(57)【要約】【課題】フォトリソグラフィーに替わりインクジェットプリンタ装置を用いてオフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンにスクリン線を加えてなるグラビア版を簡易に得られかつピンホールが生じない迅速簡便に良好に製造できること。【解決手段】被製版ロールを回転し原反リールから繰り出すワイピングクロスのテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄し、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットノズルをスキャニング動作して、版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、エッチングしてセルを形成する。【選択図】図４
2004066566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被製版ロールを両端チャックしインクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせて、版を形成する前の版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア製版方法。
【請求項２】
被製版ロールを両端チャックして回転し原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出して被製版ロールの一端に摺接して巻き取りを行ないテープの摺接位置を被製版ロールの他端まで移動してテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄し、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせて、版を形成する前の版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア製版方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、フォトリソグラフィーに替わりインクジェットプリンタ装置を用いてオフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーン（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｓｃｒｅｅｎ）にスクリン線を加えてなるグラビア版を簡易に得られかつピンホールが生じない迅速簡便に良好に製造できるグラビア製版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実用されているグラビア製版方法は、被製版ロールに感光膜を塗布形成し、レーザー露光により潜像を形成し、現像してレジストマスクを形成し、厚付硫酸銅メッキの露出面をエッチングしてセルを形成しレジスト画像を除去し最後にクロムメッキしてなるフォトリソグラフィー法と、被製版ロールに対して電子彫刻機によりセルを彫刻しクロムメッキしてなる彫刻法がある。
フォトリソグラフィー法は、感光膜を塗布形成するときのピンホールの発生を如何に回避することができるかが大きな問題になっている。原因は、被製版ロールに付着している汚れや油脂である。又、感光剤と現像液の相性が悪いと良好な版ができないという問題、感光剤を含むアルカリ現像液・レジスト剥離液の廃液を排出し地球環境を汚染するという問題がある。
【０００３】
そして、フォトリソグラフィー法と彫刻法のいずれも、ＡＭスクリーンであった。
図６は通常のグラビア版のＡＭスクリーン（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｓｃｒｅｅｎ）を示す。グラビア版では、階調表現を網点の大小で表し、ドクターでインキをセルに入れ余分なインキを掻き取る必要があるので、最シャドウ部のスクリン線の面積は２０％〜３０％になる。すなわち、グラビア版では、印刷物のグラデーション０〜１００％に対して版のグラデーションは０〜７５％前後で表現する版として構成される。
グラビア版は、彫刻法によるセルの形成方法と、感光膜塗布・露光・現像・エッチングによるセルの形成方法（以下、エッチング法という）とがあり、彫刻法によるセルの形成方法は、セルが四角錐に形成されるのでハイライト部におけるインキの転移が良好である。エッチング法は、セルが浅い皿状の凹部に形成されるので、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因してインキの転移が彫刻法よりも劣っている一方、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来るメリットがあり、さらに、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、エッチング法においてセルが非常に小さいハイライト部におけるインキの転移性の改善が望まれている。
【０００５】
図７はオフセット印刷版やフレキソ印刷版のＡＭスクリーンを示す。オフセット印刷版等のＡＭスクリーンも階調表現を網点の大小で表すが、グラビア版とは異なりスクリン線が不要なので、印刷物のグラデーション０〜１００％に版のグラデーションが０〜１００％と略正確に対応している。
【０００６】
近年、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野では、図７に示す従来のＡＭスクリーン方式に替えて、図８、図９に示すように、階調表現を微小網点の個数で表すＦＭスクリーン方式が欧米を中心に実用化されはじめている。ＦＭスクリーン技術は、微細構造表現力が使用される最小描画ドットの解像度を得られるため、低解像度の出力機であるプリンターやオンデマンド印刷機からの出力においても画像品質向上が期待されているが、グラビア印刷ではドクターでインキをセルに入れ余分なインキを掻き取るためのスクリン線がないので全く適用する試みがなかった。
