(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ナイフエッジ刃先を保護してガスシール性の優れたコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構を提供する。【解決手段】閂受２５に直立ストッパー面３１ａを設け、炉蓋着脱機１５を前進させて炉蓋支持フック２１でコークス炉２３に装着された炉蓋１７を支持した状態において、閂押圧シリンダー１９を以って閂１８を閂用スプリング２８に抗して炉側に押圧することにより閂両端部を直立ストッパー面３１ａに当接させ、かかる状態で閂押圧シリンダー１９をさらに炉側に押圧することにより閂用スプリングに抗して炉蓋着脱機１５を炉蓋と共に後退させて炉蓋のナイフエッジ刃先３２と炉枠シート面２９との間に間隙を形成し、かかる状態から前後進手段により炉蓋着脱機を炉蓋と共に微後退させることにより、ナイフエッジ刃先と炉枠シート面との間の間隙を拡大し得るように構成する。【選択図】図２
2004107444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉側の閂受に着脱機側係合面に対向する直立ストッパー面を設け、
前後進手段により炉蓋着脱機を前進させてその炉蓋支持フックで上記コークス炉に装着された炉蓋を支持した状態において、閂押圧シリンダーを以って閂を閂用スプリングに抗して炉側に押圧することにより閂両端部を上記直立ストッパー面に当接させるように構成し、
上記閂両端部が上記直立ストッパー面に当接した状態で上記閂押圧シリンダーをさらに炉側に押圧することにより、上記閂用スプリングに抗して上記炉蓋着脱機を上記炉蓋と共に後退させ、かかる後退により上記炉蓋のナイフエッジ刃先と炉枠シート面との間に間隙を形成し、
かつ上記ナイフエッジ刃先と上記炉枠シート面との間に間隙を形成した上記状態において、上記前後進手段により上記炉蓋着脱機を上記炉蓋と共に微後退させることにより、上記ナイフエッジ刃先と上記炉枠シート面との間の間隙を拡大するように構成したものであることを特徴とするコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構。
【請求項２】
上記前後進手段による微後退により、上記閂両端部が上記閂受の上記直立ストッパー面から離間して、上記着脱機側係合面に非接触の位置に位置するように構成したものであることを特徴とする請求項１記載のコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構。
【請求項３】
コークス炉側の閂受に着脱機側係合面に対向する直立ストッパー面を設けると共に、該直立ストッパー面を炉蓋着脱機に吊上支持された炉蓋の閂両端部に対向するように延長形成し、
炉蓋を吊上支持した上記炉蓋着脱機を前後進手段により前進させることにより上記炉蓋の閂両端部が上記直立ストッパー面に当接するように構成し、
上記閂両端部の上記直立ストッパー面への当接状態において、上記炉蓋のナイフエッジ刃先と炉枠シート面との間に間隙が形成されるように構成したものであることを特徴とするコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構。
【請求項４】
上記炉蓋のナイフエッジ刃先と炉枠シート面との間に間隙が形成された上記状態において、上記前後進手段により上記炉蓋着脱機を上記炉蓋と共に微後退させることにより、上記ナイフエッジ刃先と上記炉枠シート面との間の間隙を拡大するように構成したものであることを特徴とする請求項３記載のコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構。
【請求項５】
上記前後進手段による微後退により、上記閂両端部が上記閂受の上記直立ストッパー面から離間して、上記着脱機側係合面に非接触状態で対向し得る位置まで後退するように構成したものであることを特徴とする請求項４記載のコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス炉の炉蓋の着脱を行う際の、コークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、炉蓋４のガスシール方法は（図１７、図１８参照）、炉枠シート面１にナイフエッジ２の刃先を圧接スプリング３にて一般的に６〜１０ｋｇ／ｃｍの線圧で押圧しガスシールを行っている。近年は、コークス品質向上等の目的から装入炭性状（水分、粒度、配合、添加物等）が研究された炭種に変更されてきている。このような性状の装入炭を使用しているコークス炉等では、石炭装入直後の炉内ガス圧が、異常に上昇（１０００〜２０００ｍｍＡｑ）する傾向が発生している。この異常圧に対応するために、炉枠シート面１とナイフエッジ２刃先間の加工精度の向上、ナイフエッジ２の押圧力の増加及びクリーニングの強化も並行して行われている。
【０００３】
このようなコークス炉の炉蓋の取り出し作業は、図１７に示すように、閂押圧シリンダー５で閂６中央部を閂用スプリングの着脱機方向の附勢力に抗して炉蓋方向に押圧すると共に、リフタを炉蓋方向に前進駆動する前後進シリンダー（図示せず）の圧抜きを行い、閂６の両端部を閂受８の着脱機側係合面８ａから離間させた後（図１７（ロ）参照）、リフタ（炉蓋支持フック７）で炉蓋４を抱えたまま上記閂６両端部が上記閂受８の上記係合面８ａに干渉しない位置まで吊上げを行い（図１７（ハ）参照）、その後前後進シリンダーでリフタを後退させることにより行っていた。
【０００４】
