Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】この発明はボートの入・出航時、長靴の伸長部を伸ばして深く海の中に入れて入・出航をしやすくし、波など長靴への海水流入を防ぎます。入・出航に要する時間は数分ですが、一日中釣りをしているボート上では伸長部は不要で、日中の暑い時は伸長部を収納して暑さのむれを防ぎます。【解決手段】長靴上部に伸長部を設けて防水接続します。必要に応じて伸長部を伸ばしたり、又は折りたたんで収納カバーに収納する長靴です。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．長靴の上部に伸長部を作る。
２．長靴と伸長部は防水接続する。
３．伸長部は薄い防水生地又はゴム性生地で作る。
４．伸長部は長靴上部の収納部に収める。
５．伸長部を収める為、収納カバーを作る。
６．収納カバーは伸長部を伸ばした時、内側に入り伸長部をたたんだ時、収納カバーが外側になり収納カバーになる。
７．収納カバーと長靴はマジックバンドかひもで止める。
【発明の詳細な説明】
この発明はボートの入・出航時長靴の伸長部を伸ばして使用します。それによりボートの出航時長靴より深く海の中に入れてボートをスムーズに出せます。また入航時は波などで長靴への海水流入を防げます。ボート上では折りたたんで収納し長靴にします。
従来の長靴は右Ａ・Ｂの２タイプがあります。Ａ・Ｂタイプ共ボート上での問題点があります。
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１．Ａ・Ｂ共はきどうしでは日中の暑い時むれます。
２．はき変えるにしても狭いボート上では不安定になります。はき変える靴も必要ですし、置いとく場所もかさばります。
本発明はその強い要望をまとめて簡単な方法で解決しました。以下それを説明しますと、
１．長靴の上部に伸長部▲１▼を作り防水接続する。
２．伸長部は薄い防水生地又はゴム性生地で作る。
３．伸長部は長靴上部の収納部に収める。
４．伸長部を収める為、収納カバー▲２▼を作る。
５．収納カバーと長靴はマジックバンド▲３▼かひもで止める。
６．収納カバーは伸長部を伸ばした時、内側に入り伸長部をたたんだ時、収納カバーが外側になり、収納カバーになる。
発明の効果
１．ボートを出航したら、イスに座ったまま伸長部をたたんで収納が出来ます。
２．伸長部をたたんで収納したら普通の長靴になりますのでむれにくくなります。
３．釣が終り入航準備になりますとイスに座ったまま伸長部を伸ばせます。
４．伸長部付きの長靴ですので、はき変える靴が必要ではありません。
５．ボートを出航した時海に深く入れるのでオールを使用せず船外機を下しすぐ始動出来ます。
６．ボート使用以外にも付加価値の付いた長靴ですので、他方面で利用出来ます。
【図１】
2004223234.tif 000004
【図２】
2004223234.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月30日(2003.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
この発明は長靴の上部に伸長部を防水接続して必要に応じて伸長部を伸ばしたり、収納できる長靴です。
普通の長靴はひざぐらいまでの長さで約３０〜４０ｃｍぐらいです。これぐらいの長さですとボートを海に出す時、長靴の中に海水が入ってしまうことがときどきあり不十分です。
本発明はその強い要望をまとめて簡単な方法で解決しました。以下それを説明しますと
１．長靴の上部に伸長部▲１▼を作り防水接続する。
２．伸長部は薄い防水生地又はゴム性生地で作る。
３．伸長部は長靴上部の収納部に収める。
４．伸長部を収める為、収納カバー▲２▼を作る。
５．収納カバーと長靴はマジックバンドかひも▲３▼で止める。
６．収納カバーは伸長部を伸ばした時、内側に入り伸長部をたたんだ時、収納カバーが外側になり、収納カバーになる。
発明の効果
１．ボートの入・出航時、伸長部を伸ばして深く海に入れるので長靴の中に海水が入りにくくなりました。
２．ボートを出航したら伸長部をたたんで収納し長靴になりますのでむれにくくなります。
３．釣が終り入航準備になりますとイスに座ったまま伸長部を伸ばせます。
４．ボートを出航した時、深く海に入れるので、オールを使用せず船外機を下し、すぐ始動出来ます。
５．ボート使用以外にも付加価値の付いた長靴ですので他方面で利用出来ます。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】長靴の伸長部を伸ばした図
【図２】長靴の伸長部をたたんで収納カバーに収めた図
【符号の説明】
１は長靴の伸長部
２は収納カバー
３はマジックバンドかひも
(57)【要約】【課題】大切な衣類を洗濯で台無ししないための洗濯物を押さえる押さえテープのついた洗濯用ネットである。特にセーター、ワイシャツ、ブラウス、スラックスなどは洗濯機でも手洗いでも形くずれや洗いじわも防ぐ洗濯用ネットを提供する。【解決手段】ネットの内部に洗濯物を押さえるテープを三本取り付けた。洗濯物をテープにセットしやすいようにネットの三辺をファスナー開きにした、【選択図】  図２
2004223232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状のネット（
【図１】）の内部に洗濯物がネットの中で移動しないように洗濯物を押さえるためのテープ（５）をつけた。
洗濯物をテープにセットしやすいようにネットの三辺をファスナー（２）で開用できるようにした。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はネットの三辺に開閉のためにファスナーがつけてあり、ネット内部の押さえテープにより、洗濯中に洗濯物の片よりを防止し、しわのつく事を防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ネットの袋の開閉が一辺であり、押さえテープがついていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは次の欠点があつた。
（イ）ネットの一辺のみファスナーのため洗濯物の出し入れが不便である。    。
（ロ）押さえテープがないため洗濯物がネットの隅に片より丸まり洗濯物は強いしわの目立つ仕上がりとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ネット
【図２】内部の片面に押さえテープ（５）をつける。
ネットの三辺に開閉用のファスナーをつける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について説明する。
（イ）袋状のネット
【図１】の三辺（始点３から終点４）を開ける。
（ロ）
【図３】のように洗濯物（６）をネットのテープの位置で洗濯物の端からテープの下をくぐらせ次にテープの上を一通り次にテープの下と交互にセットしファスナーで閉じる
【０００６】
【発明の効果】
ネットの三辺を開閉出来るので洗濯物の取り扱いが簡単であり、押さえテープの効果で洗濯物が片寄ったり丸まったりしないのでしわもつかない。
特に大切な衣類の形くずれを防ぐ事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体図でファスナーで閉じた状態である。
