(57)【要約】【課題】加熱により粘着力を発現させ発行する感熱粘着ラベル等の台紙無しラベルの発行装置において、長時間その粘着力が維持される状態とし、発行後、複数枚のラベルを保持しておくことができる装置を提供する。【解決手段】感熱粘着層が加熱されたラベル３１は、表面が離型処理された離型フイルム２１に貼り付けられて排出される。離型フイルム２１は剥離紙の働きと同様に粘着面側の乾燥を防止する。また、複数枚のラベル３１をストックしておくことができる。【選択図】　　図２
2004131131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙無しのラベルを用いて、裏面に粘着性を有する状態で前記ラベルを発行する装置であって、前記ラベルを搬送するラベル搬送機構と、表面に離型面が形成された離型フイルムと、ラベル排出口近傍で、前記離型フイルムの前記離型面を前記ラベルの粘着面側に押し付ける付勢手段と、前記離型フイルムを搬送するフイルム搬送手段とを有することを特徴とするラベル発行装置。
【請求項２】
前記付勢手段は、付勢ローラと支持部材とから成り、前記ラベル排出口近傍には排出ローラが設けられ、前記離型フイルムは前記排出ローラと前記付勢ローラの間に位置し、前記支持部材の動作により前記付勢ローラが前記排出ローラに圧接される構成であることを特徴とする請求項１記載のラベル発行装置。
【請求項３】
前記離型フイルムはロール状で装填されることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル発行装置。
【請求項４】
前記離型フイルムを前記ラベルの粘着面側に押し付ける状態と、前記離型フイルムと前記ラベルを離隔した状態の何れかを選択的に切り換える切換手段を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のラベル発行装置。
【請求項５】
第１のラベル出口へ案内する第１の搬送経路と、第２のラベル出口へ案内する第２の搬送経路と、前記第１および第２の搬送経路を切り換える切換手段とを有し、前記第１の搬送経路では、前記離型フイルムを前記ラベルの粘着面側に押し付ける状態とし、前記第２の搬送経路では、前記離型フイルムと前記ラベルを離隔した状態とすることを特徴とする請求項４記載のラベル発行装置。
【請求項６】
前記台紙無しラベルは感熱接着剤を用いるディレードタック紙であり、前記離型フイルムが前記ラベルに貼り付けられる位置より前記ラベルの搬送方向の上流位置に、前記感熱接着剤を加熱する加熱部を配置することを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のラベル発行装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばディレードタック紙等の台紙無しラベル用紙を用いて、裏面に粘着性を有する状態でラベルを発行する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用される粘着ラベルとして、ラベル貼り付け前には、ラベルの粘着面は剥離紙（ライナーやセパレータとも呼ばれる）で覆われており、貼り付け時に、その剥離紙を剥がして使用するタイプが一般的であった。しかし、この剥離紙がゴミとなることから、近年、剥離紙を必要としない台紙無しラベルが提案されており、その中には、加熱により粘着性を発生させる感熱性粘着剤を用いた感熱粘着ラベル（例えばディレードタック紙）や、通常の粘着剤を用いるが、粘着面側の反対面にシリコンコーティング等で離型面を形成し、ロール巻きにしたライナレスラベル等が開発されている。これらの台紙無しラベルにおいて、前者は常温時乾燥しているので、ドライタイプと呼び、後者は常温時にも粘着性があるので、ウェットタイプと呼んで区別する場合もある。
【０００３】
これらの台紙無しラベルでは、ドライタイプ、ウェットタイプ共に、通常、ラベルが排出されると、すぐにその場で、物品にラベルの貼り付けがされるという前提で作られている。よって、ラベルの排出部の構造は、ラベルが強く貼り付かない程度の細いリブによって、ラベルを受ける場合や、例えば、特許文献１で示されているように、ラベルの粘着面側を部分的に、出口ローラで受けている場合がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２２５８２２号公報（図２）
【特許文献２】
特開２０００−２５５５３４号公報
