(57)【要約】【課題】配送ミスや配送抜けを防止する。【解決手段】配送管理装置１は、受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなるマスタファイル２を作成する。ハンディターミナル５−ｉ（ｉ＝１〜ｎ）は、マスタファイル２の出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された出荷指示票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致すると、その梱包済み荷物を出荷する。また、配送管理装置１は、マスタファイル２から抽出した当日分の出荷予定データ３と、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致すると、出荷済みであることを示す出荷実績ファイル４を一括更新する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなる受注マスタファイルを作成するマスタファイル作成手段と、
前記受注マスタファイルの出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された伝票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合する第１の照合手段と、
前記第１の照合手段により双方が合致したと判断された場合、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報に基づいて、出荷済みであることを示す出荷実績ファイルを一括更新する出荷実績更新手段と
を具備することを特徴とする配送管理システム。
【請求項２】
前記第１の照合手段は、製品の外箱への梱包現場に配置されたハンディターミナル装置に具備されていることを特徴とする請求項１記載の配送管理システム。
【請求項３】
前記受注マスタファイルに基づいて、当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報からなる出荷予定データを生成する出荷予定データ生成手段と、
前記第１の照合手段により合致したと判断された梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報と、前記出荷予定データ生成手段により生成された当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致しない場合、未出荷分リストを出力する第２の照合手段と
を具備することを特徴とする請求項１または２記載の配送管理システム。
【請求項４】
受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなる受注マスタファイルを作成し、
前記受注マスタファイルの出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された伝票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合し、
双方が合致したと判断された場合、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報に基づいて、出荷済みであることを示す出荷実績ファイルを一括更新することを特徴とする配送管理方法。
【請求項５】
前記受注マスタファイルに基づいて、当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報からなる出荷予定データを生成し、
前記梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報と、前記出荷予定データの当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致しない場合、未出荷分リストを出力することを特徴とする請求項５記載の配送管理方法。
【請求項６】
受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなる受注マスタファイルを作成するステップと、
前記受注マスタファイルの出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された伝票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合するステップと、
双方が合致したと判断された場合、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報に基づいて、出荷済みであることを示す出荷実績ファイルを一括更新するステップと
をコンピュータに実行させることを特徴とする配送管理プログラム。
【請求項７】
前記受注マスタファイルに基づいて、当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報からなる出荷予定データを生成するステップと、
前記梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報と、前記出荷予定データの当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致しない場合、未出荷分リストを出力するステップと
をコンピュータに実行させることを特徴とする請求項６記載の配送管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配送管理システム、配送管理方法および配送管理プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メーカの製造工場から製品を出荷するとき、伝票から、配送先、配送製品、配送数などを確認し、梱包された製品を客先へ出荷していた。これらの作業は、手作業によって行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、梱包された製品の出荷を手作業によって行っていたため、配送ミスや、配送抜けが頻繁に発生するという問題があった。
