(57)【要約】【課題】二酸化炭素に対しての透過性に特に優れた物性を示す、二酸化炭素を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物を提供すること。【解決手段】二酸化炭素または二酸化炭素を含む流体を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として、塩素化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、およびブチルゴムのうちの何れか１つを有し、当該主原料に石英質充填剤を添加する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素または二酸化炭素を含む流体を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として、塩素化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、およびブチルゴムのうちの何れか１つを有し、当該主原料に少なくとも石英質充填剤を添加してなることを特徴とするゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二酸化炭素または二酸化炭素を含む流体を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物に関し、特に、冷媒として二酸化炭素を用いる冷凍機用コンプレッサにおける冷媒漏れ防止用のパッキン、Ｏリングなどの密封装置に使用されるゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷媒として二酸化炭素を用いる冷凍機用コンプレッサにおける冷媒漏れ防止用の密封装置としては、冷媒に浸漬された状態での使用において、冷媒の浸漬を原因とする重量変化が少なく、発泡が生じず、さらに二酸化炭素の透過量が少ないことのほか、圧縮永久歪みが小さいことなどの種々の機能が要求されている。
【０００３】
これらの二酸化炭素を冷媒とする冷凍機用コンプレッサにおける冷媒漏れ防止用の密封容器に要求される機能を満たすため、密封装置に使用されるゴム組成物としては、例えば特開２００２−１４６３４２号公報に示されているように、有機過酸化物で架橋された水素化ニトリルゴムを主体とすることで二酸化炭素に対する耐性を備えたゴム組成物が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１４６３４２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記有機過酸化物で架橋された水素化ニトリルゴムを主体とする二酸化炭素を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物の物性は、二酸化炭素に対しての透過性などにおいて、必ずしも十分なものではないことが認識された。
【０００６】
本発明は前記した点に鑑みなされたもので、特に、二酸化炭素に対しての透過性に優れた物性を示す、二酸化炭素を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係るゴム組成物の特徴は、二酸化炭素または二酸化炭素を含む流体を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物において、当該ゴム組成物の主原料として、塩素化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、およびブチルゴムのうちの何れか１つを有し、当該主原料に少なくとも石英質充填剤を添加してなる点にある。そして、このような構成を採用したことにより、二酸化炭素に対しての透過性に優れた物性を示す二酸化炭素を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物を容易に得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム組成物は、ゴム組成物の主原料として、塩素化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、およびブチルゴムのうちの何れか１つを有し、当該主原料に少なくとも石英質充填剤を添加することを要旨とするものである。このような配合のゴム組成物は、二酸化炭素または二酸化炭素を含む流体を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物として、特に、二酸化炭素に対しての透過性の面で好適なものとなる。
【０００９】
以下、本発明の、ゴム組成物の主原料としての水素化ニトリルゴムに石英質充填剤を添加したゴム組成物（第１試験参照）、同じく塩素化ポリエチレンゴムに石英質充填剤を添加したゴム組成物（第２試験参照）、同じくブチルゴムに石英質充填剤を添加したゴム組成物（第３試験参照）、および、同じくフッ素ゴムに石英質充填剤を添加したゴム組成物（第４試験参照）のそれぞれについて、実施例および比較例を用いて説明する。
【００１０】
第１試験：
本試験は、ゴム組成物の主原料としての水素化ニトリルゴムに石英質充填剤を添加した本発明のゴム組成物（実施例１）と、ゴム組成物の主原料としての水素化ニトリルゴムに石英質充填剤を添加しない従来のゴム組成物（比較例１）との比較試験である。
【００１１】
【表１】
2004250501.tif 000002
