(57)【要約】【課題】飾りの取り付けを容易にするとともに、飾りの表面に厚メッキ皮膜を形成できるようにする。【解決手段】メガネフレーム１の枠２を成形する際に、星形状に形成した飾り６を枠２と一体に成形し、表面が枠２の表面から露出するように、飾り６を枠２に埋設する。枠２の成形後に、飾り６に電極を通し、適宜のメッキ法により飾り６の表面に厚メッキ皮膜１５を形成する。枠２にピンを挿通させたり、ネジを挿通させてナットを締め付けたりする作業が不要となるので、飾り６の取り付けが簡単となる。また、飾り６の表面に厚メッキ皮膜１５を形成できるので、厚メッキ皮膜１５が肌等と接触しても剥がれるようなことはない。【選択図】　　　　図１
2004038011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の枠、両枠の内縁部間に一体に連結されるブリッジ、各枠の外縁部に蝶番を介して回動自在に連結されるテンプル等の複数の部品からなり、各部品が樹脂からなるメガネフレームであって、少なくとも一つの部品の少なくとも一部に、成形時に飾りを埋設したことを特徴とするメガネフレーム。
【請求項２】
前記飾りは、その表面が前記部品の表面から露出するように、前記部品と一体に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のメガネフレーム。
【請求項３】
前記飾りと前記部品とを一体に成形した後に、飾りの表面にメッキ皮膜を形成したことを特徴とする請求項２に記載のメガネフレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メガネフレームに関し、特に、樹脂製の構成部品の一部に金属製の飾りが取り付けられたメガネフレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、樹脂製のメガネフレームの一部に金属製の飾りを取り付ける方法として、飾りの一部にピンを一体に設け、このピンをメガネフレームに挿通させてピンの先端部をメガネフレーム側にかしめ付ける方法、飾りの一部にネジを設け、このネジをメガネフレームに挿通させてネジにナットを締め付ける方法、メガネフレームに飾りを接着剤を用いて接着する方法等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような方法では、ピン及びネジを挿通させる孔をメガネフレームに設ける必要があり、また、ピンをかしめ付けたり、ネジにナットを締め付けたり、接着する等の作業が必要になるため、飾りの取り付けに手間がかかることになる。
【０００４】
一方、上記のような方法でメガネフレームに取り付けた飾りの表面にメッキ皮膜を形成する場合、構造上、薄メッキ皮膜しか形成することができないため、肌との接触等によって薄メッキ皮膜が剥がれてしまう。このため、飾りをメガネフレームに取り付ける前に、飾りの表面に厚メッキ皮膜を形成しなければならず、飾りに対するメッキ処理に手間がかかることになる。
【０００５】
本発明は、前記のような従来のもののもつ問題を解決したものであって、飾りを簡単に取り付けることができるとともに、飾りの取り付け後に飾りの表面に厚メッキ皮膜を形成することができて、飾りに対するメッキ処理が容易なメガネフレームを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、一対の枠、両枠の内縁部間に一体に連結されるブリッジ、各枠の外縁部に蝶番を介して回動自在に連結されるテンプル等の複数の部品からなり、各部品が樹脂からなるメガネフレームであって、少なくとも一つの部品の少なくとも一部に、成形時に飾りを埋設した手段を採用したものである。また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載のメガネフレームにおいて、前記飾りは、その表面が前記部品の表面から露出するように、前記部品と一体に成形されている手段を採用したものである。さらに、本発明の請求項３に係る発明は、請求項２に記載のメガネフレームにおいて、前記飾りと前記部品とを一体に成形した後に、飾りの表面にメッキ皮膜を形成した手段を採用したものである。
【０００７】
【作用】