また、このようなコークス炉の炉蓋の装着作業は、図１８に示すように、リフタ（炉蓋支持フック７）で炉蓋４を抱えたまま炉蓋方向に進行し、ナイフエッジ２刃先が炉枠シート面１に当接するまで前進し（図１８（ニ）参照）、その後、閂６両端部が閂受８の着脱機側係合面８ａに対向する位置（図１８（ハ））まで炉蓋４を吊下げることにより行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５１−１９００１号公報（第１図、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現状の炉蓋取出し作業では（図１７）、炉枠シート面１とナイフエッジ２刃先間の圧抜き工程において、閂用スプリングの反力のみでは、リフタ架（炉蓋着脱機取付機枠）の走行抵抗とリフタ架の弾性が反抗力となり、リフタを完全に後退させることができず、ナイフエッジ２刃先と炉枠シート面１間に十分な空間を確保し難いという課題があった。また、炉体の傾き、リフタの傾き等が複合し、ナイフエッジ２の押圧が開放されないまま、ナイフエッジ２刃先と炉枠シート面１との接触状態で、炉蓋４の吊上げ、吊下げ（上昇、下降）が行われており、ナイフエッジ２刃先が摩耗してシール力が低下するという課題があった。
【０００７】
また、炉蓋装着作業においても（図１８）、ナイフエッジ２刃先が炉枠シート面１に当接することでリフタの前進を停止させているため、ナイフエッジ２刃先の摩耗の原因となっており、同様の課題があった。
【０００８】
本発明は、炉蓋の着脱工程において、炉枠シート面とナイフエッジ刃先間に空間を確実に発生させ、炉蓋の吊上げ、吊下げをナイフエッジ刃先の無接触状態で実行し得て、環境汚染の無いガスシール性に優れたコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、コークス炉側の閂受に着脱機側係合面に対向する直立ストッパー面を設け、前後進手段により炉蓋着脱機を前進させてその炉蓋支持フックで上記コークス炉に装着された炉蓋を支持した状態において、閂押圧シリンダーを以って閂を閂用スプリングに抗して炉側に押圧することにより閂両端部を上記直立ストッパー面に当接させるように構成し、上記閂両端部が上記直立ストッパー面に当接した状態で上記閂押圧シリンダーをさらに炉側に押圧することにより、上記閂用スプリングに抗して上記炉蓋着脱機を上記炉蓋と共に後退させ、かかる後退により上記炉蓋のナイフエッジ刃先と炉枠シート面との間に間隙を形成し、かつ上記ナイフエッジ刃先と上記炉枠シート面との間に間隙を形成した上記状態において、上記前後進手段により上記炉蓋着脱機を上記炉蓋と共に微後退させることにより、上記ナイフエッジ刃先と上記炉枠シート面との間の間隙を拡大するように構成したものであることを特徴とするコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構により構成されるものである。
【００１０】
従って、炉蓋の取出し工程において、上記閂両端部（１８ｄ’、１８ｄ’）が直立ストッパー面（３１ａ）に当接した状態で（図６ステップ５参照）、上記閂押圧シリンダー（１９）をさらに炉側に押圧すると（図７ステップ６参照）、バネ押し反力により閂用スプリング（２８）に抗して炉蓋着脱機（１５）を炉蓋（１７）と共に後退させることができ、これによりナイフエッジ（３２）刃先と炉枠シート面（２９）との間に間隙（ｔ３）を形成することができる。さらに、前後進手段（１４）により炉蓋着脱機（１５）を炉蓋（１７）と共に微後退させることにより、ナイフエッジ（３２）刃先と炉枠シート面（２９）との間に安定した間隙（ｔ３）を確保することができ（図８ステップ７参照）、これにより炉枠シート面とナイフエッジ刃先との摩耗のない正確な炉蓋の取出し作業を行い得る。上記前後進手段は、例えば油圧駆動の前後進シリンダー（１４）により構成することができる。
【００１１】
第２に、上記前後進手段による微後退により、上記閂両端部が上記閂受の上記直立ストッパー面から離間して、上記着脱機側係合面に非接触の位置に位置するように構成したものであることを特徴とする上記第１記載のコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構により構成されるものである。
【００１２】
従って、上記微後退により上記閂両端部（１８ｄ、１８ｄ，１８ｄ’，１８ｄ’）を上記直立ストッパー面（３１ａ）と上記着脱機側係合面（３０ａ）との間の非接触の位置に位置させることができ（図８ステップ７参照）、閂（１８）を無接触状態で閂受（２５）から離脱することができる。
【００１３】
第３に、コークス炉側の閂受に着脱機側係合面に対向する直立ストッパー面を設けると共に、該直立ストッパー面を炉蓋着脱機に吊上支持された炉蓋の閂両端部に対向するように延長形成し、炉蓋を吊上支持した上記炉蓋着脱機を前後進手段により前進させることにより上記炉蓋の閂両端部が上記直立ストッパー面に当接するように構成し、上記閂両端部の上記直立ストッパー面への当接状態において、上記炉蓋のナイフエッジ刃先と炉枠シート面との間に間隙が形成されるように構成したものであることを特徴とするコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構により構成されるものである。
【００１４】
従って、炉蓋の装着工程において、炉蓋着脱機（１５）の前進限を上記直立ストッパー面（３１ａ’）で規制することができ（図１１ステップ１参照）、かかる前進限においてナイフエッジ（３２）刃先と炉枠シート面（２９）に間隙（ｔ３）が形成されるので、炉蓋着脱機（１５）の前進押圧力がナイフエッジ（３２）刃先に発生することがなく、該ナイフエッジ（３２）刃先を保護することができる。上記前後進手段は、例えば油圧駆動の前後進シリンダー（１４）により構成することができる。
【００１５】
第４に、上記炉蓋のナイフエッジ刃先と炉枠シート面との間に間隙が形成された上記状態において、上記前後進手段により上記炉蓋着脱機を上記炉蓋と共に微後退させることにより、上記ナイフエッジ刃先と上記炉枠シート面との間の間隙を拡大するように構成したものであることを特徴とする上記第３記載のコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構により構成されるものである。
