(57)【要約】【課題】霧化頭本体の塗料溜り、ハブ部材に付着した塗料を、少ない量の洗浄流体で効率よく洗浄する。【解決手段】ハブ部材２３の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）には、洗浄用のシンナが流入する有底状の洗浄流体流入通路２６を設け、洗浄流体流入通路２６の底部２６Ａ側には、軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に延び、シンナをハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに流出する複数の洗浄流体流出通路２７を設ける。従って、洗浄ノズル２８から洗浄流体流入通路２６に流入した洗浄流体は、洗浄流体流出通路２７からハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに半径方向外向きに吐出することができ、シンナは、塗料受面２３Ｂと塗料溜り２２Ｅとの間で遠心力に抗して一定方向に循環させることができる。これにより、ハブ部材２３、霧化頭本体２２等に付着した塗料を少ない量のシンナで短時間のうちに洗浄できる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形ないしベル形に形成され、内周面の前部側が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となると共に奥部側が塗料ノズルから吐出された塗料を溜める塗料溜りとなった霧化頭本体と、
前記塗料溜りと塗料薄膜化面との間を仕切るように該霧化頭本体の内周面に取付けられ、後面側の軸中心部に前記塗料溜り側に突出した円錐状突起を有するハブ部材と、
該ハブ部材の周辺部に位置して前記霧化頭本体の塗料溜りから前記塗料薄膜化面に塗料を流出する複数の塗料流出通路と、
前記ハブ部材の軸中心部に位置して前記ハブ部材の前面側から塗料溜りに向け洗浄流体を供給する洗浄流体供給通路とからなる回転霧化頭において、
前記洗浄流体供給通路は、前記ハブ部材の軸中心部に位置して前面側に開口すると共に底部が閉塞された有底状をなし洗浄ノズルから前面に向け吐出される洗浄流体が流入する洗浄流体流入通路と、該洗浄流体流入通路の底部側から前記円錐状突起の位置を軸線方向と直交する半径方向に延びて後面側に開口し該洗浄流体流入通路に流入した洗浄流体を前記塗料溜りに流出させる洗浄流体流出通路とによって構成したことを特徴とする回転霧化頭。
【請求項２】
前記ハブ部材は、後面側の周辺部が塗料受面となると共に軸中心部に前記円錐状突起を有する円板状体として形成し、
前記洗浄流体供給通路の洗浄流体流入通路は軸中心部に形成された有底穴からなり、前記洗浄流体流出通路は前記円錐状突起の位置を前記洗浄流体流入通路から半径方向に延び前記塗料受面に接して開口する複数の流路により構成してなる請求項１に記載の回転霧化頭。
【請求項３】
前記洗浄流体流入通路の底部には開口側に向けて円錐状に突出し洗浄流体を前記洗浄流体流出通路に向け案内する洗浄流体案内突起を設ける構成としてなる請求項１または２に記載の回転霧化頭。
【請求項４】
前記洗浄流体流入通路は開口側の通路面積を底部側の通路面積よりも小さく形成してなる請求項１，２または３に記載の回転霧化頭。
【請求項５】
前記洗浄流体流出通路は前記洗浄流体流入通路から放射状に延びる複数の長孔として形成してなる請求項１，２，３または４に記載の回転霧化頭。
【請求項６】
前記洗浄流体流出通路は前記洗浄流体流入通路から放射状に延びると共に周方向に延びる複数のスリットとして形成してなる請求項１，２，３または４に記載の回転霧化頭。
【請求項７】
前記洗浄流体流出通路は、前記洗浄流体流入通路の底部側に開口する複数の流出開口と、該流出開口の外周側を全周に亘って取囲む全周隙間とによって形成してなる請求項１，２，３または４に記載の回転霧化頭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車体等の被塗物に塗装を行なう塗装機に用いて好適な回転霧化頭に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の車体等の被塗物に塗装を行なうときには、例えば塗着効率、塗装仕上り等の面で有利な回転霧化頭型塗装装置が用いられている。そして、この回転霧化頭型塗装装置に取付けられている回転霧化頭は、霧化頭本体とハブ部材とによって大略構成されている。そして、この種の回転霧化頭を用いた回転霧化頭型塗装装置は、例えば特開平１１−２１６４０３号公報（以下、従来技術という）等によって知られている。
【０００３】
この従来技術による回転霧化頭型塗装装置は、ハウジング内に収容されたエアモータと、該エアモータの軸方向に挿通され、該エアモータによって高速回転される筒状の回転軸と、該回転軸内を軸方向に伸長して設けられ、該回転軸から突出した先端から塗料を吐出するフィードチューブと、前記回転軸の先端側に取付けられ、前記回転軸と一緒に前記エアモータによって回転駆動されることにより、前記フィードチューブから吐出された塗料を被塗物に向けて噴霧する回転霧化頭とによって大略構成されている。
【０００４】
また、従来技術による塗装装置では、構成の簡略化等の目的で、回転霧化頭等を洗浄するための洗浄流体通路、洗浄流体弁等を廃止している。これに伴い、塗装装置とは別個に洗浄流体を吐出する洗浄ノズルを備えた霧化頭用洗浄機を設けている。そして、回転霧化頭に付着した塗料を洗浄する場合には、該回転霧化頭の前方に霧化頭用洗浄機の洗浄ノズルを配置し、該洗浄ノズルは高速回転している回転霧化頭に向け洗浄流体を吐出することによって該回転霧化頭を洗浄することができる。
【０００５】
ここで、上記の従来技術のように、霧化頭用洗浄機と組合せて用いられる回転霧化頭について、図１５に従って詳細に説明する。
【０００６】
回転軸１０１の先端に設けられた回転霧化頭１０２は、霧化頭本体１０３、ハブ部材１０４等からなり、該霧化頭本体１０３にはハブ部材１０４との間に塗料溜り１０５が形成されている。また、ハブ部材１０４の後面側の軸中心部には円錐状突起１０６が設けられている。さらに、ハブ部材１０４には、その周辺部にフィードチューブ１０７から吐出された塗料を流出する塗料流出通路１０８が設けられ、軸中心部には前面側から塗料溜り１０５側に貫通して洗浄流体供給通路１０９が設けられている。
【０００７】
この洗浄流体供給通路１０９は、ハブ部材１０４の前面側に開口する有底状の洗浄流体流入通路１１０と、該洗浄流体流入通路１１０の底部側から前記円錐状突起１０６の円錐面の位置に斜め方向に開口した洗浄流体流出通路１１１とによって構成されている。
【０００８】
そして、回転霧化頭１０２を洗浄する場合には、霧化頭用洗浄機の洗浄ノズル１１２からハブ部材１０４の洗浄流体供給通路１０９に向けて洗浄流体を吐出する。これにより、洗浄流体供給通路１０９は、洗浄流体流入通路１１０に流入した洗浄流体を洗浄流体流出通路１１１から塗料溜り１０５に向け吐出する。このときに、洗浄流体は、斜め方向に形成された洗浄流体流出通路１１１によって塗料溜り１０５の奥所の壁面に衝突し、この衝突位置で半径方向の外側への流れＸと半径方向の内側（軸中心部）への流れＹとに分かれる。
