(57)【要約】【課題】点灯時に多種多様な真珠色の光を出し、消灯しているときには金属色を保ち、高級感のある着色ランプ及びその製造方法を提供する。【解決手段】ガラス管表面に金属コロイド層、その上に透明保護被膜を設けてなる着色ランプ。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管表面に金属コロイドを含有する透明保護被膜を設けてなる着色ランプ。
【請求項２】
ガラス管表面に金属コロイド層、その上に透明保護被膜を設けてなる着色ランプ。
【請求項３】
透明保護膜が、シリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体、アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスと溶剤からなるゾルをゲル化させたものである請求項１又は２に記載した着色ランプ。
【請求項４】
透明保護膜が、ジルコニア前駆体を必須成分として含むゾルをゲル化させたものである請求項１〜３のいずれかひとつに記載した着色ランプ。
【請求項５】
透明保護被膜がアルカリ金属、アルカリ土類金属、３価金属より選ばれた１種若しくは２種以上を被膜形成組成物に対して５ｗｔ％以下含む請求項１〜４のいずれかひとつに記載した着色ランプ。
【請求項６】
３価金属がＡｌ粉末又はＺｎ粉末であることを特徴とする請求項５に記載した着色ランプ。
【請求項７】
金属コロイドが、金コロイド、銀コロイド、白金コロイド、ニッケルコロイド、銅コロイド、コバルトコロイド、パラジウムコロイド、スズコロイド、ロジウムコロイド、インジウムコロイド、ルテニウムコロイドから選ばれる１種若しくは２種以上である請求項１〜６のいずれかひとつに記載した着色ランプ。
【請求項８】
金属コロイド層と透明保護被膜の組み合わせ層を、複数層設ける請求項１ないし請求項７のいずれかひとつに記載した着色ランプ。
【請求項９】
▲１▼ランプのガラス管の表面を金属コロイドに浸漬する工程、▲２▼１５０℃〜３５０℃で焼成し、金属被膜とする工程、▲３▼シリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体、アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスと溶剤からなるゾルを金属被膜の上に塗布し、次いで溶剤を除去してゲル化する工程、▲４▼１５０℃〜３５０℃で焼成する工程からなる着色ランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗り物の照明とくに自動車の照明に用いられているヘッドランプ、テールランプ、方向ランプ等のランプ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の証明に用いられているランプは、キセノンランプ、ハロゲンランプ、白熱球であり、電流を流すと黄色味を帯びた白色光であり、色温度等をコントロールするために酸化コバルト膜をコーティングしたり、また自動車の安全を確保するために、ストップランプは赤色、また方向ランプはオレンジ色等の顔料をコーティングして、各機能色をもったランプを装着していた。
しかし、近年自動車ランプの灯具が透明レンズになって来たため、赤色、青色、オレンジ色等の電球を灯具に装着した場合、特に昼間にランプを見ると一点だけが、赤色、青色、オレンジ色等に見えるためでデザイン性損なっていたのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、透明レンズの灯具に、カラー電球を装着した場合、一点だけが着色されたように見えるため、自動車のデザイン性を損ねていた。
本発明は、光の透過率が高く、点灯前は透明レンズの灯具の色に溶け込む金属色であり、点灯時に多種多様な真珠色の光を出す高級感のあるカラー電球及びその製造方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、点灯しているときには白色、青色、赤色などの真珠色の光を放ち、消灯すると金属色の着色ランプを得るべく鋭意研究した結果、ガラス管表面に金属コロイド層と透明保護被膜を設けてなる着色ランプが目的を達成することを見出した。
すなわち、ガラス管表面に金属コロイドを含有する透明保護被膜を設けてなる着色ランプであり、または、ガラス管表面に金属コロイド層、その上に透明保護被膜を設けてなる着色ランプとすると良いことが判明した。
ランプのガラス管表面に金属コロイド層を浸漬法により形成し、約１５０℃〜３５０℃で焼成すると、ガラス管表面に金属色の薄膜が得られが、この金属薄膜は弱くてはがれ易いことが判明した。そこで、本発明者は金属薄膜を透明保護膜で補強したところ、丈夫な着色ランプが得られることがわかった。
透明保護被膜としては、シリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスと溶剤からなるゾルを、ランプのガラス管表面に塗布し、溶剤を蒸発させることによりゲル化させ、次いで加熱焼成する。すなわち、
