(57)【要約】【課題】高輝度で且つ高精細度の発光表示パネルを提供すること。【解決手段】この発明の発光表示パネル１は、例えばプラズマディスプレイとして用いられるものであって、発光体層としての蛍光体層７と、該蛍光体層７から発生した光を再帰反射する再帰反射層５とを有している。再帰反射層５は蛍光体層７の背面側に設けられている。再帰反射層５はガラスビーズ６からなる層であることが望ましい。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光体層の背面側に、該発光体層から発生した光を再帰反射する再帰反射層が設けられていることを特徴とする発光表示パネル。
【請求項２】
前記再帰反射層は、ガラスビーズからなる層である請求項１記載の発光表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光表示パネルに関し、詳述すると、プラズマディスプレイ、電子放出素子を用いたディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−Ｅｍｉｔｔｅｒ　Ｄｉｓｐｌａｙ）等をはじめ、様々な種類のディスプレイに特に好適に用いられる発光表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
発光表示パネルの一種であるプラズマディスプレイ等の蛍光表示パネルにおいて、従来、その輝度を向上させるために、蛍光体自体の高輝度化と蛍光体の高密度化が行われていた。
【０００３】
而して、この蛍光表示パネルに用いられている蛍光体層は、パネルの種類にもよるが、平均粒子径が１〜１０μｍであって、これをペーストにした後、ストライプ状やドット状又は平面状に塗布し、炭化水素系バインダー成分を乾燥又は強熱揮散させることにより、蛍光体層が形成されていた。
【０００４】
しかしながら、この蛍光表示パネルでは、蛍光体層の各蛍光体粒子は四方八方に光を放射するため、パネル前面方向に蛍光体層から発生した光の全てを余すことなく取り出すことは困難であった。
【０００５】
そこで、蛍光体層から発生した光をパネル前面方向へできるだけ多く取り出すことができるようにするため、蛍光体層の背面側に反射層として金属薄膜を設けたり、あるいは白色顔料層を設けたり（例えば特許第２８１５０１２号公報）することが提案される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、金属薄膜は電導性があるため蛍光体層の下地層としては適さない。
【０００７】
一方、白色顔料層を反射層に用いた場合、蛍光体層から発生した光が白色顔料層に入射すると、この入射光があらゆる方向に散乱して反射される（即ち乱反射する）ため、輝度が低下するという難点があった。しかも、入射光が乱反射することから、ディスプレイ上で混色が生じて色がにじみ、高精細画像を得ることが難しいという欠点があった。
【０００８】
この発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、高輝度で且つ高精細度の発光表示パネルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明に係る発光表示パネルは、発光体層の背面側に、該発光体層から発生した光を再帰反射する再帰反射層が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
この発光表示パネルでは、発光体層の背面側に再帰反射層が設けられているので、発光体層から発生した光が再帰反射層に入射すると、該入射光が再帰反射層によりパネル前面方向へ再帰反射される。その結果、パネルの輝度が向上する。また、再帰反射層に入射した光は、乱反射することなくパネル前面方向へ再帰反射されるので、混色による色のにじみが防止されて精細度が向上する。
【００１１】
なお、この発明に係る発光表示パネルとしては、特に限定されるものではなく、例えば、プラズマディスプレイ、電子放出素子を用いたディスプレイ、ＥＬディスプレイ（ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ　ｄｉｓｐｌａｙ）を挙げることができる。
【００１２】
また、上記発光表示パネルにおいて、前記再帰反射層はガラスビーズからなる層であることが望ましい。
【００１３】
この場合には、再帰反射層に入射した光を確実にパネル前面方向へ再帰反射することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の好ましい一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、この発明の一実施形態に係る発光表示パネルとしてのプラズマディスプレイ（１）の断面図である。
【００１６】
同図において、（３）は背面ガラス基板、（９）は前面ガラス基板である。これら両基板（３）（９）は互いに平行状に僅かに離間して配置されている。そして、両基板（３）（９）間に形成された空間が該両基板（３）（９）間に配置された複数個の隔壁（８）…によって複数個のセル（２）…に区画されている。
