(57)【要約】【課題】  簡単で組立に有利に案内された導線を有する電気モータを提供する。【解決手段】  本発明の電気モータは、筐体ジャケット１２及びその端部に配置された第１及び第２の筐体カバー１４，１６を含む筐体１０と、該筐体１０内でロータ軸２６の周りに回転可能に軸支されたロータ９０と、少なくとも１つの環状コイル８０を有して筐体１０に配置されたステータ５０と、筐体１０に配置された電気接続ユニット１００と、を備える。電気接続ユニット１００から環状コイル８０まで延びる少なくとも１つの導線１２４が筐体ジャケット１２内を走る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体ジャケット（１２）及びその端部に配置された筐体カバー（１４，１６）を含む筐体（１０）と、該筐体（１０）内でロータ軸（２６）の周りに回転可能に軸支されたロータ（９０）と、少なくとも１つのモータコイル（８０）を有して前記筐体（１０）内に配置されたステータ（５０）と、前記筐体（１０）に配置された電気接続ユニット（１００）と、を備える電気モータであって、
前記電気接続ユニット（１００）から前記モータコイル（８０）まで延びる少なくとも１つの導線（１２４，１３２）が前記筐体ジャケット（１２）内を走る、
ことを特徴とする電気モータ。
【請求項２】
前記筐体ジャケット（１２）は、絶縁材料から製造されている、ことを特徴とする請求項１に記載の電気モータ。
【請求項３】
前記筐体ジャケット（１２）は、プラスチックから製造されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気モータ。
【請求項４】
前記筐体ジャケット（１２）は、プラスチックの射出成形部材である、ことを特徴とする請求項３に記載の電気モータ。
【請求項５】
前記筐体ジャケット（１２）は、ジャケット本体（１１６）と少なくとも１つのブリッジ（１１８）とを有し、前記少なくとも１つの導線（１２４，１３２）は、前記筐体ジャケット（１２）の該ブリッジ（１１８）領域に延びる、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項６】
前記少なくとも１つのブリッジ（１１８）は、前記ロータ軸（２６）に略平行に延在する、ことを特徴とする請求項５に記載の電気モータ。
【請求項７】
前記少なくとも１つのブリッジ（１１８）は、前記導線（１２４，１３２）の両側に存在する前記ジャケット本体（１１６）の領域（１２３ａ，１２３ｂ）を互いに結合して相対的に互いに安定化させる、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電気モータ。
【請求項８】
前記少なくとも１つのブリッジ（１１８）は、前記ジャケット本体（１１６）の内側（１１７）に配置されている、ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項９】
前記電気接続ユニット（１００）は、第１の筐体カバー（１４）に配置されている、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項１０】
前記電気接続ユニット（１００）は、前記第１の筐体カバー（１４）に保持されている、ことを特徴とする請求項９に記載の電気モータ。
【請求項１１】
前記電気接続ユニット（１００）は、接続用ＰＣＢ（１０２）を有する、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項１２】
前記ステータ（５０）は、前記第１の筐体カバー（１４）に向かって配置された第１のステータユニット（５２）と、該第１のステータユニット（５２）の前記第１の筐体カバー（１４）に対向する側に配置された第２のステータユニット（５４）とを有し、前記筐体ジャケット（１２）内を走る導線（１２４，１３２）は、前記第２のステータユニット（５４）まで案内される、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項１３】
前記筐体ジャケット（１２）は、前記導線（１２４）を受け入れる少なくとも１つの溝（１１０）を有する、ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項１４】
