(57)【要約】【課題】柱の継手から相互間の接合溶接を削減して建物使用後の解体時にガス切断を不要もしくは低減させることで柱部材をそのまま再利用できるようにした柱の継手構造とそれに用いる接合部材を提供する。【解決手段】本発明による柱の継手構造１は、上端部位の内面に所定数のねじ孔８を備える接合板２４を固着して成る下節柱２３と、下端部位に所定数の遊孔７を備える上節柱３、もしくは下端部位に所定数の遊孔７を備える上節柱３と両柱端の間に配置されて成る水平板４に対して各柱端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔８を設けて成る鉛直板６及び接合板もしくは鉛直板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルト５から構成されている。【選択図】  図１
2004285816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部位の内面に所定数のねじ孔を備える接合板を固着して成る下節柱、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱及び該接合板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成される柱の継手構造。
【請求項２】
上端部位に所定数の遊孔を備える下節柱、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱、両柱端の間に配置されて成る水平板、該水平板に対して各柱端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板及び該鉛直板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成される柱の継手構造。
【請求項３】
上端部位に遊孔を備えていない下節柱、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱、両柱端の間に配置され下節柱の上端部位に溶接される水平板、該水平板に対して上節柱の下端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板及び該鉛直板のねじ孔に上節柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成される柱の継手構造。
【請求項４】
水平板が、各柱の外部形状に一致させて形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の柱の継手構造。
【請求項５】
水平板が、柱の柱梁接合部における少なくとも一方の接合部材として形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の柱の継手構造。
【請求項６】
上下節柱の端部位間に配置される水平板と該水平板に対して少なくとも上節柱の下端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板とから構成される請求項２乃至５のいずれかに記載の柱の継手構造に用いる接合部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱の継手構造とそれに用いる水平板に関し、特に、柱の継手から相互間の接合溶接を削減させて建物の使用後の解体にガス切断を不要もしくは低減させることで、柱部材をそのまま再利用できる柱の継手構造とそれに用いる接合部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼構造建物における鋼管柱の継手は、下節柱の上部と上節柱の下部に取り付けられたエレクションピースによって固定しながら柱相互を溶接するのが一般的であったので、溶接した後の柱は、柱から突出しているエレクションピースをガスで切断する作業が必要であり、建物使用後の解体においては、柱継手を溶接によって構成しているために、柱をガス等で切断する必要があり、柱部材のそのままの再利用が困難であった。
【０００３】
そこで、一部には鋼構造建物における鋼管柱を、Ｈ型鋼のように摩擦接合による接合工法も提案されているが、取り出し溝を加工したテイクアウトボルト、テイクアウトボルト用のねじ孔を設けて柱内部に予め配置する内側添え板、外側添え板及びナットを要することのように、施工に用いる部材数の多岐さと、施工に際しては、テイクアウトボルトを内側添え板のねじ孔に螺着させて柱内部に予め設置して置き、柱の設置後にはこれを捻じり出す操作が必要なことや突出されたテイクアウトボルトに外側添え板を添えてナットで固着させる等の煩雑さにおいて実用化されていなかった。（例えば、特許文献１を参照）
【０００４】
同様に、鋼構造建物における柱梁接合部にあっても、柱梁接合部内に柱継手を設けずに接合箇所を多くしていると共に、殆どを溶接で構成するのが一般的であったことから、溶接で固められている柱梁接合部は、建物使用後の解体において、ガス等で柱や梁を切断する必要があり、柱・梁部材をそのままの状態で再利用することが困難であった。（例えば、特許文献２を参照）
