(57)【要約】［課題］　飲料水の浄化や、その他の浄化及び除去に難易性がある重金属やアンモニウムイオンやリンイオン等の化学肥料及び農薬等の残留物流入を除去して安全な飲料水を供給する。［解決手段］　間伐木炭粉末と各種人工ゼオライトを用途別にあった物を適宜混合し合成接着剤を添加して、造粒後に乾燥製造し、木炭及び人工ゼオライトの相乗効果により吸着能力を向上させて重金属やアンモニウムイオンやリンイオン等の化学肥料及び農薬等の残留物流入を除去して問題を解決する。場合によっては同様な方法により各種人工ゼオライトだけで問題を解決する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木炭粉末と各種人工ゼオライトを混合製造した物が飲料水やその他の水浄化用に最適するスイ・ゼオ資材の製造方法。
【請求項２】
木炭粉末及び各種人工ゼオライトを水浄化用に製造したスイ・ゼオ資材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、飲料水やその他の水浄化用に最適な相乗効果をより創出する木炭粉末と各種人工ゼオライトを混合する製造方法及び取扱方法に関する。
【０００２】
［従来の技術］
木炭を原料とした水浄化資材については、一般的に認知されているが、木炭の原材料や製造技術や製造方法により品質や形状に大差があります。
【０００３】
水浄化の末端で使用する木炭は主としてココナッツ殻やヤシ殼を活性炭化して数ミリ乃至数十ミリ程度の粒の物に製造した物が多く使用されている。
【０００４】
天然ゼオライトは重金属やアンモニウムイオンやリンイオン等や化学肥料や農薬の残留物流入の吸着及び除去に使用しているが期待する効果が必ずしも出ていない。
【０００５】
人工ゼオライトは１０年程前から製造されており、陽イオン交換能力が高く重金属やアンモニウムイオンやリンイオン等や化学肥料や農薬の残留物流入の吸着及び除去に優れていが、水浄化用途には粉末から適度の造粒にする必要があり、造粒には良質な接着剤が開発されていないため使用されていない。良質な接着剤の開発が待たれている。
【０００６】
間伐木炭等はココナッツ殼やヤシ殻に比較して、繊維質が劣るため活性炭にした場合、活性化前に比して空孔度が増大せず、又、比表面積が増大しないため活性炭として活用され難い。
【０００７】
結果として間伐材等を活用するたのに木炭化したものが大量に普及しない原因の一つにもなっている。
【０００８】
［発明が解決しようとする課題］
木炭粉末や人工ゼオライトは飲料水やその他の浄化用資材として用途に合ったものが少なく期待する効果が出ない等の問題点があった。
【０００９】
本発明は、木炭粉末と各種人工ゼオライトと用途別に適宜量混合し、使い勝手をよくするために適度の大きさに造粒し、木炭粉末と各種人工ゼオライトのそれぞれの性能を相乗させて使用効果を高め、前述の問題を解決する製造方法や使用方法を提供することを目的とする。
【００１０】
［課題を解決するための手段］
飲料水やその他の浄化用に、木炭粉末や各種人工ゼオライトを用途別に合った造粒物にするため接着剤を添加し混練製造した物を乾燥させて水浄化用資材スイ・ゼオを製造する。
【００１１】
使い勝手をよくするために、製造するスイ・ゼオ資材は用途別に製造する。
【００１２】
［発明の実施の形態］
本発明は、間伐材や一般木材や樹皮材などを炭化炉で木炭化した物を、水浄化の用途別に適度に微粉砕製造したものを各種類の人工ゼオライトと単独、又は混合して造粒するために、合成接着剤により固めて造粒し水浄化資材であるスイ・ゼオ資材を製造する。
【００１３】
木炭の炭化条件は、炭化温度が高い程好ましいが杉間伐材は７００℃位が限度である。
【００１４】
微細孔経は、間伐材炭は２０から１０００オングストローム、人工ゼオライトは５から１００オングストローム程度で、組合せにより５から１０００程度の微細孔経になり、各種化学肥料イオンや農薬イオンや重金属イオンやいろいろな有機物や汚泥の吸着に好ましく適するようになります。
【００１５】
木炭の陽オン交換能力は、高いほど好ましいが間伐材炭では１００グラム中数ｍｅｑであり性能を期待することができない。
【００１６】
ペーハーは製造炭化条件によりことなり、炭化温度が高い程ペーハーが高くなる。７００℃は８．５程度である。
【００１７】
人工ゼオライトについて、陽イオン交換能力は高い程好ましく２２０ｍｅｑ前後以上のものが石炭灰で製造できている。製紙スラッジ焼却灰でも同程度である。
【００１８】
更に、アルミニウム型人工ゼオライトは４２０程度の物が製造可能である事を実証済みであり、混合により効果の高いスイ・ゼオ資材が製造出来ます。
【００１９】
スイ・ゼオ資材の使用に当って、スイ・ゼオが浮上しないようにするため、水比重は１．２乃至１．３以上に造粒します。
