(57)【要約】【課題】セル状構造物、例えば、ハニカム状のウィンド用品のようなセル状構造物をつくる方法を、複数の細長いセルの列を互いに固定することにより提供する。【解決手段】複数の列の各々は、長手方向に延在する第１の材料２０を設けることにより構成される。この第１材料２０は、第１の面３０および第２の面４０を含む。第１材料２０は、さらに、より短い幅の部分およびより長い幅の部分を含む。長手方向に延在する第２の材料５０も設けられる。第２材料５０も、また、第１材料２０の第１の面および第２の面を含む。第２材料５０の第２面７０は、第１材料５０の、より長い幅の部分の第１面上に、長手方向に延在する複数の位置に沿って固定される。この位置は、好ましくは、第２材料５０の第２面７０上のグルーライン１００，１１０により、列を形成するように画定される。長手方向に延在するクリースも第１材料に形成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セル状構造物、例えば、細長いセルを画成する複数の列を有するハニカム状のウィンド用品を作るための方法であって、
前記複数の列の各々を、
（ａ）長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第１の材料を設けること；
（ｂ）長手方向に延在する少なくとも１つのクリースを第１材料に形成し、それにより、より短い幅の部分とより長い幅の部分とを画成すること；
（ｃ）前記第１材料の、より短い幅の部分を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面の上に折り曲げること；
（ｄ）長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第２の材料を設けること；及び
（ｅ）第２材料の第２の面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１の面に固定することにより形成するステップ；
前記複数の列の各々を積み重ねるステップ；及び
前記複数の列を、第１の列が第２の列に固定されるように固定するステップであって、第１列の第１材料の、より短い幅の部分と第１列の第２材料とが第２列の第１材料の第２面に固定されるように固定するステップを含む方法。
【請求項２】
第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面に固定することが、複数のグルーラインを第１材料の第１面と第２材料の第２面との間に付することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面に固定することが、１対のグルーラインを第１材料の第１面と第２材料の第２面の間に付することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
複数の列を固定することが、複数のグルーラインを第１列に付することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
複数のグルーラインを塗布することが、さらに、第１のグルーラインを、第１材料の、より短い幅の部分の外縁における第２面に付することを含む請求項４に記載の方法。
【請求項６】
複数のグルーラインを付することが、さらに、第２のグルーラインを第２材料の第１面に、第２材料の第１の短い方の幅と第１の長い方の幅の間の位置にて付することを含む請求項４に記載の方法。
【請求項７】
長手方向に延在する少なくとも１つのクリースを第１材料に形成するステップが、さらに、少なくとも１つのクリースを、第１材料の、より長い幅の部分に形成することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】
第２の材料を設けるステップが、さらに、クリースを第２材料に形成することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面に固定するステップが、さらに、第２材料の第２面を、第２材料の外縁が第１材料の外縁と同一面上で隣接するように固定することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
第２材料が第１材料と異なる材料である請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
第２材料の色が第１材料の色と異なる請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第２材料が通過させる光の量が第１材料と異なる請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
第１の組合せであって、第２材料の第１の短い方の幅と、第１材料の、より長い幅の部分の第２の短い方の幅との組合せが、第２の組合せであって、第２材料の第１の長い方の幅と、第１材料の、より長い幅の部分の第２の長い方の幅との組合せよりも短く、前記第１の組合せが、セル状構造物が伸張されることができる範囲を、セル状構造物が完全に伸展されたときに第１の組合せが実質的に同一平面を成し、一方、第２の組合せは或る角度を成すように限定する請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
第１の短い方の幅と第２の短い方の幅とが実質的に等しい幅である請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第２の長い方の幅と、より短い幅の部分とが実質的に等しい幅である請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
セル状構造物、例えば、細長いセルを画成する複数の列を有するハニカム状のウィンド用品を作るための方法であって、
前記複数の列の各々を、
（ａ）長手方向に延在する、幅、第１の面および第２の面を有し、より短い幅の部分及びより長い幅の部分を有する第１の材料を設けること；
（ｂ）長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第２の材料を設けること；
