(57)【要約】【課題】パール色自体の色調を変化させ、深みのあるパール光沢をもたらし、装飾性を一層高めることができる偏光パール装飾容器を提供する。【解決手段】基材である容器本体１１と、その容器本体の胴部１４の外周の表面に設けられる装飾層１２とを有し、その装飾層が、微量の酸化スズを含有する偏光パール粉を含有する偏光パール層を備えているチューブ容器１０。装飾層１２は、基材上に設けられるベースコートと、その上に設けられるパールベースコートと、その上に設けられる偏光パール粉入りのインキ層とを備えている。偏光パール粉が、少なくともマイカ３０ｗｔ％と、酸化チタン５０ｗｔ％と、酸化スズ０．１ｗｔ％とを含有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、その基材の表面に設けられる装飾層とを有し、その装飾層が、微量の酸化スズを含有する偏光パール粉を含有する偏光パール層を備えている偏光パール装飾容器。
【請求項２】
前記偏光パール粉が、少なくともマイカ３０ｗｔ％と、酸化チタン５０ｗｔ％と、酸化スズ０．１ｗｔ％とを含有する請求項１記載の偏光パール装飾容器。
【請求項３】
前記偏光パール層が、偏光パール粉を含有するインキないしコート材料を基材ないしベースコートの上に印刷したものであり、パール粉とインキないしコート材料との混合比が１：１０〜１：２０である請求項１記載の偏光パール装飾容器。
【請求項４】
前記インキないしコート材料が、ポリエステル系樹脂と、溶剤とを含有する請求項３記載の偏光パール装飾容器。
【請求項５】
前記基材が金属製であり、基材と偏光パール層との間にベースコートが介在されている請求項１記載の偏光パール装飾容器。
【請求項６】
前記偏光パール層の上に、偏光パール層の効果を損なわないオーバーコート層が印刷されている請求項１記載の偏光パール装飾容器。
【請求項７】
前記偏光パール層が、基材の表面に所定の装飾模様で部分的に設けられている請求項１記載の偏光パール装飾容器。
【請求項８】
前記基材が金属製の円筒状の容器であり、前記偏光パール層がその容器の外周面に設けられている請求項１、２、３、４、５、６または７記載の偏光パール容器。
【請求項９】
基材ないしベースコートの表面に、偏光パール粉とインキないしコート材料とを混合した偏光パール塗料を印刷して装飾層を形成する、偏光パール装飾容器の製造方法。
【請求項１０】
前記偏光パール塗料を、所定の模様が突出している地刷りロールを用いて印刷する請求項９記載の偏光パール装飾容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は偏光パール装飾容器およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、アルミニウムなどの金属製のチューブあるいは缶などの容器の表面に形成される偏光パール装飾容器およびその製造方法に関する。なお、本明細書における「偏光」とは、「外部から入射した自然光の光の波の向きを変える、あるいは一方向の光の波のみを通す」という本来の偏光の意味のほか、自然光の反射が、青色や金色（黄色）、緑など、有彩色の色調を帯びる場合、あるいは見る方向によって色調が変化する場合を含む概念である。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特公昭５３−４１５９６号公報
特許文献１には、図７に示すような、不透明の合成樹脂製の内層１０１と、その内層の表面に積層された、パール装飾効果を出すための雲母系、チタン系などのパールエッセンスが混入された透明な合成樹脂からなる外層１０２とで形成されたパール装飾容器１００が開示されている。前記内層１０１は、いわゆる押し出しチューブ容器の形態を呈しており、外層１０２は顔料が含まれていない透明な合成樹脂で、その外層内にパールエッセンスを混入点在させることにより、パール色の装飾効果を高めている。
【０００３】
他方、図８ａおよび図８ｂに示すような、アルミニウム製の容器基材１０４の表面に、雲母系、チタン系の通常のパール粉をインキまたは透明な合成樹脂塗料に混合したものを印刷して装飾層１０５を形成したチューブ容器１０６が用いられている。インキはアルキッド系樹脂に溶剤を添加混合したものであり、顔料を混合する場合もある。インキは通常は透明であるが、不透明な場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図７や図８ａのパール装飾容器１００、１０６に用いられているパールエッセンスないしパール粉は、雲母（マイカ）と酸化チタンとからなるものであり、容器基材の表面に、いわゆるパールホワイトあるいはパールグレイといった、真珠の光沢を帯びた白色ないし無彩色の装飾を与えることができる。しかし単なるホワイト系のパール色であるので、表現性に乏しい。また、たとえばブルー、オレンジ、ピンクなどの顔料をわずかに混合して着色することがあるが、その場合でも色彩に深みがなく、表現が単調となる。
