(57)【要約】【課題】生ごみ処理装置において、微生物分解処理部での生ごみの分解性能を向上すること。【解決手段】生ごみ２６を微生物により分解させる微生物分解処理部２１と、送風ファン３３からの送風により生ごみ２６を乾燥させる送風乾燥処理部２８と、送風ファン３３からの送風先を微生物分解処理部２１に切り替える切換弁６０とを備え、送風乾燥処理部２８で乾燥した乾燥生ごみ２６Ａを微生物分解処理部２１に移動後、所定時間、送風ファン３３からの送風を微生物分解処理部２１に送り換気する構成とした。これにより、送風乾燥処理部２８で生ごみを乾燥した分だけ、微生物分解処理部２１で処理する生ごみの水分の量を減らすことができ、また換気により微生物分解処理部２１内の蒸気を排出でき、微生物分解処理部２１での通気性が確保できて、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能を向上できる。【選択図】　図１
2004089940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、送風ファンからの送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記送風ファンからの送風先を前記微生物分解処理部に切り替える切換弁とを備え、前記送風乾燥処理部から前記微生物分解処理部に移動すると共に、前記送風乾燥処理部で所定の時間、前記送風ファンからの送風を受けた生ごみに対し、前記切換弁を駆動して所定の時間、前記送風ファンからの送風を直接、前記微生物分解処理部に送り、前記微生物分解処理部を換気する生ごみ処理装置。
【請求項２】
切換弁を駆動して送風ファンからの送風を直接微生物分解処理部に送る時間は、送風乾燥処理部に新たな生ごみを投入する時をもって終了する請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
送風ファンは、微生物分解処理部に送風する場合に比べ、送風乾燥処理部に送風する場合の方が、送風する空気量を多くした請求項１または２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
送風ファンから送風乾燥処理部に送風した外気を前記送風乾燥処理部から外部へ排気する排気通路と、微生物分解処理部に設けた出口開口部とを備え、前記排気通路と前記出口開口部とを連通させた請求項１ないし３のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
排気通路に絞り部を形成し、前記絞り部に出口開口部を隣接して設けた請求項４に記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
搬送口を有し、前記搬送口を介して送風乾燥処理部から微生物分解処理部に生ごみを搬送する搬送手段を備えた請求項１ないし５のいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみを減量したり、減容したりする生ごみ処理装置では、図８に示すように、微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量する生ごみ処理装置が一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−８４５２６号公報
【０００４】
生ごみ処理装置は微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。必要な環境の１つ目は、微生物が多く生息でき増殖するための場所であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。必要な環境の２つ目は、微生物による分解に必要とされる酸素（空気）であり、微生物担体１に回転撹拌棒４の撹拌作用により供給される。必要な環境の３つ目は、適度の湿度であり、乾燥し過ぎの状態では、微生物が生存できず、逆に水分の多い状態でも分解の能力が低下する。尚、微生物担体１は微生物分解槽２内の湿度を適度に調整するバッファーの役目も果たしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成は、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の送風能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。しかし、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が投入された場合、制御手段が加熱手段６の加熱量と換気ファン７の送風能力を上げても微生物担体１の水分調整、すなわち水分を減らすことに限度がある。この結果、微生物担体１が粒や塊になり通気性が悪化して、回転撹拌棒４の撹拌作用による酸素（空気）供給が阻害され、微生物の活性が低下するので、生ごみの分解性能が悪化するという課題を有していた。また、微生物は生ごみ３を十分に分解できずに強烈な悪臭を発生するという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生ごみの分解性能を向上した生ごみ処理装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、送風ファンからの送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記送風ファンからの送風先を前記微生物分解処理部に切り替える切換弁とを備え、前記送風乾燥処理部から前記微生物分解処理部に移動すると共に、前記送風乾燥処理部で所定の時間、前記送風ファンからの送風を受けた生ごみに対し、前記切換弁を駆動して所定の時間、前記送風ファンからの送風を直接、前記微生物分解処理部に送り、前記微生物分解処理部を換気する生ごみ処理装置としたものである。
