(57)【要約】【課題】ガス管に他のガス管を容易に取り付けることができるようにし、しかも取付作業中に多量のガスが漏れるのを防止すること。【解決手段】第１、第２挟持部材１，２の一端部どうしを連結軸１０３を介して回動可能に連結する。第１、第２挟持部材１，２の他端部間には、第１、第２挟持部材１，２を互いに突き当たった状態に固定する固定手段３を設ける。第１、第２挟持部材１，２の互いに突き当たった当接面１３，２３間には、第１、第２挟持部材１，２を連結軸１０３と平行な方向に貫通する貫通孔５を形成する。第１、第２挟持部材１，２の内部には、貫通孔５を横断するガイド孔７を設ける。このガイド孔７には、貫通孔５を開閉するシャッター４を移動可能に設ける。シャッター４によって二分される貫通孔５の一端部内周面には、一対のシール部材を設ける。一対のシール部材の内周部たる薄板部１０６ｂ，１０７ｂを、貫通孔５の内周面から径方向内側へ向って突出させる。【選択図】        図２
2004176813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの当接面が互いに接近、離間するように変位可能に配置され、上記当接面どうしが互いに突き当たったときに上記当接面の接近離間方向とほぼ直交する方向に延びる貫通孔を構成する半孔が各当接面にそれぞれ形成された第１、第２挟持部材と、この第１、第２挟持部材を上記当接面どうしが互いに突き当った状態に固定する固定手段と、上記第１挟持部材の上記当接面と逆側を向く一側面から上記貫通孔を横断して上記第２挟持部材まで延びるガイド孔に摺動可能に挿入され、上記貫通孔を開閉するシャッターと、上記貫通孔の一端開口部と上記ガイド孔との間に位置する各半孔の内周面に、内周部を上記半孔の内周面から突出させた状態で装着され、上記当接面どうしが互いに突き当てられたときに端面どうしが接触する半円状をなす一対のシール部材とを備えたことを特徴とする管用接続治具。
【請求項２】
上記貫通孔と直交し、かつ上記当接面に沿う方向における上記第１、第２挟持部材の一端部どうしが、上記貫通孔と平行な軸線を中心として回動可能に連結されており、上記当接面どうしが回動変位することを特徴とする請求項１に記載の管用接続治具。
【請求項３】
上記ガイド孔の内面と上記シャッターの外面とに、互いに係合することにより上記シャッターが上記貫通孔を開いた所定の位置から上記第１挟持部材の上記ガイド孔が開口する上記一側面側へ移動するのを阻止する係合部をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の管用接続治具。
【請求項４】
筒状をなし、内部が上記貫通孔の上記シール部材が設けられた一端部に連通した状態で一端部が上記貫通孔の軸線方向における上記第１、第２挟持部材の一端部に気密に、かつ着脱可能に取り付けられる第１付属筒をさらに有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管用接続治具。
【請求項５】
筒状をなし、内部が上記貫通孔の上記シール部材が設けられた一端部に連通した状態で一端部が上記貫通孔の軸線方向における上記第１、第２挟持部材の一端部に気密に、かつ着脱可能に取り付けられる第２付属筒をさらに有していることを特徴とする請求項４に記載の管用接続治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管に他の管を接続する際に用いられる管用接続治具、特にガス管にガスを流した状態（以下、活管状態という。）で当該ガス管に他のガス管を接続する際に用いるのに好適な管用接続治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス管を敷設する場合において、ガス管を延長する可能性があるときには、図１（Ａ）に示すように、ガス管Ｇ１の下流側端部に継手Ｃの一端部を予め螺合固定するとともに、継手Ｃの他端部にガス漏れを防ぐプラグＰを螺合固定しておく。そして、実際にガス管Ｇ１に他のガス管Ｇ２を接続する場合には、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、まずプラグＰを継手Ｃから取り外す。その後、継手Ｃの他端部に他のガス管Ｇ２を螺合固定する。これにより、ガス管Ｇ２が継手Ｃを介してガス管Ｇ１に接続され、ガス管Ｇ１が延長される。
【０００３】
ところで、ガス管１にガス管Ｇ２を接続するときに、ガス管Ｇ１を活管状態にしておくと、継手ＣからプラグＰを取り外してから継手Ｃにガス管Ｇ２を螺合させるまでの間に、多量のガスが漏れてしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、ガス管Ｇ１に他のガス管Ｇ２を接続する場合には、従来、ノーブロー袋（図示せず）が用いられていた。ノーブロー袋は、合成樹脂製の透明な膜体からなるものであり、両端が開口した筒状に形成されている。ノーブロー袋の一端開口部には、継手Ｃが気密に挿入固定され、他端開口部にはガス管Ｇ２の一端部（上流側端部）が気密に挿入固定される。その後、ノーブロー袋の周壁部に設けられた腕挿通孔から腕を挿入し、プラグＰを継手Ｃから取り外した後、ガス管Ｇ２を継手Ｃに螺合固定する。
（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２５０４９６号公報（第５頁、第９図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ノーブロー袋を用いた接続方法においては、継手Ｃ、プラグＰ及びガス管Ｇ２をノーブロー袋の外側から目視することになるため、接続作業が行いにくいという問題があった。特に、ガス管Ｇ２の接続の場合のように、ガス管Ｇ２がノーブロー袋に固定される場合には、ガス管Ｇ２を継手Ｃに螺合させるために回転させると、ノーブロー袋が捩られるため、接続作業がより一層行いにくくなるという問題があった。また、ノーブロー袋の容積の範囲内ではあるが、比較的多量のガスがガス管Ｇ１からノーブロー袋内に流出してしまうという問題があった。さらに、ノーブロー袋が筒状をなしているので、接続完了後にノーブロー袋を取り外す際には、ノーブロー袋をガス管Ｇ２に沿ってその一端部から他端部まで移動させなければならない。このため、ガス管Ｇ２が長い場合には、ノーブロー袋の取り外し作業に多くの手間を要するという問題があった。