【０００５】
本発明はパール色自体の色調を変化させ、深みのあるパール光沢をもたらし、装飾性を一層高めることができる偏光パール装飾容器を提供することを技術課題としている。さらに本発明は、そのような偏光パール装飾容器の効率的な製造方法を提供することを技術課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の偏光パール装飾容器は、基材と、その基材の表面に設けられる装飾層とを有し、その装飾層が、微量の酸化スズを含有する偏光パール粉を含有する偏光パール層を備えていることを特徴としている。このような偏光パール装飾容器においては、偏光パール粉が、少なくともマイカ３０ｗｔ％と、酸化チタン５０ｗｔ％と、酸化スズ０．１ｗｔ％とを含有するものが好ましい。また、マイカの上限を５０ｗｔ％とし、酸化チタンの上限を７０ｗｔ％とし、酸化スズの上限を１ｗｔ％とするのが好ましい。
【０００７】
さらに偏光パール層が、偏光パール粉を含有するインキないしコート材料を基材ないしベースコートの上に印刷したものであり、パール粉とインキないしコート材料との混合比が１：１０〜１：２０であるものが好ましい。さらにインキないしコート材料が、ポリエステル系樹脂と、溶剤とを含有するものが好ましい。
【０００８】
基材が金属製である場合は、基材と装飾層との間にベースコートを介在させるのが好ましい。いずれの場合でも、装飾層の上に、偏光パール層の効果を損なわないオーバーコート層を印刷することができる。さらに偏光パール層は、基材の表面に所定の装飾模様で部分的に設けることもできる。前記いずれの場合も、基材として金属製の円筒状の容器とすることができ、その場合は容器の外周面に偏光パール層を設ける。
【０００９】
本発明の偏光パール装飾容器の製造方法は、基材ないしベースコートの表面に、偏光パール粉とインキないしコート材料とを混合した偏光パール塗料を印刷して装飾層を形成することを特徴としている。このような製造方法は、偏光パール塗料を、所定の模様が突出している地刷りロールを用いて印刷することによって行うことができる。
【００１０】
【作用および発明の効果】
本発明の偏光パール装飾容器は、装飾層の偏光パール層を構成する偏光パール粉に酸化スズが含まれているので、偏光パール層が種々の色に偏光し、深みのある色調のパール色が得られ、高級感を与えることができる。偏光パール粉が、少なくともマイカ３０ｗｔ％と、酸化チタン５０ｗｔ％と、酸化スズ０．１ｗｔ％とを含有する場合は、パールの色調が一層鮮やかになる。さらにマイカ、酸化チタン、酸化スズの配合割合に応じて、光の反射方向によって種々の色調が変化する、いわば玉虫色調ないしホログラム調のパール色が得られる。
【００１１】
偏光パール層が、偏光パール粉を含有するインキないしコート材料を容器本体ないしベースコートの上に印刷したものであり、パール粉とインキないしコート材料との混合比が１：１０〜１：２０であるものは、従来のものと同様に製造することができ、製造が容易である。インキないしコート材料が、ポリエステル系樹脂と、溶剤とを含有する場合は、耐久性が高く、製造が容易である。
【００１２】
容器本体が金属製で、容器本体と偏光パール層との間にベースコートが介在されている場合は、金属の表面が隠されるので、偏光パール色の鮮やかさが金属色によって損なわれない。さらに加工された金属表面は粗くなっているので、その表面をベースコートで平滑にすることができ、偏光パール層の成形が容易になり、かつ、耐久性が高くなる。偏光パール層の上に、偏光パール層の効果を損なわないオーバーコート層を印刷する場合は、偏光パール層を保護することができ、長期間に渡って偏光パール色の効果が持続する。偏光パール層を、容器本体の表面に所定の装飾模様で部分的に設ける場合は、図形や文字などを含む模様の視覚効果が向上する。
【００１３】
