(57)【要約】【課題】プラントの状態確認等が容易に行えるようにする。【解決手段】警報処理部が警報表示する際に、警報発生対象となった操作端を選択可能に表示する操作端欄３２と、該操作端欄３２の中から選択された操作端に操作指令を行うためのＣＲＴ操作画面３５、該操作端に関連するブロック図画面３９及びロジック図画面４３の画面切替を行うＣＲＴ操作画面切替キー３３ａ、ブロック図画面切替キー３３ｂ、ロジック図画面切替キー３３ｃがシンボル表示されてなる画面切替欄３３とにより構成された警報画面３１を表示して、各画面の画面展開を容易にして、プラントの状態確認等が容易に行えるようにする。【選択図】　　　　図１
2004038850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の操作端からなるプラントに警報状態が発生した場合に、警報表示等の処理を行う警報処理部を有したプラント監視制御装置において、前記警報処理部が警報表示する際には、警報発生対象となった操作端を選択可能に表示する操作端欄と、該操作端欄の中から選択された前記操作端に操作指令を行うための操作画面、該操作端に関連するブロック図画面及びロジック図画面の画面切替を行う操作画面切替キー、ブロック図画面切替キー、ロジック図画面切替キーがシンボル表示されてなる画面切替欄とにより構成された警報画面を表示し、
前記操作画面は、選択された前記操作端に操作指令を入力する操作指令入力欄と、前記ブロック図画面、ロジック図画面に画面切替えするブロック図画面切替キー、ロジック図画面切替キーからなる画面切替欄とにより構成され、
前記ブロック画面は、選択された前記操作端を含むブロック図が表示されるブロック図欄と、前記操作画面、ロジック画面に画面切替えする操作画面切替キー、ロジック図画面切替キーからなる画面切替欄とにより構成され、
前記ロジック画面は、選択された前記操作端を含むロジック図が表示されるロジック図欄と、前記操作画面、ブロック画面に画面切替えする操作画面切替キー、ブロック図画面切替キーからなる画面切替欄とにより構成されていることを特徴とするプラント監視制御装置。
【請求項２】
前記操作端に対してタグ番号、タグ名称、関連するブロック図、関連するロジック図、プラント量、警報基準値等の情報からなるタグ情報データベースが設けられて、前記操作画面、ブロック図画面、ロジック図画面に画面切替えする際には、選択された前記タグ番号に該当することにより前記タグ情報データベースから前記操作指令入力欄、ブロック図欄、ロジック図欄の情報を取得して表示することを特徴とする請求項１記載のプラント監視制御装置。
【請求項３】
複数の操作端からなるプラントに警報状態が発生した場合に、警報表示等の処理を行う警報処理部を有したプラント監視制御装置において、
警報状態が発生した際に、運転員により指定されたタグ番号の操作端が含まれるプラント系統図の流れに沿って、当該プラント系統図を構成する操作端のタグ番号を並べることによりタグ系統図データベースを作成するタグ系統図作成部と、
プロセス量を基準値として収集する際の収集タイミング条件を内容とする基準値収集情報データベースを作成する基準値作成部と、
前記基準値収集情報データベースに設定された情報収集のタイミングが成立しているときに、前記タグ系統図データベースに記録されているタグ番号のプラント量を収集してプラント運転履歴データに保存するプラントデータ収集部と、
収集した最新のプラント量が、前記基準値に対して運転員の設定した監視バンド幅の範囲から逸脱するタグ番号を検出して、これをリスト化することにより関連情報リスト画面として表示し、またプラント量の時間変化をグラフ化することにより関連情報グラフ画面として表示させる関連情報表示部とを有することを特徴とするプラント監視制御装置。
【請求項４】
複数の操作端からなるプラントに警報状態が発生した場合に、警報表示等の処理を行う警報処理部を有したプラント監視制御装置において、
入力情報に基づき該当する操作端のタイミングチャートを作成してタイミングチャートデータベースを作成して該タイミングチャートデータベースから該当する操作端に対する操作を自動で行う際の条件を示す操作リストデータベースを作成するタイミングチャート作成部と、
前記操作リストデータベースに基づき該当する操作端に対して自動的に操作を行う自動化処理部とを備えることを特徴とするプラント監視制御装置。
【請求項５】
