(57)【要約】【課題】厚さが場所によって異なる複雑な形状をした鋳造品を安定して支承しながら、鋳造品に生じている熱処理歪みを常温にて矯正する歪み取り作業を行うことができる歪み取りプレス装置及び歪み取り方法の提供。【解決手段】歪み取りプレス装置１は、中央押圧部１１と端部押圧部１２とを備える上型１０と、２つの支承部２１、２２を備える下型２０とを有している。歪み取りプレス装置１によって歪み取りを行う対象である鋳造品２は、場所によって厚さが異なり、略中央位置には熱処理歪みが発生し、両端の部分２Ａ、２Ｂには熱処理ねじれが発生している。略中央位置は中央押圧部１１によって下型２０の方へ押圧され、両端の部分２Ａ、２Ｂは端部押圧部１２によって支承部２１、２２に押しつけられて、歪み取り方法が行われる。【選択図】  図１
2004322154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造品の略中央位置を押圧する中央押圧部を有する上型と、該鋳造品の両端の部分を支承するために間隔を持って配置される２つの支承部を有する下型とを備え、
該中央押圧部が該鋳造品の該略中央位置を押圧することにより該鋳造品の該略中央位置に生じている歪みを矯正する歪み取りプレス装置において、
該鋳造品の該上型と該下型とを結ぶ方向における厚さは場所によって異なり、該鋳造品の該略中央位置には、該上型へ向かって突出する熱処理歪みが生じており、
該２つの支承部の該鋳造品を支承する支承面は、該支承面に支承される該鋳造品の部分の形状であって歪み除去後の最終形状に倣った形状をなすことを特徴とする歪み取りプレス装置。
【請求項２】
該鋳造品の一端の部分又は他端の部分には熱処理によるねじれが生じており、
該鋳造品の該両端の部分をなす一端の部分及び他端の部分に対向する該上型の位置には、該一端の部分及び該他端の部分を押圧するそれぞれ２つの端部押圧部が計４つ設けられ、該端部押圧部の下端はそれぞれ該下端に対向する該鋳造品の形状であって歪み除去後の最終形状に対応した位置関係をなし、
該端部押圧部により該鋳造品の該一端の部分及び該他端の部分が押圧されることによって該鋳造品の該一端の部分又は該他端の部分に生じている熱処理によるねじれが矯正されることを特徴とする請求項１記載の歪み取りプレス装置。
【請求項３】
鋳造後の熱処理が行われた後、自然時効により常温に冷却された後の鋳造品が、請求項１記載の歪み取りプレス装置の下型の２つの支承部に載置される鋳造品載置工程と、
請求項１記載の歪み取りプレス装置の該上型と該下型とを結ぶ方向における厚さが場所によって異なる該鋳造品の略中央位置に生じている熱処理歪みを、請求項１記載の歪み取りプレス装置を用いて矯正する押圧工程とを行うことを特徴とする歪み取り方法。
【請求項４】
鋳造後の熱処理が行われた後、自然時効により常温に冷却された後の鋳造品が、請求項２記載の歪み取りプレス装置の下型の２つの支承部に載置される鋳造品載置工程と、
請求項２記載の歪み取りプレス装置の該上型と該下型とを結ぶ方向における厚さが場所によって異なる該鋳造品の略中央位置に生じている熱処理歪みを、請求項２記載の歪み取りプレス装置を用いて矯正するとともに、該鋳造品の一端の部分又は他端の部分に生じている熱処理ねじれを、請求項２記載の歪み取りプレス装置を用いて矯正する押圧工程とを行うことを特徴とする歪み取り方法。
【請求項５】
鋳造品を押圧する押圧部を有する上型と、
該鋳造品を支承するために間隔を持って配置される２つの支承部を有する下型とを備え、
該２つの支承部は第１支承部と第２支承部とからなり、該第１支承部には該鋳造品の略中央位置よりも一端寄りの部分が載置され、該第２支承部には該鋳造品の略中央位置よりも他端寄りの部分が載置されて該鋳造品は該支承部に支承され、
該押圧部が該鋳造品を押圧することにより該鋳造品に生じている歪みを矯正する歪み取りプレス装置において、
該鋳造品の該上型と該下型とを結ぶ方向における厚さは場所によって異なり、該鋳造品の一端の部分又は他端の部分には熱処理歪みが生じており、
