(57)【要約】【課題】汎用の抜き・曲げ型のみを用いて簡単に低コストでファンガードを製作する。【解決手段】金属製平板材の打ち抜き・曲げ加工により、ファン６の外周側の一部を覆うガード本体１３と、ファン６のシュラウド８に取付けられる取付部１７とを一体に形成した。またガード本体１３は、外周部１４と前面部１５によって構成し、これらに多数の溝穴状の通気穴１６…を設けた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機による金属製平板材の打ち抜き・曲げ加工によって、ファンの外周側の一部を覆うガード本体と、ファンのシュラウドに取付けられる取付部とが一体に形成され、上記ガード本体に複数の通気穴が設けられたことを特徴とするファンガード。
【請求項２】
ガード本体は、ファンの外輪郭を覆う外周部を有し、この外周部が、ファンの外輪郭に沿うように角度を持って連続する複数の直線状の面によって形成されたことを特徴とする請求項１記載のファンガード。
【請求項３】
ガード本体は、ファンの前面側を覆う前面部を有することを特徴とする請求項１または２記載のファンガード。
【請求項４】
通気穴が、一方向に長い溝穴として形成されたことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載のファンガード。
【請求項５】
プレス機により金属製平板材を打ち抜き・曲げ加工して、ファンの外周側の一部を覆うガード本体と、ファンのシュラウドに取付けられる取付部とを一体に形成すると同時に、上記ガード本体に複数の通気穴を設けることを特徴とするファンガードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は油圧ショベル等の建設機械における熱交換装置（たとえばラジエータ）に用いられるファンガード及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８に、油圧ショベルの上部旋回体に設けられたエンジンルーム１内の機器配置を示す。
【０００３】
エンジンルーム１内にはエンジン２が設置され、このエンジン２の一方の出力軸に、油圧シリンダ等の油圧アクチュエータの油圧源である油圧ポンプ３が連結される。
【０００４】
また、エンジン２における油圧ポンプ３と反対側には、エンジン２から遠い側から順に作動油冷却用のオイルクーラー４、エンジン冷却用のラジエータ５及びこれらに冷却風を送るファン６が配置され、エンジン２の他方の出力軸に連動連結されたファン駆動軸７によってこのファン６が回転駆動される。
【０００５】
ファン６は、大部分が導風用のシュラウド８によって外周側が覆われるが、一部がシュラウド８外に出るため、点検・修理時等に作業者が手指をファン６に巻き込まれることのないように、手指が侵入するおそれのある範囲でファン外周側の一部を覆うファンガード９が設けられる。
【０００６】
従来、このファンガード９は、図９，１０に示すように複数本の丸棒を円弧状に曲げ加工してなるガード本体１０に、平板材を曲げ加工してなる複数の取付部１１を溶接等にて固着して構成され、取付部１１がシュラウド８にボルト止めされる。
【０００７】
また、丸棒材に代えて金網を専用の型によって曲げ加工したものも公知である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図示の丸棒製のものでは、構成部品点数が多く、その分、組立工数も多くなり、組立用の治具も必要となる。また、適正な開口面積を確保するために丸棒間の隙間に厳しい寸法管理が要求されることから、組立そのものも面倒となる。
【０００９】
これらの点で、製作性が悪く、コストが高くつくという問題があった。
【００１０】
一方、金網製のものは、製作性は良いものの、専用の特殊で高価な型が必要となるため、丸棒製のものと同様にコストアップとなっていた。
【００１１】
