(57)【要約】【課題】洗浄後の食器類の乾燥を行う食器洗い乾燥機において、加熱手段の能力を低くしなくとも、送風手段の風量を少なくしなくとも、排気口から出る加熱空気の温度、湿度を下げ、しかも、乾燥効率を向上する。【解決手段】食器類３を収容する洗浄槽１１内の温度をヒータ６により上昇させて食器類３を乾燥させ、洗浄槽１１内に送風手段７により外気を供給し、洗浄槽１１内の加熱空気を機外へ排出する排気口１３と洗浄槽１１内とを排気通路１４により連結し、排気通路１４の途中に湿度センサ１５を配設する。送風手段７による外気を洗浄槽１１内に供給する入口１１ａを洗浄槽１１の下部に設け、洗浄槽１１内の加熱空気を機外に排気させる排気通路１４の入口１１ｂを洗浄槽１１の上部に設け、かつ、排気通路１４は細長い通路により洗浄槽１１と熱絶縁して構成する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食器類を収容する洗浄槽と、前記洗浄槽内の温度を上昇させ食器類を乾燥させる加熱手段と、前記洗浄槽内に外気を供給する送風手段と、前記洗浄槽内の加熱空気を機外へ排出する排気口と、前記洗浄槽内と前記排気口とを連結する排気通路と、前記排気通路の途中に配設した湿度検知手段とを備え、前記送風手段による外気を洗浄槽内に供給する入口を洗浄槽の下部に設け、前記洗浄槽内の加熱空気を機外に排気させる排気通路の入口を洗浄槽の上部に設け、かつ、前記排気通路は細長い通路により前記洗浄槽と熱絶縁して構成した食器洗い乾燥機。
【請求項２】
送風手段は、乾燥運転開始から所定時間は運転を停止、または所定風量より小さい風量で運転し、その後は所定風量で運転するように構成した請求項１記載の食器洗い乾燥機。
【請求項３】
加熱手段は、乾燥運転開始から所定時間は動作を停止、または所定熱量より低い熱量で動作させ、その後は所定熱量で動作するように構成した請求項１または２記載の食器洗い乾燥機。
【請求項４】
送風手段の運転を停止、または所定風量より小さい風量で運転する所定時間の設定と、加熱手段の動作を停止、または所定熱量より低い熱量で動作させる所定時間の設定を、高湿度な洗浄槽内の状態から、湿度の急低下が終わる時間までとした請求項１〜３のいずれか１項に記載の食器洗い乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄後の食器類の乾燥を行う食器洗い乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の食器洗い乾燥機は図４に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図４に示すように、洗浄槽１は、食器洗い機本体Ａ内に設け、この洗浄槽１内の底部の略中央に洗浄水を噴射するノズル２を回転自在に設けるとともに、洗浄槽１内に食器類３を配置する食器かご４を設けている。洗浄ポンプ５は洗浄槽１内の洗浄水を循環するものであり、ヒータ６は洗浄水を加熱して湯にするときなどに使用する加熱手段である。このヒータ６は、洗浄行程終了後の乾燥行程では洗浄水を蒸発させるために、洗浄槽１内の温度を上昇させ、また、直接に食器類３を温めることに使用するようにしている。送風手段７は、洗浄槽１内に外気を供給するもので、洗浄槽１の外部底部に設けている。なお、８は排水ポンプである。
【０００４】
上記構成において動作を説明する。まず、食器かご４に食器類３を配置して洗浄槽１内に収容し、運転を開始すると、給水弁（図示せず）より洗浄槽１内に所定量の給水した後、洗浄ポンプ５を駆動する。洗浄槽１内の洗浄水は、洗浄ポンプ５にて排水口９から吸い込まれてノズル２に圧送され、回転するノズル２により勢いよく噴射される。
【０００５】
