(57)【要約】【課題】ポリスチレン発泡体のリサイクル材料の含有量が多い樹脂加工製品を提供する。【解決手段】１又は２以上の空隙を有するポリスチレン発泡体製の中空樹脂部材の空隙に、前記空隙と実質的に同一の形状及び大きさのポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の埋設用樹脂部材を、前記空隙の数と同数埋設させてリサイクルする。このようなリサイクル方法を使用して、上記目的とする樹脂加工製品を容易かつ簡便に製造することが可能である。更には、ポリスチレン発泡体のリサイクル材料の使用量を多くすることができるリサイクル方法も提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は２以上の空隙を有するポリスチレン発泡体製の中空樹脂部材の空隙に、前記空隙と実質的に同一の形状及び大きさのポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の埋設用樹脂部材を、前記空隙の数と同数埋設させることを特徴とするポリスチレン発泡体のリサイクル方法。
【請求項２】
ポリスチレン発泡体製の樹脂部材の内部に、当該樹脂部材の長手方向に沿って延びるポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の１又は２以上の埋設用樹脂部材が埋設されたことを特徴とする樹脂加工製品。
【請求項３】
型枠、又は地中ないし壁体への埋込材である請求項２に記載の樹脂加工製品。
【請求項４】
前記ポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の埋設用樹脂部材を、多くとも８割含有する請求項２又は３に記載の樹脂加工製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリスチレン発泡体（発泡ポリスチレン）のリサイクル材料のリサイクル方法、及びポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品等に関する。特に、本発明は、型枠（例えば、橋桁用中空型枠、地中埋設型枠、形状形成型枠等の、道路ないし橋梁用の構造物等）、又は地中ないし壁体への埋込材として使用される樹脂加工製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリスチレン発泡体（ＥＰＳ；Ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ　ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）のリサイクル材料が使用されている。このリサイクル材料については、一般的には、使用済みポリスチレン発泡体を回収した後にインゴット（溶解物）の形態にし、或いは、インゴットを更に成型してビーズ（成型用原料）の形態にしたものが製品として供給されている。例えば、インゴットを油化して燃料として使用する他、ビーズを新品の、純度の高い（ポリスチレン発泡体のリサイクル材料を混ぜていない）ポリスチレン発泡体（ポリスチレン発泡体のバージン原料）に混ぜて成型し、樹脂加工製品として使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリスチレン発泡体のリサイクル材料の原料をポリスチレン発泡体のバージン原料に混ぜて成型し、樹脂加工製品とする場合において、リサイクル材料の使用量（含有量）が多すぎるときにはリサイクル材料とバージン原料とが混ざり難く、これ等を用いて成型した場合には、成型不良を起こす又は成型不能となる。それゆえ、リサイクル材料の原料をバージン原料に混ぜる量には限度があり、樹脂加工製品におけるリサイクル材料の使用量を多くすることができない、即ち、リサイクル材料のリサイクル率が低くなるという問題が生じている。
【０００４】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ポリスチレン発泡体のリサイクル材料の使用量を多くすることができるリサイクル方法や、ポリスチレン発泡体のリサイクル材料を多く含有する樹脂加工製品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、１又は２以上の空隙を有するポリスチレン発泡体製の中空樹脂部材の空隙に、前記空隙と実質的に同一の形状及び大きさのポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の埋設用樹脂部材を、前記空隙の数と同数埋設させてリサイクルする方法によれば、前記ポリスチレン発泡体のリサイクル材料の使用量（含有量）を多くする（前記ポリスチレン発泡体のリサイクル材料のリサイクル率を高くする）ことができることを見出した。更に、このリサイクル方法を使用して製造された樹脂加工製品、即ち、ポリスチレン発泡体製の樹脂部材の内部に、１又は２以上の当該樹脂部材の長手方向に沿って延びるポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の埋設用樹脂部材が埋設された樹脂加工製品は、前記ポリスチレン発泡体のリサイクル材料の使用量が多いということを見出し、これ等種々の知見に基づいて本発明を完成するに到った。