【０００９】
そして、衝突位置から半径方向の外側に流れる洗浄流体Ｘは、塗料溜り１０５の壁面を伝って付着した塗料を洗浄しつつ、ハブ部材１０４の塗料流出通路１０８に流れ、該塗料流出通路１０８から排出される。一方、衝突位置から半径方向の内側に流れる洗浄流体Ｙは、塗料溜り１０５の壁面からハブ部材１０４の後面側へと流れ、これらに付着した塗料を洗浄しつつ、ハブ部材１０４の塗料流出通路１０８に流れ、該塗料流出通路１０８から排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術による回転霧化頭では、洗浄流体流出通路１１１から塗料溜り１０５に吐出された洗浄流体のうち、壁面に衝突した位置から半径方向の外側に流れる洗浄流体Ｘは、回転霧化頭１０２の高速回転による遠心力を利用し、塗料溜り１０５の壁面に沿って円滑に流れることができる。
【００１１】
これに対し、衝突位置から半径方向の内側に流れる洗浄流体Ｙは、回転霧化頭１０２の遠心力に逆らって流れることになるから、洗浄流体Ｙは塗料溜り１０５の軸中心側には流れ難くなってしまう。これにより、塗料溜り１０５の軸中心側を洗浄するためには多くの洗浄流体、洗浄時間を要してしまうという問題がある。
【００１２】
また、衝突位置から外側に流れる洗浄流体Ｘと衝突位置から内側に流れる洗浄流体Ｙとは、最終的に塗料流出通路１０８の位置に集まることになる。このため、塗料流出通路１０８の位置では、異なる方向から流れてきた洗浄流体Ｘ，Ｙが衝突して乱流を発生してしまう。これにより、乱流となった洗浄流体は、流れの方向が定まらないため流れに勢いがなく、遠心力に逆らって軸中心側に流れることができない。
【００１３】
この結果、洗浄流体流出通路１１１から塗料溜り１０５に吐出された洗浄流体は、ハブ部材１０４、塗料溜り１０５等に付着した塗料を効率よく洗浄することができないという問題がある。
【００１４】
さらに、洗浄流体流出通路１１１は、フィードチューブ１０７の近傍に位置する塗料溜り１０５の奥所に向けて形成されている。このため、洗浄ノズル１１２から洗浄エア（圧縮エア）を吐出すると、塗料溜り１０５、フィードチューブ１０７の先端等に付着残留した塗料は、洗浄エアによって飛散し、フィードチューブ１０７と回転霧化頭１０２との間の隙間Ｓに浸入してしまう。そして、この隙間Ｓに浸入した塗料は、洗浄が困難で塗装不良の原因になるため、有効な洗浄手段である洗浄エアを使用することができないという問題がある。
【００１５】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、霧化頭本体の塗料溜り、ハブ部材に付着した塗料を、少ない量の洗浄流体で効率よく洗浄することができるようにした回転霧化頭を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明による回転霧化頭は、筒形ないしベル形に形成され、内周面の前部側が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となると共に奥部側が塗料ノズルから吐出された塗料を溜める塗料溜りとなった霧化頭本体と、前記塗料溜りと塗料薄膜化面との間を仕切るように該霧化頭本体の内周面に取付けられ、後面側の軸中心部に前記塗料溜り側に突出した円錐状突起を有するハブ部材と、該ハブ部材の周辺部に位置して前記霧化頭本体の塗料溜りから前記塗料薄膜化面に塗料を流出する複数の塗料流出通路と、前記ハブ部材の軸中心部に位置して前記ハブ部材の前面側から塗料溜りに向け洗浄流体を供給する洗浄流体供給通路とからなる。
【００１７】
そして、上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、洗浄流体供給通路は、ハブ部材の軸中心部に位置して前面側に開口すると共に底部が閉塞された有底状をなし洗浄ノズルから前面に向け吐出される洗浄流体が流入する洗浄流体流入通路と、該洗浄流体流入通路の底部側から円錐状突起の位置を軸線方向と直交する半径方向に延びて後面側に開口し該洗浄流体流入通路に流入した洗浄流体を塗料溜りに流出させる洗浄流体流出通路とによって構成したことにある。
【００１８】
このように構成したことにより、回転霧化頭を高速で回転駆動し、この状態で洗浄ノズルからハブ部材の前面に向け洗浄流体を吐出すると、この洗浄流体は、ハブ部材の軸中心部に位置して前面側に開口した洗浄流体流入通路に流入する。そして、洗浄流体流入通路に流入した洗浄流体は、該洗浄流体流入通路の底部側に連通した洗浄流体流出通路を通って塗料溜り側に流出する。このときに、洗浄流体流出通路は、軸線方向と直交する半径方向に延びて形成されているから、洗浄流体は遠心力を利用してハブ部材の後面側で周辺部に向け吐出することができる。
【００１９】
これにより、ハブ部材の後面側に吐出された洗浄流体は、ハブ部材の後面側を周辺部の塗料流出通路に向けて流れ、一部の洗浄流体は洗浄した塗料と一緒に塗料流出通路から排出される。また、塗料流出通路の流出能力を超える残りの洗浄流体は、塗料流出通路から排出されず、該塗料流出通路の入口付近で霧化頭本体の塗料溜りの壁面に衝突して流れの向きを変える。この壁面に衝突した洗浄流体は、遠心力による勢いをもって連続して供給される新たな洗浄流体に押されるから、塗料溜りの壁面を遠心力に逆らって軸中心部側に向けて流れ、この壁面に付着した塗料を洗浄する。さらに、塗料溜りの壁面を洗浄した洗浄流体は、洗浄流体流出通路から流出する洗浄流体の流れに合流し、上述した流れは繰返して循環する。
【００２０】
従って、洗浄流体流出通路から吐出される洗浄流体は、ハブ部材の後面と塗料溜りの壁面との間で一定の方向に流通するから、該洗浄流体は、回転霧化頭を回転駆動したときの遠心力に逆らい、塗料溜り等に沿って流通させることができる。これにより、洗浄流体は、塗料溜り、ハブ部材の軸中心部側に付着した塗料も効率よく洗浄することができる。
【００２１】
請求項２の発明によると、ハブ部材は、後面側の周辺部が塗料受面となると共に軸中心部に円錐状突起を有する円板状体として形成し、洗浄流体供給通路の洗浄流体流入通路は軸中心部に形成された有底穴からなり、洗浄流体流出通路は円錐状突起の位置を洗浄流体流入通路から半径方向に延び前記塗料受面に接して開口する複数の流路により構成したことにある。
【００２２】
このように構成したことにより、回転霧化頭を洗浄するために、洗浄ノズルから洗浄流体を吐出すると、この洗浄流体は、軸中心部に形成された洗浄流体流入通路に流入する。そして、洗浄流体流入通路に流入した洗浄流体は、洗浄流体流出通路からハブ部材の塗料受面に流出する。ここで、洗浄流体流出通路は、半径方向に延びる複数の流路として形成しているから、洗浄流体を塗料受面の全体に供給することができる。
【００２３】
また、洗浄流体流出通路はハブ部材の塗料受面に接して開口しているから、洗浄流体流出通路と塗料受面とを段差なく接続でき、洗浄流体を洗浄流体流出通路から塗料受面に円滑に流すことができる。
