(57)【要約】【課題】印刷機での用紙走行性に優れ、オフセット枚葉印刷において、印刷後の紙の裏面に裏写りやブロッキングが発生せず、高品位な画像が得られる塗工シートを提供。【解決手段】シート状基材と、その少なくとも一面上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなり、前記塗被層表面が、高さ０．５〜１０．０μｍである凸状部を１０〜１０００個／ｍｍ２有し、かつ前記塗被層中に滑剤を０．１〜５．０質量％含有することを特徴とするものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材と、その少なくとも一面上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなる塗工シートにおいて、前記塗被層表面が、高さ０．５〜１０．０μｍである凸状部を１０〜１０００個／ｍｍ２有し、かつ前記塗被層中に滑剤を０．１〜５．０質量％含有することを特徴とする塗工シート。
【請求項２】
前記滑剤の平均粒子径が、０．００５〜１．０μｍである請求項１記載の塗工シート。
【請求項３】
前記塗被層中に、平均粒子径３．０〜５０．０μｍの球状粒子を含有する請求項１または請求項２記載の塗工シート。
【請求項４】
前記シート基材が、少なくともその表面部分に、平均粒子径３．０〜５０．０μｍの球状粒子を有する請求項１または請求項２記載の塗工シート。
【請求項５】
前記塗被層表面の白紙光沢度が、４５〜８０％である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の塗工シート。
【請求項６】
前記塗被層表面の、ＩＳＯ環境（温度２３℃、相対湿度５０％）で測定される静摩擦係数が、０．２〜０．７である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塗工シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷インクの裏写りや用紙走行性に優れ、かつ印刷作業性の良好な塗工シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】商用印刷に用いられる一形態であるオフセット印刷は、用いる用紙の形態によって輪転方式と枚葉方式に分けられ、輪転方式はロールシートを用いて連続印刷が行われ、印刷インクは乾燥工程を経て巻き取られるか、所望する大きさにカッティングされてストックされる。一方、枚葉方式では、用紙が一枚一枚給紙され、印刷後インク乾燥工程がなく、印刷された用紙は重ね合わせてストックされるため、給紙部では用紙の密着に起因する重送が発生しやすく、ストック部では未乾燥インクが印刷裏面に接触することにより印刷インクの裏写りが発生し易く、ひどい場合には未乾燥インクが印刷面と印刷裏面を固着してしまうブロッキング現象を生ずることがある。この問題を解決するために、枚葉方式では給紙部で用紙間にエアーを送風して紙間の密着を抑えたり、ストック部でストックする前に印刷用パウダー等を使用して紙間にパウダーを散布させることにより、印刷後の紙へのインキの裏写りやブロッキングが発生する現象を防いでいる（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
給紙部において複数枚の用紙が同時に給紙されてしまう重送の発生は、エアー送風によって改善されているが、紙間密着が強い場合には送風によっても十分解決されず、またエアー送風のないロールによる紙送り方式等では、摩擦係数が極端に高い場合には重送や用紙が斜めに給紙される等の搬送不良を起こす。一方、摩擦係数が極端に低い場合は、印刷見当ずれにつながり、給紙部での重送や搬送不良等の用紙走行性に対する対策はいまだ十分ではない。
【０００４】
一方、ストック部で使用される紙間の印刷用パウダーは、インキの裏写りやブロッキング防止に効果はあるが、印刷面に残留するため裏面印刷や追い刷りする場合に、このパウダーが印刷障害をもたらすことがある。
【０００５】
さらに、通常パウダーの印刷面への付着効率は１００％ではなく、残りは空中に飛散し（例えば、非特許文献１参照）、作業環境の悪化防止や機械の保護のためにも、パウダーの散布は極力少なくすることが好ましい。このためインクの裏写りのない印刷用塗工シートへの改良が望まれている。
【０００６】
塗工シートでの改善方法としては、用紙走行性を改善するため特定の接着剤と特定の高級脂肪酸系化合物を使用する方法（例えば、特許文献１参照）があるが、この方法によっても、高光沢で高平滑な塗工シートでは用紙走行性の改善は不充分であり、インキの裏移り改善に対する効果が期待できない。また特定粒子径の粗大顔料を用いて擦れ汚れ、すなわち印刷部のインクが摩擦により非印刷部等に転移する現象を、改善する方法が提案されており（例えば、特許文献２参照）、この方法により擦れ汚れを改善すると共に、インキの裏写りも改善されることが予想されるが、用紙走行性の改善に対しては効果を認められない。このように印刷インクの裏写りや用紙走行性、印刷作業性すべてに優れる印刷用塗工シートとしては満足できるものがないのが現状である。
【０００７】
【非特許文献１】平版印刷技術編纂委員会編纂「平版印刷技術」日本印刷技術協会発行、昭和５９年６月２０日初版第六刷、５５頁、７３頁
【特許文献１】特開２０００−２２６７９４号公報（２頁）
