(57)【要約】【課題】電気接続箱内の回路の製造コストを可及的に低減するとともに、当該回路接続の作業性を向上する。【解決手段】回路ケース２の位置決め溝２ａに沿って収容されたバスバー３上へ絶縁シート４を載置する。この絶縁シート４上には、導線５がバスバー３と直交する方向へ向けて載置される。上記絶縁シート４には、導線５とバスバー３とを接続して、予め設定された回路を形成するための開口部４ａが設けられている。この開口部４ａを介して導線５及び、バスバー３が電気的に接続され、回路が形成されている。【選択図】　　　図１
2004023886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続箱内で予め設定された回路の接続方法であって、
上記電気接続箱内で互いに直交する二方向における、一方向へ延びるとともに、他方向へ所定間隔で平行配置される複数の第一導電性部材と、
これらの第一導電性部材の上面を覆うように配置される絶縁性板状部材と、
上記二方向における他方向へ延びるとともに、一方向へ所定間隔で平行配置された状態で上記絶縁性板状部材上へ配置される複数の第二導電性部材とを備え、上記絶縁性板状部材には、第一導電性部材と第二導電性部材との交差位置で各導電性部材を電気的に接続して、予め設定された回路を形成するための開口部が複数設けられた電気接続箱において、
上方から上記開口部へ通電用電極を挿通して、当該開口部から露出した第一導電性部材へ当接させるとともに、上方から当該開口部へ溶接用電極を挿通して、当該開口部に対応して配置された第二導電性部材を開口部内へ押込むとともに、当該第二導電性部材を第一導電性部材と当接させることで、第一導電性部材へ通電することによって、当該第一導電性部材と第二導電性部材とを抵抗溶接する溶接工程を含むことを特徴とする回路の接続方法。
【請求項２】
電気接続箱内で予め設定された回路の接続方法であって、
上記電気接続箱内で互いに直交する二方向における、一方向へ延びるとともに、他方向へ所定間隔で平行配置される複数の第一導電性部材と、
上記第一導電性部材の長手方向の少なくとも一端部を上方へ露出する露出部が設けられ、この露出部を介して各第一導電性部材の長手方向の少なくとも一端部を上方へ露出するように各第一導電性部材の上面に配置される絶縁性板状部材と、
上記二方向における他方向へ延びるとともに、一方向へ所定間隔で平行配置された状態で上記絶縁性板状部材上へ配置される複数の第二導電性部材とを備え、上記絶縁性板状部材には、第一導電性部材と第二導電性部材との交差位置で各導電性部材を電気的に接続して、予め設定された回路を形成するための開口部が複数設けられた電気接続箱において、
上方から第一導電性部材の露出した一端部へ通電用電極を当接させるとともに、当該第一導電性部材に対応した開口部へ上方から溶接用電極を挿通して、当該開口部に対応して配置された第二導電性部材を開口部内へ押込むとともに、当該第二導電性部材を第一導電性部材と当接させることで、第一導電性部材へ通電することによって、当該第一導電性部材と第二導電性部材とを抵抗溶接する溶接工程を含むことを特徴とする回路の接続方法。
【請求項３】
請求項２に記載の回路の接続方法において、上記溶接工程では、一の第一導電性部材の露出した一端部へ通電用電極を当接させるとともに、当該第一導電性部材に対応して配置された上記開口部に対して順次溶接用電極を挿通して当該第一導電性部材と各第二導電性部材とを抵抗溶接し、当該第一導電性部材に設定された各溶接箇所の溶接後に、次なる第一導電性部材へ上記溶接を行い、第一導電性部材毎に上記手順を繰り返すことを特徴とする回路の接続方法。
【請求項４】
請求項２に記載の回路の接続方法において、上記溶接工程では、各第一導電性部材の露出した一端部に対してそれぞれ通電用電極を当接させるとともに、溶接対象となる第一導電性部材にのみ通電するように各通電用電極へ流れる電流を切り替え、当該第一導電性部材に対応して配置された上記開口部に対して順次溶接用電極を挿通して当該第一導電性部材と各第二導電性部材とを抵抗溶接し、当該第一導電性部材に設定された各溶接箇所の溶接後に、次の溶接対象となる第一導電性部材にのみ通電するように各通電用電極へ流れる電流を切り替え、当該第一導電性部材へ上記溶接を行い、溶接対象となる第一導電性部材毎に上記手順を繰り返すことを特徴とする回路の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続箱内の回路の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に自動車に搭載されるヒューズボックス等の電気接続箱内には、高密度に回路が収容されている。この種の回路は、特開２００１−２０３０１２号公報に示されるように、短冊状のバスバーをＸＹ方向で絶縁板を介してクロス配置し、これらのバスバーの交点部分に対応して絶縁板に設けられた貫通穴へ通電用電極と溶接用電極を上下方向から挿入し、両バスバーを押圧するとともに、抵抗溶接することによって、所望の回路を形成していた。