【０００７】
なお、ガス管Ｇ１にガス管Ｇ２より大幅に短いガス管、例えばサービスチー（図示せず）を接続する場合には、一端部だけが開口し、他端部が閉じられたノーブロー袋が用いられ、サービスチーは予めノーブロー袋内に挿入されている。そして、ノーブロー袋の一端開口部に継手Ｃを挿入して封止した後、ノーブロー袋内に腕を挿入し、サービスチーを継手Ｃに螺合固定することになる。この場合には、ノーブロー袋が捩られることがなく、しかもノーブロー袋を容易に取り外すことができる。しかし、この場合でも、継手Ｃ及びサービスチーをノーブロー袋の外側から目視しなければならないため接続作業が行いにくいという問題、及び比較的多量のガスが漏れるという問題は依然として残ったままである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、それぞれの当接面が互いに接近、離間するように変位可能に配置され、上記当接面どうしが互いに突き当たったときに上記当接面の接近離間方向とほぼ直交する方向に延びる貫通孔を構成する半孔が各当接面にそれぞれ形成された第１、第２挟持部材と、この第１、第２挟持部材を上記当接面どうしが互いに突き当った状態に固定する固定手段と、上記第１挟持部材の上記当接面と逆側を向く一側面から上記貫通孔を横断して上記第２挟持部材まで延びるガイド孔に摺動可能に挿入され、上記貫通孔を開閉するシャッターと、上記貫通孔の一端開口部と上記ガイド孔との間に位置する各半孔の内周面に、内周部を上記半孔の内周面から突出させた状態で装着され、上記当接面どうしが互いに突き当てられたときに端面どうしが接触する半円状をなす一対のシール部材とを備えたことを特徴としている。
この場合、上記貫通孔と直交し、かつ上記当接面に沿う方向における上記第１、第２挟持部材の一端部どうしが、上記貫通孔と平行な軸線を中心として回動可能に連結されており、上記当接面どうしが回動変位することが望ましい。
上記ガイド孔の内面と上記シャッターの外面とに、互いに係合することにより上記シャッターが上記貫通孔を開いた所定の位置から上記第１挟持部材の上記ガイド孔が開口する上記一側面側へ移動するのを阻止する係合部をそれぞれ形成することが望ましい。
筒状をなし、内部が上記貫通孔の上記シール部材が設けられた一端部に連通した状態で一端部が上記貫通孔の軸線方向における上記第１、第２挟持部材の一端部に気密に、かつ着脱可能に取り付けられる第１付属筒をさらに有していることが望ましい。この場合には、筒状をなし、内部が上記貫通孔の上記シール部材が設けられた一端部に連通した状態で一端部が上記貫通孔の軸線方向における上記第１、第２挟持部材の一端部に気密に、かつ着脱可能に取り付けられる第２付属筒をさらに有していることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図３０を参照して説明する。
図２〜図９は、この発明をガス管用接続治具（管用接続治具）に適用した実施の形態を示す。この実施の形態のガス管用接続治具Ａは、図１に示すガス管Ｇ１，Ｇ２の接続に用いられるものであり、第１、第２挟持部材１，２、固定手段３、及びシャッター４を主な構成要件としている。
【００１０】
第１挟持部材１は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、それぞれ平板からなる厚板部１１と薄板部１２とを厚さ方向に重ね、これらをビス１０１（図２及び図３参照）で固定することにより、全体として平板状に構成されている。第２挟持部材２も、第１挟持部材１と同様に、厚板部２１と薄板部２２とをビス１０２で固定することによって構成されている。厚板部１１，２１の厚さは同一であり、薄板部１２，２２の厚さも同一に設定されている。第１、第２挟持部材１、２は、厚さ方向においては同一位置に配置されており、しかも厚さ方向と直交する方向を向く一側面１３，２３どうしが互いに対向するように配置されている。この一側面１３，２３が当接面である。
【００１１】
図２及び図３に示すように、第１、第２挟持部材１，２は、連結軸１０３を介して回動可能に連結されている。この連結軸１０３は、当接面１３，２３の長手方向に沿う一端側（図２において左端側。以下、左右は、特に指定する場合を除き、図２における左右を意味するものとする。）における第１、第２挟持部材１，２の隅部に軸線を第１、第２挟持部材１，２の厚さ方向に向けて配置されている。したがって、支持軸１０３を中心として第１、第２挟持部材１，２を回動させると、当接面１３，２３の右端部が互いに接近、離間するように回動変位する。第１、第２挟持部材１，２の回動範囲は、当接面１３，２３が後述するシール部材１０４，１０５を介して互いに突き当たった使用位置と、当接面１３，２３の右端部どうしが所定距離以上離れた開放位置との間の角度範囲より大きい角度範囲に設定されている。換言すれば、第１、第２挟持部材１，２は、少なくとも開放位置より大きく開方向へ回動することができるようになっている。
【００１２】
第１、第２挟持部材１，２の右端部間には、固定手段３が設けられている。すなわち、第２挟持部材２の右端部には、雄ねじ軸３２の基端部が連結軸１０３と平行に延びる支持軸３１を介して回動可能に設けられている。雄ねじ軸３２の先端部には、押圧部材３３が螺合されている。一方、第２挟持部材１の右端部には、雄ねじ軸３２を第２挟持部材２の右端部と交差するように回動させたとき（図２に示す状態のとき）、押圧部材３３の軸線方向の先端面と対向する押圧面３４が形成されている。したがって、当接面１３，２３をシール部材１０４，１０５を介して接触させた状態で、押圧部材３３を雄ねじ軸３２にねじ込むと、押圧部材３３の先端面が押圧面３４を第２挟持部材２側へ押圧する。その結果、当接面１３，２３がシール部材１０４，１０５を介して互いに押圧接触され、第１、第２挟持部材１，２が互いに固定される。当接面１３，２３が所定の大きさの押圧力で接触させられたときの第１、第２挟持部材１，２の位置が使用位置である。なお、支持軸３１、雄ねじ軸３２及び押圧部材３３を第１挟持部材１に設け、押圧面３４を第２挟持部材２に設けてもよい。