前記溝（１１０）は、前記ロータ軸（２６）に略平行な方向（１１２）に、前記筐体ジャケット（１２）内に延びる、ことを特徴とする請求項１３に記載の電気モータ。
【請求項１５】
前記溝（１１０）は、前記筐体ジャケット（１２）の外表面（１１４）から始まり、半径方向内側に該筐体ジャケット内へ延びる、ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の電気モータ。
【請求項１６】
前記溝（１１０）は、前記筐体ジャケット（１２）の前記少なくとも１つのブリッジ（１１８）領域に形成されている、ことを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項１７】
前記溝（１１０）は、前記筐体ジャケット（１２）の前記ジャケット本体（１１６）内に入り込み、それぞれの前記ブリッジ（１１８）が該溝（１００）の両側に存在する前記ジャケット本体（１１６）の領域を互いに安定して結合された状態に保持する、
ことを特徴とする請求項１６に記載の電気モータ。
【請求項１８】
前記溝（１１０）は、前記ジャケット本体（１１６）を実質的に貫通する、ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の電気モータ。
【請求項１９】
前記導線（１２４）は、前記溝（１１０）に固定されている、ことを特徴とする請求項１３乃至１８のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項２０】
前記導線（１２４）は、接着剤（１３０）により前記溝（１１０）に固定されている、ことを特徴とする請求項１９に記載の電気モータ。
【請求項２１】
前記溝（１１０）は、閉塞材（１３０）により閉塞されている、ことを特徴とする請求項１３乃至２０のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項２２】
前記第１の筐体カバー（１４）の溝（１２６）が、前記筐体ジャケット（１２）の前記溝（１１０）と直線状に並んで接続されている、ことを特徴とする請求項１３乃至２１のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項２３】
前記少なくとも１つの導線（１２４）は、前記モータコイル（８０）から突出した巻線ワイヤである、ことを特徴とする請求項１３乃至２２のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの導線（１２４）は、前記筐体ジャケット（１２）を構成する材料中に埋設されている、ことを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項２５】
前記少なくとも１つの導線（１３２）は、前記筐体ジャケット（１２）内に、埋設されている、ことを特徴とする請求項２３に記載の電気モータ。
【請求項２６】
前記少なくとも１つの導線（１３２）は、前記少なくとも１つのブリッジ（１１８）に埋設されている、ことを特徴とする請求項２４又は２５に記載の電気モータ。
【請求項２７】
前記導線（１３２）は、前記第１の筐体カバー（１４）の貫通口（１３８）を貫通する、ことを特徴とする請求項２４乃至２６のいずれか１項に記載の電気モータ。
【請求項２８】
前記導線（１３２）は、それ自体で剛性のある導線部材として形成されている、ことを特徴とする請求項２４乃至２７のいずれか１項に記載の電気モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気モータに関し、より詳細には、筐体ジャケット及びその端部に配置された筐体カバーを含む筐体と、筐体内でロータ軸の周りに回転可能に軸支されたロータと、少なくとも１つのモータコイル及び筐体に配置された電気接続ユニットを有して筐体内に配置されたステータと、を備える小型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような電気モータは、従来技術から公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この電気モータについては、可能な限り組立に有利な技術及び方法で、モータコイルまで導線を案内するという問題が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、冒頭に記載されたような本発明の電気モータに関し、電気接続ユニットからモータコイルまで延びる少なくとも１つの導線が筐体ジャケット内を走ることにより、解決される。
