(57)【要約】　　　（修正有）【課題】従来と同等あるいはそれ以上の定着効率が得られ、かつ、軽量でコンパクトに構成された線材端部の定着構造及び定着形成方法を提供する。【解決手段】線材端部に高強度鋼スリーブ２が、縮径して圧着されて、圧着後の高強度スリーブ２の外径Ｄが、線材４の外径ｄの１．８倍以下で定着されてなる、線材端部の外周面と高強度スリーブ２の内周面との間に充填材を有する、高強度スリーブ２が引張強度８００ＭＰａ以上の鋼材で形成されてなる、高強度スリーブ２の断面外形形状が多角形である定着構造。【選択図】　　　　図１
2004131969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材端部に高強度鋼スリーブが縮径して圧着されてなる線材端部の定着構造において、圧着後の高強度スリーブの外径Ｄが、線材の外径ｄの１．８倍以下で定着されてなることを特徴とする線材端部の定着構造。
【請求項２】
線材端部の外周面と高強度鋼スリーブの内周面との間に充填材を有する請求項１記載の線材端部の定着構造。
【請求項３】
高強度鋼スリーブが引張強度８００ＭＰａ以上の鋼材で形成されてなる請求項１又は２に記載の線材端部の定着構造。
【請求項４】
高強度鋼スリーブの断面外形形状が多角形である請求項１乃至３のいずれかに記載の線材端部の定着構造。
【請求項５】
外周面の先端がダイスのアプローチ面に沿う形状に形成され、且つ、外周面に軸方向のテーパが形成された高強度鋼スリーブの挿入孔に線材端部を挿入した後、ダイスを通して押出し、高強度鋼スリーブを縮径加工して線材端部に圧着することを特徴とする線材端部の定着形成方法。
【請求項６】
高強度鋼スリーブの外周に、高強度鋼スリーブの断面外形形状に沿う内径形状を備える補強用筒体を設けて押出す請求項５記載の線材端部の定着形成方法。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかに記載の線材端部の定着構造を備える線材を受け材に取付ける取付け構造であって、前記受け材が、線材を挿通する貫通孔とこの貫通孔の受け材背面側にスリーブを収容する収容孔とを同心に備えるものであることを特徴とする、定着された線材の取付け構造。
【請求項８】
受け材が、定着具のアンカースリーブである請求項７に記載の定着された線材の取付け構造。
【請求項９】
受け材が、コンクリート型枠における支圧板である請求項７に記載の定着された線材の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材端部の定着構造及び定着形成方法並びに定着された線材の取付け構造に関し、詳細には鋼線、鋼より線などの金属線材や、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルなどの線材端部の定着技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレストレストコンクリート構造物等に用いられるケーブルや、吊橋、斜張橋等の橋梁構造物に用いられるケーブルにはＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼線などのＰＣ鋼材、あるいは近年、高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルなどの線材が使用されている。これらの線材を構造物に取付ける際には、線材の端部に圧着グリップなる金属製のスリーブを圧着して取付けるとともに、その１本あるいは２本以上の多数を定着板に取付けて施工される。そして、線材の端部に金属製のスリーブを圧着して取付ける技術の提案としては、特許文献１（特公昭５８−５３２２５号公報）、特許文献２（特開平８−８２０４３号公報）、特許文献３（特開２０００−３４５６５６号公報）などがあり、また、それを構造物へ取付ける技術の提案としては特許文献４（特許第３１２３６４４号公報）がある。
【０００３】
