(57)【要約】【課題】平台型印刷機の定盤装置において、印版の交換作業を容易に行うことができるようにする。【解決手段】平台型印刷機の定盤装置の下部に弾性体を設け、定盤を支持することにより昇降用の調整機構で負担する荷重が軽減され容易に高さ調整を可能とし、また、印版固定装置に弾性体とエアシリンダを設け、印版を把持することにより、一定の挟持力で印版を固定可能とし、交換作業が短時間で行え作業効率及び生産効率を向上させることを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定盤上に載置された印版や被印刷物を咥え板部と咥え板受部とで固定する固定装置を備えた平台型印刷機の定盤装置において、
前記定盤の側部に取付けられた取付台と、
前記咥え板受部を支持する弾性体と、
前記咥え板部を伸縮する伸縮手段とを備えたことを特徴とする平台型印刷機の定盤装置。
【請求項２】
前記伸縮手段はエアシリンダであって、
前記エアシリンダの作動流体を制御する電磁弁と、
前記電磁弁の開閉を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載の平台型印刷機の定盤装置。
【請求項３】
定盤上に載置された印版や被印刷物を固定する固定装置と、定盤を昇降する昇降装置とを備えた平台型印刷機の定盤装置において、
前記定盤下部を支持する弾性体と、
前記定盤の高さを調整する調整手段とを備えたことを特徴とする平台型印刷機の定盤装置。
【請求項４】
前記弾性体が前記昇降装置に組込まれたことを特徴とする請求項３記載の平台型印刷機の定盤装置。
【請求項５】
前記調整手段が差動ネジであることを特徴とする請求項３又は４記載の平台型印刷機の定盤装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平台型印刷機のガラス等の被印刷物や印版を固定する固定装置、及び／又は定盤を昇降する昇降装置を備えた定盤装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５及び図９は従来の技術の平台型印刷機の例を示す。図５は従来の技術の一般的な平台型印刷機の全体構成図を示し、図６は図５の側面図、図７は図５の縦方向中心線からの断面図を示す。
【０００３】
図５乃至図７において、２は印刷機のベッドフレームで、印刷台２９を載設したベース３０、及び定盤支持台１０を介して定盤台８が固定されている。定盤台８及びベース３０上には、印版定盤１及び印刷定盤２９がそれぞれ設けられ、該印刷定盤２９上に被印刷体２８が固定され、印版定盤１上に印版２４が載置される。ベッドフレーム２の一端に図示しない駆動装置で駆動されるインキ供給装置２５が設置され、該インキ供給装置には、インキ溜３１、インキローラ３７及びローラ群が備えられている。
【０００４】
ベッドフレーム２上部には、ガイド３２、３３で案内されて移動する走行台車２３が設けられ、該走行台車２３は、ゴムで被覆されたブランケット胴２７と、インキ着ローラ２６で構成されている。ブランケット胴２７及びインキ着けローラ２６の軸にはそれぞれ歯車３４、３５が固設され、ベッドフレーム２に設置されたラック３６と噛合うようになっている。また、ブランケット胴２７及びインキ着けローラ２６支持部には、図示しない公知の着脱装置が設けられている。
【０００５】
図６で、走行台車２３はモータ等の駆動装置３８で駆動される移動用ネジ３９により図７の実線位置から一点鎖線位置まで移動可能となっている。印刷開始時、走行台車２３は実線の位置に停止しており、インキ着けローラ２６がインキ供給装置２５のインキローラ３７の真上に位置し、インキ着けローラ２６の歯車３５はラック３６の無い位置となっている。同位置において、インキ着けローラ２６がインキローラ３７と接触した状態（着の状態）で、インキローラ３７の回転に伴ってインキ着けローラ２６が回転し、必要量のインキをインキ供給装置２５からインキローラ３７へ供給される。その後走行台車２３は移動用ネジ３９により、ベッドフレーム２上を前進移動し、インキ着けローラ２６の歯車３５は、印版２４の手前でラック３６に噛合い、その後印版２４に接触して回転移動しながらインキを印版２４に転写する。なお、ブランケット胴２７の歯車３４は、常にラック３６と噛合っており、走行台車２３の進行に伴って回転し、印版２４や被印刷体２８上を滑り無く転がるようになっている。
【０００６】
