(57)【要約】【課題】本発明はタイルカーペットを敷き詰めた際に、各タイルカーペット間の捲縮パイルに隙間が出来て、美観を損なうことを防止し、施工を容易に出来るカーペットの製造方法を提供する。【解決手段】合成繊維マルチフィラメント捲縮糸をパイル糸として、タフト−染色−バッキング−裁断の工程を経て製造されるタイルカーペットにおいて、該カーペットを所定の形状および寸法に裁断した後、水蒸気または水で加湿し、熱処理することを特徴とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維マルチフィラメント捲縮糸をパイル糸として、タフト−染色−バッキング−裁断の工程を経て製造されるタイルカーペットにおいて、該カーペットを所定の形状および寸法に裁断した後、水蒸気または水で加湿し、熱処理することを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【請求項２】
前記熱処理が、１００〜１４０℃の熱風であることを特徴とする請求項１記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項３】
前記タイルカーペットのパイル形態が、ループパイルであることを特徴とする請求項１または２記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項４】
前記タイルカーペット用の合成繊維マルチフィラメント捲縮糸が、ポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイルカーペットを敷き詰めた際に、各タイルカーペット間のパイルに隙間（目地隙）が出来て、美観を損なうことを防止し、施工が容易に出来るタイルカーペットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タイルカーペットは運搬や施工性が良く、張り替えが容易なことから特にオフィスビルを中心に幅広く使用されているが、目地隙による美観を損なわないため、施工後の各タイル間に隙間が出来ないように敷き詰めるため種々の工夫がなされている。各タイル間に隙間が出来ると、その部分に陰が出来てしまい、他の部分と著しく色相が異なり、美観を損なうことになる。
【０００３】
このタイルカーペットの目地隙を無くすための工夫としては、タイルカーペット裁断の寸法精度向上やタイルカーペットのソリや膨らみによる凹凸を無くすことおよび施工時にタイルの組合せを入れ替えて見栄えを良くすることなど努力がなされている。
【０００４】
しかし、それらの努力で隙間無くタイルカーペットを敷き詰めても、タイルカーペットには　合成繊維マルチフィラメント捲縮糸を用いたパイルから成る上層部と、そのパイルの根本を固定して、規定の寸法に裁断されている基布と熱可塑性重合体からなる下層部とで構成されており、その下層部を正確に密着させても上層部のパイルに隙間が出来ると各タイルカーペット間に陰が出来て、目地隙として美観を損なうことになる。
【０００５】
タイルカーペット上層部のパイルは　通常１／８インチから１／１０インチの間隔で熱可塑性重合体からなる下層部に打ち込まれており、連続してタイルカーペットが裁断される際に、打ち込まれているパイル位置の直近で裁断されているものやパイルから離れた位置で裁断されているものなど様々のものが出来てしまう。
【０００６】
そのパイルの打ち込み位置から離れた部位で裁断されたタイルカーペット同志がとなり同志に組み合わされた場合には、仮に下層部を正確に密着さて隙間を無くすことが出来ても、そのタイルカーペット間の上層部のパイルには隙間が出来てしまい、目地隙として美観を損なうことになる。
【０００７】
タイルカーペットを隙間無く敷き詰めるための技術としては、タイルカーペットを正確にカットする方法として特開昭５６−１２６６００号公報や特開昭６２−１１７８５号公報などが提案されている。前者は切断面を直線的に切るための提案であり、後者は連続的に安定して切断する提案であり、いずれも目地隙に対しては何ら触れられていない。
【０００８】
裁断後の寸法安定性を良くする方法としては特開昭６１−２７５４８４号公報や特開平０５−３１８６７４号公報などの提案がなされている。しかし、該提案でなされるようにタイルカーペットのカット面を直線上にし、貼り合わせ面に隙間を無くしても、パイルの膨らみが不足すれば基布が見えて、目地隙となってしまうものであった。
【０００９】
また、上層部のパイルに隙間があっても、その陰を目立ち難くする方法としては特開２００１−１９２９８２号公報が提案されている。該提案では表層材に面する裏打ち材の上層部の明度（Ｌ値）を６０以上としたタイルカーペットにすることで、視覚的に目地隙を見えにくくするものである。しかし、該方法では根本的な解決にはなっていないため、遠方からでは目地隙が目立ちにくいものの、タイルに接近して観察した場合には、目地隙が認められ、完全な解決には至っていない。
