(57)【要約】【課題】ベルト搬送装置を有するインクジェット記録装置におけるベルトクリーニング装置において、装置本体や記録ヘッドへのダメージが減少され、ベルトクリーニング性能、信頼性が向上されたインクジェット記録装置を実現することを目的とする。【解決手段】搬送ベルト表面のインクを除去するためのベルトクリーニング手段に関し、その搬送方向上流側にインク掻き取り手段であるブレード手段を設ける。さらに、このブレード手段より搬送方向下流側にクリーニングウェッブ手段を設ける。【選択図】　　　　図１
2004131202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出して記録を行うインクジェット記録手段を用いて記録領域に配される記録媒体に記録ヘッド手段により記録を行うインクジェット記録装置において、該記録媒体を記録手段へと搬送する記録媒体搬送手段と、該記録媒体搬送手段をクリーニングするための搬送手段クリーニング手段とを有し、該クリーニング手段は、該搬送手段に対して、所望の位置に接触されたブレード手段と、該搬送手段に対して所望の位置に接触された、不織布等からなるウェッブ状の部材であるクリーニングウェッブであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記記録媒体搬送手段のクリーニング手段であるブレード手段は、前記ウェッブ手段に対して、該搬送手段の搬送方向上流側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記クリーニング手段のクリーニングブレード手段は、前記記録媒体搬送手段に対して接触・離脱機構を有することを特徴とする請求項１〜２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記クリーニング手段のクリーニングウェッブ手段は、前記記録媒体搬送手段に対して接触・離脱機構を有することを特徴とする請求項１〜３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記記録ヘッド手段は、記録領域に配される記録媒体の搬送方向に交差する方向の記録媒体の全幅にわたってインク吐出口を配列したフルラインタイプのインクジェット記録ヘッドであることを特徴とする請求項１〜６に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録媒体上にインク滴を吹き付けて記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録装置のように、インク滴を飛ばすことにより画像記録を行う装置においては、記録ヘッドの性能を維持するために、通常の記録時以外にもインクを飛翔させることが必要である。
【０００３】
これらのインクは、通常画像記録時においては、記録紙上に吐出され、また、非記録時には、記録紙上ではなく、キャップ上、あるいはインク受け等に吐出される。
【０００４】
また、特に、記録紙搬送手段として、搬送ベルトを用いた記録装置においては、記録速度向上のために、搬送ベルト上に定期的にインクを吐出させることにより、記録ヘッドの性能が維持される装置も提案されている。
【０００５】
これらの通常時（記録時・及び非記録時）とは別に、これら記録装置において考えておかなければならないことで、記録紙詰まり（以下ジャムという。）時の対応である。
【０００６】
搬送ベルトを使用する記録装置においては、このジャム時における、ベルト上のインクの汚れに対して、そのクリーニング手段を備えることは、必須である。
【０００７】
また、インクを定期的に搬送ベルト上に吐出する場合には、インクの付着したベルトを常に清浄な状態に保つためのクリーニング手段が重要な課題となる。
【０００８】
図６は、搬送ベルトを有する記録装置の要部断面図である。
【０００９】
本従来例は、ベルトクリーニング部材として、インク吸収体を備えたベルトクリーナを有する装置をあらわしている。
【００１０】
１５００は、ベルトクリーナである。ベルトクリーナ１５００において、
１５０１は、インク吸収体である。インク吸収体１５０１は、本実施形態においては図のように、ベルト表面に対し、一定接触圧力ＰＢを保ちながら、接触される。
【００１１】
インク吸収体１５０１は、インク吸収性の良好な、材料からなる。
【００１２】
ベルト上に付着したインクは、ベルト駆動ローラを経て、図中、インク吸収体１５０１との接触ニップ部へと移動される。接触ニップ部において、ベルト表面の付着インクはインク吸収体１５０１のインク吸収能力により吸収される。
【００１３】
これにより、ベルト上に付着されたインクが清掃されるものである。
【００１４】
インク吸収体側へと吸収・回収されたインクは、吸収体自身のインク保持能力によって、保持能力まで保持し続ける。
【００１５】
