(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリウレタン尿素繊維の製造において、全紡糸プロセスにわたってテキスタイル糸のデータが一定となる高生産性製造方法を得る。【解決手段】紡糸溶液中に微細に分散した又は溶解した形態にて、ポリジメチルシロキサン、アルコキシル化ポリジメチルシロキサン、および脂肪酸塩の組み合わせを含有させ、紡糸、仕上げ、撚り、巻き取りを含む乾式紡糸または湿式紡糸により、これら混合物を含むポリウレタン尿素繊維；およびその製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン尿素紡糸溶液を調製すること、紡糸溶液を紡糸口金を用いて紡糸すること、紡糸溶媒を乾燥により又は凝固浴中で除去することにより糸を紡糸口金の下に形成すること、仕上げ処理すること、ならびに必要に応じて紡糸繊維を撚ることおよび巻き取ることを含む乾式紡糸または湿式紡糸法により、ポリウレタン尿素繊維を製造する方法であって、紡糸の前に、最終的に得られるポリウレタン尿素繊維の重量を基準として、
Ｂ）０．１〜５重量％の、２〜２０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサン、
Ｃ）０．１〜５重量％の、一般式（Ｉ）に相当するアルコキシル化ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、
【化１】
2004204422.tif 000006
（式中、ＰＥは一価のラジカル−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ（ｅｏＶ／ｐｏＷ）ｍＺであり、ここで、ｅｏ＝エチレンオキサイド、ｐｏ＝プロピレンオキサイド、Ｚは、水素またはＣ１−Ｃ６−アルキルラジカルであり、
ｖおよびｗは０以上の整数であり、ｖおよびｗが同時に０になることはなく、
ｘ、ｙおよびｍは１以上の整数であり、好ましくは式（Ｉ）の化合物の数平均分子量が３０，０００ｇ／モルを越えることが無く、成分Ｃ）の粘度が１０〜５０００ｃＳｔ（２５℃）であるように選択される。）および
Ｄ）０．０１〜３重量％の、一または二官能価である、Ｃ６−Ｃ３０の飽和もしくは不飽和の脂肪酸の金属塩であって、金属が、周期表の第１族、第２族もしくは第３族典型元素の金属または亜鉛である金属塩
を添加する方法。
【請求項２】
紡糸法が乾式紡糸法である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ポリジメチルシロキサンの量が０．２〜３重量％である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ポリジメチルシロキサンの量が０．３〜２重量％である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
アルコキシル化されたポリジメチルシロキサンの量が０．２〜３重量％である請求項１に記載の方法。
【請求項６】
アルコキシル化されたポリジメチルシロキサンの量が０．３〜２重量％である請求項５に記載の方法。
【請求項７】
金属塩の量が０．０５〜２重量％である請求項１に記載の方法。
【請求項８】
金属塩の量が０．１〜１．５重量％である請求項７に記載の方法。
【請求項９】
紡糸溶液のポリウレタン尿素の濃度を、９９．７〜６５重量％のポリウレタン尿素を含む完成したポリウレタン尿素繊維が製造されるように調節する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
当該繊維が９９．５〜８０重量％のポリウレタンを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
当該繊維が９９〜８５重量％のポリウレタンを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
成分Ｂ）、Ｃ）およびＤ）が紡糸溶液に、ポリジメチルシロキサンＢ）対アルコキシル化ポリジメチルシロキサンＣ）の重量比が最終的に得られる繊維において２：１〜１：２となり、ポリジメチルシロキサンＢ）対脂肪酸塩Ｄ）の重量比が２：１〜１：２となるような量で添加される、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
ポリジメチルシロキサンＢ）、アルコキシル化ポリジメチルシロキサンＣ）、および脂肪酸塩Ｄ）が、成分Ｂ）、Ｃ）およびＤ）の量の合計を基準として、１０〜２５重量％である、紡糸溶媒中の配合物溶液の形態で、紡糸溶液に添加される、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
最終的に得られる紡糸繊維の繊度が、１０〜１２８０ｄｔｅｘである、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
Ａ）９９．７〜６５重量％のポリウレタン尿素ポリマー、
Ｂ）０．１〜５重量％の、２〜２０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサン、
Ｃ）０．１〜５重量％の、下記の一般式（Ｉ）に相当するアルコキシル化ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、
【化２】
2004204422.tif 000007
（式中、ＰＥは一価のラジカル−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ（ｅｏＶ／ｐｏＷ）ｍＺであり、
ｅｏはエチレンオキサイドを示し、
ｐｏはプロピレンオキサイドを示し、
Ｚは、水素またはＣ１−Ｃ６−アルキルラジカルであり、
ｖおよびｗは０以上の整数であり、ｖおよびｗが同時に０になることはなく、
ｘ、ｙおよびｍは１以上の整数であり、好ましくは式（Ｉ）の化合物の数平均分子量が３０，０００ｇ／モルを越えることが無く、Ｃ）の粘度が１０〜５０００ｃＳｔ（２５℃）であるように選択される。）
Ｄ）０．０１〜３重量％の、一または二官能価である、Ｃ６−Ｃ３０の飽和もしくは不飽和の脂肪酸の金属塩であって、金属が、周期表の第１族、第２族もしくは第３族典型元素の金属または亜鉛である金属塩、および
Ｅ）０〜２０重量％の添加剤
を含み、ポリジメチルシロキサン、アルコキシル化ポリジメチルシロキサンおよび脂肪酸塩が繊維中に微細に分散している又は溶解している、ポリウレタン尿素繊維。