前記タイミングチャートを表示した画面で、前記自動化処理部が行っている操作段階をカーソル表示により表示し、また前記操作リストデータベースに基づく画面で操作完了，操作進行中，操作未完了の操作端を色分け表示したことを特徴とする請求項４記載のプラント監視制御装置。
【請求項６】
前記自動化処理部により該当する前記操作端に対して自動操作している際に、特定の操作端に対して当該操作端のタグ番号を前記タイミングチャートを表示した画面又は前記操作リストデータベースに基づく画面で個別に選択して操作できるようにしたことを特徴とする請求項５記載のプラント監視制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラントの状態を監視して制御を行うプラント監視制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラントの状態を監視して適正な制御を行うためにプラント監視制御装置が用いられている。そして、プラント警報が発生した際には、関連する操作端の状態や想定される警報発生要因を表示器に表示して運転員に報知するようになっている。
【０００３】
そして、警報を受けた運転員は、警報状態に関連するブロック図、ロジック図、タイミングチャート等を探出したり、時には作成したりしてプラントの状態を確認しながら操作指令を決めて指令を発する。
【０００４】
図１３は、従来用いられているプラント監視制御装置の構成例を示す図で、当該プラント監視制御装置は、操作端に操作指令を出力し、また当該操作端のプラント量を取込む制御装置コントローラ１０、警報メッセージ等の各種情報の表示を行う表示器１、操作指令の入力等を行う入力装置２、操作端の各種情報により構成されたタグ情報データベース３、警報発生報知等の処理を行う警報処理部４、操作端に対して操作指令が画面から行えるようにするＣＲＴ操作部５、操作指令を決める際に状況に応じて参照される制御装置コントローラ１０のブロック図やロジック図を作成するブロック図表示部７やロジック図表示部８、新たにプラント量が取得された場合にタグ情報データベース３のプラント量をこのプラント量で更新するプロセス入出力部９等により構成されている。
【０００５】
そして、制御装置コントローラ１０を介してプロセス量がプロセス入出力部９に入力し、当該プロセス入出力部９でプロセス量が警報基準値から逸脱しているか否かの判断が行われる。なお、警報基準値はタグ情報データベース３に記憶されている。
【０００６】
同時に、プロセス入出力部９は、タグ情報データベース３の構成データであるプロセス量を取込んだ新しいプロセス量で置換えて更新する。
【０００７】
プロセス量が警報基準値から逸脱している場合には、警報処理部４が起動されて、系統図画面や操作端が複数割付けられたグループ操作画面による警報メッセージが表示器１に表示される。
【０００８】
そこで、運転員は、これらの画面から操作対象とする操作端を選択して、ＣＲＴ操作部５を起動する。ＣＲＴ操作部５は、選択された操作端の情報をタグ情報データベース３から取出し、当該操作端の操作指令が入力できるようにＣＲＴ操作画面を表示器１に表示する。
【０００９】
運転員は、ＣＲＴ操作画面に対して入力装置２から操作指令を入力し、この操作指令がプロセス入出力部９を介して制御装置コントローラ１０に出力されて、該当する操作端が操作される。
【００１０】
なお、運転員が入力装置２から操作指令を入力する際に、ブロック図、ロジック図やタイミングチャート図等を参照してプラントの状態確認をしながら行う。
【００１１】
このブロック図やロジック図等は、入力装置２からブロック図表示部７７やロジック図表示部８を起動して、ブロック図やロジック図の選択画面等を表示し、対象となるブロック図やロジック図等を選択することで、該当するブロック図情報やロジック図情報がブロック図データベース１２やロジック図データベース１３から取出されて表示器１に表示される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のプラント監視制御装置においては、警報発生時にプラントの状態確認を行うためには確認作業に時間を要すると共に運転員の負担が大きい問題があった。
【００１３】
即ち、警報発生の対象となった操作端が含まれているブロック図やロジック図等をブロック図データベース１２やロジック図データベース１３から探し出してプラントの状態確認を行う際に、ブロック図とロジック図との間の図面展開等は運転員が入力装置２から切替操作して行う必要があり、当該切替操作が煩雑であると共に適切な画面展開には運転員の力量が必要となりプラントの現状確認に多大の時間を要すると共に大きな作業負担が要求される。