【０００８】
上記発明によれば、送風ファンから送風された空気は、送風乾燥処理部内の生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。その後、送風ファンを停止し、乾燥した生ごみ（以降「乾燥生ごみ」と称す）を微生物分解処理部へ移動する。次に、切換弁を駆動し、所定時間送風ファンからの送風を直接、切換弁を介して微生物分解処理部へ送る。この結果、微生物分解処理部に流入した空気は微生物分解処理部を換気しながら微生物分解処理部に発生した蒸気を排出できる。そして、送風乾燥処理部で生ごみを乾燥した分だけ、微生物分解処理部で処理する生ごみの水分の量を減らすことができるので、微生物分解処理部での通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能を向上できるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、送風ファンからの送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記送風ファンからの送風先を前記微生物分解処理部に切り替える切換弁とを備え、前記送風乾燥処理部から前記微生物分解処理部に移動すると共に、前記送風乾燥処理部で所定の時間、前記送風ファンからの送風を受けた生ごみに対し、前記切換弁を駆動して所定の時間、前記送風ファンからの送風を直接、前記微生物分解処理部に送り、前記微生物分解処理部を換気するものである。
【００１０】
そして、送風ファンから送風された空気は、生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥する。その後、送風ファンを停止し、乾燥生ごみを微生物分解処理部へ移動して、所定時間送風ファンを駆動し、送風された空気は、切換弁を介して直接微生物分解処理部へ流入する。この結果、微生物分解処理部に流入した空気は微生物分解処理部を換気しながら微生物分解処理部に発生した蒸気を排出できる。そして、送風乾燥処理部で生ごみを乾燥した分だけ、微生物分解処理部で処理する水分の量を減らすことができるので、微生物分解処理部での通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能を向上維持できる。また、送風ファン１つで、送風乾燥処理部における乾燥と微生物分解処理部における換気とを兼用できるので、コストが抑制できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、特に請求項１記載の切換弁を駆動して送風ファンからの送風を直接微生物分解処理部に送る時間は、送風乾燥処理部に新たな生ごみを投入する時をもって終了するものである。
【００１２】
そして、請求項１記載の効果に加えて、送風ファンから微生物分解処理部への送風は、送風乾燥処理部に新たな生ごみが投入される時まで続けられるため、送風乾燥処理部に投入された新たな生ごみの乾燥開始時期が遅れることがないと共に、送風乾燥処理部に新たな生ごみが投入される時まで切換弁を介して微生物分解処理部に十分な空気が供給でき、微生物分解処理部を十分換気しながら微生物分解処理部に発生した蒸気を排出できるので、乾燥生ごみの分解性能を向上できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載の送風ファンが、微生物分解処理部に送風する場合に比べ、送風乾燥処理部に送風する場合の方が、送風する空気量を多くするものである。
【００１４】
そして、請求項１または２に記載の効果に加えて、送風ファンから送風された大量の空気は、送風乾燥処理部内の生ごみを貫通しながら生ごみを短時間で乾燥できる。この時間短縮の分だけ、微生物分解処理部の換気のために送風ファンから微生物分解処理部に送風する時間を長くすることが可能となるので、微生物分解処理部に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみの分解性能を向上できる。また、送風ファンから大量の空気を送風乾燥処理部内の生ごみに送風できる分、生ごみの乾燥効率が良くなり、微生物分解処理部で処理する水分の量を減らすことができるので、微生物分解処理部での通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能を向上できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の送風ファンから送風乾燥処理部に送風した外気を前記送風乾燥処理部から外部へ排気する排気通路と、微生物分解処理部に設けた出口開口部とを備え、前記排気通路と前記出口開口部とを連通させたものである。
