(57)【要約】【課題】抽出分離に要する時間が短い上に、装置コストを低減できると共に装置スペースも縮小化できて抽出分離の全体コストを大幅に低減できる抽出分離装置を提供する。【解決手段】下方位置に吐出口１２が設けられた外側分離槽２の内部に、内側ミキサー槽３の少なくとも一部を配置せしめ、この内側ミキサー槽３内に撹拌羽根４を配置すると共に、内側ミキサー槽３の下方位置に送出口１３を設けて該送出口１３を介して内側ミキサー槽３の内部空間と外側分離槽２の内部空間を連通させた構成とする。外側分離槽２の吐出口１２は内側ミキサー槽３の送出口１３の直下位置に設けるのが好ましい。【選択図】　図２
2004066227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方位置に吐出口が設けられた外側分離槽と、
少なくとも一部が前記外側分離槽の内部に配置された内側ミキサー槽と、
該内側ミキサー槽の上下方向の軸線を中心にして略旋回流動する液流を付与する撹拌手段とを備えてなり、
前記内側ミキサー槽の下方位置に送出口が設けられ、該送出口を介して内側ミキサー槽の内部空間と外側分離槽の内部空間が連通するものとなされていることを特徴とする抽出分離装置。
【請求項２】
下方位置に吐出口が設けられた外側分離槽と、
少なくとも一部が前記外側分離槽の内部に配置された内側ミキサー槽と
該内側ミキサー槽内に配置された撹拌羽根とを備えてなり、
前記内側ミキサー槽の下方位置に送出口が設けられ、該送出口を介して内側ミキサー槽の内部空間と外側分離槽の内部空間が連通するものとなされていることを特徴とする抽出分離装置。
【請求項３】
前記内側ミキサー槽の送出口が、前記撹拌羽根の回転中心軸線の略延長線上の位置に設けられている請求項２に記載の抽出分離装置。
【請求項４】
前記撹拌羽根の回転速度を可変設定できるように構成されている請求項２または３に記載の抽出分離装置。
【請求項５】
前記外側分離槽の吐出口が、前記内側ミキサー槽の送出口の直下位置に設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の抽出分離装置。
【請求項６】
前記外側分離槽及び内側ミキサー槽のいずれにおいても、その少なくとも下方部の内径は、上方から下方に向けて減少するように構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の抽出分離装置。
【請求項７】
前記吐出口からの吐出量を調節する調節弁が設けられてなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の抽出分離装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の抽出分離装置が複数個直列状に連通接続されてなり、
前記直列接続された複数の抽出分離装置のうち隣り合う抽出分離装置同士において一端側の装置の外側分離槽の吐出口から吐出される物質が他端側の装置の内側ミキサー槽内に移送されるようになされていることを特徴とする多段抽出分離装置。
【請求項９】
前記直列接続された複数の抽出分離装置のうち隣り合う抽出分離装置同士において、一端側の装置の外側分離槽の吐出口の高さが他端側の装置の内側ミキサー槽の投入口の高さよりも高くなるように構成されている請求項８に記載の多段抽出分離装置。
【請求項１０】
前記直列接続された複数の抽出分離装置の各撹拌羽根は、それぞれ相互に独立して回転駆動するように構成されている請求項８または９に記載の多段抽出分離装置。
【請求項１１】
前記直列接続された複数の抽出分離装置の各撹拌羽根は、その回転中心が、上下方向に延びる同一軸線上に配置され、これら各撹拌羽根が同軸回転駆動するものとなされている請求項８または９に記載の多段抽出分離装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の抽出分離装置を用いて唐辛子からカプシノイド化合物を抽出分離する方法であって、
唐辛子粉砕物と、水、アセトン、アルコール類、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の抽出溶媒とを前記抽出分離装置の内側ミキサー槽内で撹拌混合することによって該抽出溶媒中に唐辛子中のカプシノイド化合物を抽出する工程と、
前記抽出分離装置の外側分離槽において、前記内側ミキサー槽の送出口より送出されてきた唐辛子粉砕物及びカプシノイド化合物含有抽出溶媒の混合液から唐辛子粉砕物を沈降分離させて、前記外側分離槽の吐出口より唐辛子粉砕物を吐出する工程とを包含することを特徴とする唐辛子からのカプシノイド化合物の抽出分離方法。
【請求項１３】
前記唐辛子粉砕物として粒径が１〜１０ｍｍの範囲のものを用いる請求項１２に記載の唐辛子からのカプシノイド化合物の抽出分離方法。
【請求項１４】
前記内側ミキサー槽の送出口の口径を「Ｘ」、前記内側ミキサー槽の最大内径を「Ｙ」としたとき、
０．０５≦　Ｘ／Ｙ　≦０．５
の関係が成立すると共に、前記撹拌羽根の回転数を１００〜８００回転／分に設定する請求項１２または１３に記載の唐辛子からのカプシノイド化合物の抽出分離方法。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の抽出分離方法によって得られたカプシノイド化合物含有抽出溶媒から回収されたことを特徴とする抽出カプシノイド化合物。
【請求項１６】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の抽出分離装置を用いて醤油粕から有用物質を抽出分離する方法であって、
醤油粕と、アルコール、アセトン、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の抽出溶媒とを前記抽出分離装置の内側ミキサー槽内で撹拌混合することによって該抽出溶媒中に醤油粕中の有用物質を抽出する工程と、
前記抽出分離装置の外側分離槽において、前記内側ミキサー槽の送出口より送出されてきた醤油粕及び有用物質含有抽出溶媒の混合液から醤油粕を沈降分離させて、前記外側分離槽の吐出口より醤油粕を吐出する工程とを包含することを特徴とする醤油粕からの有用物質の抽出分離方法。
【請求項１７】
前記有用物質が、イソフラボン、ペプチド及びアミノ酸である請求項１６に記載の醤油粕からの有用物質の抽出分離方法。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の抽出分離方法によって得られた有用物質含有抽出溶媒から回収されたことを特徴とする有用物質。
【請求項１９】
請求項１６または１７に記載の抽出分離方法によって得られた有用物質含有抽出溶媒から回収されたことを特徴とするイソフラボン。
【請求項２０】
請求項１６または１７に記載の抽出分離方法によって得られた有用物質含有抽出溶媒から回収されたことを特徴とするペプチド。
【請求項２１】
請求項１６または１７に記載の抽出分離方法によって得られた有用物質含有抽出溶媒から回収されたことを特徴とするアミノ酸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、抽出対象物から抽出対象成分を、低コストでかつ生産性良く抽出することを可能ならしめる抽出分離装置、及び唐辛子からカプシノイド化合物を低コストでかつ生産性良く抽出する抽出分離方法並びに該方法により抽出されたカプシノイド化合物、醤油粕から有用物質を低コストでかつ生産性良く抽出する抽出分離方法並びに該方法により抽出された有用物質に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、抽出対象物から抽出溶媒を用いて有用成分を抽出する場合には、図６に示すような構成の抽出分離装置（１０１）が用いられることが多かった。この装置（１０１）は、ミキサー槽（１０３）とセトラー槽（１０２）とを備えてなり、これら両槽（１０３）（１０２）が移送管（１０４）で接続された構成を備えており、ポンプ等の圧送手段（１０５）によって、ミキサー槽（１０３）内の液体がこの移送管（１０４）を介してセトラー槽（１０２）内に移送し得るものとなされている。
