(57)【要約】【課題】有害物の除去解体作業を行うときに、有害物に付着している有害微生物、細菌および粉塵を飛散させることなく迅速かつ安価に作業することができる新規な処理方法を提供せんとするものである。【解決方法】有害物の除去、解体作業に際して、該有害物の表面を液体の泡で覆って該有害物の粉塵の飛散を防止することを特徴とする有害物の処理方法。上記液体が水あるいは有機質の溶媒に発泡成分と粘着あるいは接着成分、殺菌剤が溶解された成分からなることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害物の除去、解体作業に際して、該有害物の表面を液体の泡で覆って該有害物の粉塵の飛散を防止することを特徴とする有害物の処理方法。
【請求項２】
有害物の除去、解体作業に際して、該有害物の表面を液体の泡で覆って該有害物に付着している細菌類の飛散を防止することを特徴とする有害物の処理方法。
【請求項３】
上記液体が水あるいは有機質の溶媒に発泡成分と粘着あるいは接着成分が溶解された成分からなることを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項４】
上記液体が水あるいは有機質の溶媒に発泡成分と粘着あるいは接着成分、殺菌剤が溶解された成分からなることを特徴とする請求項２に記載の処理方法。
【請求項５】
上記液体が殺菌温度に加熱されてなる請求項２に記載の処理方法。
【請求項６】
上記作業で発生する粉塵や細菌類を泡で吸着、捕集した後、該泡を乾燥して該粉塵粉末を泡の中に溶解された粘着あるいは接着成分で固結させることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の処理方法。
【請求項７】
上記有害物がダイオキシン付着あるいは含有物質である請求項１〜６のいずれかに記載の処理方法。
【請求項８】
上記有害物が放射能付着物質である請求項１〜６のいずれかに記載の処理方法。
【請求項９】
上記有害物が石炭粉塵や酸化鉄微粉末である請求項１〜６のいずれかに記載の処理方法。
【請求項１０】
上記有害物が病原体や有害微生物付着物質である請求項１〜６のいずれかに記載の処理方法。
【請求項１１】
上記有害物が毒ガス付着あるいは含有物質である請求項１〜６のいずれかに記載の処理方法。
【請求項１２】
上記有害物がＰＣＢ付着あるいは含有物質である請求項１〜６のいずれかに記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイオキシン、放射能、ＰＣＢ、毒ガス、石炭粉塵、酸化鉄微粉末、病原体や有害微生物付着物質等の有害物の除去、解体作業を行うときに、これらの粉塵や病原体、有害微生物等を飛散させることなく安全に処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、焼却炉で発生するダイオキシン類の法的規制強化に伴い、不適合焼却炉の改良・撤去が急速に増えつつある。特に、焼却炉の改善に対応できない焼却施設については解体しなければならない。
焼却炉およびその関連周辺設備においては、長年にわたる焼却運転で発生したダイオキシン類や有害物資を含んだ飛灰や粉塵浮遊物が設備構造物の内壁に付着・蓄積している。解体、除去作業に際して、これら有害物質含有粉体が飛散するため、作業員は重装備な防護服を着て作業している。
【０００３】
また、解体残渣や貯蔵残渣の処理においても、これら有害物質含有粉体は飛散性で拡散し易いため、周辺地区住民への安全確保のための飛散防止対策が最重要課題である。
【０００４】
特に、一般木造住宅や病院施設の解体においては、病原体や有害微生物付着物質が周囲に飛散して感染する恐れがあるため、飛散防止と殺菌対策が不可欠である。
【０００５】
かかる状況に対して、最近は無人化のためのロボット解体作業システムが採用されつつある。また粉塵の飛散防止対策として高圧水噴射（ウオ−タジェット方式）やサンダ−ブラスト法或いはドライアイスを吹き付ける工法等の方法が提案されているが、いずれもコストが極めて高く、工期も長い欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、有害物の除去解体作業を行うときに、有害物の粉塵や病原体や有害微生物を飛散させることなく無害に、かつ迅速、安価に作業することができる新規な処理方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は下記（１）〜（１１）に記載の手段によって解決できる。
