(57)【要約】【課題】点火コイル１の出力端子が設けられた円筒部２に高圧コード３を差し込んだ状態で高圧コード３を円筒部２に固定させるため、従来は接着剤を用いていたが、これでは接着剤が硬化するまで点火コイル１を別所にストックしておかなければならない。【解決手段】円筒部２に高圧コード３を差し込んだ状態で円筒部２の外周面を挟んで円筒部２の一部を塑性変形させることによって高圧コード３に円筒部２の一部を食い込ませて、高圧コード３が円筒部２から抜け出ないようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧コードが挿入される円筒部を備え、この円筒部内に設けた出力端子と高圧コードとが電気的に接続された状態で高圧コードが円筒部に固定された点火コイルにおいて、円筒部の側面の少なくとも１カ所が内側に押し込まれた状態に変形され、この変形された部分が高圧コードの外周面に食い込んで高圧コードが上記円筒部から抜け出さないようにしたことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
円筒部の周壁であって上記変形された部分にスリットを形成したことを特徴とする請求項１記載の点火コイル。
【請求項３】
点火コイルに形成された円筒部に高圧コードを挿入し、この円筒部内に設けられた出力端子と高圧コードとを電気的に接続した状態で、円筒部の周壁の少なくとも１カ所を押し込み、周壁の少なくとも１カ所を内側に突出するように塑性変形させると共に、その突出した部分を高圧コードの外周面に食い込ませて高圧コードが円筒部から抜け出ないようにしたことを特徴とする点火コイルへの高圧コードの接続方法。
【請求項４】
上記塑性変形させる部分に予めスリットを形成したことを特徴とする請求項３記載の点火コイルへの高圧コードの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス器具の点火プラグ等に高圧電力を供給するための点火コイルとその点火コイルに高圧コードを接続する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
点火コイルには１次コイルと２次コイルとが巻回されており、１次コイルに低電圧の電力が供給されると昇圧して２次コイルから高電圧の電力を出力するものである。この２次コイルには出力端子が接続されている。点火コイルの筐体には円筒部が形成されており、出力端子はこの円筒部内に設けられている。２次コイルで発生した高電圧の電力を点火プラグ等へ供給するためには、出力端子と点火プラグ等とを高圧コードで接続する必要がある。
【０００３】
高圧コードを円筒部に差し込むと高圧コードの芯線に上記出力端子が食い込み、高圧コードと出力端子とが電気的に接続される。ただし、そのままでは高圧コードを引っ張ると容易に円筒部から高圧コードが引き抜かれ、点火プラグから高圧コードが外れてしまう。このような不具合を解消するため、高圧コードの固定をする技術分野では、特許文献１にも記載されているように、接着剤が広く使われる。すなわち、高圧コードを円筒部に差し込む前に高圧コードの外周面に接着剤を塗布しておき、高圧コードを円筒部に挿入すると、その接着剤が高圧コードの外周面と円筒部の内周面との間に介在して両者を相互に接着し、高圧コードが円筒部から容易に抜けないようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１４９２２８号公報（
【０００８】参照）
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、高圧コードが円筒部から抜けないように接着剤を用いるため、接着剤が硬化するまでの時間であるほぼ一昼夜、点火コイルをストックしておかなければならない。そのため、点火コイルのストックスペースが必要となるばかりか、接着剤が硬化するまでの間、点火コイルが滞留し製造コストが上昇するという不具合が生じる。
【０００５】
なお、高圧コードを点火コイルに対して接着剤を使わずに固定する手段として、出力端子に係合する接続金具を高圧コードに予め取り付けておくことも考えられる。しかし、この手段では接続金具のコスト、および接続金具を高圧コードに予め取り付ける工数が必要となり、製造コストの上昇を回避することはできない。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、上記のような不具合を解消することのできる点火コイル、および点火コイルへの高圧コードの接続方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明による点火コイルは、高圧コードが挿入される円筒部を備え、この円筒部内に設けた出力端子と高圧コードとが電気的に接続された状態で高圧コードが円筒部に固定された点火コイルにおいて、円筒部の側面の少なくとも１カ所が内側に押し込まれた状態に変形され、この変形された部分が高圧コードの外周面に食い込んで高圧コードが上記円筒部から抜け出さないようにしたことを特徴とする。
