(57)【要約】【課題】機械フレーム（４１２）を有し、吸込み管（４０８）と吸引システムと集束装置（３）と紡績装置（５）とを各繊維束（７１）のために備えた紡績機であって、前記装置が複数並べて紡績機械に配置されており、集束装置（３）内部の集束エレメント（３１）を有し、該集束エレメント（３１）に、吸込インサートを有する定置の吸込みエレメント（３７）を備えた吸込み装置（４）が、前記集束エレメント（３１）を通って前記吸込みエレメント（３７）へ侵入する空気を導出するために配属されている形式のものの改良。【解決手段】前記吸引システム全体を好適化するために前記吸込みインサート（３７．２）もしくは該吸込みインサートへの結合部及び吸込み管（４０８）内に絞り（４３０もしくは４３１）が挿入され、種々の吸込み個所における吸引出力が所要に適合させられ得るように構成されていること。【選択図】　　　図８
2004107835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械フレーム（４１２）を有し、吸込み管（４０８）と吸引システムと集束装置（３）と紡績装置（５）とを各繊維束（７１）のために備えた紡績機であって、前記装置が複数並べて紡績機械に配置されており、集束装置（３）内部の集束エレメント（３１）を有し、該集束エレメント（３１）に、吸込インサートを有する定置の吸込みエレメント（３７）を備えた吸込み装置（４）が、前記集束エレメント（３１）を通って前記吸込みエレメント（３７）へ侵入する空気を導出するために配属されている形式のものにおいて、前記吸引システム全体を好適化するために前記吸込みインサート（３７．２）もしくは該吸込みインサートへの結合部及び吸込み管（４０８）内に絞り（４３０もしくは４３１）が挿入され、種々の吸込み個所における吸引出力が所要に適合させられ得るように構成されていることを特徴とする、集束装置を有する紡績機械。
【請求項２】
前記吸引システム全体を好適化するために前記絞り（４３０もしくは４３１）がフレキシブルな支承エレメント（４１４）もしくは吸込み管（４０８）へ挿入されることができかつ／又は別の絞り（４３２）が１つの室（４１６′）から通路（４０６）への移行部（４１６″）へ挿入されている、請求項１記載の紡績機械。
【請求項３】
吸込みインサートのための保持管（４０２）と吸込み管（４０８）とが通路（４０６）へ直接的に開口しているのではなく、通路（４０６）に当付けられた室（４１６′）へ挿入されており、このような室（４１６′）に限られた数の吸込み管（４０８）もしくは保持管（４０２）、有利にはそれぞれ１２のこのような管が開口している、請求項１又は２記載の紡績機械。
【請求項４】
前記絞り（４３０，４３１及び４３２）が択一的又は累積的に挿入されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項５】
ただ１つの絞り（４３２）が移行部（４１６″）に挿入されているか又は特別に適合させられた移行部（４１６′）が使用されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項６】
紡績機械の所定のゾーンが、他の糸が他の吸込力レベルで製造される他のゾーンとは異って絞り（４３０）を用いて調節される、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項７】
通路（４０６）内へ侵入する場合に空気流を延時しかつ同時に変向し、これによって通路（４０６）における渦流をほぼ回避するために役立つ移行片（４１６″）が通路（４０６）に開口している、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項８】
移行部（４１６″）が円錐台形の外套であって、多かれ少なかれ楕円形の横断面を有しかつ傾斜した軸線Ａを有しており、円錐台の軸線Ａが通路（４０６）における主流動方向に対し鋭角を成して延びている、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項９】
絞り（４３０，４３１及び４３２）が所定の内径を有しかつ空気を案内する中空の部分であり、絞りの内径が紡績機械における位置に応じて異なることができる、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１０】
通路（４０６）の端部に負圧源、有利にはベンチレータ（４３４）が作用している、請求項１から９までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１１】
通路（４０６）への入口にてセンサ（４３８）があり、このセンサ（４３８）が評価装置（４３６）と接続され、これにより通路（４０６）における負圧が監視可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１２】
閉塞又はベンチレータの誤動作を指し示す５０〜６０ｍｍよりも低い負圧への下降に際して信号が発せられ、この結果、評価装置（４３６）が紡績機械全体を制御装置（４３５）を介して遮断可能である、請求項１から１１までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１３】
集束エレメント（３１）のローラ（３５）の間隔によりもしくは吸込インサート（３７．２）における吸込みスリット（４０）の長さによって与えられるコンデンスディタタント又はこの吸込みスリットの幅によって、大量に通路（４０６）における空気の消費もしくは負圧の経過がコントロール可能である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１４】
ベンチレータから離れた最低の負圧が例えば１００ｍｍＷｓであるのに対し、該負圧がベンチレータ（４３４）の入口側では２００から２５０ｍｍＷｓである、請求項１から１３までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１５】
機械フレーム（４１２）を有し、吸込み管（４０８）と吸引システムと集束装置（３）と紡績装置（５）とを各繊維束（７１）のために備えた紡績機であって、前記装置が複数並べて紡績機械に配置されており、集束装置（３）内部の集束エレメント（３１）を有し、該集束エレメント（３１）に、吸込インサートを有する定置の吸込みエレメント（３７）を備えた吸込み装置（４）が、前記集束エレメント（３１）を通って前記吸込みエレメント（３７）へ侵入する空気を導出するために配属されている形式のものにおいて、排気を集めるための１つ又は複数の通路が普通の紡績機械におけるよりもファクタ１．２５から１．７５拡大された総横断面積で、特に０．０７から０．１４ｑｍの間で構成されていることを特徴とする、紡績機械。