（ｃ）前記第１材料の、より短い幅の部分を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面の上に折り曲げること；及び
（ｄ）前記第２材料の第２の面を、前記第１材料の、より長い幅の部分の第１の面に固定することにより形成するステップ；
前記複数の列の各々を積み重ねるステップ；及び
前記複数の列を、第１の列が第２の列に固定されるように固定するステップであって、及び第１列の第１材料の、より短い幅の部分と第１列の第２材料とが第２列の第１材料の第２面に固定されるように固定するステップを含む方法。
【請求項１７】
第２材料を第１材料に固定することが、第１材料の、より短い幅の部分を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に折り曲げる前に行われる請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
第２材料を第１材料に固定することが、第１材料の、より短い幅の部分を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に折り曲げた後に行われる請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
第２材料を第１材料に固定することが、第１材料の、より短い幅の部分を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に折り曲げることとほぼ同時に行われる請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
さらに、少なくとも１つのクリースを、第１材料の、より長い幅の部分に形成することを含む請求項１６に記載の方法。
【請求項２１】
長手方向に延在する第２の材料を設けるステップが、さらに、第２材料にクリースを形成することを含む請求項１６に記載の方法。
【請求項２２】
第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１材料の第１面に固定するステップが、さらに、前記第２面を、第２材料の外縁が第１材料の外縁と同一面上で隣接するように固定することを含む請求項１６に記載の方法。
【請求項２３】
第２材料が第１材料と異なる材料である請求項１６に記載の方法。
【請求項２４】
第２材料の色が第１材料の色と異なる請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
第２材料が通過させる光の量が第１材料と異なる請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】
第１の組合せであって、第２材料の第１の短い方の幅と、第１材料の、より長い幅の部分の第２の短い方の幅との組合せが、第２材料の第１の長い方の幅と、第１材料の、第２の長い方の幅との組合せよりも短く、これにより、セル状構造物が完全に伸展されたときに第１の組合せが実質的に同一平面を成し、一方、第２の組合せは或る角度を成す請求項１６に記載の方法。
【請求項２７】
第１の短い方の幅と第２の短い方の幅とが実質的に等しい幅である請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
第２の長い方の幅と、より短い幅の部分とが実質的に等しい幅である請求項２６に記載の方法。
【請求項２９】
セル状構造物、例えば、細長いセルを画成する複数の列を有するハニカム状のウィンド処理品を作るための方法であって、
長手方向に延在する第１の材料であって、第１の面および第２の面を有し、かつ、より短い幅の部分、および、より長い幅の部分を有する第１の材料を設けるステップ；
長手方向に延在する少なくとも１つのクリースを、第１材料の、より短い幅の部分とより長い幅の部分の間に形成するステップ；
第１材料の、より短い幅の部分を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面の上に折り曲げるステップ；
長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第２の材料を設けるステップ；
第２材料の第２の面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１の面に固定するステップ；
長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第３の材料を設け、長手方向に延在する少なくとも１つのクリースを第３の材料に形成し、それにより、より短い幅の部分と、より長い幅の部分を画成し、第３の材料の、より短い幅の部分を、第３の材料の、より長い幅の部分の上に折り曲げるステップ；及び
第３の材料を、第１材料および第２材料に、第１材料の、より短い幅の部分と第２材料とが第３材料の第２面に固定されるように固定するステップを含む方法。
【請求項３０】
長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第４の材料片を設け、第４材料の第２の面を、第３材料の、より長い幅の部分の第１の面に固定する請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
セル状構造物、例えば、細長いセルを画成する複数の列を有するハニカム状のウィンド用品を作るための方法であって、
長手方向に延在する第１の材料であって、第１の面および第２の面を有し、さらに、より長い幅の部分、および、より短い幅の部分を含む第１の材料を設けるステップ；
長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第２の材料を設けるステップ；
前記第１材料の、より短い幅の部分を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面の上に折り曲げるステップ；
長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第３の材料を設けるステップ；
