(57)【要約】【課題】発泡スチロールの減容化促進と減容済み発泡スチロール（ゲル）と再利用可能な減容液との分離およびゲルの取り出しを容易かつ効率的に行い、残存ゲルを回収除去し、ゲル固化を防止する発泡スチロール減容装置を提供する。【解決手段】減容液９を減容槽７内に収容し、減容槽中に発泡スチロール１１を投入して前記減容液により発泡スチロールを減容してゲル１０を得、ゲル排出手段１にはゲル浸入遮断手段を設けることで、ゲルが浸入しないように遮断し、残存するゲルを効率よく回収して除去する事で、ゲル固化に伴う目詰まりあるいは固着等の減容機回収機能への障害を防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル取り組み口を有するゲル排出手段を備えると共に、所定の時に前記ゲルが前記ゲル排出手段に浸入しない様に遮断するゲル浸入遮断手段を備えることを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項２】
前記ゲル浸入遮断手段は、所定の時に前記ゲル取り込み口が前記減容槽内部のゲルに接しないかあるいはゲルが浸入しない様に、前記ゲル取り込み口の位置を移動可能な様に構成することを特徴とした請求項１記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項３】
前記ゲル排出手段の外壁部の所定の位置と減容槽の接合部分を支点にして、ゲル取り込み口の上下方向への円弧動作を可能にする様に構成することを特徴とした請求項２記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項４】
前記ゲル排出手段との減容槽の接合部分を垂直移動できる様に構成することを特徴とした請求項２記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項５】
前記ゲル浸入遮断手段は、所定の時にゲル取り込み口が減容槽内部のゲルに接しないかあるいはゲルが浸入しない様に、ゲル取り込み口を遮蔽する様に構成することを特徴とした請求項１記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項６】
前記ゲル排出手段の外壁部を円筒部に形成するとともに、前記円筒部に接する様に配置し、外壁円筒部の先端部から規定の長さ斜めあるいは長手方向に上部を開口する様にゲル取り込み口を形成し、前記ゲル取り出し口を遮蔽可能なように円周方向に回転して覆う回転遮蔽カバーを有することを特徴とした請求項５記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項７】
前記ゲル取り込み口及び外壁円筒部の先端部は、上方向の開口角度が１８０度より小さい様に構成することを特徴とした請求項６記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項８】
前記ゲル排出手段の外壁部に接し、前記外壁部の長手方向に移動することでゲル取り込み口を覆うスライド遮蔽カバーを有することを特徴とした請求項５記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項９】
前記ゲル排出手段の外壁部を円筒部に形成するとともに、前記円筒部に接する様に配置し、外壁円筒部の先端部から規定の長さ斜めあるいは長手方向に上部を開口する様にゲル取り込み口を形成し、前記ゲル排出手段に存在するゲル排出口に対して、外壁円筒部を回転可能な構成にすることを特徴とした請求項１記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１０】
前記ゲル取り込み口は開口角度が１８０度より小さいとすること及び外壁円筒部の先端部は円盤で構成することを特徴とする請求項９記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１１】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル取り組み口を有するゲル排出手段を備え、所定の時にゲルがゲル排出手段に残存するゲルを除去する残存ゲル除去手段を備えることを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項１２】
