(57)【要約】【課題】電熱裁断性基布の溶融裁断における火災の危険や裁断口への溶融塊の付着、裁断口の不揃い等の問題を解消し、鋏によって裁断し直す必要がない程度に綺麗に電熱裁断性基布を裁断する。【解決手段】刃先斜面幅Ｘと刃先曲面幅Ｚが２０μｍ以下の刃先と、刃先を加熱する電熱素子と、刃先の温度検出素子と、刃先の加熱温度を設定する設定素子を具備し、刃先の温度を１４０℃〜３２０℃に設定したハンドカッターによって電熱裁断性基布を裁断し、裁断口Ｃ（Ｐ０　）において一部の熱可塑性合成繊維Ｆが溶融して隣合う他の熱可塑性合成繊維Ｆに融着しており、裁断口Ｃから内側にそれぞれ、５０μｍ離れた位置Ｐ１　において隣合う一部の熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１５０μｍ離れた位置Ｐ３　において隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、２５０μｍ離れた位置Ｐ４　において全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着することなく分離状態にある裁断口Ｃとする。【選択図】　　　図３
2004066410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先を加熱する電熱素子と、刃先の温度を検出する温度検出素子と、電熱素子による刃先の加熱温度を設定する温度設定素子を具備し、刃先の最高加熱温度が１４０℃〜３２０℃の範囲に設定されていることを特徴とする基布裁断用ハンドカッター。
【請求項２】
刃先の横断面において、刃先（Ｋ）の外面が表側平面（Ｑ）と裏側平面（Ｒ）に表裏に分かれる頂点（Ｔ）から、その横断面に直線となって現れる表側平面（Ｑ）または裏側平面（Ｒ）に到るまでの中間部分において刃先の外面の傾斜が変わる変曲位置（Ｓ）に到る迄の刃先の斜面（Ｌ）の幅Ｘ（刃先斜面幅）が２０μｍ以下であり、且つ、刃先の表側平面（Ｑ）の傾斜が変わる変曲位置（Ｓ）と裏側平面（Ｒ）の傾斜が変わる変曲位置（Ｓ）との間の距離Ｚ（刃先曲面幅）が２０μｍ以下である前掲請求項１に記載の基布裁断用ハンドカッター。
【請求項３】
（ａ）　熱可塑性合成繊維（Ｆ）を有する糸条（Ｂ）によって構成された基布の裁断口（Ｃ）において、基布を構成する糸条（Ｂ）の軸芯（Ａ）が裁断口（Ｃ）に交叉しており、
（ｂ）　その裁断口（Ｃ・Ｐ０　）において、その交叉している糸条（Ｂ）を構成している一部の熱可塑性合成繊維（Ｆ）が溶融して隣合う他の熱可塑性合成繊維（Ｆ）に融着しており、
（ｃ）　その裁断口（Ｃ・Ｐ０　）から基布の内側に１５０μｍ離れた位置（Ｐ３　）においては、裁断口（Ｃ）に平行な各断面に交叉している上記糸条（Ｂ）を構成している全ての熱可塑性合成繊維（Ｆ）が、１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭（Ｈ）を有し、
（ｄ）　その裁断口（Ｃ・Ｐ０　）から基布の内側に２５０μｍ離れた位置（Ｐ４　）においては、裁断口（Ｃ）に平行な各断面に交叉している上記糸条（Ｂ）を構成している全ての隣合う熱可塑性合成繊維（Ｆ）が、融着することなく分離状態にあり、
（ｅ）　その裁断口（Ｃ・Ｐ０　）における全ての熱可塑性合成繊維（Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………）の断面積の総和Ｓ０　が、上記位置（Ｐ４　）における全ての熱可塑性合成繊維（Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………）の断面積の総和Ｓ４　よりも大きいこと（Ｓ０　≧Ｓ４　）を特徴とする基布裁断口構造。
【請求項４】
（ａ）　熱可塑性合成繊維（Ｆ）を有する糸条（Ｂ）によって構成された基布の裁断口（Ｃ）において、基布を構成する糸条（Ｂ）の軸芯（Ａ）が裁断口（Ｃ）に交叉しており、
（ｆ）　その裁断口（Ｃ・Ｐ０　）において、その交叉している糸条（Ｂ）を構成している熱可塑性合成繊維（Ｆ）が溶融して隣合う他の熱可塑性合成繊維（Ｆ）に融着した熱溶融皮膜（Ｎ）を形成しており、
