(57)【要約】【課題】コイルを収容するステータのスロットを冷媒通路として利用する回転電機において、スロットの開口部を閉塞する部材の交換を容易にする。【解決手段】コイル３ｂを収容する複数のスロット７を備え、このスロット７の開口部を内周面に設けた円筒形状のステータコア３ａと、前記ステータコア３ａのティース６に巻装されたコイル３ｂと、前記スロット７の開口部を閉塞するゴム製のシール部材２０とを有し、前記シール部材２０によって閉塞したスロット７を冷媒通路１５とし、前記シール部材２０を、隣り合うティース６先端部の側面２１ａで挟持する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに収めたステータとロータから構成され、前記ステータのステータコアのスロットにコイルを収容し、前記ステータ内周面に開口するスロットの開口部を閉塞してスロット内部に冷媒通路を形成した回転電機において、前記ステータコアの隣り合うティース先端部の側面間でゴム製のシール部材を挟持し、前記開口部を閉塞したことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
ティースの先端部側面から円周方向へ突出する突起部を設け、突起部の先端面間で前記シール部材を挟持したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
隣り合うティース先端部側面間の距離がスロット側からロータ側に向かって徐々に短くなる区間が少なくとも一定区間続くようティースの先端部の側面形状を形成した請求項１または２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記シール部材のスロット側に、軸方向へ延びるＶ溝を設けたことを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
【請求項５】
ティースの先端部側面に軸方向に延びる溝を設け、この溝間で前記シール部材を挟持したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項６】
前記シール部材を、ゴム製の本体と内包される硬質の芯とで構成したことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の回転電機。
【請求項７】
ティース先端部の側面に設けた突起部先端の軸方向に延びる溝を半円形の凹溝に形成し、この凹溝間で円柱形状のシール部材を挟持したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転電機の冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コイルを収容するステータのスロットを冷媒通路として利用するために、ステータの内周面に開口するスロットの開口部を、樹脂のモールド成形によって閉塞する方法が特開平４−３６４３４３号公報に開示されている。
【０００３】
【解決すべき課題】
しかしながら前記従来技術では、モールド成形に不良があった場合、またはモールドの劣化、破損などによって十分なシール性が得られなくなった場合には、樹脂材を取り去り、再度モールド成形を行うことになるが、この樹脂を取り去る作業の際にステータコアを構成する薄板状の電磁鋼板を損傷してしまう可能性が高い。
【０００４】
本発明はこのような問題を解決するために提案されたもので、ゴム製のシール部材によってスロットの開口部を閉塞することによって、確実なシール性を実現しつつ、シール性に不良があった場合のシール部材の交換を容易にするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
ケースに収めたステータとロータから構成され、前記ステータのステータコアのスロットにコイルを収容し、前記ステータ内周面に開口するスロットの開口部を閉塞してスロット内部に冷媒通路を形成し、前記ステータコアの隣り合うティース先端部の側面間でゴム製のシール部材を挟する。
【０００６】
【作用・効果】