【０００５】
それによって、少なくとも１つの導線が筐体内部を貫通してモータコイルまで案内されなければならないこと、及び、その安全な案内には、特別な防護措置が必要であることを回避するために、特に簡単な解決策が創作された。
【０００６】
導線が筐体ジャケット内を走る場合には、筐体ジャケットを絶縁材料から製造することが特に好ましく、その場合には、少なくとも１つの導線に対する追加的な絶縁措置は必要ない。
【０００７】
筐体ジャケットがプラスチックから製造される場合には、特に好適である。
【０００８】
筐体ジャケットをプラスチックから経済的に製造可能にするためには、筐体ジャケットがプラスチックの射出成形部品であることが有利であると判明した。
【０００９】
筐体ジャケットの構造に関して、これまで詳細な説明はなされていなかった。そこで、特に本発明の目的に適う解決策は、筐体ジャケットがジャケット本体及び少なくとも１つのブリッジを有すること、及び、少なくとも１つの導線が筐体ジャケット内のこのブリッジ領域を走ること、を備える。そのため、少なくとも１つの導線を筐体ジャケットの安定性を損なうことなくブリッジ領域を走らせるために、ブリッジにおける材料の張り出しを利用するという可能性が存在する。
【００１０】
この解決策では、実用的には、ブリッジは、ロータ軸に略平行な方向に筐体ジャケットに近接して延びるように形成される。
【００１１】
少なくとも１つのブリッジが、導線の両側に存在するジャケット本体領域を、相対的に互いに安定化させる、より詳細には、筐体ジャケット内に延びる導線がその延在位置にて、該本体領域を弱めないように結合する場合には、導線は、筐体ジャケット内に、特に有利に配置される。
【００１２】
ブリッジが、ジャケット本体の内側に存在するように配置される場合には、有利である。
【００１３】
電気接続ユニットについては、個々の実施形態のこれまでの説明に関連して、詳細な記述は全くなされていなかった。
【００１４】
それに関して、該電気接続ユニットは、例えば、筐体ジャケットに配置されてもよい。電気接続ユニットが第１の筐体カバーに配置されている場合には、特に有利である。
【００１５】
さらに、好ましくは、電気接続ユニットは、第１の筐体カバーに保持される。
【００１６】
その際、好ましくは、電気接続ユニットは、その上を導体路が走る接続用ＰＣＢ（Printed Circuit Board）として形成され、その結果、好適な方法で、電気モータ用の外部接続部がコイルに至る導線と接続され得る。
【００１７】
実用的には、電気モータは、ステータが、第１の筐体カバーに向けられた第１のステータユニットと、第１のステータユニットの該第１の筐体カバーに対向する側に向けられた第２のステータユニットとを有し、筐体ジャケット内を走る少なくとも１つの導線が第２のステータユニットに達するように、形成される。
【００１８】
この解決策の利点は、それによって、１つの導線がステータユニットに案内されるという簡単な可能性が存在するという点に見られ、該ステータユニットは、電気接続ユニットを保持する第１の筐体カバーの接続部に配置されるのではなく、これから離間して存在する。
【００１９】
特に、本発明にかかる電気モータの有利な実施形態では、第１のステータユニットと第２のステータユニットとは、ロータの対向する側に配置され、それによって、導線が、第１の筐体カバーから、第１のステータユニット及びロータを越えて第２のステータユニットまで延びる。
【００２０】
導線を筐体ジャケット内を走らせるような技術及び方法については、これまで詳細な説明はなされていなかった。そこで、好ましい実施形態では、筐体ジャケットが、少なくとも１つの導線を受け入れる溝を有し、その結果、筐体ジャケット内を走る少なくとも１つの導線がこの溝に配置される。
【００２１】
この実施形態では、この溝は、ロータ軸に略平行な方向に筐体ジャケット内に延びることが望ましい。
【００２２】
ここで、溝は、筐体の内側、すなわち、筐体のステータ及びロータに向けられた側に配置されてもよい。組立については、この溝が、筐体ジャケットの外面から始まり、その中へ延びる場合に、特に有利である。
【００２３】
