(57)【要約】【課題】セールの操作によって発生するポールの撓みに対する追随性が良好で、ポールが復元する際にもすばやく元の形状に復元し、しかも、ポールの円周方向に沿った皺の発生が少なく、快適なウインドサーフィンが可能になるウインドサーフィン用スリーブクロスを提案すること。【解決手段】ポリエステルフィラメント糸からなる織物であって、該織物が緯２重織組織により織成され、該緯２重織組織の片側面（Ａ面）が平織組織に、他面側（Ｂ面）が綾織、朱子織、梨地織のいずれかの組織、又はその変化組織により織成され、該Ｂ面の経方向及び緯方向の表面摩擦係数（μ）が共に０．２〜０．６の範囲にあり、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における経方向及び緯方向の伸度がいずれも１〜３％の範囲にあると共に、同荷重下における対角線方向の伸度が１０〜２５％の範囲にある織物の少なくとも片側面が樹脂で硬仕上げされてなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィラメント糸からなる織物であって、該織物が緯２重織組織により織成され、該緯２重織組織の片側面（Ａ面）が平織組織に、他面側（Ｂ面）が綾織、朱子織、梨地織のいずれかの組織、又はその変化組織により織成され、該Ｂ面の経方向及び緯方向の表面摩擦係数（μ）が共に０．２〜０．６の範囲にあり、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における経方向及び緯方向の伸度がいずれも１〜３％の範囲にあると共に、同荷重下における対角線方向の伸度が１０〜２５％の範囲にある織物の少なくとも片側面が樹脂で硬仕上げされてなることを特徴とするウインドサーフィン用スリーブクロス。
【請求項２】
ポリエステルフィラメント糸として、総繊度が１６５〜５５０ｄｔｅｘの範囲のものを使用し、Ｂ面のカバーファクター（ＣＦ）が１２００〜２０００の範囲にある請求項１記載のウインドサーフィン用スリーブクロス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウインドサーフィン用スリーブクロスに関し、さらに詳しくは、表裏で異なった組織を有する緯２重織織物の少なくとも片面側に樹脂加工を施すことにより、ポールの円周方向に沿った皺の発生が可及的に減少されたウインドサーフィン用スリーブクロスする。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ウインドサーフィン用スリーブクロス（以下、単にスリーブクロスということもある）としては、ナイロン繊維やポリエステル繊維からなる織物が使用されてきた。しかし、ナイロン繊維製織物からなるスリーブクロスは、ポールの撓みに対する追随性は良好であるが、ポールが復元する際、すばやく元の形状に復元せず、形態安定性が悪いという欠点があった。そのため、使用後もスリーブ部分に皺や膨らみが残り、スリーブクロスとしての性能を十分に発揮出来ないなどの問題があった。
【０００３】
一方、ポリエステル繊維からなるスリーブクロスも、ポールの撓みに対する追随性は良好であるが、やはりポールが復元したときの形態安定性が悪いと言う問題があった。
【０００４】
これらの問題を解決するために、特開昭６０−１８５５７５号公報には、経糸に高伸度のポリエステルフィラメント加工糸を用い、緯糸に低伸度のポリエステルフィラメント糸を使用して織成した平織物からなるウインドサーフィン用スリーブクロスが提案されている。しかし、このようなウインドサーフィン用スリーブクロスでは、ポールが復元する際、すばやく元の形状に復元することは改善されたが、今度はポールの円周方向に沿った皺が発生し易く、いったん皺が発生すると回復しないという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６０−１８５５７５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、セールの操作によって発生するポールの撓みに対する追随性が良好で、ポールが復元する際にもすばやく元の形状に復元し、しかも、ポールの円周方向に沿った皺の発生が少なく、快適なウインドサーフィンが可能になるウインドサーフィン用スリーブクロスを提案することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、ポリエステルフィラメント糸からなる織物であって、該織物が緯２重織組織により織成され、該緯２重織組織の片側面（Ａ面）が平織組織に、他面側（Ｂ面）が綾織、朱子織、梨地織のいずれかの組織、又はその変化組織により織成され、該Ｂ面の経方向及び緯方向の表面摩擦係数（μ）が共に０．２〜０．６の範囲にあり、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における経方向及び緯方向の伸度がいずれも１〜３％の範囲にあると共に、同荷重下における対角線方向の伸度が１０〜２５％の範囲にある織物の少なくとも片側面が樹脂で硬仕上げされてなることを特徴とするウインドサーフィン用スリーブクロスにより解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用するポリエステルフィラメント糸はフラットヤーン、仮撚加工糸が好適に使用されるがこれに限定される物ではない。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、或いは、これらに第３成分を加えた共重合体が使用可能であるが、ポリエチレンテレフタレートを用いたものが機械的物性や耐光性の点から好ましく例示される。