該押圧部は、該鋳造品の略中央位置よりも該一端寄りの部分と該他端寄りの部分とにそれぞれ対向する該上型の位置に設けられた第１押圧部と第２押圧部とからなり、該第１押圧部の下端位置と該第２押圧部の下端位置とは、該第１押圧部、該第２押圧部とそれぞれ対向する該鋳造品の部分の形状であって歪み除去後の最終形状に対応する位置関係をなし、
該鋳造品を支承する該第１支承部の支承面は、該支承面に支承される該鋳造品の部分の形状であって歪み除去後の最終形状に倣った形状をなし、
該第２支承部は、鋳造品の一部であって該第２押圧部が該鋳造品を押圧する押圧位置よりも該鋳造品の該一端寄りの位置が当接する当接位置を有し、該当接位置は該鋳造品の形状であって歪み除去後の最終形状に対応する位置にあり、
該鋳造品は、該第２支承部を支点として該第１押圧部により該一端寄りの部分が押圧され第２押圧部により該他端寄りの部分が押圧されて、該鋳造品の該一端の部分又は該他端の部分に生じている熱処理歪みが矯正されることを特徴とする歪み取りプレス装置。
【請求項６】
鋳造後の熱処理が行われた後、自然時効により常温に冷却された後の鋳造品が、請求項５記載の歪み取りプレス装置の下型の２つの支承部に載置される鋳造品載置工程と、
請求項５記載の歪み取りプレス装置の該上型と該下型とを結ぶ方向における厚さが場所によって異なる該鋳造品の一端の部分又は他端の部分に生じている熱処理歪みを、請求項５記載の歪み取りプレス装置を用いて矯正する押圧工程とを行うことを特徴とする歪み取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は歪み取りプレス装置及び歪み取り方法に関し、特に、ダイカストにより鋳造された後、昇温・冷却する熱処理工程を経て熱処理歪みが発生している鋳造品の歪みやねじれを、常温にて矯正するための歪み取りプレス装置及び歪み取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、歪みの生じた金属部材を矯正して歪み取りを行う歪み取りプレス装置及び当該歪み取りプレス装置を用いて行う歪み取り方法が知られている。実公昭４８−４２６９３号公報には、互いに対向配置された上型と下型とからなる押型を備え、上型を下型に対して相対的に移動させて、金属部材に生じている歪みを矯正する歪み取りプレス装置が記載されている。
【０００３】
同公報記載の歪み取りプレス装置の下型には、上型の方向へ突出する２つの支承部が設けられており、板状をした金属部材が２つの支承部の上にまたがるようにして載置される。載置される板状の金属部材は全体的に歪んで湾曲しており、端部に対して略中央位置が一方の側に突出している。金属部材は、２つの支承部に載置されるときには、突出している略中央位置が上型の方に向けられて載置される。
【０００４】
上型の一部であって、２つの支承部に載置された状態の板状をした金属部材の略中央位置に対向する上型の位置には、中央押圧部が設けられている。歪み取りを行うときには、上型が下型に対して相対的に接近してきて、中央押圧部が板状をした金属部材の略中央位置を下型の方へ向かって押圧する。このことにより、もっとも歪みの大きい略中央位置が矯正される。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭４８−４２６９３号公報（１〜２頁、図４、図５）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の歪み取りプレス装置及び歪み取り方法では、表面、裏面ともに平面の板状の金属部材を歪み取りの対象としていた。このため、例えばオートバイのレールフレームタンクのように厚さが場所によって異なる複雑な形状をした鋳造品の歪みを矯正しようとするときに、従来の歪み取りプレス装置の中央押圧部によって鋳造品を押圧すると、支承部上で鋳造品が動いてしまい、中央押圧部によって鋳造品の略中央の位置を押圧しようとして狙っても、狙ったポイントがずれてしまうことがあった。また、鋳造品に当接する支承部や押圧部によって、鋳造品に傷がついてしまうという問題が生じていた。
【０００７】
