(57)【要約】【課題】コンクリート型枠の組み立てに際して使用されるパット付きのセパレーター連結金具に於いて、パットの後付けを可能にしてコストダウンを図ること。【解決手段】本体１の他側部から突出する型枠結合用軸体２は、折り取り用溝部１１と、先端螺軸部１０と、この先端螺軸部１０より内側に形成された回り止め用板状突出片１２とを備え、金属製パット３は、その小径底部１４が前記折り取り用溝部１１と回り止め用板状突出片１２との間で前記軸体２に遊嵌されているセパレーター連結金具であって、前記パット３の小径底部１４には、当該底部１４の中央に近づく程深くなるように凹入する凹入部１５が形成され、この凹入部１５の中央に前記軸体２が貫通する貫通孔１６が設けられ、当該貫通孔１６の内周縁には、圧入により前記回り止め用板状突出片１２を通過させることの出来る直径方向一対の切欠き部１７が形成された構成。【選択図】　　図１
2004107896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、この本体の一側部に設けられたセパレーター先端係合部と、前記本体の他側部から突出する型枠結合用軸体と、この軸体に遊嵌された型枠受け用パットとから成り、前記軸体には、前記本体に隣り合う位置に形成された折り取り用溝部と、先端螺軸部と、この先端螺軸部より内側に形成された回り止め用板状突出片とを備え、前記パットは金属板を椀状に成形したもので、その小径底部が前記折り取り用溝部と回り止め用板状突出片との間で前記軸体に遊嵌されているセパレーター連結金具であって、前記パットの小径底部には、当該底部の中央に近づく程深くなるように凹入する凹入部が形成され、この凹入部の中央に前記軸体が貫通する貫通孔が設けられ、当該貫通孔の内周縁には、圧入により前記回り止め用板状突出片を通過させることの出来る直径方向一対の切欠き部が形成されている、セパレーター連結金具。
【請求項２】
前記パットの貫通孔は、前記折り取り用溝部の片側の張り出し鍔部に引っ掛かる直径であり、前記パットの凹入部は、このパットを前記本体側へ移動させてその貫通孔の内周縁を前記折り取り用溝部の片側の張り出し鍔部に当接させたとき、前記本体との間に隙間が残る程度の深さに形成され、使用状態に於いて前記パットに本体側への押圧力が作用したとき、前記貫通孔の内周縁の弾性変形を伴って当該パットが本体に当接するように構成された、請求項１に記載のセパレーター連結金具。
【請求項３】
使用状態に於いて前記パットに本体側への押圧力が作用したとき、前記貫通孔の内周縁が前記折り取り用溝部の片側の張り出し鍔部を超えて移動し、当該パットが前記本体に当接するように構成されている、請求項１に記載のセパレーター連結金具。
【請求項４】
前記パットの貫通孔が、前記直径方向一対の切欠き部を周方向等間隔おきに３組備えた六角形の星型に形成されている、請求項１又は２に記載のセパレーター連結金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート型枠の組み立てに際して使用されるセパレーター連結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のセパレーター連結金具として、特許文献１の図５の左半分に示されるように、本体と、この本体の一側部に設けられたセパレーター先端頭部の係合部と、前記本体の他側部から突出する型枠結合用軸体と、この軸体に遊嵌された型枠受け用パットとから成るセパレーター連結金具が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５９−９２１４７号公報（図５）
【０００４】