【特許文献２】特開平１１−１３１３９２号公報（２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題点を解決することを目的とするものであって、印刷機での用紙走行性に優れ、オフセット枚葉印刷において、印刷後の紙の裏面にインキの裏写りやブロッキングが発生しにくく、高品位な画像が得られる塗工シートを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的を達成するため、塗工層の表面性と、印刷作業性、紙の裏面へのインキの裏写りやブロッキングについて鋭意研究した結果、シート状基材上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被層を設けてなる塗工シートにおいて、特定の球状粒子を塗布したシート状基材に、顔料と接着剤を主成分として特定量の滑剤を含有する塗被液を塗被、乾燥して得られる塗工シート、或は顔料と接着剤を主成分とした塗被液に特定の球状粒子および特定量の滑剤を加えて塗被、乾燥して得られる塗工シートのように、特定の凸状部を有し、かつ特定量の滑剤を含有する塗被層をシート状基材上に設けた塗工シートとすることで、印刷インクの受理性に優れ、オフセット枚葉印刷においては用紙走行性に優れ、且つ紙の裏面にインキの裏写りやブロッキングが発生し難く、操業性がよいことを見出し、本発明を完成させたものである。
【００１０】
すなわち本発明に係る塗工シートは、シート状基材と、その少なくとも一面上に、顔料および接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなり、前記塗被層表面が、高さ０．５〜１０．０μｍである凸状部を１０〜１０００個／ｍｍ２有し、かつ前記塗被層中に滑剤を０．１〜５．０質量％含有することを特徴とするものである。
前記滑剤の平均粒子径が、０．００５〜１．０μｍであることが好ましく、前記塗被層中に、平均粒子径３．０〜５０．０μｍの球状粒子を含有することが好ましい。また前記シート基材が、少なくともその表面部分に、平均粒子径３．０〜５０．０μｍの球状粒子を有することが好ましい。
前記塗被層表面の白紙光沢度が、４５〜８０％であることが好ましい。
さらに前記塗被層表面の、ＩＳＯ環境（温度２３℃、相対湿度５０％）で測定される静摩擦係数が、０．２〜０．７であることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明者等は、オフセット印刷時の用紙走行性やインキ裏写り改善について鋭意研究を重ねた結果、用紙給紙においては紙間の密着を小さくし、インキの裏写り防止には、紙面とインキの接触面積を小さくする必要があり、また良好な用紙走行性を保持するには適正な摩擦係数を有する塗被層表面とすべきと考え、塗工シート表面に高さ０．５〜１０．０μｍの凸状部を１０〜１０００個／ｍｍ２有し、かつ塗被層中に滑剤を０．１〜５．０質量％含有することで、インキ受理性を良好に保持したままオフセット印刷適性良好な塗工シートを得た。
【００１２】
本発明において、塗被層表面の凸状部は高さ０．５〜１０．０μｍであることが必要である。凸状部の高さが０．５μｍ未満であると、紙間の密着防止効果が劣り、用紙走行性が改善されず、またインキの裏移り性を良好とすることができないことがある。一方、１０．０μｍを超えると、用紙走行性やインキの裏写り改善効果は良好であるが、印刷機においてインキの良好な転移を阻害して転移斑を生じることがある。凸状部高さとしては０．７〜５．０μｍが好ましい。
【００１３】
本発明における凸状部とは、塗被層表面のシート状基材に対する塗被量差、あるいはシート状基材表面に存在する凹凸に起因する、いわゆるうねりの頂点のような凸状部とは異なるものである。すなわち、本発明における凸状部とは、凸状部の直径ｒが前記凸状部の高さｈに対して、０．３≦ｒ／ｈ≦５０．０、より好ましくは、３．０≦ｒ／ｈ≦４０．０を満たす凸状部であって、たとえば本発明で規定する特定の球状粒子を使用したことによる粗大粒子の粒子径に相応した凸状部である。球状粒子を使用した場合には、乾燥工程において前記球状粒子周辺に未乾燥である塗被層中の、顔料およびバインダー等の成分が表面張力により引き寄せられて球状粒子より大きな直径の凸状部を形成する、あるいは球状粒子上部に塗被層が形成されて凸状部を形成するため、凸状部の直径は前記球状粒子よりも大きくなる。このため本発明で好ましく用いられる球状粒子を使用した場合、凸状部の直径ｒは前記凸状部の高さｈに対して、３．０≦ｒ／ｈ≦５０．０を満たす凸状部を形成する。
【００１４】
本発明における球状粒子とは、有機粒子および無機粒子を問わず、その粒子の最大直径ａと最小直径ｂの比率ａ／ｂが、１≦ａ／ｂ≦１．８、好ましくは、１≦ａ／ｂ≦１．４を満たすものであり、例えば真球状、真球の球面上に凹凸を有する形状、卵型で上記比率を満たすもの、およびその表面に凹凸を有して上記比率を満たすもの等を言う。
【００１５】
本発明で用いた球状粒子の粒子径は３．０〜５０．０μｍであり、塗被層上には１０〜１０００個／ｍｍ２の範囲で凸状部が存在することから、一般的に塗工シートの主顔料として用いられているカオリンや重質／軽質炭酸カルシウム等の平均粒子径約０．１〜１．０μｍと比較して、粗大な球状粒子の一部が塗被層表面に凸状部となって出現、あるいは球状粒子上に塗被層が形成されることにより塗被層表面に凸状部を形成し、必要に応じて行われる平滑化処理された後でさえも塗被層表面に球状粒子に起因する凸状部が存在するため、この凸状部が紙間の密着を阻害して用紙走行性を良好にする。更に、一般印刷用塗工紙の場合では、未乾燥インキがその印刷用塗工紙上にスタックされる際、塗工紙の裏面に、印刷面が密着しやすいためにインキの裏写りが発生しやすいが、本発明による塗工シートでは、その塗工シートの裏面と、印刷後の未乾燥状態であるインキとの接触面積が小さくなり、インキの裏写りを改善していると推測される。
