(57)【要約】【課題】所望の量だけ所望の場所に飛散することなく筋状に流体を供給でき、また袋体自体を加圧しない限りは内部の流体の漏出がない流体容器の提供。【解決手段】合成樹脂フィルムにシール部４を備えて互いにフィルム同士をライン状に結合させ、表面部２と裏面部３との間の非シール部内に流体を保持する流体容器である。容器には突出部が設けられて注出部６をなし、突出部を横切る方向に開封線８が付されている。開封線に沿って切断することで流体注出口が提供される。開封後の容器内の流体注出口付近には、表面部と裏面部とを部分的に互いにシールするポイントシール部９が、略切断方向に沿って２個並んで形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムにシール部を備えて互いにフィルム同士をライン状に結合させ、表面と裏面との間の非シール部内に液体を保持する容器本体を有し、該容器本体には角部又は突出部が設けられて、該角部又は突出部を横切る方向に切断することで液体注出口が提供される流体容器において、
該容器本体内側の液体注出口付近には、該表面と該裏面とを部分的に互いにシールするための少なくとも２個のポイントシール部が略切断方向に沿って並んで形成されていることを特徴とする流体容器。
【請求項２】
該少なくとも２個のポイントシール部の開口部横断方向の長さの合計は、該液体注出口の開口部横断長さの５乃至７０％であることを特徴とする請求項１記載の流体容器。
【請求項３】
該開口部横断方向に並ぶ該ポイントシール部は、偶数個設けられることを特徴とする請求項１乃至２記載の流体容器。
【請求項４】
該ポイントシール部は、液体の注出方向にも並んで形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一記載の流体容器。
【請求項５】
合成樹脂フィルム製の表面部と、該表面部と同形の合成樹脂フィルム製の裏面部と、底部と、該表面部と該裏面部と該底部との互いに対向する縁部間に熱融着により接合されて側部を構成し折曲げ部を有して液体封入前は断面Ｖ字形をなす一対のガセット部とにより構成され、該ガセット部の変形により該表面部と該裏面部とが互いに離間する方向に移動して液体が充填可能な容器本体を備え、該容器本体には突出部が設けられて注出部をなし、該突出部を横切る方向に切断することで液体注出口が提供される流体容器において、
該容器本体内側の液体注出口付近には、該表面部と該表面部に面するガセット部、及び該裏面部と該裏面部に面するガセット部とをそれぞれ部分的に互いにシールするためのポイントシール部が、略切断方向に沿って少なくとも２個並んで形成されていることを特徴とする流体容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は流体容器に関し、特に押出しにより液体を注出する流体容器に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より表裏２枚の合成樹脂フィルムの周辺をシールしてなり、その周辺に突起状注出部を設け、突起状注出部を横切る方向に切断して開封し、液体を注出する流体容器が知られている。かかる流体容器は、袋体を押し出すことで内容物が排出されるが、そのとき液体は様々な方向に飛び出るので所望の場所に供給することが困難である。また、流体容器を一度開封すると、不使用時に内部に残留した液体が漏れ出る可能性も高い。
【０００４】
かかる欠点を克服するために、図９に示されるように、表裏２枚の合成樹脂フィルム１０２、１０３の周辺をヒートシール１０４してなり、その周辺に突起状注出部１０６を設け、注出部１０６には表裏２枚の合成樹脂フィルム１０２、１０３の間にパイプＰが埋設された流体容器であって、パイプＰはその先端が小孔又は切り込みを設けた閉鎖部材で閉鎖されている流体容器１０１が知られている。袋本体を手で押圧し中味の液体を排出させるとき、この押圧によって閉鎖部材の孔や切り込み部が変形して開き、液体を排出しやすくし、押圧を開放すると、孔や切り込みが元に戻り閉鎖状態になり液の漏出を防止する。（例えば特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−４９１９４号公報
【０００６】
また他の公知例として、図１０に示されるように、表裏２枚の合成樹脂フィルム２０２、２０３の周縁をシール２０４し、未シール部が注出口通路２０６を形成してなる包装袋であって、注出口通路２０６にくぼみ成形部Ｄを１個以上形成させた包装袋が知られている。このくぼみ部Ｄは、包装袋の内方に向けて合成樹脂フィルムを凸状と成している。またくぼみ成形部を包装袋の表裏両側に形成する場合には、図１０（Ｂ）に示されるようにくぼみ部Ｄを互いに重ならないように配置する。開封線２０８を手掛かりにして注出口を露出させ、包装袋を押し絞るようにして内容物を注出するとき、内容物が排出される注出通路２０６には、くぼみ成形部が形成されているので、注出通路の内面同士が密着することが防止でき、注出通路の開口断面積が確保できて安定して液体を注出することができる。（例えば特許文献２参照）
