(57)【要約】【課題】型枠パネルの室内側を平面として、この平面に直接化粧用の壁紙を張るか、又は仕上げ塗装することが出来れば、内壁用の石膏ボード等を張る必要が無くなり大きな省力化が可能となる。また、壁下の型枠パネルと内壁用の石膏ボード等の空間を全く無くすことによって、空間による反響での遮音性低下を防止し、間仕切り壁用としての高度な遮音性が期待できる。【解決手段】内装下地用の型枠パネル１を防水断熱板２と木製合板３とを全面接着して複合合板とする。そして型枠パネル１の木製合板３側に端太材８を仮固定し、内壁と外壁の型枠パネル間にコンクリートを打設し、硬化後に前記端太材８を撤去し、木製合板３の表面をサンダーで平面仕上げした後、直接壁紙及び天井紙を張るか、または仕上げ塗装して内装内壁及び内装天井壁とするようにした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内装下地用の型枠パネル（１）を防水断熱板（２）と木製合板（３）とを全面接着した複合合板とした内装下地用の型枠パネル。
【請求項２】
前記木製合板（３）が乾燥した杉板に接着剤を塗布して複数枚積層し、コールドプレスで仮圧縮した後、ホットプレスで熱圧縮して積層合板となし、その表面をサンダーで仕上げ研磨するようにして生成したものである請求項１記載の内装下地用の型枠パネル。
【請求項３】
前記型枠パネル（１）の防水断熱板（２）が厚さ１２〜３０ｍｍのフェノールフォームであり、木製合板（３）が厚さ１５〜３０ｍｍの木製合板である請求項１記載の内装下地用の型枠パネル。
【請求項４】
前記型枠パネル（１）の木製合板（３）側に端太材（８）を仮固定し、内壁と外壁の型枠パネル間にコンクリートを打設し、硬化後に前記端太材（８）を撤去し、木製合板（３）の表面をサンダーで平面仕上げした後、直接壁紙及び天井紙を張るか、または仕上げ塗装して内装内壁及び内装天井壁とするようにした請求項１〜請求項３に記載の内装下地用の型枠パネル。
【請求項５】
前記型枠パネル（１）の木製合板（３）に仮固定する端太材（８）を木製角材で形成し、該木製端太材（８）をＵ字釘（９）及びネジ釘（１０）で仮固定するようにした請求項４に記載の内装下地用型枠パネル。
【請求項６】
前記型枠パネル（１）の木製合板（３）に仮固定する端太材（８ｓ）を金属角パイプで形成し、該端太材（８ｓ）を保持バンド（１３）で仮固定するようにした請求項４に記載の内装下地用型枠パネル。
【請求項７】
電気配線を必要とする前記型枠パネル（１）の防水断熱板（２）に天井から床まで配線溝（２ａ）を設け、該配線溝（２ａ）に電線（４）をはめ込み、木製合板（３）の所要位置にはコンセントまたはスイッチはめ込み用開口（５）を穿孔し、防水断熱板（２）と木製合板（３）とを全面接着するようにした請求項１〜請求項３に記載の内装下地用型枠パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート建造物のコンクリート打設時の型枠パネルに関し、コンクリート打設後に室内側の型枠パネルを解体撤去することなく、建造物の壁下地、または天井下地の内装下地に用いる打ち込み式型枠パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１１−４４０２６号
【特許文献２】特開平５−１７１７２３号
【０００３】
従来、鉄筋コンクリート建造物建設のコンクリート打ち込みに於いて、室内側の型枠パネルを解体撤去することなく、建造物の壁・天井の下地に用いる打ち込み式型枠パネルは、その省力化・工数削減から多くの提案がある。
【０００４】
例えば特許文献１のものは、発泡スチロールなどの断熱板に木桟枠を埋設し、該木桟枠を外面とする型枠を形成して、コンクリート打設後、解体しないでコンクリート建造物の内装材、外装材を貼着するための壁下地として使用する型枠パネルを提案している。然しながらこのものは、断熱板に縦に複数本埋設する木桟を断熱板の表面より僅かに高くして埋設し、コンクリート打設後にその表面に貼り付ける内装材または外装材と断熱板の間に空隙を生じさせ、結露した水滴の凍結を防止し、また水滴の流出を図る目的で提案されたものであるため間仕切壁として使用する場合は、断熱板と内装材との間の空隙がこもり音となって居住者に不快感を与える恐れがある。