【００１６】
ちなみに塗被層表面に存在する凸状部が１０個／ｍｍ２未満の場合、あるいは塗被層中球状粒子の平均粒子径が３．０μｍ未満の場合には、紙間密着を防止する効果が得られないことがあり、用紙走行性が劣るとともにインキの裏写り改善効果は小さくなる。一方、塗被層表面に存在する凸状部が１０００個／ｍｍ２より多い場合、あるいは塗被層中、球状粒子の平均粒子径が５０．０μｍを超えて大きい場合には用紙走行性やインキの裏写り改善効果は良好であるが、印刷機においてインキの良好な転移を阻害して転移斑を生じることがある。インキの裏写り改善効果と印刷仕上がりのバランスから、粒度分布については、粒子径５．０〜３０．０μｍの粒度分布であることが好ましく、また塗工シート表面に存在する凸状部は２００〜６００個／ｍｍ２の範囲であることが好ましい。
【００１７】
しかしながら、本発明で規定される凸状部を塗被層表面に有しているだけでは用紙走行性が満足されず、凸状部頂点において塗被層中に使用されている滑り性の劣る顔料や接着剤成分が付着することを防ぐことは困難であることから、これによって紙間の摩擦係数が上昇して用紙走行性が低下したり、あるいは塗被層表面の凸状部同士が接触することにより用紙走行性が低下することがある。
この問題に対してさらに検討した結果、本発明で必須の要件である滑剤を併用することにより解決することができることを見出した。
【００１８】
すなわち、塗被層中に滑剤を０．１〜５．０質量％用いることにより、この滑剤が塗被層表面に分布し、前述の凸状部が滑り性に劣るものであったとしても適正な摩擦係数を与え、用紙走行性に優れている塗工シートが得られるものと推測される。滑剤の平均粒子径が０．００５〜１．０μｍであると、塗被層の乾燥工程において水分移動とともに滑剤が塗被層表面に有効に分布されるために好ましい。
【００１９】
なお、滑剤含有量が５．０質量％を超えると、塗被層強度が劣ることがあり、また滑剤の含有量が０．１質量％未満の場合には、塗被層表面の滑剤分布量が少なくなり、用紙走行性が劣ることがあり、所望の効果が得られない。滑剤の平均粒子径は、０．００５〜１．０μｍであることが好ましく使用される。滑剤の粒子径が０．００５μｍ未満のものでは、表面強度が劣ることがあり、一方、滑剤の平均粒子径が１．０μｍを超える場合には、塗被層表面の滑剤分布量が少なくなり、用紙走行性が劣ることがある。滑剤の配合量としては、０．３〜３．０質量％が好ましく、また平均粒子径としては０．０１〜０．５μｍが好ましい。
【００２０】
塗工シートのうち、白紙光沢度が４５％以上のグロス系塗工シートと呼ばれる白紙光沢の高いものは、一般的にスーパーカレンダー等による光沢化処理を施されており、この処理工程において同時に高平滑化されるために塗被層表面の平滑性は良好となっている、または高平滑なシート状基材上に塗被層を設けるために光沢化処理を施さずとも高い白紙光沢を示すものである。したがって高平滑な表面同士が対向するために、光沢が低く、低平滑の紙と比較して紙間の密着が起こりやすく、印刷時のインキ裏移りはより悪化する。本発明においては、塗被層表面に存在する凸状部は紙表面全体の数％を占めるにしか過ぎず、平滑化処理によって光沢付与を行った後でも高光沢の白紙外観を損なうことはなく、さらに高さ０．５〜１０．０μｍの凸状部が存在することから紙間密着を防止でき、インキ裏移りを阻害することができる。このため、白紙光沢が４５〜８０％である高光沢を有するグロス系塗工シートにおいて本発明の効果を発揮しやすい。
【００２１】
本発明で用いられる球状粒子としては、無機粒子および有機粒子共に使用することができる。無機粒子としては、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、密実あるいは中空のガラス粒子、シリカビーズ、球状微粉末シリカ集合体等が挙げられる。
【００２２】
本発明で用いられる球状粒子のうち有機粒子としては、密実型、中空型または貫通孔型が使用可能であり、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等が挙げられる。無機粒子および有機粒子の中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。
【００２３】
本発明で使用される滑剤としては、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、パルチミン酸、ミリスチン酸、ラウリル酸、ベヘニン酸、エルカ酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸亜鉛、ベヘニン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミド、ステアリン酸ビスアミド、エチレン−ビス・ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミドなどの高級脂肪酸アミドおよびそのメチロール化合物等の高級脂肪酸誘導体、ポリオレフィンワックス、脂肪酸・アルコール系エステル、脂肪酸グリセライド、ポリオシキアルキレン誘導体等があげられる。
【００２４】
シート状基材としては特に限定されず、セルロース繊維を主体とした紙基材、ポリプロピレン等を使用し填料等を混和／あるいは微細な気泡を含有する合成紙、表面をコロナ処理すること等により塗被層の密着性を向上させたポリオレフィン系フィルム等が使用できる。