【特許文献２】
特開平１１−１２４９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１による従来の流体容器１０１では、袋体とは別体でパイプＰを必要とするため部品点数が増加するし、袋体の所定の箇所にパイプＰを差し込み、袋体にパイプＰを固定させるという工程上の手間を要する。また、特許文献２による従来の流体容器２０１では、くぼみ成形部Ｄの変形が容易に生じ、すると注出部２０６をなす表面と裏面とが互いに密着する可能性が避けられず、所望の開口断面積を得ることができなくなるという欠点がある。
【０００８】
そこで本発明は、注出部への簡単な加工によって所望の量だけ所望の場所に飛散することなく筋状に液体を供給でき、また袋体自体を加圧しない限りは内部の液体の漏出がない流体容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、注出部の開口面積を積極的に確保するという従来の技術思想に逆行し、注出部にポイントシール領域を形成してむしろ開口面積を減少させ、注出部における開口部をポイントシールで複数箇所に仕切ることで整流作用を生じせしめて安定した液体の排出を提供するものである。即ち本発明は、合成樹脂フィルムにシール部を備えて互いにフィルム同士をライン状に結合させ、表面と裏面との間の非シール部内に液体を保持する容器本体を有し、該容器本体には角部又は突出部が設けられて、該角部又は突出部を横切る方向に切断することで液体注出口が提供される流体容器において、該容器本体内側の液体注出口付近には、該表面と該裏面とを部分的に互いにシールするための少なくとも２個のポイントシール部が略切断方向に沿って並んで形成されている流体容器を提供している。
【００１０】
ここで該少なくとも２個のポイントシール部の開口部横断方向の長さの合計は、該液体注出口の開口部横断長さの５乃至７０％であるのが好ましい。また、該開口部横断方向に並ぶ該ポイントシール部は、偶数個設けられるのが好ましい。また該ポイントシール部は、液体の注出方向にも並んで形成されているのが好ましい。
【００１１】
本発明は更に、合成樹脂フィルム製の表面部と、該表面部と同形の合成樹脂フィルム製の裏面部と、底部と、該表面部と該裏面部と該底部との互いに対向する縁部間に熱融着により接合されて側部を構成し折曲げ部を有して液体封入前は断面Ｖ字形をなす一対のガセット部とにより構成され、該ガセット部の変形により該表面部と該裏面部とが互いに離間する方向に移動して液体が充填可能な容器本体を備え、該容器本体には突出部が設けられて注出部をなし、該突出部を横切る方向に切断することで液体注出口が提供される流体容器において、該容器本体内側の液体注出口付近には、該表面部と該表面部に面するガセット部、及び該裏面部と該裏面部に面するガセット部とをそれぞれ部分的に互いにシールするためのポイントシール部が、略切断方向に沿って少なくとも２個並んで形成されている流体容器を提供している。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による流体容器について図１に基づき説明する。流体容器１は、合成樹脂製フィルムよりなる表面部２と、裏面部３と、表面部２と裏面部３とを繋ぎ容器の側部を構成する１対のガセット部５、５が設けられる。ガセット部５、５は、折曲げ部５ａ、５ａにより断面Ｖ字形に内方に折り畳んで形成されており、ヒートシール（熱融着）等によって表面部２及び裏面部３に融着される。即ち、表面部２の左右の縁部とガセット部５、５のそれぞれの一方の縁部、及び裏面部３の左右の縁部とガセット部５、５のそれぞれの他方の縁部とがヒートシールにより融着され、ヒートシール部４が形成される。ガセット部５、５は、液体封入前は断面Ｖ字形をなし、液体封入後は変形して表面部と裏面部とが互いに離間する方向に移動して容器本体の容積アップを図っている。流体容器本体の上部は細幅の首部をなして注出部６が形成され、頂部も頂部ヒートシール部７が設けられている。頂部ヒートシール部７の直下には、開封線８がプリントされており、開封線８に沿って開封すると、開口部が注出口をなす。
【００１３】
容器本体内側の液体注出口付近には、表面部２と表面部２に対向する面のガセット部５、及び裏面部３と裏面部３に対向する面のガセット部５を部分的に互いにヒートシールするためのポイントシール部９ａ、９ｂ、及び９ｃ、９ｄが切断方向に沿って２個並んで形成されている。また、ポイントシール部９ａ、９ｃ及び９ｂ、９ｄは、液体の注出方向に沿っても並んで配置される。
【００１４】
