(57)【要約】【目的】耐火性、断熱性、軽量性に優れた壁用パネル又は外壁パネルを提供する。【構成】SiO2 35〜45重量％、Al2O3 5〜15重量％、CaO 15〜35重量％、MgO 5〜15重量％、FeO 4〜10重量％を主成分とする無機繊維を主とした原料を主とした原料を水中に分散して抄造、乾燥して得られたボードよりなる表層材及び裏層材と、グラスウール断熱ボード、ロックウール断熱ボード、フェノールフォーム断熱ボードのうちのいずれか１種よりなる中心層とよりなり、これらを積層接着してなる３層構成の壁用パネル。また、上記表裏層材の原料が、上記無機繊維50〜93重量％と、有機高分子化合物4〜20重量％と、パルプ0.5〜15重量％と、無機質充填材2〜40重量％と、高分子凝集剤0.1〜0.8重量％と、凝集助剤0.2〜1.2重量％とよりなる、外壁パネル。【特許請求の範囲】
【請求項１】
SiO2 35〜45重量％、Al2O3 5〜15重量％、CaO 15〜35重量％、MgO  5〜15重量％、FeO 4〜10重量％を主成分とする無機繊維を主とした原料を水中に分散して抄造、乾燥して得られたボードよりなる表層材及び裏層材と、グラスウール断熱ボード、ロックウール断熱ボード、フェノールフォーム断熱ボードのうちのいずれか１種よりなる中心層とよりなり、これらを積層接着してなる３層構成の壁用パネル。
【請求項２】
SiO2 35〜45重量％、Al2O3 5〜15重量％、CaO 15〜35重量％、MgO  5〜15重量％、FeO 4〜10重量％を主成分とする無機繊維50〜93重量％と、有機高分子化合物4〜20重量％と、パルプ0.5〜15重量％と、無機質充填材2〜40重量％と、高分子凝集剤0.1〜0.8重量％と、凝集助剤0.2〜1.2重量％とを水中に分散して抄造、乾燥して得られたボードよりなる表層材及び裏層材と、
グラスウール断熱ボード、ロックウール断熱ボード、フェノールフォーム断熱ボードのうちのいずれか１種よりなる中心層とよりなり、これらを積層接着してなる３層構成の外壁パネル。
【請求項３】
表層材及び裏層材の各々が、2〜10ｍｍの厚さを有し且つ0.5〜1.2の比重を有し、中心層が16〜46ｍｍの厚さを有しで且つ中心層の比重がグラスウール断熱ボードでは0.024〜0.2、ロックウール断熱ボードでは0.06〜0.2、フェノールフォーム断熱ボードでは0.03〜0.2である請求項２に記載の外壁パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は建物の壁材に有用な、耐火性、断熱性、軽量性に優れた壁用パネルに関し、更に詳細には、耐火性、耐熱性、軽量性に優れた外壁パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
耐火断熱性あるいは軽量性を特長とした外壁パネルとしては中空セメント板、ＡＬＣ，断熱材充填金属パネル、珪酸カルシウム板等が市販されている。
これらを個々に見ると耐火性、断熱性、軽量性、外観、電波特性等すべての特性を充分満足した外壁パネルは見られない。
中空セメント板については耐火性はあるが軽量性が不十分で、又断熱性も不十分である。
ＡＬＣについては耐火性はあるが、人手のみで施工するには重く、断熱に必要な厚さとしては次世代省エネ基準、改正省エネ基準時代においては100〜150ｍｍ厚を必要とし、厚すぎるため工法またはコストが問題になる。又ＡＬＣは吸水による凍害に弱い欠点がある。
断熱材充填金属パネルについては耐火性、軽量性ともに優れているが金属面の錆や熱変形、テレビ電波の反射、又ガラスカーテンウォール内部に使われた場合のガラスの熱割れの危険性がある。
珪酸カルシウム板はガラスカーテンウォール用耐火パネル等を中心に使われているが、断熱性が不足している点、重い点に問題がある。
【０００３】
外壁に必要とされる性能規格については建築基準法、JIS規格等に記載された項目の他、施工性や外観といった個々特有の要求特性がある。
耐火性能については主に非住宅建築物が対象になり、その性能分類としては非耐力外壁30分、ないし60分のいずれかの性能を有していることが必要である。また壁を構成する材料はほぼ準不燃以上の防火性能を有することが必要で、且つ表層を構成する材料の耐熱性として耐火30分では試験加熱最高温度840℃、耐火60分では試験加熱最高温度945℃に耐えるものでなければならない。
断熱性能については非住宅建築物においては地球温暖化および省エネ対応で壁部熱貫流率K値として一般的に1.5Kcal／m2.h.℃程度以下が求められている。
軽量性については12kg／m2程度以下であることが施工性、駆体への負荷の点から望ましい。
【０００４】
また下記の特許文献には、耐火断熱性あるいは軽量性を特徴とするパネルが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１３１７０７号公報（請求項１、段落番号００１０）
【特許文献２】