通常、装置の寿命までクリーニング性能を持続するためには、このインク吸収体部材の交換、または、新たなる、インク回収装置が必須となる。
【００１６】
また、吸収体自身の能力、および寿命をアップさせるためには、吸収体の外形を大型化することがもっとも有効な手段である。
【００１７】
これらの方法を採らない場合には、定期的な清掃、吸収体の交換等のメインテナンス作業が必要となる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの手段を用いても、上記問題点、すなわち、クリーニング能力のアップと、交換等のメインテナンス性の向上は、完全に払拭することは困難であり、ベルト上のインクのクリーニング不良や、回収インクのこぼれ、装置の大型化等を生じていた。
【００１９】
上記従来例のような構成においては、対策が不十分であり、特に、印字ヘッドの印字幅が広い装置や、記録領域に配される記録媒体の搬送方向に交差する方向の記録媒体の全幅にわたってインク吐出口を配列したいわゆるフルラインタイプのインクジェット記録ヘッドにおいては、使用するインクも大量であり、回収インク（＝クリーニングすべきインクの量）も多大になる。
【００２０】
また、装置寿命も、長寿命化を達成しなければならない。
【００２１】
また、フルラインタイプの記録ヘッドを用いた装置においては、記録速度の高速化並びにヘッド信頼性の向上のために、ベルト上への、定期的なインク吐出が行われるような装置も提案されている。
【００２２】
このことは、ベルトクリーニング装置のインク回収能力も多く必要となる。その結果、インク吸収体の回収容量を超えてしまってのインクあふれや、インク吸収能力の不足によるクリーニング不良等を引き起こすこともあった。
【００２３】
本発明は上述したような従来の技術が有する様々な問題点に鑑みてなされたものであって、装置本体や記録ヘッドへのダメージが減少され、ベルトクリーニング性能、信頼性が向上されたインクジェット記録装置を実現することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクジェット記録装置は、搬送ベルトを有するインクジェット記録装置において、搬送ベルト表面のインクを除去するためのベルトクリーニング手段に関し、その搬送方向上流側にインク掻き取り手段であるブレード手段を設け、ベルト表面に接触させる。
【００２５】
クリーニングブレードは例えば、ウレタンゴム等からなるゴム系のブレードが良い。
【００２６】
さらに、このブレード手段より搬送方向下流側にクリーニングウェッブ手段を設ける。
【００２７】
クリーニングウェッブは、不織布等からなる長尺シート形状である。
【００２８】
該クリーニングウェッブは、ベルト表面に一定圧にて接触させることでインクをふき取ると共に、一定時間、あるいは一定枚数分搬送された時に、（時間、あるいは枚数）クリーニングウェッブ巻き取り装置により随時新しい面をベルト表面に対して接触されるように構成されている。また、交換可能なように構成される。
【００２９】
クリーニングウェッブは、ベルト表面に対して、１．摺擦・汚れたら微量回転移動することが一般的な駆動方法であり、その駆動方向は、搬送方向に対して逆方向に駆動されることが一般的であるが、同一方向に駆動することも可能である。また、ベルト表面に対して、接離可能な構成をとることにより、必要時のみベルト表面に接触させ、ベルトへの傷防止や、ウェッブ寿命の延長に有効である。
【００３０】
クリーニングウェッブの材質は、インクの特性に合わせ（吸水倍率）選択することが望ましい。
【００３１】
クリーニングウェッブ長さは、必要インク吸収量、あるいは必要交換間隔、あるいは寿命により決定されることが望ましい。
【００３２】
インク吸収体として、クリーニングウェッブ部材を使用することにより、常に新しい接触面によりベルトクリーニングが可能であるため、クリーニング効率が高い。
【００３３】
これらの構成により、上記問題点の発生を防止することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、図面に基づいて本発明の第１の実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００３５】
図１は本発明の第１の実施形態を説明するための画像記録装置の概略断面図である。図１を用いてまず本実施形態の画像記録装置の概略について説明する。図において、３０１は原稿を読み取りそれを電気信号に変換するスキャナ部である。そこで変換された信号に基づいた信号がプリンタ部３０２の記録ヘッド部３０５にドライブ信号として与えられる。給紙部３０３に収容された被記録部材の一つとしての記録紙は、必要時一枚ずつベルト搬送部３０４へ向かって送り出される。記録紙は前記ベルト搬送部３０４を通過する際、記録ヘッド部３０５内に配置された各色の記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋにより画像記録がなされ、排紙部３０７を経てトレイ４２０へ送り出される。なお、３０６は回復キャップ部であり、前記記録ヘッド部３０５が常時印字可能な状態を維持させるための機能をもつ。
