(57)【要約】【課題】軽量化を計り施工性を向上させるとともに、工程数及び部品点数を減少せしめ、組立性及び品質安定性をより向上させる。【解決手段】手摺に曲り部を形成するための自在コーナー具であって、伸縮屈曲自在な軸体７とそれに沿って任意間隔に設置される複数のフランジ６を一体に形成し、上記軸体７の両端からは連結軸部３を延長形成してなる合成樹脂製の手摺主体２を備え、上記手摺主体２から両側に突出した連結軸部３には、上記フランジ６と等しい外径寸法を有する合成樹脂製のボス部材４が一体成形をなして結合され、上記手摺主体２の各フランジ６とボス部材４の外側には可撓性を有するチューブ５を嵌合した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手摺に曲り部を形成するための自在コーナー具であって、伸縮屈曲自在な軸体とそれに沿って任意間隔に設置される複数のフランジを一体に形成し、上記軸体の両端からは連結軸部を延長形成してなる合成樹脂製の手摺主体を備え、上記手摺主体から両側に突出した連結軸部には、上記フランジと等しい外径寸法を有する合成樹脂製のボス部材が一体成形をなして結合され、上記手摺主体の各フランジとボス部材の外側には可撓性を有するチューブを嵌合したことを特徴とする自在コーナー具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手摺のコーナー部を形成するコーナー部用の手摺に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
建物の出隅、入隅、階段脇等において手摺を曲げる必要がある場合、両端に接合部材を取付けたコイルスプリングを可撓性を備えたチューブにより被覆させた構造で曲りに適合する手摺を得るものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の手摺は主たる部品であるコイルスプリングが金属製であるために重量が嵩んでしまうので、その施工性においては十分なものではなかった。また主たる部品であるコイルスプリングの断面形状が円形状に限定されてしまうために、それに連続する手摺の断面形状も円形状に制限され、手摺全体の意匠設計においては、その自由度は十分なものではなかった。
【０００４】
そこで、延性のあるアルミ製の平板材を軸体にもち、それに沿って複数の樹脂製の支持体を配し、可撓性を備えたチューブによって被覆されたものが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２９３８８０号公報（明細書全文、図１、図２、図３）
【特許文献２】
特開２０００−２３４４２９号公報（明細書全文、図１〜図６）
【特許文献３】
特開２００１−０６５１３７号公報（第４−５頁、図１〜図３）
【特許文献４】
特開２００２−２０１７８１号公報（第２−３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記支持体を可撓性チューブによって被覆したものは、支持体が樹脂製でその形状に十分な自由度があるために、コイルスプリングを可撓性を備えたチューブにより被覆させたものに伴なう問題は解決されているが、軸体が平面構造のため屈曲方向が限定され、その設置場所も限定されてしまうものであった。また、従来のものは、材料や製造手段の異なる複数種類の部品を併用して構成するため、部品点数が増加し、組み立ては面倒であり、工数もかかるため、コーナー部用の手摺を市場性の高いコストで提供することは不可能である。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解消し、樹脂製部品で構成することにより、軽量化を計り施工性を向上させるとともに、工程数及び部品点数を減少せしめ、組立性及び品質安定性をより向上させ、よって市場性の高い価格で供給することを可能とした自在コーナー具を提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る自在コーナー具は、手摺に曲り部を形成するための自在コーナー具であって、伸縮屈曲自在な軸体とそれに沿って任意間隔に設置される複数のフランジを一体に形成し、上記軸体の両端からは連結軸部を延長形成してなる合成樹脂製の手摺主体を備え、上記手摺主体から両側に突出した連結軸部には、上記フランジと等しい外径寸法を有する合成樹脂製のボス部材が一体成形をなして結合され、上記手摺主体の各フランジとボス部材の外側には可撓性を有するチューブを嵌合したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に図面によって本発明に係る自在コーナー具の実施形態を説明する。
