(57)【要約】【課題】既存の古い階段を取り払わなくても、既存の階段の上から被着することで極めて簡単にリフォ−ムが可能で、しかも踏板上面、段鼻部、蹴込板等階段の各部材を連続して被着するので、天然銘木化粧階段において、複数の別々のリフォ−ム部材の間で突板の色違いや突板の杢目違い等の欠点が生じることがなく、しかも昇降時に躓く危険の少ない安全な階段のリフォ−ム部材を提供する。【解決手段】既存の階段の踏み板表面、段鼻、段鼻下部、及び蹴込み板までを覆うことによってリフォ−ムする階段のリフォ−ム部材であって、該リフォ−ム部材は比較的薄目の木質基材表面に木質単板が貼着されており、所定の厚みと幅と長さを有し、該リフォ−ム部材の複数箇所の所定位置に曲げ加工用の切欠部を設けるようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の階段の踏み板表面、段鼻、段鼻下部、及び蹴込み板までを覆うことによってリフォ−ムする階段のリフォ−ム部材であって、該リフォ−ム部材は比較的薄目の木質基材表面に木質単板が貼着されており、所定の厚みと幅と長さを有し、該リフォ−ム部材の複数箇所の所定位置に曲げ加工用の切欠部が設けられていることを特徴とする階段のリフォ−ム部材。
【請求項２】
前記リフォ−ム部材の３カ所の位置に前記切欠部が設けられており、第１の切欠部が前記リフォ−ム部材の長手方向の一端から所定寸法位置に、裏面側から設けられた断面略Ｖ字型の切欠溝であり、第２の切欠部が前記リフォ−ム部材の長手方向の一端から所定位置に裏面側から設けられた断面略Ｖ字型の切欠溝であり、第３の切欠部が前記リフォ−ム部材の長手方向の一端から所定位置に表面側から設けられた断面略Ｖ字型の切欠溝であることを特徴とする請求項１に記載の階段のリフォ−ム部材。
【請求項３】
前記第１の切欠溝の先端の角度が９０度よりも大きな鈍角であり、前記第２の切欠溝が、裏面の複数箇所に設けられ、先端角度が３０〜６０度の範囲であり、前記第３の切欠溝の先端の角度が３０〜６０度の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の階段のリフォ−ム部材。
【請求項４】
前記第１、第２、第３の切欠溝のいずれか又は全てに補強材が充填されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の階段のリフォ−ム部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅等の建築物の階段のリフォ−ムに際し、既存の階段を取り払わないで、その上から極めて簡単に張り付け施工できる階段のリフォ−ム部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の建築物の階段のリフォ−ムに際し、既存の古くなった階段を全て取り払って、はじめから新しい階段を取り付け施工していた。しかし、この方法では、大変な手間がかかり施工費用も大変高くつくので、図４に示すように、踏板の表面、踏板の段鼻部、蹴込板等の各階段部材の表面にリフォ−ム用の建材を張り付け施工する方法が良く採用されてきた。例えば、踏板の上面に化粧踏板を張り付け、踏板の段鼻部には段鼻装飾材を段鼻部端縁を覆うようにして張り付け、蹴込板に化粧蹴込板を張り付けて階段をリフォ−ムすることが開示されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、木質階段の段板上面に下地材を被覆固定し該下地材の上面に化粧材を貼着固定し、踏板の段鼻部には段鼻カバ−を嵌着状態に固定し、蹴込板の表面に化粧蹴込材を被覆固定することが開示されている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