(57)【要約】【課題】  新規で改良された弁機構を有する弁組立体、二燃焼室装置及び締結具打ち込み工具を提供する。【解決手段】  燃焼動力式締結具打ち込み工具の二燃焼室装置に組み込むための弁組立体は、燃焼室への大気の進入、燃焼生成物の燃焼室からの流出、並びに、全燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程に付随する第１及び第２の燃焼室間の流体流れを有効に制御できる単式弁機構を有する。弁機構は、回転弁機構、線形・回転弁機構又は線形弁機構のいずれか１つを有する。【選択図】      図１
2004223709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体ポートによって互いに流体的に接続された第１及び第２の燃焼室を有する二燃焼室装置とともに使用するための弁組立体であって、
弁機構と、
燃焼サイクルの燃焼過程に続いて、前記第１及び第２の燃焼室内へ新鮮空気を供給して前記第１及び第２の燃焼室から燃焼生成物を大気に出すように、前記弁機構の中に設けられる新鮮空気取り入れポートと、
前記第１及び第２の燃焼室内の燃焼生成物が前記燃焼サイクルの前記燃焼過程に続いて前記第１及び第２の燃焼室から排出されるように、前記弁機構の中に設けられる排気ポートと、
前記燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程をそれぞれ実行するための前記弁機構の異なる３つの位置である第１位置、第２位置及び第３位置の各々において、前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために前記弁機構と有効に関連付けられる少なくとも１つの流体通路であって、前記燃焼サイクルの前記通気過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第１位置に前記弁機構が位置付けられたときに、新鮮空気が前記第１及び第２の燃焼室内に入ることができるように前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが開放され、これにより前記第１及び第２の燃焼室の内部の燃焼生成物が前記第１及び第２の燃焼室から排出されることができ、前記燃焼サイクルの前記混合過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第２位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記第１及び第２の燃焼室内にある空燃混合物が前記第１及び第２の燃焼室内で再循環されるように前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが閉じられ、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが閉じられ、且つその第１及び第２の燃焼室が前記少なくとも１つの流体通路によってのみ流体的に接続されて、前記第１の燃焼室で始まった燃焼が前記少なくとも１つの流体通路及び前記流体ポートを通して前記第２の燃焼室内へ進行することのみができる、流体通路と、
を有する弁組立体。
【請求項２】
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々の間で回転移動可能な回転弁機構を有する、請求項１に記載の弁組立体。
【請求項３】
前記弁機構は線形・回転弁機構を有し、前記線形・回転弁機構の構成要素は、前記燃焼サイクルの前記通気過程が実行できる第１位置から前記燃焼サイクルの前記混合状態が実行できる第２位置へ直線的に移動でき、さらに前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置から前記燃焼サイクルの前記燃焼状態が実行できる第３位置へ回転して移動できる、請求項１に記載の弁組立体。
【請求項４】
前記回転弁機構は円筒形シャンク部材及び一対のプレナム室を有し、
前記排気ポートは前記円筒形シャンク部材の下部領域に設けられる貫通孔を有し、
前記一対のプレナム室は、前記燃焼サイクルの前記通気過程及び前記混合過程の間に前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために、前記円筒形シャンク部材の両側に隣接して設けられる、請求項２に記載の弁組立体。
【請求項５】
前記線形・回転弁機構が、
内部に第１燃焼室を画定する半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジングと、
内部に第２燃焼室を画定する半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジングとを有し、
前記新鮮空気取り入れポートが前記半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジング内に設けられ、
前記排気ポートが前記半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジング内に設けられる、請求項３に記載の弁組立体。
【請求項６】
前記半径方向外側の第１の燃焼室ハウジングが半径方向内側の環状壁部材、半径方向外側の壁部材、上部壁部材及び下部壁部材を有し、
前記半径方向内側の第２の燃焼室ハウジングが半径方向内側の環状壁部材、半径方向外側の壁部材、及び上部壁部材を有し、
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程が実行できる前記第１位置に位置付けられたときに、前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材が前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材から離れ、それにより前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材と前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材との間に、前記第２燃焼室ハウジングの前記新鮮空気取り入れポートを前記第２燃焼室に流体的に接続するための室が画定される、請求項５に記載の弁組立体。
【請求項７】
前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記室をなくし且つ前記新鮮空気取り入れポートを被うように前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材が前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材に接触して位置付けられ、これにより新鮮空気が前記室に流入できなくなり、前記第２燃焼室ハウジングの前記半径方向外側の壁部材が前記排気ポートを被い、これにより空気が排出できなくなる、請求項６に記載の弁組立体。
【請求項８】
前記半径方向外側の第１燃焼室ハウジングの前記半径方向内側の環状壁部材により画定される第１の開口手段と、
前記半径方向内側の第２燃焼室ハウジングの前記半径方向内側の環状壁部材により画定される第２の開口手段とをさらに有し、
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置に位置付けられたときに、空燃混合物が前記第１及び第２の燃焼室を通して流体的に再循環されるように前記第１及び第２の燃焼室ハウジングの前記第１及び第２の開口手段が互いに整合し、一方、前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程が実行できる前記第３位置に位置付けられたときに、前記第１及び第２の燃焼室の間の流体再循環を防止するとともに前記流体ポートのみを通る前記第１燃焼室から前記第２燃焼室への燃焼流れが生じるように、前記第１及び第２の燃焼室ハウジングの前記第１及び第２の開口手段が互いに整合しない、請求項６に記載の弁組立体。
【請求項９】
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々の間で直線的に移動可能な線形弁機構を有する、請求項１に記載の弁組立体。
【請求項１０】
前記線形弁機構は、
内部に第１燃焼室を画定する半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジングと、
内部に第２燃焼室を画定する半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジングとを有し、
前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが前記第１及び第２の燃焼室の上下端部の間に設けられ、
前記少なくとも１つの流体通路は、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記弁機構の異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々において前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために前記弁機構に有効に関連付けられるとともに、複数の第１及び第２の流体通路を有し、該複数の第１及び第２の流体通路は、前記第１及び第２の燃焼室の側壁部内にそれぞれ設けられるとともに、前記燃焼サイクルの前記通気過程及び前記混合過程を実行するための前記第１位置及び前記第２位置の各々に前記弁機構が位置するときに、前記第１及び第２の燃焼室の間の流体接続を可能とするように互いに整合するようになっており、さらに、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程を実行するための前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記流体ポート以外による前記第１及び第２の燃焼室間の流体接続を防止するように、互いに対して整合しないようになっている、請求項９に記載の弁組立体。
【請求項１１】
前記第１及び第２の燃焼室の前記複数の第１及び第２の流体通路が互いに整合しない前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記第１燃焼室の非開口側壁部が、前記第２燃焼室の前記側壁部内に設けられる前記複数の第２流体通路を被い、前記第２燃焼室の非開口側壁部が、前記第１燃焼室の前記側壁部内に設けられる前記複数の第１流体通路を被う、請求項１０に記載の弁組立体。
【請求項１２】
第１燃焼室と、
第２燃焼室と、
前記第１燃焼室を前記第２燃焼室に流体的に接続するために前記第１及び第２の燃焼室の間に設けられる流体ポートと、
弁機構と、
前記第１及び第２の燃焼室内へ新鮮空気を供給して燃焼サイクルの燃焼過程に続いて前記第１及び第２の燃焼室から燃焼生成物を大気に出すように、前記弁機構の中に設けられる新鮮空気取り入れポートと、
前記第１及び第２の燃焼室内の燃焼生成物が前記燃焼サイクルの前記燃焼過程に続いて前記第１及び第２の燃焼室から排出されるように、前記弁機構内に設けられる排気ポートと、
前記燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程をそれぞれ実行するための前記弁機構の異なる３つの位置の第１位置、第２位置及び第３位置の各々において、前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために前記弁機構と有効に関連付けられる少なくとも１つの流体通路であって、前記燃焼サイクルの前記通気過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第１位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記新鮮空気が前記第１及び第２の燃焼室内に入ることができるように前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが開放され、これにより前記第１及び第２の燃焼室の内部の燃焼生成物が前記第１及び第２の燃焼室から排出可能になり、前記燃焼サイクルの前記混合過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第２位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記第１及び第２の燃焼室内にある空燃混合物が前記第１及び第２の燃焼室内で再循環されるように前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが閉じられ、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが閉じられ、且つ前記第１及び第２の燃焼室が前記少なくとも１つの流体通路によってのみ互いに流体的に接続されて、前記第１の燃焼室で始まった燃焼が、前記少なくとも１つの流体通路及び前記流体ポートを通して前記第２の燃焼室内へ進行することのみが可能である、流体通路と、
