(57)【要約】【課題】加工ラインのスペースを節減でき、角折れ故障を生じさせることなく、シート状体を集積できるシート集積装置と加工ラインとの提供。【解決手段】一定方向に２列以上に搬送されてなるシート状体を、前記シート状体の列毎に集積するシート集積装置であり、前記シート状体を前記列毎に層状に集積する集積部と、前記集積部を前記列のそれぞれに対応する２以上の区画に区分するとともに、前記区画を、前記シート状体の搬送方向に対して直角な方向に拡大・縮小する集積部区画手段とを備えたシート集積装置、前記シート状体を２以上の列で一定方向に搬送しながら、前記列の間隔を広げるシート搬送分離手段と前記シート集積装置とを備える加工ライン。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に２列以上で搬送されるシート状体を、前記列毎に集積するシート集積装置であって、
前記シート状体を前記列毎に層状に集積する集積部と、
前記集積部を前記列のそれぞれに対応する２以上の区画に区分するとともに、前記区画を、前記シート状体の搬送方向に対して直角な方向に拡大・縮小する集積部区画手段とを
備えてなることを特徴とするシート集積装置。
【請求項２】
一定方向に２列で搬送されるシート状体を前記列毎に集積するシート集積装置であって、
前記集積部は、前記集積部区画手段によって２つの区画に区分されてなる
請求項１に記載のシート集積装置。
【請求項３】
前記集積部区画手段は、
前記集積部を挟むように配設され、前記集積部に集積されたシート状体が前記搬送方向に対して直角な方向にずれないように保持するサイドストッパ部材と、
前記サイドストッパ部材の間に位置する仕切り部材とを
備え、
前記仕切り部材は厚さ方向の寸法が調整可能に形成されてなり、前記サイドストッパ部材は前記仕切り部材との間の距離が増減可能に形成されてなる請求項１または２に記載のシート集積装置。
【請求項４】
前記仕切り部材は、
前記集積部を区分する１対の仕切り板と、
前記１対の仕切り板の間隔を調整する仕切り板間隔調整手段とを
備えてなる請求項３に記載のシート集積装置。
【請求項５】
前記シート状体は平版印刷版である請求項１〜４に記載のシート集積装置。
【請求項６】
前記シート状体を２以上の列で一定方向に搬送しながら、前記列の間隔を広げるシート搬送分離手段と、
前記シート搬送分離手段によって搬送されたシート状体を、前記列毎に層状に集積する請求項１〜５の何れか１項に記載のシート集積装置とを
備えてなることを特徴とする加工ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート集積装置および加工ラインに関し、特に、シート分離コンベアによって平版印刷版を２列以上の列状に搬送し、集積する際に好適に使用できるシート集積装置、および前記シート集積装置を備える加工ラインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
平版印刷版の加工ラインにおいては、ロール状に巻回された平版印刷版原反を巻き戻しつつ、一定の方向に搬送しながら、前記平版印刷版原反を前記搬送方向（以下、「流れ方向」という。）に沿って円盤状の回転刃で１／２の幅に裁断し、次いでカッタによって前記搬送方向に対して直角の方向（以下、「幅方向」という。）に沿って裁断して所定のサイズの平版印刷版に加工する。そして、前記平版印刷版を前記搬送方向に沿って下流側に搬送し、集積装置で層状に集積する。集積された平版印刷版は、その状態で包装され、出荷される。
【０００３】
前記平版印刷版は、流れ方向に沿って裁断された後、前記集積装置に向かって２列で搬送される。そして、前記搬送装置に設けられたシート分離コンベアにおいて、前記列の間隔が所定の距離まで広げられ、前記シート分離コンベアの下流側に設けられた集積装置において、それぞれの列毎に集積される（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特願２００１−１１５２０５号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記加工ラインにおいて、それまでとは異なるサイズの平版印刷版を製造する際には、前記シート分離コンベアにおいて広げられた前記列の間隔である分離幅を前記平版印刷版のサイズに合わせて変更する必要がある。
【０００６】
前記加工ラインにおいては、従来は、異なるサイズに対応する集積装置を２台またはそれ以上設け、それぞれの集積装置毎に前記シート分離コンベアを配設するか、またはシート分離コンベアと集積装置とを１台ずつ使用し、サイズの異なる平版印刷版を製造しようとする際は、前記平版印刷版のサイズに合った集積装置を使用するかすることが一般的であった。