【００１３】
図２、図３及び図４（Ｂ）に示すように、第１挟持部材１の当接面１３の左右方向における中央部には、半孔１４が形成されている。この半孔１４は、厚板部１１の一端面（以下、下面という。）１１ａから他端面（以下、上面という。）１１ｂまで延びる第１半孔１４ａと、薄板部１２の一端面（以下、下面という。）１２ａから他端面（以下、上面という。）１２ｂまで延びる第２半孔１４ｂとによって構成されている。第１、第２半孔１４ａ，１４ｂはいずれも断面半円状をなしており、互いの曲率中心を一致させて配置されている。第１半孔１４ａの曲率半径は、この接続治具Ａを用いてガス管Ｇ２が接続される継手（ガス管）Ｃの半径とほぼ同一に設定されている。一方、第２半孔１４ｂの曲率半径は、第１半孔１４ａの曲率半径より小さく設定されている。ただし、第２半孔１４ｂの曲率半径は、第１半孔１４ａの曲率半径と同一にしてもよく、あるいはそれより大きくしてもよい。半孔１４が形成されることによって当接面１３が左右方向に二分されており、二分された当接面１３の各部に上記シール部材１０４がそれぞれ固定されている。シール部材１０４は、硬質ゴムその他の比較的硬質の弾性材によって構成されている。
【００１４】
一方、第２挟持部材２の当接面２３には、厚板部２１の下面２１ａから上面２１ｂまで延びる第１半孔２４ａと、薄板部２２の下面２２ａから上面２２ｂまで延びる第２半孔２４ｂとからなる半孔２４が形成されており、半孔２４の両側に位置する当接面２３の各部には、シール部材１０４と同一形状、同一寸法を有し、しかもシール部材１０４と同一の材質からなるシール部材１０５がそれぞれ固定されている。第１、第２半孔２４ａ，２４ｂ及び半孔２４は、第１、第２半孔１４ａ，１４ｂ及び半孔１４と同一形状、同一寸法を有しており、半孔２４の曲率中心は、第１、第２挟持部材１，２を使用位置に位置させたとき、半孔１４の曲率中心と一致するように配置されている。しかも、半孔１４，２４の曲率中心は、シール部材１０４，１０５の当接面の延長上に配置されている。
【００１５】
したがって、図４（Ｂ）に示すように、第１、第２挟持部材１，２を使用位置に位置させると、半孔１４，２４と各半孔１４，２４に臨むシール部材１０４，１０５の各側面とにより、連結軸１０３と平行に延びる貫通孔５が構成される。貫通孔５は、第１半孔１４ａ，２４ａ及び第１半孔１４ａ，２４ａに臨むシール部材１０４，１０５の各側面によって構成される大径孔部５１と、第２半孔１４ｂ，２４ｂ及び第２半孔１４ｂ，２４ｂに臨むシール部材１０４，１０５の各側面によって構成される小径孔部５２とを有している。大径孔部５１の内径は、継手（ガス管）Ｃの外径とほぼ同一に設定されている。より一般的に述べると、大径孔部５１の内径は、内部をガスが流れているガス管の他のガス管が接続される端部の外径とほぼ同一に設定されている。一方、小径孔部５２の内径は、接続される他のガス管たるガス管Ｇ２の外径より若干大径になっている。特に、この実施の形態では、プラグＰの外径よりも大きくなっている。
【００１６】
図２〜図４に示すように、第１挟持部材１の上面１２ｂには、半筒部１５が形成されている。半筒部１５は、第２半孔１４ｂと同芯に形成されている。しかも、半筒部１５の内径は、第２半孔１４ｂの内径と同一に設定されている。したがって、半筒部１５の内周面は、第２半孔１４ｂの内周面と同一の円弧面によって構成されている。同様に、第２挟持部材２の上面２２ｂには、第２半孔２４ｂと同芯で内周面が第２半孔２４ｂの内周面と同一の円弧面によって構成される半筒部２５が形成されている。半筒部１５の周方向の両端部と半筒部２５の周方向の両端部とは、第１、第２挟持部材１，２を使用位置に位置させると、シール部材１０４，１０５を介して押圧接触する。この結果、半筒部１５，２５及びシール部材１０４，１０５により、貫通孔５の小径孔部５２を包囲する環状の包囲壁部６が構成される。そして、この包囲壁部６の内周面の分だけ第２半孔１４ｂ，２４ｂが延長され、ひいては貫通孔５の小径孔部５２が延長されている。
【００１７】
包囲壁部６の外周面の先端部には、環状突出部６１が形成されている。この環状突出部６１には、これを包囲壁部６の軸線方向に横断する複数（この実施の形態では二つ）の切欠き部６２が形成されている。各切欠き部６２は、周方向に等間隔をもって配置されている。図４（Ｃ）に示すように、包囲壁部６の外周面には、第１、第２ストッパ６３，６４が二組設けられている。一方の組の第１、第２ストッパ６３，６４は、環状突出部６１の図４（Ｃ）における下側に配置されている。しかも、第１ストッパ６３は、切欠き部６２の周方向における一端部に隣接して配置され、第２ストッパ６４は切欠き部６２の一端部側から他端部部側へ向う周方向において切欠き部６２からほぼ９０°離れて配置されている。他方の組の第１、第２ストッパ６３，６４は、一方の組の第１、第２ストッパ６３，６４に対し包囲壁部６の軸線を中心として点対称に配置されている。
【００１８】
図４（Ｂ）に示すように、第２半孔１４ｂの内周面には、その周方向に沿って一端から他端まで半円状に延びる装着凹部１４ｃが形成されている。この装着凹部１４ｃには、ゴム等の弾性材からなるシール部材１０６の半円状に延びる本体部１０６ａが嵌合固定されている。本体部１０６ａの内周面の曲率半径は、第２半孔１４ｂの曲率半径とほぼ同一になっている。本体部１０６ａの周方向の両端面は、シール部材１０４に押圧接触している。これにより、本体部１０６ａの両端部とシール部材１０４との各間が封止されている。本体部１０６ａの幅方向（図４（Ｂ）において左右方向）の中央部には、本体部１０６ａの周方向に沿って延びる薄板部１０６ｂが本体部１０６ａと一体に形成されている。この薄板部１０６ｂの内周面の曲率半径は、第２半孔１４ｂの内周面の曲率半径より小さく設定されており、その差の分だけ第２半孔１４ｂの内周面から径方向内側へ向って突出している。薄板部１０６ｂの周方向の長さは、本体部１０６ａの周方向の長さより長くなっており、薄板部１０６ｂの周方向の両端部は、本体部１０６ａの周方向の両端部からシール部材１０４の厚さとほぼ等しい分だけ周方向に突出している。