【００２５】
紙基材を使用する場合のパルプについては、製法や種類等について特に限定するものではなく、ＫＰ、ＳＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプや、ＥＣＦパルプやＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、あるいはケナフ、バガス、竹、藁、麻等のような非木材パルプ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリノジック繊維等の有機合成繊維、さらにはガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も使用出来る。
【００２６】
また紙基材中には、必要に応じて填料が配合出来る。この場合の填料としては、特に限定するものではないが、一般に上質紙に用いられる各種の顔料、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂並びにそれらの密実型、微小中空型、貫通孔型の粒子である有機顔料が挙げられる。
【００２７】
なお紙料中にはパルプ繊維や填料の他に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、定着剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も紙の用途に応じて適宜添加することができる。
【００２８】
紙基材の抄紙方法については特に限定するものではなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、また中性サイズ剤および／または炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み、抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性の中性抄紙法等、全ての抄紙方法に適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機等の通常用いられている抄紙機を適宜使用することができる。
【００２９】
本発明の塗工シートに用いる塗被層中の球状粒子と共にまたは単独で使用する顔料としては、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等の密実型、中空型、貫通孔型樹脂等の有機顔料も用いることが可能であり、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。
【００３０】
接着剤としては、水溶性及び／または水分散性の高分子化合物を用いることができ、例えばカチオン化澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール類、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体類や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成高分子化合物等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。
【００３１】
接着剤の配合割合は、顔料１００質量部（固型分）に対して、５〜５０質量部（固型分）の範囲であることが好ましい。ちなみに、５質量部未満では、塗被層の塗膜の強度が弱く、輪転機の印刷版に塗被層が剥がれ堆積し、印刷版を傷つける原因となったり、印刷物の商品性を著しく損なうことがある。一方、接着剤の配合割合が５０質量部を超えると、塗被層が緻密になり、インキ定着性が著しく低下することがある。
【００３２】
本発明に用いる塗被液中には、前述した顔料や接着剤の他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、防腐剤、香料等を、本発明の所望の効果を失わないように必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００３３】
本発明の塗被層の乾燥後塗工量は、シート状基材の片面に対し３〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは８〜１５ｇ／ｍ２が必要である。塗工量が３ｇ／ｍ２未満では、塗被層がシート状基材表面を十分に覆うことが出来ないため、印刷インクの受理性が著しく低下することがある。一方、それが２０ｇ／ｍ２を超えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下したり、球状粒子が塗被層に埋没して凸状部を形成せず、所望の効果が得られなくなることがある。
【００３４】
しかしながら塗被層を２層以上の多層で設ける場合、最上層の塗被層表面に所望の凸状部および特定量の滑剤が存在すればよく、たとえば安価な下塗り塗被層を設けた後に、本発明で規定する滑剤を含有した凸状部を形成する上塗り塗被層を設ける場合には、前述の塗工量より大きくすることができ、たとえば４０ｇ／ｍ２の塗工量でも所望の効果を得ることが可能である。また予め球状粒子を塗布したシート状基材に本発明で規定する特定の滑剤を含有する塗被液を塗工する際には、本発明で規定する凸状部を形成するように単層または多層にて塗工することが可能であり、あるいはシート状基材上に、またはシート状基材に予め所望の塗被層が形成された塗被物上に、本発明で規定する特定の球状粒子および滑剤を含有する塗被層を設けることによって、所望の効果を得ることもできる。