【００１２】
表１には、実施例１と比較例１について、それぞれ、ゴム組成物の配合、二酸化炭素透過試験結果、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験結果および圧縮永久歪み試験結果を示している。
【００１３】
ここで、前記評価および試験について、簡単に説明する。
【００１４】
前述の二酸化炭素透過試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６  Ａ法に準拠し、試験片によって隔てられた一方（低圧側）を真空に保ち、他方（高圧側）に試験気体としての二酸化炭素を導入し、低圧側の圧力の増加によって気体透過度を測定した。
【００１５】
前述の常態物性は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して硬さを評価し、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠して引張強さおよび伸びを評価した。
【００１６】
それぞれの試験についてさらに説明すれば、前記硬さの試験においては、バネを介して試験片表面に押し付けられた押針の押し込み深さから硬さを求めるデュロメータを用いた。なお、表１において、ＨＳはデュロメータ硬さ（タイプＡ）を示す。
【００１７】
前記引張強さの試験においては、ダンベル状試験片を引張試験装置を用いて５００±５０ｍｍ／ｍｉｎの規定速度で破断するまで引張り、その破断させる際に要した最大の引張力を測定し、引張強さを算出した。なお、表１において、ＴＢは引張強さを示す。
【００１８】
前記伸びの試験においては、前述の引張強さの試験の際、その破断時における最大の伸び率を測定した。なお、表１において、ＥＢは伸びを示す。
【００１９】
前記二酸化炭素浸漬試験においては、５０ｍｍ（長さ）×２０ｍｍ（幅）×２ｍｍ（厚さ）の試験片について、温度を室温とし圧力を６ＭＰａとする３００ｍｌの密封容器内に充填された二酸化炭素に浸漬させて７０時間保持した後における重量を測定し、当該試験前後における前記試験片の重量変化率を求め、単位体積当たりの二酸化炭素吸収重量を算出するとともに、試験片の表面状態の発泡を目視観察した。
【００２０】
また、前記圧縮永久歪み試験はＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に準拠し、試料としての１６．８ｍｍ（内径）×２．４ｍｍ（線径）のＯリングに２５％の圧縮を与えた状態で１５０℃の空気中に２４時間放置した後における歪み率を評価した。
【００２１】
実施例１：
本実施例においては、ゴム組成物の主原料としての水素化ニトリルゴム（Ｚｅｔｐｏｌ  ２０２０：日本ゼオン株式会社製商品名）の１００重量部に対して、ステアリン酸（椿印ステアリン酸：日本油脂株式会社製商品名）を０．５重量部、酸化亜鉛（酸化亜鉛２種：堺化学工業株式会社製商品名）を３重量部、老化防止剤（Ｎａｕｇａｒｄ  ４４５：Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製商品名）を３重量部、可塑剤ＴＯＴＭ（アデカサイザーＣ−８：旭電化工業株式会社製商品名）を８重量部、共架橋剤（バルノックＰＭ：大内新興化学工業株式会社製商品名）を２重量部、架橋剤（ペロキシモンＦ：日本油脂株式会社製商品名）を２．８重量部、ＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を２２重量部、および石英質充填剤としての粒径１．６μｍの石英粉（ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ  ５：Ｕ．  Ｓ．  Ｓｉｌｉｃａ  Ｃｏｍｐａｎｙ  製商品名）を６０重量部の割合で計量し（合計２０１．３重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００２２】
この実施例１のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００２３】
その結果、実施例１のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は９．８０であった。
【００２４】
比較例１：
本比較例においては、ゴム組成物の主原料としての水素化ニトリルゴム（Ｚｅｔｐｏｌ  ２０２０：日本ゼオン株式会社製商品名）の１００重量部に対して、ステアリン酸（椿印ステアリン酸：日本油脂株式会社製商品名）を０．５重量部、酸化亜鉛（酸化亜鉛２種：堺化学工業株式会社製商品名）を３重量部、老化防止剤（Ｎａｕｇａｒｄ  ４４５：Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製商品名）を３重量部、可塑剤としての可塑剤ＴＯＴＭ（アデカサイザーＣ−８：旭電化工業株式会社製商品名）を８重量部、共架橋剤（バルノックＰＭ：大内新興化学工業株式会社製商品名）を２重量部、架橋剤（ペロキシモンＦ：日本油脂株式会社製商品名）を２．８重量部、およびＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を５３重量部の割合で計量し（合計１７２．３重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００２５】
この比較例１のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００２６】
