(57)【要約】【課題】包装紙の交換作業時などに回転軸にロール状の包装紙を装着する際の作業性を著しく改善した固形製剤包装装置を提供する。【解決手段】固形製剤包装装置は、固形製剤を種類毎にそれぞれ収納する複数のタブレットケースと、ロール状に巻回されて熱溶着可能な包装紙２０とを備え、タブレットケースから排出された固形製剤を包装紙２０にて包装するものであって、包装紙２０は、回転軸１６に着脱可能に装着される軸材２１の周囲に巻回されてロール状を成す。回転軸１６には係合部１６Ａが形成される。軸材２１は中空管状を成し内側に渡って把手部２２が突出形成される。把手部２２の両端は降下し各係合部にそれぞれ係合する。【選択図】　　　図４
2004089235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形製剤を種類毎にそれぞれ収納する複数のタブレットケースと、ロール状に巻回されて熱溶着可能な包装紙とを備え、前記タブレットケースから排出された固形製剤を前記包装紙にて包装する固形製剤包装装置において、
前記包装紙は、回転軸に着脱可能に装着される軸材の周囲に巻回されてロール状を成すと共に、前記軸材には把手部が設けられていることを特徴とする固形製剤包装装置。
【請求項２】
前記回転軸には係合部が形成され、前記軸材の把手部は前記係合部に係脱可能に係合することを特徴とする請求項１の固形製剤包装装置。
【請求項３】
前記係合部は、起立した回転軸の上部に凹陥して形成されると共に、軸材は中空管状を成し、前記把手部は当該中空管状を成す軸材の内側に渡って設けられていることを特徴とする請求項２の固形製剤包装装置。
【請求項４】
前記係合部は少なくとも二箇所形成されると共に、前記把手部の両端は前記軸材の軸方向に延在し、前記各係合部にそれぞれ係合することを特徴とする請求項３の固形製剤包装装置。
【請求項５】
中空管状の軸材と、この軸材の周囲に巻回されて熱溶着可能な包装紙とから成る固形製剤用包装紙ロールにおいて、
前記軸材には把手部が設けられていることを特徴とする固形製剤用包装紙ロール。
【請求項６】
前記把手部は中空管状を成す前記軸材の内側に渡って設けられ、その両端は当該軸材の軸方向に延在していることを特徴とする請求項５の固形製剤用包装紙ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は病院や薬局などにおいて、処方箋により指定された固形製剤（以下、固形製剤とは錠剤、カプセル剤、丸剤、トローチ剤などの固形化された全ての製剤を云うものとする。）を包装紙にて包装するための固形製剤包装装置及び当該固形製剤包装装置にて用いられる固形製剤用包装紙ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より病院などにおいては、例えば特公平３−５９号公報（Ａ６１Ｊ３／００）に示される如き錠剤充填機を用い、医師により処方された複数種の固形製剤を、一回の服用分毎に分包して患者に提供している。この場合、一回の服用分毎に複数種の固形製剤を各タブレットケースから排出すると共に、ホッパーやコンベアなどによって集めた後、包装紙ロールから包装紙を引き出して熱溶着し、小袋状に分包するものであった。
【０００３】
また、処方された固形製剤を一種類毎に袋などに充填して患者に提供する錠剤包装装置もある。このような包装装置では、軸材周囲に包装紙がロール状に巻回された包装紙ロールが所定位置に装填されると共に、そこから包装紙の端部が引き出され、各種ローラ、固形製剤投下部及びヒートシール機構等の間に通される構造とされていた。
【０００４】
係る従来の包装紙ロール１００及びそれが装着される包装装置の回転軸１０１を図１１〜図１３に示す。従来の包装紙ロール１００は、図１２に示す如き厚肉紙製の中空管状軸材（紙管と称される）１０２と、その周囲に巻回された包装紙２０とから構成されている。この包装紙２０は、固形製剤を収納して包装するもので、所定の温度で溶けるポリエチレン等の熱溶着材を補助媒体とした熱溶着可能な薄い紙から構成されており、所定の幅の縦長のものを前記軸材１０２の周囲にロール状に卷回して設けられている。
【０００５】
また、包装紙２０は幅方向の略中心部より二つ折りして二重に折り曲げられ、この二重に折り曲げた折り曲げ部を折部、二重に折り曲げた両端部（折部と反対側）を開口部とされている。この包装紙２０は二重に折り曲げられた状態で軸材１０２に巻回され、巻回した包装紙２０の最終端から引き出されるものであった。
