(57)【要約】【課題】濾布を交換することなく長時間使用することができ、トータル的なメンテナンスコストを十分低減することができる新規な脱気装置を提供する。【解決手段】粉体を輸送する輸送路Ｒの中途部に固定される筐体２と、この筐体２内に配設されてなるとともに、上記輸送路Ｒに連通してなる筒状の濾布４と、上記筐体２内の空気を吸引する吸引ファン１０と、上記濾布４の内周面に付着した粉体Ｐを除去する粉体除去装置が設けられてなる。【選択図】　　　　図１
2004018148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を輸送する輸送路の中途部に固定される筐体と、
この筐体内に配設されてなるとともに、上記輸送路に連通してなる筒状の濾布と、
上記筐体内の空気を吸引する吸引ファンと、上記濾布の内周面に付着した粉体を除去する粉体除去装置が設けられてなることを特徴とする脱気装置。
【請求項２】
粉体を輸送する輸送路の中途部に配設され内側を粉体が流通する筒状の濾布と、この濾布を外側から覆う筐体と、この筐体内の空気を吸引する吸引ファンと、上記濾布の内周面に付着した粉体を除去する粉体除去装置が設けられてなることを特徴とする脱気装置。
【請求項３】
粉体が内部に充填される粉体充填用容器に固定される筐体と、
この筐体内に配設されてなるとともに、上記粉体充填用容器に連通してなる筒状の濾布と、
上記筐体内の空気を吸引する吸引ファンと、上記濾布の内周面に付着した粉体を除去する粉体除去装置が設けられてなることを特徴とする脱気装置。
【請求項４】
前記筐体には、機器収納ボックスが配設され、この機器収納ボックスには、
上記筐体内の空気を吸引する前記吸引ファンと、
先端が上記筐体内に臨み基端側から圧縮空気を該筐体内に供給するエアーノズルと、このエアーノズルを開閉する電磁バルブと、を有する粉体除去装置と、
が収容され、上記電磁バルブの開放により瞬間的に前記濾布を振動させるよう構成されてなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の何れかの脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、粉体をエアーやコンベア等により輸送する輸送路の内部や、粉体が充填されるサイロやタンク等の粉体充填用容器の内部の空気を外部に脱気するために使用される脱気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉体を特定の場所から他の場所に輸送・移送する場合において、該粉体を輸送・移送する管路等の輸送路は、該輸送路内に粉体が充填されることにより、内部の気圧が高圧になる場合が多く、この輸送路に微細な空隙が形成されている場合には、その空隙から粉体が外部に噴出する場合がある。また、サイロやタンク等の粉体充填用容器内に粉体を充填する場合においても、この粉体充填用容器の内部気圧が高圧になる場合が多く、該粉体充填用容器に微細な空隙が形成されている場合には、その空隙から粉体が外部に噴出する場合がある。
【０００３】
そこで、従来、こうした輸送路の内部の空気を外部に脱気する脱気装置が提案され実施されている。この脱気装置１００は、例えば、図６に示すように、粉体Ｐの輸送路である管路Ｒの上方に固定されてなるものであり、この管路Ｒに連通した濾過室１０１には、複数のバグフィルタ１０２が配設されている。これらのバグフィルタ（濾布）１０２は、それぞれ細長い袋状に成形されてなるとともに線材により成形された図示しない支持フレームが内部に挿通され該支持フレームにより膨らんだ状態に保形されている。また、この濾過室１０１の側方には、仕切り板１０３を介して吸気室１０４が形成され、この吸気室１０４には、吸引ファン１０５が配設されているとともに、該吸気室１０４は、上記バグフィルタ１０２の内部と連通している。
【０００４】
したがって、上述した従来の脱気装置１００によれば、上記吸引ファン１０５が駆動することにより、バグフィルタ１０２及び濾過室１０１を介して管路Ｒ内の空気が吸引され、吸引された空気は外部に放出される。この結果、管路Ｒ内の圧力が低下される。このとき、管路Ｒ内の空気とともに吸引された粉体は、上記バグフィルタ１０２の外周面に付着されることから、この脱気装置１００から外部に放出される空気内に粉体が混入することがない。すなわち、上記吸引ファン１０５により脱気される空気は、上記バグフィルタ１０２により濾過された状態でこの脱気装置１００の外部に放出される。
【０００５】