【０００５】
また特許文献２のものは、発泡プラスチック断熱板に剛性のある補強材を表面から露出しないようにセパレータを組付ける端太間隔に埋設し、コンクリート打設後、その補強材に石膏ボードなどの内装ボードを釘で打ちつけ固定する方法を提案している。然しながらこのものも特許文献１と同様に発泡スチロールなどの断熱板に単に複数本の補強桟木を埋設するものであって桟木間隔を空けすぎるとコンクリート打ち込み時に断熱板が変形する恐れがある。またかかる型枠パネルを連続的に繋ぐ場合、その接続部の補強手段及び施工方法に関しては何ら触れられていない。またいずれも型枠パネルを壁下地用として用いるものであるが、この下地に内装材としての石膏ボード等の壁材を張り、更にこの上に化粧用の壁紙を張って内壁として完成させるものであり壁材を張る手間が従来工法と同様に必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の不具合を解決するために本発明者等は、発泡スチロールなどからなる断熱板に埋設する補強用の桟木を一切不要とし、しかもコンクリート打設時に加わる負荷に充分に耐えられる内装下地用の型枠パネルを鋭意検討した。そしてその型枠パネルの室内側を平面として、この平面に直接化粧用の壁紙を張るか、又は仕上げ塗装することが出来るようにすることにより内壁用の石膏ボード等を張る必要が無くなり大きな省力化が可能となる。また、壁下の型枠パネルと内壁用の石膏ボード等の空間を全く無くすことによって、空間による反響での遮音性低下を防止し、間仕切り壁用としての高度な遮音性が期待できる。さらにコンクリートを打設し硬化後は撤去し得る仮設補強材を鋭意検討し、本発明に至ったものである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】
本発明、内装下地用の型枠パネルの主な特徴は以下のとおりである。
請求項１に記載のように内装下地用の型枠パネル１を防水断熱板２と木製合板３とを全面接着して複合合板としたことを特徴とする。そして請求項２に記載のように前記木製合板３が乾燥した杉板単板に接着剤を塗布して複数枚積層し、コールドプレスで仮圧縮した後、ホットプレスで熱圧縮して積層合板となし、その表面をサンダーで仕上げ研磨するようにして生成したものであり、また請求項３に記載のように前記複合合板１の防水断熱板２が、厚さ１２〜３０ｍｍのフェノールフォームであり、木製合板３が厚さ１５〜３０ｍｍとしたことを特徴とする。
【０００８】
また請求項４に記載のように前記型枠パネル１の木製合板３側に端太材８を仮固定し、内壁と外壁の型枠パネル間にコンクリートを打設し、硬化後に前記端太材８を撤去し、木製合板３の表面をサンダーで平面仕上げした後、直接壁紙及び天井紙を張るか、または仕上げ塗装して内装内壁及び内装天井壁とするようにした。
【０００９】
また請求項５に記載のように前記型枠パネル１の木製合板３に仮固定する端太材８を木製角材で形成し、該木製端太材８をＵ字釘９及びネジ釘１０で仮固定するようにするか、または請求項６に記載のように前記型枠パネル１の木製合板３に仮固定する端太材８ｓを金属角パイプで形成し、該端太材８ｓを保持バンド１３で仮固定する。
【００１０】
そして請求項７のように電気配線を必要とする前記型枠パネル１の防水断熱板２に天井から床まで配線溝２ａを設け、該配線溝２ａに電線４をはめ込み、木製合板３の所要位置にはコンセントまたはスイッチはめ込み用開口５を穿孔し、防水断熱板２と木製合板３とを全面接着するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