【０００６】
一方、係る包装紙ロール１００が装着される回転軸１０１は図示しない包装装置内に回転自在に起立形成されており、その底部には円盤状の載置板１０３が設けられている。回転軸１０１の周囲には上端から下方に向けて外側に拡開しながら降下する複数のバネ材１０４が取り付けられており、載置板１０３の下側にはソレノイドで駆動されるブレーキ１０６が配置されている。このブレーキ１０６は載置板１０３（回転軸１０１）に当接してその回転に抵抗を加えることにより、引き出される包装紙２０に加わるテンションを調整するために設けられている。
【０００７】
そして、包装紙ロール１００を回転軸１０１に装着する場合には、軸材１０２内に回転軸１０１を挿入しながら包装紙ロール１００を載置板１０３上に載置する。この場合、回転軸１０１のバネ材１０４は定常状態で軸材１０２の内径よりも外側に張り出しており、軸材１０２内に回転軸１０１が進入する過程でバネ材１０４は軸材１０２によって内側に押し縮められる。これにより、バネ材１０４はその復元力で軸材１０２の内周面に圧接して回転軸１０１と軸材１０２との空転防止を行うものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、包装紙ロールの交換時などに当該包装紙ロールを回転軸に装着する際には、包装紙ロールを手で持って軸材内に回転軸を挿入していくものであるが、包装紙ロールは重量があるため、従来では通常両手の親指を軸材内に挿入し、その状態で包装紙側を他の指で押さえなければならなかった。そのため、作業性が悪くなると共に、二つ折りされた包装紙が崩れてしまうという問題もあった。
【０００９】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、包装紙の交換作業時などに回転軸にロール状の包装紙を装着する際の作業性を著しく改善した固形製剤包装装置及び固形製剤用包装紙ロールを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の固形製剤包装装置は、固形製剤を種類毎にそれぞれ収納する複数のタブレットケースと、ロール状に巻回されて熱溶着可能な包装紙とを備え、タブレットケースから排出された固形製剤を包装紙にて包装するものであって、包装紙は、回転軸に着脱可能に装着される軸材の周囲に巻回されてロール状を成すと共に、軸材には把手部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明の固形製剤包装装置は、上記に加えて回転軸には係合部が形成され、軸材の把手部は係合部に係脱可能に係合することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明の固形製剤包装装置は、請求項２において係合部は、起立した回転軸の上部に凹陥して形成されると共に、軸材は中空管状を成し、把手部は当該中空管状を成す軸材の内側に渡って設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明の固形製剤包装装置は、請求項３において係合部は少なくとも二箇所形成されると共に、把手部の両端は軸材の軸方向に延在し、各係合部にそれぞれ係合することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明の固形製剤用包装紙ロールは、中空管状の軸材と、この軸材の周囲に巻回されて熱溶着可能な包装紙とから成るものであって、軸材には把手部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明の固形製剤用包装紙ロールは、請求項５において、把手部は中空管状を成す軸材の内側に渡って設けられ、その両端は軸材の軸方向に延在していることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、包装紙がその周囲にロール状に巻回される軸材に把手部を設けているので、この把手部を持って回転軸に対する包装紙の着脱を行うことが可能となる。これにより、例えば片手で包装紙を取り扱うことができるようになるので、交換時などの作業性が著しく改善される。また、従来の如く包装紙が崩れてしまう不都合も防止できるようになる。
【００１７】
