(57)【要約】【課題】記録媒体の種類に応じて複数の、もしくは変化する記録媒体搬送経路を有するインクジェット記録装置において、記録媒体へのミスト汚れの無い記録装置を低コストで提供する。【解決手段】ペーパーガイドの基準ボス１０１−ａ近傍にはペーパーガイド１０１を懸架するためのフック１０１−ｃが設けられているが、ペーパーガイドのフック部１０１−ｃに対して突出するように除電ブラシのベース部１０２−ｂを構成する。このことにより、除電ブラシのベース部１０２−ｂが常に導電性ペーパーガイド支持ばね１０４に接触でき、シャーシ１２へのアース取りが可能となり、ペーパーガイド１０１に案内されて搬送される記録用紙に帯電した電荷を除去する。【選択図】　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の、もしくは変化する記録媒体搬送経路を有するインクジェット記録装置であって、
記録媒体搬送経路の変更に応じて動作する可動式記録媒体ガイド部材と、記録媒体の電荷を除去もしくは低減する除電部材と、前記可動式記録媒体ガイド部材を支持する導電性弾性部材とを有し、前記除電部材が前記可動式記録媒体ガイド部材に固定されていて、かつ前記除電部材が前記導電性弾性部材に当接することにより前記導電性弾性部材との導通を確保することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記導電性弾性部材は一端を導電性の構造部材に支持され、前記除電部材と前記導電性の構造部材との導通を確保することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記導通により前記除電部材をアースに落とすことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記除電部材が前記導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記可動式記録媒体ガイド部材の動作により、前記導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路の導通が取れたり切れたりすることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路の導通の有無を、前記除電部材がアースに落ちていることの確認手段として使用することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路の導通の有無を、前記可動式記録媒体ガイド部材の動作状態の確認手段として使用することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記除電部材のみを変更することで、異なるサイズの除電部材または除電部材無しの仕様に変更可能であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録ヘッドのノズルから被記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置において、近年、高品位な記録結果が得られるようになり、銀塩写真と同様な記録が求められ、その一例として、記録媒体である用紙上の領域すべてに記録を行う縁無し記録機能が採用されてきている。この時、用紙の領域をはみ出して記録を行うため、用紙から外れた領域での細かなインク粒の飛散（以下、「ミスト」と呼ぶ）が発生し、オートシートフィーダー（自動給紙装置）からの給紙動作により擦れ合って帯電した用紙にこのミストが付着して汚れる（特に用紙の裏側）という問題があった。そこで、図１１に示すようにシャーシ１１０１に固定された記録媒体ガイド部材１１０２に除電ブラシ１１０３を装備し、除電ブラシベース部の一端１１０３−ａをシャーシ１１０１へ接触させてアース（グラウンド）に落とすことにより用紙の帯電を除去してミスト汚れを防いでいた。
【０００３】
また、一方では多種多様な記録媒体への記録の要求も高まり、一般的な印字用紙以外にも、厚紙、ＣＤ−Ｒ等への印刷への対応も進んでおり、その結果、このような記録媒体の種類に対応する複数の搬送経路へのミスト対策も必要となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例においては、厚紙やＣＤ−Ｒ印刷などに応じて用いる複数の記録媒体搬送経路の各々に除電ブラシを設置することは装置の小型化を妨げ、コストの増大を招く。また、除電ブラシの性質上アースに落とさないと極端に除電性能が劣化するため接地用の部品も付加すると、装置内スペースの増大ならびにコストの上昇もさらに問題となる。
【０００５】
