(57)【要約】【課題】　ガラス、金属、プラスチック、タイル等にこびりついた汚れの拭き取りや研磨し得るワイパー、あるいは皮膚の角質やこびりついた汚れ等人体の拭き取りに使用し得るワイパーを提供する。【解決手段】　平均繊維径８μｍ以上３０μｍ以下の範囲からなり、ポリブテン−１樹脂を含む鞘成分（２）と、前記ポリブテン−１樹脂の融点Ｔｍｓよりも２０℃以上高い融点Ｔｍｃを有する繊維形成性樹脂を芯成分（１）とする鞘芯型複合繊維を含むメルトブローンウェブを拭き取り表面とすることにより、こびりついた汚れの拭き取りに優れたワイパー用不織布を得る。【選択図】　図１
2004081850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　繊維表面の少なくとも一部にポリブテン−１樹脂が露出している平均繊維径８μｍ以上３０μｍ以下の範囲からなるポリブテン−１繊維を含むメルトブローンウェブを拭き取り表面とするワイパー用不織布。
【請求項２】
　前記ポリブテン−１樹脂が溶融して、メルトブローンウェブを構成する繊維を接着してなる請求項１記載のワイパー用不織布。
【請求項３】
　前記ポリブテン−１樹脂が、融点Ｔｍｓを１１５℃以上１３０℃以下の範囲内とし、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準ずるメルトフローレート（測定温度２３０℃、加重２．１６ｋｇ（２１．２Ｎ））を５ｇ／１０分以上１０００ｇ／１０分以下の範囲内とする請求項１または２に記載のワイパー用不織布。
【請求項４】
　前記ポリブテン−１繊維が、ポリブテン−１樹脂を含む鞘成分と、前記ポリブテン−１樹脂の融点Ｔｍｓよりも２０℃以上高い融点Ｔｍｃを有する繊維形成性樹脂を芯成分とする鞘芯型複合繊維である請求項1〜３のいずれか一項に記載のワイパー用不織布。
【請求項５】
　前記メルトブローンウェブにおいて、隣り合うポリブテン−１繊維同士が複数本集束され、繊維長さ方向の少なくとも一部が相互に接着した連結部を形成している連結繊維を含む請求項１〜４のいずれか一項に記載のワイパー用不織布。
【請求項６】
　前記メルトブローンウェブと、親水性不織布とが積層され、メルトブローンウェブを構成する繊維と親水性不織布を構成する繊維とが接合され、メルトブローンウェブが拭き取り表面を構成してなる請求項１〜５のいずれか一項に記載のワイパー用不織布。
【請求項７】
　前記親水性不織布が、水流交絡不織布である請求項６記載のワイパー用不織布。
【請求項８】
　前記親水性不織布が、少なくとも一方向における差し渡し長さを１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内とする孔を含む開孔不織布である請求項６または７に記載のワイパー用不織布。
【請求項９】
　請求項１〜８のいずれか一項に記載のワイパー用不織布に、洗浄剤が付与されてなる洗浄用ワイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、ガラス、金属、プラスチック、タイル等の拭き取りや研磨に使用する家庭用あるいは業務用などの対物向け、あるいは皮膚の角質やこびりついた汚れ等の拭き取りに使用する対人向けに好適なワイパー用不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
　窓ガラス、風呂のタイル、床面のプラスチックタイル、食器、流し台、レンジ等にこびりついた汚れは、従来の不織布に洗浄剤を含浸させたワイパーでは完全に落ちない場合が多い。そのため研磨剤微粒子を混合した洗浄剤を含浸させたワイパーや、研磨剤微粒子を不織布に固着させたワイパーが用いられていた。
【０００３】
　一方、ワイパー用の不織布は洗浄剤を保持するための親水性層と汚れを拭き取るための疎水性層を重ね合わせて構成するものが知られており、疎水性層にメルトブローン不織布を使用するものとして例えば、特開平６−９９５３３号公報（特許文献１）には、メルトブローン不織布と保水性を有する不織布との張り合わせ複合体によるワイピングクロスの例が記載されている。特開平６−２９４０６０号公報（特許文献２）には、ハイドロエンタングリング処理された不織布とメルトブローン不織布とを結合した複合不織布を使い捨て雑巾に使用する例が記載されている。特開平１０−５７２９２号公報（特許文献３）には、片表面がメルトブローン不織布である水流交絡した不織布を精密機器製造用クリーニングシートに使用する例が記載されている。特開平１１−３４３５００号公報（特許文献４）には、親油性繊維と親水性繊維の混合不織布とメルトブローン不織布とを積層した清掃用シートが記載されている。
【０００４】
　さらに、特開２０００−９３３８２号公報（特許文献５）には、熱可塑性繊維シートを熱処理することにより溶融成分を繊維上に瘤状に固めて瘤状固体とし、繊維表面の瘤状固体によりこびりついた汚れを磨きとり、その後磨きおとされた汚れを嵩高な不織布ウェブの繊維との絡みで保持する研磨用シートが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−９９５３３号公報
【特許文献２】特開平６−２９４０６０号公報
【特許文献３】特開平１０−５７２９２号公報
【特許文献４】特開平１１−３４３５００号公報