【００２０】
使用する場所の水質によりナトリウム型やカルシウム型やマグネシウム型の単独、又は混合併用があります。
【００２１】
前述の項目番号００１３から００２０の条件のもとで製造した木炭粉末と人工ゼオライトを混合撹拌し合成接着剤を添加し造粒してスイ・ゼオ資材を製造する。
【００２２】
水流の滞留時間を短くするため適度の大きさに造粒する必要があります。
【００２３】
次ぎに製造装置の説明であるが、木炭粉末と人工ゼオライトに合成接着剤を入れて混合撹拌した後、造粒し乾燥できる物であればどの様な装置でもよく特に限定するものではない。
【００２４】
使用量について、使用場所により適宜増減し特に限定するものではありません。
【００２５】
使用箇所について、特に限定するものではなく、従来の活性炭の場所や前処理場所や新たに設置する場所等それぞれ適宜に使用する事が可能であります。
【００２６】
［発明の効果］
従来まで吸着及び除去に難易性があった重金属やアンモニウムイオンやリンイオン等や化学肥料及び農薬等の残留物流入の吸着除去処理が出来ます。
【００２７】
木炭粉末の用途拡大やいろいろな焼却灰から出来ている物を人工ゼオライト化してリサイクルする事ができ循環型社会に貢献できます。
【００２８】
何よりも、安全な飲料水の供給につながり、私たち人間にとっも、利用する動物達やその他の利用にとっも大変好ましいことに繋げていく事ができます。
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月1日(2003.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、飲料水やその他の水浄化用に最適な相乗効果をより創出する木炭粉末と各種人工ゼオライトを混合する製造方法及び取扱方法に関する。
【０００２】
［従来の技術］
木炭を原料とした水浄化資材については、一般的に認知されているが、木炭の原材料や製造技術や製造方法により品質や形状に大差があります。
【０００３】
水浄化の末端で使用する木炭は主としてココナッツ殻やヤシ殻を活性炭化して数ミリ乃至数十ミリ程度の粒の物に製造した物が多く使用されている。
【０００４】
天然ゼオライトは重金属やアンモニウムイオンやリンイオン等や化学肥料や農薬の残留物流入の吸着及び除去に使用しているが期待する効果が必ずしも出ていない。
【０００５】
人工ゼオライトは１０年程前から製造されており、陽イオン交換能力が高く重金属やアンモニウムイオンやリンイオン等や化学肥料や農薬の残留物流入の吸着及び除去に優れていが、水浄化用途には粉末から適度の造粒にする必要があり、造粒には良質な接着剤が開発されていないため使用されていない。良質な接着剤の開発が待たれている。
【０００６】
間伐木炭等はココナッツ殻やヤシ殻に比較して、繊維質が劣るため活性炭にした場合、活性化前に比して空孔度が増大せず、又、比表面積が増大しないため活性炭として活用され難い。
【０００７】
結果として間伐材等を活用するたのに木炭化したものが大量に普及しない原因の一つにもなっている。
【０００８】
［発明が解決しようとする課題］
木炭粉末や人工ゼオライトは飲料水やその他の浄化用資材として用途に合ったものが少なく期待する効果が出ない等の問題点があった。
【０００９】
本発明は、木炭粉末と各種人工ゼオライトと用途別に適宜量混合し、使い勝手をよくするために適度の大きさに造粒し、木炭粉末と各種人工ゼオライトのそれぞれの性能を相乗させて使用効果を高め、前述の問題を解決する製造方法や使用方法を提供することを目的とする。
【００１０】
［課題を解決するための手段］
飲料水やその他の浄化用に、木炭粉末や各種人工ゼオライトを用途別に合った造粒物にするため接着剤を添加し混練製造した物を乾燥させて水浄化用資材スイ・ゼオを製造する。
【００１１】
使い勝手をよくするために、製造するスイ・ゼオ資材は用途別に製造する。
【００１２】
［発明の実施の形態］
本発明は、間伐材や一般木材や樹皮材などを炭化炉で木炭化した物を、水浄化の用途別に適度に微粉砕製造したものを各種類の人工ゼオライトと単独、又は混合して造粒するために、合成接着剤により固めて造粒し水浄化資材であるスイ・ゼオ資材を製造する。
【００１３】
木炭の炭化条件は、炭化温度が高い程好ましいが杉間伐材は７００℃位が限度である。
【００１４】
微細孔経は、間伐材炭は２０から１０００オングストローム、人工ゼオライトは５から１００オングストローム程度で、組合せにより５から１０００程度の微細孔経になり、各種化学肥料イオンや農薬イオンや重金属イオンやいろいろな有機物や汚泥の吸着に好ましく適するようになります。
【００１５】