【０００３】
また、上記回路は、クロス配置された各バスバーがその交点部分で上記貫通穴を通してそれぞれ接触するように、各バスバーへ曲げ部が設けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の回路の形成方法は、同形状（短冊状）のバスバーを複数配置することで回路が形成されるため、当該回路の製造コストを低減できるという利点を有する反面、上述のように貫通穴へ上下方向から通電用電極と溶接用電極とを挿入するため、作業性が悪いという問題があった。それは、絶縁板及び、それを介してクロス配置された各バスバーによって下方への視界が遮られているため、溶接対象となる箇所（すなわち、貫通穴）へ下方からの電極を位置決めすることが困難であることを理由としている。
【０００５】
また、上記バスバーの曲げ部は、当該バスバーの形成後に別途プレス加工によって形成されていた。このような追加作業は、回路の製造コストを増大する要因となっていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、電気接続箱内の回路の製造コストを可及的に低減するとともに、当該回路接続の作業性を向上させることことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、電気接続箱内で予め設定された回路の接続方法であって、
上記電気接続箱内で互いに直交する二方向における、一方向へ延びるとともに、他方向へ所定間隔で平行配置される複数の第一導電性部材と、
これらの第一導電性部材の上面を覆うように配置される絶縁性板状部材と、
上記二方向における他方向へ延びるとともに、一方向へ所定間隔で平行配置された状態で上記絶縁性板状部材上へ配置される複数の第二導電性部材とを備え、上記絶縁性板状部材には、第一導電性部材と第二導電性部材との交差位置で各導電性部材を電気的に接続して、予め設定された回路を形成するための開口部が複数設けられた電気接続箱において、
上方から上記開口部へ通電用電極を挿通して、当該開口部から露出した第一導電性部材へ当接させるとともに、上方から当該開口部へ溶接用電極を挿通して、当該開口部に対応して配置された第二導電性部材を開口部内へ押込むとともに、当該第二導電性部材を第一導電性部材と当接させることで、第一導電性部材へ通電することによって、当該第一導電性部材と第二導電性部材とを抵抗溶接する溶接工程を含むことを特徴とする回路の接続方法である。
【０００８】
この発明によれば、溶接工程では、絶縁性板状部材の開口部へ通電用電極と溶接用電極をそれぞれ上方から挿入することによって、第一導電性部材と第二導電性部材とを抵抗溶接することができる。そのため、上記従来技術と異なり、通電用電極と溶接用電極とを各開口部へ容易に位置決めすることができ、作業性が向上する。
【０００９】
また、溶接工程では、通電用電極が上記開口部を介して第一導電性部材へ当接するとともに、溶接用電極が当該開口部に対応して配置された第二導電性部材を開口部へ押込むとともに、当該第二導電性部材を第一導電性部材と当接するように当該開口部へ挿入されることによって、第一導電性部材と第二導電性部材が抵抗溶接される。そのため、上記従来技術と異なり、別途曲げ部を設けることなく、第一導電性部材と第二導電性部材とを溶接することができ、当該曲げ部を加工する作業が不要であるため、電気接続箱内の回路の製造コストを低減することができる。
【００１０】
さらに、第一導電性部材は、例えば短冊形で導電性を有する板状部材であり、絶縁性板状部材は、絶縁性を有する例えば合成樹脂等のシートであり、第二導電性部材は、例えば導電性を有する電線を利用することができ、いずれも一般的に使用され、廉価な部材で構成することができる。そのため、回路を構成する部材の費用を低減でき、電気接続箱内の回路の製造コストを低減させることができる。
