(57)【要約】【課題】品質斑（毛羽）が少なく、かつ好ましい白度を有する太細潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を提供する。【解決手段】互いに固有粘度差の異なる２種類のポリエステルがサイドバイサイド型に貼り合わされ、繊維の長さ方向に太繊度部と細繊度部を有し、毛羽数が０．１個／１０６ｍ以下であり、繊維を筒網地編地として測定したカラーＬ＊値とカラーｂ＊値との差（Ｌ＊−ｂ＊）が８０以上であるポリエステル複合繊維とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに固有粘度差の異なる２種類のポリエステルがサイドバイサイド型に貼り合わされ、下記（ａ）〜（ｂ）の要件を同時に満足するポリエステル複合繊維。
（ａ）繊維の長さ方向に太繊度部と細繊度部を有し、毛羽数が０．１個／１０６ｍ以下であり、
（ｂ）繊維を筒網地編地として測定したカラーＬ＊値とカラーｂ＊値との差（Ｌ＊−ｂ＊）が８０以上である。
【請求項２】
２種類のポリエステルの固有粘度差が０．１〜０．４である請求項１記載のポリエステル複合繊維。
【請求項３】
２種類のポリエステルがいずれもポリエステルに可溶なチタン化合物および下記一般式（Ｉ）で表されるホスホネート化合物を使用して合成されたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルである請求項１または２記載のポリエステル複合繊維。
【化１】
2004131860.tif 000009
【請求項４】
ポリエステルに可溶なチタン化合物が、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物、若しくは下記一般式（ＩＩ）で表される化合物と下記一般式（ＩＩＩ）で表される芳香族多価カルボン酸又はその無水物とを反応させた生成物である、請求項３記載のポリエステル複合繊維。
【化２】
2004131860.tif 000010
【化３】
2004131860.tif 000011
【請求項５】
２種類のポリエステルの貼り合わせ重量比が４０／６０〜６０／４０である、請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合繊維。
【請求項６】
複合繊維の任意の横断面において、全横断面面積に対し０．５〜１５％の面積を占める中空部が存在する、請求項１〜５のいずれかに記載のポリエステル複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに固有粘度が異なる２種類のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型に貼り合わされたポリエステル複合繊維に関する。さらに詳しくは、本発明は、品質斑（毛羽）がの少なく、かつ好ましい白度を有する太細の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固有粘度の異なるポリエステルをサイドバイサイドに複合したポリエステル複合繊維は潜在捲縮性能を有する繊維素材として衣料用布帛に使用されている。布帛に適度なストレッチ性を付与するポリエステル複合繊維を得るためには、２種のポリエステルの固有粘度差を可能な限り大きくし、繊維にしたときの熱収縮差を大きくして潜在捲縮性を充分に付与しておくことが必要である。しかし、２種類のポリエステルに固有粘度差があると、吐出糸条の屈曲、ピクツキ、旋回等が進行し、ついには吐出糸条が紡糸口金面に付着して断糸するという現象が起こる。このような異常吐出現象が起こると、紡糸運転に支障をきたすのみならず、正常な複合が妨げられ、繊維軸方向に貼り合わせ斑が発生したり、ピクツキ、旋回等異常吐出を経た吐出ポリマー糸条が冷却・固化の過程で繊維構造斑を内在し、得られたポリエステル複合繊維は品質斑（毛羽）が多いものとなる。
【０００３】