【０００７】
以下に、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野で適用されているＦＭスクリーン方式について、日本印刷産業連合会がインターネットに公表しているメリットについて抜粋して列記する。
（１）　ＦＭスクリーンは、スクリーン（図７）のように網点形状が規則的に配列されてはいないので、障害となるようなモアレの発生を避けることができる。ＡＭスクリーンでは各版にスクリーン角度を設定して出力モアレが最小になるようにしているが、ＦＭスクリーンでは点が散在しているので出力モアレが生じない。又、ＦＭスクリーンは、ロゼッタパターンが発生しない。ＡＭスクリーンではハイライトから中間にかけて、亀甲模様のパターンが出るが、ＦＭスクリーンではこれが生じない。５色以上の印刷でも線切れが起こらない。
（２）　ＦＭスクリーンは、ハイライトからシャドーまでの全階調にわたって、網点サイズを小さくできるので高解像度の印刷再現ができる。スクリーンは概ね３０％濃度付近までは最小ドットがくっつかないで分布している。
（３）　ＦＭスクリーンは、デンシティージャンプが目立たない。ＡＭスクリーンで５０％付近の網点で発生するデンシティージャンプ　（濃度の段付き）　は、ＦＭスクリーンでは目立たない。これはスクリーンは中間付近における網点では隣の点との接触がランダムになるので、濃度の段付きが少なくなるからである。
（４）　ＦＭスクリーンは、色調が鮮やかに表現される。原色に近い色、彩度の高い色がプロセス４色で再現でき、よりリアルな表現効果を発揮できる。
（５）　ＦＭスクリーンは、同じ出力データ容量であればスクリーンよりも高解像にできる。網点同士の間隔を小さくできるから、出力データ容量が同じであればドット径を小さくすることで、ＡＭスクリーンよりも高解像にできる。ＦＭスクリーンは最小描画ドットが物理的な解像度になるので、スクリーンより少ない画像データ（スクリーンの３２〜５１％）で済むことが期待できる。又、１７５線のＡＭスクリーンと同等の解像度を得るにはドット径を大きくできるので、同じ入力データ量から作成するＦＭスクリーンは相対的に小さな画像データ量で済む。このため、大ドット径のＦＭスクリーンでスクリーン１７５線相当の品質が実現できれば、製版・出力工程の処理時間や待ち時間の短縮、生産性向上も期待できる。
（６）　ＦＭスクリーンは、最小描画ドットが物理的解像度になりＡＭスクリーンよりも高解像度を得やすい。階調数は高精細をＡＭスクリーンで実現するために高スクリーン線数では階調数が低下するが、ＦＭスクリーンはそのようなことがない。
（７）　ＦＭ印刷物はＡＭ印刷物に比較して中間〜シャドー部の調子が上がり、ハイライト〜中間部はＡＭとほぼ同等〜低めに出る。シャドー側のコントラストを表わすＫ値は、全般的にＦＭは小さい。インキベタ濃度は、小ドット径を使用する高精細用途のＦＭスクリーンにおいては高スクリーン線数のＡＭスクリーンと同様に網部分で高濃度が得にくい。
（８）ＦＭスクリーンのハイライト表現力は、高スクリーン線数と同じく、フィルム出力、刷版焼付け、オフセット平版印刷における湿し水などの影響を受けやすく不利である。校正画像の形成では、理論的にはＦＭスクリーンは高スクリーン線数のＡＭスクリーンよりも適合手段が多い。
（９）ＦＭスクリーンを高品位印刷の用途で利用するには、品質管理が通常のＡＭスクリーン１７５線レベルでは成功せず、管理レベルを厳しく突き詰めてはじめてＦＭスクリーンによる製版・印刷の品質管理が完成するという。
【０００８】
彫刻法では、ＦＭスクリーンを彫刻することは不可能であるが、フォトリソグラフィー法では可能性がある。しかし、フォトリソグラフィー法は、処理工程に時間がかかり、設備が大掛かりで高価であり、感光液・現像液の劣化、アルカリ廃液の排出等の多くの問題がある。
【０００９】
他方、インクジェットプリンタ技術にあっては、１ピコリットルの噴射が可能になったので、フォトリソグラフィー法に置き換わる技術として注目され始めた。１ピコリットルは、一辺が１μｍの立方体の容積である。
【００１０】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンにスクリン線を付加することにより、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという欠点の克服と、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来ること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという長所の享受と、ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受でき、インクジェットプリンタ技術によりシステムを安価に構築でき製版工程を短縮でき、感光液・現像液のアルカリ廃液の排出等の問題を軽減・回避できる、グラビア製版方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、被製版ロールを両端チャックしインクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせて、版を形成する前の版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア製版方法を提供するものである。
