(57)【要約】【課題】廃プラスチックの熱分解によって生じた熱分解油の油質を向上させて、安定した廃プラスチックの油化処理を行うことができる廃プラスチック処理装置を提供する。【解決手段】廃プラスチック処理装置１は、熱分解装置５と、熱分解装置５に分解装置搬送ライン５２を介して接続された分解油ドラム６とを備えている。分解装置搬送ライン５２には冷却油を噴出させる分解ガスエジェクタ１３が取り付けられている。分解油ドラム６には熱分解油からスラッジを除去する油中スラッジ分離装置７が接続されている。また分解油ドラム６には、分解油ドラム６内の熱分解油を冷却する冷却機構１０が取り付けられている。油中スラッジ分離装置７でスラッジが除去された熱分解油の一部は、返送ラインを介して分解ガスエジェクタ１３に送られて冷却油として利用されるようになっている。【選択図】　図１
2004018563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を有し、投入される廃プラスチックを加熱して熱分解油と熱分解残渣とに熱分解する熱分解装置と、
熱分解装置に接続され、熱分解装置から送られてくる熱分解油を貯留する分解油ドラムと、
分解油ドラムに接続され、分解油ドラムから送られてくる熱分解油中のスラッジを除去して分離油を生成する油中スラッジ分離装置と、
熱分解装置と分解油ドラムとの間に設けられ、油中スラッジ分離装置から返送ラインを介して送られてくる分離油を用いて、熱分解装置から排出された熱分解油を冷却して凝縮させる分解ガスエジェクタと、
分解油ドラムに取り付けられ、分解油ドラム内の熱分解油を所定温度に冷却する冷却機構と、
を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
【請求項２】
分解油ドラム内の熱分解油の温度を計測して、この計測値を冷却機構に送る熱分解油温度計測装置を更に備え、
冷却機構は、熱分解油温度計測装置から送られてくる計測値に基づいて、分解油ドラム内の熱分解油が流動点以上の温度となるように、分解油ドラム内の熱分解油を冷却することを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項３】
冷却機構は、分解油ドラム内の熱分解油を冷却する際の冷却源として水を用いることを特徴とする請求項１又は２のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項４】
分解油ドラム内の熱分解油の温度を計測する熱分解油温度計測装置と、
分解油ドラム内の熱分解油の液位を計測する熱分解油レベル計測装置と、
熱分解油温度計測装置および熱分解油レベル計測装置に接続され、熱分解油温度計測装置から送られてくる計測値と熱分解油レベル計測装置から送られてくる計測値とに基づいて、油中スラッジ分離装置から返送ラインを介して分解ガスエジェクタに送られる分離油の量を調整する返送ライン調整装置と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項５】
分解油ドラムの底部は所定の傾斜を有しており、分解油ドラム内のスラッジは、傾斜した分解油ドラムの底部に沿って流動するようになっていることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項６】
分解油ドラムにはスラッジ洗浄用注入ノズルが取り付けられ、
油中スラッジ分離装置とスラッジ洗浄用注入ノズルとは洗浄油ラインにより連結されており、
油中スラッジ分離装置から洗浄油ラインを介してスラッジ洗浄用注入ノズルに分離油が送られ、スラッジ洗浄用注入ノズルから分解油ドラム内に分離油を噴出させて分解油ドラム内のスラッジを洗い流すことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項７】
加熱手段を有し、投入される廃プラスチックを加熱して熱分解油と熱分解残渣とに熱分解する熱分解装置と、
熱分解装置に分解装置搬送ラインを介して接続され、熱分解装置から送られてくる熱分解油を貯留する分解油ドラムと、
分解油ドラムに接続され、分解油ドラムから送られてくる熱分解油中のスラッジを除去して分離油を生成する油中スラッジ分離装置と、
熱分解装置と分解油ドラムとの間に設けられ、油中スラッジ分離装置から返送ラインを介して送られてくる分離油を用いて、熱分解装置から排出される熱分解油を冷却して凝縮させる分解ガスエジェクタと、
分解装置搬送ライン、返送ラインおよび分解油ドラムのうち少なくともいずれかに接続され、熱分解装置から排出された熱分解油に所定量の追加油を注入して熱分解油の成分を調整する追加油装置と、
を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理装置。
【請求項８】
分解油ドラム内の熱分解油の温度を計測する熱分解油温度計測装置を更に備え、
追加油装置は、熱分解油温度計測装置から送られてくる計測値に基づいて、熱分解油に加える追加油の注入量を決定する
ことを特徴とする請求項７に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項９】
分解油ドラム内の熱分解油あるいは分解油ドラムから油中スラッジ分離装置に送られる熱分解油の特性を計測する特性計測装置を更に備え、
追加油装置は、特性計測装置から送られてくる計測値に基づいて、熱分解油に加える追加油の注入量を決定する
ことを特徴とする請求項７乃至８のうちいずれか１項に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１０】
特性計測装置が計測する熱分解油の特性は、熱分解油のｐＨであることを特徴とする請求項９に記載の廃プラスチック処理装置。
【請求項１１】
特性計測装置が計測する熱分解油の特性は、熱分解油の有機酸量であることを特徴とする請求項９に記載の廃プラスチック処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して油化処理する機能を備えた廃プラスチック処理装置に係り、とりわけ、廃プラスチックを熱分解することにより生じる熱分解油に適切な処理を施す廃プラスチック処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチックが様々な分野において広く利用されている一方で、廃棄されるプラスチックの量も非常に膨大となっている。このため、廃プラスチックの埋め立て処分場が不足し、また、焼却処分の際に生じる有害ガスが環境問題の一因となっている。