【請求項１６】
機械フレーム（４１２）を有し、吸込み管（４０８）と吸引システムと集束装置（３）と紡績装置（５）とを各繊維束（７１）のために備えた紡績機であって、前記装置が複数並べて紡績機械に配置されており、集束装置（３）内部の集束エレメント（３１）を有し、該集束エレメント（３１）に、吸込インサートを有する定置の吸込みエレメント（３７）を備えた吸込み装置（４）が、前記集束エレメント（３１）を通って前記吸込みエレメント（３７）へ侵入する空気を導出するために配属されている形式のものにおいて、以下の影響値、つまり
−吸込みエレメント（３７）における吸込みスリットの大きさ、
−通路（４０６）への小管（４０２又は４０８）の移行もしくは有利には傾斜したディフューザとして構成される通路（４０６）への移行片（４１６″）における空気案内、
−集束エレメント（３１）を経る案内（４９）（この場合、スクリーンとして構成された案内（３９）と集束エレメント（３１）との間に可変な間隔０．５から２ｍｍが調節され、この領域における空気量と繊維流の集束質とがこの案内（４９でコントロール可能である）が吸込みシステムを最適化するために適合可能であることを特徴とする、紡績機械。
【請求項１７】
複数の吸込み通路が機械の中又は上又は下に有利には紡績工場の床における空気案内と共に配置されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１８】
すべての作業個所に配属された吸出通路（４０６）を有し、各作業個所が集束装置（３）を有するドラフトユニット（１）とドラフトユニット（１）に配属された吸出開口（４０８）を有し、集束装置（３）と吸出開口との両方が吸出通路（４０６）と接続されている吸込みシステムを最適化するために、吸出通路（４０６）に適度な圧力差が調節可能であり、負圧源の近くにおける負圧が１７０ｍｍから２２０ｍｍ水柱（Ｗｓ）である場合に吸出通路の反対側もしくは吸出通路の端部における負圧が６０から１００ｍｍＷｓにしか低下しないことを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項１９】
圧縮性の種々異なる程度を達成するために、材料の強い圧縮性又は集束を達成しようとする紡績個所を、負圧源から紡績機械の長手方向に負圧源から離して配置されてわずかな集束を行なおうとする紡績個所よりも負圧源（４３４）の近くに配置し、吸出通路における負圧の落差を絞りで補償する程度を小さくする、請求項１から１８までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２０】
機械フレーム（４１２）を有し、吸込み管（４０８）、吸出システム、紡績装置（５）を各繊維束（７１）のために、このような装置が複数並べて紡績機に配置されている形式の紡績機において、唯一の紡績機械で複数の種々の糸が製造可能であり、機械が境界線Ｓ２とＳ１によって４つのセクタに分割されており、この場合、両機械長手側に大きな数で配置された紡績個所にて、個々のセクタへの分配に応じて種々の材料又は同じ材料が種々異なる条件で加工可能であり、吸出システムの異なるゾーンが異って調節されていることを特徴とする、紡績機械。
【請求項２１】
機械フレーム（４１２）を有し、吸込み管（４０８）と吸引システムと集束装置（３）と紡績装置（５）とを各繊維束（７１）のために備えた紡績機であって、前記装置が複数並べて紡績機械に配置されており、集束装置（３）内部の集束エレメント（３１）を有し、該集束エレメント（３１）に、吸込インサートを有する定置の吸込みエレメント（３７）を備えた吸込み装置（４）が、前記集束エレメント（３１）を通って前記吸込みエレメント（３７）へ侵入する空気を導出するために配属されている形式のものにおいて、唯一の紡績機械で種々の糸が製造可能であり、機械が境界線Ｓ２とＳ１とによって複数の、有利には４つのセクタに分割可能であり、両機械長手方向側に大きな個数で配置された紡績個所（５）にて、個々のセクタへの配分に応じて種々の材料又は同じ材料が異なる条件で加工可能であることを特徴とする、紡績機械。
【請求項２２】
集束装置（３）のすべてが同じ形式では働らかず、これにより１つ又は複数のセクタにおいて他のセクタにおける完全な集束に対し、部分的な集束又は圧縮が達成可能である、請求項１から２１までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２３】
種々の圧縮度が種々の出力特徴を有するベンチレータ（４３４ａ，４３４ｂ，４３４ｃ，４３４）及びこれらに接続された通路（４０６ａ，４０６ｂ）で達成可能である、請求項１から２２までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２４】
複数のベンチレータ又は唯一ベンチレータ（４３４）が同じ構成である場合に個々の紡績個所（５）の吸込出力もしくは集束装置（３）がフラップ（４３４ｅ，４３４ｆ）によってコントロール可能である請求項１から２３までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２５】
種々異なる糸又は種々異なる工業的な特性値の糸を製造するためにドラフト機構が種々異って駆動可能であり、この場合、各ドラフト機構もしくは各ドラフト機構列が複数の送りローラ（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）で駆動可能であり、有利には異って制御可能な電気的な駆動装置（１１ｅ）が個々のローラ（１１ｂ，１１ｃ）に配属されている、請求項１から２４までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２６】
電気的な駆動装置に周波数変換器を有し、この場合、１つ又は複数の前記駆動装置が１つの制御装置により１つのドラフト機構におけるドラフト比が他のドラフト機構に対し変えられ得る、請求項２６記載の紡績機械。
【請求項２７】
駆動モータに周波数変換器が存在している場合に、ベンチレータ駆動装置（４３４ｄ）が制御装置（４３５）によって、機械全体又は機械の１つのセクタ、例えば境界線（Ｓ１）の下側と境界線（Ｓ２）の左側のセクタにおける吸込み出力が所望される紡績条件に適合させられるようにコントロール可能である、請求項１から２６までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２８】
