(57)【要約】【課題】同一の賦形版を使用しながら多種多様なパターンの凹凸形状を表面に賦形可能であり、色彩の絵柄と凹凸形状とを完全に同調させることも容易な化粧材及びその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも表面が熱可塑性素材（透明熱可塑性樹脂層３）からなり、且つ表面近傍に赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域（赤外線吸収層２ａ、赤外線反射層２ｂ）を具備してなる化粧材素材に、その表面側から赤外線を照射することによって、該複数の領域における化粧材素材の表面を相互に異なる程度に加熱可塑化させた状態で、表面に均一な凹凸形状を有する賦形版を押圧することにより、前記複数の領域に相互に異なる表面凹凸形状５を付与する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面が熱可塑性素材からなる化粧材素材の表面近傍に、赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を具備してなり、該複数の領域における化粧材素材の表面には相互に異なる表面凹凸形状が付与されてなることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記化粧材素材は、化粧材基材上に絵柄層と透明熱可塑性樹脂層とがこの順に積層されてなり、該絵柄層は赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を具備していることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記複数の領域は相互に色彩が異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材。
【請求項４】
少なくとも表面が熱可塑性素材からなり、且つ表面近傍に赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を具備してなる化粧材素材に、その表面側から赤外線を照射することによって、該複数の領域における化粧材素材の表面を相互に異なる程度に加熱可塑化させた状態で、全面に均一な凹凸形状を有する賦形版を押圧することにより、前記複数の領域に相互に異なる表面凹凸形状を付与することを特徴とする化粧材の製造方法。
【請求項５】
前記化粧材素材は、化粧材基材上に絵柄層と透明熱可塑性樹脂層とがこの順に積層されてなり、該絵柄層は赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を具備していることを特徴とする請求項４に記載の化粧材の製造方法。
【請求項６】
前記複数の領域は相互に色彩が異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の内装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧材に関するものである。さらに詳しくは、触感などの質感を意匠に同調して施す事により、リアルで高級感のある意匠やデザイン上深みのある意匠を実現することができる化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧材の表面には、意匠性を高めるためにエンボスを施すことが広く行われている。たとえば、木目調の化粧材においては、木の導管の表現として、エンボス版と呼ばれる金属製の賦形版を用いて加熱加圧により賦形する、機械的エンボス加工を施すことが一般的に行われている。しかし、全ての木目柄にそれぞれ対応してエンボス版を作製することは非常にコストがかかることや、特に合成樹脂製の化粧材にあっては、エンボス加工時の加熱や張力に対する化粧材素材の寸法安定性が低いために、木目柄の意匠に完全に同調させてエンボスを施すことは困難であること等の問題があるため、実用的には、少数の代表的な木目柄に対するパターンのエンボス版のみを作製しておき、これを類似した他の木目柄にも流用することが一般に行われている。しかし、この様な方法では当然に、印刷柄とエンボスパターンとは同調しておらず、リアルさに欠けるという問題がある。
【０００３】