前記ゲル排出手段は、根元部にゲル排出口と先端部にゲル取り込み口を配置した外壁円筒部に、前記ロータリー羽根と前記ロータリー羽根の回転動力の伝達を行う回転動力伝達部から構成される回転動力部、前記外壁円筒部のゲル排出口側に通過可能なドーナツ状の形状でロータリー羽根が通過するスリットを配置した円形状蓋を有し、回転動力部を外壁円筒部から挿抜可能にすることを特徴とした請求項１１記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１３】
外壁円筒部内にドーナツ状の円板形状を持ち、円板の回転を止める凸凹部もしくは穴部を構成し、円板にロータリー羽根が通過することを可能にするスリットを配置し、外壁円筒部内を移動可能な円形状仕切板を備え、前記円形状仕切板の凸凹部もしくは穴部に係合する形状を有する事を特徴とした請求項１１記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１４】
前記円形状仕切板は、外壁円筒部の根元部から先端部まで移動可能な事を特徴とした請求項１３記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１５】
前記円形状仕切板部は、金属もしくはゴムもしくはスポンジもしくは樹脂もしくは２つ以上の組み合わせで構成されることを特徴とした請求項１３及び１４記載の発泡スチロール減容装置。
【請求項１６】
発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル取り組み口を有するゲル排出手段を備えると共に、所定の時に前記ゲルが前記ゲル排出手段に浸入しない様に遮断するゲル浸入遮断手段と、所定の時にゲルがゲル排出手段に残存するゲルを除去する残存ゲル除去手段を備えることを特徴とした発泡スチロール減容装置。
【請求項１７】
外壁円筒部の先端部に配置し、円筒部内から外へのみゲルの通過が可能な逆止弁を配置することを特徴とした請求項１１及び請求項１３及び請求項１６記載の発泡スチロール減容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡スチロール減容装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡スチロールは重量に対して体積が大きいことから廃棄処理の際には減容化が一般的に行われている。従来から発泡スチロールの減容化には熱溶融、熱収縮、破砕などの処理が行われている。熱溶融による処理では発泡スチロールを高温で溶融することから処理装置の高温耐久性の維持、熱源となるエネルギーの消費などが必要となり処理装置コストおよびランニングコストアップの要因となっている。熱収縮による処理では処理装置に必要な高温耐久性の要求は前記溶融処理に比べて低いが膨張率や添加物の異なる発泡スチロールを均一に収縮させることが困難であり、収縮熱収縮に必要な熱源となるエネルギーも必要となる。
【０００３】
これら熱による減容化の方法以外に減容液を用いた減容処理方法も知られている。
【０００４】
従来、減容液による発泡スチロール減容においては金属製の減容槽に減容液を注入して発泡スチロールを投入し、重石や圧縮板などで投入した発泡スチロールを減容液中に沈めることで減容の促進を図っている。発泡スチロールの投入は減容液による減容効果がなくなるまで継続し、減容効果がなくなったところで減容槽ごと搬送するか、小さな容器を用いて減容槽からゲル状スチロール（ゲル）を汲み出す方法があった。また、減容液による減容化処理方法では図１１に示すように減容槽底部に開閉弁つき排出口１０２を設けて、ゲルの排出作業の効率化を図っているものもある（例えば特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案第３０８４０５１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述の減容液による減容化処理方法では減容槽内に浮遊しているゲルは減容液を含んでいるため重量が増し、小さな容器で汲み出すにはかなりの労力を必要し、また減容液とゲルが混在した状態で減容率も低い。
【０００７】
また、前記汲み出す方法および図１１に示すように減容槽底部に排出口と開閉弁を設けた減容装置の場合、排出口よりゲルを減容槽外部へ排出する際に減容液が共に排出されるため、減容液とゲルが混在しており減容率の低下の原因となっている。
【０００８】
