(57)【要約】【課題】アイロンを立てて使用するときはもちろんのこと、水平で使用しているときも、タンク内の水を十分に活用できるとともに廃棄時の処理も容易なアイロンを提供する。【解決手段】ヒータにより加熱されるベースと、水を貯える水タンクと、前記水タンク内の水を吸水して排出するポンプ装置と、前記ポンプ装置を作動させる操作部と、一端に前記水タンク内に臨ませて吸水口を有し、前記ポンプ装置と前記水タンクとを連通させる吸水路とを具備し、前記吸水路の少なくとも一部を前記水タンクの底部内面に一体的に設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータにより加熱されるベースと、水を貯える水タンクと、前記水タンク内の水を吸水して排出するポンプ装置と、前記ポンプ装置を作動させる操作部と、一端に前記水タンク内に臨ませて吸水口を有し、前記ポンプ装置と前記水タンクとを連通させる吸水路とを具備し、前記吸水路の少なくとも一部を前記水タンクの底部内面に一体的に設けたアイロン。
【請求項２】
吸水路の吸水口を水タンクの後部に配置した請求項１記載のアイロン。
【請求項３】
水タンクの底部内面に設けた溝の開口部を熱溶着で塞いで吸水路を形成した請求項１または２記載のアイロン。
【請求項４】
タンク上とタンク底を溶着して水タンクを構成するとともに、前記タンク底の内面に設けた溝の開口部をタンク上の内面より延長させたリブで塞いで吸水路を構成した請求項１または２記載のアイロン。
【請求項５】
タンク底の内面に設けた溝は、タンク上との溶着部分の一部分を兼ねた位置に形成し、前記タンク上と前記タンク底とを溶着することにより吸水路を形成するようにした請求項４記載のアイロン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類等のしわ伸ばしを行なうために使用されるアイロン、特にそのポンプ装置の吸水路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、通常のスチームより多量のスチームを噴出して衣類のしわを伸ばすアイロンにおいて、衣類をハンガーに吊るした状態でもアイロンかけが可能なアイロンが普及してきている。従来、この種のアイロンは、図１１に示すように手動ポンプ１の給水口２はパイプ部材３をタンク４内に延長し、タンク後部の底部側に配置されていた。また、パイプ部材３は水に浸っても錆びが発生しないようにステンレス鋼が使用されていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５１−４８４９６号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成では、タンク内の水を取り込む給水口は最小でもパイプの厚み分、タンク底面から上方に離れた位置にあり、さらにまた取り付けにクリアランスがあればその分だけさらに上方に移動してしまい、アイロンを水平にして使用している時、タンク内の水が少なくなった場合、十分に吸水できない問題があった。
【０００５】
また、廃棄時には、ステンレス製のパイプ部材をタンクを分解して取り出し、分別処理しなければならず、廃棄上の問題もあった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するもので、アイロンを立てて使用するときはもちろんのこと、水平で使用しているときも、タンク内の水を十分に活用できるとともに廃棄時の処理も容易なアイロンを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、ヒータにより加熱されるベースと、水を貯える水タンクと、前記水タンク内の水を吸水して排出するポンプ装置と、前記ポンプ装置を作動させる操作部と、一端に前記水タンク内に臨ませて吸水口を有し、前記ポンプ装置と前記水タンクとを連通させる吸水路とを具備し、前記吸水路の少なくとも一部を前記水タンクの底部内面に一体的に設けたものである。
【０００８】
これにより、水平で使用しているとき、タンク内の残水が少なくなるまで、十分に使用できるとともに廃棄時の処理も容易なアイロンを提供するものである。
【０００９】
また、吸水路の吸水口を水タンクの後部に配置したものであり、これにより、アイロンを立てて使用した場合でもタンク内の水をほとんど余すことなく、利用できるアイロンを提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ヒータにより加熱されるベースと、水を貯える水タンクと、前記水タンク内の水を吸水して排出するポンプ装置と、前記ポンプ装置を作動させる操作部と、一端に前記水タンク内に臨ませて吸水口を有し、前記ポンプ装置と前記水タンクとを連通させる吸水路とを具備し、前記吸水路の少なくとも一部を前記水タンクの底部内面に一体的に設けたものであり、これにより、水平で使用しているときでも、タンク内の水をほとんどなくなるまで、十分に使用できる。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアイロンにおいて、吸水路の吸水口を水タンクの後部に配置したものであり、これにより、アイロンを立てて使用した場合でもタンク内の水をほとんど余すことなく、利用できる。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のアイロンにおいて、水タンクの底部内面に設けた溝の開口部を熱溶着で塞いで吸水路を形成したものであり、これにより吸水路に別部材を追加することなく、軽量化ができるとともに、廃棄時の処理も容易となる。
【００１３】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載のアイロンにおいて、タンク上とタンク底を溶着して水タンクを構成するとともに、タンク底の内面に設けた溝の開口部をタンク上の内面より延長させたリブで塞いで吸水路を構成したものであり、タンク上とタンク底の溶着で水タンクを構成すると同時に吸水路を構成できるので、合理的に製造することができる。
【００１４】
