(57)【要約】【課題】  複雑な空気案内手段を必要とせず、従って、公知の塵埃除去装置よりも簡単な構成で、送風及び／或いは吸気を目的として比較的小さな寸法の送風機で対応し得る編み機、例えば、丸編み機のような繊維機械用の塵埃除去装置を少なくとも一個備えた繊維機械を提供する。【解決手段】  繊維機械が備えている少なくとも１個の塵埃除去装置を、帯電させることが可能な少なくとも１つの塵埃収集要素１６と、該塵埃収集要素１６により収集された塵埃を除去するための手段とを備えるものとして課題を解決した。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械であって、該塵埃除去装置は帯電させることが可能な少なくとも１つの塵埃収集要素（１６）と、該塵埃収集要素（１６）により収集された塵埃を除去するための手段（２４，２５）とを備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項２】
前記塵埃収集要素（１６）が、塵埃を一箇所の塵埃除去位置に搬送するよう設計された、高抵抗材料で形成された移動自在な連続したベルトの形態からなることを特徴とする請求項１に記載の繊維機械。
【請求項３】
帯電用のステーション（２１）が前記塵埃収集要素（１６）に対して配備され、前記塵埃除去手段は前記塵埃収集要素（１６）を放電させるために用いられる放電用のステーション（２４）と塵埃抽出装置（２５）とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維機械。
【請求項４】
前記繊維機械は丸編み機として構成され、前記塵埃収集要素（１６）は、前記丸編み機の回転軸線（３）の回りに回転する少なくとも１つの連続したベルトの形態からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の繊維機械。
【請求項５】
前記回転軸線（３）の回りに配置された少なくとも一個以上の糸供給装置（９）を更に有し、前記塵埃収集要素（１６）は該糸供給装置（９）に対応して配置されていることを特徴とする請求項４に記載の繊維機械。
【請求項６】
前記回転軸線（３）の回りに配置され、上下に重ねられた少なくとも２つの平面内に設けられた複数の糸供給装置（９、１０）を更に有し、複数の塵埃除去装置が、前記複数の糸供給装置（９、１０）に対応する各平面に設けられ、各塵埃除去装置は、それぞれ、帯電させることが可能な少なくとも１つの塵埃収集要素（１６）と、該塵埃収集要素（１６）により収集された塵埃を除去するための手段（２４，２５）とを備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の繊維機械。
【請求項７】
前記塵埃収集要素（１６）のために、複数の案内ローラ（１７）と少なくとも１つの駆動ローラ（１７ａ）とが設けられたことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項記載の繊維機械。
【請求項８】
前記複数の案内ローラ（１７）の中の少なくとも一個は、前記帯電用のステーション（２１）において帯電電極に対向して配置される案内ローラ（１７ｂ）であって、該案内ローラ（１７ｂ）は導電材料でできていることを特徴とする請求項７に記載の繊維機械。
【請求項９】
前記複数の案内ローラ（１７）の中の少なくとも一個は、前記帯電用のステーション（２１）において帯電電極に対向して配置される案内ローラ（１７ｂ）であって、該案内ローラ（１７ｂ）は非導電材料でできていることを特徴とする請求項７に記載の繊維機械。
【請求項１０】
前記複数の案内ローラ（１７）の中の少なくとも一個は、前記帯電用のステーション（２１）において帯電電極に対向して配置される案内ローラ（１７ｂ）であって、該案内ローラ（１７ｂ）は励磁ローラとして構成されることを特徴とする請求項７に記載の繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編み機、例えば、丸編み機のような繊維機械に関し、特に少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械、すなわち、丸編み機などの編み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書及び特許請求の範囲において、「塵埃除去」という用語は繊維生成或いは繊維処理の間に形成される塵埃、例えば、浮遊する綿ぼこりにより空気中に散布される塵埃を収集及び／或いは除去すること、また繊維機械の損傷を受けやすい部分に形成される有害な塵埃の蓄積を防止するための対策を意味する。この場合、「塵埃」という用語は、繊維や綿ぼこり或いは綿毛の形態の塵埃だけではなく、編み機、例えば、丸編み機のような繊維機械の技術分野において、繊維の生成、繊維の処理、及び、織物、編物、布地の生産を行う過程で形成され、大気に放出されるあらゆる粒子をも基本的に含むものである。