【００１９】
第２半孔２４ｂの内周面には、第１半孔１４ｂの内周面における場合と同様に、装着凹部２４ｃが形成されており、この装着凹部２４ｃには、シール部材１０７の半円状に延びる本体部１０７ａが嵌合固定されている。本体部１０７ａの内周面の曲率半径は、第２半孔２４ｂの曲率半径とほぼ同一になっており、本体部１０７ａの周方向の両端面は、シール部材１０５に押圧接触している。これにより、本体部１０７ａの両端部とシール部材１０５との間が封止されている。本体部１０７ａの幅方向の中央部には、本体部１０７ａの周方向に沿って延びる薄板部１０７ｂが一体に形成されている。この薄板部１０７ｂの内周面の曲率半径は、第２半孔２４ｂの内周面の曲率半径より小さく設定されており、その差の分だけ第２半孔２４ｂの内周面から径方向内側へ向って突出している。薄板部１０７ｂの周方向の長さは、本体部１０７ａの周方向の長さより長くなっており、薄板部１０７ｂの周方向の両端部は、本体部１０７ａの周方向の両端部からシール部材１０５の厚さとほぼ等しい分だけ周方向に突出している。したがって、第１、第２当接部材１，２を使用位置に位置させると、本体部１０６ａ，１０７ａの両端部どうしがシール部材１０４，１０５を解して押圧接触するとともに、薄板部１０６ｂ，１０７ｂの両端部どうしが押圧接触する。この結果、シール部材１０６，１０７によって環状のシール部材が構成されている。
【００２０】
図５に示すように、第１挟持部材１の厚板部１１の上面１１ｂには、当接面１３の中央部から当接面１３と逆方向を向く側面（一側面）１１ｃ側へ向って延びる第１凹部１６Ａと、この第１凹部１６Ａの一側面１１ｃ側の端部から一側面１１ｃまで延びる第２凹部１６Ｂとが形成されている。第１、第２凹部１６Ａ，１６Ｂは、互いに同一深さを有している。第１、第２凹部１６Ａ，１６Ｂの幅は、いずれも貫通孔５の大径孔部５１の内径より広く設定されている。第２凹部１６Ｂの幅は、第１凹部１６Ａの幅より狭くなっている。この結果、第１凹部１６Ａと第２凹部１６Ｂの幅方向における両側面間には、段差面（係合部）１６Ｃが形成されている。第１、第２凹部１６Ａ，１６Ｂは、厚板部１１の上面１１ｂに薄板部１２が載置固定されることによって閉じられており、第１凹部１６Ａと薄板部１２の下面１２ａとによって断面が扁平な長方形状をなす第１ガイド孔７Ａが構成され、第２凹部１６Ｂと薄板部１２の下面１２ａとによって断面が扁平な長方形状をなす第２ガイド孔７Ｂが構成されている。
【００２１】
第１ガイド孔７Ａの幅方向の両側部と対向するシール部材１０４の両側部には、切欠き部（図示せず）が形成されている。この切欠き部は、第１ガイド孔７Ａの幅方向の両側部と同一形状、同一寸法を有しており、第１ガイド孔７Ａの延長上に配置されている。図４（Ｄ）に示すように、シール部材１０５には、シール部材１０４に形成された切欠き部と同一形状、同一寸法の切欠き部１０５ａが第１ガイド孔７Ａの延長上に形成されている。
【００２２】
図５に示すように、第２挟持部材２の厚板部２１の上面２１ｂには、第３凹部２６が形成されている。この第３凹部２６は、第１、第２凹部１６Ａ，１６Ｂと同一の深さを有している。第３凹部２６を貫通孔５の軸線方向から見たときの形状は、半円状をなしており、その曲率中心は貫通孔５の軸線上にほぼ位置している。第３凹部２６の当接面２３における幅は、第１凹部１６Ａの幅と同一に設定されており、第３凹部２６は、幅方向（左右方向）において第１凹部１６Ａと同一位置に配置されている。第３凹部２６は、厚板部２１の上面２１ｂに薄板部２２が載置固定されることによって閉じられており、第３凹部２６と薄板部２２の下面２２ａとによって断面が扁平で、貫通孔５の軸線方向から見たときに半円状をなす第３ガイド孔７Ｃが構成されている。この第３ガイド孔７Ｃ、シール部材１０５の両側部に形成された切欠き部１０５ａ，１０５ａ、シール部材１０４の両側部に形成された切欠き部、第１ガイド孔７Ａ及び第２ガイド孔７Ｂによってガイド孔７が構成されている。したがって、ガイド孔７は、貫通孔５の内径より幅が広く、しかも貫通孔５をその軸線と直交する方向に横断している。
【００２３】
図２〜図５に示すように、ガイド孔７には、シャッター４が第１、第２、第３ガイド孔７Ａ，７Ｂ，７Ｃを結ぶ方向、つまりガイド孔７の長手方向へ移動可能に挿入されている。シャッター４は、第３ガイド孔７Ｃとほぼ同一の形状、寸法を有する半円部４１と、この半円部４１の弦をなす端部に一体に形成され、第２ガイド部７Ｂとほぼ同一の幅を有する幅狭部４２とを有している。半円部４１の両側部と幅狭部４２の両側部との間には、段差面（係合部）４３，４３が形成されている。そして、シャッター４は、半円部４１を第３ガイド孔７Ｃ側に向け、幅狭部４２の一端部（半円部４１側と逆側の端部）をガイド孔７から外部に突出させた状態でた状態でガイド孔７に挿入されている。ガイド孔７から外部に突出した幅狭部４２の端部には、把手孔４４が形成されている。この把手孔４４に手を通して幅狭部４２の端部を握ることにより、シャッター４をガイド孔７の長手方向へ移動させることができるようになっている。
【００２４】
シャッター４の半円部４１がガイド孔７の長手方向における内側の端部、つまり第３ガイド孔７Ｃの端部に突き当たるまでシャッター４を幅狭部４２側から半円部４１側へ向う方向（以下、前方といい、逆方向を後方という。）へ移動させると、半円部４１及び幅狭部４２の半円部４１側の端部が貫通孔５を大径孔部５１側と小径孔部５２側とに二分し、両孔部５１，５２者の間を遮断する。以下、このときのシャッター４の位置を閉位置という。シャッター４を閉位置から後方へ移動させると、段差面４３が段差面１６Ｃに突き当たり、それ以上シャッター４を後方へ移動させることができなくなる。このときのシャッター４の位置が開位置である。シャッター４が開位置に位置すると、大径孔部５１と小径孔部５２とが全体にわたって連通し、貫通孔５全体が開かれたた状態になる。なお、この実施の形態では、シャッター４が開位置に位置したとき、半円部４１の先端部が第１半孔１４ａ（貫通孔５の大径孔部５１）の内周面にほぼ接するようになっている。
