(57)【要約】【課題】実用的な撥水性能と耐摩耗性を有するとともに、優れた柔軟性とストレッチ性を有するポリ乳酸繊維からなる高密度織物を提供する。【解決手段】脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸エステルを繊維重量に対して０．１〜５重量％含有するポリ乳酸マルチフィラメントを経糸及び／又は緯糸に用いた織物であって、緯糸の総繊度が経糸の総繊度以上であるとともに、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）が１１００以上であることを特徴とする高密度織物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸エステルを繊維重量に対して０．１〜５重量％含有するポリ乳酸からなるマルチフィラメントを経糸及び／又は緯糸に用いた織物であって、緯糸の総繊度が経糸の総繊度以上であるとともに、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）が１１００以上であることを特徴とする高密度織物。
【請求項２】
経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）と緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）が、下記式を満足することを特徴とする請求項１記載の高密度織物。
０．６０≦ＦＣＦ／ＷＣＦ≦０．７８
【請求項３】
経糸及び／又は緯糸の総繊度が５０〜１７０ｄｔｅｘのマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１または２記載の高密度織物。
【請求項４】
経糸及び／又は緯糸が捲縮糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高密度織物。
【請求項５】
織物を撥水処理した後の耐水圧が８００ｍｍ水柱以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の高密度織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノンコーティングタイプで防水性能と縫製後の仕立て映えの良さの相反する性能を満たしながら、優れた柔軟性と耐摩耗性を有する高密度織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、地球的規模での環境に対する意識向上に伴い、自然環境の中で分解する繊維素材の開発が切望されている。例えば、従来の汎用プラスチックは石油資源を主原料としていることから、自然環境の中では分解せず、そして石油資源が将来枯渇すること、また石油資源の大量消費により生じる地球温暖化が大きな問題として採り上げられている。
【０００３】
このため近年では脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化している。その中でも微生物により分解されるプラスチック、即ち生分解性プラスチックを用いた繊維に注目が集まっている。
【０００４】
また、二酸化炭素を大気中から取り込み成長する植物資源を原料とすることで、二酸化炭素の循環により地球温暖化を抑制できることが期待できるとともに、資源枯渇の問題も解決できる可能性がある。そのため、植物資源を出発点とするプラスチック、すなわちバイオマス利用のプラスチックに注目が集まっている。
【０００５】
これまで、バイオマス利用の生分解性プラスチックは、力学特性や耐熱性が低いと共に、製造コストが高いという課題があり、汎用プラスチックとして使われることはなかった。一方、近年では力学特性や耐熱性が比較的高く、製造コストの低い生分解性のプラスチックとして、でんぷんの発酵で得られる乳酸を原料としたポリ乳酸が脚光を浴びている。
【０００６】
ポリ乳酸は、例えば、手術用縫合糸として医療分野で古くから用いられてきたが、最近は量産技術の向上により価格面においても他の汎用プラスチックと競争できるまでになった。そのため、繊維としての商品開発も活発化してきている。
【０００７】
ポリ乳酸繊維の開発は、生分解性を活かした農業資材や土木資材等が先行しているが、それに続く大型の用途として衣料用途、カーテン、カーペット等のインテリア用途、車両内装用途、産業資材用途への応用も期待されている。また、ポリ乳酸は、弱酸性で穏やかな抗菌性があることから、肌に優しい素材としても注目されている。
【０００８】
しかしながら、ポリ乳酸繊維は表面摩擦係数が高いとともに、耐摩耗性が低いため、擦過により容易に削れるという欠点がある。そのため、ポリ乳酸繊維を織物に用いた場合には、長時間使用により繊維表面が削れて風合いが低下したり、表面の乱反射により白ぼけと呼ばれる色欠点が顕在化する。特に、織り密度の高い織物においては、糸曲がりが大きく、かつ繊維間拘束力が強いために外力の影響を受けやすく、比較的短時間でも品位が低下してしまう。また、高密度織物を製織する場合、隣り合う糸条同士の間隔が小さい分、擦過を受けやすく、製織性も悪いという製造上の問題もあった。そのため、いまだ高密度織物への展開が進んでいないのである。
【０００９】
これらの問題を引き起こす原因は、ポリ乳酸ポリマーの基質によるものであり、ポリ乳酸繊維では必然的に起こる問題であると考えられる。
【００１０】
ところで、樹脂製品やフィルム、シート等の分野では、その製造工程において、チップや溶融ポリマーのアンチブロッキング性、或いは金型やローラーからの成形体の剥離性を向上させるためにポリマーに滑剤を添加する場合がある。しかしながら、繊維の分野においては、滑剤の耐熱性や昇華による繊維表面へのブリードアウトにより繊維物性低下や染色斑による品質低下が発生するため、これまでこのような添加剤を用いることは避けられる傾向にあった。
【００１１】