特に、把手部が存在することで、包装紙の装着方向を間違えることも防止可能となるなど、総じて包装紙の交換作業を極めて容易、且つ、効率的に行うことができるようになるものである。
【００１８】
また、請求項２の発明の如く回転軸に係合部を形成すると共に、軸材の把手部を係合部に係脱可能に係合するようにすれば、把手部を利用して回転軸と軸材との間のスリップを確実に防止することができるようになる。これにより、従来の如く板バネの押し付け力により回転軸と軸材との空転を防止する必要も無くなるので、板バネに対する軸材の抜き差しの際の摩擦抵抗も無くなり、包装紙の交換作業が一層容易となる。そして、上記のような挿入方向間違えの防止と空転の防止を、把手部を兼用して実現できるので、構造や部品点数の簡素化も図ることができるようになる。
【００１９】
また、請求項３や請求項６の如く係合部を、起立した回転軸の上部に凹陥して形成すると共に、把手部は中空管状を成す軸材の内側に渡って設ければ、係合部と把手部との係合を円滑に行えるようになると共に、把手部が軸材の筋交いの役割を果たして軸材の強度の向上を図ることが可能となる。また、把手部が軸材より突出しないので、包装紙自体の寸法の拡大も防止される。
【００２０】
また、請求項４や請求項６の如く係合部を少なくとも二箇所形成すると共に、把手部の両端を軸材の軸方向に延在させ、各係合部にそれぞれ係合するようにすれば、軸材と係合部との係合関係をより強固なものとすることができ、回転軸と軸材の空転をより確実に防止することが可能となるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の一実施例としての固形製剤包装装置１の縦断側面図、図２は本発明の包装紙ロール１９を除く固形製剤包装装置１の固形製剤包装機構１４の斜視図、図３は固形製剤包装機構１４の回転軸１６周辺の側面図、図４は回転軸１６と包装紙ロール１９の装着状態を示す図、図５は回転軸１６に装着を状態の包装紙ロール１９の斜視図、図６は包装紙ロール１９の平面図、図７は図６の包装紙ロール１９の縦断側面図、図８は図６の包装紙ロール１９を構成する軸材２１の縦断側面図、図９は包装紙ロール１９を装填する途中の状態の固形製剤包装機構１４の斜視図、図１０はヒートシール機構２７の側面図をそれぞれ示している。
【００２２】
本発明の固形製剤包装装置１は、病院や調剤薬局などに設置されるものであり、矩形状の外装ケース２内に設けられた固形製剤収納機構３と、その下方に設けられた固形製剤包装機構１４などから構成されている。外装ケース２内の上部には固形製剤収納機構３のタブレットケース収納部５が構成されており、このタブレットケース収納部５は上面開口をトップテーブル４により開閉自在に閉塞されている。
【００２３】
タブレットケース収納部５の内部には複数のタブレットケース６・・・が収納されており、その前上部にはサブ収納部７が設置されている。このサブ収納部７は前記タブレットケース６内に収納できない固形製剤（例えば、半分に切断された錠剤など）を収納するものであり、モータ８の図示しない回転軸のプーリに張られたベルト９によって図示しないベルトコンベア（この場合、チェーン或いは、ギア等で接続しても良い）が駆動される。そして、ベルトコンベアには収納区画７Ａが連続して複数設けられている。
【００２４】
また、各タブレットケース６・・・の下部には図示しないフォトセンサ等の排出カウント装置がそれぞれ設けられている。この排出カウント装置は上側の各タブレットケース６・・・にそれぞれ連通すると共に、内部にモータ駆動式の排出ドラムが内蔵されている。また、排出ドラムは側面に複数形成された溝内に前記錠剤、カプセル剤、丸剤、トローチ剤などの固形化された製剤である固形製剤が上下一列に入り込む構造とされている。そして、固形製剤は排出ドラムが回転することによって、各溝内から一個ずつ落下され、その数は前記フォトセンサにより検出されてカウントされるように構成されている。
【００２５】
また、サブ収納部７・・・の一端には落下通路が形成されており、この落下通路は後述するターンテーブル１０上に連通している。係るサブ収納部７の収納区画７Ａ内には前述の如き固形製剤がそれぞれ収納され、使用者によるスイッチ操作でモータ８が回転することにより、各収納区画７Ａ・・・の固形製剤が落下通路から一個ずつターンテーブル１０上に落下するように構成されている。
【００２６】
