(57)【要約】　　　（修正有）【課題】意図する通気、非通気状態を保持でき、段ボールのような薄肉材料でも製作でき、通気のための開口を冷気等の最適な流通を考慮して配置できる。【解決手段】内箱体２の各側壁５〜８に第一の開口９が、外箱体３の各側壁１１〜１４に第二の開口１５が形成され、これら第一及び第二の開口９，１５は、外箱体を内箱体に対して外嵌する方向を入れ替えることで、互いに連通する通気状態と、それらが連通しない非通気状態の何れかに切り換え可能に設けられ、内箱体２の側壁上端縁５’〜８’と外箱体３の天壁内面とは、互いが当接することで外箱体３の下方移動限界を規定し且つこれによって、第一及び第二の開口９，１５の互いを連通させるべく第一及び第二の開口９，１５の上下方向相対位置を決定する位置決め手段とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と側壁を備えた内箱体と、天壁と側壁を備えた外箱体とからなり、内箱体の側壁には第一の開口が形成され、外箱体の側壁には第二の開口が形成されており、これら第一及び第二の開口は、外箱体を内箱体に対して外嵌する方向を入れ替えることで、互いに連通する通気状態と、それらが連通しない非通気状態の何れかに切り換え可能とされ、
前記内箱体の側壁上端縁と前記外箱体の天壁内面とは、互いが当接することで外箱体の下方移動限界を規定し且つこれによって、前記第一及び第二の開口の互いを連通させるべく第一及び第二の開口の上下方向相対位置を決定する位置決め手段とされていることを特徴とする通気機能を備えた容器。
【請求項２】
前記第一の開口は、内箱体の側壁面に形成された窓孔であることを特徴とする請求項１に記載の通気機能を備えた容器。
【請求項３】
前記第二の開口は、外箱体の側壁面に設けられた窓孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載の通気機能を備えた容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、りんご等の青果物や花卉等を収納するに適した容器であって、出荷前に冷蔵庫等で保存する際には容器内部に冷気や薬剤を導入でき、出荷後には外気を遮断できるようにした通気機能を備えた容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような通気機能を備えた容器は、特開平７−２７７３７３号公報に開示されている（従来技術１）。
この発明は、図８に示すように、開閉式の蓋板部を有する箱体２１の外側壁面に枠状の開閉枠板２２を被せ、この開閉枠板２２を上下に摺動操作することで、前記箱体２１の側壁に設けた窓孔２１’と開閉枠板２２に設けたの窓孔２２’を連通させて通気状態とするか、非通気状態とするかを切り換えられるようにしたものである。
【０００３】
また、実公昭５９−４３２６２号公報には、これとは異なる構成の通気機能を備えた容器が開示されている（従来技術２）。
この考案は、図９に示すように、蓋付プラスチック発泡体製の容器であって、容器本体３１とこれに嵌合する蓋３２の重合部分の少なくとも一部に、蓋３２のある嵌合状態においては容器本体内部に通ずる開口が形成され、それとは逆向きの嵌合状態においては、前記開口が閉鎖される位置にそれぞれ所要個数の切欠き３１’，３２’を設けたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術１は、段ボール箱等でも実現できる通気機能を備えた容器であるが、開閉枠板２２が上下に自由に摺動し得るために、運搬時の振動等により箱体２１に対して上下動してしまい、意図する通気状態又は非通気状態を保持できないという問題がある。このため、同公報では窓孔２１’の開又は閉状態を保持するために、箱体２１と開閉枠板２２を串刺すように図示しない固定ピンで固定する手段が提案されている。しかし、斯かる手段では固定ピンを別途用意しなければならず、また、固定ピンの先端で誤って内容物を傷つけてしまうことがある。
【０００５】
一方、上記従来技術２では、容器本体３１の上端開口周縁に切欠き３１’と蓋３２を嵌合して受容するための段部３３を設ける必要があるため、構造が複雑になり、厚肉のプラスチック発泡体ならともかく、これに比べて薄肉の段ボール等では適用困難である。
