(57)【要約】　　　（修正有）【課題】微細ゲージで編まれた靴下・下着等に適した筒状メリヤスの提供。【解決手段】生地は針を使って形成されており、この針は、針シャンクの先端部に形成されているフック、およびフックの下に針シャンクに回動可能に搭載されてフックを開放および閉鎖するための掛け金を持っており、針によって形成中の糸の目を隣接する針の垂直面にそらせるためのそらせ板、および第１および第２の垂直方向に間隔のあけられた位置の間を往復移動するために搭載されている針カムを備えている。生地は、広範囲の下着および靴下製品に適した高度に精密なパターンを可能とする小さな、密接に間隔のあけられた穴を有する微細で密な背景を持っていることを特徴としている。生地の密度および細密さによりこの種の多くの衣料品に必要とされる快適さおよび透けて見えることの防止の両方を達成している。【選択図】　図６
2004107862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透かし細工パターンを有する微細ゲージの筒状メリヤス生地であって、
（ａ）センチあたり少なくとも４．３３本の針を利用しセンチあたり少なくとも９．８４の編目横列を持つ編目に形成される緊密に編まれた微細ゲージ糸を備えており、前記生地は、
（ｂ）センチあたり少なくとも４．３３本の針間隔の針シリンダの軸方向針スロットに搭載されている複数の針を持つ筒状編み機を提供する工程であって、前記針はそれぞれ針シャンクの先端部に形成されているフック、およびフックを開放および閉鎖するためにフックの下に針シャンクに回動可能に搭載される掛け金を持っており、針によって形成中の糸の目を隣接する針の垂直面にそらせるためのそらせ板および第１および第２の垂直方向に間隔のあけられた位置の間を往復移動するために搭載されている針カムを備えており、
（ｉ）前記第１の位置では、前記針カムは連続する針を、糸の目が選択された目形成中の針から解放されて転送針へと転送される位置へと低下させ、
（ｉｉ）前記第２の位置では、前記針カムは連続する針を、糸の目が選択された目形成中の針から解放されることなく選択された目形成中の針に隣接する転送針へと転送される位置へと低下させ、これによりメリヤス生地にノーランステッチを形成し、
（ｃ）目の転送元となる針を選択する工程、
（ｄ）選択された針の垂直面から隣接する針の垂直面へと横方向に目をそらせるかたわら隣接する針は低下された、そらされた目に対して干渉しない位置にある状態で、選択された針にある目を拡大する工程、
（ｅ）隣接する針を拡大された目内へと上方向に移動する工程、
（ｆ）針カムが前記第１の位置にあるときには、選択された針をそらされた目から取り除き、これにより目が隣接する針へと転送されその結果生地に開口部を作成する工程、および
（ｇ）針カムが前記第２の位置にあるときには、前記そらされた目を前記選択された針に保持するかたわら目は隣接する針に転送もされ、その結果生地に開口部を作成する工程、
によって形成されることを特徴とする、透かし細工の筒状メリヤス生地。
【請求項２】
所定のパターンに従って形成された生地に複数の開口部を有することを特徴とする、請求項１に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項３】
前記生地は形成中の直径が２．５×２．５４センチから３６×２．５４センチの間であることを特徴とする、請求項１に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項４】
前記生地は、平編、ゴム編、ノーランステッチ、浮き編、シェル編、および添糸編のうちいずれかのステッチによって編まれることを特徴とする、請求項１、２、または３のいずれかに記載の筒状メリヤス生地。
【請求項５】
前記生地は、コットン、ナイロン、ストレッチナイロン、アクリル、およびポリプロピレンのうちいずれかの糸によって構成されることを特徴とする、請求項４に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項６】
前記生地はコットンおよびストレッチナイロンを含む混紡糸からなることを特徴とする、請求項４に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項７】
前記生地は２．５４センチあたり約１７本および２．５４センチあたり３０の編目横列を持つ機械において構成されることを特徴とする、請求項６に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項８】
前記コットン糸は４０デニール単糸であり、前記ストレッチナイロンは７０デニール単糸であることを特徴とする、請求項７に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項９】
前記生地はストレッチナイロンからなることを特徴とする、請求項４に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１０】
前記生地は２．５４センチあたり約１７本および２．５４センチあたり４０の編目横列を持つ機械において構成されることを特徴とする、請求項９に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１１】