このような問題を改善するため、従来、極めて限定された寸法の円弧状スリットを極めて限定された間隔で同一円周上に配置した紡糸口金を使用して、粘度の異なるポリエステルを溶融紡糸してサイドバイサイドに複合する方法などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。確かにこのような極めて限定された吐出孔を有する溶融紡糸口金を用いれば、２種類のポリエステルの固有粘度差があっても、紡糸初期においては、吐出ポリマーの屈曲、ピクツキ、旋回等が少なくなり、品質斑の少ないポリエステル複合繊維を得ることができる。しかしながら、紡糸時間の経過とともに、紡糸吐出孔周辺に異物が発生し始め、時間と共に蓄積量が多くなり、吐出糸条の屈曲、ピクツキ、旋回等が進行し、ポリエステル複合繊維の品質斑（毛羽）が発生するようになる。特に、このような特殊な吐出孔形状を有する紡糸口金を使用した場合、吐出孔周辺異物の蓄積がより早く出現し、短時間内に、ポリエステル複合繊維は品質斑（毛羽）の多いものとなる。
【０００４】
しかも、このような吐出状態で紡糸引き取りされた未延伸複合糸を、さらに低温および低倍率で延伸を行う不均一延伸工程にかけた場合、通常の均一延伸に比較して、極めて延伸時の毛羽発生が極めて多くなり、得られた太細複合繊維は製品として使用できない品質のものとなるといった問題がある。
【０００５】
また一方で、衣料としたとき鮮明な色合いとすることができる、白度に優れた繊維の要求が高くなっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１４４５１８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、品質斑（毛羽）が少なく、かつ好ましい白度を有する太細潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の目的は、互いに固有粘度差の異なる２種類のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型に貼り合わされ、下記（ａ）〜（ｂ）の要件を同時に満足するポリエステル複合繊維によって達成される。
【００１０】
（ａ）繊維の長さ方向に太繊度部と細繊度部を有し、毛羽数が０．１個／１０６ｍ以下であり、
（ｂ）繊維を筒網地編地として測定したカラーＬ＊値とカラーｂ＊値との差（Ｌ＊−ｂ＊）が８０以上である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、主たる繰り返し単位としてエチレンテレフタレート単位が８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上からなるポリエステルである。　サイドバイサイド貼り合せ成分の一方あるいは両方が、テレフタル酸成分および／またはエチレングリコール成分以外の成分を少量（通常は、テレフタル酸成分またはエチレングリコール成分に対して２０モル％以下）共重合したものであっても良い。
【００１２】
ポリエチレンテレフタレートに共重合できる金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられるが、特に５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましく用いられる。
【００１３】
また、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、４−ブタンジオール、１，６−へキサンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどの共重合成分を少量（５モル％程度以下）含有してもよい。
【００１４】
本発明のポリエステル複合繊維は、互いに固有粘度が異なる上記のポリエステル２種が溶融紡糸されサイドバイサイド型に貼り合わされた繊維横断面を有する。２種のポリエステルの固有粘度差は、０．１〜０．４、より好ましくは０．１５〜０．３０、であることが望ましい。固有粘度差が０．１未満の場合は、貼り合わせ成分間の熱収縮差が不充分であり、複合繊維としての潜在捲縮性能が不充分となる場合がある。なお、ここで潜在捲縮性能とは、実施例に記載した方法で測定した「捲縮率（％）」が１．５％以上であることをいう。固有粘度差が０．４を越える場合は、２成分の貼り合わせ不良が発生したり、吐出ポリマーの屈曲、ピクツキ、旋回等が激しくなったりして、得られた複合繊維の品質が劣ったものとなることがある。また、低粘度サイドのポリエステルの固有粘度は０．４〜０．７および高粘度サイドのポリエステルの固有粘度は０．６〜０．９の範囲とするとポリマー吐出状態がより安定するので好ましい。
【００１５】
