(57)【要約】【課題】シールリップの接触面と密封環のシール面との摺動面のシール能力を向上させると共に摺動抵抗を低減して磨耗を防止することにある。【解決手段】端面にシール面１１Ｂを有した密封環１１と、密封環１１と対向する一端から突出してシール面１１Ｂに密接するシールリップ３を有した端面シール２とを具備し、シールリップ３のシール面１１Ｂと接する接触面３Ａ又はシール部１０のシール面１１Ｂに被密封流体をポンピングするシールディンプルが形成されているものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの孔に挿嵌される回転軸又はハウジングに密封に取り付けられて端面にシール面を有した密封環と、前記密封環と対向して前記ハウジング又は前記回転軸に密封嵌着すると共に一端から突出して前記シール面に密接するシールリップを有した端面シールとを具備し、前記シールリップが前記シール面と接する接触面又は前記密封環のシール面に周面に沿って配列されて被密封流体をポンピングするディンプルを有するシールディンプルが形成されていることを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記各ディンプルが前記回転軸の回転方向に対して前記密封環が回転するときは回転方向内径側へ傾斜し、前記端面シールが回転するときは逆回転方向内側へ傾斜して傾斜方向長手の溝に形成されていると共に径の異なる各円線上に沿って複数個が配列されていることを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
前記シールリップの付け根部側の支持部の周面にリップ支持部を有するバックアップリングが嵌着されて前記支持部を支持すると共に前記リップ支持部が前記シールリップの突出する付け根部に接合して支持することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール部と端面シールとが一対に組み合わされて互いに接触する接触面に設けられたシールディンプルによりシール能力を向上させると共に、摩擦係数を低減したシール装置に関する。更に詳しくは、高圧、又は高圧と低圧とに変動する被密封流体を効果的にシールするシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の関連技術として図９に示す軸封装置１００が存在する。この軸封装置１００は、端面シール１０１と密封環１１０との組み合わせから構成されている。
軸封装置１００に於ける端面シール１０１は、図示省略のハウジングの内周面に密封に嵌着される図示省略の外周部が設けられている。又、この端面シール１０１のエラストマ本体１０２に於ける正面の内周側には、エラストマリップ１０５が設けられている。そして、エラストマ本体１０２の背面には、補強環１０３が一体に接着されている。
更に、このエラストマリップ１０５の被密封流体側には、エラストマリップ１０５と同形状の樹脂リップ１０４がエラストマ本体１０２に接着されている。この樹脂リップ１０４の摺動面１０６には、被密封流体をポンピングしてシールするねじ溝１０６Ａが形成されている。
【０００３】
一方、回転軸１５０に嵌着する密封環１１０には、端部に第１シール面１１１が設けられている。又、この第１シール面１１１には、樹脂リップ１０４の摺動面１０６が接合している。
更に、エラストマリップ１０５には、第２シール面１１１Ａと接合する密封面１０５Ａが形成されている。
そして、端面シール１０２のエラストマリップ１０５と樹脂リップ１０４とが密封環１１０の第１及び第２シール面１１１、１１１Ａに密接して摺動する。
【０００４】
この軸封装置１００において樹脂リップ１０４は、相対摺動時にねじ溝１０６Ａのポンピング作用により被密封流体を押し戻してシールする。しかし、樹脂リップ１０４のねじ溝１０６Ａでは、静止時又は回転時に、このねじ溝１０６Ａを通過して大気側へ漏洩することや、被密封流体の圧力により樹脂リップ１０４が変動するから、被密封流体が漏洩することがある。この為に、エラストマリップ１０５が第２シール面１１１Ａに接合して樹脂リップ１０４から漏洩した被密封流体をシールする。
【０００５】
この軸封装置１００では、樹脂リップ１０４をエラストマ本体１０２に接着するために、被密封流体が高圧の場合に、材質の相違から生起する接着強度や成形加工に難がある。又、樹脂リップ１０４とエラストマリップ１０５とを二重に設けなければならないので、構造的に大型になると共に、被密封流体が高圧の場合、又、被密封流体の圧力が変動する場合には、設計通りのシール効果が期待できない。
【０００６】