木炭の陽オン交換能力は、高いほど好ましいが間伐材炭では１００グラム中数ｍｅｑであり性能を期待することができない。
【００１６】
ペーハーは製造炭化条件によりことなり、炭化温度が高い程ペーハーが高くなる。７００℃は８．５程度である。
【００１７】
人工ゼオライトについて、陽イオン交換能力は高い程好ましく２２０ｍｅｑ前後以上のものが石炭灰で製造できている。製紙スラッジ焼却灰でも同程度である。
【００１８】
更に、アルミニウム型人工ゼオライトは４２０程度の物が製造可能である事を実証済みであり、混合により効果の高いスイ・ゼオ資材が製造出来ます。
【００１９】
スイ・ゼオ資材の使用に当って、スイ・ゼオが浮上する場所に使用する場合は、水比重は１．２乃至１．３以上の天然ゼオライト等の母体を用いて造粒します。
【００２０】
使用する場所の水質によりナトリウム型やカルシウム型やマグネシウム型の単独、又は混合併用があります。
【００２１】
前述の項目番号００１３から００２０の条件のもとで製造した木炭粉末と人工ゼオライトを混合撹拌し合成接着剤を添加し造粒してスイ・ゼオ資材を製造する。
【００２２】
水流の滞留時間を短くするため適度の大きさに造粒する必要があります。
【００２３】
次ぎに製造装置の説明であるが、木炭粉末と人工ゼオライトに合成接着剤を入れて混合撹拌した後、造粒し乾燥できる物であればどの様な装置でもよく特に限定するものではない。
【００２４】
使用量について、使用場所により適宜増減し特に限定するものではありません。
【００２５】
使用箇所について、特に限定するものではなく、従来の活性炭の場所や前処理場所や新たに設置する場所等それぞれ適宜に使用する事が可能であります。
【００２６】
［発明の効果］
従来まで吸着及び除去に難易性があった重金属やアンモニウムイオンやリンイオン等や化学肥料及び農薬等の残留物流入の吸着除去処理が出来ます。
【００２７】
木炭粉末の用途拡大やいろいろな焼却灰から出来ている物を人工ゼオライト化してリサイクルする事ができ循環型社会に貢献できます。
【００２８】
何よりも、安全な飲料水の供給につながり、私たち人間にとっも、利用する動物達やその他の利用にとっも大変好ましいことに繋げていく事ができます。
【００２９】
［実施例１］
製造母体物として１０ミリ径の黒曜石パーライト１リットルに市販されている石炭灰人工ゼオライト・カルシウム型でＣＥＣ２００程度の物５０グラムと杉間伐材木炭粉末１０００ミクロン程度の粉砕物を５０グラムと３ミクロンの複合合成繊維組成物（バインダー）５０グラムを撹拌混合装置に入れてパーライトと人工ゼオライトと木炭粉末を良く混合させるため１５分間毎分６０回転させ、加圧するために回転遠心分離装置を３分間毎分６０回転させて分離飛散しないようにバインダーがよく搦まっている事を確認した後、装置から取り出し乾燥させて"スイ・ゼオ"資材を製造しました。［図１］のとうりです。
【００３０】
［実施例２］
製造母体物として１０ミリ径の黒曜石パーライト１リットルに３ミクロンの複合合成繊維組成物（バインダー）５０グラムを撹拌混合装置に入れ、表面にコーディングさせるため撹拌混合装置を１５分間６０回転させた後、石炭灰人工ゼオライト・カルシウム型でＣＥＣ２００程度の物と杉間伐材木炭粉末をそれぞれ５０グラムを入れ撹拌混合装置で人工ゼオライトと杉間伐材木炭粉末がバインダーによく添着させるため１５分間毎分６０回転させ、加圧するために回転遠心分離装置を３分間毎分６０回転させ、分離飛散しない事を確認後、装置から取り出し乾燥させて"スイ・ゼオ"資材を製造しました。［図２］のとおりです。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】断面図
黒曜石パーライト等の製造母体物に各種人工ゼオライトと間伐材木炭粉末を混合比率５０パーセントとした物を３ミクロンの複合合成繊維組成物を搦めるようにして母体物に縫縛し、各種人工ゼオライトや間伐材木炭粉末が母体物から分離飛散しないように製造した通水性のスイ・ゼオ資材の外観断面図である。
【図２】断面図
黒曜石パーライト等の製造母体物に３ミクロンの複合合成繊維組成物をを搦めるようにコーディングし後、各種人工ゼオライトと間伐材木炭粉末の混合比率５０パーセントの物を表面に衣状にまぶし加圧後、母体物から分離飛散しないよう製造した通水性のスイ・ゼオ資材の外観断面図である。
【符号の説明】
１．パーライト等の製造母体物。
２．各種人工ゼオライト。
３．間伐材木炭粉末。
４．３ミクロンの複合合成繊維組成物（バインダー）。


【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１．】
2004066209.tif 000002
【図２．】
2004066209.tif 000003