(57)【要約】【課題】シート（紙）同士の充分な接着力が得られ、効率よくトナーでシート同士を接着して製本化の能率を向上させる。【解決手段】シート後処理装置は、接着部としてのトナー層１１４を有するシートＳのトナー層１１４を加熱加圧してシート同士を接着する加熱加圧部１０９と、トナー層１１４に振動を加える振動子６１と、を備えて、トナー層を振動子６１で加振すると、加熱加圧部の加熱によって溶融したトナーがシートの繊維に浸透して、接着力が高まり、効率良くトナーでシート同士を接着して製本化の能率を向上させることができる。【選択図】      図９
2004223920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート同士を接着するトナー層を有するシートの前記トナー層を加熱加圧してシート同士を接着する加熱加圧手段と、
前記トナー層に振動を加える加振手段と、
を備えたシート後処理装置。
【請求項２】
シートにトナー画像と前記シート同士を接着するトナー層とを形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって前記トナー画像を形成されたシートの前記トナー層を加熱加圧加振してシート束を製本化するシート後処理装置と、を備え、
前記シート後処理装置は、請求項１に記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートに後処理を施すシート後処理装置、特に、トナーを接着剤として使用して、シート束を製本化するシート後処理装置と、このシート後処理装置を装置本体に備えた画像形成装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートに画像を形成（印字）する、プリンタ、複写機、ファクシミリ、及びこれらの複合機等の画像形成装置には、画像を形成したシートに後処理を施すシート後処理装置を画像形成装置の構成要素の１つとして装置本体に装備しているタイプのものがある。
【０００３】
シート後処理装置は、画像形成（印字）した複数枚のシートの各端縁を整合して、ステイプラによってシート束を綴じる処理、穿孔装置によってシートやシート束に孔をあける穿孔処理、シート束の端部同士をトナーによって接着する接着処理等の少なくとも１つの後処理を行うようになっている。
【０００４】
なお、接着処理は、レーザビームプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置において、画像トナーとは別にシートの接着部にトナー層を形成し、このトナー層を加熱及び加圧してシート同士を接着する処理のことである。
【０００５】
このようなシート後処理装置は、一般に、画像形成装置の装置本体に形成したシート排出口の側面に設けてあり、画像形成装置の装置本体側で画像を形成（印字）したシートを、順次、シート排出口から受け取って、シートの各端縁を整合してから後処理を行い、最後に排出するようになっている。また、このタイプのシート後処理装置が多く知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、トナーを使用してシート束（紙束）を接着処理する従来のシート後処理装置は、トナーの量によりその接着力が変わり、シート同士が剥がれるおそれがあったので、本来必要とするトナー量より多目のトナー量を使用して、シート同士の剥がれを防止していた。このため、従来のシート後処理装置は、トナー量を多く必要とし、不経済であった。また、トナー量が多いと、シート束の接着部分全体の厚みが厚くなり、製本化したシート束の見栄えを悪くしていた。
【０００７】
特に、白黒などのモノクロプリンター、およびモノクロ複写機においては１色のため、トナー量を充分効率よくシート（紙）との接着に使用することができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、シート（紙）同士の充分な接着力が得られて、効率よくトナーでシート同士を接着して製本化の能率を向上させたシート後処理装置を提供することを目的としている。
【０００９】