滑剤を添加したポリ乳酸繊維については、一般式ＲＣＯＮＨ2（ただしＲはアルキル基）で表される脂肪酸モノアミドを添加し、撥水性を与えることで加水分解速度を抑制することが開示されている（特許文献１参照）。しかしながら、ポリ乳酸繊維の耐摩耗性の向上については全く示唆されていない。また、念のため脂肪酸モノアミドを添加したポリ乳酸繊維について追試を行ったが、ポリ乳酸繊維の耐摩耗性を向上させることはできなかった（比較例３参照）。これは、脂肪酸モノアミドが、アミド基の反応性が高いために溶融時にポリ乳酸と反応してしまい、滑剤として寄与する脂肪酸モノアミドの割合が少なくなることが原因であると推定される。また、脂肪酸モノアミドがポリ乳酸と反応すると、ポリ乳酸の分子鎖が切断され、分子量が低下するため、繊維物性が低下するという問題もある。
【００１２】
高密度織物への展開を進めるためには、このような問題点を解決することが要望されている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平８−１８３８９８号公報（第２〜３頁）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、防水性能と縫製後の仕立て映えの良さを実現しながら、優れた柔軟性と耐摩耗性を有するポリ乳酸繊維からなる高密度織物を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を達成するため次の構成からなる。すなわち、本発明の高密度織物は、脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸エステルを繊維重量に対して０．１〜５重量％含有するポリ乳酸からなるマルチフィラメントを経糸及び／又は緯糸に用いた織物であって、緯糸の総繊度が経糸の総繊度以上であるとともに、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）が１１００以上であることを特徴とする高密度織物である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポリ乳酸からなるマルチフィラメントを用いた高密度織物について、詳細に説明する。
【００１７】
本発明でいうポリ乳酸とは、−(Ｏ-ＣＨＣＨ3-ＣＯ)n−を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やラクチド等の乳酸のオリゴマーを重合したものをいう。乳酸には、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、それらが低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。
【００１８】
ただし、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成形した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を飛躍的に高めることができるためより好ましい。
【００１９】
また、ポリ乳酸中にはラクチド等の残存モノマーが存在するが、これら低分子量残留物は仮撚加工工程での加熱ヒーター汚れや染色加工工程での染め斑等の染色異常を誘発する原因となる。また、繊維の加水分解性を促進し、耐久性を低下させるため、これら低分子量残留物は好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。
【００２０】
また、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよい。ただし、バイオマス利用、生分解性の観点から、ポリ乳酸繊維中の乳酸モノマー比率は５０重量％以上とすることが必要である。乳酸モノマーは好ましくは７５重量％以上、より好ましくは９６重量％以上である。また、ポリ乳酸以外の熱可塑性重合体をブレンドしたり、両成分を複合（芯鞘型、バイメタル型）してもよい。さらに改質剤として、粒子、難燃剤、帯電防止剤、抗酸化剤や紫外線吸収剤等の添加物を含有していてもよい。また、ポリ乳酸重合体の分子量は、重量平均分子量で５万〜３５万であると、力学特性と成形性のバランスがよく好ましく、１０万〜２５万であると、より好ましい。
【００２１】
本発明で用いられるポリ乳酸の製造方法は、特に限定されない。具体的には、特開平６−６５３６０号に開示されている方法が挙げられる。すなわち、乳酸を有機溶媒及び触媒の存在下、そのまま脱水縮合する直接脱水縮合法である。また、特開平７−１７３２６６号に開示されている少なくとも２種類のホモポリマーを重合触媒の存在下、共重合並びにエステル交換反応させる方法である。さらには、米国特許第２,７０３,３１６号明細書に開示されている方法がある。すなわち、乳酸を一旦脱水し、環状二量体とした後に、開環重合する間接重合法である。
【００２２】
本発明では、滑剤として脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸エステルを繊維全体に対して０．１〜５重量％含有する。
【００２３】
ポリ乳酸からなるマルチフィラメントは、ポリエチレンテレフタレートやポリアミドのような汎用の合成繊維と比較して、耐摩耗性が極めて悪い。これは、ポリ乳酸の分子鎖間相互作用が小さく、容易に分子鎖同士が剥がされるためであると考えられる。また、この傾向は、高温になるほど顕著になる。そのため、製糸工程や製編織工程において高速で糸を走行させると、容易に繊維が削れて毛羽や断糸が発生したりする。また、この傾向は織り密度と強い相関があり、高密度織物になるほど削れが酷くなる。また、衣類等の製品になってからも繰り返し使用や強い摩擦力が加わると、摩耗により表面が荒れて色調異常を来たしたり、風合いの悪化により酷い場合には肌荒れの原因にもなる。このような問題に対し、滑剤の添加により繊維の表面摩擦係数が下がるため、過度の温度上昇を抑制したり、破壊に至るまでの応力が加わらない様にすることが可能となる。
【００２４】
本発明で用いられるポリ乳酸からなるマルチフィラメントに好ましく用いられる滑剤としては、脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸エステルが挙げられる。
【００２５】