【００１４】
また、警報発生時においては、警報発生要因を特定するための情報を予め登録しておく必要があるが、登録抜け等があると必要な情報が得られず原因究明に時間を要してしまい、また登録されている情報でもその情報の内容（例えば、プラント値が妥当な値か否か）の判断は運転員の技量に左右されてしまう。
【００１５】
さらに、プラントの運転状態が移行中の場合には、制御結果の確認が容易に行えず、例えば不適切な制御が行われても警報が発生するまで制御や操作端の健全性が確認できない。
【００１６】
そこで、本発明は、プラントの状態確認、操作端や制御の健全性確認等が容易に行えるようにして運転員の負担軽減を図り、適切な制御が迅速にできるようにしたプラント監視制御装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、複数の操作端からなるプラントに警報状態が発生した場合に、警報表示等の処理を行う警報処理部を有したプラント監視制御装置において、警報処理部が警報表示する際には、警報発生対象となった操作端を選択可能に表示する操作端欄と、該操作端欄の中から選択された操作端に操作指令を行うための操作画面、該操作端に関連するブロック図画面及びロジック図画面の画面切替を行う操作画面切替キー、ブロック図画面切替キー、ロジック図画面切替キーがシンボル表示されてなる画面切替欄とにより構成された警報画面を表示し、操作画面は、選択された操作端に操作指令を入力する操作指令入力欄と、ブロック図画面、ロジック図画面に画面切替えするブロック図画面切替キー、ロジック図画面切替キーからなる画面切替欄とにより構成され、ブロック画面は、選択された操作端を含むブロック図が表示されるブロック図欄と、操作画面、ロジック画面に画面切替えする操作画面切替キー、ロジック図画面切替キーからなる画面切替欄とにより構成され、ロジック画面は、選択された操作端を含むロジック図が表示されるロジック図欄と、操作画面、ブロック画面に画面切替えする操作画面切替キー、ブロック図画面切替キーからなる画面切替欄とにより構成されて、プラントの状態確認、操作端や制御の健全性確認等を該当する操作端のタグ番号や画面切替を支持するだけ容易に行えるようにすることで運転員の負担軽減を図り、適切な制御が迅速にできるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２にかかる発明は、操作端に対してタグ番号、タグ名称、関連するブロック図、関連するロジック図、プラント量、警報基準値等の情報からなるタグ情報データベースが設けられて、操作画面、ブロック図画面、ロジック図画面に画面切替えする際には、選択されたタグ番号に該当することによりタグ情報データベースから操作指令入力欄、ブロック図欄、ロジック図欄の情報を取得して表示することを特徴とする。
【００１９】
請求項３にかかる発明は、複数の操作端からなるプラントに警報状態が発生した場合に、警報表示等の処理を行う警報処理部を有したプラント監視制御装置において、警報状態が発生した際に、運転員により指定されたタグ番号の操作端が含まれるプラント系統図の流れに沿って、当該プラント系統図を構成する操作端のタグ番号を並べることによりタグ系統図データベースを作成するタグ系統図作成部と、プロセス量を基準値として収集する際の収集タイミング条件を内容とする基準値収集情報データベースを作成する基準値作成部と、基準値収集情報データベースに設定された情報収集のタイミングが成立しているときに、タグ系統図データベースに記録されているタグ番号のプラント量を収集してプラント運転履歴データに保存するプラントデータ収集部と、収集した最新のプラント量が、基準値に対して運転員の設定した監視バンド幅の範囲から逸脱するタグ番号を検出して、これをリスト化することにより関連情報リスト画面として表示し、またプラント量の時間変化をグラフ化することにより関連情報グラフ画面として表示させる関連情報表示部とを有することを特徴とする。
【００２０】