（ｇ）　裁断口（Ｃ・Ｐ０　）から基布の内側に５０μｍ離れた位置（Ｐ１　）と、裁断口（Ｃ・Ｐ０　）から基布の内側に１００μｍ離れた位置（Ｐ２　）と、裁断口（Ｃ・Ｐ０　）から基布の内側に１５０μｍ離れた位置（Ｐ３　）と、裁断口（Ｃ・Ｐ０　）から基布の内側に２５０μｍ離れた位置（Ｐ４　）の各位置における裁断口（Ｃ）に平行な各断面に交叉している上記糸条（Ｂ）を構成している熱可塑性合成繊維（Ｆ）が、上記位置（Ｐ１　）においては隣合う熱可塑性合成繊維（Ｆ）に融着しており、上記位置（Ｐ２　）においては一部の隣合う熱可塑性合成繊維（Ｆ）に融着しており、上記位置（Ｐ３　）においては、１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭（Ｈ）を有し、上記位置（Ｐ４　）においては、全ての隣合う熱可塑性合成繊維（Ｆ）に融着することなく分離状態にあり、
（ｈ）　上記位置（Ｐ３　）における全ての熱可塑性合成繊維（Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………）の断面積の総和Ｓ３　が、上記位置（Ｐ４　）における全ての熱可塑性合成繊維（Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………）の断面積の総和Ｓ４　よりも大きいこと（Ｓ３　≧Ｓ４　）を特徴とする基布裁断口構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裁断と同時に裁断口に解れ止めを施す基布の裁断方法と裁断用具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基布の裁断口は、その裁断口を構成している繊維がバラバラに分かれて解れ出し易くなっている。その解れ出しを防止する裁断装置として、加熱鏝、超音波や高周波、レザー光線を利用した装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、超音波や高周波、レザー光線を利用した装置は、数百度の高熱によって繊維を溶融させて裁断するものであり、その使用はナイロン、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等になる熱可塑性合成繊維基布に限られ、麻、綿、レーヨン等のセルロース系繊維や絹、羊毛繊維等の天然繊維に成る非熱溶融性繊維基布、或いは、これらの非熱溶融性繊維と熱可塑性合成繊維を混用した非熱溶融性繊維・熱可塑性合成繊維混用基布に使用することは出来ない。このため、超音波や高周波、レザー光線を利用した装置の使用においては、基布を構成している繊維が非熱溶融性繊維であるか否かを逐一確かめなければならず、その基布に非熱溶融性繊維が使用されているときは、鋏やカッター等の通常の裁断装置が必要になる。又、超音波や高周波、レザー光線を使用するときは、全ての繊維が融着して裁断口が硬くなるので、特に肌身に触れて使用される衣料品や寝具等に使用される基布では、その裁断口が表に現れるように縫製することは出来ない。更に、超音波や高周波、レザー光線を利用した装置は、その使用において周囲への電波障害を惹き起こす点でも問題がある。
【０００４】
熱可塑性合成繊維基布を裁断する方法として、加熱鏝等のヒーターを利用して熱可塑性合成繊維を加熱溶融させて裁断するヒートカット法がある。しかし、ヒートカット法では、熱可塑性合成繊維を加熱してから溶融温度に達するまでには一定の時間がかかるので非能率であり、裁断口が不揃いになるだけではなく、溶融塊が付着して裁断口が粗硬になり、ヒーターに付着した溶融塊の炭化物によって裁断口が汚れ、又、ヒーターに付着した溶融塊が燃焼して有害ガスを発生し、火災の危険を伴う点でも問題がある。そして、ヒートカット法は、超音波や高周波、レザー光線による場合と同様に、非熱溶融性繊維基布や非熱溶融性繊維・熱可塑性合成繊維混用基布には適用することは出来ず、その適用においては、基布を構成している繊維が非熱溶融性繊維であるか否かを逐一確かめなければならず、その基布に非熱溶融性繊維が使用されているときは、鋏やカッター等の通常の裁断装置が必要となる。
【０００５】
【発明の目的】