を有する二燃焼室装置。
【請求項１３】
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々の間で回転移動可能な回転弁機構を有する、請求項１２に記載の二燃焼室装置。
【請求項１４】
前記弁機構は線形・回転弁機構からなり、前記線形・回転弁機構の構成要素は、前記燃焼サイクルの前記通気過程が実行できる第１位置から前記燃焼サイクルの前記混合状態が実行できる第２位置へ直線的に移動でき、さらに前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置から前記燃焼サイクルの前記燃焼状態が実行できる第３位置へ回転して移動できる、請求項１２に記載の二燃焼室装置。
【請求項１５】
前記回転弁機構は円筒形シャンク部材及び一対のプレナム室を有し、
前記排気ポートは前記円筒形シャンク部材の下部領域に設けられる貫通孔を有し、
前記一対のプレナム室は、前記燃焼サイクルの前記通気過程及び前記混合過程の間に前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために、前記円筒形シャンク部材の両側に隣接して画定される、請求項１３に記載の二燃焼室装置。
【請求項１６】
燃焼室本体部材をさらに有し、
前記第１燃焼室は、前記燃焼室本体部材の内部に画定され且つ前記第２燃焼室の回りに設けられる環状室を有し、
前記回転弁機構を収容するために前記燃焼室本体部材の内部に回転弁ハウジングが形成される、請求項１５に記載の二燃焼室装置。
【請求項１７】
前記第１燃焼室は円周方向に延びる複数の仕切を有し、該複数の仕切は、全体として蛇行形状を形成する複数の燃焼室セグメントに前記第１燃焼室を有効に分割する、請求項１６に記載の二燃焼室装置。
【請求項１８】
前記回転弁ハウジングの両側内部に、前記一対のプレナム室に流体的に接続されるための複数の開口が形成される、請求項１６に記載の二燃焼室装置。
【請求項１９】
前記線形・回転弁機構が、
内部に第１燃焼室を画定する半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジングと、
内部に第２燃焼室を画定する半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジングとを有し、
前記新鮮空気取り入れポートが前記半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジング内に設けられ、
前記排気ポートが前記半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジング内に設けられる、請求項１４に記載の二燃焼室装置。
【請求項２０】
前記半径方向外側の第１の燃焼室ハウジングが半径方向内側の環状壁部材、半径方向外側の壁部材、上部壁部材及び下部壁部材を有し、
前記半径方向内側の第２の燃焼室ハウジングが半径方向内側の環状壁部材、半径方向外側の壁部材、及び上部壁部材を有し、
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程が実行できる前記第１位置に位置付けられたときに、前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材が前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材から離れ、それにより前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材と前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材との間に、前記第２燃焼室ハウジングの前記新鮮空気取り入れポートを前記第２燃焼室に流体的に接続するための室が画定される、請求項１９に記載の二燃焼室装置。
【請求項２１】
前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記室をなくし且つ前記新鮮空気取り入れポートを被うように前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材が前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材に接触して位置付けられ、これにより新鮮空気が前記室に流入できなくなり、前記第２燃焼室ハウジングの前記半径方向外側の壁部材が前記排気ポートを被い、これにより空気が排出できなくなる、請求項２０に記載の二燃焼室装置。
【請求項２２】
前記半径方向外側の第１燃焼室ハウジングの前記半径方向内側の環状壁部材により画定される第１の開口手段と、
前記半径方向内側の第２燃焼室ハウジングの前記半径方向内側の環状壁部材により画定される第２の開口手段とをさらに有し、
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置に位置付けられたときに、空燃混合物が前記第１及び第２の燃焼室を通して流体的に再循環されるように前記第１及び第２の燃焼室ハウジングの前記第１及び第２の開口手段が互いに整合し、一方、前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程が実行できる前記第３位置に位置付けられたときに、前記第１及び第２の燃焼室の間の流体再循環を防止するとともに前記流体ポートのみを通る前記第１燃焼室から前記第２燃焼室への燃焼流れが生じるように、前記第１及び第２の燃焼室ハウジングの前記第１及び第２の開口手段が互いに整合しない、請求項２０に記載の二燃焼室装置。
【請求項２３】
前記第１燃焼室は軸方向に向かう複数の仕切を有し、該複数の仕切は、全体として蛇行形状を形成する複数の燃焼室セグメントに前記第１燃焼室を有効に分割する、請求項１９に記載の二燃焼室装置。
【請求項２４】
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々の間で直線的に移動可能な線形弁機構を有する、請求項１２に記載の二燃焼室装置。
【請求項２５】
前記線形弁機構は、
内部に第１燃焼室を画定する半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジングと、
内部に第２燃焼室を画定する半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジングとを有し、
前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが前記第１及び第２の燃焼室の上下端部の間に設けられ、
前記少なくとも１つの流体通路は、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記弁機構の異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々において前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために前記弁機構に有効に関連付けられるとともに、複数の第１及び第２の流体通路を有し、該複数の第１及び第２の流体通路は、前記第１及び第２の燃焼室の側壁部内にそれぞれ設けられるとともに、前記燃焼サイクルの前記通気過程及び前記混合過程を実行するための前記第１位置及び前記第２位置の各々に前記弁機構が位置するときに、前記第１及び第２の燃焼室の間の流体接続を可能とするように互いに整合するようになっており、さらに、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程を実行するための前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記流体ポート以外による前記第１及び第２の燃焼室間の流体接続を防止するように、互いに対して整合しないようになっている、請求項２４に記載の二燃焼室装置。
【請求項２６】
前記第１及び第２の燃焼室の前記複数の第１及び第２の流体通路が互いに整合しない前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記第１燃焼室の非開口側壁部が、前記第２燃焼室の前記側壁部内に設けられる前記複数の第２流体通路を被い、前記第２燃焼室の非開口側壁部が、前記第１燃焼室の前記側壁部内に設けられる前記複数の第１流体通路を被う、請求項２５に記載の二燃焼室装置。
【請求項２７】
締結具を工作物内に打ち込むための締結具打ち込み工具であって、
シリンダ部材と、
前記締結具打ち込み工具を通して締結具を打ち出すために前記シリンダ部材内に可動に設けられるピストン・駆動体アセンブリと、
前記締結具打ち込み工具内に画定される第１燃焼室と、
前記締結具打ち込み工具内に画定される第２燃焼室と、
前記第１燃焼室を前記第２燃焼室に流体的に接続するために前記第１及び第２の燃焼室の間に設けられる流体ポートと、
弁機構と、
燃焼サイクルの燃焼過程に続いて、前記第１及び第２の燃焼室内へ新鮮空気を供給して前記第１及び第２の燃焼室から燃焼生成物を大気に出すように、前記弁機構の中に設けられる新鮮空気取り入れポートと、
前記第１及び第２の燃焼室内の燃焼生成物が前記燃焼サイクルの前記燃焼過程に続いて前記第１及び第２の燃焼室から排出されるように、前記弁機構の中に設けられる排気ポートと、
前記燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程をそれぞれ実行するための前記弁機構の異なる３つの位置である第１位置、第２位置及び第３位置の各々において、前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために前記弁機構と有効に関連付けられる少なくとも１つの流体通路であって、前記燃焼サイクルの前記通気過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第１位置に前記弁機構が位置付けられたときに、新鮮空気が前記第１及び第２の燃焼室内に入ることができるように前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが開放され、これにより前記第１及び第２の燃焼室の内部の燃焼生成物が前記第１及び第２の燃焼室から排出されることができ、前記燃焼サイクルの前記混合過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第２位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記第１及び第２の燃焼室内にある空燃混合物が前記第１及び第２の燃焼室内で再循環されるように前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが閉じられ、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程を実行するために前記異なる３つの位置の前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが閉じられ、且つ前記第１及び第２の燃焼室が前記少なくとも１つの流体通路によってのみ流体的に接続されて、前記第１の燃焼室で始まった燃焼が前記少なくとも１つの流体通路及び前記流体ポートを通して前記第２の燃焼室内へ進行することのみができ、それにより、前記第１及び第２の燃焼室内で発生したエネルギー及び動力が、前記ピストン・駆動体アセンブリを動かすためにピストン・駆動体アセンブリに衝撃的に作用して、それにより前記締結具が前記締結具打ち込み工具を通って推進する、流体通路と、
を有する締結具打ち込み工具。
【請求項２８】
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々の間で回転移動可能な回転弁機構を有する、請求項２７に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項２９】
前記弁機構は線形・回転弁機構を有し、前記線形・回転弁機構の構成要素は、前記燃焼サイクルの前記通気過程が実行できる第１位置から前記燃焼サイクルの前記混合状態が実行できる第２位置へ直線的に移動でき、さらに前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置から前記燃焼サイクルの前記燃焼状態が実行できる第３位置へ回転して移動できる、請求項２７に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３０】
前記回転弁機構は円筒形シャンク部材及び一対のプレナム室を有し、
前記排気ポートは前記円筒形シャンク部材の下部領域に設けられる貫通孔を有し、
前記一対のプレナム室は、前記燃焼サイクルの前記通気過程及び前記混合過程の間に前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために、前記円筒形シャンク部材の両側に隣接して設けられる、請求項２８に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３１】
燃焼室本体部材をさらに有し、