【００１７】
各セル（２）は、発光体層としての蛍光体層（７）と、該蛍光体層（７）から発生した光を再帰反射する再帰反射層（５）とを有している。再帰反射層（５）は蛍光体層（７）の背面側であって且つ背面ガラス基板（３）の前面側に設けられている。この実施形態では、蛍光体層（７）は再帰反射層（５）の前面上に形成されている。また、再帰反射層（５）と背面ガラス基板（３）との間にはデータ電極（４）が設けられている。この実施形態では、背面ガラス基板（３）上にデータ電極（４）、再帰反射層（５）及び蛍光体層（７）が順次、形成されている。一方、前面ガラス基板（９）の背面上には透明電極（１０）、透明誘電体層（１１）及び保護層（１２）が順次、形成されている。また、セル（２）内にはキセノンガス、ネオンガス等からなる放電ガスが封入されている。
【００１８】
各セル（２）は、データ電極（４）と透明電極（１０）との間に電圧を加えることにより、セル（２）内に封入された放電ガスから紫外線が発生するとともに、この紫外線が蛍光体層（７）に照射されることにより、該蛍光体層（７）から所定の色（即ち赤、緑又は青色）の光が蛍光作用により発生するものとなされている。同図において、（７Ｒ）は赤色の光を発生する蛍光体層（これを「赤色蛍光体層」という。）、（７Ｇ）は緑色の光を発生する蛍光体層（これを「緑色蛍光体層」という。）、（７Ｂ）は青色の光を発生する蛍光体層（これを「青色蛍光体層」という。）である。
【００１９】
一方、再帰反射層（５）は、この実施形態ではガラスビーズ（６）からなる層であり、詳述すると、この再帰反射層（５）は厚さ方向にガラスビーズ（６）が１個存在してなる層、即ち１層のガラスビーズ（６）からなる層によって形成されている。なお、この発明では、再帰反射層（５）は、厚さ方向にガラスビーズ（６）が複数個存在してなる層、即ち厚さ方向に互いに積層状に重ねられた複数層のガラスビーズ（６）からなる層によって形成されていても良い。
【００２０】
而して、上記再帰反射層（５）は次のようにして形成されたものである。
【００２１】
ます、再帰反射層（５）を構成する多数個のガラスビーズ（６）を、後記バインダー及び後記溶剤と撹拌混合して分散ペーストし、次いで当該ペーストを、予めデータ電極（４）が所定部位に形成された背面ガラス基板（３）上に後述する塗布方法によって略均一に塗布する。次いで、この塗布層を乾燥することにより、ガラスビーズ（６）からなる所望する再帰反射層（５）が形成される。
【００２２】
ガラスビーズ（６）は、微小球レンズとして機能する球状のものである。このガラスビーズ（６）の組成については限定されないが、ディスプレイ（１）の製造過程及びその後の通常使用に影響を与えるような、例えば揮発性の物質を多く含んだり極端に変形するようなものは、なるべく使用しないことが望ましい。
【００２３】
このガラスビーズ（６）としては、特に限定されないが、例えばソーダガラスやホウケイ酸ガラスからなるものを使用可能であり、好ましくは高屈折率ガラスからなるものを用いるのが良い。この高屈折率ガラスビーズとしては、ＢａＯ−ＴｉＯ２−ＳｉＯ２複合ガラスビーズやＢａＯ−ＺｎＯ−ＳｉＯ２系ガラスビーズ等が挙げられる。
【００２４】
このガラスビーズ（６）は、微小球レンズとしての再帰反射特性を高めるために、できるだけ真球に近い形状であることが望ましいが、この発明では、ガラスビーズ（６）はその真球度に限定されるものではない。
【００２５】
ガラスビーズ（６）の平均粒子径はディスプレイの目的用途に応じて様々に設定可能であるが、平均粒子径が０．１μｍ〜１０ｍｍの範囲であることが望ましい。平均粒子径が０．１μｍ未満では、再帰反射特性が著しく低下して透過光が多くなるからである。一方、競技場等に設置される大画面ディスプレイのガラスビーズ（６）としては、平均粒子径が１０ｍｍやこれに近い粒子径のものが好適に用いられる。
【００２６】
バインダーとしては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ひまし油、亜麻仁油、セルロース系等のものを用いることができる。なかでも、比較的低い温度で灰残分が少ないメチルセルロースやエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースが好適に用いられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
溶剤としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ｎ−ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、ミネラルスプリット、ブチルカービトールアセテート、ターピネオール、ジアセトンアルコール等のものを用いることができ、これら溶剤は上述したバインダーを溶解するものから適宜選択されることとなる。
【００２８】
また、上述した非水系ペーストに代えて、ポリビニルアルコールのような水溶性樹脂又はスチレン−アクリル重合体のような水性エマルジョンをバインダーとして用いた水性ペーストを用いることもできる。