特に好適な解決策は、溝が筐体ジャケットの少なくとも１つのブリッジ領域に延びることを備える。
【００２４】
この解決策では、溝は、筐体ジャケットのジャケット本体に入り込み、各ブリッジが、溝の両側にあるジャケット本体を互いに安定して結合された状態に保持するように形成される。
【００２５】
溝内に延びる導線を特に簡単に組み付けるために、この溝が、実質的に、ジャケット本体を貫通することを備え、その結果、ブリッジがジャケット本体よりも小さい長手方向の延在部を有する場合には、導線を筐体の内側から外側に導出するための貫通口が、自動的に存在することになる。
【００２６】
導線が溝から脱離することを回避するために、導線を溝に固定することが好ましい。
【００２７】
実用的には、このことは、導線を接着剤により溝に固定することによって行われる。
【００２８】
好ましくは、この接着剤は、溝を閉塞する閉塞材として構成される。
【００２９】
本発明にかかる電気モータの組立時に導線を配設するために、好ましくは、筐体ジャケットの溝に、第１の筐体カバーの溝が接続され、その結果、導線は、第１の筐体カバー並びに筐体ジャケットを通って、常に１つの溝によって案内され得る。
【００３０】
溝内に延びるべき導線の種類については、これまで詳細な説明はなされていなかった。そこで、例えば、溝内に導線ワイヤを配設することが考えられ、その場合には、導線ワイヤは、ステータユニット近傍で、モータコイル、より詳細にはステータコイルの巻線ワイヤと結合される。
【００３１】
しかしながら、特に追加的な線の結合を回避するためには、導線がモータコイル、より詳細には、ステータコイルから続く巻線ワイヤであることが特に実用的であり、その結果、余分な線とステータコイルの巻線ワイヤとの間の追加的な結合が形成される必要は全くない。
【００３２】
溝を通って少なくとも１つの導線が案内され得る該溝を提供する代わりに若しくはこれに加えて、他の実施形態では、少なくとも１つの導線が筐体ジャケットを構成する材料中に埋設される。この解決策は、導線の後からの挿入が省略可能であり、そのため、筐体ジャケットの製造時には、同時に該筐体ジャケットに導線を提供することが可能であるという利点を有する。
【００３３】
導線を筐体ジャケット内に挿入することに関して、種々の可能性が考えられる。有利な解決策は、少なくとも１つの導線が筐体ジャケットに埋設されることを備える。
【００３４】
特に筐体ジャケットが射出成形部材として製造される場合には、少なくとも１つの導線が、筐体ジャケットに同時に埋設されること（インサート成形）が有利である。
【００３５】
筐体ジャケットがブリッジを具備する場合には、少なくとも１つの導線がブリッジに埋め込まれ、それにより、決して筐体ジャケットの安定性を弱めないで材料の張り出し領域に存在することが有利であると判明した。
【００３６】
好適な方法で導線を電気接続ユニットまで案内することを可能にするために、導線が筐体ジャケットの貫通口を貫通し、従って、簡単な方法で、電気接続ユニットまで、より詳細には接続用ＰＣＢまで案内され得ることが望ましい。
【００３７】
筐体ジャケットに埋設された導線は、例えば、フレキシブルなワイヤであってもよい。しかしながら、筐体ジャケットの製造時に、導線を好適に取り扱い且つ埋め込むことを可能にするために、導線は、それ自体で剛性のある導線部材として形成されている。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、簡単で組立に有利に案内された導線を有する電気モータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明の実施の形態にかかる電気モータについて、以下図面を参照して説明する。
【００４０】
図１乃至図４に図示され、好ましくはステッピングモータである本発明の第１の実施形態に係るブラシレス電気モータは、好ましくは円筒状のジャケットとして形成された筐体ジャケット１２と、対向する側で筐体ジャケット１２を閉成し筐体ジャケット１２と結合された第１及び第２の筐体カバー１４及び１６と、を有する、その全体を１０で示された筐体を含む。この実施形態では、好ましくは、各筐体カバー１４，１６は、筐体カバー１４，１６の周囲に延びる凹部１８，２０を備え、該凹部に、筐体ジャケット１２がその端部２２，２４で嵌合し、その結果、筐体カバー１４，１６は、筐体ジャケット１２により軸２６と同心に保持されている。