【０００５】
これらの対応策として、下階の角型鋼管柱上に接合金物を設けて置き、この接合金物に上階の角型鋼管柱と鉄骨梁とを溶接によらずに固定しようとする提案も成されている。
【０００６】
本提案では、下階の角型鋼管柱上に予め溶接してある接合金物に上階の角型鋼管柱を半分だけ外嵌させて接合金物の中間支持面で止めして置き、しかる後に鉄骨梁の端部に溶接固定されたエンドプレートの下端を下階の角型鋼管柱に設けられたフランジ部で支持させながら、鉄骨梁のエンドプレートと上下階の各角型鋼管柱とを接合用の高力ボルトで接合金物の螺子孔に螺着させて一体に固定している。（例えば、特許文献３を参照）
しかるに、本提案は、下階の角型鋼管柱上に特別な接合金物を溶接しているために柱・梁接合部を二重にすることで余分のコストを要するという問題点を抱えている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１４４７２０号（段落記号「０００６」、図３、）
【特許文献２】
特開平６−３３５１４号（段落記号「００１０」〜「００１２」、図１、２、）
【特許文献３】
特開平６−３３５１４号（段落記号「０００９」〜「００１２」、図１、）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、鋼構造建物における鋼管柱の継手を相互間の接合溶接で構成していることや柱梁接合部内での接合箇所を多くしていること等を要因にして、解体時に柱部材をガス等で切断しないと再利用できないという問題点に鑑みて、その改善を図るために提案するものであり、柱の継手から相互間の接合溶接を削減して建物使用後の解体時にガス切断を不要もしくは低減させることで柱部材をそのまま再利用できるようにした柱の継手構造とそれに用いる接合部材を提供している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明である柱の継手構造は、上端部位の内面に所定数のねじ孔を備える接合板を固着して成る下節柱と、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱及び接合板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成されており、現場での溶接を不要にして建て方の手間を減少させると共に、エレクションピースの溶接、切断面における開先加工と接合後のエレクションピース切断の解消によって、柱部材のそのままの再利用を可能にしている。
【００１０】
請求項２に記載の発明である柱の継手構造は、上端部位に所定数の遊孔を備える下節柱と、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱と、両柱端の間に配置されて成る水平板と、水平板に対して各柱端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板及び鉛直板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成することを基本にして、水平板を各柱の外部形状に一致させたり、柱の柱梁接合部における少なくとも一方の接合部材として形成したりすることを特徴としており、柱の継手から溶接を排除し建物使用後の解体時にガス切断を不要にすることで柱部材のそのままの再利用を可能にしている。
【００１１】
請求項３に記載の発明である柱の継手構造は、上端部位に遊孔を備えていない下節柱と、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱と、両柱端の間に配置され下節柱の上端部位に溶接される水平板と、水平板に対して上節柱の下端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板及び鉛直板のねじ孔に上節柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成することを基本にして、水平板を各柱の外部形状に一致させたり、柱の柱梁接合部における少なくとも一方の接合部材として形成したりすることを特徴としており、柱の継手から溶接を削減させて建物使用後の解体時にガス切断を不要もしくは低減させることで柱部材のそのままの再利用を可能にしている。
【００１２】
