(57)【要約】【課題】成形品外観に優れ、屋外における使用条件下において表面の平滑性に優れ、白化が少ない成形品を得ることができるポリアミド樹脂組成物およびその成形を提供すること。【解決手段】半芳香族ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、無機充填材（Ｂ）２０〜２００重量部、銅化合物（Ｃ）０．０１〜３重量部、カーボンブラック（Ｄ）０．５〜２０重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）０．１〜２量部、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）０．１〜２重量部を含有してなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物であって、カーボンブラック（Ｄ）の平均一次粒子径が１０〜２０ｎｍであることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、無機充填材（Ｂ）２０〜２００重量部、銅化合物（Ｃ）０．０１〜３重量部、カーボンブラック（Ｄ）０．５〜２０重量部を含有してなるポリアミド樹脂組成物であって、前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、繰り返し構造単位としてヘキサメチレンアジパミド単位（Ａ１）６４〜９０重量％、ヘキサメチレンイソフタルアミド単位（Ａ２）９〜３５重量％、および、カプロアミド単位（Ａ３）１〜１０重量％からなる３元共重合体であり、ヘキサメチレンイソフタルアミド単位（Ａ２）におけるヘキサメチレンイソフタルアミド単位（ＰＡ６Ｉ）とカプロアミド単位（ＰＡ６）の配合重合比（：ＰＡ６Ｉ／ＰＡ６）が１．０以上であり、かつ、カーボンブラック（Ｄ）の平均一次粒子径が１０〜２０ｎｍであることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、さらにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）０．１〜２量部を含有してなることを特徴とする請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、さらにヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）０．１〜２重量部を含有してなることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は成形品外観に優れ、屋外における使用条件下において表面の平滑性に優れ、白化が少ない成形品を得ることができるポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミド樹脂は、その優れた成形性、機械特性、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性などを利用して、自動車、機械関連の部品の他、建材等の構造部材などに成形品として広範囲に利用されている。これらの分野でのポリアミド樹脂の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であり、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が進んできた。最近では成形加工技術の進展なども伴い、ポリアミド樹脂の高性能化、良外観化をはかり、より高い外観性を求められる部品にまで積極的に実用化されている。
【０００３】
しかし、強化ポリアミド樹脂から得られた成形品を屋外で使用する場合、紫外線による酸化劣化の影響で成形品表面にクラックが発生したり、成形品表面に強化材が浮き出て白化現象を起こしてしまうため、屋外での使用は制限を受けている。
【０００４】
これらの良外観性、耐候性を満足する手法として、半芳香族ポリアミド樹脂／脂肪族ポリアミド樹脂に無機充填材、カーボンブラック、銅化合物を添加する方法がみられるが（例えば、特許文献１，特許文献２など）、これらの耐候性改良効果は、十分に満足できるものではない。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９９３５４５号公報
【特許文献２】
特開２００２−９７３６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、成形品外観に優れ、屋外における使用条件下において表面の平滑性に優れ、白化が少ない成形品を得ることができるポリアミド樹脂組成物およびその成形を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決すべく検討した結果、マトリックス樹脂として特定のポリアミド樹脂に無機充填材、銅化合物、特定の平均一次粒子径を有するカーボンブラック、紫外線吸収剤、光安定剤を特定の比率で配合することによって達成されることを見いだし、本発明に到達した。すなわち本発明は、
（１）ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、無機充填材（Ｂ）２０〜２００重量部、銅化合物（Ｃ）０．０１〜３重量部、カーボンブラック（Ｄ）０．５〜２０重量部を含有してなるポリアミド樹脂組成物であって、前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、繰り返し構造単位としてヘキサメチレンアジパミド単位（Ａ１）６４〜９０重量％、ヘキサメチレンイソフタルアミド単位（Ａ２）９〜３５重量％、および、カプロアミド単位（Ａ３）１〜１０重量％からなる３元共重合体であり、ヘキサメチレンイソフタルアミド単位（Ａ２）におけるヘキサメチレンイソフタルアミド単位（ＰＡ６Ｉ）とカプロアミド単位（ＰＡ６）の配合重合比ＰＡ６Ｉ／ＰＡ６が１．０以上であり、かつ、カーボンブラック（Ｄ）の平均一次粒子径が１０〜２０ｎｍであることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【０００８】
