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(57)【要約】【課題】農作物および土壌の残留農薬を吸着し農薬の化学的作用を無効化する吸着剤を提供すること。【解決手段】活性炭などの微細気孔を有する吸着剤をサンドミル等を用いて十数ミクロンの大きさに粉砕し、分散剤等を用いて水に分散性を持たせた吸着剤を残留農薬のある農作物に散布もしくは塗布あるいは栽培土壌に灌中することで農作物あるいは土壌に残留する農薬成分を気孔内部に物理的に吸着し人体に有害な農薬成分の作用を無効化することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水もしくは油に対し分散性もしくは水和性もしくは水溶性を有する多孔質性吸着剤を用いた農作物の残留農薬吸着剤
【請求項２】
炭化物もしくは活性炭を用いた上記請求項１の残留農薬吸着剤
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は農作物の残留農薬除去剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の農作物の残留農薬を取り除く方法は水での洗浄や拭き取りであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の水での洗浄や拭き取りでは農作物の微細な残留農薬を効率的に除去することが出来ないこと。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、散布もしくは塗布することの可能な、水和性もしくは水溶性を有する農薬を吸着するに適した微細な気孔を持つ吸着剤に農薬成分を吸着させ、農薬を無効化する残留農薬吸着剤を提供する。
【０００５】
【発明実施の形態】
活性炭やゼオライトに水和性もしくは水溶性をもたせた吸着剤を農薬残留のある農作物に散布もしくは塗布することで吸着剤が農作物に付着している微細な残留農薬成分を気孔内部に吸着し、農薬化合物の化学的作用を無効化する。
【０００６】
【実施例】
平成１４年１１月１４日、「みかん」をトップジンＭ水和剤（チオファネートメチル５０％、日本曹達株式会社製造）６ｇを水２リットルに希釈した溶液（濃度約０．１５％）に５秒間つけてから取りだし１ｋｇづつ２つに分け、平成１４年１１月１９日、竹炭フロアブル剤（竹炭２０重量％）を１０倍に希釈した溶液を試液Ａ（濃度約１．８％）とし、前述のチオファネートメチルにつけたみかんをそれぞれ、水に５秒間つけたものを検体１、試液Ａに５秒間つけたものを検体２とする。
【０００７】
【発明の効果】
残留農薬の濃度分析は平成１４年１１月２６日に株式会社住化分析センターに依頼した。平成１４年１２月１２日、残留農薬分析結果によると、検体１のチオファネートメチル測定値１．３３ｍｇ／ｋｇ、検体２のチオファネートメチル測定値０．６４ｍｇ／ｋｇであり、検体１に比べ検体２は残留農薬濃度が約５２％減少した。なお分析・試験方法はＨＰＬＣ法（蛍光）である。
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月21日(2003.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】水もしくは油に対し分散性もしくは水和性もしくは水溶性を有する多孔質性吸着剤を用いた農作物の残留農薬吸着剤
【請求項２】炭化物もしくは活性炭を用いた上記請求項１の残留農薬吸着剤
【請求項３】土壌の残留農薬を吸着除去する上記請求項１及び上記請求項２の残留農薬吸着剤
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は農作物及び土壌の残留農薬除去剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の農作物の残留農薬を取り除く方法は水での洗浄や拭き取りであり、また、土壌の残留農薬を除去する方法がなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
農作物や農作物を栽培する土壌に残留する農薬を除去すること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、散布もしくは塗布することの可能な、水和性もしくは水溶性を有する農薬を吸着するに適した微細な気孔を持つ吸着剤に農薬成分を吸着させ、農薬を無効化する残留農薬吸着剤を提供する。
【０００５】
【発明実施の形態】
活性炭やゼオライトに水和性もしくは水溶性をもたせた吸着剤を農薬残留のある農作物及び土壌に散布もしくは塗布することで吸着剤が微細な残留農薬成分を気孔内部に吸着し、農薬化合物の作用を無効化する。
【０００６】
【実施例】
平成１４年１１月１４日、「みかん」をトップジンＭ水和剤（チオファネートメチル５０％、日本曹達株式会社製造）６ｇを水２リットルに希釈した溶液（濃度約０．１５％）に５秒間つけてから取りだし１ｋｇづつ２つに分け、平成１４年１１月１９日、竹炭フロアブル剤（竹炭２０重量％）を１０倍に希釈した溶液を試液Ａ（濃度約１．８％）とし、前述のチオファネートメチルにつけたみかんをそれぞれ、水に５秒間つけたものを検体１、試液Ａに５秒間つけたものを検体２とする。
【０００７】
【発明の効果】
残留農薬の濃度分析は平成１４年１１月２６日に株式会社住化分析センターに依頼した。平成１４年１２月１２日、残留農薬分析結果によると、検体１のチオファネートメチル測定値１．３３ｍｇ／ｋｇ、検体２のチオファネートメチル測定値０．６４ｍｇ／ｋｇであり、検体１に比べ検体２は残留農薬濃度が約５２％減少した。なお分析・試験方法はＨＰＬＣ法（蛍光）である。
(57)【要約】【課題】外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一にもランダムにも散布する。【解決手段】散布ロール（１）が、回転軸（２）の方向に分割された円筒形状を有する複数のパーツ（３）の組合せにより形成される。【選択図】          図１
2004223374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状の充填部を表面に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置において、散布ロールは、回転軸方向に分割された円筒形状を有する複数のパーツの組合せにより形成されることを特徴とする粉粒体の散布装置。
【請求項２】
各パーツが表面に有する充填部のパターンが異なる請求項１記載の粉粒体の散布装置。
【請求項３】