また、記録媒体の種類に応じた搬送経路に振り分ける可動式搬送部材を設ける場合においても、上記問題を含め可動動作を妨げることなくアースに落とすことが困難であった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、記録媒体の種類に応じて複数の、もしくは変化する記録媒体搬送経路を有するインクジェット記録装置において、記録媒体へのミスト汚れの無い記録装置を低コストで提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、複数の、もしくは変化する記録媒体搬送経路を有するインクジェット記録装置であって、記録媒体搬送経路の変更に応じて動作する可動式記録媒体ガイド部材と、記録媒体の電荷を除去もしくは低減する除電部材と、前記可動式記録媒体ガイド部材を支持する導電性弾性部材とを有し、前記除電部材が前記可動式記録媒体ガイド部材に固定されていて、かつ前記除電部材が前記導電性弾性部材に当接することにより前記導電性弾性部材との導通を確保することを特徴とする。
【０００８】
上記インクジェット記録装置において、前記導電性弾性部材は一端を導電性の構造部材に支持され、前記除電部材と前記導電性の構造部材との導通を確保することが好ましい。そして、前記導通により前記除電部材をアースに落とすことが好ましい。
【０００９】
このような構成によると、可動式記録媒体ガイド部材の動作構成として必要な導電性弾性部材により除電部材をアースに落とすことが可能になるので、除電部材の接地を、可動式記録媒体ガイド部材の動作に対して障害無く実現でき、接地用の部品を必要とせずに実現できる。その結果、ミスト汚れを防止した省スペースで低価格なインクジェット記録装置を提供することができる。
【００１０】
また、上記インクジェット記録装置において、前記除電部材が前記導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路を有することが好ましい。
【００１１】
この場合、前記可動式記録媒体ガイド部材の動作により、前記導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路の導通が取れたり切れたりすることが好ましい。また、前記導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路の導通の有無を、前記除電部材がアースに落ちていることの確認手段、あるいは前記可動式記録媒体ガイド部材の動作状態の確認手段として使用することが好ましい。このように、前記導電性弾性部材による導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路の導通状態を検知することにより、可動式記録媒体ガイド部材の状態情報及び搬送経路内の記録媒体の状態を把握することや、除電部材が確実にアースに落ちていることを確認することができ、品質の向上にもつながる。
【００１２】
また、上記インクジェット記録装置において、前記除電部材のみを変更することで、異なるサイズの除電部材または除電部材無しの仕様に変更可能であることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１の実施形態による記録装置の全体構成を示す斜視図、図２及び図３は図１に示した記録装置前方からの給紙を行うユニットの取り付け形態を示す概略図である。
【００１６】
図１で示す形態の記録装置１は自動給送装置を有するもので、（Ａ）自動給紙部、（Ｂ）送紙部、（Ｃ）排紙部、（Ｄ）キャリッジ部、（Ｅ）クリーニング部、付加ユニットとして（Ｆ）フロント給紙部からなっている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べる。また、本例ではシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置を例にとって説明するが、本発明の記録装置はシリアルスキャン方式に限らず、記録媒体の搬送方向と交差する方向全体にわたってインクジェット記録ヘッドを設けたラインタイプの記録装置でも適用できる。また、説明の便宜上、被記録材として紙を例にとるが、本発明はこれに限定されない。
【００１７】
（Ａ）自動給紙部
自動給紙部は、記録紙Ｐを積載する圧板１と記録紙Ｐを給紙する給送ローラ（不図示）がベース２に取り付けられた構成を有する。圧板１には、可動サイドガイド３が移動可能に設けられて、記録紙Ｐの積載位置を規制している。圧板１は給紙ベース２に結合された軸を中心に回転可能で、圧板バネ（不図示）により給送ローラに付勢される。
【００１８】
記録紙Ｐは給送ローラと分離ローラ（不図示）から構成されるニップ部に送られる。送られた記録紙Ｐはこのニップ部で分離され、最上位の記録紙Ｐのみが搬送される。ここで、送られる記録紙Ｐは湾曲可能な比較的コシの弱い記録媒体である。
