Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】医療受診時に必要あるいは発生する書類、具体的には健康保険証、診察券、薬剤処方箋、領収書、薬剤処方履歴帳、健康手帳などをまとめて保管や携帯する、健康保険証携帯用ケースを提供する。【解決手段】１枚のプラスチックシート（１）を折れ線（９〜１６）を付けて打ち抜き、それを折り畳み、ポケット（２〜８）が構成されるように接着線（１７〜２３）を溶着する。【選択図】　図３
2004066793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のプラスチックシート（１）に８箇所の折れ線（９〜１６）を設け、折り畳み溶着して、７箇所のポケット（２〜８）を設けた健康保険証携帯用ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術的分野】
この発明は健康保険証携帯用ケースの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、健康保険証は軟質塩化ビニールシートなど可撓性のあるプラスチックシートで作られたケースに納められ、保管や携帯されることが多かった。これらは単なる健康保険証のカバーであり、一括して携帯すると便利な診察券や医療関連書類などをまとめて収納するには不便であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これはつぎのような欠点があった。
健康保険証と一緒に保管、携帯すると便利な診察券、健康手帳、薬剤処方箋、薬剤処方履歴帳などをまとめて収納するのには不適であった。これらの書類は各々形状と用途が異なり、それらに見合った収納位置とポッケトの構造が備えられていなかった。また中身の書類が取り出し難くいうえ、携帯中にしばしば折れ曲がることがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上のような欠点を、安価な単一材料と簡便な加工技術を用い、解決するためになされたものである。１枚のプラスチックシート（１）を折れ線（９）、（１０）、（１１）、（１２）、（１３）、（１４）、（１５）、（１６）を付けて打ち抜く。それを折り畳み、ポケットＡ（２）、ポケットＢ（３）、ポケットＣ（４）、ポケットＤ（５）、ポケットＥ（６）、ポケットＦ（７）、ポケットＧ（８）が構成されるように接着線（１７）、（１８）、（１９）、（２０）、（２１）、（２２）、（２３）を溶着する。
ポケットＡを構成する接着線（１７）、（１８）は内容物より幾分大きくする。ポケットＢ（３）を構成する接着線は同一平面に設けずに、ポケットＣ（４）、ポケットＤ（５）を構成するための接着線（１９）、（２０）が兼用する。ポケットＣ、ポケットＤは、２辺が開放された上下線対象形である。ポケットＥ（６）は上下端が接着線（２１）、（２３）で構成される。ポケットＦ（７）を構成する接着線（２２）は折れ線（１２）、（１３）間の面のみと溶着し、ポケットＥの構成を妨げるものではない。接着線（２２）は、折れ線（１２）、（１３）間の面と折れ線（１１）、（１２）間の３面を溶着する。本発明は以上の構成よりなる健康保険証携帯用ケースである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
ポケットＡ（２）は表紙面に相当し健康保険証を入れる。ポッケトＡのサイズはカード型健康保険証に対応することもできる。ポケットＢ（３）は縁辺を溶着せずに折り曲げるので、溶着部の拘束がなく、厚みのある小冊子まで収納することができる。ポッケトＣ（４）、ポケットＤ（５）は２辺が開放され、書類などの仮収納ポケットとして使える。ポッケトＥ（６）は上下端を接着するので挟持力が大きく、小冊子の背表紙を差込みページをめくり記入することができる。ポケットＦ（７）とポケットＧ（８）は２段になり、カード状のもの、例えば診察券などを収納する。
【０００６】
【発明の効果】
医療機関に出向くとき、必要な健康保険証や診察券などを一体に保管や携帯できる。それらの書類が用途に見合った位置に保管でき、書類の構造に合致したポッケト形状有する。また、簡単な構造ながら収納容量が大きく、中身の出し入れが容易で軽量かつ薄型である。接着線と折れ線の組み合わせが全体の強度を補強し折れ曲がりを防止する。さらに、一枚のシートから工作するので、製造工程が簡略である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の展開図である。
【図２】本発明の折り曲げ斜視図である。
【図３】本発明の正面側から見た斜視図である。
【図４】本発明の中開き斜視図である。
【図５】本発明の横断面図である。
【符号の説明】
１　　本体
２　　ポケットＡ
３　　ポケットＢ
４　　ポケットＣ
５　　ポケットＤ
６　　ポケットＥ
７　　ポケットＦ
８　　ポケットＧ
９　　折れ線
１０　中心折れ線
１１　折れ線
１２　折れ線
１３　折れ線
１４　折れ線
１５　折れ線
１６　折れ線
１７　接着線
１８　接着線
１９　接着線
２０　接着線
２１　接着線
２２　接着線
２３　接着線
【図１】
2004066793.tif 000003
【図２】
2004066793.tif 000004
【図３】
2004066793.tif 000005
【図４】
2004066793.tif 000006
【図５】
2004066793.tif 000007
(57)【要約】【課題】現在、家畜糞尿が増加しているにもかかわらず、その対策が十分講じられていない現状において、大量の糞尿を処理する時間、労力そしてコストの削減を実現する。【解決手段】家畜の糞尿を超臨界水酸化反応または亜臨界水酸化反応により酸化分解する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
家畜の糞尿を超臨界水酸化反応または亜臨界水酸化反応により酸化分解する家畜の糞尿の処理方法であって、超臨界水酸化反応または亜臨界水酸化反応の後にそれらの分解物とともにカルシウム、またはマグネシウム、またはナトリウム、またはカリウムと反応させることにより酢酸カルシウム、または酢酸マグネシウム、または酢酸ナトリウム、または酢酸カリウムに変化させることを特徴とする家畜の糞尿の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、家畜の糞尿の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家畜の糞尿の処理および利用の方法には、固形や液状の堆肥にして肥料利用する普通の堆肥化処理および液肥化処理、水分を除いて低水分の糞尿にする乾燥処理、焼いて灰にしてしまう焼却処理および放流可能なきれいな水質にする汚水浄化処理などがある。
【０００３】
家畜の糞尿は適切に処理されていないときは、悪臭、河川の水質汚濁および害虫の発生源となって、地域住民の健康的な社会生活を脅かす結果を招いている。
【０００４】
しかし、大量の糞尿を処理するには時間と労力、そして膨大な設備投資が不可欠である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、水の超臨界領域あるいは亜臨界領域において、家畜の糞尿を酸化分解する処理方法に関するものである。畜舎から搬出される糞尿の量や質、特に水分含量による糞尿の物理性に左右されること無く短時間でほぼ完全に分解する家畜の糞尿の処理方法である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