【０００３】
この抽出分離装置（１０１）を用いた抽出分離方法について、具体例を挙げて説明すると、まず唐辛子粉砕物（抽出対象物）と水（抽出溶媒）とをミキサー槽（１０３）内で撹拌羽根によって撹拌混合し、水の中に唐辛子中のカプシノイド化合物（抽出対象成分）を抽出する（抽出工程）。次に、ミキサー槽（１０３）内の液体を移送管（１０４）を介してセトラー槽（１０２）内に移送する（移送工程）。更に、この移送された液体をセトラー槽（１０２）内で静置せしめることによって、沈殿物（唐辛子粉砕物の抽出残滓）（１１０）と上澄み液（カプシノイド化合物を溶解含有した水）（１１１）の２層に分離させる（分離工程）。
【０００４】
そして、前記上澄み液（カプシノイド化合物を溶解含有した水）を蒸留装置に移送し、ここで水の蒸留操作を行うことによってカプシノイド化合物を固形状態で回収する一方、沈殿物（１１０）はセトラー槽（１０２）より取り出す。このようにして唐辛子粉砕物からカプシノイド化合物の抽出分離が行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の抽出分離装置では、抽出工程と分離工程の間に移送工程を必要とするものであり、工程数が多く抽出分離に要する時間が長くなって生産効率が低いという問題があったし、移送のためにポンプ等の圧送手段が必要となるので装置コストが高くなるという問題もあった。また、移送のために移送管及び圧送手段を配置するスペースを確保しなければならず、装置スペースが非常に大きなものになるという難点もあった。このように設備スペースが大きくなるために抽出分離の全体コストを更に増大させるものとなっていた。
【０００６】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、抽出分離に要する時間が短く生産性に優れる上に、装置コストを低減できると共に装置スペースを縮小化できて抽出分離の全体コストを大幅に低減できる抽出分離装置を提供することを目的とする。また、この発明は、唐辛子からカプシノイド化合物を、低コストでかつ生産性良く抽出できる抽出分離方法並びに抽出カプシノイド化合物を提供することを目的とする。更に、この発明は、醤油粕から有用物質を、低コストでかつ生産性良く抽出できる抽出分離方法並びに抽出イソフラボン、ペプチド、アミノ酸を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下方位置に吐出口が設けられた外側分離槽と、少なくとも一部が前記外側分離槽の内部に配置された内側ミキサー槽と、該内側ミキサー槽の上下方向の軸線を中心にして略旋回流動する液流を付与する撹拌手段とを備えてなり、前記内側ミキサー槽の下方位置に送出口が設けられ、該送出口を介して内側ミキサー槽の内部空間と外側分離槽の内部空間が連通するものとなされていることを特徴とする抽出分離装置によって達成される。
【０００８】
撹拌手段によって付与される液流により内側ミキサー槽内で抽出対象物と抽出溶媒とを撹拌混合することによって抽出溶媒中に抽出対象成分を抽出しつつ、下方位置に設けられた送出口から抽出後の抽出残滓及び抽出対象成分含有抽出溶媒を送出することができる。このように撹拌混合を、撹拌手段によって付与される、内側ミキサー槽の上下方向軸線を中心にして略旋回流動する液流により行うから、抽出対象物が十分に抽出されることなく直ちに送出口より出て外側分離槽内に入ることを効果的に防止できて、抽出対象物から抽出対象成分を十分に抽出できる利点がある。また、外側分離槽においては、送出口を介して送出された固液混合物（抽出残滓及び抽出対象成分含有抽出溶媒）から抽出残滓を速やかに沈降分離させて吐出口より吐出させることができる。本装置は、送出口を介して内側ミキサー槽の内部空間と外側分離槽の内部空間が連通された構成であり、抽出工程と分離工程の間に移送工程を要しないし、移送のための諸設備を必要としないので、抽出分離時間を短縮できると共に、装置コスト及び装置スペースを小さくでき、ひいては抽出分離の全体コストを大幅に低減することができる。
【０００９】
また、上記目的は、下方位置に吐出口が設けられた外側分離槽と、少なくとも一部が前記外側分離槽の内部に配置された内側ミキサー槽と該内側ミキサー槽内に配置された撹拌羽根とを備えてなり、前記内側ミキサー槽の下方位置に送出口が設けられ、該送出口を介して内側ミキサー槽の内部空間と外側分離槽の内部空間が連通するものとなされていることを特徴とする抽出分離装置によって達成される。
【００１０】
内側ミキサー槽内において撹拌羽根の回転によって抽出対象物と抽出溶媒とを撹拌混合することによって抽出溶媒中に抽出対象成分を抽出しつつ、下方位置に設けられた送出口から抽出後の抽出残滓及び抽出対象成分含有抽出溶媒を送出することができる。このように撹拌混合を撹拌羽根の回転により行うから、抽出対象物が十分に抽出されることなく直ちに送出口より出て外側分離槽内に入ることを効果的に防止できて、抽出対象物から抽出対象成分を十分に抽出できる利点がある。また、外側分離槽においては、送出口を介して送出された固液混合物（抽出残滓及び抽出対象成分含有抽出溶媒）から抽出残滓を速やかに沈降分離させて吐出口より吐出させることができる。本装置は、送出口を介して内側ミキサー槽の内部空間と外側分離槽の内部空間が連通された構成であり、抽出工程と分離工程の間に移送工程を要しないし、移送のための諸設備を必要としないので、抽出分離時間を短縮できると共に、装置コスト及び装置スペースを小さくでき、ひいては抽出分離の全体コストを大幅に低減することができる。
【００１１】
上記後者の抽出分離装置において、内側ミキサー槽の送出口は、撹拌羽根の回転中心軸線の略延長線上の位置に設けられているのが好ましい。このような構成を採用すれば、投入された抽出対象物が十分に抽出されることなく直ちに送出口より出て外側分離槽内に入ることをより効果的に防止できて、抽出対象成分の抽出効率をさらに高めることができる利点がある。
【００１２】
また、上記後者の抽出分離装置において、撹拌羽根の回転速度は可変設定できるように構成されているのが好ましく、これにより多種多様な抽出対象物に対してそれぞれ最適な状態で抽出操作を行うことができるので、汎用性に優れた抽出分離装置となる。
【００１３】
この発明の抽出分離装置において、外側分離槽の吐出口は、内側ミキサー槽の送出口の直下位置に設けられるのが好ましい。このような構成を採用すれば、外側分離槽において沈降分離させた抽出残滓を速やかに吐出口から吐出することができるので、抽出分離に要する時間を一層短縮することができる。
【００１４】
外側分離槽及び内側ミキサー槽のいずれにおいても、その少なくとも下方部の内径は、上方から下方に向けて減少するように構成されているのが好ましい。このような構成を採用すれば、内側ミキサー槽においては、抽出対象物が十分に抽出されることなく直ちに送出口より出て外側分離槽内に入ることを一層効果的に防止できると共に撹拌の効率も向上するので、抽出対象成分の抽出効率をさらに高めることができる。また、外側分離槽においては、沈降分離してくる抽出残滓を効率良く吐出口に集束させて該吐出口より吐出できるものとなる。
【００１５】
上記抽出分離装置には、吐出口からの吐出量を調節する調節弁が設けられるのが好ましい。このような調節弁を設けることにより、吐出口からの抽出残滓の吐出量を微調整できるので、抽出分離の状況に合わせて適宜微調整を行いつつ抽出分離を行うことができる。
【００１６】
また、この発明の多段抽出分離装置は、上記いずれかの抽出分離装置が複数個直列状に連通接続されてなり、前記直列接続された複数の抽出分離装置のうち隣り合う抽出分離装置同士において一端側の装置の外側分離槽の吐出口から吐出される物質が他端側の装置の内側ミキサー槽内に移送されるようになされていることを特徴とする。この装置によれば、抽出操作を多段で連続的に行うことができるので、抽出効率を格段に高めることができるし、そのために要する時間も短くて済む。
【００１７】
