(57)【要約】【課題】電子機器や玩具、時計などの送り装置を構成するラックギアであって、該ラックギアにピニオンが噛み合った場合に、バックラッシュが発生しないようにして、ピニオンの回転に応じて位置決めが正しく行い得るラックギアの提供。【解決手段】ラックギアは上ラックギア１と下ラックギア２が重ね合わされると共に軟質樹脂から成る連結部３にて連結され、該連結部内の内部応力のバランスにより上下ラックギア１，２は僅かに位置ズレし、互いに位置ズレした上下歯５，６にピニオンが噛み合うことでバックラッシュを無くすことが出来る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器や玩具、時計などの送り装置を構成するラックギアにおいて、該ラックギアは上ラックギアと下ラックギアから成って軟質樹脂から成る連結部を介して一直線状に繋がれ、そして該連結部を湾曲又は屈曲して上下ラックギアを重ね合わせると共に、上ラックギアの上歯と下ラックギアの下歯を僅かに位置ズレさせることで互いに噛み合うピニオンの歯との間にバックラッシュの発生を防止したことを特徴とする電子機器等の送り装置を構成するラックギア。
【請求項２】
一方のラックギアにフックを起立し、他方のラックギアには穴を形成し、該穴にフックを嵌めて係止することで上下ラックギアを重ね合わせた請求項１記載の電子機器等の送り装置を構成するラックギア。
【請求項３】
上記上下ラックギアを繋ぐ連結部には、湾曲又は屈曲した際に互いに係合して上下ラックギアを長手方向に位置ズレさせる係合ツメを設けた請求項１、又は請求項２記載の電子機器等の送り装置を構成するラックギア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器、玩具、時計、その他精密機械等において、往復スライドする送り装置を構成するラックギアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
往復スライドする送り装置には、ラックギアとピニオンが噛み合うように構成した機構が多用されている。例えば、ディスク装置において、トレイが出し入れスライドする機構としてラック−ピニオン機構が用いられている。又、ディスクが装着されるターンテーブルを備えているトラバースユニットには、光ピックアップが取付けられ、該光ピックアップはディスクの回転に伴って所定の速度で移動しなくてはならず、又所定のデーター部へ速やかに且つ正確に移動することが求められる。この光ピックアップの移動装置としてラック−ピニオン機構が採用されているが、特に位置決め精度が重要と成っている。
【０００３】
ところで、ラック−ピニオン機構は一直線状に一定ピッチで配列した歯にピニオンの歯が噛み合って回転することで、ラックはスライドすることが出来るが、この場合、互いに噛み合うラック歯とピニオン歯間には僅かな隙間に基づくバックラッシュがある。このバックラッシュは往復移動するラックの位置精度を低下させる。ピニオンの回転によって光ピックアップが正しく移動しないと正確な録画・再生をすることが出来なくなり、又所定のデーター部へ速やかに移動して位置決めがなされない為に、従来においては上記バックラッシュを無くす為に色々な工夫が成されている。
【０００４】
特開２００２−２５２０６号に係る「ディスクプレーヤのピックアップ送り機構」は、第１ラックギヤーと平行な離間位置に配設した第２ラックギヤーとを、長手方向の離間位置で斜めに立設した一対の互いに平行な弾性板で連結している。第１ラックギヤーの歯と第２ラックギヤーの歯は位相がずらしてあり、これら歯と歯の間にピニオンの歯が押入をされると弾性板の回動変形で歯と歯の間は強制的に押し広げられる。すなわち、弾性板の付勢力でピニオンの歯は第１ラックギヤーの歯と第２ラックギヤーの歯の協働による押圧を受けてバックラッシュのない状態で挟持され円滑な回転が出来る。
【０００５】
しかし、上記のような方法では、上下２つのラック間に弾性板を連結する間隔が必要となり、ラックの厚さが大きくなる。又ラックに噛み合うピニオンの歯幅も大きく成り、装置全体が大型化してしまう。そしてラックと弾性板を一体成形する金型は複雑となって、製作費は高くなる。さらに、ラックと弾性板との連結部が薄肉である為に、ディスク装置への組み付け時に破損する可能性があり、生産性が悪くなる。
【０００６】
一般にディスク装置を構成する部品は下請けにて製造されるが、成形工場から組立て工場へ輸送中に変形したり破損することもあって部品の信頼性は低く、又ラックと弾性板との傾斜角度にバラツキが生じて、組立て後のバックラッシュ除去に効果が得られないこともある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のラックギアには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、より簡単な構造にてバックラッシュを正確に除去することが出来、又ラックは薄型としてコンパクトな電子機器等の送り装置を構成するラックギアを提供する。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係るラックギアは同じ歯形と長さを有す２つのラックギアを連結部にて連結した一体成形品であり、上記連結部で一方のラックギアを折り返して他方のラックギアに重ね合わせて構成される。互いに重なり合ったラックギアは分離しないように係止すると共に、上下ラックギアは互いに長手方向に位置ズレ可能に係止される。
【０００９】
そして、上記連結部は湾曲して上下ラックギアを長手方向へ位置ズレさせる弾性力が作用する。すなわち、長手方向へ位置ズレさせる弾性力が働くように、上下ラックギアを前以て位置ズレさせて重ね合わせる。従って、ピニオンはラックギアに噛み合う場合、ピニオンの歯は互いに位置ズレした上ラックギアの歯と下ラックギアの歯によって挟まれてバックラッシュは生じない。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明に係るラックギアを示している実施例である。該ラックギアは上ラックギア１と下ラックギア２から成って互いに重なり合い、上下ラックギア１，２は連結部３によって繋がれている。該ラックギアは図２に示すように上ラックギア１と下ラックギア２とが連結部３にて直線状に繋がれて成形され、これを図１に示すように上下ラックギア１，２を重ね合わせて構成される。