【０００３】
そこで、廃プラスチックを燃料油や固形燃料等に再生処理する方法が提案されている。特に、廃プラスチックを熱分解して燃料油として再資源化する技術は、再生品である燃料油の価値が高いこと等から注目されている。
【０００４】
このような廃プラスチックの再生処理は、廃プラスチック処理装置により以下のようにして行われるのが一般的である。すなわち廃プラスチックは、まず、破砕機等により細かく破砕され、その後、熱分解装置に投入される。そして、熱分解装置に投入された廃プラスチックは、固形状の熱分解残渣とガス状の熱分解油とに熱分解される。
【０００５】
熱分解残渣は、冷却固形化処理等が施されて固形燃料としてリサイクルされる。他方、熱分解油は、冷却されて液体の状態で分解油ドラム内に貯蔵される。この時、分解油ドラム内の熱分解には、廃プラスチックの熱分解の際に生じた不純物がスラッジとして混入している。そして分解油ドラムに貯留されている熱分解油は、スラッジ分離装置に送られてスラッジが除去される。スラッジが除去され油質の向上した熱分解油は、精油所設備に送られて燃料油に精製される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
廃プラスチックを熱分解して生じた熱分解残渣および熱分解油は、上述のようにして燃料油や固形燃料等に再生処理される。この再生処理において、熱分解油から良質な燃料油を得るためには、熱分解油に不純物が混入していないことが好ましい。
【０００７】
しかしながら、一般廃棄物として回収される廃プラスチックは多種多様な成分を含有しており、このような廃プラスチックを各成分毎に正確に分類することも難しい。このため廃プラスチックの熱分解処理の際には、様々な不純物が生じて熱分解油に混入してしまう。例えば、熱分解処理の際に多量の塩素成分が生じて、熱分解油にこの塩素成分が混入してしまうことがある。また、熱分解処理の際に生じた固体状の不純物がスラッジとして熱分解油に混入してしまうことがある。
【０００８】
このように熱分解装置から排出される熱分解油には様々な成分が入り混じっているので、熱分解油の油質は一定せず良質な燃料油を安定して得ることが難しい。また、熱分解油とともに熱分解装置の後段に送られた不純物によって種々の不都合を招くことがあり、例えば、廃プラスチック処理装置や製油所設備が腐食したり、各種配管・装置が閉塞したり、熱分解油の流動性が悪化したりする。
【０００９】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、廃プラスチックの熱分解によって生じた熱分解油の油質を向上させて、安定した廃プラスチックの油化処理を行うことができる廃プラスチック処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、加熱手段を有し、投入される廃プラスチックを加熱して熱分解油と熱分解残渣とに熱分解する熱分解装置と、熱分解装置に接続され、熱分解装置から送られてくる熱分解油を貯留する分解油ドラムと、分解油ドラムに接続され、分解油ドラムから送られてくる熱分解油中のスラッジを除去して分離油を生成する油中スラッジ分離装置と、熱分解装置と分解油ドラムとの間に設けられ、油中スラッジ分離装置から返送ラインを介して送られてくる分離油を用いて、熱分解装置から排出される熱分解油を冷却して凝縮させる分解ガスエジェクタと、分解油ドラムに取り付けられ、分解油ドラム内の熱分解油を冷却する冷却機構と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１１】
本発明によれば、熱分解装置から排出され分解油ドラム内に貯留された熱分解油は、冷却機構により所定温度に冷却された後に油中スラッジ分離装置に送られてスラッジが除去される。このように、冷却機構により熱分解油を所定温度に冷却することにより、スラッジを含む熱分解油を分解油ドラムからスムーズに排出させることが可能である。これにより、スラッジによる各種機器類の汚染、閉塞を効果的に防止することができ、また、油中スラッジ分離装置において効率良く熱分解油からスラッジを除去することができる。
【００１２】
本発明は、加熱手段を有し、投入される廃プラスチックを加熱して熱分解油と熱分解残渣とに熱分解する熱分解装置と、熱分解装置に分解装置搬送ラインを介して接続され、熱分解装置から送られてくる熱分解油を貯留する分解油ドラムと、分解油ドラムに接続され、分解油ドラムから送られてくる熱分解油中のスラッジを除去して分離油を生成する油中スラッジ分離装置と、熱分解装置と分解油ドラムとの間に設けられ、油中スラッジ分離装置から返送ラインを介して送られてくる分離油を用いて、熱分解装置から排出される熱分解油を冷却して凝縮させる分解ガスエジェクタと、分解装置搬送ライン、返送ラインおよび分解油ドラムのうち少なくともいずれかに接続され、熱分解装置から排出された熱分解油に所定量の追加油を注入して熱分解油の成分を調整する追加油装置と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１３】
本発明によれば、所定量の追加油が追加油装置により熱分解油に注入されて、熱分解油の成分が調整される。従って、熱分解油に対する追加油の注入量を適宜調整することにより、熱分解油の油質を一定の水準に調整することができる。これにより、油質の良くない熱分解油によって各種の機器類が汚染されたり腐食されたりすることを防止することができる。なお、熱分解油の成分調整に好適な成分を適宜選択して、追加油の成分として用いることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す図であり、廃プラスチック処理装置の系統構成図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置１は、投入された廃プラスチックを細かく破砕する廃プラスチックホッパ２と、廃プラスチックホッパ２の底部に設けられ廃プラスチックホッパ２内の廃プラスチックを所定量排出させる廃プラスチック定量供給機３と、を備えている。廃プラスチック定量供給機３には貯留管５０を介して熱分解装置投入機４が取り付けられており、廃プラスチックが廃プラスチックホッパ２から貯留管５０を経て熱分解装置投入機４に送られるようになっている。なお、貯留管５０には廃プラスチック投入バルブ２０が取り付けられており、この廃プラスチック投入バルブ２０を適宜調節することによって、貯留管５０を介して熱分解装置投入機４に送られる廃プラスチックの送量を調整することができるようになっている。
