(57)【要約】【課題】区画部の強度を低下させることなく、耐火材を貫通孔内に設ける作業を容易に行うことができる耐火材支持金具を提供する。【解決手段】耐火材支持金具１１は、スラブＳに取り付けられる金具本体１３と、前記金具本体１３に設けられて耐火材１２を支持する耐火材支持部Ｔとより主に構成されている。そして、金具本体１３の上部鍔部１３ａに螺着されたボルトＢと、金具本体１３の下部に取り付けられた鍔部形成部材１５の鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃとによりスラブＳを挟持することにより、耐火材支持部Ｔが設けられた金具本体１３がスラブＳに取着される。さらに、耐火材支持部Ｔ上に耐火材１２を支持させ、耐火材支持部Ｔと耐火材保持部材１６とにより耐火材１２を挟持することにより、貫通孔Ｋ内に耐火材１２が設けられる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の区画部に管類又はケーブル類を貫通させるための貫通孔内に防火構造を形成すべく、当該貫通孔の内周面と前記管類又はケーブル類との間に耐火材を設けるための耐火材支持金具であって、
前記区画部に取り付けられる金具本体と、
前記金具本体に設けられ、前記耐火材を支持する耐火材支持部と
より構成され、
前記金具本体には相対向する一対の鍔部が設けられ、一対の鍔部のうち一方の鍔部に螺着された固定部材と、他方の鍔部とで区画部を挟持することにより金具本体が前記区画部に取着されて前記耐火材支持部が貫通孔内に設けられることを特徴とする耐火材支持金具。
【請求項２】
前記金具本体は板状に形成され、前記一対の鍔部はそれぞれ金具本体の折り曲げ及び金具本体に対する鍔部形成部材の取付けのうちの少なくともいずれか一方の手段により形成されることを特徴とする請求項１に記載の耐火材支持金具。
【請求項３】
前記金具本体には、鍔部の折り曲げ形成又は鍔部形成部材の金具本体に対する取付けのための透孔が穿設されていることを特徴とする請求項２に記載の耐火材支持金具。
【請求項４】
前記透孔は金具本体に複数箇所に穿設されていることを特徴とする請求項３に記載の耐火材支持金具。
【請求項５】
前記一方の鍔部は金具本体を折り曲げて形成され、他方の鍔部は金具本体を折り曲げた部位と、金具本体に取付けられた前記鍔部形成部材とより形成されることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の耐火材支持金具。
【請求項６】
前記耐火材支持部は、金具本体とは別体に設けられた支持部材を金具本体に取り付けることにより設けられることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の耐火材支持金具。
【請求項７】
前記金具本体には、前記耐火材支持部上に支持された耐火材を、当該耐火材支持部との間で保持するための耐火材保持部材が設けられることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の耐火材支持金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、建物のコンクリート製のスラブに設けられた貫通孔内に、同貫通孔の防火構造を形成する耐火材を設けるための耐火材支持金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建物の区画部であるコンクリート製のスラブにケーブル類を貫通させるため、当該スラブには貫通孔が設けられ、その貫通孔内には防火構造が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。この防火構造は、前記貫通孔内に挿入され、さらにスラブに固定された貫通筒体と、同貫通筒体内に設けられた耐火材とより構成されている。前記貫通筒体は、金属材料により四角筒状に形成され、同貫通筒体の外面には、固定片が複数箇所に設けられている。
【０００３】
そして、前記貫通筒体は、同貫通筒体の下部側が貫通孔内に挿入された状態で、前記各固定片からアンカーボルトがスラブの上面に打ち込まれることにより、同スラブに固定されている。さらに、貫通筒体内には耐火材支持具が設けられ、その耐火材支持具により、貫通筒体の上部及び下部の内周面に耐火材が支持され、貫通孔内に耐火材が設けられている。そして、貫通孔内において、貫通筒体内にケーブルが挿通され、貫通筒体の内周面とそのケーブルとの間に前記耐火材が設けられている。そのため、万一、スラブの下方において火災が発生した場合には、火災熱により下側の耐火材が発熱膨張して貫通孔内を閉塞し、火災熱が貫通筒体の上部へ及ぶのが防止され、ケーブル類の延焼等が防止されて防火される。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３４６８９７号公報（第４〜第６頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の貫通筒体は、固定片からアンカーピンをスラブに打ち込むことによりスラブに固定されている。即ち、剛体であるスラブにアンカーピンを打ち込むには相当の力を必要とし、貫通筒体の固定作業に非常に多くの労力を要する。