更に、本発明の関連技術として図１０に示す軸封装置２００が存在する。この軸封装置２００は、端面シール２０１と密封環２１０との組み合わせから構成されている。
軸封装置２００に於ける端面シール２０１は、ハウジング１６０の内周面に密封に嵌着される外周部２０２が設けられている。この外周部２０２には外周に突起したシール部２０２Ａが設けられており、このシール部２０２Ａにより外周部２０２が嵌着したときに嵌着面間をシールする。
又、この端面シール２０１のエラストマ本体２０２に於ける正面の内周側には、エラストマリップ２０５が外方へ傾斜して突出した状態に形成されている。そして、エラストマリップ２０５の先端側には摺動面２０６が設けられている。又、このエラストマ本体２０２の背面には、補強環２０３が一体に接着されている。
【０００７】
一方、回転軸１５０に嵌着する密封環２１０は、金属板を加工して断面Ｌ形の環状体に形成されている。そして、フランジ状を成す端部にシール面２１１が設けられている。又、内周側の円筒部２１３は回転軸１５０嵌着する嵌着孔を設けている。
更に、密封環２１０のシール面２１１には、被密封流体をポンピングするねじ溝２１１Ａが形成されている。更には、エラストマリップ２０５の摺動面２０６がシール面２１１のねじ溝２１１Ａを覆うようにして接面している。
そして、回転軸１５０が回転すると、エラストマリップ２０５の摺動面２０６が密封環２１０のシール面２１１に於けるねじ溝２１１Ａを介して相対摺動し、被密封流体を被密封流体側へポンピングする。
【０００８】
この軸封装置２００に於いては、回転軸１５０の回転時にエラストマリップ２０５は、密封環２１０のシール面２１１に設けられたねじ溝２１１Ａとの協動作用により被密封流体を押し戻してシールする。
しかし、回転軸１５０が静止している時は、シール面２１１に設けたねじ溝２１１Ａでは、ねじ溝２１１Ａを介して大気側へ漏洩することになる。又は、回転軸１５０が回転している時でも連続したねじ溝２１１Ａの角部によりエラストマリップ２０５が摩耗させられ、エラストマリップ１０５は、シール能力の低下と共に、耐久能力も低下する。
更に、被密封流体が高圧になると、エラストマリップ２０５が変形して密接できずにねじ溝２１１Ａとのポンピング作用を低下させ、被密封流体がエラストマリップ２０５の摺動面２０６から漏洩することになる。
更に、被密封流体が変動圧の場合には、エラストマリップ２０５が変動に対応できずに変形して被密封流体を漏洩させることがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決しようとする技術的課題は、シール装置のシール能力の向上と共に、シール面の摺動抵抗を低減して摩耗を防止することにある。又、各種回転機器が回転と停止とを繰り返す場合、又は、被密封流体の圧力が高圧と低圧とに変動する場合でも、シール能力を発揮させることにある。
更に、端面シールと密封環の摺動面の摺動抵抗を低減して動力エネルギーが損失するのを防止することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的な解決手段は以下のように構成されている。
請求項１に係わる本発明のシール装置は、ハウジングの孔に挿嵌される回転軸又はハウジングに密封に取り付けられて端面にシール面を有した密封環と、密封環と対向してハウジング又は回転軸に密封嵌着すると共に一端から突出して前記シール面と密接するシールリップを有した端面シールとを具備し、シールリップがシール面と接触する接触面又は密封環のシール面に円周に沿って配列された被密封流体をポンピングするディンプルを有するシールディンプルが形成されているものである。
【００１１】
この請求項１に係わる本発明のシール装置では、密封環のシール面又はシールリップの接触面に有する凹部状のシールディンプルにより摺動時にシール面と接触面との間に被密封流体を介在させると共に、シール面と接触面との間に介在する必要量以上の被密封流体を被密封流体側へポンピングする機能を有するので、シールリップの接触面の摩耗を効果的に防止する。同時に、被密封流体を摺動面間から被密封流体側へポンピングするので、シール効果が飛躍的に向上する。
【００１２】
特に、シール装置の摺動する一方がゴム状弾性材のシールリップにより形成されているので、被密封流体の圧力が高圧のときには、高圧力に押圧されてシールリップの密封環に対する接触面積を大きくするので、シールディンプルに於けるディンプルの作動個数が増加するから、被密封流体を被密封流体側へポンピングする能力が向上する。
【００１３】
