(57)【要約】【課題】圧力損失が小さく、塵埃捕集性能に優れた流体フィルタを提供する。【解決手段】三次元網状骨格構造を有した濾材よりなり、表面の少なくとも一部に凹凸形状部１Ｃが設けられている流体フィルタ１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元網状骨格構造を有した濾材よりなり、該濾材の表面の少なくとも一部に凹凸形状部が設けられていることを特徴とする流体フィルタ。
【請求項２】
請求項１において、表面の少なくとも一部に繊維状部分が形成されていることを特徴とする流体フィルタ。
【請求項３】
請求項１又は２において、該濾材が除膜処理を施したポリウレタンフォームよりなることを特徴とする流体フィルタ。
【請求項４】
請求項１又は２において、該濾材が有機系繊維で構成されていることを特徴とする流体フィルタ。
【請求項５】
請求項１又は２において、該濾材がセラミックス等の無機材料で構成されていることを特徴とする流体フィルタ。
【請求項６】
請求項２ないし５のいずれか１項において、該繊維状部分がセラミックス等の無機材料及び／又は有機材料で形成されていることを特徴とする流体フィルタ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、該濾材に触媒が担持されていることを特徴とする流体フィルタ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記凹凸形状部は、フィルタの流体流入面に形成されていることを特徴とする流体フィルタ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、略平板形状の本体部と、該本体部の板面の少なくとも一方の面に形成された、三角柱を長手方向に平行に並設した形状の三角波断面形状の凹凸形状部とを有することを特徴とする流体フィルタ。
【請求項１０】
請求項９において、常温から１０００℃までの熱膨張係数が３×１０−６／℃以下であるセラミックス製フィルタであって、該凹凸形状部の三角波断面形状の山高さが該三角波断面形状の１／２底辺の１．５〜１０倍であり、該本体部の厚さが該三角波断面形状の１／２底辺の１／８〜６倍であり、流体は該凹凸形状部から流入することを特徴とする流体フィルタ。
【請求項１１】
請求項１ないし８のいずれか１項において、略円筒形状の本体部と、該本体部の内周面及び外周面の少なくとも一方の面に形成された、三角柱を長手方向に平行に並設した形状の三角波断面形状の凹凸形状部とを有することを特徴とする流体フィルタ。
【請求項１２】
請求項１１において、常温から１０００℃までの熱膨張係数が３×１０−６／℃以下であるセラミックス製フィルタであって、該凹凸形状部の三角波断面形状の山高さが該三角波断面形状の１／２底辺の１．５〜１０倍であり、該本体部の厚さが該三角波断面形状の１／２底辺の１／８〜６倍であり、流体は該凹凸形状部から流入することを特徴とする流体フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気等の流体を濾過して浄化するための流体フィルタに係り、特に、三次元網状骨格構造を有した濾材よりなる流体フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術及び先行技術】
従来、流体フィルタとして、三次元網状骨格構造体の内部連通空間を利用したものがあり、この三次元網状骨格構造体の塵埃捕集性能を向上させるために、該三次元網状骨格構造体の厚みを増したり、セル数を増やしたりする手段が採用されている。しかしながら、三次元網状骨格構造体の厚みを増したり、セル数を増やしたりすることは、捕集性能の向上と同時に圧力損失の増大も招くという問題点があった。
【０００３】
この問題を回避し、圧力損失を抑えた上で、捕集性能を高めるために、本出願人は、先に、異なる大きさのセルを有する三次元網状骨格構造体を組み合わせた流体フィルタ（特願２００２−２７３５４７）や、三次元網状骨格構造体内部に空室を設けた流体フィルタ（特願２００２−２９３８３５）を提案した。
【０００４】
【特許文献１】
特願２００２−２７３５４７
【特許文献２】
特願２００２−２９３８３５