【００１１】
したがって、本発明の回路の接続方法は、電気接続箱内の回路の製造コストを可及的に低減するとともに、当該回路接続の作業性を向上させることができる。
【００１２】
ところで、上記「上面」、「上」及び、「上方」とは、配線構造における各部材の相対的な位置を示すのに、便宜上表現したものであり、鉛直方向での上下方向を意味するものではない。詳しくは、「互いに直交する二方向」によって形成される平面に対する法線方向の一方向を意味するものであり、以下の態様においても同様である。
【００１３】
本発明の別の態様は、電気接続箱内で予め設定された回路の接続方法であって、
上記電気接続箱内で互いに直交する二方向における、一方向へ延びるとともに、他方向へ所定間隔で平行配置される複数の第一導電性部材と、
上記第一導電性部材の長手方向の少なくとも一端部を上方へ露出する露出部が設けられ、この露出部を介して各第一導電性部材の長手方向の少なくとも一端部を上方へ露出するように各第一導電性部材の上面に配置される絶縁性板状部材と、
上記二方向における他方向へ延びるとともに、一方向へ所定間隔で平行配置された状態で上記絶縁性板状部材上へ配置される複数の第二導電性部材とを備え、上記絶縁性板状部材には、第一導電性部材と第二導電性部材との交差位置で各導電性部材を電気的に接続して、予め設定された回路を形成するための開口部が複数設けられた電気接続箱において、
上方から第一導電性部材の露出した一端部へ通電用電極を当接させるとともに、当該第一導電性部材に対応した開口部へ上方から溶接用電極を挿通して、当該開口部に対応して配置された第二導電性部材を開口部内へ押込むとともに、当該第二導電性部材を第一導電性部材と当接させることで、第一導電性部材へ通電することによって、当該第一導電性部材と第二導電性部材とを抵抗溶接する溶接工程を含むことを特徴とする回路の接続方法である。
【００１４】
この方法によれば、上述の回路の配線方法と異なり、絶縁性板状部材は、各第一導電性部材の一端部が露出した状態で各第一導電性部材上に配置されている。溶接工程では、上方から第一導電性部材の露出した一端部へ通電用電極を当接させるとともに、当該第一導電性部材に対応した開口部へ上方から溶接用電極を挿通して、当該開口部に対応して配置された第二導電性部材を開口部内へ押込むとともに、当該第二導電性部材を第一導電性部材と当接させることで、第一導電性部材へ通電することによって、当該第一導電性部材と第二導電性部材とを抵抗溶接することができる。すなわち、このような方法を採用する場合、上記開口部は、溶接用電極のみを挿通させ得る大きさで開口させればよく、上記絶縁性板状部材へ狭い間隔で配置可能となる。すなわち、第一導電性部材と第二導電性部材との交差位置を密にすることができるため、上記方法で配線された回路は、よりコンパクトに構成される。
【００１５】
また、上述の方法と同様に、通電用電極と溶接用電極をそれぞれ上方から第一導電性部材と第二導電性部材へ当接させるので、従来技術と異なり通電用電極と溶接用電極を各溶接箇所へ容易に位置決めすることができる。
【００１６】
さらに、上述の方法と同様に、従来技術のような曲げ部の加工が不要であるとともに、廉価な部材で回路を構成することができるため、電気接続箱内の回路の製造コストを低減することができる。
【００１７】
したがって、本発明の回路の接続方法は、電気接続箱内の回路の製造コストを可及的に低減するとともに、当該回路接続の作業性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の別の態様は、上記回路の接続方法において、上記溶接工程では、一の第一導電性部材の露出した一端部へ通電用電極を当接させるとともに、当該第一導電性部材に対応して配置された上記開口部に対して順次溶接用電極を挿通して当該第一導電性部材と各第二導電性部材とを抵抗溶接し、当該第一導電性部材に設定された各溶接箇所の溶接後に、次なる第一導電性部材へ上記溶接を行い、第一導電性部材毎に上記手順を繰り返すことを特徴とする回路の接続方法である。
【００１９】
この態様によれば、上記溶接工程で一の第一導電性部材の露出した一端部へ通電用電極を当接するとともに、当該第一導電性部材に対応した各溶接箇所の溶接を順次行なう。これらの溶接が終了すると、次なる第一導電性部材の露出部位へ通電用電極を当接し、当該第一導電性部材の各溶接箇所の溶接を順次行なう。