上記の問題に鑑み、機械的エンボス加工によらずに印刷柄と同調した凹凸表現を施す方法も、各種提案されている。例えば、（１）基材上に撥液性インキで凹部に相当する柄を印刷し、その上から透明塗料をコーティングし、撥液性インキによってはじかせることで、撥液性インキのない部分のみに透明樹脂塗膜を施す方法（特許文献１）、（２）紫外線硬化性樹脂フィルムに紫外線の照射効率を変化させるパターンを形成し、紫外線照射時の硬化速度差を利用して凹凸形状を形成する方法（特許文献２）、（３）熱可塑性樹脂フィルム上に感熱性模様を形成し、赤外線を照射して感熱性模様部分に凹部を形成する方法（特許文献３、４）などである。しかし、これらの方法はいずれも、得られる凹凸の程度の制御が難しいことや、凹部の耐傷性や耐久性が低下することなどの問題点がある。
【０００４】
その他の方法として、凹凸形状の形成によらずに、表面の艶を絵柄に合わせて調整することにより、擬似的な凹凸表現を得る方法も、各種提案されている。例えば、（１）多孔質フィラーに代表される艶消し剤を添加した樹脂を表面へ絵柄に同調させて印刷する方法（特許文献５、６）、（２）表面樹脂層の部分的な発泡により粗面を形成する方法（特許文献７）、（３）表面樹脂層を部分的に硬化させて艶の差を得る方法（特許文献８）などである。しかし、これらの方法はいずれも、透明に近い艶調整層を絵柄に完全に同調させて印刷することが難しいことや、艶の調整が任意にできないこと、艶の差による擬似的な凹凸表現であるので得られる凹凸感には限界があることなどの問題点がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５９−１５５０８７号公報
【特許文献２】
特開昭５５−１３９２１６号公報
【特許文献３】
特公昭５５−１６８０９号公報
【特許文献４】
特開昭５３−１０５５５８号公報
【特許文献５】
特開平１−１３５６３７号公報
【特許文献６】
特開平４−７８５３４号公報
【特許文献７】
特開昭５３−１０５５４２号公報
【特許文献８】
特開昭６１−２０９９００号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、同一の賦形版を使用しながら多種多様なパターンの凹凸形状を表面に賦形可能であり、色彩の絵柄と凹凸形状とを完全に同調させることも容易な化粧材及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧材は、少なくとも表面が熱可塑性素材からなる化粧材素材の表面近傍に、赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を具備してなり、該複数の領域における化粧材素材の表面には相互に異なる表面凹凸形状が付与されてなることを特徴とするものである。
【０００８】
特に、前記化粧材素材は、化粧材基材上に絵柄層と透明熱可塑性樹脂層とがこの順に積層されてなり、該絵柄層は赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を具備していることを特徴とするものである。
【０００９】
また特に、前記複数の領域は相互に色彩が異なることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の化粧材の製造方法は、少なくとも表面が熱可塑性素材からなり、且つ表面近傍に赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を具備してなる化粧材素材に、その表面側から赤外線を照射することによって、該複数の領域における化粧材素材の表面を相互に異なる程度に加熱可塑化させた状態で、表面に均一な凹凸形状を有する賦形版を押圧することにより、前記複数の領域に相互に異なる表面凹凸形状を付与することを特徴とするものである。
【００１１】
特に、前記化粧材素材は、化粧材基材上に絵柄層と透明熱可塑性樹脂層とがこの順に積層されてなり、該絵柄層は赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を具備していることを特徴とするものである。
【００１２】