【特許文献５】特開２０００−９３３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　しかしながら、上記ワイパーには以下の問題点が挙げられる。例えば、特開平６−９９５３３号公報、特開平６−２９４０６０号公報、特開平１０−５７２９２号公報、および特開平１１−３４３５００号公報では、通常のメルトブローン不織布を使用するため拭き取り表面が柔らかすぎて強固にこびりついた汚れを落とすには向いていない。また、特開２０００−９３３８２号公報のように、単繊維の表面に設けられる瘤状固体はごく小さなものであるから、これも強固な汚れは容易に落とせない。また、繊維の表面上に溶融樹脂の瘤状固体をつくることは、熱風処理、熱ロール処理等の通常の熱処理方法では容易にできない。
【０００７】
　本発明は、かかる課題を鑑みてなされたものであり、従来の不織布表面が柔らかいメルトブローン不織布やカードウェブからなる熱接着不織布では達成できなかった研磨剤微粒子を用いずともガラス、金属、プラスチック、タイル等にこびりついた汚れの拭き取りや研磨し得るワイパー、あるいは皮膚の角質やこびりついた汚れ等人体の拭き取りに使用し得るワイパーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明者等は、メルトブローン不織布におけるメルトブロー繊維としてポリブテン−１樹脂を用いることにより、不織布表面が硬く、がさがさした独特の風合いを有し、耐摩耗性に優れたメルトブローン不織布を得て、こびりついた汚れの拭き取りや研磨し得るワイパー用不織布として最適であることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明のワイパー用不織布は、繊維表面の少なくとも一部にポリブテン−１樹脂が露出している平均繊維径８μｍ以上３０μｍ以下の範囲からなるポリブテン−１繊維を含むメルトブローンウェブを拭き取り表面とすることを特徴とする。
【０００９】
　本発明の洗浄用ワイパーは、前記ワイパー用不織布に、洗浄剤が付与されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
　本発明のワイパー用不織布は、繊維表面の少なくとも一部にポリブテン−１樹脂が露出している平均繊維径８μｍ以上３０μｍ以下の範囲からなるポリブテン−１繊維を含むメルトブローン不織布を拭き取り表面とすることにより、不織布表面が硬く、がさがさした独特の風合いを有し、耐摩耗性に優れた不織布となし、研磨剤微粒子を用いずともガラス、金属、プラスチック、タイル等にこびりついた汚れの拭き取りや研磨し得るワイパー、あるいは皮膚の角質やこびりついた汚れ等人体の拭き取りに使用し得るワイパーとして用いることができる。
【００１１】
　本発明の洗浄用ワイパーは、前記ワイパー用不織布に洗浄剤を付与することにより、対象面の汚れ等に対する洗浄効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
　本発明のワイパー用不織布に用いられるポリブテン−１樹脂は、メルトブロー法により紡糸することにより、適度な不織布の表面硬さ、具体的にはこびりついた汚れを拭き取るのに好適な不織布の表面硬さを得ることができる。また、ポリブテン−１樹脂は、油成分の吸着性にも優れており、油汚れおよび皮脂汚れ等の拭き取り性に優れたワイパー用不織布を得ることができる。ポリブテン−１樹脂は、メルトブロー繊維形成性を有する樹脂であれば特に限定されないが、メルトブロー紡糸時に集束して繊維相互に溶融して接着した連結部を形成し易く、後述する連結繊維を効率よく紡糸させたり、コンベア（ウェブ搬送用、あるいはパターン形成用などとして用いる）上に集積したときに構成する繊維同士を溶融して接着させたり、あるいは必要によりコンベア上に載置された親水性不織布などの繊維集合物と接合させたりするため、紡糸後できるだけ軟化または溶融状態となるような特性を有する樹脂を用いるとよい。
【００１３】
　前記ポリブテン−１繊維は、ポリブテン−１樹脂が溶融し、メルトブローンウェブを構成する繊維との交点で接着していることが好ましい。さらに、メルトブローンウェブを構成する全ての繊維が接着していることが好ましい。本発明では、ポリブテン−１繊維をメルトブロー紡糸後の軟化または溶融した状態で、コンベア上、あるいは親水性不織布など他の繊維集合物上に集積させて、メルトブローンウェブを構成する繊維との交点で接着させることにより、不織布表面がより硬く耐摩耗性に優れ、ひいてはこびりついた汚れの拭き取り性に優れ、好ましい。
【００１４】
　前記ポリブテン−１樹脂の融点（Ｔｍｓ）は、１１５℃以上１３０℃以下の範囲であることが好ましい。より好ましいＴｍｓの下限は、１２０℃である。Ｔｍｓが１１５℃未満であると、融着が進みすぎて不織布の表面硬さの制御が困難となる恐れがある。Ｔｍｓが１３０℃を超えると、ポリブテン−１繊維を複合繊維としたとき、もう１成分となる繊維形成性樹脂との組合せに制限を受ける傾向にある。
【００１５】
　前記ポリブテン−１樹脂のＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準ずるメルトフローレート（ＭＦＲ；測定温度２３０℃、加重２．１６ｋｇ（２１．２Ｎ））は、５ｇ／１０分以上１０００ｇ／１０分以下の範囲であることが好ましい。より好ましいＭＦＲの下限は、２０ｇ／１０分である。より好ましいＭＦＲの上限は、５００ｇ／１０分である。さらに好ましいＭＦＲの上限は、２００ｇ／１０分である。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満であると、平均繊維径３０μｍ以下のメルトブロー繊維を紡糸することが困難となる可能性がある。ＭＦＲが１０００ｇ／１０分を超えると、樹脂が熱分解を起こし易くなる傾向にあり、紡糸性に不都合を生じる可能性がある。
【００１６】