【０００３】
繊維機械、すなわち、丸編み機などの編み機の場合、全てのタイプの糸の供給、制動及び監視装置、及び糸の目或いは案内バーなどの糸の案内、偏向及び制御装置などがこの種の塵埃の放出源になっている。
【０００４】
殆どの種類の糸、とりわけ綿糸は、綿毛を形成し、綿毛の一本一本が、繊維機械、すなわち、丸編み機などの編み機の機械要素の上に簡単にたまり、そこで除々に大きくなり房或いは塊が形成され、その結果、繊維機械の機能が損なわれることがある。
【０００５】
そこで、塵埃がたまる前に可能な限りそれを除去すべく、多種の繊維機械に塵埃除去装置を設けることが一般に知られている。
【０００６】
編み機、例えば、丸編み機のような繊維機械において、これまで知られている塵埃除去装置は一般に送風機及び／或いは吸引機が作動するものである（例えばドイツ実用新案７９  ２６  ６８５号、ドイツ特許公開３２  １９  ４６７号、アメリカ特許３  ４２２  ６４０号、及び欧州特許明細書０  ５３１  ０１９号）。これらの装置の内、幾つかは、繊維機械の出来るだけ多くの箇所に送風機及び／或いは吸引ノズルを配置できるように、複雑な空気分散板構造を備えている。
【０００７】
これに関し、糸供給装置に塵埃除去装置を組み込むことも知られており（例えば欧州特許明細書１  ０５３  １９６号、国際公開０１／１８２９５号）、縫い目を形成すべく編みツールにより繊維糸を扱う円形の編み機の領域から塵埃を寄せ付けないことを主な目的とする塵埃除去装置も知られている（例えば国際公開９５／０９２５９号、欧州特許出願０８１６  ５４６号）。
【０００８】
このタイプの塵埃除去装置は圧縮空気及び／或いは吸引空気を生成するために技術的に複雑であり且つ電力消費も高い。また、送風機及び／或いは吸引ノズルにより塵埃除去を行うべき箇所へ接触することが困難となることが多く、これにより修理やメンテナンスを困難にしている。
【０００９】
また、吸引空気によって塵埃除去を行う吸引ステーションに織物、編物、布地などの繊維製品を供給する前に、電極を使用して前記の織物、編物、布地などの繊維製品に静電気を帯電及び／或いは放電させることにより、紙、繊維或いはプラスチック織物等の材料の移動する織物の上に蓄積した塵埃を除去するための装置が知られている（例えば国際公開９１／１２０９５号、ドイツ特許公開４１  ２０  ９７３号、ドイツ特許公開１００  １８  ０１０号、ドイツ特許公開１９５  ２５  ４５３号及びドイツ特許公開１９７  １１  ３４２号）。これは、非導電性材料の織物と空気中に散布された塵埃粒子が接触及び／或いは摩擦電気により静電気を帯びることが多く、極性が相反する場合に特に強力な吸着力を発するという物理的現象を考慮したものである。
【００１０】
そこで、塵埃除去処理が行われる位置に織物、編物、布地などの繊維製品が供給される前に、当該織物、編物、布地などの繊維製品に電極で帯電させ及び／或いは放電させることにより、前記織物などに固着した塵埃の静電気を中和させ、その結果、静電気による吸着力を弱めることができる。
【００１１】
しかし、このような装置は例えば完成した織物等の材料織物上に既にたまった塵埃を処分するだけである。このような装置では、塵埃や浮遊する綿ぼこりにより編み機、例えば、丸編み機のような繊維機械に生じる問題を解決することはできない。
【特許文献１】ドイツ実用新案７９  ２６  ６８５号
【特許文献２】ドイツ特許公開３２  １９  ４６７号
【特許文献３】アメリカ特許３  ４２２  ６４０号
【特許文献４】欧州特許明細書０  ５３１  ０１９号
【特許文献５】欧州特許明細書１  ０５３  １９６号
【特許文献６】国際公開０１／１８２９５号
【特許文献７】国際公開９５／０９２５９号
【特許文献８】国際公開９１／１２０９５号
【特許文献９】ドイツ特許公開４１  ２０  ９７３号
【特許文献１０】ドイツ特許公開１００  １８  ０１０号
【特許文献１１】ドイツ特許公開１９５  ２５  ４５３号
【特許文献１２】ドイツ特許公開１９７  １１  ３４２号
【特許文献１３】ドイツ実用新案７９  ２６  ８６５号
