(57)【要約】【課題】本発明は、軽量で簡単に気密性能を確保することのできる気密扉を提供する。【解決手段】扉本体１の周囲と扉枠２との間に、扉の閉鎖時に気密性を確保するための気密材６，７を設ける。扉本体１の目張り側の表面に設けられた開閉用のノブ３を扉本体１に対して着脱自在に設ける。扉本体１を扉枠２に開閉自在に支持する蝶番５を、扉本体１の目張り側と扉枠２の目張り側の少なくとも一方に設けられた凹部１ａ，２ａ内に配置する。蝶番５の軸端側をこの凹部内から突出することがないように構成する。扉本体１の下框部分に気密材７の支持部材８を配置し、この支持部材８により気密材７を扉本体１に昇降自在に支持する。扉の開放時には気密材７を扉本体の内部側に引き込み、扉の閉鎖時には気密材７を扉枠２と接触する位置に突出させる。テープによる目張り作業時には、ドアのノブを取り外す。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉本体の周囲と扉枠との間に、扉の閉鎖時に気密性を確保するための気密材が設けられ、扉本体の目張り側の表面に設けられた開閉用のノブが扉本体に対して着脱自在に設けられ、扉本体を扉枠に開閉自在に支持する蝶番が扉本体の目張り側と扉枠の目張り側の少なくとも一方に設けられた凹部内に配置され、蝶番の表面がこの凹部内から突出することがないように構成されていることを特徴とする気密扉。
【請求項２】
扉本体の框部分に気密材の支持部材を配置し、この支持部材により扉の框方向に延びる気密材を框と直角の方向に移動自在に支持し、扉の開放時には前記気密材を扉本体の内部側に引き込み、扉の閉鎖時には気密材を扉枠と接触する位置に突出させることを特徴とする請求項１に記載の気密扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量で簡単に気密性能を確保し、容易に目張りすることのできる気密扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体クリーンルームのように塵埃の進入を防止するために正圧（あるいは負圧）を与えられている部屋や、ホルマリン燻蒸などの殺菌処理が要求される実験室や研究室において、各部屋の出入口に設ける扉としては気密性が要求されることが多い。このような気密扉として、従来では、扉本体の周囲や扉枠部分に気密材が設けられ、重量があり、厚みが大きく、しかも、扉本体を扉枠に密着させるようなロック装置や引寄せ装置を備えたものが使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記のような実験室や研究室は、ホルマリン燻蒸時には空気の漏洩を完全に密封できる高度の気密性が要求されるものの、通常の使用時においては軽度の気密性が確保されれば十分であることも多い。また、クリーンルームや実験室などでも、建物全体の出入口部分には前記のような大型の気密扉が要求されても、建物内部の各部屋の出入口部分については普段は軽度の気密性が確保されれば済むこともある。
【０００４】
このような用途を考えると、気密性を要求される部屋の出入口にすべて従来のような大型で高性能の気密扉を設けることは過剰品質であり、適切なことではない。また、このような大型の気密扉を設ける場合、周囲の扉枠や壁面もそれに応じた厚手で強度の高いものが要求されることになり、建設コストも増大する。更に、このような大型の気密扉は重量もあることから、経年変化により建物の躯体（コンクリート壁など）と扉枠の歪みや扉と扉枠との歪みにより、扉と扉枠との間に隙間を生じて、気密性が損なわれる不都合も生じる問題があった。
【０００５】
そのため、従来でも、実験室や研究室などでは、部屋の出入口に軽量の扉を設けておき、ホルマリン燻蒸などを行う場合には、扉本体の周囲と扉枠の隙間をテープにより目張りすることで、高度の気密性を確保する試みもなされている。しかし、通常の扉は、扉本体の表面にノブや蝶番の一部が突出しており、これが邪魔になって目張りを完全に行うことが困難であった。特に、ノブのように突出量が大きいと、ビニール袋などでノブを包み、その上からテープを貼る必要があり、作業が面倒であった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたもので、その目的は、通常の出入口に設けられているのと同程度に軽量であって、通常の開閉時にも適度の気密性が確保できると共に、一方、ホルマリン燻蒸時などの高度の気密性が要求されるような状況においては、テープによる目張り作業を確実且つ簡単に実施することができる気密扉を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の発明である気密扉は、扉本体の周囲と扉枠との間に、扉の閉鎖時に気密性を確保するための気密材が設けられ、扉本体の目張り側の表面に設けられた開閉用のノブが扉本体に対して着脱自在に設けられ、扉本体を扉枠に開閉自在に支持する蝶番が、扉本体の目張り側と扉枠の目張り側の少なくとも一方に設けられた凹部内に配置され、蝶番の軸端側がこの凹部内から突出することがないように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
