(57)【要約】【課題】タイバーを有するリードフレームのタイバーを、ポンチとダイとで剪断除去するタイバー剪断装置及びタイバー剪断方法において、めっき処理後のタイバーも、めっき被膜からなる金属薄膜を形成することなく剪断除去可能としたタイバー剪断装置及びタイバー剪断方法を提供する。【解決手段】ポンチ先端にはタイバーを湾曲させる湾曲形成部を突設し、タイバーに湾曲形成部を当接させて湾曲させた状態で、ポンチとダイとでタイバーを剪断する。また、ポンチの側面を鏡面とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイバーを有するリードフレームの前記タイバーを、ポンチとダイとで剪断除去するタイバー剪断装置において、
前記ポンチ先端には前記タイバーを湾曲させる湾曲形成部を突設し、前記タイバーに前記湾曲形成部を当接させて湾曲させた状態で、前記ポンチと前記ダイとで前記タイバーを剪断すべく構成したことを特徴とするタイバー剪断装置。
【請求項２】
前記ポンチの側面を鏡面としたことを特徴とする請求項１記載のタイバー剪断装置。
【請求項３】
タイバーを有するリードフレームの前記タイバーを、ポンチとダイとで剪断除去するタイバー剪断方法において、
前記ポンチ先端には前記タイバーを湾曲させる湾曲形成部を突設し、前記タイバーに前記湾曲形成部を当接させて湾曲させた後に、前記ポンチと前記ダイとで前記タイバーを剪断することを特徴とするタイバー剪断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイバーを有するリードフレームのタイバーを剪断除去するタイバー剪断装置及びタイバー剪断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リード付き半導体装置の製造において、外部接続端子となるリードを設けたリードフレームには、図５に示すように、隣設したリード１００ａ同士を接続してリード１００ａの変形を防止するためのタイバー１００ｂを設けており、リードフレーム１００に装着した半導体チップをモールド樹脂によってモールド封止してモールド部２００を形成した後に、同タイバー１００ｂをタイバー剪断装置によって剪断除去している。
【０００３】
かかるタイバー剪断装置は、タイバー１００ｂの剪断除去が行われるリードフレーム１００を挟持固定するダイ３００とポンチホルダ（図示せず）とを具備しており、ポンチホルダには昇降自在にポンチ４００を装着するとともに、ダイ３００にはポンチ４００の装着位置と対応する位置にポンチ挿入孔５００を設けている。
【０００４】
そして、ダイ３００上面の所要位置にリードフレーム１００を載設し、ポンチホルダでリードフレーム１００を押下することによりダイ３００とポンチホルダとでリードフレーム１００を挟持固定し、ポンチ４００を降下させることによりリードフレーム１００のタイバー１００ｂを剪断除去している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−２２６５５３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したタイバー剪断装置及び同タイバー剪断装置によるタイバーの剪断方法には次のような問題点があった。
【０００７】
すなわち、リードフレームに半田めっき等によって所要のめっき被膜を形成していた場合には、ポンチを降下させてタイバーの剪断を行った際に、剪断面部分のめっき被膜とポンチの側面との擦れが生じ、特に、めっき被膜が半田めっき被膜等の軟質な被膜である場合には、ポンチ側面に半田が薄膜状に付着することとなって金属薄膜が形成され、しかもポンチを上昇させた際にかかる金属薄膜がポンチから剥落してリードに付着するという問題があった。
【０００８】
特に、昨今、リード付き半導体装置が小型化するにつれてリードが狭ピッチ化していることによって、剥落した金属薄膜がリード間に跨って付着することによりショートを生起するという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明のタイバー剪断装置では、タイバーを有するリードフレームのタイバーを、ポンチとダイとで剪断除去するタイバー剪断装置において、ポンチ先端にはタイバーを湾曲させる湾曲形成部を突設し、タイバーに湾曲形成部を当接させて湾曲させた状態で、ポンチとダイとでタイバーを剪断すべく構成した。さらに、ポンチの側面を鏡面としたことにも特徴を有するものである。
【００１０】
また、本発明のタイバー剪断方法では、タイバーを有するリードフレームのタイバーを、ポンチとダイとで剪断除去するタイバー剪断方法において、ポンチ先端にはタイバーを湾曲させる湾曲形成部を突設し、タイバーに湾曲形成部を当接させて湾曲させた後に、ポンチとダイとでタイバーを剪断することとした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のタイバー剪断装置及びタイバー剪断方法では、タイバーを剪断するポンチとダイにおいて、ポンチ先端にタイバーを湾曲させる湾曲形成部を突設し、同湾曲形成部をタイバーに当接させて押圧することによってタイバーを湾曲状態とし、その状態でポンチとダイとによるタイバーの剪断を行うものである。
