(57)【要約】【課題】コンクリート型枠とセパレーターとを連結するために、当該型枠に取り付けて使用する連結具を、コンクリートの打ちっ放し仕上げの現場においても利用可能にする。【解決手段】金属製の本体１とプラスチック製のキャップ３との組み合わせから成り、前記本体１には、その一端側から突設された型枠への連結用螺軸２と、他端側に設けられたセパレーター連結部５が設けられ、前記キャップ３は、前記型枠への連結用螺軸２が突設された側の本体１の端部に外嵌されたもので、当該本体１の端部の外側面をカバーする型枠当接端面板部２０と、打設コンクリートに対する抜け止め作用面２１ａを備えた周壁部２１とから成る構成。【選択図】    図１
2004285646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の本体とプラスチック製のキャップとの組み合わせから成り、前記本体には、その一端側から突設された型枠への連結用螺軸と、他端側に設けられたセパレーター連結部が設けられ、前記キャップは、前記型枠への連結用螺軸が突設された側の本体端部に外嵌されたもので、当該本体端部の外側面をカバーする型枠当接端面板部と、打設コンクリートに対する抜け止め作用面を備えた周壁部とから成る、型枠とセパレータとの連結具。
【請求項２】
前記本体は、上下方向に貫通した角筒状のもので、前記キャップが外嵌する側の後壁部の少なくとも上下両側辺から矩形状の突出板部が一体に突設され、前記キャップには、前記上下一対の突出板部の各先端縁に密着する互いに平行な内側面が形成されている、請求項１に記載の型枠とセパレータとの連結具。
【請求項３】
前記本体は、上下方向に貫通した角筒状のもので、前記キャップが外嵌する側の後壁部の上下両側辺から矩形状の突出板部が一体に突設され、前記後壁部の左右両側辺からは、当該後壁部の左右両側辺につながる左右両側壁部の切り起こしにより矩形状の突出板部が一体に突設され、前記キャップには、前記上下一対及び左右一対の突出板部の各先端縁に密着する互いに平行な４つの内側面が形成されている、請求項１に記載の型枠とセパレータとの連結具。
【請求項４】
前記本体は、前記キャップが外嵌する側の後壁部に内側に突出するバーリング加工孔が形成され、前記型枠への連結用螺軸は、その内端螺軸部が前記キャップの中央貫通孔を貫通して前記本体のバーリング加工孔に螺合せしめられている、請求項１〜３の何れかに記載の型枠とセパレータとの連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート型枠とセパレーターとを連結するために、当該型枠に取り付けて使用する連結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の連結具は、型枠で形成されるコンクリート打設空間内への配筋後にセパレーターを架設しなければならない場合に主として使用されるものであって、前以って型枠の内側所定位置に型枠への連結用螺軸を介して連結具本体を取り付けておき、配筋後に、セパレーターの端部（頭部）を前記連結具本体に係合させるものである。従来のこの種の連結具は、特許文献１にも記載のように、型枠の内側に断熱材が張設された状況において使用されるものであり、当該連結具本体が金属板で構成されている場合で且つ構築された鉄筋コンクリート構造体がコンクリートの打ちっ放し状態で使用される場合において、当該連結具本体を型枠の内側に直接当接させる状態で使用することができなかった。なぜならば、型枠解体時に金属製の連結具本体の端面が露出すると、当該連結具本体の発錆を招き、延いては内部のセパレーターや鉄筋のなどの金属製部材の発錆につながるので、金属製の連結具本体が打ちっ放し状態のコンクリート面に露出しないように、型枠解体時に取り除いてモルタル充填空間を形成するコーンを連結具本体と型枠との間に介在させておく必要があり、型枠解体後のコーン除去作業とその除去跡に対するモルタル充填作業が必要であった。勿論、連結具本体をプラスチックで成形し、その内部に型枠への連結用螺軸を螺合連結させる金属製ナットをインサートして成る連結具も知られているが、大量生産しなければコスト高になると共に、セパレーターとの連結強度が低くなる問題点もあった。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３０８３１２９号公報
