(57)【要約】【課題】特殊技能を必要とせず、短時間で簡易に作業でき、かつ作業環境も考慮したケーブルのシール方法を提供すること。【解決手段】波付金属被ケーブル１の端部外周面にシール層２を形成し、さらに鉄製の円筒体３を挿入して、円筒体３の円周方向に沿ってワイヤを巻き付け、ワイヤに張力を加えて波付金属被ケーブル１の中心軸方向に向かって加圧することにより、円筒体３、シール層２、波付金属被ケーブル１を同時に圧縮する。【選択図】  図１
2004343864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの端部の外周面にシール層を形成し、該シール層を形成したケーブルに対して、その外径よりも大きな内径を有しかつ一端が閉じられた円筒体を挿入し、該円筒体における所定の円周部分から前記ケーブルの中心軸方向に向かって加圧し、前記円筒体、前記シール層、及び前記ケーブルを同時に圧縮することを特徴とするケーブルのシール方法。
【請求項２】
波付金属被ケーブルの端部外周面に合成樹脂テープを巻き付けることによりシール層を形成し、該シール層を形成した波付金属被ケーブルに対して、その外径よりも大きな内径を有しかつ一端が閉じられた鉄製若しくは銅製の円筒体を挿入し、前記円筒体の円周方向に沿ってワイヤを巻き付け、該ワイヤに張力を加えて前記波付金属被ケーブルの中心軸方向に向かって加圧することにより、前記円筒体、前記シール層、及び前記波付金属被ケーブルを同時に圧縮することを特徴とするケーブルのシール方法。
【請求項３】
ケーブルと、該ケーブルの外周に配置されて加圧によって変形された円筒体と、前記ケーブルと前記円筒体の間に位置して両者を密封するシール層とを有することを特徴とするケーブルのシール部。
【請求項４】
前記ケーブルは、波付金属被ケーブルであることを特徴とする請求項３に記載のケーブルのシール部。
【請求項５】
前記円筒体はその一端が閉じられており、金属板で形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のケーブルのシール部。
【請求項６】
前記円筒体はその両端が開放されており、金属板で形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のケーブルのシール部。
【請求項７】
前記シール層はポリテトラフルオロエチレン樹脂により形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれか１項に記載のケーブルのシール部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブルをシールする方法及びケーブルのシール部に関するものであり、特に波付金属被を有する電力ケーブルの端末部を仮止めにより油密にシールする方法及びそのシール部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、金属被を有するケーブルをシールする方式として、鉛工方式、セミストップ鉛管による仮止め方式、パッキンシール方式等が用いられている。
【０００３】
鉛工方式を用いて金属被を有するケーブルをシールする一例として特許文献１に示すものがある。
【０００４】
【特許文献１】
実公平５−１４６８６号
【０００５】
この文献におけるシール方法を図３に示す。この方法では、波付アルミニウムシース１６に跨って、両端部が漏斗状に細くなった形状の接続銅管１５を被嵌し、薄いテープ状のアルミニウム板を、波付アルミニウムシース１６の外周面に設けて幅広部１１として金属線１３によって締付固定し、その他の部分を波付アルミニウムシース１６上に重ねて巻回してスペーサ１２として、接続銅管１５の端部と波付アルミニウムシース１６との間に嵌着している。そして、スペーサ１２の外側に、接続銅管１５の端部と波付アルミニウムシース１６に跨って、それぞれ鉛工１４が鉛工溶接により設けられる。このような鉛工溶接作業により設けられた鉛工１４によって、ケーブルの接続箇所において波付アルミニウムシース１６と接続銅管１５とが密に固定される。
【０００６】