上記のような本発明の型枠パネルを用いることにより、内壁に石膏ボード等の壁材を張る必要がなく、型枠パネルの室内側をサンダー等で簡単に仕上げした後、これに化粧用壁紙を張るだけで内壁が完成でき省力化できる。また場合によってはサンダーで入念に研磨仕上げした後、仕上げ塗装をするだけで木目調の壁・天井面が得られる。本方法では新たに内装壁板を貼らない分だけ、壁の全厚みを薄くでき室内の有効空間を広くできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１に本発明の型枠パネルの一部切欠き斜視図を示した。型枠パネル１は、防水断熱板２と木製合板３を全面接着したものである。木製合板３は杉板単板を乾燥し接着剤を塗布して５枚を積層し、コールドプレスで仮圧縮した後、ホットプレスで熱圧縮した厚さ１８ｍｍの杉単板積層材をサンダーで仕上げ研磨したものを用いた。幅１０００ｍｍ長さ２４００ｍｍの木製合板に合成樹脂発泡体として厚さ２５ｍｍのフェノールフォーム・旭化成建材ＫＫ＠ネオマフォーム（登録商標）の幅１０００ｍｍ長さ２４００ｍｍのものに水溶性接着剤を塗布し、重ねて２時間以上コールドプレスして一体化し複合板とした。
【００１３】
この複合板を真ん中から二枚に切断し、プランナーで幅４９７ｍｍ長さ２３９５ｍｍに仕上げると共に、合板部両側に幅８ｍｍ深さ８ｍｍ長さ２３９５ｍｍのやといザネ用の溝３ａを切り込んだ。そしてこの複合板の木製合板の露出部全体に撥水塗装を施して型枠パネル１とした。
【００１４】
図２に、壁にコンセント・スイッチ等の電気器具を設ける場合の型枠パネルの分解斜視図を示した。この型枠パネルの木製合板３は厚さ１８ｍｍの杉単板積層材を用い、防水断熱板２は厚さ２５ｍｍのフェノールフォームとし、仕上げ寸法は幅４９７ｍｍ長さ２３９５ｍｍとした。配線箇所の防水断熱板２は厚さ２５ｍｍであり、これに幅２０ｍｍ深さ１０ｍｍの溝２ａを切削した。この溝に電線４をはめ込んだが、電線の長さは下方はコンセント等へのつなぎ込みの余裕のみとし、上方は階上スラブでの集中コネクタ位置までの計算長さとした。木製合板のコンセント・スイッチの設置位置にコンセント・スイッチはめ込み用の開口５を穿孔して、木製合板３と防水断熱板２の間に電線４を挟んだ形でコールドプレスして接着した。木製合板に予め開口５を設けるのは、配線後に木製合板に穿孔又は切断開口すると、電線を傷付ける恐れがあるのと、現場作業時間が長く掛かるからである。
【００１５】
本発明に用いられる木製合板３は、コンクリート打設時に十分な強度を有することが要求され、一般的なベニヤコンクリートパネルでは１２ｍｍ以上のものが使用される。木製合板３の厚みは必要な強度を満たせば良く特に限定されるものではないが、板厚が厚くなれば重量が増して取り扱い作業性が悪くなり、また壁の厚みが増して室内面積が減少するため３０ｍｍ以内にするのが望ましい。板厚が薄い場合は変形や反り曲がりの危惧があり、またやといザネ用の溝幅がとれないため、板厚は１５ｍｍ以上が好ましい。
【００１６】
木製合板３は内装材となるためフォルマリン等の有害物質の発生量が基準以下であることが必要である。杉単板積層材は一般の合板に比べ比重が軽く厚みを十分とっても重量が過大にならず、接着剤もメラミン系接着剤を使用しておりフォルマリン発生量も極少量で好適である。ここで使用した厚さ１８ｍｍで５００ｍｍ×２４００ｍｍの杉単板積層材の重量は８．４ｋｇで作業には支障のない重さである。やといザネ溝３ａは８ｍｍであり、やといザネ７は８ｍｍ×１５ｍｍ長さ２７２５ｍｍの杉製とし、吸水膨張での止水のため撥水剤の塗布は行っていない。
【００１７】
防水断熱板２は、コンクリート打設時の木製合板３の防水と、建造物完成後の室内の結露防止冷暖房の効率化を計るものであり、押し出し発泡ポリスチレン板、ビーズ発泡ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム等が使用されるが、ここではフェノールフォームを用いた。
