(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェット記録シート上にカラーで印刷された際に、従来のインクジェット記録シートの欠点である長期間保存したときの変褪色、特に光が直接当たらない場合の変褪色を抑制しうるインクジェット記録シート用アルミノシリケート系顔料及びそれが用いられたインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】特定のアルミノシリケート系顔料を酸で処理してなり、吸油量が１００ｍＬ／１００ｇ以上であるインクジェット記録シート用アルミノシリケート系顔料；並びに前記顔料、カチオンポリマー及びバインダーを含有するインク受容層が支持体上に形成されてなるインクジェット記録シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）：
ａＭ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｂＳｉＯ２  ・ｃＲ  ｍ  Ｑ  ｎ・ｄＨ２Ｏ                                  （Ｉ）
（式中、Ｍはナトリウム原子及び／又はカリウム原子、Ｒはナトリウム原子、カリウム原子、カルシウム原子及びマグネシウム原子からなる群より選ばれた１種以上の原子、ＱはＣＯ３  、ＳＯ４  、ＮＯ３  、ＰＯ４  、ＯＨ及びＣｌからなる群より選ばれた１種以上の基、ａ  は０＜ａ≦３を満足する数、ｂは１≦ｂ≦２０を満足する数、ｃは０＜ｃ≦２を満足する数、ｄはｄ＞０を満足する数、ｍは１〜３、ｎは１〜２を示す）
で表される化合物からなるインクジェット記録シート用アルミノシリケート系顔料。
【請求項２】
式（Ｉ）  で表される化合物が、式（ＩＩＩ）：
（ａ−ａ’）Ｍ２Ｏ・ａ’ＣａＯ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｂＳｉＯ２  ・ｃＲｍ  Ｑ  ｎ  ・ｄＨ２Ｏ          （ＩＩＩ）
（式中、Ｍ、Ｒ、Ｑ、ｂ、ｃ、ｄ、ｍ及びｎは前記請求項１の記載と同じ。ａ’は０＜ａ’≦０．５  、ａ−ａ’＞０を満足する数を示す）
で表される請求項１記載の顔料。
【請求項３】
式（Ｉ）  で表される化合物が、式（ＩＩ）：
ａＮａ２Ｏ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｂＳｉＯ２  ・ｃＮａＮＯ３・ｄＨ２Ｏ                                  （ＩＩ）
（式中、ａ、ｂ、ｃ及びｄは前記請求項１の記載と同じ）
で表される請求項１又は２記載の顔料。
【請求項４】
式（ＩＶ）：
ｗＭ２Ｏ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｘＳｉＯ２  ・ｙＲｍ  Ｑ  ｎ  ・ｚＨ２Ｏ                                （ＩＶ）
（式中、Ｍはナトリウム原子及び／又はカリウム原子、Ｒはナトリウム原子、カリウム原子、カルシウム原子及びマグネシウム原子からなる群より選ばれた１種以上の原子、ＱはＣＯ３  、ＳＯ４  、ＮＯ３  、ＰＯ４  、  ＯＨ及びＣｌからなる群より選ばれた１種以上の基、ｗは１≦ｗ≦３を満足する数、ｘは１≦ｘ≦２０を満足する数、ｙは０≦ｙ≦２を満足する数、ｚはｚ≧０を満足する数を示す）
で表される化合物を酸で処理してなり、吸油量が１００ｍＬ／１００ｇ以上であるインクジェット記録シート用アルミノシリケート系顔料。
【請求項５】
式（Ｖ）：
ｗ’Ｍ２Ｏ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｘ’ＳｉＯ２・ｙ’Ｒ  ｍ  Ｑ  ｎ  ・ｚ’Ｈ２Ｏ                    （Ｖ）
（式中、Ｍ、Ｒ、Ｑ、ｍ及びｎは前記請求項１の記載と同じ。ｗ’  は０≦ｗ’  ＜１を満足する数、ｘ’  は１≦ｘ’  ≦２０を満足する数、ｙ’  は０≦ｙ’  ≦２を満足する数、ｚ’  はｚ’  ＞０を満足する数）
で表される請求項４記載の顔料。
【請求項６】
直径１〜５０ｎｍの細孔を有する請求項１〜５いずれかに記載の顔料。
【請求項７】
直径１〜５０ｎｍの総細孔容量が０．０１ｍＬ／ｇ以上である請求項６記載の顔料。
【請求項８】
請求項１〜７いずれかに記載の顔料、カチオンポリマー及びバインダーを含有するインク受容層が支持体上に形成されてなるインクジェット記録シート。
【請求項９】
カチオンポリマーが１級アミン型カチオンポリマー、２級アミン型カチオンポリマー及び３級アミン型カチオンポリマーからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項８記載のインクジェット記録シート。
【請求項１０】
カチオンポリマーが式（１）：
【化１】
2004322569.tif 000004
（式中、Ｒ１  及びＲ２  はそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、ＨＸは酸を示す）
で表されるジアリルアミン系化合物のホモポリマー及び／又は該ジアリルアミン系化合物と該ジアリルアミン系化合物と共重合可能なエチレン性不飽和化合物とのコポリマーである請求項８又は９記載のインクジェット記録シート。
【請求項１１】
式（１）  において、Ｒ１  及びＲ２  がいずれも水素原子である請求項１０記載のインクジェット記録シート。
【請求項１２】
前記ジアリルアミン系化合物と共重合可能なエチレン性不飽和化合物がアクリルアミドである請求項１０又は１１記載のインクジェット記録シート。
【請求項１３】
インク受容層の上面に、キャスト処理された光沢層を有する請求項８〜１２のいずれかに記載のインクジェット記録シート。
【請求項１４】
インクジェット記録シートがキャスト処理されたインク受容層を有する請求項８〜１２のいずれかに記載のインクジェット記録シート。
【請求項１５】
支持体が耐水性支持体である請求項８〜１４のいずれかに記載のインクジェット記録シート。
【請求項１６】
耐水性支持体が、紙の両面にポリオレフィンで被覆された支持体である請求項１５記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録シート及び該インクジェット記録シートに好適に使用しうるインクジェット記録シート用アルミノシリケート系顔料に関する。更に詳しくは、水性インク、油性インク等の液体インクを用いてカラーの画像を形成する際に、印字された画像の記録濃度が高く、インクの吸収性にも優れ、長期間保存をしても変褪色しがたいインクジェット記録シート及び該インクジェット記録シートに好適に使用しうるインクジェット記録シート用アルミノシリケート系顔料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンターによる記録は、騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ多色化が容易なため、端末用プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、帳票印刷装置等において広く利用されている。
【０００３】
このようなインクジェットプリンターによる記録に使用されるインクジェット記録シートとしては、インク吸収性に富むよう工夫された上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗工紙が用いられている。
【０００４】
近年、プリンタには印字の高精細化及び印字速度の高速化が求められており、またデジタルカメラで撮影された画像を鮮明に印刷することが要求されていることから、記録体には、銀塩方式の写真に匹敵する高度な品質、例えば、インク吸収性、記録濃度、耐水性及び保存性に優れた記録体の開発が要望されている。
【０００５】
このような要求に答えるため、支持体上に顔料及び接着剤を主体とするインク受容層を設けたシートに関する提案が多数なされてきた。例えば、非晶質シリカ及び高分子バインダーからなる塗布層（例えば、特許文献１−３参照）、アルミニウム化合物で表面処理したシリカを含有する被記録材（例えば、特許文献４参照）、ゼオライト等のインク吸着顔料を有する塗布層（例えば、特許文献５参照）、微粉ケイ酸及び水溶性樹脂からなる塗布層（例えば、特許文献６参照）、多孔質のカチオン性アルミナ水和物を有する塗布層（例えば、特許文献７参照）等が支持体上に設けられた記録体が提案されている。
【０００６】
更に、光沢、高画質を有する印字を得るために、合成シリカ微顔料を用いることが提案されている（例えば、特許文献８−１９参照）。
【０００７】
また、画像の耐水性改善の観点から、カチオン性ポリマー等をインク受容層に含有させる方法（例えば、特許文献２０−２２参照）や、塩基性ラテックスをインク受容層に含有させる方法（例えば、特許文献２３参照）が提案されている。
【０００８】
更に、画像保存性は、主に紫外線等の光による着色剤（染料等）の変褪色、いわゆる耐光性の問題であると考えられている。そこで、画像の耐光性の改善の観点から、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、塩化第二クロム等の金属酸化物、金属塩化物又はタンニン酸のうちの少なくとも一つを添加する方法（例えば、特許文献２４参照）、ヒンダードフェノール類等の酸化防止剤を添加する方法（例えば、特許文献２５参照）、ヒンダードアミン類を添加する方法（例えば、特許文献２６参照）、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系やフェニルサリチル酸系等の紫外線吸収剤を添加する方法（例えば、特許文献２７−２９参照）等が提案されている。
【０００９】