　前記ポリブテン−１樹脂をメルトブロー紡糸して得られるポリブテン−１繊維の平均繊維径は、８μｍ以上３０μｍ以下の範囲である。好ましい平均繊維径の下限は、１０μｍである。より好ましい平均繊維径の下限は、１５μｍである。好ましい平均繊維径の上限は、２５μｍである。ここでいう平均繊維径は、不織布表面を電子顕微鏡で５００倍に拡大したとき、１５０本の繊維の直径を測定した中位値で示す。ただし、後述する連結繊維が存在する場合は、連結部の境界が電子顕微鏡で視認できる場合は、それぞれを単繊維に分けて測定することとした。ポリブテン−１繊維の平均繊維径が８μｍ未満であると、こびりついた汚れなどを拭き取る際に単繊維が切断されて毛羽が発生し易く、不織布表面の耐摩耗性に劣り、ひいてはこびりついた汚れの拭き取り性が不十分となる可能性がある。ポリブテン−１繊維の平均繊維径が３０μｍを超えると、汚れの保持性が不十分となる可能性がある。前記平均繊維径のポリブテン−１繊維を得るには、溶融粘度を低くして繊維径を調整することが可能であり、前記融点及びメルトフローレート（ＭＦＲ）を満たすポリブテン−１樹脂を用いることが好ましい。
【００１７】
　前記ポリブテン−１繊維の形態は、ポリブテン−１樹脂が繊維表面の少なくとも一部に露出した構造を採る。ポリブテン−１樹脂が繊維表面に露出していないと、構成する繊維同士の接着が十分に得られないばかりか、後述する連結繊維を得ることが困難となる恐れがあり、ひいては所望の不織布表面硬さが得られないからである。ポリブテン−１樹脂を繊維表面の少なくとも一部に露出するには、ポリブテン−１樹脂を含有する樹脂成分が繊維表面となるように配置すればよく、ポリブテン−１樹脂単独、ポリブテン−１樹脂と他の繊維形成性樹脂との混合であり、単一繊維、複合繊維のいずれであってもよい。また繊維断面形状は、円形、異形、中空などいずれであってもよい。具体的なポリブテン−１樹脂の露出の割合としては、繊維表面積に対して５０％以上であることが好ましく、特に露出の割合が１００％であることが、所望の不織布表面硬さを得る点で最も優位である。
【００１８】
　前記ポリブテン−１繊維において、メルトブロー紡糸時に後述する連結繊維を効率よく紡糸したり、構成する繊維同士を接着させたりするには、融点が異なる２以上の樹脂（低融点樹脂と、低融点樹脂より融点が高い高融点樹脂）からなり、鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、多層型、分割型などの断面構造を有し、低融点樹脂が繊維表面の大半を占めるように配置された複合繊維であることが好ましい。特に、ポリブテン−１樹脂を含む鞘成分と、前記ポリブテン−１樹脂の融点Ｔｍｓよりも２０℃以上高い融点Ｔｍｃを有する繊維形成性樹脂を芯成分とする鞘芯型複合繊維であると、ポリブテン−１樹脂が溶融し接着した後も芯成分が骨格成分として残存するので、所望の不織布の表面硬さを得る点で優位である。好ましい鞘成分のポリブテン−１樹脂含有量は、８０質量％以上であり、鞘成分をポリブテン−１樹脂１００質量％とする鞘芯型複合繊維が最も好ましい。
【００１９】
　具体的なポリブテン−１樹脂を用いた鞘芯型複合繊維としては、鞘成分をポリブテン−１樹脂とし、芯成分をポリプロピレン、あるいはポリエステルの組み合わせが紡糸性の点で好ましい。図１に、本発明のワイパー用不織布に用いられるポリブテン−１繊維の好ましい例を断面の模式図で示す。図１（Ａ）は、芯成分（高融点成分）（１）が楕円形でその周囲をポリブテン−１樹脂（鞘成分（低融点成分））（２）が取り囲んだ複合繊維構造である。図１（Ｂ）は、同心型の鞘芯複合繊維構造である。図１（Ｃ）は、高融点成分（１）がポリブテン−１樹脂（低融点成分）（２）によって挟まれた三層複合繊維構造である。本発明では、ポリブテン−１樹脂が繊維表面積に対して５０％以上を占める場合、複合繊維の中心付近に存在する他の樹脂を芯成分とみなし、鞘芯型複合繊維とした。
【００２０】
　前記ポリブテン−１繊維がメルトブローン不織布に占める割合は、２０質量％以上であることが好ましい。より好ましいポリブテン−１繊維の含有量は、３０質量％以上である。さらに好ましいポリブテン−１繊維の含有量は、７０質量％以上である。前記ポリブテン−１繊維の含有量が２０質量％以上であると、不織布表面がより硬く、こびりついた汚れなどの拭き取り性に優れ、好ましい。前記ポリブテン−１繊維以外に、他の繊維を混繊することも可能であり、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維などが挙げられる。
【００２１】
　メルトブローンウェブにおいて、隣り合うポリブテン−１繊維同士が複数本集束され、繊維長さ方向の少なくとも一部が相互に接着した連結部を形成している連結繊維を含むことが好ましい。ここでいう連結繊維における複数本集束とは、２〜２０本程度の単繊維が束状となって集合した状態を指す。好ましい集束本数は、２〜１０本である。そして集束されて繊維相互が接触している箇所が主として接着されて連結部を形成している。前記連結部における接着は、単繊維を構成するポリブテン−１樹脂の溶融によってなされ、繊維長さ方向の少なくとも一部形成しているとよく、長さ方向全体であってもよい。前記連結部は、繊維長さ方向の１ｍｍ以上にわたり形成していることが好ましい。より好ましい連結部の長さは、３ｍｍ以上である。連結部の長さが１ｍｍ以上であると、連結部の強度が増して繊維強度が向上し、ひいては不織布表面が硬く、がさがさした独特の風合いを有し、耐摩耗性に優れるメルトブローン不織布が得られる。なお前記連結部は、不織布表面を電子顕微鏡で３０倍以上に拡大すれば確認することができる。なお、ポリブテン−１繊維以外に他の繊維を混繊している場合、連結繊維はポリブテン−１繊維同士だけでなく、ポリブテン−１繊維と他の繊維とが連結部を有する連結繊維であってもよい。
