(57)【要約】【課題】保水時の保形性と加湿性能に優れ、かつ成形性に優れ、気化フィルター、結露防止材、芳香剤の芯材等に容易に加工、成形することができる吸放湿性材料を提供する。【解決手段】網状構造物の片面または両面に繊維ウエブを一体化した複合体であって、該繊維ウエブはセルロース繊維を３０重量％以上含有し、前記複合体は保水量が２５０ｇ／ｍ２  以上、通気度が５０〜７００ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、湿潤時の圧縮強度が０．１Ｎ／５ｃｍ以上である吸放湿性材料。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状構造物の片面または両面に繊維ウエブを一体化した複合体であって、該繊維ウエブはセルロース繊維を３０重量％以上含有し、前記複合体は保水量が２５０ｇ／ｍ２  以上、通気度が５０〜７００ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、湿潤時の圧縮強度が０．１Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする吸放湿性材料。
【請求項２】
前記繊維ウエブが不織布であることを特徴とする請求項１に記載の吸放湿性材料。
【請求項３】
前記繊維ウエブが再生セルロース連続長繊維不織布であることを特徴とする請求項１または２に記載の吸放湿性材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の吸放湿性材料からなる気化フィルター。
【請求項５】
請求項４記載の気化フィルターが配置された加湿器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸放湿性材料に関し、さらに詳しくは加湿器用気化フィルター、気化熱を利用して空気を冷やすための水を供給する空冷材、押し入れ、流し台、床下等に使用する除湿材、冷蔵庫、ハウス栽培等に使用する調湿材、飲料自動販売機等の結露防止材、芳香剤の芯材などに好適な吸放湿性と湿潤状態の保形性に優れた吸放湿性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より加湿器の加湿方法としては蒸発式、超音波式、気化式等が知られているが、近年の省エネルギーの要求から気化式が主流となってきている。気化式加湿器は、保水状態の基材に室温または加温された空気を送風し、該基材から水を蒸発させて加湿を行うものであり、この基材は気化フィルターと呼ばれる。
気化フィルターの基材には、供給される水の輸水性、保水性等のほか、吸水時の保形性が要求され、例えば、特許文献１には、熱接着性繊維と吸水性繊維を含む熱接着性不織布を用いた基材が提案されている。この基材では吸水性繊維の存在により吸水性は良好となるが、吸水時の保形性が充分でなく、吸水性繊維が吸水時に膨潤してヤング率が下がり、送風時に変形して基材同士が接触し、加湿可能なフィルターとしての面積が減少するため、充分な加湿能力が得られず、また自重圧縮されて隙間が開き、送風される空気が該隙間を通過するだけとなり加湿能力が低下するという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、気化フィルター用の基材に樹脂加工、例えば、耐水性のアクリル系の樹脂などを用いて加工し、保水時の保形性を維持する方法が提案されている。しかし、このような樹脂を用いると樹脂が繊維間に浸透し、輸水性能の低下、加湿に必要な水分供給量の不足、保水量の低下などの加湿性能が低下するという問題があった。
また、特許文献２には、剛性向上用の形状保持材を吸水・保水繊維材に重ね合わせて形成する加湿フィルターが提案されており、形状保持材として金属ネットまたは網状の硬質プラスチック材が開示されている。しかし、これらの形状保持材に通常の吸水・保水繊維材を単に重ね合わせたのではフィルターが厚くなり、通気度が低下するため加湿性能が劣ることがあった。また、形状保持材と吸水・保水繊維材との成形性が悪く、両者が剥がれてしまい、フィルターとしての有効面積が低下したり、取扱性が低下する問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