【００１８】
フェノールフォームは熱伝導率が他の素材より低く断熱効果が大きく、一般にフェノールフォームの断熱効果は押し出し発泡ポリスチレンの約２倍と言われ、押し出し発泡ポリスチレンの５０ｍｍ厚みがフェノールフォームでは２５ｍｍ厚みですみ、室内空間を広くとれる。また火災になったときスチレンフォームやウレタンフォームは黒煙を吐いて燃え有害な一酸化炭素の発生源となるが、フェノールフォームは表面が炭化し発煙量も少なく有毒ガスの発生量も少なく、その性能と安全性からも本発明の断熱防水剤として最も適している。本実施例の木製合板とフェノールフォームの組み合わせ例の１８ｍｍ＋２５ｍｍ＝４３ｍｍは、従来の発泡ポリスチレンだけの厚さ５０ｍｍより薄い。
【００１９】
本発明型枠パネルの施工方法は、まず建造物の床面の鉄筋と壁面の基礎鉄筋を組み上げた後、床面のコンクリート打設を行い床面を完成させ、正確に測量して墨出しを行い、壁面の鉄筋の組上げを行う。
【００２０】
そして図３に示した如く、型枠パネル１と型枠パネル１とをＬ字形に突き合わせ、７５ｍｍのネジ釘６を断熱材を貫通して木製合板３にねじ込み固定して隅角部の型枠パネルとする。二枚の型枠パネルの上・中・下の３ヶ所をネジ釘６で固定した後、断熱防水板のネジ釘の跡をスプレー式発泡スチロールシール剤で穴埋めする。次いで、このＬ字の角部型枠パネルを部屋の４隅に置き、型枠パネル１のやといザネ溝３ａに接着剤を塗布したやといザネ７を差し込み、このやといザネの突出部を次の型枠パネル１のやといザネ溝３ａにはめ込み十分嵌合させてタッカーで固定した。順次これを繰り返して４面の壁の型枠を完成させる。
【００２１】
図４及び図５に型枠パネルと補強用の仮付け木製端太材８の関係を示した。プランナーで６０×３０ｍｍ角に仕上げた長さ２３９５ｍｍの木製端太材８を、図５に示した如く、型枠パネル１ａと型枠パネル１ｂの接合部Ａにほぼその中心が来るように置き、この接合部Ａと木製端太材８を幅３２ｍｍ長さ９０ｍｍのＵ字釘９で上・中・下段の３箇所で共に固定する。中間の木製端太材８ａは、直径９ｍｍ深さ３０ｍｍのネジ用下穴を木製合板３に穿設し、５０ｍｍのネジ釘１０で固定する。この端太材８による仮固定は、後述のセパレータを入れて横端太材をホームタイで締め上げるまでの縦端太材の位置決めと転倒防止が目的であり、作業中に抜けたり外れたりしなければ良く、一ヶ所でも良いが本実施例では上中下段の３箇所を固定する。尚、この補強用の縦端太材８の間隔は２５０ｍｍとする。
【００２２】
この型枠パネルの前記端太材８間の中間にプラスチック製の９０ｍｍアンカーボルト１１（ネジ釘）をネジの頭が木製合板３に埋没するまでねじ込む。アンカーボルト１１の先端は外壁コンクリートに埋没するため、外壁が極度に冷却されるとアンカーボルト１１も冷却され結露の原因となる危険性があり、ここでは冷熱の伝導を防止するため熱伝導率の低いプラスチックのアンカーボルト１１を使用する。ネジ釘の頭は木製板に埋没させないと壁紙を張る等の後での仕上げに支障となるので必ず埋没させなければならない。アンカーボルト１１は５００×２４００ｍｍの型枠パネル１枚当たり６本とする。
【００２３】
図６および図７は別の実施例であって木製端太材８に代え、金属縦端太材８ｓを用いた事例である。金属製端太材８ｓは、木製端太材８ほど切断加工が容易ではなく、また切断して余分な分を廃棄するには高価すぎる。そこで１ｍ、２ｍ、３ｍ、４ｍとかの定尺にならない壁寸法の場合、図の如く２段継ぎが必要となる。金属端太材８ｓは角柱６０×６０ｍｍ・長さ２０００ｍｍであって、図６の如く段違いに２本つないで２３９５ｍｍの長さに伸ばして、保持バンド１３を端太材８ｓの上・中・下の３箇所に装着し、３０ｍｍのネジ釘１２で型枠パネルの木製合板３に固定する。この縦端太材８の間隔は２５０ｍｍとしているが壁高さ２４００ｍｍクラスの工事では標準的な間隔である。尚、中間の端太材８ａは木製・金属等の材質は特に構わないが、長さは壁高さ一杯で二本継ぎなどしなくて済めば作業工数は削減できる。