前記多段抽出分離装置では、前記直列接続された複数の抽出分離装置のうち隣り合う抽出分離装置同士において、一端側の装置の外側分離槽の吐出口の高さが他端側の装置の内側ミキサー槽の投入口の高さよりも高くなるように構成されているのが好ましい。この構成によれば、ポンプ等の装置を用いて移送を行う必要がなく、重力を利用して移送を行うことができるので、装置コスト及び装置スペースを小さくすることができ、ひいては抽出分離の全体コストを低減することができる。
【００１８】
また、前記直列接続された複数の抽出分離装置の各撹拌羽根が、それぞれ相互に独立して回転駆動するように構成されている場合（例えば図４参照）には、直列接続された各抽出分離装置毎に個別に撹拌羽根の回転速度を設定することができて、各抽出分離装置において最適な状態で抽出操作を行うことができる利点がある。従って多種多様な抽出操作にも容易に対応して適用できる。
【００１９】
また、前記直列接続された複数の抽出分離装置の各撹拌羽根は、その回転中心が、上下方向に延びる同一軸線上に配置され、これら各撹拌羽根が同軸回転駆動するものとなされている場合（例えば図５参照）には、一台の撹拌機で各撹拌羽根を回転駆動させることができるので、装置コスト及び装置スペースを小さくすることができて、抽出分離の全体コストをさらに低減することができる。
【００２０】
この発明に係る唐辛子からのカプシノイド化合物の抽出分離方法は、上記いずれかの抽出分離装置を用いて唐辛子からカプシノイド化合物を抽出分離する方法であって、唐辛子粉砕物と、水、アセトン、アルコール類、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の抽出溶媒とを前記抽出分離装置の内側ミキサー槽内で撹拌混合することによって該抽出溶媒中に唐辛子中のカプシノイド化合物を抽出する工程と、前記抽出分離装置の外側分離槽において、前記内側ミキサー槽の送出口より送出されてきた唐辛子粉砕物及びカプシノイド化合物含有抽出溶媒の混合液から唐辛子粉砕物を沈降分離させて、前記外側分離槽の吐出口より唐辛子粉砕物を吐出する工程とを包含することを特徴とするものである。
【００２１】
上記いずれかの構成に係る抽出分離装置を用いているので、唐辛子粉砕物から抽出溶媒中にカプシノイド化合物を速やかにかつ高い抽出効率で抽出できると共に、該カプシノイド化合物を含有した抽出溶媒と抽出残滓とを速やかに分離することができ、これによりカプシノイド化合物の抽出を低コストで行うことができる。
【００２２】
上記抽出分離方法では、唐辛子粉砕物として粒径が１〜１０ｍｍの範囲のものを用いるのが好ましい。この場合には、カプシノイド化合物の抽出効率を一層増大できると共に、外側分離槽における抽出残滓の沈降分離速度を一層向上できる。
【００２３】
また、前記内側ミキサー槽の送出口の口径を「Ｘ」、前記内側ミキサー槽の最大内径（直径）を「Ｙ」としたとき、
０．０５≦　Ｘ／Ｙ　≦０．５
の関係が成立するのが好ましく、これによりカプシノイド化合物の抽出効率を一層向上できると共に抽出分離速度も向上できる。
【００２４】
また、撹拌羽根の回転数は１００〜８００回転／分に設定するのが好ましく、これによりカプシノイド化合物の抽出効率をより一層向上できる。
【００２５】
この発明に係る抽出カプシノイド化合物は、上記いずれかの抽出分離方法によって得られたカプシノイド化合物含有抽出溶媒から回収されたことを特徴とするものであり、生産性良く高い抽出効率で抽出され得るので低コストである。このカプシノイド化合物は、制ガン作用を有することが知られており、例えば医薬品として有効利用できる。
【００２６】
この発明に係る醤油粕からの有用物質の抽出分離方法は、上記いずれかの抽出分離装置を用いて醤油粕から有用物質を抽出分離する方法であって、醤油粕と、アルコール、アセトン、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の抽出溶媒とを前記抽出分離装置の内側ミキサー槽内で撹拌混合することによって該抽出溶媒中に醤油粕中の有用物質を抽出する工程と、前記抽出分離装置の外側分離槽において、前記内側ミキサー槽の送出口より送出されてきた醤油粕及び有用物質含有抽出溶媒の混合液から醤油粕を沈降分離させて、前記外側分離槽の吐出口より醤油粕を吐出する工程とを包含することを特徴とするものである。
【００２７】
上記いずれかの構成に係る抽出分離装置を用いているので、醤油粕から抽出溶媒中に有用物質を速やかにかつ高い抽出効率で抽出できると共に、該有用物質を含有した抽出溶媒と抽出残滓とを速やかに分離することができ、これにより有用物質の抽出を低コストで行うことができる。
【００２８】
有用物質がイソフラボン、ペプチド及びアミノ酸である場合には、回収される有用物質が人体に有用な医薬品、健康食品等として有効利用できるものとなり得る。
【００２９】
また、この発明の有用物質は、上記いずれかの有用物質抽出分離方法によって得られた有用物資含有抽出溶媒から回収されたものであり、この有用物質は、抗酸化性が高く機能性食品としての利用が期待されるし、アンジオテンシン変換酵素阻害活性が高く高血圧症の治療に効果を発揮することが期待される。また、この有用物質には、イソフラボン、ペプチド、アミノ酸が含まれ、これらは人体に有用な医薬品、健康食品等としても有効利用され得る。
【００３０】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態に係る抽出分離装置を図１、２に示す。この抽出分離装置（１）において、（２）は外側分離槽、（３）は内側ミキサー槽、（４）は撹拌手段としての撹拌羽根である。
【００３１】
前記外側分離槽（２）及び前記内側ミキサー槽（３）は、いずれも、上半部が円筒状に形成されると共に、下半部が円錐頂部を下側にして配置された略円錐形状に形成されており、外側分離槽（２）の内部に内側ミキサー槽（３）が相互の側壁を離間させた態様で配置されると共に、内側ミキサー槽（３）の上面は蓋体（１０）で覆われている。即ち、外側分離槽（２）の上縁部から外方に向けて水平状に突設された鍔部（２８）の上面に、内側ミキサー槽（３）の上縁部から外方に向けて水平状に突設された鍔部（２９）がパッキンを介して重ね合わせて配置され、更にこの上にパッキンを介して蓋体（１０）が重ね合わせ配置され、これら（２８）（２９）（１０）が複数のボルト及びナットを用いて強固に締め付け固定されることによって、外側分離槽（２）の内部に内側ミキサー槽（３）が相互の側壁を離間させた態様で配置されている。
【００３２】
前記外側分離槽（２）の外壁における上下方向の中間位置から前後方向のそれぞれに固定片（４５）（４５）が突設されており、該固定片（４５）（４５）が、床面に立設された４本の脚部（４２）（４２）（４２）（４２）の上端に跨ってこれらに接合固定された土台枠部（４３）の上面にボルト及びナットを用いて強固に締め付け固定されることによって、前記外側分離槽（２）及び前記内側ミキサー槽（３）が所定高さ位置で安定状態に固定されるものとなされている。
【００３３】
前記土台枠部（４３）の上面には、上方に向けて延ばされた固定用ポール（４４）が接合固定され、この固定用ポール（４４）の上部位置に攪拌機（４０）が取付固定されている。この攪拌機（４０）の下面からは長尺の撹拌軸（４１）が下方に向けて延ばされ、該撹拌軸（４１）の略下半部は撹拌軸挿入口（３３）を介して内側ミキサー槽（３）内に配置されている。前記撹拌軸（４１）の下端部には撹拌羽根（４）が取り付けられている。そして、この撹拌羽根（４）を回転させることによって内側ミキサー槽（３）内において抽出対象物と抽出溶媒とを撹拌混合するものとなされている。前記撹拌羽根（４）の回転速度は、攪拌機（４０）に付設された可変設定装置（４６）の操作凸部（つまみ部）（図示しない）を回転操作することによって可変設定できる。なお、本実施形態では、前記撹拌羽根（４）としてテフロン被覆プロペラ型３枚羽根を用いている。
【００３４】
前記内側ミキサー槽（３）の下端部には送出口（１３）が設けられる一方、前記外側分離槽（２）の下端部にも吐出口（１２）が設けられ、該吐出口（１２）は前記送出口（１３）の直下位置になるように配置されている。また、前記内側ミキサー槽（３）の送出口（１３）は、前記撹拌羽根（４）の回転中心軸線（Ｍ）の略延長線上の位置に設けられている。そして、この送出口（１３）を介して内側ミキサー槽（３）の内部空間と外側分離槽（２）の内部空間が連通するものとなされている。