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特願２００２−２７３５４７及び特願２００２−２９３８３５の流体フィルタでは、
▲１▼  濾材表面又は内部に塵埃が溜まり易い構造であるため、粒径１００μｍ以上の比較的粗い粒子では、塵埃の捕集に伴って圧力損失が上昇し易い。
▲２▼  煤煙などに含まれる粒径１００μｍ以下の微細なカーボン粒子などの捕集には十分な効果を発揮させることができない。
といった不具合があった。
【０００６】
本発明は、圧力損失が小さく、捕集性能に優れた流体フィルタを提供することを目的とする。特に、本発明は、圧力損失の上昇を抑えた上で、微細な粒子から比較的粗い粒子まで、高い捕集性能で捕集して除塵することができる流体フィルタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の流体フィルタは、三次元網状骨格構造を有した濾材よりなり、該濾材の表面の少なくとも一部に凹凸形状部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の流体フィルタにあっては、三次元網状骨格構造の濾材の表面に凹凸形状部を形成することにより、フィルタ表面積を大きくし、これにより初期及び経時の圧力損失の上昇を抑えると共に、塵埃捕集性能を著しく向上させることができる。
【０００９】
特に、フィルタ表面に繊維状部分を形成することにより、微細粒子の捕集においても圧力損失の上昇を抑えることができ、高捕集性能を安定に維持することができる。
【００１０】
本発明において、三次元網状骨格構造を有する濾材としては、
（ａ）除膜処理を施したポリウレタンフォーム
（ｂ）有機系繊維で構成されたもの
（ｃ）セラミックス等の無機材料で構成されたもの
を用いることができる。
【００１１】
また、表面の繊維状部分はセラミックス等の無機材料及び／又は有機材料で形成することができる。このような濾材には、触媒を担持しても良い。
【００１２】
本発明の流体フィルタの具体的な構造としては、次のようなものが挙げられる。
【００１３】
［１］略平板形状の本体部と、該本体部の板面の少なくとも一方の面に形成された、三角柱を長手方向に平行に並設した形状の三角波断面形状の凹凸形状部とを有する流体フィルタ。
［２］略円筒形状の本体部と、該本体部の内周面及び／又は外周面に形成された、三角柱を長手方向に平行に並設した形状の三角波断面形状の凹凸形状部とを有する流体フィルタ。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の流体フィルタの実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の流体フィルタの実施の形態を示す斜視図であり、図２は、本発明の流体フィルタの他の実施の形態を示す断面図である。
【００１６】
図１の流体フィルタ１は、略平板形状の本体部１Ａと、この本体部１Ａの一方の板面に形成された三角柱１Ｂを長手方向に平行に並設した形状の三角波断面形状の凹凸形状部１Ｃとで構成されている。
【００１７】
また、図２の流体フィルタ２は、略円筒形状の本体部２Ａと、この本体部２Ａの内周面に形成された三角柱２Ｂを長手方向に平行に並設した形状の三角波断面形状の凹凸形状部２Ｃとで構成されている。
【００１８】
まず、このような本発明の流体フィルタを構成する三次元網状骨格構造の濾材について説明する。
【００１９】
本発明において、三次元網状骨格構造を有する濾材としては、
（ａ）除膜処理を施したポリウレタンフォーム等のフォーム体
（ｂ）有機系繊維で構成されたもの
（ｃ）無機材料で構成されたもの
を用いることができる。
【００２０】
（ａ）除膜処理を施したポリウレタンフォームは、ポリエステル系又はポリエーテル系等のポリウレタン樹脂によって形成される三次元網状化骨格構造、好ましくは正十二面体骨格構造により無数のセルが形成されたものであり、そのセル数は６〜８０ＰＰＩ、特に９〜５０ＰＰＩであることが好ましい。ポリウレタンフォームのセル数が６ＰＰＩよりも小さいと圧力損失が大きくなり、８０ＰＰＩよりも大きいと塵埃捕集効率が低下する。なお、ＰＰＩはｐｏｒｅｓ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ（１インチ直線上のセルの数）である。