請求項４にかかる発明は、複数の操作端からなるプラントに警報状態が発生した場合に、警報表示等の処理を行う警報処理部を有したプラント監視制御装置において、入力情報に基づき該当する操作端のタイミングチャートを作成してタイミングチャートデータベースを作成して該タイミングチャートデータベースから該当する操作端に対する操作を自動で行う際の条件を示す操作リストデータベースを作成するタイミングチャート作成部と、操作リストデータベースに基づき該当する操作端に対して自動的に操作を行う自動化処理部とを備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項５にかかる発明は、タイミングチャートを表示した画面で、自動化処理部が行っている操作段階をカーソル表示により表示し、また操作リストデータベースに基づく画面で操作完了，操作進行中，操作未完了の操作端を色分け表示したことを特徴とする。
【００２２】
請求項６にかかる発明は、自動化処理部により該当する操作端に対して自動操作している際に、特定の操作端に対して当該操作端のタグ番号をタイミングチャートを表示した画面又は操作リストデータベースに基づく画面で個別に選択して操作できるようにしたことを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１に本発明の実施の形態の説明に適用されるプラント監視制御装置の構成図である。
【００２４】
当該プラント監視制御装置は、警報メッセージや各種の画面を表示する表示器１、操作指令の入力等の各種の情報入力を行う入力装置２、各操作端に対応して設けられて、当該操作端のタグ番号、タグ名称、プロセス量、警報基準値等のデータにより構成されたタグ情報データベース３、警報発生時に運転員に警報メッセージを発し警報画面を表示器１に表示させる等の処理を行う警報処理部４、操作端に対して操作指令を行う際に用いるＣＲＴ操作画面を表示させるＣＲＴ操作部５、操作指令を決定する際に状況に応じて参照される制御装置コントローラのブロック図及びロジック図をブロック図データベース１２やロジック図データベース１３から読出して作成するブロック図表示部７及びロジック図表示部８、プロセス量の入出力処理を行うと共にプロセス量が警報基準値を逸脱いるか否を判断し、またこのプロセス量によりタグ情報データベース３を更新するプロセス入出力部９、操作端に操作指令を出力し、また当該操作端のプラント量を取込む制御装置コントローラ１０等を有している。
【００２５】
また、当該プラント監視制御装置は、基準値収集情報データベース２１に設定された情報収集のタイミングが成立しているときにプラント運転履歴データ２２にタグ系統図データベース２０に記録されているタグ番号のプラント量を保存するプラントデータ収集部１６、表示器１の表示内容に基づき運転員により入力装置２から入力や選択されたタグ番号によりプラント系統図の流れに沿ってタグ番号を並べてタグ系統図データベース２０を作成するタグ系統図作成部１７、タグ番号、収集条件、収集終了条件、基準値の有無情報からなり、基準値の収集するタイミング情報として用いられる基準値収集情報データベース２１を作成する基準値作成部１８、基準値の監視バンド幅から逸脱するプラント量を示したタグ番号等をリスト化して示した関連情報リスト画面や基準値とプラント量との時間変化をグラフ化して示した関連情報グラフ画面の作成を行うように動作する関連情報表示部１９を有している。
【００２６】
さらに、当該プラント監視制御装置は、入力装置２から入力された情報に基づき制御する操作端のタイミングチャートデータベース１１を作成し、該タイミングチャートデータベース１１に基づき制御する操作端の操作リスト及びその操作条件等からなる操作リストデータベース１４を作成するするタイミングチャート作成部６、操作リストデータベース１４に基づき該当する操作端に対して操作を実行する自動化処理部１５等を有している。
【００２７】
なお、タグ情報データベース３は、図４に示すような構成で各操作端に対して割振られたタグ番号、タグ名称、プロセス量（ＰＶ値）、警報基準値、関連するブロック番号を示す関連ブロック図番号、関連するロジック図の番号を示す関連ロジック番号等により構成されている。
【００２８】
図２は、第１の実施の形態のかかる警報画面、ＣＲＴ操作画面、ブロック図画面、ロジック図画面の相互展開等の手順を示すフローチャートであり、図３はこれら警報画面３１、ＣＲＴ操作画面３５、ブロック図画面３９、ロジック図画面４３の構成等を示す図である。
【００２９】
警報画面３１は警報対象の操作端情報を表示する画面であり、ＣＲＴ操作画面３５は操作端に操作指令を入力するための画面、ブロック図画面３９は操作端に関連するブロック図を表示する画面、ロジック図画面４３は操作端に関連するロジック図を表示する画面である。
【００３０】
