(57)【要約】【課題】一種類の締付けバンドで、仮止め状態の保持／解除が容易に実現でき、組立性や使い勝手の良い締付けバンドを提供する。【解決手段】内側バンド部２と外側バンド部３とを重ね合わせて第１、第２の膨出部６、８を第１、第２の係止孔９、１０に各々進入させた際に、内外バンド端が弾発して拡径方向へ相対的に移動して第１の係止タブ１１が第１の膨出部６に進入して抑え用タブ７により上面部１１ａを抑え込まれ第２の係止タブ１２が第２の膨出部８に進入して、バンド部材１がリング状に仮止めされる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯状のバンド部材の両端部を重ね合わせてリング状に仮止めされ、当該両端部を縮径手段により互いに引き寄せて前記バンド部材を縮径可能な締付けバンドにおいて、
内側バンド部の外側バンド部と重なり合う部位に内側バンド端より離間して、バンド部材の一部を外方に袋状に膨出させて第１の膨出部が形成され、該第１の膨出部の膨出端面部に抑え用タブが突設された第１の係止部と、バンド部材の一部を外方に袋状に膨出させて第２の膨出部が形成された第２の係止部とがこの順に形成され、
外側バンド部の内側バンド部と重なり合う部位に外側バンド端より、前記第１の膨出部に進入して抑え用タブに抑え込まれて係止される第１の係止タブが端部側辺縁部に突設された第１の係止孔と、前記第２の膨出部に進入して係止される第２の係止タブが端部側辺縁部に突設された第２の係止孔とがこの順に形成されており、
前記内側バンド部と外側バンド部とを引き寄せて重ね合わせ第１、第２の膨出部を第１、第２の係止孔に各々進入させた際に、内外バンド端が弾発して拡径方向へ相対的に移動して第１の係止タブが第１の膨出部に進入して抑え用タブにより上面部を抑え込まれ第２の係止タブが第２の膨出部に進入して、前記バンド部材がリング状に仮止めされることを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
前記抑え用タブの膨出端面部からの突出長は、仮止め状態における第１の膨出部の膨出端面部と反対側端部と第１の係止孔の辺縁部との隙間より長く形成されていることを特徴とする請求項１記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記第１、第２の係止タブの先端部に内側バンド部に向けて傾斜した傾斜部が各々形成されており、前記抑え用タブは第１の係止タブの傾斜部を経て上面部に乗り上げて係止し、前記第２の膨出部が第２の係止タブの傾斜部に当接してバンド部材がリング状に仮止めされることを特徴とする請求項１又は２記載の締付けバンド。
【請求項４】
前記第１、第２の膨出部の膨出端面部と反対側端部の輪郭形状は平面視で曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の締付けバンド。
【請求項５】
前記第１、第２の膨出部の膨出端面部と反対側端部の輪郭形状は平面視で線分状に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の締付けバンド。
【請求項６】
前記内側バンド部には二股状端部が形成されており、外側バンド部の中途部に、バンド部材を縮径させた際に前記二股状端部の二股端部を進入させて内外段差を吸収する凹部が幅方向両側に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の締付けバンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、主に車両用の等速ジョイントを覆うブーツ等に装着されて締付けを行う締付けバンドに係り、詳しくは金属帯状のバンド部材の両端部を重ね合わせてリング状に成形され、当該両端部を縮径手段により引き寄せて前記バンド部材を縮径可能な締付けバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リング状に形成されたバンド部材が重なり合う内側バンド部と外側バンド部とを引き寄せてリング状に仮止めする締付けバンドには、例えば特許文献１及び２に示す締付けバンドが提案され実用化されている。
