(57)【要約】【課題】良好な嵩高軽量感、光沢感を有するとともに、工程通過性に優れ、綺麗な外観で上品な風合いを織編物に付与可能な複合嵩高加工糸を提供し、またその加工糸による綺麗な外観で上品な風合い織編物を提供する。【解決手段】芯糸の周囲に鞘糸を捲回させる仮撚加工において、芯糸として２本以上のフィラメント糸を供給し、また鞘糸として熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸を、特定の位置、形状の合糸ガイドを用いて、芯糸の仮撚加撚域にオーバーフィード供給して特定条件下で加工することにより得られる、芯糸の周囲に鞘糸が一重捲回し、ネップ、スラブ等がなく、糸割れ部が少ない、光沢感のある複合嵩高加工糸。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸の周囲に鞘糸が一重捲回した複合嵩高加工糸であって、芯糸は２本以上のフィラメント糸で、また鞘糸は熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸でそれぞれ構成され、かつ下記（Ａ）〜（Ｄ）の要件を備えたことを特徴とする複合嵩高加工糸。
（Ａ）　Ｗ≦３
（Ｂ）　５≦Ｌａｂ≦３０
（Ｃ）　３．０≦Ｂｋ≦５．０
（Ｄ）　３．５≦Ｋ
但し、Ｗは糸割れ部の個数（個／ｍ）、Ｌａｂは芯糸に対する鞘糸の糸長差の割合（％）、Ｂｋは嵩高値（ｃｍ３／ｇ）、Ｋは光沢値である。
【請求項２】
芯糸の周囲に鞘糸を捲回させる仮撚加工において、芯糸として２本以上のフィラメント糸を供給し、また鞘糸として熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸を、合糸ガイドを用いて、芯糸の仮撚加撚域にオーバーフィード供給するとともに、下記（イ）〜（ニ）を満足する条件にて加工することを特徴とする複合嵩高加工糸の製造方法。
（イ）　０．８Ｄａ１／２≦Ｔ≦１．２Ｄａ１／２
（ロ）　５≦ＯＦ≦３０
（ハ）　３≦Ｇｄ≦８
（ニ）　−１２≦Ｌ≦１０
但し、Ｔは合糸直前の芯糸の張力（ｃＮ）、Ｄａは芯糸の繊度（ｄｔｅｘ）、ＯＦは芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード率（％）、Ｇｄは合糸ガイドの直径（ｍｍ）、Ｌは合糸ガイドの位置（ｍｍ）である。
【請求項３】
鞘糸として熱収縮率が１０％以上の熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸を用いる請求項２記載の複合嵩高加工糸の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の複合嵩高加工糸を含む織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯糸と鞘糸とからなる複合嵩高加工糸及びその製造方法並びにその加工糸を含む織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より嵩高軽量感を有する加工糸として、単独或いは複数のマルチフィラメント糸に流体攪乱処理や流体交絡処理を施した流体加工糸や、流体加工糸に仮撚加工を施した流体複合仮撚加工糸が知られており、これら加工糸には流体処理によりバルキー構造が形成されることにより嵩高軽量感が得られる。しかしながら、これら加工糸は、流体処理に伴うループや糸たるみが生じ易く、光沢感に乏しいだけでなく、工程通過性が不良となり、また生じるループや糸たるみによりかかる加工糸からなる織編物は外観も粗野なものになるという問題がある。
【０００３】
一方、芯糸となるフィラメント糸条の周囲に鞘糸を捲回させた特殊嵩高加工糸が、例えば特開昭５０−５９５４８号公報等で提案されており、加工糸自身にはループ、毛羽が発生していないため、嵩高軽量感が得られるとともに光沢感も概ね良好なるものである。しかしながら、かかる加工糸は、芯糸と鞘糸との絡み付きが弱く、鞘糸がずれて後工程通過性を不良にしたり、加工糸からなる織編物の表面にループ、糸たるみが発生し、外観が粗野なものにするという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、かかる従来の加工糸における問題点を解消し、良好な嵩高軽量感、光沢感を有するとともに、工程通過性に優れ、綺麗な外観で上品な風合いを織編物に付与可能な複合嵩高加工糸を提供すること、またその加工糸を得ること、さらにその加工糸により綺麗な外観で上品な風合いの織編物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の要旨は、芯糸の周囲に鞘糸が一重捲回した複合嵩高加工糸であって、芯糸は２本以上のフィラメント糸で構成され、また鞘糸は熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸で構成され、かつ下記（Ａ）〜（Ｄ）の要件を備えたことを特徴とする複合嵩高加工糸にある。