室内における画像保存性には、光以外の要因も重要である。すなわち、光が直接当たらなくても画像の変褪色が進行する現象、いわゆる室内変褪色であり、非塗工紙では起こらず、塗工紙のみに起こる現象である。室内変褪色はコピー機等のＯＡ機器から発生するオゾン、自動車の排気ガスに含まれるＮＯｘ  、ＳＯｘ  等の酸化性ガスが原因であると推定されている。そこで、この改善のためチオ尿素系化合物を添加する方法（例えば、特許文献３０参照）、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンズイミダゾール等の特定のメルカプト化合物を添加する方法（例えば、特許文献３１参照）、ジチオカルバミン酸塩、チウラム塩、チオシアン酸エステル又はチオシアン酸塩を添加する方法（例えば、特許文献３２参照）等が提案されている。
【００１０】
しかしながら、これらの方法では、室内における画像保存性を多少は改善できるものの、長期的には十分に満足の行くレベルまで改善できていないのが実情である。この理由は、機構上、添加剤自身が酸化され、効力を失うためであると推測される。
【００１１】
一方、光沢性、透明性、インク定着性を向上させる観点から、アルミノシリケート微顔料を使用する方法（例えば、特許文献３３−３４参照）が提案されている。この方法はアルコキシドを加水分解して微顔料を製造するもので、一般にゾル−ゲル法と呼ばれるもので、アルカリ金属成分ａがａ＝０  となる。しかし、この方法においても酸化性ガスによる画像の変褪色は避けられないという欠点がある。
【００１２】
【特許文献１】
特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献２】
特開昭５７−１５７７８６号公報
【特許文献３】
特開昭６２−１５８０８４号公報
【特許文献４】
特開平１−２１８８８２号公報
【特許文献５】
特開平８−１０４０５７号公報
【特許文献６】
特開昭５６−１４８５８３号公報
【特許文献７】
特開昭６０−２３２９９０号公報
【特許文献８】
特公平３−５６５５２号公報
【特許文献９】
特開平２−１８８２８７号公報
【特許文献１０】
特開平１０−８１０６４号公報
【００１３】
【特許文献１１】
特開平１０−１１９４２３号公報
【特許文献１２】
特開平１０−１７５３６５号公報
【特許文献１３】
特開平１０−１９３７７６号公報
【特許文献１４】
特開平１０−２０３００６号公報
【特許文献１５】
特開平１０−２１７６０１号公報
【特許文献１６】
特開平１１−２０３００号公報
【特許文献１７】
特開平１１−２０３０６号公報
【特許文献１８】
特開平１１−３４４８１号公報
【特許文献１９】
特開平６−９２０１１号公報
【特許文献２０】
特開昭５６−８４９９２号公報
【００１４】
【特許文献２１】
特開昭６０−４９９９０号公報
【特許文献２２】
特開昭６１−１２５８７８号公報
【特許文献２３】
特開昭５７−３６６９２号公報
【特許文献２４】
特開昭５７−８７９８７号公報
【特許文献２５】
特開昭５７−７４１９２号公報）
【特許文献２６】
特開昭６１−１４６５９１号公報
【特許文献２７】
特開昭５７−７４１９３号公報
【特許文献２８】
特開昭５７−８７９８８号公報
【特許文献２９】
特開昭６３−２２２８８５号公報
【特許文献３０】
特開昭６１−１６３８８６号公報
【００１５】
【特許文献３１】
特開昭６１−１７７２７９号公報
【特許文献３２】
特開平７−３１４８８２号公報
【特許文献３３】
特開平９−２３４９４８号公報
【特許文献３４】
特開平１１−１１９３２号公報
【００１６】
なお、以下、光による変褪色に対する耐久性を「耐光性」、室内変褪色に対する耐久性を「耐ガス性」という。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、インクジェット記録シート上にカラーで印刷された際に、従来のインクジェット記録シートの欠点である長期間保存したときの変褪色、特に光が直接当たらない場合の変褪色を抑制しうるアルミノシリケート系顔料及びそれが用いられたインクジェット記録シートを提供することを課題とする。特に、本発明は、オゾンガス等の酸化性ガスによる変色を防止するインクジェット記録シートを提供することを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）  式（Ｉ）：
ａＭ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｂＳｉＯ２  ・ｃＲ  ｍ  Ｑ  ｎ・ｄＨ２Ｏ                                  （Ｉ）
（式中、Ｍはナトリウム原子及び／又はカリウム原子、Ｒはナトリウム原子、カリウム原子、カルシウム原子及びマグネシウム原子からなる群より選ばれた１種以上の原子、ＱはＣＯ３  、ＳＯ４  、ＮＯ３  、ＰＯ４  、ＯＨ及びＣｌからなる群より選ばれた１種以上の基、ａ  は０＜ａ≦３を満足する数、ｂは１≦ｂ≦２０を満足する数、ｃは０＜ｃ≦２を満足する数、ｄはｄ＞０を満足する数、ｍは１〜３、ｎは１〜２を示す）
で表される化合物からなるインクジェット記録シート用アルミノシリケート系顔料、
（２）  式（ＩＶ）：
ｗＭ２Ｏ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｘＳｉＯ２  ・ｙＲｍ  Ｑ  ｎ  ・ｚＨ２Ｏ                                （ＩＶ）
（式中、Ｍはナトリウム原子及び／又はカリウム原子、Ｒはナトリウム原子、カリウム原子、カルシウム原子及びマグネシウム原子からなる群より選ばれた１種以上の原子、ＱはＣＯ３  、ＳＯ４  、ＮＯ３  、ＰＯ４  、ＯＨ及びＣｌからなる群より選ばれた１種以上の基、ｗは１≦ｗ≦３を満足する数、ｘは１≦ｘ≦２０を満足する数、ｙは０≦ｙ≦２を満足する数、ｚはｚ≧０を満足する数を示す）
で表される化合物を酸で処理してなり、吸油量が１００ｍＬ／１００ｇ以上であるインクジェット記録紙用アルミノシリケート系顔料、並びに
（３）  前記顔料、カチオンポリマー及びバインダーを含有するインク受容層が支持体上に形成されてなるインクジェット記録シートに関する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録シートは、特定の組成を有するアルミノシリケート系顔料、カチオンポリマー及びバインダーを含有するインク受容層が支持体上に形成されてなる。該アルミノシリケート系顔料が用いられているので、従来のインクジェット記録用シートの欠点であった長期間保存したときの変褪色が大幅に改善されたものである。
【００２０】
本明細書にいう「アルミノシリケート系顔料」とは、アルミニウム原子とケイ素原子が酸素原子を介して三次元的に結合した構造を有するものであり、アルミナ粒子とシリカ粒子の混合物、あるいはアルミニウム化合物で被覆したシリカとは異なる。
【００２１】
本発明のインクジェット記録シート用顔料は、式（Ｉ）：
ａＭ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｂＳｉＯ２  ・ｃＲ  ｍ  Ｑ  ｎ・ｄＨ２Ｏ                                  （Ｉ）
（式中、Ｍはナトリウム原子及び／又はカリウム原子、Ｒはナトリウム原子、カリウム原子、カルシウム原子及びマグネシウム原子からなる群より選ばれた１種以上の原子、ＱはＣＯ３  、ＳＯ４  、ＮＯ３  、ＰＯ４  、ＯＨ及びＣｌからなる群より選ばれた１種以上の基、ａ  は０＜ａ≦３を満足する数、ｂは１≦ｂ≦２０を満足する数、ｃは０＜ｃ≦２を満足する数、ｄはｄ＞０を満足する数、ｍは１〜３、ｎは１〜２を示す）
で表される化合物からなる。
【００２２】
式（Ｉ）  において、Ｍ及びＲは、経済性の観点から、それぞれ、好ましくはナトリウム原子である。Ｑは、吸油量や比表面積等の粒子物性制御の容易性の観点から、好ましくはＣＯ３  、ＳＯ４  又はＮＯ３  であり、より好ましくはＮＯ３  である。これらをまとめると、好ましい式（Ｉ）  で表わされる化合物は、式（ＩＩ）：
ａＮａ２Ｏ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｂＳｉＯ２  ・ｃＮａＮＯ３・ｄＨ２Ｏ                                  （ＩＩ）
（式中、ａ、ｂ、ｃ及びｄは前記と同じ）
で表される。
【００２３】
本発明顔料は、微細結晶が集合し、針状、テトラポッド状、立方体の集合体を形成したものや表面にしわのある球体である特徴のある形状を有している。
【００２４】
本発明のアルミノシリケート系顔料を含有するインクジェット記録用シートにおいては、本発明顔料の特徴的な結晶構造によりオゾンを分解するので、オゾンによる染料の分解が抑制され、耐オゾン性に優れると考えられる。結晶性アルミノシリケートは、非晶質アルミノシリケートを含有するインクジェット記録シートと比べ、耐オゾン性に優れる。なお、結晶構造は、Ｘ線解析装置で解析することができる。
【００２５】
ａ、ｂ及びｃは、耐光性、耐ガス性、インクジェット記録シート自身の保存性等の観点から、好ましくは０＜ａ≦２．５  、１．５  ≦ｂ≦１７、０＜ｃ≦１．８  、より好ましくは０＜ａ≦２、１．８  ≦ｂ≦１５、０＜ｃ≦１．５  である。もっと好ましくは、ｂ≦５で、ｄは１０以下の正の数である。
【００２６】
ｄは、アルミノシリケート系顔料に含まれる水の含有率（モル比）であり、アルミノシリケート系顔料の存在形態、例えば、粉末状、スラリー状等の形態によって変化する。ｄは、塗工時の操作性及び塗膜強度の観点から、１０以下の正の数であることが好ましい。好ましいｍ、ｎ、Ｒ、Ｑの組み合わせは、ＮａＮＯ３  、Ｋ２ＣＯ３  等である。
【００２７】
ｍは、Ｒ原子の数であり、ｎはＱ基の数である。ｍ及びｎは、Ｒ及びＱの電荷がつり合うように決定される。ｍは、好ましくは１０以下の正の数、ｎは、好ましくは１０以下の正の数である。好ましいｍ、ｎ、Ｒ及びＱの組み合わせは、ＮａＮＯ３  、Ｋ２ＣＯ３  等である。