【請求項１６】
ポリウレタン尿素ポリマーの量が９９．５〜８０重量％である、請求項１５に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項１７】
ポリウレタン尿素ポリマーの量が９９〜８５重量％である、請求項１６に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項１８】
ポリジメチルシロキサンの量が０．２〜３重量％である、請求項１５に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項１９】
ポリジメチルシロキサンの量が０．３〜２重量％である請求項１８に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項２０】
アルコキシル化ポリジメチルシロキサンの量が０．２〜３重量％である、請求項１５に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項２１】
アルコキシル化ポリジメチルシロキサンの量が０．３〜２重量％である、請求項２０に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項２２】
金属塩の量が０．０５〜２重量％である、請求項１５に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項２３】
金属塩の量が０．１〜１．５重量％である、請求項２２に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項２４】
添加剤の量が０．１〜１５重量％である、請求項１５に記載のポリウレタン尿素繊維。
【請求項２５】
請求項１５に記載のポリウレタン尿素繊維を含む、弾性布帛、編物製品、または靴下。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ポリウレタン尿素繊維を製造するための湿式紡糸または乾式紡糸方法、特に乾式紡糸方法であって、紡糸前に、ポリウレタン尿素組成物に、２〜２０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサンを０．１〜５重量％、３０，０００ｇ／モル未満の数平均分子量および１０〜５０００ｃＳｔの粘度（２５℃）を有するアルコキシル化ポリジメチルシロキサンを０．１〜５重量％、ならびに脂肪酸塩を０．０１〜３重量％（重量％はポリウレタン尿素繊維を基準とする）を添加する紡糸方法に関する。
【０００２】
（背景技術）
弾性ポリウレタン尿素繊維は、例えば、ポリエーテル、ポリエステルおよび／またはポリカーボネートならびに芳香族および／または脂肪族ジイソシアネートをベースとする、セグメント化されたポリウレタンを少なくとも８５重量％を含んで成る繊維であると理解される。ポリウレタン尿素繊維は通常、溶融紡糸プロセス、湿式紡糸プロセス、または好ましくは乾式紡糸プロセスに従って溶液を紡糸することにより、製造される。湿式および乾式紡糸法に適した適当な溶媒は極性溶媒、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンであり、好ましくはジメチルアセトアミドである。そのような紡糸プロセスは、例えば、合成物質ハンドブック７（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ  ７）、ポリウレタン、ポリウレタン−エラストマー繊維（Ｈ．ＧａｌｌおよびＭ．Ｋａｕｓｃｈ、編：Ｇ．Ｏｅｒｔｅｌ、Ｃａｒｌ  Ｈａｎｓｅｒ  Ｖｅｒｌａｇ  Ｍｕｎｉｃｈ  Ｖｉｅｎｎａ、１９９３年、第６７９頁〜６９４頁）に詳しく説明されている。
【０００３】
ポリウレタン尿素繊維は、高い回復力と組み合わされた、優れた弾性と著しい伸長性とを示す。特性の優れた組み合わせのために、それらは、衣料分野で幅広く使用されている。当該繊維の用途の最も重要な分野は、リネン、コルセットおよびスポーツウェア（例えば、水着および海水パンツ）に伸縮性をもたせる機能、ならびに、オムツ、弾性バンド、靴下、またはストッキングのためのガーターベルトにおける使用である。
【０００４】
ポリウレタン尿素繊維の製造の経済性は、決定的に、紡糸方法によって左右される。例えば、乾式紡糸プロセスにおいては、高い粘度の紡糸溶液が加熱された紡糸筒に供給され、濾過され、複数のホールノズルを経由して押し出され、溶媒は、供給される熱い紡糸エアーのために急速に蒸発する。最終的に得られる個々のフィラメントは、糸（ヤーン）を形成するために、所望のデニール数に応じて、紡糸筒内で束にされ、また、実質的にモノフィラメントである糸を形成するために、撚り機により一体に結合される。油剤を付着させてもよい。できあがった糸は、最後にボビンに巻かれる。このようにして、４８０ｄｔｅｘの弾性糸が、例えば、３６本のフィラメントから製造され得る。
【０００５】
ポリウレタン尿素繊維のそのような製造方法の経済性は、決定的に、糸がボビンに巻かれる速度によって左右される。当該速度が高い場合、紡糸口金あたりの紡糸溶液のスループットもまた高い。したがって、紡糸溶液またはそれに含まれる添加剤は、フィルターが紡糸プロセスの間に塞がれないように選択する必要がある。それにもかかわらず、詰まりが生じた場合には、紡糸プロセスを中断する必要がある。そのような場合、それに伴って歩留り及び経済性も低下する。第二に、経済性に関する同じく重要なパラメータは、紡糸プロセス全体を通じて、テキスタイル糸のデータを一定レベルにすることである。糸のデータが紡糸プロセスの間に変化すると、規格内にないポリウレタン尿素繊維が得られることもある。規格に合致しない製品は取り除かれ、経済性は低下する。
【０００６】
本発明の目的は、全体の紡糸プロセスにわたってテキスタイル糸のデータが一定であるポリウレタン尿素繊維を高い生産性で製造することを可能にすることである。
【０００７】
（発明の概要）
驚くべきことに、この目的は、紡糸の前に、ポリウレタン尿素組成物の溶液に、２〜２０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を０．１〜５重量％、３０，０００ｇ／モル未満のモル質量（数平均）および１０〜５０００ｃＳｔの粘度（２５℃）を有するアルコキシル化ポリジメチルシロキサンを０．１〜５重量％、および脂肪酸塩を０．０１〜３重量％（重量％はポリウレタン尿素繊維を基準とする）混合した混合物を添加し、それから紡糸プロセスを実施することにより達成され得ることがわかった。