又、本発明による接合部材は、上記柱の継手構造に用いるものであり、上下節柱の端部位間に配置される水平板と水平板に対して少なくとも上節柱の下端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板とから構成されており、柱の継手から溶接を削減し解体時のガス切断を不要もしくは低減させて、施工のコスト低減と効率向上及び柱部材の再利用に貢献している。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明による第１の柱の継手構造は、上端部位の内面に所定数のねじ孔を備える接合板を固着して成る下節柱と、下端部位に所定数の遊孔（ボルトを通すルーズホール）を備える上節柱及び接合板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成されており、現場での溶接を不要にして建て方の手間を減少させると共に、エレクションピースの溶接、切断面における開先加工と接合後のエレクションピース切断の解消によって、柱部材のそのままの再利用を可能にしている。
以下に、本発明による柱の継手構造に関する実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明による第１の柱の継手構造における実施の形態を示しており、接合関連を示す側面図（ａ）と合体側面図（ｂ）及び合体側面図（ｂ）を（ｃ）−（ｃ）矢視した断面図（ｃ）で現している。
【００１５】
側面図（ａ）において示すように、１は、柱の継手構造であり、下節柱２３は、上端部位の内面に所定数のねじ孔８を備えた接合板２４を固着して成り、上節柱３は、下端部位に所定数の遊孔７を備えている。
【００１６】
下節柱２３の柱頭内面には、工場において予め接合板２４を溶接されている。接合板２４の溶接は、接合板２４の両サイドにおける隅肉溶接２５を主にしているが、溶接長が足りない場合には、図示のように接合板２４に設けたスリット部２６に対しても溶接をすることで、必要な溶接長に補完することができる。
尚、上節柱３を下節柱２３の上端に設置するためには、接合板２４を下節柱２３の内側にやや曲げておくことが肝要である。
【００１７】
図１（ｂ）は、上下節の柱２３、３の合体側面図であり、図１（ｃ）は、合体側面図（ｂ）を（ｃ）−（ｃ）矢視した断面図である。
柱の継手構造１は、ボルト用の遊孔７をあけた上節柱３を下節柱２３に接合させてから普通ボルトで仮に接合して置き、建入れ直しを行った後に高カボルト５を用いて本締めすることで一体化を図っている。
【００１８】
即ち、接合板２４には、所定数のねじ孔８が設けられているので、合体側面図（ｂ）及び断面図（ｃ）に示すように、下節柱２３の上端に上節柱３を嵌合させた後に仮接合すると共に、上節柱３の遊孔７を通して接合板２４のねじ孔８に高力ボルト５を螺着することで、上下節の柱２３、３を一切の溶接を用いることなく堅固に合体した一体構造に形成している。
【００１９】
尚、本実施の形態では、高力ボルト５に高力ワンサイドボルトもしくは普通の高力ボルトを採用して鉛直板６のねじ孔８に螺着させているが、本実施の形態に限定されることなく他の高力ボルトを採用することも可能である。
【００２０】
次に、本発明による第２の柱の継手構造について説明する。
柱の継手構造は、上端部位に所定数の遊孔を備える下節柱と、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱と、両柱端の間に配置されて成る水平板と、水平板に対して各柱端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板及び鉛直板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成している。
以下に、本発明による柱の継手構造に関する第１の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図２は、本発明による第２の柱の継手構造における第１の実施の形態を示しており、側面図（ａ）と側面図（ａ）を（ｂ）−（ｂ）矢視した断面図（ｂ）で現している。
【００２２】
側面図（ａ）において示すように、１’は、柱の継手構造であり、２は、上端部位に所定数の遊孔を備える下節柱、３は、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱であって、４は、下節柱２の柱端と上節柱３の柱端との間に配置されている水平板である。
【００２３】
水平板４には、後述するように所定数のねじ孔を設けた鉛直板６が垂直に植設されており、図１（ｂ）の断面図に示すように、高力ボルト５を各柱の遊孔７を通して鉛直板６のねじ孔８に螺着することで、上下節の柱２、３は、鉛直板６が垂直に植設されている水平板４を介在させながら、一切の溶接を用いることなく堅固な一体構造を形成している。
【００２４】
尚、本実施の形態でも、高力ボルト５に高力ワンサイドボルトもしくは普通の高力ボルトを採用して鉛直板６のねじ孔８に螺着させているが、本実施の形態に限定されることなく他の高力ボルトを採用することも可能である。
【００２５】
図３は、接合部材を詳細に説明するための第１の実施形態を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。図示のように、接合部材９を構成している水平板４は、鋼管柱の外形と一致している形状に加工されており、この水平板４には、溶接によって垂直に植設されている鉛直板６が設けられている。
【００２６】