【００２８】
本発明のアルミノシリケート系顔料を製造する方法は、特に限定されないが、例えば、アルミナ原料とシリカ原料をＣＯ３２−  、ＳＯ４２−  、  ＮＯ３−  、ＰＯ４３−  、Ｃｌ−  等の存在下、アルカリ溶液中で反応させる方法等が挙げられる。
【００２９】
式（Ｉ）  において、ａ、ｂ、ｃ及びｄを調整する方法としては、例えば、原料の仕込み濃度及び反応条件を適宜選択することにより、直接所望の組成を有するアルミノシリケート系顔料を合成する方法、後述する酸を用いた後処理によって所望の組成を有するアルミノシリケート系顔料を得る方法等がある。
【００３０】
アルミノシリケート系顔料の吸油量は、にじみ防止や速乾性の観点から、好ましくは１００ｍＬ／１００ｇ以上、より好ましくは１５０ｍＬ／１００ｇ以上である。これより低い吸油量を有するアルミノシリケート系顔料を用いてインクジェット記録用シートを作成した場合、  インク吸収性不足のためインクがあふれてにじみが生じ、適正に画像を表現できないおそれがある。なお、吸油量は、実施例に示すようにＪＩＳ  Ｋ  ５１０１の顔料試験法により測定される。上限値は、特に限定がないが、例えば、３５０ｍＬ／１００ｇ程度である。
【００３１】
また、アルミノシリケート系顔料のＢＥＴ  比表面積は、にじみの防止や速乾性の観点から、好ましくは１０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは２０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは３０ｍ２／ｇ以上である。上限は特にないが、例えば８００ｍ２／ｇ  以下であり、好ましくは４５０ｍ２／ｇ  以下である。
【００３２】
アルミノシリケート系顔料の平均粒径は、塗工液の濃度及び粘度を操作に適したものとし、生産性を向上させる観点から、好ましくは０．０５〜５０μｍ  、より好ましくは０．１  〜２０μｍ  である。アルミノシリケート系顔料の平均粒径は、例えば、アルミノシリケート系顔料をボールミル、サンドグラインダー、高圧ホモジナイザー等を用いて所望の粒径となるまで粉砕することによって調整することができる。
【００３３】
なお、平均粒子径は、レーザー／散乱式粒度分布測定装置〔（株）堀場製作所製、品番：  ホリバ  ＬＡ−９２０  〕を用い、アルミノシリケート系顔料の屈折率１．１６の条件で測定されたときの値である。
【００３４】
本発明のアルミノシリケート系顔料の製造法には特に限定がない。その製造法としては、例えば、アルミナ原料とシリカ原料とをＣＯ３２−  、ＳＯ４２−  、ＮＯ３  −  、ＰＯ４３−  、Ｃｌ−  等の存在下でアルカリ溶液中で反応させる方法等が挙げられる。アルミナ原料としては、例えば、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウムが挙げられる。これらの中では、アルミン酸ナトリウムが好ましい。
【００３５】
シリカ原料としては、例えば、ケイ砂、ケイ石、水ガラス、ケイ酸ナトリウムシリカゾル等が挙げられる。これらの中では、水ガラスが好ましい。また、本発明においては、アルミナ原料及びシリカ原料の両者の原料となるものとして、例えば、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、マイカ、タルク等の粘土鉱物及びムライト等のアルミノケイ酸塩鉱物を用いてもよい。
【００３６】
ＣＯ３２−  の原料としては、例えば、炭酸ガス、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。これらの中では、炭酸ナトリウムが好ましい。ＳＯ４２−  の原料としては、例えば、硫酸、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウムカリウム等が挙げられる。これらの中では、硫酸及び硫酸ナトリウムが好ましい。
【００３７】
ＮＯ３−  の原料としては、例えば、硝酸、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が挙げられる。これらの中では、硝酸及び硝酸ナトリウムが好ましい。Ｃｌ−  の原料としては、例えば、塩酸、塩化ナトリウム、塩化カリウム等が挙げられる。これらの中では、塩酸及び塩化ナトリウムが好ましい。
【００３８】
アルカリ溶液のアルカリとしては、例えば、酸化ナトリウム、酸化カリウム等のアルカリ金属酸化物、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩等が挙げられ、これらは、ぞれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
アルミノシリケート系顔料は、前記各種化合物を所定の割合で配合し、混合して反応させることによって得ることができる。これらの化合物の配合の割合は、所望のアルミノシリケート系顔料の組成に応じて適宜決定することができる。
【００４０】
好適なアルミノシリケート系顔料の原料として用いられる化合物の割合は、各成分の構成元素に基づいて、当該成分をＭ２Ｏ  、Ａｌ２Ｏ３  、ＳｉＯ２、Ｒ  ｍ  Ｑ  ｎ  及びＨ２Ｏ  で表示した場合、経済性及び吸油量や比表面積等の粒子物性制御の容易性の観点から、Ｍ２Ｏ／ＳｉＯ  ２  は、好ましくは０．０１〜１００  、より好ましくは０．０５〜８０であり、Ａｌ２Ｏ３  ／ＳｉＯ２  は、好ましくは０．０１〜１０、より好ましくは０．０５〜８  であり、Ｒ  ｍ  Ｑ  ｎ  ／ＳｉＯ２  は好ましくは０．０１〜１００  、より好ましくは０．０５〜８０であり、Ｈ２Ｏ／Ｍ２Ｏ  は、好ましくは０．０１〜１００  、より好ましくは０．０５〜８０である。
【００４１】
また、反応中の前記組成で表されるアルミノシリケート系顔料の固形分濃度は、反応系内の均一性の確保及び反応スラリーの流動性確保の観点から、０．１  〜５０質量％であることが好ましい。
【００４２】
また、アルミノシリケート系顔料を製造する際の反応温度は、反応促進及び反応容器への化学的、圧力的負荷を低減させる観点から、好ましくは１５〜３００  ℃、より好ましくは６０〜１５０  ℃、更に好ましくは８０〜１３０  ℃である。反応時間は、反応を完全に行わせる観点から、１０分間以上であることが好ましい。
【００４３】
得られたアルミノシリケート系顔料を濾過し、水洗することにより、余分なイオン成分を取り除くことができる。濾過に使用する濾過器は、特に限定されないが、例えば、ヌッチェタイプ、フィルタープレスタイプ等の濾過器が挙げられる。
【００４４】
水洗後、得られたアルミノシリケート系顔料は、そのままの状態で、本発明のインクジェット記録シート用顔料として使用することができる。その使用形態としては、濾過ケーク、スラリー、乾燥粉末等が挙げられる。使用形態は、配合時の条件等を勘案して選択すればよい。例えば、乾燥粉末とする場合には、適宜、乾燥機を使用して、得られたアルミノシリケート系顔料を乾燥すればよい。使用しうる乾燥機は、特に限定されないが、例えば、送風乾燥機、真空乾燥機、噴霧乾燥機等が挙げられる。
【００４５】
得られたアルミノシリケート系顔料は、陽イオン交換能を有し、イオン交換サイトには、式（Ｉ）で表される構造中のナトリウム原子及び／又はカリウム原子Ｍが存在している。このナトリウム原子及び／又はカリウム原子Ｍをカルシウムにイオン交換担持することで、アルミノシリケート系顔料スラリーのｐＨを、アルカリ性から、より中性付近に変化させることができる。これによりインクジェット記録シートの白紙状態における経時変質の耐久性をより高めることができる。
【００４６】
カルシウムの担持量は、イオン交換後のアルミノシリケート系顔料の組成が式（ＩＩＩ）  ：
（ａ  −ａ’）Ｍ２Ｏ  ・ａ’ＣａＯ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｂＳｉＯ２  ・ｃＲｍ  Ｑ  ｎ  ・ｄＨ２Ｏ      （ＩＩＩ）
（式中、Ｍ、Ｒ、Ｑ、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｍ及びｎは前記と同じ。耐光性、耐ガス性等の観点から、ａ’は０＜ａ’≦０．５  、ａ−ａ’＞０）
で表される。この式において、耐光性、耐ガス性、インクジェット記録シートの経時変質の耐久性等の観点から、より好ましくは０＜ａ’≦０．３  、更に好ましくは０＜ａ’≦０．２  である。
【００４７】
カルシウム交換方法としては特に限定はされないが、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム等の水溶性カルシウム塩の水溶液にアルミノシリケート系顔料を接触させることにより、カルシウム交換を達成することができる。
【００４８】
また、アルミノシリケート系顔料は、記録濃度の向上の観点から、適宜酸処理を行って、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分を一部除去して所望の組成とした上で使用することもできる。また吸油量及び比表面積を更に高めた粒子を得たい場合、同様の酸処理を行うことにより、これら物性を向上させることができる。もちろんアルカリ金属及びアルカリ土類金属の除去によりアルミノシリケート系顔料のスラリーｐＨが低下するため、インクジェット記録シートの白紙状態における経時変質の耐久性をより高めることができる。好ましいスラリーのｐＨの範囲は、３〜７である。
【００４９】
更に、前記酸処理の手法を用いることにより、従来は吸油量及び比表面積が低く、インクジェット記録シート用顔料として使用不可能であった低吸油量、低比表面積のアルミノシリケート系顔料を、高吸油量かつ高比表面積のアルミノシリケート系顔料とすることができ、インクジェット記録シート用顔料として供することもできる。このようにして得た本発明のアルミノシリケート系顔料も、もちろん高い印字画像の耐ガス性を有し、インクジェット記録シートの白紙状態における経時変質の耐久性にも優れている。