【０００８】
純粋なポリジメチルシロキサンをポリウレタン尿素繊維紡糸溶液に含有させることは、原理的には知られている。それは、例えば、ＤＥ−Ａ−３９１２５１０に説明されており、当該公報は、エラスタンを、太デニールのエラスタン繊維を製造するために、過熱蒸気を導入する特別な紡糸プロセスによって製造することを示している。流動性向上剤として、他の利用可能な添加剤の中でもとりわけシリコーン油がその中で言及されている。米国特許第４９７３６４７号明細書もまた、シリコーン油を紡糸溶液に含有させることに言及している。いずれの文献も、特定の物性を有する油の特別な組み合わせを紡糸溶液中に混合させることについては言及していない。
【０００９】
本発明の主題ではないが、アミルシロキサンで変性されたポリジメチルシロキサン油を紡糸溶液中に含有させることもまた、ＤＥ−ＡＳ  １４６９４５２の明細書により知られている。
【００１０】
ポリウレタン尿素繊維を製造するために、５０〜３００ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサンと２０〜１５０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するエトキシル化ポリジメチルシロキサンとの組み合わせを紡糸溶液に含有させることは、ＥＰ６４３１５９の明細書で言及されている。しかしながら、当該出願で推奨されている混合物を紡糸溶液に含有させることは、付着防止剤（例えばステアリン酸マグネシウム）の有効性を減少させることになる。ポリウレタン尿素繊維を例えばテキスタイル布に加工するのに必要な粘着性を確立するために、紡糸溶液中に、追加の、即ち増加させた量の付着防止剤を包含させる必要がある。付着防止剤（例えば、ステアリン酸マグネシウム）の量を増加させると、紡糸プロセスにおいて、目詰まりが増加するために、フィルターの有効寿命が短くなる。早い段階でフィルター交換が必要であるために、紡糸プロセスが中断されて、歩留りのロスが生じる。さらに、当該出願で推奨されている混合物は、紡糸プロセスに供給されるポリウレタン尿素組成物に添加される前に、時間および温度に依存して、ステアリン酸マグネシウムの凝集をもたらし得る。自然に生成する凝集体が生成する結果、付着防止剤としてのステアリン酸マグネシウムの有効性は、変化し得る。紡糸プロセスが続けられるにつれて、テキスタイルのデータ、例えば粘着性は、時間が経つにつれて変化し得る。規格内にないポリウレタン尿素繊維は、それから複雑な操作で取り除かれて、歩留りを低下させる。この公報は、使用されるポリジメチルシロキサンの粘度が５０ｃＳｔ（２５℃）未満でなければならないということには言及していない。本発明にしたがって、２〜２０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、１０〜５０００ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するアルコキシル化ポリジメチルシロキサン、および脂肪酸塩の混合物を紡糸溶液中に含有させることによって、ポリウレタン尿素繊維製造の経済性に関する上述の不都合は生じない。
【００１１】
ポリジメチルシロキサンおよびポリエーテル変性ＰＤＭＳの混合物を完成したエラスタンスパン糸にディッピングもしくはスプレーによって、またはローラを用いて付着させることもまた、同様に知られている（この点に関しては、ＪＰ５７−１２８２７６またはＪＰ０３−１４６７７４参照）。そのような仕上げ油剤の付着は、整経および編成プロセスにおいてエラスタン繊維の引き取り特性を向上させる。それらの文献は、紡糸溶液に当該混合物を含有させることについて言及していない。同様に、それらは、混合物、特に本発明による組成物を含む混合物がエラスタン繊維紡糸溶液に含まれると、紡糸プロセスの生産性が向上し得ることについて、全く示唆していない。
【００１２】
（詳細な説明）
本発明は、ポリウレタン尿素繊維であって：
Ａ）９９．７〜６５重量％、特に９９．５〜８０重量％、特に好ましくは９９〜８５重量％のポリウレタン尿素ポリマー、
Ｂ）０．１〜５重量％、特に０．２〜３重量％、特に好ましくは０．３〜２重量％の、２〜２０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサン、
Ｃ）０．１〜５重量％、特に０．２〜３重量％、特に好ましくは０．３〜２重量％の、一般式（Ｉ）に相当するアルコキシル化ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、
【化１】
2004204422.tif 000002
（式中、ＰＥは一価のラジカル−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ（ｅｏＶ／ｐｏＷ）ｍＺであり、
ｅｏはエチレンオキサイドを示し、
ｐｏはプロピレンオキサイドを示し、
Ｚは、水素またはＣ１−Ｃ６−アルキルラジカルであり、
ｖおよびｗは０以上の整数であり、ｖおよびｗが同時に０になることはなく、
ｘ、ｙおよびｍは１以上の整数であり、好ましくは式（Ｉ）の数平均分子量（数平均）が３０，０００ｇ／モルを越えることが無く、Ｃ）の粘度が１０〜５０００ｃＳｔ（２５℃）であるように選択される。）
Ｄ）０．０１〜３重量％、好ましくは０．０５〜２重量％、特に好ましくは０．１〜１．５重量％の、一または二官能価である、Ｃ６−Ｃ３０の飽和もしくは不飽和の脂肪酸の金属塩であって、金属が、周期表の第１族、第２族または第３族典型元素から選択される金属または亜鉛である金属塩、および
Ｅ）０〜２０重量％、特に０〜１５重量％の添加剤
を含んで成ることを特徴とする繊維を提供する。
【００１３】
本発明はまた、改良されたポリウレタン尿素繊維を、乾式紡糸または湿式紡糸法、好ましくは湿式紡糸法により、紡糸溶液を調製し、紡糸溶液を紡糸口金を用いて紡糸し、紡糸溶媒を乾燥により又は凝固浴中で除去することによって紡糸口金の下に糸を形成し、糸を仕上げて巻き取ることによって製造する方法であって、ポリウレタン尿素溶液を紡糸してポリウレタン尿素繊維を形成する前に、下記の成分：
Ｂ）０．１〜５重量％、特に０．２〜３重量％、特に好ましくは０．３〜２重量％の、２〜２０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサン、