又、被密封流体に変動圧が生じても、シールディンプルはシール面又は接触面に点在するように形成されているので、このシールディンプルに被密封流体が作用してもシールリップの接面状態は離反するような悪影響を受けない。この為にシールリップの接触面はシール面に密接した状態に保持されて、シール能力を発揮する。
【００１４】
請求項２に係わる本発明のシール装置は、ディンプルが回転軸の回転方向に対して密封環が回転するときは回転方向内径側へ傾斜し、端面シールが回転するときは逆回転方向内側へ傾斜して傾斜方向長手の溝に形成されていると共に径の異なる各円周線上に複数個に配列されているものである。
【００１５】
この請求項２に係わる本発明のシール装置では、シールディンプルのディンプルが回転方向に対して内方向へ傾斜しているので、回転時に被密封流体を被密封流体側へ効果的にポンピングする。そして、シール装置のシール能力が大きく向上する。しかも、シールリップの接触面によりシールディンプルの径方向の列を遮断するように覆うことが可能になるので、回転しないときでもディンプルを介して被密封流体が大気側へ漏洩するのを効果的に防止することが可能になる。
特に、被密封流体が高圧になると、ゴム状弾性を有するシールリップの接触面が接触する面積を増加させるから、この配列された多数のディンプルに対してシールリップの接触面がポンピング作用を発揮し、被密封流体を被密封流体側へ押し戻してシール能力を向上させることが可能になる。
【００１６】
請求項３に係わる本発明のシール装置は、シールリップの支持部の周面にリップ支持部を有するバックアップリングが嵌着されて支持部を支持すると共にリップ支持部がシールリップの突出する付け根部に接合して支持するものである。
【００１７】
この請求項３の本発明のシール装置では、シールリップの付け根部をリップ支持部により支持すると、シールリップの弾性変形を応力解析した結果、被密封流体の圧力が作用すればするほど、リップシールの接触面がシール面に対して平行に密接することが可能になる。この為に、シール能力の向上と共に、被密封流体をポンピングする作用が飛躍的に向上する。
又、リップ支持部により支持されたシールリップは、被密封流体の圧力を受けても、必要以上のシール面に対する圧接を防止できるので、シール効果と共に、被密封流体のポンピング作用が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる好ましい実施の形態のシール装置を、その図面により詳述する。尚、以下に説明する各図面は、寸法関係が正確な設計図を基にして作成したものである。
【００１９】
図１は、本発明の好ましい実施の形態を示すシール装置１の半断面図である。又、図2は、図１に示すシール装置1における密封環１１の平面図である。
図１に於いて、シール装置１は端面シール２とシール部１０が一対に組み合わされて被密封流体側Ａと大気側Ｂとを遮断している。
この端面シール２には、断面がＬ形を成して環状に形成された端面シール体５を設けている。端面シール体５の一端には被密封流体側の外方へ突出したシールリップ３が形成されている。このシールリップ３と端面シール体５との内周結合部は支持部５Ｂに形成されている。
又、端面シール体５の外周面５Ａには２カ所に周面密封部が形成されている。そして、端面シール体５の周面密封部がハウジング６０の内周面と密接して嵌着している。この端面シール体５はゴム材で構成されている。更に、端面シール体５には補強環４が埋設されており、この補強環４が端面シール２の全体を補強している。更に又、この補強環４は断面Ｌ形の内周から筒状に突出した内周支持部４Ａにより支持部５Ｂを補強している。
【００２０】
この内周支持部４Ａに支持されたシールリップ３は、密封環１１のシール面１１Ｂに向かって発散するように被密封流体側Ａの外方へ傾斜している。そして、シールリップ３の先端側内周の接触面３Ａは対向するシール面１１Ｂに弾性力で接触している。このシールリップ３は外周側から被密封流体の圧力を受けると傾斜角度を水平方向へ向かって小さくなるように変形するので、接触面３Ａはシール面１１Ｂに対して接触面積を拡大するように圧接する。
この端面シール体５及びシールリップ３はゴム材製である。このゴム材は、被密封流体の種類により選定される。例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、シリコンゴム（ＶＭＱ）フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のゴム又は合成樹脂により形成されている。
【００２１】