【００１７】
熱分解装置投入機４には熱分解装置５が接続されており、廃プラスチックは熱分解装置投入機４から熱分解装置５へ投入されるようになっている。なお、熱分解装置投入機４には、熱分解装置投入機４を駆動する熱分解装置投入機駆動モータ４ａが取り付けられている。
【００１８】
熱分解装置５は、熱分解装置５を駆動する熱分解装置駆動モータ５ａと、熱分解装置燃焼バーナ２１（加熱手段）と、を有している。熱分解装置燃焼バーナ２１は、供給された所定の燃料を燃焼して、熱分解装置５の内部を加熱するようになっている。このため、熱分解装置５に投入された廃プラスチックは、熱分解装置５の内部で加熱されてガス状の熱分解油（油ガス）と熱分解残渣とに熱分解される。
【００１９】
また、熱分解装置５は、装置内部で生じた熱分解残渣を排出する残渣排出口２２と、装置内部で生じた油ガスを排出する還流塔１５と、を有している。
【００２０】
残渣排出口２２には、残渣搬送ライン５１を介して残渣冷却コンベヤ２３が接続されており、残渣搬送ライン５１には、残渣搬送ライン５１内の廃プラスチックの送り量を調整する残渣排出バルブ２４が取り付けられている。また、残渣冷却コンベヤ２３の下流側には残渣貯留ホッパ２５および残渣貯蔵コンテナ２６が順次接続されている。
【００２１】
一方、熱分解装置５の還流塔１５には分解装置搬送ライン５２を介して分解油ドラム６が接続されており、この分解油ドラム６には、熱分解装置５から送られてくる油ガスが液状化した熱分解油が貯留されるようになっている。また、熱分解装置５と分解油ドラム６との間に設けられた分解装置搬送ライン５２には分解ガスエジェクタ１３が取り付けられている。分解ガスエジェクタ１３は、熱分解装置５から分解装置搬送ライン５２へ排出された油ガス（熱分解油）に冷却油を吹き付けるようになっている。このように分解ガスエジェクタ１３から噴出された冷却油は、油ガスを冷却して凝縮させるようになっている。なお、分解ガスエジェクタ１３で用いられる冷却油は、後述する油中スラッジ分離装置７において熱分解油からスラッジが除去された分離油が用いられている。
【００２２】
分解油ドラム６の天井部には、製油所設備に延びるドラムガス搬送ライン５３が取り付けられており、他方、分解油ドラム６の底部６ａには、油中スラッジ分離装置７に延びるドラム分解油搬送ライン５４が取り付けられている。ドラムガス搬送ライン５３にはドラム用真空ポンプ２７が取り付けられており、このドラム用真空ポンプ２７により、分解油ドラム６内のガスはドラムガス搬送ライン５３を経て製油所設備に送られるようになっている。ドラム分解油搬送ライン５４には分解油ポンプ２８が取り付けられており、この分解油ポンプ２８により、分解油ドラム６内の熱分解油はドラム分解油搬送ライン５４を介して油中スラッジ分離装置７に送られるようになっている。
【００２３】
また分解油ドラム６には、分解油ドラム内部温度計２９（熱分解油温度計測装置）と、分解油ドラム内部レベル計３０（熱分解油レベル計測装置）と、冷却機構１０と、がそれぞれ取り付けられている。分解油ドラム内部温度計２９は、分解油ドラム６内の熱分解油の温度を計測して、この計測値を冷却機構１０および後述する返送ライン調整装置３２に送るようになっている。分解油ドラム内部レベル計３０は、分解油ドラム６内の熱分解油の液位を計測して、この計測値を返送ライン調整装置３２に送るようになっている。
【００２４】
冷却機構１０は、管状構造を有し、所定温度の温水がこの環状構造内に流されるようになっている。従って、この温水が、分解油ドラム６内の熱分解油を冷却する際の冷却源として用いられる。また冷却機構１０は、分解油ドラム内部温度計２９から送られてくる計測値に基づいて温水の温度を調節し、分解油ドラム６内の熱分解油を冷却するようになっている。この時、冷却機構１０は、分解油ドラム６内の熱分解油が流動点以上の温度となるように温水の温度を調整するようになっている。
【００２５】
油中スラッジ分離装置７は、ドラム分解油搬送ライン５４を介して送られてくる熱分解油からスラッジを除去して、分離油を精製するようになっている。
【００２６】
油中スラッジ分離装置７には、返送ライン５５を介して分解ガスエジェクタ１３が接続されており、油中スラッジ分離装置７から排出される分離油の一部が、返送ライン５５を介して分解ガスエジェクタ１３に送られ冷却油として使用されるようになっている。なお、返送ライン５５には、返送バルブ３１を有する返送ライン調整装置３２と、返送ライン流量計３３と、が取り付けられている。返送ライン調整装置３２は、分解油ドラム内部温度計２９および分解油ドラム内部レベル計３０から送られてくる各計測値に基づき返送バルブ３１を調節して、油中スラッジ分離装置７から分解ガスエジェクタ１３に送られる分離油の送り量を調整するようになっている。返送ライン流量計３３は、返送ライン５５を流れる分離油の流量を計測するようになっており、この計測値は返送ライン流量計３３から返送ライン調整装置３２に送られるようになっている。
【００２７】
また油中スラッジ分離装置７には、タンク搬送ライン５６を介して分離油タンク８が接続されており、油中スラッジ分離装置７から排出された分離油は、タンク搬送ライン５６を経て分離油タンク８で貯留されるようになっている。なお、タンク搬送ライン５６にはタンク供給バルブ３４が取り付けられており、このタンク供給バルブ３４を調節することにより分離油タンク８への分離油の供給量が調整されるようになっている。
【００２８】
分離油タンク８には、出荷ライン５７を介して製油所設備が接続されており、分離油タンク８に貯留された分離油が製油所設備に送られるようになっている。なお出荷ライン５７には分離油出荷ポンプ１９が取り付けられており、この分離油出荷ポンプ１９により分離油タンク８から製油所設備へ所定量の分離油がスムーズに送られるようになっている。
【００２９】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３０】
廃プラスチック処理装置１では、以下のようにして廃プラスチックの油化処理が行われている。
【００３１】