【０００７】
前者の加工ラインにおいては、シート分離コンベアと集積装置とを同数必要とするので、ライン長が長くなるという問題があった。
【０００８】
一方、後者の加工ラインにおいては、同一のサイズの平版印刷板を同一のシート分離コンベアで搬送する場合においても分離巾にバラツキが生じるのが一般的であり、集積装置を、所定の分離巾に合わせて予め調整することが殆ど不可能であった。そこで、各集積装置に投入される平版印刷版の分離巾のバラツキが平均化するように、投入状況を見ながらシート分離コンベアおよび集積装置を調整する必要があったので、オペレータに多大な負荷がかかっていた。また、集積装置の集積部の大きさを集積しようとする平版印刷版のサイズに完全に合わせることができない場合には、シート分離コンベアから搬送されたシート状体が、前記集積装置の集積枠と干渉し、角部が折れ曲がる所謂角折れ故障などの品質故障が生じることがあった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、加工ラインのスペースを節減できると同時に、集積装置の集積部の大きさを、集積しようとする平版印刷版などのシート状体のサイズに完全に合わせることが容易にでき、前記シート状体に角折れ故障を生じさせることなく集積することのできるシート集積装置、および前記シート集積装置を備えた加工ラインを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に２列以上で搬送されるシート状体を、前記列毎に集積するシート集積装置であって、前記シート状体を前記列毎に層状に集積する集積部と、前記集積部を前記列のそれぞれに対応する２以上の区画に区分するとともに、前記区画を、前記シート状体の搬送方向に対して直角な方向に拡大・縮小する集積部区画手段とを備えてなることを特徴とするシート集積装置に関する。
【００１１】
前記シート集積装置においては、前記集積部区画手段によって、集積しようとするシート状体の幅に合わせて前記集積部のそれぞれの区画を拡大・縮小することができる。
【００１２】
したがって、シート集積装置におけるサイズ合せが容易に行えるから、作業員の負荷を大幅に減らすことができる上に、シート状体が集積枠と干渉する事がなくなるから、角折れ故障を生じさせることなく、前記シート状体を集積できる。
【００１３】
また、サイズの異なるシート状体を積層する場合においても、シート分離コンベアおよびシート集積装置は何れも１台で充分であるから、加工ラインの設置スペースを大幅に節減できる。
【００１４】
前記集積部は、前記シート状体が層状に集積される部分であり、具体的には、水平に配設された長方形状の集積板などが挙げられる。
【００１５】
前記集積部区画手段としては、前記集積部を挟むように配設され、前記集積部に集積されたシート状体が前記搬送方向に対して直角な方向にずれないように保持するサイドストッパ部材と、前記サイドストッパ部材の間に位置する仕切り部材とを有する集積部区画装置が挙げられる。
【００１６】
前記シート状体としては、「従来の技術」の欄で述べた平版印刷版などが挙げられる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、一定方向に２列で搬送されるシート状体を前記列毎に集積するシート集積装置であって、前記集積部は、前記集積部区画手段によって２つの区画に区分されてなるシート集積装置に関する．
前記シート集積装置は、請求項２に記載のシート集積装置を、２列に搬送されるシート状体の集積に使用した例である。
【００１８】
［従来の技術］の欄でも述べたように、平版印刷版の加工ラインにおいては、平版印刷版原反を搬送方向に沿って１／２の幅に裁断し、次いで幅方向に沿って裁断し、所定のサイズの平版印刷版に加工する。
【００１９】
このようにして製造された平版印刷版は、搬送コンベアによって下流に向かって搬送され、シート分離コンベアにおいて２列に分けられる。
【００２０】
請求項２に記載のシート集積装置を前記シート分離コンベアの下流に配設し、前記幅方向集積位置を、前記シート分離コンベアにおける分離幅に合わせて設定すれば、前記平版印刷版を、角折れ故障を生じさせることなく集積できる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、前記集積部区画手段が、前記集積部を挟むように配設され、前記集積部に集積されたシート状体が前記搬送方向に対して直角な方向にずれないように保持するサイドストッパ部材と、前記サイドストッパ部材の間に位置する仕切り部材とを備え、前記仕切り部材は厚さ方向の寸法が調整可能に形成されてなり、前記サイドストッパ部材は前記仕切り部材との間の距離が増減可能に形成されてなるシート集積装置に関する。
