(57)【要約】【課題】キャビティ内の樹脂量の調整が可能で、成形品質の向上を図ることのできる樹脂封止装置を提供する。【解決手段】上型１００と下型２００からなる金型を備え、キャビティ２０２内に封入した樹脂２０４を前記上型１００と下型２００との間で圧縮し、被形成品５０２を封止する樹脂封止装置５００において、前記キャビティ２０２内に前記樹脂２０４を押圧・封入する封入機構３００と、該封入機構３００によって封入される前記樹脂２０４の一部を、余剰樹脂として前記キャビティ２０２外へ排出可能なゲート２０８と、を備えた。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型からなる金型を備え、キャビティ内に封入した樹脂を前記上型と下型との間で圧縮し、被成形品を封止する樹脂封止装置において、
前記キャビティ内に前記樹脂を押圧・封入する封入機構と、
該封入機構によって封入される前記樹脂の一部を、余剰樹脂として前記キャビティ外へ排出可能なゲートと、を備えた
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ゲートを開閉可能な構造にすると共に、
該ゲートを閉じた状態で前記被成形品を封止可能とした
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、更に、
前記キャビティ内の樹脂量を調節する制御手段を備えた
ことを特徴する樹脂封止装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記制御手段として、前記ゲートを通じて前記余剰樹脂が流入するポットと、該ポットに対して進退動可能な状態で支持され、該ポット内に流入されてくる前記余剰樹脂の量に応じて該ポットの容量を可変とするプランジャーと、を備えた
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記プランジャーを、該プランジャーの前記進退動を許容すると共に、該プランジャーを介して前記余剰樹脂に所定の圧力を付与可能なスプリングによって支持した
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【請求項６】
請求項４において、
前記プランジャーを、該プランジャーの前記進退動を許容すると共に、該プランジャーを介して前記余剰樹脂に所定の圧力を付与可能な油によって支持した
ことを特徴とする樹脂封止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リードフレーム等を圧縮成形により樹脂封止する際に用いる樹脂封止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キャビティの一部に設けた小さなゲートから樹脂を流入・充填し、圧力をかけて被成形品の成形を行うトランスファ成形が広く知られている。
【０００３】
しかし、このトランスファ成形においては、外部からキャビティ内に樹脂を流入する必要があるため、被成形品が流入する樹脂から受ける負荷が大きく、ワイヤ流れ等の問題が発生することがあった。このような点に鑑み、図３に示すような圧縮成形を適用した樹脂封止装置が種々提案されている。
【０００４】
この圧縮成形では、上型１０に被成形品２をセットすると共に、下型２０のキャビティ６内に溶融樹脂４を投入した後（図３中の（Ａ））、上型１０と下型２０を密着し、型閉めする（図３中の（Ｂ））。次に、下型２０の可動部２４を上型１０方向へ垂直に押し上げ、溶融樹脂４を被成形品２に接触させ、キャビティ６内に圧力をかけて成形を行なう（図３中の（Ｃ））。
【０００５】
この圧縮成形では、溶融樹脂４を予めキャビティ６内にセットしてから封止を行なうため、溶融樹脂４をキャビティ６内に流入する必要がなく、トランスファ成形に比べ、被成形品が樹脂から受ける負担が少なく、ワイヤ流れ等の問題が発生し難いという利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の圧縮成形では、樹脂封止前に予め規定量の樹脂を供給し、その後キャビティ内の樹脂量を調整できないため、供給樹脂量については高い精度が必要であった。
【０００７】