【００２４】
請求項３の発明によると、洗浄流体流入通路の底部には開口側に向けて円錐状に突出し洗浄流体を洗浄流体流出通路に向け案内する洗浄流体案内突起を設ける構成としたことにある。これにより、回転霧化頭を洗浄するために洗浄ノズルから洗浄流体を吐出し、この洗浄流体が洗浄流体流入通路に流入すると、円錐状突起は、洗浄流体を洗浄流体流出通路に向け案内することができる。
【００２５】
請求項４の発明によると、洗浄流体流入通路は開口側の通路面積を底部側の通路面積よりも小さく形成したことにある。これにより、回転霧化頭を高速で回転駆動した状態では、洗浄流体流入通路に流入した洗浄流体には、遠心力が作用しているから、底部側の通路面積よりも小さく形成された開口側から洗浄流体が流出するのを防止することができる。
【００２６】
請求項５の発明によると、洗浄流体流出通路は洗浄流体流入通路から放射状に延びる複数の長孔として形成したことにある。これにより、回転霧化頭を回転駆動したときの遠心力を利用し、放射状に延びる洗浄流体流入通路から洗浄流体を流出させることができる。
【００２７】
請求項６の発明によると、洗浄流体流出通路は洗浄流体流入通路から放射状に延びると共に周方向に延びる複数のスリットとして形成したことにある。これにより、回転霧化頭を回転駆動したときの遠心力を利用し、放射状に延びる洗浄流体流入通路から洗浄流体を流出させることができる。しかも、周方向に延びるスリット状の洗浄流体流出通路は、洗浄流体を周方向に広がるように流出させることができる。
【００２８】
請求項７の発明によると、洗浄流体流出通路は、洗浄流体流入通路の底部側に開口する複数の流出開口と、該流出開口の外周側を全周に亘って取囲む全周隙間とによって形成したことにある。これにより、流出開口から流出した洗浄流体は、全周隙間を流通する間に周方向に広がることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による回転霧化頭が取付けられた回転霧化頭型塗装装置を添付図面に従って詳細に説明する。
【００３０】
まず、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示し、この実施の形態では、各色毎の塗料が充填されたカートリッジを交換して取付けるカートリッジ式の回転霧化頭型塗装装置を例に挙げて説明する。
【００３１】
１は例えば塗装用ロボットのアーム（図示せず）先端に設けられた回転霧化頭型塗装装置（以下、塗装装置１という）で、該塗装装置１は、後述のハウジング２、エアモータ５、回転軸６、カートリッジ１１、回転霧化頭２１等によって大略構成されている。
【００３２】
２は塗装用ロボットのアーム先端に取付けられたハウジングで、該ハウジング２には、前側に位置してモータ取付部３が形成され、後側にはカートリッジ取付部４が形成されている。また、カートリッジ取付部４の底部４Ａには、押出しシンナの接続部をなす雌接続部４Ｂ等が形成されている。さらに、ハウジング２には、各取付部３，４の中心位置を通るように後述のフィードチューブ挿通孔９が軸方向に延びて形成されている。
【００３３】
５はモータ取付部３内に収容されたエアモータで、該エアモータ５は、筒状に形成されたモータケーシング５Ａと、該モータケーシング５Ａ内に収容されたエアタービン５Ｂと、後述する回転軸６を回転可能に軸支する静圧エア軸受５Ｃとによって大略構成されている。そして、エアモータ５は、エアタービン５Ｂに圧縮エアが供給されることにより、回転軸６を回転駆動するものである。さらに、エアモータ５には高電圧発生器（図示せず）が接続され、該高電圧発生器はエアモータ５に例えば−６０ないし−１２０ｋＶの高電圧を印加し、この高電圧を塗料に直接帯電させている。
【００３４】
６はエアモータ５の静圧エア軸受５Ｃに回転可能に支持された回転軸で、該回転軸６は、軸線Ｏ−Ｏをもって前，後方向に延びる円筒軸として形成されている。そして、回転軸６は、先端がエアモータ５の前側に突出し、その先端部には、図２に示すように後述の回転霧化頭２１が螺着される雄ねじ６Ａが刻設されている。また、回転軸６の基端側はエアモータ５のエアタービン５Ｂに取付けられている。
【００３５】
７はハウジング２の前部に取付けられたシェーピングエアリングで、該シェーピングエアリング７は、後述の回転霧化頭２１から噴霧された塗料の噴霧パターン等を制御するためのシェーピングエアを噴出するものである。
【００３６】
８はハウジング２に設けられ、制御エア源（図示せず）に接続された複数本のエア通路で、該各エア通路８は、エアモータ５を制御するためのタービンエア、軸受エア、ブレーキエア、塗料の噴霧パターンを成形するためのシェーピングエア等を供給するものであるが、本実施の形態では、代表的に１本のエア通路のみを図示している。
【００３７】
９はカートリッジ取付部４の中央部から回転軸６内に延びたフィードチューブ挿通孔で、該フィードチューブ挿通孔９には、後述するカートリッジ１１のフィードチューブ１３が挿脱可能に挿嵌される。
【００３８】
１０はハウジング２に設けられたハウジング側押出しシンナ通路で、該押出しシンナ通路１０は、一端が押出しシンナ給排弁（図示せず）に接続され、他端がカートリッジ取付部４の雌接続部４Ｂの底部に開口している。
【００３９】
１１は回転霧化頭２１に向け塗料を供給する塗装用のカートリッジで、該カートリッジ１１は、ａ色，ｂ色，…ｎ色の塗料を個別に貯えたものが各塗色毎に用意され、ハウジング２のカートリッジ取付部４に交換可能に取付けられる。そして、カートリッジ１１は、軸線Ｏ−Ｏをもって前，後方向に延びる円筒体（シリンダ）として形成されたボンベ１２と、該ボンベ１２から軸方向に同軸、即ち軸線Ｏ−Ｏと同軸に延びて設けられた塗料ノズルをなすフィードチューブ１３と、該フィードチューブ１３内の塗料通路１３Ａを連通、遮断する塗料弁１４（図２中に弁体の先端のみ図示）と、前記ボンベ１２内を塗料収容室と押出しシンナ収容室とに画成するピストン（いずれも図示せず）等とにより大略構成されている。
【００４０】
また、ボンベ１２の前面側には、ハウジング２に設けられたカートリッジ取付部４の雌接続部４Ｂに接続される雄接続部１２Ａが突設されている。さらに、ボンベ１２には、雄接続部１２Ａから押出しシンナ収容室に延びるカートリッジ側押出しシンナ通路（図示せず）が設けられ、ハウジング側押出しシンナ通路１０と連通している。
【００４１】
一方、フィードチューブ１３の内部は塗料通路１３Ａとなり、該塗料通路１３Ａは、ボンベ１２内の塗料収容室に連通している。そして、フィードチューブ１３は、ハウジング２のフィードチューブ挿通孔９内に挿着された状態で、塗料収容室内の塗料を回転霧化頭２１に向けて吐出するものである。
【００４２】
２１は回転軸６の先端側に取付けられた本実施の形態による回転霧化頭で、該回転霧化頭２１は、カートリッジ１１のフィードチューブ１３から吐出された塗料を微粒化し、被塗物（図示せず）に向けて噴霧するものである。そして、回転霧化頭２１は、図２ないし図６に示す如く、後述する霧化頭本体２２、ハブ部材２３、塗料流出通路２４、洗浄流体供給通路２５等によって大略構成されている。