【００１６】
そして、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の効果に加えて、送風ファンから送風乾燥処理部に送風された空気は、生ごみを貫通しながら生ごみを乾燥し、その後排気通路から外部へ排出される。この際、排気通路と微生物分解処理部に設けた出口開口部とが連通しているため空気の吸引作用により、微生物分解処理部内の蒸気等が出口開口部から排気通路に流出し、流出した空気量の分だけ微生物分解処理部内が負圧になるため、出口開口部以外の部分から微生物分解処理部に外気が流入する。そして送風乾燥処理部内の生ごみを微生物分解処理部に移動後は、切換弁を駆動して、送風ファンから微生物分解処理部に直接送風できる。すなわち、常に微生物分解処理部の換気が実現可能となるので、微生物分解処理部に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみの分解性能が向上する。
【００１７】
また、微生物分解処理部内で常に換気する分だけ、微生物分解処理部内の生ごみからの水分離脱が良くなるので、微生物分解処理部での通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能が向上できる。尚、乾燥生ごみを微生物分解処理部へ移動した後、新たな生ごみの投入に備えて、送風ファンから送風乾燥処理部に送風できるように切換弁を駆動して送風ファンを停止しても、その後、切換弁を駆動することなく送風ファンを駆動するだけで微生物分解処理部の換気ができるものである。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項４に記載の排気通路に絞り部を形成し、前記絞り部に出口開口部を隣接して設けたものである。
【００１９】
そして、請求項４に記載の効果に加えて、排気通路に絞り部を形成し、前記絞り部に出口開口部を隣接しているため、排気通路内の空気の流れは、絞り部で流速が速くなり、尚かつ絞り部に出口開口部が隣接して設けられているため、絞り部を介して出口開口部から排気通路への空気の吸引作用が強くなる。この結果、微生物分解処理部に出口開口部以外から多量の外気が流入し、さらに排気通路に連通した出口開口部から排気通路へ流出する。すなわち、微生物分解処理部に多量の換気量が確保できるので、微生物分解処理部に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみの分解性能が向上する。
【００２０】
また、微生物分解処理部内の換気量を多量にできるので、微生物分解処理部内の生ごみからの水分離脱が良くなり、微生物分解処理部での通気性が確保でき、乾燥生ごみの分解性能を向上できる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の発明に加えて、搬送口を有し、前記搬送口を介して送風乾燥処理部から微生物分解処理部に生ごみを搬送する搬送手段を備えたものである。
【００２２】
そして、搬送口を有し、前記搬送口を介して送風乾燥処理部から微生物分解処理部に生ごみを搬送する搬送手段を備えたので、送風乾燥処理部から微生物分解処理部への生ごみの移動が容易になり、使い勝手の良い生ごみ処理装置が提供できる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例における生ごみ処理装置の構成図、図２は同、生ごみ処理装置の他の構成図、図３は同生ごみ処理装置の動作を示すフローチャートである。
【００２５】
図１において、２１は微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と３本の回転撹拌棒２３とを備えている。２４は微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体である。２５は回転撹拌棒２３を駆動する撹拌駆動装置である。そして、回転撹拌棒２３は微生物分解槽２２に投入された乾燥生ごみ２６Ａと微生物担体２４とを混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。２７は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２８は、送風により生ごみ２６を乾燥させるための送風乾燥処理部であり、上部に生ごみ２６を投入するための開閉蓋２９を有している。３０は送風乾燥処理部２８から微生物分解処理部２１へ乾燥生ごみ２６Ａを落下させる搬送手段であり、駆動装置（図示せず）によりシャッター（搬送口）３１が軸３２を中心に回転する構成としている。
【００２６】
３３は送風ファンであり、送風乾燥処理部２８の底部側面には案内部３４を設けている。３５はシャッター３１と案内部３４とにより形成した空気噴出口である。３６は送風乾燥処理部２８から空気が排出する空気排気口であり、蓋２９に開口している。６０は切換弁であり、送風ファン３３からの送風先を送風乾燥処理部２８と微生物分解処理部２１とに切り替えるように構成されている。３７は送風ファン３３、切換弁６０、出口開口部３８から構成した微生物分解処理部２１を換気する換気手段である。換気手段３７は切換弁６０を駆動して送風ファン３３と微生物分解処理部２１を連通し、所定時間（例えば５時間後）送風ファン３３からの送風により微生物分解処理部２１を換気するように構成されている。
