(57)【要約】【課題】別途衝撃緩衝材を設けることなく、簡単な構成で、スライダの摺動面の耐衝撃性を向上させることが可能な磁気ヘッド装置を提供する。【解決手段】この磁気ヘッド装置１０は、フロッピーディスクに接触する摺動面６ｃを有するスライダ６ａと、スライダ６ａを支持する金属製のプレート２と、プレート２とスライダ６ａとの間に配置され、プレート２との接触面の少なくとも一部に凸形状部８ａを有するスペーサ８とを備えている。【選択図】図４
2004071017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録媒体に接触する摺動面を有するスライダと、
前記スライダを支持する金属製のプレートと、
前記プレートと前記スライダとの間に配置され、前記プレートとの接触面の少なくとも一部に凸形状部を有するスペーサとを備えた、磁気ヘッド装置。
【請求項２】
前記スペーサは、導電性を有する、請求項１に記載の磁気ヘッド装置。
【請求項３】
前記スペーサの凸形状部は、前記スペーサの凸形状部を挟むように前記スペーサに凹部を形成することによって形成されている、請求項１または２に記載の磁気ヘッド装置。
【請求項４】
前記スペーサの凸形状部は、前記スペーサの凹部以外の部分と同一面上に形成されている、請求項３に記載の磁気ヘッド装置。
【請求項５】
前記スペーサの凸形状部は、前記プレートの前記磁気記録媒体側の弾性変形しやすい部分に配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気ヘッド装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の磁気ヘッド装置と、フロッピーディスクを回転させる駆動手段とを備えた、フロッピーディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、磁気ヘッド装置およびフロッピーディスクドライブ装置に関し、特に、フロッピーディスク用の磁気ヘッド装置およびフロッピーディスクドライブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フロッピーディスク用の磁気ヘッド装置が知られている。図６は、従来のフロッピーディスク用の磁気ヘッド装置の分解斜視図である。図６を参照して、従来の磁気ヘッド装置１１０の全体構成について説明する。従来の磁気ヘッド装置１１０は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）１０１と、金属製のプレート１０２と、バックバー（バックコア）１０３と、記録・再生コイル１０４と、消去コイル１０５と、コアアッセンブリ（コアアッシー）１０６と、シールドリング１０７と、スペーサ１０８とを備えている。コアアッセンブリ１０６は、スライダ１０６ａと、スライダ１０６ａに固定されたコア１０６ｂとを含んでいる。
【０００３】
記録・再生コイル１０４は、コイル端子１０４ａを有しており、消去コイル１０５は、コイル端子１０５ａを有している。また、プレート１０２は、ステンレスなどの金属からなり、開口部１０２ａを有している。また、ＦＰＣ１０１には、コイル端子１０４ａおよび１０５ａに対応する位置に、コイル端子用穴１０１ａが設けられている。また、コイル端子用穴１０１ａの外周に沿って端子接続用ランド部１０１ｂが設けられている。また、ＦＰＣ１０１には、アース接続用ランド部１０１ｃが設けられている。
【０００４】
ここで、スペーサ１０８は、プレート１０２とスライダ１０６ａとの間に位置し、プレート１０２に接着固定される。このスペーサ１０８は、ステンレスなどの金属からなり、スライダ１０６ａの高さ調節を行うために挿入されるものである。
【０００５】
図７は、従来の磁気ヘッド装置を含むフロッピーディスクドライブ装置のキャリッジ部を示した概略図である。図７を参照して、従来のフロッピーディスクドライブ装置のキャリッジ部１５０は、上側キャリッジ１５１ａと、下側キャリッジ１５１ｂと、スプリング１５２と、下側キャリッジ１５１ｂに取り付けられる図６に示した従来の磁気ヘッド装置１１０と、上側キャリッジ１５１ａに取り付けられる従来の磁気ヘッド装置１１０と同様の磁気ヘッド装置１１１とを備えている。このキャリッジ部１５０では、上側キャリッジ１５１ａの一端部が下側キャリッジ１５１ｂに設けられた軸によって支持される。そして、スプリング１５２の弾性力によって、フロッピーディスク（図示せず）を介在させる磁気ヘッド装置１１０および１１１の間に押圧力を加える構造となっている。
