(57)【要約】【課題】塗膜面を乱すことなく、かつ、乾燥効率を低下させることなく、ウェブに塗布された塗膜を乾燥することができる。【解決手段】熱風ノズル１４ａで生成された熱風が、ウェブ下面給気ノズル１４の熱風給気部１４ｂに構成された多孔質燒結体材料の多孔を通過して、低い流体速度及び広い流体断面積の熱風となって、ウェブ１６上の塗膜１７に回りこむことなくウェブ１６の裏面に吹き付けられ、ウェブ１６を浮上させながらウェブ１６の表面に塗布した塗膜１７を乾燥する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体給気部から乾燥用気体を給気して、被塗布物に形成した塗膜を乾燥する塗膜乾燥給気ノズルであって、
前記気体給気部は、前記乾燥用気体が通過する多孔質部材を備えたこと、
を特徴とする塗膜乾燥給気ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の塗膜乾燥給気ノズルであって、
前記気体給気部は、その全面に前記多孔質部材を備えたこと、
を特徴とする塗膜乾燥給気ノズル。
【請求項３】
被塗布物の走行面の下面に乾燥用気体を吹き付け、前記被塗布物を浮上させながら前記被塗布物の上面に塗布した塗膜を乾燥する塗膜乾燥装置であって、
請求項１又は請求項２に記載の塗膜乾燥ノズルを備えたこと、
を特徴とする塗膜乾燥装置。
【請求項４】
被塗布物の走行面の下面に乾燥用気体を吹き付け、前記被塗布物を浮上させながら前記被塗布物の上面に塗布した塗膜を乾燥する乾燥工程を備えた塗膜乾燥方法であって、
前記乾燥工程は、低い流体速度及び広い流体断面積の乾燥用気体を給気すること、
を特徴とする塗膜乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗布物に形成した塗膜を乾燥する塗膜乾燥給気ノズル、塗膜乾燥装置及び塗膜乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光学製品及び液晶関連部材等は、高精度に塗布し、乾燥する必要があるので、塗布がなされた後に、塗膜面を乱すことなく塗膜の乾燥が行われる必要がある。そのために、ウェブの表面に形成された塗膜面の上から直接熱風を吹き付けられることのないように、ウェブの裏面から熱風を吹き付けて乾燥することによって塗膜面の乱れを防止する塗膜乾燥装置が使用される。
【０００３】
図３は、従来の塗膜乾燥装置の構成及び動作を示す模式図である。
塗膜乾燥装置２０は、コート部１１と、乾燥炉２２と、複数のロール１３ａ〜１３ｃと、を備えている。
【０００４】
コート部１１は、圧胴１１ａと、ブランケット胴１１ｂと、版胴１１ｃとを順に隣接して備えている。
乾燥炉２２は、ウェブ下面給気ノズル２４と、排気ノズル１５と、を備えている。ウェブ下面給気ノズル２４は、ウェブ１６の下面近傍に設けられ、幅０．５〜５ｍｍ程度のスリット２６をウェブ幅方向に渡って備えており、そのスリット２６から熱風の給気が行われる。また、ウェブ下面給気ノズル２４の幅は、塗膜面の幅方向全体を均一に乾燥するために、ウェブ幅より大きくするのが一般的である。排気ノズル１５は、ウェブ１６の下面でウェブ下面給気のノズル２４から排出される熱風の流路に設けられ、乾燥に使用された熱風を乾燥炉２２の外部へと排出するノズルである。
【０００５】
ウェブ１６は、ロール１３ａによって張力一定にされて、コート部１１内へと走行して進入する。ウェブ１６は、コート部１１内に入ると、裏面が圧胴１１ａに巻きつけられ、表面が版胴１１ｃから塗布液を移されたブランケット胴１１ｂを介して塗布液を転写されて塗膜面を形成し、ロール１３ｂで張力一定に保持されたまま矢印Ｘ方向に走行し、乾燥炉２２内へと入る。
ウェブ１６は、乾燥炉２２内を走行する時に、ウェブ下面給気ノズル２４から矢印Ｂ方向に吹き付けられる熱風によって浮上させられながら、ウェブ１６の裏面から、ウェブ１６の表面の塗膜面を乾燥される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図４は、図３の塗膜乾燥給気ノズルの構成及び熱風が塗膜上に回りこむ状況を示す拡大模式図である。