また、従来のサイロやタンク等の粉体充填用容器内の空気を脱気する脱気装置（図示は省略する。）も、基本的には、上記脱気装置１００と同様であり、濾過室は、上記粉体充填用容器に連通している。したがって、こうした粉体充填用容器に固定された脱気装置においても、上記脱気装置１００と同じように、図示しない吸引ファンにより脱気される空気は、上記バグフィルタにより濾過された状態で脱気装置の外部に放出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の脱気装置１００では、長時間使用されると、上記バグフィルタ１０２の外周面に多量の粉体が付着し、コンタミネーションの原因となるばかりか、吸引ファン１０５により効果的に管路Ｒ内部の空気を脱気することができない。したがって、上記バグフィルタ１０２を頻繁に交換しなければならず、トータル的なメンテナンスコストが高額になる。このことは、上記粉体充填用容器に固定される脱気装置においても同様である。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した従来の脱気装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、バグフィルタ（濾布）を交換することなく長時間使用することができ、トータル的なメンテナンスコストを十分低減することができる新規な脱気装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、粉体を輸送する輸送路の中途部に固定される筐体と、この筐体内に配設されてなるとともに、上記輸送路に連通してなる筒状の濾布と、上記筐体内の空気を吸引する吸引ファンと、上記濾布の内周面に付着した粉体を除去する粉体除去装置が設けられてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第１の発明では、吸引ファンの駆動により、輸送路内の空気は、該輸送路に連通した濾布の内側から外側に空気が移動し、これによって該濾布により粉体が濾過され、該濾布の内周面には、この濾過された粉体が付着する。そして、上記粉体除去装置により濾布の内周面に付着した粉体は、強制的に除去される。したがって、この第１の発明によれば、濾布を頻繁に交換することなく長時間使用することができ、トータル的なメンテナンスコストを十分低減することができる。
【００１０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、粉体を輸送する輸送路の中途部に配設され内側を粉体が流通する筒状の濾布と、この濾布を外側から覆う筐体と、この筐体内の空気を吸引する吸引ファンと、上記濾布の内周面に付着した粉体を除去する粉体除去装置が設けられてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第２の発明による場合であっても、上記粉体除去装置により、濾布の内周面に付着した粉体は強制的に除去されることから、上記第１の発明と同じように、濾布を頻繁に交換することなく長時間使用することができ、トータル的なメンテナンスコストを十分低減することができる。特に、この第２の発明では、粉体は上記濾布の内側を流通するものであることから、この脱気装置全体の大きさを小型化することができ、また低コスト化することができる。
【００１２】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、粉体が内部に充填される粉体充填用容器に固定される筐体と、この筐体内に配設されてなるとともに、上記粉体充填用容器に連通してなる筒状の濾布と、上記筐体内の空気を吸引する吸引ファンと、上記濾布の内周面に付着した粉体を除去する粉体除去装置が設けられてなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、前記第１，第２又は第３の発明の何れかにおいて、前記筐体には、機器収納ボックスが配設され、この機器収納ボックスには、上記筐体内の空気を吸引する前記吸引ファンと、先端が上記筐体内に臨み基端側から圧縮空気を該筐体内に供給するエアーノズルと、このエアーノズルを開閉する電磁バルブと、を有する粉体除去装置と、が収容され、上記電磁バルブの開放により瞬間的に前記濾布を振動させるよう構成されてなることを特徴とするものである。
【００１４】
