(57)【要約】【課題】シース管を配設してなる桁形成用ブロックにおいて、ブロック同士を組み立てたときに、ケーブルを挿通するときにシース管同士の繋ぎ目での段差が支障がおきないようにシース管端部を拡径又はラッパ状シース管を取付けた桁形成用ブロックを提供する。【解決手段】両端部が外部に臨んだ状態で埋め込んである複数のシース管を配設してなるコンクリートで形成された桁形成用ブロックであって、シース管は、外部に望んだ両端部を拡径にしたことであり、又は、シース管は、外部に望んだ両端部にラッパ状シース管を取付けたことである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が外部に臨んだ状態で埋め込んである複数のシース管を配設してなるコンクリートで形成された桁形成用ブロックであって、
前記シース管は、内側の所定位置から外方向に傾斜を持たせて外部に望んだ両端部が拡径になるように形成したことを特徴とする桁形成用ブロック。
【請求項２】
両端部が外部に臨んだ状態で埋め込んである複数のシース管を配設してなるコンクリートで形成された桁形成用ブロックであって、
前記シース管は、外部に望んだ両端部にラッパ状シース管を取付けたことを特徴とする桁形成用ブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、桁形成用ブロックに関し、詳しくは高架橋等に使用される橋桁を作成する桁形成用ブロックに設けてある内ケーブルを貫通させるためのシース管の接合端部を拡径に形成して複数のブロックが組立てられたときに、内ケーブルが引っ掛かる等しないで円滑に挿通できるようにした桁形成用ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における桁形成用ブロック３１は、図６に示すように、例えば、Ｔ字型形状の柱体に形成され、内部を空洞にし、上部の幅広部分に３個のケーブルを貫通させるためのシース管３２ａ、３２ｂ、３２ｃを埋め込み、中間位置の中空を有する壁部分に２個のシース管３２ｄ、３２ｅ、下部位置に２個のシース管３２ｆ、３２ｇを接続する方向に向けて埋め込みコンクリートで形成された構造となっている。
このシース管３２ａ〜３２ｇは、樹脂で形成されたシース管であり、桁形成用ブロックの接続部分の端部と内部の径は同一径に形成されている。
【０００３】
このように作成された桁形成用ブロック３１は、本来寸法精度に誤差が生じないように作成するのが理想であるが、コンクリートの型枠で作成するため、桁形成用ブロックの内部に配設するシース管３２ａ〜３２ｇの配置はある程度の寸法誤差が生じた状態で作成される。
【０００４】
このような構造からなる桁形成用ブロックは、図７に示すように、複数の桁形成用ブロック３１を接着剤等を付けて組み立て、その組み立てた桁形成用ブロック３１のシース管３２ａ〜３２ｇに内ケーブルを貫通させ、両端部で図示しないケーブルを緊張させた状態にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術で説明した桁形成用ブロックは、図７に示すように、その埋め込んであるシース管の位置がそれぞれのブロックによって誤差がある。そのため、互いに補間しあう方向で組み立てるとシース管の端部には段差が発生しないか又は発生しても僅かであるため問題ないが、誤差が反対方向になった状態で組み立てられると、シース管の端部間において、段差が最大限になる。この段差は目で見ることができないため、ケーブルを貫通させるときに、この段差にぶつかりケーブルが通りづらくなるか、又は最悪の場合、挿通できなくなるという問題がある。
【０００６】
従って、シース管を配設してなる桁形成用ブロックにおいて、シース管の配置位置に誤差が生じた状態で配設されていても、桁形成用ブロックを組み立てたときにシース管に貫通させるケーブルが通りやすくする構造に解決しなければならない課題を有する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る桁形成用ブロックは次のような構成にすることである。
【０００８】
（１）桁形成用ブロックは、両端部が外部に臨んだ状態で埋め込んである複数のシース管を配設してなるコンクリートで形成された桁形成用ブロックであって、前記シース管は、内側の所定位置から外方向に傾斜を持たせて外部に望んだ両端部が拡径になるように形成したことである。
【０００９】
（２）又、桁形成用ブロックは、両端部が外部に臨んだ状態で埋め込んである複数のシース管を配設してなるコンクリートで形成された桁形成用ブロックであって、前記シース管は、外部に望んだ両端部にラッパ状シース管を取付けたことである。
【００１０】
このように、桁形成用ブロックに配設されるシース管の外部に臨んでいる両端部を拡径又はラッパ状シース管を取付けたことにより、複数の桁形成用ブロックを組み立て、ケーブルを貫通させるときでも、例え、シース管の接続部分における誤差が生じていても、少なくともケーブルの太さ分の面積は確保することができるため、挿通するときに支障なく貫通させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る桁形成用ブロックの実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