又、供給樹脂量の精度が低い場合には、キャビティ内に供給される樹脂量にバラツキが生じ、該バラツキが被成形品の成形品質に影響を与え、ボイドやピンホール等が発生したり、成形品の厚さが不均一になってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであって、キャビティ内の樹脂量の調整が可能で、成形品質の向上を図ることのできる樹脂封止装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上型と下型からなる金型を備え、キャビティ内に封入した樹脂を前記上型と下型との間で圧縮し、被成形品を封止する樹脂封止装置において、前記キャビティ内に前記樹脂を押圧・封入する封入機構と、該封入機構によって封入される前記樹脂の一部を、余剰樹脂として前記キャビティ外へ排出可能なゲートと、を備えたことにより、上記課題を解決したものである。
【００１０】
本発明によれば、キャビティ内に封入される樹脂の一部を余剰樹脂としてキャビティ外へ排出可能なゲートを備えたため、キャビティ内の樹脂量が過剰になることがなく、余剰樹脂によって生じる不良品の発生を未然に防止することができ、成形品質の向上を図ることができる。従って、規定量より多い樹脂をキャビティ内に供給しても、該キャビティ内の樹脂量を規定量に保つことができるため、敢えて規定量より多めの樹脂を供給するようにすれば、樹脂の不足によるボイド、ピンホール等の発生を確実に防止することが可能となる。
【００１１】
なお、前記ゲートを開閉可能な構造にすると共に、（余剰樹脂を排出した後）該ゲートを閉じた状態で前記被成形品を封止可能とすれば、複雑な構造を用いることなく、キャビティ内の樹脂量を最適な状態に保持しつつ、樹脂封止をすることができる。
【００１２】
更に、前記キャビティ内の樹脂量を調節する制御手段を備えた樹脂封止装置とすれば、キャビティ内に供給された樹脂量の過不足の調整が容易になると共に、成形品質を更に向上させることができる。例えば、前記制御手段として、前記ゲートを通じて前記余剰樹脂が流入するポットと、該ポットに対して進退動可能な状態で支持され、該ポット内に流入されてくる前記余剰樹脂の量に応じて該ポットの容量を可変とするプランジャーと、を備えれば、ポット内に流入されてくる余剰樹脂の量をプランジャーによって調整することによって、キャビティ内の樹脂量を間接的に調整することが可能となる。
【００１３】
又、前記プランジャーを、該プランジャーの前記進退動を許容すると共に、該プランジャーを介して前記余剰樹脂に所定の圧力を付与可能なスプリングによって支持すれば、低コスト、且つ、単純な構造で制御手段が構成可能となる。
【００１４】
なお、前記プランジャーを、該プランジャーの前記進退動を許容すると共に、該プランジャーを介して前記余剰樹脂に所定の圧力を付与可能な油によって支持すれば、更にキャビティ内の樹脂量の細かい調整が実現できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る樹脂封止装置５００の樹脂封入直前の状態における側断面を模式的に示した図である。
【００１７】
樹脂封止装置５００は、上型１００と下型２００からなる金型を備えている。
【００１８】
該上型１００は、下型２００と離間・密着可能で、該下型２００との間に被成形品５０２が収容可能である。なお、この例では、上型１００は固定状態に維持されており、下型２００が図示せぬスライド機構によって図中Ｖ１方向に移動することにより、上型１００と下型２００の型開き、型閉めが行なわれる。
【００１９】
下型２００は、封入機構３００と、キャビティ２０２と、樹脂投入孔２０６と、ゲート２０８と、制御手段４００と、を備えている。
【００２０】
前記封入機構３００は、スプリング３０２、３０４によって図中Ｖ２方向に上下動自在であると共に、該封入機構３００に設けられた突出部３０６が樹脂投入孔２０６内に挿入され、該樹脂投入孔２０６内に収められた樹脂２０４を上部のキャビティ２０２内に押圧・封入可能である。
【００２１】
前記ゲート２０８は前記樹脂２０４の一部を、余剰樹脂として排出するためのものであり、キャビティ２０２の上端部に形成されている。
【００２２】
前記制御手段４００は、ポット４０２と、プランジャー４０４と、スプリング４０６とを備えている。該ポット４０２は、この例では、円筒形状とされており、該ポット４０２には、前記ゲート２０８を通じて、キャビティ２０２内の余剰樹脂が収容可能である。前記プランジャー４０４は、前記ポット４０２に対して図中Ｖ３方向に進退動可能な状態で支持されており、該ポット４０２内に流入されてくる余剰樹脂の量に応じて該ポット４０２の容量を変化させることができる。又、該プランジャー４０４の下部（図中下側）には、該プランジャー４０４を介して余剰樹脂に所定の圧力を付与するスプリング４０６が設けられている。
