(57)【要約】【課題】異物除去効果の著しく優れた古紙パルプの製造方法とする。【解決手段】古紙を離解して得た繊維懸濁液をフローテーション処理して古紙パルプを製造する。前記フローテーション処理に先立って、温度７０℃以上、濃度２５質量％以上、負荷５０ｋＷｈ／ｔ以上の条件で、繊維懸濁液の機械的攪拌を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を離解して得た繊維懸濁液をフローテーション処理して古紙パルプを製造する方法であって、前記フローテーション処理に先立って、温度７０℃以上、濃度２５重量％以上、負荷５０ｋＷｈ／ｔ以上の条件で、前記繊維懸濁液の機械的攪拌を行うことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法によって得られた古紙パルプから製造された印刷用再生紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、古紙パルプの製造方法及び印刷用再生紙に関する。特に、原料となる古紙がホットメルト等からなる背糊やポリカーボネイト樹脂コンパクトディスク（以下単にＣＤともいう。）などの異物を含む場合に好適な古紙パルプの製造方法及びこの方法によって得られた古紙パルプから製造された印刷用再生紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
再生紙の原料となる古紙パルプは、一般に、新聞紙やチラシ等の古紙から製造され、雑誌や書物等の古紙は、再生板紙の原料パルプ（古紙パルプ）とする場合の他ほとんど利用されていない。これは、雑誌や書物等の古紙は、ホットメルト等の背糊やページ間に挟まれたＣＤなどの異物を含むため、生産性低下や、再生紙の品質劣化、印字障害などを招くおそれがあることによる。
【０００３】
しかしながら、資源の有効利用という観点からは、雑誌や書物等の古紙も利用するのが望ましい。特に、雑誌や書物等の古紙を新聞紙やチラシ等の古紙と選別することなく利用することができれば、古紙選別の手間が省けるという点でも望ましい。
【０００４】
そこで、現在では、ホットメルト等の異物を除去して古紙パルプを製造する様々な方法が提案されている。例えば、酵素を利用して異物を除去し古紙パルプを製造する方法（例えば、特許文献１参照）、温度・ｐＨを管理することによって異物を効果的に除去し古紙パルプを製造する方法（例えば、特許文献２参照）、などである。
【特許文献１】
特開平９‐２４１９８５号公報
【特許文献２】
特開２００２‐１５５４８２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の方法（特許文献１など）は、高価である酵素を利用するため経済性に劣り、また、異物除去の効果も十分とはいえないとの問題を有している。また、後者の方法（特許文献２など）は、温度・ｐＨ管理であるため経済性に優れ、異物除去の効果も改善されているが、より一層完全に異物を除去することができる古紙パルプの製造方法は、いまなおその提供が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、異物除去効果の著しく優れた古紙パルプの製造方法を提供することにある。また、本発明の主たる課題は、印刷適正に優れた印刷用再生紙を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
古紙を離解して得た繊維懸濁液をフローテーション処理して古紙パルプを製造する方法であって、
前記フローテーション処理に先立って、温度７０℃以上、濃度２５重量％以上、負荷５０ｋＷｈ／ｔ以上の条件で、前記繊維懸濁液の機械的攪拌を行うことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【０００８】
（作用効果）
フローテーション処理に先立って、温度７０℃以上、濃度２５重量％以上、負荷５０ｋＷｈ／ｔ以上の条件で、繊維懸濁液の機械的攪拌を行うので、繊維に付着したインキの剥離・分散及び繊維懸濁液中に存在する異物の微細化・分散がなされることになる。したがって、その後のフローテーション処理が効果的になされることになり、異物除去効果の著しく優れた古紙パルプの製造方法となる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