次に、本発明のポリエステル複合繊維は、（ａ）繊維の長さ方向に太繊度部と細繊度部を有し、毛羽数が０．１個／１０６ｍ以下という要件を満たしている。通常、固有粘度差の異なる２種類のポリエステルがサイドバイサイド型に貼り合わされた未延伸複合糸を、低温および低倍率で延伸を行って得た太細ポリエステル複合繊維は、極めて毛羽の多いものとなる。毛羽数が０．１個／１０６ｍを越える太細ポリエステル複合繊維は織編工程の通過性が悪く、織編工程で使用困難となる。しかし、本発明のポリエステル複合繊維は（ａ）繊維の長さ方向に太繊度部と細繊度部を有するにもかかわらず、毛羽数が０．１個／１０６ｍ以下である。なお、「繊維の長さ方向に太繊度部と細繊度部を有する」とは、ツェルベーガーウースター社製のイブネステスターで測定した繊度斑（以下Ｕ％あるいは太細効果と称する場合もある）が２．５％以上の場合をいう。Ｕ％が２．５％以上のポリエステル複合繊維は織編物とした場合、優れたスパナイズ感触（綿織編物に類似した感触）をもたらす。さらに、毛羽数が０．０６個／１０６ｍ以下となれば織編工程の通過性はより良好となる。
【００１６】
次に、本発明のポリエステル複合繊維は、（ｂ）繊維を筒網地編地として測定したカラーＬ＊値とカラーｂ＊値との差（Ｌ＊−ｂ＊）が８０以上である。Ｌ＊−ｂ＊が８０未満の場合は、布帛にした時黄色味が強く、衣料用として好ましい白度の範囲から外れた色合いとなる。なお、Ｌ＊−ｂ＊が１００を越える場合は、青味が強くなり、染色時の色合わせが難しくなるので好ましくない。
【００１７】
本発明においては、このような特性を有するポリエステル複合繊維を構成し、互いに固有粘度が異なる２種類のポリエステルとして、いずれも実質的にアンチモン（Ｓｂ）を含まず、ポリエステルに可溶なチタン化合物および下記一般式（Ｉ）で表されるホスホネート化合物を使用して合成されたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを使用する。
【００１８】
【化４】
2004131860.tif 000002
【００１９】
アンチモン（Ｓｂ）を含まないポリエステルに可溶なチタン化合物を重縮合触媒として、上記ホスホネート化合物とともに使用して合成されたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを複合紡糸することによって、吐出糸条の屈曲、ピクツキ、旋回等を劇的に低減せしめ、冷却・固化の過程で繊維構造斑を内在しない未延伸複合糸が得られ、低温・低倍率延伸によって品質均斉性（毛羽の少ない）に優れ、かつ好ましい白度を有する太細潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を得ることができる。
【００２０】
このようなアンチモン（Ｓｂ）を含まないポリエステルに可溶なチタン化合物としては、下記一般式（ＩＩ）で表されるチタン化合物を好ましく用いることができる。
【００２１】
【化５】
2004131860.tif 000003
【００２２】
一般式（ＩＩ）で表されるチタン化合物において、Ｒ３、Ｒ３’、Ｒ３’’、Ｒ３’’’がそれぞれ同一もしくは異なって、アルキル基及び／又はフェニル基であれば特に限定されないが、テトライソプロポキシチタン、テトラプロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトラフェノキシチタン、オクタアルキルトリチタネート、ヘキサアルキルジチタネートなどが好ましく用いられる。
【００２３】
また、上記一般式（ＩＩ）で表されるチタン化合物と下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物との反応生成物も本発明のポリエステルの重縮合触媒として好ましく用いることができる。
【００２４】
【化６】
2004131860.tif 000004
【００２５】
一般式（ＩＩＩ）で表される化合物は、芳香族多価カルボン酸又はその無水物であり、フタル酸、トリメリット酸、ヘミメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物を好ましくあげることができる。上記チタン化合物と芳香族多価カルボン酸又はその無水物とを反応させる場合には、溶媒に芳香族多価カルボン酸又はその無水物の一部を溶解し、これにチタン化合物を滴下して、０〜２００℃の温度で少なくとも３０分間反応させれば良い。