【０００６】
図８は、図７に示した下側キャリッジに取り付けられた従来の磁気ヘッド装置を図７のＡ方向から見た場合の概略図である。図８を参照して、下側キャリッジ１５１ｂの凹部１５１ｃ上には、プレート１０２、スペーサ１０８、スライダ１０６ａおよびシールドリング１０７を含む磁気ヘッド装置１１０が取り付けられている。
【０００７】
図７に示したキャリッジ部１５０の磁気ヘッド装置１１０と磁気ヘッド装置１１１との間にフロッピーディスクが装着されていない不使用時にキャリッジ部１５０に衝撃が加わると、磁気ヘッド装置１１０のスライダ１０６ａの摺動面１０６ｃと、磁気ヘッド装置１１１のスライダ（図示せず）の摺動面１０６ｄとが衝突する。これにより、磁気ヘッド装置１１０のスライダ１０６ａの摺動面１０６ｃと、磁気ヘッド装置１１１のスライダ（図示せず）の摺動面１０６ｄとに衝撃が加わる。
【０００８】
この場合、図７に示した上側キャリッジ１５１ａに取り付けられる磁気ヘッド装置１１１は、フロッピーディスクに対する追従性をよくするため、柔軟性を有する構造になっている。このため、上側キャリッジ１５１ａに取り付けられる磁気ヘッド装置１１１は、衝撃吸収性に優れている。その一方、下側キャリッジ１５１ｂに取り付けられる磁気ヘッド装置１１０は、フロッピーディスクに対する追従性を向上させる機能を有していないので、柔軟性を有する構造になっていない。このため、下側キャリッジ１５１ｂに取り付けられる磁気ヘッド装置１１０は衝撃吸収性をそれほど有していない。したがって、従来では、特に、下側キャリッジ１５１ｂに取り付けられる磁気ヘッド装置１１０の耐衝撃性を向上させる必要がある。
【０００９】
従来では、磁気ヘッド装置１１０のスライダ１０６ａの摺動面１０６ｃと、磁気ヘッド装置１１１のスライダ（図示せず）の摺動面１０６ｄとが衝突することによって衝撃が加わった場合、図９に示すように、下側キャリッジ１５１ｂに取り付けられた磁気ヘッド装置１１０のスライダ１０６ａの摺動面１０６ｃには、上方向から下方向に向かって衝撃が加わる。この場合、プレート１０２は下方向に撓んで衝撃を吸収する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示した従来の磁気ヘッド装置１１０では、スペーサ１０８の下面の全面とプレート１０２の上面とが接着されているため、図９に示すように、スライダ１０６ａの摺動面１０６ｃに衝撃が加わった場合に、プレート１０２の上面に接着固定されたスペーサ１０８の下面の全面により、プレート１０２が下方向に撓むのが阻害される。このため、従来では、下側キャリッジ１５１ｂに取り付けられる磁気ヘッド装置１１０では、プレート１０２の撓みの自由度が小さいという不都合があった。これにより、スライダ１０６ａの摺動面１０６ｃに加わる衝撃を有効に吸収するのが困難であるという問題点があった。その結果、従来の下側キャリッジ１５１ｂに取り付けられる磁気ヘッド装置１１０では、耐衝撃性を向上させるのが困難であった。
【００１１】
そこで、従来、衝撃を吸収するために、プレートとヘッド部との間にスポンジなどの衝撃吸収性に優れた衝撃緩衝材を挿入する技術が提案されている。これらは、たとえば、特開平１１−３３９３６３号公報などに開示されている。
【００１２】
しかしながら、この提案された技術では、衝撃緩衝材が導電性を有していないため、プレートとヘッド部との間のアースをとるために別途導電部材を設ける必要があるという問題点があった。また、衝撃緩衝材が弾力性を有するため、組立精度が低下するという問題点もあった。さらに、衝撃緩衝材を挿入すると、その分、構造が複雑になるという問題点もある。このように、衝撃緩衝材を設けると、種々の問題点が新たに発生する。
【００１３】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、
この発明の１つの目的は、衝撃緩衝材を別途設けることなく、簡単な構成で、スライダの摺動面の耐衝撃性を向上することが可能な磁気ヘッド装置を提供することである。
【００１４】