そして、各タブレットケース６・・・及び前記落下通路の下方には固形製剤を収集するための円盤状のターンテーブル１０が設けられており、このターンテーブル１０は前記全タブレットケース６・・・及び落下通路の下方に対応する面積を有している。また、ターンテーブル１０の中心部には円錐状に盛り上がった隆起部１０Ａが形成されており、この隆起部１０Ａ下方に設けられた図示しないターンテーブルモータにより、ターンテーブル１０は所定の速度で回転駆動される。
【００２７】
また、ターンテーブル１０の周囲には環状のガイド１１が起立して設けられており、ガイド１１の適所には排出口Ｄが切欠形成されている。係る排出口Ｄの下方には後述するシュータ１３が設けられ、このターンテーブル１０の回転によってガイド１１側に集められた固形製剤は、このシュータ１３内に落下するように構成されている。このシュータ１３は逆四角錐形状を呈しており上端開口が前記ターンテーブル１０の排出口Ｄに対応すると共に、開口する下端（先端）を後述する二つ折りした包装紙２０の間の上方に対応せられている。
【００２８】
他方、固形製剤包装機構１４は、このターンテーブル１０の下方に設けられており、この固形製剤包装機構１４は包装紙ロール１９を装着する装着手段と、引き出された包装紙２０を所定の位置に案内する案内手段と、包装紙２０の先端を引っ張る引き込み手段とをベース１５上に配置して構成されている。包装紙装着手段は図３に示す如くベース１５上に回転自在に起立して設けられた回転軸１６と、この回転軸１６の底部に位置して外方に張り出した円盤状の載置板１７と、この載置板１７の下側（ベース１５との間）に配設されたソレノイド駆動のブレーキ１８などから構成されている。
【００２９】
この回転軸１６は後述する包装紙ロール１９の軸材２１の内径に略合致した（それより少許小さい）外径を有する円柱状を呈しており、その上部（載置板１７の反対側）には、係合部１６Ａ、１６Ａが形成されている。各係合部１６Ａ、１６Ａは回転軸１６上角部の円周端に設けられると共に、回転軸１６の中心を通る直径上の対向する位置にそれぞれ（合計二箇所）設けられている。両係合部１６Ａ、１６Ａは、回転軸１６の上面から載置板１７側に所定距離降下（この場合、係合部１６Ａを載置板１７まで延在させるようにしても差し支えない）すると共に、回転軸１６の中心側に所定距離切り込まれて凹陥形成されている。該回転軸１６は前記包装紙ロール１９に形成された軸材２１内に着脱可能に挿入されて係合すると共に、係合部１６Ａには包装紙ロール１９の軸材２１に形成された後述する把手部２２（係合片２２Ａ）が係脱可能に係合する。尚、１６Ｂは包装紙ロール１９の軸材２１を挿入し易いように形成された面取部である。
【００３０】
ここで、本発明の包装紙ロール１９について説明する。包装紙ロール１９は図６に示す如き硬質合成樹脂製（厚肉紙製でも良い）の中空管状軸材（通常紙管と称される）２１と、その周囲に巻回された包装紙２０とから構成されている。この包装紙２０は、固形製剤を収納して包装するもので、所定の温度で溶けるポリエチレン等の熱溶着材を補助媒体とした熱溶着可能な薄い紙から構成されており、所定の幅の縦長のものを前記軸材２１の周囲にロール状に卷回して設けられている。
【００３１】
また、包装紙２０は幅方向の略中心部より二つ折りして二重に折り曲げられ、この二重に折り曲げた折り曲げ部を折部２０Ａ、二重に折り曲げた両端部（折部２０Ａと反対側）を開口部２０Ｂとされている。この包装紙２０は二重に折り曲げられた状態で折部２０Ａを軸材２１の下端縁側として当該軸材２１に巻回され、巻回した包装紙２０の最終端から引き出されている（図７）。
【００３２】
前記包装紙ロール１９の軸材２１は、前記回転軸１６の外形に略合致した（それより少許大きい）内径を有すると共に、両端を開口した筒状の中空管状を呈している。軸材２１の一側（上側）の開口の内側には把手部２２が設けられている。この把手部２２は手で把持可能な所定太さの棒状に形成されており、中空管状の軸剤２１の中心を通り、対向する内側面間に渡って設けられ、その両端は他側の開口側に向けて軸材２１の軸方向に所定距離延在している。特に、把手部２２は図７に示すように軸材２１の内側に位置して突出形成（中空管状の中心側に突出している）されている（図７、図８）。
【００３３】