［請求項２］に記載の発明は、被製版ロールを両端チャックして回転し原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出して被製版ロールの一端に摺接して巻き取りを行ないテープの摺接位置を被製版ロールの他端まで移動してテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄し、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせて、版を形成する前の版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア製版方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態のグラビア製版方法は、被製版ロールを両端チャックして回転し原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出して被製版ロールの一端に摺接して巻き取りを行ないテープの摺接位置を被製版ロールの他端まで移動してテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄し、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせて、版を形成する前の版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成し、次いでレジスト剥離し次いで硬質クロムメッキを設けてなる。
インキの転移が良好に行なわれる最少セルの大きさとは、具体的には、１５μｍ角位である。
【００１３】
本願発明のグラビア製版方法の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本願発明のグラビア製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１ａを有するとともに上昇してロール出し入れ用開口１ａを閉じるロール出し入れ用扉２を有している。
ケーシング１内には被製版ロールチャック回転手段３が備えられている。被製版ロールチャック回転手段３は、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３ａと、可動テーブル３ｂに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３ｃとで被製版ロールＲをチャックすることができ被製版ロールＲの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ／ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。
この実施の形態にかかる被製版ロールＲは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用のスリーブ型の被製版ロールである。
可動テーブル３ｂを移動する構成は、ケーシング１の後面壁に設けられた横方向の直動ガイド３ｄに可動テーブル３ｂが案内されているとともに、直動ガイド３ｄの間に設けられたボールねじ３ｅに螺合するボールナット３ｆが可動テーブル３ｂに設けられていて、サーボモータ３ｇによりボールねじ３ｅが回転されボールナット３ｆがランナーになる構成である。
【００１４】
被製版ロールチャック回転手段３にチャックされた被製版ロールＲの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により被製版ロールＲに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７に拭浄ヘッドが装備されている。
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、被製版ロールチャック回転手段３によりチャックされた被製版ロールＲを受け入れる湾部７ａを有している。
可動ブラケット７には、湾部７ａの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７ａに受け入れる被製版ロールＲの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、被製版ロールＲを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７ａに最大に入れるための、可動ブラケット７の被製版ロールＲの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は被製版ロールＲが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように被製版ロールＲの回転数に応じて替えられる。
【００１５】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７ａを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール２１は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール２１が付勢され、制動用フリーロール２１がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
被製版ロールチャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に被製版ロールＲを回転するようになっている。
【００１６】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１７】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製あるいは東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１８】
被製版ロールチャック回転手段３にチャックされた被製版ロールＲの上側には、インクジェットノズル２２ａが被製版ロールＲに対向しているプリンタヘッド２２が装備され、インクジェットノズル２２ａが回転される被製版ロールＲの一端に近接移動しエッチング液に耐性を有するインクを噴射して被製版ロールＲの他端まで移動して画像を形成するようになっている。