【００４３】
２２は回転霧化頭２１の外形をなす霧化頭本体で、該霧化頭本体２２は、軸線Ｏ−Ｏを回転中心として後部側から前部側に向けて拡開するベル形に形成されている。そして、霧化頭本体２２は、図２、図３に示す如く、その後部側が円筒状の回転軸取付部２２Ａとなり、該回転軸取付部２２Ａの奥部には回転軸６の雄ねじ６Ａに螺着する雌ねじ２２Ａ１が刻設されている。また、霧化頭本体２２には、回転軸取付部２２Ａの奥部を閉塞するように環状隔壁２２Ｂが半径方向内向きに突出して形成され、該環状隔壁２２Ｂの内周側にはフィードチューブ１３の先端が挿通される。
【００４４】
一方、霧化頭本体２２の内周面の前部側は、円皿状に拡開する塗料薄膜化面２２Ｃとなり、霧化頭本体２２の前端（外周端）は、前記塗料薄膜化面２２Ｃに連続した放出端縁２２Ｄとなっている。また、霧化頭本体２２には、環状隔壁２２Ｂと塗料薄膜化面２２Ｃとの間に後述のハブ部材２３によって画成される塗料溜り２２Ｅが設けられ、該塗料溜り２２Ｅは、フィードチューブ１３から吐出された塗料を一時的に溜める空間となっている。
【００４５】
さらに、霧化頭本体２２の前部側には塗料薄膜化面２２Ｃと塗料溜り２２Ｅとの間にハブ取付段部２２Ｆが形成され、該ハブ取付段部２２Ｆには、後述するハブ部材２３の外周側が取付けられる。
【００４６】
そして、霧化頭本体２２は、回転霧化頭２１が高速回転している状態で、塗料溜り２２Ｅに塗料が供給されると、この塗料を後述する塗料流出通路２４を介して塗料薄膜化面２２Ｃに供給し、該塗料薄膜化面２２Ｃで薄膜化した後、放出端縁２２Ｄから微粒化しつつ噴霧するものである。
【００４７】
２３は塗料溜り２２Ｅと塗料薄膜化面２２Ｃとの間を仕切るように霧化頭本体２２の内周面に取付けられたハブ部材で、該ハブ部材２３は、図３、図４に示すように、厚板材料からなる円板状体として形成され、その周辺部が霧化頭本体２２のハブ取付段部２２Ｆに取付けられている。そして、ハブ部材２３は、平坦面となった前面２３Ａと、後面側の周辺部に形成され、フィードチューブ１３から吐出される塗料を受けると共に前述した塗料溜り２２Ｅを画成する平坦な塗料受面２３Ｂと、後面側の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に位置して塗料溜り２２Ｅ側に突出する円錐状の円錐状突起２３Ｃとによって構成されている。
【００４８】
ここで、円錐状突起２３Ｃは、フィードチューブ１３から軸方向に吐出される塗料の向きを徐々に半径方向に変えるように塗料を案内し、塗料受面２３Ｂに円滑に受渡すものである。一方、ハブ部材２３には、後述する塗料流出通路２４、洗浄流体供給通路２５が設けられている。
【００４９】
２４，２４，…はハブ部材２３の外周縁側に列設された複数の塗料流出通路で、該各塗料流出通路２４は、ハブ部材２３の前面２３Ａと塗料受面２３Ｂとに亘って板厚方向に貫通して穿設されている。そして、塗料流出通路２４は、フィードチューブ１３から塗料受面２３Ｂに吐出された塗料を前面２３Ａ、霧化頭本体２２の塗料薄膜化面２２Ｃ側に流出するものである。
【００５０】
２５はハブ部材２３の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に設けられた洗浄流体供給通路で、該洗浄流体供給通路２５は、後述する洗浄ノズル２８から吐出されたシンナ等の洗浄流体をハブ部材２３の前面２３Ａ側から塗料溜り２２Ｅに向け供給するものである。そして、洗浄流体供給通路２５は、後述する洗浄流体流入通路２６と洗浄流体流出通路２７とによって構成されている。
【００５１】
２６はハブ部材２３の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に設けられた洗浄流体流入通路で、該洗浄流体流入通路２６は、前面２３Ａ側に開口し、底部２６Ａが円錐状突起２３Ｃの位置で閉塞された有底円形穴として形成されている。また、洗浄流体流入通路２６は、その軸方向の全長に亘ってほぼ均等な通路面積をもって形成されている。
【００５２】
また、２７，２７，…は洗浄流体流入通路２６の底部２６Ａ側に位置してハブ部材２３に設けられた複数、例えば８本の洗浄流体流出通路を示している。この洗浄流体流出通路２７は、図４、図５に示す如く、洗浄流体流入通路２６の底部２６Ａ側から軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に放射状に延びる複数の長尺な流路、即ち長孔として形成されている。また、洗浄流体流出通路２７は、円錐状突起２３Ｃを利用して設けられ、ハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに段差なく接する位置に開口している。
【００５３】
そして、回転霧化頭２１の前方に後述の洗浄ノズル２８が配置され、該洗浄ノズル２８からシンナ等の洗浄流体が吐出されると、洗浄流体流入通路２６は、洗浄流体を流入させる。また、洗浄流体流出通路２７は、洗浄流体流入通路２６に流入した洗浄流体をハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに流出させる。
【００５４】
このときに、洗浄流体流出通路２７は、軸線Ｏ−Ｏの位置を中心とする放射状に延びて形成されているから、回転霧化頭２１を高速回転させたときの遠心力を利用してハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに流出させることができる。また、洗浄流体流出通路２７は、ハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに接する位置に開口させることにより、洗浄流体を塗料受面２３Ｂに沿って流出することができる。
【００５５】
一方、洗浄流体流出通路２７は、軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に延びて形成している。これにより、例えばフィードチューブ１３の塗料通路１３Ａに圧力が残り、次の塗装時に該フィードチューブ１３から塗料が一気に吐出された場合でも、この塗料が各洗浄流体流出通路２７に浸入するのを防止することができる。
【００５６】
さらに、半径方向に延びる洗浄流体流出通路２７は、洗浄流体として洗浄エア（圧縮エア）が供給された場合でも、塗料溜り２２Ｅに残存する塗料が回転軸６とフィードチューブ１３に向けて飛散するのを防止でき、回転軸６とフィードチューブ１３との間の隙間に塗料が浸入するのを防止することができる。
【００５７】
なお、２８はシンナ、洗浄エア（圧縮エア）等の洗浄流体を吐出する霧化頭用洗浄機の洗浄ノズル（図６中に図示）で、該洗浄ノズル２８は、塗装用ロボットのアームを作動して塗装装置１の回転霧化頭２１が対面位置に配置された状態で、該回転霧化頭２１の洗浄流体流入通路２６に向けて前側から洗浄流体を吐出するものである。
【００５８】
