(57)【要約】【課題】伸縮性を要する靴の構成部材として好適に使用する。【解決手段】基材１の片面に塗布して形成する皮膜層２と、皮膜層２上に積層するストレッチ生地３とを備える。皮膜層２は、基材１の伸び強度を強化して経時変化を小さくするとともに、完全な防水性を実現し、ストレッチ生地３は、適度の滑りと快適な肌触りとを実現する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸に弾性糸を混在させるゴム入り細幅織物からなる基材と、該基材の片面に塗布して形成するシリコーン樹脂の皮膜層と、該皮膜層上に積層するストレッチ生地とを備えてなり、該ストレッチ生地の伸び強度は、前記基材の伸び強度より小さいことを特徴とするストレッチ織物材料。
【請求項２】
前記皮膜層は、膜厚０．３〜１．０mmとすることを特徴とする請求項１記載のストレッチ織物材料。
【請求項３】
前記基材、皮膜層は、経方向の伸び強度０．８〜２．５kg/cm とすることを特徴とする請求項１または請求項２記載のストレッチ織物材料。
【請求項４】
前記ストレッチ生地は、２ウェイストレッチ生地とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載のストレッチ織物材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、伸縮性を要する靴の構成部材用として特に好適なストレッチ織物材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
靴は、足裏を支持する靴底に対し、かかとを後方から囲む腰革部分、足の甲を覆う甲皮部分、爪先を覆う爪先部分などの構成部材を組み合わせて構成されている。なお、甲皮部分の上面後部は、舌革の上から靴ひもを結ぶのが普通であるが、靴ひもがないタイプでは、舌革の下において、弾性体のストラップを介して腰革の左右の上端を連結することもある。
【０００３】
一方、靴は、装着時のフィット感を向上させ、履き心地をよくするために、伸縮性のストレッチ材料を組み込むことがある。たとえば、甲皮部分の後端部と腰革部分の左右の前端部との接合部分にストレッチ材料を介在させることにより、フィット感を大きく向上させることができる（特開平１０−２１５９０２号公報）。また、学童用のズック靴は、伸縮性のストレッチ材料からなる舌革を介し、甲皮部分の上面に設ける後部開放の開口部を閉じるようにして作られている。
【０００４】
なお、弾性体のストラップを含む靴用のストレッチ材料として、ポリウレタン弾性糸などのエラストマ弾性糸や天然ゴムからなる弾性糸（以下、単に弾性糸という）を経糸に含むゴム入り細幅織物が知られている。このものは、弾性糸を混在させた経糸に対し、たとえばニードル織機を使用して１本の緯糸を左右に連続的に緯入れし、細幅の帯状に製織されており、経糸に混在させる弾性糸により、経方向に大きく弾性的に伸長させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、ゴム入り細幅織物は、その伸び強度（経方向の伸び１００％を実現するに必要な単位幅当りの荷重をいう、以下同じ）が経糸に混在させる弾性糸の弾性にのみ依存するから、伸び強度の経時変化が大きく、早期に伸び切ってしまいがちである上、防水性がなく、水が浸み通るため、大面積の構成部材として使用することが困難であるという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、ゴム入り細幅織物からなる基材に対し、シリコーン樹脂の皮膜層と、ストレッチ生地とを組み合わせることによって、伸び強度の経時変化が小さく、完全な防水性を有するストレッチ織物材料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、経糸に弾性糸を混在させるゴム入り細幅織物からなる基材と、基材の片面に塗布して形成するシリコーン樹脂の皮膜層と、皮膜層上に積層するストレッチ生地とを備えてなり、ストレッチ生地の伸び強度は、基材の伸び強度より小さいことをその要旨とする。