プリンタヘッド２２の被製版ロールＲに対する接近・離隔移動は、ブラケット２５を介してプリンタヘッド２２を支持している昇降テーブル２４が往復台２３に装備された昇降駆動手段により昇降されることにより行なわれる。
昇降駆動手段は、往復台２３に設けられたボールねじと昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２９によりボールねじが駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
又、プリンタヘッド２２の被製版ロールＲに沿った往復移動は、往復台２３が往復駆動手段により往復動されることにより行なわれる。
往復駆動手段は、ケーシング１の後面壁に装着された直動ガイド２６に往復台２３が係合案内されかつケーシング１の後面壁に軸支されたボールねじ２７と昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２８によりボールねじ２７が駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
【００１９】
作用を説明する。
最初に拭浄ヘッドが回転される被製版ロールＲの一端から他端まで拭浄を行ない、次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２１からインキの噴射が行なわれ、回転される被製版ロールＲに耐食画像が形成される。
【００２０】
拭浄ヘッドによる作用を詳述する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール２１を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
被製版ロールチャック回転手段３が被製版ロールＲを両端チャックして回転する。このときの回転数は、比較的低回転とすれば良く、特定回転数にする限定はない。次いで、移動台５が被製版ロールＲの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７ａに被製版ロールＲが相対的に入り込み被製版ロールＲの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、被製版ロールＲがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７ａに相対的に入り込んできて、テープＴが被製版ロールＲの周面を摺接走行する。被製版ロールＲの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する被製版ロールＲに摺接走行して被製版ロールＲに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が被製版ロールＲの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が被製版ロールＲの一端から他端まで行なわれる。次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが被製版ロールＲから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００２１】
次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２１からインキを噴射して回転される被製版ロールＲに画像を描写することについて詳述する。
サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されインキジェットノズル２１が被製版ロールＲの一端に対応する位置に来て往復台２３が停止される。サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が下降されてインキジェットノズル２１が被製版ロールＲに近接し昇降テーブル２４が停止される。
回転される被製版ロールＲに対してインキジェットノズル２１からインクの噴射するとともに、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されインキジェットノズル２１が被製版ロールＲの他端まで移動していき画像を描き込む。ワイピングクロスによる拭浄が行なわれてからインキを噴射して版情報を描写するのでピンホールが生じない。
画像の描き込みを終了すると、サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が上昇復帰しインキジェットノズル２１が被製版ロールＲから離隔する。次いで、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が復帰移動されプリンタヘッド２２が待機位置に復帰して往復台２３が停止される。
【００２２】
被製版ロールチャック回転手段３にグラビア印刷用の被製版ロールＲが両端チャックされ、厚付硫酸銅メッキを腐食する腐食液に対して耐性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、被製版ロールにインキジェットノズル２１でネガマスクが形成されバーニングされる。
グラビア製版は、ネガマスクが形成された被製版ロールにエッチングを行ないセルを形成し、レジスト剥離してクロムメッキを行なって完了する。
【００２３】
被製版ロールＲの径が種々に異なっても、インキジェットノズル２１から噴射するインキの線形成速度に、被製版ロールチャック回転手段３に両端チャックされる被製版ロールＲの周面速度を合わせる。又、被製版ロールＲの径が種々に異なることにより回転速度が異なることに対応して、インキジェットノズル２１の被製版ロールＲに沿った移動速度を異ならせて被製版ロールＲの径が種々に異なっても、画素のオーバーラップを同一にする。
【００２４】
