(57)【要約】【課題】チップ化処理作業車で破砕して得たチップのみならず、山林等に集積されたチップや堆肥等をサイロに収容して輸送し、散布することが可能になるチップ化処理作業車を提供する。【解決手段】走行体１に、投入される木材をチップ状に粉砕する破砕装置４と、破砕装置４により破砕されチップを収容するサイロ３と、サイロに収容されたチップを外部に散布する散布装置５とを搭載する。さらに、外部に集積された散布物をサイロ３内に吸込む吸込装置６とを備える。【選択図】　　　図１
2004066527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行体と、
前記走行体上に載置され、投入される木材をチップ状に粉砕する破砕装置と、
前記破砕装置により破砕されチップを収容するサイロと、
前記サイロに収容されたチップを外部に散布する散布装置と、
散布物を前記サイロ内に吸込む吸込装置とを備えた
ことを特徴とするチップ化処理作業車。
【請求項２】
請求項１に記載のチップ化処理作業車において、
前記散布装置用のブロアを前記吸込装置に兼用すると共に、ブロアの空気吸引経路を前記散布装置用経路と前記吸込装置用経路との間で切換えるバルブを設けた
ことを特徴とするチップ化処理作業車。
【請求項３】
請求項１または２に記載のチップ化処理作業車において、
前記吸込装置の吸込流路に吸込空気と散布物とを分離する分離装置を備え、
前記分離装置は、下面開口の横置き円筒形をなすケースの一端側の上部に吸込口を設けて前記吸込口に散布物を吸い込む入側吸引ホースを接続し、他端側の上部にフィルタ付き排出口を設けて前記排出口にブロアにつながる出側吸引ホースを接続し、
前記ケース内に、駆動装置により回転されかつ放射状羽根を有する回転体をケースと同心に設けた
ことを特徴とするチップ化処理作業車。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかのチップ化処理作業車において、
前記散布装置作動時における吸込空気による騒音レベルを低減するサイレンサを設けた
ことを特徴とするチップ化処理作業車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間伐等で生じた木材を破砕してチップ化し、所望の場所に散布することができるチップ化処理作業車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
山林の間伐等で発生した木材は、従来は麓の処理施設まで輸送されて廃棄物として処理されていた。しかし、近年、この間伐や建築廃材としての生じる木材をチップ化し、山林や公園等に散布して雑草の発生を防いだり、肥料として再利用することが行われている。この再利用を行う場合、木材をトラックに積み込み、製材所等に設けられていた周知の木材チッパーと呼ばれる据え付け式粉砕（破砕）装置によりチップ化し、所定の場所に輸送し散布していた。
【０００３】
また、最近では前記据え付け式木材チッパーではなく、クローラ式走行装置を備えた移動式の木材チッパーも開発され、この木材チッパーを山林に持ち込み、山林にて伐採した間伐材をチップ化し、これをそのまま山林に散布したり、トラック等に積み込んで輸送することにより、据え付け式チッパーまでの輸送やそのチッパーから山林等の散布現場への輸送の手間、時間を省略して処理の効率化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
間伐材を山林でチップ化した場合、その場所では散布しきれない場合があり、また、山林で散布するのではなく、公園や他の山林に散布したい場合は、チップを輸送する必要がある。この場合、従来のように単にチップ化するだけのチップ化処理作業車では輸送できず、輸送用のトラックを別途用意する必要がある。
【０００５】
また、市街地等における建築作業や解体現場から排出される建築用の廃木材や公園等の樹木の剪定によって生じた木材は、その場所では散布して利用できない場合が多く、チップを利用可能な場所まで輸送する必要があり、このような場合にも処理に木材チッパーおよび輸送用トラックを用意しなければならず、処理コスト高を招くと共に、機動性の面で問題が残されていた。
【０００６】
このため、本発明者等は、チップ化のための破砕装置のみならず、その破砕装置で発生したチップを収容するサイロと、そのチップを散布する散布装置とを備えたチップ化処理作業車を開発している。
【０００７】
