(57)【要約】【課題】簡単な操作で立上り型枠に着脱させることで、立上り型枠に打設されたコンクリートを付固める際にベース部分からコンクリートが噴き出すことを防止する。【解決手段】噴出防止具Ａは、予め設定された長さと幅を持った噴出防止片１と、噴出防止片１から直立して形成され、穴３を介して立上り型枠に設けた連結ピン３５に着脱可能に取り付けられると共に端部２ａが立上り型枠の成形部３１の裏面に当接して係止されるように構成された取付片２とを有して構成され、型枠３０の連結ピン３５を穴３に挿通することで該型枠３０に装着し、立上り型枠に打設されたコンクリートを付固める際に、この付固めに伴ってベース部のコンクリートが噴き出そうとしたとき、噴出防止片１によって阻止する。【選択図】　　　　　　　図２
2004107954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース型枠と立上り型枠とからなる型枠に打設されたコンクリートがベース部から噴き出すことを防止する噴出防止具であって、予め設定された長さと幅を持った噴出防止片と、前記噴出防止片から直立して形成され立上り型枠に設けた連結ピンに着脱可能に取り付けられると共に端部が立上り型枠に当接して係止されるように構成された取付片と、を有することを特徴とする基礎コンクリートの噴出防止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベース部と立上り部とからなる基礎コンクリートを構築する際に、立上り型枠に打設したコンクリートを付固めるとき、コンクリートがベース部の上部から噴き出すことを防止するための噴出防止具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅の基礎を構築する場合、目的の基礎に沿ってベース型枠と立上り型枠を設置し、全てのベース型枠にコンクリートを打設した後、ベース部分のコンクリートが硬化する以前に、立上り型枠にコンクリートを適当な間隔で打設し、その後バイブレーターによりならしながら付固めることで、ベース部分のコンクリートと立上り部分のコンクリートを一体化をはかるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如くしてベース型枠にコンクリートを打設した後、急いで立上り型枠に打設したコンクリートをバイブレーターによって付固めると、該コンクリートに作用する力がベース型枠に打設されたコンクリートに伝達され、ベース型枠の開放された上部から未硬化状態のコンクリートが噴き出してしまい、硬化した後のベースの上部に波状の凸部が形成されてしまうという問題がある。この場合、コンクリートが硬化した後、立上り型枠を外す際に、凸部が該立上り型枠を拘束して脱型が困難になったり、打設すべきコンクリートの量が余分になるという問題を派生する。
【０００４】
上記の如き問題を回避するため、立上り部のコンクリートを打設するタイミングをベース部分のコンクリートがある程度硬化するまで遅らせることとなり、工期を短縮することが困難であるという問題が生じる。
【０００５】
ベース部分のコンクリートの噴き出しを防止するには、ベース部分の上方を開放することなく閉鎖してしまうことが考えられる。このため、立上り型枠に打設されたコンクリートを付固める際にベースからのコンクリートの噴き出しを防止するという目的を有するものではないが、ベース部分がベース枠で覆われることから、コンクリートの噴き出しを防止することが出来る技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
上記技術では、基礎のベース部分と立上り部分のコンクリートを一度に打設することが出来るが、細部、例えば立上り部分とベース部分との接続部に充分にコンクリートが打設されているか否かを判定することが出来ないという問題があり、且つベース枠をベース部分の全てに配置することから、ベース枠の費用や、設置工数が掛かるという問題も生じる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−２８０２７０号公報
【０００８】
