(57)【要約】【課題】金属との接着性に優れるシート基材を提供することにある。【解決手段】液晶性芳香族ポリエステルからなるシート基材であって、該シート基材がビニル単量体をグラフト化処理されてなることを特徴とするシート基材。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶性芳香族ポリエステルからなるシート基材であって、該シート基材がビニル単量体をグラフト化処理されてなることを特徴とするシート基材。
【請求項２】
シート基材が、フィルムであることを特徴とする請求項１記載のシート基材。
【請求項３】
シート基材が、不織布であることを特徴とする請求項１記載のシート基材。
【請求項４】
ビニル単量体が、カルボン酸基を含有してなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシート基材。
【請求項５】
グラフト化処理が、紫外線照射によるグラフト化処理であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属との接着性に優れるシート基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属と接着したシート基材の用途としては、例えばプリント配線板、プリプレグ、金属箔張積層板などが挙げられる。シート基材と金属間の接着性が悪い場合には、半田付けの際に膨れや剥離が生じやすい。例えば、液晶性芳香族ポリエステルからなるシート基材は、銅箔との接着性がやや悪く、半田耐熱性が不十分な問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術に見られる上記問題点を解決するものである。即ち本発明のの目的は、金属との接着性に優れるシート基材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため、液晶性芳香族ポリエステルからなるシート基材の表面改質に着目して鋭意検討した結果、グラフト化処理することによって、金属との接着性に優れるシート基材を実現できることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、液晶性芳香族ポリエステルからなるシート基材であって、該シート基材がビニル単量体をグラフト化処理されてなることを特徴とするシート基材である。
【０００６】
本発明のシート基材は、フィルムであることが好ましい。
【０００７】
本発明のシート基材は、不織布であることが好ましい。
【０００８】
本発明におけるビニル単量体は、カルボン酸基を含有してなるものが好ましい。
【０００９】
本発明におけるグラフト化処理は、紫外線照射によるグラフト化処理であることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシート基材について詳細に説明する。
【００１１】
本発明に用いられる液晶性芳香族ポリエステルとしては、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエステルアミド、半芳香族ポリエステルなどが挙げられるが、これらの中でも、吸湿率が著しく低く、高周波領域での誘電率と誘電損失が小さい全芳香族ポリエステルが好ましい。例えば、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成される。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸との共重合体が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１２】
本発明に用いられるシート基材としては、フィルム、不織布、織布などが挙げられるが、これらの中でも薄く均一にできやすいことから、フィルム、不織布が好ましい。
【００１３】
本発明におけるグラフト化処理とは、シート基材に重合可能なモノマーを接触させると同時に、または接触させる前後の何れかで紫外線照射、放射線照射、プラズマ放電処理、コロナ放電処理、電子線照射の何れかの方法によってシート基材表面にグラフト重合させることを指す。このとき、重合開始剤や触媒を用いても良い。シート基材の劣化が少なく、シート基材表面を効率良くグラフト化処理できることから、紫外線照射によるグラフト化処理が好ましい。
【００１４】
本発明のグラフト処理に用いるビニル単量体のモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸、これらの誘導体、スチレン、Ｎ−アルキルアリールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−シクロアルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルアリールアクリルアミド、Ｎ−アラルキルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルマレイミド、Ｎ−ビニルオキサゾリン、ビニルピリジン、ビニルメチルピリジン、ビニルエチルピリジン、ビニルベンジルトリメチルアミン、ビニルベンジルエチルジメチルアミン、ビニルベンジルトリアルキルアンモニウム塩、アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。これらの中でも、金属との接着性を向上させやすいカルボン酸基を含有する不飽和カルボン酸やそれらの誘導体が好ましい。
【００１５】
モノマーや増感剤は、水に溶解させて用いるが、水に溶解しない場合は、各種有機溶媒を用いる。
【００１６】
元のシート基材重量に対するグラフト重合体の重量の割合、すなわちグラフト化率は、１％以上が好ましい。グラフト化率が１％未満では、グラフト化の効果が不十分になりやすい。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳説する。本発明の内容は本実施例に限定されるものではない。
【００１８】
＜シート基材前駆体１の作製＞
液晶性芳香族ポリエステルの溶融体を押し出し機から押し出し成型して、厚み３０μｍのフィルムを作製し、これをシート基材前駆体１とした。
【００１９】
＜シート基材前駆体２の作製＞
液晶性芳香族ポリエステル繊維（繊度２．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を開綿し、カーディング法によりウェブを形成し、さらにニードルパンチ処理して、坪量３０ｇ／ｍ２のシート基材を作製し、これをシート基材前駆体２とした。
【００２０】
実施例１、２
シート基材前駆体１、２を、下記の溶液に浸漬した後、脱酸素下で１１０Ｗの低圧水銀灯をシート基材前駆体１、２の両面に３ｃｍ離して設置し、紫外線を９０秒間照射した。次いで、イオン交換水でシート基材前駆体１、２を洗浄し、１２０℃のヤンキードライヤーで乾燥させて、カルボン酸基を含有するビニル単量体がグラフト重合されたシート基材１、２を得た。
【００２１】
アクリル酸　　　　　　　　　　　　　　　　　２０質量％
ベンゾフェノン　　　　　　　　　　　　　　　　０．４質量％
ポリオキシエチレンオレイルエーテル　　　　　　０．６質量％
イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　７９質量％
【００２２】
比較例１、２
シート基材前駆体１、２をグラフト化処理せず、そのままでそれぞれシート基材３、４とした。
【００２３】
上記の実施例１、２および比較例１、２で作製したシート基材１〜４ついて、以下の試験方法により評価を行い、結果を表に示した。
【００２４】
＜銅箔ピール強度＞
銅箔には、厚み３５μｍの電解銅箔を用いた。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量２００）６５％とフェノール樹脂３５％の割合で混合し、メチルエチルケトンを加えて樹脂含有量が７０％の樹脂ワニスを調製した。シート基材１〜４に樹脂ワニスを塗布または含浸させ、１５０℃で５分間乾燥してプリプレグ１〜４を作製した。このプリプレグを５枚積層した両側に銅箔を配し、１８０℃、圧力４．９ＭＰａの条件で６０分間加熱加圧成型し、銅箔張積層板１〜４を作製した。銅箔張積層板１〜４のピール強度をＪＩＳ　Ｃ−６４８１に準拠して測定し、下記表１に示した。ピール強度が大きいほど、銅箔との接着性が良好なことを意味する。
【００２５】
＜半田耐熱性＞
銅箔張積層板１〜４を５０ｍｍ角に切断し、この試料を２８０℃の半田浴に２０秒間浸漬して取り出し、試料の外観を観察し、膨れや剥離の有無を下記表１に示した。膨れや剥離のないものは半田耐熱性が良好なことを意味する。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
評価：
表１の結果から明らかなように、本発明で作製したシート基材は、ビニル単量体をグラフト化処理されてなるため、銅箔との接着性が良好で、半田耐熱性に優れていた。
【００２８】
一方、比較例１、２で作製したシート基材は、グラフト化処理されていないため、銅箔との接着性がやや悪く、半田耐熱性で劣っていた。