【００１６】
従って、炉蓋の装着工程において、ナイフエッジ（３２）刃先と炉枠シート面（２９）との間に安定した間隙（ｔ３）を確保することができ（図１２ステップ２参照）、これにより炉枠シート面とナイフエッジ刃先との摩耗のない正確な炉蓋の装着作業を行い得る。
【００１７】
第５に、上記前後進手段による微後退により、上記閂両端部が上記閂受の上記直立ストッパー面から離間して、上記着脱機側係合面に非接触状態で対向し得る位置まで後退するように構成したものであることを特徴とする上記第４記載のコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構により構成されるものである。
【００１８】
従って、炉蓋の装着工程における、上記微後退の後の閂（１８）の閂受（２５）への装着工程（例えば炉蓋の下降（吊下げ）工程、閂廻し工程等）において（図１２ステップ２参照）、閂受両端部（１８ｄ，１８ｄ，１８ｄ’，１８ｄ’）を着脱機側係合面（３０ａ）及び直立ストッパー面（３１ａ）の何れにも無接触の状態で該閂（１８）を上記両面（３０ａ，３１ａ）に対向させることができ、閂の閂受への装着を円滑に行うことができる。
【００１９】
尚、本項において本発明の構成に対応して実施形態中の部材の符合をかっこ書で示したが、これは両者の対応関係を明確にするために便宜状付したものであって、本発明がこれらの部材に限定されないことは勿論である。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の保護機構に係る炉蓋着脱装置の全体構成を示す側面図であり、１１は、炉蓋着脱機取付機枠であり、その上端支持部１１ａと下端支持部１１ｂ間に炉蓋着脱機１５を支持している。この炉蓋着脱機取付機枠１１は、その上側に設けられた案内レール１２にローラ１３を以って吊下げ支持されており、矢印Ａ方向（前進方向）及び矢印Ｂ方向（後退方向）に前後進可能となっている。
【００２１】
１４は前後進シリンダー（前後進手段）であり、油圧により駆動されるものであって、上記炉蓋着脱機取付機枠１１の背面１１ａに接続されており、伸縮ロッド１４ａを伸縮駆動することで上記取付機枠１１を炉蓋着脱機１５と共に前進、後退、又は微前進、微後退させるものである。
【００２２】
１５は上記取付機枠１１に支持された炉蓋着脱機であり、その前面側に炉蓋１７を支持するためのリフタ１６が設けられている。このリフタ１６は、炉蓋１７後面側１７ａ上下に設けられた閂１８、１８の中央部１８ａ，１８ａに各々対向し得るように設けられた閂押圧用シリンダー１９、１９、炉蓋１７の上下の吊上軸２０、２０に各々下方から係合して炉蓋１７を吊上げ支持する炉蓋支持フック２１、２１、及びこれら炉蓋支持フック２１、２１を連結する連結杆２１ｂ、上記着脱機１５の前面１５ａに固設されその伸縮ロッド２２ａ先端部を上側の上記炉蓋支持フック２１に軸支された吊上用シリンダー２２により構成されており、該シリンダー２２の上記伸縮ロッド２２ａを伸長することで、上記フック２１、２１を上記各吊上軸２０，２０に各々係合させて炉蓋１７を支持し、上記伸縮ロッド２２ａをさらに伸長することで当該リフタ１６を以って炉蓋１７を吊上げ支持するものである。
【００２３】
上記炉蓋１７は、図１、図２に示すコークス炉への装着状態においては、上記閂１８，１８両端部がコークス炉２３側に設けられた閂受２５、２５の着脱機側係合面３０ａ、３０ａ（後述）に閂用スプリング２８（後述）の矢印Ｂ方向の附勢力により強く圧接した状態となっている。
【００２４】
上述のように、当該コークス炉の炉蓋着脱装置は、炉蓋１７の上下の閂１８，１８に対応して、各々上側の炉蓋着脱機構Ｅ１と、下側の炉蓋着脱機構Ｅ２が設けられているが、これらの着脱機構Ｅ１，Ｅ２の構成及び動作は同様であるので、以下図２（イ）〜（ハ）を参照して、上側の着脱機構Ｅ１について説明し、下側の着脱機構Ｅ２については便宜上それらの説明は省略する。
【００２５】
図２において、２４、２４は、上記炉蓋着脱機１５において、上記押圧用シリンダー１９の両側に固定された前進端ストッパーであり、上記炉蓋着脱機１５を炉蓋１７方向に前進させて該炉蓋１７を取り出す際、そのストッパー２４、２４先端を炉側の閂受２５、２５後端部に当接させ、これにより上記着脱機１５の前進をストップさせるものである。
【００２６】
２６は、上記炉蓋１７の後面１７ａ側に位置する機枠であり、上記炉蓋１７の後面１７ａ側の上下方向に亙って位置する底板２６’と、該底板２６’の周縁から後方側に設けられた枠板２６”により構成されている。この機枠２６の左右枠板２６”、２６”間には、スプリングケース２７が係合突起２７ａを以って係合固定されていると共に、上記吊上軸２０が同じく上記左右枠板２６”，２６”間に左右方向に接続固定されている。また、上記枠板２６”の外周側部には、ナイフエッジ用スプリング３３、３３を収納するための複数のスプリング収納部２６ａ，２６ａが該枠板２６”と一体的に設けられている。上記機枠２６は、その底板２６’の板面に設けられた複数の取付孔に後面側から支持ボルトＰを各々貫通し（図１参照）、該ボルトＰ先端部を上記炉蓋１７に固定することで、上記炉蓋１７後面１７ａ側に支持されている。そして、かかる支持状態において、上記機枠２６全体は、上記各取付孔に設けられた軸受Ｒと（図１６参照）上記各支持ボルトＰ後端の抜止ナットＰ’間の間隔ｔのストロークで、上記炉蓋１７に対して矢印Ａ、Ｂ方向に摺動可能となっている。尚、図１、図２に示す炉蓋装着状態では、図１６に示すように上記軸受間隔ｔが形成された状態となっており、当該間隔ｔは後述のナイフエッジ３２後端の間隔ｔ４と同一である。
【００２７】