【特許文献１４】ドイツ特許公開３６  ２８  ８５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述した従来技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、複雑な空気案内手段を必要とせず、従って、公知の塵埃除去装置よりも簡単な構成で、送風及び／或いは吸気を目的として比較的小さな寸法の送風機で対応し得る編み機、例えば、丸編み機のような繊維機械用の塵埃除去装置と、少なくとも一個の当該塵埃除去装置を備えた繊維機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題を解決するため本発明が提案する少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は以下のものである。
【００１４】
請求項１記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、該塵埃除去装置は帯電させることが可能な少なくとも１つの塵埃収集要素１６と、該塵埃収集要素１６により収集された塵埃を除去するための手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項１記載の繊維機械において、更に、前記塵埃収集要素１６が、塵埃を一箇所の塵埃除去位置に搬送するよう設計された、高抵抗材料で形成された移動自在な連続したベルトの形態からなることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項１又は２記載の繊維機械において、更に、帯電用のステーション２１が前記塵埃収集要素１６に対して配備され、前記塵埃除去手段は前記塵埃収集要素１６を放電させるために用いられる放電用のステーション２４と塵埃抽出装置２５とを有することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項４記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項１乃至４のいずれか一項記載の繊維機械において、更に、前記繊維機械は丸編み機として構成され、前記塵埃収集要素１６は、前記丸編み機の回転軸線３の回りに回転する少なくとも１つの連続したベルトの形態からなることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項５記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項４記載の繊維機械において、更に、前記回転軸線３の回りに配置された少なくとも一個以上の糸供給装置９を更に有し、前記塵埃収集要素１６は該糸供給装置９に対応して配置されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項６記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項４又は５記載の繊維機械において、更に、前記回転軸線３の回りに配置され、上下に重ねられた少なくとも２つの平面内に設けられた複数の糸供給装置９、１０を更に有し、複数の塵埃除去装置が、前記複数の糸供給装置９、１０に対応する各平面に設けられ、各塵埃除去装置は、それぞれ、帯電させることが可能な少なくとも１つの塵埃収集要素１６と、該塵埃収集要素１６により収集された塵埃を除去するための手段２４，２５とを備えることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項７記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項４乃至６のいずれか一項記載の繊維機械において、更に、前記塵埃収集要素１６のために、複数の案内ローラ１７と少なくとも１つの駆動ローラ１７ａとが設けられたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項８記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項７記載の繊維機械において、更に、前記複数の案内ローラ１７の中の少なくとも一個は、前記帯電用のステーション２１において帯電電極に対向して配置される案内ローラ１７ｂであって、該案内ローラ１７ｂは導電材料でできていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項９記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項７記載の繊維機械において、更に、前記複数の案内ローラ１７の中の少なくとも一個は、