▲１▼ランプのガラス管の表面を金属コロイドに浸漬する工程、▲２▼１５０℃〜３５０℃で焼成し金属被膜とする工程、▲３▼シリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体、アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスと溶剤からなるゾルを金属被膜の上に塗布し、次いで溶剤を除去してゲル化する工程、▲４▼１５０℃〜３５０℃で焼成する工程を経て目的の着色ランプを得ることができた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられる金属コロイドは、粒子径が１０ｎｍ〜５０ｎｍ
程度の金属微粒子を櫛型ブロックコポリマーと溶剤に分散させたものであり（化学工業２００１年３月号、４１〜４６頁参照）、よく知られた材料である。最近では１０ｎｍ以下の金属コロイドも市販されるようになってきている。金属コロイドは、通常金属単体であるが、金属酸化物、金属水酸化物等であっても良い。
金属コロイドの種類としては、金コロイド、銀コロイド、白金コロイド、ニッケルコロイド、銅コロイド、コバルトコロイド、パラジウムコロイド、スズコロイド、ロジウムコロイド、インジウムコロイド、ルテニウムコロイドなどがあり、これらのうちの１種または２種以上を用いても良い。
金属コロイドを塗布焼き付けた被膜は、薄いほど光の透過率がよいので望ましいが、あまり薄いと点灯時に光の着色ができない。
通常、０．００１〜０．３μｍであることが望ましく、０．００５〜０．０５μｍがとくに好ましい。
【０００６】
本発明において用いられる透明保護膜は、シリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体、アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスと溶剤からなるゾルをゲル化させたものである。
Ｓｉアルコキシド、Ｚｒアルコキシド、Ｔｉアルコキシド、Ａｌアルコキシド、ホウ素アルコキシド及びこれらの２種以上を用いることが出来る。
ジルコニア前駆体は低温焼成ができ、硬い保護膜を形成するので酸化されやすい金属に対しては、特に保護作用が大きい。
溶剤としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステル、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、アセトン、アセチルアセトン等が用いられる。
シリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体、アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスに対する溶剤の質量比は、約１〜５％：９９〜９５％が好ましく、とくに１〜３％：９９〜９７％がより好ましい。
透明保護膜の厚さを溶剤の量で調節することが出来る。
また、干渉縞が出るような場合は透明保護被膜を、複数層設けることができる。例えば、ジルコニアゾルを塗布後焼成し、さらにシリカーアルミナゾルを塗布しても良いし、シリカーアルミナゾルを塗布後焼成し、さらにジルコニアゾルを塗布しても良い。さらにこの場合、透明保護被膜は異種であっても同種であっても良い。
また、金属コロイド層と透明保護被膜の組み合わせ層を、複数層設けることができる。
【０００７】
金属コロイドのうち、酸化され易い銀などのコロイドは、ランプのガラス管の表面を金属コロイドに浸漬したあと、１５０℃〜３５０℃で焼成すると、一部が酸化されて黒ずんだ色を呈する。
この場合に、次工程で用いるシリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体、アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスと溶剤からなるゾル中に、アルカリ金属、アルカリ土類金属、３価金属より選ばれた１種若しくは２種以上を質量比でゾルに対して１〜２０％添加したゾルを用いると、黒ずんだ色を金属色に還元することが出来る。これらの金属の中でＡｌとＺｎは水素ガスをゆるやかに発生させるので取扱いが容易である。水素気流中で還元を試みたが、黒ずんだ色を金属色に還元することはできなかった。
【０００８】
発明の実施の形態を挙げれば、以下のとおりである。
（１）　ガラス管表面に金属コロイドを含有する透明保護被膜を設けてなる着色ランプ。
（２）ガラス管表面に金属コロイド層、その上に透明保護被膜を設けてなる着色ランプ。
（３）透明保護膜が、シリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体、アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスと溶剤からなるゾルをゲル化させたものである上記１又は２に記載した着色ランプ。