警報画面３１は、図３に示すように、タグ番号３２ａ、タグ名称３２ｂ、現在の状態３２ｃが表示される操作端欄３２、ＣＲＴ操作画面３５、ブロック図画面３９、ロジック図画面４３の各画面に切替えるためのＣＲＴ操作画面切替キー３３ａ、ブロック図画面切替キー３３ｂ、ロジック図画面切替キー３３ｃをシンボル表示してなる画面切替欄３３により構成されている。
【００３１】
ＣＲＴ操作画面３５は、図３に示すように、タグ番号３６ａ、タグ名称３６ｂ、このタグ番号の操作端に対して入力する操作指令の欄３６ｃからなる操作指令入力欄３６と、ブロック図画面３９、ロジック図画面４３に画面切替えするブロック図画面切替キー３７ａ、ロジック図画面切替キー３７ｂからなる画面切替欄３７とにより構成されている。
【００３２】
ブロック図画面３９は、図３に示すように、ブロック図が表示されるブロック図欄４０と、ＣＲＴ操作画面３５、ロジック図画面４３に画面切替えするＣＲＴ操作画面切替キー４１ａ、ロジック図画面切替キー４１ｂからなる画面切替欄４１とにより構成されている。
【００３３】
ロジック図画面４３は、図３に示すように、ロジック図が表示されるロジック図欄４４と、ＣＲＴ操作画面３５、ブロック画面に画面切替えするＣＲＴ操作画面切替キー４５ａ、ブロック図画面切替キー４５ｂからなる画面切替欄４５とにより構成されている。
【００３４】
そして、警報処理部４は、ＣＲＴ操作画面切替キー３３ａが選択されるとＣＲＴ操作部５を起動して、タグ情報データベース３から必要な情報を読出してＣＲＴ操作画面３５を表示する。
【００３５】
また、警報処理部４は、ブロック図画面切替キー３３ｂが選択されるとブロック図表示部７を起動してタグ情報データベース３から関連ブロック番号を読出し、この関連ブロック番号に基づき該当するブロック図をブロック図データベース１２から読出してブロック図画面３９を表示する。
【００３６】
同様に、警報処理部４は、ロジック図画面切替キー３３ｃが選択されるとロジック図表示部８を起動してタグ情報データベース３から関連ロジック番号を読出し、この関連ロジック番号に基づき該当するロジック図をロジック図データベース１３から読出してロジック図画面４３を表示する。
【００３７】
警報画面３１、ＣＲＴ操作画面３５、ブロック図画面３９、ロジック図画面４３への相互の画面切替手順は、上述したように警報処理部４がＣＲＴ操作部５、ブロック図表示部７、ロジック図表示部８を起動して行われ、これらの各画面の切替手順は同じであるので、以下の説明では警報画面３１からＣＲＴ操作画面３５、ブロック図画面３９、ロジック図画面４３に切替える場合を例に説明する。
【００３８】
このような画面構成で、プラントのプロセス量が制御装置コントローラ１０からプロセス入出力部９に入力する。
【００３９】
このプロセス入出力部９では、タグ情報データベース３を構成しているプロセス量（ＰＶ値）が取込んだ最新のプロセス量により上書きされて更新され、該プロセス量とタグ情報データベース３に記憶されている警報基準値との比較が行なわれる（ステップＳＡ１，ステップＳＡ２）。
【００４０】
この比較の結果、最新のプロセス量が警報基準値を逸脱しているときには、警報状態が発生したと判断して警報処理部４が起動されて警報画面３１が表示器１に表示される（ステップＳＡ３）。
【００４１】
運転員は、操作する操作端を決めて、その操作端のタグ番号を操作端欄から選択し（ステップＳＡ４）、画面切替欄３３からＣＲＴ操作画面３５切替キーを選択する（ステップＳＡ５）。図３ではタグ番号「ＡＡＡ１」が選択されたことを枠線で示している。
【００４２】
このとき、運転員がプラントの状態を確認したい等の場合には、画面切替欄３３からブロック図画面切替キー３３ｂやロジック図画面切替キー３３ｃを選択する（ステップＳＡ５）。
【００４３】
警報処理部４は、どの様な画面に切替えるかが選択されたかを判断し（ステップＳＡ６）、その判断結果に応じてＣＲＴ操作画面３５、ブロック図画面３９、ロジック図画面４３が表示される（ステップＳＡ７，ステップＳＡ９，ステップＳＡ１２）。
【００４４】
なお、ブロック図画面３９やロジック図画面４３から他の画面を切替える際には、ブロック図画面３９やロジック図画面４３のタグ番号を選択することにより該当する操作端に関する画面が表示される。
【００４５】
例えば、図３のロジック図画面４６においてはタグ番号「ｘｘ１」が選択され（枠線で示している）、この状態でブロック図画面切替キー４５ｂを選択すると、タグ番号「ｘｘ１」に関するブロック図画面３９が表示される。
【００４６】
