(57)【要約】【課題】少量多品種の商品を小売店舗などへ簡単かつ確実に一括して（単一の梱包箱に収納して）出荷する商品出荷システムおよびそれに使用されるタグを提供すること。【解決手段】服飾衣料などの少量多品種の商品１６に商品タグ１７を添付して梱包箱１５に一括して収納し、梱包箱１５の外面に出荷明細タグ１０を添付して出荷（配送）する。これら出荷明細タグ１０および商品タグ１７は、一面に磁気または熱により発色し、書き換え可能な印字層１１を有し、内部には半導体チップ１４を有する。これら印字層１１および半導体チップ１４には、それぞれ出荷情報が可視的および電子的に読み取り可能に印字／記録される。印字層１１には、磁気または熱により第１の情報が印字される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少量多品種の商品を梱包箱に一括収納して小売店舗などへ出荷する商品出荷システムにおいて、
前記梱包箱および該梱包箱に収納された各商品には、それぞれ出荷明細タグおよび商品タグが添付され、前記出荷明細タグおよび商品タグは、書き換え可能に印字された第１の情報および電子的に読み取り可能な第２の情報を有する電子情報媒体であることを特徴とする商品出荷システム。
【請求項２】
前記出荷明細タグおよび前記商品タグを構成する前記電子情報媒体は、一面に前記第１の情報が印字される印字層を有し、他面に接点を有する接触型電子タグであることを特徴とする請求項１に記載の商品出荷システム。
【請求項３】
前記出荷明細タグおよび前記商品タグを構成する前記電子情報媒体は、一面に前記第１の情報が印字される印字層を有し、前記第２の情報を無線により読み取るアンテナを内蔵する非接触型無線タグであることを特徴とする請求項１に記載の商品出荷システム。
【請求項４】
前記電子情報媒体の前記印字層には、磁気または熱により前記第１の情報を印字することを特徴とする請求項１、２または３に記載の商品出荷システム。
【請求項５】
小売店舗などへ商品を出荷するために、前記商品または該商品を収納する梱包箱に添付して使用される電子情報媒体によるタグにおいて、
前記電子情報媒体の一面には第１の情報が印字される印字層が形成され、前記電子情報媒体内部には電子的に読み取り可能な第２の情報が記録される半導体チップを含むことを特徴とするタグ。
【請求項６】
前記電子情報媒体は、前記第２の情報を読み取る接点が設けられた接触型電子タグであることを特徴とする請求項５に記載のタグ。
【請求項７】
前記電子情報媒体は、前記第２の情報を無線により読み取る非接触型無線タグであることを特徴とする請求項５に記載のタグ。
【請求項８】
前記印字層は、磁気または熱による発色層で構成されたことを特徴とする請求項５、６または７に記載のタグ。
【請求項９】
前記第１および第２の情報は共通情報を有し、該共通情報が配送に関する情報を含むことを特徴とする請求項５ないし８の何れかに記載のタグ。
【請求項１０】
前記配送に関する情報は、少なくとも仕向け先、商品および該商品の数量に関する情報を含むことを特徴とする請求項９に記載のタグ。
【請求項１１】
前記商品に関する情報は、少なくとも服飾衣料、靴、鞄、財布、雑貨などの名称、色およびサイズまたは前記名称、色およびサイズの識別コードを含むことを特徴とする請求項１０に記載のタグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は商品出荷システムおよびそれに使用されるタグに関し、特に、服飾衣料、靴、鞄、財布、雑貨などをデザイン、色、サイズなどの区分により少量多品種商品を小売店舗などに出荷（配送）する商品出荷システムおよびこれらの商品を同一梱包箱内に複数収納して出荷する際に識別手段として使用されるタグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
服飾衣料、靴、鞄、財布、雑貨などの商品は、顧客の嗜好に合わせたデザイン、色、サイズなどが求められるので、多様な商品が企画、生産される。これらの商品を小売店などに向け配送する場合には、１つの小売店に特定（または同一）商品のみを多量に配送したのでは販売機会を失うので、各種のデザイン、色、サイズを組み合わせ配送する必要がある。一方、各デザイン、色、サイズの組み合わせ毎に１梱包箱を構成すると、出荷梱包箱の数が多量となり、配送コストが増加する。そのため、複数のデザイン、色、サイズを有する商品を１梱包箱に混載するのが一般的である。