【００２４】
型枠パネル１を組み上げた後、図８の如く常法通り９ｍｍのセパレータ穴１４を木製合板３、断熱板２及び外装用型枠パネル１５も貫通させ、コンクリート壁厚１８０ｍｍ用のセパレータ１６を入れ、内壁用型枠パネル１の端太材８に内壁用横端太材１７を当て、外壁用型枠パネル１５にも縦端太材１８と横端太材１９を置き、内壁側にジョイナー２０を嵌めたホームタイ２１を取り付け、外壁側にもホームタイ２１を取り付け、ホームタイ２１へくさび２２を打ち込み、型枠を固定する。尚、横端太材１９の間隔は一般的な５００ｍｍとした。本発明においては、型枠パネルの木製合板がそのまま壁仕上げの精度となるため、この型枠の組上げは従来のコンクリート型枠組み上げの感覚でなく内改装仕上げの感覚で細心の注意をすることが要求される。
【００２５】
壁用型枠の建て込み完了後、サポートと枠組みでスラブ用の保持工事を行い、スラブ受けの角端太材を一面に並べた後、天井・スラブの型枠パネルの建て込みを行う。天井・スラブ用の型枠パネルは、厚さ１８ｍｍの杉単板積層材に厚さ１２ｍｍのフェノールフォームを接着したものを用いる。天井のコンクリートの耐圧は、一面に並べたスラブ受けの角材が受けるため、特に補強用の仮付け桟木は必要としない。アンカーボルトを防水断熱板側からねじ込むが、このアンカーボルトは５０ｍｍの長さでネジ部の長さ２５ｍｍで深さ制限の付きとし２５ｍｍ以上はねじ込めないため、木製合板を貫通しないようにする。天井用アンカーボルトも５００×２４００ｍｍ型枠パネル１枚当たり６本とする。天井の型枠パネルは、やといザネを用いると施工が困難な所があり、この部分にはやといザネに代わる止水手段として、型枠パネルと型枠パネルの接合部の防水断熱板の隙間を皆無にするため止水テープでの漏れ防止対策を行った。
【００２６】
天井スラブの型枠パネルの組に込み終了後、スラブ鉄筋の配筋を通常法で行い鉄筋を結束して固定した。配筋後所定位置に集中コネクタを固定し、集中コネクタから各壁上部に突出した電線まで電線保護管を仮置きし、保護管の長さを現場で合わせて所有長さに切断した。切断した保護管に電線を通し集中コネクタに電線を結線する。保護管を集中コネクタのカバーに所定治具で固定し保護管の他端を壁の型枠パネルの上端に突き合わせ結束線で固定する。電線保護管は両端の固定の後途中も鉄筋に結束線で固定した。型枠パネルと電線保護管の突き合わせ部分は、コンクリート打設時にコンクリートが防水断熱材の電線用溝に流れ込まないように、スプレー式の発泡スチロールシール剤で完全にシールする。
【００２７】
配筋・型枠組立・配線・開口部処理等の全ての前準備終了後、内壁側型枠パネル１と外壁側型枠パネル１５間にコンクリート２３の打設を行う。スラブのコンクリート厚みは本工事での設計基準の２２０ｍｍとし、壁部のコンクリート打設では空洞が出来ないように特にバイブレータを効かせて施工した。コンクリート打設中スラブ保持工の鉄パイプの間からの観察では、天井・壁共コンクリートの漏れや、仮固定の縦端太材・壁型枠パネル・天井型枠パネルのいずれにも異常は認められなかった。
【００２８】
養生硬化後、常法通り保持工をゆるめ天井スラブ保持用の金属製角端太材を抜き取り、保持工のジャッキを取り外した。天井にはコンクリートの漏れなどによる汚れやしみは見られず、大きな補修を必要とする箇所は見られなかった。
【００２９】
壁の横端太材１７のホームタイ２１をゆるめ、横端太材を１７取り除き、ホームタイ２１を取り除き、ジョイナー２０の延長ネジを取り除く。その後、縦端太材８のＵ字釘９及びネジ釘１０を抜き取って縦端太材８を取り外す。壁面には一面にホームタイのジョイナーを抜き取った直径９ｍｍ深さ４３ｍｍの穴が横５００ｍｍ間隔で５段にあき、ネジ釘の痕が２０５ｍｍ間隔で３段に付くが、ジョイナー２０の穴は、スプレー式の発泡スチロールシール剤のノズルを穴奥まで差込みシールし、その上から長さ１８ｍｍの接着剤を塗布した木栓を木製合板の穴に打ち込んで穴埋めする。ジョイナーの穴は防水断熱板２を貫通しているため防水断熱板の補修が必要であるが、発泡スチロールでのシールは簡便で有効である。ネジ釘９、１０の痕は木工用コーキング剤で穴埋めした。壁を補修し接着剤を養生硬化した後壁全体をサンダーで磨き仕上げした。この作業は特に技術は必要とせず、石膏ボード等の内壁を張るのに比べると簡単な作業であった。