この発明のもう１つの目的は、上記の磁気ヘッド装置において、スライダの摺動面に衝撃が加わった場合に、プレートを大きく撓ませることである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１における磁気ヘッド装置は、磁気記録媒体に接触する摺動面を有するスライダと、スライダを支持する金属製のプレートと、プレートとスライダとの間に配置され、プレートとの接触面の少なくとも一部に凸形状部を有するスペーサとを備えている。
【００１６】
請求項１による磁気ヘッド装置では、上記のように、プレートとスライダとの間に配置され、プレートとの接触面の少なくとも一部に凸形状部を有するスペーサを設けることによって、スライダの摺動面に衝撃が加わった場合に、スペーサの凸形状部がプレートに押圧されるので、容易に、プレートを大きく撓ませることができる。これにより、別途衝撃緩衝材を設けることなく、簡単な構成で、スライダの摺動面の耐衝撃性を向上させることができる。
【００１７】
請求項２における磁気ヘッド装置は、請求項１の構成において、スペーサは、導電性を有する。このように構成すれば、プレートとスライダとのアースを、スペーサを介して容易にとることができる。
【００１８】
請求項３における磁気ヘッド装置は、請求項１または２の構成において、スペーサの凸形状部は、スペーサの凸形状部を挟むようにスペーサに凹部を形成することによって形成されている。このように構成すれば、凸形状部が凹部に対して突出した形状になるので、容易に凸形状部を形成することができる。
【００１９】
請求項４における磁気ヘッド装置は、請求項３の構成において、スペーサの凸形状部は、スペーサの凹部以外の部分と同一面上に形成されている。このように構成すれば、スペーサの凸形状部は、スペーサの凹部以外の部分から突出せずに凹部のみから突出した形状になる。これにより、凸形状部を形成したとしても、容易に、スペーサの凹部以外の部分とプレートとを接着することができる。
【００２０】
請求項５における磁気ヘッド装置は、請求項１〜４のいずれかの構成において、スペーサの凸形状部は、プレートの磁気記録媒体側の弾性変形しやすい部分に配置されている。このように構成すれば、スライダの摺動面に衝撃が加わった場合に、スペーサの凸形状部により、容易に、プレートを大きく撓ませることができる。
【００２１】
請求項６におけるフロッピーディスクドライブ装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の磁気ヘッド装置と、フロッピーディスクを回転させる駆動手段とを備えている。このように構成すれば、スライダの摺動面の耐衝撃性を向上させることが可能なフロッピーディスクドライブ装置を提供することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態による磁気ヘッド装置の分解斜視図である。また、図２は、図１に示した一実施形態による磁気ヘッド装置のスペーサの拡大斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態による磁気ヘッド装置のプレートとスペーサとの位置関係を説明するための平面図である。
【００２４】
図１〜図３を参照して、まず、本発明の一実施形態による磁気ヘッド装置１０の全体構成について説明する。本実施形態の磁気ヘッド装置１０は、ＦＰＣ１と、プレート２と、バックバー（バックコア）３と、記録・再生コイル４と、消去コイル５と、コアアッセンブリ（コアアッシー）６と、シールドリング７と、スペーサ８とを備えている。コアアッセンブリ６は、スライダ６ａと、スライダ６ａに固定されたコア６ｂとを含んでいる。
【００２５】
記録・再生コイル４は、コイル端子４ａを有しており、消去コイル５は、コイル端子５ａを有している。また、プレート２は、コイル端子４ａおよび５ａが挿入される開口部２ａを有している。また、ＦＰＣ１には、コイル端子４ａおよび５ａに対応する位置に、コイル端子用穴１ａが設けられている。また、コイル端子用穴１ａの外周に沿って端子接続用ランド部１ｂが設けられている。また、ＦＰＣ１には、アース接続用ランド部１ｃが設けられている。
【００２６】