即ち、把手部２２は中空管状を成す軸材２１の内側に渡って設けられ、把手部２２の両端は中空管状の軸材２１に接した個所で所定距離下側に向かって延在することで各端部をそれぞれ係合片２２Ａとされている。各係合片２２Ａ、２２Ａは、前記回転軸１６に形成した各係合部１６Ａ、１６Ａに進入できる寸法（係合部１６Ａより少許小さい寸法）とされると共に、包装紙ロール１９が載置板１７に当接した状態で、係合片２２Ａの下端は係合部１６Ａ下端と所定の隙間を存する。即ち、把手部２２の両端に降下して設けられた両係合片２２Ａ、２２Ａは、回転軸１６に形成された両係合部１６Ａ、１６Ａに係脱可能に構成されている。尚、実施例の場合、係合片２２Ａ、２２Ａを含む把手部２２は軸材２１と一体成形されているが、軸材２１に所定の強度を有した合成樹脂、厚紙、或いは、金属などにて構成した把手部２２（係合片２２Ａ）を接着剤などによって強固に固定して取り付けてもよい。
【００３４】
他方、固形製剤包装機構１４には回転軸１６の側方に位置して案内手段としてのテンションレバー２３が設けられており、テンションレバー２３は二本のローラ２４、２５間に差し渡されている。このとき、ローラ２４はベース１５に固定されており、ローラ２５はこのローラ２４を中心として揺動自在とされている。図示しないバネ材によって回転軸１６から離間する方向に付勢されている。また、このローラ２５の位置は図示しないスイッチによって検出される。尚、２６は案内ローラであり、ローラ２４の側方のベース１５上に立設されている。
【００３５】
係るテンションレバー２３と回転軸１６を挟んで反対側のベース１５上に引き込み手段としての引込ローラ３０が設けられている。この引込ローラ３０は一対の幅狭のゴムローラ（天然ゴム或いは合成ゴム等のローラ）３３、３３Ａから成り、回転軸３２、３４の上端に回動自在に取り付けられている。また、一方のゴムローラ３３が取り付けられた回転軸３２は引込モータ３１の回転軸である。
【００３６】
また、他方のゴムローラ３３Ａの回転軸３４は図示しないコイルバネ等により付勢され、所定の圧力で一方のゴムローラ３３Ａがゴムローラ３３に圧接され、引込モータ３１が回転することによって両ゴムローラ３３、３３Ａが回転するように構成されている。そして、この両ゴムローラ３３、３３Ａの間に包装紙２０（開口部２０Ｂ側）を挟持することにより、包装紙２０を包装紙ロール１９より引き出すものである。
【００３７】
また、案内ローラ２６と引込ローラ３０との間にはヒートシール機構２７が設けられている。このヒートシール機構２７は、前記包装紙２０の開口部２０Ｂを熱溶着により封止し、且つ、一服毎に仕切るもので、所定の間隔で対向して設けられた一対の仮ヒータ２８、２８と、一対の主ヒータ２９、２９とから構成されている。また、どちらか一方の仮ヒータ２８と、主ヒータ２９は図示しない作動装置が設けられており、対向するどちらか一方の仮ヒータ２８と、主ヒータ２９に圧接或いは離間自在に構成されている。そして、各仮ヒータ２８と、主ヒータ２９を通電することにより、これらは所定の温度に発熱する。
【００３８】
また、主ヒータ２９、２９はそれぞれ垂直部２９Ａ、２９Ａと平行部２９Ｂ、２９Ｂとから構成され、平行部２９Ｂは仮ヒータ２８と略同等の幅を呈していると共に、垂直部２９Ａは平行部２９Ｂの２倍の幅を呈している。そして、仮ヒータ２８で包装紙２０の両側から挟持して加熱することにより包装紙２０の折部２０Ａ側から開口部２０Ｂの略中間まで熱溶着（図１０実線矢印範囲熱溶着固定せず）する。
【００３９】
また、主ヒータ２９の垂直部２９Ａは仮ヒータ２８で加熱されて熱溶着された上を更に両側から挟んで包装紙２０の折部２０Ａ側から開口部２０Ｂまで熱溶着して固定し、一方に開口部２０Ｂを設けた小袋３６Ａを仮ヒータ２８側に形成するように構成している。また、平行部２９Ｂは仮ヒータ２８と反対側の開口部２０Ｂを熱溶着（この場合、主ヒータ２９から仮ヒータ２８間の寸法）するように構成されている。
【００４０】
係るヒートシール機構２７で包装紙２０を熱溶着した後、引込ローラ３０の回転により引込ローラ３０側（図１０中抜き矢印方向）に所定距離移動、即ち、仮ヒータ２８で熱溶着した部分が主ヒータ２９まで移動（折部２０Ａから開口部２０Ｂまでの主ヒータ２９の熱溶着部まで）する。そして、主ヒータ２９で包装紙２０を熱溶着することにより、順次仮ヒータ２８と主ヒータ２９の垂直部２９Ａの間に開口部２０Ｂを設けた小袋３６Ａを形成すると共に、引込ローラ３０側に折部２０Ａ以外が熱溶着された小袋３６を形成するように構成されている。
【００４１】