（Ａ）　Ｗ≦３
（Ｂ）　５≦Ｌａｂ≦３０
（Ｃ）　３．０≦Ｂｋ≦５．０
（Ｄ）　３．５≦Ｋ
但し、Ｗは糸割れ部の個数（個／ｍ）、Ｌａｂは芯糸に対する鞘糸の糸長差の割合（％）、Ｂｋは嵩高値（ｃｍ３／ｇ）、Ｋは光沢値である。
【０００６】
本発明の第２の要旨は、芯糸の周囲に鞘糸を捲回させる仮撚加工において、芯糸として２本以上のフィラメント糸を供給し、また鞘糸として熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸を、合糸ガイドを用いて、芯糸の仮撚加撚域にオーバーフィード供給するとともに、下記（イ）〜（ニ）を満足する条件にて加工することを特徴とする複合嵩高加工糸の製造方法にある。
（イ）　０．８Ｄａ１／２≦Ｔ≦１．２Ｄａ１／２
（ロ）　５≦ＯＦ≦３０
（ハ）　３≦Ｇｄ≦８
（ニ）　−１２≦Ｌ≦１０
但し、Ｔは合糸直前の芯糸の張力（ｃＮ）、Ｄａは芯糸の繊度（ｄｔｅｘ）、ＯＦは芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード率（％）、ｄは合糸ガイドの直径（ｍｍ）、Ｌは合糸ガイドの位置（ｍｍ）である。
【０００７】
本発明の第３の要旨は、前記の複合嵩高加工糸を含む織編物にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の複合嵩高加工糸において、芯糸は、２本以上のフィラメント糸で構成されいることが必要である。芯糸が２本以上のフィラメント糸から構成されることにより、本発明の複合嵩高加工糸が製造される仮撚加工工程において仮撚加撚域で加撚されて合撚糸状となり、芯糸全体として凹凸感のある糸条形態を呈するため、芯糸の周囲に一重捲回した鞘糸がずれ難くなる。
【０００９】
また、鞘糸は熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸で構成されていることが必要であり、本発明の複合嵩高加工糸が製造される仮撚加工工程において、鞘糸が熱収縮するために加工糸の形態安定性が良好となる。また、この加工糸を含む織編物が染色等の加熱工程を通過する際、鞘糸が更に熱収縮して芯糸に巻きつき、加工糸全体の形態安定性を強固にするとともに、芯糸を加工糸表面に相対的に浮き出させて嵩高性を大きく向上せしめ、ループ、糸たるみの発生が抑制された嵩高軽量感を有する織編物を得ることが可能となる。
【００１０】
本発明の複合嵩高加工糸において、芯糸を構成するフィラメント糸は、その素材には特に限定はなく、例えばポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維、或いは前述の素材を主成分とした共重合系ポリマーを含む合成繊維、アセテート等の半合成繊維、天然繊維等を用いることができる。また、目的に応じて複数の素材が組み合わされていてもよい。
【００１１】
また、鞘糸を構成する熱可塑性フィラメント糸は、加熱により収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸であれば特に素材には限定なく、例えばポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維、アセテート繊維等を用いることが可能である。
【００１２】
なお、芯糸及び鞘糸を構成するフィラメント糸は、フィラメント断面形状、繊度、繊度斑、染色特性等に関しても特に限定はなく、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各種添加物等を含むものであってもよい。
【００１３】