以上のような請求項１記載の発明では、通常の開閉時には、扉本体と扉枠との間の隙間は気密材によって封止されるので、適度の気密性を確保することができる。一方、ホルマリン燻蒸時のように高度の気密性を要求される場合には、扉本体と扉枠との隙間をテープで目張りすることにより、隙間を密封する。この場合、扉本体の目張り側においては、ノブを取り外すことにより、扉本体の表面から突出物を除去する。また、蝶番は扉本体や扉枠に設けられた凹部内に収められて表面に突出することがない。その結果、扉本体の目張り側の表面には突出物がなくなり平坦になるので、目張り用のテープを簡単に張ることができ、扉本体と扉枠との隙間を確実に密封することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１の発明において、扉本体の框部分に気密材の支持部材を配置し、この支持部材により扉の框方向に延びる気密材を框と直角の方向に移動自在に支持し、扉の開放時には前記気密材を扉本体の内部側に引き込み、扉の閉鎖時には気密材を扉枠と接触する位置に突出させることを特徴とする。
【００１０】
このような構成を有する請求項２の発明によれば、扉の開閉時には気密材が扉本体の内部に引き込まれるので床面などに接触することがなく、扉の開閉が円滑に行える。一方、扉の閉鎖時には、気密材が扉本体の框部分から突出して扉枠に接触するので、扉本体と扉枠との気密性を確保できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔１．実施形態の構成〕
以下、本発明の一実施形態を図面に従って具体的に説明する。
図１は、本発明の気密扉をその目張り側から見た正面図で、この気密扉は左右の扉本体１を有する両開き型のものである。この扉本体１は周囲の扉枠２に対して開閉自在に支持されており、扉本体の開き側の中央部には開閉用のノブ３が設けられている。なお、本実施の形態では、室内をホルマリン燻蒸などにより殺菌処理することから、扉の目張り側が室外になっている。また、図２の水平断面図に示すように、扉自閉装置（ドアクローザー）４は、突起物が扉の室外側に来ることがないように、室内側に設けられている。
【００１２】
扉本体１を扉枠２に対して開閉自在に支持する蝶番５としては、図３の拡大図に示すように、その軸部５ａが扉本体１の表面に突出することがないような構成を有している。すなわち、本実施の形態では、扉本体１と扉枠２との蝶番の取付部分に、それぞれ凹部１ａ，２ａが設けられ、その凹部１ａ，２ａ内に蝶番５の軸部５ａが収められている。また、本実施の形態の蝶番５は、その室外側の表面が扉本体１の表面と同じ面位置となるように平坦に形成されている。
【００１３】
前記扉本体１に設けられたノブ３は、図４の拡大斜視図に示すように、室外側（目張り側）の取っ手が扉本体１から取り外し可能に構成されている。すなわち、ノブ３の軸が扉本体１に設けられた挿入孔３ａ内に回動自在に挿入され、ノブの軸端部が扉本体内部に設けられた施錠機構に対して着脱自在に連結されている。扉本体１に設けられた挿入孔３ａには蓋板３ｂが設けられ、ノブ３を扉本体１から取り外した場合に、挿入孔３ａを塞ぐことができるようになっている。
【００１４】
前記扉枠２における上枠及び左右の縦枠２ａ，２ｂには、図３及び図５に示すように、扉本体１の閉鎖時において先端部が扉本体１の内面に密着する気密材６がそれぞれ取り付けられている。また、扉本体１の下框部分には、扉の框方向（扉の幅方向）に延びる気密材７が配設されている。
【００１５】
この気密材７は、図６に示すように、框と直角の方向（扉の上下方向）に移動自在に設けられた支持部材８に取り付けられている。この支持部材８は、扉本体１内部に回動自在に支持されたリンク９の一端に連結され、このリンク９の他端に扉の幅方向に延びる操作ロッド１０の一端が連結されている。この操作ロッド１０の他端は、扉本体１の蝶番側の端面から突出しており、扉本体１を閉鎖した場合に、扉枠２の内面に押圧されて扉本体１内部に没入可能になっている。そして、この操作ロッド１０の没入位置において、この操作ロッド１０とリンク９を介して連結されている支持部材８が扉の下方に移動し、支持部材８に支持された気密材７が扉枠２の下枠表面と密着し、一方、この操作ロッド１０の突出位置において、支持部材８が扉の下方に移動し、気密材７が扉枠２の下框内部に没入して気密材７と床面とが接触しないように設定されている。