【００２０】
このような接続方法を採用すると、通電用電極は、各第一導電性部材の露出部位の間を第一導電性部材の数量分だけ移動すれば各溶接箇所の溶接をすることができる。そのため、本発明の回路の接続方法は、各溶接箇所へ通電用電極を移動させる方法と比較して、作業性を向上させることができる。
【００２１】
本発明の別の態様は、上記回路の接続方法において、上記溶接工程では、各第一導電性部材の露出した一端部に対してそれぞれ通電用電極を当接させるとともに、溶接対象となる第一導電性部材にのみ通電するように各通電用電極へ流れる電流を切り替え、当該第一導電性部材に対応して配置された上記開口部に対して順次溶接用電極を挿通して当該第一導電性部材と各第二導電性部材とを抵抗溶接し、当該第一導電性部材に設定された各溶接箇所の溶接後に、次の溶接対象となる第一導電性部材にのみ通電するように各通電用電極へ流れる電流を切り替え、当該第一導電性部材へ上記溶接を行い、溶接対象となる第一導電性部材毎に上記手順を繰り返すことを特徴とする回路の接続方法である。
【００２２】
この態様によれば、上記溶接工程で各第一導電性部材の露出部位に対してそれぞれ通電用電極を当接するとともに、溶接対象となる第一導電性部材にのみ通電するように各通電用電極へ流れる電流を切り替え、当該第一導電性部材に対応した各溶接箇所の溶接を順次行なう。これらの溶接が終了すると、次の溶接対象となる第一導電性部材にのみ通電するように各通電用電極に流れる電流を切り替え、当該第一導電性部材の各溶接箇所の溶接を順次おこなう。
【００２３】
このような接続方法を採用すると、各通電用電極を固定した状態で溶接用電極のみを各溶接箇所へ移動させることによって、溶接対象となる第一導電性部材の溶接箇所を順次溶接していくことができる。そのため、本発明の回路の接続方法は、各第一導電性部材へ通電用電極を移動させる方法と比較して、作業性を向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る回路の配線構造１を示す分解斜視図である。
【００２６】
図１を参照して、配線構造１には、図略の電気接続箱内の所定位置へ配置される回路ケース２を含んでいる。この回路ケース２は、合成樹脂等の絶縁性材質で形成され、上方を開口する略矩形の容器である。本実施形態において、回路ケース２の内部でそれぞれ対向する内面壁には、７対の位置決め溝２ａが設けられている。これらの位置決め溝２ａは、それぞれ対向する方向へ開くとともに、上下方向へ向う溝であり、上記回路ケース２の上端部から底部までの間で形成されている。なお、上記回路ケース２において、一方の位置決め溝２ａが設けられている側を仮に前方とし、当該前方からの視点での左右方向を仮に左右方向として、以下説明する。
【００２７】
本実施形態において、上記７対の位置決め溝２ａには、それぞれ７枚の第一導電性部材としてのバスバー３が収容されている。これらのバスバー３は、導電性を有する金属等で形成された短冊状の板状部材であり、後述する導線５よりも高融点を有している。各バスバー３は、例えば、長尺の金属板を所定の長さに切断加工したものである。また、各バスバー３は、上記位置決め溝２ａへ収容されることで、その長手方向を前後方向へ向けるとともに、左右方向へ所定間隔で平行配置された状態で上記回路ケース２へそれぞれ収容されている。回路ケース２へ収容された各バスバー３には、その上方から絶縁性板状部材としての絶縁シート４が、各バスバー３を覆うように載置されている。
【００２８】
上記絶縁シート４は、合成樹脂等の絶縁性材質で形成され、上記回路ケース２へ収容可能な寸法を有するシートである。絶縁シート４の上記バスバー３に対応する位置には、略楕円形の開口部４ａが複数個設けられている。これらの開口部４ａは、後述する導線５と上記バスバー３とを電気的に接続して、予め設定された回路を形成するために絶縁シート４上の所定位置に設けられている。このような絶縁シート４には、上方から第二導電性部材としての導線５が配置されている。
【００２９】
本実施形態において、上記導線５は、その長手方向が左右方向へ沿うように配置されるとともに、前後方向で所定間隔に５本平行配置されている。各導線５は、上記開口部４ａを介して上記バスバー３と抵抗溶接機１０によって、電気的に接続されている。
【００３０】
図２は、図１の配線構造１のバスバー３と導線５とを抵抗溶接によって、電気的に接続する状態を示す斜視図である。