【００５０】
かかる酸処理には、式（ＩＶ）：
ｗＭ２Ｏ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｘＳｉＯ２  ・ｙＲｍ  Ｑ  ｎ  ・ｚＨ２Ｏ                                        （ＩＶ）
（式中、Ｍ、Ｒ、Ｑ、ｍ及びｎは前記と同じ。ｗは１≦ｗ≦３を満足する数、ｘは１≦ｘ≦２０を満足する数、ｙは０≦ｙ≦２を満足する数、ｚはｚ≧０、好ましくは０≦ｚ≦１０を満足する数を示す）
で表される化合物を用いることができる。
【００５１】
式（ＩＶ）中、Ｍ及びＲは、経済性の観点から、好ましくはナトリウム原子である。Ｑは、吸油量や比表面積等の粒子物性制御の容易性の観点から、好ましくはＣＯ３  、ＳＯ４  及びＮＯ３  であり、より好ましくはＮＯ３  である。またｙ＝０の場合、経済性の観点から、ゼオライトでは、洗剤ビルダー用Ａ型ゼオライトであることが好ましい。例えば、Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・２ＳｉＯ２  ・４．５Ｈ２Ｏが挙げられる。
【００５２】
酸処理には塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、ピロリン酸、メタリン酸等の無機酸及びギ酸、酢酸、プロピオン酸、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機酸のいずれも用いことができるが、無機酸が好ましい。好ましくは、硝酸や塩酸がより好ましい。
【００５３】
酸処理は、具体的には、前記酸を含む水溶液をアルミノシリケート系顔料に対して徐々に又は一度に添加し、酸と当該粒子とを接触させることにより行うことができる。添加する速度は、原料アルミノシリケート系顔料１００ｇに対して、好ましくは０．０１〜１００ｍＬ  ／分、より好ましくは０．０１〜８０ｍＬ／分である。
【００５４】
酸処理の際には、アルミノシリケート系顔料をスラリー状とすることが好ましい。反応混合物（スラリー）の流動性を確保し、かつ酸処理の偏りを防止して処理効率を向上させる観点から、該混合物の固形分濃度は、好ましくは１〜５０質量％である。
【００５５】
酸処理時の温度は、粒子形状の保持及び反応容器への化学的、圧力的負荷の軽減の観点から、好ましくは６０〜１５０  ℃、より好ましくは８０〜１２０  ℃である。また、適宜攪拌しながら酸処理を行うのが好ましい。酸処理の時間としては、酸とアルミノシリケートを接触させてから、好ましくは０．０１〜１００  時間、より好ましくは０．０１〜８０時間である。
【００５６】
酸処理の際のアルミノシリケート系顔料と酸との混合割合については、アルミノシリケート系顔料１００ｇに対して、酸が、好ましくは０．０１〜３ｍｏｌ  当量、より好ましくは０．０１〜２．５ｍｏｌ当量、更に好ましくは０．０１〜２．１ｍｏｌ当量である。かかる割合の範囲内であれば、アルミノシリケート骨格の過度な破壊が生じないため、酸処理後に得られるアルミノシリケート系顔料の耐光性及び耐ガス性が高く保持されるので、好ましい。
【００５７】
酸処理後は、反応混合物を、例えば、６０〜１５０  ℃にて０．１  〜１０時間程度、適宜熟成させるのが好ましい。次に、反応混合物を濾過し、水洗して、余分なイオンを取り除く。濾過に使用する濾過器は、特に限定されないが、例えば、ヌッチェタイプ、フィルタープレスタイプ等の濾過器が挙げられる。
【００５８】
水洗後、得られた酸処理アルミノシリケート系顔料は、そのままの状態で本発明のインクジェット記録シート用顔料として使用することができる。使用形態としては、濾過ケーク、スラリー、乾燥粉末等が挙げられる。使用形態は、配合時の条件等を勘案して選択すればよい。例えば、乾燥粉末とする場合には、適宜、乾燥機を使用して、得られた酸処理アルミノシリケート系顔料を乾燥すればよい。使用しうる乾燥機は、特に限定されないが、例えば、送風乾燥機、真空乾燥機、噴霧乾燥機等が挙げられる。
【００５９】
得られた酸処理アルミノシリケート系顔料は、組成が式（Ｖ）：
ｗ’Ｍ２Ｏ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・ｘ’ＳｉＯ２・ｙ’Ｒ  ｍ  Ｑ  ｎ  ・ｚ’Ｈ２Ｏ                  （Ｖ）
（式中、Ｍ、Ｒ及びＱは前記と同じ。好ましくはｗ’  は０≦ｗ’  ＜１を満足する数、ｘ’  は１≦ｘ’  ≦２０を満足する数、ｙ’  は０≦ｙ’  ≦２を満足する数、ｚ’  はｚ’  ＞０を満足する数）
で表される。なお、ｗ’、ｘ’、ｙ’に関しては、より好ましくは０≦ｗ’≦０．９  、１．５  ≦ｘ’≦１７、０≦ｙ’≦１、ｚ＞０、更に好ましくは０≦ｗ’≦０．５  、１．８  ≦ｘ’≦１５、０≦ｙ’≦０．５  、ｚ＞０である。かかる組成であれば、酸処理アルミノシリケート系顔料の耐光性及び耐ガス性を高く保持した状態で吸油量及び比表面積が高まるので好ましい。なお、ｚ’はアルミノシリケート系顔料に含まれる水の含有率（モル比）であり、アルミノシリケート系顔料の存在形態、例えば、粉末状、スラリー状等の形態によって変化するが、一般に１０以下が好ましい。ｍとｎはＲとＱの組み合わせにより任意に決まるが、好ましい組み合わせはＮａＮＯ３  、Ｋ２ＣＯ３  等が挙げられる。ｍ及びｎは、正の数であり、好ましくは１０以下の正の数である。
【００６０】
得られたアルミノシリケート系顔料の細孔は、高い記録濃度を発現するという観点から、直径１〜５０ｎｍに細孔を持つことが好ましい。また直径１〜５０ｎｍの細孔の細孔容量は、高い記録濃度発現の観点から、０．０１ｍＬ／ｇ以上が好ましい。なお、細孔容量は、水銀圧入法により測定することができ、例えば、Ｐｏｒｅ  Ｓｉｚｅｒ  ９３２０  〔（株）島津製作所製〕を用いることができる。総細孔容量の上限値は、特に限定がないが、例えば、０．５ｍＬ／ｇ  程度であってもよい。
【００６１】
本発明では、カチオンポリマーとして、通常インクジェット記録体に使用されているカチオンポリマーを使用することができる。その中では、１級アミン型カチオンポリマー、２級アミン型カチオンポリマー及び３級アミン型カチオンポリマーから選ばれる１種以上は、耐ガス性を向上させる観点から好ましい。
【００６２】
１級アミン型カチオンポリマー、２級アミン型カチオンポリマー及び３級アミン型カチオンポリマーの具体例としては、ポリジアリルアミン塩酸塩、ポリジアリルアミン硫酸塩、ポリジアリルアミンのリン酸塩、ポリジアリルアミンの酢酸塩、ポリジアリルアミンのプロピオン酸塩、ポリジアリルアミンのメタンスルホン酸塩、ポリ（ジ−２−メチルアリルアミン塩酸塩）、ポリ（ジ−２−メチルアリルアミン硫酸塩）、ジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体、ジアリルアミン硫酸塩・アクリルアミド共重合体、ジアリルアミンのリン酸塩・アクリルアミド共重合体、ジアリルメチルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体、ジアリルメチルアミン硫酸塩・アクリルアミド共重合体、ジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体、ジアリルアミン硫酸塩・二酸化イオウ共重合体、ジアリルメチルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体、アリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩共重合体、ポリビニルアミン塩酸塩、ポリビニルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体、Ｎ−ビニルアクリルアミジン塩酸塩・アクリルアミド共重合体、ジシアンジアミド・ホルマリン重縮合物、ポリアルキレンポリアミン・ジシアンジアミド重縮合物、ポリエチレンイミン塩酸塩、ポリ（メタ）アクリロイルオキシアルキルジアルキルアミン塩酸塩、（メタ）アクリロイルオキシアルキルジアルキルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミドアルキルジアルキルアミン塩酸塩、（メタ）アクリルアミドアルキルジアルキルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６３】
本発明において、式（１）：
【００６４】
【化２】
2004322569.tif 000002
【００６５】
（式中、Ｒ１  及びＲ２  はそれぞれ独立して水素原子又はメチル基、ＨＸは酸を示す）
で表されるジアリルアミン系化合物のホモポリマー及び／又は該ジアリルアミン系化合物と該ジアリルアミン系化合物と共重合可能なエチレン性不飽和化合物とのコポリマーは、耐光性、耐ガス性等の画像の保存性に優れているので、好ましい。
【００６６】
式（１）  において、ＨＸは酸を示すが、その酸は無機酸及び有機酸のいずれであってもよい。
【００６７】
無機酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ピロリン酸、メタリン酸等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を併用することができる。
【００６８】
有機酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を併用することができる。
酸の中では、塩酸及び硫酸は、特に画像保存性に効果的であるので好ましい。
【００６９】
また、式（１）  において、Ｒ１  及びＲ２  は、いずれも水素原子であることが高画質の印字を得る観点から好ましい。
【００７０】