上記閂１８は、その中央部前方に突設された支軸１８ｂが該支軸１８ｂ基端のフランジ１８ｃで抜け止めされた状態で上記スプリングケース２７内に矢印Ａ，Ｂ方向に摺動可能に挿通されており、上記ケース２７内に収納された閂用スプリング２８により、常時矢印Ｂ方向に附勢されている。従って、炉蓋１７のコークス炉装着状態（図１、図２）においては、上記閂１８の着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄが上記スプリング２８の矢印Ｂ方向の附勢力により閂受２５の着脱機側係合面３０ａに圧接した状態となっている（図２（ロ）参照）。また、上記閂１８は、上記閂押圧用シリンダー１９により上記閂用スプリング２８の附勢力に抗して矢印Ａ方向に押圧されたとき、その支軸１８ｂ先端部が上記スプリングケース２７前方開口部２７ｂから臨出可能に構成されている。
【００２８】
上記閂受２５，２５は、上記炭化室開口部２３ａ両側の炉枠シート面２９，２９から各々後方に向けて突出するように該シート面２９，２９に固定されている。この閂受２５、２５は図２（ロ）に示すように、矢印Ｂ方向に附勢された閂１８の着脱機側両端部１８ｄ、１８ｄを受ける着脱機側係合面（直立係合面）３０ａを有する屈曲部３０と、該着脱機係合面３０ａに対向する直立ストッパー面３１ａを有する基部３１から構成されている。また、この基部３１の直立ストッパー面３１ａは、上記屈曲部３０の上端位置より上方に向けて高く延長形成されており、上記屈曲部３０より上方に位置する直立ストッパー面３１ａ’を有するものである。この直立ストッパー面３１ａ’は、炉蓋着脱機１５に吊上支持された炉蓋１７の閂の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’に対向するように延長形成されたものであり、炉蓋装着時において、上記閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’が当接する前進端ストッパーとして機能するものである（図１１（ロ）参照）。尚、閂廻しタイプの閂受では、左右一対の閂受の内、一方の閂受は図２（ロ）に対して上下逆向きに取付けられるため、この閂受の直立ストッパー面（３１ａ’）は上記屈曲部３０の下端位置より下方に向けて延長形成されている状態となる。
【００２９】
３２、３２はナイフエッジであり、炉蓋１７本体の後面１７ａに固定されたシールプレート３３’の周縁部に固定されており、そのナイフエッジ３２刃先を上記炉枠シート面２９周囲に圧接することにより、該炉枠シート面２９を閉鎖してガスシールを行うものである。このナイフエッジ３２、３２は、その基部３２ａ，３２ａが上記スプリング収納部２６ａ、２６ａ内に挿通され、上記基部３２ａ，３２ａに連結された支軸３２ｂ，３２ｂ先端部が該スプリング収納部２６ａに固定された軸受２６ｂ、２６ｂを貫通して、該先端部に設けられた抜止ナット３２ｃ，３２ｃにより抜け止めされている。そして、上記ナイフエッジ３２、３２は上記基部３２ａ，３２ａを介して上記収納部２６ａ、２６ａ内に設けられたスプリング３３、３３により常時矢印Ａ方向に附勢されており、炉蓋１７の装着状態においては、その刃先を上記シート面２９，２９に圧接した状態となっている。
【００３０】
図１５に示すものは、上記前後進シリンダー１４の油圧駆動を示す油圧ブロック図であり、ポンプＰからの油圧を方向制御弁４１を介して上記シリンダー１４に注入することで該シリンダー１４の伸縮ロッド１４ａを前進後退駆動するものである。４４は該シリンダー１４を微後退、微前進するための微前後進回路であり、上記ポンプＰの油圧経路に方向制御弁４２を接続し、該弁４２の出力経路を微後退、微前進のストローク検出用サブシリンダー４３を介して上記前後進シリンダー１４に接続している。ＬＳ１、ＬＳ２は上記サブシリンダー４３に対応して設けられたものであって、各々微後退用、微前進用のストローク検出リミットスイッチである。従って、上記前後進シリンダー１４を所定位置まで前進させた時点で、上記微前後進回路４４の上記サブシリンダー４３に注油することにより、上記サブシリンダー４３により規定されたストローク（例えば５ｍｍ）だけ、上記所定位置から上記前後進シリンダー１４を微後退、又は微前進し得るように構成されている。
【００３１】
本発明のナイフエッジ刃先の保護機構は上述のように構成されており、次に該機構の動作を説明する。
【００３２】
（１）炉蓋取出動作
ステップ１（図２（イ）〜（ハ）参照）
上記炉蓋１７は、上記コークス炉２３の炭化室開口部２３ａに装着されている。かかる状態から、前後進シリンダー１４に注油して伸縮ロッド１４ａを伸長駆動することにより、炉蓋着脱機取付機枠１１を炉蓋方向（矢印Ａ方向）に前進させ、炉蓋着脱機１５の前進端ストッパー２４，２４の先端部が閂受２５、２５の後端部に当接した時点、即ち、上記前進端ストッパー２４、２４先端部と閂受２５後端部との間隔（ｔ１）がゼロとなった時点で上記機枠１１の前進を停止する（図１の状態）。その後、吊上用シリンダー２２を伸長駆動してリフタ１６を上昇させ、炉蓋支持フック２１、２１上面に吊上軸２０，２０を接触させて炉蓋１７を支持することで、図２（イ）（ロ）（ハ）に示す状態となる。このとき、図２（ハ）に示すように、炉蓋１７の吊上軸２０の前方側と炉蓋支持フック２１の先端部後面２１ａとの間には間隙ｔ２（１０ｍｍ）が形成されている。また、この時点では、炉蓋１７のナイフエッジ３２、３２の刃先はナイフエッジ用スプリング３３、３３の矢印Ａ方向の附勢力により炉枠シート面２９に圧接しており（ナイフエッジ３２刃先と炉枠シート面２９との間隙ｔ３＝０、図９（イ）参照）、ナイフエッジ３２，３２の支軸３２ｂ，３２ｂ後端の抜止ナット３２ｃ，３２ｃと機枠２６の軸受２６ｂ，２６ｂ間には間隙ｔ４（１０ｍｍ、従ってｔ＝１０ｍｍ）が形成されている（図２（イ）、図１６の状態）。閂１８は、閂用スプリング２８の矢印Ｂ方向の附勢力によりその着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄが閂受け２５，２５の着脱機側係合面３０ａに圧接しており、該閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’と直立ストッパー面３１ａとの間に間隙ｔ５＝１０ｍｍが形成されている。尚、このとき、閂押圧用シリンダー１９は閂１８中央部１８ａに未だ接触しておらず、該シリンダー１９先端と閂１８中央部１８ａ間には間隙ｔ６＝２５ｍｍが形成されている。