一方、セミストップ鉛管による仮止め方式により金属被を有するケーブルをシールする一例として特許文献２に示すものがある。
【０００７】
【特許文献２】
実公平６−４４２７６号
【０００８】
特許文献２におけるシール方法を図４に示す。この方法では、段剥してケーブルコア２１およびアルミ被等の波付ケーブルシース２２を露出させた単心ＯＦケーブルの接続端部２３に、ケーブルコア２１から波付ケーブルシース２２上にかけて、小径部２４ａと大径部２４ｂとから成る金属管２４を被嵌している。即ち、小径部２４ａがケーブルコア２１上に、大径部２４ｂが波付ケーブルシース２２端部外周上に配置されるようにして被嵌している。そして、この金属管２４の小径部２４ａとケーブルコア２１間に単一物からなる環状のパッキング２５を介在させ、一方、金属管２４の大径部２４ｂと波付ケーブルシース２２間には、谷埋めパッキング２７と環状パッキング２８とで構成されるパッキング２９を介在させている。ここで、谷埋めパッキング２７は、丸状もしくは半円柱状のゴム紐を波付ケーブルシース２２の谷部外周に谷部に沿って添装させたものであり、これより波付ケーブルシース２２の外表面が略円滑に形成される。一方、環状パッキング２８は、波付ケーブルシース２２の外径と略同径もしくはそれよりやや小径の内径を有する円筒状のゴムパッキング等で構成され、上記の谷埋めパッキング２７によって谷埋めされた波付ケーブルシース２２の外周に嵌挿される。
このシール方法によれば、パッキング２５により、金属管２４をその外方から押圧することによってケーブルコア２１上に油密に固定し、パッキング２９により、金属管２４をその外方から押圧することによって波付ケーブルシース２２上に油密に固定されることになる。
【０００９】
更に、鉛工方式の代替技術としてのパッキンシール方式により金属被を有するケーブルをシールする一例として特許文献３に示すものがある。
【００１０】
【特許文献３】
特許第３３７３６７８号
【００１１】
特許文献３に開示されているシール方法を図５に示す。波付アルミシース等の波付金属パイプ３１上には、上記波付金属パイプ３１に係合する内周面を具えた筒状の波付ガスケット３２が密接係合し、その両側において、エポキシパテ３５等を介して設けたガスケット保持金具３６により保持されている。その外周面上にはソロバン玉ガスケット３３が係合しており、その外周面上にはガスケット座３８が位置し、さらにその端部には接続部全体を覆う外部金具４１が接合されている。そして、前記ソロバン玉ガスケット３３はグランド３７を介して皿ばね等のばね３４により軸方向に押圧されており、締付ボルト４０により締付金具３９を締付けることにより前記ソロバン玉ガスケット３３は押し金具４２を介して軸方向に締付けられ、波付ガスケット３２に面圧を印加することによりシールを形成している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示す従来の鉛工方式では、ケーブルのメッキ処理と座鉛工（波付の金属被の谷を埋めるための鉛工）、本鉛工（溶接）が必要であるため、特殊技能を必要とする上、作業時間が長時間かかってしまうという不都合があった。また、近年は作業環境面改善の点から火気や鉛の使用が制限され、鉛工溶接作業自体が制限されることがあった。
【００１３】
従って、本発明の目的は、特殊技能を必要とせず、短時間で簡易に作業でき、かつ作業環境も考慮したケーブルのシール方法及びケーブルのシール部を提供することにある。
【００１４】
一方、特許文献２のセミストップ鉛管、もしくは特許文献３のパッキンシール方式では、波付ケーブルの谷部分を埋めるために個別に内面を波付形状にあわせて精度良く加工する必要がある上、パッキンの外側を押さえるための部材も必要となるため、谷部分による隙間が多い場合は部品数も多くなり、組立作業に要する時間も長くなってしまうという不都合があった。
【００１５】