そこで本発明は、厚さが場所によって異なる複雑な形状をした鋳造品を安定して支承しながら、鋳造品に生じている熱処理歪みを常温にて矯正する歪み取り作業を行うことができる歪み取りプレス装置及び歪み取り方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、鋳造品２の略中央位置を押圧する中央押圧部１１を有する上型１０と、該鋳造品２の両端２Ａ、２Ｂの部分を支承するために間隔を持って配置される２つの支承部２１、２２を有する下型２０とを備え、該中央押圧部１１が該鋳造品２の該略中央位置を押圧することにより該鋳造品２の該略中央位置に生じている歪みを矯正する歪み取りプレス装置１において、該鋳造品２の該上型１０と該下型２０とを結ぶ方向における厚さは場所によって異なり、該鋳造品２の該略中央位置には、該上型１０へ向かって突出する熱処理歪みが生じており、該２つの支承部２１、２２の該鋳造品２を支承する支承面は、該支承面に支承される該鋳造品２の部分の形状であって歪み除去後の最終形状に倣った形状をなす歪み取りプレス装置１を提供している。
【０００９】
ここで、該鋳造品２の一端の部分２Ａ又は他端の部分２Ｂには熱処理によるねじれが生じており、該鋳造品２の該両端の部分をなす一端の部分２Ａ及び他端の部分２Ｂに対向する該上型１０の位置には、該一端の部分２Ａ及び該他端の部分２Ｂを押圧するそれぞれ２つの端部押圧部１２が計４つ設けられ、該端部押圧部１２の下端１２Ａはそれぞれ該下端に対向する該鋳造品２の形状であって歪み除去後の最終形状に対応する位置関係をなし、該端部押圧部１２により該鋳造品２の該一端の部分２Ａ及び該他端の部分２Ｂが押圧されることによって該鋳造品２の該一端の部分２Ａ又は該他端の部分２Ｂに生じている熱処理によるねじれが矯正されることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、鋳造後の熱処理が行われた後、自然時効により常温に冷却された後の鋳造品２が、前述の歪み取りプレス装置１の下型２０の２つの支承部２１、２２に載置される鋳造品２載置工程と、前述の歪み取りプレス装置１の該上型１０と該下型２０とを結ぶ方向における厚さが場所によって異なる該鋳造品２の略中央位置に生じている熱処理歪みを、前述の歪み取りプレス装置１を用いて矯正する押圧工程とを行う歪み取り方法を提供している。
【００１１】
また、本発明は、鋳造後の熱処理が行われた後、自然時効により常温に冷却された後の鋳造品２が、前述した歪み取りプレス装置１の下型２０の２つの支承部２１、２２に載置される鋳造品載置工程と、前述した歪み取りプレス装置１の該上型１０と該下型２０とを結ぶ方向における厚さが場所によって異なる該鋳造品２の略中央の位置に生じている熱処理歪みを、前述した歪み取りプレス装置１を用いて矯正するとともに、該鋳造品２の一端の部分２Ａ又は他端の部分２Ｂに生じている熱処理ねじれを、前述した歪み取りプレス装置１を用いて矯正する押圧工程とを行う歪み取り方法を提供している。
【００１２】
また、本発明は、鋳造品２′を押圧する押圧部３１、３２を有する上型３０と、該鋳造品２′を支承するために間隔を持って配置される２つの支承部４１、４２を有する下型４０とを備え、該２つの支承部は第１支承部４１と第２支承部４２とからなり、該第１支承部４１には該鋳造品２′の略中央位置よりも一端２Ｄ′寄りの部分が載置され、該第２支承部４２には該鋳造品２′の略中央位置よりも他端２Ｃ′寄りの部分が載置されて該鋳造品２′は該支承部４１、４２に支承され、該押圧部３１、３２が該鋳造品２′を押圧することにより該鋳造品２′に生じている歪みを矯正する歪み取りプレス装置３において、該鋳造品２′の該上型３０と該下型４０とを結ぶ方向における厚さは場所によって異なり、該鋳造品２′の一端の部分２Ａ′又は他端の部分２Ｂ′には熱処理歪みが生じており、該押圧部は、該鋳造品２′の略中央位置よりも該一端寄りの部分２Ａ′と該他端寄りの部分２Ｂ′とにそれぞれ対向する該上型３０の位置に設けられた第１押圧部３１と第２押圧部３２とからなり、該第１押圧部３１の下端位置３１Ａと該第２押圧部の下端位置３２Ａとは、該第１押圧部３１、該第２押圧部３２とそれぞれ対向する該鋳造品２′の部分の形状であって歪み除去後の最終形状に対