Ｃ）０．１〜５重量％、特に０．２〜３重量％、特に好ましくは０．３〜２重量％の、一般式（Ｉ）に相当するアルコキシル化ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、および
【化２】
2004204422.tif 000003
（式中、ＰＥは一価のラジカル−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ（ｅｏＶ／ｐｏＯＷ）ｍＺであり、
ｅｏはエチレンオキサイドを示し、
ｐｏはプロピレンオキサイドを示し、
Ｚは、水素またはＣ１−Ｃ６−アルキルラジカルであり、
ｖおよびｗは０以上の整数であり、ｖおよびｗが同時に０になることはなく、
ｘ、ｙおよびｍは１以上の整数であり、好ましくは式（Ｉ）の分子量（数平均）が３０，０００ｇ／モルを越えることが無く、成分Ｃ）の粘度が１０〜５０００ｃＳｔ（２５℃）であるように選択される。）
Ｄ）０．０１〜３重量％の、一または二官能価である、Ｃ６−Ｃ３０の飽和もしくは不飽和の脂肪酸の金属塩であって、金属が、周期表の第１族、第２族または第３族典型元素から選択される金属または亜鉛である金属塩
を添加することを特徴とする方法を提供する。
【００１４】
本発明の方法により得られる繊維もまた好ましい。
【００１５】
本発明のポリウレタン尿素繊維は、Ｂ）、Ｃ）およびＤ）の項目下で挙げられた、ポリジメチルシロキサン、アルコキシル化ポリジメチルシロキサン、および脂肪酸塩を、微細に分散した形態（ドメイン）で、または溶解した形態で含む。ポリウレタン尿素繊維中のドメインは、フィラメントの長さ方向において特に２４μｍ未満、好ましくは１８μｍ未満、特に好ましくは１５μｍ未満の長さを有する。ドメインは、フィラメントの横方向において、特に６μｍ未満、好ましくは５μｍ未満、特に好ましくは４μｍ未満の寸法を有する。本発明のポリウレタン尿素繊維は、セグメント化されたポリウレタン尿素ポリマーから成る。ポリマーは、セグメント構造を有し、換言すれば、それは「結晶性」ブロックおよび「アモルファス」ブロック（いわゆる、ハードセグメントおよびソフトセグメント）から成る。
【００１６】
ポリウレタン尿素組成物およびポリウレタン尿素繊維は、特に線状のホモまたはコポリマーであって、各々が分子の末端に水酸基を有し、且つ６００〜６０００ｇ／モルの分子量（数平均）を有するもの、例えば、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリエステルアミドジオール、ポリカーボネートジオールまたはその群の混合物もしくはコポリマーから製造するこことができる。それらはまた、高分子量ジオールと反応して、末端がイソシアネート官能基であるプレポリマーを生成するための、有機ジイソシアネート、および末端がイソシアネート官能基であるプレポリマーと反応して高分子物質を生成するための鎖延長剤としてのジアミンまたは複数種のジアミン混合物をベースとする。
【００１７】
説明した反応は不活性な極性溶媒、例えば、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等において通常実施される。末端がイソシアネート官能基であるプレポリマーの調製はまた、溶融体（またはメルト）中で実施することができる。
【００１８】
末端がイソシアネート基であるプレポリマーを製造するために、ポリエステルジオールおよび／またはポリエーテルジオールを第三級アミノ基を含むジオールと組み合わせて使用することもまた、可能である。例えば、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ビスヒドロキシアルキルアミンが特に適当である。ここで言及され得る成分の例として、４−tert−ブチル−３−アザ−２，６−ヘプタンジオール、４−メチル−４−アザ−２、６−ヘプタンジオール、３−エチル−３−アザ−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−ジメチルアミノメチル−１，３−プロパンジオール、４−tert−ペンチル−４−アザ−２，６−ヘプタンジオール、３−シクロヘキシル−３−アザ−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−３−アザ−１，５−ペンタンジオール、３−tert−ブチルメチル−３−アザ−１，５−ペンタンジオール、および３−tert−ペンチル−３−アザ−１，５−ペンタンジオールが挙げられる。
【００１９】
有機ジイソシアネートの例として、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、および４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げれられる。ジアミンの例として、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン、イソホロンジアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１−メチル−２，４−ジアミノシクロヘキサンおよび１，２−ジアミノシクロへキサンが挙げられる。所望の分子量は、少量のモノアミン（例えば、ジエチルアミン、ジブチルアミン、またはエタノールアミン）を連鎖停止剤として、鎖延長の間に使用することによって達成され得る。鎖延長それ自体は、ＣＯ２を遅延剤として用いて実施され得る。
【００２０】
ポリウレタン尿素繊維は、原理的に公知であるプロセス、例えば米国特許第２９２９８０４号、米国特許第３０９７１９２号、米国特許第３４２８７１１号、米国特許第３５５３２９０号および米国特許第３５５５１１５号ならびにＷＯ９３０９１７４の明細書に記載されたプロセスに従って調製され得る。
【００２１】
本発明のポリウレタン尿素繊維は、弾性布帛、編物製品、靴下および他の繊維製品の製造に使用され得る。本発明はまた、その使用をも提供する。
【００２２】
本発明の方法によれば、２〜２０ｃＳｔ（２５℃）の粘度を有するポリジメチルシロキサンが０．１〜５重量％の濃度で導入され、３０，０００ｇ／モル未満の（数平均）モル質量および１０〜５０００ｃＳｔの粘度（２５℃）を有するアルコキシル化ポリジメチルシロキサンが０．１〜５．０重量％の濃度で導入され、脂肪酸の金属塩が０．０１〜３．０重量％の濃度で導入される。重量％はポリウレタン尿素繊維を基準とする。ポリジメチルシロキサン対アルコキシル化ポリジメチルシロキサンの重量比は、副成分Ｂ）、Ｃ）およびＤ）の調節の後で、最終相において、好ましくは２：１〜１：２である。最終相におけるポリジメチルシロキサン対脂肪酸塩の重量比は、好ましくは２：１〜１：２である。濃度に関するデータは、完成したエラスタンスパンフィラメントにおけるオイルまたは脂肪酸塩の濃度を意味する。