本発明の目的は、簡単な操作で立上り型枠に着脱させることで、立上り型枠に打設されたコンクリートを付固める際にベース部分からコンクリートが噴き出すことを防止し得る基礎コンクリートの噴出防止具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る基礎コンクリートの噴出防止具は、ベース型枠と立上り型枠とからなる型枠に打設されたコンクリートがベース部から噴き出すことを防止する噴出防止具であって、予め設定された長さと幅を持った噴出防止片と、前記噴出防止片から直立して形成され立上り型枠に設けた連結ピンに着脱可能に取り付けられると共に端部が立上り型枠に当接して係止されるように構成された取付片とを有して構成されるものである。
【００１０】
上記噴出防止具では、取付片を立上り型枠に設けた連結ピンに装着すると、予め設定された長さと幅を持った噴出防止片が立上り型枠の下端に連続して接し、ベース型枠の開放部分に於ける立上り型枠側に対向して配置される。このため、ベース型枠に於ける上部の開放部分は、立上り型枠側の一部又は全部が該立上り型枠に引き続いて噴出防止片によって覆われることとなり、立上り型枠に打設したコンクリートを付固める際にベース部に打設されたコンクリートに力が作用し、この力に応じてベース部分に打設されたコンクリートが噴き出そうとしても、この噴き出しを防止することが出来る。
【００１１】
特に、取付片の上方の端部が立上り型枠に当接（線接触又は点接触或いは面接触）して係止されるため、噴出防止具にベース部分に打設されたコンクリートが噴き出そうとする力が作用しても、該力によって噴出防止具が連結ピンを中心として回転することがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る噴出防止具の好ましい実施形態について説明する。本件発明者は、ベース部と立上り部とからなる住宅の基礎を合理的に構築する際の一部としてベース部に形成される凸部を解消するための技術を開発するために、この凸部が如何にして形成されるかについて究明した。
【００１３】
その結果、図６に示すように、ベース型枠にベースコンクリート５１を打設した後、立上り型枠に打設した立上りコンクリート５２をバイブレーターによって付固めると、該立上りコンクリート５２に作用する力Ｐがベース型枠に打設されたベースコンクリート５１に伝達され、ベース型枠の開放された上部からコンクリートが噴き出して立上り型枠に沿って波状の凸部５３が形成されることが判明した。
【００１４】
上記凸部５３は、立上り型枠に打設された立上りコンクリート５２に作用する力Ｐに応じて、ベース型枠に打設されたベースコンクリート５１に作用する圧力によって該ベースコンクリート５１が噴き出すことで形成される。また凸部５３が形成される領域は、ベースコンクリート５１に於ける立上り型枠に沿った略一定の範囲であり、ベース型枠の上部開放部の全ての面が噴き出すものではないことが明らかになった。
【００１５】
凸部５３を形成する際の圧力は大きなものではなく、立上り型枠の下端部に沿った一定の範囲を覆うことでベースコンクリート５１の上面を拘束し、これにより、容易に凸部５３の形成を防止し得ることが判明した。
【００１６】
従って、本発明に係る噴出防止具は、立上り型枠の連結ピンに着脱可能に構成され、該連結ピンに装着されたとき、噴出防止片が立上り型枠の下端側に形成されたフランジに連続してベース型枠の上部開放部の一部を覆うことで、ベース型枠に打設されているベースコンクリートの上面を拘束するものである。従って、立上り型枠を構成する連結ピンは噴出防止部の取付片に形成された穴に差し込まれた状態となる。
【００１７】
このため、立上り型枠に打設されたコンクリートをバイブレーターによって付固める際に、流動性を保持したベースコンクリートが前記力によってベース部の上部に噴き出そうとしても、立上り型枠の下端部のフランジに沿って配置された噴出防止片に拘束され、噴出を防止することが可能である。
【００１８】
噴出防止具は、噴出防止片と取付片からなり、取付片を立上り型枠の連結ピンに装着することで取り付けられ、連結ピンから取り外すことで離脱し得るように構成される。噴出防止片は予め設定された幅と長さを有する平板状に形成され、取付片は噴出防止片の端部から直角に起立している。従って、取付片は、噴出防止片及び立上り型枠に対し略直角に形成されている。