応する位置関係をなし、該鋳造品２′を支承する該第１支承部４１の支承面は、該支承面に支承される該鋳造品２′の部分の形状であって歪み除去後の最終形状に倣った形状をなし、該第２支承部４２は、鋳造品２′の一部であって該第２押圧部３２が該鋳造品２′を押圧する押圧位置よりも該鋳造品２′の該一端２Ｄ′寄りの位置が当接する当接位置を有し、該当接位置は該鋳造品２′の形状であって歪み除去後の最終形状に対応する位置にあり、該鋳造品２′は、該第２支承部４２を支点として該第１押圧部３１により該一端２Ｄ′寄りの部分が押圧され第２押圧部３２により該他端２Ｃ′寄りの部分が押圧されて、該鋳造品２′の該一端の部分２Ａ′又は該他端の部分２Ｂ′に生じている熱処理歪みが矯正される歪み取りプレス装置３を提供している。
【００１３】
また、本発明は、鋳造後の熱処理が行われた後、自然時効により常温に冷却された後の鋳造品２′が、前述した歪み取りプレス装置３の下型４０の２つの支承部４１、４２に載置される鋳造品載置工程と、
前述の歪み取りプレス装置３の該上型３０と該下型４０とを結ぶ方向における厚さが場所によって異なる該鋳造品２′の一端の部分２Ａ′又は他端の部分２Ｂ′に生じている熱処理歪みを、前述の歪み取りプレス装置３を用いて矯正する押圧工程とを行う歪み取り方法を提供している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による歪み取りプレス装置及び歪み取り方法について図１乃至図２に基づき説明する。第１の実施の形態による歪み取りプレス装置は、鋳造品の略中央位置に熱処理歪みが生じている場合に用いられる。
【００１５】
図１に示されるように、歪み取りプレス装置１は、上型本体１０Ａを備える上型１０と、下型本体２０Ａを備える下型２０とを有しており、下型２０には鋳造品２（図２）が載置される。上型１０は、下型２０に対向して配置されており、下型２０に対して相対的に接近・離間可能に構成されている。上型１０、下型２０を構成する上型本体１０Ａ、下型本体２０Ａは、ともに鉄部材により構成されている。また、歪み取りプレス装置１には、図示せぬ操作部スイッチが設けられており、操作部スイッチをＯＮにすると上型１０が下降して、下型２０に対して相対的に接近するように構成されている。
【００１６】
下型本体２０Ａには、図１に示されるように、互いに対向する２つの支承部２１、２２が設けられている。２つの支承部２１、２２は、それぞれ上型本体１０Ａに向かって突出して設けられている。２つの支承部２１、２２は、歪み取りが行われる鋳造品２（図２）の長手方向の両端を支承できるように、鋳造品２の長手方向の長さと略同一の距離を隔てて下型本体２０Ａ上に配置されており、一方の支承部２１の上に鋳造品２の一端の部分２Ａが載置され、他方の支承部２２の上に鋳造品２の他端の部分２Ｂが載置されて、鋳造品２が２つの支承部２１、２２に支承されるように構成されている。２つの支承部２１、２２は、ボルト２３（図１）によって下型本体２０Ａに固定されている。
【００１７】
鋳造品２を支承する２つの支承部２１、２２の支承面には、図１に示されるように凹部２１ａ、２２ａが形成されている。凹部２１ａ、２２ａの内周面は、これら２つの支承部２１、２２に支承される鋳造品２の部分である一端の部分２Ａ及び他端の部分２Ｂの形状であって歪み除去後の最終形状に倣った形状となっている。このため、後述のように歪み取り作業を行っているときには、鋳造品２の一端の部分２Ａ及び他端の部分２Ｂが支承部２１、２２の凹部２１ａ、２２ａに嵌合することによって支承部２１、２２に把持され、鋳造品２が支承部２１、２２に対して移動不能となるように構成されている。支承面の凹部２１ａ、２２ａの形状は、鋳造品２の３Ｄ（三次元）データが用いられてＭＣ（マシニングセンタ）加工により形成され、２つの支承部２１、２２はアルミニウム合金により構成されている。このため、歪み取りをする際に、鋳造品２に傷を付けてしまうことを防止することができる。
【００１８】