【図２】ファスナーを開けたネット内側の状態である。
【図３】押さえテープの使用法の図である。
【符号の説明】
１  ネット
２  ファスナー
３  ファスナーの始点
４  ファスナーの終点
５  押さえテープ
６  洗濯物
【図１】
2004223232.tif 000003
【図２】
2004223232.tif 000004
【図３】
2004223232.tif 000005
(57)【要約】【目的】少なくとも１回の照射により面状パターン加工が可能なレーザ加工方法を提供する。【構成】赤外領域及び紫外領域におけるレーザビームをレンズ系３内の表面に画像形成面が生成された回析格子光学素子１０を設置し、レーザビームを加工面６のパターンが同時に加工できるよう指向せしめる。【選択図】        図１
2004223522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外領域又は紫外領域におけるレーザビームをレンズ系を通して材料の加工面に照射して微細加工を行うようにしたレーザ加工方法において、前記レンズ系内に、面状の加工パターンに沿うようにレーザ光を指向せしめるための画像形成面を備えた光学素子を設置して少なくとも一回の照射で面加工を行うようにしたことを特徴とするレーザ加工方法。
【請求項２】
前記画像形成素子は、レンズ面とレンズ系内のレンズの表面に一体的に形成された回析光学素子であり、入射レーザビームがこの回析光学素子によってフーリエ変換されて加工パターンに沿って指向されることを特徴とする請求項１記載のレーザ加工方法。
【請求項３】
前記レンズ系は、拡大、焦点可変、ズーミング及びＦθレンズ作用のうち、少なくとも一つの作用を有することを特徴とする請求項１記載のレーザ加工方法。
【請求項４】
前記レンズ系は、画像形成素子を有するレンズ面単体、または他の光学系との組合わせによって、少なくとも回折限界近傍まで集光して面加工を行うことを特徴とするレーザ加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザビームをレンズ系を通して材料の加工面に照射して微細加工面を行うようにしたレーザ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レーザ加工法においては、赤外及び紫外波長領域のレーザビームが用いられ、このレーザビームは、共振器から取り出された後に一定の光路を経てレンズ又は反射ミラーによって集光され、加工すべき材料表面に照射され、除去加工、接合加工又は表面改質等の加工がなされる。
【０００３】
これらの加工は、レーザ強度に加えて集光によって強度を増して基本的に光を一点に集中させてこのスポットを必要に応じて連続的又は断続的に照射しながら光を移動させて一筆書きによりライン描画や模様を形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる加工方法においては、一定幅又は一定面積の加工面を同時に加工するのに難があり、面加工には相当の時間を要していた。また、微細加工では機械精度の問題やビームの不安定性や時間変動の故に、連続照射には難があった。
【０００５】
また、レーザビームの移動やテーブル駆動等の相体的位置変化を伴うことのない加工を行うには、ビームを一定径に広げて、その光路内にマスク板を位置させて通過光によって加工を行うことも考えられるが、その加工範囲には限りがあるし、マスク板の製作においてもそのパターンの拡大や縮小には限界があり微細で精密な加工は困難である。また、レーザビームを大きい幅のマスク板上を走査させることにより形状を転写させる方法もあるが、基本的にはビームの移動や走査を原則とするため、比較的高出力のレーザを必要とし、一定幅を有する加工には加工時間が比較的長くかかるし、加工精度の維持にも限界があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑み、少なくとも一回の照射により面状パターンが加工面に加工できるようなレーザ加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【実施の態様】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【０００８】
図１において、赤外波長領域又は紫外波長領域のレーザビーム１がレーザ共振器２によって発振され、このレーザビーム１はレンズ系３の一部を形成する光学素子である集光レンズ４によって集光される。この集光レンズ４の平らな入射面４ａ上には、それと一体的に画像形成面５が形成されている。この集光レンズ４と画像形成面５とが回析光学素子１０を形成している。この画像形成面５は図２に示すように主にフーリエ変換型回析格子面であり、コンピュータによってその表面構造材料６の加工面６ａの図３に示すような複数のドットパターンＰ１（図３（ａ））、十文字パターンＰ２（図３（ｂ））又は特殊模様パターンＰ３（図３（ｃ））等の加工パターンに対応するように変換した画像を集光レンズ４の入射面４ａ上にエッチング、マイクロマシン、レプリケーション又はリソグラフィーなどで生成したものである。
【０００９】
前記レーザ共振器２によって発振されたレーザビームは回析格子をなす画像形成面５によって加工面の加工パターンに適合するようにそれぞれの方向に指向され、加工面上に照射されて、それぞれのパターンが少なくとも一回の照射によって加工される。一回の照射では不十分な場合には、２回、３回と照射される。前記光学系は、必要に応じて公知の光学系と図４乃至図６に示すように適宜組合わされ、一定の範囲で自在の倍率での加工が可能となる。すなわち、図４に示すように平ガラス７の表面に画像形成面を形成した回析光学素子をｆθレンズ系１１と組合わせてもよく、図５に示すように、回析光学素子８をズーミング作用を有するズーミング系１２と組合わせてもよいし、図６に示すように、回析光学素子１０を備えた焦点可変系１３と組合わせてもよい。
【００１０】
これら回析光学素子はモアレ縞や波長依存性がなく偏光の依存性もなく、自在に拡散や集光角度を選択でき、光効率が高い。したがって分解能が非常に高く、微細領域では、当該素子単体でも他の光学系との組合せでも微細加工が可能である。例えば、１０μｍ角以内での微細な複雑形状、均一微細ドット、パターン等の精密な瞬時の面加工が可能である。
【００１１】
本加工方法は、加工面の除去、表面描写、表面加飾に加えて溶接加工にも適用でき、特に医療適用においては部位の位置決め、数１００μ台の微細直線で、血管の吻合、腸管や皮膚の縫合ができ、手術用ナイフにも適用できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、一回の照射で面状加工が効率よくレーザ加工できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の概略構成図である。
【図２】図２は、光学素子の入射面の正面図である。
【図３】図３は、加工面の加工パターンを示す図であり、（ａ）は複数ドットパターン図、（ｂ）は十文字パターン図、（ｃ）は特殊パターン図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例図である。
【図５】図５は更に本発明の他の実施例図である。
【図６】図６は、本発明の更に他の実施例図である。
【符号の説明】
