(57)【要約】【課題】プレス成形時に回転型を支承するスライド部材の円滑な動作を保証し、接触面の摩耗の低減化、部品交換の手間暇の軽減化、メンテナンスコストの低減化等を図り、押圧力の小さな安価なシリンダ装置を使用できるようにする。【解決手段】回転型２を備える下型１と、この下型１の上方に配置する上型６と、プレス成形時に回転型２を支承するスライド部材１３と、このスライド部材１３を進退動作させるシリンダ装置５とを備える。スライド部材１３の回転型２を支承する支承面１４を、プレス成形後にスライド部材１３を移動させる方向に昇り勾配の傾斜面に形成する。この支承面１４に当接する回転型２の当接面１５を、支承面１４と面接触する傾斜面に形成する。【選択図】　　　図１
2004066314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転型を備える下型と、この下型の上方に配置される上型と、プレス成形時に上記の回転型を支承するスライド部材と、このスライド部材を進退動作させるシリンダ装置とを備えて形成されているプレス成形装置において、上記のスライド部材の回転型を支承する支承面がプレス成形後にスライド部材が移動する方向に昇り勾配の傾斜面に形成され、この支承面に当接する回転型の当接面が支承面と面接触する傾斜面に形成されていることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項２】
請求項１記載のプレス成形装置であって、スライド部材の支承面と回転型の当接面の勾配が、１０〜１５度であることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプレス成形装置であって、プレス成形時におけるスライド部材の位置を規制するためのストッパを備えて形成されていることを特徴とするプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス成形装置に関し、更に詳しくは例えば自動車のフェンダーやピラー等のプレス成形に好適なよう形成したプレス成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の装置としては、例えば本出願人が提案したプレス成形装置がある（例えば特開２００１−３４７３１９号公報参照）。この従来装置は、回転型を備える下型と、この下型の上方に配置される上型と、上記の回転型をプレス成形時に支承するスライド部材（回転型押接部材）と、このスライド部材を進退動作させるシリンダ装置とを備えて形成されている。そしてこの従来品の場合、スライド部材の支承面は、水平に形成され、この水平な支承面に当接される回転型の当接面も水平状に形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って従来装置の場合は、プレス成形後、スライド部材をスライドさせると、回転型の回転力がスライド部材を垂直に押圧し、スライド部材の支承面と回転型の当接面との間、及びスライド部材と下型の上面との間に、大きな摩擦が生じた。
その結果従来の装置によると、スライド部材が円滑に摺動しなかったり、スライド部材等が摩耗するため、その部品交換の頻度が高くなり、メンテナンスの手間暇が増大したり、又押圧力の大きな値段の高いシリンダ装置が必要になる等の問題点があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、プレス成形時に回転型を支承するスライド部材の円滑な動作を保証し、接触面の摩耗の低減化、部品交換の手間暇の軽減化、メンテナンスコストの低減化等を図ることができ、押圧力の小さな安価なシリンダ装置を使用できるよう形成したプレス成形装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。即ち本発明は、図１等に示されるように、回転型２を備える下型１と、この下型１の上方に配置される上型６と、プレス成形時に上記の回転型２を支承するスライド部材１３と、このスライド部材１３を進退動作させるシリンダ装置５とを備えて形成されているプレス成形装置において、上記のスライド部材１３の回転型２を支承する支承面１４がプレス成形後にスライド部材１３が移動する方向に昇り勾配の傾斜面に形成され、この支承面１４に当接する回転型２の当接面１５が支承面１４と面接触する傾斜面に形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