【００１９】
（Ｂ）送紙部
送紙部は、記録紙Ｐを搬送する搬送ローラ４と用紙位置センサー（不図示）を有している。搬送ローラ４には従動するピンチローラ５が当接して設けられている。ピンチローラ５はピンチローラーガイド６に保持され、ピンチローラーバネ（不図示）で付勢されることで搬送ローラ４に圧接され、それによって記録紙Ｐの搬送力を生み出している。さらに、搬送ローラ４の記録紙搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成するヘッドカートリッジ７が設けられている。
【００２０】
上記構成において、送紙部に送られた記録紙Ｐは、ピンチローラーガイド６およびペーパーガイド（記録媒体ガイド部材）１０１（図４）に案内されて、搬送ローラ４とピンチローラ５とのローラー対に送られる。この時、用紙位置センサーが搬送されてきた記録紙Ｐの先端を検知して、これにより記録紙Ｐの記録位置を求めている。また、記録紙ＰはＬＦモータ２５により、搬送ローラ４とピンチローラ５とのローラー対が回転することで、プラテン８上を搬送される。また、ペーパーガイド１０１に除電ブラシ１０２（図４）が設けられていて、搬送している記録紙Ｐの裏面（記録面と反対側）を接して除電する。
【００２１】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部は、ヘッドカートリッジ７を着脱交換自在に取り付けるキャリッジ９を有している。そしてキャリッジ９は、記録紙Ｐの搬送方向に対して交差する方向、好ましくは直角方向に往復走査させるためのガイド軸１０およびキャリッジ９の上部後端を保持してヘッドカートリッジ７と記録紙Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１によって支持されている。なお、これらガイド軸１０およびガイドレール１１は、シャーシ１２に取り付けられている。
【００２２】
キャリッジ９はシャーシ１２に取り付けられたキャリッジモータ１３によってタイミングベルト１４を介して駆動される。
【００２３】
このタイミングベルト１４は、アイドルプーリ１５によって張設、支持されている。さらに、キャリッジ９には、電気基板１６からヘッドカートリッジ７へヘッド信号を伝えるためのフレキシブルケーブル１７が備えられている。また、キャリッジ９にはキャリッジの位置を検出するリニアエンコーダ（不図示）が搭載されており、シャーシ１２に取り付けられたリニアスケール１８のライン数を読みとることにより、キャリッジ９の位置を検出することができる。前記リニアエンコーダの信号は、フレキシブルケーブル１７を介して、電気基板１６に伝えられ処理される。
【００２４】
上記構成において、記録紙Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（記録紙Ｐの搬送方向の位置）に搬送ローラ４とピンチローラ５とのローラー対が記録紙Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータ１３と、前記リニアエンコーダを使用したフィードバック制御により、キャリッジ９を画像形成する列位置（記録紙Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、ヘッドカートリッジ７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板１６からの信号により、ヘッドカートリッジ７が記録紙Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００２５】
（Ｄ）排紙部
排紙部は、排紙ローラ１９に従動して回転可能なように拍車（不図示）が排紙ローラ１９に当接されている。排紙ローラ１９には、搬送ローラ４からの駆動が排紙伝達ギア２０を介して伝達される。以上の構成によって、駆動されキャリッジ部で画像形成された記録紙Ｐは、排紙ローラ１９と拍車（不図示）とのニップに挟まれて搬送され、不図示の排紙トレー等に排出される。
【００２６】
（Ｅ）クリーニング部
クリーニング部は、ヘッドカートリッジ７のインク吐出ノズルの乾燥を抑えるためのキャップ２１と、ヘッドカートリッジ７の、インク吐出ノズルが形成された面（以下、「フェイス面」という）をキャップ２１で密閉した状態で前記ノズル部のインク等を吸い出してクリーニングを行うためのポンプ２４と、ヘッドカートリッジ７のフェイス面を清掃するためのワイパー２２と、駆動源であるＰＧモータ（パルスモータ）２３から構成されている。前記クリーニング部は被記録材が記録される領域の外側に設置され、この領域にキャリッジ９が移動してヘッドカートリッジ７が到達したときに、フェイス面に対してキャップ２１が移動し、また、このようなキャリッジの移動に連動してワイパー２２もフェイス面に当接されてワイピングされる構成となっている。