２…レーザ共振器
３…レンズ系
４…集光レンズ
５…画像形成面
６…加工面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004223522.tif 000007
【図６】
2004223522.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルターを使用しない、埃、細菌、化学物質の除去が可能な空気清浄機を提供する。【解決手段】タンク１内に水又は水溶液２を入れ、空間部３に送風機５を備えたパイプ又はホース４を入れ、これとは別に処理対象空気側につながるパイプ又はホース６を水又は水溶液２のなかに挿入して、送風機５を稼動させることにより、大気圧を利用して気泡７を発生させる。これにより埃、細菌、化学物質が除去され、あわせて加湿や、冷房、暖房、掃除機への応用等が可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク（１）の中に水又は水溶液（２）を入れ、その空間部（３）にパイプ又はホース１（４）を入れ、もう一方のパイプ又はホース２（６）を水又は水溶液（２）の中に挿入して送風機（５）を稼働させることにより大気圧を利用して気泡（７）を発生させる空気清浄機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】空気中の埃、細菌、化学物質等の除去や加湿、冷房  、暖房等の利用。
【０００２】
【従来の技術】フイルター等を使っていたのですぐに埃り等が目詰りし、掃除が大変であり、細菌、  化学物質等の除去が困難であった。
【０００８】
【発明の効果】図面に示す通り、送風機（５）を稼働させると矢印の方向に空気が流れ、空間部（３）の気圧が下がるのでそれを補おうとしてパイプ又はホース２（６）を通って外部から空気が水又は水溶液（２）の中に気泡（７）として流れ空気と水を接触せることにより埃や、細菌、化学物質等の除去、加湿、冷房、暖房等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図  １】本発明の全体を示す断面図。
【符号の説明】（１）はタンク  （２）は水又は水溶液  （３）は空間部
（４）はパイプ又はホース１  （５）は送風機  （６）はパイプ又はホース２
（７）は気泡
【図１】
2004223501.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】環境の汚染防止のために廃棄物中のダイオキシンをＮＡＯＨと珪素化合物を噴霧吸収させ加熱反応で無害化処理を提供する。【解決手段】ＮＡＯＨのＮＡイオンをダイオキシン中のＣｌイオンに化合させダイオキシン無害化分解し、ゲル化固化で重金属類の不溶化を図る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素化合物及び重金属類を含有、付着している廃棄物にＮＡＯＨを噴霧吸着させ珪素化合物と２８０℃の雰囲気内で反応させ塩素化合物を無害化（脱塩素化）する方法
【請求項２】
珪素化合物の撥水性により重金属類の不要化も同時に可能であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の詳細な技術分野］
本発明は、廃棄物中のダイオキシンをＮＡＯＨを利用しダイオキシン中の塩素をＮａイオンで塩化ナトリュムに合成反応させる無害化方法。
【０００２】
［従来の技術］
高温度による溶融分解  臨海水による分解などイニシャルコストが高額な設備である。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
本発明が解決しようとする課題は、簡易的設備で低イニシャルコストで無害化処理することの可能な技術である。
【０００４】
また、小量熱エネルギーで無害化処理可能でＣＯ２の発生を抑え環境に及ぼす負荷を削減できる。
【０００５】
さらに、反応物は撥水性を持ち重金属の溶質を防止する。
【０００６】
［課題を解決するための手段］
本発明は、ＮＡＯＨと珪素化合物を汚染物に噴霧吸着させ脱塩素化反応によりダイオキシン類を分解させる。  重金属類は不溶化状態となる。
【０００７】
そして、反応物は、ゲル化・固化するので管理型最終処分の水質管理が、容易になる。また保護シート等も不要となる。
【０００８】
［発明の実施形態］
次に、本発明の実施の形態について例をあげて説明する。
［実施例］
ミキサに１トンの廃棄物（ばいじん）を投入しＮＡＨＯ液１０リットル以上を廃棄物に噴霧吸収させ撹拌（含水３％以上）次に珪素化合物（４ｋｇ以上）を投入撹拌  １時間後  ２８０℃まで加熱  ゲル化反応確認後ミキサよりとりだす。
【０００９】
［発明の効果］
以上説明したように、廃棄物施設等からの汚染物を無害化と同時に撥水性・固化が図れ低コストで安全に作業ができるので、有効である。
そして処分場の延命につながる。
(57)【要約】【目的】澱粉糊廃液は一般的な凝集沈殿や加圧浮上法で固形分を分離後脱水処理しており、凝集剤等の添加物により固形廃棄物が増加する上に、大がかりな装置を必要としているが、澱粉糊の特性を利用し廃棄物の増量を伴わないで固体化する小型で安価な装置を提供し、環境負荷を下げると同時に廃液処理コストを低減させる。【構成】固液の分離状態検知用の濁度センサ（２）および沈殿物の通過検知用の濁度センサ（３）を内部に持ち澱粉糊廃液を受入れ沈殿物（１０）と上澄液（９）を分離すべく設けた分離タンク（１）と、沈殿物を受入れた後ヒータ（５）で加熱し糊化した後さらに固化させた後固形物（１１）を廃棄するため取外し可能にした処理タンク（４）を持ち、さらにそれらを自動制御するための盤（８）から構成される澱粉糊廃液処理装置。【選択図】    図１
2004223494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固液の分離状態検知用の濁度センサ（２）および沈殿物（１０）の通過検知用の濁度センサ（３）を内部に持ち澱粉糊廃液を受入れ沈殿物と上澄液（９）を分離すべく設けた分離タンク（１）と、沈殿物を受入れた後ヒータ（５）で加熱し糊化した後さらに固化させ固形物（１１）を廃棄するため取外し可能にした処理タンク（４）を持ち、さらにそれらを自動制御するための盤（８）から構成される澱粉糊廃液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、澱粉糊の廃液処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシート製造工程においては、中芯原紙に段を繰った直後段頂に糊付けし裏ライナ原紙に圧着し片段を製造した後、表ライナ原紙と糊付けし両面段ボールを製造するが、通常糊はコーンスターチのような天然の澱粉糊を使用する。
澱粉糊は加熱した中芯に転移後加熱され糊化後ゲル化し、ライナと圧着後水分が蒸発し接着する。  澱粉糊は主原料の澱粉と水以外に水酸化ナトリウムやホウ砂等を粘度や糊化温度調整のために使用しているが、比較的短時間で固液分離し固形分が沈殿する上に天然の澱粉なので循環によっても分子が切断され比較的早く劣化するため、段繰機停止後大量の水により洗浄し糊パンや糊タンクあるいは配管中の残留液を回収し廃液処理後廃棄することが多い。  その場合固形分と上澄液を凝集剤や補助剤で凝集沈殿させて分離した後固形分はフィルタプレスのような脱水装置で脱水後廃棄している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
