(57)【要約】【課題】蓋の取り外し確認機能を備える必要がなくてもよいワーク収納マガジンを提供する。【解決手段】遮蔽部材１０をワーク収納マガジン１に取り付けておき、リードフレームをワーク収納マガジン１に出し入れする際には遮蔽部材１０が複数のスリット７を遮蔽しないようにし、リードフレームをワーク収納マガジン１に収納してから搬送する際には遮蔽部材１０が複数のスリット７を遮蔽するような構成とする。具体的には、ワーク収納マガジン１を平坦面に設置した時には遮蔽部材１０の下端が平坦面と接し、遮蔽部材１０の凹部１０ａと複数のスリット７とが一致して複数のスリット７が遮蔽されないようにされる。そして、ワーク収納マガジン１を平坦面から持ち上げると遮蔽部材１が自重によって摺動し、複数のスリット１を遮蔽する。【選択図】        図１
2004311694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワーク（５０）を収納し、前記ワークに対して所定の工程を施す際に前記ワークの搬送を行うワーク収納マガジンにおいて、
上面部（３ａ）、底面部（３ｂ）および側面部（３ｃ）を有し、これらによって中空部（２）を形成した筒状の筐体（３）と、
前記筐体のうち、前記中空部の入口（４）および出口（５）に取付けられた遮蔽部材（１０）とを備え、
前記筐体の前記側面部のうち前記中空部の内壁面を構成する面には、前記中空部の前記入口から前記出口にかけて延設された複数のスリット（７）が形成されており、
前記遮蔽部材には、前記複数のスリットと対応する複数の凹部（１０ａ）が形成されており、
前記遮蔽部材は、前記筐体を前記所定の工程を行う装置内に設置した際に、前記複数の凹部が前記複数のスリットと一致し、前記複数のスリットに前記ワークが挿入できるような位置となり、前記筐体を持ち上げた際に、前記複数の凹部が前記複数のスリットからずれ、前記複数のスリットを覆う位置となるように構成されていることを特徴とするワーク収納マガジン。
【請求項２】
前記筐体の前記側面部には、前記複数のスリットと略垂直を成す溝（８）が形成されており、前記遮蔽部材は、前記側面部に形成された前記溝内に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のワーク収納マガジン。
【請求項３】
前記側面部における前記複数のスリットが延設された方向の長さは、前記上面部および前記底面部における同方向の長さよりも長く設定されており、前記側面部のうち前記中空部の前記入口および前記出口に位置する両端が前記上面部および前記底面部から突出し、前記溝がこの突出した部分に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のワーク収納マガジン。
【請求項４】
前記遮蔽部材は、前記溝内で摺動可能となっており、
前記筐体には前記遮蔽部材における摺動を規制するストッパー（６）が備えられており、前記筐体を持ち上げた際には、前記遮蔽部材が自重によって摺動すると共に、その摺動が前記ストッパーによって規制されるようになっていることを特徴とする請求項２又は３に記載のワーク収納マガジン。
【請求項５】
前記遮蔽部材には凹凸部（１０ｂ）が備えられており、前記筐体を持ち上げた際には、前記凹凸部の凸部分が前記底面部から突出した状態となり、前記筐体を前記装置内に設置した場合には、前記突出部分が設置面にて押され、前記底面部内に収まるようになっていることを特徴とする請求項４に記載のワーク収納マガジン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リードフレームを有する電子部品等のワークの搬送等に用いられるワーク収納マガジンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に、ワーク収納マガジンＪ１として従来用いられているものの模式図を示す。図６（ａ）は、ワーク収納マガジンＪ１の正面図、図６（ｂ）は、ワーク収納マガジンＪ１の一部透過側面図である。
【０００３】
ワーク収納マガジンＪ１は、複数のリードフレームを収容するもので、例えば、リードフレームに対して半導体チップを搭載する工程、半導体チップ保護用の樹脂を塗布する工程、樹脂モールドを行う工程等を行う際に複数のリードフレームを搬送するのに利用される。