実登第３００１２８５号
【特許文献２】
特開２００３−４２６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、保水時の保形性と加湿性能に優れ、かつ成形性に優れ、気化フィルター、結露防止材、芳香剤の芯材等に容易に加工、成形することができる吸放湿性材料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題について鋭意検討した結果、成形性の良好な網状構造物とセルロース繊維を含む吸放湿性に優れた繊維ウエブを一体化した、特定の保水量、通気度および湿潤時の圧縮強度を有する複合体を用いることにより、上記課題を達成できることを見いだし、本発明に到達した。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
【０００７】
（１）網状構造物の片面または両面に繊維ウエブを一体化した複合体であって、該繊維ウエブはセルロース繊維を３０重量％以上含有し、前記複合体は保水量が２５０ｇ／ｍ２  以上、通気度が５０〜７００ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、湿潤時の圧縮強度が０．１Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする吸放湿性材料。
（２）前記繊維ウエブが不織布であることを特徴とする（１）に記載の吸放湿性材料。
（３）前記繊維ウエブが再生セルロース連続長繊維不織布であることを特徴とする（１）または（２）に記載の吸放湿性材料。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の吸放湿性材料からなる気化フィルター。
（５）（４）記載の気化フィルターが配置された加湿器。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明における吸放湿性材料は、網状構造物の片面または両面に繊維ウエブが一体化された複合体である。
本発明に用いられる網状構造物は、線条体により格子状や、菱形、六角形、円形、楕円形等の網目が形成されたネット状物であり、該線条体の線径は０．１〜５ｍｍの範囲が好ましい。この線条体の線径は、網状構造物の上方面から電子顕微鏡観察により線条体が交差していない部分で最も細い部分を１０箇所観察して求めた線径の平均値をいう。線条体の断面は円形である必要はなく、扁平であってもよい。網目の大きさには特に限定されず、一般的には１ｍｍ２  〜３６００ｍｍ２  の範囲であればよい。
網状構造物の素材としては、耐水性、強度保持、成形性の点からポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が好ましい。なお、金属製のネットは質量が大きく、材質によっては錆が発生することがあり、また繊維ウエブとの成形性に劣り、剥がれ易いため好ましくない。上記網状構造物は、例えば、ポリプロピレンを用いて縦糸と横糸を直接成形させて融着した後、強度付与のため２軸延伸を行い、配向させて得ることができる。網状構造物の目付は、湿潤時の強度保持と成形性の点から、１０〜２００ｇ／ｍ２  が好ましく、より好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ２  である。目付が１０ｇ／ｍ２  未満では湿潤時の保形性が低下することがあり、２００ｇ／ｍ２  を超えると成形性が低下する場合がある。
【０００９】
本発明に用いられる繊維ウエブは、吸水性特性および放湿特性の点からセルロース繊維を３０重量％以上、好ましは５０重量％以上含んでいることが必要である。繊維ウエブ中のセルロース繊維含有量が３０重量％未満では輸水性が低下し、充分な吸放湿性能が得られない。