本発明の偏光パール装飾容器の製造方法によれば、前述の偏光パール装飾容器を製造することができる。本発明の製造方法において、偏光パール塗料を、所定の模様が突出している地刷りロールを用いて印刷することによって行う場合は、偏光パール色の明瞭な模様を容易に形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の偏光パール装飾容器およびその製造方法の実施の形態を説明する。図１は本発明の偏光パール装飾容器をチューブ容器に適用した場合の一実施形態を示す一部断面正面図、図２ａは図１のＡ部拡大断面図、図２ｂは本発明の偏光パール装飾容器の他の実施形態を示す断面図、図３は図１のチューブ容器の製造方法を示す工程図、図４ａ、図４ｂは本発明の偏光パール装飾容器のさらに他の実施形態を示す側面図および正面図、図５は図４ａ、図４ｂの容器を製造するための印刷工程の一実施形態を示す側面図、図６は本発明の偏光パール装飾容器のさらに他の実施形態を示す正面図である。
【００１５】
図１に示すチューブ容器１０は、アルミニウムをインパクト成形した容器本体（基材）１１と、その容器本体の胴部（基材）の外周面に形成した装飾層１２とから構成されている。容器本体１１は従来公知のものであり、円筒状の胴部１４と、その上端に設けられる肩部１５と、その肩部から上向きに突出する首部１６とから構成されている。首部１６の外周にはキャップ（図示されていない）をねじ込むための雄ネジ１７が形成されている。胴部１４の下端は容器本体１１内に内容物１８を充填した後に扁平にされ、折り曲げ加工で閉じられたシール部１９とされている。なお容器本体１１としては、アルミニウム以外の金属、あるいは単層または多層の合成樹脂チューブなども用いられる。前記胴部１４の厚さはチューブ容器の１０の大きさや内容物の種類によって異なるが、通常は０．０８〜０．１６ｍｍ程度である。雄ネジ１７は首部１６の表面をネジ加工してもよく、別個に形成した合成樹脂製などのネジ部品を結合させるようにしてもよい。
【００１６】
前記装飾層１２は、図２ａの場合は、アルミニウムの胴部（基材）１４上に設けられるベースコート２１と、その上に設けられる偏光パール粉入りのインキ層２２とからなる。ベースコート２１としては、一般的にポリエステル系樹脂に酸化チタンを含有させたコート材料（インキ）を印刷したホワイトコートが用いられる。ホワイトコートはその上に設けられる文字や図形などの印刷が明瞭になるように不透明である。また、加工度が高い金属表面に対しては、加工による生じた表面の粗さを平滑にするため、ポリエステル系樹脂を主剤とするサイズコートが設けられる。サイズコート系は、アルミニウムの地肌を生かすため、透明である。
【００１７】
ベースコート２１として、前記ホワイトコートやサイズコートのほか、透明な熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を印刷する場合もある。熱硬化性樹脂としては、ポリエステルアミノ樹脂、エポキシフェノール樹脂、エポキシアクリル樹脂等が適する。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマーなどが適する。また、紫外線硬化性樹脂であってもよい。ベースコート２１の厚さは、通常は４〜１０μｍ程度、より好ましくは６〜８μｍ程度である。ベースコート２１が厚すぎると塗料クラックが生じやすくなり、薄すぎると隠蔽性が低下するからである。ベースコート２１の印刷方法および基材の処理方法は、従来のものと実質的に同じである。たとえばあらかじめ金属容器の表面を洗浄、焼鈍処理しておき、ローラタイプの地刷り機で容器胴部の外周全体に、容器を回転させながらベースコート用のインキを印刷する。
【００１８】
前記偏光パール粉入りのインキ層２２は、アルキッド樹脂などの主剤に、基調色を与える無機顔料および偏光色を与える偏光パール粉を添加し、溶剤で希釈して印刷したものであり、通常は透明である。印刷後、熱によって溶剤が蒸発して硬化膜が形成され、透明な被膜の内部で偏光パール分が輝くインキ層２２が得られる。
【００１９】
ここで用いられる偏光パール粉は、従来パール粉に用いられている雲母（マイカ）、酸化チタンに加えて、酸化スズを微量添加して構成したものである。それにより、たとえば青色、赤色、金色、緑色等、各種の偏光色が得られる。パール粉入りのインキは、ベースコートの上に全面に印刷することもでき、文字や模様などを表示するように印刷することもできる。偏光パール粉入りのインキの印刷方法は、従来の雲母と酸化チタンとを含有するパール調インキの印刷方法と同じである。たとえば容器を回転させながら、パール粉入りのインキを地刷りロールで転写することにより、所望の形状に印刷することができる（図５参照）。
【００２０】