前記帯電用のステーション２１において帯電電極に対向して配置される案内ローラ１７ｂであって、該案内ローラ１７ｂは非導電材料でできていることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項１０記載の少なくとも１つの塵埃除去装置を備えた繊維機械は、請求項７記載の繊維機械において、更に、前記複数の案内ローラ１７の中の少なくとも一個は、前記帯電用のステーション２１において帯電電極に対向して配置される案内ローラ１７ｂであって、該案内ローラ１７ｂは励磁ローラとして構成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、帯電している塵埃収集要素（連続するベルトの形態からなる塵埃収集要素）により、塵埃を吸引、吸着し、当該塵埃収集要素に吸着された塵埃を、当該塵埃収集要素から除去するという発想に基づいている。
【００２５】
本発明の特に好適な実施形態では、この目的のために、連続するベルトの形態からなる塵埃収集要素であって、移動する塵埃収集要素が使用される。
【００２６】
この移動する連続するベルトの形態からなる塵埃収集要素は、帯電用のステーションで帯電され、所定の経路に沿って移動する間に周囲の大気から塵埃を収集し、或いは電気的吸引力により塵埃を吸引する。さらに、放電用のステーションで、当該移動する連続するベルトの形態からなる塵埃収集要素上に収集された塵埃及び、塵埃収集要素を電気的に中性とすることにより、吸引力を緩め、これによって、引き続く、塵埃抽出装置における吸引手段による塵埃の除去が促進される。
【００２７】
本発明によれば、塵埃収集要素が従来必要であった複数の吸引及び／或いは送風ノズルに取って代わるため、収集した塵埃を除去するのに一台の塵埃抽出装置があれば十分となる。
【００２８】
これによって、従来公知の塵埃除去装置よりも簡単な構成で、送風及び／或いは吸気を目的として比較的小さな寸法の送風機で対応し得る編み機、例えば、丸編み機のような繊維機械用の塵埃除去装置と、少なくとも一個の当該塵埃除去装置を備えた繊維機械を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の繊維機械を、丸編み機の実施形態により添付の図面を参照して以下詳細に説明する。
【００３０】
図１及び図２は丸編み機の概略を示すものである。丸編み機はフレーム１を備え、その内部にはニードルシリンダ２が回転軸線３を中心に回転自在に設けられている。ニードルシリンダ２内には編みツール（図示せず）が図１中、上下動自在に設けられる。編みツールはニードルシリンダ２を包囲するカム箱リングのニードルカムにより公知の方法で制御される。編みツールにより生成される織物繊維用のときほぐし及び巻き取り装置がニードルシリンダ２の下方に配置され、ドア４を有する保護格子により包囲されている。丸編み機の作動に必要な主に電気式制御及び駆動ユニットが制御箱５内に収納される。該制御箱５はフレーム１の縦に配置された部分に設けられている。
【００３１】
フレーム１の基板６に幾つかの垂直支持部材７が支持されている。垂直支持部材７はクロス型の支持部材８ａを支持している。該クロス型の支持部材８ａは丸編み機の上方に配置され、ディスクにより中心において互いに連結された半径方向に伸びた複数の支持アーム８ｂより構成されている。
【００３２】
第一の支持リング８が、詳細には図示しないがクロス型の支持部材８ａから吊されて回転軸線３を中心にして円周状に設けられている。
【００３３】
また、第一の糸供給装置９がクロス型の支持部材８ａに吊るされて固定されている。第一の糸供給装置９は回転軸線３に対して垂直な平面内にあるのが好ましい。
【００３４】
図１、図２図示の実施形態では、第一の糸供給装置９の他に、第一の糸供給装置９が配置されている回転軸線３に対して垂直な平面とは異なる回転軸線３に対して垂直な他の平面内に第二の糸供給装置１０が配備されている。図１では断面しか示していないが第二の糸供給装置１０は垂直支持部材７に取り付けられた第２の支持リング１１に固定されている。第二の糸供給装置１０も回転軸線３を中心にして円周状に配置されている。
【００３５】
第一の糸供給装置９及び第二の糸供給装置１０は、詳しくは図示されない丸編み機の編みポイント或いは編みシステムの編みツールに、図１に破線で示す糸１２を供給する。
【００３６】
糸１２は丸編み機の別の支持リング、或いは丸編み機の隣のボビンクリールに配置された通常の収容ボビンから解かれていく。
【００３７】
糸案内部材により糸１２は正確に丸編み機に供給される。図示していないが、糸案内部材は、基板６に支持され、回転軸線３を中心として円周状に糸案内リング１４に固定されている。