そこで本発明は、鋏やカッター等の通常の裁断装置を使用して、裁断と同時に裁断口に解れ止めを施すことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る基布裁断用ハンドカッターは、裁断と同時に裁断口に解れ止めを施すものであり、刃先を加熱する電熱素子と、刃先の温度を検出する温度検出素子と、電熱素子による刃先の加熱温度を設定する温度設定素子を具備し、刃先の最高加熱温度が１４０℃〜３２０℃の範囲に設定されていることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係る基布裁断用ハンドカッターの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、刃先の横断面において、刃先Ｋの外面が表側平面Ｑと裏側平面Ｒに表裏に分かれる頂点Ｔから、その横断面に直線となって現れる表側平面Ｑまたは裏側平面Ｒに到るまでの中間部分において刃先の外面の傾斜が変わる変曲位置Ｓに到る迄の刃先の斜面Ｌの幅Ｘ（刃先斜面幅）が２０μｍ以下になっており、刃先Ｋの表側平面Ｑと裏側平面Ｒが交る刃先角度αを２等分する２等分線に投影される斜面Ｌの高さＹ（刃先斜面高さ）が２０μｍ以下になっており、且つ、刃先の表側平面Ｑの傾斜が変わる変曲位置Ｓと裏側平面Ｒの傾斜が変わる変曲位置Ｓとの間の距離Ｚ（刃先曲面幅）が２０μｍ以下になっている点にある。
【０００８】
本発明に係る熱可塑性合成繊維基布は、上記の基布裁断用ハンドカッターに裁断された裁断口を有し、（ａ）　熱可塑性合成繊維Ｆを有する糸条Ｂによって構成された基布の裁断口Ｃにおいて、基布を構成する糸条Ｂの軸芯Ａが裁断口Ｃに交叉しており、（ｂ）　その裁断口Ｃ（Ｐ０　）において、その交叉している糸条Ｂを構成している一部の熱可塑性合成繊維Ｆが溶融して隣合う他の熱可塑性合成繊維Ｆに融着しており、（ｃ）　その裁断口Ｃ（Ｐ０　）から基布の内側に１５０μｍ離れた位置Ｐ３　においては、裁断口Ｃに平行な各断面に交叉している上記糸条Ｂを構成している全ての熱可塑性合成繊維Ｆが、１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、（ｄ）　その裁断口Ｃ（Ｐ０　）から基布の内側に２５０μｍ離れた位置Ｐ４　においては、裁断口Ｃに平行な各断面に交叉している上記糸条Ｂを構成している全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが、融着することなく分離状態にあり、（ｅ）　その裁断口Ｃ（Ｐ０　）における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ０　が、上記位置Ｐ４　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ４　よりも大きいこと（Ｓ０　≧Ｓ４　）を第１の特徴とする。
【０００９】
本発明に係る熱可塑性合成繊維基布は、上記の基布裁断用ハンドカッターに裁断された裁断口を有し、（ａ）　熱可塑性合成繊維Ｆを有する糸条Ｂによって構成された基布の裁断口Ｃにおいて、基布を構成する糸条Ｂの軸芯Ａが裁断口Ｃに交叉しており、（ｆ）　その裁断口Ｃ（Ｐ０　）において、その交叉している糸条Ｂを構成している熱可塑性合成繊維Ｆが溶融して隣合う他の熱可塑性合成繊維Ｆに融着した熱溶融皮膜Ｎを形成しており、（ｇ）　裁断口Ｃ（Ｐ０　）から基布の内側に５０μｍ離れた位置Ｐ１　と、裁断口Ｃ（Ｐ０　）から基布の内側に１００μｍ離れた位置Ｐ２　と、裁断口Ｃ（Ｐ０　）から基布の内側に１５０μｍ離れた位置Ｐ３　と、裁断口Ｃ（Ｐ０　）から基布の内側に２５０μｍ離れた位置Ｐ４　の各位置における裁断口Ｃに平行な各断面に交叉している上記糸条Ｂを構成している熱可塑性合成繊維Ｆが、上記位置Ｐ１　においては隣合う熱可塑性合成繊維Ｆに融着しており、上記位置Ｐ２　においては一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆに融着しており、上記位置Ｐ３　においては、１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、上記位置Ｐ４　においては、全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆに融着することなく分離状態にあり、（ｈ）　上記位置Ｐ３　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ３　が、上記位置Ｐ４　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ４　よりも大きいこと（Ｓ３　≧Ｓ４　）を第２の特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るハンドカッター、即ち刃先斜面幅Ｘと刃先斜面高さＹと刃先曲面幅Ｚがそれぞれ２０μｍ以下になっている刃先Ｋと、刃先Ｋを加熱する電熱素子と、刃先Ｋの温度検出素子と、刃先Ｋの加熱温度を設定する設定素子を具備し、刃先の温度を１４０℃〜３２０℃に設定したハンドカッターによって熱可塑性合成繊維を有する基布（以下、電熱裁断性基布と言う。）