【００２２】
　図２は、本発明のワイパー用不織布における不織布表面の模式図を示している。メルトブローンウェブ（３）において、隣り合うポリブテン−１繊維（４）同士が複数本集束され、繊維長さ方向の少なくとも一部が相互に接着した連結部（６）を形成している連結繊維（５）を含んでいる。
【００２３】
　前記連結繊維は、メルトブローンウェブを構成する繊維との交点で接着していることが好ましい。連結繊維とメルトブローンウェブを構成する繊維とが接着することにより、不織布表面がより硬く耐摩耗性に優れ、ひいてはこびりついた汚れの拭き取り性に優れ、好ましい。
【００２４】
　前記連結繊維は、不織布表面を電子顕微鏡で４０倍に拡大したとき、１ｍｍ四方あたり不織布表層部に３本以上存在することが好ましい。ここでいう不織布表層部とは、不織布表面を電子顕微鏡で撮影したときに視認できる範囲のことをいう。より好ましい連結繊維量は、不織布表層部に５本以上である。連結繊維量が不織布表層部に３本未満であると、不織布の表面硬さに劣る傾向であり、ひいてはこびりついた汚れの拭き取り性に劣るからである。なお連結繊維は、不織布表層部に存在するだけでなく、連結繊維やメルトブロー単繊維が接着しながら重なり合って、不織布内部にも存在している。
【００２５】
　前記連結繊維を含むワイパー用不織布は、従来の細い繊維径の単繊維１本ずつが集積したのみのメルトブローン不織布とは異なり、耐摩耗性に優れ、特にこびりついた汚れを拭き取るのに有効に働くワイパーを得ることができ、好ましい。また、前記ポリブテン−１繊維および前記連結繊維が略均一に分散し集積されることにより、優れた拭き取り性を得ることが可能となる。本発明に用いられるメルトブローン不織布の詳細な内容を製造方法とともに説明する。
【００２６】
　メルトブロー紡糸時に、構成する繊維同士を効率よく接着し、連結繊維を効率よく紡糸するには、紡糸ノズルの吐出孔間隔（吐出孔の中心間の距離）を０．５〜８ｍｍの範囲にすることが好ましい。より好ましい吐出孔間隔を０．６〜２ｍｍの範囲である。紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．５ｍｍ未満では、紡糸ノズル自体の作製が困難であり、吐出孔間隔が８ｍｍを超えると、隣り合うポリブテン−１繊維同士がコンベアまたはコンベア上に載置した他の繊維集合物と接するまでに集束し接着することが困難となるからである。
【００２７】
　紡糸ノズルと、コンベアまたは繊維集合物との距離は、５〜３０ｃｍであることが好ましい。より好ましい距離は、１０〜２０ｃｍである。紡糸ノズルと、コンベアまたは繊維集合物との距離が５ｃｍ未満であると、紡糸後の冷却が不十分となり繊維形状を保持することが困難となり、不織布自体がフィルム様となり風合いが硬くなりすぎる恐れがある。紡糸ノズルと、コンベアまたは繊維集合物との距離が２０ｃｍを超えると、メルトブローンウェブを構成する繊維同士の接着が不十分となる恐れがある。
【００２８】
　本発明のワイパー用不織布は、紡糸ノズルとコンベア間の距離とエアの流量、速度と溶融樹脂のノズル単孔あたりの吐出量を調整することにより、得ることが可能である。具体的な一例としては、紡糸ノズルとコンベアとの距離が１５ｃｍの場合、エア流量は５ｍ3／分以上、エア速度は約１００ｍ／秒、吐出量は０．３ｇ／孔・分程度とするとよい。
【００２９】
　本発明では、ポリブテン−１繊維を含むメルトブロー繊維をコンベア上に直接吹き付けるとき、ポリブテン−１樹脂を溶融した状態を維持させながら構成する繊維を接着させてもよいし、コンベア上に載置した他の繊維集合物の上にメルトブロー繊維を吹き付けて、ポリブテン−１樹脂を溶融した状態を維持させながら構成する繊維を接着させるとともに他の繊維集合体を構成する繊維と接合させてもよい。勿論、ポリブテン−１繊維以外の構成する繊維同士が接着していてもよい。
【００３０】
　前記コンベア上、またはコンベア上に載置した他の繊維集合物の上に集積されたメルトブローンウェブは、必要に応じて、熱風加工機、熱ロール加工機など公知の熱処理により構成する繊維を熱接着させて、不織布表面の硬さを調整することができる。他の繊維集合物と積層した場合であれば、メルトブローンウェブと他の繊維集合物との層間の接着性を向上させることができ、好ましい。
【００３１】
　前記メルトブローンウェブは、目付１０〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましい。より好ましいメルトブローンウェブの目付は、１５〜８０ｇ／ｍ2である。メルトブローンウェブの目付が１０ｇ／ｍ2未満であると、不織布強度が低下し、使用中に破れることがある。メルトブローンウェブの目付が２００ｇ／ｍ2を超えると、繊維が密集し過ぎて不織布表面が平滑になり、こびりついた汚れの拭き取り性に劣る可能性がある。
【００３２】
　例えば、メルトブローンウェブと他の繊維集合物とを積層して使用する場合、窓ガラス、台所の流し台、レンジ、オーブン、洗面台、風呂場のタイル等の対物向けワイパーであれば、メルトブローンウェブの目付は３０〜８０ｇ／ｍ2が適当である。また、皮膚の角質やこびりついた汚れ等の拭き取りに使用する対人向けワイパーであれば、メルトブローンウェブの目付は１５〜６０ｇ／ｍ2が適当である。
【００３３】