これは、例えば図１１（ａ）〜（ｃ）において、帯状のバンド部材の両側が重ね合わさる外側バンド部１０１にバンド端よりスロット孔１０２、長方形状の孔１０３が順に設けられている。また、外側バンド部１０１に対応する内側バンド部１０４には、案内及び支持を行うタブ状フック１０５がバンド部材を幅方向に切り欠いて長手方向に沿って起立形成されており、支持フック１０６が袋状に外方に膨出して形成されている。タブ状フック１０５は、長手方向の両端面が内側バンド端と反対側に傾斜して形成されており、スロット孔１０２を係止するようになっている。支持フック１０６は、孔１０３に進入して係止するようになっている。また、図示しないが、外側バンド部１０１の一部には、縮径手段として外方に門形に折曲げ形成された締付け耳が形成されている。
【０００３】
この締付けバンドは、タブ状フック１０５をスロット孔１０２に係止させると共に支持フック１０６を孔１０３に進入係止させて、内側バンド部１０４と外側バンド部１０１とをリング状に仮止めする。この状態で、締付け耳を工具でクランプすることにより、タブ状フック１０５による案内と引寄せにより支持フック１０６の係止を確実にしてバンド部材を縮径するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６１−１３０９１号
【特許文献２】
特開昭６１−１３０９２号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した締付けバンドは、リング状に仮止めした状態で、車両などの製造ラインで使用されたり、或いは市場において補給部品として逐次供給される。かかる締付けバンドは、工場への輸送時及び製造ラインにおいては仮止め状態が容易に外れては使い難いため仮止め状態が外れ難いことが要求される。一方、補給部品として用いられる場合には、ブーツ等の部品交換を行うため作業時に締付けバンドの仮止め状態が外れ易いことが要求される。
【０００６】
このため、図１０（ａ）〜（ｃ）において、製造ラインで使用される場合には、スロット孔１０２に係止したタブ状フック１０５を幅方向に折り曲げて外側バンド部１０１に重ね合わせ、仮止め状態が解除されないようにして用いられていた。また、図１１（ａ）〜（ｃ）において、補給部品として用いられる場合には、スロット孔１０２に係止したタブ状フック１０５を起立したままの状態で供給するようにしている。
【０００７】
しかしながら、同一の締付けバンドを、使用場所や使用目的に応じて加工工程を変えて使用するのは、部品管理も煩雑になり、設計図面も部品毎に起こす必要があるため、不経済である。
また、リング状に仮止めされた締付けバンドが、リング状態を解除し難いとすれば組立て難くなり、解除が容易であるとすれば外れ易くなり、このような相反する要求を同時に満たすことが難しい。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、リング状に仮止めされたバンド部材に通常の変形とは異なる特定方向の力が加わった場合のみ解除可能とすることにより、一種類の締付けバンドで、仮止め状態の保持／解除が容易に実現でき、組立性や使い勝手の良い締付けバンドを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
即ち、金属帯状のバンド部材の両端部を重ね合わせてリング状に仮止めされ、当該両端部を縮径手段により互いに引き寄せて前記バンド部材を縮径可能な締付けバンドにおいて、内側バンド部の外側バンド部と重なり合う部位に内側バンド端より離間して、バンド部材の一部を外方に袋状に膨出させて第１の膨出部が形成され、該第１の膨出部の膨出端面部に抑え用タブが突設された第１の係止部と、バンド部材の一部を外方に袋状に膨出させて第２の膨出部が形成された第２の係止部とがこの順に形成され、外側バンド部の内側バンド部と重なり合う部位に外側バンド端より、前記第１の膨出部に進入して抑え用タブに抑え込まれて係止される第１の係止タブが端部側辺縁部に突設された第１の係止孔と、前記第２の膨出部に進入して係止される第２の係止タブが端部側辺縁部に突設された第２の係止孔とがこの順に形成されており、前記内側バンド部と外側バンド部とを引き寄せて重ね合わせ第１、第２の膨出部を第１、第２の係止孔に各々進入させた際に、内外バンド端が弾発して拡径方向へ相対的に移動して第１の係止タブが第１の膨出部に進入して抑え用タブにより上面部を抑え込まれ第２の係止タブが第２の膨出部に進入して、前記バンド部材がリング状に仮止めされることを特徴とする。
【００１０】