前記ストレッチナイロン糸は３０／２デニールもろより糸であることを特徴とする、請求項１０に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１２】
前記生地はストレッチナイロンからなることを特徴とする、請求項４に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１３】
前記生地は２．５４センチあたり約１７本および２．５４センチあたり３５の編目横列を持つ機械において構成されることを特徴とする、請求項１２に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１４】
前記ストレッチナイロン糸は５０／２デニールもろより糸であることを特徴とする、請求項１０に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１５】
前記生地はストレッチナイロンからなることを特徴とする、請求項４に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１６】
前記生地は２．５４センチあたり約２５本および２．５４センチあたり６０の編目横列を持つ機械において構成されることを特徴とする、請求項１５に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１７】
前記ストレッチナイロン糸は１５／２デニールもろより糸であることを特徴とする、請求項１６に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１８】
前記生地はストレッチナイロンからなることを特徴とする、請求項４に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項１９】
前記生地は２．５４センチあたり約３０本および２．５４センチあたり７０の編目横列を持つ機械において構成されることを特徴とする、請求項１８に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項２０】
前記ストレッチナイロン糸は１５デニール単糸であることを特徴とする、請求項１９に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項２１】
透かし細工パターンを有する微細ゲージの筒状メリヤス生地であって、
（ａ）センチあたり少なくとも４．３３本の針を利用しセンチあたり少なくとも９．８４の編目横列を持つ編目に形成される緊密に編まれた微細ゲージ糸を備えており、前記生地は、透けて見えることを防止するのに十分近接した目の密なグ目および以下の工程に従って形成される転送ステッチによって定義される穴の所定のパターンによって特徴づけられるもので、
（ｂ）センチあたり少なくとも４．３３本の針間隔の針シリンダの軸方向針スロットに搭載されている複数の針を持つ筒状編み機を提供する工程であって、前記針はそれぞれ針シャンクの先端部に形成されているフック、およびフックを開放および閉鎖するためにフックの下に針シャンクに回動可能に搭載される掛け金を持っており、針によって形成中の糸の目を隣接する針の垂直面にそらせるためのそらせ板および第１および第２の垂直方向に間隔のあけられた位置の間を往復移動するために搭載されている針カムを備えており、
（ｉ）前記第１の位置では、前記針カムは連続する針を、糸の目が選択された目形成中の針から解放されて転送針へと転送される位置へと低下させ、
（ｉｉ）前記第２の位置では、前記針カムは連続する針を、糸の目が選択された目形成中の針から解放されることなく選択された目形成中の針に隣接する転送針へと転送される位置へと低下させ、これによりメリヤス生地にノーランステッチを形成し、
（ｃ）目の転送元となる針を選択する工程、
（ｄ）選択された針の垂直面から隣接する針の垂直面へと横方向に目をそらせるかたわら隣接する針は低下された、そらされた目に対して干渉しない位置にある状態で、選択された針にある目を拡大する工程、
（ｅ）隣接する針を拡大された目内へと上方向に移動する工程、
（ｆ）針カムが前記第１の位置にあるときには、選択された針をそらされた目から取り除き、これにより目が隣接する針へと転送されその結果生地に開口部を作成する工程、および
（ｇ）針カムが前記第２の位置にあるときには、前記そらされた目を前記選択された針に保持するかたわら目は隣接する針に転送もされ、その結果生地にノーラン開口部を作成する工程、
によって形成されることを特徴とする、透かし細工の筒状メリヤス生地。
【請求項２２】
前記生地は、靴下、シャツ、パンティ、ショーツおよびブラジャーのいずれかの衣料品に形成されることを特徴とする、請求項４に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項２３】
前記所定のパターンは規則的に間隔のあけられた通気開口部の列であることを特徴とする、請求項２１に記載の筒状メリヤス生地。
【請求項２４】