　本発明のワイパー用不織布は、前記メルトブローンウェブが他の繊維集合物の少なくとも片面に積層してもよい。メルトブローンウェブと積層される他の繊維集合物としては、不織布、織編物、網状物などが挙げられる。なかでも、メルトブローンウェブと、親水性不織布とが積層され、メルトブローンウェブを構成する繊維と親水性不織布を構成する繊維とが接合され、メルトブローンウェブが拭き取り表面を構成してなるワイパー用不織布であることが好ましい。
【００３４】
　前記親水性不織布は、親水性繊維を３０質量％以上含むことが好ましい。親水性繊維を３０質量％以上含むことにより、水分や洗浄剤など薬液の保持を十分にすることができ、好ましい。例えば、ウェットワイパーとして使用する場合、洗浄剤の含浸性に優れるからである。より好ましい親水性繊維の含有量は、５０質量％以上である。
【００３５】
　前記親水性繊維は、レーヨン、天然綿、キュプラ等の汎用される繊維であればよいが、特にレーヨン繊維は、繊度、繊維長の設定が容易であり使用に適している。親水性繊維は１００質量％であってもよいが、７０質量％以下の他の繊維を混綿して不織布の強力、硬さを増すことも可能である。他の繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等が、その融点以上に加熱して隣接する親水性繊維を接着し不織布の引張強力や嵩高さを増すために適当である。特に、二つの成分からなる複合繊維は、熱接着と不織布の硬さ、強力の補強に有利である。例えば、ポリエチレンを熱接着成分、ポリプロピレンやポリエステルを補強成分とする並列型、鞘芯型の熱接着性複合繊維が挙げられる。
【００３６】
　前記親水性不織布の形態としては、カードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ、スパンボンドウェブなどいずれであってもよい。カードウェブの場合、これをニードルパンチや水流交絡処理して親水性不織布を得ることができ、また前記熱接着性複合繊維を含む場合、熱風処理、熱ロール処理単独、あるいはニードルパンチや水流交絡処理を併用して不織布を形成することができる。特に、水流交絡不織布は、保水性のよい不織布を得られるので好ましい。また不織布の形状は、プレーン（平滑）な表面を有するものであっても、凹凸を有するものであってもよく、特に限定されない。水流交絡不織布によれば、さまざまな凹凸パターンを形成することが可能であり、好ましい。例えば、水流交絡不織布の表面に筋状の凹凸がある場合、水流交絡不織布上に形成されるメルトブローウェブにも同様の筋が形成される場合がある。
【００３７】
　前記親水性繊維の繊度は、１〜２．５dtexであることが好ましい。親水性繊維の繊維長は所望のウェブ形成法に応じて設定するとよく、カードウェブの場合、２５〜６０ｍｍ程度であればよい。
【００３８】
　前記親水性不織布の目付は、１５〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。親水性不織布における目付が１５ｇ／ｍ2未満であると、ワイパーに必要な洗浄剤、水分を保持する能力が不足する可能性がある。目付が１００ｇ／ｍ2を超えると、操作性が悪くなる可能性がある。例えば、窓ガラス、台所の流し台、レンジ、オーブン、洗面台、風呂場のタイル等の対物向けワイパーに使用する場合、親水性不織布の目付は、２０〜５０ｇ／ｍ2が適当である。また、皮膚の角質やこびりついた汚れ等の拭き取りに使用する対人向けワイパーであれば、親水性不織布の目付は３０〜８０ｇ／ｍ2が適当である。
【００３９】
　本発明のワイパー用不織布に積層することができる他の繊維集合物としては、開孔不織布であることが好ましい。前記開孔不織布を用いることにより、洗浄剤を付与したときの泡立ち性に優れ、ひいては対象面の汚れに対する拭き取り性に優れたワイパーが得ることができる。
【００４０】
　前記開孔不織布は、少なくとも一方向における差し渡し長さが１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内の孔を含むものであることが好ましい。かかる範囲内であると、優れた泡立ち性が得られる。
【００４１】
　前記開孔不織布が積層されるワイパー用不織布の２．９４ｃＮ／ｃｍ2荷重における厚みは、１ｍｍ以上であることが好ましい。ワイパー用不織布の厚みが１ｍｍ以上であると、泡立ち性が向上するとともに、ウェット（湿潤）状態で使用したときの触感、手持ち感が向上し、好ましい。
【００４２】
　上述した孔の大きさおよび厚みを有する開孔不織布を得るには、例えば、線径が０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲内にあるフィラメントが５メッシュ以上３０メッシュ以下の範囲内に織成された平織等のネットの上に繊維ウェブを載置し、水流を噴射して繊維同士を交絡させるとともに再配列させて、ネットのナックルに対応する開孔を付与するとよい。
【００４３】
　前記開孔不織布を構成する繊維としては、特に限定されるものではないが、洗浄剤の保持性を考慮すると、上述した親水性繊維を３０質量％以上で構成することが好ましい。また、開孔不織布の厚みを維持するには、ポリエステル繊維などの合成繊維を混合することが好ましい。また、開孔不織布に一定の強度を必要とする場合であれば、熱接着性繊維などのバインダー成分を必要に応じて混合するとよい。具体的には、親水性繊維が３０〜８０質量％、ポリエステル繊維が１０〜６０質量％、および熱接着性繊維が１０〜６０質量％であることが好ましい。
【００４４】