ここで、本実施形態による磁気ヘッド装置１０では、図１および図２に示すように、スペーサ８が凸形状部８ａを有している。この凸形状部８ａを挟むように、凹部８ｂが形成されている。スペーサ８は、ステンレスによって形成されており、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍの厚みを有する。そして、凹部８ｂの深さは、約０．０６ｍｍ〜約０．３６ｍｍであり、スペーサ８の厚みの約２０％〜約８０％の深さを有している。また、スペーサ８の凸形状部８ａは、凹部８ｂ以外の領域８ｃと同一面上に形成されている。すなわち、凸形状部８ａは、領域８ｃから突出しておらず、凹部８ｂに対してのみ突出している。
【００２７】
なお、このスペーサ８の形成方法としては、スペーサ８の外寸形状を、ステンレス材を両面からウェットエッチングすることによって形成し、また、スペーサ８の凹部８ｂに相当する部分は片面エッチング（ハーフエッチング）することによって、凹部８ｂおよび凸形状部８ａが形成される。このように、凸形状部８ａおよび凹部８ｂがエッチングにより容易に形成されるので、凸形状部８ａおよび凹部８ｂを設けたとしても、スペーサ８の形成プロセスが複雑になることはない。
【００２８】
また、プレート２は、ステンレスによって形成されており、約０．１ｍｍ〜約０．２ｍｍの厚みを有する。本実施形態では、プレート２のフロッピーディスクが装着される側の撓み変形しやすい部分２ｂに、図３に示すように、スペーサ８の凸形状部８ａが接触するように配置されている。
【００２９】
図４は、図１に示した一実施形態による磁気ヘッド装置が下側キャリッジに取り付けられた状態を示した概略図であり、図５は、図４に示した一実施形態による磁気ヘッド装置のスライダの摺動面に上方向から衝撃が加わった場合の状態を示した概略図である。
【００３０】
まず、図４を参照して、下側キャリッジ５１ｂの凹部５１ｃ上には、プレート２、スペーサ８、スライダ６ａおよびシールドリング７を含む磁気ヘッド装置１０が取り付けられている。また、スペーサ８の凸形状部８ａは、プレート２の撓み変形しやすい部分２ｂに接着固定されている。
【００３１】
図５に示すように、スライダ６ａの摺動面６ｃに上方向から衝撃が加わった場合に、スペーサ８の幅の狭い凸形状部８ａによってプレート２の撓み変形しやすい部分２ｂが押圧される。この場合、スペーサ８の凸形状部８ａの両側には凹部８ｂが形成されているため、プレート２が下方向に撓み変形する際に、スペーサ８の凹部８ｂが形成される面が、プレート２に接触することがない。これにより、図９に示した従来の場合と異なり、スライダ６ａの摺動面６ｃに衝撃が加わった場合に、プレート２を大きく下方向に撓み変形させることができる。その結果、下側キャリッジ５１ｂに取り付けられた本実施形態による磁気ヘッド装置１０の衝撃吸収性を大幅に向上させることができる。
【００３２】
なお、上記の効果を実際に確認するため、以下のような比較実験を行った。具体的には、この比較実験では、本実施形態による凸形状部８ａを有するスペーサ８を含む磁気ヘッド装置１０と、凸形状部を有しない従来のスペーサを含む比較例１による磁気ヘッド装置と、スペーサを含まない比較例２による磁気ヘッド装置とを組み込んだキャリッジ部（図７参照）をそれぞれ２０台ずつ組み立てた。そして、本実施形態によるキャリッジ部と、比較例１および比較例２によるキャリッジ部とを万力によって固定した状態で、下側のスライダの摺動面と上側のスライダの摺動面との間隔が約１５ｍｍになるまで上側キャリッジを持ち上げた後、そこから手を離してスライダに衝撃を加えた。
【００３３】
この場合の本実施形態、比較例１および比較例２によるスライダの寸法は、５４５０μｍ×３５５５μｍ×２１００μｍであり、スライダの重量は、０．３５ｇであった。また、本実施形態による磁気ヘッド装置のスペーサ８は、図２に示すように、長さＬ：約７０００μｍと、幅Ｗ：約４０００μｍと、凸形状部８ａの幅Ｗ１：約１０００μｍと、凸形状部８ａの長さＬ１：約７００μｍとを有するように形成した。また、スペーサ８の厚みは、０．２ｍｍとした。
【００３４】
このようにして、５０回連続してスライダに衝撃を加えた後、スライダの摺動面にクラックや割れなどが発生しているかどうかを実体顕微鏡（倍率１０〜３０倍）で確認した。その結果、本実施形態による磁気ヘッド装置では、２０台とも５０回連続衝撃後も割れなかった。これに対して、比較例１では、２０台中１５台が５０回連続衝撃後も割れなかった。また、比較例２では、２０台中１０台が５０回連続衝撃後も割れなかった。このことから、凸形状部８ａを有するスペーサ８を設けた本実施形態では、比較例１および２と比較して、耐衝撃性を向上させることができることが判明した。