【０００８】
なお、皮膜層は、膜厚０．３〜１．０mmとすることができる。
【０００９】
また、基材、皮膜層は、経方向の伸び強度０．８〜２．５kg/cm としてもよく、ストレッチ生地は、２ウェイストレッチ生地としてもよい。
【００１０】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、ゴム入り細幅織物からなる基材は、経糸に混在させる弾性糸により、それ自体として適度の伸び強度を有する上、片面に形成するシリコーン樹脂の皮膜層を介し、伸び強度を強化するとともに、その経時変化を小さくすることができる。なお、皮膜層自体は、その表面にシリコーン樹脂特有のぬめり感があるため、接触物に対して強力に密着し、接触物との相対滑りを生じ難いが、ストレッチ生地を積層して、基材側を靴の外面側とし、ストレッチ生地側を靴の内面側として使用することにより、適当な滑りが得られ、肌触りをよくすることができる。ただし、ストレッチ生地は、基材の伸び強度より十分小さい伸び強度に設定することにより、全体の伸縮性に何ら影響することがない。
【００１１】
ゴム入り細幅織物は、共通の緯糸を介し、表面側、裏面側をそれぞれたとえば綾織り組織とし、中間に弾性糸の平織り組織を介在する３層構造に製織することが好ましい。また、シリコーン樹脂は、粘度数１０万cst 程度の高粘度の原液に所定量の反応調節剤を加え、ドクタナイフ方式またはグラビアロール方式によって基材上に均等に塗布し、ストレッチ生地を貼り合わせた上、８０〜１００℃の熱風により高温乾燥して固化させる。なお、シリコーン樹脂は、粘度、塗布量を適切に設定することにより、ストレッチ生地の上面、基材の下面のいずれにも浸出させないものとする。
【００１２】
皮膜層は、たとえば厚さ約１．４mm、伸び強度約０．５４kg/cm の基材の片面に、適切な性状のシリコーン樹脂を膜厚０．３〜１．０mmに形成し、適切な伸び強度を実現することができる。膜厚は、０．３mmより小さいと、伸び強度が不足し、１．０mmより大きいと、全体剛性が過大となる。
【００１３】
基材、皮膜層の全体としての経方向の伸び強度は、０．８kg/cm より小さいと、シリコーン樹脂の皮膜層を形成する意味がなく、２．５kg/cm より大きいと、全体剛性が過大となり、使い勝手が悪くなる。
【００１４】
ストレッチ生地は、伸縮方向を基材の伸縮方向に合わせることにより、１ウェイストレッチ生地を使用してもよいが、２ウェイストレッチ生地とすれば、コスト的にも有利であり、伸縮方向を問わずに使用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
ストレッチ織物材料は、基材１の片面全面にシリコーン樹脂の皮膜層２を形成し、皮膜層２上にストレッチ生地３を積層してなる（図１）。
【００１７】
基材１は、表面層１ａ、中間層１ｂ、裏面層１ｃの３層構造となっており、表面層１ａ、中間層１ｂ、裏面層１ｃは、図示しない共通の緯糸により、全幅Ｗの一体のゴム入り細幅織物として製織されている。基材１は、たとえば図２に示す経糸、緯糸により、綾織り組織の表面層１ａ、裏面層１ｃ、平織り組織の中間層１ｂに製織され、全体厚さｔ1 ≒１．４mm、経方向（図１の矢印Ｋ方向）の伸び強度Ｆ1 ≒０．５４kg/cm となっている。
【００１８】
皮膜層２は、シリコーン樹脂の皮膜であり、基材１の表面側に対し、膜厚ｔ2 ≒０．４mmに形成されている。皮膜層２は、基材１の伸び強度Ｆ1 を強化し、全体としての伸び強度Ｆ2 ≒１．３kg/cm を実現することができた。
【００１９】
ストレッチ生地３は、たとえば図３Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかから選択する水着用の２ウェイストレッチ生地である。ストレッチ生地３の縦横の伸び強度は、基材１、皮膜層２の全体としての伸び強度Ｆ2 に対し、最大でも２％以下であり、伸び強度Ｆ2 より十分小さくなっている。なお、ストレッチ生地３は、伸び強度が小さい縦方向を基材１の経方向に合わせ、皮膜層２を介して基材１に貼り合わされている。