前記溶剤としては、高沸点系石油溶剤にセルロース（セルドース）系ゲル化剤を混合したもの、または高沸点系石油溶剤に、アルキッド樹脂を混合したものが用いられる。偏光パール粉入りのインキ層の乾燥成分は、主剤７８〜９９ｗｔ％、無機顔料０〜２．０ｗｔ％、偏光パール粉末１〜２０ｗｔ％である。印刷するインキは、これらの乾燥成分８０〜１００ｗｔ％と溶剤０〜２０ｗｔ％とを混合したものである。偏光パール成分としては、たとえば雲母３７〜４７ｗｔ％、酸化チタン５２〜６２ｗｔ％、酸化スズ１ｗｔ％以下のものが用いられる。
【００２１】
上記のように構成されるチューブ容器１０は、外層部にパール粉入りのインキ層を設けているので、見る角度によって微妙に色合いが変わる偏光パール色を呈し、しかも全体として深みのある高級感にあふれる容器が得られる。また、混入する微量成分の種類により、金色、緑色、青色などの色調を帯びた偏光パール色が得られる。そして印刷設備や印刷工程も従来の方法に比してとくに大きな変更がなく、容易に実施することができる。
【００２２】
図２ｂに示す装飾層（層構造）は、図２ａの装飾層１２におけるベースコート２１と偏光パール粉入りのインキ層２２の間に、パールベースコート２５を介在させた点が特徴である。パールベースコート２５は、前述のベースコート２１の材料に偏光パール粉を含有させたコート材料を印刷して乾燥させたものである。なお、酸化スズなどの微量成分を含有しない雲母と酸化チタンだけの従来の通常のパール粉を用いることもできる。ただし偏光パール粉を用いる方が、深みがあるパール光沢が得られるので、好ましい。
【００２３】
ベースコートの材料とパール粉との混合割合は、ベースコート材料８０〜９９ｗｔ％に対し、パール粉１〜２０ｗｔ％程度である。このパールベースコート２５の主剤と、ベースコート２１の主剤は、通常は同一とする。それによりベースコート２１とパールベースコート２５が一体化しやすい。しかしたとえばベースコート２１の主剤をサイズコート用の主剤とし、パールベースコート２５の主剤をホワイトコート用の主剤としたり、透明な熱硬化性樹脂ないし熱可塑性樹脂とするなど、互いに異なるものを用いることもできる。
【００２４】
パールベースコート２５の厚さは、ベースコート２１の厚さと同じ程度、たとえば１〜６μｍ程度、さらに２〜３μｍ程度が好ましい。厚すぎる場合はクラックが生じやすくなり、薄すぎる場合は隠蔽性が不足するからである。図２ｂのように装飾層にパールベースコート２５を介在させたチューブ容器では、偏光パール色に一層深みが出る。それにより一層高級感を演出することができる。
【００２５】
図３は図１に示すチューブ容器１０の製造方法を示している。このチューブ容器１０は、はじめにインパクト成形用のスラグ２６を作成し（スラグ作成工程Ｓ１）、ついでインパクト成形を行ってチューブ本体１１とする（インパクト成形工程Ｓ２）。首部１６の外周の雄ネジ１７は転造ロールによって成形する。ついで胴部１４を焼鈍炉で焼鈍処理し、裾部１４ａを除く胴部外周面にベースコートおよび偏光パール粉入りのインキ層を順に印刷して装飾層１２を形成する（印刷工程Ｓ３）。これにより内容物充填前のチューブ容器１０が完成する。
【００２６】
得られたチューブ容器１０は、上端開口部２７から内容物１８が充填され（充填工程Ｓ４）、さらに裾部がシーマーによる折り曲げ加工で閉じられてシール部１９とされる（裾部シーマー工程Ｓ５）。これにより内容物が充填されたチューブ容器１０が完成する。上記のようにチューブ容器１０の成形、印刷、充填、シーミングはいずれも従来の製造方法と実質的に同じであり、同じ設備を用いて製造することができる。
【００２７】
前述のパールベースコート（図２ｂの符号２５）は、チューブ容器の胴部のほぼ全体に設けることもできるが、一部に設けることもできる。図４ａに示すチューブ容器１０ａは、胴部１４の外周面全体にパールベースコート２５を横縞状（外周面を囲む環状の縞状）に設け、さらに胴部１４の範囲全体に偏光パール粉入りのインキ層を設けたものである。チューブ容器１０ａは内容物を充填する前は図３のインパクト成形工程Ｓ２で示すように、胴部１４が円筒状であるので、地刷りロール（印刷ロール）によって容易に印刷することができる。なお、パールベースコート２５に偏光パール粉が入っている場合は、パールベースコート自体を偏光パール粉入りインキと見なせるので、その上に偏光パール粉入りのインキ層を重ねる必要はない。、また、図２ａのようにパールベースコートを設けずベースコートの上に偏光パール粉入りのインキ層（図２ａの符号２２）を横縞状に形成することもできる。
【００２８】