本発明は、このシート後処理装置を備えた画像形成装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート後処理装置は、シート同士を接着するトナー層を有するシートの前記トナー層を加熱加圧してシート同士を接着する加熱加圧手段と、前記トナー層に振動を加える加振手段と、を備えている。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートにトナー画像と前記シート同士を接着するトナー層とを形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって前記トナー画像を形成されたシートの前記トナー層を加熱加圧加振してシート束を製本化するシート後処理装置と、を備え、前記シート後処理装置は、上記のシート後処理装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態におけるシート後処理装置の一例であるシート接着装置と、この装置を装置本体に備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタとを図面に基づいて説明する。
【００１３】
画像形成装置には、プリンタ、複写機、ファクシミリ、及びこれらの複合機等がある。シート後処理装置は、供給された複数枚のシート、例えば画像形成（印字）した複数枚のシートの各端縁を整合して、ステイプラによってシート束を綴じる処理、穿孔装置によってシートやシート束に孔をあける穿孔処理、シート束の端部同士をトナーによって接着する接着処理等の少なくとももう１つの後処理を行うようになっている。
【００１４】
本実施形態のシート後処理装置は、接着処理を行うことができて、レーザビームプリンタの装置本体に固定的、あるいは着脱自在に装備されるようになっている。
【００１５】
なお、シート後処理装置は、接着処理を行う装置に限定されるものではなく、上記シート束を綴じる処理、穿孔処理、接着処理等の少なくとも１つの後処理を行えるようになっている装置も含むものである。
【００１６】
また、シート後処理装置が装備される装置の本体は、レーザビームプリンタの装置本体に限定されるものではなく、上記複写機、ファクシミリ等の装置本体に装備されるようにもなっている。
【００１７】
本実施形態のシート後処理装置が行う接着処理は、レーザビームプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置において、画像トナーとは別にシートの接着部にシート同士を接着するトナー層を形成して、このトナー層を加熱及び加圧してシート同士を接着する処理のことであり、接着されたシート束は、製本された状態になる。
【００１８】
レーザビームプリンタ３０は、図１、図２に示すように、装置本体１の上部にシート後処理装置の一例であるシート接着装置１００を備えている。シート接着装置１００は、装置本体１に固定されている。なお、シート接着装置１００は、図３に示すように、装置本体１の上部に対して着脱できるようになっていてもよい。すなわち、レーザビームプリンタ３０は、シートに後処理を施す必要がないとき、シート接着装置１００を装置本体１から外して、装置本体１のみで使用することができるようになっていてもよい。
【００１９】
レーザビームプリンタ等の画像形成装置は、主に、レーザ光等によって感光ドラム（感光回転体）に描かれた潜像を現像する現像装置と、現像されたトナー像をシートに転写する転写器と、転写されたトナー像をシートに定着せしめる定着器（定着装置）とを備えたものが主流になっている。
【００２０】
図１乃至図３には、その代表例としてのレーザビームプリンタ（以下、単に「プリンタ」と言う）３０を示してある。以下、このプリンタ３０の全体の構成、および機能を説明する。
【００２１】
プリンタ本体（画像形成装置本体）１内には、レーザスキャナ２、印字プロセスユニット１３、転写ローラ９、定着器４、レジストローラ対８、給紙カセット６、及び給紙ローラ（ピックアップローラ）７等を設置してある。画像形成手段である例えば印字プロセスユニット１３は、感光ドラム３、一次帯電器１６、及び現像器１７を有している。
【００２２】