【００３５】
前記外側分離槽（２）の吐出口（１２）には排出管（１４）が接続され、更にこの排出管（１４）に、吐出口（１２）からの吐出量を調節する調節弁（２２）が取り付けられている（図１、２参照）。本実施形態では、前記調節弁（２２）としてボール弁が用いられている。
【００３６】
また、前記外側分離槽（２）における上端部の一部に送流口（１７）が設けられ、該送流口（１７）に送流管（１６）が連通接続され、更にこの送流管（１６）に第２調節弁（２４）が取り付けられている（図１、２参照）。本実施形態では、前記調節弁（２４）としてボール弁が用いられている。
【００３７】
なお、（３０）は前記内側ミキサー槽（３）の内壁面から内方に突設された邪魔板であり、該邪魔板（３０）を設けることによって内側ミキサー槽（３）内での撹拌効率を向上できる利点がある。
【００３８】
本抽出分離装置（１）によれば、内側ミキサー槽（３）内において撹拌羽根（４）の回転により抽出対象物と抽出溶媒とを撹拌混合することによって抽出溶媒中に抽出対象成分を抽出することができる。また、撹拌混合は撹拌羽根（４）の回転により行うから、抽出対象物が十分に抽出されることなく直ちに送出口（１３）より出て外側分離槽（２）内に入ることを効果的に防止できる利点がある。また、内側ミキサー槽（３）内の下方位置に送出口（１３）が設けられているから、この送出口（１３）より抽出後の抽出残滓及び抽出対象成分含有抽出溶媒（固液混合物）を外側分離槽（２）内に送出することができる。そして、この外側分離槽（２）内において、送出されてきた固液混合物から抽出残滓を速やかに沈降分離させて吐出口（１２）より吐出させることができる。このように本装置（１）では、送出口（１３）を介して内側ミキサー槽（３）の内部空間と外側分離槽（２）の内部空間が連通された構成であり、抽出工程と分離工程の間に移送工程を要しないものであるし、移送のための諸設備を必要としないので、抽出分離時間を短縮できるのは勿論のこと、装置コスト及び装置スペースを低減することができ、これにより抽出分離の全体コストを大幅に低減することができる。
【００３９】
本抽出分離装置（１）では、抽出残滓の落下速度（単位時間当たりに送出口を通過する量）は、撹拌羽根（４）の回転速度の調整により調節することができる。また、内側ミキサー槽（３）内における抽出残滓の含有密度が大きい程、抽出残滓の落下速度が増大する傾向にある。
【００４０】
また、上記実施形態では、排出管（１４）に調節弁（２２）が取り付けられているから、この調節弁（２２）を操作することによって前記吐出口（１２）からの抽出残滓の吐出量を微調整することができ、従って抽出分離操作の状況に合わせて抽出残滓の吐出量の微調整を適宜行いつつ抽出分離を行うことができる。
【００４１】
また、上記実施形態では、送出口（１３）には何も嵌合されていない構成を採用しているが、例えば図３に示すように、この送出口に、中央部に送出口（１３）が形成された円板状の口径調節用部材（２３）を上方側から嵌合することによって、送出口（１３）の口径の調節を行うことができる。また、この口径調節用部材（２３）は着脱自在に嵌合されており、必要に応じて、例えば抽出対象物の種類や大きさ、抽出溶媒の種類等の諸条件に応じて、中央部の送出口（１３）が所望の口径に設定された他の口径調節用部材（２３）に適宜置き換えることが可能であり、これにより汎用性に優れた抽出分離装置（１）となし得る。
【００４２】
また、上記実施形態では、撹拌手段（４）として撹拌羽根を採用しているが、特にこれに限定されるものではなく、内側ミキサー槽（３）の上下方向の軸線（Ｌ）を中心にして略旋回流動する液流を付与できるものであればどのような撹拌手段を採用しても良い。このような撹拌手段としては、例えば水流（液流）ポンプ等が挙げられ、この場合には、ポンプによって内側ミキサー槽（３）の周壁面の略接線方向に抽出溶媒を入射させることで、内側ミキサー槽（３）内においてその上下方向の軸線を中心にして略旋回流動する液流を付与することができる。その他に、空気を送り込む空気圧縮ポンプ等も採用でき、この場合には、圧縮ポンプによって内側ミキサー槽（３）の周壁面の略接線方向に圧縮空気を入射させることで、内側ミキサー槽（３）内においてその上下方向の軸線を中心にして略旋回流動する液流を付与することができる。
【００４３】
この発明の抽出分離装置（１）において、撹拌羽根（４）の種類は特に限定されない。具体例としては、例えばプロペラ型撹拌羽根、タービン型撹拌羽根、カイ型撹拌羽根等を例示できる。また、内側ミキサー槽（３）内に配置する撹拌羽根（４）の数も特に限定されず、１個配置するものとしても良いし、２個以上の複数個配置しても良い。
【００４４】
また、撹拌軸（４１）の下端を延長して前記送出口（１３）を通過させて外側分離槽（２）内に臨ませて配置せしめると共に、該撹拌軸（４１）の下端部に撹拌効果の小さい撹拌羽根を取り付けるようにしても良い。これにより、緩やかな液流をその周辺に付与することができて、吐出口（１２）における抽出残滓の目詰まりを防止することができる。
【００４５】
また、この発明の抽出分離装置（１）において、外側分離槽（２）内における送出口（１３）よりも高い位置にネット（網状体）を配設するようにしても良く、この場合には抽出残滓の上昇移動を効果的に防止できるものとなる。
【００４６】
また、外側分離槽（２）の形状及び内側ミキサー槽（３）の形状はいずれも特に限定されないが、上記実施形態のように、いずれの槽（２）（３）も、その少なくとも下方部の内径は、上方から下方に向けて減少するように構成されるのが好ましい。このような構成を採用すれば、内側ミキサー槽（３）においては、抽出対象物が十分に抽出されることなく直ちに送出口（１３）より出て外側分離槽（２）内に入ることを一層効果的に防止できると共に撹拌羽根（４）による撹拌の効率も向上するので、抽出対象成分の抽出効率をさらに高めることができる。また、外側分離槽（２）においては、沈降分離してくる抽出残滓を効率良く吐出口（１２）に集束させて該吐出口（１２）より吐出させることができる。槽の内径が上方から下方に向けて減少するような構成としては、上記実施形態のような円錐頂部を下側にして配置した略円錐形状の他に、例えば角錐頂部を下側にして配置した略多角錐形状等を例示できる。
【００４７】
また、上記実施形態では、外側分離槽（２）において抽出残滓を沈降分離させているが、抽出残滓の大きさや比重が非常に小さい場合には、この外側分離槽（２）において抽出残滓が上方に浮上して浮上分離されるものとなる。本抽出分離装置（１）ではこのような形態（浮上分離形態）で抽出残滓を分離するようにしても良い。
【００４８】
なお、上記実施形態では、抽出分離装置（１）として１つの外側分離槽（２）と１つの内側ミキサー槽（３）とを備えた１段の構成のものを示したが、特に１段のものに限定されるものではなく、複数段で構成するものとしても良い。即ち、図１に示した装置を複数段連結した構成を採用しても良い。このように複数段連結した構成としては、例えば図４、５に示す構成が好適に用いられる。
【００４９】
図４に示す多段抽出分離装置（７）は、図１に示す構成の前記抽出分離装置（１）が複数個直列状に連通接続されたものからなる。この実施形態では、抽出分離装置（１Ａ）（１Ｂ）（１Ｃ）が３個直列状に連通接続されている。図１に示す抽出分離装置（１）と同一の構成部については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５０】