【００１９】
噴出防止片の幅と長さは特に限定するものではない。しかし、幅は立上り型枠の端部からベース型枠までの寸法よりも小さいことが好ましいが、コンクリートの噴出幅よりも大きいことが必要である。また長さは装着する立上り型枠の長さと等しいか、やや長いことが好ましい。噴出防止片の長さを立上り型枠の長さよりも長く形成した場合、基礎コンクリートを打設する作業を行う際に、隣接した立上り型枠に夫々噴出防止具を装着したとき、隣接する噴出防止片の両端を重ね合わせることが可能となり、連続的な作業を実施する上で有利である。
【００２０】
特に、立上り型枠にコンクリートを打設して付固める際に、立上り型枠に取り付けた噴出防止具に、ベース型枠に打設されたコンクリートを介して付固める際の力が作用したとき、この力によって噴出防止具が回転し得ないように構成することが必要である。このため、取付片の上方の端部を立上り型枠に当接させることで、前記力に対抗し得るように構成しておくことが好ましい。
【００２１】
噴出防止具を構成する材料は特に限定するものではなく、鋼板や合板、或いは合成樹脂板等を用いることが可能である。特に、噴出防止具は簡単に立上り型枠に着脱し得るように構成されるため、付固め作業の進行に伴って順次、装着する立上り型枠を変更して行くことが好ましい。このため、噴出防止具は軽量であることが好ましく、且つこのように構成することで、噴出防止具の数を少なくすることが可能である。
【００２２】
次に、噴出防止具の好ましい実施例について図を用いて説明する。図１は第１実施例に係る噴出防止具を説明する図である。図２は立上り型枠に装着した状態を説明する図である。図３は立上り型枠に用いる型枠の例を説明する図である。図４は第２実施例に係る噴出防止具を説明する図である。図５は第３実施例に係る噴出防止具を説明する図である。図６はベース部のコンクリートに噴き出しが形成されるメカニズムを説明する図である。
【００２３】
噴出防止具の構成を説明するのに先立って、立上り型枠に用いる型枠について図３により説明する。図に示す型枠３０は、主として立上り型枠を構成する際に用いられるものであり、同一の高さで且つ異なる長さを持った複数種類のものが用意され、目的の基礎に最適なものが用いられている。
【００２４】
型枠３０は、鋼板製の成形部３１を有し、該成形部３０には全周にわたってフランジ３２が設けられており、該フランジ３２を利用して他の型枠と面接続し、且つ上部に所定の部材を載置し得るように構成されている。また成形部３１の裏側には複数の補強用のリブ３３が形成され、このリブ３３によって成形部３１の変形を防止している。
【００２５】
型枠３０の長手方向に於ける一方側の端部には、支持部材３４に摺動可能に支持された複数の連結ピン３５が設けられており、該連結ピン３５に馬蹄状の把手３６が取り付けられている。また他方側の端部には連結ピン３５の配置位置に対応して他の型枠３０に設けた連結ピン３５を嵌合する複数の穴３７が設けられている。
【００２６】
上記型枠３０では、長手方向に連続させると共にフランジ３２を面接触させ、把手３６を把持して連結ピン３５を摺動させて隣接させた他の型枠３０の穴３７に嵌合させた後、把手３６を回動させて隣接した２つの型枠３０のフランジ３２を挟むことで連結し、これにより目的の立上り型枠を構成している。
【００２７】
次に、第１実施例に係る噴出防止具Ａの構成について図１により説明する。図１に示す噴出防止具Ａは、ベース部に於ける開放部分の幅寸法が大きいものを対象とするものであり、予め設定された厚さを持ったボンデ鋼板を折曲成形して構成されている。
【００２８】
噴出防止具Ａは、平板状の噴出防止片１と、該噴出防止片１の長手方向の端部に起立した取付片２とを有して構成されている。また取付片２に於ける所定位置、即ち、噴出防止片１を立上り型枠を構成する型枠３０の下側のフランジ３２と同一面に配置したとき、何れかの連結ピン３５と対応する位置に該連結ピン３５を挿通する穴３が形成されている。
【００２９】