すなわち、廃プラスチックは、廃プラスチックホッパ２に投入されて細かく破砕された後に、貯留管５０を経て熱分解装置投入機４に送られる。この時、廃プラスチック定量供給機３によって廃プラスチックホッパ２からの廃プラスチック排出量が調整されるとともに、廃プラスチック投入バルブ２０によって貯留管５０内における廃プラスチックの送り量が調整される。
【００３２】
熱分解装置投入機４に送られた廃プラスチックは、熱分解装置５内に投入され加熱される。これにより廃プラスチックは、ガス状の熱分解油（油ガス）と固形状の熱分解残渣とに熱分解する。この時、熱分解装置燃焼バーナ２１によって、熱分解装置５内における廃プラスチックの加熱量が調整されており、廃プラスチックを適切に熱分解させることができる。
【００３３】
熱分解装置５で生じた熱分解残渣は、残渣排出口２２から排出され残渣搬送ライン５１を経て残渣冷却コンベヤ２３に送られる。そして、残渣冷却コンベヤ２３によって残渣貯留ホッパ２５に運ばれるまでの間、熱分解残渣は冷却される。残渣冷却コンベヤ２３において冷却された熱分解残渣は残渣貯留ホッパ２５に投入され、その後、残渣貯留ホッパ２５から残渣貯蔵コンテナ２６に所定量の熱分解残渣が積み込まれる。そして、残渣貯蔵コンテナ２６に積み込まれた熱分解残渣は、再生処理施設等（図示せず）に送られて、固形燃料への再生処理等が施される。
【００３４】
他方、熱分解装置５で生じた油ガスは、還流塔１５から分解装置搬送ライン５２へ排出されて分解油ドラム６に送られる。
【００３５】
この時、分解装置搬送ライン５２内を流れる油ガスに対して、分解ガスエジェクタ１３から冷却油が吹き付けられる。これにより、分解装置搬送ライン５２を経て分解油ドラム６へと送られる間に、油ガスは冷却油によって冷却されて凝縮する。このため、分解油ドラム６には、油ガスが冷却凝縮した液状の熱分解油が貯留する。
【００３６】
これにより、分解油ドラム６では、非凝縮性の分解油ドラムガスが分離され、この分離された分解油ドラム６内のガスは、ドラム用真空ポンプ２７によりドラムガス搬送ライン５３を経て製油所設備へ送られるようになっている。可燃性ガスである分解油ドラムガスは、製油所設備内の燃料等として活用される。
【００３７】
一方、分解油ドラム６に貯留されている熱分解油は、分解油ドラム内部温度計２９により温度が計測されるとともに、分解油ドラム内部レベル計３０により液位が計測される。そして分解油ドラム内部温度計２９は、計測値を冷却機構１０に送るとともに返送ライン調整装置３２に送る。また分解油ドラム内部レベル計３０は、計測値を返送ライン調整装置３２に送る。
【００３８】
更に、分解油ドラム６に貯留されている熱分解油は冷却機構１０によって冷却される。この時、冷却機構１０は、分解油ドラム６内の熱分解油が流動点以上の温度となるように、分解油ドラム内部温度計２９から送られてくる分解油ドラム６内の熱分解油の温度に基づいてフィードバック的に温水の温度を調整する。そして、温度調整された温水を冷却機構１０の管状構造内に流すことにより、分解油ドラム６内の熱分解油は、流動点以上の温度が確保された状態で冷却される。従って、分解油ドラム６内の熱分解油は、流動可能であって分解油ドラム６からスムーズに排出される。なお、分解油ドラム６内の熱分解油は、廃プラスチックの熱分解の際に生じたスラッジを含んでいる。このため、熱分解油が分解油ドラム６から排出されるのに伴って、スラッジも分解油ドラム６から排出される。
【００３９】
そして、分解油ドラム６内の熱分解油は、スラッジとともにドラム分解油搬送ライン５４を経て油中スラッジ分離装置７に送られる。油中スラッジ分離装置７では、熱分解油からスラッジが除去され、油質の向上した分離油が精製される。なお、分解油ポンプ２８により、分解油ドラム６から油中スラッジ分離装置７への熱分解油の送り量が調整されており、油中スラッジ分離装置７では適量の熱分解油からスラッジが除去されている。
【００４０】
油中スラッジ分離装置７で精製された分離油の一部は、返送ライン５５を経て分解ガスエジェクタ１３に送られ、熱分解装置５から排出された分解装置搬送ライン５２内の油ガスを冷却凝縮させるための冷却油として用いられる。このようにして分解ガスエジェクタ１３に返送される分離油は、分解油ドラム６において所定温度に冷却された熱分解油から精製されるので、油ガスを冷却凝縮させるための冷却油として好適に用いることができる。また、スラッジが除去され良好な油質を有する分離油を冷却油として用いることによって、冷却油が吹き付けられる熱分解油の汚染を効果的に防止することができる。これにより、分解ガスエジェクタ１３、分解装置搬送ライン５２、分解油ドラム６、ドラム分解油搬送ライン５４、等といった廃プラスチック処理装置１における機器類の汚染や閉塞を防止することができる。
【００４１】
なお、この時、油中スラッジ分離装置７から分解ガスエジェクタ１３に返送される分離油の返送量は、返送ライン調整装置３２によって調整される。すなわち、返送ライン調整装置３２が、分解油ドラム内部温度計２９および分解油ドラム内部レベル計３０の各々から送られてくる計測値に基づいて返送バルブ３１を調節することにより、返送ライン５５を流れる分離油の流量が調整されている。このように、返送ライン５５における分離油の流量を調整することによって、油中スラッジ分離装置７から分解ガスエジェクタ１３に返送される分離油の返送量が調整されている。従って、分解油ドラム６内部の熱分解油の温度および液位に応じて、油中スラッジ分離装置７から分解ガスエジェクタ１３に返送される分離油の返送量が調整される。
【００４２】
また、返送ライン調整装置３２は、返送ラインを流れる分離油の流量を示す返送ライン流量計３３の計測値に基づいて、フィードバック的に返送バルブ３１を調節する。このため、所定量の分離油が、正確かつ確実に、油中スラッジ分離装置７から分解ガスエジェクタ１３に返送される。
【００４３】
一方、油中スラッジ分離装置７で精製された他の分離油は、タンク搬送ライン５６を経て分離油タンク８に送られ貯留される。この時、タンク供給バルブ３４によって油中スラッジ分離装置７から分離油タンク８への送り量が調整されている。そして、分離油タンク８内に貯留されている分離油は、分離油出荷ポンプ１９により出荷ライン５７を介して後段に設置されている製油所設備へと送られ、製油所設備において燃料油に精製される。
【００４４】