そこで本発明は、必要な型としては汎用の抜き・曲げ型のみでよく、簡単に低コストで製作することができるファンガード及びその製造方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明（ファンガード）は、プレス機による金属製平板材の打ち抜き・曲げ加工によって、ファンの外周側の一部を覆うガード本体と、ファンのシュラウドに取付けられる取付部とが一体に形成され、上記ガード本体に複数の通気穴が設けられたものである。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、ガード本体は、ファンの外輪郭を覆う外周部を有し、この外周部が、ファンの外輪郭に沿うように角度を持って連続する複数の直線状の面によって形成されたものである。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１または２の構成において、ガード本体は、ファンの前面側を覆う前面部を有するものである。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの構成において、通気穴が、一方向に長い溝穴として形成されたものである。
【００１６】
請求項５の発明（ファンガードの製造方法）は、プレス機により金属製平板材を打ち抜き・曲げ加工して、ファンの外周側の一部を覆うガード本体と、ファンのシュラウドに取付けられる取付部とを一体に形成すると同時に、上記ガード本体に複数の通気穴を設けるものである。
【００１７】
上記構成のファンガード及びその製造方法によると、プレス機による金属平板材の打ち抜き・曲げ加工のみによって通気穴付きのガード本体（請求項２では外周部を有し、請求項３では前面部を有する）と取付部とを一体に形成することができる。
【００１８】
従って、部品点数が一つですみ、しかも型としては板金等に広く用いられる汎用の抜き・曲げ型のみでよく、かつ、この加工工程はこの汎用型による打ち抜き・曲げの一工程のみでよいため、製造がきわめて容易で、丸棒製及び金網製のものと比較して大幅にコストダウンすることができる。
【００１９】
また請求項２の構成によると、ファンガード本体の外周部が、ファンの外輪郭に沿うように角度を持って連続する複数の直線状の面によって形成されているため、ファン外輪郭に沿う曲面に形成する（短い直線状部分に分けて複数曲げする）場合と比較して、曲げ加工がさらに容易となる。
【００２０】
一方、請求項４の構成によると、通気穴が一方向に長い溝穴として形成されているため、通気穴を丸穴として形成する場合と比較して、同じ開口面積を確保するのに素材面積が小さくてすむ。このため、素材の歩留まりが良く、一層のコストダウンが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図７によって説明する。
【００２２】
図１〜図４に本発明の基本実施形態を示している。
【００２３】
この基本実施形態にかかるファンガード１２は、グレーチング（溝蓋）等を加工する場合と同様に、プレス機による金属平板材の打ち抜き・曲げ加工により、裁断、穴あけ、曲げを同時に行って図示のように全体が一体の溝板状に形成される。
【００２４】
このファンガード１２は、ガード本体１３と、同本体１３の外周縁から外方に突出する複数（図例では二つ）の取付部１７から成り、図２，３に示すようにガード本体１３がファン６の外周側一部（図例では上部片側のほぼ９０゜の範囲）を覆う状態で、取付部１７がシュラウド８にボルト止めされる。
【００２５】
ガード本体１３は、ファン６の外輪郭を覆うようにファン接線方向に配置される外周部１４と、ファン６の前面側を覆うようにこの外周部１４からファン中心側に向かって直角に折り曲げられた前面部１５とが連続形成されて成り、かつ、ファン６に対する通気を妨げないように、このガード本体１３のほぼ全域にファン直径方向に長い溝穴状の多数の通気穴１６…が間隔を置いて設けられている。
【００２６】
また、外周部１４には、ファン周方向の一端側に下向きの折り曲げ部１４ａが外周部本体と角度を持って延設され、ガード本体１３全体として、この折り曲げ部１４ａを含む直線状の三面によって三方向（外周側二方向と前面側）からファン６への手指の侵入を防止し得るように構成されている。
【００２７】
なお、図では折り曲げ部１４ａに通気穴１６を設けていないが、必要に応じてこの折り曲げ部１４ａにも通気穴１６を設けてもよい。
【００２８】
このように、このファンガード１２は、プレス機による金属平板材の打ち抜き・曲げ加工のみによって全体を一体に形成するため、部品点数は平板材の一つのみですむ。しかも、必要な型は、金網製ファンガード用のような専用の特殊な型ではなく、一般板金業者等が所有する汎用の抜き・曲げ型のみでよいし、加工工程はこの汎用型による打ち抜き・曲げの一工程のみでよい。
【００２９】