特許文献１には、ダイス入口となる一側が大径で他側が小径であるほぼテーパ状の外周部を有するスリーブを小径側が鋼線端部側になるようにＰＣ鋼線に嵌合し、押出し加工により前記スリーブの外周部をダイスで加圧変形し、前記スリーブを大径側より塑性変形させて前記鋼線に一体的に接合する、スリーブと鋼線との圧着接合方法が提案されている。
【０００４】
そして、上記発明によれば、次の如き作用効果があるとされている。すなわち、テーパ状の外周部を有するスリーブを小径側を鋼線端部側になるように嵌合して圧着させるから、固定ダイスを用いて押出し加工によりスリーブを圧着させることができ、ローラダイスで圧延加工により圧着させる場合と比較して極めて強い圧着力を維持することができる。しかも、スリーブの大径側は鋼線への圧着時に強い加工変形を受けて加工効果を起し、その部分がＰＣ鋼線に緊張力を導入した場合強い圧縮荷重を受ける支圧面となるので、スリーブの圧縮荷重に対する強度が従来のスリーブと比較して著しく向上し、緊張力による大きな圧縮荷重が作用しても変形することがなく、定着効率を一段と高めることができる。そして、圧縮加工により大径側から加工を行うので、スリーブのダイス入口となる一側において大きな加工度となるが、以後加工度が徐々に小さくなるため、ダイス詰まりやバリ発生等のトラブルも生じない。また、圧着加工後のスリーブ長さを従来方法のそれより約２０％以上短縮化でき、スリーブ長さの支障により使用できなかったりコンクリート部材のカブリを大きくしなければならなかった個所にも使用できる。
【０００５】
特許文献２には、クロムモリブデン鋼鋼材又はニッケルクロムモリブデン鋼鋼材で形成されたスリーブからなり、該スリーブの内周面に凹凸が形成され、且つ該凹凸を含む内周部のみに浸炭層が形成されて、該内周部の硬度がＨｖ７００以上である、ＰＣ鋼線定着用のコンプレッショングリップが提案されている。そして、このコンプレッショングリップによれば、スリーブのみで構成できてインサート方式の場合と同等又はそれ以上の高い圧着度及び定着荷重を得ることができ、且つ定着加工がダイス押出し加工により簡単にでき、製作コストの低減化を図ることができる、とされている。
【０００６】
特許文献３には、スリーブの挿入孔にＰＣ鋼材がインサートを介して嵌合された、ＰＣ鋼材の圧着グリップが提案されている。そして、この圧着グリップではスリーブが冷間引抜ダイスでＰＣ鋼より線に引抜圧着され、スリーブの挿入孔には複数の楔片であるインサートが嵌入され、その内面及び外面に形成された断面鋸歯状の突条がＰＣ鋼より線の外周面及び挿入孔内面に食い込んで、ＰＣ鋼より線がスリーブから引き抜けないようになっており、挿入孔の入口側は小径部がＰＣ鋼材を押える程度に接しているため、挿入孔の入口側におけるＰＣ鋼材には応力が集中せずに引張疲労強度を上昇させる、効果があるとされている。
【０００７】
また、特許文献４には、ＰＣ鋼より線の終端部に圧着グリップを固定し、その圧着グリップの側端をアンカーソケット内部の定着板に係合する橋梁ケーブルの定着構造において、上記アンカーソケットを定着部とソケット部に分割し、その定着部に、一側にＰＣ鋼より線が挿入される略同径の挿入孔を開設し、他側には前記挿入孔の軸心線上に圧着グリップの外周面が密着する圧着グリップ係合孔を連通開設した定着板を一体に構成し、この定着部にソケット部をネジ構造によって連結一体化し、圧着グリップの側端及び外周面を定着板に密着係合させた、橋梁ケーブルの定着構造が提案されている。
【０００８】
そして、この発明によれば、定着板における挿入孔が開設された側面の周縁がアンカーソケットで支持され、ケーブルに引張荷重が作用すると、該定着板の厚さの中心（中立軸）を境として、挿入孔側は引張側、反対側の圧着グリップ係合孔が開設された側面は圧縮側となる。そして、その圧縮側に形成した圧着グリップ係合孔に挿入された圧着グリップは該圧着グリップ係合孔の孔周壁面で押えられ、該圧着グリップがＰＣ鋼より線から抜けようとして拡径（膨らむ）するのを押える。これにより、圧着グリップは定着板と一体化される。従って、定着板の圧縮側に配置取り付けられる圧着グリップを有効断面積と考えることができ、それにより圧着グリップ係合孔の開設による断面欠損量を最小限に押えることが可能となり、因って定着板の厚さを従来構造に比べて薄くすることができる。更に、上記の構成によって圧着グリップを定着板と一体化でき、しかも各挿入孔が定着板の中心と平行に開設されていることで、該定着板の直径を従来構造に比べて小さくすることが可能となる。とされている。
