(57)【要約】【課題】環境汚染を生ずることがない生分解性樹脂フィルムで、ラミネート加工に耐える艶消しフィルムであって、より詳しくは印刷物とラミネート加工した時に、下地の印刷の絵柄が鮮明に見える様な生分解性艶消しフィルム材料、及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の生分解性樹脂艶消しフィルム材料は、生分解性樹脂を主成分とする厚み１０〜５０μｍのフィルムであって、４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率が１０％以上で、表面状態が艶消し模様であり、引張弾性率が１．２ＧＰａ以上である事を特徴とする【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂を主成分とする厚み１０〜５０μｍのフィルムであって、４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率が１０％以上で、表面状態が艶消し模様であり、引張弾性率が１．２ＧＰａ以上である事を特徴とする生分解性樹脂艶消しフィルム材料。
【請求項２】
マクベス濃度計で、下地の印刷物の黒色の部分を厚み１５μｍのフィルムを通して測定を行い、１．３以上の色濃度になる事を特徴とする請求項１に記載の生分解性樹脂艶消しフィルム材料。
【請求項３】
表面光沢度が６０度グロス値で１０以下であり、耐磨耗性が学振型摩擦試験機で１００回以上である事を特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性樹脂艶消しフィルム材料。
【請求項４】
生分解性樹脂が、ポリ乳酸系の樹脂、脂肪族系ポリエステル樹脂、変性澱粉系樹脂、或いはその混合物よりなり、表面光沢が艶消し模様である事を特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の生分解性樹脂艶消しフィルム材料。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の生分解樹脂艶消しフィルム材料を製造するため、艶消し剤を生分解性樹脂に練り込み、溶融押出し成形加工をするか、加工後のフィルム表面に艶消し剤を塗布するか、溶融押出し成形時にエンボスロールを押し当て、表面にマット加工する事を特徴とする生分解性樹脂艶消しフィルム材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解性樹脂フィルムで、ラミネート加工に耐える艶消しフィルムであって、より詳しくは印刷物とラミネート加工した時に、下地の印刷の絵柄が鮮明に見える様な生分解性艶消しフィルム材料、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネート加工用のフィルムとしては、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ等のフィルムが用いられ、耐久性の大幅な向上が得られていたが、これらのフィルムでは再生リサイクルが困難で、埋立処分も不可能であった。そのため、ラミネート加工用のフィルムとして生分解性樹脂フィルムを用いる提案がなされている。即ち生分解性樹脂フィルムを用いてラミネート加工を行うことができれば、コンポスト処理や埋立処分での対応が可能になり、廃棄物の処分時に不具合が発生しないことになる。
現在多くの生分解性樹脂フィルムが市販されているが、保護材として用いられることが多く、光沢フィルムが殆どであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らの知見によると、印刷物とのラミネート加工に好適に用いられるフィルム材料としては、表面反射を防ぐために表面性状が艶消し状である事が必要であり、しかも印刷物を視認するために透明である事が必要であり、さらに機械でのラミネート加工時に張力に耐え得る引張強度を有し、伸びたり、弛んだりしない事が必要である。
即ち生分解性樹脂フィルムに対し、単純に意匠的に艶消しを施しても、機械的なラミネート加工に際して伸びたり、弛んでしまって製品が得られなかったり、或いはフィルムが白化して透明性がなくなって印刷物の絵柄が不鮮明になる欠点があった。
そこで、本発明は印刷物との機械的なラミネート加工に耐え、しかも下地の印刷の絵柄が鮮明に見える様な生分解性艶消しフィルム材料、及びその製造方法を提案することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記に鑑み鋭意検討の末に見出されたもので、生分解性樹脂を主成分とする厚み１０〜５０μｍのフィルムであって、４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率が１０％以上で、表面状態が艶消し模様であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７による引張弾性率が１．２ＧＰａ以上である事を特徴とする生分解性樹脂艶消しフィルム材料に関するものである。