給紙カセット６内に積載収納されたシート状の記録材（以下、「シート」という）Ｓは、図中反時計方向に回転する給紙ローラ７によって、給紙カセット６から送り出されて、シートガイド１８に導かれ、レジストローラ対８のニップ部へ送られる。次いで、シートＳはレジストローラ対８によって感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られる。
【００２３】
感光ドラム３は、図中時計方向に回転しており、一次帯電器１６で均一に帯電されている。そして、その外周面には、レーザスキャナ２からのレーザ光により静電潜像が順次形成されている。レーザ光は、図手前側から奥側に向かって感光ドラム３を照射して、感光ドラム３上に静電潜像を形成する。静電潜像は、現像器１７で現像されて、トナー像になる。感光ドラム３と転写ローラ９との間に送られたシートＳには、感光ドラム３上のトナー像が転写ローラ９により順次転写される。
【００２４】
このようにしてトナー像を転写されたシートＳは定着器４へ送られて、定着器４で加熱加圧される。定着器４内には、定着ローラ２２と加圧ローラ２１とを設けてある。シートは、両ローラ２２，２１の回転によって、両ローラ２２，２１のニップ部を通過するとき加熱加圧されて、トナー像を定着される。
【００２５】
製本用のトナー層１１４（図１参照）は、プリンタ３０の画像形成工程において、シートＳの画像形成と同時にシートＳの一部に形成される。トナー層１１４は、シートの片面にだけ形成してもよいが、両面に形成してもよい。
【００２６】
プリンタ３０の装置本体１の内部には、両面搬送ユニット１５を設けてある。トナー像を定着されたシートＳは、フラッパである搬送切替ガイド１１，１２，２５の案内によってプリンタ３０の装置本体１の上部および側面に配設してある排出口２６，２７に選択的に搬送される。
【００２７】
装置本体１の上部に搬送されるシートＳは、搬送切替ガイド１１，１２の案内と、搬送ローラ対１０の搬送と、切り替えられた搬送切替ガイド２５の案内とによって、排紙ローラ対５に送られる。排紙ローラ対５は、装置本体１の上部に形成した排紙トレイ１９上に画像面を下に向けた、いわゆるフェースダウン状態でシートを排出する。
【００２８】
また、画像形成装置本体１の側面に排出されるシートは、搬送切替ガイド１１，１２の切り替えと、他の排紙ローラ対１４の搬送とによって、画像面を上に向けいわゆるフェースアップ状態で画像形成装置本体１の側面に排出される。
【００２９】
シート接着装置１００に排出されるシートは、排出口２６から排出される。
【００３０】
シート接着装置１００は、プリンタ本体１から供給されたシートがシート積載手段である例えば積載トレイ１０４上に順次重ねられる度にそのシートを整合し、そして、加熱加圧手段である例えば加熱加圧部１０９と加圧受け部材１１０（図４参照）とで狭持してシート同士を接着するようになっている。
【００３１】
画像形成（印字）されたシートＳは、搬送ローラ対１０の搬送と、搬送切替ガイド２５の案内とによって、装置本体１に設けたシート接着装置１００への排出口２６を通過して、シート接着装置１００の内部に設けた搬送ローラ対１０１に送られる。さらに、シートは、シートガイド１０３に導かれて、排出ローラ対１０２に搬送される。シートＳは、排出ローラ対１０２によって積載トレイ１０４上に排出される。積載トレイ１０４は、装置本体１に設けた排紙トレイ１９を塞いで使用できなくなることがないように、排紙トレイ１９から間隔をあけて配設してある。
【００３２】
シートガイド１０３は、シートガイド１０３に送り込まれたシートを下流側に案内しながら裏返しにするようになっている。このため、トナー画像を片面だけに形成されたシートは、フェースダウン状態で頁順に積載トレイ１０４に排出される。
【００３３】
なお、搬送ローラ対１０１，１０２とシートガイド１０３は、シート搬送排出部２８を構成している。搬送ローラ対１０１は、シート搬送排出部２８に必ずしも必要としない。
【００３４】
積載トレイ１０４に排出されたシートは、図１に示すように、先端が縦レジ整合板１０５に突き当たり、そして、後端が縦レジ整合壁１０６に突き当たることによって、シートＳの縦方向は整合される。すなわち、縦レジ整合板１０５がシートの先端を受け止めてから縦レジ整合壁１０６に接近移動してシートの後端を縦レジ整合壁１０６に突き当てて、シート排出方向（矢印Ｃ方向）の先端と後端を整合する。整合板１０５は、シートのサイズに応じて位置を調整できるようになっている。
【００３５】
