(57)【要約】【課題】ポンプダウン作業できない空気調和機を取り外す時あるいは現場にて冷凍サイクル部品交換をするために効率よく冷媒ガスを回収する冷媒回収方法を提供するものである。【解決手段】室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態とする工程と、前記三方弁のサービスポート部に冷媒回収用ポンプを接続する工程と、前記冷媒回収用ポンプと冷媒回収用容器を接続する工程とを含み、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じ、前記冷媒回収用ポンプのピストンを駆動させることによって前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと冷媒回収する空気調和機からの冷媒回収方法である。【選択図】  図２
2004176963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態とする工程と、前記三方弁のサービスポート部に冷媒回収用ポンプを接続する工程と、前記冷媒回収用ポンプと冷媒回収用容器を接続する工程とを含み、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じ、前記冷媒回収用ポンプのピストンを駆動させることによって前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと冷媒回収することを特徴とする空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項２】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに開状態とする工程と、前記三方弁のサービスポート部に冷媒回収用ポンプを接続する工程と、前記冷媒回収用ポンプと冷媒回収用容器を接続する工程とを含み、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じ、前記冷媒回収用ポンプのピストンを駆動させることによって前記空気調和機内部に残留する冷媒ガスを冷媒回収用容器内部へと冷媒回収することを特徴とする空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項３】
前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記駆動軸へてこ作用によって力を加えることで前記ピストンを駆動させることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項４】
前記冷媒回収用容器内部に合成ゼオライトが充填されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに一項に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項５】
前記三方弁のサービスポート部と冷媒回収用ポンプとを接続する経路途上にオイルセパレータが配設されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項６】
前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出してハンドル棒の一端と連結部１で連結され、前記ハンドル棒は支持柱とも連結部２で連結され、前記連結部２を支点とし、前記連結部１を作用点とし、前記ハンドル棒のもう一端部を力点とすることで前記ピストンを駆動させる構成であることを特徴とする請求項３に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項７】
前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出してハンドル棒と連結部１で連結され、前記ハンドル棒の一端は支持柱とも連結部２で連結され、前記連結部２を支点とし、前記連結部１を作用点とし、前記ハンドル棒のもう一端部を力点とすることで前記ピストンを駆動させる構成であることを特徴とする請求項３に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項８】
前記シリンダー容器内部に少なくともピストンと吸気用逆止弁と排気用逆止弁が配設され、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸は前記シリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁は前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、前記駆動軸が配設されていない一室側に配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項９】
前記シリンダー容器内部に少なくともピストンと吸気用逆止弁と排気用逆止弁が配設され、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸は前記シリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記吸気用逆止弁は前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、前記駆動軸が配設されている一室側に配置され、前記排気用逆止弁は前記駆動軸が配設されている一室側に配置され、前記ピストンに逆止弁が配設されて前記駆動軸が配設されている一室側から前記駆動軸が配設されていない一室側への流れを防止する構成であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項１０】
前記シリンダー容器内部に少なくともピストンと吸気用逆止弁と排気用逆止弁が配設され、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸は前記シリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、各々の一室に前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁が配設され、各々の一室に設けられた前記吸気用逆止弁側経路が外部で連結されるとともに各々の一室に設けられた前記排気用逆止弁側経路も外部で連結されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項１１】
前記合成ゼオライトが、２５℃での二酸化炭素分圧５００ｍｍＨｇにおける二酸化炭素吸着容量が２０ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項４に記載の空気調和機からの冷媒回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、住宅あるいはビル用途に設置された空気調和機についてポンプダウン作業ができない状況下において取り外し作業を実施する時に行われる冷媒回収方法、あるいは室外機本体内部の冷凍サイクル部品の故障を修理するために現場にて冷媒回収する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄、アルミニウム、銅、プラスチック等およびこれらの複合材からなる産業廃棄物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別することによってリサイクルを行っていた。
【０００３】