この第４の発明では、電磁バルブの開放により圧縮空気がエアーノズルを介して筐体内に放出される。この結果、円筒状に成形された濾布は瞬間的に内側に萎むように変形・振動し、こうした変形・振動により、この濾布の内周面に付着した粉体が除去される。そして、このように濾布の内側に付着した粉体が除去されることにより、吸引ファンにより効果的に筐体内の空気を外部に脱気することができる。また、この第４の発明では、機器収納ボックス内に吸引ファン等が収容され、外部に露出するものでないことから、この脱気機能付粉体供給装置の外部に浮遊する粉体が、凹凸を有する吸引ファン等の表面に付着・堆積し、コンタミネーションの発生原因となる危険性を有効に回避することができ、また、この筐体や機器収納ボックスの表面に付着・堆積した粉体を簡単に掃除することも可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る脱気装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
この脱気装置１は、図１に示すように、粉体Ｐを水平方向に輸送する輸送管路Ｒの上面に固定されてなるものであり、箱状に成形された筐体２と、この筐体２の右側に固定されてなる機器収納ボックス３とを備えている。
【００１７】
上記輸送管路Ｒは、図示しないチェーンコンベアの駆動により水平方向に粉体Ｐを輸送するものであり、この輸送管路Ｒを構成する天板Ｒ１には、開口Ｒ２が形成されている。そして、この脱気装置１を構成する上記筐体２は、この輸送管路Ｒに形成された開口Ｒ２上に載置固定されてなるものであり、天板２ａと、左側板２ｂ及び右側板２ｃと、底板２ｄと、正面板２ｅ及び背面板２ｆ（図２参照）とにより箱状に成形されてなるものである。そして、上記底板２ｄには、上記輸送管路Ｒに形成された開口Ｒ２の形成位置に対応した位置に、機器側開口２ｇが形成されている。すなわち、上記筐体２は、上記開口Ｒ２及び機器側開口２ｇを介して互いに連通している。
【００１８】
そして、上記筐体２の内部には、本発明を構成する濾布４が着脱自在に固定されている。この濾布４は、筒状に成形されてなるものであり、上端側は、図１に示すように、上記筐体２を構成する天板２ａの裏面に固定された上部固定部材５により固定され、下端は、上記底板２ｄの上面に固定された下部固定部材６により固定されている。これら上部固定部材５（及び下部固定部材６）は、図３に示すように、正方形状に成形された枠体からなるものであり、それぞれボルト７を介して、上記筐体２に固定されている。
【００１９】
また、上記筐体２の右側には、上述のように、機器収納ボックス３が固定されている。この機器収納ボックス３は、上記筐体２を構成する右側板２ｃを仕切り板として該右側板２ｃに固定されてなるものであり、この右側板２ｃの中央には、図示しない吸気用開口が形成され、下端側には、図示しない二つのノズル用開口が形成されている。そして、上記機器収納ボックス３の内部には、図１及び図３に示すように、吸引ファン１０が配設され、この吸引ファン１０の下方には、先端が上記図示しないノズル用開口に挿通され上記筐体２内に臨む２つの（一方及び他方の）エアーノズル１１，１２が配設されている。なお、これら一方及び他方のエアーノズル１１，１２は、本実施の形態においては、上記右側板２ｃの下端側に配設されている。また、上記吸引ファン１０は、上記図示しない吸気用開口に吸気口が対向するように配設されてなるものであり、背後に設けられた駆動モータ１３の駆動により図示しないファンが回転し、このファンの回転により上記筐体２内から吸引された空気は、排気管１０ａから放出される。なお、上記機器収納ボックス３を構成する天板３ａであって、上記吸引ファン１０を構成する排気管１０ａの先端に対応する位置には、図１に示すように、排気用開口３ｂが形成されている。
【００２０】
また、上記一方及び他方のエアーノズル１１，１２の基端は、図３に示すように、Ｔ字状となされた接続パイプ１５が接続されている。この接続パイプ１５の基端は、図示しないエアーコンプレッサに接続されてなるものであり、この接続パイプ１５の中途部には電磁バルブ１６が固定されている。したがって、上記電磁バルブ１６が開放された場合には、上記図示しないエアーコンプレッサからの圧縮空気が、上記接続パイプ１５を介して一方及び他方のエアーノズル１１，１２の先端から上記筐体２内に放出される。
【００２１】