セルロース繊維としては、パルプや綿等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨンやキュプラアンモニウムレーヨン等の再生セルロース繊維、テンセルやリヨセル等の溶剤紡糸された精製セルロース繊維を用いることができる。これらのうち、セルロース繊維の吸湿性能が複合体全体の吸放湿性能に影響を与えるため、複合体中に吸放湿性に優れたセルロース繊維が１５ｇ／ｍ２  以上含有するように、繊維ウエブ中のセルロース繊維の含有率、目付、複合させる繊維ウエブの枚数等を調整するのが好ましい。複合体中のセルロース繊維の含有量が１５ｇ／ｍ２  未満では、吸放湿性材料としての保水性能が低下する場合がある。
【００１０】
繊維ウエブの形態には特に限定はなく、ステープル繊維からなるパラレルウエブやクロスウエブ、連続長繊維からなる長繊維ウエブ、短繊維を湿式抄紙したウエブ、エアレイドウエブ等を用いることができるが、連続長繊維ウエブが、乾燥状態で使用しても発塵が少ないことから好ましい。繊維ウエブは、その取扱性の点からウエブ形成後に高圧水流交絡、ニードルパンチ処理、エンボス処理等を施して不織布とすることが好ましい。再生セルロース連続長繊維不織布は、セルロース繊維が紡糸時に自己接着により結合するため、疎水系のバインダー等を使用する必要がなく、保水、輸水能力に優れ、また短繊維のような繊維の脱落も極めて少なく、空気中への発塵が少ない点で特に好ましい。また不織布は、紙などと比べて繊維充填密度が低いため、例えば、気化フィルターとして用いる場合、乾燥空気と湿潤した不織布中の繊維や不織布中の水膜との接触が、不織布表面の開口部のみならず、開口部でない部分においても可能となり、接触面積を実質的に増加させることができるので好ましい。
【００１１】
本発明の吸放湿性材料は、上記網状構造物と繊維ウエブを一体化して複合体とすることにより得られる。この一体化方法には特に限定はなく、例えば、接着剤を用いて網状構造物と繊維ウエブを貼り合せてる方法、繊維ウエブと網状構造物を重ねた状態で高圧液体流により絡合させて一体化する方法などが用いられる。高圧液体流による絡合一体化の方法は接着剤を用いることなく一体化できるので、接着剤がウエブを形成する繊維間の空隙を埋めることによる輸水性能の阻害が起こらないため好ましい。
また、加湿フィルターとして長時間使用していると、水道水中の硬度成分がフィルター上に析出するため、これを洗浄除去する必要があるが、高圧液体流によって絡合一体化されたものは有機酸や洗剤による洗浄時に繊維ウエブが網状構造体から剥がれにくいので取扱性に優れるという利点がある。
【００１２】
吸放湿性材料の目付には特に限定されないが、２０℃、６５％ＲＨ条件下において３０〜３００ｇ／ｍ２  であるのが好ましく、より好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ２  である。目付が３０ｇ／ｍ２  未満では、吸水量が少なくなり、加湿量が低下することがある。目付が３００ｇ／ｍ２  を超えると厚みが増加し、プリーツ形状やハニカム構造等に成形する場合の成形性が低下する場合がある。また吸放湿性材料の厚みにも特に限定されないが、０．２〜３ｍｍの範囲が好ましい。厚みが０．２ｍｍ未満では保形性が低下し易く、３ｍｍを超えると気化フィルターとした場合の圧力損失が増加して加湿量の低下やプリーツ加工で基材同士が接触して有効面積が減少し易くなる。
【００１３】
本発明における吸放湿性材料は、保水量が２５０ｇ／ｍ２  以上、好ましくは４００ｇ／ｍ２  以上であり、通気度が５０〜７００ｃｍ２  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、好ましくは、１５０〜４００ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃであり、さらに湿潤時の圧縮強度が０．１Ｎ／５ｃｍ以上、好ましくは、０．１５Ｎ／５ｃｍであることが必要である。