家畜の糞尿を超臨界水酸化反応または亜臨界水酸化反応により酸化分解する。
【０００７】
【発明の効果】
本発明にかかわる家畜の糞尿の処理方法では、家畜の糞尿を短時間でほぼ完全に分解するとともに、超臨界水酸化反応または亜臨界水酸化反応の後にそれらの分解物とともにカルシウム、またはマグネシウム、またはナトリウム、またはカリウムと反応させることにより酢酸カルシウム、または酢酸マグネシウム、または酢酸ナトリウム、または酢酸カリウムに変化させることができた。
(57)【要約】【課題】固形グラファイトのリサイクルを可能ならしめるための、固形グラファイト粉砕装置の提供。【解決手段】回転刃３６と固定刃２６との間に投入された固形グラファイトを所定の粒径の粉末に粉砕する粉砕部２０と、前記粉砕部２０の下部に配置されて落下してくる前記グラファイト粉末を収容し、前記するグラファイト粉末の収容量が所定値に達すると外部に前記グラファイト粉末を排出する枡部４０とからなる、固形グラファイト粉砕装置。【選択図】　図１
2004066172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転刃と固定刃との間に投入された固形グラファイトを所定の粒径の粉末に粉砕する粉砕部と、前記粉砕部の下部に配置されて落下してくる前記グラファイト粉末を収容し、前記するグラファイト粉末の収容量が所定値に達すると外部に前記グラファイト粉末を排出する枡部とからなる、固形グラファイト粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形グラファイト粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、固形グラファイトは放電電極として使用されているが、放電電極の寿命が尽きたとき、当該放電電極は産業廃棄物として埋め立て処理されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、固形グラファイトの成分の９９パーセントは炭素であり、産業廃棄物として廃棄することは、資源の浪費として好ましくなく、そのリサイクルが要請されていた。
【０００４】
それ故に、本発明は、従来、廃棄されていた固形グラファイトのリサイクルを可能ならしめる、固形グラファイト粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために請求項１において講じた技術的手段は、「回転刃と固定刃との間に投入された固形グラファイトを所定の粒径の粉末に粉砕する粉砕部と、前記粉砕部の下部に配置されて落下してくる前記グラファイト粉末を収容し、前記するグラファイト粉末の収容量が所定値に達すると外部に前記グラファイト粉末を排出する枡部とからなる、固形グラファイト粉砕装置。」を構成したことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる固形グラファイト粉砕装置の実施の形態を、具体的に説明する。
【０００７】
図１〜図４において、固形グラファイト粉砕装置１０は、粉砕部２０を備える。粉砕部２０の本体部２２内には上下方向に貫通する空間部２４が画成されており、その中間部には固定刃２６が設置される。しかして固定刃２６は、断面が半円状の板２６Ａに規則的に穿孔された多数の穴２６Ｂの開口縁から構成される。
【０００８】
本体部２２内には上下方向に貫通する空間部２４内には、ロータ３２が回転可能に配置されている。つまり、空間部２４内に位置するロータ３２の軸３４が本体部２２に回転可能に支持されている。軸３４の一方端部は、本体部２２の外部に延出して、プーリ６０が固定される。このプーリ６０には、図示されないモータから、図示されないベルトを介して回転力が伝達され、この回転力により、ロータ３２が空間部２４内で回転する。
【０００９】
ロータ３２には、回転刃３６を構成する３枚のブレード３８が１２０度ピッチで固定されており、空間部２４の上開口２４Ｕに投入された固形グラファイト（図示略）が、回転刃３６と固定刃２６との協同により所定の粒径の粉末に粉砕される。グラファイト粉末の粒径は、概ね、穴２６Ｂの径により決定される。
【００１０】
本体部２２の下側には枡部４０が配設されている。枡部４０は、空間部２４の下開口２４Ｌから落下してくるグラファイト粉末を収容し、このグラファイト粉末の収容量が所定値に達すると、外部に排出するようになっている。すなわち、枡部４０の上限及び下限は、夫々、上板４２及び下板４４により画される。上板４２と下板４４との間には収容部４６が画成される。上板４２の左側には穴４２Ａが形成され、下板４４の右側には穴４４Ａが形成される。
【００１１】
上板４２及び下板４４は、駆動装置５０の作用により、水平方向に移動可能となっている。すなわち、上板４２は、空間部２４の下開口２４Ｌを閉塞する位置及び穴４２Ａをして空間部２４の下開口２４Ｌを開放せしめる位置のいずれかに変移され、他方、下板４４は、収容部４６の下開口４６４Ｌを閉塞する位置及び穴４４Ａをして収容部４６の下開口４６Ｌを開放せしめる位置のいずれかに変移される。しかして、上板４２が空間部２４の下開口２４Ｌを閉塞する位置にあるときは、下板４４は必ず穴４４Ａをして収容部４６の下開口４６Ｌを開放せしめる位置にある。他方、上板４２が穴４２Ａをして空間部２４の下開口２４Ｌを開放せしめる位置にあるときは、下板４４は必ず収容部４６の下開口４６Ｌを閉塞せしめる位置にある。
回転刃３６と固定刃２６との協同により生成されたグラファイト粉末は、空間部２４の下開口２４Ｌから収容部４６に落下してくるが、収容部４６内に収容されるグラファイト粉末の収容量が所定値に達すると、その旨、センサ（図示略）により検知され、駆動装置はロータの回転を停止すると共に、上板４２をして空間部２４の下開口２４Ｌを閉塞せしめる位置に変移せしめると共に、下板４４の穴４４Ａをして収容部４６の下開口４６Ｌを開放せしめる位置に変移せしめる。
【００１２】
しかして、収容部４６の下側開口部４６Ｌに、回収袋６２を装着しておけば、所定量のグラファイト粉末を自動的に、収納できる。
【００１３】
尚、このようにして得られたグラファイト粉末は、例えば、ダクタイル鋳鉄に含有されるカーボン添加剤として、使用できる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、固形グラファイトを粉砕して所定量の粉末とすることにより、固形グラファイトのリサイクルを容易に行うことが出来、実用上、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る固形グラファイト粉砕装置の正面断面図である。
【図２】図１に示す固形グラファイト粉砕装置の側面断面図である。
【図３】図１の固形グラファイト粉砕装置の枡部の上側を画する上板の平面図である。
【図４】図１の固形グラファイト粉砕装置の枡部の下側を画する下板の平面図である。
【符号の説明】
１０　固形グラファイト粉砕装置
２０　粉砕部
２６　固定刃
３６　回転刃
４０　枡部
【図１】
2004066172.tif 000003