また特に、前記複数の領域は相互に色彩が異なることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧材及びその製造方法は、化粧材素材の表面に存在する熱可塑性素材を、その表面に凹凸形状を賦形したい領域のみを選択的に加熱して可塑化させ、その状態で、全面に均一な凹凸形状を有する賦形版を押圧し、加熱可塑化された領域のみに凹凸形状を賦形することによって、予め所望のパターン状の領域にのみ凹凸形状が形成された賦形版を用意する必要なく、化粧材素材の表面に任意の所望のパターン状に表面凹凸形状を付与することを可能としたものである。
【００１４】
そして、上記した様に所望の領域のみを選択的に加熱するための手段として、本発明においては、化粧材素材の表面近傍に、赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を設けておき、当該化粧材の表面側から赤外線を照射することにより、各領域の赤外線吸収による温度上昇を異ならせるという手段を採用したものである。
【００１５】
なお、上記複数の領域として、赤外線吸収能が段階的に異なる様に、３種類以上の領域を設けておくことにより、赤外線を照射した時に熱可塑性素材の可塑化の程度を３種類以上に異ならせ、可塑化の程度の差による賦形効率（賦形版の凹凸形状の再現率）の差を利用して、領域によって相互に段階的に異なる凹凸形状が賦形された化粧材を得ることもできる。
【００１６】
また、上記赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を、その色彩（可視光線の吸収・反射能）をも相互に異ならせておくことにより、色彩による絵柄模様と凹凸形状による立体模様とが同調した化粧材を容易に得ることもできる。その際、従来の機械的エンボス加工のみによる場合と異なり、熱や張力による化粧材素材の寸法変化や、化粧材素材と賦形版との同調における機械的精度の限界などの影響を一切受けることなく、絵柄模様と立体模様とが完全に同調した化粧材を容易に得ることができる。
【００１７】
本発明の化粧材及びその製造方法において、化粧材素材の表面近傍に、赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を形成する手段としては、（１）化粧材素材の表面近傍に存在する熱可塑性素材を領域によって赤外線吸収能の異なる素材から構成する方法、（２）熱可塑性素材の層の所定領域のみに赤外線吸収剤を添加する方法、（３）熱可塑性素材の層の表面及び／又は裏面の所定領域に赤外線吸収層及び／又は赤外線反射層を設ける方法、など種々の方法があるが、このうち汎用性及び製造の容易性を考慮すれば上記（３）の方法が最も望ましいものと言える。
【００１８】
そして、上記（３）の方法の中でも、この分野で最も一般的な化粧材と類似した構成を有し、類似した製造工程により容易に製造可能なものとして、図１に示す様に、化粧材基材１上に、絵柄層２と、熱可塑性素材としての透明熱可塑性樹脂層３とをこの順に積層すると共に、該絵柄層２として、赤外線吸収能が相互に異なる複数の領域を設けた構成とすることが、本発明においては最も望ましいものである。以下、この構成の化粧材及びその製造方法について詳述する。
【００１９】
化粧材基材１の材質や形態に関しては、本発明において特に限定されるものではなく、従来の化粧材におけるそれと同様のものを適宜使用することができる。具体的には、例えば薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙等の紙類や、織布又は不織布等の繊維質材料、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等の合成樹脂材料、木材単板、合板、集成材、中質繊維板、パーティクルボード等の木質材料、鉄、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属材料、ガラス、陶磁器、石膏板、セメント板、珪酸カルシウム板等の無機材料等、或いはそれらの複数種の積層体、複合体等であり、目的とする化粧材の用途に応じて任意に選択すれば良い。
【００２０】
