(57)【要約】【目的】本発明では有機ハロゲン化物や六価クロムなどに汚染された土壌を効率的に修復処理剤として、転炉ダストを効率的に処理することを課題とする。【解決手段】製鋼用転炉１から発生する転炉ガスを非燃焼式転炉ガス回収装置２にて処理する際に湿式集塵機３で回収して得た転炉ダストと溶存酸素濃度４ｐｐｍ以下の水との混合物を脱水機１４で脱水して脱水物を製造し、微粒ダスト乾燥装置１６内で、酸化を抑制しながら、該脱水物を乾燥して、土壌修復剤を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鋼転炉から発生する転炉ガスを非燃焼式転炉ガス回収装置にて処理する際に湿式集塵機で回収して得た転炉ダストと溶存酸素濃度４ｐｐｍ以下の水との混合物を脱水して脱水物を製造し、該脱水物を３５０℃以下の温度で、かつ、乾燥装置内雰囲気の酸素濃度と乾燥時間の積が２００分・容積％以下の条件で乾燥することを特徴とする土壌修復剤の製造方法。
【請求項２】
転炉ダストと溶存酸素濃度４ｐｐｍ以下の水との混合物を湿式分級装置にかけて得た微粒分の転炉ダストと水との混合物を脱水して、水分が３０質量％以下の脱水物を製造して、該脱水物を酸素濃度が１０容積％以下の雰囲気内で乾燥することを特徴とする請求項１に記載の土壌修復剤の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のいずれかの方法で乾燥した転炉ダストを酸素濃度が１０容積％以下の容器内に充填することを特徴とする土壌修復剤の製造方法。
【請求項４】
転炉ダストと溶存酸素濃度４ｐｐｍ以下の水との混合物を湿式分級装置にかけて得た粗粒分の転炉ダストと水との混合物を脱水して得た脱水物を、３５０℃以下の温度で、かつ、乾燥装置内雰囲気の酸素濃度と乾燥時間の積が８００分・容積％以下の条件で乾燥することを特徴とする土壌修復剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ハロゲン化物や六価クロムなどに汚染された土壌を無害化して修復するために用いる、微細な金属鉄と酸化第一鉄を含む粒子で構成される汚染土壌修復剤を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械類や半導体の洗浄には、従来は、トリクロロエチレン等の有機ハロゲン化合物が利用されてきた。この有機ハロゲン化合物は発ガン性があることから、有害物質との認識がなされており、近年は、その使用が抑制されるとともに、排出管理が厳しくなっている。しかし、過去の有機ハロゲン化合物の使用が原因での汚染土壌が残っており、環境上の問題となっている。  また、メッキ工場の排水などが原因で六価クロムに汚染されている場合もある。
【０００３】
上記有機ハロゲン化物等の揮発性の有機化合物で汚染された土壌を浄化する方法としては、土壌ガス吸引法、地下水揚水法、土壌掘削法等が知られている。土壌ガス吸引法は、不飽和帯に存在する対象物質を強制的に吸引するものであり、ボーリングにより地盤中に吸引用井戸を設置し、真空ポンプによって吸引用井戸内を減圧にし、気化した有機化合物を吸引井戸内に集め、地下に導いて土壌ガス中の有機化合物を活性炭に吸着させるなどの方法によって処理するものである。上記有機化合物による汚染が帯水層にまで及んでいる場合には、吸引用井戸内に水中ポンプを設置し、土壌ガスと同時に揚水して処理する方法が採用されている。地下揚水法は、土壌中に揚水井戸を設置し、汚染地下水を揚水して処理する方法である。さらに、土壌掘削法は、汚染土壌を掘削し、掘削した土壌を風力乾燥、加熱処理を施して有機化合物の除去回収を行う方法である。
【０００４】