個々の集束装置（３）における吸込み出力が、特に唯一の通路が設けられていると、種々異なる大きさの絞り（４３０，４３１，４３２）によって変化可能である、請求項１から２７までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項２９】
境界線（Ｓ２）の右側と他の境界線（Ｓ１）の上側と下側とにおける個々の機械セクタにおいて、それぞれそこに配置された集束装置（３）と紡績装置（５）にて異なる紡績条件が種々の糸を製造するために調節可能であり、この場合特に、当該個所にて少なくとも以下の調節もしくは繊維技術的な特徴、つまり
−送りローラ（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）相互の移動によるドラフトディスタンス
−紡績手段もしくはドラフト機構におけるローラ列、ベルト及び間隔小板、紡績装置（５）における別のリングロータ（５３）、スクリーン（３９）及び吸込みインサート（３７．２）（この場合、吸込みインサート（３７．２）における吸込みスリット（４０）の長さと幅は該当するセクタに応じて異っていることができる）、さらには加工しようとする材料（７１）のステプル長さに関連したロックローラもしくはクランプローラ（３５）の間の間隔
−ドラフト機構（１）と紡績個所に供給される種々の供給材料（７１）もしくは粗糸
−集束エレメント（この場合、集束エレメントにおける表面とパーフォレーションはセクタごとに供給材料（７１）の加工に対し要求に応じて適合可能である）が異って構成可能もしくはコントロール可能である、請求項１から２８までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項３０】
紡績機械の制御装置（４３５）が、電気的又は電子的な装置である限り、制御装置へ読込み可能な紡績プログラムに応じて種々の調節が変化可能であるように構成されている、請求項１から２９までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項３１】
制御装置（４３５）から個々のコンポーネント（４３４ｄ）への接続導線によって制御装置（４３５）により以下の位置、つまり
−ドラフト機構１のための駆動装置（１１ｅ）
−ベンチレータ（４３４ａ）の駆動装置（４３４ｂ）
−紡績個所（５）におけるスピンドルの駆動装置（５９）
−フラップ（４３４ｅ，４３４ｆ）のための駆動装置
がコントロール可能である、請求項１から３０までのいずれか１項記載の紡績機械。
【請求項３２】
種々異なる圧縮作用もしくは集束作用が達成可能であり、この場合、境界線（Ｓ１）の向こう側の収束装置（３）が境界線（Ｓ１）のこちら側の他の集束装置（３）とは異った高い負圧で負荷可能であり、この結果、境界線（Ｓ１）の両側で起毛性の異なる糸が製造可能であり、この場合、他の技術的なパラメータが多かれ少なかれ変化可能である、請求項１から３１までのいずれか１項記載の紡績機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、独立請求項の上位概念に記載した紡績機械、特にドラフト機構と紡績装置との間に配置された集束装置を有するリング紡績装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような配置は出願番号１９７２６６９４．０もしくは１９９４４４４４．７を有する特許出願の公開明細書に記載されている。前述の特許出願の内容はこの出願の構成と見做されるべきである。冒頭に述べた種類の紡績機械は国際的な特許クラスＤｏｌＨ−１／２２に含まれている。
【０００３】
【特許文献１】
ドイツ国特許出願公開第１９７２６６９４．０号
【特許文献２】
ドイツ国特許出願公開第１９９４４４４４．７号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、集束装置のために費用的に安く製作可能でかつ簡単に組立可能な構成部分を提供することである。さらに集束装置を有する紡績機械を運転する場合には保守作業をできるだけ短い使用時間で行なうことが望まれる。作業員が集束装置へアプローチする場合には、特別な力を使う面倒な作業なしで当該部分への簡単な接近が可能であるようにしたい。特に紡績機械の個々の区分における集束装置が個別に操作できることが重要である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は独立請求項に記載した特徴によって解決された。
【０００６】
従属請求項は本発明の有利な実施例である。
【０００７】
【実施例】
紡績機構の構成
供給材料は図１によれば従来の紡績機構ではケンス又は粗糸ボビンから供給される。ケンスからは繊維束（破線で図示）がドラフト機構へ供給される。粗糸ボビンの場合には粗糸はボビン周面から引出される。変向装置を介して繊維束、すなわち粗糸又はスライバはドラフト機構１の領域に達する。ドラフト機構１は複数の送り口ローラ対を、一部ローラ列を備え、有利には一部ベルト、スペーサ小板を備え、有している。これらのエレメントは総じて紡績手段１１と呼ぶことにする。繊維束７１は第１の送りローラ対１１ａと第２の送りローラ対１１ｂとの間では弱くかつ第２と次のローラ対３１，３３との間では強くドラフトされる。この場合、ドラフト比は全体として１００を越えることができる。
【０００８】
クランプローラ３３と集束エレメント３１との間ではドラフトされた繊維束がクランプされ、後に集束装置３で集束される。ドラフト機構１を後にする繊維束は集束の間に減少した幅を有している。集束ゾーン３１′に沿って、有利にはスクリーンの形をした案内３９が集束エレメント３１の表面にて繊維束を案内する。集束ゾーンの終りにはロックローラ３５が設けられ、このロックローラ３５は集束エレメント３１に圧着され、紡績装置５から材料流の方向とは反対へねじりが付与されることを制限する。集束装置３１の内部には吸込みエレメント３７があり、この吸込みエレメント３７は吸込み装置４に接続されている。集束エレメント３１は有利にはパーフォレーションを有する回転するドラムであるのに対し、吸込みエレメント３７はパーフォレーションの領域に吸込開口を有している。
【０００９】
