(57)【要約】【課題】従来の化粧板にはない、明度、光沢があり、セラミック感のある化粧板を提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂化粧板を得る際、表面となる熱硬化性樹脂含浸化粧紙や、樹脂含浸表面紙に当接される押し板として、鋼板に琺瑯層を形成した琺瑯鋼板を用いる。該琺瑯鋼板としては琺瑯ステンレス鋼板を用い、該琺瑯層の厚みは０．１〜０．５ｍｍとする。特にこのましくは、熱硬化性樹脂としては、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ステンレス鋼板としてオーステナイト系ステンレス鋼板を用いる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂化粧板を得る際、表面となる熱硬化性樹脂含浸紙に当接される押し板として、鋼板に琺瑯層を形成した琺瑯鋼板を用いてなることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項２】
該琺瑯鋼板が琺瑯ステンレス鋼板であることを特徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項３】
該琺瑯層の厚みが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【請求項４】
該琺瑯層の形成に際して、温度７００〜９００℃で焼成可能な釉薬を用いたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の熱硬化性樹脂化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は熱硬化性樹脂化粧板に関する。
【０００２】
【特許文献１】実開平６−４４８５１号
【特許文献２】特開平９−９４９１３号
【０００３】
【従来技術】
これまでより、住宅内装用に用いられるメラミン樹脂化粧板、ジアリルフタレート樹脂化粧板などの熱硬化性樹脂化粧板が知られている。この化粧板の表面の仕上げには大きく２種類あり、表面が平滑なフラット仕上げ、表面に凹凸のあるエンボス仕上げがある。
【０００４】
フラット仕上げについては、更に、鏡面仕上げ、半光沢仕上げ、艶消し仕上げなどがあり、押し板と称せられる金属製プレートの表面の艶を適宜変え、熱硬化性樹脂化粧板を製造する際、熱硬化性樹脂化粧板の表面となる熱硬化性樹脂含浸紙に押し板を重ね合わせて熱圧成形することにより種々の艶に仕上げるものである。
また、エンボス仕上げについては、凹凸を付与した賦形材を用いるもので、エンボスシート、エンボス板などと称せられており、材質としては、紙、フィルム、金属箔、金属プレート、プラスチックプレート或いはこれらを複合したものが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの仕上げ材を用いてもセラミック感の仕上がりを有するものは得られなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので以下のことを特徴とする。
すなわち、請求項１記載の発明は、熱硬化性樹脂化粧板を得る際、表面となる熱硬化性樹脂含浸紙に当接される押し板として、鋼板に琺瑯層を形成した琺瑯鋼板を用いてなることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板である。
また、請求項２記載の発明は、該琺瑯鋼板が琺瑯ステンレス鋼板であることを特徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂化粧板である。
更に、請求項３記載の発明は、該琺瑯層の厚みが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の熱硬化性樹脂化粧板である。
更にまた、請求項４記載の発明は、該琺瑯層の形成に際して、温度７００〜９００℃で焼成可能な釉薬を用いることを特徴とする請求項１、２又は３記載の熱硬化性樹脂化粧板である。
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００７】
本発明において用いる琺瑯鋼板は、普通鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウムめっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、亜鉛鉄合金めっき鋼板などのめっき処理、化成処理、クロメート処理などの表面処理したものなどに琺瑯釉薬の密着性を向上させるため表面をショットブラストにて中心線平均粗さＲａが０．５〜５μｍの表面粗さになるように調整した後、脱脂、酸洗、水洗中和などの処理を施し、琺瑯釉薬を塗布し、焼成し、焼成後必要に応じて矯正加工することにより得られる。
鋼板の厚みは２〜４ｍｍ程度が好ましく、下限に満たないと強度、耐久性に劣りやすく、上限を超えると、熱伝導性が悪くなり、取り扱いも困難になる。
【０００８】