絵柄層２は、通常の化粧材におけるそれと同様、印刷インキ又は塗料を使用した印刷法又は塗布法により形成することができる。但し、化粧材基材１との密着性のほか、赤外線の吸収能を考慮した材料設計とすることが重要である。樹脂系としては、１液タイプ又はポリエステルポリオールにポリイソシアネートを添加してなる２液タイプのウレタン系樹脂や、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、硝化綿等の繊維素誘導体等をそれぞれ単独若しくは混合系で使用するのが一般的である。そして、これらの樹脂に有機顔料、無機顔料、染料等を適宜添加することにより、種々の色相を持つ印刷インキ又は塗料が調製される。そして、本発明においては、これら混合される顔料や染料を適宜選択することにより、相互に異なる赤外線吸収能を有する印刷インキ又は塗料が調製され、使用される。
【００２１】
絵柄層２に赤外線吸収能が相互に異なる領域を設けるための具体的手法として最も典型的には、赤外線吸収層２ａと赤外線反射層２ｂとの組み合わせを挙げることができる。すなわち、図１に示した様に、赤外線吸収層２ａと赤外線反射層２ｂとを含む絵柄層２を設けると、赤外線吸収層２ａが設けられた領域では、他の領域よりも赤外線吸収能が高いために、赤外線を照射した際に効率よく温度が上昇し、その上の透明熱可塑性樹脂層３を効率よく加熱可塑化する。赤外線吸収層２ａが設けられておらず、赤外線反射層２ｂが設けられた領域では、表面から入射した赤外線は、赤外線反射層２ｂによって反射されて外界へ放射されるので、透明熱可塑性樹脂層３は殆ど加熱可塑化されない。
【００２２】
赤外線吸収層２ａと赤外線反射層２ｂとは、相互に重ならない様に設けることもできるが、その一方の一部又は全部の表側又は裏側に、他方が重なる様に設けることも差し支えない。但し、赤外線吸収能を高めるべき領域においては、赤外線吸収層２ａよりも表面側には赤外線反射層２ｂを設けるべきではないことは勿論である。しかし、赤外線吸収層２ａの裏面側に赤外線反射層２ｂを設けることは差し支えない。寧ろ、その様に構成した方が、照射された赤外線の一部が赤外線吸収層２ａに吸収されずに透過しても、その裏面側の赤外線反射層２ｂによって反射され、再度赤外線吸収層２ａに入射して吸収されることから、赤外線吸収層２ａによる赤外線吸収効率を向上させることができるので望ましいものである。
【００２３】
赤外線吸収層２ａは、赤外線吸収剤を添加して赤外線吸収能を高めた印刷インキ又は塗料によって形成することにより、輻射赤外線による加熱作用を持たせることができる。赤外線吸収剤としては、波長０．８〜３μｍの赤外線領域に吸収帯を有するものであれば良い。但し、通常のカラー印刷用の印刷インキに添加して、色彩絵柄の印刷層を兼ねた赤外線吸収層２ａを設ける場合や、色彩絵柄とは異なるパターンの赤外線吸収層２ａを設ける場合などにあっては、色彩絵柄の意匠に影響を与えない程度に可視光領域で透明なものを選択する必要がある。
【００２４】
上記赤外線吸収剤としては、例えば、スクアリリウム系化合物、ナフトラクタム系化合物、ペンタセン系化合物、メチン系化合物、ポリメチン系化合物、含金属ピリドフェノチアジン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、クロコニウム系化合物、含金属インドアニリン系化合物などがある。また、ジチオール系化合物、ジイミニウム系化合物、ベンゾピリイウム系化合物、アミニウム系化合物、リン酸ガラス系化合物、硝酸ガラス系化合物などを用いることもできる。特に、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、（ジインモニウム系色素、フタロシアニン系色素、トリアリルメタン系色素、ナフトキノン系色素等の近赤外線吸収剤は、可視光領域では最大吸収波長の１％程度の吸収率しか示さず、可視光領域をほぼ透明に保ったまま（可視光に対する色彩を殆ど変化させずに）近赤外領域の吸収のみを高めることができる。これらの赤外線吸収剤の添加量は、樹脂分１００重量部に対し１〜５０重量部程度の範囲で適宜設計することができる。
【００２５】
赤外線反射層２ｂは、赤外線反射剤を添加した印刷インキ又は塗料を印刷又は塗布して形成することができる。赤外線反射剤としては、たとえば酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、塩基性炭酸鉛、オキシ塩化ビスマス等の真珠光沢顔料や、鱗片状アルミニウム粉、鱗片状ニッケル粉、鱗片状ブロンズ粉等の金属粉顔料等を使用することができる。但し、これらの赤外線反射剤は、可視光線をもよく反射し、化粧材の輝度感や色相にも影響を与えるので、意匠設計上は注意が必要である。例えば木目模様の化粧材における天然木材の照り感の表現を兼ねて用いることなどは良い。