シートの横方向は、シート整合手段であり第１の整合部材である例えば横レジ整合板１０７が、図４（ａ）で示すように、ピニオン１１５とラック１１６とによってシートに接近移動して一端縁に突き当たり、さらに移動して、図４（ｂ）で示すように、シートＳのもう一方の端縁をシート整合手段であり第１の整合部材である例えば横レジ整合シャッタ１０８に突き当てるまでシートを移動させることによって整合される。これによって、シート排出方向に沿った両側が整合される。このようにして、シートは、縦レジ整合板１０５を基準にして縦整合され、横レジ整合シャッタ１０８を基準にして横整合されて、全体的に揃えられる。
【００３６】
横レジ整合板１０７は、横方向の整合が終わると、次に排出されてくるシートを整合するため、ピニオン１１５の逆転によって、待機位置に戻る。
【００３７】
シート同士の接着動作を説明する。図７に示すように、画像が片面だけに形成されたシートは、フェースダウン状態で頁順に積載トレイ１０４に排出される。このため、画像とトナー層１１４は下側になっている。トナー層１１４は、図１に示すように、シートの一方の端縁に沿った帯状に形勢されるが、この位置に限定されるものではない。ただし、最初のシートは、シート束を製本したときの表紙になるので、トナー層１１４を形成していない。
【００３８】
加熱加圧部１０９は、図１、図７に示すように、角棒形状に形成されて、トナー層１１４を一様に加熱加圧可能な位置に配設してある。また、加熱加圧部１０９は、ヒータ１１１を内蔵している。
【００３９】
加熱加圧部１０９は、１枚目のシートＳが積載トレイ１０４に供給されて、２枚目のシートＳが１枚目のシートの上に供給されて整合が終わると、図４（ｂ）、図７（ａ）に示すように、２枚目のシートＳの真上から下降して、加圧受け部材１１０との間で１枚目と２枚目のシートを狭持し、２枚目のシートとともに、トナー層１１４を加熱加圧する。すると、トナーが溶融して、１枚目のシートと２枚目のシートはトナーによって接着する。
【００４０】
加熱加圧部１０９は、シート間の接着が終わると２枚目のシートＳから離れる。その後も、加熱加圧部１０９は、図５（ａ）、図７（ｂ）、図８に示すように、供給されるシートＳに対して、この一連の動作を繰り返し行って、シート束を接着する。なお、加熱加圧部１０９は、シートを１枚ずつ加熱加圧して接着する必要はない。数枚まとめて加熱加圧してもよい。
【００４１】
そして、シート束の接着作業が終わってシート束が製本化されると、図５（ｂ）で示すように、横レジ整合シャッタ１０８が不図示のプランジャ、モータ等のアクチュエータによって矢印方向に回転して退避し、積載トレイ１０４を開放する。そして、横レジ整合板１０７がシート束を整合するときと、同じ方向（図１に示す矢印Ｂ方向）に移動して、接着作業が終わったシート束を排出ローラ対１１２の間に送り込む。このとき、図１に示す横レジ整合板１０５は、シート束の搬送を妨げないようシート束から離れている。
【００４２】
シート束は、排出ローラ対１１２によって矢印Ｂ方向に搬送され、図６で示すように、シート接着装置１００の側面に設けた排紙トレイ１１３上に落下して積載される。この排紙トレイ１１３は、排出ローラ対１０２のシート排出方向に対して交差する方向に配設してある。シート束の排出が終わると、次のシート束の接着を行うため、横レジ整合板１０７は後退して積載トレイ１０４にシートを受け入れることのできる待機位置に戻り、横レジ整合シャッタ１０８は起立してシート受け止められる位置に戻る。
【００４３】
なお、以上の動作説明において、定着器４で一方の面にトナー画像を定着されたシートの他方の面にもトナー画像を形成するには、シートを搬送切替ガイド１１の案内によって両面搬送ユニット１５に搬送する必要がある。両面搬送ユニット１５に分岐されたシートＳは、反転搬送路２０をスイッチバック搬送されて、表裏反転される。そして、シートは、搬送路２３をへてプリンタ装置本体を再び搬送されて、シートガイド材２４に導かれ、レジストローラ対８のニップ部に送られる。その後、シートは、片面にトナー像を転写されたときと、同様にして、他方の面にトナー像を転写される。製本用のトナー層１１４をシートの両面に形成する場合には、このとき、他方の面にもトナー層１１４を転写する。そして、シートは、排紙トレイ１９又は積載トレイ１０４に排出される。片面に画像を形成したシートは、頁順に排紙トレイ１９又は積載トレイ１０４に排出されるが、両面に画像を形成したシートは、シートの印刷面の順序を画像形成時に変える処理を行うことによって、頁順に排紙トレイ１９又は積載トレイ１１４に排出される。