また、減容液にたとえば特開２０００−３５５６３６号公報に記載されているような、ゲルよりも比重が大きく、ゲルと分離し、かつ再利用可能な減容液を使用した場合、前記の汲み出す方法ではゲル上に堆積し未減容の発泡スチロールが存在する場合は、ゲルの排出作業が行えないことと、減容液内部にも減容液が１０％以上含まれていることから、ゲルのみを汲み出してもゲル内に含まれる減容液を排出している。
【０００９】
また、特許文献１に示すような排出方法では減容槽底部からゲルと共に減容液を排出しており、前記同様、ゲル内部に含まれるの減容液も排出していることから減容液の消費量を増大させている原因となっている。ゲルと減容液の分離を進める必要があるが、ゲルを放置した状態では、ゲルに含まれる減容液が乾燥等で揮発してゲルが固化してしまい、ゲル排出手段に残存ゲルが存在したままだと目詰まりあるいは固着等による障害が発生する可能性がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の発泡スチロール減容装置は、ゲルの回収にロータリー羽根を用いたゲル排出手段を設け、ゲル排出手段には、ゲル浸入遮断手段と残存ゲル除去手段を設けたことを特徴とするもので、本発明によれば、減容済み発泡スチロール（ゲル）を回収する際にゲル排出手段に残存するゲルを効率よく回収すると共に、極力削減することで、放置等の乾燥によって生じるゲル固化に伴う減容機回収機能への障害を防止することが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル取り組み口を有するゲル排出手段を備えると共に、所定の時に前記ゲルが前記ゲル排出手段に浸入しない様に遮断するゲル浸入遮断手段を備えることにより、所定の時にゲルがゲル排出手段内に浸入し、残存した状態で放置した際の固化による目詰まりあるいは固着等の発生を防止する。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発泡スチロール減容装置は、所定の時に前記ゲル取り込み口が前記減容槽内部のゲルに接しないかあるいはゲルが浸入しない様に、前記ゲル取り込み口の位置を移動可能な様に構成することで、取り込み口をゲルの上部に移動してゲル排出手段内へのゲルの新たな浸入を防いだ上で残存ゲルを効率よく回収し、ゲルがゲル排出手段内に残ることを防止する。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル排出手段の外壁部の所定の位置と減容槽の接合部分を支点にして、ゲル取り込み口の上下方向への円弧動作を可能にする様に構成することにより、外壁部の所定の位置と減容槽の接合部分を支点にした円弧動作を利用して、ゲル取り込み口をゲルに浸らない様ゲルの上部に引き上げることで、ゲル浸入を防止する。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル排出手段との減容槽の接合部分を垂直移動できる様に構成することで、ゲル排出手段全体を上方に持ち上げてゲル取り込み口をゲルに浸らない様ゲルの上部に引き上げることで、ゲル浸入を防止する。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル浸入遮断手段は、所定の時にゲル取り込み口が減容槽内部のゲルに接しないかあるいはゲルが浸入しない様に、ゲル取り込み口を遮蔽する様に構成することで、ゲル取り込み口はゲルを含んだ減容液に浸った状態でも、ゲル取り込み口を遮蔽することで、ゲルの浸入を防止する。
【００１６】
本発明の請求項６に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル排出手段の外壁部を円筒部に形成するとともに、前記円筒部に接する様に配置し、外壁円筒部の先端部から規定の長さ斜めあるいは長手方向に上部を開口する様にゲル取り込み口を形成し、前記ゲル取り出し口を遮蔽可能なように円周方向に回転して覆う回転遮蔽カバーを有することで、外壁円筒部内に残存するゲルを回収する際に、回転遮蔽カバーを円周方向に移動させて上部に開口しているゲル取り込み口を遮断し、ゲル浸入を防止する。
【００１７】
本発明の請求項７に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル取り込み口及び外壁円筒部の先端部は、上方向の開口角度が１８０度より小さい様に構成することで、外壁円筒部内に接している回転遮蔽カバーを円周方向に移動させてゲルからの浸入を遮断した際に、完全にゲル取り込み口を覆い、外壁円筒部内が減容槽内のゲルから完全に遮蔽されることによって、外壁円筒部内の残存ゲルを効率よく回収し、ゲルの浸入を完全に防止する。