上記のような集められた汚染水、あるいは地下水等の汚染水を浄化する方法としては、例えば特許第２６３６１７１号公報に、汚染水中の溶存酸素を除去した後、汚染水を鉄等の金属表面に接触させ、汚染水中に含まれる有機ハロゲン化物を還元除去する方法が開示されている。このような鉄の還元作用を利用した汚染水の浄化方法は、特開平３−１０６４９６号公報、特開平１０−２６３５２２号公報等にも記載されている。これらの方法はいずれも汚染水を、鉄を含む層、フィルター等の一定部分を通過させて処理を行う方法である。
しかしながら、これらの方法は、土壌を直接浄化する方法ではなく、上記土壌ガス吸引法、地下水揚水法等により集められた汚染水、あるいは河川、地下水等の汚染水を浄化する方法であり、対象となる処理物の量は極めて大量であり、処理は長期間を要する場合が多い。また処理工程が複雑となる場合が多いのも欠点である。このため、汚染源である土壌を直接簡便に浄化する方法が求められている。  また、六価クロムで汚染された土壌については、硫酸第一鉄等の還元剤で浄化する方法が知られているが、クロム鉱滓のように三価及び六価クロムの塊状で存在する場合には、硫酸第１鉄では還元作用を示す時間が短いため、十分な還元を行うことができない。
【０００５】
そこで、長期にわたって還元作用を示す浄化剤が発明されており、金属鉄と酸化第一鉄の反応を利用する方法が発明されている。例えば、特開２００１−１９８５６７号公報に記載される技術では、微細な鉄粉をスラリー化した土壌修復剤を用いた技術が示されている。この方法では、微細な鉄粉のスラリーを直接地中に注入することにより、土壌を修復することが可能である優れた方法である。また、微細な鉄粉として、製鋼転炉から発生する金属鉄を多く含む微細なダスト（以降、これを転炉ダストと称する）を用いる方法も提案されている。この方法は滞留に発生する微細な転炉ダストを用いることから、経済性も高い方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、転炉ダストを土壌修復剤として用いる方法では、２００１−１９８５６７号公報に示される方法などのスラリーとして使用する場合だけでなく、低水分の状態で土壌に混合して使用することもあり、乾燥された転炉ダストの需要もある。しかし、転炉ダストは酸化しやすいため、適正な回収方法と乾燥方法を実施しなければ、良質な土壌修復剤にならない問題があった。
特開２００１−１９８５６７号公報に示される方法などの従来技術では、一般的な転炉集塵装置でただ単に転炉ダストを集塵して、これをスラリーとする方法である。この方法では、水が介在して、転炉ダストの酸化速度が低いため、転炉ダストの酸化の問題は小さかった。しかし、乾燥された転炉ダストの処理や保管においては、酸化防止が重要であるにもかかわらず適切な方法がなかったことから、一般的には、転炉ダストの土壌修復剤は使用されてこなかった。
【０００７】
つまり、従来技術では、転炉ダストを回収、乾燥、及び、保管する際に、不適切な処理を行うと、転炉ダストの金属鉄と酸化第一鉄が酸化第二鉄に酸化してしまう問題が解決されていなかった。このように、転炉ダストの金属鉄等が酸化してしまった場合は、有機ハロゲン化物や六価クロムと反応する機能を失ってしまい、また、転炉ダストを土に添加する際に適切な処置を行わない場合にも、施工中の転炉ダストが酸化してしまう問題があった。
このように、転炉ダストには、酸化により性能が低下する問題があり、低水分の転炉ダストを土壌修復剤にすることが難しかった。従来技術による方法では、転炉ダストから製造した、低水分の土壌修復剤を製造するとともに、保管する場合には、上記の種々の問題があった。従って、これらの問題を解決するための新しい技術が求められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、これらのような従来技術が有する問題点を解決するためになされた発明であり、その要旨とするところは以下の（１）から（４）に示す通りである。
