(57)【要約】【課題】配策治具上で形成された配策形状を実際の配策において保持することのできるワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】電線群１２を被配策物１０に配策した際に、屈曲部１４において生じる内周側の電線１１と外周側の電線１１との線長の差を考慮して配策治具１６に配策した状態で、締結手段１７により強固に締結する。その後、テープ１８を巻いて電線群１２を束ねてワイヤハーネス１３を製造するので、ワイヤハーネス１３を伸ばしたり曲げたりしても、電線群１２における各電線１１は配策方向へ移動しない。このため、実際に被配策物１０にワイヤハーネス１３を配策する際に、屈曲部１４においても被配策物１０に沿って容易且つ確実に配策することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被配策物に沿って配策される複数本の電線からなる電線群を束ねてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記ワイヤハーネスを前記被配策物に沿って配策した際に屈曲部において生じる前記電線群の内周側電線と外周側電線の線長の差を考慮して配策治具上に配策し、配策された前記電線群を各電線間における長手方向の相対的位置の変化を生じないように締結手段で固定した後、前記電線群の外側にテープを巻きつけ結束してワイヤハーネスを製造することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
少なくとも前記屈曲部の前後両側の近傍において前記締結手段により前記電線群を固定することを特徴とする請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記締結手段が、バンドクランプであることを特徴とする請求項１または２に記載したワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記配策治具が、前記被配策物の形状と同様に配策されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載したワイヤハーネスの製造方法。
【請求項５】
前記配策治具が直線状に配置され、前記被配策物における屈曲部に対応する位置に前記電線群の内周側電線と外周側電線の線長の差を調整する調整用治具が配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載したワイヤハーネスの製造方法。
【請求項６】
被配策物に沿って配策される複数本の電線からなる電線群を束ねて製造されるワイヤハーネスであって、
前記各電線が前記被配策物に沿って配策した際に屈曲部において生じる前記電線群の内周側電線と外周側電線の線長の差を考慮して配策治具上に配策され、
配策された前記電線群を各電線間における長手方向の相対的位置の変化を生じないように締結手段で固定した後、前記電線群の外側にテープを巻きつけ結束されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤハーネスの製造方法およびワイヤーハーネスに係り、例えば自動車の車体に沿って配策するワイヤハーネスの製造方法およびワイヤーハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば自動車の車体に沿って配策される複数本の電線を束ねたワイヤハーネスのように、３次元的に屈曲して配策されるワイヤハーネスの製造方法としては、例えば、図７に示すようなものや、特開平９−６３３７０号公報あるいは特開平１１−１６４２５号公報に示されているものがある。
【０００３】
図７に示すワイヤハーネスの製造方法では、配策板１００上に、実際に車体等の被配策物に配策する際の形状に配置された配策治具１０１を設ける。そして、この配策治具１０１を用いて電線群１０２を配策した後、テープ１０３を巻きつけて固定している。
また、特開平９−６３３７０号公報あるいは特開平１１−１６４２５号公報に示されているワイヤハーネスの製造方法では、実際にワイヤハーネスを屈曲させて配策した際に生じる内周側の電線と外周側の電線との線長の差を調整することのできる配策治具を屈曲部に対応する位置にセットする。そして、この配策治具にワイヤハーネスを配策し、その外側にテープを巻きつけて各電線を固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したようなワイヤハーネスの製造方法によると、テープが巻かれて固定されたワイヤハーネスを、配策治具から外して検査作業や運搬を行う場合に、内部の電線が配策方向へ相互に移動する場合がある。
すなわち、テープの粘着力および締め付け力による電線の固定では、ワイヤハーネスを延ばしたり曲げたりする間に各電線が相互に配策方向へ移動してしまう。これでは、ワイヤハーネスの内周側と外周側との間に設けた線長の差が崩れてしまうので、実際に車体等にワイヤハーネスを配策する際に、屈曲部の形状が要求されている形状とはならず、ワイヤハーネスの配策が困難になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、配策治具上で形成された配策形状を実際の配策において保持することのできるワイヤハーネスの製造方法およびワイヤーハーネスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項１に記載したように、被配策物に沿って配策される複数本の電線からなる電線群を束ねてワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造方法であって、前記ワイヤハーネスを前記被配策物に沿って配策した際に屈曲部において生じる前記電線群の内周側電線と外周側電線の線長の差を考慮して配策治具上に配策し、配策された前記電線群を各電線間における長手方向の相対的位置の変化を生じないように締結手段で固定した後、前記電線群の外側にテープを巻きつけ結束してワイヤハーネスを製造することを特徴としている。