【００３５】
塗被層を形成する塗被方法としては、一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、スロットダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、スライドビードコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータ等の装置が適宜用いられる。
【００３６】
塗被層は、シート状基材の両面に形成され、必要に応じて１層あるいは２層以上の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工や多層構造にする場合、各々の塗被液が同一または同一塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合すればよく、特に限定されるものではない。またシート状基材の片面に塗被層を設けた場合、裏面に合成樹脂層、顔料と接着剤等からなる塗被層や、帯電防止層等を設けてカール防止性、印刷適性、給排紙適性等を付与することも可能である。さらにシート状基材の裏面に種々の加工、例えば粘着、感熱、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加して使用することも勿論可能である。
【００３７】
本発明は、シート状基材として紙基材を用いる場合、前記紙基材上に塗被液層を設けた後、通常の乾燥工程後、または必要に応じて表面処理工程等で平滑化処理された後、水分が３〜１０％、好ましくは４〜８％程度となるように調整して仕上げられる。
【００３８】
また平滑化処理する際は、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置を用いてオンマシンやオフマシンにて行われ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００３９】
平滑化処理を施した塗工シートで、印刷用シートとしての風合いを備えることが必要となる場合は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度は４５〜８０％が好ましく、より好ましくは５５〜８０％である。
【００４０】
上述の方法によって、得られた塗工シートは、オフセット印刷はもとより、良好な用紙走行性を保持していることから、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式等のノンインパクトプリンティング方式用の画像記録用紙として用いることも出来る。
【００４１】
特に、７μｍ程度のトナー粒子によって画像が形成される電子写真方式では、上述の塗工シートを用いることによって極めて高品位な画像を得ることができる。例えば、ＩＳＯ−１３６６０ドラフトスタンダード・ＱＥＡ（ＱｕａｌｉｔｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ａｓｓｏｓｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．）に準拠した方法に基づいて、電子写真プリンターを用いて画像を形成、評価すると、タイルサイズ４０μｍにおけるモトルが、１０ＧＳＶ（Ｇｒｅｙ  Ｓｃａｌｅ  Ｖａｌｕｅ）以下、ラインのラジェドネス（ギザギザ度）が１０μｍ以下、ブラリネス（ぼやけ度）が１１μｍ以下であり、著しく良好な画像を得ることが出来る。
また、電子写真方式プリンターを用いた画像部及び白紙部の粗さを、三次元粗さ計で測定すると、Ｒｍａｘ２０μｍ以下の凹凸の少ない高品位な画像を得ることが出来る。
【００４２】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，本発明はそれらの範囲に限定されるものでない。なお、例中の「部」及び「％」は特に断わらない限り、「質量部（固型分）」及び「質量％」を示す。
【００４３】
実施例１
〔シート状基材の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）９０部、ＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）１０部のパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウム（ＰＣ：白石カルシウム製）を５部となるように添加し、対パルプ１００部当り澱粉１．５部、アルケニル無水コハク酸０．１部、および硫酸バンド０．６部を添加した紙料を用いて長網抄紙機で抄紙し、その抄紙工程中で澱粉の塗工量が乾燥重量で１ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス装置で塗布・乾燥させ、マシンキャレンダでベック平滑度３０秒になるように平滑化処理して坪量が８０ｇ／ｍ２のシート状基材である紙基材（以下、紙基材と称す。）を得た。
【００４４】
［塗被液の調製］