【００２７】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。先ず、開閉蓋２９を開けて、生ごみ２６を送風乾燥処理部２８に投入後、再び開閉蓋２９を閉める。そして、送風ファン３３から送風された空気（例えば５０〜１００Ｌ／分）は、案内部３４を通り、空気噴出口３５から送風乾燥処理部２８の底面側に均一に噴出する。この噴出された空気は生ごみ２６の下部から上部へ貫通しながら空気排出口３６から排出される。この際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直接運び出す（生ごみ２６の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２６は乾燥し、乾燥生ごみ２６Ａ（水分は２０〜４０％減）になる。そして、送風ファン３３が送風を開始してから所定時間経過後（例えば５時間後）に、送風ファン３３が停止し、搬送手段３０が駆動する。そして、シャッター３１は回転駆動装置により軸３２を中心に回転するので、シャッター３１が開き、乾燥生ごみ２６Ａは自重により送風乾燥処理部２８から微生物分解槽２２に落下、搬送される。
【００２８】
他方、加熱手段２７は微生物分解槽２２の微生物担体２４を所定の温度（例えば３０℃程度）に維持するようにＯＮ／ＯＦＦ制御される。また、撹拌駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生物担体２４と生ごみ２６を間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。更に、回転撹拌棒２３の撹拌動作は微生物担体２４の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。
【００２９】
次に、乾燥生ごみ２６Ａの搬送後、換気手段３７が所定時間（例えば８時間）再度送風ファン３３を駆動する。そして、送風された空気は、切換弁６０を介して微生物分解処理部２１へ流入する。さらに、流入した空気は微生物分解処理部２１の上部を換気しながら微生物担体２４から発生した蒸気を出口開口部３８から排出する。
【００３０】
特に、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、送風乾燥処理部２８で生ごみ２６を乾燥した分だけ、換気手段３７が微生物分解処理部２１で処理する水分の量を減らすことができるので、微生物分解処理部２１での通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上できる。
【００３１】
また、送風ファン３３の１つだけで、送風乾燥処理部２８における乾燥と微生物分解処理部２１における換気とを兼用できるので、コストが抑制できるものである。
【００３２】
以上のように、本実施例によれば、微生物分解処理部２１で微生物担体２４の通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能を向上できるものである。
【００３３】
（実施例２）
図４は本発明の第２の実施例における生ごみ処理装置の動作を示すフローチャートである。実施例１と異なるところは、換気手段３７は、送風乾燥処理部２８への次の新たな生ごみを投入するまで、切換弁６０を介して送風ファン３３からの送風により微生物分解処理部２１を換気する点である。
【００３４】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、図４及び実施例１の図１、図２を用いて、以下にその動作、作用を説明する。送風ファン３３から送風された空気は、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。そして送風ファン３３が送風を開始してから所定時間経過後（例えば５時間後）に、送風ファン３３が停止し、搬送手段３０が駆動する。そして、シャッター３１は回転駆動装置により軸３２を中心に回転するので、乾燥生ごみ２６Ａは自重により送風乾燥処理部２８から微生物分解処理部２１に落下、搬送される。
【００３５】
次に、切換弁６０が駆動して、送風ファン３３と微生物分解処理部２１とを連通し、送風乾燥処理部２８へ次の新たな生ごみ２６が投入される時まで、換気手段３７が再度送風ファン３３を駆動する。そして、送風された空気は、切換弁６０を介して微生物分解処理部２１へ流入する。
【００３６】
特に実施例１に比べて、送風乾燥処理部２８へ次の新たな生ごみ２６が投入される直前まで最大限、微生物分解処理部２１の換気時間を長くできる（送風乾燥処理部２８での送風乾燥している期間を除き）ので、微生物分解処理部２１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００３７】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、生ごみ２６を送風乾燥処理部２８内で乾燥した分に加えて、微生物分解処理部２１内での換気時間が長い分、微生物分解処理部２１内で微生物担体２４により処理する水分の量を減らすことができる。この結果、微生物分解処理部２１での通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能を向上できる。また、送風乾燥処理部２８に投入された新たな生ごみ２６の乾燥開始時期が遅れることも、もちろんないものである。