回収した廃液は糊化していないスラリ状態ではあるがフィルタを通すと目詰まりを起こす。  特に脱水の場合のフィルタプレスの目詰まりの主原因なのでそれを回避するため消石灰を投入しており、大きなフロックを作る為の凝集剤等とともに固形廃棄物の量を大幅に増加させている。  またそのようにして脱水した際の脱水ケーキは水分量も非常に高い場合が多く、そのまま不燃物として処理できなくて乾燥させてから産廃業者に引取ってもらう場合もあり、処理が面倒な場合が多い。  それは糊廃液の場合に適していないと考えられる一般的な凝集沈殿、脱水方法で処理するためで、添加物による廃棄物の増量を伴わず固化し、後の処理をしやすくするためある程度の水分量まで乾燥させ減量したい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
澱粉の分子の状態変化を利用し加熱により糊化した後固化する装置で、分離タンク１に受入れた廃液は重力差で図１のように固液分離する。  澱粉の水溶液は種類によって温度は異なるが加熱すると６０度前後で膨潤し糊化しゲル化した後固化する。  段繰機ではその温度や糊量を制御し原料の紙を接着し段ボールに加工しているが、ヒートスポットができた場合に糊の塊ができることがあるがそれを意図的に処理タンク４内で発生させ固化させる装置を考えた。  その場合凝集剤を使用せず固化できる。  分離タンク１の中に液体の状態を把握し制御すべく濁度検知センサ２および３を持ち、分離状態の把握、沈殿物の排出状態を検知し、切替弁（７）で自動切替えする。  沈殿物１０は処理タンク４に落とし切替弁７を切替え上澄液９は再利用水（１２）とし再利用する。  沈殿物が処理タンク一杯になるまで繰返し、処理タンクに落とした沈殿物はヒータ５で加熱し糊化開始温度を越えると澱粉の分子が周囲の水で膨潤しゲル化し糊になる。  さらに加熱すると水分は蒸発し固化する。  ヒータ５は保温材（６）で囲み断熱するが熱源としては段繰機等の使用済の蒸気、電気ヒータや電磁加熱装置が考えられるが、場所的にも段繰機や製糊装置の使用済の蒸気を有効利用しやすい。  盤８は自動化するための操作＆制御盤であり、処理が終了すると処理タンク４を取出してブロック状になった糊の固形物１１を取出し可燃物として処理する。
【０００５】
【作用】
従来は一般的な廃液処理方法で大きな沈殿槽やフィルタプレスのような脱水装置を必要とし、凝集剤や補助剤により廃棄物を大幅に増やしていたが、前項に述べた装置を使用すれば小型の装置で添加物も必要なく、固形廃棄物も少なくなり産廃費用も安くなるし、使用済みの蒸気で固化、乾燥できるので、廃熱も有効利用できる。
【０００６】
【実施例】
請求項１を図１に基づいて具体的に説明する。  糊廃液は通常一旦容量の大きい受入れタンクに回収されそこから分離タンク１に送り込むかあるいは直接送り込まれ、図示しない液面制御装置で供給量をコントロールし、供給停止後しばらく静置する。  数十分程度でほぼ上澄液９と沈殿物１０に固液分離するが、分離状態はタンク内に設けた１組の透過型の濁度検知センサ２で判断し、分離完了すれば盤８からの信号で切替弁７を切替え沈殿物１０を処理タンク４に落とすが、沈殿物１０の通過完了は１組の透過型の濁度センサ３で検知し切替弁７を再利用水１２側に切替える。  通常は処理タンクが一杯になるまで複数回繰返す。  加熱処理はその度にしてもよいし、一杯になってから行ってもよい。  切替弁以降は同じ装置を２系列持ち自動切替えして使用する。  即ち一方の処理タンクが沈殿物で一杯になるともう一方のタンクを使用する。  配置的にも段繰機や製糊装置のそばに位置することになることが考えられるので、熱源は使用済み蒸気が省エネの点からも好ましい。  ただ蒸気で周囲から加熱すると熱伝導率の問題で中心部はなかなか加熱されず液体のままということもあり得るので、加熱温度や時間を適当に設定する必要がある。  内部から加熱し固化するという点では電磁加熱器が有効であるが、新たに多くのエネルギを必要とする。  二者を併用することも考えられるし、場合によっては電気ヒータも使用できる。
【０００７】
【発明の効果】
従来の方法は固形分を凝集後脱水しており固形廃棄物を大幅に増やし、大きな装置を必要としたが、本発明により澱粉糊の特性を生かし廃熱を利用した廃液処理が行なえ固形廃棄物量も減り地球環境にも優しいし、処理コストも下がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の概略図である。
【符号の説明】
１  分離タンク
２  濁度センサ
３  濁度センサ
４  処理タンク
５  ヒータ
６  保温材
７  切替弁
８  盤
９  上澄液
１０  沈殿物
１１  固形物
１２  再利用水
【図１】
2004223494.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】２４時間風呂の浴槽水の初期濁りおよび水質を改善し、悪臭の発生を防除する資材を提供することを課題とする。【解決手段】２４時間風呂の浴槽水に、初期濁り、水質の改良および悪臭を防除する資材として、乳酸菌類、例えばラクトバチルス・ブルガリクス、ラクトバチルス・カゼイ、ラクトバチルス・アシドフィルス、ストレプトコッカス・サーモフィラス等を大豆、アロエ、海藻、唐辛子等の植物培地に繁殖させて得られる乳酸菌発酵物を、２４時間風呂の初期立ち上げ時に適量混合し、また、使用中にも適当回数混入することにより、有用菌の増殖を図り、腐敗菌等の雑菌の繁殖を抑えて、細菌叢を改善することよりなる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２４時間風呂の浴槽水に混入する物であって、浴槽水に含まれる有機物に関与する細菌叢を改善し、初期濁りの時間短縮と水質改良・悪臭の発生を防除する資材
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は乳酸菌発酵物を、２４時間循環風呂の浴槽水に適量混合することにより濾過促進を図り水質改良と悪臭の発生を防除する資材である。
細菌の働きを大きく分けると２つの特徴がある。一つは、その菌の出す代謝産物（分泌物）で縄張りを拡げ自分の棲みやすい環境を創り出している。そのため他の細菌類はその中に棲み難く増殖しにくい。例えば発酵食品などがよい例で、納豆菌、乳酸菌、麹、酵母等の介在で出来る鰹節や納豆・漬け物類等が腐敗しにくいのは、発酵菌の出す代謝産物の中では腐敗菌が繁殖しにくいからである。また、もう一つの特徴は他の生物に与える「善」と「悪」の区別を、各々の出す代謝産物によって決めることが出来る。最近の悪影響を与える「細菌」として例をあげるなら「病原性大腸菌Ｏ１５７」の代謝産物であるベロ毒素が、人間の身体に悪影響を及ぼし発病することでもこの事が解る。このような細菌の特徴と細菌が有機物等を分解し自然に還元する力を応用したものである。