ブリリアントＳ−１５（成分；軽質炭酸カルシウム、白石カルシウム社製）９６部に球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を加え、コーレス分散機を用いて分散して顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーにエステル化澱粉（商品名；ペトロコートＣ−８、日澱化学社製）３．０部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名；Ｔ−２５５０Ｋ  ＪＳＲ社製）１０部、および滑剤としてＰＥＭ−１７（平均粒子径０．０３μｍ、サンノプコ社製）０．５部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗被液を調製した。
【００４５】
［紙基材表面への塗被層の形成］
上記により得られた塗被液を、紙基材の片面当たり乾燥重量で１２ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて両面塗被・乾燥し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップで、光沢度６５％となるように通紙して、坪量が１０４ｇ／ｍ２の塗工シートを得た。
【００４６】
実施例２
実施例１のブリリアントＳ−１５をＵＷ−９０（成分；カオリン、エンゲルハード社製）に変更し、ＵＷ−９０と球状粒子に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商品名；アロンＡ−９、東亜合成社製）０．２部および水を加えて、コーレス分散機にて濃度７０％で分散して顔料スラリーを得た以外は、実施例１と同様に塗工シートを得た。
【００４７】
実施例３
実施例２においてＵＷ−９０の部数を９６部から９９．５部へ変更し、球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を０．５部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００４８】
実施例４
実施例２においてＵＷ−９０の部数を９６部から８８部へ変更し、球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を１２部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００４９】
実施例５
実施例２において、ＵＷ−９０の部数を９６部から９２部に変更し、球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を異なる球状粒子（成分；平均粒子径５μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）８部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００５０】
実施例６
実施例２において、ＵＷ−９０の部数を９６部から９８部に変更し、球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を異なる球状粒子（成分；平均粒子径２０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）２部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００５１】
実施例７
実施例２において、滑剤のＰＥＭ−１７の部数を０．５部から２部に変更した以外は実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００５２】
実施例８
実施例２において、滑剤のＰＥＭ−１７をノプコートＣ−１０４ＨＳ（成分；ステアリン酸カルシウム、平均粒子径４．５μｍ、サンノプコ社製）に変更し、部数を０．５部から３．５部に変更した以外は実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００５３】
実施例９
［塗被液の調製］
ブリリアントＳ−１５スラリー１００部にエステル化澱粉（商品名；ペトロコートＣ−８、日澱化学社製）３．０部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名；Ｔ−２５５０Ｋ  ＪＳＲ社製）１０部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗被液Ａを調製した。
さらにＵＷ−９０（成分；カオリン、エンゲルハード社製）９６部と球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商品名；アロンＡ−９、東亜合成社製）０．２部および水を加えて、コーレス分散機にて濃度７０％で分散して顔料スラリーを得た。この顔料スラリーにエステル化澱粉（商品名；ペトロコートＣ−８、日澱化学社製）３．０部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名；Ｔ−２５５０Ｋ  ＪＳＲ社製）１０部、および滑剤としてＰＥＭ−１７（平均粒子径０．０３μｍ、サンノプコ社製）０．５部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗被液Ｂを調製した。
［紙基材表面への塗被層の形成］
実施例１記載の紙基材に片面当たり乾燥重量で１２ｇ／ｍ２となるように塗被液Ａをブレードコータを用いて両面塗被・乾燥し、次いで片面当たり乾燥重量で１２ｇ／ｍ２となるように塗被液Ｂをブレードコータを用いて両面塗被・乾燥し、合計で片面当たり乾燥重量で２４ｇ／ｍ２となる塗被層を持つ塗工シートを得た。この塗工シートを金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに、光沢度７０％となるように通紙して、坪量が１２８ｇ／ｍ２の塗工シートを得た。