【００２６】
印刷に適した色相の範囲内で顔料自体の吸収を押さえる方法としては、たとえは特開２００２−１２８２５号公報に示されているように、波長０．７８〜２．１μｍの波長域における反射率が高い塗料を組み合わせた遮熱効果の高い塗料を用いることで、通常赤外線の吸収が大きい濃色においても赤外線吸収を低く押さえるものがある。
【００２７】
赤外線反射層２ｂとしては、上記した印刷又は塗布によるもののほか、金属の蒸着又は金属箔の積層により設けることもできる。ここで用いる金属としては、赤外線に対する反射能の高いものであれば特に限定されないが、例えばアルミニウム、ニッケル、チタン、スズ、銅などを挙げることができる。必要に応じて、金属層（金属蒸着層又は金属箔）の片面又は両面に、合成樹脂等による保護層を形成してもよい。これらの金属層は、赤外線反射効率が高く、意匠表面へ使用した場合、輻射赤外線による温度上昇を抑制することができる。
【００２８】
透明熱可塑性樹脂層３を構成する熱可塑性樹脂は、従来の化粧材において一般に使用されていた各種の熱可塑性樹脂から適宜選択が可能であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニル系樹脂等をそれぞれ単独で又は複数種の混合物、共重合体、積層体等として使用することができる。
【００２９】
但し、後述する賦形版による表面凹凸形状５の賦形性を考慮すると、少なくとも常温においては殆ど賦形性を示さないと共に、概ね１５０℃以下程度の比較的低温の加熱により良好な賦形性を示す熱可塑性樹脂を使用し、表面に形成すべき表面凹凸形状５の深さよりは十分に厚く設けることが望ましい。透明熱可塑性樹脂層３の厚みは通常、５０〜２００μｍとすることが望ましく、７０〜１４０μｍの範囲が最も望ましい。これよりも薄いと絵柄層３に対する保護性能を満たさず、逆にこれより厚いと局所加熱にかかる時間が増加するため生産効率が低下したり、加熱中の熱拡散により樹脂の軟化範囲がぼやけて、所望の領域のみに選択的に表面凹凸形状５を賦形することが困難になるからである。
【００３０】
また、化粧材基材１が熱可塑性樹脂等の熱可塑性素材からなる場合には、化粧材基材１は透明熱可塑性樹脂層３よりもガラス転移温度又は熱軟化温度が高い材質から構成することが望ましい。化粧材基材１の耐熱性が低すぎると、赤外線吸収層２ａを有しない領域において、透明熱可塑性樹脂層３が可塑化されていなくても、化粧材基材１が可塑化されていれば、化粧材基材１の熱変形によって、表面凹凸形状５が不完全ながら賦形されてしまい、所望の領域のみへの表面凹凸形状５の賦形という当初の目的が十分には達成されなくなってしまうからである。
【００３１】
透明熱可塑性樹脂層３は、少なくとも赤外線に対しては十分な透明性を有していることが必要であるが、可視光線に対する透明性は、表面凹凸形状５の賦形の観点からは、必ずしも必須ではない。とは言え、図１に示した形態においては、少なくとも絵柄層２による色彩の意匠が透視可能な程度の透明性は必要であるが、その限りにおいて半透明や着色透明であっても構わない。
【００３２】
透明熱可塑性樹脂層３の表面には、従来の化粧材におけると同様に、表面物性に優れた透明な樹脂組成物からなるトップコート層４を設けてもよい。このトップコート層４を設けることによって、化粧材に要求される耐傷付き性や耐汚染性、耐溶剤性、耐候性等の諸物性を向上させることができる。また、艶調整剤を添加することにより、表面凹凸形状５を賦形しない領域における表面の艶状態を調整することもできる。
【００３３】
トップコート層４は、例えばウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂などから形成されるのが一般的である。表面凹凸形状５の賦形性の観点からは、トップコート層４は表面凹凸形状５の賦形後に形成した方が有利であると考えられるが、一般的には、トップコート層４は数μｍ乃至十数μｍ程度の薄膜状に設けられる場合が多く、従って表面凹凸形状５の賦形性への悪影響は極めて少ないので、トップコート層４の形成後に表面凹凸形状５を賦形することも差し支えない。寧ろその様にした方が、表面凹凸形状５の凹部がトップコート層４に埋没して表面凹凸感を損なうことなく、より再現性よく表面凹凸形状５を賦形できる場合もある。