水平板４における鉛直板６の配置は、鋼管柱の柱端部位の内側面に嵌合できる関係を確保できる位置であり、鉛直板６には、各柱の遊孔７と連通する位置に所定数のねじ孔８を設けられている。ねじ孔８は、各柱の遊孔７を挿通させながら高力ボルト５を螺着させるものであり、これによって、各鋼管柱２、３と鉛直板６及び水平板４とは、堅固な状態に結合されることになる。
【００２７】
尚、水平板４は、本実施の形態では無孔であるが、ＣＦＴ等の場合にはその中心部に孔を設けることによって打設コンクリートの流通を可能にするものであり、又、上記実施の形態で採用した鉛直板６に設けたねじ孔８とこれに螺着する高力ワンサイドボルト、普通の高力ボルトに替えて、鉛直板に遊孔を設けながらボルト−ナット結合する等の上記以外の高力ボルトを採用することも可能である。
【００２８】
図４は、本発明による第２の柱の継手構造における第２の実施の形態を示しており、側面図（ａ）と側面図（ａ）を（ｂ）−（ｂ）矢視した断面図（ｂ）で現している。
【００２９】
側面図（ａ）において示すように、本実施の形態での柱の継手構造１０は、対応する所定の梁１１と結合される柱梁接合部であり、１２は、上端部位に所定数の遊孔を備える下節柱、１３は、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱であって、１４は、下節柱１２の柱端と上節柱１３の柱端との間に配置されて梁１１の下方のフランジと高力ボルト２０によって結合される接合部材である。又、接合部材１４’は、接合部材１４に対峙させて上節柱１３の所定の位置に固定されており、梁１１の上方のフランジと高力ボルトによって結合されている。
【００３０】
接合部材１４には、後述するように所定数のねじ孔を設けた鉛直板１６が垂直に植設されており、図４（ｂ）の断面図に示すように、高力ボルト１５を各柱の遊孔１７を通して鉛直板１６のねじ孔１８に螺着することで、上下節の柱１２、１３は、鉛直板１６が垂直に植設されている接合板１４を介在させながら、堅固な一体構造を形成している。
【００３１】
従って、本実施の形態では、柱梁接合部を形成している接合部材１４の部位において下節柱１２と上節柱１３との結合を確立すると同時に、一切の溶接を用いることなく柱梁接合部を構成している。
【００３２】
尚、本実施の形態で説明した高力ボルト１５としての高力ワンサイドボルトや普通の高力ボルトは、上記実施の形態と同様にこれに替えて他の高力ボルトを採用することも可能である。
【００３３】
図５は、接合部材を詳細に説明するための第２の実施形態を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。図示のように、接合部材１９を構成している接合部材１４は、梁との接合を達成させる形状に加工されており、この接合部材１４には、溶接によって垂直に植設されている鉛直板１６が設けられている。
【００３４】
接合部材１４における鉛直板１６の配置は、鋼管柱の柱端部位の内側面に嵌合できる関係を確保できる位置であり、鉛直板１６には、各柱の遊孔１７と連通する位置に所定数のねじ孔１８を設けられている。ねじ孔１８は、各柱の遊孔１７を挿通させながら高力ボルト１５を螺着させるものであり、これによって、各鋼管柱１２、１３と鉛直板１６及び接合部材１４とは、堅固な状態に結合されることになる。
【００３５】
尚、接合部材１４は、本実施の形態では無孔であるが、ＣＦＴ等の場合にはその中心部に孔を設けることによって打設コンクリートの流通を可能にするものであり、又、上記実施の形態で採用した鉛直板１６に設けたねじ孔１８とこれに螺着する高力ワンサイドボルト、普通の高力ボルトに替えて、鉛直板に遊孔を設けながら上記以外の他の高力ボルトを採用することも可能である。
【００３６】
さらに、本発明による第３の柱の継手構造について説明する。
柱の継手構造は、上端部位に遊孔を備えていない下節柱と、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱と、両柱端の間に配置され下節柱の上端部位に溶接される水平板と、水平板に対して上節柱の下端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板及び鉛直板のねじ孔に上節柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成している。
以下に、本発明による第３の柱の継手構造における実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
図６は、本発明による第３の柱の継手構造における第１の実施の形態を示している。
図において、１”は柱の継手構造であり、２’は下節柱、３は下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱であって、４’は、下節柱２’の柱端と上節柱３の柱端との間に配置されている水平板である。
【００３８】
水平板４は、下節柱２’  の柱端に溶接２２によって一体に接合されている。