【０００３】
図６は、このような梱包箱に添付される従来の帳票の１例である。図６に示す従来の帳票は、紙に出荷明細１およびバーコード８が印刷されている。出荷明細１は、その内容として当該荷の仕向け先名と、収納商品明細として各商品を区分するための商品番号、色、サイズおよび収納数量とを有し、配送作業に係わる作業者や当該荷を受け取る仕向け先作業者が仕向け先、梱包内容を目視で容易に読み取り可能に構成されている。
【０００４】
一方、バーコード８は、出荷明細１に相当する電子情報を取得するためのコードを表示している。配送業務において、業務品質の確保対策として仕向け先の確認、収納商品の確認が必須の作業である。また、作業の確実性および効率化の点から、これら業務の電子化が行われている。こうした業務の最も典型が入荷、出荷時の検品作業であり、バーコード８を使用する検品作業のフローチャートを図７に示す。なお、収納商品の検品作業には一般的に各商品に添付されたタグに記載されたバーコードが使用されており、図７に示すフローチャートにおいても、各商品には各商品を識別するためのバーコードが印字されたタグが添付されていることを前提としている。
【０００５】
図７のフローチャートに示す検品作業は、帳票バーコード読み取り（ステップＡ１）、出荷明細情報の取得（ステップＡ２）、商品バーコードの読み取り（ステップＡ３）および明細照会（ステップＡ４）の手順で行われる。すなわち、従来の検品作業においては、まず、図６に示す従来の帳票に印刷されたバーコード８を読み取る（ステップＡ１）。次に、このバーコード８に基づき出荷明細の電子情報を受け取る（ステップＡ２）。この電子情報は、いうまでもなく図６の帳票に印刷された出荷明細に相当するものである。また、この情報は、情報を一元管理する情報管理システム等から提供されるものである。
【０００６】
次に、商品バーコードの読み取りを行うことにより収納商品に関する情報を電子的に取得する（ステップＡ３）。これを上述した出荷明細の電子情報と照会することにより出荷明細と収納商品の確認を行う（ステップＡ４）。商品バーコードに関しても、バーコード８には商品を特定するのに必要となる商品番号、色、サイズに関する情報が直接網羅されない場合もある。その場合には、読み取りコードを元に情報を一元管理している情報管理システムなどから詳細情報を取得することとなる。検品作業が齟齬なく終了する場合には、情報の照会は電子情報間で行われる。そのため、商品に関する詳細情報は不要である。しかし、一度齟齬が生じ、作業者がこの解析を行うには、即座に商品に関する詳細情報も必要となる。
【０００７】
このような商品情報の提供手段として、最近、非接触型無線タグの利用が提案されている。図８は、このような収納商品に添付する非接触型無線タグを使用する従来の荷の構成図である。図８に示す従来の荷は、梱包箱５、複数の収納商品６、各収納商品６に１点ずつ付けられた複数の非接触型無線タグ７および帳票９を備えている。複数の収納商品６は梱包箱５に収容され、帳票９は梱包箱５の外側面に添付されているのが普通である。
【０００８】
図９は、図８に示す従来の荷に対する検品作業のフローチャートを示し、このフローチャートに示す検品作業は、帳票バーコード読み取り（ステップＢ１）、出荷明細情報の取得（ステップＢ２）、商品添付タグ読み取り（ステップＢ３）および明細照会（ステップＢ４）の工程で構成される。図９に示すフローチャートでは、これらステップＢ１〜Ｂ４がこの順序で行われる。図９のフローチャートに示す検品作業手順は、図７の検品作業手順と概ね同様であるので、詳細な説明は省略する。唯一の相違点は、収納商品情報の取得（ステップＢ３）が非接触型無線タグ７で行われる点である。非接触型無線タグ７の特徴として、梱包箱５の外側からでも読み取れる、複数のタグが一括して読み取れる、データ容量が大きく、タグに商品の詳細情報が収容できるなどの点が挙げられる。したがって、図８に示す荷に対する図９の検品作業においては、収納商品６を梱包箱５から取り出すことなく検品が可能である。また、万一齟齬が生じた場合でも、商品に添付されたタグ７から詳細情報が取得でき、電子情報を一元管理している情報管理システムなどの支援なく検品齟齬の解析ができるという利点が得られる。
【０００９】
しかし、図８に示す従来の荷においては、依然として梱包明細の電子情報は帳票９に印刷されたバーコード８を元に情報を一元管理している情報管理システムなどから取得することになる。そこで、検品に使用されるシステムと他システムとの電子的接続が必須要件となっている。