具体的には、抑え用タブの膨出端面部からの突出長は、仮止め状態における第１の膨出部の膨出端面部と反対側端部と第１の係止孔の辺縁部との隙間より長く形成されていることを特徴とする。
また、第１、第２の係止タブの先端部に内側バンド部に向けて傾斜した傾斜部が各々形成されており、前記抑え用タブは第１の係止タブの傾斜部を経て上面部に乗り上げて係止し、前記第２の膨出部が第２の係止タブの傾斜部に当接してバンド部材がリング状に仮止めされることを特徴とする。
また、第１、第２の膨出部の膨出端面部と反対側端部の輪郭形状は平面視で曲線状若しくは線分状に形成されていることを特徴とする。
更には、内側バンド部には二股状端部が形成されており、外側バンド部の中途部に、バンド部材を縮径させた際に前記二股状端部の二股端部を進入させて内外段差を吸収する凹部が幅方向両側に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。
本実施の形態は、例えば車両用の等速ジョイントを覆うブーツをシャフトに締付ける締付けバンドを想定して説明する。
【００１２】
図１（ａ）（ｂ）はバンド部材の平面図及び断面図、図２（ａ）（ｂ）は外側バンド部及び内側バンド部の平面図、図３（ａ）（ｂ）及び図４（ａ）（ｂ）はバンド部材の変形前後の係止部の係止状態を示す平面図及び断面図、図５（ａ）（ｂ）は締付けバンドの仮止め前後の斜視図、図６は仮止め状態の締付けバンドの正面図、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、仮止め状態の係止状態を解除する動作を説明する状態図、図８（ａ）（ｂ）図９（ａ）（ｂ）は他例にかかるバンド部材の変形前後の係止部の係止状態の関係を示す平面図及び断面図である。
【００１３】
先ず、締付けバンドの全体構成について図１〜図６を参照して説明する。
図１及び図６において、本願の締付けバンドは、金属帯状のバンド部材１の両端部を重ね合わせてリング状に成形され、当該両端部を縮径手段により引き寄せてバンド部材１を縮径可能に構成されている。バンド部材１としては、例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０など）が好適に用いられる。
【００１４】
図２（ａ）において、内側バンド部２の外側バンド部３と重なり合う部位には内側バンド端より離間した部位に第１の係止部４及び第２の係止部５がこの順に形成されている。第１の係止部４は、バンド部材１の一部を外方に袋状に膨出して第１の膨出部６が形成され、該第１の膨出部６の膨出端面部には抑え用タブ７が突設されている。第２の係止部５は、バンド部材１の一部を外方に袋状に膨出して第２の膨出部８が形成されている。
【００１５】
また、図２（ｂ）において、外側バンド部３の内側バンド部２と重なり合う部位には、外側バンド端より、第１の係止孔９と第２の係止孔１０とがこの順に形成されている。第１の係止孔１０の外側バンド端側の辺縁部には、第１の係止タブ１１が突設されている。この第１の係止タブ１１は、第１の膨出部６の袋孔内に進入して抑え用タブ７に抑え込まれて係止される。また、第２の係止孔１０の外側バンド端側の辺縁部には、第２の係止タブ１２が突設されている。この第２の係止タブ１２は第２の膨出部８の袋孔内に進入して係止される。第１の係止孔９の長手方向の長さは、抑え用タブ７を有する第１の膨出部６と係止するため、第２の膨出部８と係止する第２の係止孔１０より長く形成されている。
【００１６】
図５（ａ）（ｂ）において、内側バンド部２と外側バンド部３とを引寄せて重ね合わせ、第１、第２の膨出部６、８を第１、第２の係止孔９、１０に各々進入させた際に、内側及び外側バンド部２、３が弾発して拡径方向へ相対的に移動し、第１の係止タブ１１が第１の膨出部６に進入して抑え用タブ７により上面を抑え込まれ第２の係止タブ１２が第２の膨出部に進入して、バンド部材１がリング状に仮止めされる。
【００１７】
図３（ａ）（ｂ）において、抑え用タブ７の膨出端面部６ａからの突出長Ｔは、第１の係止部４に第１の係止孔９を係止させ、第２の係止部５に第２の係止孔１０を係止させて第１の膨出部６の膨出端面部６ａと反対側端部６ｂと第１の係止孔９の辺縁部９ａとの間及びに第２の膨出部８の膨出端面部８ａと反対側端部８ｂと第２の係止孔１０の辺縁部１０ａとの間形成される隙間Ｓより長く形成されている（Ｔ＞Ｓ）。