その結果、貫通筒体を使用して耐火材を貫通孔内に設ける作業を行うためには非常に労力を要するという問題があった。また、アンカーピンはスラブの上面から奥方にまで打ち込まれるため、そのアンカーピンによりスラブは損傷を受けることとなり、スラブの強度が低下する虞があるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、区画部の強度を低下させることなく、耐火材を貫通孔内に設ける作業を容易に行うことができる耐火材支持金具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、建物の区画部に管類又はケーブル類を貫通させるための貫通孔内に防火構造を形成すべく、当該貫通孔の内周面と前記管類又はケーブル類との間に耐火材を設けるための耐火材支持金具であって、前記区画部に取り付けられる金具本体と、前記金具本体に設けられ、前記耐火材を支持する耐火材支持部とより構成され、前記金具本体には相対向する一対の鍔部が設けられ、一対の鍔部のうち一方の鍔部に螺着された固定部材と、他方の鍔部とで区画部を挟持することにより金具本体が前記区画部に取着されて前記耐火材支持部が貫通孔内に設けられることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の耐火材支持金具において、前記金具本体は板状に形成され、前記一対の鍔部はそれぞれ金具本体の折り曲げ及び金具本体に対する鍔部形成部材の取付けのうちの少なくともいずれか一方の手段により形成されることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の耐火材支持金具において、前記金具本体には、鍔部の折り曲げ形成又は鍔部形成部材の金具本体に対する取付けのための透孔が穿設されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の耐火材支持金具において、前記透孔は金具本体に複数箇所に穿設されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の耐火材支持金具において、前記一方の鍔部は金具本体を折り曲げて形成され、他方の鍔部は金具本体を折り曲げた部位と、金具本体に取付けられた前記鍔部形成部材とより形成されることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の耐火材支持金具において、前記耐火材支持部は、金具本体とは別体に設けられた支持部材を金具本体に取り付けることにより設けられることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の耐火材支持金具において、前記金具本体には、前記耐火材支持部上に支持された耐火材を、当該耐火材支持部との間で保持するための耐火材保持部材が設けられることを要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した耐火材支持金具の一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
【００１４】
図１に示すように、耐火材支持金具１１は、建物の区画部としてのコンクリート製のスラブＳに設けられた貫通孔Ｋ内に防火構造を形成するために、当該貫通孔Ｋの内周面と、同貫通孔Ｋを貫通するケーブルＨとの間に耐火材１２を設けるためのものである。なお、前記貫通孔ＫはスラブＳをその厚み方向（上下方向）に貫通して設けられ、平面四角形状に設けられている。また、前記耐火材１２は、一定の大きさの直方体状に形成され、１２０℃以上の熱を受けると体積が加熱前の３〜５倍に膨張し、耐火性能を有するものである。
【００１５】
図１及び図２に示すように、耐火材支持金具１１は、細長四角板状の金属板を折り曲げて形成された金具本体１３と、細長四角板状の金属板を折り曲げて形成された支持部材１４と、Ｌ字状をなす鍔部形成部材１５と、略四角板状をなす耐火材保持部材１６とを組み付けて構成されている。そして、前記金具本体１３に取り付けられた支持部材１４により、耐火材支持金具１１には、前記耐火材１２を支持する耐火材支持部Ｔが設けられている。図２に示すように、前記金具本体１３の長さ方向における一側部（上側部）には、上部鍔部１３ａが折り曲げ形成されている。この上部鍔部１３ａは金具本体１３の長さ方向に対して直交するように金具本体１３が折り曲げられて形成されている。
【００１６】
前記上部鍔部１３ａには挿通孔１３ｄが上部鍔部１３ａを貫通して穿設され、その挿通孔１３ｄの内周面には固定部材としてのボルトＢが螺合可能なねじ山（図示せず）が螺刻されている。そして、上部鍔部１３ａにボルトＢが螺着されて金具本体１３に一方の鍔部が形成されている。なお、図３に示すように、前記ボルトＢが挿通孔１３ｄに螺着された状態では、そのボルトＢにナットＮが螺合されている。金具本体１３の長さ方向における下側部には、透孔としての掛止孔１３ｂが金具本体１３の幅方向に細長に延びるように複数箇所に穿設されている。前記掛止孔１３ｂは、それぞれ金具本体１３の下側部の折り曲げ又は前記鍔部形成部材１５の金具本体１３に対する取付けのために設けられている。