（２）ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、さらにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）０．１〜２量部を含有してなることを特徴とする（１）記載のポリアミド樹脂組成物。
【０００９】
（３）ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部に対して、さらにヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）０．１〜２重量部を含有してなることを特徴とする（１）または（２）記載のポリアミド樹脂組成物。
により構成される。
【００１０】
【発明の実態の形態】
以下に本発明の実施形態を説明する。文中の「重量」とは「質量」を意味する。
【００１１】
本発明におけるポリアミド樹脂は、（Ａ１）６４〜９０重量％のＰＡ６６と（Ａ２）９〜３５重量％のＰＡ６Ｉおよび１〜１０重量％のＰＡ６とからなる３元共重合体であり、（Ａ２）成分におけるＰＡ６ＩとＰＡ６の配合重合比（：ＰＡ６Ｉ／ＰＡ６）が１．０以上である。より好ましい構成としては、（Ａ）中のＰＡ６成分が２〜７重量％である。
【００１２】
（Ａ１）成分であるＰＡ６６が６４重量％未満では本来ポリアミド樹脂が持つ優れた機械特性や耐熱性などが満足できないものになり、９０重量％を越すと外観性に満足できないものとなる。また、ＰＡ６成分が１重量％未満では外観性が改善されず、１０重量％を越えた組成および１０重量％以下でもＰＡ６Ｉとの配合重量比（：ＰＡ６Ｉ／ＰＡ６）が１．０未満では吸湿時の機械特性が優れない。　また、成形時の流動性が製品外観性に比例することから、本発明におけるポリアミドの相対粘度（９８％硫酸法）は、良好な成形品外観を得るために２．０〜３．２が好ましく、さらに好ましくは２．１〜２．９である。２．０未満では、製品の耐久性において好ましくなく、３．２を越すと流動性が優れないため良好な外観が得られ難い。
【００１３】
また、本発明における無機充填材、一般に強化ポリアミドに使用されるガラス繊維の他、様々な繊維状および非繊維状無機充填材が挙げられ、さらに成形品の表面平滑性などの改善を図ることも可能である。その配合量はポリアミド１００重量部に対して、２０〜２００重量部、好ましくは２５〜１５０重量部である。２０重量部未満では強化樹脂としての効果が期待できず、２００重量部を越えると外観性が優れない。
【００１４】
本発明における無機充填材の例としては、炭素繊維、チタン酸ウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、ホウ酸アルミウイスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状無機充填材、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ミルドガラスファイバー、ガラスフレーク、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどの非繊維状無機充填材などが挙げられ、これらは中空であってもよく、さらにはこれらは複数種類併用することも可能である。また、これら無機充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物などのカップリング剤を同時にもしくは予備処理して使用することは、より優れた機械的特性や外観性を得る意味において好ましい。
【００１５】
本発明における銅化合物（Ｃ）の例としては、フッ化銅、塩化銅、臭化銅、ヨウ化銅のハロゲン化銅、酸化銅、硫酸銅、硝酸銅などの無機酸銅化合物、酢酸銅、ラウリン酸銅、ステアリン酸銅、ナフテン酸銅、カプリン酸銅等の有機酸銅化合物が挙げられるが、本発明ではヨウ化銅が特に好ましい。
【００１６】
これらの配合量はポリアミド１００重量部に対して、０．０１〜３重量部、特に好ましくは０．０１〜０．５重量部である。配合量が０．０１重量部未満であると、十分な耐候性を得ることができず、３重量部を越える場合は、耐候性が飽和して増量による効果がなくなってしまい、逆に、押出機、成形機の銅による腐食を早めてしまう。
【００１７】
また、本発明における銅化合物（Ｃ）にはハロゲン化アルカリと併用して用いることが好ましい。ハロゲン化アルカリとしては、例えばヨウ化カリウム、ヨウ化マグネシウム等を挙げることができ、好ましくはヨウ化カリウムである。より好ましい配合量としては、上記銅化合物（Ｃ）中の銅１原子にに対し、該ハロゲン化アルカリ中のハロゲン原子が０．３〜４原子の割合である。０．３原子未満であると、十分な耐候性を得ることができず、４原子を越える場合は、耐候性が飽和して増量による効果がなくなってしまい、逆に、押出機、成形機のハロゲン化アルカリによる腐食を早めてしまう。
【００１８】
本発明において、カーボンブラック（Ｄ）をポリアミド樹脂に配合することにより耐候性が大きく向上される。本発明において、カーボンブラック（Ｄ）は、実質的に炭素から成るものであれば良く、種々の公知のものを用いることができる。カーボンブラック（Ｄ）は一般に、ファーネス法、コンタクト法、衝撃法によって作られ、原料としては主に、クレオソート油、重質油、エチレンボトム油、天然ガス、アセチレンガス、ナフタリン、アントラセン、石油、石炭ガス、ピッチ油等を挙げることができる。本発明に使用されるカーボンブラック（Ｄ）の平均一次粒子径は、１０ｎｍ〜２０ｎｍ、好ましくは１５ｎｍ〜２０ｎｍであり、又、吸油量（ジブチルフタレートを用いた測定値）は５０ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇ、好ましくは５０ｃｃ／１００ｇ〜１２０ｃｃ／１００ｇである。一般に、粒子径、吸油量ともに上記数値未満であったり、又超える数値であってもカーボンブラック（Ｄ）の分散性が低下したり十分な耐候性を満足しないおそれがある。本発明において、カーボンブラック（Ｄ）の配合量は、ポリアミド１００重量部に対し、０．５〜２０重量部、好ましくは、１〜１５重量部である。配合量が上記０．５重量部未満であると耐候性の改良効果が充分発揮されず、また配合量が上記２０重量部を越えると機械強度、剛性等を損ねるおそれがあり好ましくない。