本願発明のグラビア製版方法は、被製版ロールＲの表面の厚付硫酸銅メッキが鏡面仕上げされ、このロール面にインクジェットでエッチング液に耐性を有しかつ密着性が高いインキでネガの版情報が形成されることが好ましい。
しかし、被製版ロールＲは表面がニッケルメッキ、クロムメッキ、又は亜鉛メッキされてから鏡面仕上げされたものでも良い。
このときは、メッキに対応したエッチング液が選択されるので、インクジェット用のインキもそのエッチング液に対応した耐性と密着力を有するものが選択される。
厚くクロムメッキしてインクジェットでネガの版情報を形成し、セルの底にクロムメッキを残すエッチングをするときは、その後のクロムメッキを必要としない。
厚付硫酸銅メッキ面或いはニッケルメッキ面に亜鉛メッキして鏡面研磨してから、インクジェットでネガの版情報を形成し、エッチングしてその後のクロムメッキをするときは、リサイクル製版は、亜鉛メッキとクロムメッキを塩酸溶液で一緒に溶解除去できて、亜鉛メッキして鏡面メッキしたらインクジェットでネガの版情報を形成できるのでバラードメッキの除去や落版研磨よりも簡便である。
【００２５】
特に、本願発明は、インクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせてインクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成するものであり、
版を形成する前の版情報に対して最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるようにＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報とＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させてなるデジタル版情報に基づいて、ネガマスクを塗布形成するものである。
デジタル版情報の具体的な内容について、図面を参照して以下に説明する。
【００２６】
【実施例１】
図４において、Ａ１は、版を形成する前の版情報として０％〜１００％のグラデーションを用意した場合、これをＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報を表示したものである。Ｂ１は、版を形成する前の版情報にかかわらない、ＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報を表示したものである。Ｃ２は、Ａ１に示すＦＭスクリーンのデジタル情報と、Ｂ１に示すＡＭスクリーンのスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させたデジタル版情報を表示したものである。
【００２７】
【実施例２】
図５において、Ａ２は、版を形成する前の版情報として０％〜１００％のグラデーションを用意した場合、これを実施例１とは別のＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なって得られるＦＭスクリーンのデジタル情報を表示したものである。Ｂ２は、版を形成する前の版情報にかかわらない、ＡＭスクリーンのグラビア版の最シャドウ部のスクリン線のみのデジタル情報を表示したものである。Ｃ２は、Ａ２に示すＦＭスクリーンのデジタル情報と、Ｂ２に示すＡＭスクリーンのスクリン線のみのデジタル情報とを重畳させたデジタル版情報を表示したものである。
【００２８】
図５のＣ２に示すデジタル版情報をＹ，Ｍ，Ｃの三色について作成した。
この場合、最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさとして、カナダのクレオサイテックス社製のレーザ露光装置により、７μｍ角のレーザビームを縦方向及び横方向に四つずつ並べて一辺を２８μｍとした正方形のセルを形成するレーザビームを単位出力できるようにして、かつ、これに対応させて、最少セルが正方形であり一辺が２８μｍとなるように、ＦＭスクリーニングプログラムに必要な数値入力を行なって版を形成する前の版情報に対してＦＭスクリーニングを行なってＦＭスクリーンのデジタル情報を得た。
そして、一色のデジタル版情報に基づいて、ポジ型の感光膜を形成した被版形成面を露光してアルカリ現像し、次いで、露出した金属面（銅メッキ面）を塩化第二銅の溶液によりエッチングし次いで強アルカリ液によりレジスト剥離し次いで硬質クロムメッキを設けてなるグラビア版を三色について作成し、グラビア輪転印刷機に取付けて重ね刷り印刷を行ったところ、５０％前後の濃度においてデンシティージャンプが目立たなかった。高解像度の印刷再現ができた。乾燥負荷が小さく乾燥が円滑に行なわれた。文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができた。
【００２９】
本願発明は、ポジ型とネガ型の感光膜のいずれでも良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明のグラビア製版方法によれば以下の効果を有する。
【００３１】
［請求項１］に記載のグラビア製版方法によれば、インクジェットプリンタ技術により被製版ロールにネガマスクを形成するので、従来の感光膜塗布とレーザー露光と現像工程を一工程に省略でき、感光膜の密着性、感光膜と現像液の相性の悪さ、現像液の劣化等の問題発生を回避でき、グラビア製版に対する高信頼性を確保でき、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながりシステムを安価に構築でき製版工程を短縮でき、感光液・現像液のアルカリ廃液の排出等の問題を軽減・回避できる。
【００３２】
