(57)【要約】【課題】従来に比してパネルどうしの接合の作業性を良好とすることを可能とするパネルの接合構造、パネルの接合方法、パネルを提供すること。【解決手段】芯材と、この芯材に固定される面材とを有するパネルどうしの接合を以下のようにして行う。すなわち、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａにボルト受材４を予め取り付けるとともに、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａと他方のパネル（壁パネル２）の芯材２ａとに対して、第１のボルト貫通孔１ａ１と第２のボルト貫通孔２ａ１とをそれぞれ形成する。そして、ボルト３を、他方のパネル（床パネル２）側から、第２のボルト貫通孔２ａ１と第１のボルト貫通孔１ａ１とに貫通させるとともにボルト受材４に螺合させる。【選択図】　　　図２
2004107950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、この芯材に固定される面材とを有するパネルどうしが接合されてなるパネルの接合構造であって、
前記一方のパネルと前記他方のパネルとの接合に用いられるボルトと、
前記一方のパネルの芯材に形成される第１のボルト貫通孔と、
前記他方のパネルの芯材に形成される第２のボルト貫通孔と、
前記一方のパネルの芯材に予め取り付けられ、前記他方のパネル側から、前記第２のボルト貫通孔と前記第１のボルト貫通孔とを貫通した前記ボルトが螺合するボルト受材とを備えることを特徴とするパネルの接合構造。
【請求項２】
前記ボルト受材は、前記一方のパネルの芯材に対する取付面から離間した位置に形成され前記ボルトが螺合する螺合部と、この螺合部から前記取付面へ貫通する貫通部とを有することを特徴とする請求項１に記載のパネルの接合構造。
【請求項３】
前記ボルト受材は、前記貫通部が形成された座金板を有することを特徴とする請求項２に記載のパネルの接合構造。
【請求項４】
前記一方のパネルの芯材には位置決め部材が位置決めされた状態で取り付けられ、前記位置決め部材には前記ボルト受材が位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のパネルの接合構造。
【請求項５】
請求項１に記載のパネルの接合構造によってパネルどうしを接合する際に用いられるパネルの接合方法であって、
前記一方のパネルの芯材に前記ボルト受材を予め取り付けるとともに、前記一方のパネルの芯材と前記第２のパネルの芯材とに対して、前記第１のボルト貫通孔と前記第２のボルト貫通孔とをそれぞれ形成し、
次に、前記ボルトを、前記他方のパネル側から、前記第２のボルト貫通孔と前記第１のボルト貫通孔とに貫通させるとともに前記ボルト受材に螺合させることでパネルどうしの接合を行うことを特徴とするパネルの接合方法。
【請求項６】
請求項１に記載のパネルの接合構造によってパネルどうしを接合する際に用いられるパネルであって、
前記ボルト受材が予め芯材に取り付けられていることを特徴とするパネル。
【請求項７】
請求項１に記載のパネルの接合構造によってパネルどうしを接合する際に用いられ、パネルの芯材に予め取り付けられるボルト受材であって、
前記芯材に対する取付面から離間した位置に形成され、前記ボルトが螺合する螺合部と、この螺合部から前記取付面へ貫通する貫通部とを有することを特徴とするボルト受材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル工法において用いられるパネルの接合構造、パネルの接合方法、パネル、ボルト受材に関する。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の構築においては、プレハブ化が進み、壁、床等がユニット化された壁パネルや床パネルが用いられて工期が短縮されているとともに、特に最近は洗練された住戸プランが多く生み出されてデザイン性も注目されている。
ところで、このようなパネル工法による住宅の構築においては、パネルどうしの接合が面倒なものとなる場合がある。すなわち、パネルは一般に、芯材と、この芯材に固定される面材とを有しているため、隣接する芯材の双方にボルトを挿通させて締め付ける作業が、面材があることによって困難となってしまう場合がある。
【０００３】
これに対して、一方のパネルの芯材に対して芯材の外側に突出するようにボルトを取り付けておき、このボルト径より大径のボルト貫通孔を他方のパネルの芯材に形成しておくことによって、パネルどうしの接合作業を容易に行うことができるようになされた改良技術がある。
また、以下に示す特許文献１に記載の技術においては、前記した改良技術と略同様にパネルどうしの接合がなされているが、ボルトとボルト貫通孔との間に形成される隙間に接着剤が充填されている点が、前記した改良技術と異なっており、これによって、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にも、パネルどうしがずれないようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−６５０６０号公報、第４−５頁、第２−３図
