(57)【要約】【課題】フィルム成形、押出成形等の加熱溶融成形に供した際にも目やにの発生がなく長期の連続成形による生産を可能とするエチレン−酢酸ビニル共重合体の目やに防止方法及び低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を提供する。【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体に、周期律表第ＩＩ族に属する金属からなる塩基性脂肪酸金属塩を配合することにより、加熱溶融成形時の目やに発生を低減化することを特徴とする目やにの防止方法、及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、該塩基性脂肪酸金属塩０．０１〜２重量部を配合してなる低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。【選択図】                選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体に、下記式（１）で示される塩基性脂肪酸金属塩を配合することにより、加熱溶融成形時の目やに発生を低減化することを特徴とする目やにの防止方法。
ｍＭ1Ｏ・Ｍ2（ＯＯＣＲ）2              （１）
（ここで、ｍは０．１〜１．０であり、Ｍ1及びＭ2はそれぞれ周期律表第ＩＩ族金属であり同一又は異なっていてもよく、ＯＯＣＲは飽和又は不飽和の脂肪酸残基を示す。）
【請求項２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体が、無機添加剤を含有してなるものであることを特徴とする請求項１に記載の目やにの防止方法。
【請求項３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、下記式（１）で示される塩基性脂肪酸金属塩０．０１〜２重量部を配合してなることを特徴とする低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。
ｍＭ1Ｏ・Ｍ2（ＯＯＣＲ）2              （１）
（ここで、ｍは０．１〜１．０であり、Ｍ1及びＭ2はそれぞれ周期律表第ＩＩ族金属であり同一又は異なっていてもよく、ＯＯＣＲは飽和又は不飽和の脂肪酸残基を示す。）
【請求項４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体が、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１を準拠し測定したメルトマスフローレイト０．５〜２０ｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル残基含有量０．５〜３０重量％、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより測定したポリエチレン換算値の分子量分布２〜６を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項３に記載の低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。
【請求項５】
塩基性脂肪酸金属塩が、炭素数１２〜２２の飽和又は不飽和の脂肪酸と周期律表第ＩＩ族に属する金属の酸化物又は水酸化物とを加熱反応させて得られる塩基性脂肪酸金属塩であることを特徴とする請求項３又は４のいずれかに記載の低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。
【請求項６】
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、さらに無機添加剤０．０１〜１００重量部を配合してなることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。
【請求項７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、さらにフェノール系酸化防止剤０．００５〜１．０重量部及び／又はリン系酸化防止剤０．００５〜１．０重量部を配合してなることを特徴とする請求項３〜６に記載の低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の加熱溶融成形時の目やに発生を防止する方法及び低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に関するものであり、さらに詳しくは、フィルム成形、押出成形等の加熱溶融成形に供した際にも目やにの発生がなく長期の連続成形による生産を可能とするエチレン−酢酸ビニル共重合体の目やに防止方法及び低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、フィルム成形、押出成形等の成形方法により高速成形や連続生産を実施する際に、ダイのリップ部に析出・滞積した目やに、又は、ダイ内の滞留部の目やに成分がフィルム等の成形品に付着し、製品の外観を著しく損なうばかりか、製品厚みの薄いフィルムは成形方法によっては膜切れを生じることがあった。
【０００３】
この目やにの主成分は、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の低分子量成分、樹脂との相溶性の低い添加剤、特に充填剤等の無機添加剤と考えられる。低分子量成分、相溶性の低い添加剤は、押出成形機内で樹脂の本流であるコア層とは別に、押出成形機壁面近傍に低粘度成分の側流であるスリップ層を形成しやすく、これらがダイの滞留部に滞積され、ダイから出た時点でリップ部に析出・滞留して目やにとなるものと考えられる。
【０００４】
この改善策として、目やにの原因物質の一つである無機添加剤等の相溶性の低い添加剤の添加量の低減化が考えられる。しかし、このような添加剤の低減化ではエチレン−酢酸ビニル共重合体に要求される物性を十分に満足することができないものとなる。また、目やにの発生原因となる押出成形機内でのスリップ層の形成を抑制するため、加工温度を上げたり、吐出量の低下による剪断応力の低減化も考えられる。しかし、このような方法では成形時の加工安定性、生産性等に課題を生じる。
【０００５】
さらに、高密度ポリエチレン、低メルトマスフローレイト（以下、ＭＦＲと記す。）の高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンに脂肪酸金属塩を添加し、溶融樹脂表面に皮膜を形成させることで機壁面との接触防止、せん断応力の低減を行い目やにを防止する方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。しかし、これらの方法は低メルトマスフローレイト（以下、ＭＦＲと記す。）の高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンには改善効果がみられるが、エチレン−酢酸ビニル共重合体とした際には熱安定性が低下し、エチレン−酢酸ビニル共重合体成分が架橋・劣化したゲルの発生量が増加する、等の課題が発生する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０４−２０８２４６号公報