各パーツは組合せ自在であり、交換可能である請求項１又は２記載の粉粒体の散布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、粉粒体の散布装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一にもランダムにも散布することのできる粉粒体の散布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材等の外装材には様々な表面化粧が施されており、基材表面に砂、骨材等の粉粒体を散布し、自然石調の外観とすることが行われている。そのために用いられる装置として、凹状の充填部を表面に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２９１２２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献に記載された粉粒体の散布装置は、基材表面に粉粒体を均一に散布することを意図して開発されたものであり、粉粒体をランダムに散布することはできない。粉粒体のランダムな散布は、変化に富んだ意匠を有する外装材の実現に有効である。だが、上記特許文献に記載された粉粒体の散布装置の場合、粉粒体のランダムな散布を行うには、充填部のパターンが部位により異なる散布ロールを作製しなければならず、コスト負担が大きくなる。
【０００５】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一にもランダムにも散布することのできる粉粒体の散布装置を提供することを解決すべき課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、凹状の充填部を表面に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置において、散布ロールは、回転軸方向に分割された円筒形状を有する複数のパーツの組合せにより形成されることを特徴とする粉粒体の散布装置（請求項１）を提供する。
【０００７】
また、この出願の発明は、各パーツが表面に有する充填部のパターンが異なること（請求項２）、各パーツは組合せ自在であり、交換可能であること（請求項３）をそれぞれ一態様として提供する。
【０００８】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の粉粒体の散布装置についてさらに詳しく説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、それぞれ、この出願の発明の粉粒体の散布装置における散布ロールの概要を示した側面図、分解斜視図である。
【００１０】
たとえば図１、図２に示したように、この出願の発明の粉粒体の散布装置では、散布ロール（１）が、回転軸（２）の方向に分割された円筒形状を有する複数のパーツ（３）の組合せにより形成される。つまり、散布ロール（１）は、円筒形状を有する複数のパーツ（３）を回転軸（２）に嵌め込む等して組み合わせることにより形成される。各パーツ（３）は、図３に示したように、表面に凹状の充填部（４）が形成されている。この充填部（４）に砂、骨材等の粉粒体が溜められ、散布ロール（１）の回転により粉粒体が充填部（４）から落下し、基材表面に粉粒体が散布される。
【００１１】
充填部（４）は、図３＜ａ＞に示したようなディンプル状の他、図３＜ｂ＞＜ｃ＞＜ｄ＞に示したような溝状とすることができる。また、同じディンプル状でも図３＜ａ＞に示した均一パターンのもの、不均一パターンのものとすることができる。これは、溝状の充填部（４）についても同様であり、図３＜ｂ＞に示した溝が一定間隔で形成されている均一パターンのもの、溝間隔が図３＜ｂ＞よりも短い図３＜ｃ＞に示したもの、溝間隔が一定でない不均一パターンの図３＜ｄ＞に示したもの等の各種とすることができる。また、溝形状も断面Ｖ字状、Ｕ字状等の各種が可能である。このようなパーツ（３）を用い、組み合わせて散布ロール（１）が形成される。
【００１２】
たとえば、充填部（４）のパターンが同一であるパーツ（３）を組み合わせ、散布ロール（１）を形成する場合には、基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一に散布することができる。また、充填部（４）のパターンが異なるパーツ（３）を組み合わせて散布ロール（１）を形成する場合には、基材表面に散布される粉粒体の状態は不均一となり、ランダムとなる。たとえば、図３＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞＜ｄ＞に示したパーツ（３）を図４に示したように組み合わせて散布ロール（１）を形成すると、同図中に示したようなグラデーション状の粉粒体の散布が可能となる。
【００１３】
このように、この出願の発明の粉粒体の散布装置では、各パーツ（３）は組合せ自在とすることができ、また、交換可能とすることができる。これにより、砂、骨材等の粉粒体を散布する散布ロール（１）の作製コストを低減することが可能となる。また、外装材の意匠を多種多様とすることができ、新規意匠の作成が容易ともなる。
【００１４】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。粉粒体の種類及び粒径、散布装置及び散布ロールの具体的な構成及び構造等の細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一にもランダムにも散布することが可能となる。また、それを低コストで実現することもできる。さらに、外装材の意匠が多種多様となり、新規意匠の作成が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の粉粒体の散布装置における散布ロールの概要を示した平面図である。
【図２】散布ロールの分解斜視図である。
【図３】＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞＜ｄ＞は、それぞれ、散布ロールを形成するパーツを示した側面図である。
【図４】図３＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞＜ｄ＞に示したパーツを組み合わせて形成した散布ロールの側面図とこれにより散布される粉粒体の散布形態を示した平面図である。
【符号の説明】
１    散布ロール
２    回転軸
３    パーツ
４    充填部
【図１】
2004223374.tif 000003
【図２】
2004223374.tif 000004
【図３】
2004223374.tif 000005
【図４】
2004223374.tif 000006
(57)【要約】【課題】外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一にもランダムにも散布する。【解決手段】散布ロール（１）が、駆動軸方向（Ｘ）に分割された複数のパーツ（２）の組合せにより形成され、各パーツは個々独立して回転する。【選択図】          図１
2004223375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状の充填部を表面に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置において、散布ロールは、駆動軸方向に分割された複数のパーツの組合せにより形成され、各パーツは個々独立して回転することを特徴とする粉粒体の散布装置。
【請求項２】
各パーツが表面に有する充填部のパターンが異なる請求項１記載の粉粒体の散布装置。