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した改良技術においては、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合には、ボルトとボルト貫通孔との間に形成される隙間によって、パネルどうしがずれてしまうという問題があった。
また、特許文献１に記載の技術においては、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にもパネルどうしがずれないように、ボルトとボルト貫通孔との間に形成される隙間に接着剤を充填するという煩雑な作業を要していた。
【０００６】
すなわち、前記した改良技術及び特許文献１に記載の技術においては、一方のパネルの芯材に対して芯材の外側に突出するようにボルトを取り付けておき、この突出したボルトを、他方のパネルの芯材に形成されたボルト貫通孔に貫通させることによってパネルどうしを接合を行うものである。したがって、パネルどうしを所定の位置に配設する作業性を考慮すると、ボルトとボルト貫通孔との間には必ず隙間が必要となってくる。ところが、この隙間によって、前記した改良技術においては、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合には、パネルどうしがずれてしまい、特許文献１に記載の技術においては、隙間に接着剤を充填するという煩雑な作業が必要となっている。すなわち、前記した改良技術及び特許文献１に記載の技術においては、一方のパネルの芯材に対して芯材の外側に突出するようにボルトを取り付けておき、この突出したボルトを、他方のパネルの芯材に形成されたボルト貫通孔に貫通させることによってパネルどうしの接合を行うという工程に問題があると考えられる。
【０００７】
本発明の課題は、従来に比して、大きな水平力が作用した場合に対処でき、しかも、パネルどうしの接合の作業性を良好とすることを可能とするパネルの接合構造、パネルの接合方法、パネル、ボルト受材を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、
芯材と、この芯材に固定される面材とを有するパネルどうしが接合されてなるパネルの接合構造であって、
前記一方のパネル（小壁パネル１）と前記他方のパネル（壁パネル２）との接合に用いられるボルト３と、
前記一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに形成される第１のボルト貫通孔１ａ１と、
前記他方のパネル（壁パネル２）の芯材２ａに形成される第２のボルト貫通孔２ａ１と、
前記一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに予め取り付けられ、前記他方のパネル（壁パネル２）側から、前記第２のボルト貫通孔２ａ１と前記第１のボルト貫通孔１ａ１とを貫通した前記ボルト３が螺合するボルト受材４とを備えることを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ボルト受材４は、他方のパネル側から、第２のボルト貫通孔２ａ１と第１のボルト貫通孔１ａ１とを貫通したボルト３が螺合するように一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに予め取り付けられているので、ボルト受材４は、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａの外側には突出しない。したがって、パネルどうしの接合の際に、パネルどうしを所定の位置に配設し、ボルト３を、他方のパネル（壁パネル２）側から、第２のボルト貫通孔２ａ１と第１のボルト貫通孔１ａ１とを貫通させるとともにボルト受材４に螺合させる作業を容易に行うことができる。この際、第１のボルト貫通孔１ａ１や第２のボルト貫通孔２ａ１は、略ボルト径とすることができるため、ボルト３と第１のボルト貫通孔１ａ１や第２のボルト貫通孔２ａ１との間に隙間が生じず、したがって、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にも、パネルどうしがずれない。
以上により、パネルどうしの接合を、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にもパネルどうしのずれが防止された、しかも作業性が良好なものとすることができる。
【００１０】
なお、ボルト受材４は、工場等におけるパネル製作時に予め取り付けておいてもよいし、現場におけるパネルどうしの接合時に取り付けてもよい。
【００１１】
また、第１のボルト貫通孔１ａ１と第２のボルト貫通孔２ａ１とは、工場等におけるパネル製作時に予め形成しておいてもよいし、現場におけるパネルどうしの接合時に形成してもよい。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１に記載のパネルの接合構造において、