更に詳述すると、特許文献１の図５には記載されていないが、一般的には型枠解体後にコンクリート表面から突出する前記軸体を、前記パットで成形された凹入空間内で折り取るための折り取り用溝部が前記本体に隣り合う位置で軸体に形成されると共に、軸体の先端には適当長さの螺軸部が形成され、更に、この先端螺軸部より内側には、使用状態に於いて型枠を貫通する前記軸体が、先端螺軸部に型枠締結金具を接続するときに共回りするのを防止するための回り止め用板状突出片が、直径方向両側に突出するように形成され、前記パットは金属板を椀状に成形したもので、その小径底部が前記折り取り用溝部と回り止め用板状突出片との間で前記軸体に遊嵌されている。
【０００５】
而して、この種のセパレーター連結金具では、前記軸体は、適当長さの棒状材に、前記本体に係合させるための頭部、先端螺軸部、折り取り用溝部、及び回り止め用板状突出片を適当な方法で成形し、これを前記頭部を利用して本体に連結一体化するのであるが、前記パットは、折り取り用溝部と回り止め用板状突出片との中間位置に組み付ける必要があるため、従来は、先端螺軸部と回り止め用板状突出片とが成形される前にパットを軸体に遊嵌し、この状態で前記先端螺軸部と回り止め用板状突出片とを成形していた。
【０００６】
仮に、先端螺軸部に対しては前記パットを挿通させることが出来たとしても、少なくとも回り止め用板状突出片は、前記パットを軸体に遊嵌させた状態で成形する必要があった。従って、パットつき軸体の成形に特殊な装置が必要になるだけでなく、手間がかかり、コスト高にもなっていた。又、パットとして、厚さの異なる複数種類を準備しなければならない場合、これら複数種類のパットを組み付けた複数種類の軸体を準備しておく必要もあり、この点でもコスト高になることは免れなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るセパレーター連結金具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、本体１と、この本体１の一側部に設けられたセパレーター先端係合部６と、前記本体１の他側部から突出する型枠結合用軸体２と、この軸体２に遊嵌された型枠受け用パット３とから成り、前記軸体２には、前記本体１に隣り合う位置に形成された折り取り用溝部１１と、先端螺軸部１０と、この先端螺軸部１０より内側に形成された回り止め用板状突出片１２とを備え、前記パット３は金属板を椀状に成形したもので、その小径底部１４が前記折り取り用溝部１１と回り止め用板状突出片１２との間で前記軸体２に遊嵌されているセパレーター連結金具であって、前記パット３の小径底部１４には、当該底部１４の中央に近づく程深くなるように凹入する凹入部１５が形成され、この凹入部１５の中央に前記軸体２が貫通する貫通孔１６が設けられ、当該貫通孔１６の内周縁には、圧入により前記回り止め用板状突出片１２を通過させることの出来る直径方向一対の切欠き部１７が形成された構成となっている。
【０００８】
上記構成の本発明を実施する場合、前記パット３の貫通孔１６は、前記折り取り用溝部１１の片側の張り出し鍔部１１ａに引っ掛かる直径とし、前記パット３の凹入部１５は、このパット３を前記本体１側へ移動させてその貫通孔１６の内周縁を前記折り取り用溝部１１の片側の張り出し鍔部１１ａに当接させたとき、前記本体１との間に隙間が残る程度の深さに形成し、使用状態に於いて前記パット３に本体１側への押圧力が作用したとき、前記貫通孔１６の内周縁の弾性変形を伴って当該パット３が本体１に当接するように構成することが出来る。
【０００９】
勿論、前記パット３の貫通孔１６を、前記折り取り用溝部１１の片側の張り出し鍔部１１ａに引っ掛からない程度に大きくするか又は、少なくとも使用状態に於いて前記パット３に本体１側への押圧力が作用したときには、前記貫通孔１６の内周縁が前記折り取り用溝部１１の片側の張り出し鍔部１１ａを超えて移動する程度にし、使用状態では、当該パット３が前記本体１に当接するように構成することも出来る。
【００１０】