以上説明したように本実施の形態によれば、油中スラッジ分離装置７において熱分解油からスラッジが除去された分離油が、分解ガスエジェクタ１３から噴出される冷却油として用いられる。このため、冷却油として新たな油を外部から供給することなく、熱分解装置５から排出されたガス状の熱分解油（油ガス）を冷却、凝縮させることができる。このように新たな油を外部から供給する必要がないので、廃プラスチック処理装置１を効率良く運転することができ、また、環境汚染の進行を効果的に防ぐことができる。
【００４５】
特に、分解ガスエジェクタ１３に冷却油として供給される分離油は、分解油ドラム６において冷却機構１０により冷却された熱分解油から精製される。このため、この分離油を冷却油として使用することにより、熱分解装置５から排出された熱分解油を十分に冷却凝縮させることが可能である。また、油中スラッジ分離装置７でスラッジが除去され油質の向上した分離油が冷却油として用いられるので、各装置や配管の汚染・閉塞を効果的に防ぐことができ、廃プラスチック処理装置１を安定かつ安全に運転することができる。
【００４６】
冷却機構１０は、分解油ドラム６内の熱分解油が流動点以上の温度となるように、分解油ドラム内部温度計２９が計測した分解油ドラム６内における熱分解油の温度に基づいてフィードバック的に熱分解油を冷却する。このように、フィードバック的に分解油ドラム６内の熱分解油の温度を調整することによって、分解油ドラム６内の熱分解油は流動点以上の温度が確実に確保される。そして、流動点以上の温度が確保た分解油ドラム６内の熱分解油は、ドラム分解油搬送ライン５４へスムーズに流動する。これにより、熱分解油中に混在するスラッジも、熱分解油とともに分解油ドラム６からドラム分解油搬送ライン５４を介して油中スラッジ分離装置７に送られる。このように、分解油ドラム６内の熱分解油を冷却機構１０によって適切に冷却することにより、分解油ドラム６内でスラッジが堆積してしまうことを防ぎ、分解油ドラム６におけるスラッジの排出性能を向上させるとともに、油中スラッジ分離装置７におけるスラッジの回収効率を向上させることができる。
【００４７】
また、冷却機構１０の冷却源として温水（水）を用いることにより、比較的簡単、迅速に熱分解油を冷却することができ、非常に便利である。
【００４８】
また、返送ライン５５内の分離油の流量を返送ライン調整装置３２により調整することによって、油中スラッジ分離装置７から分解ガスエジェクタ１３に返送される分離油の送り量が調整されている。この返送ライン調整装置３２は、分解油ドラム内部温度計２９および分解油ドラム内部レベル計３０の各々から送られてくる分解油ドラム６内の熱分解油の温度および液位に基づいて、返送ライン５５内の分離油の流量を調整している。このため、分解油ドラム６内の熱分解油の温度および液位が適切に調整された状態で、油中スラッジ分離装置７から分解ガスエジェクタ１３に分離油が供給されており、廃プラスチック処理装置１の安定運転が図られている。更に、返送ライン調整装置３２は、返送ライン流量計３３から送られてくる返送ライン５５内の分離油の流量に基づいて、フィードバック的に、返送バルブ３１調整している。従って、油中スラッジ分離装置７から分解ガスエジェクタ１３に返送される分離油の送り量を、正確かつ確実に調整することができる。
【００４９】
なお、適量の分離油を分解ガスエジェクタ１３に供給する観点からは、返送ライン調整装置３２は、分解油ドラム内部温度計２９および分解油ドラム内部レベル計３０の両者の計測値に基づいて返送ライン５５内における分離油の流量を調整することが好ましい。しかしながら、分解油ドラム内部温度計２９および分解油ドラム内部レベル計３０のうちいずれか一方のみに基づいて、返送ライン調整装置３２が返送ライン５５内における分離油の流量を調整することも可能であり、分解油ドラム６内の熱分解油の温度或いは液位を適切に調整することができる。
【００５０】
上述のように本実施の形態の廃プラスチック処理装置１では、簡素な構造によって、各種装置や配管の汚染・閉塞を防ぐことができ、安定した廃プラスチック処理装置１の運転を実現することが可能である。
【００５１】
第２の実施の形態
図２は、本発明の第２の実施の形態を示す図であり、廃プラスチック処理装置の系統構成図である。
【００５２】
図２に示す第２の実施の形態では、分解油ドラム６の底部６ａが所定の傾斜を有している。この底部６ａの傾斜は、ドラム分解油搬送ライン５４が取り付けられている位置に向かって傾いている。このため、分解油ドラム６の底部６ａに沈殿したスラッジは、重力の作用により、ドラム分解油搬送ライン５４が取り付けられている位置に向かって、熱分解油とともに流動するようになっている。
【００５３】
また、分解油ドラム６にはスラッジ洗浄用注入ノズル１１が取り付けられている。そして、油中スラッジ分離装置７とスラッジ洗浄用注入ノズル１１とは洗浄油ライン５８により連結されており、油中スラッジ分離装置７から排出される分離油の一部が、洗浄油ライン５８を介してスラッジ洗浄用注入ノズル１１に送られるようになっている。スラッジ洗浄用注入ノズル１１は、油中スラッジ分離装置７から送られてきた分離油を分解油ドラム６内に噴出して、分解油ドラム６内のスラッジを洗い流すようになっている。なお、スラッジ洗浄用注入ノズル１１は、分解油ドラム６内のあらゆる箇所に向けて分離油を噴出させることが可能となっている。
【００５４】
他の構成は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００５５】
図２において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５６】
熱分解装置５で廃プラスチックを熱分解して生じたガス状の熱分解油（油ガス）は、熱分解装置５の還流塔１５から分解装置搬送ライン５２を介して分解油ドラム６に送られ、分解油ドラム６内に貯留される。
【００５７】
分解油ドラム６に貯留されている熱分解油は、廃プラスチックの熱分解の際に生じたスラッジを含んでおり、このスラッジは、重力の影響を受けて分解油ドラム６の底部６ａに向かって沈殿する。
【００５８】
この時、所定の傾斜を有する分解油ドラム６の底部６ａは、ドラム分解油搬送ライン５４が取り付けられている位置に向かって傾いているので、底部６ａに沈殿したスラッジは、底部６ａの傾斜に沿って流動する。このため、底部６ａ近傍の熱分解油およびスラッジは、底部６ａの傾斜に沿って流動し、ドラム分解油搬送ライン５４へと流入する。
【００５９】
ドラム分解油搬送ライン５４に流入したスラッジを含む熱分解油は、油中スラッジ分離装置７に送られ、スラッジが除去されて分離油に精製される。
【００６０】