【０００６】
即ち、本発明の第一の視点において、１又は２以上の空隙を有するポリスチレン発泡体製の中空樹脂部材の空隙に、前記空隙と実質的に同一の形状及び大きさのポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の埋設用樹脂部材を、前記空隙の数と同数埋設させることに特徴を有するポリスチレン発泡体のリサイクル方法（以下、「本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル方法」とも称する。）を提供することができる。
【０００７】
本発明の第二の視点において、ポリスチレン発泡体製の樹脂部材の内部に、当該樹脂部材の長手方向に沿って延びるポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の１又は２以上の埋設用樹脂部材が埋設されたことに特徴を有する樹脂加工製品（以下、「本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品」とも称する。）を提供することができる。
【０００８】
なお、本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品は、型枠、又は地中ないし壁体への埋込材として使用することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
（本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル方法）
本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル方法では、１又は２以上の空隙を有するポリスチレン発泡体製の中空樹脂部材の空隙に、前記空隙と実質的に同一の形状及び大きさのポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の埋設用樹脂部材を、前記空隙の数と同数埋設させる。この方法によれば、前記中空樹脂部材の空隙に前記埋設用樹脂部材を埋設させた樹脂加工製品中のリサイクル材料の含有量、即ち、前記中空樹脂部材の空隙に埋設させる埋設用樹脂部材の使用量を多く（リサイクル率を高く）することができる。本発明の一つの実施形態として例えば、図１のように中空樹脂部材１にリサイクル材料２を埋設させることができる。
【００１１】
ここで、前記空隙と「実質的に同一の形状及び大きさ」のポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の埋設用樹脂部材には、前記空隙と同一の形状及び大きさの埋設用樹脂部材はもちろん、形状及び／又は大きさにおいて前記空隙と差異が殆どない埋設用樹脂部材等が含まれる。
【００１２】
前記中空樹脂部材としては、当該樹脂部材の長手方向に沿って、１又は２以上の空隙を有する樹脂部材を選択すればよい。
【００１３】
前記空隙の数及び大きさについては、使用（埋設）する前記埋設用樹脂部材（リサイクル材料）の重量、及び目的とする樹脂加工製品、即ち、前記中空樹脂部材の空隙に前記埋設用樹脂部材を埋設させて製造される樹脂加工製品の大きさ等に応じて適当に選択される。例えば、適当な数の空隙を、好ましくは前記樹脂加工製品の全体積に対して、大きくとも５０％（５０％以下）の体積、より好ましくは３０〜５０％程度の体積となるように前記中空樹脂部材に設ける。
【００１４】
前記空隙の形状については特に制限は無く、適当な形状、好ましくは直方体形状を選択することができる。
【００１５】
前記空隙の側壁の肉厚については、前記同様、使用（埋設）する前記埋設用樹脂部材（リサイクル材料）の重量、及び目的とする樹脂加工製品に応じて適当に選択されるが、好ましくは薄くとも２０ｍｍ（２０ｍｍ以上）である。
【００１６】
前記中空樹脂部材の形状については、目的とする用途における製品の形状に合わせて選択すればよく、特に限定されない。
【００１７】
前記中空樹脂部材において、その原料となる樹脂についてはポリスチレン発泡体を使用する。
【００１８】
前記中空樹脂部材の製造方法については、特に制限は無く、予め所望の空隙を有すると共に、特定の形状となるように中空樹脂部材を成型等により製造する公知の方法や、特定の形状の中空樹脂部材を成型等により製造した後に、適当な手段、例えば、プラスチックカッター、電熱線によるカット機等により所望の空隙を設けて製造する方法等を選択することができる。例えば、本発明において使用する中空樹脂部材の一つの製造方法として、ビーズの形態にしたポリスチレン発泡体に、適当な発泡剤を含浸させ、得られた含浸ビーズを水蒸気で加熱して予備発泡して粒径を整える。次に、この予備発泡ビーズを金型内で再度加熱して軟化、発泡させて、これ等のビーズを相互に融着させた後に適当な手段（例えば、水冷却等）で冷却して型から取り出す。その結果、所望の空隙を有し、特定の形状となっているポリスチレン発泡体製の中空樹脂部材を製造することができる。
【００１９】