【０００４】
図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、ワーク収納マガジンＪ１は、中空部Ｊ２を有する断面長方形の筒形状を成している。中空部Ｊ２の内壁面には等間隔に形成された複数のスリットＪ３が備えられている。複数のスリットＪ３は、ワーク収納マガジンＪ１の収納口（中空部Ｊ２の入口）Ｊ４から形成され、ワーク収納マガジンＪ１のうち収納口Ｊ４を構成する一面に対して垂直方向に形成されている。この複数のスリットＪ３のそれぞれに板状のリードフレームが挿入され、ワーク収納マガジンＪ１にて各工程に運ばれるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のワーク収納マガジンＪ１には、図６（ａ）に示されるように、収納口Ｊ４となる一面と対向する面にストッパーとなる板Ｊ５が取り付けられ、リードフレームがワーク収納マガジンＪ１の所定位置に保持されるようになっている。
【０００６】
このような構成のワーク収納マガジンＪ１を用いた場合、各工程での処理を実施するに当たり、処理前のリードフレームが収納されたワーク収納マガジンＪ１と、処理後のリードフレームが収納されるワーク収納マガジンＪ１が対向配置される。そして、処理前のリードフレームが収納されたワーク収納マガジンＪ１からリードフレームを１つずつ取り出し、所定の処理を行った後、他方のワーク収納マガジンＪ１に収納していく。
【０００７】
このため、図７に示すように一枚のリードフレームＪ６で例えば６個の製品を作成する場合、Ａ工程において、処理前のリードフレームＪ６が収納されたワーク収納マガジンＪ１では、図７（ａ）に示されるように、収納口Ｊ４から順番に製品▲１▼〜▲６▼が並んでいたにも関わらず、処理後のワーク収納マガジンＪ１においては、収納口Ｊ４から順番に▲６▼〜▲１▼に並べられることになる。そして、更に次のＢ工程に移行する際には、図７（ｂ）に示されるように、収納口Ｊ４から順番に▲６▼〜▲１▼に並べられたものが、処理後のワーク収納マガジンＪ１では収納口Ｊ４から順番に▲１▼〜▲６▼に並べられることになる。
【０００８】
このため、各工程間でリードフレームを同じ向きで挿入し、同じ向きで取り出すという先入れ先出しができなかった。このような場合、例えば製品▲３▼を作成中にどこかの工程で不具合が発生しているという事が生じても、製品▲３▼がワーク収納マガジンＪ１の収納口Ｊ４から３番目に位置しているのか、それとも４番目に位置しているのか確定できないという問題が生じる。
【０００９】
また、リードフレームＪ６の落下防止のために、収納口Ｊ４に蓋を取りつける場合があるが、そのような場合、各工程を実施するための装置にワーク収納マガジンＪ１を導入する前に、その蓋をワーク収納マガジンＪ１から取り外さなければならないし、蓋が取り外されているか否かを確認するためのインターロック機能を装置側に備えなければならなかった。また、装置からワーク収納マガジンＪ１を取り外すに当たって、蓋を取り付けるのを忘れてしまい、ワーク収納マガジンＪ１からリードフレームＪ６を落下させてしまうこともあった。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みて、各工程間の搬送でワークの先入れ先出しができるワーク収納マガジンを提供することを目的とする。また、蓋の取り外し確認機能を備える必要がなくてもよいワーク収納マガジンを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、板状のワーク（５０）を収納し、ワークに対して所定の工程を施す際にワークの搬送を行うワーク収納マガジンにおいて、上面部（３ａ）、底面部（３ｂ）および側面部（３ｃ）を有し、これらによって中空部（２）を形成した筒状の筐体（３）と、筐体のうち、中空部の入口（４）および出口（５）に取付けられた遮蔽部材（１０）とを備えている。そして、筐体の側面部のうち中空部の内壁面を構成する面には、中空部の入口から出口にかけて延設された複数のスリット（７）が形成されており、遮蔽部材には、複数のスリットと対応する複数の凹部（１０ａ）が形成されており、遮蔽部材は、筐体を所定の工程を行う装置内に設置した際に、複数の凹部が複数のスリットと一致し、複数のスリットにワークが挿入できるような位置となり、筐体を持ち上げた際に、複数の凹部が複数のスリットからずれ、複数のスリットを覆う位置となるように構成されていることを特徴としている。