【００１０】
一方、上層部のパイル自体の隙間を防止する有効な方法ついては、これまでほとんど提案がない。
【００１１】
特開２０００−９６３７５号公報には、パイルを構成する単糸断面形状を、見掛けの外接円半径が高いＹ型中空糸にすることで、空間の占有面積を増やし目地隙を低減する提案がなされている。しかし、該提案においても切断面と針穴の間隙に生じる隙間を埋め合わせるほどの改善は図られず、目地隙の解決には至っていなかった。
【００１２】
さらに、往々にしてパイル目付を上げることで目地隙を軽減する試みが行われているが、その目付アップ分に対して目地隙に関与する切断面近辺のパイルへの寄与はごく僅かであり、コストアップの割には効果が少ないのが現状であった。
【００１３】
目地隙が発生する施工現場では、目地隙の部分のみを手作業でパイルを起こし、隙間を埋める作業を実施しており、手間のかかる作業となっていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、タイルカーペットを敷き詰めた際に、施工が容易な上に、各タイルカーペット間のパイルに隙間（目地隙）がなく、美観にも優れたタイルカーペットを提供せんとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のタイルカーペットは、合成繊維マルチフィラメント捲縮糸をパイル糸として、タフト−染色−バッキング−裁断の工程を経て製造されるタイルカーペットにおいて、該カーペットを所定の形状および寸法に裁断した後、水蒸気または水で加湿し、熱処理することを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまりタイルカーペットを敷き詰めた際に、施工が容易な上に、各タイルカーペット間のパイルに隙間（目地隙）がなく、美観にも優れたタイルカーペットについて、鋭意検討し、カーペットを裁断した後、加湿して熱処理して、パイルを膨らませてみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１７】
以下、本発明のタイルカーペット製造方法の構成を詳細に説明する。
【００１８】
タイルカーペット上層部の捲縮繊維パイルとしては　通常ポリアミド，ポリエステル，ポリプロピレンなどの合成繊維マルチフィラメントが一般的に用いられる。　該パイルは　タフト工程において１／８インチから１／１０インチ程度の間隔でベースとなる基布に打ち込まれる。パイルが打ち込まれた基布は染色工程で染色された後に乾燥され、次いでバッキング工程にて下面に加熱溶融した熱可塑性重合体と不織布を張り付けて冷却固定した後、規定の寸法に裁断されて梱包される。
【００１９】
通常、タイルカーペットは効率的に生産するため、タフト工程からバッキング工程までは２０００ｍｍから４０００ｍｍ程度の幅で連続的に生産され、引き続き連続して１辺が５００ｍｍ幅程度の正方形のタイルカーペット４〜８枚を同時に裁断されることが多く、この裁断に際し連続的に基材を走行させるために左右に振れが生じて、パイルが打ち込まれている位置の直近で裁断されるものやパイルから離れた位置で裁断されるものおよびパイル方向に対して斜め方向に裁断されるものなど様々なものが出来てしまう。
【００２０】
上述の様な工程で生産されたタイルカーペットを施工時に敷き詰める際には、タイルカーペットの裁断位置が、捲縮パイル打ち込み位置の直近で裁断さたもの同志やパイル打ち込み位置から離れたもの同志の組み合わせなど様々な組合せの場所が出来て、そのパイル打ち込み位置から離れたもの同志が組み合わされた場所では、仮に下層部を正確に密着させても上層部の捲縮繊維からなるパイルには隙間が出来て、美観を損なうことになる。
【００２１】
通常、パイル糸として使用する合成繊維マルチフィラメント捲縮糸はその捲縮付与後に捲縮を伸ばした状態で巻き揚げられており、カーペットにした後に熱処理を行うことで捲縮が発現して、パイルが膨らむ特性を保有している。
【００２２】
しかし、１／８インチから１／１０インチ程度の一定間隔でパイルが打ち込まれた後に、染色工程やバッキング工程の熱処理によってパイルを膨らませても、隣同士のパイルが壁となって、タフト間隔より幅広くパイルが膨らむことは出来ない。　従って、裁断時に丁度パイルとパイルの中間の部位までに裁断されたタイルカーペット同志を施工時に組合せたものは敷き詰めた場合にも隙間無くパイルが並ぶことが出来るが、裁断時にパイル位置から離れた場所で裁断されたタイルカーペット同志を組み合わせた場合には、仮に下層部を正確に密着させても上層部の捲縮繊維パイル間には隙間が出来てしまうことになる。
【００２３】
この隙間を無くすために、一旦染色後の乾燥やバッキング工程で、熱処理を受けたパイル糸の捲縮を再び発現させ、そのパイルを膨らませる方法について鋭意検討を行い、本発明に到達した。
【００２４】