【０００９】
【特許文献１】
特公昭５８−５３２２５号公報（特許請求の範囲、第２頁第４欄第３０〜３４行、平成４年６月２６日付特許法第６４条の規定による補正公報）
【特許文献２】
特開平８−８２０４３号公報（特許請求の範囲、段落［００２３］）
【特許文献３】
特開２０００−３４５６５６号公報（特許請求の範囲、段落［００２４］）
【特許文献４】
特許第３１２３６４４号公報（特許請求の範囲、段落［０００７］、［０００８］）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の圧着接合方法により圧着された圧着加工後のスリーブでは上記の効果が期待されるものの、スリーブの材質は軟鋼であり、実施例からも明らかなように、スリーブと１９本より直径１７．８ｍｍＰＣ鋼線との圧着接合を、直径３５ｍｍのダイスを用いて押出し加工法で行っており（特許文献１の第２頁４欄第６〜９行）、ＰＣ鋼より線の外径（ｄ＝１７．８ｍｍ）に比して押出し後のスリーブの外径（Ｄ）はＤ＝３５ｍｍで従来スリーブと同径であり、径が太く、近年望まれているような定着部のコンパクト化には不向きである。
【００１１】
特許文献２に記載のＰＣ鋼線定着用のコンプレッショングリップでは、上記の効果が期待されるとともに、スリーブとしてクロムモリブデン鋼鋼材又はニッケルクロムモリブデン鋼鋼材を用いていることから材質強度が高く近年望まれているような定着部のコンパクト化が期待できるものの、段落番号［００１９］の表３から明らかなように、ＰＣより線径ｄに対する圧着後のスリーブ外径Ｄはその比率（Ｄ／ｄ）からも明らかなように、上記特許文献１の比率（Ｄ／ｄ）の２．０前後で殆ど同じであり細径化が殆どなされていない。その上、スリーブの内周面に凹凸加工を施しているため応力集中が懸念されスリーブの肉厚を薄くするにも限界があり、引いてはスリーブの外径を細く形成し難い。またその上に、前記内周面のみに浸炭層を形成しており、製造工数がかかりコスト高が懸念される。
【００１２】
特許文献３に記載のＰＣ鋼材の圧着グリップでは、上記の効果が期待されるものの、段落番号［００２３］以降の実施形態の説明及び図面からは、７本より１５．２ｍｍ径のＰＣ鋼より線よりもかなり大径のスリーブが定着されており、図面でのスリーブの外径ＤとＰＣ鋼より線の外径ｄの比率（Ｄ／ｄ）は約２．０程度である。
【００１３】
特許文献４に記載の橋梁ケーブルの定着構造では、上記の効果が期待されるものの、ＰＣ鋼より線の端部に取付け固定される圧着グリップとしてスリーブの内周面にねじを加工した圧着グリップが例示されており、このような圧着グリップではねじの谷底に応力集中が懸念されスリーブの肉厚を薄くするにも限界があり、引いてはスリーブの外径を細く形成し難い。このため、橋梁等の定着部のコンパクト化にも限界がある。
【００１４】
一方、近年、プレストレストコンクリート構造物等や吊橋、斜張橋等の橋梁構造物などにおいては、鋼線、鋼より線などの金属線材よりなるケーブルあるいは高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルなどを取付ける定着部の構造を、定着作業性の改善などを目的として軽量でコンパクトな構造にすることが望まれているが、定着効率を従来通りに維持して軽量でコンパクトな構造で、且つ実用性を有する構造のものは、上述したように該当するものが見当たらない。
【００１５】