図４ｂはエアゾール装置などに用いる金属缶に本発明の装飾容器を適用した場合を示している。この金属缶２８は、インパクト成形、深絞り成形、絞り・しごき成形などにより製造した有底筒状の金属缶を基材とし、胴部２９の外周に装飾層３０を形成し、さらに開口部３１近辺に肩絞り成形を施して肩部３２を形成し、カーリング加工により開口部周縁にビード部３３を形成したものである。このような金属缶２８はエアゾール装置の容器として用いられる。装飾層３０は、図４ａのチューブ容器と同様に、胴部のほぼ全体にべースコート（図２ｂの符号２１）を設け、横縞状にパールベースコート（図２ｂの符号２５）を印刷し、その上に偏光パール粉入りのインキ層（図２ｂの符号２２）を設けている。このものも胴部２９が円筒状であるので、地刷りロールによって容易に印刷することができる。また、このものもパールベースコートに偏光パール粉を入れておき、偏光パール粉入りインキ層を省略することもできる。なお、図２ａのようにパールベースコートを設けず、偏光パール粉入りのインキ層（図２ａの符号２２）を横縞状に形成してもよい。
【００２９】
図５は図４ａ、図４ｂのパールベースコート２５を設けるための地刷り機（印刷機）３４の一実施形態を示している。この地刷り機３４は、第１フレーム３５に設けられた容器３６を保持するためのマンドレル３７と、第２フレーム３８に回転自在に設けられた地刷りロール３９と、その地刷りロール３９を回転駆動する駆動装置とを備えている。地刷りロール３９には多数の環状溝４０が形成されており、環状溝４０の間の突条４１の表面にはパールベース材料を塗布している。そして印刷時には、マンドレル３７に保持された容器３６の表面に地刷りロール３９が当接され、環状突条４１の表面のパールベース材料が容器３６の表面に転写される。
【００３０】
図６に示す金属缶４２は、ベースコートの上に、「ｔ」と「ｐ」とを組みあわせた文字ないし模様４３となるようにパールベースコートを設け、その上に全体的に偏光パール粉入りのインキを印刷している。基材となる金属缶は図４ｂの金属缶と同様であり、エアゾール缶として用いられる。このものも文字ないし模様４３が深みのある偏光パール色を呈する。なお、この金属缶４２についても、パールベースコートに偏光パール粉を入れておく場合は、偏光パール粉入りのインキ層を省略することができる。さらに図２ａのようにパールベースコートを設けず、偏光パール粉入りのインキ層（図２ａの符号２２）で文字ないし模様４３を形成することができる。
【００３１】
前記実施形態では金属製の容器に偏光パール粉入りのインキ層を設けているが、合成樹脂製の容器、あるいは合成樹脂フィルムと金属箔とのラミネート製の容器に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏光パール装飾容器をチューブ容器に適用した場合の一実施形態を示す一部断面正面図である。
【図２】図２ａは図１のＡ部拡大断面図、図２ｂは本発明の偏光パール装飾容器の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】図３は図１のチューブ容器の製造方法を示す工程図である。
【図４】図４ａ、図４ｂは本発明の偏光パール装飾容器のさらに他の実施形態を示す側面図および正面図である。
【図５】図４ａ、図４ｂの容器を製造するための印刷工程の一実施形態を示す側面図である。
【図６】本発明の偏光パール装飾容器のさらに他の実施形態を示す正面図である。
【図７】従来のチューブ容器の一例を示す一部切り欠き正面図である。
【図８】図８ａは従来のチューブ容器の他の例を示す一部切り欠き正面図、図８ｂは図８ａのＢ部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  チューブ容器
１１    容器本体（基材）
１２  装飾層
１４  胴部
１５  肩部
１６  首部
１７  雄ネジ
１８  内容物
１９  シール部
２１  ベースコート
２２  偏光パール粉入りのインキ層
２５  パールベースコート
２６  スラグ
Ｓ１  スラグ作成工程
Ｓ２  インパクト成形工程
１４ａ  裾部
Ｓ３  印刷工程
Ｓ４  充填工程
Ｓ５  裾部シーマー工程
１０ａ  チューブ容器
２８  金属缶
２９  胴部
３０  装飾層
３１  開口部
３２  肩部
３３  ビード部
３４  地刷り機
３５  第１フレーム
３６  容器
３７  マンドレル
３８  第２フレーム
３９  地刷りロール
４０  環状溝
４１  環状突条
４２  金属缶
４３  模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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