（１）製鋼転炉１から発生する転炉ガスを非燃焼式転炉ガス回収装置２にて処理する際に湿式集塵機３で回収して得た転炉ダストと溶存酸素濃度４ｐｐｍ以下の水との混合物を脱水機１４で脱水して脱水物を製造し、該脱水物を微粒ダスト乾燥機１６内で、３５０℃以下の温度、かつ、鉄の酸化の進行を評価する指標である雰囲気の酸素濃度と乾燥時間の積が、２００分・容積％以下の条件で、該脱水物を乾燥することを特徴とする土壌修復剤の製造方法。
（２）転炉ダストと溶存酸素濃度４ｐｐｍ以下の水との混合物を湿式分級装置５にかけて得た、平均粒子径が０．３〜５ミクロン程度の微粒分の転炉ダストと水との混合物を脱水して、水分が概略で３０質量％以下の脱水物を製造して、該脱水物を微粒ダスト乾燥機１６内の雰囲気が１０容積％以下で乾燥することを特徴とする前記（１）に記載の土壌修復剤の製造方法。
（３）前記（１）または（２）に記載のいずれかの方法で乾燥した転炉ダストを酸素濃度が１０容積％以下の容器内に充填して、外気から遮断することを特徴とする土壌修復剤の製造方法。
（４）転炉ダストと溶存酸素濃度４ｐｐｍ以下の水との混合物を湿式分級装置５にかけて得た、平均粒子径が５０〜２００ミクロン程度の粗粒分の転炉ダストと水との混合物を脱水して得た脱水物を、粗粒ダスト乾燥機１５の内部で、３５０℃以下の温度で、かつ、雰囲気の酸素濃度と乾燥時間の積が８００分・容積％以下の条件で乾燥することを特徴とする土壌修復剤の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
転炉ダストを回収して乾燥する装置の構成の例を図１に示す。図１の装置は、製鋼用転炉１、非燃焼式ガス回収装置２、湿式集塵装置３、スラリー回収トラフ４、湿式分級装置５、沈殿槽６、オーバー水循環配管７、濃縮スラリーポンプ８、濃縮スラリー配管９、濃縮スラリー槽１０、攪拌装置１１、濃縮スラリー回収ポンプ１２、濃縮スラリー回収配管１３、脱水機１４、及び、粗粒ダスト乾燥機１５、及び、微粒ダスト乾燥機１６から構成される。
製鋼転炉１で、溶融鉄に酸素を吹き付けて、溶融鉄中の炭素等を除去する。この際に発生する一酸化炭素を主とする転炉ガスを非燃焼式ガス回収装置２で未燃焼のまま回収する。この転炉ガスには、金属鉄を含む転炉ダストが含まれる。この転炉ダストは、溶融鉄に酸素が吹き付けられた際に、火点で鉄が蒸発して、これが冷却される際に微細な粒子となる微粒ダストと酸素ジェットに吹き飛ばされて形成する粗粒ダストがある。微粒ダストは、平均粒子径０．３〜５ミクロンであり、発生時点では金属鉄を多く含むものである。また、粗粒ダストは、平均粒子径５０〜２５０ミクロンで、発生時点では金属鉄を多く含むものである。
【００１０】
この転炉ダストを湿式集塵機３で、転炉ガスから分離する。湿式集塵機３では、スロート部で散水することにより、ダストをガスから分離する。散水した集塵水には数質量％の濃度で転炉ダストが入り、スラリーとして回収される。
このようにして得た転炉ダストを含むスラリーをスラリー回収トラフ４経由して、粗粒分離装置５に送り、ここで平均粒子径５０〜２５０ミクロン程度の粗粒ダストと平均粒子径０．３〜５ミクロン程度の微粒ダスト分離して、粗粒ダストの多いスラリーと微粒ダストの多いスラリーとに分離する。ただし、土壌修復の用途によっては、粗粒分と微粒分を分離する必要はない。その場合は、粗粒分離装置５をバイパスする。
この後に、微粒ダストを含むスラリーを沈殿槽６で沈殿させ、微粒ダストが濃縮したスラリーを製造する。ここで沈殿槽６は、粒子を沈降させる構造であり、一般には、円形シックナーが用いられる。沈殿槽６で、微粒ダストが沈殿する際に発生する上澄みの水は、オーバー水循環配管７で集塵用水として再利用する。湿式分級装置粗５で粗粒ダストを分離して、これを原料として、土壌修復剤を製造する場合で、粗粒ダストスラリーの濃縮が必要な時は、粗粒ダスト沈降槽１４にて、粗粒ダストを沈降させる。
【００１１】