【０００９】
本発明に使用するポリエステルフィラメント糸は、その総繊度が１１０〜６６０ｄｔｅｘのものが好ましく使用されるが、特に好ましくは、１６５〜５５０ｄｔｅｘの範囲のものが例示される。該総繊度が１１０ｄｔｅｘ未満の場合には、ポールとの摩擦係数が高くなり操作性が落ち又絶対強力が弱く耐久性がないためにスリーブクロスとしての性能が発揮されない場合がある。一方、該総繊度が６６０ｄｔｅｘを超える場合には、クロスが重くなりポールの撓みに対する追随性が低下することがあり、スリーブクロスとして使用するには好ましくない。
【００１０】
本発明に使用する織物は、上記のような糸を使用して緯２重織組織により織成され、１方の面（Ａ面）が平織組織に、他方の面（Ｂ面）が、綾織、朱子織、梨地織、又は、それらの変化織のいずれかの組織により織成されていることが重要である。緯２重組織の織物とは、経糸１種類と緯糸２種類により、両側面をそれぞれの組織で織成し、緯糸の１種類によりもっぱら片側面を、他の緯糸によりもっぱら他側面を織成したものである。本発明では、Ｂ面の組織として上記のような組織が採用できるが、特に好ましいのは、綾織組織に織成したものである。
【００１１】
図１は、本発明に使用する織物のうち、Ｂ面を綾織の変化組織に織成した織物の例を示す組織図である。このような組織に織成したものは、経方向の伸びと緯方向の伸びの比（経方向の伸び／緯方向の伸び）を普通の平織物などに比して大きくすることができ、特に、対角線方向の伸びを大きくすることが出来る。
【００１２】
本発明に使用する織物においては、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における経方向、緯方向の伸度がいずれも１〜３％の範囲にあることが必要である。該伸度が１％未満の場合は、ポールに対する追従性が低下し、一方、該伸度が３％を超えると、ポールが復元する際、すばやく元の形状に復元しなくなる。
【００１３】
さらに、本発明に使用する織物においては、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における対角線方向の伸度が１０〜２５％の範囲にあることが重要である。該伸度が１０％未満の場合は、ポールに対する追従性が低下し、一方、該伸度が２５％を超えると、織物構成のバランスが崩れ、織物としての各種の性能が低下し、特に、本発明が目的とするポールの円周方向に沿った皺の発生を少なくし、皺が発生しても出来るだけ回復させるという機能を十分に発揮することが出来なくなる。
【００１４】
本発明のスリーブクロスに使用する織物のＢ面は、ウインドサーフィンに使用するセールを支持するポールの周面と接触するが、このＢ面とポールの摩擦抵抗（μ）を出来るだけ小さくするために、平滑な表面を有しているものが好ましい。すなわち、該Ｂ面の摩擦係数は、経方向及び緯方向共にμ＝０．６以下であることが必要であるが、あまり小さ過ぎても取扱い性が悪くなるので、実用的には０．２〜０．６の範囲にあれば良い。
【００１５】
さらに、Ｂ面のカバーファクター（ＣＦ）は、１２００〜２０００の範囲にあるものが好ましい。ＣＦが１２００未満では、織物表面に配置される糸が目ずれを起こし、また、スリーブクロスの機械的性能（強度など）を低下させることがあるので、好ましくない。一方、ＣＦが２０００を超える場合は、柔軟性に欠ける織物となることがある上、織物の織成作業が困難となるので好ましくない。
【００１６】
なお、ここでいうＣＦは、下記式により定義される値である。
【００１７】
【数１】
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【００１８】
このようにして得られた織物は、その少なくとも片側面が熱硬化性樹脂により処理されて硬仕上げされる。使用する樹脂としては特に限定されるものではないが、メラミン系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系の樹脂が好ましく例示され、硬さの面からメラミン系樹脂が最適である。
【００１９】
【発明の作用】
本発明のスリーブクロスを使用したウインドサーフィンのセールは、ポールに対するスリーブクロスの追随性が良好であるため、スムースなセール操作が可能となる。特に、本発明のスリーブは、緯２重織組織に織成された織物からなるために織物の構造として経糸曲り構造を有し、（経方向伸度）／（緯方向伸度）＞1となるために、ポールの撓みに対して良好な追随性が保証されている。すなわち、ポールが撓む際には、伸ばされる側と縮む側とがスリーブに発生するが緯方向に比べて経方向が伸びやすいために、ポールの撓みに容易に追随する。
【００２０】
一方、ポールが元の位置に復元する際には、スリーブクロスも元の状態に戻ろうとし、緯糸が２重になっていること及び対角線方向の伸びが大きいために容易に元の状態に復帰しようとするので、皺の発生も防止できるものと推察される。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例で用いた物性は下記の方法により測定した。
【００２２】
(１)表面摩擦係数
図２に表面摩擦係数の測定装置の概略を示す。図２に示すように、アクリル板からなる平滑台１の上に試験布２’を取り付け、その上に試験布２を取り付けたヘッド３（底面が５ｃｍｘ８ｃｍ、重量（Ｒ）：Ｒ＝１００ｇ）を置く。該ヘッド３をモーター５により１０ｃｍ／分の速度で矢印の方向に引っ張り、１０ｃｍ以上移動させる。この際、該ヘッド３とモーター５の中間にＵゲージ４を設置し、その抵抗値を記録計６により記録する（共布との摩擦係数）。