前記第１燃焼室は、前記燃焼室本体部材の内部に画定され且つ前記第２燃焼室の回りに設けられる環状室を有し、
前記回転弁機構を収容するために前記燃焼室本体部材の内部に回転弁ハウジングが形成される、請求項３０に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３２】
前記第１燃焼室は円周方向に延びる複数の仕切を有し、該複数の仕切は、全体として蛇行形状を形成する複数の燃焼室セグメントに前記第１燃焼室を有効に分割する、請求項３１に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３３】
前記回転弁ハウジングの両側内部に、前記一対のプレナム室に流体的に接続されるための複数の開口が形成される、請求項３１に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３４】
前記線形・回転弁機構が、
内部に第１燃焼室を画定する半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジングと、
内部に第２燃焼室を画定する半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジングとを有し、
前記新鮮空気取り入れポートが前記半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジング内に設けられ、
前記排気ポートが前記半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジング内に設けられる、請求項２９に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３５】
前記半径方向外側の第１の燃焼室ハウジングが半径方向内側の環状壁部材、半径方向外側の壁部材、上部壁部材及び下部壁部材を有し、
前記半径方向内側の第２の燃焼室ハウジングが半径方向内側の環状壁部材、半径方向外側の壁部材、及び上部壁部材を有し、
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程が実行できる前記第１位置に位置付けられたときに、前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材が前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材から離れ、それにより前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材と前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材との間に、前記第２燃焼室ハウジングの前記新鮮空気取り入れポートを前記第２燃焼室に流体的に接続するための室が画定される、請求項３４に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３６】
前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記室をなくし且つ前記新鮮空気取り入れポートを被うように前記第１燃焼室ハウジングの前記上部壁部材が前記第２燃焼室ハウジングの前記上部壁部材に接触して位置付けられ、これにより新鮮空気が前記室に流入できなくなり、前記第２燃焼室ハウジングの前記半径方向外側の壁部材が前記排気ポートを被い、これにより空気が排出できなくなる、請求項３５に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３７】
前記半径方向外側の第１燃焼室ハウジングの前記半径方向内側の環状壁部材により画定される第１の開口手段と、
前記半径方向内側の第２燃焼室ハウジングの前記半径方向内側の環状壁部材により画定される第２の開口手段とをさらに有し、
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記混合過程が実行できる前記第２位置に位置付けられたときに、空燃混合物が前記第１及び第２の燃焼室を通して流体的に再循環されるように前記第１及び第２の燃焼室ハウジングの前記第１及び第２の開口手段が互いに整合し、一方、前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程が実行できる前記第３位置に位置付けられたときに、前記第１及び第２の燃焼室の間の流体再循環を防止するとともに前記流体ポートのみを通る前記第１燃焼室から前記第２燃焼室への燃焼流れが生じるように、前記第１及び第２の燃焼室ハウジングの前記第１及び第２の開口手段が互いに整合せず、それにより、前記第１及び第２の燃焼室内で発生したエネルギー及び動力が、前記ピストン・駆動体アセンブリを動かすためにピストン・駆動体アセンブリに衝撃的に作用して、それにより前記締結具が前記締結具打ち込み工具を通って推進する、請求項３５に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３８】
前記第１燃焼室は軸方向に向かう複数の仕切を有し、該複数の仕切は、全体として蛇行形状を形成する複数の燃焼室セグメントに前記第１燃焼室を有効に分割する、請求項２７に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項３９】
前記弁機構が、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々の間で直線的に移動可能な線形弁機構を有する、請求項２７に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項４０】
前記線形弁機構は、
内部に第１燃焼室を画定する半径方向外側の第１の環状燃焼室ハウジングと、
内部に第２燃焼室を画定する半径方向内側の第２の環状燃焼室ハウジングとを有し、
前記新鮮空気取り入れポート及び前記排気ポートが前記第１及び第２の燃焼室の上下端部の間に設けられ、
前記少なくとも１つの流体通路は、前記燃焼サイクルの前記通気過程、前記混合過程及び前記燃焼過程をそれぞれ実行するための前記弁機構の異なる３つの位置の前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置の各々において前記第１及び第２の燃焼室を互いに流体的に接続するために前記弁機構に有効に関連付けられるとともに、複数の第１及び第２の流体通路を有し、該複数の第１及び第２の流体通路は、前記第１及び第２の燃焼室の側壁部内にそれぞれ設けられるとともに、前記燃焼サイクルの前記通気過程及び前記混合過程を実行するための前記第１位置及び前記第２位置の各々に前記弁機構が位置するときに、前記第１及び第２の燃焼室の間の流体接続を可能とするように互いに整合するようになっており、さらに、前記燃焼サイクルの前記燃焼過程を実行するための前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記流体ポート以外による前記第１及び第２の燃焼室間の流体接続を防止するように、互いに対して整合しないようになっている、請求項３９に記載の締結具打ち込み工具。
【請求項４１】
前記第１及び第２の燃焼室の前記複数の第１及び第２の流体通路が互いに整合しない前記第３位置に前記弁機構が位置付けられたときに、前記第１燃焼室の非開口側壁部が、前記第２燃焼室の前記側壁部内に設けられる前記複数の第２流体通路を被い、前記第２燃焼室の非開口側壁部が、前記第１燃焼室の前記側壁部内に設けられる前記複数の第１流体通路を被う、請求項４０に記載の締結具打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般には燃焼動力式の締結具打ち込み工具に関し、そして特に、二燃焼室への空燃混合物の導入及びその内部での空燃混合物の混合に付随した運転効率を増進、向上するため、並びに二燃焼室からの空燃混合物の掃気及び排気に付随した運転効率を同様に増進、向上するために燃焼動力式締結具打ち込み工具内に組み込まれた二燃焼室装置内に作動上一体化された新規で改良された弁機構を有する弁組立体、二燃焼室装置及び締結具打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
二燃焼室装置はこれまでに締結具打ち込み工具内に組み込まれているし、締結具打ち込み工具内にこのような二燃焼室装置を使用した結果として、基材へのファスナーすなわち締結具の推進又は打ち込みに関連する締結具打ち込み工具の運転特性すなわちパラメータを最適化するためのエネルギーすなわち出力のレベル向上が実現可能であった。二燃焼室装置は分離された第１及び第２の燃焼室を一般に有するが、この場合、第１の燃焼室から延び出して第２の燃焼室に入り込む方向にのみ流体流れが生ずるように一方向逆止め弁がその第１及び第２の燃焼室の間に効果的に設けられている。加えて、第１の燃焼室は実質的に細長い円筒状の構造を通常有し、一方第２の燃焼室は実質的により短い、さらにコンパクトな構造を通常有する。そのような二燃焼室装置の全体的な構造配置は、第１の燃焼室が実質的に螺旋形、又は糸巻き型の構造又は形状を備え、そして、さらに第１の燃焼室が、第２の燃焼室を効果的に取り囲むように第１の燃焼室を形成又は製造することによって実際上コンパクトにすることができる。燃焼動力式締結具打ち込み工具の内部に組み込まれているこのような二燃焼室装置の例は、ジョセフ・エス・アダムス（Ｊｏｓｅｐｈ  Ｓ．  Ａｄａｍｓ）の名義で２００２年１月１６日に出願された、燃焼室系と題する米国特許出願シリアル番号１０／０５０，４１６及びにジョセフ・エス・アダムス（Ｊｏｓｅｐｈ  Ｓ．  Ａｄａｍｓ）の名義で２００２年１月１６日に又出願された、糸巻き型前置燃焼室を備えた燃焼室系と題する米国特許出願シリアル番号１０／０５０，８３６に記載されている。
【０００３】
内部に組み込まれた前述の二燃焼室装置を有するそのような締結具打ち込み工具の効率的な繰り返し運転又は機能達成に関連する実際上又は運転上の関心事は、燃焼室内への空燃混合物の導入及びその中での混合、並びに燃焼室からの燃焼生成物の掃気又は排出である。従来、燃焼動力式締結具打ち込み工具によって行われる締結具打ち込み運転サイクルの前述の空燃混合物の導入及び混合過程を適当又は適切に行って完了するため、並びに燃焼動力式締結具打ち込み工具によって行われる締結具打ち込み運転サイクルの前述の掃気又は排気過程を行って完了するために、かなりの時間が実際上必要とされてきた。
【０００４】
従って、燃焼室内への空燃混合物の導入及びその内部での空燃混合物の混合の効率並びに燃焼室からの燃焼生成物の掃き出し又は排出が最適化できる、燃焼動力式締結具打ち込み工具へ組み込まれるための新規で改良された二燃焼室装置に対するニーズが当該技術において存在する。
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第１０／０５０，４１６号
【特許文献２】米国特許出願公開第１０／０５０，８３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、燃焼動力式締結具打ち込み工具の新規で改良された二燃焼室装置、及び燃焼動力式締結具打ち込み工具の二燃焼室装置に組み込むための新規で改良された弁機構を有する弁組立体及び締結具打ち込み工具を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、通常のすなわち従来技術の二燃焼室装置に特有の種々の運転上の欠点及び不利な点を効果的に克服する、燃焼動力式締結具打ち込み工具の新規で改良された二燃焼室装置、及び燃焼動力式締結具打ち込み工具の二燃焼室装置に組み込むための新規で改良された弁機構を有する弁組立体及び締結具打ち込み工具を提供することである。
【０００８】
本発明の付加的な目的は、燃焼室への空燃混合物の導入及びその中での空燃混合物の混合並びに燃焼室からの燃焼生成物の掃き出し又は排出の効率が最適化できる、燃焼動力式締結具打ち込み工具の新規で改良された二燃焼室装置、及び燃焼動力式締結具打ち込み工具の二燃焼室装置に組み込むための新規で改良された弁機構を有する弁組立体及び締結具打ち込み工具を提供することである。
【０００９】
本発明の付加的な目的は、燃焼室への空燃混合物の導入及びその中での空燃混合物の混合並びに燃焼室からの燃焼生成物の除去又は排出の効率が最適化でき、そしてさらに、弁機構が、例えば、回転弁機構、回転及び線形弁機構、又は線形弁機構のような種々の作動構造からなる、燃焼動力式締結具打ち込み工具の新規で改良された二燃焼室装置、及び燃焼動力式締結具打ち込み工具の二燃焼室装置に組み込むための新規で改良された弁機構を有する弁組立体及び締結具打ち込み工具を提供することである。
【００１０】
