(57)【要約】【課題】被表面処理材料の端部における所定位置を正確に挟持できる表面処理用吊具とする。【解決手段】電極１１を備えた基枠１０と操作レバー１２を揺動自在に連結し、この基枠１０に爪１４を電極１１の挟持面１１ａに向けて移動自在に取付け、この爪１４と操作レバー１２を、その操作レバー１２の揺動によって爪１４が直線的に移動するように連結し、被表面処理材料Ａを挟持する時に挿入方向と反対方向の力が作用しないようにした表面処理用吊具。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極１１を備えた基枠１０と、この基枠１０に揺動自在に取付けた操作レバー１２と、この操作レバー１２を一方向に揺動付勢するばね部材１３と、前記操作レバー１２に電極１１の挟持面１１ａに向けて移動可能に設けた爪１４を備え、
該爪１４と前記操作レバー１２が、操作レバー１２が一方向に揺動すると爪１４が電極１１の挟持面１１ａに接する方向に直線的に移動し、他方向に揺動すると爪１４が電極１１の挟持面１１ａと離れる方向に直線的に移動するように連結されていることを特徴とする表面処理用吊具。
【請求項２】
基枠１０の長手方向中間部と操作レバー１２の長手方向中間部が揺動自在に連結され、
前記基枠１０の長手方向の一端部に爪１４が、電極１１の挟持面１１ａに向けて移動自在で、かつ挟持部が電極１１の挟持面１１ａに向う第１の姿勢と、挟持部が横向きとなった第２の姿勢に回動自在に取付け、
前記操作レバー１２と爪１４は、操作レバー１２が所定角度範囲で揺動する際には爪１４が第１の姿勢で電極１１の挟持面１１ａに向けて直線的に移動し、操作レバー１２が前述の所定角度範囲以上揺動する際には爪１４が第１の姿勢と第２の姿勢とに回転するように連結してある請求項１記載の表面処理用吊具。
【請求項３】
爪１４は電極１１の挟持面１１ａとほぼ直角方向に直線的に移動する請求項１又は２記載の表面処理用吊具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミ押出形材などの被表面処理材料を搬送枠に多数吊り下げて行なう表面処理装置において、その被表面処理材料を搬送枠に吊り下げる表面処理用吊具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平８−２９１３９９号公報に示す表面処理用吊具が提案されている。
すなわち、図６に示すように、電極１を備えた基体２と、この基体２に設けた支持枠３と、この支持枠３に回動自在に取付けた爪４と、前記支持枠３に揺動自在に取付けられると共に、前記爪４の長孔５に挿通したピン６を有する操作レバー７と、この操作レバー７を矢印ａ方向に揺動付勢する図示しないばね部材を備えている。
この表面処理用吊具は、電極１の先端部１ａと爪４で被表面処理材料８を挟持し、操作レバー７を矢印ａと反対方向に揺動することで爪４を被表面処理材料８から離隔して挟持を解放する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の表面処理用吊具は、操作レバー７を揺動することで爪４がピン９を中心として回転するので、被表面処理材料８を確実に挟持できないことがある。
具体的には、操作レバー７を矢印ａと反対方向に揺動して爪４を電極１と離れた位置とし、その状態で電極１と爪４との間に被表面処理材料８の端部を挿入し、操作レバー７を矢印ａ方向に揺動して爪４を電極１に接近させることで電極１と爪４で被表面処理材料８を挟持する際に、爪４はピン９を中心として矢印ｂで示すように被表面処理材料挿入方向（矢印ｃ）と反方向に回転するため、この爪４で被表面処理材料８が挿入方向とは逆の方向（矢印ｄ方向）に移動され、被表面処理材料８の端部が所定の挟持位置からずれてしまうので、確実に挟持できない。
例えば、被表面処理材料８の挟持される位置が端面近くになり、挟持した状態で被表面処理用吊具を上方に移動した時に外れて吊り下げできなかったり、吊り下げできたとしても作業中に落下することがあったりする。
【０００４】