以下、上述した実施の形態に係る脱気装置１の動作を説明する。上記機器収納ボックス３内に配設された吸引ファン１０の駆動により、上記筐体２内の空気が吸引され（筐体２内が負圧にされ）、これに伴い輸送管路Ｒ内の気圧が下げられる。したがって、輸送管路Ｒ内や筐体２内の気圧の上昇により、該輸送管路Ｒやこの脱気装置１の隙間から粉体が外部に噴出することを防止することができる。なお、上記吸引ファン１０の駆動により、濾布４の内側の空気は、該濾布４を通過し濾過された状態で該吸引ファン１０内に流入され、この結果、濾布４の内周面には、濾過された粉体Ｐが付着する。そして、このように粉体Ｐが濾布４の内周面に多量に付着すると、図示しないセンサにより自動的に、または、作業者による判断の下、上記電磁バルブ１６が開放される。このように電磁バルブ１６が開放されることにより、図示しないエアーコンプレッサから供給された圧縮空気は、図３に示す上記一方及び他方のエアーノズル１１，１２から筐体２内に放出され、こうした圧縮空気の放出により濾布４は、瞬間的に内側に萎むように変形，振動させられる。こうした濾布４の振動により、該濾布４の内周面に付着した粉体Ｐは脱落，除去される。なお、このように開放された上記電磁バルブ１６は、その後自動的に又は手動により再び閉塞され、元の状態に復帰させられる。
【００２２】
したがって、上述した本実施の形態に係る装置１によれば、上記一方及び他方のエアーバルブ１１，１２から放出される圧縮空気により、濾布４の内周面に付着した粉体を除去することができるので、メンテナンス作業による作業者の負担を大きく軽減することが可能となる。特に、この実施の形態に係る装置１では、上記一方及び他方のエアーノズル１１，１２や吸引ファン１０は、機器収納ボックス３内に収納され外部に露出していないことから、大気中に浮遊する粉体が凹凸を有するこうした吸引ファン１０等に付着しコンタミネーションの原因となる危険性を有効に回避することができるとともに、機器収納ボックス３や筐体２に付着した粉体は、簡単に清掃することができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態の説明では、本発明の一例として、２つの（一方及び他方の）エアーノズル１１，１２を構成要素としたが、本発明を構成要素とするエアーノズルの数は、上記実施の形態に係る装置１のように、必ずしも、２つとする必要性はなく、１つ又は３つ以上としても良い。また、上記実施の形態では、一方及び他方のエアーノズル１１，１２の取付位置を筐体２を構成する右側板２ｃの下端側としたが、該右側板２ｃの中央辺りとしたものであっても良い。さらに、上記実施の形態では、図示しないエアーコンプレッサからの圧縮空気を、接続パイプ１５を介して上記一方及び他方のエアーノズル１１，１２に供給する構成としたが、上記機器収納ボックス３内に、エアーコンプレッサからの圧縮空気を貯留する図示しない貯留タンクを設け、この貯留タンクと上記一方及び他方のエアーノズル１１，１２とを、間に上記電磁バルブ１６を介して接続し、該電磁バルブ１６を開放することにより貯留タンク内に貯留された圧縮空気が上記一方及び他方のエアーノズル１１，１２から筐体２内に放出される構造としたものであっても良い。
【００２４】
さらに、上記実施の形態に係る脱気装置１では、輸送管路Ｒ上に載置固定されたものでえあるが、本発明に係る脱気装置は、必ずしも輸送管路Ｒ上に載置固定されるものばかりではなく、図示しないサイロやタンク等の粉体充填用容器上に載置固定され、この粉体充填用容器の内部の空気を外部に脱気するものであっても良い。さらに、本発明は、上記輸送管路Ｒや図示しない粉体充填用容器上に載置固定されるものばかりではなく、第２の実施の形態として、図４に示すように、例えば、２階などの上方に設置された一方のタンクＴ１から、１階に設置された他方のタンクＴ２に輸送する輸送管路Ｒの中途部に固定されたものであっても良い。なお、この脱気装置２０は、基本的には、上記第１の実施の形態に係る脱気装置１と同様の構成であることから、共通する部材に関しては、前記第１の実施の形態に係る脱気装置１を構成する部材と同一の符号を用いて説明する。
【００２５】
この脱気装置２０は、筐体２と、機器収納ボックス３とを備え、上記筐体２を構成する天板２ａには、図５に示すように、上端が上記一方のタンクＴ１に接続されてなる上部輸送管路Ｒ３の下端が挿入される一方の開口（符号は省略する。）が形成されてなるとともに、該天板２ａの上面には、この一方の開口と同芯となされた一方の筒状部２ｈが上方に突出した状態で形成されている。また、この筐体２の底板２ｄには、下端が上記他方のタンクＴ２に接続されてなる下部輸送管路Ｒ４の上端が挿入される他方の開口（符号葉省略する。）が形成されてなるとともに、該底板２ｄの上面には、この他方の開口と同芯となされた他方の筒状部２ｉが下方に突出した状態で形成されている。そして、上記筐体２の内部には、濾布４が着脱自在に固定されており、この濾布４は、上記上部輸送管路Ｒ３及び下部輸送管路Ｒ４に連通している。なお、他の構成は、上記第１の実施の形態に係る脱気装置１と同一であることから説明を省略する。