【００２１】
なお、フォーム体はポリウレタンフォームの他、その他の合成樹脂発泡体であっても良く、また除膜処理を施されていないものであっても、三次元網状骨格構造を有するものであれば良い。
【００２２】
（ｂ）有機系繊維で構成された三次元網状骨格構造の濾材としては、ポリエステル系又はポリアミド系樹脂の長繊維又は短繊維よりなる立体構造状のネット状物を挙げることができる。
【００２３】
また、（ｃ）無機材料で構成された三次元網状骨格構造の濾材としては、上記（ａ）又は（ｂ）の三次元網状骨格構造体を基材とし、このような基材を、特開昭６１−２９５２８３号公報、特開平６−５６５５３号公報、特開平８−２０６４２４号公報に記載されているチタン酸アルミニウム、ムライト、アルミナ、ろう石、コージェライトなどの原料をベースにした泥漿に浸漬し、基材の三次元網状骨格構造の表面骨格及び内部骨格にこの泥漿を含浸させた後、５０〜１００℃で十分乾燥させ、次いで６００〜１８００℃、好ましくは１０００〜１５００℃で焼成することにより得られるセラミックス製三次元網状骨格構造体が挙げられる。なお、この焼成温度が６００℃未満の場合は、溶融結合の割合が激減するため構造体としての強度に問題が生じる場合がある。また、１８００℃を超える場合は、溶融結合度合いは増すが、焼成収縮が著しく、焼結クラックが発生し易くなったり、エネルギーコストが増したりして好ましい状態とは言えなくなる。
【００２４】
このような三次元網状骨格構造体を構成するセラミックスとしては、特に制限はないが、熱膨張係数の少ないコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ２Ｏ３・５ＳｉＯ２）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主原料とするものが好適である。
【００２５】
このようなセラミックス製三次元網状骨格構造体の焼成後の見掛け比重は、０．１〜０．７ｇ／ｃｍ３程度が好ましく、特に０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。この見掛け比重が０．３ｇ／ｃｍ３未満の場合は得られる三次元網状骨格構造体の強度が低下する恐れがあり、また０．５ｇ／ｃｍ３を超える場合はフィルタが目詰まりし易くなり、圧力損失を上昇させる要因に繋がる。
【００２６】
本発明の流体フィルタは、このような三次元網状骨格構造体よりなるものであるが、その表面に形成される凹凸形状部は、フィルタの幾何学的表面積を大きくすることができるものであれば特に制限はなく、図１に示す如く、三角柱を長手方向に平行に並設した断面三角波形状（楔状）の凹凸形状部の他、ピラミッド状突起、球状突起、円錐状突起、円柱状突起、角柱状突起を多数形成したものや、凸条を並設したものの他、様々な形状の凹凸形状部とすることができる。
【００２７】
また、凹凸形状部の底辺部分と凸部高さとの比率についても、所望の圧力損失と塵埃捕集効率や機械的強度等を考慮して適宜設計することができるが、例えば、図１に示すような楔状の凹凸形状部の場合、本体部（基盤部）１Ａを含めない三角柱状の凹凸形状部１Ｃの高さａは、この三角柱１Ｂの１／２底辺ｃの１．５〜１０倍、特に３〜６倍とすることが好ましい。この割合よりも高さａが低い場合には、凹凸形状部１Ｃを形成することによる圧力損失の低減効果を十分に得ることができず、高い場合には、表面積を大きくすることによる圧力損失の低減効果を十分に得ることができる反面、フィルタ全体の厚みが厚くなることにより、適用用途が狭まるという不都合が生じる。
【００２８】
また、図１の流体フィルタ１において、本体部１Ａの厚さｂも、凹凸形状部１Ｃの高さａと同様、用途に応じて適宜設計されるが、１／２底辺ｃの１／８〜６倍、特に１／２〜２倍とすることが好ましい。この割合よりも本体部１Ａの厚さｂが薄いとフィルタの強度が不足して実用上問題が生じる恐れがあり、厚いと凹凸形状部を付与することによる利点が損なわれ、圧力損失の低減効果が十分に得られない。
【００２９】