その結果、比較例１のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は１４．１０であった。
【００２７】
このように、水素化ニトリルゴムを主原料とするゴム組成物においては、石英粉を含有させたゴム組成物（実施例１）の方が、石英粉を含有しないゴム組成物（比較例１）に比べて二酸化炭素に対しての透過性に優れた物性を示すことがわかった。
【００２８】
また、本試験の主原料の水素化ニトリルゴムに石英粉を添加したゴム組成物（実施例１）の二酸化炭素浸漬試験においては、主原料の水素化ニトリルゴムに石英粉を添加しないゴム組成物（比較例１）の二酸化炭素浸漬試験においてその試験片の表面に視認された大きい発泡は視認されなかった。
【００２９】
第２試験：
本試験は、ゴム組成物の主原料としての塩素化ポリエチレンゴムに石英粉を添加した本発明の３種のゴム組成物（実施例２乃至４）と、ゴム組成物の主原料としての塩素化ポリエチレンゴムに石英粉を添加しない従来のゴム組成物（比較例２）との比較試験である。
【００３０】
【表２】
2004250501.tif 000003
【００３１】
表２には、実施例２乃至４と比較例２について、それぞれ、ゴム組成物の配合、二酸化炭素透過試験結果、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験結果および圧縮永久歪み試験結果を示している。なお、前記各試験および評価については、前記第１試験と同様であり、その説明は省略する。
【００３２】
実施例２：
本実施例においては、ゴム組成物の主原料としての塩素化ポリエチレンゴム（ダイソラックＭＲ１０４：ダイソー株式会社製商品名）の１００重量部に対して、酸化マグネシウム（キョーワマグ１５０：協和化学工業株式会社製商品名）を１０重量部、共架橋剤（ＴＡＩＣ：日本化成株式会社製商品名）を３重量部、架橋剤（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂株式会社製商品名）を４重量部、ＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を２０重量部および石英質充填剤としての粒径１．６μｍの石英粉（ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ  ５：Ｕ．  Ｓ．  Ｓｉｌｉｃａ  Ｃｏｍｐａｎｙ  製商品名）を２８重量部の割合で計量し（合計１６５重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００３３】
この実施例２のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００３４】
その結果、実施例２のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は１．６０であった。
【００３５】
実施例３：
本実施例においては、ゴム組成物の主原料としての塩素化ポリエチレンゴム（ダイソラックＭＲ１０４：ダイソー株式会社製商品名）の１００重量部に対して、酸化マグネシウム（キョーワマグ１５０：協和化学工業株式会社製商品名）を１０重量部、共架橋剤（ＴＡＩＣ：日本化成株式会社製商品名）を３重量部、架橋剤（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂株式会社製商品名）を４重量部、ＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を１０重量部、および石英質充填剤としての粒径１．６μｍの石英粉（ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ  ５：Ｕ．  Ｓ．  Ｓｉｌｉｃａ  Ｃｏｍｐａｎｙ  製商品名）を５６重量部の割合で計量し（合計１８３重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００３６】
この実施例３のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００３７】
その結果、実施例３のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は０．８８であった。
【００３８】
実施例４：
本実施例においては、ゴム組成物の主原料としての塩素化ポリエチレンゴム（ダイソラックＭＲ１０４：ダイソー株式会社製商品名）の１００重量部に対して、酸化マグネシウム（キョーワマグ１５０：協和化学工業株式会社製商品名）を１０重量部、共架橋剤（ＴＡＩＣ：日本化成株式会社製商品名）を３重量部、架橋剤（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂株式会社製商品名）を４重量部、ＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を２０重量部、および石英質充填剤としての粒径８μｍの石英粉（ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ  ３０：Ｕ．  Ｓ．  Ｓｉｌｉｃａ  Ｃｏｍｐａｎｙ  製商品名）を２８重量部の割合で計量し（合計１６５重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００３９】