【０００５】
また、前記本発明のフィルム材料において、マクベス濃度計で、下地の印刷物の黒色の部分を厚み１５μｍのフィルムを通して測定を行い、１．３以上の色濃度になる事が望ましい。
さらに、表面光沢度は６０度グロス値で１０以下であり、耐磨耗性は学振型摩擦試験機で１００回以上である事が望ましい。
また、生分解性樹脂が、ポリ乳酸系の樹脂、脂肪族系ポリエステル樹脂、変性澱粉系樹脂、及び、その混合物よりなり、表面光沢が艶消し模様である事が望ましい。
【０００６】
さらに、本発明は、前記生分解樹脂艶消しフィルム材料を製造するため、艶消し剤を生分解性樹脂に練り込み、溶融押出し成形加工をするか、加工後のフィルム表面に艶消し剤を塗布するか、溶融押出し成形時にエンボスロールを押し当て、表面にマット加工する事を特徴とする生分解性樹脂艶消しフィルム材料の製造方法をも提案する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のフィルム材料の主成分である生分解性樹脂は、特に限定するものではないが、ポリ乳酸系の樹脂、脂肪族系ポリエステル樹脂、変性澱粉系樹脂、或いはその混合物よりなるものが望ましい。
【０００８】
本発明のフィルム材料に艶消しを施すために用いる艶消し剤は、生分解性を阻害しないもの、基材（生分解性樹脂）との親和性、相溶性が良いものであれば特に限定するものではないが、セルロース系（ウレタン、アクリル、エポキシ系等のセルロース樹脂）を用いる事が望ましい。また、基材（生分解性樹脂）がポリ乳酸系であれば、酸変性の添加剤が良く、脂肪族ポリエステル系であれば、相溶化剤に変性ＰＥＴ樹脂を添加する事が望ましい。
【０００９】
そして、前述のような本発明の生分解樹脂艶消しフィルム材料を製造するためには、特殊な処理や設備装置を必要とすることなく、公知の手法や設備装置を用いて容易に作製する事ができる。即ち前述のような艶消し剤を生分解性樹脂に練り込み、溶融押出し成形加工をしても良いし、加工後のフィルム表面に艶消し剤を塗布しても良いし、溶融押出し成形時にエンボスロールを押し当て、表面にマット加工しても良い。
要するに、用いる艶消し剤及び生分解性樹脂を選定したら、例えば艶消し剤を生分解性樹脂に練り込んで２軸延伸をかけてフィルム成形し、透明な艶消しフィルムを得るようにしても良い。或いは生分解性フィルムの２軸延伸品の表面に艶消し剤をコーティングしても良い。尚、生分解性フィルムの２軸延伸品は既に市販されているので、これを用いても良い。或いは２軸延伸加工の際に、ホログラムエンボス加工を施した金属ロールを押し当てて表面を艶消しエンボス加工するようにしても良い。
何れの手法を採用しても、フィルムの厚みを１０〜５０μｍとし、４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率が１０％以上で、表面状態が艶消し模様であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７による引張弾性率が１．２ＧＰａ以上であれば、印刷物との機械的なラミネート加工に耐え、しかも下地の印刷の絵柄が鮮明に見えるものとなる。
【００１０】
下地の印刷の絵柄が鮮明に見えるための透明性は、マクベス濃度計で、下地の色濃度を計り、黒色の部分を厚み１５μｍのフィルムを通して測定を行い、１．３以上の色濃度になるように設定、調整すれば良い。
表面反射を防ぐための艶消し性は、表面光沢度を測定し、６０度グロス値で１０以下であるように設定、調整すれば良い。
擦過痕を生じないようにするための耐磨耗性は、学振型摩擦試験機で１００回以上であるように設定、調整すれば良い。
【００１１】
こうして得られる本発明の生分解性艶消しフィルム材料は、印刷物とラミネート加工した時に、伸びたり弛んだり白化することなく下地の印刷の絵柄が鮮明に見えるものとなる。
【００１２】
【実施例】
〔実施例１〕
生分解性フィルムとして、三菱樹脂社製の「エコロージュ」２軸延伸品で、厚みが１５μｍのものを使用し、セルロース系の艶消し剤として大日本インキ化学工業社製の「ＳＦプライマーＵＧ−Ｒ／ＣＶＬハードナー＃１０」の２液タイプをグラビアロールを用い、スムージングを行いながら、乾燥重量で２．５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、フィルムを巻き取った。このフィルムの４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率は１２％であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７による引張弾性率は３．３ＧＰａであった。