前記ボルト受材４は、前記一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに対する取付面から離間した位置に形成され前記ボルト３が螺合する螺合部４ｃと、この螺合部４ｃから前記取付面へ貫通する貫通部４ｂ１とを有することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、ボルト受材４を一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに予め取り付けたうえで、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに穿孔機（ドリル５）によって第１のボルト貫通孔を形成する場合に、穿孔機（ドリル５）の穿孔部（カッタ５ａ）が貫通部４ｂ１に入り込むことで、穿孔部（カッタ５ａ）が螺合部４ｃに接触して螺合部４ｃが傷付くことが防止される。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明によれば、貫通部４ｂ１を螺合部４ｃに比して大径に形成しておくことで、第１のボルト貫通孔１ａ１を貫通したボルト３は、ボルト受材４にその貫通部４ｂ１から螺合部４ｃに案内される。すなわち、ボルト受材４を一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに取り付けたうえで、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに穿孔機（ドリル５）によって第１のボルト貫通孔１ａ１を形成する場合に、第１のボルト貫通孔１ａ１の多少の位置ずれを貫通部４ｂ１によって吸収することができる。
【００１５】
なお、貫通部４ｂ１の形成方法としては、例えば、螺合部４ｃの端部から漸次大径となる空洞部を形成しておけばよい。この際、前記したような空洞部と螺合部４ｃととを有する部材を予め形成しておいてもよいし、前記したような空洞部を有する部材と螺合部を有する部材とを別々に構成し、後に接着してもよい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項２に記載のパネルの接合構造において、
前記ボルト受材４は、前記貫通部４ｂ１が形成された座金板４ｄを有することを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、ボルト受材４は、貫通部４ｂ１が形成された座金板４ｄを有しているので、この座金板４ｄによってボルト受材４のボルト３に対する安定性を確保することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のパネルの接合構造であって、
前記一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａには位置決め部材６が位置決めされた状態で取り付けられ、前記位置決め部材６には前記ボルト受材４が位置決めされた状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、位置決め部材は、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに位置決めされた状態で取り付けられ、ボルト受材４が位置決めされた状態で取り付けられるものであるため、ボルト受材４をパネル（小壁パネル１）に対して位置決めする作業を容易に行うことができる。
【００２０】
なお、位置決め部材６を一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに位置決めされた状態で取り付けるには、例えば、位置決め部材６の幅を、一方のパネル（小壁パネル１）の面材１ｂ間に嵌合する寸法としておくことで容易に行うことができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のパネルの接合構造によってパネルどうしを接合する際に用いられるパネルの接合方法であって、
前記一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに前記ボルト受材４を予め取り付けるとともに、前記一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａと前記第２のパネル（壁パネル２）の芯材２ａとに対して、前記第１のボルト貫通孔１ａ１と前記第２のボルト貫通孔２ａ１とをそれぞれ形成し、
次に、前記ボルト３を、前記他方のパネル（壁パネル２）側から、前記第２のボルト貫通孔２ａ１と前記第１のボルト貫通孔１ａ１とに貫通させるとともに前記ボルト受材４に螺合させることでパネルどうしの接合を行うことを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、パネルどうしの接合前に、一方のパネルの芯材（小壁パネル１）にボルト受材４が予め取り付けられるとともに、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａと他方のパネル（壁パネル２）の芯材２ａとに対して、第１のボルト貫通孔１ａ１と第２のボルト貫通孔２ａ１とがそれぞれ形成される。そして、パネルどうしの接合は、ボルト３を、他方のパネル（小壁パネル１）側から、第２のボルト貫通孔１ａ１と第１のボルト貫通孔１ａ１とに貫通させるとともにボルト受材４に螺合させることで行われる。