請求項１記載の方法によって得られた古紙パルプから製造された印刷用再生紙。
【００１０】
（作用効果）
請求項１記載の方法によって得られた古紙パルプから製造されているので、異物を原因とした印刷障害が発生しない印刷適正に優れた印刷用再生紙となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１に、本発明の実施の形態に係る古紙パルプの製造方法の工程フローを示した。本製造方法は、離解工程と、粗選工程と、前段フローテーション工程と、機械的攪拌工程と、後段フローテーション工程とから、主になる。
【００１２】
＜離解工程＞
本製造方法においては、まず、原料となる古紙を離解して繊維懸濁液にする。原料として使用することができる古紙は、特に限定されない。例えば、新聞紙、チラシ、雑誌、書物等が混在した無選別古紙をも使用することができる。
【００１３】
本離解処理は、例えば、高濃度パルパー、低濃度パルパー、あるいはこれらの組み合わせなどにより行うことができる。パルパーで離解することができなかった古紙は、例えば、ターボセパレーターなどで完全に離解するとよい。
【００１４】
＜粗選工程＞
古紙を離解して得た繊維懸濁液は、粗選処理する。この粗選処理により、繊維懸濁液中に存在するホッチキスの針などの比較的重い異物や、大きな異物が除去される。重い異物の除去は、比重の違いを利用する装置、例えば、クリーナーなどで行うことができる。大きな異物の除去は、体積の違いを利用する装置、例えば、スクリーンなどで行うことができる。
【００１５】
＜前段フローテーション工程＞
粗選処理をした繊維懸濁液は、フローテーション処理する。このフローテーション処理により、繊維懸濁液中に分散するインキが除去される。なお、このフローテーション処理は、請求項１記載の発明でいうフローテーション処理ではない。
【００１６】
＜機械的攪拌工程（本発明のポイント）＞
（前段）フローテーション処理した繊維懸濁液は、例えば、ニーダー、ディスパーザーなどの装置によって機械的に攪拌する。この攪拌により、繊維に付着したインキの剥離・分散が図られ、また繊維懸濁液中に残存する異物の微細化・分散が図られる。したがって、この後に行うフローテーション処理が効果的なものとなる。
【００１７】
この機械的攪拌は、温度７０℃以上、好ましくは７０〜９９℃、パルプ濃度２５質量％以上、好ましくは２５〜３５重量％、負荷５０ｋＷｈ／パルプｔ以上、好ましくは５０〜７０ｋＷｈ／パルプｔの条件下で行う。
【００１８】
機械的攪拌を行う際の温度を７０℃以上にするのは、繊維懸濁液中に残存する異物を軟化させて異物の微細化・分散効果を向上させるためである。また、機械的攪拌を行う際の温度が９９℃以下であれば、高価な設備を必要としない。
【００１９】
繊維懸濁液のパルプ（繊維）濃度を２５重量％以上にするのは、高濃度の方がインキの剥離・分散効果及び異物の分散効果が向上するためである。また、機械的攪拌においては、パルプ濃度が低いと、例えば、ディスパーザーのプレートなどで繊維が分断され、出来上がる古紙パルプの強度が低下する。しかし、本発明においては、パルプ濃度を２５重量％以上とするので、かかるパルプ強度の低下を抑えることができる。さらに、本発明においては、これとともに繊維懸濁液の温度を７０℃以上とするので、繊維の流動性が高くなり、繊維のいたみが減少する。したがって、パルプ強度の低下は、著しく抑えられる。また、繊維懸濁液のパルプ（繊維）濃度が３５重量％以下であれば、濃縮のために特別な設備を必要とせず、既設の機器で間に合う。
【００２０】
機械的攪拌を行うにあたって、機械の負荷を５０ｋＷｈ／パルプｔ以上とするのは、繊維に付着したインキの剥離効果及び異物の微細化効果を完全なものとするためである。また、機械的攪拌を行うにあたって、機械の負荷を７０ｋＷｈ／パルプｔ以下とすると、フリーネスの低下、紙力の低下をできるだけ抑えられる。
【００２１】
＜後段フローテーション工程＞
機械的攪拌によりインキの剥離・分散及び異物の微細化・分散がなされた繊維懸濁液は、再度フローテーション処理する。先の機械的攪拌によってインキの剥離・分散が図られているので、このフローテーション処理によって、インキを効果的に加圧浮上、除去することができる。また、先の機械的攪拌によって異物の微細化・分散が図られているので、異物も泡に付着し、効果的に加圧浮上、除去することができる。なお、異物は、一般に、１０〜３０μｍとされていると、泡に付着して浮上するとされる。