特開２００２−０１９０２４号公報（請求項１、段落番号００１５）
【０００６】
特許文献１においては、表裏層と中層とよりなる三層構造の無機質板の片面にロックウール吸音板が貼着されてなる耐火野地板が開示されており、表裏層が、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール等の鉱物質繊維等を主体とする旨が開示されているが、スラグウール、ロックウールの耐熱温度は650℃であって、上述の耐火性能試験に耐えられるものではなく、またミネラルウールの定義は無く、上述の耐火性能試験に耐えられるものは開示されていない。また、中層は無機発泡体（シラス発泡体、パーライト等）等を主体としているが、これらは、柔軟性が無いことより、脆く割れやすいものとなってしまっている。
特許文献２においては、表裏層と芯層とよりなる三層構造を有する化粧用無機板が開示されており、表裏層はロックウールを必須成分とするが、上述のようにロックウールでは上述の耐火性能試験に耐えられるものではない。また、芯層部は、主として、パーライト、シラス発泡体等の無機発泡体等よりなるが、上述のように柔軟性が無く、脆く割れやすい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これら市販商品、先行技術の欠点に対して耐火性として30分又は60分性能を有し、断熱性として総厚さ50ｍｍ以内で熱貫流率1.5Kcal/m2.h.℃程度以下、軽量性として12kg/m2以下で更に錆や熱変形、ガラスの熱割れ等の問題の無い外壁パネルを提供する事を本発明は目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、SiO2  35〜45重量％、Al2O3  5〜15重量％、CaO 15〜35重量％、MgO  5〜15重量％、FeO 4〜10重量％を主成分とする無機繊維を主とした原料を水中に分散して抄造、乾燥して得られたボードよりなる表層材及び裏層材と、
グラスウール断熱ボード、ロックウール断熱ボード、フェノールフォーム断熱ボードのうちのいずれか１種よりなる中心層とよりなり、これらを積層接着してなる３層構成の壁用パネルが提供される。
また、本発明によれば、SiO2 35〜45重量％、Al2O3 5〜15重量％、CaO 15〜35重量％、MgO 5〜15重量％、FeO 4〜10重量％を主成分とする無機繊維50〜93重量％と、有機高分子化合物4〜20重量％と、パルプ0.5〜15重量％と、無機質充填材2〜40重量％と、高分子凝集剤0.1〜0.8重量％と、凝集助剤0.2〜1.2重量％とを水中に分散して抄造、乾燥して得られたボードよりなる表層材及び裏層材と、
グラスウール断熱ボード、ロックウール断熱ボード、フェノールフォーム断熱ボードのうちのいずれか１種よりなる中心層とよりなり、これらを積層接着してなる３層構成の外壁パネルが提供される。
好ましくは、表層材及び裏層材の各々が、2〜10ｍｍの厚さを有し且つ0.5〜1.2の比重を有し、中心層が16〜46ｍｍの厚さを有しで且つ中心層の比重がグラスウール断熱ボードでは0.024〜0.2、ロックウール断熱ボードでは0.06〜0.2、フェノールフォーム断熱ボードでは0.03〜0.2である。
【０００９】
本発明の素材構成は比較的密度が高く、硬く強い表裏層と、密度が低く断熱性の良い中心層よりなる。
【００１０】
表層材及び裏層材を構成する無機繊維は、上述のように、SiO2 35〜45重量％、Al2O3 5〜15重量％、CaO 15〜35重量％、MgO 5〜15重量％、FeO 4〜10重量％を主成分とする。即ち、無機繊維にはSiO2が含まれるが、SiO2は、火災時高温を受けた際に繊維の中に形成されそして本無機繊維の耐熱性に最も寄与するジオプサイド（CaO・MgO・2SiO2）を構成する必須の成分であり、35重量％未満だと、高温下ジオプサイドが十分形成されず耐熱性が悪くなり、また繊維の骨格も十分形成できなくなって繊維の強度特性も悪くなってしまう。一方、SiO2が45重量％を越えると、繊維の溶融性が悪くなってしまい、製品の生産性が悪化し、コスト高をもたらしてしまう。
Al2O3は5〜15重量％含まれるが、５重量％未満だと繊維の耐熱性が悪くなり、15重量％を越えると繊維の溶融温度が上昇してしまい、製品の生産性が悪化してしまう。
【００１１】
CaOは15〜35重量％含まれるが、15重量％未満だと高温下ジオプサイドが十分に形成されず耐熱性が悪くなり、また繊維の溶融温度が高くなってしまう。一方、35重量％を越えると、SiO2の骨格を切断し過ぎてしまうため、結果として繊維の強度特性が悪くなってしまい、また、火災時800℃を越えると耐熱性の低いゲーレナイト（2CaO・Al2O3・SiO2）を生じ易くなってしまう。
MgOは5〜15重量％含まれるが、５重量％未満だと、高温下ジオプサイドが十分に形成されず耐熱性が悪くなり、また溶融時原料の溶融粘度が十分に低下せず生産性に問題があり、更には繊維の強度特性も悪くなってしまう。15重量％を越えるとSiO2の骨格を切断し過ぎてしまうため、結果として繊維の強度特性が悪くなってしまう。