本発明で用いられる脂肪酸アミドとしては、例えば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘニン酸アミド、ジメチトール油アミド、ジマチルラウリン酸アミド、ジメチルステアリン酸アミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、芳香族系ビスアミド等の１分子中にアミド結合を２つ有する化合物を指し、例えば、メチレンビスカプリル酸アミド、メチレンビスカプリン酸アミド、メチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスミリスチン酸アミド、メチレンビスパルミチン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスイソステアリン酸アミド、メチレンビスベヘニン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、メチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスカプリル酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスミリスチン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ブチレンビスステアリン酸アミド、ブチレンビスベヘニン酸アミド、ブチレンビスオレイン酸アミド、ブチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘニン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ｐ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルテレフタル酸アミド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ブチレンビスヒドロキシステアリン酸アミドおよびヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等が挙げられ、その他、アルキル置換型の脂肪酸モノアミドとして、飽和脂肪酸モノアミドや不飽和脂肪酸モノアミド等のアミド水素をアルキル基で置き換えた構造の化合物を指したものとして、例えば、Ｎ−ラウリルラウリン酸アミド、Ｎ−パルミチルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ベヘニルベヘニン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド等が挙げられる。該アルキル基は、その構造中にヒドロキシル基等の置換基が導入されていても良く、例えば、メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘニン酸アミド、Ｎ−ステアリル−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ−オレイル１２ヒドロキシステアリン酸アミド等も、本発明のアルキル置換型の脂肪酸モノアミドに含むものとする。
【００２６】
本発明で用いられる脂肪酸エステルとしては、例えば、ラウリン酸セチルエステル、ラウリン酸フェナシルエステル、ミリスチン酸セシルエステル、ミリスチン酸フェナシルエステル、パルミチン酸イソプロピリデンエステル、パルミチン酸ドデシルエステル、パルミチン酸テトラドデシルエステル、パルミチン酸ペンタデシルエステル、パルミチン酸オクタデシルエステル、パルミチン酸セシルエステル、パルミチン酸フェニルエステル、パルミチン酸フェナシルエステル、ステアリン酸、セシルエステル、ベヘニン酸エチルエステル等の脂肪族モノカルボン酸エステル類；モノラウリン酸グリコール、モノパルミチン酸グリコール、モノステアリン酸グリコール等のエチレングリコールのモノエステル類、ジラウリン酸グリコール、ジパルミチン酸グリコール、ジステアリン酸グリコール等のグリコールのジエステル類、；モノラウリン酸グリセリンエステル、モノミスチリン酸グリセリンエステル、モノパルミチン酸グリセリンエステル、モノステアリン酸グリセリンエステル等のグリセリンのモノエステル類；ジラウリン酸グリセリンエステル、ジミスチリン酸グリセリンエステル、ジパルミチン酸グリセリンエステル、ジステアリン酸グリセリンエステル等のグリセリンのジエステル類；トリラウリン酸グリセリンエステル、トリミスチリン酸グリセリンエステル、トリパルミチン酸グリセリンエステル、トリステアリン酸グリセリンエステル、パルミトジオレイン、パルミトジステアリンおよびオレオジステアリン等のグリセリンのトリエステル類等が挙げられる。
【００２７】
これら化合物の中でも、脂肪酸ビスアミドやアルキル置換型の脂肪酸モノアミドを用いることが好ましい。脂肪酸ビスアミドやアルキル置換型の脂肪酸モノアミドは、一般の脂肪酸モノアミドに比べてアミドの反応性が低いために溶融成形時においてポリ乳酸との反応が起こり難く、さらに高分子量のものが多いために耐熱性が高く、溶融成形で昇華しにくいため滑剤としての機能を損なうことなく、優れた滑り性を発揮する。特に、脂肪酸ビスアミドは、アミドの反応性がさらに低いため、より好ましく用いることができ、エチレンビスステアリン酸アミドが、さらに好ましい。
【００２８】
本発明では、２種以上の脂肪酸アミドと脂肪酸エステルを用いてもよく、また脂肪酸アミドと脂肪酸エステルを併用してもよい。
【００２９】
脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸エステルの含有量は、上記特性を発揮するために繊維重量に対して０．１重量％以上にすることが必要である。また、含有量が多すぎると繊維の機械的物性が低下したり、黄味を帯びて染色したときに色調が悪くなるので、含有量は５重量％以下である。該脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸エステルの含有量は、より好ましくは０．２〜４重量％、さらに好ましくは０．３〜３重量％である。
【００３０】