また、空気調和機等の廃棄物は内部に冷媒、オイルが封入されているため、現場ではポンプダウン作業を行って、冷凍サイクルシステム内の冷媒ガスを室外機本体内に一旦回収した後、設備の十分整った工場等に持ちかえって解体することになる。その時もそのままの状態で破砕機に投入すると、冷媒ガスが噴出、オイルが漏洩し、環境破壊と危険性が高いことから、冷媒ガスとオイルの回収が義務づけられている。このような目的には冷媒回収の動力として電動圧縮機を使用し、強制的に吸引する冷媒回収装置を使用するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、市場では様々な空気調和機が存在し、設置された空気調和機の圧縮機が故障していて全く運転できないもの、あるいはすでに供給電源が停止された後に空気調和機を取り外す場合もある。このような場合にも電源を使用せずに、十分な冷媒回収作業ができる技術開発が要求されていた。また市場現場で室外機の冷凍サイクル故障を修理するために冷媒回収するためにも現状では電動圧縮機を使用した冷媒回収装置しかないため、冷媒回収装置は大きく、重く、さらに高価であるため、一般にはほとんど普及しておらず、やむなく大気放出しているのが実状であった。
【０００５】
本発明は、従来技術の有する問題点を鑑みてなされたものであり、取り外しが必要となった空気調和機および室外機本体の冷凍サイクル部品故障を修理する空気調和機から、その場で電源等の設備がない場合にも、スピーディに冷媒回収することのできる冷媒回収方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態とする工程と、前記三方弁のサービスポート部に冷媒回収用ポンプを接続する工程と、前記冷媒回収用ポンプと冷媒回収用容器を接続する工程とを含み、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じ、前記冷媒回収用ポンプのピストンを駆動させることによって前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと冷媒回収する空気調和機からの冷媒回収方法である。
【０００７】
上記構成によって、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用ポンプを使用することによって強制的に吸引、吐出されるので、冷媒回収用容器内部へと冷媒回収され、この時使用される冷媒回収用ポンプはピストンシリンダーと逆止弁を組み合わせた簡単な構成であるため、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記課題を解決するための請求項１記載の発明は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態とする工程と、前記三方弁のサービスポート部に冷媒回収用ポンプを接続する工程と、前記冷媒回収用ポンプと冷媒回収用容器を接続する工程とを含み、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じ、前記冷媒回収用ポンプのピストンを駆動させることによって前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと冷媒回収する空気調和機からの冷媒回収方法である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに開状態とする工程と、前記三方弁のサービスポート部に冷媒回収用ポンプを接続する工程と、前記冷媒回収用ポンプと冷媒回収用容器を接続する工程とを含み、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動することによって、吸気用逆止弁と排気用逆止弁が作動することで吸排作用効果を生じ、前記冷媒回収用ポンプのピストンを駆動させることによって前記空気調和機内部に残留する冷媒ガスを冷媒回収用容器内部へと冷媒回収する空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記駆動軸へてこ作用によって力を加えることで前記ピストンを駆動させる空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、冷媒回収用容器内部に合成ゼオライトが充填されている空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１２】
請求項５記載の発明は、三方弁のサービスポート部と冷媒回収用ポンプとを接続する経路途上にオイルセパレータが配設されている空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１３】
請求項６記載の発明は、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出してハンドル棒の一端と連結部１で連結され、前記ハンドル棒は支持柱とも連結部２で連結され、前記連結部２を支点とし、前記連結部１を作用点とし、前記ハンドル棒のもう一端部を力点とすることで前記ピストンを駆動させる構成である空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１４】
請求項７記載の発明は、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸はシリンダー容器を貫通して外部へと突き出してハンドル棒と連結部１で連結され、前記ハンドル棒の一端は支持柱とも連結部２で連結され、前記連結部２を支点とし、前記連結部１を作用点とし、前記ハンドル棒のもう一端部を力点とすることで前記ピストンを駆動させる構成である空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１５】
請求項８記載の発明は、シリンダー容器内部に少なくともピストンと吸気用逆止弁と排気用逆止弁が配設され、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸は前記シリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁は前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、前記駆動軸が配設されていない一室側に配置されている空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１６】
請求項９記載の発明は、シリンダー容器内部に少なくともピストンと吸気用逆止弁と排気用逆止弁が配設され、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸は前記シリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記吸気用逆止弁は前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、前記駆動軸が配設されている一室側に配置され、前記排気用逆止弁は前記駆動軸が配設されている一室側に配置され、前記ピストンに逆止弁が配設されて前記駆動軸が配設されている一室側から前記駆動軸が配設されていない一室側への流れを防止する構成である空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、シリンダー容器内部に少なくともピストンと吸気用逆止弁と排気用逆止弁が配設され、前記ピストンには駆動軸が連結され、前記駆動軸は前記シリンダー容器を貫通して外部へと突き出し、前記シリンダー容器内部を前記ピストンで二室に仕切られ、各々の一室に前記吸気用逆止弁と前記排気用逆止弁が配設され、各々の一室に設けられた前記吸気用逆止弁側経路が外部で連結されるとともに各々の一室に設けられた前記排気用逆止弁側経路も外部で連結される空気調和機からの冷媒回収方法である。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参考に詳細な説明を行う。
【００１９】
（実施例１）
図１は空気調和機の主要構成図を示している。本実施例では室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ２２を使用した空気調和機、冷媒充填量７５０ｇに対して圧縮機の故障でポンプダウン操作ができない場合を想定して説明する。空気調和機は主要な部分として、室内機１と接続配管２、３と室外機４で構成され、接続配管２、３は配管カバー５で覆われている。詳細には、室内機から引き出された補助配管（図示せず）と接続配管２、３とがフレアー接続される。