このような凹凸形状部は、特に流体フィルタの流体流入面に形成することが好ましいが、何らこれに限定されるものではなく、流体流出面に形成されていても良く、流体流入面と流体流出面に形成されていても良い。また、流体流入面及び／又は流体流出面の全面に形成されていても良く、その一部にのみ形成されていても良い。凹凸形状部を流体流入面と流体流出面との両方に形成することにより、流体フィルタの濾過面積を著しく増大させて、より高性能なフィルタとすることができる。
【００３０】
また、本発明の流体フィルタの形状自体にも特に制限はなく、図１に示す如く、全体形状として略平板状のものの他、図２に示すような略円筒形状であっても良い。
【００３１】
図２の流体フィルタ２は、円筒形状の本体部２Ａの内周面に凹凸形状部２Ｃが形成されているが、凹凸形状部２Ｃは外周面に形成されていても良く、内周面と外周面との両方に形成されていても良い。図２の流体フィルタ２の場合、凹凸形状部２Ｃが形成された円筒形本体部２Ａの内周面が流体流入面であっても良く、外周面が流体流入面であっても良い。
【００３２】
このような凹凸形状部を、三次元網状骨格構造体の表面に形成する方法としては特に問わないが、有機系素材の場合であれば、三次元裁断機、上下二本の凹凸ロールの中央部に水平に刃が付いたプロファイル裁断機、熱線カッター、刃が垂直に回転するバーチカル裁断機などを用いて加工すれば良い。また、焼成後のセラミックス製三次元網状骨格構造体であれば、ウォータージェット裁断機又はダイヤモンドカッターなどを用いて凹凸形状部を加工形成することも可能であるが、前記基材に泥漿を含浸させる前、又は含浸後焼成前の段階で加工する方が加工性もよく好ましい。
【００３３】
本発明の流体フィルタは、表面の少なくとも一部に、繊維状部分が形成されたものであっても良く、繊維状部分を形成することにより、微細粒子の捕集効率を高めることができる。この繊維状部分は、本発明の流体フィルタの凹凸形状部に形成しても良く、流体流入面に形成しても、また、流体流出面に形成しても良いが、通常は、流体流入面の凹凸形状部に形成することが好ましい。
【００３４】
繊維状部分の形成方法としては特に制限はないが、この繊維状部分を有機材料で形成する場合は、例えば、ポリプロピレンなどの熱可塑性溶融樹脂又は湿気硬化型ウレタン系ホットメルトの溶融樹脂をスプレー装置を用いて蜘蛛の巣状に三次元網状骨格構造体に塗布するメルトブロー方式や、トルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤中にウレタン系樹脂及びイソシアネート系硬化剤が混入された溶液をスプレー装置を用いて繊維化して三次元網状骨格構造体に塗布する方法などが挙げられる。
【００３５】
また、繊維状部分を無機材料で形成する方法としては、上述のようにして有機材料による繊維状部分を形成した三次元網状骨格構造体を基材として、この基材を、前述の如く、泥漿に浸漬、含浸、乾燥、焼成させることにより、繊維状部分が形成されたセラミックス製三次元網状骨格構造体を得る方法が挙げられる。
【００３６】
繊維状部分を形成する繊維の太さ及び目付については、捕集対象とする塵埃の粒径や所望の捕集効率に応じて適宜決定されるが、繊維の太さとしては、５〜５００μｍ程度が好ましく、特に１０〜１００μｍであることが好ましい。この繊維の太さが５μｍよりも細かい場合は塵埃の捕集性能は向上するが、同時に初期圧力損失も上昇してしまい、更には、塵埃捕集時の目詰まりによる圧力損失の上昇度合いも著しくなり、フィルタを頻繁に交換する必要が生じる。繊維の太さが５００μｍよりも太い場合は、粒径１００μｍ以下の細かな塵埃の捕集性能が著しく低下する。
【００３７】
また、繊維の量や嵩を指定する目付については、無機系か有機系かなど、繊維状部分の形成材質の比重により異なるため、特に指定されるものではないが、材質の真比重をρｇ／ｃｍ３とした場合、（ρ×１）〜（ρ×１００）ｇ／ｍ２、より好ましくは（ρ×５）〜（ρ×５０）ｇ／ｍ２の範囲が好適である。繊維状部分の目付が（ρ×１）ｇ／ｍ２未満の場合は、当該繊維状部分の形成状態にムラが生じ易く、十分な捕集性能の向上効果を得ることができない。また、目付が（ρ×１００）ｇ／ｍ２を超える場合は、圧力損失が上昇することにより高圧力損失が許容できる用途にしか適用できず、用途が限定されてくる。
【００３８】