また、上記従来技術２では、通気開口が容器本体３１の上端開口周縁における切欠きで構成されるので、通気開口の位置は必然的に容器の上部に限定され、内容物に合わせた冷気等の最適な流通を考慮した通気開口の配置ができない。
【０００６】
さらに、段ボール等で容器を制作した場合に通気開口を切欠きで構成すると、この切欠き同士が引っ掛かりとなって閉蓋作業の障害になるばかりか、段ボールでは切欠きの端部分が捲れる等して損傷し易くなり、なおさら開閉作業を困難にするという欠点がある。
そこで、本発明は、意図する通気又は非通気状態を保持でき、しかも段ボールのような比較的薄肉の材料でも製作でき、冷気等の最適な流通を考慮した位置に通気開口を設けることができる容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の通気機能を備えた容器は、底壁と側壁を備えた内箱体と、天壁と側壁を備えた外箱体とからなり、内箱体の側壁には第一の開口が形成され、外箱体の側壁には第二の開口が形成されており、これら第一及び第二の開口は、外箱体を内箱体に対して外嵌する方向を入れ替えることで、互いに連通する通気状態と、それらが連通しない非通気状態の何れかに切り換え可能とされ、
前記内箱体の側壁上端縁と前記外箱体の天壁内面とは、互いが当接することで外箱体の下方移動限界を規定し且つこれによって、前記第一及び第二の開口の互いを連通させるべく第一及び第二の開口の上下方向相対位置を決定する位置決め手段とされている。
【０００８】
これにより、外箱体の下方移動限界が規定されるので意図する通気又は非通気状態を確実に保持でき、しかも外箱体をを嵌合して受容するための段部も必要ないので段ボールのような比較的薄肉の材料でも製作できる。
また、内箱体の側壁上端縁が外箱体の天壁内面に当接することで、第一及び第二の開口を互いに連通する上下方向の相対位置が決定されるので、容器の上部のみならず中央部や下部の冷気等の最適な流通を考慮した位置に通気開口を設けることができる。
【０００９】
さらに、第一の開口や第二の開口を窓孔とすれば、開口を切欠きで構成した場合のように引っ掛かりとなって閉蓋作業を阻害するようなこともない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明に係る通気機能を備えた容器の実施の一形態を示すのものである。
この通気機能を備えた容器１は、段ボールやボール紙等の紙素材で形成された内箱体２と外箱体３からなる。
内箱体２は、上方を開口した矩形状であり、底壁４と第一乃至第四の側壁５〜８を備えている。これらの側壁面には、上端縁５’〜８’から下方向に距離をおいて内箱体２の内外を連通する第一の開口９がそれぞれ２つずつ穿設されている。この第一の開口は図のように窓孔とされている。
【００１１】
そして、各側壁に２つずつ設けられた第一の開口９は、第一と第四の側壁５，８のものが左右幅方向の外寄りに配設されていると、相対峙する側壁の第三と第二の側壁７，６のものが左右幅方向の内寄りに穿設されるというようにそれぞれ相対峙する側壁の第一の開口９が非対称状に偏倚して設けられている。
一方、外箱体３は、下方を開口した矩形状であり、前記内箱体２に外嵌して上下方向に密接して摺動できるよう内箱体２より一回り大きく形成されており、天壁１０と第一乃至第四の側壁１１〜１４を備えている。
【００１２】
図２に示すように、この外箱体３の各側壁１１〜１４の上下方向長さＨは、外箱体３を前記内箱体２に外嵌して内箱体２の各側壁上端縁５’〜８’に外箱体３の天壁内面１０’が当接した状態において前記各第一の開口９を覆って内箱体２の側壁５〜８の上端から下端までのほぼ全体を包囲できるように延設されている。なお、外箱体３の各側壁１１〜１４の上下方向長さＨは、内箱体２の側壁５〜８の上端から第一の開口の下端までの長さであってもよい。
そして、該外箱体３の各側壁面には天壁内面１０’から下方向に距離をおいて外箱体３の内外を連通する第二の開口１５がそれぞれ２つずつ穿設されている。この第二の開口も図のように窓孔とされている。各第二の開口１５の天壁内面１０’から下方向への距離は、前記第一の開口９の側壁の上端縁５’〜８’から下方向への距離とほぼ一致している。従ってこの距離は容器本体２の側壁の上端縁を基準に設定されている。