濃縮スラリーポンプ８の動力で、沈殿槽６で濃縮された転炉ダストスラリーを濃縮スラリー配管９経由で、濃縮スラリー槽１０に移す。濃縮スラリー槽１０は、円筒型の槽が望ましく、また、鉄粉粒子が内面に当ることから、鉄鋼製、ステンレス製、または、コンクリート製のものが良い。濃縮スラリー槽１０では、微粒ダストが底に沈殿固化しないように、攪拌装置１１で、濃縮スラリーを攪拌する。所定の粉体濃度である濃縮スラリーは、濃縮スラリー回収ポンプ１２の動力を用いて、濃縮スラリー回収配管１３経由で回収する。濃縮スラリー回収配管１３は鋼製の円パイプが良い。
回収されたスラリーを脱水機１４で水分が３０質量％程度以下となるように脱水する。ここで製造された脱水物を微粒ダスト乾燥機１６に移し、ここで、水分が５質量％程度以下に乾燥する。微粒ダスト乾燥機１６の型式は、内部に送り羽根があり、これで転炉ダストを攪拌しながら乾燥するロータリー式乾燥装置などの型式が最も良いが、他の型式のものでも良い。乾燥中の装置内の酸素濃度をコントロールできる機構を有することが必要である。乾燥された微粒ダストを密閉容器内に入れる。
【００１２】
また、湿式分級装置５で分離された粗粒ダストは水切りされた後に、粗粒ダスト乾燥機１５に送られて、ここで乾燥される。粗粒ダスト乾燥機１５の型式は、ロータリー式乾燥装置などの型式が良いが、他の型式のものでも良い。乾燥中の装置内の酸素濃度をコントロールできる機構を有することが望ましい。乾燥された粗粒ダストは、やはり密閉容器内に入れる。
以上の工程で、転炉ダストを回収して、これを乾燥することにより、土壌修復剤を製造するが、高性能の土壌修復剤を製造するには、転炉ダストの酸化を抑制することが重要である。転炉ダストが土壌修復剤としての機能を発揮するためには、土砂の中で、土壌修復剤粒子の表面での金属鉄と酸化第一鉄を有効に反応させることが重要である。本発明者らの実験では、土壌の修復条件によってやや違いはあるものの、概略で、金属鉄と酸化第一鉄（水酸化第一鉄を含む）の合計比率が４０質量％以上であることが本発明での良好な土壌修復剤の条件であることを解明し、本発明では、この条件を満たす土壌修復剤を製造する条件を解明した。
【００１３】
まず、転炉ダストを回収する操作で、転炉ダスト中の酸化を防止する。本発明者らの実験では、４ｐｐｍ以下の低酸素濃度のスラリー水中での酸化速度が遅いことを見出した。また、転炉ダストの酸化を極めて小さくするためには、３ｐｐｍ以下の溶存酸素濃度が望ましい。なお、溶存酸素濃度を低下させる方法としては、ヒドラジンなどの酸素除去剤を使用する方法や水を５０℃以上に加熱して溶存酸素を追い出す方法などがある。
次に、脱水工程では、転炉ダストの水分をある程度確保して、転炉ダストが空気に直接触れることを抑制する。これは、水分を低下させすぎると、転炉ダストと空気が直接接触して、転炉ダストが酸化されるためである。したがって、粗粒分を分離していない転炉ダストや微粒ダストの場合は、水分を１７〜３０質量％程度とする。３０質量％程度以上の水分の場合は、転炉ダストが汚泥状となって、脱水後の処理に手間がかかるため避けた方が良い。粗粒ダストの場合は、水分は５〜１５質量％程度が良い。
【００１４】
脱水後の乾燥工程では、乾燥装置内での乾燥温度、乾燥時間及び雰囲気の酸素濃度を適正な範囲とする。乾燥時の温度が３５０℃以上の場合は酸化速度が過大となるため、乾燥温度は３５０℃以下であることが良い。また、本発明者らは、鉄の酸化速度は雰囲気の酸素濃度と乾燥時間に比例することを見出した。この理由から、微粒ダスト乾燥機１６や粗粒ダスト乾燥機１５では、乾燥時間と雰囲気の酸素濃度の積を所定の値よりも小さくする。
粒子径が１ミクロン前後の微粒ダストが多く含まれるため、微粒ダスト乾燥機１６での乾燥装置内雰囲気の酸素濃度と乾燥時間の積を２００分・容積％以下とする、ただし、微粒ダストは酸化が速いため、空気の酸素濃度では、１０分間以内に乾燥を終了する必要があり、この条件を作ることが困難である場合もあるため、望ましくは、脱水物を酸素濃度が１０容積％以下の雰囲気内で乾燥する。また、粒子径が１００ミクロン前後で、比較的酸化反応の遅い粗粒ダストの場合は、粗粒ダスト乾燥機１５での乾燥装置内雰囲気の酸素濃度と乾燥時間の積を８００分・容積％以下とする。上記の条件で、回収された後に乾燥した転炉ダストは、酸化の少ない状態である。