【００２３】
オイルおよび脂肪酸塩は、ポリウレタン尿素繊維を製造する前に、組成物を処理する所望の段階にて、ポリウレタン尿素組成物に添加され得る。例えば、オイルおよび脂肪酸塩は、溶液の形態で、他の添加剤の溶液、分散液（もしくはディスパージョン）または懸濁液に添加してよい。繊維に加工している間に、それらを、紡糸口金に対して上流側にて、ポリマー溶液に混合しまたは注入してよい。
【００２４】
オイルおよび脂肪酸塩をポリウレタン尿素組成物に組み込むことは、好ましくは、オイルおよび脂肪酸塩を、他の紡糸助剤とともに溶媒（例えばジメチルアセトアミド）中に分散させた配合物（または配合材料；stock formulation）を用いて実施される。配合物はそれから、動的または静的ミキサーを用いて紡糸溶液と混合される。一般的な配合物溶液において、２つのシリコーンオイルおよび脂肪酸塩の濃度は合わせて、好ましくは１０〜２５重量％である。
【００２５】
それからポリウレタン尿素繊維が、得られた紡糸溶液から、湿式紡糸または乾式紡糸法、好ましくは乾式紡糸法により製造される。当該紡糸法により製造される繊維は、好ましくは、１０〜１２８０ｄｔｅｘの単繊維繊度を有する。単繊維繊度は、モノフィラメント、または２〜２００本の結合した単繊維から成るマルチフィラメント繊維の形態で製造され得る。紡糸筒を離れた後、繊維を表面仕上げしてよい。
【００２６】
本発明の範囲内にある適当な脂肪酸塩Ｄ）は、金属が周期表の第１族〜第３族の典型元素の金属または亜鉛であるものである。脂肪酸は飽和または不飽和であり、６以上３０以下の炭素原子から成り、一または二官能性である。本発明の脂肪酸塩は、特に、オレイン酸、パルミチン酸またはステアリン酸のリチウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、および亜鉛塩であり、特に好ましくはステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、またはステアリン酸アルミニウムである。
【００２７】
それらから製造される本発明のポリウレタン尿素組成物またはポリウレタン尿素繊維は、添加剤Ｅ）として、つや消し剤、フィラー、酸化防止剤、染料、顔料、着色剤（または汚染剤）、ならびに熱、光、紫外線、塩素含有水、化学繊維洗浄剤（特に塩素化炭化水素）、および蒸気に対する安定剤を含み得る。
【００２８】
酸化防止剤および熱、光または紫外線に対する安定剤の例は、立体障害フェノール（またはヒンダードフェノール）、ＨＡＬＳ安定剤（ヒンダードアミン光安定剤）、トリアジン、ベンゾフェノン、およびベンゾトリアゾールから成る群の安定剤である。顔料およびつや消し剤の例は、二酸化チタン、酸化亜鉛、および硫酸バリウムである。染料の例は、酸性染料、ディスパージョンおよび顔料染料、ならびに蛍光増白剤である。塩素および塩素含有水による繊維の劣化に対する安定剤の例は、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム−マグネシウム、カルシウム−マグネシウム−ヒドロキシカーボネート、またはマグネシウム−アルミニウム−ヒドロキシカーボネート、特にハイドロタルサイトである。上述した安定剤は、混合物の形態で使用することができ、また、有機または無機コーティング剤を含むことができる。
【００２９】
本発明を、実施例によって以下により詳細に説明するが、実施例は本発明をいずれのようにも制限するものではない。
【実施例１】
【００３０】
下記の実施例で使用するポリウレタン尿素溶液を下記の手順に従って調製する。
【００３１】
すべての実施例において、ポリウレタン尿素組成物は、２０００ｇ／モルの（数平均）分子量を有するポリエステルジオールであって、アジピン酸、ヘキサンジオール、およびネオペンチルグリコールから成り、メチレンビス（４−フェニルジイソシアネート）（ＭＤＩ、バイエルＡＧ）でマスクされていて、それからエチレンジアミン（ＥＤＡ）およびジエチルアミン（ＤＥＡ）の混合物で鎖延長されたジオールから調製する。各実施例のポリウレタン尿素組成物は同じ手順で調製した。
【００３２】
ポリウレタン尿素組成物を調製するために、２０００ｇ／モルの（数平均）分子量を有するポリエステルジオール５０重量％を、４−メチル−４−アザ−２，６−ヘプタンジオール１重量％、およびジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）３６．２重量％、およびＭＤＩ１２．８重量％と２５℃にて混合し、５０℃に加熱し、２．６５％ＮＣＯのＮＣＯ濃度を有する、イソシアネートがマスクされた（またはブロックドイソシアネート）ポリマーを得るためにその温度にて１１０分間保つ。
【００３３】
２５℃の温度に冷却した後、マスクされたポリマー１００重量部を、１．３２重量部のＥＤＡおよび０．０４重量部のＤＥＡが１８７重量部のＤＭＡＣに溶解した溶液中に手早く混合して、ＤＭＡＣ中にて固形分が２２％であるポリウレタン尿素組成物を形成する。ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ、バイエルＡＧ）を添加することによって、ポリマーの分子量を、粘度が７０Ｐａ・ｓ（２５℃）となるように調節する。
【００３４】
上述したようにポリマーを調製した後、添加剤の配合物をそれに添加する。配合物は、６５．６重量％のＤＭＡＣ、１１．５重量％のＣＹＡＮＯＸ（登録商標）１７９０（１，３、５−トリス（４−tert−ブチル−３−ヒドロキシ−２，５−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、サイテック（Ｃｙｔｅｃ））、５．７重量％のチヌビン（ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標））６２２（約３５００ｇ／モルのモル質量を有するポリマーであって、コハク酸および４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールから成るポリマー、チバ・ガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ））、１７．２重量％の２２％紡糸溶液、および０．００１重量％の染料ＭＡＫＲＯＶＯＥＶＩＯＬＥＴＴ（登録商標）Ｂ（バイエルＡＧ）から成る。配合物は、ポリウレタン尿素組成物の全固形分を基準として、ＣＹＡＮＯＸ（登録商標）１７９０の割合が１．０重量％となり、チヌビン（登録商標）６２２の割合が０．５重量％となるように、紡糸溶液に計量して混合する。
