(57)【要約】【課題】樹脂チューブの先端加工により、逆流防止用球体等のチューブ内部材を停止し、薬液等の液体を通す形状の開放部を形成する。【解決手段】樹脂チューブ１１の挿入部２が設けられ、その挿入部２を囲むように誘導コイル４が巻回されてなる金型１を用い、この金型１の挿入部２内に樹脂チューブ１１を挿入し、誘導コイル４に交流を通じて金型１を誘導加熱することにより、樹脂チューブ１１の先端部を挿入部２の内面形状に沿って成形するにあたり、外周面に凹部３ａが形成された芯棒３を金型１の挿入部２内に設けて樹脂チューブ１１の先端加工を行うことにより、樹脂チューブ１１の先端部に、単なる円形状ではなく、薬液等の液体を通す形状で、逆流防止用球体等のチューブ内部材を通さない形状の孔を形成する。【選択図】図１
2004322549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂チューブの挿入部が設けられ、その挿入部を囲むように誘導コイルが巻回されてなる金型を用い、この金型の挿入部内に樹脂チューブを挿入し、誘導コイルに交流を通じて金型を誘導加熱することにより、樹脂チューブの先端部を挿入部の内面形状に沿って成形する樹脂チューブの先端加工方法であって、前記金型の挿入部の内部底面に、外周面に凹部が軸方向に沿って形成された芯棒を設け、樹脂チューブの先端部に、前記芯棒の断面形状に対応する形状の孔を形成することを特徴とする樹脂チューブの先端加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱を利用して樹脂チューブの先端部を加熱成形する樹脂チューブの先端加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、体内に薬液注入を行うために、カテーテルと呼ばれる樹脂チューブが使用されている。この樹脂チューブは、熱可塑性樹脂を筒状に成形した樹脂成形品で、先端部が半球形状に滑らかに形成されており、その先端部に薬液（例えば浣腸薬等）を注出するための孔が形成されている。
【０００３】
樹脂チューブの先端部を半球状に形成する加工方法として、有底の金型に設けた挿入部内に樹脂チューブを挿入した状態で、金型をヒーターにて外部から加熱することにより、金型内で樹脂チューブの先端部を加熱溶融にて成形する方法がある。また、金型に誘導コイルを巻回し、その誘導コイルに交流を通じることで金型を誘導加熱して、樹脂チューブの先端を加工する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この特許文献１には、▲１▼樹脂チューブの先端を金型を用いて半球状に丸める加工法、▲２▼金型内への樹脂チューブ挿入時の押圧力を加減することにより、チューブ先端を開放する加工法、▲３▼金型の挿入部の内底面に突起を設け、挿入部の下部を他の部分よりも大径とし、先端が開放した大径の先端部を形成する加工法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−１９４９２５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した特許文献１に記載されている方法において、▲２▼の処理ではチューブ先端の開放形状（孔形状）が円形状であり、その開放形状の大きさもチューブ押圧力の加減により左右されるため不安定である。また、▲３▼の処理においてもチューブ先端の開放形状は円形状である。このため、カテーテル等の樹脂チューブにおいて、例えば、逆流防止用球体などの部材をチューブ内に内蔵する場合、薬液流出時に先端部に液体は通すが、逆流防止用球体は通さないという構造（脱落防止構造）を形成することはできない。
【０００７】
本発明は以上のような問題を解決するためになされたもので、チューブ先端部に、逆流防止用球体等のチューブ内部材を停止し、薬液等の液体を通す形状の開放部（孔）を加工することが可能な樹脂チューブの先端加工方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の先端加工方法は、樹脂チューブの挿入部が設けられ、その挿入部を囲むように誘導コイルが巻回されてなる金型を用い、この金型の挿入部内に樹脂チューブを挿入し、誘導コイルに交流を通じて金型を誘導加熱することにより、樹脂チューブの先端部を挿入部の内面形状に沿って成形する樹脂チューブの先端加工方法であって、前記金型の挿入部の内部底面に、外周面に凹部が軸方向に沿って形成された芯棒を設け、樹脂チューブの先端部に、前記芯棒の断面形状に対応する形状の孔を形成することによって特徴づけられる。
【０００９】
本発明の先端加工方法によれば、外周面に凹部が形成された芯棒を挿入部内に設けた金型を用いて樹脂チューブの先端加工を行うので、樹脂チューブの先端部に、単なる円形状ではなく、薬液等の液体は通す形状で、逆流防止用球体等のチューブ内部材を通さない形状の孔（図４参照）を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
まず、本発明の先端加工方法に用いる金型を図１及び図２を参照しながら説明する。
【００１２】
この例の金型１には挿入部２が設けられている。挿入部２は、樹脂チューブ（熱可塑性樹脂成形品）１１の外周面に略密着することが可能な内径の円筒形状の孔（有底）で、内部底面２ａが半球面形状に加工されている。また、挿入部２の内部底面（底面の中央）には芯棒３が設けられている。芯棒３の外周面は、図２に示すように、軸方向に延びる３本の凹部３ａ（略半円形の断面）が形成されている。
【００１３】