【特許文献３】
特開平１０−８６４８２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
剥離紙付きラベルは、粘着面が剥離紙で覆われている限り、粘着面の乾燥は抑えられ、ある程度長期的に粘着力は維持できる。しかしながら、台紙無しラベルを使う場合、従来のラベル発行装置では、粘着面の殆どの領域は空気中に露出した状態で排出されるので、粘着面は乾燥により時間経過と共に粘着力は低下する。
【０００６】
すなわち、上述したように、台紙無しラベルは剥離紙が無いことで、ゴミを削減できるという長所があると同時に、剥離紙が無いことが、ラベル発行後すぐに貼り付けなければならないという制約となり、短所でもある。
【０００７】
例えば、工場等で感熱粘着ラベルに加熱後、作業者の休憩時間や機械の保守時間になって、そのまま放置し、時間経過後にラベル貼り付けをしようとしても、既に粘着力は落ちて、同じラベルをもう一度再発行しなければならないという場合もある。このような場合、粘着力が落ちて使えなくなったラベルは無駄になる。また、ラベルに予めシリアル番号が付与されているような場合、番号の欠番ができ、管理上の問題もある。
また、物流の現場では、複数の物品に連続してラベルを貼る場合が多いが、従来の台紙無しラベル発行機では、ラベルを１枚ずつしか発行できないので、複数のラベルを一旦発行しておいて、その後、それらストックしておいた複数のラベルを物品に貼り付けるといった作業は出来ない。よって、作業効率が悪い場合もあった。
【０００８】
そこで、本発明は従来のこのような問題を解決する為のもので、その目的とするところは、装置から排出後も粘着面の乾燥を防ぎ、長時間粘着力が保持され、また、複数のラベルを発行し、そのラベルをストックしておくことができる台紙無しラベルの発行装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明は、
台紙無しのラベルを用いて、裏面に粘着性を有する状態で前記ラベルを発行する装置であって、ラベルを搬送するラベル搬送機構と、表面に離型面が形成された離型フイルムと、ラベル排出口近傍で、離型フイルムの離型面をラベルの粘着面側に押し付ける付勢手段と、離型フイルムを搬送するフイルム搬送手段とを有することを特徴とする。上記構成によれば、粘着性のある粘着面は、離型フイルムにより粘着面が乾燥するのを防止でき、その粘着力は時間経過後も維持される。
【００１０】
更に、付勢手段は、付勢ローラと支持部材とから成り、ラベル排出口近傍には排出ローラが設けられ、離型フイルムは排出ローラと付勢ローラの間に位置し、支持部材の動作により付勢ローラが排出ローラに圧接される構成であることを特徴とする。上記構成によれば、排出ローラの回転に同期して、離型フイルムを移送することができる。
【００１１】
また、離型フイルムはロール状で装填されることを特徴とすることにより、離型フイルムの長さは長く設定でき、多数のラベルの連続発行が可能になる。
【００１２】
また、離型フイルムをラベルの粘着面側に押し付ける状態と、離型フイルムとラベルを離隔した状態の何れかを選択的に切り換える切換手段を備えることを特徴とする。上記構成によれば、ラベルを離型フイルムに貼りつけた状態とすることで、複数のラベルを発行する場合と、ラベルを離型フイルムに貼り付けず、１枚ずつ発行する場合を適時選択できる。
【００１３】
そして、第１のラベル出口へ案内する第１の搬送経路と、第２のラベル出口へ案内する第２の搬送経路と、第１および第２の搬送経路を切り換える切換手段とを有し、第１の搬送経路では、離型フイルムをラベルの粘着面側に押し付ける状態とし、第２の搬送経路では、離型フイルムとラベルを離隔した状態とすることを特徴とする。上記構成によれば、同時に、２個所のラベル出口からラベルを離型フイルム付きの状態と離型フイルム無しの状態で発行することができる。
【００１４】
尚、台紙無しラベルとしてディレードタック紙を用い、粘着性を発現させる加熱部を配置することにより、感熱接着剤を加熱する前には、粘着性が無いので、搬送経路に非粘着処理を施す必要が無く、用紙の搬送時、紙ジャム等のトラブルを防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、貼付図面に従って、本発明に係る実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は、感熱粘着ラベルの片面に粘着性を発現させて、粘着ラベルとして発行する装置の機構を示す機構説明図である。ラベル発行装置１０には感熱粘着ラベルを取り込む挿入口１１が設けられており、ここから、１枚のラベル毎にカットされたラベル３１が挿入される。そして、ラベル３１は用紙搬送機構１２により、ヒーター１３の方向、即ち、ラベル搬送方向である矢印Ａ方向に送られる。