【００３３】
▲２▼ステップ２（図３（イ）〜（ハ）参照）
次に、閂押圧用シリンダー１９をその先端が閂１８の中央部１８ａに接触するまで炉側に伸長（２５ｍｍ）する（図３（イ）〜（ハ）の状態）。即ち、上記間隙ｔ６＝０となる。
【００３４】
▲３▼ステップ３（図４（イ）〜（ハ）参照）
次に、上記前後進シリンダー１４の圧抜きを行い該シリンダー１４をフリーの状態とし、同時に閂押圧用シリンダー１９をさらに炉側に伸長（１０ｍｍ）する。この状態では、炉蓋着脱機取付機枠１１自体が矢印Ａ，Ｂ方向にフリーな状態となるため、上記シリンダー１９で上記閂１８中央部１８ａを押圧すると、閂１８の閂用スプリング２８は圧縮されずに上記着脱機取付機枠１１共々炉蓋着脱機１５のみが後退し、上記炉蓋支持フック２１の上記先端部後面２１ａと吊上軸２０との間隙ｔ２はゼロとなる。従って、着脱機１５の前進端ストッパー２４、２４と閂受２５，２５後端部間に間隙ｔ１＝１０ｍｍが形成される。
【００３５】
▲４▼ステップ４（図５（イ）〜（ハ）参照）
さらに、上記閂押圧用シリンダー１９を炉側に伸長（１０ｍｍ）すると、上記炉蓋支持フック２１が上記炉蓋吊上軸２０を矢印Ｂ方向に後退させる力が作用し、閂用スプリング２８を矢印Ｂ方向に圧縮しながら上記機枠２６（即ち、炉蓋着脱機１５）が炉蓋１７に対して後退し、ナイフエッジ３２，３２の抜止ナット３２ｃ，３２ｃと軸受２６ｂ，２６ｂ間の間隙ｔ４がゼロとなる。このとき、上記機枠２６の各軸受Ｒと抜止ナットＰ’との間隔ｔもゼロとなる。即ち、上記機枠２６は上記間隙ｔ４分だけ後退する。尚、閂１８の着脱機側係合面１８ｄ，１８ｄは上記係合面３０ａに接触した状態を維持し、また上記炉蓋１７自体は動かないので、上記ナイフエッジ３２，３２は上記スプリング３３の矢印Ａ方向の附勢力により上記炉枠シート面２９に接した状態を維持している。また、上記炉蓋着脱機１５の後退により、上記前進端ストッパー２４、２４先端部と閂受２５後端部との間隙ｔ１は上記炉蓋着脱機１５の後退分だけ拡大する（ｔ１＝２０ｍｍ）。
【００３６】
▲５▼ステップ５（図６（イ）〜（ハ）参照）
上記閂押圧用シリンダー１９をさらに炉側に伸長（１０ｍｍ）すると、上記スプリング２８を矢印Ａ方向に圧縮しながら上記閂１８を前方に押圧し、該閂１８炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’が閂受２５の前方の直立ストッパー面３１ａに当接する。従って、上記閂１８と直立ストッパー面３１ａとの間の間隙ｔ５はゼロとなる。
【００３７】
▲６▼ステップ６（図７（イ）〜（ハ）参照）
その後、さらに上記閂押圧用シリンダー１９を炉側に伸長（５ｍｍ）すると、上記閂１８は上記閂受２５の直立ストッパー面３１ａによりそれ以上の前進を阻止されているため、ばね押し反力により上記炉蓋支持フック２１が炉蓋１７の吊上軸２０を矢印Ｂ方向に後退させる力が発生し、上記閂１８に対して炉蓋着脱機１５全体が炉蓋１７と共に上記スプリング２８を矢印Ｂ方向に圧縮しながら後退する。従って、上記間隙ｔ１がさらに拡大（２５ｍｍ）されると共に、ナイフエッジ３２、３２の刃先と炉枠シート面２９との間に間隙ｔ３（５ｍｍ）が形成される（図９（ロ）参照）。即ち、かかる工程で、上記炉枠シート面２９とナイフエッジ３２、３２刃先間に間隙（ｔ３）を確実に発生させることができる。
【００３８】
▲７▼ステップ７（図８（イ）〜（ニ）参照）
上述のように、ステップ６の工程で、上記炉枠シート面２９とナイフエッジ３２、３２刃先間に間隙（ｔ３＝５ｍｍ）を確保することができるが、その後の炉蓋１７の吊上げ工程を考慮すると、当該間隙ｔ３はコークス炉の炉体の傾き、リフタ１６の傾き等を吸収するほどの空間ではない。また、閂１８と上記直立ストッパー面３１ａが接触しており、かかる状態から炉蓋１７を吊上げることは、上記閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’と上記直立ストッパー面３１ａとの接触抵抗が大きく好ましくない。そこで、当該ステップ７において、前後進シリンダー１４を若干縮小することで、炉蓋着脱機１５を炉蓋１７と共に微後退させる。
【００３９】
即ち、前後進シリンダー１４にサブシリンダー４３から一定量注油して当該シリンダー１４の伸縮ロッド１４ａを若干縮小して上記炉蓋着脱機取付機枠１１、即ち炉蓋着脱機１５を上記炉蓋１７と共に微後退（５ｍｍ）させる（図８参照）。すると、上記閂１８を含めて炉蓋１７と共に炉蓋着脱機１５全体が矢印Ｂ方向に微後退し、これにより、上記ナイフエッジ３２、３２の刃先と炉枠シート面２９との間隙ｔ３がさらに拡大される（ｔ３＝１０ｍｍ）（図９（ハ）参照）、同時に上記閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’と上記閂受２５の直立ストッパー面３１ａとの間にも、間隙ｔ５（５ｍｍ）が形成される（図８（ロ））。
【００４０】
このとき、上記前後進シリンダー１４による微後退は、上記閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’が上記閂受２５の上記直立ストッパー面３１ａから離間して、当該閂１８の両端部１８ｄ，１８ｄ、１８ｄ’，１８ｄ’が該直立ストッパー面３１ａと上記着脱機側係合面３０ａとの間に位置するまでの範囲とする。従って、上記微後退の後は、上記閂１８の着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄも上記着脱機側係合面３０ａに接触しておらず、上記閂１８両端部１８ｄ、１８ｄ，１８ｄ’，１８ｄ’が上記係合面３０ａ及び直立ストッパー面３１ａの何れにも接触していない無接触状態（非接触状態）となる（図８（ロ））。