また、主ヒータ２９は仮ヒータ２８の上の包装紙２０の折部２０Ａから開口部２０Ｂまでを熱溶着する際、熱溶着部の幅の略中心（折部２０Ａから開口部２０Ｂ迄）にミシン目状の穴３７を複数設けた切れ目を形成する。これにより、包装紙２０の三方（残りの一方は折部２０Ａ）が熱溶着され、全周が閉塞された小袋３６が形成されると共に、ミシン目状の穴３７の切れ目から切り離して小袋３６を分離できるように構成している。
【００４２】
以上の構成で、次に本発明の固形製剤包装装置１の操作手順並びに動作を説明する。尚、包装紙ロール１９に巻回された包装紙２０の折部２０Ａは、把手部２２の反対側（下部側）に位置しているものとする。先ず、包装紙ロール１９を回転軸１６に装着する。この場合は、包装紙ロール１９の軸材２１内に設けた把手部２２を片手で持って軸材２１内に回転軸１６を挿入しながら包装紙ロール１９を載置板１７上に載置するものであるが、このとき、包装紙ロール１９が載置板１７に当接する直前から回転軸１６上部に設けた係合部１６Ａ、１６Ａに把手部２２の両端に降下して形成した係合片２２Ａ、２２Ａが進入して、係合部１６Ａ、１６Ａに係合片２２Ａ、２２Ａが係合していく。
【００４３】
そして、包装紙ロール１９が載置板１７上に載置された状態で、着脱可能に回転軸１６の係合部１６Ａ、１６Ａ内に軸材２１の把手部２２の係合片２２Ａ、２２Ａが係合する。ここで、従来使用者は、包装紙ロール１９を手で持って固形製剤包装機構１４の回転軸１６に装着していた。しかし、包装紙ロール１９の巻回されている包装紙２０自体を手で持つとどうしても軸材２１に巻回された包装紙２０がずれてしまう、或いは、軸材２１に巻回された包装紙２０が崩れてしまうなどの不都合が発生してしまうが、軸材２１には把手部２２を形成しているので、把手部２２を手で持って包装紙２０の着脱を行うことにより、軸材２１に巻回されている包装紙２０のずれ、或いは、崩れなどの不都合を未然に防止することが可能となる。
【００４４】
また、把手部２２を片手で持って包装紙ロール１９を交換することができるので、包装紙ロール１９の交換時には包装紙２０の無くなった使用済みの包装紙ロール１９を左手で持って回転軸１６から取り外し、新しい包装紙２０を右手で持って回転軸１６に装着することが可能となる。これにより、包装紙２０を交換する際に使用済みの包装紙ロール１９の軸材２１を新しい包装紙ロール１９と持ち換える等の余分な作業をせずに済み、包装紙ロール１９の着脱を行う一連動作の作業効率を極めて向上させることができるようになる。これにより、包装紙２０の交換作業を極めて容易、且つ、効率的に行うことができるようになる。
【００４５】
また、把手部２２を中空管状の軸材２１の内側に渡って形成しているので、軸材２１の強度を向上させることが可能となる。また、把手部２２が軸材２１より突出せず、包装紙ロール１９が大きくなってしまうのを抑えることができ、持ち運び及び運搬など取り扱いを容易に行うことができるようになる。
【００４６】
ここで、包装紙ロール１９は、前述の如く包装紙２０を二つ折りにして軸材２１に巻回しているものであり、折部２０Ａと開口部２０Ｂとを備えている。従って、包装紙ロール１９の上下を逆に装着すると、折部２０Ａと開口部２０Ｂが逆になり、固形製剤包装機構での固形製剤の包装が行えなくなる。
【００４７】
一方、従来使用者はこの包装紙ロール１９の上下を逆にして固形製剤包装機構１４に装着してしまう場合があった。これは包装紙ロール１９の上下が分かりにくいことに起因するものであるが、その場合使用者は、誤って装着した包装紙を引き出して固形製剤包装機能に装填するときに始めて気が付くものであった。
【００４８】
しかしながら、本実施例では把手部２２が軸材２１の一側（上側）に設けている。従って、使用者が包装紙ロール１９の上下を逆にして装着しようとしても、把手部２２が邪魔をして軸材２１内に回転軸１６を挿入できないため、係る誤装着は未然に回避できるものである。即ち、把手部２２を片手で持って包装紙ロール１９を回転軸１６に装着するだけで、同時に包装紙ロール１９の誤装着も確実に回避することができる。
【００４９】
このように包装紙ロール１９を回転軸１６に装着した後、当該包装紙ロール１９の包装紙２０を先端から引き出し、テンションレバー２３のローラ２５、２４の外側を順次経て案内ローラ２６の内側を通り、続いて仮ヒータ２８、主ヒータ２９の間を経て（シュータ１３は倒されている）、引込ローラ３０まで引き回す（図９）。
【００５０】