第１材料、第２材料および第３材料を積み重ねるステップ；及び
第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面に固定し、そして、第３材料の第２面を、第１材料の、より短い幅の部分の第２面と、第２材料の第２面とに固定するステップを含む方法。
【請求項３２】
第２材料が第１材料に、第１材料および第２材料を積み重ねる前に固定される請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
第２材料が第１材料に、第１材料を積み重ねた後に、かつ第３材料を積み重ねる前に固定される請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
第１材料の、より短い幅の部分を第１材料の第１面上に折り曲げることが、第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に固定した後に行われる請求項３１に記載の方法。
【請求項３５】
第１材料の、より短い幅の部分を第１材料の第１面上に折り曲げることが、第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に固定する前に行われる請求項３１に記載の方法。
【請求項３６】
第１材料の、より短い幅の部分を第１材料の第１面上に折り曲げることが、第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に固定することとほぼ同時に行われる請求項３１に記載の方法。
【請求項３７】
さらに、少なくとも１つのクリースを、第１材料の、より長い幅の部分に形成することを含む請求項３１に記載の方法。
【請求項３８】
長手方向に延在する第２の材料を設けるステップが、さらに、第２材料にクリースを形成することを含む請求項３１に記載の方法。
【請求項３９】
第２材料の第２面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上で固定するステップが、さらに、前記第２面を、第２材料の外縁が第１材料の外縁と同一面上で隣接するように固定することを含む請求項３１に記載の方法。
【請求項４０】
第２材料が第１材料と異なる材料である請求項３１に記載の方法。
【請求項４１】
第２材料の色が第１材料の色と異なる請求項４０に記載の方法。
【請求項４２】
第２材料が通過させる光の量が第１材料と異なる請求項４０に記載の方法。
【請求項４３】
第１の組合せであって、第２材料の第１の短い方の幅と、第１材料の、より長い幅の部分の第２の短い方の幅との組合せが、第２材料の第１の長い方の幅と、第１材料の、第２の長い方の幅との組合せよりも短く、これにより、セル状構造物が完全に伸展されたときに第１の組合せが実質的に同一平面を成し、一方、第２の組合せは或る角度を成す請求項３１に記載の方法。
【請求項４４】
第１の短い方の幅と第２の短い方の幅とが実質的に等しい幅である請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
第２の長い方の幅と、より短い幅の部分とが実質的に等しい幅である請求項４３に記載の方法。
【請求項４６】
セル状構造物、例えば、ハニカム状のウィンド用品であって、
細長いセルを画成する複数の列を含み、前記複数の列の各々が、
（ａ）長手方向に延在する第１の材料であって、第１の面および第２の面を有し、さらに、より短い幅の部分、および、より長い幅の部分を含む第１材料；
（ｂ）第１材料の、より短い幅の部分とより長い幅の部分の間に形成された、長手方向に延在するクリースであって、これにより、前記第１材料の、より短い幅の部分が、より長い幅の部分の第１材料の第１面の上に折り曲げられるクリース；
（ｃ）長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第２の材料であって、第２材料の第２面が、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に固定される第２材料とを含み；
前記複数の列が、スタックとして積み重ねられた第１の列および第２の列を含み；及び
第１列が少なくとも第２列に、第１列の第１材料の、より短い幅の部分と、第１列の第２材料とが第２列の第１材料の第２面に固定されるように固定されるセル状構造物。
【請求項４７】
第２材料の第２面が、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に、複数のグルーラインにより固定される請求項４６に記載の装置。
【請求項４８】
第２材料の第２面が、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に、１対のグルーラインにより固定される請求項４６に記載の装置。
【請求項４９】
第１材料が第２のクリースを、第１材料のより長い幅の部分に含む請求項４６に記載の装置。
【請求項５０】
第２材料が、さらに第３のクリースを含む請求項４６に記載の装置。
【請求項５１】
第２材料の外縁が第１材料の外縁と同一面上で隣接している請求項４６に記載の装置。
【請求項５２】
第２材料が第１材料と異なる材料である請求項４６に記載の方法。
【請求項５３】
第２材料の色が第１材料の色と異なる請求項５２に記載の装置。
【請求項５４】
第２材料が通過させる光の量が第１材料と異なる請求項５２に記載の装置。
【請求項５５】
第１の組合せであって、第２材料の第１の短い方の幅と、第１材料の、より長い幅の部分の第２の短い方の幅との組合せが、第２材料の第１の長い方の幅と、第１材料の、より長い幅の部分の第２の長い方の幅との組合せよりも短く、これにより、セル状構造物が完全に伸展されたときに第１の組合せが実質的に同一平面を成し、一方、第２の組合せは或る角度を成す請求項４６に記載の装置。
【請求項５６】
第１の短い方の幅と第２の短い方の幅とが実質的に等しい幅である請求項５５に記載の装置。
【請求項５７】
第２の長い方の幅と、より短い幅の部分とが実質的に等しい幅である請求項５８に記載の装置。
【請求項５８】
セル状構造物、例えば、ハニカム状のウィンド用品であって、