【００３６】
本実施形態１においてはその記録ヘッドとして、フルライン化された長尺ヘッドを用いている。
【００３７】
図７はそのフルライン化された長尺記録ヘッドとインクの供給手段との構成を模式的に示す説明図である。１６０１はその記録ヘッド、１６５２は記録ヘッド１６０１内の共通液室、１６５３は記録液吐出面１６５４に配された液体吐出用の吐出口である。しかして本実施形態の吐出口１６５３は、対象とされる被記録材の記録可能幅いっぱいにその数が配されており、その個々の吐出口１６５３に通じる不図示の液路に設けられた発熱素子を選択的に駆動させることによって記録液を吐出させ、ヘッド自体の移動走査なしに記録を実施することが可能である。１６５５は記録液を記録ヘッド１６０１に供給する記録液供給タンク、１６５６は供給タンク１６５５に記録液を補充するためのメインタンクであり、供給タンク１６５５から供給管１６５７により記録液を記録ヘッド１６０１の共通液室１６５２に供給し、また、記録液補充のときにはメインタンク１６５６から一方通行の補充整流弁１６５８を介して回復用ポンプ１６５９により供給タンク１６５５に記録液を補充可能である。また、１６６０は記録ヘッド１６０１の吐出機能回復のためになされる回復動作時に使用される一方通行の回復用整流弁、１６６１は回復整流弁１６６０が介装されている循環用管、更にまた、１６６２は先に述べた第１の供給管１６５７に介装されている電磁弁、１６６３は供給タンク用空気弁である。
【００３８】
次に、本実施形態の紙搬送について説明する。給紙ユニットより給送された記録紙８は吸着ローラ５２によりベルト搬送体上に吸着され各記録ヘッド１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｂｋへと順次送られる。
【００３９】
そして記録紙は、各々の記録ヘッド下を順次通過することにより各色画像が形成され、最終色を形成後、排出される。
【００４０】
本実施形態に用いられるベルト搬送体について説明を行う。
【００４１】
ベルト搬送体は、駆動ローラ、従動ローラ１，２，３によって巻架されている。ベルト搬送体は、駆動ローラ軸に接続された不図示のモータによって、回転駆動され、これによりベルトが一定速度にて搬送される。また、ベルト材質は、ゴムベルト、フィルムベルト等が通常用いられている。
【００４２】
ベルト搬送体上への記録紙の貼付けは、一般的なものとしては、静電気を発生させることにより、記録紙をベルト上に吸着させることにより記録紙の搬送を行う静電吸着方式や、ファン等によって負圧を発生させ、ベルト上の無数の孔からの吸引によってベルト上に記録紙を吸引させ搬送を行う、エア搬送方式等が用いられることが多い。本実施形態においては、静電吸着方式を用いた装置により説明を行うが、無論、これに限定されるものではないことは言うまでもない。
【００４３】
ベルト搬送体への静電吸着のための給電は、本実施形態においては、ローラ給電方式を用いている。
【００４４】
給電ローラには、あらかじめ決められた電圧が印加され、これにより、ベルト表面を帯電させることにより、記録紙を吸着させる。
【００４５】
ベルト搬送体の記録紙が分離されてから、次の記録紙が吸着されるまでの間、すなわち、図１において、搬送手段であるベルト装置下部分には、ベルト表面に付着した記録インクを清掃するためのベルトクリーナが配置されている。
【００４６】
図２は、本実施形態のベルトクリーナ部の要部断面図である。５００は、ベルトクリーナである。ベルトクリーナ５００において、ベルト搬送方向に対して、上流側にクリーニングブレード５０１が配置される。このブレードに対して、搬送方向下流側に、クリーニングウェッブ５０３が配置される。
【００４７】
５０１は、ベルトクリーニングブレードである。ベルトクリーニングブレード５０１は、本実施形態においては図のように、ベルト表面に対し、一定角度θ、一定接触圧力ＰＢを保ちながら、接触される。
【００４８】
ベルトクリーニングブレード５０１は、ウレタンゴム等のゴム系の材料からなる。
【００４９】
５０３はベルトクリーニングウェッブ、５０６は、クリーニングウェッブローラである。ベルトクリーニングウェッブ５０３は、本実施形態においては、図のように、ベルト表面に対して、ベルトクリーニングウェッブローラ５０６を介して、ベルト表面に対して、一定の接触圧力Ｐｗを保ちながら接触される。
【００５０】
ベルトクリーニングウェッブ５０３は、不織布等からなる、長尺の反物状の形状をもつ。
【００５１】
