(57)【要約】【課題】配煙ダクト１１の短管１２と排煙口本体１３の隙間Ｓを簡単かつ効率的にシールすることができるシール構造を提供する。【解決手段】排煙ダクト１１から下方に延び、下端が開口している短管１２と、その短管内に隙間Ｓをあけて挿入される、上端が開口している筒状の排煙口本体１３と、上端が前記排煙口本体１３の上部外面に固定され、下部が下方に垂れて短管１２と排煙口本体１３との間に介在される柔軟性を備えた耐熱性のシート１５とからなるシール構造１０。耐熱性のシート１５は、炭素繊維の織布から構成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排煙ダクトから下方に延び、下端が開口している短管と、
その短管内に隙間をあけて挿入される上端が開口している筒状の排煙口本体と、上端が前記排煙口本体の上部外面に固定され、下部が下方に垂れて短管と排煙口本体との間に介在される柔軟性を備えた耐熱性のシート
とからなる排煙口のシール構造。
【請求項２】
前記耐熱性のシートが、炭素繊維の織布ないし不織布からなる請求項１記載の排煙口のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は排煙口のシール構造に関する。さらに詳しくは、排煙ダクトから下方に延びる短管の内面と、その短管内に下側から挿入される排煙ダンパなどの排煙口本体の外面との間の隙間をシールする構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【非特許文献１】新・排煙設備技術指針（財団法人日本建築センター１９８７年版  平成７年４月２０日第７刷発行）第６７頁
【０００３】
従来の建物の天井に取り付ける排煙設備は、たとえば図４に示すように、コンクリートスラブ１０１に吊り下げ金具１０２で吊り下げられた排煙ダクト１０３と、その排煙ダクトの下面から下方に突出する短管１０４と、その短管に挿入され、短管１０４の内面の吊り金具に固定される排煙口１０５とから構成されている。排煙口１０５は、筒状の排煙口本体１０６と、その排煙口本体１０６の下端開口１０７を開閉するダンパ１０８あるいはスリットなどの開閉機構とからなる。排煙ダクト１０３および排煙口本体１０６は断面矩形状である。
【０００４】
このような排煙設備１００は、部屋１０９に火災が発生したとき、排煙ダンパ１０８を手動開放装置により開き、リミットスイッチの信号により排煙ダクト１０３の延長された末端に設置された排煙ファンを作動させることにより部屋の煙を排出し、部屋の中の人が避難する間、煙による被害から保護するためのものである。複数の排煙口を持つダクトでは、所定風量を確保するため、排煙ダクト１０３と短管１０４の隙間はシリコーンシーラントなどのシール材１１２でシールし、排煙口本体１０６のフランジ１１０と天井ボード１１１の間には、ウレタンパッキンなどのシール部材１１３を介在させてシールして、部屋の中の排煙を効率的に行うようにしている。
【０００５】
他方、短管１０４と排煙口本体１０６の間の隙間１１４は、排煙口本体１０６の水平方向の位置調整が必要であるので、一般的に１０〜２０ｍｍ程度であり、天井目地合わせや施工精度によるばらつきも大きい。そのため、たとえば短管１０４の下端を天井ボード１１１の開口１１５から下方に延ばし、その下端をシール部材１１３に当接させてシールしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしシール部材１１３は排煙口本体１０６と天井ボード１１１との間のシールであり、短管１０４の長さにばらつきがあるため、短管１０４とシール部材１１３の間でのシールは充分でない。また、このようにすると、天井ボード１１１の開口１１５がかなり大きくなる。そこで本発明者は、短管１０４内に排煙口１０５を取り付けた後、短管１０４の上面から排煙口本体１０６の上端縁の間を、耐熱性があるアルミ箔のテープ（図４の想像線１１６参照）で目貼りすることによりシールすることを見出した。この方法によれば、天井裏から隙間１１４を通って矢印Ｐのように空気が吸い込まれることをかなり防止することができる。なお、この目貼りについては、前述の非特許文献１には記載されていない。
【０００７】