そして、包装紙２０の先端を引込ローラ３０の両ゴムローラ３３、３３Ａ間に挿入し、引込モータ３１を駆動させると、ゴムローラ３３、３３Ａは互いに圧接しながら包装紙２０をヒートシール機構２７側より反対側（手前側）方向に引っ張るので、包装紙２０は引込ローラ３０に引き込まれ、手前側に引き出される。
【００５１】
ここで、テンションレバー２３のローラ２５は包装紙２０のテンションが強くなると回転軸１６方向に移動すると共に、弱くなると回転軸１６から離間する方向に移動する。そして、このローラ２５の移動は前述の如くスイッチにて検出され、回転軸１６から離間した場合には図示しない制御装置によりソレノイドが駆動され、ブレーキ１８が載置板１７に押し付けられる。そして、ロール２５が回転軸１６方向に移動すると、今度はブレーキ１８が離間される。これにより、包装紙ロール１９から引き出された包装紙２０には常時適度なテンションが加えられるよう構成されている。
【００５２】
このように包装紙ロール１９を回転軸１６に装着し、包装紙２０を引き出して装填した固形製剤包装装置１が稼動されると、固形製剤の落下数を数えるカウント値などはリセットされる。また、仮ヒータ２８及び主ヒータ２９は所定の温度に加熱され、ターンテーブル１０は通電されて常時回転しているものとする。作業者が医師の処方箋に基づき、図示しないインプット装置（パーソナルコンピュータ等）に処方データを打ち込むと、当該固形製剤が収納されたタブレットケース６の排出ドラムが回転駆動され、その処方データにより指定された種類の固形製剤が一個ずつターンテーブル１０上に落下する。また、サブ収納部７からの固形製剤も使用者の任意操作によって同様にターンテーブル１０上に落下する。
【００５３】
タブレットケース６から落下する固形製剤の数は、フォトセンサの出力に基づき図示しない制御装置によってカウントされ、カウントされた固形製剤の落下数が前記処方データに基づく固形製剤の数に一致したら、排出ドラムの回転を停止し、固形製剤の落下を終了する。このターンテーブル１０の上に落下した固形製剤（サブ収納部７からの固形製剤を含む）は、回転するターンテーブル１０の遠心力で外側のガイド１１方向に移動されて集められ、ガイド１１に設けた排出口Ｄより下方のシュータ１３内に落下する。これにより、固形製剤はシュータ１３内を通ってその下方に位置する包装紙２０の小袋３６Ａ中に投入される。
【００５４】
このように包装紙２０の小袋３６Ａ中に固形製剤が収納された後、制御装置は引込ローラ３０で包装紙２０が引っ張り、ヒートシール機構２７にて前述の如く熱溶着することにより、封止する。
【００５５】
ここで、シュータ１３の下端には小袋３６Ａ内まで進入して開口部２０Ｂを拡開する図示しないシャッターが取り付けられているが、このとき、ヒートシール機構２７の仮ヒータ２８は包装紙２０の折部２０Ａ側から開口部２０Ｂ側間の略中間迄熱溶着し、その上方を熱溶着していないので、シュータ１３のシャッターを上昇させることなく、包装紙２０を引込ローラ３０で引き込む（図１０矢印方向）ことができる。
【００５６】
そして、包装紙２０の移動が停止すると、主ヒータ２９により再度包装紙２０の熱溶着が行われ、固形製剤が小袋３６に包装されると同時に、ターンテーブル１０よりシュータ１３を介して小袋３６Ａの中に収納される。これを繰り返すことにより処方データに基づいた種類の固形製剤が自動的に所定数包装される。
【００５７】
このような包装紙２０の引き出し移動に伴って包装紙ロール１９の軸材２１と回転軸１６も回転するが、前述の如く包装紙ロール１９の軸材２１内側に渡って把手部２２を設け、この把手部２２の両端を降下させて係合片２２Ａ、２２Ａを形成し、回転軸１６には当該係合片２２Ａ、２２Ａが係脱可能に係合する係合部１６Ａ、１６Ａを形成しているので、テンション付与用のブレーキ１８が載置板１７に当接しても、回転軸１６と軸材２１との間にスリップが生じることを確実に防止することができるようになる。
【００５８】
この場合、従来の如く軸材２１にバネ材を圧接させるものでもないので、回転軸１６への軸材２１の着脱は極めて容易となり、これにより、包装紙ロール１９の交換作業にも支障を来さなくなる。特に、係合部１６Ａはベース１５から起立した回転軸１６の上部に凹陥して形成すると共に、把手部２２の両端を降下させて係合片２２Ａを形成しているので、軸材２１内に回転軸１６を挿入する一連の作業の最終段で係合部１６Ａが係合片２２Ａと係合することになり、装着作業性は一段と向上する。
【００５９】