従って、本発明の他の目的は、波付ケーブルシースのように谷部分による隙間が多いケーブルを用いた場合でも、少ない部品数で密封できるケーブルのシール方法及びケーブルのシール部を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るケーブルのシール方法は、ケーブルの端部の外周面にシール層を形成し、該シール層を形成したケーブルに対して、その外径よりも大きな内径を有しかつ一端が閉じられた円筒体を挿入し、該円筒体における所定の円周部分から前記ケーブルの中心軸方向に向かって加圧し、前記円筒体、前記シール層、及び前記ケーブルを同時に圧縮することを特徴とする。
【００１７】
更に、本発明に係るケーブルのシール方法は、波付金属被ケーブルの端部外周面に合成樹脂テープを巻き付けることによりシール層を形成し、該シール層を形成した波付金属被ケーブルに対して、その外径よりも大きな内径を有しかつ一端が閉じられた鉄製若しくは銅製の円筒体を挿入し、前記円筒体の円周方向に沿ってワイヤを巻き付け、該ワイヤに張力を加えて前記波付金属被ケーブルの中心軸方向に向かって加圧することにより、前記円筒体、前記シール層、及び前記波付金属被ケーブルを同時に圧縮することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係るケーブルのシール部は、ケーブルと、該ケーブルの外周に配置されて加圧によって前記ケーブルの外径に追従するように変形された円筒体と、前記ケーブルと前記円筒体の間に位置して両者を密封するシール層とを有することを特徴とする。
【００１９】
前記ケーブルは、波付金属被ケーブルとすることができる。
【００２０】
前記円筒体はその一端が閉じた金属板で形成することもできる。一方、前記円筒体はその両端が開放された金属板で形成することもできる。
【００２１】
前記シール層はポリテトラフルオロエチレン樹脂により形成することが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るケーブルのシール方法及びケーブルのシール部について、詳細に説明する。
図１は、本発明に係るケーブルのシール方法の一実施の形態を説明するための断面図である。
【００２３】
図１（ａ）において、アルミニウム被からなる波付金属被ケーブル１の端末部分の外周面に、シール層２が形成されている。シール層２が形成された波付金属被ケーブル１の端末部外側には、その外径よりも大きな内径を有する筒状でかつ右端が閉じられた電力ケーブル用の円筒体３（キャップ）が挿入されている。
【００２４】
上記シール層２は、テープ状もしくはチューブ状の合成樹脂を波付金属被ケーブル１上に施すことにより容易に形成することができる。テープ状の合成樹脂を用いる場合は、合成樹脂テープを波付金属被ケーブル１に巻回して形成することができる。合成樹脂テープとしては、油性が高いが弾力性が小さく金属シースとの密着性が良好なポリテトラフルオロエチレン樹脂テープが特に好ましい。また一般的な加硫ゴムを用いてシール層２を形成することもできる。上記シール層２の厚さは、０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることができ、谷部分を平滑に埋める必要はない。
【００２５】
上記円筒体３は、厚さ５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の金属板により形成できるが、特に、しぼり加工が可能な厚さ３ｍｍ以下の銅板または鉄板を好適に用いることができる。また、円筒体３の内径は、シール層２が形成された波付金属被ケーブル１の外径よりも、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下に形成しておくことが望ましい。１ｍｍ未満では、円筒体３をシール層２が形成された波付金属被ケーブル１に挿入し難く、１０ｍｍを超えると、後述する圧縮装置によっても円筒体３をシール層２が形成された波付金属被ケーブル１に密封し難くなるためである。
【００２６】
次に、円筒体３をシール層２が形成された波付金属被ケーブル１に密封させるための圧縮装置について説明する。
【００２７】