本発明の最後の目的は、燃焼室への空燃混合物の導入及びその中での空燃混合物の混合並びに燃焼室からの燃焼生成物の除去又は排出の効率が、燃焼室への大気の進入、燃焼室からの燃焼生成物の排出、並びに全燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程に付随した第１及び第２の燃焼室の間の流体流れを作動上制御することのできる単一の弁機構を使用して最適化できる、燃焼動力式締結具打ち込み工具の新規で改良された二燃焼室装置、及び燃焼動力式締結具打ち込み工具の二燃焼室装置に組み込むための新規で改良された弁機構を有する弁組立体及び締結具打ち込み工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の及び他の目的は、燃焼動力式締結具打ち込み工具の新規で改良された二燃焼室装置と、燃焼動力式締結具打ち込み工具の二燃焼室装置に組み込むための新規で改良された弁機構とを具備することにより、本発明の教示と原理に従って達成される。回転弁機構を有する本発明の第１実施例によれば、第１及び第２の燃焼室を従前のように連結すると共に前述の逆止め弁構造によるか、適当なポートすなわち接続オリフィスによるかのどちらかにより制御される通路すなわち導管以外の通路を用いて、全燃焼サイクル中に二燃焼室装置の第１及び第２の燃焼室を流体的に接続するように、別個の３つの位置の間で回動可能な弁機構が提供される。さらに詳しくは、回転弁機構が燃焼サイクルの第１の通気過程に対応する第１位置へ回転し、そして燃焼サイクルの前の燃焼過程の完了及び基材又は工作物と係合する位置からの工具の引き離しの結果として所定の経過時間の間かかる位置にあると、大気が第１の燃焼室へ導入され、その空気と前の燃焼過程から第１燃焼室内に存在する燃焼生成物とが第１の燃焼室から第２の燃焼室内へ送られ、そして、その空気と前の燃焼過程から第２の燃焼室内に存在する燃焼生成物とが第２の燃焼室から大気へ排出される。
【００１２】
回転弁機構が、続いて燃焼サイクルの第２の混合過程に対応する第２の位置へ回転し、そして工具が基材又は工作物に接触している結果として且つ工具引き金機構による燃焼サイクルの燃焼過程の開始に先立って、かかる位置に所定時間の間存在すると、大気は最早第１の燃焼室内へは導入されず、そして燃焼生成物は最早燃焼室から排出されない。反対に、燃料が第１の燃焼室内に導入され、生成された空燃混合物がその良好な混合を実現するために第１の燃焼室から第２の燃焼室内へ、そして第２の燃焼室から第１の燃焼室内へ戻るように連続的に循環する。燃焼サイクルの燃焼過程が工具引き金機構を作動する工具操作者によって開始されるまでの一定時間内に燃焼サイクルの混合過程が完了した後に、回転弁機構は、工具引き金機構を作動させた結果、第３の燃焼位置へ回転し、そして燃焼サイクルの燃焼過程が行われ、基材又は工作物との係合位置から工具が離れるまでの一定時間かかる位置に留まる。
【００１３】
燃焼サイクルの燃焼過程の間に、空燃混合物は第１の燃焼室内で点火され、さらに、前述の逆止め弁又はポートすなわち接続オリフィスのいずれか一方によって制御される流体通路を介して第１の燃焼室が単に第２の燃焼室と流体的にのみ接続されていることが特筆される。従って、火炎前縁は第１の燃焼室を通って伝播し、それから火炎前縁は第２の燃焼室へ進入し、これにより第２の燃焼室内に存在する可燃空燃混合物に点火し、そして第２の燃焼室内で発生されたエネルギーすなわち動力は、燃焼動力式工具から締結具を基材又は工作物に有効に打ち込む適当なピストン・駆動体アセンブリに導かれる。工具が点火されて、締結具が工作物又は基材に打ち込まれた後で、引き金機構は不作動化され、そして、回転弁機構が再びその第１通気位置に回転されるように工具が基材又は工作物との係合位置から離され、これにより新鮮空気が再び燃焼室内へ導入されることができ、このため燃焼生成物が燃焼サイクルの新しいすなわち次の燃焼サイクルの準備のために再び燃焼室から排出され、追い出され、又は掃き出される。
【００１４】
直線移動及び回転自在の組合せ弁機構を有する本発明の第２実施例によれば、前述の回転弁機構によって実施できたように、燃焼サイクルの通気、混合及び燃焼各過程に特有の種々の運転工程を同様に実施できるように協働する適当な構成部品をその弁機構が同様に有する。より詳しくは、内部に画定された第１の蛇行燃焼室を有する第１の弁ハウジング又は部材は、第２燃焼室を内部に画定する第２の弁ハウジング又は部材を環状に取り囲んでいる。第１の弁ハウジング又は部材は、第２の弁ハウジング又は部材に対して直線状に動くことができ、そして第２の弁ハウジング又は部材に対して回転自在でもある。従って、第１及び第２の弁ハウジング又は部材が互いに対して第１位置にあるとき、新鮮空気が第２の燃焼室内に受け入れられ、それから新鮮空気は第１の燃焼室の内部へそしてそこを通って導かれ、そしてその新鮮空気はその後大気側へ排出され、こうして全燃焼サイクルの前の燃焼過程で生じて第１及び第２の燃焼室の内部に存在する燃焼生成物が大気へ出され、追い出され、又は掃き出される。
【００１５】
続いて、締結具が打ち込まれるべき工作物又は基材に対して燃焼動力式工具が押し付けられた結果、第１の弁ハウジング又は部材が第２の弁ハウジング又は部材に対して直線状に動かされると、新鮮空気取り入れポート及び排気ポートは閉じられ、燃料が第１の燃焼室内へ噴射され、そして操作者が点火を始めるまで全燃焼サイクルの混合過程を達成するように空燃混合物が第１及び第２の燃焼室を通して再循環される。その次に、燃焼サイクルの混合過程が完了して、燃焼サイクルの燃焼過程が始められようとすると、工具引き金機構に有効に接続された結果として第１の弁ハウジング又は部材は第２の弁ハウジング又は部材に対して回転運動し、空燃混合物は第１の燃焼室内で点火された結果、火炎前縁は第１の燃焼室を横切り、第２の燃焼室から第１の燃焼室を隔離する一方向逆止め弁、ポート、又はオリフィスによって第２の燃焼室に入り、第２の燃焼室内に存在する空燃混合物に点火し、燃焼サイクルの燃焼過程を実際上開始する。従って第２の燃焼室内でのそのような燃焼によって発生されたエネルギー及び動力は、燃焼動力式締結具打ち込み工具から締結具を打ち出すために締結具打ち込み工具の適当なピストン・駆動体アセンブリに作用する。
【００１６】
直線運動自在の弁機構を有する本発明の第３実施例によれば、前述の回転弁機構及び直線−回転組合せ弁機構によって実現できたように、前述の通気過程、混合過程及び燃焼過程に特有な種々の運転工程を同様に実施できるように協働する適当な構成部材を弁機構が同様に有する。より詳しくは、直線運動自在の弁ハウジング又は部材は内部に画定された第１の蛇行燃焼室を有し、その内部に第２の燃焼室を環状的に取り囲んでいる。第１及び第２の燃焼室はそれらの内部に、燃焼サイクルの異なる通気過程、混合過程及び燃焼過程を実行するために流体的に互いに整合し、又は互いに非整合状態になるように構成された流体通路を有する。さらに詳しく言えば、外側弁ハウジングが第１の位置にあると、第１及び第２の燃焼室の流体通路は互いに整合し、そして第１及び第２の燃焼室の通気を実現するように吸気が燃焼室に入り、且つ排気が燃焼室から出ることができる。工具が工作物又は基材に接触しておかれた結果、外側弁ハウジングが第２の位置へ直線的に動かされると、取り入れポート及び排気ポートが閉じられるが、第１及び第２の燃焼室の内部の混合過程を実行するように、第１及び第２の燃焼室は流体通路によって依然として流体的に接続される。工具引き金機構を作動させた結果として、外側弁ハウジングがさらにその第３位置へ直線的に動くと、第１及び第２の燃焼室の間の流体通路は閉じられ、すなわち最早互いに整合しておらず、それにより第１の燃焼室内で発生した燃焼は、燃焼サイクルの望ましい燃焼過程を実行するために一方向逆止め弁、又はポートすなわちオリフィスにより第２の燃焼室内へ伝播されることのみができる。工具引き金機構を不作動にし、そして基材又は工作物との工具の係合を解放することにより、外側弁ハウジングは第１の位置に復帰し、次の通気サイクルを補助する。
【００１７】
同様の参照符号が同様な又は対応する部分をいくつかの図面にわたって示している添付図面に関連づけて考慮すれば、本発明の種々の他の目的、特徴及び付随する利点が以下の詳細な説明からより十分に理解されよう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図面、特にその図１（ａ）〜（ｃ）を参照するに、例えば、本発明の原理及び教示に従って構成された新規で改良された弁機構の３実施例のそれぞれによって制御される燃焼サイクルの通気、混合及び燃焼の３過程に特有の異なる流体流路の概略図が先ず説明され、そして次に、燃焼サイクルの通気、混合及び燃焼の３過程に特有の異なる流体流路を実現するために、本発明の原理及び教示に従って構成された新規で改良された弁機構の３実施例の各々を構成する詳細構造が説明される。例えば、図１（ａ）に示されているように、燃焼動力式締結具打ち込み工具内に組み込むことができる二燃焼室装置は、全体として参照符号１０によって示され、第１燃焼室１２と第２燃焼室１４とを有する。第１燃焼室１２は通常、流体通路１６によって第２燃焼室１４に流体的に接続され、そして一方向逆止め弁、ポート、又はオリフィス１８が、火炎前縁とその結果生ずる燃焼の第１燃焼室１２から出て第２燃焼室１４へ入る流れを制御するように流体通路１６の上流端部内に設けられる。第１のプレナム室２０は、第１燃焼室１２の上流側に流体的に設けられ、そして第２のプレナム室２２は、第１燃焼室１２の下流側に流体的に位置するが第２燃焼室１４の上流側に流体的に位置するように、第１燃焼室１２と第２燃焼室１４の間に設けられる。
【００１９】
第１燃焼室１２は、複数の仕切２４によって複数のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに分割されており、これによって第１の燃焼室１２の内部全体がその中に形成された正弦状流路を有し、複数の通路２６がそれぞれ、第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを第１のプレナム室２０に流体的に接続する。第１のプレナム室２０の第１上端部分が、それに流体的に結合された空気取り入れポート２８を有し、そして流体通路３０が第１のプレナム室２０の第２下端部分を第２燃焼室１４へ流体的に接続する。流体循環ファン３２は第２燃焼室１４の上流端すなわちファン吸い込み端内に設けられ、そして排気ポート３４は、第２燃焼室１４の下流すなわちファン吐出端に流体的に接続される。第１のプレナム室２０と、第１燃焼室１２のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの各々との間に設けられた流体連結部の特性と似た態様で、流体通路の実数は実際には変わるかも知れないが、第１燃焼室１２のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの各々が、複数の流体通路３６によって第２のプレナム室２２に流体的に接続される。加えて、第２燃焼室１４の上流側すなわちファン吸い込み端部が、流体通路３８によって第２のプレナム室２２の上端部に流体的に接続される。
【００２０】
前述を考慮すると、図１（ａ）〜図１（ｃ）には示されていないが図２〜図９に示されており、そして引き続いて種々の構成部品に関連して詳述される回転弁機構が例えば、第１及び第２の燃焼室１２、１４に関連して燃焼サイクルの通気過程が行われるように第１の位置に回転されると、二燃焼室装置１０の種々の構造的及び流体的部材が、図１（ａ）に示されたようになることが容易に理解できる。例えば、図１（ａ）に関連し、実線で示された流体通路には流体が流れ、一方破線で示された流体通路には流体が流れない。
【００２１】
特に、回転弁機構がその第１位置に位置され、それにより二燃焼室装置１０の種々の部材が、燃焼サイクルの通気過程を実行できるように、実際に図１（ａ）に示されるようになった結果として、新鮮な大気が空気取り入れポート２８を通して第１のプレナム室２０に受け入れられ、そして第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが複数の流体通路２６によって第１のプレナム室２０にそれぞれ流体的に接続されているので、流入空気は第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの各々の中に導かれる。同様にして、第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが複数の流体通路３６によって第１のプレナム室２２にそれぞれ流体的に接続されているので、流入空気、及び前の燃焼過程から第１燃焼室１２内に存する全ての燃焼生成物が、第２のプレナム室２２内へ送られる。次に、第２のプレナム室２２が、流体通路３８によって第２燃焼室１４のファン吸い込み端部へ流体的に接続されていることを考えると、ファン３２の運転は、第２燃焼室１４へ入ってくる通気すなわち追い出し空気の導入及び、前の燃焼過程から第２燃焼室１４内に存在する全ての燃焼生成物に伴うそのような通気すなわち追い出し空気の、第２燃焼室１４からの排気ポート３４を通る排出を促進する。ファン３２が前述の流体循環を実現するための手段として第２燃焼室１４内に配置されて示されているが、他の手段がこのような流体又は流れの循環を実施するためにその代わりとして使用され得ることに留意すべきである。例えば、ファン３２が第２の燃焼室１４の外側に配置されたり、ファン又はブロワが第１燃焼室１２に流体的に接続されたり又はその中に配置されたり、圧縮又は加圧空気源が第１燃焼室１２又は第２燃焼室１４のいずれかに流体的に接続されたりする、等である。またさらに、燃焼サイクルの通気、追い出し、又は掃気過程に特有の流体流れは、例示されたものと反対の方向に導かれることができる。