第１の抽出分離装置（１Ａ）の蓋体（１０）の抽出対象物投入口（３１）に抽出対象物投入管（３４）が連通接続されている。（３６）は抽出対象物を移送するためのポンプである。また、前記抽出分離装置（１Ａ）の蓋体（１０）の抽出溶媒投入口（３２）に抽出溶媒投入管（３５）が連通接続されている。（３７）は抽出溶媒を移送するためのポンプである。また、前記抽出分離装置（１Ａ）の外側分離槽（２）に設けられた吐出口（１２）には排出管（１４）の一端が連通接続され、該排出管（１４）の他端が、第２の抽出分離装置（１Ｂ）の蓋体（１０）の抽出対象物投入口（３１）に連通接続されている。この排出管（１４）を介して前記第１の抽出分離装置（１Ａ）の吐出口（１２）から吐出される抽出残滓が、第２の抽出分離装置（１Ｂ）の内側ミキサー槽（３）内に移送され、この内側ミキサー槽（３）内でさらに抽出操作（２段目の抽出操作）が行われる。
【００５１】
前記第２の抽出分離装置（１Ｂ）の蓋体（１０）の抽出溶媒投入口（３２）に抽出溶媒投入管（３５）が連通接続されている。この抽出溶媒投入管（３５）を介して新たな抽出溶媒が投入される。この第２の抽出分離装置（１Ｂ）の外側分離槽（２）に設けられた吐出口（１２）には排出管（１４）の一端が連通接続され、該排出管（１４）の他端が、第３の抽出分離装置（１Ｃ）の蓋体（１０）の抽出対象物投入口（３１）に連通接続されている。この排出管（１４）を介して前記第２の抽出分離装置（１Ｂ）の吐出口（１２）から吐出される抽出残滓が、第３の抽出分離装置（１Ｃ）の内側ミキサー槽（３）内に移送され、この内側ミキサー槽（３）内でさらに抽出操作（３段目の抽出操作）が行われる。
【００５２】
前記第３の抽出分離装置（１Ｃ）の蓋体（１０）の抽出溶媒投入口（３２）に抽出溶媒投入管（３５）が連通接続されている。この抽出溶媒投入管（３５）を介して新たな抽出溶媒が投入されるように構成されている。
【００５３】
前記第１の抽出分離装置（１Ａ）、第２の抽出分離装置（１Ｂ）、第３の抽出分離装置（１Ｃ）のそれぞれに、可変設定装置（４６）が付設された撹拌機（４０）が設けられている。これにより、各抽出分離装置（１Ａ）（１Ｂ）（１Ｃ）の撹拌羽根（４）は、それぞれ相互に独立して回転駆動する。
【００５４】
しかして、図４に示すこの多段抽出分離装置（７）によれば、抽出操作を多段で連続的に行うことができるので、抽出効率を格段に高めることができるし、そのために要する時間も短くて済むという利点がある。更に、直列接続された各抽出分離装置（１Ａ）（１Ｂ）（１Ｃ）毎に個別に撹拌羽根の回転速度を設定することができて、各抽出分離装置（１Ａ）（１Ｂ）（１Ｃ）において最適な状態で抽出操作を行うことができる利点がある。
【００５５】
次に、図５に示す多段抽出分離装置（７）について説明する。この多段抽出分離装置（７）も、図１に示す構成の前記抽出分離装置（１）が複数個直列状に連通接続されたものからなる。この実施形態では、抽出分離装置（１Ｄ）（１Ｅ）（１Ｆ）が３個直列状に連通接続されている。図１に示す抽出分離装置（１）と同一の構成部については同一の符号を付してその説明は省略する。また、抽出分離装置（１Ｄ）（１Ｅ）（１Ｆ）間の接続態様等の各種構成も図４に示した多段抽出分離装置と同様であるので、これらについては同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５６】
この図５に示す多段抽出分離装置（７）では、第１の抽出分離装置（１Ｄ）の上部位置に、可変設定装置（４６）が付設された撹拌機（４０）が取り付けられ、該撹拌機（４０）から長尺の撹拌軸（４１）が下方に向けて延ばされ、この撹拌軸（４１）は、第１の抽出分離装置（１Ｄ）、第２の抽出分離装置（１Ｅ）を上下方向に貫通し、更に第３の抽出分離装置（１Ｆ）の内側ミキサー槽（３）内に配置されるものとなされている。こうして、各抽出分離装置（１Ｄ）（１Ｅ）（１Ｆ）の撹拌羽根（４）は、その回転中心が、上下方向に延びる同一軸線上に配置されており、これら各撹拌羽根（４）（４）（４）が１本の撹拌軸（４１）によって同軸回転駆動するようになされている。この点が図４に示す多段抽出分離装置と構成上相違する点である。
【００５７】
しかして、図５に示すこの多段抽出分離装置（７）によれば、抽出操作を多段で連続的に行うことができるので、抽出効率を格段に高めることができるし、そのために要する時間も短くて済むという利点がある。
【００５８】
更に、一台の撹拌機（４０）で各装置（１Ｄ）（１Ｅ）（１Ｆ）の撹拌羽根（４）を回転駆動させることができるので、装置コスト及び装置スペースを小さくすることができる。
【００５９】
なお、図４、５に示す多段抽出分離装置（７）において、第１の抽出分離装置、第２の抽出分離装置、第３の抽出分離装置に投入する抽出溶媒としては、例えばいずれも同一の溶媒を用いるようにしても良いし、或いは各抽出分離装置毎に異なる抽出溶媒を用いるようにして良いし、或いはまた第１、２の抽出分離装置には同一の溶媒を用いて第３の抽出分離装置にはこれと異なる溶媒を用いるようにしても良く、特に限定されない。
【００６０】
また、図４、５に示す多段抽出分離装置（７）では、各抽出分離装置（１Ａ）（１Ｂ）（１Ｃ）の抽出溶媒投入口（３２）には、ポンプ（３７）によって新しい抽出溶媒（溶質を溶解含有していない溶媒）を供給するようにしているが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば図４に示す多段抽出分離装置（７）を例に説明すれば、第３の抽出分離装置（１Ｃ）の抽出溶媒投入口（３２）に新しい抽出溶媒を投入し、該抽出分離装置（１Ｃ）において抽出操作を経た後の抽出溶媒を第２の抽出分離装置（１Ｂ）の抽出溶媒投入口（３２）に投入するようにし、この抽出分離装置（１Ｂ）において抽出操作を経た後の抽出溶媒をさらに第１の抽出分離装置（１Ａ）の抽出溶媒投入口（３２）に投入するように構成しても良い。この手法は、一般に向流多段抽出と呼称される抽出法である。
【００６１】
この発明の抽出分離装置（１）及び多段抽出分離装置（７）は、例えば、唐辛子からカプシノイド化合物を抽出分離するのに用いることができるし、また醤油粕からイソフラボン等の有用物質を抽出分離するのに用いることができ、或いは醤油粕から塩を抽出分離する（醤油粕を脱塩する）のに用いることができるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【００６２】
次に、上記抽出分離装置（１）を用いた唐辛子からのカプシノイド化合物の抽出分離方法について説明する。この抽出分離方法は、抽出対象物である唐辛子粉砕物から抽出対象成分であるカプシノイド化合物を抽出溶媒（水、アセトン、アルコール類、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の抽出溶媒）中に抽出して、唐辛子からカプシノイド化合物を回収するものである。なお、カプシノイド化合物としては、例えばカプサイシン、ジヒドロカプサイシン、ノルジヒドロカプサイシン、ホモカプサイシン、ホモジヒドロカプサイシンなどが挙げられる。
【００６３】
まず、調節弁（２２）を閉じた状態で外側分離槽（２）及び内側ミキサー槽（３）内に、抽出溶媒投入口（３２）を介して、水、アセトン、アルコール類、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の抽出溶媒を投入する。次いで、内側ミキサー槽（３）内の撹拌羽根（４）を所定回転速度で回転させて撹拌が安定状態に達した後、内側ミキサー槽（３）内に抽出対象物投入口（３１）を介して唐辛子粉砕物を所定量投入し、この内側ミキサー槽（３）内において撹拌羽根（４）の回転により唐辛子粉砕物と抽出溶媒とを撹拌混合することによって抽出溶媒中に唐辛子中のカプシノイド化合物を抽出すると共に、唐辛子粉砕物の投入後まもなく前記調節弁（２２）を開いておく。外側分離槽（２）においては、内側ミキサー槽（３）の送出口（１３）より送出されてきた唐辛子粉砕物（抽出残滓）及びカプシノイド化合物含有抽出溶媒の混合液から唐辛子粉砕物（抽出残滓）が沈降分離してきて、該抽出残滓（抽出溶媒も含んでいる）が外側分離槽（２）の吐出口（１２）から排出管（１４）内に吐出される。なお、前記調節弁（２２）の開度は、吐出口（１２）からの抽出残滓（抽出溶媒も含んでいる）の吐出量が所定範囲となるように調整される。
【００６４】
一方、前記外側分離槽（２）内で沈降分離により生じた上澄み液（カプシノイド化合物含有抽出溶媒）は、送流口（１７）を介して送流管（１６）内に送流される。この送流管（１６）の付設された調節弁（２４）の開度は、送流口（１７）からのカプシノイド化合物含有抽出溶媒の送流量が所定範囲となるように調整される。