吸放湿性材料の保水量が２５０ｇ／ｍ２  未満では、気化フィルターとして用いた場合、十分な加湿量が得られない。この保水量は、複合体の厚み、セルロース繊維の含有率、セルロース繊維の絶対量、繊維充填密度などを適宜調整することができる。また通気度が５０ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ未満では気化式加湿器で気化フィルターに送風して加湿しようとする場合、通過する空気量が少なすぎて加湿量が低下し、また７００ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃを超えると蒸発速度が追いつかずに加湿量が低下する。さらに湿潤時の圧縮強度が０．１Ｎ／５ｃｍ未満では、気化式加湿器の気化フィルターとして用いた場合、湿潤時に自重で潰れ、また送風により変形し、吸放湿性材料同士が接着した状態となり、気化フィルターとしての有効面積が減少して加湿量が低下する。
【００１４】
本発明において、上記保水量とは以下の方法で測定した値をいう。すなわち、試料を秤量瓶に入れ、口を開けた状態で１０５℃、４時間熱風乾燥機で乾燥し、秤量瓶の蓋を閉めた状態でデシケータ内で１時間放冷した後、秤量瓶ごと重量（Ｗ２  ）を測定し、その後試料を取り出し秤量瓶のみの重量（Ｗ１  ）を測定する。取り出した試料を２０℃の蒸留水に１０分間浸漬後、ピンセットで引き上げ、水滴が落ちない状態で含水時の試料重量（Ｗ０  ）を測定する。試験片の保水量を次式で算出し、１ｍ２  の大きさに換算した値を保水量とする。
試験片保水量（ｇ）＝Ｗ０  −（Ｗ２  −Ｗ１  ）
また通気度とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６のＡ法空気量法に準じ、フラジール試験機を用いて測定した値をいう。なお、測定に際して通気量が多く、１枚で測定できない場合には、測定できる最低枚数を重ねて測定し、測定値を枚数倍して通気度とする。さらに湿潤時の圧縮強度とは、長さ１０ｃｍ、幅５ｃｍの試料を準備し、該試料を水に１分間完全に浸漬し、余分な水を濾紙に吸わせて水垂れがない状態で圧縮試験機にセットし、掴み幅を上下２．５ｃｍとして５ｃｍの試料長で測定した値をいい、試料幅５ｃｍ当たりの圧縮強度として示す。
【００１５】
本発明において、吸放湿性材料の表面には開口部が存在することが好ましい。この開口部は、例えば、高圧液体流で網状構造物と繊維ウエブ絡合させる場合、柄付きネット上に網状構造物と繊維ウエブを載せて高圧液体流処理を行い、柄付きネットの線材の交絡部分で繊維ウエブの繊維を高圧液体流で分散させて形成することができる。吸放湿性材料の表面に開口部が存在すると、例えば、気化フィルターとして用いた場合にフィルターの圧力損失を低下させることができる。圧力損失は通気度とも相関する。高圧液体流で繊維ウエブを分散させると、クリアな開口部の他に非常に低密度な凹部が同時に形成されるが、この凹部でも開口部と同様の効果が得られる。また分散された繊維は繊維密度の高い凸部を形成するが、この部分では保水性の向上効果が得られる。
【００１６】
吸放湿性材料表面の開口部および凹部の面積割合は１０〜８０％の範囲が好ましく、より好ましくは１５〜７０％、さらに好ましくは２０〜６０％である。表面開口部等の面積割合が１０％未満では気化フィルターとして用いた場合に圧力損失が増大し、風量が低下して加湿量が低下する場合がある。また８０％を超えると空気が通りすぎて蒸発が追いつかず、加湿量が低下することがある。
開口部や凹部の形状には特に限定はなく、円形のほか、楕円形、正方形、ひし形、長方形等でもよい。高圧液体流による処理で開口部や凹部を形成すると通常は楕円形状となる。１個の開口部や凹部の平均面積は０．０５〜２０ｍｍ２  が好ましく、０．３ｍｍ２  〜１５ｍｍ２  がより好ましい。また、湿潤した繊維ウエブと空気との接触面積を増加させて加湿量を増加させる点から１個の面積が大きく少数の開口部等が存在するものよりも、１個の面積が小さく多数の開口部等が存在するものが好ましい。
【００１７】
なお、開口部または凹部の平均面積は以下の方法で測定することができる。