前記所定のパターンは物体を表す装飾的な開口部のパターンであることを特徴とする、請求項２１に記載の筒状メリヤス生地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状メリヤス生地に関し、特に微細ゲージ編み機で編まれているため靴下および下着といった服装品に適した筒状メリヤス生地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明による生地は出願人の先行特許、つまり特許文献１〜５に記載されている機械で製造することができる。より詳細には本発明は生地に関しており、ここで、選択された針にある目を拡大し選択された針が目を解放する前に拡大された針へと他の針を挿入することによって、目を選択された針から隣接する針へと転送される。以下、目という用語は針によって操作中の糸の部分を定義しているが、「ステッチ」という用語を相互交換可能に使用できる。
【０００３】
丸編み機は複数のより糸を一緒に筒状生地、靴下未加工品またはその他の構造に編み上げる。靴下未加工品はその後従来のプロセスに従って仕上げられ、ソックス、長靴下およびストッキングといった完成靴下製品、またはシャツ、ショーツ、およびブラジャーやパンティなどの下着類といったその他の衣料品を形成する。このような機械は、回転針シリンダの外面に形成されている軸方向スロットに配置された複数の針を備えている。それぞれの針は向かい合う端部を持つシャンクを備えている。針シャンクの先端部にはフックが形成されており、針シャンクの底端部には台じりが形成されている。針シリンダの先端部に配置されているシンカリングには複数のシンカが搭載されており、シンカが針の間に交互に配置されるようになっている。丸編み機はまた、通過中の針に糸を送達する供給機構も備えている。糸は目またはそれぞれの針の周りに目を形成する。
【０００４】
転送される編目によって形成された生地に透かし細工によって形成された装飾的なパターンを有する服装品は古くからあり従来のものである。転送される目によって占められていない空間は生地に穴を形成し、生地における穴のパターンは集団となって所望の装飾的な効果を作成している。これまでこのようなデザインは比較的粗いゲージの生地に限られてきた。なぜなら非常に小さい目を微細ゲージ針の間に転送することは困難だからである。従って、タイツ、パンティストッキングおよび類似の服装品といった微細ゲージのファッション用靴下をはじめとする微細ゲージメリヤス生地に装飾的な透かし細工パターンを作成することを可能とする編み機および方法が必要とされている。
【０００５】
例えば、ルミ（Ｒｕｍｉ）らによる特許文献６に記載された発明は、丸編み機を改変して転送目により開口部を作成できるようにした装置を開示している。ルミの装置は針シリンダの上かつ内側に偏心して配置された目盛板、および針シリンダ上かつ外側に偏心して配置されたプラネタリギアを備えている。目盛板の上面には半径方向にスライド可能な複数の内部穿孔が設けられており、プラネタリギヤの上面には半径方向にスライド可能な外部穿孔が設けられている。内部穿孔は回転方向と反対方向に適切に傾けられている。内部および外部穿孔の軸方向移動を制御するための装置が設けられており、針を穿孔のレベルに上昇させるためにカム手段が設けられている。最後に、針シリンダには複数の移動可能なシンカが配置されておりそれぞれが針のうち１つを部分的に取り囲んでいる。より糸は針の周りに目を形成しシンカを超えて延びる。
【０００６】
動作時には、選択器が特定の針または針のグ目をこれらの通常の作動位置を超えて上昇させる。針の目は針ショルダに引っかかり、針ショルダは針を取り囲んでいるシンカの上へと目を上昇させる。端部フックを持っているシンカはその後前進し、そのフックは目内に入って目を拡大させる。その直後、２つの穿孔のうちいずれかが針の切り込みの隣を通過することにより目に入る。そして針は目を穿孔に残したまま通常の位置に戻される。穿孔は目的とする針へと目を転送しこの針は目を通って上昇される。この針は、目が穿孔から除去されるまで上昇し続け、その後通常の位置に戻る。もし内部穿孔が使用される場合は、目は目が取り除かれた針に先行する針へと転送される。もし外部穿孔が使用される場合は、目は目が取り除かれた針に後続する針へと転送される。
【０００７】
ルミ等の装置は、目を転送するのに使用されるその他の既存の装置と同様に、選択された針から目を最初に除去し、そしてこの目を後続の針へと転送する。この慣行は１２０本以下の針を使って動作する丸編み機においてのみ効果的に利用できる。なぜなら、１２０本以上の針を操作する丸編み機の場合、そのほとんどは針や目のサイズが小さいために装置は確実に目を転送することができないからである。転送が失敗すると欠陥が作成され、その結果、最高品質の製品には至らない。転送が失敗するという問題は、針シリンダの直径が小さくなるか、あるいは作動中の針の数が多くなると、当然のことながら悪化して発生するものである。
【０００８】
その結果、従来の微細ゲージ丸編み機において転送目を確実に作成することはできない。従って、微細ゲージ製品を作成することのできる丸編み機で製造される靴下製品において、目を落とすことなくまたその他の欠陥を生じることなく選択された針から連接する針へと目を効果的に転送するための方法および装置が必要とされている。