すなわち、染色後の乾燥やバッキング工程の熱処理によってパイルを膨らませても、隣同士のパイルが壁となって拘束され十分に膨らむことが出来なかったパイルのうち、規定寸法に裁断された後、拘束から解放された外側のパイルだけを再び捲縮発現させる方法として、蒸気または水によりパイルを加湿して、その後再加熱処理を行うのが最も有効であり、それを連続的に効率よく実施する方法として、パイルに蒸気を当てて吸湿させた後、熱風で熱処理する方法が最も有効であるることを見出した。
【００２５】
本発明は　タイルカーペットに裁断した後に、加湿して熱処理を行うことにより、パイルを構成する捲縮繊維を膨らませるところに特徴を有するものである。
【００２６】
すなわち、合成繊維マルチフィラメント捲縮糸は、その捲縮付与時に高温の熱処理を受けた後、冷却され捲縮を伸ばした状態で巻き揚げられており、カーペットにした後にも、熱処理を行うことにより捲縮が発現して、パイルが膨らみ、カーペット表面の弾力性やソフトな風合いを与える特性を持っている。
【００２７】
しかし、タフトされたパイルはタフト時のニードル間隔（ゲージ間隔）とステッチ間隔とで、パイル同志が固定された状態で、既に染色工程やバッキング工程で高熱処理を受けており、裁断後にさらにパイルを膨らませるためには前述の熱処理よりもさらに高度の熱処理が必要となる。
【００２８】
そこで、より効率的に熱処理を施すために、蒸気または水により捲縮繊維を十分に加湿して、一旦繊維内の非晶部の緊張を弛めて、捲縮を緩和してから熱処理を施すことにより、特に自由度の大きいタイルカーペットのカット面のパイルだけを効率的に膨らませることができ、このことによりタイルカーペットの境界部のパイルが広がり、施工後の目地隙が軽減できるのである。
【００２９】
したがって、特に裁断した後に熱処理することに特徴があり、カット面の近傍で自由度が増したパイルに熱処理を施すことで、捲縮発現による単糸間の反発が十分に行われて、本発明の効果が発現するのである。これに対して、タフト後の捲縮繊維パイルでも、裁断前に熱処理を行ったのでは、パイルの自由度が低いので十分な捲縮発現とはならず、目地隙を抑えることはできないのである。
【００３０】
本発明の加湿する条件としては　その繊維の常温下で過飽和の水分率にすれば良いのであるが、後の乾燥工程を考慮すると、８０〜１００℃水蒸気での５〜６０秒の処理が好ましい。次いで、続いて施される熱処理条件としては　前述の過飽和の水分を放出して、捲縮繊維パイルを膨らませるための方法、例えば熱風処理、赤外線照射などがあるが、経済性を考慮すると、熱風処理が好ましく、処理温度は１００〜１４０℃で５〜２０分間処理することで十分な効果が得られる。
【００３１】
本発明において、裁断の所定の形状とは　あらかじめ決められたタイルカーペットの長さ，幅および厚さのことであり、施工により敷き詰めた場合に隙間や凹凸のない良好な仕上げにするためには正確な裁断が必要である。
【００３２】
本発明においては、ループパイルのカーペットにて特にその効果を発現する。また、本発明は　捲縮繊維パイルがポリアミドの場合に特にその効果を発現する。
【００３３】
以下、図面について説明する。
【００３４】
図１は、本発明のタイルカーペットの捲縮パイルの裁断位置の一例を示すものである。この図に示すように、カーペットの裁断位置がパイル打ち込みの位置の直近で裁断さたものをＡ、パイル打ち込みから離れたものをＣとして示したものである。
【００３５】
図２は、本発明のタイルカーペットの捲縮パイルの裁断位置の他の一例を示すものであり、２列のパイル打ち込み位置の丁度中間で裁断されたものをＢとして示したものである。
【００３６】
図３は、本発明のタイルカーペットのタイルカーペット裁断後に再熱処理したものの捲縮パイルの膨らみ方を示すモデル図である。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００３８】
なお、タイルカーペットを敷き詰めた時の隙間の評価は以下の方法で実施した。
【００３９】
規定寸法に裁断したタイルカーペットのうち図１に示すようなカーペットの裁断位置がパイル打ち込みの位置の直近で裁断さたものをＡ、パイル打ち込みにから離れたものをＣとした。また、図２に示すように２列のパイル打ち込み位置の丁度中間で裁断されたものをＢとした。
【００４０】
このようにタイルの裁断位置の異なるＡ，ＢおよびＣのタイルカーペット各２枚ずつ平行に並べて、タイルカーペットの裁断面のＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせたものについて、タイル隙間の程度を次の基準で目視評価した。
【００４１】
〇・・・・隙間なし、　△・・・・やゝ隙間あり、　×・・・・隙間有り（不良）
［実施例１］