そこで、本発明は、上記の問題点を改善するためになしたものであって、その第一の目的は、従来と同等あるいはそれ以上の定着効率が得られ、かつ、軽量でコンパクトに構成された線材端部の定着構造及び定着形成方法を提供するものであり、第二の目的は、そのような線材端部の定着構造を採用することで、軽量でコンパクトに定着された線材の取付け構造を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の第一及び第二の目的を達成するために、従来技術の項にも述べたように、従来技術について種種調査、検討を行ってきた。その結果、線材端部の定着構造を形成するスリーブの材質として、特許文献２に記載されているような、従来汎用されている機械構造用炭素鋼鋼材以外の比較的強度のある材質を用いることに着目した。そして、スリーブの材質を８００ＭＰａ、１０００ＭＰａの高強度鋼を用い、ＰＣ鋼より線及びＰＣ鋼線のそれぞれの端部に従来通りに押出し圧着を行い、定着効率等を調査した。
【００１７】
上記調査により、高強度鋼のスリーブを用いることで、スリーブの線材端部の挿入孔の内径を同じままで外径を小径にして薄肉化、軽量化が図れ、また定着板など定着部もコンパクトにできることが判明した。しかし、上記調査の過程で、高強度鋼のスリーブを用いると、線材との定着のための押出し加工の際の押出圧が高くなる上に、スリーブの外径を小径とし肉厚を薄くするため、スリーブの長さとも相まって、ダイスを円滑に通過させないと、スリーブが途中で曲がったり、膨出するなどのトラブルが起こり易くなることが判明した。また、高強度鋼のスリーブの外径をより小径に形成し押出し加工率を高めることで、圧着力を高めることができるが、今度は定着板への定着の際に高強度鋼スリーブの定着板側が膨出するなどしてスリーブの定着強度が不足し、必ずしも安定した定着とはならないことが判明した。本発明は、このような問題点を改善して完成したもので、以下の構成を要旨とするものである。
【００１８】
すなわち、本発明（請求項１）は、線材端部に高強度鋼スリーブが縮径して圧着されてなる線材端部の定着構造において、圧着後の高強度スリーブの外径Ｄが、線材の外径ｄの１．８倍以下で定着されてなることを特徴とする線材端部の定着構造である。このように、圧着後の高強度スリーブの外径Ｄと線材の外径ｄとの比率（Ｄ／ｄ）を１．８倍以下で定着することで、従来と同等あるいはそれ以上の定着効率が得られるとともに、軽量でコンパクトに構成された線材端部の定着構造が得られる。この場合、比率（Ｄ／ｄ）の下限は、１．５倍以上とすることが望ましく、Ｄ／ｄが１．５倍未満では、定着効率が期待できない上に、押出し加工で曲がりや膨出などのトラブルが生じることが懸念され、更に定着板に取付け後にも膨出など座屈が懸念されるためである。
【００１９】
また、上記請求項１記載の線材端部の定着構造においては、線材端部の外周面と高強度鋼スリーブの内周面との間に、従来採用されているような増摩材やインサート材などの充填材を有する構成としてもよく（請求項２）。このような線材端部の定着構造とすることで、スリーブからの線材の抜け止め、あるいは緩衝効果が期待できる。
【００２０】
また、高強度鋼スリーブは、その引張強度が８００ＭＰａ以上あればよい（請求項３）。引張強度が８００ＭＰａ以上あれば、従来の機械構造用炭素鋼スリーブに比較して外径で約１０％小さくできる。より安定してコンパクトにするためには引張強度が１０００ＭＰａ以上であることが望ましい。また、スリーブの断面外形形状は円形が一般的であるが、本発明では円形であってもよいが、特に複数本を定着板に取付ける場合にはスリーブ同士の間隔が狭い方がよりコンパクトに定着できるため、高強度鋼スリーブの断面外形形状は多角形であってもよい（請求項４）。
【００２１】
本発明（請求項５）は、外周面の先端がダイスのアプローチ面に沿う形状に形成され、且つ、外周面に軸方向のテーパが形成された高強度鋼スリーブの挿入孔に線材端部を挿入した後、ダイスを通して押出し、高強度鋼スリーブを縮径加工して線材端部に圧着することを特徴とする線材端部の定着形成方法である。
【００２２】