【００４１】
同時に、筐体カバー１４及び１６は、好ましくは、回転軸受２８，３０用の軸受保持部として形成され、そこでは、全体を３２で示されるモータシャフトが軸２６と共軸に回転可能に軸支されている。
【００４２】
回転軸受２８，３０は、軸受収容部３４，３６に嵌め込まれており、該軸受収容部は、保持リング３８，４０を貫通して形成され、該保持リングは、支持プレート４２，４４に配置され、好ましくは、その一部に形成されている。
【００４３】
軸受保持部として形成されている筐体カバー１４，１６は、さらになお、支持プレート４２，４４から筐体１０の内側に突出する収容スリーブ４６，４８を備え、該収容スリーブは、５０にて全体を示されるステータを軸支するように機能し、該ステータは、２つのステータユニット５２，５４を含む。ここで、ステータユニット５２は、第１の筐体カバー１４に、ステータユニット５４は、第２の筐体カバー１６に、それぞれ保持され、すなわち、これらの筐体カバーにより筐体１０内に固定されている。
【００４４】
ここで、ステータユニット５４について図２に特に示すように、各ステータユニット５２，５４は、爪極（claw pole）として形成された第１の極集電シュー６２を有する第１の極集電シュー要素６０、並びに、好ましくは軸２６に略垂直な平面に延在する極集電シュー保持部６４を含む。
【００４５】
さらに、各ステータユニット５２，５４は、爪極として形成された第２の極集電シュー７２を有する第２の極集電シュー要素７０を含み、該極集電シューは、同様に、軸２６に略垂直に延在する極集電シュー保持部７４によって、保持されている。
【００４６】
２つの極集電シュー保持部６４及び７４は、互いに略平行に延びて、結合要素７８により、所定の間隔をおいて互いに保持され、該結合要素は、収容スリーブ、この場合には第２の筐体カバー１６の収容スリーブ４８に載置され、これにより保持されている。
【００４７】
ここで、結合要素７８は、第１の極集電シュー要素６０と第２の極集電シュー要素７０の間に磁気結合を形成する。
【００４８】
さらに、この結合要素７８には、ステータコイルとして機能するモータコイル（環状コイル）８０が配置され、該環状コイルは、極集電シュー保持部６４及び７４の間に配置され、さらに第２の極集電シュー７２の内部に存在し、該第２の極集電シューは、環状コイル８０を越えて延在する。
【００４９】
好ましくは、第１の極集電シュー６２と第２の極集電シュー７２とは、共通の円筒状で軸２６に同心に配置された包絡面８２上に存在し、軸２６の円周方向に、所定の角度間隔ＷＢをおいて延びる幅を有し、この幅は、全ての極集電シュー６２，７２に対して同一である。
【００５０】
さらに、第２の極集電シュー７２のそれぞれが、互いに隣接する２つの第１の極集電シュー６２の間に配置され、その結果、第１の極集電シュー６２と第２の極集電シュー７２とは、互いに対向して隙間に配置されている。
【００５１】
当該配置は、それぞれの互いに隣接する極集電シュー６２，７２の間に、角度間隔ＷＡが存在するようになされ、該角度間隔ＷＡは、全ての極集電シュー６２，７２に対して同一である。
【００５２】
従って、第１及び第２の極集電シュー６２，７２は、ロータ軸としての軸２６の周りに回転可能なロータ９０を受け入れるための、これらによって囲まれた空間８４を規定する。
【００５３】
さらに、ステータユニット５２及び５４は、同一に形成されており、筐体１０内に鏡像的に互いに配置され、その結果、極集電シューの端部６３，７３は、常に対向し、そのため、空間８４も、軸２６の方向に、実質的に直接連続する。
【００５４】
ステータユニット５２，５４の空間８４には、ロータ９０が配置され、該ロータは、ロータユニット９２，９４を含む。ここで、ロータユニット９２はステータユニット５２に対して、ロータユニット９４はステータユニット５４に対してそれぞれ配置され、２つのロータユニット９２，９４はモータシャフト３２に固定され、各ロータユニット９２，９４は、極集電シュー６２，７２によって切り換え動作を開始する磁化領域を有する。
【００５５】
ステータユニット５２，５４の両方の環状コイル８０に電流を供給するために、筐体カバー１４，１６の１つに、図示の場合には第１の筐体カバー１４に、電気接続ユニット１００が提供され、該ユニットは、接続用ＰＣＢ１０２を含み、導体路１０４及び凹部１０６を有し、該凹部は保持リング３８を収容する。その結果、接続用ＰＣＢ１０２は保持リング３８の周囲に延びて、支持プレート４２上に配置され、好ましくは、例えば、接着剤により、該支持プレートに結合される。
