(57)【要約】【課題】小さな加工設備を接近させて配置でき、しかも加工設備間に必要な数の被加工物をストックできるバンクコンベアを設置することが可能な加工ラインの加工配列方法を提供する。【解決手段】複数の加工設備１〜８間を自動で搬送される被加工物Ａを加工する加工ラインの加工配列方法によれば、隣接配置される複数の加工設備の一台おき毎の加工設備間が、被加工物の搬送手段１１〜１８で接続されており、これによって、一台おきの加工設備で順に被加工物が加工される。最初に奇数番目に配置された各加工設備で被加工物を一方向に移動させながら加工し、次に偶数番目に配置された各加工設備で反対方向に移動させながら加工する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工設備間を自動で搬送される被加工物を加工する加工ラインの加工配列方法において、
隣接配置された複数の加工設備における一台おき毎の加工設備間を被加工物の搬送手段で接続することによって、一台おきの加工設備で順に被加工物を加工するようにしたことを特徴とする加工ラインの加工配列方法。
【請求項２】
最初に奇数番目に配置された各加工設備で被加工物を一方向に移動させながら加工し、次に偶数番目に配置された各加工設備で被加工物を反対方向に移動させながら加工することを特徴とする請求項１に記載の加工ラインの加工配列方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の加工設備間を自動で搬送される被加工物を加工する加工ラインにおける各加工設備の接続順序を改善した加工ラインの加工配列方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の加工ラインの加工配列方法は、図２に示すように加工ラインの一方の加工設備１から順に他方の加工設備８に向って被加工物Ａが移動しながら各加工設備１〜８で加工されていた。なお各加工設備間は、各種のコンベア１１〜１７等で接続されている。
しかしながら、加工設備の大きさが小さくなり、これに伴ない各加工設備間の移送距離が小さくなったことにより、各加工設備の各加工間に滞留する被加工物の数が少なくなるため、各加工設備の稼動率が加工ライン全体の稼動率に影響を及ぼし、そのためにライン全体の稼動率が低下するという問題があった。
【０００３】
その対策として、各加工設備の間を空けてその間に必要な数の被加工物をストックできるバンクコンベア（貯留コンベア）を設けることが考えられるが、この方法では加工設備の設置面積が大きくなってしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、小さな加工設備を接近させて配置でき、しかも加工設備間に必要な数の被加工物をストックできるバンクコンベアを設置することができる加工ラインの加工配列方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の加工ラインの加工配列方法を提供する。
請求項１に記載の加工ラインの加工配列方法は、隣接配置される複数の加工設備における一台おき毎の加工設備間を被加工物の搬送手段で接続することによって、一台おきの加工設備で順に被加工物を加工するようにしたものであり、これにより、加工しない設備のスペースが被加工物をストックできるバンクコンベア（貯留コンベア）を設置するスペースとなり、しかも加工しない設備は、別の被加工物の加工や戻りの被加物の加工に使用できるため、バンクコンベアを設置したスペースも加工設備が設置され、無駄なスペースを排除できる。したがって、バンクコンベアを設置しても、加工設備の設置面積が大きくなることはない。
【０００６】
請求項２の加工ラインの加工配列方法は、奇数番目に配置された加工設備で一方向に被加工物を移動しながら加工し、次に、偶数番目に配置された加工設備で反対方向に被加工物を移動しながら加工するようにしたものであり、隣接配置された各加工設備間を被加工物が一回往復移動することで、全ての加工設備を利用することができる。担し、この場合は、当然、戻りの最初の行程では、隣接する加工設備間を接続する搬送手段を設ける必要がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態の加工ラインの加工配列方法について説明する。図１は、本発明の加工ラインの加工配列方法を実施するために配列接続された各加工設備の加工ラインの説明図である。符号１０は、被加工品Ａの供給・排送部である。符号１〜１０は、被加工物Ａを加工する加工設備であり、符号１１〜１８は、各加工設備をつなぐ被加物Ａの搬送手段であるコンベアである。コンベアとしては、ベルトコンベア、ローラコンベア等の各種のコンベアが利用できる。また、コンベア以外に移動台車等の他の搬送手段も採用可能である。