前記ジアリルアミン系化合物と共重合可能なエチレン性不飽和化合物の具体例としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ  −メチルアクリルアミド、Ｎ  ，Ｎ  −ジメチルアクリルアミド、Ｎ  −エチルアクリルアミド、Ｎ  −イソプロピルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ  −メチロールアクリルアミド、Ｎ  ，Ｎ  −ジメチルアクリルアミド、Ｎ  ，Ｎ  −ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクロイルモルホリン、Ｎ  −ビニルピロリドン、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸メトキシエチル、酢酸ビニル、Ｎ  −ビニルホルムアミド、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等が挙げられる。これらの中では、ジアリルアミン系化合物とアクリルアミドとの共重合体は、保存性の観点から特に好ましい。
【００７１】
カチオンポリマーの分子量は、耐水性及び塗工時の取り扱い性の観点から、好ましくは５，０００  〜５０万程度、より好ましくは、１万〜２０万程度である。
【００７２】
カチオンポリマーの量は、インク定着性及び耐水性またはインク吸収性の観点から、無機微顔料１００  質量部に対して、好ましくは１〜１００  質量部、より好ましくは５〜５０質量部である。
【００７３】
なお、本発明を阻害しない範囲内であれば、その他の各種公知のカチオンポリマーを添加することも可能である。
【００７４】
本発明では、バインダーとして、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、完全（部分）ケン化ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、スチレン−無水マレイン酸共重合体の塩、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、ポリエステルポリウレタン系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の有機溶剤可溶性樹脂が挙げられ、これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらのバインダーの中では、完全又は部分ケン化ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール及びカチオン変性ポリビニルアルコールは、バインダー能、インク吸収性、耐水性、臭気等の観点から好ましい。
【００７５】
ポリビニルアルコールは、バインダーの中でも透明性が高く、耐水性が高く、非イオン性で各種の材料との混合が可能であり、室温付近で膨潤性が比較的低いので、好ましい。また、ポリビニルアルコールには、インクの初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわない利点がある。
【００７６】
ポリビニルアルコールのケン化度は、耐水性の観点から、８０％以上であることが好ましく、完全ケン化ポリビニルアルコールがより好ましい。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、耐水性及び取扱性の観点から、２００  〜５，０００  が好ましく、５００  〜５，０００  がより好ましい。
【００７７】
また、カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、１級アミノ基、２級アミノ基又は３級アミノ基や、４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖又は側鎖に有するポリビニルアルコールが好ましい。
【００７８】
これらのバインダーの量は、塗膜強度及びインク吸収性の観点から、一般に無機微顔料１００  質量部に対して１〜１００  質量部程度、好ましくは５〜５０質量部程度である。
【００７９】
また、本発明では、前記バインダーとともに架橋剤を用いることもできる。
架橋剤の具体例としては、ホウ酸、ホウ砂、ホウ酸塩、グリオキザール、メラミン・ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒド、メチロールウレア、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物、ジヒドラジド化合物、ジルコニウム化合物等が挙げられる。これらの中では、ホウ酸、ホウ砂及びホウ酸塩が好ましい。
【００８０】
インク受容層中には、アルミノシリケート系顔料、カチオンポリマー及びバインダー以外に本発明を阻害しない範囲で公知の顔料、例えばシリカ、ゼオライト、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、ベーマイト、擬ベーマイト等が含有されていてもよい。
【００８１】
更に、インク受容層中には、顔料分散剤、増粘剤、流動性変性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤等を適宜添加することもできる。
【００８２】
インク受容層中のアルミノシリケート系顔料の使用量は、インク受容層の塗膜強度の観点、並びにインク吸収性、インク乾燥性及び画質の観点から、インク受容層の固形分に対して好ましくは２０〜９５質量％、より好ましくは３０〜８０質量％である。
【００８３】
インクジェット記録用シートの支持体としては、例えば、被覆されたものとしては、▲１▼紙（酸性紙、中性紙）、合成紙、プラスチックフィルム、不織布又はプラスチックフィルムをコート紙や上質紙等と接着剤を介して貼合せたもの、又は▲２▼紙にプラスチックをラミネートしたもの等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等のフィルムが挙げられる。
【００８４】
近年、銀塩写真に匹敵する画質、光沢性が要望されてきており、本発明の支持体としては、耐水性支持体が好ましく、両面にポリエチレン等のポリオレフィンを被覆（前記▲１▼の場合及び▲２▼の場合を含む）した支持体がより好ましい。
【００８５】
インク受容層は、インク受容層用塗液をバーコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、グラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の塗工方式で支持体上の少なくとも片面に形成させることができる。インク受容層の乾燥後の塗布量は、記録画質及び塗膜強度の観点から、２〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００８６】
インク受容層の形成後には、高光沢を付与する等の目的のため、例えば、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等で加圧下、ロールニップ間を通して表面の平滑性を与えることも可能である。
【００８７】
また、上述したインク受容層上に光沢層を設けてキャスト処理したり、インク受容層を直接キャスト処理することにより、表面光沢度の高いインクジェット記録用シートを形成させることもできる。光沢度（ＪＩＳ−Ｚ  ８７４１  、２０°）は、２０以上が好ましく、より好ましくは３５以上である。
【００８８】
この光沢層は、樹脂単独又は顔料と樹脂とを併用して形成することができる。光沢層は、インクを速やかに通過又は吸収することができるようにするために、光沢を阻害しない範囲で多孔性又は通液性にするのが好ましく、そのためには顔料を配合するか、光沢を落とさない範囲で樹脂が完全に成膜しないような乾燥条件を選択するのがよい。
【００８９】
光沢層に用いる顔料は、インク受容層に用いたものと同様のものが挙げられる。光沢、透明性及びインク吸収性の観点から、光沢層に用いる顔料は、コロイダルシリカ、非晶質シリカ、酸化アルミニウム、アルミノシリケート、ゼオライト、合成スメクタイト等であることが好ましい。
【００９０】
光沢層に用いる顔料は、インク吸収性及び塗膜強度の観点から、光沢層中に１０〜８０質量％含まれることが好ましい。
【００９１】
光沢層に用いる顔料のＢＥＴ比表面積が大きいほどインクの吸収性に優れるため、ＢＥＴ比表面積は、１５０  ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。ＢＥＴ比表面積の上限値は、特に限定はないが、製造時の取り扱い性及び塗料安定性の観点から、１０００ｍ２／ｇ以下が好ましく、５００ｍ２／ｇ  以下がより好ましい。
【００９２】
光沢層に用いる顔料の平均粒子径（凝集粒子の場合は凝集粒子の平均粒子径）は、インク吸収性及び光沢や記録濃度の観点から、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０５〜１．０  μｍがより好ましい。
【００９３】
光沢層に使用される樹脂としては、水溶性バインダー（例えば、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、でんぷん、カルボキシルメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体）、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックス等の水分散性樹脂、水性アクリル樹脂、水性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等、その他一般に塗工紙分野で用いられている樹脂（接着剤）が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を併用することができる。