下型本体２０Ａの支承部２１、２２に載置される鋳造品２は、具体的には、オートバイのレールフレームタンクであり、板状のような単純な形状ではなく複雑な形状をなし、鋳造品２の上型本体１０Ａと下型本体２０Ａとを結ぶ方向における厚さは場所によって異なる。鋳造品２は、ダイカストにより鋳造された後であって、下型本体２０Ａの支承部２１、２２に載置される前に、焼き入れと焼き戻しとが行われる熱処理（Ｔ４処理）が行われ、その後自然時効により常温に冷却されており、略中央位置に熱処理歪みが発生し、更に、両端の部分には熱処理ねじれが発生している。
【００１９】
上型本体１０Ａには、鋳造品２の長手方向をなす図２の左右方向の略中央位置を下型本体２０Ａの方向へ押圧するための中央押圧部１１が設けられている。中央押圧部１１は、上型本体１０Ａの一部であって鋳造品２の略中央位置に対向する上型本体１０Ａの位置に、下型本体２０Ａに向かって突出して設けられている。中央押圧部１１の下端をなす端面１１Ａは、鋳造品２のデータが利用されＮＣフライス加工により加工されて成形されており、中央押圧部１１によって押圧する鋳造品２の略中央位置の形状であって歪み除去後の最終形状に略一致する形状とされている。中央押圧部１１は鉄部材により構成されており、図示せぬボルトによって上型本体１０Ａに固定されている。
【００２０】
また、鋳造品２の一端の部分２Ａ及び他端の部分２Ｂに対向する上型本体１０Ａの位置には、端部押圧部１２が設けられている。端部押圧部１２はピン部材からなり４本設けられており、図１及び図２に示されるように、このうちの２本は鋳造品２の一端の部分２Ａに対向する位置に設けられ、他の２本は、鋳造品２の他端の部分２Ｂに対向する位置に設けられている。これら４本の端部押圧部１２は、下型本体２０Ａに向かって突出して設けられている。
【００２１】
４本の端部押圧部１２の下端及び中央押圧部１１の下端をなす端面１２Ａは平面をなし、上型本体１０Ａと下型本体２０Ａとを結ぶ方向においてはいずれも同じ高さの位置にあり面一となっており、これらに対向する鋳造品２の形状であって歪み除去後の最終形状に対応する位置関係をなす。本実施の形態では、最終形状の鋳造品２の一端の部分２Ａの上端面の高さと、他端の部分２Ｂの上端面の高さと、略中央位置の上端面の高さとは同一であり、後述のように上型本体１０Ａが下型本体２０Ａに相対的に接近してゆき、端面１２Ａが鋳造品２に当接するときには、これら端面１２Ａ及び中央押圧部１１の端面１１Ａは全て、略同時に当接するように構成されている。４本の端部押圧部１２は鉄部材により構成されている。
【００２２】
次に、第１実施の形態による歪み取り方法について説明する。歪み取り方法では、鋳造品載置工程と押圧工程とが行われる。先ず、鋳造品載置工程では、ダイカストにより鋳造された後に、焼き入れと焼き戻しとが行われる熱処理（Ｔ４処理）が行われ、その後に自然時効により常温に冷却された鋳造品２が、下型本体２０Ａに設けられた２つの支承部２１、２２をまたぐようにして載置される。
【００２３】
次に、押圧工程では、歪み取りプレス装置１の図示せぬ操作部スイッチをＯＮにして、上型１０を下降させて上型１０を下型２０に対して相対的に接近させてゆき、図２に示されるように、中央押圧部１１の下端をなす端面１１Ａ及び４つの端部押圧部１２の下端をなす端面１２Ａを鋳造品２に当接させ、更に、上型１０を下型２０に接近させ続けてゆき、鋳造品２を下型２０の方向へ押圧する。
【００２４】
このとき、鋳造品２は、略中央位置が中央押圧部１１によって押圧されると同時に、一端の部分２Ａ及び他端の部分２Ｂが端部押圧部１２によって押圧され、支承部２１、２２に押しつけられる。このことにより、鋳造品２の略中央位置に発生していた熱処理歪みが矯正され、また、鋳造品２の一端の部分２Ａ及び他端の部分２Ｂに生じていた熱処理によるねじれが矯正される。中央押圧部１１及び端部押圧部１２により押圧する圧力、及び、押圧し続ける時間は、歪み取りの対象である鋳造品２に応じて最適な値となるように適宜調整する。押圧工程により歪み及びねじれが矯正された鋳造品２は、その後に後加工が行われる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施の形態による歪み取りプレス装置及び歪み取り方法について図３乃至図４に基づき説明する。第２の実施の形態による歪み取りプレス装置は、鋳造品の一端の部分又は他端の部分に熱処理歪みが生じている場合に用いられる。