【００１０】
図１及び図３において符号１は自在コーナー具を示す。この自在コーナー具１は、手摺主体２と、該手摺主体２の両端から外側に延長形成された連結軸部３と、これら連結軸部３に取付けたボス部材４と、上記手摺主体２とボス部材４の外側に嵌合したチューブ５とより構成されている。
【００１１】
自在コーナー具１における手摺主体２は、可撓性を有するとともに伸縮屈曲自在な軸体７に沿って複数のフランジ６を一体的に形成したもので、合成樹脂からなる成形品であり、上記軸体７の両端からは連結軸部３が延長形成されている。
【００１２】
なお、ボス部材４は耐衝撃性を有する硬質性樹脂から円筒状に形成され、内部には突出リブ部８が形成されており、手摺主体２の連結軸部３にきつく嵌合される。なお、ボス部材４は、手摺主体２におけるフランジ６と等しい外径寸法を有する。
【００１３】
手摺主体２とボス部材４の嵌合部である連結軸部３は、先に成形されたボス部材４を挿入し、突出リブ部８を包括するように手摺主体２と同時一体成形される。また、ボス部材４には直手摺９に対応する外側部分には、後記接続金具を取り付けるためのネジ下孔１０を図２に示すように複数個形成しておく。
【００１４】
チューブ５は、内径が手摺主体２におけるフランジ６及びボス部材４の外側形状と適合するように軟質性樹脂を成形加工して形成し、このチューブ５をボス部材４及び手摺主体２の各フランジ６の外側に嵌合して、チューブ５内において手摺主体２の各フランジ６の曲がりが自在に行われるようにする。
【００１５】
次に、自在コーナー具１と直手摺９とは接続金具１１を介して連結すればよい。すなわち、接続金具１１には、自在コーナー具１の嵌合部１１ａと直手摺９の嵌合部１１ｂとの間に中仕切１２を有するように形成する。そして、中仕切１２にはボス部材４のネジ下孔１０へ締め込むネジ１３の通孔１４を複数個設け、同様に直手摺９の嵌合部１１ａには、直手摺９へ締め込むネジ１５の通孔１６を複数個設けてある。このような接続金具１１を介して自在コーナー具１と直手摺９と連結すればよい。
【００１６】
なお、自在コーナー具１と直手摺９との連結手段は上記構成の接続金具１１によらず、他の連結手段によって連結してもよい。
【００１７】
前記構成の自在コーナー具１は、手摺主体２の両側に設けた連結軸部３とボス部材４が一体成形品となっているので、この状態においてボス部材４と手摺主体２の各フランジ６を被覆するチューブ５に挿入嵌合した自在コーナー具１が簡単、迅速に組み立てられる。
【００１８】
そして、この自在コーナー具１は、曲げる力が加えられると直状のときは互いに平行していた手摺主体２の各フランジ６が、図３に示す通りに、姿勢を変化して手摺１を湾曲状態に変化させるものである。
【００１９】
なお全てのフランジ６はそれと一体化する軟質性樹脂からなる軸体の各部位がそれぞれ独立して全方向に対して伸縮屈曲自在なため、如何なる屈曲方向においても常に屈曲中心を向かうように配されるので、複数の屈曲中心が存在する場合であっても、加えられる力の状態により前記した湾曲状態だけでなく、くの字状の屈曲、その他も変形も可能であり、多様なコーナー部の形成を可能とするものである。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、手摺主体が可撓性を有するとともに、樹脂製部品を多用し一体成形することで工程数及び部品点数を減少することができるので、組み立ても簡単、迅速に行うことができ、品質安定性もより向上するため、市場性の高い価格で提供することができる。
【００２１】
また、樹脂製部品を多用することで大幅な軽量化を実現することができ、施工性が高いものを市場に提供することができる。
【００２２】
自由度の高い湾曲性により、その施工設置場所にも自由度をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自在コーナー具と直手摺との接合状態を示す縦断面図
【図２】上記自在コーナー具とチューブの分解斜視図
【図３】要部を破断して手摺主体の湾曲状態を示した平面図
【符号の説明】
１　自在コーナー具
２　手摺主体
３　連結軸部
４　ボス部材
５　チューブ
６　フランジ
７　軸体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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