【００３１】
図１、図２を参照して、上記抵抗溶接機１０は、溶接電源１１を含んでいる。この溶接電源１１は、溶接回路１２を介して通電用電極１３及び、溶接用電極１４へ電気的に接続されている。このような抵抗溶接機１０は、その通電用電極１３をバスバー３へ当接させるとともに、その溶接用電極１４を導線５と当接させ、さらに当該溶接用電極１４によってこの導線５をバスバー３押し付けることによって、上記溶接回路１２が導通状態となって、通電用電極１３と溶接用電極１４間へ溶接電流Ｉが流れるようになっている。溶接電流Ｉが通電用電極１３と溶接用電極１４間へ流れるとジュール熱が発生し、上記バスバー３及び、導線５は、それぞれ溶接されるようになっている。
【００３２】
このような抵抗溶接機１０を用いて、上記配線構造１は、以下のような方法で形成されるのが好ましい。
【００３３】
図１、図２を参照して、位置決め溝２ａに沿ってバスバー３を回路ケース２へ収容する。次いで、回路ケース２に収容されたバスバー３の上方から当該バスバー３を覆うように絶縁シート４を配置する。この絶縁シート４の開口部４ａに対応して、導線５を左右方向に沿わすとともに、前後方向へ平行するように絶縁シート４上へ載置する。上記開口部４ａへ通電用電極１３と溶接用電極１４を挿通して、当該開口部４ａに対応して載置された導線５とバスバー３とを抵抗溶接機１０により抵抗溶接する（溶接工程）。この溶接工程では、具体的に、図３に示すように上記通電用電極１３と溶接用電極１４をバスバー３及び、導線５へ当接させることによって、抵抗溶接している。
【００３４】
図３は、図２の配線構造１における抵抗溶接機１０の動作を示す側面断面略図であり、（Ａ）は溶接前の状態、（Ｂ）は溶接開始の状態、（Ｃ）は溶接後の状態をそれぞれ示している。
【００３５】
図３の（Ａ）を参照して、通電用電極１３と溶接用電極１４は、それぞれ接続対象となるバスバー３と導線５の上方（すなわち、接続対象となる開口部４ａ上）に位置している。この状態で通電用電極１３は、バスバー３が上方に露出する開口部４ａ上方へ位置している一方、溶接用電極１４は、導線５が配置された開口部４ａ上に位置している。このように配置された通電用電極１３と溶接用電極１４をそれぞれ下降させる。
【００３６】
図３の（Ｂ）に示すように、通電用電極１３と溶接用電極１４が下降すると、通電用電極１３は、バスバー３の上面に当接する一方、溶接用電極１４は、導線５と当接した状態で開口部４ａ内へ下降し、この導線５がバスバー３の上面へ当接する。この状態で上述したように抵抗溶接機１０の溶接回路１２が導通状態となるため、溶接電流Ｉが流れ始める（図２参照）。
【００３７】
図３の（Ｃ）を参照して、溶接電流Ｉが流れると、上述したようにジュール熱が発生し、バスバー３と導線５との接合部が融解を開始する。さらに溶接用電極１４によって、導線５が下方に押圧されて、バスバー３と導線５は溶接接合された状態となる。
【００３８】
以上のような溶接工程では、通電用電極１３と溶接用電極１４を上方から開口部４ａへ挿入することによって、バスバー３及び、導線５を容易に抵抗溶接することができ、この溶接作業を各開口部４ａに対して行なうことによって、予め設定された回路を形成することができる。そして、このように構成された配線構造１における、上記バスバー３及び、導線５の長手方向の端部には、直接又は、電線等を介して、電装品が接続されるようになっている。
【００３９】
また、上記溶接工程では、通電用電極１３が開口部４ａを介してバスバー３へ当接するとともに、溶接用電極１４が当該開口部４ａに対応して配置された導線５を開口部へ押込むとともに、当該導線５をバスバー３と当接するように当該開口部４ａへ挿入されることによって、バスバー３と導線５とを抵抗溶接することができる。そのため、上記従来技術と異なり、曲げ部を加工することなく、バスバー３と導線５とを抵抗溶接することができ、その結果電気接続箱内の回路の製造コストを低減することができる。
【００４０】
また、上記配線構造１は、バスバー３と導線５とを絶縁シート４の開口部４ａを介して電気的に接続して構成されているため、例えば回路の設計変更が生じて、回路数が増減した場合には、バスバー３の数量、導線５の数量又は、これらの接続箇所を規定する開口部４ａの数量を増減させることで容易に対応することができる。
【００４１】