【０００８】
本実施形態においては、各加工設備１〜８のうちの一台おき毎に各加工設備がコンベア１１〜１８によって接続されている。即ち、１番目と３番目の加工設備１，３はコンベア１１によって、３番目と５番目の加工設備３，５はコンベア１３によって、５番目と７番目の加工設備５，７はコンベア１５によって、それぞれ接続されている。同様に、２番目と４番目の加工設備２，４はコンベア１４によって、４番目と６番目の加工設備４，６はコンベア１６によって、６番目と８番目の加工設備はコンベア１８によって、それぞれ接続されている。更に本実施形態では、最後尾である８番目の加工設備８はその直前の７番目の加工設備７とコンベア１７によって接続されている。また、被加工物Ａの供給・排送部１０に隣接して配置された１番目の加工設備１の隣りの２番目の加工設備２は、供給・排送部１０とコンベア１２によって接続されている。
【０００９】
次に、上記のように構成された本発明の加工配列方法に従って配列された加工ラインの作動について説明する。
先ず、被加工物Ａは供給・排送部１０から加工設備１に供給され、加工される。加工設備１で加工された被加工物Ａは、コンベア１１によって加工設備３に送られ、加工される。加工設備３で加工された被加工物Ａは、コンベア１３によって加工設備５に送られ、加工される。加工設備５で加工された被加工物Ａは、コンベア１５によって加工設備７に送られ、加工される。加工設備７で加工された被加工物Ａは、コンベア１７によって列の最後尾の加工設備８に送られ、加工される。
【００１０】
加工設備８で加工された被加工物Ａは、今までの搬送方向とは逆方向に向きを変えられ、コンベア１８によって加工設備６に送られ、加工される。加工設備６で加工された被加工物Ａは、コンベア１６によって加工設備４に送られ、加工される。加工設備４で加工された被加工物Ａは、コンベア１４によって加工設備２に送られ、加工される。加工設備２で全ての加工が終了した被加工物Ａは、コンベア１２によって供給・排送部１０に送られ、ここから次工程に排送される。
【００１１】
このように本発明の加工ラインの加工配列方法に従って配列された設備においては、まず奇数番目に配置された各加工設備１，３，５，７を使用して往路行程での被加工物Ａの加工を行い、次いで復路行程で偶数番目に配置された各加工設備８，６，４，２を使用して被加工物Ａの加工を行うようにしているので、８台の加工設備全てを順に加工し搬送することができ、しかも各加工設備間にはコンベアが設置されているが、各加工設備を密着して設置することができる。
また、１台おきに各加工設備を接続しているので、コンベアとしてバンクコンベア（貯留コンベア）を採用することができ、加工設備間の稼動率の差を吸収させることができる。
【００１２】
なお、上記の実施形態においては、奇数番目の各加工設備と偶数番目の各加工設備とを往復移動させることによって、被加工物Ａの加工を行っているが、加工数が少ない被加工物Ａにあっては、往路移動だけ又は復路移動だけで加工を行うこともできる。その場合は、加工設備８に隣接してもう一つ送給・排送部１０′を設置し、コンベア１７に代えて、加工設備８と供給・排送部１０′を接続するコンベア１７′を設置すればよい。このように構成することによって、例えば、被加工物Ａを奇数番目の各加工設備１，３，５，７を通すことによって、被加工物Ａの加工を行い、被加工物Ａとは異なる被加工物Ａ′を偶数番目の各加工設備２，４，６，８を通すことによって、被加工物Ａ′の加工も行うことができる。この場合、両者を同じ向きに流してもよく、又は対向するように流してもよい。また、両者を同じ被加工物とするなら、２倍の効率で加工することもできる。なお、この実施形態においても、各加工設備間に必要に応じてコンベアとしてバンクコンベアを採用することも可能である。
【００１３】
以上説明したように、本発明においては、一台おきの加工設備によって順に被加工物を加工することにより、小さい加工設備を接近して配置することができ、しかも設備間に必要な数の被加工物をストックできるバンクコンベア（貯留コンベア）を設けることができるので、加工設備の設置面積を大きくすることなく、ライン全体の稼動率の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の加工ラインの加工配列方法によって配列接続された各加工設備の加工ラインの説明図である。
【図２】従来の各加工設備の加工ラインの説明図である。
【符号の説明】
１〜８…加工設備
１０…供給・排送部
１１〜１８…コンベア（搬送手段）
【図１】
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【図２】
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