【００２５】
シャッター４が貫通孔５を遮断したとき、その遮断を確実にするために、図４（Ｂ）及び図５に示すように、第１凹部１６Ａの底面には、貫通孔５の軸線を中心として環状に延び、両端部がシール部材１０４に突き当たったシール部材１０８が設けられており、このシール部材１０８に対応するシール部材１０９が薄板部１２の下面１２ａに設けられている。また、第３凹部２６の底面には、貫通孔５の軸線を中心として半円状に延び、両端部がシール部材１０５に突き当たったシール部材１１０が設けられており、このシール部材１１０に対応するシール部材１１１が薄板部２２の下面２２ａに設けられている。また、厚板部１１の上面１１ｂには、第１、第２凹部１６Ａ，１６Ｂの両側部に沿って延びるとともに、第２凹部１６Ａの底面を横断するシール部材１１２が設けられており、このシール部材１１２に対応するシール部材１１３が薄板部１２の下面１２ａに設けられている。さらに、厚板部２１の上面１２ｂには、第３凹部２６に沿って延び、薄板部２２の下面２２ａに押圧接触するシール部材１１４が設けられている。
【００２６】
次に、上記構成の接続治具Ａを用いてガス管Ｇ１に継手Ｃを介してガス管Ｇ２を接続する場合について説明する。なお、図１（Ａ）に示すように、ガス管Ｇ１には、予め継手Ｃの一端部が螺合固定されるとともに、継手Ｃの他端部にはプラグＰが螺合固定されているものとする。また、接続治具Ａのシャッター４について開位置に位置させておくとともに、固定手段３の押圧部材３３については、図３に示す解除位置に回動させておく。
【００２７】
ガス管Ｇ２の接続に際しては、図３に示すように、先ず第２挟持部材２を第１挟持部材１に対して回動させ、当接面１３，２３の右端部どうしを互いに離間させる。この場合、第２挟持部材２は、当接面１３，２３の他端部間から継手Ｃをその軸線と直交する方向に移動させて第１半孔１４ａ，２４ａ間に挿入することができる最小の回動角度位置（開放位置）以上に回動させておく。そして、継手Ｃの他端部を第１半孔１４ａ，２４ａ間に挿入したら、当接面１３，２３がシール部材１０４，１０５を介して接触するまで第２挟持部材２を使用位置側へ回動させる。次に、固定手段３の押圧部材３３を解除位置から図２に示す押圧位置まで回動させる。その後、押圧部材３３を雄ねじ部材３２にねじ込むことにより、当接面１３，２３をシール部材１０４，１０５を介して押圧接触させる。そして、押圧部材３３を所定の位置までねじ込むことにより、第２挟持部材２を使用位置まで回動させる。すると、図６に示すように、貫通孔５の大径孔部５１の内周面が継手Ｃの外周面に押圧接触する。このとき、継手Ｃの外周面と大径孔部５１の内周面との間の気密性を確保するために、大径孔部５１を構成する第１、第１半孔１４ａ，２４ａの内周面には、図４（Ｂ）に示すように、半円状に延びるシール部材１１５，１１６が設けられている。なお、貫通孔５の大径孔部５１の内周面が継手Ｃの他端部外周面に押圧接触した状態においては、プラグＰが貫通孔５の小径孔部５２を貫通して外部に突出している。
【００２８】
次に、プラグＰを継手Ｃから取り外す。この場合、プラグＰは、その全体を貫通孔５の小径孔部５２から抜き出すことなく、図７に示すように、その一部を小径孔部５２内に位置させておく。このようにすると、プラグＰの外周面にシール部材１０６，１０７の薄板部１０６ｂ，１０７ｂが接触するので、プラグＰを継手Ｃから抜き出したとしても、継手Ｃからガスが漏れるのをほとんど防止することができるからである。そして、ガス漏れをより一層少なくするために、プラグＰを継手Ｃから抜き出した次の瞬間、シャッター４によって貫通孔５を遮断する。
【００２９】
次に、図８に示すように、ガス管Ｇ２を、その軸線をガス管Ｇ１の軸線とほぼ一致させた状態で、貫通孔５の小径孔部５２にその上端開口部から挿入し、シャッター４にほぼ接触させる。すると、ガス管Ｇ２の外周面にシール部材１０６，１０７の薄板部１０６ｂ，１０７ｂが接触する。これにより、小径孔部５２の内周面とガス管Ｇ２の外周面との間がほぼ気密に封止される。その後、図９に示すように、シャッター４を開位置まで移動させる。すると、貫通孔５が開かれるが、ガス管Ｇ２の外周面にシール部材１０６，１０７の薄板部１０６ｂ，１０７ｂが接触しているので、貫通孔５の小径孔部５２の内周面とガス管Ｇ２の外周面との間が、シール部材１０６，１０７によってほぼ気密に封止される。したがって、ガス漏れをほとんど防止することができる。これが、ガス管Ｇ２が挿入される小径孔部５２の内周面に、内周部たる薄板部１０６ｂ，１０７ｂが径方向内側へ突出するシール部材１０６，１０７を設けた理由である。その後、ガス管Ｇ２を継手Ｃに螺合固定する。
【００３０】
次に、固定手段３の押圧部材３３を回して緩め、図２に示す押圧部材３３を押圧位置から解除位置まで回動させる。その後、第２挟持部材２を第１挟持部材１に対して開放位置以上に回動させる。すると、継手Ｃをその軸線と直交する方向へ移動させることにより、第１、第２挟持部材１，２の当接面１３，２３の他端部間から脱出させることができ、接続治具Ａを継手Ｃから取り外すことができる。したがって、接続治具Ａを取り外す際には、接続治具Ａをガス管Ｇ２の端部まで移動させる必要がなく、容易に取り外すことができる。
【００３１】
上記接続治具Ａは、既設のガス管Ｇ１に分岐継手を介してガス管増設用のサービスチーを取り付ける際にも用いることができる。