なお、前記発泡剤としては、例えば、メタン、エタン、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン等、ポリスチレン発泡体の製造において一般的に使用される発泡剤を選択することができる。
【００２０】
前記リサイクル材料において、その原料となる樹脂については、前記中空樹脂部材と同様、ポリスチレン発泡体を使用する。
【００２１】
前記リサイクル材料については、特に制限は無く、一度何らかの製品として使用されたものを用いることができ、接着剤等の添加物、金属等の異物等が含まれていてもよい。
【００２２】
本発明において、ポリスチレン発泡体をリサイクルすることによってリサイクル材料とする方法については、特に制限は無く、従来から使用されている、ポリスチレン発泡体をリサイクルする方法、例えば、ポリスチレン発泡体をジェットミル等により粉砕圧縮する方法、ポリスチレン発泡体を溶剤等を用いて減容し固化する方法等、或いは将来開発され得るポリスチレン発泡体をリサイクルする方法を選択することができる。
【００２３】
前記溶剤としては、例えば、リモネン等の芳香族炭化水素系溶剤等、ポリスチレン発泡体のリサイクルにおいて一般的に使用される溶剤を選択することができる。
【００２４】
なお、本発明において、前記リサイクル材料については、リサイクルされた回数に制限は無く、一又は複数回リサイクルされた材料を使用することができる。
【００２５】
前記埋設用樹脂部材の形状及び大きさについては、埋設される前記中空樹脂部材の空隙に応じて適当に選択すればよく、特に制限は無い。なお、前記埋設用樹脂部材については、前記記載のように、前記空隙と実質的に同一の形状及び大きさの埋設用樹脂部材であればよいが、好ましくは、前記空隙の形状及び大きさと同一である埋設用樹脂部材を埋設する。
【００２６】
前記埋設用樹脂部材の製造方法については、特に制限は無く、前記中空樹脂部材の製造の場合と同様に、予め前記中空樹脂部材の空隙と実質的に同一の形状及び大きさとなるように埋設用樹脂部材を成型等により製造する公知の方法や、樹脂部材を成型等により製造した後に、この樹脂部材から前記中空樹脂部材の空隙と実質的に同一の形状及び大きさの埋設用樹脂部材を、適当な手段、例えば、プラスチックカッター、電熱線によるカット機等により切り出して製造する方法等を選択することができる。また、ポリスチレン発泡体を熱等により溶融して金型等に流し込み、固化させて成型してもよい。なお、溶融させるときの熱については特に制限は無く、ポリスチレン発泡体を溶融させて金型等に流し込むことができる程度の熱量であればよい。
【００２７】
本発明において、前記中空樹脂部材の空隙に前記埋設用樹脂部材を埋設する方法については、特に限定されない。例えば、前記中空樹脂部材の空隙に前記埋設用樹脂部材を、前記埋設用樹脂部材を前記中空樹脂部材に固定するための鉄等の金属製等の治具、好ましくは、楔形状にした治具で固定し埋設する方法、前記中空樹脂部材の空隙に前記埋設用樹脂部材を接着剤、例えば、クロロプレン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、スチレン系接着剤等のゴム系接着剤等を用いて固定、埋設する方法、前記中空樹脂部材の空隙に前記埋設用樹脂部材を埋設し、ポリプロピレン等の樹脂製のテープ等、適当な固定手段を用いて固定する方法等を用いて埋設することができる。
【００２８】
本発明において、前記中空樹脂部材の空隙に前記埋設用樹脂部材を埋設する場合、前記埋設用樹脂部材（リサイクル材料の原料）の使用量については特に制限は無いが、前記中空樹脂部材の空隙に前記埋設用樹脂部材を埋設した樹脂加工製品の全量に対して、好ましくは多くとも８０重量％（８０重量％以下）、より好ましくは３〜８０重量％程度、更に好ましくは３０〜８０重量％程度、最も好ましくは７０〜８０重量％程度である。
【００２９】
前記中空樹脂部材及び前記埋設用樹脂部材を成型する際には本発明の効果、目的を阻害しない範囲内で、難燃剤、着色剤等の添加物を加えることができる。
【００３０】
（本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品）
本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品は、ポリスチレン発泡体製の樹脂部材の内部に、当該樹脂部材の長手方向に沿って延びるポリスチレン発泡体のリサイクル材料製の１又は２以上の埋設用樹脂部材が埋設されている。
【００３１】
前記樹脂部材については、本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル方法において使用する中空樹脂部材についての説明が参考にされる。
【００３２】
前記リサイクル材料については、前記記載のとおりである。
【００３３】
本発明において、ポリスチレン発泡体をリサイクルすることによってリサイクル材料とする方法については、前記記載のとおりである。
【００３４】
前記埋設用樹脂部材については、前記記載のとおりである。
【００３５】