上記の方法で製造された乾燥状態の転炉ダストを容器に詰める。乾燥状態の転炉ダストは酸化されやすい。特に、微粒ダストを保管するためには、容器内の酸素濃度を１０容積％以下とすることが良い。容器内のこの転炉ダストを土壌修復の工事現場まで運搬して、ここで、土砂と混合する。施工後に、本発明の土壌修復剤は土砂中の有害物質と反応して、これを無害化する。
【００１５】
【実施例】
本発明の方法を用いて行った土壌修復剤の製造結果を示す。転炉ダストは２３０トン転炉から発生したものを用いて、図１の装置で回収、脱水、乾燥を行った。脱水機１４はフィルタープレス式装置、粗粒ダスト乾燥装置１５と微粒ダスト乾燥装置１６は、送り羽根のあるロータリー式乾燥装置を用いた。
（実施例１）
この実施例では、粗粒ダストと微粒ダストは混合した転炉ダストを土壌修復剤とした処理の例である。粗粒ダストと微粒ダストを分離しなかったため、粗粒分離装置５をバイパスして、スラリーを沈殿槽６で濃縮処理した。スラリー水の酸素濃度は３．４ｐｐｍであった。濃縮スラリー槽１０からは、転炉ダスト濃度が２５質量％のスラリーを脱水機１４に送った。脱水機１４では、水分が２３質量％の脱水ケーキを製造して、これを微粒ダスト乾燥装置１６に送った。微粒ダスト乾燥装置１６の乾燥条件は、雰囲気温度３１０℃、内部酸素濃度８容積％、乾燥時間２２分間であった。この処理での乾燥時間・酸素濃度の積は１７６分間・容積％であり、本発明の範囲内であった。この転炉ダストを酸素濃度が５容積％の密閉容器に入れて保管した。
実施例１の処理の結果、平均粒子径が１２ミクロン、金属鉄２４質量％かつ酸化第一鉄３７質量％であり、水分が２質量％の転炉ダストの土壌修復剤を製造することができた。この土壌修復剤を、トリクロロエチレンの除去反応試験で検査した。土壌１リットルに対して１５グラムの配合の条件で、５日間の反応で７３％のトリクロロエチレンを分解できた。なお、本試験では、６０％以上の除去率が合格である。
【００１６】
（実施例２）
この実施例では、微粒ダストを土壌修復剤とした処理の例である。スラリー水の酸素濃度は２．３ｐｐｍであった。濃縮スラリー槽１０からは、転炉ダスト濃度が２２質量％のスラリーを脱水機１４に送った。脱水機１４では、水分が２６質量％の脱水ケーキを製造して、これを微粒ダスト乾燥装置１６に送った。微粒ダスト乾燥装置１６の乾燥条件は、雰囲気温度２００℃、内部酸素濃度５容積％、乾燥時間２０分間であった。この処理での乾燥時間・酸素濃度の積は１００分間・容積％であり、本発明の範囲内であった。この転炉ダストを酸素濃度が３容積％の密閉容器に入れて保管した。
実施例２の処理の結果、平均粒子径が２．２ミクロン、金属鉄１９質量％かつ酸化第一鉄３９質量％であり、水分が５質量％の転炉ダストの土壌修復剤を製造することができた。この土壌修復剤を、トリクロロエチレンの除去反応試験で検査した。土壌１リットルに対して１５グラムの配合の条件で、５日間の反応で８１％のトリクロロエチレンを分解できた。
【００１７】
（実施例３）
この実施例では、粗粒ダストを土壌修復剤とした処理の例である。粗粒分離装置５から粗粒ダストを分離回収し、水切りして、水分が１１質量％の粗粒ダストを得た。これを粗粒ダスト乾燥装置１５に送った。スラリー水の酸素濃度は２．５ｐｐｍであった。粗粒ダスト乾燥装置１５の乾燥条件は、雰囲気温度３００℃、内部酸素濃度１６容積％、乾燥時間３０分間であった。この処理での乾燥時間・酸素濃度の積は４８０分間・容積％であり、本発明の範囲内であった。この転炉ダストを酸素濃度が８容積％の密閉容器に入れて保管した。