【００２０】
図２は冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係を示している。室外機本体４には二方弁６、三方弁７が配設され、接続配管２、３を介して室内機１と連結されている。室外機４本体の三方弁７のサービスポート部に接続バルブ８側を連結することで冷媒回収用ポンプ９の吸気用逆止弁側が耐圧ホース１０を介して連結される。耐圧ホース１０の経路途上にはニードルバルブ１１、オイルセパレータ１２と低圧ゲージ１３が配設されている。また冷媒回収用ポンプ９の排気用逆止弁側が耐圧ホース１４を介して冷媒回収用容器１５と連結されている。冷媒回収用容器１５は設計耐圧３０ｋｇ／ｃｍ２、内容積５００ｃｍ３のステンレス製容器であり、冷媒導入口にはバルブ１５１が配設されている。本実施例では冷媒充填量が７５０ｇであり、それに対して室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒を回収することが必要であり、このような場合には大体冷媒回収量は２００ｇを越えることがないので内容積５００ｃｍ３の冷媒回収用容器を使用した。冷媒回収用容器１５は事前に冷媒回収用ポンプ９を利用して５０ｔｏｒｒ以下の負圧状態としてバルブ１５１を閉状態にしてある。
【００２１】
冷媒回収用ポンプ９はシリンダー容器９１内部にピストン９２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン９２には駆動軸９３が連結され、駆動軸９３はシリンダー容器９１を貫通して外部ハンドル９４部と連結され、駆動軸９３が配設されていない一室側のピストン９２下死点位置に吸気用逆止弁９５と排気用逆止弁９６が配設されている。またピストン９２にはＣＲ製のＯリング９７が配設され、ピストン９２外周部での冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。
【００２２】
図３に吸気用逆止弁の断面構成図を示す。吸気用逆止弁９５は、銅管９５１が２ヶ所でロール溝加工されており、溝加工部９５１ａには真鍮製弁受け座体９５２が固定されている。圧縮コイルバネ体９５３はＰＰＳ製樹脂板９５４に接合され、圧縮コイルバネ力によってＰＰＳ製樹脂板９５４が真鍮製弁受け座体９５５にぶつかり、受け座体９５５と樹脂板９５４とが面接触で流路を閉塞し、矢印の方向にしか空気は流れない逆止弁構造となっている。圧縮コイルバネ体９５３はＳＵＳ３０４製のバネ定数が０．４Ｎ／ｍｍのものを使用した。真鍮製弁受け座体９５５は溝加工部９５１ｂで固定され、弁受け座体９５５の上流側流路にはテーパー部が設けられている。排気用逆止弁としても吸気用逆止弁とほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略するが、バネ定数は０．６Ｎ／ｍｍのものを使用した。
【００２３】
本実施例で使用したオイルセパレータについて説明する。図４にオイルセパレータの断面構成図を示す。オイルセパレータ１２は円筒形のステンレス容器１２１内部に円筒状の内リング１２２が配設され、内リング１２２として３２メッシュのステンレス網が使用されるとともに、円板形状で同じく３２メッシュのステンレス網１２３、１２４、１２５が３段階に間隔を置いて配設されている。冷媒ガスは導入口１２６から入って、排出口１２７から出る構造となっている。これによって冷媒ガスに随伴する圧縮機用オイルはステンレス網に衝突することでオイルだけが分離される。
【００２４】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００２５】
まずバルブ１５１を閉状態とした冷媒回収用容器１５と冷媒回収用ポンプ９を連結させるとともに耐圧ホース１０も冷媒回収用ポンプ９と連結させておく。次に室外機４本体の二方弁６と三方弁７のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後三方弁７のサービスポート部にニードルバルブ１１を閉状態として接続バルブ８と連結する。この時接続バルブ８には三方弁７に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へと押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース１０は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスがニードルバルブ１１まで達して止まる。次に閉状態にしていたニードルバルブ１１を少し開放することで室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用ポンプ９の吸気用逆止弁９５からシリンダー容器９１へと入り、排気用逆止弁９６から耐圧ホース１４を経て冷媒回収用容器１５の入口バルブ１５１まで一気に導かれる。その後冷媒回収用容器１５のバルブ１５１を開状態とする。それによってさらに冷媒ガスが冷媒回収用容器１５内部へと移動する。ニードルバルブ１１を徐々に開放することで室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを冷媒回収用容器１５へと導く。この時室内機内部および接続配管内部に残留する圧縮機用オイルはニードルバルブ１１を徐々に開放すると、途中に配置したオイルセパレータ１２で冷媒ガスとオイルとが分離され、冷媒回収用ポンプ９側へオイルが侵入するのを防止することができる。また一気に冷媒回収用ポンプ９側へ冷媒ガスが移動するとハンドル９４は甲方向へ駆動するので、事前にハンドル９４をピストン９２の上死点位置に配置してニードルバルブ１１を開放させるのが望ましい。ニードルバルブ１１を全開放後、冷媒ガス音を聞きながら、冷媒ガスの動きが停止するまでしばらく待つ。その後冷媒回収用容器１５と室内機内部および接続配管内部が均圧になれば、冷媒ガスの動きが停止するので、その頃合いを見計らって冷媒回収用ポンプ９のハンドル９４部を乙方向へと駆動させることでシリンダー容器９１内部の冷媒ガスは排気用逆止弁９６から吐出され、冷媒回収用容器１５へと冷媒ガスを導く。さらにハンドル９４部を甲方向へと駆動させることで室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスはシリンダー容器９１内部へと吸気される。これらのハンドル往復操作を繰り返すことで最終的に室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用容器１５へと強制的に冷媒回収される。また低圧ゲージ１３にて圧力状態を読み取ることで残留している冷媒ガス量も把握できる。冷媒Ｒ２２の２０℃における冷媒ガス圧力は９．２８ｋｇｆ／ｃｍ２であるので冷媒回収用ポンプに１０ｋｇｆ／ｃｍ２の昇圧能力があれば、冷媒を冷媒回収用容器内部へ液化させて十分な冷媒回収が行える。作業者がハンドル９４を利用して直接作業するのであれば、ハンドル９４への負荷がかなり大きいのでピストン９２の受圧面積は４ｃｍ２以下にすることが望ましい。低圧ゲージ１３が正圧から負圧に達したら、冷媒回収用容器１５のバルブ１５１を閉状態とし、三方弁７のサービスポート部から接続バルブ８を外すことで冷媒回収が完了となる。
【００２６】
（実施例２）
本実施例では室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４０７Ｃを使用した空気調和機、冷媒充填量８００ｇに対して電力会社からの電源供給を停止された場合を想定して説明する。図５は冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係を示している。室外機本体１６には二方弁１７、三方弁１８が配設され、接続配管１９、２０を介して室内機（図示せず）と連結されている。室外機１６本体の三方弁１８のサービスポート部に接続バルブ２１側を連結することで冷媒回収用ポンプ２２の吸気用逆止弁側が耐圧ホース２３を介して連結される。耐圧ホース２３の経路途上にはニードルバルブ２４、オイルセパレータ２５と低圧ゲージ２６が配設されている。また冷媒回収用ポンプ２２の排気用逆止弁側が耐圧ホース２７を介して冷媒回収用容器２８と連結されている。冷媒回収用容器２８は設計耐圧３０ｋｇ／ｃｍ２、内容積７００ｃｍ３のステンレス製容器であり、冷媒導入口にはバルブ２８１が配設されている。また冷媒回収用容器２８内部には合成ゼオライト２８２が充填され、バッフル２８３にて位置固定されている。使用した合成ゼオライトは１３Ｘ型、１／１２インチ径粒子、６００ｇである。冷媒回収用容器２８は事前に冷媒回収用ポンプ２２を利用して５０ｔｏｒｒ以下の負圧状態としてバルブ２８１を閉状態にしてある。オイルセパレータ２５は実施例１と同じ構成のものを使用した。
