(57)【要約】【課題】厚さの精度が高く、表面平滑性に優れ、強度および透水性をバランスよく兼ね備えた長尺の多孔質シートを容易に製造することができる多孔質シートの製造方法を提供すること。【解決手段】粒径１〜１０ｍｍのゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物５０から１次シート５１を成形する工程と、得られる１次シート５１をカレンダーロール機２１，２２に通して２次シート５２を成形する工程と、得られる２次シート５２を硬化させる工程とを含み、前記１次シート５１の厚さを（ｔ１  ）とし、前記カレンダーロール機２１，２２のロール間隙の大きさを（Ｇ２  ）とするとき、（１−Ｇ２  ／ｔ１  ）×１００で求められる圧縮変形率が５〜９０％である。【選択図】    図２
2004223818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径１〜１０ｍｍのゴムチップが樹脂により結着されてなる長尺の多孔質シートを製造する方法であって、
ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物を、カレンダーロール機によりシート状に成形する工程と、得られる成形物を硬化させる工程とを含むことを特徴とする多孔質シートの製造方法。
【請求項２】
粒径１〜１０ｍｍのゴムチップが樹脂により結着されてなる長尺の多孔質シートを製造する方法であって、
ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物から１次シートを成形する工程と、得られる１次シートをカレンダーロール機に通して２次シートを成形する工程と、得られる２次シートを硬化させる工程とを含み、
前記１次シートの厚さを（ｔ１  ）とし、前記カレンダーロール機のロール間隙の大きさを（Ｇ２  ）とするとき、（１−Ｇ２  ／ｔ１  ）×１００で求められる圧縮変形率が５〜９０％であることを特徴とする多孔質シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の多孔質シートの製造方法において、
前記圧縮変形率が５０〜９０％であることを特徴とする多孔質シートの製造方法。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の多孔質シートの製造方法において、
前記２次シートを連続的に加熱・加圧処理することにより、当該２次シートを硬化させることを特徴とする多孔質シートの製造方法。
【請求項５】
前記硬化性樹脂が硬化型のポリブタジエンであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の多孔質シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れかに記載の製造方法により得られる空隙率が５〜５０％である多孔質シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔質シートの製造方法に関し、更に詳しくは、ゴムチップが樹脂により結着されてなる長尺の多孔質シートを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、透水マットなどとして、タイヤなどのゴム製品の廃材から得られるゴムチップが樹脂（硬化樹脂）により結着されてなる多孔質シートが使用されている。
【０００３】
かかる多孔質シートの製造方法としては、ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物を、熱プレスなどによって加熱・加圧処理してシート化する方法（バッチ製造方式）が知られている。
【０００４】
しかしながら、熱プレスなどによるバッチ製造方式では、長尺の多孔質シートを成形することができない。
また、ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物は、金型への充填などの操作がきわめて煩雑であり、生産効率に劣るという問題がある。
さらに、熱プレスなどによって加圧されて得られる多孔質シートは、空隙率が低すぎて（例えば５％未満）、高い透水性が要求される用途には不適である。
【０００５】
このような問題に対して、
（１）ゴムチップおよび硬化性ウレタン樹脂を混合してなる組成物をコンベアの上に落下させ、コンベア上の前記組成物の厚みを調整するドクターナイフなどの装置を設け、当該コンベアを起動させることにより得られる所定の幅と厚みを有するシートを加熱オーブンに連続的に入れて硬化させる工程を有する多孔質シートの製造方法（例えば、特許文献１参照）、
