(57)【要約】【課題】煙草検知器の汚れにより、検知精度が低下し誤検知が発生するため、検知器の定期的な清掃が必要である上、清掃のタイミングを報知する事が困難であった。【解決手段】煙草検知器の発光素子はパルス駆動とし、受光素子で受けたパルスのある部分と無い部分の電圧差を測定する事と、電圧差を検知器が汚れていない通常時の値から不揮発性メモリーに書き込み更新し検知器の汚れに追従、比較させる。【効果】煙草検知器の汚れにより、検知精度が低下を防止すると共に、検知器の清掃タイミングを延ばし、清掃時期を報知する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し合いながら回転移動する押圧移動域に挟んで煙草の火を消火する二枚の回転ベルトと、前記押圧移動域が始まる噛み込み部に向けて先が狭くなるように二枚の回転ベルトで形成される導入域と、前記噛み込み部に先端を向けて前記導入域に設けられ、かつ煙草が挿入される煙草挿入筒とを有し、前記回転ベルトを駆動するモータを有し、該モータは検知器により煙草が検知されたら駆動され、煙草が検知されなくなったら停止する機能付灰皿において、
検知器の汚れ度合いを記憶追従することにより、汚れによる誤検知を低減することを特徴とする消火機能付灰皿。
【請求項２】
請求項１の消火機能付灰皿において、煙草検知器の汚れ度合い報知することを特徴とする消火機能付灰皿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未消化の煙草を安全確実に消火しうる消火機能付灰皿の煙草の検知方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
煙草の火を消火させる二枚の回転ベルトを回転させるモータを駆動するための煙草検知器は、発光素子と受光素子を対向するように設置し発光素子からの光線を受光素子で受け、光線が遮断された時、煙草が存在すると判断する構成で、煙草有無を判定する方法は、受光素子で受けた電圧を、あらかじめ設定た判定のためのしきい値と、受光素子からの信号がそのしきい値を超えているか否かで煙草存在の有無を判定し、煙草が存在すると判定すればモータを回転させ火を消してていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の方式では、長時間使用していると煙草の灰など塵埃が検知器に付着し感度が低下してくる。感度が低下すると、受光素子からの信号も低下ししきい値を割り煙草が存在しなくても存在すると誤判定を起こしモータを回転させてしまうため、検知器に付着した塵埃を拭き取る、あるいは吹き払う等定期的な清掃作業が必要であった。
【０００４】
このしきい値は、煙草検出の感度を上げるようにしきい値を設定すると、塵埃による誤動作も増える。逆に、塵埃による誤動作を抑えるようにしきい値を設定すると、煙草が存在しても無いと誤判定をおこすため、これらを考慮した値に設定する必要があった。
【０００５】
そのため、しきい値は感度が高い方向に設定されるため、塵埃による誤検知を防止するため、検知器の定期的な清掃が必要不可欠であった。
【０００６】
なお検知器の清掃は、清掃ポンプを使って掃除しており、１回／３日の清掃が必要で、手間が掛かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
煙草検知器の発光素子はパルス駆動とし、受光素子で受けたパルスのある部分と無い部分の電圧差を測定する事と、電圧差を検知器が汚れていない通常時の値から不揮発性メモリーに書き込み更新し検知器の汚れに追従、比較させることにより、汚れ度合いを把握する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態を図面を用い説明する。
【０００９】
図１は、消火機能付灰皿の全体の図である。本体上部に目皿板２が備わり、中央部に煙草投入筒３を有する。
【００１０】
図２は、本体ケース１を外した消火機能付灰皿である。本体フレーム４内に、煙草の火を消すための２枚の回転ベルト５、ベルトを駆動する駆動部（図示省略）、煙草の存在を検知する検知器６、検知器と駆動部を制御する制御回路基板７が備わり、消した煙草が入る吸殻容器８から構成される。
【００１１】
図３は、本体フレーム４を示す。回転ベルトは図４の様に構成され、断面図を図５に示す。回転ベルト５は、プレスベース９とプレスプレート１０、１１、つるまきバネ１３、１４により押圧状態が保たれる。ここに挟まれて煙草の火は消される。
【００１２】
目皿板２中央にある煙草投入筒３より投入された煙草は、検知器６により煙草の存在が確認されると駆動部により回転ベルト５を回転させて煙草をプレスベース９とプレスプレート１０、１１よりつぶされ火を消し、吸殻容器８に収納される。
【００１３】
煙草を検知する検知器６を、図６、図７により説明する。
【００１４】
煙草の検知器６は、検知器ケース１４と、検知器ケース１４に内置される電子部用基板１５を有する。電子部用基板１５には、発光素子１６または受光素子１７が備わる。発光素子１６が備わる検知器６と、受光素子１７が備わる検知器６とを一組として用いる。
【００１５】