即ち、図４（ａ）（ｂ）において、バンド部材１が縮径方向に変形し、第１の膨出部６の反対側端部６ｂと第１の係止孔１０の辺縁部１０ａ、第２の膨出部８の反対側端部８ｂとが当接しても（Ｓ＝０となっても）、抑え用タブ７は第１の係止タブ１１の上面部１１ｂを抑える長さに形成されている。
【００１８】
また、図３（ｂ）において、第１、第２の係止タブ１１、１２は先端を内側バンド部２に向けて傾斜させて形成されている。抑え用タブ７は第１の係止タブ１１の傾斜部１１ａを経て上面部１１ｂに乗り上げて係止する。また、第２の膨出部８の膨出端面部８ａの下端縁部が第２の係止タブ１２の傾斜部１２ａに当接して抑えられて、バンド部材１がリング状に仮止めされる。
【００１９】
また、図３（ａ）及び図４（ａ）において、第１、第２の膨出部６、８の膨出端面部６ａ、８ａと反対側端部６ｂ、８ｂの輪郭形状は平面視で曲線Ｒ状になるように形成されている。この第１、第２の膨出部６、８の反対側端部６ｂ、８ｂの輪郭形状が曲線Ｒ状に形成されることにより、バンド部材１の仮止め状態を外す場合に、後述するように特定方向の力が作用した場合に外れ易くなる。これは、図４（ａ）（ｂ）において、仮止め状態にあるバンド部材１に縮径方向に変形させる力が作用すると、第１、第２の膨出部６、８の反対側端部６ｂ、８ｂが第１、第２の係止孔９、１０の辺縁部９ａ、１０ａに点接触で当接する。これにより、第１、第２の膨出部６、８が辺縁部９ａ、１０ａに当接して摺動する際の摩擦抵抗が小さく、第１、第２の係止孔９、１０の下方に離脱させ易くなるためである。
【００２０】
図１（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）において、内側バンド部２には二股状端部１３が形成されている。二股状端部１３は、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｙ字状など様々な形状に形成できる。また、外側バンド部３の中途部には、バンド部材１を縮径させた際に二股状端部１３の二股端部１４を進入させて内外段差を吸収する凹部１５が幅方向両側に形成されている。凹部１５の替わりにバンド部材１の幅方向両側に切欠部を設けても良い。
【００２１】
また、図１（ａ）（ｂ）及び図６において、外側バンド部３の内側バンド部２に重なり合わさる部位には、縮径手段の一例として外方に門形に突出する締付け耳１６が折曲げ形成されている。締付け耳１６の頂面部１７には、補強用凹部１８が形成されている。図６に示すようにバンド部材１がリング状に仮止めされた状態で締付け耳１６の両側起立部１９を工具によりクランプして締付け耳１６を塑性変形させる際に両端部を互いに引き寄せてバンド部材１を縮径するようになっている。尚、縮径手段の他例として、締付け耳１６の替わりに内側バンド部２及び外側バンド部３に各々引寄せ爪を外方に膨出させて設けても良い。工具により引寄せ爪をクランプすることにより、両端部を互いに引き寄せて縮径するようにしても良い。
【００２２】
仮止め状態のバンド部材１の係止状態を解除する動作について、図７（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
先ず、バンド部材１が図７（ａ）の係止状態にあるとき、第１の膨出部６より突設された抑え用タブ７により第１の係止タブ１１の上面部１１ｂが抑えられ、第２の膨出部８により第２の係止タブ１２の傾斜部１２ａが抑えられて係止している。この状態で図７（ｂ）に示すように、矢印Ａ方向にバンド部材１を縮径させる力が作用すると、第１、第２の膨出部６、８の反対側端部６ｂ、８ｂが第１、第２の係止孔９、１０の辺縁部９ａ、１０ａに当接するまで縮径する。このとき、第２の膨出部８と第２の係止タブ１２との係止状態は解除されるが、抑え用タブ７により第１の係止タブ１１の上面部１１ｂが抑えられているので、バンド部材１の係止状態は維持される。
【００２３】
次に、図７（ｃ）において、内側バンド部２の外側バンド部３との境界部近傍を矢印Ｂ方向に押圧すると共に、内側バンド部２の締付け耳１６の直下の隙間空間を利用して当該内側バンド部２を矢印Ｃ方向（径方向内方）へ押圧すると、第２の膨出部８が第２の係止孔１０より下方に押し下げられて離脱し、抑え用タブ７は第１の係止タブ１１の上面部１１ｂから傾斜部１１ａに当接する位置まで滑り落ちる。また、第１の膨出部６は第１の係止孔９の辺縁部９ａと点接触しながら当該第１の係止孔９より下方へ向かって比較的スムーズに摺動する。