【０００４】
この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、配送ミスや配送抜けを防止することができる配送管理システム、配送管理方法および配送管理プログラムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した問題点を解決するために、本発明の配送管理システムは、受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなる受注マスタファイルを作成するマスタファイル作成手段と、前記受注マスタファイルの出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された伝票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合する第１の照合手段と、前記第１の照合手段により双方が合致したと判断された場合、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報に基づいて、出荷済みであることを示す出荷実績ファイルを一括更新する出荷実績更新手段とを具備することを特徴とする。
【０００６】
また、上記の配送管理システムにおいて、前記第１の照合手段は、製品の外箱への梱包現場に配置されたハンディターミナル装置に具備されていることを特徴とする。
【０００７】
また、上記の配送管理システムにおいて、前記受注マスタファイルに基づいて、当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報からなる出荷予定データを生成する出荷予定データ生成手段と、前記第１の照合手段により合致したと判断された梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報と、前記出荷予定データ生成手段により生成された当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致しない場合、未出荷分リストを出力する第２の照合手段とを具備することを特徴とする。
【０００８】
また、上述した問題点を解決するために、本発明の配送管理方法は、受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなる受注マスタファイルを作成し、前記受注マスタファイルの出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された伝票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致したと判断された場合、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報に基づいて、出荷済みであることを示す出荷実績ファイルを一括更新することを特徴とする。
【０００９】
また、上記の配送管理方法において、前記受注マスタファイルに基づいて、当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報からなる出荷予定データを生成し、前記梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報と、前記出荷予定データの当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致しない場合、未出荷分リストを出力することを特徴とする。
【００１０】
また、上述した問題点を解決するために、本発明の配送管理プログラムは、受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなる受注マスタファイルを作成するステップと、前記受注マスタファイルの出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された伝票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合するステップと、双方が合致したと判断された場合、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報に基づいて、出荷済みであることを示す出荷実績ファイルを一括更新するステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１１】
また、上記の配送管理プログラムにおいて、前記受注マスタファイルに基づいて、当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報からなる出荷予定データを生成するステップと、前記梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報と、前記出荷予定データの当日分の出荷すべき製品の出荷先情報および受注識別情報とを照合し、双方が合致しない場合、未出荷分リストを出力するステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１２】
この発明では、マスタファイル作成手段により、受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなる受注マスタファイルを作成し、第１の照合手段により、前記受注マスタファイルの出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された伝票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合し、前記第１の照合手段により双方が合致したと判断された場合、出荷実績更新手段により、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報に基づいて、出荷済みであることを示す出荷実績ファイルを一括更新する。したがって、配送ミスや配送抜けを防止することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