この洗浄水によって、食器かご４に配置した食器類３を洗浄する。その後、再び洗浄水は洗浄ポンプ５にて排水口９から吸い込まれ、上記の動作を繰り返す。この洗浄水が循環する過程で、洗浄水が洗浄槽１内に入ったとき、ヒータ６によって温水化される。洗浄水の循環の繰り返しによって食器かご４に配置した食器類３を洗浄する。
【０００６】
この洗浄行程終了後に、排水ポンプ８を運転し、排水口９から洗浄水を洗浄槽１外に排出し、乾燥行程が始まる。排出後、再びヒータ６を加熱することにより、洗浄槽１内の温度を上昇させ、また、直接には食器類３を温め、食器類３、食器かご４に付着した水滴、洗浄槽１内に残った水滴を蒸発させる。この蒸発した水分を多量に含んだ加熱空気は、送風手段７により洗浄槽１内に外気を供給することにより、洗浄槽１外へ排気口１０から押し出される。この加熱、送風の繰り返しにより、食器類３を徐々に乾燥することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の食器洗い乾燥機で、洗浄後の食器類３を効率的に乾燥させるためには、ヒータ６などの加熱手段などにより、洗浄槽１内の温度を上昇させ、また、食器類３を直接温めて、食器類３、食器かご４に付着した水滴、洗浄槽１内に残った水滴の蒸発速度を高め、蒸発した水分を多量に含んだ加熱空気を送風手段７により洗浄槽１内に外気を供給し、洗浄槽１外へはやく押し出すことが必要である。
【０００８】
しかしながら、ヒータ６の能力を高くすればするほど、また、送風手段７の風量を多くすればするほど、高温の蒸気が排気口１０から一度に多量に洗浄槽１外に排出されることになる。この蒸気の温度は、約７０℃〜８０℃と高く、相対湿度も約１００％と極めて高い。このような高温、高湿度の蒸気が壁付近で噴出し、壁などに当たると壁の結露等の問題を引き起こす。また、梅雨時などで結露の乾燥状態が悪いとかびが発生するなどの問題も引き起こすので、設置上の注意を要する。そのために、排気口１０から出る蒸気を多量に含んだ加熱空気の温度、湿度を下げることが必要である。
【０００９】
しかし、ヒータ６の能力を低くすれば、また、送風手段７の風量を少なくすれば、逆に乾燥効率が悪くなる。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、加熱手段の能力を低くしなくとも、送風手段の風量を少なくしなくとも、排気口から出る加熱空気の温度、湿度を下げ、しかも、乾燥効率を向上することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、食器類を収容する洗浄槽内の温度を加熱手段により上昇させて食器類を乾燥させ、洗浄槽内に送風手段により外気を供給し、洗浄槽内の加熱空気を機外へ排出する排気口と洗浄槽内とを排気通路により連結し、排気通路の途中に湿度検知手段を配設し、送風手段による外気を洗浄槽内に供給する入口を洗浄槽の下部に設け、洗浄槽内の加熱空気を機外に排気させる排気通路の入口を洗浄槽の上部に設け、かつ、排気通路は細長い通路により洗浄槽と熱絶縁して構成したものである。
【００１２】
これにより、蒸気を多量に含んだ加熱空気が細長い排気通路を通過する間に熱交換して加熱空気の温度が下がり、結露して湿度も下げることができて、排気口から出る加熱空気の温度、湿度を下げることができ、また、細長い排気通路を長くすれば熱交換の能力が上がり、加熱手段の能力を高くしても、送風手段の風量を多くしても、排気口から出る加熱空気の温度、湿度を一層下げることができ、乾燥効率を向上することができる。