１５９２１９号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００１−２７９８９９号公報（第２−３頁、第４図、第５図、第８図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記、特開２００１−１５９２１９号公報や特開２００１−２７９８９９号公報に開示されている方法では、踏板上面、踏板の段鼻部、蹴込板等階段の各部材毎に別々のリフォ−ム部材を用意し施工の際にも、それぞれ別々に張り付け施工することになるので、施工手間が大変で施工費用も高くついた。
【０００６】
また、特に、天然銘木化粧階段において、リフォ−ム部材が天然銘木からなる突板や単板等で化粧されている場合は、それぞれ複数の別々のリフォ−ム部材の間で突板や単板の色違いや、突板や単板の杢目違い等の欠点が生じるといった問題点があった。
【０００７】
また、特開２００１−１５９２１９号公報に開示の方法では踏板の段鼻部分がほとんど突出していないので、見た目の意匠的にも劣るものとなっていた。一方、特開２００１−２７９８９９号公報に開示の方法では、踏板の段鼻部分は見栄えがするように突出し、さらに段鼻カバ−は踏板の裏面側に向けて斜め下方に延びる傾斜部を有しており、階段昇降時につま先が段鼻部下面に引っかかるのを防止し、一見安全な階段であるように見えるが、段鼻カバ−とその下部に位置する化粧蹴込材とは別々の部材で構成されており、連続性がなく、しかも前記傾斜部とその下部に位置する化粧蹴込材との間に隙間があるので、階段昇降時につま先を引っかけて転倒する危険があった。
【０００８】
本発明の目的は、既存の古い階段を取り払わなくても、既存の古い階段の上から被着することで極めて簡単にリフォ−ムが可能で、しかも踏板上面、段鼻部、蹴込板等階段の各部材を連続して被着するので、天然銘木化粧階段において、複数の別々のリフォ−ム部材の間で突板の色違いや突板の杢目違い等の欠点が生じることがなく、見た目の意匠的にも優れ、しかも昇降時に躓く危険の少ない安全な階段のリフォ−ム部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１に記載の階段のリフォ−ム部材は、既存の階段の踏み板表面、段鼻、段鼻下部、及び蹴込み板までを覆うことによってリフォ−ムする階段のリフォ−ム部材であって、該リフォ−ム部材は比較的薄目の木質基材表面に木質単板が貼着されており、所定の厚みと幅と長さを有し、該リフォ−ム部材の複数箇所の所定位置に曲げ加工用の切欠部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
係る構成から、既存の古い階段をリフォ−ムする際、古い階段を取り払わなくても、その上から本発明の階段のリフォ−ム部材を前記曲げ加工用の切欠部を利用して既存の古い階段に合わせながら、被着するだけで極めて簡単にリフォ−ムできる。
【００１１】
しかも、階段をリフォ−ムする際、踏板、段鼻部、蹴込板で別々のリフォ−ム部材でなく１枚の連続した同体としてのリフォ−ム部材を用いるので、施工手間が省け施工費用も安価につき、しかも特に天然銘木で化粧された階段セットの場合、複数のリフォ−ム部材間で天然突板の色調違いや杢目違いが生じるといった問題点が解消できる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の階段のリフォ−ム部材において、前記リフォ−ム部材の３カ所の位置に前記切欠部が設けられており、第１の切欠部が前記リフォ−ム部材の長手方向の一端から所定寸法位置に、裏面側から設けられた断面略Ｖ字型の切欠溝であり、第２の切欠部が前記リフォ−ム部材の長手方向の一端から所定位置に裏面側から設けられた断面略Ｖ字型の切欠溝であり、第３の切欠部が前記リフォ−ム部材の長手方向の一端から所定位置に表面側から設けられた断面略Ｖ字型の切欠溝であることを特徴とする。