【００１３】
換言すると、図３において、外箱体３につき仮想線で示す各第二の開口１５の上下方向の中心１５Ｃと波線で示す折り目線１０Ｌとの間隔１５Ｓは、内箱体２につき仮想線で示す各第一の開口９の上下方向中心９Ｃと各側壁の上端縁５’〜８’との距離９Ｓと同一距離とされている。
また、前記内箱体２と対応して各側壁の第二の開口１５は、第一と第四の側壁１１，１４のものが左右幅方向の外寄りに穿設されていると、相対峙する側壁の第三、第二の側壁１３，１２のものが左右幅方向の内寄りに配設されるというように相対峙する側壁の第二の開口１５が非対称状に偏倚して設けられている。
【００１４】
なお、例えば前記内箱体２の第一の開口９を長辺が５ｃｍ短辺が３ｃｍの長方形とした場合、第二の開口１５は長辺が４ｃｍ短辺が２ｃｍの長方形というように第二の開口１５の方が第一の開口９より一回り小さくされ、第一の開口９と第二の開口１５の大きさが異なるようにしており、本発明の容器の製作誤差の吸収や外箱体の円滑な摺動，容器の強度向上に寄与し、外観体裁も良くなるという効果がある。ただし、前記第一及び第二の開口９，１５の形状は、正方形でも円形でも良く、その形状は長方形に限定されない。
【００１５】
また、内箱体２と外箱体３の側壁外面等には、通気状態と非通気状態の嵌める方向を一目で判断できるように、色分けやマークによる目印１６，１７が表示されることが望ましい。
次に、本実施の形態の作用及び効果を説明する。
まず、通気状態にする場合は、前記目印１６，１７等を利用してそれぞれ対応する第一の開口９と第二の開口１５が一致して連通し得る向きで内箱体２に外箱体３を嵌める。
【００１６】
外箱体３をその側壁１１〜１４の内面と内箱体２の側壁５〜８の外面を摺接した状態で下方に移動していくと、図２のように外箱体３の天壁内面１０’に内箱体２の側壁上端縁５’〜８’が当接し、この状態において外箱体３の下方移動の限界となる。これと同時に各第一及び第二の開口９，１５の上下方向の相対位置が位置決めされて一致し、図４に示すように各第一及び第二の開口９，１５が互いに連通して通気状態が確保される。即ち、内箱体２の側壁上端縁５’〜８’と外箱体３の天壁内面１０’とは、互いが当接することで外箱体３の下方移動限界を規定し且つこれによって、第一及び第二の開口９，１５の互いを連通させるべく第一及び第二の開口９，１５の上下方向相対位置を決定する位置決め手段とされている。
【００１７】
なお、この状態において外箱体３の側壁１１〜１４のうち前記第二の開口１５以外の部分は、内箱体２の側壁５〜８の上端から下端までのほぼ全体を包囲するように内箱体２に密嵌状に外嵌されるので、第一の開口９付近の内箱体２の側壁面の強度が強化される。
一方、非通気状態にする場合は、それぞれ対応する第一の開口９と第二の開口１５が対応しない向きで、即ち上記とは逆向きの水平面で１８０°反転させて内箱体２に外箱体３を嵌める。
【００１８】
外箱体３をその側壁１１〜１４の内面と内箱体２の側壁５〜８の外面を摺接した状態で下方に移動していくと、外箱体３の天壁内面１０’に内箱体２の側壁上端縁５’〜８’が当接し、この状態において外箱体３の下方移動の限界となる。
これと同時に図５に示すように各第一及び第二の開口９，１５は上下方向では同一高さ位置にあるが、第一の開口９は外箱体３の側壁１１〜１４により、第二の開口１５は内箱体２の側壁５〜８により閉鎖されて、各第一及び第二の開口９，１５は互いに連通しない非通気状態が確保される。また、この状態において外箱体３の側壁１１〜１４のうち前記第二の開口１５以外の部分は、内箱体２の側壁５〜８の上端から下端までのほぼ全体を包囲するように内箱体２に密嵌状に外嵌されるので、第一の開口９付近の内箱体２の側壁面の強度が強化される。
【００１９】
なお、以上の図４及び図５の図中の矢印は冷気等の通気、非通気を模式的表したものである。
ところで、上記第一の形態では、第一及び第二の開口９，１５を各側壁面に２つずつ形成したが、開口の数はこれに限定されつものではない。例えば、第一及び第二の開口９，１５を各側壁面に１つずつ設け、それぞれ相対峙する側壁面の開口は非対称状ではなく鏡状対称状に配置することもできる。要するに、蓋の外嵌方向を入れ替えることで、通気状態と非通気状態の何れかを切り換え可能となれば良いのである。