５０７は、ベルトクリーニングウェッブ駆動モータである。ウェッブ駆動モータは、ベルト表面に接触されたクリーニングウェッブ５０３を所定タイミング、所定速度にて、巻き取っていくためのモータである。
【００５２】
本実施形態においてはベルトクリーニングウェッブ５０３はウェッブ駆動モータ５０７により、ベルト搬送体の移動方向に対し、正方向（順方向）、あるいは逆方向（カウンター方向）に駆動される。
【００５３】
図３において、ベルト上に付着したインクのクリーニングプロセスを説明する。
【００５４】
まず、ベルト上に付着したインクは、ベルト駆動ローラを経て、図中、ベルトクリーニングブレード５０１との接触エッジ部へと移動される。接触エッジ部において、ベルト表面の付着インクはベルトクリーニングブレード５０１エッジ部によりその大部分が掻き落とされる。
【００５５】
ブレードエッジ部を通過した残留インクが発生した場合、この残留インクは、その搬送方向下流側に配置されたベルトクリーニングウェッブローラ５０６により押圧されるクリーニングウェッブ５０３との接触ニップ部へと移動される。ニップ部において、ベルト表面の付着インクはクリーニングウェッブ５０３に接触し、ベルト表面に残留したインクは、不織布からなるクリーニングウェッブへと染み込み、補集、転写される。
【００５６】
不織布からなるクリーニングウェッブ５０３側へと転写されたインクは、ウェッブが、前記ウェッブ駆動モータにより適時駆動され、巻き取られるように構成されるため、常に新しいウェッブ接触面をベルト表面に対して、送り出すことにより、ウェッブは常にインクを吸着し、前記ブレードにより掻き取れなかった残留インクを確実に捕集し、かつ、再び不ベルト表面側に残留インクを転写・移動することがない。
【００５７】
また、クリーニングウェッブは、ベルト表面を常に新しい面にて払拭するため、ベルト表面を常に乾燥状態に保ち、これにより、次の画像形成時の記録媒体へのインクの転写（転写材の裏汚れ等）の問題を解決できる。
【００５８】
また、本実施形態のように、ベルト表面に対して電荷をかけて静電吸着する装置におけるインク付着による表面抵抗値の低下等による静電気特性の劣化を防止することも可能である。
【００５９】
クリーニングウェッブ５０３は、ベルトクリーナ部５００より、着脱自在な構成となっている。これにより、ウェッブを使い切ったときには、クリーニングウェッブを交換することのみにより、ベルトクリーニング効果を再び取り戻すことが可能となる。
【００６０】
クリーニングウェッブ５０３は、インク等の液体を払拭・吸収し保持する機能を有する。この場合、クリーニングウェッブの材質により、あるいは、吸収するインクの組成により、すなわちこれらの組み合わせによって、インク回収量＝能力が決定される。
【００６１】
次に、クリーニングウェッブの送り駆動シーケンスについて説明する。
【００６２】
クリーニングウェッブ５０３は、前述したように、ウェッブ駆動モータ５０７により、その送り量を制御される。
【００６３】
クリーニングウェッブ駆動モータ５０７は、クリーニングウェッブ駆動信号が入力された時に、駆動され、その回転により、クリーニングウェッブの巻き取り側のローラを回転させることにより、所定量のウェッブを巻き取り、ベルトとの接触面を新しい面にするためのモータである。
【００６４】
ベルト上にインクが吐出された場合のクリーニングシーケンスの一例を示す。
【００６５】
当然のことながら、装置の仕様、状況等により、クリーニングシーケンスは様々なパターンがあることはいうまでもない。
【００６６】
この場合の、ベルト上へのインク吐出として想定されるのは、前述したように、ジャム時等の、非通常時の場合と、例えば、記録ヘッドの吐出安定化のためのインク吐出動作（以下、ベルト上予備吐出という）等が想定される。
【００６７】
ベルト上にインクが吐出されたことは、ジャム時には、ジャムが発生したという信号により、また、ベルト上予備吐出は、予備吐出信号により容易に判断できる。
【００６８】
クリーニングウェッブ制御回路（不図示）は、これらの信号を検出するとまず、クリーニングウェッブ駆動モータに対して、一定時間の駆動をするべく、駆動信号を発する。これにより、クリーニングウェッブは、あらかじめ設定された量だけ回転駆動され、ベルト接触面のウェッブが新しい面となる。
【００６９】
これにより、ベルト上に吐出された付着インクは、まず、クリーニングブレード５０１によって、掻き取られる。次に、インク付着部が、クリーニングウェッブニップ部を通過することにより、上述したように、新しい面となったウェッブにより、ベルト上の残留インクが、完全に、払拭され、ベルトが清浄化される。
【００７０】
ベルト上のインクを払拭した後、クリーニングウェッブ制御回路（不図示）は、再び、クリーニングウェッブ駆動モータに対して、一定時間の駆動をするべく、駆動信号を発する。これにより、クリーニングウェッブは、あらかじめ設定された量だけ回転駆動され、さらに、ベルト接触面のウェッブが新しい面となる。以下、同様のシーケンスを繰り返すことにより、ベルト面を常に清浄化させておくことが可能となる。