この実施例４のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００４０】
その結果、実施例４のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は１．４４であった。
【００４１】
比較例２：
本比較例においては、ゴム組成物の主原料としての塩素化ポリエチレンゴム（ダイソラックＭＲ１０４：ダイソー株式会社製商品名）の１００重量部に対して、酸化マグネシウム（キョーワマグ１５０：協和化学工業株式会社製商品名）を１０重量部、共架橋剤（ＴＡＩＣ：日本化成株式会社製商品名）を３重量部、架橋剤（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂株式会社製商品名）を４重量部、およびＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を３０重量部の割合で計量し（合計１４７重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００４２】
この比較例２のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００４３】
その結果、比較例２のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は３．２０であった。
【００４４】
このように、塩素化ポリエチレンゴムを主原料とするゴム組成物においては、石英粉を含有させたゴム組成物（実施例２乃至実施例４）の方が、石英粉を含有しないゴム組成物（比較例２）に比べて二酸化炭素に対しての透過性に優れた物性を示すことがわかった。
【００４５】
特に、塩素化ポリエチレンゴム１００重量部に対して粒径を１．６μｍとする石英粉２８重量部を添加したゴム組成物（実施例２）は、石英粉を全く添加しないゴム組成物（比較例２）の１／２の二酸化炭素の透過係数を示し、さらには、塩素化ポリエチレンゴム１００重量部に対して添加される石英粉の重量部を前記実施例２のゴム組成物の倍の添加量である５６重量部としたゴム組成物（実施例３）は、石英粉を全く添加しない比較例２のゴム組成物の約１／４の二酸化炭素の透過係数を示したことで、二酸化炭素の透過性に関しては、その添加量と比例して優れた物性を示すことを確認した。
【００４６】
また、塩素化ポリエチレンゴム１００重量部に対して粒径を１．６μｍとする石英粉２８重量部を添加したゴム組成物（実施例２）と塩素化ポリエチレンゴム１００重量部に対して粒径を８μｍとする石英粉２８重量部を添加したゴム組成物（実施例４）とを比較してみると、二酸化炭素透過試験において、大きな粒径の石英粉を添加したゴム組成物（実施例４）の方が０．１６程小さい数値を示しており、二酸化炭素の透過性に関して優れた物性を示すことをがわかった。
【００４７】
第３試験：
本試験は、ゴム組成物の主原料としてのブチルゴムに石英粉を添加した本発明のゴム組成物（実施例５）と、ゴム組成物の主原料としてのブチルゴムに石英粉を添加しない従来のゴム組成物（比較例３）との比較試験である。
【００４８】
【表３】
2004250501.tif 000004
【００４９】
表３には、実施例５と比較例３について、それぞれ、ゴム組成物の配合、二酸化炭素透過試験結果、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験結果および圧縮永久歪み試験結果を示している。なお、前記各試験および評価については、前記第１試験と同様であり、その説明は省略する。
【００５０】
実施例５：
本実施例においては、ゴム組成物の主原料としてのブチルゴム（ＪＳＲクロロブチル１０６６：ＪＳＲ株式会社製商品名）の１００重量部に対して、ステアリン酸（椿印ステアリン酸：日本油脂株式会社製商品名）を１重量部、酸化マグネシウム（キョーワマグ１５０：協和化学工業株式会社製商品名）を０．２５重量部、酸化亜鉛（酸化亜鉛２種：堺化学工業株式会社製商品名）を５重量部、老化防止剤（Ｎａｕｇａｒｄ  ４４５：Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製商品名）を１重量部、架橋剤（アクセルＰＺ：川口化学工業株式会社製商品名）を１．５重量部、ＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を６０重量部、および石英質充填剤としての粒径１．６μｍの石英粉（ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ  ５：Ｕ．  Ｓ．  Ｓｉｌｉｃａ  Ｃｏｍｐａｎｙ  製商品名）を９０重量部の割合で計量し（合計２５８．７５重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００５１】
この実施例５のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００５２】
その結果、実施例５のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は３．２５であった。
【００５３】
比較例３：