【００１７】
また、金具本体１３の下側部には下部鍔部１３ｃが折り曲げ形成され、この下部鍔部１３ｃは同金具本体１３の下側部を所望する位置で折り曲げることにより形成可能となっている。そして、この下部鍔部１３ｃは金具本体１３における他方の鍔部として形成される。この下部鍔部１３ｃは前記上部鍔部１３ａと相対向するように金具本体１３に設けられ、上部鍔部１３ａ及び下部鍔部１３ｃが形成されると金具本体１３は略コ字状に形成される。
【００１８】
次に、前記支持部材１４について説明する。図２に示すように、支持部材１４は細長四角形状の金属板をクランク状に成形して構成され、支持部材１４の中央部には、同支持部材１４の長さ方向に延びるスライド孔１４ａが穿設されている。また、支持部材１４の一側部（上側部）には介装体としての係止片１４ｂが設けられ、支持部材１４の他側部（下側部）には、耐火材１２を支持可能な前記耐火材支持部Ｔが設けられている。
【００１９】
この耐火材支持部Ｔと前記係止片１４ｂとはそれぞれ１８０度反対方向に延びるように支持部材１４に設けられている。また、係止片１４ｂの上面から耐火材支持部Ｔの下面までの長さは、前記耐火材１２の厚みとほぼ同じに設定されている。前記係止片１４ｂには、平面円形状をなす当接凹部１４ｄが凹部として凹設されている。そして、図３に示すように、上記支持部材１４のスライド孔１４ａ内に金具本体１３を挿入することにより、支持部材１４が金具本体１３に取り付けられ、支持部材１４は金具本体１３の長さ方向にスライド移動可能に取り付けられている。
【００２０】
次いで、金具本体１３の下部に、前記下部鍔部１３ｃとともに金具本体１３における他方の鍔部を形成する鍔部形成部材１５について説明する。図２に示すように、この鍔部形成部材１５は四角形状をなす金属板を略Ｌ字状に成形して構成されている。この鍔部形成部材１５は一側部（上側部）に形成された四角板状をなす取付片１５ａと、他側部（下側部）に形成された四角板状をなす鍔部形成片１５ｂとから構成されている。そして、鍔部形成部材１５は前記鍔部形成片１５ｂが前記取付片１５ａに対して直交する方向へ延びるように形成されている。また、前記取付片１５ａの上端縁の中央部には前記掛止孔１３ｂに挿入可能な掛止片１５ｃが設けられている。この掛止片１５ｃは取付片１５ａの端縁にＬ字状に延びるように形成されている。
【００２１】
次いで、耐火材支持部Ｔ上に支持された前記耐火材１２を、前記耐火材支持部Ｔとの間で保持するための耐火材保持部材１６について説明する。図２に示すように、耐火材保持部材１６は長方形状をなす金属板を略Ｕ字状に成形して構成されている。即ち、耐火材保持部材１６には、第１スリット１６ａが形成され、この第１スリット１６ａは耐火材保持部材１６の一方の短辺側の端縁の中央から、耐火材保持部材１６長さ方向に延びるように形成されている。
【００２２】
さらに、耐火材保持部材１６には、前記第１スリット１６ａと連通する第２スリット１６ｂが形成され、この第２スリット１６ｂは前記第１スリット１６ａより幅狭であるとともに、耐火材保持部材１６の長さ方向に延びるように形成されている。前記第１スリット１６ａの幅方向への長さは、前記金具本体１３の幅方向への長さより若干長く形成され、第２スリット１６ｂの幅方向への長さは前記ボルトＢの直径より若干長く形成されている。図１に示すように、上記構成の耐火材保持部材１６は金具本体１３に取り付けられると、前記耐火材支持部Ｔ上に支持された耐火材１２を耐火材支持部Ｔとの間で保持するために使用される。
【００２３】
さて、上記金具本体１３、支持部材１４、鍔部形成部材１５及び耐火材保持部材１６を備えた耐火材支持金具１１により耐火材１２を貫通孔Ｋ内に設ける方法について説明する。
【００２４】
まず、図３に示すように、金具本体１３に支持部材１４を取り付け、ボルトＢを挿通孔１３ｄに螺着し、さらに、同ボルトＢの先端側にナットＮを螺着する。次に、掛止片１５ｃを掛止孔１３ｂ内に挿入し、同掛止片１５ｃを掛止孔１３ｂの周縁となる金具本体１３外面に掛止させて鍔部形成部材１５を金具本体１３に取り付ける。即ち、掛止孔１３ｂは鍔部形成部材１５を金具本体１３に取り付けるために用いられる。
【００２５】
すると、鍔部形成部材１５は、前記取付片１５ａが金具本体１３の長さ方向に沿って延び、鍔部形成片１５ｂが金具本体１３に対して直交する方向へ延びるように金具本体１３に取り付けられる。上部鍔部１３ａ、係止片１４ｂ及び鍔部形成片１５ｂがそれぞれ金具本体１３の長さ方向に対し直交するとともに、同一方向へ延びるようになっている。なお、掛止片１５ｃが挿入される掛止孔１３ｂは、ボルトＢの先端に当接凹部１４ｄが当接するまで、支持部材１４を上方へ移動させた状態で、係止片１４ｂの下面と、鍔部形成片１５ｂの上面との間の距離がスラブＳの厚みより若干長くなるように選択される。
【００２６】
続いて、金具本体１３の下側部を、鍔部形成部材１５が取付けられた掛止孔１３ｂの下側に位置する掛止孔１３ｂから折り曲げ、下部鍔部１３ｃを形成する。このとき、掛止孔１３ｂは金具本体１３を折り曲げて下部鍔部１３ｃを形成するために用いられる。金具本体１３の下側部を折り曲げるとき、掛止孔１３ｂが金具本体１３を貫通しているため、その掛止孔１３ｂから金具本体１３を折り曲げる作業が容易に行われる。また、このとき、その下部鍔部１３ｃの上面が、鍔部形成片１５ｂの下面に接触するように金具本体１３を折り曲げ、上部鍔部１３ａ、係止片１４ｂ及び鍔部形成片１５ｂに対して下部鍔部１３ｃが平行に同一方向へ延びるようにする。