１／１０インチゲージのループパイルタフト機を用いて、ポリアミド繊維２９００デシテックスー１６２フィラメントの捲縮繊維をパイル糸に、ポリエステル不織布に基布として、タフト幅２０００ｍｍ，ステッチ１２コ／インチ，目付６００ｇ／ｍ２　の捲縮パイルを作成し、常法に従い染色および乾燥を行った。
この捲縮パイルを上層部とし、裏面に下層部として熱可塑性重合体と不織布からなるバッキング層を常法に従い張り付けて冷却固化した後、常法に従い５００ｍｍ×５００ｍｍに裁断してタイルカーペットを作成した。
【００４２】
このようにして作成したタイルカーペットの中から、図１に示すようなカーペットの裁断位置がパイル打ち込みの位置の直近で裁断さたものをＡとし、パイル打ち込みにから離れたものをＣとした。また、図２に示すように２列のパイル打ち込み位置の丁度中間で裁断されたものをＢとした。
【００４３】
このようにタイルの裁断位置の異なるＡ，ＢおよびＣのタイルカーペット各２枚ずつを用いて、捲縮繊維パイル面に水蒸気を３０秒間噴射した後、１２０℃×５分間熱風乾燥機で熱処理して、本発明のタイルカーペットを得た。
【００４４】
この様にして得られた本発明のタイルカーペットの裁断面をＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせて、その２枚のタイルカーペット間に隙間ができるかどうかを評価した結果を表１に示す。
【００４５】
実施例１のタイルカーペットは、水蒸気による加湿および熱処理によって、図３のモデルに示すように、タイルカーペットの外側のパイルだけが、隣りに他のパイルの障壁がないため、幅広く外側にパイルが膨らむことによって、タイルカーペットの裁断面のＡ面同志、Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせたもののいずれのタイルカーペットの組合せでも、２枚のタイルカーペット間に隙間を作らず、隙間による美観を損なうことのないタイルカーペットが得られた。
【００４６】
［実施例２］
実施例１と同じの製法で得たタイルカーペットの中から、実施例１と同様にカーペットの裁断位置の異なるＡ，ＢおよびＣのタイルカーペットを各２枚ずつを用いて、水蒸気処理の変わりにパイル表面に水を噴霧した後、熱風乾燥機で１２０℃×１０分間熱処理した。
【００４７】
実施例１と同様にタイルカーペットの裁断面をＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせた２枚のタイルカーペット間に隙間ができるかどうかを評価した結果を表１に併記する。
【００４８】
実施例２のタイルカーペットは、常温の水を吸湿させた後に乾燥するので、完全に乾燥するまでに時間が必要で、１０分間を要したが、捲縮パイルが膨らみ、タイルカーペット間の隙間については、実施例１と同様にタイルカーペットの裁断面のＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせたもののいずれのタイルカーペットの組合せでも、２枚のタイルカーペット間に隙間を作らず、隙間による美観を損なうことのないタイルカーペットが得られた。
【００４９】
［比較例１〜２］
実施例１と同じの製法で得たタイルカーペットの中から、実施例１と同様にカーペットの裁断位置の異なるＡ，ＢおよびＣのタイルカーペットを各２枚ずつを用いて、比較例１は蒸気処理を行わず、単に１２０℃×５分間の熱風乾燥だけを実施したもの、比較例２は蒸気処理も熱風乾燥も行わない従来の製法のものである。
【００５０】
実施例１と同様にタイルカーペットの裁断面をＡ面同志，Ｂ面同志、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせた２枚のタイルカーペット間に隙間ができるかどうかを評価した結果を表１に併記する。
【００５１】
比較例１および比較例２のタイルカーペットは、いずれも裁断後にほとんど捲縮パイルが膨らむことがなく、裁断面をＡ面同志およびＢ面同志の組合せではタイルカーペット間の隙間は見られないが、Ｃ面同志およびＢ面とＣ面を合わせたものには隙間が出来て、目地隙により美観の良くないものとなっていた。
【００５２】
【表１】
2004081283.tif 000002
【００５３】
【発明の効果】
本発明のタイルカーペットは、敷き詰めた時の隙間を無くすることにより、美観を向上させることができる。また、本発明のカーペットは、上記の特性から施工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタイルカーペットの捲縮パイルの裁断位置の一例である。
【図２】本発明のタイルカーペットの捲縮パイルの裁断位置の他の一例である。
【図３】本発明のタイルカーペットのタイルカーペット裁断後に再熱処理したものの捲縮パイルの膨らみ方のモデル図である。
【符号の説明】なし
【図１】
2004081283.tif 000003
【図２】
2004081283.tif 000004
【図３】
2004081283.tif 000005