合成樹脂製フィルムは厚さ２０ミクロンの１軸延伸ポリプロピレンフィルムと、４０ミクロンのポリエチレンフィルムとをラミネートすることで得られる。ここで、ポリプロピレンフィルムの少なくとも開封線８に対応する部位には、開封用粗面が形成されている。この開封用粗面は、ポリプロピレンフィルムとポリエチレンフィルムを押し出しラミネート処理するに先立って、砥粒面をポリプロピレンの面に圧接することで形成される。即ち砥粒面を圧接することでポリプロピレンの面に、貫通孔と凹部等による粗面が形成される。この粗面には押し出しラミネート処理の際に、ポリエチレン材料が入り込み、外観的には平滑面を呈する。また、砥粒面によって得られる粗面に代えてミシン目を形成させてもよい。
【００１５】
以上の構成において、開封線８に沿って開封した後、容器本体側を加圧すると、液体注出口から液体が排出される。このとき、液体注出部６にはポイントシール部９ａ〜９ｄが形成されているので、あたかも水道の蛇口吐出端に設けられる整流キャップや整流網のような役割を果たし、液体注出口から排出される液体は液ダレや分流がなく、１本の筋状に整流状態で集中させることができ、所望のねらった場所に液体を排出することができる。また液体注出口の開口面積がポイントシール部の領域だけ狭くなり、液体注出口が閉じる傾向にあるので、液体の表面張力と相まって不使用時の液漏れが防止でき、不使用時に流体容器を傾けても液漏れ、液垂れが生じない。
【００１６】
図２は、本発明の第２の実施の形態による流体容器１１を示す。この流体容器１１は、表面部１２と裏面部１３とが折り曲げ縁１２ａで画成され、背面シール部１５で筒状に形成される。また上端シール部１７Ａと下端シール部１７Ｂとにより密封される。開封線１８が幅方向全体に延び、開封線の下側には上面部１２と裏面部１３とを部分的に繋ぐ複数のポイントシール部１９がヒートシールにより形成されている。このポイントシール部１９も、切断方向に沿って２個並んでかつ背面シール部１５と重ならない位置に形成されている。また、ポイントシール部は、液体の注出方向に沿っても並んで配置される。
【００１７】
図３は本発明の第３の実施の形態による流体容器２１を示す。流体容器２１は、表面部２２と裏面部２３とが同形の長方形をなし、４辺がヒートシールされてシール部２４をなす。そして上部角部のシール部２４は細幅の注出部２６となるように対応する角部のヒートシール部の領域が拡大されている。そして注出部２６先端部を横切る方向に開封線２８が印刷されており、液体注出部２６内であって開封線２８よりも液体保持部側には、表面部２２と裏面部２３とを部分的に互いにヒートシールするためのポイントシール部２９が切断方向に沿って２個並んでかつ液体の注出方向に沿っても並んで配置される。
【００１８】
図４は本発明の第４の実施の形態による流体容器３１を示す。流体容器３１は、第３の実施の形態と同様に表面部３２と裏面部３３とが同形の長方形をなし、４辺がヒートシールされてシール部３４をなす。これらヒートシール部３４は全て、細幅のライン状をなす。そして上端の角部付近に略４５度に傾斜する開封線３８が印刷されており、開封線３８よりも液体保持部側には、表面部３２と裏面部３３とを部分的に互いにヒートシールするためのポイントシール部３９ａが切断方向に沿って２個並んで形成されている。またポイントシール部３９ａの液体の注出方向上流側において、第２列目のポイントシール部３９ｂが形成され、そのうちの中央の２個はポイントシール部３９ａと液体の注出方向において整合する位置にある。
【００１９】
図５、図６は本発明の第５の実施の形態による流体容器４１を示しており、表面部４２と裏面部４３とは細幅の注出部４６が角部において突出する形状をなし、外縁輪郭が全てヒートシール部４４をなす。開封線４８、ポイントシール部４９については、第１の実施の形態と同様であるが、本実施の形態では、液体注出方向において、ポイントシール部は３列となっている。
【００２０】
図６（Ａ）はポイントシール部４９形成前の注出部４６の断面を示しており、図６（Ｂ）はポイントシール部４９形成後の注出部４６の断面を示す。ここで、注出部の実質的な横断長さをＬとしたとき、ポイントシール部４９の横断長さＬ１とＬ２の合計は、Ｌの５％乃至７０％の範囲にあるのが好ましい。この範囲を超えると容器本体を加圧したとき液体が四方に飛散したり、ボタ落ちが生じる。下限値である５％は粘性の高い流体を保持した場合であり、上限値７０％は粘性の低い流体を保持した場合に適用される。なおポイントシール部をＬの略中央部に１個のみ形成した場合には、ポイントシール部により液体が二股状に排出されるおそれがあるため適切でない。また、技術的な理由は不明であるが、開口部横断方向に並ぶポイントシール部の個数が偶数個であるとき、より良好な筋状の液体の排出がなされる。更に表面部及び裏面部を構成する合成樹脂製フィルムの柔軟性が低い場合には、液体注出方向に沿ってポイントシール部の個数を増加させることにより、流出の調整がより確実に行われることが判った。以上の事実は第１乃至  第４の実施の形態及び後述する実施の形態についても同様である。また図１、図３、図５のように、細幅の注出部を備えるものは、注出部の幅と包材の柔軟性に応じて、開封線に対するポイントシール部の位置を適宜選定することで、排出される流体を一本の筋に集中させることができる。
【００２１】