【００１０】
また、出荷明細に関わる電子情報の提供手段として、出荷明細情報を記録した非接触型無線タグを使用する方法も提案されている。すなわち、図８に示す荷に添付された帳票９に記載された出荷明細情報と同様の内容を保有する非接触型無線タグ７などを帳票９と同様に梱包箱５に添付するものである。この場合に、出荷明細に関する電子情報は、非接触無線タグ７などにより得られるために、情報を一元管理している情報管理システムなどの支援なく検品作業を行うことが可能となる。
【００１１】
配送作業は、荷の移動を行うものであるため、特定の１つの場所のみで完結するものでない。多くの搬送機、運搬機器を使用するため、他システムとの接続環境取得が困難な場合が多い。このような電子情報を梱包箱５に添付する提案は、配送作業に好適な荷を構成することを可能にするが、こうした荷を構成するための作業は、以下に説明するように複雑である。
【００１２】
図１０に示すフローチャートは、出荷明細タグ発行（ステップＣ１）、帳票印刷（ステップＣ２）、商品ピッキング（ステップＣ３）、ピッキング検品（ステップＣ４）、梱包（ステップＣ５）、出荷明細タグ添付（ステップＣ６）、帳票再印刷（ステップＣ７）および帳票添付（ステップＣ８）の工程を有する。出荷明細タグ発行からピッキング検品までの工程は順次行われる。梱包および出荷明細タグ添付は、帳票再印刷と並列にピッキング検品の後に行われ、最終的に帳票添付（ステップＣ８）で両者が統合されている。すなわち、図１０のフローチャートは、出荷明細情報を保有した接触型電子タグまたは非接触型無線タグを使用する出荷明細タグを発行し（ステップＣ１）、この内容を帳票として印刷し（ステップＣ２）、この印刷情報を元に出荷商品のピッキングを行う（ステップＣ３）。このピッキング完了後に、ピッキング検品を行い（ステップＣ４）、梱包し（ステップＣ５）、出荷明細タグと出荷明細を印刷した帳票を出荷箱に添付する（ステップＣ６）。
【００１３】
ここで、ピッキング作業は、印刷された帳票９を目視で読むことにより行われる。この作業の間には、出荷明細タグ７は必要とされないので、ピッキングの作業を阻害しないよう、別途保管、維持される。このため、出荷明細タグ７と印刷帳票９の取り違いが発生する。また、帳票９と複数の商品６を同時に取り扱うために、帳票９の損傷が懸念され、これら２つの理由から、梱包箱５に添付される帳票９はピッキング検品の後に再度帳票を印刷する（ステップＣ７）こととなっている。ピッキング検品自体を図８に示す荷と同様に、しかも非接触型無線タグを使用して行えば電子的に円滑に実施し得る。しかし、この検品内容と梱包箱５に添付される帳票９の一致を確認するために出荷明細タグの内容を再度印字することとなっている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の出荷明細帳票においては、電子化された出荷明細情報を提供し得ないため、検品作業などの配送業務は常に情報を一元管理する情報管理システムなどとの電子的接続が必須であるという欠点を有している。これらの環境は、移動を目的とし、特定の１つの場所での作業では完結しない。また、搬送機および運搬機器等の設置により、十分な通信環境を取得しにくい配送業務に大きな課題となる欠点を有している。また、一般に情報管理システムなどからの通信による電子情報取得は、通信経路のトラフィックなどにより多少の時間を要するものである。多くの配送作業を短時間に行おうとする場合には、作業効率が低下するという問題を生じる。特に、店頭での顧客の取り寄せ要望などにより倉庫保管商品を緊急に配送する必要がある場合には、電子情報取得の遅れは顧客を待たせることとなり、顧客サービスを著しく損ねる結果となる。さらに、図７に示すフローチャートのように、検品作業においても出荷明細情報の取得のために帳票バーコードを別途読み込まなければならないという欠点を有している。
【００１５】
また、図８に示す従来の荷に示されるように、収納商品に取り付けられた非接触型無線タグを使用して効率的な検品作業を行う提案もなされてはいる。しかし、出荷明細の電子情報取得には、情報管理システムなどとの電子的接続が必須となっており、非接触無線タグを使用する利点を十分享受し得るものとなっていない。また、非接触型無線タグによる梱包明細タグを添付する提案もなされているが、電子的に添付される情報と、印刷帳票により添付される情報との一貫性を維持するために、帳票を再印刷しなければならないという問題が存在する。