【００３８】
以上のように、本実施例によれば、微生物分解処理部２１の換気時間が長くでき、この結果、微生物分解処理部２１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００３９】
（実施例３）
図５は本発明の第３の実施例における生ごみ処理装置の動作を示すフローチャートである。実施例１、２と異なるところは、送風ファン３３が、微生物分解処理部２１を換気する場合に比べて、送風乾燥処理部２８で生ごみ２６を乾燥させる場合、送風を多量にする点である。
【００４０】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、図５及び実施例１の図１、図２を用いて、以下にその動作、作用を説明する。先ず、開閉蓋２９を開けて、生ごみ２６を送風乾燥処理部２８に投入後、再び開閉蓋２９を閉める。そして、送風ファン３３から送風された多量の空気（例えば４００Ｌ／分）は、空気噴出口３５から送風乾燥処理部２８の底面側に均一に噴出する。この噴出された空気は生ごみ２６の下部から上部へ貫通しながら空気排出口３６から排出される。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直接運び出すので、生ごみ２６は急激に乾燥し短時間で乾燥生ごみ２６Ａになる。この時間短縮の分だけ、微生物分解処理部２１内での換気時間を長くできるので、微生物分解処理部２１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００４１】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部２１内での換気時間が長い分、微生物分解処理部２１内で微生物担体２４により処理する水分の量を減らすことができる。この結果、微生物分解処理部２１での通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能を向上できる。
【００４２】
以上のように、本実施例によれば、微生物分解処理部２１内の換気時間を長くでき、微生物分解処理部２１に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００４３】
（実施例４）
図６は、本発明の第４の実施例における生ごみ処理装置の構成図である。実施例１〜３と異なるところは、微生物分解処理部４３に入口開口部４４と出口開口部４５を開口し、排気通路４６を空気噴出口４７に接続し、かつ出口開口部４５にも連通している点である。換気手段４８は送風ファン４９、切換弁６０、入口開口部４４、出口開口部４５、排気通路４６から構成し、微生物分解処理部４３を換気する。
【００４４】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。送風ファン４９から送風乾燥処理部２８に送風された空気は、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥し、その後排気通路４７から外部へ排出される。この際、排気通路４６と微生物分解処理部４３に設けた出口開口部４５とが連通しているため空気の吸引作用により、微生物分解処理部４３内の蒸気等が出口開口部４５から排気通路４６に流出し、流出した空気量の分だけ微生物分解処理部４３内が負圧になるため、入口開口部４４から微生物分解処理部４３内に外気が流入する。すなわち、微生物分解処理部４３内に換気を行う空気の流れができるので、微生物分解処理部４３に空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００４５】
そして送風乾燥処理部２８内の乾燥生ごみ２６Ａを微生物分解処理部４３に移動後は、切換弁６０を駆動して、送風ファン４９から微生物分解処理部４３に直接送風できる。すなわち、乾燥生ごみ２６Ａを微生物分解処理部４３に移動前も、移動後も、常に微生物分解処理部４３内の換気が実現可能となるので、微生物分解処理部４３に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００４６】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部４３内で常に換気する分だけ、微生物分解処理部４３内の生ごみからの水分離脱が良くなるので、微生物分解処理部４３での通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能を向上できる。他方、出口開口部４５から排気通路４６へ流出する水蒸気に含まれる臭気成分濃度は送風ファン４９から送風された空気により希釈されるので、排気通路４６の出口の臭気が軽減できる。
【００４７】