【００９４】
なお、樹脂を主体に光沢層を形成する場合、特にエチレン性不飽和結合を有するモノマー（以下、エチレン性モノマーという）を重合させてなる重合体又は共重合体（以下、一括して重合体と称する）を主成分として構成されるのが好ましい。更に、これら重合体の置換誘導体でもよい。また、前記エチレン性モノマーをコロイダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−Ｏ−Ｒ（Ｒ：重合体成分）結合によって複合体となった形、又は前記重合体にＳｉＯＨ基等のコロイダルシリカと反応するような官能基を導入しておき、コロイダルシリカと反応させて複合体になった形で使用することも可能である。この複合体を使用した場合、光沢及びインク吸収性に優れたものとなりやすい。
【００９５】
キャスト処理で光沢層を得る場合には、前記樹脂のガラス転移点は、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０〜１００  ℃である。ガラス転移点が低いと乾燥の際に成膜が進みすぎ表面の多孔性が低下する結果インクの吸収速度が低下するおそれが生じる傾向がある。
【００９６】
また、乾燥温度も重要であり、乾燥温度が高すぎると成膜が進みすぎ表面の多孔性が低下する結果インクの吸収速度が低下し、逆に乾燥温度が低すぎると光沢に乏しくなる傾向があり、生産性も低下する。
【００９７】
キャスト処理の方法としては、ウェット法、ゲル化法及びリウェット法がある。ウェット法は、基紙上に塗工した光沢層が湿潤状態にあるうちに該光沢層を加熱された鏡面ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行うものである。ゲル化法は、基紙上に塗工した光沢層が湿潤状態にある間に、この光沢層をゲル化剤浴に接触させ、ゲル化状態にした光沢層を加熱ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行うものである。リウェット法は、湿潤状態の光沢層を一旦乾燥してから再度湿潤液に接触させた後、加熱ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行うものである。
【００９８】
また、記録濃度を高めたり、耐水性を向上させるため光沢層にカチオン性化合物を配合させたり、更に耐光性、耐ガス性を改善するため各種助剤を添加することも可能である。
【００９９】
光沢層の塗工量は、光沢及びインク乾燥性の観点から、乾燥固形分で、好ましくは０．２  〜３０ｇ／ｍ２、より好ましくは、１〜２０ｇ／ｍ２である。
【０１００】
また、インク受容層を多層塗工したり、支持体と受容層の間に中間層を設けたり、支持体の裏面に保護層（例えば、バインダーと顔料を含む層）を設けたり、更には支持体の裏面を粘着加工することも可能であり、インクジェット記録用シート製造分野における各種公知の技術を利用することもできる。
【０１０１】
記録画像を形成するための液体インクとは、着色剤及び液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。
【０１０２】
着色剤としては、直接染料、酸性染料、反応性染料等の各種水溶性染料が挙げられる。また、水性インクの液媒体としては、水単独、又は水と水溶性有機溶剤との併用がある。
【０１０３】
水溶性有機溶剤としては、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の一価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチリン、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル等が挙げられる。
【０１０４】
添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、金属封鎖剤、防ばい剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げられる。
【０１０５】
【実施例】
以下の実施例等において、「部」は、特に断わりがない限り、質量部を意味する。
【０１０６】
（１）  吸油量測定法
測定はＪＩＳ  Ｋ  ５１０１の顔料試験法（吸油量）に準じた。試料２ｇをビーカーにはかり取り、アマニ油を滴下しながらガラス棒でかき混ぜ、粉末状が塊状となるのに要するアマニ油重量を求め、試料１００ｇ当たりのアマニ油重量で表した。
【０１０７】
（２）  細孔容量測定法
細孔容量は、水銀圧入法により測定した。水銀圧入法測定装置として、（株）島津製作所製、商品名：Ｐｏｒｅ  Ｓｉｚｅｒ  ９３２０  を用い、直径１〜５０ｎｍの総細孔容量を求めた。
【０１０８】
（３）  比表面積測定法
測定には（株）島津製作所製、商品名：Ｆｌｏｗ    Ｓｏｒｂ    ２３００型を使用した。吸着ガスにはＮ２／Ｈｅ＝３０／７０（容積比）混合ガスを用いた。
【０１０９】
合成例１（アルミノシリケートの合成）
水酸化ナトリウム９１ｇ  をイオン交換水１１００ｍＬに溶解し、更に硝酸（濃度６１％）１２４ｇとアルミン酸ナトリウム（Ｎａ２  Ｏ＝４０．１質量％、Ａｌ２Ｏ３  ＝５３．８  質量％、Ｈ２Ｏ＝６．１  質量％）５７ｇ  を混合した溶液に、水ガラス（Ｎａ２Ｏ＝９．６質量％、ＳｉＯ２  ＝２９．６質量％、Ｈ２Ｏ＝６０．８質量％）１２２ｇを１分間で投入し、１００  ℃で８  時間反応させた。反応後、生成したアルミノシリケート系顔料を濾過洗浄し、１０５  ℃で１２時間乾燥してアルミノシリケート系顔料を得た。組成１．０５Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・２．１５ＳｉＯ２・０．６７ＮａＮＯ３  ・０．１３Ｈ２Ｏ  、平均粒子径１５μｍ  、比表面積５７ｍ２／ｇ、吸油量２４０ｍＬ／１００ｇ、アルミノシリケート顔料１質量％スラリー  （以下、「１％スラリー」という）ｐＨ１０．５、直径１〜５０ｎｍの細孔容量０．２０ｍＬ／ｇであった。
【０１１０】
合成例２
実施例１で得られたアルミノシリケート系顔料１００ｇを、イオン交換水９００ｇに懸濁し、１００  ℃に保持した。攪拌下、硝酸（濃度６１％）を１ｍＬ／分の速度で２０ｍＬ滴下し、酸処理を行った。滴下後、１００  ℃で１時間熟成し、スラリーを濾過、水洗し、１０５  ℃で１２時間乾燥して酸処理アルミノシリケート系顔料を得た。組成０．７０Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・２．１５ＳｉＯ２・０．３６ＮａＮＯ３  ・１．９８Ｈ２Ｏ  、平均粒子径１５μｍ  、比表面積１１５ｍ２／ｇ  、吸油量２２０ｍＬ／１００ｇ、１％スラリーｐＨ８．５  、直径１〜５０ｎｍの細孔容量０．１８ｍＬ／ｇであった。
【０１１１】
合成例３
イオン交換水９００ｇに無水塩化カルシウム８１ｇ  を溶解したものに、実施例１で得られたアルミノシリケート系顔料１００ｇを懸濁し、１時間攪拌してイオン交換処理を行った。イオン交換後、スラリーを濾過、水洗し、１０５  ℃で１２時間乾燥してナトリウム原子の一部をカルシウム原子で交換したカルシウム原子交換アルミノシリケート系顔料を得た。組成０．８５Ｎａ２Ｏ・０．１０ＣａＯ  ・Ａｌ２Ｏ３  ・２．１５ＳｉＯ２・０．６７ＮａＮＯ３  ・０．２０Ｈ２Ｏ  、平均粒子径１５μｍ  、比表面積５５ｍ２  ／ｇ  、吸油量２３０ｍＬ／１００ｇ、１％スラリーｐＨ９．５  、直径１〜５０ｎｍの細孔容量０．２０ｍＬ／ｇであった。
【０１１２】
合成例４
組成が１．５１Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・１．９０ＳｉＯ２・５．０１Ｈ２Ｏ  である洗剤ビルダー用Ａ型ゼオライト粉末（ゼオビルダー製、比表面積３ｍ２／ｇ  、吸油量４０ｍＬ／１００ｇ  、１％スラリーｐＨ１１．１、直径１〜５０ｎｍの細孔容量１ｍＬ／１００ｇ）１００ｇ  をイオン交換水９００ｍＬ  に懸濁し、１００  ℃に保持した。攪拌下、硝酸  （濃度６１％）  を１ｍＬ／分の速度で１５０ｍＬ  滴下し、酸処理を行った。滴下後、１００  ℃で１時間熟成し、スラリーを濾過、水洗し、１０５  ℃で１２時間乾燥して酸処理アルミノシリケート系顔料を得た。組成は０．０８Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・１３．１８ＳｉＯ２  ・０．１４Ｈ２Ｏ  、平均粒子径４  μｍ  、比表面積５６６ｍ２／ｇ  、吸油量２００ｍＬ／１００ｇ、１％スラリーｐＨ４．０  、１〜５０ｎｍの細孔容量０．１４ｍＬ／ｇであった。
【０１１３】
合成例５
水酸化ナトリウム６７ｇ  をイオン交換水１１５０ｍＬに溶解し、更に硝酸  （濃度６１％）６２ｇとアルミン酸ナトリウム（Ｎａ２Ｏ＝４０．１  質量％、Ａｌ２Ｏ３  ＝５３．８  質量％、Ｈ２Ｏ＝６．１  質量％）５７ｇ  を混合した溶液に、水ガラス（Ｎａ２  Ｏ＝９．６  質量％、ＳｉＯ２  ＝２９．６質量％、Ｈ２Ｏ＝６０．８質量％）１２２ｇを１分間で投入し、１００  ℃で２４時間反応させた。反応後、生成したアルミノシリケート系顔料を濾過洗浄し、１０５  ℃で１２時間乾燥してアルミノシリケート系顔料を得た。組成１．１５Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・１．９５ＳｉＯ２・０．６７ＮａＮＯ３  ・０．１５Ｈ２Ｏ  、平均粒子径１５μｍ  、比表面積５３ｍ２／ｇ、吸油量２２０ｍＬ／１００ｇ、１％スラリーｐＨ１０．５、直径１〜５０ｎｍの細孔容量０．１７ｍＬ／ｇであった。
【０１１４】
合成例６