本発明は前述のことに鑑みなされたものであり、その目的は、被表面処理材料の端部を確実に挟持できるようにした表面処理用吊具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、電極１１を備えた基枠１０と、この基枠１０に揺動自在に取付けた操作レバー１２と、この操作レバー１２を一方向に揺動付勢するばね部材１３と、前記操作レバー１２に電極１１の挟持面１１ａに向けて移動可能に設けた爪１４を備え、
該爪１４と前記操作レバー１２が、操作レバー１２が一方向に揺動すると爪１４が電極１１の挟持面１１ａに接する方向に直線的に移動し、他方向に揺動すると爪１４が電極１１の挟持面１１ａと離れる方向に直線的に移動するように連結されていることを特徴とする表面処理用吊具である。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において基枠１０の長手方向中間部と操作レバー１２の長手方向中間部が揺動自在に連結され、
前記基枠１０の長手方向の一端部に爪１４が、電極１１の挟持面１１ａに向けて移動自在で、かつ挟持部が電極１１の挟持面１１ａに向う第１の姿勢と、挟持部が横向きとなった第２の姿勢に回動自在に取付け、
前記操作レバー１２と爪１４は、操作レバー１２が所定角度範囲で揺動する際には爪１４が第１の姿勢で電極１１の挟持面１１ａに向けて直線的に移動し、操作レバー１２が前述の所定角度範囲以上揺動する際には爪１４が第１の姿勢と第２の姿勢とに回転するように連結してある表面処理用吊具である。
【０００７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において爪１４は電極１１の挟持面１１ａとほぼ直角方向に直線的に移動する表面処理用吊具である。
【０００８】
【作　用】
第１の発明によれば、操作レバー１２を揺動することで爪１４が電極１１の挟持面１１ａから離れる方向、接近する方向に直線的に移動するので、電極１１と爪１４との間に被表面処理材料を挿入し、その端部を挟持する際に被表面処理材料に挿入方向及び挿入方向と反対方向の力がほとんど作用しないから、被表面処理材料の端部における所定位置を確実に挟持できる。
【０００９】
第２の発明によれば、操作レバー１２を他方向に所定角度範囲以上揺動すると、爪１４が第２の姿勢に回転して電極１１の挟持面１１ａと爪１４との間に大きな空間部１９が形成される。
よって、電極１１の挟持面１１ａと爪１４との間に被表面処理材料を挿入し易く、所定の位置まで確実に挿入できる。
【００１０】
第３の発明によれば、被表面処理材料を挟持する際に挿入方向及び挿入方向と反対方向の力が全く作用しないから、被表面処理材料の端部における所定位置をより確実に挟持できる。
また、厚さの異なる被表面処理材料でも常に所定位置を確実に挟持できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１と図２と図３に基づいて説明する。
基枠１０と、この基枠１０に取付けた電極１１と、前記基枠１０に揺動自在に取付けた操作レバー１２と、この操作レバー１２を一方向に揺動付勢するばね部材１３と、前記基枠１０に電極１１の挟持面１１ａに向けて移動可能に設けた爪１４を備え、前記操作レバー１２と爪１４が、操作レバー１２が一方向（例えば、矢印ｅ方向）に揺動すると爪１４が電極１１の挟持面１１ａに接する方向に直線的に移動し、他方向（例えば、矢印ｆ方向）に揺動すると爪１４が電極１１の挟持面１１ａと離れる方向に直線的に移動するように連結されている。
前記爪１４は電極１１の挟持面１１ａとほぼ直角方向に移動することが好ましい。
また、前記爪１４は１つの尖端部１４ａを有し、この尖端部１４ａと電極１１で被表面処理材料を挟持することが好ましい。
【００１２】
このようであるから、操作レバー１２をばね部材１３に抗して他方向に揺動して爪１４を電極１１と離隔させ、その爪１４と電極１１との間に被表面処理材料の端部を挿入し、操作レバー１２をばね部材１３で一方向に揺動して爪１４を電極１１に向けて移動することで電極１１と爪１４で被表面処理材料の端部を挟持する。
この時、爪１４は直線的に移動するので被表面処理材料に挿入方向及び挿入方向と反対方向の力がほとんど作用しないから、被表面処理材料の端部における所定位置を確実に挟持できる。
なお、基枠１０に挿入方向のストッパを設ければ、挿入方向の力が作用しても問題はない。
【００１３】