【請求項３】
各パーツは組合せ自在であり、交換可能である請求項１又は２記載の粉粒体の散布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、粉粒体の散布装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一にもランダムにも散布することのできる粉粒体の散布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材等の外装材には様々な表面化粧が施されており、基材表面に砂、骨材等の粉粒体を散布し、自然石調の外観とすることが行われている。そのために用いられる装置として、凹状の充填部を表面に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２９１２２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献に記載された粉粒体の散布装置は、基材表面に粉粒体を均一に散布することを意図して開発されたものであり、粉粒体をランダムに散布することはできない。粉粒体のランダムな散布は、変化に富んだ意匠を有する外装材の実現に有効である。だが、上記特許文献に記載された粉粒体の散布装置の場合、粉粒体のランダムな散布を行うには、充填部のパターンが部位により異なる散布ロールを作製しなければならず、コスト負担が大きくなる。
【０００５】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一にもランダムにも散布することのできる粉粒体の散布装置を提供することを解決すべき課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、凹状の充填部を表面に有し、回転により充填部に充填された粉粒体を基材表面に散布する散布ロールを備えた粉粒体の散布装置において、散布ロールは、駆動軸方向に分割された複数のパーツの組合せにより形成され、各パーツは個々独立して回転することを特徴とする粉粒体の散布装置（請求項１）を提供する。
【０００７】
また、この出願の発明は、各パーツが表面に有する充填部のパターンが異なること（請求項２）、各パーツは組合せ自在であり、交換可能であること（請求項３）をそれぞれ一態様として提供する。
【０００８】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の粉粒体の散布装置についてさらに詳しく説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の粉粒体の散布装置における散布ロールの一形態を示した側面図である。
【００１０】
たとえば図１に示したように、この出願の発明の粉粒体の散布装置では、散布ロール（１）が、駆動軸方向（Ｘ）に分割された複数のパーツ（２）の組合せにより形成されている。そして、各パーツ（２）は個々独立して回転するようになっている。たとえば図２及び３に示したように、各パーツ（２）はそれ自身駆動軸（３）を有し、各駆動軸（３）に回転力が伝達されるようになっている。より具体的には、あるパーツ（２）は円筒形状を有し、駆動軸（３）も円筒形状とし、また、あるパーツ（２）は円柱形状を有し、駆動軸（３）も円柱形状とすることができる。そして、円柱形状の駆動軸（３）の外径を最小とし、円筒形状の駆動軸（３）の外径を次第に大きくすることにより、嵌め込み式で各パーツ（２）を組み合わせることができ、しかも各パーツ（２）の間隔の調整も可能となる。
【００１１】
以上の散布ロール（１）の各パーツ（２）には、図１に示したように、表面に凹状の充填部（４）が形成されている。この充填部（４）に砂、骨材等の粉粒体が溜められ、回転により粉粒体が充填部（４）から落下し、基材表面に粉粒体が散布される。
【００１２】
各パーツ（２）に形成される充填部（４）は、ディンプル状、溝状等の各種の形状とすることができる。また、そのパターンは同一とする他、異なるものとすることができる。
【００１３】
充填部（４）のパターンが同一であるパーツ（２）を組み合わせ、散布ロール（１）を形成する場合には、各パーツ（２）の回転を一致させることにより基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一に散布することができる。各パーツ（２）の回転を一致させず、あるものは速く、あるものは遅く回転させると、粉粒体の散布量に差が生ずるため、基材表面に散布される粉粒体は均一でなくなる。また、パーツ（２）間で回転方向を異ならせることにより、粉粒体の散布状態を異ならせることができる。さらに、図１に示したように、充填部（４）のパターンが異なるパーツ（２）を組み合わせて散布ロール（１）を形成する場合には、基材表面に散布される粉粒体の状態はより不均一となり、ランダムとなる。たとえば、図４に示したようなグラデーション状の粉粒体の散布も可能となる。外装材の意匠が多種多様となり、新規意匠の作成が容易となる。
【００１４】
そして、この出願の発明の粉粒体の散布装置では、各パーツ（２）は組合せ自在とすることができ、また、交換可能とすることができる。これにより、砂、骨材等の粉粒体を散布する散布ロール（１）の作製コストを低減することが可能となる。
【００１５】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。粉粒体の種類及び粒径、散布装置及び散布ロールの具体的な構成及び構造等の細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、外装材の基材表面に砂、骨材等の粉粒体を均一にもランダムにも散布することが可能となる。また、それを低コストで実現することもできる。さらに、外装材の意匠が多種多様となり、新規意匠の作成が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の粉粒体の散布装置における散布ロールの一形態を示した側面図である。
【図２】散布ロールの具体的な形態を示した要部斜視図である。
【図３】図２に示した散布ロールの断面図である。
【図４】この出願の発明の粉粒体の散布装置による粉粒体の散布形態を示した平面図である。
【符号の説明】
１    散布ロール
２    パーツ
３    駆動軸
４    充填部
【図１】
2004223375.tif 000003
【図２】
2004223375.tif 000004
【図３】
2004223375.tif 000005
【図４】
2004223375.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来の技術では困難な４ｍｍ以上の鉄板で良い製品を得られる事【解決手段】第１行程で鉄板をＵ字形に曲げる。曲げた鉄板を心がね（７）に乗せプレスを作動させる。上型と下型に挾まれて所定の形の製品が出来ると共に押出ハンドル（４）は左に移動し、スプリング（１５）に引かれ引き掛かり金具（４の２）が金具（１１）の左端に引き掛かる。上型が上れば金具（１１）が押出パイプ（１８）を移動させて製品を押し出してプレスは止る。ハンドル（１６）を押せば引き掛かりが外れ押出し金具（１１）と（１０）は、スプリング（１４）に引かれ金具（４の２）は溝（１２）の右端へ移動する。Ｕ字形鉄板を心がね（７）に乗せプレスを作動させれば、ハンドル（４）が左に移動し、スプリング（１５）に引かれて金具（４の２）は金具（１１）に引き掛かる。以上の動作をくり返して連続して製品が得られる。【選択図】  図１