【００２６】
図３に示されるように、歪み取りプレス装置３は、上型本体３０Ａを備える上型３０と、下型本体４０Ａを備える下型４０とを有しており、下型４０には鋳造品２′（図４）が載置される。上型３０は、下型４０に対向して配置されており、下型４０に対して相対的に接近・離間可能に構成されている。上型３０、下型４０を構成する上型本体３０Ａ、下型本体４０Ａは、ともに鉄部材により構成されている。また、歪み取りプレス装置３には、図示せぬ操作部スイッチが設けられており、操作部スイッチをＯＮにすると上型３０が下降し、上型３０が下型４０に対して相対的に接近するように構成されている。
【００２７】
下型本体４０Ａには、図３に示されるように、互いに対向する第１支承部４１と第２支承部４２とからなる２つの支承部が設けられている。２つの支承部４１、４２は、それぞれ上型本体３０Ａに向かって突出して設けられている。２つの支承部４１、４２は、歪み取りが行われる鋳造品２′（図４）を支承することができるように、所定の距離を隔てて下型本体４０Ａ上に配置されており、第１支承部４１の上に鋳造品２′の一端の部分２Ａ′が載置され、第２支承部４２の上に鋳造品２′の他端の部分２Ｂ′が載置されて、鋳造品２′が２つの支承部４１、４２に支承されるように構成されている。
【００２８】
鋳造品２′を支承する第１支承部４１の支承面は、図３に示されるように、凹部４１ａが形成されている。凹部４１ａの内周面は、支承部４１に支承される鋳造品２′の部分である一端の部分２Ａ′の形状であって歪み除去後の最終形状に倣った形状となっている。このため、後述のように歪み取り作業を行っているときには、鋳造品２′の一端の部分２Ａ′が第１支承部４１の凹部４１ａに嵌合することによって第１支承部４１に把持され、鋳造品２′が第１支承部４１に対して移動不能となるように構成されている。支承面の凹部４１ａの形状は、鋳造品２′の３Ｄデータが用いられてＭＣ加工により形成され、第１支承部４１はアルミニウム合金により構成されている。このため、歪み取りをする際に、鋳造品２′に傷を付けてしまうことを防止することができる。第１支承部４１は、ボルト４３（図３）によって下型本体４０Ａに固定されている。
【００２９】
第２支承部４２は、図３に示されるように、ボルト４３によって下型本体４０Ａに固定された２つのブロック体により構成されている。２つのブロック体４２の上端面には、円弧状に突出する凸部４２Ａ、４２Ａがそれぞれ設けられており、この上に鋳造品２′の他端の部分２Ｂ′が載置されて、鋳造品２′に点接触又は線接触して当接する当接位置をなすように構成されている。この当接位置は２つのブロック体４２に支承される鋳造品２′の部分である他端の部分２Ｂ′の形状であって歪み除去後の最終形状に対応する位置にある。本実施の形態では２つのブロック体４２は、この最終形状に合わせて、図３の手前のものの方が奥のものよりも上型本体３０Ａの方向へより突出しており、これらは高さが相違する。第２支承部４２は、鋳造品２′の他端の部分２Ｂ′を支承する。２つのブロック体４２はアルミニウムにより構成されている。
【００３０】
下型本体４０Ａの支承部４１、４２に載置される鋳造品２′は、第１の実施の形態の場合と同様に、具体的にはオートバイのレールフレームタンクであり、板状のような単純な形状ではなく複雑な形状をなし、鋳造品２′の上型本体３０Ａと下型本体４０Ａとを結ぶ方向における厚さは場所によって異なる。鋳造品２′は、ダイカストにより鋳造された後、下型本体４０Ａの支承部４１、４２に載置される前に、焼き入れと焼き戻しとが行われる熱処理（Ｔ４処理）が行われ、その後自然時効により常温に冷却されており、一端の部分２Ａ′及び他端の部分２Ｂ′に熱処理歪みが発生している。
【００３１】
鋳造品２′の一端の部分２Ａ′及び他端の部分２Ｂ′に対向する上型本体３０Ａの位置には、下型本体４０Ａに向かって突出する第１押圧部３１と第２押圧部３２とが設けられている。第１押圧部３１はピン部材からなり２本設けられており、図３及び図４に示されるように、鋳造品２′の一端の部分２Ａ′に対向する位置に設けられている。