印版へ転写後、走行台車２３は後進しブランケット胴２７が印版２４上を通過する際、前工程で印版２４に転写されたインキがブランケット胴２７の表面に転写される。その後、更に走行台車２３が前進して印版定盤２９上の被印刷体２８にインキを転写して印刷が完了する。
【０００７】
ここで多色印刷を行う場合は、複数の印版２４をベッドフレーム２上に並べ、これに対応するインキ供給装置２５、インキローラ３７及びインキ着けローラ２６を設け、上記ブランケット胴２７への転写までの工程を順次繰り返し、最後にブランケット胴２７から被印刷体２８へ転写することにより、多色印刷が可能となる。
【０００８】
被印刷体への印刷完了後、図７の一点鎖線位置から走行台車２３が後退する時には、ブランケット胴２７とインキ着けローラ２６が印版や被印刷体２８と接触しない状態（脱の状態）となって、実線の位置まで後退する。（例えば、特許文献１参照。）
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−１３８７５１号公報（第２頁−第４頁、図６及び図７）
【００１０】
図８は、従来の技術の平台型印刷機の印版固定装置の構成図を示し、印版固定装置１１は印版定盤１の外周四側面に配され、５４は取付台、５３は、取付台５４上を摺動するブロック、５８は受板固定ボルト５５を介して該ブロック５３に固定された咥え受板（下歯）、５６は、咥え受板（下歯）５８に載置され、印版固定ボルト５７を介して締付けられる咥え板（上板）５６である。
【００１１】
まず、印版固定ボルト５７を緩め、咥え板５６を一点鎖線の位置へスライドさせ、印版２４を印版定盤１上に載置し再び咥え板５６を実線の位置へスライドさせ、咥え受板５８と咥え板５６との間に印版２４を挟んだ後、印版固定ボルト５７を締付け印版を固定する。同様に、複数の印版固定装置にて印版２４の端部をクランプし、移動ネジ５９を介してブロック５３を移動させ、印版２４に所定の張力を付加して固定する。このようにして印版全域が均等に固定されるように全印版固定装置１１に対して移動ネジ５９を調整する。
【００１２】
図９は、従来の技術の平台型印刷機の定盤昇降装置１６の構成図を示し、４７は印版支持台１０に固設した定盤台８の上面に突設した雄ネジを形成する支柱４７、４８は該支柱４７の雄ネジに羅合する雌ネジを形成した調整ナット、４９は、印版定盤１をスラストワッシャ５２を介して固定するロックナットである。なお、前記雄ネジ及び雌ネジで構成される調整手段により、定盤の昇降を調整する。
【００１３】
まず、図示しない操作棒にてロックナット４９の穴５１に挿入し緩め、調整ナット４８を同様に穴５０に操作棒を挿入して回転させ、印版定盤１を上下動させた後、該ロックナット４９を締付けて固定する。この操作を印版定盤の四隅に設けた印版定盤１の昇降装置１６全てを関連付けて行う。このように印版定盤１を昇降させることにより、ブランケット胴２７と印版定盤１上の印版２４との接触圧、すなわち印圧を調整する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印版交換時や調整時に多数の咥え板部を人手により１箇所ずつ緩めて印版を取り外し、取り付け時は全咥え板を人手により締付けた後、１箇所ずつ印版の張りを調整しなければならない。また、ブランケット胴と印版との印圧調整においても、都度ロックナットを緩め、調整ナットを回して定盤の高さを調整しなけばならない。従って、印版の交換作業には多大な時間を要する。
【００１５】
印刷作業時の着の状態において、固定装置とブランケット胴との接触を避けるため、印版固定装置を印版上面より下に設定する必要があるため、印版取り付け時に印版を曲げる作業（図８中、Ｒ）が発生し、非常に手間が掛かり、多大な時間を要する。また、大きな印版定盤の場合、印版中央部は作業者の手が届かなくなるため、別途作業台が必要になり、作業効率が低下する。
【００１６】
また、被印刷物の大面積化に伴い定盤が大型化すると、定盤の全重量を調整ナットで支持するため、印版定盤の高さ調整時において、調整ナットの操作力が多大となり、作業が困難になる。更には、支持部のネジ強度を確保する必要があるため、ネジのピッチを小さくする事ができず、調整ナットの１回転当りに対する調整量（定盤の昇降量）が大きくなり、微調整が難しい。
【００１７】
また、精密印刷に際し平面度は重要となるが、弾性体を昇降装置と離れた位置に設けて定盤を支持した場合、昇降力による曲げ力（曲げモーメント）が定盤に発生し定盤が歪み平面度が悪くなり、更には、弾性体を取付けるスペースが別途必要になる。