しかも、湿度検知手段の値により、送風手段の運転、停止、加熱手段の動作、停止を制御することにより、高温、高湿度の加熱空気が一度に多量に、機外に排出されるのをより一層防ぐことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、食器類を収容する洗浄槽と、前記洗浄槽内の温度を上昇させ食器類を乾燥させる加熱手段と、前記洗浄槽内に外気を供給する送風手段と、前記洗浄槽内の加熱空気を機外へ排出する排気口と、前記洗浄槽内と前記排気口とを連結する排気通路と、前記排気通路の途中に配設した湿度検知手段とを備え、前記送風手段による外気を洗浄槽内に供給する入口を洗浄槽の下部に設け、前記洗浄槽内の加熱空気を機外に排気させる排気通路の入口を洗浄槽の上部に設け、かつ、前記排気通路は細長い通路により前記洗浄槽と熱絶縁して構成したものであり、蒸気を多量に含んだ加熱空気が排気通路を通過する間に、排気通路の壁面と熱交換して加熱空気の温度が下がり、しかも、排気通路は洗浄槽と熱絶縁して細長い通路にしているので、熱交換するために加熱空気と接する排気通路の壁面の面積は、通路長×外周で表されるので非常に大きく確保でき、熱交換の能力を大きくすることができる。また、排気通路の材質を熱容量の高いものにすればその効果は高くなる。この熱交換は、加熱空気の温度が７０℃〜８０℃と高く、排気通路は常温であるために、大きな温度差ができて可能となる。したがって、排気通路は洗浄槽と熱絶縁することが必要である。しかも、加熱空気の温度が下がることにより、飽和水分量が低くなるので、加熱空気の水分の一部が結露して排気通路に残り、この結露水と加熱空気との間でも、新たに熱交換が生じ、効果は一層高くなる。よって、加熱空気の温度も下がり、絶対湿度も下げ、排気口からでる加熱空気の温度、湿度を下げることができる。
【００１４】
また、細長い排気通路をもっと長くすれば、熱交換の能力が上がり、加熱手段の能力を高くしても、送風手段の風量を多くしても、排気口から出る加熱空気の温度、湿度を一層下げることができ、しかも、乾燥効率を向上することができる。しかも、湿度検知手段の値により、送風手段の運転、停止、加熱手段の動作、停止を制御することにより、排気通路の効果に加え、より一層高温、高湿度の加熱空気が一度に多量に機外に排出されるのを防ぐことができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、送風手段は、乾燥運転開始から所定時間は運転を停止、または所定風量より小さい風量で運転し、その後は所定風量で運転するように構成したものであり、高湿度状態を検知するために湿度検知手段を用いなくても、通常は浄運転終了後は、洗浄槽内の加熱空気は約７０℃〜８０℃と高く、相対湿度１００％と高湿度状態であるから、時間制御するだけで、簡易的な湿度検知手段と同じ機能を持たせることができ、乾燥運転開始から送風手段を所定時間だけ運転を停止、または所定風量より小さい風量で運転することにより、高湿度の加熱空気が一度に多量に機外に排出されるのを防ぐことができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明において、加熱手段は、乾燥運転開始から所定時間は動作を停止、または所定熱量より低い熱量で動作させ、その後は所定熱量で動作するように構成したものであり、高湿度状態を検知するために湿度検知手段を用いなくても、通常は浄運転終了後は、洗浄槽内の加熱空気は約７０℃〜８０℃と高く、相対湿度１００％と高湿度状態であるから、時間制御するだけで、簡易的な湿度検知手段と同じ機能を持たせることができ、乾燥運転開始から加熱手段を所定時間だけ、動作を停止、または所定熱量より低い熱量で動作させることにより、高温の加熱空気をさらに加熱することがなくなり、食器類の乾燥に使われず、機外に捨てられる熱量のロスを少なくすることができる。加熱手段の場合は送風手段に比べて、使用される熱量が、約１／１００と小さいので、省エネルギの効果を得ることができる。