【００２６】
このようなチタン化合物あるいはチタン化合物と芳香族多価カルボン酸又はその無水物との反応生成物は、ポリエステルポリマー中に可溶であり、このような化合物を、ポリエステルを構成する全ジカルボン酸成分を基準として、チタン金属元素として２〜１５ミリモル％となるように重縮合工程で添加することが好ましい。なお、ここで言う”ポリマー中に可溶なチタン化合物”とは、二酸化チタン粒子に含まれるチタンは含まないことを示し、”チタン金属元素量”とは、エステル交換反応による第１段階反応を行う場合は、エステル交換反応触媒として使用されたチタン化合物と重縮合反応触媒として使用されたチタン化合物との合計量を示す。
【００２７】
該チタン化合物あるいはチタン化合物と芳香族多価カルボン酸又はその無水物との反応生成物は、全添加量の一部及び／又はその全量をエステル交換反応開始前に反応系内に添加され、エステル交換反応と重縮合反応触媒とに兼用する方法が好ましく採用される。
【００２８】
前記一般式（Ｉ）で表されるホスホネート化合物として、ホスホン酸のジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル及びジブチルエステルを挙げることができ、具体的にはカルボメトキシメタンホスホン酸、カルボエトキシメタンホスホン酸、カルボプロポキシメタンホスホン酸、カルボブトキシメタンホスホン酸、カルボメトキシ−ホスホノ−フェニル酢酸、カルボエトキシ−ホスホノ−フェニル酢酸、カルボプロポキシ−ホスホノ−フェニル酢酸、カルボブトキシ−ホスホノ−フェニル酢酸等のジメチルエステル、ジエチルエステル、ジプロピルエステル及びジブチルエステルが挙げられる。
【００２９】
上記のホスホネート化合物は、通常安定剤として使用されるリン化合物に比較して、チタン化合物との反応が比較的緩やかに進行するので、反応中における、チタン化合物の触媒活性持続時間が長く、結果として、該チタン化合物のポリエステルへの添加量を少なくすることができ、また、本発明のように触媒に対し多量に安定剤を添加する場合であっても、ポリエステルの熱安定性を損ない難い特性を有している。
【００３０】
これら、ホスホネート化合物の添加時期は、ポリエステル製造時における、エステル交換反応が実質的に終了した後であればいつでもよく、例えば、重縮合反応を開始する以前の大気圧下でも、重縮合反応を開始した後の減圧下でも、重縮合反応の末期でもまた、重縮合反応の終了後、すなわちポリマーを得た後に添加してもよい。
【００３１】
本発明において、用いられるホスホネート化合物の添加量は、リン化合物のリン元素量として、本発明のチタン化合物のチタン金属元素量に対し、２〜１５倍モル当量添加するのが好ましい。リン元素量がチタン金属元素量に対して２倍モル当量未満の場合、ポリエステルの色相が著しく黄味を帯び、白度向上剤としてコバルト（Ｃｏ）化合物添加の必要性が生ずることがあり好ましくない。また、リン元素量がチタン金属元素量に対して１５倍モル当量を越えるとポリエステルの重合反応性が低下するので好ましくない。
【００３２】
このようなチタン化合物あるいはチタン化合物と芳香族多価カルボン酸又はその無水物との反応生成物および前記のホスホネート化合物とを用いて合成されたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの溶融紡糸においては、ポリマー吐出孔周辺への異物蓄積が長期間にわたりほとんど発生せず、安定したポリマー吐出状態で複合紡糸が可能となる。すなわち、該ポリエステルの固有粘度差が大きくなっても、複合紡糸時のポリマー吐出が長期間にわたって安定しており、細化斑を内在することなく、品質均斉性（毛羽などの少ない）に優れ、かつ好ましい白度を有する太細潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を得ることができる。
【００３３】
さらに、このようなチタン化合物あるいはチタン化合物と芳香族多価カルボン酸又はその無水物との反応生成物および前記のホスホネート化合物を使用して得られたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルからなるポリエステル複合繊維は、白度向上剤としてＣｏ化合物を添加しなくても、衣料用として好ましい白度を有している。