【００１６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するために考えられたもので、これらの課題を克服または軽減可能にする商品出荷システムおよびそれに使用されるタグを提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明による商品出荷システムは、少量多品種の商品を梱包箱に一括収納して小売店舗などへ出荷するシステムであって、梱包箱およびこの梱包箱に収納された各商品には、それぞれ出荷明細タグおよび商品タグが添付され、出荷明細タグおよび商品タグは、書き換え可能に印字された第１の情報および電子的に読み取り可能な第２の情報を有する電子情報媒体である。本発明の好適な実施形態によると、出荷明細タグおよび商品タグを構成する電子情報媒体は、一面に第１の情報が印字される印字層を有し、他面に接点を有する接触型電子タグである。出荷明細タグおよび商品タグを構成する電子情報媒体は、一面に第１の情報が印字される印刷層を有し、第２の情報を無線により読み取るアンテナを内蔵する非接触型無線タグである。電子情報媒体の印字層には、磁気または熱により第１の情報を印字する。
【００１８】
また、本発明のタグは、小売店舗などへ商品を出荷するために、商品または商品を収納する梱包箱に添付して使用される電子情報媒体であって、この電子情報媒体の一面には、第１の情報が印字される印字層が形成され、電子情報媒体の内部には、電子的に読み取り可能な第２の情報が記録される半導体チップを含んでいる。本発明の好適な実施形態によると、電子情報媒体は、第２の情報を読み取る接点が設けられた接触型電子タグである。電子情報媒体は、第２の情報を無線により読み取るアンテナを備える非接触型無線タグである。印字層は、磁気または熱による発色層で構成されている。第１および第２の情報は共通情報を有し、この共通情報は配送に関する情報を含んでいる。この配送に関する情報は、少なくとも仕向け先、商品およびその商品の数量に関する情報を含んでいる。商品に関する情報は、少なくとも服飾衣料、靴、鞄、財布、雑貨などの名称、色およびサイズまたはそれらの識別コードを含んでいる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による商品出荷システムおよびそれに使用されるタグの好適な実施形態の構成および動作を、添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
本発明による出荷明細タグの第１の実施形態は、図１（Ａ）の表面図および図１（Ｂ）の裏面図に示すように、出荷明細タグ１０Ａは、接触型電子タグであり、その表面には印字層１１を有し、裏面には外部電子機器（図示せず）との接続を行う接点１２を有している。
【００２１】
印字層１１は、磁気または熱による発色層で構成されている。この印字層１１は、帳票印字面として使用され、仕向け先名および出荷明細が印刷され、出荷明細情報としては商品を特定するための商品番号、色、サイズの他、出荷数量または収納数量が表示されている。さらに、接触型電子タグであるので、接点１２の内部には半導体チップ（内部構造であるため図示されていない）が収納されている。半導体チップには、印字層１１に印刷された出荷明細情報が電子的に記憶されている。上述のように構成された出荷明細タグ１０Ａによると、出荷明細情報が目視によっても確認でき、また同一情報を電子的にも提供し得る。
【００２２】
本発明による出荷明細タグの第２の実施形態は、図２（Ａ）の表面図および図２（Ｂ）の裏面図に示すように、出荷明細タグ１０Ｂの構成要素のうち、上述した第１の実施形態の構成要素に対応する要素には、説明の便宜上、同様の参照符号を使用する。図２に示す出荷明細タグ１０Ｂは、非接触型無線タグであり、その表面には、磁気または熱による発色層を使用する印字層１１を有し、内部には、無線タグを構成するためのアンテナ１３および半導体チップ１４を有している。説明の便宜上、出荷明細タグの裏面にアンテナ１３および半導体チップ１４を示すが、これらは非接触無線タグとしてタグに内蔵されている。
【００２３】