【００１８】
本発明の請求項８に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル排出手段の外壁部に接し、前記外壁部の長手方向に移動することでゲル取り込み口を覆うスライド遮蔽カバーを有することで、外壁部内に残存するゲルを回収する際に、外壁部に存在するスライド遮蔽カバーを長手方向に移動させてゲル取り込み口を遮断し、ゲル浸入を防止する。
【００１９】
本発明の請求項９に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル排出手段の外壁部を円筒部に形成するとともに、前記円筒部に接する様に配置し、外壁円筒部の先端部から規定の長さ斜めあるいは長手方向に上部を開口する様にゲル取り込み口を形成し、前記ゲル排出手段に存在するゲル排出口に対して、外壁円筒部を回転可能な構成にすることで、ゲル排出口は下向きのまま外壁円筒部を１８０度反転してゲル取り込み口を下に向けて堆積あるいは沈降してくるゲルの浸入を防止する。
【００２０】
本発明の請求項１０に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル取り込み口は開口角度が１８０度より小さいとすること及び外壁円筒部の先端部は円盤で構成することで、先端部が減容槽内の底部に設置している状態で円滑に外壁円筒部を回転可能にし、また回転後はロータリー羽根の上部を少なくとも１８０度外壁円筒部で覆うことで、より効果的に堆積あるいは沈降してくるゲルの浸入を防止する。
【００２１】
本発明の請求項１１に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル取り組み口を有するゲル排出手段を備え、所定の時にゲルがゲル排出手段に残存するゲルを除去する残存ゲル除去手段を備えることにより、所定の時にゲルがゲル排出手段内に残存した状態で放置した際の固化による目詰まりあるいは固着等の発生を防止する為、ゲル排出手段内に残存しているゲルを除去する手段を提供する。
【００２２】
本発明の請求項１２に記載の発泡スチロール減容装置は、前記ゲル排出手段は、根元部にゲル排出口と先端部にゲル取り込み口を配置した外壁円筒部に、前記ロータリー羽根と前記ロータリー羽根の回転動力の伝達を行う回転動力伝達部から構成される回転動力部、前記外壁円筒部のゲル排出口側に通過可能なドーナツ状の形状でロータリー羽根が通過するスリットを配置した円形状蓋を有し、回転動力部を外壁円筒部から挿抜可能にすることで、残存ゲル除去の際に、回転動力部の回転動作により外壁円筒部に残存したゲルがゲル排出口に引き寄せられると同時に、回転動力部のロータリー羽根が円形状蓋のスリット通過時にゲルを削ぎ落としてゲル排出口より排出することにより、残存しているゲルを除去する。
【００２３】
本発明の請求項１３に記載の発泡スチロール減容装置は、外壁円筒部内にドーナツ状の円板形状を持ち、円板の回転を止める凸凹部もしくは穴部を構成し、円板にロータリー羽根が通過することを可能にするスリットを配置し、外壁円筒部内を移動可能な円形状仕切板を備え、前記円形状仕切板の凸凹部もしくは穴部に係合する形状を有することで、回転動力伝達部によりロータリー羽根を回転させて円形状仕切板を外壁円筒部内で移動可能にする事で、外壁円筒部及びロータリー羽根に付着しているゲルを削ぎ落としていき、残存しているゲルを除去する。
【００２４】
本発明の請求項１４に記載の発泡スチロール減容装置は、前記円形状仕切板は、外壁円筒部の根元部から先端部まで移動可能にする構成にすることで、外壁円筒部の先端部から根元部までを円形状仕切板が隈なく移動でき、円形状仕切板での外壁円筒部内壁及びロータリー羽根のより完全な残存ゲル除去が行われる。
【００２５】
本発明の請求項１５に記載の発泡スチロール減容装置は、前記円形状仕切板部は、金属もしくはゴムもしくはスポンジもしくは樹脂もしくは２つ以上の組み合わせで構成されることで、ロータリー羽根の回転による円形状仕切板の移動で、円形状仕切板の材質をゲルの特性及び残存ゲルの除去効果に基づいて選択し、より高い残存ゲルの除去を行える事を可能にする。
【００２６】