Ａ．実施形態の構成
図１は、本発明の実施形態による配送管理システムの構成を示すブロック図である。図１において、配送管理装置１は、出荷毎に出荷先を示す出荷先コードと出荷指示票を識別する受注Ｎｏ．とからなる、出荷当日分のマスタファイル２を作成し、該出荷先コード、受注Ｎｏ．を、後述するハンディターミナル（Ｈ／Ｔ）５−１〜５−ｎへ送出する。また、配送管理装置１は、上記マスタファイルから、出荷予定データ、すなわち未梱包のデータからなる出荷予定データファイル３を作成する。
【００１４】
また、配送管理装置１は、後述するハンディターミナル５−１〜５−ｎが読み込んだバーコードのデータ、すなわち出荷する荷物に添付されている出荷指示票から読み込んだ出荷先コード、受注Ｎｏ．と、出荷予定データファイル３の出荷先コード、受注Ｎｏ．とを照合（マッチング）し、本日の未出荷分のリストを出力する。また、配送管理装置１は、後述するハンディターミナル５−１〜５−ｎが読み込んだバーコードのデータ、すなわち出荷する荷物に添付されている出荷指示票から読み込んだ出荷先コード、受注Ｎｏ．に従って、出荷済みデータとして出荷実績ファイル４を一括更新する。
【００１５】
ハンディターミナル５−１〜５−ｎは、各々、出荷先毎に配置されており、配送管理装置１のマスタファイル２から出荷先コード、受注Ｎｏ．をダウンロードする。また、ハンディターミナル５−１〜５−ｎは、出荷する荷物に添付されている出荷指示票に印刷されているバーコードを読み込み、バーコードから得られる出荷先コード、受注Ｎｏ．を作業者に確認可能に表示する。なお、ハンディターミナル５−１〜５−ｎによる出荷指示票のバーコード読み込みは、２度行われるようになっており、２回目の読み取りデータを採用することで、読み取りミスを防止している。
【００１６】
また、ハンディターミナル５−１〜５−ｎは、上記読み込んだダウンロードした出荷先コード、受注Ｎｏ．と、バーコードから得られる出荷先コード、受注Ｎｏ．とを照合し、送品チェックを行なう一方、照合がＯＫだったデータを、出荷済みとして、配送管理装置１へ供給する。また、ハンディターミナル５−１〜５−ｎは、照合がＮＧだった場合には、バーコード読み取り時エラーとして作業者に警告する。
【００１７】
Ｂ．実施形態の動作
次に、本実施形態の動作について詳細に説明する。ここで、図２は、本実施形態の動作を説明するためのシーケンス図である。また、図３は、本実施形態の動作（作業の流れ）を説明するための概念図である。いずれの図においても、同一の作業（または動作）には同一の符号を付けている。
【００１８】
配送管理装置１では、まず、客先からの受注があると（Ｓ１）、該受注に従って出荷先毎の出荷先コードと受注Ｎｏ．とが生成され、マスタファイルが作成される（Ｓ２）。ハンディターミナル５−ｉ（ｉ＝１〜ｎ）では、上記配送管理装置１のマスタファイル２から出荷先コードおよび受注Ｎｏ．がダウンロードされて格納される（Ｓ３）。また、配送管理装置１では、マスタファイル２から、当日出荷予定の全データからなる出荷予定データファイル３が作成される（Ｓ４）。
【００１９】
一方、出荷現場では、出荷指示票に従って製品が作業者によって外箱に梱包される（Ｓ５）。出荷指示票（またはその一部）には、出荷先コードと受注Ｎｏ．とがバーコードにより印刷されている。作業者は、ハンディターミナル５−ｉにより、梱包済みの出荷指示票のバーコードを読み取る（Ｓ６）。この作業は２度行われた場合は、２回目の読み取りデータが採用される。
【００２０】
そして、ハンディターミナル５−ｉにおいて、上記ダウンロードした出荷先コードおよび受注Ｎｏ．と、出荷指示票から読み取った出荷先コードおよび受注Ｎｏ．とが照合され、送品チェックが行なわれる（Ｓ７）。そして、照合の結果、双方のデータが一致しない場合には、エラーとなり、作業者に対して警告（エラー発生）を発する。一方、双方のデータが一致した場合には、その出荷先コードおよび受注Ｎｏ．が配送管理装置へ供給される（Ｓ８）。また、データが一致した梱包品は、トラックなどに荷積みされ、客先へ出荷される（Ｓ９）。
【００２１】
配送管理装置１では、出荷予定データと、上記ハンディターミナル５−ｉからの出荷先コードおよび受注Ｎｏ．とが照合（マッチング）され、本日の未出荷分のリストが出力される（Ｓ１０）。また、配送管理装置１では、ハンディターミナル５−ｉが出荷指示票から読み込みんだ出荷物の出荷先コード、受注Ｎｏ．に従って、出荷実績ファイル４が一括更新される（Ｓ１１）。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、マスタファイル作成手段により、受注に基づいて製品の出荷先を示す出荷先情報と受注を識別する受注識別情報とからなる受注マスタファイルを作成し、第１の照合手段により、前記受注マスタファイルの出荷先情報および受注識別情報と、製品毎に添付された伝票から読み取った出荷先情報および受注識別情報とを照合し、前記第１の照合手段により双方が合致したと判断された場合、出荷実績更新手段により、梱包済み製品の出荷先情報および受注識別情報に基づいて、出荷済みであることを示す出荷実績ファイルを一括更新するようにしたので、配送ミスや配送抜けを防止することができるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による配送管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本実施形態の動作を説明するためのシーケンス図である。
【図３】本実施形態の動作（作業の流れ）を説明するための概念図である。
【符号の説明】
１…配送管理装置（マスタファイル作成手段、出荷実績更新手段、出荷予定データ生成手段、第２の照合手段）、２…マスタファイル（受注マスタファイル）、３…出荷予定データ、４…出荷実績ファイル、５−１〜５−ｎ…ハンディターミナル（第１の照合手段）
【図１】
2004038415.tif 000003
【図２】
2004038415.tif 000004
【図３】
2004038415.tif 000005