噴出防止片１は立上り型枠に打設されたコンクリートを付固める際に発生するベース部に打設されたコンクリートの噴き出しを防止するものであり、取り付けるべき型枠３０の全長よりも大きく（略２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度）形成されている。また噴出防止片１の幅は特に限定するものではないが、本実施例では、約２００ｍｍ程度に形成されている。従って、噴出防止具Ａとしては、幅が等しく、長さが型枠３０の長さの種類と略同じ数の種類のものが用意される。
【００３０】
噴出防止片１は、取付片２から離隔した側の端部１ａが自由端となるため、全体として撓み等が発生し易くなる。このため、噴出防止片１の立上り型枠側の辺に全長にわたって起立片４が形成されて剛性を高めるように構成されている。この起立片４の位置は、噴出防止具Ａを立上り型枠に装着したとき、型枠３０の下側に形成されたフランジ３２と当接するか或いは極めて接近し、且つ該フランジ３２に干渉することのない位置に配置されるように形成されている。
【００３１】
取付片２に形成された穴３は、該穴３を立上り型枠を構成する型枠３０の連結ピン３５に挿通することで、噴出防止具Ａを立上り型枠に装着するものである。また立上り型枠に打設されたコンクリートをバイブレーターによって付固める際に、ベース部に打設されたコンクリートが噴き出すことにより噴出防止片１に力が作用したとき、この力に対抗して噴出防止具Ａの移動を阻止し得るような装着を実現することが必要である。
【００３２】
取付片２に１個の穴３を形成した場合、噴出防止片１に上記力が作用することによって、噴出防止具Ａが穴３を中心として回転する虞が生じる。このため、穴３を連結ピン３５に挿通したとき、取付片２の上端隅部２ａが型枠３０の成形部３１の裏面に極めて接近して当接し得るように構成されている。
【００３３】
次に、上記の如く構成された噴出防止片Ａを立上り型枠に装着した状態について図２により説明する。住宅の基礎を構築する場合、図示しないベース型枠，鉄筋が設置され、更に、図２に示すように、複数の型枠３０を連続させて立上り型枠が設置される。この状態で、立上り型枠を構成する型枠３０の連結ピン３５に噴出防止具Ａを装着しても良く、ベース部に対するコンクリートを打設した後、装着しても良い。
【００３４】
ベース型枠にコンクリートを打設して付固めつつ、一周してベースを完了させ、所定の待ち時間を経過した後、立上り型枠に対しコンクリートを打ち継ぐ、先ず、立上り型枠の内部に所定の間隔を持ってコンクリートを山状に打設し、この山の部分にバイブレーターを挿入して付固める。このとき、ベース部に打設されているコンクリートには立上り部の付固めの際の力が伝達されて噴き出しが生じようとするが、この噴き出しは噴出防止片１に阻止され、当初のベースの面を保持する。
【００３５】
そして１個所に対する付固めが終了した後、隣接した山状に打設されたコンクリートを付固める。このとき、既に付固めが終了して安定した部分に装着されていた噴出防止具Ａを取り外してこれから付固めを行う部位に再装着することが可能である。従って、噴出防止具Ａは、立上り型枠を構成する型枠３０と同数が必要なわけではなく、使い回しを行うことで、少ない数の噴出防止具Ａを有効に利用することが可能である。
【００３６】
本件発明者等の実験では、ベース部に対するコンクリートの打設と付固めが終了した後、立上り部を打ち継ぐまでの待ち時間は冬季であっても１０分程度で充分であり、従来冬季には約３時間を必要としていた待ち時間を大幅に短縮することが可能であった。
【００３７】
次に、第２実施例に係る噴出防止具Ｂについて図４により説明する。尚、前述の第１実施例と同一の部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図に示す噴出防止具Ｂは、ベース部に於ける開放部分の幅寸法が小さいものを対象とするものであり、予め設定された厚さを持ったボンデ鋼板を折曲成形して構成されている。
【００３９】
噴出防止具Ｂを構成する噴出防止片１の長さは、取り付けるべき型枠３０の全長よりも大きく形成され、幅は約９０ｍｍ程度に形成されている。また噴出防止具Ｂとしては、幅が等しく、長さが型枠３０の長さの種類と略同じ数の種類のものが用意される。
【００４０】