図２に示す圧縮装置５は、円筒体３の外周面に嵌合される形状を有し内部にワイヤ８を挿入可能な台座７と、台座７の上方に形成された油圧シリンダ６と油圧シリンダ６に固定されたワイヤ固定金具６ａとを有している。油圧シリンダ６の内部にはピストン６ｂが挿入されており、油圧により下方へ伸びるようになっている。また、ワイヤ固定金具６ａの両端の内部にはワイヤ８を固定するためのワイヤ端部９が設けられている。
【００２８】
次に、この圧縮装置５を用いて、円筒体３をシール層２が形成された波付金属被ケーブル１に密封させる方法について説明する。
【００２９】
まず、図１に示すように、円筒体３をシール層２が形成された波付金属被ケーブル１に挿入する。次に、圧縮装置５の台座７を円筒体３の外周面上方に乗せ、ワイヤ８を台座７の内部を通して円筒体３の外周面に巻き、ワイヤ８の両端をワイヤ固定金具６ａに設けられているワイヤ端部９で固定する。ここで、ワイヤ８は図１の矢印の位置に巻かれているが、波付金属被ケーブル１の谷部分と必ずしも対応しない。図２においては、台座７とワイヤ８とで形成された空間に円筒体１０が挿入されていることになる。
【００３０】
次に、図示しない油圧装置により油圧シリンダ６内部に設けられたピストン６ｂが下方に伸びると、台座７がワイヤ固定金具６ａから離れて、ワイヤ８に張力がかかる。更にピストン６ｂが下方に伸びると、ワイヤ８の径が縮まり、円筒体３が部分的に絞られ、円筒体３、シール層２、波付金属被ケーブル１が同時に圧縮される。油浸絶縁用に密封する場合は、油圧によりワイヤを引っ張り圧縮する際の圧縮力を５〜１０ｔｏｎとすることが好ましい。
【００３１】
圧縮後、台座７を円筒体３上の同位置で９０度回転させ、以上述べた動作を繰り返す。このような動作を円筒体３の同じ外周位置で上下左右方向に合計４回繰り返した後、ワイヤ位置を先に周状に圧縮した部位より２０ｍｍ以上長手方向に離して同様の操作を繰り返す。このようにして、図１（ｂ）に示すように、円筒体３をシール層２が形成された波付金属被ケーブル１に密封させたケーブルのシール部を形成することができる。
【００３２】
このように本実施の形態に係るケーブルのシール方法においては、円筒体３の外周面に巻かれたワイヤ８に張力を加えることにより、波付金属被ケーブル１の中心軸方向に向かって加圧し、円筒体３、シール層２、波付金属被ケーブル１を同時に圧縮している。このため、シール層２だけでなく波付金属被ケーブル１をも変形せしめて、谷部分を埋めるパッキンが無くとも、シール層２を介して円筒体３を波付金属被ケーブル１と強固に密着させると共に、部分的に圧縮することにより変形により生じる歪みを長手方向に逃がすものである。
【００３３】
従って、本実施の形態に係るケーブルのシール方法によれば、以下に示すような効果を奏することができる。
【００３４】
▲１▼円筒体３を、波付金属被ケーブル１と一緒に圧縮することにより、波付金属被ケーブル１を変形させるので、円筒体３との隙間を小さくできる。このため、例えばテープ状もしくはチューブ状の合成樹脂を金属間に施すことにより、シール層２を容易に形成でき、従来のような専用の波付パッキンを多数用いる必要がなくなる。
【００３５】
▲２▼ワイヤ８で部分的に絞ることで波付金属被ケーブル１の中心軸方向に向かって圧縮しつつ変形により生じる歪みを長手方向に逃がしているので、円筒体３として薄い鉄製のキャップを用いた場合でも破断することなく圧縮でき、材料を安価にできる。また、圧縮用の金型やしぼり加工（凸型のブロックを円周上に回しながら圧縮する）を不要とし、装置の小型化が図れる。このため、圧縮用の金型によるプレス成形のように、円筒体３がしわになり破断するという問題を解決できる。
【００３６】
▲３▼樹脂テープを金属間に巻くことで、比較的小さな圧縮力（５−６ｔｏｎ）で密封できるので、装置が小型化できる。特に、油浸絶縁用の場合、仮止め後に、ケーブルの絶縁性能上有害となり得る空気を除去するために、円筒体３上に取り付けたコネクタを用いて真空引きや油流しを行う必要があるが、圧縮力を１０ｔｏｎ以下でも密封できることで、円筒体３の圧縮の際に、予め油通路内部の補強を行わずともケーブルの中心に位置する油通路を閉塞させることなく、作業が容易に行うことができる。
【００３７】
【実施例１】