本発明によれば、ゴム製のシール部材はティースの先端部側面で挟持されているだけなので、シール部材の不良、劣化、破損などにより十分なシール性が得られなくなった場合に、シール部材の交換が容易に行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１、２に回転電機の全体構成を示す。図１は図２のＢ−Ｂ矢視図、図２は図１の矢視図である。
【０００９】
この回転電機はケース１、ロータ２、ステータ３から構成され、モータやジェネレータとして機能するものである。
【００１０】
ケース１は円筒板１ａと、この円筒板１ａの軸方向の両端を閉塞する側板１ｂ、１ｃとで構成される。側板１ｂ、１ｃは中心部に軸受支持用のハウジング１ｄを有し、円筒板１ａにボルト等（図示せず）で固定される。
【００１１】
ロータ２は円柱形状のロータコア２ａと、ロータコア２ａの軸心を貫通する回転軸２ｂとで構成され、前記回転軸２ｂの両端が軸受４を介して前記ハウジング１ｄに回転自由に支持されてケース１の内部に収容される。
【００１２】
ステータ３は、円筒状に配列される分割ステータコア３ｃとステータコイル３ｂとで構成され、ケース１の円筒板１ａの内側に嵌合される。したがってステータ３はケース１に対して固定された状態となっている。また、ステータ３の軸方向の両端面には樹脂製のエンドプレート８、９を設置する。
【００１３】
図３（図１のＣ−Ｃ矢視図）にステータ３の詳細を示す。
【００１４】
ステータコア３ａは円筒板１ａの内周に沿う形状のバックコア５と、そこから半径方向内側にむかって突出したティース６を備え、このティース６にステータコイル３ｂを集中巻きする。また、ティース６の先端に、その側面から周方向に突出する突起部２１を設け、その突起部先端面２１ａは隣り合うティース６の突起部先端面２１ａと所定の間隔もって対向させる。これにより、それぞれ隣り合うティース６の間には軸方向へ延びる溝状のスロット７が形成される。
【００１５】
なお、ステータコア３ａを円周方向に分割可能な構造としたのは、製造工程において、ティース６にステータコイル３ｂを集中巻きする工程を容易にするためである。ステータ３の製造工程を簡単に説明すると、まず、略Ｔ字形状の電磁鋼板を多数積層して分割コア３ｃ´（バックコア５の一部と一つのティース６とからなる）を得た後、両端にティース６と同形状の樹脂製エンドプレート８、９を配置した上でティース６にステータコイル３ｂを巻き回して分割ステータを得る。
【００１６】
こうして得た分割ステータ３ｃを複数個（本実施例では１２個）組み合わせて円筒状のステータ３とし、円筒板１ａの内部へ組み上げたステータ３を圧入する。
【００１７】
この圧入によって、隣接する分割コアのバックコア５が互いに密接するので、磁気性能上は一体のステータコアを使用した場合と変わりがない。
【００１８】
上記の回転電機において、図１に示すように、ケース１の側板１ｂに、ステータ３の内径とほぼ等しい内径を持つ短い円筒部材１０をステータ３と同心的に取り付け、ステータ３の一端（エンドプレート８の側面）との隙間をゴム製のリング状シール部材２２（以下シール部材２２）で閉塞する。これにより、円筒板１ａの内周面と、側板１ｂの内側の側面と、円筒部材１０の外周面と、ステータ３の一端とで環状の第一冷却液室１１が形成される。第一冷却液室１１には円周板１ａを貫通するオイル供給口１４を設ける。
【００１９】
上記と同様に、側板１ｃにはステータ３の内径とほぼ等しい内径を持つ円筒部材１２を取り付け、ステータ３の他端（エンドプレート９の側面）との隙間をゴム製のリング状シール部材２３（以下シール部材２３）で閉塞する。これにより円筒板１ａの内周面と、側板１ｃの内側の側面と、円筒部材１２の外周面と、ステータ３の一端とで環状の第二冷却液室１３が形成される。第二冷却液室には円筒板１ａを貫通するオイル排出口１６を設ける。
【００２０】
なお、シール部材２２は円筒部材１０のステータ側の端面とエンドプレート８の側面で挟持することになる。シール部材２２の直径（太さ）は、円筒部材１０を設置した側板１ｂを円筒板１ａに固定する際に、円筒部材１０とエンドプレート８の側面との間に形成される隙間２２ａの寸法よりも十分に大きく設定する。
【００２１】