【００２７】
その結果、金具本体１３の下側部には、前記鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃにより他方の鍔部が形成される。そして、図４に示すように、支持部材１４及び鍔部形成部材１５が取り付けられた金具本体１３を貫通孔Ｋ内に挿入し、さらに、係止片１４ｂを、貫通孔Ｋの平面視における角部となるスラブＳの上面に係止させるとともに、上部鍔部１３ａと鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃとの間にスラブＳが位置するようにする。
【００２８】
すると、支持部材１４がスラブＳに係止されるとともに、当接凹部１４ｄ内にボルトＢの先端が挿入され、さらに当接凹部１４ｄの内底面に当接する。このとき、ボルトＢは挿通孔１３ｄに螺着されているため、係止片１４ｂ上に支持されたボルトＢを介して金具本体１３が支持部材１４上に支持され、金具本体１３がスラブＳに取り付けられる。この金具本体１３の取付状態で、スラブＳの上面より上側に上部鍔部１３ａが位置し、スラブＳの下面より下側に鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃが位置している。
【００２９】
続けて、ボルトＢを周方向へ回転させて挿通孔１３ｄに対して螺進させる。このとき、ボルトＢの先端は当接凹部１４ｄ内に挿入され、ボルトＢの先端の外側には当接凹部１４ｄの内周面が位置している。そのため、ボルトＢの先端は当接凹部１４ｄ内から外へ移動しにくい状態で螺進方向への回転可能となり、ボルトＢが支持部材１４に向かって真っ直ぐに螺進されるとともに、係止片１４ｂにおける特定位置がボルトＢにより押圧される。
【００３０】
すると、支持部材１４はスラブＳ上に支持されているため、係止片１４ｂはそれ以上下方へ移動せず、ボルトＢもスラブＳ方向へ螺進しない。その結果、金具本体１３がボルトＢの頭部側に引寄せられ、下部鍔部１３ｃがスラブＳの下面に向かって引寄せられる。それと同時に、鍔部形成部材１５もスラブＳの下面に向かって引寄せられ、最後には、鍔部形成片１５ｂの上面がスラブＳの下面に当接し、その鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃと、係止片１４ｂを介したボルトＢとよりスラブＳが挟持される。従って、ボルトＢと鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃとにより金具本体１３がスラブＳに取着され、その金具本体１３に設けられた耐火材支持部Ｔが貫通孔Ｋ内に設けられる。
【００３１】
このとき、ボルトＢと下部鍔部１３ｃとによるスラブＳを押圧する力が係止片１４ｂ及び鍔部形成片１５ｂに分散され、さらにボルトＢの先端面及び下部鍔部１３ｃの上面の和より広い面積でスラブＳが挟まれる。また、下部鍔部１３ｃと鍔部形成片１５ｂとの２枚板により、金具本体１３には他方の鍔部が形成されている。そのため、下部鍔部１３ｃのみで金具本体１３に他方の鍔部を形成する場合と比較して、他方の鍔部の厚みを厚くすることができ、剛性が高められる。さらに、金具本体１３がスラブＳに取着された状態では、耐火材支持部ＴはスラブＳの上面より一定長さ、即ち耐火材１２の厚み分だけ下がった位置に配置される。
【００３２】
次に、図５に示すように、耐火材支持部Ｔの上面に耐火材１２を載せ、支持させる。このとき、耐火材支持部ＴはスラブＳの上面より一定長さ、即ち耐火材１２の厚み分だけ下がった位置に配置されるため、耐火材１２の上面と係止片１４ｂの上面とが面一となる。次いで、耐火材保持部材１６を、第１スリット１６ａ内にボルトＢの軸部が入り込むように金具本体１３側へスライド移動させる。さらに、第２スリット１６ｂ内にボルトＢの軸部が入り込むように耐火材保持部材１６を金具本体１３側へスライド移動させる。このとき、耐火材保持部材１６はナットＮの下側に位置するように移動させる。
【００３３】
そして、その耐火材保持部材１６の先割れ状の一端側を支持部材１４上の耐火材１２の上面に配置する。続けて、ナットＮをボルトＢに沿って螺進させ、そのナットＮと、係止片１４ｂの上面との間に耐火材保持部材１６の他端側を挟持する。すると、耐火材保持部材１６が下方へ押さえ付けられ、耐火材保持部材１６の一端側の下面と耐火材支持部Ｔの上面との間に耐火材１２が挟持されて、両者の間に耐火材１２が保持される。その結果、図１に示すように、耐火材支持金具１１を使用して耐火材１２が貫通孔Ｋ内に設置される。上記作業を繰り返して貫通孔Ｋの平面視における四箇所のコーナとなる位置に耐火材支持金具１１を使用して耐火材１２設置する。このとき、隣接する耐火材１２同士の間には隙間が形成されている。最後に、その耐火材１２が設置された貫通孔Ｋ内にケーブルＨを挿通すると、貫通孔Ｋの内周面とケーブルＨとの間に耐火材１２が設けられ、貫通孔Ｋの防火構造が構築される。
【００３４】