【００１８】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであって、印版や被印刷物の交換作業を短縮し、且つ容易に行うことができる定盤装置を提供することを目的とする。更には、定盤が大型化しても容易、且つ安全に作業が行うことができる定盤装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、定盤上に載置された印版や被印刷物を咥え板部と咥え板受部とで固定する固定装置を備えた平台型印刷機の定盤装置において、前記定盤の側部に取付けられた取付台と、前記咥え板受部を支持する弾性体と、前記咥え板部を伸縮する伸縮手段とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、印版を均等な挟持力により固定するため、印版の張力を調整する必要がなく、また印版を曲げる作業が不要となるため、交換作業が短時間で行え、作業効率及び生産効率を向上させることができる。
【００２１】
また、上記課題を解決するために、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記伸縮手段はエアシリンダであって、前記エアシリンダの作動流体を制御する電磁弁と、前記電磁弁の開閉を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、印版を均等な挟持力により固定することに加え、印版の締め緩めが釦操作で行えるため、印版の張力を個別に調整する必要がなく、交換作業が更に短時間で行え、作業効率及び生産効率を向上させることができる。また、印版定盤が大型化しても、安全に交換作業が行える。
【００２３】
また、上記課題を解決するために、請求項３に記載の本発明は、定盤上に載置された印版や被印刷物を固定する固定装置と、定盤を昇降する昇降装置とを備えた平台型印刷機の定盤装置において、前記定盤下部を支持する弾性体と、前記定盤の高さを調整する調整手段とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
上記請求項３に記載の構成によれば、定盤部重量の大部分を弾性体により支持させるため、昇降用の調整手段で負担する荷重が軽減され、小さな作用力で容易に昇降調整することができる。また、大型定盤でも小サイズの調整手段を用いることができ、精度よく、容易に高さ調整することができ、作業効率及び生産効率を向上させることができる。
【００２５】
上記課題を解決するために、請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の本発明において、前記弾性体が前記昇降装置に組込まれたことを特徴とする。
【００２６】
上記請求項４に記載の構成によれば、弾性体の力の作用線と昇降装置の昇降力作用線が一致するため、昇降力で曲げ力（曲げモーメント）が定盤に作用せず定盤の平面度が変化せず印刷精度が向上され、更には省スペース化が図れる。
【００２７】
また、上記課題を解決するために、請求項５に記載の本発明は、請求項３又は４に記載の本発明において、前記調整手段が差動ネジであることを特徴とする。
【００２８】
上記請求項５に記載の構成によれば、各ネジのピッチを更に小さくすることなく強度を維持して、差動ネジ１回転当りの調整量を小さくすることができるので、定盤の昇降に際し微調整が容易となり、取付け精度を向上させると共に、定盤の調整にかかる高さの変更、再設定が容易に行えるため、作業時間が大幅に短縮でき、生産効率を向上させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図１乃至図３に従って説明する。図１は第１の実施の形態に係る印版定盤装置の平面図、図２は図１の側面図を示す。図３は、定盤昇降装置の構成を示す図で、図３中（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。前記した従来のものと同じ構成の部分については図中同一の符号を付して示し、それらについての重複する説明は省略する。但し、本実施例に記載される構成部品の寸法、材質、形状及びその対応位置等は特に特定的な記載が無い限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨でははなく、単なる説明例にすぎない。
【００３０】