また、Ｓｂ、Ｃｏ等の重金属を含まない本発明のポリエステル複合繊維においては、繊維加工処理排液中の重金属負荷が低減するという、利点も発現する。
【００３４】
次に、２種類のポリエステルの貼り合わせ重量比（高粘度サイド／低粘度サイド）は４０／６０〜６０／４０、より好ましくは５５／４５〜４５／５５、の範囲にするのが適当である。高粘度サイドのポリエステル重量比率が６０を越える場合には、得られるポリエステル複合繊維の潜在捲縮性が低下する傾向にあり、一方、低粘度サイドのポリエステル重量比率が６０を越える場合は、繊維の強度が低くなったり、毛羽が増える傾向がある。
【００３５】
次に、本発明のポリエステル複合繊維の貼り合わせ横断面形態はサイドバイサイド型とする必要があるが、横断面全体としては、図１に示すように、円形、多葉形あるいは中空存在形の何れであっても良い。特に、図１の（Ｄ）に示すように、高粘度サイドの横断面に、０．５〜１５％、より好ましくは１〜１０％の面積（対総横断面積）を占める中空部を設けると、ポリマー吐出状態がより安定する。なお、中空率が１５％を越える場合は、中空破れなどの貼り合わせ不良が起こることがある。
【００３６】
なお、本発明のポリエステル複合繊維の総繊度は３０〜２００ｄｔｅｘ、単糸繊度は２〜１５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。また、強度は２．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲、伸度は３０〜５０％の範囲が衣料用途での加工性、実用性の面から好ましい。
【００３７】
このような特性を有する本発明のポリエステル複合繊維は、前述の方法で得られた固有粘度の異なる２種のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを各々常法で乾燥し、２基の溶融押出機（スクリュウーエクストルーダー）を装備した通常の複合紡糸設備で、溶融し、通常のサイドバイサイド型複合紡糸口金（中空複合繊維の場合は中空形成性吐出孔を穿設した紡糸口金を使用する）を用いて、２種のポリマー流を複合し、冷却、固化後、油剤を付与して紡糸引き取りし、延伸することで製造することができる。このとき紡糸引き取りし、一旦未延伸複合糸として巻き取った後、延伸を別途行っても良く、紡糸引き取り後、一旦巻取ることなく、連続して延伸を行っても良い。溶融紡糸温度は、２７５〜３００℃の範囲が、紡糸安定性の観点より、好ましい。紡糸引き取り速度は、１０００〜２０００ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましい。
【００３８】
次に該未延伸複合糸の延伸は、通常の均一延伸に比較し、低倍率および低温の条件で行われる。延伸予熱温度は、使用するポリエステルのガラス転移温度近傍が望ましく、延伸倍率は使用するポリエステルの自然延伸倍率近傍で、ポリエステル複合繊維の伸度が３０〜５０％の範囲となるように設定するのが望ましい。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
【００４０】
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
【００４１】
（２）ポリマー吐出状態
複合紡糸中に、紡糸口金より吐出されているポリマーの吐出状態を観察し、次の基準で吐出状態を格付けした。複合紡糸開始１時間後、３日後および、７日後に観察を行った。
レベル１：吐出糸条がほぼ一定の流下線を描いて、安定に走行している
レベル２：吐出糸条に小さな屈曲、ピクツキ、旋回等が見られる
レベル３：吐出糸条が大きく屈曲、ピクツキあるいは旋回している。一部ポリマーが紡糸口金面に接触し、断糸が頻発している。
【００４２】
（３）貼り合わせ重量比
ポリエステル複合繊維を任意の繊維横断面方向に切り取り、市販の顕微鏡にて倍率７５０倍で繊維横断面を写真撮影し、構成単糸横断面全てについて、２種のポリエステル横断面が各々占める面積を測定し、その比率（高粘度サイド占有面積／低粘度サイド占有面積）を「貼り合わせ重量比」（測定した全単糸横断面についての平均値）とした。
【００４３】
（４）中空率（％）
前項のポリエステル複合繊維断面顕微鏡写真で、各単糸横断面の中空部面積（Ａ）および横断面を囲む面積（Ｂ）を測定し、下記式で計算し、測定した全単糸横断面についての平均値を中空率（％）とした。
中空率（％）＝Ａ／Ｂ×１００