本発明の流体フィルタがセラミックス製三次元網状骨格構造体である場合、次の理由から、常温から１０００℃までの熱膨張係数が３×１０−６／℃以下であることが好ましい。即ち、ディーゼル車排ガスパーティキュレート捕捉フィルタとして活用する場合、捕捉したパーティキュレートを燃焼除去する際に通常のディーゼル車排ガスの温度である約２５０℃から局部的に１〜２分以内に１２０℃あるいはそれ以上の温度に達する場合があり、十分な耐熱性と耐熱衝撃性が要求されるため、熱膨張係数の低いセラミックス材料が好ましい。常温から１０００℃までの熱膨張係数が３×１０−６／℃を超えるものでは、瞬間的且つ急激な温度上昇が生じた際に熱衝撃（サーマルショック）により欠損が生じる場合があるが、常温から１０００℃までの熱膨張係数が３×１０−６／℃以下のものであれば、このような熱衝撃破損を回避することができる。
【００３９】
また、本発明では、特に三次元網状骨格構造体がセラミックス製の場合、濾材の三次元網状骨格構造の骨格表面や空洞内部に、捕集された物質を分解するための触媒を担持させても良く、この場合、触媒としては、Ｐｔ，Ｒｕ等の貴金属又はＭｎ，Ｃｕ等の卑金属からなる酸化触媒又は還元触媒のほか、酸化チタン等の光励起触媒が好適である。このような触媒を担持させることにより、例えば、炭化水素化合物や窒素酸化物、ディーゼル煤塵などの捕集物質を接触酸化又は接触還元して分解除去することができる。
【００４０】
触媒の担持方法としては特に制限はないが、この触媒が粉粒体である場合には、バインダーによって三次元網状骨格構造の濾材に担持させるのが好適である。
触媒が気相蒸着や液相からの析出によって形成される場合には、濾材自体に直接的に付着させることもできる。光触媒を担持させる方法としては、アナターゼ型結晶構造を有する酸化チタンの他、ゼオライトやＳｉＯ２等の天然又は合成化学吸着剤を混合したディスパージョンを用いる方法も採用できる。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
実施例１
三次元網状骨格構造の濾材として、除膜処理されたセル数３０ＰＰＩのポリエステル系ウレタンフォーム（（株）ブリヂストン製エバーライトＳＦ，商品名ＨＲ−３０）を用い、まず、厚さ９０ｍｍ×横２５０ｍｍ×縦２５０ｍｍの板状に裁断加工した。次に、この板状フォームを、バーチカル裁断機により、図１に示す如く、平板状の本体部１Ａの厚さｂ＝３０ｍｍ、凹凸形状部１Ｃの三角柱１Ｂの高さａ＝６０ｍｍ、三角柱１Ｂの１／２底辺ｃ＝１５ｍｍの形状に加工した。
【００４３】
次いで、この三角柱状の凹凸形状部１Ｃに、末端にＮＣＯ基を有する融点１３０℃の反応性ウレタンホットメルト（ＰＵＲ）を用い、０．１ｍｍのノズル径を有するホットメルトスプレー装置にて目付１５ｇ／ｍ２となるように蜘蛛の巣状に繊維状部分を形成して、サンプルを得た。
【００４４】
得られたサンプルについて、下記試験方法で圧力損失と塵埃捕集効率を調べ、結果を表１に示した。
【００４５】
［試験方法］
１）図３に示す試験装置の、縦２５０ｍｍ、横２５０ｍｍの縦型風洞１１内に、サンプル１２をセットした。なお、サンプル１２は予め試験前の重量を測定しておき、凹凸形状部が流体流入面、即ち上流側となるように、凹凸形状部を上にして風洞１１内に水平方向にセットした。
【００４６】
２）風洞１１の下部に、サンプル１２を通過した塵埃を捕集するためのフィルタとして、粒径０．１μｍの塵埃を９９．９％以上捕集することができるサンプル通過塵埃捕集フィルタ１３をセットした。このフィルタ１３も、予め試験前の重量を測定しておいた。
【００４７】
３）塵埃供給装置１４に、ＪＩＳ  Ｚ８９０１（試験用粉体及び試験用粒子）に記載の試験用粉体１の１２種（カーボンブラック）を投入し、塵埃供給装置１４の塵埃供給量が０．５ｇ／ｍｉｎになるように調整した。
【００４８】
４）インバータ１６により送風機１７の回転数を制御し、オリフィスの差圧計（風量調整用マノメータ）１８を見ながら、風洞１１内の風速を１．９ｍ／ｓｅｃに調整し、圧力損失測定用マノメータ１９で１．９ｍ／ｓｅｃ時の初期圧力損失を測定した。
【００４９】
５）塵埃供給装置１４のコック１５を開にすることにより、塵埃を供給して試験を開始した。
【００５０】