本発明の請求項１に係る発明は、前記のような手段を採用したことにより、飾りは、成形時に少なくとも一部の部品と一体に成形されて、少なくとも一部の部品の少なくとも一部に埋設されることになる。また、本発明の請求項２に係る発明は、前記のような手段を採用したことにより、少なくとも一部の部品の少なくとも一部に、表面がその部品から露出するように飾りが埋設されることになる。さらに、本発明の請求項３に係る発明は、前記のような手段を採用したことにより、部品の成形後に、部品の表面から露出している飾りの表面に厚メッキ皮膜を形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１には、本発明によるメガネフレームの第１の実施の形態が示されていて、このメガネフレーム１は、樹脂製の一対の枠２、２と、両枠２、２の内縁部間に一体に連結される樹脂製のブリッジ３と、各枠２の外縁部に蝶番（図示せず）を介して回動自在に連結されるテンプル４と、テンプル４に被嵌される樹脂製のモダン５等の複数の部品から構成されている。
【０００９】
各枠２の外縁部の正面側には金属製の星形の飾り６が一体に設けられるようになっている。すなわち、各枠２を成形する際に、各枠と飾り６を一体に成形することにより、各枠２の表面側に飾り６が埋設される。この場合、飾り６は、その表面が各枠２の表面から露出するように、各枠２と一体に成形されている。飾り６は、鋳造、機械加工等によって形成することができるが、それ以外の加工法によって形成しても良い。
【００１０】
枠２、ブリッジ３、及びモダン５を成形する樹脂材としては、例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッ素樹脂等が挙げられるが、これ以外の樹脂材を使用しても良い。
【００１１】
各枠２の表面から露出している飾り６の表面には、厚メッキ皮膜１５が形成されている。すなわち、各枠２と飾り６とを一体に成形した後に、飾り６に電極を通して適宜のメッキ法によりメッキ処理を施すことにより、飾り６の表面に厚メッキ皮膜１５が形成される。
【００１２】
上記のように構成したこの実施の形態によるメガネフレーム１にあっては、飾り６は、枠２の成形時に枠２と一体に成形されることになるので、従来のもののように、枠２に孔をあけたり、ピンを枠２側にかしめ付けたり、ネジにナットを締め付けたり、接着する等の作業が不要となり、飾り６の枠２への取り付けが容易となる。
【００１３】
また、飾り６の表面に厚メッキ皮膜１５を形成することができるので、肌等と接触しても厚メッキ皮膜１５が剥がれてしまうようなことはない。さらに、飾り６をメガネフレーム１に取り付けた状態で、飾り６の表面に厚メッキ皮膜１５を形成することができるので、飾り６に対するメッキ処理が容易となる。
【００１４】
図２及び図３には、本発明によるメガネフレームの第２の実施の形態が示されていて、このメガネフレームは、メガネフレームの構成部品である長モダン７の先端部に鋳造、機械加工等によって複数の開口部を有する形状に形成した飾り８を埋設したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００１５】
そして、この実施の形態に示すメガネフレームにあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、飾り８は、長モダン７の成形時に長モダン７と一体に成形されることになるので、長モダン７に孔をあけたり、ピンを長モダン７側にかしめ付けたり、ネジにナットを締め付けたり、接着する等の作業が不要となり、飾り８の長モダン７への取り付けが容易となる。
【００１６】
また、飾り８の表面に厚メッキ皮膜１５を形成することができるので、肌等と接触しても厚メッキ皮膜１５が剥がれてしまうようなことはない。さらに、飾り８をメガネフレームに取り付けた状態で、飾り８の表面に厚メッキ皮膜１５を形成することができるので、飾り８に対するメッキ処理が容易となる。
【００１７】
図４及び図５には、本発明によるメガネフレームの第３の実施の形態が示されていて、このメガネフレームは、メガネフレームの構成部品であるモダン９の後端部に鋳造、機械加工等によって木の葉形状に形成した飾り１０を埋設したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００１８】
そして、この実施の形態に示すメガネフレームにあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、飾り１０は、モダン９の成形時にモダン９と一体に成形されることになるので、モダン９に孔をあけたり、ピンをモダン９側にかしめ付けたり、ネジにナットを締め付けたり、接着する等の作業が不要となり、飾り１０のモダン９への取り付けが容易となる。
【００１９】
また、飾り１０の表面に厚メッキ皮膜１５を形成することができるので、肌等と接触しても厚メッキ皮膜１５が剥がれてしまうようなことはない。さらに、飾り１０をメガネフレームに取り付けた状態で、飾り１０の表面に厚メッキ皮膜１５を形成することができるので、飾り１０に対するメッキ処理が容易となる。