細長いセルを画成する複数の列を含み、前記複数の列の各々が、セルが伸張できる範囲を限定する限定部材を含み、前記複数の列の各々が、さらに、
（ａ）長手方向に延在する第１の材料であって、第１の面および第２の面を有し、さらに、より短い幅の部分、および、より長い幅の部分を含む第１材料；
（ｂ）第１材料の、より短い幅の部分とより長い幅の部分の間に形成された、長手方向に延在するクリースであって、これにより、前記第１材料の、より短い幅の部分が、より長い幅の部分の第１面の上に折り曲げられるクリース；
（ｃ）長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第２の材料であって、第２材料の第２面が第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に固定される第２材料とを含み；
（ｄ）前記限定部材が、第２材料の第１の短い方の幅と、第１材料の第２の短い方の幅との組合せにより形成されており、
前記複数の列が、スタックとして積み重ねられた第１の列および第２の列を含み；及び
第１列が少なくとも第２列に、第１列の第１材料の、より短い幅の部分と、第１列の第２材料とが第２列の第１材料の第２面に固定されるように固定されるセル状構造物。
【請求項５９】
第２材料の第２面が、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に、複数のグルーラインにより固定される請求項５８に記載の装置。
【請求項６０】
第２材料の第２面が、第１材料の、より長い幅の部分の第１面上に、１対のグルーラインにより固定される請求項５８に記載の装置。
【請求項６１】
第１材料が第２のクリースを、第１材料のより長い幅の部分に含む請求項５８に記載の装置。
【請求項６２】
第２材料が、さらに第３のクリースを含む請求項５８に記載の装置。
【請求項６３】
第２材料の外縁が第１材料の外縁と同一面上で隣接している請求項５８に記載の装置。
【請求項６４】
第２材料が第１材料と異なる材料である請求項５８に記載の方法。
【請求項６５】
第２材料の色が第１材料の色と異なる請求項６４に記載の装置。
【請求項６６】
第２材料が通過させる光の量が第１材料と異なる請求項６４に記載の装置。
【請求項６７】
第１の短い方の幅と第２の短い方の幅とが実質的に等しい幅である請求項５８に記載の装置。
【請求項６８】
セル状構造物、例えば、細長いセルを画成する複数の列を有するハニカム状のウィンド用品を作るための方法であって、
（ｉ）長手方向に延在する第１の材料であって、第１の面および第２の面を有し、かつ、より短い幅の部分、および、より長い幅の部分を有する第１材料を設けるステップ；
（ｉｉ）長手方向に延在する少なくとも１つのクリースを、第１材料に、より短い幅の部分とより長い幅の部分の間に形成するステップ；
（ｉｉｉ）第１材料の、より短い幅の部分を、第１材料の、より長い幅の部分の第１面の上に折り曲げること；
（ｉｖ）長手方向に延在する、第１の面および第２の面を有する第２の材料を設けること；
（ｖ）第２材料の第２の面を、第１材料の、より長い幅の部分の第１の面に積み重ねて固定するステップ；
（ｖｉ）長手方向に延在する第３の材料であって、第１材料と同じタイプの材料であり、かつ第１の面および第２の面を有する第３の材料を設け、長手方向に延在する少なくとも１つのクリースを第３材料に形成し、それにより、より短い幅の部分と、より長い幅の部分とを画成し、第３材料のより短い幅の部分を、第３材料の、より長い幅の部分の第１面上に折り曲げるステップ；
（ｖｉｉ）第３材料を第１材料および第２材料に、第１材料の、より短い幅の部分と第２材料とが第３材料の第２面に固定されるように固定するステップ；及び
（ｖｉｉｉ）ステップ（ｉｖ）〜（ｖｉｉ）を繰り返して、ウィンド用品として用いるのに好適なセル状構造物を形成するステップを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
（発明の技術分野）
本発明は、伸展可能なセル状構造物、例えば、ハニカム状のウィンドシェードとして用いられる、複数の平行な細長いセルを有するセル状構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（発明の背景）
ハニカム状のウィンドシェードとしてよく用いられる伸展可能なセル状構造物は、複数の細長い管状のセルから成り、当分野でよく知られている。ハニカムウィンドシェードは、消費者に、ウィンドカバーリングによる様々な利益、例えば、断熱、濾光、および美的外観の向上をもたらす。本発明は、セル状構造物、および、セル状構造物を製造する方法に関し、この方法は、ハニカムパネルの組立における生地材料片の切断、折曲げ、接着および配置に関するの新規システムを用いる。
【０００３】
このようなセル状ハニカム構造物内のセルは、柔軟な材料から構成されており、各セルは構造物の幅にわたって延在し、かつ、他のセルに対して平行な関係にある。各セルにより占められる容積は、セルを折り畳んで集めることにより減少し、各セルを離して伸ばすことにより増大する。セルの伸展可能な性質は、様々な寸法の領域を覆うのに有用な構造をもたらす。
【０００４】
現在用いられているセル状構造物の多くは、各セルの長さに沿って延在する襞（プリーツ）を有する。襞は、セルの組立中に、材料にクリース（折り目）を設けることによりつくられる。襞は、構造物が圧潰されるときに個々のセルが規則的に折り畳まれることを補助する。プリーツは、また、構造物の表面および裏面に、アコーディオンに似た波状の外観をもたらす。
【０００５】
標準的なハニカムシェード構造物が有する欠点の１つは、美的外観を望ましくないものにするが、それは、ハニカムシェードが形成される方法によるものである。典型的に、ハニカムブラインドは、折り目を付して折り曲げられた何本かの材料から構成されている。折り曲げられたこれらの材料は、折り曲げられた材料が完全に伸び切ることを防止し、それにより、襞状、すなわちハニカム状の外観を維持するばね係数を有する。
【０００６】