2004223611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめＵ字型に曲げた鉄板（１７）を、心がね（７）の上に乗せ、プレスの上型（１）を下げれば鉄板（１７）は上型と下型（２）の間に挾まれて所定の形状となる。一方ハンドル（４）はコネクテングロット（６）及び、ハンドル（３）を介して左側に移動し図４の状態となる。次に上型が上ればハンドル（４）は右に移動し、金具（１１）が押し出しパイプ（１０）を右に移動させ、成形された製品を押し出して図１の状態となりプレスは止る。次にハンドル（１６）を押し下げればスプリング（１５）が延びて押出し金具（１１）の引き掛かりが外れ、金具（１１）は引張スプリング（１４）に引かれて左に移動し、引き掛かり金具（４の２）は、溝（１２）の右端に移動する。
Ｕ字形鉄板（１７）を心がね（７）の上に乗せ、プレスを作動させて上型を下げれば、ハンドル（４）は左に移動し、図４の状態となりスプリング（１５）に引かれて溝（１２）の左端に引き掛かる。上型が上れば製品を押し出す。
以上のような動作を繰り返して次々と継ぎ手補助金具を製造する方法
【発明の詳細な説明】
【００１】
【発明の属する技術分野】本発明は丸鋼の溶接用継ぎ手補助金具をプレス機により製造する方法に関する。
【００２】
【従来の技術】
丸鋼の継ぎ手補助金具は、必要な長さ・巾・厚さを持った鉄板を所定の内径を持ったパイプ状に丸めたものであるが、従来の技術ではプレスで第１行程で鉄板の両端部を所定の形に曲げ、第２行程で中央部を曲げる方法を取っている。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来の技術では、鉄板の厚さが３ｍｍ程度までは実用となるが、鉄板の厚さが４ｍｍ以上となると、いろいろと問題があり、実用となる製品が得られなかった。本発明は厚さが４ｍｍ以上であっても確実に良い製品が得られる事を目的としている。
【００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１行程として鉄板（１７）をＵ字形に成形する。所定の厚さ及び長さの鉄板の先端を円形とした上型を所定の巾の穴を持った下型に差しこむようにすれば、容易に成形して下に落す事が出来る。
第２行程ではＵ字形に成形された鉄板（１７）を、心がね（７）の上に乗せ上型（１）を下せば、鉄板（１７）は上型（１）と下型（２）の間に挾まれて所定の形状となる。しかし心がね（７）と鉄板（１７）は固く締るので手で引き抜く事は出来ない。そのためこれを押し出す装置が必要となり、これが本発明の中心となる。
【００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。心がね（７）は図１のように左端で２本の支柱の間に止めボルト（８）で上下に動くように取付けられ、スプリング（１３）で押し上げている。（９）は左右及び上下の動きを制限する部品で、心がね（７）が常に下型（２）の半円形の溝の中心へ来るように調節しておく。
心がね（７）の中央部の適当な所に支柱を（５）を建て、押出しハンドル（４）を支柱（５）の上方の穴の通した心棒の向う側に固定し、心棒の手前にハンドル（３）をハンドル（４）と略直角に固定する。従って上型（１）が下に動けば、ハンドル（４）は左に移動する。（４）の先端には引き掛かり金具（４の２）が取付けられて居り、スプリング（１５）に引かれて押し出し金具（１１）の左端の半円形の穴に引き掛っている。
【００６】
Ｕ字形鉄板（１７）を心がね（７）の上に乗せて上型（１）を下げれば、鉄板（１７）は上型（１）と下型（２）の間に挾まれて所定の形状となり、ハンドル（４）は左に移動し図４の状態となる。上型（１）が上に上ればハンドル（４）は右に移動し、押し出し金具（１１）が押し出しパイプ（１０）を作動させて製品を押し出しプレスは止る。
【００７】
ハンドル（１６）を押し下げれば、スプリング（１５）が延びて引き掛りが外れ、押し出しパイプ（１０）は引張りスプリング（１４）に引かれて左側に移動し、引き掛り金具（４の２）は溝（１２）の右端に移動する。
Ｕ字形金具（１７）を心がね（７）の上に乗せプレスを作動させれば、上形が下り金具（１７）を成形すると共にハンドル（４）は左に移動し、スプリング（１５）に引かれて金具（４の２）が押し出し金具（１１）の左端に引き掛かる。上型（１）が上れば成形された製品を押し出してプレスは止る。
以上の動作を繰返して次々と製品を造る事が出来る。
【００８】
【発明の好果】
従来の技術では出来なかった厚さ４ｍｍ以上の継ぎ手補助金具が容易に製造出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造装置全体を横から見た図
【図２】製造装置を前から見た図
【図３】製品材料の図
【図４】装置の主要部を横から見た図
【符号の説明】
１．  ２．、上型及び下型
３．  作動ハンドル
４．  押し出しハンドル４の２引き掛かり金具
５．  作動ハンドル等を取付ける支柱
６．  コネクテングロット
７．  心がね
８．  心がねの取付部
１１．  押出金具、１５  これに取付けたスプリング
１２．  押出金具中央部の溝
１０．  押し出しパイプ
１３．  心がね押上げスプリング
９．  心がねの動きを調節する部品
１４．  押し出しパイプに取付けた引張スプリング
１６．  引掛りを外すハンドル
【図１】
2004223611.tif 000003
【図２】
2004223611.tif 000004
【図３】
2004223611.tif 000005
【図４】
2004223611.tif 000006
(57)【要約】【課題】ロボットアームを外部から支持する事なしに、駆動軸のブレーキを安全に解除できる産業用ロボットを提供する。【解決手段】各駆動軸のブレーキを個別に解除する手段を備えた産業用ロボットにおいて、ブレーキを解除する駆動軸の許容移動量を設定する手段を備え、前記ブレーキを解除後に前記駆動軸が前記許容移動量を超えて移動すると、前記ブレーキがロックして前記駆動軸を固定する。また、前記許容移動量を回転角度とする。また、前記許容移動量を移動距離とする。【選択図】  図１
2004223689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各駆動軸のブレーキを個別に解除する手段を備えた産業用ロボットにおいて、
ブレーキを解除する駆動軸の許容移動量を設定する手段を備え、前記ブレーキを解除後に前記駆動軸が前記許容移動量を超えて移動すると、前記ブレーキがロックして前記駆動軸を固定することを特徴とする産業用ロボット。
【請求項２】
前記許容移動量は回転角度であることを特徴とする請求項１記載の産業用ロボット。
【請求項３】