まずシャチハタ工業社製『Ｓｈａｃｈｉｈａｔａスタンプ台（顔料系）中型ＨＧ−２黒』を試料の測定面に置き、スタンプ台の上に１００ｇ／ｃｍ２  になるように荷重を置き、ゆっくりと移動させる。この操作を５回行い、表面に均一にスタンプ液が塗られた部分を、凹部または開口部の部分が白くなるようにコピー機により拡大コピーする。拡大コピーする際にはＡ４のコピー紙に少なくとも凹部または開口部が２０個以下であるようにする。拡大コピーする際には倍率がわかるように同倍率でコピーし、拡大されたコピー紙全体の面積を換算する。次にコピー紙全体の重量を測定する。凹部または開口部の形状が確認できる白い部分を切り抜き、個々の重量を測定する。１個の凹部または開口部の面積を下記により求め、ｍｍ２  単位にする。なお、式中のＡは１個の白い部分の重量、Ｂはコピー紙全体の重量、Ｃは縮尺から求めたコピー紙全体の面積を意味する
１個の凹部または開口部の面積＝（Ａ／Ｂ）×（Ｃ）
この操作により、１００個の凹部または開口部の面積を測定し、平均値を求めたものを凹部または開口部の平均面積とする。
【００１８】
気化式加湿器の気化フィルターは、供給される水を多く保持しながら、その保持した水を蒸発させて加湿するものであり、気化フィルターへの給水は、通常、吸上げ給水、シャワー給水またはこれらの併用で行われる。特にシャワー給水を採用する場合には、気化フィルターに保持できる水の絶対量が加湿量に影響するため、本発明のような保水性に優れた吸放湿性材料の使用が有利となる。
【００１９】
また、本発明の吸放湿性材料は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６バイレック法に準拠して測定した、試料（５ｃｍ幅）の１０分後の水吸上げ高さ（輸水性能）が５ｃｍ以上であるのが好ましく、７ｃｍ以上がより好ましい。水吸上げ高さが５ｃｍ未満では、気化フィルターとして使用した場合、その上部が乾燥して加湿効率が低下し易くなる。気化フィルターの給水は気化フィルターを水に浸してフィルターの毛管現象等を利用して行われる場合もあり、輸水速度と輸水量が重要となるが、バイレック法による水上げ高さはこれらの特性の目安とすることができる。水吸上げ高さは、吸放湿性材料の機械軸方向（ＭＤ方向）、機械軸と垂直な方向（ＣＤ方向）のいずれか一方が上記値を満足すればよいが、ＣＤ方向の水吸上げ高さが５ｃｍ以上であることが好ましい。これは、気化フィルターとして用いる場合、接触面積を増やすためプリーツ形状とされる場合が多く、プリーツ加工は、通常機械軸方向（ＭＤ方向）で実施され、気化フィルターの水の供給がＣＤ方向で行われるためである。
【００２０】
さらに本発明の吸放湿性材料は、抗菌剤、防カビ剤、顔料、親水剤、薬剤等を固定するために樹脂等の後処理が施されていてもよい。気化式加湿器の気化フィルター等湿潤状態で使用する場合は、抗菌剤や防カビ剤を付与することは有効である。なお、本発明の吸放湿性材料はこれらの加工後の諸性能が上記した範囲内にあればよい。
本発明の吸放湿性材料からなる気化フィルターは、保水時の保形成と加湿性能に優れ、かつ成形性に優れる特徴を有するため加湿器等の気化フィルターとして好適に用いられる。またこの気化フィルターを配置した加湿器は加湿能力が高く、送風量を少なくできるためエネルギーの削減が可能であり、また騒音を抑制することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、例中の評価は以下の方法で実施した。
（１）  平膜加湿性能：社団法人日本電機工業会ＪＥＭ規格ＪＥＭ  １４２６−１９９１  電気加湿器の測定方法に準じて測定を行う。
すなわち、電気加湿器として東芝ホームテクノ株式会社製加湿器型番ＫＡ−Ａ５Ｘ型を用いてテストした。気化フィルター収納容器から付属の気化フィルターを取り外し、気化フィルター収納容器に接着しろを１ｃｍとして両面テープを用いて吸放湿性材料をセットする。気化フィルターの面積はタテ１０ｃｍ、ヨコ１６．５ｃｍで下部１ｃｍが水に浸漬される。
ＪＥＭ１４２６に記載の条件で１時間運転後、重量Ｗ１  を測定し、更に１時間運転後重量Ｗ２  を測定する。加湿量を次式で求め、吸放湿性材料を取り替えて５回同様に測定し、平均値を求めた。