油中スラッジ分離装置７で精製された分離油の一部は、返送ライン５５を経て分解ガスエジェクタ１３に返送され、冷却油として利用される。また油中スラッジ分離装置７で精製された分離油の他の一部は、洗浄油ライン５８を経てスラッジ洗浄用注入ノズル１１に送られる。そして、油中スラッジ分離装置７で精製された他の分離油は、タンク搬送ライン５６を経て分離油タンク８に送られる。
【００６１】
スラッジ洗浄用注入ノズル１１は、油中スラッジ分離装置７から送られてきた分離油を分解油ドラム６内に噴出して、分解油ドラム６内のスラッジを洗い流す。この時、スラッジ洗浄用注入ノズル１１は、分解油ドラム６内の所望箇所に分離油を噴出して、分解油ドラム６内のスラッジを効果的に洗い流す。そして、分解油ドラム６内に噴出された分離油は、熱分解装置５から送られてきた熱分解油とともにドラム分解油搬送ライン５４を介して油中スラッジ分離装置７へと送られる。
【００６２】
以上説明したように本実施の形態によれば、分解油ドラム６の底部６ａに沈殿したスラッジは、重力の作用により底部６ａの傾斜に沿って流動し、分解油ドラム６からドラム分解油搬送ライン５４へスムーズに排出される。このように、分解油ドラム６の底部６ａに所定の傾斜を持たせることにより、分解油ドラム６内にスラッジが蓄積されることを有効に防ぎ、分解油ドラム６におけるスラッジの排出性能を向上させることができ、また、油中スラッジ分離装置７におけるスラッジの回収効率も向上させることができる。
【００６３】
また、スラッジ洗浄用注入ノズル１１から噴出される分離油により、分解油ドラム６内のスラッジは洗い流される。これにより、分解油ドラム６内でスラッジが固着等して蓄積するのを防ぎ、スラッジによる分解油ドラム６の汚染や閉塞を効果的に防止することができる。とりわけ、スラッジ洗浄用注入ノズル１１から噴出される分離油は、油中スラッジ分離装置７でスラッジが除去された良好な油質を有しているので、スラッジによる分解油ドラム６等の汚染・閉塞をより効果的に防止することができる。なお、分解油ドラム６内の熱分解油に含まれスラッジは分解油ドラム６の底部６ａで特に固着等し易いので、分解油ドラム６の底部６ａに向かけてスラッジ洗浄用注入ノズル１１から分離油を噴出させることが好ましい。
【００６４】
第３の実施の形態
図３は、本発明の第３の実施の形態を示す図であり、廃プラスチック処理装置の系統構成図である。
【００６５】
図３に示す第３の実施の形態では、追加油装置１２が追加油ライン５９を介して分解油ドラム６に接続されている。追加油装置１２は、分解油ドラム６内の熱分解油に所定量の追加油を注入し、この熱分解油の成分調整を行うようになっている。
【００６６】
また、追加油装置１２は分解油ドラム内部温度計２９に接続しており、分解油ドラム内部温度計２９の計測値が分解油ドラム内部温度計２９から追加油装置１２に送られるようになっている。
【００６７】
ドラム分解油搬送ライン５４には、混合油分析ポート６０を介して混合油ｐＨ分析器３８が取り付けられている。混合油ｐＨ分析器３８は、ドラム分解油搬送ライン５４を流れる熱分解油のｐＨを計測して、この計測値を追加油装置１２に送るようになっている。
【００６８】
追加油ライン５９には追加油供給流量計３６、追加油供給量調節バルブ３７、および追加油注入ノズル４０が順次取り付けられている。追加油供給流量計３６は、追加油ライン５９内の追加油の流量を計測して、この計測値を追加油装置１２に送るようになっている。追加油供給量調節バルブ３７は、追加油装置１２によって制御され、追加油ライン５９内の追加油の流量を調整することができるようになっている。
【００６９】
追加油装置１２は、分解油ドラム内部温度計２９から送られてくる計測値と混合油ｐＨ分析器３８から送られてくる計測値とに基づいて、追加油の注入量を決定するようになっている。そして追加油装置１２は、この決定した追加油注入量に基づき、追加油供給流量計３６から送られてくる計測値を考慮して追加油供給量調節バルブ３７を制御して、分解油ドラム６内の熱分解油に追加油を注入するようになっている。
【００７０】
他の構成は図１に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００７１】
図３において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７２】
熱分解装置５で廃プラスチックを熱分解して生じたガス状の熱分解油（油ガス）は、熱分解装置５の還流塔１５から分解装置搬送ライン５２を介して分解油ドラム６に送られ、分解油ドラム６内に貯留される。
【００７３】
分解油ドラム６に貯留されている熱分解油は、分解油ドラム内部温度計２９により温度が計測され、この計測値は分解油ドラム内部温度計２９から追加油装置１２に送られる。
【００７４】
そして、熱分解油は、分解油ドラム６からドラム分解油搬送ライン５４を介して油中スラッジ分離装置７に送られる。この時、ドラム分解油搬送ライン５４を流れる熱分解油の一部は混合油分析ポート６０に流入し、混合油分析ポート６０における熱分解油のｐＨが混合油ｐＨ分析器３８により計測される。そして、このｐＨ計測値は混合油ｐＨ分析器３８から追加油装置１２へと送られる。
【００７５】
その後、熱分解油は、油中スラッジ分離装置７でスラッジが除去されて分離油に精製される。そして、油中スラッジ分離装置７から排出された分離油の一部は返送ライン５５を介して分解ガスエジェクタ１３に送られ、また他の分離油は分離油タンク８を経て製油所設備に送られる。
【００７６】
ところで、追加油装置１２は、分解油ドラム内部温度計２９から送られてくる計測値と混合油ｐＨ分析器３８から送られてくる計測値とに基づいて、分解油ドラム６に注入する追加油の注入量を決定する。すなわち、追加油装置１２は、分解油ドラム６内の熱分解油の温度と分解油ドラム６から排出された熱分解油のｐＨとに基づいて、分解油ドラム６内の熱分解油が適切な油質となるように追加油の注入量を決定する。具体的には例えば、分解油ドラム内部温度計２９から送られてくる計測値が所定の水準温度よりも高い場合には追加油の注入量は増大し、所定の水準温度よりも低い場合には追加油の注入量は低減する。また、混合油ｐＨ分析器３８から送られてくる計測値が、所定の水準ｐＨよりも高い場合には追加油の注入量は低減し、所定の水準ｐＨよりも低い場合には追加油の注入量は増大する。
【００７７】
そして追加油装置１２は、決定した追加油の注入量に基づいて追加油供給量調節バルブ３７を調節し、追加油ライン５９を介して追加油注入ノズル４０から分解油ドラム６内の熱分解油に追加油を注入する。