　前記メルトブローンウェブと親水性不織布との積層不織布を得るための別の方法としては、ポリブテン−１繊維を含むメルトブローンウェブを準備しておき、別で準備した親水性不織布とを後に積層して接合してもよい。接合方法は、熱処理により不織布を再加熱して、樹脂を自己接着する方法、熱ロールエンボスによりメルトブローンウェブ表面の低融点繊維を溶融接着する方法、低融点の熱接着性パウダー等を介在させ熱風や熱ロールによる加工方法などが挙げられるが、熱ロールを使う場合は前述したようにメルトブローンウェブの嵩の低下があるので、目付は少なくとも２０ｇ／ｍ2あることが好ましい。
【００４５】
　本発明のワイパー用不織布の好ましい形態は、前記メルトブローンウェブ、またはメルトブローンウェブと他の繊維集合物、特には親水性不織布との積層不織布からなり、メルトブローンウェブが拭き取り表面を構成するものである。メルトブローンウェブにおいてポリブテン−１繊維が拭き取り面に存在することにより、不織布の表面硬さに優れ、硬い（こびりついた）汚れに特に有効であり、研磨剤微粒子を用いずともガラス、金属、プラスチック、タイル等にこびりついた汚れの拭き取りや研磨し得るワイパー用不織布を得ることができる。
【００４６】
　次に、本発明の洗浄用ワイパーは、前記ワイパー用不織布に洗浄剤が付与されたものである。前記洗浄剤としては、非イオン界面活性剤、両イオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等の洗浄効果を有するものが挙げられる。洗浄剤の不織布に占める割合（含有率）は、１０質量％以上であることが好ましい。洗浄剤を水などに希釈して洗浄液として含浸させてウェット（湿潤）ワイパーとして使用する場合、洗浄液は不織布質量に対して１００〜８００質量％であることが好ましい。本発明の洗浄用ワイパーの洗浄剤を泡立てて使用する場合、メルトブローンウェブと開孔不織布とを積層した不織布を用いると、泡立ち性に優れ、ひいては対象面の汚れに対して優れた拭き取り性が得られ、好ましい。
【実施例】
【００４７】
　以下、本発明のワイパー用不織布の実施例、比較例を説明する。
【００４８】
　［実施例１］
　親水性不織布としてレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）製、繊維長４０ｍｍ、繊度１．７dtex）１００質量％、目付４０ｇ／ｍ2のカードウェブを水圧４ＭＰａ、ノズル間隔１ｍｍで高圧水流交絡処理して目付４０ｇ／ｍ2の水流交絡不織布を得た。
【００４９】
　次いで、前記水流交絡不織布をメルトブロー法の不織布製造機のベルトコンベア上に載置し、速度４．４ｍ／分で運転し、この上からポリブテン−１（三井化学（株）製、商品名タフマー、融点１２３℃、ＭＦＲ２８ｇ／１０分、密度０．９２ｇ／ｃｍ3）を鞘成分とし、融点１６３℃のポリプロピレンを芯成分とする鞘芯型複合繊維を、紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．８ｍｍで配置された紡糸ノズルから、紡糸温度２９０℃、エア流量８．８ｍ3／分、エア速度１５６ｍ／秒、吐出量０．２ｇ／孔・分、紡糸ノズルとコンベアとの距離１７ｃｍでメルトブロー紡糸し、メルトブローンウェブを水流交絡不織布上に軟化溶融した状態で集積して層間を接合し積層不織布を得て、目付１００ｇ／ｍ2の本発明のワイパー用不織布となした。
【００５０】
　前記ワイパーは、ポリブテン−１樹脂により鞘芯型複合繊維とレーヨン繊維とが接着しており、メルトブローンウェブと水流交絡不織布とは容易に剥離することができなかった。またメルトブローンウェブは凹凸でガサガサしており、電子顕微鏡で４０倍に拡大した写真を見ると、図２のような繊維状態であり、隣接するメルトブロー単繊維が２〜５本程度集束されて繊維相互に接着した連結部を繊維長さ方向に長さ３ｍｍ以上で形成した連結繊維が１ｍｍ四方あたり９本存在していた。メルトブロー単繊維の平均繊維径は、約１７μｍであった。またメルトブローンウェブは、略均一に分散し集積されており、構成する繊維同士は交点で接着していた。
【００５１】
　［実施例２］
　親水性不織布として、実施例１のレーヨン繊維３５質量％、鞘成分がポリエチレン、芯成分がポリプロピレンの鞘芯型複合繊維（大和紡績（株）製、商品名ＮＢＦ（Ｈ）、繊維長３８ｍｍ、繊度１．５dtex）６５質量％を混綿した目付４０ｇ／ｍ2のカードウェブを１４０℃で熱風処理し、厚さ０．５ｍｍの親水性不織布を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、本発明のワイパー用不織布となした。この場合も実施例１と同様に両不織布層は容易に剥離することはなかった。またメルトブローンウェブは凹凸でガサガサしており、電子顕微鏡で４０倍に拡大した写真を見ると、図１のような繊維状態であり、隣接するメルトブロー単繊維が２〜５本程度集束されて繊維相互に接着した連結部を繊維長さ方向に長さ３ｍｍ以上で形成した連結繊維が１ｍｍ四方あたり８本存在していた。メルトブロー単繊維の平均繊維径は、約１７μｍであった。またメルトブローンウェブは、略均一に分散し集積されており、構成する繊維同士は交点で接着していた。
【００５２】
　［実施例３］
　実施例１の水流交絡不織布をメルトブロー法不織布製造機のベルトコンベア上に載置し、速度１８．７ｍ／分で運転し、この上からポリブテン−１（三井化学（株）製、商品名タフマー、融点１２３℃、ＭＦＲ２８ｇ／１０分、密度０．９２ｇ／ｃｍ3）を鞘成分とし、融点１６３℃のポリプロピレンを芯成分とする鞘芯型複合繊維を、紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．８ｍｍで配置された紡糸ノズルから、紡糸温度２９０℃、エア流量８．８ｍ3／分、エア速度１５６ｍ／秒、吐出量０．２ｇ／孔・分、紡糸ノズルとコンベアとの距離１７ｃｍでメルトブロー紡糸し、メルトブローンウェブを水流交絡不織布上に軟化溶融した状態で集積して層間を接合し積層不織布を得て、目付５５ｇ／ｍ2の本発明のワイパー用不織布となした。