前記許容移動量は移動距離であることを特徴とする請求項１記載の産業用ロボット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各駆動軸のブレーキを個別に解除する手段を備えた産業ロボットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多関節形ロボットの関節回動用に用いるブレーキ付モータのブレーキは、フェールセーフになるよう、無励磁作動形を用いる。正常動作時は、ロボットの制御回路からの起動によりＯＮする主スイッチと、この主スイッチに直列に接続した整流器を直列に接続した主ループを、ブレーキ励磁コイルの端子に接続し、ブレーキの励磁コイルに励磁電流を供給し、ブレーキを解除し、停止時は、ブレーキの励磁コイルへの励磁電流を遮断し、ブレーキを拘束するのが一般的である。
故障等で緊急停止を掛けた場合、ブレーキが掛かりっぱなしになり、各アームが拘束され、人間の力では動かせなくなり、故障箇所の点検・修理がし難いとともに、現場で修理できず工場に持ち帰る場合は、アームが故障時の姿勢のままなので、かさばり運搬に不便である。このような場合のために、特許文献１には、、オペレータが拘束を解除したい関節の回動用モータを選択し、選択された関節の回動用モータのブレーキの励磁コイルに、前記励磁コイルに並列接続したブレーキ解除専用の補助ループから解除電流を供給して多関節形ロボットの関節の拘束を解除する装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３００３７６８号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、オペレータがブレーキを解除すると、ロボットアームは重力によって一気に落下するので、ロボットアームを別の作業者によって支える必要があった。あるいは、チェーンブロック等でロボットアームを吊り下げる必要があった。
作業者による支持は、作業工数、すなわちコストの上昇につながる問題であり、また危険を伴う作業であった。また、大型のロボットにおいては、人力でアームを支えることは不可能であった。
また、チェーンブロック等のための適当な支点を利用できない場所もあり、その場合は、クレーン等をロボットの設置場所に持ち込む必要があった。これもコストの上昇につながる問題であった。
そこで本発明は、ロボットアームを外部から支持する事なしに、駆動軸のブレーキを安全に解除できる産業用ロボットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は各駆動軸のブレーキを個別に解除する手段を備えた産業用ロボットにおいて、ブレーキを解除する駆動軸の許容移動量を設定する手段を備え、前記ブレーキを解除後に前記駆動軸が前記許容移動量を超えて移動すると、前記ブレーキがロックして前記駆動軸を固定するように構成するものである。また、請求項２の発明は前記許容移動量を回転角度とするものである。また請求項３の発明は前記許容移動量を移動距離とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例を示すフローチャートである。以下、この図にしたがって、本発明の実施例を説明する。
（Ｓ１）コントローラの電源を投入する。
（Ｓ２）コントローラに接続されて、教示操作等に入力を行う手元操作盤にメニュー画面が表示されるので、手動ブレーキ解除画面を選択する。
（Ｓ３）手元操作盤に手動ブレーキ解除画面が表示されると、その時の全軸のポジション（関節の角度）がコントローラの内部に記憶される。その後、オペレータはブレーキを解除する軸を選択する。
（Ｓ４）次に、選択した軸の許容移動量を設定するか否かを選択する。設定する場合はＳ１０に進み、設定しない場合はＳ５に進む。
（Ｓ５）手元操作盤上のブレーキ解除キーを押す。
なお、ブレーキ解除キーは、手元操作盤上に専用キーを設けてもよいし、軸操作キーなど他のキーで代用（手動ブレーキ解除画面を選択している時に限って、軸操作キーがブレーキ解除キーとして機能するように、ソフトウェアで設定する）してもよい。
（Ｓ６）Ｓ３で選択した軸のブレーキ解除信号が立ち上がり、該軸のブレーキが開放される。
（Ｓ７）オペレータがブレーキ解除キーを押し続けているかどうかチェックし、オペレータがブレーキ解除キーを離したら、Ｓ８に進む。
（Ｓ８）ブレーキ解除信号をＯＦＦし、該軸のブレーキをかける。
（Ｓ９）ブレーキ解除操作を続けるかどうかをチェックし、ブレーキ解除操作を続ける場合はＳ３へ、作業を終了させる場合はＳ１５に進む。
（Ｓ１０）ブレーキを解除する軸の許容移動量を移動距離または回転角度で入力する。
（Ｓ１１）手元操作盤上のブレーキ解除キーを押す。
（Ｓ１２）Ｓ３で選択した軸のブレーキ解除信号が立ち上がり、該軸のブレーキが開放される。
（Ｓ１３）ブレーキを開放した軸のポジション（角度）を求め、Ｓ３で記憶した値（ブレーキ解除画面を選択した時点での該軸のポジション）と比較して該軸の移動量（移動距離または回転角度）を求める。
（Ｓ１４）前記移動量がＳ１０で設定した許容移動量を超えるか、あるいは、オペレータがブレーキ解除キーを離したら、Ｓ８に進み、そうでなかったら、Ｓ１３にもどる。
（Ｓ１５）メニュー画面に戻る。
【０００７】
Ｓ１０で設定する許容移動量は作業の目的に応じて自由に設定できる。アームをチェーンブロックで吊ったり、作業者が支えたりして、アームの角度を自在に変更したいときは、作業者の安全が確保できる範囲で、許容移動量を最大に設定できる。また、許容移動量を微小に設定すれば、ブレーキ開放を繰り返すことにより、アームを重力で少しずつ変位させて、所望の位置まで移動させることができる。
【０００８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ブレーキを開放する軸の許容移動量を設定し、該軸の移動量が前記許容移動量を超えると、自動的にブレーキをかけて該軸を拘束するので、ブレーキ開放次にアームを支持する作業者の安全を確保する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すフローチャートである。
【図１】
2004223689.tif 000003
(57)【要約】【課題】印刷物等、紙に用いるホッチキスは、固定された蝶つがいが閊えて綴じ代が数ｃｍまでしかとれなかった。【解決手段】蝶つがい部を針庫Ｂと底部Ｃにそれぞれ、磁石１磁石２を取付け固定、分離可能にする。また、これを正確に使用する為に、定規を装着できるよう横穴５を空け、留め具６で固定する。留め具にはスプリングを取付け常に矢印８の方向に力がかかるようにする。【選択図】図１
2004223698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蝶つがい部を２つの磁石で固定し、これを的確に使用する為に底部に定規を装着する横穴を持つことを特徴とするホッチキス。
【請求項２】
蝶つがい部を２つの磁石で固定することによって、綴じ代の長さが自由にとれ、これを的確に使用する為に底部に定規を装着する横穴を持つことを特徴とする請求項１記載のホッチキス。
【請求項３】