【００２９】
分散ペーストの塗布方法としては、スプレー、ディップコート、スクリーン印刷、ドクターブレード等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、要は厚さ方向にガラスビーズ（６）が１個以上存在する層になるように分散ペーストを塗布できる方法であれば良い。
【００３０】
ガラスビーズ（６）をバインダー及び溶剤と撹拌するための撹拌機としては、３から４枚羽根又はインペラー形状の撹拌機を用い、この攪拌機により１０００ｒ．ｐ．ｍ以下の周速度で撹拌を行うことが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００３１】
また、この発明では、ガラスビーズ（６）に透明性を大きく損なわない程度に顔料又は／及び染料を被覆又は混合させても良い。こうすることにより、ディスプレイ（１）のコントラストを向上させることができる。
【００３２】
顔料や染料は、その種類に限定されるものではないが、ディスプレイ（１）の製造工程にてバインダーの乾燥又は強熱揮散工程を経る場合には、加熱により変化を受けない耐熱性の顔料や染料であることが望ましい。特に無機顔料であることが望ましく、青色蛍光体層（７Ｂ）の背面側に設けられる再帰反射層（５）には酸化コバルトを、緑色蛍光体層（７Ｇ）の背面側に設けられる再帰反射層（５）には酸化コバルト又は／及び酸化クロムを、赤色蛍光体層（７Ｒ）の背面側に設けられる再帰反射層（５）には酸化鉄を、それぞれ用いることが望ましい。
【００３３】
顔料又は／及び染料の被覆方法又は混合方法は、特に限定されるものではないが、その好ましい一例を示すと次のとおりである。まず、ガラスビーズ（６）と顔料又は／及び染料とを精製水又は溶剤に分散させる。なお、この分散により顔料又は／及び染料を精製水又は溶剤に溶解させても良い。次いで、撹拌又は分散機にて混合してのち、蒸発乾固することにより、ガラスビーズ（６）に顔料又は／及び染料を被覆又は混合する。
【００３４】
また、ガラスビーズ（６）に顔料又は／及び染料を被覆又は混合するのではなく、所定の色に着色されたガラスビーズ（６）を用いても良い。
【００３５】
上記プラズマディスプレイ（１）の他の構成及び他の製造方法は、従来と同じであり、その説明を省略する。
【００３６】
而して、上記プラズマディスプレイ（１）では、蛍光体層（７）の背面側に再帰反射層（５）が設けられているので、蛍光体層（７）から発生した光が再帰反射層（５）に入射すると、該入射光が再帰反射層（５）によりディスプレイ前面方向へ効率良く再帰反射される。そのため、ディスプレイ（１）の輝度を向上させることができる。しかも、再帰反射層（５）に入射した光は、散乱することなくディスプレイ前面方向に再帰反射されることから、混色による色のにじみを防止できて精細度が向上するようになる。
【００３７】
その上、再帰反射層（５）はガラスビーズ（６）からなる層であるから、当該再帰反射層（５）に入射した光を確実にディスプレイ前面方向へ再帰反射することができる。そのため、ディスクプレイ（１）の輝度を確実に向上させることができるし、混色による色のにじみを確実に防止することができて、精細度を確実に向上させることができる。
【００３８】
以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明に係る発光表示パネルは、上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、様々に設定変更可能であることはもちろんである。
【００３９】
また、この発明に係る発光表示パネルは、プラズマディスプレイに限定されるものではなく、例えば、電子放出素子を用いたディスプレイやＥＬディスプレイであっても良い。
【００４０】
【実施例】
次に、この発明の具体的実施例及び比較例を示す。
【００４１】
＜実施例１＞
まず、αターピネオール４５質量部とジアセトンアルコール４５質量部との混合溶剤に、バインダー成分としてエチルセルロース（ダウケミカル社製エチルセルロース−１０）１０質量部を溶解して、１０質量％のエチルセルロース溶液を調製した。このエチルセルロース溶液１５質量部とガラスビーズ（（株）ユニオン社製ＳＰＨ−１０、組成ＢａＯ−ＺｎＯ−ＴｉＯ２、平均粒子径１０μｍ）５質量部とを撹拌混合してガラスビーズ２５質量％のペースト（これを「ガラスビーズペースト」と呼ぶ。）を得た。なお、使用した上記ガラスビーズは高屈折率ガラスからなるものである。
【００４２】
同様にして調製した１０質量％のエチルセルロース溶液８質量部と、Ｂａ０．９Ｅｕ０．１ＭｇＡｌ１０Ｏ１７の組成で表される青色の蛍光体２質量部とを混合して、青色蛍光体２０質量％のエチルセルロースペースト（これを「青色蛍光体ペースト」と呼ぶ。）を得た。
【００４３】
次いで、ガラスビーズペーストを、ガラス基板上にドクターブレードで塗布した後、３０分間室温にて乾燥することにより、厚さ１０μｍの再帰反射層を形成した。
【００４４】