ドラフト機構１と紡績装置５との間には糸ガイド５５，５５′が存在している。これらの糸ガイドはリング紡績装置の場合には糸７３の糸バルーンを図１に示すように上に向かって制限する。紡績装置の下方の領域では糸７３はリングフレーム５１に取付けられているリングの上のランナ５３を用いて、駆動装置でスピンドル５９が回転させられることにより、糸パッケージ７５の上に巻上げられる。糸パッケージ７５の高さはリングフレーム５１を鉛直方向で図１に示すように上下に移動させるリングフレーム駆動装置５７の運動領域によって決定される。
【００１０】
紡績個所における吸込エレメント
吸込エレメントは概略的に図２と図３とに示されている。吸込みエレメントは通路として役立つケーシング３７．１から成っている。この通路は吸込み装置へ接続され、紡績機械に全体では吸込システムとして呼ばれ、これを介して吸込まれた空気は排出される。ケーシング３７．１の前方部分においては、舌状部４４ａに案内４４ｂ，４４ｃが取付けられ、この案内４４ｂ，４４ｃを用いてインサート３７．２と３７．３とが保持されていることができる。しかしながら取付けられた案内４４ｂと４４ｃとを有するケーシング３７．１は、唯一のインサート３７．２を保持するように構成されていることもできる。この場合には案内４４ｂは構成する必要はない。インサート３７．２と３７．３とはケーシング３７．１に挿入される。この場合、図２にて取付けられていない状態で示された一方のインサート３７．２は矢印ａで示すように案内４４ｂと４４ｃとの間に下降させられ、次いで軸線Ａに対して平行に案内４４ｃによって矢印方向に外方へ移動させられる。インサート３７．２の、ケーシング３７．１に向いた側における突起４９は、規定された位置がもはや与えられなくなるまでインサート３７．２が案内４２を通して移動させられることを阻止する。したがって側方で案内４２に接触する突起４９は案内４２自体と共に、ケーシング３７．１に対し相対的にインサート３７．２の位置を確保する。同様にインサート３７．３も、インサート３７．３がまず矢印ａの方向で舌状部４４ａに向かって、これが舌状部４４ａに接触するまで動かされることで位置決めされる。次いでインサート３７．３は矢印ｂの方向とは反対の方向で案内４４ｂと舌状部との間の中間室を通って右へ、突起（図示せず）が案内４４ｂに接するまで移動させられる。インサート３７．２もしくは３７．３が侵入したあとで、ケーシング３７．１における軸線Ａを中心として旋回可能なカバー３７．４が矢印Ｃで示したように下方に向かって、カバーの下面が舌状部４４ａに当たるまで旋回可能である。カバーはそれぞれ１つのインサート３７．２もしくは３７．３に向いた側で開放されており、インサート３７．２もしくは３７．３から空気を受容できるようになっている。吸込み装置４によりベンチレータ（図示せず）を用いて吸込まれた空気はまずインサート３７．２における吸込みスリット４０もしくはインサート３７．３における吸込みスリット４１を通って各インサートの内部へ矢印ｄで示されたように流入し、次いで矢印ｅ，ｆで示されたように通路として役立つカバー３７．４の内部へ流入する。インサート３７．２内に流入した空気はこのインサート３７．２を側方の開口４５を通って後にし、カバーもしくは通路３７．４を流過し、次いで矢印ｇで示したように第３の開口４８を通ってケーシング３７．１へ流入する。カバー３７．４が閉じられた状態でインサート３７．２における第１の開口４５と通路３７．４における第２の開口４６とは整合する。さらにケーシング３７．１の第４の開口４８と通路３７．４の裏面側の第３の開口４７とは、カバー３７．４が閉じられていると整合する。単個部分、ケーシング３７．１、インサート３７．２、場合によってはインサート３７．３及びカバー３７．４から成る吸込みエレメント３７は全体として又は単個部分の状態で機械にもたらされ、そこに取付けられる。しかしながら、インサート３７．２もしくは３７．３だけを加工しようとする材料に応じて交換することもできる。インサート３７．２もしくは３７．３におけるスリット４０もしくは４１は形とスリット幅とに関し、紡績機械における繊維材料に関連して種々異って構成し、紡績機械をある材料から別の材料に変更する場合にそれぞれ最適なスリット形を選択することができる。図２の右側部分には破線で円筒形又は非円筒形であるソリッド又はフレキシブルであるドラム又はベルト又は帯状織物であることのできる集束エレメント３１が部分的に示されている。少なくとも吸込みスリット４０，４１の上にある集束エレメント３１の部分においては、集束エレメント３１にパーフォレーションがあり、吸込みスリットへの空気の通過が可能にかつ集束エレメント３１を介してスリット４１の領域にて案内された繊維束７１を図１に示すように負荷する。もちろん、他のインサート３７．２の上にも、ケーシング３７．１に取付けられた状態で、別の集束エレメント３１（図示せず）が位置している。これは図３からも明らかである。この場合には集束エレメント３１の部分だけがケーシング３７．１と整合させられて示されている。集束エレメント３１が図１に概略的に示されているようにローラ１１ｃと同心的に配置されかつこれと相対回動不能に結合されている場合には、ケーシング３７．１がローラ１１ｃの上に支えられることができると合目的的である。支持は直接又はばね１１ｄを介して行なうことができる。ばね１１ｄを介した支持はそれぞれ対応する集束エレメント３１に対するインサート３７．３又は３７．２の遊びのない接触を保証する。集束エレメント３１がベルト又はバンドである場合には、集束エレメント３１は、この場合にはケーシング３７．１のための支持機能を有するローラ１１ｃと回動不能に結合されてはならない。インサート３７．２もしくは３７．１の領域においてはロックローラ３５が集束エレメント３１の上に接触することができる。このローラは集束エレメントを繊維束７１の搬送方向に駆動するためにも用いることができる。集束エレメントをケーシング３７．１の横に配置することで、ケーシング３７．１とインサート３７．２と３７．３の取付けはいずれも、紡績機械の運転中に、つまり集束エレメントがケーシング３７．１もしくはインサート３７．２と３７．３に対し相対的に移動している間に実施することができる。図２に示された、円弧状に互いに接近しあう内輪郭と外輪郭とを有するインサート３７．２もしくは３７．３とは異って、内輪郭と外輪郭とがほぼ同心的な円の上に位置する構造も考えられる。集束エレメント３１がインサートの領域で平面内にて案内されている場合には、スリットが集束エレメントのパーフォレーションの下に直接位置するようにインサート３７．２のスリット４０を有する側も平らに構成する必要がある。
【００１１】