【００４４】
ところで、本実施形態におけるシート接着装置１００は、図９に示すように、接着するシートに振動を加える加振手段である例えば振動子６１を備えている。すなわち、積載トレイ１０４上の加圧受け部材１１０には、振動子６１を設けてある。
【００４５】
振動子６１は、加熱加圧部１０９のヒータ１１１に対向する位置に配設してあり、ヒータ１１１とで、シートのトナー層１１４を挟むようになっている。
【００４６】
振動子６１は、シートに振動を加えて、ヒータ１１１によって溶融されたトナー層１１４のトナーを効率よくシートＳに浸透させるため、加圧受け部材１１０に設けてある。
【００４７】
一方、シートを加熱加圧する加熱加圧部１０９は、通電により熱を発生するヒータ１１１と、このヒータ１１１を支持する支持部材６６と、シートを加圧するの加圧部材６５と、これらの部材を内包する約５０μｍ厚のポリイミドなどの耐熱フィルム表面をフッ素コートしたエンドレスフィルム６７等で構成されている。
【００４８】
本実施形態のシート接着装置１００は、シート束を製本化するとき、加熱加圧部１０９の加圧部材６５によってシート束を加圧して、ヒータ１１１の通電発熱よって発生する熱をシート束に加え、さらに、振動子６１によってシート束に振動を加えることで、トナー層１１４のトナーが溶融されてシートに浸透し、シート同士の接着力を高めることができるようになっている。
【００４９】
発熱と加圧される長手方向領域は、長手方向が約レター（Ｌｅｔｔｅｒ）サイズ２１６ｍｍ、幅方向が約８ｍｍで形成される方形状の領域である。この領域内での加圧力は約１５Ｋｇｆに設定してある。また、ヒータ１１１の温度は約１９０度で一定になるよう設定してある。振動子６１は、圧力と熱が加えられている間（例えば、約１秒間）、周波数約１００Ｈｚの振動をシートに加えるようになっている。
【００５０】
図１０は、上記数値に設定された状態でシート束を製本化したときのシート接着装置１００の実験結果の写真（図１０（ａ））と、従来のように、シート束に振動を加えないで、シート束を製本化したときの実験結果の写真である（図１０（ｂ））。
【００５１】
両方の写真とも、シート同士が接着された後、シートを互いに引き剥がし、シート厚み方向に断面を観察した結果を示す。シートの厚み約１００μｍに対して、従来のように、シート束に振動を加えないと、トナーはシートの繊維に約２０μｍまでしか入り込んでいないが（図１０（ｂ））、本発明のシート接着装置のように、トナーの溶融時にシート束に振動を加えると、トナーが約３０μｍまで深くシートの繊維に入り込んでいるのが分かる（図１０（ａ））。
【００５２】
このように、本実施形態のシート接着装置１００は、トナーをシートの繊維に深く浸透させることができるので、シート同士の接着力が増大して、シートを剥がれにくくすることができる。
【００５３】
しかも、トナーを接着剤として有効に使用することができるので、トナーを必要以上にシートに付着させる必要がなくなり、シートの消費量を少なくして、経済性を高めることもできる。さらに、シート束の接着部分の厚みを従来よりも薄くして、製本化したシート束の見栄えを良くすることもできる。
【００５４】
なお、実験結果によると、振動子の周波数約５０Ｈｚ乃至約１ＫＨｚ、振幅約５０μｍ乃至約３００μｍの範囲内であれば、シートの接着力を高めることができることが分かった。
【００５５】
周波数約５０Ｈｚ乃至約１ＫＨｚを発生させる振動子として、例えば、モータの駆動軸に偏心させて設けた円柱形状の重し（例えば、真鍮製の重し）がある。この偏心した重しは、シートを加圧受け部材１１０に押し付けながら偏心回転して、シート束に周波数約５０Ｈｚ乃至約１ＫＨｚの振動を与えることができる。
【００５６】
さらに、本実施形態のシート接着装置は、別の振動子６１として高周波から超音波の領域までの素子を使用して、シート束に、振動数約２０ＫＨｚ乃至約１００ＭＨｚ、振幅約１０μｍ乃至約７０μｍの振動を加えると、シート束のシート同士の接着力が高まることが実験結果から分かった。