ここで、支承面１４がプレス成形後にスライド部材１３が移動する方向に昇り勾配の傾斜面に形成され、とは、プレス成形後にスライド部材１３を移動させて回転型２を回転させるとき、回転型２の回転時の押圧力が垂直に加わらないよう、スライド部材１３と回転型２との間の摩擦抵抗が小さい状態に形成されている、ということを意味する。具体的には、例えば図１、図４に示されるように、プレス成形後にスライド部材１３が回転型２の前方（図１上、左方向）や、図４上で下方に引かれてスライドする場合は、スライド部材１３の先端に向かって下り勾配に形成されることで達成される。又スライド部材１３が回転型２の前方に押されてスライドする場合（図１において、シリンダ装置５を右側に配置し、プレス成形後にスライド部材１３を左方向にスライドさせる場合）は、スライド部材１３の先端（図１上、左側）に向かって昇り勾配に形成されることで実現される。
【０００７】
本発明の場合は、スライド部材１３の支承面１４と回転型２の当接面１５が上記のように形成されているため、例えばプレス成形後、スライド部材１３をスライドさせると、支承面１４と当接面１５との摩擦抵抗が小さくなり、又回転型２の回転力をスライド部材１３の動作方向に作用させることができ、その結果スライド部材１３を円滑に移動させることができるものである。
【０００８】
而してこの場合本発明は、スライド部材１３の支承面１４と回転型２の当接面１５の勾配が、１０〜１５度であるのが好ましい（請求項２）。
なぜならこれによると、回転型２を安定した状態で支承でき、且つスライド部材１３の円滑なスライド動作を保証できるからである。
【０００９】
又本発明は、プレス成形時におけるスライド部材１３の位置を規制するためのストッパ１６を備えて形成されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、スライド部材１３のプレス成形時における位置を正確に出すことができ、回転型２を安定的に支承できるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１１】
図１〜図３において、１は下型であり、この下型１は本体部１ａと成形部１ｂとで形成されている。又この下型１は、回転型２を備え、回転型２は下型１のキャビティー３に軸受け４（図３参照）によって回転可能に設けられている。又５は、シリンダ装置である。回転型２は、このシリンダ装置５によって、プレス成形時にはプレス成形位置（図１参照）に配置され、プレス成形後は、図１上で時計方向に所定角度回転され、離型位置（図２参照）に配置される。
【００１２】
６は、下型１の上方に配置されている上型である。この上型６は、下型１の成形部１ｂとの間で金属製の板材７を押さえる押さえ型部６ａと、回転型２に形成されている凹状嵌合部２ａにプレス成形時に挿入して板材７を寄せ曲げ成形する成形部６ｂとを備えて形成されている。
【００１３】
回転型２は、プレス成形時に垂直状の支承面８に支承される。この支承面８は、下型１のキャビティー３を形成している垂直壁に形成されている。又９は、回転型２をプレス成形時に支承するための水平な支承面である。この支承面９は、下型１のキャビティー３を形成している水平壁に突き出されて設けられている支承部９ａの上面に形成されている。
【００１４】
又１０は、回転型２に形成されている垂直な当接面である。この当接面１０は、プレス成形時に下型１の垂直状の支承面８に当接するよう形成されている。又この当接面１０は、この実施形態では回転型２の側面に突き出されて設けられている当接部１０ａの側面に形成されている。１１は、回転型２に形成されている水平な当接面である。この当接面１１は、プレス成形時に下型１の水平な支承面９に当接するよう形成されている。又この当接面１１は、回転型２の下面に突き出されて設けられている当接部１１ａの下面に形成されている。
【００１５】
上記の回転型２の垂直な当接面１０は、図１に示されるように、回転型２の軸心Ｐを通る水平線Ｈよりも下方位置に配置されている。又回転型２の水平な当接面１１は、回転型２の軸心Ｐを通る垂直線Ｌよりも、プレス成形後に回転型２が回転する方向に寄った位置に配置されている。
【００１６】
１２は、下型１に設けられているスライドプレートである。このスライドプレート１２は、下型１のキャビティー３を形成している本体部１ａの水平面に固定され、その上面はスライド部材１３が摺動する水平な摺動面に形成されている。