金型１の側部外周面には、熱容量を低減するために断面円弧状の凹所１ａが設けられており、この凹所１ａつまり挿入部２の周囲となる部分に誘導コイル４が挿入部２を囲うように巻回されている。誘導コイル４には電源（高周波電源）５が接続されており、その誘導コイル４への高周波印加により金型１を高周波誘導加熱することができる。
【００１４】
なお、金型１の材料には種々の導電性金属材料を用いることができる。具体的な材料としては、例えば、鉄、ニッケル、ステンレス、銅、銅合金、アルミニウム、マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン、チタン合金などを挙げることができる。
【００１５】
以上の金型１を用いて樹脂チューブの先端加工を行う場合の具体的な例（実施形態）を図１及び２を参照しながら説明する。
【００１６】
まず、樹脂チューブ１１の先端を金型１の挿入部２に挿入し、チューブ先端を挿入部２の奥部に所定の圧力で押し付けた状態で、誘導コイル４に高周波を印加する。この高周波印加により、ほぼ瞬時に発熱現象が誘起されて金型１が加熱される。そして、この金型１の加熱によって樹脂チューブ１１の先端部が過熱軟化されて下方へ変形していき、挿入部２底面の形状に沿った形状が形成される（半球形状の丸め加工）。さらに、挿入部２の内部底面には、外周面に凹部３ａを有する芯棒３が設けられているので、加熱軟化した樹脂は逃げ場がなくチューブ内部に溶け出して、樹脂チューブ１１の先端に、芯棒３の断面形状に対応する形状の孔１１ａ（図４）が形成される。
【００１７】
以上のような先端加工方法により、図３に示す形状の樹脂チューブ１１を得ることができる。
【００１８】
図３の樹脂チューブ１１は、カテーテル等に用いられるチューブであって、軟質ポリエチレン等の樹脂を円筒状に成形した樹脂成形品である。樹脂チューブ１１の先端部（液体注出側の先端部）は、前記した先端加工方法により、滑らかな半球形状に成形されており、その先端部に液体注出用の孔１１ａが加工されている。
【００１９】
樹脂チューブ１１の先端の孔１１ａは、図４に示すような形状（つまり円形孔に一対の突起を有する形状）に成形されており、これにより、樹脂チューブ１１の先端部が、液体貯留部２１からの液体を通し、逆流防止用球体３１を通さない構造（脱落防止部）となっている。このような樹脂チューブ１１は、チューブ内部に逆流防止用球体３１を収容した状態で、チューブ根元部が、液体貯留部２１に一体成形された連結筒部２２に嵌合挿入される。なお、連結筒部２２の先端部は、逆流防止用球体３１が密着しやすい形状（例えば漏斗形状）に加工されており、この連結筒部２２の先端部に逆流防止用球体３１が当接することにより、連結筒部２２の連通孔２２ａが完全に閉塞される。
【００２０】
そして、図３に示す構造において、液体貯留部２１内の液体（図示せず）が樹脂チューブ１１側に向けて吐出すると、その液体が連結筒部２２及び樹脂チューブ１１を通過して、樹脂チューブ３先端の孔３ａから外部（体内）に注出する。このとき、逆流防止用球体３１は樹脂チューブ３の先端部（注出孔３ａの突起）に引っ掛かって停止するが、チューブ先端の孔１１ａは完全に塞がれずに隙間が存在するので、液体は通過して外部に注出する。
【００２１】
一方、空気等が液体貯留部２１側に向けて流れようとした場合、逆流防止用球体３１が液体貯留部２１の連結筒部２の先端に当接した時点で連結筒部２の連通孔２ａが閉塞されるので、液体貯留部２１への空気等の逆流を防止することができる。
【００２２】
なお、樹脂チューブ１１の先端部の開放形状つまり芯棒３によって形成する開放形状（孔形状）は、液体貯留部２１からの液体を通し、逆流防止用球体３１を通さない形状であればよく、図４に示した形状のほか、例えば図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すような突起を有する形状であってもよい。このように、突起形状は多角形または円形などであってもよいし、突起数についても１つまたは複数であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂チューブの先端加工方法によれば、樹脂チューブの挿入部が設けられ、その挿入部を囲むように誘導コイルが巻回されてなる金型を用い、この金型の挿入部内に樹脂チューブを挿入し、誘導コイルに交流を通じて金型を誘導加熱することにより、樹脂チューブの先端部を挿入部の内面形状に沿って成形するに際し、外周面に凹部が形成された芯棒を挿入部内に設けた金型を用いて樹脂チューブの先端加工を行うので、樹脂チューブの先端部に、単なる円形状ではなく、薬液等の液体を通す形状で、逆流防止用球体等のチューブ内部材を通さない形状の孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂チューブの先端加工方法の実施形態の説明図である。
【図２】先端加工に用いる金型に設ける芯棒の形状を示す斜視図及び平面図を併記して示す図である。
【図３】本発明の実施形態で得られる樹脂チューブを使用状態で示す図である。
【図４】図３のＸ矢視図である。
【図５】樹脂チューブの先端部の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１  金型
２  挿入部
２ａ  挿入部の内部底面
３  芯棒
３ａ  凹部
４  誘導コイル
５  電源
１１  樹脂チューブ
１１ａ  孔
２１  液体貯留部
２２  連結筒部
２２ａ  連通孔
３１  逆流防止用球体
【図１】
2004322549.tif 000003
【図２】
2004322549.tif 000004
【図３】
2004322549.tif 000005
【図４】
2004322549.tif 000006
【図５】
2004322549.tif 000007