二つの検知器６は、本体フレーム４の壁板１８、１９に備える。一方の検知器６が発光素子１６を、他方の検知器６が受光素子１７をもち、回転ベルト５の対向面に沿った両端側に、発光素子１６と受光素子１７が対向するように置かれる。このため、煙草が存在すると、発光素子からの光線が遮られて受光素子に届かないので、煙草の存在を検知できる。
【００１６】
また、煙草の灰等の塵埃が図６に示すように、発光素子１６や受光素子１７のカバー部３６に付着すると、検知器の誤動作の原因になる。これを解消するため、塵埃を払うゴミ除去手段が備わる。
【００１７】
ゴミ除去手段は、手押しの空気ポンプ２０と、エァーチューブ２１と、噴射ノズル２２を有する。空気ポンプ２０はエァーチューブ２１を介して噴射ノズル２２に連通している。
【００１８】
空気ポンプ２０の圧縮により、エァーチューブ２１を介して送られた空気は、噴射ノズル２２より噴射される。この噴射流でカバー部３６に付着する塵埃は、吹き払われる。
【００１９】
図８は、制御回路基板７の回路ブロック図を示す。
【００２０】
図９のタイムチャートと合わせ、回路の動作を説明する。マイクロコンピュータ２３（以下マイコンと称する）より、駆動回路２４を介し発光素子１６を駆動する。発光素子１６からの光線は、受光素子１７が受ける。この信号は微少なため増幅回路２５を介し増幅されてマイコン２３に入力させる。
【００２１】
発光素子１６の駆動は、パルスで駆動する。実施例では、２ｍｓ出力し６ｍｓ出力を停止するパルスとした。
【００２２】
煙草が存在しない時、マイコン２３の受光素子１７から入力は、発光素子１６への出力と同じタイミングでパルスが入力される。
【００２３】
煙草が存在すると、発光素子１６からの光線が遮られ受光素子１７からのパルスは低下、あるいは無くなるため、マイコン２３は煙草が存在すると判断する事ができる。煙草が存在すると判断すると、リレー駆動回路２６を介しリレー接点２７を閉じる事により、駆動部のモータ２８が回転ベルト５が回転し煙草の火が消される。
【００２４】
マイコン２３は、受光素子１６からのパルスを電圧値として読み取り、パルス有無の判断を行う。判断方法の詳細を以下に述べる。マイコン２３は、パルスが有る時（ＶＨ）と、無い時（ＶＬ）の電圧をそれぞれ読み取り、パルスがある時と無い時の電圧差（ΔＶ）を求める。この差がある値以下の時、煙草が存在すると判断する。このパルスがある時と無い時の電圧差は、比率（ＶＨ／ＶＬ）として判断しても良い。
【００２５】
パルスの電位は、煙草が存在しない時、存在した時、発光素子１６や受光素子１７のカバー部３６に塵埃が付着しない正常な時、塵埃が付着してきた時では、パルスが有る部分は電位がそれぞれ異なるが、パルスの無い部分もそれぞれ異なる。つまり、従来のしきい値を設け、その値を超えたか否かでの煙草存在の判断で、発光素子１６や受光素子１７のカバー部３６に塵埃が付着し誤検知しないしきい値への設定が必要でり、検知の精度低下する。また、精度を維持するために発光素子１６や受光素子１７のカバー部３６に塵埃付着しない様に、定期的な清掃が必要なる。
【００２６】
さらに、この電圧差を発光素子１６や受光素子１７のカバー部３６に塵埃が付着しない正常な状態、つまり清掃された状態から、追従して不揮発性メモリー２９に記憶させる。
【００２７】
実施例では、清掃された後の電圧差（ΔＶ５）と、その前の電圧差（ΔＶ４）とを比較すると電圧差は増加している。ここで清掃されたと判断している。他の方法としては、人的操作のため忘れられる可能性はあるが、清掃完了後スイッチ等を押し、清掃した事を判断しても良い。
【００２８】
塵埃が付着すると、光線が遮断ぎみになるため、受光素子１７からマイコン２３へ入力するパルスの電位が正常状態より低下し、電圧差も低下してくる。その低下した値が設定した電位値以下に達した時、発光素子１６や受光素子１７のカバー部３６に塵埃が付着したとして、清掃要求の警報を発する。警報の手段としては、ブザーなどの音や、何らかの表示ランプを点滅させるたり、専用の警報ランプを設けても良い。
【００２９】
【発明の効果】
煙草検知器の判定精度を向上させると共に、誤判定までの寿命を長くし、清掃作業の間隔を延ばし清掃回数の手間を低減出来る。また、清掃のタイミングを報知することが出来る消火機能付灰皿を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す、本体ケース外観の斜視図。
【図２】本発明の実施例を示す、本体ケース外した内部構の造斜視図。
【図３】本発明の実施例を示す、本体フレーム単体の斜視図。
【図４】本発明の実施例を示す、ベルト押圧手段を示す図。
【図５】本発明の実施例を示す、ベルト押圧手段の断面図。
【図６】本発明の実施例を示す、検知器の設置構造と塵埃が付着する様子を示す断面図。
【図７】本発明の実施例を示す、検知器に塵埃が付着する様子を示す断面拡大図。
【図８】本発明の実施例を示す、制御回路基板ブロック図。
【図９】本発明の実施例を示す、動作タイムチャート図。
【符号の説明】
３０…電源回路、３１…リセット回路、３２…発振回路、３３…表示駆動回路、３４…表示基板、３５…信号変換回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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