【図２】
2004066172.tif 000004
【図３】
2004066172.tif 000005
【図４】
2004066172.tif 000006
(57)【要約】【課題】本発明は例えば上水処理場から排出される汚泥を有効利用することを課題とする。【解決手段】被処理水の凝集沈殿処理工程から排出される汚泥を窯業原料として使用して、多孔性窯業製品を製造する。このような多孔性窯業製品は保水保湿性、吸音性、断熱性等を備え、例えば断熱材、防音材、保水性ブロック等に有用である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水の凝集沈殿処理工程から排出される汚泥を窯業原料として使用して、多孔性窯業製品を製造することを特徴とする排出汚泥再利用方法
【請求項２】
該汚泥は上水処理場から排出される請求項１に記載の排出汚泥再利用方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被処理水の凝集沈殿処理工程から排出される汚泥を再利用する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば上水、下水、工場廃水等の処理現場等では被処理水に凝集剤を添加して、該被処理水中の固形分を凝集沈殿させて除去する凝集沈殿処理工程が行われている。上記凝集沈殿処理工程にあっては、凝集沈殿物を濾別、曝気浮上分離等によって被処理水から汚泥として分離する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この種の排出汚泥は、主として埋立てされたり、焼却処理され、有効な再利用がない状況である。排出汚泥の有効利用法としては、汚泥を脱水乾燥して植物栽培用の培土等に再利用することが考えられているが、凝集沈殿物である汚泥は重くなり、空気含有量も少なく、そのまゝでは植物栽培用培土としての再利用には問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、被処理水の凝集沈殿処理工程から排出される汚泥を窯業原料として使用して、保水保湿性、吸音性、断熱性等を備えた多孔性窯業製品を製造する排出汚泥再利用方法を提供するものである。また該汚泥は上水処理場から排出されることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を以下に詳細に説明する。
被処理水には、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、硫酸バンド等の有機あるいは無機凝集沈殿剤が添加されて凝集沈殿処理が行われる。特に上水処理場における凝集沈殿処理工程から排出される汚泥は石英、長石、雲母等の鉱物を多く含み、その粒径は細かく、１００〜５００μｍのものが約２５質量％、１００μｍ以下のものが約７５質量％あり、更に有機物や有機凝集剤等の可燃物も多く含み（通常１０〜５０質量％程度）多孔窯業製品を製造する材料として好適である。
【０００６】
上記被処理水の凝集沈殿処理から排出された汚泥は、天日乾燥あるいはフィルタープレスによって水分をある程度除去される。水分をある程度除去された汚泥には、長石粉、石英粉等のシリカ粉、カオリン等の粘土質、あるいは陶土等の窯業材料を混合し、所望なれば更に木炭粉、石炭粉、木粉等の可燃物粉を追加して混合する。また所望なればパルプ廃液等の可燃物分散液を混合してもよい。
【０００７】
上記汚泥の可燃物の含有量は、目的とする多孔性窯業製品の開孔率に応じて、例えば１０〜５０質量％程度の範囲で調節される。多孔性窯業製品の開孔率は該可燃物の含有量が多くなれば大きくなる。
【０００８】
上記排出汚泥、窯業材料、および所望なれば可燃物を添加した混合物は、通常水分含有率を１０〜３０質量％程度に調節されて混練され、押出成形、鋳込み成形、プレス成形等によって板状、ブロック状、粒状等の所定形状に成形され、得られた成形物は通常５００〜１２００℃の高温度で焼成される。焼成中に該成形物中に分散している可燃物は分解揮散し、その跡には気孔が形成される。
【０００９】
このようにして得られた多孔性窯業製品は、例えば保水保湿性れんが、壁や床の断熱材、吸音材、吸湿材、高速道路の遮音壁、透水性あるいは保水性舗装材等の建設建築材料として有用であるが、その他植物栽培用容器、植物栽培培地等にも有用である。
【００１０】
〔実施例１〕
上水道の凝集沈殿処理工程から排出された汚泥（可燃物含有量３５質量％）を使用して下記混合物を調製した。
汚泥　　　　　５０質量部（固形分）
陶土　　　　　５０　〃　（　〃　）
水分　　　　約２５　〃
該混練物は押出成形によって１００ｍｍ×２１０ｍｍ×６０ｍｍのれんが（ＪＩＳＲ１２５０）に成形され、該成形物は１１０５℃で酸化焼成された。
このようにして得られたブロック状窯業製品は５時間相対湿度８５％ＲＨ雰囲気に放置したところ吸水率は４０％であった
【００１１】
〔実施例２〕
上水処理場から排出された汚泥に木粉を添加して可燃物含有量４５質量％に調節し、該汚泥を使用して下記混練物を調製した。
汚泥　　　　　５０質量部（固形分）
陶土　　　　　５０　〃　（　〃　）
水分　　　　約２５　〃
該混練物は押出成形によってランダムな粒状に成形され、該成形物は８５０℃で酸化焼成された。
このようにして得られた粒状窯業製品は表面が粗面であって真比重２．６８（ＪＩＳＲ２２０５）、かさ比重０．５４ｋｇ／Ｌ　（ＪＩＳＡ１１０４）、ＰＨ６．３、吸水率６０〜７０質量％であり、軽量で吸水性が大きく、特に屋上緑化システムの植物栽培用培地として好適である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は被処理水の凝集沈殿処理工程からの排出汚泥の有効利用を可能ならしめ、軽量で保水保湿性、吸音性、断熱性等に富み、建設建築材料や植物栽培用培地として有用な多孔性窯業製品を製造することが出来る。
(57)【要約】【目的】穀物に密着している微粉の除去と清浄材及び被処理穀物の給出量のバランスと円滑な排出。【解決手段】多孔壁円筒体内に回転自在に設けた主軸に、搬送転子を軸装して前記円筒体と装着回転して穀物を排出する。前記円筒体の下部には吸引装置が設けられ、被処理穀物は多孔壁円筒体の低部に吸着状態となり、回転により穀物の表面に密着した微粉を完全に除去する。また、前記研磨槽下部には排出フィーダー機を設け、前記供給フィーダー機と連動させ、研磨槽の下部より前記配合物を排出量で研磨程度を自在に調整可能とする装置及び前記研磨槽から前記配合物を排出する篩過兼搬送機を自在に調整する排出手段を講じる。【選択図】図１
2004066207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物に対し所望量の穀物の副産物を清浄材として、穀物と配合し撹拌研磨する穀物の清浄化処理装置であって、穀物の被処理穀物と穀物の副産物をフィーダーで適当量に配合し、昇降機を介して撹拌研磨槽に供給する配合供給フィーダー装置と前記研磨槽は多角錘からなり、回転自在に設けた主軸にＶ字形の研磨軸を設け回転研磨する研磨装置と前記研磨槽下部にはフィーダーを設けている前記清浄材及び被処理穀物を排出兼分離する、いわゆる篩過兼搬送装置でで分離された前記清浄材はシュートを介して前記配合兼供給フィーダーに循環投入される前記シュート内には新しい前記清浄材が連続して供給する器具を装備している又前記器具の上部には廃棄口を備え、新しく供給した前記清浄材と同量の循環清浄材がオーバーフローをして廃棄口より排出される清浄材循環シュート装置と前記篩過兼搬送機より分離された被処理穀物は多孔壁円筒体に送入され前記円筒体には回転自在に設けた主軸に搬送転子を軸装して前記円筒体の下部には強力な吸引装置が装備され被処理穀物は前記円筒体低部に吸着状態となり前記円筒体の回転により前記穀物の表面に密着している微粉除去装置からなる穀物の副産物を用いた穀物の清浄装置。