本実施の形態による回転霧化頭型塗装装置１は上述の如き構成を有するもので、次に、回転霧化頭型塗装装置１を用いた塗装作業について説明する。
【００５９】
まず、エアモータ５は回転軸６と共に回転霧化頭２１を高速で回転駆動する。また、ハウジング側押出しシンナ通路１０、カートリッジ側押出しシンナ通路はボンベ１２の押出しシンナ収容室に押出しシンナを供給し、塗料収容室内に充填された塗料をフィードチューブ１３の塗料通路１３Ａを介して回転霧化頭２１に向けて吐出する。
【００６０】
これにより、フィードチューブ１３から吐出された塗料は、霧化頭本体２２の塗料溜り２２Ｅに流入し、円錐状突起２３Ｃに沿ってハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに流れる。このときに、円錐状突起２３Ｃの裾部には、洗浄流体流出通路２７が開口しているが、該洗浄流体流出通路２７は半径方向（放射状）に形成されているから、円錐状突起２３Ｃの周面に沿って流れる塗料が該洗浄流体流出通路２７に浸入するのを防止することができる。
【００６１】
そして、回転霧化頭２１は、塗料受面２３Ｂに供給された塗料を遠心力によって外周側の塗料流出通路２４に向けて流通させる。これにより、塗料は、塗料流出通路２４から霧化頭本体２２の塗料薄膜化面２２Ｃに流出し、塗料薄膜化面２２Ｃで薄膜化されつつ、放出端縁２２Ｄから被塗物に向けて噴霧される。
【００６２】
次に、例えば塗料の色替を行なうために、回転霧化頭２１等に付着した前色の塗料を洗浄する洗浄作業について図６を参照して説明する。
【００６３】
まず、塗装用ロボットのアームを作動し、回転霧化頭２１の前方に洗浄ノズル２８を配置する。この状態で、洗浄ノズル２８は、高速で回転する回転霧化頭２１の軸中心部、即ち洗浄流体供給通路２５の洗浄流体流入通路２６に向けて洗浄流体としてのシンナを吐出する。一部のシンナは、矢示Ａのように洗浄流体流入通路２６に流入することなく、ハブ部材２３の前面２３Ａを遠心力によって周辺部に流れ、前面２３Ａ、塗料薄膜化面２２Ｃ、放出端縁２２Ｄに付着した塗料を洗浄する。
【００６４】
一方、その他のシンナは、洗浄流体流入通路２６に流入し、遠心力により各洗浄流体流出通路２７を流通して矢示Ｂのようにハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに流出するから、このシンナは塗料受面２３Ｂに付着した塗料を洗浄することができる。そして、塗料受面２３Ｂを矢示Ｂのように流れたシンナは、その一部が周辺部の塗料流出通路２４から塗料薄膜化面２２Ｃ側に排出される。
【００６５】
ここで、回転霧化頭２１の洗浄を行う場合には、洗浄時間を短縮するために短時間に勢いよくシンナが供給される。これにより、シンナは、塗料流出通路２４の流出能力を超える量が供給されるから、塗料受面２３Ｂを矢示Ｂのように半径方向外向きに流れるシンナの一部は、塗料流出通路２４に流入することができず塗料溜り２２Ｅの壁面に衝突して流れの方向を矢示Ｃ方向に変える。さらに、矢示Ｃ方向に流れようとするシンナは、遠心力によって勢いを増した状態で連続して供給される新たなシンナに押されることで、遠心力に打ち勝って塗料溜り２２Ｅの壁面を軸中心部に向け半径方向の内側に流れる。
【００６６】
このようにして一部のシンナは、塗料溜り２２Ｅの壁面に沿って矢示Ｃ方向に流れ、塗料溜り２２Ｅの壁面に付着した塗料を洗浄する。また、塗料溜り２２Ｅに沿って軸中心部に向けて矢示Ｃのように流れたシンナは、フィードチューブ１３の先端、円錐状突起２３Ｃ等に付着した塗料を洗浄した後、洗浄流体流出通路２７から塗料受面２３Ｂに流出するシンナに合流する。
【００６７】
このように、シンナは、図６中の矢示Ｂ，Ｃのように、上述した一定方向の流れを繰返して循環することにより、塗料溜り２２Ｅの壁面を遠心力に打ち勝って流通することができるから、シンナは、これらに付着した塗料を少ない使用量で短時間に洗浄することができる。
【００６８】
一方、洗浄ノズル２８からのシンナの供給を停止すると、シンナの量が塗料流出通路２４の流出能力の範囲内となる。これにより、塗料溜り２２Ｅ内で循環流通していたシンナは、塗料流出通路２４を介して全て排出することができる。
【００６９】
かくして、本実施の形態によれば、ハブ部材２３の軸中心部に設けられた洗浄流体供給通路２５は、ハブ部材２３の軸中心部に位置して前面２３Ａに開口し、洗浄ノズル２８から吐出されたシンナが流入する有底状の洗浄流体流入通路２６と、該洗浄流体流入通路２６の底部２６Ａ側から軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に延び、該洗浄流体流入通路２６に流入したシンナをハブ部材２３の塗料受面２３Ｂ、霧化頭本体２２の塗料溜り２２Ｅに流出する複数の洗浄流体流出通路２７とによって構成している。
【００７０】
従って、洗浄流体供給通路２５は、洗浄流体流入通路２６に流入したシンナを各洗浄流体流出通路２７からハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに半径方向の外向きに吐出することができる。これにより、ハブ部材２３の塗料受面２３Ｂ、霧化頭本体２２の塗料溜り２２Ｅでは、各洗浄流体流出通路２７から流出したシンナを遠心力に抗して一定方向に循環させることができる。
【００７１】
この結果、回転霧化頭２１は、ハブ部材２３の塗料受面２３Ｂ、霧化頭本体２２の塗料溜り２２Ｅ、フィードチューブ１３の先端等に付着した塗料を効率よく洗浄することができるから、少ない量のシンナで短時間のうちに洗浄することができ、作業性の向上、ランニングコストの低減等を図ることができる。
【００７２】
また、洗浄流体流出通路２７は、軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に延びて形成しているから、フィードチューブ１３から吐出された塗料が該洗浄流体流出通路２７に浸入するのを防止でき、微粒化されていない塗料が噴霧されることによる塗装不良を防止して、信頼性を向上することができる。
【００７３】
一方、洗浄流体としてシンナの他に洗浄エア（圧縮エア）を吐出して残留した塗料を排出する場合がある。この場合も、洗浄流体流出通路２７は、軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向の外側に向け延びて形成しているから、該洗浄流体流出通路２７は、フィードチューブ１３と回転霧化頭２１との間の隙間Ｓとは異なる方向に洗浄エアを吐出することができる。これにより、塗料溜り２２Ｅに残存した塗料が飛散して回転軸６とフィードチューブ１３との間の隙間Ｓに浸入するのを防止でき、信頼性、塗装品質を向上することができる。
【００７４】
また、洗浄流体流出通路２７は、ハブ部材２３の塗料受面２３Ｂに接する位置に開口させているから、洗浄流体を塗料受面２３Ｂに沿って円滑に流出することができ、塗料受面２３Ｂに付着した塗料を効率よく洗浄することができる。
【００７５】