【００１３】
係る構成から、既存の古い階段をリフォ−ムする際、古い階段を取り払わなくても、その上から本発明の階段のリフォ−ム部材を前記曲げ加工用の第１〜第３の切欠溝を利用して既存の古い階段に合わせながら、被着するだけで極めて簡単にリフォ−ムできる。しかも、階段をリフォ−ムする際、踏板、段鼻部、蹴込板で別々のリフォ−ム部材でなく１枚の連続した同体としてのリフォ−ム部材を用いるので、施工手間が省け施工費用も安価に済む。また、特に天然銘木で化粧された階段セットの場合、複数のリフォ−ム部材間で天然突板の色調違いや杢目違いが生じるといった問題点が解消できる。このように、リフォ−ム時における施工性やリフォ−ム部材を化粧している突板の色調違いや杢目違いの解消にとって、よりいっそう好適である。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の階段のリフォ−ム部材において、前記第１の切欠溝の先端の角度が９０度よりも大きな鈍角であり、前記第２の切欠溝が、裏面の複数箇所に設けられ、先端角度が３０〜６０度の範囲であり、前記第３の切欠溝の先端の角度が３０〜６０度の範囲であることを特徴とする。
【００１５】
係る構成から、既存の古くなった踏板、段鼻部は、ややもすると、その表面に不陸や傾斜などの歪みが生じていることが多々あったが、段鼻角部に位置する第１の切欠部の先端角度が９０度よりも大きな鈍角であるので、前記不陸や歪みに柔軟に対応可能となる。また、前記第２の切欠溝が、裏面の複数箇所に設けられているので、既存の踏板の厚みが現場毎に多少バラツキがあっても、それにうまく適応できる。また、前記第２及び第３の切欠溝の先端角度が３０〜６０度であると、踏板の段鼻部下部において、躓き防止用の傾斜部を踏板下面に対して３０〜６０度の範囲で形成することができ、階段昇降時に足のつま先が引っかかって躓く危険が回避でき、階段昇降時の安全性が高くなる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の階段のリフォ−ム部材において、前記第１、第２、第３の切欠溝のいずれか又は全てに補強材が充填されていることを特徴とする。
【００１７】
係る構成から、踏板の段鼻部の上角部、下角部、蹴込板部分は昇降時の足裏での摩耗や押圧による負荷等によって摩滅したり損傷したりし易かったが、第１、第２、第３の切欠溝のいずれか又は全てに補強材が充填されているので昇降時の足裏での摩耗や押圧による負荷等に耐えるものとなり、長期耐久性能に優れたものとなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る階段のリフォ−ム部材の実施形態の一例を図面により詳細に説明する。図１は本発明のリフォ−ム部材の一実施形態を示す断面図、図２は本発明のリフォ−ム部材の施工状態の一例を示す側断面図、図３は図２のＡ部拡大側断面図である。
【００１９】
本発明のリフォ−ム部材によれば、既存の古い階段をリフォ−ムするに当たって、既存の古い階段を取り払うことなくリフォ−ムが可能となる。即ち、本発明の階段のリフォ−ム部材は、図２、図３に示すように、本発明のリフォ−ム部材１を既存の古い階段の踏板Ｆの上面、段鼻部Ｄ、段鼻部の下部、及びそれに続く蹴込板Ｋまでを連続して被覆することで既存の階段の踏板上面、段鼻部、段鼻下面、蹴込板部分のリフォ−ムを極めて簡単に行うことができるものである。
【００２０】