【特許文献２】
特開平０９−１３７００９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前述した問題点に鑑み、フィルム成形、押し出し成形等の成形方法により高速成形や連続生産を実施する際に、目やにがダイのリップ部に析出・滞積せず、又は、ダイ内の滞留部の目やに成分がフィルム等の成形品に付着することなく、良好な外観を有する製品を得ることのできるエチレン−酢酸ビニル共重合体の目やに防止方法及び低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体に、特定の塩基性脂肪酸金属塩を配合することにより、加熱溶融成形時の目やに発生を低減することが可能となることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に、下記式（１）で示される塩基性脂肪酸金属塩を配合することにより、加熱溶融成形時の目やに発生を低減化することを特徴とする目やにの防止方法、及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、下記式（１）で示される塩基性脂肪酸金属塩０．０１〜２重量部を配合してなることを特徴とする低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に関するものである。
ｍＭ1Ｏ・Ｍ2（ＯＯＣＲ）2              （１）
（ここで、ｍは０．１〜１．０であり、Ｍ1及びＭ2はそれぞれ周期律表第ＩＩ族金属であり同一又は異なっていてもよく、ＯＯＣＲは飽和または不飽和の脂肪酸残基を示す。）
以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体に、下記式（１）で示される塩基性脂肪酸金属塩を配合することにより、加熱溶融成形時の目やに発生を低減する目やにの防止方法、及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、下記式（１）で示される塩基性脂肪酸金属塩０．０１〜２重量部を配合してなることを特徴とする低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物に関するものである。
ｍＭ1Ｏ・Ｍ2（ＯＯＣＲ）2              （１）
（ここで、ｍは０．１〜１．０であり、Ｍ1及びＭ2はそれぞれ周期律表第ＩＩ族金属であり同一又は異なっていてもよく、ＯＯＣＲは飽和又は不飽和の脂肪酸残基を示す。）
本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、一般的にエチレンと酢酸ビニルの共重合体として市販されているものを用いることができ、このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、例えばエチレンと酢酸ビニルを高圧法等の重合法により得ることが可能となる。そして、本発明においてエチレン−酢酸ビニル共重合体としては、特に目やに発生の低減化に効果的であり、成形品とした際に優れた品質、機械的強度を有する成形品が生産効率良く得られ、特にフィルム成形を行った時により効果が発現されることから、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１を準拠し測定したＭＦＲ０．５〜２０ｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル残基含有量０．５〜３０重量％、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより測定したポリエチレン換算値の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；ここで、Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量を示す。）２〜６を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
【００１１】
なお、本発明に於ける分子量分布とは、例えば溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼン、標準物質してポリエチレンを用い、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより測定したＭｗ及びＭｎより算出することが可能である。
【００１２】
本発明に用いられる塩基性脂肪酸金属塩は、下記式（１）に示される化合物である。
ｍＭ1Ｏ・Ｍ2（ＯＯＣＲ）2              （１）
ここで、ｍは上記（１）に示される塩基性脂肪酸金属塩中の金属酸化物の過剰モル数を示すものである。そして、ｍとしては０．１〜１．０であり、特に目やにの発生防止に効果があり、品質に優れた成形品が得られることから０．２〜０．５であることが好ましい。ここで、ｍが０．１未満の場合、エチレン−酢酸ビニル共重合体の熱安定性を悪化させるため、エチレン−酢酸ビニル共重合体に配合しフィルム成形、押出成形等の溶融加工成形に供した際に目やに発生を十分に抑制することができない。一方、ｍが１．０を超える場合、塩基性脂肪酸金属塩の融点が高くなり、エチレン−酢酸ビニル共重合体に配合した場合、分散不良を生じて成形品に無数のゲルを生じ目やにを誘発する。
【００１３】
Ｍ1、Ｍ2はそれぞれ周期律表第ＩＩ族金属に属する金属であり、それらは同一又は異なっていてもよく、このような金属としては例えばベリリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等を挙げることができ、その中でも特に目やに発生防止効果に優れることからマグネシウム、亜鉛であることが好ましい。
【００１４】
ＯＯＣＲは飽和又は不飽和の脂肪酸残基を示し、その中でも入手が容易で、目やに発生を効果的に抑制することが可能となることから炭素数１２〜２２の飽和又は不飽和の脂肪酸から得られる脂肪酸残基であることが好ましく、そのような脂肪酸残基を与え得る飽和又は不飽和の脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキド酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、エルカ酸等が挙げられる。
【００１５】
本発明に用いられる上記式（１）で示される塩基性脂肪酸金属塩としては、例えば塩基性ラウリン酸マグネシウム、塩基性ラウリン酸亜鉛、塩基性ミリスチン酸マグネシウム、塩基性ミリスチン酸亜鉛、塩基性パルミチン酸マグネシウム、塩基性パルミチン酸亜鉛、塩基性ステアリン酸マグネシウム、塩基性ステアリン酸亜鉛、塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、塩基性ベヘン酸マグネシウム、塩基性ベヘン酸亜鉛等が挙げられ、その中でも特に目やに発生防止効果に優れることから塩基性ステアリン酸マグネシウム、塩基性ステアリン酸亜鉛、塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛であることが好ましい。
【００１６】
そして、このような塩基性脂肪酸金属塩は、例えば飽和又は不飽和の脂肪酸と周期律表第ＩＩ族に属する金属の酸化物又は水酸化物とを加熱反応させて得ることができる。その際の脂肪酸としては、例えば飽和または不飽和のモノカルボン酸であり、構造中に側鎖、水酸基、ケトン基、アルデヒド基、エポキシ基等が含まれる場合もあり、炭素数１２〜２２の飽和又は不飽和の脂肪酸であることがより好ましい。
【００１７】
また、本発明においては、エチレン−酢酸ビニル共重合体に上記式（１）で示される塩基性脂肪酸金属塩を配合し加熱溶融成形時の目やに発生を低減する際には、低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物として用いることも可能であり、その際には、得られる低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物が目やに抑制効果に優れ、成形品とした際の光学物性、機械物性が優れることからエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し、上記式（１）に示される塩基性脂肪酸金属塩０．０１〜２重量部を配合してなることが好ましく、特に０．０１〜０．５重量部を配合することが好ましい。
【００１８】
さらに、低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物とする際には、アンチブロック剤、保温材、充填剤等として作用する無機添加剤を配合していてもよく、その際には得られる低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物の目やに抑制効果を十分に発揮されることからエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し無機添加剤０．０１〜１００重量部であることが好ましく、特に無機添加剤０．０１〜５０重量部であることが好ましい。
【００１９】
ここでいう無機添加剤としては特に制限はなく、一般的にアンチブロック剤、保温材、充填剤等として知られているものを用いることができ、天然物でも合成品でも良く、例えばシリカ、タルク、マイカ、長石、珪藻土、ゼオライト、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム等が挙げられ、これら無機添加剤は１種又は２種以上を組み合わせ用いることも可能である。
【００２０】
また、低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物とする際には、フェノール系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防止剤を配合していてもよく、その際には得られる低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物が目やに抑制効果に優れ、フェノール系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防止剤のブリードによる成形品の外観不良による問題を発生しないことから、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対しフェノール系酸化防止剤０．００５〜１．０重量部及び／又はリン系酸化防止剤０．００５〜１．０重量部が好ましく、特にフェノール系酸化防止剤０．０１〜０．５重量部及び／又はリン系酸化防止剤０．０１〜０．５重量部であることが好ましい。
【００２１】
ここで、フェノール系酸化防止剤としては特に制限はなく、一般的にフェノール系酸化防止剤として知られているものを用いることができ、例えばペンタエリスリチルテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，３’，３”，５，５’，５”−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、３，４−ジヒドロ−２，５，７，８−テトラメチル−２−（４，８，１２−トリメチルトリデシル）―２Ｈ―ベンゾピラン―６―オール等が挙げられ、これらフェノール系酸化防止剤は１種又は２種以上を組み合わせ用いることも可能である。
【００２２】
また、リン系酸化防止剤としても特に制限はなく、一般的にリン系酸化防止剤として知られているものを用いることができ、例えばトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイソビスホスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト等が挙げられ、これらリン系酸化防止剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることも可能である。
【００２３】
本発明の低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、上記式（１）に示される塩基性脂肪酸金属塩、場合によっては無機添加剤、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤を種々の配合方法、例えばリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー等で混合後、押し出し機等で造粒する方法、または、直接バンバリーミキサー、ニーダー、２本ロール等で溶融混練後、押出機で造粒する方法等により得ることが出来る。さらに、該低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物は、必要に応じてスリップ剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、充填剤、フッ素ゴム等を配合してもよい。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２５】
実施例及び比較例に用いたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物の評価方法を以下に示す。
【００２６】
〜ＭＦＲの測定〜
ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１を準拠し、測定を行った。
【００２７】
〜分子量分布の測定〜
カラム（東ソー（株）製、商品名ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｔ））を装着したゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（東ソー（株）製、商品名ＨＬＣ−８１２１ＧＰＣ／ＨＴ）、溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼンを用い、ポリエチレン換算値のＭｗ及びＭｎを求め、これらの値から分子量分布を算出した。
【００２８】
実施例１