さらに、上記バスバー３、絶縁シート４及び、導線５は、それぞれ汎用品であるため、部品コストを低減することができる。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下図４に示すような形態としてもよい。
【００４３】
図４は、本発明の第二の実施形態に係る回路の配線構造２０を示す斜視図である。
【００４４】
上記配線構造２０には、上記配線構造１の絶縁シート４と異なり、バスバー３の後端部を露出するように寸法設定された（すなわち露出部が設定された）絶縁シート２４が用いられ、以下のような方法で形成されるのが好ましい。
【００４５】
位置決め溝２ａに沿ってバスバー３を回路ケース２へ収容する。次いで、各バスバー３の後端部を上方へ露出させた状態で各バスバー３の上方から絶縁シート２４を配置する。この絶縁シート２４の開口部２４ａに対応して、導線５を左右方向に沿わすとともに、前後方向へ平行するように絶縁シート２４上へ載置する。上方からバスバー３の後端部へ通電用電極１３を当接させるとともに、当該バスバー３に対応する開口部２４ａへ上方から溶接用電極１４を挿通させ、接続対象となる導線５を当該開口部２４ａへ押込むとともに、当該導線５をバスバー３へ当接することによって、溶接電流Ｉを流して、バスバー３と導線５とを抵抗溶接機１０により溶接する（溶接工程）。
【００４６】
上記溶接工程では、通電用電極１３を上方からバスバー３の後端部へ当接させるとともに、溶接用電極１４を上方から開口部２４ａへ挿入することによって、バスバー３および、導線５を容易に抵抗溶接することができる。
【００４７】
また、配線構造２０を形成する上記接続方法は、上述の方法と同様に、従来技術のような曲げ部の加工が不要であるとともに、廉価な部材で回路を構成することができるため、電気接続箱内の製造コストを低減させることができる。
【００４８】
さらに、配線構造２０は、上述のようにバスバー３の後端部が露出した状態で絶縁シート２４が配置されるようになっている。そのため、上記溶接工程のように、通電用電極１３をバスバー３の後端部へ当接させるとともに、溶接用電極１４を当該バスバー３に対応する開口部２４ａへ挿通することによって、接続対象となるバスバー３の接続箇所を溶接することができる。すなわち、上記開口部２４ａは、上記第一実施形態と異なり、溶接用電極１４のみを挿通させ得る大きさで開口すればよいため、絶縁シート２４へ狭い間隔で配置されることが可能となる。したがって、配線構造２０は、よりコンパクトに回路を形成することができる。
【００４９】
具体的には、配線構造１では、その開口部４ａへ通電用電極１３と溶接用電極１４を挿通しなければならないため、楕円形で形成されているのに対し、配線構造２０では、その開口部２４ａへ溶接用電極１４のみを挿通させればよいため、円形で形成され、さらに、開口部４ａよりも開口部２４ａの方が絶縁シート２４に対して狭い間隔で配置されている。すなわち、バスバー３及び、導線５の接続箇所を密に絶縁シート２４へ設定できるため、配線構造２０をコンパクトに形成することができる。
【００５０】
なお、上記溶接工程では、例えば図示のように、一番左側のバスバー３の後端部へ通電用電極１３が当接され、この状態で溶接用電極１４が矢印Ｙ１に示すように当該バスバー３に対応する開口部２４ａの３箇所で溶接を行い、これらが終了すると、通電用電極１３が矢印Ｙ２に示すように左から二番目のバスバー３の後端部へ当接されるとともに、溶接用電極１４が矢印Ｙ３に示すように当該バスバー３に対応する開口部２４ａの矢印Ｙ４に示す溶接箇所（３箇所）で溶接するようにすることが好ましい。
【００５１】
このように、バスバー３毎に溶接を行なうと、通電用電極１３をバスバー３の数量分だけ移動させれば各溶接箇所の溶接をすることができるため、作業性を向上させることができる。
【００５２】
さらに、上記配線構造２０の溶接工程は、以下のようにすることもできる。
【００５３】
図５は、図４の配線構造２０を形成するための抵抗溶接機３０の一部を省略して示す斜視図である。
【００５４】
図５を参照して、配線構造２０を形成するための抵抗溶接機３０は、溶接電源３１を含んでいる。この溶接電源３１は、溶接回路３２及び、電極トランスのタップ切り替え器３５を備えている。このタップ切り替え器３５は、上記溶接回路３２と接続された切り替え片３６を有しており、この切り替え片３６が当該切り替え片３６と接続可能に配置された７つの分岐接点３５ａの何れか１つへ電気的に接続するようになっている。これらの分岐接点３５ａには、それぞれ通電用電極３３が電気的に接続されている。