【００２３】
この際、ボルト受材４は、第１のボルト貫通孔と第２のボルト貫通孔とを貫通したボルト３が螺合するように一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに取り付けられているので、ボルト受材４は、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａの外側には突出しない。したがって、パネルどうしの接合の際に、パネルどうしを所定の位置に配設する作業を容易に行うことができる。また、第１のボルト貫通孔１ａ１や第２のボルト貫通孔２ａ１は、略ボルト径とすることができるため、ボルト３と第１のボルト貫通孔１ａ１や第２のボルト貫通孔２ａ１との間に隙間が生じず、したがって、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にも、パネルどうしがずれない。
以上により、パネルどうしの接合を、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にもパネルどうしのずれが防止された、しかも作業性が良好なものとすることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１に記載のパネルの接合構造によってパネルどうしを接合する際に用いられるパネル（小壁パネル１）であって、
前記ボルト受材４が芯材１ａに予め取り付けられていることを特徴としている。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、ボルト受材４が予め取り付けられた一方のパネル（小壁パネル１）に対する他方のパネル（壁パネル２）の接合は、それぞれのパネルの芯材１ａ、２ａに対してボルト貫通孔１ａ１、２ａ１を形成し、ボルト３を、他方のパネル（壁パネル２）側から、それぞれのパネルのボルト貫通孔（第２のボルト貫通孔２ａ１、第１のボルト貫通孔１ａ１）に貫通させるとともにボルト受材４に螺合させることで行うことができる。
【００２６】
この際、ボルト受材４は、それぞれのパネルのボルト貫通孔（第２のボルト貫通孔２ａ１、第１のボルト貫通孔１ａ１）を貫通したボルト３が螺合するように一方のパネル（壁パネル２）の芯材２ａに取り付けられているので、ボルト受材４は、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａの外側には突出しない。したがって、パネルどうしの接合の際に、パネルどうしを所定の位置に配設する作業を容易に行うことができる。また、ボルト貫通孔１ａ１、２ａ１は、略ボルト径とすることができるため、ボルト３とボルト貫通孔（第１のボルト貫通孔１ａ１、第２のボルト貫通孔２ａ１）との間には隙間が生じず、したがって、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にも、パネルどうしがずれない。
以上により、パネルどうしの接合を、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にもパネルどうしのずれが防止された、しかも作業性が良好なものとすることができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１に記載のパネルの接合構造によってパネルどうしを接合する際に用いられ、パネル（小壁パネル１）の芯材に予め取り付けられるボルト受材４であって、
前記芯材１ａに対する取付面から離間した位置に形成され、前記ボルト３が螺合する螺合部４ｃと、この螺合部４ｃから前記取付面へ貫通する貫通部４ｂ１とを有することを特徴としている。
【００２８】
請求項７に記載の発明によれば、ボルト受材４が予め取り付けられた一方のパネル（小壁パネル１）に対する他方のパネル（壁パネル２）の接合は、それぞれのパネルの芯材１ａ、２ａに対してボルト貫通孔（第１のボルト貫通孔１ａ１、第２のボルト貫通孔２ａ１）を形成し、ボルト３を、他方のパネル（壁パネル２）側から、それぞれのパネルのボルト貫通孔（第２のボルト貫通孔２ａ１、第１のボルト貫通孔１ａ１）に貫通させるとともにボルト受材４に螺合させることで行うことができる。
【００２９】
この際、ボルト受材４を、それぞれのパネルのボルト貫通孔（第２のボルト貫通孔２ａ１、第１のボルト貫通孔１ａ１）を貫通したボルト３が螺合するように一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに取り付けることで、ボルト受材４は、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａの外側には突出しない。したがって、パネルどうしの接合の際に、パネルどうしを所定の位置に配設する作業を容易に行うことができる。また、ボルト貫通孔（第１のボルト貫通孔１ａ１、第２のボルト貫通孔２ａ１）は、略ボルト径とすることができるため、ボルト３とボルト貫通孔（第１のボルト貫通孔１ａ１、第２のボルト貫通孔２ａ１）との間には隙間が生じず、したがって、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にも、パネルどうしがずれない。