本発明は、すでに開発している前記チップ化処理作業車の機能をより拡大し、チップ化処理作業車で破砕して得たチップのみならず、山林等に集積されたチップや堆肥等をチップ化処理作業車自身の持つ装置によりサイロに収容して輸送し、散布することが可能になるチップ化処理作業車を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するため、本発明のチップ化処理作業車は、走行体と、前記走行体上に載置され、投入される木材をチップ状に粉砕する破砕装置と、前記破砕装置により破砕されチップを収容するサイロと、前記サイロに収容されたチップを外部に散布する散布装置と、散布物を前記サイロ内に吸込む吸込装置とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
（２）本発明のチップ化処理作業車において、前記散布装置用のブロアを前記吸込装置に兼用すると共に、ブロアの空気吸引経路を前記散布装置用経路と前記吸込装置用経路との間で切換える切換バルブを設けることが好ましい。
【００１０】
（３）また、本発明のチップ化処理作業車において、前記吸込装置の吸込流路に吸込空気と散布物とを分離する分離装置を備え、前記分離装置は、下面開口の横置き円筒形をなすケースの一端側の上部に吸込口を設けて前記吸込口に散布物を吸い込む入側吸引ホースを接続し、他端側の上部にフィルタ付き排出口を設けて前記排出口にブロアにつながる出側吸引ホースを接続し、前記ケース内に、駆動装置により回転されかつ放射状羽根を有する回転体をケースと同心に設けることが好ましい。
【００１１】
（４）また、本発明のチップ化処理作業車において、前記散布装置作動時における吸込空気による騒音レベルを低減するサイレンサを設けることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）は本発明によるチップ化処理作業車の一実施の形態を示す側面図、図２はその平面図、図３はその背面図である。チップ化処理作業車は、図１ないし図３に示すように、走行体１と、走行体１の荷台フレーム２上に搭載されるサイロ３と、荷台フレーム２におけるサイロ３の後部に設置された破砕装置４と、破砕装置４の下方に設けられ、サイロ３に収容されるチップ等を外部に噴出させる散布装置５と、外部からチップ等をサイロ３に吸い込む吸込装置６とからなる。
【００１３】
前記走行体１はトラックをベースとするものであり、運転室７と前記荷台フレーム２とからなる。
【００１４】
前記サイロ３は下部がＶ字形の略５角形をなす断面形状を有する中空ケースであり、上面には不図示の油圧ショベル等の投入機によりチップを投入するための投入口８が設けられ、その投入口８は蓋９により閉塞される。
【００１５】
前記破砕装置４は、例えば円筒ドラムの外周部に切削カッタが設けられたカッタドラムの回転により、投入された木材を外面から削り取ってチップ化する公知のものであり、本実施の形態では、前記不図示のカッタドラムとそのカッタドラムに木材を導く送り装置とを備えた破砕装置本体１０と、前記破砕装置本体１０の木材投入口１１の外部に設けられ、木材を投入口１１に導くホッパー１２とにより構成される。
【００１６】
また、破砕装置本体１０における不図示のチップ排出口には、可撓性のホース１３の一端が取付けられ、このホース１３の他端はサイロ３のチップ投入口１４に取付けられる。これにより破砕装置本体１０により破砕された木材がチップとしてサイロ３内に投入されて貯留されるようになっている。
【００１７】
なお、前記破砕装置本体１０およびホッパー１２は、チップ排出側を中心として油圧シリンダ等により傾動可能として、例えば建築現場のように、建築廃木材を上方からホッパー１２に投入する場合はホッパー１２を上向きに傾斜させて作動させるようにしてもよい。
【００１８】
前記散布装置５は、荷台フレーム２の後端部に設けられ、サイロ３内のチップを所定量ずつ排出するロータリバルブ１５と、運転室７とサイロ３との間に設けられ、ロータリバルブ１５により排出されるチップを空気により噴射させるため、高圧空気をロータリバルブ１５に導くためのブロア１６と、ブロア１６の吐出空気をロータリバルブ１５に導くためにサイロ３の側面下部に沿って設けられたホース１７と、サイロ３の下部にその前後方向にわたって設けられ、サイロ３内のチップをロータリバルブ１５に導くスクリューコンベア１８とから構成される。
【００１９】
なお、ロータリバルブ１５は、図１（Ｂ）に示すように、上面をチップの導入口１５ａ、下面を排出口１５ｂとした横向きの円筒ケース内１５ｃに同心に回転軸１５ｄを貫通し、その回転軸１５ｄに複数枚の羽根１５ｅを放射状に取付けた公知のものである。このロータリバルブ１５は、前記回転軸の回転を速くすると散布するチップの量が増加し、遅くすると散布されるチップの量が減少する。
【００２０】
また、運転室７とサイロ３との間には、ホース１９を巻回したホースリール２０が搭載される。このホース１９は、ロータリバルブ１５から排出されるチップを所定の場所に散布するため、ロータリバルブ１５の排出口に接続されて使用されるものである。３７は荷台フレーム２の後部の側面に取付けられた操作盤であり、操作装置として携帯型の無線式のものも備える。