よって、高湿度の加熱空気が一度に多量に、機外に排出されるのを防ぐことができ、省エネルギ効果を得ることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３に記載の発明において、送風手段の運転を停止、または所定風量より小さい風量で運転する所定時間の設定と、加熱手段の動作を停止、または所定熱量より低い熱量で動作させる所定時間の設定を、高湿度な洗浄槽内の状態から、湿度の急低下が終わる時間までとしたものであり、洗浄槽内の食器類の量、水量、最終洗浄温度等の条件の違いにより変化する高温、高湿度な洗浄槽内の判定が正確にでき、所定時間の設定を一層明確に正確にできる。例えば、所定時間が短いと、高温、高湿度の加熱空気が排出され、逆に、所定時間が長いと高温、高湿度の加熱空気は排出されないが、決まった時間内では、乾燥に必要な熱量、風量が不足し、逆に、食器類の乾燥性能が低下するが、どのような条件化でも、高温、高湿度の蒸気を排出させず、乾燥性能を維持できることになる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
図１に示すように、洗浄槽１１は、食器洗い機本体１２内に設け、この洗浄槽１１内に食器類３を配置する食器かご４を設けている。ヒータ６は洗浄水を加熱して湯にするときなどに使用する加熱手段で、このヒータ６は、洗浄行程終了後の乾燥行程では洗浄水を蒸発させるために、洗浄槽１１内の温度を上昇させ、また、直接に食器類３を温めることに使用するようにしている。送風手段７は、洗浄槽１１の外部底部に設け、第１の送風路７ａを通して外気を洗浄槽１１内に供給するようにしている。
【００２０】
排気口１３は、洗浄槽１１内の加熱空気を槽外へ排出するもので、洗浄槽１１内と排気口１３とを細長い排気通路１４で連結し、排気通路１４の途中に湿度センサ（湿度検知手段）１５を設けている。送風手段７の外気を洗浄槽１１内に供給する入口１１ａを洗浄槽１１の下部に設け、洗浄槽１１内の加熱空気を機外に排気させる排気通路１４の入口１１ｂを洗浄槽の上部に設け、排気通路１４は細長い通路により洗浄槽１１と熱絶縁して構成している。
【００２１】
上記構成において動作を説明する。まず、食器かご４に食器類３の配置して洗浄槽１１内に収容し、運転を開始すると、給水弁（図示せず）より洗浄槽１１内に所定量の給水した後、洗浄ポンプ５を駆動する。洗浄槽１１内の洗浄水は、洗浄ポンプ５にて排水口９から吸い込まれてノズル２に圧送され、回転するノズル２により勢いよく噴射される。
【００２２】
この洗浄水によって、食器かご４に配置した食器類３を洗浄する。その後、再び洗浄水は洗浄ポンプ５にて排水口９から吸い込まれ、上記の動作を繰り返す。この洗浄水が循環する過程で、洗浄水が洗浄槽１１内に入ったとき、ヒータ６などの加熱手段によって温水化される。洗浄水の循環の繰り返しによって食器かご４に配置した食器類３を洗浄する。
【００２３】
この洗浄行程終了後に、排水ポンプ８を運転し、排水口９から、洗浄水を洗浄槽１１外に排出し、乾燥行程が始まる。洗浄水を排出した後、再びヒータ６を加熱することにより、洗浄槽１１内の温度を上昇させ、また、直接には食器類３を温め、食器類３、食器かご４に付着した水滴、洗浄槽１１内に残った水滴を蒸発させる。
【００２４】
この蒸発した水分を多量に含んだ加熱空気は、送風手段７により洗浄槽１１内に、第１の送風路７ａを通って外気を供給することにより、機外へ排気口１３から押し出される。このとき、外気は洗浄槽１１内へは外気を供給する入口１１ａから入り、加熱空気は洗浄槽１１内からは加熱空気を排させる排気通路１４の入口１１ｂより出る。この加熱、送風の繰り返しにより、食器類３を徐々に乾燥することができる。
