインとして建屋Ｈ内に配置しており、破砕・選別の一連の処理工程の途中で汚れが付着することがないので、重液選別装置９の前に過剰な洗浄手段を設ける必要はなく、また、運搬コストと装置の重複による無駄を省くことができる。投入された廃棄物は、一連の処理工程によりダスト、アルミニウム、ミックスメタル、プラスチック類、および配線ミックスに分離・回収することができる。
【００４３】
風力選別装置７のダクト７ｂ以降の部分を建屋Ｈ外に設けているので、仮に破砕機６内で廃棄物に内在するガスが爆発することがあっても、爆風のエネルギーを効果的に減衰させることができる。
処理ラインを折り返して選別処理設備３を破砕処理設備２の側方に配置しているので、建屋Ｈの長手方向への長さを短く抑えることができ、幅方向へのデッドスペースも生じない。
処理ラインにバイパス回路を設けていのるで、故障の発生にも柔軟に対応可能で稼働率の低下を最小限に抑えることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の廃棄物処理設備は、破砕処理設備と選別処理設備を統合し、一連の処理ラインとして建屋内に配置することにより、運搬コストと装置の重複による無駄を省き、回収する鉄の品位低下を防止し、過剰な洗浄装置を設置することなく重液選別の精度を向上させ、敷地面積をコンパクト化し、一連の処理ラインを構成する装置のうち何れかに異常が発生しても稼働率の低下を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である廃棄物処理設備の平面図である。
【図２】破砕処理設備のプレシュレッダ、パンコンベヤおよび破砕機の側面図である。
【図３】破砕機の構成を示す断面図である。
【図４】破砕処理設備の風力選別装置の展開側面図である。
【図５】破砕処理設備の磁力選別装置の側面図である。
【図６】選別処理設備の重液選別装置の平面図である。
【図７】重液選別装置の側面図である。
【符号の説明】
１　　　廃棄物処理設備
２　　　破砕処理設備
３　　　選別処理設備
４　　　プレシュレッダ
５　　　パンコンベヤ
６　　　破砕機
７　　　風力選別装置
８　　　磁力選別装置
９　　　重液選別装置
５１　　切換シュート
６１　　ロールフィーダ
７１　　二次風力選別装置
８１　　非鉄コンベヤ
８２　　リターンコンベヤ
９０　　粒度調整装置
９１　　一次重液選別装置
９２　　二次重液選別装置
Ｓ１　　スクラップ貯蔵所
Ｓ２　　予備貯蔵所
Ｓ３　　第一アルミニウム貯蔵所
Ｓ４　　ダスト貯蔵室
Ｓ５　　鉄貯蔵所
Ｓ６　　第一非鉄貯蔵所
Ｓ７　　第二非鉄貯蔵所
Ｓ８　　第三非鉄貯蔵所
Ｓ９　　第二アルミニウム貯蔵所
Ｓ１０　プラスチック類貯蔵所
Ｓ１１　第三アルミニウム貯蔵所
Ｓ１２　配線ミックス貯蔵所
Ｓ１３　ミックスメタル貯蔵所
【図１】
2004089867.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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