本発明によればドラフト機構、集束装置及び紡績装置をそれぞれの繊維束のために有し、このような装置が紡績機械にて並べて配置されておりかつ集束装置内部の集束エレメントを有し、この集束エレメントに吸込み装置の定置の吸込みエレメントが配属されている紡績機械において、集束エレメントを通って吸込みエレメントに侵入した空気を排出するために、吸込みエレメントが保持エレメントに点状にかつ浮遊した状態で支承装置にて固定されている。集束エレメントのところでの吸込みエレメントの決定的な位置は遊びにより少なくとも半径方向で集束エレメントに対しかつ／又は集束エレメントを保持する軸に対しあらかじめ規定されている。支承装置は、支承装置のための保持体と集束装置との間の製作誤差が支承装置の弾性により補償されるように構成されている。
【００１２】
図４によれば集束装置の主要な部分が簡略化されて示されている。この集束装置については図２に基づきすでに詳細に説明されている。吸込みエレメント３７（図２ではケーシング３７．１、インサート３７．２等として記載されている）は図４では集束装置３１の内部の円弧セグメントとしてしか示されていない。吸込みエレメント３７は図４の実施例によれば内側で軸１１ｃに支えられかつ外側へは集束エレメント３１に支えられている。この集束装置３１はパーフォレーションを有する円筒形のドラムとして示されている。したがって吸込みエレメントは回転するドラム３１と該ドラム３１に回動不能に結合された軸１１ｃとの間で案内されている。この場合、吸込み空気を排出するためには保持管４０２が図４の右側に示された吸込みエレメント３７に当付けられている。集束装置３１の下側には別の吸込み管４０８があり、この吸込み管４０８の開口は集束装置３１とロックローラ３５との間のクランプ点の近くに配置されている。吸込みエレメントへかつ吸込みエレメントから保持管４０２吸込み管４０８へ流れる空気流は太い矢印で示されている。空気流は管を通って、紡績機械の長手方向に延びかつ主ベンチレータに接続された通路４０６へ排出される。保持管４０２と先に延びる中間管４０４との間には支承装置４１４が存在する。この支承装置４１４は保持体４１０のスリット４１０′に係合している。
【００１３】
該当する個所に支承装置４１４は狭窄部４１４′を有している。支承装置４１４は有利には回転対称的なゴム弾性的な部分として構成され、この部分は特に図４に示されているように狭窄部４１４′の左側に保持管４０２の長手方向にも、これに対し横方向にも高い弾性を有している。支承装置４１４に相応して第２の支承装置４１６が通路４０６への入口にて中間管４０４の端部に構成されていることもできる。保持体４１０は通路４０６同様、紡績機械の機械フレーム４１２に結合されていることができる。保持体４１０の下部分には図４に示されているように案内スリット４１０″があり、この案内スリット４１０″によって吸込み管４０８が案内されている。
【００１４】
図４ａによれば保持管４０２の右側の端部にはヘッド４０２′がある。このヘッド４０２′は保持管４０２を吸込みエレメント３７と一緒に取付けるために支承装置４１４の貫通開口４１４″に押込まれている。保持管４０２自体が有している直径よりもいくらか大きい直径を有するヘッド４０２′は取付け後の終端位置で支承装置４１４の引込み部４１４″内に位置している。図４の配置の記述にて述べたように吸込みエレメント３７のケーシング３７．１は有利な構成では２つの集束エレメント３１の間に位置している。しかし吸込みエレメント３７もしくはケーシング３７．１は個々のドラムもしくは１つの集束エレメント３１の横に軸方向にずらされて配置されていることもできる。保持管４０２へ移行しかつこれと剛性的に結合されたケーシング３７．１は支承装置４１４へ取付けるためにはまず吸込みインサート３７．２，３７．３なしで紡績機械へもたらされる。このためには作業員はケーシング３７．１を保持管４０２と一緒に支承装置４１４内へ差込むだけでよい。支承装置４１４の第２の狭窄部４１４で係合する支承装置４１４の左側の支承部分４１４′における第１の軸方向のストッパ４１８は、保持管４０２のヘッド４０２′が貫通開口４１４″へ押込まれた場合に、フレキシブルな支承エレメント４１４が右へ大きく逃げすぎることを阻止する。したがって吸込みエレメント３７もしくは吸込みエレメント３７に当付けられた保持管４０２における図４に示した位置は粗くは支承部分４１４′におけるヘッド４０２′の位置によって与えられるのに対し、集束エレメント３１に対する正確なセンタリングは、吸込みインサート３７．２又は３７．３が軸１１ｃと集束エレメント３１の内面との間の中間室へ押し込まれることで行なわれる。
【００１５】
吸込みエレメント３７と集束エレメント３１の内面との間の繊維屑の堆積によって半径方向のギャップが狭ばめられかつ吸込みエレメントと集束エレメントもしくは軸１１ｃとの間に大きすぎる摩擦が与えられる場合には、吸込みエレメント３７はそれ接続された保持管４０２と一続に集束エレメント３１によって逆時計回りに回動させられる。これは少なくとも支承装置４１４の左側の支承部分４１４′が弾性的に構成されていることで可能である。この場合には図４にて支承装置４１４の左横にあるスイッチ４２４が閉じられ、これによりスイッチ又は一般的に表現してセンサ４２２と粗糸ストップ装置４２４との間の電流回路４２８において電磁石が励磁される。この電磁石は電流による負荷のもとで、材料供給装置７１におけるストッパに向かってクランプヘッドを移動させられる。これによりローラ対１１ａ，１１ｂで象徴化されているドラフト機構への材料の供給が中断され、集束されていないか又は不十分にしか集束されていない糸が生産されることが少なくなる。材料の中断は評価装置もしくは表示装置４２６で告げられることができる。集束エレメント３１における摩擦による吸込みエレメント３７における連行力が大き過ぎると、保持管４０２のヘッド４０２′を支承部分４１４′における引込み部４１４″から引出すことができる。これにより吸込みエレメントもしくは集束エレメント３１の表面における吸込み作用は与えられなくなる。この場合には供給材料７１の繊維は集束エレメント３１の外周ではもはや十分には案内されず、この結果として繊維流が中断され、繊維流が吸込み管４０８を介して排出され、図１に示すように紡績装置５へは案内されなくなる。したがってスイッチ４２２が欠落している場合もしくは粗糸ストップ装置４２４が欠落している場合にも紡績装置への材料流が中断され、正しく集束されない糸が生産されることがなくなる。スイッチはリミットスイッチとしてもしくは無接触スイッチとして構成されていることができる。
【００１６】