FeOは、高温下においてジオプサイドの生成を促進する作用を有するものであって、4〜10重量％含まれるが、４重量％未満だと高温下ジオプサイドが十分に形成されず耐熱性が悪くなり、10重量％を越えるとジオプサイドの形成は促進されるものの、繊維の強度、靱性が低下してしまう。
本発明の無機繊維は、上述のような組成を主成分とすることより「高耐熱性」を有するものであるが、これら成分以外の成分が含まれることを排除しない。
【００１２】
上述のような成分を主成分とする無機繊維は、高炉スラグに橄欖岩、玄武岩及び珪石を配合して前記組成としたものを溶融、繊維化することにより得られ、その溶融、繊維化は、公知の技術を用いることが可能である。このような原料により製造され上述のような組成を有する無機繊維の耐熱性は、ロックウールが650〜700℃に対して、1000〜1100℃と約400℃高い性能を有するものである。従って耐火性能評価試験には充分耐えられる耐熱性を持っている。
【００１３】
より詳細には、高炉スラグの組成がSiO2  33.6重量％、Al2O3  15.4重量％、CaO  40.4重量％、MgO  6.8重量％、FeO  0.3重量％、その他  3.5重量％であるのに対して、橄欖岩の組成がSiO2  41.4重量％、Al2O3  0.5重量％、CaO  0.0重量％、MgO  47.8重量％、FeO  9.1重量％、その他  1.2重量％、玄武岩の組成がSiO2  47.8重量％、Al2O3  15.0重量％、CaO  10.9重量％、MgO  7.0重量％、FeO  10.6重量％、その他  8.7重量％、珪石の組成がSiO2  96.7重量％、Al2O3  1.8重量％、CaO  0.0重量％、MgO  0.0重量％、FeO  0.9重量％、その他  0.6重量％となっており、高炉スラグに橄欖岩、玄武岩、珪石を適宜混合して、上述の組成とする。高炉スラグ、橄欖岩等を用いることにより、無機繊維を安価に製造することが可能である。また、高炉スラグのような工業的副産物、天然石等は化合物状態のものであることより、溶融エネルギーが低く、この面からも無機繊維を安価に製造することが可能である。
【００１４】
表裏層を構成する素材成分中の無機繊維の配合率は50重量％以上且つ93重量％以下が好適である。50重量％未満ではパネルの軽量性を保ち且つ切断等の加工性を良好とすることが困難であり、93重量％を超えると相対的に有機高分子化合物（後述）が減ってしまい、このため、材質が粗密になるためパネルの硬さ、強度が不足する。
【００１５】
有機高分子化合物は、結合剤として作用するものであり、耐水性を有するフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル酸エステル樹脂等が良く、4重量％以上〜20重量％以下の配合率が好適である。尚必要に応じてデンプン等の天然高分子を部分的に置換配合しても良い。
有機高分子化合物は4重量％未満ではパネルの強度が不足する。又難燃剤の添加が無い組成では、有機高分子化合物の総量が15重量％を超えると準不燃を満たさなくなるため、耐火パネルの構成材としては望ましくない。但し難燃剤を添加することにより20重量％まで配合する事ができる。即ち、有機高分子化合物は、難燃剤の添加を条件として4〜20重量％配合することが好適であり、難燃剤が添加されていない場合には4〜15重量％配合することが好適である。
【００１６】
パルプは強度及び抄造時のマット強度向上効果等成型安定性のために必要で0.5重量％以上〜15重量％以下が好適である。0.5重量％未満ではこれらの特性が不足する。又15重量％を超えると抄造時脱水が悪化、パネルの防火性能の低下による準不燃未達となる問題が起こる。
【００１７】
無機充填材としては強度向上、防火性向上を目的として、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等化学的に安定な物質であれば良く、これらに限定されるものではないが、難燃剤としての性能が高い上記物質がより良い。
無機充填材の配合率は2重量％以上〜40重量％以下が好適である。2重量％未満ではパネルの強度が不足し、40重量％を超えると密度が高まり、パネルの軽量化が計れないことと加工性の悪化に繋がることになる。
【００１８】
高分子凝集剤は、表裏層材の抄造において原料物質の凝集を目的として配合し、ポリアクリルアミド等が好適であり、配合率は0.1重量％〜0.8重量％以下が好適である。0.1重量％未満では凝集効果が不足し、0.8重量％を超えても効果の向上が無い。
凝集助剤としては硫酸アルミニウム等が使え、配合率は0.2重量％以上〜1.2重量％以下が好適である。0.2重量％未満では凝集剤を充分に働かせることが出来ず、1.2重量％を超えても効果の向上が無い。