万一、上記貫通孔Ｋの防火構造が構築された建物において、スラブＳの下方で火災が発生した場合には、火災熱により４つの耐火材１２が発熱膨張して貫通孔Ｋの内周面とケーブルＨとの間の隙間、さらには隣接する耐火材１２間の隙間が閉塞される。その結果、火災熱が耐火材１２より上方へ及ぶのが防止され、さらにケーブルＨの延焼等が防止されて防火される。
【００３５】
上記実施形態の耐火材支持金具１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）係止片１４ｂを介したボルトＢと、鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃとにより金具本体１３をスラブＳに取着して耐火材支持部Ｔを貫通孔Ｋ内に設け、その耐火材支持部Ｔにより耐火材１２を貫通孔Ｋ内に支持させた。そのため、耐火材１２を貫通孔Ｋ内に設置すべく金具本体１３をスラブＳに固定する作業は、ボルトＢの挿通孔１３ｄに対する螺進作業を行うことにより完了する。従って、耐火材１２を貫通孔Ｋ内に設けるために貫通筒体を使用し、剛体であるスラブＳにアンカーピン打ち込んでいた従来と異なり、耐火材１２を貫通孔Ｋ内に設ける作業に要する労力を少なくして前記作業を容易に行うことができる。また、貫通筒体をスラブＳに埋め込むために、スラブＳに孔を設け、貫通筒体を設置した後、コンクリートを貫通筒体の周りに打設する作業を行う必要がなく、耐火材１２を貫通孔Ｋ内に設ける作業に要する労力を少なくして容易に行うことができる。
【００３６】
（２）また、ボルトＢは係止片１４ｂを介してスラブＳを押圧するため、ボルトＢはスラブＳに打ち込まれない。従って、耐火材１２を貫通孔Ｋに設置するために、スラブＳにアンカーピンを打ち込んでいた従来と異なり、スラブＳが損傷を受けることがなくなり、スラブＳの強度を低下させることなく、耐火材１２を貫通孔Ｋ内に設けることができる。
【００３７】
（３）ボルトＢの挿通孔１３ｄに対する螺進作業時に、当接凹部１４ｄによりボルトＢの軸ぶれを防止することができる。従って、ボルトＢの螺進作業時に、同ボルトＢにより係止片１４ｂの特定位置を押圧し続けることができ、金具本体１３をスラブＳに挟着する作業を速やかかつ容易に行うことができる。
【００３８】
（４）係止片１４ｂと耐火材支持部Ｔとは一体形成されている。そのため、支持部材１４を金具本体１３に取り付けることにより、金具本体１３に係止片１４ｂと耐火材支持部Ｔとを同時に設けることができる。従って、耐火材支持部Ｔと係止片１４ｂとを別々に金具本体１３に設ける場合と比較して、耐火材支持金具１１を使用して貫通孔Ｋ内に耐火材１２を設ける作業の簡易化を図ることができる。
【００３９】
（５）耐火材支持金具１１は金属板を組み合わせて形成されているため、金属板より角筒状に形成された貫通筒体を用いた従来と異なり、耐火材１２を貫通孔Ｋ内に設けるための道具の小型化を図ることができるとともに、材料費を抑えることができる。
【００４０】
（６）スラブＳの上下面が凹凸状に形成されていても、その凹凸を係止片１４ｂ及び鍔部形成片１５ｂにより吸収して、ボルトＢと、鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃとの間でスラブＳを確実に挟持することができる。ボルトＢの端面と下部鍔部１３ｃの上面との面積の和が、係止片１４ｂの下面と鍔部形成片１５ｂの上面との面積の和より小さいため、金具本体１３をスラブＳに安定した状態で取着することができる。
【００４１】
（７）金具本体１３には掛止孔１３ｂが穿設されているため、金具本体１３に鍔部形成部材１５を容易に取付けることができ、鍔部形成片１５ｂにより下部鍔部１３ｃとともに他方の鍔部を容易に形成することができる。また、掛止孔１３ｂは金具本体１３を貫通して穿設され、さらに掛止孔１３ｂは金具本体１３の幅方向に細長に延びるように形成されている。そのため、掛止孔１３ｂが形成されていない金属板を折り曲げる場合と比較して、掛止孔１３ｂから金具本体１３を容易に折り曲げることができ、下部鍔部１３ｃを形成する作業を容易に行うことができる。
【００４２】
（８）金具本体１３には掛止孔１３ｂが複数箇所に設けられているため、掛止孔１３ｂを選択して鍔部形成部材１５を取り付けることにより、係止片１４ｂと鍔部形成片１５ｂとの間の長さをスラブＳの厚みに対応させることができる。さらに、金具本体１３の下側部を折り曲げることにより下部鍔部１３ｃが形成されている。そのため、耐火材１２を設けるスラブＳの厚みに対応させて下部鍔部１３ｃを形成することができる。従って、一体の耐火材支持金具１１により厚みの異なる複数種類のスラブＳに対応して金具本体１３をスラブＳに容易に取着することができる。加えて、金具本体１３に掛止孔１３ｂが複数に穿設されているため、それら掛止孔１３ｂにより金具本体１３に対する鍔部形成部材１５の取付けと、下部鍔部１３ｃの折り曲げの両方の機能を発揮させることができる。従って、他方の鍔部の形成、ひいては耐火材支持金具１１の形成をより容易に行うことができる。
【００４３】