［請求項２］に記載のグラビア製版方法によれば、被製版ロールにネガマスクを形成する前に被製版ロールに付着している汚れや油脂をワイピングクロスで拭浄し、インクジェットプリンタ技術により被製版ロールにネガマスクを形成するので、プリンタヘッドのインクジェットノズルから噴射するインキを被製版ロールに確実に塗布することができ、ピンホール、すなわちインクが塗布されるべき箇所にインキが塗布されていないポイントの発生を極めて高い確率で回避できるで、被製版ロールに良好な画素を形成できるから、版体が径が種々に異なる被製版ロールであるグラビア版の製造に適用して、従来の感光膜塗布とレーザー露光と現像工程を一工程に省略でき、ピンホールが生じない良好なネガマスク、又はインキ被着部を極めて良好に迅速・簡便に形成でき、他方、従来の感光膜塗布とレーザー露光と現像工程を一工程に省略でき、感光膜の密着性、感光膜と現像液の相性の悪さ、現像液の劣化等の問題発生を回避でき、グラビア製版に対する高信頼性を確保でき、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながる。
【００３３】
そして、［請求項１］又は［請求項２］に記載の発明は、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンにスクリン線を付加することにより、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという欠点の克服と、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来ること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという長所の享受と、ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる。
【００３４】
最少のセルは、インキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるので、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという従来の欠点を克服できる。
最シャドウ部のＡＭスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いたフリーフローセルとすることができ、交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることが出来ること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという従来の長所を引き続いて享受できる。その他、オフセット印刷等で享受できたスクリーンのメリットをグラビア版でも享受できる。
ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる。
従来の大きいセルも複数の最少のセルに分割して形成することになるので、インキの膜厚が小さくなり乾燥負荷が小さくなり、より高速な印刷が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のグラビア製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
【図２】拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
【図４】本願発明のグラビア製版方法に係り、ＦＭスクリーンのデジタル情報Ａ１とグラビア版のＡＭスクリーンのスクリン線のみのデジタル情報Ｂ１とを重畳させてデジタル版情報Ｃ１を得ることを説明するための図。
【図５】本願発明のグラビア製版方法に係り、ＦＭスクリーンのデジタル情報Ａ２とグラビア版のＡＭスクリーンのスクリン線のみのデジタル情報Ｂ２とを重畳させてデジタル版情報Ｃ２を得ることを説明するための図。
【図６】従来のグラビア版の通常のＡＭスクリーンを示す図。
【図７】従来のオフセット印刷等に用いられる通常のＡＭスクリーンを示す図。
【図８】従来のオフセット印刷等に用いられるＦＭスクリーンを示す図。
【図９】従来のオフセット印刷等に用いられる別のＦＭスクリーンを示す図。
【符号の説明】
１・・・ケーシング、１ａ・・・ロール出し入れ用開口、１ｂ・・・ロール出し入れ用開口、２・・・ロール出し入れ用扉、３・・・被製版ロールチャック回転手段、３ａ・・・駆動側チャック、３ｂ・・・可動テーブル、３ｃ・・・テイルチャック、Ｒ・・・被製版ロール、３ｄ・・・直動ガイド、３ｅ・・・ボールねじ、３ｆ・・・ボールナット、３ｇ・・・可動テーブル、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７ａ・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、１４，１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、２１・・・制動用フリーロール、２２・・・プリンタヘッド、２２ａ・・・インクジェットノズル、２３・・・往復台、２４・・・昇降テーブル、２５・・・ブラケット、２６・・・直動ガイド、２７・・・ボールねじ、２８・・・サーボモータ、２９・・・サーボモータ、
【図１】
2004066566.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年8月8日(2002.8.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
図５のＣ２に示すデジタル版情報をＹ，Ｍ，Ｃの三色について作成した。一色のデジタル版情報に基づいて、インクジェットによりネガマスクを形成し、次いで、露出した金属面（銅メッキ面）を塩化第二銅の溶液によりエッチングし次いで強アルカリ液によりレジスト剥離し次いで硬質クロムメッキを設けてなるグラビア版を三色について作成し、グラビア輪転印刷機に取付けて重ね刷り印刷を行ったところ、５０％前後の濃度においてデンシティージャンプが目立たなかった。高解像度の印刷再現ができた。