【００３２】
第２押圧部３２はピン部材からなり２本設けられており、図３及び図４に示されるように、鋳造品２′の他端の部分２Ｂ′に対向する位置であって第２支承部４２が鋳造品２′を支承する位置よも他端２Ｃ′寄りの位置に設けられている。換言すれば、第２支承部４２は、第２押圧部３２が鋳造品２′を押圧する押圧位置よりも鋳造品２′の一端２Ｄ′寄りの位置において鋳造品２′に当接する。
【００３３】
第１押圧部３１及び第２押圧部３２の下端をなす端面３１Ａ、３２Ａは平面をなし、上型本体３０Ａと下型本体４０Ａとを結ぶ方向においてはいずれも同じ高さの位置にあり面一となっており、これらに対向する鋳造品２′の部分の形状であって歪み除去後の最終形状に対応する位置関係をなしている。本実施の形態では、最終形状の鋳造品２′の一端の部分２Ａ′の上端面の高さと、他端の部分２Ｂ′の上端面の高さとは同一であり、後述のように上型本体３０Ａが下型本体４０Ａに相対的に接近してゆき、端面３１Ａ、３２Ａが鋳造品２′に当接するときには、これら端面３１Ａ、３２Ａは全て、略同時に当接するように構成されている。第１押圧部３１及び第２押圧部３２は鉄部材により構成されている。
【００３４】
次に、第２実施の形態による歪み取り方法について説明する。歪み取り方法では、鋳造品載置工程と押圧工程とが行われる。先ず、鋳造品載置工程では、ダイカストにより鋳造された後に、焼き入れと焼き戻しとが行われる熱処理（Ｔ４処理）が行われ、その後に自然時効により常温に冷却された鋳造品２′が、下型本体４０Ａに設けられた２つ支承部４１、４２をまたぐようにして載置される。
【００３５】
次に、押圧工程では、歪み取りプレス装置３の図示せぬ操作部スイッチをＯＮにして、上型３０を下降させて上型３０を下型４０に対して相対的に接近させてゆき、図４に示されるように、第１押圧部３１及び第２押圧部３２の下端をなす端面を鋳造品２′に当接させ、更に、上型３０を下型４０に接近させ続けてゆき、鋳造品２′を下型４０の方向へ押圧する。
【００３６】
このとき鋳造品２′は、第２支承部４２を支点として、一端の部分２Ａ′が第１押圧部３１によって押圧されて、第１支承部４１に押しつけられ、第２押圧部３２により他端の部分２Ｂ′が押圧される。このことにより、鋳造品２′の一端の部分２Ａ′又は他端の部分２Ｂ′に生じている熱処理歪みが同時に矯正される。第１押圧部３１及び第２押圧部３２により押圧する圧力、及び、押圧し続ける時間は、歪み取りの対象である鋳造品２′に応じて最適な値となるように適宜調整する。押圧工程により歪み及びねじれが矯正された鋳造品２′は、その後に後加工が行われる。
【００３７】
本発明による歪み取りプレス装置及び歪み取り方法は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、第１の実施の形態では、鋳造品２の一端の部分２Ａ及び他端の部分２Ｂに対向する上型１０の位置には、端部押圧部１２が設けられていたが、熱処理により鋳造品の両端部にねじれが発生しないと考えられる場合には、端部押圧部１２を設けなくてもよい。
【００３８】
また、４本の端部押圧部１２の下端及び中央押圧部１１の下端をなす端面１１Ａ、１２Ａは平面をなし、上型１０と下型２０とを結ぶ方向においてはいずれも同じ高さの位置にあり面一となっていたが、鋳造品の形状によっては異なる高さとなることがある。最終形状の鋳造品の一端の部分の上端面の高さと、他端の部分の上端面の高さと、略中央位置の上端面の高さとが常に同一であるとは限らないからである。また、当該端面と当接する鋳造品の部分が平面でない場合には、ＮＣフライス加工により加工して、端部押圧部に押圧される鋳造品の部分の形状と略一致する形状とする。このことにより、鋳造品に傷がつくことを防止することができる。
【００３９】
また、第２の実施の形態では、２つのブロック体４２の高さは相違していたが、鋳造品の形状によっては、高さが同一となることがあり、また、ブロック体は２つではなく、他の個数、例えば１つになることがある。
【００４０】
