(57)【要約】【課題】波状のフィン材の切断作業を容易にできると共に、装置全体を大型化させることなくコルゲートフィンの多列成形を可能にするコルゲートフィンの製造装置及び製造方法の提供。【解決手段】コルゲート加工装置４と、送り出し装置６と、ピッチ詰め装置７と、を備えたコルゲートフィン製造装置において、波状のフィン材１ａの頂部に所定の山数毎に薄肉部１ｃを形成するフィン圧下装置５を前記送り出し装置６の上流側に配置し、前記ピッチ詰め装置７は前記薄肉部が形成されたフィン材１ａを長手方向に圧縮して所定のピッチまで詰めると共に、該フィン材１ａを薄肉部１ｃで分断させることとした。【選択図】        図１
2004223686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して供給される薄板状のフィン材を波状に成形するコルゲート加工装置と、
前記コルゲート加工装置から連続して供給される波状のフィン材のピッチを製造すべきコルゲートフィンのピッチと同一のピッチに成形するために下流側へ送り出す送り出し装置と、
前記送り出し装置から連続して供給される波状のフィン材を長手方向に圧縮して所定のピッチまで詰めるピッチ詰め装置と、
を備えたコルゲートフィン製造装置において、
前記波状のフィン材の頂部に所定の山数毎に薄肉部を形成するフィン圧下装置を前記送り出し装置の上流側に配置し、
前記ピッチ詰め装置は前記薄肉部が形成されたフィン材を長手方向に圧縮して所定のピッチまで詰めると共に、該フィン材を薄肉部で分断させることを特徴とするコルゲートフィン製造装置。
【請求項２】
連続して供給される波状のフィン材を分断してコルゲートフィンを得るコルゲートフィン製造方法であって、
連続して供給される波状のフィン材の頂部に所定の山数毎に薄肉部を形成するフィン圧下工程と、
前記薄肉部が形成されたフィン材を長手方向に圧縮して該薄肉部を分断させるフィン分断工程と、
を備えることを特徴とするコルゲートフィン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続して供給される波状のフィン材を分断してコルゲートフィンを得るコルゲートフィン製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コルゲートフィン製造装置として以下に説明する技術が公知となっている（特許文献１参照）。
従来のコルゲートフィン切断装置は、薄板状のフィン材が券回されたコイルから該フィン材にテンション付与装置で所定のテンションを付与しながらコルゲート加工装置に供給する。
【０００３】
次に、前記コルゲート加工装置はフィン材を波状に成形した後、送り出し装置に供給し、前記送り出し装置がフィン材の高さを矯正しながら下流側へ送り出す。
【０００４】
続いて、ピッチ詰め装置は前記送り出されたフィン材にブレーキをかけて該フィン材を長手方向に圧縮して所定のピッチにまで詰める。
【０００５】
最後に、フィン切断装置がフィン材を所定の長さで切断することにより、所定の長さのコルゲートフィンが製造されるようになっている。
【０００６】
具体的には、前記フィン切断装置は波状のフィン材の波を計数する計数ウォームと、この計数ウォームの下流側に設けられた上下一対の切断刃を備え、連続して供給される波状のフィン材の山数が所定の値となったところで、前記一対の切断刃を作動させてフィン材を所定の長さに切断することにより、所望の長さのコルゲートフィンを得るようになっている（特許文献２参照）。
【０００７】
また、前記テンション付与装置の上流側または下流側に、フィン材を２つに分離するスリット加工装置を配置してコルゲートフィンの多列成形を実現した技術が知られている（特許文献２、３参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２７１８７２号公報  （第１−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−１０２９３８号公報  （第１−３頁、第１図）
【特許文献３】
特開２００２−１０２９３９号公報  （第１−３頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の発明にあっては、ピッチ詰め装置の下流側に計数ウォームや上下一対の切断刃が配置されており、製造すべきコルゲートフィンのピッチに形成されたフィン材に対して切断作業を行わなければならないため、フィン材の狭いピッチ間に一対の切断刃を進入させて切断する必要があり、結果、切断装置が複雑になるという問題点があった。
【００１０】
また、計数ウォームはフィン材に対して幅方向に配置され、一対の切断刃はフィン材の上下方向に配置されており、コルゲートフィンを多列成形する場合、加工ライン毎に一対の計数ウォーム、上下の切断刃、これら両者をリンクさせて動作させる駆動手段や制御手段を配置すると装置全体が大型化するという問題点があった。
【００１１】