６）試験時間は４５分とし、その間、常に風速が１．９ｍ／ｓｅｃになるように、オリフィスの差圧計（マノメータ）１８を読みながら、インバータ１６を制御した。
【００５１】
７）試験開始後４５分後の圧力損失をマノメータ１９で読み取り、塵埃供給装置１４のコック１５を閉じ、インバータ１６の電源を切って試験を終了した。
【００５２】
８）試験終了後、サンプル１２の増加重量及びサンプル通過塵埃捕集フィルタ１３の増加重量を測定し、捕集効率を下式により算出した。
捕集効率（％）＝（サンプルの試験後の増加重量／総供給量）×１００
【００５３】
なお、総供給量は、試験後のサンプル１２の増加重量とサンプル通過塵埃捕集フィルタ１３の増加重量の和より算出した。
【００５４】
実施例２
実施例１において、繊維状部分を形成しなかったこと以外は同様にしてサンプルを得、同様に圧力損失と塵埃捕集効率を調べ、結果を表１に示した。
【００５５】
比較例１
実施例１で用いたものと同様の三次元網状骨格構造を有するポリエステル系ウレタンフォームを、厚さ６０ｍｍ×横２５０ｍｍ×縦２５０ｍｍに裁断加工した。この平板状フォームの一方の板面に、実施例１と同様の方法で目付３０ｇ／ｍ２になるように蜘蛛の巣状に繊維状部分を形成したものをサンプルとした。このサンプルを、図３の試験装置に、繊維状部分が流体流入面、即ち上流側となるようにセットして、実施例１と同様にして圧力損失と塵埃捕集効率を調べ、結果を表１に示した。
【００５６】
比較例２
比較例１において、繊維状部分を形成しなかったこと以外は同様にしてサンプルを得、同様に圧力損失と塵埃捕集効率を調べ、結果を表１に示した。
【００５７】
なお、比較例１，２において、ポリウレタンフォームを厚さ６０ｍｍ×横２５０ｍｍ×縦２５０ｍｍに裁断加工したのは、実施例１，２におけるサンプルと同体積（３７５０ｃｍ３）となるようにするためである。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１より、本発明の流体フィルタは、初期圧力損失も塵埃捕集後の圧力損失も低く、しかも、塵埃捕集効率に優れることが分かる。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の流体フィルタによれば、三次元網状骨格構造の濾材表面に凹凸形状部を形成することにより、フィルタ表面積を大きくし、これにより初期及び経時の圧力損失の上昇を抑えた上で、塵埃捕集性能に著しく優れた流体フィルタを提供することができる。
【００６１】
更に、フィルタ表面に繊維状部分を形成することにより、微細粒子の捕集においても圧力損失の上昇を抑えることができ、高捕集性能を安定に維持することができる。
【００６２】
本発明によれば、従来からの課題であった、ディーゼル車などの煤煙に含まれるカーボン粒子のような微細粒子についても、高い捕集性能を発揮することができると共に、塵埃の捕集に伴う圧力損失の上昇を抑えることが可能となる。従って、本発明の流体フィルタは、ディーゼル車からの煤塵の捕集を目的としたフィルタや、自動車用のキャビンフィルタ、送風機用フィルタなどの環境対策フィルタとして、広範な用途展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流体フィルタの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の流体フィルタの他の実施の形態を示す断面図である。
【図３】実施例及び比較例で用いた試験装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１，２  流体フィルタ
１Ａ，２Ａ  本体部
１Ｃ，２Ｃ  凹凸形状部
１１  風洞
１２  サンプル
１３  サンプル通過塵埃捕集フィルタ
１４  塵埃供給装置
１６  インバータ
１７  送風機
１８  オリフィスの差圧計（風力調整用マノメータ）
１９  圧力損失測定用マノメータ
【図１】
2004322027.tif 000004
【図２】
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【図３】
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