鋼板の中でも、鋼板としては、耐食性に優れ、熱硬化性樹脂化粧板の成形時の熱、圧力に耐えられるステンレス鋼板が好ましく、ステンレス鋼板としては、オーステナイト系ステンレス鋼板、フェライト系ステンレス鋼板、マルテンサイト系ステンレス鋼板などが挙げられる。
フェライト系ステンレス鋼は、高価なＮｉを多量に含まず安価であるが、オーステナイト系ステンレス鋼に比し耐食性が劣るため、ＣｒおよびＭｏ量の増やしＮｂ、Ｃｕを添加して耐食性を向上させてもよい。
また、フェライト系ステンレス鋼は安価であると共にオーステナイト系ステンレス鋼に比し熱膨張率が小さいといった特徴があり適宜選択すればよいが、本発明では、形成する琺瑯層の熱膨張係数と近似するＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４３０などのフェライト系ステンレス鋼板、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６などのオーステナイト系ステンレス鋼板が望ましい。
尚、ステンレス鋼板の表面には釉薬との密着性を向上させるため六方晶コランダム酸化物、立方晶スピネル型酸化物、鉄−クロム複合酸化物などの酸化被膜を形成させてもよい。
【０００９】
ステンレス鋼板の中心線平均粗さＲａが０．５μｍ未満では、ステンレス鋼板の粗面化が不十分で、琺瑯釉薬の密着性が低下する。逆に、中心線平均粗さＲａが５μｍを超えると、琺瑯釉薬の塗布量が増えコストアップ要因になる。
【００１０】
釉薬には、主成分から見て、長石釉、石灰釉、石灰マグネシア釉、石灰バリウム釉、石灰亜鉛釉など１２００℃以上で焼成する高火度釉、鉛釉、フリット釉（ホウケイ酸鉛釉）など１２００℃以下で焼成する中火度釉、低火度釉など数多くのものがあるが、本発明で用いる釉薬は、フリット、分散剤、水などをボールミル、振動ミル、ポットミルなどで微粉砕し、攪拌・混合して得られるもので、焼成後に亀裂や、剥離が生じないようにステンレス鋼板と熱膨張係数が近似するもの、及び焼成時におけるステンレス鋼板の歪、変形を抑制するため７００〜９００℃で焼成可能な、中火度釉、低火度釉を適宜選択して用いるのが好ましい。
【００１１】
前記条件に見合う釉薬を構成するフリットは、ＳｉＯ２を主な成分とし、他に、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｆ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯなどが耐薬品性、光沢、軟化温度、ステンレス鋼板との密着性、ステンレス鋼板との熱膨張率の関係などを考慮して適宜配合される。
【００１２】
分散剤としては、粘土、硼砂、ベントナイト、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、アルギン酸アンモニウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸水素二ナトリウム、アラビアゴムなどが例示される。
【００１３】
ステンレス鋼板に施釉する際の厚みは、密着性を確保するため、０．１〜０．５ｍｍの範囲とするのが好ましい。厚みが下限に満たないと熱硬化性樹脂化粧板の表面の明度、光沢感が乏しく、セラミック感が現れにくく、また、上限を超えると琺瑯層の密着性が低下し、亀裂や剥離が生じやすくなる。
【００１４】
釉薬の塗布方法としては、刷毛、ローラー、ディッピング法、フローコーティング法、ロールコーター法、吹き付け、静電吹き付けなどが採用され、密着性が劣るようであればニ回掛けで施釉してもよい。
【００１５】
施釉されたステンレス鋼板は、電気炉、ガス炉、トンネル炉、バッチ炉などで高温に保持され、釉薬を焼成して琺瑯層が形成される。焼成温度は琺瑯用フリット組成物が溶融し、ステンレス鋼板に影響が出ない程度の温度、前述したが７００〜９００℃の範囲とするのが好ましい。温度が下限に満たないとフリットが溶融不足を生じ、上限を超えるとステンレス鋼板に歪や変形を生じる。
【００１６】
表面となる熱硬化性樹脂含浸紙としては、化粧板用の化粧紙に熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液を含浸した樹脂含浸化粧紙、或いは、化粧板用の表面紙に同様の樹脂液を含浸した樹脂含浸表面紙が挙げられ、熱硬化性樹脂としては、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、或いはこれらの混合物が挙げられ、とりわけ、硬度、耐衝撃性に優れるアミノ−ホルムアルデヒド樹脂を用いるのが好ましい。
【００１７】
前記のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂は、アミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【００１８】
熱硬化性樹脂化粧板を構成するコア層には、ＭＤＦ、合板、パーティクルボードなどの木質系基材や、強度を保持させる場合には、化粧板用のコア紙、例えば、クラフト紙にアミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を主な成分と樹脂液を含浸した樹脂含浸コア紙が用いられる。
【００１９】