以上により、パネルどうしの接合を、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にもパネルどうしのずれが防止された、しかも作業性が良好なものとすることができる。
【００３０】
また、請求項７に記載の発明によれば、ボルト受材４を一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに予め取り付けたうえで、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに穿孔機（ドリル５）によってボルト貫通孔（第１のボルト貫通孔１ａ１）を形成する場合に、穿孔機（ドリル５）の穿孔部（カッタ５ａ）が貫通部４ｂ１に入り込むことで、穿孔部（カッタ５ａ）が螺合部４ｃに接触して螺合部４ｃが傷付くことが防止される。
【００３１】
また、請求項７に記載の発明によれば、貫通部４ｂ１を螺合部４ｃに比して大径に形成しておくことで、ボルト貫通孔（第１のボルト貫通孔１ａ１）を貫通したボルト３は、ボルト受材４にその貫通部４ｂ１から螺合部４ｃに案内される。すなわち、ボルト受材４を一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに取り付けたうえで、一方のパネル（小壁パネル１）の芯材１ａに穿孔機（ドリル５）によってボルト貫通孔（第１のボルト貫通孔１ａ１）を形成する場合に、ボルト貫通孔（第１のボルト貫通孔１ａ１）の多少の位置ずれを貫通部４ｂ１によって吸収することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る建物の実施形態について、図１〜図４を参照して詳細に説明する。
【００３３】
［第１の実施の形態］
本実施の形態は、図１、図２に示すように、小壁パネル１と壁パネル２とが、ボルト３、ボルト受材４等を用いて接合されてなるものである。ここで、小壁パネル１とは、その下方に開口部が形成されている壁パネルの通称である。なお、図１（ａ）と図１（ｂ）との相違点は、図１（ｂ）においては、小壁パネル１と壁パネル２との間に床パネル７が配設されている点である。符号７ａ及び７ｂは、床パネル７の芯材と面材とを示す。
【００３４】
小壁パネル１は、芯材１ａと、この芯材１ａに固定される面材１ｂとを有している。なお、芯材１ａは、パネルの外周枠となる框材や、框材の内部に固定される埋木材を含む。また、面材１ｂは、芯材１ａの片面に固定されても、両面に固定されてもよい。芯材１ａには、小壁パネル１と壁パネル２との接合に用いられる貫通孔である第１のボルト貫通孔１ａ１が形成されている。
【００３５】
壁パネル２は、芯材２ａと、この芯材２ａに固定される面材２ｂとを有している。なお、芯材２ａは、パネルの外周枠となる框材や、框材の内部に固定される埋木材を含む。また、面材２ｂは、芯材２ａの片面に固定されても、両面に固定されてもよい。芯材２ａには、小壁パネル１と壁パネル２との接合に用いられる貫通孔である第２のボルト貫通孔２ａ１が形成されている。
【００３６】
ボルト３は、小壁パネル１と壁パネル２との接合に用いられ、所定の長さ、径、強度等を有する。なお、符号３ａは座金板である。
【００３７】
ボルト受材４は、例えば図２に示すように、壁パネル２の芯材２ａ等に予め取り付けるための、板状に形成された取付部４ａ、取付部４ａ中央に形成された接合用ボルト孔４ａ１から連続して筒状に形成される円筒部４ｂ、円筒部４ｂから連続するように形成された螺合部４ｃ等から構成されている。
【００３８】
取付部４ａには、小壁パネル１の芯材１ａ等に取り付ける際に用いられる取付用ボルト孔４ａ２が形成されている。
【００３９】
円筒部４ｂは、その内径がボルト３の径と略同径に形成されており、これによって、螺合部４ｃから取付部４ａの接合用ボルト孔４ａ１へ貫通する貫通部４ｂ１が形成されている。
【００４０】
螺合部４ｃは、円筒状に形成されており、内側にはボルト３に形成された図示しない雄ネジ部に螺合する雌ネジ溝４ｃ１を有している。
【００４１】
図１（ａ）において、小壁パネル１と壁パネル２とは、以下のようにして接合されている。すなわち、ボルト受材４は、その取付用ボルト孔４ａ１からボルトによって、小壁パネル１の芯材１ａに予め取り付けられている。そして、小壁パネル１の芯材１ａと壁パネル２の芯材２ａとは互いに隣接した状態となされ、この状態で、壁パネル２側から、第２のボルト貫通孔２ａ１と第１のボルト貫通孔１ａ１とを貫通したボルト３がボルト受材４に螺合している。なお、図１（ｂ）においては、小壁パネル１と壁パネル２との間には床パネル７が配設されている。
【００４２】
次に、小壁パネル１と壁パネル２との接合方法について説明する。
【００４３】