また、爪１４が電極１１の挟持面１１ａとほぼ直角方向に移動するので、被表面処理材料に挿入方向及び挿入方向と反対方向の力が全く作用しないから、被表面処理材料の端部における所定位置を確実に挟持できる。しかも、厚さの異なる被表面処理材料でも常に所定位置を確実に挟持できる。
【００１４】
なお、爪１４の一つの尖端部１４ａで挟持することで、吊り下げた状態において被表面処理材料は挟持された部分を支点として振れ動くことができるから、被表面処理材料を垂直姿勢に対して斜めの姿勢となるように挟持した場合に、自動的に垂直姿勢に変位する。
【００１５】
次に具体形状の一例を説明する。
基枠１０の長手方向中間部と操作レバー１２の長手方向中間部が揺動用ピン１５で揺動自在に連結してある。
前記基枠１０の長手方向の一端部に爪１４が、電極１１の挟持面１１ａに向けて移動自在で、かつ挟持部、例えば尖端部１４ａが電極１１の挟持面１１ａに向う第１の姿勢と、尖端部１４ａが横向きとなった第２の姿勢に回動自在に取付けてある。
前記操作レバー１２と爪１４は、操作レバー１２が所定角度範囲で揺動する際には爪１４が第１の姿勢で電極１１の挟持面１１ａに向けて直線的に移動し、操作レバー１２が前述の所定角度範囲以上揺動する際には爪１４が第１の姿勢と第２の姿勢とに回転するように連結してある。
【００１６】
具体的には、爪１４が電極１１の挟持面１１ａと離れる方向に所定距離だけ移動する際には第１の姿勢を維持して尖端部１４ａが電極１１の挟持面１１ａと対向しながら直線的に移動し、所定の距離以上離れる方向に移動すると尖端部１４ａが横向きとなるように爪１４が回転して第２の姿勢となり、爪１４と電極１１の挟持面１１ａとの間に大きな空間部１９を形成する。
爪１４が電極１１の挟持面１１ａに接近する方向に移動する際には、第２の姿勢から第１の姿勢に回転して尖端部１４ａが電極１１の挟持面１１ａと対向し、この後に電極１１の挟持面１１ａに接近する方向に直線的に移動する。
なお、この場合にも爪１４は１つの尖端部１４ａのみを有する形状であっても良い。
【００１７】
爪１４が前述のように移動・回転するための具体形状の一例を説明する。
前記爪１４は１つの尖端部１４ａを有すると共に、ガイド溝１６を有し、このガイド溝１６に挿通したガイドピン１７が基枠１０の長手方向の一端部に固定され、この爪１４と操作レバー１２の長手方向の一端部がピン１８で連結されて、爪１４の尖端部１４ａが電極１１の挟持面１１ａと対向している。
前記ガイド溝１６は円孤形状で、その円孤の仮想円の中心は、当該ガイド溝１６よりも基枠１０の長手方向他端寄りに位置している。
前記ガイド溝１６の幅（基枠１０の長手方向に向う寸法）はガイドピン１７の径とほぼ同一、好ましくは同一である。
前記ピン１８はガイドピン１７よりも基枠１０の長手方向他端寄りに位置している。
【００１８】
このようであるから、図４に一点鎖線で示すように爪１４の尖端部１４ａが電極１１の挟持面１１ａに当接している状態から操作レバー１２を矢印ｆ方向に揺動するとピン１８が上方（電極１１の挟持面１１ａから離れ方向）へ移動する。爪１４はガイド溝１６がガイドピン１７に沿って上方に移動し、図４に二点鎖線で示す位置となる。
この時、ガイド溝１６が円孤形状であるから、爪１４にはガイドピン１７の回りに矢印ｇで示すように反時計回りに回転する。つまり、尖端部１４ａが電極１１の挟持面１１ａと離れる方向に回転する。
【００１９】
前述の状態から操作レバー１２を更に矢印ｆ方向に揺動して図５に示すようにピン１８をガイドピン１７よりも上方位置とすると、爪１４がほぼ９０度回転し、尖端部１４ａが横向きとなって電極１１の挟持面１１ａと爪１４との間に大きな空間部１９が形成される。
よって、電極１１の挟持面１１ａと爪１４との間に被表面処理材料Ａを挿入し易い。
【００２０】
前述の図５に示す状態から操作レバー１２を矢印ｅ方向に揺動すると、前述とは逆に爪１４が矢印ｇと反対方向に回転しながら下方に移動し、図４に実線で示すように尖端部１４ａが被表面処理材料Ａに押しつけられ、電極１１の挟持面１１ａとで挟持する。
この実施の形態では尖端部１４ａが被表面処理材料Ａに喰い込むようにして挟持する。
このようであるから、爪１４は操作レバー１２の揺動によって確実に回転しながら上下動する。
【００２１】