その他、不燃性を付与する場合には、珪酸カルシウム板、石膏ボードなどの無機質系基材や、無機繊維基材に樹脂成分と無機充填剤からなるスラリーを含浸させたプリプレグを用いることができる。
【００２０】
前記の無機繊維基材としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維からなる不織布、織布などが挙げられ、無機繊維基材の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適であり、とりわけ、耐熱性、耐炎性に優れ、スラリーの含浸性が優れるガラス繊維を用いるのが好ましい。
【００２１】
本発明の熱交硬化性樹脂化粧板を得るには、コア基材上に樹脂含浸化粧紙、必要に応じて樹脂含浸表面紙を積層し、更に琺瑯鋼板を置き、熱圧成形機で、加熱温度１１０〜１８０℃、加圧条件５０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の成形条件で熱圧する。
【００２２】
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものでこれに限定するものではない。
【実施例】
実施例１
琺瑯ステンレス鋼板
ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３を主な成分とする琺瑯用フリット組成物１００質量部と、水２５質量部、粘土（分散剤）２質量部を混合し、ボールミルに入れ、粉砕・混合し、釉薬を製造した。
厚み２．６ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）の表面をショットブラストにて中心線平均粗さＲａが２．３μｍの表面粗さにした後、脱脂、洗浄し、釉薬をスプレーにより焼成後の厚みが１．８ｍｍとなるように施釉し、７９０℃で焼成し、琺瑯ステンレス鋼板を得た。
メラミン樹脂含浸化粧紙
坪量１００ｇ／ｍ２の無地柄の化粧紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂からなる樹脂液を式１で示す含浸率が１００％となるように含浸して樹脂含浸化粧紙を得た。
【式１】
2004322455.tif 000002
フェノール樹脂含浸コア紙
１９８ｇ／ｍ２のクラフト紙に、フェノール樹脂を主な成分とする樹脂液を式１で示す含浸率が１００％となるように含浸し、フェノール樹脂含浸紙コア紙を得た。
熱硬化性樹脂化粧板の製造
下から順に、フェノール樹脂含浸コア紙を４枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚積層し、その上の琺瑯ステンレス鋼板を配して、平板プレス機にて、温度１４０℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ２、時間９０分の条件で熱圧し、実施例１の熱硬化性樹脂化粧板を得た。
実施例１の熱硬化性樹脂化粧板は、なだらかな起伏があり、明度、光沢があり、セラミック感にあふれていた。
【００２３】
実施例２
プリプレグ
５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール樹脂５部に対して、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂４部、水酸化アルミニウムを９１部配合したスラリーを、式２に示すスラリー固形分定着率が１６００％となるように含浸してプリプレグを得た。
【式２】
2004322455.tif 000003
実施例１において、フェノール樹脂含浸紙コア紙の代わりに、プリプレグを用いた以外は同様に実施して、実施例２の熱硬化性樹脂化粧板を得た。実施例２の熱硬化性樹脂化粧板は、セラミック感にあふれる上、不燃性を有していた。
【００２４】
比較例１（琺瑯層の厚みが下限未満の場合）
実施例１において、琺瑯層の厚みを０．０７ｍｍにした以外は同様に実施して、比較例１の化粧板を得たが、表面の明度、光沢感が乏しく、セラミック感がなかった。
【００２５】
比較例２（琺瑯層の厚みが上限を超える場合）
実施例１において、琺瑯層の厚みを０．６ｍｍにした以外は同様に実施しようとしたが琺瑯層の密着性が低下し、亀裂や剥離が生じて、満足のゆく琺瑯ステンレス鋼板が得られなかった。
【００２６】
比較例３（ステンレス鋼板以外のものを用いた場合）
実施例１において、ステンレス鋼板の代わりの普通鋼板を用いた以外は同様に実施したが、押し板としての耐久性が実施例１に比べやや劣り、５０回の使用で所々に軽微な琺瑯層の剥落があった。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の熱硬化性樹脂化粧板は、琺瑯鋼板といった特殊な押し板を用いて成形されるため、これまでのエッチイングやメッキ処理した金属プレートでは表現できない、なだらかな起伏を有し、明度、光沢があり、セラミック感のある外観となる。
また、化粧紙として、パールインクにて印刷を施したものを用いることにより、琺瑯や磁器タイルのような質感を表現できる。更に、タイルの質感を持ちつつ、タイルでは表現できない微細な印刷意匠が表現できる。