図２（ｂ）に示すように、ボルト受材４をその取付用ボルト孔４ａ２からボルトによって小壁パネル１の芯材１ａに予め取り付ける。この作業は、予め工場で行われてもよいし、現場で、小壁パネル１を建て込む直前等に行われてもよい。
【００４４】
また、小壁パネル１の、ボルト受材４が固定されている芯材１ａに対して、ドリル５等で第１のボルト貫通孔１ａ１を形成し、芯材１ａの外面からボルト受材４に形成された雌ネジ溝４ｃ１にボルト３を挿入できるようにする。この作業は、予め工場で行われてもよいし、現場で、小壁パネル１を建て込む直前等に行われてもよい。
【００４５】
この際、ボルト受材４が有する貫通部４ｂ１によって、ドリル５のカッタ５ａが雌ネジ溝４ｃ１に接触し、雌ネジ溝４ｃ１が傷付くことが防止される。
【００４６】
次に、小壁パネル１を建て込む。なお、前記した、芯材１ａに対して、ドリル５等で第１のボルト貫通孔１ａ１を形成する作業は、小壁パネル１を建て込んだ後に行ってもよい。
【００４７】
次に、例えば、図１（ａ）のように接合する場合には、小壁パネル１の上端部に壁パネル２を載置し、図１（ｂ）のように接合する場合には、小壁パネル１の上端部に床パネル７を載置し、床パネル７の上端部に壁パネル２を載置する。そして、前記したそれぞれの場合において、壁パネル２の芯材２ａに、小壁パネル１の芯材１ａに形成された第１のボルト貫通孔１ａ１に連続する第２のボルト貫通孔２ａ１を形成する。なお、この作業は、予め工場で行われてもよいし、現場で、小壁パネル１を建て込む直前等に行われてもよい。
【００４８】
次に、壁パネル２側から、ボルト３を、壁パネル２の芯材２ａの貫通孔である第２のボルト貫通孔２ａ１、小壁パネル１の芯材１ａの貫通孔である第１のボルト貫通孔１ａ１を貫通させるとともに、小壁パネル１の芯材１ａに取り付けられたボルト受材４に螺合させる。
【００４９】
以上により、小壁パネル１と壁パネル２とが接合される。
【００５０】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
▲１▼小壁パネル１と壁パネル２との接合前に、小壁パネル１の芯材１ａにボルト受材４が予め取り付けられるとともに、小壁パネル１の芯材１ａと壁パネル２の芯材２ａとに対して、第１のボルト貫通孔１ａ１と第２のボルト貫通孔２ａ１とがそれぞれ形成される。そして、小壁パネル１と壁パネル２との接合は、ボルト３を、壁パネル２側から、第１のボルト貫通孔と第２のボルト貫通孔とに貫通させるとともにボルト受材４に螺合させることで行われる。
【００５１】
この際、ボルト受材４は、第１のボルト貫通孔１ａ１と第２のボルト貫通孔２ａ１とを貫通したボルト３が螺合するように小壁パネル１の芯材１ａに取り付けられているので、ボルト受材４は、小壁パネル１の芯材１ａの外側には突出しない。したがって、小壁パネル１と壁パネル２との接合の際に、小壁パネル１と壁パネル２とを所定の位置に配設する作業を容易に行うことができる。また、第１のボルト貫通孔や第２のボルト貫通孔は、略ボルト径とすることができるため、ボルト３と第１の貫通孔や第２の貫通孔との間に隙間が生じず、したがって、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にも、パネルどうしがずれない。
以上により、パネルどうしの接合を、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にもパネルどうしのずれが防止された、しかも作業性が良好なものとすることができる。
【００５２】
▲２▼ボルト受材４を小壁パネル１の芯材１ａに予め取り付けたうえで、小壁パネル１の芯材１ａにドリル５によって第１のボルト貫通孔を形成する場合に、ドリル５のカッタ５ａが貫通部に入り込むことで、カッタが螺合部に接触して螺合部が傷付くことが防止される。
【００５３】
▲３▼貫通部を螺合部に比して大径に形成しておくことで、第１のボルト貫通孔を貫通したボルト３は、ボルト受材４にその貫通部から螺合部に案内される。すなわち、ボルト受材４を小壁パネル１の芯材１ａに取り付けたうえで、小壁パネル１の芯材１ａにドリル５によって第１のボルト貫通孔を形成する場合に、第１のボルト貫通孔の多少の位置ずれを貫通部によって吸収することができる。
【００５４】
［第２の実施の形態］
本実施の形態は、図３に示すように、［第１の実施の形態］と略同様の構成を有するが、ボルト受材４が、前記貫通部４ｂ１が形成された座金板４ｄを有する点が異なる。
【００５５】
座金板４ｄは、鋼材等で構成され、貫通部４ｂ１が形成できるように所定の厚みを有している。
【００５６】
その他、施工方法等については、［第１の実施の形態］と略同様であるので説明を省略する。
【００５７】
本実施の形態によれば、［第１の実施の形態］における▲１▼〜▲３▼と同様の効果を得ることができるほか、以下のような効果を得ることができる。
【００５８】
▲４▼ボルト受材４は、貫通部４ｂ１が形成された座金板４ｄを有しているので、この座金板４ｄによってボルト受材４のボルト３に対する安定性を確保することができる。
【００５９】
［第３の実施の形態］
本実施の形態は、図４に示すように、［第２の実施の形態］と略同様の構成を有するが、ボルト受材４が、位置決め部材６を有する点が異なる。