【００４１】
その後は、炉蓋吊上用シリンダー２２をさらに伸長してリフタ１６を上昇させ、炉蓋支持フック２１で炉蓋１７を上昇させることにより、閂１８両端部１８ｄ，１８ｄ，１８ｄ’，１８ｄ’が閂受２５の着脱機側係合面３０ａに干渉しない上方位置まで上記炉蓋１７を吊上げて、閂１８を閂受２５から完全に離脱させる（図８（ハ）の状態）。このとき、上述のように、炉枠シート面２９とナイフエッジ３２、３２刃先には十分な間隙（ｔ３＝１０ｍｍ）が確保されているため、該ナイフエッジ３２、３２刃先が炉枠シート面２９に接触して摩耗することはなく、ナイフエッジ３２刃先を保護することができる。また、閂１８両端部１８ｄ，１８ｄ，１８ｄ’，１８ｄ’と上記直立ストッパー面３１ａ、着脱機側係合面３０ａとの間にも間隙が形成されており接触抵抗が無いため円滑な炉蓋吊上作業を行い得る。
【００４２】
上記炉蓋１７を吊上げ後は、上記前後進シリンダー１４を縮小駆動して上記炉蓋着脱機１５を炉蓋１７と共に後退させ、上記炉蓋１７を上記炭化室開口部２３ａから取り出すものである。
【００４３】
（１）炉蓋取付作業
▲１▼ステップ１（図１０、図１１（イ）〜（ハ）参照）
炉蓋１７をコークス炉２３の炭化室開口部２３ａに取付ける場合は、上記炉蓋着脱機１５で炉蓋１７を抱えた状態、即ち、炉蓋吊上用シリンダー２２を伸長して炉蓋支持フック２１で炉蓋１７を吊上支持した状態で、前後進シリンダー１４を伸長し、上記炉蓋着脱機取付機枠１１を上記着脱機１５、炉蓋１７共々コークス炉２３方向（矢印Ａ方向）に前進させ、閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’が閂受２５、２５の前進端ストッパーとしての直立ストッパー面３１ａ’に当接するまで該着脱機１５を前進させる（図１０、１１の状態）。即ち、上記着脱機１５は上記閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’が上記直立ストッパー面３１ａ’に当接した時点でその前進が停止し、かかる停止した時点で、上記閂１８炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’と上記直立ストッパー面３１ａ’との間隔ｔ５はゼロとなる。この状態におけるナイフエッジと炉枠シート面との関係は、上記炉蓋脱工程におけるステップ６の状態と同様であり、ナイフエッジ３２、３２刃先と炉枠シート面２９間には、間隙ｔ３＝５ｍｍが形成されるため（図１１（イ）、図１４（イ）参照）、該ナイフエッジ３２、３２刃先が直接上記シート面２９に当接することはない。即ち、上記炉蓋着脱機１５の前進限は上記閂１８と上記直立ストッパー面３１ａ’で規制され、リフタ１６の前進押圧力が炉枠シート面２９とナイフエッジ３２刃先間に発生することがなく、ナイフエッジ３２刃先は無接触状態を維持するため、該刃先の損傷を防止することができる。
【００４４】
▲２▼ステップ２（図１２（イ）〜（ニ）参照）
上述のように、ステップ１でナイフエッジ３２刃先の損傷は防止できるが、上記間隙ｔ３（＝５ｍｍ）は、次の炉蓋１７の下降工程において、コークス炉２３の炉体の傾き、リフタ１６の傾き等を完全に吸収できるほどの間隙ではなく、上記炉蓋１７の下降工程においてナイフエッジ３２刃先を損傷する可能性がある。また、上記閂１８炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’は上記直立ストッパー面３１ａ’に接触しており、上記下降工程において閂１８と上記ストッパー面３１ｂ’との接触抵抗が大きく不適である。そこで、当該ステップ２において、前後進シリンダー１４を若干縮小することで、炉蓋着脱機１５を炉蓋１７と共に微後退させる。
【００４５】
即ち、前後進シリンダー１４にサブシリンダー４３から一定量注油して当該シリンダー１４の伸縮ロッド１４ａを若干縮小して上記炉蓋着脱機取付機枠１１、即ち炉蓋着脱機１５を上記炉蓋１７と共に微後退（５ｍｍ）させる（図１２参照）。すると、上記閂１８を含めて炉蓋１７と共に炉蓋着脱機１５全体が矢印Ｂ方向に微後退し、これにより、上記ナイフエッジ３２の刃先と炉枠シート面２９との間隙ｔ３がさらに拡大される（ｔ３＝１０ｍｍ）（図１４（ロ）参照）、同時に上記閂１８炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’と上記閂受２５の直立ストッパー面３１ａ’との間にも、間隙ｔ５（５ｍｍ）が形成される（図１２（ロ）参照）。
【００４６】
このとき、上記前後進シリンダー１４による微後退の範囲は、上記閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’が、上記閂受２５の上記直立ストッパー面３１ａ’から離間して、着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄが上記着脱機係合面３０ａに非接触状態で対向し得る位置（図１２（ロ）の位置）まで後退するように構成する。従って、上記微後退の後、次の炉蓋下降工程において炉蓋１７を下降しても、上記閂１８の着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄが上記着脱機側係合面３０ａにも接触することはなく、上記閂１８が上記係合面３０ａ及び直立ストッパー面３１ａの何れにも接触しない無接触状態となる。
【００４７】
その後は、吊上用シリンダー２２を縮小駆動して、上記リフタ１６を下降させることにより、閂１８の着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄが閂受２５の着脱機側係合面３０ａに対向する位置まで上記炉蓋１７を下降させる（図１２（ハ）の状態）。このとき、上述のように、炉枠シート面２９とナイフエッジ３２刃先には十分な空間（ｔ３＝１０ｍｍ）が確保されているため、該ナイフエッジ３２刃先が炉枠シート面２９に接触して摩耗することはなく、ナイフエッジ３２刃先を保護することができる。また、閂１８と閂受２５の上記直立ストッパー面３１ａ、着脱機側係合面３０ａとの間にも間隙が形成されており接触抵抗が無いため円滑な下降作業を行い得る。