ウェブ下面給気ノズル２４は、ウェブ１６を浮上させるために、ウェブ１６の幅に比べてウェブ下面給気ノズル２４の幅を大きくされている。
しかし、ウェブ下面給気ノズル２４の幅方向の両端部から吹き出した熱風が、ウェブ１６上面の塗膜１７の両端部に矢印Ｃのように回り込み、塗膜１７の両端部が乱されるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、塗膜面を乱すことなく、かつ、乾燥効率を低下させることなく、塗膜の乾燥を行うことができる塗膜乾燥給気ノズル、塗膜乾燥装置及び塗膜乾燥方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、気体給気部から乾燥用気体を給気して、被塗布物に形成した塗膜を乾燥する塗膜乾燥給気ノズルであって、前記気体給気部は、前記乾燥用気体が通過する多孔質部材を備えたこと（１４ｂ）、を特徴とする塗膜乾燥給気ノズルである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗膜乾燥給気ノズルであって、　前記気体給気部は、その全面に前記多孔質部材を備えたこと（１４ｂ）、を特徴とする塗膜乾燥給気ノズルである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、被塗布物の走行面の下面に乾燥用気体を吹き付け、前記被塗布物を浮上させながら前記被塗布物の上面に塗布した塗膜を乾燥する塗膜乾燥装置であって、請求項１又は請求項２に記載の塗膜乾燥ノズルを備えたこと（１４）、を特徴とする塗膜乾燥装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、被塗布物の走行面の下面に乾燥用気体を吹き付け、前記被塗布物を浮上させながら前記被塗布物の上面に塗布した塗膜を乾燥する乾燥工程を備えた塗膜乾燥方法であって、前記乾燥工程は、低い流体速度及び広い流体断面積の乾燥用気体を給気すること（１４ｂ）、を特徴とする塗膜乾燥方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を挙げて、詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態による塗膜乾燥給気ノズルを備えた塗膜乾燥装置の構成及び塗膜乾燥装置の動作を示す模式図である。
以下、前述した従来技術と同様の機能を果たす部分には、同一符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
塗膜乾燥措置１０は、被塗布物としてのウェブ１６を塗工するコート部１１と、塗工したウェブ１６を乾燥する乾燥炉１２と、ウェブ１６を張力一定のまま走行させる複数のロール１３ａ〜１３ｃとを備えている。
【００１３】
乾燥炉１２は、内部に、ウェブ下面給気ノズル１４と、排気ノズル１５とを備えている。
ウェブ下面給気ノズル１４は、ウェブ１６の下面の近傍で、ウェブ１６の進行方向に向かって、一定の間隔をおいて複数設けられたノズルである。また、ウェブ下面給気ノズル１４は、その長手方向が、ウェブ１６の進行方向と直交するように設けられている。
排気ノズル１５は、気体給気部としてのウェブ下面給気ノズル１４から排出された熱風を乾燥炉１２の外部へと排出するノズルである。
【００１４】
図２は、図１の塗膜乾燥給気ノズルの構成及び熱風の流路を示す拡大模式図である。
ウェブ下面給気ノズル１４は、熱風ノズル１４ａと、熱風給気部１４ｂと、から構成される。熱風給気部１４ｂは、熱風ノズル１４ａの熱風出口の全面を覆い、多孔質部材を備えている。多孔質部材は、多孔質燒結体材料で構成される。
多孔質燒結体材料とは、粉末又は圧粉粒子を加熱して結合させ、内部に多数の細孔又は空げきを形成した材料をいう。
本実施形態では、多孔質燒結体材料としては、アルミニウム、亜鉛、銅等を用い、多孔の度合いを示す空げき率が５０％以下、厚み３〜３０ｍｍ、孔の大きさ０．１〜１ｍｍ、風速０．５〜２０ｍ／ｓのものを用いる。
【００１５】
次に、本実施形態にかかるウェブ下面給気ノズル１４による塗膜乾燥の動作について説明する。
