(57)【要約】【課題】十分な強度及び剛性を有し、しかも軽量で薄形化することも可能なスピーカーエッジを提供する。【解決手段】このスピーカーエッジは、異形充填材及び／又は微小充填材を配合したゴムよりなる。充填材としては、ナイロン短繊維、炭素繊維、層状もしくは鱗片状無機充填材などが好適である。炭素繊維としては、カーボンナノチューブや気相成長法炭素繊維が好適である。層状もしくは鱗片状無機充填材としてはマイカが好適である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムよりなるスピーカーエッジにおいて、異形充填材及び／又は微小充填材を含有することを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項２】
請求項１において、異形充填材及び／又は微小充填材はナイロン短繊維であることを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項３】
請求項１において、異形充填材及び／又は微小充填材は炭素繊維であることを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項４】
請求項３において、炭素繊維はカーボンナノチューブ及び／又は気相成長炭素繊維であることを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項５】
請求項１において、異形充填材及び／又は微小充填材は層状又は鱗片状無機充填材であることを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項６】
請求項５において、異形充填材及び／又は微小充填材はマイカであることを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項７】
請求項６において、マイカは表面処理されていることを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、異形充填材及び／又は微小充填材の含有量が５〜３０ＰＨＲであることを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、ゴムの少なくとも一部がシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンであることを特徴とするスピーカーエッジ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、ゴムは発泡ゴム又はソリッドゴムであることを特徴とするスピーカーエッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスピーカーエッジに係り、特に車載用に好適なスピーカーエッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカーには、振動系部品として振動板を支持するエッジ等の部品が用いられている。
【０００３】
このスピーカー用エッジに対しては、このエッジが振動板の動作に直接影響を与えるものであるため、振動板の余分な振動を吸収しリニアリティに優れていること、高い内部損失を有していること、必要な強度を有しているとともに軽量であること等条件が要求される。
【０００４】
従来、このようなスピーカー用エッジには、スピーカーの振動系重量を軽くするために、主にＳＢＲ（スチレン−ブタジエン−ラバー）系やＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−エチレンノルボルネン）系の発泡ゴム材料が使用されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１５９０９３号の第０００６段落、第００１１段落、
第００１２段落
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発泡ゴム材料によって成形された発泡ゴムエッジは、ソリッドゴムによって成形されたエッジに比べて強度及び剛性が低い。
【０００７】
本発明は、強度及び剛性に優れたスピーカーエッジを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のスピーカーエッジは、ゴムよりなるスピーカーエッジにおいて、異形充填材及び／又は微小充填材を含有することを特徴とするものである。
【０００９】
