(57)【要約】【課題】カセット型ローラダイスが高速度で、かつ長期間連続運転で被加工物の引抜き加工に用いられる場合においても、軸受の耐摩耗性を向上して耐久性に優れ、また経済的なカセット型ローラダイスを提供する。【解決手段】一対の孔型ローラダイスを２個の軸受フレームに各々架設し、該軸受フレームをフレーム枠で一体としたカセット型ローラダイスにおいて、孔型ローラダイス両側のローラ軸にローラベアリングを設け、該ローラベアリングの軸受を軸受フレームに脱着可能に取り付けたことを特徴とする。また、軸受は、耐摩耗鋼からなることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の孔型ローラダイスを２個の軸受フレームに各々架設し、該軸受フレームをフレーム枠で一体としたカセット型ローラダイスにおいて、孔型ローラダイス両側のローラ軸にローラベアリングを設け、該ローラベアリングの軸受を軸受フレームに脱着可能に取り付けたことを特徴とするカセット型ローラダイス。
【請求項２】
軸受は、耐摩耗鋼からなることを特徴とする請求項１記載のカセット型ローラダイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カセット型ローラダイスに係り、特にカセット型ローラダイスが高速度で、かつ長期間連続運転で被加工物の引抜き加工に用いられる場合においても耐久性に優れたカセット型ローラダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
管または線材などの被加工物の外径を減少（絞る）するために、カセット型ローラダイスが広く用いられている。このカセット型ローラダイスには、１対のカセット型ローラダイスを２個の軸受フレームに架設し、これを１対のフレーム枠で１体とすることにより構成し、この単位カセット型ローラダイスの任意数を並列に配置して、そのフレーム組立枠を共通のボルトによって１体に締付けて、任意数のカセット型ローラダイスを並列に１ブロックとして設置し、ワイヤ等の引抜き加工に用い得るようにしたカセット型ローラダイスが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
【０００３】
そして、このようなカセット型ローラダイスを用いて能率よくワイヤ等の引抜き加工を可能にするにはローラ、軸受フレームおよびフレーム枠温度の上昇を避ける必要がある。このため、ローラの温度上昇を抑えることを目的とするカセット型ローラダイスが提案されている（例えば、特許文献３）。また、フレーム枠の温度上昇を抑えることを目的とするカセット型ローラダイスも提案されている（例えば、特許文献４）。
【０００４】
図３は、従来のカセット型ローラダイスの正面断面図である。図４は側面断面図である。図３及び図４に示すように、ローラ軸３と一体になったローラ４はローラ軸３にローラベアリング５を付けて軸受フレーム６に組み込まれている。軸受フレーム６はローラ開閉調整ボルト７を介してフレーム枠８に入り、ローラ開閉調整ボルト７は、ピン９によりフレーム枠８に回転可能に設置されるため、ローラ開閉調整ボルト７を回すことにより左右のローラ４を開閉できる。
【０００５】
ローラベアリング５にはコイルばね１０の反力により軸受カバー１１が付けられる。ローラ軸３のスラスト方向の固定は、軸受フレーム６に設けられた硬質の螺子１２とローラ軸３間に、玉軸受１３、台座１４とシム１５により固定される。螺子１２は、フレーム枠８に設けられた穴１６からローラ開閉調整ボルト７を取り外してから取付け、調整される。左右のローラ高さの調整はシム１５によって行われる。なお、１７はカセット型ローラダイスを複数枚ローラ方向が交互になるように重ねてブロックに組み立てるための組立ボルト孔である。前記軸受フレームの溝１８には冷却用加圧空気の吹出管３が垂直に貫通固定され、その出口はローラ４の外周側面に対向している。
【０００６】
図５は、図３および図４のカセット型ローラダイスの軸受フレーム６側面およびフレーム枠８側面に冷媒管２０を備えた冷却板２１を当接させた側面図である。
【０００７】
このような構造のカセット型ローラダイスにするとカセット型ローラダイスを複数枚ローラ方向が交互になるように重ねてブロックに組み立てる際にローラ間隔が小さくできるため、加工中のワイヤ等が倒れにくくなり数ｍｍ程度の細径の絞り加工が容易にできる。
【０００８】
また、加圧空気の吹出管１９から加圧空気を吹き付けて、および／または、軸受フレーム６側面およびフレーム枠８側面から冷却板２１で冷却しながら被加工物の引き抜き加工を行うので、ローラ４およびカセット型ローラダイスが冷却されるので被加工物の温度上昇が抑えられる。
【０００９】
しかしながら、加工速度が７００〜１０００ｍ／ｍｉｎの高速で、かつカセット型ローラダイスのブロックを直列に複数並べて連続的に引き抜き加工する場合は、各カセット型ローラダイスのローラベアリングと軸受フレームとの摩擦が大きくなって、軸受フレームの摩耗が早くなり、被加工物の品質および加工精度が低下するという問題がある。
【００１０】
また、摩耗した軸受フレームは、再生できず軸受フレームごと交換する必要があり、コスト上昇を招くので経済的でないという問題を生じる。
【００１１】
【特許文献１】
特公昭５８−１７６８６号公報
【特許文献２】
実公昭５８−２３４４９号公報
【特許文献３】
実開昭５８−３８３１４号公報
【特許文献４】
特開平１１−２９０９３５号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決しようとするもので、カセット型ローラダイスが高速度で、かつ長期間連続運転で被加工物の引抜き加工に用いられる場合においても、軸受の耐摩耗性を向上して耐久性に優れ、また経済的に優れたカセット型ローラダイスを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者はカセット型ローラダイスの軸受フレームにローラベアリングの軸受を脱着可能に取り付けることにより、カセット型ローラダイスを高速度で長時間連続運転しても、軸受フレームの磨耗が効果的に防止できることを知見した。