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン５１１；ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル残基含有量６．０重量％、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．８）１００重量部に対して、塩基性ステアリン酸マグネシウム塩（栄伸化成（株）製、商品名ＥＭ−１４４；ｍ＝０．４４、Ｍ1，Ｍ2＝Ｍｇ、Ｒ＝炭素数１８、）０．２重量部、フェノール系酸化防止剤としてペンタエリスリチルテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）（チバガイギー（株）製、商品名Ｉｒ１０１０）０．０３重量部、リン系酸化防止剤としてトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバガイギー（株）製、商品名Ｉｒｆ１６８）０．０３重量部、滑剤としてエルカ酸アミド０．０４５重量部、ブロッキング防止剤である無機添加剤として合成ゼオライト（水澤化学工業（株）製、商品名ＡＭＴ−２５Ｅ）０．２重量部を配合し、ドライブレンドを行った後、該配合物を２軸押し出し機（東芝機械（株）製、商品名ＴＥＭ−５０Ｂ）に供給し１６０℃で溶融混練し、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を得た。
【００２９】
得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を５０ｍｍφ押し出し機（プラコー（株）製、商品名ＬＬ５０Ｂ）を有するインフレーションフィルム製膜機（プラコー（株）製、商品名ＥＸ−５０）を用いて、１５０℃、吐出量２０ｋｇ／ｈｒの条件で７５ｍｍ径の丸ダイを通して、インフレーションフィルムを成形した。該インフレーションフィルムを成形開始から２時間連続的に成形し、インフレーションフィルムに付着した目やにの発生回数は０回であった。
【００３０】
実施例２
塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム塩（栄伸化成（株）製、商品名ＥＭ−６１２；ｍ＝０．１２、Ｍ1，Ｍ2＝Ｍｇ、Ｒ＝炭素数１８）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を得た。
【００３１】
得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を実施例１と同様の方法により、インフレーションフィルムとした。その際の目やに発生回数は０回であった。
【００３２】
実施例３
塩基性１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム塩（栄伸化成（株）製、商品名ＥＭＳ−６；ｍ＝０．４４、Ｍ1，Ｍ2＝Ｍｇ、Ｒ＝炭素数１８）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を得た。
【００３３】
得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を実施例１と同様の方法により、インフレーションフィルムとした。その際の目やに発生回数は０回であった。
【００３４】
実施例４
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン５４３；ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル残基含有量１０．０重量％、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．６）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を得た。
【００３５】
得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を実施例１と同様の方法により、インフレーションフィルムとした。その際の目やに発生回数は０回であった。
【００３６】
実施例５
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製、商品名ウルトラセン６２５；ＭＦＲ＝１４．０ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル残基含有量１５．０重量％、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．５）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を得た。
【００３７】
得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を実施例１と同様の方法により、インフレーションフィルムとした。その際の目やに発生回数は０回であった。
【００３８】
比較例１
塩基性脂肪酸マグネシウム塩の代わりにステアリン酸カルシウム塩（栄伸化成（株）製、商品名ＥＣ−１０２；ｍ＝０、Ｍ2＝Ｃａ、Ｒ＝炭素数１８）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を得た。
【００３９】
得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を実施例１と同様の方法により、インフレーションフィルムとした。その際の目やに発生回数は２３回と多いものであった。
【００４０】
比較例２
塩基性脂肪酸マグネシウム塩の代わりにステアリン酸マグネシウム塩（栄伸化成（株）製、商品名ＥＭ−１００；ｍ＝０、Ｍ2＝Ｍｇ、Ｒ＝炭素数１８）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を得た。
【００４１】
得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を実施例１と同様の方法により、インフレーションフィルムとした。その際の目やに発生回数は５回と多いものであった。
【００４２】
比較例３
塩基性脂肪酸マグネシウム塩の代わりにベヘン酸マグネシウム塩（栄伸化成（株）製、商品名ＥＭ−７００；ｍ＝０、Ｍ2＝Ｍｇ、Ｒ＝炭素数２２）を用いた以外は、実施例１と同様の方法により、エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を得た。
【００４３】
得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物を実施例１と同様の方法により、インフレーションフィルムとした。その際の目やに発生回数は１８回と多いものであった。
【００４４】
【表１】
2004197013.tif 000002
【発明の効果】
本発明の目やにの防止方法及び低目やにエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物は、フィルム成形、押出成形、異形押出成形時の目やにの発生を防止することから、高速成形や長期連続成形が可能となり、その工業的価値は極めて高いものとなる。