【００３８】
このタイプの丸編み機は当業者には一般に知られており（例えばドイツ実用新案７９  ２６  ８６５号及びドイツ特許公開３６  ２８  ８５１号）、詳細な説明は省略する。
【００３９】
図１、図２図示の本発明の丸編み機は、少なくとも一つの塵埃除去装置を備えている。図１、図２図示の実施形態では、塵埃除去装置は、図２に一点鎖線で示す、連続したベルトの形態の塵埃収集要素１６を備えている。
【００４０】
塵埃収集要素１６は複数の案内ローラ１７の外面に当接し、該案内ローラ１７は取り付け部材１８に回転自在に設けられている。取り付け部材１８は図２図示のように、回転軸線３と平行な軸線周りに配置されている。そこで、連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素１６は、回転軸線３を中心として、円周状に、例えば、矢印ｖ方向に回転する。
【００４１】
取り付け部材１８に回転自在に設けられている案内ローラ１７は、クロス型の支持部材８ａから吊されて、図１に示すように、第一の糸供給装置９が配置されている回転軸線３に対して垂直な平面と同一の高さレベルの、回転軸線３に対して垂直な平面に配置されている。
【００４２】
案内ローラ１７の中の少なくとも１つは駆動ローラ１７ａとして構成されている。
【００４３】
駆動ローラ１７ａは、例えば、電気駆動モータ２０の駆動軸１９に固定されている。
【００４４】
その結果、塵埃収集要素１６は反時計方向（矢印ｖ）における、例えば、図２に示す選択した回転方向の回転軸線３の周囲を回転或いは搬送自在とされている。
【００４５】
図１図示の実施形態では、取り付け部材１８に回転自在に設けられている案内ローラ１７が、第一の糸供給装置９が配置されている回転軸線３に対して垂直な平面と同一の高さレベルの、回転軸線３に対して垂直な平面に配置されていることにより、塵埃収集要素１６も、第一の糸供給装置９が配置されている回転軸線３に対して垂直な平面と同一の高さレベルの、回転軸線３に対して垂直な平面に配置されている。塵埃収集要素１６は、第一の糸供給装置９が配置されたのと、少なくとも、略同一の平面内の移動経路上を回転するように第一の糸供給装置９に対応付けされるのが好ましい。
【００４６】
また、塵埃収集要素１６が図２に矢印ｖで示す回転方向の回転軸線３の周囲を回転する位置は、図１図示のように、第一の糸供給装置９に近接した外側であることが望ましい。
【００４７】
図２に示すように、帯電用のステーション２１が連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素１６に対応して配備されている。
【００４８】
帯電用のステーション２１は、少なくとも１つの帯電電極２２（図３も参照）を有しており、それにより、塵埃収集要素１６を正或いは負に帯電させることができる。
【００４９】
また、塵埃収集要素１６が図２に矢印ｖで示す回転方向の回転軸線３の周囲を回転する方向において、帯電用のステーション２１の手前に、塵埃除去手段が設けられている。
【００５０】
図１、図２図示の実施形態では、塵埃除去手段は、塵埃収集要素１６を放電させるために用いられ、少なくとも１つの放電電極２３を有する放電用のステーション２４（図２及び図４）と、塵埃抽出装置２５（図２及び図５）とを備えている。
【００５１】
塵埃抽出装置２５は、塵埃収集要素１６が図２に矢印ｖで示す回転方向の回転軸線３の周囲を回転する方向において、放電電極２３と帯電電極２２との間に配置されている。
【００５２】
図２に示すように、塵埃抽出装置２５は、２つの抽出器、即ち、吸引フード２６及び吸引フード２７を有する。吸引フード２６及び吸引フード２７は、連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素１６の両側にそれぞれ配置され、その開口側が塵埃収集要素１６に面している。
【００５３】
吸引フード２６及び吸引フード２７の背後側は、図５の矢印の方向に作用する吸引ファン（図示せず）にパイプ２８を介して連結されている。
【００５４】
連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素１６は、例えば、塩化ビニール（ＰＶＣ）やゴム等の高抵抗材料でできているのが好ましい。
【００５５】