【００２７】
冷媒回収用ポンプ２２はシリンダー容器２２１内部にピストン２２２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン２２２には駆動軸２２３が連結され、駆動軸２２３はシリンダー容器２２１を貫通して外部ハンドル部２２４と連結され、駆動軸２２３が配設されている一室側のピストン２２２上死点位置に吸気用逆止弁２２５が配設されている。また駆動軸２２３が配設されていない一室側のピストン２２２下死点位置に排気用逆止弁２２６が配設されている。さらにピストン２２２にも逆止弁２２７が配設され、駆動軸２２３が配設されていない一室側から駆動軸２２３が配設されている一室側への冷媒ガス流れを防止する構成となっている。またピストン２２２外周部にはＨＮＢＲ製のＯリング２２８が配設され、ピストン２２２外周部での冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。また駆動軸２２３がシリンダー容器２２１と接することになる貫通孔にもＨＮＢＲ製のＯリング（図示せず）が配設され、駆動軸２２３からの冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。また吸気用逆止弁２２５、排気用逆止弁２２６、逆止弁２２７は実施例１で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００２８】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００２９】
まずバルブ２８１を閉状態とした冷媒回収用容器２８と冷媒回収用ポンプ２２を連結させるとともに耐圧ホース２３も冷媒回収用ポンプ２２と連結させておく。次に室外機１６本体の二方弁１７と三方弁１８のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後三方弁１８のサービスポート部にニードルバルブ２４を閉状態として接続バルブ２１と連結する。この時接続バルブ２１には三方弁１８に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へと押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース２３は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスがニードルバルブ２４まで達して止まる。次に閉状態にしていたニードルバルブ２４を少し開放することで室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用ポンプ２２の吸気用逆止弁２２５からシリンダー容器２２１の甲側へと入り、ピストン２２２に配設された逆止弁２２７を経て、シリンダー容器２２１の乙側へと移動し、さらに排気用逆止弁２２６から耐圧ホース２７を経て冷媒回収用容器２８の入口バルブ２８１まで一気に導かれる。その後冷媒回収用容器２８のバルブ２８１を開状態とする。それによってさらに冷媒ガスが冷媒回収用容器２８内部へと移動し、内部に充填された合成ゼオライト２８２に物理吸着される。ニードルバルブ２４を徐々に開放することで室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを冷媒回収用容器２８へと導く。この時室内機内部および接続配管内部に残留する圧縮機用オイルはニードルバルブ２４を徐々に開放すること途中に配置したオイルセパレータ２５で冷媒ガスとオイルとが分離され、冷媒回収用ポンプ２２側へオイルが侵入するのを防止することができる。また一気に冷媒ガスが冷媒回収用ポンプ２２側へと移動した時、逆止弁２２７の流通抵抗が大きければハンドル２２４は下方向へ移動する。逆止弁２２７の流通抵抗が小さければ甲側一室と乙側一室はすぐに均圧される。したがって本実施例のような冷媒回収用ポンプを使用すれば作業者がケガをする懸念は少ないと考えられる。最終的にニードルバルブ２４を全開放後、冷媒回収用容器２８と室内機内部および接続配管内部とが均圧となるまでしばらく待つ。その後冷媒ガスの動きが停止した頃合いを見計らって冷媒回収用ポンプ２２のハンドル２２４部を乙方向へと駆動させることでシリンダー容器２２１内部の冷媒ガスは排気用逆止弁２２６から吐出されるとともに、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは吸気用逆止弁２２５から吸気される。吐出された冷媒ガスは冷媒回収用容器２８へと冷媒回収される。冷媒回収用ポンプ２２のハンドル部２２４を甲方向へ移動させることによってシリンダー容器２２１内部の冷媒ガスはピストン２２２に設けられた逆止弁２２７を介して甲側一室から乙側一室へと移動する。さらにハンドル部２２４を乙方向へ移動させることによって冷媒ガスは圧縮されながら排気用逆止弁２２６を介して冷媒回収用容器２８へと冷媒回収される。このハンドル往復操作を繰り返すことによって室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用容器２８へと強制的に冷媒回収されることになる。また低圧ゲージ２６にて圧力状態を読み取ることで残留している冷媒ガス量も把握できる。冷媒Ｒ４０７Ｃの２０℃における冷媒ガス圧力は最大１０．５６ｋｇｆ／ｃｍ２であるので冷媒回収用ポンプに１５ｋｇｆ／ｃｍ２の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。しかし１０ｋｇｆ／ｃｍ２の昇圧能力でも本実施例のような構成の冷媒回収ポンプであれば、シリンダー容器二室の差圧がない状態から冷媒回収を行うことになるので十分なレベルと考えられる。低圧ゲージ２５が正圧から負圧に達したら、冷媒回収用容器２８のバルブ２８１を閉状態とし、三方弁１８のサービスポート部から接続バルブ２１を外すことで冷媒回収が完了となる。
【００３０】
（実施例３）
本実施例では、室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４１０Ａを使用した空気調和機、冷媒充填量８００ｇに対して圧縮機が故障で動作しない場合を想定して説明する。図６は冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係を示している。室外機２９本体には二方弁３０、三方弁３１が配設され、接続配管３２、３３を介して室内機（図示せず）と連結されている。室外機２９本体の三方弁３１のサービスポート部に接続バルブ３４側を連結することで冷媒回収用ポンプ３５の吸気用逆止弁側が耐圧ホース３６を介して連結させる。耐圧ホース３６の経路途上にはバルブ３７、オイルセパレータ３８と低圧ゲージ３９が配設されている。また冷媒回収用ポンプ３５の排気用逆止弁側が耐圧ホース４０を介して冷媒回収用容器４１と連結されている。冷媒回収用容器４１は設計耐圧４５ｋｇ／ｃｍ２、内容積７００ｃｍ３のステンレス製容器であり、冷媒導入口にはバルブ４１１が配設されている。また冷媒回収用容器４１内部には合成ゼオライト４１２が充填され、バッフル４１３にて位置固定されている。使用した合成ゼオライトは１３Ｘ型、１／１２インチ径粒子、６００ｇである。冷媒回収用容器４１は事前に冷媒回収用ポンプ３５を利用して５０ｔｏｒｒ以下の負圧状態としてバルブ４１１を閉状態にしてある。オイルセパレータ３８は実施例１と同じ構成のものを使用した。
【００３１】