本発明で用いられるポリ乳酸からなるマルチフィラメントは、緯糸の総繊度を経糸の総繊度以上とするものである。織物構成繊維の緯糸の総繊度が経糸の総繊度よりも細いと、高耐水圧の織物は得られても、高密度織物のために十分な緯引裂強力（緯糸を引き裂く強力）が得られない。緯引裂強力は、実用レベルで９００ｇ以上あることが好ましく、１１００ｇ以上であることがより好ましい。なお、このときの緯引裂強力は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６に規定されている引裂き強さ（ペンジュラム法）にて測定される引裂強力のことである。
【００３１】
経糸／緯糸の総繊度比の好ましい上限は、経糸と緯糸のバランスから１／２くらいである。
【００３２】
本発明の高密度織物においては、構成するマルチフィラメントの総繊度が５０〜１７０ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度が５０ｄｔｅｘ未満では、高密度織物のため、織物の引裂強力が実用上問題のないレベルを保つことが困難である。一方、総繊度が１７０ｄｔｅｘを超えると、織物の緻密性が低下して耐水圧が低下するとともに、目的とする柔軟性の高い織物が得られにくい。したがって、マルチフィラメントの総繊度のより好ましい範囲は、６０〜１２０ｄｔｅｘである。なお、経糸の好ましい総繊度は５０〜１４０ｄｔｅｘであり、緯糸の好ましい範囲は６０〜１７０ｄｔｅｘである。
【００３３】
また、本発明のマルチフィラメントを構成する単繊維繊度は、２．４ｄｔｅｘ以下が好ましく、１．２ｄｔｅｘ以下がより好ましい。さらに好ましくは０．８ｄｔｅｘ以下である。織物構成糸条の単繊維繊度が２．４ｄｔｅｘを超えると、織物の緻密性が低下して耐水圧が低くなると共に、柔軟性が失われ、衣料用途には適さなくなるからである。一方、衣料用途として良好な耐摩耗性を保持するためには、単繊維繊度は０．１ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００３４】
また、本発明の高密度織物においては、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）を１１００以上とするものである。経糸のカバーファクターが１１００未満であると、製品の織物密度が低いため、緻密性が低下して十分な耐水圧が得られないのである。経糸のカバーファクターは、好ましくは１２００以上であり、より好ましくは１３００以上である。一方、織物に柔軟性を与えるとともに、製織での削れがなく良好な品位にするためには、経糸のカバーファクターは１８００以下にすることが好ましい。
【００３５】
ここで、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）と緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）は、次式により決定される。
【００３６】
ＷＣＦ＝ＷＮ×（ＷＤ）1/2
ＦＣＦ＝ＦＮ×（ＦＤ）1/2
前記式において、ＷＮは経糸の製品織密度（２．５４ｃｍあたりの経糸本数）を示し、ＷＤは経糸の製織前の総繊度（ｄｔｅｘ）を示し、ＦＮは緯糸の製品織密度（２．５４ｃｍあたりの緯糸本数）を示し、ＦＤは緯糸の製織前の総繊度（ｄｔｅｘ）を示す。
【００３７】
また本発明においては、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）と緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）とが、次の関係を満足することが好ましい。
【００３８】
０．６０≦ＦＣＦ／ＷＣＦ≦０．７８
緯糸のカバーファクターと経糸のカバーファクターの比は、経糸のカバーファクターが１１００以上であっても、緯糸のカバーファクターが小さい、すなわちＦＣＦ／ＷＣＦが０．６０より小さいと、目的の耐水圧が得られない場合がある。また、経糸のカバーファクターを非常に大きく、例えば、１４００以上にすれば目的の耐水圧が得られるが、そのときは緯糸密度が不足して、緯引裂強力が低下してしまう。また、ＷＣＦが１１００以上で、かつＦＣＦ／ＷＣＦが０．７８を超える高密度織物を得るためには、製織時の織り密度を高めることになり、毛羽が発生したり、得られた織物の風合いが粗硬化する場合がある。緯糸のカバーファクターは、好ましくは７５０〜１２５０くらいである。
【００３９】
また、経糸及び／又は緯糸に用いられるマルチフィラメントは、捲縮糸であっても、フラットヤーンであってもよいが、以下の理由により捲縮糸を用いることが好ましい。捲縮を有しない、いわゆるフラットヤーンを用いた場合、衣料に縫製後パッカリングが発生しやすく、仕立て映えが悪く、商品価値が低下する傾向がある。高密度織物での衣料において、縫製後の仕立て映えの善し悪しは、縫い目のパッカリング発生の有無が重要な判断基準となる。高密度織物のパッカリングは、縫製時に縫い針により穴が開けられ、そこに少なくとも２００ｄｔｅｘクラスの太い縫い糸が３本は入ることになる。そのため、高密度織物を構成する経糸及び緯糸が押し除けられるため、縫製前はストレートで均衡を保っていた織物構成糸が湾曲して吊る状態となり、縫い目パッカリングが発生するのである。
【００４０】
高密度織物で縫い目パッカリングを解消するためには、織物構成糸が湾曲しても吊らないようにすることが重要である。そのためには、織物の経糸及び／又は緯糸に捲縮糸を用いることがよい。これにより、捲縮糸の持つ曲がり構造が、湾曲部分でストレートになる余裕があるため、縫い目以外の織物構成糸を引っ張ることがなくなり、縫い目パッカリングの解消に効果を発揮するのである。
【００４１】
また、捲縮を有していることにより、織物にストレッチ性を付与することができる。ストレッチ性を付与することで、織物を縫製したときに良好なフィット感を与えることができ、スポーツウェア用途などに好適な素材となる。前記捲縮糸のストレッチ性を示す伸縮伸長率は３０％以上が好ましく、４０％以上がより好ましい。さらに好ましくは伸縮伸長率は５０％以上である。伸縮伸長率が３０％未満では、良好なストレッチ性は得られ難い。伸縮伸長率の上限は特に制限はないが、好ましくは２００％である。
【００４２】
また、捲縮の回復性を示す指標である伸縮弾性率は、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。さらに好ましくは伸縮弾性率は８０％以上である。伸縮伸長率および伸縮弾性率は、湿熱９０℃で２０分間の前処理を行い、ＪＩＳ