本発明の請求項１６に記載の発泡スチロール減容装置は、発泡スチロールを減容する減容液と、前記減容液を満たした減容槽と、前記減容槽中に前記発泡スチロールを投入して減容液により発泡スチロールを減容してゲルが得られる減容装置において、前記ゲルを前記減容槽外部へ強制排出するためにゲル取り組み口を有するゲル排出手段を備えると共に、所定の時に前記ゲルが前記ゲル排出手段に浸入しない様に遮断するゲル浸入遮断手段と、所定の時にゲルがゲル排出手段に残存するゲルを除去する残存ゲル除去手段を備えることで、ゲル取り込み口をゲル浸入遮断手段によって遮蔽してゲル排出手段内のゲル浸入を防いだ上で、ゲル排出手段内に残存しているゲルを残存ゲル除去手段によって残存ゲルを除去する事を可能にし、所定の時にゲルがゲル排出手段内に残存した状態で放置した際の固化による目詰まりあるいは固着等の発生を防止する。
【００２７】
本発明の請求項１７に記載の発泡スチロール減容装置は、外壁円筒部の先端部に配置し、円筒部内から外へのみゲルの通過が可能な逆止弁を配置することで、円形状仕切板を外壁円筒部の根元部から先端部に戻す事で残存ゲルを減容槽内の減容液に逆止弁を通して減容槽に押し出すことで完全に除去する。
【００２８】
（実施の形態１）
以下に、本発明の請求項１、請求項２、請求項３及び請求項４に記載された発明の実施の形態について、図１及び図２を用いて説明する。
【００２９】
図１において、１はゲル排出手段であって、ロータリー羽根２、外壁部３、ゲル取り込み口５、ゲル排出口６、およびロータリー羽根を回転させてための回転動力伝達部４から構成される。７は減容槽であって、規定量の減容液９および発泡スチロール１１を収容可能であり、発泡スチロールが投入可能な開口部８を備え、また減容液および減容された発泡スチロール（ゲル）に対して耐腐食性能を備えている。減容液には例えば特開２０００−３５５６３６で知られる自然環境にやさしい発泡ポリスチレン減容収縮剤を用いる。前記減容液は発泡スチロールを減容して得られるゲル状のスチロールよりも比重が大きく、かつゲル状のスチロールと分離し、再利用が可能である。前記ゲル排出手段１はゲル取り込み口５がゲル排出口６よりも下方になり、かつ減容槽７内に滞留しているゲル塊にゲル取り込み口５が埋没し、ゲル排出口５と回転動力伝達部４が減容槽７外部へ露出するように設置している。回転動力伝達部４に回転力を加えることによりロータリー羽根２が回転し、ゲル取り込み口５から取り込まれたゲルが外壁部３内の先端部１２から根元部１３方向へ移動し、ゲル排出口６へと搬送される。
【００３０】
ゲルを回収している際には、ロータリー羽根２の回転によりゲルがロータリー羽根に絡むことでゲル取り込み口５より連続的に取り込まれ、ゲルが外壁部３内を通過してゲル排出口６に搬送される。ゲルの回収を終了する際には、回転動力伝達部４の回転を停止することで、ロータリー羽根２の回転は停止し、ゲル取り込み口５からのゲルの浸入はなくなるが、外壁部３及びゲル排出口６に残存しているゲルはそのまま放置しておくと、ゲルの固化による目詰まりあるいは固着が発生する可能性がある。更に、外壁部３がゲル排出口６に近づくにつれてゲルは圧縮されており、ゲルがロータリー羽根２と外壁部３に巻き込まれて強度に固化してしまうことで、次のゲル回収開始時に、回転動力伝達部４への過大な回転力を加えなければならない可能性もある。
【００３１】
ゲルを外壁部３内で固化させない為には、ゲル回収を終了する際に、不要なゲルがゲル取り込み口５から浸入させない状態にして、外壁部３内に残存するゲルを回収すればよい。その１手法としては、ゲル取り込み口５を減容槽７内のゲルを含んだ液面より上部に移動してしまうことである。図１で示す様に外壁部３と減容槽７の側面が接している部分を支点として外壁部３を上下に円弧上に動作可能な外壁部支点部１４を設ける。外壁部３内の残存ゲルを回収する際に、回転動力伝達部４を下方に移動してゲル取り込み口５が減容槽内の液面の上部に出る様にし、その状態で回転動力伝達部４を回転させることで外壁部３内の残存ゲルのみを回収していくことを可能にする。また別の手法として、図２で示す様に外壁部３と減容槽７の側面が接している部分を外壁部３が垂直に移動可能な外壁部垂直可動部１５を設ける。外壁部３内の残存ゲルを回収する際に、ゲル排出手段１を上方向に移動して固定し、ゲル取り込み口５が減容槽内の液面の上部に出る様にし、その状態で回転動力伝達部４を回転させることで外壁部３内の残存ゲルのみを回収していくことを可能にする。
【００３２】
（実施の形態２）
以下に、本発明の請求項５、請求項６、請求項７及び請求項８に記載された発明の実施の形態について、図３から図５を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００３３】