本比較例においては、ゴム組成物の主原料としてのブチルゴム（ＪＳＲクロロブチル１０６６：ＪＳＲ株式会社製商品名）の１００重量部に対して、ステアリン酸（椿印ステアリン酸：日本油脂株式会社製商品名）を１重量部、酸化マグネシウム（キョーワマグ１５０：協和化学工業株式会社製商品名）を０．２５重量部、酸化亜鉛（酸化亜鉛２種：堺化学工業株式会社製商品名）を５重量部、老化防止剤（Ｎａｕｇａｒｄ  ４４５：Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製商品名）を１重量部、架橋剤（アクセルＰＺ：川口化学工業株式会社製商品名）を１．５重量部、およびＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を９５重量部の割合で計量し（合計２０３．７５重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００５４】
この比較例３のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００５５】
その結果、比較例３のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は５．２４であった。
【００５６】
このように、ブチルゴムを主原料とするゴム組成物においては、石英粉を含有させたゴム組成物（実施例５）の方が、石英粉を含有しないゴム組成物（比較例３）に比べて二酸化炭素に対しての透過性に優れた物性を示すことがわかった。
【００５７】
第４試験：
本試験は、ゴム組成物の主原料としてのフッ素ゴムに石英粉を添加した本発明のゴム組成物（実施例６）と、ゴム組成物の主原料としてのフッ素ゴムに石英粉を添加しない従来のゴム組成物（比較例４）との比較試験である。
【００５８】
【表４】
2004250501.tif 000005
【００５９】
表４には、実施例６と比較例４について、それぞれ、ゴム組成物の配合、二酸化炭素透過試験結果、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験結果および圧縮永久歪み試験結果を示している。なお、前記各試験および評価については、前記第１試験と同様であり、その説明は省略する。
【００６０】
実施例６：
本実施例においては、ゴム組成物の主原料としてのフッ素ゴム（ダイエルＧ９０２：ダイキン工業株式会社製商品名）の１００重量部に対して、共架橋剤（ＴＡＩＣ：日本化成株式会社製商品名）を４重量部、架橋剤（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂株式会社製商品名）を０．６重量部、および石英質充填剤としての粒径１．６μｍの石英粉（ＭＩＮ−Ｕ−ＳＩＬ  ５：Ｕ．  Ｓ．  Ｓｉｌｉｃａ  Ｃｏｍｐａｎｙ  製商品名）を４０重量部の割合で計量し（合計１４４．６重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００６１】
この実施例６のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００６２】
その結果、実施例６のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は４．３１であった。
【００６３】
比較例４：
本比較例においては、ゴム組成物の主原料としてのフッ素ゴム（ダイエルＧ９０２：ダイキン工業株式会社製商品名）の１００重量部に対して、共架橋剤（ＴＡＩＣ：日本化成株式会社製商品名）を４重量部、架橋剤（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂株式会社製商品名）を０．６重量部、およびＦＥＦカーボン（旭６０：旭カーボン株式会社製商品名  ）を２０重量部の割合で計量し（合計１２４．６重量部）、これらを周知の方法で添加・混練してゴム組成物を得た。
【００６４】
この比較例４のゴム組成物の性能試験として、前述した二酸化炭素透過試験、常態物性の評価、二酸化炭素浸漬試験、および圧縮永久歪み試験の４種の試験を行った。
【００６５】
その結果、比較例４のゴム組成物の二酸化炭素の透過係数は７．６１であった。
【００６６】
このように、フッ素ゴムを主原料とするゴム組成物においては、石英粉を含有させたゴム組成物（実施例６）の方が、石英粉を含有しないゴム組成物（比較例４）に比べて二酸化炭素に対しての透過性に優れた物性を示すことがわかった。
【００６７】
前記第１試験乃至第４試験における実施例および比較例の試験結果に示すように、石英質充填剤としての石英粉を含有させた本発明の全実施例は、いずれも、石英粉を含有しない比較例との比較で明らかなように、二酸化炭素の透過試験において良好な数値を示すものとなっている。
【００６８】
よって、塩素化ポリエチレンゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、およびブチルゴムのいずれかのゴム組成物の主原料に石英質充填剤を添加することで、二酸化炭素に対しての透過性に優れた物性を示す二酸化炭素を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物を容易に得ることができる。
【００６９】
なお、本発明のゴム組成物は前記実施例のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係るゴム組成物は、特に、二酸化炭素に対しての透過性に優れた物性を示すものとなり、二酸化炭素または二酸化炭素を含む流体を密封対象とする密封装置に使用されるゴム組成物として好適なものとなるなどの効果を奏する。