まず、サービスチーの取付構造について説明すると、図１０〜図１２に示すように、既設のガス管Ｇ１の周壁部には、分岐継手ＢＣが固定されている。分岐継手ＢＣは、周知のように、第１、第２の継手半体ＢＣ１，ＢＣ２を有している。第１、第２継手半体ＢＣ１，ＢＣ２は、互いに対向する両端部どうしが互いに接近するようにボルトＢ１，Ｂ１によって押圧されることにより、ガス管Ｇ１の一側部外周面と他側部外周面とにそれぞれ密接固定されている。第１継手半体ＢＣ１の中央部には、ガス管Ｇ１の軸線と直交する方向に突出する接続管部（ガス管）ＢＣ３が形成されている。この接続管部ＢＣ３と対向するガス管Ｇ１の周壁部には、貫通孔Ｇ１ａが形成されており、この貫通孔Ｇ１ａから接続管部ＢＣ３にガスが流入する。接続管部ＢＣ３の内部には、テーパ雌ねじ部ＢＣ４が形成されている。
【００３２】
サービスチーＴは、主管部Ｔ１とこの主管部Ｔ１の中間部から一体に分岐する分岐管部Ｔ２とを有しており、主管部Ｔ１の基端部が分岐継手ＢＣの接続管ＢＣ３に挿入され、テーパ雌ねじ部ＢＣ４に螺合固定されている。主管部Ｔ１の内周面には、テーパ状をなす弁座Ｔ３が形成されている。この弁座Ｔ３は、分岐管部Ｔ２より主管部Ｔ１の基端側に形成されている。弁座Ｔ３には、主管部Ｔ１の先端開口部からねじ込まれた弁体Ｔ４が着座している。これにより、主管部Ｔ１の弁座より先端側の内部及び分岐管部Ｔ２の内部が、主管Ｔ１の弁座Ｔ３より基端側の内部に対して遮断されている。分岐管部Ｔ２には、接続管Ｔ５が気密に嵌合固定されている。
【００３３】
図１３に示すように、接続管Ｔ５には、増設用ガス管Ｇ３が継手Ｃを介して接続される。ガス管Ｇ３の接続後、弁体Ｔ４が弁座Ｔ３から主管部Ｔ１の先端側へ移動させられる。これにより、主管部Ｔ１の基端側の内部と分岐管部Ｔ２の内部が連通し、ガス管Ｇ３がサービスチーＴ、分岐継手ＢＣ及び貫通孔Ｇ１ａを介してガス管Ｇ１の内部に連通する。なお、主管部Ｔ１の先端開口部は、そこにプラグＰが螺合固定されることによって気密に閉じられている。
【００３４】
サービスチーＴをガス管Ｇ１に接続治具Ａを用いて接続する場合には、図１４に示すように、ガス管Ｇ１に分岐継手ＢＣを予め固定しておく。この場合、分岐継手ＢＣは、その接続管部ＢＣ３の内部が貫通孔Ｇ１ａと向い合うよう、所定の箇所に固定する。また、テーパ雌ねじ部ＢＣ４にプラグＰを螺合固定することにより、接続管部ＢＣ３を閉じておく。
【００３５】
次に、接続治具Ａを分岐継手ＢＣの接続管部ＢＣ３の先端部外周面に固定する。接続治具Ａの固定は、前述したガス管Ｇ２のガス管Ｇ１に対する接続時と同様に、第２挟持部材２を第１挟持部材１に対し開放位置以上に開回動させておくとともに、シャッター４を開位置に移動させておく。そして、第１、第２挟持部材１，２の間にそれらの開放部から接続管部ＢＣ３を挿入する。その後、第１、第２挟持部材１，２を閉回動させ、固定手段３により接続治具Ａの大径孔部５１の内周面を接続管部ＢＣ３の先端部外周面に押圧接触させる。これにより、接続治具Ａを接続管部ＢＣ３に固定する。その後、プラグＰをテーパ雌ねじ部ＢＣ４から外し、シャッター４を閉位置まで移動させる。シャッター４を閉位置まで移動させる間、プラグＰの先端部をシール部材１０６，１０７の薄板部１０６ｂ，１０７ｂに接触させておく。これによりガス漏れを最小限に抑えることができる。シャッター４を閉位置まで移動させたら、プラグＰ全体を接続管部ＢＣ３から抜き出す。
【００３６】
次に、図１５に示すように、サービスチーＴの主管部Ｔ１の軸線をテーパ雌ねじ部ＢＣ４の軸線とほぼ一致させるとともに、その基端面をシャッター４にほぼ接触させる。その後、シャッター４を開く。このとき、図１６に示すように、シール部材１０６，１０７の薄板部１０６ｂ，１０７ｂがサービスチーＴの主管部Ｔ１の基端部外周面に接触しているので、ガス漏れを最小限に抑えることができる。その後、図１７に示すように、サービスチーＴをテーパ雌ねじ部ＢＣ４に螺合固定し、ひいては分岐継手ＢＣに固定する。サービスＴを分岐継手ＢＣに固定したら、第１、第２挟持部材１，２を開いて接続管部ＢＣ３から取り外す。これにより、サービスチーＴの取り付けが完了する。
【００３７】
サービスチーＴをガス管Ｇ１に分岐継手ＢＣを介して接続する場合には、ガス管Ｇ１の周壁部に貫通孔Ｇ１ａを形成する必要があるが、上記接続治具Ａは、ガス管Ｇ１の周壁部に穿孔機によって貫通孔Ｇ１ａを明ける際の治具として用いることができるとともに、穿孔機によって明けた貫通孔Ｇ１ａから切屑等を除去する際の治具としても用いることができる。この場合、貫通孔Ｇ１ａを明ける際には接続治具Ａに第１付属筒が装着され、切屑等を除去する際には第２付属筒が装着される。
【００３８】
まず、接続治具Ａを穿孔機によってガス管Ｇ１の周壁部に貫通孔Ｇ１ａを明ける治具として用いる場合について説明すると、図１８に示すように、ガス管Ｇ１の周壁部には、上記と同様にして分岐継手ＢＣを予め固定しておくとともに、分岐継手ＢＣに接続治具Ａを取り付けておく。
【００３９】
接続治具Ａの包囲壁部６には、第１付属筒８が装着される。第１付属筒８は、図２３〜図２５に示すように、短い円筒状をなしており、その内部には、基端側に大径孔部８１が形成され、先端側に小径孔部８２が形成されている。大径孔部と小径孔部８２との間には、環状の段差面８３が形成されている。この段差面８３には、ゴム等の弾性材からなる環状のシール部材８４が固定されている。小径孔部８２の先端開口部には、環状突出部８５が形成されており、この環状突出部８５の内周面には、ゴム等の弾性材からなるシール部材８６が固定されている。また、第１付属筒８の基端部には、一対の固定軸８７，８７がその一端部を大径孔部８１の内周面から突出させた状態で固定されている。固定軸８７，８７は、周方向に１８０°離れて配置されている。
【００４０】