Ｌ−１０９０に準じて測定する。
【００４３】
なお、通常衣料の縫目の８０％は経方向であるため、経糸に捲縮糸を用いることにより、より仕立て映えに優れた高密度織物が得られ、より好ましい態様である。
【００４４】
上記捲縮糸としては、仮撚加工糸でも、熱収縮特性の異なる少なくとも２成分のポリ乳酸重合体が並列的、あるいは偏心芯鞘に接合した捲縮性のコンジュゲート糸等でもよいが、これらに限定されるものではない。
【００４５】
本発明の高密度織物は、経糸及び／又は緯糸が、ポリ乳酸繊維からなるマルチフィラメントであるが、その構成繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、中空断面、偏平断面、Ｗ断面、Ｘ型断面その他の異形断面のいずれであってもよい。
【００４６】
また、経糸及び／又は緯糸が本発明のポリ乳酸からなるマルチフィラメントであれば、他の繊維を含んでいてもよい。例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維との引き揃え、撚糸、混繊であってもよい。他の繊維としては、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維や、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ナイロン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアクリロニトルおよびポリ塩化ビニルなどの合成繊維などが適用できる。
【００４７】
また、織物組織としては特に限定されるものではなく、平織、綾織、朱子織、あるいはこれらを組み合わせた組織や変化織等があるが、本発明の高密度織物を安定して得るためには平織りが好ましい。また、製織用の織機は特に限定するものではない。
【００４８】
また、生機から製品に至るまでの加工収縮も重要な要素である。加工収縮が大きいほど高密度化ができるので好ましい態様である。ただし、加工収縮も織物構成糸自体の収縮が大きいのでは効果が少なく、織物構成糸の収縮は少なく、織物構造としての収縮による加工収縮が大きいことが重要である。織物構造の収縮が大きいと、縫い目部分の糸が湾曲しても、その糸が吊らないだけの余裕が発生するのである。
【００４９】
また、織物の色調は、後工程の染色段階でのカラーバリエーションを多くし、彩度の高い色彩を可能にするために、色調の１指標（黄味）であるｂ*値が−１〜５であることが好ましく、−１〜３であることがより好ましい。
【００５０】
また、本発明の高密度織物は、撥水処理した後の耐水圧が８００ｍｍ水柱以上であることが好ましい。耐水圧の要求レベルはその使用環境により異なるが、ブルゾンやコート、一般スポーツ衣料としては８００ｍｍ水柱以上が好ましく、スキー、スノーボードや登山用途等は１０００ｍｍ水柱以上であることが好ましい。  また、本発明においては、高密度織物への特徴付与のため、例えば、制電性や吸湿性などに応じて制電性付与剤、吸湿性付与剤を使用することができる。また、製織する際に、糸の集束性、曲げ剛性、風合い等のために、適宜追撚等がなされていてもよいし、集束性のために糸に糊付け等がなされていてもよい。
【００５１】
本発明の高密度織物は、撥水性と良好な風合いを機能とするアウトドアウェアやゴルフウェア、アスレチックウェア、スキーウェア、スノーボードウェア及びそれらのパンツ等のスポーツウェア、ブルゾン等のカジュアルウェア、コート、防寒服およびレインウェア等の婦人・紳士用アウターに好ましく用いられ、さらに埃やダニの侵入を抑える機能を利用して、無塵衣等のユニフォーム、掛布団や敷布団、肌掛け布団、こたつ布団、座布団、ベビー布団、毛布等の布団類や枕、クッション等の側地やカバー、マットレスやベッドパッド、病院用、医療用、ホテル用およびベビー用のシーツ等、さらには寝袋、揺りかごおよびベビーカー等のカバー等の寝装資材用途にも好ましく用いることができる。また、これら用途に限定されるものではなく、その他農業用の防草シートや建築資材用の防水シート等にも使用できる。
【００５２】
本発明の高密度織物は、これらの素材として用いることで十分な実用耐久性と良好な柔軟性、発色性を示し、さらにはポリ乳酸による弱酸性効果、抗菌効果により優れた快適性が得られるのである。
【００５３】
【実施例】
以下、本発明の高密度織物について実施例を用いて詳細に説明する。なお、各実施例における物性等の測定・評価方法は、以下の方法を用いた。
【００５４】
Ａ．重量平均分子量
ウォーターズ（Waters）社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィー２６９０を用い、ポリスチレンを標準として測定した。
【００５５】
Ｂ．強度と伸度
試料をオリエンテック（株）社製テンシロン（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）  ＵＣＴ−１００でＪＩＳ  Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に示される定速伸長条件で測定した。なお、破断伸度は、Ｓ−Ｓ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
【００５６】
Ｃ．沸騰水収縮率
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）に準じて測定した。
【００５７】
未延伸糸パッケージから検尺機でカセを採取し、９０×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの実長測定荷重を架けてカセ長Ｌ１を測定し、引き続いて実長測定荷重をはずし、沸騰水中に１５分間投入した後取り出し、風乾し、再び実長測定荷重を架けてカセ長Ｌ2を測定し、次式により沸騰水収縮率を算出した。
【００５８】
沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ1］×１００
Ｄ．伸縮伸長率と伸縮弾性率
ＪＩＳ  Ｌ１０９０（合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法）の５．７項Ｃ法（簡便法）に従い荷重フリーで熱処理を行い、以下に示す式にて伸縮伸長率および伸縮弾性率を定義した。