図４ｂによれば保持体４１０には既に述べた第１のストッパ４１８の他に第２のストッパ４２０が存在している。このストッパ４２０は保持管４０２の横方向運動に際して支承装置４１４が外へ押される度合が大きくなり過ぎることを阻止する。ストッパ４１８と４２０との、第２の狭窄部４１４″に対する間隔もしくは保持管４０２の長手方向に対して、横方向に支承部分４１４．２′に対する間隔は、保持体４１０と集束エレメント３１における吸込みインサート３７の位置との間の許容製作誤差を、その間の摩擦力が大きくなり過ぎることなく補償するために必要な遊びが、支承装置４１４のためもしくは左の支承部分４１４′のために与えられるように設定されている。吸込み個所の調整吸出しシステム全体を最適化するためには吸込みインサート３７．２もしくはこの吸込みインサートとの接続と吸込み管４０８とに絞り４３０もしくは４３１を配置し、種々異なる吸込み個所における吸出し効率を要求に適合させることができる。絞り４３０もしくは４３１がフレキシブルな支承エレメント４１４においても吸出し管においても使用されていることができる図５によれば、別の絞り４３２が室４１６′から通路４０６への移行片４１６″に記入されている。図４とは異って図５から判るように、保持管４０２と吸込み管４０８とは通路４０６に直接開口しているのではなく、通路４０６に当付けられた室４１６′に開口している。このような室４１６′には限られた数の吸込管４０８もしくは保持管４０２が、例えば１２ずつ開口することができる。絞り４３０，４３１及び４３２は選択的に又は累積的に使用されることができる。吸込み出力を当該紡績個所に適合させることは最も簡単にはただ１つの絞り４３２が移行片４１６″に配置されるかもしくは特別に適合させられた移行片を使用することで達成される。このような形式で紡績機械の所定のゾーンを、他の糸が他の吸込み出力レベルで製造される他のゾーンとは異って調節することができる。図４から判るように管もしくはホース４０２ａが吸込みエレメント３７と通路４０６との間の接続を形成していることもできる。この場合には保持エレメント４０２は空気を案内する部分として、つまり管として構成する必要はなく、この場合にはただ吸込みエレメント３７を保持するためだけに構成される。管又はホース４０２ａが配置されている場合には支承装置４１４から第２の支承装置４１６への中間管４０４は省略される。管もしくはホース４０２ａは弾性に構成し、支承装置４１４に対する保持エレメント４０２の相対運動が妨げられないようになっている。
【００１７】
図６には概略的に通路４０６の１部が示されている。この通路４０６には移行片４１６″が開口している。この移行片４１６″は両方の矢印で図６に示された空気流を通路４０６へ侵入する際に遅延させ、同時に変向し、これにより通路４０６における渦流をほとんど回避する。移行片４１６″は円錐台の周面として面取りされており、多かれ少なかれ楕円形の横断面と傾斜した軸線Ａを有している。図６によれば円錐台の軸線Ａは、左上の真直ぐな矢印から右下の湾曲した矢印に向かって、この場合には上から下へ向かう通路４０６における主流方向に対し鋭角を成して延びている。図６は図５における相応する部分を上から見た概略的な平面図である。
【００１８】
符号４３０，４３１及び４３２と関連した絞りという概念は一般的に、所定の内径を有する、空気を案内する中空な部分のことである。この場合、絞りの内径は紡績機械における位置に応じて異なることができる。
【００１９】
図６にはさらに、端部に、すなわち下端部にて通路４０６に負圧源４３４が設けられていることが示されている。ベンチレータは移行片４１６″を通って通路４０６へ侵入する空気流を生ぜしめる。
【００２０】
さらに図６に示されているように通路４０６の入口にはセンサ４３８が存在する。このセンサ４３８は評価装置４３６と接続されており、これによって通路４０６における負圧が監視されている。負圧が５０から６０ｍｍよりも低くなり、ベンチレータの閉塞又は誤動作の惧れが生じると、センサ４３８から信号が発せられ、これにより評価装置４３６で紡績機械全体が制御装置を介して遮断される。
【００２１】
図５におけるローラ３５の間隔によってもしくは吸込みインサート３７．２における吸込みスリット４０の長さによって与えられるコンデンシングディスタスはこの吸込みスリットの幅の他に、高い程度で通路４０６における空気の消費もしくは負圧の経過に影響を及ぼす。
【００２２】
通路４０６における圧力経過は図７に質的に示されている。負圧はベンチレータ４３４の入口側で最大で、通路の始端に置かれた上位の個所に向かって連続的に図７における湾曲した曲線区分に示されているように低下する上方における最小の負圧は例えば１００ｍｍＷｓであるのに対し、負圧はベンチレータ４３４の入口側では２００から２５０ｍｍＷｓであることができる。さらに図７には質的に、湾曲した曲線区分の左側に置かれた直線で移行片４１６″の入口側の圧力経過が示されている。移行片４１６″における種々異なる大きさの絞りもしくは移行片における種々異なる内径又はこの移行片における種々異なる大きさの貫通開口によって、通路４０６に沿って強く異なる圧力が後方へ、流れ方向に抗して、室４１６′もしくは管４０２及び４０８の領域にて伝播しないことが達成される。圧力勾配は、線図７における直線的な経過に応じ、換言すれば通路４０６の長さＬに亘る負圧Ｐの経過は、通路４０６の入口側における例えば８０ｍｍＷｓからベンチレータ４３４への入口側における１００ｍｍＷｓまで変化する。さらに図７においてはＰ１で通路４０６における圧力経過が記入され、Ｐ２で紡績個所における圧力経過が記入されている。この場合、Ｐ１マイナスＰ２は絞り４３０，４３１又は４３２における圧力経過に相当する。
【００２３】
吸出しシステムの集束装置を有する紡績機械の吸込みシステムの設計に際しては一般的には空気消費量に特別に注意が払われる。何故ならば紡績工場におけるエネルギー費は総稼働費の主要な部分を占めるからである。紡績機械においては通常は１０００紡績個所が吸込み空気で負荷されかつ図面に示されたような集束装置では少なくとも２個所で空気が吸引されるので、吸込み空気を排出するために機械に沿って唯一の通路で足りるようにしたい場合には通路４０６は通常の紡績機械の場合に設計されるよりも大きな横断面でより大きく設計されなければならない。択一的に複数の吸込み通路が機械の中、機械の上又は機械の下に配置されることができる。この場合には紡績工場の床における空気案内も除外されない。吸込みシステムを最適化するためには以下の影響値が重要である。
【００２４】
−殊に全の管と通路の流過横断面と絞り個所によって決定される総流通空気量
−通路４０６もしくは通路４０６における移行片４１６″（この場合、移行片は記述したように傾斜したディフューザとして構成する必要がある）における小管４０２又は４０８の移行部における空気案内