さらに、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のアイロンにおいて、タンク底の内面に設けた溝は、タンク上との溶着部分の一部分を兼ねた位置に形成し、前記タンク上と前記タンク底とを溶着することにより吸水路を形成するようにしたものであり、これにより、タンク上とタンク底の溶着で水タンクを構成すると同時に途中が水密な吸水路を構成できるとともに、合理的に製造することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１は本発明の一実施例を示すアイロンの要部断面図、図２は同アイロンの水タンクを構成する一部品であるタンク底の平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図、図４は図３のタンク底に形成した溝の開口部を熱溶着する動作を示す説明図、図５は図４の溶着後の状態を示す説明図である。
【００１７】
図１〜図５において、１０はアイロン本体１１に着脱自在に取り付けられた水タンクで、ポリカーボネート樹脂からなり、外観を構成するタンク上１２と底部となるタンク底１３を振動溶着し、水密に構成されている。１４はポンプ装置であり、このポンプ装置１４は、操作部１５および操作軸１６と一体に作動するピストン１７が、タンク上１２に形成された筒状のシリンダ１８の内部を摺動するとともに、操作部１５は付勢手段としてのバネＡ１９の付勢力により通常は上方に付勢されている。
【００１８】
また２０は吸水路で、シリンダ１８より下方に延長した吸水パイプ部２０ａとタンク底１３に設けた吸水通路２０ｂをパッキン２１で水密に連結して形成されている。なお、タンク底１３に設けた吸水通路２０ｂはタンク上１２と溶着する前に、タンク底１３と一体に形成したリブ２０ｃの開口部２０ｄを加熱体２２で熱溶着して塞ぎ形成される。
【００１９】
ここで、吸水通路２０ｂの底面をタンク底１３の底面１３ａとほぼ同一高さに形成してあるので、結果的に、吸水口２３は底面１３ａとほぼ同一高さにしてかつ水タンク１０後部に配置される。
【００２０】
一方、２４は送水路で、シリンダ１８より延長した吐出パイプ部２４ａとタンク底１３外面に溶着形成した吐出口２５を有するタンク給水部２６とはパッキン２１で水密に連結して構成されている。
【００２１】
２７は吸水路２０を開閉する吸水逆止弁で、鋼球２８とバネＢ２９からなり、シリンダ１８内部に配置されている。３０は送水路２４の送出口を開閉する吐出逆止弁で、シリコンゴムで形成され、ゴムの弾性力を利用している。
【００２２】
３１はヒータ３２を有したベースで、スチーム噴出穴３３と連通する気化室３４が形成されている。３５は着脱する水タンク１０と気化室３４を水密に連結するための接続パッキンである。
【００２３】
上記構成において、本発明の実施例の動作、作用を説明すると、アイロンの利用者が操作部１５を押して離すと、ピストン１７が上昇するときにシリンダ１８内の圧力が低下して吸水逆止弁２７を開き、水タンク１０内の水が吸水口２３、吸水路２０を介してシリンダ１８内に流入する。
【００２４】
次に操作部１５を押し下げると、吸水逆止弁２７は吸水路２０を閉じ、一方、吐出逆止弁３０は送水路２４を開き、シリンダ１８内の水は送水路２４を介して吐出口２５より気化室３４に供給される。
【００２５】
この際、気化室３４に供給された水はベース３１の熱により瞬時に気化され、スチーム噴出穴３３より外部に蒸気が噴出される。吸水口２３はタンク底１３の底面１３ａと一体でかつ水タンク１０の後部に位置させているので、この作用はアイロンを立てて使用した場合と水平で使用したときも同様におこなわれ、どちらの使用状態でもタンク内の水をほとんど余すことなく、利用できる。
【００２６】
また、吸水通路２０ｂは、タンク底と一体形成したリブを熱溶着して構成したものであるから、金属製のパイプなどの別部材で構成した従来のものに比べ、錆びの発生がなく、かつ軽量化がはかれる。
【００２７】
（実施例２）
図６は本発明の他の実施例を示すアイロンの要部断面図、図７は同アイロンの水タンクの側面図、図８は図７のＹ−Ｙ線断面図、図９は同アイロンのタンク底の平面図、図１０は図９のＺ−Ｚ線断面図である。なお、実施例１と同様の構成の部品については同一の番号を付与して説明を省略する。
【００２８】
図６〜図１０において、タンク底１３に形成した溝４０は、タンク上１２より延長したリブ４１と対向し、かつタンク上１２とタンク底１３が溶着し合って水タンク１０を構成する溶着部分４２（一点鎖線で示す）の一部分を兼ねた位置に形成されている。したがって、タンク上１２とタンク底１３を溶着することにより、同時に吸水路２０も構成され、製造上、合理的に実現できる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように請求項１〜３に記載の発明によれば、アイロンを立てて使用した場合と水平で使用した場合のどちらの使用状態でもタンク内の水をほとんど余すことなく、利用できる。
【００３０】
また、吸水通路２０ｂは、タンク底と一体形成したリブを熱溶着して構成したものであるから、金属製のパイプなどの別部材で構成した従来のものに比べ、錆びの発生がなく、かつ軽量化がはかれる。
【００３１】
さらに、吸水路はステンレス製の別部材を取り付けることなく、タンク底面に一体で構成しているので、廃棄時にも部材を分別する必要がなく、作業が容易で、地球環境保護にも適したアイロンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のアイロンの要部断面図
【図２】同アイロンの水タンクを構成するタンク底の平面図
【図３】同アイロンの図２のＸ−Ｘ線断面図
【図４】同アイロンの図３のタンク底に形成した溝の開口部を熱溶着する動作を示す説明図
【図５】同アイロンの同開口部の溶着後の状態を示す説明図
【図６】本発明の実施例２のアイロンの要部断面図
【図７】同アイロンの水タンクの側面図
【図８】同アイロンの図７のＹ−Ｙ線断面図
【図９】同アイロンの水タンクを構成するタンク底の平面図
【図１０】同アイロンの図９のＺ−Ｚ線断面図
【図１１】従来のアイロンの要部断面図
【符号の説明】
１０  水タンク
１１  アイロン本体
１２  タンク上
１３  タンク底
１４  ポンプ装置
１５  操作部
２０  吸水路
２０ａ  吸水パイプ部
２０ｂ  吸水通路
２３  吸水口
３１  ベース
３２  ヒータ
４０  溝
４１  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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