ゲルを外壁部３内で固化させない為に、不要なゲルの浸入を防止した上で外壁部３に残存するゲルを回収する別の手法として、ゲル取り込み口５が減容槽７のゲルに浸った状態でもゲル取り込み口５を何らかの遮蔽手段で覆うことで、不要なゲルがロータリー羽根２に絡んでゲルを引き込むことを防止する。
【００３４】
１手法を、図３（ａ）を用いて説明する。回転遮蔽カバー１８は、開口部がゲル取り出し口５とほぼ同様の形状であり、外壁円筒部３の内側に配置されており、円周方向に回転させることが可能である。回転動力伝達部４に取り付けられている遮蔽部開閉用ボタン１６は、ロータリー羽根２上で取り出し口５に位置する部分に配置した侵入部開閉用突部１７と連動しており、遮蔽部開閉用ボタン１６を押した状態では侵入部開閉用突部１７が押し出され、この状態で回転動力伝達部４を回転させることによって、ロータリー羽根２が回転し、付随して浸入部開閉用突部１７が押し出されたまま回転し、回転遮蔽カバー１７を円周方向に押し出すことで、ゲル取り込み口５を覆う。覆った状態で、遮蔽部開閉用ボタン１６を元に戻し浸入部開閉用突部１７を引き戻した上で、回転動力伝達部４を回転させることによって、不要なゲルの浸入なしに外壁円筒部３内のゲルを回収することができる。
【００３５】
次に別手法を、図４（ａ）を用いて説明する。回転遮蔽カバー１７は、開口部がゲル取り出し口５とほぼ同様の形状であり、外壁円筒部３の外側に配置されており、円周方向に回転させることが可能である。回転遮蔽カバー１７は、半面は外壁円筒部３の根元部１３まで包む様に、半面は排出口４が通過する部分をカットした状態、すなわちゲル排出口６に対して回転遮蔽カバー１７が１８０度回転できる様にゲル排出口用の切れ込み２０を入れてある。ゲル浸入遮断時には、回転遮蔽カバー１７をゲル排出口用切れ込み２０の一端から、ゲル排出口用切れ込み２０の他端まで１８０度回転させることで、容易にゲルを遮蔽する状態を実現できる。
【００３６】
尚、図３（ｂ）及び図４（ｂ）の様に、ゲル取り込み口５及び外壁円筒部の先端部１２の開口角度が１８０度より小さい状態で形成し、図３（ｂ）あるいは図４（ｂ）の回転遮蔽カバー１７も同等の構造をとることによって、外壁円筒部３は完全にゲルの浸入を遮断することが可能である。
【００３７】
更に別手法を、図５を用いて説明する。スライド遮蔽カバー１９の根元側が減容槽７と外壁部３の接する部分とゲル排出口６の間を移動できる様に構成し、ゲル回収時はスライド遮蔽カバー１９をゲル排出口６の方に移動させることで、ゲル取り込み口５を開放することができる。またゲル浸入遮蔽時には、スライド遮蔽カバー１９を減容槽２の方へ移動させることで、ゲル取り込み口５を遮蔽することができる。スライド遮蔽カバー１９を鉛直方向に動かすことによる利点として、ゲル取り込み口５の形状に関らず、ロータリー羽根２を包み込むことができ、ロータリー羽根２に絡むことでの不要なゲル浸入を防ぐことが可能である。
【００３８】
（実施の形態３）
以下に、本発明の請求項９及び請求項１０に記載された発明の実施の形態について、図６を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００３９】
不要なゲルの浸入を防止する為に、ゲル回収終了時に、ゲル取り込み口５を下に向けることで、ゲルの特性上通常上部より沈降あるいは堆積してくるゲルがロータリー羽根に絡み付いてゲルを引き込むことを防止するという手段がある。
【００４０】
その１手法を、図６を用いて説明する。ゲル排出口６がゲル取り込み口５との円周上の位置関係を可変である様、外壁円筒部３の根元部を円周上に回転可能でかつ包むゲル排出部２１を配置する。ゲル排出部ロック２４は、ゲル排出部２１と外壁円筒部３を下記に説明する様にロックまたは解除する。ゲル回収時はゲル排出部ロック２４を解除状態にする。ロック解除状態にした場合、ゲル排出部２１と外壁円筒部３との位置関係は固定であり、ロータリー羽根２が外壁円筒部３内で回転を行い、ゲルを外壁円筒部ゲル排出口２３からゲル排出部２１を通して排出する。尚、外壁円筒部ゲル排出口２３は２箇所１８０度相対した場所に配置されている。ゲル排出部２１では、常に下の位置にある外壁円筒部ゲル排出口からのゲル排出のみ可能にしており、他の位置の排出口はゲル排出防止蓋２２でふさぐ。ゲル回収終了時はゲル排出部ロック２４をロック状態にする。ロック状態にした場合、ロータリー羽根２は外壁円筒部３と固定され、回転動力伝達部４の回転に基づいて外壁円筒部３自体も回転する。この時のゲル排出部２１は常に排出口が下を向いている様に調整される。丁度１８０度反転したところで再びロック解除すれば、取り込み口５は下を向いた状態になり、これ以上のゲルが浸入しない状態での外壁円筒部３内のゲルの回収が可能である。