【００７１】
また、これらの動作とは別に、該クリーニングウェッブは、一定時間間隔、あるいは記録紙が一定枚数分搬送された時に、（時間、あるいは枚数）クリーニングウェッブ駆動モータにより一定時間の駆動を行い、随時新しい面をベルト表面に対して接触されるように構成されている。
【００７２】
クリーニングウェッブ５０３の送り量・全長は、これらのシーケンスに基づき決定される。すなわち、インクをどれだけ吸収するかにより決定されるものである。これは、装置の寿命や、クリーニングローラの交換時期をも決定するものである。
なお、本実施形態１に用いたインクジェット記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復系についての説明については当業者においては周知の技術のためその説明は省略する。
【００７３】
（実施形態２）
以下、図面に基づいて本発明の第２の実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。また、第１の実施形態にて説明した記録装置の概要の説明は、その共通部分は省略する。
【００７４】
図４は、本実施形態のベルトクリーナ部の要部断面図である。５００は、ベルトクリーナである。ベルトクリーナ５００において、ベルト搬送方向に対して、上流側にクリーニングブレード５０１が配置される。このブレードに対して、搬送方向下流側に、クリーニングウェッブ５０３が配置される。
【００７５】
５０１は、ベルトクリーニングブレードである。ベルトクリーニングブレード５０１は、本実施形態においては図のように、ベルト表面に対し、一定角度θ、一定接触圧力ＰＢを保ちながら、接触される。
【００７６】
ベルトクリーニングブレード５０１は、ウレタンゴム等のゴム系の材料からなる。
【００７７】
ベルトクリーニングブレード５０１は、本実施形態においては、図５に示すように、ベルト表面に対して、接触・離脱動作が可能なように構成されている。
【００７８】
図５（ａ）は、ベルトに対して接触された状態を示し、図５（ｂ）は、ベルト表面に対して、離脱された状態を示す状態図である。
【００７９】
５０８は、クリーニングブレード解除カム、５０９は、クリーニングブレード解除カム駆動モータである。
【００８０】
クリーニングブレードは、通常時、画像形成時においては、ベルト表面への負荷低減、寿命ＵＰのために、必要な時以外は、ベルト表面から離脱されている構成をとることが可能な構成となっている。
【００８１】
次に、クリーニングブレードの接離シーケンスについて説明する。
【００８２】
クリーニングブレード５０１は、前述したように、クリーニングブレード解除カム５０８、クリーニングブレード解除カム駆動モータ５０９により、ベルト表面へのブレードの接触・離脱動作を制御される。
【００８３】
クリーニングブレード解除カム駆動モータ５０９は、クリーニングブレード駆動信号が入力された時に、駆動され、その回転によりカム５０８を所定量回転させ、クリーニングブレードのエッジ面をベルト表面へと接触させるためのモータである。
【００８４】
ベルト上にインクが吐出された場合のクリーニングシーケンスの一例を示す。
【００８５】
当然のことながら、装置の仕様、状況等により、クリーニングシーケンスは様々なパターンがあることはいうまでもない。
【００８６】
この場合の、ベルト上へのインク吐出として想定されるのは、前述したように、ジャム時等の、非通常時の場合と、例えば、記録ヘッドの吐出安定化のためのインク吐出動作（以下、ベルト上予備吐出という）等が想定される。
【００８７】
ベルト上にインクが吐出されたことは、ジャム時には、ジャムが発生したという信号により、また、ベルト上予備吐出は、予備吐出信号により容易に判断できる。
【００８８】
クリーニングブレード接離制御回路（不図示）は、これらの信号を検出するとまず、クリーニングブレード駆動モータ５０９に対して、一定時間の駆動をするべく、駆動信号を発する。これにより、クリーニングブレード接離カム５０８は、あらかじめ設定された量だけ回転駆動され、クリーニングブレードが、ベルト表面に対して、所望の接触状態となる。
【００８９】
これにより、ベルト上に吐出された付着インクは、まず、クリーニングブレード５０１によって、掻き取られる。次に、インク付着部が、クリーニングウェッブニップ部を通過することにより、第１実施形態にて説明したように、新しい面となったウェッブにより、ベルト上の残留インクが、完全に、払拭され、ベルトが清浄化される。
【００９０】
ベルト上のインクを払拭した後、クリーニングブレード接離制御回路（不図示）は、再び、クリーニングブレード駆動モータ５０９に対して、一定時間の駆動をするべく、駆動信号を発する。これにより、クリーニングブレード接離カム５０８は、あらかじめ設定された量だけ回転駆動され、クリーニングブレードは、再びベルト表面より離脱状態となる。以下、同様のシーケンスを繰り返すことにより、ベルト面を常に清浄化させておくことが可能となる。