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る型枠とセパレーターとの連結具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、金属製の本体１とプラスチック製のキャップ３との組み合わせから成り、前記本体１には、その一端側から突設された型枠への連結用螺軸２と、他端側に設けられたセパレーター連結部５が設けられ、前記キャップ３は、前記型枠への連結用螺軸２が突設された側の本体１の端部に外嵌されたもので、当該本体１の端部の外側面をカバーする型枠当接端面板部２０と、打設コンクリートに対する抜け止め作用面２１ａを備えた周壁部２１とから成る構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するとき、前記本体１が上下方向に貫通した角筒状に構成されている場合には、当該本体１の前記キャップ３が外嵌する側の後壁部６の少なくとも上下両側辺から矩形状の突出板部２５ａ，２５ｂを突設し、前記キャップ３には、前記上下一対の突出板部２５ａ，２５ｂの各先端縁２７に密着する互いに平行な内側面２２ａ，２２ｂを形成しておくことができる。
【０００６】
又、前記本体１が上下方向に貫通した角筒状に構成されている場合、当該本体１の前記キャップ３が外嵌する側の後壁部６の上下両側辺から矩形状の突出板部２５ａ，２５ｂを突設し、前記後壁部６の左右両側辺からは、当該後壁部６の左右両側辺につながる左右両側壁部８ａ，８ｂの切り起こしにより矩形状の突出板部２６ａ，２６ｂを一体に突設し、前記キャップ３には、前記上下一対及び左右一対の突出板部２５ａ〜２６ｂの各先端縁２７に密着する互いに平行な４つの内側面２２ａ〜２３ｂを形成することができる。
【０００７】
更に、前記本体１には、前記キャップ３が外嵌する側の後壁部６に内側に突出するバーリング加工孔１９を形成し、前記型枠への連結用螺軸２は、その内端螺軸部８を、前記キャップ３の中央貫通孔２４を貫通して前記本体１のバーリング加工孔１９に螺合せしめることにより、本体１に取り付けることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１〜図４において、１は上下方向に貫通した角筒状本体、２は型枠への連結用螺軸、３は本体１に外嵌されたプラスチック製のキャップである。本体１は、その前壁部４にセパレーター連結部５が設けられると共に、後壁部６に前記連結用螺軸２が取り付けられるたボルト取付部７が設けられている。
【０００９】
型枠への連結用螺軸２は、本体１側となる短い内端螺軸部８と、型枠側となる長い外端螺軸部９と、両螺軸部間の軸部１０で内端螺軸部８に隣接する位置に形成された折り取り用凹溝１１とを有するものである。
【００１０】
本体１は、互いに重なり合った両端部１３ａ，１３ｂで前壁部４が形成されるように１枚の帯状金属板（鉄板など）の折り曲げ加工により構成されている。而して前壁部４に設けられた前記セパレーター連結部５は、前壁部４の上辺から下向きに切り欠き形成されたセパレーター嵌合凹部１４と、セパレーター抜け止め作用部１５とから構成されている。前記セパレーター嵌合凹部１４は、前壁部４を形成する帯状体両端部１３ａ，１３ｂにそれぞれ互いに重なるように形成された２つの切り欠き凹入部１６ａ，１６ｂで構成され、図３に示すように、一方の切り欠き凹入部１６ａの内側辺には、前記抜け止め作用部１５を構成する突出部１７が中間高さ位置に形成され、この突出部１７より上側の内側辺とこれに対向する他方の切り欠き凹入部１６ｂの内側辺とが、セパレーター押し込みにより両端部１３ａ，１３ｂを弾性に抗して押し広げるための上広がりの傾斜案内面１８ａ，１８ｂを形成している。
【００１１】
本体１の前記ボルト取付部７は、前記本体１の後壁部６の中央位置に内側に突出するように形成したバーリング加工孔１９から構成されている。このバーリング加工孔１９には、前記連結用螺軸２の内端螺軸部８が螺合するネジ溝が加工されている。
【００１２】
プラスチック製のキャップ３は、型枠当接端面板部２０と、打設コンクリートに対する抜け止め作用面２１ａを備えた周壁部２１とから成るもので、前記抜け止め作用面２１ａは、型枠当接端面板部２０から軸方向長さの略半分の領域の周壁部２１に形成した先窄まりの（型枠当接端面板部２０側が小径となった）裁頭円錐面で構成している。又、周壁部２１の内側には、各コーナー部を円弧状にカットした正方形（中心はこのキャップ３の軸心に一致する）の四辺に合致し且つキャップ３の軸心と平行な上下一対の互いに平行な内側面２２ａ，２２ｂ及び左右一対の互いに平行な内側面２３ａ，２３ｂが形成されている。尚、周壁部２１の前記抜け止め作用面（裁頭円錐面）２１ａを除く領域の厚さは、全周にわたって略等しくなるように、前記内側面２２ａ〜２３ｂを含む内周面と相似形に成形している。又、型枠当接端面板部２０の中心には、本体１のバーリング加工孔１９の内径より若干大径の貫通孔２４が同心状に設けられている。