【００２２】
前記シート集積装置においては、搬送中に分離巾の変動がないかまたは微小な場合には、仕切り部材の寸法を固定し、サイドストッパ部材を、シート状体の巾に合わせて移動させてシート状体の集積を行う。但し、実際には、シート状体の分離巾は完全には一定にならないので、仕切り部材の寸法およびサイドストッパ部材の位置を分離巾のバラツキに合わせて設定してシート状体の集積を行う。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記仕切り部材が、前記集積部を区分する１対の仕切り板と、前記１対の仕切り板の間隔を調整する仕切り板間隔調整手段とを備えてなるシート集積装置に関する。
【００２４】
前記シート集積装置においては、前記仕切り板間隔調整手段によって前記仕切り板の間隔が増大すると、前記集積部が前記仕切り部によって区分された区画は縮小し、前記仕切り板の間隔が減少すると、前記区画は拡大する。
【００２５】
このように、前記シート分離装置においては、前記仕切り板間隔調整手段によって前記仕切り板の間隔を設定することにより、前記集積部の区画の大きさを拡大・縮小して、前記区画の大きさを、集積しようとするシート状体のサイズに合わせたり、前記シート集積コンベアが前記シート状体を分離する分離幅に合わせたりすることができる。
【００２６】
前記仕切り板間隔調整手段としては、前記１対の仕切り板の間に配設され、前記仕切り板の間隔を調整するカムである間隔調整カムと、前記仕切り板を付勢して前記間隔設定カムに押圧する仕切り板付勢手段とを有する間隔調整カム機構がある。前記間隔調整カムとしては楕円カムが挙げられる。
【００２７】
前記仕切り板付勢手段としては、前記仕切り板の間に設けられ、前記仕切り板を互いに近接させる方向のバネ力を生じさせるコイルバネである引張りコイルバネなどが挙げられる。
【００２８】
前記仕切り板間隔調整手段としては、他に、クランク機構によって前記仕切り板の間隔を設置する間隔調整クランク機構がある。
【００２９】
前記間隔調整カム機構および前記間隔調整クランク機構は、機械的な機構によって仕切り板の間隔を調整する装置を形成するから、機械式間隔調整装置ということができる。
【００３０】
前記仕切り板間隔調整手段としては、他に、前記１対の仕切り板の間に設けられ、前記仕切り板の間隔を増減させる空気圧アクチュエータ、油圧アクチュエータ、電動アクチュエータなどのアクチュエータなども挙げられる。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、前記シート状体が平版印刷版であるシート集積装置に関する。
【００３２】
前記シート集積装置は、本発明のシート集積装置を、平版印刷版の集積に適用した例である。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、前記シート状体を２以上の列で一定方向に搬送しながら、前記列の間隔を広げるシート搬送分離手段と、前記シート搬送分離手段によって搬送されたシート状体を、前記列毎に層状に集積する請求項１〜５の何れか１項に記載のシート集積装置とを備えてなることを特徴とする加工ラインに関する。
【００３４】
前記加工ラインにおいては、前記シート搬送分離手段におけるシート状体の分離幅や集積しようとするシート状体のサイズに合わせて前記シート集積装置の集積部に形成される各区画の大きさを設定できるから、角折れなどの故障を生じさせることなく、前記シート状体を集積できる。
【００３５】
前記シート状体については、請求項１で述べたとおりである。
【００３６】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係る加工ラインの一例について、構成の概略を図１および図２に示す。
【００３７】
加工ライン１０は、平版印刷版の加工ラインであり、図１に示すように、上流側（図１の右上側）には、平版印刷版の素材であって連続する帯状に形成された平版印刷版原反ウェブ１２がロール状に巻き取られた原反ウェブロール１３が着脱可能に装填された原反ウェブ送出機１４が配設されている。
【００３８】
原反ウェブロール１３は原反ウェブ送出機１４によって巻き戻され、平版印刷版原反ウェブ１２が下流側に連続的に送り出される。