（５）太細効果（Ｕ％）
ツェルベーガーウースター社製のＵＳＴＥＲ　ＴＥＳＴＥＲ　４型を用い４００ｍ／ｍｉｎの走行速度で測定した。
【００４４】
（６）捲縮率（％）
極細仮撚加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／デニール）の張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作る。カセ作成後、カセの一端に０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ０（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理する。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥する。自然乾燥した試料に、再び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ＋０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール＋２００ｍｇ／デニール）の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＬ１（ｃｍ）を測定する。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／デニール）の荷重を除去し、１分間経過後の長さＬ２を測定し、次の算式で捲縮率（％）を算出した。この測定を１０回実施し、その平均値で表した。
捲縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０］×１００
なお、測定は１０回行い、その平均値を求めた。
【００４５】
（７）毛羽数（個／１０６ｍ）
パッケージ巻き（あるいはパーン巻き）としたポリエステル複合繊維２５０個を、毛羽検出装置付きの整経機に掛けて、４００ｍ／ｍｉｎの速度で、４２時間整経引き取りした。整経機が停止するごとに、目視で毛羽の有無を確認し、確認された毛羽の全個数を繊維糸条長１０６ｍ当たりに換算し、毛羽数とした。
【００４６】
（８）Ｌ＊−ｂ＊値
ポリエステル繊維を１２ゲージ丸編機で３０ｃｍ長の筒編みとし、マクベス社製カラー測定装置（Ｍａｃｂｅｔｈ　ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ）を用い、Ｌ＊値、ｂ＊値を測定し、その差を（Ｌ＊−ｂ＊）値とした。
【００４７】
（９）強度・伸度
ＪＩＳ−Ｌ１０１３に準拠して測定した。
【００４８】
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１００部とエチレングリコール７０部との混合物に、テトラ−ｎ−ブトキシチタン０．００８８部を加圧反応が可能なステンレス製容器に仕込み、０．０７ＭＰａの加圧を行い１４０℃から２４０℃に昇温しながらエステル交換反応させた後、トリエチルホスホノアセテート０．０３５部を添加し、エステル交換反応を終了させた。その後、反応生成物を重合容器に移し、２８５℃まで昇温し、２６．６７Ｐａ以下の高真空で重縮合反応を行って、固有粘度０．６３のポリエステルを得た。また、同様の操作を行い固有粘度０．４３のポリエステルを得た。
【００４９】
得られた２種のポリエステルをペレット状となし、常法で乾燥した後、２基の溶融押出機（スクリュウーエクストルーダー）を装備した複合紡糸機に導入し、溶融し、２８０℃に保たれたスピンブロックに装備された複合紡糸パックに導入し、複合紡糸口金にて２つのポリマー流を貼り合わせ重量比が５０／５０のサイドバイサイド型中実断面（図１（Ａ））となるように複合しつつ吐出し、冷却・固化し、油剤を付与して、１５００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸引き取りし、未延伸複合糸を得た。該未延伸複合糸を、予熱温度８０℃、延伸倍率２．０で延伸しつつ、接触型ヒーターにて１５０℃で熱セットして６００ｍ／ｍｉｎで巻取り、１２０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓのポリエステル複合繊維を得た。
【００５０】