（２）ゴムチップおよび硬化性ウレタン樹脂を混合してなる組成物をシート状に押出成形し、得られたシートを加熱硬化させる多孔質シートの製造方法（例えば、特許文献２参照）が紹介されている。
【０００６】
しかしながら、上記（１）および（２）の製造方法により得られる多孔質シート〔特に、ドクターナイフなどにより厚みが調整された上記（１）に係る多孔質シート〕は、空隙率が高すぎて（例えば５０％を超える）、脆いものであるために、高い強度が要求される用途に使用することができない。
また、上記（１）および（２）の製造方法によって得られる多孔質シートは、厚さのバラツキが大きく、かつ、表面の粗いシートである。
さらに、上記（２）の製造方法は、押出温度の制御が煩雑である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２８２４０４号公報
【特許文献２】
特開２００１−１１２２２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の目的は、厚さの精度が高く、かつ、表面平滑性に優れた長尺の多孔質シートを容易に製造することができる多孔質シートの製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、多孔質シートの用途に応じて、その強度および透水性を容易に調整することができる多孔質シートの製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、強度および透水性をバランスよく兼ね備えた長尺の多孔質シートを容易に製造することができる多孔質シートの製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、良好な透水性を有するとともに、きわめて高い強度を有する長尺の多孔質シートを容易に製造することができる多孔質シートの製造方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、強度および透水性をバランスよく兼ね備えた長尺の多孔質シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の多孔質シートの製造方法は、粒径１〜１０ｍｍのゴムチップが樹脂により結着されてなる長尺の多孔質シートを製造する方法であって、
ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物を、カレンダーロール機によりシート状に成形する工程と、得られる成形物を硬化させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の多孔質シートの製造方法は、粒径１〜１０ｍｍのゴムチップが樹脂により結着されてなる長尺の多孔質シートを製造する方法であって、
ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物から１次シートを成形する工程と、得られる１次シートをカレンダーロール機に通して２次シートを成形する工程と、得られる２次シートを硬化させる工程とを含み、
前記１次シートの厚さを（ｔ１  ）とし、前記カレンダーロール機のロール間隙の大きさを（Ｇ２  ）とするとき、（１−Ｇ２  ／ｔ１  ）×１００で求められる圧縮変形率が５〜９０％であることを特徴とする。
【００１１】
また、当該圧縮変形率を５０〜９０％に設定することにより、ある程度低い空隙率（高い密度）を有する多孔質シートを得ることができる。
【００１２】
本発明の多孔質シートの製造方法において、前記２次シートを連続的に加熱・加圧処理することにより、当該２次シートを硬化させることが好ましい。
また、前記硬化性樹脂が硬化型のポリブタジエンであることが好ましい。
【００１３】
本発明の多孔質シートは、本発明の製造方法により得られ、空隙率が５〜５０％であることを特徴とする。
【００１４】
【作用】
（１）ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物をカレンダーロール機によってシート状に成形することにより、厚さの精度が高く、かつ、表面平滑性に優れた長尺の多孔質シートを得ることができる。