【００２７】
（Ｆ）フロント給紙部
フロント給紙部の給紙口は排紙部の排紙口と共通であるが、図２及び図３に示すようにフロント給紙ユニット２６を装置本体に装着することにより使用可能となる。フロント給紙ユニット２６の装着により、排紙部の拍車（不図示）が装置本体の上方に退避し、フロント給紙ユニット２６内に設置された押さえコロ（不図示）により排紙ローラ１９へ搬送媒体Ｐ２を押し付けることにより、搬送力を発生し、排紙ローラ１９ならびに搬送ローラ４を逆転駆動することにより搬送媒体Ｐ２を装置本体の前方（正面）より給紙する。ここで、送られる記録媒体Ｐ２は湾曲困難なコシの強い厚手の記録媒体である。
【００２８】
次に、図４及び図５を参照し、本発明に係わるペーパーガイド（可動式記録媒体ガイド部材）１０１、除電ブラシ（除電部材）１０２周りを詳細に述べる。図４はシャーシ１２等を装置正面側から見た斜視図、図５はシャーシ１２等を装置背面側から見た斜視図である。
【００２９】
ペーパーガイド１０１は、導電性のシャーシ１２に形成され記録媒体を通すための開口を通し、図４に示すように装置正面側の部位が搬送ローラ４及びこの軸受け１０３を中心に回動可能に取り付けられ、図５に示すように装置背面側の部位が導電性のペーパーガイド支持ばね（引っ張りばね）１０４によりシャーシ１２に懸架されている。ここで、支持対象はシャーシに限らず導電性を確保した筐体全般でも良いしその他の機構部品であっても構わない。そして、このシャーシ１２が電気基板１６のグラウンド（ＧＮＤ）に接続されており、すなわちアースに落ちている。
【００３０】
ペーパーガイド１０１の両側においてペーパーガイドの位置決め部１０１−ｄがシャーシのストッパ部１２−ａに当接することにより、ペーパーガイド１０１の通常ポジション（記録紙が搬送経路にない場合や、自動給紙部から記録紙Ｐが搬送されている状態でのポジション）が決定する。詳しくは、ペーパーガイドの位置決め部１０１−ｄとしての基準面がシャーシのストッパ部１２−ａとしての平面にペーパーガイド支持ばね１０４のばね力で当接することでペーパーガイド１０１が位置決めされている。また、記録媒体の電荷を除去もしくは低減する除電ブラシ１０２はブラシ部１０２−ａと導電性（ＳＵＳ製）のベース部１０２−ｂとからなり（図６）、導通可能に締結されている。この除電ブラシ１０２は左右どちらかの端部をペーパーガイドの基準ボス１０１−ａに嵌合させ、下端をペーパーガイドの除電ブラシ用基準面１０１−ｂに突き当てて位置出しを行い、両面テープ（不図示）にてシャーシ１２に固定してある。ただし、固定方法を限定するものではない。
【００３１】
図６に示すように、ペーパーガイドの基準ボス１０１−ａ近傍にはペーパーガイド１０１を懸架するためのフック１０１−ｃが設けられているが、このフック部の断面図である図７に示すようにペーパーガイドのフック部１０１−ｃに対して突出するように除電ブラシのベース部１０２−ｂを構成する。このことにより、除電ブラシのベース部１０２−ｂが常に導電性ペーパーガイド支持ばね１０４に接触でき（図７中のＳの位置で接触している。）、シャーシ１２への接地（アース取り）が可能となり、ペーパーガイド１０１に案内されて搬送される記録用紙に帯電した電荷を除去する。本実施形態ではペーパーガイド１０１にフック部１０１−ｃを設けているが、除電ブラシの（ＳＵＳ製）のベース部１０２−ｂの剛性が十分確保できるのであれば、除電ブラシのベース部１０２−ｂをフック部形状として、ペーパーガイド支持ばね１０４を直接掛けても良い。
【００３２】
ただ、本実施の形態とすることで、除電ブラシ１０２を必要としない場合には除電ブラシ１０２を取り去ることのみで、その他の機能に影響を与えることなく構成できるメリットがある。たとえば、同じシリーズ製品内にインク粒の大きさの異なる仕様の機械や、縁無し記録の有無の両タイプの仕様が設定される機械等には部品の共通化が図れ、メリットが得られる。
【００３３】
次に、図８及び図９を参照し、異なる搬送経路におけるペーパーガイド１０１及び除電ブラシ１０２の動作及び状態を説明する。図８は自動給紙部により記録紙Ｐがｙ方向から給紙搬送された場合を示す。記録紙Ｐは給紙ベース２から、ペーパーガイド１０１に導かれ、ピンチローラ５と搬送ローラ４のニップにより搬送される。その時、自動給紙部により給紙される記録紙Ｐはコシが弱く、ペーパーガイド１０１は回動しない。この状態において、ペーパーガイド１０１の通紙面より上方に延びた除電ブラシのブラシ部１０２−ａが記録紙Ｐに接触して記録紙Ｐから、自動給紙部やその他のガイド部で発生する電荷を取り除く。
【００３４】