しかし、ハニカム構造物の構造が材料のばね係数に基づいているため、慣用のハニカムパネルの全体の外観は、ハニカムパネルのいずれか特定のセルにより支えられる重量の変化に影響を受ける。シェードの上部寄りに配置されたハニカムパネルのセルは、それより下の位置の全ての材料の重量を支えなくてはならず、シェードの下部寄りに配置された、支持すべき重量がより少ないセルと比較して、より多く伸張される。したがって、構造物の上部寄りのセルに見られる襞の明確さは、各セルにより支持される重量が増えるに従って徐々に減少することになる。こうして、セル状構造物は、襞が均一に分散された外観を呈さなくなる。上部セルはほぼ平坦な外観を呈し、底部セルは、襞を実質的に維持することになる。これにより、外観が不均一になり、ブラインドの遮光能力も不均一になる。長期間の使用においては、シェードの上部寄りのセルは、折り目が付された襞状の外観を維持する能力を失うほどに伸張されることもある。
【０００７】
典型的なハニカムセル状構造物が、特定のセルが伸張され得る範囲を限定できないことは、材料の無駄にもつながる。これは、慣用のハニカム構造物を用いて、セル状構造物によるバランスを、シェードの上部寄りのセルが過度に歪まず、なおかつシェードの底部寄りのセルが十分に伸展して望ましい美的外観を呈するように達成しなければならないからである。しばしば、シェード上部のセルが過度に伸び切ることを防止するために、シェードの底部寄りのハニカムセルがより重さを増して完全に伸展することのないように妥協索が講じられる。その結果、シェード底部のセルが十分に伸展される場合と比較してより多くのセルが、窓スペースを覆うために必要になる。これにより、ハニカムセルの追加の列を設ける材料のコストは、他の方法で窓を覆うのに必要であろうコストよりも増える。
【０００８】
多くのハニカムウィンドシェードが有する別の欠点は、１つのウィンドシェード全体が単一のタイプの材料を用いてつくられることによる。このように、異なるファブリックから材料を選択する融通性に欠けることにより、異なる色、遮光および断熱の組合せをもたらすことが、単一のタイプの材料から構成されたシェードには不可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、ハニカムウィンドシェードとして用いられるセル状構造物であって、完全に伸展されたときに上部から底部まで襞状の外観を好ましく維持するセル状構造物が必要である。ウィンドシェードのセル状構造物は、均一で望ましい外観を呈するためにセルが繰り返し同じ方法で折り畳まれるように設計されるべきである。さらに、セル状のハニカム構造物をつくる方法であって、組み立てられるシェードが、いずれの特定のセルの伸張され得る量も限定し、全てのセルが完全に伸展されて、典型的なハニカム状ブラインド構造物の欠点を有さずに均一の外観をもたらすことを可能にするセル状ハニカム構造物をつくる方法が必要である。さらに、シェードのための異なるタイプの材料の組合せを選択する融通性をもたらすウィンドシェードが必要である。本発明は、これらの目的を満たす。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（発明の概要）
本発明は、例えばハニカムウィンドシェードにおいて用いられるセル状構造物であって、均一に襞を付けられた外面を表面および裏面に有するセル状構造物、および、このようなセル状構造物をつくるための方法に関する。この構造物は、長期間にわたって損なわれない、美的に好ましい襞状の外観を有する。構造物の目に見える外面に沿ったセルの各々は、シェードが完全に伸展されたときに均一の形状および寸法を好ましく有することになる。
【００１１】
セル状構造物は、細長いセルを含む複数の列を互いに固定することにより構成される。以下にさらに詳細に論じられる本発明の好ましい形態において、各列は、１つのセルを形成し、そして、隣接する列と協働して他のセルを画成する。複数の列の各々は、長手方向に延在する第１の材料を設けることにより構成される。第１材料は第１の面および第２の面を含む。第１材料は、また、より短い幅の部分、および、より長い幅の部分を画成する。長手方向に延在する折り目、すなわちクリースが、第１材料に、より短い幅の部分とより長い幅の部分の間に位置するように形成される。
【００１２】
長手方向に延在する第２の平坦な材料も各列に設けられる。第２材料は第１の面および第２の面を有する。第２材料は、その第２面を介して第１材料の第１面に、少なくとも１つの長手方向の位置に沿って固定される。好ましくは、第２材料は、第１の短い方の幅および第２の長い方の幅も有する。セル状構造物の複数の列の１つを形成するために、第２材料の第２面は、好ましくは、第１材料の、より長い幅の部分の第１面に、第２材料の第２面上の長手方向に延在する複数の位置に沿って固定される。長手方向に延在するこれらの位置は、好ましくは、グルーライン、すなわち接着剤層により画定される。
【００１３】
好ましい実施形態において、第１材料の、より短い幅の部分は、好ましくは、第１材料の全幅の１／４よりも長い。より長い幅の部分は、さらに、第２の短い方の幅および第２の長い方の幅を含む。より長い幅の部分は、第１材料の、より短い幅の部分以外の部分から構成される。折り目、すなわちクリースが、より短い幅の部分とより長い幅の部分の間に形成される。第１材料の、より短い幅の部分は、第１材料の、より長い幅の部分の第１面の上に折り曲げられる。一実施形態において、この折り曲げプロセスにより、より短い幅の部分は、本質的に、より長い幅の部分の上に、かつ、より長い幅の部分と平行に配置される。あるいは、より短い幅の部分はより長い幅の部分に接着されないため、より短い幅の部分は、より短い幅の部分とより長い幅の部分の間に９０度未満の角度が形成されるように折り曲げられてもよく、より長い幅の部分の真上には配置されない。
【００１４】
第２材料は、好ましくは、第１材料に、第１材料のより長い幅の部分の外縁と第２材料の外縁とが同一面上で隣接するように列を形成するように固定される。換言すれば、第１材料のより長い幅の部分の外縁と第２材料の外縁とは、好ましくは、列の平坦な縁を形成する。第２材料は、好ましくは、第１材料に、第２材料の対向する縁に配置された２つのグルーラインにより、第１材料が折り曲げられた後に固定される。あるいは、第２材料は、第１材料に、第１材料に折目を付して折り曲げる前に、または、それとほぼ同時に固定され得る。