図７は第６の実施の形態による流体容器５１の注出部５６付近を示す断面図である。本実施の形態による流体容器５１は平面視で図１の第１の実施の形態と同様であるが、ポイントシール部の位置が第１の実施の形態とは異なっている。ガセット部Ｇの一縁部は表面部５２の縁部とヒートシールされガセット部Ｇの他縁部は裏面部５３の縁部とヒートシールされて、シール部５４が提供される。ガセット部Ｇは、液体封入前は断面Ｖ字形をなし、液体封入後は変形して表面部と裏面部とが互いに離間する方向に移動して容器本体の容積アップを図っている。そして２個のポイントシール部５９が、表面部５２と裏面部５３とを部分的に結合している。
【００２２】
ここで表面部５２及び裏面部５３は、柔軟なプラスチック材料（樹脂フィルム）のラミネートシートにて構成されている。具体例としては、厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）と、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ２０乃至８０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層のラミネートフィルムが使用される。
【００２３】
ここで、ＰＥＴフィルムは耐熱性に優れ、型くずれが生じない素材であり、製袋工程における寸法安定性の確保のために使用される。又、この素材にはヒートシールによる成形時の加工が容易であるという利点もある。２軸延伸ナイロンフィルムは強靱性に優れ、流体容器１を嵩張らせずかつ輸送や取扱いに耐えうる所望の強度を得るために使用される。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは熱接着性を備え、ヒートシールにより流体容器１を成形するために使用される。又、この素材は、２軸延伸ナイロンフィルムほどではないが強靱性をも備える。なお、ＰＥＴフィルムと２軸延伸ナイロンフィルムとは配向性があるので、強延伸方向と後述する引裂き軌跡とを合致させておくことで、引裂きが容易に行える。よって配向性のない直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの厚さを、引裂きが実行できる程度の厚さとすればよい。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは、ある程度の強靭性を備えるので、伸び易く引裂きにくい素材であるが、延伸フィルムとラミネートすることで、開封線に沿った引裂きが容易になるという側面もある。又、ガセット部Ｇは表面部５２や裏面部５３よりも軟質の材料にて構成されるのが好ましい。具体的な材料として、厚さ１５ミクロンの１軸又は２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる２層のラミネートフィルムが使用される。
【００２４】
図８は第７の実施の形態による流体容器６１の注出部６６付近を示す断面図である。第７の実施の形態は第６の実施の形態と同様にガセットＧを備えているが、ポイントシール部６９は、表面部６２と裏面部６３とを結合するのではなく、表面部６２と表面部に対向するガセット部Ｇの一部、及び裏面部６３と裏面部に対向するガセット部Ｇの一部とを結合している。かかるポイントシール部の配置は、ガセットＧの幅が大きい場合に有効であり、ポイントシール部の位置に関する限りは第１の実施の形態と同様である。
【００２５】
本発明による流体容器は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、合成樹脂製フィルム材料は、上述の材料に限定されず、従来使用されている材料、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリアミドフィルム等の各種フィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニール共重合体等のポリオレフィン系の熱接着性樹脂をシーラント層として積層した複合フィルムないし複合シートが使用できる。この場合、充填される内容物のガスバリア性を高めるために、基材フィルムには珪素、アルミニウム、チタンやこれらの酸化物等の無機蒸着層を設けた所謂蒸着フィルムを用いたり、上記フィルムを複数積層しても良く、さらにアルミニウム箔（Ａｌ）を使用しても良い。また、必要に応じて基材フィルムのシーラント層と接する方の面には印刷層が設けられる。より具体的には、ＰＥＴ／印刷層／Ａｌ／２軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）／線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）の５層構造や、ＯＮｙ／印刷層／ＯＰＰ／Ａｌ／ＬＬＤＰＥの  ５層構造、無機化合物蒸着ＰＥＴ／印刷層／ＯＮｙ／ＬＬＤＰＥの４層構造、ＯＮｙ／印刷層／ＬＬＤＰＥの３層構造などである。なお請求項の合成樹脂フィルムとは、複層構造内においてアルミニウム箔などの金属箔層が存在する場合も含む。