水酸化ナトリウム４３ｇ  をイオン交換水１２００ｍＬに溶解し、更に炭酸ナトリウム６４ｇ  とアルミン酸ナトリウム（Ｎａ２Ｏ＝４０．１質量％、Ａｌ２Ｏ３  ＝５３．８  質量％、Ｈ２Ｏ＝６．１  質量％）５７ｇ  を混合した溶液に、水ガラス（Ｎａ２Ｏ＝９．６  質量％、ＳｉＯ２  ＝２９．６質量％、Ｈ２Ｏ＝６０．８質量％）１２２ｇを１分間で投入し、１００  ℃で４５時間反応させた。反応後、生成したアルミノシリケート系顔料を濾過洗浄し、１０５  ℃で１２時間乾燥してアルミノシリケート系顔料を得た。組成１．１５Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・２．１０ＳｉＯ２・０．３３Ｎａ２ＣＯ３・０．３１Ｈ２Ｏ  、平均粒子径１５μｍ  、比表面積５５ｍ２／ｇ、吸油量１９０ｍＬ／１００ｇ、１  ％スラリーｐＨ１０．５、直径１〜５０ｎｍの細孔容量０．０６ｍＬ／ｇであった。
【０１１５】
実施例１
（１）  インク受容層用塗液Ａの調製
合成例１で調製したアルミノシリケート系顔料１００  部、ケイ素変性ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：Ｒ１１３０  、ケン化度９８．５、重合度３０００〕１５部、ジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体（分子量約３０万、モル比１：２）３０部、及び消泡剤としてサンノブコ（株）製、商品名：ＳＮデフォーマー４８０  を０．０５部、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウムを０．１  部（消泡剤と分散剤は、以下の実施例で同じ）及び水からなる固形分濃度１５％のインク受容層用塗液Ａを得た。
【０１１６】
（２）  インクジェット記録シートの製造
１５０ｇ／ｍ２  の上質紙上にインク受容層用塗液Ａを固形分で１５ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーにて塗布乾燥してインク受容層を設けた後、スーパーキャレンダー処理してインクジェット記録シートを製造した。
【０１１７】
実施例２〜６
実施例１において、合成例１で調製したアルミノシリケート系顔料の代わりに、それぞれ合成例２〜６で調製したアルミノシリケート系顔料を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを製造した。実施例２〜６はそれぞれ順に合成例２〜６に対応している。
【０１１８】
実施例７〜１０
実施例２において、ジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体３０部の代わりに、以下の化合物を用いた以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録用シートを製造した。
実施例７：ジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体（分子量約１万、モル比１：１）３０部
実施例８：ポリジアリルメチルアミン塩酸塩（分子量約２万）３０部
実施例９：ポリエチレンポリアミン・ジシアンジアミド重縮合物（分子量約１万、モル比１：１）３０部
実施例１０：ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・アクリルアミド共重合体（分子量約２０万、モル比８：１）２０部
【０１１９】
実施例１１
（１）  光沢層用塗液Ｂの調製
ガラス転移点７５℃のスチレン−２−  エチルヘキシルアクリレート共重合体とコロイダルシリカの複合体（共重合体とコロイダルシリカの重量比は４０：６０）１００  部、増粘・分散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸誘導体共重合体５部、離型剤としてレシチン３部及び水よりなる固形分濃度３０％の光沢層用塗液Ｂ  を得た。
【０１２０】
（２）  インクジェット記録シートの製造
実施例２で製造したインクジェット記録シートの上に、光沢層用塗液Ｂ  を塗工した後、ただちに表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後離型させ、光沢層を有する光沢タイプのインクジェット記録シートを製造した。このときの光沢層の塗工量は固形分で１０ｇ／ｍ２であった。
【０１２１】
実施例１２〜１３
実施例１１において、実施例２で製造したインクジェット記録シートの代わりに、以下のインクジェット記録シートを用いた以外は、実施例１１と同様にキャストして光沢タイプのインクジェット記録シートを製造した。
実施例１２：実施例３で製造したインクジェット記録シート
実施例１３：実施例６で製造したインクジェット記録シート
【０１２２】
実施例１４
（１）  下塗り層用塗液Ｃの調製
合成シリカ〔トクヤマ（株）製、商品名：ファインシールＸ−６０、平均粒径６．０  μｍ、１  〜５０ｎｍの総細孔容積９６ｍＬ／１００ｇ  〕１００  部、ケイ素変性ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、Ｒ１１３０  、ケン化度９８．５、重合度３０００〕２０部、及び実施例１と同じ消泡剤、分散剤を同量及び水からなる固形分濃度１７％の下塗り層用塗液Ｃを得た。
【０１２３】
（２）  アルミノシリケート微細粒子Ａの製造
合成例２で調製したアルミノシリケート系顔料１００  部の濃度１０％水分散液に、ジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体（分子量約１０万、モル比１：２）３０部を加え攪拌した後、圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモジナイザーＧＭ−１）  を用いて分散した（加圧４９．４ＭＰａ  、即ち５００ｋｇ／ｃｍ２）。処理後の分散液の濃度は１１％で、平均粒子径は１８０ｎｍ  であった。
【０１２４】
（３）  インク受容層用塗液Ｄの調製
前記で調製したアルミノシリケート微細粒子Ａ１３０  部にポリビニルアルコール〔（株）  クラレ製、ＰＶＡ１１７、ケン化度９８．５、重合度１７００）１０  部及び少量の消泡剤、分散剤及び水からなる固形分濃度９％のインク受容層用塗液Ｄを得た。
【０１２５】
（４）  インクジェット記録シートの製造
１５０ｇ／ｍ２  の上質紙上に下塗り層用塗液Ｃを固形分で１０ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーにて塗布乾燥した後、スーパーキャレンダー処理して下塗り層を調製した。続いて、インク受容層用塗液Ｄ  を４ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーにて塗布乾燥した後、スーパーキャレンダー処理した。更に光沢層用塗液Ｂ  を塗工した後、ただちに表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後離型させ、光沢層を有する光沢タイプのインクジェット記録用シートを製造した。このときの光沢層の塗工量は固形分で２ｇ／ｍ２であった。
【０１２６】
実施例１５〜１６
実施例１４において、合成例２で調製したアルミノシリケート系顔料を用いてアルミノシリケート微細粒子Ａを調製した工程を、それぞれ以下のとおりに変更した以外は、実施例１４と同様にして光沢タイプのインクジェット記録シートを製造した。
実施例１５：合成例３のアルミノシリケート系顔料を用いてアルミノシリケート微細粒子Ｂを調製した。
実施例１６：合成例６のアルミノシリケート系顔料を用いてアルミノシリケート微細粒子Ｃを調製した。
【０１２７】
実施例１７
（１）  インク受容層用塗液Ｅの調製
実施例１５で調製のアルミノシリケート微細粒子Ｂ１００  部、カチオン性アクリル樹脂〔星光化学（株）製、商品名：ＸＣ−２０１０  ；四級アミン変性アクリル水性樹脂、ガラス転移温度８５℃〕２０部、増粘・分散剤としてアルキルビニルエーテル・マレイン酸誘導体共重合体５部、離型剤としてレシチン３部及び水よりなる固形分濃度３０％のインク受容層用塗液Ｅ  を得た。
【０１２８】
（２）  インクジェット記録シートの製造
１５０ｇ／ｍ２  の上質紙上に下塗り層用塗液Ｃ  を固形分で１０ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーにて塗布乾燥した後、スーパーキャレンダー処理して下塗り層を調製した。続いて、前記の下塗り層上にインク受容層用塗液Ｅ  をエアーナイフコーターで塗工し、冷風で２０秒間乾燥し半乾燥状態にした後（塗工層絶乾量に対する水分率１５０  ％）、表面温度が９０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、光沢タイプのインクジェット記録シートを得た。このときのキャスト塗工層の塗工量は固形分重量で５ｇ／ｍ２であった。
【０１２９】
実施例１８
（１）  アルミノシリケート微細粒子Ｄの製造
合成例２のアルミノシリケート系顔料１００  部の濃度１０％を水分散液とし、これを圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモジナイザーＧＭ−１）を用いて分散した（加圧４９．４ＭＰａ  即ち５００ｋｇ／ｃｍ２）。処理後の分散液の濃度は１１％で、平均粒子径は１００ｎｍ  であった。
【０１３０】
（２）  下塗り層用塗液Ｆの調製
湿式法合成非晶質シリカ（グレースデビソン製、商品名：サイロジェット７０３Ａ、２０％分散液）１００部、ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：ＰＶＡ−１４５  〕２０部及び消泡剤、分散剤及び水を加え、固形分濃度１５％の下塗層用塗液Ｆ  を得た。
【０１３１】
（３）  インク受容層用塗液Ｇの調製