【００１６】
なお、特に図示しないが、操作ロッド１０の端部を扉枠で押圧しない状態（扉の開放時）では、前記気密材７が扉の下框内部に引き込まれるように、操作ロッド１０あるいは支持部材８がスプリングによって付勢されている。
【００１７】
〔２．実施形態の作用〕
以上のような構成を有する本実施形態の作用は、以下の通りである。
通常時においては、ノブ３を扉本体１に取り付けた状態で使用し、扉の開閉を行う。その場合、扉を開いた場合には、扉本体１の端部に突出している操作ロッド１０が押圧されることがないので、気密材７は扉の框内部に引き込まれ、床面と接触することがない。その結果、気密材７の損傷や汚損の心配がなく、扉の開閉動作も円滑である。
【００１８】
一方、扉を閉じた状態では、操作ロッド１０の端部が扉枠の内面によって押圧されることで、リンク９を介して支持部材８が押圧され、気密材７が下降して、扉の下框部分から突出し、扉の下框と扉枠の下枠部分との隙間を密封する。同時に、扉の上部及び左右については、扉枠の上枠及び左右の縦枠に設けられた気密材６によって隙間が密封される。このようにして、通常の使用時においても、扉周囲の気密材６，７によって扉本体１と扉枠２との気密性が確保される。
【００１９】
次に、ホルマリン燻蒸などの高度の気密性が要求される場合においては、前記のようにして通常の方法で扉を閉じた後、その外側からテープによって隙間を目張りする。その際、扉本体１に設けられたノブ３を取り外し、挿入孔３ａを蓋板３ｂによって塞ぐことにより、扉本体１の突起物を除去する。この状態で、扉本体１と扉枠２との隙間をテープＴによって目張りすると、前記のようにノブ３部分は平坦になっており、また、蝶番５もその室外側が扉本体１と同じ面位置になっているので、テープＴを簡単に張ることができ、隙間を確実に密封することができる。特に、ノブ３を取り外した結果、ノブと扉の隙間や鍵穴部分も確実にテープで密閉できる。
【００２０】
〔３．実施形態の効果〕
以上のような本実施形態によれば、通常時は適度の気密性を備えた比較的軽量のドアとして使用することが可能であり、高度の気密性を要求される場合には、テープによる目張りを簡単且つ確実に実施することが可能になる。また、扉の自閉装置も室内側に設けているので、その部分の突起物もなく、目張り作業が容易である。しかも、扉本体１の下部は、開閉操作の妨げとなることがない昇降自在の気密材７により密封されるため、円滑な開閉動作と適度な気密性を確保できる点でも有利である。また、昇降自在の気密材も、特に動力を使用するものではなく、扉の開閉動作を利用するだけのものであるから、その構成も簡単である。
【００２１】
〔４．他の実施形態〕
本発明は、前記の実施の形態に限定されるものではなく、次のような他の実施の形態も包含する。
（１）　片開きあるいは両開き扉の何れにも使用可能である。
（２）　扉本体１内部に出没自在に設ける気密材７は下框部分に限らず、扉本体１の周囲に設ける他の気密材も同様な構成とすることもできる。
（３）　気密材を扉枠に設ける代わりに、扉本体１の戸当り側の表面周囲に設けることもできる。
（４）　部屋の出入口の扉以外に、大型の収納庫や戸棚の気密扉にも使用できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のような本発明によれば、比較的軽量で操作性に優れ、しかも、高度の気密性能が要求される場合にも対応可能な気密扉を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気密扉の実施の形態を示す正面図。
【図２】図１の気密扉の水平断面図。
【図３】図１の気密扉の蝶番部分の拡大断面図。
【図４】図１の気密扉のノブ３の部分を示す拡大斜視図。
【図５】図１の気密扉の気密材部分の拡大断面図。
【図６】図１の気密扉における気密材７の昇降機構部分を示す正面図で、（Ａ）は気密材の上昇時、（Ｂ）は気密材の下降時である。
【符号の説明】
１…扉本体
２…扉枠
３…ノブ
４…扉自閉装置
５…蝶番
６…気密材
７…気密材
８…支持部材
９…リンク
１０…操作ロッド
Ｔ…目張り用テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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