【０００７】
また、本発明にかかるワイヤハーネスは、請求項６に記載したように、被配策物に沿って配策される複数本の電線からなる電線群を束ねて製造されるワイヤハーネスであって、前記各電線が前記被配策物に沿って配策した際に屈曲部において生じる前記電線群の内周側電線と外周側電線の線長の差を考慮して配策治具上に配策され、配策された前記電線群を各電線間における長手方向の相対的位置の変化を生じないように締結手段で固定した後、前記電線群の外側にテープを巻きつけ結束されていることを特徴としている。
【０００８】
ここで、締結手段としては、電線群を束ねてしっかりと締結することができ、締結後は緩まないようなものを言う。
なお、締結により、電線群の電線を傷つけるようなものは、回避するのが好ましい。
【０００９】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法およびワイヤーハーネスにおいては、電線群を被配策物に配策した際に、屈曲部において生じる内周側の電線と外周側の電線との線長の差を考慮して配策治具に配策した状態で、締結手段により強固に締結する。その後、テープを巻いて電線群を束ねてワイヤハーネスを製造するので、ワイヤハーネスを伸ばしたり曲げたりしても、電線群における各電線は配策方向へ移動しない。
このため、実際に被配策物にワイヤハーネスを配策する際に、屈曲部においても被配策物に沿って容易且つ確実に配策することができる。
【００１０】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項２に記載したように、請求項１に記載したワイヤハーネスの製造方法において、少なくとも前記屈曲部の前後両側の近傍において前記締結手段により前記電線群を固定することを特徴としている。
【００１１】
ここで、特に隣接する屈曲部が反対側へ屈曲するものである場合には、両屈曲部間に締結手段が設けられていないと、内周側の電線の線長と外周側の電線の線長との差が相殺されるので、両屈曲部間に少なくとも１箇所は締結手段を設けて固定するようにする。また、円弧状に長く屈曲している屈曲部においては、隣接する締結手段の間隔が長くならないように、屈曲部の途中でも設けるようにするのがよい。
【００１２】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、屈曲部の両側において締結手段で電線群を固定するので、配策した際に屈曲部において生じる電線群の内周側電線と外周側電線との差を確実に保持することができる。
これにより、実際に被配策物にワイヤハーネスを配策する際に、屈曲部においても被配策物に沿って容易且つ確実に配策することができる。
【００１３】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項３に記載したように、請求項１または２に記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記締結手段が、バンドクランプであることを特徴としている。
【００１４】
ここで、バンドクランプとは、電線群に巻いて一端を引っ張るだけで、緩むことなく電線群を強く縛ることのできるバンド状の締結手段を言う。
【００１５】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、配策した際に屈曲部において電線群の内周側電線と外周側電線との間に生じる差を補正した状態でバンドクランプにより締結して固定するので、配策治具からワイヤハーネスを取り外した後に、屈曲部における各電線間の関係を確実に固定することができる。
これにより、実際に被配策物にワイヤハーネスを配策する際に、屈曲部においても被配策物に沿って容易且つ確実に配策することができる。
【００１６】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項４に記載したように、請求項１から３のいずれかに記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記配策治具が、前記被配策物の形状と同様に配策されていることを特徴としている。
【００１７】
ここで、被配策物の形状と同様に配策するとは、２次元的形状のみならず、３次元的な形状をも含む。
【００１８】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、ワイヤハーネスを配策する被配策物に沿った形状で電線群が固定されてワイヤハーネスが製造されるので、容易且つ確実に被配策物に沿った配策を行うことができるワイヤハーネスを製造することが可能になる。
【００１９】
また、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法は、請求項５に記載したように、請求項１から３のいずれかに記載したワイヤハーネスの製造方法において、前記配策治具が直線状に配置され、前記被配策物における屈曲部に対応する位置に前記電線群の内周側電線と外周側電線の線長の差を調整する調整用治具が配置されていることを特徴としている。
【００２０】
ここで、調整用治具としては、配策治具が配置されている直線から直角方向に離れた位置を通るように電線を配策するような治具が考えられる。このとき、例えば直角方向に離れる距離を調整することにより、電線群の内周側電線と外周側電線との間に設ける線長の差を調整することができる。
【００２１】
このように構成されたワイヤハーネスの製造方法においては、電線群を直線的に配置された配策治具に配策する。このとき、実際にワイヤハーネスを配策する際における屈曲部に対応する位置に設けられている調整用治具により、電線群の内周側電線と外周側電線との間の線長の差を調整する。
この状態で電線群を固定してワイヤハーネスを製造するので、容易且つ確実に被配策物に沿った配策を行うことができるワイヤハーネスを製造することが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図２に示すように、被配策物としての車体１０に沿って配策される複数本の電線１１からなる電線群１２を束ねてワイヤハーネス１３を製造する。
