(57)【要約】【課題】ノズル底面の油だまりの生成を防止し、空気中への散布も減少させることができる油塗布装置を提供することである。【解決手段】食用油噴射装置５は多数のスプレーガンノズルで構成され、天板３の上方に近接して設置されている。天板３がベルトコンベアー２によって上記装置５の直下に来ると、近接センサー４がこれを検出し、その検出信号に応答してコントローラー１が駆動信号を食用油噴射装置５のアクチュエーター５ｃに送って、食用油を噴射させ天板上のパン生地を載置するためのパターン位置のみに塗布する。ノズルの底面Ａの空気噴射孔５ｆの外周に同心円状に、なだらかな凹み５ｊを設ける。これによりＡ面に付着する油は極く微小な状態で空気噴射孔５ｆに吸い寄せられて排出される。【選択図】　図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧された油を噴射する油噴射口及び上記油噴射口の外周に加圧された空気を噴射する空気噴射孔を備えたノズルを複数個配列した油噴射手段と、
被塗布材を上記油噴射手段の下方を通過するように搬送させる搬送手段と、
上記被塗布材が前記ノズル直下に来た時、該被塗布材上の所望パターンの位置に油が噴射されるように各ノズルをコントロールする制御手段と、
を備えた油塗布装置において、
上記空気噴射孔の外周に同心円状になだらかな凹みを設けたことを特徴とする油塗布装置。
【請求項２】
前記空気を加圧する圧力が前記油を加圧する圧力のほぼ３．５倍以下であることを特徴とする請求項１記載の油塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は油塗布装置に係り、特にパン焼成用として好適な食用油を食材を載置するための天板上に塗布したり、或いは潤滑油を金属板に塗布する等のための油塗布装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、パンを生産する過程において、オーブンで天板上のパン生地を焼成する前に、天板上に食用油を塗布する必要がある。このため、従来は、例えば、１個の大型のスプレーガンを、天板の流れ方向に対し、３０ｃｍ程度上方に設けて上記スプレーガンにより天板全体に食用油を噴射させて塗布していた。
また、従来のプレス加工機においては被加工金属板表面に、スポンジローラ、刷毛、スプレーにて全面的に潤滑油を塗布していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに従来の食用油塗布装置によると、上述したように、天板から、かなり離れた上方から食用油を噴射する構成であるので、食用油の使用量が莫大なものとなっていて、無駄に浪費される量もばかにならなかった。
また、天板の汚れがひどいので、その掃除が大変で、大量の洗剤を必要としていた。
或いは従来のプレス加工機では、全面的な塗布のために潤滑油の使用量が大きく、また塗布むらを生じ易く、加工精度を低下させ歩止まりを悪くする原因となっていた。
更に空気中にミストとなって散布されてしまう油の量も大きく、空気を汚染させる問題もあった。
その上、油噴射ノズルの被塗布材対向面に生成される油だまりの落下による被塗布面の汚れを生じる問題もあった。
本発明の目的は、かかる従来装置の欠点を改良した新規かつ独自の油塗布装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の油塗布装置は、加圧された油を噴射する油噴射口及び上記油噴射口の外周に加圧された空気を噴射する空気噴射孔を備えたノズルを複数個配列した油噴射手段と、被塗布材を上記油噴射手段の下方を通過するように搬送させる搬送手段と、上記被塗布材が前記ノズル直下に来た時、該被塗布材上の所望パターンの位置に油が噴射されるように各ノズルをコントロールする制御手段と、を備えた油塗布装置において、上記空気噴射孔の外周に同心円状になだらかな凹みを設けたことを要旨とする。