以上に加え、必要ならば、難燃剤等を添加することが可能である。尚、上記に例示した無機充填材は、難燃剤としても機能するものである。
【００１９】
本発明ではこれらの成分配合、厚さ、密度条件にて抄造成型し乾燥して得られたボードを所定寸法に切断して表裏層の材料とする。ボードの製造方法としては、公知の製造方法を用いることができ、例えば、これら原料を水中に分散してスラリーとし、抄造機にて脱水成型し、乾燥することによって製造することが可能である。
【００２０】
表裏層の厚さとしては2mm以上且つ10mm以下が好適である。2mm未満では強度硬度が不足し、10mmを超えるとパネルの軽量性が喪失する。
表裏層材の比重としては、0.5以上〜1.1以下が好適である。0.5未満では強度、硬度が不足し、1.1を超えるとパネルの軽量性加工性が喪失する。比重の調整は、公知の方法により行うことが可能であり、原料の配合組成、水中分散時におけるスラリー濃度及びスラリー流量、成形時のロールのクリアランスを調整することによって行われる。
【００２１】
パネルの中心層はグラスウール断熱ボード、ロックウール断熱ボード、フェノールフォーム断熱ボードのいずれかより選定する。中心層として要求されるボードは、防火性能を有し、軽く、耐熱性が良く、強度があり、そして柔軟性が必要とされる。即ち、防火性能を有することより、無機質であることが要求され、軽さの点からまた断熱特性の点から低密度素材であることが要求される。強度及び柔軟性が要求されるのは、施工特性を考慮したものであって、取扱時の割れ、欠けや、物が突き当たったときの割れが無いことを考慮したものである。以上を総合的に勘案して、パネルの中心層は、上述のものに限定した。ロックウール断熱ボードの素材については、本発明パネルの表裏層に配合している耐熱性のより高い上述の無機繊維でも良い。
中心層を構成する断熱ボードの厚さは15mm以上且つ46mm以下が好適である。15mm未満ではパネルの断熱性が不足してしまい、46mmを超えると表裏層もあわせたパネルの総厚さが50mmを超えてしまうので施工構造に制約が出て来たり、又コストアップ、建築有効面積の減少等マイナス面が出てくる。
【００２２】
グラスウール断熱ボードはJISA9504によるもので比重が0.024以上〜0.2以下が好適である。0.024未満では圧縮強度が不足し、0.2を超えると熱貫流率が悪化し、且つコスト高にもなる。ロックウール断熱ボードはJISA9504によるもので比重が0.06以上〜0.2以下が好適である。0.06未満では圧縮強度が不足し、0.2を超えると熱貫流率が悪化し、且つコスト高にもなる。フェノールフォーム断熱ボードは比重が0.03以上〜0.2以下が好適である。0.03未満では圧縮強度が不足し、0.2を超えると熱貫流率が悪化し、且つコスト高になる。
【００２３】
これら表裏層材と中間層芯材は積層接着することでパネル化される。
接着剤はウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、変成シリコーンエポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、SBR系、及びこれらを変成したものが好適である。
接着剤の塗布量はグラスウール断熱ボード、又はロックウール断熱ボードが中心層材の場合は250g/ｍ２以上且つ400g/ｍ２以下が好適で、250g/ｍ２未満では接着力が不足し、400g/ｍ２を超えると防火性能が悪化する。フェノールフォーム断熱ボードが中心層材の場合は150g/ｍ２以上且つ400g/ｍ２以下が好適で、150g/ｍ２未満では接着力が不足し、400g/ｍ２を超えると防火性能が悪化する。
このような壁用パネルは、建築物、構築物の外壁や、ガラスカーテンウォールの耐火壁材として用いられる。
【００２４】
【実施例】
実施例１
SiO2  40重量％、Al2O3  12重量％、CaO  28重量％、MgO  10重量％、FeO  8重量％、その他 2重量％よりなる高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）55重量％と、粉末フェノール樹脂6重量％と、パルプ２重量％と、水酸化アルミニウム36重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし、抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ7mm比重0.7のボード２枚を得た。
厚さ36mm比重0.048のグラスウール断熱ボードを１枚用意した。
グラスウール断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤350g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
【００２５】
上述のようにして作成したパネルに関して、以下のようにして、その特性を測定、評価した。