【請求項２】
前記微粉除去装置のケース内に設けた多孔壁円筒体の低部に近接して吸気口を設け前記ケース上部が開口している請求項一に記載の穀物の清浄化処理装置。
【請求項３】
前記研磨槽上部の被処理穀物の投入口に回転自在に設けた主軸に送りラセンを装着して加圧研磨する請求項１に記載の穀物の副産物を用いた穀物の清浄化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は精米及び玄米、豆類等の穀物の清浄化処理に関する
【従来の技術】
精米機で精白された白米は殆ど糠は除去されているが、まだ微粉がかなり付着している状態であり、そのまま炊飯すると糠臭がご飯に移り嫌われる傾向にあります。そこで短時間に水洗する技術が開発されていますが、水を使用する事により精米の早期劣化やカビの発生等の問題があります。出願人もすでに清浄米の製造装置（特許番号２９５８８８５「清浄米製造方法及び装置」と特願２００１−６５２１７「脱脂糠を用いた清浄米製造装置および方法」）を提案してますが、まだ解決すべき技術がありました。玄米や豆類等の清浄方法は布を使用して研いているのが現状で課題もあります。
【発明が解決しようとする課題】
穀物に密着している微粉の完全除去装置と撹拌研磨槽から清浄材および被処理穀物の混合物の排出量と前記混合物の供給量の簡易バランス操作装置及び前記撹拌研磨槽より排出時に被処理穀物を破壊なしで排出する装置等の改良。
【課題を解決する為の手段】
多孔壁円筒体内には回転自在に設けた主軸に搬送転子を軸装して前記円筒体と装着回転して穀物を排出する。前記円筒体の下部には吸引装置が設けられ被処理穀物は多孔壁円筒体の低部に吸着状態となり回転により穀物の表面に密着した微粉を完全に除去する。また前記研磨槽下部には排出フィーダー機を設け前記供給フィーダー機と連動させ研磨槽の下部より前記配合物を排出量で研磨程度を自在に調整可能をする装置及び前記研磨槽から前記配合物を排出する篩過兼搬送機を自在に調整する排出手段をこうじる。
【図１】
2004066207.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月12日(2003.3.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物の清浄化処理装置
【符号の説明】
１．モーター
２．研磨槽
３．フィーダー
４．篩
５．モーター
６．吸引口
７．振動モーター
８．穀物出口
９．循環脱脂糠出口
１０．スクリュー
１１．ケース
１２．フィーダー
１３．ネット
１４．研磨回転軸
１５．穀物投入口
１６．新脱脂糠入口
１７．穀物入口
１８．廃棄糠出口
１９．穀物及び脱脂糠出口
(57)【要約】【目的】本発明は簡単に正確に楽に速く塗料を噴霧して対象物に印を付ける器具を提供するを目的とする。【構成】支持棒（１）の下部に開口部（３）を設けた前板（２）を取付けその後方に噴霧頭（４）を取付ける。噴霧頭（４）はホース（５）で支持棒（１）上部に設置してあるエア圧力缶（６）塗料缶（７）等をに接続されている。此等のエア圧力缶（６）塗料缶（７）を開閉して操作する。【選択図】図２
2004066210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持棒（１）の下端に開口部（３）を設けた前板（２）を取付けて、その後方に適当な間隔を置いて噴霧頭（４）を設置した噴射器による印付ケ器
【請求項２】
請求項１記載の噴霧頭（４）にホース（５）を接続しその上端を支持棒（１）の上端に取付けたエア圧力缶（６）塗料圧力缶（７）等に接続して、エア圧力缶（６）塗料缶圧力缶（７）等を操作して塗料を噴霧する噴射器による印付ケ器
【請求項３】
請求項１の噴霧頭（４）の位置に市販のスプレー缶（内部のホースを取除いたもの）（１０）の噴霧頭を設置してその開閉は　テコ連結棒。ワイヤー、ソレノイド等何等かの方法で支持棒（１）上部に設置した操作具を操作して塗料を噴霧する噴射器による印付ケ器
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築工事の工程中の土木工事の土間の水平面の位置設定時の印付け、特にコンクリート打設時に於いて、コンクリート床面の水平面の位置を確定する為に周囲の鉄筋鉄骨、壁面、床面に設定してある位置きめの鉄筋棒等に基準線のマークを上下に２７（ｍｍ）又は適当な間隔にて塗料を噴霧して噴射する印付ケ器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来水準線にマークを付ける手順としては水準器のビームを適当な長さの棒の上端に受光機を取付けて、その棒の下端を水準線と決めてその棒を鉄筋等対象物に当てその下端の下に鉛筆を当てて、印を付けてその上に色付のビニールテープ等を貼り付けて水準線の印としていた。
印付けをするのに何回も手間を掛けなければならず非常に能率が悪く其上誤差が非常に多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は支持棒（１）の上部に水準器のビームを受ける受光器を設定して、水準面を正確に受取って、支持棒（１）下部に取付けた前板（２）の開口部（３）の下辺の線を基準線と設定して、支持棒（１）を片手で以て前板（２）の開口部（３）を鉄筋等、対象物に垂直に当てて、片手でエア圧力缶（６）の逆止弁（８）を操作して、塗料を噴霧して噴射すると対象物に対して前板（２）の開口部（３）の上辺と下辺の間隔だけ塗料が付着して印付けが出来る此間隔を２７（ｍｍ）と設定すると、下辺の線がコンクリートに埋没して見えなくなっても上辺の線より２７（ｍｍ）下が基準線であると言う事は当事者はよりよく理解出来る巾である。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は噴霧器による印付け器であって、上記課題を解決する為に支持棒（１）の下端に開口部（３）を設けた前板（２）を設置しその後面に噴霧頭（４）を設ける。その噴霧頭（４）にホース（６）を接続して塗料と塗料を圧送する器具を設置しその操作を支持棒（１）の上部で行う手段を講じたものである。
【０００５】
【作用】
本発明は上記の手段を講じたので此を使用する時は支持棒（１）を対象物に垂直に当てて塗料を噴霧して噴射すると前板（２）の開口部（３）の上下の間隔の巾で対象物に塗料が付着して明瞭に基準線の印付けが出来る。
【０００６】
【実施例】
以下図曲に示す実施例について詳細に説明する。
図１、図２、図３は同一物の正面図、横面図、拡大斜視図であって第一の実施例である。支持棒（１）の下端に開口部（３）を設けた前板（２）を取付け、その後面に噴霧頭（４）を設ける。その噴霧頭（４）のエア入口、塗料液入口にそれぞれホースを接続しその上端には支持棒（１）上部に脱着可能にして取付けてあるエア圧力缶（６）と塗料圧力缶（７）、にそれぞれ接続されている。