【０００８】
円筒部を変形させるだけでよいので接着剤を用いた従来のものに対して接着剤の硬化時間を必要とせず、高圧コードを接続するとストックしておくことなくすぐに使用することができる。
【０００９】
なお、円筒部の周壁であって上記変形された部分にスリットを形成すれば、スリットによって切り離されている部分が大きく塑性変形して高圧コードの外周面に大きく食い込ませることができる。このように大きく食い込ますことができると高圧コードが更に抜けにくくなる。
【００１０】
また、他の発明である点火コイルへの高圧コードの接続方法は、点火コイルに形成された円筒部に高圧コードを挿入し、この円筒部内に設けられた出力端子と高圧コードとを電気的に接続した状態で、円筒部の周壁の少なくとも１カ所を押し込み、周壁の少なくとも１カ所を内側に突出するように塑性変形させると共に、その突出した部分を高圧コードの外周面に食い込ませて高圧コードが円筒部から抜け出ないようにしたことを特徴とする。
【００１１】
なお、この場合も上記塑性変形させる部分に予めスリットを形成してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１および図２を参照して、１は点火コイルの本体であり、入力端子１２から供給される低電圧の電力を内部で昇圧し、出力端子１１から出力するものである。本体１の上面かどぶには円筒部２が形成されており、出力端子１１はこの円筒部２の中心位置に、上方に向かって立設されている。そして、図示しない点火プラグ等に高圧電力を供給するため高圧コード３が円筒部２に差し込まれる。すると高圧コード３の芯線内に出力端子１１が突き刺さり、出力端子１１と高圧コード３の芯線とが電気的に接続される。
【００１３】
その状態で、本発明では円筒部２の外周面を１対の爪部材４で挟み、円筒部２を塑性変形させるようにした。なお、本体１および円筒部２は共に樹脂の射出成型品である。そのため、爪部材４で図示のように円筒部２を水平方向に沿って挟むと、円筒部２は亀裂等が生じることなく内側に変形する。そしてその変形量が所定の弾性変形領域を超えると、円筒部２は塑性変形して、爪部材４を除去しても円筒部２は変形したままになる。
【００１４】
なお、本発明では、爪部材４が円筒部２に接する位置に１つのスリット２１を形成した。このようにスリット２１を設けると、爪部材４で挟まれることによる変形時にこの変形を阻止する方向の内部応力が発生せず、スリット２１を設けない場合よりも円筒部２は大きく変形する。変形量が大きいと高圧コード３に食い込む量が大きくなり、より強固に高圧コード３を円筒部２に固定することができる。
【００１５】
なお上記の実施の形態では、１つの爪部材４を用いて円筒部２の外周面の２カ所を変形させたが、スリット２１を設けた部分の１カ所のみを変形させてもよい。
【００１６】
また、図２に示すように、爪部材４の先端をナイフエッジ状に成形せず、平坦部４ａを設けた。このように平坦部４ａを設けることにより、変形部分の上下方向の幅が拡がり、高圧コードをより強固に固定することができる。また、爪部材４の先端をナイフエッジ状にすると、円筒部２に亀裂が生じるおそれがあるが、平坦部４ａを設けていると円筒部２に亀裂が生じにくい。
【００１７】
ところで、外気温が低温になり円筒部２が固くなって割れやすくなる場合には、図３に示すように爪部材４にヒータ４１を取り付け電源４２でヒータ４１を加熱して、爪部材４自体の温度を適温にしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、点火コイルの出力端子が設けられた円筒部に高圧コードを差し込んだ状態で、円筒部の外周壁を変形させて高圧コードを固定するので、接着剤を使用する従来のものに対して短時間で高圧コードを固定することができる。その結果、接着剤が不要になるばかりか、接着剤が硬化するまで点火コイルをストックしなければならないという不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】円筒部と高圧コードの状態を示す断面図
【図３】円筒部の変形状態を示す断面図
【符号の説明】
１  （点火コイルの）本体
２  円筒部
３  高圧コード
４  爪部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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