【００４８】
▲３▼ステップ３（図１３（イ）〜（ニ）参照）
そして、閂押圧用シリンダー１９を縮小して上記閂１８の押圧を解除する。すると、上記閂１８はそのスプリング２８の附勢力により矢印Ｂ方向に復帰し、該閂１８の着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄが閂受２５，２５の着脱機側係合面３０ａに圧接した状態となり、またナイフエッジ３２、３２もスプリング３３、３３の附勢力により矢印Ａ方向に復帰し、これらナイフエッジ３２、３２の各刃先が上記コークス炉２３の炉枠シート面２９に圧接（ｔ３＝０）したガスシール状態となる（図１４（ハ）参照）。その後は、リフタ１６のみを下降させ炉蓋支持フック２１を吊上軸２０から離間させることにより、炉蓋１７の装着が完了する（図１３（ニ）参照）。
【００４９】
上述のように、本実施形態によれば、閂受２５の着脱機側係合面３０ａに対向する直立ストッパー面３１ａ（３１ａ’）を設けたので、炉蓋１７の取出し工程においては、炉蓋取出時の閂押圧用シリンダー１９による閂ばね押し工程（図６ステップ５）において、閂１８を上記直立ストッパー面３１ａに当接させることができ、これにより次の閂押圧用シリンダー１９の押圧工程（図７ステップ６）において、リフタ１６（即ち炉蓋着脱機１５）を炉蓋１７と共に強制的に後退させて、炉蓋シート面２９とナイフエッジ３２刃先間に間隙を確実に発生させることができる。さらに、かかる状態から前後進シリンダー１４を微後退させることで（図８ステップ７）、上記炉蓋シート面２９とナイフエッジ３２刃先の間隙を拡大するものであるから、該シート面２９とナイフエッジ３２刃先間に炉体の傾き、リフタ１６の傾き等を吸収できる安定した間隙を発生させることができ、炉枠シート面２９とナイフエッジ３２刃先の摩耗の無い正確な炉蓋取出し作業を行うことができるものである。また、上記前後進シリンダー１４の微後退により閂１８炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’と閂受２５の上記直立ストッパー面３１ａとの間、及び上記閂１８着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄと着脱機側係合面３０ａとの間に間隙を設けることができるので、炉蓋１７の吊上げ工程における閂１８両端部と上記各面３０ａ，３１ａ（３１ａ’）との接触抵抗を無くして円滑に炉蓋を吊上げることができる。
【００５０】
また、閂受２５の着脱機側係合面３０ａに対向する直立ストッパー面３１ａ’を設けたので、炉蓋１７の装着工程においては、炉蓋装着時の炉蓋の前進限を上記直立ストッパー面３１ａ’で規制することができ、炉蓋１７の前進押圧力が炉枠シート面２９とナイフエッジ３２刃先間に発生することはなく、ナイフエッジ３２刃先の無接触状態で次工程に移行することができ（図１１ステップ１）、ナイフエッジ３２刃先の損傷を防止することができる。
【００５１】
また、上記炉蓋１７の装着工程において、上記炉蓋着脱機１５が上記前進限に到達した状態から前後進シリンダー１４を微後退させることで、上記炉蓋シート面２９とナイフエッジ３２刃先の間隙を拡大するものであるから（図１２ステップ２）、該シート面２９とナイフエッジ３２刃先間に炉体の傾き、リフタ１６の傾き等を吸収できる安定した間隙を発生させることができ、炉枠シート面２９とナイフエッジ３２刃先の摩耗の無い正確な炉蓋装着作業を行うことができるものである。また、上記前後進シリンダー１４の微後退により、閂１８の炉側両端部１８ｄ’，１８ｄ’を閂受２５の上記直立ストッパー面３１ａから離間させ、該閂１８の着脱機側両端部１８ｄ，１８ｄが閂受の着脱機側係合面３０ａに非接触状態で対向し得る位置まで後退するように構成したので、上記微後退の後、次の炉蓋下降工程において炉蓋１７を下降しても、閂１８を無接触状態で閂受２５に装着することができ、炉蓋１７の下降工程における閂１８と閂受２５との接触抵抗を無くして炉蓋１７を円滑に下降させることができるものである。
【００５２】
尚、上記実施形態では、閂固定タイプの炉蓋を例に説明したが、本発明は、閂１８をその中央部１８ａを支点として回転させることにより該閂を閂受から離脱させる、いわゆる閂廻しタイプの炉蓋にも適用できるものである。即ち、上記炉蓋取出し動作、炉蓋装着動作の何れにおいても、上記前後進シリンダー１４の微後退を行うことにより、閂両端部が閂受の着脱機側係合面、直立ストッパー面の何れにも接触しない状態を実現し得るので、かかる状態からの閂廻し工程を無接触状態で行い得て、円滑な閂廻しを行い得るものである。また上記実施形態中のｔ１〜ｔ６で示すストロークの具体的数字は例示であり、これらストロークに限定されない。
【００５３】
また、上述のように、炉蓋１７の着脱の各工程において、炉枠シート面２９とナイフエッジ３２刃先間の間隔を確実に確保し得て、閂１８と閂受２５の間隔をも確保し得るため、炉蓋着脱作業におけるナイフエッジと炉枠シート面間、閂と閂受け間等の間隙の人為的な微調整作業を必要とせず、炉蓋着脱作業を全自動化して無人運転を実現可能なコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構を提供し得るものである。
【００５４】