【００６０】
位置決め部材６は、小壁パネル１の芯材１ａに位置決めされた状態で取り付けられ、ボルト受材４が位置決めされた状態で取り付けられるものである。これらの取り付けは、釘、ボルト、接着剤等によって行われる。位置決め部材６は、合板等によって板状に形成され、壁パネルの１一対の面材１ｂ間の寸法と同一の幅寸法に設定されている。
【００６１】
その他、施工方法等については、［第２の実施の形態］と略同様であるので説明を省略する。
【００６２】
本実施の形態によれば、［第１の実施の形態］における▲１▼〜▲３▼と同様の効果を得ることができるほか、以下のような効果を得ることができる。
【００６３】
▲５▼位置決め部材６は、小壁パネル１の芯材１ａに位置決めされた状態で取り付けられ、ボルト受材４が位置決めされた状態で取り付けられるものであるため、ボルト受材４を小壁パネル１に対して位置決めする作業を容易に行うことができる。
【００６４】
なお、上記各実施の形態においては、小壁パネル１と壁パネル２との接合について記載しているが、特に限定されるものでないことは勿論であり、その他のパネルの接合に用いることもできる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１、５、６に記載の発明によれば、ボルト受材は、一方のパネルの芯材の外側には突出しない。したがって、パネルどうしの接合の際に、パネルどうしを所定の位置に配設し、ボルトを、他方のパネル側から、第２のボルト貫通孔と第１のボルト貫通孔とを貫通させるとともにボルト受材に螺合させる作業を容易に行うことができる。この際、第１のボルト貫通孔や第２のボルト貫通孔は、略ボルト径とすることができるため、ボルトと第１の貫通孔や第２の貫通孔との間に隙間が生じず、したがって、接合された状態のパネルに対して、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にも、パネルどうしがずれない。以上により、パネルどうしの接合を、ボルト軸と直交する方向に大きな力が作用した場合にもパネルどうしのずれが防止された、しかも作業性が良好なものとすることができる。
【００６６】
請求項２、７に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、ボルト受材を一方のパネルの芯材に予め取り付けたうえで、一方のパネルの芯材に穿孔機によって第１のボルト貫通孔を形成する場合に、穿孔機の穿孔部が貫通部に入り込むことで、穿孔部が螺合部４ｃに接触して螺合部が傷付くことが防止される。
【００６７】
また、請求項２、７に記載の発明によれば、貫通部を螺合部に比して大径に形成しておくことで、第１のボルト貫通孔を貫通したボルトは、ボルト受材にその貫通部から螺合部に案内される。すなわち、ボルト受材を一方のパネルの芯材に取り付けたうえで、一方のパネルの芯材に穿孔機によって第１のボルト貫通孔を形成する場合に、第１のボルト貫通孔の多少の位置ずれを貫通部によって吸収することができる。
【００６８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、座金板によってボルト受材のボルトに対する安定性を確保することができる。
【００６９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、ボルト受材をパネルに対して位置決めする作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）ともに本発明に係るパネルの接合構造の実施の形態例を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係るボルト受材を示す斜視図及び断面図であり、（ｂ）は、ボルト受材を取り付けた状態のパネルの芯材に、ボルト貫通孔を形成する工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係るボルト受材を示す斜視図及び断面図であり、（ｂ）は、ボルト受材を取り付けた状態のパネルの芯材に、ボルト貫通孔を形成する工程を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明に係るボルト受材を示す斜視図及び断面図であり、（ｂ）は、ボルト受材を取り付けた状態のパネルの芯材に、ボルト貫通孔を形成する工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　壁パネル（一方のパネル）
１ａ　　　芯材
１ａ１　第１のボルト貫通孔
２　　　　　床パネル（一方のパネル）
２ａ　　　芯材
２ａ１　第２のボルト貫通孔
３　　　　　ボルト
４　　　　　ボルト受材
４ｂ１　貫通部
４ｃ　　　螺合部
４ｄ　　　座金板
６　　　　　位置決め部材
【図１】
2004107950.tif 000003
【図２】
2004107950.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004107950.tif 000006