本発明の油塗布装置において、前記空気を加圧する圧力が前記油を加圧する圧力のほぼ３．５倍以下であるようにしてもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を食用油塗布装置に適用した一実施例を示す。同図において、１はコントローラー、２はベルトコンベアー、３は天板、４は近接センサー、５は多数のスプレーガンから成る食用油噴射装置、６は加圧オイルタンク、７及び８はエアーレギュレーター、９はエアーコンプレッサーである。
【０００６】
図２及び図３は食用油噴射装置５の一構成例を示す。図２において、５ａはオイル口、５ｂは圧縮空気口、５ｃはアクチュエーター、５ｄはニードル弁、５ｅはオイル噴射口、５ｆは空気噴出孔、５ｈは空気溜タンク、５ｉはスピードコントローラーで、５ｅ及び５ｆから成るスプレーガンノズル５ｇは図３に示す如く、例えば、６５０ｍｍの長さに２００個一列に配列されており、各ノズル５ｇは空気溜タンク５ｈと空気流量を一定にするためのスピードコントローラー５ｉを介して連結されている。オイル口５ａにはオイルタンク６より食用油が供給され、アクチュエーター５ｃによって駆動されるニードル弁５ｄの開閉度に応じてオイル噴射口５ｅに送られ、圧縮空気口５ｂからの圧縮空気が空気噴出孔５ｆから噴出されることにより、食用油が下方を通過する天板３に向かって噴射される。オイルタンク６はエアーレギュレーター８を介してエアーコンプレッサー９によって圧縮空気が供給されて加圧されており、また空気溜タンク５ｈはエアーレギュレーター７を介してエアーコンプレッサー９から圧縮空気が供給されている。
【０００７】
天板３にパン生地を載置して焼成する前に、図４に示すように天板３のパン生地が油塗布後に載置される所望パターンの位置３ａに食用油を塗布するため、天板３がベルトコンベアー２によって食用油噴射装置５の直下に来ると、近接センサー４がこれを検出し、その検出信号に応答してコントローラー１が駆動信号を食用油噴射装置５のアクチュエーター５ｃに送って食用油を噴射させ天板上の前記パターンの位置３ａに塗布する。
【０００８】
図５はコントローラー１の一構成例を示しており、１ａはタイミング信号発生器、１ｂはパーソナルコンピュータ（パソコン）、１ｃはプログラマブルタイマー、１ｄはノイズドライバー、１ｅはＣＰＵ、１ｆはパラレルＩ／Ｏポート、１ｇはメモリーである。
【０００９】
近接センサー４からの検出信号に応答してタイミング信号発生器１ａはタイミング信号を出力してプログラマブルタイマー１ｃ、ＣＰＵ１ｅ、パラレルＩ／Ｏポート１ｆ及びメモリー１ｇに送る。パソコン１ｂは上記タイミング信号に応答して前記天板３上の各パン生地の油塗布後の載置位置３ａの大きさ及び配置状態に応じた指令信号をパラレルＩ／Ｏポート１ｆを介してプログラマブルタイマー１ｃに送る。プログラマブルタイマー１ｃの各出力によりノイズドライバー１ｄは各スプレーガンノズルのアクチュエーター５ｃを作動させて各ノズルのニードル弁５ｄを駆動して食用油を噴射させて、所望パターンの上記位置３ａのみに食用油を塗布する。
【００１０】
天板３とノズルとの間隔は３ｃｍ以下と従来より大幅に短縮されており、またノズル数は前記のように２００個と大幅に増加して設けたので、天板３上の各パン生地の油塗布後の載置位置３ａの大きさ及び配置状態に応じてノズルの開閉を制御することにより上記位置３ａのみにしかも所望パターンとなるように食用油を噴射塗布することができる。この場合、図４に示すように、コントローラー１により各ノズル５ｇの開閉時間を適宜調整してパン生地の各載置位置３ａの食用油の塗布量を、変化（濃くしたり、薄くしたり）させるようにすることもできる。
なお、上記塗布量を変化させる必要のない場合は、コントローラー１を図７のように構成するだけでよい。同図で、１ｈはシフトレジスタである。
【００１１】
また、装置のメンテナンスとして、ノズルの底部の被塗布材対向面に生成される油だまりを解決する必要がある。即ち、図６に示すように、ノズル噴射孔５ｅより噴射された油が被塗布材にぶつかってはね返され、その油がノズルの対向面Ａに付着し、これが集まって大きな油だまりＢに成長する。そして、これが被塗布材の所望の塗布パターン外の位置に落下して汚れとなり塗布パターンの形成を阻害する。
【００１２】