【００７８】
この時、追加油ライン５９を流れる追加油の流量は追加油供給流量計３６によって計測され、この計測値は追加油装置１２に送られる。そして追加油装置１２は、追加油供給流量計３６から送られてきた計測値に基づいて追加油供給量調節バルブ３７を調節し、分解油ドラム６に注入する追加油の注入量をフィードバック的に調整している。このように追加油の注入量はフィードバック的に調整されているので、追加油装置１２で決定された注入量の追加油を、正確かつ確実に分解油ドラム６内の熱分解油へ注入することが可能である。
【００７９】
以上説明したように本実施の形態によれば、追加油装置１２によって分解油ドラム６内の熱分解油に所定量の追加油を注入して熱分解油の成分を調整することにより、熱分解油は一定水準の油質に調整される。従って、例えば、熱分解装置５から排出された熱分解油が非常に多量の塩素成分を含む場合であっても、追加油装置１２によって所定量の追加油が分解油ドラム６内の熱分解油に注入され、熱分解油の成分調整が行われ一定水準の油質を確保することができる。このように、追加油を注入して熱分解油の油質を一定の水準に調整することにより、廃プラスチック処理装置１や製油所設備の各種機器類が、熱分解油や分離油によって汚染されたり腐食されたりすることを、効果的に防ぐことができる。また、廃プラスチック処理装置１から排出される熱分解油や分離油を利用してフィードストックリサイクルを行う場合、上述のようにして一定水準の油質に調整された熱分解油や分離油を利用することにより、質の高い安定したフィードストックリサイクルを行うことが可能である。
【００８０】
特に、追加油の注入量は、分解油ドラム６内の熱分解油の温度と分解油ドラム６から排出された熱分解油のｐＨとに基づいて決定されているので、分解油ドラム６内の熱分解油の温度を適切に調整することができるとともに、分解油ドラム６から排出される熱分解油のｐＨを適切に調整することができる。
【００８１】
また、追加油の注入量は、追加油供給流量計３６から追加油装置１２に送られる追加油ライン５９内の追加油の流量に基づいてフィードバック的に調整されている。これにより、所定の注入量の追加油を正確かつ確実に分解油ドラム６内の熱分解油に注入することができ、廃プラスチック処理装置１を安定に運転することができる。
【００８２】
なお、混合油ｐＨ分析器３８は分解油ドラム６から排出された熱分解油のｐＨを計測するようになっている。このため、混合油ｐＨ分析器３８は、熱分解装置５から送られてきた熱分解油と追加油との混合油のｐＨを計測することとなる。
【００８３】
また、混合油ｐＨ分析器３８をドラム分解油搬送ライン５４の代わりに分解油ドラム６に取り付けてもよい。この場合、分解油ドラム６内の熱分解油のｐＨを混合油ｐＨ分析器３８によって計測し、この計測値を混合油ｐＨ分析器３８から追加油装置１２に送る。そして追加油装置１２は、分解油ドラム６内の熱分解油のｐＨに基づいて追加油の注入量を決定し、分解油ドラム６内の熱分解油に追加油を注入する。この場合にも本実施の形態における上記の作用効果を奏することができ、分解油ドラム６内の熱分解油の成分は追加油によって調整され、熱分解油は一定水準の油質に調整される。
【００８４】
第４の実施の形態
図４は、本発明の第４の実施の形態を示す図であり、廃プラスチック処理装置の系統構成図である。
【００８５】
図４に示す第４の実施の形態では、追加油装置１２が分解油ドラム６に接続される代わりに返送ライン５５に接続されている。すなわち、追加油装置１２は追加油ライン５９を介して返送ライン５５に接続され、返送ライン５５内に追加油が注入されるようになっている。
【００８６】
また、混合油ｐＨ分析器３８の代わりに混合油有機酸量分析器３９が、混合油分析ポート６０を介してドラム分解油搬送ライン５４に取り付けられている。この混合油有機酸量分析器３９は、ドラム分解油搬送ライン５４を流れる熱分解油の有機酸量を計測し、この計測値を追加油装置１２に送るようになっている。
【００８７】
追加油装置１２は、分解油ドラム内部温度計２９から送られてくる計測値と混合油有機酸量分析器３９から送られてくる計測値とに基づいて、追加油の注入量を決定するようになっている。そして追加油装置１２は、この決定した追加油注入量に基づき、追加油供給流量計３６から送られてくる計測値を考慮して追加油供給量調節バルブ３７を制御して、返送ライン５５に追加油を注入するようになっている。
【００８８】
他の構成は図３に示す第３の実施の形態と略同一である。
【００８９】
図４において、図３に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９０】
熱分解装置５で廃プラスチックを熱分解して生じたガス状の熱分解油（油ガス）は、熱分解装置５の還流塔１５から分解装置搬送ライン５２を介して分解油ドラム６に送られ、分解油ドラム６内に貯留される。
【００９１】
分解油ドラム６に貯留されている熱分解油は、分解油ドラム内部温度計２９により温度が計測され、この計測値は分解油ドラム内部温度計２９から追加油装置１２に送られる。
【００９２】
そして、熱分解油は、分解油ドラム６からドラム分解油搬送ライン５４を介して油中スラッジ分離装置７に送られる。この時、ドラム分解油搬送ライン５４を流れる熱分解油の一部は混合油分析ポート６０に流入し、混合油分析ポート６０における熱分解油の有機酸量が混合油有機酸量分析器３９により計測される。そして、この有機酸量の計測値は混合油有機酸量分析器３９から追加油装置１２へと送られる。
【００９３】
その後、熱分解油は、油中スラッジ分離装置７でスラッジが除去されて分離油に精製される。そして、油中スラッジ分離装置７から排出された分離油の一部は返送ライン５５を介して分解ガスエジェクタ１３に送られ、また他の分離油は分離油タンク８を経て製油所設備に送られる。
【００９４】
ところで、追加油装置１２は、分解油ドラム内部温度計２９から送られてくる計測値と混合油有機酸量分析器３９から送られてくる計測値とに基づいて、分解油ドラム６に注入する追加油の注入量を決定する。すなわち、追加油装置１２は、分解油ドラム６内の熱分解油の温度と分解油ドラム６から排出された熱分解油の有機酸量とに基づいて、分解油ドラム６内の熱分解油が適切な油質となるように追加油の注入量を決定する。具体的には例えば、混合油有機酸量分析器３９から送られてくる計測値が、所定の水準有機酸量よりも高い場合には追加油の注入量は増大し、所定の水準有機酸量よりも低い場合には追加油の注入量は低減する。