【００２５】
しかも、送風手段７の外気を洗浄槽１１内に供給する入口１１ａを洗浄槽１１下部に設け、洗浄槽１１内の加熱空気を機外に排気させる排気通路１４の入口１１ｂを洗浄槽１１の上部に設けたことにより、洗浄槽１１内の加熱空気の対流もよくなり、洗浄槽１１内の加熱空気を効率よく排出することができる。
【００２６】
また、蒸気を多量に含んだ加熱空気は、細長い排気通路１４を通過する間に、排気通路１４の壁面と熱交換して加熱空気の温度が下がり、しかも、排気通路１４は洗浄槽１１と熱絶縁して細長い通路にしたことにより、熱交換するために加熱空気と接する排気通路１４の壁面の面積は、通路長×外周で表されるので非常に大きく確保できる。よって、熱交換能力を大きくすることができる。
【００２７】
また、排気通路１４の材質を熱容量の高いものにすれば、多くの熱量を蓄えることができるので、その効果は高くなる。この熱交換は、加熱空気の温度が７０℃〜８０℃と高く、排気通路１４は常温であるために、大きな温度差ができて可能となる。したがって、排気通路１４は洗浄槽１１と熱絶縁することが必要である。
【００２８】
しかも、加熱空気の温度が下がることにより、飽和水分量が低くなるので、加熱空気の水分の一部が結露して排気通路に残る。この結露水と加熱空気との間でも新たに熱交換が生じ、効果は一層高くなる。よって、加熱空気の温度も下がり、絶対湿度も下げ、排気口１３から出る加熱空気の温度、湿度を下げることができる。
【００２９】
また、細長い排気通路１４を長くすれば、熱交換の能力が上がり、ヒータ６などの加熱手段の能力を高くしても、送風手段７の風量を多くしても、排気口１３から出る加熱空気の温度、湿度を一層下げることができ、しかも、乾燥効率を向上することができる。
【００３０】
しかも、乾燥時に排気口１３より排出される蒸気は一回の運転でも約１００ｍｌと非常に多いため、住まいの湿気の問題も引き起こす。しかし、本実施例では加熱空気の湿度も下げることができるので、湿気の問題も改善される。
【００３１】
また、本実施例のように、細長い排気通路１４を洗浄槽１１と分離して設ければ、これにより熱交換するために、細長い排気通路１４を洗浄槽１１と熱絶縁する耐熱シートなどの特別な部材を新たに使用しなくとも、洗浄槽１１から分離することにより、空気絶縁ができ、熱交換の効果を得ることができる。
【００３２】
しかも、湿度センサ１５の値により、送風手段７の運転、停止、ヒータ６の動作、停止を制御することにより、排気通路１４の効果に加え、より一層高温、高湿度の加熱空気が一度に多量に機外に排出されるのを防ぐことができる。
【００３３】
この湿度センサ１５は、排気通路１４に設けることにより、洗浄槽１１内の洗浄水が直接、湿度センサ１５に当たることがないので、洗浄水がかかることにより出力の不安定の状態や、壊れたりすることもない。
【００３４】
しかも、洗浄槽１１内では、場所によって、湿度のばらつきが生じるので、湿度の変化を、１個の湿度センサ１５で検知するのは難しいが、細い排気通路１４を通過するときは、湿度の高いところ低いところが混ざり合い、平均化して安定しているので、湿度の相対変化を見るのには適している。
【００３５】
図２は、排気通路１４を用いた本実施例と、従来例の排気口１３の温度変化を示したグラフ（本実施例は点線で図示し、従来例は実線で図示）である。本実施例の最高温度と従来例の最高温度を比較すると、温度差が約３０℃あることがわかる。また、本実施例の最高温度がお風呂の浴槽温度と同じ約４０℃台であることから、従来例の約７０℃と比べ、非常に安全になっていることがわかる。
【００３６】