【００３０】
サンダーで磨いて仕上げした天井は、そのまま木目を残すように透明ニスで仕上げ塗装を行った。杉の木目がそのまま表れ自然な感じの天井に仕上がった。照明器具の取り付けは、直接天井用型枠パネルの木製合板にネジ釘で治具を固定し取り付けた。壁は裏面にフォルマリン分解能を有する高温焼成の竹炭粉末を塗布した壁紙を貼付した。壁紙の貼付作業は特に問題は無かった。壁紙を張り終わった後、コンセント・スイッチ開口５の壁紙を切り取り、内部に収納された電線４を引き出し、コンセント又はスイッチをそれぞれ結線して固定した。壁紙を張る場合にはコンセント位置を気にする必要もなく、配線工事の場合には壁面に触るだけでコンセント・スイッチの位置が判るため、壁紙張りと配線の両方の作業で作業性が向上した。特に配線工事での、壁切り取りー配線ー壁補修の作業が無くなったのは大きな効果である。
【００３１】
【発明の効果】
前述の特許文献１及び特許文献２のものは型枠パネルの断熱板に複数本埋め込まれる桟木または補強材に内装材としての石膏ボード等の壁材を打ち付け、更にこの上に化粧用の壁紙を張って内壁として完成させるものであり壁材を張る手間が従来工法と同様に必要である。
【００３２】
然しながら本発明の型枠パネルは断熱板に直に補強用の木製合板を貼り付けるようにしたから石膏ボード等の壁材を更に張る必要がなく、室内側の木製合板をサンダー等で簡単に仕上げした後、これに化粧用壁紙を張るだけで内壁が完成でき施工工事の省力化が図れる。また場合によってはサンダーで入念に研磨仕上げした後、仕上げ塗装をするだけで木目調の壁・天井面が得られる。本方法では新たに内装壁板を張らない分だけ、壁の全厚みを薄くでき室内の有効空間を広くできる。
【００３３】
また防水断熱板に直に木製合板を貼り付けるので、従来のような空間による反響での遮音性低下、こもり音を防止し、間仕切り壁用としての高度な遮音性が期待できる。さらに型枠パネル間にコンクリートを打設し、硬化後は仮止めする端太材を型枠パネルから撤去するのみで内壁、外壁が出来あがるので工事の省力化が図れる。また電気配線が必要な型枠パネルにはあらかじめ電線を埋設し、コンセント取り付け開口も設けてあるので配線工事が容易に為されるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す型枠パネルの一部切欠き斜視図。
【図２】壁にコンセント等を設置する型枠パネルの分解斜視図。
【図３】壁隅部の型枠パネル突き合わせの説明図。
【図４】仮付け木製端太材の組付け説明図
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】金属製端太材の組付け説明図
【図７】図６のＡ−Ａ断面図。
【図８】型枠パネル間にコンクリート打設する説明図。
【符号の説明】
１  型枠パネル
２  防水板熱板
３  木製合板
４  電線
５  コンセント開口
６  ネジ釘
７  やといざね
８  仮付け端太材
９  Ｕ字釘
１０  ネジ釘
１１  アンカーボルト
１２  ネジ釘
１３  保持バンド
１４  セパレータ穴
１５  外装用型枠パネル
１６  セパレータ
１７  内壁用横端太材
１８  縦端太材
１９  横端太材
２０  ジョイナー
２１  ホームタイ
２２  くさび
２３  打設コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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