【００３５】
３１重量％の二酸化チタン（ＴＲＯＮＯＸ（登録商標）ＴｉＯ２  Ｒ−ＫＢ−３、カー・マギー・ピグメント（Ｋｅｒｒ−ＭｃＧｅｅ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ）ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ）、４４．５重量％のジメチルアセトアミドおよび２４．５重量％の２２％紡糸溶液から成る第２の配合物が、第１紡糸溶液に、完成したポリウレタン尿素繊維を基準として、完成した糸における二酸化チタンの含有量が０．０５重量％となるように添加する。
【００３６】
別の配合物をそれから当該紡糸溶液に加える。それは、５．３重量％のステアリン酸マグネシウム（Ｐｅｔｅｒ  Ｇｒｅｖｅｎ）、４９．６重量％のＤＭＡＣ、３３．８重量％の２２％紡糸溶液、６．０重量％のポリジメチルシロキサン、および５．３重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０７（クロンプトン・スペシャリティーズ（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ）ＧｍｂＨ；エトキシル化ポリジメチルシロキサン、メチルを末端基とする、分子量１０００ｇ／モル、粘度５０ｃＳｔ（２５℃））から成り、それは実施例１〜３に示される含有量パーセンテージが完成した繊維において得られるように選択される。
【００３７】
実施例１
完成したポリウレタン尿素繊維中の添加剤の濃度：
０．２８重量％のステアリン酸マグネシウム、
０．２８重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０７、
０．３２重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５（ポリジメチルシロキサン、ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度５ｃＳｔ（２５℃））、
【００３８】
実施例２
完成したポリウレタン尿素繊維中の添加剤の濃度：
０．１９重量％のステアリン酸マグネシウム、
０．１９重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０７、
０．２２重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５（ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度５ｃＳｔ（２５℃））、
【００３９】
実施例３（比較）
完成したポリウレタン尿素繊維中の添加剤の濃度：
０．２８重量％のステアリン酸マグネシウム、
０．２８重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０７、
０．３２重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ１００（ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度１００ｃＳｔ（２５℃））、
【００４０】
実施例１〜３において、ポリウレタン尿素組成物は、乾式紡糸プロセスのための一般的な紡糸装置で紡糸されて、１１ｄｔｅｘの繊度を有するフィラメントを形成し、４本のフィラメントが結合されて、一体にされた４４ｄｔｅｘのフィラメント糸を形成し、引き取り速度５５０ｍ／分にて巻き取られる。
【００４１】
このようにして得られるフィラメントは、その機械的性質が試験されて、特性が明らかにされた。この目的のために、特に番手あたりの強力（ＣＳ）および破断伸び（ＥＢ）をＤＩＮ５３８３４  Ｐａｒｔ１．に従って測定した。この目的のために、弾性フィラメント糸について、引張試験を空調管理された状態にて測定した。そのためには、調製した試験種を測定ヘッドのフックの周囲にループにして配置し、予張力（プリテンション）を０．００１ｃＮ／ｄｔｅｘにして、１０ｍｍのループ型クランプの回りに配置した。掴み長さは全体で２００ｍｍである。アルミニウム箔の小さな羽を光のバリアーのレベルに正確に吊す。スライドは、４００％／分の変形速度（８００ｍｍの引き取り）にて、糸が破断するまで移動させて、測定後、その開始位置に戻す。２０回の測定を１つの試験種について実施する。
【００４２】
糸のボビンへの粘着力（または付着力）は、３ｍｍを除いて、最初にボビンから５００ｇの重さを有するボビンケースの上方へ引き出すこと（または剥離させる）によって測定される。それから、おもりが糸から吊るされ、糸がボビンから解かれるときの重量が測定される。そのように測定される粘着力は、ボビンの加工性能の指標である。粘着力が高すぎる場合には、シート形態のテキスタイル製品への加工は、糸がちぎれるために、より困難となるであろう。粘着力が低すぎる場合には、乾式紡糸筒における巻き取りプロセスの間またはボビンをテキスタイル布にさらに加工している間に、糸がボビンから脱落して切断され、したがってさらに加工することができない可能性がある。
【００４３】
光学的（または視覚的）な均一性は下記に説明する方法で評価した。
【００４４】
第１の工程において、繊度が４４ｄｔｅｘである糸を１３４０本、１５６％の予備牽伸および４０％の最終牽伸で、弾性糸整経機（タイプＤＳＥ５０／３０、カール・マイヤー（Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒ）、Ｏｂｅｒｈａｕｓｅｎ）の２つの部分整経ビーム（ＳＷＢ）にて整経する。
【００４５】
第２の工程において、弾性経糸の編物を、Ｓｎｉａ製のポリアミド４４／１０ｄｔｅｘの２つのＳＷＢとともに、それらの部分整経ビームから製造する。タイプＨＫＳ２／Ｅ３２たて編み機（カール・マイヤー（Ｋａｒｌ  Ｍａｙｅｒ）、Ｏｂｅｒｈａｕｓｅｎ）をたて編み機として用いる。