【００１２】
すなわち、湾曲形成部をタイバーに当接させてタイバーを湾曲させることにより、剪断を行う領域のタイバーに引張り応力を作用させることができ、その状態でポンチとダイによる剪断を行うことにより、剪断にともなってリードフレームには引張り応力を解消させるように収縮が生じて、剪断面がポンチ側面と強く擦れ合うことを防止することができる。
【００１３】
したがって、剪断面部分のめっき被膜がポンチの側面と擦れ合うことにより形成される金属薄膜の生起を抑制でき、かかる金属薄膜からなるリード間のショートの生起を防止でき、製造歩留まりを向上させることができる。
【００１４】
以下において、図面に基づいて本発明の実施形態をさらに詳説する。図１は、本実施形態のタイバー剪断装置の要部断面模式図である。
【００１５】
タイバー剪断装置は、ポンチ１を昇降自在に装着したポンチホルダ２と、ポンチ１が挿入されるポンチ挿入孔３を設けたダイ４を具備しており、ポンチホルダ２とダイ４とによって被処理物であるリードフレーム５を挟持固定すべく構成している。特に、本実施形態では、ポンチホルダ２を昇降自在としており、ダイ４上面の所要位置にリードフレーム５を載置してポンチホルダ２を降下させることにより、ポンチホルダ２とダイ４とによってリードフレーム５を挟持固定すべく構成している。
【００１６】
ここで、リードフレーム５は、同リードフレーム５のタイバー５ａ部分がポンチ１の鉛直下方位置に位置するようにダイ４上面に載置し、タイバー５ａ以外の領域をポンチホルダ２とダイ４とによって挟持して固定すべく構成している。
【００１７】
その後、ポンチ１を降下させることによって、ポンチ１によってリードフレーム５のタイバー５ａ部分を打抜くべく構成している。
【００１８】
特に、ポンチ１の先端部には中央部分に湾曲形成部６を下方に向けて突設している。すなわち、ポンチ１先端には、ダイ４に設けたポンチ挿入孔３側縁とともにタイバー５ａの剪断を行うポンチ１先端側縁の剪断縁１ａよりも下方側に突出させて湾曲形成部６を設けており、ポンチ１の降下にともなって湾曲形成部６の下側面である当接面６ａをタイバー５ａに当接させ、同タイバー５ａを下方に押下すべく構成している。
【００１９】
湾曲形成部６は、図２に示すように、剪断幅寸法をＬとした場合、ポンチ１の中心を基準とするセンター基準で約Ｌ／２とした幅寸法として、剪断縁１ａに沿って段差を形成している。さらに、湾曲形成部６は、リードフレームの厚み寸法をＨとした場合、ポンチ１の先端から約Ｈ／２だけ下方に突出させている。
【００２０】
このように、ポンチ１先端に湾曲形成部６の形成にともなう段差を設けることによって、後述するように湾曲形成部６によってタイバー５ａを湾曲させた状態で、ポンチ１の剪断縁１ａとダイ４のポンチ挿入孔３側縁とによるタイバー５ａの剪断を行うことができる。
【００２１】
なお、湾曲形成部６は、幅寸法は約２Ｌ／３以下、突出寸法はＨ／３以上であればよいが、好適には上記したように、幅寸法は約Ｌ／２、突出寸法は約Ｈ／２であることが望ましい。
【００２２】
湾曲形成部６の下側面である当接面６ａは、図３（ａ）に示すようにポンチ１の剪断縁１ａと略平行とした辺を有する矩形形状としているが、図３（ｂ）に示すようにポンチ１の底面視の外形形状と相似な形状としてもよいし、図３（ｃ）に示すように略円形状としてもよい。本実施形態では、ポンチ１の底面視の外形形状を略正方形としているが、略正方形に限定するものではなく、適宜の形状であってよい。また、本実施形態では、当接面６ａは単なる平面としているが、下方に向けて凸状とした湾曲面としてもよい。
【００２３】
上記のように構成したポンチ１を具備するタイバー剪断装置によるタイバー５ａの剪断は、次のようにして行われている。
【００２４】
すなわち、ポンチホルダ２とダイ４とによってリードフレーム５を挟持固定した後、図４（ａ）に示すように、ポンチ１を降下させることによって湾曲形成部６の当接面６ａをタイバー５ａに当接させる。
【００２５】
次いで、ポンチ１をさらに降下させることによって、図４（ｂ）に示すように、タイバー５ａを下方に向けて凸状に湾曲させている。タイバー５ａは湾曲形成部６によって押下されて湾曲形状となることにより、タイバー５ａ部分には引張り応力を作用させている。
【００２６】
次いで、ポンチ１をさらに降下させることによって、図４（ｃ）に示すように、ポンチ１の剪断縁１ａをタイバー５ａに当接させ、同剪断縁１ａとダイ４に設けたポンチ挿入孔３側縁とによってタイバー５ａの剪断を開始する。
【００２７】