これによりシール部材２２は、ケース１の軸方向に押し潰された状態で挟持されることになり、十分なシール性を発揮する。
【００２２】
シール部材２３の直径（太さ）についても同様に、円筒部材１２とエンドプレート９の間に形成される隙間２３ａの寸法より十分大きく設定する。
【００２３】
また、本実施形態では、図３に示すように、前記ティース６の互いに向かい合う突起部先端面２１ａの隙間２５を棒状のシール部材２０（以下シール部材２０）によって閉塞して、スロット７を冷媒通路１５として利用する。冷却用オイルが冷媒通路１５からロータ側の空間へ漏れないように確実にシールするために、シール部材２０の直径は対向する突起部先端面２１ａの間に形成される隙間２５の寸法より十分に大きく設定し、押し潰された状態で隣り合う二つの突起部先端面２１ａの間に挟持されるようにする。
【００２４】
以上により、オイル供給口１４から第一冷却液室１１に供給された冷却用オイルは、ロータ側の空間に漏れることなく、ステータ３内部の通路１５を通って反対側の第二冷却液室１３へ流れ、オイル排出口１６から排出される。
【００２５】
図４にステータ３の内周面（図３のＤ矢視図）を示す。
【００２６】
円筒部材１０、１２の内周径をステータ３の内周径とほぼ等しくしてあるので、図４に示すようにシール部材２０の両端がリング状のシール部材２２、２３と当接することとなる。そこで、本実施形態ではシール部材２０、２２、２３を一体の部材として形成した。シール部材２０とシール部材２２、２３は直角に接続されるので、接続部分のシール性が他の部分のシール性よりも劣る可能性がある。そこで、エンドプレート８、９の角６３、６４に円弧部を形成する（Ｒを付ける）とともに、シール部材２０とシール部材２２、２３の接続部分６１、６２にもエンドプレート８、９のＲと同様のＲを付けてある。
【００２７】
したがってこの実施形態によれば冷媒通路１５を形成するためにスロット７の開口部１９を閉塞するシール部材２０はステータコア３の隣り合うティース６の先端部側面に設けられた突起２１の先端２１ａで挟持されているだけなので、シール部材２０の不良、劣化、破損などにより十分なシール性が得られなくなった場合に、シール部材２０の交換が容易に行うことができる。
【００２８】
また、シール部材２０、２２、２３は一体に形成されているので、シール部材２０、２２、２３の取り扱いが容易となり、別々に装備するのに比べて組み立て工数を低減できる。
【００２９】
第二の実施形態について図５を用いて説明する。
【００３０】
第一の実施形態と基本的には同様の構成から成るが、図５に示すとおり、スロット７の開口部１９を閉塞するシール部材２４の断面形状とこれを挟持するティース６の突起部２１の先端形状が第一の実施形態とは異なる。突起部２１の先端には、スロット７側の斜面２１ｂとロータ側の斜面２１ｃを形成し、隣り合うティース６の斜面２１ｂ間の距離はティース６の先端側にいくほど小さくする（Ｗ１＞Ｗ２）。また、斜面２１ｃ間の距離は斜面２１ｂとは逆にティース６の先端に行くほど大きくする（Ｗ１＜Ｗ２）。
【００３１】
ゴム製のシール部材２４（以下シール部材２４）には、突起部２１の斜面２１ｂ、２１ｃの形状に合わせた溝２４ｄを設け、斜面２１ｂと接する面を斜面２４ｂ、斜面２１ｃと接する面を斜面２４ｃとする。また、スロット７側の面にも軸方向へ延びるＶ型の溝２４ａを設ける。
【００３２】
このようにして本実施形態では、Ｗ１＞Ｗ２であることから、冷媒通路１５内のオイル圧力がシール部材２４に作用した際に、シール部材２４が抜け落ちる恐れがなく、さらに、オイル圧力によって溝２４ａが押し広げられ、シール部材２４の側面２４ｂが平面２１ｂに密着するので確実なシール性が得られる。また、シール部材２４配置のためにステータ３内周側からシール部材２４を突起部２１の隙間に押し込む作業については、溝２４ａ部分を利用してシール部材２４を折り込むことによって、良好な作業性が得られる。
【００３３】
第三の実施形態について図７を用いて説明する。
【００３４】
第一の実施形態と基本的には同様の構成から成るが、図７に示すとおり、ティース６の突起部２１の先端形状が第一の実施形態とは異なる。突起部２１の先端には、スロット７側の斜面２１ｄとロータ側の斜面２１ｅとによりＶ型の溝６５を形成する。隣り合うティース６の斜面２１ｄ間の距離はティース６先端側ほど大きく、斜面２１ｅ間の距離はティース６先端ほど小さくする（Ｗ３＜Ｗ４）。