【００１７】
ラベル３１において、片側の面３１ａはラベル表示面であり、その反対の面３１ｂには感熱性粘着剤が塗布されている。ここで用いる感熱性粘着剤として、例えば、ディレードタックが適用可能である。ディレードタックは、固体可塑剤、粘着付与剤を熱可塑性樹脂の中に混入したものであって、紙やフイルムに塗布し乾燥させる。その後、１００℃近傍の粘着活性化温度に加熱することによって、可塑剤が溶融し、粘着性が発生するものである。従って、加熱前の常温では粘着性はなく、裏面に剥離紙を設ける必要がない。
【００１８】
ラベル３１が矢印Ａ方向に搬送される時、ヒーター１３により、面３１ｂは加熱され粘着面となる。押えローラ１５は遥動支持板１７に回転可能に支持されている。遥動支持板１７は支点１８を中心に矢印Ｃ方向に回動し、押えローラ１５を排出ローラ１４に押し付ける。よって、ラベル３１は排出ローラ１４と押えローラ１５に挟持される。排出ローラ１４は用紙搬送機構１２から動力伝達され、矢印Ｂ方向に回転し、その摩擦力でラベル３１を送っていく。この時、ラベル３１の粘着面と押えローラ１５は接触するが、押えローラ１５の表面は非粘着処理が施されており、ラベル３１を押えローラ１５で巻き込むことなく、略直線的に、ラベル出口１９方向に送られる。ラベル出口１９にはラベル３１を一時的に保持しておくラベル受け部２０が設けられている。
【００１９】
遥動支持板１７には、離型フイルム２１を受けているフイルム押付ローラ１６も支持されている。揺動支持板１７が矢印Ｃ方向に回動している時は、フイルム押付ローラ１６はラベルの搬送経路から離れた位置にあり、離型フイルム２１とラベル３１は接触しない。そして、ラベル３１の粘着面側はラベル受け部２０の上を滑りながら送られる。ラベル受け部２０にはリブが設けられ、ラベル３１が強く貼り付くのを防止している。このように、遥動支持板１７が図１で示す矢印Ｃ方向に回動している時は、ラベル３１は離型フイルム２１に貼り付けられることなく、裏面に粘着性のある状態でラベル出口１９から排出される。
【００２０】
次に、遥動支持板１７を動作させ、図１と異なるラベル排出形態に変更する例について、図２を用いて説明する。図２では遥動支持板１７は支点１８を中心に矢印Ｄ方向に回動している。この状態で、離型フイルム２１はラベル３１の粘着面側に押し付けられる。排出ローラ１４が矢印Ｂ方向に回転すると、ラベル３１は離型フイルム２１に貼り付けられた状態でラベル出口１９方向に送られ、排出される。
【００２１】
離型フイルム２１は、ロール状にして装填されており、ロール状にすることで、長いフイルムを保管できる。この離型フイルム２１は、排出ローラ１４の回転により引き出される。よって、複数のラベル３１を連続して離型フイルムに貼り付けて発行することができる。
【００２２】
離型フイルム２１の表面は、非粘着性のある離型面となっており、剥離紙付きラベルの剥離紙の働きと同様に、ラベルが粘着面で強く貼り付いてしまうのを防止すると共に、粘着面が乾燥しその粘着力が低下するのを防止している。よって、離型フイルム２１に貼着されたラベル３１は、貼着されている限り、長期間粘着力は維持できる。よって、ラベル貼り付けがされるべき物品が作業現場に到着する前に、予め、所定のラベルを発行しておき、物品が到着したところで、すぐにそのラベルを物品に貼り付けるような作業が可能になる。
【００２３】
ここで用いる離型フイルム２１は、ポリエステルフイルムの表面にビニルシロキサン基を有するシリコン化合物の付加重合硬化物またはアルキルオキシシランもしくはオキシシラン化合物の縮重合硬化物よりなる皮膜を設けたものであり、この硬化物は非粘着で離型効果に優れている。
【００２４】
図３は、ラベル発行装置１０の斜視図であり、ラベル３１を剥離紙無しで１枚ずつ発行する状態を図３（ａ）で示し、ラベル３１を複数枚連続して剥離紙付きで発行する状態を図３（ｂ）で示している。従来の台紙無しラベルは、複数枚のラベルを物品に貼り付ける場合であっても、１枚毎にラベル発行しなければならなかったが、本例のラベル発行装置を用いれば、剥離紙付きラベルの場合と全く同様の排出形態を実現でき、複数枚のラベルを一時的にストックできるので、作業効率は改善される。そして、剥離紙無しで発行する場合は、離型フイルム２１は送られることがない為、ゴミがでることがない。