本発明の乳酸菌発酵物は、乳酸菌類、例えばラクトバチルス・ブルガリックス、カゼイ、アシドフィルス・ストレプトコッカス、サーモフィラス等を植物培地、例えば、大豆、アロエ、海草、唐辛子等に培養繁殖させ、そこから代謝産物を取り出したものである。濾材に自然発生する有効細菌類の増殖を促進し、浴槽水に含まれる有機物に関与する細菌叢を改善する。有用菌の増殖を促進することにより、雑菌や腐敗菌等の増殖しにくい環境を作りだし抑制する事で、初期濁りの時間短縮や、雑菌や腐敗菌が発生する浴槽水の濁りと悪臭の発生を防除すると共に水質を改良する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、２４時間循環風呂に対する濾過促進を図る助材は無く、濾材、例えばセラミックボール等に浴槽水、或いは水道水を通し、ゴミや汚れ、塩素を除去し、濾材に自然発生する細菌で時間をかけ水の浄化を図ることが行われている。又、殺菌燈の周りを流水させる方法もあるが有効菌まで殺菌してしまうため効果はあまりない。このため、浴槽水の濁りの解消に問題があり、使用可能になるまで、条件により１週間以上かかるのが、通常である。  また、濾材に棲み付く浄化菌が自然発生のため、むらがあり、時間経過の中で悪臭の発生頻度が多い。濾材や浴槽水の濁りから発生する雑菌や腐敗菌等が湿度の高い浴室に浮遊し、体内に入り込み健康管理にも問題がある。塩素は有効菌も殺菌してしまうことと、時間経過と共に無くなり長時間の雑菌抑制は出来ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は植物に培養した乳酸菌から取り出した乳酸菌発酵物を、２４時間循環風呂の浴槽水に適量混合することにより、浴槽水に含まれる有機物に関与する細菌叢を改善し、初期濁りの短縮と水質改良・悪臭の発生を防除する事にある。
酸菌発酵物を適量添加することで、有用菌の増殖を高めることにより雑菌の抑制効果をたかめる。浴槽水や濾材に自然発生する細菌類を有用菌に安定させ、浴槽水の初期濁りの短縮を図ると共に、悪臭の発生を防ぎ水質を改良する。また、浴室に雑菌の浮遊を減少し、入浴という行為の目的である健康管理の妨げになっていた問題の解決にもなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
細菌は自分の出す代謝産物により自分の縄張りを拡げていくことは周知の事実である。また、菌の代謝産物の違いでとりついた有機物が発酵と腐敗とに分けることが出来る。このような細菌の特徴と細菌が有機物等を分解し自然に還元する力を応用した。
乳酸菌発酵物を浴槽水に適量混合することで、有用菌の住環境を形成し、有効菌の増殖により濾材や浴槽水の雑菌や腐敗菌等の増殖を抑える。このために浴室に雑菌や腐敗菌の浮遊をなくし、入浴という行為の目的である健康管理の妨げの課題になっていた問題の解決にもなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
２４時間循環風呂の浴槽水に乳酸菌発酵物を、初期立ち上げの時に適量混合する。使用時に適量回数混入する事で、有用菌の住環境を調え、有用菌の増殖により雑菌（腐敗菌等）の増殖を抑える。また、皮膚に対する水から受ける刺激を穏やかにする。
【０００６】
【実施例】
現在、各家庭で使用されている２４時間循環風呂浴槽水に、乳酸菌発酵物を、初期立ち上がりの時に適量添加する。循環中において適量回数混合する事で浴槽水の濁り、悪臭の防除を図り、清潔な環境での入浴が継続して可能になる。
【０００７】
【発明の効果】
上述のように本発明品の働きによって有用菌の住環境を形成し、初期立ち上げ時の時間短縮、循環浴槽水の濁りを防ぎ悪臭の発生もなくなる。また、穏やかな水質となり長時間人間の肌に刺激のない、良質な水となる。有用菌が増殖することで雑菌や腐敗菌の繁殖を抑え、浴槽水や浴室内の雑菌や腐敗菌の浮遊をなくし、これらの菌から受ける害をなくす。本来入浴とは、身体の汚れを洗い流し皮膚を清潔にすることにある。また、血行を促すと共に、ストレスをも発散し健康管理にはなくてはならない行為である。不可欠である水から受ける刺激を穏やかにし、雑菌や腐敗菌等など身体に悪影響を及ぼす悪玉菌の繁殖しにくい環境で入浴する事は、本来の目的である健康管理の向上につながるのである。
(57)【要約】【課題】屋外に設置されているコンクリート製の排水処理設備の沈殿槽の堰の表面への微生物の付着防止方法を提供する。【解決手段】屋外に設置されているコンクリート製の排水処理設備の沈殿槽の堰の表面にエポキシ系耐酸塗料を塗布する該堰への微生物の付着防止方法。排水処理設備が処理する排水としては、特に制限はないが、高ｐＨ排水・高ＳＳ排水等の排水をあげることができる。塗料の色については、設備の日常監視（微生物の付着状況の監視）の観点から、緑色系以外の色が好ましい。エポキシ系耐酸塗料を塗布する方法については、通常の方法を用いることができる。塗装の厚さについても、特に制限はない。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外に設置されているコンクリート製の排水処理設備の沈殿槽の堰の表面にエポキシ系耐酸塗料を塗布する該堰への微生物の付着防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋外に設置されているコンクリート製の排水処理設備の沈殿槽の堰の表面への微生物の付着防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の排水処理設備として、屋外に設置され、沈殿槽を有する設備が多用されている。沈殿槽には通常堰が設けられている。ところが、該堰の表面に微生物が付着し、成長した微生物の塊による通水が阻害され、設備の安定運転の観点から不都合であるという問題があった。
【０００３】
かかる不都合を解消する方法として、特許文献１にはシリコーン樹脂を塗布する方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、従来の方法は、施工の容易さという観点から必ずしも満足できるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−３１６８４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる現状において、本発明が解決しようとする課題は、屋外に設置されているコンクリート製の排水処理設備の沈殿槽の堰の表面への微生物の付着防止方法を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、屋外に設置されているコンクリート製の排水処理設備の沈殿槽の堰の表面にエポキシ系耐酸塗料を塗布する該堰への微生物の付着防止方法に係るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の排水処理設備が処理する排水としては、特に制限はないが、高ｐＨ排水・高ＳＳ排水等の排水をあげることができる。
【０００９】
本発明の「屋外に設置されているコンクリート製の排水処理設備の沈殿槽の堰」としても、特に制限はない。
【００１０】
本発明の最大の特徴は、堰の表面にエポキシ系耐酸塗料を塗布する点にある。
【００１１】
エポキシ系耐酸塗料としては、「エスエポ」（東興建設（株）：商品名）等をあげることができる。
【００１２】
エポキシ系耐酸塗料を塗布する方法については、通常の方法を用いることができる。
【００１３】
塗装の厚さについても、特に制限はない。塗料の色については、設備の日常監視（微生物の付着状況の監視）の観点から、緑色系以外の色が好ましい。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明を実施例により説明する。