【０００９】
【特許文献１】イタリア特許第６，０８５，５５４号
【００１０】
【特許文献２】イタリア特許第６，０８９，０４５号
【００１１】
【特許文献３】イタリア特許第６，１７０，２９９号
【００１２】
【特許文献４】イタリア特許第６，２３０，５２３号
【００１３】
【特許文献５】イタリア特許第６，３２１，５７８号
【００１４】
【特許文献６】米国特許第３，８３８，５８３号
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は集団となって生地に装飾的な外観を形成する小さな開口部のパターンを有する生地を提供することである。既存の方法および装置とは異なり、本発明は、例えば直径３．５×２．５４センチ以下の針シリンダに配置された１２０本以上の針を作動させる丸編み機において非常に微細なゲージ靴下に透かし細工パターンを形成することを可能とする。本発明は針と針との間隔が１ｍｍもの小さないかなるゲージ機械にも利用することができる。
【００１６】
従って本発明の主な目的は、直径が３．５×２．５４センチ以下の針シリンダに配置された１２０本以上の針をもつといった、微細ゲージ丸編みまたは筒状靴下編み機をはじめとする、ただしこれらに限定されるわけではない丸編みまたは筒状編み機において選択された針から後続する針へと実質的に誤り発生なく目を転送するための方法を提供することにある。
【００１７】
本発明のさらなる目的はメリヤス生地を提供することであり、ここで転送された目は規則的な間隔で、非具象的な配列で形成され通気開口部を定義している。
【００１８】
本発明の他の目的は、規則的な感覚で、非具象的な配列で形成されて通気開口部を定義している転送された目によって形成された開口部を有するメリヤス生地から製造された衣料品を提供することである。
【００１９】
本発明の他の目的は、物体を表している開口部の装飾的なパターンに形成されている開口部を有するメリヤス生地から製造された衣料品を提供することである。
【００２０】
本発明の他の目的は生地およびこの生地から製造される衣料品を提供することであり、ここで、規則的に間隔があけられているか装飾的であるかのいずれかの開口部のパターンが生地構造に形成されており、さもなければこの生地構造は十分に密で、開口部の外観を強調し、よりはっきりとしたパターンを提供する目の詰まった、シースルーではない背景を提供する。
【００２１】
本発明のこれらおよびその他の目的は、以下に開示されている好ましい実施態様において透かし細工筒状メリヤス生地を提供することにより達成される。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る筒状メリヤス生地は、センチあたり少なくとも４．３３本（インチあたり少なくとも１１本）の針を利用しセンチあたり少なくとも９．８４（インチあたり少なくとも２５）の編目横列を持って編目に形成される緊密に編まれた微細ゲージ糸を備えている。この生地は、１センチあたり少なくとも４．３３本（インチあたり少なくとも１１本）の針間隔の針シリンダの軸方向針スロットに搭載されている複数の針を持つ筒状編み機を提供する工程により形成され、針はそれぞれ針シャンクの先端部に形成されているフック、およびフックを開放および閉鎖するためにフックの下に針シャンクに回動可能に搭載される掛け金を持っており、針によって形成中の糸の目を隣接する針の垂直面にそらせるためのそらせ板および第１および第２の垂直方向に間隔のあけられた位置の間を往復移動するために搭載されている針カムを備えている。第１の位置では、針カムは連続する針を、糸の目が選択された目形成中の針から解放されて転送針へと転送される位置へと低下させる。第２の位置では、針カムは連続する針を、糸の目が選択された目形成中の針から解放されることなく選択された目形成中の針に隣接する転送針へと転送される位置へと低下させ、これによりメリヤス生地にノーランステッチを形成する。目の転送元となる針を選択し、選択された針の垂直面から隣接する針の垂直面へと横方向に目をそらせるかたわら隣接する針は低下された、そらされた目に対して干渉しない位置にある状態で、選択された針にある目を拡大する。隣接する針を拡大された目内へと上方向に移動する。針カムが第１の位置にあるときには、選択された針をそらされた目から取り除き、これにより目が隣接する針へと転送されその結果生地に開口部を作成する。針カムが第２の位置にあるときには、そらされた目を選択された針に保持するかたわら目は隣接する針に転送もされ、その結果生地に開口部を作成する。
【００２３】
本発明の１つの好ましい実施態様によると、生地は所定のパターンに従って形成された生地に複数の開口部を有する。
【００２４】
本発明の他の好ましい実施態様によると、生地は形成中の直径が２．５×２．５４センチから３６×２．５４センチの間である。
【００２５】
本発明の他の好ましい実施態様によると、生地は、平編、ゴム編、ノーランステッチ、浮き編、シェル編、および添糸編のうちいずれかのステッチによって編まれる。
【００２６】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地は、コットン、ナイロン、ストレッチナイロン、アクリル、およびポリプロピレンのうちいずれかの糸によって構成される。