【００１４】
本発明は、上記の知見に基いて完成したもので、そのカセット型ローラダイスの発明の要旨は以下の通りである。
【００１５】
一対の孔型ローラダイスを２個の軸受フレームに各々架設し、該軸受フレームをフレーム枠で一体としたカセット型ローラダイスにおいて、孔型ローラダイス両側のローラ軸にローラベアリングを設け、該ローラベアリングの軸受を軸受フレームに脱着可能に取り付けたことを特徴とする。
【００１６】
また、軸受は、耐摩耗鋼からなることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図に基いて本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明のカセット型ローラダイスの正面断面図を図１に、側面断面図を図２に示す。ローラ軸３と一体になったローラ４はローラ軸３にローラベアリング５を付けて軸受フレーム６に組み込まれている。軸受フレーム６には耐摩耗鋼からなる軸受１が複数の軸受止めピン２で脱着可能に取り付けてある。軸受フレーム６はローラ開閉調整ボルト７を介してフレーム枠８に入り、ローラ開閉調整ボルト７は、ピン９によりフレーム枠８に回転可能に設置されるため、ローラ開閉調整ボルト７を回すことにより左右のローラ４を開閉できる。
【００１９】
ローラベアリング５にはコイルばね１０の反力により軸受カバー１１が付けられる。ローラ軸３のスラスト方向の固定は、軸受フレーム６に設けられた硬質の螺子１２とローラ軸３間に、玉軸受１３、台座１４とシム１５により固定される。螺子１２は、フレーム枠８に設けられた穴１６からローラ開閉調整ボルト７を取り外してから取付け、調整される。左右のローラ高さの調整はシム１５によって行われる。
【００２０】
このような構造のカセット型ローラダイスを複数枚ローラ方向が交互になるように重ねて組立ボルト孔１７にボルトを通してナットで締めてブロックに組み立てる。
【００２１】
本発明のカセット型ローラダイスは、カセット型ローラダイスの軸受フレームにローラベアリングの軸受が脱着可能に取り付けてあるので、軸受が摩耗したら軸受のみ交換することが可能であり、経済的である。
【００２２】
また、軸受は耐摩耗鋼を使用しているので高速度で、かつ長時間連続運転で被加工物の引抜き加工に用いても磨耗量が少ないので、耐久性に優れ、被加工物の品質および加工精度が低下することがない。
【００２３】
なお、軸受に用いられる耐摩耗鋼とは、クロム鋼、マンガンクロム鋼、高マンガン鋼、高マンガンニッケル鋼など耐摩耗性に優れた鋼をいう。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明のカセット型ローラダイスと従来のカセット型ローラダイスを比較して実施例を説明する。
【００２５】
まず、ＪＩＳ  Ｚ３３１２  ＹＧＷ１１の溶接用ワイヤ素線３．２ｍｍ径を、図１および図２に示すクロム鋼からなる軸受を軸受フレームに取り付けた本発明のカセット型ローラダイスと、図３および図４に示す従来のカセット型ローラダイスを、５枚のカセット型ローラダイスを１ブロックとして、４ブロック直列に並べて１．８０ｍｍ径まで最終の伸線速度を７００および１０００ｍ／ｍｉｎの２条件で伸線した。各ブロック間には引取キャプスタンを配置して巻き取り機に巻き取った。なお、それぞれのカセット型ローラダイスには図５に示すように冷却板を当接した。
【００２６】
各試験例につきワイヤ１０トン伸線後のワイヤ径の測定と、軸受の摩耗状態を調べた。それらの結果を表１にまとめて示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１中試験Ｎｏ．１およびＮｏ．２が本発明例、試験Ｎｏ．３およびＮｏ．４が比較例である。
【００２９】
本発明例である試験Ｎｏ．１およびＮｏ．２は、ローラベアリングの軸受を軸受フレームに脱着可能に取り付け、かつ軸受の材質が耐摩耗鋼であるクロム鋼であるので、軸受の耐摩耗性が向上して耐久性に優れ、ワイヤ１０トン伸線した後もワイヤ径に全く変化がなく、軸受も摩耗することがないなど極めて満足な結果であった。
【００３０】
比較例である試験Ｎｏ．３は、ワイヤ１０トン伸線後のワイヤ径が若干大きくなった。また、軸受の摩耗が少しみられた。
【００３１】
試験Ｎｏ．４は、ワイヤ１０トン伸線後のワイヤ径が大きくなった。また、軸受の摩耗が多くみられた。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のカセット型ローラダイスによれば、カセット型ローラダイスが高速度で、かつ長期間連続運転で被加工物の引抜き加工に用いられる場合においても、軸受の耐摩耗性を向上して耐久性に優れて、被加工物の生産性が良好で、かつ経済的なカセット型ローラダイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカセット型ローラダイスを示す正面断面図である。
【図２】本発明のカセット型ローラダイスを示す側面断面図である。
【図３】従来のカセット型ローラダイスを示す正面断面図である。
【図４】従来のカセット型ローラダイスを示す側面断面図である。
【図５】カセット型ローラダイスに冷媒管を備えた冷却板を当接させた側面図である。
【符号の説明】
１  軸受
２  軸受止めピン
３  ローラ軸
４  ローラ
５  ローラベアリング
６  軸受フレーム
７  調整ボルト
８  フレーム枠
９  ピン
１０  コイルばね
１１  軸受カバー
１２  螺子
１３  玉軸受
１４  台座
１５  シム
１６  穴
１７  組立ボルト孔
１８  軸受フレームの溝
１９  加圧空気の吹出管
２０  冷媒管
２１  冷却板
２２  冷媒供給口
２３  冷媒排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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