得られた生分解性樹脂艶消しフィルムを用い、紙の印刷物にラミネート加工を行った。下地の黒のマクベス濃度計による測定では１．５であり、６０度グロス値は５であった。表面反射もなく印刷柄も鮮明に視認され、加工時に伸びたり弛んだり白化することも無かった。さらに、ラミネート品の生分解性評価ではコンポスト法で良好な分解性が確認された。
【００１３】
〔実施例２〕
生分解性フィルムとして、ユニチカ社製の「テラマック」２軸延伸品で、厚みが２０μｍのものを使用し、セルロース系の艶消し剤として大日本インキ化学工業社製の「ＳＦプライマーＵＧ−Ｒ／ＣＶＬハードナー＃１０」の２液タイプをグラビアロールを用い、リバースコートを行いながら、乾燥重量で２．３ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、フィルムを巻き取った。このフィルムの４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率は１１％であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７による引張弾性率は３．５ＧＰａであった。
得られた生分解性樹脂艶消しフィルムを用い、紙の印刷物にラミネート加工を行った。下地の黒のマクベス濃度計による測定では１．５５であり、６０度グロス値は６であった。表面反射もなく印刷柄も鮮明に視認され、加工時に伸びたり弛んだり白化することも無かった。さらに、ラミネート品の生分解性評価ではコンポスト法で良好な分解性が確認された。
【００１４】
〔実施例３〕
生分解性フィルムとして、予め艶消し剤の表面に乳酸処理を行ったものを添加し、押出し成形を行われたものを用いた。このフィルムの４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率は１０％であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７による引張弾性率は３．２ＧＰａであった。
この生分解性樹脂艶消しフィルムを用い、紙の印刷物にラミネート加工を行った。下地の黒のマクベス濃度計による測定では１．６であり、６０度グロスは８であった。印刷柄も鮮明であり、艶消し感も良好であった。ラミネート品の生分解性も良好である事が確認できた。
【００１５】
［比較例１］
生分解性フィルムとして、三菱樹脂社製の「エコロージュ」無延伸品で、厚みが２５μｍのものを使用し、セルロース系の艶消し剤として大日本インキ化学工業社製の「ＳＦプライマーＵＧ−Ｒ／ＣＶＬハードナー＃１０」の２液タイプをグラビアロールを用い、スムージングを行いながら、乾燥重量で２．５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、フィルムを巻き取った。このフィルムの４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率は９．０％であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７による引張弾性率は０．２ＧＰａであった。
その生分解性樹脂艶消しフィルムを用い、紙の印刷物にラミネート加工を行った所、ラミネート時に、フィルムが伸びてしまい、加工が不可能であった。
【００１６】
［比較例２］
生分解性フィルムとして、三菱樹脂社製の「エコロージュ」２軸延伸品で、厚みが１５μｍのものを使用し、塩素化酢酸ビニル系の艶消し剤として大日本インキ化学工業社製の「ビニマットニスＢ」をグラビアロールを用い、スムージングを行いながら、乾燥重量で２．５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、フィルムを巻き取った。このフィルムの４００〜７００ｎｍの波長範囲の可視光線の透過率は８．０％であり、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７による引張弾性率は３．３ＧＰａであった。
その生分解性樹脂艶消しフィルムを用い、紙の印刷物にラミネート加工を行った。下地の黒のマクベス濃度計による測定では１．２であり、６０度グロス値は１１であった。印刷柄は不鮮明であり、生分解性も不充分であった。
【００１７】
以上本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の生分解性樹脂艶消しフィルム材料は、機械によるラミネート加工に耐え得るものであって、環境汚染を生ずることがなく、下地の印刷物の絵柄が鮮明に見え、且つ表面が光沢を抑えたものとなる。そして、ラミネートを行った積層品は、良好な製品となる。また、本発明の製造方法は、特殊な処理や設備装置を必要とすることなく、公知の手法や設備装置を用いて容易に作製する事ができるので、実用的価値が極めて高く、量産ベースでの製造方法を確立できた。