（２）５〜９０％の範囲で圧縮変形率〔（１−Ｇ２  ／ｔ１  ）×１００〕を変化させることにより、得られる多孔質シートの空隙率（疎密度）を制御することができる。圧縮変形率の変化によって、多孔質シートの空隙率が変化することは、ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物に特有の性質であり、そして、カレンダーロール機を多孔質シートの空隙率の調整手段として使用するということは、全く新規な発想である。
（３）前記圧縮変形率を５０〜９０％に設定することにより得られる、ある程度低い空隙率（例えば５〜３５％）を有する長尺の多孔質シートは、良好な透水性を有し、かつ、高い強度を有するものとなる。
（４）カレンダー加工によって成形された２次シートを連続的に加熱・加圧処理することにより、得られる多孔質シートのさらなる高密度化を図ることができ、当該多孔質シートは、良好な透水性を有し、かつ、きわめて高い強度を有するものとなる。また、２次シートを連続的に加熱・加圧処理することにより、得られる多孔質シートは、厚さの精度および表面平滑性が更に向上したものとなる。
（６）硬化性樹脂として、硬化型のポリブタジエンを使用することにより、十分な可使時間が確保されるとともに、得られる多孔質シートに高い強度を付与することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の製造方法について詳細に説明する。
本発明の製造方法により製造される多孔質シートは、粒径１〜１０ｍｍのゴムチップが樹脂により結着されてなる長尺の多孔質シートである。
【００１６】
ゴムチップとしては、タイヤ、工業用ゴム製品などの廃材を粉砕してなるものを好適に用いることができる。
ゴムチップを結着する樹脂としては、従来公知の硬化樹脂であれば特に限定されるものではなく、ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン樹脂など、ある程度弾性を有する樹脂を例示することができる。
【００１７】
ゴムチップの粒径は、通常１〜１０ｍｍとされ、好ましくは１〜５ｍｍ、更に好ましくは１〜３ｍｍとされる。
粒径が１ｍｍ未満のゴムチップは、その製造コストが高い（３〜４倍）ばかりでなく、これを結着して得られる多孔質シートは、その空隙率が低過ぎて十分な透水性を有するものとならない。一方、この粒径が１０ｍｍを超えるゴムチップは、これを結着させること（シート化すること）が困難であり、得られる多孔質シートは、厚さのバラツキが大きくて、表面平滑性に劣るものとなる。
ここに、不定形のゴムチップにおける「粒径」とは、最大径を意味する。
【００１８】
本発明の製造方法により製造される多孔質シートの空隙率としては、その用途によって異なる。
高い強度が要求されない用途（例えば仮設用透水マット）に使用される多孔質シートの空隙率は、通常３５〜５０％とされ、好ましくは４０〜５０％、更に好ましくは４５〜５０％とされる。
高い強度が要求される用途（例えば埋設用透水マット）に使用される多孔質シートの空隙率は、通常５〜３５％とされ、好ましくは５〜３０％、更に好ましくは１０〜２５％とされる。
【００１９】
空隙率が５％未満である多孔質シートは、十分な透水性を有するものとならない。一方、空隙率が５０％を超える多孔質シートは、強度が低くて通常の使用条件下においてその形状を維持することが困難となる。
【００２０】
本発明の製造方法により製造される多孔質シートは、通常の熱プレスによっては得ることのできない「長尺」のものである。具体的には、５ｍ以上とされ、好ましくは１０ｍ以上とされる。
また、多孔質シートの厚さは、通常３〜６０ｍｍとされ、好ましくは５〜２０ｍｍとされる。
【００２１】
本発明の製造方法は、ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなる組成物（以下、「シート形成性組成物」ともいう。）を、カレンダーロール機によりシート状に成形する工程と、得られる成形物を硬化させる工程とを含む。
【００２２】
シート形成性組成物を構成する「硬化性樹脂」とは、硬化してゴムチップの結着樹脂となる未硬化状態の樹脂をいう。
好ましい硬化性樹脂としては、硬化型のポリブタジエン樹脂、硬化型のポリウレタン樹脂などを挙げることができ、十分な可使時間が確保されるとともに、得られる多孔質シートに高い強度を付与することができる観点から、硬化型のポリブタジエン樹脂を使用することが好ましい。
また、「成形物を硬化させる」とは、シート形成性組成物に含まれている硬化性樹脂を硬化させてゴムチップを結着させることにより、当該成形物（シート）を硬化させることをいう。
【００２３】