【００３５】
シール部材２０は第一の実施形態と同様に円形断面である。ただし、本実施形態の場合はステータ３の内周側から突起部２１の間にシール部材２０を押し込むことが困難である。そこで、分割ステータ３ｃを円筒状に組み立てる際に、シール部材２０の配置も同時に行うことにする。例えば図８に示すような、外径を変えることが可能な略円筒状の治具６０（以下治具６０）にシール部材２０をセットし、シール部材２０の間に分割ステータ３ｃをセットした後、すべての分割ステータ３ｃを同時に半径方向内向きに移動させればステータ３の組み立てとシール部材２０の配置とを同時に行うことができる。
【００３６】
治具６０は、ブロック７３と、複数のテーブル７２と、テーブル７２を支持する脚部７１と、脚部７１を収める摺動溝７０から構成される。
【００３７】
複数の摺動溝７０はブロック７３に放射状に設けられており、ブロック７３の外周方向が開口している。各摺動溝７０には脚部７１が摺動可能に収められ、各脚部７１はシリンダ７０から突出した先端部でテーブル７２を支持する。したがってテーブル７２によって治具６０の外周は略円形に形成され、治具６０は略円筒形状となる。また、脚部７１は油圧、空圧などによって駆動されるが、すべての脚部７１が同時に、かつ同方向に同じ量だけ動くように制御される。したがって治具６０は常に略円筒形状に保たれる。また、脚部７１の動きによって治具６０の外周が最小になった場合に、その外径がステータ３の内径よりも小さくなるように設計されている。
【００３８】
テーブル７２は外周部で分割ステータ３ｃおよびシール部材２０を保持可能な構造とする。
【００３９】
したがって、治具６０の外径がステータ３の内径よりも大きい状態に保ち、テーブル７２にシール部材２０を配置し、隣り合うシール部材２０の間に分割ステータ３ｃを配置した後、脚部７１を治具６０の外径が小さくなる方向に動かすことにより、隣り合う分割ステータ３ｃは近づき、当接した時点でステータコア３ａが形成されると同時に、隣り合うＶ溝６５の間でシール部材２０が挟持される。
【００４０】
なお、本実施形態のシール部材２０は第一の実施形態と同様に、リング状のシール部材２２、２３と一体化されており、図８に示すとおり円筒形状となっている。このため、治具６０へのセットが簡単にでき、作業性を円滑に進めることができる。
【００４１】
以上により、本実施形態では単純な円形断面のシール部材２０を確実に保持することができ、さらに、冷媒通路１５内の圧力によってシール部材２０が斜面２１ｅに押し付けられ、良好なシール性を得られる。
【００４２】
第四の実施形態について図１０から１２を用いて説明する。
【００４３】
基本的には第一の実施形態と同様の構成から成るが、図１１に示すとおりスロット７の開口部を閉塞するシール部材３３の断面形状とこれを挟持するティース６形状が第一の実施形態とは異なる。
本実施形態のティース６は先端部の側面に突起部を有しておらず、代わりに円筒面３０と斜面３１とで作られる溝３２を設ける。円筒面３０はステータ３と同軸な円筒面の一部である。また、隣り合うティース６の斜面３１間の距離は、ティース６先端に行くほど小さくなる（Ｗ５＞Ｗ６）。
【００４４】
本実施形態では隣り合うティース６の溝３２の間をゴム製のシール部材３３で閉塞する。シール部材３３は、第３の実施形態と同様に両端にシール部材２２と２３が一体に形成されており、表面は容易に弾性変形するゴムであるが、ステータ３の磁気特性に影響しないよう非磁性体材料で作られた硬質の芯３３ａを内部に入れることで全体の剛性を上げてある。
【００４５】
なお、隣り合う斜面３１間の距離がティース６の先端側にいくほど小さくなっているので、前記第三の実施形態と同様に、ステータ３の内周側から溝３２の間にシール部材３３を押し込むことは困難である。そこで、本実施形態でも第三の実施形態と同様に治具６０を用いて、分割ステータ３ｃを円筒状のステータ３に組み立てる際に同時にシール部材３３の配置を行うこととする。
【００４６】
