(57)【要約】【課題】外食産業等から回収される色相が悪く、酸価の高い廃食用油は、従来の精製方法で精製するには不十分であったり、精製のためのコストが高くつくという問題があった。本発明は色相が悪く酸価が高い廃食用油であっても、油脂組成を変化させることなく脱酸・脱色精製できるとともに、精製した油脂の色相が色戻りすることがなく、安価に効率よく廃食用油を精製する方法を提供する。【解決手段】本発明の廃食用油の精製方法は、廃食用油をアルミン酸塩で処理することを特徴とする。廃食用油をアルミン酸塩で処理した後、更に吸着剤で処理することが好ましい。【選択図】　なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃食用油をアルミン酸塩で処理することを特徴とする廃食用油の精製方法。
【請求項２】
アルミン酸塩で処理した後、吸着剤で処理する請求項１記載の廃食用油の精製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃食用油の精製方法に関し、色相の悪い廃食用油であっても再利用可能に脱色精製することのできる廃食用油の精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外食産業、ファーストフード店、総菜業、スーパー、コンビニエンスストアー、学校給食等において、天ぷら、フライ等の製造に使用された使用済みの廃食用油は、年間２０〜３０万トンが回収されていると言われている。廃食用油中には澱粉、デキストリン、グルコース等の澱粉分解物、天ぷら粉、パン粉、調味料、タンパク質、乳化剤、鉄等の各種不純物が含まれており、色相が悪く透明感も低い。その中でも比較的色相の良い廃食用油は塗料、インク用等として再利用されているが、そのような油は廃食用油全体の１割程度の量に過ぎない。残りの９割の廃食用油は色相が悪く（ガードナー８〜１３程度）、透明感が低く、また酸価も高い（３〜８程度）ため、不純物の除去・脱色等の精製が容易ではない。
【０００３】
一般に廃食用油を脱色し、不純物を除去する精製方法として、白土処理法、水蒸気蒸留精製法、アルカリ精製法、漂白法、等が知られている（特許文献１、非特許文献１、非特許文献２、非特許文献３、非特許文献４、非特許文献５、非特許文献６、非特許文献７、非特許文献８、非特許文献９、非特許文献１０、非特許文献１１、非特許文献１２、非特許文献１３等）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０２３７８
【非特許文献１】理化学辞典、岩波書店、２３９頁
【非特許文献２】油脂化学便覧、丸善、３３３頁
【非特許文献３】稲葉恵一、平野二郎著「脂肪酸化学」幸書房、１２頁
【非特許文献４】新谷▲いさお▼著「食品油脂の科学」、幸書房、３０頁
【非特許文献５】大橋久三著「しみ抜きカード」清隆社、Ｎｏ４
【非特許文献６】堀口博著「新界面活性剤」、三共出版、１２７頁
【非特許文献７】「油脂」幸書房、Ｖｏｌ５３，　Ｎｏ１０，　３６頁
【非特許文献８】日本油化学会誌、第４９巻、第３号
【非特許文献９】原田一郎著「油脂化学の知識」幸書房、８６頁
【非特許文献１０】宮川高明著「食用油製造の実際」幸書房、３０頁
【非特許文献１１】化学便覧、丸善、ＩＩ　７９頁
【非特許文献１２】実験科学講座　有機化合物の合成、丸善、１２６頁
【非特許文献１３】大饗茂著「還元反応」、丸善出版、４９頁
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら白土処理法は脱色効果が小さく、２〜５重量％程度の量の活性白土を添加した場合、色相の悪い廃食用油を９（ガードナー）以下まで脱色することは困難であり、通常、処理後の色相（ガードナー）を７以下にするには１０〜１５％の活性白土が必要である。水蒸気蒸留精製法は、比較的精製効果が優れてはいるが、大量の廃食用油を処理するためのプラントは、建設費や運転コストが高くつくため実用的でない。