(57)【要約】【課題】原料食肉類を簡易かつ均質に短時間で加熱成形することができる食肉類加工製品の通電加熱成形装置を提供すること。【解決手段】原料食肉類Ｍを充填するシリンダ状の成形筒部１と、この成形筒部１の端部から原料食肉類Ｍを充填する充填ノズル２と、充填された原料食肉類Ｍに通電する上部電極３及び下部電極４とを設けるとともに、上部電極３及び下部電極４をピストン状に形成して成形筒部１内に摺動可能に配設し、上部電極３と下部電極４の少なくとも一方を摺動方向に駆動する加圧手段５を設ける。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料食肉類を充填するシリンダ状の成形筒部と、該成形筒部の端部から原料食肉類を充填する充填ノズルと、充填された原料食肉類に通電するように対向配置して電極を設けるとともに、該対向配置した電極をピストン状に形成して成形筒部内に摺動可能に配設し、該対向配置した電極の少なくとも一方を摺動方向に駆動する加圧手段を設けたことを特徴とする食肉類加工製品の通電加熱成形装置。
【請求項２】
対向配置した電極の一方に形成したエアー噴出部からシリンダ状の成形筒部に圧縮空気を導入し、成形筒部から加熱成形された原料食肉類を取り出すようにしたことを特徴とする請求項１記載の食肉類加工製品の通電加熱成形装置。
【請求項３】
原料食肉類を充填するシリンダ状の成形筒部を、通気性を有する材料により構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の食肉類加工製品の通電加熱成形装置。
【請求項４】
成形筒部を構成する通気性を有する材料がセラミックスであることを特徴とする請求項３記載の食肉類加工製品の通電加熱成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハムやソーセージ等の食肉類加工製品の通電加熱成形装置に関し、特に、原料食肉類を簡易かつ均質に短時間で加熱成形することができる食肉類加工製品の通電加熱成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハムやソーセージ、焼豚、魚肉練り製品等の食肉類加工製品は、原料食肉類を塩漬けして熟成させた後、一定の大きさに分割し、糸や網、腸又はフィルム等で包装した後、ボイル加熱により加熱処理を行い、その後、燻煙処理等を施すことにより最終的な製品を得るようにしている。
【０００３】
このような食肉類加工製品の製造装置としては、従来、原料食肉類を分割して包装する包装装置と、包装された原料食肉類を加熱するボイル加熱装置と、ボイル加熱した原料食肉類を燻煙するスモークハウスとを備えた製造装置が一般に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の食肉類加工製品の製造装置においては、原料食肉類を包装することから手間と時間を要するとともに、ボイル加熱により加熱成形を行うことから、原料食肉類の内部まで均質に加熱して成形する必要上、加熱処理時間が非常に長くなるという問題を有している。
【０００５】
本発明は、上記従来の食肉類加工製品の製造装置が有する問題点に鑑み、原料食肉類を簡易かつ均質に短時間で加熱成形することができる食肉類加工製品の通電加熱成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の食肉類加工製品の通電加熱成形装置は、原料食肉類を充填するシリンダ状の成形筒部と、該成形筒部の端部から原料食肉類を充填する充填ノズルと、充填された原料食肉類に通電するように対向配置して電極を設けるとともに、該対向配置した電極をピストン状に形成して成形筒部内に摺動可能に配設し、該対向配置した電極の少なくとも一方を摺動方向に駆動する加圧手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
この食肉類加工製品の通電加熱成形装置は、原料食肉類を充填するシリンダ状の成形筒部と、該成形筒部の端部から原料食肉類を充填する充填ノズルと、充填された原料食肉類に通電するように対向配置して電極とを設けるとともに、該対向配置した電極をピストン状に形成して成形筒部内に摺動可能に配設し、該対向配置した電極の少なくとも一方を摺動方向に駆動する加圧手段を設けたことから、充填ノズルから成形筒部に充填した原料食肉類を上部電極と下部電極とで加圧しながら通電加熱することができ、これにより、成形性と加熱性を向上させ、原料食肉類を簡易かつ均質に短時間で加熱成形するとともに、原料食肉類にかける圧力や温度の制御及びそれらの管理を極めて容易に行うことができる。
【０００８】
この場合において、対向配置した電極の一方に形成したエアー噴出部からシリンダ状の成形筒部に圧縮空気を導入し、成形筒部から加熱成形された原料食肉類を取り出すようにすることができる。