【００５５】
そして、抵抗溶接機３０は、その各通電用電極３３がそれぞれバスバー３の後端部へ当接するとともに、上記切り替え片３６が各通電用電極３３に接続された分岐接点３５ａの何れか１つと電気的に接続し、当該通電用電極３３と当接したバスバー３に対応する開口部２４ａへ上方から溶接用電極３４を挿入し、当該開口部２４ａに対応して配置された導線５を開口部２４ａへ押込むとともに、当該導線５を上記バスバー３へ当接させることによって、上記溶接回路３２が導通状態とされ、通電用電極３３と溶接用電極３４間へ上記溶接電流Ｉが流れるようになっている。
【００５６】
このような抵抗溶接機３０によって、上記溶接工程では、例えば図示のように、一番左側のバスバー３へ当接する通電用電極３３へ溶接電流Ｉが流れるように電極トランスのタップ切り替え器３５を切り替えるとともに、溶接用電極３４が当該バスバー３に対応する開口部２４ａの３箇所で溶接を行い、これらが終了すると、左から二番目の通電用電極３３へ溶接電流Ｉが流れるように電極トランスのタップ切り替え器３５を切り替えるとともに、溶接用電極３４が当該バスバー３に対応する開口部２４ａの３箇所で溶接を行なう。このように、バスバー３毎に溶接を行っていく。
【００５７】
以上のような溶接工程では、各通電用電極３３を固定した状態で溶接用電極３４のみを各溶接箇所（開口部２４ａ）へ移動させることによって、順次溶接対象となる箇所を溶接することができるため、作業性を向上させることができる。
【００５８】
なお、上記実施形態において、上記通電用電極１３、３３及び、溶接用電極１４、３４がそれぞれ前後左右及び、上下方向へ移動させ得るよう構成された周知の駆動機構へ接続されることによって、上記溶接作業を効率的に行うことができる。さらに、この駆動機構及び、上記タップ切り替え器３５の動作をそれぞれ制御するための制御手段を設けることによって、各溶接作業を自動化することも可能である。
【００５９】
さらに、上記配線構造２０の絶縁シート２４は、各バスバー３の後端部を露出するように寸法設定されているが、例えば、絶縁シート４の前後方向の一端部を切り欠いて露出部を形成し、バスバー３の一端部を上方へ露出させるようにしてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、その溶接工程で絶縁性板状部材の開口部へ通電用電極と溶接用電極をそれぞれ上方から挿入することによって、第一導電性部材と第二導電性部材とを抵抗溶接するため、各電極を開口部へ容易に位置決めすることができる。
【００６１】
また、上記溶接工程では、通電用電極が上記開口部を介して第一導電性部材へ当接するとともに、溶接用電極が当該開口部に対応して配置された第二導電性部材を開口部へ押込むとともに、当該第二導電性部材を第一導電性部材と当接するように当該開口部へ挿入されることによって、第一導電性部材と第二導電性部材とが抵抗溶接される。そのため、従来技術のような曲げ部の形成作業を不要とすることができる。
【００６２】
さらに、本発明の方法で接続された回路は、廉価な部材で構成するため、回路の製造コストを低減することができる。
【００６３】
したがって、本発明の回路の接続方法は、電気接続箱内の回路の製造コストを可及的に低減するとともに、当該回路の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る回路の配線構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１の配線構造のバスバーと導線とを抵抗溶接によって、電気的に接続する状態を示す斜視図である。
【図３】図２の配線構造における抵抗溶接機の動作を示す側面断面略図であり、（Ａ）は溶接前の状態、（Ｂ）は溶接開始の状態、（Ｃ）は溶接後の状態をそれぞれ示している。
【図４】本発明の第二の実施形態に係る回路の配線構造を示す斜視図である。
【図５】図４の配線構造を形成するための抵抗溶接機の一部を省略して示す斜視図である。
【符号の説明】
１、２０　配線構造
３　バスバー
４、２４　絶縁シート
４ａ、２４ａ　開口部
５　導線
１３、３３　通電用電極
１４、３４　溶接用電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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