このように警報画面３１からＣＲＴ操作画面３５、ブロック図画面３９、ロジック図画面４３への切替が画面切替キーを選択するだけで、その際に必要な情報がタグ情報データベース３、ブロック図データベース１２、ロジック図データベース１３から自動的に読出されて目的とする画面が表示できるため、運転員による画面展開が容易になり、警報発生時の原因調査が容易に行え、的確な制御が可能になる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図を参照して説明する。なお、上述した構成と同一構成に関しては同一符号を用いて説明を適宜省略する。
【００４８】
本実施の形態は、タグ系統図作成部１７、基準値作成部１８、プラントデータ収集部１６等により、プラント警報発生時に警報が発生したタグ番号からタグ系統図を用いて警報発生に関連するタグ番号を取得し、予め収集した基準値とプラント量とを比較して、運転員が設定したバンド幅を逸脱したタグ番号を表示することで原因の特定ができるようにしたものである。
【００４９】
即ち、プラントに警報が発生すると、図９（ａ）に示すような警報画面５１が表示される。この警報画面５１は、タグ番号５２ａ、タグ名称５２ｂ、その状態５２ｃを示す操作端欄５２と、その関連情報を要求する関連情報画面切替キーがシンボル表示された画面切替欄５４とにより構成されている。
【００５０】
この関連情報画面切替キー５３が選択されると関連情報表示部１９が起動して、図９（ｂ）に示す基準値の監視バンド幅５６ａから逸脱するプラント量を示したタグ番号５６ｂ等をリスト化して示した関連情報リスト画面５５や図９（ｃ）に示すような基準値とプラント量との時間変化をグラフ化して示した関連情報グラフ画面６０を関連情報画面の作成する手順が実行される。
【００５１】
そこで、運転員は原因特定等のために、画面切替欄５４の関連情報画面切替キーを選択すると、図５に示す関連情報画面の作成手順が開始される。
【００５２】
なお、図５に示すステップＳＢ１〜ステップＳＢ３は、関連情報画面の表示前に開始される手順である。
【００５３】
先ず、タグ系統図作成部１７は、表示器１の表示内容に基づき入力装置２から入力されたタグ番号等によりプラント系統図の流れに沿ってタグ番号を並べてタグ系統図データベース２０を作成する（ステップＳＢ１）。
【００５４】
図６は、プラント系統図の例を示し、図７はこのプラント系統図に基づき作成されたタグ系統図データベース２０を示した図である。
【００５５】
なお、図６に示すプラント系統図は、配管ラインにタグ番号「ＡＡＡ１」の弁、タグ番号「ＡＡＡ２」の流量、タグ番号「ＡＡＡ３」のポンプ、タグ番号「ＡＡＡ４」の流量、タグ番号「ＡＡＡ５」の弁、タグ番号「ＡＡＡ６」の流量、タグ番号「ＢＢＢ１」の弁、タグ番号「ＢＢＢ２」の流量が図示されている。
【００５６】
また、基準値作成部１８は、タグ番号、収集条件、収集終了条件、基準値の有無情報（有効無効情報も含む）からなり、基準値の収集するタイミング情報として用いられる基準値収集情報データベース２１を作成する（ステップＳＢ２）。
【００５７】
図８は、基準値収集情報データベース２１の例で、例えばタグ番号「ＣＣＣ１」の操作端が「ＯＮ」状態となった時に、プラントデータを「１回」収集し、その基準値のデータが「有る」ことを示している。
【００５８】
プラントデータ収集部１６は、基準値収集情報データベース２１に設定された情報収集のタイミングが成立しているか否かをタグ情報データベース３から判断し、収集タイミングが成立している場合にはプラント運転履歴データ２２にタグ系統図データベース２０に記録されているタグ番号のプラント量を保存する。
【００５９】
基準値作成部１８は、収集したプラント運転履歴データ２２より基準値として使用可能にするか否か（有効とするか無効とするか）を設定する。
【００６０】
このような状態で、プラント警報が発生した場合には、該当する操作端のタグ番号（以下、警報タグ番号という）を選択し画面切替欄５４を選択することで選択したタグ情報を取出す（ステップＳＢ４）。
【００６１】
これにより、警報タグ番号を含むタグ系統図データベース２０が取出され（ステップＳＢ５）、また基準値収集情報データベース２１から収集条件が成立している基準値が取出される（ステップＳＢ６）。
【００６２】
そして、現在のプラント運転データがプラント運転履歴データから取出され（ステップＳＢ７）、運転員が入力設定した基準値の監視バンド幅の範囲内に当該現在のプラント運転データが収っているか否かの判断がタグ系統図データベース２０の全てのタグ番号に対して行われる。