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0］×１００％
伸縮弾性率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／（Ｌ1−Ｌ0）］×１００％
Ｌ0：繊維カセに荷重フリーの状態で９０℃熱水処理を２０分間行い、１昼夜風乾した後、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｌ1：Ｌ0 測定後、Ｌ0測定荷重を取り除いて９０×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｌ2：Ｌ1測定後、Ｌ1測定荷重を取り除いて２分間放置し、再び１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｅ．色調（ｂ*値）
精練上がりの織物を、下地の白色板が無視できる程度まで積層し、ミノルタ社製「スペクトロフォトメーターＣＭ−３７００ｄ」を用いてｂ*値を測定した。このとき、光源としてはＤ６５（色温度６５０４K）を用い、１０°視野で測定を行った。
【００５９】
Ｆ．経糸および緯糸のカバーファクター
既述のとおり、経糸のカバーファクター（ＷＣＦ）と緯糸のカバーファクター（ＦＣＦ）は、次式により算出した。
ＷＣＦ＝ＷＮ×（ＷＴ）1/2
ＦＣＦ＝ＦＮ×（ＦＴ）1/2
なお、ＷＮは経糸の製品織密度（２．５４ｃｍあたりの経糸本数）を示し、ＷＴは経糸の製織前の総繊度（デシテックス）を示し、ＦＮは緯糸の製品織密度（２．５４ｃｍあたりの緯糸本数）を示し、ＦＴは緯糸の製織前の総繊度（デシテックス）を示す。
【００６０】
Ｇ．耐摩耗性（乾摩擦堅牢度）
ＪＩＳ Ｌ０８４９に基づき、染色した織物サンプルを綿布で１００回往復摩擦し、綿布への色移り度合いをグレースケールを用いて５段階で判定した。
【００６１】
Ｈ．耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ−１０９２のＡ法に規定されている低水圧法により測定した。
【００６２】
Ｉ．仕立て映え
織物の経糸方向４０ｃｍ、緯糸方向２０ｃｍを切り取った試料６枚を２枚重ねで３組の本縫直線縫いをし、縫い目近くを目視により◎、○および×の３段階で判定した。
【００６３】
Ｊ．風合い特性
試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価して、「極めて優れている」は「◎」、「優れている」は「○」、「普通」は「△」、「劣っている」は「×」とした。
【００６４】
［製造例１］（ポリ乳酸の製造）
光学純度９９．５％のＬ乳酸から製造したラクチドを、ビス（２−エチルヘキサノエート）スズ触媒（ラクチド対触媒モル比＝１００００：１）存在下にチッソ雰囲気下１８０℃で１８０分間重合を行い、ポリ乳酸Ｐ１を得た。得られたポリ乳酸の重量平均分子量は１７．２万であった。また、残留しているラクチド量は０．１２重量％であった。
【００６５】
［製造例２］（ＥＢＡを５重量％含有したポリ乳酸の製造）
製造例１で得られたポリ乳酸Ｐ１と(株)日本油脂社製エチレンビスステアリン酸アミド（以下、ＥＢＡと称する）商品名“アルフロー”Ｈ−５０Ｓを乾燥した後、Ｐ１：ＥＢＡ＝９５：５（重量比）となるように２軸混練押出機に供給し、シリンダー温度２１０℃で混練してＥＢＡを５重量％含有したポリ乳酸Ｐ２を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は０．１５重量％であった。
【００６６】
［製造例３］（ＥＢＡを６重量％含有したポリ乳酸の製造）
Ｐ１：ＥＢＡ＝９４：６（重量比）に変更したこと以外は、製造例２と同様にして、ＥＢＡを６重量％含有したポリ乳酸Ｐ３を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は０．１４重量％であった。
【００６７】
［製造例４］（ＳＳを５重量％含有したポリ乳酸の製造）
製造例１で得られたポリ乳酸Ｐ１と(株)日本化成社製Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド（アルキル置換型モノアミド。以下、ＳＳと称する）商品名“ニッカアマイドＳ”を乾燥した後、Ｐ１：ＳＳ＝９５：５（重量比）となるように２軸混練押出機に供給し、シリンダー温度２１０℃で混練してＳＳを５重量％含有したポリ乳酸Ｐ４を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は０．１５重量％であった。
【００６８】
［製造例５］（ＳＡを５重量％含有したポリ乳酸の製造）
製造例１で得られたポリ乳酸Ｐ１と(株)日本油脂社製ステアリン酸アミド（モノアミド。以下、ＳＡと称する）商品名“アルフロー”Ｓ−１０を乾燥した後、Ｐ１：ＳＡ＝９５：５（重量比）となるように２軸混練押出機に供給し、シリンダー温度２１０℃で混練してＳＡを５重量％含有したポリ乳酸Ｐ５を得た。得られたポリ乳酸の残留ラクチド量は０．１７重量％であった。
【００６９】
（実施例１）
重量比でポリ乳酸Ｐ１：ポリ乳酸Ｐ２＝４：１となるようにチップをブレンド（ＥＢＡ１重量％）した後、真空乾燥機にて１００℃で約１０時間乾燥した。取り出したチップの水分率は約６０ｐｐｍであった。このチップをホッパー１に仕込み、エクストルーダー２で２１５℃で溶融した後、２２５℃に加熱されたスピンブロック３に内蔵された紡糸パック４に溶融ポリマーを導き、孔径０．２ｍｍ、孔深度０．５ｍｍ、孔数１２０孔の口金５から紡出した（図１参照）。このとき、口金下１０ｃｍの位置に吸引装置７を設置し、吸引速度２５ｍ／分にて昇華するモノマー、オリゴマーを取り除いた。紡出した糸条は冷却チムニー６により風速２５ｍ／分で冷却固化させた後、口金下１．２ｍに設置された給油装置８により給油した。紡糸油剤には、平滑剤としてポリエーテルを７８重量％、エーテルエステルを１２重量％、その他添加剤（制電剤、抗酸化剤、防錆剤）を１０重量％の比率で調整し、さらにこの油剤を濃度１５重量％になるように水エマルジョンとして調整し、繊維に対して６重量％付着した（純油分として０．９重量％付着）。