またアルカリ精製法は脱色効果が小さい上に、油脂の不飽和結合部分を攻撃して油脂のヨウ素価を変化させる虞れがあるとともに、油脂を強く乳化するため精製した油脂の分離が困難であり、漂白法は廃食用油を脱色しても色の戻りが起こったり、油脂組成を変質させる等の虞れがあった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたもので、色相の悪い廃食用油であっても、油脂のヨウ素価を変化させることなく（油脂中の二重結合を切断しない）、大がかりな設備も必要とせずに低コストで容易かつ確実に廃食用油を精製することのできる廃食用油の精製方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明の廃食用油の精製方法は、廃食用油をアルミン酸塩で処理することを特徴とする。本発明方法において、廃食用油をアルミン酸塩で処理した後、吸着剤で処理することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において用いるアルミン酸塩としては、例えばアルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム等のアルカリ金属塩、アルミン酸ベリリウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸マグネシウム、アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸バリウム等のアルカリ土類金属塩、アルミン酸亜鉛等が挙げられるが、アルミン酸ナトリウムが好ましい。
【０００９】
アルミン酸塩による処理は常温下で行っても良いが、加熱下に処理することが好ましい。廃食用油を加熱下にアルミン酸塩で処理する場合、８０〜１３０℃で、１０〜６０分程度処理することが好ましい。アルミン酸塩は粉末等の固体状態で添加しても良いが、５〜５０重量％水溶液として、廃食用油重量の０．１〜３０重量％程度添加することが好ましい。アルミン酸塩による処理は、アルミン酸塩やアルミン酸塩の水溶液を廃食用油に添加し、撹拌しながら行うことが好ましい。
【００１０】
アルミン酸塩やアルミン酸塩の水溶液を添加して処理した後の廃食用油は、遠心分離および濾過を行ってアルミン酸塩やその水溶液を分離除去した後、水洗することができる。水洗には水道水、工業用水を使用することができ、廃食用油の０．１〜１．０等量の水を添加、撹拌した後、１〜５時間静置して廃食用油と洗浄水とを分離させ、洗浄水を除去する。分離除去した洗浄水は、タンク等に回収して次回の水洗にリサイクル使用することが、洗浄水使用量が少なくて済むとともに、廃水処理コストの低減化を図ることができ、更に環境汚染の防止にも貢献できるため好ましい。廃食用油の水洗は、廃食用油をアルミン酸塩で処理したタンク等において続けて行っても良いが、アルミン酸塩による処理が終了した廃食用油を、別のタンク等に移送してから行っても良い。本発明においては、アルミン酸塩による処理後の廃食用油中、あるいはアルミン酸塩で処理後必要により水洗処理を行った後の廃食用油中に残留する水分を除去するために、アルミン酸塩あるいはその水溶液や洗浄水を分離除去した後の廃食用油を加熱脱水しても良い。
【００１１】
本発明において、廃食用油をアルミン酸塩のみで処理しても、脱酸・脱色は可能であるが、アルミン酸塩による処理と、吸着剤による処理を併用してもそれぞれの処理効果を減ずることはない。吸着剤としては、活性白土、活性炭等を使用できる。吸着剤の使用量は、吸着剤の種類によって異なるが、活性白土の場合、廃食用油重量の０．１〜１０重量％である。吸着剤による処理工程は、吸着剤を廃食用油に添加して撹拌しながら、８０〜１３０℃で、５〜６０分程度行うことが好ましい。処理終了後、吸着剤は濾過して除去する。
【００１２】
本発明方法において、廃食用油をアルミン酸塩で処理する工程と、吸着剤により処理する工程は、どちらを先に行っても良いが、アルミン酸塩による処理を行った後、吸着剤により処理することが好ましい。
【００１３】
本発明方法によれば、例えば色相が悪く酸価の高い廃食用油であっても、ヨウ素価を変化させることなく、酸価５以下、色相（ガードナー）７以下程度にまで脱色精製することができ、脱色精製処理後の廃食用油は、植物インキ用原料、バイオディーゼル用燃料、塗料用原料、化粧品原料等として再利用することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