また、本実施例において、送風手段７を乾燥運転開始から所定時間は運転を停止、または所定風量より小さい風量で運転し、その後は所定風量で運転するように構成すると、高湿度状態を検知するために湿度検センサ１５を用いなくても、通常は浄運転終了後は、洗浄槽１１内の加熱空気は約７０℃〜８０℃と高く、相対湿度１００％と高湿度状態であるから、時間制御するだけで、簡易的な湿度検知手段と同じ機能を持たせることができる。したがって、乾燥運転から所定時間だけ運転を停止、または所定風量より小さい風量で運転することにより、高湿度の加熱空気が一度に多量に機外に排出されるのを防ぐことができる。
【００３７】
また、本実施例において、ヒータ６を乾燥運転開始から所定時間は動作を停止、または所定熱量より低い熱量で動作させ、その後は所定熱量で動作するように構成すると、高湿度状態の検知のために湿度センサ１５を用いなくても、時間制御するだけで、簡易的な湿度検知手段と同じ機能を持たせることができる。したがって、乾燥運転から所定時間だけ動作を停止、または所定熱量より低い熱量で動作させることにより、従来例に比べ、高温の加熱空気をさらに加熱することがなくなり、食器類３の乾燥に使われず、機外に捨てられる熱量のロスを少なくすることができる。
【００３８】
ヒータ６の場合は送風手段７に比べて使用される熱量が、約１／１００と小さいので、省エネルギの効果も生じる。よって、高湿度の加熱空気が一度に多量に、機外に排出されるのを防ぐことができ、省エネルギ効果を得ることができる。
【００３９】
一方、乾燥運転開始からの所定時間の設定は、洗浄槽１１内の食器類３の量、水量、最終洗浄温度等の条件の違いの要因によって、洗浄運転終了後の洗浄槽１１内の加熱空気の量が変化する。そのため、湿度センサ１５を用いないと、最適値の判定が厳密にできない。よって、多少効果の大小が生ずるという問題がある。それ故、効果を最大にするには、湿度センサ１５も併用することが望ましい。
【００４０】
また、本実施例では、送風手段７の外気を洗浄槽１１内に供給する入口１１ａを洗浄槽１１の下部に設け、洗浄槽１１内の加熱空気を機外に排気させる排気通路１４の入口１１ｂを洗浄槽１１の上部に設けているので、洗浄槽１１内の加熱空気の対流がよくなるので、送風手段７の風量を小さくすることによる、加熱空気の排出の効率の低下を防ぐことができ、従来例と同じ乾燥性能であれば、さらに、加熱空気の温度、湿度を下げることができる。
【００４１】
しかも、送風手段７の風量を小さくすることは、洗浄槽１１内を流れる加熱空気の流速も小さくなるので、食器類３と加熱空気の熱交換の効率もよくなる。このことは、より一層乾燥性能の向上、省エネルギにもつながる。
【００４２】
また、本実施例において、送風手段７の運転を停止、または所定風量より小さい風量で運転する所定時間の設定と、ヒータ６の動作を停止、または所定熱量より低い熱量で動作させる所定時間の設定を、高湿度な洗浄槽１１内から湿度の急低下が終わる時間までとしたことにより、明確に所定時間の設定ができる。
【００４３】
この湿度の急降下が終わる時間とは、絶対湿度の絶対値がおよそ外気と同じ値になり、絶対湿度の時間変化も、湿度センサ１５のばらつきの範囲（本実施例で使用したセンサでは、１分当たり±３ｇ／ｍ３）しか変化しなくなったときの両方の条件を満たしたときである。この湿度の判定としては、湿度センサ１５の取付け部の温度によって、飽和蒸気量が変わるので、相対湿度で判断するより、絶対湿度で判定する方がよい。よって、本実施例では、絶対湿度センサを用いている。
【００４４】