【００６５】
そして、この状態（内側ミキサー槽内で撹拌混合しつつ、外側分離槽の吐出口から抽出残滓を回収すると共に、外側分離槽の送流口からカプシノイド化合物含有抽出溶媒を回収している定常状態）を維持しつつ、所定量の新たな唐辛子粉砕物及び所定量の新たな抽出溶媒の内側ミキサー槽（３）内への投入を、定期的に行う又は連続的に行うことによって、唐辛子粉砕物から抽出溶媒中にカプシノイド化合物を抽出する操作並びに抽出残滓を分離する操作を連続的に行うことができるので、生産性が極めて高いものとなり、非常に低コストでカプシノイド化合物を抽出できる。こうして得られたカプシノイド化合物は、制ガン作用を備えていることが知られており、例えば医薬品、食品等として利用できる。
【００６６】
前記外側分離槽（２）から送流管（１６）を介して得られたカプシノイド化合物含有抽出溶媒を蒸留工程に移送し、ここで蒸留操作を行うことによって、カプシノイド化合物を固形状態で回収すると共に、蒸留された抽出溶媒は再度抽出操作に用いる（再利用する）。
【００６７】
また、前記排出管（１４）を介して回収された唐辛子粉砕物の抽出残滓は、抽出溶媒も含んでいるので、濾過操作を行うことによって、抽出残滓と抽出溶媒（カプシノイド化合物含有）とに確実に固液分離させる。このような濾過操作の具体的手段としては、特に限定されるものではないが、例えば網ふるい（メッシュ体）等を例示できる。この濾過操作は、連続的に行うものとしても良いし、例えば回収タンクに集めておいてから纏めて濾過する等バッチ的に行うものとしても良い。
【００６８】
更に、前記濾過操作を経て分離されたカプシノイド化合物含有抽出溶媒を、前記送流管（１６）に合流せしめて蒸留工程に移送し、ここで蒸留操作を行う。これにより、唐辛子粉砕物の単位量当たりの抽出回収カプシノイド化合物量をより増大させることができる。
【００６９】
なお、上記実施形態では、カプシノイド化合物の回収を溶媒蒸発法により行っているが、特にこの手法に限定されるものではなく、例えば吸着剤（多孔性樹脂等）を用いる吸着法によりカプシノイド化合物の回収を行うものとしても良いし、あるいはイオン交換法、膜分離法、限外濾過法等によりカプシノイド化合物の回収を行うものとしても良い。
【００７０】
上述した唐辛子からのカプシノイド化合物の抽出分離方法において、抽出溶媒としては、水、アセトン、アルコール類、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の溶媒を用いる。このような特定の溶媒を抽出溶媒として用いることで、カプシノイド化合物を高い抽出効率で抽出することができる。前記アルコール類としては、特に限定されるものではないが、例えばメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等が挙げられる。なお、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記特定の抽出溶媒（水、アセトン、アルコール類、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の溶媒）に、他の溶媒を混合せしめて用いるものとしても良い。
【００７１】
前記特定の抽出溶媒の中でも、アセトン及びアルコール類からなる群より選ばれる１種または２種以上の溶媒を用いた場合には、これら溶媒を蒸留等により完全に回収し得て、抽出溶媒としてリサイクル使用できるので、排水の全く出ないプロセスが可能となり、低コスト化できる利点がある。従って、排水なし、低コスト化という観点からすると、アセトン及びアルコール類からなる群より選ばれる１種または２種以上の溶媒を用いるのが好ましい。
【００７２】
また、上記抽出分離方法において、唐辛子粉砕物としては粒径が１〜１０ｍｍの範囲のものを用いるのが好ましい。１ｍｍ未満では、外側分離槽（２）において抽出残滓の沈降分離速度が低下して、抽出分離に要する時間が増大するので、好ましくない。一方、１０ｍｍを超えると、内側ミキサー槽（３）での抽出操作の際にカプシノイド化合物の抽出効率が低下するので好ましくない。中でも、唐辛子粉砕物としては粒径が２〜１０ｍｍの範囲のものを用いるのが一層好ましい。
【００７３】
また、前記内側ミキサー槽（３）の送出口（１３）の口径を「Ｘ」、前記内側ミキサー槽（３）の最大内径を「Ｙ」としたとき、
０．０５≦　Ｘ／Ｙ　≦０．５
の関係が成立するのが好ましい。０．０５未満では、唐辛子粉砕物及びカプシノイド化合物含有抽出溶媒の混合液を、内側ミキサー槽（３）から送出口（１３）を介して外側分離槽（２）に移行せしめる量が低下し、これにより抽出分離速度を低下させるので、好ましくない。一方、０．５を超えると、内側ミキサー槽（３）での抽出操作の際にカプシノイド化合物の抽出効率が低下する（カプシノイド化合物の抽出が不十分になる）ので好ましくない。
【００７４】
また、撹拌羽根（４）の回転数は１００〜８００回転／分に設定するのが好ましい。１００回転／分未満では内側ミキサー槽（３）での抽出操作の際にカプシノイド化合物の抽出効率が低下するので好ましくない。また、８００回転／分を超えると、唐辛子粉砕物及びカプシノイド化合物含有抽出溶媒の混合液を、内側ミキサー槽（３）から送出口（１３）を介して外側分離槽（２）に移行せしめる量が低下し、これにより抽出分離速度を低下させるので、好ましくない。
【００７５】
次に、上記抽出分離装置（１）を用いた醤油粕からの有用物質の抽出分離方法について説明する。この抽出分離方法は、抽出対象物である醤油粕から抽出対象成分である有用物質（イソフラボン、ペプチド及びアミノ酸等）を抽出溶媒（アルコール、アセトン、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の抽出溶媒）中に抽出して、醤油粕から有用物質を回収するものである。
【００７６】
まず、調節弁（２２）を閉じた状態で外側分離槽（２）及び内側ミキサー槽（３）内に、抽出溶媒投入口（３２）を介して、アルコール、アセトン、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の抽出溶媒を投入する。次いで、内側ミキサー槽（３）内の撹拌羽根（４）を所定回転速度で回転させて撹拌が安定状態に達した後、内側ミキサー槽（３）内に抽出対象物投入口（３１）を介して醤油粕を所定量投入し、この内側ミキサー槽（３）内において撹拌羽根（４）の回転により醤油粕と抽出溶媒とを撹拌混合することによって抽出溶媒中に醤油粕中の有用物質を抽出すると共に、醤油粕の投入後まもなく前記調節弁（２２）を開いておく。外側分離槽（２）においては、内側ミキサー槽（３）の送出口（１３）より送出されてきた醤油粕（抽出残滓）及び有用物質含有抽出溶媒の混合液から醤油粕（抽出残滓）が沈降分離してきて、該抽出残滓（抽出溶媒も含んでいる）が外側分離槽（２）の吐出口（１２）から排出管（１４）内に吐出される。なお、前記調節弁（２２）の開度は、吐出口（１２）からの抽出残滓（抽出溶媒も含んでいる）の吐出量が所定範囲となるように調整される。
【００７７】
一方、前記外側分離槽（２）内で沈降分離により生じた上澄み液（有用物質含有抽出溶媒）は、送流口（１７）を介して送流管（１６）内に送流される。この送流管（１６）の付設された調節弁（２４）の開度は、送流口（１７）からの有用物質含有抽出溶媒の送流量が所定範囲となるように調整される。
【００７８】
そして、この状態（内側ミキサー槽内で撹拌混合しつつ、外側分離槽の吐出口から抽出残滓を回収すると共に、外側分離槽の送流口から有用物質含有抽出溶媒を回収している定常状態）を維持しつつ、所定量の新たな醤油粕及び所定量の新たな抽出溶媒の内側ミキサー槽（３）内への投入を、定期的に行う又は連続的に行うことによって、醤油粕から抽出溶媒中に有用物質を抽出する操作並びに抽出残滓を分離する操作を連続的に行うことができるので、生産性が極めて高いものとなり、非常に低コストで有用物質（イソフラボン、ペプチド及びアミノ酸等）を抽出できる。こうして得られた有用物質は、例えば人体に有用な医薬品、健康食品等として有効利用できる。