このように、芯３３によってシール部材３３の全体の剛性をあげ、かつ隣り合う斜面３１間の距離はティース６の先端に行くほど小さくなっているので、冷媒通路１５の圧力によって、シール部材３３が変形して溝３２から脱落したりオイル漏れを起こすようなことを防止し、かつ十分なシール性を実現できる。
【００４７】
第五の実施形態について図１３から図１６を用いて説明する。
【００４８】
本実施例は基本的に第四の実施例と同じで構成である。第四の実施例との差異は、シール部材３４の芯３４ａが抜き差し可能であるということである。図１６は芯３４ａを差し込んでいない時のシール部材３４である。シール部材３４には芯３４ａを差し込むためのスリット状の孔３４ｂが設けられ、この孔３４ｂは芯３４ａより寸法を若干小さくしてあり、孔３４ｂに芯３４ａを差し込むと、シール部材３４の外形が若干大きくなる。
【００４９】
溝３２にシール部材３４を配置する際には、芯３４ａを差し込んでいない状態でシール部材３４をステータ３の内周側から押し込み、溝３２に収まった後で芯３４ａを軸方向から孔３４ｂに差し込む。芯３４ａを差し込む前のシール部材３４は剛性が低く、かつ寸法が隣り合う溝３２が形成する隙間よりも若干小さいため、容易に押し込むことができる。
【００５０】
なお、図１３、１５に示す通り、芯３４ａの軸方向の長さはシール部材３４の本体部分の軸方向の長さより長い。したがって芯３４ａをシール部材３４に差し込むと、その両端がシール部材３４から突出する。この突出部分は円筒部材１０、１２のステータ３側先端面に設けたスリット１０ａ、１２ａに収容する。
【００５１】
以上により、本実施形態ではシール部材３４は溝３２に配置した後、芯３４ａを差し込むことによって寸法が若干大きくなり剛性もあがるので、良好なシール性が得られる。
【００５２】
また、シール部材３４から突出した芯３４ａを円筒部材１０、１２のステータ３側先端面に設けたスリット１０ａ、１２ａに収容することによって、シール部材３４が溝３２から抜け落ちにくくなる。
【００５３】
第六の実施形態について図１７を用いて説明する。
【００５４】
本実施形態は基本的に前記第五の実施形態と同じ構成であるが、芯３４ａの替わりに、ステータ３の軸方向略中央で分割された芯３４ｃを使用する点が異なる。芯３４ｃはそれぞれ対応する側の円筒部材１０、１２と一体化されており、円筒部材１０、１２が取り付けられた側板１ｂ、１ｃを円筒板１ａに取り付ける際に、芯３４ｃをシール部材３４の孔３４ｂに軸方向の両側から差し込むようにする。これにより、確実なシール性を実現しつつ、組み立て工程を簡略化できる。
【００５５】
第七の実施形態について図１８から２０を用いて説明する。
【００５６】
本実施形態では、第一、第二冷却液室１１、１３を画成するための円筒部材４１、４２を、硬質の芯４１ａ、４２ａを内包したゴム製とし、かつ冷媒通路１５を形成するために隣り合うティース６間に配置されるシール部材４０と一体化する。また、側板１ｂ、１ｃには円筒部材４１、４２の先端を受ける溝４３を設ける。
【００５７】
なお、本実施形態では、芯４１ａ、４２ａを内包しているため、第三の実施形態と同様に治具６０によって、一体化されたシール部材４０、４１、４２の配置をステータ３の組み立てと同時に行う。
【００５８】
このように円筒部材４１、４２を芯４１ａ、４２ａを内包したゴム製とし、シール部材４０と一体化したので、確実なシール性を実現しつつ組み立て工程を簡略化できる。
【００５９】
第八の実施形態について図２１、２２を用いて説明する。
【００６０】
本実施形態は基本的に前記第一の実施形態と同じであるが、棒状のシール部材２０の替わりに円形断面を有する棒状のシール部材５０（以下シール部材５０）を使用する。ただしシール部材５０は、他の部材とは一体化しない。また、シール部材５０の長さはステータ３の軸方向の長さよりも若干長くなっている。
【００６１】
円筒部材５１、５２のステータ３側先端面には全周にゴム５３、５４を溶着する。円筒部材５１、５２を取り付けた状態の側板１ｂ、１ｃを円筒板１ａに取り付けると、ゴム５３、５４がステータ３の端面に密着するようになっている。
【００６２】