それ故に、高温、高湿度な洗浄槽１１内の判定が正確にでき、所定時間の設定も正確にできる。例えば、所定時間が短いと、高温、高湿度の加熱空気が排出されずに洗浄槽１１に残り、所定風量で送風手段を運転し、加熱手段で所定熱量で動作させると、高温、高湿の加熱空気が排出されることになる。また、逆に、所定時間が長いと高温、高湿度の加熱空気は排出されないが、決まった時間内では、乾燥に必要な熱量、風量が不足し、逆に、食器の乾燥性能が低下する。よって、どのような条件下でも、高温、高湿度の蒸気を排出させず、乾燥性能を維持させるためには、絶対湿度の急降下が終わる時間の判定が必要である。
【００４５】
なお、図３は、排気通路１４を用いた本実施例の湿度変化を示したグラフである、一般的に、乾燥開始直後の湿度の急低下は、洗浄終了後の加熱空気が排出される行程であり、その後平行になるのは、食器類３、洗浄槽１１内に付いた水滴の乾燥行程で、この行程では洗浄槽１１内の絶対湿度の値が外気とおよそ同じ程度になっている。そして、さらに急低下するのは、食器類３、洗浄槽１１内が乾いたときである。よって、加熱空気の温度、湿度を下げ、乾燥性能をよくするためには、湿度曲線の平行部で、送風手段７、ヒータ６のパワーを強くするとよい。従来と同レベルの乾燥性能なら、所定の風量、熱量でもよい。この場合は省エネルギの効果が高くなる。
【００４６】
ここで、実験により確かめられた本実施例の一例の効果を示す。効果の割合としては、排気の温度が約１０℃低下、排気湿度が約１０％カット、乾燥性能が約１０％向上、乾燥時の消費電力が約３０％削減と非常に大きな効果を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に記載の発明によれば、洗浄槽内の加熱空気を機外へ排出する排気口と洗浄槽内とを排気通路により連結し、排気通路の途中に湿度検知手段を配設し、送風手段による外気を洗浄槽内に供給する入口を洗浄槽の下部に設け、洗浄槽内の加熱空気を機外に排気させる排気通路の入口を洗浄槽の上部に設け、かつ、排気通路は細長い通路により洗浄槽と熱絶縁して構成したことにより、蒸気を多量に含んだ加熱空気が排気通路を通過する間に、排気通路の壁面と熱交換して加熱空気の温度が下がり、この加熱空気の温度が下がることにより、飽和水分量が低くなるので、加熱空気の水分の一部が結露して排気通路に残り、この結露水と加熱空気との間でも新たに熱交換が生じて効果は一層高くなる。しかも、排気通路は洗浄槽と熱絶縁し、細長い通路にしたことにより、熱交換するために加熱空気と接する排気通路の壁面の面積は、通路長×外周で表されるので非常に大きく確保することができ、熱交換能力が大きくなり、加熱空気の温度も下がり、絶対湿度も下げ、排気口から出る加熱空気の安全性を確保することができる。
【００４８】
また、排気通路は、洗浄槽と分離して外壁との間に空間を有する構成としたから、排気通路を洗浄槽と熱絶縁する耐熱シートなどの特別な部材を新たに使用しなくとも空気絶縁ができ、熱交換の効果を得ることができ、しかも、湿度検知手段の値により、送風手段の運転、停止、加熱手段の動作、停止を制御することにより、排気通路の効果に加え、より一層高温、高湿度の加熱空気が一度に多量に、機外に排出されるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の食器洗い乾燥機の断面図
【図２】同食器洗い乾燥機と従来例の排気口の温度変化を示すタイムチャート
【図３】同食器洗い乾燥機の洗浄槽内の湿度変化を示すタイムチャート
【図４】従来の食器洗い機の断面図
【符号の説明】
３　食器類
６　ヒータ（加熱手段）
７　送風手段
１１　洗浄槽
１１ａ　外気を洗浄槽内に供給する入口
１１ｂ　排気通路の入口
１３　排気口
１４　排気通路
１５　湿度センサ（湿度検知手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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