塩化ビニール（ＰＶＣ）やゴム等の高抵抗材料が有する高い抵抗により、帯電電極２２から塵埃収集要素１６に与えられた電荷を、塵埃収集要素１６が矢印ｖ（図２）方向に移動し、放電電極２３に到達するまでの間、保持し続けることを可能にし、しかも、放電電極２３が配備される位置を、図２図示のように、矢印ｖ（図２）で示される塵埃収集要素１６の移動方向において、帯電電極２２が配備されている位置から可能な限り遠ざける(離す)ことが可能になる。これは、塵埃収集要素１６は、帯電電極２２で帯電された後、放電電極２３に到達するまでの間、自身の放電等により失った電荷を補償するために再度帯電される必要がなくなることを意味する。これによって、簡素な構造、装置にすることができる。
【００５６】
以上説明した本発明の丸編み機は以下のように作動する。
【００５７】
丸編み機の作動の間、連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素１６は、移動経路上を案内ローラ１７及び／或いは駆動ローラ１７ａの位置により予め決定された位置で、円周状に、矢印ｖ（図２）の方向に駆動モータ２０により回転する。帯電電極２２、放電電極２３、吸引フード２６、２７のオン、オフは不図示の制御手段によって切り替えることができる。
【００５８】
こうして、連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素１６は、帯電電極２２により正或いは負に帯電される。塵埃収集要素１６の帯電電極２２によって帯電された部分が、矢印ｖ（図２）の方向に移動していく間、塵埃が塵埃収集要素１６の帯電している部分に吸着される。そして、この吸着された塵埃は、塵埃を吸着している前記塵埃収集要素１６の帯電している部分が放電電極２３、吸引フード２６、２７が存在している位置まで塵埃収集要素１６に吸着されたままとなる。
【００５９】
そして、この塵埃を吸着している前記塵埃収集要素１６の帯電している部分が、放電電極２３によって放電され、或いは電気的に中性とされ、電気的吸引力が解除され、吸引されていた塵埃粒子が収集要素１６に比較的弱い力で付着するだけとなる。
【００６０】
次いで、吸引フード２６、２７の位置で、塵埃収集要素１６から塵埃が吸引フード２６及び吸引フード２７によって吸引され、パイプ２８を介して不図示の吸引ファンに吸引されていく。
【００６１】
こうして、塵埃が除去された塵埃収集要素１６の部分が、再度、帯電電極２２により正或いは負に帯電されることになる。
【００６２】
塵埃の収集に利用できない範囲ができるだけ少なくなるよう、図２に示すように、放電電極２３から帯電電極２２までの矢印ｖ方向への距離はできるだけ短く設定することが望ましい。
【００６３】
なお、連続するベルトの形態からなる塵埃収集要素１６が、塩化ビニール（ＰＶＣ）やゴム等の高抵抗材料とは異なり、適度に高い抵抗を有する材料では形成されていない場合、帯電電極２２を有する帯電用のステーション２１を、塵埃収集要素１６が移動する経路に沿って複数設けても勿論良い。
【００６４】
塵埃収集要素１６を帯電させるために、帯電電極２２と正反対側に配置された案内ローラ１７ｂ（図２中、左側で、帯電電極２２に対向して配置されている）が、励磁ローラとして作用するように該案内ローラ１７ｂを、例えば、プレキシグラス料製としても良い。
【００６５】
この場合、当該プレキシグラス製の案内ローラ１７ｂと、連続するベルトの形態からなる塵埃収集要素１６は、電気的接触のため、互いに逆の極性を有することになる。即ち、これらは互いに、一旦接触（或いは摩擦）し、その後、離れることになるため、互いに逆の極性を有することを理解されたい。
【００６６】
この場合、帯電電極２２を、反対の極性の影響で案内ローラ１７ｂにより帯電されて点或いはコロナ放電により通過する塵埃収集要素１６を更に帯電させる点電極として構成することができる。
【００６７】
上述のように、塵埃収集要素１６に吸着された逆の極性を帯びている塵埃は、放電電極２３と引き続く塵埃抽出装置２５を塵埃収集要素１６が通過することにより、全て吸引される。
【００６８】
この代わりに、案内ローラ１７ｂを導電材料製とし、電極を帯電させる対極として作用させても良い。
【００６９】
上記で説明した塵埃除去装置は、複数の糸供給装置、すなわち第一の糸供給装置９、第二の糸供給装置１０に対して共通の塵埃収集要素１６（連続するベルトの形態からなる塵埃収集要素１６）を一本しか必要とせず、塵埃除去を単一の位置、即ち塵埃抽出装置２５の位置で行うことができるという利点を有する。
【００７０】
また、幾つかの平面内に複数の糸供給装置、すなわち、図１図示のように、第一の糸供給装置９、第二の糸供給装置１０が配置されている場合、以上で説明したところにより、図１〜図５と同様な方法で、それぞれ、連続するベルトの形態からなる塵埃収集要素１６、帯電電極２２を有する帯電用のステーション、放電電極２３を有する放電用のステーション、塵埃抽出装置２５を有する別個の塵埃除去装置を各平面に設けても良いことは明らかである。