【００２０】
皮膜層２は、石川県能美郡根上町所在の根上工業株式会社製のシリコーン樹脂「パンロンＰＲＧ」を粘度２０万cst にブレンド調整し、原液Ｓとしてドクタナイフ２１、シャッタ２２付きのタンク２０に投入して（図４）、タンク２０の直下に無張力の基材１を速度Ｖ＝１m/min にて定速走行させ、基材１の表面側の片面に均一に塗布した。タンク２０の下流側には、ストレッチ生地３を貼り合わせるプレッシャローラ２３、２４を設け、プレッシャローラ２３、２４の下流側には、遠赤外線ヒータ３１、３１…、循環ファン３２を内蔵する長さＬ＝６ｍの熱風乾燥炉３０を設置し、温度８０〜１００℃６分間の熱風乾燥により皮膜層２を固化させた。なお、循環ファン３２のモータＭは、熱風乾燥炉３０の外部に設置されている。
【００２１】
すなわち、ストレッチ織物材料の全体製造工程は、図５のように図示することができる。ただし、シリコーン樹脂の塗布工程と、ストレッチ生地３の積層工程との間には、適切な予備乾燥工程を介在させてもよい。
【００２２】
基材１に対する皮膜層２の接着強さは、ＪＩＳ  Ｋ６３２８に準拠する接着試験により、約６．０kg/cm であった。そこで、ストレッチ織物材料は、任意の形状に裁断しても、基材１の経糸、緯糸や、ストレッチ生地３の構成糸が裁断部分からばらけるおそれがない。また、図６には、皮膜層２の膜厚ｔ2 ≒０．０８、０．４、０．７５mmにおける伸長回復特性の実測データの一例を示す。ただし、図６には、基材１のみのデータが併せて図示されており、同図において、横軸、縦軸は、それぞれ伸び（％）、荷重（kg/cm ）であり、各曲線の矢印は、荷重の増加方向、減少方向を示している。
【００２３】
以上の説明において、基材１の裏面層１ｃは、たとえば靴の甲皮部分や腰革部分に使用するとき、靴の外面側に表われる。そこで、裏面層１ｃは、靴のファッション性に適合するように、任意の色彩に製織し、または、任意の模様を付してもよいものとする。
【００２４】
また、皮膜層２は、基材１の全幅Ｗのうち、片側の耳組織の部分ｗを除き、有効幅（Ｗ−ｗ）に対してだけシリコーン樹脂を塗布して形成してもよい（図７）。耳組織の部分ｗは、シリコーン樹脂の含浸性が悪くなりがちであり、膜厚ｔ2 の均一性が得られないことがあるからである。
【００２５】
この発明に係るストレッチ織物材料は、防水性、伸縮性、クッション性に富み、伸び強度の経時変化が小さいため、靴の舌革の下に設ける弾性体のストラップや、ズック靴の伸縮性の舌革として使用する他、甲皮部分や腰革部分の全部または一部として、または、両者の接合部分などの構成部材として、広く好適に使用することができる。また、ストレッチ織物材料は、たとえば椅子や座布団、クッションなどの外張り材を含む他の任意の用途にも使用可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ゴム入り細幅織物からなる基材の片面にシリコーン樹脂の皮膜層を形成し、皮膜層を介してストレッチ生地を積層することによって、皮膜層は、基材の伸び強度を強化し、全体としての伸び強度の経時変化を小さくするとともに完全な防水性を有し、ストレッチ生地は、適度の滑りと快適な肌触りとを実現することができるので、伸縮性を要する靴の構成部材として特に好適に使用することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成斜視説明図
【図２】基材の使用糸種説明図表
【図３】ストレッチ生地の特性説明図表
【図４】製造工程模式図
【図５】製造工程フローチャート
【図６】伸長回復特性線図
【図７】他の実施の形態を示す模式構成図
【符号の説明】
ｔ2 …膜厚
１…基材
２…皮膜層
３…ストレッチ生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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