を裁断することによって、裁断口Ｃから内側にそれぞれ、５０μｍ離れた位置Ｐ１　において隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１００μｍ離れた位置Ｐ２　において一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１５０μｍ離れた位置Ｐ３　において隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、２５０μｍ離れた位置Ｐ４　において全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着することなく分離状態にある裁断口Ｃとし、位置Ｐ３　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ３　を、位置Ｐ４　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ４　よりも大きくすることが出来る（Ｓ３　≧Ｓ４　）。
【００１１】
本発明において「ハンドカッター」とは、ナイフ、鋏、サークルカッター等、手に持って移動しながら基布を裁断する刃物を意味し、積み重ねられた複数枚の基布を一度に裁断するためにプレス装置に付設されたカッターのように、随時片手に持って移動し得ない裁断装置は、本発明に言うハンドカッターには該当しない。本発明のハンドカッターは、ナイフやサークルカッター等のように切創疵によって基布を裁断する一枚の刃物（所謂、１枚刃）で構成してもよく、又、鋏のように剪断応力によって基布を裁断する二枚の刃物（所謂、２枚刃）で構成することも出来る。電熱素子には、電気コンロや半田鏝に使用されているニクロム線を使用することが出来る。刃先の加熱は、鋏やナイフのように端縁を研磨して鋭利な刃先を付けた金属部材に固定した電熱素子からの熱伝導によるが、サークルカッターでは、その回転する刃先に接近させた電熱素子からの輻射熱によるものであってもよい。温度検出素子には、サーモスタットやバイメタル、感熱センサーの他、電熱素子を流れる電流の発熱量に応じた変化を検出する電流計が使用される。温度検出素子と温度設定素子は、既存の電熱器具に設けられているものと同じように、電熱素子を一部とする電気回路に組み込まれる。
【００１２】
刃先Ｋは、それが１枚刃のものであっても２枚刃のものであっても、２つの平面Ｑ・Ｒが交わる稜線に沿って形成されるものであり、刃先Ｋの横断面においては、２本の直線（Ｑ・Ｒ）の交点Ｖに刃先Ｋが位置し、その２本の直線（Ｑ・Ｒ）の交わる夾角αは刃先角度と称され、１枚刃の刃先角度は概ね１５〜４０度に、２枚刃の刃先角度は概ね４０〜９０度になっている。しかし、磨耗して切れ止む刃先Ｋでは、図６に示す如く、その横断面における交点Ｖから離れた箇所に頂点Ｔが位置し、その頂点Ｔから丸味を帯びた斜面Ｌを経て２本の直線Ｑ・Ｒへと続いている。そして、摩耗した刃先Ｋを側面側（刃物の表側平面側と裏側平面側）から見ると、図６に円で囲んで示す如く、その斜面Ｌと表側平面Ｑ（裏側平面Ｒ）とでは光の反射具合が異なり、その光の反射具合によって斜面Ｌと表側平面Ｑ（裏側平面Ｒ）との境界線（Ｓ）が看取される。又、研磨直後の鋭利な刃先Ｋでも、それを限りなく拡大するときは、図５に示す如く、その横断面における交点Ｖから離れた箇所に頂点Ｔが位置し、その頂点Ｔから丸味を帯びた斜面Ｌを経て２本の直線Ｑ・Ｒへと続いており、その断面形状は、図６に図示する摩耗した刃先Ｋの断面形状と相似形になる。
【００１３】