【００２１】
図４（Ａ）は、前記吸込装置６の構成を示す側面図、図４（Ｂ）はその正面図、図４（Ｃ）はその側面断面図である。本実施の形態の吸込装置６は、前記散布装置５に使用されるブロア１６を、吸い込みのための駆動装置として兼用して構成の簡略化、経済化を図ったものであり、ブロア１６の吸込口には切換バルブ２１が取付けられて散布装置５に使用するときには散布時のブロア１６で発生する騒音レベルを低減するサイレンサ２２から空気を吸い込み、サイロ３に外部からチップ等を吸い込む場合には、吸引ホース２３側から空気を吸い込むように吸込流路を切換える。
【００２２】
前記吸引ホース２３は、サイロ３上に設置された分離装置２４の空気出口に接続される。分離装置２４は、チップ等を吸い込む空気と固形物であるチップ等の散布物とを分離するためのものである。この分離装置２４は、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、下面開口の横置き円筒形をなすケース２５を、サイロ３の天井部に設けた開口部３ａに固定して構成される。
【００２３】
前記ケース２５はその一端側（後端側）の上部に吸込口２６を有して、前記吸込口２６に、山林や公園あるいは建築現場等に集積されたチップあるいは農場等に集積された堆肥等を吸い込むための入側吸引ホース２７を接続する。また、ケース２５の他端側（前端側）の上部に金網等のフィルタ２９付き排気口３０を設けて前記排気口３０を前記ブロア１６につながる出側吸引ホース２３を接続する。
【００２４】
前記ケース２５内の中心に軸受３１により支持された回転軸３２とその回転軸３２に放射状に複数本（好ましくは４枚以上の）の羽根３３を設ける。この羽根３３は、フィルタ２９上をほぼ隙間無く通過するようになっていて、排気口３３から吸い出される空気によりフィルタ２９上に付着したチップ等を削ぎ落とす役割をなす。また、羽根３３はケース２５の内周面や前後の端板との隙間をなるべく狭くして空気の漏れが少なくなるようにする。サイロ３の上部には前記回転軸３２を回転させるためのモータ３５を搭載する。モータ３５の回転力は、チェーン、スプロケット式、歯車式あるいは図示のようなプーリ、ベルト式等の適宜動力伝達機構３６により回転軸３２に伝達される。
【００２５】
このチップ化処理作業車による作業を説明する。例えば間伐材のある山林で間伐材をチップ化する場合はその山林までこのチップ化処理作業車を走行させて移動させる。そしてその場所で破砕装置４を作動させ、ホッパー１２から木材を投入し、投入された木材は破砕装置本体１０の送り装置によりカッタドラムに導かれ、カッタドラムにより表面から削り取られるようにしてチップ化される。チップ化された木材はホース１３内を通過してサイロ３内に貯留される。
【００２６】
この作業により間伐材等の木材を間伐材が発生する山林にてチップ化して処理することができる。そして、このチップ化された木材を散布装置５を使用してその場所で散布することができる。また、他の場所、例えば公園に散布する場合は、このチップ化処理作業車を公園まで移動させて散布作業を行う。
【００２７】
この散布作業を行う場合は、まず、運転室７とサイロ３との間に搭載されたホース１９をホースリール２０から繰り出して、その一方の端部をロータリバルブ１５のチップ噴出口に接続し、ホース１９の先端を作業員が持ち、散布すべき場所に向ける。そして、切換バルブ２１をサイレンサ２２側から空気を吸い込むようにして切換えておき、ロータリバルブ１５、ブロア１６、スクリューコンベア１８をそれぞれ作動させる。すると、サイロ３内に貯留されるチップは、スクリューコンベア１８により、車体後部のロータリバルブ１５に送り出され、ロータリバルブ１５の回転により排出量が制御されて、ブロア１６から供給された比較的高圧の空気によってホース１９から飛散、散布される。散布量の調整は、スクリューコンベア１８およびロータリバルブ１６の回転数を調整することによって行われ、比較的近い場所に大量のチップを散布する場合は、スクリューコンベア１８およびロータリバルブ１５の回転数を速くして噴出される量を増やし、離れた場所にチップを飛散させるように散布する場合は、回転数を遅くして噴出されるチップを少なくしてチップを遠方まで散布する。
【００２８】
なお、この散布作業は、本実施の形態におけるチップ化処理作業車が、サイロ３に一旦収容されるチップを排出する構成であるため、木材をチップ化する作業と散布する作業を同時に行う場合は、ある程度の量のチップがサイロ３内に貯えられた後に行うことが望ましく、チップがサイロ３内にある程度貯留されていれば、チップ化処理する木材の量に係わりなく、並行して散布作業を行うことができ、木材のチップ化作業と散布作業を同時に行うことが可能となる。
【００２９】