前記樹脂部材の内部に前記埋設用樹脂部材を埋設する方法については、特に限定されない。例えば、前記樹脂部材の内部に前記埋設用樹脂部材を、前記埋設用樹脂部材を前記樹脂部材に固定するための鉄等の金属等の治具、好ましくは、楔形状にした治具で固定し、埋設する方法、前記樹脂部材の内部に前記埋設用樹脂部材を、接着剤、例えば、クロロプレン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、スチレン系接着剤等のゴム系接着剤等を介して埋設する方法、前記樹脂部材の内部に前記埋設用樹脂部材を埋設し、ポリプロピレン等の樹脂製のテープ等、適当な固定手段を用いて固定する方法等を用いて埋設することができる。
【００３６】
本発明において、前記樹脂部材の内部に埋設されている前記埋設用樹脂部材（リサイクル材料）の使用量（含有量）については特に制限は無いが、好ましくは、前記樹脂加工製品に多くとも８割（８割以下）、即ち、前記樹脂加工製品の全量に対して、多くとも８０重量％（８０重量％以下）、より好ましくは３〜８０重量％程度、更に好ましくは３０〜８０重量％程度、最も好ましくは７０〜８０重量％程度である。
【００３７】
本発明では、リサイクル材料のリサイクル回数に制限は無い。従って、本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品をリサイクルしてリサイクル材料（原料）としたものを成型等して埋設用樹脂部材とし、これを前記樹脂部材の内部に埋設して樹脂加工製品としてもよく、このような樹脂加工製品も本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品に含めることができる。
【００３８】
本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品は、好ましくは、型枠（例えば、橋桁用中空型枠、地中埋設型枠、形状形成型枠等の、道路ないし橋梁用の構造物等）、又は地中ないし壁体への埋込材として使用される。
【００３９】
なお、前記樹脂部材及び前記埋設用樹脂部材を成型する際には本発明の効果、目的を阻害しない範囲内で、難燃剤、着色剤等の添加物が含まれていてもよい。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、この実施例により本発明は何等制限されるものではない。
【００４１】
［実施例１］
下記のようにして、プレテン橋桁用中空型枠（ＪＩＳ　Ａ　５３７３）を用途とする樹脂加工製品を本発明の樹脂加工製品の一例として製造した。
【００４２】
（１）ビーズの形態にしたポリスチレン発泡体に、発泡剤としてノルマルブタンを含浸させ、含浸ビーズを製造した。
（２）（１）で得られた含浸ビーズを水蒸気で加熱することにより予備発泡させて粒径を整え、予備発泡ビーズとした。
（３）（２）で得られた予備発泡ビーズを、ＪＩＳ　Ａ　５３７３　ＡＳ−１８に基づくプレテン橋桁用中空型枠と同一形状及び大きさで、９０ｍｍ×９０ｍｍ×２５０ｍｍの空隙を９個有する中空樹脂部材を成型することができる金型内で再度加熱して軟化、発泡させ、相互に融着させて中空樹脂部材を成型した。
（４）金型を水を用いて冷却して目的とする中空樹脂部材を金型から取り出した。
（５）回収したポリスチレン発泡体を熱溶融して、９個の金型（９０ｍｍ×９０ｍｍ×２５０ｍｍ）に流し込んだ。
（６）（５）の９個の金型を水を用いて冷却して目的とする埋設用樹脂部材（リサイクル材料）をそれぞれの金型から取り出した。
（７）（４）で得られた中空樹脂部材のそれぞれの空隙に、（６）で得られた埋設用樹脂部材を、接着剤としてセメダインＧ６００（セメダイン（株）製）を使用して埋設することによりプレテン橋桁用中空型枠を製造した（図２参照）。
【００４３】
上記方法により製造したプレテン橋桁用中空型枠は、ＪＩＳ　Ａ　５３７３　ＡＳ−１８に基づいて１００％バージン原料で成型、製造したプレテン橋桁用中空型枠と同様に、プレテン橋桁用中空型枠（ＪＩＳ　Ａ　５３７３）の製品として有効に使用できた。
【００４４】
【発明の効果】
本発明では、ポリスチレン発泡体のリサイクル材料を原料としてバージン原料に混合しないので、ポリスチレン発泡体のリサイクル材料の含有量が多い樹脂加工製品を、容易かつ簡便に製造することができ、このような樹脂加工製品を提供することができる。
【００４５】
本発明によれば、ポリスチレン発泡体のリサイクル材料を多く使用する（含有させる）ことができる。従って、本発明はポリスチレンのリサイクル分野において、工業的に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一つの実施形態として、本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル方法を使用して製造した樹脂加工製品を示した斜視図である。
【図２】本発明のポリスチレン発泡体のリサイクル材料を使用した樹脂加工製品の一実施例として、プレテン橋桁用中空型枠（ＪＩＳ　Ａ　５３７３）を用途とする樹脂加工製品を示した斜視図である。
【符号の説明】
１．中空樹脂部材（バージン材料）
２．リサイクル材料（埋設用樹脂部材）
【図１】
2004066523.tif 000002
【図２】
2004066523.tif 000003