【００３５】
上記のように、本実施形態では、衝撃緩衝材を別途設けることなく、簡単な構成で、スライダの摺動面の耐衝撃性を向上させることができる。
【００３６】
また、本実施形態では、スペーサ８が、電気抵抗が１０Ω以下の導電性を有するステンレス製であるため、プレート２とスライダ６ａとのアースを、スペーサ８を介して容易にとることができる。
【００３７】
また、本実施形態のスペーサ８の凸形状部８ａを、凹部８ｂ以外の部分８ｃと同一面上に形成することによって、スペーサ８の凸形状部８ａは、スペーサ８の凹部８ｂ以外の部分８ｃから突出せずに凹部８ｂのみから突出した形状になる。これにより、凸形状部８ａを形成したとしても、容易に、スペーサ８の凹部８ｂ以外の部分８ｃとプレート２とを接着することができる。
【００３８】
上記した本実施形態の磁気ヘッド装置１０を用いてフロッピーディスクに情報を記録するとともに、フロッピーディスクから情報を読み出し、かつ、フロッピーディスクに記録された情報を消去する。また、本実施形態の磁気ヘッド装置１０を、フロッピーディスクを回転させる駆動機構や他の公知の部品とともに組み立てることによって、フロッピーディスクドライブ装置が形成される。これにより、スライダの摺動面の耐衝撃性が向上されたフロッピーディスクドライブ装置を得ることができる。
【００３９】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４０】
たとえば、上記実施形態では、凸形状部８ａを有するスペーサ８をステンレスによって形成したが、本発明はこれに限らず、導電性を有する材料であれば、他の材料を用いてスペーサを形成してもよい。他の材料としては、Ｃｕ系材料がある。
【００４１】
また、上記実施形態では、下側キャリッジに取り付けられる磁気ヘッド装置について本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、上側キャリッジ部に取り付けられる磁気ヘッド装置が凸形状部を有するスペーサを含むようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、衝撃緩衝材を別途設けることなく、簡単な構成で、スライダの摺動面の耐衝撃性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による磁気ヘッド装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態による磁気ヘッド装置のスペーサの拡大斜視図である。
【図３】図１に示した一実施形態による磁気ヘッド装置のプレートとスペーサとの位置関係を説明するための平面図である。
【図４】図１に示した一実施形態による磁気ヘッド装置が下側キャリッジに取り付けられた状態を示した概略図である。
【図５】図４に示した一実施形態による磁気ヘッド装置のスライダの摺動面に衝撃が加わった場合の状態を示した概略図である。
【図６】従来の磁気ヘッド装置の分解斜視図である。
【図７】従来の磁気ヘッド装置を含むキャリッジ部を示した概略図である。
【図８】図７に示した下側キャリッジに取り付けられた従来の磁気ヘッド装置を図７のＡ方向から見た場合の概略図である。
【図９】図８に示した下側キャリッジに取り付けられた従来の磁気ヘッド装置のスライダの摺動面に衝撃が加わった場合の状態を示した概略図である。
【符号の説明】
２　プレート
６ａ　スライダ
６ｃ　摺動面
７　シールドリング
８　スペーサ
８ａ　凸形状部
８ｂ　凹部
８ｃ　凹部以外の部分
１０　磁気ヘッド装置
５１ｂ　下側キャリッジ
【図１】
2004071017.tif 000003
【図２】
2004071017.tif 000004
【図３】
2004071017.tif 000005
【図４】
2004071017.tif 000006
【図５】
2004071017.tif 000007
【図６】
2004071017.tif 000008
【図７】
2004071017.tif 000009
【図８】
2004071017.tif 000010
【図９】
2004071017.tif 000011