【００２７】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地はコットンおよびストレッチナイロンを含む混紡糸からなる。
【００２８】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地は２．５４センチあたり約１７本および２．５４センチあたり３０の編目横列を持つ機械において構成される。
【００２９】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、コットン糸は４０デニール単糸であり、ストレッチナイロンは７０デニール単糸である。
【００３０】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地はストレッチナイロンからなる。
【００３１】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地は２．５４センチあたり約１７本および２．５４センチあたり４０の編目横列を持つ機械において構成される。
【００３２】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、ストレッチナイロン糸は３０／２デニールもろより糸である。
【００３３】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地は２．５４センチあたり約１７本および２．５４センチあたり３５の編目横列を持つ機械において構成される。
【００３４】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、ストレッチナイロン糸は５０／２デニールもろより糸である。
【００３５】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地は２．５４センチあたり約２５本および２．５４センチあたり６０の編目横列を持つ機械において構成される。
【００３６】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、糸は１５／２デニールもろより糸である。
【００３７】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地は２．５４センチあたり約３０本および２．５４センチあたり７０の編目横列を持つ機械において構成される。
【００３８】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、糸は１５デニール単糸である。
【００３９】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると透かし細工筒状メリヤス生地が提供されており、この生地は、センチあたり少なくとも４．３３本の針を利用しセンチあたり少なくとも９．８４の編目横列を持つ編目に形成される緊密に編まれた微細ゲージ糸を備えており、ここで生地は、透けて見えることを防止するのに十分近接した目の密な地によって特徴づけられる。穴の所定のパターンは以下の工程に従って形成される転送ステッチによって定義される、すなわち、センチあたり少なくとも４．３３本の針間隔の針シリンダの軸方向針スロットに搭載されている複数の針を持つ筒状編み機を提供する工程であって、針はそれぞれ針シャンクの先端部に形成されているフック、およびフックを開放および閉鎖するためにフックの下に針シャンクに回動可能に搭載される掛け金を持っており、針によって形成中の糸の目を隣接する針の垂直面にそらせるためのそらせ板および第１および第２の垂直方向に間隔のあけられた位置の間を往復移動するために搭載されている針カムを備えている。第１の位置では、針カムは連続する針を、糸の目が選択された目形成中の針から解放されて転送針へと転送される位置へと低下させる。第２の位置では、針カムは連続する針を、糸の目が選択された目形成中の針から解放されることなく選択された目形成中の針に隣接する転送針へと転送される位置へと低下させ、これによりメリヤス生地にノーランステッチを形成する。目の転送元となる針が選択される。選択された針の垂直面から隣接する針の垂直面へと横方向に目をそらせるかたわら隣接する針は低下された、そらされた目に対して干渉しない位置にある状態で、選択された針にある目を拡大する。隣接する針を拡大された目内へと上方向に移動する。針カムが第１の位置にあるときには、選択された針をそらされた目から取り除き、これにより目が隣接する針へと転送されその結果生地に開口部を作成する。針カムが第２の位置にあるときには、そらされた目を選択された針に保持するかたわら目は隣接する針に転送もされ、その結果生地にノーランの開口部を作成する。
【００４０】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、生地は、靴下、シャツ、パンティ、ショーツおよびブラジャーのいずれかの衣料品に形成される。
【００４１】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、所定のパターンは規則的に間隔のあけられた通気開口部の列である。