従って、研磨直後の鋭利な刃先Ｋと摩耗して切れ止む刃先Ｋとの違いは、刃先Ｋの切れ味ないし鋭利度は、その横断面における頂点Ｔから表裏２本の直線Ｑ・Ｒに到るまでの弯曲した斜面Ｌの長さＸ（本発明では「刃先斜面幅」と言う。）と、表側平面である直線Ｑに斜面Ｌが交わる変曲位置Ｓから裏側平面である直線Ｒが交わる変曲位置Ｓまでの距離Ｚ（本発明では「刃先曲面幅」と言う。）によって確かめることが出来、その刃先斜面幅Ｘと刃先曲面幅Ｚが小さければ鋭利な刃先、それが大きければ切れ止む刃先と判断される。とは言え、刃先が鋭利か否かの判断は、それを使用して切創（１枚刃）または剪断（２枚刃）する品物の種類によって異なり、例えば、切れ止む基布用鋏を使用しても紙やブリキ板を綺麗に切ることが出来る。しかし基布の裁断工程には、溶融裁断が可能な熱可塑性合成繊維製基布と、麻、綿、レーヨン等のセルロース系繊維に成る基布、或いは、絹、羊毛繊維等の天然繊維に成る基布等の非熱溶融性繊維製基布が搬入されるが、それを裁断する際に逐一繊維が熱可塑性か非熱溶融性かを確かめてハンドカッターを使い分けずに済むようにすることが望まれる。そこで本発明では、ハンドカッターの刃先斜面幅Ｘを２０μｍ以下に、好ましくは５μｍ以下にし、刃先曲面幅Ｚを２０μｍ以下に、好ましくは５μｍ以下にし、熱可塑性合成繊維製基布だけではなく、非熱溶融性繊維製基布でも僅かな力（１枚刃では押圧力、２枚刃では剪断力）によって楽に綺麗に裁断し得るようにしている。尚、２枚刃（鋏）では、その２枚の刃先の噛み合わせ方によって切れ味が異なり、刃先斜面幅Ｘと刃先曲面幅Ｚが２０μｍ以上であっても楽に裁断することが出来る場合もある。
しかし、１枚刃では、刃先斜面幅Ｘと刃先曲面幅Ｚが２０μｍ以上になると、熱可塑性合成繊維製基布を裁断する場合でも、裁断口が汚くなる。従って、１枚刃では、刃先斜面幅Ｘと刃先曲面幅Ｚを２０μｍ以下に、好ましくは１０μｍ以下に、更に好ましくは５μｍ以下にする。
【００１４】
このように、刃先斜面幅Ｘと刃先曲面幅Ｚを２０μｍ以下にするのは、ハンドカッターが１枚刃であっても２枚刃であっても、電熱素子によって刃先を加熱することなく、通常のナイフや鋏と同様に基布を裁断することが出来るようにするためである。即ち、本発明のハンドカッターは、通常のナイフや鋏と同じように基布を裁断することが出来るが、その刃先を１４０℃〜３２０℃に加熱することにより、その刃先に触れる熱可塑性合成繊維が軟化点を超えて加熱され、軟化して隣合う一部の繊維相互間で融着し、裁断口Ｃから内側にそれぞれ、５０μｍ離れた位置Ｐ１　においては隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１００μｍ離れた位置Ｐ２　においては一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１５０μｍ離れた位置Ｐ３　においては隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、２５０μｍ離れた位置Ｐ４　においては全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着することなく分離状態になり、位置Ｐ３　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ３　が、位置Ｐ４　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ４　よりも大きくなるようにするためである。
【００１５】
そのためには、刃先の加熱温度は、熱可塑性合成繊維に塑性変形を促す程度の温度であり、概して熱可塑性合成繊維の融点の±２０℃の範囲に設定するとよい。本発明において、刃先の最高加熱温度を１４０℃〜３２０℃に設定するのは、アセテート繊維の融点が２６０℃、ポリエステル繊維の融点が２６０℃、ナイロンの融点が２２０℃、ポリプロピレン繊維の融点が１７０℃、ポリウレタン繊維の融点が１５０℃〜２３０℃であり、それらの融点を６０℃以上超えて加熱されないようにするためである。即ち、電気コンロ用ニクロム線や半田鏝等の電熱器具を転用した電熱裁断用具では、刃先が付けられていないので加熱せずに使用することは出来ず、その電熱裁断性基布に触れる部分の加熱温度も熱可塑性合成繊維の軟化点や融点とは無関係に設定される。そして、それによる裁断は、専ら熱溶融によるのであり、その後の鋏やカッターによる裁断し直しを前提とする“粗切り”であり、裁断速度を上げるためにも電熱裁断性基布に触れる部分の加熱温度は、高いほどよいとの考えから、可塑性合成繊維の融点を遙かに超えた４００℃以上に設定されている。このため、確実に熱可塑性合成繊維が溶融破断されるものの、その溶融物が刃先に付着して炭化し、その炭化物が付着して裁断口が汚れ、又、溶融物が裁断口に固着して溶融塊となり、それが固化してミシン掛けを困難にし、或いは、裁断口が不揃いになる。