本発明の複合嵩高加工糸は、加工糸における糸割れ部の個数Ｗが、加工糸１ｍあたり３個以下、好ましく２個以下である要件（Ａ）を備える。糸割れ部の個数が３個を超えると、加工糸の後工程通過時に鞘糸がずれ易くなりループや糸たるみが発生してこの加工糸を含む織編物の外観は粗野となる。なお、本発明における糸割れ部の個数Ｗとは、図１に示すように、加工糸の糸端を固定しサンプル長１ｍの糸端に２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を１分間加え、荷重を取り除いた後、目視にて確認できる芯糸と鞘糸が分離した箇所の数である。
【００１４】
また、芯糸に対する鞘糸の糸長差の割合Ｌａｂが、５〜３０％、好ましくは１０〜２０％なる要件（Ｂ）を備える。糸長差の割合が５％未満では、鞘糸の芯糸周囲への捲回が不十分となり、鞘糸のずれ、糸割れ等が発生し、後工程通過性が悪いものとなる。一方、糸長差の割合が３０％を超えると、鞘糸たるみが発生しやすく、後工程内のガイド通過時にずれ等が発現してループ、毛羽が形成されて、その織編物の外観は粗野となる。
【００１５】
本発明における糸長差の割合Ｌａｂは、次のように測定することにより求められる。加工糸を１ｍサンプリングし、荷重をかけない状態で芯糸と鞘糸を分離し、各糸について一方の糸端を固定し他方の糸端に０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を加えて糸長を測定し、芯糸の長さ（Ｌａ），鞘糸の長さ（Ｌｂ）とし、下記式より求めた。なお、サンプリングは加工糸の任意の５箇所で行い、各測定値の平均値を糸長差の割合とした。
Ｌａｂ（％）＝［（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌａ］×１００
【００１６】
更に、本発明の複合嵩高加工糸は、嵩高値Ｂｋが、３．０〜５．０ｃｍ３／ｇ、好ましくは３．５〜４．５ｃｍ３／ｇなる要件（Ｃ）を備える。嵩高値が３．０ｃｍ３／ｇ未満では、加工糸を用いた織編物は嵩高軽量感が不十分なものとなり、５．０ｃｍ３／ｇを超えると、その織編物は、ふかついて締まりのない風合になる。なお、嵩高値Ｂｋは、嵩高測定用ロールにマグネットテンサーを介して０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下に試料を巻き取り、巻き取った試料の重量Ｗ（ｇ）と巻き取った試料のロール上に占める容積Ｖ（ｃｍ３）を測定し、下記式より求めた。
Ｂｋ（ｃｍ３／ｇ）＝Ｖ／Ｗ
【００１７】
また、光沢値Ｋが３．５以上、好ましくは４．０以上なる要件（Ｄ）を備える。光沢値が３．５未満では、加工糸を用いた織編物は光沢感が不十分なものとなる。なお、光沢値Ｋは、試料を７×５ｃｍの試料板に、試料板の色の影響が現れないように５×５ｃｍの幅に１５層になるように巻きつけて試料とし、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１の５．（鏡面光沢度の基準）の測定方法に準じ、試料の６０度鏡面光沢度を求めた。
【００１８】
次に、本発明の複合嵩高加工糸の製造方法について説明する。
本発明の複合嵩高加工糸は、芯糸の周囲に鞘糸を捲回させる仮撚加工において、芯糸として２本以上のフィラメント糸を供給し、また鞘糸として熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸を、合糸ガイドを用いて、芯糸の仮撚加撚域にオーバーフィード供給するとともに、下記（イ）〜（ニ）を満足する条件にて加工することにより製造される。
（イ）　０．８Ｄａ１／２≦Ｔ≦１．２Ｄａ１／２
（ロ）　５≦ＯＦ≦３０
（ハ）　３≦Ｇｄ≦８
（ニ）　−１２≦Ｌ≦１０
但し、Ｔは合糸直前の芯糸の張力（ｃＮ）、Ｄａは芯糸の繊度（ｄｔｅｘ）、ＯＦは芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード率（％）、Ｇｄは合糸ガイドの直径（ｍｍ）、Ｌは合糸ガイドの位置（ｍｍ）である。
【００１９】
本発明の複合嵩高加工糸の製造方法の一例を、図２により詳細に説明する。
本発明方法において、芯糸となるフィラメント糸（１）、（２）を、引揃え、張力調整装置（４）を経て仮撚加撚域へ供給する。一方、鞘糸となる熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸（３）を、供給ローラー（５）により芯糸の仮撚加撚域へオーバーフィード供給し、合糸ガイド（６）で芯糸と合糸し、第１ヒーター（７）と第１引き取りローラー（９）間で仮撚ユニット（８）により加撚及び解撚を行う。
【００２０】