【００２０】
図６は第二の形態の展開図である。上記第一の形態が第一及び第二の開口９，１５を側壁面の上下方向の位置は同じで左右幅方向に偏倚して相対峙する開口を非対称状としたのに対し、第二の形態では第一及び第二の開口９，１５が側壁面の左右幅方向の位置は同じで上下長さ方向に偏倚したものである。その他上記第一の形態と同様の点は説明を省略する。
また、図７に示す第三の形態では、第一及び第二の開口９，１５を側壁面の左右幅方向及び上下長さ方向に偏倚して相対峙する第一及び第二の開口９，１５を非対称状としたのである。その他上記第一の形態と同様の点は説明を省略する。
【００２１】
なお、第一及び第二の開口を各側壁面の上下方向の中心寄りに設けるよりも上方又は下方に近接して設けることで、内箱体に外箱体を外嵌して下方に移動する際は外箱体内部の空気を排出し易く逆に外す際も外気が流入し易くなり、容器内外圧の差による抵抗が少なくなり外箱体の嵌め外し作業が容易となる。
また、外箱体の第二の開口１５は、通気の為だけでなく、外箱体の嵌め外しの際に指を掛ける引き手としての役割も担う。この場合、第一の開口９と第二の開口１５の大きさが異なると両者の間に段差ができるので、この部分に手指を引っ掛けるだけで内箱体２内に内容物がある場合には、内箱体の重量で密嵌状態にある外箱体は内箱体２に対し前記段差分だけ上方に移動して密嵌状態にある外箱体が外し易くなる。
【００２２】
なお、以上の実施の形態では、内箱体は、上方開口状のもので説明したが、通常の天蓋を有すものでもよいことは勿論である。また、上記の実施の形態では、第一の開口９及び第二の開口１５の何れも窓孔としているが切欠きでもよい。ただし、この場合は開口の位置は容器の上部に限定される。また、上記実施の形態では、通気機能を備えた容器を段ボール等の紙素材で作成したもので説明したが、ポリプロピレンやアクリル板等で作成することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、内箱体の側壁上端縁が外箱体の天壁内面に当接することで外箱体の下方移動限界を規定するので、運搬時に振動等があっても意図する通気又は非通気状態を保持できる。
また、内箱体の側壁上端縁が外箱体３の天壁内面に当接することで第一及び第二の開口が互いに連通し得るので、容器の開口周縁部が複雑にならず段ボールのような比較的薄肉の材料でも簡単に製作でき、しかも冷気等の最適な流通を考慮した位置に通気のための開口を配置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の斜視図である。
【図２】同形態の外箱体を内箱体に外嵌した状態での図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う一部破断側面図である。
【図３】同形態の外箱体と内箱体の展開図である。
【図４】同形態の内箱体に外箱体を外嵌して通気状態とした第一及び第二の開口位置における横断面図である。
【図５】同形態の内箱体に外箱体を外嵌して非通気状態した第一及び第二の開口位置における横断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態における外箱体と内箱体の展開図である。
【図７】本発明の第三の実施形態における外箱体と内箱体の展開図である。
【図８】従来技術１の要部縦断面である。
【図９】従来技術２の斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　通気機能を備えた容器
２　　　　　内箱体
３　　　　　外箱体
４　　　　　底壁
５〜８　　　内箱体の側壁
５’〜８’　側壁上端縁
９　　　　　第一の開口
１０　　　　天壁
１０’　　　天壁内面
１１〜１４　外箱体の側壁
１５　　　　第二の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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