（９）金具本体１３の下側部は折り曲げられているため、スラブＳの下面から金具本体１３の下部が突出し、スラブＳの外観が損なわれたり、後に行われる内装工事の妨げとなる不具合を無くすことができる。また、金具本体１３をスラブＳに取り付けたとき、係止片１４ｂの下面と鍔部形成片１５ｂの上面との間の長さがスラブＳの厚みに近いため、下部鍔部１３ｃをスラブＳ側に引寄せるためにボルトＢを挿通孔１３ｄに対して螺進させる量を少なくすることができる。
【００４４】
（１０）金具本体１３の下部には、鍔部形成片１５ｂと下部鍔部１３ｃとにより他方の鍔部が形成されている。そのため、金具本体１３の他方の鍔部の強度を高めることができ、上部鍔部１３ａと鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃとによりスラブＳを挟持したとき、他方の鍔部の変形を防止して金具本体１３をスラブＳに強固に取着することができる。
【００４５】
（１１）係止片１４ｂと耐火材支持部Ｔとを一体に設けたため、係止片１４ｂをスラブＳの上面に係止させることにより、耐火材支持部ＴをスラブＳの上面から一定深さとなる位置に設けることができる。従って、耐火材１２の厚みに対応させて係止片１４ｂ及び耐火材支持部Ｔを支持部材１４に形成することにより、耐火材１２上面と、スラブＳ上面とを面一とすることができる。その結果、耐火材１２の上面とスラブＳの上面との間に段差が形成されている場合と比較して耐火材保持部材１６により耐火材１２の上面を抑えやすくすることができ、耐火材支持部Ｔと耐火材保持部材１６との間で耐火材１２を強固に挟持することができる。また、支持部材１４における係止片１４ｂ及び耐火材支持部Ｔの位置を調節することにより、耐火材１２を貫通孔Ｋ内の所望する深さとなる位置に設けることができる。
【００４６】
（１２）耐火材保持部材１６を使用することにより、耐火材支持部Ｔ上の耐火材１２を強固に保持して貫通孔Ｋ内に安定した状態に設けることができる。
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４７】
・  実施形態では、係止片１４ｂに当接凹部１４ｄを形成することにより、ボルトＢの挿通孔１３ｄに対する螺進作業におけるボルトＢの軸ぶれを防止したが以下のように変更してもよい。例えば、当接凹部１４ｄの代わりに、ボルトＢの直径より僅かに大きい直径の孔を凹部として係止片１４ｂに穿設してもよい。又は当接凹部１４ｄを省略するとともに、係止片１４ｂの上面にボルトＢの直径より僅かに大きい直径を有する筒状部を凹部として設けてもよい。そして、係止片１４ｂを貫通したボルトＢの端面と鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃとによりスラブＳを挟持してもよい。
【００４８】
・  実施形態では、ボルトＢの挿通孔１３ｄに対する螺進作業におけるボルトＢの軸ぶれを防止するために、係止片１４ｂに当接凹部１４ｄを形成したが以下のように変更してもよい。例えば、上部鍔部１３ａにおいて、挿通孔１３ｄの周縁にボルトＢの軸部の直径よりわずかに大きい直径を有する筒部を形成してもよい。そして、この筒部によりボルトＢの軸ぶれを防止してもよい。
【００４９】
・  支持部材１４を省略するとともに、耐火材支持部Ｔを金具本体１３に一体形成してもよい。このとき、係止片１４ｂは金具本体１３に一体形成されていない。そして、介装体としての係止片１４ｂを介さず、ボルトＢと鍔部形成片１５ｂ及び下部鍔部１３ｃとによりスラブＳを挟持して金具本体１３をスラブＳに取着してもよい。
【００５０】
・  実施形態では、スラブＳの上面とボルトＢとの間に係止片１４ｂを介装させたが、耐火材支持部Ｔを金具本体１３に一体に設けた場合、ボルトＢの先端に、介装体としての板材を一体形成してもよい。又はボルトＢを挿通孔１３ｄに螺進するときに、ボルトＢの先端とスラブＳの上面との間に介装体としての板材を設けてもよい。
【００５１】
・  実施形態では、耐火材保持部材１６を用いたが、耐火材保持部材１６を省略してもよい。この場合、接着剤、粘着テープ等を使用して耐火材支持部Ｔの上面に耐火材１２を貼り付ける。又は耐火材支持部Ｔの上面に突刺体を設け、耐火材１２の下面に前記突刺体を刺して耐火材支持部Ｔ上に耐火材１２を支持固定してもよい。又は耐火材支持部Ｔ上に支持させた耐火材１２と、同耐火材支持部Ｔとを紐、結束バンド等を用いて結束して耐火材支持部Ｔ上に耐火材１２を支持固定してもよい。さらには、耐火材支持部Ｔを、耐火材１２が入り込み可能となるように折り曲げて収容凹部を形成し、その収容凹部に耐火材１２をはめ込んでもよい。
【００５２】
・  実施形態では、金具本体１３に装着された耐火材保持部材１６をボルトＢと係止片１４ｂとの間に挟持したが以下のように変更してもよい。例えば、耐火材保持部材１６の第１スリット１６ａ及び第２スリット１６ｂを省略し、耐火材保持部材１６を四角板状に形成する。次に、耐火材支持部Ｔ上に支持された耐火材１２の上面に耐火材保持部材１６を載せ、その耐火材保持部材１６の例えば四隅にボルト体を貫通させ、さらに各ボルト体をそれぞれ耐火材支持部Ｔの四隅を貫通させた後、各ボルト体にそれぞれナットを螺合する。そして、ナットとボルト体とにより耐火材保持部材１６と耐火材支持部Ｔとを挟持して、それら耐火材保持部材１６と耐火材支持部Ｔとの間に耐火材１２を挟持してもよい。なお、ボルト体の個数は、耐火材保持部材１６と耐火材支持部Ｔとにより挟持する耐火材１２の大きさ等に対応して任意に変更される。