【００１２】
このように、本発明のワーク収納マガジンによれば、筐体を所定の工程を行う装置内に設置した際に、複数の凹部が複数のスリットと一致し、遮蔽部材が複数のスリットにワークが挿入できるような位置となり、筐体を持ち上げた際に、複数の凹部が複数のスリットからずれ、遮蔽部材が複数のスリットを覆う位置となるようにしている。このため、ワーク収納マガジンに蓋を嵌めていた場合のように、蓋の取り外し機能を装置側に備えなくてもよい構成とすることができる。
【００１３】
例えば、請求項２に示すように、遮蔽部材は、側面部に形成された溝（８）内に挿入される。この溝は、例えば、請求項３に示されるように、側面部のうち上面部および底面部から突出した両端に形成される。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、遮蔽部材は、溝内で摺動可能となっており、筐体には遮蔽部材における摺動を規制するストッパー（６）が備えられており、筐体を持ち上げた際には、遮蔽部材が自重によって摺動すると共に、その摺動がストッパーによって規制されるようになっていることを特徴としている。
【００１５】
このように、遮蔽部材は、自重によって溝内を摺動することで、請求項１に示す各位置に移動することが可能となる。この場合、請求項５に示されるように、遮蔽部材に凹凸部（１０ｂ）を備え、筐体を持ち上げた際には、凹凸部の凸部分が底面部から突出した状態となり、筐体を装置内に設置した場合には、突出部分が設置面にて押され、底面部内に収まるような構成とすることができる。
【００１６】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１に、本発明の一実施形態にかかるワーク収納マガジン１の概略構成を示す。図１（ａ）は、ワーク収納マガジン１の正面図、図１（ｂ）は、ワーク収納マガジン１の一部透過側面図である。
【００１８】
図１に示されるように、ワーク収納マガジン１は、紙面上下方向が天地方向と一致するような形態で使用される。ワーク収納マガジン１は、中空部２を有する断面長方形の筒形状を成した筐体３を備えて構成されている。この筐体３は、上面部３ａ、底面部３ｂおよび側面部３ｃとが組み付けられて形成されており、筐体３の一端側がリードフレームを挿入するための収納入口（中空部２の入口）４となり、他端側がリードフレームを取り出すための収納出口（中空部２の出口）５となる。
【００１９】
筐体３の上面部３ａと底面部３ｂは、それぞれ筐体３の上方および下方に配置されるもので、これら上面部３ａと底面部３ｂのうち筐体３の収納入口４および収納出口５に位置する両端部には、ネジ６が取り付けられた構成となっている。
【００２０】
筐体３の側面部３ｃのうち中空部２の内壁面を構成する面には、図１（ａ）および図１（ｂ）の透過部分に示されるように、等間隔に配置された複数のスリット７が備えられている。複数のスリット７は、筐体３の収納入口４から収納出口５にかけて全域に延設され、筐体３のうち収納入口４および収納出口５を構成する面に対して略垂直方向に形成されている。この複数のスリット７のそれぞれに板状のリードフレームが挿入されるようになっている。
【００２１】
側面部３ｃのうち複数のスリット７と平行な方向の長さは、上面部３ａや底面部３ｂの同方向の長さよりも長くされており、長くされた分だけ側面部３ｃの両端が上面部３ａおよび底面部３ｂから突出するようになっている。その上面部３ａおよび底面部３ｂから突出した部分において、側面部３ｃの内壁には複数のスリット７とは垂直な方向となる溝８が形成されている。この溝８は、側面部３ｃのうち上面部３ａから底面部３ｂにかけて全域に延設されている。
【００２２】
なお、側面部３ｃの外表面に形成されたザグリ９は、図示しないロボットにてワーク収納マガジン１を搬送する際の位置決めを行うためのものであり、このザグリ９にロボット側に備えられた凸部（もしくはロボットの指）が入り込むことで、ワーク収納マガジン１の位置決めが行われるようになっている。
【００２３】
ワーク収納マガジン１には、さらに、板状の遮蔽部材１０が備えられている。この遮蔽部材１０の正面図および側面図を図２（ａ）、（ｂ）に示す。
【００２４】