更に具体的には、本発明の製造方法は、シート形成性組成物から１次シートを成形する工程と、得られる１次シートをカレンダーロール機に通して２次シートを成形する工程と、得られる２次シートを硬化させる工程とを含む。
【００２４】
＜１次シートの成形工程および２次シートの成形工程＞
図１は、１次シートの成形工程および２次シートの成形工程で使用される装置の一例を示す説明図である。
図１において、１０はシート形成性組成物の供給装置、２０はカレンダーロール機、３１および３２は、それぞれライナー繰り出しロール、３３および３４は、それぞれライナークロス、４０は２次シートの搬送手段、５０はシート形成性組成物、５１は１次シート、５２は２次シートである。
【００２５】
供給装置１０は、１次シートを成形してカレンダーロール機に供給するための装置である。
供給装置１０は、シート形成性組成物の収容容器１１と、シート形成性組成物を投入するためのホッパー１２と、成形される１次シートの厚さを規制する規制板１３とを備えてなる。この規制板１３は、１次シートに要求される厚さに応じて、上下方向の位置を変化させることができる。
シート形成性組成物５０のホッパー１２への投入は、自動的に行ってもよいし、手動で行ってもよい。
【００２６】
カレンダーロール機２０は、長尺の２次シートを成形するための装置であり、第１のロール２１（固定ロール）と、第２のロール２２（可動ロール）とを備えてなる。
カレンダーロール機２０におけるロール間隙の大きさは、２次シートに要求される厚さに応じて、第２のロール２２を移動させることにより調整することができる。
【００２７】
収容容器１１において、ホッパー１２から投入されたシート形成性組成物５０が、第１のロール２１の表面と規制板１３との間隙を通過することにより、１次シート５１が成形される。
次いで、この１次シート５１が、第１のロール２１と第２のロール２２とのロール間隙を通過して（ロールにより加圧されて）分出しされることにより、長尺の２次シート５２が成形される。
【００２８】
ライナー繰り出しロール（３１，３２）は、１次シートおよび２次シートを挟持するライナークロス（３３，３４）を繰り出すためのロールである。
ここに、ライナー繰り出しロール３１から繰り出されたライナークロス３３は、第１のロール２１の外周面に繰り出され、１次シート５１および２次シート５２の下面を被覆する。
また、ライナー繰り出しロール３２から繰り出されたライナークロス３４は、第２のロール２２の外周面に繰り出され、１次シート５１および２次シート５２の上面を被覆する。
この結果、１次シート５１および２次シート５２は、ライナークロス（３３，３４）によって挟持されることになる。
ライナークロス（３３，３４）により挟持された２次シート５２は、その変形・崩壊が防止されるとともに、後述する搬送板４２からの分離（剥離）も容易に行うことができる。
なお、第２のロール２２の表面にテフロン（登録商標）加工などの防着処理（離型処理）を施すことにより、シート上面を被覆するライナークロス３４の使用を省略することができる。
【００２９】
搬送手段４０は、ロール間隙を通過して成形された２次シートを搬送する手段であり、ローラコンベア４１と、搬送板４２とを備えてなる。
ライナークロス（３３，３４）により挟持された２次シート５２は、搬送板４２の上に分出しされ、この搬送板４２とともに、次の工程である加熱・加圧工程を行う装置（図示省略）まで、ローラコンベア４１によって搬送される。
２次シート５２が搬送板４２の上に分出しされることにより、シート表面（下面）の平滑性を確保することができる。
【００３０】
図２は、図１に示した装置において、シート形成性組成物（１次シートおよび２次シート）の挙動を模式的に示す説明図である。
図２に示すように、収容容器（図示省略）内に投入されたシート形成性組成物５０が、第１のロール２１の表面と規制板１３との間隙（大きさＧ１  ）を通過することにより１次シート５１が成形される。
１次シート５１の成形に際して、シートの厚さ方向には加圧力が作用されていない。このため、１次シート５１は高い空隙率（５０％＜空隙率）を有し、その厚さ（ｔ１  ）は前記間隙の大きさ（Ｇ１  ）とほぼ一致している。
なお、この間隙の大きさ（Ｇ１  ）は、規制板１３の位置（下端）を変えることにより、例えば５〜１００ｍｍの範囲で調整することができる。
【００３１】
上記のようにして成形された１次シート５１が、第１のロール２１と第２のロール２２とのロール間隙（大きさＧ２  ）を通過して（ロールにより加圧されて）分出しされることにより、２次シート５２が成形される。