【００３９】
原反ウェブ送出機１４から送り出された平版印刷版原反ウェブ１２は、レベラ１６においてカールが矯正された後、圧着ローラ１８に至る。
【００４０】
圧着ローラ１８により、平版印刷版原反ウェブ１２の上面（画像形成面）に、合紙送出機２０から送られて来た帯状の合紙２２が圧着される。合紙送出機２０から送出された合紙２２は、帯電装置（図示せず。）により帯電されて平版印刷版原反ウェブ１２に静電接着される。
【００４１】
圧着ローラ１８の下流側にはノッチャー２４が配置されている。ノッチャー２４は、平版印刷版原反ウェブ１２のスリット幅を変更する際に、平版印刷版原反ウェブ１２における幅方向に沿った中央部及び両側端部をそれぞれ打抜いて所定形状の切欠部（ノッチ）を形成する機能を有する。前記ノッチを平版印刷版原反ウェブ１２の中央部及び両側端部に形成することにより、スリッタ装置２６の剪断刃が前記切欠部内で軸方向へ移動可能となる。これにより、平版印刷版原反ウェブ１２と合紙２２とを同時に連続裁断しつつ、平版印刷版原反ウェブ１２の幅変更が可能になる。
【００４２】
スリッタ装置２６により所定のスリット幅に裁断された平版印刷版原反ウェブ１２は、測長装置３０によって送り長がカウントされる。測長装置３０が予め設定されたカウント値をカウントすると、それに同期して走間カッタ３２が平版印刷版原反ウェブ１２を切断する。これにより、予め設定されたサイズの平版印刷版４６が製造される。平版印刷版原反ウェブ１２から切断された平版印刷版４６は、図２に示されるように、通常のベルトコンベアである搬送コンベア３４と、幅方向に沿って平版印刷版４６を分離しつつ、矢印Ｆの方向に搬送するシート分離コンベア４２とによって構成された搬送路３７上を搬送され、シート集積装置５０に投入される。
【００４３】
搬送コンベア３４とシート分離コンベア４２との間には、平版印刷版４６の搬送先を切替えるための振分ゲート４０が設置されており、平版印刷版４６が不良品等である場合には、この平版印刷版４６を振分ゲート４０によりラインアウト用のベルトコンベア３６上に振り分け、このベルトコンベア３６により回収箱４４内へ投入する。
【００４４】
シート集積装置５０について以下に説明する。
【００４５】
シート集積装置５０は、図３および図４に示すように、平版印刷版４６が集積される長方形板状の集積板５２と、集積板５２の中央部に、平版印刷版４６の搬送方向Ｆに沿って延在する仕切り部５４と、集積板５２の搬送方向Ｆに沿った側縁部に沿って垂直に立設されたサイドストッパ板５６Ａおよび５６Ｂと、集積板５２の下流側の側縁部に沿って設けられたエンドストッパ部材５８Ａおよび５８Ｂと、集積板５２の上流側の側縁部に沿ってエンドストッパ部材５８Ａおよび５８Ｂに相対するように設けられたバックストッパ部材６０とを備える。なお、図４においては、エンドストッパ部材５８Ａおよび５８Ｂは省略されている。集積板５２、仕切り部５４、およびサイドストッパ板５６Ａ、５６Ｂは、それぞれ本発明に係るシート集積装置の備える集積部、仕切り部財、およびサイドストッパ部材に相当する。
【００４６】
集積板５２は、基台７０上に昇降装置７２を介して昇降可能に設けられている。
【００４７】
サイドストッパ板５６Ａ、５６Ｂは、図４に示すように、仕切り部５４に対して近接する方向および離間する方向に移動可能に設けられている。サイドストッパ板５６Ａおよび５６Ｂは、それぞれボール螺子７４Ａおよび７４Ｂによって前記方向に沿って移動する。ボール螺子７４Ａおよび７４Ｂは、それぞれ、モータ７６Ａおよび７６Ｂによって回転する螺子軸７８Ａおよび７８Ｂと、螺子軸７８Ａおよび７８Ｂに螺合するとともにサイドストッパ板５６Ａ、５６Ｂに固定されたナットとを備える。サイドストッパ板５６Ａおよび５６Ｂは、上端部が外側に開いた形状に形成されていてもよい。なお、ボール螺子７４Ａおよび７４Ｂは、図３においては省略されている。
【００４８】
エンドストッパ部材５８Ａおよび５８Ｂには、シート分離コンベア４２から投入された平版印刷版４６が衝突する際の衝撃を和らげるように、それぞれ緩衝装置５９Ａおよび５９Ｂが設けられている。
【００４９】
バックストッパ部材６０には、水平方向に沿って開口し、下流方向に向かって水平に空気を噴き出す第１空気吹出しスリット６２と、第１空気吹出しスリット６２の上方に、水平方向に沿って開口し、下流方向に向かって斜め上方に空気を吹き出す第２空気吹出しスリット６４とが設けられている。
【００５０】