大径孔部８１の内径は、環状突出部６１の外径とほぼ同径であり、包囲壁部６の環状突出部６１が挿脱可能に嵌合されている。固定軸８７，８７の大径孔部８１から突出した各端部は、切欠き部６２，６２をそれぞれ通り抜け可能であり、固定軸８７，８７の間隔は、包囲壁部６の外径とほぼ同一になっている。したがって、固定軸８７，８７を切欠き６２，６２と対向させた状態で大径孔部８１に包囲壁部６２を挿入すると、環状突出部６１が大径孔部８１に嵌合するとともに、固定軸８７，８７の各端部が切欠き６２，６２を通り抜ける。その状態で、第１付属筒８を接続治具Ａに対して回動させると、固定軸８７が環状突出部６１の基端側の面に突き当たるとともに、シール部材８４が包囲壁部６２の先端面に突き当たる。換言すれば、固定軸８７とシール部材８４とが、包囲壁部６２の環状突出部６１より先端側の部分を挟持する。これにより、第１付属筒８が接続治具Ａに固定されている。なお、第１付属筒８は、第１ストッパ６３側から第２ストッパ６４側へ向かう方向第２ストッパ６４に突き当たるまで回動させる。第１付属筒８の他方向への回動は、固定軸８７が第１ストッパ６３に突き当たることによってよって阻止されている。
【００４１】
次に、穿孔機Ｍによってガス管Ｇ１の周壁部に貫通孔Ｇ１ａを明ける場合には、図１８に示すように、穿孔機Ｍの挿入筒部Ｍ１を第１付属筒８の小径孔部８２から大径孔部８１に向って挿入する。このとき、接続治具Ａのシャッター４が閉位置に位置しているが、ガス管Ｇ１に貫通孔Ｇ１ａが明けられていないので、シャッター４は開位置に位置させておいてもよい。その後、図１９に示すように、シャッター４を開位置まで移動させて貫通孔５を開く。そして、穿孔機Ｍの挿入筒部Ｍ１を貫通孔５から分岐継手ＢＣの接続管部ＢＣ３内に挿入し、挿入筒部Ｍ１の先端部をテーパ雌ねじ部ＢＣ４に螺合固定する。なお、挿入筒部Ｍ１の外径は、シール部材８６の内径より若干大径になっている。したがって、環状突出部８５と挿入筒部Ｍ１の外周面との間がシールｂ材８６によって気密に封止されている。
【００４２】
次に、図２０に示すように、穿孔機ＭのホールソーＭ２を回転させつつガス管Ｇ１側へ移動させる。これにより、ガス管Ｇ１の周壁部に貫通孔Ｇ１ａが形成される。貫通孔Ｇ１ａが形成されると、そこからガスが接続管部ＢＣ３及び貫通孔５の大径孔部５１内に流入し、さらに外部に漏れ出ようとするが、挿入筒部Ｍ１の先端部がテーパ雌ねじ部ＢＣ４に螺合固定され、シール部材１０６，１０７の薄板部１０６ｂ，１０７ｂが挿入筒部Ｍ１の外周面に押圧接触し、シール部材８４が包囲壁部６の先端面に押圧接触し、シール部材８６が挿入筒部Ｍ１の外周面に押圧接触しているので、ガス管Ｇ１内のガスが外部に漏れることはほとんどない。図２１に示すように、ホールソーＭ２による貫通孔Ｇ１ａの孔明け加工が完了すると、切屑（図示せず）及び切除片Ｇ１ｂがガス管Ｇ１内に溜まる。
【００４３】
貫通孔Ｇ１ａの加工が完了したら、図２２に示すように、ホールソーＭ２を挿入筒部Ｍ１内に収納する。その後、挿入筒部Ｍ１を雌ねじ孔ＢＣ４から外し、挿入筒部Ｍ１の先端部を貫通孔５の小径孔部５２内まで移動させる。このとき、シャッター４が開いているので、ガス管Ｇ１から貫通孔Ｇ１ａを通って貫通孔５の小径孔部５２に達したガスが外部に漏れ出ようとするが、挿入筒部Ｍ１の外周面には、シール部材１０６，１０７の薄板部１０６ｂ，１０７ｂが押圧接触するとともに、シール部材８６が押圧接触し、シール部材８４が包囲壁部６の先端面に押圧接触しているので、ガスが外部に漏れ出ることがほとんどない。その後、シャッター４を閉位置まで移動させて、貫通孔５を閉じ、穿孔機Ｍを第１付属筒８から抜き出す。そして、第１付属筒８を接続治具Ａから取り外す。
【００４４】
ガス管Ｇ１内に残った切屑及び切除片Ｇ１ｂを取り出す場合には、接続治具Ａに第２付属筒９が装着される。第２付属筒９は、図２７〜図２９に示すように、第１付属筒８と同様に構成されている。そこで、第２付属筒９については簡単に説明すると、第２付属筒９は、大径孔部９１、小径孔部９２、段差面９３、シール部材９４、環状突出部９５、シール部材９６及び固定軸９７を有している。そして、大径孔部９１に包囲壁部６の環状突出部６１が嵌合されるとともに、固定軸９７とシール部材９４とによって包囲壁部６の環状突出部６１から先端側の部分を挟持することにより、第２付属筒９が接続治具Ａの包囲壁部６に取り付けられている。勿論、取り付け方法は、第１付属筒８の包囲壁部６に対する取り付け方法と同様である。
【００４５】
第２付属筒９の内部には、切屑除去具Ｓの軸部Ｓ１が挿通されている。この軸部Ｓ１の外径は、シール部材９６の内径より若干大径になっている。したがって、軸部Ｓ１の外周面と環状突出部６１の内周面との間は、シール部材９６によって気密に封止されている。軸部Ｓ１の先端部には、軸部Ｓ１より大径の保持筒部Ｓ２が設けられている。この保持筒部Ｓ２には、永久磁石Ｓ３が取り付けられている。なお、保持筒部Ｓ２が軸部Ｓ１より大径であるので、切屑除去具の軸部Ｓ１については、第２付属筒９を接続治具Ａに装着する前に第２付属筒９に挿通しておく。そして、図２６に示すように、永久磁石Ｓ３をシャッター４に近接させておく。このとき、保持筒部Ｓ２の外径がサービスチーＴの主管部Ｔ１の外径及び穿孔機Ｍの挿入筒部Ｍ１の外径より大幅に小さいため、シール部材１０６，１０７の薄板部１０６ｂ、１０７ｂが保持筒部Ｓ２の外周面に接触していないが、保持筒部Ｓ２の外径を貫通孔Ｇ１ａより小さい範囲においてできる限り大きくするとともに、薄板部１０６ｂ，１０７ｂの半径を小さくすることにより、薄板部１０６ｂ、１０７ｂを保持筒部Ｓ２の外周面に接触させるようにしてもよい。
【００４６】
切屑除去具Ｓによって切屑及び切除片Ｇ１ｂをガス管Ｇ１から除去する際には、図２７に示すように、まずシャッター４を開位置まで移動させる。すると、シャッター４とガス管Ｇ１との間に充満しているガスが外部に出ようとするが、第２付属筒９の基端部がシール部材９４を介して接続治具Ａの包囲壁部６に気密に取り付けられ、切屑除去具Ｓの軸部Ｓ１と第２付属筒９の環状突出部９５の内周面との間がシール部材９６によって気密に封止されているので、ガスが外部に漏れ出ることはほとんどない。次に、切除除去具Ｓをガス管Ｇ側へ移動させ、保持筒部Ｓ２を貫通孔５、接続筒部ＢＣ３の内部及び貫通孔Ｇ１ａを通してガス管Ｇ１内に挿入する。そして、切屑及び切除片Ｇ１ｂを永久磁石Ｓ３に吸着させる。その後、永久磁石Ｓ３を第２付属筒９の内部まで移動させる。そして、シャッター４を閉じ、第２付属筒９を接続治具Ａから取り外す。勿論、その後には、上記のようにして分岐継手ＢＣにサービスチーＴを取り付ける。