【００４２】
本発明のさらに他の好ましい実施態様によると、所定のパターンは物体を表す装飾的な開口部のパターンである。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態に従って以下に説明する。
編みプロセスの概論
本発明による生地は以下の開示に従って改変されている丸編みまたは筒状編み機において形成される。この編み機はレースパンティストッキング機、または透かし細工領域を有する筒状メリヤス生地を形成するのに適した他の編み機であり得る。このような機械は典型的には筐体に搭載されている中空の針シリンダを持っている。シリンダは生地形成中は従来の手段によって長軸周りを回転させられている。複数の軸方向スロットが針シリンダの外面に形成されており、複数の針がスライド可能にスロットに搭載されて機械的、電子機械的または電子的パターンニングおよび生地形成装置の制御下で上下に往復運動するようになっている。典型的には、このようなパターンは現在はランダムアクセスメモリといったコンピュータメモリ、磁気媒体ディスクまたはカード、または機械の編み素子に対する所望のパターンを再作成するようにとの指示を表すデジタルデータを出力することのできる他の電子装置に保存されている。
【００４４】
針の位置をスロットに維持するために複数の弾性リングが針および針シリンダの周りに配置されている。針シリンダの回転により、針は針シンダの垂直軸周りを回転する。複数のシンカが針シリンダの先端部に配置されている。
【００４５】
目転送区域では、アクチュエータが従来の方法で針を選択し、針台じりを下側カムの接触面に位置あわせする位置へと選択した針を上昇させる。その結果、選択された針は台じりが下側カムの接触面に沿って上向きに移動するにつれて上昇する。選択された針がこのように上向きに移動することによって選択された針にある目が針の掛け金を通過して下向きにスライドし、これによりラッチをフック開放位置まで下げる。図１および図２を参照のこと。下側カムは選択された針を、選択された針の台じりが上側カムの上側接触面に位置あわせされる位置へと上昇させる。選択された針がこのように上向きに移動する間、後続する針（およびすべての選択されていない針）は、選択されていない針のフックを最初はシンカの下に維持している下側カムと係合する。
【００４６】
選択された針の台じりが上側カムに沿って上向きに移動するにつれて、目は下向きにスライドし続けここでそれぞれの針のシャンクに担持されているそらせ板に直面する。糸はそらせ板の湾曲面を滑り降り、これにより目を広げる。選択された針の台じりが上側カムの頂点に達したとき、目は後続する針の垂直移動面に存在するのに十分なだけ拡大されている。選択された針の台じりがカムの上面に沿って移動するかたわら後続する針の台じりが上側カムの第１のセクションと係合し、これにより、後続する針が上昇される。後続する針はその針にある目が針のシャンクの下方に十分離れて移動し掛け金をフック開放位置へと下向きに移動させる程度まで上昇される。目は、しかしながら掛け金を通過して移動することはない。そして上側カムは後続する針をそのシンカの下へと戻すが、その針の掛け金はフック開放位置のままである。
【００４７】
カムは後続する針を再び上昇させる。後続する針は、選択された針のそらせ板の底端部の周りに配置されている拡大された目を通って上昇する。後続する針のフックは目の上方に配置されるが、後続する針の掛け金の遠位端は目の下にとどまっている。後続する針はその台じりがカムの接触面に直面するまでこの位置にとどまっている。この第２のカムおよび第３のカムは間隔があけられており後続する針が拡大された目を通って上昇するのに十分な時間を提供するようになっている。カムは一般にカムに対して反転した台形のような形をしている。
【００４８】
選択された針の台じりはカムの下向きに傾斜している接触面と係合し、これにより選択された針を下向きに移動させる。目は選択された針のシャンク上を上向きにスライドする。目は掛け金を、目が選択された針のフックに戻るのを防止するフック閉鎖位置へと上向きに移動させる。選択された針のフックがそのシンカの下へと下方移動すると、目が解放される。カムは選択された針をシンカの下へと移動させるが、これは同じことを後続する針にさせる前に行われる。目は、まだシンカの下に配置されておりまだ掛け金がフック開放位置にある後続する針のフックに捕らえられる。最後に、カムはすべての針をそれぞれのシンカの下へと下方移動させる。当然のことながら、１つより多くの目転送区域を使って目転送プロセスを加速し形成中の靴下製品により複雑な穿孔パターンを作成することができる。
【００４９】
上の説明は従来の編み技術の一例であるため、これ以上は説明もしくは図示しない。
【００５０】
針は目転送区域から出たあと、目解放区域に入る。目解放区域では、針は最初に、選択された針にある目を掛け金を通過してスライドさせるのに十分な高さまで上昇され、そしてその後下降される。以下に説明するように、針カムの垂直位置は目が完全に隣接する針に転送されたか、または選択された針に保持されており隣接する針に転送もされているかどうかを決定する。その結果、針のうち選択されたものがそれぞれの目を解放する。その後針は目解放区域を離れ供給機構を通過して再び回転し、ここで目は再びすべての針に配置され、このプロセスが繰り返される。