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、波状のフィン材の分断作業を容易にできると共に、装置全体を大型化させることなくコルゲートフィンの多列成形を可能にするコルゲートフィンの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、連続して供給される薄板状のフィン材を波状に成形するコルゲート加工装置と、前記コルゲート加工装置から連続して供給される波状のフィン材のピッチを製造すべきコルゲートフィンのピッチと同一のピッチに成形するために下流側へ送り出す送り出し装置と、前記送り出し装置から連続して供給される波状のフィン材を長手方向に圧縮して所定のピッチまで詰めるピッチ詰め装置と、を備えたコルゲートフィン製造装置において、前記波状のフィン材の頂部に所定の山数毎に薄肉部を形成するフィン圧下装置を前記送り出し装置の上流側に配置し、前記ピッチ詰め装置は前記薄肉部が形成されたフィン材を長手方向に圧縮して所定のピッチまで詰めると共に、該フィン材を薄肉部で分断させることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明では、連続して供給される波状のフィン材を分断してコルゲートフィンを得るコルゲートフィン製造方法であって、連続して供給される波状のフィン材の頂部に所定の山数毎に薄肉部を形成するフィン圧下工程と、前記薄肉部が形成されたフィン材を長手方向に圧縮して該薄肉部を分断させるフィン分断工程と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
【発明の作用及び効果】
請求項１記載の発明にあっては、送り出し装置の上流側に配置されたフィン圧下装置により、波状のフィン材の頂部に所定の山数毎に薄肉部が形成される。
【００１５】
そして、前記薄肉部が形成されたフィン材は、送り出し装置で下流側へ送り出された後、ピッチ詰め装置に供給される。
【００１６】
ピッチ詰め装置は前記フィン材を長手方向に圧縮して該フィン材のピッチを所定のピッチに詰めるが、この際、フィン材の各頂部に応力が集中し、結果、薄肉部が分断することで所定の長さのコルゲートフィンが得られる。
【００１７】
従って、フィン圧下装置が波状のフィン材に所定の山数毎に薄肉部を形成し、ピッチ詰め装置が送り出し装置で下流に送り出された前記薄肉部が形成されたフィン材を所定のピッチに詰めると共に、該薄肉部を分断するという簡便な作業で持ってフィン材を容易に切断することができる。
【００１８】
また、フィン圧下装置は送り出し装置の上流側に配置されるため、フィン材はピッチが詰められる前の状態となっており、該フィン材の頂部に薄肉部を形成する工程は容易となる。
【００１９】
また、フィン材のピッチ詰め作業と切断作業を同時に行うことができ、工数を削減してコルゲートフィンの生産性向上に貢献する。
【００２０】
さらに、従来のコルゲートフィン製造装置に比べて、フィン材を切断するための複雑な装置や動作をなくして装置全体をコンパクトにすることができ、コルゲートフィンの多列成形を実現できる。
【００２１】
請求項２記載の発明にあっては、フィン圧下工程において、連続して供給される波状のフィン材の頂部に所定の山数毎に薄肉部を形成する。
そして、フィン分断工程において、前記薄肉部が形成されたフィン材を長手方向に圧縮して該薄肉部を分断させる。
【００２２】
この際、長手方向に圧縮されたフィン材の各頂部には応力が集中し、薄肉部が形成された個所において分断する。
【００２３】
従って、フィン圧下工程を前工程としてフィン材に薄肉部を形成した後、後工程のフィン分断工程で該薄肉部を分断するという簡便な工程でもって所望の山数のコルゲートフィンを製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコルゲートフィン製造装置の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態のコルゲートフィン製造装置の模式図、図２はフィン圧下装置の動作を説明する図である。
【００２５】
図に示すように、本実施の形態のコルゲートフィン製造装置は、フリーダンプロール１と、テンション付与装置２と、スリット加工装置３と、コルゲート加工装置４と、フィン圧下装置５と、送り出し装置６と、ピッチ詰め装置７と、を主要な構成としている。
【００２６】
前記フリーダンプロール１は薄板状のフィン材１ａをテンション付与装置２に連続して供給するためのものである。
【００２７】
前記テンション付与装置２は、フィン材１ａに所定のテンションを付与するためのものであって、フリーダンプロール１から連続して供給されるフィン材１ａを固定滑車１０を介して上下一対のパット２ａでフィン材１ａを挟むことにより該パット２ａとフィン材１ａの摩擦力を利用してフィン材１ａにテンションを付与する。
【００２８】
前記スリット加工装置３は、上下一対のカッタ３ａでフィン材１ａを２つに分離するためのものである。
【００２９】