【０００９】
これにより、通電加熱成形装置の駆動機構を簡略化することができるとともに、加熱成形された原料食肉類を成形筒部から迅速に取り出すことができる。
【００１０】
また、原料食肉類を充填するシリンダ状の成形筒部を、多孔性セラミックス等の通気性を有する材料により構成することができる。
【００１１】
これにより、原料食肉類に含まれる空気等の気体成分を成形筒部を通して外部に排出することができ、該気体成分が原料食肉類内に残留することによるエアーポケットの生成を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の食肉類加工製品の通電加熱成形装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図２に、本発明の食肉類加工製品の通電加熱成形装置の一実施例を示す。
この食肉類加工製品の通電加熱成形装置は、ジュール加熱の原理により原料食肉類を通電加熱するもので、原料食肉類Ｍを充填するシリンダ状の成形筒部１と、該成形筒部１の上部から原料食肉類Ｍを充填する充填ノズル２と、成形筒部１に配設され、充填された原料食肉類Ｍに通電する上部電極３及び下部電極４とを備えている。
そして、これら上部電極３及び下部電極４をピストン状に形成して成形筒部１内に摺動可能に配設するとともに、該上部電極３と下部電極４とを摺動方向に駆動するシリンダ５を設け、上部電極３と下部電極４により成形筒部１内の原料食肉類Ｍを加圧するようにしている。
【００１４】
成形筒部１は、合成樹脂、セラミックス等の非導電性の素材によって形成された縦パイプからなり、図７〜図８に示すように、複数の成形筒部１が、コンベアやターンテーブルからなるライン装置６により各作業工程箇所を移動するように配設されている。
なお、この成形筒部１の形状は、断面が円形や楕円、四角形、台形、ハート形等、適宜に選択することができる。
【００１５】
この場合において、成形筒部１を、好ましくは、酸化アルミニウム製等の多孔性セラミックス（例えば、日本ガイシ株式会社製、商品名「セフィルト」）、その他の通気性を有する材料により構成するようにする。
これにより、原料食肉類を通電加熱した際に、原料食肉類Ｍに含まれる空気等の気体成分が膨張し気泡となるが、この気泡を、成形筒部１を通して外部に排出することが可能となり、気体成分が原料食肉類Ｍ内に残留することによるエアーポケットの生成を防止することができ、高品位の食肉類加工製品を得ることができる。
さらに、酸化アルミニウム製等の多孔性セラミックスは、加熱しても、原料食肉類Ｍの風味を損なったり、異臭を発生することがないことから、一層高品位の食肉類加工製品を得ることができる。
【００１６】
充填ノズル２は、ライン装置６の充填工程箇所に固定的に配設されており、この充填工程箇所に移動してきた成形筒部１に、原料食肉類Ｍを圧送するポンプ２１から圧送されてきた原料食肉類Ｍを充填する。
【００１７】
上部電極３は、各成形筒部１に下部電極４と対面するように配設されており、ライン装置６の主要工程箇所では、成形筒部１とともに移動して成形筒部１内を昇降するとともに、ライン装置６の充填工程箇所や洗浄工程箇所では、成形筒部１より上に上昇するようになっている。
【００１８】
下部電極４は、各成形筒部１に上部電極３と対面するように配設されており、ライン装置６の主要工程箇所では、成形筒部１とともに移動して成形筒部１内を昇降するとともに、ライン装置６の製品取り出し工程箇所や洗浄工程箇所では、成形筒部１より下に下降するようになっている。
【００１９】
また、この通電加熱成形装置はプログラミングコントローラを備えており、原料食肉類Ｍの種類に応じて、成形筒部１内の圧力や各部電極の電圧値、通電時間等を予めこのプログラミングコントローラに設定することにより、多品種な食肉類加工製品を自動的に加熱成形加工することができる。
【００２０】
次に、本実施例の食肉類加工製品の通電加熱成形装置の動作を説明する。
先ず、成形筒部１内に原料食肉類Ｍを充填するために、図１に示すように、充填ノズル２を成形筒部１にセットするとともに、充填ノズル２のポンプ２１を駆動し、充填する原料食肉類Ｍの圧力によって下部電極４を成形筒部１の上部から押し下げる。
この場合、原料食肉類Ｍを成形筒部１に直接充填し加熱成形することも可能であるが、原料食肉類Ｍをセルローズ等の通電性フィルムケーシングに充填したものを成形筒部１に挿入することもできる。
【００２１】
次に、図２（ａ）に示すように、充填ノズル２を取り外し、図２（ｂ）に示すように、上部電極３を成形筒部１に挿入し、成形筒部１内の空気を抜くように原料食肉類Ｍを圧縮する。