【００５３】
　この場合も実施例１と同様に両不織布層は容易に剥離することはなかった。またメルトブローンウェブは凹凸でガサガサしており、電子顕微鏡で４０倍に拡大した写真を見ると、図２のような繊維状態であり、隣接するメルトブロー単繊維が２〜５本程度集束されて相互に接着した連結部を繊維長さ方向に長さ３ｍｍ以上で形成した連結繊維が１ｍｍ四方あたり１０本存在していた。メルトブロー単繊維の平均繊維径は、約１７μｍであった。またメルトブローンウェブは、略均一に分散し集積されており、構成する繊維同士は交点で接着していた。
【００５４】
　［比較例１］
　目付１５ｇ／ｍ2、繊度２dtexのポリプロピレンスパンボンド不織布（旭化成（株）製、商品名エルタス）を実施例１の水流交絡不織布と貼り合わせ、スパンボンド面を拭き取り面としたワイパー用不織布となした。
【００５５】
　上記実施例１及び２、比較例１のワイパー用不織布に水を含ませ、家庭で使用している電子レンジの内部を拭いたところ、実施例１及び２のワイパー用不織布は細かい油汚れを容易に拭き取ることができた。一方、比較例１のワイパー用不織布は、油汚れを十分に拭き取ることができなかった。
【００５６】
　また、上記実施例１及び２、比較例１のワイパー用不織布に家庭用洗剤を含ませ、ガスレンジ周りを拭いたところ、実施例１及び２のワイパー用不織布はこびりついた油汚れを掻き取ることができた。一方、比較例１のワイパー用不織布は、油汚れを十分に掻き取ることができなかった。
【００５７】
　実施例３で得たワイパーに石鹸をつけて泡立て、人体の皮膚をこすったところ、垢などの汚れを拭き取ることができた。また実施例３のワイパーに軽く水分を含ませて人体の皮膚をこすったところ、古い角質などを拭き取ることができた。
【００５８】
　［比較例２］
　実施例１の水流交絡不織布をメルトブロー法不織布製造機のベルトコンベア上に載置し、速度５．１ｍ／分で運転し、この上から融点１３１℃の高密度ポリエチレンを鞘成分とし、融点１６３℃のポリプロピレンを芯成分とする鞘芯型複合繊維を、紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．８ｍｍで配置された紡糸ノズルから、紡糸温度２９０℃、エア流量１０．８ｍ3／分、エア速度１９１ｍ／秒、吐出量０．３ｇ／孔・分、紡糸ノズルとコンベアとの距離１７ｃｍでメルトブロー紡糸し、メルトブローンウェブを水流交絡不織布上に軟化溶融した状態で集積して層間を接合し積層不織布を得て、目付５５ｇ／ｍ2のワイパー用不織布となした。
【００５９】
　［比較例３］
　実施例１の水流交絡不織布をメルトブロー法不織布製造機のベルトコンベア上に載置し、速度５．１ｍ／分で運転し、この上から融点１００℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体を鞘成分とし、融点１６３℃のポリプロピレンを芯成分とする鞘芯型複合繊維を、紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．８ｍｍで配置された紡糸ノズルから、紡糸温度２９０℃、エア流量１０．８ｍ3／分、エア速度１９１ｍ／秒、吐出量０．３ｇ／孔・分、紡糸ノズルとコンベアとの距離１７ｃｍでメルトブロー紡糸し、メルトブローンウェブを水流交絡不織布上に軟化溶融した状態で集積して層間を接合し積層不織布を得て、目付５５ｇ／ｍ2のワイパー用不織布となした。
【００６０】
　上記実施例１〜３、比較例２及び３のワイパー用不織布の研磨特性を下記の方法により評価した。評価した結果を表１に示す。
　［研磨特性］
　下記の油性インキをステンレス板に塗りつけ、乾燥した後に各ワイパー用不織布を用いて汚れの除去を行った。汚れの除去は、人間の手で各不織布とも同一の力を加えて摩擦した。その評価点を下記のとおりとした。
【００６１】
（１）油性インキ
　Ａ：シャチハタ社製、商品名ａｒｔｌｉｎｅ
　Ｂ：ゼブラ社製、商品名ハイ・マッキー
（２）評価点
　６点：摩擦回数が５回で完全に汚れがなくなっている。
　５点：摩擦回数が１０回で完全に汚れがなくなっている。
　４点：摩擦回数が２０回で完全に汚れがなくなっている。
　３点：摩擦回数が３０回で完全に汚れがなくなっている。
　２点：摩擦回数が３０回で部分的にわずかに汚れが残っている。
　１点：摩擦回数が３０回で汚れが半分程度残っている。
　０点：摩擦回数が３０回で汚れがほとんど落ちていない。
　なお、評価は各不織布５枚を試験した。その平均値を評価点とした。
【００６２】
【表１】
2004081850.tif 000003
【００６３】
　［実施例４］
　親水性不織布として、レーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）製、繊維長４０ｍｍ、繊度１．７dtex）を４０質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維（帝人（株）製、ＴＴ０４　Ｂ、繊維長５１ｍｍ、繊度２．２dtex）を３０質量％、およびポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする熱接着性複合繊維（大和紡績（株）製、ＮＢＦ（Ｈ）、繊維長５１ｍｍ、繊度１．７dtex）を３０質量％の混合比で準備し、目付６０ｇ／ｍ2のカードウェブを作製した。次いで、線径０．５ｍｍ、メッシュ数１７の平織ネットの上にカードウェブを載置し、水圧８ＭＰａ、ノズル間隔１ｍｍで高圧水流交絡処理して目付６０ｇ／ｍ2の水流交絡開孔不織布を得た。得られた水流交絡開孔不織布には、少なくとも一方向の差し渡し長さが約１〜２ｍｍの孔を多数有していた。