図９はフロント給紙部により記録媒体Ｐ２がｙ２方向から給紙搬送された場合を示す（但し、記録時にはｙ２方向と逆方向に搬送する）。記録媒体Ｐ２はプラテン８からピンチローラ５と搬送ローラ４のニップ、そしてペーパーガイド１０１に導かれる。ペーパーガイド１０１は記録媒体Ｐ２のコシと搬送ローラ４の搬送力により、搬送ローラ４の軸を中心に回動し、給紙ベース２の下方へと導かれる。この時、除電ブラシ１０２はペーパーガイド１０１とともに回動退避するため、搬送経路の障害とならない。さらに、ペーパーガイド１０１の通紙面より上方に延びた除電ブラシのブラシ部１０２−ａが記録媒体Ｐ２に接触してフロント給紙部やその他のガイド部で発生する電荷を取り除く。
【００３５】
以上述べたように、ペーパーガイドの回動動作構成として必要なペーパーガイド支持ばね１０４により除電ブラシ１０２をアースに落とすことにより、ペーパーガイドの回動動作に負荷等の障害無しに除電ブラシの接地（アース取り）を実現でき（記録媒体Ｐ２の搬送時の搬送外乱抵抗を抑える）、しかも接地用の部品を必要とせず低コスト、省スペースで実現できる。
【００３６】
また、上述の除電ブラシの設置形態及び接地（アース取り）形態とすることで、ペーパーガイドの基準ボス１０１−ａを共通に使用して複数タイプ（サイズ）の除電ブラシに対応させることができる。一例として図１０に示すように除電ブラシ領域の異なるタイプの除電ブラシ１０５も同形態にて設置できる。これは、記録用紙の擦れ具合の強い自動給紙部の給送ローラ（不図示）の下流部分にのみブラシ部分を設置したもので、ミスト発生が少ない仕様の機械に適用できる。
【００３７】
本実施形態では除電ブラシにＳＵＳ部品を用いているが、より安価な導電性テープでも構わない。また、除電部材の一例として挙げた除電ブラシもブラシ形態に限らない。その場合、ペーパーガイドのフック部１０１−ｃとペーパーガイド支持ばね１０４との当接部の間にこの除電部材の例として導電テープ部等を挟みこむことで同様の効果が得られ、なんら本発明を逸脱するものではない。
【００３８】
また、ペーパーガイドの支持ばね１０４として引張りばねを用いたが、トーションばねに置き換えても良いし、圧縮ばねで押し上げても構わない（この場合、フックの変わりに台座を設け、台座より除電ブラシ部を突出させることでアース取りが可能である）。さらに、上述したように、記録媒体の搬送経路の変更を記録媒体の挿入方向とコシの強さで行ったが、カムやギア等により強制的にペーパーガイドの姿勢を変更しても構わない。
【００３９】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明するが、ここでは第１の実施形態と異なる点を述べる。
【００４０】
第１の実施形態では、図６に示したように除電ブラシのベース部１０２−ｂにペーパーガイド支持ばね１０４が当接し、ペーパーガイド支持ばね１０４がシャーシ１２に掛けられていることで、除電ブラシ１０２からシャーシ１２に導通がとれてアースに落ちていた。また、ペーパーガイドの基準面１０１−ｄがシャーシのストッパ面１２−ａにペーパーガイド支持ばね１０４のばね力で当接することでペーパーガイド１０１が位置決めされていた。
【００４１】
これに対し本実施形態では、図示しないが、ペーパーガイドの位置決め部１０１−ｄとしての基準面の代わりに除電ブラシ１０２のベース部に新たな基準面を設け、ペーパーガイドを位置決めするためにシャーシのストッパ部１２−ａの代役として、除電ブラシ１０２のベース部の新たな基準面が当接する箇所にシャーシ１２以外の電気接点部（基板のランドでも良いし導電性の板でも構わない。）を配置することで、ペーパーガイド１０２が通常状態（記録紙が搬送経路にない場合や、自動給紙部から記録紙Ｐが搬送されている状態）にある場合には上記の電気接点部からシャーシすなわちＧＮＤ（グラウンド）まで導通が取れており、フロント給紙部からコシの強い給紙媒体が搬送された場合にはペーパーガイド１０２が回動して除電ブラシ１０２のベース部の新たな基準面と上記の電気接点部とが離間し導通がきれる状態となる（除電ブラシ１０２はＧＮＤにはつながっている）。
【００４２】
この導通状態を検知することでペーパーガイド１０２の状態情報及び搬送経路内の記録媒体の状態を把握することができるし、異常状態の検出等も行うことができる。さらに、量産出荷時にこの導通（抵抗）チェックを行うことで、除電ブラシ１０２が確実にアースに落ちていることをチェックすることもでき、品質の向上にもつながる。これらは上述の通り、ペーパーガイド支持ばね１０４の押圧力により除電ブラシ１０２をシャーシ１２以外の電気接点部に当接させるだけで容易に実現でき、ペーパーガイド１０１の位置を把握するためのメカセンサやフォトセンサといった高価な別部品を必要とせず低コストで実現する。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば次のような効果が得られる。
【００４４】