加湿量（ｇ／Ｈｒ）＝Ｗ１  −Ｗ２  
【００２２】
（２）  成形品の湿潤保形性
吸放湿性材料を機械軸と垂直方向にプリーツ加工を行い、幅５ｃｍ、高さ５ｃｍ、１０山の成形品を作成する。得られた成形品を水に１０分間浸漬後取り出し、直立させ、長さ１０ｃｍにプリーツ山を広げて両端最下部を粘着テープ等で固定する。この上に長さ１０ｃｍ、幅５ｃｍ、５０ｇの板をのせる。板の中央部に５０ｇの荷重を板の上２ｃｍから落下させる。尚、落下した荷重は板上に残存する形状のもの、例えば下部が平らなもので実施する。落下後、３０秒間放置しプリーツ形状に変形がないかを確認する。変形がなければ続けて荷重落下の操作からを繰り返す。変形した時の回数を記録する。成形品１０個について評価し、その平均値を保形性とする。
（３）  吸放湿性材料の平均開口部平均面積、保水量、通気度、湿潤時の圧縮強度および水吸上げ高さは上述した方法で測定した。
【００２３】
［実施例１］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、流下緊張下で連続して紡糸し、シート形成させ、平均単繊度２．２ｄｔｅｘ、平均目付２７．５ｇ／ｍ２  、厚み０．３７ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
得られた再生セルロース連続長繊維不織布２枚の間に網状構造物である日石プラスト株式会社製日石コンウエドネット銘柄ＯＮ３０１０（平均線径０．２５ｍｍ、交絡点の平均厚み０．７５ｍｍ、平均格子間隔６ｍｍ×６ｍｍ、平均目付３３ｇ／ｍ２  ）を挟み、１０メッシュの金属ネット上に置いた状態で高圧水流処理を４ＭＰａ、４ＭＰａ、７ＭＰａの圧力で３回行い、１１０℃のシリンダー乾燥を行って、再生セルロース連続長繊維不織布を網状構造物に絡合一体化させた複合体を得た。
【００２４】
得られた複合体は、網状構造物の両側に再生セルロース連続長繊維不織布が配置された構造で絡合により両面の繊維ウエブを構成する繊維が絡み合ったもので、表面に多数の開口部および凹部があるものであった。この複合体からなる吸放湿性材料は、目付１０３．８ｇ／ｍ２  、厚み０．６８ｍｍ、繊維ウエブのセルロース混率１００重量％、保水量７６１ｇ／ｍ２  、通気度３５５ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、圧縮強度０．２０３Ｎ／５ｃｍ、機械軸と垂直方向の水吸上げ高さ１１．１ｃｍ、全体に占める開口部および凹部の面積率２３．２％、開口部の平均開口面積０．８５ｍｍ２  であった。この複合体を気化式加湿器に用いた場合の平膜加湿性能および保形性の測定結果を表１に示したが、気化式加湿器の気化フィルターとして極めて優れたものであった。
【００２５】
［実施例２］
目付３０．５ｇ／ｍ２  のレーヨン短繊維不織布２枚と１枚の間に網状構造物である日石プラスト株式会社製日石コンウエドネット銘柄ＯＮ６２００（平均線径０．１５ｍｍ、交絡点の平均厚み０．４５ｍｍ、平均格子間隔４ｍｍ×４ｍｍ、平均目付３４ｇ／ｍ２  ）を用いた以外は実施例１と同様の条件で高圧水流処理を行い、複合体を得た。
得られた複合体は、網状構造物の両側に再生セルロース不織布が配置された構造で絡合により両面の繊維ウエブを構成する繊維が絡み合ったもので、表面に多数の開口部および凹部があるものであった。この複合体からなる吸放湿性材料は、目付１２６．７ｇ／ｍ２  、厚み０．９２ｍｍ、繊維ウエブのセルロース混率１００重量％、保水量９０６ｇ／ｍ２  、通気度２４５ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、圧縮強度０．１４２Ｎ／５ｃｍ、機械軸と垂直方向の水吸上げ高さ１２．９ｃｍ、全体に占める開口部および凹部の面積率２５．０％、開口部の平均開口面積０．５９ｍｍ２  であった。この複合体を気化式加湿器に用いた場合の平膜加湿性能および保形性の測定結果を表１に示したが、気化式加湿器の気化フィルターとして極めて優れたものであった。
【００２６】