ワイヤハーネス１３を車体１０に沿って配策する際には、一般的に車体１０の形状が３次元的に変化しているので、ワイヤハーネス１３は屈曲する。そして、屈曲部１４においては、電線群１２における内周側電線１１と外周側電線１１との線長に差が生じる。すなわち、外周側電線１１は内周側電線１１よりも長いものとなる。
【００２４】
このため、本発明に係る実施形態であるワイヤハーネスの製造方法は、図１に示すように、実際に車体１０にワイヤハーネス１３を配策した場合と同じ形状で電線群１２を配策できるように配策基板１５の上に配策治具１６を配置しておく。従って、このような配策治具１６に電線群１２を配策すると、自動的に屈曲部１４における電線群１２の内周側電線１１と外周側電線１１の線長の差を考慮した配策となる。
【００２５】
次に、配策された電線群１２を、各電線１１間における長手方向の相対的位置の変化を生じないように締結手段としてのバンドクランプ１７で固定した後、電線群１２の外側にテープ１８を巻きつけて結束してワイヤハーネス１３を製造する。
【００２６】
図１においては、実際に配策する形状に配置された配策治具１６により配策するので、屈曲部１４では電線群１２の内周側電線１１と外周側電線１１との間には自ずから線長に差が生じている。
従って、配策治具１６に電線群１２を配策した状態でバンドクランプ１７で固定した後にテープ１８を巻き付ければ、線長の差を考慮した状態のワイヤハーネス１３を製造することができる。
【００２７】
なお、バンドクランプ１７の１例としては、例えば図３に示すようなものがある。このバンドクランプ１７では、片面に鋸歯状の歯１９を有するバンド部２０と、このバンド部２０を挿通して固定する固定部２１を有している。
図４に示すように、固定部２１には係止歯２２が設けられており、バンド部２０を挿通して引っ張ると、係止歯２２がバンド部２０の歯１９を係止するので、電線群１２を締め付けて緩まないようになっている。
【００２８】
以上、前述したワイヤハーネスの製造方法によれば、電線群１２の各電線１１が長手方向に相対的に移動しないように確実に固定することができる。このため、車体１０のような３次元的な被配策物にワイヤハーネス１３を配策する際に生じる屈曲部１４の電線間の長さの差を確実に保持することができるので、検査工程や、運搬をおこなっても線長の差を保持することができる。従って、ワイヤハーネス１３は、車体１０等の被配策物に沿った形状を維持することができるので、容易且つ確実なワイヤハーネスの配策を行うことが可能になる。
【００２９】
なお、本発明のワイヤハーネスの製造方法は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述したワイヤハーネスの製造方法の各実施形態では、実際の配策形状に近い位置に配策治具１６を配置し、この配策治具１６に沿って電線群１２を配策する場合について説明した。その他、図５又は図６に示すように、配策板１５上に配策治具１６を真っ直ぐに配置すると共に、屈曲部に対応する位置に調整用治具２３を配置する。
そして、この調整用治具２３に電線１１を配策することにより内周側電線１１と外周側電線１１との線長に差を付けて、バンドクランプ１７で固定した後にテープ１８を巻き付けてワイヤハーネス１３を製造することもできる。
ここで、図１又は図２において前述したものと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明は省略した。
【００３０】
この場合には、配策治具１６が直線的に配置されているので、ワイヤハーネス１３の製造のためのスペースを小さくすることができる。
また、調整用治具２３によって電線群１２における内周側電線１１と外周側電線１１との間の線長の差を調整することができるので、種々の被配策体に対するワイヤハーネスの製造を行うことができる。
【００３１】
また、前述したワイヤハーネスの製造方法の各実施形態では、締結手段としてバンドクランプ１７を例示したが、これに限らず、緩むことなく電線群の各電線を相対的に移動しないように固定できるものであればよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法およびワイヤーハーネスによれば、電線群を被配策物に配策した際に、屈曲部において生じる内周側の電線と外周側の電線との線長の差を考慮して配策治具に配策した状態で、締結手段により強固に締結する。その後、テープを巻いて電線群を束ねてワイヤハーネスを製造するので、ワイヤハーネスを伸ばしたり曲げたりしても、電線群における各電線は配策方向へ移動しない。
このため、実際に被配策物にワイヤハーネスを配策する際に、屈曲部においても被配策物に沿って容易且つ確実に配策することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態を示す斜視図である。
【図２】車体に配策されたワイヤハーネスを示す斜視図である。
【図３】バンドクランプを示す側面図である。
【図４】電線を結束して固定部により固定されているバンドクランプを示す断面図である。
【図５】本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法に用いる配策装置の別の例を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかるワイヤハーネスの製造方法に用いる配策装置のさらに別の例を示す斜視図である。
【図７】従来の一般的なワイヤハーネスの製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　車体（被配策物）
１１　電線
１２　電線群
１３　ワイヤハーネス
１４　屈曲部
１６　配策治具
１７　バンドクランプ（締結手段）
１８　テープ
２３　調整用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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