【００５４】
実施例１０
〔シート状基材の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）９０部、ＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）１０部のパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウム（ＰＣ：白石カルシウム社製）を５部となるように添加し、対パルプ当り、澱粉１．５部、アルケニル無水コハク酸０．１部、および硫酸バンド０．６部を添加した紙料を用いて長網抄紙機で抄紙し、その抄紙工程中で塗工量が乾燥重量で１．５ｇ／ｍ２となるように、平均粒子径３０μｍの球状粒子（成分；ポリエチレン、ミペロンＸＭ−２２０、三井化学社製）を含む下記塗被液をサイズプレス装置で塗布・乾燥させ、マシンキャレンダでベック平滑度５秒になるように平滑化処理して坪量が８０ｇ／ｍ２の紙基材を得た。
前記原紙の表面には、１ｍｍ２当たり８００個の凸状部を有していた。
「サイズプレス塗被液」
球状粒子（ミペロンＸＭ−２２０、三井化学社製）              １０部
エースＡ（酸化澱粉、王子コンス社製）                      ９０部
【００５５】
〔塗被液の調整と塗布〕
ＵＷ−９０（成分；カオリン、エンゲルハード社製）９６部とハイドロカーブＫ９（成分；重質炭酸カルシウム、備北粉化社製）４部に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ（商品名；アロンＡ−９、東亜合成社製）０．２部および水を加え、コーレス分散機を用いて分散して濃度７０％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーにエステル化澱粉（商品名；ペトロコートＣ−８、日澱化学社製）３．０部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名；Ｔ−２５５０Ｋ  ＪＳＲ社製）１０部、および滑剤としてＰＥＭ−１７（平均粒子径０．０３μｍ、サンノプコ社製）１．０部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗被液を調製した。
【００５６】
〔紙基材への塗被層の形成〕
得られた塗被液を上記の紙基材の片面当たり乾燥重量で１２ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて両面塗被・乾燥し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップを、光沢度が６５％になるように通紙して、坪量が１０４ｇ／ｍ２の塗工シートを得た。
【００５７】
実施例１１
実施例２における紙基材の代わりに、シート状基材としてポリプロピレン系合成紙（商品名；ＹＵＰＯ  ＦＰＧ１３０、１００ｇ／ｍ２、ユポ・コーポレーション社製）に変更し、ＵＷ−９０の部数を９６部から９９．７部に、球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を０．３部に変更して１２４ｇ／ｍ２の塗工シートとした以外は実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００５８】
実施例１２
実施例２において紙基材を、下記により調整された紙基材に変更した以外は実施例２と同様に塗工シートを得た。
〔シート状基材の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）４０部、ＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）１０部、脱墨古紙パルプ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍｌ）５０部のパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウム（ＰＣ：白石カルシウム製）を５部となるように添加し、対パルプ１００部当り澱粉１．５部、アルケニル無水コハク酸０．１部、および硫酸バンド０．６部を添加した紙料を用いて長網抄紙機で抄紙し、その抄紙工程中で澱粉の塗工量が乾燥重量で１ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス装置で塗布・乾燥させ、マシンキャレンダでベック平滑度３０秒になるように平滑化処理して坪量が８０ｇ／ｍ２の紙基材を得た。
【００５９】
実施例１３
実施例２において紙基材を、下記により調整された紙基材に変更した以外は実施例２と同様に塗工シートを得た。
〔シート状基材の調製〕
脱墨古紙パルプ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４００ｍｌ）１００部のパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウム（ＰＣ：白石カルシウム社製）を５部となるように添加し、対パルプ１００部当り澱粉１．５部、アルケニル無水コハク酸０．１部、および硫酸バンド０．６部を添加した紙料を用いて長網抄紙機で抄紙し、その抄紙工程中で澱粉の塗工量が乾燥重量で１ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス装置で塗布・乾燥させ、マシンキャレンダでベック平滑度３０秒になるように平滑化処理して坪量が８０ｇ／ｍ２の基紙を得た。