蝶つがい部を２つの磁石で固定、分離可能にすることによって、それぞれを平坦な形状にすることが可能であり、これを的確に使用する為に底部に定規を装着する横穴を持つことを特徴とする請求項１記載のホッチキス。
【請求項４】
蝶つがい部を２つの磁石で固定、分離可能にし、これを的確に使用する為に底部に定規を装着する横穴を持つことを特徴とする請求項１記載のホッチキス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷物、紙等に用いるホッチキスの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷物、紙等に用いるホッチキスの形状は図３に示すように、上蓋Ａ、針庫Ｂ、底部Ｃを、蝶つがい部Ｄの一箇所で固定したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、固定された蝶つがいに紙等が閊えて、綴じ代が数ｃｍまでしかとれなかった。
そこで、この発明は、蝶つがいを分離可能にし、綴じ代を無限にとれるホッチキスを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、蝶つがい部を２つの磁石で固定し、これを的確に使用する為に底部に定規を装着する横穴をもつことを特徴とするホッチキスである。
また、請求項２の発明は、蝶つがい部を２つの磁石で固定することによって、綴じ代の長さが自由にとれ、これを的確に使用する為に底部に定規を装着する横穴を持つことを特徴とするホッチキスである。
また、請求項３の発明は、蝶つがい部を２つの磁石で固定、分離可能にすることによって、それぞれを平坦な形状にすることが可能であり、これを的確に使用する為に底部に定規を装着する横穴を持つことを特徴とするホッチキスである。
また、請求項４の発明は、蝶つがい部を２つの磁石で固定、分離可能にし、これを的確に使用する為に底部に定規を装着する横穴を持つことを特徴とするホッチキスである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１、図２に示す。
ホッチキスの上蓋Ａはステンレス製の本体の上にプラスチック製のカバーを取付けたものである。針庫Ｂはステンレス製の本体に磁石１を取付けたものであり、この際磁石を完全に埋め込み、磁石を取付けた面を平らにする。また、金属と磁石を組み合わせることにより、時間の経過と共に金属自体が磁力を持つことを考慮し、磁石の周り３にプラスチックを使用する。この上蓋Ａと針庫Ｂを蝶つがい部Ｄで連結する。底部Ｃはステンレス製の本体に磁石２を取付けたものであり、この際磁石を完全に埋め込み、磁石を取付けた面を平らにする。また、金属と磁石を組み合わせることにより、時間の経過と共に金属自体が磁力を持つことを考慮し、磁石の周り４にプラスチックを使用する。
このホッチキスを使用する上で、対象物である紙等が底部Ｃを完全に覆い尽くす場合を想定して、これを的確に綴じる為に底部Ｃに定規を装着する横穴５を空ける。横穴５に差し込んだ定規を固定する為に心棒１０、スプリング９と留め具５を設置し、留め具６を操作する為に持ち手７を付ける。留め具６が常に矢印８の方向に力がかかるようにする。また磁石１磁石２の間に複数枚の紙等を挟む場合を想定し、磁石１磁石２は磁力の強い物を使用し、長方形や三角形等、角度のずれの生じない物とする。
【０００６】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、上蓋Ａ針庫Ｂと底部Ｃを分離可能にしたことで、対象物の綴じ代を自由にとれ、特に、会議の資料等の簡単な小冊子を制作する場合、小冊子自体の綴じ代を無くすことが出来る。例えば小冊子の中程に見開きの写真を掲載する場合、綴じ代が無ければ写真の中央が潰れること無く美しく制作出来、またストレス無く閲覧出来る。
【０００７】
また、底部Ｃに定規装着用の横穴５を空け、留め具６で固定出来るようにしたことで、縦にも横にもずれず、正確に使用出来る。
【０００８】
「他の実施形態」
図１の実施形態では、針庫Ｂと底部Ｃを磁石１磁石２のみ一箇所で固定したが針庫Ｂの中程と底部Ｃの中程にも一つずつ磁石を取付け、二箇所で固定しても良い。
【０００８】
また、多数枚の紙等を綴じるものとして、事務用の据え置き型ホッチキスを分離可能にし磁石を使用して固定しても良い。これについても四つの磁石を使用し二箇所で固定しても良い。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ホッチキスの蝶つがい部を磁石で固定し、分離可能にしたので、綴じ代を無限にとれる。これによって使用対象の綴じ代を無くすことが出来る。
【００１０】
また、定規を装着可能にしたので、縦にも横にもずれず、正確に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】定規装着部の内部構造図である。
【図３】従来技術を示す正視図である。
【符号の説明】
Ａ  上蓋              Ｂ  針庫              Ｃ  底部
１  磁石        ２  磁石        ３  プラスチック      ４  プラスチック
５  横穴        ６  留め具      ７  持ち手    ８  矢印    ９スプリング
１０  心棒
【図１】
2004223698.tif 000003
【図２】
2004223698.tif 000004
【図３】
2004223698.tif 000005
(57)【要約】【課題】電熱線のＡＣをコントロールすることにより温度を調整し糸のこぎりなどでは切り出すことができなかった精密な木文字をおがくずを出さずに短時間で切り抜くことができる器具を提供する【解決手段】電熱線カッターにＡＣコントロールを組み込み電熱線の温度を調整し発泡スチロールからベニヤ、コンパネ、プラスチックまで幅広くなおかつ精密に本体、材料を回転させることなく切り抜くことができるようにする【選択図】          図１
2004223699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パワーコントローラーを用いＡＣ電源を調整し発泡スチロールからベニヤ、コンパネ、プラスチック等をニクロム線又はステンレス線により熱で切断し数字、漢字、ひら仮名等を切りだせる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は現在使用されている器具、工具では不可能と思われる精密な木文字の切り出しが短時間でできる
【０００２】
【従来の技術】
従来は糸のこぎりなどによる切り出し、かたぬきなどによる方法
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
時間とコストのかかる一部の工場、職人でしか作られていなかった物、従来の器具、工具ではできない精密な切り出し作業の実現
【０００４】
【課題を解決するための手段】
電熱線のＡＣをコントロールすることにより温度を可変し家庭でベニヤなどをおがくずを出さずに切り抜きできる。またニクロム線等を使用するため約０．３ｍｍの細いラインで前後左右に器具又は材料を回転させることなく直線、曲線を切り抜くことができる