バックストッパ部材６０には、第１空気吹出しスリット６２から吹き出す空気を供給する給気ダクト６６が厚さ方向に貫通している。第１空気吹出しスリット６２は、給気ダクト６６の先端に開口している。一方、第２空気吹出しスリット６４から吹き出される空気は、給気ダクト６８から供給される。
【００５１】
仕切り部５４は、図３〜図５に示すように、サイドストッパ板５６Ａおよび５６Ｂに対して平行に設けられた１対の仕切り板５４Ａおよび５４Ｂと、仕切り板５４Ａおよび５４Ｂを互いに近接する方向に付勢するコイルスプリング５４Ｃと、仕切り板５４Ａと５４Ｂとの間に設けられ、モータ（図示せず。）で回転して仕切り板５４Ａと５４Ｂとの間隔を設定する楕円カム５４Ｄと、仕切り板５４Ａおよび５４Ｂを互いに近接する方向および離間する方向に案内するガイド５４Ｅおよび５４Ｆとを備える。
【００５２】
仕切り板５４Ａの内側の面、即ち平版印刷版４６に当接する側とは反対側の面には、支持腕５４Ｈが固定され、仕切り板５４Ｂの内側の面、即ち平版印刷版４６に当接する側とは反対側の面には支持腕５４ｉが固定されている。当接ローラ５４Ｈは、楕円カム５４Ｄに接するとともに、支持腕５４Ｇに回転可能に支持されている。当接ローラ５４Ｊもまた、楕円カム５４Ｄに接するとともに、支持腕５４ｉに回転可能に支持されている。ここで、楕円カム５４Ｄ、当接ローラ５４Ｈ、当接ローラ５４Ｊ、支持腕５４Ｇ，および支持腕５４ｉは、本発明のシート集積装置における間隔調整カム機構を構成する。
【００５３】
仕切り板５４Ａと５４Ｂとは、コイルバネ５４Ｃによって楕円カム５４Ｄに向かって付勢されているから、楕円カム５４Ｄが回転すると、当接ローラ５４Ｈおよび５４Ｊは楕円カム５４Ｄに当接した状態で回転する。したがって、図５において実線で示すように、楕円カム５４Ｄの短径が水平になる位置で楕円カム５４Ｄが停止すると、当接ローラ５４Ｈおよび５４Ｊは互いに最も近接するから、仕切り板５４Ａおよび５４Ｂもまた、実線で示すように互いに最も近接する。一方、図５において二点鎖線で示すように、楕円カム５４Ｄの長径が水平になる位置で楕円カム５４Ｄが停止すると、当接ローラ５４Ｈおよび５４Ｊは互いに最も近接するから、仕切り板５４Ａおよび５４Ｂもまた、二点鎖線で示すように、互いに最も遠ざかる。
【００５４】
このように、集積板５２は、仕切り部５４によって第１区画と第２区画との２つの区画に区分されているとともに、仕切り部５４においては、楕円カム５４Ｄを回転させることにより、仕切り板５４Ａと仕切り板５４Ｂとの距離を調節でき、これによって、集積板５２における第１区画と第２区画との大きさを調節でき、言いかえれば平版印刷版４６の幅方向集積位置を調節することができる。
【００５５】
加工ライン１０の作用について以下に説明する。
【００５６】
図６に示すように、生産管理コンピュータ（図示せず。）から条件設定器に、製造しようとする平版印刷版４６の種類、サイズ、および枚数などの生産計画が入力されると、条件設定器は、加工ライン１０における平版印刷版原反ウェブ１２の幅、巻き戻し速度および搬送速度、スリッタ装置２６で切断するスリット幅、測長装置３０におけるカウント数などの目標値を設定するとともに、シート分離コンベア４２における分離幅、サイドストッパ板５６Ａ、５６Ｂの位置、および仕切り部５４における仕切り板間隔について目標値を設定する。
【００５７】
シート分離コンベア４２においては、前記分離幅目標値に基づいて１対のモータ４２Ａが回転し、１対のベルトコンベア部４２Ｃが、図６において二点鎖線で示すように、それぞれ最も上流側に設けられたピボット４２Ｂを中心として回転することにより、分離幅が設定される。一方、サイドストッパ板５６Ａおよび５６Ｂにおいては、前記位置の目標値に基いてモータ７６Ａおよび７６Ｂが回転し、モータ７６Ａおよび７６Ｂによって螺子軸７８Ａおよび７８Ｂが回転して螺子軸７８Ａおよび７８Ｂに沿ってナット８０Ａおよび８０Ｂが移動することにより、サイドストッパ板５６Ａおよび５６Ｂの位置が設定される。また、仕切り部５４においては、前記仕切り板間隔目標値に基づいて楕円カム５４Ｄが回転して仕切り板５４Ａおよび５４Ｂの間隔が増減する。このように、サイドストッパ板５６Ａおよび５６Ｂ、ならびに仕切り板５４Ａおよび５４Ｂの位置が設定されることにより、集積板５２上において、平版印刷版４６のサイズおよび分離巾に合わせて第１区画および第２区画の大きさおよび位置が設定される。
【００５８】
シート分離コンベア４２において分離幅が設定され、仕切り部５４において第１区画および第２区画の大きさが設定されたら、原反ウェブ送出機１４において平版印刷版原反ウェブ１２の送り出しを開始する。そして、送り出された平版印刷版原反ウェブ１２を、スリッタ装置２６において、設定されたスリット幅に流れ方向に沿って裁断し、次いで走間カッタ３２において幅方向に裁断して所定寸法の平版印刷版４６を製造する。