案内３９は図１に示されているように集束装置３１を介する。この場合、スクリーンとして構成された案内３９と集束装置３１との間のきっちりした間隔を維持して一方では空気量がかつ他方ではこの領域における繊維流における集束の質がコントロールされることができる。さらに空気量、ひいては通路における圧力勾配は主として吸込みエレメント３７における吸込みスリットの大きさによって影響される。すべての作業個所に配属された吸出し通路４０６を有し、各作業個所が集束装置を有するドラフト機構ユニットとドラフト機構ユニットに配属された吸出し開口とを有し、集束装置と吸出し開口との両方が吸出し通路と接続されている紡績機械の吸込みシステムを最適化する場合には、吸出し通路４０６において適度な圧力勾配が達成でき、したがって負圧源４３４の近くにおける負圧が１８０ｍｍから２２０ｍｍＷｓである場合に吸出し通路４０６の反対側もしくは吸出し通路４０６の端部においては負圧は６０から１００ｍｍＷｓにしか低下しない。
【００２５】
集束装置を有する紡績機械にて異なる程度の圧縮度を達成しようとすると、材料７１のより強い圧縮又は集束を達成しようとする紡績個所を、図６に示したように負圧源に対し、負圧源から紡績機械の長手方向に離れて位置する他の紡績個所よりも近く配置することが有利である。何故ならばこれにより吸出し通路における負圧の勾配は絞りもしくは比較可能な手段で補償されなければならない程度が少なくなるからである。
【００２６】
吸出しシステムの構成形態
吸出し通路４０６における圧力降下の問題には図８によれば、複数のベンチレータ又は１つの中央のベンチレータが配置されることで対処することができる。このためには複数のヴァリエーションが示されている。吸込みシステムの伝統的な構成では唯一のベンチレータ４３４が図８の図示とは異って紡績機械フレーム４１２の全長に亘って延びる通路４０６に接続されている。図８においては通路４０６は単に境界線Ｓ２と機械もしくは機械フレーム４１２の右端との間だけに図示されている。この場合には、図８にて境界線Ｓ２の左側へ左側の機械端部まで延在する別の通路４０６を配置することが必要である。境界線Ｓ２の左側の吸込み装置の図示は唯一の通路４０６の代りに２つの通路４０６ａと４０６ｂとが存在することを暗示するものでもある。この場合にはやはり２つの負圧源もしくはベンチレータ４３４ａと４３４ｂを設ける必要がある。糸道あたり大きな数で並べて機械に配置されている紡績個所５と集束装置３は図８にて、一点鎖線で、機械フレーム４１２に沿って左下と右上に示してある。紡績個所もしくは集束装置から又は図８に３つ示されているドラフト機構の下側から図５と４との説明に関連して述べたように保持管４０２もしくは吸込み管４０８が延びている。保持管４０２もしくは吸込み管４０８は直接通路４０６に開口するか又は通路４０６の上に境界線Ｓ２の左側にて配置された室４１６に開口する。図８からはそれぞれ複数の管４０２，４０８が１つの室４１６′に開口していることが判る。
【００２７】
紡績機械にて空気消費量がすべての紡績個所で同じ大きさでない限り、境界線Ｓ２の左側の通路４０６，４０６ａ，４０６ｂと境界線Ｓ２の右側の通路４０６とにおける空気流を異った大きさに保つことが合目的的である。これは例えば中央のベンチレータ４３４ｃによって達成される。このベンチレータ４３４ｃはベンチレータ４３４ｃへの入口側におけるフラップ４３４ｅと協働する。フラップ４３４ｅが図８に示されているように右へ傾けられていると、その結果として、ベンチレータへの入口における流通幅は右側の通路４０６から左側の流通部に対し狭ばめられ、これによってより大きな空気量が左側からベンチレータ４３４ｃへ流入する。
【００２８】
他面においては、境界線Ｓ２の右側にて機械の右側に、右側の通路４０６のためのベンチレータ４３４を配置し、さらに少なくとも１つのベンチレータ４３４ａを境界線Ｓ２の左側にて機械の左側に配置することができる。すでに述べたように複数のベンチレータ４３４ａ，４３４ｂを通路４０６ａと４０６ｂとにおける分離した空気案内のために設けることもできる。機械に沿って複数の通路が横に並んで境界線Ｓ２の左側に通路４０６ａと４０６ｂで示されているように延設されていると、保持管４０２を通る空気流を第１の通路４０６ａに案内しかつ吸込み管４０８′からの吸込み空気を他の通路４０６ｂに案内することが有利である。これによって一方の通路４０６における圧力レベルを、フラップ４３４ｔが開かれるとコントロールすること、つまり負圧を低下させることが可能になる。これは境界線Ｓ２の右側の領域にて境界線Ｓ２の左側よりもわずかな集束作用が意図されるときに行なわれる。しかし、この状態についてはあとで詳しく触れることにする。
【００２９】
図８の左下と右上の一点鎖線によっては紡績機械に沿って糸道あたり大きな個数で配置された紡績装置５と集束装置３とが示されている。これらは保持管４０２もしくは吸込み管４０８によって通路４０６もしくは複数の通路４０６と結合されている。
【００３０】
以下、種々の吸出しシステムにベンチレータを配置する一連の可能性についてもう一度まとめておく。
【００３１】
−唯一のベンチレータ４３４が図８に示すように右側の機械端部に存在している。この場合には通路４０６は一貫していなければならない。しかし２つの通路４０６ａと４０６ｂが機械全長に亘って延びかつベンチレータ４３４に開口することもできる。
【００３２】
−平行な通路４０６ａ，４０６ｂからの空気流を受容するために２つのベンチレータ４３４ａ，４３４ｂが平行に配置される。
【００３３】
−１つのベンチレータ４３４ｃ又は２つのこのようなベンチレータは機械端部の間の境界線Ｓ２にて、境界線Ｓ２の左側の通路４０６もしくは４０６ａと４０６ｂからの空気流を受容するためと境界線Ｓ２の右側の通路４０６からの吸込み空気を受容するために配置されている。
【００３４】
集束ゾーンの構成