・取扱い時強さ：パネルを幅910mm×長さ1820mmとし、この中央部を一人の人間が両手で持ち移動させ、更に、準備された外壁下地に取り付けた。この移動作業、取り付け作業において、パネルの表面に損傷が生じたか否かを視認した。
・衝撃強さ：砂上にパネルを置き、高さ110cmから500gの鋼球を落下させて、損傷の有無を視認した。
・熱貫流率：パネルの熱伝導率を測定し、熱貫流率を算出した。
・熱変形：上述のように外壁下地に取り付けられたパネルに対して正面よりランプを照射し、パネル表面温度を90℃まで上昇させた。このときあらゆる角度からパネルを視認し、パネル表面に凹凸変形が生じたかどうかを確認した。
【００２６】
・電波反射性：ＴＶゴースト等の電波反射問題を発生することがないかどうかを確認した。上述のようにして作成したパネルを縦横の長さが400×400mmのパネルに80MHz〜1GHzの電波を発信し、パネル表面より反射される電波の強さを測定した。電波の入射及び反射角度は垂直入射を入射角０度とし、０〜６０度までの範囲で測定した。鉄板の反射量と比較した各パネルの反射量をdB単位で計測した。−15dB以下のものを電波反射性評価○とした。測定方法、機器については日本建築学会で検討を進めている「電波吸収体性能計測方法」に準じ、自由空間タイムドメイン法によって実施した。
・耐火性能：建築基準法第２条第７号の規定に基づく認定に係わる耐火構造の外壁の非耐力壁６０分および３０分耐火性能試験により測定した。
・加工性：パネルを鋸及びヤスリにて容易に加工できるかどうか評価した。
パネルの特性を表１に示す。
【００２７】
実施例２
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）82重量％と、粉末フェノール樹脂5重量％と、パルプ２重量％と、水酸化アルミニウム10重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ3mm比重0.6のボード２枚を得た。
厚さ34mm比重0.1のロックウール断熱ボードを１枚用意した。
ロックウール断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤350g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表１に示す。
【００２８】
実施例３
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）51重量％と、粉末メラミン樹脂5重量％と、パルプ3重量％と、水酸化アルミニウム40重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ5mm比重0.8のボード２枚を得た。
厚さ40mm比重0.08の高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）による断熱ボードを１枚用意した。
耐熱ロックウール断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤350g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表１に示す。
【００２９】
実施例４
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）66重量％と、粉末メラミン樹脂8重量％と、パルプ5重量％と、炭酸カルシウム20重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ5mm比重0.8のボード２枚を得た。
厚さ35mm比重0.08のロックウール断熱ボードを１枚用意した。
ロックウール断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤350g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表１に示す。
【００３０】
実施例５
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）71重量％と、粉末フェノール樹脂6重量％と、パルプ2重量％と、水酸化アルミ20重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ2mm比重1.1のボード２枚を得た。
厚さ16mm比重0.1のフェノールフォーム断熱ボードを１枚用意した。
フェノールフォーム断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤200g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表１に示す。
【００３１】
実施例６