【００２０】
図６及び図７には、本発明によるメガネフレームの第４の実施の形態が示されていて、このメガネフレームは、メガネフレームの構成部品であるモダン１１の後端部に鋳造、機械加工等によって魚形状に形成した飾り１２を埋設したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００２１】
そして、この実施の形態に示すメガネフレームにあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、飾り１２は、モダン１１の成形時にモダン１１と一体に成形されることになるので、モダン１１に孔をあけたり、ピンをモダン１１側にかしめ付けたり、ネジにナットを締め付けたり、接着する等の作業が不要となり、飾り１２のモダン１１への取り付けが容易となる。
【００２２】
また、飾り１２の表面に厚メッキ皮膜１５を形成することができるので、肌等と接触しても厚メッキ皮膜１５が剥がれてしまうようなことはない。さらに、飾り１２をメガネフレームに取り付けた状態で、飾り１２の表面に厚メッキ皮膜１５を形成することができるので、飾り１２に対するメッキ処理が容易となる。
【００２３】
なお、前記各実施の形態においては、メガネフレームの枠２の一部、及びモダン７、９、１１の一部に飾り６、８、１０、１２を埋設したが、図示はしないが、他の構成部品の一部に飾りを埋設するように構成しても良いものである。また、前記各実施の形態においては、飾り６、８、１０、１２を星形状、複数の開口部を有する形状、木の葉形状、魚形状に形成したが、それ以外の形状に形成しても良いものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、請求項１のように構成したことにより、飾りは、メガネフレームの部品を成形する際に、部品と一体に成形されることになるので、部品の成形後に部品に孔をあけたり、ピンをかしめ付けたり、ネジにナットを締め付けたり、接着する等の作業が不要となる。従って、飾りのメガネフレームの部品への取り付けが容易となる。また、飾りが複雑な形状のものであっても、飾りの隅々まで樹脂材を回し込むことができるので、飾りを部品に確固に取り付けることができる。さらに、飾りを部品の片面だけに設ける場合であっても、飾りに樹脂材が巻きつくことになるので、飾りを確固に取り付けることができる。さらに、飾りの形状に関わらず、飾りと部品とを一体化することができるので、飾りのデザイン、形状に幅をもたせることができ、メガネフレームのデザインに幅をもたせることができることになる。
【００２５】
また、請求項２のように構成したことにより、飾りは、その表面が部品の表面から露出するように、部品と一体に成形されることになるので、飾りが部品内に埋もれてしまうようなことはなく、部品の成形後に飾りを部品側に取り付けた場合と同様に、飾りとしての機能を十分に発揮させることができる。
【００２６】
また、請求項３のように構成したことにより、飾りの表面に厚メッキ皮膜を形成することができるので、肌等と接触しても厚メッキ皮膜が剥がれてしまうようなことはない。さらに、飾りをメガネフレームに取り付けた状態で、飾りの表面に厚メッキ皮膜を形成することができるので、飾りに対するメッキ処理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるメガネフレームの第１の実施の形態を示した概略図である。
【図２】本発明によるメガネフレームの第２の実施の形態を示した平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】本発明によるメガネフレームの第３の実施の形態を示した平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】本発明によるメガネフレームの第４の実施の形態を示した平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【符号の説明】
１……メガネフレーム
２……枠
３……ブリッジ
４……テンプル
５……モダン
６……飾り
７……長モダン
８……飾り
９……モダン
１０……飾り
１１……モダン
１２……飾り
１５……厚メッキ皮膜
【図１】
2004038011.tif 000003
【図２】
2004038011.tif 000004
【図３】
2004038011.tif 000005
【図４】
2004038011.tif 000006
【図５】
2004038011.tif 000007
【図６】
2004038011.tif 000008
【図７】
2004038011.tif 000009