【００５１】
ここで具体的に図面を参照すると、本発明による生地は図１から図３に示されており一般に広義の参照符号１０で示されるような針を使って作成される。それぞれの針１０は端部が向かい合っている延長シャンク（軸）１１を持っている。フック１２が針シャンク１１の先端部１４に形成されており、台じり１５が針シャンク１１の底端部１６に形成されている。フック１２の下には、掛け金１８が回動可能に針シャンク１１に取り付けられている。掛け金１８は、掛け金１８の遠端部がフック１２の遠端部に隣接するフック閉鎖位置と、掛け金１８が針シャンク１１に隣接することによりフック１２を開放位置とするフック開放位置との間で回動する。以下に説明するように、フック１２および掛け金１８は針１０の開放側が外向きになっている状態で丸編み機の針シリンダに対して径方向に位置合わせされている。
【００５２】
フック１０はまたそらせ板２０も備えており、これは以下に説明するように、フック１０に形成されている目を開放する役割を果たす。そらせ板２０は斜め下に延びる延長部２１と、延長部２１の遠端部にあり隣接するシンカに対して干渉しない関係で回って延びる弓形端部２２とを備えている。弓形端部２２は上側そらせ板面２３を延長部と共有しており、弓形端部２２の底に形成されている外向きに突出する停止部材なしに終了している。かわりに、目は針の上向きに移動を制限することによってフック１０に維持され、目が弓形端部２２の底を通過して移動しないようになっている。
【００５３】
ここで図４および図５を参照すると、編み機の断片が概略的に示されており隣接するカムが２つの異なるステッチを選択的に形成できるようにする方法が図示されている。シリンダ３０が回転するにつれて、針スロットに担持されている針１０が垂直移動によって移動し、これにより従来の方法で編みステッチの編目横列（ｃｏｕｒｓｅ）を形成する。静止セグメント３４および垂直移動可能セグメント３５を備えた針カム３３が設けられている。図４および図５を比較することによって観察されるように、セグメント３５は２つの垂直な別々の位置を持っている。図４の位置では、針１０は目が形成されたフック１２の先端から引っ張り出される位置まで下げられる。図８および図９を参照のこと。図５の位置では、針１０は目が形成されたフック１２の先端から引っ張り出されないより高い位置にまで下げられる。図６および図７を参照のこと。
【００５４】
ここで図１０を参照すると、そらせ板２０の構造が針１０およびシンカ４０との関係で図示されている。図示されているように、弓形端部２２は図６および図８にも図示されているように、隣接するシンカ４０を通り越して延び隣接する針１０の面に十分入って選択された針１０に形成されている目を隣接する針へと転送できるようにするような形状にされている。目か完全に転送されたのか、または転送されそして選択された針にもまだ維持されているかどうかは図４および図５に示されるように針カム３５の位置に左右される。
【００５５】
得られるステッチを図７および図９に示す。
【００５６】
ここで図１１を参照すると、本発明によるそして図９によるノーランステッチ構造を持つ生地の実際の断片が示されている。目が隣接する針へと完全に転送されるよりオープンなステッチが図１２に示されている。針カム３３をパターンに従って図４および図５に示される位置の間でシフトさせることにより、図７および図９に示されるタイプのステッチの無限にさまざまな組み合わせを伴ってごく薄手の靴下製品またはその他の靴下製品を製造することができる。
【００５７】
ここで図１３および図１４を参照すると、本発明による生地の形成に利用するのに特に適した針１０のフック１２の形状寸法が設定されている。最初に、フック１２は隣接するフックから転送中の目を貫通する手助けをするのにどのような鋭利な先端形状も持たない点に留意しなければならない。かわりに、フック１２は前方に傾けられておりフック１２の一番前の部分がシャンク１１の面を超えて外向きに延び従来の針よりも先端部が傾斜している。さらに、針のフック部の厚さは小さくされており、針シャンク１１の厚さよりも小さい。
【００５８】
図１３および図１４は以下のように設定している。
【００５９】
１．寸法Ｂ−Ｃは「直径」と認識される点においてフックの直径の２倍である。
【００６０】
２．寸法Ａ−Ｂは寸法Ｂ−Ｃの３倍である。
【００６１】
３．フック１２の厚さはシャンク１１の厚さの約３／５である。
【００６２】
ここで「Ａ」はシャンク１１の面であり、「Ｂ」はフック１２のもっとも高い点であり、「Ｃ」はフック１２の正面の面であり、「Ｄ」は寸法Ａ−Ｄにおけるシャンク１１の正面である。
【００６３】
寸法Ｃ−Ｄは寸法Ｂ−Ｃの１．５倍であり得る。
【００６４】
このような設計により針は転送中に効率的にかつ非常に高い信頼性で目に貫通できる。
【００６５】
ここで図１５および図１６を参照すると、２つの従来の透かし細工メリヤス生地が示されている。両方の例に見られるように、パターンを形成している開口部は大きく、得られるパターンは不明瞭であり詳細を書いている。さらに、生地の背景、すなわちそれぞれのパターンを取り囲んでいる規則的に形成されている生地はそれ自体が比較的大きな開口部を持っておりこれにより粗い、あまり洗練されていない外見を与えている。さらに、生地は十分に粗いため通常は例えば下着または微細ゲージ靴下に利用するには適さないであろう。