また、この散布作業の際、ブロア１６における吸込空気により生じる騒音は吸込空気がサイレンサ２２を通過することにより低減されて騒音公害の発生を防止する。
【００３０】
一方、別のチップ処理機等により山林等に集積されたチップをサイロ３内に貯留させてその場で散布したり、あるいは別の場所まで移動する場合には、切換バルブ２１を吸引ホース２３側から空気を吸い込むように切換え、かつ作業員が入側吸引ホース２７の先端の不図示の吸込口を、集積したチップに当てるかまたは近接させ、分離装置２４のモータ３５およびブロア１６を作動させてチップの吸引作業を行う。この吸込作業において、入側吸引ホース２７内を経て分離装置２４のケース２５内に至ったチップは、フィルタ２９によりケース２５からの排出が阻止され、フィルタ２９に付着する。この付着した回転する羽根３３により削ぎ落とされてケース２５内にて下方に落とされ、ケース２５の下面開口部から重力および慣性力により落下する。一方吸い込まれた空気は出側吸引ホース２３を通してブロア１６、ホース１７よりロータリバルブ１５に導かれる。
【００３１】
ここで、分離装置２４はケース２５内が羽根３３により複数の部屋に周方向に画成されており、吸込口２６と排気口３０とは常に連通する一方、ケース２５の下部開口部と排気口３０との間は羽根３３により空気の流れが阻止されるため、サイロ３内から排気口３０へ空気が吸い込まれることはほとんどなく、散布物の分離が良好に行える。
【００３２】
前記のようにサイロ３内に外部の散布物が吸い込まれる際、ロータリバルブ１５やスクリューコンベア１８を作動させればサイロ３内のチップ等の散布物を散布することが可能であり、これらを作動させなければ散布されない。
【００３３】
このように、このチップ化処理作業車は、走行体１により、公道や林道等を走行して、処理すべき木材のある場所まで自走により移動することができるので、機動性に優れ、またその場所で木材のチップ化作業と散布作業を行うことができるので、作業性が向上する。
【００３４】
また、チップした木材はサイロ３内に貯留することができるので、その場所で散布せず、別の場所で散布する場合でも、別途ベット輸送用のトラックを準備する必要がないため、コストを削減でき、作業スペースも少なく、作業スペースの確保も容易となる。
【００３５】
また、吸込装置６を設けたため、サイロ３内には破砕装置４によって得たチップのみならず、山林や建築現場等に集積させたチップや堆肥等もサイロ３内に収容し、散布するかあるいは別の場所に移動して散布することができる。すなわちこのチップ化処理作業車は、例えば油圧ショベル等の投入機を用いることなく、チップ化処理作業車に備えた吸込装置６によってサイロ３内にチップや堆肥等をサイロ３内に収容することができ、これにより機能が拡大され、機動性、作業性がさらに向上する。
【００３６】
なお、前記吸込装置６によって吸込空気によりサイロ３内に収容し散布可能なものは、チップや堆肥のみならず他のものでもよく、例えば堆肥以外の他の肥料あるいは飼料や種子等にも適用できる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のチップ化処理作業車によれば、木材のチップ化、運搬、散布の各作業を２台の作業機で行うことができ、作業性が向上するのみならず、さらに、このチップ化処理作業車によってチップされたもの以外に集積されたチップやその他の散布物もサイロ内に吸い込み収容することが可能であるため、別の投入機を要することなく、散布物のサイロへの吸い込み収容が可能となり、機能が拡大され、機動性、作業性、経済性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明によるチップ化処理作業車の一実施の形態を示す側面図、（Ｂ）はその散布装置のロータリバルブを示す図である。
【図２】図１（Ａ）の平面図である。
【図３】図１（Ａ）の背面図である。
【図４】（Ａ）は本実施の形態の吸込装置の側面図、（Ｂ）はその分離装置の正面図、（Ｃ）はその側面断面図である。
【符号の説明】
１：走行体、２：荷台フレーム、３：サイロ、４：破砕装置、５：散布装置、６：吸込装置、７：運転室、８：投入口、９：蓋、１０：破砕装置本体、１１：投入口、１２：ホッパー、１３：ホース、１４：チップ投入口、１５：ロータリバルブ、１６：ブロア、１７：ホース、１８：スクリューコンベア、１９：散布ホース、２０：ホースリール、２１：切換バルブ、２２：サイレンサ、２３：出側吸引ホース、２４：分離装置、２５：ケース、２６：吸込口、２７：入側吸引ホース、２９：フィルタ、３０：排気口、３１：軸受、３２：回転軸、３３：羽根、３５：モータ、３６：動力伝達機構、３７：操作盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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