又、前記パット３の貫通孔１６は、前記直径方向一対の切欠き部１７を周方向等間隔おきに３組備えた六角形の星型に形成することが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１〜図４に於いて、１は金属板を容器状にプレス加工して成る本体、２は型枠結合用軸体、３は型枠受け用パットである。本体１は、基本的には先の特許文献１に記載のものと同一であり、略矩形の開口部４を形成する四側壁部５ａ〜５ｄの内、長手方向の前側壁部５ａにはセパレーター先端係合部６が設けられると共に、後側壁部５ｂには前記型枠結合用軸体２が突設され、この型枠結合用軸体２に前記型枠受け用パット３が遊嵌されている。
【００１２】
更に詳述すると、本体１の後側壁部５ｂには、その開口部４側の遊側辺から切り込み形成された、中間部が巾狭く括れた係止孔７が設けられ、本体１の左右両側壁部５ｃ，５ｄには、内側に突出するガイド兼位置決め用突条部８ａ，８ｂが一体形成されている。一方、型枠結合用軸体２は、所要長さの棒状材の一端に矩形や六角形の頭部９を一体成型すると共に他端側に所要長さの螺軸部１０を形成したボルト状のものであって、前記頭部９を、本体１の左右両側壁部５ｃ，５ｄとガイド兼位置決め用突条部８ａ，８ｂと後側壁部５ｂとで囲まれた空間内に開口部４側から嵌入させるように、軸体２を係止孔７に圧入させる。この軸体２が係止孔７の底部まで圧入されたとき、当該係止孔７の中間括れ部が軸体２の抜け止めとなり、且つ頭部９が左右両側壁部５ｃ，５ｄに隣接することにより軸体２の自転が阻止され、当該頭部７が後側壁部５ｂとガイド兼位置決め用突条部８ａ，８ｂとの間に挟まれることにより、本体１に対し軸体２が軸方向に遊動する範囲が制限される。
【００１３】
前記型枠結合用軸体２には、その頭部９が本体１の後側壁部５ｂの内側に当接するように外向きに引っ張った状態に於いて、本体１の後側壁部５ｂの外側面に隣接するように折り取り用溝部１１が形成されると共に、先端螺軸部１０より少し内側の位置に於いて回り止め用板状突出片１２が形成されている。折り取り用溝部１１は、一般のセパレーター等に於いて周知のもので、軸体２を小径にするように全周を加圧絞り加工して形成したもので、その軸方向前後には、軸体２の直径より若干大径の張り出し鍔部１１ａ，１１ｂが形成されている。又、回り止め用板状突出片１２は、やはり一般のセパレーター等に於いて周知のもので、軸体２の直径方向２箇所を摘み出すように加圧成形して構成され、その突出片１２は、それぞれ軸方向に沿い且つ外周縁は円弧形に突出する羽板状のもので、軸体２の直径方向２箇所から直径方向外方へ突出している。
【００１４】
図１Ａ，Ｂに示すように、前記パット３は鋼板等の金属板を椀状に成形したもので、本体１から離れる外向きに開いた大径側端部には、型枠当接環状フランジ部１３が形成され、本体１に隣り合う小径底部１４には、当該底部の中央に近づく程深くなるように凹入する凹入部１５が形成され、この凹入部１５の中央に前記軸体２が貫通する貫通孔１６が設けられている。而して、当該貫通孔１６は、軸体２の直径と略同一程度（僅かに小さいか又は僅かに大きい範囲を含む）の直径ｄを備えたもので、その内周縁には、圧入により前記回り止め用板状突出片１２を通過させることの出来る直径方向一対の切欠き部１７が、周方向等間隔おきに３組形成され、当該貫通孔１６が六角形の星型に形成されている。
【００１５】
上記構成の型枠受け用パット３は、図１Ｃに示すように、頭部９、先端螺軸部１０、折り取り用溝部１１、及び回り止め用板状突出片１２の全てが形成された型枠結合用軸体２が、先に説明した要領で本体１に結合一体化されている状態に於いて、当該本体１から突出している型枠結合用軸体２に後付けすることが出来る。即ち、小径底部１４の側から貫通孔１６を軸体２の先端螺軸部１０に外嵌させるようにパット３を軸体２に嵌合させ、本体１側へ移動させる。このとき、先端螺軸部１０の直径は軸体２の直径より少し大きいので、六角形星型の貫通孔１６の各谷部を少しパット３の内側に弾性変形させるように、適当に押し込み力を加えなければならない。
【００１６】