【００１６】
本発明では、これらの点に着目し、刃先を加熱することなく使用することも出来るようにすると共に、刃先の加熱温度を熱可塑性合成繊維の熱分解温度よりも低く設定し、そうすることによって、裁断口Ｃから内側にそれぞれ、５０μｍ離れた位置Ｐ１　においては隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１００μｍ離れた位置Ｐ２　においては一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１５０μｍ離れた位置Ｐ３　においては隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、２５０μｍ離れた位置Ｐ４　において全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着することなく分離状態になり、位置Ｐ３　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ３　が、位置Ｐ４　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ４　よりも大きくなるようにしている。
【００１７】
そのようにすることによって、裁断口Ｃから内側にそれぞれ、５０μｍ離れた位置Ｐ１　においては隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着して解れ出さず、１００μｍ離れた位置Ｐ２　においては一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆだけが融着し、１５０μｍ離れた位置Ｐ３　においては隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈが現れ、２５０μｍ離れた位置Ｐ４　において全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着することなく分離状態になり、裁断口Ｃの付近でのミシン掛けが可能になり、その裁断口Ｃが縫製品に現れるとしても風合いその他の品質を損なうことがなくなる。裁断口Ｃは、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ナイロン、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維等の熱可塑性合成繊維だけで構成されいてもよいし、麻、綿、レーヨン、絹、羊毛繊維等の非熱溶融性繊維と熱可塑性合成繊維によって構成されていてもよい。非熱溶融性繊維糸条と熱可塑性合成繊維糸条によって構成されている裁断口Ｃでは、熱可塑性合成繊維同士の融着、および、熱可塑性合成繊維の非熱溶融性繊維への融着によって解れが防止される。
【００１８】
本発明において、裁断口Ｃにおいて基布を構成する糸条Ｂの軸芯Ａが裁断口Ｃに交叉していることを要件とするのは、基布が織物であっても編物であっても、又、裁断口（Ｃ）に軸芯（Ａ）が平行になる糸条があるとしても、全ての基布を構成する少なくとも一部の糸条Ｂの軸芯Ａは裁断口Ｃに交叉しているものであり、その交叉している糸条Ｂの裁断口Ｃから離れた部分の構造、即ち、その糸条Ｂを構成している繊維Ｆの軟化して変形した形態や、その隣合う繊維Ｆと繊維Ｆの密着している状態によって、その裁断口Ｃが裁断と同時に融着したものか否か、つまり加熱された刃先によって裁断されたものであるか否か、その裁断口Ｃの形態を特定することが出来るためである。そのように基布が加熱された刃先によって裁断されたものであるか否かを確かめるには、軸芯Ａが裁断口Ｃに対して３０度〜９０度の交叉角度をもって交叉している糸条Ｂの裁断口Ｃの状態を調べてみればよい。従って、具体的に言えば、裁断口Ｃにおいて基布を構成している何れかの糸条Ｂの軸芯Ａが裁断口Ｃに３０度〜９０度の交叉角度をもって交叉していることが、本発明の具体的構成要件となる。
【００１９】