実施例１
コンクリート製凝集沈殿槽の堰の表面に、エポキシ系耐酸塗料（エスエポ（東興建設（株）））を厚さ３ｍｍで塗布した。その後２年間の連続運転において、清掃は行っていないが、微生物の付着は全く見られなかった。
【００１５】
比較例
塗装なしのコンクリート製凝集沈殿槽の堰の場合、連続運転開始後２週間で、沈殿槽全周の堰に微生物の付着が見られた。連続運転開始後５０日で、付着した微生物の厚さは、最大で６ｍｍに達した。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、屋外に設置されているコンクリート製の排水処理設備の沈殿槽の堰の表面への微生物の付着防止方法を提供することができた。
(57)【要約】【課題】効率良い洗浄作業が簡単に実現できるように、洗浄水等を供給するだけで往復回転運動を一定角度で繰り返す事の出来る、コンパクトな洗浄ノズル取り付け装置を提供する。【解決手段】高圧水配管などに固定された給水口２１のあるケース部１では、分流路２４への給水を流量調節ネジ１２で増減して駆動源４をＰＲ方向に連続回転させ、駆動源４の回転軸上のクランク軸５に設けたクランクピン７と、洗浄ノズル取付口２２のあるＬ型継手３に管用ねじで接合された回転軸部２を中心軸としたクランクピン８を、連結棒６で接続して、駆動源４のクランク軸５が１回転すると、洗浄ノズル取付口側の回転軸部２のクランクピン８が、α角度でＦＲとＲＲの往復回転をする機構をコンパクトに内蔵する事により、高圧水等の噴射を一定角度で交互に正逆往復回転する洗浄ノズル取付装置を構成する。【選択図】        図１
2004223453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧水等の流体を噴射する洗浄装置において、洗浄ノズルを往復回転運動させるために、水車等に流体を通過又は噴射させる構造の駆動源で発生する回転力の出力軸を中心軸としたクランク軸と、洗浄ノズル取り付け軸が回転する中心軸を軸とするクランク軸を連結棒で接続し、駆動源の回転力で洗浄ノズル取り付け軸の回転を、一定回転角度で正逆交互に回転方向を切り替える機構を内蔵させた洗浄ノズル取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に食品製造工程の、高圧水等を噴射する洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
手作業でスプレーガン等を、左右上下に振り作業者を中心軸とした洗浄ノズルを往復回転運動させたり、洗浄ノズルを取り付けたパイプなどを中心軸にして、電気モータや別の駆動装置で往復回転運動させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来から、高圧水等の噴射を手作業のスプレーガン等で、往復回転運動させる事により、洗浄を効率よく行う事が知られているが、人手を省き往復回転運動させるにはモータなどの別おきの駆動装置を必要としていた。この為、自動化するには構造が複雑になり、取り付ける場所も制約があった。
【０００４】
やむなく駆動源を使用しない類似的な方法として、高圧水等を洗浄面に向けて一方向に固定噴射させるか、給水により一方向に回転しながら噴射する洗浄ノズルを使用していたが、噴射を分散させる為に汚れが落ちにくかった。また、凹凸の有る表面では陰が出来るため、洗浄ノズルの数を多くしないと広い面積を洗浄出来ず、その為、洗浄水の供給能力が問題となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
モータなどの別おきの駆動装置を要しない往復回転運動する機構を内蔵したコンパクトな洗浄ノズル取り付け装置により、設置工事の省力化を実現し、効率の良い洗浄作業を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、洗浄水等の供給を開始するだけで、往復回転運動する洗浄ノズルによって、パンチング板や、編み目状の表面を効率よく洗浄するもので、水車等の駆動装置に流体を通過させ、又は噴射させ回転力を発生させる駆動源のクランク軸と、洗浄ノズル取り付け軸のクランク軸を連結棒で連結させ、駆動源の回転力で洗浄ノズル取り付け軸を、一定回転角度で正逆交互に切り替える機構をコンパクトに内蔵する。
【０００７】
洗浄ノズルの数と、それぞれの噴射方向は、各種の継手を組み合わせ、任意に設定でき、給水能力と回転速度も考慮し、洗浄面の状況に合わせる。また、洗浄面から洗浄ノズルまでの距離も、噴射液体の圧力や、洗浄力と洗浄範囲を考慮して取り付ける。
【０００８】
【実施例】
図１〜３は、本発明装置の一実施例の構造を説明する断面図であって、高圧水の給水配管に固定された給水口２１の有るケース部１と、洗浄ノズル取付口２２のあるＬ型継ぎ手３に管用ねじで連結された回転軸部２は、その回転軸部２を中心軸としたクランクピン８と、ＰＲ方向に連続回転する駆動源４の回転軸上のクランク軸５に設けたクランクピン７を連結棒６で接続して、クランク軸５が１回転すると、回転軸部２がα角度でＦＲとＲＲの往復回転をする機構を構成する。
【０００９】
主水路２３は、高圧水を給水口２１から、洗浄ノズル取付口２２へ供給し、洗浄ノズルから高圧水の噴射をさせ、分流路２４は、駆動源４への給水を行い、流量調節ネジ１２で分流の接続流量を調節する。
【００１０】
駆動源４は、平歯車を２つ咬み合わせた構造で、分流路２４の水力によって、ＰＲの方向に給水中は連続回転する。
【００１１】
ケース部１と回転軸部２の間には、往復回転を円滑にするためベアリング１０を設け、ストップリング１１によりベアリング１０を固定し、シール材９で、液漏れを防止する。
【００１２】
以上の説明で、給水されている間は、駆動源４が連続回転となり、駆動源４の連続回転は、回転軸部２との間のクランク機構により、回転軸部２へ駆動力を往復運動に変換伝達して、回転軸部２を一定回転角度で往復回転運動させながら、高圧水の噴射を継続する事が解る。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の洗浄ノズル取り付け装置は、給水するだけで、洗浄ノズルを往復回転運動する事ができ、噴射ノズル１つ当たりの洗浄面積が広くなり、洗浄水の供給能力を軽減できるばかりか、強力な噴射による効率の良い洗浄ができる。また、その機構をコンパクトに内蔵した為、自動化するに特に複雑な構造は必要なく、取り付け位置の設置スペースの問題や劣悪環境の問題で、従来では困難であった場所にも適応でき、広範囲に効率の良い洗浄が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】洗浄ノズル取り付け装置全体の構造を示した一実施例の断面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ２の断面図である。
【図３】図１のＢ１−Ｂ２の断面図である。
【符号の説明】
１    ケース部
２    回転軸部
３    Ｌ型継ぎ手
４    駆動源
５    駆動軸側クランク軸
６    連結棒
７    駆動軸側クランクピン
８    回転軸部側クランクピン
９    シール材
１０  ベアリング
１１  ストップリング
１２  流量調節ネジ
２１  給水口
２２  ノズル取付口
２３  主水路
２４  分水路
【図１】
2004223453.tif 000003