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する
（１）スイッチ▲６▼を入れ、ダイヤル▲２▼で切る材料（温度）をあわせ、持ち手▲３▼又は下げ手▲１▼を持ち上下に動かしながら材料を細断する
【０００６】
【発明の効果】
木文字を自分で切り出すことにより表札、おしながき、机上札等を造ることができる。特に漢字など精密な、従来のやり方（糸のこぎり等）ではできない切り出し作業が短時間でおがくずを出さずにできる
【図面の簡単な説明】
【図  １】本発明の側面図である
【図  ２】本発明の構造である
【符号の説明】
▲１▼  下げ手
▲２▼  調整ダイヤル
▲３▼  持ち手
▲４▼  コンセント
▲５▼  ニクロム線
▲６▼  Ｓ  Ｗ
▲７▼  パワーコントローラー
【図１】
2004223699.tif 000003
【図２】
2004223699.tif 000004
(57)【要約】【課題】電気掃除機による掃除作業の際、作業箇所に、いつでも照明が得られるようにする。【解決手段】電気掃除機に、照明装置を付けることで解決できる。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気掃除機に直接照明装置を付けておく事により周囲からの明かりが不十分な場所に於いての移動しながらの掃除作業も効率をあげる事を可能とする電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、電気掃除機の吸い込み口の付近に照明を与えることにより掃除作業の能率、効果を向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気掃除機には、この装置は付けてなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、照明装置を付けていない電気掃除機では、移動しながらの作業で十分な照明が無い所に差し掛かった際、作業箇所の現状確認や作業結果の確認を即座に、十分に出来ない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は電気掃除機を使いながら周囲からの照明が十分でない箇所に差し掛かった場合にも、掃除機自体に照明装置を有することで作業効率の向上を可能とすることを最も主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本照明装置を使用するにあたり、電源は掃除機本体の電源より取り、点灯、消灯の為のスイッチは、掃除機運転のスイッチに併設可能として実現した。
【０００６】
【実施例】
以下、この発明の実施例について、図１、ないし図４を参照して説明する。図１はこの発明の一実施例を示す側面図、図２は図１の発明の部分を示す拡大斜視図、図３はこの発明の照明装置の外部と内部の概略構成図、図４は図１の実施例とは異なる実施の一例を示す。この発明の照明装置の外部構成は、ほぼ有底円筒形を身６と蓋７に分けた形をなし、身の側に照明電球８、光を前方に反射する表面加工を施したソケット９と、照明電球の過熱を避けるため、掃除機本体から取る電圧を調整するための変圧器を収め、蓋７でおおう。この発明の照明装置の掃除機パイプ部２への取り付けは、照明装置の身６をパイプ部へネジで固定するか又はパイプ部２と照明装置の身６を一体成型で作る。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように周囲からの明かりが十分でない所での掃除作業にもこの照明装置を有する電気掃除機は大変便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気掃除機に、この発明の照明装置を付けた実施方法を示した側面図である。（実施例１）
【図２】図１に示した照明装置部分の拡大見取り図である。
【図３】図１に示した照明装置の概略構成の平面図である。
【図４】図１に示した実施例１以外の実施方法を示した側面図である。（実施例２）
【符号の説明】
１  照明装置
２  掃除機パイプ
３  掃除機スィッチ板
４  掃除機ホース
５  掃除機本体
６  照明装置の身の部分
７  照明装置の蓋の部分
８  照明電球
９  電球ソケット
１０  変圧器
１１  図１に示した掃除機以外の形態を示す掃除機の一例
【図１】
2004223127.tif 000002
【図２】
2004223127.tif 000003
【図３】
2004223127.tif 000004
【図４】
2004223127.tif 000005
(57)【要約】【課題】手で圧縮する力を利用した鼻腔の洗浄、洗浄液の生成、使用後の容器の洗浄が容易にでき、携帯可能で繰返し使用可能な鼻腔洗浄器【解決手段】片手で圧縮可能な復元力を有する容器本体２０２を手で圧縮することにより、洗浄液４０１が抽出口１０１より抽出して鼻腔を洗浄し、自然と口から出る。容器本体２０２は球面体であるため、洗浄液４０１の一回の抽出量が調整可能であり、数回で余すことなく抽出できる。液漏れ及び鼻腔を傷つけないよう１０２は弾力性、柔軟性のある材料を用いる。１０３は容易に曲がり、復元力を有する材料を用い角度の変化にも十分対応する。１０４、２０１は分離する構造となり、回転することにより接合、分離する。洗浄液４０１は水と食塩等を用いて容易に生成できる。容器本体２０２及び１０５からなるノズル部は抗菌処理が施されており、分離して洗浄も容易にできる。【選択図】図１
2004223194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手で圧縮する力を利用した鼻腔の洗浄、洗浄液の生成、使用後の容器の洗浄が容易にでき、携帯可能で繰返し使用可能な鼻腔洗浄器
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鼻腔を容易に洗浄するための容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コップに水と食塩を入れて生成した洗浄液を直接鼻腔ですすって、口から出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
手で圧縮する力により水圧が発生し、洗浄液が鼻腔に入り込み、自然と口から出る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
手で圧縮する力を利用した鼻腔の洗浄、洗浄液の生成、使用後の容器の洗浄が容易にでき、携帯可能で繰返し使用可能な鼻腔洗浄器
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【０００６】
片手で圧縮可能な復元力を有する容器本体２０２を手で圧縮することにより、洗浄液４０１が注入口１０６から注入し送液部１０５からなるノズル部を通り、抽出口１０１より抽出して鼻腔を洗浄し、自然と口から出る。
【０００７】
容器本体２０２は球面体であるため、洗浄液４０１の一回の抽出量が調整可能であり、数回で余すことなく抽出できる。
【０００８】
液漏れ及び鼻腔を傷つけないよう１０２は弾力性、柔軟性のある材料を用いる。
【０００９】