このとき、シート形成性組成物５０のバンクは殆ど形成されず、当該シート形成性組成物５０（１次シート５１）は、その空隙率を減少（密度および充填率を増加）させながら、ロールの回転に追従して、ロール間隙を順次通過する。
【００３２】
成形された２次シート５２の厚さ（ｔ２  ）は、弾性回復により前記ロール間隙の大きさ（Ｇ２  ）より僅かに大きくなっている。
なお、ロール間隙の大きさ（Ｇ２  ）は、第１のロール２１に対する第２のロール２２の位置（両ロールの中心線距離Ｏ１  Ｏ２  ）を変えることにより、例えば０〜５０ｍｍの範囲で調整することができる。
【００３３】
本発明の製造方法においては、（１−Ｇ２  ／ｔ１  ）×１００で求められる圧縮変形率が５〜９０％であることが好ましい。
本発明において「圧縮変形率」とは、１次シート５１の厚さ（ｔ１  ≒Ｇ１  ）に対する、当該１次シート５１がロール間隙を通過した時点における圧縮変形量（ｔ１  −Ｇ２  ）の割合［〔（ｔ１  −Ｇ２  ）／ｔ１  〕×１００＝〔（１−Ｇ２  ／ｔ１  ）×１００〕をいうものとする。
【００３４】
この圧縮変形率が５％未満である場合には、得られる多孔質シートの空隙率が高くなり過ぎて（例えば５０％＜空隙率）、高い強度が要求される用途にこれを使用することができない。一方、この圧縮変形率が９０％を超える場合には、得られる多孔質シートの空隙率が低くなり過ぎて（例えば５％＞空隙率）、高い透水性が要求される用途に使用することができない。
【００３５】
また、前記圧縮変形率を５０〜９０％に設定することにより、ある程度低い空隙率（５〜３５％）を有する長尺の多孔質シートを得ることができ、当該多孔質シートは、良好な透水性を有するとともに、高い強度を有するものとなる。
このような、高い強度を有する長尺の多孔質シートは、従来公知の方法の何れによっても製造することができないものである。
【００３６】
上記のように、前記圧縮変形率の変化によって多孔質シートの空隙率（疎密度）が変化することは、ゴムチップおよび硬化性樹脂を混合してなるシート形成性組成物に特有の性質であり、通常のゴム組成物では起こらない（通常のゴム組成物では、ロール間隙の通過前後において、密度の変化は実質的に起こらない。）。
本発明は、このようなシート形成性組成物の性質を利用して、カレンダーロール機を多孔質シートの空隙率の調整手段として使用する（ロールの加圧力により空隙率を減少させる）ことにより、得られる多孔質シートに、用途に応じた空隙率（強度および透水性）を付与するものである。
【００３７】
以上、１次シートの成形工程および２次シートの成形工程の一例について説明したが、本発明の製造方法においては種々の変更が可能である。
例えば、使用するカレンダーロール機のロール数は２本以上であれば特に限定されるものではなく、３本ロール、４本ロールなどを使用することも可能である。
また、１次シートの成形方法も、図１に示した装置を使用する方法に限定されるものではなく、他のカレンダーロール機によって１次シートを成形することも可能である。
また、２次シートの搬送手段も、図１に示した搬送手段４０に限定されるものではなく、通常の送りベルト機構などを利用してもよい。
【００３８】
＜２次シートの硬化工程＞
図３は、２次シートの加熱・加圧工程で使用される装置（「ロートキュア」と称される連続加熱加圧装置）の一例を示す説明図である。
図３において、６１は加熱ドラム、６２は加熱装置、６３および６４は、それぞれ加圧ロール、６５はテンションロール、６６は駆動ロール、６７はエンドレスのスチールバンド、６８および６９は、それぞれガイドロール、７１は、ライナークロス（図示省略）により挟持された２次シート（未硬化シート）、７２は、ライナークロスにより挟持された多孔質シート（硬化シート）である。
【００３９】
加熱ドラム６１は、加熱装置６２によって加熱されるよう構成され、この加熱ドラム６１の周囲には、加圧ロール６３、加圧ロール６４、テンションロール６５および駆動ロール６６が配設されている。
スチールバンド６７は、加熱ドラム６１、加圧ロール６３、加圧ロール６４、テンションロール６５、駆動ロール６６のそれぞれの外周に巻き付いている。
【００４０】
駆動ロール６６を時計方向に回転させるとともにテンションロール６５を矢印Ｔに示す方向に移動させると、スチールバンド６７の伝達力によって加圧ロール６３、加圧ロール６４、テンションロール６５のそれぞれが時計方向に回転し、加熱ドラム６１が反時計方向に回転する。さらに、加熱ドラム６１の外周面には、スチールバンド６７の張力（加圧ロール６３，６６の加圧力）によって加圧力が作用する。この加圧力の大きさは、テンションロール６５の移動量により調整することができる。