此を操作するには先ず塗料液缶（７）の逆止弁（８）、を逆止弁開閉器（９）、を用いて逆止弁（８）を開にする。次にエア圧力缶（６）の逆止弁（８）、を開閉する事によって噴霧頭（４）より塗料が噴霧されるので前板（２）の開口部（３）の巾を通じて外部にまで噴霧される。閉にすると止まる。従って本器具を持って対象物に垂直に前板（２）を当ててエア圧力缶（６）の逆止弁（８）を開くと霧状になった塗料が噴射されて対象物には前板（２）の開口部（３）の巾がそのままの形で塗料が付着する此が即ち印付けである。
【０００７】
【発明の効果】
従来の作業の工程では、自分自身の靴底より１５０（ｍｍ）位の上の位置に基準線の印を付けなくてはならないので人間工学的にも非常に無理な姿勢で作業しなければならず且、三工程ほど余分にしなければならないので能率的にも悪く不正確な仕事しか出来なかった。が本発明を使用して作業をすれば立ったままで一工程で所定の位置に正確に明瞭な印付けが数倍の早さで出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の正面図である。
【図２】本発明の第一実施例の横面図である。
【図３】本発明の第一実施例の拡大斜視図である。
【図４】本発明の請求項３の横面図である。
【図５】本発明の請求項３の正面図である。
【符号の説明】
１　支持棒
２　前板
３　開口部
４　噴霧頭
５　ホース
６　エア圧力缶
７　塗料缶（塗料圧力缶）
８　逆止弁
９　逆止弁開閉器
１０　スプレ缶（塗料圧力缶）
１１　取付具
１２　テコ
１３　ワイヤ
１４　開閉器ニギリ
【図１】
2004066210.tif 000003
【図２】
2004066210.tif 000004
【図３】
2004066210.tif 000005
【図４】
2004066210.tif 000006
【図５】
2004066210.tif 000007
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】燃料噴射弁の先端部にノズル孔を千穿設するため回転ドリルに超音波与える振動複合加工でのバリの発生を抑制する金属部材の穿孔方法を提供。【解決手段】燃料噴射弁の先端部に肌焼鋼からなる燃料噴射弁先端部３の表面上に金属部材の表面に硬化層を形成し、ビッカース硬さが４５０以上であり、深さが０．０１ｍｍ以上である硬化層４を浸炭焼入により形成し、次いでドリル２を用いて穿孔する。【選択図】　　　図１
2004066356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材の表面に浸炭焼入により硬化層を形成し、次いで該硬化層が形成されている金属部材をドリルを用いて穿孔するようにした金属部材の穿孔方法。
【請求項２】
上記金属材料が肌焼鋼からなり、上記硬化層のビッカース硬さが４５０以上であり、硬化層の深さが０．０１ｍｍ以上である請求項１に記載の金属部材の穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属部材の穿孔方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属部材に穿孔するために、例えば燃料噴射弁の先端部にノズル孔を穿設するために、回転するドリルに超音波振動を与えるようにした超音波振動複合加工法が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような超音波振動複合加工法を用いて燃料噴射弁の先端部に穿孔しようとすると燃料噴射弁の被加工面が塑性流動し、その結果穿孔周りの被加工面上にバリが発生するという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために１番目の発明では、金属部材の表面に浸炭焼入により硬化層を形成し、次いで硬化層が形成されている金属部材をドリルを用いて穿孔するようにしている。
【０００５】
２番目の発明では１番目の発明において、金属材料が肌焼鋼からなり、硬化層のビッカース硬さが４５０以上であり、硬化層の深さが０．０１ｍｍ以上である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は超音波振動複合ドリル加工機１のドリル２によって金属部材、図１に示す実施例では燃料噴射弁の先端部３にノズル孔を穿設しているところを示しており、このドリル２はその軸線方向に超音波振動が付与されつつ回転せしめられている。
【０００７】
図１に示される加工機１では、振動周波数が２０ＫＨｚ　〜４０ＫＨｚ　で１μｍ　から２μｍ　の振幅の超音波振動がドリル２に与えられており、このような状態でドリル２の回転数は６０００ｒ．ｐ．ｍ．とされ、ドリル２の送り速度は１分間当り２ｍｍとされている。また、図１に示す実施例ではドリル２の直径は０．０８ｍｍである。
【０００８】
一方、燃料噴射弁の先端部３は肌焼鋼の一つであるＳＣＭ４２０鋼から形成されている。本発明による実施例では金属部材の表面、図１に示される実施例では燃料噴射弁の先端部３の表面に浸炭焼入による硬化層４が形成される。
【０００９】
図２は硬化層４のビッカース硬さＨｖとバリの大きさの関係を示しており、図３は硬化層４の深さＤ（ｍｍ）とバリとの大きさの関係を示している。なお、図２および図３におけるバリの大きさは被加工物の表面から測ったバリの高さを表わしている。
【００１０】
図２に示されるようにバリの大きさは硬化層４の硬度が高くなるほど小さくなり、硬化層４のビッカース硬度Ｈｖがほぼ４５０よりも高くなるとバリの大きさはかなり小さくなる。一方、図３に示されるようにバリの大きさは硬化層４の深さＤが大きくなるほど小さくなり、硬化層４の深さがほぼ０．０１ｍｍよりも大きくなるとバリの大きさがかなり小さくなる。即ち、硬化層４のビッカース硬度Ｈｖをほぼ４５０以上とし、硬化層４の深さＤをほぼ０．０１ｍｍ以上にするとバリの大きさはかなり小さくなる。
【００１１】
このように硬化層４を形成するとドリル２によって穿孔作業をしたときに被加工面の表面が塑性流動しなくなり、斯くしてバリが発生するのが抑制される。なお、このような硬化層４を形成していないビッカース硬度Ｈｖが２００の燃料噴射弁の先端部３に穿孔した場合に比べると本発明による穿孔方法を用いた場合にはバリの大きさが１／５になることが実験により確認されている。
【００１２】
【発明の効果】
バリが発生するのを阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】穿孔加工作業時を示す図である。
【図２】バリの大きさを示す図である。
【図３】バリの大きさを示す図である。
【符号の説明】
２…ドリル
３…燃料噴射弁の先端部
４…硬化層
【図１】
2004066356.tif 000003
【図２】
2004066356.tif 000004
【図３】
2004066356.tif 000005
(57)【要約】【課題】ベッド上の使用者の姿勢に応じた、適正照明を可能ならしめる。【解決手段】フレーム１２の適所から延出するフレキシブルアーム２２の先端に照明装置３０を設けた。【選択図】　図１
2004081349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの適所から延出するフレキシブルアームの先端に照明装置を設けてなる、ベッド。