【００６０】
比較例１
実施例２において滑剤ＰＥＭ−１７の配合部数を０．５部から０部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００６１】
比較例２
実施例２において滑剤ＰＥＭ−１７の配合部数を０．５部から１０．０部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。
【００６２】
比較例３
実施例２においてＵＷ−９０の部数を９６部から１００部に変更し、球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を０部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。得られた塗工紙表面に凸状部は観察されなかった。
【００６３】
比較例４
実施例２においてＵＷ−９０の部数を９６部から１００部に変更し、球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を異なる球状粒子（成分；平均粒子径１μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。得られた塗工紙表面に凸状部は観察されなかった。
【００６４】
比較例５
実施例２においてＵＷ−９０の部数を９６部から９９．５部に変更し、球状粒子（成分；平均粒子径１０μｍの軽質炭酸カルシウム、米庄石灰工業社製）４部を異なる球状粒子（製品名；ＭＲ−６０Ｇ、平均粒子径６０μｍ、成分；架橋アクリル粒子、綜研化学社製）０．５部に変更した以外は、実施例２と同様に塗工シートを得た。得られた塗工シートの印刷時にはインキの転移斑が発生した。
【００６５】
比較例６
実施例１１において、塗被液中の滑剤ＰＥＭ−１７の部数を０部に変更した以外は実施例１１と同様に塗工シートを得た。得られた塗工シートに凸状部は観察されなかった。
【００６６】
評価方法
［球状粒子の平均粒子径測定］
塗被液に配合する球状粒子を、ベックマンコールター社製コールターマルチサイザーＩＩにて粒子個数１０万個を測定し、体積平均粒子径を平均粒子径とした。
【００６７】
［塗被層表面の凸状部の計数］
電子顕微鏡で２００倍に拡大して、塗被層表面１００ｍｍ２の凸状部を計数し、１ｍｍ２当たりの個数に換算した。結果を表１に示す。
【００６８】
［塗被層表面の凸状部高さの計測］
３次元表面構造解析顕微鏡ザイゴ社製ＮｅｗＶｉｅｗ２００で倍率１０００倍にて凸状部１００個の高さを計測し、平均値を凸状部高さとした。
【００６９】
［紙間摩擦係数の評価］
得られた塗工シートの紙間摩擦係数を、ＪＩＳ  Ｐ８１４７に準拠し水平方法にてＩＳＯ環境（温度２３℃、相対湿度５０％）でテンシロン引張試験機で測定した。
【００７０】
［塗工シートの印刷］
三菱重工業社製オフセット４色印刷機を用い、下記条件で印刷した。
環境：２０℃、６５％ＲＨ
印刷速度：８０００枚／時間
印刷枚数：８０００枚
乾燥条件：ガスヒーターを用い、紙面温度１５０℃に調整
パウダー：シリコーンコーティング澱粉、粒径２５μｍ
【００７１】
［裏面へのインク裏写り評価］
８０００枚印刷後の用紙裏面の汚れを、下記の評価基準で評価した。
◎：汚れが全く無い。特に品質が優れている。
○：汚れが観られない。実用上問題なく、品質も優れている。
△：汚れがやや観られるが、実用上問題ない。
×：汚れが頻繁に観られる。ブロッキングが発生することも有る。実用上問題があり、品質も劣っている。
【００７２】
［印刷強度評価］
上記印刷試験時にブランケット上の堆積物量から、以下の基準にしたがって印刷強度について評価した。
○：堆積物が観られない。実用上問題なく、品質も優れている。
△：堆積物がやや観られるが、実用上問題ない。
×：堆積物が多く観られ、実用上問題があり、品質も劣っている。
【００７３】
［白紙光沢度評価］
白紙光沢度を、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき入射角と受光角が７５度の条件で測定した。測定器は、村上色彩研究所社製ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ
ＧＭ−２６Ｄを用いた。
【００７４】
［用紙走行性の評価］
ＲＩＣＯＨ社製カラーコピー機ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ２１００を使用し、カラー原稿を用いて、Ａ４サイズの塗工シートを連続１０００枚印画し、用紙走行性を評価した。
○：用紙の重送またはジャミングが全く、走行性に優れている。
△：用紙の重送またはジャミングが５枚未満で、実用上問題になることがある。×：用紙の重送またはジャミングが５枚以上で、実用上問題となる。
【００７５】
［紙基材および塗工シートの評価］
前記評価方法により、球状粒子の平均粒子径（μｍ）、得られた塗工シートの凸状部個数（個／ｍ２）および高さ（μｍ）、摩擦係数、裏面へのインク裏写り、印刷強度、並びに用紙走行性の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2004197290.tif 000002
【００７７】
【発明の効果】本発明に係る塗工シートは、オフセット枚葉印刷機での用紙走行性に優れる上に、印刷後の紙の裏面にインキの裏写りが発生せず、高品位な画像が得られる塗工シートであり、実用上極めて有用である。