【００５９】
平版印刷版４６は、搬送路３７上を搬送され、シート分離コンベア４２において、幅方向に沿って所定の間隔に分離されて２列で搬送される。２列で搬送された平版印刷版４６は、各列毎に、それぞれ、シート集積装置５０の集積板５２上の第１区画と第２区画とに集積される。ここで、前記第１区画および前記第２区画は、本発明のシート集積装置における集積区画に相当する。第１区画および第２区画に集積された平版印刷版は、サイドストッパ板５６Ａおよび５６Ｂによって、搬送方向Ｆに対して直角な方向に崩れないように保持されるとともに、エンドストッパ部材５８Ａ、５８Ｂとバックストッパ部材６０とによって、搬送方向Ｆおよび搬送方向Ｆとは反対の方向に崩れないように保持される。
【００６０】
集積中は、第１空気吹出しスリット６２および第２空気吹出しスリット６４から空気が吹き出すから、平版印刷版４６は、バックストッパ部材６０および既に集積された製版印刷版４６に接触することなく、前記第１区画および第２区画に集積される。
【００６１】
シート集積装置５０においては、前述のように仕切り部５４において仕切り版５４Ａと仕切り版５４Ｂとの間隔を調節することにより、シート分離コンベア４２で設定された分離幅に合わせて幅方向集積位置を設定できる。
【００６２】
したがって、１台のシート分離コンベア４２に対してシート集積装置５０は１台で充分なので、加工ライン１０の設置スペースを大幅に節減できる。
【００６３】
また、仕切り版５４Ａと５４Ｂとの間隔は、楕円カム５４Ｄの位置を制御することにより、シート分離コンベア４２で設定された分離幅に合わせて、高精度で、しかも無段階に変更できるから、シート分離コンベア４２において分離幅を高精度で設定する必要がない。
【００６４】
したがって、作業員の負担が大幅に減少する。
【００６５】
また、第１区画および第２区画は、何れも平版印刷版４６のサイズに合わせて大きさを調節できるから、シート分離コンベア４２から前記シート集積装置５０における第１区画および第２区画に平版印刷版４６を正確に投入できる。したがって、平版印刷版４６がサイドストッパ板５６Ａ、５６Ｂなどに干渉して角折れ故障が生じることが効果的に防止できる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、加工ラインのスペースを節減できると同時に、シート分離コンベアの分離幅を微調整しなくても、平版印刷版などのシート状体に角折れ故障を生じさせることなく、集積することのできるシート集積装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施形態１に係る平版印刷版の加工ラインにつき、上流側の部分の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る平版印刷版の加工ラインにつき、下流側の部分の構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る平版印刷版の加工ラインが備えるシート集積装置の詳細な構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示すシート集積装置を、平版印刷版の搬送方向に対して下流側から見た構成を示す正面図である。
【図５】図５は、図３および図４に示すシート集積装置の備える仕切り部の構成を示す拡大図である。
【図６】図６は、条件設定器からシート分離コンベアおよびシート集積装置への目標値の流れを示すブロック図である。
【符号の説明】
１０      加工ライン
１２      平版印刷版原反ウェブ
１４      原反ウェブ送出機
２０      合紙送出機
３４      搬送コンベア
４２      シート分離コンベア
５０      シート集積装置
５２      集積板
５４      仕切り部
５６Ａ    サイドストッパ板
５６Ｂ    サイドストッパ板
５８Ａ    エンドストッパ部材
５８Ｂ    エンドストッパ部材
６０      バックストッパ部材
【図１】
2004250179.tif 000003
【図２】
2004250179.tif 000004
【図３】
2004250179.tif 000005
【図４】
2004250179.tif 000006
【図５】
2004250179.tif 000007
【図６】
2004250179.tif 000008