【００４１】
尚、外壁円筒部の減容槽に設置している先端部の形状を円盤状にすることで、円滑に外壁円筒部３を１８０度回転可能にし、取り込み口５の開口している角度を１８０度より小さくすることで、ゲル取り込み口５を下に向けた際のロータリー羽根２の上部を少なくとも１８０度外壁円筒部で覆い、取り込み口５が下を向いている事で、上部から堆積あるいは沈降してくるゲルがロータリー羽根に絡みつくのを防止する。
【００４２】
（実施の形態４）
以下に、本発明の請求項１１から請求項１５に記載された発明の実施の形態について、図７から図９を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００４３】
ゲルが減容装置の特にゲル排出手段内で固化させない別の対策として、外壁円筒部３の内壁及びロータリー羽根２に残存あるいは付着しているゲルを削ぎ落として回収する構成を説明する。
【００４４】
その１手法を、図７（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。ゲル回収手段１は、ロータリー羽根２と回転動力伝達部４で構成される回転動力部２５と、外壁円筒部３から構成され、その間に円形状蓋３３が挟まれている。円形状蓋３３にはロータリー羽根２が通過できる様にスリット２７が配置されている。ゲル回収時は、円形状蓋３３は回転動力部２５のロータリー羽根２の根元に固定され、回転動力伝達部４の回転動作に伴って外壁円筒部３内をロータリー羽根２と一体で回転する。残存ゲル除去時に円形状蓋３３は外壁円筒部３に固定され、また回転動力部２５は回転動力伝達部５を回転させることで外壁円筒部３より取り外し可能になる。ロータリー羽根２が円形状蓋３３のスリット２７を通過する際に、ロータリー羽根２の回転によって外壁円筒部３内のゲルが根元部１３に移動すると共に、ロータリー羽根２に付着しているゲルがスリット２７通過時に削ぎ落とされ、これらがゲル排出口６に排出される。
【００４５】
更に別の手法を図８（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。外壁円筒部３内にロータリー羽根２が通過する為のスリット２７を持った円形状仕切板２６を配置する。円形状仕切板２６は円形状仕切板２６の回転を止める為に溝用突起部２９を持ち、外壁円筒部３内に長手方向に突部に係合した溝２８を切っている。尚、溝用突起部及び係合する溝は一例であり、凸凹あるいは穴形状とそれに係合する形状を有していれば問題ない。円形状仕切板２６は、外壁円筒部３内を回転動力伝達部４を通したロータリー羽根２の回転に伴って移動できる。ゲル回収時、円形状仕切板２６は、ロータリー羽根２の回転に関係なく外壁円筒部３の先端部１２にロックされた状態になっている。残存ゲル除去時に円形状仕切板２６は先端部１２でのロック状態から開放され、回転動力伝達部４をゲル回収方向に回転させることにより、ロータリー羽根２も回転し、円形状仕切板２６移動時にスリット２７を通過すると同時に付着しているゲルを落とし、なおかつ外壁円筒部３の壁内に残存しているゲルを落として回収しながら根元部１３の方に移動していくことによって、回収されたゲルがゲル排出口６より排出される。排出後、回転動力伝達部４をゲル回収方向と反対に回転させることにより、外壁円筒部３内の先端部１２に円形状仕切板２６を移動させ、移動後ロックさせて、次のゲル回収動作に備える。
【００４６】
尚、更に図９（ａ）及び（ｂ）の様に、円形状仕切板の溝２８は、実際にはゲル排出口６とゲル取り込み口５が存在する為に先端部１２あるいは根元部１３付近で溝が切れてしまう可能性がある。これを避ける為に、２本の溝を配置し、１本はゲル排出口６を通らずに根元部１３に到達する溝３１、１本はゲル取り込み口５を通らず先端部１２に到達する溝３０を配置し、円形状仕切板上の溝用突起部２９も溝の位置に複数本配置することで、外壁円筒部３を隈なく円形状仕切板２６が通過できる様にする。以上は一例であるが、外壁円筒部の先端部から根元部まで隈なく移動させる構成にする事で、完全に外壁円筒部内に残存あるいはロータリー羽根に付着するゲルを回収除去可能にする。
【００４７】
この円形状仕切板２６の素材は、ゲルの特性等より、金属・ゴム・スポンジ・樹脂あるいはその組み合わせ等での構成が可能である。すなわち金属では剛性、ゴムでは密着性と弾力性、スポンジでは密着性と吸水した減容液をゲルに湿らせることによる軟化の効果等々、いずれを選択することも可能である。