本例においては、表１から明らかなように、紡糸口金吐出孔周辺に異物の蓄積が認められず、ポリマー吐出状態は長期間にわたり安定であった。得られたポリエステル複合繊維は、充分な潜在捲縮性能（捲縮率（％））および太細効果（Ｕ％）を有しており、かつ毛羽が少なく、衣料用として好ましい白度を有していた。
【００５１】
【表１】
2004131860.tif 000005
【００５２】
［比較例１］
３酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）を重合触媒として、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとを常法にて重縮合し、固有粘度０．６３および０．４３のポリエステルを得た。２種のポリエステルを実施例１と同じ方法、条件で複合紡糸、延伸を行い、１２０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓのポリエステル複合繊維を得た。本例においては、表１から明らかなように、紡糸時間の経過にともなう紡糸口金吐出孔周辺異物の成長により、吐出糸条の屈曲、ピクツキおよび旋回が認められた。得られたポリエステル複合繊維は毛羽が多く、衣料用として使用できる品質を有していなかった。
【００５３】
［実施例２〜３、比較例２］
ポリエステルに可溶なチタン化合物として使用するトリメリット酸チタンを下記の方法で合成した。
【００５４】
無水トリメリット酸のエチレングリコール溶液（０．２重量％）にテトラブトキシチタンを無水トリメリット酸に対して１／２モル添加し、空気中常圧下で８０℃に保持して６０分間反応させて、その後、常温に冷却し、１０倍量のアセトンによって生成触媒を再結晶化させ、析出物をろ紙によって濾過し、１００℃で２時間乾燥させて、目的とするトリメリット酸チタン（以下ＴＭＴと称することがある）を得た。
【００５５】
得られたＴＭＴ０．０１６部をチタン化合物として用い、リン化合物を各々、表２に示す化合物（比較例２は無し）および添加量に変更した以外は、実施例１と同じ方法、条件で固有粘度０．６３および０．４３のポリエステルを得た。２種のポリエステルを実施例１と同じ方法、条件で複合紡糸、延伸を行い、１２０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓのポリエステル複合繊維を得た。表２から明らかなように、実施例２〜３においては、紡糸口金吐出孔周辺に異物の蓄積が認められず、ポリマー吐出状態は長期間にわたり安定であり、得られたポリエステル複合繊維は、充分な潜在捲縮性能（捲縮率（％））および太細効果（Ｕ％）を有しており、かつ毛羽が少なく、衣料用として好ましい白度を有していた。本発明の範囲のリン化合物を使用しない比較例２において、得られたポリエステル複合繊維の毛羽は少なかったが、Ｌ＊−ｂ＊値が低く、黄色味が強く衣料用として好ましくない色合いとなった。
【００５６】
【表２】
2004131860.tif 000006
【００５７】
［実施例４〜５］
貼り合わせ重量比を各々表３に示す値とする以外は実施例１と同じ方法、条件でポリエステル複合糸を得た。表３から明らかなように、いずれの例ののポリエステル複合繊維とも、充分な潜在捲縮性能（捲縮率（％））および太細効果（Ｕ％）を有しており、かつ毛羽が少なく、衣料用として好ましい白度を有していた。
【００５８】
【表３】
2004131860.tif 000007
【００５９】
［実施例６〜８］
ポリエステル複合繊維の横断面を図１（Ｄ）に示す形状とし、中空率を各々表４に示す値とする以外は実施例１と同じ方法、条件でポリエステル複合糸を得た。表４から明らかなように、いずれの例ののポリエステル複合繊維とも、充分な潜在捲縮性能（捲縮率（％））および太細効果（Ｕ％）を有しており、かつ毛羽が少なく、かつ衣料用として好ましい白度を有していた。
【００６０】
【表４】
2004131860.tif 000008
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、品質斑（毛羽）が少なく、好ましい白度を有する太細潜在捲縮性ポリエステル複合繊維を提供することができ、かかる複合繊維からは極めて品位の高い衣料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル複合繊維の横断面を例示した模式図。
【図１】
2004131860.tif 000012