さらに、図３に示すように、上部電極３によって原料食肉類Ｍを加圧しながら、成形筒部１の長手方向で対面する下部電極４との間で原料食肉類Ｍに交流電流を流すことにより、原料食肉類Ｍを加熱成形する。なお、この加熱成形工程では、原料食肉類Ｍに対する予備加熱をこの状態で前段として実施することもできる。
この場合、製品のレシピにより加圧度は調節することができ、また、供給電力量を調整することにより昇温時間を調節することができる。
また、このときのデータをプログラムシーケンサーに取り込むことによって、生産工程の自動制御運転と記録が可能となる。
【００２２】
次に、加熱成形を終えた段階で、図４（ａ）に示すように、下部電極４を成形筒部１から取り外し、図４（ｂ）に示すように、上部電極３をシリンダ５によって下降させるとともに、上部電極３のエアー噴出部３１から圧縮空気を導入し、成形筒部１から加熱成形された原料食肉類Ｍを自動的に取り出す。
そして、洗浄工程箇所では、図５に示すように、洗浄ノズル７により成形筒部１内を洗浄するとともに、洗浄ノズル７から導入した圧縮空気により成形筒部１内を乾燥させる。
なお、上部電極３のエアー噴出部３１は、図６（ａ）に示すように、空気を一方向に通す逆止弁３２や、図６（ｂ）に示すように、空気を一方向に通す特殊な焼結金属３３によって構成することができる。
【００２３】
このように、本実施例の食肉類加工製品の通電加熱成形装置は、従来のボイル加熱装置で約２時間要して加熱成形工程を、最短約２分で５℃から８０℃への原料食肉類の加熱成形が可能となる。
また、従来の原料食肉類の充填は手動で充填したりしていたが、本実施例のように充填ノズル２によって自動的に充填することにより、一連の工程の自動化が可能となる。
そして、本実施例の食肉類加工製品の通電加熱成形装置では、上部電極３と下部電極４とによって原料食肉類を加圧しながら通電加熱することから、従来のボイル加熱装置に比較し、原料食肉類にかける圧力や温度の制御、及びそれらの管理を極めて容易に行えるようになる。
【００２４】
以上、本発明の食肉類加工製品の通電加熱成形装置について、その実施例を説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、成形筒部１を、水平方向に配置するようにする等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の食肉類加工製品の通電加熱成形装置によれば、原料食肉類を充填するシリンダ状の成形筒部と、該成形筒部の端部から原料食肉類を充填する充填ノズルと、充填された原料食肉類に通電するように対向配置して電極を設けるとともに、該対向配置した電極をピストン状に形成して成形筒部内に摺動可能に配設し、該対向配置した電極の少なくとも一方を摺動方向に駆動する加圧手段を設けたことから、充填ノズルから成形筒部に充填した原料食肉類を上部電極と下部電極とで加圧しながら通電加熱することができ、これにより、成形性と加熱性を向上させ、原料食肉類を簡易かつ均質に短時間で加熱成形するとともに、原料食肉類にかける圧力や温度の制御及びそれらの管理を極めて容易に行うことができる。
【００２６】
また、対向配置した電極の一方に形成したエアー噴出部からシリンダ状の成形筒部に圧縮空気を導入し、成形筒部から加熱成形された原料食肉類を取り出すようにすることにより、通電加熱成形装置の駆動機構を簡略化することができるとともに、加熱成形された原料食肉類を成形筒部から迅速に取り出すことができる。
【００２７】
また、原料食肉類を充填するシリンダ状の成形筒部を、多孔性セラミックス等の通気性を有する材料により構成することにより、原料食肉類に含まれる空気等の気体成分を成形筒部を通して外部に排出することができ、該気体成分が原料食肉類内に残留することによるエアーポケットの生成を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の食肉類加工製品の通電加熱成形装置の一実施例を示す第１工程図である。
【図２】同第２工程図である。
【図３】同第３工程図である。
【図４】同第４工程図である。
【図５】同第５工程図である。
【図６】上部電極のエアー噴出部を示す断面図である。
【図７】ライン装置の一例を示す平面図である。
【図８】ライン装置の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　成形筒部
２　　充填ノズル
２１　ポンプ
３　　上部電極
３１　エアー噴出部
３２　逆止弁
３３　焼結金属
４　　下部電極
５　　シリンダ
６　　ライン装置
７　　洗浄ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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