【００６３】
この判断により、逸脱しているタグ番号が検出されて（ステップＳＢ９）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すような関連情報表示される（ステップＳＢ１０）
【００６４】
例えば、図６のプラント系統図において、タグ番号「ＡＡＡ４」が警報値基準値を逸脱して図９（ａ）に示すの警報画面５１が表示されたとする。
【００６５】
運転員は、当該警報画面５１からタグ番号「ＡＡＡ４」を選択して、画面切替欄５４の関連情報画面切替キーを選択するとタグ系統図データベース２０からタグ番号「ＡＡＡ４」の前後複数個のタグ番号が取得される。
【００６６】
そして、取得されたタグ番号の現在のプラント量と基準値収集情報データベース２１における収集条件が成立時の基準値とを比較し、現在のプラント量が基準値の監視バンド幅から逸脱していた場合は、このタグ番号の関連情報、例えばタグ番号「ＡＡＡ１」の弁開度が規定値の５０％である等が関連情報リスト画面５５上に表示される。
【００６７】
この関連情報リスト画面５５には、関連情報グラフ画面６０への切替キー５７がシンボル表示されいるので、必要に応じて当該切替キー５７を選択すると図９（ｃ）に示す関連情報グラフ画面６０が表示される。
【００６８】
なお、図９（ｃ）において、実線は基準値、一点鎖線は基準値監視バンド幅、点線はプラント量を示している。また、図９（ｃ）においては、関連情報リスト画面５５に画面切替を行うための切替キー６１が設けられている。
【００６９】
このようにして、警報を発したタグ番号に前後するタグ番号のタグプロセス情報が警報発生原因を究明するための情報として提供されるので、原因究明の時間短縮が図れるようになると共に、制御装置の制御性を正常時の基準値と比較できるようになり制御性が悪くなっているのか否かの判断を行うことができ操作端の健全性が容易に確認することが可能となる。
【００７０】
次に、本発明の第３の実施の形態を図を参照して説明する。なお、上述した構成と同一構成に関しては同一符号を用いて説明を適宜省略する。
【００７１】
本実施の形態は、図１０に示す手順に従いタイミングチャート作成部６によりタイミングチャートデータベース１１を作成し、このタイミングチャートデータベース１１に基づき操作リストデータベース１４を作成して、該操作リストデータベース１４に基づき自動化処理部１５が操作指令を自動出力できるようにしたものである。
【００７２】
即ち、表示器１の表示内容に従い運転員等が入力装置２から入力した情報に基づきタイミングチャート作成部６は各操作端のタイミングチャートをデータベース化してタイミングチャートデータベース１１を作成する（ステップＳＣ１）。
【００７３】
そして、このタイミングチャートデータベース１１からタイムチャートの変化点を検出して、当該変化点に対して予め設定されたシンボルを当てはめて、そのシンボルをリスト表示することで図１２に示すような操作リストデータベース１４からなる操作リスト画面４２を自動生成する（ステップＳＣ２）。
【００７４】
このシンボルは、タイミングチャートの変化パターンに対応してステップ状シンボル、スロープ状シンボル等のように複数設けられて、タイミングチャート作成部６等に予め記憶されている。
【００７５】
例えば、図６のプラント系統図において、各操作端の制御タイミングチャート５０は図１１のように作成されたとする。この場合、例えばタグ番号「ＡＡＡ１」の操作端のタイミングチャート５０は初期状態においては弁閉（「ＯＦＦ」）であったのが、徐々に開かれて完了状態では全開（「ＯＮ」）となる。
【００７６】
そこで、弁が開かれ始めた点を検出し、その開弁が徐々に行われることからスロープ状シンボルが当てはめられる。
【００７７】
このようして作成された操作リストデータベース１４に基づき、自動化処理部１５が順次操作を行い、そのときの進行状況が表示される（ステップＳＣ３）。
【００７８】
この進行状況表示は、例えば図１１におけるタイミングチャート５０で現在の操作処理が行われている段階を線４９（カーソルライン）で示したり、図１２に示す操作リスト画面４２の操作完了、進行中、未操作項目を色分け表示して現在の進行状態を表示する。
【００７９】
なお、自動操作処理中に制御渋滞、操作端異常等が発生する場合があり、係る場合には図１２に示すように、直前の進行状態が確認できるようにすると共に運転員が進行状況の表示画面から該当する操作端のタグ番号を選択して、当該操作端を個別に操作させることができるようになっている（ステップＳＣ４）。