また、ハブ部材２３の後面側の軸中心部には円錐状の円錐状突起２３Ｃを設けているから、フィードチューブ１３から吐出された塗料を、飛散させることなくハブ部材２３側に案内することができる。また、洗浄流体流出通路２７は円錐状突起２３Ｃを利用して簡単に形成することができる。
【００７６】
さらに、洗浄流体流出通路２７は、軸線Ｏ−Ｏの位置を中心とする放射状に延びて形成しているから、回転霧化頭２１を高速回転させたときの遠心力を利用してハブ部材２３の塗料受面２３Ｂの全面に亘って洗浄流体を流出させることができ、洗浄効率を高めることができる。
【００７７】
次に、図７は本発明の第２の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、洗浄流体流入通路の底部には開口側に向けて円錐状に突出し洗浄流体を洗浄流体流出通路に向け案内する洗浄流体案内突起を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７８】
３１は本実施の形態による回転霧化頭、３２は該回転霧化頭３１のハブ部材で、該ハブ部材３２は、前面３２Ａ、塗料受面３２Ｂ、円錐状突起３２Ｃを有している。
【００７９】
３３はハブ部材３２の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に設けられた本実施の形態による洗浄流体供給通路である。ここで、洗浄流体供給通路３３は、第１の実施の形態による洗浄流体供給通路２５とほぼ同様に、底部３４Ａが閉塞された有底状の洗浄流体流入通路３４と、該洗浄流体流入通路３４の底部３４Ａ側から軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に延びて塗料受面３２Ｂに開口する複数の洗浄流体流出通路３５とによって大略構成されている。
【００８０】
しかし、本実施の形態による洗浄流体供給通路３３は、洗浄流体流入通路３４の底部３４Ａに後述の洗浄流体案内突起３６が設けられている点で、第１の実施の形態による洗浄流体供給通路２５と相違している。
【００８１】
３６は洗浄流体流入通路３４の底部３４Ａに設けられた洗浄流体案内突起で、該洗浄流体案内突起３６は、底部３４Ａの軸中心部に位置して開口側に向けて円錐状に突出して形成されている。これにより、洗浄流体案内突起３６は、洗浄ノズル２８から吐出されたシンナを洗浄流体流出通路３５に向け案内することができる。
【００８２】
かくして、このように構成された本実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態によれば、洗浄流体流入通路３４の底部３４Ａに円錐状の洗浄流体案内突起３６を形成しているから、シンナを洗浄流体流出通路３５に円滑に流入させることができる。
【００８３】
次に、図８は本発明の第３の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、洗浄流体流入通路の底部には開口側に向けて円錐状に突出し洗浄流体を洗浄流体流出通路に向け案内する洗浄流体案内突起を設けると共に、洗浄流体流入通路は開口側の通路面積を底部側の通路面積よりも小さく形成したことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８４】
４１は本実施の形態による回転霧化頭、４２は該回転霧化頭４１のハブ部材で、該ハブ部材４２は、前面４２Ａ、塗料受面４２Ｂ、円錐状突起４２Ｃを有している。
【００８５】
４３はハブ部材４２の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に設けられた本実施の形態による洗浄流体供給通路である。ここで、洗浄流体供給通路４３は、第１の実施の形態による洗浄流体供給通路２５とほぼ同様に、底部４４Ａが閉塞された有底状の洗浄流体流入通路４４と、該洗浄流体流入通路４４の底部４４Ａ側から軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に延びて塗料受面４２Ｂに開口する複数の洗浄流体流出通路４５とによって大略構成されている。
【００８６】
しかし、本実施の形態による洗浄流体供給通路４３は、洗浄流体流入通路４４の開口側の通路面積が底部側の通路面積よりも小さく形成されている点と、洗浄流体流入通路４４の底部４４Ａに後述の洗浄流体案内突起４６が設けられている点で、第１の実施の形態による洗浄流体供給通路２５と相違している。
【００８７】
即ち、本実施の形態による洗浄流体流入通路４４は、有底円形穴として形成され、その開口部４４Ｂ側の通路面積を決定する内径寸法Ｄ１が底部４４Ａ側の通路面積を決定する内径寸法Ｄ２よりも小さく形成されている（Ｄ１＜Ｄ２）。これにより、回転霧化頭４１を高速で回転駆動し、洗浄流体流入通路４４に流入したシンナに遠心力が作用している状態では、小径な開口部４４Ｂからシンナが流出するのを防止することができる。
【００８８】
また、４６は洗浄流体流入通路４４の底部４４Ａに設けられた洗浄流体案内突起で、該洗浄流体案内突起４６は、底部４４Ａの軸中心部に位置して開口側に向けて円錐状に突出して形成されている。これにより、洗浄流体案内突起４６は、洗浄ノズル２８から吐出されたシンナを洗浄流体流出通路４５に向け案内することができる。
【００８９】
かくして、このように構成された本実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態の洗浄流体流入通路４４によると、その開口部４４Ｂの内径寸法Ｄ１は、その底部４４Ａの内径寸法Ｄ２よりも小さく形成されているから、開口部４４Ｂに供給されたシンナがハブ部材４２の前面４２Ａにこぼれてしまうのを防止できる。このため、洗浄流体流入通路４４に供給された全てのシンナを洗浄流体流出通路４５側に流出させることができ、洗浄効率を向上することができる。
【００９０】
次に、図９および図１０は本発明の第４の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、洗浄流体流出通路は洗浄流体流入通路から放射状に延びると共に周方向に延びる複数のスリットとして形成したことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９１】
５１は本実施の形態による回転霧化頭、５２は該回転霧化頭５１のハブ部材で、該ハブ部材５２は、前面５２Ａ、塗料受面５２Ｂ、円錐状突起５２Ｃを有している。
【００９２】
５３はハブ部材５２の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に設けられた本実施の形態による洗浄流体供給通路である。ここで、洗浄流体供給通路５３は、第１の実施の形態による洗浄流体供給通路２５とほぼ同様に、底部５４Ａが閉塞された有底状の洗浄流体流入通路５４と、該洗浄流体流入通路５４の底部５４Ａ側から軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に延びて塗料受面５２Ｂに開口する複数の洗浄流体流出通路５５とによって大略構成されている。
【００９３】