【００１９】
本発明において使用されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｅ）としては、２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンソトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ルなどが挙げられる。
【００２０】
これらの配合量はポリアミド１００重量部に対して、０．１〜２重量部、好ましくは０．１〜１重量部である。配合量が２重量部より多いと添加剤のブリードアウトにより成形品の白化を起こす恐れがあるため、好ましくない。
【００２１】
本発明において使用されるヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）としては、１，３−ベンゼンジカルボキシアミド−Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケ−ト、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス〔Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ〕−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、ポリ〔（６−モルホリン−ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕などが挙げられる。
【００２２】
これらの配合量はポリアミド１００重量部に対して、０．１〜２重量部、好ましくは０．１〜１重量部である。配合量が２重量部より多いと添加剤のブリードアウトにより成形品の白化を起こす恐れがあるため、好ましくない。
【００２３】
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物の目的を損なわない範囲で、要求される特性に応じて他のポリアミド樹脂他のポリマー類、添加剤、結晶核剤、難燃剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、カップリング剤などを添加することも可能である。
【００２４】
他のポリアミド樹脂は、ポリアミド６，ポリアミド１１，ポリアミド１２，ポリアミド６６，ポリアミド６１０、ポリアミド６１２，ポリアミド６／６６共重合体等の脂肪族ポリアミド、もしくはこれらのブレンド物が好ましい。
【００２５】
本発明のポリアミド樹脂組成物の調製方法は特定の方法に限定されない。効率的な例として、原料樹脂、ガラス繊維などを単軸あるいは２軸押出機など公知の機器に供給して溶融混練する方法などを挙げることができる。
【００２６】
このようにして得られた本発明の組成物は、ルーフレール、ドアミラーステイ、ホイールキャップ等の自動車外装部品、机、椅子の脚部分、ドアハンドル等の一般用途部品に好ましく使用できる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００２８】
（１）機械特性
以下の標準方法に従って測定した。
引張強度　　　　　　　　：ＡＳＴＭ　Ｄ６３８
曲げ強度、曲げ弾性率　　：ＡＳＴＭ　Ｄ７９０
Ｉｚｏｄ衝撃強度　　　　：ＡＳＴＭ　Ｄ２５６。
【００２９】
（２）色調
８０×８０×３ｍｍ厚の角板を作成し、サンシャインウエザオメーター処理前後の試験片の色調変化を色差計（スガ試験機（株）製　ＳＭ−５−１Ｓ−２Ｂ）で測定し、ΔＥを求めた。
【００３０】
（３）表面粗さ
８０×８０×３ｍｍ厚の角板を作成し、サンシャインウエザオメーター処理前後の表面粗さを表面粗さ測定機（（株）ミツトヨ製　ＳＵＲＦＴＥＳＴ　ＳＶ−５００）で測定し、表面粗さ（Ｒｙ）を求めた。
【００３１】
（４）表面光沢
８０×８０×３ｍｍ厚の角板を作成し、サンシャインウエザオメーター処理前後の表面光沢をデジタル変角光沢計（スガ試験機（株）製　ＵＳＶ−５Ｄ）で測定した（入射角６０°）。
【００３２】
実施例１
ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の等モル塩、ε−−カプロラクタムをそれぞれ８０：１５：５の重量比で投入し、投入した全原料と同量の純水を加え、重合缶内を十分窒素置換した後、撹拌しながら加温を開始した。缶内圧力は最大２０ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）に調整しながら最終到達温度は２７０℃とし、水浴中に吐出したポリマーをストランドカッターでペレタイズした。こうして得られたポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ（三菱化成（株）製　６５０Ｂ、平均一次粒子径１８ｎｍ）７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部をタンブラーで混合し、シリンダー温度２９０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍに設定した二軸式押出機へ供給し、ついで、サイドフィーダーからガラス繊維（日本板硝子製　ＴＰ−５７）をポリアミド１００重量部に対して１３０重量部の割合になるように供給し、押出されたストランドをペレタイザーにかけ、乾燥してサンプルペレットを得た。次にこのペレットを東芝機械ＩＳ８０型射出成形機を用いて成形した。