【００７０】
次に、作動圧空圧０．１ＭＰａにて交絡ノズル９により交絡を付与し、周速度４０００ｍ／分の第１ゴデットロール１０にて引き取り、続いて第２ゴデットロール１１を介して巻取装置１２で巻き取り、１００ｄｔｅｘ、１２０フィラメントの未延伸糸（チーズ状パッケージ１３）を得た。紡糸時の糸切れ、毛羽の発生はなく、紡糸性は良好であった。
【００７１】
さらに３軸ツイスターを備えたフリクション仮撚加工機を用い、加工速度５００ｍ／分、ディスク回転数４５００ｒｐｍ（直径５８ｍｍウレタンディスク使用）、熱板温度１３０℃（熱板長１．８ｍ）、延伸倍率１．２５倍で仮撚を行い、８０ｄｔｅｘ、１２０フィラメント（単繊維繊度０．６７ｄｔｅｘ）の仮撚糸を得た。仮撚時の糸切れ、毛羽の発生はなく、仮撚性は良好であった。
【００７２】
得られた仮撚糸の物性測定を行ったところ、強度２．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％、沸騰水収縮率１１％、伸縮伸長率６５％、伸縮弾性率７１％であり、力学的特性、捲縮特性ともに優れていた。
【００７３】
さらにこの仮撚糸を追油した後、撚数３００Ｔ／ｍでＳ撚を施し、この加撚糸を経糸及び緯糸に用いて平織組織の生機を作製した。なお、生機の経糸密度は１４６本／２．５４ｃｍ、緯糸１０５本／２．５４ｃｍであった。さらに、この生機に下記条件にて染色加工及び撥水加工を施し、織物製品を得た。
【００７４】
＜布帛加工条件＞
ａ．精練
ソーダ灰                                                    １ｇ／Ｌ
界面活性剤（三洋化成社製、グランアップＵＳ-２０）       ０．５ｇ／Ｌ
処理条件：９８℃×２０分
ｂ．中間セット
処理条件：１４０℃×３分
ｃ．染色
ダイアニックス  ネイビー  ブルー  ERFS 200
（Dianix Navy Blue ERFS 200）                           ２％ｏｗｆ
ｐＨ調整剤（酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液、ｐＨ５）        ０．２ｇ／Ｌ
処理条件：１１０℃×４０分
ｄ．ソーピング
界面活性剤（三洋化成社製、商品名グランアップＵＳ-２０） ０．２ｇ／Ｌ
処理条件：６０℃×２０分
ｅ．撥水処理
下記のＡ剤に浸積後、下記のＢ剤に浸積。
【００７５】
Ａ剤：マックスガードＥＣ−４００（京絹化成（株）製）      ６０ｇ／Ｌ
スーパーフレッシュＪＢ−７２００（京絹化成（株）製）  ５ｇ／Ｌ
スーパーフレッシュＪＢ−７３００（京絹化成（株）製）  ５ｇ／Ｌ
スミテックスレジンＭＫ（住友化学工業（株）製）        ５ｇ／Ｌ
Ｂ剤：アサヒガードＡＧ−６２０（明成化学工業（株）製）    ３０ｇ／Ｌ
スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業（株）製）      ５ｇ／Ｌ
過硫酸アンモニウム（三菱ガス化学（株）製）            １ｇ／Ｌ
ｆ．仕上げセット
処理条件：１４０℃×３分
得られた高密度織物の精練上がりのｂ*は２．７であり、良好な色調を示した。また、仕上げセット上がりの製品の織り密度は、それぞれ経１５５本／２．５４ｃｍ、緯１０８本／２．５４ｃｍ、ＷＣＦ１３８６、ＦＣＦ９６６であり、ＦＣＦ／ＷＣＦは０．７０であった。この高密度織物の摩擦堅牢度を測定したところ４級であり、良好な耐摩耗性を有していた。また、耐水圧が１２００ｍｍ,Ｈ2Ｏで十分な撥水性を示すとともに、柔軟性に優れた風合いを示した。
【００７６】
（実施例２、実施例３）
ポリ乳酸Ｐ１とポリ乳酸Ｐ２のブレンド比率を次のとおり変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で高密度織物を得た。Ｐ１：Ｐ２＝１９：１とした実施例２で得られた高密度織物は、紡糸性、仮撚性および製織性ともに良好であった。また、摩擦堅牢度は３級で、実施例１で得られた高密度織物よりは劣るものの、実用上は問題のないレベルであった。また、耐水圧、仕立て映えおよび風合いはともに実施例１同様に優れていた。
【００７７】
また、ポリ乳酸Ｐ２のみを供給した実施例３で得られた高密度織物は、紡糸性、仮撚性および製織性ともに良好であった。得られた織物製品の摩擦堅牢度は４級と優れており、精練上がりでの色調がやや黄味を帯びており、染色後の製品も若干品位が劣るものの、その他の特性については実施例１で得られた高密度織物と同様、優れたものであった。
【００７８】
（比較例１、比較例２）
ＥＢＡを含有しないポリ乳酸Ｐ１を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で高密度織物を得た。比較例１で得られた織物は、紡糸性は良好であったものの、仮撚及び製織の際に毛羽が発生した。また、得られた高密度織物は、摩擦堅牢度試験により織物表面が削れて色移りが酷く、１級と極めて悪いものであった。また、ＥＢＡを６重量％含有したポリ乳酸Ｐ３をそのまま用いた比較例２で得られた織物は、摩擦堅牢度は優れているものの、精練上がりでの色調ｂ*値が５．６と黄味を帯びており、染色上がり後の彩度も低下していた。また、織物製品に染め斑がみられ、品位の悪いものであった。
【００７９】
（実施例４）
ポリ乳酸Ｐ２の代わりにポリ乳酸Ｐ４を用い、重量比でＰ１：Ｐ４＝４：１となるようにチップをブレンド（ＳＳ１重量％）したこと以外は、実施例１と同じ条件で高密度織物を得た。なお、紡糸性も良好で、口金直下での発煙もほとんどなく、問題ないレベルであった。また、仮撚性、製織性ともに良好であった。また、得られた高密度織物の摩擦堅牢度は３級であり、実施例１で得られた高密度織物よりは劣るものの、実用上問題のないレベルであった。その他の特性については実施例１で得られた高密度織物と同様、優れたものであった。
【００８０】
（比較例３）
ポリ乳酸Ｐ２の代わりにポリ乳酸Ｐ５を用い、重量比でＰ１：Ｐ５＝４：１となるようにチップをブレンド（ＳＡ１重量％）したこと以外は、実施例１と同じ条件で高密度織物を得た。比較例３は、紡糸の際に口金直下で発煙が酷く、作業環境が極度に悪化した。また、仮撚においても熱板汚れが酷く、工程安定性が劣るものであった。さらに比較例３の高密度織物は、摩擦堅牢度が２級で実用レベルに達しておらず、染色斑があるため品位が劣るものであった。