【００４８】
（実施の形態５）
以下に、本発明の請求項１６及び請求項１７に記載された発明の実施の形態について、図１０を用いて説明する。なお、前述した実施の形態と同じ構成については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００４９】
ゲルのゲル回収手段１内にゲルを残存させない対策として、実施の形態１及び２で説明した様なゲル回収終了時の不要なゲルのゲル排出手段への侵入を避ける為に取り込み口を遮蔽するゲル遮蔽手段を持ち、さらに実施の形態３及び４で説明した様な内部に残存しているゲルを除去する残存ゲル遮断手段を複合することで、ゲルのゲル排出手段１内への残存ゲルを極力減らすことが可能である。図１０で説明する減容装置のゲル回収手段１は、これらを複合した上で、更にまだ残存しているゲルを円形状仕切板２６を先端部１２に戻す過程を利用して外壁円筒部３外に掃き出すことを可能にしている。残存ゲル除去時に外部から不要なゲルが浸入しない様にする対策として、まず外壁円筒部３をゲルから遮蔽する為に、外壁円筒部に回転遮蔽カバー１８を配置する。また、外壁円筒部３内に残存あるいはロータリー羽根２に残存しているゲルを削ぎ落とし回収するために、円形状仕切板２６を外壁円筒部３内に配置する。更に外壁円筒部３の先端部１２に外壁円筒部内から減容槽７への排出のみ可能な逆止弁３２を配置し、ゲル浸入遮蔽による外壁円筒部内の遮蔽性を保った状態にする。残存ゲル除去時は円形状仕切板２６を根元部１３に移動させるが、逆止弁３２が閉じる方向に働く為、ゲルが浸入することはない。円形状仕切板２６を元の先端部１２に戻す際に、残存ゲルを削ぎ落としながら移動するが、その際逆止弁３２を通してゲルは外壁円筒部３より減容槽２内に排出される。これにより、残存ゲルの削減効果がより高められる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の発泡スチロール減容装置によれば、減容済み発泡スチロール（ゲル）を回収する際にゲル排出手段にゲルが浸入しないように遮断し、残存するゲルを効率よく回収して除去する事で、放置等の乾燥によって生じるゲル固化に伴う目詰まりあるいは固着等の減容機回収機能への障害を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における発泡スチロール減容装置を示す図
【図２】本発明の実施の形態１における別の手法の発泡スチロール減容装置を示す図
【図３】本発明の実施の形態２における発泡スチロール減容装置を示す図
【図４】本発明の実施の形態２における別の手法の発泡スチロール減容装置を示す図
【図５】本発明の実施の形態２における別の手法の発泡スチロール減容装置を示す図
【図６】本発明の実施の形態３における発泡スチロール減容装置を示す図
【図７】本発明の実施の形態４における発泡スチロール減容装置ゲル排出手段を示す図
【図８】本発明の実施の形態４における他の手法の発泡スチロール減容装置ゲル排出手段を示す図
【図９】本発明の実施の形態４における他の手法の発泡スチロール減容装置ゲル排出手段を示す図
【図１０】本発明の実施の形態５における発泡スチロール減容装置を示す図
【図１１】従来の減容液を利用した発泡スチロール減容装置の概略を示す図
【符号の説明】
１  ゲル排出手段
２  ロータリー羽根
３  外壁部、外壁円筒部
４  回転動力伝達部
５  ゲル取り込み口
６  ゲル排出口
７  減容槽
８  減容槽開口部
９  減容液
１０  ゲル
１１  発泡スチロール
１２  外周円筒部先端部
１３  外周円筒部根元部
１４  外壁部支点部
１５  外壁部垂直可動部
１６  遮蔽部開閉用ボタン
１７  回転遮蔽カバー
１８  浸入部開閉用突部
１９  スライド遮蔽カバー
２０  ゲル排出口用切れ込み
２１  ゲル排出部
２２  ゲル排出防止蓋
２３  外壁円筒部ゲル排出口
２４  ゲル排出部ロック
２５  回転動力部
２６  円形状仕切板
２７  スリット
２８  溝
２９  溝用突起部
３０  先端部に到達する溝
３１  根元部に到達する溝
３２  逆止弁
３３  円形状蓋
１００  従来の減容槽
１０２  開閉弁付き排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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