【００２５】
次に、本発明の第二の実施例について、図４を用いて説明する。図１、図２で示した第一の実施例では、単一の搬送経路の中で、遥動支持板１７の動作により、離型フイルム２１をラベル３１の粘着面側に押し付ける例を示した。一方、図４で示すラベル発行装置４０は二系統の搬送経路と二個所のラベル出口を設けて、搬送経路を変更することで、剥離紙付きラベルの発行と剥離紙無しラベルの発行を切り換えている。
【００２６】
挿入口４１からラベル３１が挿入され、そのラベル３１は用紙搬送機構４２により、ヒーター４３へ送られる迄は図１、図２の例と同じである。ヒーター４３を通過後のラベル３１は経路切り換え機構４４の位置に到達する。図に示すように、切り換え機構４４が矢印Ｅ方向に移動している時は、第１の搬送経路４５に案内される。一方、切り換え機構４４が矢印Ｆ方向に移動している時は、第２の搬送経路４８に案内される。このように、第二の実施例では、ラベル３１がヒーター４３を通過後、二系統の搬送経路が設けられている。
【００２７】
第１の搬送経路４５を通過するラベル３１は、回転する送りローラ４６によって、離型フイルム２１が貼り付けられて、第１のラベル出口４７から、剥離紙付きラベルと同様の形態で排出される。一方、第２の搬送経路４８を通過するラベル３１は回転する送りローラ４９によって、そのまま、第２のラベル出口５０から、剥離紙無しの状態で排出される。このように、二系統の搬送経路を設けることで、１台のラベル発行装置でありながら、剥離紙付き、剥離紙無しの両方のラベル発行が同時に実現できる。
【００２８】
尚、上述した第一、第二の実施例では、何れも、離型フイルム２１は、動力により回転するローラに挟持され、ローラ１４の摩擦力により自動的に移送する例を示したが、これに限定するものではなく、ラベル３１が離型フイルム２１に貼り付けられた後、回転ハンドル等を用いて、作業者が任意の位置に、手動で離型フイルム２１を移送させても良い。
【００２９】
以上、本発明について、ディレードタック紙を用いるラベル発行装置の例で詳細に説明した。本発明の第一の重要な特徴は、ラベル排出時の粘着面を離型フイルムに貼り付けるところにあり、ディレードタック紙に限定するものでなく、常温時に粘着性のあるライナレスラベルを用いることも、当然ながら可能である。その場合、粘着性を発現させる為の加熱部は不要になるが、搬送経路は非粘着処理を施す必要がある。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベル発行装置では、ラベルに粘着性がある状態で、ラベル発行してから、放置しておいても、ラベルの粘着面側は離型フイルムに貼り付けられているので、粘着面の乾燥を防止する為に、ラベルの粘着力は維持される。これによって、貼り付け作業を行うまでの時間的制約がなくなり、機器の停止や、作業中断時にも１枚のラベルも無駄にすることがない。
また、複数枚のラベルを粘着性のある状態で、ストックしておくこともできるので、複数枚を処理する作業現場でも、台紙無しラベルが使えるようになる。
【００３１】
更に、１台のラベル発行装置で、剥離紙付きのラベルの形態と剥離紙無しラベルの形態を実現できる。
【００３２】
そして、従来から、取り扱い性に制約があり、使われることが少なかった台紙無しラベルであったが、本発明により、この台紙無しラベルをより使いやすいものとすることができた。よって、台紙のゴミを低減でき、環境対応にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着感熱ラベル発行装置の機構構成図であり、剥離紙無しでの発行を示す。
【図２】同粘着感熱ラベル発行装置の機構構成図であり、剥離紙付きでの発行を示す。
【図３】同ラベル発行装置の斜視図である。
【図４】本発明の第二の実施例である粘着感熱ラベル発行装置の機構構成図である。
【符号の説明】
１０　　ラベル発行装置
１２　　用紙搬送機構
１３　　ヒーター
１４　　排出ローラ
１５　　押えローラ
１６　　フイルム押付ローラ
１７　　揺動支持板
２０　　ラベル受け部
２１　　離型フイルム
３１　　ラベル
【図１】
2004131131.tif 000003
【図２】
2004131131.tif 000004
【図３】
2004131131.tif 000005
【図４】
2004131131.tif 000006