このシールリップ３を保持するために、シールリップ３の付け根部側の支持部５Ｂを断面Ｕ形状のバックアップリング７により支持している。このバックアップリング７は、シールリップ３側にリップ支持部７Ａが設けられている。このリップ支持部７Ａの自由端側は、円弧状に折曲げられてシールリップ３の付け根部を支持している。又、バックアップリング７のリップ支持部７Ａと反対側のカシメ部７Ｂは、保持板８を保持するように折曲げられている。この保持板８は、端面シール体５のゴム部を介して補強環４とリップ支持部７を連結するように支持している。
【００２２】
次に、シール部１０を構成する密封環１１は、回転軸５０軸に嵌着して回転軸５０と一体に回転可能に結合している。又、密封環１１には、内周面１１ＡにＯリング取付溝１１Ｃが設けられている。このＯリング取付溝１１Ｃには、内周面１１Ａと回転軸５０との嵌合間をシールするＯリング１９が設けられている。
【００２３】
又、密封環１１の径方向端面にはシール面１１Ｂが設けられている。このシール面１１Ｂには、第１ディンプル１２Ａが同一径の線上に多数一定方向の形状に配列されている。
図２は、この密封環１１のシール面１１Ａに設けられたシールディンプル１２の配置を示すものである。そして、密封環１１は、図２の状態で反時計方向Ｎ１へ回転する。
【００２４】
この密封環１１におけるシール面１１Ｂには、図示するようにシールディンプル１２が配列されている。そして、シールディンプル１２を構成する多数の第１ディンプル１２Ａは、平面から見て長方形状を成している。この長方形の第１ディンプル１２Ａの配列は、シール面１１Ｂの回転方向Ｎ１の円周線に対して接線方向から３０°に回転方向先端が内周側へ傾斜している。尚、この第１ディンプル１２Ａの傾斜角度Ｃは、１０°から８０°、好ましくは１６°から５５°にすると良い。
このように形成された各第１ディンプル１２Ａは、径方向線に沿って第１ディンプル１２Ａが等配に６個配列されてディンプル列を形成している。
更に、このディンプル列は、シール面１１Ｂに放射状に配列されている。そして、第１ディンプルは、直径の異なる６個の各円周線上に傾斜して多数配列されたようになる。このシール面１１Ｂに於ける第１ディンプル１２Ａの集合個数がシールディンプル１２を構成する。
又、シール面１１Ｂのシールリップ３が接面しない外周面には、第１ディンプル１２Ａを形成することなく平坦なシール面に形成することもできる。
【００２５】
密封環１１は、外径Ｄ１と内径Ｄ２にしたリング状に形成されている。そして、密封環１１のシール面１１Ｂに於けるＲ１〜Ｒ２の範囲は、被密封流体の圧力がシールリップ３に作用しない状態で接触面３Ａが接面する接触範囲Ｓ１である。
又、シール面１１ＢのＲ１〜Ｒｈ２の範囲は、シールリップ３に高圧の被密封流体が作用したとき、接触面３Ａが接面する接触範囲Ｓ２である。
【００２６】
この密封環１１は、超硬合金、炭化珪素、セラミックなどの硬質材料から製作することができる。特に、この密封環１１を炭化珪素等などにすると適材である。つまり、炭化珪素は、密封環１１としての強度が向上すると共に、摺動面の耐摩耗性が向上する。同時に、シールディンプル１２の形成も容易である。
一方、従来技術のような焼結全体に気孔を形成した焼結材料では、接触相手のシールリップ３の接触面が摩耗し、更には、被密封流体や潤滑油が摺動材を浸透して漏洩する問題が存する。しかし、本発明の密封環１１では、このような問題点を効果的に改善する。
【００２７】
この密封環１１のシール面にシールディンプル１２を形成する加工方法の１つは、サンドブラスト用感光性フィルムを摺動面に貼り付けて加工するサンドブラスト方法による。
このサンドブラスト方法は、シール面１１Ｂにサンドブラスト用感光性フィルムを貼り付けて、シールディンプル１２の形状を焼き付けたポジフィルムを密着させてサンドブラスト用感光性フィルムを露光する。その後、サンドブラスト用感光性フィルムを現像し、その面にサンドブラストを行うことによりポジフィルムのパターンと一致したシールディンプル１２に加工して形成する。
【００２８】
この第１ディンプル１２Ａの形状は、図示省略の長方形の両端が半円状に形成されたものを実施した。更に、第２実施例として図示省略する長方形に形成したものも実施した。
この第１ディンプル１２Ａの長方形の幅Ａは、１５０×１０−６mから１０００×１０−６mの範囲に形成されている。この幅Ａの具体例として１５０×１０−６ｍ、２５０×１０−６ｍにしたものがある。又、第１ディンプル１２Ａの長手方向の長さBは、幅Ａの２倍以上であり、シール面１１Ｂの幅寸法以下に形成されている。例えば、具体的な第１ディンプル１２Ａの長Ｂさとして６００×１０−６ｍ、１０００×１０−６ｍにしたものがある。そして、第１ディンプル１２Ａの深さは、１×１０−６mから２５×１０−６mの寸法に形成されている。