【００７１】
上述の塵埃除去装置を丸編み機ではなく平坦な編み機で使用する場合、例えば、連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素１６を、円周状にではなく、２本の平行なより糸を有する略直線の細長い経路上を回転させるようにすることができる。
【００７２】
この場合、平坦な編み機の往復台の一方の折り返し点で塵埃収集要素１６を帯電させ、他方の折り返し点で塵埃収集要素１６を放電させることができ、最も重い塵埃の堆積が予測される高さに塵埃収集要素１６を配置することができる。
【００７３】
連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素に代えて、帯電させることが可能な別の収集要素を設けることもでき、その収集要素上に、帯電した塵埃或いは、電界で極性を与えられた塵埃がたまる。そのような収集要素を繊維機械の個々の糸供給装置などに設けることもできる。この場合、塵埃を重力により落下させるか別の方法で除去するために、収集要素を電気的に中性にすることにより塵埃を除去することができる。
【００７４】
更に、繊維織物等から塵埃を除去することに関連して一般に知られるように、収集要素を帯電及び放電するために電極と必要な装置を設けることができる。この場合、電極に与えることのできる電圧の大きさは、個々のケース、特に個々のケースにおける塵埃の堆積により選択すべきである。これに必要な電気リードを図３及び４に参照番号３０及び３１で示す。
【００７５】
本発明は上記実施形態に限定されず多くの変形が可能である。
【００７６】
例えば、極性の異なる塵埃を除去する場合、対応して異なる極性を有する収集要素を備えた塵埃除去装置、及び／或いは電界の強弱を利用して、選択した極性を有する塵埃を除去することができる。
【００７７】
また、以上で説明した塵埃収集要素をを備えた塵埃除去装置を糸供給装置以外の装置に対して付設することもできる。特に、以上で説明した塵埃収集要素をを備えた塵埃除去装置を、編み機などの繊維機械の全ての糸編成ユニット及び糸案内部材の領域に取り付けることもできる。
【００７８】
塵埃収集要素からの塵埃の除去を加速或いは促進させるために、塵埃抽出装置２５の他に少なくとも１つの送風器を設けることもできる。塵埃の量によっては、塵埃収集要素１６の搬送方向において帯電用のステーションの後に２つ以上の放電用のステーションと塵埃抽出装置を設け、たまった塵埃の除去を促進させることも可能である。
【００７９】
また、図１及び図２に示した以外のタイプの丸編み機に本発明による上述した塵埃除去装置を設けることもできる。何れの場合も、「連続したベルトの形態からなる塵埃収集要素」は上述の目的に適した断面、即ち長方形、四角形或いは円形の断面を有することは明らかである。
【００８０】
最後に、図示し、上述した以外の組み合わせにおいて異なる特徴も得られることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の塵埃除去装置を備えた丸編み機の概略側面図。
【図２】図１の丸編み機の概略平面図。
【図３】図１及び図２における帯電用のステーション部分を拡大して表した一部を省略した断面図。
【図４】図１及び図２における放電用のステーション部分を拡大して表した一部を省略した断面図。
【図５】図１及び図２における塵埃抽出装置部分を拡大して表した一部を省略した断面図。
【符号の説明】
【００８２】
１  フレーム
２  ニードルシリンダ
３  回転軸線
４  ドア
５  制御箱
６  フレームの基板
７  垂直支持部材
８  第一の支持リング
８ａ  クロス型の支持部材
８ｂ  支持アーム
９  第一の糸供給装置
１０  第二の糸供給装置
１１  第２の支持リング
１２  糸
１４  糸案内リング
１６  塵埃収集要素
１７  案内ローラ
１８  取り付け部材
１７ａ  駆動ローラ
１９  駆動軸
２０  電気駆動モータ
２１  帯電用のステーション
２２  帯電電極
２３  放電電極
２４  放電用のステーション
２５  塵埃抽出装置
２６  吸引フード
２７  吸引フード
２８  パイプ
３０  電気リード
３１  電気リード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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