印字層１１は、帳票印字面として使用され、仕向け先を示すコード番号および出荷明細が印刷されている。出荷明細情報としては、商品を特定するための商品番号、色およびサイズの他に、出荷数量または収納数量が表示されている。さらに、非接触型無線タグであるので、半導体チップ１４は、このアンテナ１３を使用して外部電力を取り込み、外部との通信により、印字層１１に印刷された出荷明細情報を電子的に取り込み記憶している。このように構成された図２に示す出荷明細タグ１０Ｂにおいても、図１に示す出荷明細タグ１０Ａと同様に、出荷明細情報が目視によっても確認でき、しかも同一情報を電子的にも提供し得ることはいうまでもない。
【００２４】
次に、図３は、図１または図２に示す本発明による出荷明細タグ１０Ａ、１０Ｂ（以下、これらの出荷明細タグの参照符号を１０とする）を使用する荷の構成手順を示すフローチャートである。図３のフローチャートは、出荷明細タグ発行（ステップＳ１）、商品ピッキング（ステップＳ２）、ピッキング検品（ステップＳ３）、梱包（ステップＳ４）および出荷明細タグ添付（ステップＳ５）の工程を有する。これらのステップＳ１〜Ｓ５は、順次実行される。
【００２５】
すなわち、荷の構成に先立ち、出荷明細タグ１０を発行する（ステップＳ１）。出荷明細タグ１０は、その発行に際し、図１または図２に示すように、表面印字層１１に出荷明細が印刷されている。また、内蔵される半導体１４には、表面印字層１１に印刷されている出荷明細情報と同一内容が電子的に書き込まれている。
【００２６】
次に、商品ピッキング（ステップＳ２）は、図１または図２に示す出荷明細タグ１０の表面の印字層１１に印字された出荷明細を元に、出荷商品が取り揃えられる。次に、ピッキング検品（ステップＳ３）においては、出荷明細情報は半導体に記憶されている電子情報が供給され電子的な照会が行われる。その後、梱包され（ステップＳ４）、出荷明細タグ１０が梱包箱１５に添付され（ステップＳ５）荷が構成される。
【００２７】
図４に示すように、出荷明細タグを使用する荷は、出荷明細タグ１０、梱包箱１５、複数の収納商品１６およびこれら収納商品１６に１点ずつ付けられた商品タグである非接触型無線タグ１７を有する。複数の収納商品１６は梱包箱１５に収容され、出荷明細タグ１０は梱包箱１５の外側面に添付される。
【００２８】
次に、図５は、出荷明細タグ１０として図１に示す接触型電子タグ１０Ａを使用した場合の図４に示す荷に対する検品作業のフローチャートである。図５に示すフローチャートは、出荷明細情報の取得（ステップＴ１）、商品添付バーコードの読み取り（ステップＴ２）および明細照会（ステップＴ３）の３つの工程で構成されている。
【００２９】
図５のフローチャートに示す検品作業においては、先ず、出荷明細タグ１０が梱包箱１５から取り外され、その電子情報が取得される（ステップＴ１）。次に、収納商品１６に取り付けられた非接触無線タグ１７が一括読み取られる（ステップＴ２）。最後に、非接触型無線タグ１７から読み取られた内容を、先に読み込まれた出荷明細タグ１０の内容と照会する（ステップＴ３）ことで検品が行われる。このように実行される図４の荷に対する検品作業では、出荷明細情報が出荷明細タグ１０より電子的に供給され、また商品情報も各商品１６に取り付けられた非接触型無線タグ１７から電子的に供給されるので、出荷明細の電子情報を供給する情報管理システムなどとの電子的接続がなくとも電子的な明細照会が行える。
【００３０】
次に、出荷明細タグ１０として図２に示す非接触型無線タグ１０Ｂを使用した場合の図４の荷に対する検品作業を説明する。図２に示す出荷明細タグ１０Ｂの内容は、図４の荷に収納される各商品に添付される非接触型無線タグ１７を使用した商品タグと同時に電子的に読み取り可能となる。したがって、検品に際して、出荷明細タグ１０Ｂと商品タグ１７を同時に一括読み取れば必要とする全ての情報が電子的に取得でき、即座に電子的な明細照会が可能となる。また、出荷明細の電子情報を供給する情報管理システムなどとの電子的接続を必要としない。
【００３１】
接触型電子タグ１０Ａまたは非接触型無線タグ１０Ｂは、半導体１４を内蔵するので、紙による明細よりは一般的に高価である。しかし、半導体１４の記憶内容は、回数に関してはほぼ無制限に書き換え可能であるため、再利用が可能であるという利点を有している。従来の固定印刷であれば、その消去および再生処理に多くの費用がかかり、利用単価の低減効果は少ない。一方、磁気的または加熱による書き換えであれば、容易かつ安価に実行可能であり、本発明による出荷明細タグの再利用に好適である。図１の実施形態および図２の実施形態は、ともに印字層１１に磁気または熱により発色する印字層１１を有しているため、複数回の再利用が安価に可能であり、１回の利用単価を大幅に低減することが可能である。