【図２】
2004223453.tif 000004
【図３】
2004223453.tif 000005
(57)【要約】【課題】ダイやロールの搭載されたテーブルを高精度に停止させる塗工装置の位置決め方法を提供する。【解決手段】プラスチックのフィルムやシート等に塗工剤を塗布する塗工装置のコーティングダイやコーティングロールを搭載し、移動させるためのテーブルの位置決め方法において、同テーブル２５に螺合したボールネジ２７と、同ボールネジ２７を回転駆動させるためのサーボモータ２９と、テーブル２５の位置を検出する位置検出装置３０とを有し、位置検出装置３０が検出した検出結果をサーボモータ２９へフィードバックしてテーブル２５に螺合したボールネジ２７を回転させ、テーブル２５を所定の位置に位置決めすることを特徴とする塗工装置の位置決め方法とした。【選択図】          図２
2004223467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックのフィルムやシート等に塗工剤を塗布する塗工装置のコーティングダイやコーティングロールを搭載し、移動させるためのテーブルの位置決め方法において、同テーブルに螺合したボールネジと、同ボールネジを回転駆動させるためのサーボモータと、テーブルの位置を検出する位置検出装置とを有し、位置検出装置が検出した検出結果をサーボモータの制御装置へフィードバックしてテーブルに螺合したボールネジを回転させ、テーブルを所定の位置に位置決めすることを特徴とする塗工装置の位置決め方法。
【請求項２】
前記テーブルの位置検出装置はリニアスケールであることを特徴とする請求項１記載の塗工装置の位置決め方法。
【請求項３】
前記テーブルの位置検出装置はモータ回転角度をエンコーダで検出することを特徴とする請求項１記載の塗工装置の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックのフィルムやシート等に塗工剤を塗布する塗工装置のコーティングダイやコーティングロールを搭載し、移動させるためのテーブルの位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗工装置のコーティングダイおよびコーティングロールについて説明すると、図３および図４に示すように図示してない繰出し装置から矢印ａのように供給されたれたフィルム１はコーティング剤４を吐出するダイ２とロール３の間のクリアランスαを通過し、コーティング剤４をフィルム１に塗布し、コーティングフィルム５として矢印ｂのように図示してない乾燥装置へ送られるようになっている。
【０００３】
前述のダイ２とロール３の位置決め精度は塗工条件の設定や均一な膜厚を得るために非常に重要であるため、例へば前記ダイ２はガイド６により案内されてエアーシリンダ７により図中左右に移動可能なテーブル８に搭載されている。
これによりダイ２とロール３の間のクリアランスαを変更し、また一度設定した後、ダイリップの掃除のためにダイ２を大きく後退（図中左方向）させ、再び設定したクリアランスに戻すことができるようにするためである。
【０００４】
テーブル８を再び設定したクリアランスαに戻すためには差動ねじ９等により調整可能なストッパ１０にテーブル８を当てて位置決めを行なうようにしている。参考文献を以下に記す。
【０００５】
【特開２００１−１８７３５６号公報】
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、この方式は滑り抵抗の変化等によりストッパ１０への当たり方が変化するとテーブル８の停止位置、即ちダイ２の位置が変化してしまい、クリアランスαが狂ってしまうという欠点があった。
またストッパ１０が弾性変形するためテーブル８の停止位置が不安定となった。
【０００７】
本発明の目的は前述のような従来のダイやロールの搭載されたテーブルを高精度に停止させる塗工装置の位置決め方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明はプラスチックのフィルムやシート等に塗工剤を塗布する塗工装置のコーティングダイやコーティングロールを搭載し、移動させるためのテーブルの位置決め方法において、同テーブルに螺合したボールネジと、同ボールネジを回転駆動させるためのサーボモータと、テーブルの位置を検出する位置検出装置とを有し、位置検出装置が検出した検出結果をサーボモータの制御装置へフィードバックしてテーブルに螺合したボールネジを回転させ、テーブルを所定の位置に位置決めすることを特徴とする塗工装置の位置決め方法とした。
【０００９】
またテーブルの位置検出装置はリニアスケールとすれば好適である。
【００１０】
さらにテーブルの位置検出装置はモータ回転角度を検出するエンコーダであれば好適である。
【００１１】
これによりダイやロールの搭載されたテーブルは精度良く所定位置に停止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１および図２により説明する。
図示してない繰出し装置から供給されたれたフィルム２０はコーティング剤２１を吐出するダイ２２とロール２３の間のクリアランスαを通過し、コーティング剤２１を塗布されたコーティングフィルム２４として図示してない乾燥装置へ送られる。
【００１３】
ダイ２２はテーブル２５に搭載されており、このテーブル２５はサーボモータ２６により回転駆動するボールネジ２７にボールナット２８を介して螺合されているので、ガイド２９に案内されて図中左右方向に移動可能で、クリアランスαを変更し、また一度設定した後、ダイリップの掃除等のためにダイ２２を大きく後退させた後再び設定したクリアランスに戻すことができるようにしてある。
【００１４】
テーブル２５には同テーブル２５の位置を検出するリニアスケール３０が取付けてあり、このリニアスケール３０が検出した検出値をサーボモータ２６の制御装置３１にフィードバックし、サーボモータ２６によるボールネジ２７の回転数を調整し、テーブル２５の停止位置を高精度に保つようにしている。
【００１５】
前述の実施例はテーブル２５の位置検出をリニアスケール３０で行なったが、これに限らずサーボモータ２６の回転軸にモータ回転角度を検出するエンコーダで検出しても良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したようにコーティングダイやコーティングロールを搭載したテーブル２５は停止位置を高精度に保つことが可能となつた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示す塗工装置のテーブル停止方法の説明図である。
【図２】本発明の１実施形態例を示す塗工装置のテーブル停止方法の説明図で、図１のＹ矢視図である。
【図３】従来の塗工装置のテーブル停止方法の概略の説明図である。
【図４】従来の塗工装置のテーブル停止方法の概略の説明図で、図３のＺ矢視図である。
【符号の説明】
２０  フィルム
２１  コーティング剤
２２  ダイ
２３  ロール
２４  コーティングフィルム
２５  テーブル
２６  サーボモータ
２７  ボールネジ
２８  ボールナット
２９  ガイド
３０  リニアスケール
３１  制御装置
【図１】
2004223467.tif 000003
【図２】
2004223467.tif 000004
【図３】