【００３４】
表面凹凸形状５は、化粧材の最表面に領域によって異なる凹凸模様や表面の艶、触感等を与え、化粧材の立体感、リアル感等の意匠性を高めるために設けられるものであり、特に本発明においては、絵柄層２の絵柄と完全に同調させることにより、木材等の天然素材に極めて近似した高級感ある意匠性を得ることも容易である。
【００３５】
表面凹凸形状５による模様の種類としては、本発明において特に制限されるものではないが、例えば梨地、砂目、ヘアライン、皮絞、鏡面、幾何模様などが挙げられ、さらにこれらの表面凹凸形状５を有する領域を適宜に分布させることにより、全体として例えば木目木肌、年輪、石板表面、布地表面、幾何模様などを表現することができる。
【００３６】
本発明による表面凹凸形状５の賦形方法は、上記した化粧材基材１、赤外線吸収層２ａ及び赤外線反射層２ｂを含む絵柄層２、透明熱可塑性樹脂層３、必要に応じてトップコート層４からなる化粧材素材に、その表面（透明熱可塑性樹脂層３又はトップコート層４）側から赤外線を照射し、赤外線吸収層２ａが設けられた領域の透明熱可塑性樹脂層３を他の領域よりも高温に加熱して可塑化させ、その状態で、化粧材素材の表面から、全面に均一な凹凸形状を有する賦形版（エンボス版又はエンボスロール）を押圧することにより、赤外線吸収層２ａが設けられた領域のみの透明熱可塑性樹脂層３に表面凹凸形状５を賦形するものである。
【００３７】
上記方法に使用する赤外線の線源としては、赤外線吸収層２ａを加熱可能な赤外線を発生するものであれば基本的には特に制限はない。例えば、ニクロム線等による電熱線ヒーター、加熱したセラミックスからの赤外線輻射を利用する面発熱体、フィラメントランプ、放電灯等である。赤外線の波長は、近赤外から遠赤外にかけての波長帯域の中から、赤外線吸収剤の吸収スペクトルや、化粧材素材（化粧材基材１や透明熱可塑性樹脂層３）の種類、表面凹凸形状５の賦形条件等によって、適宜選択する。
【００３８】
透明熱可塑性樹脂層３に用いられる一般的な熱可塑性樹脂は、波長数μｍないしマイクロ波領域にかけての中〜遠赤外線領域に吸収帯を有する場合が多く、この吸収帯の波長の赤外線を使用すると、透明熱可塑性樹脂層３の全体が均一に加熱される結果、本発明の効果が十分に達成されない場合がある。従って、一般的な透明熱可塑性樹脂層３が通常吸収帯を有しない、波長０．７８〜３μｍ程度の近赤外領域の赤外線を使用することが望ましい。
【００３９】
上記の赤外線加熱の工程においては、加熱は赤外線の輻射のみならず、例えば金属ロールなどによる接触加熱や、温風加熱、高周波加熱等を補助的に併用しても良い。金属ロールなどの加熱方式についても、例えば電熱方式、熱水又は高圧蒸気循環方式、高周波加熱方式等から任意に選択すればよい。但し、これらの補助手段による加熱は、化粧材基材１や透明熱可塑性樹脂層３の軟化温度には達しない程度に設定する必要がある。
【００４０】
【実施例】
実施例１
厚さ８０μｍの着色ポリオレフィン系樹脂フィルムを化粧材基材とし、ウレタン系インキにより木目模様を印刷した。その際、木目導管模様を印刷するための印刷インキに、赤外線吸収剤として日本感光色素研究所（株）製「ＮＫ−１１６１」を３重量％添加した。しかる後、２液硬化型ポリエステルウレタン系接着剤層を介して、厚さ８０μｍの透明ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層して、化粧シート素材を作製した。この化粧シート素材を透明ポリオレフィン系樹脂フィルム面側からの赤外線照射により加熱し、全面に砂目状凹凸形状を有する賦形版（エンボスロール）によるエンボス加工を施して、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。この化粧シートは、透明ポリオレフィン系樹脂フィルムの表面における木目導管模様の直上の領域のみに砂目状凹凸形状が賦形され、その他の領域は平滑な状態となっているため、表面の艶状態の差により木目導管模様部分が凹部となって見え、立体的な意匠感に優れたものであった。
【００４１】