【００２２】
通気又は追い出し過程が所定時間内に完了すると、例えば締結具が打ち込まれる工作物又は基材に燃焼動力式締結具打ち込み工具が接触して配置されることにより、燃焼サイクルの次の混合過程が実施できるように回転弁機構がその第２の位置へ回転される。より詳しく言えば、燃料が燃料噴射ポート４０を通して第１燃焼室のセグメント１２ａへ噴射され、そして回転弁機構が第２回転位置にある結果として、空気取り入れポート２８と排気ポート３４の双方が閉じられる。同時に、第２の燃焼室１４のファン排気端部を第１のプレナム室２０に流体的に接続する流体通路３０は開かれており、このようにして空燃混合物の混合又は循環は、ファン３２又は他の前述の流体流れ機構により促進され又は補助されながら、第１及び第２の燃焼室１２、１４を通して効果的に行われる。第１及び第２の燃焼室を通る前述の逆方向の流体流れに関して、代替として、燃料が燃料噴射ポート４０を通って第１燃焼室のセグメント１２ａ内へ噴射される代わりに、燃料が同様に第２燃焼室１４へ噴射されることができる。混合又は循環運転又はサイクルが一定時間、すなわち、燃焼動力式締結具打ち込み工具の引き金機構が作動されるまで行われると、燃焼サイクルの燃焼過程を遂行する状態に燃焼動力式締結具打ち込み工具を置くように、燃焼動力式締結具打ち込み工具の引き金機構が作動された結果として、回転弁機構が第３の回転位置へ回転される。
【００２３】
第１燃焼室のセグメント１２ａ内で燃料噴射ポート４０に隣接する位置に配置された点火プラグ又は類似の点火器具４２を点火又は作動させた結果として、燃焼サイクルの燃焼過程が始まり、次に、回転弁機構がその第３回転位置に回転された結果として引き金機構が作動されると、第１のプレナム室２０を第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに流体的に相互連結する複数の流体通路２６及び第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを第２のプレナム室２２に流体的に相互連結する複数の流体通路３６とともに、第２燃焼室１４を第１のプレナム室２０に相互連結する流体通路３０が閉じられる。しかし逆に流体通路１６が開かれ、それにより、火炎前縁及び発生した燃焼が矢印Ｆによって示されるように、第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを通り、第１燃焼室１２を出て、逆止め弁機構１８又はポート若しくはオリフィス、及び流体通路１６を通って第２燃焼室１４内へ進む。燃焼サイクルの燃焼過程が完了すると、工具の引き金機構が不作動になり且つ工具が工作物又は基材から離れた結果として、回転弁機構は燃焼サイクルの通気過程に対応する第１の回転位置へ再び回転復帰し、これによって次の燃焼サイクルを遂行することができる。
【００２４】
次に図２〜図９を参照して、燃焼サイクルの前述の通気過程、混合過程及び燃焼過程を行うために有効に組み入れられた第１の回転弁機構実施例を有する本発明の二燃焼室装置１０の第１実施例の具体的細部構造を開示し説明する。さらに詳しく言うと、二燃焼室装置１０の第１実施例は、環状壁構造物４６によって形成された筒状の外形形状を有する燃焼室本体部材４４を有する。環状壁構造物４６は、外周壁部材又は表面４８及び内周壁部材又は表面５０を有する。外周壁部材又は表面４８は、内周壁部材又は表面５０から半径方向外向きに離れており、そして図５〜図９に開示されるような回転弁部材５４を収容又は内蔵するために筒状の回転弁ハウジング５２が、環状壁構造物４６の内部の所定円周位置に形成される。前記した複数の仕切２４は、互いに鉛直方向に離れた実質的環状形状を有し、内周壁部材又は表面５０に一体的に固定され、さらに図示されるように、回転弁ハウジング５２の両側に交互かつ一体的に連結される。このようにして、複数の仕切２４が、第１の燃焼室１２の複数の正弦状又は蛇行状のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを効果的に画定し、内周壁部材又は表面５０が第２の燃焼室１４を画定する。さらにまた、図３に示される筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６が、燃焼室本体部材４４の外周の回りに固定配置され、それにより第１燃焼室１２のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄは流体的に閉じられる。
【００２５】
さらに図２及び図３を参照すると、複数の第１開口５８が回転弁ハウジング５２の外周壁部材又は表面に設けられ、そして細長い開口５９が燃焼室の筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６に設けられ、このようにして開口５８、５９が協働して空気取り入れポート２８を効果的に形成する。複数の第２開口６０が、第１燃焼室１２の複数のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄへ流体を導入するための流体通路２６を有効に形成するように回転弁ハウジング５２の左側部分に設けられ、そして図示されていないが複数の第２開口６０に似た複数の第３開口が、第１燃焼室１２の複数のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄから流体を導出するための流体通路３６を有効に形成するように、回転弁ハウジング５２の右側部分に同様に設けられる。
【００２６】
図５〜図９からさらに分かるように、回転弁部材５４は、直立した制御軸部６２と、円筒形のシャンクすなわち本体部６４を有する。比較的長い、軸方向に延びる第１の平面部６６は、第１のプレナム室２０を効果的に画定するように、回転弁の円筒形シャンクすなわち本体部６４の第１側部内に半径方向に凹んだ形で形成されており、一方比較的短い、軸方向に延びる第２の平面部６８は、第２のプレナム室２２を効果的に画定するように、回転弁の円筒形シャンクすなわち本体部６４の半径方向反対側にある第２側部内に半径方向に凹んだ形で同様に形成される。回転弁のシャンクすなわち本体部６４の第１側部内に形成された第１の平面部６６は、図６に示される鉛直すなわち軸方向に延びる左右の側縁７０、７２を境界としており、回転弁のシャンクすなわち本体部６４の第２側部内に形成された第２の平面部６８は、図９に示される鉛直すなわち軸方向に向いた左右の側縁７４、７６を同様に境界としており、かかる構造の意義は、以下により直ちに明確になる。
【００２７】
図２、図３、図５、図７及び図８から、鉛直方向に間隔をおいて半径方向に延びる一対の貫通孔７８が回転弁のシャンクすなわち本体部６４の底部内に形成され、鉛直方向に離れた一対の開口８０が筒状の回転弁ハウジング５２の外周壁部材又は表面４８の底部に形成され、さらに鉛直方向に離れた一対の開口８１が、燃焼室の筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６の底部に形成される。さらに図５からわかるように、鉛直方向に細長く延びる開口８２が、燃焼室本体部材４４の内周壁部材又は表面５０の底部に同様に形成される。そして燃焼サイクルの通気過程が実行されることができる第１回転位置に位置するように回転弁部材５４が回転されると、回転弁のシャンクすなわち本体部６４の貫通孔７８が、第２燃焼室１４から流体を導出する排気ポート３４を有効に形成するように、燃焼室本体部材４４の細長い開口８２、筒状の回転弁ハウジング５２に形成された開口８０、及び燃焼室の筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６に形成された開口８１に流体的に整合して流体的に接続される。図５に示されるように一対の開口８４が燃焼室本体部材４４の内周壁部材又は表面５０の上部に形成され、そして以降より十分に理解されるように、第２燃焼室１４の上部のファン吸い込み側に接続される流体通路３８を開口８４が有効に形成する。
【００２８】
燃焼室系１０の構成要素を実質的に完全にするために、燃焼室基部材８６が図４に開示される。燃焼室基部材８６は、燃焼室の筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６の下部円周すなわち外周縁部が配置されるように構成された環状の段付き部すなわちフランジ部８８を有する。さらに基部材８６は、図６〜図９に最も良く示される回転弁部材５４の下方軸端部９２のための回転支承部材として有効に機能する鉛直方向に凹んだ略円形の部分９０を有する。略円形の凹み部９０の円周部は開口部分９４を有し、一対の制限ストッパ９６、９８が開放部分９４の両側に形成される。図７〜図９に最も良く示されるように、回転弁部材５４の下方軸端部９２はそこから半径方向外向きに突出するピン１００を有し、ピン１００は、回転弁部材５４がその一番遠い回転位置（extreme rotary position）に回転されたときに制限ストッパ９６、９８に係合する。従って例えば、ピン１００が制限ストッパ９６に係合するように回転弁部材５４が回転すると、燃焼サイクルの通気過程が実行可能になる回転位置に回転弁部材５４が位置し、一方、ピン１００が制限ストッパ９８に係合するように回転弁部材５４が回転すると、燃焼サイクルの燃焼過程が実行可能になる回転位置に回転弁部材５４が位置付けられる。同様に、ピン１００が制限ストッパ９６、９８の中間に位置するように回転弁部材５４が回転すると、燃焼サイクルの混合過程が実行可能になる回転位置に回転弁部材５４が位置付けられる。
【００２９】
二燃焼室装置１０の主要な構成部品について説明したので、次に前述の燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程を実行するための二燃焼室装置１０に関する回転弁部材５４の作用を説明する。工作物又は基材に締結具を打ち込むために締結具打ち込み工具が発射された後で、工具の引き金機構は不作動化されすなわち解放され、次に締結具打ち込み工具と工作物又は基材との係合接触が解除され、それにより回転弁部材５４は、締結具打ち込み工具の図示されていない特定の部品と有効に連結されて、燃焼室１２、１４の通気、追い出し又は掃気が実施できる第１位置へ自動的に回転復帰する。図２に最も良く示されるように、燃焼室本体部材４４内に設けられる、取り入れポート２８を画定する開口５８が、開口８０が位置する鉛直線位置から所定量だけ有効に円周方向にオフセットしている鉛直線位置に位置付けられる。もちろん、筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６に設けられた開口５９及び８１についても同様である。さらに同様に、回転弁部材５４により形成される第１のプレナム室２０の左縁部７０は、図６及び図８からわかるように回転弁部材５４内に形成された貫通孔７８に対して円周方向にオフセットされる。
【００３０】
従って、回転弁機構５４がその第１位置にあって、回転弁部材５４の中に設けられた貫通孔７８が第２燃焼室１４の内部から排気するための排気通路を形成するように開口８２、８０、８１と流体的に整合又は整列すると、第１のプレナム室２０の鉛直方向に延びる右縁部７２は、燃焼室本体部材４４内に設けられた開口５８の右縁部、並びに燃焼室筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６内に形成された開口５９の鉛直方向に向いた右縁部１０２に実質的に整合する。このようにして、第１のプレナム室２０は、大気に有効に開放すなわち曝露され、その大気は取り入れポート２８に入り、第１のプレナム室２０を横切り、そして通路２６を通って第１燃焼室１２の異なるセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄへ流体的に導かれることができる。第１燃焼室１２のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを横切った後で、流入する新鮮な、追い出され又は掃気される空気は、図２には示されないが回転弁ハウジング５２の右側部内に形成される通路３６を通り、さらに図５に示される第２燃焼室１４の内部のファン吸い込み側に流体的に接続される通路３８を通って導かれる。第２燃焼室１４の上端部内のファン３２の運転は、装置１０全体を通る追い出し又は掃気空気の流れを促進し、そしてこれまで述べているように、このとき開口８２は回転弁部材５４に形成された貫通孔７８と流体的に接続され、さらに貫通孔７８が、筒状の回転弁ハウジング５２内に形成された開口８０と、燃焼室筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６内に形成された開口８１とに流体的に接続されるため、第１及び第２の燃焼室１２、１４を通って循環された追い出し又は掃気空気は大気中へ排出されることができる。簡潔化のため図示されていないが、例えば第２の燃焼室１４を大気から封止するために、燃焼室本体部材４４の頂部に適当なカバーを配置できるようになっていることも勿論理解されるべきである。
【００３１】