【００９１】
クリーニングウェッブの送り動作については、第１の実施形態にて説明したと同様の動作を行う。
【００９２】
なお、本実施形態２に用いたインクジェット記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復系についての説明については当業者においては周知の技術のためその説明は省略する。
【００９３】
（実施形態３）
以下、図面に基づいて本発明の第３の実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。また、第１の実施形態にて説明した記録装置の概要の説明は、その共通部分は省略する。
【００９４】
図８は、本実施形態のベルトクリーナ部の要部断面図である。５００は、ベルトクリーナである。ベルトクリーナ５００において、ベルト搬送方向に対して、上流側にクリーニングブレード５０１が配置される。このブレードに対して、搬送方向下流側に、クリーニングウェッブ５０３が配置される。
【００９５】
５０１は、ベルトクリーニングブレードである。ベルトクリーニングブレード５０１は、本実施形態においては図のように、ベルト表面に対し、一定角度θ、一定接触圧力ＰＢを保ちながら、接触される。
【００９６】
ベルトクリーニングブレード５０１は、ウレタンゴム等のゴム系の材料からなる。
【００９７】
５０３はベルトクリーニングウェッブ、５０６は、クリーニングウェッブローラである。ベルトクリーニングウェッブ５０３は、本実施形態においては、図のように、ベルト表面に対して、ベルトクリーニングウェッブローラ５０６を介して、ベルト表面に対して、一定の接触圧力Ｐｗを保ちながら接触される。
【００９８】
ベルトクリーニングウェッブ５０３は、不織布等からなる、長尺の反物状の形状をもつ。
【００９９】
５０７は、ベルトクリーニングウェッブ駆動モータである。ウェッブ駆動モータは、ベルト表面に接触されたクリーニングウェッブ５０３を所定タイミング、所定速度にて、巻き取っていくためのモータである。
【０１００】
本実施形態においてはベルトクリーニングウェッブ５０３はウェッブ駆動モータ５０７により、ベルト搬送体の移動方向に対し、正方向（順方向）、あるいは逆方向（カウンター方向）に駆動される。
【０１０１】
ベルトクリーニングウェブ５０３は、本実施形態においては、図９に示すように、ベルト表面に対して、接触・離脱動作が可能なように構成されている。
【０１０２】
図９（ａ）は、ベルトに対して接触された状態を示し、図９（ｂ）は、ベルト表面に対して、離脱された状態を示す状態図である。
【０１０３】
５１０は、クリーニングウェッブ解除カム、５１１は、クリーニングウェッブ解除カム駆動モータ、５１２は、クリーニングウェッブ解除アームである。
【０１０４】
クリーニングウェッブは、通常時、画像形成時においては、ベルト表面への負荷低減、破損防止のために、必要な時以外は、ベルト表面から離脱されている構成をとることが可能な構成となっている。
【０１０５】
次に、クリーニングウェッブの接離シーケンスについて説明する。
【０１０６】
クリーニングウェッブ５０３は、前述したように、クリーニングウェッブ解除カム５１０、クリーニングウェッブ解除カム駆動モータ５１１、解除アーム５１２により、ベルト表面へのウェッブの接触・離脱動作を制御される。
【０１０７】
クリーニングウェッブ解除カム駆動モータ５１１は、クリーニングウェッブ駆動信号が入力された時に、駆動され、その回転によりカム５１０を所定量回転させ、クリーニングウェッブの接触面をベルト表面へと接触させるためのモータである。
【０１０８】
ベルト上にインクが吐出された場合のクリーニングシーケンスの一例を示す。
【０１０９】
当然のことながら、装置の仕様、状況等により、クリーニングシーケンスは様々なパターンがあることはいうまでもない。
【０１１０】
この場合の、ベルト上へのインク吐出として想定されるのは、前述したように、ジャム時等の、非通常時の場合と、例えば、記録ヘッドの吐出安定化のためのインク吐出動作（以下、ベルト上予備吐出という）等が想定される。
【０１１１】
ベルト上にインクが吐出されたことは、ジャム時には、ジャムが発生したという信号により、また、ベルト上予備吐出は、予備吐出信号により容易に判断できる。
【０１１２】
クリーニングウェッブ接離制御回路（不図示）は、これらの信号を検出するとまず、クリーニングウェッブ駆動モータ５１１に対して、一定時間の駆動をするべく、駆動信号を発する。これにより、クリーニングウェッブ接離カム５１０は、あらかじめ設定された量だけ回転駆動される。これにより、解除アーム５１２が、回動中心５１２ａを回転軸として揺動し、その結果クリーニングウェッブが、ベルト表面に対して、所望の接触状態となるように構成される。