このような定着形成方法によれば、高強度鋼スリーブを押出し加工しても円滑な押出し加工ができる上に、高強度鋼スリーブの外周面の軸方向のテーパにより押出し後は当該最大径部が線材の外周面を十分に圧着加圧するので、線材のスリーブからの抜けが効果的に防止できる。そして、このような作用効果をより効果的に得るためには、テーパの最大径部がスリーブの長さの押出し方向の後方に位置するように形成することが好ましく、このように後方に行くに伴い漸増するテーパとすることで、スリーブ入口部での疲労強度の向上が期待できる。また、高強度鋼スリーブと線材との間に充填材として増摩材を挿入することで、更に効果的な抜け防止が図れる。
【００２３】
また、上記の線材端部の定着形成方法においては、高強度鋼スリーブの外周に、高強度鋼スリーブの断面外形形状に沿う内径形状を備える補強用筒体を設けて押出すことが好ましい（請求項６）。このようにして押出すことで、高強度鋼スリーブの押出し方向が定まり、また万一押出し荷重が偏っても円滑に押出すことができる。
【００２４】
本発明（請求項７）は、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の線材端部の定着構造を備える線材を定着板に取付ける取付け構造であって、前記定着板が、線材を挿通する貫通孔とこの貫通孔の定着板背面側にスリーブを収容する収容孔とを同心に備えるものであることを特徴とする、定着された線材の取付け構造である。この取付け構造であれば、高強度鋼スリーブの外径を可能な限り小径に形成して線材の端末定着を形成したものであっても、スリーブを膨出（座屈）させることなく定着板に取付けることができ、定着部のコンパクト化が図れる。特に、定着部が橋梁等の構造物の場合にはアンカーヘッド（定着板）を備えるアンカー部がコンパクトに形成でき（請求項８）、構造物の定着部もコンパクトにできる。また、定着板が、コンクリート型枠における支圧板である場合（請求項９）にも定着具をコンパクトに形成できる。
【００２５】
而して、本発明によれば、鋼線、鋼より線などの金属線材はもとより炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルなどの線材を対象として、コンパクトな線材端部の定着構造とすることができるとともに、その線材端部を定着する構造物の定着板（定着部）をコンパクトにできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る線材端部の定着構造の説明図であって、ａは一部を断面で示す正断面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
線材端部の定着構造１は、強度が１０００ＭＰａを有する高強度鋼スリーブ２と、その挿入孔３内部のＰＣ鋼より線４とを備えて構成されるとともに、高強度鋼スリーブ２の外径Ｄは、ＰＣ鋼より線４の外径ｄの１．８倍以下に形成されている。
【００２８】
上記線材端部の定着構造１は、次のように押出し圧着加工して製作される。すなわち、図２に示すように、押出ダイス５の加工孔６に反押出し側よりＰＣ鋼より線４の線材端部を挿通させ、その線材端部を高強度鋼スリーブ２の挿入孔３に挿入した後、図３に示すように、高強度鋼スリーブ２の端面を押出ダイス５の加工孔６の前面に押し当てるとともに、背面より押出し装置７を作動して高強度鋼スリーブ２を押出ダイス５の加工孔６より押出す。このように押出すことで、高強度鋼スリーブ２が縮径して挿入孔３内に挿入されているＰＣ鋼より線４に圧着加工される。
【００２９】
上記の構成の線材端部の定着構造１によれば、圧着後の高強度スリーブの外径Ｄと線材の外径ｄとの比率（Ｄ／ｄ）を１．８倍以下で定着されているので、従来と同等あるいはそれ以上の定着効率が得られるとともに、軽量でコンパクトに構成された線材端部の定着構造が得られる。
【００３０】