図８と関連して記載した吸込みシステムの配置は唯一の紡績機械で複数の異なる糸が製造されると有利である。図８に示されているように機械は境界線Ｓ２とＳ１とによって４つのセクタに分けられている。この場合、大きな数で両機械長手方向側に配置された紡績個所５においては種々異なる材料が又は同じ材料が異なる条件で加工される。この異なる条件は例えば、集束装置３が全部同じ形式で働らかず、これにより１つのセクタ又は複数のセクタにて、他のセクタにおける完全な集束に対する部分的な集束もしくは圧縮が達成できることによって与えられる。集束作用は集束装置における吸込み出力に関連するので、圧縮の種々異なる程度は異なる出力特徴を有するベンチレータ４３４ａ，４３４ｂ，４３４ｃ，４３４ｆによって達成される。他面においては複数のベンチレータ又は唯一のベンチレータ４３４ｃを同じく構成した場合に、個々の紡績個所５もしくは集束装置３における吸込出力をフラップ４３４ｅ，４３４ｆの作動によってコントロールすることができる。個々の通路、例えば通路４０６ａが境界線Ｓ２の左側と境界線Ｓ１の下側を延びている限り、個々の集束装置の吸込み出力は糸道７３あたりセクタごとにもしくはグループごとにコントロールできることが明らかである。種々の糸を製造するため又は同じ糸を異なる特性値で製造するためには、ドラフト機構を異って駆動することも合目的的である。図８においては境界線Ｓ２の右側では上方部分に唯一のドラフト機構が示されているのに対し、境界線Ｓ２の左側の領域には２つのドラフト機構１が境界線Ｓ１の上側と下側とに示されている。各ドラフト機構もしくはドラフト機構の各列は複数の送りローラ１１ａ，１１ｂ，１１ｃで駆動される。この場合には利点をもって電気的な駆動装置１１ｅが個々のローラ１１ｂ，１１ｃに配属されていることができる。符号１１ｅでは電気的な駆動装置が周波数変換器と共に示されている。
【００３５】
この場合、このような単数又は複数の駆動装置は制御装置４３５により、ドラフト機構におけるドラフト比が変えられ得るように制御される。同様にベンチレータ駆動装置４３４ｂも制御装置４３５によって、駆動モータに周波数変換器が存在している場合には、機械全体における吸込み出力又は機械の１つのセクタ、例えば境界線Ｓ１の下側と境界線Ｓ２の左側のセクタにおける吸込み出力を紡績条件に適合させることができるようにコントロールされることができる。唯一の通路が設けられていると、個々の集束装置３における吸込み出力は種々異なる絞り４３０，４３１，４３２によって変化させることができる。境界線Ｓ２の右側と境界線Ｓ１の上側と下側の個々の機械セクタにおいてはそれぞれそこに配置された集束装置３と紡績装置５とには異なった紡績条件が種々の糸を製造するために与えられることができる。この場合には以下の調節もしくは技術的な特徴が該当する個所にて異って実施するかもしくはコントロール可能である。
【００３６】
−駆動装置１１ｅをコントロールすることによるドラフト機構１のドラフト
−送りローラ１１ａ，ｂ，ｃを相互に移動させることによるドラフトディタンス
−紡績手段、例えばドラフト機構１におけるローラ列、リング及びディスタンプレート、紡績装置５における別のリング、ランナ５３、スクリーン３９と吸込みインサート３７．２この場合、吸込みインサート３７．２における吸込みスリット４０の長さと幅は異なっていることができる。さらにロックローラもしくはクランプローラの間の間隔（図５）の、加工しようとする材料のステープル長さに関連した変化
−ドラフト機械１と紡績個所に供給される種々の供給材料７１もしくは粗糸
−集束エレメント。
【００３７】
この場合、集束エレメントの表面とパーフォレーションはセクタに応じ、供給材料７１の加工に対し要求にしたがって適合させられる。
【００３８】
又：このような紡績機械の制御装置４３５は、電気的又は電子的な装置である限り、制御装置に読込み可能な紡績プログラムに応じ種々の調節を変化させ得るように構成される。図８の結合線で示したように制御装置によっては以下の装置、つまり
−ドラフト機構１の駆動装置
−ベンチレータ４３４ａの駆動装置４３４ｄ
−紡績個所５におけるスピンドルの駆動装置５９
−フラップ４３４ｅ、４３４ｆの駆動装置
がコントロール可能である。
【００３９】
糸の種々異なる圧縮度の必要性は例えば製織工場における後続加工によって理由づけされる。何故ならば糸に対する要求は緯糸又は経糸の材料として使用かに応じて異なることがあるからである。したがって例えば異なる圧縮もしくは集束作用の実地における使用にとっては、境界線Ｓ１の上側のすべての集束装置３を、境界線Ｓ１の下側の他の収束装置よりも高い負圧で負荷することで十分であると想われる。したがって境界線Ｓ１の両側では糸は異った羽毛性で製造される。この場合、他の技術的なパラメータは同じであることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】リング紡績機械を例として１つの紡績個所を紡績機械の長手方向に見た図。
【図２】吸込装置の１部を示した斜視図。
【図３】吸込みケーシングを集束エレメントの１部分と共に、紡績機械の長手方向に、隣接するクランプローラと一緒に示した図。
【図４】集束装置を紡績機械の長手方向に見た図。
【図４ａ】集束装置の部分を組合わせる前の解離位置を示した図。
【図４ｂ】異ったストッパを用いた集束装置の部分の支承装置を示した図。
【図５】変化実施例の図４に相当する図。
【図６】ベンチレータを有する通路を示した図。
【図７】通路に沿った圧力経過を示した図。
【図８】吸出システムの種々の構成を示した図。
【図８ａ】吸出システムの別の構成を示した図。
【符号の説明】
１　ドラフト機構
３　集束装置
４　吸込み装置
５　紡績装置
７　供給材料
１１　送りローラ
３１　集束エレメント
３３　クランプローラ
３７　吸込みエレメント
３７．１　ケーシング
３７．２　吸込みインサート
３７．３　吸込みインサート
３９　案内
４０　吸込みスリット
５３　ランナ
５５　糸ガイド
５５′　糸ガイド
５７　リングフレーム駆動装置
５９　スピンドル
７１　供給材料
７３　糸
７５　糸パッケージ
４０２　保持管
４０２′　ヘッド
４０２ａ　ホース
４０４　中間室
４０６　通路
４０８　吸込み管
４１０　保持体
４１０′　スリット
４１２　機械フレーム
４１８　ストッパ
４２０　ストッパ
４２２　スイッチ
４２４　スイッチ
４２６　評価装置
４３０　絞り
４３１　絞り
４３２　絞り
４３４　負圧源
４３４ａ　負圧源
４３４ｂ　負圧源
４３４ｃ　負圧源
４３５　制御装置
４３６　評価装置
４３８　センサ
【図１】
2004107835.tif 000003
【図２】
2004107835.tif 000004
【図３】
2004107835.tif 000005
【図４】
2004107835.tif 000006
【図４ａ】
2004107835.tif 000007
【図４ｂ】
2004107835.tif 000008
【図５】
2004107835.tif 000009
【図６】
2004107835.tif 000010
【図７】
2004107835.tif 000011
【図８】
2004107835.tif 000012
【図８ａ】
2004107835.tif 000013