冷媒回収用ポンプ３５はシリンダー容器３５１内部にピストン３５２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン３５２には駆動軸３５３が連結される。駆動軸３５３はシリンダー容器３５１を貫通して外部ハンドル部３５４と連結される。駆動軸３５３が配設されている一室側のピストン３５２上死点位置に吸気用逆止弁３５５ａと排気用逆止弁３５６ａが配設され、また駆動軸３５３が配設されていない一室側のピストン３５２下死点位置に吸気用逆止弁３５５ｂと排気用逆止弁３５６ｂが配設されている。吸気用逆止弁３５５ａと吸気用逆止弁３５５ｂからの経路はともに途中で連結される耐圧ホース３６で構成され、排気用逆止弁３５６ａと吸気用逆止弁３５６ｂからの経路もに途中で連結される耐圧ホース４０で構成される。またピストン３５２外周部にはＨＮＢＲ製のＯリング３５７が配設され、ピストン３５２外周部での冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。また駆動軸３５３がシリンダー容器３５１と接することになる貫通孔にもＨＮＢＲ製のＯリング（図示せず）が配設され、駆動軸３５３からの冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。また吸気用逆止弁３５５ａ、３５５ｂ、排気用逆止弁３５６ａ、３５６ｂは実施例１で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００３２】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００３３】
まずバルブ４１１を閉状態とした冷媒回収用容器４１と冷媒回収用ポンプ３５を連結させるとともに耐圧ホース３６も冷媒回収用ポンプ３５と連結させておく。次に室外機２９本体の二方弁３０と三方弁３１のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後三方弁３１のサービスポート部にニードルバルブ３７を閉状態として接続バルブ３４と連結する。この時接続バルブ３４には三方弁３１に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へと押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース３６は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスがニードルバルブ３７まで達して止まる。次に閉状態にしていたニードルバルブ３７を少し開放することで室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用ポンプ３５の吸気用逆止弁３５５ａと３５５ｂからシリンダー容器３５１の甲乙両側へと入り、さらに排気用逆止弁３５６ａと３５６ｂから耐圧ホース４０を経て冷媒回収用容器４１の入口バルブ４１１まで一気に導かれる。その後冷媒回収用容器４１のバルブ４１１を開状態とする。それによってさらに冷媒ガスが冷媒回収用容器４１内部へと移動し、内部に充填された合成ゼオライト２８２に物理吸着される。ニードルバルブ３７を徐々に開放することで室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを冷媒回収用容器４１へと導く。この時室内機内部および接続配管内部に残留する圧縮機用オイルはニードルバルブ３７を徐々に開放すること途中に配置したオイルセパレータ３８で冷媒ガスとオイルとが分離され、冷媒回収用ポンプ３５側へオイルが侵入するのを防止することができる。また一気に冷媒ガスが冷媒回収用ポンプ３５側へと移動する場合でもシリンダー容器３５１の甲乙両側へと導かれるのでハンドル部３５４の移動はほとんどない。したがって本実施例のような冷媒回収用ポンプを使用すれば作業者がケガをする懸念は少ないと考えられる。最終的にニードルバルブ３７を全開放後、冷媒回収用容器４１と室内機内部および接続配管内部とが均圧となるまでしばらく待つ。その後冷媒ガスの動きが停止した頃合いを見計らって冷媒回収用ポンプ３５のハンドル３５４部を乙方向へと駆動させることでシリンダー容器３５１内部乙側の冷媒ガスは排気用逆止弁３５６ｂから吐出されるとともに、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは吸気用逆止弁３５５ａからシリンダー容器３５１内部甲側の吸気される。吐出された冷媒ガスは冷媒回収用容器４１へと冷媒回収される。冷媒回収用ポンプ３５のハンドル部３５４を甲方向へ移動させることによってシリンダー容器３５１内部甲側の冷媒ガスは排気用逆止弁３５６ａから吐出されるとともに、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは吸気用逆止弁３５５ｂからシリンダー容器３５１内部乙側の吸気される。このハンドル往復操作を繰り返すことによって室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスはハンドル部３５４をどちらの方向へ駆動させても冷媒回収用容器４１へと強制的に冷媒回収させることができる。また低圧ゲージ３９にて圧力状態を読み取ることで残留している冷媒ガス量も把握できる。冷媒Ｒ４１０Ａの２０℃における冷媒ガス圧力は最大１４．７１ｋｇｆ／ｃｍ２であるので冷媒回収用ポンプに１５ｋｇｆ／ｃｍ２の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。しかし１０ｋｇｆ／ｃｍ２の昇圧能力でも本実施例のような構成の冷媒回収ポンプであればシリンダー容器二室の差圧がない状態から冷媒回収を行うことになるのである程度の回収能力はあると考えられる。低圧ゲージ３９が正圧から負圧に達したら、冷媒回収用容器４１のバルブ４１１を閉状態とし、三方弁３１のサービスポート部から接続バルブ３４を外すことで冷媒回収が完了となる。
【００３４】
実施例２、３では１３Ｘ型合成ゼオライトを冷媒回収用容器に充填して冷媒回収したが、これによって常圧条件でも合成ゼオライト重量に対して約２５ｗｔ％の吸着能力を有しているので、冷媒回収用容器に冷媒回収するための作業負担はかなり軽減された。
【００３５】
（実施例４）
本実施例では、室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ２２を使用した空気調和機、冷媒充填量７５０ｇに対して圧縮機が故障で動作しないため、現場にて部品交換をするために冷媒回収する場合を想定して説明する。図７は冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係を示している。室外機４２本体には二方弁４３、三方弁４４が配設され、接続配管４５、４６を介して室内機（図示せず）と連結されている。室外機４２本体の三方弁４４のサービスポート部に接続バルブ４７側を連結することで冷媒回収用ポンプ４８の吸気用逆止弁側が耐圧ホース４９を介して連結させる。耐圧ホース４９の経路途上にはニードルバルブ５０、オイルセパレータ５１と低圧ゲージ５２が配設されている。また冷媒回収用ポンプ４８の排気用逆止弁側が耐圧ホース５３を介して冷媒回収用容器５４と連結されている。冷媒回収用容器５４は設計耐圧３０ｋｇ／ｃｍ２、内容積１２００ｃｍ３のステンレス製容器であり、冷媒導入口にはバルブ５４１が配設されている。冷媒回収用容器５４は事前に冷媒回収用ポンプ４８を利用して５０ｔｏｒｒ以下の負圧状態としてバルブ５４１を閉状態にしてある。オイルセパレータ３８は実施例１と同じ構成のものを使用した。
【００３６】