しかし、本実施の形態による洗浄流体供給通路５３は、洗浄流体流出通路５５が洗浄流体流入通路５４から放射状に延びると共に周方向に延びる複数のスリットとして形成されている点で、第１の実施の形態による洗浄流体供給通路２５と相違している。
【００９４】
５４はハブ部材５２の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に設けられた洗浄流体流入通路で、該洗浄流体流入通路５４は、第１の実施の形態による洗浄流体流入通路２６とほぼ同様に、前面５２Ａに開口し、底部５４Ａが閉塞された有底円形穴として形成されている。
【００９５】
５５，５５，…は洗浄流体流入通路５４の底部５４Ａ側に位置してハブ部材５２に設けられた複数、例えば４本の洗浄流体流出通路で、該各洗浄流体流出通路５５は、図１０に示す如く、洗浄流体流入通路５４から軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に放射状に延びている。しかも、各洗浄流体流出通路５５は、周方向にも延びることによって扇状のスリットとして形成されている。また、各洗浄流体流出通路５５間は十字状に延びるリブ５６となっている。
【００９６】
かくして、このように構成された本実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態によれば、洗浄流体流出通路５５は、半径方向に放射状に延び、かつ周方向に延びる扇状のスリットとして形成しているから、ハブ部材５２の塗料受面５２Ｂの周方向にも洗浄流体を広げて円滑に供給することができ、効率よく洗浄することができる。
【００９７】
次に、図１１および図１２は本発明の第５の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、洗浄流体流出通路は、洗浄流体流入通路の底部側に開口する複数の流出開口と、該流出開口の外周側を全周に亘って取囲む全周隙間とによって形成したことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９８】
６１は本実施の形態による回転霧化頭、６２は該回転霧化頭６１のハブ部材で、該ハブ部材６２は、前面６２Ａ、塗料受面６２Ｂ、円錐状突起６２Ｃを有している。
【００９９】
６３はハブ部材６２の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に設けられた本実施の形態による洗浄流体供給通路である。ここで、洗浄流体供給通路６３は、第１の実施の形態による洗浄流体供給通路２５とほぼ同様に、底部６４Ａが閉塞された有底状の洗浄流体流入通路６４と、該洗浄流体流入通路６４の底部６４Ａ側から軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に延びて塗料受面６２Ｂに開口する洗浄流体流出通路６５とによって大略構成されている。
【０１００】
しかし、本実施の形態による洗浄流体供給通路６３は、洗浄流体流出通路６５が流出開口６５Ａと全周隙間６５Ｂとによって形成されている点で、第１の実施の形態による洗浄流体供給通路２５と相違している。
【０１０１】
６４はハブ部材６２の軸中心部（軸線Ｏ−Ｏの位置）に設けられた洗浄流体流入通路で、該洗浄流体流入通路６４は、第１の実施の形態による洗浄流体流入通路２６とほぼ同様に、前面６２Ａに開口し、底部６４Ａが閉塞された有底円形穴として形成されている。
【０１０２】
６５は洗浄流体流入通路６４の底部６４Ａ側に位置してハブ部材６２に設けられた洗浄流体流出通路で、該洗浄流体流出通路６５は、図１２に示す如く、洗浄流体流入通路６４の底部６４Ａ側に軸線Ｏ−Ｏと直交する半径方向に開口する複数、例えば４個の流出開口６５Ａと、該各流出開口６５Ａの外周側を全周に亘って取囲むように環状に延びる全周隙間６５Ｂとによって形成されている。
【０１０３】
かくして、このように構成された本実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態によれば、洗浄流体流出通路６５は、全周隙間６５Ｂにより各流出開口６５Ａから流出した洗浄流体を周方向に広げて供給することができるから、ハブ部材６２の塗料受面６２Ｂに万遍なく洗浄流体を供給することができる。これにより、流出開口６５Ａは少ない個数で済むため、加工を容易にして生産性等を向上することができる。
【０１０４】
なお、第１の実施の形態では、回転霧化頭２１は、各色毎の塗料が充填されたカートリッジ１１を交換して取付けるカートリッジ式の回転霧化頭型塗装装置１に適用した場合を例に挙げて説明した。
【０１０５】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１３に示す第１の変形例のように、回転霧化頭型塗装装置７１は、ハウジング７２、モータ取付部７３、エアモータ７４、回転軸７５、シェーピングエアリング７６、フィードチューブ７７等からなり、フィードチューブ７７は、その基端側をハウジング７２に固定する構成としたものに、回転霧化頭２１を取付けるようにしてもよい。この構成は他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【０１０６】
また、第１の実施の形態では、ハブ部材２３は、前面２３Ａと塗料受面２３Ｂとを平坦面として形成した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１４に示す第２の変形例のように、ハブ部材８１は、前面８１Ａを中央部が窪むように湾曲して形成してもよい。
【０１０７】
また、ハブ部材８１の塗料受面８１Ｂは、洗浄流体流出通路２７が接して開口する部分を平坦に形成すればよく、外周縁部分は塗料溜り２２Ｅ側に湾曲して形成してもよい。この場合には、塗料受面８１Ｂから塗料溜り２２Ｅにシンナをスムーズに流すことができる。これらの構成は他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【０１０８】
また、第１の実施の形態では、図示しない高電圧発生器を設け、該高電圧発生器によって塗料に直接的に高電圧を印加した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばハウジングの外周側には外部電極を設け、この外部電極が回転霧化頭から噴霧された塗料を間接的に高電圧に帯電させる間接帯電式の回転霧化頭型塗装装置に適用してもよい。この構成は他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【０１０９】
さらに、第１の実施の形態では、霧化頭本体２２は、後部側から前部側に向けて拡開するベル形に形成した場合を例示した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、霧化頭本体は回転軸取付部から放出端縁に向けて徐々に大径となった筒形状に形成してもよい。この構成は他の実施の形態にも同様に適用することができるものである。