【０１１３】
これにより、ベルト上に吐出された付着インクは、まず、クリーニングブレード５０１によって、掻き取られる。次に、インク付着部が、クリーニングウェッブニップ部を通過することにより、第１実施形態にて説明したように、新しい面となったウェッブにより、ベルト上の残留インクが、完全に、払拭され、ベルトが清浄化される。
【０１１４】
ベルト上のインクを払拭した後、クリーニングウェッブ接離制御回路（不図示）は、再び、クリーニングウェッブ駆動モータ５１１に対して、一定時間の駆動をするべく、駆動信号を発する。これにより、クリーニングウェッブ接離カム５１０は、あらかじめ設定された量だけ回転駆動され、クリーニングウェッブは、再びベルト表面より離脱状態となる。以下、同様のシーケンスを繰り返すことにより、ベルト面を常に清浄化させておくことが可能となる。
【０１１５】
これ以外のクリーニングウェッブの送り動作については、第１の実施形態にて説明したのと同様の動作を行うので、省略する。
【０１１６】
（実施形態４）
以下、図面に基づいて本発明の第４の実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。また、第１の実施形態にて説明した記録装置の概要の説明は、その共通部分は省略する。
【０１１７】
図１０は、本実施形態のベルトクリーナ部の要部断面図である。５００は、ベルトクリーナである。ベルトクリーナ５００において、ベルト搬送方向に対して、上流側にクリーニングブレード５０１が配置される。このブレードに対して、搬送方向下流側に、クリーニングウェッブ５０３が配置される。
【０１１８】
５０１は、ベルトクリーニングブレードである。ベルトクリーニングブレード５０１は、本実施形態においては図のように、ベルト表面に対し、一定角度θ、一定接触圧力ＰＢを保ちながら、接触される。
【０１１９】
ベルトクリーニングブレード５０１は、ウレタンゴム等のゴム系の材料からなる。
【０１２０】
５０３はベルトクリーニングウェッブ、５０６は、クリーニングウェッブローラである。ベルトクリーニングウェッブ５０３は、本実施形態においては、図のように、ベルト表面に対して、ベルトクリーニングウェッブローラ５０６を介して、ベルト表面に対して、一定の接触圧力Ｐｗを保ちながら接触される。
【０１２１】
ベルトクリーニングウェッブ５０３は、不織布等からなる、長尺の反物状の形状をもつ。
【０１２２】
５０７は、ベルトクリーニングウェッブ駆動モータである。ウェッブ駆動モータは、ベルト表面に接触されたクリーニングウェッブ５０３を所定タイミング、所定速度にて、巻き取っていくためのモータである。
【０１２３】
本実施形態においてはベルトクリーニングウェッブ５０３はウェッブ駆動モータ５０７により、ベルト搬送体の移動方向に対し、正方向（順方向）、あるいは逆方向（カウンター方向）に駆動される。
【０１２４】
ベルトクリーニングブレード５０１、ベルトクリーニングウェブ５０３は、本実施形態においては、図１１に示すように、ベルト表面に対して、同時に接触・離脱動作が可能なように構成されている。
【０１２５】
図１１（ａ）は、クリーニングブレード５０１及びクリーニングウェッブ５０３が、ベルトに対して接触された状態を示し、図１１（ｂ）は、ベルト表面に対して、離脱された状態を示す状態図である。
【０１２６】
５１２は、ベルトクリーナ解除カム、５１３は、ベルトクリーナ解除カム駆動モータである。
【０１２７】
クリーニングブレードおよびウェッブは、通常時、画像形成時においては、ベルト表面への負荷低減、寿命ＵＰ、破損防止等のために、必要な時以外は、ベルト表面から離脱されている構成をとることが可能な構成となっている。
【０１２８】
次に、ベルトクリーナの接離シーケンスについて説明する。
【０１２９】
クリーニングブレードおよびウェッブは、前述したように、ベルトクリーナ解除カム５１２、ベルトクリーナ解除カム駆動モータ５１３により、ベルト表面へのブレード、ウェッブの接触・離脱動作を制御される。
【０１３０】
ベルトクリーナ解除カム駆動モータ５１３は、ベルトクリーナ接離駆動信号が入力された時に、駆動され、その回転によりカム５１２を所定量回転させる。これにより、ベルトクリーナユニット５００は、回動中心５００ａを回転軸として揺動し、これによりクリーナユニット５００全体が揺動し、クリーニングブレードおよびウェッブの接触面をベルト表面へと接触させるためのモータである。
【０１３１】
ベルト上にインクが吐出された場合のクリーニングシーケンスの一例を示す。
【０１３２】
当然のことながら、装置の仕様、状況等により、クリーニングシーケンスは様々なパターンがあることはいうまでもない。
【０１３３】