遮蔽部材１０は、筐体３の収納入口４および収納出口５それぞれの溝８内に挿入されるものであり、図１（ａ）および図２（ａ）に示されるように筐体３の収納入口４および収納出口５と対応する枠形状を成している。このため、遮蔽部材１０の板厚は、筐体３に形成された溝８の幅と同等ないし若干小さめに設定されている。
【００２５】
遮蔽部材１０のうち、筐体３の側面部３ｃと対向する辺の内周部には複数の凹部１０ａが等間隔に形成されて凹凸形状となっている。この凹部１０ａの間隔は、側面部３ａに形成された複数のスリット７の間隔とほぼ一致したものとされている。また、遮蔽部材１０のうち、筐体３の上面部３ａと底面部３ｂと対応する辺にも凹凸部１０ｂが形成されている。この凹凸部１０ｂは、図１（ａ）に示されるように、遮蔽部材１０を筐体３の溝８内に挿入した際に、凹部側が遮蔽部材１０がネジ６よりも筐体３の中空部２側に位置するような形状とされ、凹部側における遮蔽部材１０の紙面上下方向（天地方向）の幅が側面部３ｃの同方向のサイズよりも狭く、凸部側における遮蔽部材１０の紙面上下方向（天地方向）の幅が側面部３ｃの同方向のサイズと略同等となるように構成されている。
【００２６】
このような構成の遮蔽部材１０は、筐体３にネジ６を取り付ける前に溝８内に挿入され、挿入後に筐体３の上面部３ａおよび底面部３ｂに取り付けられたネジ６をストッパーとして、筐体３内に保持されるようになっている。従って、遮蔽部材１０は、筐体３に形成された溝８内を摺動可能であるが、ストッパーとなるネジ６と接触するとそれ以上の摺動が規制されるようになっている。以上のようにしてワーク収納マガジン１が構成されている。
【００２７】
次に、ワーク収納マガジン１を用いたリードフレーム５０の搬送方法について説明する。図３（ａ）に、ワーク収納マガジン１を各工程を実施するために所定の工程を行う装置内の設置場所、例えば平坦な場所（以下、平坦面という）に設置したときの様子を示し、図３（ｂ）にワーク収納マガジン１をロボットなどで搬送する際に平坦面から持ち上げたときの様子を示す。また、図４に、ワーク収納マガジン１に収納されるリードフレーム５０の模式図を示す。なお、図４（ａ）は、リードフレーム５０にまだ各工程を施していないもの、図４（ｂ）は、リードフレーム５０に対して各工程の一部を施したもの、図４（ｃ）は、リードフレーム５０に対して各工程すべてを施したものを示している。
【００２８】
図３（ａ）に示されるように、ワーク収納マガジン１を平坦面に設置した場合には、遮蔽部材１０における凹凸部１０ｂの凸部側が平坦面と接する。このため、遮蔽部材１０の溝８内での摺動が平坦面によって規制される。これにより、遮蔽部材１０の複数の凹部１０ａと筐体３の側面部３ｃに形成された複数のスリット７とが一致し、図４に示すリードフレーム５０を複数のスリット７に出し入れすることが可能となる。
【００２９】
一方、図３（ｂ）に示されるように、ワーク収納マガジン１を平坦面から持ち上げると、平坦面による遮蔽部材１０の溝８内での摺動の規制が無くなり、遮蔽部材１０は自重によって下方に移動する。しかしながら、遮蔽部材１０は、凹凸部１０ｂの凹部側がネジ６と接するため、それによって溝８内での摺動が規制される。これにより、遮蔽部材１０の複数の凹部１０ａが筐体３の側面部３ｃに形成された複数のスリット７からずれ、遮蔽部材１０によって複数のスリット７が隠される。従って、ロボットがワーク収納マガジン１を搬送している途中で複数のスリット７内に挿入したリードフレーム５０がワーク収納マガジン１から落下してしまわない。
【００３０】
このようにワーク収容マガジン１にてリードフレーム５０を落下させないように搬送し、リードフレーム５０に対して例えばＡ工程を実施する際には、ワーク収納マガジン１からリードフレーム５０を抜き取り、Ａ工程を実施してから、再びリードフレーム５０をワーク収納マガジン１に挿入し、ワーク収納マガジン１にて次のＢ工程を行う装置に向けて搬送する。このようにして、例えば半導体チップの搭載工程およびワイヤボンディング工程等を実施することで、図４（ｂ）のようにリードフレーム５０の各製品となる部位に半導体チップ５１を搭載したのち、ボンディングワイヤ５２にて各半導体チップ５１を所望の部位と電気的に接続させる。そして、再びリードフレーム５０をワーク収納マガジン１に挿入したのち、樹脂封止工程等を経て、図４（ｃ）に示されるように封止樹脂５３と共にリードフレーム５０が各製品に分割され、ワーク収納マガジン１によるリードフレーム５０の搬送が終了する。