尚、乾燥生ごみ２６Ａを微生物分解処理部４３へ移動した後、新たな生ごみ２６の投入に備えて、送風ファン４９から送風乾燥処理部２８に送風できるように切換弁６０を駆動して送風ファン４９を停止しても、その後、切換弁６０を駆動することなく送風ファン４９を駆動するだけで、排気通路４６を流れる空気の吸引作用により、入口開口部４４から微生物分解処理部４３に外気が流入し、さらに出口開口部４５から排気通路４６へ流出する流れができるため、微生物分解処理部４３の換気が継続できるものである。
【００４８】
以上のように、本実施例によれば、常時、微生物分解処理部４３内の換気が実現できる。この結果、微生物分解処理部４３内で微生物担体２４により処理する水分の量を減らすことができ、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能を向上できるものである。
【００４９】
（実施例５）
図７は、本発明の第５の実施例における生ごみ処理装置の要部断面図である。実施例４と異なるところは、排気通路５１に形成した絞り部５２に出口開口部５３を隣接して設けた点である。
【００５０】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、図７及び実施例４の図６を用いて、以下にその動作、作用を説明する。送風ファン４９から送風された空気は、生ごみ２６を貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。その後、空気噴出口４７から排気通路５１へ流入し、絞り部５２で流速が速くなる分（ベルヌイの定理）、空気の吸引作用が強くなる。この結果、入口開口部４４から微生物分解処理部４３に多量の外気が流入し、さらに出口開口部５３から排気通路５１へ流出する。すなわち、微生物分解処理部４３内の多量の換気が実現できるので、微生物分解処理部４３に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００５１】
また、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、送風乾燥処理部２８内の生ごみ２６を乾燥中に、並行して微生物分解処理部４３内で多量の換気を行うことができるため、乾燥生ごみ２６Ａを微生物分解処理部４３内に移動後に、換気手段４８が微生物分解処理部４３で処理する水分の量を減らすことができ、これにより微生物担体２４により処理する水分の量を減らすことができるため、微生物分解処理部４３での通気性が確保でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能を向上できる。
【００５２】
以上のように、本実施例によれば、微生物分解処理部４３内で多量の換気が実現できるので、微生物分解処理部４３内に十分な空気が供給でき、乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が向上する。
【００５３】
尚、上記実施例１〜５において、送風ファンから、送風乾燥処理部または微生物分解処理部への送風の切換を切換弁６０により行う構成としたが、これに限定されるものではなく、他の切換手段を用いても支障がないものである。
【００５４】
また、上記実施例１〜５において、乾燥生ごみ２６Ａを送風乾燥処理部から微生物分解処理部に移動（搬送）前に、送風ファンを一度、停止するようにしたが、これに限定されるものではなく、送風ファンを一端停止させることなく、駆動を継続しても問題ないものである。
【００５５】
また、本発明の生ごみ処理装置について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において、適宜その構成を変更することができるものである。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から６に記載の本発明によれば、送風乾燥処理部での乾燥と微生物分解処理部での換気を、送風ファン１つで実現でき、また、微生物分解処理部での生ごみの分解性能も向上できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図
【図２】同、生ごみ処理装置の他の構成図
【図３】本発明の実施例１における生ごみ処理装置の動作を示すフローチャート
【図４】本発明の実施例２における生ごみ処理装置の動作を示すフローチャート
【図５】本発明の実施例３における生ごみ処理装置の動作を示すフローチャート
【図６】本発明の実施例４における生ごみ処理装置の構成図
【図７】本発明の実施例５における生ごみ処理装置の構成図
【図８】従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１、４３　微生物分解処理部
２６　生ごみ
２６Ａ　乾燥生ごみ
２８　送風乾燥処理部
３０、５０　搬送手段
３３、４９　送風ファン
３４　案内部
３７、４８　換気手段
３８、４５、５３　出口開口部
４４　入口開口部
４６、５１　排気通路
５２　絞り部
６０　切換弁
【図１】
2004089940.tif 000003
【図２】
2004089940.tif 000004
【図３】
2004089940.tif 000005
【図４】
2004089940.tif 000006
【図５】
2004089940.tif 000007
【図６】
2004089940.tif 000008
【図７】
2004089940.tif 000009
【図８】
2004089940.tif 000010