尚、実施例では回転軸１６の上部に係合部１６Ａを少なくとも二個所形成したが、係合部１６Ａは二個所に限らず、軸材２１の中心を通る直線上に対向して四個所、六箇所、八箇所・・・と複数設けても本発明は有効である。これにより、係合部１６Ａに係合片２２Ａを更に係合させ易くなる。
【００６０】
また、実施例で包装紙ロール１９に巻回された包装紙２０の折部２０Ａは、把手部２２の反対側である下部側に位置している、それに限らず、折部が上部側にある場合にも本発明は有効である。その場合には把手部２２と折部は同じ側に位置することになる。更に、実施例ではターンテーブルで固形製剤を集めるものに本発明を適用したが、ベルトコンベアなどで集めるものにも本発明は有効である。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、包装紙がその周囲にロール状に巻回される軸材に把手部を設けているので、この把手部を持って回転軸に対する包装紙の着脱を行うことが可能となる。これにより、例えば片手で包装紙を取り扱うことができるようになるので、交換時などの作業性が著しく改善される。また、従来の如く包装紙が崩れてしまう不都合も防止できるようになる。
【００６２】
特に、把手部が存在することで、包装紙の装着方向を間違えることも防止可能となるなど、総じて包装紙の交換作業を極めて容易、且つ、効率的に行うことができるようになるものである。
【００６３】
また、請求項２の発明の如く回転軸に係合部を形成すると共に、軸材の把手部を係合部に係脱可能に係合するようにすれば、把手部を利用して回転軸と軸材との間のスリップを確実に防止することができるようになる。これにより、従来の如く板バネの押し付け力により回転軸と軸材との空転を防止する必要も無くなるので、板バネに対する軸材の抜き差しの際の摩擦抵抗も無くなり、包装紙の交換作業が一層容易となる。そして、上記のような挿入方向間違えの防止と空転の防止を、把手部を兼用して実現できるので、構造や部品点数の簡素化も図ることができるようになる。
【００６４】
また、請求項３や請求項６の如く係合部を、起立した回転軸の上部に凹陥して形成すると共に、把手部は中空管状を成す軸材の内側に渡って設ければ、係合部と把手部との係合を円滑に行えるようになると共に、把手部が軸材の筋交いの役割を果たして軸材の強度の向上を図ることが可能となる。また、把手部が軸材より突出しないので、包装紙自体の寸法の拡大も防止される。
【００６５】
また、請求項４や請求項６の如く係合部を少なくとも二箇所形成すると共に、把手部の両端を軸材の軸方向に延在させ、各係合部にそれぞれ係合するようにすれば、軸材と係合部との係合関係をより強固なものとすることができ、回転軸と軸材の空転をより確実に防止することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固形製剤包装装置の縦断側面図である。
【図２】本発明の包装紙ロールを除く固形製剤包装装置の固形製剤包装機構の斜視図である。
【図３】固形製剤包装機構の回転軸周辺の側面図である。
【図４】回転軸と包装紙ロールの装着を行う状態を示す図である。
【図５】回転軸に装着を行った包装紙ロールの斜視図である。
【図６】包装紙ロールの平面図である。
【図７】同図６の包装紙ロールの縦断側面図である。
【図８】同図６の包装紙ロールを構成する軸材の縦断側面図である。
【図９】包装紙ロールを装填する途中の状態の固形製剤包装機構の斜視図である。
【図１０】ヒートシール機構の側面図である。
【図１１】従来の包装紙ロールの斜視図である。
【図１２】図１１の包装紙ロールを構成する軸材の斜視図である。
【図１３】従来の固形製剤包装装置の回転軸周辺の側面図である。
【符号の説明】
１　固形製剤包装装置
３　固形製剤収納機構
６　タブレットケース
１０　ターンテーブル
１１　ガイド
１３　シュータ
１４　固形製剤包装機構
１５　ベース
１６　回転軸
１６Ａ　係合部
１７　載置板
１８　ブレーキ
１９　包装紙ロール
２０　包装紙
２０Ａ　折部
２０Ｂ　開口部
２１　軸材
２２　把手部
２２Ａ　係合片
２３　テンションレバー
２７　ヒートシール機構
２８　仮ヒータ
２９　主ヒータ
３０　引込ローラ
３６　小袋
３６Ａ　小袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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