【００３１】
このように、本実施形態におけるワーク収納マガジン１によれば、遮蔽部材１０をワーク収納マガジン１に取り付けておき、リードフレーム５０をワーク収納マガジン１に出し入れする際に遮蔽部材１０が複数のスリット７を遮蔽しないようにし、リードフレーム５０をワーク収納マガジン１に収納してから搬送する際には遮蔽部材１０が複数のスリット７を遮蔽するような構成としている。そして、ワーク収納マガジン１を平坦面に設置した時に複数のスリット７を遮蔽しないようにすることが自動的に行われ、また、ワーク収納マガジン１を平坦面から持ち上げた時に複数のスリット１を遮蔽することが自動的に行われるようにしている。このため、ワーク収納マガジン１に蓋を嵌めていた場合のように、蓋の取り外し機能を装置側に備えなくてもよい構成とすることができる。
【００３２】
また、本実施形態に示すワーク収納マガジン１では、筐体３を筒状で構成して収納入口４と収納出口５の両方を設け、さらにそれら収納入口４と収納出口５の双方に遮蔽部材１０を配置した構成としている。このため、図４に示されるように一枚のリードフレーム５０で例えば６個の製品を作成する場合、Ａ工程において、処理前のリードフレーム５０が収納されたワーク収納マガジン１では、図５（ａ）に示されるように、収納出口５から順番に製品▲１▼〜▲６▼が並んでいたものが、収納入口４から入ると再び収納出口５から順番に製品▲１▼〜▲６▼が並ぶことになる。このため、更に次のＢ工程に移行するに際し、図５（ｂ）に示されるように、収納出口５から順番に製品▲１▼〜▲６▼が並んだ構成となり、以後の工程においてもその順番が維持される。
【００３３】
従って、各工程間でリードフレーム５０を同じ向きで挿入し、同じ向きで取り出すという先入れ先出しを行うことが可能となる。これにより、例えば製品▲３▼を作成中にどこかの工程で不具合が発生しているという事が生じても、製品▲３▼の位置を収納出口５から３番目に位置するものとして確定することも可能となる。
【００３４】
（他の実施形態）
上記実施形態において、遮蔽部材１０に凹凸部１０ｂを備えることにより、遮蔽部材１０の自動的な移動を行わせるようにしている。これら凹凸部１０ｂの形状などは一例であり、上記機能を有するような形状であれば他の形状とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるワーク収納マガジン１を示す図であり、（ａ）は、ワーク収納マガジン１の正面図、（ｂ）は、ワーク収納マガジン１の側面図である。
【図２】図１における遮蔽部材１０を示す図であり、（ａ）は、遮蔽部材１０の正面図、（ｂ）は、遮蔽部材１０の側面図である。
【図３】（ａ）は、ワーク収納マガジン１を平坦面に設置したときの様子を示す図であり、（ｂ）は、ワーク収納マガジン１を平坦面から持ち上げたときの様子を示す図である。
【図４】（ａ）は、リードフレーム５０にまだ各工程を施していないときの図、（ｂ）は、リードフレーム５０に対して各工程の一部を施したときの図、（ｃ）は、リードフレーム５０に対して各工程すべてを施したときの図である。
【図５】図１に示すワーク収納マガジン１を用いてリードフレーム５０の出し入れを行った場合における製品の順番を示した図である。
【図６】従来のワーク収納マガジンＪ１を示す図であり、（ａ）は、ワーク収納マガジンＪ１の正面図、（ｂ）は、ワーク収納マガジンＪ１の側面図である。
【図７】図６に示すワーク収納マガジンＪ１を用いてリードフレームの出し入れを行った場合における製品の順番を示した図である。
【符号の説明】
１…ワーク収納マガジン、２…中空部、３…筐体、３ａ…上面部、
３ｂ…底面部、３ｃ…側面部、４…収納入口、５…収納出口、６…ネジ、
７…複数のスリット、８…溝、１０…遮蔽部材、１０ａ…凹部、
１０ｂ…凹凸部、５０…リードフレーム。
【図１】
2004311694.tif 000003
【図２】
2004311694.tif 000004
【図３】
2004311694.tif 000005
【図４】
2004311694.tif 000006
【図５】
2004311694.tif 000007
【図６】
2004311694.tif 000008
【図７】
2004311694.tif 000009