この噴出防止片１は長さが短いため、撓み等が発生し難い。このため、噴出防止片１の立上り型枠側の辺１ｂには特別に起立片４が形成されることがなく、単なる平板状に形成されている。そして辺１ｂの位置は、噴出防止具Ｂを立上り型枠に装着したとき、型枠３０の下側に形成されたフランジ３２と当接するか或いは極めて接近し、且つ該フランジ３２に干渉することのない位置に配置されるように形成されている。
【００４１】
上記の如く構成された噴出防止具Ｂであっても、穴３に型枠３０の連結ピン３５を挿通することによって立上り型枠に装着することが可能であり、この状態で、立上り型枠に打設したコンクリートをバイブレーターによって付固める際の力によってベース部のコンクリートが噴き出そうとしても、この噴き出しを防止することが可能である。
【００４２】
次に第３実施例に係る噴出防止具Ｃについて図５により説明する。図に示す噴出防止具Ｃは、取付片２を噴出防止片１の端部以外の部位（本実施例では長手方向の略中央）に設けたものであり、予め設定された厚さを持ったボンデ鋼板を折曲成形して構成されている。
【００４３】
噴出防止具Ｃの噴出防止片１は、全長が長いものの取付片２からの自由長が短いため、撓み等が発生し難い。このため、噴出防止片１は単なる平板状に形成されている。また辺１ｂの位置は、噴出防止具Ｃを立上り型枠に装着したとき、型枠３０の下側に形成されたフランジ３２と当接するか或いは極めて接近し、且つ該フランジ３２に干渉することのない位置に配置されるように形成されている。
【００４４】
上記の如く構成された噴出防止具Ｃであっても、穴３に型枠３０の連結ピン３５を挿通することによって立上り型枠に装着することが可能であり、この状態で、立上り型枠に打設したコンクリートをバイブレーターによって付固める際の力によってベース部のコンクリートが噴き出そうとしても、この噴き出しを防止することが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係る噴出防止具では、取付片を立上り型枠に設けた連結ピンに装着することで、噴出防止片を立上り型枠の下端で且つベース型枠の開放部分に配置することが出来る。このため、立上り型枠に打設したコンクリートを付固める際にベース部に打設されたコンクリートに力が作用し、この力に応じてベース部分に打設されたコンクリートが噴き出そうとしても、この噴き出しを防止することが出来る。
【００４６】
このため、ベース部に対するコンクリートの打設及び付固めが終了した後、立上り部のコンクリートの打設を開始するまで、冬季で約３時間或いはそれ以上の待ち時間が必要であったが、本発明に係る噴出防止具でベース部に打設されたコンクリートを拘束して噴き出しを防止し得ることから、待ち時間を約１０分程度まで短縮することが出来る。従って、基礎を構築する工程の合理化をはかることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る噴出防止具を説明する図である。
【図２】立上り型枠に装着した状態を説明する図である。
【図３】立上り型枠に用いる型枠の例を説明する図である。
【図４】第２実施例に係る噴出防止具を説明する図である。
【図５】第３実施例に係る噴出防止具を説明する図である。
【図６】ベース部のコンクリートに噴き出しが形成されるメカニズムを説明する図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｃ　　　　　　　　噴出防止具
１　　　　　　　　　　　　噴出防止片
１ａ　　　　　　　　　　　端部
１ｂ　　　　　　　　　　　辺
２　　　　　　　　　　　　取付片
３　　　　　　　　　　　　穴
４　　　　　　　　　　　　起立片
３０　　　　　　　　　　　　型枠
３１　　　　　　　　　　　　成形部
３２　　　　　　　　　　　　フランジ
３３　　　　　　　　　　　　リブ
３４　　　　　　　　　　　　支持部材
３５　　　　　　　　　　　　連結ピン
３６　　　　　　　　　　　　把手
３７　　　　　　　　　　　　穴
【図１】
2004107954.tif 000003
【図２】
2004107954.tif 000004
【図３】
2004107954.tif 000005
【図４】
2004107954.tif 000006
【図５】
2004107954.tif 000007
【図６】
2004107954.tif 000008