次いで、第１引き取りローラー（９）と第２引き取りローラー（１１）の間の第２ヒーター（１０）により加熱処理し、巻き取り機（１２）で巻き取る。なお、第２ヒーター（１０）による緊張条件下での加熱処理は加工糸の顕在トルク抑制、緩和条件下での加熱処理は構成フィラメント糸の収縮発現等のために主として実施されるものであり、目的に応じて省略してもよい。
【００２１】
本発明の複合嵩高加工糸の製造方法においては、芯糸として２本以上のフィラメント糸を供給することが必要である。仮撚加撚域で加撚された２本以上のフィラメント糸は、合撚糸状となり、芯糸全体として凹凸感のある糸条形態を呈し、芯糸の周囲に一重捲回した鞘糸がずれ難く加工糸の形態安定性を良好にする。また、鞘糸として熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸を芯糸の仮撚加撚域にオーバーフィード供給することが必要であり、仮撚工程において鞘糸が熱収縮するために加工糸全体の鞘糸捲回がより強固となり、ループ、糸たるみの発生が抑制された加工糸を得ることが可能となる。
【００２２】
本発明の複合嵩高加工糸の製造方法においては、上述の鞘糸の捲回及びループ・糸たるみの発生の抑制を効果的にするためには、鞘糸として用いる熱可塑性フィラメント糸は、熱収縮率が１０％以上、より好ましくは１５％以上の熱収縮特性を有する熱可塑性フィラメント糸であることが好ましい。なお、本発明における熱収縮特性とは、熱水温度１００℃における収縮性能であり、ＪＩＳ　Ｌ１０１３の伸縮性測定法により熱水温度１００℃で測定した熱収縮率であらわす。
【００２３】
本発明の複合嵩高加工糸の製造方法において、合糸ガイドを用いて、芯糸の加撚領域に鞘糸をオーバーフィード供給することが必要である。合糸ガイドの形状及び設置する位置は、得られる複合嵩高加工糸の形態及び形態安定性、更には製造時の加工安定性に重要な影響を与えるものであり、もし、適正な条件で合糸ガイドを用いないと、スラブ感の目立つ糸形態、或いは鞘糸のずれが大きい加工糸が得られるとともに、芯糸と鞘糸の合糸される位置が加工中に移動して、加工安定性が損なわれる。
【００２４】
本発明の複合嵩高加工糸の製造方法においては、合糸前の芯糸の張力Ｔを、０．８〜１．２Ｄａ１／２ｃＮ、好ましくは０．８〜１．０Ｄａ１／２ｃＮ（Ｄａ：芯糸繊度）とする条件（イ）を用いる。芯糸の張力が０．８Ｄａ１／２ｃＮ未満では、仮撚時に糸揺れによるバールーニングが発生し加工安定性が悪くなる。一方、芯糸の張力が１．２Ｄａ１／２ｃＮを超えると、芯糸に鞘糸が多重捲回してスラブ感が目立つものとなり粗野に見える。また織編物とした時に風合も硬いものとなる。
【００２５】
なお、本発明の製造方法で用いる芯糸の張力は、走行張力を調整可能な装置であれば特に限定されないが、例えば、マグネットテンサー、リングテンサー，バネテンサー等によって調整する。特に張力調整には糸条のズレが少ないマグネットテンサーが好ましく用いられる。
【００２６】
また、芯糸に対する鞘糸のオーバーフィード率ＯＦを、５〜３０％、好ましくは１０〜２０％とする条件（ロ）を用いる。オーバーフィード率が５％未満では、芯糸に対する鞘糸の捲回が不安定となり、更には鞘糸のずれによるネップが目立ち、加工糸を用いた織編物表面が粗野に見えると同時にその風合もふかついて締まりのないものとなる。またオーバーフィード率が３０％を超えると、鞘糸が芯糸に多重捲回してスラブ感が目立ち、加工糸を用いた織編物表面が粗野に見える。
【００２７】
本発明の製造方法において、芯糸と鞘糸を合糸するのに用いる合糸ガイドの直径Ｇｄを３〜８ｍｍ、好ましくは４〜６ｍｍとする条件（ハ）を用いる。合糸ガイドの直径が３ｍｍ未満では、芯糸と鞘糸の間隔が狭くなるため芯糸の張力変動により鞘糸との合糸位置が安定せず加工が不安定になる。また、合糸ガイドの直径が８ｍｍを超えると、芯糸と鞘糸の間に広い間隔ができ芯糸の張力変動により鞘糸が多重捲回し、スラブ感が目立ち、この加工糸を用いた織編物表面は粗野に見える。
【００２８】
本発明の製造方法において用いる合糸ガイドは、走行糸に外傷を与えないガイドであればいかなる形態のものでも採用し得るが、取扱い性等を考慮すると、梨地バーガイドが好ましく用いられる。
【００２９】
更に、本発明の製造方法における合糸ガイドの位置Ｌを−１２〜１０ｍｍ、好ましくは−１０〜０ｍｍとする条件（ニ）を用いる。合糸ガイドの位置Ｌは、鞘糸を合糸しない状態での芯糸の位置を基準（０ｍｍ）として、奥側の位置をマイナス、手前側をプラスと表し、基準位置から距離である。この範囲以外の位置に合糸ガイドを設置した場合には、芯糸の張力変動により鞘糸の捲回が不安定となるため、収束性が悪く、この加工糸を用いた織編物は粗野に見える。