前記コルゲート加工装置４は、前記２つに分離されたフィン材１ａを上下一対のコルゲートカッタ４ａの歯４ｂの間に導入して嵌合させることによりフィン材１ａを波状に成形するものである。
【００３０】
前記フィン圧下手段５は、図２（ａ）に示すように、上下一対の圧下ロール５ａ，５ｂからなり、前記圧下ロール５ａは突設した先端に尖状部５ｃを備え、一方、圧下ロール５ｂは突設した先端に平坦部５ｄを備えている。
また、前記尖状部５ｃと平坦部５ｄはフィン材１ａと略同一の幅形状に形成されている。
【００３１】
前記圧下ロール５ａ，５ｂは、前記コルゲート加工装置４でコルゲートカッタ４ａがフィン材１ａを所定の山数だけ成形した際に、図中矢印方向に１８０度回転するようになっている。
【００３２】
この際、図２（ｂ）に示すように、圧下ロール５ａの尖状部５ｃと圧下ロール５ｂの平坦部５ｄとが接するように重なると共に、該尖状部５ｃがフィン材１ａの頂部１ｂに進入して平坦部５ｄとの間で該頂部１ｂを圧下し、フィン材１ａの厚みが減少した薄肉部１ｃを形成する。
【００３３】
なお、圧下ロールは５ａ，５ｂ前記薄肉部１ｃを形成した後、再び１８０度回転して元の位置に戻るようになっている。
【００３４】
前記送り出し装置６は、前記コルゲートカッタ４ａの歯４ｂと略同一の歯６ａを備える一対の送り出しロール６ｂによりフィン材１ａを下流側へ送り出すと共に、はね出し板６ｃにフィン材１ａを叩きつけて該フィン材１ａの頂部１ｂの高さを矯正するためのものである。
【００３５】
前記ピッチ詰め装置７は、押圧ローラ７ａでフィン材１ａにテンションを付与してブレーキをかけ、結果、フィン材１ａを長手方向に圧縮して所定のピッチに矯正すると共に、前記フィン材の薄肉部１ｃでフィン材１ａを分断するためのものである。
【００３６】
次に、本実施の形態のコルゲートフィン製造装置の作動を工程順に述べる。
先ず、フリーダンプロール１が薄板状のフィン材１ａを下流側に連続して供給し（引き出し工程）、テンション付与装置２が前記フィン材１ａに対して所定のテンションを付与する（テンション付与工程）。
【００３７】
次に、スリット加工装置３は前記フィン材１ａを２つに分離し（スリット加工工程）、コルゲート加工装置４がフィン材１ａを波状に成形する（コルゲート加工工程）。
【００３８】
次に、コルゲート加工装置から連続して供給される波状のフィン材が所定の山数となった際に、フィン圧下装置５が圧下ロール５ａ，５ｂを作動させてフィン材１ａの頂部１ｂに薄肉部１ｃを形成する（フィン圧下工程）。
なお、波状のフィン材１ａが所定の山数となるまでの間、圧下ロールは作動せず、フィン材１ａは圧下ロール５ａ，５ｂの間を通過して下流へ供給される。
【００３９】
次に、送り出し装置６では、前記該薄肉部１ｃが形成されたフィン材１ａの頂部１ｂの高さを矯正すると共に、該フィン材１ａを下流側に送り出す（フィン送り出し工程）。
【００４０】
そして、フィン詰め装置７では、押圧ローラ７ａでフィン材１ａにブレーキをかけることにより、フィン材１ａを長手方向に圧縮して所定のピッチまで詰めると共に、フィン材１ａを薄肉部１ｃで分断する（フィン分断工程）。
【００４１】
この際、長手方向に圧縮されたフィン材１ａは頂部１ｃに応力が集中し、結果、薄肉部１ｃが容易に分断するようになっている。
【００４２】
そして、前記分断された波状のフィン材１ａは押圧ローラ７ａを通過して該フィン材１ａの弾性力により復元して所望の長さのコルゲートフィン１ｅが製造される。
【００４３】
従って、本実施の形態のコルゲートフィン製造装置にあっては、フィン圧下装置５にて波状のフィン材１ａの頂部１ｂに所定の山数毎に薄肉部１ｃを形成し、ピッチ詰め装置７にてフィン材１ａのピッチを矯正する際に、前記薄肉部１ｃを分断させるという簡便な作業でもってフィン材１ａを切断して所望の長さのコルゲートフィン１ｅを得ることができる。
【００４４】
また、フィン圧下装置５は送り出し装置６の上流側に配置されており、ピッチ詰め装置７でフィン材のピッチが所定のピッチに詰められる前のフィン材に対して該フィン材の頂部に薄肉部を形成するため、従来の発明のように複雑な装置や制御をなくして装置全体をコンパクトにでき、コルゲートフィンの２列以上の多列成形に容易に対応できる。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコルゲートフィン製造装置の模式図である。
【図２】フィン圧下装置の動作を説明する図である。
【符号の説明】
１  フリーダンプロール
１ａ  フィン材
１ｂ  頂部
１ｃ  薄肉部
２  テンション付与装置２
３  スリット加工装置
４  コルゲート加工装置
４ａ  コルゲートカッタ
４ｂ、６ａ  歯
５  フィン圧下装置
５ａ、５ｂ  圧下ロール
５ｃ  尖状部
５ｄ  平坦部
６  送り出し装置
６ｂ  送り出しロール
６ｃ  はね出し板
７  ピッチ詰め装置
７ａ  押圧ローラ
１０  滑車
【図１】
2004223686.tif 000003
【図２】
2004223686.tif 000004