このように、踏板Ｆの上面、段鼻部Ｄ、段鼻部の下部、及びそれに続く蹴込板Ｋまでを連続して被覆することで、施工性に優れ、外観意匠的にも優れた階段のリフォ−ムが可能となる。すなわち、階段をリフォ−ムする際、踏板、段鼻部、蹴込板で別々のリフォ−ム部材でなく１枚の連続した同体としてのリフォ−ム部材を用いるので、施工手間が省け施工費用も安価につき、しかも特に天然銘木で化粧された階段セットの場合、複数のリフォ−ム部材間で天然突板の色調違いや杢目違いが生じるといった問題点が解消できるのである。一方、既存の古い側板Ｇの表面は本発明のリフォ−ム部材以外に別途リフォ−ム部材を用意すればよい。
【００２１】
本発明のリフォ−ム部材１は所定の厚みと幅と長さを有し、所定位置に切欠溝を設けている。厚みは薄い方が望ましいが、切欠溝が加工できる程度の厚みとして、約２ｍｍ以上あればよい。一方、あまり厚すぎると施工しづらいし費用も高価につくので、およそ１２ｍｍ以下が望ましく、４〜９ｍｍ程度が最適である。幅は既存階段の有効幅又は若干広目であればよい。また、長さは既存階段の踏板〜蹴込板に至る総長さ又は若干長目であればよい。
【００２２】
本発明のリフォ−ム部材１の材質は、一例を挙げれば、木質基材ｄとして、合板、中比重繊維板、パ−ティクルボ−ド、ＬＶＬ等を用い、その上に表面化粧材ｆが設けられている。表面化粧材ｆとしては、天然銘木単板や突板等を貼着し表面をウレタン樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料その他の木質用塗料で塗装仕上げしたものが好適な例として挙げられる。
【００２３】
本発明のリフォ−ム部材１の所定位置の複数箇所に曲げ加工用の切欠溝２が設けられている。該切欠溝２は３カ所設けられており、第１の切欠溝２ａは、その位置が既存の古い踏板Ｆの段鼻の上角部の位置に相当し、リフォ−ム部材１の長手方向の一端から所定寸法位置、即ち既存の古い踏板Ｆの奥行きの有効寸法分だけ離れた位置に設けられており、リフォ−ム部材１の裏面側から断面形状が略Ｖ字型に形成されている。リフォ−ム部材１の長手方向の一端と第１の切欠溝２ａまでの間で既存の古い踏板Ｆの上面を被覆する。
【００２４】
第１の切欠溝２ａの先端の角度は９０度よりも大きな鈍角である。大きすぎても角部の強度が低下するので、９０度以上〜１２０度以下が望ましい。既存の階段の踏板Ｆや段鼻部Ｄが古くなると、表面に不陸、凹凸、傾斜等の欠点が生じる場合が多い。切欠溝２ａの先端の角度が９０度以上１２０度以下であり、９０度よりも若干大きく形成されているので、これらの欠点に柔軟に対応できる。
【００２５】
また、切欠溝２ａの先端の角度が９０度よりも若干大きく形成されているので、本発明のリフォ−ム部材１を既存の古い階段に被着した時、踏板Ｆの段鼻部Ｄの上角部に切欠溝による若干の隙間ｐが形成される。この隙間ｐに補強材Ｊが充填されていると長期耐久性に優れたものとなる。すなわち、踏板Ｆの段鼻部Ｄの上角部は昇降時の足裏での摩耗や押圧による負荷等によって摩滅したり損傷し易かったりするが、踏板Ｆの段鼻部Ｄの上角部に設けた切欠溝に補強材Ｊが充填されているので長期耐久性能に優れたものとなる。
【００２６】
該補強材Ｊは、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂系パテが適する。樹脂分の固形分比率が１００％に近いものであるとパテの成分が硬化した後、目やせ現象が生じることがないので強度的にも最適である。
【００２７】
第２の切欠溝２ｂは既存の古い踏板Ｆの段鼻部Ｄの下角部の位置に相当し、リフォ−ム部材１の一端から所定寸法位置、即ち既存の古い踏板Ｆの奥行き有効寸法に段鼻部Ｄの厚み寸法を加えた寸法分だけ離れた位置に設けられており、リフォ−ム部材１の裏面側から断面形状が略Ｖ字型に形成されている。
【００２８】