【００６６】
図１５に示される生地は２．５４センチあたり１０．２本の針を持つ機械で形成されたものであり、２０／２デニールコットンおよびストレッチナイロンの２つの端部を持っている。この生地は従来のプロセスによる透かし細工メリヤス生地の上限を表している。
【００６７】
図１６に示されている生地はやはり粗く、６６本の針を持つ３×２．５４センチ直径シリンダ機械で形成されたものである。この生地は粗いゲージの靴下、セーターなどにのみ適している。
【００６８】
反対に、本発明による筒状メリヤス生地５０は広範囲の下着および靴下製品に適した微細なゲージ構造をもっている。観察できるように、形成されたパターンははっきりと見てそれとわかる茎５１、葉５２、花びらのある花５４、および蝶５５を持っている。生地５０の背景５７は微細かつ密である。微細であるためにパンティ、ブラジャー、スリップおよび類似の製品といった下着、ならびに薄手のソックスおよびパンティストッキングといった微細ゲージ靴下製品への利用に適したものとなっている。生地５０の密度および細密さによりこの種の多くの衣料品にとって必要とされる快適さおよび透けて見えることの防止の両方を達成している。
【００６９】
筒状メリヤス生地５０で製造されているブラジャー６０およびパンティ７０を図１８に示す。生地５０で形成されている細密ゲージソックス８０を図１９に示す。
【００７０】
本発明による生地の典型的な生地仕様を以下の表に列挙する。上述および図１７、図１８、および図１９に図示される生地５０をさらに実施例３において説明する。
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【００７１】
微細ゲージすかし細工筒状メリヤス生地を上に説明した。本発明のあらゆる詳細はその目的から逸脱することなく変更可能である。さらに、本発明の好ましい実施態様および本発明を実行するための最良の形態は説明のためだけに提示されており制限するためのものではない。本発明は特許請求の範囲によって定義されている。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の目的のうちいくつかは上述のとおりである。本発明のその他の目的および利点は、以下の図面とともに本発明を進めることにより明白となるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施態様による生地の製造元である針の斜視図である。
【図２】図１による針のフック領域の拡大部分図である。
【図３】図１による針のそらせ板領域の拡大部分図である。
【図４】調整可能なカム装置の部分図であって、ステッチが１本の針から解放されて隣接する針へと転送されている。
【図５】調整可能なカム装置の部分図であって、ステッチが１本の針から解放されないまま隣接する針へと転送されている。
【図６】隣接するフックおよびシンカの概略平面図であり、図４に示されるカム位置によるステッチパターンの作成を示している。
【図７】図４に示されるカム位置によるステッチパターンを示しているステッチ図である。
【図８】隣接するフックおよびシンカの概略平面図であり、図５に示されるカム位置によるステッチパターンの作成を示している。
【図９】図５に示されるカム位置によるステッチパターンを示しているステッチ図である。
【図１０】隣接している針およびシンカの関係の概略平面図である。
【図１１】本発明による生地の図であり、目が元の針に保持されており隣接する針に転送されている。
【図１２】本発明による生地の図であり、目が隣接する針に転送されるときに元の針から解放されている。
【図１３】本発明の好ましい実施態様による生地を形成するのに使用される針の側面図であり、フックの関連する寸法関係を示している。
【図１４】図１３の針の背面図であり、その他の関連する寸法関係を示している。
【図１５】従来の、比較的粗い透かし細工メリヤス生地である。
【図１６】その他の従来の、比較的粗い透かし細工メリヤス生地である。
【図１７】本発明の１つの実施態様によるメリヤス生地である。
【図１８】図示されるようにブラジャーおよびパンティに製造されている、本発明の１つの実施態様によるメリヤス生地である。
【図１９】本発明による生地から製造されている靴下製品、すなわち、ソックスである。
【符号の説明】
１０　針
１１　延長シャンク
１２　フック
１４　先端部
１５　台じり
１６　底端部
１８　掛け金
２０　そらせ板
２１　延長部
２２　弓形端部
２３　上側そらせ板
３０　シリンダ
３３　針カム
３４　静止セグメント
３５　垂直移動可能セグメント
４０　シンカ
５０　筒状メリヤス生地
５１　茎
５２　葉
５４　花びらのある花
５５　蝶
６０　ブラジャー
７０　パンティ
８０　細密ゲージソックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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