前記基枠１０は図１と図２と図３に示すように、横板２０と両側縦板２１で断面ほぼコ字形状の長尺材で、両側縦板２１の長手方向の一端寄り部分２１ａは他端寄り部分２１ｂよりも長く、その一端寄り部分２１ａが操作レバー取付兼爪取付部である。
前記横板２０は長手方向の一端寄り部分が幅狭く、他端寄り部分が幅広くなっており、両側縦板２１の一端寄り部分２１ａの間隔が狭く、他端寄り部分２１ｂの間隔が広い。
これによって、基枠１０は一端寄り部分（挟持する側の部分）が幅狭で、他端寄り部分（操作する側の部分）が幅広くなっている。
【００２２】
前記操作レバー１２は横板２２と両側縦板２３で断面ほぼコ字形状の長尺材で、その横板２２は長手方向の一端寄り部分が幅狭く、他端寄り部分が幅広くなっており、両側縦板２３の一端寄り部分２３ａの間隔が他端寄り部分２３ｂの間隔が広い。
これによって、操作レバー１２は一端寄り部分（挟持する側の部分）が幅狭で、他端寄り部分（操作する側の部分）が幅広である。
【００２３】
前記操作レバー１２の両側縦板２３の一端寄り部分２３ａが基枠１０の両側縦板２１の一端寄り部分２１ａ間に入り込み、前述の揺動ピン１５で揺動自在に連結されている。
前記基枠１０の両側縦板２１の一端寄り部分２１ａにおける爪１４を取付ける部分の間隔は図３に示すように、爪１４の厚さよりも大きく、爪１４と両側縦板２１の一端寄り部分２１ａとの間にカラー２４をそれぞれ設け、このカラー２４と爪１４のガイド溝１６を挿通して揺動ピン１７が両側縦板２１の一端寄り部分２１ａに固着される。
前記操作レバー１２の横板２２における一端寄り部分は図４に示すように切除され、その両側縦板２３の一端寄り部分２３の間に爪１４が突出し、ピン１８で回動可能に連結してある。
【００２４】
前記電極１１は基枠１０に導電性の部材２５で取付けてある。この部材２５が前述のストッパである。なお、部材２５とは別にストッパを設けても良い。
前記基枠１０の一端寄り部分は切欠きされ、その切欠部２６に爪１４が位置し、基枠１０の幅よりも幅広い被表面処理材料Ａを切欠部２６から挿入できるようにしてある。
【００２５】
なお、前記ガイド溝１６を基枠１０の一端寄りに形成し、爪１４にガイドピン１７を固定し、このガイドピン１７をガイド溝１６に沿って移動自在としても良い。また、爪１４は複数の尖端部を有する形状でも良い。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、操作レバー１２を揺動することで爪１４が電極１１の挟持面１１ａから離れる方向、接近する方向に直線的に移動するので、電極１１と爪１４との間に被表面処理材料を挿入し、その端部を挟持する際に被表面処理材料に挿入方向及び挿入方向と反対方向の力がほとんど作用しないから、被表面処理材料の端部における所定位置を確実に挟持できる。
【００２７】
請求項２に係る発明によれば、操作レバー１２を他方向に所定角度範囲以上揺動すると、爪１４が第２の姿勢に回転して電極１１の挟持面１１ａと爪１４との間に大きな空間部１９が形成される。
よって、電極１１の挟持面１１ａと爪１４との間に被表面処理材料を挿入し易く、所定の位置まで確実に挿入できる。
【００２８】
請求項３に係る発明によれば、被表面処理材料を挟持する際に挿入方向及び挿入方向と反対方向の力が全く作用しないから、被表面処理材料の端部における所定位置をより確実に挟持できる。
また、厚さの異なる被表面処理材料でも常に所定位置を確実に挟持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す全体側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す全体正面図である。
【図４】被表面処理材料を挟持した状態の挟持部分の拡大断面図である。
【図５】爪を横向きの第２の姿勢とした状態の挟持部分の断面図である。
【図６】
従来の吊具の断面図である。
【符号の説明】
１０…基枠、１１…電極、１１ａ…挟持面、１２…操作レバー、１３…ばね部材、１４…爪、１４ａ…尖端部、１５…揺動用ピン、１６…ガイド溝、１７…ガイドピン、Ａ…被表面処理材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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