上記実施例１において、木目模様の印刷前に、酸化チタン被覆雲母粉末が添加された印刷インキによるベタ印刷を行い、その他は上記実施例１と同一の要領にて本発明の化粧材である化粧シートを作製した。この化粧シートは、天然木材に近似した照り感を呈するほか、実施例１の化粧シートよりも短時間の赤外線照射により凹凸形状の賦形が可能であり、しかも、木目導管模様の直上の領域における凹凸形状の再現性は、実施例１の化粧シートよりも優れたものであった。
【００４２】
比較例１
上記実施例１において、木目導管模様を印刷するための印刷インキに赤外線吸収剤を添加せず、赤外線照射の代わりに蒸気循環式ドラムロールを用いて加熱し、その他は上記実施例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。この化粧シートは、透明ポリオレフィン系樹脂フィルムの表面全面に砂目状凹凸形状が賦形されたものであった。
【００４３】
比較例２
上記比較例１において、エンボス加工に用いる賦形版として、砂目状凹凸形状の代わりに木目導管状凹凸形状を有するものを使用し、その他は上記比較例１と同一の要領にて化粧シートを作製した。この化粧シートは、透明ポリオレフィン系樹脂フィルムの表面に木目導管状凹凸形状が賦形されているが、その位置は木目導管模様とは同調していないため、見る角度によっては不自然な印象を拭えないものであった。
【００４４】
比較例３
上記実施例１において、木目模様の導管部分を、シリコーン樹脂を添加して撥液性を付与したウレタン系２液硬化型樹脂系印刷インキにて印刷し、その上に透明ポリオレフィン系樹脂フィルムをラミネートする代わりに、２液硬化型のアクリルウレタン系樹脂を塗工して、導管部分が凹部となった厚さ４μｍの表面保護層を形成した化粧シートを作製した。
【００４５】
上記実施例１〜２及び比較例１〜３の化粧シートについて、中密度繊維板の表面に接着剤を介して貼り合わせて化粧板を作製し、意匠性（同調）の評価を行うと共に、サンシャインウェザオメーターを用いて耐候性テストを実施した。その結果を下表に示す。
【００４６】
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【００４７】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の化粧材及びその製造方法によれば、全面に均一な凹凸形状を有する賦形版を使用しながら、化粧材素材の表面の所望する所定領域のみに前記凹凸形状を賦形することが可能となるので、所望の意匠に応じた賦形版を多数用意する必要がなく、賦形版と化粧材素材との位置合わせの必要もなく、所望の凹凸パターンを簡便に付与することができる。
【００４８】
さらに、表面凹凸形状を賦形する領域の形成は、赤外線吸収剤を添加した印刷インキの印刷などによって行うことが出来るので、賦形版の作製と異なり、任意の所望の複雑な模様の作製も極めて容易であるほか、色彩模様との同調も容易であるので、色彩模様と完全に同調した凹凸模様を有する高意匠性の化粧材を容易に製造することができる。
【００４９】
上記凹凸模様を適宜選択し、艶、触感の異なる領域を形成することにより、質感、リアル感を高めることができる。また、凹凸模様の形状、樹脂層への艶調整剤の添加量を調整することにより、艶の分布、艶消しの程度を任意に選択することも可能である。
【００５０】
また、化粧材の最表面に表面物性付与のためのトップコート層を施す場合にあっては、予め化粧材素材の表面にトップコート層を施してから表面凹凸形状の賦形を行うことも可能であるので、凹凸形状の凹部が後から塗工されるトップコート層に埋没することなく、化粧材の表面に再現性良く表面凹凸形状の賦形が可能であると共に、凹凸形状の凹部にも凸部にも均一なトップコート層が設けられた化粧材が容易に得られるので、化粧材の耐候性や耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の模式断面図。
【符号の説明】
１      化粧材基材
２      絵柄層
２ａ    赤外線吸収層
２ｂ    赤外線反射層
３      透明熱可塑性樹脂層
４      トップコート層
５      表面凹凸形状
【図１】
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