【００１３】
一方、角筒状本体１には、その後壁部６の四辺からそれぞれ矩形状の突出板部２５ａ，２５ｂ及び２６ａ，２６ｂが一体に突設されている。具体的に説明すると、後壁部６の上下両側辺には、その幅よりも小巾の矩形状の突出板部２５ａ，２５ｂが一体に突設され、後壁部６の左右両側辺には、当該後壁部６の左右両側辺につながる左右両側壁部８ａ，８ｂからの切り起こしによって、前記突出板部２５ａ，２５ｂよりも小巾の左右一対の矩形状の突出板部２６ａ，２６ｂが一体に突設されている。これら４つの突出板部２５ａ〜２６ｂは、それぞれの先端縁２７がバーリング加工孔１９と同心状の仮想円上の接線と一致するように構成され、前記キャップ３の４つの内側面２２ａ〜２３ｂに密着することができる。
【００１４】
従ってキャップ３を、その４つの内側面２２ａ〜２３ｂと本体１側の４つの突出板部２５ａ〜２６ｂとが合致する向きで、本体１の後壁部６側に嵌合させて軸心方向に押し込むことにより、キャップ３の型枠当接端面板部２０と本体１の後壁部６とが当接する状態に本体１にキャップ３を外嵌一体化させることができる。この状態では、キャップ３の各内側面２２ａ〜２３ｂに本体１側の各突出板部２５ａ〜２６ｂの先端縁２７が密着（若干の食い込み状態）していて、その両者間の摩擦でキャップ３が保持され、簡単に本体１から外れてしまうことはない。勿論、本体１とキャップ３との一体化をより強力にするため、両者間に接着剤を併用することも可能である。
【００１５】
実際の使用に際しては、連結用螺軸２を、その内端螺軸部８をキャップ３の中央貫通孔２４から本体１のバーリング加工孔１９に螺合することにより、本体１の後壁部６側に取り付けておく。而して、上記構成の連結具の使用方法を、コンクリート打設空間の片側に配置された型枠に対するセパレーター一端の連結を例にとって説明すると、図４に示すように型枠２８には、セパレーター架設位置に合わせて前記型枠への連結用螺軸２が丁度挿通できる直径の貫通孔２９が設けられ、この貫通孔２９に型枠２８の内側から連結用螺軸２を挿通させ、型枠２８の外側で前記ボルト２の外端螺軸部９に適当な型枠締結金物３０を螺嵌締結させる。このときの型枠締結金物３０の締め付け力でキャップ３の型枠当接端面板部２０が型枠２８に圧接される。この型枠２８への本体１の取り付けに際して留意すべきことは、本体１のセパレーター連結部５におけるセパレーター嵌合凹部１４の傾斜案内面１８ａ，１８ｂが上向きに広がるように本体１の向きを定めることである。
【００１６】
型枠２８の内側のコンクリート打設空間内への配筋作業が完了すると、図３及び図４にそれぞれ仮想線で示すように、セパレーター３１の一端螺軸部３１ａに螺嵌されたナットから成る頭部３２（頭部がセパレーターに一体成形されたものでも良い）を本体１内に嵌入させるように、当該頭部３２に隣接するセパレーター軸部３１ｂを本体１のセパレーター連結部５におけるセパレーター嵌合凹部１４に上から下向きに押し込む。而して当該セパレーター軸部３１ｂは、セパレーター嵌合凹部１４の傾斜案内面１８ａ，１８ｂを介して本体構成帯状体の両端部１３ａ，１３ｂを弾性に抗して外側へ押し広げながら抜け止め作用部１５（突出部１７）の位置を下方へ通過し、当該セパレーター嵌合凹部１４の下端底部に収納支持される（図４参照）。このとき本体構成帯状体の両端部１３ａ，１３ｂは元の位置に弾性復帰し、抜け止め作用部１５（突出部１７）がセパレーター軸部３１ｂの上側に被さり、セパレーター３１の上方への抜出移動を阻止する。
【００１７】
型枠２８の内側に形成されたコンクリート打設空間に対するコンクリートの打設とその養生期間が経過して型枠２８が解体除去されたときは、コンクリート表面と面一の状態でキャップ３の型枠当接端面板部２０が露出している。而して、当該キャップ３の中央貫通孔２４から突出している連結用螺軸２をネジ戻して除去し、キャップ３の中央貫通孔２４に、内端部が本体１のバーリング加工孔１９に内嵌するプラスチック製の詰め込み用小キャップを内嵌固定するか又は、適当な樹脂系充填材を充填することにより、打ち放しコンクリート面を仕上げることができる。又、連結用螺軸２を折り取り用凹溝１１で折り取ることもできる。この場合は、内端部が本体１のバーリング加工孔１９に内嵌するプラスチック製の詰め込み用小キャップは利用することはできないが、キャップ３の中央貫通孔２４にのみ内嵌する小キャップや適当な樹脂系充填材などでキャップ３の中央貫通孔２４を塞ぐことができる。
【００１８】
