(57)【要約】【課題】遊技盤への打込みを極めて効率的に行うことができ、遊技盤からの分離も極めて容易に行うことができ、遊技釘同士の打込みピッチの測定も極めて容易且つ正確に行うことができる遊技釘を提供すること。【解決手段】遊技釘１は、頭部に十字形の溝２が形成されている。中心点２Ａが遊技釘１の軸心と一致している。遊技盤へ打込む際に、溝２がエアー圧の受け部となり、且つ、遊技釘１に軸回りの回転力を与えるので、打込み効率が高い。十字形の溝２にプラスドライバーを適用することができ、遊技盤からの分離が簡単である。中心点２Ａは、遊技釘１の軸心と一致しているので、この部分にノギスを適用することにより、各遊技釘同士のピッチを簡単、且つ正確に測定することができる。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部に溝を形成した遊技釘であって、当該溝は中央に向かって窪むように傾斜し、且つ最も窪んだ位置が当該釘の軸心と一致していることを特徴とする遊技釘。
【請求項２】
請求項１において、
前記溝は、十字形をしていることを特徴とする遊技釘。
【請求項３】
請求項１において、
前記溝は、Ｉ字形をしていることを特徴とする遊技釘。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記溝は、少なくとも一部の対向面が平行であることを特徴とする遊技釘。
【請求項５】
請求項１または２において、
前記溝は、少なくとも一部の対向面が非平行であることを特徴とする遊技釘。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記遊技釘の基部に螺旋が形成されていることを特徴とする遊技釘。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの遊技釘を、空気圧によって遊技盤に打ち込むことを特徴とする遊技釘のハンドリング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明はパチンコ機等の弾球遊技機の一部を構成する遊技釘およびそのハンドリング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、弾球遊技機の一部を構成する遊技盤面は、加工合板と、この加工合板に接着された化粧板とを有しており、このような遊技盤表面には、遊技球の球路に、変化と調整が出来る様に、又、弾球遊技機としての遊技性を高められる様に真鍮等（銅及び銅合金線）の金属製の遊技釘が多数本、打ち込まれている。特に、今日、リサイクル等による製品部材の再利用・再使用化、及び、再生資源化が叫ばれている中で、遊技盤から遊技釘を効率よく分解分離しようとする手法が提案されている。
【０００３】
その例としては、▲１▼特開２００１−３３４０２８号公報に記載の手法があり、さらには、▲２▼遊技盤の分別処理を行なう業者の処理機械の性能や規模等にもよるが、加工合板に接着固定されている化粧板と、その上から打ち込まれている遊技釘の一体部材を、刃物を持った粉砕機によって粉々に粉砕し、材質別に分別処理することも行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、▲１▼の特開２００１−３３４０２８号公報に記載の手法においては、バール等の簡単な工具で、遊技釘を一括処理で引き剥く事は出来るものの、遊技釘の構造的な面ではあるが、遊技板から抜け難くするように、釘の先端部分にねじれ処理が施されている為、遊技釘を一括処理により引き抜こうとすれば、少なからずとも、遊技板を破壊する事となり、又、遊技釘自体の損傷（曲がり等）も増大し、部材のリサイクル等の観点からは望ましくない。
【０００５】
また、▲２▼においては、加工木材等の重量比がかさむ部材の粉砕等は、処理設備の大型化を伴い、複数種類の材質物（加工木材・合成樹脂・金属等）を材質別に分別処理をする処理工程の長さと工程数の多さで、処理設備の規模と処理コストの増大につながる、という問題点があった。
【０００６】
そこで本発明の目的は以上のような問題を解消した遊技釘およびそのハンドリング方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、頭部に溝を形成した遊技釘であって、当該溝は中央に向かって窪むように傾斜し、且つ最も窪んだ位置が当該釘の軸心と一致していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記溝は、十字形をしていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１において、前記溝は、Ｉ字形をしていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１または２において、前記溝は、少なくとも一部の対向面が平行であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１または２において、前記溝は、少なくとも一部の対向面が非平行であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、前記遊技釘の基部に螺旋が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの遊技釘を、空気圧によって遊技盤に打ち込むことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明にかかる遊技釘の正面図であり、図中の数字は実寸法（ｍｍ）を示している。この遊技釘の材質としては、一般的に「銅及び銅合金線（真鍮等）」であるが、遊技球の球路の調整がしやすい、あるいは、遊技球が遊技釘に衝突した時に、その衝撃力を緩和させながらも、遊技球の自重力を殺しきらない弾性力のある金属部材であれば限定されない。そして、図１中において、遊技釘１の基部（打ち込み部）の寸法はである１５．５ｍｍが、実際の遊技盤（板厚１９．０ｍｍ）に打ち込まれる寸法を示している。
【００１５】
図２は遊技釘１の左側面図、図３はそのＡ−Ａ断面図、図４は図３の一部（頭部）拡大図である。
【００１６】
この遊技釘１は、頭部に十字形の溝２が形成されている。この溝２は、十字の交点にむかって窪んでおり、最も窪んだ位置（十字の交点）である中心点２Ａが遊技釘１の軸心と一致している。また、遊技釘１の基部の先端は尖っており、基部には螺旋３が形成されている。
【００１７】
遊技釘１はこのように構成されているので、この遊技釘１をエアー圧式打込み機によって、遊技盤へ打込む際に、溝２がエアー圧の受け部となり、且つ、遊技釘１に軸回りの回転力を与えるので、打込み効率が高く、打込み機の消費電力を抑えることができ、また、より小型の打込み機で対応することもでき、さらに、製造工程による遊技釘の打込み不具合を軽減させることができる。
【００１８】
一方、遊技釘１の頭部には十字形の溝２が形成されているので、溝２に一般的な工具（プラスドライバー等）を適用することができる。したがって、遊技釘１の遊技盤からの分離に際しては、プラスドライバーを使用して、遊技盤から遊技釘１を簡単に分離することが可能となる。また、この十字形の溝２の中心点２Ａは、遊技釘１の軸心と一致しているので、この部分にノギス等の計測工具を適用することにより、例えば、遊技に伴う調整の為のピッチ間隔（配列構成されている各遊技釘同士の軸心から軸心までの距離）を簡単、且つ正確に測定することができる。
【００１９】
図５〜図７は、遊技釘の頭部の他の各実施例を示す（基部の構造は図１のそれと同様である）。
【００２０】
図５には、十字形の溝４であって、その溝の対向面が、非平行且つ中心点４Ａに向かって狭くなっており、中心点４Ａが溝４の中で最も窪んでいる溝が示されている。
【００２１】
図６には、Ｉ字形の溝５であって、その溝の対向面が、非平行且つ中心点５Ａに向かって狭くなっており、中心点５Ａが溝５の中で最も窪んでいる溝が示されている。
【００２２】
図７には、十字形の溝６であって、その十字の一方のＩ形の溝の対向面が、非平行且つ湾曲しており（すなわち、全体としてＳ字形に湾曲している）、さらに他方のＩ形の溝の対向面が平行になっており、中心点６Ａが溝６の中で最も窪んでいる溝が示されている。
【００２３】
これらの各溝４〜６においても、エアー圧式打込み機によって、遊技盤へ打込む際には、溝がエアー圧の受け部となり、且つ、遊技釘１に軸回りの回転力を与えることができる。また、プラスまたはマイナスドライバーを使用することができるので、遊技盤からの分離も極めて容易である。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、遊技盤への打込みを極めて効率的に行うことができ、さらに、遊技盤からの分離も極めて容易に行うことができ、さらに、遊技釘同士の打込みピッチの測定も極めて容易且つ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる遊技釘の正面図である。
【図２】遊技釘１の左側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の一部（頭部）拡大図である。
【図５】遊技釘の頭部の他の具体例を示す図である。
【図６】遊技釘の頭部のさらに他の具体例を示す図である。
【図７】遊技釘の頭部のさらに他の具体例を示す図である。
【符号の説明】
１　　　遊技釘
２　　　溝
２Ａ　　中心点
３　　　螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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