図１に示すシール層２として、弾力性のある加硫ゴムを用い、円筒体３として厚さ１ｍｍの鉄板を用いた。図２に示す圧縮装置を用いて、５ｔｏｎの圧縮力で圧縮した。その結果得られた密封体は、真空気密度０．０５ｍｍＨｇ以下で、５００ｋｐａで２４時間の耐圧性能が確認された。また従来の鉛工方式に比べて、約１時間の作業時間短縮が可能となった。
【００３８】
【実施例２】
実施例１のシール層２に替えて、「ポアフロン」（登録商標）テープ（住友電工ファインポリマー製ポリテトラフルオロエチレン樹脂）を用いた場合は、図２に示す圧縮装置の圧縮力を７ｔｏｎとすることで、同様の性能が確認された。
しかしながら、これ以上の圧縮力をかける場合は、クラックが入ることがあるので、円筒体３を銅板により形成する必要があった。
【００３９】
以上、実施例では、波付波付金属被ケーブル１を用いているが、本発明に係るケーブルのシール方法は、波付でない平坦なケーブルを用いた場合にも用いることが可能である。また、圧縮装置としてワイヤ８を用いて圧縮する実施例を示したが、ワイヤ８を用いる代わりに、所望の幅のベルトを用いて圧縮したり、ＶもしくはＵ字型の金型を用いて円筒体３上で回転させながら密封することもできる。更に、本実施例のように波付金属被ケーブル１の上にシール層２を設ける代わりに、円筒体３の内面に予めシール層を塗布形成しておくこともできる。なお、本実施例に係る方法は、工場や工事でのケーブルの一時切断後の端末のシールのみならず、出荷様ケーブルの輸送中の密封もしくは給油管の据付作業にも適用することが可能である。また、本実施例のように一端が閉じられた円筒体３の代わりに両端が開放された円筒体３を用いることによって、端末部以外の接続部のシールにも用いることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のケーブルのシール方法は、シール層を表面に形成したケーブルに円筒体を挿入して、円筒体、シール層、ケーブルを同時に圧縮しているので、円筒体とケーブルとの隙間を小さくできるため、シール層の形成が容易となり、従来のような専用の波付パッキンを多数用いる必要がなくなる。更に、鉛工方式のような特殊技能を必要とせず、短時間で簡易に作業でき、また鉛を使わないので、作業環境も改善される。
【００４１】
また、本発明のケーブルのシール方法は、円筒体の円周方向に沿ってワイヤを巻き付け、該ワイヤに張力を加えて圧縮しているので、波付ケーブルのように谷部分による隙間が多いケーブルを用いた場合でも、少ない部品数で密封することが可能となる。
【００４２】
また、本発明に係るケーブルのシール部は、ケーブルの外周に配置されて変形された円筒体と、ケーブルと円筒体の間に位置して両者を密封するシール層とを設けているので、ケーブルを仮止めにより油密にシールすることが可能となる。
【００４３】
また、円筒体をその一端が閉じた金属板で形成することにより、端末部のシールに好適に用いることが可能となる。
【００４４】
また、円筒体をその両端が開放された金属板で形成することにより、端末部以外の接続部のシールに好適に用いることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブルのシール方法の一実施の形態を説明するための断面図である。
【図２】本発明に係るケーブルのシール方法の一実施の形態で用いられる圧縮装置の正面図である。
【図３】従来の鉛工方式によりケーブルをシールする方法を説明する断面図である。
【図４】従来のセミストップ鉛管による仮止方式によりケーブルをシールする方法を説明する断面図である。
【図５】従来のパッキンシール方式によりケーブルをシールする方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
１  波付金属被ケーブル
２  シール層
３  円筒体
５  圧縮装置
８  ワイヤ
【図１】
2004343864.tif 000003
【図２】
2004343864.tif 000004
【図３】
2004343864.tif 000005
【図４】
2004343864.tif 000006
【図５】
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