【請求項２】
前記照明装置には、発光源の照度調整、照射範囲調整及び照射時間設定のいずれかの機能を備える操作部が一体に設けられている、請求項１記載のベッド。
【請求項３】
前記フレームには、発光源の照度調整、照射範囲調整及び照射時間設定のいずれかの機能を備える操作部が設けられている、請求項１記載のベッド。
【請求項４】
前記照明装置は、２次元配列された複数のＬＥＤからなる、請求項１記載のベッド。
【請求項５】
前記ＬＥＤは、隣り合う行及び列に関し、位相が異なるように配列されている、請求項４記載のベッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベッドに関し、特にベッド照明に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ベッドの使用者が読書することができるように、例えば、特開２０００−２００１７１号公報に開示されているように、ヘッドボードを宮式に構成し、この中に、電球を配置して、マットレス上の使用者をして読書を可能ならしめている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、使用者が読書するときの姿勢は、人によって大きく異なっている。しかして、電球からの照射方向が固定されているので、上記したベッドにおいては、使用者の姿勢如何では、読書に必要な明るさが得られないという不具合があった。
【０００４】
それ故に、本発明は、かような不具合を除去したベッドを提供することを、その課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために講じた手段は、請求項１に記載するように、「フレームの適所から延出するフレキシブルアームの先端に照明装置を設けてなる、ベッド」を構成したことである。
【０００６】
尚、発光装置の照度調整、照射範囲調整及び照射時間設定のいずれか機能を備える操作部を一体に設けたり（請求項２）、フレームに照射範囲調整及び照射時間設定のいずれか機能を備える操作部を設けたり（請求項３）、照明装置を２次元配列された複数のＬＥＤから構成（請求項４）するのが望ましく、更には、２次元配列された複数のＬＥＤは、隣り合う行及び列に関し、位相が異なるように配列するのが好ましい（請求項５）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるベッドの実施の形態例を、具体的に説明する。
【０００８】
図１において、ベッド１０は、マットレス１２が載置されるボトム１２及びボトム１４のヘッド側に固定され且つ上方向に延在するヘッドボード１６を備える。
【０００９】
ヘッドボード１６の裏面（つまりヘッドボード１６のマットレス１２と面していない面）にはブラケット２０が固定されている。ブラケット２０の上面には、フレキシブルアーム２２の下端部がユニバーサルジョイント２４を介して固定されている。しかして、フレキシブルアーム２２の上端部には、ユニバーサルジョイント２８を介して、照明装置３０が固定されている。かような構成により、照明装置３０のベッド１０に対する相対位置を自在自由に、マットレス１２上の使用者（図示略）の読書姿勢に応じて、変更することができる。
【００１０】
照明装置３０は、図４に示されるように、２次元配列された複数のＬＥＤ３２を主要な構成要素とする発光源３４を備える。複数のＬＥＤ３２の配列は、隣り合う行及び列に関し、位相が異なるように配列されている。すなわち、任意の行（水平方向）及び列（垂直方向）においては、ＬＥＤ３２は等ピッチで配列されているが、各ＬＥＤ３２は、隣接する行に属する２つのＬＥＤ３２間に位置すると共に隣接する行に属する２つのＬＥＤ３２間に位置している。かような配列態様を採用することにより、複数のＬＥＤ３２を単にマトリックス状に配列した場合に比べて、発光をより密にすることができる（つまり稠密性を高めることが出来る）。
【００１１】
照明装置３０のケーシング３６の前面には、発光源３４の下側に位置すべく、電源スイッチ４０、タイマースイッチ４２、照射範囲切り換えスイッチ４４及び照度調整スイッチ４６からなる操作部５０が設けられている。しかして、電源スイッチ４０がオンされると、フレキシブルアーム２２を通過する電源コード３８から周知の接続構造を介してＬＥＤ３２に電圧が印加されて、ＬＥＤ３２が点灯する。タイマースイッチ４２をオンしておけば、所定時間経過後、ＬＥＤ３２が消灯する。照射範囲切り換えスイッチ４４がオフの場合、全てのＬＥＤ３２が点灯するが、照射範囲切り換えスイッチ４４がオンされると、最外周のＬＥＤ３２は点灯されないようになっている。照度調整スイッチ４６をオンすることにより、点灯するＬＥＤ３２の照度を弱めることができる。
【００１２】
尚、図４に示すように、電源スイッチ４０、タイマースイッチ４２、照射範囲切り換えスイッチ４４及び照度調整スイッチ４６からなる操作部５０を、ヘッドボード１６の前面に設けても良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、フレームの適所から延出するフレキシブルアームの先端に照明装置を設けたので、使用者の姿勢に応じた照明を行うことが出来る。また、照明装置の発光部の照度、照射範囲、照射時間を、夫々、適宜調整できるので、使用者の嗜好や環境に応じた、利用が出来、実用上、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベッドの実施態様の一例の概観斜視図。
【図２】図１に示すベッドに設けられるフレキシブルチューブの断面図。
【図３】図１に示すベッドに設けられる発光装置の主要構成要素たるＬＥＤの配列態様を示す図。
【図４】図１に示すベッドの変形例の主要部を示す斜視図。
【符号の説明】
１０　ベッド
１６　ヘッドボード（フレーム）
２２　フレキシブルアーム
３０　照明装置
【図１】
2004081349.tif 000003
【図２】
2004081349.tif 000004
【図３】
2004081349.tif 000005
【図４】
2004081349.tif 000006
(57)【要約】【課題】植木鉢への水やりの手間を軽減し、植木鉢の土の水分率を安定させることで植物の生育を良好にするための、植木鉢への給水器具をつくることが目的である。【解決手段】水容器（４）より一定水位の水を吸水性のブロック（２）に供給し、これを植木鉢（６）の土に吸水させるものとした。【選択図】　図１
2004081190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）トレー型容器（１）に保水性のあるブロック（２）を配置する。
（ロ）保水性ブロック（２）の上の位置に穴のあいたフタ（３）をトレー型容器（１）の上にのせる。
（ハ）トレー型容器（１）に底部に穴（５）をあけた水容器（４）を配置する。
以上のごとく構成された植木鉢へ給水する器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は植木鉢に水分を供給する器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示す植木鉢（９）の底に水容器（１０）を付帯し、そこに鉢穴より吸水ひも（１１）を垂らしたもがあった。