１０３は容易に曲がり、復元力を有する材料を用い角度の変化にも十分対応する。
【００１０】
１０４、２０１は分離する構造となり、滑り止めの縦溝が入っていて、回転することにより接合、分離する。
【００１１】
洗浄液４０１は水と食塩等を用いて容易に生成できる。
【００１２】
容器本体２０２及び１０５からなるノズル部は抗菌処理が施されており、分離して洗浄も容易にできる。
【００１３】
蓋３０１を用いて水平な場所に置くことができ、注入口１０６が上を向くため、洗浄液４０１が漏れることがない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の鼻腔洗浄器は携帯可能であり、水と食塩があれば容易に洗浄液を生成し、手で圧縮する力を利用した鼻腔の洗浄ができるものである。使用後の容器の洗浄も容易にでき、繰返して使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鼻腔洗浄器使用時の側面から見た外観図
【図２】同鼻腔洗浄器のノズル部の側面から見た外観図
【図３】同鼻腔洗浄器の容器本体部の側面から見た外観図
【図４】同鼻腔洗浄器未使用時の側面から見た外観図
【符号の説明】
１０１  抽出口
１０２  ノズル先端部
１０３  曲がり部
１０４  ノズル部のキャップ
１０５  ノズル
１０６  注入口
２０１  本体部のキャップ
２０２  容器本体
３０１  蓋
４０１  洗浄液（水と食塩等）
【図１】
2004223194.tif 000003
【図２】
2004223194.tif 000004
【図３】
2004223194.tif 000005
【図４】
2004223194.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来の救命救急ベッドは意識不明の患者を横たえて自発呼吸にまかせられていた。救急患者として体内の酸素供給は緊急課題であるが、酸素マスクは有効手段として当然であるものの自発呼吸にも場合によっては不足の余地も生づる。そこで本発明の装置を用いて丹田呼吸（腹式呼吸）を誘導誘発させて救急患者の体内の酸素供給量を増やすためのものとしての次世代の新しい救命救急ベッドを提供する。【解決手段】図１の従来の救命救急ベッドに患者を横たえ丹田下の適宜の位置に伸縮性の富んだ袋状物体（萎む）２を当てがいその中に袋の中の物３に図２の患者の自発呼吸をセンサー１で捕えてコンプレッサー６を作動させて丹田呼吸法のごとくスムーズに自然に近い状態で図１の袋状物体（萎む）２を袋の中の物３の中へ管４を通じて図２の圧縮注入させ袋状物体（拡張）２にさせて丹田呼吸を誘導し、図１の呼入器７を作動させて袋の中の物（萎む）３に向けて丹田呼吸法のごとくスムーズに自然に近い状態で行い呼気を完了させる。以後は機械的に丹田呼吸（腹式呼吸）を行なえばよい。【選択図】  図２
2004223192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来の救命救急ベッドに丹田呼吸（腹式呼吸）を促すために、骨盤のすぐ上の背骨のくびれ部、即ちその上が丹田に来る部所に袋状の伸縮する物体を当てがい、その袋状の中に空気又はその他の気体又は液体をベッドのある場所からある装置を使って出し入れさせるようにして、救急患者の自発呼吸をキャッチできる特殊なセンサーを用いて丹田呼吸（腹式呼吸）のための、その袋状の中へ上記の物を圧縮（拡張）吸気させ、その直後に解放（萎む）呼気させて呼吸を確かなより深いものにして、体内の酸素供給量を増やすべくかくなる救命救急ベッドに改善する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、救命救急時に患者の弱々しい自発呼吸を丹田呼吸（腹式呼吸）に変えて、より確かな深い呼吸にするために改善なされるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、救命救急ベッドには自発呼吸のみのベッドしかなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、救命救急ベッドは患者が寝かされて自発呼吸に酸素吸入などを加えて運搬されていたが、自発呼吸にまかされる場合、患者が生命にかかわる危機の場合など体内への酸素供給量は体力の衰えを呼び死に結びつくことになりかねないが、その自発呼吸を丹田呼吸（腹式呼吸）という医学的にも立証されているその呼吸そのものが、深く安らぎを生む呼吸法であり酸素供給量を増す呼吸法であることから、それ等を適用した救命救急ベッドとして考案なされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
図１の如く救急ベッド５に患者を横たわせ図２の自発呼吸図１・図２の８をセンサー１でキャッチして図１の袋状物体（萎む）２を管４を通して袋の中の物３を図２の如くコンプレッサー６で圧縮注入し袋状物体（拡張）２に至らせ吸気８を完了させ丹田呼吸（腹式呼吸）９に誘導する。次に適宜の吸気を終えると瞬時に図２の袋の中の物３を管４を通して図１の呼入器７を用いて袋の中の物を抜く３とし袋状物体（萎む）２となる。注視としてこの作動は初動にして後は機械的に呼気吸気を誘導させれば丹田呼吸法（腹式呼吸法）の目的は達成できる。それは患者が意識不明の場合がほとんどだからである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について説明する。
図１の袋状物体（萎む）２を人体の丹田下に敷き図２のセンサー１によって患者の自発呼吸を捕み図２の如く萎んだ袋の中に管４を通して袋の中へ物をコンプレッサー６で圧縮注入し、袋状物体（拡張）２とさせて最初の吸気の丹田呼吸（腹式呼吸）９に誘導する。次に丹田呼吸法（腹式呼吸法）を終えると瞬時に呼気誘導に移すために、図１の袋の中の物を呼入器７を作動させて抜く３に至らせ袋状物体２を適宜の萎めにして次に瞬時に吸気の誘導のための上記の作動に至らせる。
【０００６】
【発明の効果】
従来の救命救急ベッドは意識不明の患者を横たえて自発呼吸にまかせられていた。その中でも酸素を体内に供給する有効方法として酸素マスクがあるが、患者の生命に係わる状況のとき医学的にもその効果が立証されている丹田呼吸法（腹式呼吸法）を救急ベッドに導入することにより、救急患者の酸素供給量を増やし生命を従来の死の可能性から生の可能性へ少しでも近づける方法として論理的にも適うものであり、死に行く者を生かす方向にできるものであるならば国家的人材の損失を防ぐことのできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の救急患者をベッドに横たえた図であり、呼気時の平面図である。
【図２】本発明の吸気時の平面図である。
【符号の説明】
【図１】１  センサー
２  袋状物体（萎む）
３  袋の中の物
４  管
５  ベッド
６  コンプレッサー
７  呼入器
８  呼気
【図２】１  センサー
２  袋状物体（拡張）
３  袋の中の物
４  管
５  ベッド
６  コンプレッサー
７  呼入器
８  吸気
９  丹田呼吸
【図１】
2004223192.tif 000003
【図２】
2004223192.tif 000004