印版固定装置１１は、印版定盤１外周、四方に複数組配設され、印版定盤１上へ載置した印版２４端部をクランプし、固定するようになっている。印版定盤１の側壁において、固定ボルト１４を介して取付台１７を固定し、該取付台１７の下端にバネ受座１８を固定させると共に、最下端部に伸縮手段としてエアシリンダ１５を固設させている。エアシリンダ１５は、制御装置２０の釦操作で作動する電磁弁２１、空気管２２類を介してコンプレッサ等の空気供給源４０に連結されている。又、取付台１７にはリニアガイド（又はブッシュ）４１を取付け、リニアガイド４１内部にはエアシリンダ１５のロッド部に連結されたシャフト４２を挿入している。なお、図中４３は、リニアガイド１５を固定する穴用止め輪である。
【００３１】
咥え板１９は、シャフト４２上端に取り付けられている。取付台１７には、昇降自在に案内された咥え受板部が組込まれている。咥え受板部は、ガイド４５がの上面に、咥え受板４４がボルト等で固設されている。ガイド４５の下端は、前記バネ受座１８上面に設けた受板バネ４６にて支持されている。つまり、咥え受板４４は、ガイド４５を介して受板バネ４６で上方に押され取付台１７下端面に押し付けられているため、印版２４を固定していない脱状態で咥え受板４４の上面が印版定盤１の上面とほぼ一致するように設定されている。
【００３２】
印版固定装置１１は、上記した如く印版定盤１の外周部に配置されたもので、印版定盤１の上に印版２４を載置し、端部をクランプし印版２４を印版定盤１に固定する。印版２４の固定に際しては、まず、エアシリンダ１５を伸長作動させ、咥え板１９を図３一点鎖線に示す状態（脱位置状態）に設定する。次に印版２４を咥え板１９と咥え受板４４の隙間に差し込み、印版２４の位置を設定した後、制御装置２０に設けた釦の操作で、電磁弁２１が作動し、エアシリンダ１５を伸縮作動させ、咥え板１９を下降させて印版２４を咥え板１９と咥え受板４４との間に挟持させる。咥え受板４４は、エアシリンダ１５の作用力より弱い力の受板バネ４６で支持されているため、印版２４の挟持力は受板バネ４６による押し上げ力となる。従って、印版２４外周全てが略同一の挟持力で把持された状態で、咥え板１９の上面が印版定盤１上面高さよりも僅かに低くなる位置まで下降させる。これにより、印版２４は、図３の（ａ）に示す状態で固定される。
【００３３】
印版固定装置１１は、外周全てを同時に作動させる方法の他、印版の大きさ、形状によっては複数のグループに分けて作動させる場合もある。また、エアシリンダ１５を取付台１７の側部に水平方向に作動するよう設け、クランク等を介して咥え板１９を昇降することも可能である。
【００３４】
また、簡素化のため作動アクチュエータの無い伸縮手段（例えば、カム機構等）とし、手動により印版固定装置１１を操作する方法とすることもできる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図４は定盤昇降装置の構成を示す図である。
【００３６】
定盤昇降装置１６は、図１及び図２に示す印版定盤１、或いは印刷定盤２９のいずれにも適用可能であるが、以下印版定盤１を用いて説明する。定盤昇降装置１６は、印版２４を取り付ける印版定盤１の四隅を支持し、該印版定盤１の水平及び高さを適宜に調整する装置である。詳細は図４に示すように、定盤台８上側から取付座３を固定し、該取付座３の下側から支持バネ座４を挿入して固設させてある。圧縮バネや皿バネ等の弾性体５は、支持バネ座４に支承されており、弾性体５は取付座３と支持バネ座４にガイドされたバネ座６を上方に加圧し、結果印版定盤１を支持している。
【００３７】
印版定盤１上部には調整手段が設けられており、該調整手段に差動ネジ１２を用いた場合、印版定盤１のフランジ部に挿入したボルト７を介して雌ネジ６２を形成したナット９が固定され、この雌ネジ６２部に調整ネジ１２の雄ネジ６０部が螺合させてある。調整ネジ１２のシャフト部には、前記雄ネジ６０とピッチの異なる雄ネジ６１が加工形成してあり、支持バネ座４の上端には形成した雌ネジ６３部に螺合させてある。
【００３８】
弾性体５の作用力（押し上げ力）は印版定盤１部の重量より僅かに小さく設定されており、印版定盤重量と弾性体５の作用力との差に相当する力が調整ネジ１２に作用する。このため、調整手段１２は小さな操作力で回転調整が可能である。なお、本第２の実施形態では、前記弾性体５を定盤昇降装置１６に備えた場合を説明したが、これに限らず定盤下部（例えば、中心付近や四辺上の下部等）の定盤に極端に曲げモーメントを与えない位置に適宜配置してもよく、弾性体の設置場所及び個数はこれに限定されるものではない。