そして、ポンチ１をさらに降下させることによって、図４（ｄ）に示すようにタイバー５ａを剪断する。このとき、タイバー５ａには引張り応力を作用させていたことによって、剪断にともなってリードフレーム５には引張り応力を解消させるように収縮が生じて、剪断面７がポンチ１側面から大きく離隔し、剪断面７がポンチ１側面と強く擦れ合うことを防止することができる。
【００２８】
したがって、リードフレーム５にめっき被膜を形成していても、剪断面７部分のめっき被膜がポンチ１の側面と擦れ合うことにより形成される金属薄膜の生起を抑制でき、かかる金属薄膜からなるリード間のショートの生起を防止できるので、製造歩留まりを向上させることができる。
【００２９】
さらに、ポンチ１の側面を、表面粗さを約０．２Ｓ以上の鏡面とした場合には、剪断面７部分のめっき被膜がポンチ１の側面と擦れ合っても、めっき被膜の金属がポンチ側面に付着することを防止できるので、金属薄膜の形成を確実に防止できる。
【００３０】
このように、リードフレーム５にめっき被膜を形成していても金属薄膜の形成を防止できるので、めっき処理によるリードフレーム５へのめっき被膜の形成後にタイバー５ａの剪断除去を行うことができる。したがって、タイバー５ａの剪断除去処理と、リードフレーム５におけるリードを所要長さに切断するリードの切断処理、さらには切断したリードを逆ガルウィング状等の所要の形状に成形するリード成形処理とを連続的に行うことができ、しかも、ポンチ１を装着したポンチホルダ２にリードを切断する切断金型、及びリードを所要の形状に成形する成形金型を装着することによって、一度にタイバー５ａの剪断除去処理、リードの切断処理、リード成形処理を行うことができ、製造効率を向上させることができるとともに、製造コストの削減を図ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、タイバーを有するリードフレームのタイバーを、ポンチとダイとで剪断除去するタイバー剪断装置において、ポンチ先端にはタイバーを湾曲させる湾曲形成部を突設し、タイバーに湾曲形成部を当接させて湾曲させた状態で、ポンチとダイとでタイバーを剪断すべく構成したことによって、リードフレームにめっき被膜を形成していても、めっき被膜とポンチ側面とが強く擦れ合うことを防止できるので、ポンチ側面にめっき被膜を構成している金属が付着して金属薄膜が形成されることを防止できる。したがって、かかる金属薄膜からなるリード間のショートの生起を防止でき、製造歩留まりを向上させることができる。しかも、めっき処理によるめっき被膜の形成後にタイバーの剪断除去を行うことができるので、タイバーの剪断除去処理と、リードを所要長さに切断するリードの切断処理、及びリードを所要の形状に成形する成形処理を連続して実施することができ、作業効率を向上させることができるとともに製造コストを低減させることができる。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、ポンチの側面を鏡面としたことによって、ポンチによるタイバーの剪断時に、ポンチの側面にめっき被膜を構成している金属を付着しにくくすることができ、金属薄膜の形成を確実に防止できる。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、タイバーを有するリードフレームのタイバーを、ポンチとダイとで剪断除去するタイバー剪断方法において、ポンチ先端にはタイバーを湾曲させる湾曲形成部を突設し、タイバーに湾曲形成部を当接させて湾曲させた後に、ポンチとダイとでタイバーを剪断することによって、請求項１記載の発明と同様に、タイバー部分にめっき被膜を形成していても、めっき被膜とポンチ側面とが強く擦れ合うことを防止できるので、ポンチ側面にめっき被膜を構成している金属が付着して金属薄膜が形成されることを防止できる。したがって、かかる金属薄膜からなるリード間のショートの生起を防止でき、製造歩留まりを向上させることができる。しかも、めっき処理によるめっき被膜の形成後にタイバーの剪断除去を行うことができるので、タイバーの剪断除去処理と、リードを所要長さに切断するリードの切断処理、及びリードを所要の形状に成形する成形処理を連続して実施することができ、作業効率を向上させることができるとともに製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるタイバー剪断装置の要部断面模式図である。
【図２】ポンチ先端部の説明図である。
【図３】ポンチ先端に設けた湾曲形成部の形状の説明図である。
【図４】本発明にかかるタイバー剪断装置による剪断過程の説明用図である。
【図５】従来のタイバー剪断装置の要部模式図である。
【符号の説明】
１  ポンチ
２  ポンチホルダ
３  ポンチ挿入孔
４  ダイ
５  リードフレーム
５ａ  タイバー
６  湾曲形成部
６ａ  当接面
７  剪断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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