冷媒回収用ポンプ４８は構成的には実施例１で使用したものと似ている。シリンダー容器４８１内部にピストン４８２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン４８２には駆動軸４８３が連結され、連結部にはボールベアリングを備えたビス軸４８４が配設されている。駆動軸４８３はシリンダー容器４８１を貫通して外部へと突き出している。また駆動軸４８３が配設されていない一室側のピストン４８２下死点位置に吸気用逆止弁４８５と前記排気用逆止弁４８６が配設され、ピストン４８２にはＨＮＢＲ製のＯリング４８７が配設され、ピストン４８２外周部での冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。また駆動軸４８３が上下方向に動作する時接するシリンダー容器４８１部分にはエラストマー４８８が配設されている。吸気用逆止弁４８５、排気用逆止弁４８６は実施例１で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００３７】
冷媒回収用ポンプ４８は基板５５にビス固定され、基板５５には支持柱５６もビス固定されている。冷媒回収用ポンプ４８の駆動軸４８３と支持柱５６はハンドル棒５７で連結されている。ハンドル棒５７の端部がビス軸５７１にて駆動軸４８３と連結され、ハンドル棒５７の中間部がビス軸５７２にて支持柱５６と連結されている。ビス軸５７１にはボールベアリングが配設され、ビス軸５７２にもボールベアリングが配設されている。またハンドル部５７３が作業者の実際に力を加える場所となる。たとえばビス軸５７１とビス軸５７２との距離が１に対してビス軸５７２とハンドル部５７３との距離が３であるとする。ハンドル部５７３に力を加えるとビス軸５７２が支点となり、ビス軸５７１が作用点となってハンドル部５７３に加える力は直接駆動軸４８３へ加える力の１／３でよい構成となる。ハンドル部５７３の上下方向の動きに対して、ビス軸５７２が支点となって、ビス軸５７１がハンドル軸方向へ動作することで冷媒回収用ポンプ４８の駆動軸４８３が上下に動作する。この時ビス軸５７１とビス軸５７２が固定されているため、駆動軸４８３の動作方向は基板５５に対して垂直方向よりも少し横ズレを生じることなる。その横ズレに対応するため駆動軸４８３がシリンダー容器４８１と接する部分にはエラストマー４８８が配設するとともに、ピストン４８２と駆動軸４８３はビス軸４８４で連結する構成としている。また冷媒圧縮仕事として負荷が大きいのはハンドル部を作業者が上方向に引っ張り操作を行う時になる。
【００３８】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００３９】
まずバルブ５４１を閉状態とした冷媒回収用容器５４と冷媒回収用ポンプ４８を連結させるとともに耐圧ホース４９も冷媒回収用ポンプ４８と連結させておく。次に室外機４２本体の二方弁４３と三方弁４４のバルブを開状態のままにしておき、三方弁４４のサービスポート部にニードルバルブ５０を閉状態として接続バルブ４７と連結する。この時接続バルブ４７には三方弁４４に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へと押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース４９は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスがニードルバルブ５０まで達して止まる。次に閉状態にしていたニードルバルブ５０を少し開放することで室外機本体、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用ポンプ４８の吸気用逆止弁４８５からシリンダー容器４８１の乙側へと入り、排気用逆止弁４８６から耐圧ホース５３を経て冷媒回収用容器５４の入口バルブ５４１まで一気に導かれる。その後冷媒回収用容器５４のバルブ５４１を開状態とする。それによってさらに冷媒ガスが冷媒回収用容器５４内部へと移動する。ニードルバルブ５０を徐々に開放することで室外機本体、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを冷媒回収用容器５４へと導く。この時室外機本体、室内機内部および接続配管内部から耐圧ホース４９に導かれる圧縮機用オイルはニードルバルブ５０を徐々に開放すること途中に配置したオイルセパレータ５１で冷媒ガスとオイルとが分離され、冷媒回収用ポンプ４８側へオイルが侵入するのを防止することができる。また一気に冷媒回収用ポンプ４８側へ冷媒ガスが移動するとハンドル部５７は下方向へ駆動するので、事前にハンドル部５７を下方向へと駆動させ、ピストン４８２を上死点位置に配置してニードルバルブ５０を開放させるのが望ましい。ニードルバルブ５０を全開放後、冷媒ガスの動きが停止するまでしばらく待つ。その後頃合いを見計らってハンドル部５７３を上方向へと駆動させることで、ピストン４８２が乙方向へと駆動してシリンダー容器４８１内部の冷媒ガスは排気用逆止弁４８６から吐出され、冷媒回収用容器５４へと冷媒ガスを導く。さらにハンドル部５７３を下方向へと駆動させることで室外機本体、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスはシリンダー容器４８１内部へと吸気される。これらハンドル部５７３の上下操作を何度も繰り返すことで最終的に室外機本体内部、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用容器５４へと強制的に冷媒回収される。また低圧ゲージ５２にて圧力状態を読み取ることで残留している冷媒ガス量も把握できる。本実施例の場合、圧縮機用オイルに溶解している冷媒ガスは徐々にガス化されて冷媒回収ポンプ側へと排出されるため、低圧ゲージ５２にてある程度の圧力変動値になったら作業を見切る必要がある。
【００４０】
本実施例のような構成の冷媒回収ポンプであればてこの原理をうまく活用することで手動式であっても３０ｋｇｆ／ｃｍ２、さらにそれ以上の昇圧能力を有するものが可能であった。
【００４１】
（実施例５）
本実施例では、室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４１０Ａを使用した空気調和機、冷媒充填量８００ｇに対して圧縮機が故障で動作しないため、現場にて部品交換をするために冷媒回収する場合を想定して説明する。図８は冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係を示している。室外機５８本体には二方弁５９、三方弁６０が配設され、接続配管６１、６２を介して室内機（図示せず）と連結されている。室外機５８本体の三方弁６０のサービスポート部に接続バルブ６３側を連結することで冷媒回収用ポンプ６４の吸気用逆止弁側が耐圧ホース６５を介して連結させる。耐圧ホース６５の経路途上にはニードルバルブ６６、オイルセパレータ６７と低圧ゲージ６８が配設されている。また冷媒回収用ポンプ６４の排気用逆止弁側が耐圧ホース６９を介して冷媒回収用容器７０と連結されている。冷媒回収用容器７０は設計耐圧４５ｋｇ／ｃｍ２、内容積１２００ｃｍ３のステンレス製容器であり、冷媒導入口にはバルブ７０１が配設されている。冷媒回収用容器７０は事前に冷媒回収用ポンプ６４を利用して５０ｔｏｒｒ以下の負圧状態としてバルブ７０１を閉状態にしてある。オイルセパレータ６７は実施例１と同じ構成のものを使用した。
【００４２】
冷媒回収用ポンプ６４は実施例２で使用したものとほぼ構成が同じで、シリンダー容器６４１内部にピストン６４２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン６４２には駆動軸６４３が連結され、駆動軸６４３はシリンダー容器６４１を貫通して外部と突き出している。また駆動軸６４３が配設されている一室側のピストン６３２上死点位置に吸気用逆止弁６４４が配設されている。また駆動軸６４３が配設されていない一室側のピストン６４２下死点位置に排気用逆止弁６４５が配設されている。さらにピストン６４２にも逆止弁６４６が配設され、駆動軸６４３が配設されていない一室側から駆動軸６４３が配設されている一室側への冷媒ガス流れを防止する構成となっている。またピストン６４２外周部にはＨＮＢＲ製のＯリング６４７が配設され、ピストン６４２外周部での冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。また駆動軸６４３がシリンダー容器６４１と接することになる貫通孔にもＨＮＢＲ製のＯリング（図示せず）が配設され、駆動軸６４３からの冷媒ガス漏れを防止する設計となっている。また吸気用逆止弁６４４、排気用逆止弁６４５、逆止弁６４６は実施例２で説明したものとほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００４３】