【００５６】
接続用ＰＣＢ１０２を第１の筐体カバー１４と結合することにより、筐体カバー１４に保持された環状コイル８０は、簡単な方法で、筐体カバー１４を通り抜けて案内する導線により、接続用ＰＣＢ１０２を介して、電流を供給可能である。
【００５７】
このためには、例えば、接続用ＰＣＢ１０２に、コイル接続部１０８ａ，１０８ｂが提供され、該コイル接続部まで、例えば、第１の筐体カバー１４に載置された環状コイル８０の巻線ワイヤが案内されている。
【００５８】
第１の筐体カバー１４に対向して配置された第２の筐体カバー１６に保持されている環状コイル８０の電流供給は、ロータ９０の外周を周回されなければならない点で問題である。
【００５９】
このため、図３及び図４にて示されるように、筐体ジャケット１２は、溝１１０、例えば、長手方向の溝１１０ａ，１１０ｂを提供され、該溝は、好ましくは軸２６に略平行に走る長手方向１１２に、筐体ジャケット１２の一つの端部２２から他の端部２４まで延びて、外表面１１４から始まり筐体ジャケット１２内に入り込む。
【００６０】
好ましくは、筐体ジャケット１２は、プラスチックから構成され、例えば軸２６の周囲に円筒状に延在する壁によって形成されるジャケット本体１１６を有し、その結果、溝１１０は、外表面１１４からジャケット本体１１６内に入り込む。
【００６１】
さらに、筐体ジャケット１２は、ジャケット本体１１６の内側１１７に配置されたブリッジ１１８を有し、該ブリッジは、同様に、長手方向１１２に略平行に延びて、軸２６に関して、互いに一定の角度間隔ＷＳで配置されている。
【００６２】
このブリッジ１１８は、電気モータの組立時には、互いに隣接する極集電シュー６２，７２の間の隙間１２０に存在し、この隙間は、互いに隣接する極集電シュー６２，７２の間に角度間隔ＷＡで自由空間が存在することにより発生する。
【００６３】
このため、２つのステータユニット５２，５４の極集電シュー６２，７２は、必然的に、共軸に且つ互いに一直線に筐体ジャケット１２内に配置され、この位置で、ブリッジ１１８により筐体１０に固定される。
【００６４】
これと同時に、長手方向の溝１１０ａ，１１０ｂが円周方向１２２にブリッジ１１８よりも小さい幅を有しさらに長手方向の溝１１０ａ，１１０ｂがそれぞれのブリッジ１１８中央に延びるために、ブリッジ１１８は、長手方向の溝１１０ａ，１１０ｂ領域の筐体ジャケット１２を強化するように機能する。その結果、長手方向の溝１１０ａ，１１０ｂが、ジャケット本体１１６を完全に軸２６の半径方向に貫通する場合には、ブリッジ１１８は、長手方向の溝１１０ａ，１１０ｂを跨ぎ、該溝１１０ａ，１１０ｂの両側にあるジャケット本体１１６の領域１２３ａ，１２３ｂを結合し、そのため、筐体ジャケット１２の剛性を全体として確保する。
【００６５】
さらに、長手方向の溝１１０ａ，１１０ｂは、少なくとも端部２２及び２４において、筐体ジャケット１２を貫通し、その結果、図１及び図４に示すように、端部２４では、環状コイル８０の巻線ワイヤ１２４が、筐体１０の内側から、溝１１０、例えば、長手方向の溝１１０ａを通って、外側に案内可能であり、さらに、溝１１０内、及び、これに続く溝１２６内で、接続用ＰＣＢ１０２の接続部１２８まで案内され得る。ここで、巻線ワイヤ１２４は、外部から筐体ジャケット１２及び第１の筐体カバー１４の溝１１０及び１２６に挿入可能である。
【００６６】
その際、好ましくは、巻線ワイヤ１２４は、それを用いて溝１１０が充満される閉塞材１３０により固定され、同時に、この閉塞材１３０によって、溝１１０は、筐体ジャケット１２領域の筐体１０が、外部から侵入する媒体に対して閉成されるように、全長に亘って閉塞される。
【００６７】
この解決策では、特に簡単な方法で、巻線ワイヤ１２４は、第２の筐体カバー１６に保持された第２のステータユニット５４に配置された環状コイル８０から電気接続ユニット１００まで案内可能であり、該電気接続ユニット１００は、電気接続ユニット１００を保持する側に対向する筐体１０の一方の側に配置されている。
【００６８】