【００３９】
印版定盤１の高さ調整に当っては、ロックナット１３を緩め、差動ネジ１２を所定の方向に回転して印版定盤１を上下動させ、調整後ロックナット１３で固定する。差動ネジ１２は、雄ネジ６０、６２と雌ネジ６１、６３とでピッチに僅かの差を設けると共に同方向にネジ山を形成しているので、このピッチの差分で印版定盤１を上下動させることができる。例えば、雄ネジ６０、６２のピッチ：Ｐａ＝１．５ｍｍ、雌ネジ６１、６３のピッチＰｂ＝１．２５ｍｍとすると、差動ネジ１２の１回転で、Ｐａ−Ｐｂ＝０．２５ｍｍ昇降することになる。上記した印版定盤１の高さ及び水平調整操作は、印版定盤１の四隅に設けた定盤昇降装置１６全てを関連ずけて実施する。これにより、印版定盤１とブランケット胴２７の係合状態（印圧）を適宜に高精度で調整し設定することができる。なお、図中５０及び５１は、差動ネジ１２及びロックナット１３を回転するに当って、図示しない操作棒を挿入させる穴である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の本発明によれば、印版を均等な挟持力により固定するため、印版の張力を調整する必要がなく、また印版を曲げる作業が不要となるため、交換作業が短時間で行え、作業効率及び生産効率を向上させることができる。
【００４１】
また、請求項２の本発明によれば、印版を均等な挟持力により固定することに加え、印版の締め緩めが釦操作で行えるため、印版の張力を個別に調整する必要がなく、交換作業が更に短時間で行え、作業効率及び生産効率を向上させることができる。また、印版定盤が大型化しても、安全に交換作業が行える。
【００４２】
また、請求項３の本発明によれば、定盤部重量の大部分を弾性体により支持させるため、昇降用の調整手段で負担する荷重が軽減され、小さな作用力で容易に昇降調整することができる。また、大型定盤でも小サイズの調整手段を用いることができ、精度よく、容易に高さ調整することができ、作業効率及び生産効率を向上させることができる。
【００４３】
また、請求項４の本発明によれば、弾性体の力の作用線と昇降装置の昇降力作用線が一致するため、昇降力で曲げ力（曲げモーメント）が定盤に作用せず定盤の平面度が変化せず印刷精度が向上され、更には省スペース化が図れる。
【００４４】
また、請求項５の本発明によれば、各ネジのピッチを更に小さくすることなく強度を維持して、差動ネジ１回転当りの調整量を小さくすることができるので、定盤の昇降に際し微調整が容易となり、取付け精度を向上させると共に、定盤の調整にかかる高さの変更、再設定が容易に行えるため、作業時間が大幅に短縮でき、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の態様に係る印版定盤の平面図である。
【図２】本発明の実施の態様に係る印版定盤の側面図である。
【図３】本発明の実施の態様に係る印版固定装置の構成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る定盤昇降装置の構成図である。
【図５】従来の技術の平台型印刷機の全体図である。
【図６】従来の技術の平台型印刷機の平面図である。
【図７】図５の平台型印刷機の中心断面図である。
【図８】従来の技術の印版固定装置の構成図である。
【図９】従来の技術の定盤昇降装置の構成図である。
【符号の説明】
１…印版定盤
３…取付座
４…支持バネ座
５…弾性体
６…バネ座
７…ボルト
８…定盤台
９…ナット
１０…定盤支持台
１１…印版固定装置
１２…差動ネジ
１３…ロックナット
１４…固定ボルト
１５…エアシリンダ
１６…定盤昇降装置
１７…取付台
１８…バネ受座
１９…咥え板
２０…制御装置
２１…電磁弁
２２…空気配管
２４…印版
２８…被印刷体
２９…印刷定盤
３０…ベース
４０…空気供給源
４１…リニアガイド（又はブッシュ）
４２…シャフト（咥え板昇降軸）
４３…穴用止め輪
４４…咥え受板
４５…ガイド
４６…受板バネ
５０、５１…穴
６０、６１…雄ネジ
６２、６３…雌ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004223851.tif 000008
【図７】
2004223851.tif 000009
【図８】
2004223851.tif 000010
【図９】
2004223851.tif 000011