パット３の小径底部１４の凹入部１５内に軸体２側の回り止め用板状突出片１２が嵌まり込むと、このパット３を軸体２の回りに回転させて、回り止め用板状突出片１２の位置と貫通孔１６の直径方向一対の切欠き部１７の位置とを合わせる。この状態でパット３を本体１側へ強く押圧し、回り止め用板状突出片１２で切欠き部１７の周囲をパット３の内側へ弾性変形させて当該回り止め用板状突出片１２を貫通孔１６からパット３内に通過させ、パット３を軸体２に組み付ける。一旦、回り止め用板状突出片１２が貫通孔１６からパット３内に通過してしまうと、仮に回り止め用板状突出片１２の位置と貫通孔１６の直径方向一対の切欠き部１７の位置とを合わせたとしても、貫通孔１６の周辺部（凹入部１５）がパット３に対する軸体２の抜き取り方向に対し逆方向に傾斜しているので、切欠き部１７の周囲を弾性変形させて軸体２からパット３を抜き取ることは極めて困難である。
【００１７】
パット３が組み付けられたセパレーター連結金具は、図２〜図４に示す状態であり、同図から明らかなように、軸体２を本体１から外向きに引っ張って、その頭部９を本体１の後側壁部５ｂの内側面に当接させている状態に於いて、パット３を軸体２上で本体１側へ移動させると、このパット３の小径底部１４が本体１の後側壁部５ｂの外側面に当接する前に、当該パット３の貫通孔１６の内周縁（切欠き部１７に隣接する各谷部）が軸体２の折り取り用溝部１１の外側の張り出し鍔部１１ａに引っ掛かり、本体１側へのパット３の移動が制限される。換言すれば、このような状況となるようにパット３の凹入部１５の深さが設定されている。
【００１８】
上記構成のセパレーター連結金具の使用方法は、従来のものと同一である。即ち、図５に示すように、型枠２０に設けられた貫通孔２１にセパレーター連結金具の軸体２の先端螺軸部１０を型枠２０の内側から外向きに挿通し、型枠２０の内側にパット３の大径側のフランジ部１３を当接させる。このとき軸体２の回り止め用板状突出片１２が型枠２０の貫通孔２１の内側に食い込んで止まるように、軸体２上の回り止め用板状突出片１２の軸方向の位置が決められると共に、型枠２０に設けられる貫通孔２１の直径が決められている。係る状態で、型枠２０から外側に突出している軸体２の先端螺軸部１０に適当な型枠締結金具２２を螺嵌締結する。このとき、軸体２が型枠締結金具２２と一体に共回りすることが前記回り止め用板状突出片１２の型枠２０に対する食い込みにより防止されるので、強力に型枠締結金具２２を締結することが出来る。
【００１９】
型枠締結金具２２が締結されることにより、軸体２と本体１とが型枠２０側へ引っ張られ、その締結反力で、パット３は型枠２０により軸体２に対し本体１の方に押圧される。従って、パット３の貫通孔１６の内周縁（切欠き部１７に隣接する各谷部）が軸体２側の折り取り用溝部１１の外側の張り出し鍔部１１ａに乗り上げるように拡径されるごとく弾性変形し、軸体２に対し本体１側へ移動して、図５に示すように、パット３の小径底部１４が本体１の後側壁部５ｂに当接することになる。
【００２０】
このようにしてセパレーター連結金具を型枠２０の所定位置に取り付けたならば、同様に反対側の型枠の内側にも上記のセパレーター連結金具を取り付け、図５に仮想線で示すように、この２つのセパレーター連結金具間の間隔に合わせて長さが調整されたセパレーター２３を両セパレーター連結金具間に架設する。即ち、前記セパレーター２３には、本体１の左右両側壁部５ｃ，５ｄとガイド兼位置決め用突条部８ａ，８ｂと前側壁部５ａとで囲まれた空間内に開口部４側から嵌入させることが出来る頭部（ナット等）２４が設けられており、この頭部２４を本体１内に嵌合させるように、セパレーター２３を本体１の係合部６に嵌合係止させる。尚、本体１のセパレーター先端係合部６は、従来のもの実質的に同一のものであり、セパレーター軸部を開口部４側から嵌合させるための切欠き凹入部６ａの左右両側に、嵌合した当該セパレーター軸部の開口部４側への浮き上がりを防止する左右一対の抜け止め用係止片６ｂを配設したものである。
【００２１】