冷媒回収用ポンプ６４は基板７１にビス固定され、基板７０には支持柱７２もビス固定されている。冷媒回収用ポンプ６４の駆動軸６４３と支持柱７２はハンドル棒７３で連結されている。ハンドル棒７３の端部がビス軸７３１にて支持柱７２と連結され、ハンドル棒７３の中間部がビス軸７３２にて駆動軸６４３と連結されている。ビス軸７３２にはハンドル軸方向への動作を可能とする直線方向用ニードルローラベアリングが配設され、ビス軸７３１には回転方向用ニードルローラベアリングが配設されている。またハンドル部７３３が作業者の実際に力を加える場所となる。たとえばビス軸７３１とビス軸７３２との距離が１に対してビス軸７３２とハンドル部７３３との距離が３であるとする。ハンドル部７３３に力を加えるとビス軸７３１が支点となり、ビス軸７３２が作用点となってハンドル部７３３に加える力は直接駆動軸７３３へ加える力の１／４でよい構成となる。ハンドル軸方向へのスライド動作を可能とする直線方向用ニードルローラベアリングを配設することによって、ハンドル部７３３の上下方向の動きに対して、ビス軸７３１が支点となって、ビス軸７３２がハンドル軸方向へ動作することで冷媒回収用ポンプ６４の駆動軸６４３が上下する方向は基板７１に対して垂直方向を維持することができた。また冷媒圧縮仕事として負荷が大きいのはハンドル部を作業者が下方向に押し下げる操作を行う時になる。
【００４４】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００４５】
まずバルブ７０１を閉状態とした冷媒回収用容器７０と冷媒回収用ポンプ６４を連結させるとともに耐圧ホース６５も冷媒回収用ポンプ６４と連結させておく。次に室外機５８本体の二方弁５９と三方弁６０のバルブを開状態のままにしておき、三方弁６０のサービスポート部にニードルバルブ６６を閉状態として接続バルブ６３と連結する。この時接続バルブ６３には三方弁６０に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へと押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース６５は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスがニードルバルブ６６まで達して止まる。次に閉状態にしていたニードルバルブ６６を少し開放することで室外機本体、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用ポンプ６４の吸気用逆止弁６４４からシリンダー容器６４１の甲側へと入り、ピストン６４２に配設された逆止弁６４７を経て、シリンダー容器６４１の乙側へと移動し、さらに排気用逆止弁６４６から耐圧ホース６９を経て冷媒回収用容器７０の入口バルブ７０１まで一気に導かれる。その後冷媒回収用容器７０のバルブ７０１を開状態とする。それによってさらに冷媒ガスが冷媒回収用容器７０内部へと移動する。ニードルバルブ６６を徐々に開放することで室外機本体、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを冷媒回収用容器７０へと導く。この時室外機本体、室内機内部および接続配管内部から耐圧ホース６５に導かれる圧縮機用オイルはニードルバルブ６６を徐々に開放すること途中に配置したオイルセパレータ６７で冷媒ガスとオイルとが分離され、冷媒回収用ポンプ６４側へオイルが侵入するのを防止することができる。また一気に冷媒ガスが冷媒回収用ポンプ６４側へと移動した時も、逆止弁６４６の流通抵抗が小さければ甲側一室と乙側一室はすぐに均圧される。したがって本実施例のような冷媒回収用ポンプを使用すればハンドル棒が急激に動作するのを防止できる。最終的にニードルバルブ６６を全開放後、冷媒回収用容器７０と室外機本体内部、室内機内部および接続配管内部とが均圧となることによって冷媒ガスの動きが停止した頃を見計らって冷媒回収用ポンプ６４のハンドル部７３３を下方向へと駆動させることで、ピストン６４２も乙方向へと駆動され、シリンダー容器６４１内部の冷媒ガスは排気用逆止弁６４５から吐出されるとともに、室外機本体内部、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは吸気用逆止弁６４４から吸気される。吐出された冷媒ガスは冷媒回収用容器７０へと冷媒回収される。ハンドル部７３３を上方向へ駆動させることで、ピストン６４２も甲方向へと駆動され、シリンダー容器６４１内部の冷媒ガスはピストン６４２に設けられた逆止弁６４６を介して甲側一室から乙側一室へと移動する。さらにハンドル部７３３を下方向へ移動させることによって冷媒ガスは圧縮されながら排気用逆止弁６４５を介して冷媒回収用容器７０へと冷媒回収される。このハンドル部７３３の上下操作を何度も繰り返すことで最終的に室外機本体内部、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用容器７０へと強制的に冷媒回収されることになる。また低圧ゲージ６８にて圧力状態を読み取ることで残留している冷媒ガス量も把握できる。本実施例の場合、圧縮機用オイルに溶解している冷媒ガスは徐々にガス化されて冷媒回収ポンプ側へと排出されるため、低圧ゲージ６８にてある程度の圧力変動値になったら作業を見切る必要がある。
【００４６】
本実施例のような構成の冷媒回収ポンプであればてこの原理をうまく活用することで手動式であっても３０ｋｇｆ／ｃｍ２、さらにそれ以上の昇圧能力を有するものが可能であった。
【００４７】
実施例ではＯリングとして冷媒Ｒ２２の場合にはＣＲ製のゴムを使用し、冷媒Ｒ４０７Ｃ，Ｒ４１０Ａの場合にはＨＮＢＲ製のゴムを使用した。Ｏリングについても耐冷媒性、耐オイル性を考慮しながら、最適な硬度のものを選択する必要がある。
【００４８】
実施例５では駆動軸と連結されるビス軸に直線方向用ニードルローラベアリングを使用し、支持柱と連結されるビス軸に回転方向用ニードルローラベアリングを使用した。ビス軸に直線方向用ニードルローラベアリングを配設する場合としてはハンドル部の中間部に設けられる連結部のほうが好ましいと考えられる。また本発明に使用できる構造はこれに限定されるものではない。てこの原理を利用して力のかかる支点あるいは作用点部分がスムーズに動作できるような構造になっていること、また連結部の一方がハンドル棒方向へスライド可能なことが望まれる。したがってころがり軸受け構造あるいはすべり軸受け構造が好ましい。ころがり軸受け構造としてはボールベアリング方式も使用でき、すべり軸受け構造としてはポリテトラフルオロエチレン系、グラファイト系の材料が使用できる。またころがり軸受け構造あるいはすべり軸受け構造に対してさらに潤滑性を向上させるためグリースを供給することも可能である。
【００４９】
実施例では吸気用逆止弁、排気用逆止弁等すべて圧縮コイルバネ力を利用した逆止弁を使用したが、本発明に使用できる構造はこれに限定されるものではない。排気用逆止弁側は直接冷媒ガスに接触するため、弁構造としての十分な強度が要求される。また吸気用逆止弁もボールバルブ等での圧力調整弁がない場合には同様に弁構造としての強度が要求される。しかし吸気用逆止弁の場合圧縮コイルバネ力が強すぎると冷媒回収率を低下させる。すなわち吸気用逆止弁での差圧によって弁が切り換わるため、圧縮コイルバネ力が強すぎると、冷媒回収作業中の弁切り換わり限界時点で冷媒回収作業が停止する。したがって、吸気用逆止弁に使用される圧縮コイルバネのバネ定数としては０．３〜０．６Ｎ／ｍｍ程度が好ましいと考えられる。また排気用逆止弁としてはそれよりも大きな０．４〜０．８Ｎ／ｍｍ程度が好ましいと考えられる。
【００５０】