【００７９】
前記外側分離槽（２）から送流管（１６）を介して得られた有用物質含有抽出溶媒を蒸留工程に移送し、ここで蒸留操作を行うことによって、有用物質を固形状態で回収すると共に、蒸留された抽出溶媒は再度抽出操作に用いる（再利用する）。
【００８０】
また、前記排出管（１４）を介して回収された醤油粕の抽出残滓は、抽出溶媒も含んでいるので、濾過操作を行うことによって、抽出残滓と抽出溶媒（有用物質含有）とに確実に固液分離させる。このような濾過操作の具体的手段としては、特に限定されるものではないが、例えば網ふるい（メッシュ体）等を例示できる。この濾過操作は、連続的に行うものとしても良いし、例えば回収タンクに集めておいてから纏めて濾過する等バッチ的に行うものとしても良い。
【００８１】
更に、前記濾過操作を経て分離された有用物質含有抽出溶媒を、前記送流管（１６）に合流せしめて蒸留工程に移送し、ここで蒸留操作を行う。これにより、醤油粕の単位量当たりの抽出回収有用物質量をより増大させることができる。
【００８２】
なお、上記実施形態では、有用物質の回収を溶媒蒸発法により行っているが、特にこの手法に限定されるものではなく、例えば吸着剤（多孔性樹脂等）を用いる吸着法により有用物質の回収を行うものとしても良いし、あるいはイオン交換法、膜分離法、限外濾過法等により有用物質の回収を行うものとしても良い。
【００８３】
上述した醤油粕からの有用物質の抽出分離方法において、抽出溶媒としては、アルコール、アセトン、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の溶媒を用いる。このような特定の溶媒を抽出溶媒として用いることで、有用物質を高い抽出効率で抽出することができる。前記アルコール類としては、特に限定されるものではないが、例えばメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等が挙げられる。なお、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記特定の抽出溶媒（アルコール、アセトン、ヘキサン、エーテル及びジオキサンからなる群より選ばれる１種または２種以上の溶媒）に、他の溶媒（水など）を混合せしめて用いるものとしても良い。
【００８４】
【実施例】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００８５】
＜実施例１＞
図１、２に示した構成の抽出分離装置を用いて前述した操作を行うことによって、抽出対象物である唐辛子粉砕物から抽出対象成分であるカプシノイド化合物をエタノール（抽出溶媒）中に抽出した。即ち、送流管（１６）を介してカプシノイド化合物を抽出含有したエタノール（抽出エタノール液）を得た。また、外側分離槽（２）の吐出口（１２）から吐出されたものを濾過することによって、固形分（唐辛子粉砕物の抽出残滓）と抽出エタノール液に固液分離した。
【００８６】
なお、内側ミキサー槽（３）におけるエタノール収容量は３Ｌであり、この内側ミキサー槽（３）における唐辛子粉砕物（平均粒径２ｍｍ）の量がエタノール１Ｌ当たり１００ｇとなるように投入量を調整して行った。また、外側分離槽（２）におけるエタノール収容量は９Ｌであった。
【００８７】
また、内側ミキサー槽（３）の円筒状上半部の内径（Ｙ）は１５０ｍｍで、内側ミキサー槽（３）の送出口の口径（Ｘ）は３０ｍｍであった。また、撹拌羽根（４）の回転数は３００回転／分に設定した。
【００８８】
前記抽出エタノール液より溶媒蒸発法によってカプシノイド化合物を回収した。この抽出分離操作によって唐辛子粉砕物１ｋｇ当たり１０ｇのカプシノイド化合物を抽出回収することができた。
【００８９】
＜実施例２＞
抽出溶媒として、エタノールに代えてアセトンを用いた以外は、実施例１と同様にして（同条件で）カプシノイド化合物を抽出含有したアセトン（抽出アセトン液）を得た。前記抽出アセトン液より溶媒蒸発法によってカプシノイド化合物を回収した。これら抽出分離操作によって唐辛子粉砕物１ｋｇ当たり８ｇのカプシノイド化合物を抽出回収することができた。
【００９０】
＜実施例３＞
抽出溶媒として、エタノールに代えて水を用いた以外は、実施例１と同様にして（同条件で）カプシノイド化合物を抽出含有した水（抽出水溶液）を得た。前記抽出水溶液より溶媒蒸発法によってカプシノイド化合物を回収した。これら抽出分離操作によって唐辛子粉砕物１ｋｇ当たり２ｇのカプシノイド化合物を抽出回収することができた。
【００９１】
＜実施例４＞
抽出溶媒として、エタノールに代えてヘキサンを用いた以外は、実施例１と同様にして（同条件で）カプシノイド化合物を抽出含有したヘキサン（抽出ヘキサン液）を得た。前記抽出ヘキサン液より溶媒蒸発法によってカプシノイド化合物を回収した。これら抽出分離操作によって唐辛子粉砕物１ｋｇ当たり３ｇのカプシノイド化合物を抽出回収することができた。
【００９２】
＜実施例５＞
抽出溶媒として、エタノールに代えてエチルエーテルを用いた以外は、実施例１と同様にして（同条件で）カプシノイド化合物を抽出含有したエチルエーテル（抽出エチルエーテル液）を得た。前記抽出エチルエーテル液より溶媒蒸発法によってカプシノイド化合物を回収した。これら抽出分離操作によって唐辛子粉砕物１ｋｇ当たり０．９ｇのカプシノイド化合物を抽出回収することができた。
【００９３】
＜実施例６＞
抽出溶媒として、エタノールに代えてジオキサンを用いた以外は、実施例１と同様にして（同条件で）カプシノイド化合物を抽出含有したジオキサン（抽出ジオキサン液）を得た。前記抽出ジオキサン液より溶媒蒸発法によってカプシノイド化合物を回収した。これら抽出分離操作によって唐辛子粉砕物１ｋｇ当たり０．７ｇのカプシノイド化合物を抽出回収することができた。
【００９４】
＜実施例７＞
図１、２に示した構成の抽出分離装置を用いて前述した操作を行うことによって、抽出対象物である醤油粕から抽出対象成分である有用物質を１−プロパノール（抽出溶媒）中に抽出した。即ち、送流管（１６）を介して有用物質を抽出含有した１−プロパノール（抽出１−プロパノール液）を得た。また、外側分離槽（２）の吐出口（１２）から吐出されたものを濾過することによって、固形分（醤油粕の抽出残滓）と抽出１−プロパノール液に固液分離した。
【００９５】
なお、内側ミキサー槽（３）における１−プロパノール収容量は３Ｌであり、この内側ミキサー槽（３）における醤油粕の量が１−プロパノール１Ｌ当たり１００ｇとなるように投入量を調整して行った。また、外側分離槽（２）における１−プロパノール収容量は９Ｌであった。
【００９６】
また、内側ミキサー槽（３）の円筒状上半部の内径（Ｙ）は１５０ｍｍで、内側ミキサー槽（３）の送出口の口径（Ｘ）は３０ｍｍであった。また、撹拌羽根（４）の回転数は２００回転／分に設定した。
【００９７】
前記抽出１−プロパノール液より溶媒蒸発法によって有用物質を回収した。この抽出分離操作によって醤油粕１ｋｇ当たり１０ｇの有用物質を抽出回収することができた。
【００９８】
＜実施例８＞
抽出溶媒として、１−プロパノールに代えてｎ−ブチルアルコールを用いた以外は、実施例７と同様にして（同条件で）有用物質を抽出含有したブチルアルコール（抽出ブチルアルコール液）を得た。前記抽出ブチルアルコール液より溶媒蒸発法によって有用物質を回収した。これら抽出分離操作によって醤油粕１ｋｇ当たり８ｇの有用物質を抽出回収することができた。
【００９９】
＜実施例９＞
抽出溶媒として、１−プロパノールに代えてアセトンを用いた以外は、実施例７と同様にして（同条件で）有用物質を抽出含有したアセトン（抽出アセトン液）を得た。前記抽出アセトン液より溶媒蒸発法によって有用物質を回収した。これら抽出分離操作によって醤油粕１ｋｇ当たり１５ｇの有用物質を抽出回収することができた。
【０１００】
＜実施例１０＞