ところがアルミ箔のテープ１１６で目貼りする場合、短管１０４の上端縁４辺と短管内面の４面を目貼りするので、手間がかかる。さらにダンパ１０８を開いた状態で下側から行う天井面での作業となるので、いっそう厄介である。また、短管１０４の下端外面と天井ボード１１１との間にアルミ箔のテープでシールすることも考えられるが、この方法も手間がかかると同時に美観上の問題がある。本発明は前記従来の排煙設備における配管ダクトの短管１０４と排煙口本体１０６の隙間を簡単かつ効率的にシールすることができるシール構造を提供することを技術課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の排煙口のシール構造（請求項１）は、排煙ダクトから下方に延び、下端が開口している短管と、その短管内に隙間をあけて挿入される上端が開口している筒状の排煙口本体と、上端が前記排煙口本体の上部外面に固定され、下部が下方に垂れて短管と排煙口本体との間に介在される柔軟性を備えた耐熱性のシートとからなることを特徴としている。このようなシール構造においては、前記耐熱性のシートが、炭素繊維の織布から構成するのが好ましい（請求項２）。
【０００９】
【作用および発明の効果】
本発明の排煙口のシール構造（請求項１）では、通常の状態では耐熱性のシートは排煙口本体の外面に沿って垂れ下がっている。そのため、シートと短管の間には隙間があいている。しかし一旦火災が生じて排煙ダクトのファンが作動し、排煙ダクト内に空気が吸引され始めると、前記隙間を通る空気の流れによってその部位の静圧が下がり、シートの表裏面の圧力差により、シートが短管の内面側に当接する。そしてその後は排煙ダクト側の負圧および天井裏側の正圧によってシートが短管の内面に押しつけられる。そのため、隙間がシールされ、空気の吸い込みを防ぐことができる。
【００１０】
上記のようにこのシール構造では、シートを排煙口本体の外側に取り付けているので、シートの取り付け作業は排煙口の取り付け前にあらかじめ行っておくことができ、その状態で排煙口を短管内に装着することができる。そのため、取り付け作業が簡単であり、天井内作業も不要である。
【００１１】
前記シートを炭素繊維の織布ないし不織布から構成する場合（請求項２）は、高温になっても消失することなく柔軟性が維持され、シール効果が維持される。また、軽量であるので、空気の流れによって容易に持ち上がり、隙間を塞ぐことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の排煙口のシール構造を説明する。図１は本発明のシール構造の一実施形態を示す断面図、図２はそのシール構造における排煙口の取り付け前の状態を示す斜視図、図３は図１のシール構造の作用を示す要部拡大断面図である。
【００１３】
図１に示す排煙口のシール構造１０は、排煙ダクト１１から下方に延びる短管１２と、その短管内に隙間Ｓをあけて挿入されて固定される排煙口本体１３とを備えている。排煙口本体１３の上部外面には、図２に示すように、押さえ板１４によって耐熱性のシート１５の上端が固定されており、シート１５は排煙口本体１３の外面に沿って垂れ下がっている。
【００１４】
前記排煙ダクト１１および短管１２は、従来のものと同じものであり、亜鉛メッキ鋼板などの金属板を断面矩形状の筒体に曲げ成形したものである。排煙口本体１３は短管１２の内部に隙間Ｓをあけて挿入される断面矩形状の筒体であり、亜鉛メッキ鋼板などの金属板を折り曲げて形成されている。隙間Ｓは、たとえば５〜１０ｍｍ程度、とくに５ｍｍ程度が好ましい。排煙口本体１３の上端は内向きに折り曲げたフランジ１６とされている。また排煙口本体１３は、短管１２の内面に取り付けたブラケット１７と前記内向きのフランジ１６の間に設けられる吊りボルト１８によって、高さ方向の位置を調節できるように短管１２に取り付けられている。ただし他の方法で取り付けてもよい。
【００１５】
排煙口本体１３の下端は外向きに折り曲げたフランジ２０とされており、そのフランジ２０の外縁は上向きに折り曲げられている。その外向きのフランジ２０と天井ボード２１との間には、ポリウレタンあるいは耐熱性ゴムなどからなるシール部材２２が介在されている。この実施形態では、短管１２の下端は天井ボード２１の上部に配置されており、短管１２の下端はシール部材２２に当接されていない。
【００１６】
前記排煙口本体１３の下端部の開口２４は、たとえば軸２５で回動自在に支持されるパネル状のダンパ２６によって閉じられている。ダンパ２６は、たとえばバネ（図示していない）で開く方向（矢印Ｏｐ方向）に付勢されると共に、拘束機構によって、バネに抗して開口部を閉じる位置に拘束されている。
【００１７】
前記拘束機構は、ソレノイドアクチュエータあるいは手動操作のワイヤによって、遠隔操作で、拘束を解除できるように構成している。排煙口本体１３、軸２５、ダンパ２６、バネ、拘束機構などは、従来公知の排煙口２７を構成している。なお、ダンパに代えて開閉自在のスリットなどを採用する場合もある。
【００１８】