【００３３】
成形条件はシリンダー温度２８０℃、金型温度８０〜９０℃、射出−冷却時間１５−１５秒、射出速度７０％、充填下限圧力＋１０Ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）とした。８０×８０×３ｍｍ厚角板はサンシャインウエザオメーター（スガ試験機（株）製　ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣＨ−Ｂ）で４００時間処理し（ブラックパネル温度６３℃で、１時間に１２分間水がスプレーされる）、処理後の色差、表面粗さ、表面光沢を測定した。
【００３４】
実施例２
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ１３重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００３５】
実施例３
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ７重量部、ヨウ化銅０．２重量部、ヨウ化カリウム１重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００３６】
実施例４
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、ガラス繊維５０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００３７】
実施例５
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、ガラス繊維１００重量部、ガラスフレーク（日本板硝子（株）製　ＲＥＦＧ−３０１）３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００３８】
実施例６
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、ガラス繊維１００重量部、ワラステナイト（キンセイマテック（株）製）３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００３９】
実施例７
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、紫外線吸収剤：２−［５−クロロ（２Ｈ）−ベンソトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．５重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００４０】
実施例８
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、光安定剤：１，３−ベンゼンジカルボキシアミド−Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）（クラリアントジャパン（株）製　Ｎｙｌｏｓｔａｂ　Ｓ−ＥＥＤ）０．５重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００４１】
比較例１
ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の等モル塩、ε−−カプロラクタムをそれぞれ８０：５：１５の重量比で投入し、投入した全原料と同量の純水を加え、重合缶内を十分窒素置換した後、撹拌しながら加温を開始した。缶内圧力は最大２０ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）に調整しながら最終到達温度は２７０℃とし、水浴中に吐出したポリマーをストランドカッターでペレタイズした。こうして得られたポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００４２】
比較例２
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ７重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００４３】
比較例３
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＡ０．７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００４４】
比較例４
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＢ（三菱化成（株）製　＃４５、平均一次粒子径２４ｎｍ）７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
比較例５
実施例１の方法で重合したポリアミド１００重量部にカーボンブラックＢ（三菱化成（株）製　＃５２、平均一次粒子径２７ｎｍ）７重量部、ヨウ化銅０．１重量部、ヨウ化カリウム０．５重量部、ガラス繊維１３０重量部を用いて、実施例１と同様の方法でペレット作成、成形品作成を行い、耐候性評価を行った。
【００４５】
【表１】
2004107536.tif 000002
【００４６】
【発明の効果】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、成形体の機械特性バランスに優れ、屋外での使用において成形品の白化、退色が少ないため、ルーフレール、ドアミラーステイ、ホイールキャップ、机、椅子の脚部分、ドアハンドル等幅広い分野に利用できる。