第２の切欠溝２ｂの先端の角度は３０度〜６０度の範囲が望ましい。リフォ−ム部材１の第１の切欠溝２ａと第２の切欠溝２ｂの間の部分で既存の古い踏板Ｆの段鼻部Ｄの正面を被覆する。本発明のリフォ−ム部材１は第２の切欠溝２ｂの箇所で踏板Ｆの段鼻部Ｄの下角部に位置しており、この箇所からリフォ−ム部材１は既存の古い蹴込板Ｋに向かって斜め下方へ続いており傾斜部Ｓを形成する。該傾斜部Ｓは、階段を昇る時に足のつま先で踏板Ｆの段鼻部Ｄの下面に躓いて転倒したり、場合によっては階段から落下して大怪我をする危険を未然に防止する働きをもっている。傾斜角度は４５度を中心に前後約１５度程度が躓き防止機能にとって有効である。従って、第２の切欠溝２ｂの先端角度は３０度〜６０度程度が好適である。
【００２９】
また、第２の切欠溝２ｂは、１カ所でも良いが、複数箇所例えば２カ所〜５箇所程度設けられていると、既存の古い踏板Ｆの厚みが施工現場毎に少しづつ異なっていても対応可能となる。また、第１の切欠溝２ａと同様に、古い階段に被着した時、踏板Ｆの段鼻部Ｄの下角部に切欠溝による若干の隙間ｐが形成される。この隙間ｐに補強材Ｊが充填されていると長期耐久性に優れたものとなる。すなわち、踏板の段鼻部Ｄの下角部は昇降時に足のつま先での摩耗や押圧による負荷等によって摩滅したり損傷し易かったりするが、踏板の段鼻部Ｄの下角部に設けた切欠溝による若干の隙間ｐに補強材Ｊが充填されているので長期耐久性能に優れたものとなる。補強材Ｊは第１の切欠溝と同様のものでよい。
【００３０】
また、第３の切欠溝２ｃは、リフォ−ム部材１の前記傾斜部Ｓが既存の古い蹴込板Ｋに当接する箇所に設けられている。リフォ−ム部材１の一端から所定寸法位置、即ち、既存の古い踏板Ｆの奥行きの有効寸法に段鼻部Ｄの厚み寸法と前記傾斜部Ｓの長さを加えた寸法分だけ離れた位置に設けられており、リフォ−ム部材１の表面側から断面形状が略Ｖ字型に形成されている。リフォ−ム部材１の第２の切欠溝２ｂと第３の切欠溝２ｃの間で前記傾斜部Ｓを形成し、既存の古い踏板Ｆの段鼻部Ｄの下面を被覆する。
【００３１】
本発明のリフォ−ム部材１は第３の切欠溝２ｃの箇所で既存の古い蹴込板Ｋに当接する。この箇所からリフォ−ム部材１は既存の古い階段の蹴込板Ｋに沿って下方へ続き１段下に位置する踏板上面に当接する。
【００３２】
第３の切欠溝２ｃの先端の角度は３０度〜６０度である。前記第２の切欠溝２ｂの先端の角度が３０度〜６０度であり、これに対応する角度として、第３の切欠溝２ｃの先端角度は３０度〜６０度程度が望ましい。このことによって、傾斜部Ｓの傾斜角度は４５度を中心に前後約１５度程度となり、躓き防止機能にとって有効である。
【００３３】
また、第３の切欠溝２ｃは、第１の切欠溝２ａ、第２の切欠溝２ｂと同様に、既存の古い階段の蹴込板Ｋに被着した時、切欠溝による若干の隙間ｐが形成される。この隙間ｐに補強材Ｊが充填されていると長期耐久性に優れる。すなわち、蹴込板Ｋは階段昇降時における足のつま先での摩耗や押圧による負荷等によって摩滅したり損傷し易かったりするが、切欠溝に補強材Ｊが充填されているので長期耐久性能に優れたものとなる。補強材Ｊは第１、第２の切欠溝と同様のものでよい。
【００３４】
上述したように、本発明のリフォ−ム部材１の長手方向の一端から所定寸法だけ、離れた位置に前記第１〜第３の切欠溝が形成されているが、古い既存の階段の踏み板Ｆの奥行き寸法、蹴込み板Ｋの高さ寸法は現場毎に少しづつ異なった寸法になっているので、リフォ−ム部材１の長手方向の端部から両方へ若干の、のべしろを設けておくと良い。現場の階段寸法に合わせてリフォ−ム部材１の両端の、のべしろ部分を適宜切断して寸法合わせすればよい。
【００３５】
切欠溝の加工はテノ−ナ−、縦軸カッタ−等の木工機械によって簡単に加工できる。前記第１の切欠溝２ａ、第２の切欠溝２ｂ、第３の切欠溝２ｃの溝深さは溝加工されない部分の残りしろが約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度となるように加工すればよい。