【００６４】
　次いで、前記水流交絡開孔不織布をメルトブロー法の不織布製造機のベルトコンベア上に載置し、速度４．４ｍ／分で運転し、この上からポリブテン−１（三井化学（株）製、商品名タフマー、融点１２３℃、ＭＦＲ２８ｇ／１０分、密度０．９２ｇ／ｃｍ3）を鞘成分とし、融点１６３℃のポリプロピレンを芯成分とする鞘芯型複合繊維を、紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．８ｍｍで配置された紡糸ノズルから、紡糸温度２９０℃、エア流量８．８ｍ3／分、エア速度１５６ｍ／秒、吐出量０．２ｇ／孔・分、紡糸ノズルとコンベアとの距離１７ｃｍでメルトブロー紡糸し、メルトブローンウェブを水流交絡開孔不織布上に軟化溶融した状態で集積して層間を接合し積層メルトブローン不織布を得て、目付１２０ｇ／ｍ2の本発明のワイパー用不織布となした。本発明のワイパー用不織布の２．９４ｃＮ／ｃｍ2荷重における厚みは、１．５５ｍｍであった。なお、２．９４ｃＮ／ｃｍ2荷重における厚みは、以下のようにして測定した。
【００６５】
　［厚み］
　厚み測定器（（株）ミツトヨ製、商品名ＡＢＳＯＬＵＴＥ　ＩＤ−Ｃ１０１２Ｃ）を用いて、２．９４ｃＮ／ｃｍ2荷重で５箇所測定し、その平均値を求めた。
【００６６】
　前記ワイパー用不織布は、ポリブテン−１樹脂の溶融によりメルトブローンウェブと水流交絡開孔不織布とは容易に剥離することができなかった。またメルトブローンウェブは凹凸でガサガサしており、電子顕微鏡で４０倍に拡大した写真を見ると、図１のような繊維状態であり、隣接するメルトブロー単繊維が２〜５本程度集束されて繊維長さ方向に長さ３ｍｍ以上にわたり相互に接着した連結部を形成した連結繊維が１ｍｍ四方あたり９本存在していた。メルトブロー単繊維の平均繊維径は、約１７μｍであった。さらに図２のような不織布断面を有しており、連結繊維を含むメルトブローンウェブを構成する繊維同士が接着していた。
【００６７】
　［比較例４］
　親水性不織布として、レーヨン繊維（ダイワボウレーヨン（株）製、繊維長４０ｍｍ、繊度１．７dtex）を１００質量％準備し、目付６０ｇ／ｍ2のカードウェブを水圧８ＭＰａ、ノズル間隔１ｍｍで高圧水流交絡処理して目付６０ｇ/ｍ2の水流交絡開孔不織布を作製した。一方、ポリプロピレンを芯成分とし、高密度ポリエチレンを鞘成分とする熱接着性複合繊維（大和紡績（株）製、ＮＢＦ（Ｈ）、繊維長５１ｍｍ、繊度１．７dtex）を１００質量％準備し、目付４０ｇ／ｍ2のカードウェブを熱風加工機（風速２ｍ／秒、１４０℃、コンベア速度１０ｍ／分）にて熱処理して、目付４０ｇ／ｍ2のサーマルボンド不織布を作製した。
【００６８】
　次いで、上記親水性不織布およびサーマルボンド不織布を積層し、熱ロール加工機（温度１４０℃、速度４ｍ／分、線圧０．７ｋｇ／ｃｍ）にて熱処理して貼り合わせ、目付１００ｇ／ｍ2の不織布を得た。
【００６９】
　実施例４と比較例４の不織布に、洗浄剤として液体石鹸（（株）エフティ資生堂製、商品名スーパーマイルド・ボディソープＮＥ（Ｃ）、有効成分４０％）と水を混合した石鹸水（配合比１：１）を、不織布質量に対して２００質量％となるように含浸した。そして、泡立ち性およびウェット（湿潤）状態での触感を下記のとおり評価した。
【００７０】
　［泡立ち性］
　上記石鹸水を含浸したウェットワイパーを手で数回軽く揉んだ時の泡の発生状態を、下記の基準で評価した。
　○：泡が大きくて多く、不織布を揉むたびに泡が増加する。
　△：泡がある程度大きさであるが、不織布を揉んでも泡の増加が少ない。
　×：泡が小さくて少なく、不織布を揉んでも泡がほとんど増加しない。
【００７１】
　［ウェット（湿潤）状態での触感］
　上記石鹸水を含浸したウェットワイパーの触感を、下記の基準で評価した。
　○：心地よい手触りとボリューム感を同時に満たしている。
　△：上記の感触のうち、一方が欠けている。
　×：上記の感触のうち、どちらも欠けている。
【００７２】
【表２】
2004081850.tif 000004
【００７３】
　実施例４のワイパーは、泡立ち性および触感に優れるので、人体の皮膚を軽くこすっても肌に刺激を与えることなく、皮膚の汚れを拭き取ることができた。一方、比較例２のワイパーは、泡立ちが少ないため皮膚の汚れの拭き取り性に劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
　本発明は、ガラス、金属、プラスチック、タイル、陶磁器等にこびりついた汚れの拭き取りや研磨し得るワイパー、皮膚の角質やこびりついた汚れ等人体の拭き取りに使用し得るワイパー、洗浄剤を付与した洗浄用ワイパー、洗浄剤を泡立てて対物および対人用の洗顔など使用される洗浄用ワイパー等の用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のワイパー用不織布に用いられるメルトブロー複合繊維の断面の一例を示す。
【図２】本発明のワイパー用不織布の表面の一例を示す。
【符号の説明】
【００７６】
　１　芯成分（高融点成分）
　２　鞘成分（低融点成分）
　３　メルトブローンウェブ
　４　ポリブテン−１繊維
　５　連結繊維
　６　連結部
【図１】
2004081850.tif 000005
【図２】
2004081850.tif 000006