また、第１押圧部３１、第２押圧部３２は、それぞれ２本のピン部材により構成されていたが、この本数に限定されず、例えば、それぞれ１本のピン部材により構成されてもよい。
【００４１】
また、第１押圧部３１及び第２押圧部３２の下端をなす端面３１Ａ、３２Ａは平面をなし、上型３０と下型４０とを結ぶ方向においてはいずれも同じ高さの位置にあり面一となっていたが、鋳造品の形状によっては異なる高さとなることがある。最終形状の鋳造品の一端の部分の上端面の高さと、他端の部分の上端面の高さとが常に同一であるとは限らないからである。また、当該端面と当接する鋳造品の部分が平面でない場合には、ＮＣフライス加工により加工して、第１，第２押圧部に押圧される鋳造品の部分の形状と略一致する形状とする。このことにより、鋳造品に傷がつくことを防止することができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の歪み取りプレス装置、及び請求項３記載の歪み取り方法によれば、２つの支承部の鋳造品を支承する支承面は、支承面に支承される鋳造品の部分の形状であって歪み除去後の最終形状に倣った形状をなしているため、歪み取り時に、鋳造品の上型と下型とを結ぶ方向における厚さが場所によって異なる複雑な形状をした鋳造品を、支承部に対して移動不能に支承することができる。また、支承部の支承面に支承されている鋳造品の部分が傷つくことを防止することができる。
【００４３】
請求項２記載の歪み取りプレス装置、及び請求項４記載の歪み取り方法によれば、端部押圧部により鋳造品の一端の部分及び他端の部分が押圧されるため、鋳造品の略中央位置に生じている熱処理歪みを除去するのと同時に、鋳造品の一端の部分又は他端の部分に生じている熱処理によるねじれを矯正することができる。
【００４４】
請求項５記載の歪み取りプレス装置、及び請求項６記載の歪み取り方法によれば、鋳造品は第１支承部と第２支承部とによって支承され、押圧部は第１押圧部と第２押圧部とからなり、第２支承部には、鋳造品の一部であって第２押圧部が鋳造品を押圧する押圧位置よりも鋳造品の一端寄りの位置が当接して当接位置をなすため、鋳造品は、第２支承部を支点として第１押圧部により一端寄りの部分が押圧され第２押圧部により他端寄りの部分が押圧されて、鋳造品の一端の部分又は他端の部分に生じている熱処理歪みを同時に矯正することができる。また、支承部の支承面に支承されている鋳造品の部分が傷つくことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態による歪み取りプレス装置を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施の形態による歪み取りプレス装置により鋳造品の歪み取りをしている様子を示す正面図。
【図３】本発明の第２実施の形態による歪み取りプレス装置を示す斜視図。
【図４】本発明の第２実施の形態による歪み取りプレス装置により鋳造品の歪み取りをしている様子を示す正面図。
【符号の説明】
１、３            歪み取りプレス装置
２、２′          鋳造品
２Ａ、２Ａ′      一端の部分
２Ｂ、２Ｂ′      他端の部分
２Ｃ′            他端
２Ｄ′            一端
１０、３０        上型
１１              中央押圧部
１１Ａ、１２Ａ、３１Ａ、３２Ａ      端面
１２              端部押圧部
２０、４０        下型
２１              一方の支承部
２２              他方の支承部
３１      第１押圧部
３２      第２押圧部
４１      第１支承部
４２      第２支承部（ブロック体）
【図１】
2004322154.tif 000003
【図２】
2004322154.tif 000004
【図３】
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【図４】
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