因みに、挿入孔径１６ｍｍで外径を変化させた高強度鋼スリーブ（重量：約０．１８ｋｇ）を準備し、このスリーブに７本より直径１５．２ｍｍのＰＣ鋼より線を押出孔径２４ｍｍの押出ダイスを用いて押出し加工によって圧着させた。また比較のため、同じく挿入孔径１６ｍｍで外径を変化させた従来の機械構造用炭素鋼スリーブ（重量：約０．３４ｋｇ）を準備し、このスリーブに７本より直径１５．２ｍｍのＰＣ鋼より線を圧着させた。このようにして圧着させた、本発明に係る定着構造１と従来の定着構造の定着効率を比較した。その結果を図４に示す。図４より明らかなように、本発明では圧着後の高強度鋼スリーブの外径（Ｄ＝２４ｍｍ）とＰＣ鋼より線の外径（ｄ＝１５．２ｍｍ）との比率（Ｄ／ｄ＝１．５８）が、従来のスリーブの比率（Ｄ／ｄ＝２．０）よりも小さいにも関わらず定着効率が同じであり、圧着後の外径が小さくコンパクトに形成できると同時に軽量化（約５０％）が図れることが分かる。
【００３１】
なお、高強度鋼スリーブの強度については、強度８００ＭＰａと１０００ＭＰａについて比較検討した結果、８００ＭＰａのスリーブでは、押出し加工後は押出しによる加工硬化で１０００ＭＰａ近くまで強度が増加するが、強度にばらつきを生じる。これに対して、１０００ＭＰａのスリーブの場合には、押出し加工してもあまり強度が増加せずばらつきも少ない。その上、スリーブ外径を小さくしても定着効率のばらつきを小さくして、線材を定着することが可能である。また更に、比率Ｄ／ｄが１．５倍程度でも、良好な定着効率が確保できる。従って、高強度鋼スリーブの強度は、８００ＭＰａ以上であってもよいが、好ましくは１０００ＭＰａ以上が良い。
【００３２】
図５は、本発明に係る別の形態の線材端部の定着構造の正断面図である。この例の線材端部の定着構造８は、上記例の線材端部の定着構造１とは、高強度鋼スリーブ２の挿入孔３とＰＣ鋼より線４との間に充填材９が充填されている他は、同じ構成のものである。このように充填材９を挿入する構成とすることで、上述の線材端部の定着構造１と同様の作用効果を有するとともに、スリーブからの線材の抜け止め、あるいは緩衝効果が期待できる。また更に、本例の場合には、高強度鋼スリーブの挿入孔３の内周面を予め低強度化しておくことで、充填材９を増摩材とした場合に、その増摩材の内周面へのくい込みがよくなり、定着効率をより高めることが期待できる。また、線材が本例のようにＰＣ鋼より線の場合には、ＰＣ鋼より線の芯線と側線の間にも増摩材を挿入することができ、芯線の側線からの抜け止めが期待できる。
【００３３】
因みに、挿入孔径１７ｍｍで外径を変化させた高強度鋼スリーブ（重量：約０．１７ｋｇ）を準備し、このスリーブに７本より直径１５．２ｍｍのＰＣ鋼より線を、その表面に充填材９として増摩材を設け押出孔径２４ｍｍの押出ダイスを用いて押出し加工によって圧着させた。このように増摩材を設けて圧着させた場合は、上記充填材９を設けていない本発明に係る定着構造１よりも、更にスリーブをわずかに軽量化できるとともに、定着効率も比率（Ｄ／ｄ）によるが０．１〜１．５％向上が認められた。なお、本例では充填材９としての増摩材として断面三角形の異形ねじり線をコイル状に巻き付けて用いた。
【００３４】
次に、上記構成の線材端部の定着構造１に定着された線材の取付け構造について図６に基づいて説明する。図６は、線材端部の定着構造１を備えるＰＣ鋼より線４の複数本をアンカーヘッド（定着板）に取付けた取付け構造を示す正断面図、図７は、図６のアンカーヘッドの拡大断面図、図８は、図７のＢ−Ｂ矢視図である。
【００３５】
アンカーヘッド１１は、外周面におねじが形成されており、そのおねじに定着ナット１２が螺合されている。アンカーヘッド１１には、上述した線材端部の定着構造１を備えるＰＣ鋼より線４が本例では１９本取付けられており、その取付け後に高強度鋼スリーブ２の末端群に押え板１３を取付けて固定した後、アンカーヘッド１１の外周面のおねじに螺合させてキャップ１４が取付けられている。また、アンカーヘッド１１のＰＣ鋼より線４群側の外周には、オーバーラップ管１５及び本管１６が取付けられてアンカーヘッド１１に取付けたＰＣ鋼より線４群を密閉している。そして、このような構造に形成して図示省略する構造物（橋梁等のアンカー部など）の定着部に定着ナット１２を介して取付け使用される。
【００３６】
また、アンカーヘッド１１の内部には、図７、８に示すように、ＰＣ鋼より線４を挿通して取付けるための貫通孔１７が本例では１９本開けられている。その貫通孔１７のアンカーヘッド１１の背面側は、高強度鋼スリーブ２を収容し得る内径を有する収容孔１８が同心に開けられており、その収容孔１８に膨出しやすい高強度鋼スリーブ２の先端側を収容、繋止する。