前記シート１５は、耐熱性が高く柔軟なもの、たとえば炭素繊維の織布あるいは不織布が用いられる。炭素繊維の織布でシート１５を構成する場合、１ｍ２当たりの重量が３００〜９００ｇ程度のものが用いられる。耐熱性の程度は２００〜２５０℃の熱風に曝した状態で２０分以上、変形したり破損せずに耐える程度である。また、シートは空気を透過させにくいもの、たとえば圧力差０．５〜１ｋＰａで透過量が排煙口定格風量の０．５％以下のものが好ましい。炭素繊維の織布に代えて、ガラス繊維、シリカ繊維などの耐熱性が高い鉱物繊維の織布なども採用することができる。
【００１９】
シート１５を押さえる押さえ板１４は金属製の幅が狭い板であり、複数本のネジ２８によって排煙口本体１３に取り付ける。シート１５は排煙口本体１３の外面４面にそれぞれ独立した状態で取り付ける。なお、取り付け位置は、排煙口本体１３の上下方向の途中に取り付けてもよいが、シート１５の長さ（上下寸法）をできるだけ長くしてシール作用を確実にするため、上端に取り付けるのが好ましい。押さえ板１４を途中の位置に設ける場合でも、４面の押さえ板１４は同じ高さに揃える方が好ましい。
【００２０】
上記のように構成されるシール構造１０は、通常の状態では図１に示すようにシート１５が排煙口本体１３の外面に沿って垂れ下がっている。そのため、シート１５と短管１２の間には隙間Ｓ１（図３参照）があいている。しかし一旦火災が生じてダンパ２６を開くことにより排煙ダクト１１のファンが作動し、排煙ダクト１１内に空気が吸引され始める。そのときの風量は、通常は１０ｍ／ｓｅｃ程度である。それにより図３の矢印Ｐのように隙間Ｓに風が流れ、隙間Ｓ１を通る空気の流れによってその部位の静圧が下がり、シート１５が短管１２の内面側に吸い付けられるようにして当接する。
【００２１】
そしてその後は排煙ダクト１１側の負圧および天井裏側の正圧によってシート１５の下部が持ち上がり、短管１２の内面に押しつけられる。そのため、排煙口本体１３の外面と短管１２の内面の間の隙間Ｓがシールされ、天井裏からの空気の吸い込みを防ぐことができる。
【００２２】
ついで排煙ダクト１１内の防火ダンパが閉じるなどして排煙ダクト１１の空気の流れがなくなると、前述の圧力差がなくなり、再びシート１５が垂れ下がる。火事が消火されて排煙ダクトの作動が停止したときも同様である。したがってその後、メンテナンスをしたり交換するために排煙口本体１３を短管１２から取り外すときも容易に取り外すことができる。このように上記のシール構造１０では、空気の流れが生じてシール作用が必要なときのみシート１５が隙間Ｓを塞ぐシール作用を奏し、不必要なときはシール作用を奏しない。
【００２３】
なお、排煙口本体１３の角の部分では、シート１５同士の間に隙間があるので、この部分から空気が漏れる。しかし４枚のシート１５は、それぞれ押さえ板１４のすぐ下の位置で短管１２の外面に当接するので、シート１５同士の隙間はきわめて小さい。そのため漏れ量は排煙口定格風量の０．５％程度であり、ほとんど無視することができる。
【００２４】
またこのシール構造１０では、シート１５を排煙口本体１３の外側に取り付けているので、図３のように取り付け前の排煙口本体１３の外面に取り付けておくことができ、取り付け作業は容易である。また天井内作業も不要である。さらにシート１５を炭素繊維の織布ないし不織布から構成する場合は、高温になっても柔軟性が維持され、シール効果が維持される。また、軽量であるので、空気の流れによって容易に持ち上がり、隙間を塞ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシール構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】そのシール構造における排煙口の取り付け前の状態を示す斜視図である。
【図３】図１のシール構造の作用を示す要部拡大断面図である。
【図４】従来の排煙設備の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  シール構造
１１  排煙ダクト
１２  短管
Ｓ  隙間
１３  排煙口本体
１４  押さえ板
１５  シート
１６  フランジ
１７  ブラケット
１８  吊りボルト
２０  フランジ
２１  天井ボード
２２  シール部材
２４  開口
２５  軸
２６  ダンパ
２７  排煙口
２８  ネジ
Ｓ１  隙間
Ｐ  空気の流れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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