上記のようにして、並列する２枚の型枠２０間の間隔を、各型枠２０に取り付けられたセパレーター連結金具と両セパレーター連結金具間に架設されたセパレーター２３とで一定に保持することが出来る。而して、並列する２枚の型枠２０間に配筋すると共にコンクリートを打設して、両型枠２０間に鉄筋コンクリート製の壁等を築造することが出来る。そして一定期間の養生後、型枠２０を解体除去するのであるが、先に説明したように当該パット３の凹入部１５には、貫通孔１６の内周縁が張り出し鍔部１１ａに乗り上げるように拡径される弾性変形に起因してパット３を本体１から離す方向の応力が作用しているため、型枠２０を取り外したときの震動等でパット３とコンクリートとが剥離すると、当該パット３は簡単にコンクリート層から外れ落ちるか又は、その後に行われる軸体２の折り取り作業時に当該パット３を容易に取り除くことが出来る。
【００２２】
型枠２０が取り除かれた状態でコンクリート表面から突出する軸体２の折り取り作業は、従来同様に行われる。即ち、コンクリート表面から凹入しているパット３の取り除き跡、又は未だ取り除かれていないパット３の内部空間を利用して、折り取り用溝部１１を支点に軸体２を左右前後に揺動させるべく適当な工具等で外力を加えることにより、当該軸体２を折り取り用溝部１１に於いて破断させ、取り除くことが出来る。このときパット３が未だ取り除かれていないときは、パット３にもその軸体折り取り操作力が作用して左右前後に揺り動かされることと、先に説明したように当該パット３には本体１から離れる方向の応力が働いているので、軸体２の折り取り除去時にこのパット３も容易にコンクリート表面から離脱除去させることが出来る。尚、パット３の離脱除去後にコンクリート表面に残る椀状の窪みは、必要に応じてモルタル等の充填材を充填して、平滑に仕上げることが出来る。
【００２３】
パット３の貫通孔１６の内周縁（切欠き部１７に隣接する各谷部）の直径と軸体２側の折り取り用溝部１１の外側の張り出し鍔部１１ａの直径との差が小さいか又は、前記貫通孔１６の内周縁の直径が前記張り出し鍔部１１ａの直径と同一若しくは大きい場合、型枠組み立て時にパット３に本体１側への押圧力が作用したとき、前記貫通孔１６の内周縁が前記張り出し鍔部１１ａを超えて本体１側へ移動し、当該パット３の小径底部１４が前記本体１の後側壁部５ｂに当接することになる。このように構成された場合には、使用状態に於いて、前記のようにパット３の凹入部１５に、当該パット３を本体１から離す方向への応力を生じさせることは出来ないが、実用上は、軸体２の折り取り作業時に比較的容易にパット３をコンクリート表面から離脱除去することが出来るので、それほど問題にはならない。
【００２４】
尚、本体１に対する型枠結合用軸体２の突設構造や、セパレーター先端係合部６の構成は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、型枠結合用軸体２は本体１に溶接等で固着突設することも出来る。又、上記実施形態では、前記パット３の貫通孔１６を、前記直径方向一対の切欠き部１７を周方向等間隔おきに３組備えた六角形の星型に形成したが、前記直径方向一対の切欠き部１７は、１組又は２組であっても良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することが出来るものであって、係る本発明のセパレーター連結金具によれば、本体から突設され且つ使用状態に於いて型枠に設けられた貫通孔に挿通される型枠結合用軸体に、前記型枠に設けられた貫通孔の内側に食い込んで当該軸体を自転不能に固定するための回り止め用板状突出片が設けられたものでありながら、型枠受け用金属製椀状パットを前記回り止め用板状突出片を備えた軸体に当該回り止め用板状突出片より内側（本体側）に嵌合させて取り付けることが出来る。
【００２６】