抽出溶媒として、１−プロパノールに代えてエチルエーテルを用いた以外は、実施例７と同様にして（同条件で）有用物質を抽出含有したエチルエーテル（抽出エチルエーテル液）を得た。前記抽出エチルエーテル液より溶媒蒸発法によって有用物質を回収した。これら抽出分離操作によって醤油粕１ｋｇ当たり８ｇの有用物質を抽出回収することができた。
【０１０１】
＜実施例１１＞
抽出溶媒として、１−プロパノールに代えてジオキサンを用いた以外は、実施例７と同様にして（同条件で）有用物質を抽出含有したジオキサン（抽出ジオキサン液）を得た。前記抽出ジオキサン液より溶媒蒸発法によって有用物質を回収した。これら抽出分離操作によって醤油粕１ｋｇ当たり７ｇの有用物質を抽出回収することができた。
【０１０２】
＜実施例１２＞
抽出溶媒として、１−プロパノールに代えてヘキサンを用いた以外は、実施例７と同様にして（同条件で）有用物質を抽出含有したヘキサン（抽出ヘキサン液）を得た。前記抽出ヘキサン液より溶媒蒸発法によって有用物質を回収した。これら抽出分離操作によって醤油粕１ｋｇ当たり８ｇの有用物質を抽出回収することができた。
【０１０３】
なお、実施例７〜１２で得られた有用物質が、いずれも、イソフラボン、ペプチド及びアミノ酸を含むことをＴＬＣによる発色定性分析により確認した。イソフラボンとしては、ゲニステイン、ダイゼイン、グリシテインを同定した。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１、２の発明（装置）によれば、内側ミキサー槽内においてその上下方向の軸線を中心にして略旋回流動する液流によって撹拌混合して抽出溶媒中に抽出対象成分を抽出しつつ、下方位置に設けられた送出口から抽出後の抽出残滓及び抽出対象成分含有抽出溶媒を送出することができる。このような撹拌混合を行うことができるので、抽出対象物が十分に抽出されることなく直ちに送出口より出て外側分離槽内に入ることを効果的に防止できて、抽出対象物から抽出対象成分を十分に抽出できる利点がある。また、外側分離槽においては、送出口を介して送出された固液混合物から抽出残滓を速やかに沈降分離させて吐出口より吐出させることができる。また、本装置は、送出口を介して内側ミキサー槽の内部空間と外側分離槽の内部空間が連通された構成であり、抽出工程と分離工程の間に移送工程を要しないし、移送のための諸設備を必要としないので、抽出分離時間を短縮できると共に、装置コスト及び装置スペースを小さくでき、ひいては抽出分離の全体コストを大幅に低減することができる。
【０１０５】
なお、請求項２の発明では、撹拌手段として撹拌羽根を用いるので、撹拌効率を顕著に向上させることができ、これにより抽出対象成分の抽出効率をより向上させることができる利点がある。
【０１０６】
請求項３の発明によれば、投入された抽出対象物が十分に抽出されることなく直ちに送出口より出て外側分離槽内に入ることをより効果的に防止できて、抽出対象成分の抽出効率をさらに高めることができる。
【０１０７】
請求項４の発明によれば、多種多様な抽出対象物に対してそれぞれ最適な状態で抽出操作を行うことができるので、装置として汎用性に優れたものとなる。
【０１０８】
請求項５の発明によれば、外側分離槽において沈降分離させた抽出残滓を速やかに吐出口から吐出させることができるので、抽出分離に要する時間を一層短縮できる。
【０１０９】
請求項６の発明によれば、内側ミキサー槽において抽出対象成分の抽出効率をさらに高めることができるし、外側分離槽においては、沈降分離してくる抽出残滓を効率良く吐出口に集束させて吐出できるものとなる。
【０１１０】
請求項７の発明によれば、抽出分離の状況に合わせて抽出残滓の吐出量を適宜微調整しつつ抽出分離を行うことができる。
【０１１１】
請求項８の発明によれば、抽出操作を多段で連続的に行うことができるので、抽出効率を格段に高めることができるし、抽出時間も短くて済む。
【０１１２】
請求項９の発明によれば、ポンプ等の装置を用いて移送を行う必要がなく、重力を利用して移送を行うことができるので、装置コスト及び装置スペースを小さくすることができ、ひいては抽出分離の全体コストを低減することができる。
【０１１３】
請求項１０の発明によれば、直列接続された各抽出分離装置毎に個別に撹拌羽根の回転速度を設定することができて、各抽出分離装置において最適な状態で抽出操作を行うことができる利点がある。従って多種多様な抽出操作にも容易に対応して適用できる。
【０１１４】
請求項１１の発明によれば、一台の撹拌機で各抽出分離装置の撹拌羽根を全て回転駆動させることができるので、装置コスト及び装置スペースを小さくすることができて、抽出分離の全体コストをさらに低減することができる。
【０１１５】
請求項１２の抽出分離方法によれば、唐辛子粉砕物から抽出溶媒中にカプシノイド化合物を速やかにかつ高い抽出効率で抽出できると共に、該カプシノイド化合物を含有した抽出溶媒と抽出残滓とを速やかに分離することができ、これによりカプシノイド化合物の抽出を低コストで行うことができる。
【０１１６】
請求項１３の方法によれば、カプシノイド化合物の抽出効率を一層増大できると共に、外側分離槽における抽出残滓の沈降分離速度を一層向上できる。
【０１１７】
請求項１４の方法によれば、カプシノイド化合物の抽出効率を一層向上できると共に抽出分離速度も向上できる。
【０１１８】
請求項１５に係る抽出カプシノイド化合物は、速やかにかつ高い抽出効率で抽出され得て低コストである。
【０１１９】
請求項１６の抽出分離方法によれば、醤油粕から抽出溶媒中に有用物質を速やかにかつ高い抽出効率で抽出できると共に、該有用物質を含有した抽出溶媒と抽出残滓とを速やかに分離することができ、これにより有用物質の抽出を低コストで行うことができる。
【０１２０】
請求項１７のように有用物質がイソフラボン、ペプチド及びアミノ酸である場合には、回収される有用物質が人体に有用な医薬品、健康食品等として有効利用できるものとなり得る。
【０１２１】
請求項１８に係る抽出有用物質は、速やかにかつ高い抽出効率で抽出され得て低コストである。また、この有用物質は、抗酸化性が高く機能性食品としての利用が期待されるし、アンジオテンシン変換酵素阻害活性が高く高血圧症の治療に効果を発揮することが期待される。また、この有用物質には、イソフラボン、ペプチド、アミノ酸が含まれ、これらは人体に有用な医薬品、健康食品等としても有効利用できる。更に、この有用物質は、ペットフード、家畜飼料に添加して利用することもできる。
【０１２２】
請求項１９に係る抽出イソフラボンは、速やかにかつ高い抽出効率で抽出され得て低コストである。また、この抽出イソフラボンは、人体に有用な医薬品、健康食品等として利用できる。
【０１２３】
請求項２０に係る抽出ペプチドは、速やかにかつ高い抽出効率で抽出され得て低コストである。また、この抽出ペプチドは、人体に有用な医薬品、健康食品等として利用できる。
【０１２４】
請求項２１に係る抽出アミノ酸は、速やかにかつ高い抽出効率で抽出され得て低コストである。また、この抽出アミノ酸は、人体に有用な医薬品、健康食品等として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る抽出分離装置の主要部を示す断面図である。
【図２】同抽出分離装置の全体正面図である。
【図３】口径調節用部材を送出口に嵌合した状態を示す断面図である。
【図４】他の実施形態に係る抽出分離装置を示す概略構成図である。
【図５】更に他の実施形態に係る抽出分離装置を示す概略構成図である。
【図６】従来の抽出分離装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１…抽出分離装置
２…外側分離槽
３…内側ミキサー槽
４…撹拌羽根
７…多段抽出分離装置
１２…吐出口
１３…送出口
２２…調節弁（第１調節弁）
Ｌ…内側ミキサー槽の上下方向の軸線
Ｍ…撹拌羽根の回転中心軸線
【図１】
2004066227.tif 000003
【図２】
2004066227.tif 000004
【図３】
2004066227.tif 000005
【図４】
2004066227.tif 000006
【図５】
2004066227.tif 000007
【図６】
2004066227.tif 000008