【００５７】
なお、従来の様に、シート束に振動を加えないで、例えば、加圧力を約１５ｋｇｆから約３０ｋｇｆに増加して、接着時間（圧力と温度を加えている時間）を約１秒から約１０秒に延ばし、さらに、加熱温度を約１９０℃から約２３０℃に高めると、溶融トナーがさらにシートの繊維に入り込んで接着力が高まるが、振動子１１１によって接着力を高めた場合と比較して、振動子１１１によって接着力を高めた場合程、接着力が高まらないことも実験によって分かった。
【００５８】
なお、振動子６１は、加圧受け部材１１０に設けてあるが、加熱加圧部１０９に設けてあってもよい。あるいは、加熱加圧部１０９と加圧受け部材１１０との両方に設けてあってもよい。
【００５９】
なお、以上説明した、シート接着装置１００において、横レジ整合シャッタ１０８は、図５（ｂ）に示すように、回転して下方に退避するようになっているが、上方に回転して退避するようになっていてもよい。あるいは、立ったまま、下方又は上方に昇降して退避するようになっていてもよい。
【００６０】
また、以上の実施形態のシート接着装置１００は、シート束を、縦整合した後、横整合し、接着処理をしてから、横レジ整合板１０７によって、排出ローラ対１０２のシート排出方向（矢印Ｃ方向）に対して交差する方向（矢印Ｂ方向）に排出するようになっているが、接着処理をしてから、縦レジ整合壁１０６によって、排出ローラ対１０２のシート排出方向と同じ方向に排出してもよい。なお、この場合、縦レジ整合板１０５は、横レジ整合シャッタ１０８と同様に、シート束の排出の邪魔にならないように、退避する必要がある。また、排紙トレイ１１３は、シート束の排出方向（排出ローラ対１０２の搬送方向）に配設しておく必要がある。
【００６１】
さらに、加熱加圧部１０９と加圧受け部材１１０は、横整合の基準位置となる横レジ整合シャッタ１０８の近くに排出ローラ対１０２のシート搬送方向と平行な向きに配設してあるが、トナー層１１４の位置によっては、交差する向きにして縦整合の基準位置となる縦レジ整合壁１０６の近くに配設してもよい。
【００６２】
本実施形態のシート接着装置１００は、シートガイド１０３に送り込まれたシートをシートガイド１０３によって下流側に案内して、フェースダウン状態で頁順に積載トレイ１０４に排出して、その積載トレイ１０４上で縦方向と横方向の整合処理と接着処理とを終了したシート束を、横レジ整合板１０７で排紙トレイ１１３に排出するようになっているので、従来と異なってシートをスイッチバック搬送するスイッチバック機構を設ける必要が無く、構成を簡単にすることができる。このため、シート接着処理装置１００は、設定スペースを狭くすることができるので、プリンタ３０の上部に設置することができる。また、コストを下げることができる。
【００６３】
また、本実施形態のプリンタ３０は、上部にシート接着装置１００を装備してあるので、設置面積を従来よりも狭くすることができる。また、シート接着装置のコストを下げることができるので、プリンタ自体のコストも下げることができる。
【００６４】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００６５】
［実施態様１］  シート同士を接着するトナー層を有するシートの前記トナー層を加熱加圧してシート同士を接着する加熱加圧手段と、前記トナー層に振動を加える加振手段と、を備えたシート後処理装置。
【００６６】
［実施態様２］  前記シートが積載されるシート積載手段を備え、前記加熱加圧手段は前記シート積載手段に積載された前記シートの前記トナー層を加熱加圧し、かつ前記加振手段は前記シート積載手段に設けられて、前記シート積載手段に積載された前記シートの前記トナー層に振動を加えることを特徴とする実施態様１に記載のシート後処理装置。
【００６７】
［実施態様３］  加熱加圧手段は、前記トナー層を加熱するヒータを有し、前記加振手段は、前記シートを介して前記ヒータに対向する位置に配設されていることを特徴とする実施態様１又は２に記載のシート後処理装置。
【００６８】
［実施態様４］  前記加振手段は、超音波素子を有していることを特徴とする実施態様１乃至３のいずれか１項に記載のシート後処理装置。
【００６９】