【００５３】
・  実施形態では、金具本体１３に透孔としての掛止孔１３ｂを複数箇所に設けたが、鍔部形成部材１５の下側部に掛止孔１３ｂを１箇所だけに設けてもよい。このとき、掛止孔１３ｂは、金具本体１３に対する鍔部形成部材１５の取付け又は下部鍔部１３ｃを形成するために金具本体１３を折り曲げるために使用される。また、実施形態では、金具本体１３の下側部のみに透孔としての掛止孔１３ｂを複数箇所に設けたが、金具本体１３の上側部のみ、上下両側部又は金具本体１３の全体に亘って透孔を複数箇所に設けてもよい。
【００５４】
・  透孔としての掛止孔１３ｂを省略してもよい。
・  実施形態では、金具本体１３の上部を折り曲げた上部鍔部１３ａにボルトＢを螺着して一方の鍔部を形成し、金具本体１３の下部を折り曲げて下部鍔部１３ｃを形成するとともに、鍔部形成部材１５を取付けて他方の鍔部を形成したが以下のように変更してもよい。例えば、金具本体１３の上側部に透孔としての掛止孔１３ｂを一箇所又は複数箇所に穿設し、その掛止孔１３ｂを利用して鍔部形成部材１５を金具本体１３の上部に取り付ける。さらに、金具本体１３の上側部を折り曲げて上部鍔部１３ａを形成し、その上部鍔部１３ａにボルトＢを螺着して、前記鍔部形成部材１５と上部鍔部１３ａとで一方の鍔部を形成してもよい。このとき、他方の鍔部は鍔部形成片１５ｂと下部鍔部１３ｃとにより形成されていてもよく、鍔部形成部材１５を省略して下部鍔部１３ｃのみで形成されていてもよい。又は、他方の鍔部は鍔部形成部材１５の鍔部形成片１５ｂのみで形成され、金具本体１３の下側部が折り曲げられていなくてもよい。
【００５５】
・  金具本体１３の一対の鍔部を以下のように形成してもよい。金具本体１３の下側部を折り曲げて形成された下部鍔部１３ｃにボルトＢを螺着して一方の鍔部として形成する。さらに、金具本体１３の上部を折り曲げて上部鍔部１３ａを形成し、その上部鍔部１３ａを他方の鍔部としてもよい。又は、金具本体１３の上部に透孔としての掛止孔１３ｂを一箇所又は複数箇所に形成し、その掛止孔１３ｂを利用して鍔部形成部材１５を金具本体１３の上部に取り付る。そして、上部鍔部１３ａと鍔部形成片１５ｂとにより他方の鍔部を形成してもよく、上部鍔部１３ａを形成せずに鍔部形成片１５ｂのみで他方の鍔部を形成してもよい。
【００５６】
・  金具本体１３の一対の鍔部を以下のように形成してもよい。例えば、金具本体１３の下部を折り曲げて下部鍔部１３ｃを形成するとともに、その下部鍔部１３ｃに形成された挿通孔にボルトＢを螺着して一方の鍔部を形成する。さらに、金具本体１３の下部に形成された掛止孔１３ｂを利用して鍔部形成部材１５を取付けるとともに、ボルトＢを鍔部形成片１５ｂを貫通させ、その鍔部形成部材１５の鍔部形成片１５ｂと下部鍔部１３ｃとにより一方の鍔部を形成してもよい。このとき、金具本体１３の上部を折り曲げて上部鍔部１３ａを形成し、その上部鍔部１３ａを他方の鍔部としてもよい。又は、金具本体１３の上部に透孔としての掛止孔１３ｂを一箇所又は複数箇所に形成し、その掛止孔１３ｂを利用して鍔部形成部材１５を金具本体１３の上部に取り付ける。そして、上部鍔部１３ａと鍔部形成片１５ｂとにより他方の鍔部を形成してもよく、上部鍔部１３ａを形成せずに鍔部形成片１５ｂのみで他方の鍔部を形成してもよい。
【００５７】
・  実施形態では、鍔部形成部材１５を用いたが、鍔部形成部材１５を省略し、下部鍔部１３ｃと係止片１４ｂを介したボルトＢとにより金具本体１３をスラブＳに取着してもよい。
【００５８】
・  金具本体１３を施工現場で折り曲げて上部鍔部１３ａ及び下部鍔部１３ｃを形成してもよい。
・  実施形態では、金具本体１３に対して鍔部形成部材１５を取り付けた後、金具本体１３の下部を折り曲げて下部鍔部１３ｃを形成したが以下のように変更してもよい。金具本体１３に鍔部形成部材１５が予め取り付けられ、さらに下部鍔部１３ｃが形成された耐火材支持金具１１を、鍔部形成部材１５の取付位置が異なるように複数種類用意する。そして、施工現場において、スラブＳの厚みに対応した耐火材支持金具１１を選択して使用してもよい。
【００５９】
・  実施形態では、貫通孔Ｋ内にケーブル類としてケーブルＨを挿通し、スラブＳを貫通させたが、ケーブル類としてケーブルＨの他に光ファイバー、電話線等を貫通孔Ｋ内に挿通させてもよく、管類として電線管、保護管等を挿通してもよい。加えて、貫通孔Ｋ内に前記ケーブルＨ、光ファイバー、電話線等のケーブル類又は電線管、保護管等の管類を保持するためのケーブル類の受け具又は管類の受け具を設け、その受け具に支持されたケーブル類又は管類と、貫通孔Ｋとの間に耐火材１２を設けてもよい。
【００６０】
・  実施形態では、貫通孔Ｋの四箇所のコーナとなる位置に耐火材支持金具１１を用いて耐火材１２を設けたが、貫通孔Ｋ内面の全体に耐火材１２が配設されるように耐火材支持金具１１を使用して耐火材１２を設けてもよい。
【００６１】
・  貫通孔Ｋの四箇所のコーナとなる位置にそれぞれ耐火材支持金具１１を設け、両側又は一方に隣接する耐火材支持金具１１の耐火材支持部Ｔ同士に、板材を架け渡して、一対の耐火材支持部Ｔ同士又は全ての耐火材支持部Ｔ同士を板材により連結してもよい。その結果、板材により耐火材１２を支持する面積が大きくなり、耐火材１２を安定して支持することができる。