図５及び図６に示された本発明の第２の実施形態に係る電気モータについては、第１の実施形態の要素と同一の要素には、同一の符号が提供され、その結果、全く同一のものの説明については、第１の実施形態に対して行った説明が参照可能である。
【００６９】
第１の実施形態とは反対に、第２の実施形態では、筐体ジャケット１２’のジャケット本体１１６内には、いかなる溝も提供されず、ブリッジ１１８領域の筐体ジャケット１２’に導線１３２が埋設されており、該導線は、第２の筐体カバー１６に保持されている第２のステータユニット５４の環状コイル８０から、すなわち、端部２４から接続用ＰＣＢ１０２に至り、その結果、接続用ＰＣＢ１０２の対応する導体路と結合することが可能である。
【００７０】
ここで、導線１３２は、特に、ブリッジ１１８の領域に埋設され、実質的に各ブリッジの中央を貫通せられ、その結果、導線１３２は、好ましくは、ジャケット本体１１６の内側領域を走る。
【００７１】
このため、第２のステータユニット５４の環状コイル８０の領域には、例えば、導線１３２の一端１３４を環状コイル８０の巻線ワイヤとはんだ付けすることにより、該環状コイル８０の巻線ワイヤの接続が可能である。
【００７２】
接続用ＰＣＢ１０２の接続部１４０を形成するために、導線１３２の他端１３６が筐体ジャケット１２を越えて端部２２近傍に突き出し、貫通口１３８を通って第１の筐体カバー１４を貫通可能である。
【００７３】
特に有利な導線１３２の構成は、これらがロッド若しくはブリッジとして形成され、従って、射出成形においてプラスチックから成る筐体ジャケット１２を注入する際に、導線１３２を挿入可能であり、すなわち、筐体ジャケット１２の注入時に同時に埋設可能（インサート成形可能）であることを備える。
【００７４】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、本発明の思想を逸脱しない範囲で、その応用及び変形等は任意である。
例えば、本発明は、ブラシレス直流モータに好適に使用されるが、もちろん他の電気モータにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】図３の線１−１に沿った本発明の第１の実施形態に係る電気モータの断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る電気モータのステータユニットの拡大された斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る電気モータを図１の矢印Ａの方向に見た外観図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る電気モータの筐体ジャケットの斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る電気モータの図１と同様な断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る電気モータの筐体ジャケットの片側部分の斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  筐体
１２  筐体ジャケット
１４  第１の筐体カバー
１６  第２の筐体カバー
２２  端部
２４  端部
２６  軸
２８  回転軸受
３０  回転軸受
３２  モータシャフト
３４  軸受収容部
３６  軸受収容部
３８  保持リング
４０  保持リング
４２  支持プレート
４４  支持プレート
４６  収容スリーブ
４８  収容スリーブ
５０  ステータ
５２  ステータユニット
５４  ステータユニット
６０  第１の極集電シュー要素
６２  第１の極集電シュー
６４  第１の極集電シュー保持部
７０  第２の極集電シュー要素
７２  第２の極集電シュー
７４  第２の極集電シュー保持部
７８  結合要素
８０  モータコイル（環状コイル）
９０  ロータ
９２  ロータユニット
９４  ロータユニット
１００  電気接続ユニット
１０２  接続用ＰＣＢ
１０４  導体路
１１０  溝
１１４  外表面
１１６  ジャケット本体
１１８  ブリッジ
１２４  巻線ワイヤ
１２６  溝
１３０  閉塞材（接着剤）
１３２  導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004173489.tif 000008