［実施例３］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、流下緊張下で連続して紡糸し、シート形成させ、平均単繊度２．２ｄｔｅｘ、平均目付２７．５ｇ／ｍ２  、厚み０．３７ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
得られた再生セルロース連続長繊維不織布２枚の間にポリエステルスライバー２０ｇ／ｍ２  を挿入し、特殊形状の金属ネットを用いた以外は実施例１と同様の条件で高圧水流処理を行い、不織布を得た。
得られた不織布は、再生セルロース連続長繊維不織布の間にポリエステル短繊維が挟まれ、繊維交絡した不織布で、目付７４．４ｇ／ｍ２  、厚み０．５５ｍｍであった。この不織布と網状構造物である日石プラスト株式会社製日石コンウエドネット銘柄ＯＮ５３４０（平均線径０．１５ｍｍ、交絡点の平均厚み０．５０ｍｍ、平均格子間隔６ｍｍ×６ｍｍ、平均目付１９ｇ／ｍ２  ）を接着剤で貼り付けて不織布を網状構造物に一体化させた複合体を得た。
【００２７】
得られた複合体は、網状構造物の片側に不織布が配置された構造で、不織布表面に多数の開口部および凹部があるものであった。この複合体からなる吸放湿性材料は、目付９３．４ｇ／ｍ２  、厚み０．６２ｍｍ、繊維ウエブのセルロース混率７３重量％、保水量６１１ｇ／ｍ２  、通気度３０２ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、圧縮強度０．１０８Ｎ／５ｃｍ、機械軸と垂直方向の水吸上げ高さ１２．８ｃｍ、全体に占める開口部および凹部の面積率１７．１％、開口部の平均開口面積１．５７ｍｍ２  であった。この複合体を気化式加湿器に用いた場合の平膜加湿性能および保形性の測定結果を表１に示したが、気化式加湿器の気化フィルターとして極めて優れたものであった。
【００２８】
［比較例１］
実施例３で得られた再生セルロース連続長繊維不織布の間にポリエステル短繊維が挟まれた不織布をアクリル系の樹脂で樹脂加工を行った。
得られた不織布は、目付８８．１ｇ／ｍ２  、厚み０．５１ｍｍ、繊維ウエブのセルロース混率６２重量％、保水量３７２ｇ／ｍ２  、通気度３３４ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、圧縮強度０．０３３Ｎ／５ｃｍ、機械軸と垂直方向の水吸上げ高さ８．１ｃｍ、全体に占める開口部および凹部の面積率１８．６％、開口部の平均開口面積１．５７ｍｍ２  であった。
得られた不織布を気化式加湿器に用いた場合の平膜加湿性能および保形性の測定結果を表１に示したが、網状構造物を使用していないため、湿潤時の保形性に劣り、気化式加湿器の気化フィルターとしては不適当なものであった。
【００２９】
［比較例２］
目付５２．６ｇ／ｍ２  、厚み０．３９ｍｍのポリエステル短繊維ニードルパンチ不織布に網状構造物である日石プラスト株式会社製日石コンウエドネット銘柄ＯＮ３０１０（平均線径０．２５ｍｍ、交絡点の平均厚み０．７５ｍｍ、平均格子間隔６ｍｍ×６ｍｍ、平均目付３３ｇ／ｍ２  ）を接着し、複合体を得た。
得られた複合体からなる吸放湿性材料は、目付８６．６ｇ／ｍ２  、厚み０．６７ｍｍ、繊維ウエブのセルロース混率０重量％、保水量６５５ｇ／ｍ２  、通気度３３３ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、圧縮強度０．２１４Ｎ／５ｃｍ、機械軸と垂直方向の水吸上げ高さ０ｃｍ、全体に占める開口部および凹部の面積率０％、開口部の平均開口面積０ｍｍ２  であった。
この複合体を気化式加湿器に用いた場合の平膜加湿性能および保形性の測定結果を表１に示したが、セルロース繊維を含有していないため、加湿性能に劣り、気化式加湿器の気化フィルターとしては不適当なものであった。
【００３０】