【００１７】
スライド部材１３は、角形のブロック材で形成され、下型１に水平に固定されているシリンダ装置５のロッド５ａに連結されてスライドプレート１２上を進退動作自在に配置されている。このスライド部材１３によって回転型２はプレス成形時は支承され、プレス成形後はシリンダ装置５のロッド５ａの収縮動作によって所定角度回転される。従ってこのスライド部材１３の上面は、回転型２をプレス成形時に支承するための支承面１４に形成されている。この支承面１４は、プレス成形後にスライド部材１３が移動する方向に昇り勾配の傾斜面に形成されている。即ち、プレス成形後にロッド５ａが収縮してスライド部材１３が回転型２の前方に引かれる場合（図１の実施形態の場合）は、牽引方向（図面上、左方向）に昇り勾配の傾斜面に形成されている。この支承面１４の勾配（傾斜角度）は、１０〜１５度が好ましく、この実施形態では１２度に選定されている。１５は、スライド部材１３の支承面１４に当接する回転型２の当接面である。この当接面１５は、プレス成形時にスライド部材１３の支承面１４と面接触する傾斜面に形成され、その勾配（傾斜角度）はスライド部材１３の支承面１４と同一である。この当接面１５は、回転型２の下面に突き出されて設けられている当接部１５ａの下面に形成されている。又この当接面１５は、図１に示されるように、回転型２の軸心Ｐを通る垂直線Ｌよりも、プレス成形後に回転型２が回転する方向と逆の方向に寄った位置に配置されている。
【００１８】
１６は、下型１に固定されているストッパである。スライド部材１３は、その先端面がプレス成形時にこのストッパ１６に当接し、位置決めされる。
【００１９】
次に本発明の作用を説明する。
【００２０】
先ず作業者は、下型１の成形部１ｂの上面に、加工前の板材７をセットする。この状態で上型６が下降し、押さえ型部６ａが板材７を下型１の成形部１ｂに固定する。次に、上型６の成形部６ｂが回転型２の凹状嵌合部２ａに進入し、板材７を寄せ曲げる。この際、図１に示されるように、回転型２の垂直な当接面１０と水平な当接面１１とが、下型１の垂直な支承面８と水平な支承面９とに夫々面接触し、回転型２に加わるプレス圧が下型１で受け止められる。又回転型２の当接面１５が、スライド部材１３の支承面１４に面接触し、回転型２に加わるプレス圧がスライド部材１３を介して下型１で受け止められる。
【００２１】
プレス成形動作が終了すると、上型６の押さえ型部６ａ及び成形部６ｂが下型１から離される。そしてシリンダ装置５が駆動して、ロッド５ａが後退（収縮）する。これにより、ロッド５ａに連結されているスライド部材１３が後退し、回転型２が軸心Ｐを中心として所定角度回転する（図２参照）。この結果、回転型２が、板材７から離脱される。
【００２２】
而してプレス成形時は、図２に示される状態から、シリンダ装置５が駆動してロッド５ａが前進する。これにより、ロッド５ａに連結されているスライド部材１３が前進し、スライド部材１３の支承面１４が回転型２の当接面１５を押接する。スライド部材１３は、所定長さ前進してストッパ１６によって正確に位置決めされる。その結果、回転型２が、軸心Ｐを中心として図面上反時計方向に所定角度回転され、プレス成形位置に配置される（図１参照）。
【００２３】
以上の処において、本発明は、図４〜図６に示されるように、スライド部材１３の摺動方向は縦方向でも良い。以下、この実施形態に係る本発明の構成を説明する。上例と同一部材、同一箇所には同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００２４】
この本発明の装置は、上例と同様、回転型２を回転可能に備えている下型１、この下型の上方に配置されている上型６、上記の回転型２を支承するスライド部材１３、このスライド部材１３を進退動作させるシリンダ装置５とを備えて形成されている。回転型２は、シリンダ装置５のロッド５ａの伸縮動作により、プレス成形時はプレス成形位置（図４参照）に、プレス成形後は離型位置（図５参照）に回転される。
【００２５】
下型１にはプレス成形時に回転型２を支承するための垂直な支承面８と水平な支承面９とが、回転型２にはそれらに当接する垂直な当接面１０と水平な当接面１１とが、夫々上例の場合と同様に形成されている。
【００２６】