実施例３の処理の結果、平均粒子径が８１ミクロン、金属鉄４５質量％かつ酸化第一鉄２２質量％であり、水分が１質量％の転炉ダストの土壌修復剤を製造することができた。この土壌修復剤を、トリクロロエチレンの除去反応試験で検査した。土壌１リットルに対して１５グラムの配合の条件で、１００日間の反応で６６％のトリクロロエチレンを分解できた。なお、本試験では、粗粒ダストの長期間の反応剤性能を測定した。
【００１８】
（比較例１）
この比較例では、微粒ダストを土壌修復剤とした処理であるが、本発明の条件を外れた例である。スラリー水の酸素濃度は、実施例２と同様に３．５ｐｐｍであった。濃縮スラリー槽１０からは、転炉ダスト濃度が２３質量％のスラリーを脱水機１４に送った。脱水機１４では、水分が２４質量％の脱水ケーキを製造して、これを微粒ダスト乾燥装置１６に送った。微粒ダスト乾燥装置１６の乾燥条件は、雰囲気温度２３０℃、内部酸素濃度１２容積％、乾燥時間２０分間であった。この処理での乾燥時間・酸素濃度の積は２４０分間・容積％であり、本発明の範囲外であった。
比較例１の処理の結果、平均粒子径が１．７ミクロン、金属鉄１０質量％かつ酸化第一鉄２８質量％であり、水分が３質量％の転炉ダストの土壌修復剤を製造することができた。この土壌修復剤を、土壌１リットルに対して１５グラムの配合の条件のトリクロロエチレンの除去反応試験を行った。５日間の反応で４１％のトリクロロエチレンしか分解できた。このように、本発明の条件外で処理した転炉ダストの活性は低かった。
【００１９】
（比較例２）
この比較例では、微粒ダストを土壌修復剤とした処理したものの、スラリー水の酸素濃度が高かった処理の例である。スラリー水の酸素濃度は５．４ｐｐｍであった。濃縮スラリー槽１０からは、転炉ダスト濃度が２０質量％のスラリーを脱水機１４に送った。脱水機１４では、水分が２９質量％の脱水ケーキを製造して、これを微粒ダスト乾燥装置１６に送った。微粒ダスト乾燥装置１６の乾燥条件は、雰囲気温度２５０℃、内部酸素濃度８容積％、乾燥時間２０分間であった。この処理での乾燥時間・酸素濃度の積は１６０分間・容積％であり、これは本発明の範囲内であった。
比較例２の処理の結果、平均粒子径が２．１ミクロン、金属鉄９質量％かつ酸化第一鉄２７質量％の転炉ダストの土壌修復剤を製造することができた。この土壌修復剤を、トリクロロエチレンの除去反応試験で検査した。土壌１リットルに対して１５グラムの配合の条件で、５日間の反応で３８％トリクロロエチレンしか分解できた。この処理でも転炉ダストの活性は低かった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の方法で、転炉ダストを修復剤原料とすることから、アトマイズ法等の鉄粒子製造方法と比較して、安価な土壌修復剤を製造できる。また、鉄を含む粒子の酸化度の管理が行えるため、反応活性の安定した高品質の土壌修復剤を製造できること０から、施工が容易となり、総合的な工事費用も低下する。更に、一度の大量の土壌修復剤の製造ができることから、大規模工事への土壌修復剤の供給も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための転炉ダストから鉄を多く含有する粉体からなる、乾燥状態の土壌修復剤を製造する装置の図である。
【符号の説明】
１・・・製鋼用転炉、
２・・・  非燃焼式ガス回収装置、
３・・・  湿式集塵装置、
４・・・  スラリー回収トラフ、
５・・・  粗粒分離装置、
６・・・  沈殿槽、
７・・・  オーバー水循環配管、
８・・・  濃縮スラリーポンプ、
９・・・  濃縮スラリー配管、
１０・・・  濃縮スラリー槽、
１１・・・  攪拌装置、
１２・・・  濃縮スラリー回収ポンプ、
１３・・・  濃縮スラリー回収配管、
１４・・・脱水機、
１５・・・粗粒ダスト乾燥装置、
１６・・・微粒ダスト乾燥装置
【図１】
2004250612.tif 000003