【００２３】
次に、本発明の実施形態の例に係る樹脂封止装置５００の作用について説明する。
【００２４】
上型１００と下型２００との間に樹脂封止を行なう被成形品５０２が、又、下型２００の樹脂投入孔２０６に樹脂２０４がそれぞれセットされると、下型２００が図中のＶ１上方向へ上昇後、上型１００と密着し、図１に示すような、金型の型締めが行なわれる。次に、図２に示すように、型締め動作と同時に、下型２００の封入機構３００が図中Ｖ２ｕ方向へ上昇し、樹脂投入孔２０６内の樹脂２０４が上方（図中上側）に押し上げられ、キャビティ２０２内に封入される。なお、図２は、樹脂封止装置５００の樹脂封入直後の状態における側断面を模式的に示したものである。
【００２５】
封入機構３００によってキャビティ２０２内に封入された樹脂２０４の一部は、余剰樹脂２０４ａとしてゲート２０８を介してポット４０２に流入するが、該ポット４０２内の余剰樹脂２０４ａには、スプリング４０６で支持されたプランジャー４０４によって所定の圧力が付与されている。従って、ポット４０２内に流入する余剰樹脂２０４ａの量が、プランジャー４０４の働きによって制限される結果、キャビティ２０２内の樹脂量が一定に保たれる。
【００２６】
樹脂封止装置５００は、キャビティ２０２内に封入される樹脂２０４の一部を余剰樹脂２０４ａとしてキャビティ２０２外へ排出可能なゲート２０８を備えたため、キャビティ２０２内の樹脂量が過剰になることがなく、該キャビティ２０２内の樹脂圧をほぼ一定に保つことができるため、不良品の発生を未然に防止することができ、成形品質の向上を図ることができる。しかも、キャビティ２０２内の樹脂量をスプリング４０６によって調節する制御手段４００を備えたため、キャビティ２０２内に供給された樹脂量の過不足の調整が容易となると共に、更に成形品質の向上を実現することができる。
【００２７】
又、規定量よりも多い樹脂２０４をキャビティ２０２内に供給しても、該キャビティ２０２内の樹脂量を適切な量に保つことができるため、敢えて規定量より多めの樹脂を供給するようにすれば、樹脂の不足によるボイド、ピンホール等の発生を確実に防止することが可能となる。
【００２８】
なお、上記実施形態においては、プランジャー４０４をスプリング４０６によって支持する構造としたため、極めて簡易な構造で余剰樹脂量を自動調整可能となっているが、例えば油によって支持する構造とすれば、更にキャビティ２０２内の樹脂量の細かい調整が可能となる。
【００２９】
即ち、余剰樹脂の量は毎回ほぼ一定であるため、実用上はほとんど問題がないか、厳密には、余剰樹脂の量が変化するとスプリング４０６のストロークが変わって樹脂に付与される圧力が若干変化する。油による圧力付与の場合、この点常に一定の圧力をポット４０２内の樹脂、ひいてはキャビティ２０２内の樹脂に付与することができ、製品品質を一層良好に維持することができる。又、他にも、エアによってプランジャー４０４を支持する構造としても、同様の効果を得ることができる。
【００３０】
更に、上記実施形態においては、樹脂封止装置５００にポット４０２、プランジャ−４０４、スプリング４０６を備えた制御手段４００を設けたが、例えば、ゲート２０８のみを備え、圧縮時に該ゲート２０８を閉じる構造としてもよく、又、制御手段を備える場合には、制御手段４００の構造に限定されず、キャビティ２０２内の樹脂量を調節可能な制御手段であればよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、キャビティ内の樹脂量の調整が可能で、成形品質の向上を図ることのできる樹脂封止装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の例に係る樹脂封止装置の樹脂封入直前の状態における側断面を模式的に示した図
【図２】図１における樹脂封止装置の樹脂封入直後の状態における側断面を模式的に示した図
【図３】従来の圧縮成形方法を示す模式図
【符号の説明】
１００…上型
２００…下型
２０２…キャビティ
２０４…樹脂
２０６…樹脂投入孔
２０８…ゲート
３００…封入機構
３０２、３０４、４０６…スプリング
３０６…突出部
４００…制御手段
４０２…ポット
４０４…プランジャー
５００…樹脂封止装置
５０２…被成形品
【図１】
2004066536.tif 000003
【図２】
2004066536.tif 000004
【図３】
2004066536.tif 000005