【００３７】
上記収容孔１８の深さｈは、高強度鋼スリーブ２の約半分の長さが埋まる程度が望ましく、深さｈが１／１０未満であると、高強度鋼スリーブ２の最も荷重を受ける部分が収容孔１８の外に出るため当該部分の膨出を抑制する効果が期待できなくなる。一方、収容孔１８の深さｈを高強度鋼スリーブ２の全長が埋まる深さとしてもよいが、アンカーヘッド１１に取付けるＰＣ鋼より線４の本数によっては（特に少ない場合）アンカーヘッド１１の厚みが不必要に厚くなり軽量化が図れなくなる。また、このような構造に形成して取付ける、図示省略する構造物の定着部のコンパクト化も期待できなくなる。
【００３８】
なお、上記例では、アンカーヘッド１１を用いる場合を例に説明したが、アンカーヘッドに代えてコンクリート型枠などの支圧板に直接貫通孔１７、収容孔１８を形成して取付けてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る線材端部の定着構造によれば、線材を高強度鋼スリーブ内に、圧着後の高強度スリーブの外径Ｄ、線材の外径ｄとした場合に、比率Ｄ／ｄ＝１．８倍以下で固定して、従来と同等あるいはそれ以上の定着効率が得られるとともに、軽量でコンパクトな線材端部の定着構造が得られる。
【００４０】
また、本発明に係る線材端部の定着形成方法によれば、高強度鋼スリーブを円滑に押出し加工することができる上に、高強度鋼スリーブの外周面の軸方向のテーパにより押出し後は当該最大径部が線材の外周面を十分に圧着加圧するので、比率Ｄ／ｄ＝１．８倍以下で圧着しても、線材の高強度スリーブからの抜けを効果的に防止できる。
【００４１】
また、本発明に係る定着された線材の取付け構造によれば、高強度鋼スリーブの外径を可能な限り小径に形成して線材の端末定着を形成したものであっても、スリーブを膨出（座屈）させることなく定着板に取付けることができ、定着部のコンパクト化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る線材端部の定着構造の説明図であって、ａは一部を断面で示す正断面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明に係る線材端部の定着形成方法を説明するための説明図である。
【図３】本発明に係る線材端部の定着形成方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明に係る高強度鋼スリーブを用いた場合の線材端部の定着構造と従来の機械構造用炭素鋼スリーブを用いた線材端部の定着構造との比率Ｄ／ｄと定着効率の関係を比較して示すグラフ図である。
【図５】本発明に係る別の形態の線材端部の定着構造の正断面図である。
【図６】本発明に係る線材端部の定着構造を備えるＰＣ鋼より線の複数本をアンカーヘッドに取付けた取付け構造を示す正断面図である。
【図７】図６のアンカーヘッドの拡大断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１：線材端部の定着構造　２：高強度鋼スリーブ　　３：挿入孔
４：ＰＣ鋼より線　　　　５：押出ダイス　　　　　６：加工孔
７：押出し装置　　　　　８：線材端部の定着構造　９：充填材
１１：アンカーヘッド　　１２：定着ナット　　　　１３：押え板
１４：キャップ　　　　　１５：オーバーラップ管　１６：本管
１７：貫通孔　　　　　　１８：収容孔
【図１】
2004131969.tif 000003
【図２】
2004131969.tif 000004
【図３】
2004131969.tif 000005
【図４】
2004131969.tif 000006
【図５】
2004131969.tif 000007
【図６】
2004131969.tif 000008
【図７】
2004131969.tif 000009
【図８】
2004131969.tif 000010