また、炉枠シート面２９とナイフエッジ３２刃先間の磨耗、変形等が無いため、ガスシール性に優れた環境汚染の無いコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構を提供し得るものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、コークス炉の炉蓋着脱装置における炉蓋の取出し、又は装着作業において、炉枠シート面とナイフエッジ刃先間に間隙を確実に発生させることができるため、炉枠シート面及びナイフエッジ刃先間の磨耗、変形等の生じない正確な炉蓋の取出し、又は装着作業を実行できる、ガスシール性に優れたコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構を提供し得る。
【００５６】
また、閂を閂受に無接触状態で装着可能であるため、閂の閂受への装着、離脱を円滑に行い得るコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構の炉蓋取出し時の側面断面図である。
【図２】（イ）は同上機構の炉蓋取出し動作のステップ１を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ１の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ１の閂近傍の側面断面図である。
【図３】（イ）は同上機構の炉蓋取出し動作のステップ２を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ２の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ２の閂近傍の側面断面図である。
【図４】（イ）は同上機構の炉蓋取出し動作のステップ３を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ３の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ３の閂近傍の側面断面図である。
【図５】（イ）は同上機構の炉蓋取出し動作のステップ４を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ４の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ４の閂近傍の側面断面図である。
【図６】（イ）は同上機構の炉蓋取出し動作のステップ５を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ５の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ５の閂近傍の側面断面図である。
【図７】（イ）は同上機構の炉蓋取出し動作のステップ６を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ６の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ６の閂近傍の側面断面図である。
【図８】（イ）は同上機構の炉蓋取出し動作のステップ７を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ７の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ７から炉蓋を吊上げた状態の閂と閂受の側面図、（ニ）は同ステップ６の閂近傍の側面断面図である。
【図９】（イ）〜（ハ）は、炉蓋取出し動作における各ステップのナイフエッジ刃先と炉枠シート面との関係を示す図である。
【図１０】本発明に係るコークス炉炉蓋のナイフエッジ刃先の保護機構の炉蓋装着時の側面断面図である。
【図１１】（イ）は同上機構の炉蓋装着動作のステップ１を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ１の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ１の閂近傍の側面断面図である。
【図１２】（イ）は同上機構の炉蓋装着動作のステップ２を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ２の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ２から炉蓋を下降させた状態の閂と閂受の側面図、（ニ）は同ステップ２の閂近傍の側面断面図である。
【図１３】（イ）は同上機構の炉蓋装着動作のステップ３を示す閂近傍の横断面図、（ロ）は同ステップ３の閂と閂受の側面図、（ハ）は同ステップ３の閂近傍の側面断面図、（ニ）は同ステップ３から炉蓋支持フックを下降させた状態の閂近傍の側面断面図である。
【図１４】（イ）〜（ハ）は、炉蓋装着動作における各ステップのナイフエッジ刃先と炉枠シート面との関係を示す図である。
【図１５】同上機構の前後進シリンダーの油圧駆動を示す油圧回路である。
【図１６】機枠と炉蓋との接続関係を示す機枠上部近傍の側面断面図である。
【図１７】何れも従来の炉蓋着脱装置の炉蓋取出し動作を示す図であり、（イ）は同上従来装置の閂近傍の側面断面図、（ロ）（ハ）は同上従来装置の閂と閂受の側面図、（ニ）は同上従来装置の閂近傍の横断面図である。
【図１８】何れも従来の炉蓋着脱装置の炉蓋装着動作を示す図であり、（イ）は同上従来装置の閂近傍の側面断面図、（ロ）（ハ）は同上従来装置の閂と閂受の側面図、（ニ）は同上従来装置の閂近傍の横断面図である。
【符号の説明】
１４　　前後進シリンダー
１５　　炉蓋着脱機
１７　　炉蓋
１８　　閂
１８ｄ、１８ｄ　着脱機側両端部
１８ｄ’，１８ｄ’　炉蓋側両端部
１９　　閂押圧シリンダー
２１　　炉蓋支持フック
２３　　コークス炉
２５　　閂受
２８　　閂用スプリング
２９　　炉枠シート面
３０ａ　着脱機側係合面
３１ａ　直立ストッパー面
３１ａ’　直立ストッパー面
３２　　ナイフエッジ
【図１】
2004107444.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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