【００２６】
また注出部にポイントシール部が複数形成されている限り、容器全体の形状は上述した実施の形態に限定されない。また、図８の構成において、同一のガセット部に形成された表面部側のポイントシール部と裏面部側のポイントシール部を互いに繋ぐように一体にポイントシールを行っても良い。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１記載の流体容器によれば、容器本体内側の液体注出口付近には、表面と裏面とを部分的に互いにシールするための少なくとも２個のポイントシール部が略切断方向に沿って並んで形成されているので、容器本体を指先で加圧したとき、ポイントシール部の整流効果により液体注出口から排出される液体を１本の筋に集中させることができ、液ダレや液流の分離が生じることなく所望のねらった場所に液体を排出することができる。また液体注出口の開口面積がポイントシール分だけ狭くなり、液体注出口が閉じる傾向にあるので、液体の表面張力と相まって液漏れが防止でき、不使用時に流体容器を傾けても液漏れ、液垂れが生じない。よって本発明による流体容器は、醤油、ソース、練りわさび、ケチャプ、マヨネーズなど中味の内容物を少量ずつ所望量注出する容器として極めて好適であるばかりか、ボディーソープ、シャンプー、軟仕上げ剤、台所洗剤、漂白剤、写真フィルム用現像液などの詰替えの場合に、空のボトルに容易に液体を供給できる。更に上述した流体容器は、液体容器として用いているが、注出量をコントロールする機能を備える限りにおいて、粉体にも適用できる。
【００２８】
請求項２記載の流体容器によれば、少なくとも２個のポイントシール部の開口部横断方向の長さの合計は、液体注出口の開口部横断長さの５乃至７０％であるので、液体の粘性の程度に応じて、この範囲内でポイントシール部を形成すると、上記の効果を確実に得ることができる。
【００２９】
請求項３記載の流体容器によれば、開口部横断方向に並ぶポイントシール部は、偶数個設けられるので、液の枝分かれが生じることなく、１本の筋状に確実に液体を注出することができる。
【００３０】
請求項４記載の流体容器によれば、ポイントシール部は、液体の注出方向にも並んで形成されているので、粘性の低い液体を対象としたときに、上述した効果が有効に発揮される。
【００３１】
請求項５記載の流体容器によれば、ガセット部を有する流体容器を前提として、容器本体内側の液体注出口付近には、表面部と表面部に面するガセット部、及び裏面部と裏面部に面するガセット部とをそれぞれ部分的に互いにシールするためのポイントシール部が、略切断方向に沿って少なくとも２個並んで形成されているので、請求項１の発明と同様に、容器本体を指先で加圧したとき、ポイントシール部の整流効果により液体注出口から排出される液体を１本の筋に集中させることができ、液ダレや液流の分離が生じることなく所望のねらった場所に液体を排出することができる。また液体注出口の開口面積がポイントシール分だけ狭くなり、液体注出口が閉じる傾向にあるので、液体の表面張力と相まって液漏れが防止でき、不使用時に流体容器を傾けても液漏れ、液垂れが生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による流体容器を示す部分概略図。
【図２】本発明の第２の実施の形態による流体容器を示す概略斜視図。
【図３】本発明の第３の実施の形態による流体容器を示す概略図。
【図４】本発明の第４の実施の形態による流体容器を示す概略図。
【図５】本発明の第５の実施の形態による流体容器を示す概略図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であり（Ａ）はポイントシール形成前、（Ｂ）はポイントシール形成後の状態を示す。
【図７】本発明の第６の実施の形態による流体容器を示す概略図。
【図８】本発明の第７の実施の形態による流体容器を示す概略図。
【図９】従来の流体容器を示す概略図。
【図１０】従来の流体容器の他の例を示す図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図。
【符号の説明】
１、１１、２１、３１、４１、５１  ６１  流体容器
２、１２、２２、３２、４２、５２  ６２  表面部
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３  裏面部
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４  ヒートシール部
５  ガセット部
６、２６、４６、５６、６６  注出部
８、１８、２８、３８、４８  開封線
９、１９、２９、３９、４９、５９、５９  ポイントシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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