【００８０】
例えば、図１１に示すフローチャートで進行状況を表示している最中に、タグ番号「ＡＡＡ１」の操作端を自動操作処理とは別に操作する場合には、当該タグ番号を選択してＣＲＴ操作画面切替キー４８を選択すると、ＣＲＴ操作部５が起動して該当タグ番号の操作端が操作可能になる。
【００８１】
また、図１２に示す操作リスト画面４２でタグ番号「ＡＡＡ１」の操作端を選択して、ＣＲＴ操作画面切替キー４７を選択するとＣＲＴ操作部５が起動して該当タグ番号の操作端が操作可能になる。
【００８２】
これにより自動化進行状態の監視が容易に行えると共に自動化進行異常時の原因特定が容易となり、制御渋滞、操作端異常等が発生しても適切な対応が行えるようになる。
【００８３】
そして、ＣＲＴ操作部５が起動したか否かを判断し（ステップＳＣ５）、ＣＲＴ操作部５が起動された場合にはプロセス入出力部９及び制御装置コントローラ１０を介して該当する操作端が個別に操作される（ステップＳＣ６，ステップＳＣ７）。
【００８４】
操作端が個別に操作される際の操作内容は、操作リストデータベース１４から供給され、その間も自動化処理が継続して行われている。従って、ステップＳＣ５における判断処理は、操作端の操作を個別に行うか自動で行うかの判断処理ではなく、自動化操作中に個別に操作端の操作を行うか否かの判断処理である。
【００８５】
一方、ＣＲＴ操作部５が起動されなかった場合には、自動化操作処理が継続し（ステップＳＣ８）、当該自動操作された内容は自動化処理データとして保存される（ステップＳＣ９）。
【００８６】
以上により、ブロック図を人間系で作成していた作業が省略でき、タイミングチャートデータベース１１より操作リストデータベース１４１４への機械変換により作業者の技量に左右されること無く均一の品質で自動化制御が可能となる。
【００８７】
また、タイミングチャート５０の良否判定は、ブロック図の良否判定より専門的な知識が要求されず、完成度の高い自動化制御が可能となる。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プラント警報発生時の対応操作の簡略化及び警報関連情報の提供が行え、且つ、自動化タイミングチャートからの自動化制御及び進行監視が容易に行えるようになり、運転員の負担軽減が図られ、適切な制御が迅速にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるプラント監視制御装置の構成図である。
【図２】第１の実施の形態の説明に適用される、警報画面やＣＲＴ操作画面等の画面切替手順を示すフローチャートである。
【図３】警報画面やＣＲＴ操作画面等の画面構成を示す図である。
【図４】タグ情報データベースの例を示す図である。
【図５】第２の実施の形態の説明に適用される、関連情報画面の作成手順を示すフローチャートである。
【図６】プラント系統図を例示した図である。
【図７】タグ系統図データベースを例示した図である。
【図８】基準値収集情報データベースを例示した図である。
【図９】警報画面、関連情報画面の構成を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態の説明に適用される、操作指令を自動出力する際の手順を示すフローチャートである。
【図１１】タイミングチャートを例示した図である。
【図１２】操作リストデータベースを例示した図である。
【図１３】従来の技術の説明に適用されるプラント監視制御装置の構成図である。
【符号の説明】
１　表示器
２　入力装置
３　タグ情報データベース
４　警報処理部
５　ＣＲＴ操作部
６　タイミングチャート作成部
７　ブロック図表示部
８　ロジック図表示部
９　プロセス入出力部
１０　制御装置コントローラ
１１　タイミングチャートデータベース
１２　ブロック図データベース
１３　ロジック図データベース
１４　操作リストデータベース
１５　自動化処理部
１６　プラントデータ収集部
１７　タグ系統図作成部
１８　基準値作成部
１９　関連情報表示部
２０　タグ系統図データベース
２１　基準値収集情報データベース
２２　プラント運転履歴データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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