本発明の桁形成用ブロック１１は、図１に示すように、コンクリートで略Ｔ字状の柱体に形成され、上部の両側に突出形成した腕部１２と、腕部１２に連設し内部が空洞の胴部１３とからなる。
【００１３】
腕部１２には、ブロックを組み立てる方向にシース管１４ａ、１４ｂ、１４ｃが埋め込まれており、このシース管１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、内側の所定位置から外方向に傾斜を持って外部に臨む両端部が拡径になるように形成されている。実施例において、このシース管にはトランペット型シース管と呼ばれているラッパ状シース管が取付けられている。
胴部１３を形成する中空の壁部分には、外部に臨んだ両端部にシース管１４ｄ、１４ｅが埋め込まれており、このシース管１４ｄ、１４ｅは、内側の所定位置から外方向に傾斜を持って外部に臨む両端部が拡径になるように形成されている。
又、胴部１３を形成する底部と壁との繋ぎ目部分に、外部に臨んだ両端部にシース管１４ｆ、１４ｇを埋め込まれており、このシース管１４ｆ、１４ｇは、内側の所定位置から外方向に傾斜を持って外部に臨む両端部が拡径になるように形成されている。
【００１４】
シース管１４ａ〜１４ｇは、図３に示すように、ブロックの内部にはスパイラル形状のスパイラル状シース管１５を埋め込み、このスパイラル状シース管１５の両端（図においては一方の端部）にラッパ形状のラッパ状シース管１６を取付け、その外周に継管１７で結合させた構造になっている。このようにラッパ状シース管１６を使うことにより、ブロックの外部に臨む端部においては、内側の所定位置（ラッパの長さ部分）から外方向に傾斜を持たせてスパイラル状シース管の径よりも拡径の径になっている。このように形成されたシース管においてはラッパ状に形成した奥行きのスペースと拡径にした径の大きさとが重要である。
即ち、図５（Ａ）に示すように、ラッパ状シース管を用いたシース管同士が寸法誤差がなく接合すれば、中を通すケーブルには何ら問題がない。
ところが、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、何れかのラッパー状シース管が相手のラッパ状シース管との接合部分が外れている場合であっても、ラッパ形状のところで広いスペースを確保しているため、そのスペースを通るケーブルが撓むことなく相手側のラッパ状シース管に到達できる。又、このラッパ形状に形成されたスペースが広すぎたり長すぎたりしてもケーブルの先端が撓んでしまい、又、端部の径が狭すぎてもケーブルの先端が端部に衝突することになりよくない。要は適度の拡径の径と適度の奥行きを持ったラッパ形状のスペースとを組み合わせることにより、誤差のある端部間をケーブルの先端が撓むことなく、相手側のラッパ状シース管にガイドされて貫通させることができるのである。
【００１５】
このような構造の桁形成用ブロックは、図２に示すように、接着材等を接続面に付けて組み立てる。そうすると、端部を拡径にしたシース管の接続形態は、誤差が生じた状態で接合するが、繋ぎ目は内側が序々に広がったスペースを持った拡径になっているために、拡径にしてスペースを持たせた分だけ、誤差を許容することができ、貫通させるケーブルの先端部分が撓むことなく相手側のラッパ状シース管に挿通させることができる。
【００１６】
このラッパ状シース管は、図４に示すように、ブロックの端部が傾斜した構造のときには、このラッパ状シース管１６Ａの端部を傾斜させた構造にする。このようにブロックの接続面と面一にするようにすれば、ブロック同士の組立てにおいては上下左右方向の誤差のみを問題にすればよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の桁形成用ブロックは、シース管の内側所定位置から外方向に傾斜させ外部を臨む端部を拡径にするか又はラッパ状シース管を取付けた構造にしたことにより、ブロック同士を組み立てたときに、シース管の端部同士は誤差が生じても拡径にした分の広さを確保できるから、ケーブルを円滑に挿通することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る桁形成用ブロックを略示的に示した斜視図である。
【図２】同桁形成用ブロックを組み立てた様子を示した説明図である。
【図３】同ラッパ状シース管を取付けた様子を示す断面図である。
【図４】同ラッパ状シース管を取付けた様子を示す断面図である。
【図５】同ラッパ状シース管同士の接合状態を示した説明図である。
【図６】従来技術におけるシース管を配設した桁形成用ブロックの斜視図である。
【図７】従来技術における桁形成用ブロックを組み立てた様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１１；桁形成用ブロック、１２；腕部、１３；胴部、１４ａ〜１４ｇ；シース管、１５；スパイラル状シース管、１６；ラッパ状シース管、１７；継管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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