【００４６】
このように製造したたて編物は、それからスチーミング・テーブルの上でリラックスさせる。さらに処理して、予備洗浄されていない状態にて、テンター枠で、４０秒間、１９５℃にて、８％の過供給で、熱い空気を用いて固定を実施する。固定幅は１００ｃｍである。
【００４７】
テンター枠を経由する独立したパスにおいて、固定した布を有孔染色ビームに常温で巻き取る。
【００４８】
ビーム染色装置にて、下記の配合物を用いて布を青色に染色する。
０．９０％のＴＥＬＯＮ（登録商標）Ｌｉｃｈｔｂｌａｕ  ＲＲ１８２％（バイエルＡＧ；酸性染料）、
０．０５％のＴＥＬＯＮ（登録商標）Ｅｃｈｔｏｒａｎｇｅ  ＡＧＴ２００％（バイエルＡＧ；酸性染料）、
２．００ｇ／Ｌの酢酸ナトリウム、
１．５０％のＬＥＶＯＧＡＬ（登録商標）ＦＴＳ（バイエルＡＧ；レベリング剤）、および
０．３０ｍＬ／Ｌの酢酸。
【００４９】
全ての助剤を添加する前に、閉じた装置を液体を循環させることなく最初に水で満たす。上述の助剤の添加は、循環ポンプがオンにスイッチされて、所要圧力が２．２〜２．０バールになった後で行う。液体の加熱は１分あたり１℃にて実施し、選択した液体の方向は８０℃になるまで外向き／内向きであり、液体は８０℃を越えると内側から外側にくみ出される。所要の最終温度である９８℃に達すると、さらに６０分間処理される。それから、７０℃に間接的に冷却されて、その後、新しい冷たい水を供給することにより連続的に濯いで、最後にもう一度新しい水で濯ぐ。
【００５０】
染色した後、染色ビームが濡れた布とともにパッド機に送られて、パッド機を通過している間、濯ぎ水をくぐり、均一に絞られて、乾燥させられる。
【００５１】
その後の中間的な乾燥は、有孔シリンダー乾燥機にて、１２０℃で、移動速度を約７ｍ／分にして実施される。布は平坦に畳まれて、有孔シリンダー乾燥機に入る。
【００５２】
中間的な乾燥がなされた布は、最後にテンター枠で１５０℃の温度で、１０ｍ／分の布速度にて、５％の過供給で引っ張られて、平滑に仕上げられた布が得られ、それはテンター枠を離れるときに巻き取られる。
【００５３】
光学的な均一性は、完成した染色布帛を透過光および反射光の両方で目視で調べて、１から９までの等級（試験等級）のスケールによって評価する。ここで説明したポリウレタン尿素繊維４４ｄｔｅｘに関しては、等級４は非常に均一な布であることを示し、等級５は良好な均一性に対応し、等級６は満足できる均一性に対応する。布が等級７にランクされると、それは特別な目的のために使用できる。等級８および９の布は販売できない。
【００５４】
表１は測定したフィラメント性能および光学的な均一性を評価するための試験等級を示す。
【表１】
2004204422.tif 000004
【００５５】
実施例が示すように、粘着力は、ＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ１００と比べて、ＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５をベースとする配合物を添加することにより、明らかに変化している。したがって、粘着力は、ＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ１００と比べて、ＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５をベースとする配合物の添加によって相当減少する。したがって、付着防止剤としてのステアリン酸マグネシウムの有効性は、ＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５をベースとする配合物を使用する場合に明らかに向上することが示され得る。ＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ１００をベースとする配合物の場合、ステアリン酸マグネシウムの有効性は、凝集体が形成される結果、減少する。ＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５の紡糸溶液中への含有量を減らすことによって、粘着力は容易にＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ１００のレベルに調節され得る。紡糸溶液中にＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５をベースとする配合物を含有させることによって、紡糸プロセスにおいてフィルターの有効寿命を長くすることができ、したがって、生産性が向上する。
【００５６】
番手あたりの強力および光学的な均一性の評価は、配合物とは独立しており、一定レベルにて変化しないままである。
【００５７】
実施例４〜９のシリーズにおいて、配合物は、種々のポリジメチルシロキサンおよびアルコキシル化ポリジメチルシロキサンにより調製した。配合物は、５．３重量％のステアリン酸マグネシウム（Ｐｅｔｅｒ  Ｇｒｅｖｅｎ）、４９．６重量％のＤＭＡＣ、３３．８重量％の３０％紡糸溶液、６．０重量％のポリジメチルシロキサンおよび５．３重量％のアルコキシル化ポリジメチルシロキサンから成る。
【００５８】
配合物は、２５℃および５０℃にて保存され、その均一性は、２４時間放置した後直ちに評価される。
【００５９】
配合物の均一性の評価を表２に示す。
【００６０】
配合物を調製するために用いた３０％の紡糸溶液は、平均分子量（数平均）が２０００ｇ／モルであるポリテトラヒドロフラン（ＰＴＨＦ、例えば、デュポンのテラタン（Ｔｅｒａｔｈａｎｅ）２０００）から成るポリエーテルジオールから調製される。ジオールはメチレンビス（４−フェニルジイソシアネート）（ＭＤＩ、バイエルＡＧ）を用いて１：１．６５のモル比にてマスクされ、それからエチレンジアミン（ＥＤＡ）とジエチルアミン（ＤＥＡ）との９７：３（重量比）の混合物を用いてジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）中で鎖延長される。プレポリマー中での未反応のイソシアネートに対する鎖延長剤および連鎖停止剤の量の割合は、１．０７５である。得られるポリウレタン尿素溶液の固形分は、３０重量％である。
【００６１】