【００９５】
そして追加油装置１２は、決定した追加油の注入量に基づいて追加油供給量調節バルブ３７を調節し、追加油ライン５９を介して追加油注入ノズル４０から返送ライン５５に追加油を注入する。
【００９６】
この時、追加油ライン５９を流れる追加油の流量は追加油供給流量計３６によって計測され、この計測値は追加油装置１２に送られる。そして追加油装置１２は、追加油供給流量計３６から送られてきた計測値に基づいて追加油供給量調節バルブ３７を調節し、返送ライン５５に注入する追加油の注入量をフィードバック的に調整している。
【００９７】
返送ライン５５に注入された追加油は、返送ライン５５を流れる油中スラッジ分離装置７からの分離油とともに分解ガスエジェクタ１３に送られる。そして、熱分解装置５から排出されて分解装置搬送ライン５２を流れる熱分解油に対して、分解ガスエジェクタ１３によって冷却油（分離油）とともに追加油が吹き付けられて注入される。そして、熱分解油が分解装置搬送ライン５２を流れて分解油ドラム６に貯留されている間に、熱分解油は注入された追加油によって成分が調整される。このようにして熱分解装置５から排出される熱分解油は一定水準の油質に調整される。
【００９８】
以上説明したように本実施の形態によれば、追加油装置１２によって返送ライン５５に所定量の追加油を注入して熱分解装置５から分解油ドラム６に送られる熱分解油の成分を調整することにより、熱分解油は一定水準の油質に調整される。これにより、廃プラスチック処理装置１や製油所設備の各種機器が、熱分解油や分離油によって汚染されたり腐食されたりすることを効果的に防ぐことができる。また、廃プラスチック処理装置１から排出される熱分解油や分離油を利用してフィードストックリサイクルを行う場合にも、質の高い安定したフィードストックリサイクルを行うことが可能である。
【００９９】
特に、追加油の注入量は、分解油ドラム６内の熱分解油の温度と分解油ドラム６から排出された熱分解油の有機酸量とに基づいて決定されているので、分解油ドラム６内の熱分解油の温度を適切に調整することができるとともに、分解油ドラム６から排出される熱分解油の有機酸量を適切に調整することができる。
【０１００】
なお、追加油は、冷却油（分離油）とともに分解ガスエジェクタ１３から熱分解油に注入されるので、追加油に冷却油としての効果を持たせることが好ましい。すなわち、追加油の温度を所定温度に調整して、追加油を注入した熱分解油の冷却、凝縮を促進させることが好ましい。
【０１０１】
また、混合油有機酸量分析器３９をドラム分解油搬送ライン５４の代わりに分解油ドラム６に取り付けてもよい。この場合、分解油ドラム６内の熱分解油の有機酸量を混合油有機酸量分析器３９によって計測し、この計測値を混合油有機酸量分析器３９から追加油装置１２に送る。そして追加油装置１２は、分解油ドラム６内の熱分解油の有機酸量に基づいて追加油の注入量を決定し、返送ライン５５に追加油を注入する。この場合にも本実施の形態における上記の作用効果を奏することができ、分解油ドラム６内の熱分解油の成分は追加油によって調整され、熱分解油は一定水準の油質に調整される。
【０１０２】
追加油装置１２を分解装置搬送ライン５２に接続して、熱分解装置５から分解装置搬送ライン５２に排出された熱分解油に所定量の追加油を注入して熱分解油の成分を調整するようにした場合にも、本実施の形態における効果と同様の効果を奏することができる。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、廃プラスチックを熱分解して生じた熱分解油を分解油ドラムにおいて冷却機構により所定温度に冷却することにより、熱分解油に含まれるスラッジを分解油ドラムから効率良く排出して、油中スラッジにおいて熱分解油からスラッジを効果的に除去することができる。これにより、熱分解油の油質を向上させることができ、廃プラスチック処理装置において安定した廃プラスチックの油化処理を行うことができる。
【０１０４】
また、廃プラスチックを熱分解して生じた熱分解油に、追加油装置によって所定量の追加油を注入し熱分解油の成分を調整することにより、熱分解油の油質を適宜調整することができる。従って、熱分解油への追加油の注入量を調整することにより熱分解油の油質を向上させることができ、廃プラスチック処理装置において安定した廃プラスチックの油化処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置の系統構成図。
【図２】本発明による第２の実施の形態の廃プラスチック処理装置の系統構成図。
【図３】本発明による第３の実施の形態の廃プラスチック処理装置の系統構成図。
【図４】本発明による第４の実施の形態の廃プラスチック処理装置の系統構成図。
【符号の説明】
１　廃プラスチック処理装置
２　廃プラスチックホッパ
３　廃プラスチック定量供給機
４　熱分解装置投入機
４ａ　熱分解装置投入機駆動モータ
５　熱分解装置
５ａ　熱分解装置駆動モータ
６　分解油ドラム
６ａ　分解油ドラムの底部
７　油中スラッジ分離装置
８　分離油タンク
１０　冷却機構
１１　スラッジ洗浄用注入ノズル
１２　追加油装置
１３　分解ガスエジェクタ
１５　還流塔
１９　分離油出荷ポンプ
２０　廃プラスチック投入バルブ
２１　熱分解装置燃焼バーナ
２２　残渣排出口
２３　残渣冷却コンベヤ
２４　残渣排出バルブ
２５　残渣貯留ホッパ
２６　残渣貯蔵コンテナ
２７　ドラム用真空ポンプ
２８　分解油ポンプ
２９　分解油ドラム内部温度計
３０　分解油ドラム内部レベル計
３１　返送バルブ
３２　返送ライン調整装置
３３　返送ライン流量計
３４　タンク供給バルブ
３５　洗浄用ポンプ
３６　追加油供給流量計
３７　追加油供給量調節バルブ
３８　混合油ｐＨ分析器
３９　混合油有機酸量分析器
４０　追加油注入ノズル
５０　貯留管
５１　残渣搬送ライン
５２　分解装置搬送ライン
５３　ドラムガス搬送ライン
５４　ドラム分解油搬送ライン
５５　返送ライン
５６　タンク搬送ライン
５７　出荷ライン
５８　洗浄油ライン
５９　追加油ライン
６０　混合油分析ポート
【図１】
2004018563.tif 000003
【図２】
2004018563.tif 000004
【図３】
2004018563.tif 000005
【図４】
2004018563.tif 000006