【００１５】
各列が他の列に積み重ねられ、複数の列の各々が、１以上の隣接する列に固定される。列がシェードの最上列または最下列であるならば、固定される隣接列は１つのみとなり、そして、ヘッドレールまたはボトムレールに固定されることになる。その他の場合、各列は、各列が固定される隣接列を２つ有することになる。列は、１つの列の第１材料のより短い幅の部分と第２材とが、隣接する列の第１材料のより長い幅の部分の第２面に固定されるように固定される。
【００１６】
２つの列を固定し合うために、完成された列の間に２つのグルーラインが挟まれることが好ましい。一方のグルーラインは、第１材料のより短い幅の部分の外縁における第２の面を、隣接する列の第１材料の第２面に固定する。第２のグルーラインも、第２材料の第１面を、隣接する列の第１材料の第２面に固定する。この第２グルーラインは、好ましくは、第１の短い方の幅と第１の長い方の幅の間に配置される。
【００１７】
本発明の好ましい形態において、第１の長い方の幅は第１の短い方の幅よりも長い。第１の長い方の幅は、シェードの外側に面することになり、すなわち、シェードの目に見える部分、例えばシェードの表面または裏面となる。一方、第１の短い方の幅は、セル状構造物の内側になり、シェードが完成してしまえば目立たなくなる。以下にさらに詳細に説明するように、第１の長い方の幅は、襞状の外観を有するシェードの目に見える部分の一部を形成することになる。
【００１８】
材料片と列を互いに固定するための、以上に論じた方法はグルーラインであったが、異なる布材料と完成列を互いに固定する方法は、任意の適切な手段によっても得られる。当分野で知られたこのような技術の例は、グルーまたは接着剤による接着、超音波溶接および編成を含む。
【００１９】
完成された列は、結合されると協働して、鉛直方向に折り畳み可能なダブルハニカム状のファブリック構造物を画成する。このダブルハニカム構造物において、各列は、互い違いに配置された２つの縦列のセルを有する。通常の使用においてハニカムシェードが伸張または伸展され得る量は、構造物が完全に伸展されたときにシェードの上部寄りのセルがシェードの底部寄りのセルの形状と実質的に同じ形状を有して、均等な遮光および高められた美的外観をもたらすように限定される。ウィンドシェードが開かれたときにセル状構造物の各セルが伸張されることができる範囲を限定する方法を、ここでさらに詳細に論じる。
【００２０】
セル状構造物は、２つの協働する部分の組合せにより限定される。第１の部分は、第１の短い方の幅である。第１の短い方の幅は、第２材料の一部であり、セル状構造物が完成したとき、セルの内側の壁の一部を形成する。この第１の短い方の幅は、第２材料の全幅の半分よりも短い。第２材料の残りの部分は、第１の長い方の幅である。好ましくは、第２材料が隣接列に固定される、第２材料に沿った位置は、第１の長い方の幅と第１の短い方の幅との交点にある。
【００２１】
限定をもたらす部分の組合せの第２の部分は、第１材料の第２の短い方の幅である。好ましくは、第２の短い方の幅は、第１材料のより長い幅の部分の一部であり、第１材料が第２材料の内縁に固定される位置から、第１材料の第２面が隣接列に固定される位置まで延在する。第２の短い方の幅は、好ましくは、第１の短い方の幅と同じ幅であり、第１の短い方の幅と協働してセルの内側の壁部を完成する。第１材料の、第１材料の第２面が、隣接列に固定される位置から第１材料の外縁までの位置が第２の長い方の部分である。
【００２２】
このような、部分の第１の組合せ、すなわち、セルが伸展することができる量を限定する組合せは、第１の短い方の幅と第２の短い方の幅から構成される。この第１の組合せの幅は、第１の長い方の幅と第２の長い方の幅から構成された第２の組合せよりも短い。したがって、セルが伸展されたとき、いずれの特定の列の第１の組合せも、列が伸張され得る限界に達し、第１の組合せの集合体は、セル状構造物全体の伸展を限定するように働く。これに対して、各列の第２の組合せは、折り曲げられた状態に維持され、それにより襞状の外観を維持する。すなわち、第１の組合せが完全に伸展されたとき、第１の短い方の幅と第２の短い方の幅が実質的に同一平面の構造を形成する。第２の組合せは、第１の組合せよりも長いため、第２の組合せは完全には伸張されず、それにより、或る角度を形成して襞状の外観を維持する。
望ましければ、第２材料を第１材料と異なる材料にしてもよい。例えば、第２材料は第１材料と異なる色であってよく、または、異なる光透過性を有してもよい。
本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明、添付図面および特許請求項の範囲により、容易に明らかになるであろう。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（発明の好ましい実施形態の説明）
本件において開示される発明は、もちろん、多くの異なる方法で具体化または実行されることができる。本発明の好ましい実施形態を図面に示し、また本文中以下に詳細に記載する。しかし、この開示は本発明の原理の例示であり、本発明を例示された実施形態に限定するものではないことが理解されよう。さらに、本件の図が、本発明に従ってつくられる、当分野で知られているセル状構造物の詳細を必ずしも示してはおらず、当業者により、図に示されているように認識されるであろうことが理解されよう。遮光材料を切断するための装置の構造、ヘッドレールおよびボトムレールの取り付け、用いられる接着剤の硬化プロセス、または、積み重ね装置といった、ステップまたは要素の詳細な説明は、本発明の理解に必要でない。したがって、かかるステップまたは要素に関しては本文中に説明しない。
【００２４】