そこで本発明では、図９に示すように、ノズルの空気噴射孔５ｆの外周に同心円状になだらかな凹み５ｊを設けることにより、上記大きな油だまりの生成を防止し得ることを究明し得た。上記凹み５ｊを設けることにより、ノズルの被塗布材対向面Ａに前記のように油が付着しても、極く微小の状態でこの油Ｃ又は油膜が凹み５ｊを介して空気噴射孔５ｆに吸い寄せられてＡ面上を移動し、最後に空気と一緒に排出されるが、排出される油は極く微小なので実用上問題ない。即ち、Ａ面に油が付着しても、大きく成長する前の極く微小な状態のまま凹み５ｊの作用により空気噴射孔５ｆに吸い寄せられてしまうので、被塗布材に落下しても油の塗布パターンを阻害することがない。
【００１３】
上述の効果は非常に長く維持され、メンテナンスの上で大変有利である。
更に、空気中にミストとなって散布される油の量を最小にするべく、本発明では、油の加圧力と空気の加圧力との関係を実験的に検討し、下記の結論を得た。
即ち、空気を加圧する圧力を、油を加圧する圧力のほぼ３．５倍以下に設定すると、空気中にミストとなって散布される油の量を最小にできることを実験により確認した。
【００１４】
図８は本発明を、プレス加工機で加工される金属板に対する潤滑油塗布装置に適用した一実施例を示す。
同図において、２０はプレス加工機、２１はプレス加工機２０によって加工される金属板、２２は潤滑油噴射装置であり、他に図１に示したのと同様の各装置は図示を省略した。金属板２１には、プレス加工機２０による加工パターンに対応した位置に潤滑油を、潤滑油噴射装置２２によって塗布し、潤滑油塗布面２３の金属板部分がプレス加工機２０においてプレス加工される。この場合、潤滑油は金属板２１の全面ではなく、加工パターン位置に塗布されるだけであり、潤滑油の消費量は１／１０程度に減少する。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、所望パターンの塗布位置にのみ、油を塗布することができる。従って、例えば、本発明を食用油の塗布装置に適用した場合、食材の天板上の所望パターンの各塗布位置にのみ食用油を塗布できるので、食用油の使用量を従来の１／３以下に激減させることができ、また空中への油の散布が減少するので、空気の汚染が減少する。
更に天板の汚れが減少するので、その掃除が簡単になり、洗剤の量も従来の１／１０以下に減少する。
なお、本発明の装置は、パンの焼成以外でも、ケーキ、たこ焼き等の事前に天板に食用油を塗布する必要のある場合にも利用できる。
また、前記各位置での食用油の塗布量を任意に調整することもできる。
更に、本発明を、機械加工用潤滑油塗布装置に適用した場合、潤滑油の消費量が１／１０程度にまで減少させることができ、しかも塗布むらが少なく、加工精度及び歩止まりが大幅に向上する。
特に本発明によれば、油噴射ノズル底部の被塗布材対向面に油だまりが生成されることを防止でき、メンテナンス上大変有利である。また空気中にミストとなって散布される油の量を最小にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図２】上記実施例における食用油噴射装置の一構成例を示す概略図である。
【図３】上記装置の底面部におけるノズル群を示す概略図である。
【図４】天板上のパン生地の載置位置を示す図である。
【図５】前記実施例におけるコントローラーの一構成例を示すブロック図である。
【図６】ノズル底面に生成される油だまりの説明図である。
【図７】上記コントローラーの他の構成例を示すブロック図である。
【図８】本発明の他の実施例の要部を示す概略図である。
【図９】本発明において、ノズル底面の油だまりの生成を防止する方法の説明図である。
【符号の説明】
１　コントローラー
２　ベルトコンベアー
３　天板
４　近接センサー
５　食用油噴射装置
６　加圧オイルタンク
５ｊ　なだらかな凹み
Ｂ　油だまり
Ｃ　微小な油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年8月30日(2002.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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