【００２３】
図３は記録計に記録された抵抗値を示し、ヘッド３の移動が定常状態になった時点での抵抗値Ｆ（平均値）を読み取り、下記式により、表面摩擦係数（μ）を算出する。
【００２４】
【数２】
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【００２５】
（２）湿潤状態で３５ポンドの荷重下における伸度
水中に３０分浸漬し軽く脱水した後、経緯及び対角線方向に幅６インチ、長さ５０ｃｍのサンプルを取り、引張試験機（テンシロン製）に掴み間隔４０ｃｍでセットした後、引張速度２０ｃｍ／分の定速で引張り、３５ポンドの応力時の伸度を読み取る。
【００２６】
（３）ポールに対する追随性
撓み時のポールに対する追随性は、ポールの先端を３５ポンドの力で引張ってポールを撓ませた時のスリーブ部の追随性（シワ、緩み、ずれ、ほつれなどの有無）を良好（○）、やや不良（△）、不良（×）の３段階で官能判定した。
【００２７】
また、復元時のポールに対する追随性は、上記の状態で撓ませたポールが復元した時のスリーブ部の回復性（伸び、緩み、シワ膨らみなどの有無）を良好（○）、やや不良（△）、不良（×）の３段階で官能判定した。
【００２８】
［実施例１］
経糸に５３０ｄｔｅｘのポリエステル仮撚加工糸、Ａ面用緯糸に３３０ｄｔｅｘのポリエステル仮撚加工糸、Ｂ面用緯糸に２８０ｄｔｅｘのポリエステルフラットヤーンを用い、経密度：４８本／２．５４ｃｍ、Ａ面緯密度：４８本／２．５４ｃｍ、Ｂ面緯密度２４本／２．５４ｃｍの密度で、図１に示す緯２重織物を織成した。
【００２９】
該織物を常法により精練・リラックス処理した後、サーキュラー染色機を用いて１３０℃の温度で染色処理を行い、１２０℃の温度で乾燥処理した。
【００３０】
次いで、得られた織物に、下記の処方の樹脂加工液をパッティング法により付与した後、２００℃、４５秒間の無緊張熱処理を行った。
＜樹脂液の処方＞
M-6 （住友化学（株）製メラミン−ホルムアルデヒド系樹脂）  ２００ｇ／ｌ
ＡＣＸ（住友化学（株）製アミン系触媒）                      ２０ｇ／ｌ
アサヒガード７３０（旭ガラス（株）製シリコン系撥水剤）      １５ｇ／ｌ
【００３１】
得られた織物の表面摩擦係数（μ）、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における伸度を表１に示す。
【００３２】
［実施例２］
実施例１において、経糸及び緯糸として、５５０ｄｔｅｘのポリエステルフラットヤーンを用い、経密度：４７本／２．５４ｃｍ、Ａ面緯密度：３７本／２．５４ｃｍ、Ｂ面経密度：１８本／２．５４ｃｍの密度で、図１に示す緯２重織物を織成した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３３】
得られた織物の表面摩擦係数（μ）、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における伸度を表１に示す。
【００３４】
［比較例１］
実施例１において、経糸及び緯糸として、５３０ｄｔｅｘのポリエステル仮撚加工糸を用い、経密度：４８本／２．５４ｃｍ、Ａ面緯密度：３８本／２．５４ｃｍ、Ｂ面経密度：１８本／２．５４ｃｍの密度で、両面平織物を織成した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３５】
得られた織物の表面摩擦係数（μ）、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における伸度を表１に示す。
【００３６】
［比較例２］
実施例１において、経糸に１１０ｄｔｅｘのポリエステル仮撚加工糸、Ａ面用緯糸に１１０ｄｔｅｘのポリエステル仮撚加工糸、Ｂ面用緯糸に１３０ｄｔｅｘのポリエステルフラットヤーンを用い、経密度：１０６本／２．５４ｃｍ、Ａ面緯密度：８３本／２．５４ｃｍ、Ｂ面緯密度３５本／２．５４ｃｍの密度で、、図１に示す緯２重織物を織成した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３７】
得られた織物の表面摩擦係数（μ）、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における伸度を表１に示す。
【００３８】
［比較例３］
実施例１において、経糸及び緯糸として、８４０ｄｔｅｘのポリエステル仮撚加工糸を用い、経密度：３８本／２．５４ｃｍ、Ａ面緯密度：３０本／２．５４ｃｍ、Ｂ面経密度：１４本／２．５４ｃｍの密度で、図１に示す緯２重織物を織成した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００３９】
得られた織物の表面摩擦係数（μ）、湿潤状態で３５ポンドの荷重下における伸度を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する緯２重織物の一例を示す組織図。
【図２】表面摩擦係数の測定装置の構成を示す模式図。
【図３】記録計に記録された抵抗値を示す模式図。
【符号の説明】
１  平滑台
２、２‘  試験布
３  ヘッド
４  Ｕゲージ
５  モーター
６  記録計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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