しかして、水平板４の上節柱側には、上記実施の形態と同様に所定数のねじ孔を設けた鉛直板６が垂直に植設されており、高力ボルト５を上節柱の遊孔７を通して鉛直板６のねじ孔８に螺着することで、上下節の柱２’、３は、鉛直板６が上節柱側に垂直に植設されている水平板４’を介在させることで一端の溶接を不要にした堅固な一体構造を形成している。
【００３９】
又、本実施の形態では、高力ボルト５に高力ワンサイドボルトを採用して鉛直板６のねじ孔８に螺着させている。しかしながら、上記実施の形態でも同様であるが、普通の高力ボルトを採用する場合には、上節柱側に形成された作業孔２１を活用することで通常のボルト−ナット結合を可能にしている。
【００４０】
図７は、接合部材を詳細に説明するための第３の実施形態を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。
図示のように、接合部材９’を構成している水平板４’は、鋼管柱の外形と一致している形状に加工されており、この水平板４’には、上節柱側に垂直に植設されている鉛直板６が溶接によって設けられている。
【００４１】
水平板４’における鉛直板６の配置は、上節側鋼管柱の柱端部位の内側面に嵌合できる関係を確保できる位置であり、鉛直板６には、各柱の遊孔７と連通する位置に所定数のねじ孔８を設けられている。ねじ孔８は、各柱の遊孔７を挿通させながら高力ボルト５を螺着させるものであり、これによって、上下鋼管柱２’、３と鉛直板６及び水平板４’とが堅固な状態に結合されることになる。
【００４２】
そして、ＣＦＴ等の場合に水平板４の中心部に孔を設けることで打設コンクリートの流通を可能にすることや、鉛直板６に設けたねじ孔８に高力ワンサイドボルトを螺着することに替えて、鉛直板に遊孔を設けながら普通の高力ボルトを採用可能であることも上記実施の形態と同様である。
【００４３】
図８は、本発明による第３の柱の継手構造における第２の実施の形態を示している。
本実施の形態で示す柱の継手構造１０’は、対応する所定の梁１１と結合される柱梁接合部であり、１２’は下節柱、１３は、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱であって、接合部材１４”は、下節柱１２’の柱端に溶接２２によって一体に接合されており、上節柱１３の柱端との間に配置されて梁１１の下方のフランジと高力ボルト２０によって結合されている。又、接合部材１４’は、接合部材１４”に対峙させて上節柱１３の所定の位置に固定されており、梁１１の上方のフランジと高力ボルト２０によって結合されている。
【００４４】
接合部材１４”の上節柱側には、上記実施の形態と同様に所定数のねじ孔を設けた鉛直板１６が垂直に植設されており、高力ボルト１５を上節柱の遊孔１７を通して鉛直板１６のねじ孔１８に螺着することで、上下節の鋼管柱１２’、１３は、鉛直板１６が上節柱側に垂直に植設されている接合部材１４”を介在させながら、堅固な一体構造を形成している。
【００４５】
従って、本実施の形態では、柱梁接合部を形成している接合部材１４”の部位において下節柱１２’と上節柱１３との結合を確立すると同時に、一端の溶接を不要にした柱梁接合部を構成している。
【００４６】
尚、本実施の形態で説明した高力ボルト１５としての高力ワンサイドボルトや普通の高力ボルトは、上記実施の形態と同様に、上節柱側に形成された作業孔２１を活用することで通常のボルト−ナット結合を可能にしている。
【００４７】
図９は、接合部材を詳細に説明するための第４の実施形態を示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）である。図示のように、接合部材１９’を構成している接合部材１４”は、梁との接合を達成させる形状に加工されており、この接合部材１４”には、溶接によって上節柱側に垂直に植設されている鉛直板１６が設けられている。
【００４８】
接合部材１４”における鉛直板１６の配置は、鋼管柱の柱端部位の内側面に嵌合できる関係を確保できる位置であり、鉛直板１６には、各柱の遊孔１７と連通する位置に所定数のねじ孔１８を設けられている。ねじ孔１８は、各柱の遊孔１７を挿通させながら高力ボルト１５を螺着させるものであり、これによって、各鋼管柱１２’、１３と鉛直板１６及び接合部材１４”とは、堅固な状態に結合されることになる。
【００４９】
又、ＣＦＴ等の場合に水平板４の中心部に孔を設けることで打設コンクリートの流通を可能にすることや、鉛直板６に設けたねじ孔８に高力ワンサイドボルトを螺着することに替えて、鉛直板に遊孔を設けながら普通の高力ボルトを採用可能であることも上記実施の形態と同様である。
【００５０】
以上のように、本発明による柱の継手構造とそれに用いる接合部材は、上記各実施の形態で説明したように構成されているので、柱の継手を最小にしながら相互間の接合溶接を削減することで、建物使用後の解体に伴うガス切断を不要もしくは低減させて、柱部材をそのままで再利用することを可能にしている。