すなわち、
（１）有害物の除去、解体作業に際して、該有害物の表面を液体の泡で覆って該有害物の粉塵の飛散を防止することを特徴とする有害物の処理方法。
（２）有害物の除去、解体作業に際して、該有害物の表面を液体の泡で覆って該有害物に付着している細菌類の飛散を防止することを特徴とする有害物の処理方法。
（３）上記液体が水あるいは有機質の溶媒に発泡成分と粘着あるいは接着成分が溶解された成分からなることを特徴とする（１）に記載の処理方法。
（４）上記液体が水あるいは有機質の溶媒に発泡成分と粘着あるいは接着成分、殺菌剤が溶解された成分からなることを特徴とする（２）に記載の処理方法。
（５）上記液体が殺菌温度に加熱されてなる（４）に記載の処理方法。
（６）上記作業で発生する粉塵や細菌類を泡で吸着、捕集した後、該泡を乾燥して該粉塵粉末を泡の中に溶解された粘着あるいは接着成分で固結させることを特徴とする（２）〜（５）のいずれかに記載の処理方法。
（７）上記有害物がダイオキシン付着あるいは含有物質である（１）〜（６）のいずれかに記載の処理方法。
（８）上記有害物が放射能付着物質である（１）〜（６）のいずれかに記載の処理方法。
（９）上記有害物が石炭粉塵や酸化鉄微粉末である（１）〜（６）のいずれかに記載の処理方法。
（１０）上記有害物が病原体や有害微生物付着物質である（１）〜（６）のいずれかに記載の処理方法。
（１１）上記有害物が毒ガス付着あるいは含有物質である（１）〜（６）のいずれかに記載の処理方法。
（１２）上記有害物がＰＣＢ付着あるいは含有物質である（１）〜（６）のいずれかに記載の処理方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で有害物とは、ダイオキシン、毒ガス、ＰＣＢ、鉛、砒素、カドミウム、石炭粉塵、酸化鉄微粉末、等の人体に著しく害毒を与える化学物質そのもの、およびこれらが含まれている物、あるいは付着している物、およびこれらを使って構築した構造物、および病原体や有害微生物が付着あるいは含む物、構造物等を総称するものである。
【０００９】
除去、解体作業とは、表面に付着している有害物の剥離除去作業、および有害物が付着あるいは有害物を含む材料で構築された構造物の解体作業を意味するものである。
【００１０】
これらの作業の際、有害物は粉塵となって周囲に飛散する。また病原体や有害微生物は粉塵と一緒にあるいは空気にのって周囲に飛散する。
本発明は有害物の除去、解体をする表面を液体の泡で覆い、つまり泡のカ−テン若しくは粘着性薄膜でシールして粉塵と病原体、有害微生物の飛散を防止する、いわゆる「フォ−ミング工法」と称するものである。
【００１１】
一坦泡でシールすると、粉塵、病原体、有害微生物の飛散を防止でき、泡に殺菌剤を含有させておくと病原体や有害微生物も泡のカーテン内でシール殺菌することができるので、作業にドライアイス等の粒子を使ったショットブラスト、ランマーによる表面剥離、機械的な穴あけ、切断、曲げ作業等、機械器具を使用する作業を併用出来る。
【００１２】
粉塵、病原体や有害微生物を吸着、捕集した泡を乾燥すると、水、有機溶媒等の溶媒成分が蒸発し、溶媒に溶解されていた粘液成分、接着剤の成分が粉塵、病原体や有害微生物を固結させ、もはや飛散しなくなる。
固結した粉塵、病原体や有害微生物は、熔融炉等で加熱、溶融処理されて無害な物質に転換されることとなる。
【００１３】
泡の成分は、水、有機溶媒等の溶媒成分に、発泡成分および粘着、接着成分が溶解された成分組成からなるものである。また殺菌等を行う場合は適宜殺菌剤が溶解される。また殺菌剤の代わりに泡を発生させる液体を殺菌温度に加熱しておいてもよい。
発泡成分とは、液体中でガスをバブリングしたとき、泡を発生させる成分全般をさすものである。たとえば石鹸、洗剤、ゼラチン、界面活性剤等の成分である。特に、泡の性状としては起泡力と泡の安定性が重要であり、カルボキシル基、硫酸エステル基、スルフォン酸基、などの成分が好適である。
粘着、接着成分とは、粘着性あるいは接着性がある組成物全般を意味し、水や溶剤が蒸発した後に固化、接着の機能を持つものである。たとえばニカワ、澱粉、糖蜜、天然ゴム、カゼインおよびＰＶＰ（ポリビニルピロリジノン）、ＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）、ＰＯＶＡｌ（ポリビニルアルコール）、ＭＣ（メチルセルロース）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の有機質糊材全般を意味するものである。