酸価４．２、ヨウ素価１１５．４、色相（ガードナー）１１の廃食用油２００ｇに、アルミン酸ナトリウムの５重量％水溶液２８０ｇを添加して撹拌しながら、３０分間かけて室温から５０℃まで昇温し、同温度で更に３０分間撹拌した。静置後、アルミン酸ナトリウム水溶液を分離除去し、廃食用油と等量の水を添加、撹拌して洗浄した後、静置して油層を分離した。次いで廃食用油を１２０℃に加熱して脱水した後、活性白土１ｇ（廃食用油重量の約０．５重量％相当量）を添加して１２０℃で１５分間撹拌し、その後、活性白土を濾過して除去した。処理後の廃食用油の酸価、ヨウ素価、色相を測定した結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
2004131548.tif 000002
【００１６】
実施例２
実施例１で用いたと同様の廃食用油２００ｇを加熱し、アルミン酸ナトリウムの３３重量％水溶液９ｇを添加して撹拌しながら、３０分間かけて１２０℃まで昇温し、同温度で更に３０分間撹拌脱水後、ろ過した。次いで廃食用油に活性白土１４ｇ（廃食用油重量の約７重量％相当量）を添加して１２０℃で１５分間撹拌し、その後、活性白土を濾過して除去した。処理後の廃食用油の酸価、ヨウ素価、色相を測定した結果を表１にあわせて示す。
【００１７】
実施例３
実施例１で用いたのと同様の廃食用油２００ｇを加熱し、アルミン酸ナトリウムの３３重量％水溶液４２ｇを撹拌しながら、３０分間かけて添加し、１００℃にて３０分撹拌後、ろ過した。次いで廃食用油に活性白土０．２ｇ（廃食用油重量の約０．１重量％相当量）を添加して１２０℃で１５分間撹拌し、その後、活性白土を濾過して除去した。処理後の廃食用油の酸価、ヨウ素価、色相を測定した結果を表１にあわせて示す。
【００１８】
実施例４
実施例１で用いたのと同様の廃食用油２００ｇを加熱し、アルミン酸ナトリウムの３３重量％水溶液４２ｇを撹拌しながら添加し、１２０℃にて３０分撹拌後、ろ過した。処理後の廃食用油の酸価、ヨウ素価、色相を測定した結果を表１にあわせて示す。
【００１９】
実施例５
実施例１で用いたのと同様の廃食用油２００ｇを加熱し、アルミン酸ナトリウム１４ｇを撹拌しながら添加し、１２０℃にて３０分撹拌後、ろ過した。次いで廃食用油に活性白土７ｇ（廃食用油重量の約３．５重量％相当量）を添加して１２０℃で１５分間撹拌し、その後、活性白土を濾過して除去した。処理後の廃食用油の酸価、ヨウ素価、色相を測定した結果を表１にあわせて示す。
【００２０】
比較例１
実施例１で用いたと同様の廃食用油２００ｇを加熱し、これに活性白土１４ｇ（廃食用油重量の約７重量％相当量）を添加し、撹拌しながら１０分間かけて１２０℃まで昇温し、同温度で１５分間保持した後、活性白土を濾過して除去した。処理後の廃食用油の酸価、ヨウ素価、色相を測定した結果を表１にあわせて示す。
【００２１】
比較例２
実施例１で用いたと同様の廃食用油２００ｇを加熱し、撹拌しながら、これに１０重量％水酸化ナトリウム水溶液２ｇを添加した後、３０分間かけて９５℃から１２０℃まで昇温し、同温度で３０分間撹拌しながら保持した。活性白土１ｇ（廃食用油重量の約０．５重量％相当量）を添加し、１２０℃にて１５分間撹拌し、白土を濾過して除去した。処理後の廃食用油の酸価、ヨウ素価、色相を測定した結果を表１にあわせて示す。
【００２２】
比較例３
実施例１で用いたと同様の廃食用油２００ｇを加熱し、これに活性白土４ｇ（廃食用油重量の約２重量％相当量）を添加し、撹拌しながら１０分間かけて１２０℃まで昇温し、同温度で１５分間保持した後、活性白土を濾過して除去した。処理後の廃食用油の酸価、ヨウ素価、色相を測定した結果を表１にあわせて示す。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明方法によれば、色相が悪く、酸価の高い廃食用油であっても脱酸・脱色することができ、しかも処理の際に廃食用油の二重結合部分を切断することがないから、油の組成が変化する虞れがない。また本発明方法で精製した廃食用油は、耐熱性が良好で精製後の色戻りの虞れが少ない。活性白土等吸着剤を併用することで、より効果的に脱色精製することができる。本発明によれば、回収される廃食用油中の大部分を占めているにもかかわらず、利用価値の低かった色相が悪く、酸価の高い廃食用油に新たな再利用分野を開拓できる等の効果を奏する。