添加剤の配合物はそれからポリマーと混合する。配合物は、６２．７重量％のジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、１０．３重量％のＣＹＡＮＯＸ（登録商標）１７９０（（１，３，５−トリス（４−tert−ブチル−３−ヒドロキシ−２，５−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、サイテック（Ｃｙｔｅｃ））、２７．０重量％の３０％紡糸溶液および０．００１重量％の染料ＭＡＫＲＯＬＥＸＶＩＯＬＥＴＴ（登録商標）Ｂ（バイエルＡＧ）から成る。配合物は、ＣＹＡＮＯＸ（登録商標）１７９０の含有量が全体の固形分を基準として１．０重量％となるように、ポリウレタン尿素組成物に添加される。
【００６２】
実施例４
５．３重量％のステアリン酸マグネシウム、
６．０重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ３（ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度３ｃＳｔ（２５℃））、
５．３重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０７（クロンプトン・スペシャリティーズ（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ）ＧｍｂＨ；エトキシル化ポリジメチルシロキサン、メチルを末端基とする、分子量１０００ｇ／モル、粘度５０ｃＳｔ（２５℃））。
【００６３】
実施例５
５．３重量％のステアリン酸マグネシウム、
６．０重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５（ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度５ｃＳｔ（２５℃））、
５．３重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０７（クロンプトン・スペシャリティーズ（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ）ＧｍｂＨ；エトキシル化ポリジメチルシロキサン、メチルを末端基とする、分子量１０００ｇ／モル、粘度５０ｃＳｔ（２５℃））。
【００６４】
実施例６（比較）
５．３重量％のステアリン酸マグネシウム、
６．０重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ１００（ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度１００ｃＳｔ（２５℃））、
５．３重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０７（クロンプトン・スペシャリティーズ（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ）ＧｍｂＨ；エトキシル化ポリジメチルシロキサン、メチルを末端基とする、分子量１０００ｇ／モル、粘度５０ｃＳｔ（２５℃））。
【００６５】
実施例７
５．３重量％のステアリン酸マグネシウム、
６．０重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５（ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度５ｃＳｔ（２５℃））、
５．３重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７７（クロンプトン・スペシャリティーズ（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ）ＧｍｂＨ；エトキシル化ポリジメチルシロキサン、メチルを末端基とする、分子量６００ｇ／モル、粘度２０ｃＳｔ（２５℃））。
【００６６】
実施例８
５．３重量％のステアリン酸マグネシウム、
６．０重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ５（ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度５ｃＳｔ（２５℃））、
５．３重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０８（クロンプトン・スペシャリティーズ（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ）ＧｍｂＨ；エトキシル化ポリジメチルシロキサン、水素を末端基とする、分子量６００ｇ／モル、粘度３５ｃＳｔ（２５℃））。
【００６７】
実施例９（比較）
５．３重量％のステアリン酸マグネシウム、
６．０重量％のＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ１００（ＧＥバイエル・シリコーンズ、粘度１００ｃＳｔ（２５℃））、
５．３重量％のＳＩＬＷＥＴ（登録商標）Ｌ７６０８（クロンプトン・スペシャリティーズ（Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ）ＧｍｂＨ；エトキシル化ポリジメチルシロキサン、水素を末端基とする、分子量６００ｇ／モル、粘度３５ｃＳｔ（２５℃））。
【００６８】
【表２】
2004204422.tif 000005
【００６９】
実施例が示すように、配合物の均一性は使用するポリジメチルシロキサンの粘度に非常に依存している。より高い粘度のポリジメチルシロキサンがＢＡＹＳＩＬＯＮＥ（登録商標）オイルＭ１００とともに使用されると、相分離が生じ配合物の均一性は失われる。そのような配合物においては、ポリウレタン尿素繊維を製造するためのポリウレタン尿素の組成物の調製において普通であるように、５０℃の保存温度にて凝集体が形成されさえする。ポリウレタン尿素繊維の製造において、凝集体の形成は、粘着力の調節剤としてのステアリン酸マグネシウムの有効性を減少させ、紡糸プロセスの間に変化する粘着力のレベルをもたらし、フィルターの有効寿命を短くする。したがって、凝集体のために、連続的にポリウレタン尿素繊維を製造している間に、一定なテキスタイル繊維データ（粘着力）を確立することが不可能となる。同時に、紡糸プロセスの生産性が低下する。
【外国語明細書】
2004204422.tif 000008
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