【００３０】
本発明の複合嵩高加工糸は、織編物の素材として好適でなるものである。本発明の複合嵩高加工糸を含む織編物は、本発明の複合嵩高加工糸で織編物の全部を構成したものでもよく、また他糸との交編織により織編物の一部を構成したものであってもよく、目的の風合や製品外観が得られる範囲で、本発明の複合嵩高加工糸の含有率及び織編組織を決定して構成する。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中での各項目の測定は前記した方法に拠り、また糸形態や織編物の外観及び風合いの評価は次の方法に拠った。
【００３２】
（糸形態）
ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルＨＤマイクロスコープＶＨ−７０００型を用い、糸形態を観察した。
【００３３】
（織編物の外観及び風合い）
得られた加工糸を用いて織編物を作成し、染色処理を施し、織編物表面の目視判定による評価、ハンドリングによる風合い評価を行った。
評価結果は、○：良い、△：並、×：悪い、で表した。
【００３４】
（実施例１）
芯糸としてアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／４０フィラメント（ｆ）とアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／８０ｆを用い、鞘糸として熱収縮率２５％のアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／１８ｆを用い、図２に示す合糸ガイドを用いた仮撚加工工程にて、表１に示す加工条件で、芯糸の２本のフィラメント糸を引き揃えて供給し、鞘糸を合糸ガイドを介して芯糸の仮撚加撚域にオーバーフィード供給して仮撚加工を実施した。
【００３５】
次いで、得られた加工糸を緯糸に用い、ポリエステルフィラメント糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを経糸に用い、レピア織機にて経糸密度１１０本／インチ、緯糸密度４５本／インチで製織して平織物を作成した。また得られた加工糸を用い、丸編み機にて２０Ｇ、４４インチで製編して天竺編物を作成した。それぞれを常法にて精練後、１２０℃で３０分の高圧カチオン染色を行った。
【００３６】
得られた加工糸の糸物性並びに織編物の評価結果を表１に示した。得られた加工糸は、芯糸の周囲に鞘糸が連続的に一重捲回している複合嵩高加工糸であって、良好な嵩高性、光沢感を有するとともに、糸収束性に優れ、製織工程、製編工程での問題のないものであった。また得られた加工糸を用いた織編物は、綺麗な外観を呈し上品な風合いを有していた。
【００３７】
（実施例２）
芯糸としてアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／４０ｆとアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／１８ｆを用い、鞘糸として熱収縮率２５％のアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／１８ｆを用い、実施例１と同様にして表１に示す条件で仮撚加工を実施した。
【００３８】
得られた加工糸の糸物性並びに織編物の評価結果を表１に示した。得られた加工糸は、芯糸の周囲に鞘糸が連続的に一重捲回している複合嵩高加工糸であって、良好な嵩高性、光沢感を有するとともに、糸収束性に優れ、製織工程、製編工程での問題のないものであった。また得られた加工糸を用いた織編物は、綺麗な外観、上品な風合いを有していた。
【００３９】
（実施例３）
芯糸としてアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／４０ｆとアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／８０ｆを用い、鞘糸として熱収縮率１８％のポリエステルフィラメント糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆを用い、実施例１と同様にして表１に示す条件で仮撚加工を実施した。