ウェブ１６は、図１で示すように、ロール１３ａに巻かれて張力一定のまま走行し、コート部１１で塗工され、ロール１３ｂを介して乾燥炉１２内へと入る。
【００１６】
ウェブ１６は、乾燥炉１２内に入ると、図２で示すように、熱風ノズル１４ａ内を流れる乾燥用気体としての熱風が、熱風給気部１４ｂを通過してウェブ１６の裏面に吹き付けるので、ウェブ１６の表面に塗布された塗膜１７が乾燥されながら、図１及び図２の矢印Ｘ方向に走行する。
【００１７】
熱風は、熱風給気部１４ｂの多孔質燒結体材料を通過するときに、多孔が多孔質燒結体材料の内部で網目状に張り巡らされているために、網目の間を流動し、給気面の全面から熱風の給気が行われる。全面から給気されるので、広い流体断面積で給気される。
また、網目状の孔は、熱風給気部１４ｂの内部で複雑に入り組んでいるため、熱風は、流動している途中で、流路の至る所で衝突する。給気面積が大きいため、給気量が多くても風速は小さくする。
このようにして、熱風は、低い流体速度で、広い流体断面積になって熱風供給部１４ｂから吹き出し、ウェブ１６の下面に矢印Ａのように吹き付ける（乾燥工程）。
【００１８】
本実施形態によれば、熱風給気部が多孔質燒結体材料を備えているので、低い流体速度及び広い流体断面積の熱風を導き出すことができる。
熱風が低い流体速度になるために、ウェブ幅よりも広い部分の給気面から吹き出されても、熱風は、ウェブ１６の上面に回り込むことがなく、塗膜１７の面、特に、塗膜１７の面における幅方向の両端部は、乱されることがなく乾燥されるようになる。
また、熱風が広い流体断面積になるために、低風速でも広い面積のウェブを浮上させて乾燥することができる。
更に、熱風が広い流体断面積になるために、乾燥効率が低下することはなく、風速が低いことにより乾燥効率が悪くなることはない。
【００１９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）本実施形態では、被塗布物としてウェブを使用したが、その他、枚葉紙等を使用してもよい。
【００２０】
（２）本実施形態では、多孔質材料として多孔質燒結体材料を使用したが、多孔質材料であれば網又はハニカム状の細かな穴の空いたものでもよい。
【００２１】
（３）本実施形態では、乾燥用気体として熱風を使用したが、乾燥に使用できる気体であれば、湿り度が０の気体又は吸湿性のある他の気体でもよい。
【００２２】
（４）本実施形態では、気体給気部の全面を多孔質部材としているが、気体給気部の所定範囲に多孔質部材を使用するものでもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）気体給気部は、乾燥用気体が通過する多孔質部材を備えているので、乾燥用気体を、多孔質部材によって低い流体速度に変化させて吹き出させることができる。
【００２４】
（２）多孔質部材は、気体給気部の全面に備えられているので、気体給気部の一部に備えた場合よりも、乾燥用気体を広い流体断面積に変化させて吹き出させることができる。
【００２５】
（３）乾燥用気体が多孔質材料で構成された気体給気部を通過して、被塗布物の下面に吹き付けられるので、塗膜面を乱すことなく、かつ、乾燥効率を低下させることなく、塗膜の乾燥を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による塗膜乾燥給気ノズルを備えた塗膜乾燥装置の構成及び塗膜乾燥装置の動作を示す模式図である。
【図２】図１の塗膜乾燥給気ノズルの構成及び熱風の流路を示す拡大模式図である。
【図３】従来の塗膜乾燥装置の構成及び動作を示す模式図である。
【図４】図３の塗膜乾燥給気ノズルの構成及び熱風が塗膜上に回りこむ状況を示す拡大模式図である。
【符号の説明】
１４　　ウェブ下面給気ノズル
１４ａ　熱風ノズル
１４ｂ　熱風給気部
１６　　ウェブ
１７　　塗膜
【図１】
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【図２】
2004066042.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004066042.tif 000006