【００２４】
図７（ｄ）において、内側バンド部２の矢印Ｂ、Ｃ方向の押圧を更に続けると、抑え用タブ７の先端が第１の係止タブ１１の傾斜部１１ａより滑り落ち、第１の係止孔９の辺縁部９ａが第１の膨出部６の上側に乗り上げて、第１の膨出部６が第１の係止孔９より下方に押し下げられて離脱する。この状態でバンド部材１への矢印Ｂ、Ｃ方向への押圧を解除すると、内外バンド端の弾発によりバンド部材１の仮止め状態が容易に解除できる。
尚、バンド部材１をリング状に仮止めする場合には、外側バンド部３の第１の係止孔９の第１の係止タブ１１の傾斜部１１ａを、内側バンド部２の第１の膨出部６の抑え用タブ７の下方に位置するよう縮径させながら当該外側バンド部３と内側バンド部２とを引き寄せると、内外バンド端どうしの拡径方向への弾発により、抑え用タブ７が第１の係止タブ１１の傾斜部１１ａに沿って上面部１１ｂに乗り上げ、第２の係止タブ１２の傾斜部１２ａが第２の膨出部８に進入して容易に仮止めすることができる。
【００２５】
また、図８（ａ）（ｂ）において、第１、第２の膨出部６、８の膨出端面部６ａ、８ａと反対側端部６ｂ、８ｂの輪郭形状は平面視で線分Ｌ状に形成されていてもよい。この場合には、第１、第２の膨出部６、８の膨出形状が板厚分だけ上方に切り起こされて比較的扁平な膨出面に形成されることにより、バンド部材１の仮止め状態を外す場合に、前述した特定方向の力Ｂ、Ｃを作用させた場合（図７（ｃ）（ｄ）参照）に、図３（ａ）（ｂ）の場合に比べて外れ難くなる。これは、図９（ａ）（ｂ）において、仮止め状態にあるバンド部材１を縮径方向に変形させる力が作用すると、第１、第２の膨出部６、８の反対側端部６ｂ、８ｂが第１、第２の係止孔９、１０の辺縁部９ａ、１０ａに線接触で当接する。これにより、第１、第２の膨出部６、８が辺縁部９ａ、１０ａに対して摺動する際の摩擦抵抗が大きくなり、第１、第２の膨出部６、８を第１、第２の係止孔９、１０の下方に離脱させ難くなるためである。
【００２６】
上記締付けバンドを用いれば、内側バンド部２と外側バンド部３とを重ね合わせて第１、第２の膨出部６、８を第１、第２の係止孔９、１０に各々進入させた際に、内外バンド端どうしが弾発して拡径方向へ相対的に移動して第１の係止タブ１１が第１の膨出部６に進入して抑え用タブ７により上面部１１ｂを抑え込まれ、第２の係止タブ１２が第２の膨出部８に進入して、バンド部材１がリング状に仮止めされるので、一旦リング状に仮止め状態となると、通常の輸送時や取扱い時にバンド部材１を縮径させる外力が作用しても、第１の係止タブ１１と抑え用タブ７との係止状態は外れないので、バンド部材１が不用意に開放することがない。
特に、抑え用タブ７の膨出端面部６ａからの突出長Ｔは、係止状態における第１の膨出部６の膨出端面部６ａと反対側端部６ｂと第１の係止孔９の辺縁部９ｂとの隙間Ｓより長く形成されていることにより、バンド部材１を縮径させる外力が作用してもバンド部材１のリング状態を良好に維持することができる。
また、第１、第２の係止タブ１１、１２の先端部に内側バンド部２に向けて傾斜した傾斜部１１ａ、１２ａが形成されている場合には、バンド部材１をリング状に仮止めする場合に、抑え用タブ７や第２の膨出部８に進入し易く、抑え用タブ７を係止解除する場合には傾斜部１１ａ、１２ａをガイド面として係止解除することができるので、係止／係止解除の作業が容易に行える。
従って、同一の締付けバンドで、リング状に仮止めされた締付けバンドが、通常程度の外力が作用してもリング状態を保持することができ、特定方向の力が作用した場合のみ解除できるので、組立て易さと解除し易さの相反する要求を満たすことが可能となる。よって、一種類の締付けバンドで、製造ライン上での仮止め状態の保持、補給部品としての仮止め状態の解除が容易に実現でき、組立性や使い勝手の良い締付けバンドを提供できる。
また、第１、第２の膨出部６、８の膨出端面部６ａ、８ａと反対側端部６ｂ、８ｂの輪郭形状が平面視で曲線Ｒ状若しくは線分Ｌ状に形成するかによって、仮止め状態の解除し易さの程度が調整できる。