【００２２】
＜その他＞
（１）　以上のようにして、インキ及び異物の除去を図った繊維懸濁液は、さらに、例えば、過酸化水素などによって漂白し、再生紙の原料となる古紙パルプとする。
【００２３】
（２）得られた古紙パルプは、公知の方法と同様の方法によって再生紙とすることができる。かかる再生紙を印刷用再生紙とした場合は、原料となる古紙パルプに異物が含まれていないので、印刷障害が生じず、印刷適正に優れた再生紙となる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
雑誌古紙を離解・粗選・（前段）フローテーション処理した後、ディスク型ディスパーザーによって、機械的攪拌し、古紙パルプを得、さらにペーパーマシーンに送り、印刷用再生紙とした。機械的攪拌する際の温度、負荷、パルプ濃度を変化させ、本発明の効果を評価した。評価項目は、古紙パルプとした際のインキ除去率及び異物除去率並びに印刷用再生紙の印刷適正（夾雑物個数及び印刷障害の有無）及び夾雑物質量とした。夾雑物の個数及び夾雑物の質量は、下記に示す「パルプの夾雑物質試験規格」で規定した方法によった。
【００２５】
〈パルプの夾雑物物質試験規格〉
１．装置・器具
１）　フラットスクリーン
偏芯カムの軸回転数は６９０〜７００ｒｐｍ。
スクリーンプレートは６カットを使用する（目穴は６／１０００インチ＝０．１５ｍｍ）。
２）　メスシリンダー
３）　恒温乾燥機
４）　電子天秤
５）　Ｎｏ．２ろ紙
２．試料採取
１）　試料は試験を完了するのに充分な量を無作為に採取する。
３．試験試料の調製方法
１）　採取した試料は容器（たとえば、ポリバケツ）内で濃度１％以下（０．５〜０．７％が望ましい）になるよう分散する。
２）　分散した試験試料の濃度を測定する。
３）　夾雑物質試験に必要な絶乾試料換算で１００ｇに相当する試験試料を採取する。
４．操作
１）　スクリーンプレート（以下、プレート）及びスクリーンボックス（以下、ボックス）内を洗浄し、プレートを定位置に取付ける。
２）　水道水をボックス上部中央より毎分１５±２リットルの流量で注水し、水位が約８ｃｍの深さになるように調整する。サイドボックス内のゲートは高さ２．５ｃｍのものを３枚取付け、排水管コックは全閉とする。
３）　電源を入れ、試験試料をボックス中央部より徐々に投入する。投入量はプレート面から１５ｃｍを超えないようにする。
４）　試験試料を投入したらスクリーニングを開始する。スクリーニング途中、排水管より流れ出る水をメスシリンダーに取り、繊維分の混入を観察する。パルプの混入があれば更にスクリーニングを行う。パルプ繊維の混入が認められなくなったらスクリーニングを終了する。
５）　注水を止めて排水コックを開き、ボックス内の水を排水して電源を切る。
６）　ボックス側壁に付着している残滓を洗い流す。
７）　ボックス締付ネジを外して、残滓がこぼれないようにプレートを慎重に外して、容器（たとえば、ポリバケツ）の中に、プレート上に残った残滓を洗い流す。
８）　絶乾質量既知のＮｏ．２ろ紙にて、残滓をブフナー漏斗を用いて吸引ろ過する。
９）　Ｎｏ．２ろ紙上の非熱溶融性物質を除き、電子天秤で坪量する。
５．報告
夾雑物質の個数を報告する。
夾雑物の質量を次式で計算し、質量百分率で少数第二位まで報告する。
Ｍ＝（Ｓ’／Ｓ）×１００
Ｍ：夾雑物質量（％）
Ｓ’：スクリーン残滓夾雑物質質量（ｇ）
Ｓ：試料採取量（ｇ）
【００２６】
印刷適正は、「夾雑物の個数２０個未満、かつ印刷障害なし」の場合を○、「夾雑物の個数３０個未満、印刷障害なし」の場合を△、「夾雑物の個数３０個以上又は印刷障害あり」の場合を×とした。夾雑物質量は、０．０６％未満を○、０．０６％〜０．０８％未満を△、０．０８％以上を×とした。
結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、異物除去効果の著しく優れた古紙パルプの製造方法となる。また、本発明によれば、印刷適正に優れた印刷用再生紙となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】古紙パルプの製造方法のフローである。
【図１】
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