続いて、工作物又は基材の中に締結具を打ち込むために締結具打ち込み工具が使われようとするときに、締結具打ち込み工具のノーズ部分が工作物又は基材に押し付けられ、それにより、工具のノーズ部分と回転弁部材５４との間の図示されない有効な接続の結果として、燃焼サイクルの混合過程を進行できるようにするために回転弁部材５４が時計方向に回転されてその第２の中間位置に位置付けられる。回転弁部材５４がその中間位置に位置付けられた結果、回転弁部材５４の貫通孔７８は筒状の回転弁ハウジング５２及び燃焼室筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６内にそれぞれ形成された排気開口８０、８１とは最早流体的に整合しない。特に、第２のプレナム室２２を画定する凹み部分６８の下方に位置する、回転弁シャンクすなわち本体部分６４の凹んでいない部分すなわち無欠落部分１０３は、筒状の回転弁ハウジング５２内に形成された開口８０と整合し、その結果排気ポート３４は閉じられる。
【００３２】
同様に、図８に最も良く示されるように、第１及び第２のプレナム室２０、２２を画定する凹み表面６６、６８の間に形成されるとともに、貫通孔７８の上方に位置する、回転弁シャンクすなわち本体部６４の無欠落部分１０４が、筒状の回転弁ハウジング５２の内部の取り入れポート２８を形成する開口５８を遮断すなわち閉じ、これによって新鮮空気が第１のプレナム室２０に入ることが阻止される。このときに、第１燃焼室１２の上流端部内、より詳しくは燃焼室セグメント１２ａ内に、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示された燃料噴射器４０によって燃料が噴射され、それに従って空燃混合物がファン３２の作用を受けて第１及び第２の燃焼室１２、１４を通って循環される。特に、空燃混合物は、第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを横切り、そして第２のプレナム室２２を貫流するように筒状の回転弁ハウジング５２の右側部内に形成された通路３６を通って流れる。第２のプレナム室２２から、空燃混合物は、図５に示される通路３８を形成する開口８４を通って流れ、そして第２の燃焼室１４の上部のファン吸い込み側に流入する。回転弁部材５４が時計方向に回転した結果、第１のプレナム室２０の左縁部７０が、第２燃焼室１４の内壁部５０内に形成された開口８２の略中央部分に位置し、その結果第１のプレナム室２０の下部が第２燃焼室１４の内部に流体的に接続される。従って、空燃混合物は、第２燃焼室１４内を下向きに流れ、流体通路３０を有効に形成する開口８２に入り、第１のプレナム室２０内を上向きに流れ、そして流体通路２６を通って第１の燃焼室１２のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに再び入り且つ横切り、これによって第１及び第２の燃焼室１２、１４を通る空燃混合物の再循環が行われ、第１及び第２の燃焼室１２、１４を通る空気と燃料の混合物の望ましい混合が達成される。
【００３３】
燃焼サイクルの混合過程を完了するための適当な時間の後で、締結具打ち込み工具が実際に工作物又は基材に締結具を実際に打ち込むための発射準備が完了する。工具の引き金機構が有効に回転弁部材５４に連結され、引き金機構を作動させた結果として、回転弁部材５４は時計方向へ、燃焼サイクルの燃焼過程が行われることのできる第３の位置にさらに回転される。従って、回転弁部材５４が、燃焼サイクルの燃焼過程が実行可能である第３位置に回転すると、回転弁部材５４は、例えば図５に示されるように位置付けられる。より詳しく言えば、貫通孔７８が、燃焼室本体部材４４の内周壁表面５０、筒状の回転弁ハウジング５２及び燃焼室筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６にそれぞれ設けられた開口８２、８０及び８１に整合していないことと、さらに、第２のプレナム室２２の下方に位置する回転弁部材５４の無欠落部分１０３、１０３が、筒状の回転弁ハウジング５２及び燃焼室筒状ケーシングすなわちハウジング部材５６にそれぞれ設けられた開口８０、８１を遮断し又は封止することとが認められる。このようにして、第２燃焼室１４からの燃焼生成物が開口８２、８０、８１を通って排出されることはできなくなる。
【００３４】
さらに、第２のプレナム室２２が、取り入れポート２８に流体的に接続され又は曝される一方、凹み表面６６、６８の間で回転弁シャンクすなわち本体部６４の両側に形成された回転弁シャンクすなわち本体部６４の無欠落側部１０４が、筒状の回転弁ハウジング５２の左側部内に形成されて第１の燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ内に繋がる流体通路２６と、筒状の回転弁ハウジング５２の右側部内に形成されて流体通路３８を通って第２の燃焼室１４の内部に流体的に接続される流体通路３６とを、遮断すなわち封止する位置に位置付けられる。
【００３５】
従って、図１（ｃ）に示された概略図から容易に理解できるように、第１及び第２の燃焼室１２、１４は、一方向逆止め弁１８及び流体通路１６を介することを除いて互いに有効に隔離される。より詳しく言えば、燃焼サイクルの燃焼過程が工具の引き金機構により開始され、これにより第１の燃焼室１２内の点火が例えば図２にも示される点火プラグ４２によって開始されると、かかる点火により発生した火炎前縁が、図１（ｃ）及び図２から理解できるように、第１燃焼室１２のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを横切り、そして一方向逆止め弁１８によって制御されることができる排気ポート又はオリフィス１０６を通って、第１燃焼室のセグメント１２ｄの下流端部から出ていく。火炎前縁は、一方向逆止め弁１８が使用されている場合に一方向逆止め弁１８によって排気ポート１０６を通過することができ、そのときアーチ形のポート１０８を通って第２燃焼室１４の下端部に入る。アーチ形のポート１０８は、図１（ｃ）に示される流体通路１６を効果的に形成し、図４に示されるように燃焼室基部材８６の中に設けられ、そして排気ポート１０６に流体的に接続される。燃焼室基部材８６は、燃焼室本体部材４４の下端部が着座されるようになっている略環状のプラットフォーム部１１０を有する。プラットフォーム部１１０は、例えばフランジ部８８によって、基部材８６の下方端部より上方に位置する。このようにして、流体通路１６は、第２燃焼室１４の下端部の直径方向全長又は全範囲に渡って流体的に接続されるように、プラットフォーム部１１０の中央部１１２下方を直径方向に有効に延びる。従って、燃焼が第２燃焼室１４内で発生することにより、発生したエネルギー及び動力が、締結具打ち込み工具内に配置された図示されていない適当な締結具ピストン・駆動体アセンブリに衝撃的に作用できる。このようにして、本発明の原理と教示に従って構成された単式回転弁機構１０によって、燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程の３つ全てが、適切に促進され、制御される。
【００３６】
次に図１０〜図１６に関して、本発明の原理及び教示に従って構成される二燃焼室装置の第２実施例が開示され、その全体は参照符号２１０で示される。二燃焼室装置の第２実施例２１０は、図２〜図９に示された二燃焼室装置の第１実施例１０のように回転制御弁機構が組み込まれる代わりに、直線−回転組合せ制御弁機構が組み込まれる点で、第１実施例とは有意に異なる。さらに、例えば弁部材５４のような分離された制御弁部品が燃焼室系１０内に具備され又は配置される代わりに、二燃焼室装置２１０の種々の一体構成部品が、二燃焼室装置の第２実施例２１０の弁構造を効果的に形成することが注目される。燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程の実行を促進するために、二燃焼室装置２１０は内部に有効に組み入れられた単式の弁機構を有するが、燃焼サイクルのかかる過程の１つ以上について特有の実際の流体流れ方向が、図２〜図９に開示される二燃焼室装置１０に特有のそれら及び図１（ａ）〜（ｃ）に概念的に例示されたそれらとは幾分異なることも注目される。
【００３７】
図１０〜図１２に最も良く示されるように、本発明の二燃焼室装置２１０が、締結具打ち込み工具から締結具を推進させて工作物又は基材内に打ち込むことに関連して実際に使用される締結具打ち込み工具の種々の構成部品と有効に関連付けられる。より詳しく言えば、工具シリンダ２１２は、その中に可動に配置されたピストン・駆動体アセンブリ２１４を有し、符号２１６、２１８にてそれぞれ示される第１及び第２の燃焼室については、第１燃焼室２１６が第２燃焼室２１８を環状に取り囲む。従って、燃焼が第１及び第２の燃焼室２１６、２１８の内部で発生すると、そのような燃焼によって発生したエネルギー及び動力が、ピストン・駆動体アセンブリ２１４のピストンヘッド部２２０に衝撃的に作用し、これによりピストン・駆動体アセンブリ２１４は矢印Ｄで示されるように下向きに駆動され、それにより、ピストン・駆動体アセンブリ２１４は図示しない締結具を締結具打ち込み工具から発射して工作物又は基材内に打ち込むことができる。シリンダ２１２の下方すなわち下流側端部内には汎用の緩衝部材２２２が配置され、それにより、ピストン・駆動体アセンブリ２１４がその動力又は打ち込み行程の最後に達したときに、ピストン・駆動体アセンブリ２１４のピストンヘッド部２２０が緩衝部材２２２に衝突してその衝撃が吸収される。
【００３８】
さらに図１３〜図１６からわかるように、第１燃焼室２１６が第１燃焼室ハウジング２２４の中に画定され、一方第２燃焼室２１８が第２燃焼室ハウジング２２６の中央部内に画定される。第２燃焼室ハウジング２２６はシリンダ２１２の頂部に固定式に取付けられるが、以下により明らかになるように、第１燃焼室ハウジング２２４は固定された第２燃焼室ハウジング２２６に対して直線的且つ回転的に可動であるように構成される。先ず、図１３〜図１６を参照して第１及び第２の燃焼室ハウジング２２４、２２６の詳細を説明する。より詳しく言えば、図１３及び図１４に最も良く示されるように、第１燃焼室ハウジング２２４は、内周壁部材２２８と、内周壁部材２２８から半径方向に離れた外周壁部材２３０と、上部壁部材２３２と、下部壁部材２３４とによって画定される環状構造を有する。壁部材２２８、２３０、２３２、２３４は協働して、第１燃焼室２１６として機能する環状空間を画定し、そして図１０〜図１２から最も良くわかるように、第１燃焼室２１６は、略矩形の断面形状を有する。図１３及び図１４から最も良くわかるように、鉛直方向に延びる壁部材すなわち仕切２３６が、上部及び下部の壁部材２３２、２３４に一体接続されており、そしてこのようにして、壁部材すなわち仕切２３６は、第１燃焼室２１６の上流端部及び下流端部を互いから流体的に分離する。
【００３９】
円周方向に離れて配置される複数の壁部材２３８は、その上端部で上部壁部材２３２に一体的に接続され、一方その下端部は下部の壁部材２３４から上方に離れている。さらに、円周方向に離れて配置される複数の壁部材２４０が、それらの下端部で下部壁部材２３４に一体的に接続され、一方その上端部は上部壁部材２３２から下方に離れている。壁部材２３８、２４０はまた、第１の燃焼室２１６の中で交互に配置されており、このようにして、図１４に符号２４２で概略的に示されるように、正弦状又は蛇行状の流体流れが第１燃焼室２１６の中に生じる。図１３及び図１４からさらによくわかるように、円周方向に離れて形成される複数の開口２４４が、第１燃焼室ハウジング２２４の内周壁部材２２８の上部領域に設けられ、また円周方向に離れて形成される複数の開口２４６が、第１燃焼室ハウジング２２４の外周壁部材２３０の上部領域に設けられる。開口２４４の各々と開口２４６の各々とは互いに同軸に整合する。
【００４０】
同様に、円周方向に離れて形成される複数の開口２４８が、第１燃焼室ハウジング２２４の内周壁部材２２８の下部領域内に形成され、垂れ下がり壁すなわちスカート部２５０が、開口２４８の下方の第１燃焼室ハウジング２２４の内壁部２２８から一体的延長部として下方に延びる。またさらに、第１燃焼室２１６を第２燃焼室２１８に流体的に接続し、それにより燃焼生成物及び燃焼火炎前縁が第１燃焼室２１６から第２燃焼室２１８へ進むために、１つの排気ポート２５２が、第１燃焼室ハウジング２２４の内周壁部材２２８の下部領域内であって、第１燃焼室２１６の下流端部に実質的に対応し且つ仕切壁部材２３６に隣接する円周位置に設けられる。最後に、第１燃焼室２１６内で燃焼を開始するために、図１（ａ）〜図１（ｃ）内に概略図示された点火プラグ４２が、第１燃焼室ハウジング２２４の外周壁部材２３０の下部領域内であって、仕切壁部材２３６に隣接し且つ第１の燃焼室２１６の上流端部に対応する円周位置に設けられた点火プラグポート２５４内に取り付けられるようになっている。
【００４１】