実施例では冷媒Ｒ２２、Ｒ４０７Ｃ，Ｒ４１０Ａを充填されてなる空気調和機について冷媒回収を実施したが、本発明の利用用途はこれらに限定されるものではない。冷媒Ｒ４１０Ａは冷媒Ｒ２２に比べると同一温度条件に対する冷媒圧力が約１．６倍となるため、それに対応できる冷媒回収装置の昇圧設計が必要になる。実施例１のような冷媒回収用ポンプの構成であればシリンダーの一室が大気圧状態に対してもう一室にて冷媒ガス圧縮仕事を行う構成になるのでかなり大きな負荷を伴うが、実施例２あるいは実施例３のような冷媒回収用ポンプの構成であればシリンダー容器内の二室は均一な冷媒圧力関係であるため、液冷媒が残留する最初のうちは小さな負荷で室外機本体への冷媒回収作業を行うことができる。しかし冷媒回収作業の進行とともにガス冷媒だけになるため冷媒ガス圧縮仕事への負荷は大きくなる。したがってポンプダウンのできない空気調和機から冷媒回収あるいは室外機本体内部の冷媒も含めた冷媒回収の回収率を高くするためには冷媒回収用ポンプの昇圧能力として１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２が必要であった。そのための作業を人力で行うには限度があるため、必然的に冷媒回収用ポンプに使用されるシリンダー容器の断面積を小さく設計する必要がある。また冷媒回収用容器に細孔径の大きな合成ゼオライトを充填すれば物理吸着作用によって合成ゼオライトの３０ｗｔ％程度まで吸着させることが可能なので、それを活用することによっても作業負担を軽減することができた。そのためには合成ゼオライトとして２５℃での二酸化炭素分圧５００ｍｍＨｇにおける二酸化炭素吸着容量が２０ｗｔ％以上であるような物理特性を有していることが望ましかった。
【００５１】
また、てこ作用を利用した冷媒回収用ポンプ装置であれば、てこの原理を活用することで作業にもとなう最大負荷を低減できた。しかし、あまり極端な構成にすると冷媒回収用ポンプ装置の形状が大きくなり、装置を運搬する時にかさばってしまう。したがって、てこの原理を利用するとしても支点、作用点、力点の構成で１／２〜１／５程度に作業最大負荷低減にとどめることが好ましいと考える。
【００５２】
本発明は電力を使用することなく空気調和機からの冷媒回収を行うことを目的としているため、本発明の実施例にもあるようなてこの効果、冷媒回収用容器への合成ゼオライト充填等の物理吸着効果を利用することでどのような冷媒ガスに対しても冷媒回収装置の構成を工夫することで作業者への負担を大幅に低減させることができた。
【００５３】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用ポンプを使用することによって強制的に吸引、吐出されるので、冷媒回収用容器内部へと冷媒回収され、この時使用される冷媒回収用ポンプはピストンシリンダーと逆止弁を組み合わせた簡単な構成であるため、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことができた。
【００５４】
また、請求項２記載の発明によれば、室外機本体内部、室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスは冷媒回収用ポンプを使用することによって強制的に吸引、吐出されるので、冷媒回収用容器内部へと冷媒回収され、この時使用される冷媒回収用ポンプはピストンシリンダーと逆止弁を組み合わせた簡単な構成であるため、電源等の設備を使用することなく、作業者自身による人力で冷媒回収作業を行うことができた。
【００５５】
また、請求項３記載の発明によれば、冷媒回収用ポンプのピストンを駆動軸への力によって動かす時、冷媒ガスの排気操作は圧縮仕事になるのでかなり大きな負荷を要するが、てこ作用を利用することで排気操作に必要な最大負荷を低減でき、人力での作業性が大幅に改善された。
【００５６】
また、請求項４記載の発明によれば、冷媒回収用容器内部に細孔径の大きな合成ゼオライトを充填させることによって、合成ゼオライト自体が２０〜３０ｗｔ％程度冷媒を物理吸着してくれるので、冷媒回収用容器に冷媒ガスを冷媒回収用ポンプで機械圧縮させながら回収する肉体的な作業負荷が大幅に軽減された。
【００５７】
また、請求項５記載の発明によれば、吸気用逆止弁とサービスポート接続バルブとの経路途上にオイルセパレーターを配設することで室内機内部および接続配管内部に残留する圧縮機用オイルを十分に分離して冷媒ガスだけを冷媒回収用ポンプへと導くことができた。
【００５８】
また、請求項６記載の発明によれば、支柱柱を支点としてハンドル棒の一端に冷媒回収用ポンプの駆動軸が連結されて作用点となり、もう一端へ作業者が力を加えることでてこがバランスされ、冷媒回収用ポンプのピストンを駆動軸への力によって動かす時、必要な冷媒ガス圧縮仕事の負荷を、てこ作用を利用することで排気操作に必要な最大負荷を低減でき、人力での作業性が大幅に改善された。
【００５９】
また、請求項７記載の発明によれば、ハンドル棒の一端を支柱柱との支点として、ハンドル棒の中間部へ冷媒回収用ポンプの駆動軸が連結されて作用点となり、もう一端へ作業者が力を加えることでてこがバランスされ、冷媒回収用ポンプのピストンを駆動軸への力によって動かす時、必要な冷媒ガス圧縮仕事の負荷を、作用点を支点と力点との間に設けることでてこ作用を有効にすることで排気操作に必要な最大負荷を低減でき、人力での作業性が大幅に改善された。
【００６０】
また、請求項８記載の発明によれば、冷媒回収用ポンプのシリンダー容器について一室だけを利用して冷媒ガスへの吸排作用効果生じさせることができた。
【００６１】
また、請求項９記載の発明によれば、冷媒回収用ポンプのシリンダー容器についてピストンに逆止弁が配設されることによって、仕切られたシリンダー容器内部の二室に対して圧力差が小さいので作業者への仕事負荷を低減させることができた。
【００６２】
また、請求項１０記載の発明によれば、冷媒回収用ポンプのシリンダー容器について仕切られた内部二室に各々吸気用逆止弁と排気用逆止弁が配設されることで、ピストンを上下両方向へ移動させても一方では冷媒ガスの圧縮仕事を行って外部へ排出するとともに、もう一方ではシリンダー容器内部への冷媒ガス導入操作を並行して実施できたので非常に作業性が向上した。また仕切られたシリンダー容器内部の二室に対して圧力差が小さいので作業者への仕事負荷も低減させることができた。
【００６３】
また、請求項１１記載の発明によれば、合成ゼオライトとして２５℃での二酸化炭素分圧５００ｍｍＨｇにおける二酸化炭素吸着容量が２０ｗｔ％以上であるような物理特性を有していれば細孔径も大きいので冷媒を迅速かつ効率的に吸着できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例において示す空気調和機の主要構成図
【図２】本発明の実施例１において使用される冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係図
【図３】本発明の実施例１において使用される吸気用逆止弁の断面構成図
【図４】本発明の実施例１において使用されるオイルセパレーターの断面構成図
【図５】本発明の実施例２において使用される冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係図
【図６】本発明の実施例３において使用される冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係図
【図７】本発明の実施例４において使用される冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係図
【図８】本発明の実施例５において使用される冷媒回収方法の装置に関する主要構成図と接続関係図
【符号の説明】
１  室内機
２、３  接続配管
４  室外機
６  二方弁
７  三方弁
９  冷媒回収用ポンプ
９１  シリンダー容器
９２  ピストン
９３  駆動軸
９５、９６  吸気用逆止弁
１０  耐圧ホース
１１  ニードルバルブ
１２  オイルセパレータ
１３  低圧ゲージ
１５  冷媒回収用容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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