【００４１】
そして、スチールバンド６７が巻き付けられた加圧ロール６３と、加熱ドラム６１との間隙に、ガイドロール６８を通して２次シート（未硬化シート）７１を供給すると、この２次シート７１は、スチールバンド６７と加熱ドラム６１との間で連続的に加熱されるとともに加圧され、これにより多孔質シート（硬化シート）７２となる。この多孔質シート７２は、駆動ロール６６の外周およびガイドロール６９を通って回収される。
【００４２】
上記のような構成の連続加熱加圧装置（ロートキュア）を使用することにより、硬化段階においてもシートの圧縮が行われ、さらに空隙率の低い、高い強度の多孔質シートを得ることができる。
また、当該多孔質シートは、厚さの精度および表面平滑性が更に向上したものとなる。
なお、ロートキュアによる加圧力は、熱プレスによる加圧力と比較して小さいため、透水性を発現するために必要な空隙率（例えば５％以上）は確保される。
【００４３】
以上、２次シートの硬化工程の一例について説明したが、本発明の製造方法においては種々の変更が可能である。
例えば、シートの硬化（多孔質シートの製造）に際して、加圧は必須ではなく、熱風炉などの加熱装置を使用する無加圧の硬化処理を施してもよい。
【００４４】
本発明の製造方法により得られる多孔質シートは、そのままの状態で、透水シート、透水マット、クッションマットなどとして使用することができるが、当該多孔質シートを、その厚さ方向に切断（スライス）して、薄肉の透水シートなどを形成することも可能である。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４６】
なお、以下の実施例および比較例において、シート形成性組成物として、粒径１〜３ｍｍのゴムチップ（タイヤ廃材の粉砕物）１００質量部と、硬化型のポリブタジエン「Ｐｏｌｙ  ｂｄ」（出光石油化学（株）製）１５質量部とを混合してなる組成物を使用し、当該組成物の調製後３０分以内に多孔質シートの成形を行った。
【００４７】
以下の実施例および比較例で得られた多孔質シートについて測定または評価した項目、並びに測定または評価方法は下記のとおりである。
【００４８】
（１）密度：
常法に従って、多孔質シートの密度を測定した。
【００４９】
（２）空隙率：
体積Ｖ（ｃｍ３  ）の多孔質シートを得るために使用したゴムチップおよびポリブタジエンの各々について、その使用量（質量）および真密度から体積を求め、式：ε＝〔（Ｖ−ｖ１  −ｖ２  ）／Ｖ〕×１００（式中、ｖ１  はゴムチップの体積、ｖ２  はポリブタジエンの体積）により空隙率（ε）を求めた。
【００５０】
（３）シート厚みの均一性：
シートの厚さを複数個所において測定し、その平均値およびバラツキを測定した。
【００５１】
（４）シート表面の平滑性：
以下の基準に従って、シート表面の平滑性を評価した。
（評価基準）
「◎」：シート表面に存在する凹部の径および深さが、これを構成するゴムチップの最大長さ（３ｍｍ）以下である。
「○」：シート表面に存在する凹部の径および深さが、これを構成するゴムチップの最大長さより大きく、１．５倍以下である。
「△」：シート表面に存在する凹部の径および深さが、これを構成するゴムチップの最大長さの１．５倍より大きく、３倍以下である。
「×」：シート表面に存在する凹部の径および深さが、これを構成するゴムチップの最大長さの３倍より大きい。
【００５２】
（５）シートの物性：
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠して、多孔質シートの引張強度（Ｔｂ）・破断伸び（Ｅｂ）・アスカーＣＳ型硬さ計による硬さ（Ｈｓ）を測定した。
【００５３】
（６）透水性：
図４に示すような装置を使用して透水量を測定した。すなわち、内径１０ｃｍの第１のパイプ８１および第２のパイプ８２により多孔質シートＳを挟み、図示しない給水装置から第１のパイプ８１内に給水するとともに、越水口８３を利用してその水位（多孔質シートの表面から水面までの距離ｈ）を１５ｃｍに保った。
【００５４】
この状態で、第１のパイプ８１内から多孔質シートＳを透過して第２のパイプ８２に流入する水の量を測定し、その値をリットル／ｍ２  ／ｍｉｎに換算して求めた。この透水量が５０リットル／ｍ２  ／ｍｉｎ以上であれば、当該多孔質シートを透水シート（例えば埋設用透水マット）として使用することができる。
【００５５】
＜実施例１〜２＞