次に図１５及び図１６を参照して、固定された第２燃焼室ハウジング２２６の細部を説明する。より詳しくは、第２燃焼室ハウジング２２６は、内部に第２燃焼室２１８が画定される半径方向内側の第１の環状壁部材２５６を有し、その下部が図１０〜図１２に最もよく示される工具シリンダ２１２の上端部に固定的に着座されるようになっている。半径方向外側の第２の環状壁部材２５８は自らの上部において、第２燃焼室２１８の上端部を被い且つ内側環状壁部材２５６を越えて半径方向外向きに突出する上部壁部材２６０の周縁部に固定される。また半径方向外側の第２の環状壁部材２５８は、室２６２を画定するように半径方向内側の第１の環状壁部材２５６から半径方向に離れている。半径方向外側の第２の環状壁部材２５８が垂下したスカートの形状を効果的に有するので、室２６２の底部領域は構造的に開放しているが、図１０〜図１２からわかるように第２燃焼室ハウジング２２６が第１燃焼室ハウジング２２４と有効に組み立てられると、第１燃焼室ハウジング２２４の上部壁部材２３２が室２６２の底部領域を有効に閉じる。より詳しくは、第１燃焼室ハウジング２２４の上部壁部材２３２と、第２燃焼室ハウジング２２６の半径方向外側の環状壁部材２５８と、第２燃焼室ハウジング２２６の半径方向外側の環状壁部材２５６の上部領域と、第２燃焼室ハウジング２２６の上部壁部材２６０とが協働して、室２６２を囲繞された環状室にする。さらに、円周方向に離れて形成される複数の細長い開口２６４が、第２燃焼室ハウジング２２６の半径方向内側の環状壁部材２５６の下部領域内に設けられ、円周方向に離れて形成される複数の開口２６６が、第２燃焼室ハウジング２２６の半径方向内側の環状壁部材２５６の上部領域内に設けられ、そして環状室２６２と流体的に接続されて位置付けられるように円周方向に離れて形成される複数の空気取り入れポート２６８が、第２燃焼室ハウジング２２６の上部壁部材２６０の外周部に設けられる。最後に、第１燃焼室ハウジング２２４内に設けられた出口ポート２５２から燃焼生成物及び火炎前縁を受け入れるように、燃焼又は火炎取り入れポート２７０が、半径方向外側の環状壁部材２５６の下部領域内の所定の円周位置に設けられ、さらに図１５に示されるように、第１燃焼室２１６から第２燃焼室２１８内への燃焼生成物及び火炎前縁の伝播を制御するために、半径方向内側の環状壁部材２５６の内側壁面に一方向逆止め弁２７２が取り付けられる。
【００４２】
二燃焼室装置２１０の種々の構成部品を説明したので、次に、燃焼サイクルの異なる通気過程、混合過程及び燃焼過程の実行と関連して、二燃焼室装置２１０の作用を図１０〜図１２を付加的に参照して説明する。それに従えば、締結具が締結具打ち込み工具によって発射され、そして工具引き金機構が解放され又は不作動にされ、そして締結具打ち込み工具が工作物又は基材との接触から解放された後で、第１及び第２の燃焼室ハウジング２２４、２２６が、図１０に示された関連の通気位置に位置付けられる。
【００４３】
さらに詳しく言えば、第１燃焼室ハウジング２２４は、第２燃焼室ハウジング２２６に対して鉛直下方位置へ移動復帰し、また反時計方向へ移動し、第２燃焼室ハウジング２２６に関して当初の回転位置へ復帰する。従って、第１及び第２の燃焼室ハウジング２２４、２２６が互いに対してそのような相対位置に位置付けられると、第１燃焼室ハウジング２２４の上部壁部材２３２は、環状室２６２の底部領域を閉じるように、第２燃焼室ハウジング２２６の半径方向外側の第２環状壁部材２５８の下端部垂下部分と協働する。さらに、第１燃焼室ハウジング２２４の内周壁部材２２８の下部内に形成された開口２４８が、第２燃焼室ハウジング２２６の内周壁部材２５６の下部内に形成された細長い開口２６４に流体的に接続される。従って、新鮮な取り入れ大気Ｉは、第２燃焼室ハウジング２２６の上部壁部材２６０内に形成された開口２６８を通って二燃焼室装置２１０内に入ることができ、これによりかかる空気は環状室２６２に入る。そして空気流は、回転ファン部材２７４の作用により、第２燃焼室２１８の半径方向内側周壁部材２５６の上部領域内に形成された開口２６６を通って、第２燃焼室２１８の上部領域すなわち吸い込み側に入ることができ、引き続いて空気流は、前記の流体的に接続された開口２４８、２６４を通って流れ、第１燃焼室２１６内に形成された正弦状又は蛇行状の異なる流れ通路に入ることができる。最後に、かかる空気流は、矢印Ｅによって示されるように半径方向外側周壁部材２３０内に形成された開口２４６を通して、第１燃焼室２１６から排出されることができる。
【００４４】
続いて、例えば締結具打ち込み工具のノズル部が、締結具打ち込み工具の操作を始める準備として、締結具が打ち込まれる工作物又は基材に接触するように配置されると、第１燃焼室ハウジング２２４は図１１に示された位置へ、矢印Ｕで示されるように、第２燃焼室ハウジング２２６に関して直線的に上向きに動かされ、この位置において、第１及び第２の燃焼室２１６、２１８全体にわたる空燃混合物の混合が可能になる。特に、図１１からわかるように、環状室２６２が全くなくなって、第１燃焼室ハウジング２２４の上部壁部材２３２が第２燃焼室ハウジング２２６の上部壁部材２６０の下面部に接し、これにより第２燃焼室ハウジング２２６の上部壁部材２６０内に設けられた新鮮空気取り入れポート２６８が遮断されすなわち閉じられる。
【００４５】
同様にして、第１燃焼室ハウジング２２４の外周壁部材２３０の上部領域に設けられた排気ポート２４６は、第２燃焼室ハウジング２２６の半径方向外側の第２環状壁部材２５８によって被われて遮断される。しかしながら、第１燃焼室ハウジング２２４の開口２４４は、第２燃焼室ハウジング２２６の開口２６６と同軸に整合する。従って、燃料が図１（ａ）〜図１（ｃ）及び図２に示された燃料噴射器４０と同様な、図示されない適当な手段によって第１燃焼室２１６の上流端部に噴射された後に、空燃混合物は、ファン部材２７４の作用で、第１及び第２の燃焼室２１６、２１８の中で、ファン部材２７４の吸い込み側から、第２燃焼室２１８を通り、第２及び第１の燃焼室ハウジング２２６、２２４のそれぞれの半径方向内側の環状壁部材２５６、２２８の中にそれぞれ形成された開口２６４、２４８を通り、第１燃焼室２１６内の異なる蛇行形状セグメント内に入ってそこを通り、そして第１及び第２燃焼室ハウジング２２４、２２６の半径方向内側の環状壁部材２２８、２５６上にそれぞれ形成され整合された開口２４４、２６６を通って、第２燃焼室２１８の上流側すなわち吸い込み側内へ戻って循環する。最後に、締結具打ち込み工具が実際に締結具を発射して工作物又は基材内へ打ち込むために点火されるべきときに、締結具打ち込み工具の図示されない引き金機構が作動されると、引き金機構と第１燃焼室ハウジング２２４との間の図示されない作動連結によって、第１燃焼室ハウジング２２４は、矢印Ｒによって示されるように、第２燃焼室ハウジング２２６に関して時計方向へ図１２に示される位置に回転され、この位置において燃焼サイクルの燃焼過程が実行可能になる。
【００４６】
さらに詳しく言えば、点火は図１４に示される点火プラグポート２５４に配置された点火プラグ等によって第１燃焼室２１６内で開始され、そして図１２からわかるように、第２燃焼室ハウジング２２６に関する第１燃焼室ハウジング２２４の回転の結果として、第１燃焼室ハウジング２２４の開口２４４は、第２燃焼室ハウジング２２６の開口２６６とは最早同軸に整合しておらず、一方、同様に第１燃焼室ハウジング２２４の開口２４８は第２燃焼室ハウジング２２６の開口２６４とは最早整合しておらず、すなわち流体的に接続されていない。従って、図１３に示される第１燃焼室排気ポート２５２、図１６に示される第２燃焼室取り入れポート２７０、及び図１５に示される一方向逆止め弁２７２によって可能になり且つ制御される第１及び第２の燃焼室２１６、２１８の間の流体連通を除き、第１及び第２の燃焼室２１６、２１８の間の全ての流体流れが終了する。従って、第１及び第２の燃焼室２１６、２１８を用いた燃焼によって生じたエネルギー及び動力は、ピストン・駆動体アセンブリ２１４の頭部２２０へ最適に伝達されることができ、これにより実際に締結具打ち込み工具から締結具を駆動して発射するように、図１２に示される矢印Ｄの方向にピストン・駆動体アセンブリ２１４が下向き駆動される。
【００４７】
最後に図１７〜図１９を参照すると、本発明の教示と原理に従って構成された二燃焼室装置の第３実施例が開示され、その全体は参照符号３１０で示される。二燃焼室装置の第３実施例３１０は、図２〜図９に示された二燃焼室装置の第１実施例１０のように回転弁機構が組み込まれる代わりに、或いは図１０〜図１６に示された二燃焼室装置の第２実施例２１０のように線形・回転組合せ弁機構が組み込まれる代わりに、二燃焼室装置の第３実施例３１０が組み込まれた単式線形制御弁機構を有する点で、第１及び第２の実施例１０、２１０とは有意に異なる。さらに、例えば弁部材５４の様な分離制御弁部品が燃焼室系１０内に具備され又は配置する代わりに、二燃焼室装置の第３実施例３１０の種々の一体構成部品が、二燃焼室装置の第３実施例３１０を構成するハウジング構造内に効果的に組み込まれる点で、二燃焼室装置の第２実施例２１０と概括的には似ている。二燃焼室装置の第３実施例３１０は、燃焼サイクルの前述の通気過程、混合過程及び燃焼過程の実行を促進するために内部に有効に組み入れられた単式の弁機構を有するが、燃焼サイクルの１つ以上の過程に特有な流体流れパターンを実現するための実際の構成部品が、図２〜図９に示された二燃焼室装置１０に特有のもの、及び図１（ａ）〜図１（ｃ）内に図式的に示されたものとは幾分異なることも注目される。
【００４８】
図１７〜図１９を参照すると、本発明の原理及び教示に従って構成された二燃焼室装置の第３実施例３１０によれば、内部に一体的に組み込まれた二燃焼室装置３１０を有する締結具打ち込み工具は、軸方向に可動なノズルすなわち工作物接触係合部材３１２を有するが、これは、良く知られているように、締結具が打ち込まれる工作物又は基材に工具が実際にしっかりと押し付けられたときにのみ工具が作動することを可能にする安全機構を効果的に有する。ノズルすなわち工作物接触係合部材３１２が、軸方向に可動な下方外部作動機構３１４に一体的に接続され、そして軸方向に可動な第１上部環状ハウジング部３１６が環状作動ばね部材３１８によって下方作動機構３１４に有効に連結される。以下にさらに十分に明らかにされるように、第１環状ハウジング部３１６は、本発明の二燃焼室装置の第３実施例３１０に特有の線形移動弁機構として機能するだけでなく、さらに、例えば図２に示される第１実施例の二燃焼室装置１０の第１燃焼室のセグメント１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄに幾分似た態様で、互いに垂直方向に積み重ねられ且つ略蛇行状態で互いに流体的に接続された第１燃焼室の複数のセグメント３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃ、３２０ｄによって画定される第１燃焼室３２０を被うように機能する。
【００４９】
第１燃焼室ハウジング３１６は、内部に第２燃焼室３２４を有効に画定する第２の、半径方向内側に固定された環状ハウジング部３２２を環状に取り囲む。第２燃焼室ハウジング部３２２は、その上部すなわち上流端部に固定式に取り付けられた頭部部材３２６を有し、第２燃焼室ハウジング部３２２の下部すなわち下流端部は、そこから軸方向下方に延びる円筒部３２８を有する。ピストン・駆動体アセンブリ３３０は円筒部３２８の内部で軸方向に可動なので、燃焼生成物、エネルギー及び動力が第２燃焼室３２４の内部で発生すると、図示されない締結具を工具から工作物又は基材内に打ち込むためにピストン・駆動体アセンブリ３３０が軸方向下向きに動かされる。図１７〜図１９からわかるように、第１燃焼室ハウジング部３１６の内周壁部材３３２は、複数の流体通路又はポート３３２ａ、３３２ｂ、３３２ｃ、３３２ｄを有しており、そして同様に、第２燃焼室ハウジング部３２２を形成する壁は、複数の流体通路又はポート３２２ａ、３２２ｂ、３２２ｃと、第２燃焼室ハウジング部壁３２２の下端部の下で有効に形成された第４の流体通路３２２ｄとを備える。
【００５０】
続いて図１７〜図１９を参照して、本発明の原理及び教示に従って構成され、且つ燃焼サイクルの異なる通気過程、混合過程及び燃焼過程が単純に線形に操作可能な弁機構によって実行される、二燃焼室装置の第３実施例３１０を説明する。より詳しくは、燃焼作動サイクルの燃焼過程が終了した時点において、工具並びに第１及び第２の燃焼室３２０、３２４は燃焼作動サイクルの通気／排気過程にあり、二燃焼室装置３１０の種々の構成部品は、図１７に示されるように配置される。従って、例えば、引き金機構が解放され又は不作動化された結果、及び工具が図示しない工作物又は基材から有効に離れた結果、環状の作動コイルばね部材３１８は、第１燃焼室ハウジング３１６の上端部と工具の支持板又はカバー３３６との間に設けられた環状戻りばね部材３３４とともに、ノズルすなわち工作物接触係合部材３１２と、軸方向に移動可能な下方の外部作動機構３１４と、軸方向に可動な第１の上部外側ハウジング部３１６とを図１７に示される最下位置に動かすことができる。第１外側ハウジング部３１６の上下端部は、環状フランジ部材３３８、３４０をそれぞれ備え、そして対応する要領で、第２燃焼室ハウジング部３２２の頭部部材３２６は、その中に固定配置された環状のＯリングシール部材３４２を有し、一方第２燃焼室３２４の底壁部を有効に形成するシリンダ部３２８の上端部３４３は、同様に環状のＯリングシール部材３４４を有する。さらに、適当な駆動モータ３４８によって駆動される循環ファン３４６が、第２燃焼室３２４の上部すなわち上流端部内に取り付けられる。
