(57)【要約】【課題】安定性に優れた高品質のコーン油を簡便かつ安価に製造する方法を提供する。【解決手段】亜硫酸水に浸漬したとうもろこしの種子から分離してなる胚芽を原料としてコーン油を製造するに際し、該胚芽に対して、乾燥前あるいは乾燥後に、上記の浸漬亜硫酸水の濃縮液を添加した後、搾油することを特徴とするコーン油の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜硫酸水に浸漬したとうもろこしの種子から分離してなる胚芽を原料としてコーン油を製造するに際し、該胚芽に対して、乾燥前あるいは乾燥後に、上記の浸漬亜硫酸水の濃縮液を添加した後、搾油することを特徴とするコーン油の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は過酸化物価が低く、トコフェロール含量が高い、安定性の優れたコーン油の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コーン油は、ウェットミリング、すなわち、とうもろこしの種子を亜硫酸水に浸漬、脱水、乾燥、粉砕した後に分離してなる胚芽を原料として製造されている。この場合、比較的高い温度下で長く保管された胚芽より搾油されたコーン原油は、一般的に油が酸化を受けているため、濃色で過酸化物価が高く、ビタミンＥが低くなる。
さらに精製においては、色素を除去するための精製脱色工程での活性白土使用量が多く必要となり、又、過酸化物及びその分解物の除去のため、コーン油の精製コストが増加する。なお、こうして得られた精製油は、ビタミンＥ含量の少ないコーン精製油となる。
特に夏場では胚芽の保管、輸送中に品温が４０℃近くになる場合があり、上記問題が生じやすい。
こうした実情を考慮して、コーン油の製造に際しては、胚芽の保管温度、保管期間には細心の注意が払われ、低温下で保存する方法あるいは胚芽分離後、直ちに搾油する方法などが試みられている。
【０００３】
しかし、これらの手段は、コストがかかる上、ウエットミリングの主目的はとうもろこし種子から澱粉を分別、採取することにあり、実際の製造現場ではややもすると澱粉の需要に応じた生産計画が取られるため、胚芽の保管はいきおい等閑にされるきらいがあった。
また、胚芽採取するコーンスターチ工場と搾油工場が別々の場所に立地している場合が殆どであり、いきおい胚芽の輸送中にも胚芽中の油の酸化が進行するという事情があり、コーン油の製造に際し、胚芽の管理を効率的に行う方法の開発が焦眉の急となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、コーン油製造における上記の問題点を克服し、安定性に優れた高品質のコーン油を簡便かつ安価に製造する方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、とうもろこしから分離した胚芽に浸漬亜硫酸水の濃縮液を添加した後に搾油すると安定性の高いコーン油が得られることを見出して本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、亜硫酸水に浸漬したとうもろこしの種子から分離してなる胚芽を原料としてコーン油を製造するに際し、該胚芽に対して、乾燥前あるいは乾燥後に、上記浸漬亜硫酸水の濃縮液を添加した後、搾油することを特徴とするコーン油の製造方法である。
浸漬亜硫酸水の濃縮液とは、いわゆるウェットミリングにおいてとうもろこし種子を浸漬させた亜硫酸水、通常、コーンスチープリカー＝ＣＳＬと称されるもので、固形分濃度は約４８〜５２％である。
胚芽にＣＳＬを添加するには、分離後未乾燥の胚芽あるいは分離後に乾燥した胚芽に均一に添加し攪拌、乾燥するものである。
ＣＳＬ添加量は乾物ベースで胚芽に対し５０重量％まで、好ましくは、１０〜４０重量％である。攪拌乾燥温度は常温〜１００℃、好ましくは、７０〜８０℃、攪拌乾燥時間は１分〜４８時間、好ましくは、１分〜６０分である。
【０００６】
本発明のコーン油の製造方法においては、ＣＳＬ中に含まれるアミノ酸、ビタミン類、補酵素、各種無機質、微量の還元性成分等が胚芽中で油に接触し、強い酸化防止に働いているものと思われる。ＣＳＬ中の成分は水溶性であり、コーン原油に当該水溶性成分が移行しても精製中に除去される。また大部分のＣＳＬ成分は胚芽脱脂粕に残り、飼料として活用される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態については工程図として図１に示す。
【０００８】
【実施例】