ティース６の突起部２１の先端には半円の凹溝２１ｆを設ける。凹溝２１ｆはシール部材５０の直径とほぼ等しい円筒面の一部である。隣り合うティース６の凹溝２１ｆ間の距離は、ティース６の先端側の距離Ｗ３がシール部材５０の直径よりも僅かに小さくなっている。なお、図２１は側板１ｂ、１ｃを取り付ける前の状態であり、この状態では凹溝２１ｆとシール部材５０との間にわずかな隙間が生じている。
【００６３】
突起部２１の間にシール部材５０を配置する際には、ステータ３の内周側から隙間に押し込む。この作業は凹溝２１ｆ間の距離Ｗ３とシール部材５０の直径との差が僅かなので、比較的容易に行うことができる。シール部材５０を配置した後に側板１ｂ、１ｃを取り付けると、シール部材５０が軸方向に押し縮められ、長さが短くなった分だけ直径が大きくなり、円筒面２１ｆにシール部材５０が密着してシールが完成する。
【００６４】
これにより、治具６０を用いることなく用意に組み立てが可能になり、かつ十分なシール性を実現できる。
【００６５】
したがって、シール部材５０の直径は突起部２１の先端間の距離よりも僅かに大きいだけなので、治具６０を使わずに容易にシール部材５０を突起部２１間に配置することができ、なおかつ側板１ｂ、１ｃを取り付けることによってシール部材５０は押し縮められて長さが短くなった分直径が大きくなるので、円筒面２１ｆに密着し、確実なシール性が実現できる。
【００６６】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想の範囲内で様々な変更を成し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態であるモータの断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】ステータの詳細図（図１のＣ−Ｃ断面図）。
【図４】ステータの内周面（図３のＤ矢視図）。
【図５】本発明の第二の実施形態のステータの詳細図。
【図６】本発明の第二の実施形態で使用するゴム製シール部材の拡大断面図。
【図７】本発明の第三の実施形態のステータの詳細図。
【図８】ステータ、シール材の組み立てに用いる治具の説明図。
【図９】一体化したシール材の全体図。
【図１０】第四の実施形態のモータの断面図。
【図１１】第四の実施形態のステータの詳細図。
【図１２】第四の実施形態のステータの内周面の詳細図。
【図１３】第五の実施形態のモータの断面図。
【図１４】第五の実施形態のステータの詳細図。
【図１５】第五の実施形態のステータの内周面の詳細図。
【図１６】第五の実施形態のステータの詳細図。
【図１７】第六の実施形態のステータ内周面の詳細図。
【図１８】第七の実施形態のモータの断面図。
【図１９】第七の実施形態のステータの詳細図。
【図２０】第七の実施形態のステータの内周面の詳細図。
【図２１】第八の実施形態のモータの断面図。
【図２２】第八の実施形態のステータの詳細図。
【符号の説明】
１　ケース
１ａ円筒板
１ｂ、ｃ側板
１ｄ　ハウジング
２　ロータ
２ａロータコア
２ｂ回転軸
３ステータ
３ａステータコア
３ｂステータコイル
３ｃ分割ステータ
４軸受
５バックコア
６ティース
７スロット
８，９エンドプレート
１０，１２円筒部材
１０ａ，１２ａスリット
１１，１３冷却液室
１４オイル供給口
１５冷媒通路
１６オイル排出口
２０ゴム製の棒状シール部材
２１突起部
２１ａ突起部先端面
２１ｂ、ｃ、ｄ、ｅ突起部先端面
２１ｆ円筒面
２２，２３ゴム製シール部材
２４ゴム製シール部材
２４ａ、ｄ溝
２４ｂ、ｃ、ｄ、ｅシール部材側面
３０円筒面
３１平面
３２溝
３３，３４ゴム製シール部材
３３ａ，３４ａ芯（非磁性体）
３４ｂ芯挿入用の孔
３４ｃ分割された芯
４０ゴム製シール部材
４０ａ芯（非磁性体）
４１，４２ゴム製の円筒部材
４１ａ，４２ａ円筒状の芯
５０ゴム製シール部材
５１，５２円筒部材
５３，５４　５１，５２に溶着したゴム製シール部材
６０治具
７０摺動溝
７１脚部
７２テーブル
７３ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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