【０１１０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、ハブ部材の前面側から塗料溜りに向け洗浄流体を供給する洗浄流体供給通路は、ハブ部材の軸中心部に位置して前面側に開口すると共に底部が閉塞された有底状をなし洗浄ノズルから前面に向け吐出される洗浄流体が流入する洗浄流体流入通路と、該洗浄流体流入通路の底部側から円錐状突起の位置を軸線方向と直交する半径方向に延びて後面側に開口し該洗浄流体流入通路に流入した洗浄流体を塗料溜りに流出させる洗浄流体流出通路とによって構成している。
【０１１１】
従って、洗浄流体供給通路の洗浄流体流出通路は、洗浄流体流入通路に流入した洗浄流体をハブ部材の後面側で周辺部の塗料流出通路に向けて流すことができるから、洗浄流体をハブ部材の後面と塗料溜りの壁面との間で一定の方向に流通させることができる。この結果、洗浄流体は、回転霧化頭を回転駆動したときの遠心力に逆らい、塗料溜り等に沿って流通させることができるから、洗浄流体は、塗料溜り、ハブ部材の軸中心側に付着した塗料も効率よく洗浄することができ、少ない量の洗浄流体で短時間のうちに洗浄することができ、作業性の向上、ランニングコストの低減等を図ることができる。
【０１１２】
請求項２の発明によれば、洗浄流体流出通路は、円錐状突起の位置を洗浄流体流入通路から半径方向に延び、ハブ部材の塗料受面に接して開口する複数の流路により構成している。従って、洗浄流体流出通路は、洗浄流体を塗料受面の全体に供給することができる。しかも、洗浄流体流出通路は、ハブ部材の塗料受面に接して開口しているから、洗浄流体流出通路と塗料受面とを段差なく接続でき、洗浄流体を洗浄流体流出通路から塗料受面に沿って流すことができ、塗料を効率よく洗浄することができる。
【０１１３】
請求項３の発明によれば、洗浄流体流入通路の底部には開口側に向けて円錐状に突出し洗浄流体を洗浄流体流出通路に向け案内する洗浄流体案内突起を設ける構成としている。従って、円錐状突起は、洗浄流体を洗浄流体流出通路に向け案内することにより、該洗浄流体流出通路に向け円滑に流通させることができる。
【０１１４】
請求項４の発明によれば、洗浄流体流入通路は開口側の通路面積を底部側の通路面積よりも小さく形成している。従って、回転霧化頭を回転駆動したときの遠心力を利用し、洗浄流体流入通路に流入した洗浄流体が流出するのを防止することができ、洗浄流体を有効に使用することができる。
【０１１５】
請求項５の発明によれば、洗浄流体流出通路は洗浄流体流入通路から放射状に延びる複数の長孔として形成している。従って、回転霧化頭を回転駆動したときの遠心力を利用し、放射状に延びる洗浄流体流入通路から洗浄流体を流出させることができ、洗浄効率を高めることができる。
【０１１６】
請求項６の発明によれば、洗浄流体流出通路は洗浄流体流入通路から放射状に延びると共に周方向に延びる複数のスリットとして形成している。従って、回転霧化頭を回転駆動したときの遠心力を利用し、放射状に延びる洗浄流体流入通路から洗浄流体を流出させることができる。しかも、周方向に延びるスリット状の洗浄流体流出通路は、洗浄流体を周方向に広がるように流出することができるから、ハブ部材の後面、塗料溜りを効率よく洗浄することができる。
【０１１７】
請求項７の発明によれば、洗浄流体流出通路は、洗浄流体流入通路の底部側に開口する複数の流出開口と、該流出開口の外周側を全周に亘って取囲む全周隙間とによって形成している。従って、流出開口から流出した洗浄流体は、全周隙間を流通する間に周方向に広げることができ、ハブ部材の後面、塗料溜りに周方向に対し、洗浄流体を円滑に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭を備えたカートリッジ式の回転霧化頭型塗装装置を示す断面図である。
【図２】図１中の回転軸、フィードチューブ、回転霧化頭を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】回転霧化頭を示す拡大断面図である。
【図４】ハブ部材を単体で拡大して示す外観斜視図である。
【図５】洗浄流体流入通路と洗浄流体流出通路を図２中の矢示Ｖ−Ｖ方向から拡大して示すハブ部材の断面図である。
【図６】回転霧化頭の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態による回転霧化頭の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態による回転霧化頭の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態による回転霧化頭の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図１０】洗浄流体供給通路を図９中の矢示Ｘ−Ｘ方向から拡大して示すハブ部材の断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態による回転霧化頭の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図１２】洗浄流体供給通路を図１１中の矢示ＸＩＩ−ＸＩＩ方向から拡大して示すハブ部材の断面図である。
【図１３】本発明の第１の変形例による回転霧化頭型塗装装置を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２の変形例による回転霧化頭の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図１５】従来技術による回転霧化頭の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
６，７５　回転軸
１３，７７　フィードチューブ（塗料ノズル）
２１，３１，４１，５１，６１　回転霧化頭
２２　霧化頭本体
２２Ｃ　塗料薄膜化面
２２Ｄ　放出端縁
２２Ｅ　塗料溜り
２３，３２，４２，５２，６２，８１　ハブ部材
２３Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａ，６２Ａ，８１Ａ　前面
２３Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ，５２Ｂ，６２Ｂ，８１Ｂ　塗料受面（後面）
２３Ｃ，３２Ｃ，４２Ｃ，５２Ｃ，６２Ｃ，８１Ｃ　円錐状突起
２４　塗料流出通路
２５，３３，４３，５３，６３　洗浄流体供給通路
２６，３４，４４，５４，６４　洗浄流体流入通路
２６Ａ，３４Ａ，４４Ａ，５４Ａ，６４Ａ　底部
２７，３５，４５，５５，６５　洗浄流体流出通路
２８　洗浄ノズル
３６，４６　洗浄流体案内突起
４４Ｂ　開口部
６５Ａ　流出開口
６５Ｂ　全周隙間
Ｏ−Ｏ　軸線
Ｄ１　開口部側の内径寸法（通路面積）
Ｄ２　底部側の内径寸法（通路面積）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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