【００３２】
図２の実施形態による出荷明細タグ１０Ｂを使用した出荷管理の具体的な応用例として、店頭での顧客要望に対する商品取り寄せ手順について説明する。店頭において顧客より商品の取り寄せを依頼されると、この依頼に基づき商品の保管倉庫において図２の出荷明細タグが発行される。倉庫作業者は、第２の実施形態の出荷明細タグ１０Ｂの表面に印刷された取り寄せ商品の明細を読み取り、その商品を取り揃える。その商品には、図４に示されるように非接触型無線タグによる商品タグ１７が添付されていることを前提としている。
【００３３】
次に、このようにして急ぎ取り揃えられた商品に齟齬がないか確認することが必要となる。このとき、倉庫作業者は、商品の取り揃えに使用した図２の出荷明細タグ１０Ｂの内部に出荷明細に関する電子情報が、各取り揃え商品に添付された非接触電子タグ１７の内部に各商品に関する電子情報が得られるので、即座に取り揃え商品の妥当性を確認することが可能となる。また、商品を店頭に配送した後、図２の実施形態による出荷明細タグ１０Ｂを出荷明細発行装置に戻せば、電子情報は電子的に、印字情報は磁気的または熱的に書き換えられ、次の取り寄せ依頼の処理に使用されることになる。
【００３４】
以上、本発明による出荷明細タグの好適な実施形態の構成および動作を詳述した。しかし、これらの実施形態は、本発明の単なる例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではない。本発明の要旨を逸脱することなく、特定用途に応じて種々の変形変更が可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明の商品出荷システムおよびそれに使用されるタグによると、次のような実用上の顕著な効果を奏することができる。すなわち、出荷明細を視覚情報および電子情報の２通りの形態で直接提供している。そこで、電子情報を一元管理する情報管理システムなどとの電子的接続なしに検品作業を実行し得るので、特定の１場所での作業では完結せず、かつ搬送機、運搬機器などの設置により、十分な通信環境を取得しにくい搬送業務に好適な出荷明細タグの提供が可能である。特に、服飾衣料、靴、鞄、財布、雑貨などのデザイン、色、サイズなどの区分により少量多品種商品を小売店舗に配送する物流システムにおいて検品工程を大幅に低減する。また、非接触無線タグの一括読み取りのみで検品が完了する荷を構成するための出荷明細タグが提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による出荷明細タグの第１の実施形態の構成図であり、（Ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】本発明による出荷明細タグの第２実施形態の構成図であり、（Ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図３】図１または図２に示す出荷明細タグを使用する出荷梱包箱の構成手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明による出荷明細タグを使用して構成された出荷梱包箱の構成図である。
【図５】図１に示す本発明による出荷明細タグを図４の出荷梱包箱の構成に適用した場合の検品作業手順を示すフローチャートである。
【図６】従来の出荷明細帳票を示す図である。
【図７】従来の出荷明細帳票を使用する検品作業手順を示すフローチャートである。
【図８】従来の出荷明細帳票を使用して構成された出荷梱包箱の構成図である。
【図９】図８の出荷梱包箱を使用する検品作業手順を示すフローチャートである。
【図１０】非接触無線タグを従来の出荷明細タグに使用する出荷梱包箱を構成する作業手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０　出荷明細タグ
１１　印字層
１２　接点
１３　アンテナ
１４　半導体チップ
１５　梱包箱
１６　商品
１７　商品タグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004107076.tif 000009
【図８】
2004107076.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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