スライドプレート１２は、本実施形態では、下型１のキャビティー３を形成している垂直壁に固定され、その側面がスライド部材１３が摺動する垂直な摺動面に形成されている。シリンダ装置５は、下型１のキャビティー３を形成している垂直壁に縦向きに固定され、このシリンダ装置５のロッド５ａにスライド部材１３が連結されている。この結果スライド部材１３は、ロッド５ａが伸縮動作すると、スライドプレート１２の摺動面上を、上下に進退動作する。
【００２７】
又この実施形態においては、スライド部材１３の側面が、プレス成形時に回転型２を支承する支承面１４に形成され、この支承面１４はスライド部材１３の上端（先端）に向かって下り勾配の傾斜面に形成されている。支承面１４の勾配（傾斜角度）は、１０〜１５度が好ましく、この実施形態では１２度に選定されている。又この支承面１４にプレス成形時に面接触する回転型２の当接面１５が、回転型２の側面に形成されている。この当接面１５の勾配（傾斜角度）は、スライド部材１３の支承面１４と同一である。又当接面１５は、図４に示されるように、回転型２の軸心Ｐを通る水平線Ｈよりも、上方位置に配置されている。
【００２８】
１６は、下型１に固定されているストッパである。スライド部材１３の先端面（上端面）は、プレス成形時に、このストッパ１６に当接し、位置決めされる。
【００２９】
この本発明装置の作用は、上例と実質的に同一である。
即ち、下型１と上型６で板材７をプレス成形する時、図４に示されるように、回転型２の垂直な当接面１０と水平な当接面１１とが、下型１の垂直な支承面８と水平な支承面９とに夫々面接触して、回転型２に加わるプレス圧が下型１で受け止められる。又回転型２の当接面１５が、スライド部材１３の支承面１４に面接触し、回転型２に加わるプレス圧が受け止められる。
【００３０】
そしてプレス成形動作が終了すると、上型６の押さえ型部６ａ及び成形部６ｂが下型１から離される。その後、シリンダ装置５が駆動して、ロッド５ａが後退（収縮）する。これにより、ロッド５ａに連結されているスライド部材１３が後退（下降）し、回転型２が軸心Ｐを中心として図面上反時計方向に所定角度回転する（図５参照）。この結果、回転型２は、板材７から離脱される。
【００３１】
又プレス成形時は、図５に示される状態から、シリンダ装置５が駆動してロッド５ａが前進（延伸）する。これにより、ロッド５ａに連結されているスライド部材１３が前進（上昇）し、スライド部材１３の支承面１４が回転型２の当接面１５を押接する。スライド部材１３は、所定の距離前進（上昇）してストッパ１６によって正確に位置決めされる。その結果、回転型２が、軸心Ｐを中心として時計方向に所定角度回転され、プレス成形位置に配置される（図４参照）。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の装置は、回転型の当接面とスライド部材の支承面とを、上記したような所望の傾斜面に形成したものである。
従って本発明の場合は、プレス成形の前後にスライド部材を移動させたとき、回転型との摩擦抵抗を小さく、回転型の回転力をスライド部材の動作方向に作用させることができる。その結果これによれば、スライド部材の円滑な動作を保証でき、接触面の摩耗の低減化、部品交換の手間暇の軽減化、メンテナンスコストの低減化等を図ることができ、又押圧力の小さな安価なシリンダ装置の使用が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の好適な一実施形態を示すプレス成形時の要部縦断面図である。
【図２】同上装置のプレス成形後における離型時の要部縦断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線から見た要部背面図である。
【図４】本発明装置の他の実施形態を示すプレス成形時の要部縦断面図である。
【図５】図４の本発明装置のプレス成形後における離型時の要部縦断面図である。
【図６】図４の本発明装置を示し、Ａは要部平面図、ＢはＡの要部断面図である。
【符号の説明】
１　　下型
２　　回転型
５　　シリンダ装置
６　　上型
７　　板材
１２　スライドプレート
１３　スライド部材
１４　支承面
１５　当接面
１６　ストッパ
【図１】
2004066314.tif 000003
【図２】
2004066314.tif 000004
【図３】
2004066314.tif 000005
【図４】
2004066314.tif 000006
【図５】
2004066314.tif 000007
【図６】
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