この場合の、ベルト上へのインク吐出として想定されるのは、前述したように、ジャム時等の、非通常時の場合と、例えば、記録ヘッドの吐出安定化のためのインク吐出動作（以下、ベルト上予備吐出という）等が想定される。
【０１３４】
ベルト上にインクが吐出されたことは、ジャム時には、ジャムが発生したという信号により、また、ベルト上予備吐出は、予備吐出信号により容易に判断できる。
【０１３５】
ベルトクリーナ接離制御回路（不図示）は、これらの信号を検出するとまず、ベルトクリーナ駆動モータ５１３に対して、一定時間の駆動をするべく、駆動信号を発する。これにより、ベルトクリーナ接離カム５１２は、あらかじめ設定された量だけ回転駆動され、クリーニングブレード及びウェッブが、ベルト表面に対して、所望の接触状態となる。
【０１３６】
これにより、ベルト上に吐出された付着インクは、まず、クリーニングブレード５０１によって、掻き取られる。次に、インク付着部が、クリーニングウェッブニップ部を通過することにより、第１実施形態にて説明したように、新しい面となったウェッブにより、ベルト上の残留インクが、完全に、払拭され、ベルトが清浄化される。
【０１３７】
ベルト上のインクを払拭した後、クリーニングウェッブ接離制御回路（不図示）は、再び、クリーニングウェッブ駆動モータ５１１に対して、一定時間の駆動をするべく、駆動信号を発する。これにより、ベルトクリーナ接離カム５１２は、あらかじめ設定された量だけ回転駆動され、クリーニングブレード及びウェッブは、再びベルト表面より離脱状態となる。以下、同様のシーケンスを繰り返すことにより、ベルト面を常に清浄化させておくことが可能となる。
【０１３８】
これ以外のクリーニングウェッブの送り動作については、第１の実施形態にて説明したのと同様の動作を行うので、省略する。
また、本実施形態１に用いたインクジェット記録装置に用いられるインク供給系、ならびに回復系についての説明については当業者においては周知の技術のためその説明は省略する。
【０１３９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
【０１４０】
該ベルトクリーニング手段は、まず、ベルト搬送方向上流側にて、クリーニングブレードを接触させておくことで、付着インクを掻き取り、さらに、ベルト搬送方向下流側に配置されたクリーニングウェッブは、ベルト表面に一定圧にて接触させることで残留インクを確実に払拭すると共に、一定時間、あるいは一定枚数分搬送された時に、（時間、あるいは枚数）クリーニングウェッブ巻き取り装置により随時新しい面をベルト表面に対して接触されるように構成されている。また、交換可能なように構成される。
【０１４１】
クリーニングウェッブは、ベルト表面に対して、１．摺擦・汚れたら微量回転移動することが一般的な駆動方法であり、その駆動方向は、搬送方向に対して逆方向に駆動されることが一般的であるが、同一方向に駆動することも可能である。また、ベルト表面に対して、接離可能な構成をとることにより、必要時のみベルト表面に接触させ、ベルトへの傷防止や、ウェッブ寿命の延長に有効である。インク吸収体として、クリーニングウェッブ部材を使用することにより、常に新しい接触面によりベルトクリーニングが可能であるため、クリーニング効率が高い。
【０１４２】
これらの構成により、上記問題点の発生を防止することができる。
また、これらの構成により信頼性を向上することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の概略断面図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置の第１実施形態のベルトクリーナ部の概略説明図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の第１実施形態のベルトクリーナ部の概略駆動説明図である。
【図４】本発明のインクジェット記録装置の第２実施形態のベルトクリーナ部の概略説明図である。
【図５】本発明のインクジェット記録装置の第２実施形態のベルトクリーナ部の概略駆動説明図である。
【図６】本発明のインクジェット記録装置の従来例のインクジェット記録装置の概略断面図である。
【図７】本発明のインクジェット記録装置のフルラインヘッド供給手段の模式図である。
【図８】本発明のインクジェット記録装置の第３実施形態のベルトクリーナ部の概略説明図である。
【図９】本発明のインクジェット記録装置の第３実施形態のベルトクリーナ部の概略駆動説明図である。
【図１０】本発明のインクジェット記録装置の第４実施形態のベルトクリーナ部の概略説明図である。
【図１１】本発明のインクジェット記録装置の第４実施形態のベルトクリーナ部の概略駆動説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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