このような形状の第１ディンプル１２Ａを設けた密封環１１は、実験の結果、第１ディンプル１２Ａが設けられていない密封環１１に比べて４から６倍のシール効果が認められる。
【００２９】
密封環１１は回転軸５０の段部に取り付けられると共に、回転軸５０に嵌合面２０Ａを嵌着したスリーブ２０により一方側が押し当てられて固定されている。スリーブ２０の図示省略端部は回転軸５０にボルトを介して固着されている。又、スリーブ２０とバックアップリング7との嵌合間は間隙に形成されている。
以上の第１実施の形態は密封環１１が回転する場合である。一方、他の実施態様は図示省略するが、密封環１１の外周をハウジング６０の孔に密封に嵌着すると共に、対向する端面シール２の内周面を回転軸５０の段部に嵌着する。この場合、図２において端面シール２は時計（右回り）方向へ回転する。そして、端面シール２の回転に伴って、第１実施の形態と同様に、被密封流体をシールディンプル１２により被密封流体側Ａへポンピングする。
【００３０】
図３は、本発明に係わる第２実施の形態を示すシール装置の取付状態の半断面図である。又、図４は、本発明に係わる第２実施の形態を示すシール装置に被密封流体の圧力が作用した状態の半断面図である。又、図５は図３のシール装置１の密封環１１とシールリップ３との接触状態を示す一部平面図である。更に、図６は、図４のシール装置１の密封環１１とシールリップ３との接触状態を示す一部平面図である。
この図３と図４に示すシール装置１で、図１に示すシール装置１と同じ構成は同一符号で示してある。
【００３１】
このシール装置１は被密封流体側Ａが高圧であり、大気側Ｂが低圧である。又、回転軸５０が停止中又は回転中に被密封流体が高圧と低圧とに圧力変動する場合に適している。
この図３と図４のシール装置１において、図１に示すシール装置１の構成と相違する点は、密封環１１のシール面１１Ｂにおけるシールディンプル１２の配列範囲をシールリップ３が接触する範囲に形成したものである。
この図３に示すシール装置１は、被密封流体が作用しないか、又は、低圧の被密封流体がシールリップ３に作用している状態である。この作用状態は、例えば、被密封流体の作動が停止している状態である。
このシールリップ３は、密封環１１のシール面１１Ｂに接触してほとんど圧力が作用しない状態である。この状態では、シールリップ３の接触面３ＡがＲ１〜Ｒ２の範囲に接触していることを示す第１接触範囲Ｓ１である。
このシールリップ３の第１接触範囲Ｓ１は、図５に示すように、外径円周線上の第１ディンプル１２Ａと内径円周上の第１ディンプル１２Ａとの間を遮断するように接触している。このために回転軸５０が停止しているときでも、シールリップ３の接触面３Ａとシール面１１Ｂとの接触により被密封流体をシールすることが可能になる。
【００３２】
図４に示すシール装置１は、図３の状態から被密封流体が高圧に移行した状態である。この高圧の被密封流体の作用を受けると、シールリップ３は図４に示すように弾性変形する。そして、図６に示すように、シールリップ３の接触面３Ａは、Ｒｈ１〜Ｒｈ２の範囲に接触範囲Ｓ２が拡大される。そして、拡大された接触範囲Ｓ２内の第１ディンプル１２Ａの個数は増加するから、この各第１ディンプル１２Ａの作用により被密封流体の流量を多量にポンピングすることが可能になる。
更に、シールリップ３は、リップ支持部７Ａによりシールリップ３の付け根部が支持されているから、シールリップ３の接触面３Ａは被密封流体の圧力に応じてシール面１１Ｂに平行に接面するように弾性変形する。このために、シールリップ３の弾性変形した平面によりポンピング作用が向上すると共に、シール能力も向上する。
以上の図３、図４、図５、図６においても、密封環１１を回転用としたが、この密封環１１をハウジング等の固定部に取り付けると共に、端面シール２を回転軸に取り付けることが可能である。この場合も、作用効果は密封環１１を回転用とした上述と同様である。
【００３３】
図７の密封環１１は、他の実施例を示す平面図である。この密封環１１のシールディンプル１２は第１ディンプル１２Ａと第２ディンプル１２Ｂとを対向させてハ形になるように周方向へおのおの配列されたものである。このように構成することにより、回転軸５０が正・逆両用に回転しても正回転用の第１ディンプル１２Ａと逆回転用の第２ディンプル１２Ｂとにより被密封流体を被密封流体側へポンピングすることが可能になる。
この密封環１１は、固定部に取り付けることができる。また、回転軸に取り付けることもできる。そして、密封環１１と端面シール２は正回転する場合でも、逆回転する場合でもどちらでも潤滑効果と共に、シール効果を発揮する。
【００３４】