【００５１】
従って例えば、支持板又はカバー３３６内に備えられた図示されない適当な開口等を通して、或いはその代わりに戻りばね部材３３４によって横向きに、通気が工具の上部領域に入ることができる。また、外側ハウジング部３１６の上方フランジ部３３８が上部環状Ｏリング部材３４２と軸方向に整合せずすなわち離れているので、ハウジング部３１６の上方フランジ部３３８と頭部部材３２６との間に画定された環状空間を介して、かかる通気が上方の第１燃焼室セグメント３２０ａに入ることができる。さらに、第１燃焼室セグメント部３１６の内壁部材３３２の流体通路すなわちポート３３２ａ〜３３２ｄが、流体通路すなわちポート３３２ａ〜３３２ｄと有効に軸方向に整合されてそれらと流体的に接続されるようになっており、通気は循環ファン３４６の作用により、種々の流体流れ矢印によって示されるように、第１燃焼室セグメント３２０ａ〜３２０ｄを通り、さらに第１燃焼室セグメント３２０ａ〜３２０ｄから第２燃焼室３２４に入り、そしてさらに第２燃焼室３２４から第１燃焼室セグメント３２０ａ〜３２０ｄ内へ循環することができる。最終的に、通気は、第２燃焼室３２４の下部すなわち下流端部から、第１燃焼室ハウジング部３１６の下方フランジ部３４０と、環状のＯリング部材３４４が内部に配置されたシリンダ部３２８の上端部３４３との間に画定された環状空間を通り、そして作動ばね部材３１８を半径方向外向きに通って排出される。
【００５２】
続いて図１８を参照すると、燃焼サイクルの混合過程が始まろうとするとき、ノズルすなわち工作物接触係合要素又は部材３１２は、締結具が打ち込まれる、図示されない工作物又は基材に押し付けられ、従って、ノズルすなわち工作物接触係合要素又は部材３１２は、作動機構３１４とともに、図１７と図１８との対比からわかるように、工具シリンダ部３２８及びピストン・駆動体アセンブリ３３０に対して鉛直上方に動かされる。ノズルすなわち工作物接触係合要素又は部材３１２及び作動機構３１４の上方への移動は、図１８から最もよくわかるように、作動機構３１４の横方向壁部３５０が工具シリンダ部３２８の下端部に当接する結果として有効に阻止されるが、そのようなノズルすなわち工作物接触係合要素又は部材３１２及び作動機構３１４の上方への移動はまた、作動ばね機構３１８が軸方向に圧縮されることを可能にする。作動ばね機構３１８のそのような初期圧縮及びそれに続く部分的な軸方向伸長の結果として、第１燃焼室ハウジング部３１６は戻しばね機構３３４のばね偏倚に対して所定量だけ鉛直上方に動かされ、これによって線形弁部材として作動する第１燃焼室ハウジング部３１６は、第１燃焼室ハウジング部３１６の上方フランジ部３３８と頭部部材３２６との間に設けられた空気取り入れポートの閉鎖、及び、第１燃焼室ハウジング部３１６の下方フランジ部３４０と工具シリンダ部３２８の上端部３４３との間に設けられた空気排出ポートの閉鎖を効果的に行う。
【００５３】
この時点において、第１燃焼室ハウジング部３１６の鉛直上方移動は、第１燃焼室ハウジング部３１６の外壁表面で所定の円周位置に配置されたストッパ部材３５２が締結具工具の引き金機構３５６に有効に接続されたラッチ機構３５４に当接した結果として阻止されることがさらに注目される。その結果、締結具工具の特定部品又は要素を用い、さらに詳しくは、図１８に示されるように、互いに関して相対的に配置された第１及び第２の燃焼室３２０、３２４の特定部品又は要素を用いて、第１燃焼室ハウジング部３１６の内壁部材３３２の流体通路すなわちポート３３２ａ〜３３２ｄが、第２燃焼室３２４を画定する壁部材３２２の流体通路すなわちポート３２２ａ〜３２２ｄと依然として有効に軸方向に整合する。従って、燃料が、簡潔化のため図示されていないが、適当な燃料噴射ポートによって第１燃焼室のセグメント３２０ａの上流端部内に噴射されると、流体流れ矢印で示されるように、循環ファン３４６の作用を受けて第１及び第２の燃焼室３２０、３２４の間を流体が流れ、その結果、燃焼サイクルの混合段階すなわち混合過程が、燃料と第１及び第２の燃焼室３２０、３２４に存在する空気との間で容易に生ずる。
【００５４】
最後に、燃焼サイクルの燃焼過程すなわち燃焼段階が始められようとすると、締結具工具引き金機構３５６が作動され、そしてそれと同時に引き金機構３５６の作動が、以前から拘束されていた位置からストッパ部材３５２を解放させるように、ラッチ機構３５４を解放位置へ動かし、これにより第１燃焼室ハウジング部３１６は図１９に示されるように、作動ばね機構３１８の偏倚作用により最高位置に鉛直方向へ動かされることができる。それと同時に、第１燃焼室３２０に内在する空燃混合物は、簡潔化のために図示されていないが、例えば点火プラグによって点火され、これにより点火及び火炎前縁伝播は、第１燃焼室３２０のセグメント３２０ａ〜３２０ｄにわたって順次生ずる。第１燃焼室ハウジング部３１６が再び線形弁部材として有効に機能することにより、図１９から容易にわかるように、第１燃焼室ハウジング部３１６の内壁部材３３２内に設けられた流体通路すなわちポート３３２ａ〜３３２ｄは、第２燃焼室３２４を画定する壁部材３２２の内部に形成された流体通路すなわちポート３２２ａ〜３２２ｄとは最早軸方向に整合しない。
【００５５】
さらに詳しくは、第１燃焼室ハウジング部３１６の内壁部材３３２の無開口部が、第２燃焼室３２４を画定する壁部材３２２内に形成された流体通路すなわちポート３２２ａ〜３２２ｄを有効に被い、一方同様に、第２燃焼室３２４を画定する壁部材３２２の無開口部が、第１燃焼室ハウジング部３１６の内壁部材３３２内に形成された流体通路すなわちポート３３２ａ〜３３２ｄを有効に被う。さらに、第１燃焼室ハウジング部３１６が最高位置へ移動した結果、第１燃焼室ハウジング部３１６の下方フランジ部３４０は工具シリンダ部３２８の上端部３４３内に配置された環状のＯリング部材３４４とともにシールを形成し、一方第１燃焼室ハウジング部３１６の上方フランジ部３３８も同様に、頭部部材３２６内に配置された環状のＯリング部材３４２とともにシールを形成する。従って、第１燃焼室３２０内に発生した燃焼生成物は、第１燃焼室のセグメント３２０ｄの下流端部内に設けられた一方向逆止め弁３５８を通して第２燃焼室３２４内にのみ運ばれることができる。従って第２燃焼室３２４内に引き続いて発現すなわち発生した動力及びエネルギーはピストン・駆動体アセンブリ３３０に衝撃的に作用してその運動を実際に生じさせることができ、それにより締結具は締結具打ち込み工具から発射されて工作物又は基材内へ打ち込まれる。燃焼サイクルの燃焼過程すなわち燃焼段階が終了すると、引き金機構３５６は解放され、工作物又は基材にノズル部３１２が接触しなくなるように締結具工具が工作物又は基材から離され、そして燃焼サイクルの新しい通気又は排気過程を開始するように、例えばばね機構３３４、３１８の作用で、図１７に開示されるように、工具の種々の作動部材がその元の位置に戻される。
【００５６】
このように、本発明の第１の回転弁装置実施例、第２の線形−回転弁装置実施例又は第３の線形弁装置実施例の何れかによって、燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程をそれぞれ実行するために３つの異なる位置の各々に連続的に動かされるようになっている単式の弁機構が開示されたことが分かるであろう。特に、単式弁機構は、空燃混合物の二燃焼室への導入及びその中での混合に付随する作動効率、並びに締結具を締結具打ち込み工具から出して工作物又は基材へ駆動し及び発射することに関連して、締結具打ち込み工具の燃焼の実施に続く二燃焼室からの燃焼生成物の除去及び排出に付随する作業を容易にし、その効率を高める。
【００５７】
明らかに、本発明の多くの変形や修正が上記の教示に照らし可能である。従って、添付した請求範囲の範囲内において、本発明が本明細書に具体的に記載したものとは異なるように実施され得ると理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】一方向逆止め弁によって又はその代わりに適当なポート又はオリフィスによって制御される流体通路によって流体的に接続されることに加え、別個の３つの回転位置にあるときに全燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程が効率的に行われることを可能とする３位置回転弁機構によって制御される追加流体通路によって流体的に接続される二燃焼室装置の第１及び第２の燃焼室を示す概略図であって、（ａ）は通気過程、（ｂ）は混合過程、（ｃ）は燃焼過程をそれぞれ示す図である。
【図２】本発明の原理及び教示に従って構成された、新規で改良された二燃焼室装置の第１実施例を効果的に明示する燃焼室本体部材の第１実施例の斜視図であり、上流側の第１燃焼室は正弦状又は回旋状形状を有する外側周縁燃焼室からなり、下流側の第２燃焼室は、第１の外側周縁燃焼室によって環状的に囲まれる中心配置の円筒状燃焼室からなり、さらに図２には示されていない回転弁機構が、燃焼サイクルの前述の通気過程、混合過程及び燃焼過程の運転を促進するように燃焼室本体部材に関して分かれた別個の３つの位置の間で回転移動するように燃焼室本体部材内に取り付けられる。
【図３】上流側にある環状の第１燃焼室を効果的に取り囲み、密閉し且つ封止するように、図２に示された燃焼室本体部材の回りに固定配置されるようにされた筒状のケーシングすなわちハウジング部材の斜視図である。
【図４】本発明の原理と教示に従って構成される二燃焼室組立体の第１実施例を完成するように、図２に示された燃焼室本体部材及び図３に示された筒状のケーシングすなわちハウジング部材が上に固定的に取り付けられる基部材の上面図である。
【図５】燃焼室本体部材の内部に回転自在に配置された回転弁機構をさらに示すとともに図２の５−５線に沿って切られた図２に示された燃焼室本体部材の断面図である。
【図６】回転弁機構の第１側部に隣接して設けられた第１のプレナム室を示す、図５に部分的に示された回転弁機構の第１の側面図である。
【図７】回転弁機構の第２側部に隣接して設けられた第２のプレナム室を示す、図６に示された回転弁機構の斜視図である。
【図８】回転弁機構の第１及び第２の対向側部に隣接して設けられた第１及び第２のプレナム室を示す、図６及び図７に示された回転弁機構の端立面図である。
【図９】図６〜図８に示された回転弁機構の第２側部に隣接して設けられた第２のプレナム室を示す、図６に似た側面図である。
【図１０】本発明の原理と教示に従って構成され、正弦状又は回旋状形状を有する周縁外側の第１燃焼室と、周縁外側のその第１燃焼室によって環状に囲まれた中央配置で円筒状の第２燃焼室とをそれぞれ画定する第１及び第２の弁ハウジング又は部材を有し、さらにその第１及び第２の弁ハウジング又は部材が、燃焼サイクルの通気過程、混合過程及び燃焼過程の運転を容易化するために分かれた別個の３つの位置を占めるように互いに対して直線状に及び回転して動くことができ、その第１及び第２の弁ハウジング又は部材が、燃焼サイクルの通気過程を達成するために第１の相対位置にある二燃焼室装置の第２実施例の断面図である。
【図１１】図１０に類似するが、燃焼サイクルの混合過程を実行するようにその第２の位置での弁ハウジング又は部材の配置を示す図である。
【図１２】図１０及び図１１に類似するが、燃焼サイクルの燃焼過程を実行するためにその第３位置での弁ハウジング又は部材の配置を示す図である。
【図１３】図１０〜図１２に示された二燃焼室装置の第１の弁ハウジング又は部材を、部分的に断面図で示す正面斜視図である。
【図１４】図１３に示された二燃焼室装置の第１の弁ハウジング又は部材の背面斜視図である。
【図１５】図１０〜図１２に示された二燃焼室装置の第２の弁ハウジング又は部材を、部分的に断面図で示す正面斜視図である。
【図１６】図１５に示された二燃焼室装置の第２の弁ハウジング又は部材の背面斜視図である。
【図１７】本発明の第３の直線運動自在弁機構実施例がその第１の通気位置にある、締結具打ち込み工具の種々の作動部品を示す概略図である。
【図１８】図１７に類似するが、本発明の第３の直線運動自在弁機構実施例がその第２の混合位置にある、締結具打ち込み工具の種々の作動部品を示す概略図である。
【図１９】図１７及び図１８に類似するが、本発明の第３の直線運動自在弁機構実施例がその第３の燃焼位置にある、締結具打ち込み工具の種々の作動部品を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…二燃焼室装置
１２…第１燃焼室
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…セグメント
１４…第２燃焼室
１６、２６、３０、３６、３８…流体通路
２０、２２…プレナム室
２４…仕切
２８…空気取り入れポート
３４…排気ポート
４４…本体部材
４６…環状壁構造物
５２…回転弁ハウジング
５４…回転弁部材
５８、５９、８０、８１、８２、８４…開口
６０…第２開口
６４…本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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