図１および図１ａを参照する。本発明の好ましい実施形態に従う、ハニカムセル状構造を有するウィンドシェード１０の、完全に伸張または伸展された状態の断面図が示されている。図示されているように、ウィンドシェード１０は幾つかの列から構成されており、各列は多数の構成要素を含む。１つの構成要素は第１の材料２０であり、材料２０は、長手方向に延在する１本の材料である。第１材料は、第１の面３０および第２の面４０を有する。ウィンドシェード１０を形成する別の部分は第２の材料５０であり、材料５０もまた、長手方向に延在する１本の材料である。第２材料もまた、第１の面６０および第２の面７０を有する。好ましくは、構造において、第２材料５０は第１材料２０と同じタイプの材料である。しかし、第１材料２０と第２材料５０に異なるタイプまたは異なる色の材料を用いて、ウィンドシェード１０の全体に、異なるテクスチャー、質、透明度または外観をもたらすこともできる。
【００２５】
第２材料５０は、第１材料２０に、長手方向に延在する領域に沿って、好ましくはグルーライン（接着剤層）８０，９０により固定される。第２材料５０が第１材料２０に固定されると、列が形成され、１つの完全なセル１３０と、別のセル１２０のほぼ半分を画成する。
【００２６】
図４に示された列、例えば、列２４０と列２５０は、ウィンドシェード１０の所望の数の列を形成するために積み重ねられかつ隣接した、互いに対して固定された列である。図示されているように、列は、長手方向に延在する領域にて、好ましくはグルーラインによりスタック２２０に固定されている。例えば、列２５０がスタック２２０に加えられ、グルーライン１００，１１０により固定される。図１および４に示されているように、互いに固定された複数の列、例えば列２４０と列２５０が協働して、隣接する列のセルを完成する。例えば、図１に示されているように、隣接する列の第１材料２０’が第１材料２０および第２材料５０と協働して、セル１２０を形成する。
【００２７】
列は、十分に伸展されると、互い違いに配置された２つのセルの縦列を有する、鉛直方向に折り畳み（圧潰）可能なダブルハニカムセル状構造を画成する。セル状構造物の特定のセルのいずれに関しても、通常の使用中に伸張または伸展され得る量が、構造物が完全に伸展されたときにシェードの上部寄りのセルがシェードの底部寄りのセルの形状と実質的に同じ形状を有して均一な遮光および高められた美的外観をもたらすように限定されている。例えば、以下にさらに詳細に論じるように、セル１３０は、第１材料２０の一部と第２材料５０の一部とから構成された、限定をもたらす組合せにより、どれだけ伸張されることができるかが限定される。
【００２８】
セル１３０は、第１の組合せ、すなわち、第２材料５０の第１の短い方の幅５５と第１材料２０の第２の短い方の幅２５との、限定をもたらす組合せにより、どのくらいまで伸張されることができるかが限定される。図１ａに示されているように、第１の短い方の幅５５は、第２材料５０に沿った、内縁５２からグルーライン１１０’までの距離である。第１の短い方の幅５５は、第２材料５０の全幅の半分よりも短い。第２の短い方の幅２５は、第１材料２０に沿った、グルーライン８０からグルーライン１１０までの距離である。第２の短い方の幅２５は、好ましくは、第１の短い方の幅５５と同一の幅である。この第１の、すなわち、限定をもたらす組合せは、第１の長い方の幅５７と第２の長い方の幅２７から構成された第２の組合せよりも短い。第１の長い方の幅５７は、第２材料５０に沿った、第２材料５０の外縁１９０からグルーライン１１０’までの距離として示される。第２の長い方の幅２７は、第１材料２０に沿った、第１材料２０の外縁２００からグルーライン１１０までの距離として示される。第２の組合せよりも短い第１の組合せは、セル１３０の伸張を限定するように働く。第１の組合せが完全に伸展されたとき、第１の短い方の幅５５と第２の短い方の幅２５とが、実質的に同一面の構造を形成することになる。第２の組合せが第１の組合せよりも長いため、第２の組合せは完全には伸張されず、第１の長い方の幅５７と第２の長い方の幅２７とは、或る角度を成して襞状の外観を維持することになる。
【００２９】
セル１２０が伸張され得る範囲も同様に限定され得る。セル１２０は、第１の短い方の幅５５と、隣接列の第２の短い方の幅２５’により限定される。セル１２０の外側部分が、第１材料２０の一部から形成されているものとして示されている。これは、より短い幅の部分１７０と、より長い幅の部分１８０の対応する幅とを含む。好ましくは、より短い幅の部分１７０は、第２材料５０の第１の長い方の幅５７および第１材料２０の第２の長い方の幅２７と実質的に同一の幅となる。したがって、セル１２０の外側部分は、第１の短い方の幅５５と第２の短い方の幅５７’が伸展されても完全には伸展されずに襞状の外観を維持する。
【００３０】
図２〜４を参照しつつ、ハニカムウィンドブラインド１０をつくるための好ましい方法を説明する。図２に示されているように、第１の面３０および第２の面４０を有する第１の材料２０を、折り目をつけて折り曲げる。クリース（折り目）１６０を、第１材料２０の、より短い幅の部分１７０とより長い幅の部分１８０の間につくる。より短い幅の部分１７０を、より長い幅の部分１８０の上に、より短い幅の部分１７０が、より長い幅の部分１８０の第１面３０上に配置され、かつ第１面３０の一部を覆うように折り曲げる。好ましくは、クリース１６０は、より短い幅の部分１７０が第１材料２０の全幅の１／４よりも長くなるようにつくられる。あるいは、最初に第２材料５０を第１材料２０に接着し、その後に第１材料２０を折り曲げることもできる。
【００３１】
図２に示されているように、第２材料５０も設けられる。第２材料５０は、好ましくは、第１材料２０の全幅の半分よりも短い幅を有する。本発明の方法のこの実施形態において、第２材料５０は、ウィンドシェード１０を組み立てる前に折り目を付けられず、また折り曲げられない。図３に示されているように、１対のグルーライン８０および９０が第１材料２０の第１面３０に、第２材料５０を第１材料２０に固定する前に塗布され、また、これらのラインが、第２材料５０の外縁１９０が第１材料２０の外縁２００に、またはその付近に固定されるように、そして、第２材料５０の第２面７０が第１材料２０の第１面３０に、第２材料５０の内縁５２にて固定されるように配置されることが好ましい。第１材料２０の外縁２００と第２材料５０の外縁１９０とが、第１材料２０の外縁２００と第２材料の外縁１９０とが平らであるように同一面上で隣接していることが最も好ましい。