【００５１】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明してきたが、本発明による柱の継手構造とそれに用いる接合部材は、上記実施の形態に何ら限定されるものでなく、柱や柱・梁接合部における具体的な形状等において、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１に記載の柱の継手構造は、上端部位の内面に所定数のねじ孔を備える接合板を固着して成る下節柱と、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱及び接合板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成されているので、以下の効果を発揮している。
【００５３】
▲１▼  現場での溶接を不要にし、建て方の手間を減少させて施工効率を向上できる。
▲２▼  エレクションピースの溶接、切断面における開先加工を不要に出来る。
▲３▼  下節柱と上節柱とを接合した後のエレクションピース切断を解消できる。
▲４▼  解体時におけるガス切断を不要にすることで、部材の損傷を無くして柱部材をそのままの再利用できる。
【００５４】
請求項２に記載の柱の継手構造は、上端部位に所定数の遊孔を備える下節柱と、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱と、両柱端の間に配置されて成る水平板と、水平板に対して各柱端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板及び鉛直板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成することを基本にして、水平板を各柱の外部形状に一致させたり、柱の柱梁接合部における少なくとも一方の接合部材として形成したりすることを特徴としているので、以下の効果を発揮している。
【００５５】
▲１▼  柱継手や柱・梁接合構造の施工にエレクションピース等の溶接を用いないことで、建て方の施工効率を向上できる。
▲２▼  柱には継手用の孔開けを加工するのみなので、施工コストを低減できる。
▲３▼  接合後におけるエレクションピース等の切断を不要にできる。
▲４▼  解体時におけるガス切断を不要にすることで、部材の損傷を無くしてそのまま再利用できる。
【００５６】
請求項３に記載の柱の継手構造は、上端部位に遊孔を備えていない下節柱と、下端部位に所定数の遊孔を備える上節柱と、両柱端の間に配置され下節柱の上端部位に溶接される水平板と、水平板に対して上節柱の下端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板及び鉛直板のねじ孔に上節柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成することを基本にして、水平板を各柱の外部形状に一致させたり、柱の柱梁接合部における少なくとも一方の接合部材として形成することを特徴としているので、請求項２に記載の柱の継手構造柱の継手と同様にガス切断を不要もしくは低減させる効果を発揮している。
【００５７】
又、本発明による接合部材は、上記柱の継手構造に用いるものであり、上下節柱の端部位間に配置される水平板と水平板に対して少なくとも上節柱の下端部位の内側面に嵌合する状態で垂直に植設され所定数のねじ孔を設けて成る鉛直板とから構成されているので、柱の継手から溶接を削減し解体時のガス切断を不要もしくは低減させて、施工のコスト低減と効率向上及び柱部材の再利用に貢献できる効果を発揮している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の柱の継手構造における実施形態図
【図２】本発明による第２の柱の継手構造における第１の実施形態図
【図３】本発明による接合部材における第１の実施形態図
【図４】本発明による第２の柱の継手構造における第２の実施形態図
【図５】本発明による接合部材における第２の実施形態図
【図６】本発明による第３の柱の継手構造における第１の実施形態図
【図７】本発明による接合部材における第３の実施形態図
【図８】本発明による第３の柱の継手構造における第２の実施形態図
【図９】本発明による接合部材における第４の実施形態図
【符号の説明】
１、１’、１”、１０、１０’  柱の継手構造、
２、２’、１２、１２’  下節柱、  ３、１３  上節柱、  ４、４’水平板、
５、１５、２０  高力ボルト、  ６、１６  鉛直板、  ７、１７  遊孔、
８、１８  ねじ孔、  ９、９’、１９、１９’  接合部材、  １１  梁、
１４、１４’、１４”    接合部材、  ２１  作業孔、  ２２  溶接、
２３  下節柱、  ２４  接合板、  ２５  隅肉溶接、  ２６  スリット部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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