［比較例３］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、流下緊張下で連続して紡糸し、シート形成させ、平均単繊度１．８ｄｔｅｘ、平均目付１３．６ｇ／ｍ２  、厚み０．０４ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた不織布に網状構造物である日石プラスト株式会社製日石コンウエドネット銘柄ＯＮ３０１０（平均線径０．２５ｍｍ、交絡点の平均厚み０．７５ｍｍ、平均格子間隔６ｍｍ×６ｍｍ、平均目付３３ｇ／ｍ２  ）を接着し、複合体を得た。
得られた複合体からなる吸放湿性材料は、目付４６．９ｇ／ｍ２  、厚み０．３２ｍｍ、繊維ウエブのセルロース混率１００重量％、保水量１７９ｇ／ｍ２  、通気度３８７ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、圧縮強度０．１９４Ｎ／５ｃｍ、機械軸と垂直方向の水吸上げ高さ９．４ｃｍ、全体に占める開口部および凹部の面積率０％、開口部の平均開口面積０ｍｍ２  であった。
この複合体を気化式加湿器に用いた場合の平膜加湿性能および保形性の測定結果を表１に示したが、保水量が小さく、加湿性能に劣り、気化式加湿器の気化フィルターとしては不適当なものであった。
【００３１】
［比較例４］
目付１２８．２ｇ／ｍ２  、厚み０．２７ｍｍのパルプ製濾紙に網状構造物である日石プラスト株式会社製日石コンウエドネット銘柄ＯＮ３０１０（平均線径０．２５ｍｍ、交絡点の平均厚み０．７５ｍｍ、平均格子間隔６ｍｍ×６ｍｍ、平均目付３３ｇ／ｍ２  ）を接着し、複合体を得た。
得られた複合体からなる吸放湿性材料は、目付１６３．５ｇ／ｍ２  、厚み０．５５ｍｍ、繊維ウエブのセルロース混率１００重量％、保水量３０７ｇ／ｍ２  、通気度３ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、圧縮強度０．１９７Ｎ／５ｃｍ、機械軸と垂直方向の水吸上げ高さ７．９ｃｍ、全体に占める開口部および凹部の面積率０％、開口部の平均開口面積０ｍｍ２  であった。
この複合体を気化式加湿器に用いた場合の平膜加湿性能および保形性の測定結果を表１に示したが、通気度が低く、加湿性能に劣り、気化式加湿器の気化フィルターとしては不適当なものであった。
【００３２】
［比較例５］
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、流下緊張下で連続して紡糸し、シート形成させ、平均単繊度２ｄｔｅｘ、平均目付１８．５ｇ／ｍ２  、厚み０．２８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。実施例１と同様の方法で網状構造物である日石プラスト株式会社製日石コンウエドネット銘柄ＯＮ３２３０（平均線径０．０５ｍｍ、交絡点の平均厚み０．０５ｍｍ、平均格子間隔８ｍｍ×８ｍｍ、平均目付５ｇ／ｍ２  ）を複合し、複合体を得た。
得られた複合体は、網状構造物の両側に再生セルロース連続長繊維不織布が配置された構造で絡合により両面の繊維ウエブを構成する繊維が絡み合ったもので、表面に多数の開口部および凹部があるものであった。得られた複合体からなる吸放湿性材料は、目付４３．１ｇ／ｍ２  、厚み０．３３ｍｍ、繊維ウエブのセルロース混率１００重量％、保水量７４４ｇ／ｍ２  、通気度５６２ｃｍ３  ／ｃｍ２  ・ｓｅｃ、圧縮強度０．０２１Ｎ／５ｃｍ、機械軸と垂直方向の水吸上げ高さ１１．３ｃｍ、全体に占める開口部および凹部の面積率１２．５％、開口部の平均開口面積０．５６ｍｍ２  であった。
この複合体を気化式加湿器に用いた場合の平膜加湿性能および保形性の測定結果を表１に示したが、湿潤時の保形性に劣り、気化式加湿器の気化フィルターとしては不適当なものであった。
【００３３】
【表１】
2004250839.tif 000002
【００３４】
【発明の効果】
本発明の吸放湿材料は、保水時の保形性と加湿性能に優れ、かつ成形性に優れるため、加湿器用の気化フィルター、気化熱を利用して空気を冷やすための水を供給する空冷材、押し入れや流し台や床下などの除湿材、冷蔵庫やハウス栽培などにおける調湿材、飲料自動販売機等の結露防止材、芳香剤の芯材などに好適に使用することができる。