かかるスピーカーエッジは、ゴム中に異形充填材及び／又は微小充填材を含有させたことにより、強度及び剛性が高い。また、軽量化が可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、スピーカーエッジを構成するゴム成分としては特に限定されることなく各種のものを用いることができ、例えば、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＩＲ、ＩＩＲ、ＳＲ等が挙げられる。好ましいゴム成分は、ＥＰＤＭ、ＳＢＲである。また、このゴム成分には、流れ性を向上させるためにシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンをゴム成分１００重量部に対し５〜４０重量部配合してもよい。ゴム成分は、任意の適切な量（例えば、ゴム成分１００重量部に対して０．５重量部）の加硫剤（硫黄）を用いて、任意の適切な条件で加硫され得る。必要に応じて、加硫促進剤（例えば、ＭＢＴ、ＺｎＢＤＣ、ＤＰＴＴ）が用いられる。
【００１１】
異形充填材及び／又は微小充填材としては、ナイロン短繊維、炭素繊維、層状もしくは鱗片状無機充填材などが好適である。
【００１２】
ナイロン短繊維としては、直径が０．０５〜１．０μｍで長さ５〜１５μｍ程度のものが好適である。
【００１３】
炭素繊維としては、カーボンナノチューブや気相成長法炭素繊維が好適である。
【００１４】
層状もしくは鱗片状無機充填材としてはマイカが好適であり、このマイカは表面処理され、ゴムへの親水性を高めるようにしたものが好ましい。
【００１５】
異形充填材及び／又は微小充填材は上記のうちの１種又は２種以上が配合される。充填材の配合量は、ゴム成分１００重量部に対し５〜３０重量部（６ナイロンとしては１．５〜１０重量部）程度が好ましい。
【００１６】
ゴム成分に対しては、必要に応じて、各種添加剤が添加される。添加剤の代表例としては、上記加硫促進剤をはじめとして、補強剤（例えば、カーボンブラック、ホワイトカーボン）、離型剤（例えば、ステアリン酸）、促進活性剤（例えば、酸化亜鉛）、可塑剤（例えば、プロセスオイル）等が挙げられる。これらの添加剤は、目的に応じて、任意の適切な量で添加され得る。
【００１７】
本発明では、スピーカーエッジは発泡ゴムより成ってもよく、ソリッドゴムより成ってもよい。発泡ゴム製のスピーカーエッジの場合、発泡倍率は２〜４倍程度が好適である。
【００１８】
充填材や必要に応じ添加剤が配合されたゴム配合物からスピーカーエッジを製造するには、該ゴム配合物を固定型金型の型面上に仕込んだ後、可動型金型によって加熱プレスすればよい。なお、ゴムを発泡ゴムとするときには、ゴム配合物に発泡剤（例えばフレオレ、酢酸アルミ、炭酸アンモン）及び発泡助剤を配合し、発泡成形すればよい。なお、このとき、金型でプレス成形した後、加熱して発泡させると共に可動型金型を所定開度まで開いて十分に発泡させると共に、余剰のガスを金型外に放出し、その後、金型を所定開度まで閉じ、発泡ゴムをプレスして目的形状のスピーカーエッジとしてもよい。
【００１９】
製造されたスピーカーエッジは、例えばｔａｎδが常温で０．２〜０．３程度の損失特性を有することができる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例１，２及び比較例１，２について説明する。
【００２１】
表１に示す配合よりなるゴムにてスピーカーエッジ用ゴムシートを製造し、特性を評価した。
【００２２】
なお、実施例１ではナイロン短繊維として大和ポリマー株式会社製ＬＡ１０６０を１０ＰＨＲ配合し、実施例２ではこれを２２．５ＰＨＲ配合した。比較例１は実施例１，２においてナイロン短繊維を配合せず、比較例２は比較例１においてＦＴカーボン及び硫黄を増量したものである。
【００２３】
なお、用いたＦＴカーボンは旭カーボン（株）製サーマルブラックであり、ＳＲＦカーボンはファーネスブラックである。
【００２４】
ゴムシートとしては、０．５ｍｍ厚及び２ｍｍ厚のものを製造した。加硫温度はいずれも２００℃であり、加硫時間は０．５ｍｍ厚の場合、３０秒、２ｍｍ厚の場合６０秒とした。
【００２５】
密度は置換法により算出した。硬度測定は、２ｍｍ厚のゴムシートを３枚重ね、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−１９９３に従って行った。
【００２６】
展延性としては、６ｇの試料を５００μｍモールドにて加硫成形した際の成形品の直径を測定し、流れ性の目安とした。
【００２７】
引張特性は、ＪＩＳ  Ｋ６６２５１−１９９３に従い、０．５ｍｍ厚のダンベル６号を３００ｍｍ／分の速度で測定した。測定装置は、島津オートグラフＳＥＳ−１０００である。
【００２８】
加工性は、展延性と加硫性の総合評価とし、高温長時間の加硫条件から徐々に条件を厳しくして行き、評価が×になるまで繰り返し行なった。
【００２９】
結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2004172746.tif 000002
【００３１】
【発明の効果】
上記実施例からも明らかな通り、本発明によれば、十分な強度及び剛性を有し、しかも軽量で薄形化することも可能なスピーカーエッジが提供される。