図１および図２に示した構成の装置を使用し、下記表１に示す条件に従って、２次シートを成形した。次いで、得られた２次シートを熱風炉内で連続的に加熱することにより、幅０．６ｍ、長さ５ｍ、厚さ約１０ｍｍの多孔質シートを製造した。
得られた多孔質シートの各々について、上記（１）〜（６）に示す項目について測定・評価した。結果を併せて表１に示す。
【００５６】
【表１】
2004223818.tif 000003
【００５７】
＜実施例３〜５＞
図１および図２に示した構成の装置を使用し、下記表２に示す条件に従って、２次シートを成形した。次いで、図３に示した構成の装置により、得られた２次シートを連続的に加熱・加圧処理することにより、幅０．６ｍ、長さ１０ｍ、厚さ約１０ｍｍの多孔質シートを製造した。
得られた多孔質シートの各々について、上記（１）〜（６）に示す項目について測定・評価した。結果を併せて表２に示す。
【００５８】
【表２】
2004223818.tif 000004
【００５９】
＜比較例１＞
特開２０００−２８２４０４号公報の図１に示すような装置を使用し、シート形成性組成物を落下させたコンベアを起動し、ドクターナイフによって当該シート形成性組成物の厚みを調整することにより、厚さ１０ｍｍの未硬化シートを成形した。次いで、得られた未硬化シートを、実施例１と同様にして、熱風炉内で連続的に加熱することにより、幅０．６ｍ、長さ５ｍ、厚さ約１２ｍｍの多孔質シートを製造した。
得られた多孔質シートについて、上記（１）〜（６）に示す項目について測定・評価した。結果は、下記のとおりである。
【００６０】
・密度  ：０．５６ｇ／ｃｍ３  
・空隙率：５１％
・シート厚みの均一性（平均厚み）：１２．０ｍｍ
（バラツキ）：±１．５ｍｍ
・シート表面の平滑性：×
・Ｔｂ  ：０．３ＭＰａ
・Ｅｂ  ：４０％
・硬さ  ：４０
・透水性：５，４５１リットル／ｍ２  ／ｍｉｎ
【００６１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、厚さの精度が高く、かつ、表面平滑性に優れた長尺の多孔質シートを容易に製造することができる。
請求項２に係る発明によれば、多孔質シートの用途に応じて、その強度および透水性を容易に調整することができ、強度および透水性をバランスよく兼ね備えた長尺の多孔質シートを容易に製造することができる。
請求項３に係る発明によれば、良好な透水性を有するとともに、きわめて高い強度を有する長尺の多孔質シートを容易に製造することができる。
請求項４に係る発明によれば、良好な透水性を有するとともに、きわめて高い強度および厚み精度を有し、表面平滑性に特に優れた多孔質シートを容易に製造することができる。
請求項５に係る発明によれば、シート形成性組成物に十分な可使時間が確保されるとともに、得られる多孔質シートに高い強度を付与することができる。
請求項６に係る発明によれば、強度および透水性をバランスよく兼ね備えた長尺の多孔質シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】１次シートの成形工程および２次シートの成形工程で使用される装置の一例を示す説明図である。
【図２】図１に示した装置において、シート形成性組成物の挙動を模式的に示す説明図である。
【図３】２次シートの加熱・加圧工程で使用される装置の一例を示す説明図である。
【図４】実施例および比較例で得られた多孔質シートの透水量を測定するために使用した装置の概略図である。
【符号の説明】
１０  シート形成性組成物の供給装置
１１  収容容器
１２  ホッパー
１３  規制板
２０  カレンダーロール機
２１  第１のロール
２２  第２のロール
３１，３２  ライナー繰り出しロール
３３，３４  ライナークロス
４０  ２次シートの搬送手段
４１  ローラコンベア
４２  搬送板
５０  シート形成性組成物
５１  １次シート
５２  ２次シート
６１  加熱ドラム
６２  加熱装置
６３，６４  加圧ロール
６５  テンションロール
６６  駆動ロール
６７  スチールバンド
６８，６９  ガイドロール
７１  ライナークロスにより挟持された２次シート
７２  ライナークロスにより挟持された多孔質シート
８１  第１のパイプ８１
８２  第２のパイプ８２
８３  越水口
Ｓ    多孔質シート
【図１】
2004223818.tif 000005
【図２】
2004223818.tif 000006
【図３】
2004223818.tif 000007
【図４】
2004223818.tif 000008