【００３６】
溝加工されない部分の残りしろが約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度と極めて小さいので、現場で既存の古い階段に被着させてリフォ−ム施工する際に取り扱いに注意しないと、前記Ｖ溝加工箇所のリフォ−ム部材１の強度が低下しているので、Ｖ溝の箇所で破損する恐れがある。また、Ｖ溝加工時においてもＶ溝箇所での破損が発生する恐れがある。しかし、リフォ−ム部材１の表面の単板や突板表面に厚みがおよそ２０〜１００ミクロン程度のポリエチレンシ−ト、ポリエステルシ−ト等のプラスチック製の補強シ−ト（図示せず）をあらかじめ仮貼着しておいてから、裏面側からＶ溝加工するか、逆に、リフォ−ム部材１の裏面側に前記補強シ−ト（図示せず）を仮貼着してから表面側にＶ溝加工すると、Ｖ溝加工後のリフォ−ム部材１の強度が増加するのでリフォ−ム部材１の破損が防止できる。
【００３７】
【発明の効果】
階段をリフォ−ムする際、踏板、段鼻部、蹴込板で別々のリフォ−ム部材でなく１枚の連続した同体としてのリフォ−ム部材で、所定箇所に折り曲げ加工用の切欠溝を設けたリフォ−ム部材を用いるので、既存の階段を取り払わなくてもその上から、折り曲げながら被着するだけで、極めて簡単にリフォ−ムが可能で、施工手間が省け施工費用も安価で済む。しかも特に天然銘木で化粧された階段セットの場合、複数のリフォ−ム部材間で天然突板の色調違いや杢目違いが生じるといった問題点が解消できる。
【００３８】
また、既存の古くなった踏板の表面や段鼻部分はややもすると、その表面に不陸や傾斜などの歪みが生じていることが多々あったが、段鼻角部に位置する第１の切欠溝の先端角度が９０度よりも大きな鈍角であるので、前記不陸や歪みに柔軟に対応可能となる。
【００３９】
また、前記第２の切欠溝が、裏面の複数箇所に設けられているので、既存の踏板の厚みが現場毎に多少バラツキがあっても、それにうまく適応できる。
【００４０】
また、前記第２及び第３の切欠溝の先端角度が３０〜６０度であると、踏板の段鼻部下部において、躓き防止用の傾斜部を踏板下面に対して３０〜６０度の範囲で形成することができ、階段昇降時の安全性が高くなる。
【００４１】
また、踏板の段鼻部の上角部、下角部、蹴込板部分は昇降時の足裏での摩耗や押圧による負荷等によって摩滅したり損傷したりし易かったが、第１、第２、第３の切欠溝のいずれか又は全てに補強材が充填されているので長期耐久性能に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリフォ−ム部材の一実施形態を示す断面図。
【図２】本発明のリフォ−ム部材の施工状態の一例を示す側断面図。
【図３】図２のＡ部拡大側断面図。
【図４】従来のリフォ−ム階段部材を用いて施工した状態を示す側断面図。
【符号の説明】
１      リフォ−ム部材
２      切欠溝
２ａ    第１の切欠溝
２ｂ    第２の切欠溝
２ｃ    第３の切欠溝
Ｓ      傾斜部
ｐ      隙間
Ｊ      補強材
ｆ      表面化粧材
ｄ      木質基材
Ｆ      既存の古い階段の踏板
Ｄ      既存の古い階段の踏板の段鼻部
Ｋ      既存の古い階段の蹴込板
Ｇ      既存の古い側板
１１    従来のリフォ−ム部材（踏板上面用）
１２    従来のリフォ−ム部材（段鼻用）
１３    従来のリフォ−ム部材（蹴込板用）
【図１】
2004285667.tif 000003
【図２】
2004285667.tif 000004
【図３】
2004285667.tif 000005
【図４】
2004285667.tif 000006