【００１１】
上ラックギア１には上歯５，５・・が等間隔で設けられ、同じく下ラックギア２にも下歯６，６・・が等間隔で形成されている。そして下ラックギア２には３本のフック４ａ，４ｂ，４ｃが起立して設けられ、一方の上ラックギア１には長方形の穴７ａ，７ｂ，７ｃが貫通して設けられている。
【００１２】
そこで、軟質樹脂から成る連結部３を湾曲して下ラックギア２に起立するフック４ａ，４ｂ，４ｃを上ラックギア１の穴７ａ，７ｂ，７ｃに係止する。上記フック４ａ，４ｃは下歯側を向き、中央のフック４ｂは反対の背面側を向いて起立している。従って、下ラックギア２に上ラックギア１を重ね合わせて穴７ａ，７ｂ，７ｃにフック４ａ，４ｂ，４ｃが係止するならば、図１に示すように外れることはない。
【００１３】
ところで、本発明のラックギアは図１に示すように上ラックギア１と下ラックギア２とが重なり合って構成されるが、上ラックギア１と下ラックギア２とは僅かな距離Ａだけズレている。すなわち、湾曲している連結部３は内部に発生する曲げ応力がバランス状態になる位置まで上下ラックギア１，２が移動する。図１において上下ラックギア側端の位置ズレ距離Ａに成ることで湾曲した連結部の内部応力がバランスする。
【００１４】
そして、上歯５ａ，５ｂ・・と下歯６ａ，６ｂ・・も僅かに位置ズレして重なり合い、このように重なり合った上ラックギア１と下ラックギア２は、長手方向に滑り合うことが出来るように、穴７ａ，７ｂ，７ｃに嵌ったフック４ａ，４ｂ，４ｃは移動することが出来る。
【００１５】
ところで、僅かに位置ズレしている上歯５ａ，５ｂ・・と下歯６ａ、６ｂ・・の間にピニオンの歯が噛み合う場合、上ラックギア１と下ラックギア２との位置ズレ距離Ａは限りなく０に近づく。勿論、ピニオンの歯は上歯５と下歯６に跨った長さと成っていて、ピニオンの歯は上歯５と下歯６とで挟み込まれ、その結果、バックラッシュは発生しない。
【００１６】
図３は本発明に係るラックギアを示す他の実施例である。同図に示すラックギアも上ラックギア８と下ラックギア９から成り、下ラックギア９には取付け部１０が備わっている。そして、下ラックギア９と上ラックギア８は軟質樹脂の連結部１１を介して互いに連結している。下ラックギア９には前記実施例の場合と同じようにフックが起立し、上ラックギア８には穴が形成され、該穴には上記フックが嵌って係止している。
【００１７】
図４は上記ラックギアの組立て前の状態で、この形態で射出成形される。下ラックギア９には所定の間隔をおいて２本のフック１２，１２が起立し、上ラックギア８には上記フック１２，１２が嵌って係止する穴１３，１３が貫通して設けられている。そして連結部１１には係合ツメ１４ａ，１４ｂが対を成して起立し、さらに、中央部で屈曲し易いように溝１５ａ，１５ｂが形成されて薄肉と成っている。
【００１８】
図５は図３におけるＡ部拡大図を示している。下ラックギア９に上ラックギア８が重ね合わされることで、連結部１１は同図に示すように屈曲するが、該連結部１１に起立している断面三角形の係合ツメ１４ａ，１４ｂは互いに係合して上ラックギア８と下ラックギア９は長手方向に位置ズレを発生する。従って、上ラックギア８の上歯と下ラックギア９の下歯は僅かにズレて、該ラックに噛み合うピニオンの歯との間にバックラッシュは発生しない。
【００１９】
以上述べたように、本発明に係るラックギアは上ラックギアと下ラックギアとが軟質樹脂から成る連結部によって連結し、上下ラックギアを重ね合わせたものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のラックギアは上ラックギアと下ラックギアを連結部にて連結した状態で射出成形し、該上ラックギアと下ラックギアを互いに重ね合わせて構成したものである。すなわち、成形された１部品を組立てするだけであり、該ラックギアの製作は至って簡単で、製作コストは非常に安くなる。そして、組立てられたラックギアは薄くなり、ディスク装置の小型化を図ることが出来る。
【００２１】
本発明のラックギアは上ラックギアと下ラックギアを重ね合わすことで、上ラックギアの上歯と下ラックギアの下歯は僅かに位置がズレ、該ラックギアに噛み合うピニオンの歯との間にバックラッシュは発生しない。又、上下ラックギアは連結部を介して１部品として成形される為に、従来の２部品の組合せで構成されるラックギアに比較してラック周辺部でのピッチズレはなく、ラックギア全長にわたって良好なバックラッシュ対策効果が得られる。
【００２２】
一方、連結部に互いに噛み合う係合ツメを設けるならば、該ツメの中心位置、ツメの高さ、及びツメの傾斜角等を適度に定めることで、上下ラックギアの長手方向へのズレ量、及びピニオンギアが噛み合った際に作用する歯面圧を調整することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラックギアを示す実施例。
【図２】図１のラックギアの組立て前の状態。
【図３】本発明のラックギアを示す他の実施例。
【図４】図３のラックギアの組立て前の状態。
【図５】図３のＡ部拡大図。
【符号の説明】
１  上ラックギア
２  下ラックギア
３  連結部
４  フック
５  上歯
６  下歯
７  穴
８  上ラックギア
９  下ラックギア
１０  取付け部
１１  連結部
１２  フック
１３  穴
１４  係合ツメ
１５  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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