【００１４】
泡を発生させる発泡成分、粘着、接着成分の溶媒への溶解量には特別な制限はない。要は、バブリングによって発泡し、かつ乾燥すると粉塵を固結できる量添加すればよい。添加する薬剤の種類に応じて適正な添加量が異なるので、薬剤の種類に応じて適正な量を決定すればよい。
【００１５】
病原体や有害微生物を殺菌させるための殺菌剤は、微生物の成育機能を破壊する消毒剤、特定の菌類を選択的に死滅させる抗生物質、菌の発育を抑制する防腐剤などを適宜選択して添加すればよい。例えば、有機リン類、エチルアルコ−ル、ホルムアルデヒド、フェノ−ル類や、クロロピクリン、ヒドロキシイソオキサド−ル、ジチオカルバメ−ト等多岐にわたる薬剤が使用できる。
【００１６】
バブリング用のガスは、空気、炭酸ガス、窒素、アルゴン等、危険性のないガスであればいかなるガスでも良い。
【００１７】
錆の激しい機器表面から有害物を除去するとき、泡を発生させる溶液に除錆剤（たとえば酸洗液）を添加すると良い。錆と供に有害物を根こそぎ除去できる。
【００１８】
病原体や有害微生物を含む有害物の除去、解体の場合、殺菌効果をさらに効果的にするため、水や有機質の溶媒を予め殺菌温度に加熱した状態で発泡成分と粘着あるいは接着成分、殺菌剤、その他薬剤を溶解した液体で「フォ−ミング」処理するのが好適である。
【００１９】
実施例によって本発明を説明する。
実施例１（焼却炉表面から剥離する例）
焼却炉の解体に際して、焼却炉表面に付着したダイオキシンを含んだ固着物の除去を行った。
泡の溶液の成分
溶媒：水
接着成分：有機糊材２０％
泡剤　　：５％
泡剤の組成：
アルキル硫酸エステルナトリウム　１４％
アルキレングリコールエーテル　　７％
脂肪酸アルカノールアミド　　　　３％
水　　　　　　　　　　　　　　　残り
水に有機糊材２０％、泡剤２０％を溶解した液に窒素ガスをバブリングして泡立てて、解体面に塗布し、表面をワイヤーブラシで研磨して付着物を除去した。粉塵の発生は全くなかった。
作業後、塗布した泡を回収し、乾燥した。付着物は固着して塊となって回収できた。
得られた塊は、焼却灰熔融炉で一緒に溶融して無害なガラスに転化できた。
【００２０】
実施例２（焼却飛灰を処理する例）
焼却炉の集塵機に堆積したダイオキシン類、重金属成分の高い焼却飛灰を回転式移送スネッキを用いてドラム缶容器に排出する作業を行った。
予め、水に界面活性剤１０％と糖蜜５％を添加した液を空気をバブリングして発泡させ、回転式移送スネッキ内に注入した。
排出作業に際して粉塵の飛散はなかった。
処理物の泡膜は摩擦熱によって水分が蒸発して消滅し、固化した顆粒物が得られた。この顆粒物は、焼却本灰と混合して溶融処理したところ容易に溶融スラグとして無害化できた。
【００２１】
実施例３（ＰＣＢ処理の例）
ＰＣＢの封入されたガラス容器を破砕処理する際に、予め水に界面活性剤５％とＣＭＣ５％を添加して泡立てた泡液を被処理物の表面に散布し、破砕処理をおこなった。封入されていたＰＣＢの表面は泡液で表面コ−トされ、粉塵が逸散することはなかった。
回収した泡液は乾燥させて固化物とした後、溶融処理によって分解させて無害化することができた。
【００２２】
実施例４（鉛、カドミウム製錬所の例）
鉛、カドミウム製錬に使用されていた炉体を解体処理するに際して、水に界面活性剤１０％、ゼラチン５％を溶解した液に窒素ガスをバブリングして泡立て、解体面に散布しながらサンドブラストで解体した。粉塵はすべて泡膜内に閉じこめられて、飛散は全くなかった。
泡膜を温風で乾燥して水分を蒸発させたところ、粉塵は固結して塊状化していた。
【００２３】
実施例５（一般木造建築の例）
４０年間使用した一般木造建築を解体処理するに際して、予め加温した水に界面活性剤１０％と糖蜜５％を溶解し、さらにヒドロキシイソオキサド−ルを少量添加した液に空気をバブリングして泡立て、解体面に散布しながら解体した。飛散は全くなかった。泡膜を熱風で乾燥して水分を蒸発させたところ、廃木材に付着していたシロアリや害虫は全て死滅していた。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の処理方法によって、以下のような効果が得られる。
▲１▼　有害物の除去、解体作業に際して、粉塵の飛散、有害微生物、細菌類の飛散を防止できる。
▲２▼　有害微生物、細菌類の殺菌が可能である。
▲３▼　泡で捕集された粉塵は固結塊状化されるので、後処理で容易に無害化することができる。
▲４▼　工法は、簡単、迅速、安価、確実である。