このため、従来の丸棒製のもの、及び金網製のものと比較して製造がきわめて容易となり、部品コスト及び加工コストを削減して大幅なコストダウンを実現することができる。
【００３０】
また、ファンガード本体１３の外周部１４が折り曲げ部１４ａを有し、ファン６の外輪郭に沿うように角度を持って連続する二つの直線状の面によって形成されているため、この外周部１４をファン外輪郭に沿う曲面に形成する場合、すなわち、外周部１４を短い複数の直線部分に分けて繰り返し曲げ加工する場合と比較して、曲げ加工が一度ですみ、さらに加工が容易となる。
【００３１】
一方、通気穴１６…が一方向に長い溝穴として形成されているため、この通気穴１６…を丸穴として形成する場合と比較して、同じ開口面積を確保するのに必要な素材（平板材）の面積が小さくてすむ。このため、素材の歩留まりが良く、一層のコストダウンが可能となる。
【００３２】
他の実施形態
（１）ファン前面側をファンガードで覆う必要のない場合（たとえば前面側に他の機器があって手指が侵入するおそれのない場合）には、図５，６に示すように外周部１４のみによってガード本体１３を構成してもよい。
【００３３】
（２）必要に応じて、図７に示すように外周部１４を折り曲げ部１４ａを含めて互いに角度を持って連続する三つ（または四つ以上）の直線状の面で構成してもよい。なお、図７には外周部１４のみによってガード本体１３を構成した場合を例示しているが、基本実施形態のように外周部１４と前面部１５とによってファンガード１３を構成する場合も同様である。
【００３４】
（３）上記実施形態では保護範囲がほぼ９０゜のファンガード１２を例示したが、保護範囲が９０゜以上のファンガードについても上記同様に製作することができる。
【００３５】
このようなファンガードは、単位角度（たとえばほぼ９０゜）の複数のガードユニットを製作し、これらを周方向に接続して構成してもよいし、全角度一体として単体で構成してもよい。
【００３６】
また、本発明のファンガードの形状及びサイズは、適用されるファン６のサイズやファンまわりの機器レイアウト（必要な保護範囲）に応じて種々選択することができる。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明によると、プレス機による金属平板材の打ち抜き・曲げ加工のみにより、取付部及び通気穴付きのファンガードを全体一体として形成することができる。
【００３８】
従って、部品点数が一つですみ、しかも型としては汎用の抜き・曲げ型のみでよく、かつ、この加工工程はこの汎用型による打ち抜き・曲げの一工程のみでよい。このため、製造がきわめて容易で、丸棒製及び金網製のものと比較して大幅なコストダウンを実現することができる。
【００３９】
また、請求項２の発明によると、ファンガード本体の外周部を、ファンの外輪郭に沿うように角度を持って連続する複数の直線状の面によって形成するため、ファン外輪郭に沿う曲面に形成する場合と比較して、曲げ加工がさらに容易となる。
【００４０】
一方、請求項４の発明によると、通気穴を一方向に長い溝穴として形成するため、通気穴を丸穴として形成する場合と比較して、同じ開口面積を得るのに素材面積が小さくてすみ、素材の歩留まりが良く、一層のコストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本実施形態にかかるファンガードの斜視図である。
【図２】同取付状態の正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態にかかるファンガードの取付状態の正面図である。
【図６】同斜視図である。
【図７】本発明のまた別の実施形態にかかるファンガードの斜視図である。
【図８】油圧ショベルにおけるエンジンルーム内の機器配置を示す図である。
【図９】エンジンルーム内におけるラジエータ及びファンと従来のファンガードの配置図である。
【図１０】従来のファンガードの斜視図である。
【符号の説明】
６  ファン
１２  ファンガード
１３  ガード本体
１４  ガード本体の外周部
１４ａ  外周部の折り曲げ部
１５  ガード本体の前面部
１６  通気穴
１７，１７  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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