さらに、この再帰反射層の上に青色蛍光体ペーストをドクターブレードで塗布したのち、３０分間室温にて乾燥することにより、厚さ５μｍの青色蛍光体層を形成した。その後、電気炉にて５００℃で１時間保持してバインダー及び残存する溶剤成分を除去した。以上の工程により、ガラス基板上に厚さ１０μｍの再帰反射層を形成するとともに、この再帰反射層上に厚さ５μｍの青色蛍光体層を形成した。これを実施例１の試験パネルとする。
【００４５】
＜比較例１＞
上記実施例１の青色蛍光体ペーストと同一の青色蛍光体ペーストを準備し、これを、蛍光体層を形成しないでドクターブレードでカラス基板上に塗布した後、３０分間室温にて乾燥することにより、厚さ５μｍの青色蛍光体層を形成した。その後、上記実施例１と同様にして電気炉にて５００℃で１時間保持してバインダー及び残存する溶剤成分を除去した。以上の工程により、ガラス基板上に厚さ５μｍの青色蛍光体層を形成した。これを比較例１の試験パネルとする。
【００４６】
［評価例］
上記実施例１及び比較例１のそれぞれの試験パネルについて、その輝度を測定した。この測定方法は次のとおりである。すなわち、各試験パネルの青色蛍光体層にその面に対して４５°で紫外線を照射し、この紫外線照射によるパネル前面方向への光を、蛍光スペクトル測定装置（大塚電子（株）製ＭＣＰＤ−３０００型）により測定した。この測定結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2004071412.tif 000003
【００４８】
なお、同表において、「相対輝度」とは、比較例１の試験パネルの前面方向への光量を１００としたときの、実施例１の試験パネルの前面方向への光量の比率である。
【００４９】
同表に示すように、実施例１の試験パネルの輝度は、比較例１の試験パネルよりも３３％向上していることを確認し得た。したがって、プラズマディスプレイ等の発光表示パネルにおいて、発光層の背面側に再帰反射層が設けられることにより、パネルの輝度を向上させることができる。
【００５０】
【発明の効果】
上述の次第で、この発明に係る発光表示パネルによれば、発光体層の背面側に、該発光体層から発生した光を再帰反射する再帰反射層が設けられているので、パネルの輝度を向上させることができるし、また混色による色のにじみを防止することができて精細度を向上させることができる。
【００５１】
また、上記発光表示パネルにおいて、前記再帰反射層はガラスビーズからなる層である場合には、再帰反射層に入射した光を確実にパネル前面方向へ再帰反射することができて、パネルの輝度を確実に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る発光表示パネルとしてのプラズマディスプレイの断面図である。
【符号の説明】
１…プラズマディスプレイ（発光表示パネル）
２…セル
３…背面ガラス基板
４…データ電極
５…再帰反射層
６…ガラスビーズ
７…蛍光体層（発光体層）
８…隔壁
９…前面ガラス基板
１０…透明電極
１１…透明誘電体層
１２…保護層
【図１】
2004071412.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成14年8月27日(2002.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
一方、白色顔料層を反射層に用いた場合、蛍光体層から発生した光が白色顔料層に入射すると、この入射光があらゆる方向に散乱して反射される（即ち乱反射する）。入射光が乱反射することから、ディスプレイ上で混色が生じて色がにじみ、高精細画像を得ることが難しいという欠点があった。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
まず、再帰反射層（５）を構成する多数個のガラスビーズ（６）を、後記バインダー及び後記溶剤と撹拌混合して分散ペーストとし、次いで当該ペーストを、予めデータ電極（４）が所定部位に形成された背面ガラス基板（３）上に後述する塗布方法によって略均一に塗布する。次いで、この塗布層を乾燥することにより、ガラスビーズ（６）からなる所望する再帰反射層（５）が形成される。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
上記実施例１の青色蛍光体ペーストと同一の青色蛍光体ペーストを準備し、これを、再帰反射層を形成しないでドクターブレードでガラス基板上に塗布した後、３０分間室温にて乾燥することにより、厚さ５μｍの青色蛍光体層を形成した。その後、上記実施例１と同様にして電気炉にて５００℃で１時間保持してバインダー及び残存する溶剤成分を除去した。以上の工程により、ガラス基板上に厚さ５μｍの青色蛍光体層を形成した。これを比較例１の試験パネルとする。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
同表に示すように、実施例１の試験パネルの輝度は、比較例１の試験パネルよりも３３％向上していることを確認し得た。したがって、プラズマディスプレイ等の発光表示パネルにおいて、発光体層の背面側に再帰反射層が設けられることにより、パネルの輝度を向上させることができる。