図８は、更に他の実施例における密封環１１の平面図である。
図８に示すように、シール面１１Ｂの外方に第２ディンプル１２Ｂを設けるとともに、シール面１１Ｂの内方に第１ディンプル１２Ａを設けたものである。この１列の第１ディンプル１２Ａと第２ディンプル１２Ｂの個数は図示通りとは限らずに、設計に応じて個数が選択される。そして、第２ディンプル１２Ｂにより被密封流体を内径方向に引き込むとともに、第１ディンプル１２Ａにより被密封流体をポンピングするものである。このような各ディンプル１２Ａ、１２Ｂの配列によりシール面１１Ｂの潤滑効果とともに、シール能力を向上させるものである。
図８において、矢印Ｎ１の回転方向は、密封環１１が回転する方向である。又、端面シール２が回転する場合は、端面シール２は、逆の右回転方向へ回転する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係わるシール装置によれば、以下のような優れた効果を奏する。
シール装置の密封環とシールリップとの接触面に設けられたシールディンプルにより摺動時にシール面と接触面との間に被密封流体を介入させると共に、シール面と接触面との間に介在する必要量以上の被密封流体を被密封流体側へポンピングする機能を有するので、シールリップの接触面の摩耗を効果的に防止できる。
同時に、被密封流体を接触面から被密封流体側へポンピングするので、シール効果が飛躍的に向上する（図１０に示すような軸封装置に比較してシール能力が数倍に向上する）。
【００３６】
特に、シール装置の摺動する一方がゴム状弾性材のシールリップにより、被密封流体の圧力が高圧のときには、高圧力に押圧されてシールリップの密封環に対する摺動面積を大きくするので、シールディンプルのポンピングするディンプルの個数が増加するから、被密封流体を被密封流体側へポンピングする能力が向上する。
【００３７】
又、被密封流体に変動圧が生じても、シールディンプルはシール面又は摺動面に一方向へ整列されて点在するように小さく形成されているので、シールリップの接面状態はシール面に対して良好になる。この為に、シール面に密接した状態が保持されてシール能力を発揮する。
【００３８】
又、リップ支持部によりシールリップを支持することにより、シールリップに被密封流体の圧力が作用しても、シールリップの接触面をシール面に密接させる働きをして被密封流体のシール効果の向上とともに、被密封流体をポンピングする効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる第１実施の形態を示すシール装置の半断面図である。
【図２】図１に示すシール装置に設けられた密封環の平面図である。
【図３】本発明に係わる第２実施の形態を示すシール装置の取り付け状態を示す半断面図である。
【図４】本発明に係わる第２実施の形態を示すシール装置に高圧の被密封流体が作用した状態の半断面図である。
【図５】図３に示す密封環とシールリップとの接触状態を示す一部平面図である。
【図６】図４に示す密封環とシールリップとの接触状態を示す一部平面図である。
【図７】本発明に係わる密封環の他の実施例を示す平面図である。
【図８】本発明に係わる密封環の更に他の実施例を示す平面図である。
【図９】本発明に係わる関連技術の軸封装置を示す一部断面図である。
【図１０】本発明に係わる関連技術の軸封装置を示す半断面図である。
【符号の説明】
１  シール装置
２  端面シール
３  シールリップ
３Ａ  接触面
４  補強環
４Ａ  内周支持部
５  端面シール体
５Ａ  外周面
５Ｂ  支持部
７  バックアップリング
７Ａ  リップ支持部
７Ｂ  カシメ部
８  保持版
１０  シール部
１１  密封環
１１Ａ  内周面
１１Ｂ  シール面
１１Ｃ  Ｏリング取付溝
１２  シールディンプル
１２Ａ  第１ディンプル
１２Ｂ  第２ディンプル
１９  Ｏリング
２０  スリーブ
２０Ａ  嵌合面
Ａ  被密封流体側
Ｂ  大気側
Ｓ１  第１接触範囲
Ｓ２  第２接触範囲
【図１】
2004204935.tif 000003
【図２】
2004204935.tif 000004
【図３】
2004204935.tif 000005
【図４】
2004204935.tif 000006
【図５】
2004204935.tif 000007
【図６】
2004204935.tif 000008
【図７】
2004204935.tif 000009
【図８】
2004204935.tif 000010
【図９】
2004204935.tif 000011
【図１０】
2004204935.tif 000012