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の趣旨はもとよりこれに限定されるものではない。
実施例１
乾燥機で乾燥した分離胚芽（水分５％、過酸化物価０．０ｍｅｑ／Ｋｇ、ビタミンＥ３８．１　ｍｇ／１００ｇ油）に、ＣＳＬ（水分約５０％）を１５％添加し、さらに乾燥して、水分約５％のＣＳＬ添加乾燥胚芽を調整した。この胚芽約１００ｇを２００ｍｌビーカーに５個採り、４個を３０℃の恒温機に保管し毎日一個づつ取り出し、コーヒーミルで粉砕、イソオクタンで油を室温抽出し、濾過した。このイソオクタン抽出液の一定量を採り、基準油脂分析法により、イソオクタンを溶媒として過酸化物価を測定するとともに、別の一定量については、高速液体クロマトグラフィーを用いて常法によりトコフェロールを測定した。一定量のイソオクタン抽出液を留去し油分を測定し過酸化物価、トコフェロール量の計算に用いた。
ビタミンＥはαトコフェロール１．０に対しβトコフェロール０．２５、γトコフェロール０．０５、δトコフェロール０．０１を夫々乗じ合計して表わした。
結果を表１に示した。
【０００９】
実施例２および実施例３
恒温機の温度を４２℃（実施例２）、５５℃（実施例３）に変えた以外は実施例１と同様に操作し、過酸化物価、ビタミンＥを測定した。
結果を表２または３に示した。
【００１０】
比較例１〜３
ＣＳＬ添加前の乾燥胚芽を実施例１〜３と全く同様に操作した。結果を表１〜３に示した。
【００１１】
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【００１２】
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【００１３】
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【００１４】
表−２に示される４２℃での保存の実施例２、比較例２の過酸化物価の変化を図２に、表−２に示される４２℃での保存の実施例２、比較例２のビタミンＥの変化を図３にそれぞれ示す。
【００１５】
【発明の効果】
図１、図２より本発明の方法により製造したコーン油は、保存後も過酸化物価が低く、トコフェロール含有量が高く、安定性に優れた油脂であることが判る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーン油製造方法の工程図
【図２】表−２に示される４２℃での保存の実施例２、比較例２の過酸化物価の変化
【図３】表−２に示される４２℃での保存の実施例２、比較例２のビタミンＥの変化
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年6月17日(2002.6.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【実施例】
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の趣旨はもとよりこれに限定されるものではない。
実施例１
乾燥機で乾燥した分離胚芽（水分５％、過酸化物価０．０ｍｅｑ／Ｋｇ、ビタミンＥ３８．１　ｍｇ／１００ｇ油）に、ＣＳＬ（水分約５０％）を１５％添加し、さらに乾燥して、水分約５％のＣＳＬ添加乾燥胚芽を調整した。この胚芽約１００ｇを２００ｍｌビーカーに５個採り、４個を３０℃の恒温機に保管し毎日一個づつ取り出し、コーヒーミルで粉砕、イソオクタンで油を室温抽出し、濾過した。このイソオクタン抽出液の一定量を採り、基準油脂分析試験法により、イソオクタンを溶媒として過酸化物価を測定するとともに、別の一定量については、高速液体クロマトグラフィーを用いて常法によりトコフェロールを測定した。一定量のイソオクタン抽出液を留去し油分を測定し過酸化物価、トコフェロール量の計算に用いた。
ビタミンＥはαトコフェロール１．０に対しβトコフェロール０．２５、γトコフェロール０．０５、δトコフェロール０．０１を夫々乗じ合計して表わした。
結果を表１に示した。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】表−１　３０℃保存
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【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】表−２　４２．２℃保存
2004018578.tif 000009
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】表−３　５５℃保存
2004018578.tif 000010