【００６２】
・  実施形態では、耐火材１２を膨張するものを使用したが、耐火材１２を膨張しないものを使用してもよい。この場合、耐火材１２は、ケーブルＨ又は管類と貫通孔Ｋの内面との間に隙間無く充填される。
【００６３】
・  実施形態では、固定部材としてボルトＢに具体化したが、ボルトＢの代わりにビス、木ねじ等に具体化してもよい。
・  実施形態では、区画部としてコンクリート製のスラブＳに具体化したが、区画部として鉄板製の床、コンクリート天井等に耐火材支持金具１１を使用して貫通孔Ｋ内に耐火材１２を設けてもよい。
【００６４】
・  実施形態では、耐火材支持金具１１を用いて上下方向に延びる貫通孔Ｋ内に耐火材１２を設けたが、コンクリート壁、鉄壁等に横方向に延びるように形成された貫通孔内に耐火材支持金具１１を使用して耐火材１２を設けてもよい。
【００６５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（１）前記固定部材と区画部との間には介装体が設けられ、同介装体を介した固定部材と、他方の鍔部とにより区画部を挟持して当該区画部に金具本体が取着されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の耐火材支持金具。このように構成した場合、固定部材により区画部を直接的に押圧して同固定部材と他方の鍔部とにより区画部を挟持する場合と比較して、区画部が損傷を受ける虞を無くすことができる。
【００６６】
（２）前記固定部材と区画部との間には介装体が設けられるとともに、同介装体は前記支持部材に一体形成され、同介装体を介した固定部材と、他方の鍔部とにより区画部を挟持して金具本体が区画部に取着されることを特徴とする請求項６に記載の耐火材支持金具。このように構成した場合、固定部材により区画部を直接的に押圧して同固定部材と他方の鍔部とにより区画部を挟持する場合と比較して、区画部が損傷を受ける虞を無くすことができる。また、耐火材支持部を金具本体に設けると同時に介装体を設けることができ、耐火材支持部と介装体とを別々に金具本体に設ける場合と比較して、耐火材支持金具を使用して貫通孔内に耐火材を設ける作業の簡易化を図ることができる。
【００６７】
（３）前記介装体には、当該介装体の特定位置を前記固定部材により押圧可能とすべく同固定部材の先端が挿入された状態で当該固定部材の螺進方向への回転を可能とする凹部が形成されていることを特徴とする前記技術的思想（１）又は（２）に記載の耐火材支持金具。このように構成した場合、凹部により固定部材の一方の鍔部に対する螺進作業時に、固定部材の先端が凹部内から外へ移動しにくくなる。従って、固定部材により介装体の特定位置を押圧し続けることができ、金具本体を区画部に取着する作業を速やかかつ容易に行うことができる。
【００６８】
（４）建物の区画部に管類又はケーブル類を貫通させるための貫通孔内に設けられる防火構造であって、前記区画部に取り付けられる金具本体と、前記金具本体に設けられ、前記耐火材を支持する耐火材支持部とより構成された耐火材支持金具によって、貫通孔の内周面と管類又はケーブル類との間に耐火材が設けられることにより構成され、前記金具本体には相対向する一対の鍔部が設けられ、一対の鍔部のうち一方の鍔部に螺着された固定部材と、他方の鍔部とで区画部を挟持することにより金具本体が前記区画部に取着されて前記耐火材支持部が貫通孔内に設けられ、同耐火材支持部に支持された耐火材が、貫通孔の内周面と管類又はケーブル類との間に設けられていることを特徴とする貫通孔内の防火構造。このように構成した場合、区画部の強度を低下させることなく、耐火材を貫通孔内に設けることができる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、区画部の強度を低下させることなく、耐火材を貫通孔内に設ける作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の貫通孔内における防火構造を示す断面図。
【図２】実施形態の耐火材支持金具を構成する部材を示す斜視図。
【図３】金具本体をスラブに取り付ける前の状態を示す斜視図。
【図４】金具本体をスラブに取着した状態を示す断面図。
【図５】耐火材を耐火材支持金具により貫通孔内に設けた状態の断面図。
【符号の説明】
Ｂ…固定部材としてのボルト、Ｈ…ケーブル類としてのケーブル、Ｋ…貫通孔、Ｓ…区画部としてのスラブ、Ｔ…耐火材支持部、１１…耐火材支持金具、１２…耐火材、１３…金具本体、１３ａ…一方の鍔部としての上部鍔部、１３ｂ…透孔としての掛止孔、１３ｃ…他方の鍔部としての下部鍔部、１４…支持部材、１５…鍔部形成部材、１６…耐火材保持部材。
【図１】
2004250970.tif 000003
【図２】
2004250970.tif 000004
【図３】
2004250970.tif 000005
【図４】
2004250970.tif 000006
【図５】
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