これは水容器の水（１２）を給水ひもが吸い取り植木鉢内の土に水を供給する仕組みである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
（イ）鉢底の水容器の容量が小さく頻繁な水の補給の必要がある。
（ロ）水容器の水位が一定ではないのでそれに伴い鉢内に吸水される水分が一定せず、よって植物の根の生育にとって好ましくない環境となる。
本発明の目的とするところは水容器の容量を自由に設定できることによる水の補給回数の低減化を可能にする。一定の水位の水が供給されることにより鉢内の土の水分率を安定させる。複数の鉢に同時に水の供給ができる。一時的な水切れの際、毛管現象を維持することを可能とする。以上の機能を持つ植木鉢に給水する器具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
トレー型容器（１）に保水性のあるブロック（２）を配置する。保水性ブロック（２）の上の位置に穴をあけたフタ（３）をトレー型容器（１）にのせる。トレー型容器（１）に底部に穴（５）のあいた水容器（４）配置する。
本発明は、以上のような構成よりなる植木鉢に給水するための器具である。
【０００５】
【発明実施の形態】
以下、本案実施の形態について説明する。
（イ）トレー型容器（１）保水性のあるブロック（２）を配置する。
（ロ）保水性ブロック（２）の上の位置に穴をあけたフタ（３）をトレー型容器
（１）の上にのせる。
（ハ）トレー型容器（１）上に底部に穴（５）のあいた水容器（４）を配置する
。
本案を使用するときは植木鉢（６）の鉢穴に通した吸水ひも（７）をフタ（３）の穴に通し、保水性ブロック（２）に接するように植木鉢（６）をフタ（３）の上にのせ、底部に穴（５）のあいた水容器（４）に水を満たしたものをトレー型容器（１）に設置する。水容器（４）の穴（５）より流出した水はトレー型容器（１）に溜り、穴（５）の上端の位置まで水が満たされる。これを吸水性ブロック（２）が吸水し、この水分を植木鉢（６）の吸水ひも（７）が吸い取り植木鉢に水を供給する。
なお保水性ブロックの素材としてロックウール、フェノール樹脂、スポンジ、ポリエステル、セラミックがある。
【０００６】
【発明の効果】
本案は以上の如く構成されるので、従来の給水方式の植木鉢に比し、給水する水の補給の手間を減らし、給水の水位が一定になることで植木鉢内の土の水分率を安定させこれにより植物の生育を良好にする。また、保水性ブロックに蓄えられた水が一時的な水切れの際に植木鉢へ水を供給し続け、毛管水を維持する効果がある。さらに複数の植木鉢に同時に給水することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部紹介俯瞰図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】従来の給水機能をもつ植木鉢の説明図である。
【符号の説明】
１　トレー型容器　　２　保水性ブロック　　３　フタ　　４　水容器
５　穴　　　　　　　６　植木鉢　　　　　　７　吸水ひも　　８　水
９　植木鉢　　　　１０　水容器　　　　　　１１　吸水ひも　１２　水
【図１】
2004081190.tif 000003
【図２】
2004081190.tif 000004
【図３】
2004081190.tif 000005
(57)【要約】【課題】おからをその物質変化をさせることなく、乾燥、殺菌することにより保存性、再加工性を高め、有効な資源として再利用すると共に、産業廃棄物の減少に寄与する方法である。従来、実施されている乾燥方法ではおからの物質変化が顕著であり、有効な再利用が出来ず汎用性が無い。【解決手段】図１に示す様に本発明はおからの物質変化を伴わない乾燥、殺菌方法である。７５％〜８５％の水分を含むおからに一定条件のマイクロ波を照射することにより、おからの温度が上昇し水分が蒸発すると共に、殺菌効果を得ることが出来る。マイクロ波照射の時間を調整する事により、おからには物質変化を発生させる事無く目的を達成できる。【選択図】　　　　　図１
2004081185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発生するおからを発生直後、又は物質変化の発生しない条件で移送し、連続的にマイクロ波を照射して、乾燥、殺菌を行う方法である。
同時におからの下部より熱風を送り乾燥を助ける事もある。
【請求項２】
発生するおからを発生直後、又は物質変化の発生しない条件で移移送し、公知のコンベアー式連続式マイクロ波照射設備を利用して乾燥、殺菌を行うう方法である。同時におからの下部より熱風を送り、乾燥効果を助ける事もある。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は豆腐の副産物であるおからの用途開発に寄与する乾燥、殺菌方法である。
【０００２】
【従来の技術】
おからは過去は貴重な食品として有効利用されてきたが食生活の変化に伴い不必要な副産物化してしまい、かなりの比率で廃棄処分される状況にある。
おからの再利用に付いては多数の試みが継続して行われてきているが、いずれも発生量の一部が再利用される程度にしか効果が無い。
おからはその持つ特性として、栄養価が高くて水分が多く腐敗が早いという欠点を持つ。従来より、この欠点を補うため、冷凍保存、乾燥等の方法が実行されてきているが、何れもコスト高であったり、物性を損なったり等欠点を持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
おからはその持つ特性として、栄養価が高くて水分が多く腐敗が早いという欠点を持つ。従来より、この欠点を補うため、冷凍保存、乾燥等の方法が実行されてきているが、何れもコスト高であったり、物性を損なったり等欠点を持っており、充分におからの特性を生かせる方法では無い。
おからの持つ物質変化を極力抑え、乾燥を行い、且つ、殺菌を行う事が可能ならば、長期保存可能な物質に替える事が出来る。
おからが物質変化の無い状態で乾燥物になれば、保存、輸送が容易になり、食品、飼料、薬品等への加工適応性が改善される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はおからの含有水分値が７５％〜８５％と高い事に着眼し、マイクロ波照射により効率的に乾燥及び殺菌が可能である事を発見し、又実証した。
即ち、内部に移送ベルトコンベアーを備えた室内の上部より、連続的にマイクロ波照射を行い、移送ベルトコンベアー上に均等な厚みでおからを供給するとおから内の水分が発熱し、均等に、短時間で乾燥できると共に殺菌できる。
この時、コンベアー下部より熱風を供給し、上部よりダクトで除湿すると更に効率が良くなる。
【０００５】
【作用及び効果】
従来、おからを乾燥して食料、飼料、肥料にする場合、急激な乾燥を行うため、茶色く焦げて物質変化を起こしている。
この状態では用途は限られてしまい、汎用性はなくなる。
本発明ではおからを物質変化を発生しない条件で乾燥し、しかも殺菌を行っているので、多用途に価値が高く、保存、輸送に耐えるため成分を分離する等の加工適正範囲が広くなり、更に価値を高める事が可能である。
【０００６】
【実施例】以下に本発明のおから乾燥、殺菌方法を説明する。
【０００７】