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）51重量％と、粉末フェノール樹脂6重量％と、パルプ2重量％と、水酸化アルミニウム40重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ5mm比重0.9のボード２枚を得た。
厚さ25mm比重0.1のフェノールフォーム断熱ボードを１枚用意した。フェノールフォーム断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤200g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
パネルの特性を表１に示す。
【００３２】
比較例１
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）45重量％と、粉末フェノール樹脂6重量％と、パルプ２重量％と、水酸化アルミニウム46重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ7mm比重1.3のボード２枚を得た。
厚さ36mm比重0.048のグラスウール断熱ボードを１枚用意した。
グラスウール断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤350g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表２に示す。
尚、比較例１は、請求項１の発明には含まれるものの、請求項２の発明には含まれず、この観点より「比較例」として把握したものである。
【００３３】
比較例２
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）95重量％と、粉末フェノール樹脂2重量％と、パルプ1重量％と、水酸化アルミニウム1重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ3mm比重0.4のボード２枚を得た。
厚さ34mm比重0.1のロックウール断熱ボードを１枚用意した。
ロックウール断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤350g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表２に示す。
尚、比較例２は、請求項１の発明には含まれるものの、請求項２の発明には含まれず、この観点より「比較例」として把握したものである。
【００３４】
比較例３
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）51重量％と、粉末メラミン樹脂5重量％と、パルプ3重量％と、水酸化アルミニウム40重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ1mm比重0.8のボード２枚を得た。
厚さ48mm比重0.08の高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社製）による断熱ボードを１枚用意した。
高耐熱無機繊維による断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤350g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表２に示す。
尚、比較例３は、請求項１の発明には含まれるものの、請求項２の発明には含まれず、この観点より「比較例」として把握したものである。
【００３５】
比較例４
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）66重量％と、粉末メラミン樹脂8重量％と、パルプ5重量％と、炭酸カルシウム20重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ5mm比重0.8のボード２枚を得た。
厚さ10mm比重0.04のロックウール断熱ボードを１枚用意した。
ロックウール断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤350g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表２に示す。
尚、比較例４は、請求項１の発明には含まれるものの、請求項２の発明には含まれず、この観点より「比較例」として把握したものである。
【００３６】
比較例５
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）71重量％と、粉末フェノール樹脂6重量％と、パルプ2重量％と、水酸化アルミ20重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ2mm比重1.1のボード２枚を得た。
厚さ10mm比重0.1のフェノールフォーム断熱ボードを１枚用意した。