即ち、前記パットの小径底部の貫通孔を利用して前記軸体にこのパットを嵌合させるのであるが、回り止め用板状突出片とパット側の貫通孔とが引っ掛かったとき、当該パットを回転させて回り止め用板状突出片とパット側の貫通孔周縁の切欠き部とを合わせた状態でパットを本体側に強く押圧することにより、前記パット側の貫通孔の周囲がパットに対する軸体の移動方向側へ傾斜した凹入部となっているので、比較的容易に貫通孔周縁の切欠き部周辺が弾性変形して回り止め用板状突出片の通過を許すことになる。このようにしてパットを軸体に嵌合させて取り付けたならば、逆方向にパットを軸体から引き抜こうとしても、パット側の貫通孔の周囲の凹入部の傾斜方向が、パットに対する軸体の移動方向に対し逆方向に傾斜することになるので、非常に抜け難い状態になる。
【００２７】
以上のように本発明の構成によれば、軸体を構成する素材にパットを嵌合させた状態で回り止め用板状突出片等を形成する必要がなくなり、使用前の適当な時期に容易にパットを後付けすることが出来るので、製造が簡単容易に行え、コストダウンを図ることが出来る。又、サイズが異なる複数種類のパットが必要になる場合でも、パットを取り付けていない状態のセパレーター連結具と複数種類のパットとを別々に製造しておき、現場の要求に応じて選択した必要なパットをセパレーター連結具の軸体に組み付けて製品を完成させることが出来、それぞれパットが組み付けられた他種類のセパレーター連結具を製造しておかなければならない場合と比較して、経済的効果は非常に大きい。
【００２８】
尚、請求項２に記載の構成によれば、パットの小径底部に設けられた凹入部を利用して、使用状態に於ける前記パットに、本体から離れる方向への応力を与えておき、型枠解体時又は型枠解体後に行われるパットの取り外しを容易にすることが出来る。
【００２９】
又、請求項３に記載の構成によれば、パットの小径底部中央に設けられる貫通孔に高精度が要求されなくなり、使用前の状態で、或いは使用状態に於いて前記パットに本体側への押圧力が作用したとき、前記パット側の貫通孔の内周縁が前記折り取り用溝部の片側の張り出し鍔部を超えて移動し、当該パットが前記本体に当接すれば良いのであるから、パットの小径底部中央に設けられる貫通孔に高精度が要求されなくなり、製造が簡単容易に行える。しかも、型枠に対する本体の位置は、その両者間に位置するパットで確実に規制することが出来、所期のセパレーター連結金具の使用目的に反することなく良好に使用することが出来る。
【００３０】
更に、請求項４に記載の構成によれば、回り止め用板状突出片を備えた軸体に対するパットの後付け作業を一層用に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ図は使用する型枠受け用パットの縦断側面図、Ｂ図は同パットの背面図、Ｃ図は本体に取り付けられた軸体にパットを取り付けるときの様子を示す一部横断平面図、Ｄ図はＣ図のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】パットが組み付けられた状態のセパレーター連結金具の一部横断平面図である。
【図３】図２の縦断側面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】使用状態での一部横断平面図である。
【符号の説明】
１　　本体
２　　型枠結合用軸体
３　　型枠受け用パット
５ａ〜５ｄ　　本体の四側壁部
６　　本体のセパレーター先端係合部
７　　本体の軸体係止孔
９　　軸体の頭部
１０　　軸体の先端螺軸部
１１　　軸体の折り取り用溝部
１１ａ，１１ｂ　　折り取り用溝部の張り出し鍔部
１２　　軸体の回り止め用板状突出片
１３　　パットの型枠当接環状フランジ部
１４　　パットの小径底部
１５　　パットの凹入部
１６　　パットの貫通孔
１７　　貫通孔の切欠き部
２０　　型枠
２１　　貫通孔
２２　　型枠締結金具
２３　　セパレーター
２４　　セパレーター頭部
【図１】
2004107896.tif 000003
【図２】
2004107896.tif 000004
【図３】
2004107896.tif 000005
【図４】
2004107896.tif 000006
【図５】
2004107896.tif 000007