複数の、もしくは変化する記録媒体搬送経路を有するインクジェット記録装置であって、記録媒体搬送経路の変更に応じて動作する可動式記録媒体ガイド部材と、記録媒体の電荷を除去もしくは低減する除電部材と、前記可動式記録媒体ガイド部材を支持する導電性弾性部材とを有し、前記除電部材が前記可動式記録媒体ガイド部材に固定されていて、かつ前記除電部材が前記導電性弾性部材に当接することにより前記導電性弾性部材との導通を確保することで、可動式記録媒体ガイド部材の動作構成として必要な導電性弾性部材により除電部材をアースに落とすことが可能になる。そのため、除電部材の接地（アース取り）を、可動式記録媒体ガイド部材の動作に対して障害無く実現でき、接地用の部品を必要とせずに実現できる。その結果、ミスト汚れを防止した省スペースで低価格なインクジェット記録装置を提供することができる。
【００４５】
さらには、前記可動式記録媒体ガイド部材の動作により、前記導電性弾性部材による導通の経路とは異なる少なくとも１つの導通経路を持ち、これらの導通状態を検知することにより、可動式記録媒体ガイド部材の状態情報及び搬送経路内の記録媒体の状態を把握することや、除電部材が確実にアースに落ちていることを確認することができ、品質の向上にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による記録装置の機構部を外装を外して見た斜視図である。
【図２】図１に示した記録装置前方からの給紙を行うフロント給紙ユニットの装着前状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示した記録装置前方からの給紙を行うフロント給紙ユニットの装着状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示したシャーシの装置正面側から除電部材周りを見た斜視図である。
【図５】図１に示したシャーシの装置背面側から除電部材周りを見た斜視図である。
【図６】図５に示した除電部材の接地形態の辺りを拡大して示す斜視図である。
【図７】図５に示した除電部材の接地形態の辺りを示す断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態による記録装置の、自動給紙時の用紙搬送を示す断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態による記録装置の、フロント給紙時の用紙搬送を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態による記録装置の、別タイプの除電部材周りを示す斜視図である。
【図１１】従来の記録装置においてシャーシの装置背面側から除電部材周りを見た斜視図である。
【符号の説明】
１　　圧板
２　　給紙ベース
３　　可動サイドガイド
４　　搬送ローラ
５　　ピンチローラ
６　　ピンチローラガイド
７　　ヘッドカートリッジ
８　　プラテン
９　　キャリッジ
１０　　ガイド軸
１１　　ガイドレール
１２　　シャーシ
１２−ａ　　シャーシのストッパ部
１３　　キャリッジモータ
１４　　タイミングベルト
１５　　アイドルプーリ
１６　　電気基板
１７　　フレキシブルケーブル
１８　　リニアスケール
１９　　排紙ローラ
２０　　排紙伝達ギア
２１　　キャップ
２２　　ワイパー
２３　　ＰＧモータ
２４　　ポンプ
２５　　ＬＦモータ
２６　　フロント給紙ユニット
１０１　　ペーパーガイド
１０１−ａ　　ペーパーガイドの基準ボス
１０１−ｂ　　ペーパーガイドの除電ブラシ用基準面
１０１−ｃ　　ペーパーガイドのフック
１０１−ｄ　　ペーパーガイドの位置決め部
１０２　　除電ブラシ
１０２−ａ　　除電ブラシのブラシ部
１０２−ｂ　　除電ブラシの導電性ベース部
１０３　　軸受け
１０４　　ペーパーガイド支持ばね
１０５　　　除電ブラシ（別タイプ）
Ｐ　　自動給紙記録紙
Ｐ２　　フロント給紙記録媒体
Ｓ　　接触部
【図１】
2004066784.tif 000003
【図２】
2004066784.tif 000004
【図３】
2004066784.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004066784.tif 000007
【図６】
2004066784.tif 000008
【図７】
2004066784.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004066784.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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