尚、セパレーター連結部５の具体的構造は、上記実施形態のもに限定されない。又、型枠への連結用螺軸２の本体１への取付方法も上記実施形態のもに限定されない。更に、キャップ３と本体１との一体化のために使用される矩形状の突出板部として、後壁部６の四辺それぞれから矩形状の突出板部２５ａ〜２６ｂを一体に突設したが、このキャップ３は本体１の後壁部６側に外嵌するものであれば良く、両者を一体化する手段は必要に応じて設ければ良い。従って、仮に前記のような矩形状の突出板部２５ａ〜２６ｂを利用する場合でも、左右両側壁部８ａ，８ｂから切り起こしによって形成した左右一対の突出板部２６ａ，２６ｂ又は上下一対の突出板部２５ａ，２５ｂの何れか一方を省くことも可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することが出来るものであって、係る本発明の型枠とセパレーターとの連結具によれば、金属製の本体であるから、ナットをインサートしたプラスチック製の本体を製造する場合と比較して、小量生産でも安価に製造することができ、しかもセパレーター連結部におけるセパレーターとの連結強度を十分に高めることができる。しかも、型枠への連結用螺軸が突設される本体端部にはプラスチック製のキャップが外嵌されており、このキャップの型枠当接端面板部を型枠内面に当接する状態で型枠に本体を取り付けることにより、型枠解体除去時には当該プラスチック製のキャップの型枠当接端面板部表面が打設コンクリート面と面一に露出することになる。従って、当該キャップから突出する連結用螺軸を適当な方法で取り除くことにより、前記キャップの中央貫通孔をプラスチック製の詰め込み用小キャップや適当な充填材などで塞ぐだけで、打設コンクリート内に埋め殺しされる前記金属製本体の発錆を防止することができる。
【００２０】
即ち、本発明の連結具を使用することにより、金属製本体と型枠との間にモルタル充填用空間形成用のコーンを介在させなくとも、打設コンクリートを打ちっ放し状態で仕上げる場合に、埋め殺しされた金属製本体の発錆を防止することが容易になる。勿論、表面が打設コンクリート面に露出するプラスチック製キャップが不測に外れ落ちる恐れは、当該キャップの周壁部が備える打設コンクリートに対する抜け止め作用面によって防止できる。
【００２１】
尚、請求項２に記載の構成によれば、金属製本体に対して外嵌されたプラスチック製キャップを、当該本体の後壁部の上下両側辺からから簡単に突設できる上下一対の突出板部の各先端縁とキャップ内側面との密着（引っ掛かり）によって容易に本体と一体化することができ、特別な結合手段（接着剤など）を併用しなくとも、使用前の取り扱いに際してキャップが本体から外れ落ちるのを防止できる。特に、請求項３に記載の構成によれば、その本体とキャップとの一体化の効果を一層高めることができる。
【００２２】
又、請求項４に記載の構成によれば、型枠解体除去後における連結用螺軸の取り外しも容易に行え、その取り外し後に本体のバーリング加工孔を利用して、キャップ中央の開口（貫通孔）を塞ぐことも容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ図はキャップ付き本体の縦断側面図と連結用螺軸の側面図、Ｂ図はキャップ付き本体の分解斜視図である。
【図２】組み立てられた連結具の一部横断平面図である。
【図３】連結具の正面図である。
【図４】使用方法を説明する縦断側面図である。
【符号の説明】
１    角筒状本体
２    型枠への連結用螺軸
３    プラスチック製のキャップ
４    本体前壁部
５    セパレーター連結部
６    本体後壁部
７    ボルト取付部
８    連結用螺軸の内端螺軸部
９    連結用螺軸の外端螺軸部
１０    連結用螺軸の軸部
１１    連結用螺軸の折り取り用凹溝
１４    セパレーター嵌合凹部
１５    セパレーター抜け止め作用部
１６ａ，１６ｂ    ２つの切り欠き凹入部
１７    突出部（セパレーター抜け止め作用部）
１８ａ，１８ｂ    上広がりの傾斜案内面
１９    バーリング加工孔
２０    キャップの型枠当接端面板部
２１    キャップの周壁部
２２ａ〜２３ｂ    キャップの内側面
２４    キャップの中央貫通孔
２５ａ〜２６ｂ    本体の突出板部
２８    型枠
３０    型枠締結金物
３１    セパレーター
３２    セパレーター頭部
【図１】
2004285646.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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