【００８１】
（実施例５）
生機の経糸密度及び緯糸密度を次のとおり変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で実施した。生機での織り密度を、経糸１５８本／２．５４ｃｍ、緯糸１１３本／２．５４ｃｍとした実施例５は、仕上げセット後の織り密度がそれぞれ１７０本／２．５４ｃｍ、１１６本／２．５４ｃｍであった。実施例５で得られた高密度織物は、実施例１で得られた高密度織物よりもさらに耐水圧の性能が向上しており、その他の特性も優れたものであった。
【００８２】
（比較例４）
生機の経糸密度及び緯糸密度を次のとおり変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で実施した。生機での織り密度を、経糸１１３本／２．５４ｃｍ、緯糸９３本／２．５４ｃｍとした比較例４は、仕上げセット後の織り密度がそれぞれ１２２本／２．５４ｃｍ、９５本／２．５４ｃｍであった。比較例４で得られた高密度織物は、耐水圧が低く、ノンコート織物としては実用性に欠けるものであった。
【００８３】
（実施例６、実施例７）
生機の経糸密度及び緯糸密度を次のとおり変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で実施した。生機での織り密度を、経糸１５８本／２．５４ｃｍ、緯糸９８本／２．５４ｃｍとした実施例６は、仕上げセット後の織り密度がそれぞれ１７０本／２．５４ｃｍ、１００本／２．５４ｃｍであった。実施例６で得られた高密度織物は、緯引裂強力がやや低いものであったが、その他の特性は実施例１で得られた高密度織物と同様に優れていた。また、生機での織り密度を、経糸１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸１１２本／２．５４ｃｍとした実施例７で得られた高密度織物は、実施例１で得られた高密度織物と比較して耐水圧がやや低下するとともに、やや粗硬感のある風合いを示したが、その他の特性は良好であった。
【００８４】
（実施例８）
実施例１で得られた未延伸糸を、汎用の第１ホットロール、第２ホットロール、第３コールドロールを備えた延伸機を用いて加工速度８００ｍ／分、第１ホットロール温度１００℃、第２ホットロール温度１３０℃、延伸倍率１．２５倍で延伸を行い、８０ｄｔｅｘ、１２０フィラメント（単繊維繊度０．６７ｄｔｅｘ）の延伸糸を得た。延伸時の糸切れ、毛羽の発生はなく、延伸性は良好であった。得られた延伸糸の物性測定を行ったところ、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８％、沸騰水収縮率１０％であり、良好な力学的特性を示した。さらにこの延伸糸に撚数３００Ｔ／ｍでＳ撚を施し、この加撚糸を経糸及び緯糸に用いて平織組織の生機を作製した。なお、生機の経糸密度は１５０本／２．５４ｃｍ、緯糸１０８本／２．５４ｃｍであった。さらに、この生機を実施例１と同じ条件にて染色加工及び撥水加工を施し、織物製品を得た。
【００８５】
得られた高密度織物の精練上がりのｂ*値は２．８であり、良好な色調を示した。また、仕上げセット上がりの織物製品の織り密度は、それぞれ経１６４本／２．５４ｃｍ、緯１１４本／２．５４ｃｍ、ＷＣＦ１４６７、ＦＣＦ１０２０であり、ＦＣＦ／ＷＣＦは０．７０であった。この織物の摩擦堅牢度を測定したところ４級であり、良好な耐摩耗性を有していた。また、耐水圧が１３３０ｍｍ,Ｈ2Ｏで十分な撥水性を示すとともに、柔軟性に優れた風合いを示した。
【００８６】
（実施例９）
仮撚加工後の繊度構成が８０ｄｔｅｘ、６６フィラメント（単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ）となるように口金及び吐出量を変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で織物製品を得た。実施例９で得られた高密度織物は、紡糸性、仮撚性および製織性ともに良好であった。また、得られた高密度織物は、摩擦堅牢度が４級と耐摩耗性に優れており、発色性は実施例１よりも優れていた。
【００８７】
（実施例１０）
仮撚加工後の繊度構成が８０ｄｔｅｘ、３６フィラメント（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ）となるように口金及び吐出量を変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で織物製品を得た。実施例１０で得られた高密度織物は、紡糸性、仮撚性および製織性ともに良好であった。また、得られた高密度織物は、摩擦堅牢度が４級と耐摩耗性に優れており、発色性も実施例１より優れていた。
【００８８】
以上の結果を、表１と表２に示す。
【００８９】
【表１】
2004204405.tif 000002
【００９０】
【表２】
2004204405.tif 000003
【００９１】
表中、ＷＣＦは経糸のカバーファクター、ＦＣＦは緯糸のカバーファクター、ＷＦＣ／ＦＣＦは経糸のカバーファクター／緯糸のカバーファクターである。
【００９２】
【発明の効果】
本発明によれば、防水性能と縫製後の仕立て映えの良さを実現しながら、優れた柔軟性と耐摩耗性を有するポリ乳酸繊維からなる高密度織物を得ることができる。また、本発明の撥水性能と耐摩耗性を有する高密度織物から、実用耐久性に優れかつ柔軟で縫製後の仕立て映えの良いノンコート衣料を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で好ましく用いられる紡糸装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１：ホッパー
２：エクストルーダー
３：紡糸ブロック
４：紡糸パック
５：紡糸口金
６：吸引装置
７：冷却チムニー
８：給油装置
９：交絡ノズル
１０：第１ゴデットロール
１１：第２ゴデットロール
１２：巻取装置
１３：チーズ状パッケージ
【図１】
2004204405.tif 000004