（４）透明保護膜が、ジルコニア前駆体を必須成分として含むゾルをゲル化させたものである上記１〜３のいずれかひとつに記載した着色ランプ。
（５）透明保護被膜がアルカリ金属、アルカリ土類金属、３価金属より選ばれた１種若しくは２種以上を被膜形成組成物に対して５ｗｔ％以下含む上記１〜４のいずれはひとつに記載した着色ランプ。
（６）３価金属がＡｌ粉末又はＺｎ粉末であることを特徴とする上記５に記載した着色ランプ。
（７）　金属コロイドが、金コロイド、銀コロイド、白金コロイド、ニッケルコロイド、銅コロイド、コバルトコロイド、パラジウムコロイド、スズコロイド、ロジウムコロイド、インジウムコロイド、ルテニウムコロイドから選ばれる１種若しくは２種以上である上記１〜６のいずれかひとつに記載した着色ランプ。
（８）金属コロイド層と透明保護被膜の組み合わせ層を、複数層設ける上記１ないし７のいずれかひとつに記載した着色ランプ。
（９）　▲１▼ランプのガラス管の表面を金属コロイドに浸漬する工程、▲２▼１５０℃〜３５０℃で焼成し、金属被膜とする工程、▲３▼シリカ前駆体、シリカ系複合酸化物前駆体、ジルコニア前駆体、アルミ前駆体、チタニア前駆体、ホウ素前駆体から選ばれるマトリックスと溶剤からなるゾルを金属被膜の上に塗布し、次いで溶剤を除去してゲル化する工程、▲４▼１５０℃〜３５０℃で焼成する工程からなる着色ランプの製造方法。
【０００９】
本発明の具体例を示す。
（実施例１）
（実施例１）
自動車のサイドランプのガラス管表面を、イソプロピルアルコール脱脂した。乾燥後、ランプのガラス管表面を、アクリル系の櫛形ブロックポリマー、アルカノールアミン（三級アミン）、粒子径約１０ｎｍの銀、アルコール系溶剤からなる銀コロイド（ＡｇＥ−００１、Ａｇ濃度１７％、日本ペイント（株）製）に、浸漬し乾燥させた後、温度３００℃で焼成し、表面が少し黒ずんでいるが厚さ０．０２μｍの銀層を得た。
次いで、シリカ（ＳｉＯ２）−ジルコニア（ＺｒＯ２）前駆体となるジルコニア変性オルガノシロキサン縮合物２０ｗｔ％、２−プロパノール５５ｗｔ％、メタノール１５ｗｔ％、プロピレングリコールメチルエーテル１０ｗｔ％からなるゾルを、前記０．０２μｍの銀層の上に塗布し、溶剤を蒸発させてゲル状とし、３００℃で焼結して厚さ０．１μｍの透明保護被膜を形成した。
ガラス管表面に薄い銀層及び透明保護被膜が形成された。電流を流してランプを点灯したところ、白に近い灰色の真珠色の発色が見られた。
１００時間後、５００時間後も殆ど変色しなかった。
【００１０】
（実施例２）
自動車のサイドランプのガラス管表面を、イソプロピルアルコール脱脂した。乾燥後、ランプのガラス管表面を、アクリル系の櫛形ブロックポリマー、アルカノールアミン、粒子径約１０ｎｍの金、アルコール系溶剤からなる金コロイド（エタノール系金コロイド、Ａｕ濃度２０％、日本ペイント（株）製）に浸漬し、乾燥させた後、温度３００℃で焼成し、厚さ０．０２μｍの金層を得た。
次いで、シリカ（ＳｉＯ２）前駆体となるオルガノシロキサン縮合物２０ｗｔ％、２−プロパノール５５ｗｔ％、メタノール１５ｗｔ％、プロピレングリコールメチルエーテル１０ｗｔ％からなるゾルを、前記０．０２μｍの金層の上に塗布し、溶剤を蒸発させてゲル状とし、３００℃で焼結して厚さ０．１μｍの透明保護被膜を形成した。
ガラス管表面に薄い金層及び透明保護被膜が形成された。電流を流してランプを点灯したところ、赤系統の真珠色の発色が見られた。
１００時間後、５００時間後も殆ど変色しなかった。
【００１１】
（実施例３）
自動車のサイドランプのガラス管表面を、イソプロピルアルコール脱脂した。乾燥後、ランプのガラス管表面を、アクリル系の櫛形ブロックポリマー、アルカノールアミン、粒子径約１０ｎｍの銀、アルコール系溶剤からなる銀コロイド（ＡｇＥ−００１、Ａｇ濃度１７％、日本ペイント（株）製）に、浸漬し乾燥させた後、温度３００℃で焼成し、表面が少し黒ずんでいるが厚さ０．０２μｍの銀層を得た。
次いで、シリカ（ＳｉＯ２）−ジルコニア（ＺｒＯ２）前駆体となるジルコニア変性オルガノシロキサン縮合物２０ｗｔ％、２−プロパノール５５ｗｔ％、メタノール１５ｗｔ％、プロピレングリコールメチルエーテル１０ｗｔ％からなるゾルにＡｌ粉末（５３−１５０μｍ、和光純薬工業（株）製）をゾルの質量に対して２％加えて均一に撹拌した。Ａｌ粉末添加ゾルを、前記０．０２μｍの銀層の上に塗布し、溶剤を蒸発させてゲル状とし、３００℃で焼結して厚さ０．１μｍの透明保護被膜を形成したところ、少し黒ずんでいた表面が銀白色になった。
電流を流してランプを点灯したところ、白銀系統の真珠色の発色が見られた。
１００時間後、５００時間後も殆ど変色しなかった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の着色ランプは、大量に製造できるばかりか、金属コロイドを変えることにより、点灯時に多種多様な真珠光を放ち、しかも長時間使用しても、変色することがなく、消灯時には高級感がある金属色の着色ランプが得られた。