【００３２】
図３に示されているように列が完成した後、列は、図４に示されているように、他の完成した列に積み重ねられ、そして固定される。列、例えば列２５０がスタック２２０に加えられる前に、グルーライン１００および１１０がスタック２２０に好ましく塗布される。これらのグルーラインは、好ましくは、図３および４に示されているように配置される。例えば、第１のグルーライン１００は、第１材料２０のより短い幅の部分１７０の第２面４０の上に長手方向に塗布される。第２のグルーライン１１０は、第２材料５０の第１面６０に長手方向に塗布される。先に論じたように、グルーライン１１０’は第２材料５０の第１の長い方の幅５７と第１の短い方の幅５５を画定する。グルーライン１１０は、第１材料２０の第２の長い方の幅２７と第２の短い方の幅２５を同様に画定する。
【００３３】
列、例えば図４に示した列２４０がスタック２２０に加えられるとき、列はスタックに、第１材料２０’の第２面４０’を介してグルーライン１００’および１１０’により接着される。また、グルーライン１００’は、好ましくは、より短い幅の部分１７０の縁２３０の付近に配置される。所望の数の列が加えられた後、スタック２２０は硬化ステーション（図示せず）に運ばれて、完成した列の各々の第１材料２０と第２材料５０が永久的に結合され、また、これらの列が互いに永久的に結合される。
【００３４】
ハニカム構造を有するウィンドシェード１０を構成するための別の方法として、図５および６を参照する。この実施形態において、第１の面３３０および第２の面３４０を有する第１の材料３２０を、折り目を付して折り曲げる。先に記載した実施形態と同様に、クリース４６０を、第１材料３２０の、より短い幅の部分４７０と、より長い幅の部分４８０の間につくる。より短い幅の部分４７０を、より長い幅の部分４８０の上に、より短い幅の部分４７０とより長い幅の部分４８０の間に９０度未満の角度が形成されるように折り曲げる。クリース４６０は、より短い幅の部分４７０とより長い幅の部分４８０の間に、より短い幅の部分４７０が第１材料３２０の全幅の１／４よりも長くなるように配置される。第２のクリース５００もまた、第１材料３２０に形成される。好ましくは、第１材料３２０のクリース５００から外縁５１０までの距離は、第１材料３２０の、より短い幅の部分４７０と等しい。
【００３５】
第２の材料３５０も設けられる。第２材料３５０は、好ましくは、第１材料３２０の全幅の１／２よりも短い幅を有する。本発明の方法のこの実施形態において、第２材料３５０は、第２材料３５０を第１材料３２０に固定する前に、クリース３６０を形成するように折り曲げられる。クリース３６０は、好ましくは、第２材料３５０の第１の長い方の幅３５７と第１の短い方の幅３５５の間に形成される。第２材料３５０を第１材料３２０に固定する前に、１対のグルーライン３８０および３９０を第１材料３２０の第１面３３０に塗布することが好ましい。グルーライン３８０および３９０は、第２材料３５０の外縁４９０が第１材料３２０の外縁５１０にて、またはその付近にて固定されるように、そして、第２材料３５０の内縁４９５が第１材料３２０の第１面３３０に固定されるように配置される。好ましくは、第２材料３５０の外縁４９０は第１材料３２０の外縁５１０と同一面上で隣接する。
【００３６】
この第２実施形態に従う完成された列のスタッキングは、本質的に、先に記載した第１の実施形態のスタッキングと同じである。所望の数の列を積み重ねた後、接着剤が硬化され、そして、適切なボトムレールおよびヘッドレールが取り付けられ得る。この実施形態において、完成された構造物が伸張され得る範囲は、本質的に、先に論じた方法と同じ方法で限定される。
【００３７】
上記のハニカム構造物を組み立てるさらに別の方法として、第１材料２０を用いて、第１材料２０にクリースを、先に記載したように形成し得る。次いで、第１材料２０を積み重ねることができる。そして、第１材料２０を上記のように積み重ねている間に第２材料５０を第１材料２０に固定することができる。次いで、別の第２材料５０をスタックに固定することができる。すなわち、列を完成してから追加の完成列を積み重ねるのではなく、列を形成する材料片の積み重ねを、列を組み立てている間に行う。
【００３８】
図７ａ〜７ｄに、本発明に従う別の実施形態が示されている。図７ａに示されているように、第１の面６１０および第２の面６２０を有する第１の材料６００が設けられる。第１の面６４０および第２の面６５０を有する第２の材料６３０も設けられる。図７ｂに示されているように、第１材料６００と第２材料６３０がグルーライン６６０により接合される。図７ｃに示されているように、同様に形成された列が積み重ねられ、互いに固定されてセル状構造物７１０を形成する。例えば、列６７０が列６８０に、グルーライン６９０および７００を介して固定される。図７ｄは、伸展された形状のセル状構造物７１０を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の方法に従って構成されたハニカムパネルの実施形態の、完全に開いた状態の縮小断面図である。
【図１ａ】図１ａは、図１の断面図のうちの２つの列の拡大図である。
【図２】図２は、長手方向に延在する第１材料および第２の材料の概略断面図である。
【図３】図３は、完成された列の概略断面図である。
【図４】図４は、完成された列のスタックの概略断面図である。
【図５】図５は、別の実施形態の、長手方向に延在する第１および第２の材料の概略断面図である。
【図６】図６は、別の実施形態に従う構成の、完成された列の概略断面図である。
【図７】図７ａは、別の実施形態の、長手方向に延在する第１および第２の材料の概略断面図であり；
図７ｂは、別の実施形態の完成された列の概略断面図であり；
図７ｃは、別の実施形態の完成された列のスタックの概略断面図であり；及び
図７ｄは、別の方法に従って構成されたハニカムパネルの実施形態の、開放された状態を示す縮小概略断面図である。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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