2004223467.tif 000005
【図４】
2004223467.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】研削加工作業が容易で低コストに製造が可能な刃体の外側面が円弧状をなす美理容鋏を提供すること。【解決手段】刃体１０の外側面１１が幅方向に円弧状をなす美理容鋏において、円環状をなす砥石４１の内周面を用い、鋏材料１３を横方向には前記砥石４１の軸方向の中心線と平行のまま移動しないようにし、鋏材料１３を縦方向には基端部側を上、先端部側を下に向ける斜め方向の移動を繰り返しながら刃体１０の外側面１１が研削加工されてなることを特徴とする美理容鋏。【選択図】図４
2004223086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃体の外側面が幅方向に円弧状をなす美理容鋏において、円環状をなす砥石の内周面を用い、鋏材料を横方向には前記砥石の軸方向の中心線と平行のまま移動しないようにし、鋏材料を縦方向には基端部側を上、先端部側を下に向ける斜め方向の移動を繰り返しながら刃体の外側面が研削加工されてなることを特徴とする美理容鋏。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、美理容鋏に関し、詳細には、研削加工が容易な刃体の外側面が円弧状をなす美理容鋏に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、刃体の外側面が円弧状をなす理美容鋏は、刃体の刃先角が、刃体の基端部から先端部に向けて次第に大きくなるように、円弧形状が刃体の基端部から先端部にかけて捻りながら研削された刃体を有するものが提案されている（特許文献１参照）。また、刃体の外側面が幅方向に円弧状をなす美理容鋏において、刃体はその基端部から先端部に向けて、峰幅が次第に薄くなりかつ刃先角度が次第に小さくなるように捻りながら研削加工されたものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−７９８８０号公報
【特許文献２】特開２００１−３２７７７３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の刃体の外側面が円弧状をなす美理容鋏は、いずれも鋏材料を捻りながら研削しなければならなかったため、研削加工作業が難しく、熟練した技術者でなければ製造が難しいという問題があった。本発明は、研削加工作業が容易で低コストに製造が可能な刃体の外側面が円弧状をなす美理容鋏を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記事情に鑑みなされたものである。
すなわち、本発明は、刃体の外側面が幅方向に円弧状をなす美理容鋏において、円環状をなす砥石の内周面を用い、鋏材料を横方向には前記砥石の軸方向の中心線と平行のまま移動しないようにし、鋏材料を縦方向には基端部側を上、先端部側を下に向ける斜め方向の移動を繰り返しながら刃体の外側面が研削加工されてなることを特徴とする美理容鋏を要旨とする。
【０００６】
上記構成の発明によれば、鋏材料を捻りながら研削加工するという作業が不要となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態により図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、美理容鋏５０の平面図、図２は研削工具４０の斜視図、図３は鋏材料を研削加工する様子を示す模式的正面図、図４は鋏材料を研削加工する様子を示す模式的側面図、図５（ａ）は刃体１０のＡ−Ａ線断面図、図５（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【０００８】
図１に示すように、美理容鋏５０はステンレスにより形成される動刃と静刃の二つの刃体１０と、該二つの刃体１０を枢着する枢着部２０と、把手部３０とから構成される。二つの刃体１０の後方部には、ボルト挿通孔が形成されている。
このボルト挿通孔にはワッシャが嵌着されたボルトが挿通され、二つの刃体１０はナットによりボルトの軸周りに回動可能に締結され、枢着部２０が構成されている。また、刃体１０の後端には刃体１０と一体成形された略円環状の把手部３０が各々形成されている。刃体１０の内側面１２の枢着部２０後方には、刃体１０の短手幅に二つの円弧に囲まれた触点４０が形成されている。
【０００９】
刃体１０は、図２に示す内周面が所定の幅を有する円環状に形成され、内周面にはジルコニア砥粒、ダイヤモンド砥粒等を貼着した砥石４１を備えた研削工具４０を用いて製造される。すなわち、図３に示すように、所定の形状にプレス成形された鋏材料１３は図示しないワーク（作業台）に固定され、図示しないモータなどの駆動装置により回転する円環状の砥石４１の内周面を用いて研削加工される。刃体１０は、その外側面１１が幅方向に円弧状をなすように研削加工されなければならないため、鋏材料１３の外側面１１は砥石４１の内周面に当接される。そして、図４に示すように、鋏材料１３を横方向には上記砥石４１の軸方向の中心線Ｃと平行のまま移動しないようにし、鋏材料１３を縦方向には基端部側を上、先端部側を下に向ける斜め方向の移動を繰り返しながら刃体１０の外側面１１が研削加工される。図４中、ｃは鋏材料の中心線を示す。このようにして製造される美理容鋏５０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、美理容鋏５０の基端部から先端部に向けて次第に峰１４幅が狭くなり、刃先角度θは基端部から先端部まで同一になる。ここで、刃先角度θとは、円弧状をなす刃体１０の外側面１１の刃先に引いた接線ｔと刃体１０の内側面１２とのなす角度をいう。
【００１０】
このように、本発明の美理容鋏５０は、鋏材料１３を捻りながら研削するという難しい操作を行う必要がないため、製造が容易となる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成されるため以下の効果を奏する。
本発明の美理容鋏は、刃体の外側面が円弧状をなすことからデザイン性に優れるばかりか、鋏材料を捻りながら研削する必要がないので、熟練した技術者でなくとも容易に製造でき、低コストでの製造が可能となる。また、刃体の研削加工が鋏材料を捻りながら行う必要がないので、研削加工作業の自動化処理が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る美理容鋏の平面図である。
【図２】円環状の砥石を備えた研削工具の斜視図である。
【図３】鋏材料を研削加工する様子を示す模式的正面図である。
【図４】鋏材料を研削加工する様子を示す模式的側面図である。
【図５】（ａ）図１のＡ−Ａ線断面図である。
（ｂ）図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１０    刃体
１１    刃体の外側面
１２    刃体の内側面
１３    鋏材料
１４    峰
４０    研削工具
４１    砥石
５０    美理容鋏
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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