【００４０】
次いで、得られた加工糸を緯糸に用い、ポリエステルフィラメント糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆを経糸に用い、レピア織機にて経糸密度１１０本／インチ、緯糸密度４８本／インチで製織して平織物を作成した。また得られた加工糸を用い、丸編み機にて２４Ｇ、４４インチで製編して天竺編物を作成した。それぞれを実施例１と同様にして高圧カチオン染色を行った。
【００４１】
得られた加工糸の糸物性並びに織編物の評価結果を表１に示した。得られた加工糸は、芯糸の周囲に鞘糸が連続的に一重捲回している複合嵩高加工糸であって、良好な嵩高性、光沢感を有するとともに、糸収束性に優れ、製織工程、製編工程での問題のないものであった。また得られた加工糸を用いた織編物は、綺麗な外観、上品な風合いを有していた。
【００４２】
（比較例１）
芯糸としてアクリルフィラメント糸１６７ｄｔｅｘ／６０ｆを用い、鞘糸として熱収縮率２５％のアクリルフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／１８ｆを用い、実施例１と同様にして表１に示す条件で仮撚加工を実施した。
【００４３】
得られた加工糸の糸物性の評価結果を表１に示したが、得られた加工糸の外観は芯糸に対する鞘糸の一重捲回が不十分であり、糸収束性に劣るものであった。得られた加工糸を用いて実施例１と同じ条件で平織物及び天竺編物を作成して高圧カチオン染色を行ったところ、織編物の評価は表１に示したが、後工程中での加工糸の鞘糸のずれのために、織編物の表面にはネップが目立ち粗野な外観となり、織編物の風合いもふかついて締まりのないものであった。
【００４４】
（比較例２）
実施例１において、合糸ガイドを用いない以外は実施例１と同様にして仮撚加工を実施した。しかしながら、仮撚加工時に芯糸と鞘糸の張力バランスに変動が発生し、得られた加工糸の糸物性の評価結果を表１に示したが、得られた加工糸には鞘糸の多重捲回構造を呈する部分が形成され、また多重捲回構造以外の部分は芯糸に対する鞘糸の一重捲回の程度が弱く、得られた加工糸は糸割れ部が多く糸収束性に劣るものであった。
【００４５】
得られた加工糸を用いて実施例１と同じ条件で平織物及び天竺編物を作成して高圧カチオン染色を行ったところ、織編物の評価は表１に示したが、後工程中での加工糸の鞘糸のずれのために、織編物の表面にはネップが目立ち粗野な外観となり、織編物の風合いもふかついて締まりのないものであった。
【００４６】
（比較例３）
実施例１において、直径４ｍｍの合糸ガイドを直径１０ｍｍの合糸ガイドに代えた以外は、実施例１と同様にして仮撚加工を実施した。得られた加工糸は、その糸物性の評価結果を表１に示したが、得られた加工糸には鞘糸の多重捲回部分が多く見られる加工糸であった。
【００４７】
得られた加工糸を用いて実施例１と同じ条件で平織物及び天竺編物を作成して高圧カチオン染色を行ったところ、織編物の評価は表１に示したが、織編物の表面には加工糸の多重捲回部によるスラブが目立つ粗野な外観となり、織編物の風合いも硬いものであった。
【００４８】
【表１】
2004131887.tif 000002
【００４９】
【発明の効果】
本発明の複合嵩高加工糸は、従来技術では得られなかった、良好な嵩高軽量感、光沢感を有するとともに、工程通過性に優れ、綺麗な外観で上品な風合いを織編物に付与可能な加工糸であり、織編物の素材として好適なるものである。また本発明の製造方法によればかかる加工糸を安定に得ることが可能である。更に本発明の複合嵩高加工糸を含む織編物は、綺麗な外観で上品な風合いを有するものであり、本発明の工業的価値は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合嵩高加工糸を説明するモデル構造図である。
【図２】本発明の複合嵩高加工糸の製造における仮撚加工工程の一例の概略図である。
【符号の説明】
ａ　芯糸
ｂ　鞘糸
ｃ　糸割れ部
１　フィラメント糸
２　フィラメント糸
３　熱収縮性熱可塑性フィラメント糸
４　張力調整装置
５　供給ローラー
６　合糸ガイド
７　第１ヒーター
８　仮撚ユニット
９　第１引き取りローラー
１０　第２ヒーター
１１　第２引き取りローラー
１２　巻き取り機
【図１】
2004131887.tif 000003
【図２】
2004131887.tif 000004