【００４７】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、第１、第２挟持部材１，２の一端部どうしを回動可能に連結しているが、分岐継手ＢＣと同様に、第１、第２挟持部材１，２を分離し、その両端部をボルト等によって締め付けることにより、ガス管Ｇ１に固定するようにしてもよい。
また、上記の実施の形態においては、貫通孔５を大径孔部５１と小径孔部５２とから構成し、シャッター４を間にして貫通孔５の内径を異なる径にしているが、貫通孔５の内径をその全長にわたって一定にしてもよい。いずれの場合においても、シール部材１０６，１０７は、貫通孔５のうち延長又は増設のためのガス管Ｇ２が挿入される端部の内周面に設けられる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガス管を容易に接続することができるとともに、ガス管の接続作業中に多量のガスが漏れるのを防止することができいるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】他のガス管が接続されるガス管の下流側端部を示す図であって、図１（Ａ）は接続前の状態を示す断面図、図１（Ｂ）はガス管の下端部に螺合された継手からプラグを取り外し、かつ他のガス管を接続する前の状態を示す断面図、図１（Ｃ）はガス管に対する他のガス管の接続が完了した状態を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施の形態を、一対の挟持部材を使用位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図３】同実施の形態を、一対の挟持部材を開放位置より大きく開いた状態で示す平面図である。
【図４】同実施の形態を示す図であって、図４（Ａ）はその側面図、図４（Ｂ）は図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図４（Ｃ）はその下面図、図４（Ｄ）は図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図５】同実施の形態の薄板部を取り除いた状態で示す図３と同様の平面図である。
【図６】この発明に係るガス管用接続治具を用いてガス管に他のガス管を接続する方法を説明するための図であって、ガス管に接続され、かつプラグによって閉じられた継手にこの発明に係る接続治具を取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】プラグを継手から取り外した状態を示す図６と同様の断面図である。
【図８】接続すべき他のガス管を接続する前の状態を示す図６と同様の断面図である。
【図９】他のガス管の接続が完了した状態を示す図６と同様の断面図である。
【図１０】ガス管、分岐継手及びサービスチーを示す正面図である。
【図１１】ガス管、分岐継手及びサービスチーの正断面図である。
【図１２】図１１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１３】サービスチーに増設用のガス管を接続した状態で示す図１１と同様の断面図である。
【図１４】この発明にかかるガス管用接続治具を用いてサービスチーをガス管に分岐継手を介して接続する方法を説明するための図であって、ガス管に分岐継手を取り付けた状態で示す一部切欠き側面図である。
【図１５】ガス管用接続治具のシャッターが閉じられた状態を示す示す図１４と同様の側面図である。
【図１６】ガス管用接続治具のシャッターが開かれた状態を示す図１４と同様の側面図である。
【図１７】サービスチーが分岐継手に接続された状態を示す図１４と同様の側面図である。
【図１８】この発明に係るガス管用接続治具及び第１付属筒を用いてガス管の周壁部に貫通孔を明ける方法を説明するための図であって、ガス管接続用治具のシャッターを閉じた状態で示す一部切欠き側面図である。
【図１９】分岐継手に穿孔機を固定した状態を示す図１８と同様の側面図である。
【図２０】穿孔機によってガス管の周壁部に貫通孔を明ける直前の状態を示す図１８と同様の側面図である。
【図２１】穿孔機によってガス管の周壁部に貫通孔を明けた直後の状態を示す図１８と同様の側面図である。
【図２２】穿孔機を分岐継手から取り外し、かつガス管用接続継手のシャッターを閉じた状態を示す図１８と同様の側面図である。
【図２３】この発明に係る第１付属筒を示す縦断面図である。
【図２４】同第１付属筒の正面図である。
【図２５】同第１付属筒の下面図である。
【図２６】この発明に係るガス管接続用治具及び第２付属筒を用いてガス管内に残った切屑及び切除片を取り除く方法を説明するための図であって、ガス管用接続治具のシャッターを閉じ、かつ切屑除去具をガス管内に挿入する前の状態を示す一部切欠き側面図である。
【図２７】ガス管用接続治具のシャッターを開き、かつ切屑除去具をガス管内に挿入する直前に状態を示す図２６と同様の側面図である。
【図２８】この発明に係る第２付属筒を示す縦断面図である。
【図２９】同第２付属筒の正面図である。
【図３０】同第２付属筒の下面図である。
【符号の説明】
Ａ  ガス管用接続治具（管用接続治具）
１  第１挟持部材
２  第２挟持部材
３  固定手段
４  シャッター
５  貫通孔
６  包囲壁部
７  ガイド孔
８  第１付属筒
９  第２付属筒
１３  当接面
１４  半孔
１５  半筒部
１６Ｃ  段差面（係合部）
２３  当接面
２４  半孔
２５  半筒部
４３  段差面（係合部）
８６  シール部材
９６  シール部材
１０３  連結軸
１０６  シール部材
１０６ｂ  薄板部
１０７  シール部材
１０７ｂ  薄板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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