【調整工程】
望ましくはおからの発生時の余熱を持ってる状態で、本発明の方法で乾燥、殺菌を行う事であるが、実際は難しい事であれば、おからを密閉コンテナー（１ａ）に収納し、冷蔵保管（２ａ）又は冷凍保管（２ｂ）後、それぞれ、冷蔵移送（３ａ）、冷凍移送（３ｂ）で次工程処理施設に移送し、同施設において、冷蔵保管（２ａ）、冷凍保管（２ｂ）する。冷凍保管したおからは次工程に備えて解凍処理（４ａ）を行う。
【乾燥、殺菌工程】
調整工程を終えたおからは包装している容器より取り出し、連続式乾燥殺菌装置（５ａ）の供給ホッパー（５ｂ）から供給コンベアー（５ｃ）上に２０ｍｍ〜５０ｍｍの厚さの層にして供給する。層の厚さは層厚調整装置（５ｄ）で調整を行う。
供給コンベアーのスピードを調整して、マイクロ波照射室（５ｅ）内でおからにマイクロ波が照射される時間を１分から１５分で調整する。
マイクロ波照射を終えたおからは冷却室（５ｆ）を通過時に粗熱の放出をする。蒸発する水分は付属のダクトにより、排出をする。
乾燥の補助のため、コンベアー下部より熱風をあてる事もある。
乾燥したおからは空気輸送（６ａ）によりタンク（７ａ）に収納し、規定の水分値に調整し、袋詰め機（８ａ）で袋詰めして、各用途に供する。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
（Ｐ１）圧搾おから
（Ｐ２）乾燥、殺菌おから
（１ａ）密閉コンテナー
（２ａ）冷蔵保存
（２ｂ）冷凍保存
（３ａ）冷蔵輸送
（３ｂ）冷凍輸送
（４ａ）解凍処理
（５ａ）連続式乾燥殺菌装置
（６ａ）空気輸送
（７ａ）タンク
（８ａ）袋詰め機
【図１】
2004081185.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月28日(2002.10.28)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004081185.tif 000004
(57)【要約】【課題】ペツトの誤殺を防ぐネズミ捕獲器を提供する。【解決方法】底床解放の櫓状捕獲器の捕獲ＢＯＸが赤外線センサーの反応で落下して、ネズミを捕獲する。【選択図】　　　図１
2004081188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面上の所定範囲内にて、２組の赤外線ビームをＸ状に交叉させておいて、ネズミ等動物がビームを遮ると捕獲ボックスが落下して、動物を生け捕りするように構成したネズミ捕獲器。
【請求項２】
本器は捕獲待機時、櫓型の構造として、床は設置場所の自然の床材として警戒心を解くように構成したこと。
【請求項３】
捕獲後、完全密閉できるように捕獲ボックスの底板トレイを設けて、ボックスごと水没させて溺死させる構造にしたこと。
【請求項４】
動物検知センサーは２組設けて、それぞれのビームが交叉するように構成したこと。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネズミ等小動物の捕獲駆除に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のネズミ捕獲は、金網ケースの扉がバネ仕掛けで閉じ込める方式の他は殺鼠剤で薬殺するのが一般的である。又、忌避電磁波で撃退させるものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本、捕獲器に入りやすく、入れば確実に捕獲し、殺鼠する前に確認できること。即ち、たとえば大切なペットなどを誤って捕獲しても助けることができること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
２組の赤外線センサー（３）と、その投光器の光ビームが捕獲器中心でＸ状に水平に交叉するように配置しておき、餌などで誘引されたネズミが赤外線ビームを遮ると電子回路が作動して、ソレノイド（１０）が吊り下げた捕獲ボックス（２）を落下させて、ネズミを覆ってしまうのである。
この状態で設置者は、捕獲物の処理のために底板トレイ（１２）を挿入して捕獲ボックスに蓋をするのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
ネズミが赤外線ビームを遮ると、赤外線センサー（３）の信号は増幅されて、ソレノイド（１０）を駆動する。すると鎖（６）で吊された捕獲ボックスをロックしているシャフト（５）が鎖から引き抜かれて捕獲ボックス（２）は落下する。
【０００６】
ネズミ検知センサーとしての赤外線ビームは２組でＸ状にクロスすることによって、捕獲器の中央部分で検知する。このことは、捕獲が目的だからで、逆に撃退が目的なら周辺部で検知すれば良いのである。
【０００７】
更に赤外線ビームが対角を斜めに走り、中間でクロスするのは、ネズミが中央まで深く入り込むのを待つ訳で、入り込みが浅いと異常に気づいたネズミが逃走したり、ギロチンのように首など体の一部を潰すのを防ぐ配慮である。
【０００８】
このことから、櫓状の外部ＢＯＸ（１）の４本の脚は、それぞれの内側に投光器（３）と赤外線センサー（３’）を設置しているので太いか幅が広い方が良い。細いと角端付近でビームを遮り、捕獲ＢＯＸは落ちているのに獲物は無しという事もあり得る。
【０００９】
本発明はネズミ対策としてなされたが、実用してみるとイタチを捕獲したり放し飼のペット、あるいは遊んでいる子供のボールを捕捉するなどの例から見ると、やはり生け捕り方式が現実的で、捕捉即殺戮は非現実的であるのを再認識したのである。
【００１０】
捕獲後、処理するために底板トレイ（１２）を挿入後、布などの袋に捕獲動物を誘導封入して殺鼠する方法もあり、使用者の感性による部分である。
【００１１】
更に捕獲後、処理するために底板トレイ（１２）を挿入するが、このトレイに市販のとりもちシート（１３）を貼り付けて使用すれば水没溺死をさせなくてもよい。この場合は捕獲小動物を紙等に包んで捨てることになる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明により、例えば穀物の浪失、木造品の破損そして場合によっては病菌の蔓延を、ペットの誤殺を防止しながら防ぐことができる、極めて有用な捕獲器が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】捕獲器がネズミを捕獲した時の状態を示した斜視図である。
【図２】捕獲ＢＯＸ吊り下げ部の拡大斜視図である。
【図３】電気制御ブロック図である。
【図４】捕獲後の処理説明斜視図である。
【図５】捕獲ネズミの処理説明斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　外部ＢＯＸ
２　　　　捕獲ＢＯＸ
３　　　　脚内部に取り付けた赤外線センサー
４　　　　制御基板ＢＯＸ
５　　　　シャフト
６　　　　捕獲ＢＯＸ吊り下げ鎖
７　　　　シャフト支持台
８　　　　信号制御回路
９　　　　ＳＳＲ
１０　　　　ソレノイド
１１　　　　スライド扉及びマジックテープ
１２　　　　底板トレイ
１３　　　　とりもちシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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