アルミノシリケート微細粒子Ｄ１００部にジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体（分子量約１０万、モル比１：２）２０部を加えた。次いでポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：ＰＶＡ−１４５、ケン化度９９％、平均重合度４，５００  〕１５部及び実施例１と同じ消泡剤、分散剤を同量及び水を加え、固形分濃度８％のインク受容層用塗液Ｇを得た。
【０１３２】
（４）  インクジェット記録用シートの製造
ラミネート塗工紙として市販コート紙〔王子製紙（株）製、商品名：ＯＫ  コート紙、１２７．９ｇ／ｍ２  〕の両面にポリエチレンを１５μｍラミネートしたものの上に下塗り層用塗液Ｆを固形分で２０ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーにて塗布乾燥し下塗り層を設け、次いでインク受容層用塗液Ｇ  を固形分で５ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーにて塗布乾燥してインク受容層を設けた後、スーパーキャレンダー処理して光沢タイプのインクジェット記録用シートを製造した。
【０１３３】
実施例１９
（１）  光沢層用塗液Ｈの調製
コロイダルシリカ〔日産化学（株）  製、商品名：スノーテックス−ＯＬ）１００  部、ケイ素変性ポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：Ｒ１１３０〕１部、及び分散剤よりなる固形分濃度４％の光沢発現層用塗液Ｅを得た。
【０１３４】
（２）  インクジェット記録シートの製造
実施例１８で製造した半光沢タイプのインクジェット記録用シート上に光沢層用塗液Ｈを固形分で２ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーにて塗布乾燥して超光沢タイプのインクジェット記録シートを製造した。
【０１３５】
合成例７
イオン交換水１１００ｍＬにアルミン酸ナトリウム（Ｎａ２  Ｏ＝４０．１質量％、Ａｌ２Ｏ３＝５３．８質量％、Ｈ２Ｏ＝６．１  質量％）３１ｇ  を溶解した溶液に、水ガラス（Ｎａ２  Ｏ＝９．６  質量％、ＳｉＯ２  ＝２９．６質量％、Ｈ２Ｏ＝６０．８質量％）６７ｇ  を１分で投入し、１００  ℃で１０分間反応させた。反応後、生成したアルミノシリケート系顔料を濾過洗浄し、１０５  ℃で１２時間乾燥してアルミノシリケート系顔料を得た。組成１．５６Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・２．７１ＳｉＯ２・３．３６Ｈ２Ｏ  、平均粒子径１６μｍ  、比表面積７５ｍ２／ｇ、吸油量３５０ｍＬ／１００ｇ、１〜５０ｎｍの細孔容量０．２７ｍＬ／ｇであった。
【０１３６】
比較例１〜５
実施例１において、合成例１で調製したアルミノシリケート系顔料の代わりに、以下の化合物を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを製造した。
【０１３７】
比較例１：合成シリカ〔（株）トクヤマ製、商品名：ファインシールＸ−６０、平均粒径６．０  μｍ、１〜５０ｎｍの総細孔容積  ０．９６ｍＬ／ｇ  〕
比較例２：合成シリカ〔（株）トクヤマ製、商品名：ファインシールＸ−６０、平均粒径６．０  μｍ〕とアルミナ〔住友化学（株）製、商品名：ＡＫＰ−Ｇ０１５  、平均粒径１．９  μｍ〕を重量比１：１  で混合したもの
比較例３：合成珪酸アルミニウム〔水澤化学工業（株）製、商品名：シルトンＡＭＴ０８  、組成０．２５Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・１．９５ＳｉＯ２、平均粒径０．６  μｍ  、比表面積３５ｍ２／ｇ、吸油量６０ｍＬ／１００ｇ）
比較例４：合成例４で用いた洗剤ビルダー用Ａ  型ゼオライト粉末（ゼオビルダー社製、組成１．５１Ｎａ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３  ・１．９０ＳｉＯ２・５．０１Ｈ２Ｏ  、１〜５０ｎｍの総細孔容積  ０ｍＬ／ｇ）
比較例５：合成例７で調製したアルミノシリケート系顔料
【０１３８】
比較例６
実施例１１において、実施例２で製造したインクジェット記録シートの代わりに、比較例１で製造したインクジェット記録用シートを用いた以外は、実施例１１と同様にキャストして光沢タイプのインクジェット記録用シートを製造した。
【０１３９】
比較例７
実施例１４において、合成例２で調製したアルミノシリケート系顔料を用いてアルミノシリケート微細粒子Ａを調製した工程を、合成非晶質シリカ（トクヤマ社製、商品名：ファインシールＸ−４５、平均粒径４．５  μｍ）を用いて、実施例１４と同様にシリカ微細粒子Ｅを製造するよう変更した以外は、実施例１４と同様にして光沢タイプのインクジェット記録シートを製造した。
【０１４０】
比較例８
実施例１７において、合成例２で調製したアルミノシリケート顔料の代わりに、合成非晶質シリカ〔（株）トクヤマ製、商品名：ファインシールＸ−４５、平均粒径４．５  μｍ〕を用いて、シリカ微細粒子Ｆを製造し、これを用いてインク受容層用塗液Ｊ  を得た以外は、実施例１７と同様にして光沢タイプのインクジェット記録シートを製造した。このときのキャスト塗工層の塗工量は固形分重量で５ｇ／ｍ２であった。
【０１４１】
比較例９
（１）  インク受容層用塗液Ｋの調製
気相法シリカ〔日本アエロジル工業（株）製、商品名：アエロジル３００  、ＢＥＴ法による比表面積３００ｍ２／ｇ  ）１００部に水を加え、高圧ホモジナイザーにより分散し、次いでジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体（分子量約１０万、モル比１：２）２０部を加えた。次いでポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：ＰＶＡ−１４５、ケン化度９９％、平均重合度４，５００  〕１５部及び消泡剤、分散剤及び水を加え、固形分濃度８％のインク受容層用塗液Ｋを得た。
【０１４２】
（２）  インクジェット記録シートの製造
実施例１８において、インク受容層用塗液Ｇを使用する代わりに、インク受容層用塗液Ｋを使用した以外は、実施例１８と同様にして光沢タイプのインクジェット記録シートを製造した。
【０１４３】
比較例１０
（１）  インク受容層用塗液Ｌの調製
容量５Ｌのガラス製反応容器（セパラブルフラスコ、攪拌羽根・温度計付き）にイソプロピルアルコール１１００部及び酢酸３部を仕込み、オイルバスヒーターにより液温を８０℃に加熱した。攪拌羽根（直径３ｃｍ  、３枚羽根）を３００ｒｐｍで回転させて攪拌しながら、アルミニウムイソプロポキシド〔和光純薬工業（株）製〕１００  部を添加した後、温度を８０℃まで昇温し、５時間還流した後、水を添加して溶媒を留去し、アルミノシリケート顔料分散体を調製した。次いでジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合体（分子量約１０万、モル比１：２）２０部を加えた。さらにポリビニルアルコール〔（株）クラレ製、商品名：ＰＶＡ−１４５、ケン化度９９％、平均重合度４，５００）１５部及び少量の消泡剤、分散剤及び水を加え、固形分濃度８％のインク受容層用塗液Ｌを得た。
【０１４４】
（２）  インクジェット記録用シートの製造
実施例１８において、インク受容層用塗液Ｇの代わりに、インク受容層用塗液Ｌを使用した以外は、実施例１８と同様にして光沢タイプのインクジェット記録用シートを製造した。
【０１４５】
各実施例及び各比較例で得たインクジェット記録シートについて、エプソンインクジェットプリンターＰＭ−９００Ｃ（エプソン社製）を用い、ＩＳＯ−４００  画像〔「高精細カラーディジタル標準画像データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、画像名称：ポートレート、（財）日本企画協会、１９９５年  ｐ１３〕、シアン、マゼンタ、イエロー混色によるミックスブラックの光学濃度が１．０  となるようなベタ印字及びブラックインクのベタ印字を行った。得られた画像について以下の評価を行った。その結果を表１に示す。
【０１４６】
〔画質〕
得られたＩＳＯ−４００  画像の画質を目視観察により評価した。
（評価基準）
◎：画質が非常に優れている
○：画質は良好で実用上全く問題ないレベルである
×：画質が劣る
【０１４７】
〔記録濃度〕
ブラックのベタ印字１日後の光学濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４で測定した。
【０１４８】
〔耐ガス性〕
得られた画像及びコンポジットブラックのベタ印字をオゾン濃度１０ｐｐｍ  の容器に３０時間放置した。画像については目視により耐ガス性のレベルを観察し、評価した。
（評価基準）
◎：ほとんど変褪色がみられない
○：わずかに変褪色はみられるものの色バランスは崩れておらず実用上全く問題ないレベルである
×：変褪色が著しく、実用上問題あり
一方、コンポジットブラックのベタ印字については、保存後の光学濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４で測定し、残存率（保存後光学濃度／保存前光学濃度）を求めた。
【０１４９】
【表１】
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【０１５０】
表１から明らかなように、本発明のインクジェット記録用シートは、記録濃度が高く、オゾンガスに暴露された場合でも画像の変褪色が非常に少なく、長期保存性に優れた記録シートであった。
【０１５１】
【発明の効果】
本発明のアルミノシリケート系顔料は、インクジェット記録用シート上にカラーで印字された際に、変褪色を抑制するという効果を奏する。本発明のインクジェット記録シートは、このアルミノシリケート系顔料が用いられているので、カラーで印字された際に、変褪色を抑制するという効果を奏する。