［実施態様５］  シートにトナー画像と前記シート同士を接着するトナー層とを形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって前記トナー画像を形成されたシートの前記トナー層を加熱加圧加振してシート束を製本化するシート後処理装置と、を備え、前記シート後処理装置は、実施態様１乃至４のいずれか１つに記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【００７０】
【発明の効果】
本発明のシート後処理装置は、シート束のトナー層を加圧加熱する他に、振動も加えるようになっているので、シート同士の接着力を高めて、製本化されたシート束のシートの剥がれを防止することができる。
【００７１】
本発明のシート後処理装置は、シート同士の接着力を高めて、効率良くトナーでシート同士を接着してシート束の製本化の能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のシート後処理装置の一例であるシート接着装置を装置本体の上部に備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの外観斜視図である。
【図２】図１のシート接着装置とレーザビームプリンタの装置本体とのシート搬送方向に沿った断面図である。
【図３】図１、図２のレーザビームプリンタにおいて、シート接着装置をレーザビームプリンタの装置本体から分離した状態の図である。
【図４】図１、図２のシート接着装置において、シートの整合処理動作、接着処理動作を説明するための図である。
（ａ）  シートを整合している状態の図である。
（ｂ）  シートを接着処理している状態の図である。
【図５】図４に引き続いて、シートの整合処理、接着処理、排出開始の各動作を説明するための図である。
（ａ）  さらに積載されたシートを整合している状態の図である。
（ｂ）  シートの接着処理を修了して、シート束の排出を開始した状態の図である。
【図６】図１、図２のシート接着装置において、接着処理を終了したシート束を、排紙トレイに排出した状態の図である。
【図７】図１、図２のシート接着装置において、シートを接着処理する動作説明用の図である。
（ａ）  １枚目のシートと２枚目のシートとを接着処理する状態の図である。
（ｂ）  ２枚目のシートと３枚目のシートとを接着処理する状態の図である。
【図８】図７に引き続いたシート接着処理において、最後のシートを接着処理する状態の図である。
【図９】加圧部材と加圧受け部材との断面図である。
【図１０】本実施形態のシート接着装置によってシートを接着させたときの実験結果を示す、シートの断面図である。
（ａ）  シート束を加熱加圧加振したときのシートの断面図である。
（ｂ）  従来と同様に、シート束を加振しないで、加熱加圧したときのシートの断面図である。
【符号の説明】
Ｓ      シート
Ａ      横レジ整合シャッタの退避方向を示す矢印
Ｂ      排出ローラ対１０２のシート排出方向に対して交差する方向を示す矢印
Ｃ      排出ローラ対１０２のシート排出方向を示す矢印
１      レーザビームプリンタの装置本体（画像形成装置本体）
３      感光ドラム
１３      印字プロセスユニット（画像形成手段）
３０      レーザビームプリンタ（画像形成装置）
６１      振動子（加振手段）
６５      加圧部材
１００      シート接着装置（シート後処理装置）
１０４      積載トレイ（シート積載手段）
１０９      加熱加圧部（加熱加圧手段）
１１０      加圧受け部材
１１１      ヒータ
１１４      トナー層（接着部）
【図１】
2004223920.tif 000003
【図２】
2004223920.tif 000004
【図３】
2004223920.tif 000005
【図４】
2004223920.tif 000006
【図５】
2004223920.tif 000007
【図６】
2004223920.tif 000008
【図７】
2004223920.tif 000009
【図８】
2004223920.tif 000010
【図９】
2004223920.tif 000011
【図１０】
2004223920.tif 000012