フェノールフォーム断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤200g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表２に示す。
尚、比較例５は、請求項１の発明には含まれるものの、請求項２の発明には含まれず、この観点より「比較例」として把握したものである。
【００３７】
比較例６〜１１
高耐熱無機繊維（ボルカノファイバー；日東紡績株式会社の商品名）51重量％と、粉末フェノール樹脂6重量％と、パルプ2重量％と、水酸化アルミニウム40重量％と、ポリアクリルアミド0.5重量％と、硫酸アルミニウム0.5重量％とを水中に分散してスラリーとし抄造機にて脱水成型後、乾燥して厚さ5mm比重0.9の表層用及び裏層用ボードを得た。
表３に示した厚さ、比重を有する各種断熱ボードを用意した。
これら断熱ボードを中心層として、変成シリコーンエポキシ樹脂接着剤200g/ｍ２によって３層を積層接着してパネルを作成した。
上述の方法により測定、評価したパネルの特性を表３に示す。
尚、比較例６〜１１は、請求項１及び２の発明には含まれるものの、請求項３の発明には含まれず、この観点より「比較例」として把握したものである。
【００３８】
【表１】
2004197503.tif 000002
【００３９】
【表２】
2004197503.tif 000003
【００４０】
【表３】
2004197503.tif 000004
【００４１】
実施例１〜６により製造されたパネルは、いずれも、単位重量、取扱い時強さ、衝撃強さ、熱貫流率、熱変形、電波反射性、耐火性能、施工性ともに良好であり、本発明が優れていることがわかった。
【００４２】
比較例１の表裏層材においては、無機繊維が45重量％と少なく、これに伴い無機充填材が46重量％と多く配合されたものであるが、表裏層材の比重が1.3と大きくなってしまい軽量性が無く、パネル全体としても単位重量が19.9となってしまい軽量性と言う観点から好ましくないものとなった。
また、比較例２の表裏層材においては、無機繊維が95重量％と多く、これに伴い無機充填材が１重量％、有機高分子化合物が２重量％と少なく配合されたものであるが、パネルの取扱い時強さ及び衝撃強さの結果が悪く、硬さ及び強度の観点からパネルとして好ましくないものとなった。
これら比較例１及び２より、表層及び裏層を構成する素材成分は、上述のものが適切であることがわかった。
【００４３】
比較例３は表裏層の各々の厚さが１mmであり、比較例４及び５は、中心層の厚さが14mmであるが、これらより、表層及び裏層の各々は少なくとも２mmの厚さを有し、中心層の厚さが１６mm以上であることが好ましいことがわかった。
【００４４】
比較例６〜１１は、中心層の厚さ及び比重が表３に示したものとなっており、これらより、中心層が16〜46mmの厚さを有し、そして中心層がフェノールフォーム断熱ボードの場合その比重が0.03〜0.2のもの、中心層がロックウール断熱ボードの場合その比重が0.06〜02のもの、中心層がグラスウール断熱ボードの場合その比重が0.024〜0.2が好ましいことがわかった。尚、比較例３〜１１は、請求項２の発明に対しての比較例である。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、表層材及び裏層材を構成する無機繊維の成分組成を、SiO2  35〜45重量％、Al2O3 5〜15重量％、CaO 15〜35重量％、MgO  5〜15重量％、FeO 4〜10重量％としたので、火災時高温を受けた際に繊維中にジオプサイドが形成されることとなるのでこれにより耐熱性が向上し、もって耐熱性の高いパネルを得ることができる。
また、請求項１の発明によれば、中心層がグラスウール断熱ボード、ロックウール断熱ボード、フェノールフォーム断熱ボードのうちいずれか１種よりなるので、防火性能を有し、軽く、耐熱性が良く、強度があり、かつ柔軟性を有するパネルを得ることができる。
上記効果に加えて、請求項２の発明によれば、表層材及び裏層材を、無機繊維50〜93重量％と、有機高分子化合物4〜20重量％と、パルプ0.5〜15重量％と、無機質充填材2〜40重量％と、高分子凝集剤0.1〜0.8重量％と、凝集助剤0.2〜1.2重量％とより製造することとしたので、軽量性（12kg／m2程度以下）を保ちつつも強度、硬度、耐火性（30分又は60分性能）及び断熱性（総厚さ50mm以内で熱貫流率1.5Kcal／m2.h.℃程度以下）を有する外壁パネルを得る。
請求項３の発明によれば、表層材及び裏層材の各々が、2〜10ｍｍの厚さを有し、中心層が16〜46ｍｍの厚さを有することとしたので、軽量性を有すると共に断熱性が良好であり、しかも施工性の良い外壁パネルを得ることができる。
更に、請求項３の発明によれば、表層材、裏層材及び中心層を構成する物質の比重を特定のものとしたので、取扱い時強さ、衝撃強さが更に優れた外壁パネルを得ることができる。