本発明において、電熱裁断性基布を「布帛」と表現せず「基布」と表現しているのは、次の理由による。即ち、パイル層とパイルを係止する一次基布によって構成されるパイル布帛では、パイル層の裁断口でのホツレ出しは問題にならず、一次基布の裁断口だけが問題になり、必ずしも電熱裁断性基布の裁断口の断面全体が問題になるとは限らない。そのパイル布帛において、一次基布を「布帛」と表現した場合、一次基布とパイル層で構成されるパイル布帛全体を「基布」と表現したのでは、その「布帛」と言う用語が、一次基布を意味しているのか、パイル層を含むパイル布帛全体を意味しているか、その「布帛」と言う用語の意味する内容が曖昧になる。一方、パイル布帛を構成する一次基布も一種の布帛であるから、パイル層を有しない一般の布帛を「基布」と表現しても、一般の布帛である「基布」とパイル布帛の一次「基布」の間に、それらの技術的意味を確かめる上で誤解が生じるとは考えられないからである。
【００２０】
図１〜図４は、軸芯Ａが裁断口Ｃに９０度の交叉角度をもって交叉しているポリエステル繊維糸条Ｂの裁断口Ｃを示す一部切截断面斜視図である。図１は、本発明に係る基布裁断用ハンドカッターの刃先を加熱することなく裁断した糸条Ｂの裁断口を示す。図２は、本発明に係る基布裁断用ハンドカッターの刃先を２２０℃に加熱して裁断した糸条Ｂの裁断口構造を示し、その裁断口Ｃから内側に５０μｍ離れた位置Ｐ１　においても、又、裁断口Ｃにおいても、全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着しておらず解れ出し易い状態になっており、本発明の電熱裁断性基布の裁断口構造の限界状態を示す限度見本を図示するものである。図３は本発明に係る基布裁断用ハンドカッターの刃先を２６０℃に加熱して裁断した糸条Ｂの裁断口構造を示し、その裁断口Ｃから内側に５０μｍ離れた位置Ｐ１　において隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１００μｍ離れた位置Ｐ２　において一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１５０μｍ離れた位置Ｐ３　において隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、２５０μｍ離れた位置Ｐ４　において全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着することなく分離状態になっており、本発明の電熱裁断性基布の裁断口構造の最も好ましい状態を示す限度見本を図示するものである。図４は本発明に係る基布裁断用ハンドカッターの刃先を２８０℃に加熱して裁断した糸条Ｂの裁断口構造を示し、その裁断口Ｃから内側に５０μｍ離れた位置Ｐ１　において隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１００μｍ離れた位置Ｐ２　において一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１５０μｍ離れた位置Ｐ３　においては隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、２５０μｍ離れた位置Ｐ４　において全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着することなく分離状態になっており、裁断口Ｃが膨らんでおり、裁断口Ｃの周囲には溶融物Ｍが僅かに食み出ており、本発明の電熱裁断性基布の裁断口構造の好ましい状態の限界状態を示す限度見本を図示するものである。
【００２１】
アセテート繊維、ポリエステル繊維、ナイロン、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維等の熱可塑性合成繊維によって構成される熱可塑性合成繊維製基布だけではなく、麻、綿、レーヨン、絹、羊毛繊維等の非熱溶融性繊維と熱可塑性合成繊維との混紡糸や混繊糸や複合糸に成る基布、非熱溶融性繊維糸条と熱可塑性合成繊維糸条を混用した基布等、非熱溶融性繊維と熱可塑性合成繊維との混用基布をも僅かな力で楽に綺麗に裁断し、その混用されている熱可塑性合成繊維によって裁断口での解れをなくすることが出来るようにするため、更には、麻、綿、レーヨン、絹、羊毛繊維等の非熱溶融性繊維だけで構成される非熱溶融性繊維製基布でも僅かな力で楽に綺麗に裁断し得るようにするため、本発明のハンドカッターには、通常のカッターに使用されている日本工業規格指定のステンレス材ＳＵＳ４２０Ｊ２、鋼材ＳＫ５Ｃ、セラミック等の刃材が使用され、その刃先Ｋは、ＨＲＣ４８度以上〔ＪＩＳ−Ｂ−７７２７（ショア硬度計Ｄ形）によるショア硬度６９以上〕の硬度に仕上げる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によると、刃先斜面幅Ｘと刃先曲面幅Ｚが２０μｍ以下の刃先Ｋと、その刃先Ｋを加熱する電熱素子と、刃先Ｋの温度検出素子と、刃先Ｋの加熱温度を設定する設定素子によって構成し、刃先Ｋの温度を１４０℃〜３２０℃に設定し、そのハンドカッターによって電熱裁断性基布を裁断することにしたので、裁断口Ｃから内側にそれぞれ、５０μｍ離れた位置Ｐ１　