【００２７】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した各実施例に限定されるのものではなく、縮径手段は締付け耳１６に限らず、引寄せ爪や他の手段であっても良い。また、被締付け物は車両の等速ジョイントを覆うブーツに限らず、ゴムホース等であっても良い等、法の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る締付けバンドを用いれば、上述したように、内側バンド部と外側バンド部とを重ね合わせて第１、第２の膨出部を第１、第２の係止孔に各々進入させた際に、内外バンド端が弾発して拡径方向へ相対的に移動して第１の係止タブが第１の膨出部に進入して抑え用タブにより上面部を抑え込まれ、第２の係止タブが第２の膨出部に進入して、バンド部材がリング状に仮止めされるので、一旦リング状に仮止め状態となると、通常の輸送時や取扱い時にバンド部材の外力が作用しても、第１の係止タブと抑え用タブとの係止状態は外れないので、バンド部材が不用意に開放することがない。
特に、抑え用タブの膨出端面部からの突出長は、係止状態における第１の膨出部の膨出端面部と反対側端部と第１の係止孔の辺縁部との隙間より長く形成されていることにより、バンド部材を縮径させる外力が作用してもバンド部材のリング状態を良好に維持することができ、信頼性を向上できる。
また、第１、第２の係止タブの先端部には、内側バンド部に向けて傾斜した傾斜部が各々形成されている場合には、バンド部材をリング状に仮止めする場合に、抑え用タブや第２の膨出部に進入し易く、抑え用タブや第２の膨出部を係止解除する場合には各傾斜部をガイド面として係止解除することができるので、係止／係止解除の作業が容易に行える。
従って、同一の締付けバンドで、リング状に仮止めされた締付けバンドが、通常程度の外力が作用してもリング状態を保持することができ、特定方向の力が作用した場合のみ容易に解除できるので、組立て易さと解除し易さの相反する要求を満たすことが可能となる。よって、一種類の締付けバンドで、製造ライン上での仮止め状態の保持、補給部品としての仮止め状態の解除が容易に実現でき、組立性や使い勝手の良い締付けバンドを提供できる。
また、第１、第２の膨出部の膨出端面部と反対側端部の輪郭形状が平面視で曲線状若しくは線分状に形成するかによって、仮止め状態の解除し易さの程度が調整できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バンド部材の平面図及び断面図である。
【図２】外側バンド部及び内側バンド部の平面図である。
【図３】バンド部材変形前の係止部の係止状態を示す平面図及び断面図である。
【図４】バンド部材変形後の係止部の係止状態を示す平面図及び断面図である。
【図５】締付けバンドの仮止め前後の斜視図である。
【図６】仮止め状態の締付けバンドの正面図である。
【図７】仮止め状態の係止状態を解除する動作を説明する状態図である。
【図８】他例にかかるバンド部材変形前の係止部の係止状態を示す平面図及び断面図である。
【図９】他例にかかるバンド部材変形後の係止部の係止状態を示す平面図及び断面図である。
【図１０】従来の製造ライン用の締付けバンドの係止部の平面図及び正面図である。
【図１１】従来の補給部品用の締付けバンドの係止部の平面図及び正面図である。
【符号の説明】
１  バンド部材
２  内側バンド部
３  外側バンド部
４  第１の係止部
５  第２の係止部
６  第１の膨出部
６ａ、８ａ  膨出端面部
６ｂ、８ｂ  反対側端部
７  抑え用タブ
８  第２の膨出部
９  第１の係止孔
９ａ  １０ａ  辺縁部
１０  第２の係止孔
１１  第１の係止タブ
１１ａ、１２ａ  傾斜部
１１ｂ  上面部
１２  第２の係止タブ
１３  二股状端部
１４  二股端部
１５  凹部
１６  締付け耳
１７  頂面部
１８  補強用凹部
１９  起立部
【図１】
2004176753.tif 000003
【図２】
2004176753.tif 000004
【図３】
2004176753.tif 000005
【図４】
2004176753.tif 000006
【図５】
2004176753.tif 000007
【図６】
2004176753.tif 000008
【図７】
2004176753.tif 000009
【図８】
2004176753.tif 000010
【図９】
2004176753.tif 000011
【図１０】
2004176753.tif 000012
【図１１】
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