【００２６】
上述した第２の実施の形態に係る脱気装置２０であっても、上記第１の実施の形態に係る脱気装置１と同じように、上記上部輸送管路Ｒ３や下部輸送管路Ｒ４の内部が高圧とされることがなく、したがって、該上部輸送管路Ｒ３や下部輸送管路Ｒ４に微細な空隙がある場合であっても、粉体が外部に噴出することがないばかりではなく、濾布４の内周面に付着した粉体を除去することができることから、メンテナンス作業による作業者の負担を大きく軽減することが可能となる。特に、この第２の実施の形態に係る脱気装置２０によれば、濾布４の内側を粉体が流通する構成であることから、脱気装置１全体を小型化することが可能となり低コスト化を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
前述した本発明の一実施の形態の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明及び請求項３記載の発明）では、吸引ファンの駆動により、輸送路内の空気は、該輸送路又は粉体充填用容器に連通した濾布の内側から外側に空気が移動し、これによって該濾布により粉体が濾過され、該濾布の内周面には、この濾過された粉体が付着するが、この濾布の内周面に付着した粉体は、上記粉体除去装置により強制的に除去される。したがって、この第１の発明によれば、濾布を頻繁に交換することなく長時間使用することができ、トータル的なメンテナンスコストを十分低減することができる。
【００２８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）による場合であっても、上記粉体除去装置により、濾布の内周面に付着した粉体は強制的に除去されることから、上記第１の発明と同じように、濾布を頻繁に交換することなく長時間使用することができ、トータル的なメンテナンスコストを十分低減することができる。特に、この第２の発明では、粉体は上記濾布の内側を流通するものであることから、この脱気装置全体の大きさを小型化することができ、また低コスト化することができる。
【００２９】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、電磁バルブの開放により圧縮空気がエアーノズルを介して筐体内に放出され、この結果、円筒状に成形された濾布は瞬間的に内側に萎むように変形・振動し、こうした変形・振動により、この濾布の内周面に付着した粉体が除去される。そして、このように濾布の内側に付着した粉体が除去されることにより、吸引ファンにより効果的に筐体内の空気を外部に脱気することができる。また、この発明では、機器収納ボックス内に吸引ファン等が収容され、外部に露出するものでないことから、この脱気機能付粉体供給装置の外部に浮遊する粉体が、凹凸を有する吸引ファン等の表面に付着・堆積し、コンタミネーションの発生原因となる危険性を有効に回避することができ、また、この筐体や機器収納ボックスの表面に付着・堆積した粉体を簡単に掃除することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る脱気装置の内部の構造を輸送管路とともに示す正断面図である。
【図２】図１に示す脱気装置の左側断面図である。
【図３】図１に示す脱気装置の平断面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る脱気装置が輸送管路に固定された状態を示す正面図である。
【図５】図４に示す脱気装置の内部の構造を示す正断面図である。
【図６】従来の脱気装置を示す正断面図である。
【符号の説明】
１　　脱気装置
２　　筐体
３　　機器収納ボックス
４　　濾布
１０　　吸引ファン
１１　　一方のエアーノズル
１２　　他方のエアーノズル
１６　　電磁バルブ
Ｒ　　輸送管路
Ｐ　　粉体
【図１】
2004018148.tif 000003
【図２】
2004018148.tif 000004
【図３】
2004018148.tif 000005
【図４】
2004018148.tif 000006
【図５】
2004018148.tif 000007
【図６】
2004018148.tif 000008