において少なくとも一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１００μｍ離れた位置Ｐ２　において一部の隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着し、１５０μｍ離れた位置Ｐ３　において隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが１本づつ読み取れる程度の鮮明な断面の輪郭Ｈを有し、２５０μｍ離れた位置Ｐ４　において全ての隣合う熱可塑性合成繊維Ｆが融着することなく分離状態にある裁断口Ｃとし、位置Ｐ３　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ３　を、位置Ｐ４　における全ての熱可塑性合成繊維Ｆ１　・Ｆ２　・Ｆ３　・Ｆ４　………の断面積の総和Ｓ４　よりも大きくすること（Ｓ３　≧Ｓ４　）が可能になり、電熱裁断用具の欠点とされていた火災の危険や裁断口への溶融塊の付着、有害燃焼ガスの発生、溶融炭化物による基布の汚染、裁断口の不揃い等の課題が解消され、鋏やカッターによって裁断し直す必要がない程度に綺麗に裁断することが出来、熱可塑性合成繊維が裁断口に沿って連続した硬い溶融皮膜を形成することなく、基布の風合いが損なわれず、特に、非熱溶融性繊維と熱可塑性合成繊維との混用基布では裁断口が柔らかく、裁断口の周辺でもスムースにミシン掛けすることが出来、高品質の衣料やカーテンその他の内装材に縫製して仕立て易い電熱裁断性基布を得ることが可能になる。
【００２３】
本発明では、刃先Ｋの刃先斜面幅Ｘと刃先曲面幅Ｚを２０μｍ以下にしたので、従来の超音波や高周波、レザー光線を利用した装置やヒートカッターによる裁断が困難なセルロース系繊維や羊毛繊維等の天然繊維と熱可塑性合成繊維を混用した基布でも、裁断口からの解れがなく、綺麗に裁断することが出来、又、熱可塑性合成繊維を含まない非熱溶融性の天然繊維製基布をも裁断することが出来る。このため、基布を構成している繊維に応じて天然繊維用と合成繊維用とにハンドカッターを使い分けずに済む。従って、本発明のハンドカッターを裁断工程に導入にしても、基布を構成している繊維の種類を確かめなければならないとか、天然繊維用ハンドカッターと合成繊維用ハンドカッターを使い分けなければならないと言う煩わしさを与えず、繊維やハンドカッターの種類の誤認によるトラブルが発生すると言うこともなく、その導入によって裁断工程が合理化され、高品質の衣料やカーテンその他の内装材が効率的に得られるなど、本発明の利とするところ多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電熱裁断性基布を構成する糸条の一部切截断面斜視図である。
【図２】本発明に係る電熱裁断性基布を構成する糸条の一部切截断面斜視図である。
【図３】本発明に係る電熱裁断性基布を構成する糸条の一部切截断面斜視図である。
【図４】本発明に係る電熱裁断性基布を構成する糸条の一部切截断面斜視図である。
【図５】刃先の断面図と側面図の関係図であり、刃先の側面は円で囲んで図示されている。
【図６】刃先の断面図と側面図の関係図であり、刃先の側面は円で囲んで図示されている。
【符号の説明】
α　刃先角度
Ａ　軸芯
Ｂ　糸条
Ｃ　裁断口
Ｆ　合成繊維
Ｈ　輪郭
Ｋ　刃先
Ｌ　斜面
Ｎ　熱溶融皮膜
Ｍ　溶融物
Ｑ　表側平面
Ｒ　裏側平面
Ｓ　変曲位置（境界線）
Ｔ　頂点
Ｖ　交点
Ｘ　刃先斜面幅
Ｙ　刃先斜面高さ
Ｚ　刃先曲面幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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